Zulassungen VDTÜV 1153 TÜV Nord Zertifikat über die ...
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MT- Co 1 U Rutilbasische Stabelektrode zum Schweißen korrosions- und hitzebeständiger, hoch verschleißfester Auftragungen. Normbezeichnung DIN 8555 E 20 - UM - 55 - CTZ AWS A 5.13 E CoCr - C EN ISO 14700 E Co 3 Wichtigste Anwendungsbereiche Hoch verschleißfeste Auftragungen mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Warmhärte, hoher Zunderbeständigkeit (bis +1000°C), Sehr guten Gleiteigenschaften. Nur durch Schleifen bearbeitbar, polierfähig. Für hoch beanspruchte Dicht- und Gleitflächen von Armaturen, Pumpen, Motoren, Pressschnecken, Schabern, Erdbohrern, Gleitkufen. Härte des Prüftemperatur [°C] +20°C +600°C +800°C Schweißgutes (Richtwerte) Vickers-Härte HV 560 430 320 Brinell-Härte HB 410 300 Rockwell-Härte HRC 53 44 34 Zusammensetzung des C Co Cr W Schweißgutes in % 2,5 Basis 30 15 Massenanteil (Richtwerte) Besondere Hinweise Das Schweißgut, dessen Härte durch Wärmebehandlung nicht verändert werden kann, läßt sich nur durch Schleifen bearbeiten.Werkstück je nach Grundwerkstoff, Form und Größe auf +600°C bis +700°C vorwärmen. Oberfläche muß metallisch blank sein. Während des Schweißens auf gleichmäßige Wärmeverteilung im Werkstück achten und Vorwärmtemperatur halten. Anschließend langsam, nötigenfalls im Ofen, abkühlen lassen. Rücktrocknung Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +300°C. Maße, Schweißdaten, Verpackungseinheit Durchmesser [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Richtgewicht [kg/1000St] Paketinhalt [Stück] Paketinhalt [kg] 3,2 350 80 - 120 36,0 140 5,0 Polung : DC + AC 4,0 350 120 - 140 49,0 102 5,0 Pos.: w-h-s-q-ü 5,0 350 150 - 190 79,0 62 5,0 Auch als blanker Stab lieferbar. L-54 9/09
MT-FD Cobalt 1 Fülldrahtelektrode zum MIG/MAG-Schweißen hochverschleißfester, korrosionsbeständiger und warmfester Auftragungen. Schweißgut aus Kobalt-Chrom-Wolfram-Hartlegierung. Normbezeichnung DIN 8555 MF - 20 - GW-55-CGTZ EN ISO 14700 T C o 3 Mechanische Gütewerte geschweisst bei RT 42 - 48 HRc Normbezeichnung geschweisst bei +600°C 42 - 46 Hrc Druckfestigkeit ca, 1800 N/mm 2 Mechanische Gütewerte Um eine qualitativ hochwertige Auftragung zu erhalten, ist es notwendig, das Werkstück auf ca. +350°C bis +600°C zu erwärmen. Aufgrund der Aufmischung soll mit minimaler Vorwärmung gearbeitet werden. Nach der Schweißung ist langsam abzukühlen. Zusammensetzung des C Cr W Co Fe Schweißgutes in % 2,5 30,0 11,0 Rest < 2,5 Massenanteil (Richtwerte) Anwendung Fülldrahtelektrode für die Auftragsschweißung. Das Schweißgut der Legierung MT-FD Cobalt 1 ist korrosionsfest, temperaturbeständig, hochverschleißfest, zunderbeständig und besitzt hohe Warmhärte. Sie ist die härteste Kobaltlegierung und wird gegen Reibverschleiß, Erosion und Korrosion eingesetzt. Aufgrund des geringen Reibungsfaktors ist sie gut geeignet gegen Gleitbeanspruchung von Metall auf Metall. Aufgetragen werden Förderschnecken, Pumpenbüchsen, Verschleißringe und Rollen, Führungsschienen, Messer, Drillrollen. Bei Schlagbeanspruchung ist MT-Cobalt 6 einzusetzen. Das Gefüge der Legierung besteht aus Sonderkarbiden des Chroms und des Wolframs in ledeburitischer Grundmasse. Die Härte ist durch Wärmebehandlung nicht zu verändern. Schweißeigenschaften MT-FD Cobalt 1 kann nur unter Schutzgas verschweißt werden. Der Draht ist auch für UP-Schweißung geeignet. Durch verschiedene Schutzgase kann die Nahtwölbung beeinflusst werden. Die Fülldrahtelektrode läßt sich spritzerarm mit stabilem Lichtbogen verschweißen. Anwendbare M I G Schutzgase EN 439 M 13 Parameter Durchmesser Stromstärke Stromspannung Schutzgas : M11 [mm] [A] [V] Polung : DC + 1,6 200 - 300 24 - 28 Pos.: w 2,4 250- 400 25 - 32 2,8 300- 500 26 - 32 Abmessungen, Verpackungseinheit Durchmesser [mm] Länge / Spulung [mm] Paketinhalt [kg] 1,6- (2,0) -2,4 K-300/K-435 13,0 2,4-2,8-3,2 Ringe / G-760 25,0 / 250 9/09 L-55
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MT- Co 1 U<br />
Rutilbasische Stabelektrode zum Schweißen korrosions- und hitzebeständiger, hoch<br />
verschleißfester Auftragungen.<br />
Normbezeichnung DIN 8555 E 20 - UM - 55 - CTZ<br />
AWS A 5.13 E CoCr - C<br />
EN ISO 14700 E Co 3<br />
Wichtigste<br />
Anwendungsbereiche<br />
Hoch verschleißfeste Auftragungen mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit, hoher<br />
Warmhärte, hoher Zunderbeständigkeit (bis +1000°C), Sehr guten<br />
Gleiteigenschaften. Nur durch Schleifen bearbeitbar, polierfähig.<br />
Für hoch beanspruchte Dicht- und Gleitflächen von Armaturen, Pumpen, Motoren,<br />
Pressschnecken, Schabern, Erdbohrern, Gleitkufen.<br />
Härte des Prüftemperatur [°C] +20°C +600°C +800°C<br />
Schweißgutes (Richtwerte) Vickers-Härte HV 560 430 320<br />
Brinell-Härte HB 410 300<br />
Rockwell-Härte HRC 53 44 34<br />
Zusammensetzung des C Co Cr W<br />
Schweißgutes in % 2,5 Basis 30 15<br />
Massenanteil (Richtwerte)<br />
Besondere Hinweise Das Schweißgut, dessen Härte durch Wärmebehandlung nicht verändert werden<br />
kann, läßt sich nur durch Schleifen bearbeiten.Werkstück je nach Grundwerkstoff,<br />
Form und Größe auf +600°C bis +700°C vorwärmen. Oberfläche muß metallisch<br />
blank sein. Während des Schweißens auf gleichmäßige Wärmeverteilung im<br />
Werkstück achten und Vorwärmtemperatur halten. Anschließend langsam,<br />
nötigenfalls im Ofen, abkühlen lassen.<br />
Rücktrocknung Im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung<br />
bis +300°C.<br />
Maße, Schweißdaten,<br />
Verpackungseinheit<br />
Durchmesser<br />
[mm]<br />
Länge<br />
[mm]<br />
Schweißstrom<br />
[A]<br />
Richtgewicht<br />
[kg/1000St]<br />
Paketinhalt<br />
[Stück]<br />
Paketinhalt<br />
[kg]<br />
3,2 350 80 - 120 36,0 140 5,0<br />
Polung : DC + AC 4,0 350 120 - 140 49,0 102 5,0<br />
Pos.: w-h-s-q-ü 5,0 350 150 - 190 79,0 62 5,0<br />
Auch als blanker Stab lieferbar.<br />
L-54 9/09
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