GEA Flow Components Komponenten für die Flüssigkeitsverarbeitung
GEA Flow Components Komponenten für die Flüssigkeitsverarbeitung GEA Flow Components Komponenten für die Flüssigkeitsverarbeitung
GEA Flow Components Komponenten für die Flüssigkeitsverarbeitung engineering for a better world GEA Mechanical Equipment
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<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />
<strong>Komponenten</strong> <strong>für</strong> <strong>die</strong> <strong>Flüssigkeitsverarbeitung</strong><br />
engineering for a better world<br />
<strong>GEA</strong> Mechanical Equipment
Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />
Die Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />
Im Fokus steht der Ausbau der Marktposition als weltweit tätiger Technologieführer im<br />
Bereich der <strong>Komponenten</strong> <strong>für</strong> <strong>die</strong> Lebensmittel-, pharmazeutische und biotechnologische<br />
Industrie, vor allem im Bereich der Ventil-, Pumpen- und Reinigungstechnologie.<br />
2<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Die <strong>GEA</strong> Group<br />
Jeder zweite Liter Bier auf der Welt dürfte durch eine Komponente<br />
der <strong>GEA</strong> Group geflossen sein. Ungefähr jeder vierte<br />
Liter Milch wird mit Ausrüstungen der <strong>GEA</strong> Group gemolken<br />
und weiterverarbeitet. Ein Drittel des Instant kaffees weltweit<br />
entsteht in Anlagen der <strong>GEA</strong> Group, <strong>die</strong> mit weit über fünf<br />
Milliarden Euro Umsatz zu den ganz großen Anbietern von<br />
Maschinen und Prozesstechnik in der Welt zählt.<br />
Die <strong>GEA</strong> Group besteht aus sechs Segmenten. Die Business<br />
Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> ist Teil des Segments <strong>GEA</strong><br />
Mechanical Equipment, zusammen mit den Business Units<br />
Mechanical Separation und Homogenizer.<br />
Zur Business Unit<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> zählen:<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen in Büchen, <strong>GEA</strong> Aseptomag im schweizerischen<br />
Kirchberg und <strong>GEA</strong> Breconcherry in Großbritannien<br />
sowie unsere Standorte in den USA, Kanada, China, In<strong>die</strong>n,<br />
Polen und Frankreich.<br />
3<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />
Unsere vier Business Lines – <strong>für</strong> alles, was fließt<br />
Die Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> besteht aus <strong>die</strong>sen vier Business Lines:<br />
Hygienische Ventiltechnik<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />
Hygienische Pumpen<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />
Reinigungstechnologie<br />
<strong>GEA</strong> Breconcherry<br />
Aseptische Ventiltechnik<br />
<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />
4<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Hygienische Ventile und Pumpen,<br />
aseptische Ventile, Reiniger – auf <strong>die</strong>se<br />
vier Prozesstechnik-<strong>Komponenten</strong> ist<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> spezialisiert.<br />
Lösungen mit Verantwortung<br />
Ob Milch, Bier, Getränke, pastöse Nahrungsmittel oder<br />
feinchemische Produkte – <strong>die</strong>se <strong>Komponenten</strong> sorgen <strong>für</strong><br />
zu verlässig hohe Produktivität, nachhaltig wirtschaftlichen<br />
Betrieb und konstante Produktqualität.<br />
Unsere Marktbereiche<br />
■ Brauindustrie/Getränkeindustrie<br />
■ Milchindustrie/Nahrungsmittelindustrie<br />
■ Pharmaindustrie/Biotechnologie<br />
■ Feinchemie<br />
■ Kosmetikindustrie/Health Care Industrie<br />
Von <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> gelieferte Prozesstechnik ist<br />
wirtschaftlich, nachhaltig und serviceorientiert – ein dreifacher<br />
Vorteil <strong>für</strong> jeden Anwender.<br />
Weniger Verbrauch an Energie, Wasser und Chemikalien<br />
bedeutet weniger Belastung <strong>für</strong> Klima und Umwelt. Dieser<br />
Aspekt wird <strong>für</strong> Sie, Ihren zukünftigen Absatzerfolg und<br />
<strong>die</strong> erforderliche Akzeptanz Ihres Produktionsstandorts<br />
immer wichtiger. Mit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> unterstreichen<br />
Sie Ihren Anspruch an eine nachhaltige Arbeitsweise.<br />
■ Geringere Klima und Umweltbelastung<br />
■ Nachhaltig umweltgerechte Produktionsverfahren<br />
■ Hohe Hygiene und Sorgfalt bei der Produktverarbeitung<br />
5<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />
Ein umfassendes <strong>Komponenten</strong>programm<br />
Regelmäßig bringen wir ausgereifte Produktneuheiten auf den Markt, unterstützt<br />
durch unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung. Oberster Grundsatz dabei:<br />
Nachhaltigkeit im Sinne von Effizienz <strong>für</strong> den Anwender. Der Markt stellt hohe<br />
Ansprüche, wir erfüllen sie.<br />
6<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Hygienische Ventiltechnik<br />
Hygienische Ventile von <strong>GEA</strong> Tuchenhagen bilden als Schlüsselkomponente<br />
das Herzstück in fest verrohrten Prozessanlagen,<br />
sie sind damit ein wesentlicher Faktor <strong>für</strong> kontinuierliche<br />
Produktqualität. Mit verschiedenen Ventilbaureihen bieten<br />
wir sowohl sehr komplexe Lösungen als auch solche mit Basisfunktionen<br />
an – effizient, wirtschaftlich und <strong>für</strong> <strong>die</strong> jeweilige<br />
Anwendung konzipiert.<br />
Ergänzende <strong>Komponenten</strong> in unserem Programm optimieren<br />
<strong>die</strong> Prozessanlage – vom Molchsystem zur Rückgewinnung<br />
wertvoller Produkte über kompakte Dehnungskompensatoren<br />
zum Ausgleich von Wärmespannungen bis hin zum Sicherheit<br />
bietenden Tankabschluss.<br />
Aseptische Ventiltechnik<br />
Reinigungstechnologie<br />
Die Reinigungstechnologie von <strong>GEA</strong> Breconcherry haben wir<br />
speziell mit dem Fokus auf <strong>die</strong> nachhaltige Einsparung wertvoller<br />
Ressourcen im Reinigungsprozess entwickelt. Orbital,<br />
rotierend oder statisch arbeitend, erreichen unsere Reiniger<br />
branchenübergreifend optimale Reinigungsergebnisse.<br />
Hygienische Pumpen<br />
Das Pumpenangebot umfasst normal saugende oder selbstansaugende<br />
Kreiselpumpen sowie Kreiskolbenpumpen.<br />
Sorgfältig dimensionierte Hocheffizienzmotoren sorgen <strong>für</strong><br />
einen geringen Energieverbrauch. Durch exakt konstruierte,<br />
totraumfreie Fließwege erreichen wir eine höhere Produktqualität<br />
und reduzieren den Verbrauch von wertvoller Energie,<br />
Wasser und Reinigungsmitteln.<br />
Aseptische Prozesse erfordern besondere Eigenschaften<br />
der eingesetzten <strong>Komponenten</strong>. Unsere Aseptikventile von<br />
<strong>GEA</strong> Aseptomag sind <strong>für</strong> den Einsatz unter höchsten aseptischen<br />
und sterilen Anforderungen geeignet. Das optimal ausgeführte<br />
Design ist ein maßgeblicher Garant <strong>für</strong> den Erfolg <strong>die</strong>ser<br />
Ventilbaureihen. Unser spezielles Dichtungskonzept sorgt<br />
da<strong>für</strong>, dass keinerlei Produktkontaminationen von außen möglich<br />
sind – so trägt es zur Keimfreiheit der Prozessanlage bei.<br />
Damit erfüllen unsere <strong>Komponenten</strong> sämtliche Voraussetzungen<br />
<strong>für</strong> Prozesse auf höchstem Niveau und bieten dem<br />
Anwender eine dauerhaft hohe Produktqualität.<br />
7<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Hygienische Ventile<br />
Das VARIVENT ® System<br />
VARIVENT ® Ventile bilden als Schlüsselkomponente das Herzstück in festverrohrten<br />
Prozessanlagen. Sie sind funktionssicher, CIP/SIP gerecht, wartungsarm und ein wesentlicher<br />
Faktor <strong>für</strong> kontinuierliche Produktqualität. Niedrige Betriebs-, Wartungs- und<br />
Instandhaltungskosten sorgen <strong>für</strong> eine wirtschaftliche Anlagenproduktivität.<br />
8<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />
Das VARIVENT ® System ist als Baukasten flexibel aufgebaut<br />
und kann so mit vielen Vorteilen punkten – zum Beispiel mit<br />
gleichartigen Teilen, <strong>die</strong> zu den verschiedensten Ventiltypen<br />
passen. Das Ergebnis: Wirtschaftlichkeit <strong>für</strong> den Anlagenbetreiber,<br />
optimierte Lagerhaltung, kostengünstige Ersatzteile<br />
und eine geringe Teilevielfalt.<br />
Im VARIVENT ® System werden EinsitzAbsperrventile, EinsitzUmschaltventile,<br />
Doppeldichtventile, Doppelsitzventile,<br />
DoppelsitzUmschaltventile, DoppelsitzBodenventile, Langhubventile,<br />
Vakuumventile sowie Probenahmeventile gefertigt.<br />
Regelventile, Sicherheitsventile und Überströmventile<br />
ergänzen <strong>die</strong>ses breite Spektrum.<br />
Viele <strong>die</strong>ser Ventiltypen sind EHEDGzertifiziert und entsprechen<br />
dem 3AStandard. Die VARIVENT ® Ventile zeichnen<br />
sich durch eine spezielle Dichtungstechnik aus. Der metallische<br />
Anschlag des Ventiltellers begrenzt <strong>die</strong> Verformung der Dichtung.<br />
Damit werden hohe Standzeiten in der Prozessanlage<br />
erreicht, das bedeutet geringe Stillstandszeiten und eine kontinuierliche<br />
Produktion, verbunden mit geringem Wartungsaufwand<br />
– unsere Ventile sparen Kosten und Zeit.<br />
Doppelsitzventil<br />
Einsitz-<br />
Absperrventil<br />
Doppelsitz-<br />
Bodenventil<br />
Für alle Ventilreihen gibt es T.VIS ® Informationssysteme.<br />
Diese Rückmeldesysteme binden <strong>die</strong> Ventile in automatisierte<br />
Prozessanlagen ein.<br />
Baugrößen<br />
Ventiltyp Metrisch Zoll OD Zoll IPS<br />
Einsitz-<br />
Absperrventile<br />
Einsitz-<br />
Umschaltventile<br />
DN 25 – DN 150 1" – 6" 2" – 6"<br />
DN 25 – DN 150 1" – 6" 2" – 6"<br />
Doppeldichtventil<br />
Doppelsitz-<br />
Umschaltventil<br />
Membranregelventil<br />
Langhubventile DN 65 – DN 100 2,5" – 4" –<br />
Doppelsitzventile DN 25 – DN 150 1" – 6" 2" – 6"<br />
Doppeldichtventile DN 25 – DN 150 1" – 4" –<br />
Doppelsitz-<br />
Umschaltventile<br />
Doppelsitz-<br />
Bodenventile<br />
Membranregel -<br />
ventile<br />
DN 25 – DN 150 1" – 4" 2" – 6"<br />
DN 25 – DN 150 1" – 4" 2" – 6"<br />
DN 25 – DN 150 1" – 4" 2" – 6"<br />
Überströmventile DN 25 – DN 100 1" – 4" 2" – 4"<br />
9<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Hygienische Ventile<br />
Die T- smart Ventilserie<br />
Mit T-smart bietet <strong>GEA</strong> Tuchenhagen eine Lösung mit Basisfunktionen an – <strong>für</strong> Standardanwendungen<br />
konzipiert. Zu <strong>die</strong>ser Ventilreihe zählen Sitz ventile als Absperr-, Umschalt-,<br />
Tankboden- und Doppelsitzventile sowie Scheiben ventile und Leckagescheibenventile.<br />
10<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />
Die Tsmart Ventilserie zeichnet sich durch eine standardisierte<br />
Typenpalette aus, ohne dabei auf <strong>die</strong> notwendigen Variationen<br />
(z. B. Gehäusekombinationen, Dichtungen, Rückmeldungen)<br />
zu verzichten. Eindeutig zugeordnete Artikelnummern<br />
vereinfachen das Auswahl und Bestellverfahren.<br />
Scheibenventile werden als kostengünstiges Absperrorgan an<br />
Ventilblöcken, Paneelen und Rohrzäunen <strong>für</strong> Produkt und<br />
Reinigung eingesetzt.<br />
Vorteile der neuen Scheibenventile Tsmart 7 sind eine verbesserte<br />
Hygiene, eine höhere Montagefreundlichkeit, reduzierte<br />
Reinigungszyklen, kürzere Montage und Wartungszeiten und<br />
dadurch verlängerte Produktionszeiten.<br />
Mit dem Leckagescheibenventil Tsmart 9 steht eine vermischungssichere<br />
Variante zur Me<strong>die</strong>ntrennung zur Verfügung.<br />
In hohem Maße funktionell und CIP/SIP gerecht sorgt<br />
es <strong>für</strong> einen konstant sicheren Prozess.<br />
Einsitz-<br />
Absperrventil<br />
Doppelsitzventil<br />
Baugrößen<br />
Ventiltyp Metrisch Zoll OD<br />
Sitzventile T-smart DN 25 – DN 100 1" – 4"<br />
Scheibenventile T-smart 7 DN 15 – DN 150 0,5" – 4"<br />
Leckageventile T-smart 9 DN 50 – DN 100 2" – 4"<br />
Scheibenventile<br />
Leckagescheibenventil<br />
11<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Hygienische Ventile<br />
ECOVENT ® Ventile<br />
Mit dem ECOVENT ® Programm bietet <strong>GEA</strong> Tuchenhagen eine Ventilreihe aus Einsitzund<br />
Umschaltventilen an. Basierend auf der VARIVENT ® Philosophie, wird hier eine<br />
wirtschaftliche Lösung <strong>für</strong> einfache Anforderungen angeboten.<br />
Baugrößen<br />
Metrisch<br />
Zoll OD<br />
DN 10 – DN 100 1" – 4"<br />
Einsitz-<br />
Absperrventil<br />
Einsitz-<br />
Absperrventil<br />
Einsitz-<br />
Umschaltventil<br />
12<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />
VARINLINE ® Prozessanschlüsse<br />
Zur Überwachung und zur Steuerung des Prozessablaufs sind an den verschiedensten<br />
Stellen der Produktionsanlage Messwertgeber nötig.<br />
VARINLINE ® Gehäuse können mit bis zu zwei Prozessanschlüssen<br />
verwendet werden – sie machen den totraumfreien<br />
Einbau der Messwertgeber und damit den Einsatz in Prozessanlagen<br />
mit hohen hygienischen Anforderungen möglich.<br />
Zahlreiche Anbieter führen Messwertgeber mit einer passenden<br />
Schnittstelle <strong>für</strong> VARINLINE ® Gehäuse im Programm.<br />
In der Praxis werden vor allem Messwertgeber <strong>für</strong> Temperatur,<br />
Druck, Durchfluss, Flüssigkeitsanalytik, Probenahme,<br />
visuelle Überwachung und Füllstand eingesetzt.<br />
VARINLINE ® Schauglas<br />
Baugrößen<br />
Metrisch Zoll OD Zoll IPS ISO<br />
DN 10 – DN 150 1" – 6" 2" – 6" 13,5 – 114,3<br />
VARINLINE ® Gehäuse<br />
13<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Hygienische Ventile<br />
VARICOVER ® Molchtechnik<br />
VARICOVER ® Molchsysteme werden in allen Industriezweigen eingesetzt. Durch<br />
Molchen werden wertvolle Produkte aus Rohrleitungen zurückgewonnen und damit<br />
wird <strong>die</strong> Wirtschaftlichkeit von Produktionsanlagen optimiert.<br />
Molchsysteme sind überall dort einsetzbar, wo fließfähige Produkte<br />
ohne Vermischung mit anderen Me<strong>die</strong>n ausgeschoben<br />
werden. Maßgeblich reduziert wird <strong>die</strong> Abwasserbelastung<br />
sowie der Verbrauch von Wasser und Reinigungsmitteln.<br />
Baugrößen<br />
Metrisch<br />
Zoll OD<br />
DN 25 – DN 100 1" – 4"<br />
Molchreinigungsstation MST 3A<br />
14<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />
VARICOMP ® Dehnungskompensator<br />
Der innovative VARICOMP ® Dehnungskompensator gleicht Wärmespannungen in<br />
Rohrleitungssystemen aus und ist aufgrund seines einmaligen Konstruktionsprinzips<br />
auch <strong>für</strong> aseptische Verfahrensprozesse einsetzbar.<br />
Entscheidender Vorteil des VARICOMP ® Dehnungskompensators:<br />
das totraumfreie Design mit Leerlaufeigenschaften und<br />
der damit geschaffenen Voraussetzung zur optimalen Reinigung<br />
im CIP/SIPVerfahren. Durch seine kompakten Baumaße<br />
ist der VARICOMP ® Dehnungskompensator besonders <strong>für</strong><br />
Ventilblöcke und Aggregate geeignet.<br />
Baugrößen<br />
Metrisch Zoll OD Zoll IPS<br />
Dehnungskompensator<br />
DN 50 – DN 125 2" – 4" 3" – 6"<br />
15<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Hygienische Ventile<br />
VARITOP ® Tankabsicherungssystem<br />
VARITOP ® <strong>die</strong>nt zur Absicherung und Reinigung von Tanks und Behältern. Es entspricht<br />
allen Anforderungen an <strong>die</strong> Reinigungstechnologie und dem CIP-/Gasmanagement<br />
mit nur einem zentralen Anschluss – mit Funktionalität und Zuverlässigkeit.<br />
16<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />
Tanktop-Systeme<br />
Aufbau auf Tankdomdeckel oder Zentralanschluss<br />
Beatmung und Reinigung über nur einen Stutzen<br />
Anschluss zur Druckmessung<br />
Freie Wahl des Reinigers<br />
Sicherheitsventile<br />
Vollhubsicherheitsventile zur Absicherung von Dämpfen<br />
Gase und Flüssigkeiten gegen Überdruck<br />
Metrisch<br />
DN 25 – DN 150<br />
Vakuumventile<br />
Aufbau auf Zentralanschluss<br />
Zur Absicherung gegen Unterdruck in Tanks<br />
Ventil öffnet nach oben<br />
Metrisch Zoll OD Zoll IPS<br />
DN 65 – DN 100 2,5" – 4" 3" – 6"<br />
Federsicherheitsventil<br />
Vakuumventil<br />
Aufbau auf Tankdomanschluss<br />
17<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Hygienische Pumpen<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen ® -VARIFLOW Pumpen<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen bietet Pumpen <strong>für</strong> verschiedene Anwendungsbereiche in der<br />
Milch- und Lebensmittelindustrie, Brauerei- und Getränkeindustrie sowie der pharmazeutischen,<br />
kosmetischen und chemischen Industrie.<br />
18<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />
Mit den <strong>GEA</strong> Tuchenhagen ® VARIFLOW Pumpen können<br />
erhebliche Kosteneinsparungen realisiert werden. Sorgfältig<br />
dimensionierte Hocheffizienzmotoren sorgen <strong>für</strong> einen<br />
geringen Energieverbrauch. Exakt konstruierte, totraumfreie<br />
Fließwege bewirken eine gleichmäßige und schonende<br />
Produktförder ung. Dadurch wird eine höhere Produktqualität<br />
erreicht und der Verbrauch von wertvoller Energie, Wasser<br />
und Reinigungsmitteln sowie der Zeit und Personalaufwand<br />
<strong>für</strong> <strong>die</strong> Reinigung und Wartung wird deutlich reduziert. Die<br />
Kreisel pumpen sind EHEDGzertifiziert und entsprechen dem<br />
3AStandard.<br />
Weniger Verbrauch an Energie, Wasser und Chemikalien<br />
bedeutet weniger Belastung <strong>für</strong> Klima und Umwelt. Der<br />
sorgfältige und nachhaltige Umgang mit Ressourcen wird<br />
in unserer Welt immer wichtiger. Anwender von <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong><br />
<strong>Components</strong> Produkten profitieren nicht nur von nachweislich<br />
umweltgerechten Produktionsverfahren, sondern auch<br />
von der hohen Hygiene und Sorgfalt bei der Verarbeitung<br />
der Produkte.<br />
Kreiselpumpe TP<br />
Pumpenprogramm<br />
Fördermengen<br />
Förderhöhen<br />
Selbstsaugende Kreiselpumpen,<br />
Baureihe TPS<br />
bis zu 52 m 3 /h<br />
bis zu 64 m WS<br />
Normalsaugende Kreiselpumpen,<br />
Baureihe TP<br />
bis zu 210 m 3 /h<br />
bis zu 90 m WS<br />
Kreiselpumpe TPS<br />
Kreiskolbenpumpen,<br />
Baureihe VPS<br />
bis zu 108 m 3 /h<br />
bis zu 150 m WS<br />
Kreiskolbenpumpe VPS<br />
19<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Reinigungstechnologie<br />
<strong>GEA</strong> Breconcherry Reinigungstechnologie<br />
<strong>GEA</strong> Breconcherry Reinigungstechnologie –<br />
bietet <strong>für</strong> jeden Reinigungsprozess <strong>die</strong> optimale Lösung.<br />
20<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Breconcherry<br />
Wir bieten wirtschaftliche, flexible und serviceorientierte<br />
Lösungen. Ein umfangreiches Portfolio an orbitalen, rotierenden<br />
und statischen Reinigern ermöglicht branchenübergreifend<br />
optimale Reinigungsergebnisse – <strong>für</strong> viele Applikationen.<br />
Unser Fokus liegt auf dem ökonomischen und ökologischen<br />
Anspruch, den Verbrauch von Energie, Wasser und Reinigungsmitteln<br />
zu reduzieren. Wir erreichen <strong>die</strong>ses Ziel mit<br />
hygienischem Design sowie der richtigen Auswahl des Reinigertyps<br />
<strong>für</strong> <strong>die</strong> gestellte Aufgabe.<br />
Orbitale Reiniger<br />
Arbeitsdruck 1 bis 90 bar<br />
Reinigungsdurchmesser bis zu 33 m<br />
Durchfluss 0,5 bis 47,7 m³/h<br />
Betriebstemperatur max. 95 °C<br />
Umgebungstemperatur max. 140 °C<br />
FDA konform und optional ATEX befreit<br />
Typhoon Tornado 4 TMC<br />
Rotierende Reiniger<br />
Arbeitsdruck 1 bis 20 bar<br />
Reinigungsdurchmesser bis zu 12 m<br />
Durchfluss 1 bis 29,6 m³/h<br />
Betriebstemperatur max. 95 °C<br />
Umgebungstemperatur max. 140 °C<br />
FDA konform und optional ATEX befreit<br />
Torrent Turbo SSB Chemidisc Torus<br />
Statische Reiniger<br />
Arbeitsdruck 1 bis 2,5 bar<br />
Reinigungsdurchmesser bis zu 8 m<br />
Durchfluss 0,9 bis 66,7 m³/h<br />
Betriebstemperatur max. 95 °C<br />
Umgebungstemperatur max. 140 °C<br />
Sprühkugeln<br />
21<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Aseptische Ventiltechnik<br />
<strong>GEA</strong> Aseptomag Sterilventile<br />
<strong>GEA</strong> Aseptomag ist Spezialist in der Entwicklung und Fertigung von aseptischen<br />
Prozesskomponenten und der Bereitstellung von prozesstechnischen Lösungen speziell<br />
<strong>für</strong> aseptische und sterile Anwendungen in der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma-,<br />
Kosmetik- und Biotechnologieindustrie.<br />
22<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />
Hohe Qualitätsansprüche und das Streben nach optimalem<br />
hygienischen Design sind unserer Meinung nach <strong>die</strong> Grundpfeiler<br />
<strong>für</strong> eine erfolgreiche Projektabwicklung.<br />
Wir legen großen Wert darauf, alle relevanten Vorgaben verschiedener<br />
Institutionen (ISO 9001, ISO 38342, EHEDG, 3A),<br />
<strong>die</strong> vor allem in der Lebensmittelindustrie relevant sind, vollumfänglich<br />
zu erfüllen. Mit unserem Produktprogramm<br />
setzen wir seit fast 30 Jahren Standards in der <strong>Komponenten</strong>technik<br />
und sind in der Lage, allen erdenklichen prozesstechnischen<br />
Anforderungen gerecht zu werden.<br />
Doppelkammerventil<br />
Baugrößen<br />
Ventiltyp<br />
Metrisch<br />
DIN 11866A<br />
ISO<br />
DIN 11866B<br />
Zoll OD<br />
DIN 11866C<br />
Doppelkammerbodensitzventil<br />
Probenahmeventil<br />
Absperrventil AV DN 15 – DN 150 DN 15 – DN 150 0,75" – 6"<br />
Bodensitzventil AVBS DN 15 – DN 150 DN 15 – DN 150 0,75" – 6"<br />
Umschaltventil UV DN 15 – DN 100 DN 15 – DN 100 0,75" – 4"<br />
Abfüllventil AF DN 25 – DN 100 DN 25 – DN 80 1" – 4"<br />
Regelventil RV DN 15 – DN 100 DN 15 – DN 100 0,75" – 4"<br />
Gegendruckventil GD DN 15 – DN 150 DN 15 – DN 150 0,75" – 6"<br />
Mini-Ventil AMV DN 06 – DN 20 DN 06 – DN 20 0,25" – 1"<br />
Leckageventil ADV DN 25 – DN 100 DN 25 – DN 100 1" – 4"<br />
Doppelkammerventil DK DN 25 – DN 150 DN 25 – DN 150 1" – 6"<br />
Umschaltventil<br />
Gegendruckventil<br />
DK Bodensitzventil DKBS DN 25 – DN 150 DN 25 – DN 150 1" – 6"<br />
DK Ventil – Typ DDK DN 25 – DN 150 DN 25 – DN 150 1" – 6"<br />
DK Ventil – Typ AXV DN 25 – DN 150 DN 25 – DN 150 1" – 6"<br />
Probenahmeventil PV DN 08 – DN 15 DN 08 – DN 15 0,375" – 0,75"<br />
Dampfeinlassventil DE DN 25 – DN 40 DN 25 – DN 40 1" – 1,5"<br />
Rückschlagventil RSV DN 15 – DN 65 DN 15 – DN 65 2,5" – 6"<br />
Absperrventil<br />
Leckageventil<br />
23<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Aseptische Ventiltechnik<br />
VESTA ® Sterilventile<br />
Die VESTA ® Sterilventil-Baureihe bietet eine Ventilserie mit PTFE-Faltenbalg, von der<br />
Laboranwendung bis hin zu komplexen Prozessanlagensystemen in der Pharmazie,<br />
Biotechnologie, Kosmetik und der Nahrungsmittelindustrie.<br />
24<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />
Das hermetische Design der VESTA ® Sterilventile unterbindet<br />
Produktkontaminationen von außen und trägt damit zur<br />
Keimfreiheit der Prozessanlage bei.<br />
VESTA ® Sterilventile erfüllen voll und ganz <strong>die</strong> Voraussetz<br />
ungen <strong>für</strong> Prozesse auf höchstem Niveau unter strengen<br />
Sicherheitsaspekten und ermöglichen dem Anwender eine<br />
hohe Produktqualität.<br />
Zum Produktspektrum der VESTA ® Sterilventile zählen<br />
neben den Standardventilen abgestufte Ventile, Tankbodenventile<br />
und Ventilblöcke (Wechselventilkombinationen),<br />
Probe nahmeventile und der VESTA ® Multiport (Verteilersystem).<br />
Absperrventil<br />
Absperrventil<br />
Baugrößen<br />
Ventiltyp Metrisch ISO Zoll OD<br />
Absperrventil DN 10 – DN 150 ISO 13.5 – ISO 114.3 0,5" – 4"<br />
Wechselventil DN 10 – DN 80 ISO 13.5 – ISO 88.9 0,5" – 3"<br />
Tankbodenventil DN 10 – DN 100 ISO 13.5 – ISO 114.3 0,5" – 4"<br />
Probenahmeventil DN 10 – DN 15 ISO 13.5 – ISO 17.2 0,5" – 0.75"<br />
Multiport DN 10 – DN 25 ISO 13.5 – ISO 33.7 0,5" – 1"<br />
Abgestuftes<br />
Absperrventil<br />
Tankbodenventil<br />
Multiport Probenahmeventil Ventilblock<br />
25<br />
<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Business Line Aseptische Ventiltechnik<br />
<strong>GEA</strong> Aseptomag Systemlösungen<br />
Wir entwickeln, konstruieren und bauen Systeme <strong>für</strong> <strong>die</strong> Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie.<br />
Dabei setzen unsere Ingenieure definierte Kundenanforderungen gezielt um.<br />
Die Einhaltung internationaler Normen und Anforderungen ist dabei ebenso selbstverständlich<br />
wie <strong>die</strong> anschließende Betreuung durch unsere Service & Support Abteilung.<br />
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<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />
Basis aller Systemlösungen stellen unsere <strong>GEA</strong> Aseptomag<br />
<strong>Komponenten</strong> dar. In Kombination mit dem Wissen über<br />
Produkte und den Anforderungen an aseptische Prozesse sind<br />
wir befähigt, kleine StandaloneUnits, aber auch Spezialabfüllmaschinen,<br />
zu entwickeln und zu fertigen.<br />
Von Früchtezubereitungen und pürees über Konzentrate mit<br />
hoher Viskosität bis hin zu Dessert und Feinkostprodukten<br />
<strong>für</strong> <strong>die</strong> Gastronomie – alle <strong>die</strong>se Produkte können erfahrungsgemäß<br />
mit unseren Lösungen verarbeitet werden.<br />
Aseptisches IBC Füllsystem<br />
Aseptische Pilotabfüllanlage<br />
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<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>
Wir leben Werte.<br />
Spitzenleistung • Leidenschaft • Integrität • Verbindlichkeit • <strong>GEA</strong>-versity<br />
Die <strong>GEA</strong> Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen<br />
Unter nehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter<br />
innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die <strong>GEA</strong> Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.<br />
<strong>GEA</strong> Mechanical Equipment<br />
Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen GmbH<br />
Hauptsitz der Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />
Am Industriepark 2–10, 21514 Büchen, Deutschland<br />
Telefon: +49 4155 49-0, Fax: +49 4155 49-2423<br />
geatuchenhagen@gea.com, www.tuchenhagen.de<br />
<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />
Industrie Neuhof 28, CH-3422 Kirchberg, Schweiz<br />
Telefon: +41 34 426 29 29, Fax: +41 34 426 29 28<br />
info@aseptomag.ch, www.aseptomag.ch<br />
<strong>GEA</strong> Breconcherry<br />
Unit 4 Porthouse Business Centre, Tenbury Road,<br />
Bromyard, Herefordshire, HR7 4FL, Großbritannien<br />
Telefon: +44 1531 632476, Fax: +44 1531 633839<br />
cip@gea.com, www.breconcherry.co.uk<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen China<br />
248 Guanghua Road, Shanghai 201108, P.R. China<br />
Telefon: +86 21-3126 6008, Fax: +86 21-3126 0680<br />
tuchenhagen.cn@gea.com, www.tuchenhagen.cn<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen France<br />
29, route de la Wantzenau, F-67800 Hoenheim, Frankreich<br />
Telefon: +33 3 88 19 70 90, Fax: +33 3 88 19 70 99<br />
tuchenhagen.france@gea.com, www.tuchenhagen.fr<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen Polska<br />
ul. BOWID 9R, 75-209 Koszalin, Polen<br />
Telefon: +48 94 346 75 40 do 43, Fax: +48 94 340 58 35<br />
service.pl@gea.com, www.tuchenhagen.pl<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen India<br />
#3A1, Bommasandra Industrial Area, Hebbagodi, Hosur Road,<br />
Bengaluru – 560099, In<strong>die</strong>n<br />
sales.geatuchenhagen@gea.com, www.tuchenhagen.in<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen North America<br />
33 McAlister Farm Road, Portland, ME 04103, USA<br />
Telefon: +1 (207) 797-9500, Fax: +1 (207) 878-7914<br />
info.TNA@gea.com, www.tuchenhagen.us<br />
<strong>GEA</strong> Tuchenhagen Canada<br />
20 King Street West, Unit B, Stoney Creek, ON L8G 1GB, Kanada<br />
Telefon: +1 (905) 930-8738, Fax: +1 (905) 930-8848<br />
info.TNA@gea.com, www.tuchenhagen.us<br />
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