5-2015
Fachzeitschrift für Industrielle Automation, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Fachzeitschrift für Industrielle Automation, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
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Messtechnik<br />
Quotienten-Pyrometer mit Wärmebildfunktion<br />
Das Pyrometer ISR 6-TI Advanced nutzt<br />
eine eingebaute Videokamera mit Infrarotfilter<br />
zur Verbesserung der Herstellungsprozesse<br />
in der Metallverarbeitung, Glasindustrie<br />
und anderen Branchen mit wärmeabhängigen<br />
Fertigungsprozessen.<br />
LumaSense Technologies erweitert sein<br />
IMPAC-Pyrometerportfolio um das Modell ISR<br />
6-TI Advanced für verbesserte Kontrolle und<br />
Optimierung von Herstellungsprozessen in der<br />
Metallverarbeitung, Glasindustrie und anderen<br />
Werkstoffbranchen. Das ISR 6-TI Advanced<br />
stellt einen technologischen Durchbruch,<br />
da es pyrometrische Temperaturmessung<br />
und bildgebende Technologie zur Erzeugung<br />
„relativer“ Wärmebilder kombiniert. Zur Erzeugung<br />
„relativer“ Wärmebilder wird die Temperatur<br />
eines zentralen Messpunktes mit einem<br />
Quotientenpyrometer gemessen und mittels<br />
Infrarotfilter ein automatisch auf die vom hochgenauen<br />
Pyrometer gemessene Temperatur<br />
kalibriertes Wärmebild dargestellt.<br />
Das System basiert auf dem bewährten<br />
Pyrometer ISR 6 Advanced, in Kombination<br />
mit einer Videokamera mit kurzwelligem<br />
Infrarotfilter. Das resultierende System ISR<br />
6-TI Advanced arbeitet in einem kurzwelligen<br />
Bereich (um 1 µm) für akkurate und zuverlässige<br />
Temperaturmessungen zwischen 700 °C<br />
und 1800 °C. Das analoge Video-Ausgangssignal<br />
wird in USB umgewandelt und mittels<br />
der Software InfraWin von LumaSense auf<br />
den PC übertragen. Die Software InfraWin<br />
generiert aus dem Signal ein „relatives“ Wärmebild<br />
und zeigt dieses an. Zusätzlich bietet<br />
InfraWin Temperatur-, Datenaufzeichnungsund<br />
Analysefunktionen. Das ISR 6-TI Advanced<br />
liefert ein genaueres Bild zur Identifikation<br />
möglicher Auffälligkeiten, bevor diese zu<br />
Problemen werden, die sich auf die Prozessleistung<br />
auswirken. Dies stellt einen wichtigen<br />
Vorteil für Werkstoffhersteller dar, die wärmeabhängige<br />
Prozesse einsetzen.<br />
Wir stellen aus:<br />
Sensor + Test ,<br />
Halle 11, Stand 11-120<br />
• LumaSense Technologies GmbH<br />
www.lumasenseinc.com<br />
Dichtheitsprüfgeräte mit automatischer<br />
Funktionskontrolle<br />
lassen. Dabei wird die Auswirkung<br />
eines definierten Druckimpulses<br />
auf das Messsystem gemessen<br />
und beurteilt. Vorteilhaft ist, dass<br />
die Funktionskontrolle nach einer<br />
frei wählbaren Zahl von Prüfzyklen<br />
erfolgen kann (d.h. auch bei jeder<br />
Messung), ohne Aktivierung eines<br />
besonderen Programms.<br />
Wichtige Voraussetzung für eine<br />
in die Produktionslinie prozessbegleitend<br />
integrierte Dichtheitsprüfung<br />
ist, dass das Prüfgerät zuverlässig<br />
funktioniert, reproduzierbare<br />
Messergebnisse liefert und korrekt<br />
kalibriert ist.<br />
Bei der Dichtheitsprüfung mit<br />
Druckluft wird der Druckverlust in<br />
der Messphase gemessen. Hierzu<br />
dient häufig eine Differenzdruck-<br />
Mess zelle. Ist der gemessene Druckverlust<br />
geringer als der erlaubte<br />
Druckverlust, so handelt es sich<br />
um ein Gutteil.<br />
Zur Überprüfung der korrekten<br />
Kalibrierung der Differenzdruck-<br />
Messzelle wurde eine von Ceta<br />
patentierte Zusatzfunktion, die<br />
„automatische Funktionskontrolle“,<br />
entwickelt. Diese Funktion ist optional<br />
in die Dichtheitsprüfgeräte der<br />
Serie Cetatest 815 integrierbar. Hiermit<br />
ist es möglich, die korrekte und<br />
definierte Auslenkung des Prüfgerätes<br />
am parametrierten Arbeitspunkt<br />
automatisch überprüfen zu<br />
Reale Prüfumgebung<br />
Diese Prüfung findet in der realen<br />
Prüfumgebung statt, ohne dass ein<br />
speziell präpariertes Prüfteil verwendet<br />
werden muss. Es findet<br />
also eine integrierte Prozessüberwachung<br />
statt. Allerdings ersetzt<br />
diese Funktion nicht den Einsatz<br />
eines Kalibriernormals, mit dem<br />
eine unabhängige Überprüfung<br />
der Kalibrierung stattfinden kann,<br />
wie es z.B. die Prüfmittelüberwachung<br />
fordert.<br />
• Ceta Testsysteme GmbH<br />
info@cetatest.com<br />
www.cetatest.com<br />
PC & Industrie 5/<strong>2015</strong> 23