HORIZONTALE BEARBEITUNGSZENTREN - Teximp SA

DE
HORIZONTALE BEARBEITUNGSZENTREN

LEISTUNGSSTARKE horizontale
Bearbeitungszentren
Steifes Maschinenbett 4-5
Bahnsteuerung 6-7
Spindel und Spindelantrieb 8-11
Werkzeugwechsler 12-13
Späneabfuhr und Kühlsysteme 14-15
SK 40-HMCs der Baureihe EC 16-25
SK 50-HMCs der Baureihe EC 26-27
SK 50-HMCs der Baureihe HS 28-29
Die Haas Steuerung 30-35
Einfache Bedienung 36
Maschinenabmessungen 37
Technische Daten 38-39
Am Anfang der neuen Generation horizontaler
Bearbeitungszentren von Haas standen viele
gute Ideen und ein leeres Zeichenbrett. Die
Vorgabe war, ein produktionsorientiertes HMC
zu entwerfen und zu konstruieren, das stabil und zuverlässig,
bedienerfreundlich und dabei kostengünstig in Anschaffung
und Wartung sein sollte. Diese Eigenschaften sind die
Kennzeichen einer Haas Werkzeugmaschine.
Die HMCs der Baureihe EC wurden von Grund auf neu
entwickelt und von Anfang an auf die neuen Anforderungen
der heutigen Industrie abgestimmt. Haas HMCs der Baureihe
EC basieren ebenso wie die branchenführende Haas
VMC-Produktreihe und die außerordentlich erfolgreichen
Drehzentren der Baureihe SL auf bewährten Konstruktionsgrundlagen,
die ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis
ermöglichen.
In dieser Broschüre finden Sie alle neuen technischen Verbesserungen
sowie neue Maschinengrößen und Funktionen,
die Haas Automation durch kontinuierliche Forschung und
ständige Produktverbesserungen entwickelt hat.

M O D E L L E :
EC-300
EC-400
EC-400PP
EC-500
EC-1600
EC-2000
EC-3000
HS-3 & 3R
HS-4 & 4R
HS-6 & 6R
HS-7 & 7R

Steifes Maschinenbett
Innovative Konstruktionen
und hochgenaue
Verarbeitung
ergeben
im Vergleich
zu den Vorgängermodellen
eine um
50 %
höhere Maschinensteifigkeit.
Steifes, hoch belastbares
Maschinenbett in T-Rahmenbauweise
Die Konstrukteure von Haas haben bei den
neu entwickelten horizontalen Bearbeitungszentren
der Baureihe EC auf eine klassische und
bewährte Bauform gesetzt. Das steife Maschinenbett
in T-Rahmenbauweise lässt dem Palettenträger
Raum zur Bewegung in Z-Achsen-Richtung,
während der Spindelkopf sich nur entlang der
X- und Y-Achse bewegt.
Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.

1 Aufspannung, 5 Seiten – gefräst,
gebohrt und Gewinde gebohrt
Gussbetten der Baureihe EC werden auf modernen, für Fünfseitenbearbeitungen
ausgelegten CNC-Maschinen bearbeitet. Jede Gusskomponente
wird mit einer einzigen Aufspannung vollständig
bearbeitet, gebohrt, mit Gewindebohrungen versehen
und überprüft. So wird eine größere Genauigkeit erzielt
und eine gleichmäßigere Produktion gewährleistet. Da
alle kritischen Strukturen der Gusskomponenten präzise
bearbeitet werden können, treten bei der Endmontage keine
Fluchtungsfehler auf.
Guss verfügt über ein bis zu zehnmal größeres
Dämpfungsvermögen als Stahl. Aus diesem
Grund verwendet Haas für alle wichtigen Komponenten
Guss. Die Gusskomponenten sind intern
durch schwere Rippen verstärkt, um Biegekräften
zu widerstehen und Vibrationen zu dämpfen.
Alle Gusskomponenten von Haas werden in
den USA gegossen. Jede Gusskomponente wird
vor und nach der Bearbeitung sorgfältig überprüft,
um zu gewährleisten, dass sie frei von
Mängeln ist.
Da alle tragenden Komponenten mit der Finite-Elemente-Analyse (FEA)
optimiert werden, sind die Konstruktionen überaus robust.
Verwindungssteife, verstärkte
Gussteile für Sockel und
Ständer
Unsere speziell konstruierten Gussbauteile für Sockel
und Ständer sind mit schweren Rippen versehen, die Vibrationen
dämpfen und vom Bearbeitungsbereich abführen.
Die Ständer-Gussbauteile zeichnen sich durch hohe Stabilität
und größtmögliche Verwindungssteifigkeit aus.

Bahnsteuerung
Elektronisches Wärmekompensationssystem
Wenn sich Kugelumlaufspindeln drehen, erzeugen sie Wärme.
Das kann zur Folge haben, dass sie sich ausdehnen. Bei Hochleistungszyklen
kann die Ausdehnung von Kugelumlaufspindeln zu
Bearbeitungsfehlern führen. Unser elektronischer Wärmekompensations-Algorithmus
(ETC) berechnet diesen Erwärmungseffekt
genau und kompensiert die Position der Kugelumlaufspindel.
100 %-iger Geometrietest („Ball Bar Test“)
Kugelumlaufspindeln mit
doppelter Verankerung
Haas verwendet ausschließlich Kugelumlaufspindeln
und Führungen der höchsten Qualität von
führenden internationalen Herstellern. Die höheren
Kosten für diese Komponenten werden durch
die Spitzenqualität gerechtfertigt, die unabdingbar
ist, um unseren Kunden die maximale Genauigkeit
und lange Lebensdauer zu bieten, die sie von unseren
Produkten erwarten. Die Kugelumlaufspindeln
sind an beiden Enden verankert und werden auf
exakte Parallelität zu den Achsenführungen überprüft.
Haas verwendet ein
modernes „Ball Bar“-
System, um die lineare
Positioniergenauigkeit
sowie die Geometrie
jeder Maschine zu prüfen.
Diese Prüfung wird
mit einem Arm durchgeführt,
der der Maschinenbewegung auf ±0,5 µ genau mit einer Auflösung
von 0,1 µ folgt. Der Arm wird an der Spindel und an einem festen Punkt am
Maschinentisch befestigt. Anschließend durchläuft die Maschine eine Folge von
Kreisbewegungen, um die synchrone Bewegung sowie die Achsengeradheit
und Winkligkeit zu überprüfen.
Die Daten der Kugelstange werden in einen Computer eingegeben. Dieser
erstellt daraus ein Diagramm, das die Maschinengenauigkeit veranschaulicht.
Abweichungen der Winkligkeit oder Genauigkeit werden im Diagramm als
verzerrte Kreise abgebildet, die einem Techniker sofort auffallen.

Führungen mit umlaufenden Kugeln
Haas verwendet für jede Achse
eines horizontalen Bearbeitungszentrums
Linearführungen mit Kugelumlauflagerung.
Diese Führungen sind
vorgespannt, um Spiel auszuschließen
und bieten volle Tragfähigkeit in allen
Richtungen. Sie haben eine geringere
Leistungsaufnahme, müssen nicht eingestellt
werden und sind genauer und
schneller als Flachführungen. Jede Führung
wird automatisch geschmiert, um
eine lange Lebensdauer sicherzustellen.
Flachführung
Benötigtes Spiel
Automatische Schmierung
Das automatische Schmiersystem von Haas
dosiert und verteilt während des Betriebs Öl auf
die Führungen und Kugelumlaufspindeln.
So wird gewährleistet,
dass alle kritischen Komponenten
zu jeder Zeit mit
der richtigen Menge Öl
geschmiert werden. Dies
verringert den Zeitaufwand
und die Wartungskosten.
Führung mit umlaufenden Kugeln
Führungen mit umlaufenden Kugeln sind
Flachführungen überlegen
Kein Spiel
Führungen mit umlaufenden Kugeln sind vorgespannt, um das Spiel zwischen
den sich bewegenden Oberflächen auf null zu reduzieren. So werden Stabilität und
Steifigkeit erhöht und gleichzeitig die Präzision und Zuverlässigkeit gesteigert.
Flachführungen benötigen Spiel zwischen den sich bewegenden Oberflächen, um
zu funktionieren. Führungen mit umlaufenden Kugeln haben einen sehr geringen
Reibungskoeffizienten, der schnellere Bewegungen ermöglicht, ohne dass bezüglich
Wiederhol- und Positioniergenauigkeit Einschränkungen hingenommen
werden müssen. Der Reibungskoeffizient von Flachführungen ist hoch, was zu
Stick-Slip-Effekten führt, die Maschinenfehler zur Folge haben können.
Bürstenlose
Servomotoren
Haas setzt hoch entwickelte
bürstenlose Servomotoren ein,
die mehr Drehmoment in einem
kleinen Gehäuse bieten als fast
alle anderen verfügbaren Motoren.
Diese hochleistungsfähigen Servomotoren
entwickeln mehr Leistung
für schwere Bearbeitungen
und eine bessere Beschleunigung/
Verzögerung zur Verkürzung
der Zykluszeiten. Da wegen der
fehlenden Bürsten kein Verschleiß
und keine Staubentwicklung auftreten,
ist der Wartungsaufwand
geringer und die Zuverlässigkeit
erheblich größer.
Haas Servomotoren für
Direktantrieb
Unsere Servomotoren sind über Stahlscheibenkupplungen
direkt mit den
Kugelumlaufspindeln verbunden, so dass
selbst bei extremer Belastung kein Torsionsspiel
auftreten kann. Das verbessert
die Positioniergenauigkeit erheblich und
ermöglicht genaueres Gewindeschneiden
und bahngesteuertes Bearbeiten. Im
Gegensatz zu Riemen- oder Gummiverbindungen
sind diese Kupplungen verschleißfrei,
so dass die Genauigkeit auch
langfristig nicht beeinträchtigt wird.

Merkmale der
Hauptspindel
Leistungsfähige Vektor-Spindelantriebe
Im von Haas konzipierten Vektor-Spindelantrieb kommt Digital-Servo-Regelungstechnik
zum Einsatz, um für präzise Drehzahlregelung und Spitzenleistung bei hohen
Schnittkräften zu sorgen. Das System optimiert den Schlupfwinkel zwischen dem Rotor
und dem Stator des Spindelmotors so, dass Drehmoment und Beschleunigung im unteren
Drehzahlbereich erheblich größer sind, was zu einer beispiellosen Spindelleistung
und -geschwindigkeit führt. Diese Antriebe gestatten es, die Spindel 15 Minuten lang
mit bis zu 150 Prozent und 5 Minuten lang mit bis zu 200 Prozent der Dauer-Nennleistung
des Motors zu betreiben. Das ist ein größerer Leistungsspielraum, als ihn andere
Spindelantriebe auf dem Markt bieten.
Spindelkonfigurationen
Modell EC-300 EC-400 EC-400PP EC-500 EC-1600 EC-2000 EC-3000 HS-3 HS-3R HS-4 HS-4R HS-6 HS-6R HS-7 HS-7R
SK 40 • • • •
SK 50
• • • • • • • • • • •
2-STUFEN-
STANDARDGETRIEBE
• • • • • • • • • • •
5.000 min -1
• • • • • • • •
Std. 6.000/
Opt. 10.000 min -1
• • •
Std. 8.000/
Opt. 12.000 min -1 • • • •
Getriebe mit SK 50-Spindel Standard. Alle Maschinen in SK- oder BT-Spindelausführung erhältlich.

Hochleistungsspindel, in einer Hülse
aufgenommen
Die fortschrittliche Konstruktion unserer Spindeln sorgt
für hohe axiale Schubleistung bei minimaler Wärmeerzeugung.
Die vordere und hintere Lagerbohrung des Gehäuses
sowie der Außendurchmesser der Spindel werden in einem
Arbeitsgang fertig bearbeitet. Dadurch wird für das perfekte
Fluchten zwischen den Bohrungen und Außendurchmessern
gesorgt, was die Lagererwärmung reduziert.
Stern-Dreieck-Umschaltung während
des Betriebs
Viele horizontale Bearbeitungszentren von Haas verfügen über
ein doppeltes Antriebssystem, das aus einem Motor mit zwei Wicklungen
– Stern und Dreieck – und einem elektronischen Schalter zum
Umschalten zwischen den beiden Wicklungen besteht. Durch die
Auswahl der optimalen Wicklung für den Zerspanungsbetrieb im
unteren bzw. im oberen Drehzahlbereich werden höhere Drehmomentwerte
über einen weitaus größeren Drehzahlbereich gewährleistet.
Die Umschaltung während des Betriebs gewährleistet zudem
maximale Beschleunigungs- und Verzögerungswerte für eine höhere
Zerspanleistung und geringere Wartezeiten.
Es werden durchgängig vorgespannte Schrägkugellager
verwendet. Die beiden vorderen Lager sind durch einen
breiten Distanzring getrennt, um die Radialstabilität zu
maximieren und intensive Bearbeitungsvorgänge mit Stahl
zu ermöglichen. Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten
wird die Spindel mit Luft unter Überdruck gesetzt, um
das Eindringen von Kühlmittel zu verhindern. Zudem wird
in festen Abständen automatisch ein Luft-/Ölgemisch eingespritzt,
um eine präzise Schmierung und lange Lebensdauer
der Lager sicherzustellen.
Wechsel der Spindeleinheit
HÖCHSTLEISTUNG
MIN -1
Typische Leistungskurve
Erhöhter Leistungsbereich mit Stern-Dreieck-Umschaltung
während des Betriebs
Die Ausführung der Haas Spindel in einer Hülse ermöglicht
den schnellen Wechsel der gesamten Spindel und
vereinfacht so die Wartung.
Bei einigen in der Broschüre gezeigten Komponenten handelt es sich um optionales Sonderzubehör. Nähere Auskunft erhalten Sie von Ihrem zuständigen Händler.

Merkmale der
Hauptspindel
SK 40-Spindel mit „inline“-
Direktantrieb und Motoreinheit
Die innovative, direkt mit dem Motor verbundene Spindel
mit „inline“-Direktantrieb und 8.000 min -1 ist die wegweisendste
Spindelkonstruktion von Haas. Diese Konfiguration
gewährleistet den unübertroffen gleichmäßigen
Betrieb und hervorragende Oberflächenqualität und sorgt
außerdem durch Reduktion der Wärmebildung während
des Betriebs für bessere thermische Stabilität.
Die „inline“-Spindel wird durch den Haas 14,9-kW-
Hochleistungsmotor angetrieben, der komplett bei Haas
konstruiert und gefertigt wird. So können wir Qualität
und Lieferung kontrollieren und einen verwindungssteifen,
gut ausbalancierten Motor mit breitem
Leistungsbereich und gleichmäßiger
Ausgangsleistung produzieren.
Als optionale Erweiterung für alle
SK 40-Maschinen ist eine 12.000 min -1 -
Spindel mit „inline“-Direktantrieb und
22,4 kW erhältlich.
Synchronisiertes Gewindebohren
Durch einen direkt an der Haas Hochleistungsspindel angebrachten Drehgeber wird
die Z-Achsenbewegung mit der Rotation der Spindel synchronisiert. Synchronisiertes
Gewindebohren macht teure Pendelhalter bzw. Ausgleichsfutter überflüssig und verhindert
Abweichungen in der Gewindesteigung und Beschädigungen des Gewindeanfangs.
Um die Zykluszeit zu verkürzen, kann der Gewindebohrer schneller aus der Bohrung
herausgefahren werden, als er eingedrungen ist.
Haas Vektorantrieb
Spindeldrehmoment
Haas Vektorantrieb
90
80
70
60
50
40
30
20
10
9,500 12,000
90
Bearbeitungsleistung, 80 Zerspanungsvolumen
und Oberflächenqualität
70
hängen von drei Faktoren
60
ab: Drehmoment,
Drehzahlen und Leistung.
50
40
Die Diagramme zeigen zwei unterschiedliche
Arten der Drehmoment-
30
20
erzeugung in der HMC-Spindel. Das
10
linke Diagramm zeigt eine 12.000 min -1
-Spindel mit „inline“-Direktantrieb
und 22,4 kW für SK 40-Maschinen.
Das rechte Diagramm zeigt eine 10.000
min -1 -Spindel mit Getriebe für die SK
50-Modelle.
Shift Point = 2,950 rpm
Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.
10

SK 50 – Merkmale
Haas SK 50-Spindel mit
Getriebe
Die Haas Spindel mit Getriebe-Spindelkopf erzeugt
ein höheres Drehmoment im niedrigen Drehzahlbereich
für die Schwerstzerspanung. Zugleich kann sie
aber auch mit hohen Drehzahlen betrieben werden,
um eine gleichmäßige Oberflächenqualität zu erzielen.
Die SK 50-Spindel mit 22,4 kW ist im Lieferumfang
der größeren horizontalen Bearbeitungszentren
von Haas enthalten. Sie erzeugt ein Drehmoment von
600 Nm bei 500 min -1 für das Zerspanen
schwerer Materialien. Eine 10.000 min -1
Option ist erhältlich.
Vibrationsgedämpfter
Getriebekasten
Haas hat mehr als 4 Millionen
Dollar in die weltweit beste
Ausrüstung zur Zahnradherstellung
und -inspektion investiert.
Haas Zahnräder sind aus Stahl
der Güteklasse 8620, werden mit
CNC-Maschinen wälzgefräst,
anschließend auf 60 RC wärmebehandelt
und dann auf die Qualitätsstufe von AGMA Klasse 13
CNC-präzisionsgeschliffen. Ein Trockensumpf-Schmiersystem
führt Öl an alle entscheidenden Bereiche im Getriebe und PUR-
Einlagen dämpfen Vibrationen, die sich bei den Schlichtschnitten
bemerkbar machen könnten.
A
B
A
B
SK 50 bietet mehr
SK 40 SK 50
Kegelnennmaß-Durchmesser (A) 44,45 mm 69,85 mm
Kegellänge (B) 68,25 mm 101,60 mm
Werkzeug-Klemmkraft* 8.007 N 17.793 N
Max. Werkzeuggewicht 5,4 kg 13,6 kg
Max. Werkzeugdurchmesser 152,4 mm 254 mm
*Nennwert
11

Werkzeugwechsel
Separate
Werkzeugladestation
Um die Wartung und Inspektion der Werkzeuge
zu erleichtern, sind Haas SK 40-HMCs
mit großen Werkzeugwechslern (40 und 70
Plätze) mit einer separaten Werkzeugladestation
ausgestattet.
Über das praktische Seitenfenster und das
Bedienfeld kann der Bediener bequem auf die
Werkzeuge zugreifen, ohne sie über die Maschinenspindel
laden/entladen zu müssen. Hierdurch
wird die Produktivität erhöht, da die
Werkzeuge bei laufender Maschine gewartet
werden können.
Maximale Werkzeuggrößen für die automatischen
Werkzeugwechsler
50 Taper
A
B
40 Taper
A
B
Werkzeugwechsler – Technische Daten A B
Werkzeugwechslertyp
Anz.
Werkzeuge
Maschinenmodelle Wkz.-zu-Wkz. Span-zu-Span Max. Durchm. wenn
Nebenplatz voll/leer
Wkz.
Länge
Max. Wkz.
Gewicht
Standardkonfiguration
SK 40 seitl. Anordnung 24+1 EC-300 2,8 s 4,5 s 76 mm/152 mm 254 mm 5,4 kg
SK 40 seitl. Anordnung 24+1 EC-400 2,1 s 3,7 s 76 mm /152 mm 305 mm 5,4 kg
SK 40 seitl. Anordnung 40+1 EC-500 1,6 s 2,8 s 76 mm /152 mm 305 mm 5,4 kg
SK 40 seitl. Anordnung 70+1 EC-400 Palettenpool 1,6 s 2,8 s 76 mm /152 mm 305 mm 5,4 kg
SK 50 seitl. Anordnung 30+1 EC-1600/2000/3000 10,3 s 12,6 s 102 mm / 254 mm 508 mm 13,6 kg
SK 50 seitl. Anordnung 38+1 HS-3/4/6/7 4,9 s 15,8 s 250 mm / - 508 mm 36,6 kg
Als Sonderzubehör erhältliche Konfiguration
SK 40 seitl. Anordnung 40+1 EC-300 / EC-400 1,6 s 2,8 s 76 mm / 152 mm 305 mm 5,4 kg
SK 40 seitl. Anordnung 70+1 EC-400 / EC-500 1,6 s 2,8 s 76 mm / 152 mm 305 mm 5,4 kg
SK 50 seitl. Anordnung 50+1 EC-1600/2000/3000 10,3 s 12,6 s 102 mm/ 254 mm 508 mm 13,6 kg
SK 50 seitl. Anordnung 60+1 HS-3/4/6/7 4,9 s 15,8 s 250 mm / - 508 mm 36,6 kg
SK 50 seitl. Anordnung 90+1 HS-3/4/6/7 4,9 s 15,8 s 250 mm / - 508 mm 36,6 kg
SK 50 seitl. Anordnung 120+1 HS-3/4/6/7 4,9 s 15,8 s 250 mm / - 508 mm 36,6 kg
Von der Konzeption zur
Wirklichkeit
Der von Haas entwickelte und hergestellte,
seitlich angeordnete Werkzeugwechsler
symbolisiert, wie wichtig uns die firmeninterne
Konstruktion, Entwicklung und Fertigung
sind. Auf diese Weise können wir ganz sicher
sein, dass wir alles unter Kontrolle haben. Wir
nutzen dieses Vorgehen, um unsere Prozesse
zu verbessern, Kosten niedrig zu halten und
eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen
unseren Produkten sicherzustellen.
12

SMTC-Werkzeugwechselzeiten
von nur
Sekunden
(Werkzeug-zu-Werkzeug)
Das Innenleben
des seitlich angeordneten
Werkzeugwechslers
von Haas
Der synchrone, zykloide
Bewegungsablauf
unserer seitlich angeordneten
Werkzeugwechsler
wird von Präzisions-Kurvenscheiben
gesteuert, die
auf speziellen, von Haas
hergestellten 5-Achsen-
Maschinen gefertigt werden.
Diese robuste und zuverlässige
Konstruktion verfügt über
einen speziellen Schneckenradantrieb
von Haas und ein elektronisch
gesteuertes Ein-/Ausschaltsystem für
eine lange Lebensdauer und wartungsfreien
Betrieb. Jeder seitlich angeordnete
Werkzeugwechsler von Haas wird komplett firmenintern
hergestellt, um einen schnellen, reibungslosen,
zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
13

Späneabfuhr
Drei Spiral-Späneförderer (unten)
Bei der Massenfertigung entstehen große Mengen an
Spänen. Diese müssen so schnell wie möglich von der
Maschine entfernt werden, um die Hauptzeit zu maximieren
und ein optimales Betriebsergebnis zu erzielen.
Bei den horizontalen Bearbeitungszentren EC-400 und
EC-500 HMCs erfolgt die Späneentsorgung über drei
Spiralförderer, um die Späne so effizient wie möglich aus
dem Innenraum der Maschine zu entfernen. Die Späne
werden zwangsmäßig über steil abfallende Führungsbahnabdeckungen
in ein Paar seitlicher Spiralförderer
geleitet und aus dem Arbeitsbereich entsorgt. Eine dritte
Spirale an der Vorderseite der Maschine befördert die
Späne in einen Auswurfschacht. Dabei werden die Späne
komprimiert und das Kühlmittel herausgepresst.
Bei der EC-300 werden die Späne über einen einzelnen
Spiralförderer entsorgt. Die Modelle EC-1600, 2000 und
3000 sind mit zwei Spiralförderern ausgestattet.
Optionaler Band-Späneförderer
(oben)
Bei Haas SK 40-HMCs kann der vordere Spiralförderer
durch einen optionalen Band-Späneförderer ersetzt werden,
der die Späne in einer Standard-Auswurfhöhe entsorgt. (EC-
300, 400, 500)
14

Kühlsysteme
Programmierbare Kühlmitteldüse
(rechts)
Wir haben Maschinenbedienern bei der Arbeit zugesehen
und festgestellt, dass sie immer wieder die Türen ihrer Maschine
öffneten, um die Kühlmittelleitungen anzupassen. Unsere
programmierbare Kühlmitteldüse wird automatisch vom
Teileprogramm gesteuert und richtet Kühlmittel genau an
den Bearbeitungsbereich, so dass der Bediener keine ständigen
Nachjustierungen vornehmen muss. Die Düsenpositionen
werden während der Einrichtung festgelegt, geradeso wie
man Werkzeugversätze eingibt und während des laufenden
Programms automatisch abgerufen. Die Düse kann außerdem
während eines laufenden Programms manuell über die Tastatur
verstellt werden.
Minimalmengen-Ölschmierung
Kühlmittelzufuhr durch die Spindel
mit 20,7 bar oder 69 bar
Bei der Kühlmittelzufuhr durch die Spindel
(IKZ) wird das Kühlmittel über das Werkzeug
direkt an die Schnittkante geleitet. Dies
verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs,
ermöglicht höhere Drehzahlen und entfernt
Späne beim Tieflochbohren und beim
Taschenfräsen in verdeckten Sektoren. Es
sind zwei Systeme erhältlich. Eines liefert bis
zu 20,7 bar an die Schnittkante, das andere
bis zu 69 bar. Das 69-bar-System umfasst
einen zusätzlichen Kühlmittelfilter (in der
Abbildung rechts).
Bei beiden Systemen hängt der tatsächliche Druck vom Durchmesser
der Kühlmittelkanäle im Werkzeug ab. Angaben zu den Förderleistungen
finden Sie auf Seite 21.
Leicht zugängliche, ausfahrbare
Kühlmitteltanks
Unsere Kühlmitteltanks besitzen Rollen,
so dass sie sich leicht ausbauen und
reinigen lassen. Ein separater Spänekorb
und ein herausnehmbares Sieb verhindern,
dass Späne in die Pumpe gelangen. Alle
elektrischen und Schlauchanschlüsse am
Tank lassen sich von Hand abtrennen.
Ein präziser Ölstrom wird mit hoher
Geschwindigkeit direkt am sich drehenden
Werkzeug eingespritzt. Das
Öl überzieht das Schneidwerkzeug
und den unmittelbaren Bearbeitungsbereich
und sorgt für ausreichende
Schmierung, um für die für Werkzeug
und Werkstoff optimalen Bearbeitungsbedingungen
zu sorgen.
Unser programmierbares Minimalmengen-Ölschmiersystem
(MOM)
gibt Öl direkt auf das Schneidwerkzeug
aus und hinterlässt auf Werkstück
und Spänen nur eine winzige
Menge Öl. Das System kann außerdem
dazu programmiert werden, vor
dem Gewindebohren eine abgemes-
➥
sene Ölmenge auf einen Gewindebohrer
auszugeben, um Werkzeugbrüche
zu verhindern.
Kühlmittel-Füllstandsensor
Über einen Sensor im Kühlmitteltank
können Sie den Kühlmittelfüllstand direkt
auf dem Steuerungsbildschirm überwachen.
Zusätzlicher Kühlmittelfilter
Das Filtriersystem mit zwei Filtereinsätzen
von 25 µ entfernt Verunreinigungen
und kleinste Partikel aus
dem Kühlmittel, bevor sie über die
Kühlmittelpumpe in das System gelangen
können.
Bei einigen in der Broschüre gezeigten Komponenten handelt es sich um optionales Sonderzubehör.
Nähere Auskunft erhalten Sie von Ihrem zuständigen Händler.
15

EC-300 HMC
Achsenverfahrwege (XYZ) 508 x 457 x 356 mm
Palettengröße
300 mm
Maximale Paletten-Tragfähigkeit 250 kg
Palettenwechselzeit
4,7 s
Werkzeugkegel/-typ SK 40 BT 40 optional
Grundausstattung
• 14,9-kW-Vektor-Doppelantriebssystem
• Spindel mit 8.000 min -1 und SK 40-Konus
• „inline“-Direktantriebssystem
• 45°-Inkremental-Schrittschaltung
für den Indexiertisch
• Zweifach-Palettenwechsler (300-mm-Paletten)
• Eilgänge bis zu 25,4 m/min
• 24 Magazinplätze – Werkzeugwechsler,
seitlich angeordnet
• Späneförderer (Spirale)
• Synchronisiertes Gewindebohren
Optionen (Teilauszug)
• 12.000-min -1 -Spindel
• 22,4-kW-Vektor-Doppelantriebssystem
• Volle 4. Achse
• 40 Magazinplätze – Werkzeugwechsler,
seitlich angeordnet
• Kühlmittelfluss durch die Spindel (IKZ)
• Programmierbare Kühlmitteldüse
100 mm
125 mm
75 mm
25 mm
metrische Palette: 36 x M12 x 1.75
75 mm
100 mm
150 mm
125 mm
25 mm
80 mm
300 mm
Maximale Spannvorrichtungs-/Werkstückgröße bei Palettenwechsel
150 mm
80 mm
300 mm
16

Kompakt und kosteneffizient
300-mm-Paletten – auf kleiner Stellfläche
Sie brauchen ein hoch produktives Bearbeitungszentrum mit 300-mm-Paletten? Dann haben
Sie hier die ideale Maschine gefunden: die Haas EC-300. Mit ihren kompakten Abmessungen, der
umfangreichen Grundausstattung und der großen Auswahl an Sonderzubehör wie der 12.000-min -1
-Spindel und 69-bar-Kühlmittelfluss durch die Spindel (IKZ) trägt die EC-300 in jedem Betrieb
kostengünstig zur Produktivitätssteigerung bei.
Bei einigen in der Broschüre gezeigten Komponenten handelt es sich um optionales Sonderzubehör. Nähere Auskunft erhalten Sie von dem für Sie zuständigen Händler.
17

EC-400 HMC
508 x 508 x 508 mm
400 mm
454 kg
8 s
Werkzeugkegel/-typ SK 40 BT 40 optional
Achsenverfahrwege (XYZ)
Palettengröße
Maximale Paletten-Tragfähigkeit
Palettenwechselzeit
Grundausstattung
• 14,9-kW-Vektor-Doppelantriebssystem
• Spindel mit 8.000 min -1 und SK 40-Konus
• „inline“-Direktantriebssystem
• 1°-Inkremental-Schrittschaltung
für den Indexiertisch
• Zweifach-Palettenwechsler (400-mm-Paletten)
• Eilgänge bis zu 25,4 m/min
• 24 Magazinplätze – Werkzeugwechsler,
seitlich angeordnet
• Späneentsorgung über drei Spiralförderer
• Synchronisiertes Gewindebohren
Optionen (Teilauszug)
•12.000-min -1 -Spindel
• 22,4-kW-Vektor-Doppelantriebssystem
• Volle 4. Achse
• Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler mit 40
oder 70 Magazinplätzen
• Kühlmittelfluss durch die Spindel (IKZ)
• Programmierbare Kühlmitteldüse
Maximale Spannvorrichtungs-/Werkstückgröße bei
Palettenwechsel
Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.
18

Lösungen für optimierte Produktivität
Der 400-mm-Leistungsträger
Ein horizontales Bearbeitungszentrum mit 400-mm-Paletten ist in zahlreichen Betrieben der
wichtigste Leistungsträger. Die EC-400 bietet auf kompakter Stellfläche mehr Nutzwert als alle
anderen 400-mm-HMCs auf dem Markt. Die im Lieferumfang enthaltene Späneentsorgung über
drei Spiralförderer, der optionale automatische Werkzeugwechsler mit 70 Plätzen und der 69-bar-
Kühlmittelfluss durch die Spindel (IKZ) tragen zur überlegenen Leistung der EC-400 bei.
Bei einigen in der Broschüre gezeigten Komponenten handelt es sich um optionales Sonderzubehör. Nähere Auskunft erhalten Sie von dem für Sie zuständigen Händler.
19

Horizontales Palettensystem
Einfache und zuverlässige
Palettenschaltung
Die Palettenschaltung für Maschinen der Baureihe EC
basiert auf einer einfachen, soliden und bewährten Konstruktion,
die das Ergebnis unserer 20-jährigen Erfahrung
im Bau von Drehtischen ist und immer wieder verbessert
wurde.
Herzstück des Systems ist ein auf Qualität AGMA Klasse
13 gefertigtes Präzisions-Schneckengetriebe, das nach
denselben hochgenauen Verfahren hergestellt wird wie
Haas Drehtische. Diese bewährte Konstruktion gewährleistet
eine präzise Positionierung und jahrelangen reibungslosen
Betrieb.
Modell EC-300 EC-400 EC-500
Palettengröße 300 mm 400 mm 500 mm
Tragfähigkeit – Indexiertisch 249 kg 454 kg 454 kg
Tragfähigkeit – Volle 4. Achse 249 kg 300 kg 300 kg
Klemmkraft* 40034 N 62275 N 62275 N
Wechselzeit* 4.7 S 8 S 9 S
*Bei 5,6 bar Druckluft.

Hochleistungs-Palettenspannung
Um die Palette während
der Bearbeitung sicher in
der Aufnahme zu befestigen,
setzen auf wir ein einfaches,
aber innovatives Konzept,
bei dem mechanische
und pneumatische Kräfte
zusammen wirken und eine
Klemmkraft von 7 Tonnen* erzeugen.
Die Palette wird mit sechs Fixierungen, die am weitestmöglichen
Punkt der Palettenbasis angebracht sind, präzise in der Aufnahme
befestigt. Anschließend wird die Palette direkt über den Fixierungen
mit einer Platte festgeklemmt. Dabei kommt eine Kombination
aus hoch belastbaren Tellerfedern und Druckluft zum Einsatz. Da
die pneumatische Kraft nur zur Klemmkraftverstärkung und bei
der Freigabe der Palette verwendet wird, bleibt die Palette auch
beim Absinken oder Ausfallen des Luftdrucks sicher eingeklemmt.
Besondere
Merkmale
Optionale hydraulische
Klemmung
Mit der optionalen hydraulischen Werkstückhalterung
für die horizontalen Bearbeitungszentren EC-
400 und EC-500 minimieren Sie den Zeitaufwand für
das Laden/Entladen von Werkstücken und gewährleisten
die gleichmäßige Klemmung. Unsere hydraulische
Klemmung stellt hydraulische Leitungen und
Führungen für ein Signalkabel bereit, das von der
Maschinenrückseite zu einem an der Tür des Palettenwechslers
angebrachten Verteilerpaar verläuft.
Hydraulikeinheit, Verbindungen zu Spannwürfeln und Werkstückhalterung nicht inbegriffen.
*Bei der EC-300 beträgt die Klemmkraft 4 Tonnen und wird ausschließlich pneumatisch erzeugt
Optionen für Kühlmittelfluss
durch die Spindel (IKZ)
8.0
7.0
6.0
5.0
Menge [l/min]
4.0
3.0
2.0
1.0
0
300 psi
TSC output
300
Druck [bar]
1,000 psi TSC output
Fördermengendynamik
1,000
Das obenstehende Diagramm zeigt das Verhältnis
zwischen Fördermenge und Druck. Bei beiden Optionen
für Kühlmittelfluss durch die Spindel 20,7 bar
und 69 bar tritt der höchste Druck bei der geringsten
Fördermenge auf. Der tatsächlich an die Schnittkante
gelieferte Druck hängt vom Durchmesser der
Kühlmittelkanäle im Werkzeug ab. Kleinere Kühlmittelkanäle
schränken den Durchfluss ein, wodurch
der Druck bis zum Maximum erhöht wird. Größere
Kühlmittelkanäle im Werkzeug lassen mehr Flüssigkeit
durchtreten, was zu einem geringeren Druck an
der Schnittkante führt.
21

Palettenbahnhof für EC-400
Das Haas System: Der entscheidende Unterschied
Das neue horizontale Bearbeitungssystem Haas EC-400 mit Palettenbahnhof ist eine
bedienerfreundliche Fertigungsanlage, die auf maximale Produktivität ausgelegt ist und die
Schwachstellen komplizierter und kostspieliger FMS-Installationen vermeidet. Das System ist
in weniger als einem Tag in Ihrem Betrieb installiert und wird genauso programmiert wie alle
anderen Haas Bearbeitungszentren. Zur Standardausstattung gehören ein Werkzeugwechsler
mit 70 Magazinplätzen, 20,7-bar-Kühlmittelfluss durch die Spindel (IKZ) und ein Scharnierband-Späneförderer.
Die intuitive, bedienerfreundliche Haas Schnittstelle erleichtert die Paletten-Ablaufplanung
und das Werkzeugmanagement.
Einfache Ablaufplanung
für Paletten
Die Ablaufplanung für die sechs Paletten im
Palettenbahnhof erfolgt über den universellen
Planungs-Bildschirm. Hier kann der Bediener
Programme für die einzelnen Paletten festlegen,
Aufträge planen und Prioritäten setzen. Um eine
Palette in die oder aus der Ladestation oder
dem Speicherbereich zu befördern, genügt es,
ihre Nummer auf dem Bildschirm zu markieren
und eine einzige Taste zu drücken. Wir haben
den Palettenbahnhof so bedienerfreundlich wie
möglich gestaltet und auf einfache Programmierbarkeit
geachtet – ganz so, wie Sie es von Haas
erwarten.
4394 mm
Tür
offen
22

Mannloser Betrieb
5512 mm
23

EC-500 HMC
Achsenverfahrwege (XYZ)
Palettengröße
Maximale Paletten-Tragfähigkeit
Palettenwechselzeit
813 x 508 x 711 mm
500 mm
454 kg
9,0 s
Werkzeugkegel/-typ SK 40 BT 40 optional
Grundausstattung
• 14,9-kW-Vektor-Doppelantriebssystem
• Spindel mit 8.000 min -1 und SK 40-Konus
• „inline“-Direktantriebssystem
• 1°-Schaltung für den Indexiertisch
• Zweifach-Palettenwechsler
(500-mm-Paletten)
• Eilgänge bis zu 25,4 m/min
• 40 Magazinplätze – Werkzeugwechsler, seit
lich angeordnet
• Späneentsorgung über drei Spiralförderer
• Synchronisiertes Gewindebohren
Optionen (Auswahl)
• 12.000-min -1 -Spindel
• 22,4-kW-Vektor-Doppelantriebssystem
• Volle 4. Achse
• 70 Magazinplätze – Werkzeugwechsler, seit
lich angeordnet
• Kühlmittelfluss durch die Spindel (IKZ)
• Programmierbare Kühlmitteldüse
Maximale Spannvorrichtungs-/Werkstückgröße bei Palettenwechsel
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Lösungen für optimierte Produktivität
Größere Werkstücke, größere Paletten
Die EC-500 verfügt über einen Arbeitsbereich von 813 x 508 x 711
mm, einen Zweifach-Palettenwechsler mit 500-mm-Paletten und einen
integrierten Paletten-Indexiertisch von hoher Präzision. Sie verfügt in
der Grundausstattung über eine SK 40-Spindel mit 8.000 min -1 , einen
seitlich angeordneten Werkzeugwechsler mit 40 Magazinplätzen, Eilgänge
bis zu 25,4 m/min und ein Kühlsystem mit hoher Kapazität.
Weiterhin ist im Lieferumfang ein hoch präziser Palettenindexiertisch
mit Zahnkranzkupplung enthalten, der eine 1-Grad-Schaltung
ermöglicht. Das Maschinengehäuse lässt einen maximalen Werkstück-
Umlaufdurchmesser von 750 mm am Indexiertisch zu.
M12 x 1.75 x 28.7 Tiefe
500 mm
50 mm
500 mm
400 mm
100 mm
50 mm
100 mm
25

EC-1600 HMC
Achsenverfahrwege (XYZ)
Maschinentischgröße
Maximale Maschinentisch-Tragfähigkeit
1.626 x 1.016 x 813 mm
1.626 x 813 mm
4.536 kg
Groß, leistungsfähig, wirtschaftlich
EC-1600 *
Die EC-1600 ist in der Standardausführung als horizontales Bearbeitungszentrum
mit offenem Rahmen ausgelegt und bietet ungehinderten
Zugang zum Maschinentisch, der Werkstücke bis 4.536 kg aufnimmt.
Zusätzlich kann die EC-1600 mit einem optionalen Indexiertisch mit
5°-Teilung über Zahnkranzkupplung oder mit einem in den Maschinentisch
integrierten Drehtisch mit voller 4. Achse erweitert werden.
Alle SK 50-EC-Modelle sind optional auch mit kompletter Maschinenverkleidung
einschließlich Kühlsystem mit hohem Volumen und
Späneentsorgung über zwei Spiral-Späneförderer erhältlich. Selbst
mit vollständiger Maschinenumhausung ist über die Bedienertür mit
1.549 mm Öffnungsbreite noch reichlich Spielraum für den Zugang
verfügbar.
*Maschine dargestellt ohne CE-Umhausung
Drei Baugrößen
EC-1600 1626 x 1016 x 813 mm
EC-2000 2134 x 1016 x 813 mm
EC-3000 3048 x 1016 x 813 mm
Optionale volle 4. Achse*
Hydraulische Klemmung für die Tischfläche der 4. Achse
Spannflächendurchmesser
Antriebssystem
762 mm
Servo
Um die Tischfläche der 4. Achse bei intensiven Bearbeitungsvorgängen in Position zu
halten, bedient sich die EC-1600 einer durchdachten Hydraulikbremskonstruktion. Die
Hydraulikflüssigkeit wird mit 69 bar in einen versiegelten Hohlraum zwischen zwei Scheiben
gepumpt. Da sie nicht ausweichen kann, drückt die Flüssigkeit die äußere Scheibe
gegen die Getriebeinnenwand. Bei minimalem Spielraum zur Getriebewand erzeugt bereits
ein Druck von nur wenigen hundertstel Millimeter ein Bremsmoment von 5.423 Nm bei
6,9 bar. Da das System keine beweglichen Teile aufweist, ist der reibungslose Betrieb über
lange Zeit gewährleistet.
Das System wird auch bei horizontalen Bearbeitungszentren der HS-Serie mit integrierter 4. Achse eingesetzt.
Hinweis: Bei allen auf dieser Seite aufgeführten Maschinen ist die Verankerung in einem verstärkten
Betonfundament Voraussetzung für den ordnungsgemäßen Betrieb. Bitte entnehmen Sie die genauen
Anforderungen dem Installationshandbuch oder fordern Sie sie von Haas an.
Rotationsmoment
Bremsmoment
Schaltgenauigkeit
Max. Tragfähigkeit
*nur EC-1600
2.712 Nm
5.423 Nm
± 30 Bogensekunden
4.536 kg
26

Große Kapazität zum günstigen Preis
Ø 1956 mm (Vordere Türen offen)
Ø 1257 mm (Vordere Türen geschlossen)
Maximale Spannvorrichtungs-/Werkstückgröße für die 4. Achse*
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HMCs der Baureihe HS*
HS-3 | Achsenverfahrwege (XYZ)
HS-4 | Achsenverfahrwege (XYZ)
HS-6 | Achsenverfahrwege (XYZ)
HS-7 | Achsenverfahrwege (XYZ)
3.810 x 1.270 x 1.524 mm
3.810 x 1.676 x 1.524 mm
2.134 x 1.270 x 1.524 mm
2.134 x 1.676 x 1.524 mm
*HINWEIS: Maschinen ohne Umhausung sind in CE-Ländern derzeit nicht lieferbar.
Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.
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Umgang mit großen Werkstücken
Erweitern Sie Ihre Möglichkeiten
Große Werkstücke erfordern große Maschinen. Haas SK 50-
HMCs der Baureihe HS sind modular aufgebaut. So können Sie
die Konfiguration wählen, deren Verfahrwege und Abmessungen
Ihren Anforderungen am besten entsprechen, anstatt viel Geld für
eine überdimensionierte Maschine zu zahlen. Diese Maschinen mit
besonders langem Verfahrweg verfügen über komplett abgestützte
X-Achsenverfahrbereiche, um auch extrem schwere Lasten aufzunehmen
und über eine SK 50-Spindel mit einem Drehmoment
von 600 Nm bei 500 min -1 für eine intensive Metallzerspanung. Sie
verfügen in der Grundausstattung über einen seitlich angeordneten
Werkzeugwechsler mit 38 Magazinplätzen. Optionen für 60,
90 und 120 Magazinplätze sind verfügbar.
Jedes Modell ist zudem als R-Version mit einem im Maschinentisch
integrierten, als volle 4. Achse ausgelegten Drehtisch erhältlich.
Mit 4.536 kg Tragfähigkeit und einem Schwenkradius von
1.270 mm lassen sich alle vier Seiten von sehr großen Werkstücken
ohne weiteres in nur einer Aufspannung bearbeiten.
Ø 1270 mm
Maximale Werkstückgröße für die volle 4. Achse
Volle 4. Achse
Die Modelle HS-3R, 4R, 6R und 7R
enthalten einen als volle 4. Achse ausgelegten
integrierten Drehtisch. Vgl.
die technischen Daten auf S. 39 und die
Beschreibung des Tischflächen-Bremssystems
auf S. 26.
Max. Tiefe
Hinweis: Bei allen auf dieser Seite aufgeführten Maschinen ist die Verankerung in einem verstärkten Betonfundament Voraussetzung für den ordnungsgemäßen Betrieb.
Bitte entnehmen Sie die genauen Anforderungen dem Installationshandbuch oder fordern Sie sie von Haas an.
29

Die Haas Steuerung
LED Farbanzeige
Die von Haas entwickelte Leuchtanzeige beinhaltet
zwei Reihen ultraheller LEDS – 12 grüne und 12 rote
– die sehr leicht von allen Stellen im Betrieb zu sehen
sind. Die LEDS erzeugen nur wenig Wärme und verfügen
über eine Lebensdauer von über 10 Jahren.
LCD-Farbbildschirm
Direkttasten-Funktionen
Häufige Mehrschrittfunktionen, wie das Einschalten der Maschine oder
das Einstellen von Werkzeugversätzen, wurden auf das Drücken einer
einzigen Taste reduziert. Andere häufig gebrauchte Funktionen, wie das
Einstellen des Werkstück-Nullpunkts, das Verfahren der Maschine auf
Maschinenreferenzpunkt und das Wählen des nächsten Werkzeugs während
der Einrichtung werden ebenfalls per Tastendruck ausgeführt.
Autarkes geschlossenes System
Haas möchte seinen Kunden eine zuverlässige Steuerung zur Verfügung
stellen, die nahtlos in die Maschine eingebunden ist. Unser geschlossenes
System ist weder von Steuerungen, die auf einem PC basieren, noch von
NC-Drittanbietern abhängig. Wenn Sie sich an Haas wenden, haben Sie
es mit einem Unternehmen zu tun, das für die ganze Maschine die volle
Verantwortung übernimmt.
Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.
30
Unser TFT-LCD-Farbbildschirm ist für den Einsatz
in der Maschinenwerkstatt ausgelegt. Der licht- und
kontraststarke LCD-Bildschirm zeichnet sich durch
seinen sehr großen Sichtwinkel aus und wird bei hellem
Licht nicht unklar. Der Bildschirm befindet sich
zum Schutz und zum mühelosen Ablesen hinter einer
Scheibe aus blendfreiem, vorgespannten Glas.
Tragbares Multifunktions-
Bedienpult
Bei den meisten Maschinen werden mit dem tragbaren
Bedienpult lediglich die Achsen verfahren.
Bei Haas Maschinen kann das tragbare Bedienpult
auch für andere Aufgaben eingesetzt werden, so
etwa um sich zur schnelleren Bearbeitung durch das
Programm zu bewegen, um Spindeldrehzahlen und
Vorschubgeschwindigkeiten zu übersteuern oder um
Versatzwerte, Parameter usw. abzufragen.
Moderne
Programmbearbeitung
Ein einzigartiges Merkmal der Haas Steuerung ist
ein moderner Programmeditor, der die Bearbeitung
von Programmen im Zweifensterformat gestattet.
Spezialtastatur
Die Haas Tastatur besitzt mehr als 130 Tasten. Alle
häufig verwendeten Funktionen, sowie ein vollständiges
alphanumerisches Tastenfeld, sind zur einfachen
Bedienung deutlich gekennzeichnet. Wenn Sie
sich jemals mit Hotkeys abgemüht haben oder den
Bildschirm nach einer bestimmten Funktion durchblättern
mussten, werden Sie die Einfachheit der
Haas Steuerung zu schätzen wissen. Sie müssen sich
keine verschlüsselten Codes merken. Viele Funktionen
können sogar durch die Betätigung einer einzigen
Taste ausgeführt werden.
Edelstahl-Einfassung
Die aus mittelstarkem Edelstahl T304 mit feinkörniger
Oberfläche hergestellte Einfassung der Haas
Steuerung sieht nicht nur gut aus, sondern sie ist
auch leicht zu reinigen, verschleißfest und korrosionsbeständig.

Steuerungsmerkmale
• Benutzerfreundlich
• Moderner Programmeditor
• Bürstenlose AC-Servoantriebe
• Vorschübe bis zu 21,1 m/min
• Drei 32-Bit-Prozessoren
• Ausführung von bis zu 1.000 Blöcken pro Sekunde
• Kompatibel mit G-Code nach ISO
• Haas Direkttasten-Einschaltfunktion
• Haas Direkttasten-Werkzeugversatzeingabe
• 200 Werkzeugversätze
• 105 Werkstückkoordinaten
• Werkzeug-Lastüberwachung
• Innovative Werkzeugstandzeit-Überwachung
• Spiralinterpolation
• Hintergrund-Korrektur
• Bildschirmteilung – Programmvergleich
• Trigonometrie-Rechner
• Tangenten-Kalkulator
• Drehzahl-/Vorschub-Kalkulator
• Kreisbogen-Kalkulator
• RS-232/DNC-Schnittstelle/opt. Ethernet+USB
• Neustart mitten im Programm
• Zoll- oder metrische Programmierung
• Seiten für Nachrichten
• Auswahl von Sprachen
• Selbstdiagnosen
• Ausführliche Alarmtexte
• Programmierbares Spiegeln
• Progressives Taschenfräsen
• Lochmusterbohren
• Trockenlauf mit grafischer Unterstützung
• 5 zusätzliche M-Funktionen
• Steuern der Konturgenauigkeit
• Textgravur
• Hergestellt in den USA
Steuerungsspezifikationen
Allgemeines
Mikroprozessor
Drei 32-Bit-Hochgeschwindigkeitsprozessoren
Ausführgeschwindigkeit
1.000 Blöcke pro Sekunde Standard
Achsensteuerung
3 Achsen linear , 4. und 5. Achse als Sonderzubehör
Interpolation
G01, G02, G03, spiral
Kleinstes Eingabeinkrement
0,00254 mm
Kleinste Ausgabeauflösung
0,00018 mm
Vorschubfunktionen
Eilgang-Übersteuerung 5%, 25%, 50%, 100%
Vorschub-Übersteuerung
0 bis 999 % in 1-%-Schritten
Schrittauflösung am tragbaren Bedienpult 0,001/0,01/0,1/1,0 mm pro Teilung
Schrittvorschub
1,0/10/100/1.000 mm/min
Nullpunkt-Rückstellung
Eine Taste (G28)
Spindelfunktionen
Drehzahlbefehl
S = 1 bis Spindelhöchstdrehzahl
Übersteuerung
0 bis 999 % in 1-%-Schritten
Werkzeugfunktionen
Längenkompensation
200 Sätze, Geometrie und Verschleiß
Durchmesser-/Radiuskompensation
200 Sätze, Geometrie und Verschleiß
Längenmessung
Automatische Längenspeicherung
Überwachung der Lebensdauer
200 Sätze mit Alarmen
Auswahl
Txx-Befehl
Programmierung
Kompatibilität
G-Code nach ISO
Positioniergenauigkeit
Absolut (G90), schrittweise (G91)
Feste Bearbeitungszyklen
22 Funktionen Standard
Kreistaschenfräsen
G12, G13
Lochmusterbohren
G70, G71, G72
Progressives Taschenfräsen
G150
Zoll/Metrisch
Umschaltbar
Werkstückkoordinaten
105 Sätze
Werkstück-Nullpunkteinstellung
Automatische Speicherung
M Code-Ausgänge 5 Reserve †
2D-Fräser-Durchmesserkorrektur
G40, G41, G42
2D-Fräser-Längenkorrektur
G43, G44, G49
3D+ Fräser-Durchmesserkorrektur G141
5-Achsen-Werkzeuglängenkorrektur G143
Daten Ein-/Ausgabe
Kommunikations-Schnittstelle RS-232 Std. Ethernet/USB opt.
Übertragungsgeschwindigkeit Bis 115.200 Baud ‡
Speicherkapazität
Standard
1 MB; optional bis 16 MB
Anzahl Programme 500
† Für Optionen ‡ Kabellänge bis 1,80 mN
Bei einigen in der Broschüre gezeigten Komponenten handelt es sich um optionales Sonderzubehör. Nähere Auskunft erhalten Sie von dem für Sie zuständigen Händler.
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Visual Quick Code
Einleuchtende, textbasierte VQC-Programmierung
Visual Quick Code ist ein Dialogprogrammiersystem, mit
dem das Erstellen einfacher G-Code-Programme dank
einer grafischen Schnittstelle so einfach ist wie nie zuvor.
Der Maschinenarbeiter wählt einfach den gewünschten Vorgang
(z. B. Lochmusterbohren, Bohren, Gewindebohren, Taschenfräsen)
aus einer Liste auf dem Bildschirm aus. Daraufhin wird eine
Reihe grafischer Werkstückvorlagen mit einer Beschreibung des
von der Vorlage jeweils ausgeführten Vorgangs angezeigt. Wählen
Sie die Vorlage, die am besten zu dem gewünschten Vorgang
passt. Daraufhin werden Sie von Visual Quick Code aufgefordert,
Werkstückabmessungen, Drehzahlen, Vorschubgeschwindigkeiten
usw. einzugeben. Mit den von Ihnen eingegebenen Angaben
generiert Visual Quick Code das passende G-Code-Programm
für den Bearbeitungsvorgang. Komplizierte Werkstücke können
Stück für Stück programmiert werden, indem zunächst mit Hilfe
einzelner Vorlagen G-Code für jedes Merkmal des Werkstücks
erstellt wird und die Programmteile anschließend zu einem
einzigen Programm zusammengefügt (bzw. in ein vorhandenes
Programm eingefügt) werden. Da Visual Quick Code ein im Speicher
der Haas Steuerung gespeichertes und nicht ein eingebettetes
Programm ist, lassen sich vorhandene Werkstückvorlagen
abändern oder Sie können für häufig benötigte Vorgänge oder
Werkstückfamilien eigene Vorlagen erstellen.
Visual Quick Code enthält außerdem das standardmäßige
Quick Code, wodurch Bediener auf einem geteilten Bildschirm
G-Code-Programme erstellen können, ohne sich G- und M-Codes
merken zu müssen. Der Bediener wählt erläuternde Befehle wie
z. B. „spindle forward“ und der entsprechende Code, in diesem
Fall M03, wird in das Programm eingefügt. Quick Code kann
außerdem dazu verwendet werden, vorhandene Programme zu
durchsuchen und die Bedeutung der Codes zu erklären. Wenn Sie
den Cursor beispielsweise auf den Code G83 platzieren, erkennt
Quick Code diesen als Tieflochbohrzyklus. Quick Code ist sehr
bedienerfreundlich. Selbst ungeübte Bediener erlernen das Programmieren
bereits nach kurzer Zeit. Zudem ist Quick Code
anwenderdefinierbar und kann für individuelle Programmierstile
angepasst werden.
Festplatte mit Ethernet-Schnittstelle
und USB-Unterstützung
Diese interne Festplatte ermöglicht es, Programmdateien
direkt an der Maschine zu speichern und
Programme auszuführen, die für den Arbeitsspeicher
der Maschine zu groß sind. Über die integrierte
Ethernet-Schnittstelle können Sie Ihre Haas-Maschine
an ein Netzwerk oder einen PC anschließen. Eine
Ethernet-Verbindung ermöglicht es, Daten bequem
zwischen dem Arbeitsspeicher oder der Festplatte
der Maschine und dem Netzwerk hin und her zu
transportieren. Große Dateien lassen sich im Netzwerk
speichern, damit mehrere Maschinen auf sie
zugreifen können.
Die Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung ermöglicht den DNC-Betrieb für
große Dateien mit bis zu 1.000 Blöcken pro Sekunde. Über die USB-Anbindung können
vom Kunden bereitgestellte USB-Sticks als Datenträger angeschlossen werden.
Die Verbindungen werden bequem über den Kontrollschirm eingerichtet.
PC-kompatibles 1,44 MB / 3,5“-
Diskettenlaufwerk
Über das zweckmäßig neben dem Bedienfeld angebrachte Laufwerk
werden mit Hilfe von Standard-PC-Disketten Bearbeitungsprogramme
bequem heraufgeladen, zum Speichern von der Maschine heruntergeladen
oder die DNC-Bearbeitung direkt von der Diskette durchgeführt.
8 M-Funktionen
Mit den zusätzlichen 8 M-Funktionen stehen jetzt bis zu 13 Benutzerschnittstellen
zur Verfügung. Diese können Sie zum Aktivieren von Messtastern,
Zusatzpumpen, Klemmvorrichtungen, Teileladern usw. verwenden.
Anwenderdefinierte Makros
Erstellen Sie Unterprogramme für individuelle feste Bearbeitungszyklen,
Messroutinen, Bedieneraufforderungen, mathematische Gleichungen oder
Funktionen und die Bearbeitung von Teilefamilien mit Variablen.
32

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Mit der Hochgeschwindigkeitsoption
können Zykluszeiten
stark verkürzt
und die Genauigkeit
wesentlich verbessert
werden. Versuche an
komplizierten 3- bis
5-Achsen-Anwendungen haben drastische Verkürzungen der
Zykluszeiten sowie erhöhte Genauigkeit und gleichmäßigere
Bewegungsabläufe ergeben.
Die Hochgeschwindigkeitsoption setzt einen Bewegungsalgorithmus
namens „Beschleunigung vor Interpolation“ in
Kombination mit der vollen „look-ahead“-Funktion für bis zu
80 Blöcke ein, um bei der bahngesteuerten Bearbeitung Vorschubgeschwindigkeiten
von bis zu 21,1 m/min zu erreichen,
ohne dass das Risiko einer Abweichung von der programmierten
Bahn besteht. Programmierte Bewegungen werden vor der
Interpolation beschleunigt, damit die Bewegung jeder Achse
die maximale Beschleunigung der Maschine nicht übersteigt.
Der „look-ahead“-Algorithmus ermittelt die schnellste Vorschubgeschwindigkeit,
bei der ein Schritt ohne Anhalten in den
nächsten übergehen kann. Dies führt zu gleichmäßigeren Bewegungen
sowie höherer Genauigkeit und Vorschubgeschwindigkeit
– selbst bei komplexer Werkstückgeometrie.
Viele der heutigen „Hochgeschwindigkeits“-Steuerungen
sind entweder sehr teuer oder benötigen einen Vorverarbeitungsmodus
bzw. spezielle Nachverarbeitung, was zeitaufwändig
ist und Änderungen am G-Code-Programm erfordert.
Die Hochgeschwindigkeitsoption von Haas ist kompatibel mit
ISO-Standard-G-Code von allen bedeutenden CAM-Systemen
und kostet nur einen Bruchteil des Preises für andere Hochgeschwindigkeitssteuerungen.
Speichererweiterungen bis
16 MB
Gravieren
Mit einem einzigen Codeblock lassen
sich beliebige, in Klammern gesetzte
Textfolgen einfach gravieren. Fortlaufende
Teilenummern lassen sich durch
Anwendung der standardmäßigen Serienfunktion
gravieren.
Werkstückversatzmessung
Vereinfacht die Werkstückaufspannung und erleichtert die „In-
Prozess“-Kontrolle.
Werkzeugversatzmessung
Definiert automatisch Werkzeugversätze und ermöglicht Aktualisierungen
der Werkzeuglänge während des Prozesses, um auf
Verschleißerscheinungen und Werkzeugschäden zu prüfen.
Steuerung der 4. und 5. Achse
Ermöglicht die Verwendung von Drehtischen mit 4. und 5. Achse
für die mehrseitige Bearbeitung oder die Bearbeitung komplizierter
Konturen und Formen wie beispielsweise Flügelräder. Erhöht die
Produktivität und reduziert die Anzahl der erforderlichen Aufspannungen.
Tragbares Bedienpult
Kann zum Verfahren aller Achsen,
zum Übersteuern von Spindeldrehzahlen
und Vorschubgeschwindigkeiten,
zum blockweisen Durchblättern von
Programmen sowie für viele weitere Zwecke verwendet werden.
Koordinatendrehung/-skalierung
Zur Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeiten
können große Programme statt über DNC direkt in
die Maschine geladen werden. Batteriegestütztes statisches
Hochgeschwindigkeits-RAM ist schneller als
dynamisches RAM und speichert Daten auch nach der
Netzabschaltung.
Speichersperre-Schlüsselschalter
Sperrt den Speicher, um die unbefugte Programmbearbeitung
zu verhindern. Mit dem Schalter können
auch Einstellungen, Parameter, Versätze und Makrovariablen
gesperrt werden.
Mit der Drehung können Sie zusammen mit der
Werkstückversatzmessung die Werkstückeinrichtung
beschleunigen oder ein Muster an eine andere Stelle
oder um einen Umfang herum drehen usw. Mit der
Skalierung können Sie eine Werkzeugbahn oder ein
Muster verkleinern oder vergrößern.
Zweite Ausgangsposition
Ermöglicht dem Bediener, Achsen schnell an eine
anwenderdefinierte Ausgangsposition zu verfahren,
die von der eigentlichen Ausgangsposition der
Maschine abweicht.
Bei einigen in der Broschüre gezeigten Komponenten handelt es sich um optionales Sonderzubehör. Nähere Auskunft erhalten Sie von dem für Sie zuständigen Händler.
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Die inneren Werte der Haas Steuerung:
HELP/CALC (Hilfe/Kalkulationen)
Die Hilfefunktion ist ein integriertes, durchblätterbares Bedienerhandbuch, das
die verschiedenen Funktionen einer Haas Maschine erklärt. Sie brauchen nur ein
Stichwort einzugeben, um ein bestimmtes Thema zu finden. Zudem können Sie über
Direkttasten die Hilfe zu G-Codes (Taste F1) und zu M-Codes (Taste F2) aufrufen.
Die Kalkulationsfunktionen sind ein weiteres sehr leistungsfähiges Werkzeug. Es
gibt Rechner zum Lösen von Dreiecksgleichungen, Kreis-/Kreistangentengleichungen
und Kreis-/Kurventangentengleichungen sowie einen Drehzahl-/Vorschub-
Kalkulator. Zudem sind ein mathematischer Standardrechner, ein Diagramm für
Bohrungen und Gewindebohrungen, ein Dezimaläquivalenzdiagramm und eine Zeit-
/Datumsfunktion verfügbar. Mit Hilfe dieser Berechungsfunktionen können Bearbeitungsvorgänge
leichter eingerichtet und mathematische Kalkulationen schneller
durchgeführt werden. Gleichungslösungen lassen sich direkt aus dem
Rechner in ein Programm übernehmen.
Bedienung per Direkttaste:
Effizient und leistungsfähig
Einige der praktischsten Funktionen der Haas Steuerung, von
denen jeder Bediener begeistert
ist, erfordern nur das Drücken
einer einzigen Taste. So können
Sie beispielsweise Werkzeugversätze
mit nur einem einzigen
Tastendruck definieren.
Sie müssen dabei keine Zahlen
manuell über die Steuerung
eingeben. Bewegen Sie das gewünschte Werkzeug einfach zur Werkstückoberfläche
und drücken Sie die Direkttaste zur Werkzeugversatzmessung.
Daraufhin wird die Länge des Werkzeugs automatisch
im Werkzeuglängenregister gespeichert. Drücken Sie anschließend
die Taste „NEXT TOOL“ und wiederholen Sie den Vorgang für jedes
Werkzeug. Das ist alles! Das Einstellen von Werkstückversätzen ist
genauso einfach. Die Haas Steuerung reduziert diese zeitaufwändigen
Vorgänge auf wenige einfache Arbeitsschritte. Und das sind nur zwei
Beispiele für die Spezialfunktionen, die sie zu bieten hat. Bitten Sie
Ihre Haas Vertretung um eine vollständige Vorführung und sehen Sie
selbst, wie Haas Ihre Arbeitsabläufe optimiert.
Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.
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Werkzeug-Lastüberwachung
Die Maximierung der Werkzeugstandzeit ist ein weiterer zentraler
Faktor zur Steigerung der Produktivität. Die Haas Steuerung kann die
Spindellast aller Werkzeuge überwachen und den Vorschub für ein
Werkzeug automatisch anpassen, wenn die Last einen vom Bediener
festgelegten Grenzwert überschreitet. Je nach Einstellung kann die
Steuerung bei Überschreitung des Limits die zugewiesene Vorschubrate
reduzieren, einen Hinweis für den Bediener anzeigen, in den
Vorschub-Wartemodus wechseln oder einen Warnhinweis „Werkzeugüberlastung“
generieren. Wenn ein Programm erstmals ausgeführt
wird, zeichnet die Haas Steuerung automatisch für jedes Werkzeug die
höchste ermittelte Last auf. Mit Hilfe dieser Information und der Werkzeug-Lastüberwachung
der Steuerung kann der Bediener Lastgrenzen
für jedes Werkzeug festlegen. So wird die Standzeit der Werkzeuge
maximiert, und die Beeinträchtigung der Werkstücke und der Maschine
durch Werkzeugverschleiß reduziert.

Einzigartige Funktionen
Innovatives Werkzeugmanagement
Um maximale Produktivität zu erzielen, verfügt die Haas
Steuerung über eine integrierte, innovative Werkzeugmanagement-Funktion.
Diese ermöglicht das Erstellen einer Gruppe
redundanter Werkzeuge zur Verwendung innerhalb eines Programms.
Die verschiedenen Werkzeuggruppen und ihre Parameter
werden auf einem einzigen Bildschirm angezeigt. Sie brauchen
nur anzugeben, welche Werkzeugnummern zur Gruppe gehören
und welcher Parameter darüber entscheidet, wann ein redundantes
Werkzeug ausgewechselt wird. Mögliche Parameter sind die
Vorschubzeit, die Anzahl der Werkzeugeinsätze, die Anzahl der
Bohrungen oder ein voreingestelltes Belastungslimit.
Um eine Gruppe redundanter Werkzeuge in einem Programm
zu verwenden, geben Sie beim Aufruf des entsprechenden
Werkzeugs einfach die Nummer der Gruppe an. Beim Aufruf
eines Werkzeugs werden automatisch die beim
Einrichten für es definierten Werkzeugversätze
geladen.
SETNG /GRAPH (Einstellungen/Grafiken)
Über diese Taste gelangen Sie direkt zu den Einstellungen für
die Haas Steuerung. Hier finden Sie zahlreiche Einstelloptionen,
die vom Bediener festgelegt werden können. So können Sie die
Maschine für Ihren Arbeitsablauf optimieren. Sie können Einstellungen
zum Neustart von Programmen und zum automatischen
Abschalten der Maschine festlegen, Sprachen, Messeinheiten,
Parameter und Deaktivierungen für Sperren auswählen, auf
Sonderfunktionen wie die elektronische Wärmekompensation
zugreifen und vieles mehr. Die Seite „Graphics“ (Grafik) zeigt
eine zweidimensionale Darstellung der programmierten Werkzeugbahn.
Hier können Sie einen grafischen Testlauf durchführen,
um mögliche Probleme im Vorfeld zu erkennen und Pannen
vorzubeugen.
CURNT/COMDS (Aktuelle Befehle)
Die Seite „Current Commands“ (Aktuelle Befehle) zeigt
den aktuellen Betriebsstatus der Maschine an. Sie enthält
Informationen zum derzeit ausgeführten Programm, der
aktuellen Position, dem in der Spindel befindlichen Werkzeug,
der Spindel- und Achsenlast, der aktuellen Spindeldrehzahl
und der Vorschubrate. Auf weiteren Bildschirmen
wird gezeigt, welche Befehle und G-Codes das
aktuelle Programm verwendet. Ein Timer zeigt Zykluszeit,
Bearbeitungszeit, Betriebszeit und den M30-Zähler
(Anzahl der Werkstücke) an. Schließlich geben Anzeigen
Informationen zu den verwendeten Makrovariablen, zur
Werkzeugstandzeit sowie zur minimalen und maximalen
Spindellast jedes Werkzeugs.
Bei einigen in der Broschüre gezeigten Komponenten handelt es sich um optionales Sonderzubehör. Nähere Auskunft erhalten Sie von dem für Sie zuständigen Händler.
35

Vereinfachtes Werkzeug- und Werkstücktastsystem
Dieses ausschließlich von Haas erhältliche System ist ein umfassend
ausgestattetes, hoch auflösendes Paket, das viel mehr kann als
nur Werkzeuge und Werkstücke einstellen. Die Verwendung von
Makros (im Lieferumfang enthalten) und modernen Programmiermethoden
ermöglicht Verfahren wie die „In-Prozess“-Kontrolle
von Werkzeugen und Werkstücken, die Vermessung des ersten
Werkstücks, die automatische Kompensation bei Temperaturänderungen
und sogar die Prüfung auf verschlissene oder beschädigte
Werkzeuge. So lassen sich durch den Bediener verursachte Abweichungen
weitgehend reduzieren, und die Zuverlässigkeit der automatisierten,
mannlosen Bearbeitungsverfahren wird maximiert.
Einfaches Einstellen von Werkzeugversätzen (siehe Beispiel)
1. Wählen Sie eine Werkstückvorlage für
den Messvorgang.
2. Geben Sie die grundlegenden Informationen
ein: Werkzeugnummer, annähernde
Werkzeuglänge, annähernder
Werkzeugdurchmesser.
Einstellen von Werkstückversätzen
3. Wählen Sie, wo das Programm ausgegeben
werden soll.
4. Drücken Sie auf „Cycle Start“ (Zyklusstart),
um das Werkzeug automatisch
zu vermessen und geben Sie die korrekten
Versätze ein.
1. Wählen Sie eine Werkstückvorlage für
den Messvorgang (z.B. zum Messen
der Außenecke eines Werkstücks).
2. Geben Sie die grundlegenden Informationen
ein: Werkstückversatznummer,
annähernde X-Breite, annähernde Y-
Breite und die zu prüfende Ecke.
3. Wählen Sie, wo das Programm ausgegeben
werden soll.
4. Drücken Sie auf „Cycle Start“ (Zyklusstart),
um das Werkstück abzutasten
und geben Sie die korrekten Versätze
ein.
Ausrüstung für vereinfachtes Bedienen
Werkzeug-
Voreinstellarm
mit Verkleidung
Der VQC-Werkzeug-
Messarm ist steif und fixiert, um maximale
Genauigkeit zu erzielen. Er befindet
sich außerhalb des Arbeitsbereichs,
so dass er den Bearbeitungsvorgang
nicht stört. Er wird durch eine Blechverkleidung
geschützt, die verhindert,
dass Späne an der Messspitze haften
bleiben.
Werkzeugregalsystem
Dieses vielseitige Regalsystem
bietet praktischen Stauraum
für Werkzeughalter, Schneidwerkzeuge
und Zubehör direkt
an der Maschine, so dass ein
gesonderter Werkzeugwagen
nicht benötigt wird. Das System
besteht aus einem Regal, einem
Regalfach und einem Staufach;
es sind zusätzliche Regalfächer
erhältlich.
36

Maschinenabmessungen
300
400
500
A
1600
2000
3000
A
6.0
5.2cm)
MODELLREIHE EC
B
C
MODELLREIHE EC
B
C
96
EC-300 EC-400 EC-500 EC-1600 EC-2000 EC-3000 HS-3* HS-4* HS-6* HS-7*
A (243.84cm) 3119 mm 3404 mm 3703 mm 4389 mm 4940 mm 6751 mm 9296 mm 9296 mm 6426 mm 6426 mm
B 3391 mm 3653 mm 4191 mm 3622 mm 3622 mm 3622 mm 4801 mm 4801 mm 4801 mm 4801 mm
C 2385 mm 2626 mm 2576 mm 3023 mm 3023 mm 3023 mm 3861 mm 4267 mm 3861 mm 4267 mm
D 516 mm 564 mm 536 mm 1308 mm 1308 mm 1308 mm 1410 mm 1816 mm 1410 mm 1816 mm
E 60 mm 57 mm 26 mm 292 mm 292 mm 292 mm 140 mm 140 mm 140 mm 140 mm
F 39 mm 102 mm 100 mm 203 mm 203 mm 203 mm 147 mm 147 mm 147 mm 147 mm
G 356 mm 508 mm 711 mm 813 mm 813 mm 813 mm 1524 mm 1524 mm 1524 mm 1524 mm
H 457 mm 508 mm 508 mm 1016 mm 1016 mm 1016 mm 1270 mm 1676 mm 1270 mm 1676 mm
J 254 mm 368 mm 1 528 mm 1 813 mm 1067 mm 1 1524 mm 1 1905 mm 1905 mm 1067 mm 1067 mm
K 254 mm 254 mm 406 mm 813 mm 1067 mm 1524 mm 1905 mm 1905 mm 1067 mm 1067 mm
*HINWEIS: Maschinen sind in CE-Ländern derzeit nicht lieferbar.1) Mit zusätzlichem Verfahrweg zum Erreichen des Werkzeug-Messarms.
D
H
CL
G
CL
K
J
HS 3 / 4 / 6 / 7
Max. Tiefe
B
C
E
F
CL
Gage Line
D
E
1156 mm
140 mm
*Diese Abmessungen beziehen sich
nur auf die EC-1600 mit optionaler integrierter
4. Achse.
A
Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druck- oder Schreibfehler wird keine Haftung übernommen. Hinweis: Die Gesamtabmessungen der Lieferung variieren;
nähere Einzelheiten erfragen Sie bitte bei Haas.
37

Technische Daten
SK 40-Modelle
SK 50-Modelle
EC-300 EC-400 | 400PP EC-500
Verfahrwege
Paletten
Optionale 4.
Achse
X 508 mm 508 mm 813 mm
Y 457 mm 508 mm 508 mm
Z 356 mm 508 mm 711 mm
Größe 300 mm 400 mm 500 mm
Tragfähigkeit: Indexer 250 kg 454 kg 454 kg
Palettenwechselzeit 4,7 s 8,0 s 9,0 s
Tragfähigkeit: Volle 4. Achse 250 kg 300 kg 300 kg
Rotationsmoment 285 Nm 407 Nm 407 Nm
Bremsmoment 271 Nm 678 Nm 678 Nm
Indexierungsgenauigkeit ± 15 Bogensekunden ± 15 Bogensekunden ± 15 Bogensekunden
90° Schaltzeit 5,6 s 5,5 s 5,5 s
Verfahrwege
Maschinentisch
Optionale.
4 Achse
X
Y
Z
Breite
Länge
T-Nut-Breite
Maximale Tragfähigkeit
des Tischs
Spannflächendurchmesser
Rotationsmoment
Bremsmoment
Max. Tragfähigkeit
der Spannfläche
Kegel SK 40 oder BT 40 SK 40 oder BT 40 SK 40 oder BT 40
Kegel
Spindel
(Standard)
Spindel
(Option)
Drehzahl max. 8.000 min -1 max. 8.000 min -1 max. 8.000 min -1
Antriebssystem „inline“-Direktantrieb „inline“-Direktantrieb „inline“-Direktantrieb
Max. Drehmoment 102 Nm bei 1400 102 Nm bei 1400 102 Nm bei 1400
Max. Spindelmotorleistung 14,9 kW 14,9 kW 14,9 kW
Drehzahl max. 12.000 min -1 max. 12.000 min -1 max. 12.000 min -1
Antriebssystem „inline“-Direktantrieb „inline“-Direktantrieb „inline“-Direktantrieb
Max. Drehmoment 102 Nm bei 2100 102 Nm bei 2100 102 Nm bei 2100
Spindel
(Standard)
Spind el
(Option)
Drehzahl
Antriebssystem
Max. Drehmoment Standard
Spindelmotor – max. Leistung 1
Drehzahl
Antriebssystem
Max. Drehmoment Standard
Spindelmotor – max. Leistung 1
Max. Spindelmotorleistung 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW
Max. Achsenmotor-Schubkraft
Achsenmotoren
Max. Achsenmotor-Schubkraft 10 676 N 20 462 N 20 462 N
Eilgang 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min
Achsenmotoren
Eilgang
Max. Vorschub für Zerspanen 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min
Genauigkeit
Verschiedenes
Magazinplätze Standard/Optional 24+1 / 40+1 24+1 / 40+1,70+1 2 40+1 / 70+1
Werkzeugtyp/Kegel
CT 40 stand. | BT 40 volit. CT 40 stand. | BT 40 volit. CT 40 stand. | BT 40 volit.
Max. Werkzeugdurchmesser
(voll/leere Nebenplätze.) 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm
Wkz.-zu-Wkz. 2,8 s 2,1 s 2 1,6 s
Span-zu-Span 4,5 s 3,7 s 2 2,8 s
Positioniergenauigkeit ±0,0051 mm ±0,0051 mm ±0,0051 mm
Wiederholgenauigkeit ±0,0025 mm ±0,0025 mm ±0,0025 mm
Maschinengewicht 7 258 kg 9 072 kg 10 886 kg
Kühlmitteltank 208 l 303 l 303 l
Luftanschluss 255 l/min / 6,9 bar 255 l/min / 6,9 bar 255 l/min / 6,9 bar
Werkzeugwechsler
Werkzeugwechsler
Genauigkeit
Verschiedenes
Max. Vorschub für Zerspanen
Magazinplätze Standard/Optional
Werkzeugtyp/Kegel
Max. Werkzeugdurchmesser
(voll/leere Nebenplätze.)
Wkz.-zu-Wkz.
Span-zu-Span
Positioniergenauigkeit
Wiederholgenauigkeit
Maschinengewicht
Kühlmitteltank
Luftanschluss
Netzanschluss (Mindestanforderung) 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC
Netzanschluss
(Mindestanforderung)
1) Während 5 Minuten. 2) Die EC-400PP verfügt in der Grundausstattung über 70+1 Werkzeuge. Die Wechselzeit beträgt 1,6 s (Wkz.-zu-Wkz.) bzw. 2,8 s (Sp.-zu-Sp.). 3) Mit optionaler integrierter
4. Achse: 100 mm weniger. 4) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind Linearskalen erforderlich. Weitere Produktdaten und -informationen finden Sie unter www.HaasCNC.com.
38

(Weitere technische Daten, Abmessungen und ausführliche Informationen finden
Sie online unter www.HaasCNC.com. Klicken Sie auf „Deutsch“, dann auf „HMC-Horizontalspindel“ und anschließend auf
„Modell-eitfaden“, um detaillierte Informationen anzuzeigen.)
EC-1600 EC-2000 EC-3000 HS-3 HS-4 HS-6 HS-7
1626 mm 2134 mm 3048 mm 3810 mm 3810 mm 2134 mm 2134 mm
1016 mm 1016 mm 1016 mm 1270 mm 1676 mm 1270 mm 1676 mm
813 mm 813 mm 813 mm 1524 mm 1524 mm 1524 mm 1524 mm
914 mm 914 mm 711 mm 1016 mm 1016 mm 1016 mm 1016 mm
1626 mm 2134 mm 3048 mm 3708 mm 3708 mm 2032 mm 2032 mm
14 mm 14 mm 14 mm 18 mm 18 mm 18 mm 18 mm
4536 kg 4536 kg 4536 kg 4536 kg 4536 kg 4536 kg 4536 kg
762 mm – – (HS-3R) 940 mm (HS-4R) 940 mm (HS-6R) 940 mm (HS-7R) 940 mm
2712 Nm – – 2712 Nm 2712 Nm 2712 Nm 2712 Nm
5423 Nm – – 5423 Nm 5423 Nm 5423 Nm 5423 Nm
4536 kg – – 4536 kg 4536 kg 4536 kg 4536 kg
SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50 SK 50
max. 6.000 min -1 max. 6.000 min -1 max. 6.000 min -1 max. 5.000 min -1 max. 5.000 min -1 max. 5.000 min -1 max. 5.000 min -1
2-Stufen-Getriebe 2-Stufen-Getriebe 2-Stufen-Getriebe 2-Stufen-Getriebe 2-Stufen-Getriebe 2-Stufen-Getriebe 2-Stufen-Getriebe
610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500 610 Nm @ 500
22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW
max. 10.000 min -1 max. 10.000 min -1 max. 10.000 min -1 – – – –
2-Stufen-Getriebe 2-Stufen-Getriebe 2-Stufen-Getriebe – – – –
339 Nm bei 600 min –1 339 Nm bei 600 min –1 339 Nm bei 600 min –1 – – – –
22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW – – – –
x = 24910 N x = 15124 N x = 15124 N x = 22419 N x = 22419 N x = 22419 N x = 22419 N
y = 24910 N y = 24910 N y = 24910 N y = 24910 N y = 24910 N y = 24910 N y = 24910 N
z = 37365 N z = 37365 N z = 37365 N z = 37365 N z = 37365 N z = 37365 N z = 37365 N
x = 13.7 m/min x = 13.7 m/min x = 9.1 m/min x = 12.7 m/min x = 12.7 m/min x = 12.7 m/min x = 12.7 m/min
y = 13.7 m/min y = 13.7 m/min y = 13.7 m/min y = 12.7 m/min y = 12.7 m/min y = 12.7 m/min y = 12.7 m/min
z = 13.7 m/min z = 13.7 m/min z = 13.7 m/min z = 18.0 m/min z = 18.0 m/min z = 18.0 m/min z = 18.0 m/min
12.7 m/min 12.7 m/min 9.1 m/min 12.7 m/min 12.7 m/min 12.7 m/min 12.7 m/min
30+1 | 50+1 30+1 | 50+1 30+1 | 50+1 38 | 60, 90, 120 38 | 60, 90, 120 38 | 60, 90, 120 38 | 60, 90, 120
SK 50 Std. | BT 50 opt. SK 50 Std. | BT 50 opt. SK 50 Std. | BT 50 opt. SK 50 Std. | BT 50 opt. SK 50 Std. | BT 50 opt. SK 50 Std. | BT 50 opt. SK 50 Std. | BT 50 opt.
102 mm | 254 mm 102 mm | 254 mm 102 mm | 254 mm 250 mm 250 mm 250 mm 250 mm
10.3 s 10.3 s 10.3 s 4.9 s 4.9 s 4.9 s 4.9 s
12.6 s 12.6 s 12.6 s 15.8 s 15.8 s 15.8 s 15.8 s
±0.0076 mm 4 ±0.0076 mm 4 ±0.0076 mm 4 ±0.0051 mm por 610 mm ±0.0051 mm pro 610 mm ±0.0051 mm pro 610 mm ±0.0051 mm pro 610 mm
±0.0051 mm 4 ±0.0051 mm 4 ±0.0051 mm 4 ±0.0051 mm 2 ±0.0025 mm ±0.0025 mm ±0.0025 mm
14288 kg 16103 kg 18100 kg 19051 kg 19505 kg 16783 kg 16783 kg
303 Liter 303 Liter 303 Liter 303 Liter 303 Liter 303 Liter 303 Liter
113 l/min/6,9 bar 113 l/min/6,9 bar 113 l/min/6,9 bar 113 l/min/6,9 bar 255 l/min/6,9 bar 255 l/min/6,9 bar 255 l/min/6,9 bar
380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC 380 - 480 VAC
HINWEIS: FLA/kVA-Anforderungen werden durch die Motorleistung bestimmt. Erfragen Sie die verschiedenen Anforderungen bei Ihrem Haas Händler. Es sind verschiedene VAC/KVA-
Optionen erhältlich. Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druck- oder Schreibfehler wird keine Haftung übernommen.
39

Europäisches HFO-Netz
Unser Netz von Haas-Fabrikverkaufsstellen (HFOs) kümmert sich vor Ort um jedes Detail, die schnelle und
vollständige Ersatzteilversorgung und Schulungsaktivitäten – mit einem internationalen Unternehmen als starkem
Partner im Hintergrund. Über unsere zentrale Produktionsstätte am Firmensitz in den USA und die Vertriebszentren
in Europa und Asien bieten wir unseren Kunden einen konstant zuverlässigen, professionellen Service.
Austria
Wematech (Leoben) ............................................................ +43 (3842) 2528914
Belarus
Abamet Minsk (Minsk) ........................................................... +375 (172) 622376
Belgium & Luxembourg
s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) ............................................... +32 (2) 4272151
Bulgaria
Teximp International (Sofia) ..................................................... +359 (2) 9434036
Croatia
Teximp International (Zagreb) .................................................. +385 (1) 2331987
Czech Republic
Teximp International (Brno) ................................................... +420 (5) 41320102
Teximp International (Prague) ................................................ +420 (2) 86853180
Denmark
C. Henriksen & Co. (Hedehusene) ................................................ +45 46590566
Estonia
Abplanalp Estee OÜ (Tallin) .......................................................... +372 5103725
Finland
Oy Grönblom Ab (Helsinki) .................................................... +358 (10) 2868900
France
F.I.H.T. (La Milesse) ................................................................. +33 (2) 43848320
Performer CNC (La Grand Croix) ............................................ +33 (4) 77734040
Realmeca (Clermont en Argonne) ........................................... +33 (3) 29874175
Realmeca II (Orsay) ................................................................ +33 (3) 29874175
Scomo (Toulouse) ................................................................... +33 (5) 61788585
Firsteck (Aubigny-sur-Nère) .................................................... +33 (2) 48811176
Germany
ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) .............................................. +49 (5242) 96490
Brück Machines (Lauffen a.N.) .............................................. +49 (7133) 229277
GEFAS (Gröbenzell) .............................................................. +49 (8142) 400330
Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) ......... +49 (6257) 506500
Microcut Maschinen GmbH (Upahl) .................................. +49 (38822) 8291010
M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Chemnitz) ....................... +49 (371) 2678997
Weber Machines (Dürbheim) .............................................. +49 (7424) 9054021
Weman (Postbauer-Heng) ..................................................... +49 (9188) 305609
Greece
Ergotools S.A. (Peristeri) ....................................................... +30 (21) 05777118
Hungary
Bartec (Györ) ........................................................................... +36 (20) 3696374
Iceland
Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) .................................................... +354 4142700
Italy
HTM (Calenzano/FI) .............................................................. +39 (055) 8826660
Micron SpA (Veggiano/PD) ................................................... +39 (049) 9006611
Moreno Macchine Utensili s.r.l. (Modena) ............................... +39 (059) 418611
Prisma (Baranzate di Bollate/MI) ............................................. +39 (02) 3564025
Sirtech (Piedimonte S. Germano/FR) .................................... +39 (0776) 402027
Tecno Control Srl (Strambino/TO) ......................................... +39 (0125) 637581
Lithuania & Latvia
Abplanalp Vilnius (Vilnius) ....................................................... +370 (5) 2375403
Netherlands
Landré Machines BV (Vianen) ................................................. +31 (347) 329371
Norway
Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) ................................................ +47 35503500
Poland
Abplanalp Consulting (Warsaw) .............................................. +48 (22) 8589478
Portugal
After Sales S.A. (Leiria) ............................................................ +351 229351850
Romania
Teximp International (Bucharest) ............................................. +40 (21) 2101495
Teximp International (Cluj) ....................................................... +40 (264) 275050
Russia
Abamet Ltd. (Moscow) ............................................................ +7 (495) 2329997
Abamet-NorthWest (St. Petersburg) ........................................ +7 (812) 7031472
Abamet-South (Rostov-on-Don) .............................................. +7 (863) 2304847
Abamet-Volga (N. Novgorod) ................................................... +7 (831) 2784972
Abamet-Volga (Samara)........................................................... +7(904) 746 16 59
Abamet-Volga (Togliatty)......................................................... +7 (8482) 71 05 86
Abamet-Ural (Ekaterinburg) ..................................................... +7 (343) 3790176
Abamet-Siberia (Novosibirsk) .................................................. +7 (3832) 105587
Serbia & Montenegro
Teximp International (Belgrad) ............................................... +381 (11) 2454676
Slovakia
Teximp International (Belusa) ................................................ +421 (42) 4711094
Slovenia
Teximp International (Ljubljana) ............................................... +386 (1) 5240357
Spain
Easymill S.L. (Vitoria) .............................................................. +34 (945) 121222
Sogemec (Madrid)................................................................... +34 (918) 868889
Temaqser, S.L. (Granollers/Barcelona) .................................... +34 (938) 404007
Sweden
Edströms Maskin AB (Jönköping) ............................................. +46 (36) 392000
Switzerland
Urma AG (Rupperswil) ............................................................ +41 (62) 8892020
Turkey
BoroKav (Istanbul) ................................................................. +90 (212) 6711990
Ukraine
Abplanalp Ukraine (Kiev) ....................................................... +380 (44) 4961166
Abplanalp Ukraine (Dnepropetrovsk) .................................... +380 (56) 2474227
Abplanalp Ukraine (Donetsk) ................................................ +380 (62) 3048362
Abplanalp Ukraine (Lviv) ....................................................... +380 (32) 2657111
Uzbekistan & Kazakhstan
Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) .................... +998 (71) 1919234
Haas Automation Europe
Mercuriusstraat 28 • B-1930 Zaventem • Belgium
Tel. +32 2 522 99 05 • Fax +32 2 523 08 55
Europe@HaasCNC.com • www.HaasCNC.com
C E R T I F I E D
Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road • Oxnard • California 93030
Toll free in the USA and Canada; Tel. 0800-331-6746
C E R T I F I E D
Haas Automation Asia
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