VOSSFormSQR

Übersicht 24° Rohrverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
2

Inhalt Seite
Die richtigen Verbindungen
für jede Anwendung
Das Komplettprogramm der
VOSS Verschraubungen
2S
Schneidringverschraubungen
2S plus
Schneidringverschraubungen
ES-4
Schneidringverschraubungen
2SVA / ES-4VA Schneidringe
VOSSForm SQR / VOSSForm SQR VA
Rohrverschraubungen
S. 13
S. 14-15
S. 17-18
S. 19-21
S. 23-25
S. 27-28
S. 29-32
11
2

Inhalt Seite
BV-10
Bördelverschraubungen
24°
Dichtkegelverschraubungen /
Schweißverschraubungen
Anforderungen /
Systemmerkmale
12
S. 33-35
S. 37-39
S. 40

Die richtigen Verbindungen für jede Anwendung
2S
2S plus
ES-4
Schweißnippel
BV-10
DKO
VOSSForm SQR
Flanschverbindungen
13
2

Das Komplettprogramm der VOSS Verschraubungen
Anschlusskomponenten
2S Schneidringe 2S plus Schneidringe
S. 48
Einschraubverschraubungen
metrisch/zöllig,
kegelig
S. 60
metrisch, zylin.,
ISO 6149, O-Ring
S. 82
Einstellbare Verschraubungen mit Rohransatz 24°
Dichtkegelverschraubungen
Winkel
S. 132
Aufsteckstutzen,
metrisch/zöllig,
zylin., PEFLEX
S. 136
14
metrisch/zöllig,
zylin., Dichtkante
S. 65
Winkel, metrisch/zöllig,
kegelig
S. 84
T
S. 132
Aufsteckstutzen
NPT
S. 138
metrisch/zöllig,
zylin., PEFLEX
S. 72
L, metrisch/zöllig,
kegelig
S. 88
L
S. 132
Aufsteckstutzen
UN/UNF, O-Ring
S. 139
Einstellbare Verschraubungen mit Kontermutter
Winkel, metrisch/zöllig,
zylin.
S. 162
L, metrisch, zylin.,
ISO 6149,
O-Ring
S. 168
S. 49
Winkel, metrisch, zylin.,
ISO 6149, O-Ring
S. 166
T, metrisch, zylin.,
ISO 6149, O-Ring
S. 169
ES-4 Schneidringe
S. 50
45°, metrisch, zylin.,
ISO 6149,
O-Ring
S. 167
2SVA Schneidringe
S. 48
UN/UNF,
O-Ring
S. 79
T, metrisch/zöllig,
kegelig
S. 90
Aufsteckstutzen,
metrisch/zöllig,
zylin., Dichtkante
S. 134
ES-4VA Schneidringe Überwurfmuttern
S. 50
Verbindungsverschraubungen
Gerade
S. 94
T
S. 101
Gerade, DKO
S. 142
T, DKO
S. 151
S. 51
Reduzierungen
S. 96
T-Reduzierungen
S. 103
Winkel, DKO
S. 151
L, DKO
S. 151
Reduzierungen, DKO
Winkel
S. 99
Kreuz
S. 108
45°, DKO
S. 156 S. 160
Aufschraub-/Manometerverschraubungen
S. 176
S. 151
Aufsteckstutzen,
DKO, metrisch/zöllig,
zylin., PEFLEX
S. 153
Manometerverschraubungen,
DKO
Gerade Aufschraub- Manometer
Manometerverschraubungen,
Verschraubungs- verschraubungen,
metrisch/zöllig anschlüsse Einsteckausführung
S. 179
S. 180

SQR-Überwurfmuttern
und Dichtringe
S. 52 S. 52
Schottverschraubungen
Gerade
S. 110
Einzelteile, Zubehör für Verschraubungen
Gewindereduzierungen
S. 188
Hydraulik-Ventile
Rückschlagventile
beidseitiger
Rohranschluss
S. 274
Flanschverbindungen
Gerade, Quadrat
S. 220
Gerade, SAE
S. 223
SQRVA-Überwurfmuttern
und Dichtringe
Winkel
S. 111
Verschlussschrauben
S. 192
Rückschlagventile
Innengewinde
Verschlussstopfen
S. 195
S. 275 S. 277
Winkel, Quadrat
S. 221
Winkel, SAE
S. 224
Schweißverschraubungen
Gerade Anschweißverschraubungen
S. 172
Rückschlagventile
Einschraubgewinde
Einschweiß Schottverschraubungen
S. 173
Rohrverschlussschrauben Verstärkungshülsen
S. 197
Rückschlagventile
Einschraubgewinde
S. 279
BV-10 Überwurfmuttern
S. 56
Schweißnippel
mit O-Ring-Abdichtung
S. 174
S. 200
Rückschlagventile
Einsteckpatronen
S. 282
ZAKO Anschlussflansche,
SAE,
3000/6000 psi
S. 234
S. 242
BV-10 Klemmringe
S. 55
Schwenk-/Drehverschraubungen
metrisch/zöllig, zylin.,
Normalausführung
S. 114
metrisch/zöllig, zylin.,
Hochdruck
S. 120
S. 286
metrisch/zöllig, zylin.,
Drosselfreie Ausführung
S. 116
metrisch/zöllig, zylin.,
Dichtkante
Wechselventile
Leitungsbruch-
Kugelsitz/Weichdichtend sicherungen
ZAKO Verbindungsflansche,
SAE,
3000/6000 psi
S. 236
BV-10 Bördelkegel
S. 53
S. 122
S. 292
ZAKO Anschlussflansche,
Quadrat
S. 240
ZAKO Verbindungs- ZAKO LP Anschluss- ZAKO LP Verbindungsflansche,
Quadrat flansche, SAE
flansche, SAE
S. 258
S. 259
15
2

2S Schneidringverschraubungen
Die bewährte und
zuverlässige Lösung
Erfahrung plus Ideen
17
2

Produktinformation 2S Schneidring
Rohrverschraubungen
VOSS 2S Schneidring Rohrverschraubungen entsprechen
in Ausführung und Abmessungen dem neuesten Stand der
Normung (DIN 2353 bzw. ISO 8434-1).
Sie sind für die Verwendung von metrischen Rohren ausgelegt.
Alle Abmessungen wie z.B. Schlüsselweiten, Durchgangsbohrungen
bzw. die Anschlussmaße sind ebenfalls
metrisch dimensioniert.
VOSS 2S Schneidring Rohrverschraubungen zeichnen sich
durch ihre hohe Funktionsstabilität und das praxisgerechte
Montageverhalten aus. Mit dem beim 2S Schneidring
typischen Federeffekt werden Vorspannungskräfte für die
Verbindung dauerhaft gehalten.
18
Stutzen
ISO 8434-1
Weitere Pluspunkte für den Einsatz von VOSS 2S
Schneidring Rohrverschraubungen sind das reichhaltige
Typenspektrum, die weltweite Verfügbarkeit, sowie ihr breites
Verwendungspotential in Hydraulik und Pneumatik.
Funktionsbeschreibung
2S Schneidring
Rohr
Überwurfmutter
DIN 3870/ISO 8434-1
Rohrverschraubungen sollen als eingebaute Verbindungskomponenten
die Funktion Halten und Dichten dauerhaft
erfüllen. Auf der Einschraubseite steht dazu eine breite
Auswahl genormter Einschraubgewinde und zugeordneter
Abdichtmöglichkeiten, sowie bei Flanschanschlüssen entsprechende
Lochbilder zur Verfügung.
Beim Rohranschluss kommt es zusätzlich noch auf das
kleinste Detail an. So hat sich über die jahrelange Praxis in
begleitenden Entwicklungsschritten der heutige VOSS 2S
Schneidring im Detail geprägt. Seine besonderen Merkmale
sind:
• Optimaler Einschnitt beider Schneidkanten. Der 2S
Schneidring erzeugt mit seiner ersten Schneide den für
die Rohrhaltung bestimmenden Materialaufwurf. Die
zweite Schneide optimiert die Gesamtfunktion und sorgt
über eine gleichmäßige Kraftverteilung am gesamten
Konus für zusätzliche Sicherheit.
• Hohe Dichtheit durch die bei der Endmontage aufgebrachten
Vorspannkräfte. Mit Hilfe modernster
Berechnungsmethoden konnten die Montagekräfte und
die für die Abdichtung erforderlichen Flächenpressungen
funktionsgerecht aufeinander abgestimmt werden.
X = Formschluss
Y = Federbereich
Z = Einspannung
X Y Z
• Elastisches Verhalten durch den für VOSS Schneidringe
typischen Federeffekt. Dieser wird durch das Zusammenwirken
von Geometrie und Materialbeschaffenheit bei
Ende der Montage erzielt. Die elastische Vorspannung
kompensiert alle Setzerscheinungen der Materialien unter
dynamischen Belastungen.
Allgemeiner Hinweis
stabiler
Materialaufwurf
geschlossenes Kraftfeld
Flächenpressung
Für die Funktionserfüllung der VOSS 2S Schneidringverschraubungen
ist die exakte Befolgung der Montageanleitung
und der Hinweise in den Technischen Anmerkungen
von größter Bedeutung. Eine fehlerhafte Handhabung
führt zu Risiken in Bezug auf Sicherheit und Dichtheit der
Verbindung.

2S plus Schneidringverschraubungen
Für das Plus an Sicherheit
Erfahrung plus Ideen
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2

Produktinformation
2S plus Schneidring Rohrverschraubungen
„2S plus“ ist der neue, metallischdichtende Schneidring, bei
dem der bewährte Standard konsequent weiterentwickelt
wurde.
Als weltweiter Systempartner in der hydraulischen Verbindungstechnik,
gewährleistet VOSS Fluid ständig die höchste
Prozesssicherheit ihrer Produkte. Hierzu ist nicht nur die
richtige Beratung bei der Produktauswahl und die Qualität
der VOSS Produkte entscheidend, sondern auch die korrekt
durchgeführte Montage des Endanwenders.
Unsere Erfahrungen zeigen, dass gerade hier das größte
Optimierungspotential besteht.
Fehlerhaft durchgeführte Montagen bedeuten automatisch
Leckagen im Hydrauliksystem, welche sich nicht immer direkt
bemerkbar machen müssen. Die dauerhafte Leckagesicherheit
Ihrer Produkte wird somit durch Fehlmontagen
extrem eingeschränkt. Der neue „2S plus“ steht für höchste
Sicherheit durch die millionenfach bewährte Zweischneidentechnologie,
gepaart mit besten Montageeigenschaften
und hoher Belastbarkeit. Damit hebt er den Maßstab in der
hydraulischen Verbindungstechnik auf eine neue Stufe.
Zuverlässige Zweischneidentechnologie
Durch die Vorschubbewegung, welche beim Anzug der
Überwurfmutter entsteht, schneidet die erste, starke
Schneide in das Rohr ein und wirft hierbei Material an der
Stirnfläche der Schneide auf. Dieser massive Materialaufwurf
garantiert einen festen Schneidringsitz. Die nachfolgende,
zweite Schneide bestimmt die Einschnitttiefe der
ersten Schneide und verhindert zudem ein weiteres, nachträgliches
Einschneiden.
20
Zusätzlich sorgt die zweite Schneide für eine gleichmäßige
Kraftverteilung an der gesamten Konusfläche, da im
Bereich der Einschnittstelle eine zusätzliche Gegenkraft
durch das Rohr erzeugt wird. Gemeinsam sorgen die beiden
Schneiden somit für höchste Sicherheit gegen ein
Ausreißen des Schneidrings vom Rohr.
Durch die besondere Kontur des „2S plus“-Schneidrings
werden die bei Ende der Montage auftretenden Vorspannkräfte
dauerhaft gehalten. Dieser „Federeffekt“, im mittleren
Bereich des Schneidringes, kompensiert Setzerscheinungen
der Verbindung unter dynamischen Belastungen.
So eignet sich der „2S plus“ hervorragend auch für den
Einsatz bei höheren Schwingungs- und Biegewechselbeanspruchungen.

Prozesssicher auch in der Montage
Der neue Blockanschlag erhöht die Sicherheit bei der
Montage deutlich. Die für eine Vielzahl von auftretenden
Leckagen verantwortliche Übermontage wird durch die
besondere Kontur des „2S plus“-Schneidrings erfolgreich
verhindert. Bei versuchter Übermontage steigt das
Drehmoment deutlich an und gibt dem Anwender eine
direkte Rückmeldung.
Untersuchungsergebnisse im unmittelbaren Vergleich
zwischen dem „2S plus“-Schneidring und Produkten von
Marktbegleitern ergaben auf Seiten des „2S plus“ einen
wesentlich stärkeren Kraftanstieg bei simulierter Übermontage
– eine unverkennbare Signalwirkung für den
Anwender, die Fehlmontagen funktionssicher verhindert.
Auch die Durchführung von Wiederholmontagen ist unproblematisch.
Hierbei wird die Überwurfmutter einfach wieder
mit dem gleichen Kraftaufwand wie bei der Erstmontage
festgezogen. Der Montageablauf des „2S plus“ ist mit dem
des „2S“-Schneidrings identisch, wovon der erfahrene
Endanwender ebenfalls profitiert.
Höchste Belastbarkeit
Die stabile Geometrie im Bereich des Blockanschlages
schützt den „2S plus“-Schneidring zusätzlich gegen
Verformung und sorgt für einen geschlossenen Kraftfluss
des gesamten Systems.
Dies bringt neben der aufeinander abgestimmten hohen
Flächenpressung der metallischen Dichtflächen einen
zusätzlichen Vorteil mit sich:
Der „2S plus“-Schneidring ist auch bei extremsten Systemdrücken,
bis zu 500 bar in der leichten „L“-Baureihe und
bis zu 800 bar in der schweren „S“-Baureihe einsetzbar –
und dies bei vierfacher Sicherheit!
Flexibel in der Anwendung
Durch gezielte Beeinflussung der Materialeigenschaften in
der Produktion, ist der „2S plus“-Schneidring nicht nur mit
metrischen Rohren aus Stahl, sondern sogar bei Anwendungen
mit Rohren aus Edelstahl einsetzbar.
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2

ES-4 Schneidringverschraubungen
Die Weichdichtungsverbindung
mit 4-fachem Nutzeffekt
Erfahrung plus Ideen
23
2

Produktinformation
ES-4 Rohrverschraubungen
VOSS ES-4: Die Weichdichtungsverschraubung nach
DIN / ISO mit 4-fachem Nutzen:
1. Basis ist der bewährte VOSS 2S Schneidring.
2. Zusätzliche Feindichtung durch Weichdichtelemente
aus FPM / FKM im Sekundärbereich.
3. Zuverlässige Dichtheit durch spaltfreie Kammerung
der Weichdichtungen.
4. Geführte Montage bis zur Anzugsgrenze.
VOSS Ingenieure haben mit „ES-4“ eine Weichdichtungsverschraubung
entwickelt, die nicht nur ein zusätzliches
Potential an Zuverlässigkeit bietet, sondern auch deutlich
wirtschaftlicher ist.
Die ES-4 Verschraubung deckt auf der Rohranschlussseite
den Anwendungsbereich zwischen der bewährten 2S
Schneidringverschraubung für Normalanwendungen und
der 10° Bördelverschraubung für hohe Belastungen ab.
Leckagen vermeiden
Durch die spezielle Formdichtung in der Nut am Schneidringkonus
sowie dem zusätzlichen O-Ring zwischen
Schneidring und Rohr werden Leckagen ausgeschaltet, die
aus einem Nachlassen der metallischen Abdichtung, z.B.
durch Kriechvorgänge, herrühren. Das Diagramm zeigt die
zuverlässige Wirkungsweise von VOSS ES-4 Verschraubungen
unter dynamischer und statischer Belastung.
Dynamische Belastung
Gelingt es dem Medium, bei Druckwechselbelastungen die
metallischen Dichtzonen (Ziffer 1) zu überwinden, wird es
von den dahinter angeordneten Weichdichtungen (Ziffer 2)
aufgefangen. Die Anordnung der Elastomerdichtungen im
Sekundärbereich hinter der metallischen Dichtzone bewirkt,
24
Stutzen
ISO 8434-1
ES-4 Schneidring
Rohr
Überwurfmutter
DIN 3870/ISO 8434-1
dass die Druckwechselbelastung nur stark gedämpft an der
Weichdichtung ankommt. Diese quasi statische Belastung
auf einem gegenüber Betriebsdruck abgesenktem Niveau
sorgt für eine ausgezeichnete Langzeitstabilität der
Elastomere.
1 2
Statische Belastung
Bei statischer Druckbeaufschlagung und einer angenommenen
Undichtheit der metallischen Dichtzone baut sich
vor der Weichdichtung - zeitlich stark verzögert - dennoch
der volle Betriebsdruck auf. In diesem Fall sorgt die vollständige
spaltfreie Kammerung der Weichdichtungselemente
für eine zuverlässige Abdichtung in der Sekundärzone.
Dynamische Belastung
Statische Belastung
VOSS 2S Ring als Basis
Basis der Weichdichtungsverschraubung ist die bewährte
VOSS Rohrverbindung gemäß DIN 2353 / ISO 8434-1.
Der 2S Schneidring wird dabei durch sekundärseitig angebrachte
Weichdichtungen ergänzt.

Die verlässlichen Funktionseigenschaften des 2S
Schneidringes bleiben vollständig erhalten:
• Im Endmontagezustand werden den angreifenden Biegemomenten
durch die breite Abstützung und durch den
geschlossenen Kraftfluss ausreichend Widerstand entgegengesetzt.
• Außerdem sorgen die erste, starke Schneide und die
zusätzliche zweite Schneide für einen stabilen Halt bei
Druckschlägen – also für Ausreißsicherheit.
Zusätzliche Feindichtung mit eindeutiger Kammerung
Die Feindichtungen verhindern die bekannten Schwitzeffekte
rein metallischer Abdichtungen:
• Die spezielle Formdichtung des ES-4 Schneidringes, die
in einer Nut am Schneidringkonus unverlierbar integriert
ist, dichtet den möglichen Leckageweg zwischen
Schneidring und Stutzen ab.
• Ein zusätzlicher O-Ring verhindert eine mögliche Leckage
zwischen Schneidring und Rohr.
Damit liegen beide Weichdichtungen im Sekundärbereich
hinter der bewährten metallischen Dichtung. Durch diese
Anordnungen werden dynamische und statische Belastungen
an den Primärzonen, d.h. an den metallischen Dichtstellen
abgefangen und gelangen nur noch annähernd
statisch zu den Weichdichtungen.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Weichdichtungen nach der
Schneidringmontage in stabilen, spaltfreien Einbauräumen
gekammert sind. Das verhindert auch bei vollem Systemdruck
das Extrudieren der Weichdichtung.
Sicherheit durch Blockmontage
Die stabile, spaltfreie Kammerung der Feindichtung wird
durch die Blockmontage des ES-4 Schneidringes erreicht
– konkret durch eine verstärkte Anpressung der Formdichtung
an den Verschraubungskonus und durch eine spaltfreie,
radiale Anlage des Schneidringes an den Rohr-Außendurchmesser
im Bereich der O-Ring Abdichtung. Die Schneidringgeometrie
ist zu diesem Zweck so angelegt, dass sich
trotz des Blockeffektes ein Höchstmaß an Elastizität einstellt.
Die Blockmontage stellt zudem eine Einschnittbegrenzung
sicher, die bei dünnwandigen Rohren einer Rohreinschnürung
entgegenwirkt.
Eine Übermontage der Verbindung ist somit erschwert.
Für die Blockmontage gelten die gleichen Montagekräfte
wie für 2S Schneidringe. Auch die von der Norm geforderte
Kontrolle des richtigen Schneidringeinschnittes kann unverändert
durchgeführt werden. Der Monteur muss sich nicht
umstellen, die vorhandenen Werkzeuge können weiterhin
benutzt werden.
vor der Montage
nach der Montage
Räumliche Darstellung des FEM-Rechengitters
Die wirtschaftlichen Vorteile:
ES-4 Verschraubungen bieten nicht nur ein Höchstmaß an
Leckagesicherheit, sondern auch zusätzliche wirtschaftliche
Nutzen:
• Kosten- und zeitintensive Nachbesserungen sind nicht
mehr erforderlich. Produktionsausfälle werden vermieden.
• Trockene Verbindungen tragen zur Imagesteigerung des
Endproduktes bei. Der Endkunde erzielt einen
Wettbewerbsvorteil gegenüber seinen Mitbewerbern.
• Mit der ES-4 Verschraubung bietet VOSS ein durchgängiges
Weichdichtsystem. Der Anwender kann die Anzahl
seiner Lieferanten reduzieren und die Anzahl der
Bestellvorgänge deutlich minimieren.
• Weil ES-4 Verschraubungen aus DIN/ISO-Stutzen und
DIN/ISO-Muttern bestehen, braucht der Anwender keine
Lagerhaltung mit Sonderteilen aufzubauen.
• Da der Anwender weder seine Montagegewohnheiten
noch seine Werkzeuge umstellen muss, entfallen zusätzliche
Kosten für Schulungen und Werkzeuge.
Fazit: In Anbetracht ihrer Vorteile, die ES-4 Verschraubungen
im Hinblick auf größtmögliche Leckagesicherheit bieten,
stellen sie im Kosten-/ Nutzenvergleich eine interessante
wirtschaftliche Lösung dar.
25
2

2SVA / ES-4VA Schneidringe
Erfahrung plus Ideen
27
2

VOSS bietet beides
28
Standard 2S Schneidring
2SVA
2. nacheilende Schneide
1. tief einschneidende Schneide
ES-4VA Schneidring
für maximale Sicherheit
gekammerte Weichdichtung
im Sekundärbereich
Labyrinth-Dichtwirkung
am Rohr
2-Schneiden-Ring 2SVA und weichdichtenden Schneidring
ES-4VA in Edelstahl.
Der Standard Schneidring mit den 2 Schneidkanten
für sichere Anbindung Ihrer Rohrleitung.
Die erste Schneide erzeugt einen stabilen Materialaufwurf,
der für den festen Halt des Rohres sorgt.
Die nacheilende zweite Schneide gibt zusätzliche Sicherheit
bei höheren Schwingungs- und Biegewechselbelastungen.
Das spätere Einschneiden hält die Montagekräfte in der
Balance.
Das elastische Verhalten des Rings erhält die Vorspannung
der Montagekräfte und verhindert Undichtigkeiten durch
Setzeffekte oder kritische Druckspitzen.
Der weichdichtende Schneidring ES-4VA für maximale
Leckagesicherheit im Feinstbereich.
Gerade bei Anwendungen mit hochsensiblen Flüssigkeiten
ist eine 100-prozentige Feinstabdichtung zum Schutz
der Umwelt und für die wirtschaftliche Prozessgestaltung
unerlässlich.
Die vier bekannten Vorteile des ES-4 Schneidrings für Stahl
kommen in gleicher Weise für den ES-4VA Schneidring zum
tragen.
1. Basis ist der bewährte VOSS 2S Schneidring.
2. Zusätzliche Feindichtung im Sekundärbereich – Weichdichtung
aus FPM / FKM zwischen Schneidring und
Stutzen, Labyrinth-Dichtwirkung zwischen Schneidring
und Rohr.
3. Kammerung der Weichdichtung, gegen Ausspülen bei
Druck-Wechsel-Beanspruchungen, für maximale Lebensdauer
des Elastomers.
4. Sichere Montage durch mechanischen Anschlag – Überoder
Untermontagen werden praktisch ausgeschlossen.
Beide Schneidringe lassen sich mit VOSS Vormontagegeräten
montieren. Bitte fragen Sie die entsprechenden
Montageanleitungen bei uns an.
Edelstahl-Verschraubungen bietet VOSS auch für das Verbindungssystem
VOSSForm SQR an. Vollständige Informationen
erhalten Sie ebenfalls auf Anfrage.

VOSSForm SQR / VOSSForm SQR VA Rohrverschraubungen
Sicherheit
Qualität
Rentabilität
Erfahrung plus Ideen
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2

Produktinformation VOSSForm SQR Rohrverschraubungen
Die wesentlichen Anforderungen an hydraulische Verbindungen
lassen sich in drei Begriffe fassen:
• Sicherheit, als wichtigster Aspekt.
• Qualität, ohne die dauerhafte Leckagefreiheit nicht
möglich sein kann.
• Rentabilität, nur eine wirtschaftliche Verschraubung kann
sich am Markt behaupten.
Das Rohrverschraubungssystem VOSSForm SQR erfüllt diese
Anforderungen durch sein innovatives Design, das auf den
bewährten VOSS Konstruktionsprinzipien basiert.
Am Ende eines handelsüblichen Hydraulikrohres wird in der
VOSSForm100 Umformmaschine eine Kontur angeformt.
Ergänzt durch eine Weichdichtung und die spezielle SQR-
Mutter entsteht eine einfache und hochwertige Verbindung.
Höchste Belastbarkeit und Sicherheit
Der kritische Bereich ist der Übergang von der umgeformten
Kontur zum Rohr. Hier kann es durch den Umformprozess
zu Materialversprödungen kommen. Beim
VOSSForm SQR System wird diese Schwachstelle wirksam
entlastet. Zum einen minimiert der gerundete Übergang die
Kerbwirkung. Zum anderen spannt die SQR-Mutter mit
dem integrierten Klemmring das Rohr am Umfang radial ein
und nimmt dadurch dynamische Belastungen vor dem kritischen
Bereich auf und erhöht die Druckbelastbarkeit und
Bruchsicherheit.
30
Standard Stutzen gemäß
DIN 3861 / ISO 8434-1
VOSSForm SQR Aufbau
gerundet
Aufnahme dynamischer Lasten durch
integrierten Klemmring
Montagesicherheit durch sicheren Anschlag
Sichere Montagen bedeuten sichere Verbindungen. Beim
VOSSForm SQR System schlägt die Stirnseite des Rohrendes
bei der Montage gegen den Boden des Standard DIN /
ISO-Stutzens an. Beim Anziehen der Mutter wird das
Montageende durch einen spürbaren Kraftanstieg deutlich.
Unter- oder Übermontagen sind praktisch auszuschließen.
Zusätzlich wird der Montageweg und dementsprechend die
Montagezeit reduziert. Am Stutzen taucht die angeformte
Kontur tief in den 24° Konus ein und sorgt für einen stabilen
Sitz.
Umgeformtes Rohrende Standard Mutter gemäß
DIN 3870 / ISO 8434-1
Dichtring aus FKM / FPM Klemmring
(in der Mutter verpresst)
M b

Prozesssichere Rohrumformung
Die Umformung mit der Umformmaschine VOSSForm100
ist denkbar einfach. Das einfache Einschieben des Rohrendes
gegen Anschlag und die überwachte Umformung
lassen keine Fehler zu. Der Innendorn am Stauchkopf verhindert
Einschnürung des Rohres im umgeformten Bereich.
Der Rohrinnendurchmesser bleibt vollständig erhalten
– Druckverluste durch Einwölbungen kann es nicht geben.
Taktzeiten von 7 bis 15 Sekunden senken speziell in der
Serienfertigung die Montagezeiten deutlich.
Dichtheit durch Weichdichtung
Gegenüber einer rein metallischen Dichtung bietet eine
Weichdichtung deutliche Vorteile. Leckagen durch Setzen
der Bauteile bei mechanischer Beanspruchung werden
kompensiert. Schwitzen einer Verbindung wird wirksam
unterbunden. Eine auch im Feinbereich vollständig dichte
Verbindung ist wirtschaftlicher, schont die Umwelt und
unterstreicht die Qualität der Verbindung und damit auch
die des ganzen Produktes.
Das Konzept, die Weichdichtung im Sekundärbereich
anzuordnen – wie auch beim ES-4 Schneidring – minimiert
sowohl die statische als auch die dynamische Belastung
der Dichtung. Die metallische Primärdrosselung – an der
Stirnfläche des Rohres – bewirkt eine Dämpfung der
Belastung bei Druckwechselbeanspruchung. Bei statischer
Belastung erfolgt eine starke zeitliche Verzögerung der
Druckbeaufschlagung. Die Langzeitstabilität des Elastomers
wird durch diese Form der Anordnung gewährleistet.
VOSS Weichdichtung im Sekundärbereich
p
t
Wirtschaftlichkeit
Mit der Vermeidung von Leckagen, der Minimierung der
Montagezeit und der Eliminierung des Wartungsaufwands
ist die Wirtschaftlichkeit bereits grundsätzlich gegeben.
Niedrige Materialkosten und einfaches Handling der Teile
machen VOSSForm SQR Rohrverschraubungen auch und
gerade für Serienfertigung zu einer vorteilhaften Lösung.
Vollständiges Programm
Voraussetzung für den erfolgreichen Einsatz von Verbindungssystemen
ist eine breite Produktpalette. Das
VOSSForm SQR System basiert auf Norm-Bauteilen. Daher
steht das vollständige VOSS DIN / ISO Programm für das
VOSSForm SQR System komplett zur Verfügung.
VOSSForm SQR VA
Sicherer Anschlag
im Stutzen
Weichdichtung im
Sekundärbereich
Für Anwendungen in Edelstahl steht Ihnen das Umformsystem
VOSSFormSQRVA zur Verfügung. Alle Einzelteile sind
hier aus Edelstahl gefertigt.
Es gelten die identischen Produkteigenschaften und Vorteile
wie bei VOSSFormSQR für Anwendungen in Stahl.
Dynamischer Druckverlauf in der Rohrleitung
Herkömmliches Verbindungssystem mit Weichdichtung
im Primärbereich
VOSS System mit Weichdichtung im Sekundärbereich
Die hohe Leistungsfähigkeit gepaart mit der einfachen
Herstellung der Verbindung macht VOSSForm SQR zu einer
universellen Verbindung in der Serienfertigung.
31
2

Umformmaschine VOSSForm100
Die Umformmaschine VOSSForm100 gewährleistet eine
zeitsparende, prozesssichere Herstellung des VOSS Rohrprofils.
Der überwachte Prozess in Verbindung mit optimaler
Führung des Rohres macht fehlerhafte Umformungen in
Folge von falscher Bedienung praktisch unmöglich.
Zur Senkung der Verarbeitungszeiten tragen die einfachen
Werkzeugwechsel deutlich bei. Spannbacken und Stauchkopf
können ohne Werkzeug ausgetauscht werden. Die
eindeutige Kennzeichnung beider Werkzeuge verhindert
Montagefehler durch falsche Kombinationen von Werkzeugen
und Rohrabmessungen.
Der Umformprozess
Die Umformung beginnt damit, dass das Rohr gegen die
Anschlagplatte in die Umformmaschine eingeschoben wird.
Das Betätigen der Starttaste löst den Prozess aus (1.).
Die Spannbacken fahren zu und spannen das Rohr ein. Die
Anschlagplatte schwenkt aus dem Umformbereich (2.).
Der Stauchkopf fährt vor und formt die VOSSFormSQR -
Kontur plastisch an das Rohr an (3.).
Der Stauchkopf fährt zurück und die Spannbacken öffnen
sich (4.).
Die Entnahme des Rohres wird überwacht. Dadurch kann
die Maschine automatisch wieder in die Grundstellung fahren
und die nächste Rohrumformung kann beginnen, ohne
dass eine manuelle Rückstellung erforderlich ist (5.).
32
Verbesserte Ergonomie
und Bedienerfreundlichkeit
durch Neuanordnung der
Bedientaster
Einhandverriegelung durch
Schnappverschluss am
Werkzeugmagazin
Befestigungsmöglichkeit
für Krantransport
Umformmaschine im Detail
1. Rohr einlegen
2. Spannen
3. Umformung
4. Öffnen
Stauchkopf
5. Rohrentnahme und Anfahren der Grundstellung
Gummimatte
zur Ablage
Anschlagplatte
Spannbacke
Laufrollen mit
PU-Bereifung zum
komfortablen Transport

BV-10 Bördelverschraubungen
Für extreme Beanspruchungen
Erfahrung plus Ideen
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2

BV-10 Bördelverschraubung
ZAKO Flansch
34
Anforderungen
normal schwer extrem
ES-4 BV-10
2S
6 16 38 120
Rohr Außendurchmesser
Anwendungs-Diagramm
Rohr Labyrinthdichtung
Bördelzone
Rohrzentrierung u.
Abstützung
Rohr Labyrinthdichtung
Bördelzone
Rohrzentrierung u.
Abstützung
ZAKO Flansch
Produktinformation 10° Bördelsystem
Das VOSS 10° Bördelsystem ergänzt das bewährte
VOSS-Schneidring-Programm für den Bereich höchster
Belastungen (siehe Anwendungsdiagramm).
Wo Schneidringverbindungen an die Grenzen der Belastbarkeit
stoßen, bietet das 10° Bördelsystem eine dauerhafte
Beherrschung von Biegewechselmomenten, Druckschlägen,
Druckspitzen, Schwingungen und Temperaturschwankungen.
Rohrseitig arbeitet dieses System – abweichend von den
Standard-Systemen – mit einem Bördelwinkel von 10°.
Die Anschlussseite zum Aggregat – direkt oder über einen
Verbindungsstutzen – ist für die handelsüblichen bzw.
genormten Anschlussseiten konzipiert. Die Kombination
Bördelkegel / Klemmring bzw. Kragenring / Flansch sorgt in
ihrer konstruktiven Auslegung für besonders hohe Haltekräfte
und damit für ein Maximum an Funktionssicherheit
bei höchsten Belastungen.
Grundsätzlich beruhen zwei Verbindungsarten auf dem
10° Bördelprinzip: Die BV-10 Rohrverschraubung und der
ZAKO Flansch.

BV-10 Bördelverschraubungen
Dem Anwender steht ein komplettes Verschraubungsprogramm
in der leichten und schweren Baureihe zur
Verfügung. Die BV-10 Bördelverschraubung basiert auf der
Verwendung von DIN / ISO genormten Verschraubungsstutzen
mit 24° Konus. Dadurch ist eine leichte Austauschbarkeit
mit Schneidring- und Schweißnippel-Systemen
gegeben.
Wie in der folgenden Abbildung dargestellt, sorgt bei der
BV-10 Bördelverschraubung der Klemmring in Verbindung
mit dem 10° Bördelkegel für das Halten des Rohres und
die notwendige Vorspannung. Die Dichtwirkung am Stutzen
sichert der bewährte DKO-Kopf des Bördelkegels mittels
metallischer Dichtfunktion und vollständig gekammerter
Weichdichtung.
Die Dichtwirkung der Rohranschlussseite wird durch
Flächenpressung in der Bördelzone und Labyrinth-Dichtwirkung
der „Sägezähnchen“ auf der Konusfläche erreicht.
Über den Klemmring wird das Rohrende auf dem Bördelkegel
breitflächig eingespannt und sorgt so für besonders
hohe Haltekräfte. Dadurch können Schwingungen und
Biegewechselmomente weitestgehend beherrscht werden.
Die Nenndrücke für die VOSS BV-10 Bördelverschraubung
entsprechen denen der 24° Dichtkegel- bzw. 24° Schneidring-Verschraubungen.
Rohr
Überwurfmutter
Stutzen
ISO 8434-1
BV-10 Bördelverschraubung
Klemmring
10° Bördelkegel
Vorteile des 10° Bördelsystems
Mit den nachfolgend aufgeführten Merkmalen überzeugen
die BV-10 Rohrverschraubungen den verantwortlichen
Hydrauliker:
• Besonders für extreme Beanspruchungen geeignet.
• Kerb- und einschnittfreie Rohrhaltung durch das 10°
Bördelprinzip.
• Verwendung handelsüblicher Anschlussbohrungen und
Verbindungsstutzen.
• Einfache Montage auch bei dickwandigen Rohren.
• Ausschaltung von Montagefehlern, da Bördelkegel immer
in einer Vorrichtung vormontiert werden muss.
• Geeignet für Edelstahl-Rohrleitungen mit Toleranzen nach
DIN 2391-C.
• Komplettes Verschraubungsprogramm in den Baureihen
L und S.
Sicherheitshinweis:
Unterschiedliche Betriebsbedingungen verursachen bei
Rohrverbindungen oftmals Beanspruchungen, deren
Parameter nicht vorhersehbar sind. Damit die Funktionssicherheit
nicht beeinträchtigt wird, ist zu beachten:
• Neben dem Rohraußendurchmesser immer die Rohrwandstärke
zusätzlich berücksichtigen.
• VOSS 10° Bördelsysteme dürfen nur mit den eigens hierfür
ausgelegten Vormontagegeräten vormontiert werden.
• Die Montageanleitung des verwendeten Gerätes ist zu
beachten!
Rohr
Stutzen
Labyrinthdichtung
Bördelzone
Rohrzentrierung u.
Abstützung
35
2

24° Dichtkegelverschraubungen / Schweißverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
37
2

38
hohe Materialverdichtung
Produktinformation 24°
Dichtkegelverschraubungen
Die 24° Dichtkegelverschraubung ist eine logische Weiterentwicklung
zur Einstellbaren Verschraubung mit Rohransatz
und vormontiertem Schneidring. Durch den am Verschraubungskörper
angebrachten Dichtkegel wird eine
besonders sichere und dauerhaft stabile Anschlussverbindung
erzielt.
Die Haltefunktion wird von einer speziellen Überwurfmutter
mittels eines in einer Nut befindlichen Drahtstiftes übernommen.
Nach der Endmontage gewährleistet die formschlüssig
befestigte Überwurfmutter eine ausreißsichere
Verbindung.
Die Dichtfunktion erfolgt durch den eingebetteten O-Ring.
Hiermit wird eine ideale Feindichtung erreicht.
Mit einem breiten Spektrum unterschiedlicher Bauformen
lassen sich alle üblichen Kombinationen von richtungseinstellbaren
Verschraubungen herstellen. Die Anschlussmaße
entsprechen exakt DIN 2353 / ISO 8434-1. Hierdurch ist
eine Austauschbarkeit zur traditionellen einstellbaren
Schaftversion gegeben.
Besondere Merkmale:
• Die VOSS Dichtkegelverschraubung sorgt mittels der
präzise gekammerten O-Ring-Abdichtung für eine Verbesserung
in punkto Leckagesicherheit und Feindichtheit.
• Sie bleibt auch bei extremen Betriebsbedingungen wie
Druckschlägen, Biegewechselbelastungen und Schwingungen
funktionssicher und dauerhaft dicht.
• Die VOSS Dichtkegelverschraubung lässt sich einfach
und zuverlässig montieren. Mit einem kurzen Anzugsweg
und einer praxisgerechten Endanzugskraft wird eine optimale
Endfunktion hergestellt.
• Wiederholmontagen sind häufig und problemfrei möglich.
Allgemeiner Hinweis
Für die Funktionserfüllung der Dichtkegelverschraubungen
ist die exakte Befolgung der Montageanleitungen und der
Hinweise in den Technischen Anmerkungen von größter
Bedeutung.
Bei der Rohranschlussseite sind die Montagehinweise der
jeweiligen Funktionsringe zu beachten.

Produktinformation
Schweißverschraubungen
VOSS Schweißverschraubungen und Schweißkegel sind
eine Programmergänzung zu den gebräuchlichen Schneidring-,
Rohrumform- und Bördelsystemen.
Schweißverschraubungen werden wegen ihrer beschränkten
Verwendbarkeit, der hohen Kosten, Vorbehandlung des
Rohres, Schweißverfahren, Qualifikation der Schweißfachkräfte,
Nachbehandlung und Prüfung - immer mehr zu einer
speziellen Nischenlösung.
Anschweiß- und Einschweißschottverschraubungen sind
mit den Schneidringsystemen 2S und ES-4 sowie dem
BV-10 Bördelanschluss katalogmäßig aufgeführt.
VOSS Schweißkegel mit 24° Dichtkegel und O-Ring
können mit allen Rohrverschraubungen nach DIN 2353 /
ISO 8434-1 und deren Stutzen kombiniert werden.
39
2

Anforderungen/ 2S 2S plus ES-4 VOSSForm SQR BV-10 ZAKO
Systemmerkmale
Norm DIN EN ISO DIN EN ISO DIN EN ISO DIN EN ISO DIN EN ISO
8434-1 8434-1 8434-1 8434-1 8434-1
Abdichtungsart metallisch metallisch metallisch + metallisch + metallisch + metallisch +
weichdichtend weichdichtend weichdichtend weichdichtend
Werkstoff Stahl/Edelstahl Stahl Stahl/Edelstahl Stahl/Edelstahl Stahl Stahl
Reihe L/S L/S L/S L/S L/S
Rohr-AD 6-42 6-42 6-42 6-42 6-42 16-120
Druckbeständigkeit
- stat./dyn. Druckbelastbarkeit
- Aufnahme äußere Kräfte
Temperaturbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Medienbeständigkeit
Montagefreundlichkeit
- Vor- und Endmontage
- Fehlerquellen, Prüfmöglichkeiten
Vor-Ort-Montage
- ohne Sonderwerkzeug
- mögliche Reparaturlösungen
Wartungsaufwand
- Setzverhalten unter Dauerbelastung
- dauerhafte Feindichtung
Strömungsverhalten
- Querschnittsverengung, Toträume
- Druckverlust, Geräuschbildung
Systemsicherheit
- Ausreißen, Rohrbruch
- Montagesicherheit
40
hervorragend sehr gut gut durchschnittlich

Rohranschlussteile, 24° Stutzenprogramm
und Einzelteile / Zubehör
Erfahrung plus Ideen
3

Inhalt
Rohranschlussteile
S. 53-54 S. 55 S. 56 S. 57-58
Einschraubverschraubungen GE/GEO WE LE TE
S. 60-83 S. 84-87 S. 88-89 S. 90-91
Verbindungsverschraubungen G GR W T TR
S. 94-95 S. 96-98
K
S. 108
Schottverschraubungen SV WSV
Schwenk- und
Drehverschraubungen
Typ/Seite
2S / 2SVA
S. 48 S. 49 S. 50 S. 51 S. 52
BV-10
Bördelkegel
2S plus
BV-10
Klemmringe
ES-4 / ES-4VA
BV-10
Überwurfmuttern
S. 110
S. 111
SWVE WH Kompaktausführung
Hochdruck
Überwurfmuttern
BV-10
Anschlussteile
komplett
S. 99-100 S. 101-102 S. 103-107
Drehverschr.
S. 114-115 S. 116-119 S. 120-121 S. 122-123
VOSSForm SQR
Anschlussteile
43
3

Inhalt Typ/Seite
Einstellbare Verschraubungen
mit Rohransatz
Einsteckausführung
24° Dichtkegelverschraubungen
Einstellbare Verschraubungen
mit Kontermutter
Schweißverschraubungen
Aufschraub- und
Manometerverschraubungen
44
EVW EVT EVL EVGE
S. 126-127/
132-133
S. 128-129/
132-133
EGE RED MAVE
AS ESV
SKA
S. 130-131/
132-133 S. 134-139
GZ EW EV ET
S. 142
S. 143-144/
151-152
S. 145-146/
151-152
S. 153-155 S. 156-159 S. 160
WEE VEE LEE TEE
S. 147-148/
151-152
S. 162-166 S. 167 S. 168 S. 169
S. 172 S. 173 S. 174
GAI MAV
MAVE
S. 176-178 S. 179 S. 160/180
Reduzierungen GR TR KOR RED
S. 96-98 S. 103-107
S. 182-185 S. 156-159
EL
S. 149-150/
151-152

Inhalt Typ/Seite
Gewindereduzierungen RI
Verschlussschrauben VSTI
Verschlussstopfen /
Rohrverschlussschrauben
S. 188-191
S. 192-194
BUZ VKA ROV
S. 195 S. 196 S. 197
Überwurfschrauben S
S. 198
Sechskantmuttern GM
S. 199
Verstärkungshülsen VH
Dichtringe für ES-4
Schneidringe
S. 200
WDZ OR
S. 201
45
3

Inhalt Typ/Seite
Dichtringe
(Dichtkantenringe für
Schwenk- und
Manometerverschraubungen)
Dichtringe für
Exzenterschwenkverschraubungen
Dichtringe für
Einschraubzapfen
Dichtringe für
Dichtkegel (DKO)
und Bördelkegel
Dichtringe für
Flanschverschraubungen
46
DKA
S. 202
KDS OR
S. 203
ED OR
S. 204
OR
S. 205
OR
S. 206-207

Rohranschlussteile
Erfahrung plus Ideen
3

1S und 2S
Schneidringe
Reihe l Druck Bestell-Nr. Druck Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD 1S Schneidring 2S Schneidring 2SVA Schneidring
d1
LL 4 6,5 PN 100 0 0 06 00 20 00*
LL 5 7,5 PN 100 0 0 06 05 20 00
LL 6 7,5 PN 100 0 0 06 10 20 00
LL 8 7,5 PN 100 0 0 06 15 20 00
L 6 8,8 PN 315 0 0 10 00 20 00** 0 0 10 00 60 00
L 8 8,8 PN 315 0 0 10 05 20 00 0 0 10 05 60 00
L 10 9,8 PN 315 0 0 10 10 20 00 0 0 10 10 60 00
L 12 9,8 PN 315 0 0 10 15 20 00 0 0 10 15 60 00
L 15 10,2 PN 315 0 0 10 20 20 00 0 0 10 20 60 00
L 18 10,2 PN 315 0 0 10 25 20 00 0 0 10 25 60 00
L 22 12,5 PN 160 0 0 10 30 20 00 0 0 10 30 60 00
L 28 12,5 PN 160 0 0 10 35 20 00 0 0 10 35 60 00
L 35 13,5 PN 160 0 0 10 40 20 00 0 0 10 40 60 00
L 42 13,5 PN 160 0 0 10 45 20 00 0 0 10 45 60 00
S 6 8,8 PN 630 0 0 10 00 20 00 0 0 10 00 60 00
S 8 8,8 PN 630 0 0 10 05 20 00 0 0 10 05 60 00
S 10 9,8 PN 630 0 0 10 10 20 00 0 0 10 10 60 00
S 12 9,8 PN 630 0 0 10 15 20 00 0 0 10 15 60 00
S 14 10,2 PN 630 0 0 10 70 20 00 0 0 10 70 60 00
S 16 10,2 PN 400 0 0 10 75 20 00 0 0 10 75 60 00
S 20 12,5 PN 400 0 0 10 80 20 00 0 0 10 80 60 00
S 25 12,5 PN 400 0 0 10 85 20 00 0 0 10 85 60 00
S 30 13,5 PN 400 0 0 10 90 20 00 0 0 10 90 60 00
S 38 13,5 PN 315 0 0 10 95 20 00 0 0 10 95 60 00
Schneidringe der Rohr-AD
6 - 12 mm sind in der Reihe
L + S baugleich
48
* Beispiel Bez. Vergl.:
D04LLX
DIN 3861-ALL4-St
** DPR06LX
ISO 8434-1-CR-L6-St

2S plus
Schneidringe
Reihe Druck l Bestell-Nr.
Rohr-AD 2S plus Schneidring
d1
L 6 PN 500 9,3 0 0 18 00 21 00*
L 8 PN 500 9,3 0 0 18 05 21 00
L 10 PN 500 9,8 0 0 18 10 21 00
L 12 PN 400 9,8 0 0 18 15 21 00
L 15 PN 400 10,2 0 0 18 20 21 00
L 18 PN 400 10,2 0 0 18 25 21 00
L 22 PN 250 11,5 0 0 18 30 21 00
L 28 PN 250 11,5 0 0 18 35 21 00
L 35 PN 250 13,5 0 0 18 40 21 00
L 42 PN 250 13,5 0 0 18 45 21 00
S 6 PN 800 9,3 0 0 18 00 21 00
S 8 PN 800 9,3 0 0 18 05 21 00
S 10 PN 800 9,8 0 0 18 10 21 00
S 12 PN 630 9,8 0 0 18 15 21 00
S 14 PN 630 10,2 0 0 18 70 21 00
S 16 PN 630 10,2 0 0 18 75 21 00
S 20 PN 420 12,5 0 0 18 80 21 00
S 25 PN 420 12,5 0 0 18 85 21 00
S 30 PN 420 13,5 0 0 18 90 21 00
S 38 PN 420 13,5 0 0 18 95 21 00
Schneidringe der Rohr-AD
6 - 12 mm sind in der Reihe
L + S baugleich
* Beispiel Bez. Vergl.:
ISO 8434-1-CR-L6-St
49
3

ES-4
Schneidringe
Reihe I Druck Bestell-Nr. Druck Bestell-Nr.
Rohr-AD ES-4 Schneidring ES-4VA Schneidring
d1
L 6 8,8 PN 500 0 0 11 00 20 39* PN 315 0 0 11 00 60 39
L 8 8,8 PN 500 0 0 11 05 20 39 PN 315 0 0 11 05 60 39
L 10 9,8 PN 500 0 0 11 10 20 39 PN 315 0 0 11 10 60 39
L 12 9,8 PN 400 0 0 11 15 20 39 PN 315 0 0 11 15 60 39
L 15 10,2 PN 400 0 0 11 20 20 39 PN 315 0 0 11 20 60 39
L 18 10,2 PN 400 0 0 11 25 20 39 PN 315 0 0 11 25 60 39
L 22 11,5 PN 250 0 0 11 30 20 39 PN 160 0 0 11 30 60 39
L 28 11,5 PN 250 0 0 11 35 20 39 PN 160 0 0 11 35 60 39
L 35 13,5 PN 250 0 0 11 40 20 39 PN 160 0 0 11 40 60 39
L 42 13,5 PN 250 0 0 11 45 20 39 PN 160 0 0 11 45 60 39
S 6 8,8 PN 800 0 0 11 00 20 39 PN 630 0 0 11 00 60 39
S 8 8,8 PN 800 0 0 11 05 20 39 PN 630 0 0 11 05 60 39
S 10 9,8 PN 800 0 0 11 10 20 39 PN 630 0 0 11 10 60 39
S 12 9,8 PN 630 0 0 11 15 20 39 PN 630 0 0 11 15 60 39
S 14 10,2 PN 630 0 0 11 70 20 39 PN 630 0 0 11 70 60 39
S 16 10,2 PN 630 0 0 11 75 20 39 PN 400 0 0 11 75 60 39
S 20 12,5 PN 420 0 0 11 80 20 39 PN 400 0 0 11 80 60 39
S 25 12,5 PN 420 0 0 11 85 20 39 PN 400 0 0 11 85 60 39
S 30 13,5 PN 420 0 0 11 90 20 39 PN 400 0 0 11 90 60 39
S 38 13,5 PN 420 0 0 11 95 20 39 PN 315 0 0 11 95 60 39
Schneidringe der Rohre-AD
6 - 12 mm sind in der Reihe
L + S baugleich
50
* Beispiel Bez. Vergl.:
ISO 8434-1-CR-L6-St

Überwurfmuttern
Reihe Druck d3 SW3 h Bestell-Nr.
Rohr-AD Überwurfmutter
d1
LL 4 PN 100 M 8 x 1 10 11 0 0 03 00 21 00*
LL 5 PN 100 M 10 x 1 12 11,5 0 0 03 05 21 00
LL 6 PN 100 M 10 x 1 12 11,5 0 0 03 10 21 00
LL 8 PN 100 M 12 x 1 14 12 0 0 03 15 21 00
L 6 PN 500 M 12 x 1,5 14 14,5 0 0 04 00 21 00**
L 8 PN 500 M 14 x 1,5 17 14,5 0 0 04 05 21 00
L 10 PN 500 M 16 x 1,5 19 15,5 0 0 04 10 21 00
L 12 PN 400 M 18 x 1,5 22 15,5 0 0 04 15 21 00
L 15 PN 400 M 22 x 1,5 27 17 0 0 04 20 21 00
L 18 PN 400 M 26 x 1,5 32 18 0 0 04 25 21 00
L 22 PN 250 M 30 x 2 36 20 0 0 04 30 21 00
L 28 PN 250 M 36 x 2 41 21 0 0 04 35 21 00
L 35 PN 250 M 45 x 2 50 24 0 0 04 40 21 00
L 42 PN 250 M 52 x 2 60 24 0 0 04 45 21 00
S 6 PN 800 M 14 x 1,5 17 16,5 0 0 04 50 21 00
S 8 PN 800 M 16 x 1,5 19 16,5 0 0 04 55 21 00
S 10 PN 800 M 18 x 1,5 22 17,5 0 0 04 60 21 00
S 12 PN 630 M 20 x 1,5 24 17,5 0 0 04 65 21 00
S 14 PN 630 M 22 x 1,5 27 20,5 0 0 04 70 21 00
S 16 PN 630 M 24 x 1,5 30 20,5 0 0 04 75 21 00
S 20 PN 420 M 30 x 2 36 24 0 0 04 80 21 00
S 25 PN 420 M 36 x 2 46 27 0 0 04 85 21 00
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 29 0 0 04 90 21 00
S 38 PN 420 M 52 x 2 60 32,5 0 0 04 95 21 00
Die Überwurfmuttern sind zur
Verringerung der Montagekräfte
gleitwachsbeschichtet
* Beispiel Bez. Vergl.:
M04LLX
DIN 3870-ALL4
** M06LX
ISO 8434-1-N-L6-St
51
3

VOSSForm SQR
VOSSForm SQR VA
Stahl- / Edelstahl-Set
bestehend aus
- SQR-Überwurfmuttern
- Formdichtungen
Standardwerkstoff der
Formdichtungen ist
FPM / FKM.
Reihe d3 SW3 h kg/100 Druck Bestell-Nr.* Druck Bestell-Nr.** d1 s t Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. SQR-Mutter SQRVA-Mutter Dichtring
d1 + Dichtring + Dichtring
L 6 M 12 x 1,5 14 14,5 1,1 PN 500 0 0 15 50 21 67 PN 315 0 0 15 50 60 67 6 1,8 0,7 0 9 12 30 97 90
L 8 M 14 x 1,5 17 14,5 1,7 PN 500 0 0 15 51 21 67 PN 315 0 0 15 51 60 67 8 1,8 0,7 0 9 12 31 97 90
L 10 M 16 x 1,5 19 15,5 2,0 PN 500 0 0 15 52 21 67 PN 315 0 0 15 52 60 67 10 2,0 0,7 0 9 12 32 97 90
L 12 M 18 x 1,5 22 15,5 2,8 PN 400 0 0 15 53 21 67 PN 315 0 0 15 53 60 67 12 2,0 0,7 0 9 12 33 97 90
L 15 M 22 x 1,5 27 17 4,7 PN 400 0 0 15 54 21 67 PN 315 0 0 15 54 60 67 15 2,0 0,7 0 9 12 34 97 90
L 18 M 26 x 1,5 32 18 6,9 PN 400 0 0 15 55 21 67 PN 315 0 0 15 55 60 67 18 2,0 0,7 0 9 12 35 97 90
L 22 M 30 x 2 36 20 8,9 PN 250 0 0 15 56 21 67 PN 160 0 0 15 56 60 67 22 2,0 0,7 0 9 12 36 97 90
L 28 M 36 x 2 41 21 9,4 PN 250 0 0 15 57 21 67 PN 160 0 0 15 57 60 67 28 2,0 0,7 0 9 12 37 97 90
L 35 M 45 x 2 50 24 15,0 PN 250 0 0 15 58 21 67 PN 160 0 0 15 58 60 67 35 2,6 0,9 0 9 12 38 97 90
L 42 M 52 x 2 60 24 23,0 PN 250 0 0 15 59 21 67 PN 160 0 0 15 59 60 67 42 2,6 0,9 0 9 12 39 97 90
S 6 M 14 x 1,5 17 16,5 2,0 PN 800 0 0 15 60 21 67 PN 630 0 0 15 60 60 67 6 1,8 0,7 0 9 12 30 97 90
S 8 M 16 x 1,5 19 16,5 2,3 PN 800 0 0 15 61 21 67 PN 630 0 0 15 61 60 67 8 1,8 0,7 0 9 12 31 97 90
S 10 M 18 x 1,5 22 17,5 3,5 PN 800 0 0 15 62 21 67 PN 630 0 0 15 62 60 67 10 2,0 0,7 0 9 12 32 97 90
S 12 M 20 x 1,5 24 17,5 3,9 PN 630 0 0 15 63 21 67 PN 630 0 0 15 63 60 67 12 2,0 0,7 0 9 12 33 97 90
S 14 M 22 x 1,5 27 20,5 5,8 PN 630 0 0 15 64 21 67 PN 630 0 0 15 64 60 67 14 2,0 0,7 0 9 12 40 97 90
S 16 M 24 x 1,5 30 20,5 7,1 PN 630 0 0 15 65 21 67 PN 400 0 0 15 65 60 67 16 2,0 0,7 0 9 12 41 97 90
S 20 M 30 x 2 36 24 11,3 PN 420 0 0 15 66 21 67 PN 400 0 0 15 66 60 67 20 2,5 0,9 0 9 12 42 97 90
S 25 M 36 x 2 46 27 21,2 PN 420 0 0 15 67 21 67 PN 400 0 0 15 67 60 67 25 2,5 0,9 0 9 12 43 97 90
S 30 M 42 x 2 50 29 23,3 PN 420 0 0 15 68 21 67 PN 400 0 0 15 68 60 67 30 2,6 0,9 0 9 12 44 97 90
S 38 M 52 x 2 60 32,5 34,4 PN 420 0 0 15 69 21 67 PN 315 0 0 15 69 60 67 38 2,6 0,9 0 9 12 45 97 90
Die Überwurfmuttern aus dem
Werkstoff Stahl sind zur Verringerung
der Montagekräfte mit Gleitwachs
beschichtet.
52
* Werkstoff: Stahl ** Werkstoff: Edelstahl

Bördelkegel
Reihe L
A B
Reihe Druck d3 d4 l1 Form kg/100 Bestell-Nr.
Rohr ca.
d1 x s
L 6 x 1 PN 500 2,9 4,2 16,5 A 0,3 0 0 34 00 99 00*
L 8 x 1 PN 500 4,9 6,2 18 A 0,4 0 0 34 05 99 00
L 10 x 1 PN 500 6,3 8,2 19 A 0,6 0 0 34 10 99 00
L 10 x 1,5 PN 500 5,5 7,2 19 A 0,6 0 0 34 11 99 00
L 12 x 1 PN 400 8,0 10,2 21,5 A 0,9 0 0 34 15 99 00
L 12 x 1,5 PN 400 7,5 9,2 21,5 A 0,8 0 0 34 16 99 00
L 15 x 1,5 PN 400 10,2 12,2 21,5 A 1,1 0 0 34 21 99 00
L 15 x 2 PN 400 9,1 11,3 21,5 A 1,2 0 0 34 22 99 00
L 18 x 1,5 PN 400 13,0 15,2 22 B 1,5 0 0 34 26 99 00
L 18 x 2 PN 400 12,0 14,3 22 B 1,6 0 0 34 27 99 00
L 22 x 1,5 PN 250 16,2 19,2 23,5 B 2,0 0 0 34 31 99 00
L 22 x 2 PN 250 16,2 18,3 23,5 B 2,0 0 0 34 32 99 00
L 28 x 2 PN 250 21,0 24,3 27 B 3,8 0 0 34 37 99 00
L 28 x 3 PN 250 19,5 22,3 27 B 3,6 0 0 34 39 99 00
L 35 x 2 PN 250 28,5 31,3 31 B 5,3 0 0 34 41 99 00
L 35 x 3 PN 250 26,5 29,3 31 B 6,1 0 0 34 43 99 00
L 42 x 3 PN 250 33,5 36,3 31 B 7,7 0 0 34 47 99 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
BOEKEGL6X1
53
3

Bördelkegel
Reihe S
Reihe Druck d3 d4 l1 kg/100 Bestell-Nr.
Rohr ca.
d1 x s
S 8 x 1,5 PN 800 4 5,2 20 0,5 0 0 34 56 99 00*
S 8 x 2 PN 800 3 4,2 20 0,5 0 0 34 57 99 00
S 10 x 1,5 PN 800 5,5 7,2 21 0,8 0 0 34 61 99 00
S 10 x 2 PN 800 4,5 6,2 21 0,8 0 0 34 62 99 00
S 12 x 1,5 PN 630 7,5 9,2 22,5 1,0 0 0 34 66 99 00
S 12 x 2 PN 630 6,5 8,2 22,5 1,1 0 0 34 67 99 00
S 12 x 3 PN 630 4,5 6,2 22,5 1,1 0 0 34 69 99 00
S 14 x 2 PN 630 8,5 10,3 26 1,5 0 0 34 71 99 00
S 16 x 2 PN 630 10,5 12,3 26,5 1,8 0 0 34 77 99 00
S 16 x 2,5 PN 630 9,5 11,3 26,5 1,6 0 0 34 78 99 00
S 16 x 3 PN 630 8,5 10,3 26,5 1,8 0 0 34 79 99 00
S 20 x 2 PN 420 13,5 16,3 32 3,4 0 0 34 81 99 00
S 20 x 2,5 PN 420 13,5 15,3 32 3,3 0 0 34 82 99 00
S 20 x 3 PN 420 12,5 14,3 32 3,5 0 0 34 83 99 00
S 20 x 3,5 PN 420 11 13,3 32 3,1 0 0 34 84 99 00
S 20 x 4 PN 420 10 12,3 32 3,1 0 0 40 04 99 00
S 25 x 2,5 PN 420 18 20,3 34,5 5,9 0 0 34 86 99 00
S 25 x 3 PN 420 17 19,3 34,5 6,1 0 0 34 87 99 00
S 25 x 4 PN 420 15 17,3 34,5 6,5 0 0 34 88 99 00
S 30 x 3 PN 420 22 24,3 34,5 6,8 0 0 34 92 99 00
S 30 x 4 PN 420 20 22,3 34,5 7,4 0 0 34 93 99 00
S 30 x 5 PN 420 17 20,3 34,5 8,5 0 0 34 94 99 00
S 38 x 3 PN 420 30 32,3 38 8,9 0 0 34 96 99 00
S 38 x 4 PN 420 27 30,3 38 12,8 0 0 34 97 99 00
S 38 x 5 PN 420 25 28,3 38 12,0 0 0 34 98 99 00
S 38 x 6 PN 420 23 26,3 38 11,8 0 0 34 99 99 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
BOEKEGS8X1,5
54

Klemmringe
Reihe Druck l kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca.
d1
L 6 PN 500 3,8 0,1 0 0 31 00 19 00*
L 8 PN 500 3,8 0,1 0 0 31 05 19 00
L 10 PN 500 3,8 0,1 0 0 31 10 19 00
L 12 PN 400 3,8 0,2 0 0 31 15 19 00
L 15 PN 400 4,5 0,3 0 0 31 20 19 00
L 18 PN 400 4,5 0,4 0 0 31 25 19 00
L 22 PN 250 5,0 0,5 0 0 31 30 19 00
L 28 PN 250 5,5 0,5 0 0 31 35 19 00
L 35 PN 250 7,0 1,4 0 0 31 40 19 00
L 42 PN 250 7,0 1,6 0 0 31 45 19 00
S 8 PN 800 4,5 0,3 0 0 31 55 19 00
S 10 PN 800 4,5 0,3 0 0 31 60 19 00
S 12 PN 630 4,5 0,3 0 0 31 65 19 00
S 14 PN 630 6,5 0,5 0 0 31 70 19 00
S 16 PN 630 6,5 0,6 0 0 31 75 19 00
S 20 PN 420 9,0 1,1 0 0 31 80 19 00
S 25 PN 420 10,0 2,3 0 0 31 85 19 00
S 30 PN 420 10,0 2,6 0 0 31 90 19 00
S 38 PN 420 13,5 5,7 0 0 31 95 19 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
BOEKLEL6
55
3

Überwurfmuttern
für Bördelverschraubungen
Reihe Druck d3 SW3 h kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca.
d1
L 6 PN 500 M 12 x 1,5 14 17,8 1,2 0 0 32 00 21 00*
L 8 PN 500 M 14 x 1,5 17 17,8 1,8 0 0 32 05 21 00
L 10 PN 500 M 16 x 1,5 19 18,8 2,2 0 0 32 10 21 00
L 12 PN 400 M 18 x 1,5 22 18,8 3,1 0 0 32 15 21 00
L 15 PN 400 M 22 x 1,5 27 20,3 5,0 0 0 32 20 21 00
L 18 PN 400 M 26 x 1,5 32 21,3 7,5 0 0 32 25 21 00
L 22 PN 250 M 30 x 2 36 24,0 9,9 0 0 32 30 21 00
L 28 PN 250 M 36 x 2 41 25,0 11,2 0 0 32 35 21 00
L 35 PN 250 M 45 x 2 50 28,0 17,2 0 0 32 40 21 00
L 42 PN 250 M 52 x 2 60 28,0 26,7 0 0 32 45 21 00
S 8 PN 800 M 16 x 1,5 19 20,0 2,5 0 0 32 55 21 00
S 10 PN 800 M 18 x 1,5 22 21,5 3,7 0 0 32 60 21 00
S 12 PN 630 M 20 x 1,5 24 21,5 4,1 0 0 32 65 21 00
S 14 PN 630 M 22 x 1,5 27 26,0 6,5 0 0 32 70 21 00
S 16 PN 630 M 24 x 1,5 30 26,0 8,1 0 0 32 75 21 00
S 20 PN 420 M 30 x 2 36 30,5 12,6 0 0 32 80 21 00
S 25 PN 420 M 36 x 2 46 38,0 28,4 0 0 32 85 21 00
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 39,0 29,5 0 0 32 90 21 00
S 38 PN 420 M 52 x 2 60 46,0 45,2 0 0 32 95 21 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
ML6BOE
56

Bördelanschlussteile
Reihe L
komplett
Reihe Druck kg/100 Bestell-Nr.
Rohr ca.
d1 x s
L 6 x 1 PN 500 1,6 0 0 33 00 99 00*
L 8 x 1 PN 500 2,3 0 0 33 05 99 00
L 10 x 1 PN 500 2,9 0 0 33 10 99 00
L 10 x 1,5 PN 500 2,9 0 0 33 11 99 00
L 12 x 1 PN 400 4,2 0 0 33 15 99 00
L 12 x 1,5 PN 400 4,2 0 0 33 16 99 00
L 15 x 1,5 PN 400 6,4 0 0 33 21 99 00
L 15 x 2 PN 400 6,4 0 0 33 22 99 00
L 18 x 1,5 PN 400 9,4 0 0 33 26 99 00
L 18 x 2 PN 400 9,5 0 0 33 27 99 00
L 22 x 1,5 PN 250 12,4 0 0 33 31 99 00
L 22 x 2 PN 250 12,4 0 0 33 32 99 00
L 28 x 2 PN 250 15,5 0 0 33 37 99 00
L 28 x 3 PN 250 15,3 0 0 33 39 99 00
L 35 x 2 PN 250 23,9 0 0 33 41 99 00
L 35 x 3 PN 250 24,7 0 0 33 43 99 00
L 42 x 3 PN 250 36,0 0 0 33 47 99 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
BOEETKL6X1
57
3

Bördelanschlussteile
Reihe S
komplett
Reihe Druck kg/100 Bestell-Nr.
Rohr ca.
d1 x s
S 8 x 1,5 PN 800 4,8 0 0 33 56 99 00*
S 8 x 2 PN 800 5,0 0 0 33 57 99 00
S 10 x 1,5 PN 800 5,6 0 0 33 61 99 00
S 10 x 2 PN 800 5,6 0 0 33 62 99 00
S 12 x 1,5 PN 630 6,5 0 0 33 66 99 00
S 12 x 2 PN 630 6,6 0 0 33 67 99 00
S 12 x 3 PN 630 6,7 0 0 33 69 99 00
S 14 x 2 PN 630 10,3 0 0 33 71 99 00
S 16 x 2 PN 630 11,0 0 0 33 77 99 00
S 16 x 2,5 PN 630 11,0 0 0 33 78 99 00
S 16 x 3 PN 630 11,4 0 0 33 79 99 00
S 20 x 2 PN 420 15,7 0 0 33 81 99 00
S 20 x 2,5 PN 420 15,7 0 0 33 82 99 00
S 20 x 3 PN 420 15,7 0 0 33 83 99 00
S 20 x 3,5 PN 420 15,7 0 0 33 84 99 00
S 20 x 4 PN 420 15,5 0 0 33 85 99 00
S 25 x 2,5 PN 420 25,3 0 0 33 86 99 00
S 25 x 3 PN 420 25,3 0 0 33 87 99 00
S 25 x 4 PN 420 25,5 0 0 33 88 99 00
S 30 x 3 PN 420 37,5 0 0 33 92 99 00
S 30 x 4 PN 420 38,0 0 0 33 93 99 00
S 30 x 5 PN 420 39,2 0 0 33 94 99 00
S 38 x 3 PN 420 60,0 0 0 33 96 99 00
S 38 x 4 PN 420 61,7 0 0 33 97 99 00
S 38 x 5 PN 420 62,2 0 0 33 98 99 00
S 38 x 6 PN 420 62,3 0 0 33 99 99 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
BOEETKS8X1,5
58

Einschraubverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 M 8 x 1 keg 10 10 20 10,5 8 0,6 0 7 01 00 20 00 -
LL 6 PN 100 M 8 x 1 keg 11 12 20,5 9 8 0,6 0 7 01 11 20 00 -
LL 6 PN 100 M 10 x 1 keg 11 12 20,5 9 8 0,8 0 7 01 10 20 00 -
LL 8 PN 100 M 10 x 1 keg 12 14 23,5 11 8 1,0 0 7 01 15 20 00 -
L 6 PN 315 M 10 x 1 keg 14 14 24,5 10 8 1,3 0 7 02 00 20 00 0 1 02 00 20 07**
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 keg 17 17 27 12 12 2,1 0 7 02 05 20 00 0 1 02 05 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 keg 17 19 28 13 12 2,5 0 7 02 10 20 00 0 1 02 10 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 keg 19 22 28,5 14 12 3,2 0 7 02 15 20 00 0 1 02 15 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 keg 24 27 30 15 12 4,7 0 7 02 20 20 00 0 1 02 20 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 keg 27 32 32 16 14 6,8 0 7 02 25 20 00 0 1 02 25 20 07
S 6 PB 630 M 12 x 1,5 keg 17 17 30 15 12 2,8 0 7 02 50 20 00 0 1 02 50 20 07
S 8 PB 630 M 14 x 1,5 keg 17 19 32 17 12 3,7 0 7 02 55 20 00 0 1 02 55 20 07
S 10 PB 630 M 16 x 1,5 keg 19 22 32,5 16,5 12 4,3 0 7 02 60 20 00 0 1 02 60 20 07
S 12 PB 630 M 18 x 1,5 keg 22 24 34,5 18,5 12 6,0 0 7 02 65 20 00 0 1 02 65 20 07
S 14 PB 630 M 20 x 1,5 keg 27 27 38,5 20,5 14 8,7 0 7 02 70 20 00 0 1 02 70 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 keg 27 30 38,5 20 14 9,0 0 7 02 75 20 00 0 1 02 75 20 07
Der Betriebsüberdruck PB 630 gilt
nur wenn Einschraublöcher mit
kegeligem Gewinde vorhanden sind
60
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06LM
DIN 2353-AL6-St

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 R 1/8 10 10 20 10,5 8 0,8 0 7 03 00 20 00 -
LL 5 PN 100 R 1/8 11 12 21 9,5 8 0,9 0 7 03 05 20 00 -
LL 6 PN 100 R 1/8 11 12 20,5 9 8 0,8 0 7 03 10 20 00 -
LL 8 PN 100 R 1/8 12 14 23,5 11 8 0,9 0 7 03 15 20 00 -
LL 8 PN 100 R 1/4 14 14 25 12,5 12 1,7 0 7 03 17 20 00 -
L 6 PN 315 R 1/8 14 14 24,5 10 8 1,2 0 7 04 00 20 00 0 1 04 00 20 07**
L 6 PN 315 R 1/4 14 14 25,5 11 12 1,9 0 7 04 02 20 00 0 1 04 02 20 07
L 8 PN 315 R 1/8 14 17 26 11 8 1,5 0 7 04 06 20 00 0 1 04 06 20 07
L 8 PN 315 R 1/4 17 17 27 12 12 2,2 0 7 04 05 20 00 0 1 04 05 20 07
L 8 PN 315 R 3/8 19 17 28 13 12 3,4 0 7 04 07 20 00 0 1 04 07 20 07
L 8 PN 315 R 1/2 24 17 28,5 13,5 14 5,9 0 7 04 08 20 00 0 1 04 08 20 07
L 10 PN 315 R 1/4 17 19 28 13 12 2,3 0 7 04 10 20 00 0 1 04 10 20 07
L 10 PN 315 R 3/8 19 19 28 13 12 3,1 0 7 04 12 20 00 0 1 04 12 20 07
L 10 PN 315 R 1/2 24 19 29,5 14,5 14 5,6 0 7 04 13 20 00 0 1 04 13 20 07
L 12 PN 315 R 1/4 19 22 28,5 14 12 2,8 0 7 04 16 20 00 0 1 04 16 20 07
L 12 PN 315 R 3/8 19 22 28,5 14 12 3,3 0 7 04 15 20 00 0 1 04 15 20 07
L 12 PN 315 R 1/2 24 22 29 14,5 14 5,5 0 7 04 17 20 00 0 1 04 17 20 07
L 15 PN 315 R 1/4 24 27 30 15 12 4,4 0 7 04 23 20 00 0 1 04 23 20 07
L 15 PN 315 R 3/8 24 27 30 15 12 4,4 0 7 04 21 20 00 0 1 04 21 20 07
L 15 PN 315 R 1/2 24 27 30,5 15,5 14 5,8 0 7 04 20 20 00 0 1 04 20 20 07
L 18 PN 315 R 1/2 27 32 32,5 16 14 6,4 0 7 04 25 20 00 0 1 04 25 20 07
L 22 PB 160 R 1/2 32 36 34,5 18 14 8,1 0 7 04 31 20 00 0 1 04 31 20 07
L 22 PB 160 R 3/4 32 36 35 18,5 16 9,6 0 7 04 30 20 00 0 1 04 30 20 07
L 28 PB 160 R 3/4 41 41 36 19,5 16 13,9 0 7 04 36 20 00 0 1 04 36 20 07
L 28 PB 160 R 1 41 41 37 20,5 18 15,6 0 7 04 35 20 00 0 1 04 35 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06LR
DIN 2353-BL6-St
61
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
S 6 PB 630 R 1/4 17 17 30 15 12 3,0 0 7 04 50 20 00 0 1 04 50 20 07
S 8 PB 630 R 1/4 17 19 32 17 12 3,4 0 7 04 55 20 00 0 1 04 55 20 07
S 10 PB 630 R 3/8 19 22 32,5 16,5 12 4,4 0 7 04 60 20 00 0 1 04 60 20 07
S 12 PB 630 R 3/8 22 24 34,5 18,5 12 5,8 0 7 04 65 20 00 0 1 04 65 20 07
S 14 PB 630 R 3/8 24 27 38 20 12 6,8 0 7 04 71 20 00 0 1 04 71 20 07
S 14 PB 630 R 1/2 27 27 38,5 20,5 14 8,9 0 7 04 70 20 00 0 1 04 70 20 07
S 16 PB 400 R 3/8 27 30 38 19,5 12 7,9 0 7 04 76 20 00 0 1 04 76 20 07
S 16 PB 400 R 1/2 27 30 38,5 20 14 8,5 0 7 04 75 20 00 0 1 04 75 20 07
S 20 PB 400 R 3/4 32 36 44 22,5 16 14,1 0 7 04 80 20 00 0 1 04 80 20 07
Der Betriebsüberdruck PB 630 gilt
nur wenn Einschraublöcher mit
kegeligem Gewinde vorhanden sind
62
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
NPT (ANSI/ASME B 1
- 20.01.1983)
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 1/8 NPT 11 10 21 11,5 9,9 15 0,9 0 7 05 00 20 00 -
LL 6 PN 100 1/8 NPT 11 12 21,5 10 9,9 15 0,9 0 7 05 10 20 00 -
LL 8 PN 100 1/8 NPT 12 14 24,5 12 9,9 15 1,0 0 7 05 15 20 00 -
L 6 PN 315 1/8 NPT 12 14 25 10,5 9,9 15 1,2 0 7 06 00 20 00** 0 1 06 00 20 07
L 6 PN 315 1/4 NPT 17 14 25,5 10,5 15,1 35 2,6 0 7 06 02 20 00 0 1 06 02 20 07
L 8 PN 315 1/8 NPT 14 17 26,5 11,5 9,9 15 1,5 0 7 06 06 20 00 0 1 06 06 20 07
L 8 PN 315 1/4 NPT 17 17 28 13 15,1 35 2,5 0 7 06 05 20 00 0 1 06 05 20 07
L 8 PN 315 3/8 NPT 19 17 29 14 15,2 55 3,9 0 7 06 07 20 00 0 1 06 07 20 07
L 10 PN 315 1/8 NPT 17 19 28,5 13,5 9,9 15 2,3 0 7 06 11 20 00 0 1 06 11 20 07
L 10 PN 315 1/4 NPT 17 19 29 14 15,1 35 2,5 0 7 06 10 20 00 0 1 06 10 20 07
L 10 PN 315 3/8 NPT 19 19 30 15 15,2 55 3,7 0 7 06 12 20 00 0 1 06 12 20 07
L 10 PN 315 1/2 NPT 24 19 32,5 17,5 19,8 110 7,2 0 7 06 13 20 00 0 1 06 13 20 07
L 12 PN 315 1/4 NPT 19 22 29,5 15 15,1 35 3,2 0 7 06 16 20 00 0 1 06 16 20 07
L 12 PN 315 3/8 NPT 19 22 29,5 15 15,2 55 3,6 0 7 06 15 20 00 0 1 06 15 20 07
L 12 PN 315 1/2 NPT 24 22 31 16,5 19,8 110 6,4 0 7 06 17 20 00 0 1 06 17 20 07
L 15 PN 315 3/8 NPT 24 27 31 16 15,2 55 5,2 0 7 06 21 20 00 0 1 06 21 20 07
L 15 PN 315 1/2 NPT 24 27 32,5 17,5 19,8 110 6,8 0 7 06 20 20 00 0 1 06 20 20 07
L 18 PN 315 1/2 NPT 27 32 34,5 18 19,8 110 7,2 0 7 06 25 20 00 0 1 06 25 20 07
L 18 PN 160 3/4 NPT 30 32 34,5 18 20,1 175 9,1 0 7 06 27 20 00 0 1 06 27 20 07
L 22 PN 160 1/2 NPT 32 36 36,5 20 19,8 110 9,9 0 7 06 31 20 00 0 1 06 31 20 07
L 22 PN 160 3/4 NPT 32 36 36,5 20 20,1 175 10,1 0 7 06 30 20 00 0 1 06 30 20 07
L 28 PN 160 1 NPT 41 41 39,5 23 25,0 265 17,2 0 7 06 35 20 00 0 1 06 35 20 07
L 35 PN 160 1 1/4 NPT 46 50 45 23,5 25,6 315 25,6 0 7 06 40 20 00 0 1 06 40 20 07
L 42 PN 160 1 1/2 NPT 55 60 48 25 26,0 385 35,2 0 7 06 45 20 00 0 1 06 45 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06L1/8NPTX
63
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
NPT (ANSI/ASME B 1
- 20.01.1983)
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
S 6 PN 630 1/4 NPT 17 17 31 16 15,1 35 3,3 0 7 06 50 20 00** 0 1 06 50 20 07
S 8 PN 630 1/4 NPT 17 19 33 18 15,1 35 3,8 0 7 06 55 20 00 0 1 06 55 20 07
S 10 PN 630 1/4 NPT 19 22 33,5 17,5 15,1 35 4,3 0 7 06 61 20 00 0 1 06 61 20 07
S 10 PN 630 3/8 NPT 19 22 33,5 17,5 15,2 55 4,8 0 7 06 60 20 00 0 1 06 60 20 07
S 12 PN 630 1/4 NPT 22 24 34,5 19,5 15,1 35 5,8 0 7 06 66 20 00 0 1 06 66 20 07
S 12 PN 630 3/8 NPT 22 24 35,5 19,5 15,2 55 6,2 0 7 06 65 20 00 0 1 06 65 20 07
S 12 PN 630 1/2 NPT 24 24 37 21 19,8 110 9,0 0 7 06 67 20 00 0 1 06 67 20 07
S 14 PN 630 3/8 NPT 24 27 39 21 15,2 55 7,2 0 7 06 71 20 00 0 1 06 71 20 07
S 14 PN 630 1/2 NPT 27 27 40,5 22,5 19,8 110 9,9 0 7 06 70 20 00 0 1 06 70 20 07
S 16 PN 400 3/8 NPT 27 30 39 20,5 15,2 55 8,4 0 7 06 76 20 00 0 1 06 76 20 07
S 16 PN 400 1/2 NPT 27 30 40,5 22 19,8 110 9,4 0 7 06 75 20 00 0 1 06 75 20 07
S 16 PN 400 3/4 NPT 30 30 40,5 22 20,1 175 13,5 0 7 06 77 20 00 0 1 06 77 20 07
S 20 PN 400 1/2 NPT 32 36 45,5 24 19,8 110 12,7 0 7 06 81 20 00 0 1 06 81 20 07
S 20 PN 400 3/4 NPT 32 36 45,5 24 20,1 175 14,9 0 7 06 80 20 00 0 1 06 80 20 07
S 25 PN 400 3/4 NPT 41 46 50,5 26,5 20,1 175 22,7 0 7 06 86 20 00 0 1 06 86 20 07
S 25 PN 400 1 NPT 41 46 52,5 28,5 25,0 265 28,1 0 7 06 85 20 00 0 1 06 85 20 07
S 30 PN 400 1 1/4 NPT 46 50 56 29,5 25,6 315 39,3 0 7 06 90 20 00 0 1 06 90 20 07
S 38 PN 315 1 1/2 NPT 55 60 63 32 26,0 385 57,2 0 7 06 95 20 00 0 1 06 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
64
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06S1/4NPTX

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
L 6 PN 100 M 8 x 1 12 14 23 8,5 8 - 1,1 0 7 09 01 20 00** 0 1 09 01 20 07
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 14 23 8,5 8 20 1,4 0 7 09 00 20 00 0 1 09 00 20 07
L 6 PN 315 M 12 x 1,5 17 14 24,5 10 10 30 2,2 0 7 09 02 20 00 0 1 09 02 20 07
L 6 PN 315 M 14 x 1,5 19 14 25,5 11 11 50 3,2 0 7 09 03 20 00 0 1 09 03 20 07
L 8 PN 315 M 10 x 1 17 17 24,5 9,5 8 20 1,9 0 7 09 06 20 00 0 1 09 06 20 07
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 17 25 10 12 30 2,2 0 7 09 05 20 00 0 1 09 05 20 07
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 17 25 10 11 30 2,1 1 7 09 21 20 00 1 1 09 21 20 07
L 8 PN 315 M 14 x 1,5 19 17 25 10 12 50 2,9 0 7 09 07 20 00 0 1 09 07 20 07
L 8 PN 315 M 16 x 1,5 22 17 26,5 11,5 12 70 4,2 0 7 09 08 20 00 0 1 09 08 20 07
L 8 PN 315 M 18 x 1,5 24 17 26,5 11,5 12 90 5,2 0 7 09 09 20 00 0 1 09 09 20 07
L 10 PN 315 M 10 x 1 17 19 25,5 10,5 8 20 2,1 0 7 09 14 20 00 0 1 09 14 20 07
L 10 PN 315 M 12 x 1,5 17 19 26 11 12 30 2,5 0 7 09 11 20 00 0 1 09 11 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 19 26 11 12 50 3,0 0 7 09 10 20 00 0 1 09 10 20 07
L 10 PN 315 M 16 x 1,5 22 19 27,5 12,5 12 70 4,2 0 7 09 12 20 00 0 1 09 12 20 07
L 10 PN 315 M 18 x 1,5 24 19 27,5 12,5 12 90 5,2 0 7 09 13 20 00 0 1 09 13 20 07
L 10 PN 315 M 22 x 1,5 27 19 29 14 14 140 8,1 1 7 09 14 20 00 1 1 09 14 20 07
L 12 PN 315 M 14 x 1,5 19 22 27 12,5 12 50 3,4 0 7 09 16 20 00 0 1 09 16 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 22 22 27 12,5 12 70 4,0 0 7 09 15 20 00 0 1 09 15 20 07
L 12 PN 315 M 18 x 1,5 24 22 27 12,5 12 90 4,5 0 7 09 17 20 00 0 1 09 17 20 07
L 12 PN 315 M 22 x 1,5 27 22 28,5 14 14 140 7,8 0 7 09 18 20 00 0 1 09 18 20 07
L 15 PN 315 M 16 x 1,5 24 27 28 13 12 70 4,8 0 7 09 21 20 00 0 1 09 21 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 24 27 28,5 13,5 12 90 5,1 0 7 09 20 20 00 0 1 09 20 20 07
L 15 PN 315 M 22 x 1,5 27 27 30 15 14 140 7,8 0 7 09 22 20 00 0 1 09 22 20 07
L 18 PN 315 M 18 x 1,5 27 32 30,5 14 12 90 6,6 0 7 09 26 20 00 0 1 09 26 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 32 31 14,5 14 140 7,7 0 7 09 25 20 00 0 1 09 25 20 07
L 18 PN 160 M 26 x 1,5 32 32 30 13,5 16 190 10,8 0 7 09 27 20 00 0 1 09 27 20 07
Fortsetzung auf Seite 66
Abdichtung durch Dichtfläche
Bestell-Nr. 0709 ... in 0707...
Bestell-Nr. 0109 ... in 0107...
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06LM8x1X
ISO 8434-1-SDS-L6xM8x1, typeB-St
65
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
L 22 PN 160 M 18 x 1,5 32 36 33 16,5 12 90 8,7 0 7 09 33 20 00 0 1 09 33 20 07
L 22 PN 160 M 22 x 1,5 32 36 33 16,5 14 140 9,3 0 7 09 31 20 00 0 1 09 31 20 07
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 32 36 33 16,5 16 190 10,1 0 7 09 30 20 00 0 1 09 30 20 07
L 22 PN 160 M 33 x 2 41 36 34 17,5 18 300 18,5 0 7 09 32 20 00 0 1 09 32 20 07
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 41 34 17,5 18 300 16,7 0 7 09 35 20 00 0 1 09 35 20 07
L 35 PN 160 M 42 x 2 50 50 39 17,5 20 500 27,8 0 7 09 40 20 00 0 1 09 40 20 07
L 42 PN 160 M 48 x 2 55 60 42 19 22 600 35,4 0 7 09 45 20 00 0 1 09 45 20 07
Abdichtung durch Dichtfläche
Bestell-Nr. 0709 ... in 0707...
Bestell-Nr. 0109 ... in 0107...
66
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
S 6 PB 630 M 12 x 1,5 17 17 28 13 12 45 3,1 0 7 09 50 20 00** 0 1 09 50 20 07
S 8 PB 630 M 12 x 1,5 17 19 30 15 12 45 3,6 0 7 09 56 20 00 0 1 09 56 20 07
S 8 PB 630 M 14 x 1,5 19 19 30 15 12 60 4,3 0 7 09 55 20 00 0 1 09 55 20 07
S 10 PB 630 M 16 x 1,5 22 22 31 15 12 80 5,4 0 7 09 60 20 00 0 1 09 60 20 07
S 12 PB 630 M 18 x 1,5 24 24 33 17 12 120 7,1 0 7 09 65 20 00 0 1 09 65 20 07
S 12 PB 400 M 22 x 1,5 27 24 33,5 17,5 14 170 10,3 0 7 09 68 20 00 0 1 09 68 20 07
S 14 PB 630 M 20 x 1,5 27 27 37 19 14 160 9,2 0 7 09 70 20 00 0 1 09 70 20 07
S 16 PB 400 M 18 x 1,5 24 30 36,5 18 12 120 7,8 0 7 09 79 20 00 0 1 09 79 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27 30 37 18,5 14 170 9,7 0 7 09 75 20 00 0 1 09 75 20 07
S 16 PB 400 M 27 x 2 32 30 39 20,5 16 280 15,8 0 7 09 77 20 00 0 1 09 77 20 07
S 20 PB 400 M 22 x 1,5 32 36 42,5 20,5 14 170 14,2 0 7 09 81 20 00 0 1 09 81 20 07
S 20 PB 400 M 27 x 2 32 36 42,5 20,5 16 280 15,3 0 7 09 80 20 00 0 1 09 80 20 07
S 20 PB 400 M 33 x 2 41 36 44,5 22,5 18 450 25,0 0 7 09 82 20 00 0 1 09 82 20 07
S 25 PB 400 M 27 x 2 41 46 47 23 16 280 24,1 0 7 09 86 20 00 0 1 09 86 20 07
S 25 PB 400 M 33 x 2 41 46 47 23 18 450 26,6 0 7 09 85 20 00 0 1 09 85 20 07
S 30 PB 250 M 33 x 2 46 50 50 23,5 18 450 32,5 0 7 09 91 20 00 0 1 09 91 20 07
S 30 PB 250 M 42 x 2 50 50 50 23,5 20 540 42,8 0 7 09 90 20 00 0 1 09 90 20 07
S 38 PB 250 M 48 x 2 55 60 57 26 22 700 57,3 0 7 09 95 20 00 0 1 09 95 20 07
Abdichtung durch Dichtfläche
Bestell-Nr. 0709 ... in 0707...
Bestell-Nr. 0109 ... in 0107...
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06SMX
ISO 8434-1-SDS-S6xM12x1,5, typeB-St
67
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
L 6 PN 315 G 1/8 A 14 14 23 8,5 8 20 1,4 0 7 10 00 20 00** 0 1 10 00 20 07
L 6 PN 315 G 1/4 A 19 14 23,5 9 12 50 2,4 0 7 10 02 20 00 0 1 10 02 20 07
L 6 PN 315 G 3/8 A 22 14 26 11,5 12 80 4,0 0 7 10 03 20 00 0 1 10 03 20 07
L 6 PN 315 G 1/2 A 27 14 26,5 12 14 140 7,4 0 7 10 04 20 00 0 1 10 04 20 07
L 8 PN 315 G 1/8 A 17 17 24,5 9,5 8 20 1,8 0 7 10 06 20 00 0 1 10 06 20 07
L 8 PN 315 G 1/4 A 19 17 25 10 12 50 2,7 0 7 10 05 20 00 0 1 10 05 20 07
L 8 PN 315 G 3/8 A 22 17 26,5 11,5 12 80 4,4 0 7 10 07 20 00 0 1 10 07 20 07
L 8 PN 315 G 1/2 A 27 17 27 12 14 140 7,4 0 7 10 08 20 00 0 1 10 08 20 07
L 10 PN 315 G 1/8 A 17 19 25,5 10,5 8 20 2,1 0 7 10 11 20 00 0 1 10 11 20 07
L 10 PN 315 G 1/4 A 19 19 26 11 12 50 3,0 0 7 10 10 20 00 0 1 10 10 20 07
L 10 PN 315 G 3/8 A 22 19 27,5 12,5 12 80 4,5 0 7 10 12 20 00 0 1 10 12 20 07
L 10 PN 315 G 1/2 A 27 19 28 13 14 140 7,2 0 7 10 13 20 00 0 1 10 13 20 07
L 12 PN 315 G 1/4 A 19 22 26,5 12 12 50 3,2 0 7 10 16 20 00 0 1 10 16 20 07
L 12 PN 315 G 3/8 A 22 22 27 12,5 12 80 4,2 0 7 10 15 20 00 0 1 10 15 20 07
L 12 PN 315 G 1/2 A 27 22 27,5 13 14 140 7,1 0 7 10 17 20 00 0 1 10 17 20 07
L 12 PN 315 G 3/4 A 32 22 28,5 14 16 190 9,0 0 7 10 18 20 00 0 1 10 18 20 07
L 15 PN 315 G 1/4 A 24 27 28 13 12 50 4,6 0 7 10 23 20 00 0 1 10 23 20 07
L 15 PN 315 G 3/8 A 24 27 28,5 13,5 12 80 5,2 0 7 10 21 20 00 0 1 10 21 20 07
L 15 PN 315 G 1/2 A 27 27 29 14 14 140 7,1 0 7 10 20 20 00 0 1 10 20 20 07
L 15 PN 315 G 3/4 A 32 27 30 15 16 190 11,7 0 7 10 22 20 00 0 1 10 22 20 07
L 18 PN 315 G 3/8 A 27 32 30,5 14 12 80 6,7 0 7 10 26 20 00 0 1 10 26 20 07
L 18 PN 315 G 1/2 A 27 32 31 14,5 14 140 7,0 0 7 10 25 20 00 0 1 10 25 20 07
L 18 PN 315 G 3/4 A 32 32 31 14,5 16 190 11,0 0 7 10 27 20 00 0 1 10 27 20 07
Fortsetzung auf Seite 69
Abdichtung durch Dichtfläche
Bestell-Nr. 0710 ... in 0708...
Bestell-Nr. 0110 ... in 0108...
68
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06LRX
ISO 8434-1-SDS-L6xG1/8A, typeB-St

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
L 18 PN 160 G 1 A 41 32 32 15,5 18 330 20,3 0 7 10 28 20 00** 0 1 10 28 20 07
L 22 PN 160 G 1/2 A 32 36 33 16,5 14 140 8,8 0 7 10 31 20 00 0 1 10 31 20 07
L 22 PN 160 G 3/4 A 32 36 33 16,5 16 190 10,3 0 7 10 30 20 00 0 1 10 30 20 07
L 22 PN 160 G 1 A 41 36 34 17,5 18 330 18,5 0 7 10 32 20 00 0 1 10 32 20 07
L 28 PN 160 G 3/4 A 41 41 34 17,5 16 190 14,3 0 7 10 36 20 00 0 1 10 36 20 07
L 28 PN 160 G 1 A 41 41 34 17,5 18 330 16,9 0 7 10 35 20 00 0 1 10 35 20 07
L 28 PN 160 G 1 1/4 A 50 41 35 18,5 20 540 25,8 0 7 10 37 20 00 0 1 10 37 20 07
L 35 PN 160 G 1 A 50 50 39 17,5 18 330 24,1 0 7 10 41 20 00 0 1 10 41 20 07
L 35 PN 160 G 1 1/4 A 50 50 39 17,5 20 540 27,4 0 7 10 40 20 00 0 1 10 40 20 07
L 42 PN 160 G 1 1/4 A 55 60 42 19 20 540 33,1 0 7 10 46 20 00 0 1 10 46 20 07
L 42 PN 160 G 1 1/2 A 55 60 42 19 22 630 34,9 0 7 10 45 20 00 0 1 10 45 20 07
Abdichtung durch Dichtfläche
Bestell-Nr. 0710 ... in 0708...
Bestell-Nr. 0110 ... in 0108...
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE18LR1X
ISO 8434-1-SDS-L18xG1A, typeB-St
69
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
S 6 PB 630 G 1/4 A 19 17 28 13 12 60 3,5 0 7 10 50 20 00** 0 1 10 50 20 07
S 6 PB 630 G 3/8 A 22 17 30,5 15,5 12 100 5,3 0 7 10 52 20 00 0 1 10 52 20 07
S 6 PB 630 G 1/2 A 27 17 29 14 14 160 6,7 0 7 10 53 20 00 0 1 10 53 20 07
S 8 PB 630 G 1/4 A 19 19 30 15 12 60 4,1 0 7 10 55 20 00 0 1 10 55 20 07
S 8 PB 630 G 3/8 A 22 19 30,5 15,5 12 100 5,5 0 7 10 57 20 00 0 1 10 57 20 07
S 8 PB 630 G 1/2 A 27 19 33 18 14 160 8,9 0 7 10 58 20 00 0 1 10 58 20 07
S 10 PB 630 G 1/4 A 19 22 30,5 14,5 12 60 4,2 0 7 10 61 20 00 0 1 10 61 20 07
S 10 PB 630 G 3/8 A 22 22 31 15 12 100 5,6 0 7 10 60 20 00 0 1 10 60 20 07
S 10 PB 630 G 1/2 A 27 22 29,5 13,5 14 160 7,8 0 7 10 62 20 00 0 1 10 62 20 07
S 12 PB 630 G 1/4 A 22 24 32,5 16,5 12 60 5,7 0 7 10 66 20 00 0 1 10 66 20 07
S 12 PB 630 G 3/8 A 22 24 33 17 12 100 6,2 0 7 10 65 20 00 0 1 10 65 20 07
S 12 PB 630 G 1/2 A 27 24 34 17,5 14 160 9,7 0 7 10 67 20 00 0 1 10 67 20 07
S 12 PB 400 G 3/4 A 32 24 36 19,5 16 280 14,9 0 7 10 68 20 00 0 1 10 68 20 07
S 14 PB 630 G 3/8 A 24 27 37 19 12 100 7,5 0 7 10 71 20 00 0 1 10 71 20 07
S 14 PB 630 G 1/2 A 27 27 37 19 14 160 9,8 0 7 10 70 20 00 0 1 10 70 20 07
S 14 PB 400 G 3/4 A 32 27 39 21 16 280 16,4 0 7 10 72 20 00 0 1 10 72 20 07
S 16 PB 400 G 3/8 A 27 30 36,5 18 12 100 8,4 0 7 10 76 20 00 0 1 10 76 20 07
S 16 PB 400 G 1/2 A 27 30 37 18,5 14 160 9,1 0 7 10 75 20 00 0 1 10 75 20 07
S 16 PB 400 G 3/4 A 32 30 39 20,5 16 280 15,5 0 7 10 77 20 00 0 1 10 77 20 07
S 20 PB 400 G 1/2 A 32 36 42 20,5 14 160 13,3 0 7 10 81 20 00 0 1 10 81 20 07
S 20 PB 400 G 3/4 A 32 36 42 20,5 16 280 15,1 0 7 10 80 20 00 0 1 10 80 20 07
S 20 PB 400 G 1 A 41 36 44 22,5 18 440 27,5 0 7 10 82 20 00 0 1 10 82 20 07
S 25 PB 400 G 3/4 A 41 46 47 23 16 280 24,1 0 7 10 86 20 00 0 1 10 86 20 07
S 25 PB 400 G 1 A 41 46 47 23 18 440 26,6 0 7 10 85 20 00 0 1 10 85 20 07
Fortsetzung auf Seite 71
Abdichtung durch Dichtfläche
Bestell-Nr. 0710 ... in 0708...
Bestell-Nr. 0110 ... in 0108...
70
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06SRX
ISO 8434-1-SDS-S6xG1/4A, typeB-St

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
S 25 PB 250 G 1 1/4 A 50 46 47 23 20 580 44,0 0 7 10 87 20 00 0 1 10 87 20 07
S 30 PB 250 G 3/4 A 46 50 50 23,5 16 280 29,9 0 7 10 93 20 00 0 1 10 93 20 07
S 30 PB 250 G 1 A 46 50 50 23,5 18 440 32,8 0 7 10 91 20 00 0 1 10 91 20 07
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 50 50 50 23,5 20 580 41,7 0 7 10 90 20 00 0 1 10 90 20 07
S 38 PB 250 G 1 A 55 60 57 26 18 440 49,2 0 7 10 98 20 00 0 1 10 98 20 07
S 38 PB 250 G 1 1/4 A 55 60 57 26 20 580 55,0 0 7 10 96 20 00 0 1 10 96 20 07
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 55 60 57 26 22 700 56,6 0 7 10 95 20 00 0 1 10 95 20 07
Abdichtung durch Dichtfläche
Bestell-Nr. 0710 ... in 0708...
Bestell-Nr. 0110 ... in 0108...
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
71
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 M 10 x 1 14 14 23 8,5 8 15 1,4 0 7 84 39 20 00*** 0 1 84 39 20 XX
L 6 PN 500 M 12 x 1,5 17 14 24,5 10 12 25 2,3 1 7 84 61 20 00 1 1 84 61 20 XX
L 8 PN 500 M 10 x 1 14 17 24,5 9,5 8 15 1,6 1 7 84 44 20 00 1 1 84 44 20 XX
L 8 PN 500 M 12 x 1,5 17 17 25 10 12 25 2,1 0 7 84 40 20 00 0 1 84 40 20 XX
L 8 PN 500 M 14 x 1,5 19 17 25 10 12 50 2,8 0 7 84 11 20 00 0 1 84 11 20 XX
L 8 PN 400 M 16 x 1,5 22 17 26,5 11,5 12 70 4,1 1 7 84 86 20 00 1 1 84 86 20 XX
L 10 PN 500 M 12 x 1,5 17 19 26 11 12 25 2,4 1 7 84 62 20 00 1 1 84 62 20 XX
L 10 PN 500 M 14 x 1,5 19 19 26 11 12 50 2,9 0 7 84 41 20 00 0 1 84 41 20 XX
L 10 PN 400 M 16 x 1,5 22 19 27,5 12,5 12 70 4,2 1 7 84 60 20 00 1 1 84 60 20 XX
L 10 PN 400 M 18 x 1,5 24 19 27,5 12,5 12 90 4,9 0 7 84 04 20 00 0 1 84 04 20 XX
L 10 PN 400 M 22 x 1,5 27 19 29 14 14 130 8,0 1 7 84 87 20 00 1 1 84 87 20 XX
L 12 PN 400 M 10 x 1 19 22 26,5 12 8 15 2,7 1 7 84 89 20 00 1 1 84 89 20 XX
L 12 PN 400 M 12 x 1,5 19 22 27 12,5 12 25 3,0 1 7 84 85 20 00 1 1 84 85 20 XX
L 12 PN 400 M 14 x 1,5 19 22 25,5 11 12 50 2,9 1 7 84 40 20 00 1 1 84 40 20 XX
L 12 PN 400 M 16 x 1,5 22 22 27 12,5 12 70 3,9 0 7 84 42 20 00 0 1 84 42 20 XX
L 12 PN 400 M 18 x 1,5 24 22 27 12,5 12 90 4,4 1 7 84 48 20 00 1 1 84 48 20 XX
L 12 PN 400 M 22 x 1,5 27 22 28,5 14 14 130 6,4 1 7 84 49 20 00 1 1 84 49 20 XX
L 15 PN 400 M 16 x 1,5 24 27 28 13 12 70 4,8 1 7 84 56 20 00 1 1 84 56 20 XX
L 15 PN 400 M 18 x 1,5 24 27 28,5 13,5 12 90 5,1 0 7 84 43 20 00 0 1 84 43 20 XX
L 15 PN 400 M 22 x 1,5 27 27 30 15 14 130 7,1 1 7 84 50 20 00 1 1 84 50 20 XX
L 15 PN 250 M 26 x 1,5 32 27 30 15 16 180 11,3 1 7 84 54 20 00 1 1 84 54 20 XX
Fortsetzung auf Seite 73
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
72
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06LMEDOMD
ISO 8434-1-SDS-L6xM10x1, typeE-St

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 18 PN 400 M 18 x 1,5 27 32 30,5 14 12 90 6,5 1 7 84 45 20 00 1 1 84 45 20 XX
L 18 PN 400 M 22 x 1,5 27 32 31 14,5 14 130 7,4 0 7 84 44 20 00 0 1 84 44 20 XX
L 18 PN 250 M 26 x 1,5 32 32 31 14,5 16 180 9,4 1 7 84 47 20 00 1 1 84 47 20 XX
L 22 PN 250 M 22 x 1,5 32 36 33 16,5 14 130 9,0 1 7 84 46 20 00 1 1 84 46 20 XX
L 22 PN 250 M 26 x 1,5 32 36 33 16,5 16 180 10,1 0 7 84 45 20 00 0 1 84 45 20 XX
L 22 PN 250 M 33 x 2 41 36 34 17,5 18 230 18,6 1 7 84 73 20 00 1 1 84 73 20 XX
L 28 PN 250 M 26 x 1,5 41 41 36 19,5 16 180 16,2 1 7 84 59 20 00 1 1 84 59 20 XX
L 28 PN 250 M 33 x 2 41 41 34 17,5 18 230 16,4 0 7 84 46 20 00 0 1 84 46 20 XX
L 28 PN 250 M 42 x 2 50 41 36 19,5 20 330 32,2 1 7 84 51 20 00 1 1 84 51 20 XX
L 35 PN 250 M 33 x 2 46 50 39 17,5 18 230 21,7 1 7 84 39 20 00 1 1 84 39 20 XX
L 35 PN 250 M 42 x 2 50 50 39 17,5 20 330 27,3 0 7 84 47 20 00 0 1 84 47 20 XX
L 42 PN 250 M 42 x 2 55 60 42 19 20 330 33,6 1 7 84 78 20 00 1 1 84 78 20 XX
L 42 PN 250 M 48 x 2 55 60 42 19 22 500 34,6 0 7 84 48 20 00 0 1 84 48 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
73
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 800 M 12 x 1,5 17 17 28 13 12 50 2,9 0 7 84 49 20 00*** 0 1 84 49 20 XX
S 8 PN 800 M 14 x 1,5 19 19 30 15 12 60 4,1 0 7 84 50 20 00 0 1 84 50 20 XX
S 10 PN 800 M 16 x 1,5 22 22 31 15 12 80 5,3 0 7 84 51 20 00 0 1 84 51 20 XX
S 12 PN 630 M 18 x 1,5 24 24 33 17 12 90 7,1 0 7 84 52 20 00 0 1 84 52 20 XX
S 12 PN 630 M 22 x 1,5 27 24 33,5 17,5 14 130 10,2 1 7 84 83 20 00 1 1 84 83 20 XX
S 14 PN 630 M 20 x 1,5 27 27 37 19 14 130 9,4 0 7 84 53 20 00 0 1 84 53 20 XX
S 16 PN 630 M 18 x 1,5 27 30 36,5 18 12 90 8,1 0 7 84 06 20 00 0 1 84 06 20 XX
S 16 PN 630 M 22 x 1,5 27 30 37 18,5 14 130 9,6 0 7 84 54 20 00 0 1 84 54 20 XX
S 16 PN 420 M 27 x 2 32 30 39 20,5 16 200 15,7 1 7 84 68 20 00 1 1 84 68 20 XX
S 20 PN 420 M 22 x 1,5 32 36 42,5 20,5 14 130 13,9 0 7 84 02 20 00 0 1 84 02 20 XX
S 20 PN 420 M 27 x 2 32 36 42,5 20,5 16 200 15,1 0 7 84 55 20 00 0 1 84 55 20 XX
S 25 PN 420 M 27 x 2 41 46 47 23 16 200 23,7 1 7 84 79 20 00 1 1 84 79 20 XX
S 25 PN 420 M 33 x 2 41 46 47 23 18 250 26,5 0 7 84 56 20 00 0 1 84 56 20 XX
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 50 50 23,5 20 500 41,7 0 7 84 57 20 00 0 1 84 57 20 XX
S 38 PN 420 M 48 x 2 55 60 57 26 22 600 56,4 0 7 84 58 20 00 0 1 84 58 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
74
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06SMEDOMD
ISO 8434-1-SDS-S6xM12x1,5, typeE-St

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 G 1/8 A 14 14 23 8,5 8 20 1,3 0 7 84 19 20 00*** 0 1 84 19 20 XX
L 6 PN 500 G 1/4 A 19 14 24,5 10 12 50 2,7 1 7 84 08 20 00 1 1 84 08 20 XX
L 6 PN 400 G 3/8 A 22 14 26 11,5 12 80 3,8 1 7 84 94 20 00 1 1 84 94 20 XX
L 8 PN 500 G 1/8 A 14 17 24,5 9,5 8 20 1,5 1 7 84 22 20 00 1 1 84 22 20 XX
L 8 PN 500 G 1/4 A 19 17 25 10 12 50 2,7 0 7 84 20 20 00 0 1 84 20 20 XX
L 8 PN 400 G 3/8 A 22 17 26,5 11,5 12 80 4,4 1 7 84 23 20 00 1 1 84 23 20 XX
L 8 PN 400 G 1/2 A 27 17 27 12 14 100 7,2 1 7 84 91 20 00 1 1 84 91 20 XX
L 10 PN 500 G 1/8 A 17 19 25,5 10,5 8 20 2,0 1 7 84 93 20 00 1 1 84 93 20 XX
L 10 PN 500 G 1/4 A 19 19 26 11 12 50 2,9 0 7 84 21 20 00 0 1 84 21 20 XX
L 10 PN 400 G 3/8 A 22 19 27,5 12,5 12 80 4,2 1 7 84 17 20 00 1 1 84 17 20 XX
L 10 PN 400 G 1/2 A 27 19 28 13 14 100 6,3 1 7 84 18 20 00 1 1 84 18 20 XX
L 12 PN 400 G 1/4 A 19 22 27 12,5 12 50 3,2 0 7 84 10 20 00 0 1 84 10 20 XX
L 12 PN 400 G 3/8 A 22 22 27 12,5 12 80 4,2 0 7 84 22 20 00 0 1 84 22 20 XX
L 12 PN 400 G 1/2 A 27 22 27,5 13 14 100 6,7 0 7 84 12 20 00 0 1 84 12 20 XX
L 12 PN 250 G 3/4 A 32 22 28,5 14 16 180 11,7 1 7 84 21 20 00 1 1 84 21 20 XX
L 15 PN 400 G 3/8 A 24 27 28,5 13,5 12 80 5,1 1 7 84 07 20 00 1 1 84 07 20 XX
L 15 PN 400 G 1/2 A 27 27 29 14 14 100 7,1 0 7 84 23 20 00 0 1 84 23 20 XX
L 15 PN 250 G 3/4 A 32 27 30 15 16 180 11,7 1 7 84 19 20 00 1 1 84 19 20 XX
L 18 PN 400 G 3/8 A 27 32 30,5 14 12 80 6,6 1 7 84 92 20 00 1 1 84 92 20 XX
L 18 PN 400 G 1/2 A 27 32 31 14,5 14 100 7,0 0 7 84 24 20 00 0 1 84 24 20 XX
L 18 PN 315 G 3/4 A 32 32 31 14,5 16 180 10,9 1 7 84 28 20 00 1 1 84 28 20 XX
Fortsetzung auf Seite 76
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06LREDOMD
ISO 8434-1-SDS-L6xG1/8A, typeE-St
75
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 22 PN 250 G 1/2 A 32 36 33 16,5 14 100 8,7 1 7 84 16 20 00 1 1 84 16 20 XX
L 22 PN 250 G 3/4 A 32 36 33 16,5 16 180 10,2 0 7 84 25 20 00 0 1 84 25 20 XX
L 22 PN 250 G 1 A 41 36 34 17,5 18 230 18,4 1 7 84 71 20 00 1 1 84 71 20 XX
L 28 PN 250 G 3/4 A 41 41 34 17,5 16 180 14,6 1 7 84 12 20 00 1 1 84 12 20 XX
L 28 PN 250 G 1 A 41 41 34 17,5 18 230 16,5 0 7 84 26 20 00 0 1 84 26 20 XX
L 28 PN 250 G 1 1/4 A 50 41 35 18,5 20 330 25,2 1 7 84 90 20 00 1 1 84 90 20 XX
L 35 PN 250 G 1 A 50 50 39 17,5 18 230 23,8 1 7 84 36 20 00 1 1 84 36 20 XX
L 35 PN 250 G 1 1/4 A 50 50 39 17,5 20 330 27,1 0 7 84 27 20 00 0 1 84 27 20 XX
L 42 PN 250 G 1 1/2 A 55 60 42 19 22 500 34,3 0 7 84 28 20 00 0 1 84 28 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
76
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 800 G 1/4 A 19 17 28 13 12 60 3,5 0 7 84 29 20 00*** 0 1 84 29 20 XX
S 6 PN 630 G 1/2 A 27 17 33 18 14 150 8,6 1 7 84 25 20 00 1 1 84 25 20 XX
S 8 PN 800 G 1/4 A 19 19 30 15 12 60 4,1 0 7 84 30 20 00 0 1 84 30 20 XX
S 8 PN 800 G 3/8 A 22 19 30,5 15,5 12 90 5,7 1 7 84 13 20 00 1 1 84 13 20 XX
S 10 PN 800 G 1/4 A 19 22 30,5 14,5 12 60 4,2 0 7 84 15 20 00 0 1 84 15 20 XX
S 10 PN 800 G 3/8 A 22 22 31 15 12 90 5,5 0 7 84 31 20 00 0 1 84 31 20 XX
S 10 PN 630 G 1/2 A 27 22 33,5 17,5 14 150 8,9 1 7 84 24 20 00 1 1 84 24 20 XX
S 12 PN 630 G 1/4 A 22 24 32,5 16,5 12 60 5,6 1 7 84 14 20 00 1 1 84 14 20 XX
S 12 PN 630 G 3/8 A 22 24 33 17 12 90 6,2 0 7 84 32 20 00 0 1 84 32 20 XX
S 12 PN 630 G 1/2 A 27 24 33,5 17,5 14 150 9,1 0 7 84 17 20 00 0 1 84 17 20 XX
S 12 PN 420 G 3/4 A 32 24 35,5 19,5 16 200 13,4 1 7 84 15 20 00 1 1 84 15 20 XX
S 14 PN 630 G 1/2 A 27 27 37 19 14 150 9,6 0 7 84 33 20 00 0 1 84 33 20 XX
S 16 PN 630 G 3/8 A 27 30 36,5 18 12 90 8,1 1 7 84 09 20 00 1 1 84 09 20 XX
S 16 PN 630 G 1/2 A 27 30 37 18,5 14 150 9,2 0 7 84 34 20 00 0 1 84 34 20 XX
S 16 PN 420 G 3/4 A 32 30 39 20,5 16 200 13,8 1 7 84 26 20 00 1 1 84 26 20 XX
S 16 PN 420 G 1 A 41 30 41 22,5 18 250 23,7 1 7 84 72 20 00 1 1 84 72 20 XX
S 20 PN 420 G 1/2 A 32 36 42 20,5 14 150 13,5 1 7 84 06 20 00 1 1 84 06 20 XX
S 20 PN 420 G 3/4 A 32 36 42 20,5 16 200 14,9 0 7 84 35 20 00 0 1 84 35 20 XX
S 20 PN 420 G 1 A 41 36 44 22,5 18 250 25,0 1 7 84 38 20 00 1 1 84 38 20 XX
Fortsetzung auf Seite 78
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06SREDOMD
ISO 8434-1-SDS-S6xG1/4A, typeE-St
77
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
S 25 PN 420 G 3/4 A 41 46 47 23 16 200 23,7 0 7 84 03 20 00 0 1 84 03 20 XX
S 25 PN 420 G 1 A 41 46 47 23 18 250 26,3 0 7 84 36 20 00 0 1 84 36 20 XX
S 30 PN 420 G 1 A 46 50 50 23,5 18 250 33,0 1 7 84 11 20 00 1 1 84 11 20 XX
S 30 PN 420 G 1 1/4 A 50 50 50 23,5 20 500 41,9 0 7 84 37 20 00 0 1 84 37 20 XX
S 38 PN 420 G 1 1/4 A 55 60 57 26 20 500 55,5 1 7 85 21 20 00 1 1 85 21 20 XX
S 38 PN 420 G 1 1/2 A 55 60 57 26 22 600 55,9 0 7 84 38 20 00 0 1 84 38 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
78
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
UN/UNF
ISO 11926-2/3
SAE J 514
Abdichtung durch O-Ring
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 7/16-20 UNF-2A 17 14 23,5 9 9,2 18 1,9 0 7 82 40 20 00*** 0 1 82 40 20 XX
L 8 PN 315 7/16-20 UNF-2A 17 17 25 10 9,2 18 2,1 0 7 82 41 20 00 0 1 82 41 20 XX
L 8 PN 315 1/ 2-20 UNF-2A 17 17 25 10 9,2 28 2,2 0 7 82 42 20 00 0 1 82 42 20 XX
L 8 PN 315 9/16-18 UNF-2A 19 17 25 10 10 30 2,8 0 7 82 43 20 00 0 1 82 43 20 XX
L 10 PN 315 7/16-20 UNF-2A 17 19 27 12 9,2 18 2,4 0 7 82 96 20 00 0 1 82 96 20 XX
L 10 PN 315 9/16-18 UNF-2A 19 19 26 11 10 30 2,8 0 7 82 44 20 00 0 1 82 44 20 XX
L 12 PN 315 9/16-18 UNF-2A 19 22 27 12,5 10 30 3,2 0 7 82 46 20 00 0 1 82 46 20 XX
L 12 PN 315 3/ 4-16 UNF-2A 24 22 27 12,5 11,2 50 4,5 0 7 82 48 20 00 0 1 82 48 20 XX
L 12 PN 315 7/ 8-14 UNF-2A 27 22 27,5 13 12,7 60 7,0 0 7 82 50 20 00 0 1 82 50 20 XX
L 15 PN 315 9/16-18 UNF-2A 24 27 29 14 10 30 4,8 0 7 82 51 20 00 0 1 82 51 20 XX
L 15 PN 315 3/ 4-16 UNF-2A 24 27 29 14 11,2 50 5,4 0 7 82 52 20 00 0 1 82 52 20 XX
L 15 PN 315 7/ 8-14 UNF-2A 27 27 29 14 12,7 60 7,5 0 7 82 53 20 00 0 1 82 53 20 XX
L 18 PN 315 3/ 4-16 UNF-2A 27 32 31 14,5 11,2 50 6,6 0 7 82 54 20 00 0 1 82 54 20 XX
L 18 PN 315 7/ 8-14 UNF-2A 27 32 31 14,5 12,7 60 7,4 0 7 82 55 20 00 0 1 82 55 20 XX
L 18 PN 315 1 1/16-12 UN -2A 32 32 31 14,5 15 95 9,6 0 7 82 90 20 00 0 1 82 90 20 XX
L 22 PN 160 7/ 8-14 UNF-2A 32 36 33 16,5 12,7 60 9,8 0 7 82 56 20 00 0 1 82 56 20 XX
L 22 PN 160 1 1/16-12 UN -2A 32 36 33 16,5 15 95 10,2 0 7 82 57 20 00 0 1 82 57 20 XX
L 22 PN 160 1 5/16-12 UN -2A 41 36 33 16,5 15 150 17,3 0 7 82 58 20 00 0 1 82 58 20 XX
Fortsetzung auf Seite 80
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06L7/16UNFOMD
79
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
UN/UNF
ISO 11926-2/3
SAE J 514
Abdichtung durch O-Ring
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 28 PN 160 7/ 8-14 UNF-2A 41 41 34 17,5 12,7 60 13,7 0 7 82 87 20 00 0 1 82 87 20 XX
L 28 PN 160 1 1/16-12 UN -2A 41 41 34 17,5 15 95 14,3 0 7 82 59 20 00 0 1 82 59 20 XX
L 28 PN 160 1 5/16-12 UN -2A 41 41 34 17,5 15 150 16,2 0 7 82 60 20 00 0 1 82 60 20 XX
L 28 PN 160 1 5/ 8-12 UN -2A 50 41 34 17,5 15 200 26,4 0 7 82 92 20 00 0 1 82 92 20 XX
L 35 PN 160 1 3/16-12 UN -2A 46 50 39 17,5 15 120 20,3 0 7 82 91 20 00 0 1 82 91 20 XX
L 35 PN 160 1 5/16-12 UN -2A 46 50 39 17,5 15 150 21,1 0 7 82 61 20 00 0 1 82 61 20 XX
L 35 PN 160 1 5/ 8-12 UN -2A 50 50 39 17,5 15 200 24,9 0 7 82 84 20 00 0 1 82 84 20 XX
L 42 PN 160 1 5/ 8-12 UN -2A 55 60 42 19 15 200 30,8 0 7 82 93 20 00 0 1 82 93 20 XX
L 42 PN 160 1 7/ 8-12 UN -2A 55 60 42 19 15 260 31,6 0 7 82 62 20 00 0 1 82 62 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
80
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
UN/UNF
ISO 11926-2/3
SAE J 514
Abdichtung durch O-Ring
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 630 7/16-20 UNF-2A 17 17 28 13 9,2 20 2,7 0 7 82 64 20 00*** 0 1 82 64 20 XX
S 8 PN 630 7/16-20 UNF-2A 17 19 30 15 9,2 20 3,2 0 7 82 88 20 00 0 1 82 88 20 XX
S 8 PN 630 1/ 2-20 UNF-2A 17 19 30 15 9,2 30 3,4 0 7 82 65 20 00 0 1 82 65 20 XX
S 10 PN 630 9/16-18 UNF-2A 19 22 31 15 10 35 4,1 0 7 82 66 20 00 0 1 82 66 20 XX
S 10 PN 630 3/ 4-16 UNF-2A 24 22 31 15 11,2 70 6,6 0 7 82 67 20 00 0 1 82 67 20 XX
S 12 PN 630 3/ 4-16 UNF-2A 24 24 33,5 17,5 11,2 70 7,4 0 7 82 69 20 00 0 1 82 69 20 XX
S 12 PN 630 7/ 8-14 UNF-2A 27 24 32,5 16,5 12,7 100 9,7 0 7 82 70 20 00 0 1 82 70 20 XX
S 14 PN 630 9/16-18 UNF-2A 24 27 37 19 10 35 6,8 0 7 82 71 20 00 0 1 82 71 20 XX
S 14 PN 630 3/ 4-16 UNF-2A 24 27 37 19 11,2 70 7,6 0 7 82 72 20 00 0 1 82 72 20 XX
S 16 PN 400 3/ 4-16 UNF-2A 27 30 37 18,5 11,2 70 8,1 0 7 82 73 20 00 0 1 82 73 20 XX
S 16 PN 400 7/ 8-14 UNF-2A 30 30 33,5 15 14 100 8,7 0 7 82 74 20 00 0 1 82 74 20 XX
S 16 PN 400 1 1/16-12 UN -2A 32 30 37 18,5 15 170 14,4 0 7 82 75 20 00 0 1 82 75 20 XX
S 20 PN 400 3/ 4-16 UNF-2A 32 36 42 20,5 11,2 70 12,7 0 7 82 77 20 00 0 1 82 77 20 XX
S 20 PN 400 7/ 8-14 UNF-2A 32 36 42 20,5 12,7 100 13,8 0 7 82 78 20 00 0 1 82 78 20 XX
S 20 PN 400 1 1/16-12 UN -2A 32 36 42 20,5 15 170 15,0 0 7 82 79 20 00 0 1 82 79 20 XX
S 25 PN 400 1 1/16-12 UN -2A 41 46 47 23 15 170 23,5 0 7 82 94 20 00 0 1 82 94 20 XX
S 25 PN 400 1 5/16-12 UN -2A 41 46 47 23 15 270 25,7 0 7 82 80 20 00 0 1 82 80 20 XX
S 30 PN 400 1 1/16-12 UN -2A 46 50 50 23,5 15 170 30,1 0 7 82 81 20 00 0 1 82 81 20 XX
S 30 PN 400 1 5/16-12 UN -2A 46 50 50 23,5 15 270 30,7 0 7 82 82 20 00 0 1 82 82 20 XX
S 30 PN 400 1 5/ 8-12 UN -2A 50 50 50 23,5 15 285 38,1 0 7 82 85 20 00 0 1 82 85 20 XX
S 38 PN 315 1 5/ 8-12 UN -2A 55 60 57 26 15 285 51,6 0 7 82 95 20 00 0 1 82 95 20 XX
S 38 PN 315 1 7/ 8-12 UN -2A 55 60 57 26 15 325 51,9 0 7 82 83 20 00 0 1 82 83 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GE06S7/16UNFOMD
81
3

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
ISO 6149
zylindrisch
Abdichtung durch O-Ring
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 M 10 x 1 14 14 24 9,5 8,5 15 1,5 0 7 46 00 20 00*** 0 1 46 00 20 XX
L 6 PN 500 M 14 x 1,5 19 14 24,5 10 11 35 2,6 0 7 46 01 20 00 0 1 46 01 20 XX
L 8 PN 500 M 12 x 1,5 17 17 25 10 11 25 2,2 0 7 46 05 20 00 0 1 46 05 20 XX
L 10 PN 500 M 14 x 1,5 19 19 26 11 11 35 2,9 0 7 46 10 20 00 0 1 46 10 20 XX
L 10 PN 400 M 16 x 1,5 22 19 27,5 12,5 11,5 40 4,0 0 7 46 13 20 00 0 1 46 13 20 XX
L 10 PN 400 M 18 x 1,5 24 19 27,5 12,5 12,5 45 5,2 0 7 46 14 20 00 0 1 46 14 20 XX
L 10 PN 400 M 22 x 1,5 27 19 29 14 13 60 6,6 0 7 46 11 20 00 0 1 46 11 20 XX
L 12 PN 400 M 12 x 1,5 19 22 27 12,5 11 25 3,0 0 7 46 16 20 00 0 1 46 16 20 XX
L 12 PN 400 M 14 x 1,5 19 22 27,5 13 11 35 3,2 0 7 46 17 20 00 0 1 46 17 20 XX
L 12 PN 400 M 16 x 1,5 22 22 27 12,5 11,5 40 4,0 0 7 46 15 20 00 0 1 46 15 20 XX
L 12 PN 400 M 18 x 1,5 24 22 27 12,5 12,5 45 5,1 0 7 46 19 20 00 0 1 46 19 20 XX
L 12 PN 400 M 22 x 1,5 27 22 28,5 14 13 60 7,6 0 7 46 18 20 00 0 1 46 18 20 XX
L 15 PN 400 M 14 x 1,5 24 27 29 13,5 11 35 4,8 0 7 46 21 20 00 0 1 46 21 20 XX
L 15 PN 400 M 18 x 1,5 24 27 29 13,5 12,5 45 5,2 0 7 46 20 20 00 0 1 46 20 20 XX
L 15 PN 400 M 22 x 1,5 27 27 30,5 15 13 60 7,7 0 7 46 22 20 00 0 1 46 22 20 XX
L 18 PN 400 M 22 x 1,5 27 32 31 14,5 13 60 7,5 0 7 46 25 20 00 0 1 46 25 20 XX
L 22 PN 250 M 27 x 2 32 36 33 16,5 16 100 10,5 0 7 46 30 20 00 0 1 46 30 20 XX
L 22 PN 250 M 33 x 2 41 36 34 17,5 16 160 18,4 0 7 46 32 20 00 0 1 46 32 20 XX
L 28 PN 250 M 33 x 2 41 41 34 17,5 16 160 16,4 0 7 46 35 20 00 0 1 46 35 20 XX
L 35 PN 250 M 42 x 2 50 50 39 17,5 16 210 26,5 0 7 46 40 20 00 0 1 46 40 20 XX
L 42 PN 250 M 48 x 2 55 60 42 19 17,5 260 33,0 0 7 46 45 20 00 0 1 46 45 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
82
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GEO06LMOMD
ISO 8434-1-SDS-L6xM10x1, typeF-St

Gerade
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
ISO 6149
zylindrisch
Abdichtung durch O-Ring
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 800 M 12 x 1,5 17 17 28 13 11 35 2,9 0 7 46 50 20 00 0 1 46 50 20 XX
S 8 PN 800 M 14 x 1,5 19 19 30 15 11 40 4,1 0 7 46 55 20 00 0 1 46 55 20 XX
S 10 PN 800 M 16 x 1,5 22 22 31 15 12,5 55 5,5 0 7 46 60 20 00 0 1 46 60 20 XX
S 12 PN 630 M 14 x 1,5 22 24 33 17 11 40 5,9 0 7 46 67 20 00 0 1 46 67 20 XX
S 12 PN 630 M 16 x 1,5 22 24 31,5 15,5 12,5 55 6,0 0 7 46 66 20 00 0 1 46 66 20 XX
S 12 PN 630 M 18 x 1,5 24 24 33 17 14 70 7,5 0 7 46 65 20 00 0 1 46 65 20 XX
S 16 PN 630 M 22 x 1,5 27 30 37 18,5 15 100 9,9 0 7 46 75 20 00 0 1 46 75 20 XX
S 20 PN 420 M 27 x 2 32 36 42 20,5 18,5 170 16,4 0 7 46 80 20 00 0 1 46 80 20 XX
S 25 PN 420 M 33 x 2 41 46 47 23 18,5 310 26,9 0 7 46 85 20 00 0 1 46 85 20 XX
S 30 PN 420 M 33 x 2 46 50 50 23,5 18,5 310 33,7 0 7 46 91 20 00 0 1 46 91 20 XX
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 50 50 23,5 19 330 49,3 0 7 46 90 20 00 0 1 46 90 20 XX
S 38 PN 420 M 48 x 2 55 60 57 26 21,5 420 57,1 0 7 46 95 20 00 0 1 46 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
83
3

Winkel-
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW2 SW3 l1 l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 M 8 x 1 keg 9 10 21 11 12 8 0,9 0 7 13 00 20 00 -
LL 6 PN 100 M 6 x 1 keg 11 12 21 9,5 12 8 1,5 0 7 13 96 20 00 -
LL 6 PN 100 M 8 x 1 keg 11 12 21 9,5 12 8 1,6 0 7 13 11 20 00 -
LL 6 PN 100 M 10 x 1 keg 11 12 21 9,5 12 8 1,7 0 7 13 10 20 00 -
LL 8 PN 100 M 10 x 1 keg 12 14 23 11,5 15 8 2,2 0 7 13 15 20 00 -
L 6 PN 315 M 10 x 1 keg 12 14 27 12 15 8 2,9 0 7 14 00 20 00 0 1 14 00 20 07**
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 keg 14 17 29 14 18 12 4,3 0 7 14 05 20 00 0 1 14 05 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 keg 17 19 30 15 19 12 6,2 0 7 14 10 20 00 0 1 14 10 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 keg 19 22 32 17 20 12 8,5 0 7 14 15 20 00 0 1 14 15 20 07
L 12 PN 315 M 18 x 1,5 keg 19 22 36 21 24 12 8,2 0 7 14 17 20 00 0 1 14 17 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 keg 19 27 36 21 24 12 8,3 0 7 14 20 20 00 0 1 14 20 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 keg 24 32 40 23,5 26,5 14 13,0 0 7 14 25 20 00 0 1 14 25 20 07
S 6 PB 630 M 12 x 1,5 keg 14 17 31 16 18 12 5,2 0 7 14 50 20 00 0 1 14 50 20 07
S 8 PB 630 M 14 x 1,5 keg 17 19 32 17 19 12 7,4 0 7 14 55 20 00 0 1 14 55 20 07
S 10 PB 630 M 16 x 1,5 keg 19 22 34 17,5 20 12 10,1 0 7 14 60 20 00 0 1 14 60 20 07
S 12 PB 630 M 18 x 1,5 keg 22 24 38 21,5 20 12 12,9 0 7 14 65 20 00 0 1 14 65 20 07
S 14 PB 630 M 20 x 1,5 keg 19 27 40 22 22,5 14 10,4 0 7 14 70 20 00 0 1 14 70 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 keg 24 30 43 24,5 22,5 14 14,5 0 7 14 75 20 00 0 1 14 75 20 07
Der Betriebsüberdruck PB 630 gilt
nur wenn Einschraublöcher mit
kegeligem Gewinde vorhanden sind
84
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
WE06LM
DIN 2353-FL6-St

Winkel-
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW2 SW3 l1 l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 R 1/8 11 10 21 11 12 8 1,0 0 7 15 00 20 00 -
LL 6 PN 100 R 1/8 11 12 21 9,5 12 8 1,6 0 7 15 10 20 00 -
LL 8 PN 100 R 1/8 12 14 23 11,5 15 8 2,2 0 7 15 15 20 00 -
L 6 PN 315 R 1/8 12 14 27 12 15 8 2,7 0 7 16 00 20 00 0 1 16 00 20 07**
L 6 PN 315 R 1/4 14 14 29 14 18 12 4,5 0 7 16 02 20 00 0 1 16 02 20 07
L 6 PN 315 R 3/8 17 14 32 17 19 12 6,8 0 7 16 03 20 00 0 1 16 03 20 07
L 8 PN 315 R 1/8 14 17 29 14 21 8 4,6 0 7 16 06 20 00 0 1 16 06 20 07
L 8 PN 315 R 1/4 14 17 29 14 18 12 4,8 0 7 16 05 20 00 0 1 16 05 20 07
L 8 PN 315 R 3/8 19 17 30 15 20 15 8,8 0 7 16 07 20 00 0 1 16 07 20 07
L 10 PN 315 R 1/8 17 19 30 15 20 8 6,7 0 7 16 11 20 00 0 1 16 11 20 07
L 10 PN 315 R 1/4 17 19 30 15 19 12 5,9 0 7 16 10 20 00 0 1 16 10 20 07
L 10 PN 315 R 3/8 19 19 31 16 20 15 9,3 0 7 16 12 20 00 0 1 16 12 20 07
L 10 PN 315 R 1/2 19 19 35 20 24 10 9,6 0 7 16 13 20 00 0 1 16 13 20 07
L 12 PN 315 R 1/4 19 22 32 17 20 12 8,5 0 7 16 16 20 00 0 1 16 16 20 07
L 12 PN 315 R 3/8 19 22 32 17 20 12 9,1 0 7 16 15 20 00 0 1 16 15 20 07
L 12 PN 315 R 1/2 19 22 35 20 24 14 9,7 0 7 16 17 20 00 0 1 16 17 20 07
L 15 PN 315 R 3/8 19 27 36 21 24 12 9,0 0 7 16 21 20 00 0 1 16 21 20 07
L 15 PN 315 R 1/2 19 27 36 21 24 14 9,5 0 7 16 20 20 00 0 1 16 20 20 07
L 15 PN 160 R 3/4 27 27 36,5 21,5 31 16 18,6 0 7 16 22 20 00 0 1 16 22 20 07
L 18 PN 315 R 1/2 24 32 40 23,5 26,5 14 12,6 0 7 16 25 20 00 0 1 16 25 20 07
L 22 PN 160 R 3/4 27 36 44 27,5 31 16 17,3 0 7 16 34 20 00 0 1 16 34 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
WE06LR
DIN 2353-GL6-St
85
3

Winkel-
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW2 SW3 l1 l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
S 6 PB 630 R 1/4 14 17 31 16 18 12 5,4 0 7 16 50 20 00 0 1 16 50 20 07**
S 8 PB 630 R 1/4 17 19 32 17 19 12 7,0 0 7 16 55 20 00 0 1 16 55 20 07
S 10 PB 630 R 3/8 19 22 34 17,5 20 12 10,2 0 7 16 60 20 00 0 1 16 60 20 07
S 12 PB 630 R 3/8 22 24 38 21,5 20 12 12,7 0 7 16 65 20 00 0 1 16 65 20 07
S 12 PB 630 R 1/2 19 24 38 21,5 24 14 10,3 0 7 16 67 20 00 0 1 16 67 20 07
S 14 PB 630 R 1/4 19 27 40 22 22 12 9,3 0 7 16 73 20 00 0 1 16 73 20 07
S 14 PB 630 R 3/8 19 27 40 22 22 12 9,7 0 7 16 71 20 00 0 1 16 71 20 07
S 14 PB 630 R 1/2 19 27 40 22 22,5 14 10,5 0 7 16 70 20 00 0 1 16 70 20 07
S 16 PB 400 R 1/2 24 30 43 24,5 22,5 14 13,9 0 7 16 75 20 00 0 1 16 75 20 07
S 16 PB 400 R 3/4 27 30 43 24,5 31 16 18,9 0 7 16 77 20 00 0 1 16 77 20 07
S 20 PB 400 R 1/2 27 36 48 26,5 30 14 21,6 0 7 16 81 20 00 0 1 16 81 20 07
S 20 PB 400 R 3/4 27 36 48 26,5 31 16 21,7 0 7 16 84 20 00 0 1 16 84 20 07
Der Betriebsüberdruck PB 630 gilt
nur wenn Einschraublöcher mit
kegeligem Gewinde vorhanden sind
86
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
WE06SR
DIN 2353-GS6-St

Winkel-
Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
NPT (ANSI/ASME B 1
-20.01.1983)
Reihe Druck d2 SW2 SW3 l1 l2 l3 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 1/8 NPT 11 10 21 11 11,5 9,9 15 1,8 0 7 17 00 20 00 -
LL 6 PN 100 1/8 NPT 11 12 21 9,5 11,5 9,9 15 1,7 0 7 17 10 20 00 -
LL 8 PN 100 1/8 NPT 12 14 23 11,5 15,9 9,9 15 2,4 0 7 17 15 20 00 -
L 6 PN 315 1/8 NPT 12 14 27 12 15,9 9,9 15 3,0 0 7 18 00 20 00** 0 1 18 00 20 07
L 6 PN 315 1/4 NPT 14 14 29 14 20,2 15,1 35 4,9 0 7 18 02 20 00 0 1 18 02 20 07
L 8 PN 315 1/4 NPT 14 17 29 14 20,2 15,1 35 4,7 0 7 18 05 20 00 0 1 18 05 20 07
L 10 PN 315 1/4 NPT 17 19 30 15 21,2 15,1 35 6,2 0 7 18 10 20 00 0 1 18 10 20 07
L 12 PN 315 1/4 NPT 19 22 32 17 22,2 15,1 35 8,6 0 7 18 16 20 00 0 1 18 16 20 07
L 12 PN 315 3/8 NPT 19 22 32 17 21,9 15,2 55 9,0 0 7 18 15 20 00 0 1 18 15 20 07
L 12 PN 315 1/2 NPT 24 22 36 21 19,5 19,8 110 12,3 0 7 18 17 20 00 0 1 18 17 20 07
L 15 PN 315 1/2 NPT 24 27 39 24 22,5 19,8 110 14,2 0 7 18 20 20 00 0 1 18 20 20 07
L 18 PN 315 1/2 NPT 24 32 40 23,5 23,5 19,8 110 12,9 0 7 18 25 20 00 0 1 18 25 20 07
L 22 PN 160 3/4 NPT 27 36 44 27,5 28,5 20,1 175 17,4 0 7 18 30 20 00 0 1 18 30 20 07
L 28 PN 160 1 NPT 36 41 47 30,5 32,5 25,0 265 28,5 0 7 18 35 20 00 0 1 18 35 20 07
L 35 PN 160 1 1/4 NPT 41 50 56 34,5 37,0 25,6 315 47,7 0 7 18 40 20 00 0 1 18 40 20 07
L 42 PN 160 1 1/2 NPT 50 60 63 40 44,0 26,0 385 72,3 0 7 18 45 20 00 0 1 18 45 20 07
S 6 PN 630 1/4 NPT 14 17 31 16 20,2 15,1 35 5,6 0 7 18 50 20 00 0 1 18 50 20 07
S 8 PN 630 1/4 NPT 17 19 32 17 21,2 15,1 35 7,3 0 7 18 55 20 00 0 1 18 55 20 07
S 10 PN 630 3/8 NPT 19 22 34 17,5 21,9 15,2 55 10,4 0 7 18 60 20 00 0 1 18 60 20 07
S 12 PN 630 3/8 NPT 22 24 38 21,5 22,9 15,2 55 12,6 0 7 18 65 20 00 0 1 18 65 20 07
S 14 PN 630 1/2 NPT 24 27 43 25 19,5 19,8 110 14,9 0 7 18 70 20 00 0 1 18 70 20 07
S 16 PN 400 1/2 NPT 24 30 43 24,5 19,5 19,8 110 14,6 0 7 18 75 20 00 0 1 18 75 20 07
S 20 PN 400 3/4 NPT 27 36 48 26,5 28,5 20,1 175 21,5 0 7 18 80 20 00 0 1 18 80 20 07
S 25 PN 400 1 NPT 36 46 54 30 32,5 25,0 265 37,6 0 7 18 85 20 00 0 1 18 85 20 07
S 30 PN 400 1 1/4 NPT 41 50 62 35,5 37,0 25,6 315 64,8 0 7 18 90 20 00 0 1 18 90 20 07
S 38 PN 315 1 1/2 NPT 50 60 72 41 44,0 26,0 385 97,1 0 7 18 95 20 00 0 1 18 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
WE06L1/8NPTX
87
3

L-Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW2 SW3 l1 l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 M 8 x 1 keg 9 10 21 11 12 8 1,2 0 7 21 00 20 00 -
LL 6 PN 100 M 10 x 1 keg 9 12 21 9,5 12 8 1,2 0 7 21 10 20 00 -
LL 8 PN 100 M 10 x 1 keg 12 14 23 11,5 15 8 2,8 0 7 21 15 20 00 -
L 6 PN 315 M 10 x 1 keg 12 14 27 12 15 8 3,8 0 7 22 00 20 00 0 1 22 00 20 07**
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 keg 14 17 29 14 18 12 5,4 0 7 22 05 20 00 0 1 22 05 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 keg 17 19 30 15 19 12 7,2 0 7 22 10 20 00 0 1 22 10 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 keg 19 22 32 17 20 12 10,1 0 7 22 15 20 00 0 1 22 15 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 keg 19 27 36 21 24 12 10,4 0 7 22 20 20 00 0 1 22 20 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 keg 24 32 40 23,5 26,5 14 16,5 0 7 22 25 20 00 0 1 22 25 20 07
S 6 PB 630 M 12 x 1,5 keg 14 17 31 16 18 12 7,0 0 7 22 50 20 00 0 1 22 50 20 07
S 8 PB 630 M 14 x 1,5 keg 17 19 32 17 19 12 9,3 0 7 22 55 20 00 0 1 22 55 20 07
S 10 PB 630 M 16 x 1,5 keg 19 22 34 17,5 20 12 11,8 0 7 22 60 20 00 0 1 22 60 20 07
S 12 PB 630 M 18 x 1,5 keg 22 24 38 21,5 20 12 16,8 0 7 22 65 20 00 0 1 22 65 20 07
S 14 PB 630 M 20 x 1,5 keg 19 27 40 22 22,5 14 13,2 0 7 22 70 20 00 0 1 22 70 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 keg 24 30 43 24,5 22,5 14 16,5 0 7 22 75 20 00 0 1 22 75 20 07
Der Betriebsüberdruck PB 630 gilt
nur wenn Einschraublöcher mit
kegeligem Gewinde vorhanden sind
88
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
LE06LM
DIN 2353-AAL6-St

L-Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW2 SW3 l1 l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 R 1/8 9 10 21 11 12 8 1,3 0 7 23 00 20 00 -
LL 6 PN 100 R 1/8 9 12 21 9,5 12 8 1,2 0 7 23 10 20 00 -
LL 8 PN 100 R 1/8 12 14 23 11,5 15 8 2,8 0 7 23 15 20 00 -
L 6 PN 315 R 1/8 12 14 27 12 15 8 3,7 0 7 24 00 20 00 0 1 24 00 20 07**
L 8 PN 315 R 1/4 14 17 29 14 18 12 5,6 0 7 24 05 20 00 0 1 24 05 20 07
L 10 PN 315 R 1/4 17 19 30 15 19 12 7,3 0 7 24 10 20 00 0 1 24 10 20 07
L 12 PN 315 R 3/8 19 22 32 17 20 12 9,8 0 7 24 15 20 00 0 1 24 15 20 07
L 15 PN 315 R 1/2 19 27 36 21 24 14 11,7 0 7 24 20 20 00 0 1 24 20 20 07
L 18 PN 315 R 1/2 24 32 40 23,5 26,5 14 15,7 0 7 24 25 20 00 0 1 24 25 20 07
S 6 PB 630 R 1/4 14 17 31 16 18 12 12,1 0 7 24 50 20 00 0 1 24 50 20 07
S 8 PB 630 R 1/4 17 19 32 17 19 12 9,0 0 7 24 55 20 00 0 1 24 55 20 07
S 10 PB 630 R 3/8 19 22 34 17,5 20 12 11,9 0 7 24 60 20 00 0 1 24 60 20 07
S 12 PB 630 R 3/8 22 24 38 21,5 20 12 16,2 0 7 24 65 20 00 0 1 24 65 20 07
S 14 PB 630 R 1/2 19 27 40 22 22,5 14 13,7 0 7 24 70 20 00 0 1 24 70 20 07
S 16 PB 400 R 1/2 24 30 43 24,5 22,5 14 16,5 0 7 24 75 20 00 0 1 24 75 20 07
Der Betriebsüberdruck PB 630 gilt
nur wenn Einschraublöcher mit
kegeligem Gewinde vorhanden sind
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
LE06LR
DIN 2353-ABL6-St
89
3

T-Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW2 SW3 l1 l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 M 8 x 1 keg 9 10 21 11 12 8 1,2 0 7 27 00 20 00 -
LL 6 PN 100 M 10 x 1 keg 9 12 21 9,5 12 8 1,2 0 7 27 10 20 00 -
LL 8 PN 100 M 10 x 1 keg 12 14 23 11,5 15 8 2,8 0 7 27 15 20 00 -
L 6 PN 315 M 10 x 1 keg 12 14 27 12 15 8 3,6 0 7 28 00 20 00 0 1 28 00 20 07**
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 keg 14 17 29 14 18 12 5,5 0 7 28 05 20 00 0 1 28 05 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 keg 17 19 30 15 19 12 7,2 0 7 28 10 20 00 0 1 28 10 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 keg 19 22 32 17 20 12 9,8 0 7 28 15 20 00 0 1 28 15 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 keg 19 27 36 21 24 12 10,2 0 7 28 20 20 00 0 1 28 20 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 keg 24 32 40 23,5 26,5 14 14,1 0 7 28 25 20 00 0 1 28 25 20 07
S 6 PB 630 M 12 x 1,5 keg 14 17 31 16 18 12 6,6 0 7 28 50 20 00 0 1 28 50 20 07
S 8 PB 630 M 14 x 1,5 keg 17 19 32 17 19 12 9,2 0 7 28 55 20 00 0 1 28 55 20 07
S 10 PB 630 M 16 x 1,5 keg 19 22 34 17,5 20 12 12,1 0 7 28 60 20 00 0 1 28 60 20 07
S 12 PB 630 M 18 x 1,5 keg 22 24 38 21,5 20 12 16,7 0 7 28 65 20 00 0 1 28 65 20 07
S 14 PB 630 M 20 x 1,5 keg 19 27 40 22 22,5 14 13,2 0 7 28 70 20 00 0 1 28 70 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 keg 24 30 43 24,5 22,5 14 16,1 0 7 28 75 20 00 0 1 28 75 20 07
Der Betriebsüberdruck PB 630 gilt
nur wenn Einschraublöcher mit
kegeligem Gewinde vorhanden sind
90
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
TE06LM
DIN 2353-ML6-St

T-Einschraubverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
kegelig
Reihe Druck d2 SW2 SW3 l1 l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PN 100 R 1/8 9 10 21 11 12 8 1,3 0 7 29 00 20 00 -
LL 6 PN 100 R 1/8 9 12 21 9,5 12 8 1,2 0 7 29 10 20 00 -
LL 8 PN 100 R 1/8 12 14 23 11,5 15 8 2,7 0 7 29 15 20 00 -
L 6 PN 315 R 1/8 12 14 27 12 15 8 3,6 0 7 30 00 20 00 0 1 30 00 20 07**
L 8 PN 315 R 1/4 14 17 29 14 18 12 5,8 0 7 30 05 20 00 0 1 30 05 20 07
L 10 PN 315 R 1/4 17 19 30 15 19 12 7,2 0 7 30 10 20 00 0 1 30 10 20 07
L 12 PN 315 R 1/4 19 22 32 17 20 12 10,2 0 7 30 16 20 00 0 1 30 16 20 07
L 12 PN 315 R 3/8 19 22 32 17 20 12 10,0 0 7 30 15 20 00 0 1 30 15 20 07
L 15 PN 315 R 1/2 19 27 36 21 24 14 11,6 0 7 30 20 20 00 0 1 30 20 20 07
L 18 PN 315 R 1/2 24 32 40 23,5 26,5 14 15,7 0 7 30 25 20 00 0 1 30 25 20 07
S 6 PB 630 R 1/4 14 17 31 16 18 12 7,1 0 7 30 50 20 00 0 1 30 50 20 07
S 8 PB 630 R 1/4 17 19 32 17 19 12 9,2 0 7 30 55 20 00 0 1 30 55 20 07
S 10 PB 630 R 3/8 19 22 34 17,5 20 12 12,1 0 7 30 60 20 00 0 1 30 60 20 07
S 12 PB 630 R 3/8 22 24 38 21,5 20 12 16,3 0 7 30 65 20 00 0 1 30 65 20 07
S 14 PB 630 R 1/2 19 27 40 22 22,5 14 13,8 0 7 30 70 20 00 0 1 30 70 20 07
S 16 PB 400 R 1/2 24 30 43 24,5 22,5 14 18,5 0 7 30 75 20 00 0 1 30 75 20 07
Der Betriebsüberdruck PB 630 gilt
nur wenn Einschraublöcher mit
kegeligem Gewinde vorhanden sind
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
TE06LR
DIN 2353-NL6-St
91
3

Verbindungsverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
3

Gerade
Verschraubungen
Reihe Druck SW1 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
LL 4 PN 100 9 10 31 12 0,5 0 7 11 00 20 00 -
LL 6 PN 100 11 12 32 9 0,7 0 7 11 10 20 00 -
LL 8 PN 100 12 14 35 12 1,0 0 7 11 15 20 00 -
L 6 PN 500 12 14 39 10 1,2 0 7 12 00 20 00*** 0 1 12 00 20 XX
L 8 PN 500 14 17 40 11 1,6 0 7 12 05 20 00 0 1 12 05 20 XX
L 10 PN 500 17 19 42 13 2,2 0 7 12 10 20 00 0 1 12 10 20 XX
L 12 PN 400 19 22 43 14 2,8 0 7 12 15 20 00 0 1 12 15 20 XX
L 15 PN 400 24 27 46 16 4,9 0 7 12 20 20 00 0 1 12 20 20 XX
L 18 PN 400 27 32 48 16 6,7 0 7 12 25 20 00 0 1 12 25 20 XX
L 22 PN 250 32 36 52 20 8,8 0 7 12 30 20 00 0 1 12 30 20 XX
L 28 PN 250 41 41 54 21 13,6 0 7 12 35 20 00 0 1 12 35 20 XX
L 35 PN 250 46 50 63 20 21,0 0 7 12 40 20 00 0 1 12 40 20 XX
L 42 PN 250 55 60 66 21 29,4 0 7 12 45 20 00 0 1 12 45 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
94
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
G06LX
ISO 8434-1-S-L6-St

Gerade
Verschraubungen
Reihe Druck SW1 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 800 14 17 45 16 2,5 0 7 12 50 20 00 0 1 12 50 20 XX
S 8 PN 800 17 19 47 18 3,7 0 7 12 55 20 00 0 1 12 55 20 XX
S 10 PN 800 19 22 49 17 4,3 0 7 12 60 20 00 0 1 12 60 20 XX
S 12 PN 630 22 24 51 19 5,9 0 7 12 65 20 00 0 1 12 65 20 XX
S 14 PN 630 24 27 57 22 7,5 0 7 12 70 20 00 0 1 12 70 20 XX
S 16 PN 630 27 30 57 21 8,7 0 7 12 75 20 00 0 1 12 75 20 XX
S 20 PN 420 32 36 66 23 14,2 0 7 12 80 20 00 0 1 12 80 20 XX
S 25 PN 420 41 46 74 26 25,0 0 7 12 85 20 00 0 1 12 85 20 XX
S 30 PN 420 46 50 80 27 32,3 0 7 12 90 20 00 0 1 12 90 20 XX
S 38 PN 420 55 60 90 29 53,8 0 7 12 95 20 00 0 1 12 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
95
3

Gerade Reduzierverschraubungen
beidseitiger Rohranschluss
nach DIN 2353 / ISO 8434-1
Reihe Druck Reihe SW1 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1 d2
LL 6 PN 100 LL 4 11 31,5 10,5 0,7 0 7 11 12 20 00 -
LL 8 PN 100 LL 4 12 34,5 12,5 0,9 0 7 11 18 20 00 -
L 8 PN 500 L 6 14 40,5 11 1,5 0 7 12 06 20 00*** 0 1 12 06 20 XX
L 10 PN 500 L 6 17 41,5 12 2,0 0 7 12 12 20 00 0 1 12 12 20 XX
L 10 PN 500 L 8 17 42 12 2,1 0 7 12 11 20 00 0 1 12 11 20 XX
L 12 PN 400 L 6 19 42 13 2,5 0 7 12 18 20 00 0 1 12 18 20 XX
L 12 PN 400 L 8 19 42,5 13 2,6 0 7 12 17 20 00 0 1 12 17 20 XX
L 12 PN 400 L 10 19 43,5 14 2,7 0 7 12 16 20 00 0 1 12 16 20 XX
L 15 PN 400 L 8 24 44 14 4,0 0 7 12 23 20 00 0 1 12 23 20 XX
L 15 PN 400 L 10 24 45 15 4,1 0 7 12 22 20 00 0 1 12 22 20 XX
L 15 PN 400 L 12 24 44,5 15 4,2 0 7 12 21 20 00 0 1 12 21 20 XX
L 18 PN 400 L 10 27 47 15,5 5,6 0 7 12 28 20 00 0 1 12 28 20 XX
L 18 PN 400 L 12 27 46,5 15,5 5,7 0 7 12 27 20 00 0 1 12 27 20 XX
L 18 PN 400 L 15 27 48 16,5 6,1 0 7 12 26 20 00 0 1 12 26 20 XX
L 22 PN 250 L 10 32 49 17,5 7,5 0 7 12 34 20 00 0 1 12 34 20 XX
L 22 PN 250 L 12 32 48,5 17,5 7,6 0 7 12 33 20 00 0 1 12 33 20 XX
L 22 PN 250 L 15 32 50 18,5 8,1 0 7 12 32 20 00 0 1 12 32 20 XX
L 22 PN 250 L 18 32 51 18 8,6 0 7 12 31 20 00 0 1 12 31 20 XX
Fortsetzung auf Seite 97
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
96
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GR08/06LX
ISO 8434-1-RDS-L8xL6-St

Gerade Reduzierverschraubungen
beidseitiger Rohranschluss
nach DIN 2353 / ISO 8434-1
Reihe Druck Reihe SW1 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1 d2
L 28 PN 250 L 10 41 50 18,5 12,2 0 7 11 82 20 00 0 1 11 82 20 XX
L 28 PN 250 L 18 41 52 19 12,3 0 7 12 37 20 00 0 1 12 37 20 XX
L 28 PN 250 L 22 41 54 21 13,2 0 7 12 36 20 00 0 1 12 36 20 XX
L 35 PN 250 L 22 46 59 21 19,0 0 7 12 42 20 00 0 1 12 42 20 XX
L 35 PN 250 L 28 46 59 21 19,0 0 7 12 41 20 00 0 1 12 41 20 XX
L 42 PN 250 L 28 55 62 22,5 26,8 0 7 12 47 20 00 0 1 12 47 20 XX
L 42 PN 250 L 35 55 66 21,5 29,3 0 7 12 46 20 00 0 1 12 46 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
97
3

Gerade Reduzierverschraubungen
beidseitiger Rohranschluss
nach DIN 2353 / ISO 8434-1
Reihe Druck Reihe SW1 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1 d2
S 8 PN 800 S 6 17 48 18 3,4 0 7 12 56 20 00*** 0 1 12 56 20 XX
S 10 PN 800 S 6 19 48,5 17,5 4,0 0 7 12 62 20 00 0 1 12 62 20 XX
S 10 PN 800 S 8 19 48,5 17,5 4,2 0 7 12 61 20 00 0 1 12 61 20 XX
S 12 PN 630 S 6 22 50,5 19,5 5,4 0 7 12 68 20 00 0 1 12 68 20 XX
S 12 PN 630 S 8 22 50,5 19,5 5,6 0 7 12 67 20 00 0 1 12 67 20 XX
S 12 PN 630 S 10 22 51 19 5,8 0 7 12 66 20 00 0 1 12 66 20 XX
S 14 PN 630 S 10 24 54,5 20,5 6,9 0 7 12 72 20 00 0 1 12 72 20 XX
S 14 PN 630 S 12 24 54,6 20,5 7,0 0 7 12 71 20 00 0 1 12 71 20 XX
S 16 PN 630 S 8 27 54 20,5 7,8 0 7 12 79 20 00 0 1 12 79 20 XX
S 16 PN 630 S 10 27 54,5 20 7,9 0 7 12 78 20 00 0 1 12 78 20 XX
S 16 PN 630 S 12 27 54,5 20 8,0 0 7 12 77 20 00 0 1 12 77 20 XX
S 16 PN 400 L 12 27 52,5 19,5 7,7 0 7 11 98 20 00 0 1 11 98 20 XX
S 16 PN 630 S 14 27 58 21,5 8,7 0 7 12 76 20 00 0 1 12 76 20 XX
S 20 PN 420 S 10 32 56,5 22 12,2 0 7 12 84 20 00 0 1 12 84 20 XX
S 20 PN 420 S 12 32 56,5 22 12,5 0 7 12 83 20 00 0 1 12 83 20 XX
S 20 PN 420 S 14 32 63 23,5 12,9 0 7 12 82 20 00 0 1 12 82 20 XX
S 20 PN 420 S 16 32 60 23 12,9 0 7 12 81 20 00 0 1 12 81 20 XX
S 25 PN 420 S 16 41 68 26,5 22,0 0 7 12 87 20 00 0 1 12 87 20 XX
S 25 PN 420 S 20 41 68 25,5 23,2 0 7 12 86 20 00 0 1 12 86 20 XX
S 30 PN 420 S 20 46 71 26 29,4 0 7 12 92 20 00 0 1 12 92 20 XX
S 30 PN 420 S 25 46 77 26,5 31,1 0 7 12 91 20 00 0 1 12 91 20 XX
S 38 PN 420 S 30 55 87 29,5 48,8 0 7 12 96 20 00 0 1 12 96 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
98
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GR08/06SX
ISO 8434-1-RDS-S8xS6-St

Winkelverschraubungen
Reihe Druck SW2 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
LL 4 PN 100 9 10 21 11 1,3 0 7 19 00 20 00 -
LL 6 PN 100 11 12 21 9,5 1,5 0 7 19 10 20 00 -
LL 8 PN 100 12 14 23 11,5 2,3 0 7 19 15 20 00 -
L 6 PN 500 12 14 27 12 2,8 0 7 20 00 20 00*** 0 1 20 00 20 XX
L 8 PN 500 14 17 29 14 4,1 0 7 20 05 20 00 0 1 20 05 20 XX
L 10 PN 500 17 19 30 15 5,6 0 7 20 10 20 00 0 1 20 10 20 XX
L 12 PN 400 19 22 32 17 7,7 0 7 20 15 20 00 0 1 20 15 20 XX
L 15 PN 400 19 27 36 21 7,4 0 7 20 20 20 00 0 1 20 20 20 XX
L 18 PN 400 24 32 40 23,5 11,9 0 7 20 25 20 00 0 1 20 25 20 XX
L 22 PN 250 27 36 44 27,5 15,2 0 7 20 30 20 00 0 1 20 30 20 XX
L 28 PN 250 36 41 47 30,5 25,1 0 7 20 35 20 00 0 1 20 35 20 XX
L 35 PN 250 41 50 56 34,5 43,1 0 7 20 40 20 00 0 1 20 40 20 XX
L 42 PN 250 50 60 63 40 78,2 0 7 20 45 20 00 0 1 20 45 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
W06LX
ISO 8434-1-E-L6-St
99
3

Winkelverschraubungen
Reihe Druck SW2 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 800 14 17 31 16 5,1 0 7 20 50 20 00 0 1 20 50 20 XX
S 8 PN 800 17 19 32 17 7,2 0 7 20 55 20 00 0 1 20 55 20 XX
S 10 PN 800 19 22 34 17,5 9,8 0 7 20 60 20 00 0 1 20 60 20 XX
S 12 PN 630 22 24 38 21,5 14,4 0 7 20 65 20 00 0 1 20 65 20 XX
S 14 PN 630 19 27 40 22 10,4 0 7 20 70 20 00 0 1 20 70 20 XX
S 16 PN 630 24 30 43 24,5 12,7 0 7 20 75 20 00 0 1 20 75 20 XX
S 20 PN 420 27 36 48 26,5 20,5 0 7 20 80 20 00 0 1 20 80 20 XX
S 25 PN 420 36 46 54 30 34,9 0 7 20 85 20 00 0 1 20 85 20 XX
S 30 PN 420 41 50 62 35,5 58,8 0 7 20 90 20 00 0 1 20 90 20 XX
S 38 PN 420 50 60 72 41 103,1 0 7 20 95 20 00 0 1 20 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
100
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

T-
Verschraubungen
Reihe Druck SW2 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
LL 4 PN 100 9 10 21 11 1,1 0 7 33 00 20 00 -
LL 6 PN 100 9 12 21 9,5 1,0 0 7 33 10 20 00 -
LL 8 PN 100 12 14 23 11,5 2,8 0 7 33 15 20 00 -
L 6 PN 500 12 14 27 12 3,5 0 7 34 00 20 00*** 0 1 34 00 20 XX
L 8 PN 500 14 17 29 14 5,1 0 7 34 05 20 00 0 1 34 05 20 XX
L 10 PN 500 17 19 30 15 6,7 0 7 34 10 20 00 0 1 34 10 20 XX
L 12 PN 400 19 22 32 17 9,1 0 7 34 15 20 00 0 1 34 15 20 XX
L 15 PN 400 19 27 36 21 10,0 0 7 34 20 20 00 0 1 34 20 20 XX
L 18 PN 400 24 32 40 23,5 15,0 0 7 34 25 20 00 0 1 34 25 20 XX
L 22 PN 250 27 36 44 27,5 18,6 0 7 34 30 20 00 0 1 34 30 20 XX
L 28 PN 250 36 41 47 30,5 29,9 0 7 34 35 20 00 0 1 34 35 20 XX
L 35 PN 250 41 50 56 34,5 52,3 0 7 34 40 20 00 0 1 34 40 20 XX
L 42 PN 250 50 60 63 40 91,5 0 7 34 45 20 00 0 1 34 45 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
T06LX
ISO 8434-1-T-L6-St
101
3

T-
Verschraubungen
Reihe Druck SW2 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 800 14 17 31 16 6,7 0 7 34 50 20 00*** 0 1 34 50 20 XX
S 8 PN 800 17 19 32 17 9,1 0 7 34 55 20 00 0 1 34 55 20 XX
S 10 PN 800 19 22 34 17,5 11,5 0 7 34 60 20 00 0 1 34 60 20 XX
S 12 PN 630 22 24 38 21,5 17,3 0 7 34 65 20 00 0 1 34 65 20 XX
S 14 PN 630 19 27 40 22 13,1 0 7 34 70 20 00 0 1 34 70 20 XX
S 16 PN 630 24 30 43 24,5 16,5 0 7 34 75 20 00 0 1 34 75 20 XX
S 20 PN 420 27 36 48 26,5 26,0 0 7 34 80 20 00 0 1 34 80 20 XX
S 25 PN 420 36 46 54 30 43,6 0 7 34 85 20 00 0 1 34 85 20 XX
S 30 PN 420 41 50 62 35,5 71,5 0 7 34 90 20 00 0 1 34 90 20 XX
S 38 PN 420 50 60 72 41 125,8 0 7 34 95 20 00 0 1 34 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
102
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
T06SX
ISO 8434-1-T-S6-St

T-Reduzierverschraubungen
dreiseitiger Rohranschluss
nach DIN 2353 / ISO 8434-1
Reihe Druck d2 d3 SW2 l1* l2 l3* l4 l5* l6 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. ca. Einzelteil **
d1
LL 4 PN 100 8 4 12 22,5 13 22,5 13 24 11,5 3,1 0 7 33 89 20 00 -
L 6 PN 500 8 6 14 28,5 14 28,5 14 29 14 5,1 0 7 99 77 20 00 0 1 99 77 20 07
L 6 PN 500 10 6 17 29,5 15 29,5 15 30 15 6,6 0 7 99 56 20 00 0 1 99 56 20 07
L 8 PN 500 6 8 14 29 14 29 14 28,5 14 5,2 0 7 34 06 20 00 0 1 34 06 20 07
L 8 PN 500 10 8 17 30 15 30 15 30 15 6,9 0 7 99 76 20 00 0 1 99 76 20 07
L 8 PN 400 12 8 19 32 17 32 17 31,5 17 9,7 0 7 99 51 20 00 0 1 99 51 20 07
L 8 PN 500 8 6 14 29 14 28,5 14 29 14 5,0 0 7 99 59 20 00 0 1 99 59 20 07
L 10 PN 500 6 10 17 30 15 30 15 29,5 15 6,6 0 7 34 12 20 00** 0 1 34 12 20 07
L 10 PN 500 8 10 17 30 15 30 15 30 15 6,7 0 7 34 11 20 00 0 1 34 11 20 07
L 10 PN 500 10 6 17 30 15 29,5 15 30 15 6,5 0 7 33 54 20 00*** 0 1 33 54 20 07
L 10 PN 400 12 10 19 32 17 32 17 31,5 17 8,9 0 7 99 52 20 00 0 1 99 52 20 07
L 10 PN 400 15 10 19 36 21 36 21 36 21 10,5 0 7 99 46 20 00 0 1 99 46 20 07
L 12 PN 400 6 12 19 31,5 17 31,5 17 31,5 17 9,4 0 7 34 18 20 00 0 1 34 18 20 07
L 12 PN 400 8 8 19 31,5 17 32 17 32 17 9,3 0 7 99 93 20 00 0 1 99 93 20 07
L 12 PN 400 8 12 19 31,5 17 31,5 17 32 17 9,3 0 7 34 17 20 00 0 1 34 17 20 07
L 12 PN 400 10 10 19 31,5 17 32 17 32 17 9,2 0 7 97 32 20 00 0 1 97 32 20 07
L 12 PN 400 10 12 19 31,5 17 31,5 17 32 17 9,0 0 7 34 16 20 00 0 1 34 16 20 07
L 12 PN 400 12 10 19 31,5 17 32 17 31,5 17 9,1 0 7 99 55 20 00 0 1 99 55 20 07
L 12 PN 400 12 8 19 31,5 17 32 17 31,5 17 9,2 0 7 99 54 20 00 0 1 99 54 20 07
L 12 PN 400 15 12 19 35,5 21 35,5 21 36 21 9,9 0 7 99 47 20 00 0 1 99 47 20 07
L 12 PN 400 18 12 24 38,5 24 38,5 24 40 23,5 15,5 0 7 99 38 20 00 0 1 99 38 20 07
Fortsetzung auf Seite 104
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
TR10/06/10LX
ISO 8434-1-RDBT-L10xL6xL10-St
**** TR10/10/06LX
ISO 8434-1-RDRT-L10xL10xL6-St
103
3

T-Reduzierverschraubungen
dreiseitiger Rohranschluss
nach DIN 2353 / ISO 8434-1
Reihe Druck d2 d3 SW2 l1* l2 l3* l4 l5* l6 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. ca. Einzelteil **
d1
L 15 PN 400 6 15 19 36 21 36 21 36 21 10,2 0 7 34 24 20 00 0 1 34 24 20 07
L 15 PN 400 10 10 19 36 21 36 21 36 21 9,9 0 7 99 49 20 00 0 1 99 49 20 07
L 15 PN 400 10 15 19 36 21 36 21 36 21 9,8 0 7 34 22 20 00 0 1 34 22 20 07
L 15 PN 400 12 12 19 36 21 35,5 21 35,5 21 9,9 0 7 97 61 20 00 0 1 97 61 20 07
L 15 PN 400 12 15 19 36 21 36 21 35,5 21 9,9 0 7 34 21 20 00 0 1 34 21 20 07
L 15 PN 400 15 12 19 36 21 35,5 21 36 21 9,9 0 7 97 73 20 00 0 1 97 73 20 07
L 15 PN 250 22 15 27 43 28 43 28 44 27,5 22,6 0 7 99 97 20 00 0 1 99 97 20 07
Fortsetzung auf Seite 105
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
104
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

T-Reduzierverschraubungen
dreiseitiger Rohranschluss
nach DIN 2353 / ISO 8434-1
Reihe Druck d2 d3 SW2 l1* l2 l3* l4 l5* l6 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. ca. Einzelteil **
d1
L 18 PN 400 10 10 24 40 23,5 39 24 39 24 15,2 0 7 99 40 20 00 0 1 99 40 20 07
L 18 PN 400 10 18 24 40 23,5 40 23,5 39 24 15,4 0 7 34 28 20 00 0 1 34 28 20 07
L 18 PN 400 12 18 24 40 23,5 40 23,5 38,5 24 15,1 0 7 34 27 20 00 0 1 34 27 20 07
L 18 PN 400 15 18 24 40 23,5 40 23,5 39 24 15,4 0 7 34 26 20 00** 0 1 34 26 20 07
L 18 PN 400 18 10 24 40 23,5 39 24 40 23,5 15,1 0 7 99 42 20 00 0 1 99 42 20 07
L 18 PN 250 22 18 27 44 27,5 44 27,5 44 27,5 22,2 0 7 99 96 20 00 0 1 99 96 20 07
L 22 PN 250 10 22 27 44 27,5 44 27,5 43 28 20,4 0 7 34 34 20 00 0 1 34 34 20 07
L 22 PN 250 12 22 27 44 27,5 44 27,5 42,5 28 19,7 0 7 34 33 20 00 0 1 34 33 20 07
L 22 PN 250 15 15 27 44 28 43 27,5 43 28 21,2 0 7 99 36 20 00 0 1 99 36 20 07
L 22 PN 250 15 22 27 44 27,5 44 27,5 43 28 19,9 0 7 34 32 20 00 0 1 34 32 20 07
L 22 PN 250 18 18 27 44 27,5 44 27,5 44 27,5 21,2 0 7 33 56 20 00 0 1 33 56 20 07
L 22 PN 250 18 22 27 44 27,5 44 27,5 44 27,5 20,5 0 7 34 31 20 00 0 1 34 31 20 07
L 22 PN 250 22 18 27 44 27,5 44 27,5 44 27,5 19,8 0 7 33 65 20 00 0 1 33 65 20 07
Fortsetzung auf Seite 106
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
TR18/15/18LX
ISO 8434-1-RDBT-L18xL15xL18-St
105
3

T-Reduzierverschraubungen
dreiseitiger Rohranschluss
nach DIN 2353 / ISO 8434-1
Reihe Druck d2 d3 SW2 l1* l2 l3* l4 l5* l6 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. ca. Einzelteil **
d1
L 28 PN 250 10 28 36 47 30,5 47 30,5 46 31 31,8 0 7 99 31 20 00 0 1 99 31 20 07
L 28 PN 250 12 28 36 47 30,5 47 30,5 45,5 31 32,1 0 7 34 39 20 00 0 1 34 39 20 07
L 28 PN 250 15 28 36 47 30,5 47 30,5 46 31 32,3 0 7 34 38 20 00 0 1 34 38 20 07
L 28 PN 250 18 28 36 47 30,5 47 30,5 47 30,5 31,7 0 7 34 37 20 00 0 1 34 37 20 07
L 28 PN 250 22 22 36 47 30,5 47 30,5 47 30,5 32,3 0 7 96 35 20 00 0 1 96 35 20 07
L 28 PN 250 22 28 36 47 30,5 47 30,5 47 30,5 30,0 0 7 34 36 20 00 0 1 34 36 20 07
L 35 PN 250 28 35 41 56 34,5 56 34,5 54 37,5 54,0 0 7 34 41 20 00 0 1 34 41 20 07
L 42 PN 250 18 42 50 63 40 63 40 60 43,5 92,2 0 7 34 49 20 00 0 1 34 49 20 07
L 42 PN 250 28 42 50 63 40 63 40 60 43,5 97,4 0 7 34 47 20 00 0 1 34 47 20 07
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
106
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

T-Reduzierverschraubungen
dreiseitiger Rohranschluss
nach DIN 2353 / ISO 8434-1
Reihe Druck d2 d3 SW2 l1* l2 l3* l4 l5* l6 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. ca. Einzelteil **
d1
S 10 PN 800 6 10 19 33,5 17,5 33,6 17,6 33 18 11,7 0 7 34 62 20 00*** 0 1 34 62 20 XX
S 12 PN 630 8 8 22 37,5 21,5 37 22 37 22 16,9 0 7 99 30 20 00**** 0 1 99 30 20 XX
S 12 PN 630 8 12 22 37,5 21,5 37,5 21,5 37 22 17,5 0 7 34 67 20 00 0 1 34 67 20 XX
S 12 PN 630 10 12 22 37,5 21,5 37,5 21,5 37,5 21,5 17,6 0 7 34 66 20 00 0 1 34 66 20 XX
S 12 PN 630 16 12 24 41,6 25,5 41,5 25,4 43 24,5 17,7 0 7 97 82 20 00 0 1 97 82 20 XX
S 16 PN 630 6 16 24 43 24,5 43 24,5 41 26 16,8 0 7 99 29 20 00 0 1 99 29 20 XX
S 16 PN 630 8 16 24 43 24,5 43 24,5 41 26 17,1 0 7 34 79 20 00 0 1 34 79 20 XX
S 16 PN 630 10 16 24 43 24,5 43 24,5 41,5 25,5 17,1 0 7 34 78 20 00 0 1 34 78 20 XX
S 16 PN 630 12 16 24 43 24,5 43 24,5 41,5 25,5 16,9 0 7 34 77 20 00 0 1 34 77 20 XX
S 16 PN 420 20 16 27 47 28,5 47 28,5 45 26,5 26,7 0 7 99 22 20 00 0 1 99 22 20 XX
S 20 PN 420 10 20 27 45 26,5 45 26,5 45,5 29,5 26,4 0 7 34 84 20 00 0 1 34 84 20 XX
S 20 PN 420 12 20 27 45 26,5 45 26,5 45,5 29,5 26,5 0 7 34 83 20 00 0 1 34 83 20 XX
S 20 PN 420 16 20 27 45 26,5 45 26,5 47 28,5 25,9 0 7 34 81 20 00 0 1 34 81 20 XX
S 20 PN 420 25 20 36 50 31,5 50 31,5 54 30 45,3 0 7 97 45 20 00 0 1 97 45 20 XX
S 25 PN 420 12 25 36 54 30 54 30 50,5 34,5 44,8 0 7 34 89 20 00 0 1 34 89 20 XX
S 25 PN 420 16 25 36 54 30 54 30 52 33,5 44,5 0 7 34 87 20 00 0 1 34 87 20 XX
S 25 PN 420 20 25 36 54 30 54 30 50 31,5 43,4 0 7 34 86 20 00 0 1 34 86 20 XX
S 25 PN 420 30 25 41 61 37 61 37 62 35,5 77,8 0 7 33 98 20 00 0 1 33 98 20 XX
S 38 PN 420 16 38 50 72 41 72 41 67 48,5 120,4 0 7 34 99 20 00 0 1 34 99 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
**** TR12/08/08SX
TR10/06/10SX
ISO 8434-1-RDRT-S08xS08xS12-St
ISO 8434-1-RDBT-S10xS06xS10-St
107
3

Kreuzverschraubungen
Reihe Druck SW2 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
LL 4 PN 100 12 10 21 11 2,1 0 7 35 00 20 00 -
LL 6 PN 100 12 12 21 9,5 2,3 0 7 35 10 20 00 -
LL 8 PN 100 12 14 23 11,5 2,7 0 7 35 15 20 00 -
L 6 PN 315 12 14 27 12 3,9 0 7 36 00 20 00*** 0 1 36 00 20 XX
L 8 PN 315 12 17 29 14 4,6 0 7 36 05 20 00 0 1 36 05 20 XX
L 10 PN 315 14 19 30 15 5,2 0 7 36 10 20 00 0 1 36 10 20 XX
L 12 PN 315 17 22 32 17 8,2 0 7 36 15 20 00 0 1 36 15 20 XX
L 15 PN 315 19 27 36 21 12,7 0 7 36 20 20 00 0 1 36 20 20 XX
L 18 PN 315 24 32 40 23,5 18,8 0 7 36 25 20 00 0 1 36 25 20 XX
L 22 PN 160 27 36 44 27,5 21,0 0 7 36 30 20 00 0 1 36 30 20 XX
L 28 PN 160 36 41 47 30,5 34,6 0 7 36 35 20 00 0 1 36 35 20 XX
L 35 PN 160 41 50 56 34,5 62,3 0 7 36 40 20 00 0 1 36 40 20 XX
L 42 PN 160 50 60 63 40 94,5 0 7 36 45 20 00 0 1 36 45 20 XX
S 6 PN 630 12 17 31 16 6,6 0 7 36 50 20 00 0 1 36 50 20 XX
S 8 PN 630 14 19 32 17 8,1 0 7 36 55 20 00 0 1 36 55 20 XX
S 10 PN 630 17 22 34 17,5 10,7 0 7 36 60 20 00 0 1 36 60 20 XX
S 12 PN 630 17 24 38 21,5 14,9 0 7 36 65 20 00 0 1 36 65 20 XX
S 14 PN 630 19 27 40 22 15,8 0 7 36 70 20 00 0 1 36 70 20 XX
S 16 PN 400 24 30 43 24,5 23,3 0 7 36 75 20 00 0 1 36 75 20 XX
S 20 PN 400 27 36 48 26,5 29,4 0 7 36 80 20 00 0 1 36 80 20 XX
S 25 PN 400 36 46 54 30 51,9 0 7 36 85 20 00 0 1 36 85 20 XX
S 30 PN 400 41 50 62 35,5 89,0 0 7 36 90 20 00 0 1 36 90 20 XX
S 38 PN 315 50 60 72 41 140,3 0 7 36 95 20 00 0 1 36 95 20 XX
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
108
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
K06LX
ISO 8434-1-K-L6-St

Schottverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
3

Gerade Schottverschraubungen
Reihe Druck SW1 SW3 SW4 l1* l2 l4* l5 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 17 14 17 22 7 42 27 3,8 0 1 37 00 20 66*** 0 1 37 00 20 XX
L 8 PN 500 19 17 19 23 8 42 27 4,9 0 1 37 05 20 66 0 1 37 05 20 XX
L 10 PN 500 22 19 22 25 10 43 28 6,6 0 1 37 10 20 66 0 1 37 10 20 XX
L 12 PN 400 24 22 24 25 10 44 29 7,6 0 1 37 15 20 66 0 1 37 15 20 XX
L 15 PN 400 27 27 30 27 12 46 31 12,8 0 1 37 20 20 66 0 1 37 20 20 XX
L 18 PN 400 32 32 36 30 13,5 49 32,5 19,9 0 1 37 25 20 66 0 1 37 25 20 XX
L 22 PN 250 36 36 41 33 16,5 51 34,5 24,8 0 1 37 30 20 66 0 1 37 30 20 XX
L 28 PN 250 41 41 46 35 18,5 52 35,5 33,8 0 1 37 35 20 66 0 1 37 35 20 XX
L 35 PN 250 50 50 55 40 18,5 58 36,5 53,9 0 1 37 40 20 66 0 1 37 40 20 XX
L 42 PN 250 60 60 65 42 19 59 36 75,6 0 1 37 45 20 66 0 1 37 45 20 XX
S 6 PN 800 19 17 19 27 12 44 29 6,5 0 1 37 50 20 66 0 1 37 50 20 XX
S 8 PN 800 22 19 22 28 13 44 29 8,7 0 1 37 55 20 66 0 1 37 55 20 XX
S 10 PN 800 24 22 24 31 14,5 46 29,5 11,0 0 1 37 60 20 66 0 1 37 60 20 XX
S 12 PN 630 27 24 27 31 14,5 47 30,5 13,9 0 1 37 65 20 66 0 1 37 65 20 XX
S 14 PN 630 30 27 30 35 17 50 32 17,8 0 1 37 70 20 66 0 1 37 70 20 XX
S 16 PN 630 32 30 32 35 16,5 50 31,5 19,7 0 1 37 75 20 66 0 1 37 75 20 XX
S 20 PN 420 41 36 41 39 17,5 55 33,5 34,5 0 1 37 80 20 66 0 1 37 80 20 XX
S 25 PN 420 46 46 46 44 20 59 35 49,2 0 1 37 85 20 66 0 1 37 85 20 XX
S 30 PN 420 50 50 50 48 21,5 64 37,5 61,7 0 1 37 90 20 66 0 1 37 90 20 XX
S 38 PN 420 65 60 65 53 22 68 37 108,0 0 1 37 95 20 66 0 1 37 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
Schottwandstärke max. 16 mm * gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
110
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
** mit Überwurfmutter und 2S, ES-4
oder BV-10 Rohranschlussteilen
*** Beispiel Bez. Vergl.:
SV06LOMD
ISO 8434-1-BHSLN-L6-St

Winkel-Schottverschraubungen
Reihe Druck SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 l4* l5 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 12 14 17 27 12 14 42 27 4,9 0 1 38 00 20 66*** 0 1 38 00 20 XX
L 8 PN 315 12 17 19 29 14 17 42 27 6,1 0 1 38 05 20 66 0 1 38 05 20 XX
L 10 PN 315 14 19 22 30 15 18 43 28 7,9 0 1 38 10 20 66 0 1 38 10 20 XX
L 12 PN 315 17 22 24 32 17 20 44 29 9,6 0 1 38 15 20 66 0 1 38 15 20 XX
L 15 PN 315 19 27 30 36 21 23 46 31 16,9 0 1 38 20 20 66 0 1 38 20 20 XX
L 18 PN 315 24 32 36 40 23,5 24 49 32,5 25,5 0 1 38 25 20 66 0 1 38 25 20 XX
L 22 PN 160 27 36 41 44 27,5 30 51 34,5 31,8 0 1 38 30 20 66 0 1 38 30 20 XX
L 28 PN 160 36 41 46 47 30,5 34 52 35,5 46,2 0 1 38 35 20 66 0 1 38 35 20 XX
L 35 PN 160 41 50 55 56 34,5 39 58 36,5 76,9 0 1 38 40 20 66 0 1 38 40 20 XX
L 42 PN 160 50 60 65 63 40 43 59 36 112,3 0 1 38 45 20 66 0 1 38 45 20 XX
S 6 PN 630 12 17 19 31 16 17 44 29 7,6 0 1 38 50 20 66 0 1 38 50 20 XX
S 8 PN 630 14 19 22 32 17 18 44 29 10,2 0 1 38 55 20 66 0 1 38 55 20 XX
S 10 PN 630 17 22 24 34 17,5 20 46 29,5 12,4 0 1 38 60 20 66 0 1 38 60 20 XX
S 12 PN 630 17 24 27 38 21,5 21 47 30,5 16,0 0 1 38 65 20 66 0 1 38 65 20 XX
S 14 PN 630 19 27 30 40 22 23 50 32 19,6 0 1 38 70 20 66 0 1 38 70 20 XX
S 16 PN 400 24 30 32 43 24,5 24 50 31,5 23,8 0 1 38 75 20 66 0 1 38 75 20 XX
S 20 PN 400 27 36 41 48 26,5 30 55 33,5 39,9 0 1 38 80 20 66 0 1 38 80 20 XX
S 25 PN 400 36 46 46 54 30 34 59 35 60,9 0 1 38 85 20 66 0 1 38 85 20 XX
S 30 PN 400 41 50 50 62 35,5 39 64 37,5 93,2 0 1 38 90 20 66 0 1 38 90 20 XX
S 38 PN 315 50 60 65 72 41 43 68 37 144,9 0 1 38 95 20 66 0 1 38 95 20 XX
Schottwandstärke max. 16 mm * gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
*** Beispiel Bez. Vergl.:
WSV06LOMD
ISO 8434-1-BHELN-L6-St
111
3

Schwenk- und
Drehverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
3

Schwenkverschraubungen
Normalausführung
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
mit metallischem
Dichtkantenring für
Aussenkung
DIN 3852 / ISO 9974
d4 schmal ***
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1 l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PB 100 M 8 x 1 12 10 12 21 10,5 8 18,5 6 10 2,0 1 1 50 00 20 81 -
LL 6 PB 100 M 10 x 1 14 12 14 22 10 9 20,5 6 15 2,7 1 1 50 10 20 81 -
LL 8 PB 100 M 10 x 1 14 14 14 23 11 10 22,5 6 15 3,1 1 1 50 15 20 81 -
L 6 PB 250 M 10 x 1 14 14 14 25 10,5 10 23,5 6 20 3,6 1 1 51 00 20 81** 1 1 51 00 20 07
L 8 PB 250 M 12 x 1,5 17 17 17 28 13 12 27 9 30 5,5 1 1 51 05 20 81 1 1 51 05 20 07
L 10 PB 250 M 14 x 1,5 19 19 19 29 14 13 28 9 45 6,8 1 1 51 10 20 81 1 1 51 10 20 07
L 12 PB 250 M 16 x 1,5 22 22 22 30 15,5 15 33 9 65 10,1 1 1 51 15 20 81 1 1 51 15 20 07
L 12 PB 250 M 18 x 1,5 24 22 24 31 16,5 18,5 38 9 90 13,0 1 1 51 17 20 81 1 1 51 17 20 07
L 15 PB 250 M 18 x 1,5 24 27 24 33 17,5 18,5 38 9 90 13,4 1 1 51 20 20 81 1 1 51 20 20 07
L 18 PB 160 M 22 x 1,5 30 32 27 36,5 20 22 44 11 100 21,1 1 1 51 25 20 81 1 1 51 25 20 07
L 22 PB 160 M 26 x 1,5 36 36 32 41,5 25 24,5 48 13 150 31,3 1 1 51 30 20 81 1 1 51 30 20 07
S 6 PB 250 M 12 x 1,5 17 17 17 29 14 12 27 9 30 6,0 1 1 51 50 20 81 1 1 51 50 20 07
S 8 PB 250 M 14 x 1,5 19 19 19 30 15 13 28 9 45 7,7 1 1 51 55 20 81 1 1 51 55 20 07
S 10 PB 250 M 16 x 1,5 22 22 22 32 16 15 33 9 70 11,2 1 1 51 60 20 81 1 1 51 60 20 07
S 12 PB 250 M 18 x 1,5 24 24 24 33 17 16,5 35 9 90 14,0 1 1 51 65 20 81 1 1 51 65 20 07
S 14 PB 250 M 20 x 1,5 27 27 27 38 20 18,5 39 11 110 18,6 1 1 51 70 20 81 1 1 51 70 20 07
S 16 PB 160 M 22 x 1,5 30 30 27 40 21 20,5 42 11 100 21,9 1 1 51 75 20 81 1 1 51 75 20 07
S 20 PB 160 M 27 x 2 36 36 32 46 24 23,5 48 13 150 35,1 1 1 51 80 20 81 1 1 51 80 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
114
** Beispiel Bez. Vergl.:
SWVE06LMOMD
*** mit elastomerem Dichtring (KDS)
am Einschraubgewinde
auf Anfrage

Schwenkverschraubungen
Normalausführung
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
mit metallischem
Dichtkantenring für
Aussenkung
DIN 3852 / ISO 1179
d4 schmal ***
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1 l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
LL 4 PB 100 G 1/8 A 14 10 14 22 11,5 8 18,5 6 15 2,5 1 1 52 00 20 81 -
LL 6 PB 100 G 1/8 A 14 12 14 22 10 9 20,5 6 15 2,7 1 1 52 10 20 81 -
LL 8 PB 100 G 1/8 A 14 14 14 23 11 10 22,5 6 15 3,1 1 1 52 15 20 81 -
L 6 PB 250 G 1/8 A 14 14 14 25 10,5 10 23,5 6 20 3,5 1 1 53 00 20 81** 1 1 53 00 20 07
L 8 PB 250 G 1/4 A 19 17 19 28 13 12 27 9 45 6,5 1 1 53 05 20 81 1 1 53 05 20 07
L 10 PB 250 G 1/4 A 19 19 19 29 14 13 28 9 50 6,8 1 1 53 10 20 81 1 1 53 10 20 07
L 12 PB 250 G 3/8 A 22 22 22 30 15,5 15,5 33 9 75 10,3 1 1 53 15 20 81 1 1 53 15 20 07
L 12 PB 250 G 1/2 A 27 22 27 32,5 18 19 38 11 110 16,8 1 1 53 17 20 81 1 1 53 17 20 07
L 15 PB 250 G 1/2 A 27 27 27 34,5 19 19 38 11 110 17,6 1 1 53 20 20 81 1 1 53 20 20 07
L 18 PB 160 G 1/2 A 30 32 27 36,5 20 22 44 11 100 20,2 1 1 53 25 20 81 1 1 53 25 20 07
L 22 PB 160 G 3/4 A 36 36 32 41,5 25 24 48 13 150 31,8 1 1 53 30 20 81 1 1 53 30 20 07
S 6 PB 250 G 1/4 A 19 17 19 30 15 12 27 9 45 7,3 1 1 53 50 20 81 1 1 53 50 20 07
S 8 PB 250 G 1/4 A 19 19 19 30 15 13 28 9 50 7,4 1 1 53 55 20 81 1 1 53 55 20 07
S 10 PB 250 G 3/8 A 22 22 22 32 16 15,5 33 9 70 11,1 1 1 53 60 20 81 1 1 53 60 20 07
S 12 PB 250 G 3/8 A 24 24 22 32 16 16,5 36 9 70 14,0 1 1 53 65 20 81 1 1 53 65 20 07
S 14 PB 250 G 1/2 A 27 27 27 38 20 19 38,5 11 115 18,4 1 1 53 70 20 81 1 1 53 70 20 07
S 16 PB 160 G 1/2 A 30 30 27 39,5 21 20,5 42 11 100 22,0 1 1 53 75 20 81 1 1 53 75 20 07
S 20 PB 160 G 3/4 A 36 36 32 45,5 24 24 48 13 150 34,6 1 1 53 80 20 81 1 1 53 80 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
SWVE06LROMD
*** mit elastomerem Dichtring (KDS)
am Einschraubgewinde
auf Anfrage
115
3

Schwenkverschraubungen
Drosselfreie Ausführung
mit exzentrischem
Durchflusskanal
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
mit Dichtkantenring
für Aussenkung
DIN 3852 / ISO 9974
d4 schmal
Reihe Druck d2 d6 SW2 SW4 l1 l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
L 6 PB 500 M 10 x 1 14 19 14 27 12 10,5 25,3 8 30 5,1 1 1 55 00 20 81** 1 1 55 00 20 07
L 8 PB 400 M 12 x 1,5 17 22 17 29,5 14,5 14 31,5 12 42 9,5 1 1 55 05 20 81 1 1 55 05 20 07
L 10 PB 350 M 14 x 1,5 19 22 19 30,5 15,5 14 33 12 42 9,9 1 1 55 10 20 81 1 1 55 10 20 07
L 12 PB 350 M 16 x 1,5 21 27 22 33 18 16,5 38,5 12 60 16,3 1 1 55 15 20 81 1 1 55 15 20 07
L 12 PB 315 M 18 x 1,5 23 30 24 35 20 18,5 42,5 12 70 20,7 1 1 55 17 20 81 1 1 55 17 20 07
L 15 PB 315 M 18 x 1,5 23 30 24 36 21 18,5 42,5 12 70 21,6 1 1 55 20 20 81 1 1 55 20 20 07
L 15 PB 315 M 22 x 1,5 27 36 27 37 22 21,5 47,5 14 160 29,8 1 1 55 22 20 81 1 1 55 22 20 07
L 18 PB 315 M 22 x 1,5 27 36 27 38 21,5 21,5 47,5 14 160 29,8 1 1 55 25 20 81 1 1 55 25 20 07
L 22 PB 200 M 26 x 1,5 31 41 32 42,5 26 24 55,5 16 140 46,4 1 1 55 30 20 81 1 1 55 30 20 07
L 28 PB 200 M 33 x 2 39 50 41 48 31,5 30,5 68 18 350 88,3 1 1 55 35 20 81 1 1 55 35 20 07
L 35 PB 200 M 42 x 2 49 60 50 57 35,5 35,5 78 20 500 145,6 1 1 55 40 20 81 1 1 55 40 20 07
L 42 PB 200 M 48 x 2 55 70 60 63 40 40,5 88,5 22 600 215,4 1 1 55 45 20 81 1 1 55 45 20 07
S 6 PB 500 M 12 x 1,5 17 22 17 31,5 16,5 14 30,5 12 57 9,9 1 1 55 50 20 81 1 1 55 50 20 07
S 8 PB 450 M 14 x 1,5 19 22 19 31,5 16,5 14 31 12 90 10,9 1 1 55 55 20 81 1 1 55 55 20 07
S 10 PB 400 M 16 x 1,5 21 27 22 35 18,5 16,5 37 12 100 17,0 1 1 55 60 20 81 1 1 55 60 20 07
S 12 PB 400 M 18 x 1,5 23 30 24 37 20,5 18,5 40 12 130 22,9 1 1 55 65 20 81 1 1 55 65 20 07
S 14 PB 400 M 20 x 1,5 25 32 27 41 23 20 43 14 160 28,5 1 1 55 70 20 81 1 1 55 70 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27 36 27 41 22,5 21,5 47 14 180 32,0 1 1 55 75 20 81 1 1 55 75 20 07
S 20 PB 400 M 27 x 2 32 46 36 49 27,5 24 55 16 300 59,6 1 1 55 80 20 81 1 1 55 80 20 07
S 25 PB 250 M 33 x 2 39 50 41 55 31 30,5 66,5 18 380 94,8 1 1 55 85 20 81 1 1 55 85 20 07
S 30 PB 250 M 42 x 2 49 60 50 63 36,5 35,5 75,5 20 600 154,0 1 1 55 90 20 81 1 1 55 90 20 07
S 38 PB 250 M 48 x 2 55 70 60 72 41 40,5 86,5 22 750 231,7 1 1 55 95 20 81 1 1 55 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
116
** Beispiel Bez. Vergl.:
WH06LMOMD

Schwenkverschraubungen
Drosselfreie Ausführung
mit exzentrischem
Durchflusskanal
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
mit Weichdichtung
für Aussenkung
DIN 3852 / ISO 9974
d4 schmal
Reihe Druck d2 d7 SW2 SW4 l1* l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PB 500 M 10 x 1 14,9 19 14 27 12 10,5 25,3 8 30 5,1 1 1 55 01 20 81*** 1 1 55 01 20 XX
L 8 PB 400 M 12 x 1,5 17 22 17 29,5 14,5 14 31,5 12 42 9,4 1 1 55 06 20 81 1 1 55 06 20 XX
L 10 PB 350 M 14 x 1,5 18,9 22 19 30,5 15,5 14 33 12 42 7,9 1 1 55 11 20 81 1 1 55 11 20 XX
L 12 PB 350 M 16 x 1,5 21,9 27 22 33 18 16,5 38,5 12 60 16,3 1 1 55 16 20 81 1 1 55 16 20 XX
L 12 PB 315 M 18 x 1,5 23,9 30 24 35 20 18,5 42,5 12 70 20,5 1 1 56 80 20 81 1 1 56 80 20 XX
L 15 PB 315 M 18 x 1,5 23,9 30 24 36 21 18,5 42,5 12 70 21,6 1 1 55 21 20 81 1 1 55 21 20 XX
L 15 PB 315 M 22 x 1,5 30 36 27 37 22 21,5 47,5 14 160 29,7 1 1 56 82 20 81 1 1 55 82 20 XX
L 18 PB 315 M 22 x 1,5 26,9 36 27 38 21,5 21,5 47,5 14 160 29,9 1 1 55 26 20 81 1 1 55 26 20 XX
L 22 PB 200 M 26 x 1,5 31,9 41 32 42,5 26 24 55,5 16 140 46,5 1 1 55 31 20 81 1 1 55 31 20 XX
L 28 PB 200 M 33 x 2 39,9 50 41 48 31,5 30,5 68 18 350 87,8 1 1 55 36 20 81 1 1 55 36 20 XX
L 35 PB 200 M 42 x 2 49,9 60 50 57 35,5 35,5 78 20 500 147,4 1 1 55 41 20 81 1 1 55 41 20 XX
L 42 PB 200 M 48 x 2 55,9 70 60 63 40 40,5 88,5 22 600 216,9 1 1 55 46 20 81 1 1 55 46 20 XX
S 6 PB 500 M 12 x 1,5 17 22 17 31,5 16,5 14 30,5 12 57 9,9 1 1 55 51 20 81 1 1 55 51 20 XX
S 8 PB 450 M 14 x 1,5 18,9 22 19 31,5 16,5 14 31 12 90 10,9 1 1 55 56 20 81 1 1 55 56 20 XX
S 10 PB 400 M 16 x 1,5 21,9 27 22 35 18,5 16,5 37 12 100 17,4 1 1 55 61 20 81 1 1 55 61 20 XX
S 12 PB 400 M 18 x 1,5 23,9 30 24 37 20,5 18,5 40 12 130 22,9 1 1 55 66 20 81 1 1 55 66 20 XX
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 26,9 36 27 41 22,5 21,5 47 14 180 32,0 1 1 55 76 20 81 1 1 55 76 20 XX
S 20 PB 400 M 27 x 2 32,9 46 36 49 27,5 24 55 16 300 59,7 1 1 55 81 20 81 1 1 55 81 20 XX
S 25 PB 250 M 33 x 2 39,9 50 41 55 31 30,5 66,5 18 380 93,4 1 1 55 86 20 81 1 1 55 86 20 XX
S 30 PB 250 M 42 x 2 49,9 60 50 63 36,5 35,5 75,5 20 600 157,3 1 1 55 91 20 81 1 1 55 91 20 XX
S 38 PB 250 M 48 x 2 55,9 70 60 72 41 40,5 86,5 22 750 232,8 1 1 55 96 20 81 1 1 55 96 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
WH06LMKDSOMD
117
3

Schwenkverschraubungen
Drosselfreie Ausführung
mit exzentrischem
Durchflusskanal
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
mit Dichtkantenring
für Aussenkung
DIN 3852 / ISO 1179
d4 schmal
Reihe Druck d2 d6 SW2 SW4 l1 l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
L 6 PB 500 G 1/8 A 14 19 14 27 12 10,5 25,3 8 25 5,0 1 1 57 00 20 81** 1 1 57 00 20 07
L 8 PB 400 G 1/4 A 18 22 19 29,5 14,5 14 31,5 12 40 10,0 1 1 57 05 20 81 1 1 57 05 20 07
L 10 PB 350 G 1/4 A 18 22 19 30,5 15,5 14 33 12 38 10,4 1 1 57 10 20 81 1 1 57 10 20 07
L 12 PB 350 G 3/8 A 22 27 22 33 18 16,5 38,5 12 75 16,5 1 1 57 15 20 81 1 1 57 15 20 07
L 12 PB 315 G 1/2 A 26 32 27 37 22 21,5 45,5 14 110 28,4 1 1 57 19 20 81 1 1 57 19 20 07
L 15 PB 315 G 1/2 A 26 32 27 37 22 21,5 45,5 14 110 28,7 1 1 57 20 20 81 1 1 57 20 20 07
L 18 PB 315 G 1/2 A 26 36 27 38 21,5 21,5 47,5 14 110 29,3 1 1 57 25 20 81 1 1 57 25 20 07
L 22 PB 200 G 3/4 A 32 46 36 45 28,5 24 56,5 16 160 56,3 1 1 57 30 20 81 1 1 57 30 20 07
L 28 PB 200 G 1 A 39 50 41 48 31,5 30,5 68 18 270 88,1 1 1 57 35 20 81 1 1 57 35 20 07
L 35 PB 200 G 1 1/4 A 49 60 50 57 35,5 35,5 78 20 500 147,9 1 1 57 40 20 81 1 1 57 40 20 07
L 42 PB 200 G 1 1/2 A 55 70 60 63 40 40,5 88,5 22 600 218,6 1 1 57 45 20 81 1 1 57 45 20 07
S 6 PB 500 G 1/4 A 18 22 19 31,5 16,5 14 30,5 12 53 10,3 1 1 57 50 20 81 1 1 57 50 20 07
S 8 PB 450 G 1/4 A 18 22 19 31,5 16,5 14 31 12 53 10,6 1 1 57 55 20 81 1 1 57 55 20 07
S 10 PB 400 G 3/8 A 22 27 22 35 18,5 16,5 37 12 120 17,3 1 1 57 60 20 81 1 1 57 60 20 07
S 12 PB 400 G 3/8 A 22 27 22 35 18,5 16,5 37,5 12 120 17,8 1 1 57 65 20 81 1 1 57 65 20 07
S 14 PB 400 G 1/2 A 26 32 27 41 23 21,5 43 14 160 29,1 1 1 57 70 20 81 1 1 57 70 20 07
S 16 PB 400 G 1/2 A 26 36 27 41 22,5 21,5 47 14 160 31,5 1 1 57 75 20 81 1 1 57 75 20 07
S 20 PB 400 G 3/4 A 32 46 36 49 27,5 24 55 16 330 59,4 1 1 57 80 20 81 1 1 57 80 20 07
S 25 PB 250 G 1 A 39 50 41 55 31 30,5 66,5 18 380 93,2 1 1 57 85 20 81 1 1 57 85 20 07
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 49 60 50 63 36,5 35,5 75,5 20 600 156,7 1 1 57 90 20 81 1 1 57 90 20 07
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 55 70 60 72 41 40,5 86,5 22 800 232,3 1 1 57 95 20 81 1 1 57 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
118
** Beispiel Bez. Vergl.:
WH06LROMD

Schwenkverschraubungen
Drosselfreie Ausführung
mit exzentrischem
Durchflusskanal
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
mit Weichdichtung
für Aussenkung
DIN 3852 / ISO 1179
d4 schmal
Reihe Druck d2 d7 SW2 SW4 l1* l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PB 500 G 1/8 A 14,9 19 14 27 12 10,5 25,3 8 25 5,0 1 1 57 01 20 81*** 1 1 57 01 20 XX
L 8 PB 400 G 1/4 A 18,9 22 19 29,5 14,5 14 31,5 12 40 9,8 1 1 57 06 20 81 1 1 57 06 20 XX
L 10 PB 350 G 1/4 A 18,9 22 19 30,5 15,5 14 33 12 38 10,1 1 1 57 11 20 81 1 1 57 11 20 XX
L 12 PB 350 G 3/8 A 21,9 27 22 33 18 16,5 38,5 12 75 16,2 1 1 57 16 20 81 1 1 57 16 20 XX
L 12 PB 315 G 1/2 A 30,0 32 27 37 22 21,5 45,5 14 110 27,7 1 1 56 81 20 81 1 1 56 81 20 XX
L 15 PB 315 G 1/2 A 26,9 32 27 37 22 21,5 45,5 14 110 28,4 1 1 57 21 20 81 1 1 57 21 20 XX
L 18 PB 315 G 1/2 A 26,9 36 27 38 21,5 21,5 47,5 14 110 29,6 1 1 57 26 20 81 1 1 57 26 20 XX
L 22 PB 200 G 3/4 A 32,9 46 36 45 28,5 24 56,5 16 160 56,8 1 1 57 31 20 81 1 1 57 31 20 XX
L 28 PB 200 G 1 A 39,9 50 41 48 31,5 30,5 68 18 270 86,6 1 1 57 36 20 81 1 1 57 36 20 XX
L 35 PB 200 G 1 1/4 A 49,9 60 50 57 35,5 35,5 78 20 500 146,6 1 1 57 41 20 81 1 1 57 41 20 XX
L 42 PB 200 G 1 1/2 A 55,9 70 60 63 40 40,5 88,5 22 600 214,5 1 1 57 46 20 81 1 1 57 46 20 XX
S 6 PB 500 G 1/4 A 18,9 22 19 31,5 16,5 14 30,5 12 53 10,4 1 1 57 51 20 81 1 1 57 51 20 XX
S 8 PB 450 G 1/4 A 18,9 22 19 31,5 16,5 14 31 12 53 10,5 1 1 57 56 20 81 1 1 57 56 20 XX
S 10 PB 400 G 3/8 A 21,9 27 22 35 18,5 16,5 37 12 120 17,3 1 1 57 61 20 81 1 1 57 61 20 XX
S 12 PB 400 G 3/8 A 21,9 27 22 35 18,5 16,5 37,5 12 120 17,5 1 1 57 66 20 81 1 1 57 66 20 XX
S 16 PB 400 G 1/2 A 26,9 36 27 41 22,5 21,5 47 14 160 31,2 1 1 57 76 20 81 1 1 57 76 20 XX
S 20 PB 400 G 3/4 A 32,9 46 36 49 27,5 24 55 16 330 59,4 1 1 57 81 20 81 1 1 57 81 20 XX
S 25 PB 250 G 1 A 39,9 50 41 55 31 30,5 66,5 18 380 93,8 1 1 57 86 20 81 1 1 57 86 20 XX
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 49,9 60 50 63 36,5 35,5 75,5 20 600 155,2 1 1 57 91 20 81 1 1 57 91 20 XX
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 55,9 70 60 72 41 40,5 86,5 22 800 231,1 1 1 57 96 20 81 1 1 57 96 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
WH06LRKDSOMD
119
3

Schwenkverschraubungen
Kompaktausführung -
Hochdruck
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
mit Weichdichtung
für Aussenkung
DIN 3852 / ISO 9974
d4 schmal
Reihe Druck d2 d7 SW2 SW4 l1* l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PB 500 M 10 x 1 14,9 14 14 27,5 13 10 21 8 25 3,6 1 1 50 20 20 81 1 1 50 20 20 XX
L 8 PB 500 M 12 x 1,5 17,9 19 19 28,5 14 13,5 27 10 50 7,5 1 1 50 21 20 81 1 1 50 21 20 XX
L 10 PB 500 M 14 x 1,5 19,9 19 19 29,5 15 13,5 27 10 60 8,2 1 1 50 22 20 81 1 1 50 22 20 XX
L 12 PB 400 M 16 x 1,5 21,9 24 22 32 17,5 16 32,5 10 80 12,4 1 1 50 23 20 81 1 1 50 23 20 XX
L 12 PB 315 M 18 x 1,5 23,9 24 22 34,5 20 18,5 36 10 100 14,2 1 1 50 24 20 81 1 1 50 24 20 XX
L 15 PB 400 M 18 x 1,5 23,9 27 24 35 20 18,5 37 10 100 19,2 1 1 50 25 20 81 1 1 50 25 20 XX
L 18 PB 400 M 22 x 1,5 27,9 30 27 36,5 20,5 21,5 43 12 140 27,9 1 1 50 26 20 81 1 1 50 26 20 XX
L 22 PB 250 M 26 x 1,5 31,9 36 32 43 27 24 48 16 180 42,0 1 1 50 27 20 81 1 1 50 27 20 XX
L 28 PB 250 M 33 x 2 39,9 46 41 48 31,5 30,5 59 18 380 86,0 1 1 50 28 20 81 1 1 50 28 20 XX
L 35 PB 250 M 42 x 2 49,9 55 50 57 35,5 35,5 70 20 500 145,7 1 1 50 29 20 81 1 1 50 29 20 XX
L 42 PB 250 M 48 x 2 55,9 65 55 62,5 40 40,5 80 22 600 219,2 1 1 50 30 20 81 1 1 50 30 20 XX
S 6 PB 500 M 12 x 1,5 17,9 19 19 30,5 16 13,5 27 10 50 7,9 1 1 50 31 20 81 1 1 50 31 20 XX
S 8 PB 500 M 14 x 1,5 19,9 19 19 30,5 16 13,5 27 10 60 8,9 1 1 50 32 20 81 1 1 50 32 20 XX
S 10 PB 500 M 16 x 1,5 21,9 24 22 34 18 16 32,5 10 80 13,1 1 1 50 33 20 81 1 1 50 33 20 XX
S 12 PB 400 M 18 x 1,5 23,9 27 24 35,5 19,5 18,5 37 10 110 19,5 1 1 50 34 20 81 1 1 50 34 20 XX
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27,9 30 27 39,5 21,5 21,5 43 12 140 28,2 1 1 50 36 20 81 1 1 50 36 20 XX
S 20 PB 315 M 27 x 2 32,9 36 32 47,5 26 24 48 16 300 45,4 1 1 50 37 20 81 1 1 50 37 20 XX
S 25 PB 250 M 33 x 2 39,9 46 41 55 31 30,5 59 18 380 85,9 1 1 50 38 20 81 1 1 50 38 20 XX
S 30 PB 250 M 42 x 2 49,9 55 50 63 36,5 35,5 70 20 600 144,7 1 1 50 39 20 81 1 1 50 39 20 XX
S 38 PB 250 M 48 x 2 55,9 65 55 71,5 41 40,5 80 22 700 232,0 1 1 50 40 20 81 1 1 50 40 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
120
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

Schwenkverschraubungen
Kompaktausführung -
Hochdruck
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
mit Weichdichtung
für Aussenkung
DIN 3852 / ISO 1179
d4 schmal
Reihe Druck d2 d7 SW2 SW4 l1* l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PB 500 G 1/8 A 14,9 14 14 27,5 13 10 21 8 25 5,9 1 1 50 41 20 81 1 1 50 41 20 XX
L 6 PB 500 G 1/4 A 18,9 19 19 29,5 15 13,5 27 10 45 5,9 1 1 50 42 20 81 1 1 50 42 20 XX
L 8 PB 500 G 1/4 A 18,9 19 19 28,5 14 13,5 27 10 45 9,3 1 1 50 43 20 81 1 1 50 43 20 XX
L 10 PB 500 G 1/4 A 18,9 19 19 29,5 15 13,5 27 10 45 10,2 1 1 50 44 20 81 1 1 50 44 20 XX
L 12 PB 400 G 1/4 A 18,9 22 19 29,5 15 15,5 30 10 45 15,8 1 1 50 45 20 81 1 1 50 45 20 XX
L 12 PB 400 G 3/8 A 21,9 24 22 32 17,5 16 32,5 10 75 15,9 1 1 50 46 20 81 1 1 50 46 20 XX
L 15 PB 400 G 1/2 A 26,9 30 27 36 21 21,5 43 12 110 28,4 1 1 50 47 20 81 1 1 50 47 20 XX
L 18 PB 400 G 1/2 A 26,9 30 27 36,5 20,5 21,5 43 12 110 32,0 1 1 50 48 20 81 1 1 50 48 20 XX
L 22 PB 250 G 3/4 A 32,9 36 32 43 27 24 48 16 210 48,5 1 1 50 49 20 81 1 1 50 49 20 XX
L 28 PB 250 G 1 A 39,9 46 41 48 31,5 30,5 59 18 380 88,2 1 1 50 50 20 81 1 1 50 50 20 XX
L 35 PB 250 G 1 1/4 A 49,9 55 50 57 35,5 35,5 70 20 500 150,8 1 1 50 51 20 81 1 1 50 51 20 XX
L 42 PB 250 G 1 1/2 A 55,9 65 55 62,5 40 40,5 80 22 650 234,1 1 1 50 52 20 81 1 1 50 52 20 XX
S 6 PB 500 G 1/4 A 18,9 19 19 30,5 16 13,5 27 10 50 8,7 1 1 50 53 20 81 1 1 50 53 20 XX
S 8 PB 500 G 1/4 A 18,9 19 19 30,5 16 13,5 27 10 50 10,3 1 1 50 54 20 81 1 1 50 54 20 XX
S 10 PB 500 G 3/8 A 21,9 24 22 34 18 16 32,5 10 80 17,0 1 1 50 55 20 81 1 1 50 55 20 XX
S 12 PB 400 G 3/8 A 21,9 24 22 34 18 16 32,5 10 80 17,9 1 1 50 56 20 81 1 1 50 56 20 XX
S 14 PB 400 G 1/2 A 26,9 30 27 39,5 22 19,5 41 12 160 30,3 1 1 50 57 20 81 1 1 50 57 20 XX
S 16 PB 400 G 1/2 A 26,9 30 27 39,5 21,5 21,5 43 12 160 31,6 1 1 50 58 20 81 1 1 50 58 20 XX
S 20 PB 315 G 3/4 A 32,9 36 32 47,5 26 24 48 16 250 51,8 1 1 50 59 20 81 1 1 50 59 20 XX
S 25 PB 250 G 1 A 39,9 46 41 55 31 30,5 59 18 380 103,0 1 1 50 60 20 81 1 1 50 60 20 XX
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 49,9 55 50 63 36,5 35,5 70 20 600 163,7 1 1 50 61 20 81 1 1 50 61 20 XX
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 55,9 65 55 71,5 41 40,5 80 22 700 262,7 1 1 50 62 20 81 1 1 50 62 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
121
3

Drehverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Ausführung:
Aus Vierkantstahl
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1 l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
L 6 PB 100 M 10 x 1 22 27 14 31 16,5 26,5 47 8 25 18,1 0 1 75 00 10 81** 0 1 75 00 10 07
L 8 PB 100 M 12 x 1,5 22 27 17 31 16,5 26,5 47 12 35 18,4 0 1 75 05 10 81 0 1 75 05 10 07
L 10 PB 100 M 14 x 1,5 22 27 19 32 17,5 26,5 47 12 50 19,3 0 1 75 10 10 81 0 1 75 10 10 07
L 12 PB 100 M 16 x 1,5 22 27 22 31,5 17,5 26,5 47 12 80 18,9 0 1 75 15 10 81 0 1 75 15 10 07
L 12 PB 100 M 16 x 1,5 22 27 22 31,5 17,5 26,5 47 12 80 18,9 0 1 75 16 10 81*** 0 1 75 16 10 07
L 15 PB 100 M 18 x 1,5 27 36 27 38,5 23,5 33,5 58,5 12 100 40,8 0 1 75 20 10 81 0 1 75 20 10 07
L 15 PB 100 M 22 x 1,5 27 36 27 38,5 23,5 33,5 58,5 14 160 41,3 0 1 75 22 10 81 0 1 75 22 10 07
L 18 PB 100 M 22 x 1,5 27 36 32 39 23 33,5 58,5 14 160 41,0 0 1 75 25 10 81 0 1 75 25 10 07
L 22 PB 100 M 26 x 1,5 32 41 36 43 27 38 65,5 16 220 54,3 0 1 75 30 10 81 0 1 75 30 10 07
L 28 PB 100 M 33 x 2 41 46 41 46 29,5 42,5 72 18 300 78,4 0 1 75 35 10 81 0 1 75 35 10 07
S 6 PB 400 M 12 x 1,5 22 27 17 33 18,5 26,5 47 12 50 20,0 0 1 75 50 10 81 0 1 75 50 10 07
S 8 PB 400 M 14 x 1,5 22 27 19 33 18,5 26,5 47 12 60 20,3 0 1 75 55 10 81 0 1 75 55 10 07
S 10 PB 400 M 16 x 1,5 22 27 22 34 18 26,5 47 12 100 20,3 0 1 75 60 10 81 0 1 75 60 10 07
S 12 PB 400 M 18 x 1,5 27 36 24 39 23 33,5 58,5 12 120 42,7 0 1 75 65 10 81 0 1 75 65 10 07
S 14 PB 400 M 20 x 1,5 27 36 27 42,5 25 33,5 58,5 14 170 43,2 0 1 75 70 10 81 0 1 75 70 10 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27 36 30 42,5 24,5 33,5 58,5 14 190 42,9 0 1 75 75 10 81 0 1 75 75 10 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27 36 30 42,5 24,5 33,5 58,5 14 190 42,9 1 1 75 75 10 81*** 1 1 75 75 10 07
S 20 PB 400 M 27 x 2 32 41 36 47,5 26 38 65,5 16 300 56,8 0 1 75 80 10 81 0 1 75 80 10 07
S 25 PB 250 M 33 x 2 41 46 46 53 29 42,5 72 18 450 79,0 0 1 75 85 10 81 0 1 75 85 10 07
Diese Verschraubungen sind für langsame
Dreh- und Schwenkbewegungen
bis 360° Schwenkwinkel und
Temperaturen bis 70°C vorgesehen
122
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
DVWE06LMOMD
*** Abdichtung durch Profildichtring
PEFLEX

Drehverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Ausführung:
Aus Vierkantstahl
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1 l2 l3 l4 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil *
d1
L 6 PB 100 G 1/8 A 22 27 14 31 16,5 26,5 47 8 25 18,9 0 1 76 00 10 81** 0 1 76 00 10 07
L 8 PB 100 G 1/4 A 22 27 17 31 16,5 26,5 47 12 50 19,4 0 1 76 05 10 81 0 1 76 05 10 07
L 10 PB 100 G 1/4 A 22 27 19 32 17,5 26,5 47 12 50 18,9 0 1 76 10 10 81 0 1 76 10 10 07
L 12 PB 100 G 3/8 A 22 27 22 31,5 17,5 26,5 47 12 80 18,9 0 1 76 15 10 81 0 1 76 15 10 07
L 15 PB 100 G 1/2 A 27 36 27 38,5 23,5 33,5 58,5 14 170 41,8 0 1 76 20 10 81 0 1 76 20 10 07
L 18 PB 100 G 1/2 A 27 36 32 39 23 33,5 58,5 14 170 40,4 0 1 76 25 10 81 0 1 76 25 10 07
L 22 PB 100 G 3/4 A 32 41 36 43 27 38 65,5 16 240 55,1 0 1 76 30 10 81 0 1 76 30 10 07
L 28 PB 100 G 1 A 41 46 41 46 29,5 42,5 72 18 370 77,3 0 1 76 35 10 81 0 1 76 35 10 07
S 6 PB 400 G 1/4 A 22 27 17 33 18,5 26,5 47 12 60 20,0 0 1 76 50 10 81 0 1 76 50 10 07
S 8 PB 400 G 1/4 A 22 27 19 33 18,5 26,5 47 12 60 20,3 0 1 76 55 10 81 0 1 76 55 10 07
S 10 PB 400 G 3/8 A 22 27 22 34 18 26,5 47 12 110 20,7 0 1 76 60 10 81 0 1 76 60 10 07
S 12 PB 400 G 3/8 A 27 36 24 39 23 33,5 58,5 12 110 42,4 0 1 76 65 10 81 0 1 76 65 10 07
S 14 PB 400 G 1/2 A 27 36 27 42,5 25 33,5 58,5 14 200 43,7 0 1 76 70 10 81 0 1 76 70 10 07
S 16 PB 400 G 1/2 A 27 36 30 42,5 24,5 33,5 58,5 14 200 42,4 0 1 76 75 10 81 0 1 76 75 10 07
S 20 PB 400 G 3/4 A 32 41 36 47,5 26 38 65,5 16 320 57,4 0 1 76 80 10 81 0 1 76 80 10 07
S 25 PB 250 G 1 A 41 46 46 53 29 42,5 72 18 500 98,0 0 1 76 85 10 81 0 1 76 85 10 07
Diese Verschraubungen sind für langsame
Dreh- und Schwenkbewegungen
bis 360° Schwenkwinkel und
Temperaturen bis 70°C vorgesehen
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
DVWE06LROMD
123
3

Einstellbare Verschraubungen
mit Rohransatz
Einsteckausführung
Erfahrung plus Ideen
3

Einstellbare
Winkelverschraubungen
Einsteckausführung
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1 l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 12 14 27 12 34,5 26 8 5,3 0 1 58 01 20 07*** 0 1 58 00 20 07
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 12 17 29 14 37,5 27,5 12 5,9 0 1 58 06 20 07 0 1 58 05 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 14 19 30 15 40 29 12 7,8 0 1 58 11 20 07 0 1 58 10 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 22 17 22 32 17 42 29,5 12 10,3 0 1 58 16 20 07 0 1 58 15 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 24 19 27 36 21 46 32,5 12 16,6 0 1 58 21 20 07 0 1 58 20 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 25,4 0 1 58 26 20 07 0 1 58 25 20 07
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 25,2 0 1 58 31 20 07 0 1 58 30 20 07
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 49,5 0 1 58 36 20 07 0 1 58 35 20 07
L 35 PN 160 M 42 x 2 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 79,4 0 1 58 41 20 07 0 1 58 40 20 07
L 42 PN 160 M 48 x 2 55 50 60 63 40 75 56 22 143,4 0 1 58 46 20 07 0 1 58 45 20 07
S 6 PB 630** M 12 x 1,5 17 12 17 31 16 40 27 12 7,3 0 1 58 51 20 07 0 1 58 50 20 07
S 8 PB 630** M 14 x 1,5 19 14 19 32 17 42,5 27,5 12 10,1 0 1 58 56 20 07 0 1 58 55 20 07
S 10 PB 630** M 16 x 1,5 22 17 22 34 17,5 45 30 12 13,3 0 1 58 61 20 07 0 1 58 60 20 07
S 12 PB 630** M 18 x 1,5 24 17 24 38 21,5 48 31 12 17,5 0 1 58 66 20 07 0 1 58 65 20 07
S 14 PB 630** M 20 x 1,5 27 19 27 40 22 54 35 14 23,2 0 1 58 71 20 07 0 1 58 70 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 27,8 0 1 58 76 20 07 0 1 58 75 20 07
S 20 PB 400 M 27 x 2 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 42,6 0 1 58 81 20 07 0 1 58 80 20 07
S 25 PB 400 M 33 x 2 41 36 46 54 30 73 50 18 81,6 0 1 58 86 20 07 0 1 58 85 20 07
S 30 PB 250 M 42 x 2 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 112,0 0 1 58 91 20 07 0 1 58 90 20 07
S 38 PB 250 M 48 x 2 55 50 60 72 41 89 63 22 165,5 0 1 58 96 20 07 0 1 58 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
126
** Sicherheitsbeiwert 2,0 fach *** Beispiel Bez. Vergl.:
EVW06LMOMD

Einstellbare
Winkelverschraubungen
Einsteckausführung
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1 l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d1
L 6 PN 315 G 1/8 A 14 12 14 27 12 34,5 26 8 5,3 0 1 59 01 20 07** 0 1 59 00 20 07
L 8 PN 315 G 1/4 A 19 12 17 29 14 37,5 27,5 12 6,7 0 1 59 06 20 07 0 1 59 05 20 07
L 10 PN 315 G 1/4 A 19 14 19 30 15 40 29 12 7,9 0 1 59 11 20 07 0 1 59 10 20 07
L 12 PN 315 G 3/8 A 22 17 22 32 17 42 29,5 12 11,1 0 1 59 16 20 07 0 1 59 15 20 07
L 15 PN 315 G 1/2 A 27 19 27 36 21 46,5 32,5 14 18,8 0 1 59 21 20 07 0 1 59 20 20 07
L 18 PN 315 G 1/2 A 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 24,8 0 1 59 26 20 07 0 1 59 25 20 07
L 22 PN 160 G 3/4 A 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 34,0 0 1 59 31 20 07 0 1 59 30 20 07
L 28 PN 160 G 1 A 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 61,7 0 1 59 36 20 07 0 1 59 35 20 07
L 35 PN 160 G 1 1/4 A 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 83,6 0 1 59 41 20 07 0 1 59 40 20 07
L 42 PN 160 G 1 1/2 A 55 50 60 63 40 75 56 22 110,5 0 1 59 46 20 07 0 1 59 45 20 07
S 6 PB 630 G 1/4 A 19 12 17 31 16 40 27 12 7,8 0 1 59 51 20 07 0 1 59 50 20 07
S 8 PB 630 G 1/4 A 19 14 19 32 17 42,5 27,5 12 9,8 0 1 59 56 20 07 0 1 59 55 20 07
S 10 PB 630 G 3/8 A 22 17 22 34 17,5 45 30 12 13,4 0 1 59 61 20 07 0 1 59 60 20 07
S 12 PB 630 G 3/8 A 22 17 24 38 21,5 48 31 12 16,9 0 1 59 66 20 07 0 1 59 65 20 07
S 14 PB 630 G 1/2 A 27 19 27 40 22 54 35 14 24,2 0 1 59 71 20 07 0 1 59 70 20 07
S 16 PB 400 G 1/2 A 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 29,2 0 1 59 76 20 07 0 1 59 75 20 07
S 20 PB 400 G 3/4 A 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 44,7 0 1 59 81 20 07 0 1 59 80 20 07
S 25 PB 400 G 1 A 41 36 46 54 30 73 50 18 80,9 0 1 59 86 20 07 0 1 59 85 20 07
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 118,4 0 1 59 91 20 07 0 1 59 90 20 07
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 55 50 60 72 41 89 63 22 197,3 0 1 59 96 20 07 0 1 59 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
EVW06LROMD
127
3

Einstellbare T-
Verschraubungen
Einsteckausführung
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1 l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 12 14 27 12 34,5 26 8 5,0 0 1 60 01 20 07*** 0 1 60 00 20 07
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 12 17 29 14 37,5 27,5 12 6,7 0 1 60 06 20 07 0 1 60 05 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 14 19 30 15 40 29 12 8,6 0 1 60 11 20 07 0 1 60 10 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 22 17 22 32 17 42 29,5 12 11,3 0 1 60 16 20 07 0 1 60 15 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 24 19 27 36 21 46 32,5 12 24,0 0 1 60 21 20 07 0 1 60 20 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 26,8 0 1 60 26 20 07 0 1 60 25 20 07
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 28,8 0 1 60 31 20 07 0 1 60 30 20 07
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 54,7 0 1 60 36 20 07 0 1 60 35 20 07
L 35 PN 160 M 42 x 2 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 86,6 0 1 60 41 20 07 0 1 60 40 20 07
L 42 PN 160 M 48 x 2 55 50 60 63 40 75 56 22 216,7 0 1 60 46 20 07 0 1 60 45 20 07
S 6 PB 630** M 12 x 1,5 17 12 17 31 16 40 27 12 10,5 0 1 60 51 20 07 0 1 60 50 20 07
S 8 PB 630** M 14 x 1,5 19 14 19 32 17 42,5 27,5 12 11,8 0 1 60 56 20 07 0 1 60 55 20 07
S 10 PB 630** M 16 x 1,5 22 17 22 34 17,5 45 30 12 15,4 0 1 60 61 20 07 0 1 60 60 20 07
S 12 PB 630** M 18 x 1,5 24 17 24 38 21,5 48 31 12 20,1 0 1 60 66 20 07 0 1 60 65 20 07
S 14 PB 630** M 20 x 1,5 27 19 27 40 22 54 35 14 26,3 0 1 60 71 20 07 0 1 60 70 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 32,0 0 1 60 76 20 07 0 1 60 75 20 07
S 20 PB 400 M 27 x 2 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 48,5 0 1 60 81 20 07 0 1 60 80 20 07
S 25 PB 400 M 33 x 2 41 36 46 54 30 73 50 18 45,4 0 1 60 86 20 07 0 1 60 85 20 07
S 30 PB 250 M 42 x 2 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 127,8 0 1 60 91 20 07 0 1 60 90 20 07
S 38 PB 250 M 48 x 2 55 50 60 72 41 89 63 22 188,5 0 1 60 96 20 07 0 1 60 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
128
** Sicherheitsbeiwert 2,0 fach *** Beispiel Bez. Vergl.:
EVT06LMOMD

Einstellbare T-
Verschraubungen
Einsteckausführung
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1 l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d1
L 6 PN 315 G 1/8 A 14 12 14 27 12 34,5 26 8 5,0 0 1 61 01 20 07** 0 1 61 00 20 07
L 8 PN 315 G 1/4 A 19 12 17 29 14 37,5 27,5 12 7,2 0 1 61 06 20 07 0 1 61 05 20 07
L 10 PN 315 G 1/4 A 19 14 19 30 15 40 29 12 9,0 0 1 61 11 20 07 0 1 61 10 20 07
L 12 PN 315 G 3/8 A 22 17 22 32 17 42 29,5 12 11,7 0 1 61 16 20 07 0 1 61 15 20 07
L 15 PN 315 G 1/2 A 27 19 27 36 21 46,5 32,5 14 20,9 0 1 61 21 20 07 0 1 61 20 20 07
L 18 PN 315 G 1/2 A 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 26,1 0 1 61 26 20 07 0 1 61 25 20 07
L 22 PN 160 G 3/4 A 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 37,5 0 1 61 31 20 07 0 1 61 30 20 07
L 28 PN 160 G 1 A 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 54,3 0 1 61 36 20 07 0 1 61 35 20 07
L 35 PN 160 G 1 1/4 A 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 86,4 0 1 61 41 20 07 0 1 61 40 20 07
L 42 PN 160 G 1 1/2 A 55 50 60 63 40 75 56 22 183,8 0 1 61 46 20 07 0 1 61 45 20 07
S 6 PB 630 G 1/4 A 19 12 17 31 16 40 27 12 10,9 0 1 61 51 20 07 0 1 61 50 20 07
S 8 PB 630 G 1/4 A 19 14 19 32 17 42,5 27,5 12 11,5 0 1 61 56 20 07 0 1 61 55 20 07
S 10 PB 630 G 3/8 A 22 17 22 34 17,5 45 30 12 15,5 0 1 61 61 20 07 0 1 61 60 20 07
S 12 PB 630 G 3/8 A 22 17 24 38 21,5 48 31 12 19,0 0 1 61 66 20 07 0 1 61 65 20 07
S 14 PB 630 G 1/2 A 27 19 27 40 22 54 35 14 27,4 0 1 61 71 20 07 0 1 61 70 20 07
S 16 PB 400 G 1/2 A 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 31,4 0 1 61 76 20 07 0 1 61 75 20 07
S 20 PB 400 G 3/4 A 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 48,3 0 1 61 81 20 07 0 1 61 80 20 07
S 25 PB 400 G 1 A 41 36 46 54 30 73 50 18 45,5 0 1 61 86 20 07 0 1 61 85 20 07
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 127,6 0 1 61 91 20 07 0 1 61 90 20 07
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 55 50 60 72 41 89 63 22 188,0 0 1 61 96 20 07 0 1 61 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
EVT06LROMD
129
3

Einstellbare L-
Verschraubungen
Einsteckausführung
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1 l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 12 14 27 12 34,5 26 8 4,8 0 1 62 01 20 07*** 0 1 62 00 20 07
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 12 17 29 14 37,5 27,5 12 6,6 0 1 62 06 20 07 0 1 62 05 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 14 19 30 15 40 29 12 8,7 0 1 62 11 20 07 0 1 62 10 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 22 17 22 32 17 42 29,5 12 11,7 0 1 62 16 20 07 0 1 62 15 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 24 19 27 36 21 46 32,5 12 18,4 0 1 62 21 20 07 0 1 62 20 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 26,6 0 1 62 26 20 07 0 1 62 25 20 07
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 28,9 0 1 62 31 20 07 0 1 62 30 20 07
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 55,3 0 1 62 36 20 07 0 1 62 35 20 07
L 35 PN 160 M 42 x 2 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 87,0 0 1 62 41 20 07 0 1 62 40 20 07
L 42 PN 160 M 48 x 2 55 50 60 63 40 75 56 22 156,8 0 1 62 46 20 07 0 1 62 45 20 07
S 6 PB 630** M 12 x 1,5 17 12 17 31 16 40 27 12 8,4 0 1 62 51 20 07 0 1 62 50 20 07
S 8 PB 630** M 14 x 1,5 19 14 19 32 17 42,5 27,5 12 13,9 0 1 62 56 20 07 0 1 62 55 20 07
S 10 PB 630** M 16 x 1,5 22 17 22 34 17,5 45 30 12 15,4 0 1 62 61 20 07 0 1 62 60 20 07
S 12 PB 630** M 18 x 1,5 24 17 24 38 21,5 48 31 12 20,2 0 1 62 66 20 07 0 1 62 65 20 07
S 14 PB 630** M 20 x 1,5 27 19 27 40 22 54 35 14 25,7 0 1 62 71 20 07 0 1 62 70 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 31,5 0 1 62 76 20 07 0 1 62 75 20 07
S 20 PB 400 M 27 x 2 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 78,2 0 1 62 81 20 07 0 1 62 80 20 07
S 25 PB 400 M 33 x 2 41 36 46 54 30 73 50 18 70,7 0 1 62 86 20 07 0 1 62 85 20 07
S 30 PB 250 M 42 x 2 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 126,0 0 1 62 91 20 07 0 1 62 90 20 07
S 38 PB 250 M 48 x 2 55 50 60 72 41 89 63 22 186,7 0 1 62 96 20 07 0 1 62 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
130
** Sicherheitsbeiwert 2,0 fach *** Beispiel Bez. Vergl.:
EVL06LMOMD

Einstellbare L-
Verschraubungen
Einsteckausführung
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1 l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d1
L 6 PN 315 G 1/8 A 14 12 14 27 12 34,5 26 8 4,8 0 1 63 01 20 07** 0 1 63 00 20 07
L 8 PN 315 G 1/4 A 19 12 17 29 14 37,5 27,5 12 7,2 0 1 63 06 20 07 0 1 63 05 20 07
L 10 PN 315 G 1/4 A 19 14 19 30 15 40 29 12 8,9 0 1 63 11 20 07 0 1 63 10 20 07
L 12 PN 315 G 3/8 A 22 17 22 32 17 42 29,5 12 11,8 0 1 63 16 20 07 0 1 63 15 20 07
L 15 PN 315 G 1/2 A 27 19 27 36 21 46,5 32,5 14 20,4 0 1 63 21 20 07 0 1 63 20 20 07
L 18 PN 315 G 1/2 A 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 26,0 0 1 63 26 20 07 0 1 63 25 20 07
L 22 PN 160 G 3/4 A 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 29,2 0 1 63 31 20 07 0 1 63 30 20 07
L 28 PN 160 G 1 A 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 55,9 0 1 63 36 20 07 0 1 63 35 20 07
L 35 PN 160 G 1 1/4 A 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 86,9 0 1 63 41 20 07 0 1 63 40 20 07
L 42 PN 160 G 1 1/2 A 55 50 60 63 40 75 56 22 136,8 0 1 63 46 20 07 0 1 63 45 20 07
S 6 PB 630 G 1/4 A 19 12 17 31 16 40 27 12 9,1 0 1 63 51 20 07 0 1 63 50 20 07
S 8 PB 630 G 1/4 A 19 14 19 32 17 42,5 27,5 12 13,6 0 1 63 56 20 07 0 1 63 55 20 07
S 10 PB 630 G 3/8 A 22 17 22 34 17,5 45 30 12 15,5 0 1 63 61 20 07 0 1 63 60 20 07
S 12 PB 630 G 3/8 A 22 17 24 38 21,5 48 31 12 19,1 0 1 63 66 20 07 0 1 63 65 20 07
S 14 PB 630 G 1/2 A 27 19 27 40 22 54 35 14 26,8 0 1 63 71 20 07 0 1 63 70 20 07
S 16 PB 400 G 1/2 A 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 30,9 0 1 63 76 20 07 0 1 63 75 20 07
S 20 PB 400 G 3/4 A 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 49,8 0 1 63 81 20 07 0 1 63 80 20 07
S 25 PB 400 G 1 A 41 36 46 54 30 73 50 18 70,8 0 1 63 86 20 07 0 1 63 85 20 07
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 125,7 0 1 63 91 20 07 0 1 63 90 20 07
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 55 50 60 72 41 89 63 22 186,2 0 1 63 96 20 07 0 1 63 95 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
EVL06LROMD
131
3

Einstellbare
Verschraubungen
Einsteckausführung
Einzelteile
Rohransatz vormontiert
L 6 PN 315 2,8 0 1 58 03 20 07* 3,8 0 1 60 03 20 07* 3,4 0 1 62 03 20 07*
L 8 PN 315 3,8 0 1 58 08 20 07 4,8 0 1 60 08 20 07 4,7 0 1 62 08 20 07
L 10 PN 315 5,0 0 1 58 13 20 07 6,0 0 1 60 13 20 07 6,0 0 1 62 13 20 07
L 12 PN 315 6,6 0 1 58 18 20 07 7,9 0 1 60 18 20 07 7,9 0 1 62 18 20 07
L 15 PN 315 11,5 0 1 58 23 20 07 14,2 0 1 60 23 20 07 13,7 0 1 62 23 20 07
L 18 PN 315 17,8 0 1 58 28 20 07 21,1 0 1 60 28 20 07 20,8 0 1 62 28 20 07
L 22 PN 160 23,5 0 1 58 33 20 07 27,8 0 1 60 33 20 07 27,2 0 1 62 33 20 07
L 28 PN 160 34,1 0 1 58 38 20 07 38,6 0 1 60 38 20 07 39,1 0 1 62 38 20 07
L 35 PN 160 57,7 0 1 58 43 20 07 66,0 0 1 60 43 20 07 66,1 0 1 62 43 20 07
L 42 PN 160 87,2 0 1 58 48 20 07 101,8 0 1 60 48 20 07 100,6 0 1 62 48 20 07
S 6 PN 630 4,4 0 1 58 53 20 07 5,8 0 1 60 53 20 07 5,6 0 1 62 53 20 07
S 8 PN 630 5,9 0 1 58 58 20 07 7,6 0 1 60 58 20 07 7,8 0 1 62 58 20 07
S 10 PN 630 8,3 0 1 58 63 20 07 10,3 0 1 60 63 20 07 10,3 0 1 62 63 20 07
S 12 PN 630 10,5 0 1 58 68 20 07 13,5 0 1 60 68 20 07 13,4 0 1 62 68 20 07
S 14 PN 630 14,6 0 1 58 73 20 07 17,9 0 1 60 73 20 07 17,7 0 1 62 73 20 07
S 16 PN 400 19,9 0 1 58 78 20 07 24,1 0 1 60 78 20 07 22,5 0 1 62 78 20 07
S 20 PN 400 29,4 0 1 58 83 20 07 34,8 0 1 60 83 20 07 34,8 0 1 62 83 20 07
S 25 PN 400 54,1 0 1 58 88 20 07 63,0 0 1 60 88 20 07 63,5 0 1 62 88 20 07
S 30 PN 400 76,2 0 1 58 93 20 07 90,8 0 1 60 93 20 07 91,4 0 1 62 93 20 07
S 38 PN 315 118,9 0 1 58 98 20 07 141,7 0 1 60 98 20 07 141,7 0 1 62 98 20 07
132
EVW EVT EVL
Reihe Druck kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. EVW ca. EVT ca. EVL
d1
* Beispiel Bez. Vergl.:
EVW06LOMD
EVT06LOMD
EVL06LOMD

Einstellbare
Verschraubungen
Einsteckausführung
Einzelteile
Rohransatz vormontiert
rohrseitig Schneidringanschluss
EVW EVT EVL
Reihe Druck kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. EVW* ca. EVT* ca. EVL*
d1
L 6 PN 315 3,9 0 1 58 02 20 07** 5,9 0 1 60 02 20 07** 5,7 0 1 62 02 20 07**
L 8 PN 315 5,5 0 1 58 07 20 07 8,2 0 1 60 07 20 07 8,1 0 1 62 07 20 07
L 10 PN 315 7,0 0 1 58 12 20 07 10,2 0 1 60 12 20 07 10,3 0 1 62 12 20 07
L 12 PN 315 9,6 0 1 58 17 20 07 13,9 0 1 60 17 20 07 13,6 0 1 62 17 20 07
L 15 PN 315 16,4 0 1 58 22 20 07 23,7 0 1 60 22 20 07 23,2 0 1 62 22 20 07
L 18 PN 315 24,2 0 1 58 27 20 07 34,7 0 1 60 27 20 07 34,8 0 1 62 27 20 07
L 22 PN 160 32,9 0 1 58 32 20 07 45,4 0 1 60 32 20 07 45,4 0 1 62 32 20 07
L 28 PN 160 45,0 0 1 58 37 20 07 59,2 0 1 60 37 20 07 59,5 0 1 62 37 20 07
L 35 PN 160 71,4 0 1 58 42 20 07 96,1 0 1 60 42 20 07 95,5 0 1 62 42 20 07
L 42 PN 160 111,7 0 1 58 47 20 07 147,4 0 1 60 47 20 07 147,1 0 1 62 47 20 07
S 6 PN 630 6,4 0 1 58 52 20 07 9,6 0 1 60 52 20 07 9,5 0 1 62 52 20 07
S 8 PN 630 8,2 0 1 58 57 20 07 12,1 0 1 60 57 20 07 12,2 0 1 62 57 20 07
S 10 PN 630 11,7 0 1 58 62 20 07 17,2 0 1 60 62 20 07 17,1 0 1 62 62 20 07
S 12 PN 630 14,6 0 1 58 67 20 07 20,9 0 1 60 67 20 07 21,0 0 1 62 67 20 07
S 14 PN 630 20,3 0 1 58 72 20 07 29,2 0 1 60 72 20 07 29,1 0 1 62 72 20 07
S 16 PN 400 26,9 0 1 58 77 20 07 38,5 0 1 60 77 20 07 37,4 0 1 62 77 20 07
S 20 PN 400 40,4 0 1 58 82 20 07 58,1 0 1 60 82 20 07 57,8 0 1 62 82 20 07
S 25 PN 400 76,7 0 1 58 87 20 07 105,6 0 1 60 87 20 07 105,3 0 1 62 87 20 07
S 30 PN 400 99,9 0 1 58 92 20 07 137,5 0 1 60 92 20 07 136,4 0 1 62 92 20 07
S 38 PN 315 154,5 0 1 58 97 20 07 208,9 0 1 60 97 20 07 208,7 0 1 62 97 20 07
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
EVW06L
EVT06L
EVL06L
133
3

Gerade
Aufsteckstutzen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Rohransatz vormontiert
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD -10 % ca.
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 14 36,5 24,5 8 20 2,4 0 1 64 03 20 07**
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 17 40,5 26,5 12 30 4,0 0 1 64 08 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 19 42,5 27,5 12 50 4,9 0 1 64 13 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 22 22 47,5 30,5 12 70 6,8 0 1 64 18 20 07
L 12 PN 315 M 18 x 1,5 24 22 47,5 30,5 12 90 7,8 1 1 99 17 20 07
L 12 PN 315 M 22 x 1,5 27 22 49 32 14 140 10,8 0 1 85 71 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 24 27 52,5 31,5 12 90 9,8 0 1 64 23 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 32 55 31,5 14 140 14,0 0 1 64 28 20 07
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 32 36 60 32,5 16 190 19,6 0 1 64 33 20 07
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 41 65,5 35 18 300 26,9 0 1 64 38 20 07
L 35 PN 160 M 42 x 2 50 50 77 42,5 20 500 45,7 0 1 64 43 20 07
L 42 PN 160 M 48 x 2 55 60 86,5 46,5 22 600 60,7 0 1 64 48 20 07
S 6 PB 630* M 12 x 1,5 17 17 43 27 12 45 4,4 0 1 64 53 20 07
S 8 PB 630* M 14 x 1,5 19 19 46,5 29,5 12 60 6,0 0 1 64 58 20 07
S 10 PB 630* M 16 x 1,5 22 22 49,5 32 12 80 8,3 0 1 64 63 20 07
S 12 PB 630* M 18 x 1,5 24 24 55,5 34 12 120 11,0 0 1 64 68 20 07
S 14 PB 630* M 20 x 1,5 27 27 58,5 36,5 14 160 14,7 0 1 64 73 20 07
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 27 30 61,5 37 14 170 17,0 0 1 64 78 20 07
S 20 PB 400 M 27 x 2 32 36 69,5 43 16 280 25,3 0 1 64 83 20 07
S 25 PB 400 M 33 x 2 41 46 78 48 18 450 48,8 0 1 64 88 20 07
S 30 PB 250 M 42 x 2 50 50 86,5 51 20 540 65,9 0 1 64 93 20 07
S 38 PB 250 M 48 x 2 55 60 101 60 22 700 95,2 0 1 64 98 20 07
* Sicherheitsbeiwert 2,0 fach ** Beispiel Bez. Vergl.:
EVGE06LM
134

Gerade
Aufsteckstutzen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Rohransatz vormontiert
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD -10 % ca.
d1
L 6 PN 315 G 1/8 A 14 14 36,5 24,5 8 20 2,4 0 1 65 03 20 07*
L 8 PN 315 G 1/4 A 19 17 43,5 29,5 12 50 4,6 0 1 65 08 20 07
L 10 PN 315 G 1/4 A 19 19 42,5 27,5 12 50 5,1 0 1 65 13 20 07
L 12 PN 315 G 1/4 A 19 22 50,5 33,5 12 50 7,0 0 1 97 37 20 07
L 12 PN 315 G 3/8 A 22 22 51 34 12 80 8,2 0 1 65 18 20 07
L 12 PN 315 G 1/2 A 27 22 51,5 34,5 14 140 9,8 0 1 97 38 20 07
L 15 PN 315 G 3/8 A 22 27 52,5 31,5 12 80 9,6 0 1 86 04 20 07
L 15 PN 315 G 1/2 A 27 27 53 32 14 140 11,9 0 1 65 23 20 07
L 18 PN 315 G 1/2 A 27 32 55 31,5 14 140 13,6 0 1 65 28 20 07
L 22 PN 160 G 3/4 A 32 36 60 32,5 16 190 18,7 0 1 65 33 20 07
L 28 PN 160 G 1 A 41 41 65,5 35 18 330 27,1 0 1 65 38 20 07
L 35 PN 160 G 1 1/4 A 50 50 77 42,5 20 540 44,8 0 1 65 43 20 07
L 42 PN 160 G 1 1/2 A 55 60 86,5 46,5 22 630 60,7 0 1 65 48 20 07
S 6 PB 630 G 1/4 A 19 17 43 27 12 60 4,9 0 1 65 53 20 07
S 8 PB 630 G 1/4 A 19 19 46,5 29,5 12 60 5,8 0 1 65 58 20 07
S 10 PB 630 G 3/8 A 22 22 49,5 32 12 100 8,7 0 1 65 63 20 07
S 12 PB 630 G 1/4 A 19 24 55 33,5 12 60 8,4 0 1 94 24 20 07
S 12 PB 630 G 3/8 A 22 24 55,5 34 12 100 10,0 0 1 65 68 20 07
S 14 PB 630 G 1/2 A 27 27 58,5 36,5 14 160 15,4 0 1 65 73 20 07
S 16 PB 400 G 1/2 A 27 30 61,5 37 14 160 16,3 0 1 65 78 20 07
S 20 PB 400 G 3/4 A 32 36 69,5 43 16 280 26,0 0 1 65 83 20 07
S 25 PB 400 G 1 A 41 46 78 48 18 440 48,5 0 1 65 88 20 07
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 50 50 86,5 51 20 580 67,2 0 1 65 93 20 07
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 55 60 101 60 22 700 96,9 0 1 65 98 20 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
EVGE06LR
135
3

Gerade
Aufsteckstutzen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Rohransatz vormontiert
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD -10 % ca.
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 14 36,5 24,5 8 15 2,3 0 1 74 80 20 07*
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 17 40,5 26,5 12 25 3,9 0 1 74 81 20 07
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 19 42,5 27,5 12 50 4,9 0 1 74 82 20 07
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 22 22 47,5 30,5 12 70 6,8 0 1 74 83 20 07
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 24 27 52,5 31,5 12 90 9,8 0 1 74 84 20 07
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 32 55 31,5 14 130 14,0 0 1 74 85 20 07
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 32 36 60 32,5 16 180 19,4 0 1 74 86 20 07
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 41 65,5 35 18 230 27,0 0 1 74 87 20 07
L 35 PN 160 M 42 x 2 50 50 77 42,5 20 330 45,3 0 1 74 88 20 07
L 42 PN 160 M 48 x 2 55 60 86,5 46,5 22 500 62,7 0 1 74 89 20 07
S 6 PN 630 M 12 x 1,5 17 17 43 27 12 50 4,3 0 1 74 90 20 07
S 8 PN 630 M 14 x 1,5 19 19 46,5 29,5 12 60 6,0 0 1 74 91 20 07
S 10 PN 630 M 16 x 1,5 22 22 49,5 32 12 80 8,6 0 1 74 92 20 07
S 12 PN 630 M 18 x 1,5 24 24 55,5 34 12 90 10,9 0 1 74 93 20 07
S 14 PN 630 M 20 x 1,5 27 27 58,5 36,5 14 130 14,6 0 1 74 94 20 07
S 16 PN 400 M 22 x 1,5 27 30 61,5 37 14 130 16,7 0 1 74 95 20 07
S 20 PN 400 M 27 x 2 32 36 69,5 43 16 200 25,4 0 1 74 96 20 07
S 25 PN 400 M 33 x 2 41 46 78 48 18 250 48,6 0 1 74 97 20 07
S 30 PN 400 M 42 x 2 50 50 86,5 51 20 500 66,2 0 1 74 98 20 07
S 38 PN 315 M 48 x 2 55 60 101 60 22 600 93,3 0 1 74 99 20 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
EVGE06LMED
136

Gerade
Aufsteckstutzen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Rohransatz vormontiert
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD -10 % ca.
d1
L 6 PN 315 G 1/8 A 14 14 36,5 24,5 8 20 2,3 0 1 77 80 20 07*
L 8 PN 315 G 1/4 A 19 17 43,5 29,5 12 50 4,6 0 1 77 81 20 07
L 10 PN 315 G 1/4 A 19 19 42,5 27,5 12 50 5,0 0 1 77 82 20 07
L 12 PN 315 G 1/4 A 19 22 50,5 33,5 12 50 7,0 1 1 77 03 20 07
L 12 PN 315 G 3/8 A 22 22 51 34 12 80 8,0 0 1 77 83 20 07
L 12 PN 315 G 1/2 A 27 22 51,5 34,5 14 100 10,1 1 1 77 01 20 07
L 15 PN 315 G 1/2 A 27 27 53 32 14 100 11,7 0 1 77 84 20 07
L 18 PN 315 G 1/2 A 27 32 55 31,5 14 100 13,4 0 1 77 85 20 07
L 22 PN 160 G 1/2 A 27 36 60 32,5 14 100 15,4 0 1 77 74 20 07
L 22 PN 160 G 3/4 A 32 36 60 32,5 16 180 18,4 0 1 77 86 20 07
L 28 PN 160 G 1 A 41 41 65,5 35 18 230 26,8 0 1 77 87 20 07
L 35 PN 160 G 1 1/4 A 50 50 77 42,5 20 330 43,9 0 1 77 88 20 07
L 42 PN 160 G 1 1/2 A 55 60 86,5 46,5 22 500 62,3 0 1 77 89 20 07
S 6 PN 630 G 1/4 A 19 17 43 27 12 60 4,9 0 1 77 90 20 07
S 8 PN 630 G 1/4 A 19 19 46,5 29,5 12 60 5,8 0 1 77 91 20 07
S 10 PN 630 G 3/8 A 22 22 49,5 32 12 90 8,7 0 1 77 92 20 07
S 12 PN 630 G 3/8 A 22 24 55,5 34 12 90 9,9 0 1 77 93 20 07
S 12 PN 630 G 1/2 A 27 24 56 34,5 14 150 12,8 0 1 77 79 20 07
S 14 PN 630 G 1/2 A 27 27 58,5 36,5 14 150 15,4 0 1 77 94 20 07
S 16 PN 400 G 1/2 A 27 30 61,5 37 14 150 16,2 0 1 77 95 20 07
S 20 PN 400 G 3/4 A 32 36 69,5 43 16 200 25,5 0 1 77 96 20 07
S 25 PN 400 G 1 A 41 46 78 48 18 250 48,8 0 1 77 97 20 07
S 30 PN 400 G 1 1/4 A 50 50 86,5 51 20 500 66,7 0 1 77 98 20 07
S 38 PN 315 G 1 1/2 A 55 60 101 60 22 600 95,3 0 1 77 99 20 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
EVGE06LRED
137
3

Gerade
Aufsteckstutzen
Einschraubgewinde:
NPT (ANSI/ASME B 1
-20.01.1983)
Rohransatz vormontiert
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. -10 % ca.
d1
L 6 PN 315 1/8 NPT 11 14 38,5 26,5 9,9 15 2,2 0 1 72 80 20 07*
L 8 PN 315 1/4 NPT 14 17 43,5 29,5 15,1 35 3,5 0 1 72 81 20 07
L 10 PN 315 1/4 NPT 14 19 45,5 30,5 15,1 35 4,2 0 1 72 82 20 07
L 12 PN 315 3/8 NPT 19 22 50 33 15,2 55 7,2 0 1 72 83 20 07
L 15 PN 315 1/2 NPT 22 27 56,5 35,5 19,8 110 11,0 0 1 72 84 20 07
L 18 PN 315 1/2 NPT 22 32 58,5 35 19,8 110 13,0 0 1 72 85 20 07
L 22 PN 160 3/4 NPT 27 36 63,5 36 20,1 175 18,2 0 1 72 86 20 07
L 28 PN 160 1 NPT 36 41 71 40,5 25 265 25,9 0 1 72 87 20 07
L 35 PN 160 1 1/4 NPT 46 50 83 48,5 25,6 315 42,8 0 1 72 88 20 07
L 42 PN 160 1 1/2 NPT 50 60 92,5 52,5 26 385 57,5 0 1 72 89 20 07
S 6 PN 630 1/4 NPT 14 17 46 30 15,1 35 4,3 0 1 72 90 20 07
S 8 PN 630 1/4 NPT 14 19 49,9 32,5 15,1 35 4,9 0 1 72 91 20 07
S 10 PN 630 3/8 NPT 19 22 52 34,5 15,2 55 8,0 0 1 72 92 20 07
S 12 PN 630 3/8 NPT 19 24 58 36,5 15,2 55 8,6 0 1 72 93 20 07
S 14 PN 630 1/2 NPT 22 27 62 40 19,8 110 13,8 0 1 72 94 20 07
S 16 PN 400 1/2 NPT 22 30 65 40,5 19,8 110 14,7 0 1 72 95 20 07
S 20 PN 400 3/4 NPT 27 36 73 46,5 20,1 175 23,9 0 1 72 96 20 07
S 25 PN 400 1 NPT 36 46 83,5 53,5 25 265 46,0 0 1 72 97 20 07
S 30 PN 400 1 1/4 NPT 46 50 92,5 57 25,6 315 65,2 0 1 72 98 20 07
S 38 PN 315 1 1/2 NPT 50 60 107 66 26 385 86,3 0 1 72 99 20 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
EVGE06L1/8NPT
138

Gerade
Aufsteckstutzen
Einschraubgewinde:
UN/UNF
ISO 11926-2/3
SAE J 514
Abdichtung durch O-Ring
Rohransatz vormontiert
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD -10 % ca.
d1
L 8 PN 315 7/16-20 UNF-2A 17 17 41,5 27,5 9,2 18 3,7 0 1 73 01 20 07*
L 10 PN 315 9/16-18 UNF-2A 19 19 43 28 10,0 30 4,9 0 1 73 02 20 07
L 12 PN 315 3/ 4-16 UNF-2A 24 22 52,5 31,5 11,2 50 10,0 0 1 73 03 20 07
L 15 PN 315 3/ 4-16 UNF-2A 24 27 53,5 32,5 11,2 50 10,0 0 1 73 04 20 07
L 18 PN 315 3/ 4-16 UNF-2A 24 32 55,5 32 11,2 50 12,3 0 1 73 05 20 07
L 18 PN 315 7/ 8-14 UNF-2A 27 32 55,5 32 12,7 60 14,1 0 1 73 06 20 07
L 22 PN 160 7/ 8-14 UNF-2A 27 36 60 32,5 12,7 60 16,8 0 1 73 07 20 07
L 22 PN 160 1 1/16-12 UN -2A 36 36 60 32,5 15,0 95 21,4 0 1 73 08 20 07
L 28 PN 160 1 5/16-12 UN -2A 41 41 65,5 35 15,0 150 19,1 0 1 73 10 20 07
S 8 PN 630 7/16-20 UNF-2A 17 19 54 37 9,2 20 ** 0 1 73 30 20 07
S 10 PN 630 9/16-18 UNF-2A 19 22 49,5 32 10,0 35 7,1 0 1 73 15 20 07
S 10 PN 630 3/ 4-16 UNF-2A 24 22 50 32,5 11,2 70 10,0 0 1 73 16 20 07
S 12 PN 630 7/16-20 UNF-2A 17 24 50,5 29 9,2 20 8,1 0 1 73 31 20 07
S 12 PN 630 3/ 4-16 UNF-2A 24 24 54 32,5 11,2 70 10,0 0 1 73 19 20 07
S 14 PN 630 3/ 4-16 UNF-2A 24 27 58,5 36,5 11,2 70 13,6 0 1 73 20 20 07
S 16 PN 400 3/ 4-16 UNF-2A 24 30 56,5 32 11,2 70 17,2 0 1 73 21 20 07
S 16 PN 400 7/ 8-14 UNF-2A 27 30 59,5 35 12,7 100 14,9 0 1 73 22 20 07
S 20 PN 400 7/ 8-14 UNF-2A 30 36 68,5 42 12,7 100 21,0 0 1 73 24 20 07
S 20 PN 400 1 1/16-12 UN -2A 36 36 68,5 42 15,0 170 28,7 0 1 73 25 20 07
S 20 PN 400 1 5/ 8-12 UN -2A 50 36 71,5 45 15,0 285 ** 0 1 73 32 20 07
S 25 PN 400 1 1/16-12 UN -2A 32 46 78 48 15,0 170 ** 0 1 73 33 20 07
S 25 PN 400 1 5/16-12 UN -2A 41 46 77 47 15,0 270 ** 0 1 73 26 20 07
S 30 PN 400 1 5/ 8-12 UN -2A 50 50 86,5 51 15,0 285 ** 0 1 73 34 20 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
EVGE08L7/16UNF
** auf Anfrage
139
3

24° Dichtkegelverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
3

Gerade
Verbindungen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Reihe Druck SW3 l1 kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca.
d1
L 6 PN 500 14 39 3,1 1 1 78 00 20 58*
L 8 PN 500 17 39,5 4,6 1 1 78 01 20 58
L 10 PN 500 19 39,5 6,0 1 1 78 02 20 58
L 12 PN 400 22 39,5 7,9 1 1 78 03 20 58
L 15 PN 400 27 42,5 14,8 1 1 78 04 20 58
L 18 PN 400 32 45 18,8 1 1 78 05 20 58
L 22 PN 250 36 49,5 25,6 1 1 78 06 20 58
L 28 PN 250 41 51,5 31,7 1 1 78 07 20 58
L 35 PN 250 50 61 49,8 1 1 78 08 20 58
L 42 PN 250 60 62,5 78,1 1 1 78 09 20 58
S 6 PN 800 17 40,5 4,7 1 1 78 10 20 58
S 8 PN 800 19 40,5 6,1 1 1 78 11 20 58
S 10 PN 800 22 43,5 8,5 1 1 78 12 20 58
S 12 PN 630 24 44 10,4 1 1 78 13 20 58
S 14 PN 630 27 48,5 15,6 1 1 78 14 20 58
S 16 PN 630 30 49 18,6 1 1 78 15 20 58
S 20 PN 420 36 60,5 29,6 1 1 78 16 20 58
S 25 PN 420 46 67,5 56,9 1 1 78 17 20 58
S 30 PN 420 50 72,5 68,6 1 1 78 18 20 58
S 38 PN 420 60 83 99,6 1 1 78 19 20 58
* Beispiel Bez. Vergl.:
GZ06LVIT
142

Einstellbare
Winkelverschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1* l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 M 10 x 1 14 12 14 27 12 34,5 26 8 5,5 1 1 58 01 20 00*** 1 1 58 00 20 XX
L 8 PN 500 M 12 x 1,5 17 14 17 29 14 37,5 27,5 12 8,3 1 1 58 06 20 00 1 1 58 05 20 XX
L 10 PN 500 M 14 x 1,5 19 14 19 30 15 40 29 12 8,1 1 1 58 11 20 00 1 1 58 10 20 XX
L 12 PN 400 M 16 x 1,5 22 19 22 32 17 42 29,5 12 14,8 1 1 58 16 20 00 1 1 58 15 20 XX
L 15 PN 400 M 18 x 1,5 24 19 27 36 21 46 32,5 12 18,3 1 1 58 21 20 00 1 1 58 20 20 XX
L 18 PN 400 M 22 x 1,5 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 25,9 1 1 58 26 20 00 1 1 58 25 20 XX
L 22 PN 250 M 26 x 1,5 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 35,3 1 1 58 31 20 00 1 1 58 30 20 XX
L 28 PN 250 M 33 x 2 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 52,0 1 1 58 36 20 00 1 1 58 35 20 XX
L 35 PN 250 M 42 x 2 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 87,2 1 1 58 41 20 00 1 1 58 40 20 XX
L 42 PN 250 M 48 x 2 55 50 60 63 40 75 56 22 127,6 1 1 58 46 20 00 1 1 58 45 20 XX
S 6 PN 800 M 12 x 1,5 17 14 17 31 16 40 27 12 9,5 1 1 58 51 20 00 1 1 58 50 20 XX
S 8 PN 800 M 14 x 1,5 19 17 19 32 17 42,5 27,5 12 12,6 1 1 58 56 20 00 1 1 58 55 20 XX
S 10 PN 800 M 16 x 1,5 22 19 22 34 17,5 45 30 12 17,5 1 1 58 61 20 00 1 1 58 60 20 XX
S 12 PN 630 M 18 x 1,5 24 17 24 38 21,5 48 31 12 17,8 1 1 58 66 20 00 1 1 58 65 20 XX
S 14 PN 630 M 20 x 1,5 27 19 27 40 22 54 35 14 14,9 1 1 58 71 20 00 1 1 58 70 20 XX
S 16 PN 630 M 22 x 1,5 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 30,0 1 1 58 76 20 00 1 1 58 75 20 XX
S 20 PN 420 M 27 x 2 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 30,7 1 1 58 81 20 00 1 1 58 80 20 XX
S 25 PN 420 M 33 x 2 41 36 46 54 30 73 50 18 82,3 1 1 58 86 20 00 1 1 58 85 20 XX
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 78,1 1 1 58 91 20 00 1 1 58 90 20 XX
S 38 PN 420 M 48 x 2 55 50 60 72 41 89 63 22 116,9 1 1 58 96 20 00 1 1 58 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
EW06LMEDOMD
143
3

Einstellbare
Winkelverschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1* l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 G 1/8 A 14 12 14 27 12 34,5 26 8 5,5 1 1 59 01 20 00*** 1 1 59 00 20 XX
L 8 PN 500 G 1/4 A 19 14 17 29 14 37,5 27,5 12 8,8 1 1 59 06 20 00 1 1 59 05 20 XX
L 10 PN 500 G 1/4 A 19 14 19 30 15 40 29 12 8,3 1 1 59 11 20 00 1 1 59 10 20 XX
L 12 PN 400 G 3/8 A 22 19 22 32 17 42 29,5 12 15,1 1 1 59 16 20 00 1 1 59 15 20 XX
L 15 PN 400 G 1/2 A 27 19 27 36 21 46,5 32,5 14 19,9 1 1 59 21 20 00 1 1 59 20 20 XX
L 18 PN 400 G 1/2 A 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 25,8 1 1 59 26 20 00 1 1 59 25 20 XX
L 22 PN 250 G 3/4 A 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 35,4 1 1 59 31 20 00 1 1 59 30 20 XX
L 28 PN 250 G 1 A 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 51,2 1 1 59 36 20 00 1 1 59 35 20 XX
L 35 PN 250 G 1 1/4 A 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 87,6 1 1 59 41 20 00 1 1 59 40 20 XX
L 42 PN 250 G 1 1/2 A 55 50 60 63 40 75 56 22 127,5 1 1 59 46 20 00 1 1 59 45 20 XX
S 6 PN 800 G 1/4 A 19 14 17 31 16 40 27 12 9,7 1 1 59 51 20 00 1 1 59 50 20 XX
S 8 PN 800 G 1/4 A 19 17 19 32 17 42,5 27,5 12 12,5 1 1 59 56 20 00 1 1 59 55 20 XX
S 10 PN 800 G 3/8 A 22 19 22 34 17,5 45 30 12 11,9 1 1 59 61 20 00 1 1 59 60 20 XX
S 12 PN 630 G 3/8 A 22 17 24 38 21,5 48 31 12 17,0 1 1 59 66 20 00 1 1 59 65 20 XX
S 14 PN 630 G 1/2 A 27 19 27 40 22 54 35 14 14,9 1 1 59 71 20 00 1 1 59 70 20 XX
S 16 PN 630 G 1/2 A 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 29,0 1 1 59 76 20 00 1 1 59 75 20 XX
S 20 PN 420 G 3/4 A 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 45,0 1 1 59 81 20 00 1 1 59 80 20 XX
S 25 PN 420 G 1 A 41 36 46 54 30 73 50 18 83,8 1 1 59 86 20 00 1 1 59 85 20 XX
S 30 PN 420 G 1 1/4 A 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 118,4 1 1 59 91 20 00 1 1 59 90 20 XX
S 38 PN 420 G 1 1/2 A 55 50 60 72 41 89 63 22 173,8 1 1 59 96 20 00 1 1 59 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
144
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
EW06LREDOMD

Einstellbare 45°
Winkelverschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1* l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 19 14 29 14 34,5 26 8 *** 1 1 70 01 20 00**** 1 1 70 00 20 XX
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 19 17 30 15 37,5 27,5 12 *** 1 1 70 06 20 00 1 1 70 05 20 XX
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 19 19 31 16 40 29 12 *** 1 1 70 11 20 00 1 1 70 10 20 XX
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 22 19 22 32 17 42 29,5 12 *** 1 1 70 16 20 00 1 1 70 15 20 XX
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 24 19 27 32 17 46 32,5 12 *** 1 1 70 21 20 00 1 1 70 20 20 XX
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 24 32 35,5 19 50 35,5 14 *** 1 1 70 26 20 00 1 1 70 25 20 XX
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 32 27 36 39 22,5 55 38,5 16 *** 1 1 70 31 20 00 1 1 70 30 20 XX
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 36 41 41 24,5 59 41,5 18 *** 1 1 70 36 20 00 1 1 70 35 20 XX
L 35 PN 160 M 42 x 2 50 41 50 48,5 27 68,5 51 20 *** 1 1 70 41 20 00 1 1 70 40 20 XX
L 42 PN 160 M 48 x 2 55 50 60 49 26 75 56 22 *** 1 1 70 46 20 00 1 1 70 45 20 XX
S 6 PN 630 M 12 x 1,5 17 19 17 31 16 40 27 12 *** 1 1 70 51 20 00 1 1 70 50 20 XX
S 8 PN 630 M 14 x 1,5 19 19 19 31 16 42,5 27,5 12 *** 1 1 70 56 20 00 1 1 70 55 20 XX
S 10 PN 630 M 16 x 1,5 22 19 22 33 16,5 45 30 12 *** 1 1 70 61 20 00 1 1 70 60 20 XX
S 12 PN 630 M 18 x 1,5 24 19 24 33,5 17 48 31 12 *** 1 1 70 66 20 00 1 1 70 65 20 XX
S 14 PN 630 M 20 x 1,5 27 19 27 35 17 54 35 14 *** 1 1 70 71 20 00 1 1 70 70 20 XX
S 16 PN 400 M 22 x 1,5 27 24 30 37,5 19 55 36,5 14 *** 1 1 70 76 20 00 1 1 70 75 20 XX
S 20 PN 400 M 27 x 2 32 27 36 43 21,5 65 44,5 16 *** 1 1 70 81 20 00 1 1 70 80 20 XX
S 25 PN 400 M 33 x 2 41 36 46 47 23 73 50 18 *** 1 1 70 86 20 00 1 1 70 85 20 XX
S 30 PN 400 M 42 x 2 50 41 50 50,5 24 78,5 55 20 *** 1 1 70 91 20 00 1 1 70 90 20 XX
S 38 PN 315 M 48 x 2 55 50 60 52 21 89 63 22 *** 1 1 70 96 20 00 1 1 70 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Auf Anfrage **** Beispiel Bez. Vergl.:
EV06LMEDOMD
145
3

Einstellbare 45°
Winkelverschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1* l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 G 1/8 A 14 19 14 29 14 34,5 26 8 *** 1 1 72 01 20 00**** 1 1 72 00 20 XX
L 8 PN 315 G 1/4 A 17 19 17 30 15 37,5 27,5 12 *** 1 1 72 06 20 00 1 1 72 05 20 XX
L 10 PN 315 G 1/4 A 19 19 19 31 16 40 29 12 *** 1 1 72 11 20 00 1 1 72 10 20 XX
L 12 PN 315 G 3/8 A 22 19 22 32 17 42 29,5 12 *** 1 1 72 16 20 00 1 1 72 15 20 XX
L 15 PN 315 G 1/2 A 24 19 27 32 17 46 32,5 14 *** 1 1 72 21 20 00 1 1 72 20 20 XX
L 18 PN 315 G 1/2 A 27 24 32 35,5 19 50 35,5 14 *** 1 1 72 26 20 00 1 1 72 25 20 XX
L 22 PN 160 G 3/4 A 32 27 36 39 22,5 55 38,5 16 *** 1 1 72 31 20 00 1 1 72 30 20 XX
L 28 PN 160 G 1 A 41 36 41 41 24,5 59 41,5 18 *** 1 1 72 36 20 00 1 1 72 35 20 XX
L 35 PN 160 G 1 1/4 A 50 41 50 48,5 27 68,5 51 20 *** 1 1 72 41 20 00 1 1 72 40 20 XX
L 42 PN 160 G 1 1/2 A 55 50 60 49 26 75 56 22 *** 1 1 72 46 20 00 1 1 72 45 20 XX
S 6 PN 630 G 1/4 A 17 19 17 31 16 40 27 12 *** 1 1 72 51 20 00 1 1 72 50 20 XX
S 8 PN 630 G 1/4 A 19 19 19 31 16 42,5 27,5 12 *** 1 1 72 56 20 00 1 1 72 55 20 XX
S 10 PN 630 G 3/8 A 22 19 22 33 16,5 45 30 12 *** 1 1 72 61 20 00 1 1 72 60 20 XX
S 12 PN 630 G 3/8 A 24 19 24 33,5 17 48 31 12 *** 1 1 72 66 20 00 1 1 72 65 20 XX
S 14 PN 630 G 1/2 A 27 19 27 35 17 54 35 14 *** 1 1 72 71 20 00 1 1 72 70 20 XX
S 16 PN 400 G 1/2 A 27 24 30 37,5 19 55 36,5 14 *** 1 1 72 76 20 00 1 1 72 75 20 XX
S 20 PN 400 G 3/4 A 32 27 36 43 21,5 65 44,5 16 *** 1 1 72 81 20 00 1 1 72 80 20 XX
S 25 PN 400 G 1 A 41 36 46 47 23 73 50 18 *** 1 1 72 86 20 00 1 1 72 85 20 XX
S 30 PN 400 G 1 1/4 A 50 41 50 50,5 24 78,5 55 20 *** 1 1 72 91 20 00 1 1 72 90 20 XX
S 38 PN 315 G 1 1/2 A 55 50 60 52 21 89 63 22 *** 1 1 72 96 20 00 1 1 72 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
146
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Auf Anfrage **** Beispiel Bez. Vergl.:
EV06LREDOMD

Einstellbare T-
Verschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1* l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 M 10 x 1 14 12 14 27 12 34,5 26 8 4,9 1 1 60 01 20 00*** 1 1 60 00 20 XX
L 8 PN 500 M 12 x 1,5 17 14 17 29 14 37,5 27,5 12 9,4 1 1 60 06 20 00 1 1 60 05 20 XX
L 10 PN 500 M 14 x 1,5 19 17 19 30 15 40 29 12 12,5 1 1 60 11 20 00 1 1 60 10 20 XX
L 12 PN 400 M 16 x 1,5 22 19 22 32 17 42 29,5 12 16,3 1 1 60 16 20 00 1 1 60 15 20 XX
L 15 PN 400 M 18 x 1,5 24 19 27 36 21 46 32,5 12 20,5 1 1 60 21 20 00 1 1 60 20 20 XX
L 18 PN 400 M 22 x 1,5 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 28,5 1 1 60 26 20 00 1 1 60 25 20 XX
L 22 PN 250 M 26 x 1,5 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 38,8 1 1 60 31 20 00 1 1 60 30 20 XX
L 28 PN 250 M 33 x 2 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 56,8 1 1 60 36 20 00 1 1 60 35 20 XX
L 35 PN 250 M 42 x 2 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 68,6 1 1 60 41 20 00 1 1 60 40 20 XX
L 42 PN 250 M 48 x 2 55 50 60 63 40 75 56 22 105,8 1 1 60 46 20 00 1 1 60 45 20 XX
S 6 PN 800 M 12 x 1,5 17 14 17 31 16 40 27 12 8,1 1 1 60 51 20 00 1 1 60 50 20 XX
S 8 PN 800 M 14 x 1,5 19 17 19 32 17 42,5 27,5 12 10,4 1 1 60 56 20 00 1 1 60 55 20 XX
S 10 PN 800 M 16 x 1,5 22 19 22 34 17,5 45 30 12 15,3 1 1 60 61 20 00 1 1 60 60 20 XX
S 12 PN 630 M 18 x 1,5 24 17 24 38 21,5 48 31 12 13,4 1 1 60 66 20 00 1 1 60 65 20 XX
S 14 PN 630 M 20 x 1,5 27 19 27 40 22 54 35 14 27,5 1 1 60 71 20 00 1 1 60 70 20 XX
S 16 PN 630 M 22 x 1,5 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 33,0 1 1 60 76 20 00 1 1 60 75 20 XX
S 20 PN 420 M 27 x 2 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 36,4 1 1 60 81 20 00 1 1 60 80 20 XX
S 25 PN 420 M 33 x 2 41 36 46 54 30 73 50 18 92,9 1 1 60 86 20 00 1 1 60 85 20 XX
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 91,1 1 1 60 91 20 00 1 1 60 90 20 XX
S 38 PN 420 M 48 x 2 55 50 60 72 41 89 63 22 141,4 1 1 60 96 20 00 1 1 60 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
ET06LMEDOMD
147
3

Einstellbare T-
Verschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1* l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 G 1/8 A 14 12 14 27 12 34,5 26 8 6,2 1 1 61 01 20 00*** 1 1 61 00 20 XX
L 8 PN 500 G 1/4 A 19 14 17 29 14 37,5 27,5 12 7,2 1 1 61 06 20 00 1 1 61 05 20 XX
L 10 PN 500 G 1/4 A 19 17 19 30 15 40 29 12 12,2 1 1 61 11 20 00 1 1 61 10 20 XX
L 12 PN 400 G 3/8 A 22 19 22 32 17 42 29,5 12 16,5 1 1 61 16 20 00 1 1 61 15 20 XX
L 15 PN 400 G 1/2 A 27 19 27 36 21 46,5 32,5 14 15,4 1 1 61 21 20 00 1 1 61 20 20 XX
L 18 PN 400 G 1/2 A 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 28,0 1 1 61 26 20 00 1 1 61 25 20 XX
L 22 PN 250 G 3/4 A 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 38,4 1 1 61 31 20 00 1 1 61 30 20 XX
L 28 PN 250 G 1 A 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 57,0 1 1 61 36 20 00 1 1 61 35 20 XX
L 35 PN 250 G 1 1/4 A 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 96,7 1 1 61 41 20 00 1 1 61 40 20 XX
L 42 PN 250 G 1 1/2 A 55 50 60 63 40 75 56 22 140,2 1 1 61 46 20 00 1 1 61 45 20 XX
S 6 PN 800 G 1/4 A 19 14 17 31 16 40 27 12 8,0 1 1 61 51 20 00 1 1 61 50 20 XX
S 8 PN 800 G 1/4 A 19 17 19 32 17 42,5 27,5 12 14,7 1 1 61 56 20 00 1 1 61 55 20 XX
S 10 PN 800 G 3/8 A 22 19 22 34 17,5 45 30 12 15,4 1 1 61 61 20 00 1 1 61 60 20 XX
S 12 PN 630 G 3/8 A 22 17 24 38 21,5 48 31 12 27,2 1 1 61 66 20 00 1 1 61 65 20 XX
S 14 PN 630 G 1/2 A 27 19 27 40 22 54 35 14 28,0 1 1 61 71 20 00 1 1 61 70 20 XX
S 16 PN 630 G 1/2 A 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 33,5 1 1 61 76 20 00 1 1 61 75 20 XX
S 20 PN 420 G 3/4 A 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 50,7 1 1 61 81 20 00 1 1 61 80 20 XX
S 25 PN 420 G 1 A 41 36 46 54 30 73 50 18 93,0 1 1 61 86 20 00 1 1 61 85 20 XX
S 30 PN 420 G 1 1/4 A 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 132,6 1 1 61 91 20 00 1 1 61 90 20 XX
S 38 PN 420 G 1 1/2 A 55 50 60 72 41 89 63 22 141,4 1 1 61 96 20 00 1 1 61 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
148
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
ET06LREDOMD

Einstellbare L-
Verschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1* l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 M 10 x 1 14 12 14 27 12 34,5 26 8 6,2 1 1 62 01 20 00*** 1 1 62 00 20 XX
L 8 PN 500 M 12 x 1,5 17 14 17 29 14 37,5 27,5 12 9,3 1 1 62 06 20 00 1 1 62 05 20 XX
L 10 PN 500 M 14 x 1,5 19 17 19 30 15 40 29 12 12,3 1 1 62 11 20 00 1 1 62 10 20 XX
L 12 PN 400 M 16 x 1,5 22 19 22 32 17 42 29,5 12 16,3 1 1 62 16 20 00 1 1 62 15 20 XX
L 15 PN 400 M 18 x 1,5 24 19 27 36 21 46 32,5 12 20,5 1 1 62 21 20 00 1 1 62 20 20 XX
L 18 PN 400 M 22 x 1,5 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 28,0 1 1 62 26 20 00 1 1 62 25 20 XX
L 22 PN 250 M 26 x 1,5 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 39,0 1 1 62 31 20 00 1 1 62 30 20 XX
L 28 PN 250 M 33 x 2 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 56,5 1 1 62 36 20 00 1 1 62 35 20 XX
L 35 PN 250 M 42 x 2 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 68,4 1 1 62 41 20 00 1 1 62 40 20 XX
L 42 PN 250 M 48 x 2 55 50 60 63 40 75 56 22 140,4 1 1 62 46 20 00 1 1 62 45 20 XX
S 6 PN 800 M 12 x 1,5 19 14 17 31 16 40 27 12 7,9 1 1 62 51 20 00 1 1 62 50 20 XX
S 8 PN 800 M 14 x 1,5 19 17 19 32 17 42,5 27,5 12 14,6 1 1 62 56 20 00 1 1 62 55 20 XX
S 10 PN 800 M 16 x 1,5 22 19 22 34 17,5 45 30 12 14,5 1 1 62 61 20 00 1 1 62 60 20 XX
S 12 PN 630 M 18 x 1,5 24 17 24 38 21,5 48 31 12 13,7 1 1 62 66 20 00 1 1 62 65 20 XX
S 14 PN 630 M 20 x 1,5 27 19 27 40 22 54 35 14 17,9 1 1 62 71 20 00 1 1 62 70 20 XX
S 16 PN 630 M 22 x 1,5 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 33,2 1 1 62 76 20 00 1 1 62 75 20 XX
S 20 PN 420 M 27 x 2 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 50,6 1 1 62 81 20 00 1 1 62 80 20 XX
S 25 PN 420 M 33 x 2 41 36 46 54 30 73 50 18 26,3 1 1 62 86 20 00 1 1 62 85 20 XX
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 92,3 1 1 62 91 20 00 1 1 62 90 20 XX
S 38 PN 420 M 48 x 2 55 50 60 72 41 89 63 22 139,9 1 1 62 96 20 00 1 1 62 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
EL06LMEDOMD
149
3

Einstellbare L-
Verschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW2 SW3 l1* l2 l3 l5 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 500 G 1/8 A 14 12 14 27 12 34,5 26 8 6,1 1 1 63 01 20 00*** 1 1 63 00 20 XX
L 8 PN 500 G 1/4 A 19 14 17 29 14 37,5 27,5 12 9,8 1 1 63 06 20 00 1 1 63 05 20 XX
L 10 PN 500 G 1/4 A 19 17 19 30 15 40 29 12 12,4 1 1 63 11 20 00 1 1 63 10 20 XX
L 12 PN 400 G 3/8 A 22 19 22 32 17 42 29,5 12 16,5 1 1 63 16 20 00 1 1 63 15 20 XX
L 15 PN 400 G 1/2 A 27 19 27 36 21 46,5 32,5 14 22,7 1 1 63 21 20 00 1 1 63 20 20 XX
L 18 PN 400 G 1/2 A 27 24 32 40 23,5 50 35,5 14 27,8 1 1 63 26 20 00 1 1 63 25 20 XX
L 22 PN 250 G 3/4 A 32 27 36 44 27,5 55 38,5 16 38,0 1 1 63 31 20 00 1 1 63 30 20 XX
L 28 PN 250 G 1 A 41 36 41 47 30,5 59 41,5 18 56,4 1 1 63 36 20 00 1 1 63 35 20 XX
L 35 PN 250 G 1 1/4 A 50 41 50 56 34,5 68,5 51 20 68,4 1 1 63 41 20 00 1 1 63 40 20 XX
L 42 PN 250 G 1 1/2 A 55 50 60 63 40 75 56 22 140,0 1 1 63 46 20 00 1 1 63 45 20 XX
S 6 PN 800 G 1/4 A 19 14 17 31 16 40 27 12 7,9 1 1 63 51 20 00 1 1 63 50 20 XX
S 8 PN 800 G 1/4 A 19 17 19 32 17 42,5 27,5 12 14,5 1 1 63 56 20 00 1 1 63 55 20 XX
S 10 PN 800 G 3/8 A 22 19 22 34 17,5 45 30 12 17,8 1 1 63 61 20 00 1 1 63 60 20 XX
S 12 PN 630 G 3/8 A 22 17 24 38 21,5 48 31 12 19,6 1 1 63 66 20 00 1 1 63 65 20 XX
S 14 PN 630 G 1/2 A 27 19 27 40 22 54 35 14 17,9 1 1 63 71 20 00 1 1 63 70 20 XX
S 16 PN 630 G 1/2 A 27 24 30 43 24,5 55 36,5 14 31,8 1 1 63 76 20 00 1 1 63 75 20 XX
S 20 PN 420 G 3/4 A 32 27 36 48 26,5 65 44,5 16 35,9 1 1 63 81 20 00 1 1 63 80 20 XX
S 25 PN 420 G 1 A 41 36 46 54 30 73 50 18 63,8 1 1 63 86 20 00 1 1 63 85 20 XX
S 30 PN 420 G 1 1/4 A 50 41 50 62 35,5 78,5 55 20 134,3 1 1 63 91 20 00 1 1 63 90 20 XX
S 38 PN 420 G 1 1/2 A 55 50 60 72 41 89 63 22 139,9 1 1 63 96 20 00 1 1 63 95 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
150
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
EL06LREDOMD

Einstellbare
Verschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
Einzelteile
EW
EL
Reihe Druck kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. Druck kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. EW ca. ET ca. EL ca. EV
d1
L 6 PN 500 4,1 1 1 58 03 20 58* 4,9 1 1 60 03 20 58* 4,8 1 1 62 03 20 58* PN 315 6,9 1 1 70 03 20 58*
L 8 PN 500 6,2 1 1 58 08 20 58 6,9 1 1 60 08 20 58 7,0 1 1 62 08 20 58 PN 315 7,0 1 1 70 08 20 58
L 10 PN 500 5,3 1 1 58 13 20 58 9,2 1 1 60 13 20 58 9,6 1 1 62 13 20 58 PN 315 7,8 1 1 70 13 20 58
L 12 PN 400 10,1 1 1 58 18 20 58 12,0 1 1 60 18 20 58 12,0 1 1 62 18 20 58 PN 315 8,6 1 1 70 18 20 58
L 15 PN 400 12,9 1 1 58 23 20 58 15,4 1 1 60 23 20 58 15,4 1 1 62 23 20 58 PN 315 12,6 1 1 70 23 20 58
L 18 PN 400 18,6 1 1 58 28 20 58 21,5 1 1 60 28 20 58 21,3 1 1 62 28 20 58 PN 315 17,8 1 1 70 28 20 58
L 22 PN 250 25,3 1 1 58 33 20 58 27,7 1 1 60 33 20 58 28,1 1 1 62 33 20 58 PN 160 23,6 1 1 70 33 20 58
L 28 PN 250 34,2 1 1 58 38 20 58 39,7 1 1 60 38 20 58 39,2 1 1 62 38 20 58 PN 160 33,6 1 1 70 38 20 58
L 35 PN 250 57,4 1 1 58 43 20 58 68,0 1 1 60 43 20 58 67,7 1 1 62 43 20 58 PN 160 54,6 1 1 70 43 20 58
L 42 PN 250 103,0 1 1 58 48 20 58 113,8 1 1 60 48 20 58 112,4 1 1 62 48 20 58 PN 160 83,6 1 1 70 48 20 58
S 6 PN 800 6,2 1 1 58 53 20 58 7,7 1 1 60 53 20 58 7,8 1 1 62 53 20 58 PN 630 7,3 1 1 70 53 20 58
S 8 PN 800 8,5 1 1 58 58 20 58 10,5 1 1 60 58 20 58 10,2 1 1 62 58 20 58 PN 630 8,2 1 1 70 58 20 58
S 10 PN 800 12,2 1 1 58 63 20 58 14,0 1 1 60 63 20 58 14,0 1 1 62 63 20 58 PN 630 9,5 1 1 70 63 20 58
S 12 PN 630 10,8 1 1 58 68 20 58 13,5 1 1 60 68 20 58 13,3 1 1 62 68 20 58 PN 630 11,2 1 1 70 68 20 58
S 14 PN 630 14,9 1 1 58 73 20 58 18,1 1 1 60 73 20 58 18,0 1 1 62 73 20 58 PN 630 13,6 1 1 70 73 20 58
S 16 PN 630 20,1 1 1 58 78 20 58 24,6 1 1 60 78 20 58 22,6 1 1 62 78 20 58 PN 400 18,8 1 1 70 78 20 58
S 20 PN 420 30,5 1 1 58 83 20 58 35,6 1 1 60 83 20 58 35,3 1 1 62 83 20 58 PN 400 28,6 1 1 70 83 20 58
S 25 PN 420 55,4 1 1 58 88 20 58 63,7 1 1 60 88 20 58 62,8 1 1 62 88 20 58 PN 400 52,3 1 1 70 88 20 58
S 30 PN 420 77,9 1 1 58 93 20 58 91,6 1 1 60 93 20 58 91,7 1 1 62 93 20 58 PN 400 69,7 1 1 70 93 20 58
S 38 PN 420 118,6 1 1 58 98 20 58 147,8 1 1 60 98 20 58 149,3 1 1 62 98 20 58 PN 315 106,8 1 1 70 98 20 58
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* Beispiel Bez. Vergl.:
EW06LVITOMD
ISO 8434-1-SWOE-L6-St
ET06LVITOMD
ISO 8434-1-SWOBT-L6-St
EL06LVITOMD
ISO 8434-1-SWORT-L6-St
ET
EV
EV06LVITOMD
ISO 8434-1-SWOE45-L6-St
151
3

Einstellbare
Verschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
rohrseitig Schneidringanschluss
Einzelteile
L 6 PN 500 ** 1 1 58 02 20 XX ** 1 1 60 02 20 XX ** 1 1 62 02 20 XX PN 315 ** 1 1 70 02 20 XX
L 8 PN 500 ** 1 1 58 07 20 XX ** 1 1 60 07 20 XX ** 1 1 62 07 20 XX PN 315 ** 1 1 70 07 20 XX
L 10 PN 500 ** 1 1 58 12 20 XX ** 1 1 60 12 20 XX ** 1 1 62 12 20 XX PN 315 ** 1 1 70 12 20 XX
L 12 PN 400 ** 1 1 58 17 20 XX ** 1 1 60 17 20 XX ** 1 1 62 17 20 XX PN 315 ** 1 1 70 17 20 XX
L 15 PN 400 ** 1 1 58 22 20 XX ** 1 1 60 22 20 XX ** 1 1 62 22 20 XX PN 315 ** 1 1 70 22 20 XX
L 18 PN 400 ** 1 1 58 27 20 XX ** 1 1 60 27 20 XX ** 1 1 62 27 20 XX PN 315 ** 1 1 70 27 20 XX
L 22 PN 250 ** 1 1 58 32 20 XX ** 1 1 60 32 20 XX ** 1 1 62 32 20 XX PN 160 ** 1 1 70 32 20 XX
L 28 PN 250 ** 1 1 58 37 20 XX ** 1 1 60 37 20 XX ** 1 1 62 37 20 XX PN 160 ** 1 1 70 37 20 XX
L 35 PN 250 ** 1 1 58 42 20 XX ** 1 1 60 42 20 XX ** 1 1 62 42 20 XX PN 160 ** 1 1 70 42 20 XX
L 42 PN 250 ** 1 1 58 47 20 XX ** 1 1 60 47 20 XX ** 1 1 62 47 20 XX PN 160 ** 1 1 70 47 20 XX
S 6 PN 800 ** 1 1 58 52 20 XX ** 1 1 60 52 20 XX ** 1 1 62 52 20 XX PN 630 ** 1 1 70 52 20 XX
S 8 PN 800 ** 1 1 58 57 20 XX ** 1 1 60 57 20 XX ** 1 1 62 57 20 XX PN 630 ** 1 1 70 57 20 XX
S 10 PN 800 ** 1 1 58 62 20 XX ** 1 1 60 62 20 XX ** 1 1 62 62 20 XX PN 630 ** 1 1 70 62 20 XX
S 12 PN 630 ** 1 1 58 67 20 XX ** 1 1 60 67 20 XX ** 1 1 62 67 20 XX PN 630 ** 1 1 70 67 20 XX
S 14 PN 630 ** 1 1 58 72 20 XX ** 1 1 60 72 20 XX ** 1 1 62 72 20 XX PN 630 ** 1 1 70 72 20 XX
S 16 PN 630 ** 1 1 58 77 20 XX ** 1 1 60 77 20 XX ** 1 1 62 77 20 XX PN 400 ** 1 1 70 77 20 XX
S 20 PN 420 ** 1 1 58 82 20 XX ** 1 1 60 82 20 XX ** 1 1 62 82 20 XX PN 400 ** 1 1 70 82 20 XX
S 25 PN 420 ** 1 1 58 87 20 XX ** 1 1 60 87 20 XX ** 1 1 62 87 20 XX PN 400 ** 1 1 70 87 20 XX
S 30 PN 420 ** 1 1 58 92 20 XX ** 1 1 60 92 20 XX ** 1 1 62 92 20 XX PN 400 ** 1 1 70 92 20 XX
S 38 PN 420 ** 1 1 58 97 20 XX ** 1 1 60 97 20 XX ** 1 1 62 97 20 XX PN 315 ** 1 1 70 97 20 XX
152
EW
EL
Reihe Druck kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. Druck kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. EW* ca. ET* ca. EL* ca. EV*
d1
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
** Auf Anfrage
ET
EV
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 57
ES-4 38
BV-10 siehe Umschlagseite

Gerade
Aufsteckstutzen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD -10 % ca.
d1
L 6 PN 500 M 10 x 1 14 14 24,5 8 15 2,6 1 1 64 03 20 00*
L 8 PN 500 M 12 x 1,5 17 17 26,5 12 25 4,4 1 1 64 08 20 00
L 10 PN 500 M 14 x 1,5 19 19 27,5 12 50 5,7 1 1 64 13 20 00
L 12 PN 400 M 16 x 1,5 22 22 30,5 12 70 8,3 1 1 64 18 20 00
L 15 PN 400 M 18 x 1,5 24 27 31,5 12 90 11,9 1 1 64 23 20 00
L 15 PN 400 M 22 x 1,5 27 27 32,5 14 130 13,2 1 1 98 70 20 00
L 18 PN 400 M 22 x 1,5 27 32 31,5 14 130 15,3 1 1 64 28 20 00
L 22 PN 250 M 26 x 1,5 32 36 32,5 16 180 20,2 1 1 64 33 20 00
L 28 PN 250 M 33 x 2 41 41 35 18 230 28,6 1 1 64 38 20 00
L 35 PN 250 M 42 x 2 50 50 42,5 20 330 50,0 1 1 64 43 20 00
L 42 PN 250 M 48 x 2 55 60 46,5 22 500 71,6 1 1 64 48 20 00
S 6 PN 800 M 12 x 1,5 17 17 27 12 50 4,7 1 1 64 53 20 00
S 8 PN 800 M 14 x 1,5 19 19 29,5 12 60 6,4 1 1 64 58 20 00
S 10 PN 800 M 16 x 1,5 22 22 32 12 80 9,0 1 1 64 63 20 00
S 12 PN 630 M 18 x 1,5 24 24 34 12 90 11,1 1 1 64 68 20 00
S 14 PN 630 M 20 x 1,5 27 27 36,5 14 130 15,7 1 1 64 73 20 00
S 16 PN 630 M 22 x 1,5 27 30 37 14 130 17,6 1 1 64 78 20 00
S 20 PN 420 M 27 x 2 32 36 43 16 200 27,6 1 1 64 83 20 00
S 25 PN 420 M 33 x 2 41 46 48 18 250 50,5 1 1 64 88 20 00
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 50 51 20 500 69,7 1 1 64 93 20 00
S 38 PN 420 M 48 x 2 55 60 60 22 600 76,4 1 1 64 98 20 00
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* Beispiel Bez. Vergl.:
EGE06LMED
ISO 8434-1-SWOSDS-L6xM10x1, typeE-St
153
3

Gerade
Aufsteckstutzen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD -10 % ca.
d1
L 6 PN 500 G 1/8 A 14 14 24,5 8 20 2,6 1 1 65 03 20 00*
L 8 PN 500 G 1/4 A 19 17 29,5 12 50 5,7 1 1 65 08 20 00
L 10 PN 500 G 1/4 A 19 19 27,5 12 50 5,6 1 1 65 13 20 00
L 10 PN 400 G 1/2 A 27 19 28,5 14 100 9,8 1 1 98 30 20 00
L 12 PN 400 G 3/8 A 22 22 34 12 80 9,6 1 1 65 18 20 00
L 12 PN 400 G 1/2 A 27 22 32 14 100 11,8 1 1 98 40 20 00
L 15 PN 400 G 3/8 A 22 27 32,5 12 80 11,6 1 1 98 56 20 00
L 15 PN 400 G 1/2 A 27 27 32 14 100 14,1 1 1 65 23 20 00
L 18 PN 400 G 1/2 A 27 32 31,5 14 100 14,4 1 1 65 28 20 00
L 18 PN 250 G 3/4 A 32 32 31 16 180 17,2 1 1 98 65 20 00
L 22 PN 250 G 1/2 A 27 36 32 14 100 17,1 1 1 98 66 20 00
L 22 PN 250 G 3/4 A 32 36 32,5 16 180 20,1 1 1 65 33 20 00
L 28 PN 250 G 1 A 41 41 35 18 230 29,3 1 1 65 38 20 00
L 35 PN 250 G 1 1/4 A 50 50 42,5 20 330 50,9 1 1 65 43 20 00
L 42 PN 250 G 1 1/2 A 55 60 46,5 22 500 72,2 1 1 65 48 20 00
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* Beispiel Bez. Vergl.:
EGE06LRED
ISO 8434-1-SWOSDS-L6xG1/8A, typeE-St
154

Gerade
Aufsteckstutzen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l5 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD -10 % ca.
d1
S 6 PN 800 G 1/4 A 19 17 27 12 60 5,4 1 1 65 53 20 00
S 8 PN 800 G 1/4 A 19 19 29,5 12 60 6,4 1 1 65 58 20 00
S 10 PN 800 G 3/8 A 22 22 32 12 90 9,4 1 1 65 63 20 00
S 12 PN 630 G 1/4 A 19 24 30 12 60 7,9 1 1 98 58 20 00
S 12 PN 630 G 3/8 A 22 24 34 12 90 10,0 1 1 65 68 20 00
S 12 PN 630 G 1/2 A 27 24 35,5 14 150 14,4 1 1 98 57 20 00
S 14 PN 630 G 1/2 A 27 27 36,5 14 150 16,4 1 1 65 73 20 00
S 16 PN 630 G 1/2 A 27 30 37 14 150 17,1 1 1 65 78 20 00
S 20 PN 420 G 1/2 A 27 36 43 14 150 21,2 1 1 98 31 20 00
S 20 PN 420 G 3/4 A 32 36 43 16 200 27,2 1 1 65 83 20 00
S 25 PN 420 G 1 A 41 46 48 18 250 50,6 1 1 65 88 20 00
S 30 PN 420 G 1 1/4 A 50 50 51 20 500 68,5 1 1 65 93 20 00
S 38 PN 420 G 1 1/2 A 55 60 60 22 600 95,5 1 1 65 98 20 00
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
155
3

Reduzierverschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Reihe Druck Reihe SW1 SW3 SW4 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1 d2
L 8 PN 500 L 6 12 17 14 38 23,5 2,9 1 1 81 00 20 58*** 1 1 81 00 20 XX
L 10 PN 500 L 6 14 19 14 39,5 25 3,8 1 1 81 01 20 58 1 1 81 01 20 XX
L 10 PN 500 L 8 14 19 17 39,5 25 3,8 1 1 81 02 20 58 1 1 81 02 20 XX
L 12 PN 400 L 6 17 22 14 39,5 25 5,0 1 1 81 03 20 58 1 1 81 03 20 XX
L 12 PN 400 S 6 17 22 17 43 28 5,6 1 1 81 95 20 58 1 1 81 95 20 XX
L 12 PN 400 L 8 17 22 17 39,5 25 5,1 1 1 81 04 20 58 1 1 81 04 20 XX
L 12 PN 400 L 10 17 22 19 40,5 26 5,2 1 1 81 05 20 58 1 1 81 05 20 XX
L 15 PN 400 L 6 19 27 14 42,5 28 8,7 1 1 81 06 20 58 1 1 81 06 20 XX
L 15 PN 400 L 8 19 27 17 42,5 28 8,8 1 1 81 07 20 58 1 1 81 07 20 XX
L 15 PN 400 L 10 19 27 19 43,5 29 8,9 1 1 81 08 20 58 1 1 81 08 20 XX
L 15 PN 400 L 12 19 27 22 43,5 29 9,0 1 1 81 09 20 58 1 1 81 09 20 XX
L 18 PN 400 L 6 24 32 14 42,5 28 11,1 1 1 81 10 20 58 1 1 81 10 20 XX
L 18 PN 400 L 8 24 32 17 42,5 28 11,1 1 1 81 11 20 58 1 1 81 11 20 XX
L 18 PN 400 S 8 24 32 19 45 30 11,6 1 1 81 97 20 58 1 1 81 97 20 XX
L 18 PN 400 L 10 24 32 19 43,5 29 11,2 1 1 81 12 20 58 1 1 81 12 20 XX
L 18 PN 400 L 12 24 32 22 43,5 29 11,3 1 1 81 13 20 58 1 1 81 13 20 XX
L 18 PN 400 L 15 24 32 27 45 30 11,8 1 1 81 14 20 58 1 1 81 14 20 XX
L 22 PN 250 L 6 27 36 14 46,5 32 15,4 1 1 81 15 20 58 1 1 81 15 20 XX
L 22 PN 250 L 10 27 36 19 47,5 33 15,7 1 1 81 17 20 58 1 1 81 17 20 XX
L 22 PN 250 L 12 27 36 22 47,5 33 16,1 1 1 81 18 20 58 1 1 81 18 20 XX
L 22 PN 250 L 15 27 36 27 49 34 16,2 1 1 81 19 20 58 1 1 81 19 20 XX
L 22 PN 250 L 18 27 36 32 49,5 33,5 16,6 1 1 81 20 20 58 1 1 81 20 20 XX
Fortsetzung auf Seite 157
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
156
** rohrseitig mit Überwurfmutter
und 2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 57
ES-4 38
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
RED08/06LOMDVIT

Reduzierverschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Reihe Druck Reihe SW1 SW3 SW4 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1 d2
L 28 PN 250 L 8 32 41 17 48,5 34 20,1 1 1 81 22 20 58 1 1 81 22 20 XX
L 28 PN 250 L 10 32 41 19 49,5 35 20,1 1 1 81 23 20 58 1 1 81 23 20 XX
L 28 PN 250 L 12 32 41 22 49,5 35 20,1 1 1 81 24 20 58 1 1 81 24 20 XX
L 28 PN 250 L 15 32 41 27 51 36 20,6 1 1 81 25 20 58 1 1 81 25 20 XX
L 28 PN 250 S 16 32 41 30 55 36,5 21,5 1 1 81 92 20 58 1 1 81 92 20 XX
L 28 PN 250 L 18 32 41 32 51,5 35,5 21,0 1 1 81 26 20 58 1 1 81 26 20 XX
L 28 PN 250 S 20 32 41 36 58 36,5 23,2 1 1 81 91 20 58 1 1 81 91 20 XX
L 28 PN 250 L 22 32 41 36 53,5 37,5 21,0 1 1 81 27 20 58 1 1 81 27 20 XX
L 35 PN 250 L 8 41 50 17 52 37 30,6 1 1 81 29 20 58 1 1 81 29 20 XX
L 35 PN 250 L 10 41 50 19 52,5 38 32,3 1 1 81 30 20 58 1 1 81 30 20 XX
L 35 PN 250 L 12 41 50 22 52,5 38 31,3 1 1 81 31 20 58 1 1 81 31 20 XX
L 35 PN 250 L 15 41 50 27 54 39 31,6 1 1 81 32 20 58 1 1 81 32 20 XX
L 35 PN 250 L 18 41 50 32 54,5 38,5 31,9 1 1 81 33 20 58 1 1 81 33 20 XX
L 35 PN 250 L 22 41 50 36 56,5 40,5 32,1 1 1 81 34 20 58 1 1 81 34 20 XX
L 35 PN 250 L 28 41 50 41 57 40,5 32,3 1 1 81 35 20 58 1 1 81 35 20 XX
L 42 PN 250 L 8 50 60 17 55,5 40,5 51,9 1 1 81 36 20 58 1 1 81 36 20 XX
L 42 PN 250 L 18 50 60 32 58 42 52,7 1 1 81 41 20 58 1 1 81 41 20 XX
L 42 PN 250 L 22 50 60 36 60 44 51,5 1 1 81 42 20 58 1 1 81 42 20 XX
L 42 PN 250 L 28 50 60 41 60,5 44 51,5 1 1 81 43 20 58 1 1 81 43 20 XX
L 42 PN 250 L 35 50 60 50 64,5 43 53,1 1 1 81 44 20 58 1 1 81 44 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** rohrseitig mit Überwurfmutter
und 2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 57
ES-4 38
BV-10 siehe Umschlagseite
157
3

Reduzierverschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Reihe Druck Reihe SW1 SW3 SW4 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1 d2
S 8 PN 800 S 6 14 19 17 41,5 27 4,3 1 1 81 45 20 58*** 1 1 81 45 20 XX
S 10 PN 800 S 6 17 22 17 42 27,5 5,5 1 1 81 46 20 58 1 1 81 46 20 XX
S 10 PN 800 S 8 17 22 19 42 27,5 5,7 1 1 81 47 20 58 1 1 81 47 20 XX
S 12 PN 630 S 6 19 24 17 44,5 30 7,0 1 1 81 48 20 58 1 1 81 48 20 XX
S 12 PN 630 S 8 19 24 19 44,5 30 7,1 1 1 81 49 20 58 1 1 81 49 20 XX
S 12 PN 630 S 10 19 24 22 45,5 29,5 7,3 1 1 81 50 20 58 1 1 81 50 20 XX
S 14 PN 630 S 8 19 27 19 46,5 31,5 9,5 1 1 81 52 20 58 1 1 81 52 20 XX
S 14 PN 630 S 12 22 27 24 47 31 10,4 1 1 81 54 20 58 1 1 81 54 20 XX
S 16 PN 630 S 6 22 30 17 46,5 32 11,4 1 1 81 55 20 58 1 1 81 55 20 XX
S 16 PN 630 S 8 22 30 19 46,5 32 11,6 1 1 81 56 20 58 1 1 81 56 20 XX
S 16 PN 630 S 10 22 30 22 47,5 31,5 11,7 1 1 81 57 20 58 1 1 81 57 20 XX
S 16 PN 630 S 12 22 30 24 47,5 31,5 12,0 1 1 81 58 20 58 1 1 81 58 20 XX
S 16 PN 400 L 12 22 30 22 46,5 32 11,6 1 1 81 93 20 58 1 1 81 93 20 XX
S 16 PN 630 S 14 24 30 27 49,5 31,5 12,8 1 1 81 59 20 58 1 1 81 59 20 XX
S 20 PN 420 S 6 27 36 17 50,5 36 17,0 1 1 81 60 20 58 1 1 81 60 20 XX
S 20 PN 420 S 8 27 36 19 50,5 36 17,2 1 1 81 61 20 58 1 1 81 61 20 XX
S 20 PN 420 S 10 27 36 22 51,5 35,5 17,0 1 1 81 62 20 58 1 1 81 62 20 XX
S 20 PN 420 S 12 27 36 24 51,5 35,5 17,3 1 1 81 63 20 58 1 1 81 63 20 XX
S 20 PN 420 S 16 27 36 30 54,5 36,5 17,9 1 1 81 65 20 58 1 1 81 65 20 XX
Fortsetzung auf Seite 159
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
158
** rohrseitig mit Überwurfmutter
und 2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 57
ES-4 38
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
RED08/06SOMDVIT

Reduzierverschraubungen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Reihe Druck Reihe SW1 SW3 SW4 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1 d2
S 25 PN 420 S 6 32 46 17 50,5 36 30,9 1 1 81 66 20 58 1 1 81 66 20 XX
S 25 PN 420 S 8 32 46 19 50,5 36 30,9 1 1 81 67 20 58*** 1 1 81 67 20 XX
S 25 PN 420 S 10 32 46 22 54 38 31,2 1 1 81 68 20 58 1 1 81 68 20 XX
S 25 PN 420 S 12 32 46 24 54 38 31,3 1 1 81 69 20 58 1 1 81 69 20 XX
S 25 PN 420 S 16 32 46 30 57 39 31,7 1 1 81 71 20 58 1 1 81 71 20 XX
S 25 PN 420 S 20 32 46 36 60,5 39 32,8 1 1 81 72 20 58 1 1 81 72 20 XX
S 30 PN 420 S 6 41 50 17 59 44 40,4 1 1 81 73 20 58 1 1 81 73 20 XX
S 30 PN 420 S 8 41 50 19 59 44 39,9 1 1 81 74 20 58 1 1 81 74 20 XX
S 30 PN 420 S 10 41 50 22 59,5 43,5 40,4 1 1 81 75 20 58 1 1 81 75 20 XX
S 30 PN 420 S 12 41 50 24 59,5 43,5 40,5 1 1 81 76 20 58 1 1 81 76 20 XX
S 30 PN 420 S 16 41 50 30 62,5 44,5 40,6 1 1 81 78 20 58 1 1 81 78 20 XX
S 30 PN 420 S 20 41 50 36 66 44,5 42,2 1 1 81 79 20 58 1 1 81 79 20 XX
S 30 PN 420 S 25 41 50 46 69 45 44,8 1 1 81 80 20 58 1 1 81 80 20 XX
S 38 PN 420 S 6 50 60 17 62,5 47,5 57,6 1 1 81 82 20 58 1 1 81 82 20 XX
S 38 PN 420 S 8 50 60 19 62,5 47,5 57,8 1 1 81 83 20 58 1 1 81 83 20 XX
S 38 PN 420 S 10 50 60 22 63 47 58,4 1 1 81 84 20 58 1 1 81 84 20 XX
S 38 PN 420 S 12 50 60 24 63 47 59,2 1 1 81 85 20 58 1 1 81 85 20 XX
S 38 PN 420 S 16 50 60 30 66 48 59,2 1 1 81 86 20 58 1 1 81 86 20 XX
S 38 PN 420 S 20 50 60 36 69,5 48 59,7 1 1 81 87 20 58 1 1 81 87 20 XX
S 38 PN 420 S 25 50 60 46 72,5 48,5 62,3 1 1 81 88 20 58 1 1 81 88 20 XX
S 38 PN 420 S 30 50 60 50 75,5 49 63,6 1 1 81 89 20 58 1 1 81 89 20 XX
In Kombination mit 2S Schneidring
gelten gesonderte
Druckstufen (siehe S. 48)
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** rohrseitig mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 57
ES-4 38
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
RED25/08SOMDVIT
159
3

Manometerverschraubungen
Innengewinde:
Whitworth-Rohrgewinde
Einsteckausführung
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i h kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca.
d1
L 6 PN 315 G 1/4 19 14 37,5 23 14,5 4,6 4,8 1 1 42 00 20 58*
L 8 PN 315 G 1/4 19 17 37,5 23 14,5 4,6 5,5 1 1 42 05 20 58
L 10 PN 315 G 1/4 19 19 36 21,5 14,5 4,6 5,8 1 1 42 10 20 58
L 12 PN 315 G 1/4 19 22 36 21,5 14,5 4,6 6,9 1 1 42 15 20 58
S 6 PN 630 G 1/2 27 17 44,5 24,5 20 5,2 10,3 1 1 42 50 20 58
S 8 PN 630 G 1/4 19 19 35,5 21 14,5 4,6 5,7 1 1 42 57 20 58
S 8 PN 630 G 1/2 27 19 44,5 24,5 20 5,2 11,7 1 1 42 55 20 58
S 10 PN 630 G 1/2 27 22 43,5 23,5 20 5,2 11,3 1 1 42 60 20 58
S 12 PN 630 G 1/4 19 24 39 24,5 14,5 4,6 8,2 1 1 42 66 20 58
S 12 PN 630 G 1/2 27 24 45 25 20 5,2 12,2 1 1 42 65 20 58
* Beispiel Bez. Vergl.:
MAVE06LRVIT
160

Einstellbare Verschraubungen
mit Kontermutter
Erfahrung plus Ideen
3

Einstellbare
Winkelverschraubungen
mit Kontermutter
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 14 14 29 14 21,5 8 4,4 1 1 13 00 20 81 1 1 13 00 20 XX
L 6 PN 315 M 12 x 1,5 14 14 17 29 14 24,5 12 5,8 1 1 13 01 20 81 1 1 13 01 20 XX
L 6 PN 315 M 14 x 1,5 17 14 19 31 16 27 12 8,1 1 1 13 02 20 81 1 1 13 02 20 XX
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 14 17 17 31 16 24,5 12 6,1 1 1 13 05 20 81 1 1 13 05 20 XX
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 17 19 19 32 17 27 12 7,4 1 1 13 10 20 81 1 1 13 10 20 XX
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 17 22 22 36 17 28 12 9,6 1 1 13 15 20 81 1 1 13 15 20 XX
L 12 PN 315 M 18 x 1,5 22 22 24 36 21 30 12 14,6 1 1 13 16 20 81 1 1 13 16 20 XX
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 22 27 24 36 21 30 12 13,7 1 1 13 20 20 81 1 1 13 20 20 XX
L 15 PN 315 M 22 x 1,5 22 27 27 37 22 32 14 16,4 1 1 13 21 20 81 1 1 13 21 20 XX
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 32 27 42 25,5 35,5 14 24,6 1 1 13 25 20 81 1 1 13 25 20 XX
L 18 PN 315 M 18 x 1,5 24 32 24 40 23,5 34 12 16,1 1 1 13 26 20 81 1 1 13 26 20 XX
L 18 PN 160 M 26 x 1,5 27 32 32 42 25,5 37 16 27,0 1 1 13 27 20 81 1 1 13 27 20 XX
L 22 PN 160 M 27 x 2 27 36 32 44 27,5 40 16 27,9 1 1 13 30 20 81 1 1 13 30 20 XX
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 27 36 32 44 27,5 37 16 24,2 1 1 13 31 20 81 1 1 13 31 20 XX
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 41 41 49 32,5 50,5 18 65,9 1 1 13 35 20 81 1 1 13 35 20 XX
L 28 PN 160 M 26 x 1,5 36 41 32 47 30,5 43 16 36,3 1 1 13 36 20 81 1 1 13 36 20 XX
L 35 PN 160 M 42 x 2 50 50 50 59,5 36 55,5 20 103,9 1 1 13 40 20 81 1 1 13 40 20 XX
L 42 PN 160 M 48 x 2 50 60 55 63 40 57,5 22 106,4 1 1 13 45 20 81 1 1 13 45 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
162
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

Einstellbare
Winkelverschraubungen
mit Kontermutter
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 315 M 12 x 1,5 14 17 17 31,5 16,5 24,5 12 6,9 1 1 13 50 20 81 1 1 13 50 20 XX
S 8 PN 315 M 14 x 1,5 17 19 19 33 18 27 12 9,2 1 1 13 55 20 81 1 1 13 55 20 XX
S 10 PN 315 M 16 x 1,5 17 22 22 38 17,5 28 12 12,2 1 1 13 60 20 81 1 1 13 60 20 XX
S 10 PN 315 M 12 x 1,5 17 22 17 34 17,5 26,5 12 7,9 1 1 13 61 20 81 1 1 13 61 20 XX
S 12 PN 315 M 18 x 1,5 22 24 24 38 21,5 30 12 17,1 1 1 13 65 20 81 1 1 13 65 20 XX
S 16 PN 315 M 22 x 1,5 27 30 27 45 26,5 35,5 14 27,4 1 1 13 75 20 81 1 1 13 75 20 XX
S 20 PN 250 M 27 x 2 27 36 32 49 27,5 40 16 34,3 1 1 13 80 20 81 1 1 13 80 20 XX
S 25 PN 160 M 33 x 2 41 46 41 56 32 50,5 18 76,9 1 1 13 85 20 81 1 1 13 85 20 XX
S 30 PN 160 M 42 x 2 50 50 50 63 36,5 55,5 20 121,4 1 1 13 90 20 81 1 1 13 90 20 XX
S 38 PN 160 M 48 x 2 50 60 55 72 41 57,5 22 133,1 1 1 13 95 20 81 1 1 13 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
163
3

Einstellbare
Winkelverschraubungen
mit Kontermutter
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 G 1/8 A 14 14 14 29 14 21 8 4,1 1 1 44 00 20 81 1 1 44 00 20 XX
L 6 PN 315 G 1/4 A 17 14 19 31 16 26 12 7,8 1 1 44 01 20 81 1 1 44 01 20 XX
L 8 PN 315 G 1/4 A 17 17 19 31 16 26 12 7,9 1 1 44 05 20 81 1 1 44 05 20 XX
L 10 PN 315 G 1/4 A 17 19 19 32 17 26 12 7,9 1 1 44 10 20 81 1 1 44 10 20 XX
L 12 PN 315 G 3/8 A 19 22 22 34 19 29 12 11,2 1 1 44 15 20 81 1 1 44 15 20 XX
L 12 PN 315 G 1/4 A 17 22 19 32 17 26 12 7,6 1 1 44 16 20 81 1 1 44 16 20 XX
L 12 PN 250 G 1/2 A 22 22 27 36 21 30 14 15,4 1 1 44 17 20 81 1 1 44 17 20 XX
L 15 PN 250 G 1/2 A 22 27 27 36 21 30 14 15,3 1 1 44 20 20 81 1 1 44 20 20 XX
L 18 PN 250 G 1/2 A 27 32 27 42 25,5 37 14 25,9 1 1 44 25 20 81 1 1 44 25 20 XX
L 22 PN 160 G 1/2 A 27 36 27 44 27,5 37 14 24,5 1 1 44 31 20 81 1 1 44 31 20 XX
L 22 PN 160 G 3/4 A 27 36 36 44 27,5 39 16 33,6 1 1 44 30 20 81 1 1 44 30 20 XX
L 28 PN 160 G 1 A 41 41 41 49 32,5 50,5 18 70,5 1 1 44 35 20 81 1 1 44 35 20 XX
L 28 PN 160 G 3/4 A 36 41 36 47 30,5 44,5 16 43,7 1 1 44 36 20 81 1 1 44 36 20 XX
L 35 PN 160 G 1 1/4 A 50 50 50 59,5 36 56 20 111,5 1 1 44 40 20 81 1 1 44 40 20 XX
L 42 PN 160 G 1 1/2 A 50 60 55 63 40 57,5 22 115,4 1 1 44 45 20 81 1 1 44 45 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
164
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

Einstellbare
Winkelverschraubungen
mit Kontermutter
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
S 6 PN 315 G 1/4 A 17 17 19 33 18 26 12 8,7 1 1 44 50 20 81 1 1 44 50 20 XX
S 8 PN 315 G 1/4 A 17 19 19 33 18 26 12 8,5 1 1 44 55 20 81 1 1 44 55 20 XX
S 10 PN 315 G 3/8 A 19 22 22 36 19,5 29 12 12,1 1 1 44 60 20 81 1 1 44 60 20 XX
S 12 PN 315 G 3/8 A 19 24 22 38 21,5 29 12 12,1 1 1 44 65 20 81 1 1 44 65 20 XX
S 14 PN 315 G 1/2 A 22 27 27 40 22 30 14 19,3 1 1 44 70 20 81 1 1 44 70 20 XX
S 16 PN 315 G 1/2 A 27 30 27 45 26,5 37 14 27,3 1 1 44 75 20 81 1 1 44 75 20 XX
S 16 PN 250 G 3/4 A 27 30 36 45 26,5 39 16 35,3 1 1 44 76 20 81 1 1 44 76 20 XX
S 20 PN 250 G 3/4 A 27 36 36 49 27,5 39 16 36,2 1 1 44 80 20 81 1 1 44 80 20 XX
S 25 PN 250 G 1 A 41 46 41 56 32 50,5 18 75,0 1 1 44 85 20 81 1 1 44 85 20 XX
S 25 PN 250 G 3/4 A 36 46 36 54 30 44,5 16 46,5 1 1 44 86 20 81 1 1 44 86 20 XX
S 30 PN 160 G 1 1/4 A 50 50 50 87 36,5 56 20 118,7 1 1 44 90 20 81 1 1 44 90 20 XX
S 38 PN 160 G 1 1/2 A 50 60 55 72 41 57,5 22 129,5 1 1 44 95 20 81 1 1 44 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
165
3

Einstellbare
Winkelverschraubungen
mit Kontermutter
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
ISO 6149
zylindrisch
Abdichtung durch
O-Ring
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 12 14 14 27 12 20 7 15 2,6 0 1 47 00 20 81*** 0 1 47 00 20 XX
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 12 17 17 29 14 22 10 25 3,7 0 1 47 05 20 81 0 1 47 05 20 XX
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 14 19 19 30 15 25 10 35 4,8 0 1 47 10 20 81 0 1 47 10 20 XX
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 17 22 22 32 17 26 10 40 6,5 0 1 47 15 20 81 0 1 47 15 20 XX
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 19 27 24 36 21 30 11 45 10,4 0 1 47 20 20 81 0 1 47 20 20 XX
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 24 32 27 40 23,5 33 12 60 15,7 0 1 47 25 20 81 0 1 47 25 20 XX
L 22 PN 160 M 27 x 2 27 36 32 44 27,5 35 14 100 20,7 0 1 47 30 20 81 0 1 47 30 20 XX
L 28 PN 160 M 33 x 2 36 41 41 47 30,5 38 14 160 34,5 0 1 47 35 20 81 0 1 47 35 20 XX
L 35 PN 160 M 42 x 2 41 50 50 58 34,5 48 14 210 52,7 0 1 47 40 20 81 0 1 47 40 20 XX
L 42 PN 160 M 48 x 2 50 60 55 63 40 49 16 260 81,3 0 1 47 45 20 81 0 1 47 45 20 XX
S 6 PN 400 M 12 x 1,5 12 17 17 31 16 22 10 35 4,6 0 1 47 50 20 81 0 1 47 50 20 XX
S 8 PN 400 M 14 x 1,5 14 19 19 32 17 26 10 45 6,4 0 1 47 55 20 81 0 1 47 55 20 XX
S 10 PN 400 M 16 x 1,5 17 22 22 34 17,5 27 11 55 8,6 0 1 47 60 20 81 0 1 47 60 20 XX
S 12 PN 400 M 18 x 1,5 17 24 24 38 21,5 31 12 70 11,6 0 1 47 65 20 81 0 1 47 65 20 XX
S 16 PN 400 M 22 x 1,5 24 30 27 43 24,5 35 14 100 17,9 0 1 47 75 20 81 0 1 47 75 20 XX
S 20 PN 400 M 27 x 2 27 36 32 48 26,5 39 16 170 28,7 0 1 47 80 20 81 0 1 47 80 20 XX
S 25 PN 315 M 33 x 2 36 46 41 54 30 44 16 310 48,0 0 1 47 85 20 81 0 1 47 85 20 XX
S 30 PN 250 M 42 x 2 41 50 50 62 35,5 51 17 330 76,5 0 1 47 90 20 81 0 1 47 90 20 XX
S 38 PN 200 M 48 x 2 50 60 55 72 41 54 19 420 114,5 0 1 47 95 20 81 0 1 47 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
166
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
WEE06LMOROMD

Einstellbare 45°
Winkelverschraubungen
mit Kontermutter
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
ISO 6149
zylindrisch
Abdichtung durch
O-Ring
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 19 14 14 29 14 20 7 15 6,1 1 1 45 00 20 81*** 1 1 45 00 20 XX
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 19 17 17 31 16 22 10 25 7,1 1 1 45 05 20 81 1 1 45 05 20 XX
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 19 19 32 17 25 10 35 8,1 1 1 45 10 20 81 1 1 45 10 20 XX
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 19 22 22 34 19 26 10 40 8,7 1 1 45 15 20 81 1 1 45 15 20 XX
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 19 27 24 32 17 30 11 45 9,7 1 1 45 20 20 81 1 1 45 20 20 XX
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 24 32 27 35,5 19 33 12 60 17,7 1 1 45 25 20 81 1 1 45 25 20 XX
L 22 PN 160 M 27 x 2 27 36 32 39 22,5 35 14 100 19,8 1 1 45 30 20 81 1 1 45 30 20 XX
L 28 PN 160 M 33 x 2 36 41 41 41 24,5 38 14 160 32,3 1 1 45 35 20 81 1 1 45 35 20 XX
L 35 PN 160 M 42 x 2 41 50 50 50,5 27 48 14 210 53,7 1 1 45 40 20 81 1 1 45 40 20 XX
L 42 PN 160 M 48 x 2 50 60 55 50 40 49 16 260 69,5 1 1 45 45 20 81 1 1 45 45 20 XX
S 6 PN 400 M 12 x 1,5 19 17 17 31 16 22 10 35 7,6 1 1 45 50 20 81 1 1 45 50 20 XX
S 8 PN 400 M 14 x 1,5 19 19 19 32 17 26 10 45 9,1 1 1 45 55 20 81 1 1 45 55 20 XX
S 10 PN 400 M 16 x 1,5 19 22 22 34,5 18 27 11 55 10,4 1 1 45 60 20 81 1 1 45 60 20 XX
S 12 PN 400 M 18 x 1,5 19 24 24 33,5 17 31 12 70 12,4 1 1 45 65 20 81 1 1 45 65 20 XX
S 16 PN 400 M 22 x 1,5 24 30 27 42,5 19 35 14 100 18,3 1 1 45 75 20 81 1 1 45 75 20 XX
S 20 PN 400 M 27 x 2 27 36 32 43 21,5 39 16 170 27,7 1 1 45 80 20 81 1 1 45 80 20 XX
S 25 PN 315 M 33 x 2 36 46 41 47 23 44 16 310 45,2 1 1 45 85 20 81 1 1 45 85 20 XX
S 30 PN 250 M 42 x 2 41 50 50 50,5 24 51 17 330 72,0 1 1 45 90 20 81 1 1 45 90 20 XX
S 38 PN 200 M 48 x 2 50 60 55 59 28 54 19 420 104,2 1 1 45 95 20 81 1 1 45 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
VEE06LMOROMD
167
3

Einstellbare L-
Verschraubungen
mit Kontermutter
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
ISO 6149
zylindrisch
Abdichtung durch
O-Ring
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 14 14 29 14 20 7 15 4,8 1 1 46 00 20 81*** 1 1 46 00 20 XX
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 17 17 31 16 22 10 25 6,9 1 1 46 05 20 81 1 1 46 05 20 XX
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 17 19 19 32 17 25 10 35 7,0 1 1 46 10 20 81 1 1 46 10 20 XX
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 19 22 22 34 19 26 10 40 10,6 1 1 46 15 20 81 1 1 46 15 20 XX
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 19 27 24 36 21 30 11 45 12,2 1 1 46 20 20 81 1 1 46 20 20 XX
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 32 27 43 26,5 33 12 60 25,4 1 1 46 25 20 81 1 1 46 25 20 XX
L 22 PN 160 M 27 x 2 27 36 32 44 27,5 35 14 100 **** 1 1 46 30 20 81 1 1 46 30 20 XX
L 28 PN 160 M 33 x 2 36 41 41 47 30,5 38 14 160 **** 1 1 46 35 20 81 1 1 46 35 20 XX
L 35 PN 160 M 42 x 2 41 50 50 58 34,5 48 14 210 **** 1 1 46 40 20 81 1 1 46 40 20 XX
L 42 PN 160 M 48 x 2 50 60 55 63 40 49 16 260 **** 1 1 46 45 20 81 1 1 46 45 20 XX
S 6 PN 400 M 12 x 1,5 17 17 17 31 16 22 10 35 7,5 1 1 46 50 20 81 1 1 46 50 20 XX
S 8 PN 400 M 14 x 1,5 17 19 19 32 17 26 10 45 8,9 1 1 46 55 20 81 1 1 46 55 20 XX
S 10 PN 400 M 16 x 1,5 19 22 22 36 19,5 27 11 55 13,4 1 1 46 60 20 81 1 1 46 60 20 XX
S 12 PN 400 M 18 x 1,5 27 24 24 41 24,5 31 12 70 26,7 1 1 46 65 20 81 1 1 46 65 20 XX
S 16 PN 400 M 22 x 1,5 22 30 27 43 24,5 35 14 100 **** 1 1 46 75 20 81 1 1 46 75 20 XX
S 20 PN 400 M 27 x 2 27 36 32 48 26,5 39 16 170 **** 1 1 46 80 20 81 1 1 46 80 20 XX
S 25 PN 315 M 33 x 2 36 46 41 54 30 44 16 310 **** 1 1 46 85 20 81 1 1 46 85 20 XX
S 30 PN 250 M 42 x 2 41 50 50 62 35,5 51 17 330 **** 1 1 46 90 20 81 1 1 46 90 20 XX
S 38 PN 200 M 48 x 2 50 60 55 72 41 54 19 420 **** 1 1 46 95 20 81 1 1 46 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
168
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
LEE06LMOROMD
**** Auf Anfrage

Einstellbare T-
Verschraubungen
mit Kontermutter
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
ISO 6149
zylindrisch
Abdichtung durch
O-Ring
Reihe Druck d2 SW2 SW3 SW4 l1* l2 l3 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 14 14 30 15 20 7 15 4,7 1 1 47 00 20 81*** 1 1 47 00 20 XX
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 14 17 17 30 15 22 10 25 5,5 1 1 47 05 20 81 1 1 47 05 20 XX
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 17 19 19 32,5 17,5 25 10 35 7,3 1 1 47 10 20 81 1 1 47 10 20 XX
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 19 22 22 35 20 26 10 40 10,8 1 1 47 15 20 81 1 1 47 15 20 XX
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 22 27 24 36 21 30 11 45 15,4 1 1 47 20 20 81 1 1 47 20 20 XX
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 27 32 27 42 25,5 33 12 60 81,3 1 1 47 25 20 81 1 1 47 25 20 XX
L 22 PN 160 M 27 x 2 27 36 32 44 27,5 35 14 100 **** 1 1 47 30 20 81 1 1 47 30 20 XX
L 28 PN 160 M 33 x 2 36 41 41 47 30,5 38 14 160 **** 1 1 47 35 20 81 1 1 47 35 20 XX
L 35 PN 160 M 42 x 2 41 50 50 58 34,5 48 14 210 **** 1 1 47 40 20 81 1 1 47 40 20 XX
L 42 PN 160 M 48 x 2 50 60 55 63 40 49 16 260 **** 1 1 47 45 20 81 1 1 47 45 20 XX
S 6 PN 400 M 12 x 1,5 17 17 17 30 15 22 10 35 7,3 1 1 47 50 20 81 1 1 47 50 20 XX
S 8 PN 400 M 14 x 1,5 19 19 19 35 20 26 10 45 12,4 1 1 47 55 20 81 1 1 47 55 20 XX
S 10 PN 400 M 16 x 1,5 19 22 22 36,5 20 27 11 55 13,5 1 1 47 60 20 81 1 1 47 60 20 XX
S 12 PN 400 M 18 x 1,5 22 24 24 38 21,5 31 12 70 18,7 1 1 47 65 20 81 1 1 47 65 20 XX
S 16 PN 400 M 22 x 1,5 22 30 27 43 24,5 35 14 100 **** 1 1 47 75 20 81 1 1 47 75 20 XX
S 20 PN 400 M 27 x 2 27 36 32 48 26,5 39 16 170 **** 1 1 47 80 20 81 1 1 47 80 20 XX
S 25 PN 315 M 33 x 2 36 46 41 54 30 44 16 310 **** 1 1 47 85 20 81 1 1 47 85 20 XX
S 30 PN 250 M 42 x 2 41 50 50 62 35,5 51 17 330 **** 1 1 47 90 20 81 1 1 47 90 20 XX
S 38 PN 200 M 48 x 2 50 60 55 72 41 54 19 420 **** 1 1 47 95 20 81 1 1 47 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
TEE06LMOROMD
**** Auf Anfrage
169
3

Schweißverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
3

Gerade
Anschweißverschraubungen
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 10 12 14 29 14 1,0 0 7 39 00 00 00*** 0 1 39 00 00 XX
L 8 PN 315 12 14 17 31 16 1,5 0 7 39 05 00 00 0 1 39 05 00 XX
L 10 PN 315 14 17 19 33 18 2,1 0 7 39 10 00 00 0 1 39 10 00 XX
L 12 PN 315 16 19 22 33 18 2,6 0 7 39 15 00 00 0 1 39 15 00 XX
L 15 PN 315 19 22 27 37 22 4,3 0 7 39 20 00 00 0 1 39 20 00 XX
L 18 PN 315 22 27 32 40 23,5 6,6 0 7 39 25 00 00 0 1 39 25 00 XX
L 22 PN 160 27 32 36 45 28,5 9,7 0 7 39 30 00 00 0 1 39 30 00 XX
L 28 PN 160 32 41 41 47 30,5 15,9 0 7 39 35 00 00 0 1 39 35 00 XX
L 35 PN 160 40 46 50 54 32,5 22,8 0 7 39 40 00 00 0 1 39 40 00 XX
L 42 PN 160 46 55 60 58 35 32,8 0 7 39 45 00 00 0 1 39 45 00 XX
S 6 PN 630 11 14 17 34 19 2,1 0 7 39 50 00 00 0 1 39 50 00 XX
S 8 PN 630 13 17 19 36 21 3,0 0 7 39 55 00 00 0 1 39 55 00 XX
S 10 PN 630 15 19 22 39 22,5 4,0 0 7 39 60 00 00 0 1 39 60 00 XX
S 12 PN 630 17 22 24 41 24,5 5,5 0 7 39 65 00 00 0 1 39 65 00 XX
S 14 PN 630 19 24 27 45 27 7,0 0 7 39 70 00 00 0 1 39 70 00 XX
S 16 PN 400 21 27 30 45 26,5 8,3 0 7 39 75 00 00 0 1 39 75 00 XX
S 20 PN 400 26 32 36 51 29,5 12,9 0 7 39 80 00 00 0 1 39 80 00 XX
S 25 PN 400 31 41 46 56 32 22,2 0 7 39 85 00 00 0 1 39 85 00 XX
S 30 PN 400 36 46 50 62 35,5 29,5 0 7 39 90 00 00 0 1 39 90 00 XX
S 38 PN 315 44 55 60 69 38 45,5 0 7 39 95 00 00 0 1 39 95 00 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
172
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
AS06LX
ISO 8434-1-WDS-L6-St

Einschweiß-
Schottverschraubungen
Reihe Druck d2 SW3 l1* l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 18 14 85 56 10,3 0 7 41 00 00 00*** 0 1 41 00 00 XX
L 8 PN 315 20 17 85 56 12,1 0 7 41 05 00 00 0 1 41 05 00 XX
L 10 PN 315 22 19 87 58 14,3 0 7 41 10 00 00 0 1 41 10 00 XX
L 12 PN 315 25 22 87 58 17,7 0 7 41 15 00 00 0 1 41 15 00 XX
L 15 PN 315 28 27 100 70 25,9 0 7 41 20 00 00 0 1 41 20 00 XX
L 18 PN 315 32 32 101 69 33,4 0 7 41 25 00 00 0 1 41 25 00 XX
L 22 PN 160 36 36 105 73 40,0 0 7 41 30 00 00 0 1 41 30 00 XX
L 28 PN 160 40 41 106 73 44,5 0 7 41 35 00 00 0 1 41 35 00 XX
L 35 PN 160 50 50 114 71 72,3 0 7 41 40 00 00 0 1 41 40 00 XX
L 42 PN 160 60 60 115 70 100,5 0 7 41 45 00 00 0 1 41 45 00 XX
S 6 PN 630 20 17 89 60 13,5 0 7 41 50 00 00 0 1 41 50 00 XX
S 8 PN 630 22 19 89 60 16,2 0 7 41 55 00 00 0 1 41 55 00 XX
S 10 PN 630 25 22 91 59 20,0 0 7 41 60 00 00 0 1 41 60 00 XX
S 12 PN 630 28 24 91 59 25,0 0 7 41 65 00 00 0 1 41 65 00 XX
S 14 PN 630 30 27 107 72 33,7 0 7 41 70 00 00 0 1 41 70 00 XX
S 16 PN 400 35 30 107 71 44,4 0 7 41 75 00 00 0 1 41 75 00 XX
S 20 PN 400 38 36 114 71 51,5 0 7 41 80 00 00 0 1 41 80 00 XX
S 25 PN 400 45 46 120 72 72,3 0 7 41 85 00 00 0 1 41 85 00 XX
S 30 PN 400 50 50 126 73 87,3 0 7 41 90 00 00 0 1 41 90 00 XX
S 38 PN 315 60 60 133 72 125,1 0 7 41 95 00 00 0 1 41 95 00 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
ESV06LX
ISO 8434-1-WDBHS-L6-St
173
3

Schweißnippel
mit O-Ring-
Abdichtung
Anschweißende ohne
Rohrzentrierung
Reihe Druck d7 für Rohr l1 l2 kg/100 Bestell-Nr. Maße Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. O-Ring O-Ring
d1
S 6 PN 500 3 6 x 1,5 31 31,5 0,7 0 0 70 51 99 00* 4 x 1,5 0 9 00 00 99 67
S 8 PN 400 4,5 8 x 1,5 31 31,5 1,1 0 0 70 56 99 00 6 x 1,5 0 9 00 02 99 67
S 8 PN 500 4 8 x 2 31 31,5 1,1 0 0 70 57 99 00 6 x 1,5 0 9 00 02 99 67
S 10 PN 315 6,5 10 x 1,5 32,5 33,5 1,5 0 0 70 61 99 00 7,5 x 1,5 0 9 00 41 99 67
S 10 PN 400 6 10 x 2 32,5 33,5 1,7 0 0 70 62 99 00 7,5 x 1,5 0 9 00 41 99 67
S 10 PN 400 5 10 x 2,5 32,5 33,5 1,8 0 0 70 63 99 00 7,5 x 1,5 0 9 00 41 99 67
S 12 PN 315 8 12 x 1,5 32,5 33,5 2,1 0 0 70 66 99 00 9 x 1,5 0 9 00 42 99 67
S 12 PN 400 8 12 x 2 32,5 33,5 2,2 0 0 70 67 99 00 9 x 1,5 0 9 00 42 99 67
S 12 PN 400 7 12 x 2,5 32,5 33,5 2,5 0 0 70 68 99 00 9 x 1,5 0 9 00 42 99 67
S 14 PN 315 9 14 x 2 38,5 39,5 3,0 0 0 70 72 99 00 10 x 2 0 9 00 43 99 67
S 14 PN 315 9 14 x 2,5 38,5 39,5 3,3 0 0 70 73 99 00 10 x 2 0 9 00 43 99 67
S 16 PN 315 11 16 x 2 39 41 3,2 0 0 70 77 99 00 12 x 2 0 9 00 44 99 67
S 16 PN 315 11 16 x 2,5 39 41 4,1 0 0 70 78 99 00 12 x 2 0 9 00 44 99 67
S 16 PN 400 10 16 x 3 39 41 4,4 0 0 70 79 99 00 12 x 2 0 9 00 44 99 67
S 20 PN 250 14,5 20 x 2 45 47 6,0 0 0 70 81 99 00 16,3 x 2,4 0 9 00 45 99 67
S 20 PN 315 14 20 x 2,5 45 47 5,8 0 0 70 82 99 00 16,3 x 2,4 0 9 00 45 99 67
S 20 PN 315 14 20 x 3 45 47 6,9 0 0 70 83 99 00 16,3 x 2,4 0 9 00 45 99 67
S 20 PN 400 12 20 x 4 45 47 7,5 0 0 70 84 99 00 16,3 x 2,4 0 9 00 45 99 67
S 25 PN 315 18 25 x 2,5 50 53,5 8,5 0 0 70 86 99 00 20,3 x 2,4 0 9 00 46 99 67
S 25 PN 315 18 25 x 3 50 53,5 9,5 0 0 70 87 99 00 20,3 x 2,4 0 9 00 46 99 67
S 25 PN 400 17 25 x 4 50 53,5 11,0 0 0 70 88 99 00 20,3 x 2,4 0 9 00 46 99 67
S 25 PN 400 15 25 x 5 50 53,5 12,3 0 0 70 89 99 00 20,3 x 2,4 0 9 00 46 99 67
S 30 PN 250 23 30 x 3 52 57 14,9 0 0 70 92 99 00 25,3 x 2,4 0 9 00 47 99 67
S 30 PN 315 22 30 x 4 52 57 14,6 0 0 70 93 99 00 25,3 x 2,4 0 9 00 47 99 67
S 30 PN 400 20 30 x 5 52 57 17,6 0 0 70 94 99 00 25,3 x 2,4 0 9 00 47 99 67
S 38 PN 250 30 38 x 4 56,5 64 22,7 0 0 70 97 99 00 33,3 x 2,4 0 9 00 48 99 67
S 38 PN 315 28 38 x 5 56,5 64 24,6 0 0 70 98 99 00 33,3 x 2,4 0 9 00 48 99 67
S 38 PN 315 26 38 x 6 56,5 64 27,2 0 0 70 99 99 00 33,3 x 2,4 0 9 00 48 99 67
* Beispiel Bez. Vergl.:
SKA06X1,5
174

Aufschraub- und
Manometerverschraubungen
Erfahrung plus Ideen
3

Gerade
Aufschraubverschraubungen
Innengewinde:
Metrisches Feingewinde
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 M 10 x 1 14 14 34,5 19,5 12,5 1,8 0 7 43 00 20 00*** 0 1 43 00 20 XX
L 8 PN 315 M 10 x 1 14 17 34,5 19,5 12,5 1,8 0 7 43 06 20 00 0 1 43 06 20 XX
L 8 PN 315 M 12 x 1,5 17 17 39 24 17 3,1 0 7 43 05 20 00 0 1 43 05 20 XX
L 10 PN 315 M 14 x 1,5 19 19 40 25 17 3,7 0 7 43 10 20 00 0 1 43 10 20 XX
L 12 PN 315 M 16 x 1,5 22 22 41 26 17 5,1 0 7 43 15 20 00 0 1 43 15 20 XX
L 15 PN 315 M 18 x 1,5 24 27 43 28 17 6,5 0 7 43 20 20 00 0 1 43 20 20 XX
L 18 PN 315 M 22 x 1,5 30 32 46 29,5 19 10,9 0 7 43 25 20 00 0 1 43 25 20 XX
L 22 PN 160 M 26 x 1,5 32 36 51 34,5 21 12,1 0 7 43 30 20 00 0 1 43 30 20 XX
L 28 PN 160 M 33 x 2 41 41 54 37,5 24 20,8 0 7 43 35 20 00 0 1 43 35 20 XX
L 35 PN 160 M 42 x 2 55 50 62 40,5 26 45,2 0 7 43 40 20 00 0 1 43 40 20 XX
L 42 PN 160 M 48 x 2 60 60 65 42 28 51,5 0 7 43 45 20 00 0 1 43 45 20 XX
S 6 PB 630 M 10 x 1 19 17 40,5 25,5 16,5 4,8 0 7 43 51 20 00 0 1 43 51 20 XX
S 6 PB 630 M 12 x 1,5 17 17 41 26 17 3,0 0 7 43 50 20 00 0 1 43 50 20 XX
S 8 PB 630 M 14 x 1,5 19 19 41 26 17 4,2 0 7 43 55 20 00 0 1 43 55 20 XX
S 10 PB 630 M 16 x 1,5 22 22 43 26,5 17 5,8 0 7 43 60 20 00 0 1 43 60 20 XX
S 12 PB 630 M 18 x 1,5 24 24 44 27,5 17 6,9 0 7 43 65 20 00 0 1 43 65 20 XX
S 14 PB 630 M 20 x 1,5 27 27 49 31 19 9,6 0 7 43 70 20 00 0 1 43 70 20 XX
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 30 30 49 30,5 19 11,5 0 7 43 75 20 00 0 1 43 75 20 XX
S 20 PB 400 M 27 x 2 36 36 56 34,5 22 18,6 0 7 43 80 20 00 0 1 43 80 20 XX
S 25 PB 400 M 33 x 2 41 46 61 37 24 24,1 0 7 43 85 20 00 0 1 43 85 20 XX
S 30 PB 400 M 42 x 2 55 50 68 41,5 26 49,3 0 7 43 90 20 00 0 1 43 90 20 XX
S 38 PB 315 M 48 x 2 60 60 74 43 28 60,5 0 7 43 95 20 00 0 1 43 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
176
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GAI06LMX

Gerade
Aufschraubverschraubungen
Innengewinde:
Whitworth-Rohrgewinde
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 G 1/8 14 14 34 19 12 1,8 0 7 44 00 20 00*** 0 1 44 00 20 XX
L 8 PN 315 G 1/4 19 17 39 24 17 3,8 0 7 44 05 20 00 0 1 44 05 20 XX
L 8 PN 315 G 3/8 24 17 40 25 17 6,2 0 7 44 07 20 00 0 1 44 07 20 XX
L 10 PN 315 G 1/4 19 19 40 25 17 3,9 0 7 44 10 20 00 0 1 44 10 20 XX
L 10 PN 315 G 3/8 24 19 41 26 17 6,2 0 7 44 12 20 00 0 1 44 12 20 XX
L 10 PN 315 G 1/2 27 19 45 30 20 8,1 0 7 44 13 20 00 0 1 44 13 20 XX
L 12 PN 315 G 1/4 19 22 40 25 17 4,0 0 7 44 16 20 00 0 1 44 16 20 XX
L 12 PN 315 G 3/8 24 22 41 26 17 6,2 0 7 44 15 20 00 0 1 44 15 20 XX
L 12 PN 315 G 1/2 27 22 45,5 31 20 8,4 0 7 44 17 20 00 0 1 44 17 20 XX
L 15 PN 315 G 1/2 27 27 46 31 20 8,6 0 7 44 20 20 00 0 1 44 20 20 XX
L 18 PN 315 G 1/2 27 32 47 30,5 20 8,9 0 7 44 25 20 00 0 1 44 25 20 XX
L 22 PN 160 G 3/4 36 36 52 35,5 22 17,3 0 7 44 30 20 00 0 1 44 30 20 XX
L 28 PN 160 G 1 41 41 54,5 38 24,5 20,9 0 7 44 35 20 00 0 1 44 35 20 XX
L 35 PN 160 G 1 1/4 55 50 62,5 41 26,5 45,7 0 7 44 40 20 00 0 1 44 40 20 XX
L 42 PN 160 G 1 1/2 60 60 65,5 42,5 28,5 52,8 0 7 44 45 20 00 0 1 44 45 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GAI06LRX
177
3

Gerade
Aufschraubverschraubungen
Innengewinde:
Whitworth-Rohrgewinde
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
S 6 PB 630 G 1/4 19 17 41 26 17 4,2 0 7 44 50 20 00 0 1 44 50 20 XX
S 6 PB 630 G 1/4 19 17 35,5 21 12 3,5 0 7 44 54 20 00 0 1 44 54 20 XX
S 8 PB 630 G 1/4 19 19 41 26 17 4,4 0 7 44 55 20 00 0 1 44 55 20 XX
S 10 PB 630 G 3/8 24 22 43 26,5 17 6,9 0 7 44 60 20 00 0 1 44 60 20 XX
S 12 PB 630 G 1/4 22 24 43 26,5 17 6,8 0 7 44 66 20 00 0 1 44 66 20 XX
S 12 PB 630 G 3/8 24 24 43 26,5 17 7,1 0 7 44 65 20 00 0 1 44 65 20 XX
S 12 PB 630 G 1/2 27 24 47 30,5 20 8,8 0 7 44 67 20 00 0 1 44 67 20 XX
S 14 PB 630 G 1/2 27 27 50 32 20 9,4 0 7 44 70 20 00 0 1 44 70 20 XX
S 16 PB 400 G 1/2 27 30 50 31,5 20 9,3 0 7 44 75 20 00 0 1 44 75 20 XX
S 20 PB 400 G 3/4 36 36 56 34,5 22 18,9 0 7 44 80 20 00 0 1 44 80 20 XX
S 25 PB 400 G 1 41 46 61,5 37,5 24,5 24,0 0 7 44 85 20 00 0 1 44 85 20 XX
S 30 PB 400 G 1 1/4 55 50 68,5 42 26,5 50,3 0 7 44 90 20 00 0 1 44 90 20 XX
S 38 PB 315 G 1 1/2 60 60 74,5 43,5 28,5 61,5 0 7 44 95 20 00 0 1 44 95 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
178
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite

Manometerverschraubungen
Innengewinde:
Whitworth-Rohrgewinde
Normaler
Verschraubungsanschluss
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1* l2 i h kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 6 PN 315 G 1/4 19 14 37 7,5 14,5 4,6 3,4 0 1 42 00 20 81*** 0 1 42 00 20 XX
L 8 PN 315 G 1/4 19 17 37 7,5 14,5 4,6 3,6 0 1 42 05 20 81 0 1 42 05 20 XX
L 10 PN 315 G 1/4 19 19 38 8,5 14,5 4,6 3,9 0 1 42 10 20 81 0 1 42 10 20 XX
L 12 PN 315 G 1/4 19 22 38 8,5 14,5 4,6 4,0 0 1 42 15 20 81 0 1 42 15 20 XX
S 6 PN 630 G 1/2 27 17 46 11 20 5,2 8,2 0 1 42 50 20 81 0 1 42 50 20 XX
S 8 PN 630 G 1/4 19 19 39 9,5 14,5 4,6 4,2 0 1 42 56 20 81 0 1 42 56 20 XX
S 8 PN 630 G 1/2 27 19 46 11 20 5,2 8,5 0 1 42 55 20 81 0 1 42 55 20 XX
S 10 PN 630 G 1/2 27 22 47 10,5 20 5,2 8,8 0 1 42 60 20 81 0 1 42 60 20 XX
S 12 PN 630 G 1/2 27 24 47 10,5 20 5,2 9,0 0 1 42 65 20 81 0 1 42 65 20 XX
* gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** Beispiel Bez. Vergl.:
MAV06LROMD
179
3

Manometerverschraubungen
Innengewinde:
Whitworth-Rohrgewinde
Einsteckausführung
vormontiert
Reihe Druck d2 SW1 SW3 l1 l2 i h kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca.
d1
L 6 PN 315 G 1/8 19 14 38 23,5 14,5 1) 5,2 0 1 42 03 20 07
L 6 PN 315 G 1/4 19 14 38 23,5 14,5 4,6 4,8 0 1 42 04 20 07*
L 8 PN 315 G 1/4 19 17 38 23,5 14,5 4,6 5,5 0 1 42 09 20 07
L 10 PN 315 G 1/4 19 19 39,5 25 14,5 4,6 6,2 0 1 42 13 20 07
L 12 PN 315 G 1/4 19 22 40,5 26 14,5 4,6 7,4 0 1 42 18 20 07
S 6 PN 630 G 1/2 27 17 45 25 20 5,2 9,9 0 1 42 54 20 07
S 8 PN 630 G 1/2 27 19 45 25 20 5,2 10,4 0 1 42 59 20 07
S 10 PN 630 G 1/2 27 22 47 27 20 5,2 12,0 0 1 42 61 20 07
S 12 PN 630 G 1/2 27 24 47,5 27,5 20 5,2 12,9 0 1 42 69 20 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
MAVEV06LR
180
1) ohne Dichtkantenring

Reduzierungen
Erfahrung plus Ideen
3

Reduziereinsätze
mit Sechskant zum Kontern
Rohransatz vormontiert
Rohr- Druck Reihe SW1 SW2 SW3 l1 l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
ansatz Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d2 d1
L 8 PN 315 L 6 12 17 14 40,5 26 2,9 0 1 48 05 20 74** 0 1 48 05 20 73
L 10 PN 315 L 8 14 19 17 42,5 28 3,8 0 1 48 10 20 74 0 1 48 10 20 73
L 10 PN 315 L 6 12 19 14 41,5 27 3,4 0 1 48 11 20 74 0 1 48 11 20 73
L 12 PN 315 L 10 17 22 19 45,5 31 5,2 0 1 48 15 20 74 0 1 48 15 20 73
L 12 PN 315 L 8 14 22 17 44,5 30 4,8 0 1 48 16 20 74 0 1 48 16 20 73
L 12 PN 315 L 6 14 22 14 44,5 30 4,7 0 1 48 17 20 74 0 1 48 17 20 73
L 15 PN 315 L 12 19 27 22 48 33 8,2 0 1 48 20 20 74 0 1 48 20 20 73
L 15 PN 315 L 10 17 27 19 47 32 7,7 0 1 48 21 20 74 0 1 48 21 20 73
L 15 PN 315 L 8 17 27 17 46 31 7,5 0 1 48 22 20 74 0 1 48 22 20 73
L 15 PN 315 L 6 17 27 14 46 31 7,4 0 1 48 23 20 74 0 1 48 23 20 73
L 18 PN 315 L 15 24 32 27 47,5 32,5 11,9 0 1 48 25 20 74 0 1 48 25 20 73
L 18 PN 315 L 12 19 32 22 46,5 31,5 10,3 0 1 48 26 20 74 0 1 48 26 20 73
L 18 PN 315 L 10 19 32 19 46,5 31,5 10,2 0 1 48 27 20 74 0 1 48 27 20 73
L 18 PN 315 L 8 19 32 17 45,5 30,5 10,2 0 1 48 28 20 74 0 1 48 28 20 73
L 18 PN 315 L 6 19 32 14 45,5 30,5 11,0 0 1 48 29 20 74 0 1 48 29 20 73
L 22 PN 160 L 18 27 36 32 50,5 34 16,2 0 1 48 30 20 74 0 1 48 30 20 73
L 22 PN 160 L 15 24 36 27 48,5 33,5 14,7 0 1 48 31 20 74 0 1 48 31 20 73
L 22 PN 160 L 12 24 36 22 47,5 32,5 14,1 0 1 48 32 20 74 0 1 48 32 20 73
L 22 PN 160 L 10 24 36 19 47,5 32,5 14,1 0 1 48 33 20 74 0 1 48 33 20 73
L 22 PN 160 L 8 24 36 17 46,5 31,5 14,5 0 1 48 34 20 74 0 1 48 34 20 73
L 22 PN 160 S 20 32 36 36 61,5 40 21,5 0 1 98 36 20 74 0 1 98 36 20 73
L 28 PN 160 L 22 32 41 36 54 37,5 20,2 0 1 48 35 20 74 0 1 48 35 20 73
L 28 PN 160 L 18 30 41 32 52 35,5 19,1 0 1 48 36 20 74 0 1 48 36 20 73
L 28 PN 160 L 15 30 41 27 50 35 18,4 0 1 48 37 20 74 0 1 48 37 20 73
L 28 PN 160 L 12 30 41 22 49 34 18,3 0 1 48 38 20 74 0 1 48 38 20 73
L 28 PN 160 L 10 30 41 19 49 34 17,8 0 1 48 39 20 74 0 1 48 39 20 73
L 28 PN 160 L 8 30 41 17 50 35 17,5 0 1 99 02 20 74 0 1 99 02 20 73
Fortsetzung auf Seite 183
Andere Durchmesserkombinationen
auf Anfrage
182
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
KOR08/06LOMD

Reduziereinsätze
mit Sechskant zum Kontern
Rohransatz vormontiert
Rohr- Druck Reihe SW1 SW2 SW3 l1 l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
ansatz Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d2 d1
L 35 PN 160 L 28 41 50 41 61,5 45 31,8 0 1 48 40 20 74 0 1 48 40 20 73
L 35 PN 160 L 22 36 50 36 60,5 44 28,8 0 1 48 41 20 74 0 1 48 41 20 73
L 35 PN 160 L 18 36 50 32 58,5 42 28,7 0 1 48 42 20 74 0 1 48 42 20 73
L 35 PN 160 L 15 36 50 27 56,5 41,5 29,1 0 1 48 43 20 74 0 1 48 43 20 73
L 35 PN 160 L 12 36 50 22 55 40,5 28,6 0 1 48 44 20 74 0 1 48 44 20 73
L 42 PN 160 L 35 46 60 50 69 47,5 47,8 0 1 48 45 20 74 0 1 48 45 20 73
L 42 PN 160 L 28 46 60 41 64 47,5 45,1 0 1 48 46 20 74 0 1 48 46 20 73
L 42 PN 160 L 22 46 60 36 63 46,5 44,9 0 1 48 47 20 74 0 1 48 47 20 73
L 42 PN 160 L 18 46 60 32 61 44,5 46,2 0 1 48 48 20 74 0 1 48 48 20 73
L 42 PN 160 L 15 46 60 27 60 45 45,0 0 1 48 49 20 74 0 1 48 49 20 73
L 42 PN 160 L 10 46 60 19 59 44 44,2 0 1 99 80 20 74 0 1 99 80 20 73
Andere Durchmesserkombinationen
auf Anfrage
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
183
3

Reduziereinsätze
mit Sechskant zum Kontern
Rohransatz vormontiert
Rohr- Druck Reihe SW1 SW2 SW3 l1 l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
ansatz Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d2 d1
S 8 PN 630 S 6 14 19 17 45 30 4,4 0 1 48 55 20 74** 0 1 48 55 20 73
S 10 PN 630 S 8 17 22 19 49 34 6,7 0 1 48 60 20 74 0 1 48 60 20 73
S 10 PN 630 S 6 14 22 17 47 32 5,9 0 1 48 61 20 74 0 1 48 61 20 73
S 12 PN 630 S 10 19 24 22 50 33,5 7,8 0 1 48 65 20 74 0 1 48 65 20 73
S 12 PN 630 S 8 17 24 19 49 34 7,4 0 1 48 66 20 74 0 1 48 66 20 73
S 12 PN 630 S 6 14 24 17 47 32 6,6 0 1 48 67 20 74 0 1 48 67 20 73
S 14 PN 630 S 12 22 27 24 55 38,5 12,0 0 1 48 70 20 74 0 1 48 70 20 73
S 14 PN 630 S 10 19 27 22 53 36,5 10,6 0 1 48 71 20 74 0 1 48 71 20 73
S 14 PN 630 S 8 17 27 19 52 37 10,0 0 1 48 72 20 74 0 1 48 72 20 73
S 14 PN 630 S 6 17 27 17 50 35 9,6 0 1 48 73 20 74 0 1 48 73 20 73
S 16 PN 400 S 14 24 30 27 58 40 14,7 0 1 48 75 20 74 0 1 48 75 20 73
S 16 PN 400 S 12 22 30 24 55 38,5 13,3 0 1 48 76 20 74 0 1 48 76 20 73
S 16 PN 400 S 10 19 30 22 53 36,5 11,9 0 1 48 77 20 74 0 1 48 77 20 73
S 16 PN 400 S 8 17 30 19 52 37 11,6 0 1 48 78 20 74 0 1 48 78 20 73
S 16 PN 400 S 6 17 30 17 50 35 11,1 0 1 48 79 20 74 0 1 48 79 20 73
S 16 PN 315 L 12 19 30 22 50,5 36 11,6 1 1 48 02 20 74 1 1 48 02 20 73
S 16 PN 315 L 15 24 30 27 54 39 13,4 0 1 97 87 20 74 0 1 97 87 20 73
S 20 PN 400 S 16 27 36 30 62 43,5 20,3 0 1 48 80 20 74 0 1 48 80 20 73
S 20 PN 400 S 14 24 36 27 62 44 19,1 0 1 48 81 20 74 0 1 48 81 20 73
S 20 PN 400 S 12 22 36 24 59 42,5 17,9 0 1 48 82 20 74 0 1 48 82 20 73
S 20 PN 400 S 10 22 36 22 57 40,5 16,8 0 1 48 83 20 74 0 1 48 83 20 73
S 20 PN 400 S 8 22 36 19 56 41 17,2 0 1 48 84 20 74 0 1 48 84 20 73
S 20 PN 400 S 6 22 36 17 55 40 7,4 0 1 99 01 20 74 0 1 99 01 20 73
Fortsetzung auf Seite 185
Andere Durchmesserkombinationen
auf Anfrage
184
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
** Beispiel Bez. Vergl.:
KOR08/06SOMD

Reduziereinsätze
mit Sechskant zum Kontern
Rohransatz vormontiert
Rohr- Druck Reihe SW1 SW2 SW3 l1 l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
ansatz Rohr-AD ca. ca. Einzelteil *
d2 d1
S 25 PN 400 S 20 32 46 36 70 48,5 37,0 0 1 48 85 20 74 0 1 48 85 20 73
S 25 PN 400 S 16 27 46 30 65 46,5 33,2 0 1 48 86 20 74 0 1 48 86 20 73
S 25 PN 400 S 14 27 46 27 65 47 33,1 0 1 48 87 20 74 0 1 48 87 20 73
S 25 PN 400 S 12 27 46 24 62 45,5 32,6 0 1 48 88 20 74 0 1 48 88 20 73
S 25 PN 400 S 10 27 46 22 60 43,5 31,9 0 1 48 89 20 74 0 1 48 89 20 73
S 25 PN 400 S 8 27 46 19 59 44 31,5 0 1 99 00 20 74 0 1 99 00 20 73
S 25 PN 160 L 22 32 46 36 64 47,5 36,0 0 1 98 37 20 74 0 1 98 37 20 73
S 25 PN 315 L 18 27 46 32 60 43,5 31,7 0 1 98 62 20 74 0 1 98 62 20 73
S 30 PN 400 S 25 41 50 46 78 54 49,4 0 1 48 90 20 74 0 1 48 90 20 73
S 30 PN 400 S 20 32 50 36 73 51,5 39,9 0 1 48 91 20 74 0 1 48 91 20 73
S 30 PN 400 S 16 32 50 30 68 49,5 37,9 0 1 48 92 20 74 0 1 48 92 20 73
S 30 PN 400 S 14 32 50 27 68 50 18,1 0 1 48 93 20 74 0 1 48 93 20 73
S 30 PN 400 S 12 32 50 24 65 48,5 37,5 0 1 48 94 20 74 0 1 48 94 20 73
S 38 PN 315 S 30 46 60 50 87 60,5 71,4 0 1 48 95 20 74 0 1 48 95 20 73
S 38 PN 315 S 25 41 60 46 84 60 64,5 0 1 48 96 20 74 0 1 48 96 20 73
S 38 PN 315 S 20 41 60 36 79 57,5 60,5 0 1 48 97 20 74 0 1 48 97 20 73
S 38 PN 315 S 16 41 60 30 74 55,5 58,9 0 1 48 98 20 74 0 1 48 98 20 73
S 38 PN 315 S 10 41 60 22 71 54,5 28,2 0 1 99 87 20 74 0 1 99 87 20 73
Andere Durchmesserkombinationen
auf Anfrage
* mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
185
3

Einzelteile
Erfahrung plus Ideen
3

Gewindereduzierungen
beide Gewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Außengewinde Innengewinde Druck SW1 l1 i1 i2 Form Nm kg/100 Bestell-Nr.
d2 d1 -10 % ca.
G 1/8 A G 3/8 PB 630 24 32 17 8 F 25 6,3 0 1 49 00 20 00*
G 1/8 A G 1/4 PB 630 19 31 17 8 F 25 3,7 0 1 49 01 20 00
G 1/4 A G 3/4 PB 630 36 43 22 12 F 60 17,0 0 1 49 02 20 00
G 1/4 A G 1/2 PB 630 27 40 20 12 F 60 8,6 0 1 49 03 20 00
G 1/4 A G 3/8 PB 630 24 36 17 12 F 60 6,6 0 1 49 04 20 00
G 1/4 A G 1/8 PB 630 19 28 12 12 F 60 4,0 0 1 49 05 20 00
G 3/8 A G 3/4 PB 400 36 44 22 12 F 110 17,7 0 1 49 06 20 00
G 3/8 A G 1/2 PB 400 27 41 20 12 F 110 9,6 0 1 49 07 20 00
G 3/8 A G 1/4 PB 400 22 36 17 12 F 110 7,0 0 1 49 08 20 00
G 3/8 A G 1/8 PB 400 22 22,5 8 12 E 110 3,9 0 1 49 09 20 00
G 1/2 A G 1 1/4 PB 250 55 53 26,5 14 F 200 48,0 0 1 49 10 20 00
G 1/2 A G 1 PB 400 41 49 24,5 14 F 200 22,1 0 1 49 11 20 00
G 1/2 A G 3/4 PB 400 36 46 22 14 F 200 18,2 0 1 49 12 20 00
G 1/2 A G 3/8 PB 400 27 36 17 14 F 200 9,1 0 1 49 13 20 00
G 1/2 A G 1/4 PB 400 27 24 12 14 E 200 5,5 0 1 49 14 20 00
G 1/2 A G 1/8 PB 400 27 24 8 14 E 200 6,6 0 1 49 15 20 00
G 3/4 A G 1 1/2 PB 250 60 57 28,5 16 F 320 56,5 0 1 49 16 20 00
G 3/4 A G 1 1/4 PB 250 55 55 26,5 16 F 320 48,7 0 1 49 17 20 00
G 3/4 A G 1 PB 400 41 51 24,5 16 F 320 23,7 0 1 49 18 20 00
G 3/4 A G 1/2 PB 400 32 41 20 16 F 320 14,4 0 1 49 19 20 00
G 3/4 A G 3/8 PB 400 32 26 12 16 E 320 8,7 0 1 49 20 20 00
G 3/4 A G 1/4 PB 400 32 26 12 16 E 320 10,2 0 1 49 21 20 00
Fortsetzung auf Seite 189
Gewindereduzierungen mit
metrischem Gewinde auf Anfrage
188
* Beispiel Bez. Vergl.:
RI1/8X3/8X

Gewindereduzierungen
beide Gewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Dichtkante
Außengewinde Innengewinde Druck SW1 l1 i1 i2 Form Nm kg/100 Bestell-Nr.
d2 d1 -10 % ca.
G 1 A G 1 1/2 PB 250 60 59 28,5 18 F 500 58,6 0 1 49 22 20 00*
G 1 A G 1 1/4 PB 250 55 57 26,5 18 F 500 50,9 0 1 49 23 20 00
G 1 A G 3/4 PB 400 41 47 22 18 F 500 27,3 0 1 49 24 20 00
G 1 A G 1/2 PB 400 41 29 14 18 E 500 15,4 0 1 49 25 20 00
G 1 A G 3/8 PB 400 41 29 12 18 E 500 17,9 0 1 49 26 20 00
G 1 A G 1/4 PB 400 41 29 12 18 E 500 19,5 0 1 49 27 20 00
G 1 1/4 A G 1 1/2 PB 250 60 60 28,5 20 F 600 62,1 0 1 49 28 20 00
G 1 1/4 A G 1 PB 250 50 52 24,5 20 F 600 45,8 0 1 49 29 20 00
G 1 1/4 A G 3/4 PB 250 50 32 16 20 E 600 26,4 0 1 49 30 20 00
G 1 1/4 A G 1/2 PB 250 50 32 14 20 E 600 31,0 0 1 49 31 20 00
G 1 1/2 A G 1 1/4 PB 250 55 58 26,5 22 F 800 52,7 0 1 49 32 20 00
G 1 1/2 A G 1 PB 250 55 36 18 22 E 800 34,0 0 1 49 33 20 00
G 1 1/2 A G 3/4 PB 250 55 36 16 22 E 800 42,2 0 1 49 34 20 00
G 1 1/2 A G 1/2 PB 250 55 36 14 22 E 800 47,8 0 1 49 35 20 00
Gewindereduzierungen mit
metrischem Gewinde auf Anfrage
* Beispiel Bez. Vergl.:
RI1X11/2X
189
3

Gewindereduzierungen
beide Gewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Außengewinde Innengewinde Druck SW1 l1 i1 i2 Form Nm kg/100 Bestell-Nr.
d2 d1 -10 % ca.
G 1/8 A G 3/8 PN 630 24 33,5 17 8 F 20 6,8 1 1 49 00 20 00*
G 1/8 A G 1/4 PN 630 19 32,5 17 8 F 20 4,2 1 1 49 01 20 00
G 1/4 A G 3/4 PN 630 36 44,5 22 12 F 60 18,5 1 1 49 02 20 00
G 1/4 A G 1/2 PN 630 30 41,5 20 12 F 60 12,4 1 1 49 03 20 00
G 1/4 A G 3/8 PN 630 24 37,5 17 12 F 60 7,3 1 1 49 04 20 00
G 1/4 A G 1/8 PN 630 19 31,5 12 12 F 60 4,6 1 1 49 05 20 00
G 3/8 A G 3/4 PN 400 36 45,5 22 12 F 90 19,1 1 1 49 06 20 00
G 3/8 A G 1/2 PN 630 30 42,5 20 12 F 90 13,2 1 1 49 07 20 00
G 3/8 A G 1/4 PN 630 22 37,5 17 12 F 90 7,2 1 1 49 08 20 00
G 3/8 A G 1/8 PN 630 22 22,5 8 12 E 90 3,8 1 1 49 09 20 00
G 1/2 A G 1 1/4 PN 400 55 54,5 26,5 14 F 150 50,3 1 1 49 10 20 00
G 1/2 A G 1 PN 400 41 50,5 24,5 14 F 150 23,7 1 1 49 11 20 00
G 1/2 A G 3/4 PN 400 36 47,5 22 14 F 150 19,4 1 1 49 12 20 00
G 1/2 A G 1/2 PN 630 30 42 20 14 F 150 12,3 1 1 49 40 20 00
G 1/2 A G 3/8 PN 630 27 37,5 17 14 F 150 9,7 1 1 49 13 20 00
G 1/2 A G 1/4 PN 630 27 24 12 14 E 150 5,6 1 1 49 14 20 00
G 1/2 A G 1/8 PN 630 27 24 8 14 E 150 6,5 1 1 49 15 20 00
G 3/4 A G 1 1/2 PN 315 60 58,5 28,5 16 F 200 59,6 1 1 49 16 20 00
G 3/4 A G 1 1/4 PN 400 55 56,5 26,5 16 F 200 51,4 1 1 49 17 20 00
G 3/4 A G 1 PN 400 41 52,5 24,5 16 F 200 24,7 1 1 49 18 20 00
G 3/4 A G 1/2 PN 400 32 42,5 20 16 F 200 15,0 1 1 49 19 20 00
G 3/4 A G 3/8 PN 400 32 26 12 16 E 200 8,5 1 1 49 20 20 00
G 3/4 A G 1/4 PN 400 32 26 12 16 E 200 10,1 1 1 49 21 20 00
Fortsetzung auf Seite 191
Gewindereduzierungen mit
metrischem Gewinde auf Anfrage
190
* Beispiel Bez. Vergl.:
RI1/8EDX3/8

Gewindereduzierungen
beide Gewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Außengewinde Innengewinde Druck SW1 l1 i1 i2 Form Nm kg/100 Bestell-Nr.
d2 d1 -10 % ca.
G 1 A G 1 1/2 PN 315 60 61 28,5 18 F 250 62,6 1 1 49 22 20 00*
G 1 A G 1 1/4 PN 400 55 59 26,5 18 F 250 54,9 1 1 49 23 20 00
G 1 A G 3/4 PN 400 41 49 22 18 F 250 28,6 1 1 49 24 20 00
G 1 A G 1/2 PN 400 41 29 14 18 E 250 15,2 1 1 49 25 20 00
G 1 A G 3/8 PN 400 41 29 12 18 E 250 17,8 1 1 49 26 20 00
G 1 A G 1/4 PN 400 41 29 12 18 E 250 19,3 1 1 49 27 20 00
G 1 1/4 A G 1 1/2 PN 315 60 62 28,5 20 F 500 65,9 1 1 49 28 20 00
G 1 1/4 A G 1 PN 400 50 54 24,5 20 F 500 48,2 1 1 49 29 20 00
G 1 1/4 A G 3/4 PN 400 50 32 16 20 E 500 26,0 1 1 49 30 20 00
G 1 1/4 A G 1/2 PN 400 50 32 14 20 E 500 30,9 1 1 49 31 20 00
G 1 1/2 A G 1 1/4 PN 315 55 60 26,5 22 F 600 55,3 1 1 49 32 20 00
G 1 1/2 A G 1 PN 315 55 36 18 22 E 600 33,6 1 1 49 33 20 00
G 1 1/2 A G 3/4 PN 315 55 36 16 22 E 600 41,6 1 1 49 34 20 00
G 1 1/2 A G 1/2 PN 315 55 36 14 22 E 600 46,7 1 1 49 35 20 00
G 2 A G 1 1/2 PN 160 70 65 28,5 24 F 700 105,0 1 1 49 41 20 00
G 2 A G 1 1/4 PN 160 70 45 26,5 24 E 700 69,6 1 1 49 47 20 00
Gewindereduzierungen mit
metrischem Gewinde auf Anfrage
* Beispiel Bez. Vergl.:
RI1EDX11/2
191
3

Verschlussschrauben
für Einschraublöcher
nach DIN 3852 / ISO 9974
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
d2 Druck SW d5 d7 l-SW l1 i Form Nm kg/100 Bestell-Nr.
-10 % ca.
M 8 x 1 PN 400 12,0 4 12,3 8 N 10 0,5 0 1 89 14 21 00**
M 10 x 1 PN 400 14,0 5 12,3 8 N 12 0,7 0 1 89 20 21 00
M 10 x 1 PN 400 14 13,9 18 8 V 12 1,6 1 1 89 20 21 00
M 12 x 1,5 PN 400 17,0 6 17,3 12 N 23 1,4 0 1 89 21 21 00
M 14 x 1,5 PN 400 19,0 6 17,3 12 N 30 1,9 0 1 89 22 21 00
M 14 x 1,5 PN 400 19 18,9 22 12 V 30 3,4 1 1 89 22 21 00
M 16 x 1,5 PN 400 21,9 8 17,3 12 N 50 2,4 0 1 89 23 21 00
M 18 x 1,5 PN 400 23,9 8 17,3 12 N 65 3,2 0 1 89 24 21 00
M 18 x 1,5 PN 400 24 23,9 22 12 V 65 5,6 1 1 89 24 21 00
M 20 x 1,5 PN 400 25,9 10 19,3 14 N 75 4,0 0 1 89 25 21 00
M 22 x 1,5 PN 400 27,0 10 19,3 14 N 90 5,0 0 1 89 26 21 00
M 24 x 1,5 PN 400 29,9 12 19,3 14 N 90 5,8 0 1 89 27 21 00
M 26 x 1,5 PN 400 31,9 12 21,3 16 N 110 7,4 0 1 89 28 21 00
M 27 x 2 PN 400 32,0 12 21,3 16 N 130 7,7 0 1 89 29 21 00
M 33 x 2 PN 400 39,9 17 22,8 16 N 225 12,4 0 1 89 30 21 00
M 33 x 2* PN 400 46 46 17 33 18 V 250 27,4 1 1 89 30 21 00
M 42 x 2 PN 315 49,9 22 22,8 16 N 310 18,6 0 1 89 31 21 00
M 42 x 2* PN 400 60 57 22 38 20 V 400 53,4 1 1 89 31 21 00
M 48 x 2 PN 315 55,0 24 22,8 16 N 380 24,4 0 1 89 32 21 00
M 48 x 2* PN 400 65 64 24 40 22 V 500 69,2 1 1 89 32 21 00
* zugehöriges Einschraubloch
nach DIN 3852, Form X,
d4 = breit
192
** Beispiel Bez. Vergl.:
VSTI8X1ED

Verschlussschrauben
für Einschraublöcher
nach DIN 3852 / ISO 1179
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
d2 Druck SW d5 d7 l-SW l1 i Form Nm kg/100 Bestell-Nr.
-10 % ca.
G 1/8 A PN 400 14,0 5 12,3 8 N 12 0,7 0 1 89 33 21 00**
G 1/4 A PN 400 18,9 6 17,3 12 N 25 1,8 0 1 89 34 21 00
G 3/8 A PN 400 22,0 8 17,3 12 N 50 2,7 0 1 89 35 21 00
G 1/2 A PN 400 26,9 10 19,3 14 N 70 4,4 0 1 89 36 21 00
G 3/4 A PN 400 32,0 12 21,3 16 N 120 7,5 0 1 89 37 21 00
G 1 A PN 400 39,9 17 22,8 16 N 200 12,3 0 1 89 38 21 00
G 1 A* PN 400 46 46 17 33 18 V 250 27,2 1 1 89 38 21 00
G 1 1/4 A PN 315 49,9 22 22,8 16 N 320 19,4 0 1 89 39 21 00
G 1 1/4 A* PN 400 60 57 22 38 20 V 400 54,3 1 1 89 39 21 00
G 1 1/2 A PN 315 55,0 24 22,8 16 N 400 25,2 0 1 89 40 21 00
G 1 1/2 A* PN 400 65 64 24 40 22 V 500 69,3 1 1 89 40 21 00
* zugehöriges Einschraubloch
nach DIN 3852, Form X,
d4 = breit
** Beispiel Bez. Vergl.:
VSTI1/8ED
193
3

Verschlussschrauben
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
ISO 6149
zylindrisch
Abdichtung durch
O-Ring
d2 Druck d5 l-SW l1 i Nm kg/100 Bestell-Nr.
-10 % ca.
M 10 x 1 PN 630 14 5 13 9,5 20 0,7 0 1 90 01 21 00*
M 12 x 1,5 PN 630 17 6 15 11 35 1,2 0 1 90 02 21 00
M 14 x 1,5 PN 630 19 6 15 11 45 1,7 0 1 90 03 21 00
M 16 x 1,5 PN 630 22 8 16,5 12,5 55 2,2 0 1 90 04 21 00
M 18 x 1,5 PN 630 24 8 18,5 14 70 3,5 0 1 90 05 21 00
M 22 x 1,5 PN 630 27 10 19,5 15 100 5,0 0 1 90 07 21 00
M 26 x 1,5 PN 400 31 12 21 16 150 7,5 0 1 90 10 21 00
M 27 x 2 PN 400 32 12 23 18,5 170 8,7 0 1 90 11 21 00
M 33 x 2 PN 400 40 17 24 18,5 310 13,5 0 1 90 12 21 00
M 42 x 2 PN 400 50 17 24,5 19 330 24,0 0 1 90 13 21 00
M 48 x 2 PN 400 55 17 27 21,5 420 35,3 0 1 90 14 21 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
VSTI10X1OR
194

Verschlussstopfen
mit Dichtkante
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
zum Blindschließen von
Rohrverschraubungen
Reihe Druck d3 SW3 l1 kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca.
d1
L 6 PN 315 M 12 x 1,5 14 19,5 0,5 0 7 93 65 20 00*
L 8 PN 315 M 14 x 1,5 17 19,5 0,8 0 7 93 66 20 00
L 10 PN 315 M 16 x 1,5 19 21 1,3 0 7 93 67 20 00
L 12 PN 315 M 18 x 1,5 22 21,8 2,0 0 7 93 68 20 00
L 15 PN 315 M 22 x 1,5 27 22 3,0 0 7 93 69 20 00
L 18 PN 315 M 26 x 1,5 32 24 4,6 0 7 93 70 20 00
L 22 PN 160 M 30 x 2 36 26 7,4 0 7 93 71 20 00
L 28 PN 160 M 36 x 2 41 26,5 11,5 0 7 93 72 20 00
L 35 PN 160 M 45 x 2 50 32 22,1 0 7 93 73 20 00
L 42 PN 160 M 52 x 2 60 32,5 31,5 0 7 93 74 20 00
S 6 PN 630 M 14 x 1,5 17 19,5 0,5 0 7 93 65 20 00
S 8 PN 630 M 16 x 1,5 19 19,5 0,8 0 7 93 66 20 00
S 10 PN 630 M 18 x 1,5 22 21 1,3 0 7 93 67 20 00
S 12 PN 630 M 20 x 1,5 24 21,8 2,0 0 7 93 68 20 00
S 14 PN 630 M 22 x 1,5 27 23,5 2,9 0 7 93 79 20 00
S 16 PN 400 M 24 x 1,5 30 25,5 4,0 0 7 93 80 20 00
S 20 PN 400 M 30 x 2 36 30,5 7,4 0 7 93 81 20 00
S 25 PN 400 M 36 x 2 46 32,5 11,8 0 7 93 82 20 00
S 30 PN 400 M 42 x 2 50 35,5 18,3 0 7 93 83 20 00
S 38 PN 315 M 52 x 2 60 40 33,1 0 7 93 84 20 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
BUZ06LX
195
3

Verschlussstopfen
mit Dichtkegel und O-Ring
passend in Bohrungsform
W DIN 3861 / ISO 8434-1
zum Blindschließen
von Rohrverschraubungen
Reihe Druck d3 SW3 l1 kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. X ca. Y
d1
L 6 PN 500 M 12 x 1,5 14 19 2,4 1 7 93 14 20 58* 1,6 1 1 93 04 20 58*
L 8 PN 500 M 14 x 1,5 17 19 3,0 1 7 93 15 20 58 2,5 1 1 93 05 20 58
L 10 PN 500 M 16 x 1,5 19 20,5 4,7 1 7 93 16 20 58 3,4 1 1 93 06 20 58
L 12 PN 400 M 18 x 1,5 22 21 5,9 1 7 93 17 20 58 4,8 1 1 93 07 20 58
L 15 PN 400 M 22 x 1,5 27 21 7,5 1 7 93 08 20 58 7,5 1 1 93 08 20 58
L 18 PN 400 M 26 x 1,5 32 23,5 11,4 1 7 93 09 20 58 11,4 1 1 93 09 20 58
L 22 PN 250 M 30 x 2 36 26 16,3 1 7 93 10 20 58 16,3 1 1 93 10 20 58
L 28 PN 250 M 36 x 2 41 26,5 22,3 1 7 93 11 20 58 22,3 1 1 93 11 20 58
L 35 PN 250 M 45 x 2 50 32 37,4 1 7 93 12 20 58 37,4 1 1 93 12 20 58
L 42 PN 250 M 52 x 2 60 32,5 55,9 1 7 93 13 20 58 55,9 1 1 93 13 20 58
S 6 PN 800 M 14 x 1,5 17 19 2,4 1 7 93 14 20 58 2,4 1 1 93 14 20 58
S 8 PN 800 M 16 x 1,5 19 19 3,0 1 7 93 15 20 58 3,0 1 1 93 15 20 58
S 10 PN 800 M 18 x 1,5 22 21 4,7 1 7 93 16 20 58 4,7 1 1 93 16 20 58
S 12 PN 630 M 20 x 1,5 24 21,5 5,9 1 7 93 17 20 58 5,9 1 1 93 17 20 58
S 14 PN 630 M 22 x 1,5 27 24 8,5 1 7 93 18 20 58 8,5 1 1 93 18 20 58
S 16 PN 630 M 24 x 1,5 30 25 10,7 1 7 93 19 20 58 10,7 1 1 93 19 20 58
S 20 PN 420 M 30 x 2 36 30,5 18,3 1 7 93 20 20 58 18,3 1 1 93 20 20 58
S 25 PN 420 M 36 x 2 46 32,5 33,0 1 7 93 21 20 58 33,0 1 1 93 21 20 58
S 30 PN 420 M 42 x 2 50 35,5 39,2 1 7 93 22 20 58 39,2 1 1 93 22 20 58
S 38 PN 420 M 52 x 2 60 40,5 62,8 1 7 93 23 20 58 62,8 1 1 93 23 20 58
* Beispiel Bez. Vergl.:
VKA06VIT
VKAM06LVIT
196

Rohrverschlussschrauben
Reihe Druck SW1 SW3 l1 l2 kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. **
d1
L 6 PN 315 12 14 22 7,0 0,8 0 7 93 34 20 00*
L 8 PN 315 14 17 23 8,0 1,2 0 7 93 35 20 00
L 10 PN 315 17 19 24 9,0 1,6 0 7 93 36 20 00
L 12 PN 315 19 22 25 10,0 2,2 0 7 93 37 20 00
L 15 PN 315 24 27 26 11,0 3,8 0 7 93 38 20 00
L 18 PN 315 27 32 28 11,5 5,4 0 7 93 39 20 00
L 22 PN 160 32 36 30 13,5 7,7 0 7 93 40 20 00
L 28 PN 160 41 41 31 14,5 13,3 0 7 93 41 20 00
L 35 PN 160 46 50 36 14,5 20,1 0 7 93 42 20 00
L 42 PN 160 55 60 39 16,0 34,0 0 7 93 43 20 00
S 6 PN 630 14 17 26 11,0 1,6 0 7 93 44 20 00
S 8 PN 630 17 19 28 13,0 2,6 0 7 93 45 20 00
S 10 PN 630 19 22 29 12,5 3,1 0 7 93 46 20 00
S 12 PN 630 22 24 31 14,5 4,5 0 7 93 47 20 00
S 14 PN 630 24 27 34 16,0 5,9 0 7 93 48 20 00
S 16 PN 400 27 30 34 15,5 6,8 0 7 93 49 20 00
S 20 PN 400 32 36 39 17,5 12,0 0 7 93 50 20 00
S 25 PN 400 41 46 44 20,0 21,3 0 7 93 51 20 00
S 30 PN 400 46 50 47 20,5 28,1 0 7 93 52 20 00
S 38 PN 315 55 60 54 23,0 49,8 0 7 93 53 20 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
ROV06LX
** ohne Überwurfmutter und
Schneidring
197
3

Überwurfschrauben
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Reihe Druck d3 SW3 i h kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca.
d1
LL 4 PN 100 M 8 x 1 8 8 12 0,3 0 0 01 00 20 00*
LL 6 PN 100 M 10 x 1 10 9 13 0,4 0 0 01 10 20 00
LL 8 PN 100 M 12 x 1 12 9,5 14 0,6 0 0 01 15 20 00
L 6 PN 250 M 12 x 1,5 12 11,5 16 0,9 0 0 02 00 20 00**
L 8 PN 250 M 14 x 1,5 14 11,5 16 1,1 0 0 02 05 20 00
L 10 PN 250 M 16 x 1,5 17 11,5 17 1,5 0 0 02 10 20 00
L 12 PN 250 M 18 x 1,5 19 12 18 1,9 0 0 02 15 20 00
Anschlussmaße im Körper
siehe DIN 2353
198
* Beispiel Bez. Vergl.:
S04LLX
DIN 3871-ALL4
** S06LX
DIN 3871-AL6

Sechskantmuttern
für Schottverschraubungen
d3 SW4 h kg/100 Bestell-Nr.
ca.
M 12 x 1,5 17 6 0,7 0 0 81 00 21 00*
M 14 x 1,5 19 6 0,8 0 0 81 02 21 00
M 16 x 1,5 22 6 1,0 0 0 81 04 21 00
M 18 x 1,5 24 6 1,2 0 0 81 06 21 00
M 20 x 1,5 27 6 1,5 0 0 81 08 21 00
M 22 x 1,5 30 7 2,2 0 0 81 10 21 00
M 24 x 1,5 32 7 2,4 0 0 81 12 21 00
M 26 x 1,5 36 8 3,8 0 0 81 14 21 00
M 30 x 2 41 8 4,9 0 0 81 16 21 00
M 36 x 2 46 9 5,9 0 0 81 18 21 00
M 42 x 2 50 9 5,8 0 0 81 20 21 00
M 45 x 2 55 9 7,5 0 0 81 22 21 00
M 52 x 2 65 10 12,1 0 0 81 26 21 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
GM06LX
ISO 8434-1-LN-L6-St
199
3

Verstärkungshülsen
für dünnwandige oder
weiche Rohre, nicht für
Kunststoffrohre
Werkstoff: Messing
für Rohr-AD x Wandstärke d d4 l kg/100 Bestell-Nr.
ca.
6 x 1 4 2,6 15,5 0,09 0 0 20 00 50 00*
6 x 0,75 4,5 3,1 12,5 0,08 0 0 20 02 50 00
6 x 0,5 5 3,6 12,5 0,10 0 0 20 04 50 00
8 x 1 6 4,6 15,5 0,15 0 0 20 08 50 00
8 x 0,75 6,5 5,1 12,5 0,13 0 0 20 12 50 00
10 x 1,5 7 5,6 17 0,20 0 0 20 14 50 00
10 x 1 8 6,6 16,5 0,22 0 0 20 16 50 00
10 x 0,75 8,5 7,1 16,5 0,24 0 0 20 18 50 00
12 x 1,5 9 7,6 16,5 0,26 0 0 20 24 50 00
12 x 1 10 8,6 16,5 0,29 0 0 20 28 50 00
12 x 0,75 10,5 9,3 16,5 0,26 0 0 20 30 50 00
14 x 1 12 10,2 18 0,50 0 0 20 32 50 00
15 x 1,5 12 10,2 17 0,46 0 0 20 34 50 00
15 x 1 13 11,2 17 0,50 0 0 20 36 50 00
18 x 1,5 15 13,2 17,5 0,59 0 0 20 38 50 00
18 x 1 16 14,2 17,5 0,61 0 0 20 40 50 00
20 x 1 18 16,2 22 0,88 0 0 20 42 50 00
22 x 1,5 19 17,2 18 0,75 0 0 20 44 50 00
22 x 1 20 18,2 18 0,80 0 0 20 46 50 00
25 x 1,5 22 20,2 23,5 1,10 0 0 20 48 50 00
25 x 1 23 21,2 23,5 1,20 0 0 20 50 50 00
28 x 2 24 22,2 18 1,40 0 0 20 52 50 00
28 x 1,5 25 23,2 18 0,90 0 0 20 54 50 00
28 x 1 26 24,2 18 1,00 0 0 20 56 50 00
35 x 2 31 28,8 22,5 1,87 0 0 20 58 50 00
35 x 1,5 32 29,8 22,5 1,90 0 0 20 60 50 00
35 x 1 33 30,8 22,5 2,10 0 0 20 62 50 00
42 x 2 38 35,8 23,5 2,40 0 0 20 64 50 00
42 x 1,5 39 36,8 23,5 2,50 0 0 20 66 50 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
VH04MSX
200

Dichtringe
für ES-4
Schneidringe
P Formdichtung für den
Außenkonus
O O-Ring für den
Innensektor
Reihe d s Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD P O
L 6 6 1 0 9 12 00 97 83 0 9 07 32 97 83
L 8 8 1 0 9 12 01 97 83 0 9 07 60 97 83
L 10 10 1 0 9 12 02 97 83 0 9 08 90 97 83
L 12 12 1 0 9 12 03 97 83 0 9 08 91 97 83
L 15 15 1 0 9 12 05 97 83 0 9 08 88 97 83
L 18 18 1 0 9 12 07 97 83 0 9 08 98 97 83
L 22 22 1 0 9 12 09 97 83 0 9 08 99 97 83
L 28 28 1 0 9 12 11 97 83 0 9 08 87 97 83
L 35 35 1 0 9 12 13 97 83 0 9 08 86 97 83
L 42 42 1 0 9 12 15 97 83 0 9 08 85 97 83
S 6 6 1 0 9 12 00 97 83 0 9 07 32 97 83
S 8 8 1 0 9 12 01 97 83 0 9 07 60 97 83
S 10 10 1 0 9 12 02 97 83 0 9 08 90 97 83
S 12 12 1 0 9 12 03 97 83 0 9 08 91 97 83
S 14 14 1 0 9 12 04 97 83 0 9 08 92 97 83
S 16 16 1 0 9 12 06 97 83 0 9 08 93 97 83
S 20 20 1 0 9 12 08 97 83 0 9 08 94 97 83
S 25 25 1 0 9 12 10 97 83 0 9 08 95 97 83
S 30 30 1 0 9 12 12 97 83 0 9 08 96 97 83
S 38 38 1 0 9 12 14 97 83 0 9 08 97 97 83
Werkstoff: FPM/FKM
201
3

Dichtringe
DS Dichtkantenring für
Schwenkverschraubungen
bei
Außengewinde
DM Dichtkantenring für
Manometerverschraubungen
bei Innengewinde
d2 d5 d6 h kg/100 Form Bestell-Nr.
ca. DS/DM
M 8 x 1 8,1 12 2,5 0,10 DS 0 0 80 69 21 00
M 10 x 1 10,1 14 2,5 0,12 DS 0 0 80 70 21 00*
M 12 x 1,5 12,1 17 3 0,22 DS 0 0 80 71 21 00
M 14 x 1,5 14,1 19 3 0,25 DS 0 0 80 72 21 00
M 16 x 1,5 16,1 21 3 0,28 DS 0 0 80 73 21 00
M 18 x 1,5 18,1 23 3 0,30 DS 0 0 80 74 21 00
M 20 x 1,5 20,1 25 3 0,32 DS 0 0 80 75 21 00
M 22 x 1,5 22,1 27 4,5 0,59 DS 0 0 80 14 21 00
M 26 x 1,5 26,15 31 3,5 0,47 DS 0 0 80 77 21 00
M 27 x 2 27,15 32 3,5 0,48 DS 0 0 80 78 21 00
M 33 x 2 33,15 39 3,5 0,71 DS 0 0 80 79 21 00
M 42 x 2 42,15 49 3,5 1,02 DS 0 0 80 80 21 00
M 48 x 2 48,15 55 3,5 1,16 DS 0 0 80 81 21 00
G 1/8 A 9,8 14 2,5 0,12 DS 0 0 80 82 21 00
G 1/4 A 13,3 18 3 0,21 DS 0 0 80 83 21 00
G 3/8 A 16,8 22 3 0,31 DS 0 0 80 84 21 00
G 1/2 A 21,1 26 4,5 0,53 DS 0 0 80 85 21 00
G 3/4 A 26,6 32 3,5 0,55 DS 0 0 80 86 21 00
G 1 A 33,4 39 3,5 0,71 DS 0 0 80 87 21 00
G 1 1/4 A 42,1 49 3,5 1,05 DS 0 0 80 88 21 00
G 1 1/2 A 48,0 55 3,5 1,16 DS 0 0 80 89 21 00
G 1/4 A 5,8 11,2 4,6 0,22 DM 0 0 80 56 21 00
G 1/2 A 11,0 18,3 5,2 0,57 DM 0 0 80 58 21 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
DKA10X
202

Dichtringe
W Weichdichtring für
Exzenter-Schwenkverschraubungen
bei
Außengewinde
O O-Ring für
Hohlschrauben bei
Exzenter-Schwenkverschraubungen
d2 d5 d7 h h1 O-Ring kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
d x s ca. W O
M 10 x 1 10,3 14,9 2,5 1,1 8 x 1,5 0,16 0 0 90 50 99 00* 0 9 00 04 99 90
M 12 x 1,5 12,3 17,0 3 1,6 10,5 x 1,5 0,21 0 0 90 51 99 00 0 9 07 52 99 90
M 14 x 1,5 14,3 18,9 3 1,6 12,5 x 1,5 0,24 0 0 90 52 99 00 0 9 07 64 99 90
M 16 x 1,5 17,0 21,9 3 2,1 14 x 1,5 0,31 0 0 90 53 99 00 0 9 06 02 99 90
M 18 x 1,5 18,3 23,9 3 - 16 x 1,5 0,35 0 0 90 54 99 00 0 9 06 62 99 90
M 22 x 1,5 22,3 26,9 4,5 2,6 20 x 1,5 0,66 0 0 90 56 99 00 0 9 07 65 99 90
M 26 x 1,5 26,3 31,9 3,5 2,6 23 x 2 0,65 0 0 90 57 99 00 0 9 00 90 99 90
M 27 x 2 27,3 32,9 3,5 2,6 24 x 2 0,72 0 0 90 58 99 00 0 9 07 53 99 90
M 33 x 2 33,6 39,9 3,5 2,6 29 x 2,5 0,86 0 0 90 59 99 00 0 9 06 63 99 90
M 42 x 2 42,4 49,9 3,5 - 38 x 2,5 1,19 0 0 90 60 99 00 0 9 00 94 99 90
M 48 x 2 48,4 55,9 3,5 2,6 43 x 3 1,59 0 0 90 61 99 00 0 9 00 78 99 90
G 1/8 A 10,3 14,9 2,5 1,1 8 x 1,5 0,16 0 0 90 50 99 00 0 9 00 04 99 90
G 1/4 A 14,3 18,9 3 1,6 12,5 x 1,5 0,24 0 0 90 52 99 00 0 9 07 64 99 90
G 3/8 A 17 21,9 3 2,1 15 x 1,5 0,31 0 0 90 53 99 00 0 9 00 88 99 90
G 1/2 A 22,3 26,9 4,5 2,6 19 x 1,5 0,66 0 0 90 56 99 00 0 9 00 89 99 90
G 3/4 A 27,3 32,9 3,5 2,6 24 x 2 0,72 0 0 90 58 99 00 0 9 07 53 99 90
G 1 A 33,6 39,9 3,5 2,6 29 x 2,5 0,86 0 0 90 59 99 00 0 9 06 63 99 90
G 1 1/4 A 42,4 49,9 3,5 - 38 x 2,5 1,19 0 0 90 60 99 00 0 9 00 94 99 90
G 1 1/2 A 48,4 55,9 3,5 2,6 43 x 3 1,59 0 0 90 61 99 00 0 9 00 78 99 90
Werkstoff: NBR
* Beispiel Bez. Vergl.:
KDS10X
203
3

Dichtringe
für Einschraubzapfen
E DIN 3852-T 11
ISO 1179-2
ISO 9974-2
F ISO 6149-2 / -3
ISO 11926-2 / -3
Einschraubgewinde PEFLEX Bestell-Nr.* O-Ring Bestell-Nr.*
d2 d5 E d x s F
M 10 x 1 8,4 0 9 05 22 99 00** 8,1 x 1,6 0 9 08 28 99 90
M 12 x 1,5 9,8 0 9 05 01 99 00 9,3 x 2,2 0 9 08 29 99 90
M 14 x 1,5 11,6 0 9 05 02 99 00 11,3 x 2,2 0 9 08 30 99 90
M 16 x 1,5 13,8 0 9 05 03 99 00 13,3 x 2,2 0 9 08 31 99 90
M 18 x 1,5 15,7 0 9 05 05 99 00 15,3 x 2,2 0 9 08 32 99 90
M 20 x 1,5 17,8 0 9 05 06 99 00
M 22 x 1,5 19,6 0 9 05 08 99 00 19,3 x 2,2 0 9 08 33 99 90
M 26 x 1,5 23,9 0 9 05 10 99 00
M 27 x 2 23,9 0 9 05 10 99 00 23,6 x 2,9 0 9 08 34 99 90
M 33 x 2 29,7 0 9 05 11 99 00 29,6 x 2,9 0 9 08 35 99 90
M 42 x 2 38,8 0 9 05 12 99 00 38,6 x 2,9 0 9 08 36 99 90
M 48 x 2 44,7 0 9 05 13 99 00 44,6 x 2,9 0 9 08 37 99 90
G 1/8 A 8,4 0 9 05 22 99 00
G 1/4 A 11,6 0 9 05 02 99 00
G 3/8 A 14,7 0 9 05 04 99 00
G 1/2 A 18,5 0 9 05 07 99 00
G 3/4 A 23,9 0 9 05 10 99 00
G 1 A 29,7 0 9 05 11 99 00
G 1 1/4 A 38,8 0 9 05 12 99 00
G 1 1/2 A 44,7 0 9 05 13 99 00
7/16-20 UNF-2A 8,92 x 1,83 0 9 00 24 99 00
9/16-18 UNF-2A 11,89 x 1,98 0 9 00 26 99 00
3/ 4-16 UNF-2A 16,36 x 2,21 0 9 00 27 99 00
7/ 8-14 UNF-2A 19,18 x 2,46 0 9 00 28 99 00
1 1/16-12 UN -2A 23,47 x 2,95 0 9 00 29 99 00
1 5/16-12 UN -2A 29,47 x 2,95 0 9 00 31 99 00
1 5/ 8-12 UN -2A 37,47 x 3 0 9 00 32 99 00
* Werkstoff: NBR
andere Werkstoffe auf Anfrage
204
** Beispiel Bez. Vergl.:
ED10X1X

Dichtringe
(O-Ringe)
für Dichtkegel (DKO)
und Bördelkegel
Reihe d x s Bestell-Nr.*
Rohr-AD
L + S 6 4 x 1,5 0 9 00 00 97 00
L + S 8 6 x 1,5 0 9 00 02 97 00
L + S 10 7,5 x 1,5 0 9 00 41 97 00
L + S 12 9 x 1,5 0 9 00 42 97 00
L 15 12 x 2 0 9 00 44 97 00
L 18 15 x 2 0 9 00 38 97 00
L 22 20 x 2 0 9 06 19 97 00
L 28 26 x 2 0 9 06 58 97 00
L 35 32 x 2,5 0 9 00 92 97 00
L 42 38 x 2,5 0 9 00 94 97 00
S 14 10 x 2 0 9 00 43 97 00
S 16 12 x 2 0 9 00 44 97 00
S 20 16,3 x 2,4 0 9 00 45 97 00
S 25 20,3 x 2,4 0 9 00 46 97 00
S 30 25,3 x 2,4 0 9 00 47 97 00
S 38 33,3 x 2,4 0 9 00 48 97 00
* Werkstoff: FPM/FKM
andere Werkstoffe auf Anfrage
205
3

Dichtringe
(O-Ringe)
für Flanschverschraubungen
Reihe Flanschgröße D** d x s Bestell-Nr.*
Rohr-AD
L 10 35 20 x 2,5 0 9 06 59 99 00
L 12 35 20 x 2,5 0 9 06 59 99 00
L 15 35 20 x 2,5 0 9 06 59 99 00
L 15 40 26 x 2,5 0 9 00 18 99 00
L 18 40 26 x 2,5 0 9 00 18 99 00
L 18 3/4" 25 x 3,53 0 9 06 71 99 90
L 22 40 26 x 2,5 0 9 00 18 99 00
L 22 3/4" 25 x 3,53 0 9 06 71 99 90
L 28 40 26 x 2,5 0 9 00 18 99 00
L 28 55 32 x 2,5 0 9 00 92 99 00
L 28 1" 32,92 x 3,53 0 9 06 72 99 90
L 35 55 32 x 2,5 0 9 00 92 99 00
L 35 1 1/4" 37,7 x 3,53 0 9 06 73 99 90
L 42 1 1/2" 47,22 x 3,53 0 9 06 54 99 90
* Werkstoff: NBR
andere Werkstoffe auf Anfrage
206
** Lochkreisdurchmesser

Dichtringe
(O-Ringe)
für Flanschverschraubungen
Reihe Flanschgröße D** d x s Bestell-Nr.*
Rohr-AD
S 12 35 20 x 2,5 0 9 06 59 99 00
S 16 1/2" 18,64 x 3,53 0 9 06 74 99 90
S 16 35 20 x 2,5 0 9 06 59 99 00
S 16 3/4" 25 x 3,53 0 9 06 71 99 90
S 20 35 20 x 2,5 0 9 06 59 99 00
S 20 40 26 x 2,5 0 9 00 18 99 00
S 20 55 32 x 2,5 0 9 00 92 99 00
S 20 3/4" 25 x 3,53 0 9 06 71 99 90
S 25 55 32 x 2,5 0 9 00 92 99 00
S 25 3/4" 25 x 3,53 0 9 06 71 99 90
S 25 1 1/4" 37,7 x 3,53 0 9 06 73 99 90
S 30 55 32 x 2,5 0 9 00 92 99 00
S 30 1" 32,92 x 3,53 0 9 06 72 99 90
S 30 1 1/4" 37,7 x 3,53 0 9 06 73 99 90
S 38 1 1/4" 37,7 x 3,53 0 9 06 73 99 90
S 38 1 1/2" 47,22 x 3,53 0 9 06 54 99 90
* Werkstoff: NBR
andere Werkstoffe auf Anfrage
** Lochkreisdurchmesser
207
3

Flanschverbindungen / ZAKO / ZAKO LP
Flanschverschraubungen
mit Schneidringanschluss
ZAKO Bördelflansche
ZAKO LP Bördelflansche
Erfahrung plus Ideen
4

Inhalt Typ/Seite
Produktinformationen
Flanschverbindungen
mit Schneidringanschluss
komplett
Flanschverschraubungen
mit Schneidringund
quadratischem
Flanschanschluss
Flanschverschraubungen
mit Schneidringanschluss
und geteiltem SAE Flansch
Flanschverbindungen
mit Schneidringanschluss
Einzelteile
Flanschverschraubungen
mit Schneidringund
quadratischem
Flanschanschluss
Flanschverschraubungen
mit Schneidringanschluss
und geteiltem SAE Flansch
S. 215-217
S. 220-226
BFG BFW
S. 220 S. 221+222
GFS WFS
S. 223+225 S. 224+226
S. 228-231
BFG BFW
S. 228 S. 229
GFS, WFS
S. 230+231
211
4

Inhalt Typ/Seite
ZAKO Bördelflansche
Komplett
Anschluss-Flanschverbindungen
3000 psi
Standardserie 250 bar
Rohr-Flanschverbindungen
3000 psi
Standardserie 250 bar
Anschluss-Flanschverbindungen
6000 psi
Hochdruckserie 400 bar
Rohr-Flanschverbindungen
6000 psi
Hochdruckserie 400 bar
Anschluss-Flanschverbindungen
Quadratflansche 400 bar
Rohr-Flanschverbindungen
Quadratflansche 400 bar
212
S. 234-243
FE/3
S.234-235
FG/3
S. 236
FE/6
S. 237-238
FG/6
S. 239
FE
S. 240+241
FG
S. 242+243

Inhalt Typ/Seite
ZAKO Bördelflansche
Einzelteile
Anschluss-Flanschverbindungen
3000 psi
Standardserie 250 bar
Rohr-Flanschverbindungen
3000 psi
Standardserie 250 bar
Rohr/Schlauch-Flanschverbindungen
3000 psi
Standardserie 250 bar
Anschluss-Flanschverbindungen
6000 psi
Hochdruckserie 400 bar
Rohr-Flanschverbindungen
6000 psi
Hochdruckserie 400 bar
Rohr/Schlauch-Flanschverbindungen
6000 psi
Hochdruckserie 400 bar
S. 246-256
FE/3, K, OR
S. 246-247
FE/3, K, OR, KO, FV/3
S. 248
KO, FV/3
S. 249
FE/6, K, OR
S. 250
FE/6, K, OR, KO, FV/6
S. 251
KO, FV/6
S. 252
213
4

Inhalt Typ/Seite
Anschluss-Flanschverbindungen
Quadratflansche 400 bar
Rohr-Flanschverbindungen
Quadratflansche 400 bar
ZAKO LP Bördelflansche
Komplett
Anschluss-Flanschverbindungen
60 bar
Rohr-Flanschverbindungen
60 bar
Rohrverbindungsstücke
60 bar
ZAKO LP Bördelflansche
Einzelteile
214
FE, K, OR
S. 253-254
FE, K, OR, KO, FE
S. 255-256
S. 258-265
S. 258
S. 259-260
S. 261+262
S. 263-265

Produktinformation Flanschverbindungen
Neben den Rohrverschraubungen für die unterschiedlichen
Einbaukriterien werden in den Hydraulikanlagen, vorzugsweise
bei mittleren und größeren Abmessungen, häufig
Flansche eingesetzt. Damit hier den unterschiedlichen
Anforderungen entsprochen werden kann, stehen verschiedene
Flanschversionen zur Verfügung.
Flanschverschraubungen mit quadratischem Flanschund
Schneidringanschluss
Die Flanschverschraubungen mit quadratischem Flanschanschluss
zeichnen sich durch besonders geringe Außenabmessungen
aus. Sie werden in Gerader- und Winkelausführung
geliefert. Das Programm umfasst die Rohraußendurchmesser
von 10 mm bis zu 35 mm. Die Flanschabdichtung
erfolgt durch einen elastischen Runddichtring
(O-Ring), der Montageanschluss durch Zylinderschrauben.
Die Flanschanschlüsse sind auf die Anschlusslochbilder
führender Pumpenhersteller ausgerichtet.
SAE Flanschverbindungen mit Schneidringanschluss
Die SAE Flanschverbindungen werden in Standard- und
Hochdruckausführung mit Lochbildern nach SAE J 518
bzw. ISO 6162 geliefert.
Der geräteseitige Anschluss erfolgt durch 2 Flanschhälften,
die mittels 4 Zylinderschrauben befestigt werden. Die
Schrauben können, im Gegensatz zu den Einschraubgewinden
bei den Verschraubungen mit kleineren Werkzeugen
und geringerem Kraftaufwand montiert werden.
Der rohrseitige Anschluss kann mit Schneidringen oder
BV-10 Bördelanschlüssen hergestellt werden.
Ein besonderer Vorteil bei den SAE Flanschverbindungen in
Winkelausführung ist ihre Richtungseinstellbarkeit. Es ist
jedoch bei der Rohrverlegung zu beachten, dass die
Zugänglichkeit der Befestigungsschrauben erhalten bleibt.
SAE Flanschverbindungen mit Schweißanschluss auf
Anfrage
Für besondere Belastungen wie z.B. Schwingungen und
Druckstöße oder hohe Drücke bei größeren Rohrdimensionen
steht das VOSS ZAKO System mit dem 10° Bördelprinzip
zur Verfügung.
Allgemeiner Hinweis
Für die Funktionserfüllung der in diesem Katalog aufgeführten
Flanschverbindungen ist die exakte Befolgung der
jeweiligen Montageanleitung und der Hinweise in den
Technischen Anmerkungen von größter Bedeutung.
215
4

ZAKO Flanschverbindung
Das ZAKO Flanschprogramm ist ausgelegt für Rohrleitungen
von 16 bis 120 mm Außendurchmesser. Die Anschluss-
und Verbindungsflansche sind als Standardserie
(250 bar) und Hochdruckserie (400 bar) – jeweils auf den
zulässigen Betriebsdruck bezogen – aufgeteilt. Katalogmäßig
bietet VOSS SAE- und Quadratflansche an. (Abb. 1)
Zur Vormontage der ZAKO Flanschverbindung wird – ähnlich
dem Bördelkegel der BV-10 Rohrverschraubung in Verbindung
mit dem 10° Bördelkegel – ein Kragenring in das
Rohrende eingepresst. Damit ist die Rohrhaltefunktion bei
beiden Systemen identisch (vgl. Abb. 2). Der Unterschied
besteht darin, dass beim Bördelkegel mittels DKO-Kopf
abgedichtet wird und beim Kragenring dieses stirnseitig
erfolgt. Rohrseitig wird die Abdichtung durch hohe Flächenpressung
in der Bördelzone und Labyrinth-Dichtwirkung der
„Sägezähnchen“ auf der Konusfläche erreicht. Über den
Flansch wird das Rohrende auf dem Kragenring breitflächig
eingespannt und sorgt so für besonders hohe Haltekräfte.
Dadurch können Schwingungen und Biegewechselmomente
weitestgehend beherrscht werden.
Mit den nachfolgend aufgeführten Merkmalen überzeugen
die ZAKO Flansche den verantwortlichen Hydrauliker:
• Besonders für extreme Beanspruchungen geeignet.
• Kerb- und einschnittfreie Rohrhaltung durch das
10° Bördelprinzip.
• Verwendung handelsüblicher Anschlussbohrungen.
• Einfache Montage auch bei dickwandigen Rohren.
Fig. 2
216
Rohr
Flansch ZAKO
Kragenring
4x Zylinderschraube
DIN 912-10.9
bzw.
4x Sechskantschraube
• Minimierung von Montagefehlern, da der Kragenring
immer in einer Vorrichtung vormontiert werden muss.
• Geeignet für Edelstahl-Rohrleitungen mit Toleranzen nach
DIN 2391-C.
• Komplettes Flanschprogramm in der Standard- und
Hochdruckserie mit den Lochbildern nach SAE und
Quadratflansch.
Sicherheitshinweis
Unterschiedliche Betriebsbedingungen verursachen bei
Rohrverbindungen oftmals Beanspruchungen, deren Parameter
nicht vorhersehbar sind. Damit die Funktionssicherheit
nicht beeinträchtigt wird, ist zu beachten:
• Neben dem Rohraußendurchmesser immer die Rohrwandstärke
zusätzlich berücksichtigen.
• VOSS 10° Bördelsysteme dürfen nur mit den eigens hierfür
ausgelegten Vormontagegeräten vormontiert werden.
• Die Montageanleitung des verwendeten Gerätes ist zu
beachten!
Fig. 1
SAE Lochbild
3000 psi / 6000 psi
Rohr
Aggregat
Quadratflansch
400 bar
Labyrinthdichtung
Bördelzone
Rohrzentrierung
und Abstützung

Produktinformation ZAKO Low Pressure Flanschverbindungen
Das ZAKO Low Pressure Flanschprogramm ist speziell für
Anwendungen im Niederdruckbereich, wie sie beispielsweise
bei Rücklauf- oder Schmierleitungen vorkommen, ausgelegt
worden. Die schnelle und einfache Vor- und Endmontage
machen dieses Rohrverbindungssystem zu einer
wirtschaftlichen Alternative gegenüber dem Schweißen.
Durch die jahrelange Erfahrung mit unserem 10° Bördelsystem
garantieren wir auch bei ZAKO Low Pressure
Flanschverbindungen einen 4-fachen Sicherheitsfaktor bei
einem Betriebsdruck von 60 bar.
Die schnelle und saubere Vormontage der dünnwandigen
Rohrleitungen, mit Rohraußendurchmessern von 48,3 bis
114,3 mm, erfolgt wie gewohnt auf unseren 10° Bördelmaschinen.
Es ist lediglich ein Werkzeugwechsel erforderlich.
Bei der Vormontage wird der ZAKO Low Pressure Kragenring,
mit hydraulischer Kraft, in das Rohr eingepresst. Das
nun vormontierte Rohr besitzt aufgrund der 10° Bördelung
eine so hohe Anpresskraft auf die Stirnseite der Verbindung,
dass Biegewechselbeanspruchungen, Schwingungen, Druckimpulse
und Temperaturschwankungen toleriert werden.
Neben den technischen Vorteilen, die diese Verbindung
gegenüber dem Schweißen bietet, ist auch der wirtschaftliche
Nutzen zu nennen. Die für das Schweißen üblichen
Arbeitsschritte, wie Heften, Einrichten, Dichtschweißen und
Reinigen, und die damit verbundenen Transportwege sowie
Wartungsarbeiten und Aufwendungen für Personalschulungen
entfallen beim Einsatz von ZAKO Low Pressure gänzlich.
Zusätzlich zum ZAKO Low Pressure Flanschprogramm, mit
Anschlussflanschen und Flanschverbindern, sind 90° Rohr-
Rohr
Flansch ZAKO LP
Kragenring
4x
Zylinderschraube
DIN 912-8.8
bögen und T-Stücke erhältlich. Hierdurch wird eine weitere
Kosteneinsparung erzielt, da Rohrbiegeprozesse und daraus
resultierende Montagezeiten entfallen.
Standardmäßig sind alle Komponenten der ZAKO Low
Pressure Reihe mit dem Chrom VI freien Oberflächenschutz
VOSS Zink-Nickel ausgeführt.
Da die ZAKO Low Pressure Baureihe für den Niederdruck
ausgelegt wurde, sinken neben den Abmessungen der einzelnen
Komponenten, auch die Anzugsdrehmomente. Dies
erleichtert zusätzlich die Montage, insbesondere an schwer
zugänglichen Stellen.
Merkmale des ZAKO Low Pressure Rohrverbindungssystems
im Überblick:
• Kerb- und einschnittfreie Rohrhaltung durch das bewährte
10° Bördelprinzip
• Schnelle, saubere und einfache Vormontage
• Verwendung der vorhandenen ZAKO Vormontagegeräte
• Gleicher Vormontage- und Montageprozess wie bei der
standardmäßigen ZAKO Hochdruckbaureihe, jedoch mit
reduzierten Anzugsdrehmomenten
• Reduzierung der Montagezeiten durch Einsparung des
Schweiß- und Reinigungsprozesses
• 4-fache Sicherheit des Systems gegen Bersten
• Flanschprogramm mit Lochbildern nach SAE inklusive
90° Rohrbögen und T-Stücke erhältlich
• Standardmäßig mit Chrom VI freiem Korrosionsschutz-
VOSS Zink-Nickel
Rohr
Aggregat
Labyrinthdichtung
Bördelzone
Rohrzentrierung
und Abstützung
217
4

Flanschverbindungen
mit Schneidringanschluss
komplett
Erfahrung plus Ideen
4

Gerade Flanschverschraubungen
mit Schneidringund
quadratischem
Flanschanschluss
Reihe PB Loch- SW3 l1 l2 t5 i 4 x Zyl.- O-Ring Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD kreis Ø ca. ca. Schraube ca. Einzelteil **
d1 D DIN 912-8.8
L 10 315 35 19 38 23 7 12,5 M 6 x 22 20 x 2,5 10 13,4 0 1 95 36 20 81*** 0 1 95 36 20 07
L 12 315 35 22 38 23 7 12,5 M 6 x 22 20 x 2,5 10 12,7 0 1 95 37 20 81 0 1 95 37 20 07
L 15 250 35 27 38 23 7 12,5 M 6 x 22 20 x 2,5 10 13,1 0 1 95 38 20 81 0 1 95 38 20 07
L 15 100 40 27 43 28 7 12,5 M 6 x 22 26 x 2,5 10 15,8 0 1 95 39 20 81 0 1 95 39 20 07
L 18 100 40 32 44 27,5 7,5 12,5 M 6 x 22 26 x 2,5 10 16,3 0 1 95 40 20 81 0 1 95 40 20 07
L 22 100 40 36 44 27,5 7,5 12,5 M 6 x 22 26 x 2,5 10 15,6 0 1 95 41 20 81 0 1 95 41 20 07
L 28 100 40 41 51 34,5 7,5 12,5 M 6 x 22 26 x 2,5 10 19,4 0 1 95 14 20 81 0 1 95 14 20 07
L 28 100 55 41 49 32,5 7,5 11,5 M 8 x 25 32 x 2,5 25 38,4 0 1 95 90 20 81 0 1 95 90 20 07
S 16 315 35 30 40 21,5 8,5 12,5 M 6 x 22 20 x 2,5 10 12,8 0 1 95 10 20 81 0 1 95 10 20 07
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente
für Zylinderschrauben
M 6 bei Reibwert µ ges. 0,14
220
Federring
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
O-Ring
*** Beispiel Bez. Vergl.:
BFG10L/LK35

Winkel-Flanschverschraubungen
mit Schneidringund
quadratischem
Flanschanschluss
Reihe PB Loch- SW3 l1 l2 l3 t5 i 4 x Zyl.- O-Ring Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD kreis Ø ca. ca. Schraube ca. Einzelteil **
d1 D DIN 912-8.8
L 10 315 35 19 46 31 16,5 7 12,5 2 x M 6 x 22 20 x 2,5 10 18,6 0 1 95 42 20 81*** 0 1 95 42 20 07
2 x M 6 x 35 10
L 12 315 35 22 46 31 16,5 7 12,5 2 x M 6 x 22 20 x 2,5 10 16,8 0 1 95 62 20 81 0 1 95 62 20 07
2 x M 6 x 35 10
L 15 250 35 27 46 31 16,5 7 12,5 2 x M 6 x 22 20 x 2,5 10 17,8 0 1 95 63 20 81 0 1 95 63 20 07
2 x M 6 x 35 10
L 15 100 40 27 46 31 22,5 7 12,5 4 x M 6 x 22 26 x 2,5 10 20,4 0 1 95 64 20 81 0 1 95 64 20 07
L 18 100 35 32 47 30,5 20 7,5 12,5 2 x M 6 x 22 20 x 2,5 10 22,8 0 1 95 45 20 81 0 1 95 45 20 07
2 x M 6 x 40 10
L 18 100 40 32 47 30,5 22,5 7,5 12,5 4 x M 6 x 22 26 x 2,5 10 20,6 0 1 95 43 20 81 0 1 95 43 20 07
L 22 100 40 36 47 30,5 22,5 7,5 12,5 4 x M 6 x 22 26 x 2,5 10 20,9 0 1 95 44 20 81 0 1 95 44 20 07
L 28 100 40 41 49 32,5 28 7,5 12,5 2 x M 6 x 22 26 x 2,5 10 29,9 0 1 95 15 20 81 0 1 95 15 20 07
2 x M 6 x 50 10
L 35 100 40 50 52 30,5 34 10,5 12,5 2 x M 6 x 22 26 x 2,5 10 39,5 0 1 95 27 20 81 0 1 95 27 20 07
2 x M 6 x 60 10
L 35 100 55 50 60 38,5 32 10,5 11,5 2 x M 8 x 25 32 x 2,5 25 57,9 0 1 95 17 20 81 0 1 95 17 20 07
2 x M 8 x 60 25
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente
für Zylinderschrauben
M 6/8 bei Reibwert µ ges. 0,14
Federring
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
O-Ring
*** Beispiel Bez. Vergl.:
BFW10L/LK35
221
4

Winkel-Flanschverschraubungen
mit Schneidringund
quadratischem
Flanschanschluss
Reihe PB Loch- SW3 l1 l2 l3 t5 i 4 x Zyl.- O-Ring Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD kreis Ø ca. ca. Schraube ca. Einzelteil **
d1 D DIN 912-8.8
S 16 315 35 30 48 29,5 20 8,5 12,5 2 x M 6 x 22 20 x 2,5 10 22,1 0 1 95 25 20 81*** 0 1 95 25 20 07
2 x M 6 x 40 10
S 20 315 35 36 56 34,5 25 10,5 11 2 x M 6 x 22 20 x 2,5 10 29,1 0 1 95 11 20 81 0 1 95 11 20 07
2 x M 6 x 45 10
S 20 250 55 36 56 34,5 24 10,5 11 2 x M 8 x 25 32 x 1,5 25 52,9 0 1 95 18 20 81 0 1 95 18 20 07
2 x M 8 x 50 25
S 20 250 40 36 51 29,5 22 10,5 12,5 2 x M 6 x 22 26 x 2,5 10 25,5 0 1 95 13 20 81 0 1 95 13 20 07
2 x M 6 x 45 10
S 25 250 55 46 61 37 30 12 11,5 2 x M 8 x 25 32 x 1,5 25 61,3 0 1 95 89 20 81 0 1 95 89 20 07
2 x M 8 x 55 25
S 30 250 55 50 62 35,5 32 13,5 11 2 x M 8 x 25 32 x 1,5 25 58,4 0 1 95 24 20 81 0 1 95 24 20 07
2 x M 8 x 50 25
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente
für Zylinderschrauben
M 6/8 bei Reibwert µ ges. 0,14
222
Federring
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
O-Ring
*** Beispiel Bez. Vergl.:
BFW16S/LK35

Gerade Flanschverschraubungen
mit Schneidringanschluss
und geteiltem SAE Flansch
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
Flansch- Reihe PB SW1 SW3 l1 l2 S1 S2 A B i 4 x Zyl.- O-Ring Nm* Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe Rohr-AD ca. Schraube Einzelteil **
d1 DIN 912-8.8
3/4" L 18 315 30 32 62 45,5 22,2 47,6 65 52 16 M 10 x 30 25 x 3,53 50 0 3 05 00 20 81*** 0 3 05 00 20 07
3/4" L 22 160 30 36 62 45,5 22,2 47,6 65 52 16 M 10 x 30 25 x 3,53 50 0 3 05 01 20 81 0 3 05 01 20 07
1" L 28 160 36 41 63 46,5 26,2 52,4 70 59 14 M 10 x 30 32,92 x 3,53 50 0 3 05 02 20 81 0 3 05 02 20 07
1 1/4" L 35 160 41 50 69 47,5 30,2 58,7 79 73 24 M 12 x 40 37,7 x 3,53 85 0 3 05 03 20 81 0 3 05 03 20 07
1 1/4" L 35 160 41 50 69 47,5 30,2 58,7 79 73 19 M 10 x 30 37,7 x 3,53 50 auf Anfrage auf Anfrage
1 1/2" L 42 160 46 60 76 53 35,7 69,9 94 83 14 M 12 x 35 47,22 x 3,53 85 0 3 05 04 20 81 0 3 05 04 20 07
3/4" S 20 350 30 36 69 46,5 22,2 47,6 65 52 16 M 10 x 30 25 x 3,53 50 0 3 05 05 20 81 0 3 05 05 20 07
3/4" S 25 350 30 46 69 45 22,2 47,6 65 52 16 M 10 x 30 25 x 3,53 50 0 3 05 06 20 81 0 3 05 06 20 07
1" S 30 350 36 50 76 49,5 26,2 52,4 70 59 14 M 10 x 30 32,92 x 3,53 50 0 3 05 08 20 81 0 3 05 08 20 07
1 1/4" S 25 280 41 46 72 48 30,2 58,7 79 73 24 M 12 x 40 37,7 x 3,53 85 0 3 05 07 20 81 0 3 05 07 20 07
1 1/4" S 25 280 41 46 72 48 30,2 58,7 79 73 14 M 10 x 30 37,7 x 3,53 50 auf Anfrage auf Anfrage
1 1/4" S 30 280 41 50 75 48,5 30,2 58,7 79 73 24 M 12 x 40 37,7 x 3,53 85 0 3 05 09 20 81 0 3 05 09 20 07
1 1/4" S 30 280 41 50 75 48,5 30,2 58,7 79 73 14 M 10 x 30 37,7 x 3,53 50 auf Anfrage auf Anfrage
1 1/4" S 38 280 46 60 81 50,5 30,2 58,7 79 73 24 M 12 x 40 37,7 x 3,53 85 0 3 05 10 20 81 0 3 05 10 20 07
1 1/4" S 38 280 46 60 81 50,5 30,2 58,7 79 73 14 M 10 x 30 37,7 x 3,53 50 auf Anfrage auf Anfrage
1 1/2" S 38 210 46 60 85 54 35,7 69,9 94 83 19 M 12 x 35 47,22 x 3,53 85 0 3 05 11 20 81 0 3 05 11 20 07
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente
für Zylinderschrauben
M10/12 bei Reibwert µ ges. 0,14
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
O-Ring
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GFS33/18L
223
4

Winkel-Flanschverschraubungen
mit Schneidringanschluss
und geteiltem SAE Flansch
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
Flansch- Reihe PB SW2 SW3 l1 l2 l3 S1 S2 A B i 4 x Zyl.- O-Ring Nm* Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe Rohr-AD ca. Schraube Einzelteil **
d1 DIN 912-8.8
3/4" L 18 315 30 32 48 31,5 42 22,2 47,6 65 52 16 M 10 x 30 25 x 3,53 50 0 3 05 12 20 81*** 0 3 05 12 20 07
3/4" L 22 160 30 36 50 33,5 42 22,2 47,6 65 52 16 M 10 x 30 25 x 3,53 50 0 3 05 13 20 81 0 3 05 13 20 07
1" L 28 160 36 41 53 36,5 45 26,2 52,4 70 59 14 M 10 x 30 32,92 x 3,53 50 0 3 05 14 20 81 0 3 05 14 20 07
1 1/4" L 35 160 41 50 68 46,5 50 30,2 58,7 79 73 24 M 12 x 40 37,7 x 3,53 85 0 3 05 15 20 81 0 3 05 15 20 07
1 1/4" L 35 160 41 50 68 46,5 50 30,2 58,7 79 73 14 M 10 x 30 37,7 x 3,53 50 auf Anfrage auf Anfrage
1 1/2" L 42 160 50 60 77 56 76 35,7 69,9 94 83 19 M 12 x 35 47,22 x 3,53 85 0 3 05 16 20 81 0 3 05 16 20 07
3/4" S 20 350 30 36 54 32,5 42 22,2 47,6 65 52 16 M 10 x 30 25 x 3,53 50 0 3 05 17 20 81 0 3 05 17 20 07
3/4" S 25 350 30 46 57 33 42 22,2 47,6 65 52 16 M 10 x 30 25 x 3,53 50 0 3 05 18 20 81 0 3 05 18 20 07
1" S 30 350 36 50 63 36,5 45 26,2 52,4 70 59 14 M 10 x 30 32,92 x 3,53 50 0 3 05 20 20 81 0 3 05 20 20 07
1 1/4" S 25 280 41 46 67 43 50 30,2 58,7 79 73 24 M 12 x 40 37,7 x 3,53 85 0 3 05 19 20 81 0 3 05 19 20 07
1 1/4" S 25 280 41 46 67 43 50 30,2 58,7 79 73 14 M 10 x 30 37,7 x 3,53 50 auf Anfrage auf Anfrage
1 1/4" S 30 280 41 50 70 43,5 50 30,2 58,7 79 73 24 M 12 x 40 37,7 x 3,53 85 0 3 05 21 20 81 0 3 05 21 20 07
1 1/4" S 30 280 41 50 70 43,5 50 30,2 58,7 79 73 14 M 10 x 30 37,7 x 3,53 50 auf Anfrage auf Anfrage
1 1/4" S 38 280 41 60 74 43 50 30,2 58,7 79 73 24 M 12 x 40 37,7 x 3,53 85 0 3 05 22 20 81 0 3 05 22 20 07
1 1/4" S 38 280 41 60 74 43 50 30,2 58,7 79 73 14 M 10 x 30 37,7 x 3,53 50 auf Anfrage auf Anfrage
1 1/2" S 38 210 50 60 87 56 76 35,7 69,9 94 83 19 M 12 x 35 47,22 x 3,53 85 0 3 05 23 20 81 0 3 05 23 20 07
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente
für Zylinderschrauben
M10/12 bei Reibwert µ ges. 0,14
224
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
O-Ring
*** Beispiel Bez. Vergl.:
WFS33/18L

Gerade Flanschverschraubungen
mit Schneidringanschluss
und geteiltem SAE Flansch
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
Flansch- Reihe PB SW1 SW3 l1 l2 S1 S2 A B i 4 x Zyl.- O-Ring Nm* Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe Rohr-AD ca. Schraube Einzelteil **
d1 DIN 912-8.8
3/4" S 16 400 30 30 69 50,5 23,8 50,8 71 60 16 M 10 x 35 25 x 3,53 50 0 3 05 24 20 81*** 0 3 05 24 20 07
3/4" S 20 400 30 36 72 50,5 23,8 50,8 71 60 16 M 10 x 35 25 x 3,53 50 0 3 05 25 20 81 0 3 05 25 20 07
3/4" S 25 400 30 46 75 51 23,8 50,8 71 60 16 M 10 x 35 25 x 3,53 50 0 3 05 26 20 81 0 3 05 26 20 07
1" S 25 400 41 46 84 60 27,8 57,2 81 70 21 M 12 x 45 32,92 x 3,53 85 0 3 05 27 20 81 0 3 05 27 20 07
1" S 30 400 41 50 87 60,5 27,8 57,2 81 70 21 M 12 x 45 32,92 x 3,53 85 0 3 05 28 20 81 0 3 05 28 20 07
1 1/4" S 30 400 41 50 92 65,5 31,8 66,7 95 78 23 M 14 x 50 37,7 x 3,53 135 0 3 05 30 20 81 0 3 05 30 20 07
1 1/4" S 38 315 46 60 98 67 31,8 66,7 95 78 23 M 14 x 50 37,7 x 3,53 135 0 3 05 32 20 81 0 3 05 32 20 07
1 1/2" S 38 315 46 60 104 73 36,5 79,4 113 95 25 M 16 x 55 47,22 x 3,53 210 0 3 05 34 20 81 0 3 05 34 20 07
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente
für Zylinderschrauben
M10 - 16 bei Reibwert µ ges. 0,14
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
O-Ring
*** Beispiel Bez. Vergl.:
GFS63/16S
225
4

Winkel-Flanschverschraubungen
mit Schneidringanschluss
und geteiltem SAE Flansch
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
Flansch- Reihe PB SW2 SW3 l1 l2 l3 S1 S2 A B i 4 x Zyl.- O-Ring Nm* Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe Rohr-AD ca. Schraube Einzelteil **
d1 DIN 912-8.8
1/2" S 16 400 24 30 48 29,5 39 18,3 40,5 56 47 14 M 8 x 30 18,66 x 3,53 25 0 3 05 35 20 81*** 0 3 05 35 20 07
3/4" S 16 400 32 30 55 36,5 48 23,8 50,8 71 60 16 M 10 x 35 25 x 3,53 50 0 3 05 36 20 81 0 3 05 36 20 07
3/4" S 20 400 32 36 57 35,5 48 23,8 50,8 71 60 16 M 10 x 35 25 x 3,53 50 0 3 05 37 20 81 0 3 05 37 20 07
3/4" S 25 400 32 46 60 36 48 23,8 50,8 71 60 16 M 10 x 35 25 x 3,53 50 0 3 05 38 20 81 0 3 05 38 20 07
1" S 25 400 41 46 65 41 60 27,8 57,2 81 70 21 M 12 x 45 32,92 x 3,53 85 0 3 05 39 20 81 0 3 05 39 20 07
1" S 30 400 41 50 68 41,5 60 27,8 57,2 81 70 21 M 12 x 45 32,92 x 3,53 85 0 3 05 40 20 81 0 3 05 40 20 07
1 1/4" S 30 400 46 50 71 44,5 68 31,8 66,7 95 78 23 M 14 x 50 37,7 x 3,53 135 0 3 05 42 20 81 0 3 05 42 20 07
1 1/4" S 38 315 46 60 76 45 68 31,8 66,7 95 78 23 M 14 x 50 37,7 x 3,53 135 0 3 05 44 20 81 0 3 05 44 20 07
1 1/2" S 38 315 50 60 87 56 76 36,5 79,4 113 95 25 M 16 x 55 47,22 x 3,53 210 0 3 05 46 20 81 0 3 05 46 20 07
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente
für Zylinderschrauben
M10 - 16 bei Reibwert µ ges. 0,14
226
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
O-Ring
*** Beispiel Bez. Vergl.:
WFS62/16S

Flanschverbindungen
mit Schneidringanschluss
Einzelteile
Erfahrung plus Ideen
4

Gerade Flanschverschraubungen
Einzelteile
mit Schneidringund
quadratischem
Flanschanschluss
Reihe PB Loch- kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD kreis Ø ca. Teil 1 Teil 3 Teil 4
L 10 315 35 9,5 0 7 95 36 20 00* 0 0 10 10 20 00 0 0 04 10 21 00
L 12 315 35 9,7 0 7 95 37 20 00 0 0 10 15 20 00 0 0 04 15 21 00
L 15 250 35 10,2 0 7 95 38 20 00 0 0 10 20 20 00 0 0 04 20 21 00
L 15 100 40 12,4 0 7 95 39 20 00 0 0 10 20 20 00 0 0 04 20 21 00
L 18 100 40 12,2 0 7 95 40 20 00 0 0 10 25 20 00 0 0 04 25 21 00
L 22 100 40 12,3 0 7 95 41 20 00 0 0 10 30 20 00 0 0 04 30 21 00
L 28 100 40 15,9 0 7 95 14 20 00 0 0 10 35 20 00 0 0 04 35 21 00
L 28 100 55 30,4 0 7 95 90 20 00 0 0 10 35 20 00 0 0 04 35 21 00
S 16 315 35 16,4 0 7 95 10 20 00 0 0 10 75 20 00 0 0 04 75 21 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
BFG10L/LK35OMD
228

Winkel-Flanschverschraubungen
Einzelteile
mit Schneidringund
quadratischem
Flanschanschluss
Reihe PB Loch- kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD kreis Ø ca. Teil 1 Teil 3 Teil 4
L 10 315 35 14,2 0 7 95 42 20 00* 0 0 10 10 20 00 0 0 04 10 21 00
L 12 315 35 15,7 0 7 95 62 20 00 0 0 10 15 20 00 0 0 04 15 21 00
L 15 250 35 15,0 0 7 95 63 20 00 0 0 10 20 20 00 0 0 04 20 21 00
L 15 100 40 20,1 0 7 95 64 20 00 0 0 10 20 20 00 0 0 04 20 21 00
L 18 100 35 17,9 0 7 95 45 20 00 0 0 10 25 20 00 0 0 04 25 21 00
L 18 100 40 16,9 0 7 95 43 20 00 0 0 10 25 20 00 0 0 04 25 21 00
L 22 100 40 17,7 0 7 95 44 20 00 0 0 10 30 20 00 0 0 04 30 21 00
L 28 100 40 26,0 0 7 95 15 20 00 0 0 10 35 20 00 0 0 04 35 21 00
L 35 100 40 32,2 0 7 95 27 20 00 0 0 10 40 20 00 0 0 04 40 21 00
L 35 100 55 46,6 0 7 95 17 20 00 0 0 10 40 20 00 0 0 04 40 21 00
S 12 315 35 27,1 0 7 95 88 20 00 0 0 10 15 20 00 0 0 04 65 21 00
S 16 315 35 17,3 0 7 95 25 20 00 0 0 10 75 20 00 0 0 04 75 21 00
S 20 315 35 22,3 0 7 95 11 20 00 0 0 10 80 20 00 0 0 04 80 21 00
S 20 250 55 44,9 0 7 95 18 20 00 0 0 10 80 20 00 0 0 04 80 21 00
S 20 250 40 20,2 0 7 95 13 20 00 0 0 10 80 20 00 0 0 04 80 21 00
S 25 250 55 49,1 0 7 95 89 20 00 0 0 10 85 20 00 0 0 04 85 21 00
S 30 250 55 49,8 0 7 95 24 20 00 0 0 10 90 20 00 0 0 04 90 21 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
BFW10L/LK35OMD
229
4

Gerade / Winkel-
Flanschverschraubungen
Einzelteile
mit Schneidringanschluss
und geteiltem SAE Flansch
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
Flansch- Reihe kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe Rohr-AD ca. Teil 1* ca. Teil 2** ca. Teil 2*** Teil 4 Teil 5
3/4" L 18 8,6 0 3 97 79 20 50 21,3 0 3 96 00 20 00 31,4 0 3 96 12 20 00 0 0 10 25 20 00 0 0 04 25 21 00
3/4" L 22 8,6 0 3 97 79 20 50 20,2 0 3 96 01 20 00 29,6 0 3 96 13 20 00 0 0 10 30 20 00 0 0 04 30 21 00
1" L 28 11,6 0 3 97 80 20 50 28,2 0 3 96 02 20 00 40,4 0 3 96 14 20 00 0 0 10 35 20 00 0 0 04 35 21 00
1 1/4" L 35 15,7 0 3 97 81 20 50 36,3 0 3 96 03 20 00 67,0 0 3 96 15 20 00 0 0 10 40 20 00 0 0 04 40 21 00
1 1/4" L 35 32,0 0 3 96 97 20 50 36,3 0 3 96 03 20 00 67,0 0 3 96 15 20 00 0 0 10 40 20 00 0 0 04 40 21 00
1 1/2" L 42 45,5 0 3 97 82 20 50 48,2 0 3 96 04 20 00 110,9 0 3 96 16 20 00 0 0 10 45 20 00 0 0 04 45 21 00
3/4" S 20 8,6 0 3 97 79 20 50 23,8 0 3 96 05 20 00 31,9 0 3 96 17 20 00 0 0 10 80 20 00 0 0 04 80 21 00
3/4" S 25 8,6 0 3 97 79 20 50 24,1 0 3 96 06 20 00 33,3 0 3 96 18 20 00 0 0 10 85 20 00 0 0 04 85 21 00
1" S 30 11,6 0 3 97 80 20 50 36,4 0 3 96 08 20 00 45,2 0 3 96 20 20 00 0 0 10 90 20 00 0 0 04 90 21 00
1 1/4" S 25 15,7 0 3 97 81 20 50 43,3 0 3 96 07 20 00 62,2 0 3 96 19 20 00 0 0 10 85 20 00 0 0 04 85 21 00
1 1/4" S 25 32,0 0 3 96 97 20 50 43,3 0 3 96 07 20 00 62,2 0 3 96 19 20 00 0 0 10 85 20 00 0 0 04 85 21 00
1 1/4" S 30 15,7 0 3 97 81 20 50 43,8 0 3 96 09 20 00 69,4 0 3 96 21 20 00 0 0 10 90 20 00 0 0 04 90 21 00
1 1/4" S 30 32,0 0 3 96 97 20 50 43,8 0 3 96 09 20 00 69,4 0 3 96 21 20 00 0 0 10 90 20 00 0 0 04 90 21 00
1 1/4" S 38 15,7 0 3 97 81 20 50 53,2 0 3 96 10 20 00 76,5 0 3 96 22 20 00 0 0 10 95 20 00 0 0 04 95 21 00
1 1/4" S 38 32,0 0 3 96 97 20 50 53,2 0 3 96 10 20 00 76,5 0 3 96 22 20 00 0 0 10 95 20 00 0 0 04 95 21 00
1 1/2" S 38 45,5 0 3 97 82 20 50 63,2 0 3 96 11 20 00 98,3 0 3 96 23 20 00 0 0 10 95 20 00 0 0 04 95 21 00
Bestell-Nr. Teil 1 in Abhängigkeit zur
Schraubengröße s. S. 223/224
230
* = 2 Flanschhälften
** = Gerade Flanschstutzen
*** = Winkel-Flanschstutzen
Beispiel Bez. Vergl.:
FHS33X
GFS33/18LX
WFS33/18LX

Gerade / Winkel-
Flanschverschraubungen
Einzelteile
mit Schneidringanschluss
und geteiltem SAE Flansch
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
Flansch- Reihe kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe Rohr-AD ca. Teil 1* ca. Teil 2** ca. Teil 2*** Teil 4 Teil 5
1/2" S 16 25,0 0 3 97 86 20 50 - - 15,7 0 3 96 60 20 00 0 0 10 75 20 00 0 0 04 75 21 00
3/4" S 16 33,2 0 3 97 87 20 50 27,2 0 3 96 24 20 00 43,0 0 3 96 36 20 00 0 0 10 75 20 00 0 0 04 75 21 00
3/4" S 20 33,2 0 3 97 87 20 50 27,9 0 3 96 25 20 00 42,5 0 3 96 37 20 00 0 0 10 80 20 00 0 0 04 80 21 00
3/4" S 25 33,2 0 3 97 87 20 50 30,0 0 3 96 26 20 00 45,8 0 3 96 38 20 00 0 0 10 85 20 00 0 0 04 85 21 00
1" S 25 25,0 0 3 97 88 20 50 46,1 0 3 96 27 20 00 59,3 0 3 96 39 20 00 0 0 10 85 20 00 0 0 04 85 21 00
1" S 30 25,0 0 3 97 88 20 50 43,4 0 3 96 28 20 00 61,2 0 3 96 40 20 00 0 0 10 90 20 00 0 0 04 90 21 00
1 1/4" S 30 39,0 0 3 97 89 20 50 57,4 0 3 96 30 20 00 82,9 0 3 96 42 20 00 0 0 10 90 20 00 0 0 04 90 21 00
1 1/4" S 38 39,0 0 3 97 89 20 50 64,8 0 3 96 32 20 00 96,5 0 3 96 44 20 00 0 0 10 95 20 00 0 0 04 95 21 00
1 1/2" S 38 68,3 0 3 97 90 20 50 82,0 0 3 96 34 20 00 131,7 0 3 96 46 20 00 0 0 10 95 20 00 0 0 04 95 21 00
* = 2 Flanschhälften
** = Gerade Flanschstutzen
*** = Winkel-Flanschstutzen
Beispiel Bez. Vergl.:
FHS63X
GFS63/16SX
WFS63/16SX
231
4

ZAKO Bördelflansche
komplett
Erfahrung plus Ideen
4

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 250 bar 1)
Flansch- Rohr d2 d3 l2 l3 S1 S2 A B i 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
1/2" 16 x 2 30 10,5 32 8 17,5 38,1 55 45 13 M 8 x 45 35 43,9 0 5 13 00 19 00** 0 5 13 00 19 86
1/2" 16 x 2,5 30 10,5 32 8 17,5 38,1 55 45 13 M 8 x 45 35 43,9 0 5 13 01 19 00 0 5 13 01 19 86
1/2" 16 x 3 30 10,5 32 8 17,5 38,1 55 45 13 M 8 x 45 35 43,9 0 5 13 29 19 00 0 5 13 29 19 86
3/4" 20 x 2,5 38 13,5 32 8 22,2 47,6 65 50 13 M 10 x 45 69 54,7 0 5 13 02 19 00 0 5 13 02 19 86
3/4" 20 x 3 38 13,5 32 8 22,2 47,6 65 50 13 M 10 x 45 69 54,8 0 5 13 03 19 00 0 5 13 03 19 86
3/4" 20 x 3,5 38 13,5 32 8 22,2 47,6 65 50 13 M 10 x 45 69 55,0 0 5 13 21 19 00 0 5 13 21 19 86
3/4" 25 x 3 38 17 32,5 8,5 22,2 47,6 65 50 12,5 M 10 x 45 69 66,9 0 5 13 04 19 00 0 5 13 04 19 86
3/4" 25 x 4 38 17 32,5 8,5 22,2 47,6 65 50 12,5 M 10 x 45 69 67,3 0 5 13 22 19 00 0 5 13 22 19 86
1" 30 x 4 46 20 37,5 8,5 26,2 52,4 72 60 12,5 M 10 x 50 69 80,1 0 5 13 05 19 00 0 5 13 05 19 86
1" 30 x 5 46 20 37,5 8,5 26,2 52,4 72 60 12,5 M 10 x 50 69 81,3 0 5 13 25 19 00 0 5 13 25 19 86
1 1/4" 38 x 4 52 28 44 9 30,2 58,7 79 73 16 M 12 x 60 120 106,7 0 5 13 06 19 00 0 5 13 06 19 86
1 1/4" 38 x 5 52 28 44 9 30,2 58,7 79 73 16 M 12 x 60 120 107,2 0 5 13 07 19 00 0 5 13 07 19 86
1 1/4" 38 x 6 52 28 44 9 30,2 58,7 79 73 16 M 12 x 60 120 107,3 0 5 13 28 19 00 0 5 13 28 19 86
1 1/4" 42 x 2 52 34 44 9 30,2 58,7 79 73 16 M 10 x 60 69 80,1 0 5 13 16 19 00 0 5 13 16 19 86
1 1/2" 50 x 2,5 63 42 46 10 35,7 69,9 94 83 14 M 12 x 60 120 136,3 0 5 13 08 19 00 0 5 13 08 19 86
1 1/2" 50 x 5 63 42 46 10 35,7 69,9 94 83 14 M 12 x 60 120 136,9 0 5 13 09 19 00 0 5 13 09 19 86
1 1/2" 50 x 6 63 42 46 10 35,7 69,9 94 83 14 M 12 x 60 120 136,8 0 5 13 10 19 00 0 5 13 10 19 86
1 1/2" 50 x 8 63 42 46 10 35,7 69,9 94 83 14 M 12 x 60 120 140,0 0 5 13 20 19 00 0 5 13 20 19 86
2" 65 x 3 75 46 60 11 42,9 77,8 102 97 15 M 12 x 75 120 189,0 0 5 13 11 19 00 0 5 13 11 19 86
2" 65 x 4 75 46 60 11 42,9 77,8 102 97 15 M 12 x 75 120 183,0 0 5 13 12 19 00 0 5 13 12 19 86
2" 65 x 5 75 46 60 11 42,9 77,8 102 97 15 M 12 x 75 120 186,3 0 5 13 13 19 00 0 5 13 13 19 86
3" 80 x 3 100 71 66 16 61,9 106,4 135 131 24 M 16 x 90 295 405,6 0 5 13 14 19 00 0 5 13 14 19 86
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
234
1) gemäß ASME-Code gilt für die
Flanschgrößen 2" und 3" ein
reduzierter Betriebsüberdruck
* Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FE-1620-8/3
*** ohne Schrauben

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 250 bar 1)
Reduzierungen
Flansch- Rohr d2 d3 l2 l3 S1 S2 A B i 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
1" 25 x 3 38 17 38,5 8,5 26,2 52,4 72 60 16,5 M 10 x 55 69 64,0 0 5 13 23 19 00** 0 5 13 23 19 86
1" 25 x 4 38 17 38,5 8,5 26,2 52,4 72 60 16,5 M 10 x 55 69 64,6 0 5 13 24 19 00 0 5 13 24 19 86
1 1/4" 30 x 4 46 20 42 8,5 30,2 58,7 79 73 18 M 12 x 60 120 105,5 0 5 13 26 19 00 0 5 13 26 19 86
1 1/4" 30 x 5 46 20 43,5 8,5 30,2 58,7 79 73 16,5 M 12 x 60 120 105,7 0 5 13 27 19 00 0 5 13 27 19 86
2" 50 x 2,5 63 42 52,5 10 42,9 77,8 102 97 22,5 M 12 x 75 120 193,0 0 5 13 75 19 00 0 5 13 75 19 86
2" 50 x 5 63 42 53 10 42,9 77,8 102 97 22 M 12 x 75 120 193,2 0 5 13 76 19 00 0 5 13 76 19 86
2" 50 x 6 63 42 55 10 42,9 77,8 102 97 20 M 12 x 75 120 193,1 0 5 13 77 19 00 0 5 13 77 19 86
2" 50 x 8 63 42 56 10 42,9 77,8 102 97 19 M 12 x 75 120 197,4 0 5 13 78 19 00 0 5 13 78 19 86
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
1) gemäß ASME-Code gilt für
die Flanschgröße 2" ein
reduzierter Betriebsüberdruck
* Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FE-2530-16/3
*** ohne Schrauben
235
4

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 250 bar 1)
Flansch- Rohr d2 l2 l3 S1 S2 A B 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
1/2" 16 x 2 30 61,5 13,5 17,5 38,1 55 45 M 8 x 55 35 77,5 0 5 14 00 19 00** 0 5 14 00 19 86
1/2" 16 x 2,5 30 61,5 13,5 17,5 38,1 55 45 M 8 x 55 35 77,5 0 5 14 01 19 00 0 5 14 01 19 86
1/2" 16 x 3 30 61,5 13,5 17,5 38,1 55 45 M 8 x 55 35 77,5 0 5 14 80 19 00 0 5 14 80 19 86
3/4" 20 x 2,5 38 61,5 13,5 22,2 47,6 65 50 M 10 x 55 69 96,6 0 5 14 02 19 00 0 5 14 02 19 86
3/4" 20 x 3 38 61,5 13,5 22,2 47,6 65 50 M 10 x 55 69 97,0 0 5 14 03 19 00 0 5 14 03 19 86
3/4" 20 x 3,5 38 61,5 13,5 22,2 47,6 65 50 M 10 x 55 69 97,4 0 5 14 81 19 00 0 5 14 81 19 86
3/4" 25 x 3 38 62 14 22,2 47,6 65 50 M 10 x 55 69 106,0 0 5 14 04 19 00 0 5 14 04 19 86
3/4" 25 x 4 38 62 14 22,2 47,6 65 50 M 10 x 55 69 106,4 0 5 14 82 19 00 0 5 14 82 19 86
1" 30 x 4 46 72,5 14,5 26,2 52,4 72 60 M 10 x 60 69 149,0 0 5 14 05 19 00 0 5 14 05 19 86
1" 30 x 5 46 72,5 14,5 26,2 52,4 72 60 M 10 x 60 69 151,2 0 5 14 85 19 00 0 5 14 85 19 86
1 1/4" 38 x 4 52 86 16 30,2 58,7 79 73 M 12 x 75 120 198,6 0 5 14 06 19 00 0 5 14 06 19 86
1 1/4" 38 x 5 52 86 16 30,2 58,7 79 73 M 12 x 75 120 197,1 0 5 14 07 19 00 0 5 14 07 19 86
1 1/4" 38 x 6 52 86 16 30,2 58,7 79 73 M 12 x 75 120 197,0 0 5 14 89 19 00 0 5 14 89 19 86
1 1/2" 50 x 2,5 63 89 17 35,7 69,9 94 83 M 12 x 75 120 255,8 0 5 14 08 19 00 0 5 14 08 19 86
1 1/2" 50 x 5 63 89 17 35,7 69,9 94 83 M 12 x 75 120 256,3 0 5 14 09 19 00 0 5 14 09 19 86
1 1/2" 50 x 6 63 89 17 35,7 69,9 94 83 M 12 x 75 120 255,8 0 5 14 10 19 00 0 5 14 10 19 86
1 1/2" 50 x 8 63 89 17 35,7 69,9 94 83 M 12 x 75 120 256,8 0 5 14 90 19 00 0 5 14 90 19 86
1 1/2" 50 x 9 63 89 17 35,7 69,9 94 83 M 12 x 75 120 257,1 0 5 14 91 19 00 0 5 14 91 19 86
2" 65 x 3 75 117 19 42,9 77,8 102 97 M 12 x 100 120 359,6 0 5 14 11 19 00 0 5 14 11 19 86
2" 65 x 4 75 117 19 42,9 77,8 102 97 M 12 x 100 120 353,2 0 5 14 12 19 00 0 5 14 12 19 86
2" 65 x 5 75 117 19 42,9 77,8 102 97 M 12 x 100 120 357,1 0 5 14 13 19 00 0 5 14 13 19 86
3" 80 x 3 100 129 29 61,9 106,4 135 131 M 16 x 110 295 756,0 0 5 14 14 19 00 0 5 14 14 19 86
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
236
1) gemäß ASME-Code gilt für die
Flanschgrößen 2" und 3" ein reduzierter
Betriebsüberdruck
* Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FG-1620-8/3
*** ohne Schrauben

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar
Flansch- Rohr d2 d3 l2 l3 S1 S2 A B i 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
1/2" 16 x 2 30 10,5 32 8 18,3 40,5 56 48 12 M 8 x 40 35 38,6 0 5 13 52 19 00** 0 5 13 52 19 86
1/2" 16 x 2,5 30 10,5 32 8 18,3 40,5 56 48 12 M 8 x 40 35 38,6 0 5 13 30 19 00 0 5 13 30 19 86
1/2" 16 x 3 30 10,5 32 8 18,3 40,5 56 48 12 M 8 x 40 35 38,6 0 5 13 31 19 00 0 5 13 31 19 86
3/4" 20 x 2,5 38 13,5 37 8 23,9 50,8 71 60 13 M 10 x 40 69 69,2 0 5 13 53 19 00 0 5 13 53 19 86
3/4" 20 x 3 38 13,5 37 8 23,9 50,8 71 60 13 M 10 x 40 69 69,3 0 5 13 32 19 00 0 5 13 32 19 86
3/4" 20 x 3,5 38 13,5 37 8 23,9 50,8 71 60 13 M 10 x 40 69 69,6 0 5 13 33 19 00 0 5 13 33 19 86
3/4" 25 x 3 38 17 37,5 8,5 23,9 50,8 71 60 14,5 M 10 x 40 69 65,6 0 5 13 34 19 00 0 5 13 34 19 86
3/4" 25 x 4 38 17 37,5 8,5 23,9 50,8 71 60 14,5 M 10 x 40 69 66,0 0 5 13 35 19 00 0 5 13 35 19 86
1" 30 x 4 46 20 42,5 8,5 27,8 57,2 81 70 14,5 M 12 x 40 120 97,6 0 5 13 36 19 00 0 5 13 36 19 86
1" 30 x 5 46 20 42,5 8,5 27,8 57,2 81 70 14,5 M 12 x 40 120 98,7 0 5 13 37 19 00 0 5 13 37 19 86
1 1/4" 38 x 4 52 28 44 9 31,7 66,7 95 78 17,1 M 14 x 45 190 127,2 0 5 13 55 19 00 0 5 13 55 19 86
1 1/4" 38 x 5 52 28 44 9 31,7 66,7 95 78 17,1 M 14 x 45 190 127,0 0 5 13 38 19 00 0 5 13 38 19 86
1 1/4" 38 x 6 52 28 44 9 31,7 66,7 95 78 17,1 M 14 x 45 190 140,3 0 5 13 39 19 00 0 5 13 39 19 86
1 1/2" 50 x 5 63 36 56,5 10 36,5 79,4 113 95 22 M 16 x 60 295 230,8 0 5 13 56 19 00 0 5 13 56 19 86
1 1/2" 50 x 6 63 36 56,5 10 36,5 79,4 113 95 22 M 16 x 60 295 230,7 0 5 13 40 19 00 0 5 13 40 19 86
1 1/2" 50 x 8 63 36 56,5 10 36,5 79,4 113 95 22 M 16 x 60 295 233,1 0 5 13 41 19 00 0 5 13 41 19 86
2" 65 x 8 75 46 65 11 44,5 96,8 133 114 30 M 20 x 90 580 383,5 0 5 13 42 19 00 0 5 13 42 19 86
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
* Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FE-1620-8/6
*** ohne Schrauben
237
4

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar
Reduzierungen
Flansch- Rohr d2 d3 l2 l3 S1 S2 A B i 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
1" 38 x 5 46 26 43 9 27,8 57,2 81 70 14 M 12 x 40 120 89,9 0 5 13 54 19 00** 0 5 13 54 19 86
2" 50 x 5 63 36 58 10 44,5 96,8 133 114 32 M 20 x 90 580 438,5 0 5 13 57 19 00 0 5 13 57 19 86
2" 50 x 6 63 36 60 10 44,5 96,8 133 114 30 M 20 x 90 580 438,4 0 5 13 58 19 00 0 5 13 58 19 86
2" 50 x 8 63 36 61 10 44,5 96,8 133 114 29 M 20 x 90 580 440,7 0 5 13 43 19 00 0 5 13 43 19 86
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
238
* Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FE-3850-16/6
*** ohne Schrauben

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar
Flansch- Rohr d2 l2 l3 S1 S2 A B 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
1/2" 16 x 2 30 61,5 13,5 18,3 40,5 56 48 M 8 x 50 35 72,0 0 5 14 50 19 00** 0 5 14 50 19 86
1/2" 16 x 2,5 30 61,5 13,5 18,3 40,5 56 48 M 8 x 50 35 72,0 0 5 14 30 19 00 0 5 14 30 19 86
1/2" 16 x 3 30 61,5 13,5 18,3 40,5 56 48 M 8 x 50 35 72,0 0 5 14 31 19 00 0 5 14 31 19 86
3/4" 20 x 2,5 38 71,5 13,5 23,9 50,8 71 60 M 10 x 50 69 132,5 0 5 14 51 19 00 0 5 14 51 19 86
3/4" 20 x 3 38 71,5 13,5 23,9 50,8 71 60 M 10 x 50 69 132,9 0 5 14 32 19 00 0 5 14 32 19 86
3/4" 20 x 3,5 38 71,5 13,5 23,9 50,8 71 60 M 10 x 50 69 133,2 0 5 14 33 19 00 0 5 14 33 19 86
3/4" 25 x 3 38 72 14 23,9 50,8 71 60 M 10 x 50 69 128,2 0 5 14 34 19 00 0 5 14 34 19 86
3/4" 25 x 4 38 72 14 23,9 50,8 71 60 M 10 x 50 69 128,9 0 5 14 35 19 00 0 5 14 35 19 86
1" 30 x 4 46 82,5 14,5 27,8 57,2 81 70 M 12 x 50 120 193,6 0 5 14 36 19 00 0 5 14 36 19 86
1" 30 x 5 46 82,5 14,5 27,8 57,2 81 70 M 12 x 50 120 195,8 0 5 14 37 19 00 0 5 14 37 19 86
1 1/4" 38 x 4 52 86 16 31,7 66,7 95 78 M 14 x 60 190 248,6 0 5 14 53 19 00 0 5 14 53 19 86
1 1/4" 38 x 5 52 86 16 31,7 66,7 95 78 M 14 x 60 190 248,9 0 5 14 38 19 00 0 5 14 38 19 86
1 1/4" 38 x 6 52 86 16 31,7 66,7 95 78 M 14 x 60 190 262,7 0 5 14 39 19 00 0 5 14 39 19 86
1 1/2" 50 x 5 63 110 17 36,5 79,4 113 95 M 16 x 75 295 442,6 0 5 14 54 19 00 0 5 14 54 19 86
1 1/2" 50 x 6 63 110 17 36,5 79,4 113 95 M 16 x 75 295 442,2 0 5 14 40 19 00 0 5 14 40 19 86
1 1/2" 50 x 8 63 110 17 36,5 79,4 113 95 M 16 x 75 295 444,7 0 5 14 41 19 00 0 5 14 41 19 86
1 1/2" 50 x 9 63 110 17 36,5 79,4 113 95 M 16 x 75 295 446,0 0 5 14 55 19 00 0 51 4 55 19 86
2" 65 x 8 75 127 19 44,5 96,8 133 114 M 20 x 110 580 699,0 0 5 14 42 19 00 0 5 14 42 19 86
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
* Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FG-1620-8/6
*** ohne Schrauben
239
4

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild VOSS
Quadratflansch
Hochdruckserie
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar 1)
Flansch- Rohr d2 d3 l2 l3 D A i 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
NW
12 16 x 2 30 10,5 28 8 42 50 12 M 8 x 40 35 42,2 0 5 15 15 19 00** 0 5 15 15 19 86
11 16 x 2,5 30 10,5 28 8 42 50 12 M 8 x 40 35 42,2 0 5 13 60 19 00 0 5 13 60 19 86
10 16 x 3 30 10,5 28 8 42 50 12 M 8 x 40 35 42,2 0 5 13 61 19 00 0 5 13 61 19 86
15 20 x 2,5 38 13,5 32 8 50 55 13 M 10 x 45 69 55,2 0 5 15 16 19 00 0 5 15 16 19 86
14 20 x 3 38 13,5 32 8 50 55 13 M 10 x 45 69 55,3 0 5 13 62 19 00 0 5 13 62 19 86
13 20 x 3,5 38 13,5 32 8 50 55 13 M 10 x 45 69 55,6 0 5 13 63 19 00 0 5 13 63 19 86
19 25 x 3 38 17 32,5 8,5 50 55 12,5 M 10 x 45 69 65,4 0 5 13 64 19 00 0 5 13 64 19 86
17 25 x 4 38 17 32,5 8,5 50 55 12,5 M 10 x 45 69 65,8 0 5 13 65 19 00 0 5 13 65 19 86
22 30 x 4 46 20 37,5 8,5 62 65 17,5 M 12 x 55 120 87,3 0 5 13 66 19 00 0 5 13 66 19 86
20 30 x 5 46 20 37,5 8,5 62 65 17,5 M 12 x 55 120 88,1 0 5 13 67 19 00 0 5 13 67 19 86
30 38 x 4 52 28 39 9 72 80 16 M 12 x 55 1) 120 124,4 0 5 15 17 19 00 0 5 15 17 19 86
28 38 x 5 52 28 39 9 72 80 16 M 12 x 55 1) 120 124,9 0 5 13 68 19 00 0 5 13 68 19 86
26 38 x 6 52 28 39 9 72 80 16 M 12 x 55 1) 120 125,1 0 5 13 69 19 00 0 5 13 69 19 86
45 50 x 2,5 63 42 56 10 85 85 19 M 14 x 75 190 197,4 0 5 15 00 19 00 0 5 15 00 19 86
40 50 x 5 63 42 56 10 85 85 19 M 14 x 75 190 197,9 0 5 15 23 19 00 0 5 15 23 19 86
38 50 x 6 63 42 56 10 85 85 19 M 14 x 75 190 197,9 0 5 15 24 19 00 0 5 15 24 19 86
34 50 x 8 63 42 56 10 85 85 19 M 14 x 75 190 201,1 0 5 15 01 19 00 0 5 15 01 19 86
32 50 x 9 63 42 56 10 85 85 19 M 14 x 75 190 201,1 0 5 15 25 19 00 0 5 15 25 19 86
Fortsetzung siehe Seite 241
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
240
1) 3fache Sicherheit * Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FE-1620
*** ohne Schrauben

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild VOSS
Quadratflansch
Hochdruckserie
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar 1)
Flansch- Rohr d2 d3 l2 l3 D A i 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
NW
45 50 x 2,5 63 42 56 10 98 100 19 M 16 x 75 295 290,1 0 5 15 18 19 00** 0 5 15 18 19 86
40 50 x 5 63 42 56 10 98 100 19 M 16 x 75 295 290,5 0 5 15 19 19 00 0 5 15 19 19 86
38 50 x 6 63 42 56 10 98 100 19 M 16 x 75 295 290,5 0 5 13 70 19 00 0 5 13 70 19 86
34 50 x 8 63 42 56 10 98 100 19 M 16 x 75 295 294,0 0 5 13 71 19 00 0 5 13 71 19 86
32 50 x 9 63 42 56 10 98 100 19 M 16 x 75 295 294,0 0 5 15 20 19 00 0 5 15 20 19 86
54 60 x 3 75 47 64 15 98 100 26 M 16 x 90 295 289,0 0 5 15 02 19 00 0 5 15 02 19 86
50 60 x 5 75 47 64 15 98 100 26 M 16 x 90 295 295,0 0 5 15 21 19 00 0 5 15 21 19 86
40 60 x 10 75 47 64 15 98 100 26 M 16 x 90 295 292,0 0 5 15 03 19 00 0 5 15 03 19 86
49 65 x 8 75 46 60 11 118 120 30 M 20 x 90 580 430,5 0 5 13 72 19 00 0 5 13 72 19 86
50 75 x 12,5 95 45 72 16 118 120 28 M 20 x 100 580 522,0 0 5 13 80 19 00 0 5 13 80 19 86
74 80 x 3 100 71 76 16 145 150 34 M 24 x 110 800 820,0 0 5 15 04 19 00 0 5 15 04 19 86
64 80 x 8 100 60 80 16 145 150 30 M 24 x 110 800 861,0 0 5 15 22 19 00 0 5 15 22 19 86
60 80 x 10 100 60 80 16 145 150 30 M 24 x 110 800 859,0 0 5 13 73 19 00 0 5 13 73 19 86
60 88 x 14 110 54 84 20 145 150 36 M 24 x 120 800 951,0 0 5 13 81 19 00 0 5 13 81 19 86
70 101,6 x 16 114 62 88,5 20 145 150 32 M 24 x 120 800 1132,0 0 5 13 83 19 00 0 5 13 83 19 86
80 114,3 x 17,5 140 74 92 20 175 180 38 M 30 x 130 1500 1400,0 0 5 15 64 19 00 0 5 15 64 19 86
80 120 x 20 140 74 92 20 175 180 38 M 30 x 130 1500 1347,0 0 5 13 82 19 00 0 5 13 82 19 86
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
1) 3fache Sicherheit * Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FE-5025
*** ohne Schrauben
241
4

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild VOSS
Quadratflansch
Hochdruckserie
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar 1)
Flansch- Rohr d2 l2 l3 D A 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
NW
12 16 x 2 30 53,5 13,5 42 50 M 8 x 65 35 81,2 0 5 15 30 19 00** 0 5 15 30 19 86
11 16 x 2,5 30 53,5 13,5 42 50 M 8 x 65 35 81,3 0 5 14 60 19 00 0 5 14 60 19 86
10 16 x 3 30 53,5 13,5 42 50 M 8 x 65 35 81,4 0 5 14 61 19 00 0 5 14 61 19 86
15 20 x 2,5 38 61,5 13,5 50 55 M 10 x 75 69 106,3 0 5 15 31 19 00 0 5 15 31 19 86
14 20 x 3 38 61,5 13,5 50 55 M 10 x 75 69 106,8 0 5 14 62 19 00 0 5 14 62 19 86
13 20 x 3,5 38 61,5 13,5 50 55 M 10 x 75 69 107,1 0 5 14 63 19 00 0 5 14 63 19 86
19 25 x 3 38 62 14 50 55 M 10 x 75 69 126,6 0 5 14 64 19 00 0 5 14 64 19 86
17 25 x 4 38 62 14 50 55 M 10 x 75 69 127,3 0 5 14 65 19 00 0 5 14 65 19 86
22 30 x 4 46 72,5 14,5 62 65 M 12 x 90 120 168,0 0 5 14 66 19 00 0 5 14 66 19 86
20 30 x 5 46 72,5 14,5 62 65 M 12 x 90 120 170,4 0 5 14 67 19 00 0 5 14 67 19 86
30 38 x 4 52 76 16 72 80 M 12 x 90 1) 120 243,1 0 5 15 32 19 00 0 5 15 32 19 86
28 38 x 5 52 76 16 72 80 M 12 x 90 1) 120 243,4 0 5 14 68 19 00 0 5 14 68 19 86
26 38 x 6 52 76 16 72 80 M 12 x 90 1) 120 243,5 0 5 14 69 19 00 0 5 14 69 19 86
45 50 x 2,5 63 109 17 85 85 M 14 x 120 190 379,3 0 5 15 10 19 00 0 5 15 10 19 86
40 50 x 5 63 109 17 85 85 M 14 x 120 190 379,8 0 5 15 38 19 00 0 5 15 38 19 86
38 50 x 6 63 109 17 85 85 M 14 x 120 190 379,3 0 5 15 39 19 00 0 5 15 39 19 86
34 50 x 8 63 109 17 85 85 M 14 x 120 190 385,5 0 5 15 11 19 00 0 5 15 11 19 86
32 50 x 9 63 109 17 85 85 M 14 x 120 190 385,9 0 5 15 40 19 00 0 5 15 40 19 86
Fortsetzung siehe Seite 243
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
242
1) 3fache Sicherheit * Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
** Beispiel Bez. Vergl.:
FG-1620
*** ohne Schrauben

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Lochbild VOSS
Quadratflansch
Hochdruckserie
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar 1)
Flansch- Rohr d2 l2 l3 D A 4 x Nm* kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
größe d1 x s ca. Zyl.-Schr. ca. komplett ***
NW
45 50 x 2,5 63 109 17 98 100 M 16 x 130 295 565,2 0 5 15 33 19 00 0 5 15 33 19 86
40 50 x 5 63 109 17 98 100 M 16 x 130 295 565,7 0 5 15 34 19 00 0 5 15 34 19 86
38 50 x 6 63 109 17 98 100 M 16 x 130 295 565,2 0 5 14 70 19 00 0 5 14 70 19 86
34 50 x 8 63 109 17 98 100 M 16 x 130 295 571,4 0 5 14 71 19 00 0 5 14 71 19 86
32 50 x 9 63 109 17 98 100 M 16 x 130 295 571,8 0 5 15 35 19 00 0 5 15 35 19 86
54 60 x 3 75 115 27 98 100 M 16 x 140 295 551,0 0 5 15 12 19 00 0 5 15 12 19 86
50 60 x 5 75 115 27 98 100 M 16 x 140 295 568,3 0 5 15 36 19 00 0 5 15 36 19 86
40 60 x 10 75 115 27 98 100 M 16 x 140 295 554,8 0 5 15 13 19 00 0 5 15 13 19 86
49 65 x 8 75 117 19 118 120 M 20 x 140 580 820,0 0 5 14 72 19 00 0 5 14 72 19 86
50 75 x 12,5 95 150 28 118 120 M 20 x 180 580 1003,0 0 5 15 41 19 00 0 5 15 41 19 86
74 80 x 3 100 134 29 145 150 M 24 x 180 800 1580,0 0 5 15 19 19 00 0 5 15 19 19 86
64 80 x 8 100 141 36 145 150 M 24 x 180 800 1658,0 0 5 15 37 19 00 0 5 15 37 19 86
60 80 x 10 100 141 36 145 150 M 24 x 180 800 1654,0 0 5 14 73 19 00 0 5 14 73 19 86
60 88 x 14 110 172 36 145 150 M 24 x 200 800 1796,0 0 5 15 42 19 00 0 5 15 42 19 86
70 101,6 x 16 114 173 36 145 150 M 24 x 160 800 2054,0 0 5 14 75 19 00 0 5 14 75 19 86
80 114,3 x 17,5 140 180 36 175 180 M 30 x 170 1500 2565,0 0 5 15 65 19 00 0 5 15 65 19 86
80 120 x 20 140 180 36 175 180 M 30 x 170 1500 2465,0 0 5 14 74 19 00 0 5 14 74 19 86
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
1) 3fache Sicherheit * Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei 10.9
*** ohne Schrauben
243
4

ZAKO Bördelflansche
Einzelteile
Erfahrung plus Ideen
4

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 250 bar
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. O-Ring Bestell-Nr.
d1 x s ca. Teil 1 ca. Teil 2 1) d x s Teil 3
1/2" 16 x 2 30,6 0 5 10 00 19 00* 4,1 0 0 36 00 99 00** 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
1/2" 16 x 2,5 30,6 0 5 10 00 19 00 4,1 0 0 36 02 99 00 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
1/2" 16 x 3 30,6 0 5 10 00 19 00 4,1 0 0 36 04 99 00 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
3/4" 20 x 2,5 33,7 0 5 10 01 19 00 6,5 0 0 36 06 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
3/4" 20 x 3 33,7 0 5 10 01 19 00 6,6 0 0 36 08 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
3/4" 20 x 3,5 33,7 0 5 10 01 19 00 6,9 0 0 36 10 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
3/4" 25 x 3 45,5 0 5 10 02 19 00 6,9 0 0 36 12 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
3/4" 25 x 4 45,5 0 5 10 02 19 00 7,2 0 0 36 14 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
1" 25 x 3 45,5 0 5 10 04 19 00 6,9 0 0 36 12 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
1" 25 x 4 45,5 0 5 10 04 19 00 7,2 0 0 36 14 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
1" 30 x 4 54,1 0 5 10 05 19 00 10,3 0 0 36 16 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
1" 30 x 5 54,1 0 5 10 05 19 00 11,5 0 0 36 18 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
1" 38 x 5 54,1 0 5 10 06 19 00 11,6 0 0 36 20 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
1 1/4" 30 x 4 69,8 0 5 10 08 19 00 10,3 0 0 36 16 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
1 1/4" 30 x 5 69,8 0 5 10 08 19 00 11,5 0 0 36 18 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
1 1/4" 38 x 4 66,8 0 5 10 10 19 00 14,5 0 0 36 22 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
1 1/4" 38 x 5 66,8 0 5 10 10 19 00 15,0 0 0 36 24 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
1 1/4" 38 x 6 66,8 0 5 10 10 19 00 15,2 0 0 36 26 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
1 1/4" 42 x 2 65,8 0 5 10 16 19 00 15,9 0 0 36 60 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
Fortsetzung siehe Seite 247
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
246
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
Beispiel Bez. Vergl.:
* FE-1600-8/3
** K-1620-8

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 250 bar 2)
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. O-Ring Bestell-Nr.
d1 x s ca. Teil 1 ca. Teil 2 1) d x s Teil 3
1 1/2" 50 x 2,5 83,3 0 5 10 11 19 00* 27,6 0 0 36 28 99 00** 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
1 1/2" 50 x 5 83,3 0 5 10 11 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
1 1/2" 50 x 6 83,3 0 5 10 11 19 00 28,0 0 0 36 32 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
1 1/2" 50 x 8 83,3 0 5 10 11 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
1 1/2" 50 x 9 83,3 0 5 10 11 19 00 31,0 0 0 36 36 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 2,5 136,1 0 5 10 15 19 00 27,6 0 0 36 28 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 5 136,1 0 5 10 15 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 6 136,1 0 5 10 15 19 00 28,0 0 0 36 32 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 8 136,1 0 5 10 15 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 9 136,1 0 5 10 15 19 00 31,0 0 0 36 36 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 65 x 3 123,4 0 5 10 12 19 00 35,2 0 0 36 38 99 00 60 x 3,5 0 9 07 54 99 90
2" 65 x 4 123,4 0 5 10 12 19 00 28,8 0 0 36 40 99 00 60 x 3,5 0 9 07 54 99 90
2" 65 x 5 123,4 0 5 10 12 19 00 32,6 0 0 36 42 99 00 56,7 x 3,5 0 9 06 55 99 90
3" 80 x 3 250,7 0 5 10 14 19 00 86,9 0 0 36 48 99 00 85,3 x 3,5 0 9 06 85 99 90
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
2) gemäß ASME-Code gelten für die
Flanschgrößen 2“ und 3“ ein
reduzierter Betriebsüberdruck
Beispiel Bez. Vergl.:
* FE-5000-24/3
** K-5025-24
247
4

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 250 bar 2)
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
d1 x s ca. Teil 1 ca. Teil 2 1) ca. Teil 3 ca. Teil 4
1/2" 16 x 2 30,6 0 5 10 00 19 00** 4,1 0 0 36 00 99 00** 3,3 0 0 36 01 19 00** 28,6 0 5 10 50 19 00**
1/2" 16 x 2,5 30,6 0 5 10 00 19 00 4,1 0 0 36 02 99 00 3,4 0 0 36 03 19 00 28,6 0 5 10 50 19 00
1/2" 16 x 3 30,6 0 5 10 00 19 00 4,1 0 0 36 04 99 00 3,5 0 0 36 05 19 00 28,6 0 5 10 50 19 00
3/4" 20 x 2,5 33,7 0 5 10 01 19 00 6,5 0 0 36 06 99 00 5,3 0 0 36 07 19 00 34,0 0 5 10 51 19 00
3/4" 20 x 3 33,7 0 5 10 01 19 00 6,6 0 0 36 08 99 00 5,7 0 0 36 09 19 00 34,0 0 5 10 51 19 00
3/4" 20 x 3,5 33,7 0 5 10 01 19 00 6,9 0 0 36 10 99 00 5,7 0 0 36 11 19 00 34,0 0 5 10 51 19 00
3/4" 25 x 3 45,5 0 5 10 02 19 00 6,9 0 0 36 12 99 00 5,6 0 0 36 13 19 00 30,8 0 5 10 52 19 00
3/4" 25 x 4 45,5 0 5 10 02 19 00 7,2 0 0 36 14 99 00 5,9 0 0 36 15 19 00 30,8 0 5 10 52 19 00
1" 30 x 4 54,1 0 5 10 05 19 00 10,3 0 0 36 16 99 00 8,8 0 0 36 17 19 00 57,7 0 5 10 55 19 00
1" 30 x 5 54,1 0 5 10 05 19 00 11,5 0 0 36 18 99 00 9,9 0 0 36 19 19 00 57,7 0 5 10 55 19 00
1 1/4" 38 x 4 66,8 0 5 10 10 19 00 14,5 0 0 36 22 99 00 13,9 0 0 36 23 19 00 73,4 0 5 10 57 19 00
1 1/4" 38 x 5 66,8 0 5 10 10 19 00 15,0 0 0 36 24 99 00 13,7 0 0 36 25 19 00 73,4 0 5 10 57 19 00
1 1/4" 38 x 6 66,8 0 5 10 10 19 00 15,2 0 0 36 26 99 00 13,6 0 0 36 27 19 00 73,4 0 5 10 57 19 00
1 1/4" 42 x 2 46,0 0 5 10 16 19 00 16,0 0 0 36 60 99 00 15,0 0 0 36 61 19 00 48,0 0 5 10 63 19 00
1 1/2" 50 x 2,5 83,3 0 5 10 11 19 00 27,6 0 0 36 28 99 00 24,9 0 0 36 29 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
1 1/2" 50 x 5 83,3 0 5 10 11 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 24,9 0 0 36 31 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
1 1/2" 50 x 6 83,3 0 5 10 11 19 00 28,0 0 0 36 32 99 00 24,4 0 0 36 33 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
1 1/2" 50 x 8 83,3 0 5 10 11 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 27,4 0 0 36 35 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
1 1/2" 50 x 9 83,3 0 5 10 11 19 00 31,0 0 0 36 36 99 00 27,1 0 0 36 37 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
2" 65 x 3 123,4 0 5 10 12 19 00 35,2 0 0 36 38 99 00 32,4 0 0 36 39 19 00 129,4 0 5 10 59 19 00
2" 65 x 4 123,4 0 5 10 12 19 00 28,8 0 0 36 40 99 00 26,9 0 0 36 41 19 00 129,4 0 5 10 59 19 00
2" 65 x 5 123,4 0 5 10 12 19 00 32,6 0 0 36 42 99 00 32,0 0 0 36 43 19 00 129,4 0 5 10 59 19 00
3" 80 x 3 250,7 0 5 10 14 19 00 86,9 0 0 36 48 99 00 79,8 0 0 36 49 19 00 257,9 0 5 10 61 19 00
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
248
2) gemäß ASME-Code gilt für die
Flanschgrößen 2" und 3" ein reduzierter
Betriebsüberdruck
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
** Beispiel Bez. Vergl.:
(Teil 1 bis Teil 4)
FE-1600-8/3
K-1620-8
KO-1620-8
FV-1600-8/3

Rohr/Schlauch-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Standardserie
(3000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 250 bar 1)
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
d1 x s ca. Teil 3 ca. Teil 4
1/2" 16 x 2 3,3 0 0 36 01 19 00* 28,6 0 5 10 50 19 00**
1/2" 16 x 2,5 3,4 0 0 36 03 19 00 28,6 0 5 10 50 19 00
1/2" 16 x 3 3,5 0 0 36 05 19 00 28,6 0 5 10 50 19 00
3/4" 20 x 2,5 5,3 0 0 36 07 19 00 34,0 0 5 10 51 19 00
3/4" 20 x 3 5,7 0 0 36 09 19 00 34,0 0 5 10 51 19 00
3/4" 20 x 3,5 5,7 0 0 36 11 19 00 34,0 0 5 10 51 19 00
3/4" 25 x 3 5,6 0 0 36 13 19 00 30,8 0 5 10 52 19 00
3/4" 25 x 4 5,9 0 0 36 15 19 00 30,8 0 5 10 52 19 00
1" 30 x 4 8,8 0 0 36 17 19 00 57,7 0 5 10 55 19 00
1" 30 x 5 9,9 0 0 36 19 19 00 57,7 0 5 10 55 19 00
1 1/4" 30 x 4 8,8 0 0 36 17 19 00 75,5 0 5 10 62 19 00
1 1/4" 30 x 5 9,9 0 0 36 19 19 00 75,5 0 5 10 62 19 00
1 1/4" 38 x 4 13,9 0 0 36 23 19 00 73,4 0 5 10 57 19 00
1 1/4" 38 x 5 13,7 0 0 36 25 19 00 73,4 0 5 10 57 19 00
1 1/4" 38 x 6 13,6 0 0 36 27 19 00 73,4 0 5 10 57 19 00
1 1/4" 42 x 2 16,0 0 0 36 61 19 00 48,0 0 5 10 63 19 00
1 1/2" 50 x 2,5 24,9 0 0 36 29 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
1 1/2" 50 x 5 24,9 0 0 36 31 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
1 1/2" 50 x 6 24,4 0 0 36 33 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
1 1/2" 50 x 8 27,4 0 0 36 35 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
1 1/2" 50 x 9 27,1 0 0 36 37 19 00 90,0 0 5 10 58 19 00
2" 65 x 3 32,4 0 0 36 39 19 00 129,4 0 5 10 59 19 00
2" 65 x 4 26,9 0 0 36 41 19 00 129,4 0 5 10 59 19 00
2" 65 x 5 32,0 0 0 36 43 19 00 129,4 0 5 10 59 19 00
3" 80 x 3 79,8 0 0 36 49 19 00 257,9 0 5 10 61 19 00
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
1) gemäß ASME-Code gilt für die
Flanschgrößen 2" und 3" ein
reduzierter Betriebsüberdruck
Beispiel Bez. Vergl.:
* KO-1620-8
** FV-1600-8/3
249
4

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. O-Ring Bestell-Nr.
d1 x s ca. Teil 1 ca. Teil 2 1) d x s Teil 3
1/2" 16 x 2 26,1 0 5 10 20 19 00* 4,1 0 0 36 00 99 00** 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
1/2" 16 x 2,5 26,1 0 5 10 20 19 00 4,1 0 0 36 02 99 00 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
1/2" 16 x 3 26,1 0 5 10 20 19 00 4,1 0 0 36 04 99 00 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
3/4" 20 x 2,5 49,4 0 5 10 21 19 00 6,5 0 0 36 06 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
3/4" 20 x 3 49,4 0 5 10 21 19 00 6,6 0 0 36 08 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
3/4" 20 x 3,5 49,4 0 5 10 21 19 00 6,9 0 0 36 10 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
3/4" 25 x 3 45,5 0 5 10 22 19 00 6,9 0 0 36 12 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
3/4" 25 x 4 45,5 0 5 10 22 19 00 7,2 0 0 36 14 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
1" 30 x 4 68,7 0 5 10 23 19 00 10,3 0 0 36 16 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
1" 30 x 5 68,7 0 5 10 23 19 00 11,5 0 0 36 18 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
1" 38 x 5 59,6 0 5 10 24 19 00 11,7 0 0 36 20 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
1 1/4" 38 x 4 86,1 0 5 10 25 19 00 14,5 0 0 36 22 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
1 1/4" 38 x 5 86,1 0 5 10 25 19 00 15,0 0 0 36 24 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
1 1/4" 38 x 6 86,1 0 5 10 25 19 00 15,1 0 0 36 26 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
1 1/2" 50 x 5 154,0 0 5 10 28 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
1 1/2" 50 x 6 154,0 0 5 10 28 19 00 28,0 0 0 36 32 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
1 1/2" 50 x 8 154,0 0 5 10 28 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
1 1/2" 50 x 9 154,0 0 5 10 28 19 00 31,0 0 0 36 36 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 5 304,0 0 5 10 32 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 6 304,0 0 5 10 32 19 00 28,0 0 0 36 32 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 8 304,0 0 5 10 32 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 50 x 9 304,0 0 5 10 32 19 00 31,0 0 0 36 36 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
2" 65 x 8 248,3 0 5 10 30 19 00 47,1 0 0 36 44 99 00 56,7 x 3,5 0 9 06 55 99 90
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der
Rohrhersteller maßgebend.
250
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
Beispiel Bez. Vergl.:
* FE-1600-8/6
** K-1620-8

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
d1 x s ca. Teil 1 ca. Teil 2 1) ca. Teil 3 ca. Teil 4
1/2" 16 x 2 26,1 0 5 10 20 19 00** 4,1 0 0 36 00 99 00** 3,3 0 0 36 01 19 00** 28,5 0 5 10 70 19 00**
1/2" 16 x 2,5 26,1 0 5 10 20 19 00 4,1 0 0 36 02 99 00 3,4 0 0 36 03 19 00 28,5 0 5 10 70 19 00
1/2" 16 x 3 26,1 0 5 10 20 19 00 4,1 0 0 36 04 99 00 3,5 0 0 36 05 19 00 28,5 0 5 10 70 19 00
3/4" 20 x 2,5 49,4 0 5 10 21 19 00 6,5 0 0 36 06 99 00 5,3 0 0 36 07 19 00 55,7 0 5 10 71 19 00
3/4" 20 x 3 49,4 0 5 10 21 19 00 6,6 0 0 36 08 99 00 5,7 0 0 36 09 19 00 55,7 0 5 10 71 19 00
3/4" 20 x 3,5 49,4 0 5 10 21 19 00 6,9 0 0 36 10 99 00 5,7 0 0 36 11 19 00 55,7 0 5 10 71 19 00
3/4" 25 x 3 45,5 0 5 10 22 19 00 6,9 0 0 36 12 99 00 5,6 0 0 36 13 19 00 52,6 0 5 10 72 19 00
3/4" 25 x 4 45,5 0 5 10 22 19 00 7,2 0 0 36 14 99 00 5,9 0 0 36 15 19 00 52,6 0 5 10 72 19 00
1" 30 x 4 68,7 0 5 10 23 19 00 10,3 0 0 36 16 99 00 8,8 0 0 36 17 19 00 82,0 0 5 10 73 19 00
1" 30 x 5 68,7 0 5 10 23 19 00 11,5 0 0 36 18 99 00 9,9 0 0 36 19 19 00 82,0 0 5 10 73 19 00
1 1/4" 38 x 4 86,1 0 5 10 25 19 00 14,5 0 0 36 22 99 00 13,9 0 0 36 23 19 00 100,5 0 5 10 75 19 00
1 1/4" 38 x 5 86,1 0 5 10 25 19 00 15,0 0 0 36 24 99 00 13,6 0 0 36 25 19 00 100,5 0 5 10 75 19 00
1 1/4" 38 x 6 86,1 0 5 10 25 19 00 15,1 0 0 36 26 99 00 13,5 0 0 36 27 19 00 100,5 0 5 10 75 19 00
1 1/2" 50 x 5 154,0 0 5 10 28 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 24,9 0 0 36 31 19 00 177,2 0 5 10 76 19 00
1 1/2" 50 x 6 154,0 0 5 10 28 19 00 28,0 0 0 36 32 99 00 24,4 0 0 36 33 19 00 177,2 0 5 10 76 19 00
1 1/2" 50 x 8 154,0 0 5 10 28 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 27,4 0 0 36 35 19 00 177,2 0 5 10 76 19 00
1 1/2" 50 x 9 154,0 0 5 10 28 19 00 31,0 0 0 36 36 99 00 27,1 0 0 36 37 19 00 177,2 0 5 10 76 19 00
2" 65 x 8 230,0 0 5 10 30 19 00 47,1 0 0 36 44 99 00 42,6 0 0 36 45 19 00 253,1 0 5 10 77 19 00
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
** Beispiel Bez. Vergl.:
(Teil 1 bis Teil 4)
FE-1600-8/6
K-1620-8
KO-1620-8
FV-1600-8/6
251
4

Rohr/Schlauch-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162
Hochdruckserie
(6000 psi)
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
d1 x s ca. Teil 3 ca. Teil 4
1/2" 16 x 2 3,3 0 0 36 01 19 00* 28,5 0 5 10 70 19 00**
1/2" 16 x 2,5 3,4 0 0 36 03 19 00 28,5 0 5 10 70 19 00
1/2" 16 x 3 3,5 0 0 36 05 19 00 28,5 0 5 10 70 19 00
3/4" 20 x 2,5 5,3 0 0 36 07 19 00 55,7 0 5 10 71 19 00
3/4" 20 x 3 5,7 0 0 36 09 19 00 55,7 0 5 10 71 19 00
3/4" 20 x 3,5 5,7 0 0 36 11 19 00 55,7 0 5 10 71 19 00
3/4" 25 x 3 5,6 0 0 36 13 19 00 52,6 0 5 10 72 19 00
3/4" 25 x 4 5,9 0 0 36 15 19 00 52,6 0 5 10 72 19 00
1" 30 x 4 8,8 0 0 36 17 19 00 82,0 0 5 10 73 19 00
1" 30 x 5 9,8 0 0 36 19 19 00 82,0 0 5 10 73 19 00
1" 38 x 5 11,0 0 0 36 21 19 00 70,1 0 5 10 74 19 00
1 1/4" 38 x 4 13,8 0 0 36 23 19 00 100,5 0 5 10 75 19 00
1 1/4" 38 x 5 13,6 0 0 36 25 19 00 100,5 0 5 10 75 19 00
1 1/4" 38 x 6 13,5 0 0 36 27 19 00 100,5 0 5 10 75 19 00
1 1/2" 50 x 6 24,4 0 0 36 33 19 00 177,2 0 5 10 76 19 00
1 1/2" 50 x 8 27,4 0 0 36 35 19 00 177,2 0 5 10 76 19 00
1 1/2" 50 x 9 27,1 0 0 36 37 19 00 177,2 0 5 10 76 19 00
2" 65 x 8 42,6 0 0 36 45 19 00 253,1 0 5 10 77 19 00
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
252
Beispiel Bez. Vergl.:
* KO-1620-8
** FV-1600-8/6

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild VOSS
Quadratflansch
Hochdruckserie
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar 2)
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. O-Ring Bestell-Nr.
NW d1 x s ca. Teil 1 ca. Teil 2 1) d x s Teil 3
12 16 x 2 30,6 0 5 11 00 19 00* 4,1 0 0 36 00 99 00** 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
11 16 x 2,5 30,6 0 5 11 00 19 00 4,1 0 0 36 02 99 00 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
10 16 x 3 30,6 0 5 11 00 19 00 4,1 0 0 36 04 99 00 18,6 x 3,5 0 9 06 74 99 90
15 20 x 2,5 35,2 0 5 11 01 19 00 6,5 0 0 36 06 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
14 20 x 3 35,2 0 5 11 01 19 00 6,6 0 0 36 08 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
13 20 x 3,5 35,2 0 5 11 01 19 00 6,9 0 0 36 10 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
19 25 x 3 45,0 0 5 11 02 19 00 6,9 0 0 36 12 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
17 25 x 4 45,0 0 5 11 02 19 00 7,3 0 0 36 14 99 00 25 x 3,5 0 9 06 71 99 90
22 30 x 4 54,8 0 5 11 03 19 00 10,3 0 0 36 16 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
20 30 x 5 54,8 0 5 11 03 19 00 11,5 0 0 36 18 99 00 32,9 x 3,5 0 9 06 72 99 90
30 38 x 4 87,7 0 5 11 04 19 00 14,5 0 0 36 22 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
28 38 x 5 87,7 0 5 11 04 19 00 15,0 0 0 36 24 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
26 38 x 6 87,7 0 5 11 04 19 00 15,2 0 0 36 26 99 00 37,7 x 3,5 0 9 06 73 99 90
45 50 x 2,5 129,0 0 5 11 22 19 00 27,6 0 0 36 28 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
40 50 x 5 129,0 0 5 11 22 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
38 50 x 6 129,0 0 5 11 22 19 00 28,1 0 0 36 32 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
34 50 x 8 129,0 0 5 11 22 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
32 50 x 9 129,0 0 5 11 22 19 00 31,5 0 0 36 36 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
45 50 x 2,5 207,7 0 5 11 05 19 00 27,6 0 0 36 28 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
40 50 x 5 207,7 0 5 11 05 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
38 50 x 6 207,7 0 5 11 05 19 00 28,1 0 0 36 32 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
34 50 x 8 207,7 0 5 11 05 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
32 50 x 9 207,7 0 5 11 05 19 00 31,5 0 0 36 36 99 00 47,2 x 3,5 0 9 06 54 99 90
Fortsetzung siehe Seite 254
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
2) gemäß ASME-Code gilt für die
Flanschgröße NW 40
Best.-Nr.: 0 5 11 25 19 00
ein reduzierter Betriebsüberdruck
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
Beispiel Bez. Vergl.:
* FE-1600
** K-1620-8
253
4

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild VOSS
Quadratflansch
Hochdruckserie
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar 2)
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. O-Ring Bestell-Nr.
NW d1 x s ca. Teil 1 ca. Teil 2 1) d x s Teil 3
54 60 x 3 182,2 0 5 11 23 19 00* 43,9 0 0 36 52 99 00** 56,7 x 3,5 0 9 06 55 99 90
50 60 x 5 182,2 0 5 11 23 19 00 50,0 0 0 36 58 99 00 56,7 x 3,5 0 9 06 55 99 90
40 60 x 10 182,2 0 5 11 23 19 00 47,1 0 0 36 54 99 00 56,7 x 3,5 0 9 06 55 99 90
40 60 x 10 383,7 0 5 11 25 19 00 88,7 0 0 36 81 99 00 60 x 5 0 9 01 09 99 90
49 65 x 8 280,2 0 5 11 06 19 00 47,1 0 0 36 44 99 00 56,7 x 3,5 0 9 06 55 99 90
50 75 x 12,5 307,0 0 5 11 08 19 00 99,0 0 0 36 62 99 00 60 x 5 0 9 01 09 99 90
74 80 x 3 552,0 0 5 11 07 19 00 86,9 0 0 36 48 99 00 85,3 x 3,5 0 9 06 85 99 90
64 80 x 8 552,0 0 5 11 07 19 00 128,1 0 0 36 56 99 00 75 x 5 0 9 07 66 99 90
60 80 x 10 552,0 0 5 11 07 19 00 126,3 0 0 36 50 99 00 75 x 5 0 9 07 66 99 90
60 88 x 14 576,0 0 5 11 09 19 00 158,0 0 0 36 64 99 00 75 x 5 0 9 07 66 99 90
50 75 x 12,5 584,0 0 5 11 24 19 00 150,0 0 0 36 80 99 00 75 x 5 0 9 07 66 99 90
70 101,6 x 16 648,0 0 5 11 13 19 00 172,0 0 0 36 86 99 00 80 x 5 0 9 01 13 99 90
80 114,3 x 17,5 760,0 0 5 11 41 19 00 260,0 0 0 36 98 99 00 95 x 5 0 9 01 12 99 90
80 120 x 20 725,8 0 5 11 11 19 00 260,0 0 0 36 84 99 00 95 x 5 0 9 01 12 99 90
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
254
2) gemäß ASME-Code gilt für die
Flanschgröße NW 40
Best.-Nr.: 0 5 11 25 19 00
ein reduzierter Betriebsüberdruck
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
Beispiel Bez. Vergl.:
* FE-6000
** K-6030-8

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild VOSS
Quadratflansch
Hochdruckserie
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
NW d1 x s ca. Teil 1 2) ca. Teil 2 1) ca. Teil 3
12 16 x 2 30,6 0 5 11 00 19 00* 4,1 0 0 36 00 99 00* 3,3 0 0 36 01 19 00*
11 16 x 2,5 30,6 0 5 11 00 19 00 4,1 0 0 36 02 99 00 3,4 0 0 36 03 19 00
10 16 x 3 30,6 0 5 11 00 19 00 4,1 0 0 36 04 99 00 3,5 0 0 36 05 19 00
15 20 x 2,5 35,2 0 5 11 01 19 00 6,5 0 0 36 06 99 00 5,3 0 0 36 07 19 00
14 20 x 3 35,2 0 5 11 01 19 00 6,6 0 0 36 08 99 00 5,7 0 0 36 09 19 00
13 20 x 3,5 35,2 0 5 11 01 19 00 6,9 0 0 36 10 99 00 5,7 0 0 36 11 19 00
19 25 x 3 45,0 0 5 11 02 19 00 6,9 0 0 36 12 99 00 5,6 0 0 36 13 19 00
17 25 x 4 45,0 0 5 11 02 19 00 7,3 0 0 36 14 99 00 5,9 0 0 36 15 19 00
22 30 x 4 54,8 0 5 11 03 19 00 10,3 0 0 36 16 99 00 8,8 0 0 36 17 19 00
20 30 x 5 54,8 0 5 11 03 19 00 11,5 0 0 36 18 99 00 9,8 0 0 36 19 19 00
30 38 x 4 87,7 0 5 11 04 19 00 14,5 0 0 36 22 99 00 13,9 0 0 36 23 19 00
28 38 x 5 87,7 0 5 11 04 19 00 15,0 0 0 36 24 99 00 13,7 0 0 36 25 19 00
26 38 x 6 87,7 0 5 11 04 19 00 15,2 0 0 36 26 99 00 13,6 0 0 36 27 19 00
45 50 x 2,5 129,0 0 5 11 22 19 00 27,6 0 0 36 28 99 00 24,9 0 0 36 29 19 00
40 50 x 5 129,0 0 5 11 22 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 24,9 0 0 36 31 19 00
38 50 x 6 129,0 0 5 11 22 19 00 28,1 0 0 36 32 99 00 24,4 0 0 36 33 19 00
34 50 x 8 129,0 0 5 11 22 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 27,4 0 0 36 35 19 00
32 50 x 9 129,0 0 5 11 22 19 00 31,5 0 0 36 36 99 00 27,6 0 0 36 37 19 00
45 50 x 2,5 207,7 0 5 11 05 19 00* 27,6 0 0 36 28 99 00 24,9 0 0 36 29 19 00
40 50 x 5 207,7 0 5 11 05 19 00 28,1 0 0 36 30 99 00 24,9 0 0 36 31 19 00
38 50 x 6 207,7 0 5 11 05 19 00 28,1 0 0 36 32 99 00 24,4 0 0 36 33 19 00
34 50 x 8 207,7 0 5 11 05 19 00 31,3 0 0 36 34 99 00 27,4 0 0 36 35 19 00
32 50 x 9 207,7 0 5 11 05 19 00 31,5 0 0 36 36 99 00 27,6 0 0 36 37 19 00
Fortsetzung siehe Seite 256
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
2) 2 Stück je Rohr-
Flanschverbindung
Beispiel Bez. Vergl.:
* FE-1600
K-1620-8
KO-1620-8
255
4

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Einzelteile
Lochbild VOSS
Quadratflansch
Hochdruckserie
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 400 bar
Flanschgröße Rohr kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr. kg/100 Bestell-Nr.
NW d1 x s ca. Teil 1 2) ca. Teil 2 1) ca. Teil 3
54 60 x 3 182,2 0 5 11 23 19 00* 43,9 0 0 36 52 99 00* 40,0 0 0 36 53 19 00*
50 60 x 5 182,2 0 5 11 23 19 00 50,0 0 0 36 58 99 00 51,0 0 0 36 59 19 00
40 60 x 10 182,2 0 5 11 23 19 00 47,5 0 0 36 54 99 00 40,0 0 0 36 55 19 00
49 65 x 8 280,2 0 5 11 06 19 00 47,1 0 0 36 44 99 00 42,6 0 0 36 45 19 00
50 75 x 12,5 307,0 0 5 11 08 19 00 99,0 0 0 36 62 99 00 94,0 0 0 36 63 19 00
74 80 x 3 552,0 0 5 11 07 19 00 86,9 0 0 36 48 99 00 79,8 0 0 36 49 19 00
64 80 x 8 552,0 0 5 11 07 19 00 128,1 0 0 36 56 99 00 122,3 0 0 36 57 19 00
60 80 x 10 552,0 0 5 11 07 19 00 126,3 0 0 36 50 99 00 120,1 0 0 36 51 19 00
60 88 x 14 576,0 0 5 11 09 19 00 158,0 0 0 36 64 99 00 154,0 0 0 36 65 19 00
70 101,6 x 16 400,0 0 5 11 13 19 00 172,0 0 0 36 86 99 00 154,0 0 0 36 87 19 00
70 101,6 x 16 420,0 0 5 11 14 19 00 – – – –
80 114,3 x 17,5 772,5 0 5 11 41 19 00 260,0 0 0 36 98 99 00 230,0 0 0 36 99 19 00
80 120 x 20 725,8 0 5 11 11 19 00 260,0 0 0 36 84 99 00 230,0 0 0 36 83 19 00
80 120 x 20 759,5 0 5 11 12 19 00 – – – –
Bei Auswahl der Rohrabmessungen
sind die Druckangaben der Rohrhersteller
maßgebend.
256
1) Kompl. mit O-Ring
(wird lose mitgeliefert)
2) 2 Stück je Rohr-
Flanschverbindung
Beispiel Bez. Vergl.:
* FE-6000
K-6030-8
KO-6030-8

ZAKO Low Pressure
Erfahrung plus Ideen
4

Anschluss-
Flanschverbindungen
System ZAKO
Low Pressure
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162-1
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 60 bar
Flanschgröße Rohr d2 d3 l2 l3 S1 S2 A B i 4 x Nm** kg/100 Bestell-Nr.
NW d1 x s ca. Zyl.-Schr.* ca.
1 1/2" 48,3 x 3,2 63 39 35 10 35,7 69,9 94 83 15,5 M 12 x 50 85 82,6 0 5 18 60 20 00
1 1/2" 48,3 x 4 63 36,5 35 10 35,7 69,9 94 83 15,5 M 12 x 50 85 85,1 0 5 18 62 20 00
2" 60,3 x 3,6 72 49 42 15 42,9 77,8 102 97 18 M 12 x 60 85 109,8 0 5 18 80 20 00
2 1/2" 60,3 x 3,6 85 49 42 15 50,8 88,9 114 109 18 M 12 x 60 85 161,8 0 5 18 64 20 00
2 1/2" 60,3 x 4,5 85 47,5 42 15 50,8 88,9 114 109 18 M 12 x 60 85 149,5 0 5 18 66 20 00
3" 76,1 x 3,6 100 65,5 50 16 61,9 106,4 135 131 20 M 16 x 70 210 262,2 0 5 18 68 20 00
3" 76,1 x 4,5 100 63,5 50 16 61,9 106,4 135 131 20 M 16 x 70 210 216,8 0 5 18 70 20 00
3 1/2" 88,9 x 3,6 114 78 56 20 69,9 120,7 152 140 19 M 16 x 75 210 341,0 0 5 18 72 20 00
3 1/2" 88,9 x 5 114 74,5 56 20 69,9 120,7 152 140 19 M 16 x 75 210 347,2 0 5 18 74 20 00
5" 114,3 x 3,6 150 103 57 20 92,1 152,4 184 181 18,5 M 16 x 75 210 525,1 0 5 18 76 20 00
5" 114,3 x 6,3 150 96 57 20 92,1 152,4 184 181 18,5 M 16 x 75 210 548,7 0 5 18 78 20 00
* Schrauben nach DIN 912
Festigkeitsklasse 8.8
258
** Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei
Reibwert µ ges: 0,14

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Low Pressure
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162-1
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 60 bar
Flanschgröße Rohr d2 d3 l2 l3 S1 S2 A B 4 x Nm** kg/100 Bestell-Nr.
NW d1 x s ca. Zyl.-Schr.* ca.
1 1/2" 48,3 x 3,2 63 39 66 17 35,7 69,9 94 83 M 12 x 80 85 168,0 0 5 18 61 20 00
1 1/2" 48,3 x 4 63 36,5 66 17 35,7 69,9 94 83 M 12 x 80 85 173,0 0 5 18 63 20 00
2" 60,3 x 3,6 72 49 81 27 42,9 77,8 102 97 M 12 x 100 85 222,0 0 5 18 81 20 00
2 1/2" 60,3 x 3,6 85 49 81 27 50,8 88,9 114 109 M 12 x 100 85 323,0 0 5 18 65 20 00
2 1/2" 60,3 x 4,5 85 47,5 81 27 50,8 88,9 114 109 M 12 x 100 85 302,0 0 5 18 67 20 00
3" 76,1 x 3,6 100 65,5 96 28 61,9 106,4 135 131 M 16 x 110 210 530,0 0 5 18 69 20 00
3" 76,1 x 4,5 100 63,5 96 28 61,9 106,4 135 131 M 16 x 110 210 446,0 0 5 18 71 20 00
3 1/2" 88,9 x 3,6 114 78 108 36 69,9 120,7 152 140 M 16 x 130 210 682,0 0 5 18 73 20 00
3 1/2" 88,9 x 5 114 74,5 108 36 69,9 120,7 152 140 M 16 x 130 210 693,0 0 5 18 75 20 00
5" 114,3 x 3,6 150 103 108 36 92,1 152,4 184 181 M 16 x 130 210 1044,0 0 5 18 77 20 00
5" 114,3 x 6,3 150 96 108 36 92,1 152,4 184 181 M 16 x 130 210 1087,0 0 5 18 79 20 00
* Schrauben nach DIN 912
Festigkeitsklasse 8.8
** Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei
Reibwert µ ges: 0,14
259
4

Rohr-Flanschverbindungen
System ZAKO
Low Pressure
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162-1
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 60 bar
Flanschgröße Rohr d2 l1 l2 l3 S1 S2 A B 4 x Nm** kg/100 Bestell-Nr.
NW d1 x s ca. ca. Zyl.-Schr.* ca.
1 1/2" 48,3 x 3,2 63 31,5 47,5 20 35,7 69,9 83 94 M12 x 70 85 86,0 0 5 18 82 20 00
1 1/2" 48,3 x 4 63 31,5 47,5 20 35,7 69,9 83 94 M12 x 70 85 88,0 0 5 18 83 20 00
2" 60,3 x 3,6 72 39 55 20,5 42,9 77,8 97 102 M12 x 80 85 113,0 0 5 18 84 20 00
2 1/2" 60,3 x 3,6 85 39 58 20,5 50,8 88,9 109 114 M12 x 80 85 161,0 0 5 18 85 20 00
2 1/2" 60,3 x 4,5 85 39 58 20,5 50,8 88,9 109 114 M12 x 80 85 152,0 0 5 18 86 20 00
3" 76,1 x 3,6 100 46 68 27 61,9 106,4 131 135 M16 x 90 210 268,0 0 5 18 87 20 00
3" 76,1 x 4,5 100 46 68 27 61,9 106,4 131 135 M16 x 90 210 229,0 0 5 18 88 20 00
3 1/2" 88,9 x 3,6 114 52 74 27,5 69,9 120,7 140 152 M16 x 110 210 341,0 0 5 18 89 20 00
3 1/2" 88,9 x 5 114 52 74 27,5 69,9 120,7 140 152 M16 x 110 210 347,0 0 5 18 90 20 00
5" 114,3 x 3,6 150 52,5 80,5 27,5 92,1 152,4 181 184 M16 x 110 210 519,0 0 5 18 91 20 00
5" 114,3 x 6,3 150 52,5 80,5 27,5 92,1 152,4 181 184 M16 x 110 210 539,0 0 5 18 92 20 00
* Schrauben nach DIN 912
Festigkeitsklasse 8.8
260
** Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei
Reibwert µ ges: 0,14

Rohrverbindungsstück
System ZAKO
Low Pressure
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162-1
90° Bogen
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 60 bar
Flanschgröße L S1 S2 4 x O-Ring Nm** Bestell-Nr.
NW Zyl.-Schr.*
1 1/2" 102 35,7 69,9 M 12 x 35 47,22 x 3,53 85 0 5 00 58 20 00
2" 111 42,9 77,8 M 12 x 35 56,74 x 3,53 85 0 5 00 60 20 00
2 1/2" 127 50,8 88,9 M 12 x 40 69,44 x 3,53 85 0 5 00 62 20 00
3" 130 61,9 106,4 M 16 x 45 85,32 x 3,53 210 0 5 00 64 20 00
3 1/2" 152 69,9 120,7 M 16 x 45 98,02 x 3,53 210 0 5 00 66 20 00
5" 175 92,1 152,4 M 16 x 50 136,12 x 3,53 210 0 5 00 68 20 00
* Schrauben nach DIN 912
Festigkeitsklasse 8.8
** Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei
Reibwert µ ges: 0,14
261
4

Rohrverbindungsstück
System ZAKO
Low Pressure
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162-1
T-Stück
zulässiger Betriebsüberdruck
(PB) 60 bar
Flanschgröße L S1 S2 4 x O-Ring Nm** Bestell-Nr.
NW Zyl.-Schr.*
1 1/2" 102 35,7 69,9 M 12 x 35 47,22 x 3,53 85 0 5 00 59 20 00
2" 111 42,9 77,8 M 12 x 35 56,74 x 3,53 85 0 5 00 61 20 00
2 1/2" 127 50,8 88,9 M 12 x 40 69,44 x 3,53 85 0 5 00 63 20 00
3" 130 61,9 106,4 M 16 x 45 85,32 x 3,53 210 0 5 00 65 20 00
3 1/2" 152 69,9 120,7 M 16 x 45 98,02 x 3,53 210 0 5 00 67 20 00
5" 175 92,1 152,4 M 16 x 50 136,12 x 3,53 210 0 5 00 69 20 00
* Schrauben nach DIN 912
Festigkeitsklasse 8.8
262
** Empfohlene Anziehdrehmomente
(Nm max.) bei
Reibwert µ ges: 0,14

Kragenring
System ZAKO
Low Pressure
Flanschgröße Rohr Bestell-Nr.
NW d x s
1 1/2" 48,3 x 3,2 0 5 17 11 20 00
1 1/2" 48,3 x 4 0 5 17 01 20 00
2" 60,3 x 3,6 0 5 17 21 20 00
2 1/2" 60,3 x 3,6 0 5 17 13 20 00
2 1/2" 60,3 x 4,5 0 5 17 03 20 00
3" 76,1 x 3,6 0 5 17 15 20 00
3" 76,1 x 4,5 0 5 17 05 20 00
3 1/2" 88,9 x 3,6 0 5 17 17 20 00
3 1/2" 88,9 x 5 0 5 17 07 20 00
5" 114,3 x 3,6 0 5 17 19 20 00
5" 114,3 x 6,3 0 5 17 09 20 00
263
4

Kragenring
mit O-Ring
System ZAKO
Low Pressure
O-Ring wird lose mitgeliefert
Flanschgröße Rohr O-Ring Bestell-Nr.
NW d x s d x s
1 1/2" 48,3 x 3,2 47,22 x 3,53 0 5 17 10 20 67
1 1/2" 48,3 x 4 47,22 x 3,53 0 5 17 00 20 67
2" 60,3 x 3,6 56,74 x 3,53 0 5 17 20 20 67
2 1/2" 60,3 x 3,6 69,44 x 3,53 0 5 17 12 20 67
2 1/2" 60,3 x 4,5 69,44 x 3,53 0 5 17 02 20 67
3" 76,1 x 3,6 85,32 x 3,53 0 5 17 14 20 67
3" 76,1 x 4,5 85,32 x 3,53 0 5 17 04 20 67
3 1/2" 88,9 x 3,6 98,02 x 3,53 0 5 17 16 20 67
3 1/2" 88,9 x 5 98,02 x 3,53 0 5 17 06 20 67
5" 114,3 x 3,6 136,12 x 3,53 0 5 17 18 20 67
5" 114,3 x 6,3 136,12 x 3,53 0 5 17 08 20 67
264

SAE-Flansch
System ZAKO
Low Pressure
Lochbild nach SAE
J 518 C / ISO 6162-1
Flanschgröße Rohr Bestell-Nr.
NW AD
1 1/2" 48,3 0 5 18 10 20 00
2" 60,3 0 5 18 15 20 00
2 1/2" 60,3 0 5 18 11 20 00
3" 76,1 0 5 18 12 20 00
3 1/2" 88,9 0 5 18 13 20 00
5" 114,3 0 5 18 14 20 00
265
4

Hydraulik-Ventile
Erfahrung plus Ideen
5

Inhalt Typ/Seite
Produktinformationen
Hydraulik-Ventile
Funktionsbeschreibung
Rückschlagventile
Rückschlagventile
Funktionsbeschreibung
Rückschlagventil-
Einsteckpatronen
Rückschlagventil-
Einsteckpatronen
Funktionsbeschreibung
Ventilinnenteile-Einbausätze
Ventilinnenteile-Einbausätze
S. 271
S. 272-273
RHD
S. 281
RVP
S. 282
S. 283
I-TL
RHDI RHV RHZ
S. 274 S. 275-276 S. 277-278 S. 279-280
S. 284
269
5

Inhalt Typ/Seite
Funktionsbeschreibung
Wechselventile mit Kugelsitz
Wechselventile mit Kugelsitz
Funktionsbeschreibung
Wechselventile mit
Weichdichtung
(Schließzylinder)
Wechselventile
weichdichtend
Funktionsbeschreibung
Leitungsbruchsicherungen
Leitungsbruchsicherungen
270
S. 285
WV
S. 286-287
S. 288
WV
S. 289
S. 290-291
S. 292

Rückschlagventile
Wechselventile
Sonderventile
Produktinformation
Hydraulik-Ventile
Eine konsequente Ergänzung zum breiten Programm der
Rohrleitungsverbindungen sind VOSS Hydraulikventile für
die einfachen Funktionsabläufe in hydraulischen Steuerkreisen;
• Rückschlagventile für Leitungs- und Blockeinbau
• Intelligente Verschraubungen mit Drosselfunktionen
• Wechselventile mit Kugelsitz und Weichdichtung
• Sonderventile
• Sonderventile
Die nachfolgenden Ventile vermitteln einen Überblick über
die gängigen Ventiltypen und -größen, die wir ab Lager für
Sie bereithalten.
Über Modifikationen, zusätzliche Funktionsdetails oder
spezielle kundenbezogene Entwicklungen beraten wir Sie
gerne.
Weitere VOSS Ventile auf Anfrage.
271
5

Optimales Design
Einschraubvarianten
Ventilstößel für Einsatzvarianten
272
Funktionsbeschreibung
Rückschlagventile
VOSS Rückschlagventile sind in den folgenden
Ausführungsvarianten lieferbar:
• Leitungsrückschlagventile mit beidseitigem
Rohranschluss
• Einschraub-Rückschlagventile mit metrischem Feingewinde
oder Whitworth-Rohrgewinde und Abdichtung
durch Profildichtung
• Rückschlagventil-Einsteckpatronen
• Ventilinnenteile-Einbausätze
Rückschlagventile werden je nach Öffnungsdruck auch als
Saug- oder Vorspannventile eingesetzt.
• Abdichtung erfolgt durch federbelasteten Dichtkegel mit
eingekammerter Weichdichtung
• Hubbegrenzung und Dämpfungszapfen am Dichtkegel
mindern den Verschleiß
• Bei Einschraub-Rückschlagventilen, Durchflussrichtung
vom / zum Einschraubzapfen
• Besonders widerstandsarmer Durchfluss durch Form der
Innenteile
Öffnungsdrücke
• Der Öffnungsdruck ist in der Standardausführung 1 bar.
• Sonderöffnungsdrücke sind aus nachstehender Tabelle
für Ventile mit 2S Schneidring und ES-4 Schneidring zu
entnehmen.
Tabelle Sonderöffnungsdrücke
bar Schlüssel-Nr.:
2S ES-4
Sonder-Öffnungsdruck 0,2 -20 -30
Sonder-Öffnungsdruck 0,5 -19 -29
Sonder-Öffnungsdruck 1,5 -21 -31
Sonder-Öffnungsdruck 2 -18 -28
Sonder-Öffnungsdruck 2,5 -17 -27
Sonder-Öffnungsdruck 3 -16 -26
Sonder-Öffnungsdruck 4 -14 -24
Sonder-Öffnungsdruck 4,5 -13 -23
Sonder-Öffnungsdruck 5 -12 -22
Sonder-Öffnungsdruck 6 -11 -25
Bei Sonderöffnungsdrücken werden die Ziffern 9 und 10 der Best.-
Nr. (07 bei 2S Schneidring und 09 bei ES-4 Schneidring) in die entsprechende
Schlüssel-Nr. lt. Tabelle ausgetauscht.
Bestellbeispiel: Rückschlagventil 0 6 00 01 20 07 mit 6 bar
Öffnungsdruck 0 6 00 01 20 11

Druckverlust Δ p [bar]
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
Hydraulische Endlagendämpfung
Strömungsoptimierte Geometrie
Druckverlustkurven: Rückschlagventile, Öffnungsdruck 1 bar L-Reihe
VOSS-Art.-Nr.: 0 6 00 xx xx xx - 0 6 04 xx xx xx
L6
L8
L10
L12 L15
L18 L22
0,0
1 10
100 1000
Durchflusswiderstände
Volumenstrom Q [l(min]
L28
L35
Hydrauliköl: Shell Tellus 133
Öl-Temperatur: 50°C
Öl-Viskosität: 36cSt
L42
(z.B. 0,1 bar) oder sogar ohne Feder als Saugventil realisiert
werden. Bei Öffnungsdrücken kleiner 0,5 bar wird die Einbaulage
senkrecht mit Strömungsrichtung nach oben empfohlen
(um Reibkräfte zu vermeiden und einen zentrischen
Dichtsitz zu gewährleisten). Das Stößelgewicht beeinflusst
jedoch dann den Öffnungsdruck.
Toleranz des Öffnungsdruckes ± 20 %
Ventile unter 0,2 bar:
keine Toleranzangabe möglich
(zu viele Einflussfaktoren).
Maximaler Öffnungsdruck
Rohr-AD max Öffnungs- Rohr-AD max Öffnungsdruck
druck
bar bar
L 6 – L 28 6 S 6 – S 30 6
L 35 5 S 38 5
L 42 2
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
Druckverlustkurven: Rückschlagventile, Öffnungsdruck 1 bar S-Reihe
VOSS-Art.-Nr.: 0 6 00 xx xx xx - 0 6 04 xx xx xx
S6
S8 S10 S12 S14 S16
S20 S25
Druckverlust Δ p [bar] Grundsätzlich können die Ventile mit Öffnungsdrücken
0,0
1 10
100 1000
Volumenstrom Q [l(min]
S30
Hydrauliköl: Shell Tellus 133
Öl-Temperatur: 50°C
Öl-Viskosität: 36cSt
S38
273
5

Rückschlagventile
beidseitiger Rohranschluss
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Reihe Druck* SW1 SW3 SW4 l1** l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil ***
d1
L 6 PB 250 17 14 17 58 29 4,4 0 6 00 01 20 81**** 0 6 00 01 20 XX
L 8 PB 250 19 17 19 59 30 5,5 0 6 00 02 20 81 0 6 00 02 20 XX
L 10 PB 250 22 19 24 69,5 40,5 9,8 0 6 00 03 20 81 0 6 00 03 20 XX
L 12 PB 250 27 22 30 72,5 43,5 16,5 0 6 00 04 20 81 0 6 00 04 20 XX
L 15 PB 250 30 27 32 77,5 47,5 20,5 0 6 00 05 20 81 0 6 00 05 20 XX
L 18 PB 160 36 32 36 83,5 51,5 29,0 0 6 00 06 20 81 0 6 00 06 20 XX
L 22 PB 160 41 36 46 93,5 61,5 49,5 0 6 00 07 20 81 0 6 00 07 20 XX
L 28 PB 100 50 41 55 103 70 78,4 0 6 00 08 20 81 0 6 00 08 20 XX
L 35 PB 100 60 50 65 117,5 74,5 122,7 0 6 00 09 20 81 0 6 00 09 20 XX
L 42 PB 100 65 60 75 122,5 77,5 162,6 0 6 00 10 20 81 0 6 00 10 20 XX
S 6 PB 630 19 17 19 63,5 34,5 6,6 0 6 00 11 20 81 0 6 00 11 20 XX
S 8 PB 630 19 19 19 63,5 34,5 6,8 0 6 00 12 20 81 0 6 00 12 20 XX
S 10 PB 630 22 22 24 72,5 40,5 11,5 0 6 00 13 20 81 0 6 00 13 20 XX
S 12 PB 630 24 24 27 74,5 42,5 14,5 0 6 00 14 20 81 0 6 00 14 20 XX
S 14 PB 630 27 27 32 82,5 47,5 20,9 0 6 00 15 20 81 0 6 00 15 20 XX
S 16 PB 400 32 30 36 86,5 50,5 27,8 0 6 00 16 20 81 0 6 00 16 20 XX
S 20 PB 400 41 36 46 97,5 54,5 49,5 0 6 00 17 20 81 0 6 00 17 20 XX
S 25 PB 400 46 46 50 106,5 58,5 62,7 0 6 00 18 20 81 0 6 00 18 20 XX
S 30 PB 250 55 50 60 122 69 107,8 0 6 00 19 20 81 0 6 00 19 20 XX
S 38 PB 250 65 60 70 136,5 75,5 161,3 0 6 00 20 20 81 0 6 00 20 20 XX
* Prüfdruck PP = 1,5facher
Tabellenwert
274
** gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4 Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
**** Beispiel Bez. Vergl.:
RHD06LOMD

Rückschlagventile
beidseitig zölliges
Innengewinde
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Reihe Druck* d1 SW1 SW4 l1 i1 kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca.
L 6 PB 250 G 1/8 A 19 19 50,5 8 10,4 0 6 70 25 20 00**
L 6 PB 250 G 1/4 A 19 19 55 12 11,7 0 6 70 26 20 00
L 10 PB 250 G 3/8 A 24 27 68,5 12 21,0 0 6 70 27 20 00
L 15 PB 250 G 1/2 A 32 36 74 14 35,5 0 6 70 28 20 00
L 18 PB 160 G 3/4 A 41 46 84 16 80,7 0 6 70 29 20 00
L 22 PB 160 G 1 A 46 50 96,5 18 89,2 0 6 70 30 20 00
L 28 PB 100 G 1 1/4 A 60 60 110 20 189,0 0 6 70 31 20 00
L 35 PB 100 G 1 1/2 A 65 70 119 22 237,6 0 6 70 32 20 00
* Prüfdruck PP = 1,5facher
Tabellenwert
** Beispiel Bez. Vergl.:
RHDI1/8
275
5

Rückschlagventile
beidseitig UNF Innengewinde
nach SAE J 514 bzw.
ISO 11926-1
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Reihe Druck* d1 SW1 SW4 l1 i1 kg/100 Bestell-Nr.
Rohr-AD ca.
S 6 PB 630 7/16-20 UNF 19 19 57,5 4 11,5 0 6 70 35 20 00
S 8 PB 630 1/ 2-20 UNF 19 19 57,5 5 10,1 0 6 70 36 20 00
S 10 PB 630 9/16-18 UNF 22 24 68 7 17,4 0 6 70 37 20 00
S 12 PB 630 3/ 4-16 UNF 27 27 74,5 8 25,6 0 6 70 38 20 00
S 16 PB 400 7/ 8-14 UNF 32 36 80 12 44,0 0 6 70 39 20 00
S 20 PB 400 1 1/16-12 UN 41 46 91,5 16 79,8 0 6 70 40 20 00
S 25 PB 400 1 5/16-12 UN 46 50 98 20 93,0 0 6 70 41 20 00
S 30 PB 250 1 5/ 8-12 UN 55 60 104 25 153,8 0 6 70 42 20 00
S 38 PB 250 1 7/ 8-12 UN 65 70 117 32 221,4 0 6 70 44 20 00
* Prüfdruck PP = 1,5facher
Tabellenwert
276

Rückschlagventile
Strömungsrichtung vom
Einschraubzapfen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Reihe Druck* d2 SW1 SW3 SW4 l1** l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil ***
d1
L 6 PB 250 M 10 x 1 17 14 17 43,5 29 8 15 4,6 0 6 01 30 20 81**** 0 6 01 30 20 XX
L 8 PB 250 M 12 x 1,5 19 17 19 44 29 12 25 7,5 0 6 01 31 20 81 0 6 01 31 20 XX
L 10 PB 250 M 14 x 1,5 22 19 24 55 40 12 50 10,6 0 6 01 32 20 81 0 6 01 32 20 XX
L 12 PB 250 M 16 x 1,5 27 22 30 57 42,5 12 70 17,3 0 6 01 33 20 81 0 6 01 33 20 XX
L 15 PB 250 M 18 x 1,5 30 27 32 61 45,5 12 90 20,8 0 6 01 34 20 81 0 6 01 34 20 XX
L 18 PB 160 M 22 x 1,5 36 32 36 66,5 50 14 130 36,6 0 6 01 35 20 81 0 6 01 35 20 XX
L 22 PB 160 M 26 x 1,5 41 36 46 74 57,5 16 180 49,9 0 6 01 36 20 81 0 6 01 36 20 XX
L 28 PB 100 M 33 x 2 50 41 55 83 66,5 18 230 81,5 0 6 01 37 20 81 0 6 01 37 20 XX
L 35 PB 100 M 42 x 2 60 50 65 92,5 71 20 330 124,8 0 6 01 38 20 81 0 6 01 38 20 XX
L 42 PB 100 M 48 x 2 65 60 75 99,5 76,5 22 500 169,6 0 6 01 39 20 81 0 6 01 39 20 XX
S 6 PB 630 M 12 x 1,5 19 17 19 46,5 31,5 12 50 9,0 0 6 01 40 20 81 0 6 01 40 20 XX
S 8 PB 630 M 14 x 1,5 19 19 19 46,5 31,5 12 60 7,0 0 6 01 41 20 81 0 6 01 41 20 XX
S 10 PB 630 M 16 x 1,5 22 22 24 54 38 12 80 15,6 0 6 01 42 20 81 0 6 01 42 20 XX
S 12 PB 630 M 18 x 1,5 24 24 27 57 41 12 90 15,4 0 6 01 43 20 81 0 6 01 43 20 XX
S 14 PB 630 M 20 x 1,5 27 27 32 62,5 44,5 14 130 27,2 0 6 01 44 20 81 0 6 01 44 20 XX
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 32 30 36 66,5 48 14 130 36,0 0 6 01 45 20 81 0 6 01 45 20 XX
S 20 PB 400 M 27 x 2 41 36 46 73,5 52 16 200 50,3 0 6 01 46 20 81 0 6 01 46 20 XX
S 25 PB 400 M 33 x 2 46 46 50 81 57 18 250 87,3 0 6 01 47 20 81 0 6 01 47 20 XX
S 30 PB 250 M 42 x 2 55 50 60 92,5 66 20 500 113,2 0 6 01 48 20 81 0 6 01 48 20 XX
S 38 PB 250 M 48 x 2 65 60 70 103 72 22 600 197,3 0 6 01 49 20 81 0 6 01 49 20 XX
* Prüfdruck PP = 1,5facher
Tabellenwert
** gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4
Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
**** Beispiel Bez. Vergl.:
RHV06LMEDOMD
277
5

Rückschlagventile
Strömungsrichtung vom
Einschraubzapfen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Reihe Druck* d2 SW1 SW3 SW4 l1** l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil ***
d1
L 6 PB 250 G 1/8 A 17 14 17 43,5 29 8 20 5,7 0 6 02 30 20 81**** 0 6 02 30 20 XX
L 8 PB 250 G 1/4 A 19 17 19 45 30 12 50 6,2 0 6 02 31 20 81 0 6 02 31 20 XX
L 10 PB 250 G 1/4 A 22 19 24 55,5 40,5 12 50 10,6 0 6 02 32 20 81 0 6 02 32 20 XX
L 12 PB 250 G 3/8 A 27 22 30 57 42,5 12 80 17,2 0 6 02 33 20 81 0 6 02 33 20 XX
L 15 PB 250 G 1/2 A 30 27 32 60,5 45,5 14 100 21,9 0 6 02 34 20 81 0 6 02 34 20 XX
L 18 PB 160 G 1/2 A 36 32 36 67,5 51 14 100 30,1 0 6 02 35 20 81 0 6 02 35 20 XX
L 22 PB 160 G 3/4 A 41 36 46 73 56,5 16 180 48,8 0 6 02 36 20 81 0 6 02 36 20 XX
L 28 PB 100 G 1 A 50 41 55 83 66,5 18 230 81,0 0 6 02 37 20 81 0 6 02 37 20 XX
L 35 PB 100 G 1 1/4 A 60 50 65 93,5 72 20 330 126,6 0 6 02 38 20 81 0 6 02 38 20 XX
L 42 PB 100 G 1 1/2 A 65 60 75 99,5 76,5 22 500 170,1 0 6 02 39 20 81 0 6 02 39 20 XX
S 6 PB 630 G 1/4 A 19 17 19 46,5 31,5 12 60 7,0 0 6 02 40 20 81 0 6 02 40 20 XX
S 8 PB 630 G 1/4 A 19 19 19 46,5 31,5 12 60 6,8 0 6 02 41 20 81 0 6 02 41 20 XX
S 10 PB 630 G 3/8 A 22 22 24 54 38 12 90 12,0 0 6 02 42 20 81 0 6 02 42 20 XX
S 12 PB 630 G 3/8 A 24 24 27 57 41 12 90 14,9 0 6 02 43 20 81 0 6 02 43 20 XX
S 14 PB 630 G 1/2 A 27 27 32 62,5 44,5 14 150 22,2 0 6 02 44 20 81 0 6 02 44 20 XX
S 16 PB 400 G 1/2 A 32 30 36 66,5 48 14 150 28,1 0 6 02 45 20 81 0 6 02 45 20 XX
S 20 PB 400 G 3/4 A 41 36 46 73,5 52 16 200 50,2 0 6 02 46 20 81 0 6 02 46 20 XX
S 25 PB 400 G 1 A 46 46 50 81,5 57,5 18 250 65,7 0 6 02 47 20 81 0 6 02 47 20 XX
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 55 50 60 90,5 64 20 500 108,2 0 6 02 48 20 81 0 6 02 48 20 XX
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 65 60 70 102,5 71,5 22 600 162,1 0 6 02 49 20 81 0 6 02 49 20 XX
* Prüfdruck PP = 1,5facher
Tabellenwert
278
** gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4
Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
**** Beispiel Bez. Vergl.:
RHV06LREDOMD

Rückschlagventile
Strömungsrichtung zum
Einschraubzapfen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Reihe Druck* d2 SW1 SW3 SW4 l1** l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil ***
d1
L 6 PB 250 M 10 x 1 17 14 17 42,5 28 8 15 5,7 0 6 03 30 20 81**** 0 6 03 30 20 XX
L 8 PB 250 M 12 x 1,5 19 17 19 43,5 28,5 12 25 5,5 0 6 03 31 20 81 0 6 03 31 20 XX
L 10 PB 250 M 14 x 1,5 22 19 24 53,5 38,5 12 50 10,3 0 6 03 32 20 81 0 6 03 32 20 XX
L 12 PB 250 M 16 x 1,5 27 22 30 55,5 41 12 70 16,5 0 6 03 33 20 81 0 6 03 33 20 XX
L 15 PB 250 M 18 x 1,5 30 27 32 59,5 44 12 90 19,9 0 6 03 34 20 81 0 6 03 34 20 XX
L 18 PB 160 M 22 x 1,5 36 32 36 64,5 48 14 130 28,3 0 6 03 35 20 81 0 6 03 35 20 XX
L 22 PB 160 M 26 x 1,5 41 36 46 72,5 56 16 180 47,9 0 6 03 36 20 81 0 6 03 36 20 XX
L 28 PB 100 M 33 x 2 50 41 55 82 65,5 18 230 79,4 0 6 03 37 20 81 0 6 03 37 20 XX
L 35 PB 100 M 42 x 2 60 50 65 93 71,5 20 330 125,8 0 6 03 38 20 81 0 6 03 38 20 XX
L 42 PB 100 M 48 x 2 65 60 75 98,5 75,5 22 500 194,0 0 6 03 39 20 81 0 6 03 39 20 XX
S 6 PB 630 M 12 x 1,5 19 17 19 46,5 31,5 12 50 9,3 0 6 03 40 20 81 0 6 03 40 20 XX
S 8 PB 630 M 14 x 1,5 19 19 19 46,5 31,5 12 60 9,2 0 6 03 41 20 81 0 6 03 41 20 XX
S 10 PB 630 M 16 x 1,5 22 22 24 54 38 12 80 11,8 0 6 03 42 20 81 0 6 03 42 20 XX
S 12 PB 630 M 18 x 1,5 24 24 27 57 41 12 90 18,9 0 6 03 43 20 81 0 6 03 43 20 XX
S 14 PB 630 M 20 x 1,5 27 27 32 61,5 43,5 14 130 27,9 0 6 03 44 20 81 0 6 03 44 20 XX
S 16 PB 400 M 22 x 1,5 32 30 36 65 46,5 14 130 27,5 0 6 03 45 20 81 0 6 03 45 20 XX
S 20 PB 400 M 27 x 2 41 36 46 73,5 52 16 200 50,3 0 6 03 46 20 81 0 6 03 46 20 XX
S 25 PB 400 M 33 x 2 46 46 50 81 57 18 250 65,5 0 6 03 47 20 81 0 6 03 47 20 XX
S 30 PB 250 M 42 x 2 55 50 60 92,5 66 20 500 133,8 0 6 03 48 20 81 0 6 03 48 20 XX
S 38 PB 250 M 48 x 2 65 60 70 103,5 72,5 22 600 196,9 0 6 03 49 20 81 0 6 03 49 20 XX
* Prüfdruck PP = 1,5facher
Tabellenwert
** gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4
Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
**** Beispiel Bez. Vergl.:
RHZ06LMEDOMD
279
5

Rückschlagventile
Strömungsrichtung zum
Einschraubzapfen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
zylindrisch
Abdichtung durch
Profildichtring PEFLEX
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Reihe Druck* d2 SW1 SW3 SW4 l1** l2 i Nm kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. -10 % ca. Einzelteil ***
d1
L 6 PB 250 G 1/8 A 17 14 17 42,5 28 8 20 4,5 0 6 04 30 20 81**** 0 6 04 30 20 XX
L 8 PB 250 G 1/4 A 19 17 19 43,5 28,5 12 50 5,8 0 6 04 31 20 81 0 6 04 31 20 XX
L 10 PB 250 G 1/4 A 22 19 24 55 40 12 50 10,6 0 6 04 32 20 81 0 6 04 32 20 XX
L 12 PB 250 G 3/8 A 27 22 30 56 41,5 12 80 16,8 0 6 04 33 20 81 0 6 04 33 20 XX
L 15 PB 250 G 1/2 A 30 27 32 59 44 14 100 20,8 0 6 04 34 20 81 0 6 04 34 20 XX
L 18 PB 160 G 1/2 A 36 32 36 64,5 48 14 100 28,0 0 6 04 35 20 81 0 6 04 35 20 XX
L 22 PB 160 G 3/4 A 41 36 46 73,5 57 16 180 49,4 0 6 04 36 20 81 0 6 04 36 20 XX
L 28 PB 100 G 1 A 50 41 55 83,5 67 18 230 81,9 0 6 04 37 20 81 0 6 04 37 20 XX
L 35 PB 100 G 1 1/4 A 60 50 65 93 71,5 20 330 121,7 0 6 04 38 20 81 0 6 04 38 20 XX
L 42 PB 100 G 1 1/2 A 65 60 75 98,5 75,5 22 500 167,2 0 6 04 39 20 81 0 6 04 39 20 XX
S 6 PB 630 G 1/4 A 19 17 19 46,5 31,5 12 60 7,0 0 6 04 40 20 81 0 6 04 40 20 XX
S 8 PB 630 G 1/4 A 19 19 19 46,5 31,5 12 60 6,9 0 6 04 41 20 81 0 6 04 41 20 XX
S 10 PB 630 G 3/8 A 22 22 24 54 38 12 90 12,0 0 6 04 42 20 81 0 6 04 42 20 XX
S 12 PB 630 G 3/8 A 24 24 27 57 41 12 90 15,0 0 6 04 43 20 81 0 6 04 43 20 XX
S 14 PB 630 G 1/2 A 27 27 32 61,5 43,5 14 150 21,6 0 6 04 44 20 81 0 6 04 44 20 XX
S 16 PB 400 G 1/2 A 32 30 36 66,5 48 14 150 28,0 0 6 04 45 20 81 0 6 04 45 20 XX
S 20 PB 400 G 3/4 A 41 36 46 73,5 52 16 200 50,7 0 6 04 46 20 81 0 6 04 46 20 XX
S 25 PB 400 G 1 A 46 46 50 81 57 18 250 65,6 0 6 04 47 20 81 0 6 04 47 20 XX
S 30 PB 250 G 1 1/4 A 55 50 60 92,5 66 20 500 108,5 0 6 04 48 20 81 0 6 04 48 20 XX
S 38 PB 250 G 1 1/2 A 65 60 70 103,5 72,5 22 600 161,8 0 6 04 49 20 81 0 6 04 49 20 XX
* Prüfdruck PP = 1,5facher
Tabellenwert
280
** gilt für Komplettverschraubungen
mit 2S oder ES-4
Rohranschlussteilen.
BV-10 siehe Umschlagseite.
Ergänzung der Bestell-Nr. für Komplettverschraubungen
Rohranschluss Ergänzung Bestell-Nr.
2S 07
ES-4 09
BV-10 siehe Umschlagseite
*** mit Überwurfmutter und
2S, ES-4 oder BV-10
Rohranschlussteilen
**** Beispiel Bez. Vergl.:
RHZ06LREDOMD

A B
Funktionsbeschreibung
Rückschlagventil-Einsteckpatronen
Als Einsteckelement für Hydrogeräte mit Plattenaufbau oder
zum Direkteinbau in Geräte und Maschinengehäuse geben
VOSS-Rückschlagventil-Einsteckpatronen den Durchfluss in
einer Richtung frei und sperren ihn in Gegenrichtung.
Die Rückschlagventil-Einsteckpatronen werden je nach Öffnungsdruck
auch als Saug- oder Vorspannventil eingesetzt.
• VOSS Rückschlagventil-Einsteckpatronen sind durch die
kompakte Bauweise auch für beengte Einbauverhältnisse
geeignet.
• Die Abdichtung erfolgt durch einen federbelasteten
Dichtkegel mit eingekammerter Weichdichtung.
• Hubbegrenzung und Dämpfungszapfen am Dichtkegel
bewirken geringstmöglichen Verschleiß.
• VOSS Rückschlagventil-Einsteckpatronen bieten durch
die Form der Innenteile einen besonders widerstandsarmen
Durchfluss.
• Bedingt durch die Durchgangs-Querbohrung ermöglichen
VOSS Rückschlagventil-Einsteckpatronen verschiedene
Anström- und Durchflussrichtungen. Auf Wunsch sind
die Gehäusepatronen auch ohne Querbohrung lieferbar.
Durchflusswiderstand
Druckverlust Δp in Abhängigkeit der Durchflussmenge Q
Aufnahmebohrung
Typ D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 L3 L4 L5
(D10) (+0,2) min.
RVP 13 4 13,7 4 14 23,3 12 9 15 14,5
RVP 16 6 16,7 6 18,5 26,8 14,5 11,5 18,5 18
RVP 20 8 20,7 8 23,5 30,3 16 14 21 20,5
RVP 24 10 25 10 27,5 35,3 18 16 24 23,5
RVP 27 12 28 12 31,5 38,3 20 19 27 26,5
RVP 35 15 36 15 40,5 44,8 19,5 23 32,5 27,5
RVP 40 19 41 19 47,5 50,8 23 27,5 38,5 33
RVP 47 24 48 24 56 60,3 28 35 48 40,5
RVP 55 30 56,2 30 70 70,3 28 43 56 43,5
281
5

Rückschlagventil-
Einsteckpatronen
Strömungsrichtung B-A
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Typ Druck d d1 d2 l l1 l2 l3 kg/100 Bestell-Nr.
ca.
RVP 13 PB 400 13 4 3 23 8 6 11 1,6 0 6 05 00 20 00*
RVP 16 PB 400 16 6 4,5 26,5 8 7 12 2,7 0 6 05 01 20 00
RVP 20 PB 400 20 8 6 30 9 7 14 4,3 0 6 05 02 20 00
RVP 24 PB 400 24 10 7 35 11 8 17 6,4 0 6 05 03 20 00
RVP 27 PB 400 27 12 8,5 38 11 8 18 8,9 0 6 05 04 20 00
RVP 35 PB 400 35 15 11 44,5 12 9,5 25 18,5 0 6 05 05 20 00
RVP 40 PB 250 40 19 13,5 50,5 12 11 27,5 25,2 0 6 05 06 20 00
RVP 47 PB 250 47 24 17 60 12 13 32 40,4 0 6 05 07 20 00
RVP 55 PB 250 55 30 21,5 70 14 13 42 62,6 0 6 05 08 20 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
RVP13
282

Ventilinnenteile
Einbau
Identifizierungsmaße
Aufnahmebohrung
Teil1
Teil 2
Einbausatz
Stößel Feder Buchse
Rohr-AD Baureihe D1 D2 Bestell-Nr.
Kompl. Satz Innenteile
(1 bar, Dichtung NBR)*
L 6 7,5 9,3 0 6 69 03 20 00
L 8 8,5 11,3 0 6 69 04 20 00
L 10 11,7 15,3 0 6 69 05 20 00
L 12 14,8 18,8 0 6 69 06 20 00
L 15 15,8 20,8 0 6 69 07 20 00
L 18 19,8 25,8 0 6 69 08 20 00
L 22 24,5 31,8 0 6 69 09 20 00
L 28 30 39,8 0 6 69 10 20 00
L 35 38 49,8 0 6 69 11 20 00
L 42 41 55,8 0 6 69 12 20 00
S 6 7,5 9,3 0 6 69 03 20 00
S 8 8,5 10,8 0 6 69 13 20 00
S 10 9,6 12,8 0 6 69 14 20 00
S 12 11,7 15,3 0 6 69 05 20 00
S 14 14,8 18,8 0 6 69 06 20 00
S 16 17 22,3 0 6 69 15 20 00
S 20 21,7 27,8 0 6 69 16 20 00
S 25 27 34,8 0 6 69 17 20 00
S 30 30 40,8 0 6 69 18 20 00
S 38 38 50,8 0 6 69 19 20 00
Funktionsbeschreibung
Ventilinnenteile-Einbausätze
VOSS Ventilinnenteile sind als Einbausatz direkt in Baugruppen,
wie Ventilblöcke, Verteiler und Aggregate unter
Verwendung der vorgeschriebenen Aufnahmebohrungen
einsetzbar.
Die Vorteile liegen in der Kompaktbauweise bestehend aus
Stößel mit unverlierbar eingekammerter Weichdichtung,
Feder und Buchse, sowie der von den Rückschlagventilen
übernommenen widerstandsarmen Durchflusseigenschaften.
Allgemeine Technische Daten für alle Rückschlagventile
• Werkstoff und Oberflächenschutz: Gehäuse aus Stahl,
Oberfläche verzinkt, Dichtungen aus NBR
andere Werkstoffe auf Anfrage
• Einbaulage: beliebig
• Betriebsdruck: 100 / 160 / 250 / 400 / 630 bar
• Temperaturbereich: -40 °C bis +120 °C
(andere Temperaturen auf Anfrage)
• Druckflüssigkeiten: auf Mineralölbasis
(andere Medien auf Anfrage)
* Stößel mit FPM / FKM-Dichtung ändern Sie die letzten 2 Stellen
der Bestellnummer von „00“ in „58“; Innenteile mit Sonderöffnungsdrücken
auf Anfrage
283
5

Ventilinnenteile-
Einbausätze
Öffnungsdruck 1 bar
(Normalausführung)
A B
Reihe d1 d2 d3 d4 d5 l1 l2 α Bestell-Nr.
Rohr-AD + 0,1 + 0,1 ± 0,1 ± 0,1 + 0,2
L 6 4 4 9,6 8,6 8,6 16,5 2,5 70° 0 6 69 03 20 00*
L 8 6 6 11,5 10,5 10,5 16,0 2,5 70° 0 6 69 04 20 00
L 10 8 8 15,5 14,5 14,5 21,8 2,5 70° 0 6 69 05 20 00
L 12 10 10 19,0 18,0 18,0 21,0 3 70° 0 6 69 06 20 00
L 15 12 12 21,0 20,0 20,0 23,0 3 70° 0 6 69 07 20 00
L 18 15 15 26,0 25,0 25,0 24,5 3,5 70° 0 6 69 08 20 00
L 22 19 19 32,0 31,0 30,6 29,2 4 80° 0 6 69 09 20 00
L 28 24 24 40,0 39,0 38,5 34,5 4,5 90° 0 6 69 10 20 00
L 35 30 30 50,0 49,0 48,6 32,2 4,5 70° 0 6 69 11 20 00
L 42 36 36 56,0 55,0 54,2 31,7 5,5 70° 0 6 69 12 20 00
S 6 4 4 9,6 8,6 8,6 16,5 2,5 70° 0 6 69 03 20 00
S 8 5 5 11,0 10,0 10,0 15,0 2,5 70° 0 6 69 13 20 00
S 10 7 7 13,0 12,0 12,0 22,0 2,5 70° 0 6 69 14 20 00
S 12 8 8 15,5 14,5 14,5 21,8 2,5 70° 0 6 69 05 20 00
S 14 10 10 19,0 18,0 18,0 21,0 3 70° 0 6 69 06 20 00
S 16 12 12 22,5 21,5 21,5 24,0 3 70° 0 6 69 15 20 00
S 20 16 16 28,0 27,0 27,0 28,0 3,5 70° 0 6 69 16 20 00
S 25 20 20 35,0 34,0 33,6 28,7 4 70° 0 6 69 17 20 00
S 30 25 25 41,0 40,0 39,6 32,3 4,5 70° 0 6 69 18 20 00
S 38 32 32 51,0 50,0 49,2 34,7 4,5 70° 0 6 69 19 20 00
* Beispiel Bez. Vergl.:
ITL06L
284

A B
Kugelsitz-Abdichtung
C
A B
Druckverlust Δp in Abhängigkeit der Durchflussmenge
Durchflusswiderstand
C
Funktionsbeschreibung
Wechselventile
Kugelsitz
VOSS Wechselventile (WV) wirken als selbsttätige Weichen
innerhalb eines geschlossenen Hydraulikkreislaufes.
Mit zwei sperrbaren Einlassöffnungen und einer Auslassöffnung
verbindet das VOSS Wechselventil je nach anstehender
Druckölzuführung den Anschluss A oder B mit C,
wobei der andere Anschluss durch eine bewegliche Kugel
verschlossen wird.
Der einfache und robuste Ventilaufbau ermöglicht eine wartungsfreie
Lösung ihrer Anwendungsprobleme.
Die Funktion erfolgt selbsttätig.
VOSS Wechselventile gehören zur Baugruppe der
Sperrventile nach DIN ISO 1219.
Bauart, Kugelsitzventil
Einbau als Rohrleitungseinbau und als Sonderausführung
auch mit Dichtkegel-Anschluss
Einbaulage beliebig
Werkstoff und Oberflächenschutz:
Gehäuse aus Stahl, Oberfläche VOSS Zink-Nickel
Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis (andere Medien auf
Anfrage)
Temperaturbereich: -40 °C bis + 120 °C
zulässige Leckage: 1 cm3 /min
ACHTUNG!
Nicht für Druckluft, Gase und nicht in Verbindung mit
Schweißkegeln einsetzbar!
285
5

Wechselventile
Kugelsitz
Rohrleitungseinbau
Reihe Druck d SW2 SW3 l1 l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 8 PB 250 4,5 14 17 29 14 5,7 5 6 90 99 22 81* 5 6 90 99 22 07
L 10 PB 250 6 17 19 30 15 7,4 5 6 90 99 82 81 5 6 90 99 82 07
L 12 PB 250 7,5 19 22 32 17 10,8 5 6 90 99 70 81 5 6 90 99 70 07
L 15 PB 250 10 19 27 36 21 12,4 5 6 90 99 62 81 5 6 90 99 62 07
S 6 PB 630 3 14 17 31 16 6,9 5 6 90 99 32 81 5 6 90 99 32 07
S 8 PB 630 4,5 17 19 32 17 9,5 5 6 90 99 92 81 5 6 90 99 92 07
S 10 PB 630 6 19 22 34 17,5 12,4 5 6 90 99 02 81 5 6 90 99 02 07
S 12 PB 630 7,5 22 24 38 21,5 17,7 5 6 90 99 52 81 5 6 90 99 52 07
S 16 PB 400 10 24 30 43 24,5 18,8 5 6 90 99 42 81 5 6 90 99 42 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
WV08LOMD
286
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring

Wechselventile
Kugelsitz
mit Dichtkegel-Anschluss
Reihe Druck d SW2 SW3 l1 l2 l5 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 12 PB 250 7,5 19 22 32 17 29 13,4 5 6 90 99 11 81* 5 6 90 99 11 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
WV-ET12LOMD
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
287
5

288
A B
Schließzylinder-Abdichtung
Dichtprinzip
Schließkörper
in Endposition
C
Schließkörper kurz
vor Endposition
A B
C
Funktionsbeschreibung
Wechselventile
Weichdichtend
VOSS weichdichtende Wechselventile wirken im Hydraulikkreislauf
nach dem gleichen Funktionsprinzip wie die Kugelsitz-Variante.
Bauart, weichdichtendes Kegelsitzventil Einbau als
Rohrleitungseinbau (weitere Ausführungen auf Anfrage)
Einbaulage beliebig
Werkstoff und Oberflächenschutz:
Gehäuse aus Stahl, Oberfläche VOSS Zink-Nickel
Dichtungen aus NBR (FPM / FKM auf Anfrage)
Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis (andere Medien auf
Anfrage)
Dichtheit, ab 3bar absolute Feinstdichtung
(Medium: Hydrauliköl)
Das Dichtprinzip:
Die Schiebehülse auf dem Schließzylinder
• gibt beim Anschlag an die Buchse den Dichtbereich frei
• schützt den zur Strömung gerichteten O-Ring gegen
Ausspülung.
Temperaturbereich:
-35 °C bis +100 °C bei NBR-Dichtung
-25 °C bis +200 °C bei FPM / FKM-Dichtung (auf Anfrage)
ACHTUNG!
Nicht für Druckluft, Gase und nicht in Verbindung mit
Schweißkegeln einsetzbar!

Wechselventile
Weichdichtend
Rohrleitungseinbau
Reihe Druck d SW2 SW3 l1 l2 kg/100 Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD ca. ca. Einzelteil **
d1
L 8 PB 250 4,5 14 17 29 14 5,8 5 6 90 98 02 81* 5 6 90 98 02 07
L 10 PB 250 5,6 17 19 30 15 7,4 5 6 90 98 12 81 5 6 90 98 12 07
L 12 PB 250 6,6 19 22 32 17 11,1 5 6 90 98 22 81 5 6 90 98 22 07
L 15 PB 250 8,5 19 27 36 21 26,0 5 6 90 98 32 81 5 6 90 98 32 07
S 6 PB 630 3 14 17 31 16 12,6 5 6 90 98 42 81 5 6 90 98 42 07
S 8 PB 630 4,5 17 19 32 17 12,1 5 6 90 98 52 81 5 6 90 98 52 07
S 10 PB 630 5,6 19 22 34 17,5 22,1 5 6 90 98 53 81 5 6 90 98 53 07
S 12 PB 630 6,6 22 24 38 21,5 17,9 5 6 90 98 54 81 5 6 90 98 54 07
S 16 PB 400 8,5 24 30 43 24,5 19,7 5 6 90 98 55 81 5 6 90 98 55 07
* Beispiel Bez. Vergl.:
WV08LOMD
** mit Überwurfmutter und
2S Schneidring
289
5

Vormontagegeräte und Werkzeuge
Erfahrung plus Ideen
6

Inhalt
Produktinformation
Funktionsbeschreibung
Vormontagegeräte für
Schneidringe, Bördelkegel
und Kragenringe
Rohr-AD 6 – 42 mm
Vormontagegeräte für
Schneidringe und Bördelkegel
Rohr-AD 6 – 42 mm
Vormontagegeräte für
Kragenringe (ZAKO Flansche)
Rohr-AD 16 – 120 mm
Vormontagegeräte für
Kragenringe (ZAKO Flansche)
Rohr-AD 50 – 120 mm
Umformmaschine für
Rohr-Umformung
VOSSForm SQR
Rohr-AD 6 – 42 mm
Rohrbiegevorrichtung für
Rohr-AD 8, 10, 12, 14, 15,
16, 18, 20 und 22 mm
Typ/Seite
S. 297-299
Typ 80N Typ 80N2
S. 300
Typ 86 E / P
S. 301
Typ 85
S. 302
Typ 120
S. 303
Typ 100
S. 304
S. 305
Typ 90 Basic
295
6

Inhalt Typ/Seite
Vormontagewerkzeuge für
Schneidringmontage
Montagehilfen und
Vormontagewerkzeuge für
Bördelkegel und Kragenringe
Umformwerkzeuge
für VOSSForm SQR /
VOSSForm SQR VA
296
S. 306-307
S. 308-313
S. 314-315

Einzelmontage
Serienmontage
Produktinformation
VOSS Vormontagegeräte
und -werkzeuge
VOSS Vormontagegeräte und -werkzeuge sind speziell für
die Montage von Rohrverbindungen ausgelegt.
Für jeden Einsatzfall, ob Einzel- oder Serienmontage von
Schneidringen, VOSSForm SQR , BV-10 Bördelkegeln oder
ZAKO Kragenringen, stehen von einfachen Hilfsmitteln bis
zu montagekraftgesteuerten Maschinen inklusive der zugehörigen
Werkzeugeinsätze mehrere Varianten zur Verfügung.
Als einfaches, aber erforderliches Werkzeug für die
manuelle Vormontage von Schneidringen zeichnet sich der
Handvormontagestutzen aus.
Der Einsatz des gehärteten Vormontagestutzens garantiert
den sicheren Einschnitt in das Rohr, ohne den Konus des
Verschraubungsstutzens zu beschädigen.
Für die Serienmontage von Schneidringen, BV-10 Bördelkegeln
und ZAKO Kragenringen stehen von tragbaren
Handpumpen-Geräten bis zu fest stationierbaren, elektrisch
betriebenen Vormontagegeräten für Rohraußendurchmesser
6 bis 120 mm zur Verfügung.
297
6

Werkzeugbestückung
sichtbarer Materialaufwurf
Arbeitsweise
298
3 2 1 4 5
Rohrleitung positioniert
nach Einwirkung des
Montagedruckes
Funktionsbeschreibung
VOSS Vormontagegeräte
Funktionssichere Rohrverschraubungen müssen sorgfältig
montiert werden.
Das erfordert eine exakte Vormontage der Schneidringe,
Bördelkegel und Kragenringe.
Mit den VOSS Vormontagegeräten lassen sich die jeweiligen
Systemteile schnell und genau vormontieren. Das zeitund
kräfteraubende Anziehen der Überwurfmutter, wie es
die manuelle Schneidringvormontage erforderlich macht,
wird dabei vollständig vom Gerät übernommen.
Sicherheit der Verbindung und nicht zuletzt wirtschaftliche
Vormontage sind das Ergebnis.
Werkzeugbestückung für die Schneidringmontage
Vormontagestutzen und Gegenhalterplatte sind entsprechend
dem Rohr-AD auszuwählen.
Der Vormontagestutzen (1) wird nach dem Herausnehmen
des Haltestiftes (2) in den Arbeitskolben (3) eingeführt und
durch Wiedereinstecken des Haltestiftes (2) befestigt.
Die Gegenhalterplatte (4) wird in die Führungsleisten am
Widerlager (5) eingefügt.
Die Ausnehmung für die Rohraufnahme muss nach oben
zeigen.
Arbeitsweise bei Schneidringen
Vor der Gegenhalterplatte werden Überwurfmutter,
Schneidring und Rohr axial gehalten und abgestützt.
Während des Montagevorganges fährt durch Druckbeaufschlagung
der Arbeitskolben vor und zentriert Rohr,
Schneidring und Überwurfmutter mit dem Vormontagestutzen
zueinander. In der Endphase des Vorschubes lenkt
hierbei der Konus des Vormontagestutzens die Schneidkante
des Schneidringes in Richtung auf das Rohr.
Der Schneidring schneidet dabei ein und erzeugt einen
sichtbaren Materialaufwurf.

3 2 1 6 4 5
Werkzeugbestückung
Arbeitsweise
Rohrleitung positioniert
nach Einwirkung des Montagedruckes
7
Werkzeugbestückung für die Montage von
Bördelkegeln
Vormontagestutzen und Spannbacke entsprechend dem
Rohr-AD auswählen.
Der Vormontagestutzen (1) wird nach Herausnehmen des
Haltestiftes (2) in den Arbeitskolben (3) eingeführt und durch
Wiedereinstecken des Haltestiftes (2) befestigt.
Die Spannbacke (4) wird in die Kegelaufnahme am Widerlager
(5) eingefügt. Zum Schutz gegen das Herausschieben
der Spannbacke während der Rohreinführung muss die
Sicherungsplatte (6) in die Führungsleisten eingesetzt werden.
Abschließend ist der Haltebügel (7) am Widerlager zu
schließen.
Arbeitsweise bei Bördelkegeln und Kragenringen
Die Spannbacke wird in das Widerlager eingeführt. Das
vorzumontierende Rohr wird von Außen durch die Öffnung
der Spannbacke geschoben und mit dem aufgezogenen
bzw. eingelegten Bördelkegel oder Kragenring zentriert.
Während des Montagevorganges wird der Bördelkegel oder
Kragenring durch den druckbeaufschlagten Arbeitskolben
soweit in das Rohr eingeschoben, bis zwischen Ringbund
und Rohrende ein Abstandsmaß von max. 1 mm erreicht
wird. Durch den Montagevorgang wird das Rohr aufgebördelt
und eine Verbindung zwischen Rohr und Bördelkegel /
Kragenring hergestellt.
Die Werkzeugbestückung und Arbeitsweise für Kragenringe
(ZAKO Flansche) ist durch Austausch des Vormontagestutzens
ablaufgleich mit dem Bördelkegel.
299
6

Vormontagegeräte
Typ 80 N / 80 N2
Handpumpen-
Vormontagegerät
Typ Bestell-Nr. Typ Bestell-Nr.
80 N (ohne Abbildung) 5 9 91 08 00 00
zur manuellen Vormontage
der Bördelkegel und Kragenringe
80 N2 5 9 91 08 01 00
zur manuellen Vormontage
von Schneidringen auf Rohre
von AD 6 - 42 mm und
zur manuellen Vormontage der
Bördelkegel und Kragenringe
Abmessungen
Breite: 185 mm
Höhe: 267 mm
Tiefe: 590 mm
Gewicht: 15 kg
300
Typ 90 Basic
Gerät für elektrischen
Anschluss 230 V / 50 Hz
90 Basic inklusive 5 9 91 16 00 00
Schneidringvorsatz
zur maschinellen Vormontage
von Schneidringen auf Rohre
von AD 6 - 42 mm und zur
maschinellen Vormontage der
Bördelkegel und Kragenringe
mittels Bördelvorsatz
(gehört nicht zum Lieferumfang)
Abmessungen
Breite: 540 mm
Höhe: 280 mm
Tiefe: 480 mm
Gewicht: 65 kg
Geräuschpegel: 60 dBA
Schneidringvorsatz 5 9 91 16 10 00
Bördelvorsatz 5 9 91 16 20 00

Vormontagegeräte
Typ 86 E
Gerät für elektrischen
Anschluss 230 V / 50 Hz
86 E 5 9 91 08 61 00
zur maschinellen Vormontage
von Schneidringen und Bördelkegeln
von Rohr-AD 6 - 42 mm und zur
maschinellen Vormontage der
Bördelkegel und Kragenringe
Abmessungen
Breite: 150 mm
Höhe: 285 mm
Tiefe: 500 mm
Gewicht: 24 kg
Geräuschpegel: < 81 dBA
Typ 86 P
Gerät für Druckluftanschluss
3 - 8 bar
Luftbedarf ca. 560 l/min
Typ Bestell-Nr.
86 P (ohne Abbildung) 5 9 91 08 62 00
wie Typ 86 E
Vormontagezylinder 5 9 91 08 60 00
Typ 86 ohne Antriebsaggregat
301
6

Vormontagegeräte
Typ 85
Gerät für elektrischen
Anschluss 400 V / 16 A AC
3 Ph/N/PE/50 Hz / 0,75 kW
Typ Bestell-Nr.
85 5 9 91 08 50 00
zur maschinellen Vormontage
der Kragenringe für Rohre von
38 - 120 mm Rohr-AD inkl.
Antriebsaggregat
Vormontagezylinder Typ 85 5 9 91 08 51 00
ohne Antriebsaggregat.
Gerät für Anschluss an ein
Antriebsaggregat.
P A = max. 700 bar
V = min 3l
mit Steckanschluss
(Kupplungsmuffe NW 10
YALE CFY-10-10)
Abmessungen
Breite: 340 mm
Höhe: 320 mm
Tiefe: 650 mm
Gewicht: 160 kg
Antriebsaggregat 5 9 92 36 10 00
(Elektrisches Pumpengerät
YALE PY-07)
302

Vormontagegeräte
Typ 120
Gerät für elektrischen
Anschluss 400 V / 16 A AC
3 Ph/N/PE/50 Hz / 2,7 kW
Typ Bestell-Nr.
120 5 9 91 01 20 00
zur maschinellen Vormontage
der Kragenringe für Rohre von
50 - 120 mm Rohr-AD
Kabelquerschnitt: 5 x 2,5 mm 2 ,
5-poliger CEE-Stecker
Abmessungen
Breite max: 1180 mm
Höhe: 445 mm
Tiefe: 1170 mm
Gewicht: 550 kg
Geräuschpegel: < 75 dBA
Vormontagewerkzeuge auf Anfrage
303
6

Umformmaschinen
Typ 100
Maschine für elektrischen
Anschluss 400 V/16 A AC
3Ph/N/PE 50 Hz / 4 kW
Typ Bestell-Nr.
100 5 9 91 00 80 00
Zur maschinellen Anformung
der VOSSForm SQR -Kontur an
Stahl- und Edelstahl-Rohre
von 6-42 mm Rohr-AD
Kabelquerschnitt: 5 x 2,5 mm 2 ,
5-poliger CEE-Stecker
Abmessungen
Breite: 900 mm
Höhe: 1122 mm
Tiefe: 943 mm
Gewicht: 630 kg
Geräuschpegel: < 74 dBA
304

Rohrbiegevorrichtung
Mobiles Handgerät zum Herstellen
präziser Rohrbögen
Typ Bestell-Nr.
VOSS Rohrbiegevorrichtung 5 9 94 06 00 00
zur manuellen Herstellung von
präzisen Rohrbögen.
Es können Rohre bis zu einem
Rohraußendurchmesser von 22 mm
gebogen werden.
Zum Lieferumfang gehören
9 Biegerollen für 8, 10, 12,
14, 15, 16, 18, 20 und 22 mm
Rohr-AD.
305
6

Vormontagewerkzeuge
für Schneidringmontage
K und L
für Typ 80 N2, Typ 86 E/P
und Typ 90
J = Handvormontagestutzen
K = Gerätemontagestutzen
L = Gegenhalter
LL 4 M 8 x 1 7 5 9 93 95 00 00
LL 6 M 10 x 1 9 5 9 93 95 20 00 5 9 91 10 20 00 5 9 91 32 70 00
LL 8 M 12 x 1 11 5 9 93 95 30 00 5 9 91 10 30 00 5 9 91 32 80 00
L 6 M 12 x 1,5 11 5 9 93 95 40 00 5 9 91 20 71 00 5 9 91 32 70 00 5 9 91 32 71 00
L 8 M 14 x 1,5 12 5 9 93 95 50 00 5 9 91 20 81 00 5 9 91 32 80 00 5 9 91 32 81 00
L 10 M 16 x 1,5 14 5 9 93 95 60 00 5 9 91 20 91 00 5 9 91 32 90 00 5 9 91 32 91 00
L 12 M 18 x 1,5 17 5 9 93 95 70 00 5 9 91 21 01 00 5 9 91 33 00 00 5 9 91 33 01 00
L 15 M 22 x 1,5 19 5 9 93 95 80 00 5 9 91 21 11 00 5 9 91 33 10 00 5 9 91 33 11 00
L 18 M 26 x 1,5 24 5 9 93 95 90 00 5 9 91 21 21 00 5 9 91 33 20 00 5 9 91 33 21 00
L 22 M 30 x 2 27 5 9 93 96 00 00 5 9 91 21 31 00 5 9 91 33 30 00 5 9 91 33 31 00
L 28 M 36 x 2 32 5 9 93 96 10 00 5 9 91 21 41 00 5 9 91 33 40 00 5 9 91 33 41 00
L 35 M 45 x 2 41 5 9 93 96 20 00 5 9 91 21 51 00 5 9 91 33 50 00 5 9 91 33 51 00
L 42 M 52 x 2 46 5 9 93 96 30 00 5 9 91 21 61 00 5 9 91 33 60 00 5 9 91 33 61 00
S 6 M 14 x 1,5 12 5 9 93 96 40 00 5 9 91 21 71 00 5 9 91 32 70 00 5 9 91 32 71 00
S 8 M 16 x 1,5 14 5 9 93 96 50 00 5 9 91 21 81 00 5 9 91 32 80 00 5 9 91 32 81 00
S 10 M 18 x 1,5 17 5 9 93 96 60 00 5 9 91 21 91 00 5 9 91 32 90 00 5 9 91 32 91 00
S 12 M 20 x 1,5 17 5 9 93 96 70 00 5 9 91 22 01 00 5 9 91 33 00 00 5 9 91 33 01 00
S 14 M 22 x 1,5 19 5 9 93 96 80 00 5 9 91 22 11 00 5 9 91 33 70 00 5 9 91 33 71 00
S 16 M 24 x 1,5 22 5 9 93 96 90 00 5 9 91 22 21 00 5 9 91 33 80 00 5 9 91 33 81 00
S 20 M 30 x 2 27 5 9 93 97 00 00 5 9 91 22 31 00 5 9 91 33 90 00 5 9 91 33 91 00
S 25 M 36 x 2 32 5 9 93 97 10 00 5 9 91 22 41 00 5 9 91 34 00 00 5 9 91 34 01 00
S 30 M 42 x 2 36 5 9 93 97 20 00 5 9 91 22 51 00 5 9 91 34 10 00 5 9 91 34 11 00
S 38 M 52 x 2 46 5 9 93 97 30 00 5 9 91 22 61 00 5 9 91 34 20 00 5 9 91 34 21 00
306
J K L
Reihe d3 SW 1 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.*
Rohr-AD J K L (Typ 90) L (Typ 80 N2)
d1
* 70 mm Breite bei Typ 80 N2
und 86 E/P

Vormontagewerkzeuge
für Schneidringmontage
für Typ 90 Basic
K = Gerätemontagestutzen
L = Gegenhalter
K L
Reihe Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD K L
d1
LL 6 5 9 91 10 21 00 5 9 91 32 73 00
LL 8 5 9 91 10 31 00 5 9 91 32 83 00
L 6 5 9 91 20 73 00 5 9 91 32 73 00
L 8 5 9 91 20 83 00 5 9 91 32 83 00
L 10 5 9 91 20 93 00 5 9 91 32 93 00
L 12 5 9 91 21 03 00 5 9 91 33 03 00
L 15 5 9 91 21 13 00 5 9 91 33 13 00
L 18 5 9 91 21 23 00 5 9 91 33 23 00
L 22 5 9 91 21 33 00 5 9 91 33 33 00
L 28 5 9 91 21 43 00 5 9 91 33 43 00
L 35 5 9 91 21 53 00 5 9 91 33 53 00
L 42 5 9 91 21 63 00 5 9 91 33 63 00
S 6 5 9 91 21 73 00 5 9 91 32 73 00
S 8 5 9 91 21 83 00 5 9 91 32 83 00
S 10 5 9 91 21 93 00 5 9 91 32 93 00
S 12 5 9 91 22 03 00 5 9 91 33 03 00
S 14 5 9 91 22 13 00 5 9 91 33 73 00
S 16 5 9 91 22 23 00 5 9 91 33 83 00
S 20 5 9 91 22 33 00 5 9 91 33 93 00
S 25 5 9 91 22 43 00 5 9 91 34 03 00
S 30 5 9 91 22 53 00 5 9 91 34 13 00
S 38 5 9 91 22 63 00 5 9 91 34 23 00
307
6

Vormontagewerkzeuge
für die
Bördelkegelmontage
für Typ 80 N, Typ 80 N2,
Typ 86 E/P und Typ 90
J = Gerätemontagestutzen
K = Klemmbacken
L = Sicherungsbleche
L 6 x 1 2,9 5 9 93 05 00 00 5 9 93 00 00 00 S 8 x 1,5 4 5 9 93 05 18 00 5 9 93 00 10 00 5 9 93 42 00 00*
L 8 x 1 4,9 5 9 93 05 01 00 5 9 93 00 10 00 S 8 x 2 3 5 9 93 05 19 00 5 9 93 00 10 00 5 9 93 06 00 00**
L 10 x 1 6,3 5 9 93 05 02 00 5 9 93 00 20 00 S 10 x 1,5 5,5 5 9 93 05 03 00 5 9 93 00 20 00
L 10 x 1,5 5,5 5 9 93 05 03 00 5 9 93 00 20 00 S 10 x 2 4,5 5 9 93 05 20 00 5 9 93 00 20 00
L 12 x 1 8,0 5 9 93 05 04 00 5 9 93 00 30 00 S 12 x 1,5 7,5 5 9 93 05 05 00 5 9 93 00 30 00
L 12 x 1,5 7,5 5 9 93 05 05 00 5 9 93 00 30 00 S 12 x 2 6,5 5 9 93 05 21 00 5 9 93 00 30 00
L 15 x 1,5 10,2 5 9 93 05 06 00 5 9 93 00 40 00 S 12 x 3 4,5 5 9 93 05 20 00 5 9 93 00 30 00
L 15 x 2 9,1 5 9 93 05 07 00 5 9 93 00 40 00 S 14 x 2 8,5 5 9 93 05 22 00 5 9 93 01 40 00
L 18 x 1,5 13,0 5 9 93 05 08 00 5 9 93 00 50 00 S 14 x 3 6 5 9 93 05 23 00 5 9 93 01 40 00
L 18 x 2 12,0 5 9 93 05 09 00 5 9 93 00 50 00 S 16 x 2 10,5 5 9 93 05 24 00 5 9 93 01 50 00
L 22 x 1,5 16,2 5 9 93 05 10 00 5 9 93 00 60 00 S 16 x 2,5 9,5 5 9 93 05 25 00 5 9 93 01 50 00
L 22 x 2 16,2 5 9 93 05 10 00 5 9 93 00 60 00 S 16 x 3 8,5 5 9 93 05 22 00 5 9 93 01 50 00
L 28 x 2 21,0 5 9 93 05 11 00 5 9 93 00 70 00 S 20 x 2 13,5 5 9 93 05 26 00 5 9 93 01 60 00
L 28 x 3 19,5 5 9 93 05 12 00 5 9 93 00 70 00 S 20 x 2,5 13,5 5 9 93 05 26 00 5 9 93 01 60 00
L 35 x 2 28,5 5 9 93 05 13 00 5 9 93 00 80 00 S 20 x 3 12,5 5 9 93 05 27 00 5 9 93 01 60 00
L 35 x 3 26,5 5 9 93 05 14 00 5 9 93 00 80 00 S 20 x 3,5 11 5 9 93 05 28 00 5 9 93 01 60 00
L 42 x 3 33,5 5 9 93 05 16 00 5 9 93 00 90 00 S 20 x 4 10 5 9 93 05 78 00 5 9 93 01 60 00
S 25 x 2,5 18 5 9 93 05 30 00 5 9 93 01 70 00
S 25 x 3 17 5 9 93 05 31 00 5 9 93 01 70 00
S 25 x 4 15 5 9 93 05 32 00 5 9 93 01 70 00
S 30 x 3 22 5 9 93 05 33 00 5 9 93 01 80 00
S 30 x 4 20 5 9 93 05 34 00 5 9 93 01 80 00
S 30 x 5 17 5 9 93 05 31 00 5 9 93 01 80 00
S 38 x 3 30 5 9 93 05 35 00 5 9 93 01 90 00
S 38 x 4 27 5 9 93 05 36 00 5 9 93 01 90 00
S 38 x 5 26 5 9 93 05 37 00 5 9 93 01 90 00
S 38 x 6 23 5 9 93 05 38 00 5 9 93 01 90 00
308
J K L
Reihe d3 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Reihe d3 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD J K Rohr-AD J K L
d1 x s d1 x s
* nur für Geräte Typ 80 N und 80 N2 ** nur für Gerät Typ 90

Vormontagewerkzeuge
für die
Bördelkegelmontage
für Typ 90 Basic
J = Gerätemontagestutzen
K = Klemmbacken
L = Sicherungsbleche
J K L
Reihe d3 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Reihe d3 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Rohr-AD J K Rohr-AD J K L
d1 x s d1 x s
L 6 x 1 2,9 5 9 93 02 01 00 5 9 93 00 00 00 S 8 x 1,5 4 5 9 93 02 18 00 5 9 93 00 10 00 5 9 93 02 00 00
L 8 x 1 4,9 5 9 93 02 02 00 5 9 93 00 10 00 S 8 x 2 3 5 9 93 02 19 00 5 9 93 00 10 00
L 10 x 1 6,3 5 9 93 02 03 00 5 9 93 00 20 00 S 10 x 1,5 5,5 5 9 93 02 04 00 5 9 93 00 20 00
L 10 x 1,5 5,5 5 9 93 02 04 00 5 9 93 00 20 00 S 10 x 2 4,5 5 9 93 02 20 00 5 9 93 00 20 00
L 12 x 1 8,0 5 9 93 02 05 00 5 9 93 00 30 00 S 12 x 1,5 7,5 5 9 93 02 06 00 5 9 93 00 30 00
L 12 x 1,5 7,5 5 9 93 02 06 00 5 9 93 00 30 00 S 12 x 2 6,5 5 9 93 02 21 00 5 9 93 00 30 00
L 15 x 1,5 10,2 5 9 93 02 07 00 5 9 93 00 40 00 S 12 x 3 4,5 5 9 93 02 20 00 5 9 93 00 30 00
L 15 x 2 9,1 5 9 93 02 08 00 5 9 93 00 40 00 S 14 x 2 8,5 5 9 93 02 22 00 5 9 93 01 40 00
L 18 x 1,5 13,0 5 9 93 02 09 00 5 9 93 00 50 00 S 14 x 3 6 5 9 93 02 23 00 5 9 93 01 40 00
L 18 x 2 12,0 5 9 93 02 10 00 5 9 93 00 50 00 S 16 x 2 10,5 5 9 93 02 24 00 5 9 93 01 50 00
L 22 x 1,5 16,2 5 9 93 02 11 00 5 9 93 00 60 00 S 16 x 2,5 9,5 5 9 93 02 25 00 5 9 93 01 50 00
L 22 x 2 16,2 5 9 93 02 11 00 5 9 93 00 60 00 S 16 x 3 8,5 5 9 93 02 22 00 5 9 93 01 50 00
L 28 x 2 21,0 5 9 93 02 12 00 5 9 93 00 70 00 S 20 x 2 13,5 5 9 93 02 26 00 5 9 93 01 60 00
L 28 x 3 19,5 5 9 93 02 13 00 5 9 93 00 70 00 S 20 x 2,5 13,5 5 9 93 02 26 00 5 9 93 01 60 00
L 35 x 2 28,5 5 9 93 02 14 00 5 9 93 00 80 00 S 20 x 3 12,5 5 9 93 02 27 00 5 9 93 01 60 00
L 35 x 3 26,5 5 9 93 02 15 00 5 9 93 00 80 00 S 20 x 3,5 11 5 9 93 02 28 00 5 9 93 01 60 00
L 42 x 3 33,5 5 9 93 02 17 00 5 9 93 00 90 00 S 20 x 4 10 5 9 93 02 39 00 5 9 93 01 60 00
S 25 x 2,5 18 5 9 93 02 30 00 5 9 93 01 70 00
S 25 x 3 17 5 9 93 02 31 00 5 9 93 01 70 00
S 25 x 4 15 5 9 93 02 32 00 5 9 93 01 70 00
S 30 x 3 22 5 9 93 02 33 00 5 9 93 01 80 00
S 30 x 4 20 5 9 93 02 34 00 5 9 93 01 80 00
S 30 x 5 17 5 9 93 02 31 00 5 9 93 01 80 00
S 38 x 3 30 5 9 93 02 35 00 5 9 93 01 90 00
S 38 x 4 27 5 9 93 02 36 00 5 9 93 01 90 00
S 38 x 5 26 5 9 93 02 37 00 5 9 93 01 90 00
S 38 x 6 23 5 9 93 02 38 00 5 9 93 01 90 00
309
6

Vormontagewerkzeuge
für die
Kragenringmontage
für Typ 80 N, Typ 80 N2,
Typ 86E/P und Typ 90
V = Vormontagestutzen
K = Klemmbacken
L = Sicherungsblech
1/2” 30,3 5 9 93 06 51 00 16 5 9 93 01 50 00 5 9 93 42 00 00*
3/4” 38,3 5 9 93 06 61 00 20 5 9 93 01 60 00 5 9 93 06 00 00**
1” 46,3 5 9 93 06 71 00 25 5 9 93 01 70 00
1 1/4” 52,3 5 9 93 06 81 00 30 5 9 93 01 80 00
38 5 9 93 01 90 00
310
V K L
Flanschgröße d2 Bestell-Nr. Rohr-AD Bestell-Nr. Bestell-Nr.
V d1 K L
* nur für Geräte Typ 80 N und 80 N2 ** nur für Gerät Typ 90

Vormontagewerkzeuge
für die
ZAKO Kragenringmontage
für Typ 82, Typ 84
B = Klemmbacken
(Rohr-AD 16 und 20 mm)
C = Klemmbacken
(Rohr-AD 25 - 65 mm)
D = Zwischenring
(Rohr-AD 16 und 20 mm)
E = Druckteller
(Rohr-AD 16 - 65 mm)
B C D E
Rohr-AD Bestell-Nr.** Bestell-Nr. Bestell-Nr.* Bestell-Nr.*
B C D E
16 5 5 14 96 31 00 5 5 14 97 80 00 5 5 14 98 00 00
20 5 5 14 96 41 00 5 5 14 97 80 00
25 5 5 14 96 52 00
30 5 5 14 96 62 00
38 5 5 14 96 72 00
50 5 5 14 96 81 00
60 5 5 14 96 82 49
65 5 5 14 96 91 00
* Gehört zum Lieferumfang
des Vormontagegerätes
Typ 82, Typ 84
”Ersatzteil-Bestell-Nr.”
** Bei Montage mit Klemmbacke B
ist zusätzlich der Zwischenring D
erforderlich
311
6

Vormontagewerkzeuge
für die
ZAKO Kragenringmontage
für Typ 85
für Typ 120 auf Anfrage
B = Klemmbacken
(Rohr-AD 38 - 65 mm)
C = Klemmbacken
(Rohr-AD 75 - 120 mm)
D = Zwischenring
(Rohr-AD 50 - 65 mm)
E = Druckteller
(Rohr-AD 50 - 120 mm)
38 5 5 14 94 00 49 5 5 14 97 81 00
50 5 5 14 94 01 49 5 5 14 97 81 00 5 9 93 80 18 49
60 5 5 14 94 02 49 5 5 14 97 81 00 5 9 93 80 19 49
65 5 5 14 94 03 49 5 5 14 97 81 00 5 9 93 80 20 49
75 5 5 14 94 09 49 5 9 93 80 21 49
80 5 5 14 94 04 49 5 9 93 80 22 49
88 5 5 14 94 05 49 5 9 93 80 23 49
101,6 5 5 14 94 06 49 5 9 93 80 24 49
114,3 5 5 14 94 07 49 5 9 93 80 25 49
120 5 5 14 94 08 49 5 9 93 80 25 49
312
B C D E
Rohr-AD Bestell-Nr.** Bestell-Nr. Bestell-Nr.* Bestell-Nr.
B C D E
* Gehört zum Lieferumfang
der Vormontagemaschine Typ 85
”Ersatzteil-Bestell-Nr.”
** Bei Montage mit Klemmbacke B
ist zusätzlich der Zwischenring D
erforderlich

Vormontagewerkzeuge
für die ZAKO LP*
Kragenringmontage
für Typ 85
B = Klemmbacken
(bei 48,3 - 60,3 Rohr-AD)
C = Klemmbacken
(bei 76,1 - 114,3 Rohr-AD)
D = Zwischenring
(nur 48,3 - 60,3 Rohr-AD)
E = Druckteller
(für 48,3 - 114,3 Rohr-AD)
B C D E
Flanschgröße Rohr-AD Bestell-Nr.** Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr.
NW B C D E
1 1/2” 48,3 5 5 14 94 10 49 5 5 14 97 81 00 0 5 93 80 18 49
2” 60,3 5 5 14 94 11 49 5 5 14 97 81 00 0 5 93 39 79 49
2 1/2” 60,3 5 5 14 94 11 49 5 5 14 97 81 00 0 5 93 80 29 49
3” 76,1 5 5 14 94 12 49 0 5 93 80 22 49
3 1/2” 88,9 5 5 14 94 13 49 0 5 93 80 24 49
5” 114,3 5 5 14 94 07 49 0 5 93 80 28 49
* LP = Low Pressure ** Bei Montage mit Klemmbacke B
ist zusätzlich der Zwischenring D
erforderlich
313
6

Umformwerkzeuge
VOSSForm SQR /
VOSSForm SQR VA
für Typ 100
A = Stauchköpfe
B = Spannbacken
L/S 6 x 1 5 9 93 09 06 90 5 9 93 14 50 00 L 22 x 1,5 5 9 93 09 79 91 5 9 93 14 70 00 L/S 6 5 9 93 09 01 49
L/S 6 x 1,5 5 9 93 09 06 91 5 9 93 14 51 00 L 22 x 2 5 9 93 09 79 92 5 9 93 14 71 00 L/S 8 5 9 93 09 29 49
L/S 6 x 2 5 9 93 09 06 92 5 9 93 14 52 00 L 22 x 2,5 5 9 93 09 79 93 L/S 10 5 9 93 09 36 49
L/S 8 x 1 5 9 93 09 34 90 5 9 93 14 53 00 L 22 x 3 5 9 93 09 79 94 L/S 12 5 9 93 09 43 49
L/S 8 x 1,5 5 9 93 09 34 91 5 9 93 14 54 00 L 28 x 2 5 9 93 09 86 92 5 9 93 14 72 00 L 15 5 9 93 09 60 49
L/S 8 x 2 5 9 93 09 34 92 5 9 93 14 55 00 L 28 x 2,5 5 9 93 09 86 93 5 9 93 14 73 00 L 18 5 9 93 09 67 49
L/S 8 x 2,5 5 9 93 09 34 93 5 9 93 14 56 00 L 28 x 3 5 9 93 09 86 94 5 9 93 14 74 00 L 22 5 9 93 09 74 49
L 10 x 1 5 9 93 09 41 90 5 9 93 14 57 00 L 35 x 2 5 9 93 09 93 92 5 9 93 14 75 00 L 28 5 9 93 09 81 49
L 10 x 1,5 5 9 93 09 41 91 5 9 93 14 58 00 L 35 x 2,5 5 9 93 09 93 93 5 9 93 14 76 00 L 35 5 9 93 09 88 49
L 10 x 2 5 9 93 09 41 92 5 9 93 14 59 00 L 35 x 3 5 9 93 09 93 94 5 9 93 14 77 00 L 42 5 9 93 09 22 49
L 12 x 1 5 9 93 09 48 90 5 9 93 14 60 00 L 35 x 4 5 9 93 09 93 96 S 14 5 9 93 09 95 49
L 12 x 1,5 5 9 93 09 48 91 5 9 93 14 61 00 L 42 x 2 5 9 93 09 27 92 5 9 93 14 78 00 S 16 5 9 93 09 08 49
L 12 x 2 5 9 93 09 48 92 5 9 93 14 62 00 L 42 x 2,5 5 9 93 09 27 93 S 20 5 9 93 09 15 49
L 15 x 1,5 5 9 93 09 65 91 5 9 93 14 63 00 L 42 x 3 5 9 93 09 27 94 5 9 93 14 79 00 S 25 5 9 93 10 03 49
L 15 x 2 5 9 93 09 65 92 5 9 93 14 64 00 L 42 x 4 5 9 93 09 27 9 S 30 5 9 93 10 10 49
L 15 x 2,5 5 9 93 09 65 93 5 9 93 14 65 00 S 38 5 9 93 10 17 49
L 18 x 1,5 5 9 93 09 72 91 5 9 93 14 66 00
L 18 x 2 5 9 93 09 72 92 5 9 93 14 67 00
L 18 x 2,5 5 9 93 09 72 93 5 9 93 14 68 00
L 18 x 3 5 9 93 09 72 94 5 9 93 14 69 00
314
A
Rohr-AD Bestell-Nr. Bestell-Nr. Rohr-AD Bestell-Nr. Bestell-Nr. Rohr-AD Bestell-Nr.
A A A A B
für Stahl für Edelstahl für Stahl für Edelstahl für Stahl/Edelstahl
Fortsetzung auf Seite 315
B

Umformwerkzeuge
VOSSForm SQR /
VOSSForm SQR VA
für Typ 100
A = Stauchköpfe
B = Spannbacken
A
Rohr-AD Bestell-Nr. Bestell-Nr. Rohr-AD Bestell-Nr. Bestell-Nr.
A A A A
für Stahl für Edelstahl für Stahl für Edelstahl
S 10 x 1,5 5 9 93 09 53 91 5 9 93 14 80 00 S 25 x 2 5 9 93 10 08 92 5 9 93 14 98 00
S 10 x 2 5 9 93 09 53 92 5 9 93 14 81 00 S 25 x 2,5 5 9 93 10 08 93 5 9 93 14 99 00
S 10 x 2,5 5 9 93 09 53 93 5 9 93 14 82 00 S 25 x 3 5 9 93 10 08 94 5 9 93 15 00 00
S 12 x 1,5 5 9 93 09 58 91 5 9 93 14 83 00 S 25 x 4 5 9 93 10 08 96 5 9 93 15 01 00
S 12 x 2 5 9 93 09 58 92 5 9 93 14 84 00 S 30 x 2 5 9 93 10 15 92
S 12 x 2,5 5 9 93 09 58 93 5 9 93 14 85 00 S 30 x 2,5 5 9 93 10 15 93 5 9 93 15 02 00
S 12 x 3 5 9 93 09 58 94 5 9 93 14 86 00 S 30 x 3 5 9 93 10 15 94 5 9 93 15 03 00
S 14 x 1,5 5 9 93 10 01 91 5 9 93 14 87 00 S 30 x 4 5 9 93 10 15 96 5 9 93 15 04 00
S 14 x 2 5 9 93 10 01 92 5 9 93 14 88 00 S 30 x 5 5 9 93 10 15 97
S 14 x 2,5 5 9 93 10 01 93 5 9 93 14 89 00 S 38 x 2,5 5 9 93 10 22 93
S 14 x 3 5 9 93 10 01 94 5 9 93 14 90 00 S 38 x 3 5 9 93 10 22 94 5 9 93 15 05 00
S 16 x 1,5 5 9 93 09 13 91 5 9 93 14 91 00 S 38 x 4 5 9 93 10 22 96 5 9 93 15 06 00
S 16 x 2 5 9 93 09 13 92 5 9 93 14 92 00 S 38 x 5 5 9 93 10 22 97 5 9 93 15 07 00
S 16 x 2,5 5 9 93 09 13 93 5 9 93 14 93 00 S 38 x 6 5 9 93 10 22 98
S 16 x 3 5 9 93 09 13 94 5 9 93 14 94 00
S 20 x 2 5 9 93 09 20 92 5 9 93 14 95 00
S 20 x 2,5 5 9 93 09 20 93 5 9 93 14 96 00
S 20 x 3 5 9 93 09 20 94 5 9 93 14 97 00
S 20 x 3,5 5 9 93 09 20 95
S 20 x 4 5 9 93 09 20 96
B
315
6

Montageanleitungen
Erfahrung plus Ideen
7

Inhalt Seite
Montageanleitung
2S Rohrverschraubungen
Montageanleitung
2SVA Rohrverschraubungen
Montageanleitung
2S plus
Rohrverschraubungen
Montageanleitung
ES-4 Rohrverschraubungen
Montageanleitung
ES-4VA
Rohrverschraubungen
Montageanleitung
VOSSForm SQR
Rohrverschraubungen
Montageanleitung
VOSSForm SQR VA
Rohrverschraubungen
Montageanleitung
BV-10
Bördelverschraubungen
Montageanleitung
Dichtkegel (DKO) und
Schweißnippel
Montageanleitung
ZAKO Flanschverbindungen
Montageanleitung
Flansche mit Schneidringund
Schweißanschluss
Montageanleitung
Einschraubstutzen nach
ISO 6149 / 11926-1
S. 320-323
S. 324-327
S. 328-331
S. 332-335
S. 336-339
S. 340-345
S. 346-351
S. 352-355
S. 356-357
S. 358-361
S. 362-363
S. 364-365
319
7

Montageanleitung 2S Rohrverschraubungen
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die beiden nach DIN 3859
Teil 2 vorgesehenen Montagemöglichkeiten:
• Direktmontage im Verschraubungsstutzen.
• Vormontage im gehärteten Vormontagestutzen.
Alle nachfolgenden Angaben wurden unter folgenden Voraussetzungen
ermittelt:
• Nahtlose Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-1.
• Rohrwerkstoff 1.0255+N nach DIN 1630.
• Korrosionsschutz VOSS Zink-Nickel.
Für Serienmontagen empfehlen wir den Einsatz von VOSS Vormontagegeräten.
Hier gelten für die Montageabläufe die Angaben
in den jeweiligen Betriebsanleitungen.
Für die Funktionserfüllung der 2S-Schneidringverschraubungen ist
die Einhaltung der Montageanleitung von größter Bedeutung. Eine
fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf die Sicherheit
und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten
Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung
Reihe Rohr-AD H L
L 6/ 8 31 39
L 10/12 33 42
L 15 36 45
L 18 38 48
L 22/28 42 53
L 35/42 48 60
S 6/ 8 35 44
S 10/12 37 47
S 14/16 43 54
S 20 50 63
S 25 54 68
S 30 58 72
S 38 65 82
320
Achtung!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise zur Montage
sowie die Empfehlung zum Einsatz von Stützhülsen
(siehe Seite 374).
2.1 Für die Bestimmung der Rohrlängen sind Mindestmaße der
geraden Rohrenden zu berücksichtigen.
Bei maschineller Vormontage sind die Mindestlängen den
jeweiligen Betriebsanleitungen der Vormontagegeräte zu entnehmen.
Stutzen
2S Schneidring
Überwurfmutter
Rohr

2.2 Rohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von ± 1° ist
zulässig. Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
2.3 Rohrenden innen und außen leicht entgraten.
Rohrleitung reinigen.
Achtung!
• Schief abgesägte oder falsch entgratete Rohre reduzieren
die Lebensdauer und die Dichtheit der Verbindung.
• Bei dünnwandigen Stahlrohren oder weichen Rohren
aus NE-Metallen sind Verstärkungshülsen zu verwenden
(siehe Seite 374).
3. Montagevorbereitung
3.1 Zur Montageerleichterung empfehlen wir, das Gewinde und
den Konus des Verschraubungsstutzens bzw. des Handvormontagestutzens,
mit Schmiermittel zu versehen.
3.2 Nacheinander die Überwurfmutter und den 2S Schneidring
auf das Rohrende aufstecken.
Die Schneidkanten des 2S Schneidringes zeigen zum Rohrende.
Achtung!
Auf richtige Lage des 2S Schneidringes achten, sonst
entsteht eine Fehlmontage.
4. Direktmontage im Verschraubungsstutzen
4.1 Das Rohrende bis zum Anschlag in den Verschraubungsstutzen
stecken und andrücken. Während des Montagevorganges
muss das Rohr am Anschlag gehalten werden, um Fehlmontagen
zu vermeiden.
4.2 Überwurfmutter von Hand bis zur fühlbaren Anlage von Verschraubungsstutzen,
2S Schneidring und Überwurfmutter
aufschrauben.
321
7

4.3 Überwurfmutter mit dem Maulschlüssel anziehen.
• bis Rohr-AD 18 mm 1 1/2 Umdrehungen
• ab Rohr-AD 20 mm 1 1/4 Umdrehungen
Hinweise:
• Bei Montage innerhalb der Rohrleitung den Verschraubungsstutzen
mit einem Schraubenschlüssel gegenhalten.
• Für die Einhaltung der vorgeschriebenen Umdrehungen sind
Markierungsstriche auf Überwurfmutter und Rohr zu empfehlen.
• Die Montagevorgabe unter 4.3 gilt auch bei der Schraubstockvormontage.
5. Vormontage im gehärteten Vormontagestutzen
Die gehärteten Vormontagestutzen sind verschleißfest und ermöglichen
gleichmäßige Montageergebnisse, da sie enger toleriert sind.
Sie sollten nach jeweils ca. 50 Vormontagen auf Lehrenhaltigkeit
überprüft werden.
Nicht lehrenhaltige oder im Konusbereich beschädigte Vormontagestutzen
austauschen, um Fehlmontagen zu vermeiden.
5.1 Das Rohrende bis zum Anschlag in den Vormontagestutzen
stecken und andrücken. Während des Montagevorganges
muss das Rohr am Anschlag gehalten werden, um Fehlmontagen
zu vermeiden.
5.2 Überwurfmutter von Hand bis zur fühlbaren Anlage von
Vormontagestutzen, 2S Schneidring und Überwurfmutter
aufschrauben.
5.3 Überwurfmutter mit dem Maulschlüssel anziehen.
• bis Rohr-AD 18 mm 1 1/2 Umdrehungen
• ab Rohr-AD 20 mm 1 1/4 Umdrehungen
322
Achtung!
• Jeder Verschraubungsstutzen darf nur einmal für eine
Erstmontage verwendet werden.
Bei mehrmaliger Verwendung sind Funktionsbeeinträchtigungen
möglich.
• Nach der Montage ist eine Sichtkontrolle mit Überprüfung
des korrekten Montageergebnisses zwingend erforderlich
(siehe unter Punkt 6. Kontrolle).
Achtung!
Nach jeder Vormontage ist eine Sichtkontrolle mit Überprüfung
des korrekten Montageergebnisses zwingend erforderlich
(siehe unter Punkt 6. Kontrolle).

6. Kontrolle
Überwurfmutter lösen und den Bundaufwurf kontrollieren. Der
Bundaufwurf muss die Schneidenstirnfläche mindestens zu 80%
bedecken.
Der Schneidring darf sich in dieser Position noch auf dem Rohr
drehen lassen. Mögliche Verunreinigungen sind zu entfernen.
Achtung!
Bei zu geringem Bundaufwurf ist die Montage mit
erhöhtem Kraftaufwand zu wiederholen.
Das Ergebnis ist nochmals zu kontrollieren.
7. Fertigmontage
7.1 Das im Verschraubungsstutzen montierte Rohrende wieder
sorgfältig in den Verschraubungsstutzen einfügen in dem es
montiert wurde. Danach die Überwurfmutter spannungsfrei
handfest anziehen.
7.1.1 Überwurfmutter mit Schraubenschlüssel (ohne Verlängerung)
bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen.
7.1.2 Danach noch eine weitere 1/4 Umdrehung festziehen.
7.2 Das im gehärteten Vormontagestutzen oder maschinell
vormontierte Rohrende sorgfältig in einen noch nicht zur
Montage verwendeten (neuen) Verschraubungsstutzen einfügen
und die Überwurfmutter spannungsfrei handfest anziehen.
7.2.1 Überwurfmutter mit Schraubenschlüssel (ohne Verlängerung)
bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen.
7.2.2 Danach noch eine weitere 1/4 Umdrehung festziehen.
8. Wiederholmontage
Wiederholmontagen können am Rohranschluss durchgeführt
werden. Hierbei wird die Überwurfmutter wieder mit gleichem
Kraftaufwand wie bei der Erstmontage festgezogen.
stabiler Materialaufwurf
ca. 1/4
Umdrehung
ca. 1/4
Umdrehung
323
7

Montageanleitung 2SVA Rohrverschraubungen
1. Hinweise
2SVA Schneidringe müssen in gehärteten Werkzeugen vormontiert
werden.
Diese Montageanleitung beschreibt die Vormontage im gehärteten
Handvormontagestutzen.
Alle nachfolgenden Angaben wurden unter folgenden Voraussetzungen
ermittelt:
• Nahtlos kaltgezogene Edelstahlrohre mit Toleranzen nach
EN 10305-1.
• Zunderfrei wärmebehandelt (Ausführungsarten nach DIN 17458),
aus Werkstoff 1.4571+m.
• Verwendung von Montagepaste MPE.
Bei Serienmontagen und ab den Schneidringgrößen L 15 bzw. S 16
empfehlen wir für das Vormontieren der 2SVA Schneidringe den
Einsatz von VOSS Vormontagegeräten. Hier gelten für die Montageabläufe
die Angaben in den jeweiligen Betriebsanleitungen.
Für die Funktionserfüllung der 2SVA Schneidringverschraubungen
ist die Einhaltung der Montageanleitung von größter Bedeutung.
Eine fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf die
Sicherheit und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten
Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung
2.1 Für die Bestimmung der Rohrlängen sind Mindestmaße der
geraden Rohrenden zu berücksichtigen.
Bei maschineller Vormontage sind die Mindestlängen den
jeweiligen Betriebsanleitungen der Vormontagegeräte zu entnehmen.
Reihe Rohr-AD H L
L 6/ 8 31 39
L 10/12 33 41
L 15 36 45
L 18 38 48
L 22/28 42 53
L 35/42 48 60
S 6/ 8 35 44
S 10/12 37 47
S 14/16 43 54
S 20 50 63
S 25 54 68
S 30 58 72
S 38 65 82
324
Achtung!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise zur Montage
sowie die Empfehlung zum Einsatz von Stützhülsen
(siehe Seite 374).
Stutzen
2SVA Schneidring
Überwurfmutter
Edelstahl
Rohr

2.2 Rohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von
± 1° ist zulässig.
Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
2.3 Rohrenden innen und außen leicht entgraten.
Rohrleitung reinigen.
Achtung!
• Schief abgesägte oder falsch entgratete Rohre reduzieren
die Lebensdauer und die Dichtheit der Verbindung.
• Bei dünnwandigen Edelstahlrohren sind Verstärkungshülsen
zu verwenden (siehe Seite 374).
2.4 Montagepaste
Den Kegel und das Gewinde des Vormontagestutzens, sowie
den Schneidring und das Gewinde der Überwurfmutter mit
Montagepaste (z.B. Montagepaste MPE) einfetten.
2.5 Nacheinander die Überwurfmutter und den 2SVA Schneidring
auf das Rohrende aufstecken. Die Schneidkanten des 2SVA
Schneidringes zeigen zum Rohrende.
325
7

3. Vormontage im gehärteten Vormontagestutzen
Die gehärteten Vormontagestutzen sind verschleißfest und ermöglichen
gleichmäßige Montageergebnisse, da sie enger toleriert sind.
Sie sollten jeweils nach ca. 50 Vormontagen auf Lehrenhaltigkeit
überprüft werden.
Nicht lehrenhaltige oder im Konusbereich beschädigte Vormontagestutzen
austauschen um Fehlmontagen zu vermeiden.
3.1 Das Rohrende bis zum Anschlag in den Vormontagestutzen
stecken und andrücken. Während des Montagevorganges
muss das Rohr am Anschlag gehalten werden, um Fehlmontagen
zu vermeiden.
3.2 Überwurfmutter von Hand bis zur fühlbaren Anlage von
Vormontagestutzen, 2SVA Schneidring und Überwurfmutter
aufschrauben.
3.3 Überwurfmutter mit ca. 1 1/4 - 1 1/2 Umdrehungen anziehen.
Die Schneidkanten dringen in den Rohrmantel ein und erzeugen
einen sichtbaren Materialaufwurf vor der ersten Schneide.
4. Kontrolle
4.1 Überwurfmutter lösen, Bundaufwurf kontrollieren.
326
Achtung!
Nach jeder Vormontage ist eine Sichtkontrolle mit Überprüfung
des korrekten Montageergebnisses zwingend
erforderlich (siehe Punkt 4. Kontrolle).
Der Bundaufwurf muss die Schneidenstirnfläche ca. 70 %
bedecken.
Der Schneidring darf sich in dieser Position drehen lassen.
Mögliche Verunreinigungen entfernen
Achtung!
Bei zu geringem Bundaufwurf, Montage mit erhöhtem
Kraftaufwand wiederholen und nochmals kontrollieren.
stabiler
Materialaufwurf
1 1/4 - 1 1/2
Umdrehungen

5. Fertigmontage
5.1 Das im gehärteten Handvormontagestutzen oder maschinell
vormontierte Rohrende sorgfältig in einen neuen Verschraubungsstutzen
einfügen und die Überwurfmutter spannungsfrei
handfest anziehen.
5.2 Überwurfmutter mit Schraubenschlüssel (ohne Verlängerung)
bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen.
5.3 Danach noch eine weitere 1/2 Umdrehung festziehen.
6. Wiederholmontage
6.1 Wiederholmontagen können am Rohranschluss durchgeführt
werden.
6.2 Bei der erneuten Fertigmontage, Überwurfmutter bis zum
spürbaren Kraftanstieg anziehen.
6.3 Danach noch eine weitere 1/2 Umdrehung festziehen.
Achtung!
Das Montageergebnis, wie Bundaufwurf usw. sind zu
kontrollieren (siehe 4. Kontrolle).
ca. 1/2
Umdrehung
ca. 1/2
Umdrehung
327
7

Montageanleitung 2S plus Rohrverschraubungen
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die beiden nach DIN 3859
Teil 2 vorgesehenen Montagemöglichkeiten:
• Direktmontage im Verschraubungsstutzen
• Vormontage im gehärteten Vormontagestutzen.
Alle nachfolgenden Angaben wurden unter folgenden Voraussetzungen
ermittelt:
• Nahtlose Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-1.
• Rohrwerkstoff 1.0255+N nach DIN 1630.
• Korrosionsschutz VOSS Zink-Nickel.
Für Serienmontagen empfehlen wir den Einsatz von VOSS Vormontagegeräten.
Hier gelten für die Montageabläufe die Angaben
in den jeweiligen Betriebsanleitungen.
Für die Funktionserfüllung der 2S plus Schneidringverschraubungen
ist die Einhaltung der Montageanleitung von größter Bedeutung.
Eine fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf
die Sicherheit und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten
Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung
2.1 Für die Bestimmung der Rohrlängen sind Mindestmaße der
geraden Rohrenden zu berücksichtigen.
Bei maschineller Vormontage sind die Mindestlängen den
jeweiligen Betriebsanleitungen der Vormontagegeräte zu entnehmen.
Reihe Rohr-AD H L
L 6/ 8 31 39
L 10/12 33 42
L 15 36 45
L 18 38 48
L 22/28 42 53
L 35/42 48 60
S 6/ 8 35 44
S 10/12 37 47
S 14/16 43 54
S 20 50 63
S 25 54 68
S 30 58 72
S 38 65 82
328
Achtung!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise zur Montage
sowie die Empfehlung zum Einsatz von Stützhülsen
(siehe Seite 374).
Stutzen
2S plus Schneidring
Überwurfmutter
Rohr

2.2 Rohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von ± 1° ist
zulässig. Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
2.3 Rohrenden innen und außen leicht entgraten.
Rohrleitung reinigen.
Achtung!
• Schief abgesägte oder falsch entgratete Rohre
reduzieren die Lebensdauer und die Dichtheit der
Verbindung.
• Bei dünnwandigen Stahlrohren oder weichen Rohren
aus NE-Metallen sind Verstärkungshülsen zu verwenden
(siehe Seite 374).
3. Montagevorbereitung
3.1 Zur Montageerleichterung empfehlen wir, das Gewinde und
den Konus des Verschraubungsstutzens bzw. des Handvormontagestutzens,
mit Schmiermittel zu versehen.
3.2 Nacheinander die Überwurfmutter und den 2S plus Schneidring
auf das Rohrende aufstecken.
Die Schneidkanten des 2S plus Schneidringes zeigen zum
Rohrende.
Achtung!
Auf richtige Lage des 2S plus Schneidringes achten,
sonst entsteht eine Fehlmontage.
4. Direktmontage im Verschraubungsstutzen
4.1 Das Rohrende bis zum Anschlag in den Verschraubungsstutzen
stecken und andrücken. Während des Montagevorganges
muss das Rohr am Anschlag gehalten werden, um Fehlmontagen
zu vermeiden.
4.2 Überwurfmutter von Hand bis zur fühlbaren Anlage von Verschraubungsstutzen,
2S plus Schneidring und Überwurfmutter
aufschrauben.
329
7

4.3 Überwurfmutter mit dem Maulschlüssel anziehen.
• bis Rohr-AD 18 mm 1 1/2 Umdrehungen
• ab Rohr-AD 20 mm 1 1/4 Umdrehungen
Hinweise:
• Bei Montage innerhalb der Rohrleitung den Verschraubungsstutzen
mit einem Schraubenschlüssel gegenhalten.
• Für die Einhaltung der vorgeschriebenen Umdrehungen sind
Markierungsstriche auf Überwurfmutter und Rohr zu empfehlen.
• Die Montagevorgabe unter 4.3 gilt auch bei der Schraubstockvormontage.
5. Vormontage im gehärteten Vormontagestutzen
Die gehärteten Vormontagestutzen sind verschleißfest und ermöglichen
gleichmäßige Montageergebnisse, da sie enger toleriert sind.
Sie sollten nach jeweils ca. 50 Vormontagen auf Lehrenhaltigkeit
überprüft werden.
Nicht lehrenhaltige oder im Konusbereich beschädigte Vormontagestutzen
austauschen, um Fehlmontagen zu vermeiden.
5.1 Das Rohrende bis zum Anschlag in den Vormontagestutzen
stecken und andrücken. Während des Montagevorganges
muss das Rohr am Anschlag gehalten werden, um Fehlmontagen
zu vermeiden.
5.2 Überwurfmutter von Hand bis zur fühlbaren Anlage von Vormontagestutzen,
2S plus Schneidring und Überwurfmutter
aufschrauben.
5.3 Überwurfmutter mit dem Maulschlüssel anziehen.
• bis Rohr-AD 18 mm 1 1/2 Umdrehungen
• ab Rohr-AD 20 mm 1 1/4 Umdrehungen
330
Achtung!
• Jeder Verschraubungsstutzen darf nur einmal für eine
Erstmontage verwendet werden. Bei mehrmaliger Verwendung
sind Funktionsbeeinträchtigungen möglich.
• Nach der Montage ist eine Sichtkontrolle mit Überprüfung
des korrekten Montageergebnisses zwingend
erforderlich (siehe unter Punkt 6. Kontrolle).
Achtung!
Nach jeder Vormontage ist eine Sichtkontrolle mit Überprüfung
des korrekten Montageergebnisses zwingend
erforderlich (siehe unter Punkt 6. Kontrolle).

6. Kontrolle
Überwurfmutter lösen und den Bundaufwurf kontrollieren. Der
Bundaufwurf muss die Schneidenstirnfläche mindestens zu 80%
bedecken.
Der Schneidring darf sich in dieser Position noch auf dem Rohr
drehen lassen. Mögliche Verunreinigungen sind zu entfernen.
Achtung!
Bei zu geringem Bundaufwurf ist die Montage mit
erhöhtem Kraftaufwand zu wiederholen.
Das Ergebnis ist nochmals zu kontrollieren.
7. Fertigmontage
7.1 Das im Verschraubungsstutzen montierte Rohrende wieder
sorgfältig in den Verschraubungsstutzen einfügen in dem es
montiert wurde. Danach die Überwurfmutter spannungsfrei
handfest anziehen.
7.1.1 Überwurfmutter mit Schraubenschlüssel (ohne Verlängerung)
bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen.
7.1.2 Danach noch eine weitere 1/4 Umdrehung festziehen.
7.2 Das im gehärteten Vormontagestutzen oder maschinell vormontierte
Rohrende sorgfältig in einen noch nicht zur Montage
verwendeten (neuen) Verschraubungsstutzen einfügen
und die Überwurfmutter spannungsfrei handfest anziehen.
7.2.1 Überwurfmutter mit Schraubenschlüssel (ohne Verlängerung)
bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen.
7.2.2 Danach noch eine weitere 1/4 Umdrehung festziehen.
8. Wiederholmontage
Wiederholmontagen können am Rohranschluss durchgeführt
werden. Hierbei wird die Überwurfmutter wieder mit gleichem
Kraftaufwand wie bei der Erstmontage festgezogen.
ca. 1/4
Umdrehung
stabiler Materialaufwurf
ca. 1/4
Umdrehung
331
7

Montageanleitung ES-4 Rohrverschraubungen
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die beiden nach DIN 3859
Teil 2 vorgesehenen Montagemöglichkeiten:
• Direktmontage im Verschraubungsstutzen.
• Vormontage im gehärteten Vormontagestutzen.
Alle nachfolgenden Angaben wurden unter folgenden Voraussetzungen
ermittelt:
• Nahtlose Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-1.
• Rohrwerkstoff 1.0255+N nach DIN 1630.
• Korrosionsschutz VOSS Zink-Nickel.
Für Serienmontagen empfehlen wir den Einsatz von VOSS Vormontagegeräten.
Hier gelten für die Montageabläufe die Angaben
in den jeweiligen Betriebsanleitungen.
Für die Funktionserfüllung der ES-4 Schneidringverschraubungen
ist die Einhaltung der Montageanleitung von größter Bedeutung.
Eine fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf die
Sicherheit und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten
Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung
2.1 Für die Bestimmung der Rohrlängen sind Mindestmaße der
geraden Rohrenden zu berücksichtigen.
Reihe Rohr-AD H L
L 6/ 8 31 39
L 10/12 33 42
L 15 36 45
L 18 38 48
L 22/28 42 53
L 35/42 48 60
S 6/ 8 35 44
S 10/12 37 47
S 14/16 43 54
S 20 50 63
S 25 54 68
S 30 58 72
S 38 65 82
332
Achtung!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise zur Montage
sowie die Empfehlung zum Einsatz von Stützhülsen
(siehe Seite 374).
Bei maschineller Vormontage sind die Mindestlängen den
jeweiligen Betriebsanleitungen der Vormontagegeräte zu
entnehmen.
Stutzen ES-4 Schneidring
Überwurfmutter
Rohr

2.2 Rohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von ± 1° ist
zulässig. Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
2.3 Rohrenden innen und außen leicht entgraten.
Rohrleitung reinigen.
Achtung!
• Grat am Rohraußendurchmesser kann den innenliegenden
O-Ring beschädigen.
• Schief abgesägte oder falsch entgratete Rohre reduzieren
die Lebensdauer und die Dichtheit der
Verbindung.
• Bei dünnwandigen Stahlrohren oder weichen Rohren
aus NE-Metallen sind Verstärkungshülsen zu verwenden
(siehe Seite 374).
3. Montagevorbereitung
3.1 Zur Montageerleichterung empfehlen wir, das Gewinde und
den Konus des Verschraubungsstutzens bzw. des Handvormontagestutzens,
mit Schmiermittel zu versehen.
3.2 Die Benetzung des Rohrendes mit Schmiermittel erleichtert
das Aufschieben des ES-4 Schneidringes auf das Rohr.
3.3 Nacheinander die Überwurfmutter und den ES-4 Schneidring
auf das Rohrende aufstecken.
Die Schneidkanten des ES-4 Schneidringes zeigen zum
Rohrende.
Achtung!
Auf richtige Lage des ES-4 Schneidringes achten,
sonst entsteht eine Fehlmontage.
4. Direktmontage im Verschraubungsstutzen
4.1 Das Rohrende bis zum Anschlag in den Verschraubungsstutzen
stecken und andrücken. Während des Montagevorganges
muss das Rohr am Anschlag gehalten werden, um Fehlmontagen
zu vermeiden.
4.2 Überwurfmutter von Hand bis zur fühlbaren Anlage von Verschraubungsstutzen,
ES-4 Schneidring und Überwurfmutter
aufschrauben.
333
7

4.3 Überwurfmutter mit ca. 1 1/4 Umdrehungen (mind. 1 bis max.
1 1/2 Umdrehungen) anziehen. Hierbei kommt es zur Anlage
des ES-4 Schneidringes an die Stutzenstirnfläche.
Hinweise:
• Bei Montage innerhalb der Rohrleitung den Verschraubungsstutzen
mit einem Schraubenschlüssel gegenhalten.
• Für die Einhaltung der vorgeschriebenen Umdrehungen sind
Markierungsstriche auf Überwurfmutter und Rohr zu empfehlen.
5. Vormontage im gehärteten Vormontagestutzen
Die gehärteten Vormontagestutzen sind verschleißfest und ermöglichen
gleichmäßige Montageergebnisse, da sie enger toleriert sind.
Sie sollten nach jeweils ca. 50 Vormontagen auf Lehrenhaltigkeit
überprüft werden.
Nicht lehrenhaltige oder im Konusbereich beschädigte Vormontagestutzen
austauschen, um Fehlmontagen zu vermeiden.
5.1 Das Rohrende bis zum Anschlag in den Vormontagestutzen
stecken und andrücken. Während des Montagevorganges
muss das Rohr am Anschlag gehalten werden, um Fehlmontagen
zu vermeiden.
5.2 Überwurfmutter von Hand bis zur fühlbaren Anlage von Vormontagestutzen,
ES-4 Schneidring und Überwurfmutter aufschrauben.
5.3 Überwurfmutter mit ca. 1 1/4 Umdrehungen (mind. 1 bis max.
1 1/2 Umdrehungen) anziehen. Hierbei kommt es zur Anlage
des ES-4 Schneidringes an die Vormontagestutzenstirnfläche.
334
Achtung!
• Jeder Verschraubungsstutzen darf nur einmal für eine
Erstmontage verwendet werden. Bei mehrmaliger Verwendung
sind Funktionsbeeinträchtigungen möglich.
• Nach der Montage ist eine Sichtkontrolle mit Überprüfung
des korrekten Montageergebnisses zwingend
erforderlich (siehe unter Punkt 6. Kontrolle).
Achtung!
Nach jeder Vormontage ist eine Sichtkontrolle mit Überprüfung
des korrekten Montageergebnisses zwingend
erforderlich (siehe unter Punkt 6. Kontrolle).
ca. 1 1/4
Umdrehung
ca. 1 1/4
Umdrehung

6. Kontrolle
6.1 Überwurfmutter lösen, Bundaufwurf, Spaltbreite und die
Formdichtung kontrollieren.
Der Bundaufwurf muss die Schneidenstirnfläche mindestens
zu 80 % bedecken.
Die Formdichtung darf nicht beschädigt sein. Mögliche Verunreinigungen
entfernen, ggfs. Formdichtung austauschen.
6.2 Durch leichtes Auffedern bei der Demontage des Rohranschlusses
entsteht ein Spalt zwischen ES-4 Schneidring- und
Verschraubungsstirnfläche (bzw. Vormontagestutzenstirnfläche)
von ca. 0,5 mm.
Dieser Spalt wird bei der Fertigmontage wieder geschlossen.
Achtung!
• Bei abweichender Spaltbreite oder zu geringem
Bundaufwurf, Montage mit erhöhtem Kraftaufwand
wiederholen und nochmals kontrollieren.
• Der ES-4 Schneidring darf sich auf dem Rohr noch
drehen lassen.
7. Fertigmontage
7.1 Das im Verschraubungsstutzen montierte Rohrende wieder
sorgfältig in den Verschraubungsstutzen einfügen in dem
es montiert wurde. Beim Einfügen darauf achten, dass die
Formdichtung nicht beschädigt wird und richtig in der
Dichtungsnut liegt. Danach die Überwurfmutter spannungsfrei
handfest anziehen.
7.1.1 Überwurfmutter mit Schraubenschlüssel mit gleichem Kraftaufwand
wie bei der Erstmontage anziehen. Es kommt hierbei
zur festen Anlage des ES-4 Schneidringes an die Stutzenstirnfläche.
7.2 Das im gehärteten Vormontagestutzen oder maschinell
vormontierte Rohrende sorgfältig in einen noch nicht zur
Montage verwendeten (neuen) Verschraubungsstutzen einfügen
und die Überwurfmutter spannungsfrei handfest anziehen.
Beim Einfügen darauf achten, dass die Formdichtung
nicht beschädigt wird und richtig in der Dichtungsnut liegt.
7.2.1 Überwurfmutter mit Schraubenschlüssel (ohne Verlängerung)
bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen.
7.2.2 Danach noch eine weitere 1/4 Umdrehung festziehen. Es
kommt hierbei wieder zur spaltfreien Anlage des ES-4
Schneidringes an die Stutzenstirnfläche.
8. Wiederholmontage
8.1 Nach jedem Lösen des Rohranschlusses muss die Formdichtung
auf Beschädigung kontrolliert werden und ist ggfs.
zu ersetzen.
8.2 Bei der erneuten Fertigmontage ist die Überwurfmutter wieder
mit gleichem Kraftaufwand wie bei der Erstmontage festzuziehen.
Achtung!
Das Montageergebnis, wie Bundaufwurf, Formdichtung
und Spalt, sind zu kontrollieren (siehe 6. Kontrolle).
Bundaufwurf
Formdichtung
Spalt geschlossen
Formdichtung
ca. 1/4
Umdrehung
335
7

Montageanleitung ES-4VA Rohrverschraubungen
1. Hinweise
ES-4VA Schneidringe müssen in gehärteten Werkzeugen vormontiert
werden.
Diese Montageanleitung beschreibt die Vormontage im gehärteten
Handvormontagestutzen.
Alle nachfolgenden Angaben wurden unter folgenden Voraussetzungen
ermittelt:
• Nahtlos kaltgezogene Edelstahlrohre mit Toleranzen nach
EN 10305-1.
• Zunderfrei wärmebehandelt (Ausführungsarten nach DIN 17458),
aus Werkstoff 1.4571+m.
• Verwendung von Montagepaste MPE.
Bei Serienmontagen und ab den Schneidringgrößen L15 bzw. S16
empfehlen wir für das Vormontieren der ES-4VA Schneidringe den
Einsatz von VOSS Vormontagegeräten. Hier gelten für die
Montageabläufe die Angaben in den jeweiligen Betriebsanleitungen.
Für die Funktionserfüllung der ES-4VA Schneidringverschraubungen
ist die Einhaltung der Montageanleitung von größter Bedeutung.
Eine fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf
die Sicherheit und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten
Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung
2.1 Für die Bestimmung der Rohrlängen sind Mindestmaße der
geraden Rohrenden zu berücksichtigen.
Reihe Rohr-AD H L
L 6/ 8 31 39
L 10/12 33 42
L 15 36 45
L 18 38 48
L 22/28 42 53
L 35/42 48 60
S 6/ 8 35 44
S 10/12 37 47
S 14/16 43 54
S 20 50 63
S 25 54 68
S 30 58 72
S 38 65 82
336
Achtung!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise zur Montage
sowie die Empfehlung zum Einsatz von Stützhülsen
(siehe Seite 374).
Bei maschineller Vormontage sind die Mindestlängen den
jeweiligen Betriebsanleitungen der Vormontagegeräte zu
entnehmen.
Stutzen ES-4VA
Schneidring
Überwurfmutter
Edelstahl
Rohr

2.2 Rohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von ± 1° ist
zulässig. Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
2.3 Rohrenden innen und außen leicht entgraten.
Rohrleitung reinigen.
Achtung!
• Schief abgesägte oder falsch entgratete Rohre reduzieren
die Lebensdauer und die Dichtheit der Verbindung.
• Bei dünnwandigen Edelstahlrohren sind Verstärkungshülsen
aus Werkstoff 1.4571 zu verwenden
(siehe Seite 374).
3. Vormontage Vorbereitung
3.1 Um eine korrekte Vormontage durchführen zu können, müssen
die Gewinde von Montagestutzen und Überwurfmutter
sowie die Konusflächen mit Montagepaste (z.B. Montagepaste
MPE) gefettet werden.
3.2 Im nächsten Schritt sind Überwurfmutter und ES-4VA
Schneidring auf das Rohrende aufzuschieben.
Die richtige Lage ist hierbei zu beachten. (s. Abb.)
4. Vormontage im gehärteten Vormontagestutzen
Die gehärteten Vormontagestutzen sind verschleißfest und ermöglichen
gleichmäßige Montageergebnisse, da sie enger toleriert sind.
Sie sollten nach jeweils ca. 50 Vormontagen auf Lehrenhaltigkeit
überprüft werden.
Nicht lehrenhaltige oder im Konusbereich beschädigte Vormontagestutzen
austauschen, um Fehlmontagen zu vermeiden.
337
7

4.1 Das Rohrende bis zum Anschlag in den Handvormontagestutzen
stecken und andrücken. Während des Montagevorganges
muss das Rohr am Anschlag gehalten werden, um
Fehlmontagen zu vermeiden.
4.2 Überwurfmutter von Hand bis zur fühlbaren Anlage von Handvormontagestutzen,
ES-4VA Schneidring und Überwurfmutter
aufschrauben.
4.3 Überwurfmutter mit ca. 1 1/4 Umdrehungen (mind. 1 bis max.
1 1/2 Umdrehungen) anziehen. Hierbei kommt es zur Anlage
des ES-4VA Schneidringes an die Handvormontagestutzenstirnfläche.
Ein Markierungsstrich auf Überwurfmutter und Rohr erleichtert
die Beachtung der vorgeschriebenen Umdrehungen.
338
Achtung!
Nach der Vormontage ist eine Sichtkontrolle mit Überprüfung
des korrekten Montageergebnisses zwingend
erforderlich (siehe unter Punkt 5. Kontrolle).
5. Kontrolle
5.1 Überwurfmutter lösen, Bundaufwurf, Spaltbreite und die Formdichtung
kontrollieren.
Der Bundaufwurf muss die Schneidenstirnfläche mindestens
zu 70% bedecken.
Die Formdichtung darf nicht beschädigt sein.
Mögliche Verunreinigungen entfernen, ggfs. Formdichtung
austauschen.
5.2 Durch leichtes Auffedern bei der Demontage des Rohranschlusses
entsteht ein Spalt zwischen ES-4VA Schneidringund
Handvormontagestutzenstirnfläche von ca. 0,5 mm.
Dieser Spalt wird bei der Fertigmontage wieder geschlossen.
Achtung!
• Bei abweichender Spaltbreite oder zu geringem Bundaufwurf,
Montage mit erhöhtem Kraftaufwand wiederholen
und nochmals kontrollieren.
• Der ES-4VA Schneidring darf sich auf dem Rohr noch
drehen lassen.
Bundaufwurf
Formdichtung
Spalt geschlossen
ca. 1 1/4
Umdrehung

6. Fertigmontage
6.1 Das im gehärteten Handvormontagestutzen oder maschinell
vormontierte Rohrende mit einem neuen Verschraubungsstutzen
spannungsfrei zusammenfügen.
Beim Einfügen darauf achten, dass die Formdichtung nicht
beschädigt wird und richtig in der Dichtungsnut liegt.
6.2 Überwurfmutter handfest anziehen.
6.3 Überwurfmutter mit einem Schraubenschlüssel
(ohne Verlängerung) bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen.
6.4 Mit einer weiteren 1/4 Umdrehung festziehen.
Es kommt hierbei zur festen Anlage des ES-4VA Schneidringes
an die Stutzenstirnfläche.
Achtung!
Beim Endanzug den Verschraubungsstutzen immer mit
einem Schraubenschlüssel gegenhalten bzw. im
Schraubstock festspannen.
7. Wiederholmontage
7.1 Nach jedem Lösen des Rohranschlusses muss die Formdichtung
auf Beschädigung kontrolliert werden und ist ggfs. zu
ersetzen.
7.2 Bei der erneuten Fertigmontage ist die Überwurfmutter wieder
mit gleichem Kraftaufwand wie bei der Erstmontage festzuziehen.
Verschraubungsstutzen mit Schraubenschlüssel gegenhalten.
Formdichtung
ca. 1/4
Umdrehung
ca. 1/4
Umdrehung
339
7

Montageanleitung VOSSForm SQR Rohrverschraubungen
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die Rohrumformung und
Endmontage von VOSSFormSQR .
Für die Funktioserfüllung der VOSSFormSQR Rohrverschraubungen
ist die Einhaltung der Montageanleitung von größter Bedeutung.
Eine fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf die
Sicherheit und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten
Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung
2.1 Bei der Bestimmung der Rohrlängen sind die Stauchlängen
L1/L2 zu berücksichtigen. Um dieses Maß wird das Rohr
beim Umformprozess zusammengestaucht.
Weiterhin sind Mindestlängen für die Einspannung der Rohrenden
zu berücksichtigen
Höhe der endmontierten VOSSForm SQR Verbindung.
340
Stutzen Dichtring
Überwurfmutter
Umgeformtes
Rohr
Klemmring
Reihe Rohr- s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2
AD ca.
L 6 1 5,1 12,1 15,8 69 56 91 65
1,5 5,6 12,6 16,5
2 4,9 11,9 16,5
L 8 1 5,1 12,1 15,8 64 51 86 60
1,5 5,1 12,1 16,5
2 4,4 11,4 16,5
2,5 3,8 10,8 16,5
L 10 1 5,2 12,2 15,8 59 46 81 55
1,5 5,2 12,2 16,5
2 4,5 11,5 16,5
L 12 1 5,2 12,2 15,8 58 45 80 54
1,5 5,1 12,1 16,5
2 4,3 11,3 16,5
L 15 1,5 5,6 12,6 18,0 68 54 91 64
2 4,7 11,7 18,0
2,5 4,5 11,5 18,0
L 18 1,5 5,8 13,3 19,0 73 59 98 70
2 4,7 12,2 19,0
2,5 4,5 12,0 19,0
3 4,5 12,0 19,0
L 22 1,5 6,6 14,1 20,3 82 68 108 79
2 5,5 13,0 20,3
2,5 4,9 12,4 20,3
3 4,8 12,3 20,3
L 28 2 5,5 13,0 20,2 91 77 116 88
2,5 4,9 12,4 20,2
3 5,0 12,5 20,2
L 35 2 7,7 18,2 24,7 115 97 145 109
2,5 6,7 17,2 24,7
3 7,2 17,7 25,7
4 6,9 17,4 25,7
L 42 2 7,5 18,5 25,2 116 97 146 109
2,5 6,9 17,9 25,2
3 7,0 18,0 26,2
4 6,7 17,7 26,2
S 6 1 5,1 12,1 16,3 69 56 91 65
1,5 5,6 12,6 17,0
2 4,9 11,9 17,0
S 8 1 5,1 12,1 16,3 64 51 86 60
1,5 5,1 12,1 17,0
2 4,4 11,4 17,0
2,5 3,8 10,8 17,0

Mindestlängen für die Einspannung gerader Rohre
Mindestlängen für die Einspannung gebogener Rohre
(R ≥ 3x Rohr-AD)
2.2 Rohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von ± 1° ist
zulässig.
Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
2.3 Rohrenden innen und außen leicht entgraten.
Rohrleitung reinigen.
Achtung!
• Grat am Rohraußen- und Innendurchmesser kann den
Umformvorgang beeinträchtigen.
• Schief abgesägte oder falsch entgratete Rohre
reduzieren die Lebensdauer und die Dichtheit der
Verbindung.
Reihe Rohr- s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2
AD ca.
S 10 1,5 6,1 13,6 19,0 62 48 87 59
2 5,1 12,6 19,0
2,5 4,5 12,0 19,0
S 12 1,5 5,7 13,2 19,0 62 48 87 59
2 4,9 12,4 19,0
2,5 4,4 11,9 19,0
3 4,0 11,5 19,0
S 14 1,5 6,0 14,0 21,0 70 55 97 67
2 5,3 13,3 21,0
2,5 4,8 12,8 21,0
3 4,7 12,7 21,0
S 16 1,5 6,2 14,7 21,5 73 58 100 69
2 5,2 13,7 21,5
2,5 4,8 13,3 21,5
3 4,6 13,1 21,5
S 20 2 7,8 18,3 25,6 86 67 118 80
2,5 6,4 16,9 25,6
3 6,0 16,5 25,6
3,5 5,8 16,3 25,6
4 5,6 16,1 25,6
S 25 2 7,7 19,7 28,7 100 80 135 94
2,5 6,7 18,7 28,7
3 6,3 18,3 28,7
4 6,0 18,0 28,7
S 30 2 7,7 21,2 31,2 123 102 160 118
2,5 6,9 20,4 31,2
3 7,4 20,9 32,2
4 6,9 20,4 32,2
5 6,7 20,2 32,2
S 38 2,5 10,5 26,5 35,1 134 108 178 125
3 8,8 24,8 35,1
4 8,8 24,8 36,1
5 8,1 24,1 36,1
6 7,8 23,8 36,1
341
7

3. Einölen der Werkzeuge und Stahlrohre
3.1 Einölen der Werkzeuge
Spannbacken:
Bei jedem Werkzeugwechsel oder nach etwa 100 Umformungen
sind die Spannbacken leicht mit Hydrauliköl oder einem nicht verharzenden
MoS2-haltigen Schmiermittel außen am Konus leicht
einzuölen.
Stauchwerkzeug:
Das Stauchwerkzeug ist im Auslieferungszustand mit Korrosionsschutz
benetzt. Dieser muss vor der Erstbenutzung im Umformbereich
entfernt werden.
Da grundsätzlich die Rohre eingeölt werden (siehe Punkt 2), ist ein
zusätzliches Einölen des Stauchwerkzeuges nicht erforderlich.
3.2 Einölen der Stahlrohre
Einölen phosphatierter Stahlrohre:
Zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes ist etwa jedes 10. Rohr
im Umformbereich innen und außen mit einem dünnen Ölfilm aus
Hydrauliköl zu benetzen.
Einölen verzinkter Stahlrohre:
Zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes ist jedes Rohr im Umformbereich
innen und außen mit einem dünnen Ölfilm aus
Hydrauliköl zu benetzen.
4. Vormontage Rohrumformung
Prozesssichere Vormontage
Die Umformung mit dem Vormontagegerät VOSSForm100 ist
denkbar einfach. Das einfache Einschieben des Rohrendes gegen
Anschlag und die überwachte Umformung lassen keine Fehler zu.
Der Innendorn am Stauchkopf verhindert eine Einschnürung des
Rohres im umgeformten Bereich. Der Rohrinnendurchmesser bleibt
vollständig erhalten – Druckverluste durch Einwölbungen kann es
nicht geben.
Die Bedienungsanleitung des Vormontagegerätes muss unbedingt
beachtet werden.
4.1 Überwurfmutter mit integriertem Klemmring auf das Rohrende
schieben, so dass die Innengewindeseite zur Stauchseite
zeigt.
342
Achtung!
Es ist darauf zu achten, dass kein Öl auf die Spannbackenverzahnung
gelangt, damit die Haltefunktion nicht
beeinträchtigt wird.
Achtung!
Ein zu dicker Ölfilm außen am Rohr wird bei der
Umformung zwischen Stauchwerkzeug und Rohr eingeschlossen
und verfälscht somit die Konturgenauigkeit.

4.2 Umformprozess
Die Umformung beginnt damit, dass das Rohr gegen die
Anschlagplatte in das Umformgerät eingeschoben wird. Das
Betätigen der Starttaste löst den Prozess aus (1.).
Die Spannbacken fahren zu und spannen das Rohr ein. Die
Anschlagplatte schwenkt aus dem Umformbereich (2.).
Der Stauchkopf fährt vor und formt die VOSS Kontur plastisch
an das Rohr an (3.).
Der Stauchkopf fährt zurück und die Spannbacken öffnen (4.).
Die Entnahme des Rohres wird überwacht. Dadurch kann das
Gerät automatisch wieder in die Grundstellung fahren und die
nächste Rohrumformung kann beginnen, ohne dass eine
manuelle Rückstellung erforderlich ist (5.).
5. Kontrolle
• Eine qualitative optische Kontrolle der drei charakteristischen
Merkmale ist ausreichend.
6. Montagesicherheit
Montagesicherheit durch sicheren Anschlag
Sichere Montagen bedeuten sichere Verbindungen. Beim
VOSSFormSQR System schlägt die Stirnseite des Rohrendes bei der
Montage gegen den Boden des Standard DIN/ISO-Stutzens an.
Beim Anziehen der Mutter wird das Montageende durch einen spürbaren
Kraftanstieg deutlich. Unter- oder Übermontagen sind praktisch
auszuschließen. Zusätzlich wird der Montageweg und dementsprechend
die Montagezeit reduziert. Am Stutzen taucht die
angeformte Kontur tief in den 24° Konus ein und sorgt für einen
stabilen Sitz.
1. Rohr einlegen
2. Spannen
3. Umformung
4. Öffnen
Stauchkopf
Anschlagplatte
5. Rohrentnahme und Anfahren der Grundstellung
Anlagefläche
für Dichtring
24° Konuskontur
Sicherer Anschlag
im Stutzen
Spannbacke
Weichdichtung im
Sekundärbereich
Anlagefläche
für Klemmring
343
7

7. Endmontage
7.1 Dichtring aufziehen
7.2 Verschraubungsteile und Rohr einölen.
7.3 Überwurfmutter von Hand soweit aufschrauben, bis alle Verschraubungskomponenten
auf Block anliegen, d.h. handfest
angezogen sind.
Der abschließende Endanzug (wegabhängige Montage) ist mit
ca. 1/2 - 3/4 Umdrehung der Überwurfmutter durchzuführen.
Bei Montage innerhalb einer Rohrleitung den Verschraubungsstutzen
mit einem Schraubenschlüssel gegenhalten.
Ein Markierungsstrich auf Überwurfmutter und Rohr erleichtert
die Beachtung des Anzugweges.
8. Wiederholmontagen
8.1 Nach jedem Lösen des Rohranschlusses muss die Formdichtung
auf Beschädigungen kontrolliert werden und ist ggf.
zu ersetzen.
8.2 Bei der erneuten Fertigmontage ist die Überwurfmutter nach
Handanzug nur noch mit 1/4 - 1/2 Umdrehungen festzuziehen.
344
Achtung!
Das Umformergebnis, wie 24° Konuskontur, Anlagefläche
für Formdichtung und Klemmring sind zu kontrollieren
(siehe 5. Kontrolle).
Umgeformtes Rohrende
Dichtring
ca. 1/2 - 3/4
Umdrehungen

9. Anziehdrehmomente
9.1 Alternativ zur wegabhängigen Vor- und Fertigmontage kann
auch drehmomentabhängig montiert werden.
Die Anziehdrehmomente sind Richtwerte. Sie wurden unter
folgenden Vorraussetzungen ermittelt:
• Nahtlose Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-1.
• Rohrwerkstoff 1.0255+N nach DIN 1630.
• Basisschicht der Verschraubungskomponenten aus
VOSS Zink-Nickel. Überwurfmutter zusätzlich gewachst.
Reihe Rohr-AD Anziehdrehmoment
Nm ± 5 %
L 6 20
L 8 30
L 10 40
L 12 50
L 15 70
L 18 90
L 22 120
L 28 160
L 35 250
L 42 380
Reihe Rohr-AD Anziehdrehmoment
Nm ± 5 %
S 6 25
S 8 40
S 10 50
S 12 60
S 14 75
S 16 85
S 20 140
S 25 190
S 30 270
S 38 400
345
7

Montageanleitung VOSSForm SQR VA Rohrverschraubungen
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die Rohrumformung und
Endmontage von VOSSFormSQRVA. Für die Funktionserfüllung der VOSSFormSQRVA Rohrverschraubungen
ist die Einhaltung der Montageanleitung von größter
Bedeutung.
Eine fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf die
Sicherheit und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten
Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung Reihe Rohr s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2
AD
2.1 Bei der Bestimmung der Rohrlängen sind die Stauchlängen
L1/L2 zu berücksichtigen. Um dieses Maß wird das Rohr
beim Umformprozess zusammengestaucht.
Weiterhin sind Mindestlängen für die Einspannung der Rohrenden
zu berücksichtigen
Höhe der endmontierten VOSSForm SQR VA Verbindung.
346
Stutzen
Dichtring
Überwurfmutter
Umgeformtes
Edelstahlrohr
Klemmring
L 6 1 5,1 12,1 15,6 68 56 90 65
1,5 5,4 12,4 16,3
2 4,9 11,9 16,3
L 8 1 5,4 12,4 15,6 63 51 84 60
1,5 5,2 12,2 16,3
2 4,6 11,6 16,3
2,5 4,1 11,1 16,3
L 10 1 5,4 12,4 15,6 59 46 81 55
1,5 5,8 12,8 16,3
2 4,9 11,9 16,3
L 12 1 5,6 12,6 15,6 58 45 79 54
1,5 5,5 12,5 16,3
2 4,9 11,9 16,3
L 15 1,5 5,8 12,8 17,8 67 54 90 64
2 5,1 12,1 17,8
2,5 4,7 11,7 17,8
L 18 1,5 5,7 13,2 18,8 72 59 96 70
2 5 12,5 18,8
2,5 4,5 12,0 18,8
3 4,8 12,3 18,8
L 22 1,5 6,5 14,0 19,7 82 68 107 79
2 5,9 13,4 19,7
L 28 2 5,5 13,0 19,3 90 77 114 88
2,5 5,5 13,0 19,3
3 5,7 13,2 19,3
L 35 2 8,1 18,6 24,4 115 97 145 109
2,5 7,7 18,2 24,4
3 7,5 18,0 25,4
L 42 2 7,9 18,9 24,9 116 97 148 109
3 8,4 19,4 25,9

Mindestlängen für die Einspannung gerader Rohre
Mindestlängen für die Einspannung gebogener Rohre
(bei R ≥ 3x Rohr-AD)
2.2 Rohrspezifikation:
• Nahtlos kaltgezogene Edelstahlrohre mit Toleranzen nach
EN 10305-1
• Zunderfrei wärmebehandelt
(Ausführungsarten nach DIN 17 458),
aus Werkstoff 1.4571+m
2.3 Edelstahlrohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von
± 1° ist zulässig.
Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
2.4 Rohrenden innen und außen leicht entgraten.
Rohrleitung reinigen.
Achtung!
• Grat am Rohraußen- und Innendurchmesser kann
den Umformvorgang beeinträchtigen
• Schief abgesägte oder falsch entgratete Rohre
reduzieren die Lebensdauer und die Dichtheit der
Verbindung.
Reihe Rohr s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2
AD
S 6 1 5,1 12,1 16,1 68 56 90 65
1,5 5,4 12,4 16,8
2 4,9 11,9 16,8
S 8 1 5,4 12,4 16,1 63 51 84 60
1,5 5,2 12,2 16,8
2 4,6 11,6 16,8
2,5 4,1 11,1 16,8
S 10 1,5 6,4 13,9 18,8 62 48 87 59
2 5,6 13,1 18,8
2,5 5 12,5 18,8
S 12 1,5 5,5 13,0 18,8 61 48 85 59
2 5,3 12,8 18,8
2,5 5,1 12,6 18,8
3 4,6 12,1 18,8
S 14 1,5 6,2 14,2 20,8 69 55 95 67
2 5,5 13,5 20,8
2,5 4,9 12,9 20,8
3 5 13,0 20,8
S 16 1,5 6,6 15,1 20,8 73 58 99 69
2 5,4 13,9 20,8
2,5 4,7 13,2 20,8
3 4,7 13,2 20,8
S 20 2 7 17,5 25,3 85 67 115 80
2,5 6,9 17,4 25,3
3 6,2 16,7 25,3
S 25 2 7,9 19,9 28,3 100 80 134 94
2,5 6,9 18,9 28,3
3 6,7 18,7 28,3
4 6,8 18,8 28,3
S 30 2,5 7,5 21,0 30,8 123 102 161 118
3 7,9 21,4 31,8
4 7,8 21,3 31,8
S 38 3 10 26,0 36,9 134 108 176 125
4 9,7 25,7 37,9
5 9,1 25,1 37,9
347
7

3. Einölen der Werkzeuge und Edelstahlrohre
3.1 Einölen der Werkzeuge
Spannbacken:
Bei jedem Werkzeugwechsel oder nach etwa 100 Umformungen
sind die Spannbacken leicht mit Hydrauliköl oder einem nicht verharzenden,
MoS2-haltigen Schmiermittel außen am Konus leicht
einzuölen.
Stauchwerkzeug:
Das Stauchwerkzeug ist im Auslieferungszustand mit Korrosionsschutz
benetzt. Dieser muss vor der Erstbenutzung im Umformbereich
entfernt werden.
3.2 Einölen der Edelstahlrohre
Zur fehlerfreien Umformung ist jedes Rohr im Umformbereich innen
und außen mit einem dünnen Ölfilm zu benetzen.
4. Vormontage Rohrumformung
Prozesssichere Vormontage
Die Umformung mit dem Vormontagegerät VOSSForm100 ist
denkbar einfach. Das einfache Einschieben des Rohrendes gegen
Anschlag und die überwachte Umformung lassen keine Fehler zu.
Der Innendorn am Stauchkopf verhindert eine Einschnürung des
Rohres im umgeformten Bereich. Der Rohrinnendurchmesser bleibt
vollständig erhalten – Druckverluste durch Einwölbungen kann es
nicht geben.
Die Bedienungsanleitung des Vormontagegerätes muss unbedingt
beachtet werden.
4.1 Überwurfmutter mit integriertem Klemmring auf das Rohrende
schieben, so dass die Innengewindeseite zur Stauchseite
zeigt.
348
Achtung!
Es ist darauf zu achten, dass kein Öl auf die Spannbackenverzahnung
gelangt, damit die Haltefunktion nicht
beeinträchtigt wird.
Achtung!
Ein zu dicker Ölfilm außen am Rohr wird bei der Umformung
zwischen Stauchwerkzeug und Rohr eingeschlossen
und verfälscht somit die Konturgenauigkeit.
Es ist in jedem Fall das VOSS Umformöl FOE zu verwenden
(normales Hydrauliköl ist nicht zulässig).

4.2 Umformprozess
Die Umformung beginnt damit, dass das Rohr gegen die
Anschlagplatte in das Umformgerät eingeschoben wird. Das
Betätigen der Starttaste löst den Prozess aus (1.).
Die Spannbacken fahren zu und spannen das Rohr ein. Die
Anschlagplatte schwenkt aus dem Umformbereich (2.).
Der Stauchkopf fährt vor und formt die VOSS Kontur plastisch
an das Rohr an (3.).
Der Stauchkopf fährt zurück und die Spannbacken öffnen (4.).
Die Entnahme des Rohres wird überwacht. Dadurch kann das
Gerät automatisch wieder in die Grundstellung fahren und die
nächste Rohrumformung kann beginnen, ohne dass eine
manuelle Rückstellung erforderlich ist (5.).
5. Kontrolle
• Eine qualitative optische Kontrolle der drei charakteristischen
Merkmale ist ausreichend.
6. Montagesicherheit
Montagesicherheit durch sicheren Anschlag
Sichere Montagen bedeuten sichere Verbindungen. Beim
VOSSFormSQR VA System schlägt die Stirnseite des Rohrendes bei
der Montage gegen den Boden des Standard DIN/ISO-Edelstahlstutzens
an. Beim Anziehen der Edelstahlmutter wird das Montageende
durch einen spürbaren Kraftanstieg deutlich. Unter- oder Übermontagen
sind praktisch auszuschließen. Zusätzlich wird der
Montageweg und dementsprechend die Montagezeit reduziert. Am
Stutzen taucht die angeformte Kontur tief in den 24° Konus ein und
sorgt für einen stabilen Sitz.
Stauchkopf
1. Rohr einlegen
2. Spannen
3. Umformung
4. Öffnen
Anschlagplatte
Sicherer Anschlag
im Stutzen
Spannbacke
5. Rohrentnahme und Anfahren der Grundstellung
Anlagefläche
für Dichtring
24° Konuskontur
Weichdichtung im
Sekundärbereich
Anlagefläche
für Klemmring
349
7

7. Endmontage
7.1 Dichtring aufziehen
7.2 Stutzengewinde, Überwurfmutter und Kontaktflächen
Klemmring/Rohr mit Montagepaste MPE einfetten
7.3 Überwurfmutter von Hand soweit aufschrauben, bis alle Verschraubungskomponenten
auf Block anliegen, d.h. handfest
angezogen sind.
8. Wiederholmontagen
8.1 Nach jedem Lösen des Rohranschlusses muss die Formdichtung
auf Beschädigungen kontrolliert werden und ist ggf.
zu ersetzen.
8.2 Bei der erneuten Fertigmontage ist die Überwurfmutter nach
Handanzug nur noch mit 1/4 - 1/2 Umdrehungen festzuziehen.
350
Der abschließende Endanzug (wegabhängige Montage) ist mit
ca. 1/2 - 3/4 Umdrehung der Überwurfmutter durchzuführen.
Bei Montage innerhalb einer Rohrleitung den Verschraubungsstutzen
mit einem Schraubenschlüssel gegenhalten.
Ein Markierungsstrich auf Überwurfmutter und Rohr erleichtert
die Beachtung des Anzugweges.
Achtung!
Das Umformergebnis, wie 24° Konuskontur, Anlagefläche
für Formdichtung und Klemmring sind zu kontrollieren
(siehe 5. Kontrolle).
Einzufettende VOSSForm SQR VA Komponenten
Umgeformtes Edelstahl Rohrende
Dichtring
ca. 1/2 - 3/4
Umdrehung

9. Anziehdrehmomente
9.1 Alternativ zur wegabhängigen Vor- und Fertigmontage kann
auch drehmomentabhängig montiert werden.
Die Anziehdrehmomente sind Richtwerte. Sie wurden unter
Verwendung von Montagepaste MPE ermittelt.
Reihe Rohr-AD Anziehdrehmoment
Nm ± 5 %
L 6 25
L 8 35
L 10 55
L 12 65
L 15 90
L 18 125
L 22 150
L 28 220
L 35 380
L 42 580
Reihe Rohr-AD Anziehdrehmoment
Nm ± 5 %
S 6 30
S 8 50
S 10 65
S 12 85
S 14 115
S 16 125
S 20 220
S 25 300
S 30 430
S 38 640
351
7

Montageanleitung BV-10 Bördelverschraubungen
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die Vor- und Endmontage von
BV-10 Bördelverschraubungen.
Alle nachfolgenden Angaben wurden unter folgenden Voraussetzungen
ermittelt:
• Nahtlose Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-1.
• Rohrwerkstoff 1.0255+N nach DIN 1630.
• Verschraubungskomponenten entsprechend dieser
Montageanleitung geölt.
Zum Vormontieren der Bördelkegel stehen verschiedene VOSS
Vormontagegeräte zur Verfügung. Hier gelten für die Montageabläufe
die Angaben in den jeweiligen Betriebsanleitungen.
Für die Funktionserfüllung der BV-10 Bördelverschraubungen ist
die Einhaltung der Montageanleitung von größter Bedeutung. Eine
fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf die Sicherheit
und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten Ausfall
der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung
2.1 Rohrleitungsmaße mit Hilfe der Maßtabelle ermitteln.
Reihe Rohr- t5 x L1 L2
AD DIN ca. ca. ca.
3861
L 6 7,0 0,8 7,8 55
L 8 7,0 1,1 8,1 55
L 10 7,0 0,5 7,5 60
L 12 7,0 0,5 7,5 62
L 15 7,0 0,5 7,5 62
L 18 7,5 1,5 9,0 63
L 22 7,5 1,5 9,0 65
L 28 7,5 1,5 9,0 72
L 35 10,5 2,8 13,3 75
L 42 11,0 3,0 14,0 75
S 8 7,0 2,4 9,4 55
S 10 7,5 2,4 9,9 60
S 12 7,5 2,4 9,9 60
S 14 8,0 3,4 11,4 65
S 16 8,5 2,5 11,0 65
S 20 10,5 3,5 14,0 70
S 25 12,0 3,5 15,5 75
S 30 13,5 4,5 18,0 75
S 38 16,0 5,0 21,0 78
2.2 Rohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von ±1° ist
zulässig.
Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
Rohrende innen und außen leicht entgraten.
Rohrleitungen reinigen.
352
Stutzen
10° Bördelkegel
Überwurfmutter
Die Abbildung zeigt einen
10° Bördelkegel mit Außenanschlag.
Rohr

3. Vormontagegeräte
Zur Montage der 10° Bördelkegel stehen folgende Vormontagegeräte
zur Verfügung:
➀ Typ 80 N
➁ Typ 80 N2
➂ Typ 86 E/P
➃ Typ 90 Basic
Achtung!
Die Bedienungsanleitung des verwendeten
Vormontagegerätes ist unbedingt zu beachten.
4. Vormontagedurchführung
4.1 Bei Benutzung der Vormontagegeräte Typ 86 und Typ 90
Basic den Montagedruck (Richtwert), entsprechend dem zu
montierenden Rohr-Außendurchmesser und der Rohrwandstärke,
anhand der auf dem Gerät angebrachten Druckstufentabelle
einstellen. Bedienungsanleitung beachten!
4.2 Bördelkegel-Vormontagestutzen und Spannbacke, entsprechend
dem zu montierenden Rohr-Außendurchmesser und
der Rohrwandstärke, in den Montageraum einsetzten.
Arretierstift einstecken! Sicherungsblech muss eingesetzt sein,
siehe Bedienungsanleitung.
4.3 Überwurfmutter und Klemmring wie dargestellt auf das Rohr
schieben.
➀
➂
Bördelkegel-
Vormontagewerkzeuge
Vormontagestutzen
Arretierstift
Vormontagestutzen
➁
➃
Sicherungsblech
Spannbacke
Spannbacke
353
7

4.4 10° Bördelkegel im Bereich der Zahnung und am zylindrischen
Bund immer einölen und auf den Zapfen des
Vormontagestutzens schieben.
4.5 Das mit Überwurfmutter und Klemmring bestückte Rohr von
außen durch die Bohrung der Spannbacke schieben, bis es
sich mit dem 10° Bördelkegel zentriert.
Überwurfmutter und Klemmring bleiben außerhalb des
Montageraumes!
Auf richtige Spannbacken-Vorspannung achten (siehe
Bedienungsanleitung). Rohr darf bei Montagebeginn nicht
durchrutschen!
4.6 10° Bördelkegel in das Rohr einpressen. Auslösung des
Einpressvorganges, siehe Bedienungsanleitung.
Der Bördelkegel ist ideal montiert, wenn ein Spalt von > 0 bis
max. 1 mm verbleibt.
4.7 Spaltbreite und Rechtwinkligkeit kontrollieren!
4.8 Das mit dem 10° Bördelkegel vormontierte Rohr kann nun
direkt endmontiert werden.
354
10° Bördelkegel
Vormontagestutzen
Rohr
10° Bördelkegel
Vormontagestutzen
Überwurfmutter
Klemmring
Spannbacke

5. Endmontage
5.1 Prüfen, ob der O-Ring richtig in der Nut des Bördelkegels liegt.
Gewinde und Konusflächen an Überwurfmutter, Bördelkegel
und Verschraubungsstutzen zur Verbesserung der Reibungsverhältnisse
gut einölen.
5.2 Vormontiertes Rohrende gerade in den Konus des Verschraubungsstutzens
einfügen.
Darauf achten, dass der O-Ring nicht beschädigt wird.
Spannungsfreie Verbindung des vormontierten Rohrendes mit
dem Verschraubungsstutzen sicherstellen!
5.3 Überwurfmutter von Hand soweit aufschrauben, bis alle Verschraubungskomponenten
auf Block anliegen, d. h. handfest
angezogen sind.
5.4 Der abschließende Endanzug (wegabhängige Montage) ist mit
3/4 - 1 Umdrehung der Überwurfmutter durchzuführen.
Bei Montage innerhalb einer Rohrleitung den Verschraubungsstutzen
mit einem Schraubenschlüssel gegenhalten.
Ein Markierungsstrich auf Überwurfmutter und Rohr erleichtert
die Beachtung des Anzugweges.
Falsch
Richtig
O-Ring
ca. 3/4-1
Umdrehung
355
7

Montageanleitung Dichtkegel (DKO) und Schweißnippel
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die Montage von VOSS Verschraubungen
und Verschraubungsteile mit Dichtkegel-Anschluss
(DKO) nach DIN 3865.
• Die Vormontage und Montage der Rohrleitungen sind unter den
jeweiligen Verbindungssystemen dargestellt (siehe entsprechende
Anschlussvarianten).
• Die Schweißanschlussvorbereitung für den Schweißnippel ist
unter 4. näher beschrieben.
Für die Funktionserfüllung der Dichtkegelverbindungen ist die Einhaltung
der entsprechenden Montageanleitungen von größter
Bedeutung. Eine fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug
auf die Sicherheit und Dichtheit, die unter Umständen auch den
kompletten Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Montage der Dichtkegelverschraubung
Montageablauf
1. Prüfung, ob der O-Ring in der Nut des Dichtkegels sitzt.
2. Gewinde, Konusfläche und O-Ring einölen oder fetten.
3. Dichtkegel in Konus einführen und fest andrücken.
Überwurfmutter handfest anziehen.
4. Danach Überwurfmutter mit Schraubenschlüssel wegabhängig
endmontieren, oder Überwurfmutter nach nebenstehender
Drehmomenttabelle endmontieren.
356
Achtung!
Bei der Montage von Schlauchanschlüssen unbedingt
Herstellerangaben beachten.
hohe Materialverdichtung

3. Montagevorgaben
Anziehdrehmomente bei Oberflächenschutz VOSS Zink-Nickel,
Überwurfmutter gewachst, Gewinde geölt.
Reihe Gewinde der wegabhängige wegabhängige Anziehdreh-
Rohr-AD Überwurfmutter Erstmontage Wiederholmontage moment
Umdr. Umdr. Nm ± 5 %
L 6 M 12 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 20
L 8 M 14 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 30
L 10 M 16 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 40
L 12 M 18 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 50
L 15 M 22 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 70
L 18 M 26 x 1,5 ca. 1/2 ca. 1/3 90
L 22 M 30 x 2,0 ca. 1/2 ca. 1/3 120
L 28 M 36 x 2,0 ca. 1/3 ca. 1/3 160
L 35 M 45 x 2,0 ca. 1/3 ca. 1/3 250
L 42 M 52 x 2,0 ca. 1/3 ca. 1/4 380
4. Montage der Schweißkegelverschraubungen
(Schweißnippel)
4.1 Montageablauf
• Die Schweißkegel sind im Lieferzustand blank (geölt) und mit
einer V-Naht ausgelegt.
• Die Schweißkegel werden ohne O-Ring am vorbereiteten
Rohrende angeschweißt.
• Für die Vorbehandlung des Rohrendes sind besondere Richtlinien
bezüglich des Schweißverfahrens inklusive Prüfung und
Dokumentation zu beachten.
• Schweißkegel können in jeder Rohrverschraubung nach
DIN 2353/ISO 8434-1 verwendet werden.
4.2 Rohrlängenbestimmung
Baumaße
Reihe Rohr-AD H ca. T ca. t5
8 32,0 15,5 7,0
10 33,5 17,0 7,5
12 33,5 17,0 7,5
14 40,0 18,5 8,0
S 16 40,5 17,5 8,5
20 47,0 22,5 10,5
25 53,5 25,0 12,0
30 57,5 28,0 13,5
38 64,5 32,0 16,0
4.3 Rohrvorbereitung
Schweißnahtvorbereitung des Rohres
Schweißfugenform 21 nach DIN 2559
4.4 Die Endmontage von Schweißkegelverschraubungen erfolgt
nach dem gleichen Prinzip der Dichtkegelverschraubungen
1. O-Ring aufziehen.
2. Gewinde, Konusfläche und O-Ring einölen.
3. Überwurfmutter handfest anziehen.
4. Überwurfmutter bis zum spürbaren Kraftanstieg festziehen.
5. Mutter mit ca. 1/4 Umdrehung endmontieren.
Reihe Gewinde der wegabhängige wegabhängige Anziehdreh-
Rohr-AD Überwurfmutter Erstmontage Wiederholmontage moment
Umdr. Umdr. Nm ± 5 %
S 6 M 14 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 25
S 8 M 16 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 40
S 10 M 18 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 50
S 12 M 20 x 1,5 ca. 2/3 ca. 1/3 60
S 16 M 24 x 1,5 ca. 1/2 ca. 1/3 85
S 20 M 30 x 2,0 ca. 1/2 ca. 1/3 140
S 25 M 36 x 2,0 ca. 1/3 ca. 1/4 190
S 30 M 42 x 2,0 ca. 1/3 ca. 1/4 270
S 38 M 52 x 2,0 ca. 1/3 ca. 1/4 400
Einzelheit X
Einzelheit X
357
7

Montageanleitung ZAKO Flanschverbindungen
1. Hinweise
Das ZAKO Flanschprogramm ist ausgelegt für Rohrleitungen von
16 bis 120 mm Außendurchmesser. Es kommt in den Ausführungen
mit SAE Lochbild und als Quadratflansch zum Einsatz.
• Für das gesamte ZAKO Flanschprogramm gilt generell das gleiche
Montageprinzip.
• Zum Vormontieren der Kragenringe stehen je nach Rohrdimensionen
verschiedene Vormontagegeräte zur Verfügung.
Hier gelten für die Montageabläufe die Angaben in den
jeweiligen Betriebsanleitungen.
Für die Funktionserfüllung der ZAKO Flanschverbindungen ist die
Einhaltung der Montageanleitung von größter Bedeutung. Eine fehlerhafte
Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf die Sicherheit
und Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten Ausfall
der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Rohrvorbereitung
2.1 Rohrlängen bei Anschlussflanschen:
Für die Bestimmung der Rohrlängen wird zunächst die theoretische
Gesamtrohrlänge L1 ermittelt. Danach ist je Rohranschluss
das Maß L3 von der Gesamtrohrlänge abzuziehen.
(Maß L3 siehe Tabelle.)
2.2 Rohrlängen bei Verbindungsflanschen: Für die Bestimmung
der Rohrlängen bei den Verbindungsflanschen gilt das Maß L3
für die Anschlussfläche Kragenring mit O-Ring. Bei der
Anschlussfläche Kragenring ohne O-Ring ist das Maß L2 zu
berücksichtigen.
Rohr-AD Anschlussflansch
mm L3 mm
16 8,0
20 8,0
25 8,5
30 8,5
38/42 9,0
50 10,0
60 15,0
65 11,0
75 16,0
80 16,0
88 20,0
101,6 20,0
114,3 20,0
120 20,0
358
Rohr-AD Verbindungsflansch
mm L3 mm L2 mm
16 8,0 5,5
20 8,0 5,5
25 8,5 5,5
30 8,5 6,0
38 9,0 7,0
50 10,0 7,0
60 15,0 12,0
65 11,0 8,0
75 16,0 12,0
80 16,0 13,0
88 20,0 16,0
101,6 20,0 16,0
114,3 20,0 16,0
120 20,0 16,0
2.3 Einhaltung der geraden Rohrlänge:
Für die Montage der ZAKO Kragenringe ist bei gebogenen
Rohrleitungen eine Mindestrohrlänge des geraden Rohrendes
zu berücksichtigen.
Die Mindestrohrlänge ist abhängig von den jeweiligen
Montagegegebenheiten des verwendeten Montagegerätes.
Bitte beachten Sie die hier aufgeführten Angaben in der jeweiligen
Betriebsanleitung.
Rohr
Flansch
Kragenring

2.4 Rohrende vorbereiten:
Rohr rechtwinklig absägen. Eine Winkeltoleranz von ±1° ist
zulässig.
Keine Rohrabschneider und keine Trennschleifer verwenden.
Rohrenden innen und außen entgraten. Für eine optimale
Funktionserfüllung wird empfohlen, außen nur leicht und die
Innenentgratung stärker auszuführen.
Die Rohrenden dürfen innen und außen keine Beschädigungen
aufweisen und müssen frei von Spänen, Schmutz, Rost oder
anderen Verunreinigungen sein.
3. Vormontage Kragenring
Die dargestellte Vormontage bezieht sich auf das Vormontagegerät
Typ 85.
Bei den Vormontagegeräten Typ 80 N2, Typ 84 und Typ 90 Basic
sind die Handhabungsabläufe analog.
Beim Vormontagegerät Typ 120 unterscheidet sich der Ablauf
erheblich.
Hier ist der Montageablauf vereinfacht.
3.1 Konischen und zylindrischen Bereich des Kragenringes, zur
Verminderung der Montagereibkräfte, gut einölen.
3.2 ZAKO Flansch so auf das Rohr schieben, dass der gezahnte,
konische Bohrungsteil zum Rohrende zeigt.
3.3 Das Rohr durch die Öffnung der Jochplatte des Vormontagegerätes
einführen und dabei den Kragenring gegen den
Druckteller pressen. Dann die Klemmbacke um das Rohr
legen. Damit der Vormontagevorgang funktionieren kann,
muss die Klemmbacke noch durch Verschieben auf dem Rohr
in die konische Öffnung der Jochplatte positioniert werden.
3.4 Auslösen des Montagevorgangs entsprechend der Bedienungsanleitung
des Vormontagegerätes. Durch den Hubweg
des Kolbens wird der Kragenring solange in das Rohr eingetrieben,
bis ein Spalt von > 1 bis 5 mm Breite verbleibt (siehe
Tabelle). Dieser hat keinen Einfluss auf die Funktion.
Rohrwandstärke Spaltbreite
< 8 mm max. 1 mm
≥ 8 mm < 16 mm max. 3 mm
≥ 16 mm max. 5 mm
Montagekolben
Druckteller
Kragenring
Klemmbacke
Montagekopf
Flansch
Vor der Montage
Nach der Montage
359
7

4. Endmontage des Flanschanschlusses
4.1 Gewinde der Befestigungsschrauben zwecks Verminderung
der Montagekräfte einölen.
4.2 Flanschanschluss mit seinem vormontierten Kragenring an die
Anschraubfläche anfügen und die Befestigungsschrauben von
Hand verschrauben. Die Rohrleitung muss dabei spannungsfrei
und senkrecht an der Anschlussfläche stehen.
4.3 Danach die Befestigungsschrauben gleichmäßig von Hand
über Kreuz in mehreren Durchgängen anziehen; dabei keine
Druckluftschrauber verwenden.
4.4 Als abschließender Montagevorgang werden alle 4 Schrauben
in der Reihenfolge 1, 2, 3, 4 (siehe Bild) festgezogen. Es ist
beim Anziehen der Schrauben darauf zu achten, dass die
zulässigen Anziehdrehmomente für die Schrauben nicht überschritten
werden. (s. Tabelle)
4.5 Nach dem Endanzug muss Parallelität des Flansches zur Anschlussfläche
gewährleistet sein. Sollte bei der Kontrollmessung
(an allen 3 Punkten durchzuführen) die Unparallelität
größer als 0,5 mm sein, ist eine Korrektur durch Nachmontage
durchzuführen.
360
Abmessung Anziehdrehmoment für Schrauben 10.9
mm (Nm max.) *
M 8 35
M10 69
M12 120
M14 190
M16 295
M20 580
M24 800
M30 1500
5. Endmontage des Verbindungsflansches
Es ist darauf zu achten, dass einer der Kragenringe in der Ausführung
(ohne Nut) zum Einsatz kommt.
5.1 Gewinde der Befestigungsschrauben zwecks Verminderung
der Montagekräfte einölen.
5.2 Rohranschlüsse mit den vormontierten Kragenringen fluchtungsfrei
gegeneinander fügen und die Befestigungsschrauben
von Hand verschrauben. Die Rohrleitungen müssen dabei
spannungsfrei und senkrecht zueinander stehen.
5.3 Danach die Befestigungsschrauben gleichmäßig von Hand
über Kreuz in mehreren Durchgängen anziehen; dabei keine
Druckluftschrauber verwenden.
5.4 Als abschließender Montagevorgang werden alle 4 Schrauben
in der Reihenfolge 1, 2, 3, 4 (siehe Bild) festgezogen. Es ist
beim Anziehen der Schrauben darauf zu achten, dass die
zulässigen Anziehdrehmomente für die Schrauben nicht überschritten
werden. (siehe Tabelle unter 4.)
5.5 Nach dem Endanzug muss Parallelität des Flansches zur Anschlussfläche
gewährleistet sein. Sollte bei der Kontrollmessung
(an allen 3 Punkten durchzuführen) die Unparallelität größer
als 1 mm sein, ist eine Korrektur durch Nachmontage
durchzuführen.
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente für Zylinderschrauben M 8-M 30 bei Reibwert µ ges: 0,14
2
4
2
4
1
3
1
3

6. Einsatz von Vormontagegeräten
Zur Vormontage der ZAKO Kragenringe stehen folgende
Vormontagegeräte zur Verfügung:
Typ 80 N (ohne Abbildung)
Typ 80 N2 (ohne Abbildung)
Typ 86 E (ohne Abbildung)
Typ 90 Basic ➀
Mit diesen 4 Gerätetypen lassen sich neben sämtlichen Schneidringen
und den VOSS 10° Bördelkegeln die ZAKO Kragenringe
von 16 bis 38 (42) mm Rohr-AD vormontieren. Die hierfür benötigten
Werkzeuge finden Sie in diesem Katalog.
Typ 82 (ohne Abbildung)
Typ 85 ➁
Mit dieser Gerätereihe lassen sich die ZAKO Kragenringe von
16 bis 120 mm Rohr-AD vormontieren.
• Das Gerät Typ 82 funktioniert mit einer Handpumpe und ist für
den Rohrbereich 16 bis 50 mm AD ausgelegt.
• Das Gerät Typ 85 deckt den Rohrbereich von 38 bis 120 mm
AD ab.
Typ 120 ➂
Mit diesem Vormontagegerät wird der Rohrbereich von 50 bis
120 mm AD abgedeckt. Der Vormontageprozess erfolgt mit hoher
Präzision und lässt sich selbst bei Rohrdimensionen von
120 x 20 mm noch einfach durchführen.
Achtung!
Die Bedienungsanleitung des jeweils verwendeten
Vormontagegerätes ist unbedingt zu beachten.
7. Wiederholmontage
ZAKO Flansche lassen sich nach Erfordernis ausbauen und
Wiederholmontieren. Es sind beim Endeinbau alle Punkte der Endmontage
erneut zu beachten.
• Der O-Ring darf keine Beschädigungen aufweisen und muss
korrekt in der Nut sitzen.
• Beim Endanzug sind die Schrauben wieder gleichmäßig über
Kreuz und in mehreren Durchgängen festzuziehen.
• Die Schrauben nur soweit anziehen, bis das max. Drehmoment
erreicht ist.
Die gleichen Hinweise gelten auch bei der ZAKO
Flanschverbindung zum SAE Schlauchanschluss
(siehe Darstellung).
8. Kontrollhinweis
Nach der Erstmontage sollte der Abstand zwischen Kragenring
und Flanschplatte minimal 3 mm betragen. Sollten Setzerscheinungen
ein Nachziehen der Schrauben notwendig machen, kann
die Flanschplatte unter Berücksichtigung der Parallelität bis zu
1 mm vor den Kragenring gezogen werden.
➀
➁
➂
1 bis max. 3 mm
361
7

Montageanleitung Flansche mit Schneidring- und Schweißanschluss
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die Montage des Flanschstutzens.
Die Vormontage und Montage der Rohrleitung erfolgt bei Schneidringanschlüssen
gleichermaßen wie in den Montageanleitungen für
Rohrverschraubungen dargestellt (siehe entsprechende Anschlussvarianten).
Die Schweißanschlussvorbereitung ist unter 4. näher beschrieben.
Für die Funktionserfüllung der Flanschverbindungen ist die Einhaltung
der entsprechenden Montageanleitungen von größter Bedeutung.
Eine fehlerhafte Handhabung führt zu Risiken in Bezug
auf die Sicherheit und Dichtheit, die unter Umständen auch den
kompletten Ausfall der Verbindung zur Folge haben kann.
2. Montage der quadratischen Flanschverschraubung
mit Schneidring- oder
Bördelanschluss
• Montage der Rohrleitung wie unter 1. beschrieben
• Montage des Flanschstutzens
Zylinderschraube Anziehdrehmoment
DIN 912-8.8 Nm*
362
Runddichtring (O-Ring) sorgfältig in die vorher gereinigte Nut des
Flanschstutzens legen und den Flanschstutzen mittels der
4 Zylinderschrauben DIN 912-8.8, unter Beachtung des Anziehdrehmomentes,
gleichmäßig über Kreuz auf der Anschlussfläche
festziehen.
• Anziehdrehmomente
M 6 10
M 8 25
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente für Zylinderschrauben
M 6/8 bei Reibwert
µ ges: 0,14

3. Montage der SAE Flanschverschraubungen
mit Schneidring- oder Bördelanschluss
• Montage der Rohrleitung wie unter 1. beschrieben
• Montage des Flanschstutzens
Runddichtring (O-Ring) sorgfältig in die vorher gereinigte Nut des
Flanschstutzens legen und den Flanschstutzen mittels der 4
Zylinderschrauben DIN 912-8.8, und der Flanschhälften unter
Beachtung des Anziehdrehmomentes, gleichmäßig über Kreuz
auf der Anschlussfläche festziehen.
• Anziehdrehmomente
Zylinderschraube Anziehdrehmoment
DIN 912-8.8 (Nm* max.)
M 8 25
M 10 50
M 12 85
M 14 135
M 16 210
* Nm = Empfohlene Anziehdrehmomente für Zylinderschrauben
M 8 – M 16 bei Reibwert
µ ges: 0,14
4. Montage der SAE Flanschverbindung mit
Schweißanschluss
• Flanschverbindung ohne Runddichtring handfest an die Anschlussfläche
anschrauben.
• Rohr rechtwinklig absägen, Rohrenden innen und außen zum
Anschweißen anfasen.
• Rohr an drei auf den Umfang des Schweißnippelanschlusses
verteilten Stellen anheften.
• Flanschverbindung wieder lösen und Flanschstutzen mit dem
Rohr ordnungsgemäß verschweißen.
• Schweißzone innen und außen gut reinigen. Gegebenenfalls die
Nut für den Runddichtring (O-Ring) säubern.
• Vor dem Flanschanschluss den O-Ring in die vorher gereinigte
Nut des Flanschstutzens einlegen. Rohrleitung mit Flanschstutzen
an die Anschlussfläche fügen und mit Hilfe der SAE Flanschhälften
befestigen. Die 4 Zylinderschrauben DIN 912-8.8 unter
Beachtung des Anziehdrehmomentes, gleichmäßig über Kreuz
anziehen.
• Schweißnahtvorbereitung
Rohr, Schweißfugenform 21 nach
DIN 2559 anbringen.
• Anziehdrehmomente (siehe unter 3.)
Einzelheit X
363
7

Montageanleitung Einschraubstutzen nach ISO 6149 / 11926-1
1. Hinweise
Diese Montageanleitung beschreibt die Montage von einstellbaren
Verschraubungen mit Kontermutter für Einschraublöcher nach:
• ISO 6149-1 Metrisches Feingewinde
• ISO 11926-1 UN/UNF-Gewinde
Für die Funktionserfüllung der Einschraubverbindungen ist die Einhaltung
der Montageanleitung von größter Bedeutung. Eine fehlerhafte
Handhabung führt zu Risiken in Bezug auf die Sicherheit und
Dichtheit, die unter Umständen auch den kompletten Ausfall der
Verbindung zur Folge haben kann.
2. Montagefolge
• Die Montagefolge ist bei metrischem Feingewinde und
UN/UNF-Gewinde identisch.
• Erkennungsmerkmal:
Durch Messen des Gewindeaußendurchmessers und der
Gewindesteigung können die Gewindearten ermittelt werden.
• Kontermutter zurückschrauben.
• O-Ring und Konterscheibe zum oberen Freistichende schieben.
• O-Ring einfetten.
• Verschraubung von Hand in das Einschraubloch eindrehen bis
Konterscheibe einliegt.
• Gewünschte Richtung einstellen
(max. eine Umdrehung).
• Kontermutter festziehen
Verschraubungskörper festhalten.
364
Achtung!
Vor dem Einsatz ist das Gewinde zu überprüfen.
Kontermutter
Konterscheibe
O-Ring

3. Anziehdrehmomente
Reihe Gewinde Anziehdrehmoment
Nm -10%*
L M 10 x 1 15
M 12 x 1,5 25
M 14 x 1,5 35
M 16 x 1,5 40
M 18 x 1,5 45
M 22 x 1,5 60
M 27 x 2 100
M 33 x 2 160
M 42 x 2 210
M 48 x 2 260
S M 12 x 1,5 35
M 14 x 1,5 45
M 16 x 1,5 55
M 18 x 1,5 70
M 22 x 1,5 100
M 27 x 2 170
M 33 x 2 310
M 42 x 2 330
M 48 x 2 420
* Die Anziehdrehmomente beziehen sich auf die Kombination Stahl/Stahl.
Reihe Gewinde Anziehdrehmoment
Nm -10%*
L 7/16-20 UNF-2A 18
1/ 2-20 UNF-2A 28
9/16-18 UNF-2A 30
3/ 4-16 UNF-2A 50
7/ 8-14 UNF-2A 60
1 1/16-12 UN -2A 95
1 3/16-12 UN -2A 120
1 5/16-12 UN -2A 150
1 5/ 8-12 UN -2A 200
1 7/ 8-12 UN -2A 260
S 7/16-20 UNF-2A 20
1/ 2-20 UNF-2A 30
9/16-18 UNF-2A 35
3/ 4-16 UNF-2A 70
7/ 8-14 UNF-2A 100
1 1/16-12 UN -2A 170
1 5/16-12 UN -2A 270
1 5/ 8-12 UN -2A 285
1 7/ 8-12 UN -2A 325
365
7

Allgemeine Technische Hinweise
Technische Anmerkungen
Abdichtungsarten und
Einschraublöcher
Erfahrung plus Ideen
8

Inhalt Seite
Technische Anmerkungen
Abdichtungsarten und
Einschraublöcher
S. 370-374
S. 375-377
369
8

Technische Anmerkungen
Allgemeine Hinweise zur Sicherheit
• Die in diesem Katalog aufgeführten Verschraubungen,
Flansche, Ventile und sonstige Komponenten sind ausschließlich
für fluidische Anwendungen vorgesehen.
Sie decken das Spektrum von normalen bis extremen
Betriebsbedingungen ab.
• Größtmögliche Leistung und Funktionssicherheit mit
VOSS Produkten setzen voraus, dass die jeweiligen
Montagevorschriften, Betriebsbedingungen und Rohrempfehlungen
eingehalten werden. Ein Nichtbefolgen dieser
Hinweise kann die Funktion beeinträchtigen und führt
zum Verlust unserer Gewährleistung.
• Unter Druck stehende Verbindungselemente dürfen
weder nachgezogen noch gelöst werden.
Achtung, es besteht Lebensgefahr!
• Rohrleitungen sind so auszulegen, dass diese im unmontierten
Zustand spannungsfrei sitzen und sich alle Verbindungselemente
leicht montieren lassen.
• Bitte achten Sie beim Umgang mit Hydraulikkomponenten
stets auf Sauberkeit. Verunreinigungen oder Beschädigungen
können die Funktion von einzelnen Bauteilen
oder des gesamten Hydrauliksystems beeinträchtigen.
• Bitte beachten Sie beim Umgang mit Schmiermitteln die
jeweiligen Herstellerangaben.
• Bitte beachten Sie im Umgang mit VOSS Vormontagemaschinen/-geräten
und Werkzeugen stets die jeweiligen
Bedienungsanleitungen. Ein Nichtbeachten kann zu Gefahren
für Mensch und Umwelt führen.
370
Normung
VOSS Schneidringverschraubungen, VOSSForm SQR
Rohrverschraubungen, Bördelverschraubungen und
Flansche entsprechen in Ausführung und Abmes-
sung dem neuesten Stand der Norm DIN 2353/
ISO 8434-1/DIN 3861/SAE J 518 C.
Zulässige Drücke
Die in diesem Katalog aufgeführten Druckangaben beziehen
sich auf
• Nenndruck (PN) nach DIN 2401 T1
Die Nenndrücke (PN) gelten bei ruhender Belastung und
Temperaturen bis 120 °C als zulässige Betriebsdrücke
mit 4-facher Sicherheit.
• Zulässiger Betriebsüberdruck (PB) nach DIN 2401 T1
Die Angaben „Betriebsüberdruck“ (PB) verstehen sich
unter normalen Betriebsbedingungen (bis 120 °C, ruhende
Belastung) mit einer Sicherheit von 2,5.
Für den rohrseitigen Schneidring-, VOSSForm SQR oder
Bördelanschluss ist die Sicherheit grundsätzlich 4-fach.
Bitte beachten Sie aber immer die jeweiligen Druckangaben
der kompletten Artikel. Bei erhöhter Beanspruchung
von Rohrverschraubungen - Temperaturen über 120 °C,
starken Druckstößen u.a. - muss der Betriebsdruck bei
gleichbleibender Sicherheit niedriger angesetzt werden.
Für die Funktionssicherheit wird vorausgesetzt, dass das
Rohrleitungssystem durch Rohrhalterungen stabil gehalten
wird. Bei Artikeln mit Einschraubzapfen sind die empfohlenen
Anziehdrehmomente anzuwenden. Die angegebenen
Druckangaben beziehen sich immer auf die VOSS Verschraubungskomponenten.
Für die Rohre sind die Druckangaben
des entsprechenden Herstellers zu beachten.
Zulässige Betriebstemperaturen
Verschraubungs- und Flanschwerkstoff
Für alle in diesem Katalog aufgeführten Verschraubungsund
Flanschteile aus Stahl gilt der Temperaturbereich von
-40 °C bis +120 °C (siehe hierzu auch DIN 3859 T 1).
Bei Überschreiten der Temperaturgrenzen müssen entsprechende
Druckabschläge berücksichtigt werden.

Druckstufenerhöhung
VOSS Fluid Verschraubungen können auch bei Systemdrücken
über dem bisherigen Standard verwendet werden.
Diese Leistungssteigerung wird durch eine Materialumstellung
auf höherfeste Werkstoffe erreicht.
Die jeweiligen Druckangaben entnehmen Sie bitte diesem
Katalog.
Wesentliche Eigenschaften der Druckstufenerhöhung
• Schwere Baureihe (S) bei Systemdrücken bis zu 800 bar
einsetzbar.
• Leichte Baureihe (L) bei Systemdrücken bis zu 500 bar
einsetzbar.
• Anforderungen der DIN/ISO werden bei weitem
übertroffen.
• Kosteneinsparung durch Verwendung der leichten
anstelle der schweren Baureihe.
• Einsparung von Bauraum durch Verwendung der leichten
anstelle der schweren Baureihe.
• Einsparung von Montagekräften durch Verwendung der
leichten anstelle der schweren Baureihe.
• Keinerlei Änderungen der bisherigen Abmessungen.
• Keinerlei Änderungen der bisherigen Montageparameter.
371
8

Dichtungswerkstoffe
Serienmäßig NBR z.B. Perbunan (eingetragenes
Warenzeichen der Fa. Bayer)
• für Verschraubungen und Bördelkegel
70 - 80 Shore A
• für Kragenringe 90 Shore A
• Temperaturbereich -35° C bis +100° C
Auf Anfrage FPM/FKM z.B. Viton ® (eingetragenes
Warenzeichen der Fa. DuPont Dow Elastomers)
• für Verschraubungen, Bördelkegel und Kragenringe
75 - 85 Shore A
• Temperaturbereich -25° C bis +200° C
Für Elastomere-Abdichtungen sind die Hinweise in
DIN 7716 (Anforderungen an die Lagerung, Reinigung und
Wartung) zu beachten.
• Lagerung trocken und nicht über +25° C
• vor Sonnenlicht, Ozon und starkem künstlichen Licht
schützen
Werkstoffe
In der Standardausführung sind VOSS Schneidring-,
VOSSFormSQR , Bördelverschraubungen, Ventile und Flansche
aus geschmiedetem, gezogenem und in Ausnahmefällen
auch aus gegossenem Stahl entsprechend
DIN 3859-1 hergestellt.
Angewendete Normen
Verschraubungen Technische Lieferbedingungen
National International National International
Schneidring-Verschraubungen DIN 2353 ISO 8434-1 DIN 3859 T 1
Schneidringe DIN 3861 ISO 8434-1
Dichtkegel-Verschraubungen DIN 3942-45 ISO 8434-4 Präzisionsstahlrohre
Dichtkegel 24° mit O-Ring DIN 3865 National International
Flansche SAE J 518 C EN 10305-1/DIN 1630 1) ISO 3304
Einschraubzapfen Einschraublöcher
Metrisches Feingewinde National International National International
Abdichtung durch Dichtring DIN 7603 DIN 3852 T 1 Form A DIN 3852 T 1 Form X
Abdichtung durch Dichtkante DIN 3852 T 1 Form B ISO 9974-3 DIN 3852 T 1 Form X ISO 9974-1
Abdichtung durch PEFLEX-Ring DIN 3852 T 11 Form E ISO 9974-2 DIN 3852 T 1 Form X ISO 9974-1
Abdichtung durch O-Ring ISO 6149-2/-3 ISO 6149-1
Abdichtung durch Kegelgewinde DIN 3852 T 1 Form C DIN 3852 T 1 Form Z
Einschraubzapfen Einschraublöcher
Whitworth Rohrgewinde/UN-UNF/NPT National International National International
Abdichtung durch Dichtring DIN 7603 DIN 3852 T 2 Form A DIN 3852 T 2 Form X
Abdichtung durch Dichtkante DIN 3852 T 2 Form B ISO 1179-4 DIN 3852 T 2 Form X ISO 1179-1
Abdichtung durch PEFLEX-Ring DIN 3852 T 11 Form E ISO 1179-2 DIN 3852 T 2 Form X ISO 1179-1
Abdichtung durch O-Ring (UN-UNF) ISO 11926-2/-3/SAE J 514 ISO 11926-1
SAE J 514
Abdichtung durch Kegelgewinde DIN 3852 T 2 Form C DIN 3852 T 2 Form Z
Abdichtung durch Kegelgewinde (NPT) ANSI/ASME B 1.20.1-1983 ANSI/ASME
B 1.20.1-1983
1) siehe Seite 373 (Empfohlene Stahlrohre)
372
Oberflächenschutz
VOSS Zink-Nickel ist die neue Oberfläche, mit der alle
Standardprodukte von VOSS Fluid ausgerüstet sind.
Insgesamt drei Schichten, bestehend aus einer Zink-Nickel-
Basisschicht, einer Passivierung und einer Versiegelung,
schützen das gesamte Bauteil optimal vor Korrosion.
Wesentliche Eigenschaften sind:
• Höchste Korrosionsbeständigkeit gegen Rotrost auch
nach Handling und Montage.
• Die Zink-Nickel-Basisschicht hat eine vielfach höhere
Korrosionsbeständigkeit als Zink.
• Weißrost tritt nur in Form eines leichten Grauschleiers auf,
kein volumiges weißes Korrosionsabbauprodukt
(Zinkoxid): „Ausblühen“.
• Auftreten von Rotrost (gemäß DIN EN ISO 9227) > 720 h.
• Die Montageparameter bleiben gegenüber der
Gelbchromatierung (A3C) unverändert.
• Die Gesamtschichtdicke beträgt 6-15 μm.
• Der Nickel-Anteil in der Zink-Nickel Basisschicht liegt bei
12-16 %.

Die Überwurfmuttern sind zusätzlich gleitmittelbeschichtet.
Der Oberflächenschutz ist bei ZAKO Flanschverbindungen
geschwärzt und geölt.
Die Schweißteile sind blank und geölt.
Die Ziffern an Position 7 und 8 der Bestellnummer dokumentieren
den Werkstoff, bzw. den Oberflächenschutz des
Artikels, z.B.
00 = Stahl ohne Oberflächenschutz, geölt
19 = geschwärzt und geölt
20 = Stahl, VOSS Zink-Nickel
21 = Stahl, VOSS Zink-Nickel und gewachst
50 = Messing
60 = nichtrostender Stahl, Werkstoff 1.4571
Auf Wunsch werden auch andere Ausführungen im Hinblick
auf Werkstoff und Oberfläche geliefert.
Maßangaben
Die Maßangaben im Katalog sind den aktuellen Normen
angepasst. Durch technische Weiterentwicklung bedingte
Änderungen behalten wir uns vor.
Patente
Wir verweisen auf unsere Inlands- und Auslandspatente,
Gebrauchsmuster, Warenzeichen und Schutzrechtsanmeldungen.
Zulassungen
Zulassungen siehe Kapitel 9
Tabelle: Nenndruck PN/ Rohrdimension RAD x S
100 bar 160 bar 250 bar 315 bar 400 bar 630 bar
4 x 0,5
6 x 1 6 x 1 6 x 1 6 x 1 6 x 1,5 6 x 2
8 x 1 8 x 1 8 x 1 8 x 1,5 8 x 2 8 x 2,5
10 x 1 10 x 1 10 x 1,5 10 x 2 10 x 2,5 10 x 3
12 x 1 12 x 1,5 12 x 2 12 x 2,5 12 x 3 12 x 4
14 x 1,5 14 x 1,5 14 x 2 14 x 2,5 14 x 3 14 x 5
15 x 1,5 15 x 1,5 15 x 2 15 x 3 15 x 3,5
16 x 1,5 16 x 1,5 16 x 2 16 x 2,5 16 x 3
18 x 1,5 18 x 1,5 18 x 2 18 x 2,5
20 x 1,5 20 x 2,5 20 x 2,5 20 x 3 20 x 3,5
22 x 1,5 22 x 2 22 x 2,5 22 x 3
25 x 2 25 x 2 25 x 3 25 x 4 25 x 4,5
28 x 2 28 x 2 28 x 3
30 x 2 30 x 2,5 30 x 4 30 x 5 30 x 6
35 x 2 35 x 3 35 x 4
38 x 2,5 38 x 4 38 x 5 38 x 6 38 x 7
42 x 3 42 x 4 42 x 5
50 x 5 50 x 5 50 x 6 50 x 8 50 x 9 (50 x 8) 1)
60 x 5 60 x 5 60 x 10 60 x 10 60 x 10 1)
65 x 4 65 x 5 65 x 8 65 x 8
75 x 12,5 75 x 12,5 75 x 12,5 75 x 12,5 75 x 12,5 1)
80 x 8 80 x 8 80 x 10
88 x 14 88 x 14 88 x 14 88 x 14 88 x 14 1)
101,6 x 16 1) 101,6 x 16 1) 101,6 x 16 1) 101,6 x 16 1) 101,6 x 16 1)
114,3 x 17,5 1) 114,3 x 17,5 1) 114,3 x 17,5 1)
120 x 20 120 x 20 120 x 20
1) Rohre aus Werkstoff 1.0581+N
Anziehdrehmomente für
Einschraubgewinde
Die Anziehdrehmomente beziehen sich auf Stahlverschraubungen
und einen Gegenwerkstoff mit einer Zugfestigkeit
≥ 350 N/mm2 . Die Einschraubzapfen sind vor
dem Einschrauben einzuölen.
Stahlverschraubungen mit erhöhter Druckstufe erfordern
einen Gegenwerkstoff mit einer Zugfestigkeit von
≥ 600 N/mm2 .
Die Einhaltung der empfohlenen Anziehdrehmomente bildet
eine Voraussetzung für die volle Nutzung der Druckangaben
und der entsprechenden Sicherheiten.
Die Anziehdrehmonente für die Einschraubgewinde sind als
Empfehlungen in den Tabellen der entsprechenden Verschraubungstypen
aufgeführt.
Empfohlene Stahlrohre
Die nachfolgende Tabelle ist eine Rohrempfehlung für die im
Katalog aufgeführten Rohrverbindungen.
Die Tabellenwerte beziehen sich auf DIN 2413 Geltungsbereich
III schwellende Belastung bis 120 °C bei Rohrwerkstoff
1.0255+N ohne Korrosionszuschlag.
Für die Berechnung der Rohre unter Innendruck gibt es
verschiedene nationale und internationale Normen.
373
8

Wir verweisen auf die Norm DIN EN 13480-3, die sehr ausführlich
die verschiedensten Belastungsfälle behandelt.
Es sind die Angaben der Rohrhersteller zu beachten!
Wir empfehlen für Stahlverschraubungen die nahtlosen
Präzisionsstahlrohre EN 10305-1 - 1.0255 + N bzw.
EN 10305-1- 1.0581 + N (St 37.4 bzw. St 52.4 nach
DIN 1630 im Lieferzustand NBK mit max. Härte 75 HRB).
Hinweis zu Edelstahlrohren:
Beim Einsatz von Edelstahlrohren ist darauf zu achten, dass
nur nahtlos kaltgezogene, zunderfrei wärmebehandelte
Qualitäten nach EN 10305-1 und DIN EN 10216-5-CFD
verwendet werden.
Dünnwandige Stahlrohre sind zwecks Stabilisierung der
Verbindung mit Verstärkungshülsen zu versehen.
Rohrleitungsmontage mit Verstärkungshülsen
• Verstärkungshülsen erforderlich
o Verstärkungshülsen zu empfehlen
Montage von VOSS Verstärkungshülsen
1. Hülse bis zum Rändelhals in das Rohr einstecken.
2. Mit einem Hammer (Kunststoff oder Hartgummi) die
Hülse ganz einschlagen. Hierbei wird der Rändelhals in
die Innenwand des Rohres gepresst und sichert die
Hülse gegen Verschieben oder Herausfallen.
3. Schneidringmontage durchführen.
374
Hülse eingesteckt
Hülse eingeschlagen
Verschraubung mit Verstärkungshülse
Medienbeständigkeit
Die VOSS Schneidring-, VOSSFormSQR Rohrverschraubungen,
Bördelverschraubungen und Flansche sind für die Verwendung
von handelsüblichen Hydraulikölen bis +100 °C
und Druckluft bis +80 °C ausgelegt.
Bei kritischen Medien, wie z.B. schwer entflammbaren
Druckflüssigkeiten, ist vor der Anwendung Rücksprache mit
unserem Kundendienst zu nehmen.
Bestellungen
Alle in diesem Katalog aufgeführten Artikel werden wie abgebildet
ausgeliefert. Zur Verbesserung der Lagerhaltung und
zum Schutz vor Verschmutzung und Beschädigung erfolgt
die Auslieferung in geschlossenen Verpackungseinheiten.
Baureihe
LL
L
S
Rohr-AD
4
5
6 •
8 •
Wandstärke
0,5 0,75 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
6 • •
8 • •
10 • •
12 • • •
15 • • •
18 • • • •
22 • • • • •
28 • • • • •
35 • • • • • •
42 • • • • • •
6 • •
8 • •
10 • •
12 • • •
14 • • •
16 • • • •
20 • • • • •
25 • • • • •
30 • • • • • •
38 • • • • • • • •
Die Bestellungen sollten auf den Inhalt dieser Verpackungseinheiten
abgestimmt sein. Die Stückzahlen für die einzelnen
Verpackungseinheiten finden Sie in der jeweils gültigen
Preisliste. Bei kleineren Bedarfsmengen, die geringer sind
als die Inhalte der Verpackungseinheit, empfehlen wir, diese
bei unseren Händlern zu beziehen.
Kundendienst
Lassen Sie sich durch unseren Kundendienst beraten.
Wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb in Wipperfürth
oder einen unserer Außendienstmitarbeiter.

Abdichtungsarten
und
Einschraublöcher
für VOSS
Rohrverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
zylindrisch
PEFLEX- und O-Ring-
Dichtungen aus NBR
serienmäßig
-35 °C bis +100 °C
aus FPM/FKM
-25 °C bis +200 °C
DIN 3852
4 - - M 8 x 1 12 13 1 8
6 / 8 6 - M 10 x 1 14 20 15 13,9 1 8
- 8 6 M 12 x 1,5 17 25 18 16,9 1,5 12
- 10 8 M 14 x 1,5 19 25 20 18,9 1,5 12
- 12 10 M 16 x 1,5 21 28 23 2) 21,9 1,5 12
- 15 12 M 18 x 1,5 23 30 25 2) 23,9 2 12
- - 14 M 20 x 1,5 25 34 27 2) 25,9 2 14
- 18 16 M 22 x 1,5 27 34 28 26,9 2,5 14
- 22 - M 26 x 1,5 31 42 33 2) 31,9 2,5 16
- - 20 M 27 x 2 32 42 33 31,9 2,5 16
- 28 25 M 33 x 2 39 47 41 2) 39,9 2,5 18
- 35 30 M 42 x 2 49 56 51 49,9 2,5 20
- 42 38 M 48 x 2 55 65 56 54,9 2,5 22
ISO 6149
- 6 - M 10 x 1 14,5 16 11,1 13,8 1 10 1,6 12
- 8 6 M 12 x 1,5 17,5 19 13,8 16,8 1,5 11,5 2,4 15
- 10 8 M 14 x 1,5 19,5 21 15,8 18,8 1,5 11,5 2,4 15
- 12 10 M 16 x 1,5 22,5 24 17,8 21,8 1,5 13 2,4 15
- 15 12 M 18 x 1,5 24,5 26 19,8 23,8 2 14,5 2,4 15
- 18 16 M 22 x 1,5 27,5 29 23,8 26,8 2 15,5 2,4 15
- 22 20 M 27 x 2 32,5 34 29,4 31,8 2 19 3,1 15
- 28 25 M 33 x 2 41,5 43 35,4 40,8 2,5 19 3,1 15
- 35 30 M 42 x 2 50,5 52 44,4 49,8 2,5 19,5 3,1 15
- 42 38 M 48 x 2 55,5 57 50,4 54,8 2,5 22 3,1 15
1) 0,1 ≤ M 22 x 1,5
0,2 ≥ M 26 x 1,5
Einschraubzapfen
DIN 3852 T 1 Form A
(Abdichtung durch
Dichtring DIN 7603)
Einschraubloch
DIN 3852 T 1 Form X/ISO 9974-1
(für zylindrische Einschraubzapfen)
2) Abweichend von DIN 3852
Einschraubzapfen
DIN 3852 T 1
Form B/ISO 9974-3
(Abdichtung durch
Dichtkante)
Einschraubzapfen
DIN 3852 T 11
Form E/ISO 9974-2
(Abdichtung durch
PEFLEX-Ring)
Einschraubloch
ISO 6149-1
(für zylindrische Einschraubzapfen)
Einschraubzapfen
ISO 6149-2 und -3
(Abdichtung durch
O-Ring)
Rohr-AD d1 d3 d4 d4 (breit) d4 (schmal) d5 d7 d8 a1 b1 L1 Z°
LL L S +0,4 +0,4 +0,4 +0,1 ±0,2 max. min. +0,4 ±1°
375
8

Abdichtungsarten
und
Einschraublöcher
für VOSS
Rohrverschraubungen
Einschraubgewinde:
Whitworth-Rohrgewinde,
UN/UNF-Gewinde,
zylindrisch
PEFLEX- und O-Ring-
Dichtungen aus NBR
serienmäßig
-35 °C bis +100 °C
aus FPM/FKM
-25 °C bis +200 °C
Rohr-AD d1 d3 d4 d4 (breit) d4 (schmal) d5 d7 d8 a1 b1 L1 Z°
LL L S 3) 4) +0,4 +0,4 +0,4 +0,1 ±0,2 max. min. +0,4 ±1°
DIN 3852
4 - 8 6 - G 1/8 A 14 19 15 13,9 1 8
- 8 / 10 6 / 8 G 1/4 A 18 25 20 2) 18,9 1,5 12
- 12 10 / 12 G 3/8 A 22 28 23 21,9 2 12
- 15 / 18 14 / 16 G 1/2 A 26 34 28 2) 26,9 2,5 14
- 22 20 G 3/4 A 32 42 33 31,9 2,5 16
- 28 25 G 1 A 39 47 41 2) 39,9 2,5 18
- 35 30 G 1 1/4 A 49 58 51 2) 49,9 2,5 20
- 42 38 G 1 1/2 A 55 65 56 54,9 2,5 22
ISO 11926
- 8 / 10 8 7/16-20 UNF-2A 15 21 12,4 14,4 1,6 11,5 2,4 12
- 12 10 / 14 9/16-18 UNF-2A 18 25 15,6 17,6 1,6 12,7 2,5 12
- 12 - 18 12 - 20 3/ 4-16 UNF-2A 23 30 20,6 22,3 2,4 14,3 2,5 15
- 12 - 22 16 - 20 7/ 8-14 UNF-2A 26 34 23,9 25,5 2,4 16,7 2,5 15
- 22 / 28 20 / 25 1 1/16-12 UN -2A 32 41 29,2 31,9 2,4 19 3,3 15
- 22 - 35 25 / 30 1 5/16-12 UN -2A 39 48,9 35,5 38,2 3,2 19 3,3 15
- 35 - 42 30 / 38 1 5/ 8-12 UN -2A 48 58 43,5 47,7 3,2 19 3,3 15
1) 0,1 ≤ G 1/2
0,2 ≥ G 3/4
376
Einschraubzapfen
DIN 3852 T 2 Form A
(Abdichtung durch
Dichtring DIN 7603)
Einschraubloch
DIN 3852 T 2 Form X/ISO 1179-1
(für zylindrische Einschraubzapfen)
Einschraubzapfen
DIN 3852 T 2
Form B/ISO 1179-4
(Abdichtung durch
Dichtkante)
Einschraubzapfen
DIN 3852 T 11
Form E/ISO 1179-2
(Abdichtung durch
PEFLEX-Ring)
Einschraubloch
ISO 11926-1/SAE J 514
(für zylindrische Einschraubzapfen)
Einschraubzapfen
ISO 11926-2 und
3/SAE J 514
(Abdichtung durch
O-Ring)
2) Abweichend von DIN 3852 3) Bei Whitworth-Rohrgewinde
(Innengewinde) entfällt "A"
4) Einschraubloch UN-UNF-2B

Abdichtungsarten
und
Einschraublöcher
für VOSS
Rohrverschraubungen
Einschraubgewinde:
Metrisches Feingewinde,
kegelig
Whitworth-Rohrgewinde,
kegelig
NPT-Gewinde
Reihe Rohr-AD d2 b2 d2 b2 d2 b2
min. min. min.
1) Dichtheit nur durch flüssige oder
plastische Dichtmittel
Einschraubzapfen
DIN 3852 T1/T2 Form C
Abdichtung durch Kegelgewinde
Einschraubloch
DIN 3852 T1/T2 Form Z 1)
(für kegelige Einschraubzapfen)
Einschraubzapfen NPT
ANSI/ASME B 1.20.1 - 1983
Abdichtung durch Kegelgewinde
Einschraubloch NPT
ANSI/ASME B 1.20.1 - 1983
für Kegelgewinde
LL 4 M 8 x 1 keg 5,5 R 1/8 5,5 1/8 NPT 11,6
LL 6 M 10 x 1 keg 5,5 R 1/8 5,5 1/8 NPT 11,6
LL 8 M 10 x 1 keg 5,5 R 1/8 5,5 1/8 NPT 11,6
L 6 M 10 x 1 keg 5,5 R 1/8 5,5 1/8 NPT 11,6
L 8 M 12 x 1,5 keg 8,5 R 1/4 8,5 1/4 NPT 16,4
L 10 M 14 x 1,5 keg 8,5 R 1/4 8,5 1/4 NPT 16,4
L 12 M 16 x 1,5 keg 8,5 R 3/8 8,5 3/8 NPT 17,4
L 15 M 18 x 1,5 keg 8,5 R 1/2 10,5 1/2 NPT 22,6
L 18 M 22 x 1,5 keg 10,5 R 1/2 10,5 1/2 NPT 22,6
L 22 M 26 x 1,5 keg 10,5 R 3/4 13 3/4 NPT 23,1
L 28 M 33 x 2 keg 12 R 1 16 1 NPT 27,8
L 35 M 42 x 2 keg 13 R 1 1/4 17 1 1/4 NPT 28,3
L 42 M 48 x 2 keg 13 R 1 1/2 17 1 1/2 NPT 28,3
S 6 M 12 x 1,5 keg 8,5 R 1/4 8,5 1/4 NPT 16,4
S 8 M 14 x 1,5 keg 8,5 R 1/4 8,5 1/4 NPT 16,4
S 10 M 16 x 1,5 keg 8,5 R 3/8 8,5 3/8 NPT 17,4
S 12 M 18 x 1,5 keg 8,5 R 3/8 8,5 3/8 NPT 17,4
S 14 M 20 x 1,5 keg 10,5 R 1/2 10,5 1/2 NPT 22,6
S 16 M 22 x 1,5 keg 10,5 R 1/2 10,5 1/2 NPT 22,6
S 20 M 27 x 2 keg 12 R 3/4 13 3/4 NPT 23,1
S 25 M 33 x 2 keg 12 R 1 16 1 NPT 27,8
S 30 M 42 x 2 keg 13 R 1 1/4 17 1 1/4 NPT 28,3
S 38 M 48 x 2 keg 13 R 1 1/2 17 1 1/2 NPT 28,3
377
8

Kosten senken durch C-Teile-Management
Einsparpotential
Nur ein Bruchteil der Kosten von hydraulischen
Verbindungskomponenten entfallen auf das eigentliche
Produkt.
Der Anteil an Logistikkosten ist überproportional hoch, da
es sich bei diesen Komponenten üblicherweise um Artikel
aus dem C-Teile-Spektrum handelt. Das Fehlen solcher
Komponenten verursacht aber in der Montage die gleichen
Störungen, wie sie beim Fehlen von A-Teilen hervorgerufen
werden.
C-Teile-Management
„VOSS Fluid“ kennt die spezifischen Bedürfnisse der
Kunden und verfügt über entsprechende Logistiksysteme
und Logistiklösungen, die zu deutlichen Einsparungen der
Prozesskosten, der Reduzierung von Durchlaufzeiten und
hoher Prozesssicherheit führen. Der Schlüssel zur Lösung
heißt dabei Individualität.
In Zusammenarbeit mit den Kunden wird eine auf den
Anwendungsfall basierende Logistiklösung entwickelt und
praktiziert. Nachfolgend Beispiele zur Rationalisierung der
Logistik durch C-Teile-Management von „VOSS Fluid“.
• Karten-KANBAN
• 2-Kasten-KANBAN
• Kit-Service
• Sofort-Service
• EDI
Weitere Informationen auf Anfrage.
Gesamtkosten „Hydraulische Verbindung“
Produkt Preis 15 – 25%
Logistik Bedarf erkennen
Einkaufsadministration
Wareneingang
Packmittel und Entsorgung
Qualitäts- und Prüfkosten
Lagerwirtschaft
Bestandskosten
Transporte
Montageversorgung
Ausfallkosten 75 – 85%
Gesamt 100%
381
9

Maßbestimmung l1 für Komplettverschraubungen
mit BV-10 Rohranschlussteilen
Da die Höhe der BV-10 Überwurfmutter von der
DIN-Überwurmutter abweicht, ist zur Maßbestimmung l1
der Katalogzeichnungen � l1 zu addieren.
Reihe � l1
Rohr-AD
L 6 4
L 8 4
L10 4
L12 4
L15 5
L18 5
L22 5
L28 6
L35 6
L42 7
Reihe � l1
Rohr-AD
S 8 6
S10 6
S12 6
S14 6
S16 6
S20 8
S25 8
S30 10
S38 11
Rohrlängenbestimmung für Komplettverschraubungen
mit BV-10 Rohranschlussteilen
Rohrleitungsmaße mit Hilfe der Maßtabelle entwickeln.
Reihe t5 x L1 L2
Rohr-AD DIN ca. ca. ca.
L 6 7,0 0,8 7,8 55
L 8 7,0 1,1 8,1 55
L 10 7,0 0,5 7,5 60
L 12 7,0 0,5 7,5 62
L 15 7,0 0,5 7,5 62
L 18 7,5 1,5 9,0 63
L 22 7,5 1,5 9,0 65
L 28 7,5 1,5 9,0 72
L 35 10,5 2,8 13,3 75
L 42 11,0 3,0 14,0 75
S 8 7,0 2,4 9,4 55
S 10 7,5 2,4 9,9 60
S 12 7,5 2,4 9,9 60
S 14 8,0 3,4 11,4 65
S 16 8,5 2,5 11,0 65
S 20 10,5 3,5 14,0 70
S 25 12,0 3,5 15,5 75
S 30 13,5 4,5 18,0 75
S 38 16,0 5,0 21,0 78
DIN-
Überwurfmutter
Die Abbildung zeigt einen 10° Bördelkegel mit
Außenanschlag.
BV-10
Überwurfmutter