Axialkolben-Verstellpumpe A11VO - Group VH A/S

Industrial 

Hydraulics 

Electric Drives 

and Controls 

Linear Motion and 

Assembly Technologies 

Pneumatics 

Service 

Automation 

Mobile 

Hydraulics 

Axialkolben- 

Verstellpumpe A11VO 

RD 92 500/06.04 1/60 

Ersetzt: 04.04 und 07.00 

offener Kreislauf 

Nenngrößen 40...260 

Baureihe 1 

Nenndruck 350 bar 

Höchstdruck 400 bar 

Inhalt 

Typschlüssel / Standardprogramm 2...3 

Technische Daten 4...7 

LR Leistungsregler 8...17 

DR Druckregler 18...21 

HD Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhängig 22..23 

EP Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet 24...25 

Geräteabmessungen, Nenngröße 40 26...29 

Geräteabmessungen, Nenngröße 60 30...33 

Geräteabmessungen Nenngröße 75 34...37 


Geräteabmessungen Nenngröße 130/145 42...45 



Abmessungen Durchtriebe 54...55 

Übersicht Anbaumöglichkeiten an A11V(L)O 56 

Kombinationspumpen A11VO + A11VO 56 

Schwenkwinkelanzeige 57 

Stecker für Magnete 58 

Einbau- und Inbetriebnahmehinweise 59 

Sicherheitshinweise 60 

Merkmale 

– Verstellpumpe mit Axialkolben-Triebwerk in Schrägscheibenbauart 

für hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf 

– vorwiegend für den Einsatz in mobilen Arbeitsmaschinen 

konzipiert 

– die Pumpe arbeitet sowohl selbstsaugend als auch mit 

Tankaufladung oder mit Ladepumpe 

– für unterschiedliche Steuer- und Regelfunktionen steht ein 

umfangreiches Verstellgeräteprogramm zur Verfügung 

– die Leistungseinstellung ist von außen, auch bei laufender 

Maschine möglich 

– der Durchtrieb ist zum Anbau von Zahnrad- und Axialkolbenpumpen 

bis gleicher Nenngröße geeignet, d.h. 100 %- 

Durchtrieb 

– der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und 

dem Verdrängungsvolumen und stufenlos von q V max bis 

q V min = 0 verstellbar

2/60 Bosch Rexroth AG | Mobile Hydraulics A11VO | RD 92 500/06.04 

Typschlüssel / Standardprogramm 

Axialkolbenmaschine 

Schrägscheibenbauart, verstellbar 

A11V 

Ladepumpe (Impeller) 40 60 75 95 130 145 190 260 

ohne Ladepumpe (ohne Kurzzeichen) ● ● ● ● ● ● ● ● 

mit Ladepumpe – – – – ● ● ● ● L 

Betriebsart 

Pumpe, offener Kreislauf 

Nenngröße 

Verdrängungsvolumen V g max (cm 3 ) 40 60 75 95 130145190260 

Regel- und Verstelleinrichtung 40 60 75 95 130 145 190 260 

Leistungsregler LR ● ● ● ● ● ● ● ● LR 

mit Übersteuerung Cross-Sensing negativ LR C ● ● ● ● ● ● ● ● LR . C 

hochdruckabhängig negativ LR3 ● ● ● ● ● ● ● ● LR3 

steuerdruckabhängig negativ LG1 ● ● ● ● ● ● ● ● LG1 

positiv LG2 ● ● ● ● ● ● ● ● LG2 

elektrisch 12V negativ LE1 ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ● LE1 

24V negativ LE2 ❍ ● ● ● ● ● ● ● LE2 

mit Druckabschneidung D ● ● ● ● ● ● ● ● L.D.. 

hydraulisch 2-stufig E ● ● ● ● ● ● ● ● L.E.. 

hydraulisch ferngesteuert G ● ● ● ● ● ● ● ● L..G. 

mit Load-Sensing S ● ● ● ● ● ● ● ● L...S 

elektr. prop. übersteuerbar, 24V S2 ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ● L...S2 

hydr. prop. übersteuerbar S5 ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ● L...S5 

mit Hubbegrenzung negative Kennung ∆p = 25 bar H1 ● ● ● ● ● ● ● ● L...H1 

∆p = 10 bar H5 ● ● ● ● ● ● ● ● L...H5 

positive Kennung ∆p = 25 bar H2 ● ● ● ● ● ● ● ● L...H2 

∆p = 10 bar H6 ● ● ● ● ● ● ● ● L...H6 

U = 12 V U1 ● ● ● ● ● ● ● ● L...U1 

U = 24 V U2 ● ● ● ● ● ● ● ● L...U2 

Druckregler DR ● ● ● ● ● ● ● ● DR 

mit Load-Sensing DRS ● ● ● ● ● ● ● ● DRS 

ferngesteuert DRG ● ● ● ● ● ● ● ● DRG 

für Parallelbetrieb DRL ● ● ● ● ● ● ● ● DRL 

Hydraulische Verstellung ∆p = 10 bar HD1 ● ● ● ● ● ● ● ● HD1 

steuerdruckabhängig (pos. Kennung) ∆p = 25 bar HD2 ● ● ● ● ● ● ● ● HD2 

mit Druckabschneidung D ● ● ● ● ● ● ● ● HD. D 

mit Druckabschneidung, ferngesteuert G ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ ● ● HD. G 

Elektrische Verstellung U = 12 V EP1 ● ● ● ● ● ● ● ● EP1 

mit Proportionalmagnet (pos. Kennung) U = 24 V EP2 ● ● ● ● ● ● ● ● EP2 

mit Druckabschneidung D ● ● ● ● ● ● ● ● EP. D 

mit Druckabschneidung, ferngesteuert G ● ● ● ● ● ● ● ● EP. G 

Baureihe 

Index 

O 

Nenngröße 40...130 0 

Nenngröße 145...260 1 

Drehrichtung 

bei Blick auf Wellenende rechts R 

links 

L 

Bei Regler mit mehreren Zusatzfunktionen Reihenfolge der Spalten beachten, je Spalte nur eine Option möglich (z. B. LRDCH2). 

Folgende Kombinationen sind beim Leistungsregler nicht verfügbar: 

LRDS2, LRDS5, L...GS, L...GS2, L...GS5, L...EC und die Kombination L...DG in Verbindung mit den Hubbegrenzungen H1, H2, H5, 

H6, U1 und U2. 

● = lieferbar 

❍ = Lieferung auf Anfrage 

– = nicht lieferbar 

= Vorzugsprogramm 

1

RD 92 500/06.04 | A11VO Mobile Hydraulics | Bosch Rexroth AG 3/60 

Axialkolbenmaschine 

Ladepumpe 

Betriebsart 

Nenngröße 

Regel- und Verstelleinrichtung 

Baureihe 

Index 

Drehrichtung 

Dichtungen 

NBR (Nitril-Kautschuk), Wellendichtring in FKM (Fluor-Kautschuk) 

A11V O / 1 – N 12 – 6 ) 

Wellenende (zul. Eingangsdrehmomente siehe Seite 7) 40 60 75 95 130 145 190 260 

Zahnwelle DIN 5480 für Einzel- u. Kombipumpe ● ● ● ● ● ● ● ● Z 

zylindrische Welle mit Passfeder DIN 6885 ● ● ● ● ● ● ● ● P 

Zahnwelle ANSI B92.1a–1976 für Einzelpumpe ● ● ● ● ● ● ● ● S 

für Kombipumpe ● ● ● – 1 ) – 1 ) – 1 ) ● ● T 

Anbauflansch 40 60 75 95 130 145 190 260 

SAE J744 – 2-Loch ● ● – – – – – – C 

SAE J744 – 4-Loch – – ● ● ● ● ● ● D 

SAE J617 2 ) (SAE 3) – – – ● ● ● ● – G 

Anschluss für Arbeitsleitungen 40 60 75 95 130 145 190 260 

Druck- und Sauganschluss SAE seitlich, 

● ● ● ● ● ● ● ● 12 

gegenüberliegend (Befestigungsgewinde metrisch) 

Durchtrieb (Anbaumöglichkeiten siehe Seite 56) 

Flansch SAE J744 3 ) Nabe für Zahnwelle 40 60 75 95 130145 190260 

– – ● ● ● ● ● ● ● ● N00 

82-2 (A) 5/8in 9T 16/32DP (A) ● ● ● ● ● ● ● ● K01 

3/4in 11T 16/32DP (A-B) ❍ ● ❍ ● ● ● ❍ ❍ K52 

101-2 (B) 7/8in 13T 16/32DP (B) ● ● ● ● ● ● ● ● K02 

1in 15T 16/32DP (B-B) ● ● ● ● ● ● ● ● K04 

W35 2x30x16x9g ● ● ● ● ● ● ● ● K79 

127-2 (C) 4 ) 1 1/4in 14T 12/24DP (C) – ● ● ● ● ● ● ● K07 

1 1/2in 17T 12/24DP (C-C) – – – ● ● ● ● ● K24 

W30 2x30x14x9g – ● ● ● ● ● ● ● K80 

W35 2x30x16x9g – ● ● ● ● ● ● ● K61 

152-4 (D) 1 1/4in 14T 12/24DP (C) – – ● ● ● ● ● ● K86 

1 3/4in 13T 8/16DP (D) – – – – ● ● ● ● K17 

W40 2x30x18x9g – – ● ● ● ● ● ● K81 

W45 2x30x21x9g – – – ● ● ● ● ● K82 

W50 2x30x24x9g – – – – ● ● ● ● K83 

165-4 (E) 1 3/4in 13T 8/16DP (D) – – – – – – ● ● K72 

W50 2x30x24x9g – – – – – – ● ● K84 

W60 2x30x28x9g – – – – – – – ● K67 

Schwenkwinkelanzeige (Seite 57) 40 60 75 95 130 145 190 260 

ohne Schwenkwinkelanzeige (ohne Kurzzeichen) ● ● ● ● ● ● ● ● 

mit optischer Schwenkwinkelanzeige ● – ● ● ● ● ● ● V 

mit elektrischem Schwenkwinkelsensor ● – ● ● ● ● ● ● R 

Stecker für Magnete 5 ) (Seite 58) 40 60 75 95 130 145 190 260 

DEUTSCH DT04-2P-EP04 (2-polig), angegossen ● ● ● ● ● ● ● ● P 

Hirschmann nach DIN EN 175 301-803-A (nicht für Neuprojekte) ● ● ● ● ● ● ● ● H 

1 ) S-Welle für Kombinationspumpe geeignet! 

) Passend an das Schwungradgehäuse des Verbrennungsmotors 

3 ) 2 2-Loch; 4 4-Loch 

4 ) NG 190 und 260 mit 2 + 4-Lochflansch 

5 ) Stecker ohne bidirektionale Löschdiode 

6 ) ohne Zeichen = Standardausführung, S = Sonderausführung, K = Kombination mit Anbauteil oder Anbaupumpe 

N


Technische Daten 

Druckflüssigkeit 

Ausführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeiten 

und den Einsatzbedingungen bitten wir vor der Projektierung 

unseren Katalogblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221 

(Umweltfreundliche Druckflüssigkeiten) und RD 90223 

(HF-Druckflüssigkeiten) zu entnehmen. 

Die Verstellpumpe A11VO ist für den Betrieb mit HFA, HFB 

und HFC nicht geeignet. Bei Betrieb mit HFD bzw. Umweltfreundlichen 

Druckflüssigkeiten sind Einschränkungen der 

technischen Daten und Dichtungen zu beachten, ggf. Rücksprache 

(bei Bestellung die zum Einsatz kommende Druckflüssigkeit 

bitte im Klartext angeben). 

Betriebsviskositätsbereich 

Wir empfehlen die Betriebsviskosität (bei Betriebstemperatur) 

in dem für Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von 

ν opt = opt. Betriebsviskosität 16...36 mm 2 /s 

zu wählen, bezogen auf die Tanktemperatur (offener Kreislauf). 

Grenzviskositätsbereich 

Für Grenzbedingungen gelten folgende Werte: 

ν min = 5 mm 2 /s 

kurzzeitig (t < 3 min) 

bei max. zul. Temperatur von t max = +115°C. 

Es ist zu beachten, dass die max. Druckflüssigkeitstemperatur 

von 115°C auch örtlich (z.B. im Lagerbereich) nicht überschritten 

werden darf. 

ν max = 1600 mm 2 /s 

kurzzeitig (t < 3 min) 

bei Kaltstart (p ≤ 30 bar, n ≤ 1000 min -1 , t min = -40°C). 

Nur zum Anfahren ohne Last. Innerhalb von ca. 15 min 

muss die optimale Betriebsviskosität erreicht sein. 

Im Temperaturbereich von -40°C bis -25°C sind Sondermaßnahmen 

erforderlich, bitte Rücksprache. 

Ausführliche Informationen zum Einsatz bei tiefen Temperaturen 

siehe RD 90300-03-B. 

Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit 

Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der 

Betriebstemperatur im Tank (offener Kreislauf), in Abhängigkeit 

von der Umgebungstemperatur, vorausgesetzt. 

Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im 

Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen 

Bereich (ν opt ) liegt, siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld. 

Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen. 

Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X° C stellt sich 

eine Betriebstemperatur im Tank von 60° C ein. Im optimalen 

Betriebsviskositätsbereich (ν opt; gerastertes Feld) entspricht 

dies den Viskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu wählen: VG 

68. 

Beachten: Die Lecköltemperatur, beeinflusst von Druck und 

Drehzahl, liegt stets über der Tanktemperatur. An keiner Stelle 

der Anlage darf jedoch die Temperatur höher als 115°C sein. 

Sind obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern 

oder durch hohe Umgebungstemperatur nicht einzuhalten, 

bitten wir um Rücksprache. 

Filterung 

Je feiner die Filterung, umso besser die erreichte Reinheitsklasse 

der Druckflüssigkeit, umso höher die Lebensdauer der 

Axialkolbenmaschine. 

Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbenmaschine 

ist für die Druckflüssigkeit mindestens die Reinheitsklasse 

20/18/15 nach ISO 4406 erforderlich. 

Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (90°C bis 

max. 115°C) ist mindestens die Reinheitsklasse 

19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich. 

Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rücksprache. 

Auswahldiagramm 

2500-40° -20° 0° 20° 40° 60° 80° 100° 

1600 

1000 

600 

400 

200 

VG 22 

VG 32 

VG 46 

VG 68 

VG 100 

1600 

Viskosität ν in mm 2 /s 

100 

60 

40 

20 

10 

36 

16 

ν opt. 

5 

5 

-40° -25° -10° 0° 10° 30° 50° 70° 90° 115° 

Temperatur t in °C 

t min 

= -40°C 

Druckflüssigkeitstemperaturbereich 

t max 

= +115°C

Mindestbetriebsdruck pB min in bar 



Betriebsdruckbereich 

Eingang 

Absoluter Druck am Anschluss S (Saugöffnung) 

Ausführung ohne Ladepumpe 

p abs min __________________________________________________________0,8 bar 

p abs max __________________________________________________________ 30 bar 

Ist der Druck > 5 bar, bitte Rücksprache. 

Ausführung mit Ladepumpe 

p abs min __________________________________________________________0,6 bar 

p abs max ____________________________________________________________ 2 bar 

Maximal zulässige Drehzahl (Drehzahlgrenze) 

Zulässige Drehzahl durch Erhöhung des Eingangsdruckes p abs 

an der Saugöffnung S bzw. bei V g ≤ V g max 

Drehzahl nmax / nmax1 

1,2 

1,1 

1,0 

p abs = 1 bar 

p abs = 1,5 bar 

0,9 

0,8 0,9 1,0 

Verdrängungsvolumen V g / V g max 

Ausgang 

Druck am Anschluss A oder B 

Nenndruck p N ________________________________________________350 bar 

Höchstdruck p max ____________________________________________400 bar 

Mindestbetriebsdruck 

In der Arbeitsleitung der Pumpe ist abhängig von der Drehzahl 

und dem Schwenkwinkel ein Mindestbetriebsdruck p B min 

erforderlich (siehe Diagramm). 

Leckflüssigkeitsdruck 

Der Leckflüssigkeitsdruck an den Anschlüssen T 1 und T 2 darf 

maximal 1,2 bar höher als Eingangsdruck am Anschluss S sein, 

jedoch nicht höher als 

p L abs. max _________________________________________________________ 

Eine Leckölleitung zum Tank ist erforderlich. 

2 bar. 

Temperaturbereich des Wellendichtrings 

Der FKM Wellendichtring ist für Gehäusetemperaturen von 

-25°C bis +115°C zulässig. 

Hinweis: 

Für Einsatzfälle unter -25°C ist ein NBR Wellendichtring als 

Sonderausführung erforderlich (zulässiger Temperaturbereich: 

-40°C bis +90°C). 

NBR Wellendichtring bei Bestellung im Klartext angeben. 

Gehäusespülung 

Wird eine Verstellpumpe mit Verstellgerät EP, HD, DR oder mit 

Hubbegrenzung (H. 

H., U.) über längere Zeit (t > 10 min) mit 

Volumenstrom Null oder Betriebsdruck < 15 bar betrieben, 

so ist eine Gehäusespülung über die Anschlüsse „T1“, „T2“ 

oder „R“ erforderlich. 

NG 40 60 75 95 130 145 190 260 

q V Spül (L/min) 2 3 3 4 4 4 5 6 

Die Notwendigkeit der Gehäusespülung entfällt bei Ausführung 

mit Ladepumpe (A11VLO). 

Ladepumpe (Impeller) 

Die Ladepumpe ist eine Kreiselpumpe, mit deren Hilfe die 

A11VLO (NG 130...260) aufgeladen wird und somit auch mit 

höheren Drehzahlen betrieben werden kann. Weiterhin 

erleichtert diese auch den Kaltstart bei niedrigen Temperaturen 

und hoher Viskosität der Druckflüssigkeit. Eine Tankaufladung 

ist damit in den meisten Fällen nicht notwendig. Mit Ladepumpe 

ist eine Tankaufladung von max. 2 bar zulässig. 

15 

T 1 

G M 

A 

10 

5 

V g /2 – V g max 

V g < V g /2 

R 

T 2 

Vg max 

M 1 

Vg min 

S 

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 

n /nmax, zul



Wertetabelle 

(theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen; Werte gerundet) 

Nenngröße A11VO 40 60 75 95 130 145 190 260 

A11VLO (mit Ladepumpe) 130 145 190 260 

Verdrängungsvolumen V g max cm 3 42 58,5 74 93,5 130 145 193 260 130 145 193 260 

V g min cm 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 

Drehzahl 

maximal bei V g max 1 ) n max min –1 3000 2700 2550 2350 2100 2200 2100 1800 2500 2 )2500 2 )2500 2 )2300 2 ) 

maximal bei V g ≤ V g max 3 ) n max1 min –1 3500 3250 3000 2780 2500 2500 2500 2300 2500 2500 2500 2300 

Volumenstrom 4 ) 

bei n max und V g max 

q V max L/min 126 158 189 220 273 319 405 468 325 363 483 598 

Leistung bei q V max 

und ∆p = 350 bar 

P max kW 74 92 110 128 159 186 236 273 190 211 281 349 

Drehmoment bei V g max 

und ∆p = 350 bar 

T max Nm 234 326 412 521 724 808 1075 1448 724 808 1075 1448 

Massenträgheitsmoment 

um Antriebsachse 

J kgm 2 0,0048 0,0082 0,0115 0,0173 0,0318 0,0341 0,055 0,0878 0,0337 0,036 0,0577 0,0895 

Drehschwingung 4 ) 

Winkelbeschleunigung, max. α rad/s 2 22000 17500 15000 13000 10500 9000 6800 4800 10500 9000 6800 4800 

Drehzahlschwankung, max. ∆n min -1 85 73 68 63 57 49 37 28 57 49 37 28 

Grenzfrequenz f Grenz Hz 788 731 675 626 563 563 563 518 563 563 563 518 

Verdrehsteifigkeit Wellenende Z Nm/rad 88894 102440 145836 199601 302495 302495 346190 686465 302495 302495 346190 686465 

Wellenende P Nm/rad 87467 107888 143104 196435 312403 312403 383292 653835 312403 312403 383292 653835 

Wellenende S Nm/rad 58347 86308 101921 173704 236861 236861 259773 352009 236861 236861 259773 352009 

Wellenende T Nm/rad 74476 102440 125603 – – – 301928 567115 – – 301928 567115 

Füllmenge L 1,1 1,35 1,85 2,1 2,9 2,9 3,8 4,6 2,9 2,9 3,8 4,6 

Masse (ca.) m kg 32 40 45 53 66 76 95 125 72 73 104 138 

1 )Die Werte gelten bei absolutem Druck (p abs ) 1 bar an der Saugöffnung S und mineralischem Betriebsmittel. 

2 )Die Werte gelten bei absolutem Druck (p abs ) von mindestens 0,8 bar an der Saugöffnung S und mineralischem Betriebsmittel. 

3 )Die Werte gelten bei V g ≤ V g max bzw. bei Erhöhung des Eingangsdruckes p abs an der Saugöffnung S (siehe Diagramm Seite 5) 

4 )Die zulässige Winkelbeschleunigung bzw. Drehzahlschwankung gilt nur für Einzelpumpen, nicht für Kombinationspumpen. 

Die Belastung der Anschlussteile (z.B. Durchtrieb) muss zusätzlich berücksichtigt werden. 

Bei f < f Grenz ist das in der Tabelle angegebene ∆n zulässig. 

Bei f > f Grenz begrenzt die in der Tabelle angegebene zulässige Winkelbeschleunigung α die Größe der Drehzahlschwankung: 

∆n zul = 3,04 • α/f. 

Ermittlung der Nenngröße 

V g • n • η v 

Volumenstrom q v = 

1000 

V g • ∆p 

L/min 

Eingangsdrehmoment T = 

20 • π • η mh 

Nm 

2 π • T • n q v • ∆p 

Leistung P = = kW 

60 000 600 • η t 

η t = Gesamtwirkungsgrad (η t = η v • η mh ) 

V g = geometr. Verdrängungsvolumen pro Umdrehung cm 3 

∆p = Differenzdruck 

bar 

n = Drehzahl min -1 

η v = volumetrischer Wirkungsgrad 

η mh = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad



Zulässige Quer- und Axialkraftbelastung der Triebwelle 

Nenngröße 40 60 75 95 130 145 190 260 

Querkraft, max. F q max 

N 3600 5000 6300 8000 11000 11000 16925 22000 

bei Abstand (vom Wellenbund) a mm 17,5 17,5 20 20 22,5 22,5 26 29 

F q 

F q max 

N 2891 4046 4950 6334 8594 8594 13225 16809 

b mm 30 30 35 35 40 40 46 50 

F q max 

N 2416 3398 4077 5242 7051 7051 10850 13600 

a,b,c 

c mm 42,5 42,5 50 50 57,5 57,5 66 71 

- 

Axialkraft, max. F ax ± F ax max N 1500 2200 2750 3500 4800 4800 6000 4150 

+ 

Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente 

Nenngröße 40 60 75 95 130 145 190 260 

Drehmoment 

(bei V g max und ∆p = 350 bar 1 )) 

T max Nm 234 326 412 521 724 808 1075 1448 

Eingangsdrehmoment, max. 2 ) 

bei Wellenende P T E zul. Nm 468 648 824 1044 1448 1448 2226 2787 

Passfeder DIN 6885 Ø32 Ø35 Ø40 Ø45 Ø50 Ø50 Ø55 Ø60 

bei Wellenende Z T E zul. Nm 912 912 1460 2190 3140 3140 3140 5780 

DIN 5480 W35 W35 W40 W45 W50 W50 W50 W60 

bei Wellenende S T E zul. Nm 314 602 602 1640 1640 1640 1640 1640 

ANSI B92.1a-1976 (SAE J744) 1 in 1 1/4 in 1 1/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 1 3/4 in 

bei Wellenende T T E zul. Nm 602 970 970 — — – 2670 4070 

ANSI B92.1a-1976 (SAE J744) 1 1/4 in 1 3/8 in 1 3/8 in — — – 2 in 2 1/4 in 

Durchtriebsdrehmoment, max. 3 ) T D zul. Nm 314 521 660 822 1110 1110 1760 2065 

1 ) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt 

2 ) für querkraftfreie Antriebswellen 

3 ) max. Eingangsdrehmoment bei Welle S beachten! 

Verteilung der Momente 

T 1 T 2 

T E 

1. Pumpe 

2. 2. Pumpe 

1. Pumpe 2. Pumpe 

T D


LR Leistungsregler 

Der Leistungsregler regelt das Verdrängungsvolumen der 

Pumpe in Abhängigkeit des Betriebsdrucks so, dass eine 

vorgegebene Antriebsleistung bei konstanter Antriebsdrehzahl 

nicht überschritten wird. 

p B = Betriebsdruck 

p B • V g = konstant 

V g = Verdrängungsvolumen 

Nenngröße 40-145: LR 

T 1 

G M 

A 

Durch die genaue Regelung entlang der Hyperbel-Kennlinie ist 

eine optimale Leistungsausnutzung gegeben. 

Vg max 

Vg min 

Der Betriebsdruck wirkt über einen Kolben auf eine Wippe. 

Eine von außen einstellbare Federkraft steht dagegen, sie 

bestimmt die Leistungseinstellung. 

Übersteigt der Betriebsdruck die eingestellte Federkraft, wird 

über die Wippe das Steuerventil betätigt, die Pumpe 

schwenkt zurück (Richtung V g min ). Dabei verkürzt sich die 

Hebellänge an der Wippe und der Betriebsdruck kann im 

gleichen Verhältnis ansteigen, wie sich das Verdrängungsvolumen 

verringert, ohne dass die Antriebsleistungn überschritten 

wird (p B • V g = konstant). 

Die Ausgangsleistung (Kennlinie) wird vom Wirkungsgrad der 

Pumpe beeinflusst. 

R 

T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: LR 

T 1 

G M 

S 

A 

Bei Bestellung im Klartext angeben: 

– Antriebsleistung P in kW 

Vg max 

Vg min 

– Antriebsdrehzahl n in min –1 

– max. Volumenstrom q V max in L/min 

Nach Abklären der Details kann über unseren Rechner ein 

Leistungsdiagramm erstellt werden. 

R 

T 2 

M 1 

S 

320 bar 

Betriebsdruck pB in bar 

Einstellbereich 

Regelbeginn 

50 bar 

V g min 

Verdrängungsvolumen 

V g max



LRC Übersteuerung mit Cross-Sensing 

Cross-Sensing ist eine Gesamtleistungsregelung 

(hochdruckabhängig), die zwei gleich große A11VO-Pumpen 

mit LRC-Regler in der Leistungsregelung miteinander verbindet. 

Arbeitet eine Pumpe bei Betriebsdrücken unterhalb des 

eingestellten Regelbeginns, so steht die nicht beanspruchte 

Antriebsleistung, im Grenzfall bis zu 100 %, der jeweils 

anderen Pumpe zur Verfügung. Eine Gesamtantriebsleistung 

wird somit zwischen zwei Verbrauchern bedarfsorientiert verteilt. 

Frei werdende Leistungen durch Druckabschneidung oder 

andere Übersteuerungen werden nicht berücksichtigt. 

LR3 Hochdruckabhängige Übersteuerung 

Die hochdruckabhängige Leistungsübersteuerung ist eine 

Gesamtleistungsregelung, bei der die Leistungseinstellung mit 

dem Betriebsdruck einer angebauten Konstantpumpe beaufschlagt 

wird (Anschluss Z). 

Somit kann die A11VO auf 100 % der Gesamtantriebsleistung 

eingestellt werden. Proportional zum lastabhängigen Ansteigen 

des Betriebsdrucks der Konstantpumpe wird die Leistungseinstellung 

der A11VO abgesenkt. Die Konstantpumpe hat bei 

der Gesamtleistungseinstellung Priorität. 

Die Messfläche für die Leistungsabsenkung ist dem 

Verdrängungsvolumen der Konstantpumpe angepasst. 

Halbseitige Cross-Sensing-Funktion 

Bei Verwendung des LRC-Reglers auf der 1. Pumpe (A11VO) 

und einer am Durchtrieb angebauten, ebenfalls leistungsgeregelten 

Pumpe ohne Cross-Sensing, wird die benötigte 

Leistung für die 2. Pumpe, der 1. Pumpe in ihrer Einstellung 

abgezogen. Die 2. Pumpe hat bei der Gesamtleistungseinstellung 

Priorität. 

Nenngröße 40-145: LR3 

T 1 

Z 

p HD 

G M 

A 

Für die Auslegung des Reglers der 1. Pumpe ist die Angabe 

der Nenngröße und der Regelbeginn des Leistungsreglers der 

2. Pumpe erforderlich. 

Vg max 

Vg min 

Nenngröße 40-145: LRC 

Z 

p HD 

R 

T 2 

M 1 

S 

T 1 

G M 

A 

Nenngröße 190-260: LR3 

Z 

p HD 

Vg max 

Vg min 

LR 

T 1 

G M 

A 

R 

T 2 

M 1 

S 

Vg max 

Vg min 

Nenngröße 190-260: LRC 

Z 

R 

T 2 

M 1 

S 

T 1 

G M 

A 

Vg max 

Vg min 

R 

T 2 

M 1 

S



LG1/2 Steuerdruckabhängige Übersteuerung 

Ein externer Steuerdruck wirkt über den Anschluss Z auf die 

Einstellfeder des Leistungsreglers. 

Über unterschiedliche Steuerdrücke kann die mechanisch 

eingestellte Grundleistungseinstellung variiert werden. 

Wird das Steuerdrucksignal über eine Grenzlastregelung 

variabel nachgeregelt, so wird die Leistungsabnahme aller 

Verbraucher an die mögliche Leistungsabgabe des Dieselmotors 

angepasst. 

Der Steuerdruck zur Leistungsbeeinflussung wird durch ein 

externes Regelglied erzeugt, das nicht Bestandteil der A11VO 

ist (z.B. Elektronische Grenzlastregelung LLC RD 95310). 

LG1 Negative Leistungsübersteuerung 

Bei der negativen Leistungsübersteuerung LG1 wirkt die aus 

dem Steuerdruck resultiernde Kraft der Einstellfeder des 

Leistungsreglers entgegen. 

Höherer Steuerdruck = Leistungsabsenkung. 

Nenngröße 40-145: LG1 

LG2 Positive Leistungsübersteuerung 

Bei der positiven Leistungsübersteuerung LG2 unterstützt die 

aus dem Steuerdruck resultiernde Kraft die Einstellfeder des 

Leistungsreglers. 

Höherer Steuerdruck = Leistungserhöhung. 


Z 

Z 

T 1 

G M 

A 

T 1 

G M 

A 

Vg max 

Vg min 

Vg max 

Vg min 

R 

T 2 

M 1 

S 

R 

T 2 

M 1 

S 



Z 

Z 

T 1 

G M 

A 

T 1 

G M 

A 

Vg max 

Vg min 

Vg max 

Vg min 

R 

T 2 

M 1 

S 

R 

T 2 

M 1 

S



LE1/2 Elektrische Übersteuerung (negativ) 

Nenngröße 40-145: LE1/2 

Im Gegensatz zur hydraulischen Leistungsübersteuerung wird 

hier die Leistungseinstellung mit einer Magnetkraft beeinflusst. 

Ein Steuerstrom wirkt über einen Proportionalmagneten gegen 

die Einstellfeder des Leistungsreglers. 

Über unterschiedliche Steuerströme kann die mechanisch 

eingestellte Grundleistungseinstellung variiert werden. 

T 1 

G M 

A 

Höherer Steuerstrom = Leistungsabsenkung. 

Vg max 

Vg min 

Wird das Steuerstromsignal über eine Grenzlastregelung 

variabel nachgeregelt, so wird die Leistungsabnahme aller 

Verbraucher an die mögliche Leistungsabgabe des Dieselmotors 

angepasst. 

Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten ist Gleichstrom 

von 12V (LE1) bzw. 24V (LE2) erforderlich. 

Technische Daten Magnete 

R T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: LE1/2 

S 

LE1 

LE2 

Spannung 12 VDC (±20 %) 24 VDC (±20 %) 

Steuerstrom 

Verstellbeginn 400 mA 200 mA 

T 1 

G M 

A 

Verstellende 1200 mA 600 mA 

Grenzstrom 1,54 A 0,77 A 

Nennwiderstand (bei 20°C) 5,5 Ω 22,7 Ω 

Vg max 

Vg min 

Ditherfrequenz 100 Hz 100 Hz 

Einschaltdauer 100 % 100% 

Schutzart siehe Steckerausführung Seite 58 

R 

T 2 

M 1 

S 

Übersicht der Leistungsübersteuerungen 

Wirkung der Leistungsübersteuerungen bei steigendem Druck 

bzw. Strom 


50 

min 

V g min 


p HD I p St 

LG2 

LRC LR3 LE1/2 LG1 

V g max



LRD Leistungsregler mit Druckabschneidung 

Nenngröße 40-145 : LRD 

Die Druckabschneidung entspricht einer Druckregelung, die 

nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das 

Verdrängungsvolumen der Pumpe auf V g min zurückregelt. 

Diese Funktion ist der Leistungsregelung überlagert, d.h. 

unterhalb des Drucksollwertes wird die Leistungsreglerfunktion 

ausgeführt. 

T 1 

G M 

A 

Das Ventil für die Druckabschneidung ist im Reglergehäuse 

integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest eingestellt. 

Vg max 

Vg min 

Einstellbereich von 50 bis 350 bar 

Kennlinie: LRD 



350 

50 

max 

min 

R 

T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: LRE 

T 1 

Y 

G M 

S 

A 

V g min 


V g max 

Vg max 

Vg min 

LRE 

Leistungsregler mit Druckabschneidung, 

2-stufig 

Durch Zuschalten eines externen Steuerdrucks am Anschluss 

Y kann der Basiswert der Druckabschneidung um 50 +20 bar 

erhöht und eine 2. Druckeinstellung realisiert werden. 

Dieser Wert liegt über dem Einstellwert des Primärdruckbegrenzungsventils 

und schaltet somit die Druckabschneidung 

aus. 

Das Drucksignal am Anschluss Y muss zwischen 20 und 50 bar 

liegen. 

R 

T 2 

M 1 

LRG Leistungsregler mit Druckabschneidung, 

hydraulisch ferngesteuert 

Beschreibung und Kennlinie siehe Seite 20 (Druckregler 

ferngesteuert, DRG) 

S 

Kennlinie: LRE 


390 

370 

350 

320 

erhöhte Druckabschneidung mit Toleranzbereich 

ausgschaltete Druckabschneidung 

Primärdruckbegrenzungsventil 

Basiswert Druckabschneidung 

V g min 


V g max



LRDS Leistungsregler mit Druckabschneidung 

und Load-Sensing 

Der Load-Sensing-Regler arbeitet als lastdruckgeführter 

Förderstromregler und stimmt das Verdrängungsvolumen der 

Pumpe auf die vom Verbraucher benötigte Menge ab. 

Der Volumenstrom der Pumpe ist hierbei vom Querschnitt der 

externen Messblende (1) abhängig, die zwischen Pumpe und 

Verbraucher geschaltet ist. Unterhalb der Leistungskurve und 

des Einstellwertes der Druckabschneidung und innerhalb des 

Regelbereiches der Pumpe ist der Förderstrom unabhängig 

vom Lastdruck. 

Nenngröße 40-145: LRDS 

X 

T 1 

G M 

A 

(1) 

Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetes 

Load-Sensing-Wegeventil (Steuerblock). Die Position des 

Wegeventilkolbens bestimmt den Öffnungsquerschnitt der 

Messblende und dadurch den Volumenstrom der Pumpe. 

Vg max 

Vg min 

Der Load-Sensing-Regler vergleicht den Druck vor der 

Messblende mit dem nach der Blende und hält den hier 

auftretenden Druckabfall (Differenzdruck ∆p) und damit den 

Volumenstrom konstant. 

Steigt der Differenzdruck ∆p an wird die Pumpe zurückgeschwenkt 

(Richtung V g min ), fällt der Differenzdruck ∆p wird die Pumpe 

ausgeschwenkt (Richtung V g max ), bis das Gleichgewicht im 

Ventil wieder hergestellt ist. 

R T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: LRDS 

X 

S 

∆p Messblende = p Pumpe – p Verbraucher 

(1) 

Der Einstellbereich für ∆p liegt zwischen 14 bar und 25 bar. 

Die Standardeinstellung ist 18 bar (bitte im Klartext angeben). 

Der Stand-By Druck bei Nullhubbetrieb (Messblende geschlossen) 

liegt geringfügig über der ∆p-Einstellung. 

T 1 

G M 

A 

In einem Standard LS-System ist die Druckabschneidung im 

Pumpenregler integriert. In einem LUDV-System ist die 

Druckabschneidung im LUDV-Ventilblock integriert. 

Vg max 

Vg min 

(1) Die Messblende (Steuerblock) ist nicht im Lieferumfang 

enthalten. 

Kennlinie: LRDS 

R 

T 2 

M 1 

S 


350 

50 

max 

min 

V g min 


V g max



LRS2 Leistungsregler mit Load-Sensing, 

elektrisch übersteuerbar 

Durch Zuschalten eines Steuerstromes auf einem Proportionalmagneten 

kann der Differenzdruck ∆p der Load-Sensing- 

Regelung proportional übersteuert werden. 

Steigender Strom = kleinere ∆p-Einstellung. 

Ein Beispiel dazu ist in der nachfolgenden Kennlinie dargestellt. 

Bei Projektierung bitte um Rücksprache. 

Technische Daten Magnet, siehe Seite 11 (LE2) 

LRS5 Leistungsregler mit Load-Sensing, 

hydraulisch übersteuerbar 

Durch Zuschalten eines externen Steuerdrucks am Anschluss 

Z kann der Differenzdruck ∆p der Load-Sensing-Regelung proportional 

übersteuert werden. 

Steigender Steuerdruck = kleinere ∆p-Einstellung. 

Ein Beispiel dazu ist in der nachfolgenden Kennlinie dargestellt. 

Bei Projektierung bitte um Rücksprache. 

Kennlinie: LRS2 

25 

Kennlinie: LRS5 

25 

∆pLS in bar 

18 

14 

10 

5 

∆pLS in bar 

18 

14 

10 

5 

200 300 400 500 600 

0 5 10 15 20 25 30 

Steuerstrom I in mA (bei 24 V) 

Steuerdruck p z in bar 

Nenngröße 40-145: LRS2 


X 

Z 

X 

T 1 

G M 

A 

T 1 

G M 

A 

Vg max Vg min Vg max Vg min 

R 

T 2 

M 1 

S 

R 

T 2 

M 1 

S 



X 

Z 

X 

T 1 

G M 

A 

T 1 

G M 

A 

Vg max 

Vg min 

Vg max 

Vg min 

R 

T 2 

M 1 

S 

R 

T 2 

M 1 

S



LR... Leistungsregler mit Hubbegrenzung 

Durch die Hubbegrenzung kann das Verdrängungsvolumen der 

Pumpe stufenlos über den gesamten Verstellbereich verändert 

bzw. begrenzt werden. Das Verdrängungsvolumen wird bei LRH 

mit dem am Anschluss Y aufgebrachten Steuerdruck p St (max. 40 

bar) bzw. bei LRU durch den am Proportionalmagnet aufgebrachten 

Steuerstrom proportional eingestellt. Zur Ansteuerung des 

Proportionalmagneten ist Gleichstrom von 12V (U1) bzw. 24V 

(U2) erforderlich. 

Die Hubbegrenzung wird vom Leistungsregler übersteuert, d.h. 

unterhalb der Leistungsregler-Kennlinie (Hyperbel-Kennlinie) 

wird das Verdrängungsvolumen steuerstrom- bzw. steuerdruckabhängig 

verstellt. Bei Überschreitung der Leistungsregler- 

Kennlinie durch die eingestellte Fördermenge bzw. den 

Betriebsdruck, übersteuert der Leistungsregler und regelt das 

Verdrängungsvolumen entlang der Hyperbel-Kennlinie zurück. 

Um die Pumpe aus ihrer Ausgangslage V g max nach V g min zu 

schwenken, wird bei der elektrischen Hubbegrenzung LRU1/2 

und bei der hydraulischen Hubbegrenzung LRH2/6 ein 

Stelldruck von 30 bar benötigt. 

Das erforderliche Stellöl wird dem Betriebsdruck oder dem am 

Anschluss G anliegenden Fremdstelldruck entnommen. 

Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar eine 

Funktion der Hubbegrenzung gewährleistet ist, muss der 

Anschluss G mit Fremdstelldruck von ca. 30 bar versorgt 

werden. 

Hinweis: 

Wird kein Fremdstelldruck an G angeschlossen, so ist das 

Wechselventil zu entfernen. 

LRH1/5 Hydraulische Hubbegrenzung 

(negative Kennung) 

Verstellung von V g max nach V g min 

Nenngröße 40-145: LRH1/5 

Y 

T 1 

Vg max Vg min 

∆p = 25 bar 

R T 2 

M 1 

Y 

0 0,5 

1,0 

V g min Verdrängungsvolumen V g max T 1 

Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf 

kleineres Verdrängungsvolumen. 

Verstellbeginn (bei V g max ), einstellbar _______ von 4 – 10 bar 

Bei Bestellung Verstellbeginn im Klartext angeben. 

Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck): V g max 

Kennlinie: H1 

Steuerdruckanstieg (V g max – V g min ) __________ 

35 

30 

25 

20 


V g min Verdrängungsvolumen V g max 

15 

10 

4 

Kennlinie: H5 

Steuerdruckanstieg (V g max – V g min ) __________ ∆p = 10 bar 

Vg max 

20 

15 

10 

R T 2 

M 1 

4 

0 0,5 

1,0 

Steuerdruck pSt in bar 

Einsellbereich 



Vg min 

G M 

G M 

A 

S 

A 

S



LRH2/6 Hydraulische Hubbegrenzung 

(positive Kennung) 


Y 

Verstellung von V g min nach V g max 

Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf größeres 

Verdrängungsvolumen. 

Verstellbeginn (bei V g min ), einstellbar ________ von 4 – 10 bar 

T 1 

G M 

A 


Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck): 

– bei Betriebsdruck und Fremdstelldruck < 30 bar: V g max 

– bei Betriebsdruck oder Fremdstelldruck > 30 bar: V g min 

Vg max 

Vg min 

Kennlinie: H2 

Steuerdruckanstieg (V g min – V g max ) ___________ ∆p = 25 bar 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

4 

0 

V g min 

Steuerdruckanstieg (V g 

20 

15 

10 

4 

0 

V g min 

0,5 


min – V g max ) ___________ 

0,5 


V g max 

∆p = 10 

V g max 


Y 

T 1 

1,0 

Kennlinie: H6 

bar 

1,0 





R 

T 2 

M 1 

G M 

R T 2 

M 1 S 

S 

A



LRU1/2 Elektrischer Hubbegrenzung 

(positive Kennung) 

Nenngröße 40-145: LRU1/2 


Mit steigendem Steuerstrom schwenkt die Pumpe auf größeres 



T 1 

G M 

A 

LRU1 

LRU2 

Spannung 12 VDC (±20 %)24 VDC (±20 %) 

Steuerstrom 

Vg max 

Vg min 

Verstellbeginn bei V g min 400 mA 200 mA 

Verstellende bei V g max 1200 mA 600 mA 


R 

T 2 

M 1 

S 



Nenngröße 190-260: LRU1/2 



Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerstrom): 



T 1 

G M 

A 

Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten stehen folgende 

elektronische Steuergeräte zur Verfügung: 

Vg max 

Vg min 

– Proportionalverstärker PV (siehe RD 95023) 

– Steuergerät RC (siehe RD 95200) 

R 

T 2 

M 1 

S 

Kennlinie: LRU1/2 

1400 

Steuerstrom I in mA 

1200 

1000 

800 

600 

400 

LRU1 

LRU2 

200 

0 0,5 

1,0 


V g min 

V g max


DR Druckregler 


Nenngröße 40-145: DR 

Der Druckregler hält innerhalb seines Regelbereiches den 

Druck in einem Hydrauliksystem auch bei wechselndem 

Volumenstrom konstant. Die Verstellpumpe fördert nur so viel 

Druckflüssigkeit, wie von den Verbrauchern benötigt wird. 

Übersteigt der Betriebsdruck den am integrierten Druckreglerventil 

eingestellten Sollwert, wird die Pumpe automatisch 

zurückgeschwenkt und die Regelabweichung abgebaut. 

T 1 

G M 

A 

Ausgangslage im drucklosen Zustand: V g max 

Einstellbereich von 50 bis 350 bar. 

Kennlinie: DR 

Vg max 

Vg min 



350 

50 

0 

max 

min 

Volumenstrom q v in L/min 

max. 10 bar 

R T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: DR 

T 1 

Vg max Vg min 

G M 

S 

A 

R 

T 2 

M 1 

S



DRS Druckregler mit Load-Sensing 

Nenngröße 40-145: DRS 

Der Load-Sensing-Regler arbeitet als lastdruckgeführter 

Förderstromregler und stimmt das Verdrängungsvolumen der 

Pumpe auf die vom Verbraucher benötigte Menge ab. 

X 

(1) 

Der Volumenstrom der Pumpe ist hierbei vom Querschnitt der 

externen Messblende (1) abhängig, die zwischen Pumpe und 

Verbraucher geschaltet ist. Unterhalb der Einstellung des 

Druckreglers und innerhalb des Regelbereiches der Pumpe ist 

der Förderstrom unabhängig vom Lastdruck. 

T 1 

G M 

A 

Die Messblende ist in der Regel ein separat angeordnetes 

Load-Sensing-Wegeventil (Steuerblock). Die Position des 

Wegeventilkolbens bestimmt den Öffnungsquerschnitt der 

Messblende und dadurch den Volumenstrom der Pumpe. 

Vg max 

Vg min 

Der Load-Sensing-Regler vergleicht den Druck vor der 

Messblende mit dem nach der Blende und hält den hier 

auftretenden Druckabfall (Differenzdruck ∆p) und damit den 

Volumenstrom konstant. 

R T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: DRS 

S 

Steigt der Differenzdruck ∆p an, wird die Pumpe zurückgeschwenkt 

(Richtung V g min ), fällt der Differenzdruck ∆p wird 

die Pumpe ausgeschwenkt (Richtung V g max ), bis das Gleichgewicht 

im Ventil wieder hergestellt ist. 

X 

(1) 

∆p Messblende = p Pumpe – p Verbraucher 

Der Einstellbereich für ∆p liegt zwischen 14 bar und 25 bar. 

T 1 

G M 

A 

Die Standardeinstellung ist 18 bar (bitte im Klartext angeben). 

Der Stand-By Druck bei Nullhubbetrieb (Messblende geschlossen) 

liegt geringfügig über der ∆p-Einstellung. 

Vg max 

Vg min 

(1) Die Messblende (Steuerblock) ist nicht im Lieferumfang 

enthalten. 

Kennlinie: DRS 

R 

T 2 

M 1 

S 


350 

50 

0 

max 

min 


max. 10 bar



DRG Druckregler, ferngesteuert 

Beim ferngesteuerten Druckregler kann die Einstellung des 

Druckreglers über ein separat angeordnetes Druckbegrenzungsventil 

(1) übersteuert und somit ein niedrigerer Drucksollwert 

eingestellt werden. 


Nenngröße 40-145: DRG 

(2) 

X 

max. 5m 

(1) 

Zusätzlich kann über die Betätigung eines ebenfalls separat 

angeordneten 2/2 Wegeventils (2) ein Starten der Pumpe mit 

niedrigem Betriebsdruck (Stand-By Druck) realisiert werden. 

Beide Funktionen können jeweils einzeln oder in Verbindung 

(siehe Schaltplan) verwendet werden. 

T 1 

G M 

A 

Die externen Ventile sind nicht im Lieferumfang enthalten. 

Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir: 

Vg max 

Vg min 

DBDH 6 (manuelle Betätigung) siehe RD 25402 

Kennlinie: DRG 



350 

50 

0 

max 

min 


max. 10 bar 

Hinweis: Die ferngesteuerte Druckabschneidung ist auch in 

Verbindung mit LR, HD und EP möglich. 

R T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: DRG 

T 1 

max.5m 

X 

G M 

A 

S 

Vg max 

Vg min 

R 

T 2 

M 1 

S



DRL Druckregler für Parallelbetrieb 

Der Druckregler DRL ist geeignet für die Druckregelung 

mehrerer Axialkolbenpumpen A11VO im Parallelbetrieb die in 

eine Druckleitung fördern. 

Die Druckabschneidung hat von q v max nach q v min einen 

Druckanstieg von ca. 15 bar. Die Pumpe nimmt damit druckabhängig 

einen definierten Schwenkwinkel ein. Dieses ergibt 

ein stabiles Regelverhalten. 

Mit einem externen Druckbegrenzungsventil (1) kann der 

Drucksollwert für alle am System angeschlossenen Pumpen 

vorgegeben werden. 


Über ein ebenfalls separat angeordnetes 3/2 Wegeventil (2) 

kann jede Pumpe vom System abgekoppelt werden. 

Die Rückschlagventile (3) in der Arbeitsleitung (Anschluss A) 

bzw. Steuerleitung (Anschluss X) sind generell vorzusehen. 

Die externen Ventile sind nicht im Lieferumfang enthalten. 

Als separates Druckbegrenzungsventil (1) empfehlen wir: 

DBDH 6 (manuelle Betätigung) siehe RD 25402 

Kennlinie: DRL 



max 

350 

335 

165 

150 

65 

50 

min 

0 


max. 15 bar 

Nenngröße 40-145: DRL 

(2) 

X 

R 

T 1 

Vg max Vg min 

T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: DRL 

(2) 

(1) 

(3) (3) 

G M A 

S 

(1) 

X M 

(3) (3) 

M D A 

M S 

T 1 

G M A 

Vg max Vg min 

R 

T 2 

M 1 

S


HD Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhängig 

Mit der steuerdruckabhängigen Verstellung wird das 

Verdrängungsvolumen der Pumpe proportional und stufenlos 

mit einem Steuerdruck am Anschluss Y verstellt. 

Maximal zulässiger Steuerdruck p St max = 40 bar 

Nenngröße 40-145: HD 

Y 

Verstellung von V g min nach V g max . 

Mit steigendem Steuerdruck schwenkt die Pumpe auf größeres 


T 1 

G M 

A 

Verstellbeginn (bei V g min ), einstellbar von 4 - 10 bar 


Vg max 

Vg min 

Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerdruck): 



R 

T 2 

M 1 

S 


schwenken, wird ein Stelldruck von 30 bar benötigt. 



Nenngröße 190-260: HD 

Y 

Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar die Verstellung 

gewährleistet ist, muss der Anschluss G mit Fremdstelldruck 

von ca. 30 bar versorgt werden. 

T 1 

G M 

A 

Hinweis: 



Vg max 

Vg min 

Kennlinie: HD1 

Steuerdruckanstieg V g min nach V g max _______________ ∆p = 10 bar 

R 

T 2 

M 1 

S 



20 

15 

10 

4 

0 0,5 

1,0 


V g min 

V g max 

Kennlinie: HD2 

Steuerdruckanstieg V g min nach V g max _______________ ∆p = 25 bar 



35 

30 

25 

20 

15 

10 

4 

0 0,5 

1,0 


V g min 

V g max


HD Hydraulische Verstellung, steuerdruckabhängig 

HD.D Hydraulische Verstellung 

mit Druckabschneidung 

Nenngröße 40-145: HD.D 

Y 


nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das Verdrängungsvolumen 

der Pumpe auf V g min zurückregelt. 

Diese Funktion ist der HD-Verstellung überlagert, d.h. unterhalb 

des Drucksollwertes wird die steuerdruckabhängige 

Funktion ausgeführt. 

T 1 

G M 

A 


integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert fest eingestellt. 

Vg max 

Vg min 


Kennlinie: Druckabschneidung D 

R 

T 2 

M 1 

S 



350 

50 

0 

max 

min 


max. 10 bar 

Nenngröße 190-260: HD.D 

Y 

T 1 

Vg max Vg min 

G M 

A 

R 

T 2 

M 1 

S


EP Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet 

Mit der elektrischen Verstellung mit Proportionalmagnet wird 

das Verdrängungsvolumen der Pumpe proportional und 

stufenlos zur Stromstärke über die Magnetkraft verstellt. 


Mit steigendem Steuerstrom schwenkt die Pumpe auf größeres 


Ausgangslage ohne Ansteuersignal (Steuerstrom): 




schwenken, wird ein Stelldruck von 30 bar benötigt. 



Damit auch bei niedrigem Betriebsdruck < 30 bar die Verstellung 

gewährleistet ist, muss der Anschluss G mit Fremdstelldruck 

von ca. 30 bar versorgt werden. 

Hinweis: 



Beachten: 

Einbau der Pumpe mit EP-Verstellung im Öltank nur bei 

Verwendung von mineralischen Hydraulikölen und einer 

Öltemperatur im Tank von max. 80° C. 

Zur Ansteuerung des Proportionalmagneten stehen folgende 

elektronische Steuergeräte zur Verfügung: 

– Proportionalverstärker PV (siehe RD 95023) 

– Steuergerät RC (siehe RD 95200) 

Kennlinie: EP1/2 

Steuerstrom I in mA 

1400 

1200 

1000 

EP1 

800 

600 

EP2 

400 

200 

0 0,5 

1,0 


V g min 

Nenngröße 40-145: EP 

T 1 

Vg max Vg min 

V g max 

G M A 


EP1 

EP2 

R T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: EP 

S 

Spannung 12 VDC (±20 %) 24 VDC (±20 %) 

Steuerstrom 

Verstellbeginn bei V g 0 400 mA 200 mA 

Verstellende bei V g max 1200 mA 600 mA 

T 1 

G M 

A 




Vg max 

Vg min 



R 

T 2 

M 1 

S


EP Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet 

EP.D Elektrische Verstellung mit Druckabschneidung 

Nenngröße 40-145: EP.D 


nach Erreichen des eingestellten Drucksollwertes das 

Verdrängungsvolumen der Pumpe auf V g min zurückregelt. 

Diese Funktion ist der EP-Verstellung überlagert, d.h. unterhalb 

des Drucksollwertes wird die steuerstromabhängige Funktion 

ausgeführt. 

T 1 

G M 

A 


integriert und wird werkseitig auf einen Drucksollwert festeingestellt. 

Vg max 

Vg min 


Kennlinie: Druckabschneidung D 



max 

350 

50 

0 

min 


max. 10 bar 

R 

T 2 

M 1 

Nenngröße 190-260: EP.D 

T 1 

Vg max Vg min 

G M 

S 

A 

R 

T 2 

M 1 

S


Geräteabmessungen, Nenngröße 40 

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte 

verbindliche Einbauzeichnung anfordern. 

LRDCS: 

Leistungsregler LR mit Druckabschneidung D, Cross-Sensing-Regelung C und Load-Sensing-Regelung S 

183 

248 

15 

9.7 

74 

123 

122*) 

Z 

T 1 M 

Ansicht Y 

Drehrichtung rechts 

(Drehrichtung links) 

Z 

X 

ø101.6 

A 

20*) 

T 1 

A 

(S) 

S 

(A) 

T 2 

M 1 

28.3 

R 

111 

X T 2 S 

21 

Z 

A 

M 

S 

A 

19 

146 

X 

39 

Y 

100 

103 

Flansch SAE J744 

101-2 (B) 

W 

Teilansicht X 

14 

S 

120 

D 

C 

LR 

75 

110 

45° 

75 

225 

V 

146 

177 

50.8 

Teilansicht W 

Teilansicht V 

50 

77.8 

42.9 

23.8 

* ) Schwerpunkt





Wellenenden 

Z Zahnwelle DIN 5480 

W35x2x30x16x9g 

P Zyl. Welle mit Passfeder 

DIN 6885 – AS10x8x56 

S Zahnwelle 

1 in 15T 16/32DP 2 ) 

(SAE J744 – 25-4 (B-B)) 

T Zahnwelle 

1 1/4 in 14T 12/24DP 2 ) 

(SAE J744 – 32-4 (C)) 

ø80.5 

M12x1.75 1 ) 

40 

32 

9.5 

28 

ø40 

ø80.5 

M12x1.75 1 ) 

22 

58 

7.5 

ø32 

ø40 

ø80.5 

3/8-16UNC-2B 

38 

30 

7.5 

22 

ø40 

ø80.5 

7/16-14UNC-2B 

48 

40 

9.5 

28 

ø40 

50 

66 

46 

56 

Anschlüsse 

Anziehdrehmoment, max. 

A Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) SAE J518 3/4 in – 

Befestigungsgewinde DIN 13 M10x1,5; 17 tief siehe Sicherheitshinweise 

S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 2 in – 


T 1, T 2 Entlüftung, Tank DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm 

R Entlüftung, Ölablass DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm 

M 1 Messstelle, Stellkammer DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 50 Nm 

M Messstelle, Arbeitsanschluss DIN 3852 M12x1,5; 12 tief 50 Nm 

X Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 

bei Ausführung mit Load-Sensing (S) 

und ferngesteuerte Druckabschneidung (G) 

Y Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 

bei Ausführungmit Hubbegrenzung (H...), 

2-stufige Druckabschneidung (E) und HD 

Z Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 

bei Ausführung mit Cross-Sensing (C) und 

Leistungsübersteuerung (LR3, LG1) 

G Anschluss für Stelldruck (Regler) DIN 3852 M14x1,5; 12 tief 80 Nm 

bei Ausführung mit Hubbegrenzung (H.., U2), 

HD und EP mit Verschraubung GE10 - PLM 

(ansonsten Anschluss G verschlossen) 

1 ) Zentrierbohrung nach DIN 332 

2 ) ANSI B92.1a-1976, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5





LRDH1/LRDH5: 

Leistungsregler mit Druckabschneidung und hydraulischer 

Hubbegrenzung (negative Kennung) 

LRDH2/LRDH6: 


Hubbegrenzung (positive Kennung) 

5.5 

58 

Y 

248 

206 

G 

248 

206 

60 

21.5 Y G 

131 

106 

153 

131 

106 

153 

Y 

Y 

21 

D 

H1/5 LR 

78 

21 

D 

H2/6 LR 

78 

LRDU1/LRDU2: 

Leistungsregler mit Druckabschneidung und elektrischer 


29 

248 

206 

G 

LR3DS: 

Leistungsregler mit hochdruckabhängiger Übersteuerung, 

Druckabschneidung und Load-Sensing-Regelung 

52 

228 

290 

Z 

106 

153 

140 

D 

111 X 

U1/2 LR S 

D 

78 

LR3 

Z 

21 

110 

LG1E: 

Leistungsregler mit steuerdruckabhängiger Übersteuerung 

(negativ) und 2-stufiger Druckabschneidung 

70.5 

35 

Y 

Z 

248 

LG2E: 


(positiv) und 2-stufiger Druckabschneidung 

107.5 

131 

Y 

Z 

56 

21 

E 

LG1 

115





HD1D/HD2D: 

Hydraulische, steuerdruckabhängige Verstellung mit 

Druckabschneidung 

EP1D/EP2D: 

Elektrische Verstellung mit Proportionalmagnet und 


208 

206 

62 

23 Y 

G 

33 

208 

206 

G 

106 

134 

106 

150.5 

Y 

D 

78 

21 

D 

HD1/2 

78 

EP1/2 

DRS/DRG: 

Druckregler mit Load-Sensing-Regelung 

Druckregler ferngesteuert 

DRL: 

Druckregler für Parallelbetrieb 

52 

209 

3 

211.5 

111 

X 

S/G 

DR 

110 134 

75 

74 

DRL 

X 

81 135 

LE1S/LE2S: 

Leistungsregler mit elektrischer Übersteuerung (negativ) 

und Load-Sensing-Regelung 

25.5 

248 

LE2S2/LE1S5/LE2S5: 


und Load-Sensing-Regelung, übersteuerbar 

111 

S 

X 

110 141.5 

LE1/2





LRDCS: 


261,5 

ø127 

12.7 

41.5 

88 

140*) 

136 

198 

Z T 1 

M 

A 

15*) 

46 

111 154 

Y 

17 

T 1 

A 

(S) 

Ansicht Y 



10*) 

Z 

X 

S 

(A) 

108 

T 2 


127-2 (C) 

R 

M 1 

181 

19 

124.5 

X T 2 

W 

S 

213 

S 

D 

C 

LR 

23 

82 82 

112 

Z 

242 

T 1 A M 

S 

A 

50.8 

19 

V 

Teilansicht W 

Teilansicht V 

50 

77.8 

42.9 23.8 

* ) Schwerpunkt





Wellenenden 




DIN 6885 – AS10x8x56 

S Zahnwelle 

1 1/4 in 14T 12/24DP 2 ) 

(SAE J744 – 32-4 (C)) 

T Zahnwelle 

1 3/8 in 21T 16/32DP 2 ) 

ø91 

M12x1.75 1 ) 

40 

32 

9.5 

ø45 

ø91 

M12x1.75 1 ) 

58 

9.5 

ø35 

ø45 

7/16-14UNC-2B 

ø91 

48 

40 

9.5 

ø45 

7/16-14UNC-2B 

ø91 

48 

40 

9.5 

ø45 

28 

28 

28 

28 

50 

66 

56 

56 

Anschlüsse 


A Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) SAE J518 3/4 in – 



























LRDH1/LRDH5: 



17 

73.5 

261.5 

225 

Y 

G 

LRDH2/LRDH6: 



73.5 

35 

261.5 

225 

Y 

G 

139 

110.5 

161 

139 

110.5 

161 

Y 

Y 

23 

D 

H1/5 LR 

83 

23 

D 

H2/6 LR 

83 

LRDU1/LRDU2: 



2.5 

261.5 

225 

G 

LR3DS: 



65.5 

312 

241 

Z 

110.5 

161 

148 

D 

83.5 

48 

Y 

Z 

261,5 

83 

U1/2 

LG1E: 



LR 

124.5 

S 

D 

X 

LR3 

Z 

23 

112 

LG2E: 



114 

58 

23 

Y 

Z 

E 

LG1 

117 136





HD1D/HD2D: 



225 

221.5 

75.5 

38 Y G 

EP1D/EP2D: 



5.5 

225 

221.5 

G 

23 

DRS/DRG: 



223.5 

66.5 

Y 

D 

HD1/2 

83 110.5 

139 

10.5 

D 

EP1/2 

DRL: 


225 

110.5 

158.5 

83 

138.5 

125.5 X 87.5 X 

S/G 

DR 

112 

76.5 

DRL 

83 137 

LE1S/LE2S: 



261.5 

39 




150 

124.5 

X 

S 

112 

LE1/2





LRDCS: 


12.7 

215 

148 

130*) 

105 

56 

276 

Z T 1 M 

Ansicht Y 



10*) 

Z 

X 

ø152.4 

A 

10*) 

50 

117 

160 

Y 

T 1 

A 

(S) 

117 

S 

(A) 

T 2 


152-4 (D) 

19 

R M 1 

138.5 

W 

X T 2 S 

Z 

S 

162 

200 

21 

D 

C 

24.5 

88.5 88.5 

113.5 

260 

M 

T 1 

A 

S 

63 

A 

57.2 

25 

LR 

V 

Teilansicht W 

Teilansicht V 

88.9 

50.8 

28 

* ) Schwerpunkt





Wellenenden 




DIN 6885 – AS12x8x80 

S Zahnwelle 

1 1/4 in 14T 12/24DP 2 ) 

(SAE J744 – 32-4 (C)) 

T Zahnwelle 

1 3/8 in 21T 16/32DP 2 ) 

ø96 

M16x2 1 ) 

45 

37 

12 

ø45 

ø96 

M16x2 1 ) 

12 

82 

ø40 

ø45 

ø96 

7/16-14UNC-2B 

48 

40 

9.5 

ø45 

ø96 

7/16-14UNC-2B 

48 

40 

9.5 

ø45 

36 

36 

28 

28 

55 

90 

56 

56 

Anschlüsse 


A Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) SAE J518 1 in – 


S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 2 1/2 in – 

























LRDH1/LRDH5: 



276 

276 

239 

239 

87.5 

87.5 

31 49 Y 

Y 

G 

LRDH2/LRDH6: 



G 

24.5 145.5 

Y 

D 

H1/5 LR 

109 

167.5 

89.5 

145.5 

24.5 

Y 

D 

H2/6 LR 

109 

167.5 

89.5 

LRDU1/LRDU2: 



15 

276 

239 

G 

LR3DS: 



80 

326.5 

255.5 

Z 

109 

167.5 

154.5 

138.5 

X 

U1/2 

D 

LR 

89.5 

S 

D 

LR3 

Z 

24.5 

113.5 

LG1E: 



97.5 

62 

Y 

Z 

276 

LG2E: 



120.5 

142.5 

Y 

Z 

59.5 

24.5 

E 

LG1 

118.5


Geräteabmessungen Nenngröße 75 



HD1D/HD2D: 



89.5 

50.5 

239 

235.5 

Y 

G 

EP1D/EP2D: 



20.5 

239 

235.5 

G 

24.5 

109 

145.5 

109 

165 

Y 

D 

HD1/2 

DRS/DRG: 



89.5 

D 

EP1/2 

DRL: 


89.5 

80 

238.5 

25.5 

240 

138.5 

S/G 

DR 

X 

113.5 142.5 

78 

102.5 

DRL 

X 

144.5 

89.5 

LE1S/LE2S: 



54 

276 




138.5 

S 

X 

LE1/2 

113.5 156.5





LRDCS: 


12.7 

292 

234 

155 

142*) 

113 Z 

48 

T 1 

M 

Ansicht Y 



10*) 

Z 

X 

ø152.4 

Flansch SAE 

J744 152-4 (D) 

R 

150 

20 

Z 

X 

S 

10*) 

50 

172.5 

T 1 

A 

Y 

A 

(S) 

M 1 

Flansch SAE 3 (G) 

W 

T 2 S 

125 

16 

10 

161.6 

200 

287 

M 

15° 

S 

(A) 

T 2 

139 

12x30° 

D 

C 

LR 

26 

96 

115 

ø11 

287 

T 1 

V 

A 

77 

M 

ø451 

ø428.62 1 ) 

ø409.58 1 ) 

ø385 

ø130 

ø101 

Teilansicht W 

Teilansicht V 

S 

75 

106.5 

A 

25 

57.2 

61.9 

27.8 

1 ) Maße nach SAE J617-Nr. 3, für den Anschluss an das Schwungradgehäuse des Verbrennungsmotors 

* ) Schwerpunkt





Wellenenden 




DIN 6885 – AS14x9x80 

S Zahnwelle 

1 3/4 in 13T 8/16DP 2 ) 

(SAE J744 – 44-4 (D)) 

ø101 

M16x2 1 ) 

50 

42 

12 

ø55 

M16x2 1 ) 

ø101 

82 

12 

ø45 

ø55 

ø101 

5/8-11UNC-2B 

67 

55 

12 

ø55 

36 

36 

36 

60 

90 

75 

Anschlüsse 





Befestigungsgewinde DIN 13 M16x2; 24 tief siehe Sicherheitshinweise 
























LRDH1/LRDH5: 



97.5 

292 

262 

Y 

LRDH2/LRDH6: 



97.5 

58.5 

292 

262 

Y 

G 

G 

155 

115 

180 

155 

115 

180 

Y 

Y 

26 

D 

H1/5 LR 

97 

26 

D 

H2/6 LR 

97 

LRDU1/LRDU2: 



32 

292 

262 

LR3DS: 



91 

342.5 

271.5 

Z 

G 

115 

180 

166 

U1/2 

D 

108.5 

73 Y 

Z 

292 

97 

LG1E: 



LR 

150 

S 

D 

X 

LR3 

Z 

26 

115 

LG2E: 



61 

26 132.5 

Y 

Z 

E 

LG1 

157 

120





HD1D/HD2D: 



101 

62 

262 

252 

Y 

G 

EP1D/EP2D: 



31.5 

262 

252 

G 

115 

155 

26 

174.9 

114.8 

Y 

D 

HD1/2 

97 

EP1/2 

D 

97 

DRS/DRG: 



DRL: 


91 

255 

36.5 

255 

150 

X 

S/G 

DR 

115 157 

79.5 

113.5 

DRL 

X 

97 153 

LE1S/LE2S: 



293 

62.5 




293 

62.5 

233 

LE1/2 

X 

S 

121 169.5 

121 169.5 

Teilansicht 

233 X 

LE.S5 

110 

S2 

LE2 

S5 

LE1/2


Geräteabmessungen, Nenngröße 130/145 



LRDCS: 


21 

12.7 

174 

170*) 

134 

313 

Z 

T 1 

M 

Ansicht Y 



10*) 

29 

Z 

X 

ø152.4 

R 

A 

X T 2 S 

M 1 

T 1 

A 

(S) 

15° 

S 

(A) 

T 2 

12x30° 

ø11 

Z 310 T 1 A 

M 

S 

A 

S 1 

75 

106.4 

A 1 

25 

32 

181.5 

148 


152-4 (D) 

69 

171 

S 

D 

C 

66.7 

104 

10*) 

118 58 

135 

57.2 

W 

16 

10 

161.6 

204 

305 (A11VO) / 353 (A11VLO) 2 ) 

21 

LR 

Y 


104 

ø451 

ø428.62 1 ) 

ø409.58 1 ) 

ø385 

ø130 

ø106 

ohne Ladepumpe 

Teilansicht W 

310 

255 

V 

mit Ladepumpe 

Teilansicht V 

Teilansicht W 

Teilansicht V 

310 358 358 

255 

287 244 

75 

106.4 

61.9 

27.8 

61.9 31.8 


2 ) Das Gehäuse bzw. das Längenmaß mit Flansch SAE 3 ist um 5 mm kürzer als das Standardgehäuse. 

* ) Schwerpunkt





Wellenenden 




DIN 6885 – AS14x9x80 

S Zahnwelle 

1 3/4 in 13T 8/16DP 2 ) 

(SAE J744 – 44-4 (D)) 

M16x2 1 ) 

ø107 

55 

44 

12 

ø60 

ø107 

M16x2 1 ) 

82 

12 

ø50 

ø60 

ø107 

5/8-11UNC-2B 

67 

55 

12 

ø60 

36 

36 

36 

65 

90 

75 

Anschlüsse 




A 1 Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) mit Ladepumpe 

Befestigungsgewinde 

SAE J518 

DIN 13 

1 1/4 in 

M14x2; 19 tief 

– 

siehe Sicherheitshinweise 

S, S 1 Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 in – 

























LRDH1/LRDH5: 



118.5 

313 

283 

Y 

LRDH2/LRDH6: 



118.5 

79.5 

313 

283 

Y 

28 164 

48 

Y 

313 

283 

G 

115 

105 

G 

189 

D 

LR 

H1/5 

LRDU1/LRDU2: 



189 

164 

28 

Y 

D 

H2/6 LR 

G 

115 

115 

129.5 

94 

Y Z 

313 

105 

166 

105 

189 

LR3DS: 



364 

293 

Z 

112 

175.5 

171 

X 

D 

LR 

U1/2 

LG1E: 



S 

D 

LR3 

Z 

28 

118 

LG2E: 



Y Z 

63 

28 

E 

LG1 

123





HD1D/HD2D: 



283 

273 

125 

86 Y 

G 

EP1D/EP2D: 



52.5 

283 

273 

G 

28 

Y 

D 

HD1/2 

DRS/DRG: 



105 115 

164 

EP1/2 

DRL: 


D 

115 

105 

184 

112 

276 

57.5 

276 

171 

X 

S/G 

DR 

118 166 

82.5 

134.5 

DRL 

X 

162 

105 

LE1S/LE2S: 



316 

83.5 

LE2S2/ LE1S5/LE2S5: 



83.5 

316 

178.5 

178.5 

254 X 

254 X 131 

Teilansicht 

LE.S5 

LE1/2 

S 

124 

S2 

LE2 

124 

S5 

LE1/2





LRDCS: 


27 

15.9 

203.5 

190.5 

170*) 

379 

Z 

T 1 

M 

Ansicht Y 



34 

10*) 

Z 

X 

ø165.1 


165-4 (E) 

R 

139.8 

318.8 

346.8 

T 2 

Z 

T 1 

A 

LR 

W 

S 

A 

M 1 

X 

S 

D 

C 

10*) 

116 116 66 

131 

163.2 196 

M 

Y 

ø451 

ø428.62 1 ) 

ø409.58 1 ) 

T 1 

A 

(S) 


ø385 

ø155 

ø126 

16 

10 

224.5 

262.5 

S 

(A) 

T 2 

341.8 (A11VO) / 390 (A11VLO) 2 ) 

15° 

156 

21 

12x 30° 

ø11 


V 

mit Ladepumpe 

Teilansicht W 

Teilansicht V 

Teilansicht W 

Teilansicht V 

346.8 

346.8 

395 

395 

281.3 281.3 

319 

272 

S 

90 

120.7 

A 

38 

79.4 

S 1 

90 

120.7 

A 1 

38 

79.4 

69.9 36.5 

69.9 

36.5 


2 ) Das Gehäuse bzw. das Längenmaß mit Flansch SAE 3 ist um 5 mm kürzer kürzer als das Standardgehäuse. 

* ) Schwerpunkt





Wellenenden 




DIN 6885 – AS16x10x100 

S Zahnwelle 

1 3/4 in 13T 8/16DP 2 ) 

(SAE J744 – 44-4 (D)) 

T Zahnwelle 

2 in 15T 8/16DP 2 ) 

(SAE J744 – 50-4 (F)) 

ø126 

M16x2 1 ) 

55 

44 

12 

ø60 

ø126 

M20x2.5 1 ) 

105 

15 

ø55 

ø60 

ø126 

5/8-11UNC-2B 

67 

55 

12 

ø60 

ø126 

5/8-11UNC-2B 

80 

66 

12 

ø60 

36 

42 

36 

36 

65 

113 

75 

88 

Anschlüsse 


A, A 1 Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) 


SAE J518 

DIN 13 

1 1/2 in 


– 


S, S 1 Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 1/2 in – 


T 1, T 2 Entlüftung, Tank DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm 

R Entlüftung, Ölablass DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm 






















LRDH1/LRDH5: 



176 

148 

91 

379 

321.5 

Y 

G 

142.5 

227.5 

LRDH2/LRDH6: 



176 

148 

109 

379 

321.5 

Y 

G 

142.5 

227.5 

Y 

Y 

34 

H1/5 

118.5 

D 

LR H2/6 

34 

D 

LR 

118.5 

LRDU1/LRDU2: 



77.5 

379 

321.5 

LR3DS: 



379 

207 

Z 

U1/2 

D 

LR 

G 

227.5 

142.5 

118.5 

34 

319 

Z 

X 

S 

D 

LR3 

131 178 

LG1EH.: 

Leistungsregler mit steuerdruckabh. Übersteuerung (neg.), 

2-stufiger Druckabschneidung und hydr. Hubbegrenzung 

176 

44 

34 

148 

109 

242 

Y 

Y 

392 

H. 

Z 1 

E 

LG1 

Z 2 

69 

200.5 

118.5 227.5 

Z 2 

LG2EH.: 

Leistungsregler mit steuerdruckabh. Übersteuerung (pos.), 


34 176 

148 

109 

Y 

442.5 

365 

Y 

399 

H. 

E 

LG2 

Z 1 

Z 1 

Z 2 

69 227.5 

118.5





HD1D/HD2D: 



148 

109 

379 

321.5 

Y 

G 

EP1D/EP2D: 



379 

321.5 

77.5 G 

178 

34 

Y 

HD1/2 

D 

183 

142.5 

118.5 

EP1/2 

D 

142.5 

118.5 187.5 

DRS/DRG: 



223 

379 

DRL: 


79.5 

315.5 

319 

S/G 

DR 

X 

131 178 

89.5 

161.5 

X 

DRL 

118.5 178 

LE1S/LE2S: 



156.5 

383 




156.5 

383 

133 192 

Teilansicht 

LE.S5 

321.5 X 321.5 X 198.5 

S 

LE1/2 

S2 

LE2 

133 192 

S5 

LE1/2





LRDCS: 


30 

15.9 

214 

185*) 

408,5 

Z 

T 1 

M 

Ansicht Y 



34 

10*) 

Z 

X 

ø165.1 

R 


165-4 (E) 

A 

W 

M 1 

10*) 

72 

176.2 205.5 

Y 

T 1 

A 

(S) 

R 

224.5 

262.5 

21 156 

S 

(A) 

T 2 

166.5 

346 

T 2 

Z 

S 

130 

137 

130 

X 

LR 

S 

D 

C 

M 

372.1 

T 1 

A 

V 


mit Ladepumpe 

Teilansicht W Teilansicht V Teilansicht W 

Teilansicht V 

372.1 

372.1 

307 307 

428 

428 

346 329.5 

S 

90 

120.7 

A 

38 

79.4 

S 1 

100 

130.2 

A 1 

38 

79.4 

69.9 

36.5 

77.8 

36.5 

* ) Schwerpunkt





Wellenenden 




DIN 6885 –AS18x11x100 

S Zahnwelle 

1 3/4 in 13T 8/16DP 2 ) 

(SAE J744 – 44-4 (D)) 

T Zahnwelle 

2 1/4 in 17T 8/16DP 2 ) 

ø131 

M20x2.5 2 ) 

58 

47 

15 

ø70 

ø131 

M20x2.5 2 ) 

105 

15 

ø60 

ø70 

ø131 

5/8-11UNC-2B 

67 

55 

12 

ø70 

ø131 

3/4-10UNC-2B 

80 

66 

15 

ø70 

42 

42 

36 

42 

66 

113 

75 

88 

Anschlüsse 


A, A 1 Arbeitsanschlüsse (Hochdruckreihe) 


SAE J518 

DIN 13 

1 1/2 in 


– 


S Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 3 1/2 in – 


S 1 Sauganschluss (Standardreihe) SAE J518 4 in – 


T 1, T 2 Entlüftung, Tank DIN 3852 M33x2; 16 tief 540 Nm 

R Entlüftung, Ölablass DIN 3852 M33x2; 16 tief 540 Nm 






















LRDH1/LRDH5: 



174.5 

116 

408.5 

351 

Y 

G 

LRDH2/LRDH6: 



174.5 

135.5 

408.5 

351 

Y 

G 

187.5 

153 

239 

187.5 

239 

153 

Y 

Y 

40 

H1/5 

132.5 

D 

LR H2/6 

40 

D 

LR 

132.5 

LRDU1/LRDU2: 



104.5 

408.5 

351 

LR3DS: 



235 

408.5 

G 

239 

189.5 

U1/2 

D 

LR 

132.5 153 

345.5 

Z 

S 

D 

LR3 

X 

40 

137 

LG1EH.: 

Leistungsregler mit steuerdruckabh. Übersteuerung (neg.), 


174.5 

135.5 

419.6 

Y 

Z 2 

LG2EH.: 

Leistungsregler mit steuerdruckabh. Übersteuerung (pos.), 


174.5 

135.5 

469.1 

391.6 

Y 

187.5 

50 

40 

212 

239 

187.5 

212 

246 

268.5 

Y 

H. 

Z 1 

E 

LG1 

Z 2 

75 

132.5 

40 

Y 

469.2 

H. 

E 

LG2 

Z 1 

Z 1 

Z 2 

75 

132.5





HD1D/HD2D: 



174.5 

135.5 

408.5 

351 

Y 

G 

EP1D/EP2D: 



104.5 

408.5 

351 

G 

187.5 

40 

Y 

HD1/2 

D 

132.5 152.8 

194 

EP1/2 

D 

199 

152.5 

132.5 

DRS/DRG: 



DRL: 


408.5 

106 

342 

345.5 

S/G 

DR 

X 

189.5 

137 

95.5 

188 

DRL 

X 

132.5 189.5 

LE1S/LE2S: 






183 

409.5 

183 

409.5 

203.5 

203.5 

348 

X 

Teilansicht 

LE.S5 

348 X 230.3 

LE1/2 

S 

137 

S2 

LE2 

137 

S5 

LE1/2


Abmessungen Durchtriebe 



Flansch SAE J744 – 82-2 (A) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 5/8in 9T 16/32DP 1 ) (SAE J744 – 16-4 (A)) K01 

3/4in 11T 16/32DP 1 ) (SAE J744 – 19-4 (A-B)) K52 

45° 

106.4 

130 

ø146 

A3 

A3 

A2 

A1 

bis Anbauflansch 

A2 

ø82.5 

ø101.6 

2) 

Flansch SAE J744 – 101-2 (B) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 7/8in 13T 16/32DP 1 ) (SAE J744 – 22-4 (B)) K02 

1in 15T 16/32DP 1 ) (SAE J744 – 25-4 (B-B)) K04 

Nabe für Zahnwelle nach DIN 5480 W35x2x30x16x9g K79 

Lochbild bei NG 40 bis145 

146 

A1 


Bei NG 190 und 260 ist das Lochbild um 45° gegen den 

Uhrzeigersinn gedreht. 

2) 

ø127 

A1 A2 A3 3 ) 

NG K01 K52 

40 240 240 8 M10x1,5; 15 tief 

60 257 257 – M10x1,5; 15 tief 

75 275 275 – M10x1,5; 15 tief 

95 306 306 – M10x1,5; 12,5 tief 

130/145 339 329 – M10x1,5; 12,5 tief 

130/145* 373 363 – M10x1,5; 12,5 tief 

190 359,8 359,8 – M10x1,5; 13 tief 

190* 394 394 – M10x1,5; 13 tief 

260 385 385 – M10x1,5; 13 tief 

260* 27,3 427,3 – M10x1,5; 13 tief 

*) Ausführung mit Ladepumpe 

A1 A2 A3 3 ) 

NG K02 K04 K79 

40 244 244 10 M12x1,75; 19 tief 

60 261 261 265 10 M12x1,75; 19 tief 

75 279 279 10 M12x1,75; 19 tief 

95 303 303 303 10 M12x1,75; 16 tief 

130/145 326 326 326 10 M12x1,75; 16 tief 

130/145* 360 360 360 10 M12x1,75; 16 tief 

190 371,8 371,8 361,8 – M12x1,75; 15 tief 

190* 404 404 394 – M12x1,75; 15 tief 

260 395 395 395 – M12x1,75; 15 tief 

260* 437,5 437,5 437,5 – M12x1,75; 15 tief 


Flansch SAE J744 – 127-2 (C) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4in 14T 12/24DP 1 ) (SAE J744 – 32-4 (C)) K07 

1 1/2in 17T 12/24 DP 1 ) (SAE J744 – 38-4 (C-C)) K24 



K61 

A2 

A1 A2 A3 3 ) 

2) 

NG K07 K24 K80 K61 

60 272 – 265 265 13 M16x2; 20 tief 

75 290 – 283 283 13 M16x2; 20 tief 

A3 

95 318 318 318 318 13 M16x2; 16 tief 

130/145 330 330 330 330 13 M16x2; 20 tief 

130/145* 364 364 364 364 13 M16x2; 20 tief 


181 

213 

A1 


Hinweis: Alle Durchtriebsflansche können um 90° gedreht werden. Bei Bedarf, bitte im Klartext angeben. 

1 ) 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 

2 ) O-Ring Dichtung im Lieferumfang enthalten 

3 ) Gewinde nach DIN 13, siehe Sicherheitshinweise


Abmessungen Durchtriebe 



Flansch SAE J744 – 127-2 + 4 (C) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4in 14T 12/24DP 1 ) (SAE J744 – 32-4 (C)) K07 

1 1/2in 17T 12/24 DP 1 ) (SAE J744 – 38-4 (C-C)) K24 



K61 

115 

A3 

A2 

ø127 

2) 

A1 A2 A3 3 ) 

NG K07 K24 K80 K61 

190 367,8 367,8 367,8 367,8 13 M16x2; 19 tief 

190* 400 400 400 400 13 M16x2; 19 tief 

260 391,5 391,5 391,5 391,5 13 M16x2; 19 tief 

260* 433,5 433,5 433,5 433,5 13 M16x2; 19 tief 


115 

181 

A1 


Flansch SAE J744 – 152-4 (D) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 1 1/4in 14T 12/24DP 1 ) (SAE J744 – 32-4 (C)) K86 

1 3/4in 13T 8/16DP 1 ) (SAE J744 – 44-4 (D)) K17 



K82 


K83 

A2 

A1 A2 A3 3 ) 

A3 

2) NG K86 K17 K81 K82 K83 

75 290 – 290 – – 13 M20x2,5; 28 tief 

95 317 – 317 317 – 30 M20x2,5; 25 tief 

130/145 340 350 340 340 340 30 M20x2,5; 25 tief 

130/145* 374 384 374 374 374 30 M20x2,5; 25 tief 

190 392 392 392 392 392 13 M20x2,5; 22 tief 

190* 424 424 424 424 424 13 M20x2,5; 22 tief 

260 417 417 417 417 417 13 M20x2,5; 22 tief 

128 

260* 459 459 459 459 459 13 M20x2,5; 22 tief 

A1 



128 

ø152.4 

Flansch SAE J744 – 101-2 (E) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976 13/4 in 13T 16/32 DP 1 ) (SAE J744 – 32-4 (C)) K72 



K67 

A1 A2 A3 3 ) 

A2 

NG K72 K84 K67 

A3 

190 376,8 376,8 – 19 M20x2,5; 20 tief 

2) 190* 409 409 – 19 M20x2,5; 20 tief 

260 417 400 400 19 M20x2,5; 20 tief 

260* 459 442,5 442,5 19 M20x2,5; 20 tief 


ø270 

145 

ø165.1 

145 

A1 


Hinweis: Alle Durchtriebsflansche können auch um 90° gedreht werden. Bei Bedarf, bitte im Klartext angeben. 

1 ) 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 

2 ) O-Ring Dichtung im Lieferumfang enthalten 

3 ) Gewinde nach DIN 13, siehe Sicherheitshinweise


Übersicht Anbaumöglichkeiten an A11V(L)O 



Durchtrieb – A11VO Anbaumöglichkeit – 2.Pumpe Durchtrieb 

Flansch Nabe für Kurz- A11VO A10V(S)O/31 A10V(S)O/52 A4FO A4VG A10VG Außenzahn- lieferbar 

Zahnwelle bez. NG (Welle) NG (Welle)NG (Welle)NG (Welle)NG (Welle)NG (Welle)radpumpe für NG 

82-2 (A) 5/8in K01 — 18 (U) 10 (U) — — — Baugröße F 40...260 

NG 4-22 1 ) 

3/4in 

K52 — 18 (S) 10 (S) — — — — 40...260 

101-2 (B) 7/8in K02 — 28 (S,R) 28 (S,R) 16, 22, 28 (S) — 18 (S) Baugröße N 40...260 

45 (U) 45 (U,W) NG 20-32 1 ) 

Baugröße G 

NG 38-45 1 ) 

1in 

K04 40 (S) 45 (S,R) 45 (S,R) — 28 (S) 28, 45 (S) — 40...260 

60 (U,W) 

W35 

K79 40 (Z) — — — — — — 40...260 

127-2 (C) 1 1/4in K07 60 (S) 71 (S,R) 60 (S) 2 ) — 40, 56, 71 (S) 63 (S) — 60...260 

100 (U) 85 (U) 

1 1/2in K24 — 100 (S) 85 (S) — — — — 95...260 

W30 

W35 

K80 – – – – 40, 56 (Z) – – 60...260 

K61 60 (Z) — — — 40, 56 (A) — — 60...260 

71 (Z) 

152-4 (D) 1 1/4in K86 75 (S) — — — — — — 75...260 

1 3/4in K17 95, 130, 145 (S) 140 (S) — — 90, 125 (S) — — 130...260 

W40 

W45 

W50 

K81 75 (Z) — — — 125 (Z) — — 75...260 

K82 95 (Z) — — — 90, 125 (A) — — 95...260 

K83 130, 145 (Z) — — — — — — 130...260 

165-4 (E) 1 3/4in K72 190, 260 (S) — — — 180, 250 (S) — — 190...260 

W50 

K84 190 (Z) — — — 180 (Z) — — 190...260 

W60 

K67 260 (Z) — — — — — — 260 

1 ) Rexroth empfiehlt spezielle Ausführungen der Zahnradpumpen. Bitte Rücksprache. 

2 ) A10VO mit 4-Lochflansch nur an A11V(L)O 190 und 260 anbaubar. 

Kombinationspumpen A11VO + A11VO 

Gesamtlänge A 1 ) 

A11VO 

A11VO (2. Pumpe) 

(1. Pumpe)NG 40 NG 60 NG 75 NG 95 NG 130/145 NG 130/145 2 )NG 190 NG 190 2 )NG 260 NG 260 2 ) 

NG 40 — — — — — — — — — 

NG 60 490 507 — — — — — — — — 

NG 75 525 550 — — — — — — — 

NG 95 528 560 577 604 — — — — — — 

NG 130/145 551 572 600 627 650 698 — — — — 

NG 130/145 2 ) 585 606 634 661 684 732 — — — — 

NG 190 586,8 609,8 652 679 702 750 723,6 772,3 — — 

NG 190 2 ) 619 642 684 711 734 782 755,8 804,5 — — 

NG 260 620 633,5 677 704 727 775 746,8 795,5 772 828 

NG 260 2 ) 662,5 675,5 719 746 769 817 789,3 838 814,5 870,5 

1 ) Bei Verwendung der Z-Welle (Zahnwelle DIN 5480) für die angebaute Pumpe (2. Pumpe) 

2 ) Ausführung mit Ladepumpe 

Bei Bestellung von Kombinationspumpen sind die Typbezeichnungen 

der 1. und der 2. Pumpe durch ein "+" zu verbinden. 

Typschlüssel 1. Pumpe + Typschlüssel 2. Pumpe 

Bestellbeispiel: 

A11VO130LRDS/10R-NZD12K61 

+ A11VO60LRDS/10R-NZC12N00 


(1.Pumpe) 

A 

Nabe 

Flansch 


(2.Pumpe)


Schwenkwinkelanzeige 

Optische Schwenkwinkelanzeige, V 

Bei der optischen Schwenkwinkelanzeige wird die Schwenkposition 

der Pumpe durch einen mechanischen Zeiger seitlich 

am Gehäuse angezeigt. 

R 

T 2 

Vg min 

Vg max 

Vg max 

M 1 

1 

Vg min 

0 

S 

Kenngrößen 

Versorgungsspannung U b 

10...30 V DC 

Stromaufnahme 

< 15 mA 

Ausgangsspannung U a 2,5 V (V g min )...4,5 V (V g max ) 

Belastungswiderstand 

≥ 20 kΩ 

Verpolungsschutz 

Versorgungsspannung 

gegen Masse 

Kurzschlußfestigkeit des Signals gegen Masse 

EMV Festigkeit DIN 40839 

EN 55025, ISO/EN 14982, 

Details auf Anfrage 

ISO 11452, ISO 7637-1 

Betriebstemperaturbereich 

-40° C...+125° C 

Vibrationsbeständigkeit 

Schwingen sinusförmig EN 60068-2-6 4g / 22...500 Hz 

Schwingen rauschförmig IEC 68-2-36 min. 0,02g2 / Hz 

Schockfestigkeit: 

Dauerschocken IEC 68-2-29 

10g / 15 ms 

Schutzart DIN/EN 60529 

Gehäusewerkstoff 

IP67 und IP69K 

Kunststoff 

C 

NG A C 

40 50,5 84,0 

60 nicht lieferbar 

75 60,7 97,0 

95 63,5 104,0 

130 70,9 112,0 

190 87,6 123,5 

260 87,6 137,0 

A 

Gegenstecker 

Steckdose AMP Superseal 1,5; 3-polig, Rexroth Mat.-Nr. 2602132 

bestehend aus: 

AMP-Nr. 

– 1 Buchsengehäuse, 3-polig __________________ 282087-1 

– 3 Einzelleiterdichtungen, gelb _________________ 281934-2 

– 3 Buchsenkontakte 1,8 - 3,3 mm ____________________ 283025-1 

Die Steckdose ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sie kann auf 

Anfrage von Rexroth geliefert werden. 

Teilansicht V 

unmaßstäblich 

Elektrischer Schwenkwinkelsensor, R 

Bei der elektrischen Schwenkwinkelanzeige wird die Schwenkposition 

der Pumpe über einen elektrischen Schwenkwinkelsensor 

gemessen. Er verfügt über ein robustes, abgedichtetes 

Gehäuse und eine für KFZ-Anwendungen entwickelte integrierte 

Elektronik. 

Als Ausgangsgröße liefert der Halleffekt-Schwenkwinkelsensor 

eine Spannung proportional zum Schwenkwinkel (siehe Tabelle 

unten). 

R 

T 2 

M 1 

U = Vg max Vg min 

S 

C 

A 

B 

NG A B C 

40 50,5 88,5 118,3 

60 nicht lieferbar 

75 60,7 98,7 131,3 

95 63,5 101,5 138,3 

130 70,9 108,9 146,3 

190 87,6 125,6 157,8 

260 87,6 125,6 171,3 

V 

U b 

Ausgangsspannung 

U a 

Masse


Stecker für Magnete 

DEUTSCH DT04-2P-EP04 (2-polig) 

angegossen, ohne bidirektionale Löschdiode _____________ P 

Schutzart nach DIN/EN 60529: IP67 und IP69K 

Hirschmann DIN EN 175 301-803-A/ISO 4400 

(nicht für Neuprojekte) 

ohne bidirektionaler Löschdiode _______________________ 

Schutzart nach DIN/EN 60529: IP65 

H 

36 

Kabelverschraubung 

65,4 

Ø37 

50 

68,5 

Gegenstecker 

Steckdose DEUTSCH DT06-2S-EP04 

Rexroth Mat.-Nr. 02601804 

bestehend aus: 

DT-Bezeichnung 

– 1 Gehäuse ____________________________________ DT06-2S-EP04 

– 1 Keil ___________________________________________ W2S 

– 2 Buchsen _____________________________________ 0462-201-16141 

Die Steckdose ist nicht im Lieferumfang enthalten. 

Sie kann auf Anfrage von Rexroth geliefert werden. 

50 

Ø37 

68,5 

Der Dichtring in der Kabelverschraubung (M16x1,5) ist für 

Leitungsdurchmesser von 4,5 mm bis 10 mm geeignet. 

Die Steckdose ist im Lieferumfang der Pumpe enthalten.


Einbau- und Inbetriebnahmehinweise 

Allgemeines 

Das Pumpengehäuse muss bei Inbetriebnahme und während des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt sein (Befüllen des 

Gehäuseraumes). Die Inbetriebnahme muss bei geringer Drehzahl und ohne Last erfolgen, bis die Anlage komplett entlüftet ist. 

Bei längerem Stillstand kann sich das Gehäuse über die Arbeitsleitungen entleeren, bei Wiederinbetriebnahme ist eine ausreichende 

Befüllung des Gehäuses zu gewährleisten. 

Die Leckflüssigkeit im Gehäuseraum muss über den höchstgelegenen Leckölanschluss zum Tank abgeführt werden. Der minimale 

Saugdruck am Anschluss S von 0,8 bar absolut(ohne Ladepumpe) bzw. 0,6 bar (mit Ladepumpe) darf nicht unterschritten 

werden. 

Untertankeinbau 

Pumpen unter minimalen Ölstandniveau im Tank (Standard). 

– Einbaulage beliebig. 

– Einbaulage "Welle nach oben": 

Es ist darauf zu achten, dass das Pumpengehäuse bei 

Inbetriebnahme vollständig befüllt ist. Ein Luftpolster im 

Lagerbereich führt zu Beschädigung der Axialkolbenmaschine. 

Maßnahmen: 

– Axialkolbenpumpe vor Inbetriebnahme über höchstgelegenen 

Leckölanschluss T1, T2, R befüllen. 

– Empfehlung: Saugleitungen befüllen. 

– Pumpe bei niedriger Drehzahl (Anlasserdrehzahl) betreiben 

bis Pumpenystem komplett befüllt ist. 

– Minimale Eintauchtiefe der Saug- bzw. Leckölleitung im Tank: 

200 mm (bezogen auf das min. Ölstandsniveau im Tank). 

Übertankeinbau 

Pumpen über minimalen Ölstandniveau im Tank. 

Der Gehäuseraum kann sich bei längerem Stillstand über die 

Arbeitsleitungen entleeren (Lufteintritt über Wellendichtring), 

bei Wiederinbetriebnahme ist damit keine ausreichende 

Schmierung der Lager gegeben. Die Axialkolbenmaschine 

muss vor Wiederinbetriebnahme über den höchstgelegenen 

Leckölanschluss befüllt werden (Entlüften über Anschluss 

R). Mit einem Rückschlagventil in der Leckölleitung 

(Öffnungsdruck 0,5 bar) kann eine Entleerung über die 

Leckölleitung verhindert werden. Die Entleerung über die 

Arbeitsanschlüsse kann mit einer Sonderausführung der 

Steuerplatte verringert werden. 

– Einbaulage "Welle waagrecht" und "Welle nach oben". 

– Einbaulage "Welle nach oben". 

– Die Ausführung A11VLO (mit Ladepumpe) ist für den 

Übertankeinbau nicht vorgesehen. 

Weitere Maßnahmen siehe Untertankeinbau. 

Zusätzliche Maßnahmen für Übertankeinbau: 

– max. zulässige Saughöhe h max = 800 mm 

– min. zulässiger Druck am Anschluss S (min. Saugdruck) 

– Bei Verstellungen mit Druckregler, Hubbegrenzung, HD- und 

EP-Verstellung, Restfördermenge V g ≥ 5% V g max einstellen. 

– Empfehlung: Saugleitung mit "Schwanenhals" ausführen. 

T 2 

R 

T 2 

R 

T 1 

S 

S 

T 1 

S 

S 

h max 

R 

T 

S 

0,5 bar 

R 

T 1 

T 1 T 2 

T 2 

S 

T 1 

h max 

S


Sicherheitshinweise 

– Die Pumpe A11VO ist für den Einsatz im offenen Kreislauf vorgesehen. 

– Projektierung, Montage, Inbetriebnahme der Pumpe setzen den Einsatz von geschulten Fachkräften voraus. 

– Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen. 

– Anziehdrehmomente: Die in diesem Datenblatt angegebenen Anziehdrehmomente sind Maximalwerte und dürfen nicht überschritten 

werden (Maximalwert für Einschraubgewinde). Herstellerangaben zu den max. zulässigen 

Anziehdrehmomenten der verwendeten Armaturen sind zu beachten! 

Für Befestigungsschrauben nach DIN 13 empfehlen wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments im 

Einzelfall gemäß VDI 2230 Stand 2003. 

– Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der Pumpe und besonders an den Magneten Verbrennungsgefahr. 

– Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten. 

Bosch Rexroth AG 

Mobile Hydraulics 

Produktbereich Axialkolbenmaschinen 

Werk Elchingen 

Glockeraustraße 2 

89275 Elchingen, Germany 

Telefon +49 (0) 73 08 82-0 

Telefax +49 (0) 73 08 72 74 

info.brm-ak@boschrexroth.de 

www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen 

© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. 

Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns. 

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage 

über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten 

Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben 

entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist 

zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und 

Alterungsprozess unterliegen. 

Änderungen vorbehalten.

Axialkolben-Verstellpumpe A11VO - Group VH A/S

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