Zulassungen VDTÜV 1153 TÜV Nord Zertifikat über die ...
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MT-AlSi 12 3.2585 Schweißstab/Drahtelektrode aus Aluminium-Silizium-Legierung zum WIG- bzw. MIG-Schweißen von AlSi-Legierungen. Normbezeichnung DIN 1732 SG AlSi 12 Werkstoff-Nummer 3.2585 AWS A-5.10 ER 4047 EN ISO 18273 S Al 4047 (AlSi 12) Wichtigste Grundwerkstoffe Physikalische Eigenschaften (Richtwerte) Mechanische Gütewerte des Schweißgutes (Richtwerte) Aluminium-Gusslegierungen, bis ca. 12 % Si, z.B.: G-AlSi 10 Mg(3.2381), G-AlSi 12 (3.2581). Elektrische Leitfähigkeit bei 20°C [S . m/mm 2 ] Wärmeleitfähigkeit bei 20°C [W/(m . K)] Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (20 - 100°C) [1/K] 17 - 27 150 - 170 20 . 10 -6 Schutzgas Wärmebehandlung Prüftemperatur [°C] Schweiß-Argon unbehandelt +20°C 0,2%-Dehngrenze R p0,2 [N/mm 2 ] 100 Zugfestigkeit R m [N/mm 2 ] 200 Bruchdehnung A 5 [%] 5 Zusammensetzung des Al Si Mn Schweißgutes in % Basis 12 0,2 Massenanteil (Richtwerte) Besondere Hinweise Größere Werkstücke und Bleche über 15 mm Dicke auf +150°C vorwärmen. Anwendbare M I G W I G Schutzgase EN 439 I 1 I 1 Zulassung DB, CE Abmessungen, Durchmesser Länge / Spulung Paketinhalt Verpackungseinheit [mm] [mm] [kg] Polung: W I G AC 1,6-2,0-2,4-3,2-4,0-5,0 1000 10 Polung M I G DC+ (impuls) 0,8-1,0-1,2-1,6-(2,4) K-300/D200/D-100 15 / 5 / 1 Pos.: w-h-s-q-ü-hü 1,0-1,2-1,6-2,4 K350/K-400/G420 16/40 / 70 Andere Ausführungen Anfrage Anfrage Anfrage K-12 9/09
Schweißzusätze für die Auftrags- und Reparaturschweißung Einteilung nach Legierungsgruppen entsp. DIN 8555 Legierungsgruppe Übersicht Seite Datenblätter Seite 0 Pufferwerkstoffe Fug- und Schneidelektroden L - 2 L - 5 bis L - 12 1 unleg. bis o,4 % C oder niederleg. bis o,4% C und bis max. 5 % Legierungsbestandteile aus : Cr, Mn, Mo,Ni L - 2 L - 13 bis L - 17 2 unleg. über 0,4 % C oder niederlegiert über 0,4 % C sowie bis max. 5 % Legierungsbestandteilen aus : Cr, Mn, Mo, Ni insgesamt. L - 2 L -18 bis L - 20 3 legiert mit Eigenschaften von Warmarbeitsstählen. L - 2 L - 21 bis L - 24 4 legiert mit Eigenschaften von Schnellarbeitsstählen. L - 2 L - 25 bis L - 27 5 legiert mit mehr als 5 % Cr und C bis ca. 0,2 % L - 2 L - 28 bis L - 32 6 legiert mit mehr als 5 % Cr und C von ca.0,2 bis 2,0 % C L - 3 L - 33 bis L - 37 7 Mn - Austenite mit 11 bis 18 % Mn, mehr als o,5 % C sowie bis zu 3 % Ni. L - 3 L - 38 bis L - 40 8 Cr - Ni - Mn Austenite L - 3 L - 41 bis L - 44 9 Cr - Ni - Stähle, rost- säure- und hitzebeständig. L - 3 L - 45 bis L - 51 10 hoch C- haltige und hoch Cr - haltige Legierungen mit oder ohne zusätzlichen Karbidbildnern. L - 3 L - 52 bis L - 63 20 Co - Basis, Cr - W - legiert, mit oder ohne Ni bzw. Mo L- 4 L - 64 bis L - 70 21 Karbid - Basis, gesintert - gegossen oder gefüllt. L - 4 L - 71 bis L - 74 22 Ni - Basis, Cr - oder Cr - B - legiert. L - 4 L - 75 bis L - 76 23 Ni - Basis, Mo - legiert mit oder ohne Cr. L - 4 L - 75 bis L - 76 30 Cu - Basis, Sn - legiert L - 4 L - 77 bis L - 79 31 Cu - Basis, Al - legiert mit eventuellen zusätzlichen Legierungsanteilen. L - 4 L - 80 bis L - 87 32 Cu - basis, Ni - legiert. L - 4 L - 88 bis L - 89 Angaben weiterer Schweißguteigenschaften. C korrosionsbeständig R rostbeständig G schmirgelbeständig S schneidhaltig (z.B.: Schnellarbeitsstähle) N nicht magnetisierbar T warmfest (im Sinne von Warmarbeitswerkzeugstählen) P schlagbeständig Z hitze- bzw. zunderbeständig für Temperaturen > 600°C K kaltverfestigungsfähig Die Verschleißeigenschafte des Schweißgutes sind von einer kaltverfestigenden Nachbehandlung abhängig. (siehe DIN 8555 Teil 1) Übersicht Legierungsgruppen Seite L - 2 bis L - 4 Diese Eigenschaften können von bestimmten Behandlungsvorschriften abhängig sein,die vom Hersteller vorgegeben werden. 9/09 L-1
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Schweißzusätze für <strong>die</strong> Auftrags- und Reparaturschweißung<br />
Einteilung nach Legierungsgruppen entsp. DIN 8555<br />
Legierungsgruppe Übersicht Seite Datenblätter Seite<br />
0 Pufferwerkstoffe Fug- und Schneidelektroden L - 2 L - 5 bis L - 12<br />
1 unleg. bis o,4 % C oder niederleg. bis o,4% C und bis<br />
max. 5 % Legierungsbestandteile aus : Cr, Mn,<br />
Mo,Ni<br />
L - 2 L - 13 bis L - 17<br />
2 unleg. <strong>über</strong> 0,4 % C oder niederlegiert <strong>über</strong> 0,4 % C<br />
sowie bis max. 5 % Legierungsbestandteilen aus :<br />
Cr, Mn, Mo, Ni insgesamt.<br />
L - 2 L -18 bis L - 20<br />
3 legiert mit Eigenschaften von Warmarbeitsstählen. L - 2 L - 21 bis L - 24<br />
4 legiert mit Eigenschaften von Schnellarbeitsstählen. L - 2 L - 25 bis L - 27<br />
5 legiert mit mehr als 5 % Cr und C bis ca. 0,2 % L - 2 L - 28 bis L - 32<br />
6 legiert mit mehr als 5 % Cr und C von ca.0,2 bis 2,0<br />
% C<br />
L - 3 L - 33 bis L - 37<br />
7 Mn - Austenite mit 11 bis 18 % Mn, mehr als<br />
o,5 % C sowie bis zu 3 % Ni.<br />
L - 3 L - 38 bis L - 40<br />
8 Cr - Ni - Mn Austenite L - 3 L - 41 bis L - 44<br />
9 Cr - Ni - Stähle, rost- säure- und hitzebeständig. L - 3 L - 45 bis L - 51<br />
10 hoch C- haltige und hoch Cr - haltige Legierungen<br />
mit oder ohne zusätzlichen Karbidbildnern.<br />
L - 3 L - 52 bis L - 63<br />
20 Co - Basis, Cr - W - legiert, mit oder ohne Ni bzw.<br />
Mo<br />
L- 4 L - 64 bis L - 70<br />
21 Karbid - Basis, gesintert - gegossen oder gefüllt. L - 4 L - 71 bis L - 74<br />
22 Ni - Basis, Cr - oder Cr - B - legiert. L - 4 L - 75 bis L - 76<br />
23 Ni - Basis, Mo - legiert mit oder ohne Cr. L - 4 L - 75 bis L - 76<br />
30 Cu - Basis, Sn - legiert L - 4 L - 77 bis L - 79<br />
31 Cu - Basis, Al - legiert mit eventuellen zusätzlichen<br />
Legierungsanteilen.<br />
L - 4 L - 80 bis L - 87<br />
32 Cu - basis, Ni - legiert. L - 4 L - 88 bis L - 89<br />
Angaben weiterer Schweißguteigenschaften.<br />
C korrosionsbeständig R rostbeständig<br />
G schmirgelbeständig S schneidhaltig (z.B.: Schnellarbeitsstähle)<br />
N nicht magnetisierbar T warmfest (im Sinne von Warmarbeitswerkzeugstählen)<br />
P schlagbeständig Z hitze- bzw. zunderbeständig<br />
für Temperaturen > 600°C<br />
K kaltverfestigungsfähig<br />
Die Verschleißeigenschafte des Schweißgutes<br />
sind von einer kaltverfestigenden Nachbehandlung<br />
abhängig.<br />
(siehe DIN 8555 Teil 1)<br />
Übersicht Legierungsgruppen Seite L - 2 bis L - 4<br />
Diese Eigenschaften können von bestimmten<br />
Behandlungsvorschriften abhängig sein,<strong>die</strong> vom<br />
Hersteller vorgegeben werden.<br />
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