Kunststoff-PRAXIS - PFERD

PFERD-Werkzeuge
für die Bearbeitung von Kunststoffen
VERTRAU BLAU
Kunststoff

Werkzeuge für die Bearbeitung von Kunststoffen
Einleitung, Inhaltsverzeichnis
Unter der Marke PFERD entwickelt, fertigt und vertreibt August
Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide/Germany, Werkzeuge für die
Oberflächenbearbeitung und zum Trennen von Werkstoffen. Seit über
100 Jahren steht PFERD als unverwechselbares Markenzeichen für
herausragende Qualität, höchste Leistung und Wirtschaftlichkeit.
PFERD fertigt ein umfangreiches Werkzeugprogramm, das die unterschiedlichen Anforderungen
der Bear bei tung von Kunststoffen erfüllt. Alle Werk zeuge sind speziell für
diese Anwendungen entwickelt und haben sich in der Praxis bewährt.
Wir haben unsere langjährige Erfahrung und unser aktuelles Know-how des spezifischen
Zerspanungs- und Leistungsverhaltens bei der Bearbeitung von Kunststoffen
und der verschiedenen Kunststoffvarianten in dieser PFERD-PRAXIS für Sie zusammengefasst.
Kunststoffe
Werkstoff des 21. Jahrhunderts ...................3
Beschreibung und Kennzeichnung ................4
Kunststoffgruppen und ihre Eigenschaften . .........5
Gängige Arten, Handels-/Markennamen,
Beispiele Einsatzbereiche ........................6
Verbundwerkstoffe, Kunststoffverbundsysteme ......7
Wichtige Kenngrößen ........................ 8-9
Herstellverfahren ...........................10-11
Wichtige Sicherheitshinweise, oSa,
PFERDERGONOMICS .........................12
Arbeitsprozesse
Auf den Seiten 14-21 finden Sie eine Übersicht der PFERD-
Werkzeuge, mit denen die verschiedenen Arbeitsprozesse bei
der Bearbeitung von Kunststoffen gelöst werden können.
Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Besäumen und Ablängen ....................14-15
Erzeugen von Durchbrüchen ..................16-17
Entgraten ................................18-19
Fein- und Finishbearbeitung ..................20-21
PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Auf den Seiten 24-37 beschreibt PFERD die spezifischen
Eigenschaften einzelner Werkzeuggruppen, die für die
Bearbeitung von Kunststoffen besonders geeignet sind.
Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Feilen .....................................24
Frässtifte ...................................25
Lochschneider, Lochsägen und Stufenbohrer ........26
Schleifstifte .................................27
Feinschleif- und Polierwerkzeuge ............. 28-29
Galvanisch gebundene Diamantwerkzeuge ...... 30-31
Trennschleifscheiben ..........................32
POLIFAN ® -Fächerschleifscheiben .................33
Technische Bürsten ........................ 34-35
Werkzeugantriebe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36-37
Tipps und Tricks kompakt ................... 38-39
2

Kunststoffe
Werkstoff des 21. Jahrhunderts
Seit wann gibt es Kunststoffe?
Kunststoffe sind aus unserem täglichen Leben nicht mehr wegzudenken. Der Werkstoff
galt während der 50/60er Jahre des letzten Jahrhunderts als Stoff der tausend
Möglichkeiten und zog in die Alltagsbereiche der Menschen ein. Sie waren begeistert
von den ersten kunterbunten Haushaltswaren aus Plastik, die aus Amerika kamen.
Sogar die bis dahin sündhaft teuren Seidenstrümpfe wurden durch erschwingliche
Nylonstrümpfe ersetzt. Bügelfreie Hemden aus modernen Kunstfasern entlasteten die
Hausfrau und schonten die Haushaltskasse. Kunststoffprodukte wurden zur erschwinglichen,
pflegeleichten und beinahe unzerstörbaren Massenware. In seiner Vielseitigkeit,
Farbigkeit und Haltbarkeit beschrieb das moderne Material der Nachkriegszeit das
Lebensgefühl einer ganzen Generation.
Ein altes Bakelittelefon aus dem Jahr 1950.
Als eigenständige Werkstoffgruppe haben Kunststoffe, verglichen mit Metallen und
Keramik, eine noch junge Geschichte. Aus dem Jahre 1530 ist das erste Rezept zur
Herstellung eines Kunststoffes überliefert, in dem aus Ziegenkäse Kasein gewonnen
wird. Auch in den nachfolgenden Jahrhunderten finden sich immer wieder Beispiele
von der Umwandlung vorhandener Naturstoffe in Kunststoffe.
Die industrielle Nutzung von Kunststoffen begann jedoch erst Anfang des
20. Jahrhunderts. Seither nimmt ihre technologische und wirtschaftliche Bedeutung
stetig zu. Das ist im Wesentlichen auf zwei Faktoren zurückzuführen:
Der Designklassiker unter den Stühlen von Verner
Panton aus dem Jahr 1960.
1. Rohstoffe für die Herstellung von Kunststoffen lassen sich preiswert und weltweit
verfügbar aus Erdöl und/oder Biomasse gewinnen.
2. Die große Typenvielfalt von Kunststoffen ermöglicht ein breites Spektrum von
Eigenschaften und bietet maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anwendungen.
Andere Werkstoffe wie Stahl, NE-Metalle, Beton, Holz, Glas, Keramik usw. werden zunehmend
durch Kunststoffe ersetzt. Es sind immer leistungsfähigere Produkte auf dem
Markt, die z. B. in den Bereichen Transport, Logistik und Verkehr, Freizeit und Sport,
Medizin und Gesundheit und Kommunikation unser Leben begleiten.
Das Kunststoffzeitalter hat gerade erst begonnen. Jeden Tag werden neue Möglichkeiten
und neue Varianten dieser Werkstoffe entdeckt. Ihr Entwicklungspotential ist
noch nicht annähernd ausgeschöpft. Wenn es gelingt, die Herstellungsabhängigkeit
vom Rohöl zu lösen, die Möglichkeiten der Wiederverwertbarkeit und die mechanischen
Eigenschaften zu optimieren, werden Kunststoffe zu Recht als der Werkstoff
des 21. Jahrhunderts bezeichnet. Die konsequente Nutzung und Weiterentwicklung im
Sinne einer umfassenden Nachhaltigkeit von Kunststoffen ist die große Herausforderung
für die Zukunft.
Der Airbus A380 aus dem Jahr 2007.
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3

Kunststoffe
Beschreibung und Kennzeichnung
Polymere sind die Grundlage von Kunststoffen.
Was sind Kunststoffe?
Kunststoffe sind organische (oder halborganische)
Werkstoffe. Sie bestehen
aus einem oder mehreren Polymeren
und verschiedenen Zusätzen wie z. B.
Verarbeitungshilfsmitteln, Stabilisatoren,
Farbpigmenten, Weichmachern, Flammhemmern,
Füll- und Verstärkungsstoffen.
Polymere sind organische Makromoleküle
mit hohem Molekulargewicht. Sie sind
aus vielen („poly“) sich wiederholenden
Grundbausteinen (Monomeren) zusammengesetzt.
Bestehen die Makromoleküle
aus verschiedenartigen Monomeren,
so bezeichnet man den Kunststoff als
Copolymer.
Die verwendeten Basispolymere bestimmen
im Wesentlichen die Eigenschaften
der Kunststoffe und sind daher auch
Namensgeber wie z. B. PET-„Flaschen“
(Polyethylenterephthalat).
Kennzeichnung nach Normen
Zur Beschreibung und Kennzeichnung von Kunststoffen haben sich zahlreiche
Kurzzeichen etabliert, die in verschiedenen Normen festgelegt sind:
Norm
Titel
EN ISO 1043-1 Kennbuchstaben und Kurzzeichen –
Teil 1: Basispolymere und ihre besonderen Eigenschaften
EN ISO 1043-2 Kennbuchstaben und Kurzzeichen –
Teil 2: Füllstoffe und Verstärkungsstoffe
EN ISO 1043-3 Kennbuchstaben und Kurzzeichen –
Teil 3: Weichmacher
EN ISO 1043-4 Kennbuchstaben und Kurzzeichen –
Teil 4: Flammschutzmittel
EN ISO 18064 Thermoplastische Elastomere –
Nomenklatur und Kurzzeichen
ISO 1629 Kautschuk und Latices –
Einteilung, Kurzzeichen
EN ISO 11469
Sortenspezifische Identifizierung und Kennzeichnung von Kunststoff-Formteilen
4

Kunststoffe
Kunststoffgruppen und ihre Eigenschaften
Welche Kunststoffgruppen gibt es?
Kunststoffe lassen sich aufgrund ihrer Unterschiede im thermisch-mechanischen
Verhalten nach DIN 7724 in folgende Gruppen aufteilen:
■■
Duroplaste
■■
Thermoplaste
■■
Elastomere
■■
Thermoplastische Elastomere
Rohre aus Kunststoff.
Eigenschaften Duroplaste Thermoplaste Elastomere Thermoplastische
Elastomere
Strukturaufbau
engmaschig vernetzte
dreidimensional chemisch
verknüpfte Makromoleküle
nicht oder wenig verzweigte
kettenförmige Makromoleküle
amorph
vollkommen ungeordnete
Struktur der Polymerketten
weitmaschig dreidimensional
chemisch vernetzte
Kautschukmakromoleküle
Copolymer aus harten
und weichen Blöcken
oder
Blend aus Thermoplast
mit (un-/teil-) vernetztem
Kautschuk
teilkristallin
enthält Bereiche mit
paralleler Anordnung der
Polymerketten
weich/gummiartige
und hart/glasige Bereiche
Verhalten bei
Normaltemperatur
hart und spröde bis
zähelastisch
weich bis hartzäh oder
hartspröde
gummielastisch
gummielastisch
Formgebung
nach Vernetzung nicht
plastisch verformbar
bei erhöhter Temperatur
plastisch verformbar
nur elastisch verformbar
bei erhöhter Temperatur
(Fließbereich) plastisch
verformbar
Schmelzbarkeit nein ja nein ja
Verhalten gegenüber
Lösemitteln
■■quellbar
■■löslich
nein
nein
ja
ja
ja
nein
ja
ja
Chemikalienbeständigkeit
hoch hoch mäßig hoch
Schweißbarkeit nein ja nein ja
Klebbarkeit ja überwiegend ja ja überwiegend ja
Zerspanbarkeit ja ja ja ja
Recyclingfähigkeit nein ja nein ja
5

Kunststoffe
Gängige Arten, Handels-/Markennamen, Beispiele Einsatzbereiche
Duroplaste mit/ohne Faserverstärkung
Gängige Arten Handels-/Markennamen Beispiele Einsatzbereiche
Phenolformaldehydharze (PF)
Aminoplaste (UF/MF)
Ungesättigte Polyesterharze (UP)
Aramith, Bakelit, Durophen, Novotex, Pertinax,
Phenodur
Duropal, Desurit, Melamite, Melopas, Resopal,
Uralite
Alpolit, Rütapal, Vestopal, Ampal, Polydur,
Resipol
hitzebeständige Artikel (z. B. Topfgriffe, Teile für die
Zündelektronik von Kraftfahrzeugen), Brems- und
Kupplungsteile, Gehäuse, Stecker, Schalter
Gehäuse, Stecker, Schalter, Haushaltswaren, Abdeckplatten,
Arbeitsplatten
Transport- und Lagerbehälter, Rohre, großflächige Formteile
bei Kraftfahrzeugen, Flugzeug- und Schiffsbau
Epoxidharze (EP) Araldit, Dularit, Epoxin, Hostapox, Rütapox Bauteile für Flugzeuge, Fahrzeuge und Yachten, Rotorblätter
für Windenergieanlagen, hochbeanspruchte
Sportgeräte, Trägermaterial für Leiterplatten
Thermoplaste mit/ohne Faserverstärkung
Gängige Arten Handels-/Markennamen Beispiele Einsatzbereiche
Polyethylen (PE) Alathon, Baylon, Hostalen, Lupolen, Vestolen A Rohre, diverse Behälter, Gehäuse, Folien,
Kinderspielzeug
Polypropylen (PP) Hostalen PP, Novolen, Stamylan P, Vestolen P Rohre, Gehäuse, Behälter, Büro- und Gartenmöbel,
Folien, Kinderspielzeug
Polyvinylchlorid (PVC) Benvic, Hostalit, Vestolit, Vinidur Rohre, Profile (z. B. Fenster), Behälter, Schläuche,
Kabelisolierungen, Folien
Polystyrol (PS) Edistir, Gedex, Styron, Vestyron Verpackungen, Gehäuse in der Elektro(nik)industrie,
Einweggeschirr
Polyamid (PA) Akulon, Grilon, Nylatron, Nylon, Ultramid A/B Gehäuse, Lager, Schrauben und Muttern, Tanks, Folien,
Gas- und Kupplungspedale bei Kraftfahrzeugen
Polymethylmethacrylat (PMMA) Dewoglas, Plexiglas, Plexidur, Resarit Steg- oder Massivplatten für den Bausektor, Rohre,
Stangen, Badewannen, Waschbecken, Brillen- und
Uhrgläser
Polyethylenterephthalat (PET) Arnite, Hostadur E, Melinex, Ultradur A Verpackungen, Folien, Zahnräder, Pumpenteile
Polycarbonat (PC) Calibre, Lexan, Makrolon, Xantar optische Speichermedien (z. B. CD’s), Gehäuse, Platten
für den Bausektor, starre Seiten- und Heckscheiben in
Kraftfahrzeugen, Behälter
Acrylnitril-Butadien-Styrol-
Copolymer (ABS)
Absolae, Blendex, Elkanyl, Lustropak
Automobil- und Elektronikteile, Gehäuse,
Kinderspielzeug, Schutzhelme
Elastomere mit/ohne Faserverstärkung
Gängige Arten Handels-/Markennamen Beispiele Einsatzbereiche
Naturkautschuk (NR) - Reifen, Motorlager
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) Ameripol, Duranit, Resopal H, Vitakon Reifen, technische Gummiwaren
Chloroprenkautschuk (CR) Alloprene, Baypren, Neopren Dichtungen, Keilriemen, Kabelisolatoren
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
(EPDM)
Esprene, Vistalon
Dichtungsprofile für die Kfz- und Bauindustrie,
Dichtungen und Schläuche für Waschmaschinen
Silikonkautschuk (MQ, MPQ, MVQ, ...) Silopren, Silastic, Rhodorsil, Baysilon Elektroisolierungen, Backformen, Babysauger
Thermoplastische Elastomere mit/ohne Faserverstärkung
Gängige Arten Handels-/Markennamen Beispiele Einsatzbereiche
Basis Styrol (TPSs) Cariflex, Evoprene, Kraton Bedienelemente und Griffteile, Abdeckungen,
Vibrationsdämpfer
Segmentierte Polyurethane (TPUs) Adiprene, Desmopan, Vulkollan verschleißfeste Oberflächen, Kupplungselemente,
Dichtungen, Zahnriemen, Skischuhe
Basis Polyamide (TPAs) Pebax, Vestamid Schläuche, Profile, Dichtungen
Basis Polyester (TPCs) Arnitel, Hytrel, Riteflex Membranen, Faltenbälge, Kupplungs- und
Antriebselemente, Druckluftschläuche
6

Kunststoffe
Verbundwerkstoffe, Kunststoffverbundsysteme
Was sind Verbundwerkstoffe?
Ein Verbundwerkstoff (Composite) ist mindestens aus zwei Materialien aufgebaut.
Er besitzt andere Werkstoffeigenschaften als seine einzelnen Komponenten. Der Stoff,
der im Verbundwerkstoff eine bestimmte Verbesserung einer Eigenschaft bewirkt oder
sogar erst ermöglicht, heißt Verstärkungsmaterial. Den anderen Stoff, der den Zusammenhalt
des Verbundes sicherstellt, nennt man Matrix.
Verbundwerkstoffe können wie folgt eingeteilt werden:
Aramidfaserverstärkte Matten mit Wabenstruktur.
■■
Schichtverbundwerkstoffe
■■
Faserverbundwerkstoffe
■■
Teilchenverbundwerkstoffe
■■
Durchdringungsverbundwerkstoffe
Was sind Kunststoffverbundsysteme?
Von einem Kunststoffverbundsystem spricht man, wenn es sich bei der Matrix um ein
Polymer oder einen Kunststoff handelt.
Hierbei sind Faserverbundkunststoffe (FVK) besonders wichtig. Das Verstärkungsmaterial
besteht aus natürlichen oder synthetischen (organischen und/oder anorganischen)
Fasern. Diese werden als Kurz-, Lang- und Endlosfasern oder in Form von
Produkten wie Vliesen, Matten, Geweben oder Gewirken verarbeitet.
Durch das Einbetten der Fasern in die Matrix (gerichtet oder ungerichtet) werden
mechanische und thermische Eigenschaften verbessert wie z. B. die Zug-, Bruch- und
Wärmefestigkeit, der E-Modul.
Kohlefaserstruktur in einem CFK-Werkstoff.
Faserarten
Anorganische Fasern
Organische Fasern
natürliche synthetische natürliche synthetische
■■
Asbest
■■
Glasfasern
■■
Baumwollfasern
■■
Carbonfasern
■■
Wollastonit
■■
Metallfasern
■■
Holzfasern
■■
Aramidfasern
■■
u. a.
■■
Borfasern
■■
Cellulosefasern
■■
Polyamidfasern
■■
Metalloxidfasern
■■
Sisalfasern
■■
Polyesterfasern
■■
Siliciumcarbidfasern
■■
Flachsfasern
■■
Polyacrylnitrilfasern
■■
u. a.
■■
Hanffasern
■■
Elastanfasern
■■
u. a.
■■
Polyolefinfasern
■■
u. a.
1 2
5
3 4
Verschiedene Faserverbundkunststoffe (FVK)
1. Kohle(Carbon)faserverstärkter Kunststoff – CFK
2. Aramidfaserverstärkter Kunststoff – AFK
3. Glasfaserverstärkter Kunststoff – GFK
4. Naturfaserverstärkter Kunststoff – NFK
5. Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff – WPC (Wood-Plastic-Composites)
7

Kunststoffe
Wichtige Kenngrößen
E-Modul
Der Elastizitätsmodul (E-Modul) ist ein Materialkennwert aus der Werkstofftechnik,
der den Zusammenhang zwischen Spannung und Dehnung bei der Verformung
eines festen Körpers bei linearelastischem Verhalten beschreibt. Er ist ein Maß für
die „Steifigkeit“ eines Materials und kann aus dem Spannungs-Dehnungs-Diagramm
eines Zugversuchs ermittelt werden.
Zu Beginn einer Beanspruchung zeigen viele Werkstoffe (z. B. Metalle) ein linearelastisches
Verhalten, d. h. die Verformung gegenüber der Ausgangslänge geht nach
der Entlastung wieder vollständig zurück. In diesem Bereich ist die Spannung der
Dehnung proportional und wird als Hook’sche Gerade bezeichnet, deren Steigung
den E-Modul darstellt.
Im Gegensatz zu Metallen verhalten sich Kunststoffe – außer bei niedrigen Temperaturen
bzw. hohen Beanspruchungsgeschwindigkeiten – nicht rein elastisch, sondern
viskoelastisch, d. h. die E-Module bei Kunststoffen sind abhängig von Zeit und
Temperatur.
Gemäß EN ISO 527 (Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften) wird zur
Bestimmung des E-Moduls von Kunststoffen die Steigung der Spannungs-Dehnungs-
Kurve zwischen 0,05 und 0,25 % Dehnung herangezogen, da viele Kunst stoffe
schon bei Dehnungen unter 0,25 % kein lineares Spannungs-/Dehnungs-Verhalten
zeigen.
Bei faserverstärkten Kunststoffen ist der E-Modul zusätzlich vom Faseranteil, von der
Orientierung der Fasern und von der Richtung der Beanspruchung in Bezug zur Verstärkungsrichtung
abhängig. Für gerichtete Faseranteile gilt allgemein: Bei Beanspruchung
in Faserrichtung wird ein wesentlich höherer E-Modul als bei Belastung quer
zum Faserverlauf erreicht.
Zugversuch
Spannungs-Dehnungs-Diagramm:
Typischer Verlauf verschiedener Kunststoffe
Spannung
Dehnung
spröder Kunststoff
zäher Kunststoff
verstreckbarer Kunststoff
gummiähnlicher Kunststoff
Matrix
E ll Faser
>> E ⊥ Faser
Verstärkungsfasern
Glasübergangstemperatur
Das Temperaturverhalten von Materialien ist durch ihren
strukturellen Aufbau charakterisiert. Während kristalline Stoffe
(z. B. Schnee) bei Temperaturerhöhung einen definierten
Schmelzpunkt besitzen, erweichen amorphe Strukturen (z. B.
Glas) langsam über einen bestimmten Temperatur bereich,
den so genannten Glasübergangsbereich. Bei teil kristallinen
Materialien gibt es sowohl für die kristalline Phase die Schmelztemperatur
als auch für die amorphe Phase die Glasübergangstemperatur.
Im Gegensatz zum Schmelzpunkt, der eine scharf abgegrenzte
Änderung des Aggregatzustandes kennzeichnet, trennt
der Glasübergang – dargestellt durch die Glasübergangstemperatur
– den unterhalb liegenden glasartig spröden
(energie elastischen) Bereich vom oberhalb liegenden weichen
(entropie elastischen) Bereich.
Für den Temperatureinsatzbereich und die Bearbeitung von
Kunststoffen ist die Glasübergangstemperatur daher von entscheidender
Bedeutung. Die Art des Kunststoffes ent scheidet
darüber, ob er oberhalb oder unterhalb seiner Glasübergangstemperatur
verwendet werden kann. Allgemein steigt die
Glasübergangstemperatur mit der Vernetzungsdichte des
Kunststoffes.
■■
Duroplaste und amorphe Thermoplaste werden unterhalb
der Glasübergangstemperatur eingesetzt.
■■
Teilkristalline Thermoplaste können auch oberhalb der
Glasübergangstemperatur – bis zur Schmelzgrenze – eingesetzt
werden.
■■
Elastomere werden oberhalb der Glasübergangstemperatur
bis zur Zersetzungstemperatur eingesetzt.
Für die Bestimmung der Glasübergangstemperatur sind verschiedene
Messverfahren bekannt (z. B. EN ISO 11357-2 und
ISO/FDIS 6721-11).
Die Temperaturabhängigkeit der Zugfestigkeit und Bruchdehnung
wird in Abhängigkeit der verschiedenen Kunststofftypen
in den Diagrammen auf Seite 9 dargestellt.
8

Kunststoffe
Wichtige Kenngrößen
Thermoplaste
Beim Erwärmen erweichen Thermoplaste und werden fließfähig. Beim Abkühlen
erstarren sie wieder. Sofern die Zersetzungstemperatur nicht erreicht wird, ist dieser
Vorgang reversibel und oft wiederholbar. Typisch für diese Kunststoffe ist das Auftreten
einer Schmelze.
Amorphe Thermoplaste
Bei Normaltemperatur befinden sich amorphe Thermoplaste
im energieelastischen Bereich, d. h. Glaszustand. Mit Erhöhung
der Temperatur nehmen die Bindungskräfte zwischen
den Molekülketten bis zum Erreichen der Glasübergangstemperatur
ab. Diese Erweichung ist mit einem deutlichen Abfall
der mechanischen Festigkeit verbunden. Bei weiterer Temperatursteigerung
beginnt der Kunststoff zu fließen und geht
nach Überschreitung der Fließtemperatur in eine zähflüssige
Schmelze über. Eine weitere Temperaturerhöhung führt ab der
Zersetzungstemperatur schließlich zur Zersetzung.
Teilkristalline Thermoplaste
Im Gegensatz zu amorphen ist bei teilkristallinen Thermoplasten
der Temperaturbereich des Glaszustandes größer.
Zudem nehmen die Festigkeitseigenschaften aufgrund der
kristallinen Anteile bei Erreichen der Glasübergangstemperatur
weniger stark ab. Oberhalb des Glasübergangs geht der
Kunststoff in einen zähelastischen Zustand über und wird
erst oberhalb der Kristallitschmelztemperatur zähflüssig.
Eine weitere Temperaturerhöhung führt ab der Zersetzungstemperatur
schließlich ebenfalls zur Zersetzung.
Glaszustand,
hart, spröde
T g weichelastisch T f plastisch T z
Glaszustand,
hart, spröde
T g
zähelastisch
T k
plastisch
T z
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Gebrauchsbereich
Temperatur
Duroplaste
Aufgrund ihrer dreidimensionalen, engmaschigen Vernetzung
bleiben Duroplaste bis zur chemischen Zersetzung
hart und nahezu formstabil.
Glaszustand, hart, spröde
T z
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Temperatur
Gebrauchsbereich
Elastomere
Aufgrund ihrer Vernetzungsstruktur sind Elastomere bis
kurz unterhalb der Zersetzungstemperatur nicht schmelzbar.
Allerdings verfügen Elastomere in ihrem Einsatzbereich zwischen
Glasübergangstemperatur und Zersetzungstemperatur
über ausgezeichnete Dehnungseigenschaften (reversibler Prozess).
Eine Zunahme der Dehnung, die bis zu einigen hundert
Prozent betragen kann, erfolgt mit steigender Temperatur
und ist nur durch das Erreichen der Zersetzungstemperatur
begrenzt.
Glaszustand,
hartelastisch
T g
gummielastisch
T z
Gebrauchsbereich
Temperatur
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
T g
= Glasübergangstemperatur
T z
= Zersetzungstemperatur
T f
= Fließtemperatur
T k
= Kristallitschmelztemperatur
Temperatur
Gebrauchsbereich
9

Kunststoffe
Herstellverfahren
Die DIN 8580 gibt eine allgemeine Übersicht aller Fertigungsverfahren zur Herstellung
von geometrisch bestimmten festen Körpern.
Die wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen sind im Bereich Urformen
zu sehen. Beim Urformen wird eine formlose Masse in einen festen Körper überführt.
Das Ausgangsmaterial kann flüssig, pastös, pulver- oder granulatförmig sein, aber auch
vorimprägnierte Fasermatten oder -gewebe (Prepregs) werden eingesetzt.
In der folgenden Tabelle werden gängige Urformverfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten
(Formteile und Halbzeuge) beschrieben.
Urformverfahren – Allgemein
Der Klassiker unter den Kinderspielzeugen aus
Kunststoff.
Verfahren Beschreibung Produktbeispiele Überwiegend
verwendete Materialien
Extrudieren
(Strangpressen)
Der rieselfähige Werkstoff (ggf. mit Fasern)
wird kontinuierlich in einem beheizten Extruder
(Schneckenpresse) aufgeschmolzen, homogenisiert und
anschließend durch eine formgebende Düse gepresst.
Rohre, Schläuche, Profile,
Stäbe, schmale Platten und
Folien
Thermoplaste
ABS, PA, PE, PS, PP, PVC
Spritzgießen
Der rieselfähige Werkstoff (ggf. mit Fasern) wird
diskontinuierlich einer rotierenden, beheizten Schnecke
zugeführt. Die dort plastifizierte Masse wird unter hohem
Druck in eine Werkzeugform gespritzt.
einfache bis komplexe
Formteile als Massenware
Thermoplaste
ABS, PA, PC, PE, PET,
PMMA, PP, PS, PVC
Elastomere
EPDM, NR, SBR
Blasformen
Ein warmes Halbzeug wird in einer Werkzeugform
aufgeblasen und nimmt deren Geometrie an.
Hohlkörper einfacher bis
komplexer Geometrie
Thermoplaste
PA, PC, PE, PET, PP, PVc
Kalandrieren
(Walzverfahren)
Eine Werkstoff-Formmasse wird über verschiedene
beheizbare Walzen (Kalander) in Form gewalzt.
Folien, Platten, Bodenbeläge
Thermoplaste
PE, PS, PVC
Spinnen
Das verflüssigte Material wird durch eine Matrize mit
Löchern gepresst und versponnen.
Chemiefasern
Thermoplaste
PA, PET
Schäumen
Im Aushärteprozess des Werkstoffes werden z. B. durch
chemische oder physikalische Prozesse fein verteilte Blasen
erzeugt bzw. eingebracht. Dadurch findet eine deutliche
Volumenvergrößerung statt.
Verkleidungen, Schallschutzelemente,
Verpackungsmaterialien
Thermoplaste
ABS, PE, PP, PS, PVC,
Duroplaste
PF, PUR, UF, UP
Gießen
Der verflüssigte Werkstoff (ggf. mit Fasern) wird ohne
Druck in eine Form gegossen.
einfache bis komplexe Bauteile
in hoher bzw. mittlerer
Stückzahl
Thermoplaste
PA, PMMA, Weich-PVC
Duroplaste
PUR
Tauchformen
Ein Formkörper mit der späteren Geometrie des
Werkstückes wird in den flüssigen Werkstoff getaucht.
Durch jede Wiederholung des Tauchvorgangs nimmt die
Schichtdicke am Formkörper zu.
Handschuhe, Kappen,
Handgriffe, Überschuhe
Thermoplaste
LDPE, PVc
Elastomere
EPDM, NR, SBR
Pressformen
Eine pulver- oder tablettenförmige Formmasse (ggf. mit
Fasern) wird in eine Form gepresst.
Massenware
Duroplaste
MF, PF, UF, UP
Rotationsformen
Die geschlossene, mit Kunststoffpulver gefüllte Form wird
in alle Achsen gedreht und währenddessen aufgeheizt.
Dabei bildet sich an der Wandung eine gleichmäßige
Kunststoffschicht.
großvolumige Behälter kleiner
bis mittlerer Stückzahl
Thermoplaste
PA, PE, PP
Bauteile aus Kunststoff können einfach und kostengünstig
im Pressformverfahren produziert werden.
Präzise und maßgenau werden die Stützteller für
COMBICLICK ® Fiberschleifer von PFERD angefertigt.
Die Ergonomie-Feilenhefte von PFERD werden im
Spritzgießverfahren gefertigt.
10

Kunststoffe
Herstellverfahren
Bei der Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen wird zwischen
Verfahren mit ein- und zweischaligen Formen (Werkzeugen) unterschieden.
Mit Hilfe von einschaligen Werkzeugen lassen sich Bauteile fertigen, deren Geometrie
und Oberflächengüte auf der Formseite vorgegeben ist. Im Gegensatz dazu werden
bei zweischaligen Werkzeugen alle Seiten durch die verwendete Form definiert.
Spezielle Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus FVK werden in der folgenden
Tabelle dargestellt.
Windkraftanlagen mit Rotorblättern aus Kunststoff.
Urformverfahren – Speziell für FVK
Verfahren Beschreibung Produktbeispiele Überwiegend
verwendete Materialien
Einschalige Form
Handlaminieren
Fasermaterial und Matrixwerkstoff werden abwechselnd
in eine Form gegeben, lagenweise verdichtet und
anschließend ausgehärtet.
Faserspritzverfahren Geschnittene Fasern werden in einem Sprühprozess
zusammen mit dem Matrixmaterial in eine Form gebracht
und ausgehärtet.
Prepreg-
(Autoklav-)
Verfahren
Harzinfusion
Resin Infusion (RI)
Wickelverfahren
Zweischalige Form
Harzinjektion
Resin Tranfer
Moulding (RTM)
Pultrusion
(Strangziehen)
Prepreg-
Pressverfahren
Nicht ausgehärtete Laminate (Prepregs) werden in eine
Form gebracht und unter Druck und Temperatur in einem
Autoklav ausgehärtet.
Faserhalbzeuge werden in einer Werkzeugform abgelegt.
Anschließend wird mittels einer Kunststofffolie über den
Formenrand abgedichtet, ein Vakuum angelegt und
diesem gegenüber das Harz in die Form eingebracht. Die
permanente Absaugung sorgt für die Verteilung des Harzes
und eine gleichmäßige Tränkung der Gewebelagen.
Von Spulen abgezogenes Fasermaterial wird in einem
Harzbad mit Abquetschvorrichtung getränkt und
unmittelbar auf einen Kern gewickelt und ausgehärtet.
Eine Preform aus Verstärkungsmaterial wird in eine
Werkzeugform eingelegt. Nach dem Aufheizen der Form
erfolgt die Harzinjizierung mittels Überdruck und danach
die Aushärtung.
In einem kontinuierlichen Prozess werden von Spulen
abgewickelte Faserstränge in einem Harzbad getränkt und
durch eine beheizte Form mit Profilquerschnitt gezogen,
wodurch das Harz aushärtet.
Bei diesem stark automatisierten Verfahren werden
Halbzeuge aus vorimprägniertem Fasermaterial in
temperierte Formen gepresst, ausgehärtet bzw. abgekühlt
und entformt.
größere Bauteile wie Boote,
Segelflugzeuge, Abdeckungen
und Surfboards
hochwertige Bauteile aus CFK
für die Luft- und Raumfahrt
geringere Stückzahl
großer, flächiger Bauteile
wie Rotorblätter für
Windenergieanlagen und
Strukturteile für die Luftfahrt
rationell gefertigte Rohre,
Druckbehälter und andere
zylindrische Körper
Bauteile komplexer
Geometrien wie Ski,
Tennisschläger, Karosserieund
Schienenteile
Endlosprofile aus FVK
wie Wellplatten für
Dachabdeckungen,
Verstärkungselemente für
Treppen, Verkleidungen
Produkte wie Verkleidungs-,
Karosserieteile und Gehäuse in
größerer Stückzahl
Matrix:
Duroplaste
Faserart/-anteil:
Glas, Kohlenstoff /
gering bis mittel
Matrix:
Duroplaste
Faserart/-anteil:
Glas, Naturfasern /
gering bis mittel
Matrix:
Duroplaste,
hochtemperaturstabile
Thermoplaste
Faserart/-anteil:
Kohlenstoff /
mittel bis hoch
Matrix:
Duroplaste
Faserart/-anteil:
Glas, Kohlenstoff /
mittel bis hoch
Matrix:
Duroplaste
Faserart/-anteil:
Glas, Kohlenstoff /
mittel bis hoch
Matrix:
Duroplaste
Faserart/-anteil:
Glas, Kohlenstoff /
gering bis hoch
Matrix:
Duroplaste
Faserart/-anteil:
Glas, Kohlenstoff /
gering bis hoch
Matrix:
Duroplaste,
Thermoplaste,
Elastomere
Faserart/-anteil:
Glas, Naturfasern /
gering bis mittel
11

VERTRAU BLAU
1
Kunststoffe
Sicherheitshinweise, oSa, PFERDERGONOMICS
Werkzeughersteller, Maschinenhersteller und Anwender tragen gleicher maßen zur
Sicherheit beim Arbeiten bei. PFERD fertigt alle Werkzeuge ent sprechend der vorgeschriebenen
Sicherheitsbestimmungen. Der Anwender trägt die Verantwortung durch
den zweckbestimmten Gebrauch der Antriebsmaschine und die richtige Lagerung,
Handhabung und Anwendung der Werkzeuge.
Sicherheitshinweis
SICHERHEITSVORKEHRUNGEN GEGEN MÖGLICHE GEFAHREN
Die angegebene Arbeitshöchstgeschwindigkeit (m/s) darf nicht überschritten werden.
Lärm
• Gehörschutz nach EN352 wird unabhängig vom Lärmpegel für alle Anwendungen mit
handgeführter Schleifmaschine oder Werkstück empfohlen.
• Stellen Sie sicher, daß das Schleifwerkzeug für die betreffende Anwendung geeignet ist. Ein
ungeeignetes Produkt kann übermäßigen Lärm verursachen.
Vibration
• Arbeitsprozesse mit handgeführtem Schleifwerkzeug oder Werkstück können Verletzungen
durch Vibration verursachen.
• Ergreifen Sie sofortige Maßnahmen, falls nach 10 Minuten pausenloser Verwendung des
Schleifwerkzeuges ein Kribbeln, Stechen oder Taubheitsgefühle auftreten.
• Da Vibration unter kälteren Arbeitsbedingungen stärker empfunden wird, ist es ratsam, die
Hände warm zu halten sowie Hände und Finger regelmäßig zu bewegen. Verwenden Sie
moderne Geräte mit niedrigem Vibrationslevel.
• Achten Sie auf den ordnungsgemäßen Zustand Ihres Werkzeugs; stoppen Sie die Maschine bei
Auftreten übermäßiger Vibration und lassen Sie diese überprüfen.
• Verwenden Sie Schleifwerkzeuge von guter Qualität und sorgen Sie für einen guten
mechanischen Zustand.
• Halten Sie Befestigungsflansche und Schleifteller in gutem mechanischen Zustand und ersetzen
Sie diese bei Abnutzung oder Deformierung.
• Halten Sie Werkstück oder Maschine bei Anwendung nicht zu fest und üben Sie nicht
übermäßig Druck auf das Schleifwerkzeug aus.
• Vermeiden Sie die pausenlose Inbetriebnahme des Schleifwerkzeuges.
• Verwenden Sie ein geeignetes Schleifwerkzeug, da ein ungeeignetes Produkt übermäßige
Vibrationen erzeugen kann.
• Achten Sie auf körperliche Symptome der Vibration – holen Sie ggf. medizinischen Rat ein.
Sicherheitsempfehlungen
Bitte die Sicherheitsempfehlungen der FEPA und die Piktogramme beachten!
Nicht zulässig für
= Schutzbrille tragen! =
Nass schleifen!
Nicht zulässig für
= Handschuhe anziehen! =
Seiten schleifen!
Entsorgung von Schleifwerkzeugen
• Abgenutzte oder defekte Schleifwerkzeuge sollten nach regionalen oder nationalen
Vorschriften entsorgt werden.
• Weitere Informationen befinden sich auf den Sicherheitsdatenblättern Ihres Lieferanten.
• Beachten Sie, daß Schleifwerkzeuge durch den Schleifprozeß oder Schleifabrieb kontaminiert
sein können.
• Entsorgte Schleifwerkzeuge sollten zerstört werden, um eine Wiederverwendung zu
verhindern.
Keine beschädigten Scheiben
= Gehör schützen! =
verwenden!
Nicht zulässig für Freihandschleifen!
= Staubmaske anlegen! =
=
=
Nur mit Stützteller
verwenden!
Sicherheits empfehlungen
beachten!
Tel.: 0228 / 635587
Fax: 0228 / 635399
Mitglied der FEPA
www.fepa-abrasives.org
Ausgabe 1 – Nov. 2004
Wichtiger Hinweis
Es wurden alle Anstrengungen
unternommen, um sicherzustellen,
daß alle Informationen dieses
Faltblattes korrekt und aktuell
sind. Es wird allerdings keine
Verantwortung übernommen
für Fehler, Auslassungen oder
Folgeschäden.
© FEPA 2004
Faltblatt wurde überreicht von
August Rüggeberg GmbH
& Co. KG
PFERD-Werkzeuge
Hauptstraße 13
51709 Marienheide
Tel. (0 22 64) 90
Fax (0 22 64) 94 00
www.pferd.com · info@pferd.com
FEDERATION·OF·EUROPEAN
PRODUCERS·OF·ABRASIVES
SICHERHEITSEMPFEHLUNGEN
FÜR DEN RICHTIGEN GEBRAUCH VON
SCHLEIFWERKZEUGEN
DIESES FALTBLATT DEN ANWENDERN AUSHÄNDIGEN
Die Sicherheitsempfehlungen in diesem Faltblatt sollten von allen Anwendern
im Interesse ihrer eigenen Sicherheit befolgt werden.
ALLGEMEINE SICHERHEITSMASSNAHMEN
Die falsche Verwendung von Schleifwerkzeugen ist sehr gefährlich.
• Beachten Sie grundsätzlich die Hinweise auf dem Schleifwerkzeug und der Schleifmaschine.
• Vergewissern Sie sich, daß der Schleifkörper für die betreffende Anwendung geeignet ist.
Prüfen Sie Schleifkörper vor jeder Inbetriebnahme auf mögliche Beschädigungen.
• Beachten Sie die Hinweise für sachgerechte Handhabung und Lagerung des Schleifwerkzeuges.
Seien Sie sich der möglichen Gefahren während der Anwendung von Schleifwerkzeugen bewußt
und beachten Sie die empfohlenen Sicherheitsmaßnahmen:
• Körperlicher Kontakt mit dem Schleifwerkzeug bei Arbeitsgeschwindigkeit
• Verletzungen durch Bruch des Schleifwerkzeuges beim Gebrauch
• Durch den Schleifprozeß erzeugte Schleifpartikel, Funken, Gase und Staub
• Lärm
• Vibration
Verwenden Sie lediglich Schleifwerkzeuge, die den höchsten Sicherheitsnormen entsprechen.
Diese Produkte tragen die jeweilige Nummer der EN-Norm und/oder die “oSa”-Marke:
• EN 12413 für Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel
• EN 13236 für Schleifkörper mit Diamant oder Bornitrid
• EN 13743 für spezielle Schleifmittel auf Unterlagen (Vulkanfiberschleifscheiben,
Lamellenschleifscheiben, Fächerschleifscheiben und Lamellenschleifstifte)
Verwenden Sie niemals eine Schleifmaschine, deren Arbeitszustand nicht ordnungsgemäß ist
oder die defekte Bauteile enthält.
Arbeitgeber sollten eine Risikobewertung aller Schleifprozesse vornehmen, um die jeweils
geeigneten Sicherheitsvorkehrungen treffen zu können. Sie sollten sicherstellen, daß ihre
Angestellten zur Ausübung ihrer Pflichten ausreichend ausgebildet sind.
Dieses Faltblatt enthält lediglich die wichtigsten Sicherheitsempfehlungen. Weitere
Informationen über die sichere Anwendung von Schleifwerkzeugen erhalten Sie in Form
von umfangreichen Sicherheitshinweisen bei der FEPA oder beim Verband Deutscher
Schleifmittelwerke.
• FEPA Sicherheitshinweise für gebundene Schleifmittel und Schleifkörper mit Diamant und CBN
• FEPA Sicherheitshinweise für Schleifwerkzeuge mit Diamant und CBN zum Einsatz in den
Bereichen Bau und Naturstein
• FEPA Sicherheitshinweise für Schleifmittel auf Unterlagen
Sicherheitsempfehlungen der FEPA
stehen unter www.pferd.com zum
Download bereit.
PFERD ist ein Gründungsmitglied der oSa
PFERD hat sich gemeinsam mit anderen namhaften Herstellern
freiwillig verpflichtet, Qualitätswerkzeuge nach höchsten
Sicherheitsstandards herzustellen.
Die Mitgliedsfirmen der Organisation für die Sicherheit von
Schleifwerkzeugen e.V. (oSa) garantieren die ständige Überwachung
der Sicherheit und Qualität ihrer Produkte.
PFERD-Werkzeuge sind mit dem
oSa-Markenzeichen gekennzeichnet.
Haben Sie Fragen zur Sicherheit beim Schleifen? Ob in den
Seminaren unseres PFERD-Training oder durch unseren Außendienst
vor Ort – PFERD berät Sie gerne.
PFERDERGONOMICS
Die Auswahl eines Werkzeugs wirkt sich
auf die Arbeitssituation des Anwenders
und sein gesamtes Arbeitsumfeld aus.
Sie hat nicht nur großen Einfluss auf eine
wirtschaftliche Problemlösung, sondern
auch auf die Gesundheit, die Sicherheit
und den Komfort des Werkzeuganwenders.
Um diesen hohen Anforderungen
gerecht zu werden, bietet
PFERDERGONOMICS Lösungen für
■■
Geringere Vibrationen
■■
Reduzierten Lärm
■■
Verminderte Staubbelastung
■■
Optimierte Haptik
■ Geringere Vibrationen
■ Reduzierter Lärm
■ Verminderte Staubentwicklung
■ Optimierte Haptik beim Arbeiten
PFERDERGONOMICS
Der Mensch steht im Mittelpunkt
Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz
Grenzwerte für Lärm und Vibrationen
EU-Arbeitsschutz-Richtlinien in nationales deutsches Recht umgesetzt
Erhöhung der Sicherheit und Verbesserung des Gesundheitsschutzes am Arbeitsplatz
Weitere Informationen und geeignete
PFERD-Werkzeuge finden Sie in den
Prospekten „PFERDERGONOMICS – Der
Mensch steht im Mittelpunkt“ und „Gesundheit
und Sicherheit am Arbeitsplatz
– Grenzwerte für Lärm und Vibration“.
12

Arbeitsprozesse
Inhaltsverzeichnis
Auf den nachfolgenden Seiten werden
den verschiedenen Arbeitsprozessen die
geeigneten Werkzeuge oder Werkzeugfamilien
von PFERD zugewiesen.
Die zu bearbeitenden Kunststoffe werden
gemäß ihrer Zerspanungseigenschaften
in Duroplaste, Thermoplaste und
Elastomere unterteilt. Weitere Informationen
zu den für die Lösung optimal
geeigneten Werkzeugen finden Sie im
Werkzeughandbuch von PFERD und im
Prospekt „Neues im PFERD-Programm“.
Im Inhaltsverzeichnis der Kataloge 201 -
209 oder im Index „Stichworte und
Synonyme“ des Werkzeughandbuches
sind die Werkzeuge und Werkzeugfamilien
übersichtlich aufgeführt.
Seite
Besäumen und Ablängen 14-15
Erzeugen von Durchbrüchen 16-17
Entgraten18-19
Fein- und Finishbearbeitung 20-21
In dieser PFERD-PRAXIS werden für die Darstellung der Werkzeugantriebe folgende Piktogramme verwendet:
Bohrmaschine
Robotereinsatz
Winkelschleifer
Band -
schleifer
Geradschleifer
Satiniermaschine/
Walzenantrieb
Stichsäge
Handeinsatz
Biegwellenantrieb
Ständerbohrmaschine
13

Arbeitsprozesse
Besäumen und Ablängen
Beschreibung der Arbeitsprozesse:
■■
Ablängen von Profilen
■■
Entfernen von Laminierüberständen
■■
Entfernen von groben Graten
■■
Zuschneiden von Halbzeugen
Duroplaste
(auch mit Faserverstärkung)
■■
Zerspanungseigenschaften
- temperaturunempfindlich und
nicht schmierend
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- GFK
- CFK
- Bakelit
Thermoplaste
(auch mit Faserverstärkung)
■■
Zerspanungseigenschaften
- überwiegend temperaturempfindlich
und zum Teil schmierend
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- Plexiglas
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
HM-Frässtifte
Zahnung FVK
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
HM-Frässtifte
Zahnung 1
HM-Frässtifte
Zahnung ALU
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
HM-Frässtifte
Zahnung 1
HM-Frässtifte
Zahnung ALU
Diamant-
Schleifstifte
Diamant-
Trennschleifscheiben
Trennschleifscheiben
A P SG ø 30-76 mm
14

Arbeitsprozesse
Besäumen und Ablängen
Diamant-
Trennschleifscheiben
HM-Frässtifte
Zahnung FVK
Diamant-
Stichsägeblätter
Trennschleifscheiben
C P PSF
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
Diamant-
Trennschleifscheiben
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
15

Arbeitsprozesse
Erzeugen von Durchbrüchen
Beschreibung der Arbeitsprozesse:
■■
Erzeugen von Durchbrüchen an
Behältern und Rohrsystemen
■■
Herstellen von Ausschnitten und
Aussparungen bei Formteilen
Duroplaste
(auch mit Faserverstärkung)
■■
Zerspanungseigenschaften
- temperaturunempfindlich und
nicht schmierend
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- GFK
- CFK
- Bakelit
Thermoplaste
(auch mit Faserverstärkung)
■■
Zerspanungseigenschaften
- überwiegend temperaturempfindlich
und zum Teil schmierend
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- Plexiglas
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
HM-Frässtifte
Zahnung FVK
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
HM-Frässtifte
Zahnung FVK
Diamant-
Schleifstifte
Diamant-
Trennschleifscheiben
Trennschleifscheiben
A P SG ø 30-76 mm
16

Arbeitsprozesse
Erzeugen von Durchbrüchen
Diamant-
Trennschleifscheiben
HSS-Lochsägen
HM-Frässtifte
Zahnung FVK
Diamant-
Stichsägeblätter
Trennschleifscheiben
C P PSF
HM-Lochschneider
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
HSS-Stufenbohrer
HSS-Lochsägen
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
HM-Lochschneider
HM-Frässtifte
Zahnung FVK
HSS-Stufenbohrer
17

Arbeitsprozesse
Entgraten
Beschreibung der Arbeitsprozesse:
■■
Entfernen von Sekundärgraten
■■
Anfasen oder Verrunden von Kanten
■■
Feinentgraten von Kanten,
Durchbrüchen und Konturen
Duroplaste
(auch mit Faserverstärkung)
■■
Zerspanungseigenschaften
- temperaturunempfindlich und
nicht schmierend
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- GFK
- CFK
- Bakelit
HM-Frässtifte
Zahnung 1
HM-Frässtifte
Zahnung MZ
HM-Frässtifte
Zahnung ALU
HM-Frässtifte
Zahnung FVK
Schleifstifte
Härte O
Schleifstifte
Härte F-Alu
Schleifhülsen
COMBIDISC ® -
Schleifblätter
Diamant-
Schleifstifte
Pinselbürsten mit
Schaft, ungezopft
PBU SiC
Rundbürsten mit
Schaft, ungezopft
RBU SiC
Rundbürsten mit
Bohrung, ungezopft
RBU Nylon
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
POLINOX ® -
Kompaktschleifräder
PNER
Rundbürsten mit
Bohrung, ungezopft
RBU SiC
Thermoplaste
(auch mit Faserverstärkung)
■■
Zerspanungseigenschaften
- überwiegend temperaturempfindlich
und zum Teil schmierend
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- Plexiglas
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
HM-Frässtifte
Zahnung 1
HM-Frässtifte
Zahnung ALU
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
Schleifstifte
Härte D
Schleifhülsen
COMBIDISC ® -
Schleifblätter
POLINOX ® -
Kompaktschleifräder
PNER
Rundbürsten mit
Bohrung, ungezopft
RBU SiC
Pinselbürsten mit
Schaft, ungezopft
PBU SiC
Rundbürsten mit
Schaft, ungezopft
RBU SiC
Rundbürsten mit
Bohrung, ungezopft
RBU Nylon
Elastomere und
thermoplastische Elastomere
(auch mit Faserverstärkung)
Schleifstifte
Härte D
Schleifhülsen
COMBIDISC ® -
Schleifblätter
■■
Zerspanungseigenschaften
- gummielastisch und temperaturempfindlich
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- Gummi
- Silikon
- Kautschuk
Schleifstifte
Härte R
POLIROLL ® POLINOX ® -
Kompaktschleifräder
PNER
18

Arbeitsprozesse
Entgraten
COMBICLICK ®
Fiberschleifer
HM-Frässtifte
Zahnung FVK
Rundbürsten mit
Schaft, ungezopft
RBU SiC
Kurzbänder
Werkstattfeilen
Fiberschleifer
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
Rundbürsten mit
Bohrung, ungezopft
RBU Nylon
Langbänder
Blattware
Klettronden
HM-Frässtifte
Zahnung ALU
Rundbürsten mit
Bohrung, ungezopft
RBU SiC
Handpads
POLIFAN ® -Fächerschleif
scheiben
C SG SiC
Diamant-
Schleifstifte
Tellerbürsten,
ungezopft
DBU SiC
Schleifbandrollen
Tellerbürsten,
ungezopft
DBUR SiC
Diamantfeilen
COMBICLICK ®
Fiberschleifer
HM-Frässtifte
Zahnung PLAST
Rundbürsten mit
Schaft, ungezopft
RBU SiC
Kurzbänder
Werkstattfeilen
Fiberschleifer
HM-Frässtifte
Zahnung ALU
Rundbürsten mit
Bohrung, ungezopft
RBU Nylon
Langbänder
Hand entgrater
Klettronden
Rundbürsten mit
Bohrung, ungezopft
RBU SiC
Blattware
Tellerbürsten,
ungezopft
DBUR SiC
Tellerbürsten,
ungezopft
DBU SiC
Handpads
COMBICLICK ®
Fiberschleifer
Kurzbänder
Gefräste Feilen
Fiberschleifer Langbänder Hand entgrater
Klettronden
Blattware
Handpads
Schleifbandrollen
19

Arbeitsprozesse
Fein- und Finishbearbeitung
Beschreibung der Arbeitsprozesse:
■■
Nachbearbeiten freier Oberflächen
■■
Erzeugen von Funktionsoberflächen
■■
Entfernen von Trennmittelschichten/
„Gelcoatings“
■■
Aufrauen zur Vorbereitung von
Klebverbindungen
■■
Ausbessern von Fehlstellen
Duroplaste
(auch mit Faserverstärkung)
■■
Zerspanungseigenschaften
- temperaturunempfindlich und
nicht schmierend
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- GFK
- CFK
- Bakelit
COMBIDISC ® -
Schleifblätter
POLINOX ® -
Schleifstifte
PNL/PNZ
POLINOX ® -
Schleifräder
PNL/PNZ
POLINOX ® -
Kompaktschleifräder
PNER
Fächerräder
Tuchringe mit
Polierpasten
Filzscheiben mit
Polierpasten
Rundb. m. Bohrung,
ungezopft
RBU ST/SiC
COMBICLICK ®
Fiberschleifer
Fiberschleifer
Klettronden
POLICLEAN ® -
Discs
POLINOX ® -
Kompaktschleif-
Discs PNER
POLIFAN ® -
Fächerschleifsch.
C SG SiC
Rundbürsten
für Winkelschl.,
ungez. RBU ST
Topfbürsten m.
Gew., ungez.
TBU ST/SiC
POLICLEAN ®
Werkzeuge
Rundb. m.
Schaft, ungez.
RBU ST/SiC
POLIVLIES ® -
Klettronden
Tellerbürsten,
ungezopft
DBUR SiC
Fächerschleifer
Pinselb. m.
Schaft, ungez.
PBU ST/SiC
POLIVLIES ® -
Fächerschleifscheiben
Thermoplaste
(auch mit Faserverstärkung)
■■
Zerspanungseigenschaften
- überwiegend temperaturempfindlich
und zum Teil schmierend
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- Plexiglas
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
COMBIDISC ® -
Schleifblätter
Tuchringe mit
Polierpasten
Filzscheiben mit
Polierpasten
Fächerschleifer
Fächerräder
Rundb. m. Bohrung,
ungezopft
RBU ST/SiC
Rundb. m.
Schaft, ungez.
RBU ST/SiC
Pinselb. m.
Schaft, ungez.
PBU ST/SiC
COMBICLICK ®
Fiberschleifer
Fiberschleifer
Klettronden
POLIVLIES ® -
Fächerschleifscheiben
/
Klettronden
POLIFAN ® -
Fächerschleifsch.
C SG SiC
Rundbürsten
für Winkelschl.,
ungez. RBU ST
Topfbürsten m.
Gew., ungez.
TBU ST/SiC
Tellerbürsten,
ungezopft
DBUR SiC
Elastomere
und thermoplastische Elastomere
(auch mit Faserverstärkung)
COMBIDISC ® -
Schleifblätter
Fächerschleifer
COMBICLICK ®
Fiberschleifer
POLINOX ® -
Kompaktschleif-
Discs PNER
■■
Zerspanungseigenschaften
- gummielastisch und temperaturempfindlich
■■
Umgangssprachliche
Bezeichnungen
- Gummi
- Silikon
- Kautschuk
POLINOX ® -
Schleifstifte
PNL/PNZ
POLINOX ® -
Schleifräder
PNL/PNZ
POLINOX ® -
Kompaktschleifräder
PNER
Fächerräder
Rundb. m. Bohrung,
ungez.
RBU ST/SiC
Rundb. m.
Schaft, ungez.
RBU ST/SiC
Fiberschleifer
Klettronden
POLICLEAN ® -
Discs
POLIFAN ® -
Fächerschleifsch.
C SG SiC
Rundbürsten
für Winkelschl.,
ungez. RBU ST
Topfbürsten m.
Gewinde, ungezopft
TBU ST
POLICLEAN ®
Werkzeuge
Pinselb. m.
Schaft, ungez.
PBU ST/SiC
POLIVLIES ® -
Klettronden
Rundbürste
POLISCRATCH
Rundbürste
POLISCRATCH
Topfb. m.
Schaft, ungez.
TBU ST/SiC
POLIVLIES ® -
Fächerschleifscheiben
20

Arbeitsprozesse
Fein- und Finishbearbeitung
Kurzbänder
POLINOX ® -
Schleifwalzen
Rundbürsten m. Bohrung,
ungezopft RBU ST/SiC
Blattware
Langbänder
Fächerwalzen
Rundbürsten m. Schaft,
ungezopft RBU ST/SiC
Handpads
Vliesbänder
Walzenbürste,
ungezopft ST/SiC
Tellerbürste,
ungezopft DBU SiC
Schleifbandrollen
Handbürsten
HBU ST
Kurzbänder
POLINOX ® -
Schleifwalzen
Rundbürsten m. Bohrung,
ungezopft RBU ST/SiC
Blattware
Langbänder
Fächerwalzen
Rundbürsten m. Schaft,
ungezopft RBU ST/SiC
Handpads
Vliesbänder
Walzenbürste,
ungezopft ST/SiC
Tellerbürste,
ungezopft DBU SiC
Schleifbandrollen
Handbürsten
HBU ST
Kurzbänder
POLINOX ® -
Schleifwalzen
Rundbürsten m. Bohrung,
ungezopft RBU ST
Blattware
Langbänder
Fächerwalzen
Rundbürsten m. Schaft,
ungezopft RBU ST
Handpads
Vliesbänder
Walzenbürste,
ungezopft LIT ST
Schleifbandrollen
Handbürsten
HBU ST
21

Werkzeuge für die Bearbeitung von Kunststoffen
22
VERTRAU BLAU

Feilen
Frässtifte
Schleifstifte
Feinschleif- und Polierwerkzeuge
Diamant- und CBN-Werkzeuge
Schleif- und Trennschleifscheiben
Technische Bürsten
Werkzeugantriebe
PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Inhaltsverzeichnis
201 Katalog
Seite
201
Feilen24
202 Katalog
202
Frässtifte25-26
203 Katalog
203
Schleifstifte27
204 Katalog
204
Feinschleif- und Polierwerkzeuge 28-29
205 Katalog
205
Diamant- und CBN-Werkzeuge 30-31
206 Katalog
206
Schleif- und Trennschleifscheiben 32-33
208 Katalog
208
Technische Bürsten 34-35
209 Katalog
209
Werkzeugantriebe36-37
23

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 201 – Feilen
PFERD-Feilen sind Markenerzeugnisse
in weltweit anerkannter Spitzenqualität.
Jahrhundertelange Erfahrungen fließen in
die Entwicklung einsatzorientierter, idealer
Feilenformen und -hiebe für Industrie
und Handwerk ein. Wir haben unsere
Empfehlungen für die Bearbeitung von
Kunststoffen mit Feilen für Sie zusammengestellt.
Werkstattfeilen (Hieb 1 und 2) und die Entgratfeile (1312) sind sehr gut zum
Entgraten und Anfasen von Werkstücken aus den verschiedensten Duroplasten und
Thermoplasten mit und ohne Faserverstärkung geeignet. Die Auswahl der geeigneten
Feilenform richtet sich stets nach der zu erzeugenden bzw. nachzuarbeitenden
Werkstückgeometrie.
Flachstumpf
Zum Entgraten und Bearbeiten rechtwinkliger Geometrien.
Halbrund, Rund
Zum Entgraten von Radien und runden Durchbrüchen.
Vierkant, Dreikant
Zum Entgraten von engen, geraden Geometrien.
Für den optimalen Einsatz bietet PFERD handgerechte, arbeitsfreundliche Ergonomie-
Feilenhefte an.
Gefräste Feilen mit Angel sind hervorragend zum Anfasen und Kantenbrechen von
Werkstücken aus Elastomeren geeignet. Die Zahnung ist in Abhängigkeit von der
Härte des spezifischen Materials und des gewünschten Materialabtrags auszuwählen.
Regel: Je weicher das Material und je mehr Material abgetragen werden soll, desto
gröber muss die Zahnung der Feile sein.
Für den optimalen Einsatz bietet PFERD handgerechte, arbeitsfreundliche Ergonomie-
Feilenhefte an.
Handentgrater mit der Spezialklinge für Kunststoff (BS 1018) eignen sich bestens
zum Entgraten, Anfasen und Nacharbeiten von Werkstücken aus weichen Thermoplasten
und harten Elastomeren (ab ca. 75° Shore A). Schwer zugängliche Stellen,
Bohrungen, Innen- und Außendurchmesser und Nuten können mühelos von Hand
bearbeitet werden.
Die leicht auswechselbaren Entgratklingen sind mit dem speziellen Halter gut führbar
und optimal einsetzbar. Die Werkzeuge passen sich den Konturen des Werkstückes
hervorragend an. Das drehbar gelagerte Aufnahmesystem garantiert einfachste Handhabung
und leichtes Wechseln der Entgratklingen.
Feilen
201
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 201.
24

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 202 – Frässtifte
Zahnung 1
Universalzahnung für die Bearbeitung
von Duroplasten und Thermoplasten
mit und ohne Faserverstärkung.
Sehr ruhiger Lauf, leicht zu führen,
gute bis sehr gute Abtragsleistung.
v c
: 600 - 900 m/min.
Zahnung ALU
Sehr gute Zerspanungsleistung bei der
Bearbeitung von Duroplasten und
Thermoplasten mit und ohne
Faserverstärkung. Hervorragend für die
Bearbeitung von Plexiglas geeignet.
v c
: 500 - 1.100 m/min.
Zahnung PLAST
Bestens bei kombinierten Bohr- und
Fräsarbeiten, besonders auf weniger
harten glas- und kohlefaserverstärkten
Duroplasten (GFK und CFK ≤ 40%
Faseranteil), einsetzbar. Durch die
gerade Verzahnung, ähnlich PKD-
Fräsern, geringe Delamination und
Ausfransung. Sehr gut auch für den
Maschinen- und Robotereinsatz
geeignet.
v c
: 500 - 900 m/min.
Zahnung FVK
Hervorragend bei kombinierten
Bohr- und Fräsarbeiten (Besäumen)
auf glas- und kohlefaserverstärkten
Duroplasten (GFK und CFK),
besonders auch auf harten GFK und
CFK ≥ 40% Faseranteil, einsetzbar.
v c
: 500 - 900 m/min.
Zahnung MZ
Frässtifte aus Hartmetall
Hervorragend zum Entgraten, Anfasen
und Besäumen von Geo metrien geeignet.
Eine Vielzahl geometrischer Formen,
Abmessungen (ø 2 bis 16 mm) und fünf
Zahnungen stehen für die Bearbeitung
von Duroplasten und Thermoplasten
mit und ohne Faserverstärkung zur
Verfügung.
Anwendungsempfehlungen
■■
Für den wirtschaftlichen Einsatz von
Frässtiften ab Schaft-ø 6 mm wird im
empfohlenen oberen Drehzahl- und
Schnittgeschwindigkeitsbereich eine
Antriebsleistung von 300 bis 500 Watt
benötigt.
■■
Die Bearbeitung von Elastomeren
kann nur sehr bedingt ab einer Härte
> 80° Shore A empfohlen werden.
Bevorzugt die Zahnung ALU und
Zahnung PLAST einsetzen.
■■
Regel: Neigt das Werkzeug zum
Rattern, muss die Drehzahl erhöht
werden.
■■
Bei Aufschmelzen müssen die
Drehzahl und ggf. der Anpressdruck
reduziert werden.
■■
Bei der Bearbeitung von Thermoplasten
ist die Drehzahl grundsätzlich nur
so hoch anzusetzen, dass der Werkstoff
nicht aufschmilzt und das Zusetzen
der Frässtifte vermieden wird.
■■
Für die wirtschaftliche Bearbeitung
von Duroplasten bitte im oberen
Drehzahl- und Schnittgeschwindigkeitsbereich
arbeiten.
■■
Um Rattern und Schlagen mit der
Gefahr des Werkzeugsbruchs und der
Werkstückbeschädigung zu vermeiden,
ist beim Besäumen folgendes
zu beachten: Die zu bearbeitende
Material stärke muss grundsätzlich
kleiner als der ø des Frässtiftes sein.
Empfohlener Drehzahlbereich [min -1 ]
Schnittgeschwindigkeiten v c
[m/min]
ø
500 600 900 1.100
[mm] Drehzahlen n [min -1 ]
2 80.000 95.000 143.000 -
3 53.000 64.000 95.000 117.000
4 40.000 48.000 72.000 -
6 27.000 32.000 48.000 59.000
8 20.000 24.000 36.000 44.000
10 16.000 19.000 29.000 35.000
12 13.000 16.000 24.000 30.000
16 10.000 12.000 18.000 22.000
Hinweis
Die Drehzahlangaben beziehen sich auf
den Einsatz der Werkzeuge unter Last.
Beispiel:
Frässtift, Zahnung FVK,
ø 8 mm.
Besäumen von Duroplasten und
Thermoplasten mit und ohne
Faserverstärkung.
Schnittgeschwindigkeit: 500 - 900 m/min
Drehzahlbereich: 20.000 - 36.000 min -1
Sonderanfertigungen
Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm
für die Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgaben
nicht ausreichen, können
wir speziell für Ihre Anwendung Frässtifte
in leistungsstarker PFERD-Qualität auf
Anfrage fertigen z. B.
■■
andere Abmessungen und Formen,
■■
andere Schaftdurchmesser und
-längen und
■■
andere Zahnungen und
Beschichtungen.
Speziell in der Großserienfertigung werden
Frässtifte zunehmend auf Robotern
eingesetzt. PFERD bietet auch hierzu
Frässtifte mit engen Toleranzen und konstanter
Zerspanungsleistung an.
Die erfahrenen Mitarbeiter unseres
Außendienstes und der PFERD-TOOL-
TECHNIK beraten Sie gerne. Sprechen Sie
uns an.
Frässtifte
202
Für leichte Anfas- und Entgratarbeiten
geeignet. Erzeugt eine gute Oberfläche.
v c
: 450 - 500 m/min.
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 202.
25

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 202 – Lochschneider, Lochsägen und Stufenbohrer
Hartmetall-Lochschneider
Profi-Werkzeug zum schnellen und exakten Schneiden von runden Durch brüchen.
Aufgrund ihrer verschleißfesten Hart metall schneiden und einer hohen Rundlaufgenauigkeit
(Schneidkopf und Schaft sind aus einem Stück gefertigt) eignen sich
Hartmetall-Lochschneider hervorragend für die wirtschaftliche Bearbeitung von faserverstärkten
Duroplasten und Thermoplasten mit und ohne Faserverstärkung.
8 mm
Sie werden auf Handbohrmaschinen oder stationären Maschinen eingesetzt. PFERD
bietet zwei Ausführungen von Hartmetall-Lochschneidern an:
■■
Flache Ausführung (8 mm Werkzeughöhe) zur Bearbeitung von Flachmaterial,
erhältlich in verschiedenen Durchmessern von 16 bis 105 mm.
■■
Tiefe Ausführung (35 mm Werkzeughöhe) zur Bearbeitung von Rohren und gewölbten
Flächen, erhältlich in verschiedenen Durchmessern von 16 bis 60 mm.
35 mm
HSS-Lochsägen
Eignen sich hervorragend zum schnellen und exakten Sägen von runden Durchbrüchen.
Der hochwertige HSS-Zahnbesatz mit variabler Zahnteilung garantiert einen
wirtschaftlichen Einsatz, speziell auf dünnwandigen Bauteilen aus Duroplasten und
Thermoplasten mit und ohne Faserverstärkung.
PFERD bietet HSS-Lochsägen im Durchmesserbereich von 14 bis 152 mm an.
HSS-Stufenbohrer HICOAT ®
Robustes Hochleistungswerkzeug mit verschleißfester Beschichtung zum Bohren und
Entgraten von Duroplasten und Thermoplasten mit und ohne Faserverstärkung bis
zu einer maximalen Materialstärke von 4 mm.
PFERD bietet zwei Ausführungen von HSS-Stufenbohrern an:
■■
Bohrbereich 4 bis 20 mm (9 Bohr stufen),
■■
Bohrbereich 4 bis 30 mm (14 Bohrstufen).
Anwendungsempfehlungen
■■
HM-Lochschneider und HSS-Lochsägen sind, mit Ausnahme auf Elastomeren,
universell einsetzbar.
■■
HSS-Stufenbohrer sind, mit Ausnahme auf Elastomeren und Plexiglas, universell
einsetzbar.
■■
Aufgrund ihres geringen Verschleißverhaltens eignen sich Hartmetall-Lochschneider
besonders für die Bearbeitung von stark abrasiven Materialien wie Duroplasten
mit Faserverstärkung.
Die erfahrenen Mitarbeiter unseres Außendienstes und der PFERD-TOOL-TECHNIK
beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an.
Frässtifte
202
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 202.
26

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 203 – Schleifstifte
PFERD bietet ein sehr umfangreiches Programm keramisch- und kunstharzgebundener
Schleifstifte an. Aus einer großen Auswahl an Kornsorten, Korngrößen und Härtegraden
werden den Einsatzfällen angepasste Schleifstifte verschiedenster Formen
gefertigt. Da Kunststoffe sehr unterschiedliche Anforderung an die Werkzeuge stellen,
hat PFERD spezielle Bindungen entwickelt, die eine optimale Abtragsleistung über die
gesamte Standzeit gewährleisten. Sie eignen sich hervorragend zum Entgraten und
Anfasen von Kunststoffen.
Schleifstifte für die Bearbeitung von Duroplasten
Schleifstifte der Härte O werden aus einer keramischen Bindung und rosafarbenem
Edelkorund gefertigt. Aus der Kombination des verschleißbeständigen Korns und der
harten Bindung werden Schleifstifte mit sehr hoher Standzeit und gutem Zeitspanvolumen
hergestellt. Die Härte O ist besonders für den Kanteneinsatz und für Entgratarbeiten
geeignet.
Schleifstifte der Härte F-ALU werden aus einer keramischen Bindung und grünem
Siliciumcarbid gefertigt. Das sehr offene Gefüge und eine spezielle Imprägnierung
ermöglichen sehr hohe Zeitspanvolumina bei der Bearbeitung von schmierenden
Werkstoffen. Die Härte F-ALU zeichnet sich durch hohe Schleiffreudigkeit und
Abtragsleistung aus.
Härte D
Schleifstifte für die Bearbeitung von Thermoplasten
Schleifstifte der Härte D werden aus einer speziellen keramischen Bindung und
Hohlkugelkorund (HKK) gefertigt. Der geringe Bindungsanteil in Kombination mit dem
sehr splitterfreudigen Hohlkugelkorund ergibt die weichste Bindung von PFERD. Die
Härte D ist speziell für den universellen Einsatz auf weichen Werkstoffen geeignet und
zeichnet sich durch hohe Schleiffreudigkeit aus.
Härte O
Schleifstifte für die Bearbeitung von Elastomeren
Schleifstifte der Härte D werden aus einer speziellen keramischen Bindung und
Hohlkugelkorund (HKK) gefertigt. Der geringe Bindungsanteil in Kombination mit dem
sehr splitterfreudigen Hohlkugelkorund ergibt die weichste Bindung von PFERD. Sie
eignet sich sehr gut für die Bearbeitung von Elastomeren.
Schleifstifte der Härte R werden aus einer keramischen Bindung und grauem
Siliciumcarbid gefertigt und eignen sich bestens für die Bearbeitung von Elasto meren.
Durch die Kombination von sehr hartem Schleifmittel und hohem Bindungsanteil werden
sehr hohe Standzeiten im Schleifprozess erreicht. Die Härte R ist insbesondere für
den Kanteneinsatz mit hohen Schnittgeschwindigkeiten geeignet.
Härte F-Alu
Härte R
Sonderanfertigungen
Speziell für Ihre Anwendung können Schleifstifte auf Anfrage gefertigt werden z. B.
■■
andere Abmessungen und Formen,
■■
abweichende Korngrößen und Kornarten,
■■
abweichende Kornmischungen und
■■
andere Schaftdurchmesser und -längen.
Anwendungsempfehlungen
■■
Bei der Bearbeitung von Duroplasten bevorzugt Schleifstifte mit feinerer Körnung
einsetzen.
■■
Bei der Bearbeitung von Thermoplasten Schleifstifte mit gröberer Körnung bei
höherer Schnittgeschwindigkeit einsetzen.
■■
Bei der Bearbeitung von Elastomeren Schleifstifte mit gröberer Körnung bei
geringem Anpressdruck einsetzen.
Zusätzliche Sicherheitshinweise
■■
Alle PFERD-Schleifstifte sind für eine maximale Umfangsgeschwindigkeit von 50 m/s
zugelassen. Für verschiedene Schaftlängen und Schaftdurchmesser sind in der
DIN 69170 die maximal zulässigen Drehzahlen festgelegt. Diese sind unbedingt zu
beachten, um das Abknicken des Schaftes während des Einsatzes zu vermeiden.
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 203.
Schleifstifte
203
27

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 204 – Feinschleif- und Polierwerkzeuge
PFERD bietet ein sehr umfangreiches Programm an Feinschleif- und Polierwerkzeugen
an. Aus einer großen Auswahl an Rohstoffen und Schleifmitteln werden den Einsatzfällen
angepasste Werkzeuge in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichem
konstruktiven Aufbau gefertigt. Sie eignen sich zum Vorschleifen, Entgraten, Anfasen,
Feinschleifen und Polieren von Duroplasten, Thermoplasten oder Elastomeren.
Werkzeuge aus Schleifmittel auf
Unterlage
Bei der Bearbeitung von Kunststoffen
mit Werkzeugen aus Schleifmittel auf
Unterlage ist die Auswahl der Korngröße
entscheidend. Mit der Verwendung einer
groben Körnung wird ein hoher Materialabtrag
(z. B. beim Anfasen mit Fiberschleifern,
Körnung 36) erzielt. Mit der
Verwendung einer sehr feinen Körnung
wird ein sehr feines Oberflächenfinish
(z. B. Vorbereitung zum Polieren mit Fächerschleifern,
Körnung 320) erzielt. Sehr
gute Arbeitsergebnisse liefern Werkzeuge
mit Schleifmittel aus Siliciumcarbid
(SiC).
Schleifaktive Schicht
Aufbau von Schleifmittel auf Unterlage.
Trägermaterial
Grundbindung
Deckbindung
Schleifkorn
Werkzeuge aus Schleifmittel auf
Unterlage im Katalog 204:
■■
COMBICLICK ® Fiberschleifer
■■
Fiberschleifer
■■
COMBIDISC ® - und ATADISC ® -
Schleifblätter
■■
Kurz- und Langbänder
■■
Schleifbandrollen und Blattware
■■
Klettschleifscheiben und
Klettronden
■■
Schleifhülsen
■■
Fächerschleifer, Fächerräder und
Fächerwalzen
Werkzeuge aus Schleifvlies
Vliesschleifmittel bestehen aus Polyamidfasern,
synthetischen Harzen und
Schleifkorn. Die Vliesfaserstruktur ist mit
Harz und Schleifkorn imprägniert bzw.
durchsetzt. Die sehr lose Verbindung der
einzelnen Fasern untereinander bewirkt
eine hohe Flexibilität und starke Federung
des Vliesmaterials. Es ist biegsam
und anschmiegsam und hinterlässt eine
sehr spezielle Oberflächenstruktur. Dieses
Schleifergebnis ist einzigartig und mit
anderen Schleifmitteln nicht herstellbar.
Durch die gleichmäßige Verteilung
des Schleifkorns im Vliesgewirr ist eine
kontinuierliche Versorgung mit neuem,
frischem und scharfem Schleifkorn
während des gesamten Schleifeinsatzes
gewähr leistet.
Vliesschleifmittel sind wasserfest, auswaschbar
und sehr widerstandsfähig.
Sie setzen sich nicht zu und sind nicht
leitfähig. Schleifvlies kann beim Entgraten,
Reinigen und in der Oberflächenbearbeitung
von Kunststoffen hervorragend
eingesetzt werden. Schleifvlies wird im
Nass- oder Trockenschliff eingesetzt.
Aufbau von Schleifvlies.
synthetische Fasern
Schleifkorn
Harz
Werkzeuge aus Schleifvlies
im Katalog 204:
■■
COMBIDISC ® -Vliesronden
■■
POLINOX ® -Schleifstifte, -Räder
und -Walzen
■■
POLIVLIES ® -Ronden und
-Scheiben
■■
POLIVLIES ® -Klettronden
■■
POLICLEAN ® -Werkzeuge
■■
Kurzbänder Ausführung Vlies
28

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 204 – Feinschleif- und Polierwerkzeuge
Polierwerkzeuge
Für die Politur von Kunststoffen, insbesondere
von Duroplasten und Thermoplasten,
bietet PFERD ein umfangreiches
Programm von Polierwerkzeugen und
Polierpasten in unterschiedlichen Durchmessern,
Härten, Korngrößen, Feinheitsgraden,
Ausführungen und Formen an.
Polierwerkzeuge
im Katalog 204:
■■
Filzstifte und -scheiben
■■
Tuchringe
■■
Schleifpasten
■■
Polierpasten
Anwendungsempfehlungen
■■
Bei der Bearbeitung von Duroplasten bevorzugt mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
arbeiten.
■■
Bei der Bearbeitung von Thermoplasten bevorzugt mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten
arbeiten, um das Aufschmelzen des Materials zu vermeiden.
■■
Weichere Materialien bevorzugt mit grober Körnung bearbeiten.
■■
Härtere Materialien bevorzugt mit feiner Körnung bearbeiten.
Sonderanfertigungen
Speziell für Ihre Anwendung können Werkzeuge für die Bearbeitung von Kunststoffen
auf Anfrage gefertigt werden z. B.
■■
andere Abmessungen und Formen,
■■
abweichende Korngrößen und Kornarten,
■■
abweichende Kornmischungen und
■■
andere Schaftdurchmesser und -längen.
Feinschleif- und Polierwerkzeuge
204
Unser Ziel:
Optimale Arbeitsergebnisse und höchste Wirtschaftlichkeit bei der
Bearbeitung von Kunststoffen
PFERD bietet Ihnen zu allen Fragen der zerspanenden Bearbeitung von Kunststoffen
zielgerichtete und individuelle Beratung an. Die erfahrenen Mitarbeiter unseres Außendienstes
und der PFERD-TOOL-TECHNIK beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an.
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 204.
29

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 205 – Galvanisch gebundene Diamantwerkzeuge
Galvanisch gebundene Diamantwerkzeuge – Spezialisten für die Bearbeitung
von glas- und kohlefaserverstärkten Duroplasten (GFK und CFK)
Aufgrund des hochharten und scharfkantigen Schleifmittels Diamant und der verschleißfesten
Galvanikbindung mit großen Spanräumen sind diese Werkzeuge hervorragend
für die Bearbeitung von glas- und kohlefaserverstärkten Kunststoffen (GFK und
CFK) geeignet.
Vorteile
■■
Schneller Arbeitsfortschritt durch die sehr hohe Aggressivität der Werkzeuge.
■■
Höchste Wirtschaftlichkeit und weniger Werkzeugwechsel durch die herausragende
Standzeit der Werkzeuge.
■■
Optimales Bearbeiten tieferliegender Bearbeitungsstellen und großer Querschnitte/
Wandstärken durch die konstante Werkzeuggeometrie.
Schnittgeschwindigkeit
Für die Bearbeitung von GFK und CFK
empfehlen wir eine Schnittgeschwindigkeit
von 30 - 80 m/s. Die höchst zulässige
Umfangsgeschwindigkeit des jeweiligen
Werkzeugs darf nicht überschritten und
die Schnittgeschwindigkeit muss gegebenenfalls
reduziert werden.
Korngröße
Bezeichnet in etwa den Korndurchmesser,
gemessen in µm. Das heißt,
eine große Zahl bezeichnet eine grobe,
eine kleine Zahl bezeichnet eine feine
Körnung. Die Auswahl der optimal geeigneten
Körnung ist vom eingesetzten
Werkzeug abhängig. Für die Bearbeitung
von CFK sollte in der Regel eine etwas
feinere Körnung verwendet werden.
Korngrößen
fein
größer kleiner
grob
Körnungsbezeichnung
D 126
D 151
D 181
D 251
D 357
D 427
D 502
Diamant-Trennschleifscheiben in den
Körnungen D 357 und D 427 sind hervorragend
zum Besäumen und Ablängen
verschiedenster Formteile und Halbzeuge
geeignet. Sie werden – je nach Werkzeugdurchmesser
– auf Geradschleifern,
Winkelschleifern oder stationären Werkzeugantrieben
eingesetzt.
Materialstärke
dünn
Form
D Belag durchgehend
G Belag durchgehend
mit Schutzsegmenten
Diamant-Trennschleifscheiben zeichnen
sich besonders durch ihre große Schneidfreudigkeit
und hohe Standzeit aus.
S 2 Segmentiert mit
schmalen Schlitzen
dick
Diamant-Stichsägeblätter in der
Körnung D 357 sind hervorragend für die
Bearbeitung von GFK und CFK geeignet,
z. B. Herstellen von Ausschnitten im
Behälterbau oder Zuschneiden vorgefertigter
Platten. Diamant-Stichsägeblätter
zeichnen sich besonders durch die
variable Schnittführung zur Herstellung
verschiedenster Geometrien und die
hohe Standzeit aus.
30

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 205 – Galvanisch gebundene Diamantwerkzeuge
Diamant-Werkstattfeilen und
Diamant-Handy- Feilen ab Körnung
D 126 sind hervorragend zur Bearbeitung
von GFK und CFK geeignet z. B. Brechen
von Kanten, Entgraten und Anfasen.
Um die jeweilige Bearbeitungsaufgabe
optimal und wirtschaftlich lösen zu können,
bietet PFERD verschiedene Ausführungen,
Formen und Körnungen an.
Empfehlung: Je mehr Material abgetragen
werden soll, desto gröber muss die
verwendete Körnung sein.
Diamant-Schleifstifte in den Körnungen
D 126 bis D 357 eignen sich hervorragend
für vielfältige Schleifaufgaben
wie Anfasen, Besäumen, Verrunden von
Kanten, Entgraten von Kanten und Bohrungen
oder das Erzeugen von Konturen.
Empfehlung: Je mehr Material abgetragen
werden soll, desto gröber muss die
verwendete Körnung sein.
Sonderanfertigungen
Eine besondere Stärke von PFERD ist die Anfertigung von Sonderwerkzeugen nach
Kundenanforderung für die Bearbeitung von Duroplasten (GFK und CFK). Mit hoher
Flexibilität können individuelle Kundenwünsche berücksichtigt werden. Auch Einzelwerkzeuge
und kleinere Losgrößen können wirtschaftlich produziert werden.
Diamant-Lochsägen mit den exakt von Ihnen benötigten Durchmessern in den Körnungen
D 357 und D 427 eignen sich beispielsweise hervorragend zum Erzeugen von
kreisrunden Durchbrüchen im Apparate- und Behälterbau.
PFERD bietet Ihnen zu allen Fragen der Bearbeitung von Kunststoffen mit Diamant-
Werkzeugen eine individuelle Beratung an. Unsere erfahrenen technischen Kundenberater
stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
Bearbeitung von Reibbelägen in der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie
PFERD verfügt über langjährige Erfahrungen
bei der Bearbeitung von kunstharzgebundenen
Reibbelägen (Duroplaste mit
diversen Zusatzstoffen) wie Kupplungsoder
Bremsbelägen in der Automobilund
Nutzfahrzeugindustrie. Galvanisch
gebundene Diamantwerkzeuge erzeugen
beim Trennen der Beläge sowie beim
Schleifen von Nuten, Profilen und exakt
benötigter Abmessungen wirtschaftlich
optimale Arbeitsergebnisse.
Die technische Kundenberatung von
PFERD steht Ihnen – gerne auch vor
Ort – zur Verfügung. PFERD erarbeitet mit
Ihnen anwendungstechnische Sonderlösungen
und hilft Ihnen bei der optimalen
Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgabe.
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 205.
Diamant- und CBN-Werkzeuge
205
31

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 206 – Trennschleifscheiben
PFERD bietet kunstharzgebundene Trennschleifscheiben an, die hervorragend für die
Be arbeitung von Duroplasten geeignet sind.
Vorteile
■■
Kunststoffe können ohne thermische Überlastung des Materials getrennt werden.
■■
Dünne Trennschleifscheiben von PFERD ermöglichen einen kühlen und grat armen
Schnitt.
■■
Insbesondere Trennschleifscheiben mit Siliciumcarbid liefern außergewöhnlich gute
Arbeitsergebnisse.
Universal-Linie PS-FORTE
Ausführung C P PSF
Universelles Werkzeug in Härte P zum
Trennen von Vollmaterial.
PFERD-Ausführung mit hoher Trennleistung
und guter Standzeit.
Leistungs-Linie SG-ELASTIC
Ausführung A P SG
ø 30 - 76 mm
Universelles Werkzeug in Härte P zum
Trennen dünnwandiger Kunststoffe.
PFERD-Ausführung mit hoher Trennleistung
und guter Standzeit. Mit montiertem
Werkzeughalter auf Geradschleifern
bis zur höchstzulässigen
Drehzahl des Werkzeughalters einsetzbar.
Anwendungsempfehlungen
■■
Scheibenbreiten 1,6/1,0 mm für schnelles, komfortables und gratarmes Trennen.
■■
Der Einsatz großer Spannflansche (SFS 76) erhöht die Seitenstabilität und gewährleistet
eine präzise Scheibenführung speziell bei dünnen Trennschleif scheiben der
geraden Ausführung ø 178 und 230 mm.
Sonderanfertigungen
Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm für die Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgaben
nicht ausreichen, können wir speziell für Ihre Anwendung Trennschleifscheiben in
leistungsstarker PFERD-Qualität auf Anfrage fertigen.
Die erfahrenen Mitarbeiter unseres Außendienstes und der PFERD-TOOL-TECHNIK
beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an.
Schleif- und Trennschleifscheiben
206
Zusätzliche Sicherheitshinweise
■■
Die Verwendung von Flanschen mit
zwei unterschiedlichen Durch messern
ist nicht zulässig.
falsch
richtig
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 206.
32

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 206 – POLIFAN ® -Fächerschleifscheiben
PFERD bietet POLIFAN ® -Fächerschleifscheiben an, die bestens für die Bearbeitung von
Duroplasten geeignet sind.
Vorteile
■■
POLIFAN ® -Fächerschleifscheiben überzeugen durch hohe Zerspanungsleistungen
ohne das Material thermisch zu belasten.
■■
Sie erzeugen sehr gute Oberflächengüten.
■■
Insbesondere POLIFAN ® -Fächerschleifscheiben mit Siliciumcarbid erzielen außergewöhnlich
gute Arbeitsergebnisse.
Leistungs-Linie SG
Ausführung SG SiC
PFERD-Ausführung SG SiC mit höchster
Aggressivität und kühlem Schliff.
Anwendungsempfehlungen
■■
Beste Ergebnisse werden in der Regel mit leistungsstarken Winkelschleifern erzielt.
Schleif- und Trennschleifscheiben
206
Sonderanfertigungen
Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm für die Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgaben
nicht ausreichen, können wir speziell für Ihre Anwendung POLIFAN ® -
Fächerschleifscheiben in leistungsstarker PFERD-Qualität auf Anfrage fertigen.
Die erfahrenen Mitarbeiter unseres Außendienstes und der PFERD-TOOL-TECHNIK
beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an.
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 206.
33

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 208 – Technische Bürsten
PFERD bietet technische Bürsten in einer umfangreichen Auswahl an Ausführungen
und Besatzmaterialien für die Bearbeitung von Duroplasten, Thermoplasten oder
Elastomeren an. Sie erfüllen die besonderen Ansprüche bei der Bearbeitung von
Kunststoffen. Für die unterschiedlichen Anwendungen sind Bürsten mit Stahldraht
oder Kunststoffbesatz (SiC oder Nylon) die richtige Wahl.
Vorteile
■■
Die offene Struktur des Drahtbesatzes verhindert, gerade beim Einsatz auf weichen
und schmierenden Materialien, ein Zusetzen des Werkzeugs.
■■
Der Kunststoffbesatz garantiert hohe Elastizität und Flexibilität und eine gleichmäßige
Schleifwirkung im Bürsteinsatz. Schwer zugängliche Stellen können hervorragend
bearbeitet werden.
Bürsten mit Stahldraht – Leitfarbe grau
Das PFERD-Programm umfasst Bürsten mit Stahldraht in vielen Drahtstärken und
Besatzarten. Da Kunststoffe im Vergleich zu Stahl oder INOX relativ weich sind,
werden in der Regel ungezopfte Bürsten mit feineren Drahtstärken (≤ 0,35 mm)
eingesetzt.
Bürsten mit Stahldraht werden sowohl zum Entfernen (Reinigen oder Säubern) von
Kunststoffen auf Metalloberflächen als auch zum Aufrauen von Kunststoffoberflächen
bei der Vorbereitung zum Kleben verwendet.
Im Gegensatz zu Bürsten mit Kunststoffbesatz eignen sie sich auch für den Einsatz
auf Elastomeren (Gummi), da der offene Besatz ein Zusetzen der Bürste verhindert.
Um ein Aufschmelzen oder Verbrennen des zu bearbeitenden Materials zu
verhindern, sind beim Einsatz auf Gummi möglichst grobe Drahtstärken und geringe
Besatzdichten die richtige Wahl.
Bürsten mit Kunststoffbesatz (SiC oder Nylon) – Leitfarbe rot
Das PFERD-Programm umfasst sowohl Bürsten mit Kunststoffbesatz und eingebettetem
Schleifkorn als auch Bürsten mit Kunststoffbesatz ohne Schleifkorn.
Bürsten mit Kunststoffbesatz und eingebettetem Schleifkorn werden vorwiegend
beim Entgraten, Aufrauen oder Erzeugen eines Oberflächenfinish eingesetzt.
Im Vergleich zu Bürsten mit Stahldraht lassen sich feinere Oberflächengüten
erzielen. Für die meisten Anwendungen sind Bürsten mit Kunststoffbesatz (SiC) in
Korn 80 optimal geeignet.
Bürsten mit Kunststoffbesatz ohne Schleifkorn werden für leichte Reinigungsarbeiten
(z. B. Entfernen von Spänen oder leichten Ablagerungen), zur feinen Oberflächenbearbeitung
und zum Entgraten (z. B. Entfernen von leichten Pressgraten auf
Thermo- und Duroplasten) eingesetzt. Durch das flexible Besatzmaterial sind sie
weniger aggressiv als Bürsten mit Stahldraht oder SiC. Sie eignen sich besonders für
den Einsatz auf Materialien wie weichen Kunststoffen, die ansonsten „zerkratzt“
oder beschädigt würden.
34

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 208 – Technische Bürsten
Anwendungsempfehlungen
Technische Bürsten sind aufgrund der Materialstruktur faserverstärkter Kunststoffe nur
bedingt auf diesen Materialien einsetzbar. Je nach Länge bzw. Ausrichtung der Fasern
wird nur der Kunststoff herausgearbeitet oder entfernt.
Bei der Bearbeitung von Kunststoffen besteht die Gefahr von Aufschmelzen oder
Verbrennen des Werkstoffes. Die Hitzeentwicklung muss deshalb möglichst gering
gehalten werden.
Beim Einsatz technischer Bürsten bitte folgende Hinweise beachten:
■■
Oszillierend arbeiten.
■■
Mit geringem Anpressdruck arbeiten.
■■
Bürsten mit geringer Besatzdichte einsetzen.
■■
Bürsten in ungezopfter Ausführung bevorzugt einsetzen.
■■
Niedrige Schnittgeschwindigkeiten verwenden.
PFERD-Bürsten erreichen ihre beste Leistung bei folgenden empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten:
■■
Rundbürsten mit Stahldraht oder Kunststoffbesatz
■■
Pinselbürsten mit Stahldraht oder Kunststoffbesatz
■■
Topfbürsten mit Stahldraht oder Kunststoffbesatz
■■
Tellerbürsten mit Stahldraht oder Kunststoffbesatz
10 - 20 m/s
10 - 20 m/s
10 - 20 m/s
8 - 15 m/s
Technische Bürsten
im Katalog 208:
Besonders beim Einsatz auf weichen Kunststoffen beachten: Die optimale Schnittgeschwindigkeit
für den konkreten Einsatzfall sollte in Vorabversuchen ermittelt werden.
Schon kleine Änderungen der Drehzahl können große Auswirkungen auf das Ergebnis
haben.
Sonderanfertigungen
Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm nicht ausreichen, kann PFERD für die
Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgaben Sonderanfertigungen mit anderen Drahtstärken,
Korngrößen, Besatzbreiten oder -längen und anderen Besatzdichten fertigen.
Die erfahrenen Mitarbeiter unseres Außendienstes und der PFERD-TOOL-TECHNIK
beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an.
■■
Rundbürsten mit Bohrung
■■
Rundbürsten mit Schaft
■■
Topfbürsten mit Gewinde
■■
Topfbürsten mit Schaft
■■
Tellerbürsten
■■
Pinselbürsten mit Schaft
■■
Innenbürsten
■■
Handbürsten
Technische Bürsten
208
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 208.
35

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 209 – Werkzeugantriebe
Voraussetzung für den wirtschaftlichen Einsatz von rotierenden PFERD-Werkzeugen ist
die optimale Kombination von Werkzeug und Antrieb.
Ausgehend von Werkstoff, Werkstück und Arbeitsgang bietet PFERD eine Vielzahl
verschiedener Kombinationsmöglichkeiten mit drei unterschiedlichen Antriebssystemen
an:
■■
Druckluftantriebe
■■
Elektroantriebe
■■
Biegwellenantriebe
PFERD-Werkzeugantriebe ermöglichen die optimale Kombination von Antriebsart,
Werkzeug, Material und Anwendung.
Arbeitsprozesse Geradschleifer Walzenantrieb
Besäumen und Ablängen x -
Erzeugen von Durchbrüchen x -
Entgraten x -
Fein- und Finishbearbeitung x x
Werkzeugantrieb Geradschleifer Walzenantrieb
Druckluftmaschinen
Drehzahlbereich: 3.500 bis 100.000 min -1
Leistung: 75 bis 1.000 Watt
■■
Für Werkzeuge, die nur in einem
Drehzahlbereich eingesetzt werden.
■■
Bevorzugt für Werkzeuge mit
Drehzahlbedarf über 36.000 min -1 .
-
Elektromaschinen
Drehzahlbereich: 750 bis 33.000 min -1
Leistung: 500 bis 1.530 Watt
■■
Grob- bis Feinbearbeitung mit
einer Maschine, Drehzahlbereich
entsprechend auswählen.
■■
Ideal für den mobilen Einsatz.
Biegwellen und Biegwellenantriebe
Biegwellenantriebe mit Ein-Phasen- oder
Drei-Phasenmotoren
Drehzahlbereich: 0 bis 36.000 min -1
Leistung: 500 bis 6.100 Watt
■■
Ermöglicht große Leistung bei
niedriger Drehzahl.
■■
Eine große Bandbreite von PFERD-
Werkzeugen ist in diesem Drehzahlbereich
einsetzbar.
Gerades Handstück
Schleifwalzenantrieb
36

PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Katalog 209 – Werkzeugantriebe
Abgestimmt auf das Werkzeugprogramm und seine Drehzahl- und Leistungs bereiche
bietet PFERD eine umfangreiche Auswahl an Werkzeugantrieben für den wirtschaftlich
optimalen Einsatz an. Sie entspricht der gültigen „EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG“
(Maschinenverordnung GPSGV).
Die Bearbeitung von Duroplasten, Thermoplasten oder Elastomeren und die verschiedenen
Arbeitsprozesse erfordern eine optimale Kombination von Werkzeug und
Werkzeugantrieb.
Hinweis
Weiterführende
Informationen
finden Sie im PFERD-
Werkzeughandbuch,
Katalog 209.
Werkzeugantriebe
209
Arbeitsprozesse Bandschleifer Winkelschleifer
Besäumen und Ablängen - x
Erzeugen von Durchbrüchen - x
Entgraten x x
Fein- und Finishbearbeitung x x
Werkzeugantrieb Bandschleifer Winkelschleifer
Druckluftmaschinen
Drehzahlbereich: 3.500 bis 80.000 min -1
Bandgeschwindigkeit: 16 bis 31 m/s
Leistung: 75 bis 1.000 Watt
■■
Für Werkzeuge, die nur in einem
Drehzahlbereich eingesetzt werden.
■■
Bevorzugt für Werkzeuge mit
Drehzahlbedarf über 36.000 min -1 .
Elektromaschinen
Drehzahlbereich: 900 bis 20.000 min -1
Bandgeschwindigkeit: 5 bis 16 m/s
Leistung: 500 bis 1.530 Watt
■■
Grob- bis Feinbearbeitung mit
einer Maschine, Drehzahlbereich
entsprechend auswählen.
■■
Ideal für den mobilen Einsatz.
Biegwellen und Biegwellenantriebe
Biegwellenantriebe mit Ein-Phasen- oder
Drei-Phasenmotoren
Drehzahlbereich: 0 bis 36.000 min -1
Leistung: 500 bis 6.100 Watt
■■
Ermöglicht große Leistung bei
niedriger Drehzahl.
■■
Eine große Bandbreite von PFERD-
Werkzeugen ist in diesem Drehzahlbereich
einsetzbar.
Bandschleifgerät
Winkelhandstück
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Feilen
Frässtifte
201
202
PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Tipps und Tricks kompakt
In dieser PFERD-PRAXIS finden Sie viele Regeln und Hinweise für die Bearbeitung von
Kunststoffen. Auf einer Doppelseite haben wir die wichtigsten Tipps und Tricks noch
einmal kompakt und nach Katalogen übersichtlich für Sie zusammengefasst.
Allgemeines
■■
Diamant und Siliciumcarbid sind – wenn verfügbar – den übrigen Schleifmitteln
vorzuziehen. Ihre extreme Härte und Schnittigkeit führen fast immer zur wirtschaftlich
besten Lösung.
■■
In der Regel wird die Standzeit nicht durch den Verschleiß, sondern durch das Zusetzen
der Werkzeuge bestimmt.
■■
Bei der Bearbeitung faserverstärkter Kunststoffe gilt: Niedriger Faseranteil – hohe
Standzeit der Werkzeuge, hoher Faseranteil – geringere Standzeit der Werkzeuge.
■■
Neigt ein Kunststoff während der Bearbeitung zum Aufschmelzen, müssen die
Drehzahl und ggf. der Anpressdruck reduziert werden.
■■
Die Bearbeitung von Kunststoffen ist sehr staubintensiv. Bitte beachten Sie die
geltenden Arbeitsschutzvorschriften.
■■
Um die Staubbelastung zu reduzieren, möglichst Schleifmittel in grober Körnung
verwenden.
■■
Bei der Bearbeitung von Kunststoffen ist generell, verglichen mit der Bearbeitung
von Metallen, eine höhere Schnittgeschwindigkeit möglich (Ausnahme: Technische
Bürsten).
■■
Kunststoffe sind in einer großen Bandbreite mit verschiedenen Eigenschaften
für die unterschiedlichen Anwendungsgebiete im Markt verfügbar.
PFERD empfiehlt dringend, Untersuchungen und Versuche zu den spezifischen
Materialeigenschaften des von Ihnen verwendeten Werkstoffes
vorab durchzuführen. Die erfahrenen Mitarbeiter unseres Außendienstes
und der PFERD-TOOL-Technik beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an.
Katalog 201
■■
Für die Bearbeitung von Duroplasten und Thermoplasten mit oder ohne Faserverstärkung sind Werkstattfeilen und
die Entgratfeile (1312) sehr gut geeignet.
■■
Für die Bearbeitung von Elastomeren sind gefräste Feilen mit Angel hervorragend geeignet.
■■
Je weicher das Material ist und je mehr Material abgetragen werden soll, desto gröber muss die Zahnung der Feile sein.
Katalog 202
■■
Für kombinierte Bohr- und Fräsarbeiten im Hand- und Robotereinsatz eignen sich Hartmetallfrässtifte mit Zahnung FVK
und Zahnung PLAST.
■■
Die Zahnung PLAST eignet sich besonders für die Bearbeitung von weniger harten Duroplasten und Thermoplasten
mit oder ohne Faserverstärkung (mit einem Faseranteil ≤ 40%), die Zahnung FVK eignet sich besonders für die Bearbeitung
von harten Duroplasten mit oder ohne Faserverstärkung (mit einem Faseranteil ≥ 40%).
■■
Die Ausführung mit Bohrerschneider (BS) ist besonders für den Maschinen- und Robotereinsatz geeignet. Die Ausführung
mit Zentrierbohrerspitze (ZBS) ist besonders für den Handeinsatz geeignet.
■■
Zahnung 1 und Zahnung ALU sind universell einsetzbar. Sie sind laufruhig, leicht zu führen und erzielen je nach Materialbeschaffenheit
gute bis sehr gute Abtragsleistungen.
■■
Um Rattern und Schlagen beim Besäumen zu vermeiden, muss die zu bearbeitende Materialstärke kleiner als der Durchmesser
des Frässtiftes sein.
■■
Regel: Neigt das Werkzeug zum Rattern, muss die Drehzahl erhöht werden.
■■
Materialien wie Plexiglas neigen zum Bruch und Aufschmelzen mit schwerer Gratbildung. Sie können grundsätzlich nicht
optimal mit Bohr- und Fräswerkzeugen bearbeitet werden.
■■
Die Bearbeitung von Elastomeren mit Fräswerkzeugen kann nur bedingt ab einer Härte > 80° Shore A empfohlen
werden. Grundsätzlich bitte eine Unterlage zur Stabilisierung verwenden.
■■
Bei HSS-Lochsägen muss beim Sägeschnitt kontinuierlich gelüftet werden, um eine gute Spanabfuhr zu gewährleisten.
38

Schleifstifte
Feinschleif- und Polierwerkzeuge
Diamant- und CBN-Werkzeuge
Schleif- und Trennschleifscheiben
Technische Bürsten
Werkzeugantriebe
203
204
205
206
208
209
PFERD-Werkzeuge – Kataloge 201 - 209
Tipps und Tricks kompakt
Katalog 203
■■
Bei der Bearbeitung von Duroplasten bevorzugt Schleifstifte mit feiner Körnung einsetzen.
■■
Bei der Bearbeitung von Thermoplasten Schleifstifte mit gröberer Körnung und höherer Schnittgeschwindigkeit
einsetzen.
■■
Bei der Bearbeitung von Elastomeren Schleifstifte mit gröberer Körnung und geringem Anpressdruck einsetzen.
Katalog 204
■■
Grundsätzlich erzielen Schleifwerkzeuge, die mit SiC-Schleifmittel hergestellt wurden, die besten Schleifleistungen.
■■
Bei der Bearbeitung von Duroplasten mit vergleichsweise hohen Schnittgeschwindigkeiten arbeiten.
■■
Bei der Bearbeitung von Thermoplasten mit vergleichsweise niedrigen Schnittgeschwindigkeiten arbeiten.
■■
Weiche Materialien mit groben Körnungen und harte Materialien mit feinen Körnungen bearbeiten.
Katalog 205
■■
Galvanisch gebundene Diamantwerkzeuge sind Spezialisten für die Bearbeitung von glas- und kohlefaserverstärkten
Duroplasten (GFK und CFK).
■■
Der Einsatz von Diamant-Trennschleifscheiben gewährleistet Trennschnitte in kürzester Zeit, während sich Diamant-
Stichsägeblätter besonders durch die variable Schnittführung zur Herstellung verschiedenster Geometrien auszeichnen.
■■
In der Regel führen eine gröbere Körnung und/oder eine höhere Schnittgeschwindigkeit zu einem schnelleren Arbeitsfortschritt.
■■
Im Profieinsatz sind galvanisch gebundene Werkzeuge oft die wirtschaftlichste Lösung.
Katalog 206
■■
Dünne, kunstharzgebundene Trennschleifscheiben mit SiC-Schleifkorn überzeugen durch schnelle, exakte Trennschnitte
ohne Randausbrüche am Werkstück.
■■
Fächerschleifscheiben mit SiC-Schleifkorn erzielen in grober Körnung auf ungeregelten Winkelschleifern einen hohen
Materialabtrag. In feiner Körnung und vorzugsweise auf regelbaren Winkelschleifern lassen sich feine, hochwertige
Oberflächen erzielen.
■■
Bei temperaturempfindlichen Materialien bitte die Möglichkeit der Anpassung von Drehzahl und Anpressdruck nutzen,
um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.
Katalog 208
■■
Für die Bearbeitung von Elastomeren (Gummi) sind ungezopfte Bürsten mit Stahldrahtbesatz gut geeignet.
■■
Für die Erzielung feinerer Oberflächengüten von Kunststoffen eignen sich Bürsten mit Kunststoffbesatz (SiC) optimal.
■■
Zur Bearbeitung weicher Kunststoffe, die mit Stahldraht oder SiC-besetzten Bürsten „zerkratzt“ oder beschädigt würden,
eignen sich Bürsten mit Kunststoffbesatz ohne Schleifkorn.
■■
Die optimale Schnittgeschwindigkeit für den konkreten Einsatzfall sollte in Vorabversuchen ermittelt werden. Schon
kleine Änderungen der Drehzahl können große Auswirkungen auf das Ergebnis haben.
Katalog 209
■■
Beim Einsatz von Druckluftantrieben sollten vorzugsweise die Varianten mit Abluft nach hinten eingesetzt werden.
■■
Druckluft-, Elektro- und Biegwellenantriebe lassen sich durch das Spannzangenwechselsystem auf verschiedene Schaftvarianten
(metrisch oder Zoll) und Schaftdurchmesser (2,34 - 12 mm, 3/32 - 3/8") schnell und einfach anpassen.
■■
Elektro- und Biegwellenantriebe sind als Antriebsmaschinen/ -motore mit elektronischer, meist stufenloser Drehzahlregelung
besonders empfehlenswert, weil sie sehr feinfühlig auf den idealen Drehzahlbereich einstellbar sind.
■■
Biegwellenantriebssysteme bieten den Vorteil, dass man mit dem sehr kleinen, leichten Handstück flexibel bei hoher
Leistung arbeiten kann.
■■
Für die Bearbeitung schwer zugänglicher Stellen bietet PFERD eine Reihe von speziellen Verlängerungen (z. B. auch in
gebogener Ausführung) als Lösung an. Sprechen Sie uns an.
■■
Beim Einsatz von rotierenden Werkzeugen entwickeln die entstehenden Kunststoffstäube eine relativ hohe Geschwindigkeit
in Drehrichtung des Werkzeuges. PFERD empfiehlt den Einsatz dezentraler Staubabsaugsysteme. Sie lassen sich am optimalsten
auf die Wirkrichtung ausrichten und belasten oder behindern den Anwender nicht.
39

PFERD weltweit. Und vor Ort.
Deutschland
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