5-2015

Messtechnik
Quotienten-Pyrometer mit Wärmebildfunktion
Das Pyrometer ISR 6-TI Advanced nutzt
eine eingebaute Videokamera mit Infrarotfilter
zur Verbesserung der Herstellungsprozesse
in der Metallverarbeitung, Glasindustrie
und anderen Branchen mit wärmeabhängigen
Fertigungsprozessen.
LumaSense Technologies erweitert sein
IMPAC-Pyrometerportfolio um das Modell ISR
6-TI Advanced für verbesserte Kontrolle und
Optimierung von Herstellungsprozessen in der
Metallverarbeitung, Glasindustrie und anderen
Werkstoffbranchen. Das ISR 6-TI Advanced
stellt einen technologischen Durchbruch,
da es pyrometrische Temperaturmessung
und bildgebende Technologie zur Erzeugung
„relativer“ Wärmebilder kombiniert. Zur Erzeugung
„relativer“ Wärmebilder wird die Temperatur
eines zentralen Messpunktes mit einem
Quotientenpyrometer gemessen und mittels
Infrarotfilter ein automatisch auf die vom hochgenauen
Pyrometer gemessene Temperatur
kalibriertes Wärmebild dargestellt.
Das System basiert auf dem bewährten
Pyrometer ISR 6 Advanced, in Kombination
mit einer Videokamera mit kurzwelligem
Infrarotfilter. Das resultierende System ISR
6-TI Advanced arbeitet in einem kurzwelligen
Bereich (um 1 µm) für akkurate und zuverlässige
Temperaturmessungen zwischen 700 °C
und 1800 °C. Das analoge Video-Ausgangssignal
wird in USB umgewandelt und mittels
der Software InfraWin von LumaSense auf
den PC übertragen. Die Software InfraWin
generiert aus dem Signal ein „relatives“ Wärmebild
und zeigt dieses an. Zusätzlich bietet
InfraWin Temperatur-, Datenaufzeichnungsund
Analysefunktionen. Das ISR 6-TI Advanced
liefert ein genaueres Bild zur Identifikation
möglicher Auffälligkeiten, bevor diese zu
Problemen werden, die sich auf die Prozessleistung
auswirken. Dies stellt einen wichtigen
Vorteil für Werkstoffhersteller dar, die wärmeabhängige
Prozesse einsetzen.
Wir stellen aus:
Sensor + Test ,
Halle 11, Stand 11-120
• LumaSense Technologies GmbH
www.lumasenseinc.com
Dichtheitsprüfgeräte mit automatischer
Funktionskontrolle
lassen. Dabei wird die Auswirkung
eines definierten Druckimpulses
auf das Messsystem gemessen
und beurteilt. Vorteilhaft ist, dass
die Funktionskontrolle nach einer
frei wählbaren Zahl von Prüfzyklen
erfolgen kann (d.h. auch bei jeder
Messung), ohne Aktivierung eines
besonderen Programms.
Wichtige Voraussetzung für eine
in die Produktionslinie prozessbegleitend
integrierte Dichtheitsprüfung
ist, dass das Prüfgerät zuverlässig
funktioniert, reproduzierbare
Messergebnisse liefert und korrekt
kalibriert ist.
Bei der Dichtheitsprüfung mit
Druckluft wird der Druckverlust in
der Messphase gemessen. Hierzu
dient häufig eine Differenzdruck-
Mess zelle. Ist der gemessene Druckverlust
geringer als der erlaubte
Druckverlust, so handelt es sich
um ein Gutteil.
Zur Überprüfung der korrekten
Kalibrierung der Differenzdruck-
Messzelle wurde eine von Ceta
patentierte Zusatzfunktion, die
„automatische Funktionskontrolle“,
entwickelt. Diese Funktion ist optional
in die Dichtheitsprüfgeräte der
Serie Cetatest 815 integrierbar. Hiermit
ist es möglich, die korrekte und
definierte Auslenkung des Prüfgerätes
am parametrierten Arbeitspunkt
automatisch überprüfen zu
Reale Prüfumgebung
Diese Prüfung findet in der realen
Prüfumgebung statt, ohne dass ein
speziell präpariertes Prüfteil verwendet
werden muss. Es findet
also eine integrierte Prozessüberwachung
statt. Allerdings ersetzt
diese Funktion nicht den Einsatz
eines Kalibriernormals, mit dem
eine unabhängige Überprüfung
der Kalibrierung stattfinden kann,
wie es z.B. die Prüfmittelüberwachung
fordert.
• Ceta Testsysteme GmbH
info@cetatest.com
www.cetatest.com
PC & Industrie 5/2015 23