GEA Flow Components Komponenten für die Flüssigkeitsverarbeitung

GEA Flow Components Komponenten für die Flüssigkeitsverarbeitung GEA Flow Components Komponenten für die Flüssigkeitsverarbeitung

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<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />

<strong>Komponenten</strong> <strong>für</strong> <strong>die</strong> <strong>Flüssigkeitsverarbeitung</strong><br />

engineering for a better world<br />

<strong>GEA</strong> Mechanical Equipment


Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />

Die Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />

Im Fokus steht der Ausbau der Marktposition als weltweit tätiger Technologieführer im<br />

Bereich der <strong>Komponenten</strong> <strong>für</strong> <strong>die</strong> Lebensmittel-, pharmazeutische und biotechnologische<br />

Industrie, vor allem im Bereich der Ventil-, Pumpen- und Reinigungstechnologie.<br />

2<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Die <strong>GEA</strong> Group<br />

Jeder zweite Liter Bier auf der Welt dürfte durch eine Komponente<br />

der <strong>GEA</strong> Group geflossen sein. Ungefähr jeder vierte<br />

Liter Milch wird mit Ausrüstungen der <strong>GEA</strong> Group gemolken<br />

und weiterverarbeitet. Ein Drittel des Instant kaffees weltweit<br />

entsteht in Anlagen der <strong>GEA</strong> Group, <strong>die</strong> mit weit über fünf<br />

Milliarden Euro Umsatz zu den ganz großen Anbietern von<br />

Maschinen und Prozesstechnik in der Welt zählt.<br />

Die <strong>GEA</strong> Group besteht aus sechs Segmenten. Die Business<br />

Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> ist Teil des Segments <strong>GEA</strong><br />

Mechanical Equipment, zusammen mit den Business Units<br />

Mechanical Separation und Homogenizer.<br />

Zur Business Unit<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> zählen:<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen in Büchen, <strong>GEA</strong> Aseptomag im schweizerischen<br />

Kirchberg und <strong>GEA</strong> Breconcherry in Großbritannien<br />

sowie unsere Standorte in den USA, Kanada, China, In<strong>die</strong>n,<br />

Polen und Frankreich.<br />

3<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />

Unsere vier Business Lines – <strong>für</strong> alles, was fließt<br />

Die Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> besteht aus <strong>die</strong>sen vier Business Lines:<br />

Hygienische Ventiltechnik<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />

Hygienische Pumpen<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />

Reinigungstechnologie<br />

<strong>GEA</strong> Breconcherry<br />

Aseptische Ventiltechnik<br />

<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />

4<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Hygienische Ventile und Pumpen,<br />

aseptische Ventile, Reiniger – auf <strong>die</strong>se<br />

vier Prozesstechnik-<strong>Komponenten</strong> ist<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> spezialisiert.<br />

Lösungen mit Verantwortung<br />

Ob Milch, Bier, Getränke, pastöse Nahrungsmittel oder<br />

feinchemische Produkte – <strong>die</strong>se <strong>Komponenten</strong> sorgen <strong>für</strong><br />

zu verlässig hohe Produktivität, nachhaltig wirtschaftlichen<br />

Betrieb und konstante Produktqualität.<br />

Unsere Marktbereiche<br />

■ Brauindustrie/Getränkeindustrie<br />

■ Milchindustrie/Nahrungsmittelindustrie<br />

■ Pharmaindustrie/Biotechnologie<br />

■ Feinchemie<br />

■ Kosmetikindustrie/Health Care Industrie<br />

Von <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> gelieferte Prozesstechnik ist<br />

wirtschaftlich, nachhaltig und serviceorientiert – ein dreifacher<br />

Vorteil <strong>für</strong> jeden Anwender.<br />

Weniger Verbrauch an Energie, Wasser und Chemikalien<br />

bedeutet weniger Belastung <strong>für</strong> Klima und Umwelt. Dieser<br />

Aspekt wird <strong>für</strong> Sie, Ihren zukünftigen Absatzerfolg und<br />

<strong>die</strong> erforderliche Akzeptanz Ihres Produktionsstandorts<br />

immer wichtiger. Mit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong> unterstreichen<br />

Sie Ihren Anspruch an eine nachhaltige Arbeitsweise.<br />

■ Geringere Klima­ und Umweltbelastung<br />

■ Nachhaltig umweltgerechte Produktionsverfahren<br />

■ Hohe Hygiene und Sorgfalt bei der Produktverarbeitung<br />

5<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />

Ein umfassendes <strong>Komponenten</strong>programm<br />

Regelmäßig bringen wir ausgereifte Produktneuheiten auf den Markt, unterstützt<br />

durch unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung. Oberster Grundsatz dabei:<br />

Nachhaltigkeit im Sinne von Effizienz <strong>für</strong> den Anwender. Der Markt stellt hohe<br />

Ansprüche, wir erfüllen sie.<br />

6<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Hygienische Ventiltechnik<br />

Hygienische Ventile von <strong>GEA</strong> Tuchenhagen bilden als Schlüsselkomponente<br />

das Herzstück in fest verrohrten Prozessanlagen,<br />

sie sind damit ein wesentlicher Faktor <strong>für</strong> kontinuierliche<br />

Produktqualität. Mit verschiedenen Ventilbaureihen bieten<br />

wir sowohl sehr komplexe Lösungen als auch solche mit Basisfunktionen<br />

an – effizient, wirtschaftlich und <strong>für</strong> <strong>die</strong> jeweilige<br />

Anwendung konzipiert.<br />

Ergänzende <strong>Komponenten</strong> in unserem Programm optimieren<br />

<strong>die</strong> Prozessanlage – vom Molchsystem zur Rückgewinnung<br />

wertvoller Produkte über kompakte Dehnungskompensatoren<br />

zum Ausgleich von Wärmespannungen bis hin zum Sicherheit<br />

bietenden Tankabschluss.<br />

Aseptische Ventiltechnik<br />

Reinigungstechnologie<br />

Die Reinigungstechnologie von <strong>GEA</strong> Breconcherry haben wir<br />

speziell mit dem Fokus auf <strong>die</strong> nachhaltige Einsparung wertvoller<br />

Ressourcen im Reinigungsprozess entwickelt. Orbital,<br />

rotierend oder statisch arbeitend, erreichen unsere Reiniger<br />

branchenübergreifend optimale Reinigungsergebnisse.<br />

Hygienische Pumpen<br />

Das Pumpenangebot umfasst normal saugende oder selbstansaugende<br />

Kreiselpumpen sowie Kreiskolbenpumpen.<br />

Sorgfältig dimensionierte Hocheffizienzmotoren sorgen <strong>für</strong><br />

einen geringen Energieverbrauch. Durch exakt konstruierte,<br />

totraumfreie Fließwege erreichen wir eine höhere Produktqualität<br />

und reduzieren den Verbrauch von wertvoller Energie,<br />

Wasser und Reinigungsmitteln.<br />

Aseptische Prozesse erfordern besondere Eigenschaften<br />

der eingesetzten <strong>Komponenten</strong>. Unsere Aseptikventile von<br />

<strong>GEA</strong> Aseptomag sind <strong>für</strong> den Einsatz unter höchsten aseptischen<br />

und sterilen Anforderungen geeignet. Das optimal ausgeführte<br />

Design ist ein maßgeblicher Garant <strong>für</strong> den Erfolg <strong>die</strong>ser<br />

Ventilbaureihen. Unser spezielles Dichtungskonzept sorgt<br />

da<strong>für</strong>, dass keinerlei Produktkontaminationen von außen möglich<br />

sind – so trägt es zur Keimfreiheit der Prozessanlage bei.<br />

Damit erfüllen unsere <strong>Komponenten</strong> sämtliche Voraussetzungen<br />

<strong>für</strong> Prozesse auf höchstem Niveau und bieten dem<br />

Anwender eine dauerhaft hohe Produktqualität.<br />

7<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Hygienische Ventile<br />

Das VARIVENT ® System<br />

VARIVENT ® Ventile bilden als Schlüsselkomponente das Herzstück in festverrohrten<br />

Prozessanlagen. Sie sind funktionssicher, CIP/SIP gerecht, wartungsarm und ein wesentlicher<br />

Faktor <strong>für</strong> kontinuierliche Produktqualität. Niedrige Betriebs-, Wartungs- und<br />

Instandhaltungskosten sorgen <strong>für</strong> eine wirtschaftliche Anlagenproduktivität.<br />

8<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />

Das VARIVENT ® System ist als Baukasten flexibel aufgebaut<br />

und kann so mit vielen Vorteilen punkten – zum Beispiel mit<br />

gleichartigen Teilen, <strong>die</strong> zu den verschiedensten Ventiltypen<br />

passen. Das Ergebnis: Wirtschaftlichkeit <strong>für</strong> den Anlagenbetreiber,<br />

optimierte Lagerhaltung, kostengünstige Ersatzteile<br />

und eine geringe Teilevielfalt.<br />

Im VARIVENT ® System werden Einsitz­Absperrventile, Einsitz­Umschaltventile,<br />

Doppeldichtventile, Doppelsitzventile,<br />

Doppelsitz­Umschaltventile, Doppelsitz­Bodenventile, Langhubventile,<br />

Vakuumventile sowie Probenahmeventile gefertigt.<br />

Regelventile, Sicherheitsventile und Überströmventile<br />

ergänzen <strong>die</strong>ses breite Spektrum.<br />

Viele <strong>die</strong>ser Ventiltypen sind EHEDG­zertifiziert und entsprechen<br />

dem 3A­Standard. Die VARIVENT ® Ventile zeichnen<br />

sich durch eine spezielle Dichtungstechnik aus. Der metallische<br />

Anschlag des Ventiltellers begrenzt <strong>die</strong> Verformung der Dichtung.<br />

Damit werden hohe Standzeiten in der Prozessanlage<br />

erreicht, das bedeutet geringe Stillstandszeiten und eine kontinuierliche<br />

Produktion, verbunden mit geringem Wartungsaufwand<br />

– unsere Ventile sparen Kosten und Zeit.<br />

Doppelsitzventil<br />

Einsitz-<br />

Absperrventil<br />

Doppelsitz-<br />

Bodenventil<br />

Für alle Ventilreihen gibt es T.VIS ® Informationssysteme.<br />

Diese Rückmeldesysteme binden <strong>die</strong> Ventile in automatisierte<br />

Prozessanlagen ein.<br />

Baugrößen<br />

Ventiltyp Metrisch Zoll OD Zoll IPS<br />

Einsitz-<br />

Absperrventile<br />

Einsitz-<br />

Umschaltventile<br />

DN 25 – DN 150 1" – 6" 2" – 6"<br />

DN 25 – DN 150 1" – 6" 2" – 6"<br />

Doppeldichtventil<br />

Doppelsitz-<br />

Umschaltventil<br />

Membranregelventil<br />

Langhubventile DN 65 – DN 100 2,5" – 4" –<br />

Doppelsitzventile DN 25 – DN 150 1" – 6" 2" – 6"<br />

Doppeldichtventile DN 25 – DN 150 1" – 4" –<br />

Doppelsitz-<br />

Umschaltventile<br />

Doppelsitz-<br />

Bodenventile<br />

Membranregel -<br />

ventile<br />

DN 25 – DN 150 1" – 4" 2" – 6"<br />

DN 25 – DN 150 1" – 4" 2" – 6"<br />

DN 25 – DN 150 1" – 4" 2" – 6"<br />

Überströmventile DN 25 – DN 100 1" – 4" 2" – 4"<br />

9<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Hygienische Ventile<br />

Die T- smart Ventilserie<br />

Mit T-smart bietet <strong>GEA</strong> Tuchenhagen eine Lösung mit Basisfunktionen an – <strong>für</strong> Standardanwendungen<br />

konzipiert. Zu <strong>die</strong>ser Ventilreihe zählen Sitz ventile als Absperr-, Umschalt-,<br />

Tankboden- und Doppelsitzventile sowie Scheiben ventile und Leckagescheibenventile.<br />

10<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />

Die T­smart Ventilserie zeichnet sich durch eine standardisierte<br />

Typenpalette aus, ohne dabei auf <strong>die</strong> notwendigen Variationen<br />

(z. B. Gehäusekombinationen, Dichtungen, Rückmeldungen)<br />

zu verzichten. Eindeutig zugeordnete Artikelnummern<br />

vereinfachen das Auswahl­ und Bestellverfahren.<br />

Scheibenventile werden als kostengünstiges Absperrorgan an<br />

Ventilblöcken, Paneelen und Rohrzäunen <strong>für</strong> Produkt und<br />

Reinigung eingesetzt.<br />

Vorteile der neuen Scheibenventile T­smart 7 sind eine verbesserte<br />

Hygiene, eine höhere Montagefreundlichkeit, reduzierte<br />

Reinigungszyklen, kürzere Montage­ und Wartungszeiten und<br />

dadurch verlängerte Produktionszeiten.<br />

Mit dem Leckagescheibenventil T­smart 9 steht eine vermischungssichere<br />

Variante zur Me<strong>die</strong>ntrennung zur Verfügung.<br />

In hohem Maße funktionell und CIP/SIP gerecht sorgt<br />

es <strong>für</strong> einen konstant sicheren Prozess.<br />

Einsitz-<br />

Absperrventil<br />

Doppelsitzventil<br />

Baugrößen<br />

Ventiltyp Metrisch Zoll OD<br />

Sitzventile T-smart DN 25 – DN 100 1" – 4"<br />

Scheibenventile T-smart 7 DN 15 – DN 150 0,5" – 4"<br />

Leckageventile T-smart 9 DN 50 – DN 100 2" – 4"<br />

Scheibenventile<br />

Leckagescheibenventil<br />

11<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Hygienische Ventile<br />

ECOVENT ® Ventile<br />

Mit dem ECOVENT ® Programm bietet <strong>GEA</strong> Tuchenhagen eine Ventilreihe aus Einsitzund<br />

Umschaltventilen an. Basierend auf der VARIVENT ® Philosophie, wird hier eine<br />

wirtschaftliche Lösung <strong>für</strong> einfache Anforderungen angeboten.<br />

Baugrößen<br />

Metrisch<br />

Zoll OD<br />

DN 10 – DN 100 1" – 4"<br />

Einsitz-<br />

Absperrventil<br />

Einsitz-<br />

Absperrventil<br />

Einsitz-<br />

Umschaltventil<br />

12<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />

VARINLINE ® Prozessanschlüsse<br />

Zur Überwachung und zur Steuerung des Prozessablaufs sind an den verschiedensten<br />

Stellen der Produktionsanlage Messwertgeber nötig.<br />

VARINLINE ® Gehäuse können mit bis zu zwei Prozessanschlüssen<br />

verwendet werden – sie machen den totraumfreien<br />

Einbau der Messwertgeber und damit den Einsatz in Prozessanlagen<br />

mit hohen hygienischen Anforderungen möglich.<br />

Zahlreiche Anbieter führen Messwertgeber mit einer passenden<br />

Schnittstelle <strong>für</strong> VARINLINE ® Gehäuse im Programm.<br />

In der Praxis werden vor allem Messwertgeber <strong>für</strong> Temperatur,<br />

Druck, Durchfluss, Flüssigkeitsanalytik, Probenahme,<br />

visuelle Überwachung und Füllstand eingesetzt.<br />

VARINLINE ® Schauglas<br />

Baugrößen<br />

Metrisch Zoll OD Zoll IPS ISO<br />

DN 10 – DN 150 1" – 6" 2" – 6" 13,5 – 114,3<br />

VARINLINE ® Gehäuse<br />

13<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Hygienische Ventile<br />

VARICOVER ® Molchtechnik<br />

VARICOVER ® Molchsysteme werden in allen Industriezweigen eingesetzt. Durch<br />

Molchen werden wertvolle Produkte aus Rohrleitungen zurückgewonnen und damit<br />

wird <strong>die</strong> Wirtschaftlichkeit von Produktionsanlagen optimiert.<br />

Molchsysteme sind überall dort einsetzbar, wo fließfähige Produkte<br />

ohne Vermischung mit anderen Me<strong>die</strong>n ausgeschoben<br />

werden. Maßgeblich reduziert wird <strong>die</strong> Abwasserbelastung<br />

sowie der Verbrauch von Wasser und Reinigungsmitteln.<br />

Baugrößen<br />

Metrisch<br />

Zoll OD<br />

DN 25 – DN 100 1" – 4"<br />

Molchreinigungsstation MST 3A<br />

14<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />

VARICOMP ® Dehnungskompensator<br />

Der innovative VARICOMP ® Dehnungskompensator gleicht Wärmespannungen in<br />

Rohrleitungssystemen aus und ist aufgrund seines einmaligen Konstruktionsprinzips<br />

auch <strong>für</strong> aseptische Verfahrensprozesse einsetzbar.<br />

Entscheidender Vorteil des VARICOMP ® Dehnungskompensators:<br />

das totraumfreie Design mit Leerlaufeigenschaften und<br />

der damit geschaffenen Voraussetzung zur optimalen Reinigung<br />

im CIP/SIP­Verfahren. Durch seine kompakten Baumaße<br />

ist der VARICOMP ® Dehnungskompensator besonders <strong>für</strong><br />

Ventilblöcke und Aggregate geeignet.<br />

Baugrößen<br />

Metrisch Zoll OD Zoll IPS<br />

Dehnungskompensator<br />

DN 50 – DN 125 2" – 4" 3" – 6"<br />

15<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Hygienische Ventile<br />

VARITOP ® Tankabsicherungssystem<br />

VARITOP ® <strong>die</strong>nt zur Absicherung und Reinigung von Tanks und Behältern. Es entspricht<br />

allen Anforderungen an <strong>die</strong> Reinigungstechnologie und dem CIP-/Gasmanagement<br />

mit nur einem zentralen Anschluss – mit Funktionalität und Zuverlässigkeit.<br />

16<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />

Tanktop-Systeme<br />

Aufbau auf Tankdomdeckel oder Zentralanschluss<br />

Beatmung und Reinigung über nur einen Stutzen<br />

Anschluss zur Druckmessung<br />

Freie Wahl des Reinigers<br />

Sicherheitsventile<br />

Vollhubsicherheitsventile zur Absicherung von Dämpfen<br />

Gase und Flüssigkeiten gegen Überdruck<br />

Metrisch<br />

DN 25 – DN 150<br />

Vakuumventile<br />

Aufbau auf Zentralanschluss<br />

Zur Absicherung gegen Unterdruck in Tanks<br />

Ventil öffnet nach oben<br />

Metrisch Zoll OD Zoll IPS<br />

DN 65 – DN 100 2,5" – 4" 3" – 6"<br />

Federsicherheitsventil<br />

Vakuumventil<br />

Aufbau auf Tankdomanschluss<br />

17<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Hygienische Pumpen<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen ® -VARIFLOW Pumpen<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen bietet Pumpen <strong>für</strong> verschiedene Anwendungsbereiche in der<br />

Milch- und Lebensmittelindustrie, Brauerei- und Getränkeindustrie sowie der pharmazeutischen,<br />

kosmetischen und chemischen Industrie.<br />

18<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Tuchenhagen<br />

Mit den <strong>GEA</strong> Tuchenhagen ® ­VARIFLOW Pumpen können<br />

erhebliche Kosteneinsparungen realisiert werden. Sorgfältig<br />

dimensionierte Hocheffizienzmotoren sorgen <strong>für</strong> einen<br />

geringen Energieverbrauch. Exakt konstruierte, totraumfreie<br />

Fließwege bewirken eine gleichmäßige und schonende<br />

Produktförder ung. Dadurch wird eine höhere Produktqualität<br />

erreicht und der Verbrauch von wertvoller Energie, Wasser<br />

und Reinigungsmitteln sowie der Zeit­ und Personalaufwand<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Reinigung und Wartung wird deutlich reduziert. Die<br />

Kreisel pumpen sind EHEDG­zertifiziert und entsprechen dem<br />

3A­Standard.<br />

Weniger Verbrauch an Energie, Wasser und Chemikalien<br />

bedeutet weniger Belastung <strong>für</strong> Klima und Umwelt. Der<br />

sorgfältige und nachhaltige Umgang mit Ressourcen wird<br />

in unserer Welt immer wichtiger. Anwender von <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong><br />

<strong>Components</strong> Produkten profitieren nicht nur von nachweislich<br />

umweltgerechten Produktionsverfahren, sondern auch<br />

von der hohen Hygiene und Sorgfalt bei der Verarbeitung<br />

der Produkte.<br />

Kreiselpumpe TP<br />

Pumpenprogramm<br />

Fördermengen<br />

Förderhöhen<br />

Selbstsaugende Kreiselpumpen,<br />

Baureihe TPS<br />

bis zu 52 m 3 /h<br />

bis zu 64 m WS<br />

Normalsaugende Kreiselpumpen,<br />

Baureihe TP<br />

bis zu 210 m 3 /h<br />

bis zu 90 m WS<br />

Kreiselpumpe TPS<br />

Kreiskolbenpumpen,<br />

Baureihe VPS<br />

bis zu 108 m 3 /h<br />

bis zu 150 m WS<br />

Kreiskolbenpumpe VPS<br />

19<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Reinigungstechnologie<br />

<strong>GEA</strong> Breconcherry Reinigungstechnologie<br />

<strong>GEA</strong> Breconcherry Reinigungstechnologie –<br />

bietet <strong>für</strong> jeden Reinigungsprozess <strong>die</strong> optimale Lösung.<br />

20<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Breconcherry<br />

Wir bieten wirtschaftliche, flexible und serviceorientierte<br />

Lösungen. Ein umfangreiches Portfolio an orbitalen, rotierenden<br />

und statischen Reinigern ermöglicht branchenübergreifend<br />

optimale Reinigungsergebnisse – <strong>für</strong> viele Applikationen.<br />

Unser Fokus liegt auf dem ökonomischen und ökologischen<br />

Anspruch, den Verbrauch von Energie, Wasser und Reinigungsmitteln<br />

zu reduzieren. Wir erreichen <strong>die</strong>ses Ziel mit<br />

hygienischem Design sowie der richtigen Auswahl des Reinigertyps<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> gestellte Aufgabe.<br />

Orbitale Reiniger<br />

Arbeitsdruck 1 bis 90 bar<br />

Reinigungsdurchmesser bis zu 33 m<br />

Durchfluss 0,5 bis 47,7 m³/h<br />

Betriebstemperatur max. 95 °C<br />

Umgebungstemperatur max. 140 °C<br />

FDA konform und optional ATEX befreit<br />

Typhoon Tornado 4 TMC<br />

Rotierende Reiniger<br />

Arbeitsdruck 1 bis 20 bar<br />

Reinigungsdurchmesser bis zu 12 m<br />

Durchfluss 1 bis 29,6 m³/h<br />

Betriebstemperatur max. 95 °C<br />

Umgebungstemperatur max. 140 °C<br />

FDA konform und optional ATEX befreit<br />

Torrent Turbo SSB Chemidisc Torus<br />

Statische Reiniger<br />

Arbeitsdruck 1 bis 2,5 bar<br />

Reinigungsdurchmesser bis zu 8 m<br />

Durchfluss 0,9 bis 66,7 m³/h<br />

Betriebstemperatur max. 95 °C<br />

Umgebungstemperatur max. 140 °C<br />

Sprühkugeln<br />

21<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Aseptische Ventiltechnik<br />

<strong>GEA</strong> Aseptomag Sterilventile<br />

<strong>GEA</strong> Aseptomag ist Spezialist in der Entwicklung und Fertigung von aseptischen<br />

Prozesskomponenten und der Bereitstellung von prozesstechnischen Lösungen speziell<br />

<strong>für</strong> aseptische und sterile Anwendungen in der Nahrungsmittel-, Getränke-, Pharma-,<br />

Kosmetik- und Biotechnologieindustrie.<br />

22<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />

Hohe Qualitätsansprüche und das Streben nach optimalem<br />

hygienischen Design sind unserer Meinung nach <strong>die</strong> Grundpfeiler<br />

<strong>für</strong> eine erfolgreiche Projektabwicklung.<br />

Wir legen großen Wert darauf, alle relevanten Vorgaben verschiedener<br />

Institutionen (ISO 9001, ISO 3834­2, EHEDG, 3A),<br />

<strong>die</strong> vor allem in der Lebensmittelindustrie relevant sind, vollumfänglich<br />

zu erfüllen. Mit unserem Produktprogramm<br />

setzen wir seit fast 30 Jahren Standards in der <strong>Komponenten</strong>technik<br />

und sind in der Lage, allen erdenklichen prozesstechnischen<br />

Anforderungen gerecht zu werden.<br />

Doppelkammerventil<br />

Baugrößen<br />

Ventiltyp<br />

Metrisch<br />

DIN 11866A<br />

ISO<br />

DIN 11866B<br />

Zoll OD<br />

DIN 11866C<br />

Doppelkammerbodensitzventil<br />

Probenahmeventil<br />

Absperrventil AV DN 15 – DN 150 DN 15 – DN 150 0,75" – 6"<br />

Bodensitzventil AVBS DN 15 – DN 150 DN 15 – DN 150 0,75" – 6"<br />

Umschaltventil UV DN 15 – DN 100 DN 15 – DN 100 0,75" – 4"<br />

Abfüllventil AF DN 25 – DN 100 DN 25 – DN 80 1" – 4"<br />

Regelventil RV DN 15 – DN 100 DN 15 – DN 100 0,75" – 4"<br />

Gegendruckventil GD DN 15 – DN 150 DN 15 – DN 150 0,75" – 6"<br />

Mini-Ventil AMV DN 06 – DN 20 DN 06 – DN 20 0,25" – 1"<br />

Leckageventil ADV DN 25 – DN 100 DN 25 – DN 100 1" – 4"<br />

Doppelkammerventil DK DN 25 – DN 150 DN 25 – DN 150 1" – 6"<br />

Umschaltventil<br />

Gegendruckventil<br />

DK Bodensitzventil DKBS DN 25 – DN 150 DN 25 – DN 150 1" – 6"<br />

DK Ventil – Typ DDK DN 25 – DN 150 DN 25 – DN 150 1" – 6"<br />

DK Ventil – Typ AXV DN 25 – DN 150 DN 25 – DN 150 1" – 6"<br />

Probenahmeventil PV DN 08 – DN 15 DN 08 – DN 15 0,375" – 0,75"<br />

Dampfeinlassventil DE DN 25 – DN 40 DN 25 – DN 40 1" – 1,5"<br />

Rückschlagventil RSV DN 15 – DN 65 DN 15 – DN 65 2,5" – 6"<br />

Absperrventil<br />

Leckageventil<br />

23<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Aseptische Ventiltechnik<br />

VESTA ® Sterilventile<br />

Die VESTA ® Sterilventil-Baureihe bietet eine Ventilserie mit PTFE-Faltenbalg, von der<br />

Laboranwendung bis hin zu komplexen Prozessanlagensystemen in der Pharmazie,<br />

Biotechnologie, Kosmetik und der Nahrungsmittelindustrie.<br />

24<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />

Das hermetische Design der VESTA ® Sterilventile unterbindet<br />

Produktkontaminationen von außen und trägt damit zur<br />

Keimfreiheit der Prozessanlage bei.<br />

VESTA ® Sterilventile erfüllen voll und ganz <strong>die</strong> Voraussetz<br />

ungen <strong>für</strong> Prozesse auf höchstem Niveau unter strengen<br />

Sicherheitsaspekten und ermöglichen dem Anwender eine<br />

hohe Produktqualität.<br />

Zum Produktspektrum der VESTA ® Sterilventile zählen<br />

neben den Standardventilen abgestufte Ventile, Tankbodenventile<br />

und Ventilblöcke (Wechselventilkombinationen),<br />

Probe nahmeventile und der VESTA ® Multiport (Verteilersystem).<br />

Absperrventil<br />

Absperrventil<br />

Baugrößen<br />

Ventiltyp Metrisch ISO Zoll OD<br />

Absperrventil DN 10 – DN 150 ISO 13.5 – ISO 114.3 0,5" – 4"<br />

Wechselventil DN 10 – DN 80 ISO 13.5 – ISO 88.9 0,5" – 3"<br />

Tankbodenventil DN 10 – DN 100 ISO 13.5 – ISO 114.3 0,5" – 4"<br />

Probenahmeventil DN 10 – DN 15 ISO 13.5 – ISO 17.2 0,5" – 0.75"<br />

Multiport DN 10 – DN 25 ISO 13.5 – ISO 33.7 0,5" – 1"<br />

Abgestuftes<br />

Absperrventil<br />

Tankbodenventil<br />

Multiport Probenahmeventil Ventilblock<br />

25<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Business Line Aseptische Ventiltechnik<br />

<strong>GEA</strong> Aseptomag Systemlösungen<br />

Wir entwickeln, konstruieren und bauen Systeme <strong>für</strong> <strong>die</strong> Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie.<br />

Dabei setzen unsere Ingenieure definierte Kundenanforderungen gezielt um.<br />

Die Einhaltung internationaler Normen und Anforderungen ist dabei ebenso selbstverständlich<br />

wie <strong>die</strong> anschließende Betreuung durch unsere Service & Support Abteilung.<br />

26<br />

<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />

Basis aller Systemlösungen stellen unsere <strong>GEA</strong> Aseptomag­<br />

<strong>Komponenten</strong> dar. In Kombination mit dem Wissen über<br />

Produkte und den Anforderungen an aseptische Prozesse sind<br />

wir befähigt, kleine Stand­alone­Units, aber auch Spezialabfüllmaschinen,<br />

zu entwickeln und zu fertigen.<br />

Von Früchtezubereitungen und ­pürees über Konzentrate mit<br />

hoher Viskosität bis hin zu Dessert­ und Feinkostprodukten<br />

<strong>für</strong> <strong>die</strong> Gastronomie – alle <strong>die</strong>se Produkte können erfahrungsgemäß<br />

mit unseren Lösungen verarbeitet werden.<br />

Aseptisches IBC Füllsystem<br />

Aseptische Pilotabfüllanlage<br />

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<strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong>


Wir leben Werte.<br />

Spitzenleistung • Leidenschaft • Integrität • Verbindlichkeit • <strong>GEA</strong>-versity<br />

Die <strong>GEA</strong> Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen<br />

Unter nehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter<br />

innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die <strong>GEA</strong> Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.<br />

<strong>GEA</strong> Mechanical Equipment<br />

Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen GmbH<br />

Hauptsitz der Business Unit <strong>GEA</strong> <strong>Flow</strong> <strong>Components</strong><br />

Am Industriepark 2–10, 21514 Büchen, Deutschland<br />

Telefon: +49 4155 49-0, Fax: +49 4155 49-2423<br />

geatuchenhagen@gea.com, www.tuchenhagen.de<br />

<strong>GEA</strong> Aseptomag<br />

Industrie Neuhof 28, CH-3422 Kirchberg, Schweiz<br />

Telefon: +41 34 426 29 29, Fax: +41 34 426 29 28<br />

info@aseptomag.ch, www.aseptomag.ch<br />

<strong>GEA</strong> Breconcherry<br />

Unit 4 Porthouse Business Centre, Tenbury Road,<br />

Bromyard, Herefordshire, HR7 4FL, Großbritannien<br />

Telefon: +44 1531 632476, Fax: +44 1531 633839<br />

cip@gea.com, www.breconcherry.co.uk<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen China<br />

248 Guanghua Road, Shanghai 201108, P.R. China<br />

Telefon: +86 21-3126 6008, Fax: +86 21-3126 0680<br />

tuchenhagen.cn@gea.com, www.tuchenhagen.cn<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen France<br />

29, route de la Wantzenau, F-67800 Hoenheim, Frankreich<br />

Telefon: +33 3 88 19 70 90, Fax: +33 3 88 19 70 99<br />

tuchenhagen.france@gea.com, www.tuchenhagen.fr<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen Polska<br />

ul. BOWID 9R, 75-209 Koszalin, Polen<br />

Telefon: +48 94 346 75 40 do 43, Fax: +48 94 340 58 35<br />

service.pl@gea.com, www.tuchenhagen.pl<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen India<br />

#3A1, Bommasandra Industrial Area, Hebbagodi, Hosur Road,<br />

Bengaluru – 560099, In<strong>die</strong>n<br />

sales.geatuchenhagen@gea.com, www.tuchenhagen.in<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen North America<br />

33 McAlister Farm Road, Portland, ME 04103, USA<br />

Telefon: +1 (207) 797-9500, Fax: +1 (207) 878-7914<br />

info.TNA@gea.com, www.tuchenhagen.us<br />

<strong>GEA</strong> Tuchenhagen Canada<br />

20 King Street West, Unit B, Stoney Creek, ON L8G 1GB, Kanada<br />

Telefon: +1 (905) 930-8738, Fax: +1 (905) 930-8848<br />

info.TNA@gea.com, www.tuchenhagen.us<br />

602d • 09/13 • inform-werbeagentur.de

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