Fülldrahtelektroden Hartauftragung - Welding Alloys
Fülldrahtelektroden Hartauftragung - Welding Alloys
Fülldrahtelektroden Hartauftragung - Welding Alloys
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
WA Cored Wires<br />
<strong>Fülldrahtelektroden</strong><br />
<strong>Hartauftragung</strong><br />
Plattieren - Lichtbogenspritzen
2 3<br />
Dieser Katalog repräsentiert eine Auswahl von<br />
Standardprodukten für die <strong>Hartauftragung</strong>, das<br />
Plattieren und das Lichtbogenspritzen. <strong>Welding</strong><br />
<strong>Alloys</strong> Fülldrähte für das Verbindungsschweißen<br />
sind in einem gesonderten Katalog zu finden.<br />
Sonderwünsche werden gern geprüft. Bitte<br />
zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.<br />
Der weltweit größte<br />
Hersteller von<br />
Fülldrähten zur<br />
<strong>Hartauftragung</strong><br />
Seit ihrer Gründung 1966 entwickelte sich die <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Gruppe zum weltweiten Spezialisten bei der<br />
Entwicklung von hochlegierten Fülldrähten und programmierbarem Equipment zum Auftragschweißen.<br />
Unter Nutzung der eigens entwickelten Produktionsanlagen entwickelt und produziert <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
gegenwärtig eine auf dem Weltmarkt einzigartige Palette an Fülldrähten. Unter Berücksichtigung der<br />
Bedürfnisse unserer Kunden und bei Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden und erheblichen<br />
Forschungsaufwandes sind wir in der Lage, den Markt für <strong>Fülldrahtelektroden</strong> anzuführen.<br />
Leistungs- und Qualitätskriterien werden immer zwingender und erfordern immer komplexere Materialien.<br />
Rohmaterialverknappung führt zunehmend zur Entwicklung von Verbundkomponenten mit Oberflächenbeschichtung<br />
durch Hartauftragschweißung unter Verwendung technisch hochentwickelter Legierungen.<br />
Die <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Gruppe ist stolz darauf, ihren Kunden wegweisende Technologien der <strong>Hartauftragung</strong><br />
bieten zu können.
100% <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Technologie und Herstellung<br />
Inhalt Einleitung<br />
Definitionen und Nutzung des Kataloges<br />
Fülldrähte: Die führende Technologie<br />
<strong>Hartauftragung</strong><br />
Kaltverfestigende Mangan-Hartstähle<br />
Niedrig- und mittellegiert<br />
Vergütbare Werkzeugstähle<br />
Abrasionsbeständige Legierungen<br />
Ferritische und martensitische Edelstähle<br />
Aluminium-Bronzen<br />
Nickel-Basislegierungen<br />
Kobalt-Basislegierungen<br />
Plattieren<br />
Lichtbogenspritzen<br />
Verpackungseinheiten<br />
Technische Informationen<br />
Produkte in alphabetischer Reihenfolge<br />
2<br />
4<br />
5<br />
6<br />
6<br />
8<br />
10<br />
12<br />
16<br />
18<br />
20<br />
22<br />
24<br />
26<br />
27<br />
27<br />
27
4 5<br />
Definitionen und Hinweise zur Verwendung des Kataloges<br />
Welche Legierung?<br />
Welcher Prozess?<br />
Open Arc, selbstschützend (O)<br />
Metall-Schutzgas-Schweißen<br />
MIG/MAG (G)<br />
Unterpulverschweißen (S)<br />
Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)<br />
Verstehen von Verschleißphänomenen und Materialeigenschaften<br />
Verschleißmechanismus Beschreibung<br />
Metall/Metall-Reibverschleiß<br />
Mineralischer Abrieb<br />
Abrasion unter Druck<br />
Hochtemperaturverschleiß<br />
Erosion<br />
Kavitation<br />
Stoß- und<br />
Schlagbeanspruchung<br />
Mechanische Ermüdung<br />
Thermische Ermüdung<br />
Hochtemperaturoxidation<br />
Korrosion<br />
Attribute Beschreibung<br />
Wiederherstellung<br />
oder Plattierung<br />
Pufferlage oder Verbindung<br />
Schneidfähigkeit<br />
Kaltverfestigung<br />
Bearbeitbarkeit<br />
Chemische Zusammensetzung<br />
Jede Legierung setzt sich aus den in Gewichtsprozenten<br />
angegebenen Elementen zusammen.<br />
Die Werte dieser Elemente, die entscheidend für<br />
die physikalischen, chemischen und mechanischen<br />
Eigenschaften des Schweißgutes sind, werden in<br />
den Zusammensetzungstabellen hervorgehoben.<br />
Grundwerkstoff – Chemische Zusammensetzung?<br />
Arbeitsbedingungen?<br />
Abrasion – Schlagbeanspruchung – Thermische Ermüdung – Korrosion<br />
Oberflächenbearbeitung erforderlich?<br />
Schweißzustand – mechanisch bearbeitet – poliert<br />
Schichtdicke – Anzahl der Lagen?<br />
Technische Zielsetzungen?<br />
Funktion – Zuverlässigkeit – Standzeit<br />
Größe und Form des zu schweißenden Teiles?<br />
Betriebsbedingte Schwierigkeiten?<br />
Arbeitsumgebung?<br />
Schweißen in der Werkstatt – vor Ort<br />
Benötigte Schweißausstattung?<br />
Metalloberflächen in relativer Bewegung mit oder ohne Schmiermittel sind zum Kontakt gezwungen.<br />
Materialverlust durch Mikro-Verschweißungen an den Berührungspunkten der Oberflächen<br />
Verschleiß durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte,<br />
Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen<br />
Verschleiß unter Druck durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form<br />
und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen und oberflächliche Verformung hinterlassen<br />
Wie oben, jedoch in Hochtemperaturumgebung, führt im Allgemeinen zur Enthärtung des Metalls oder<br />
seiner wesentlichen Bestandteile<br />
Wiederholter Aufprall von Mineralpartikeln mit großer Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche.<br />
Örtliche Zerstörung durch Herausschlagen von Metallpartikeln<br />
Herausreißen von Körnern aus der Metalloberfläche durch Bildung und Implosion von Blasen in sich schnell<br />
bewegender Flüssigkeit<br />
Schläge zwischen zwei Materialien, eines bewirkt Deformation oder Bruch des anderen. Die Erscheinung<br />
wird durch Zähigkeit oder Duktilität der beiden Materialien beeinflusst<br />
Periodische Verformung, die nicht die Streckgrenze des Materials überschreitet. Zunehmende Schädigung<br />
im Zeitverlauf durch örtlich begrenzte Spannungskonzentrationen<br />
Periodische Hochtemperatur-Belastungen, die zu einer dauerhaften Verformung durch Ausdehnung und<br />
Kontraktion führen. Struktur- und Eigenschaftsänderungen des Materials<br />
Bildung einer locker sitzenden, sich stetig verändernden Oxidschicht. Zunehmende Schädigung durch<br />
Abnahme der Materialstärke<br />
Schädigung des Materials durch chemische Reaktion mit seiner Umgebung. Komplexe Erscheinung mit<br />
einer Vielzahl von Einflüssen<br />
Reparatur durch Auftragschweißen auf die originalen oder spezifizierten Maße. Auftragung einer<br />
korrosionsbeständigen Schutzschicht.<br />
Lagen von Schweißgut mit gutem metallurgischem Übergang zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung.<br />
Für Schweißverbindungen zwischen artgleichen oder ungleichen Werkstoffen.<br />
Fähigkeit des Materials, Schlägen, hohen Temperaturen, Reibung und Abrasion gleichzeitig zu widerstehen.<br />
Fähigkeit eines Materials, die Oberflächenhärte unter Einwirkung hohen Drucks zu erhöhen.<br />
Im Allgemeinen steigert dies die Verschleißbeständigkeit.<br />
Eignung für die spanende Bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen oder Bohren<br />
Beispiel<br />
Produktbezeichnung Zusammensetzung [%]<br />
C Mn Si Cr<br />
HARDFACE AP 0.40 16.0 0.50 14.0
Fülldrähte<br />
<strong>Hartauftragung</strong> mittels Lichtbogenschweißen ist eine Beschichtungstechnologie zur Standzeitverlängerung von<br />
industriellen Baugruppen, vorbeugend bei Neuteilen oder als Teil eines Instandhaltungsprogramms.<br />
Das Ergebnis wesentlicher Einsparungen durch verkürzte Stillstandzeiten und gesenkte Produktionskosten hat<br />
gezeigt, dass dieser Prozess in vielen Industriezweigen akzeptiert und eingesetzt wird.<br />
Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Fülldrähte zum Schutz vor<br />
diesem Verschleiß. Aufgrund der einzigartigen Flexibilität und einfachen Anwendung werden Fülldrähte in vielen<br />
Bereichen eingesetzt – in Werkstätten, vor Ort, für Neuteile oder zur Reparatur. Eine Legierung kann mit<br />
verschiedenen Schweißverfahren aufgetragen werden;<br />
� Open Arc, selbstschützend (O)<br />
� Metall-Schutzgasschweißen MIG/MAG (G)<br />
� Unterpulverschweißen (S)<br />
� Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)<br />
Die <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in all unseren<br />
Produktionsstätten, um der ständigen Verpflichtung zur Lieferung von hochqualitativen, standardisierten<br />
Schweißzusatzwerkstoffen nachzukommen.<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen<br />
Die<br />
führende<br />
Technologie
6 7<br />
<strong>Hartauftragung</strong> – Kaltverfestigende Mangan-Hartstähle<br />
Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver<br />
- HARDFACE (Falzdraht) als Schutzgas wird Argon mit<br />
5 bis 25% CO 2 (M20/21) empfohlen<br />
Ein neutrales Pulver zum Unterpulverschweißen ist erforderlich<br />
- ROBODUR (geschlossener Röhrchendraht) als Schutzgase werden<br />
Argon mit 2 bis 25% CO2 (M12-M20/21) und Argon mit 2 bis 3%<br />
Sauerstoff (M13) empfohlen<br />
Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte – 3. Lage<br />
C Mn Si Cr Ni<br />
HARDFACE 19 9 6 0.10 6.00 0.50 19.0 9.00<br />
HARDFACE AP 0.40 16.0 0.50 14.0<br />
180 HB 47 HRC<br />
240 HB<br />
HARDFACE NM14 1.00 14.0 0.50 200 HB<br />
Produktbezeichnung<br />
Prozess<br />
O: Selbstschützend<br />
G: Gasgeschützt<br />
S: UP<br />
HARDFACE 19 9 6 G 1.2 bis 2.4 T Fe10<br />
HARDFACE AP G 1.2 bis 2.4 T Fe9<br />
1.2 bis 2.8<br />
HARDFACE NM14 T Fe9<br />
G 1.2 bis 2.4<br />
O<br />
S<br />
O<br />
S<br />
O<br />
Standard<br />
Durchmesser<br />
(mm)<br />
1.2 bis 2.8<br />
2.4 bis 3.2<br />
1.2 bis 2.8<br />
2.4 bis 3.2<br />
EN 14700<br />
Metall/Metall<br />
Reibverschleiß<br />
Mineralischer<br />
Verschleiß<br />
Abrasion<br />
unter Druck<br />
wie geschweißt kaltverfestigt<br />
Abrasion bei<br />
hoher Temperatur<br />
geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet<br />
Erosion<br />
Kavitation<br />
Schlagbeanspruchung<br />
48 HRC<br />
44 46 HRC HRC<br />
Mechanische<br />
Ermüdung<br />
Thermische<br />
Ermüdung<br />
Verzunderung<br />
Korrosion<br />
Wiederherstellung<br />
oder Plattieren<br />
Pufferlage oder<br />
Verbindung
Schneidfähigkeit<br />
Kaltverfestigung<br />
Mechanische<br />
Bearbeitung<br />
Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten<br />
�� Hoch rissbeständig – austenitische Struktur, stark kaltverfestigend<br />
�� Großes Anwendungsgebiet: Pufferlage vor dem Hartauftragen, Montage von Schleißplatten und Panzerung,<br />
sowie von Manganstählen und Mischverbindungen<br />
�� Hohe Kaltverfestigungsrate. Nichtmagnetisches Schweißgut hoch widerstandsfähig gegen Schlag und hohen Druck<br />
�� Wiederaufbau, Pufferlagen und Montage von Manganstählen. Pufferlage vor dem Hartauftrag mit Chromhartguss<br />
� Anwendungen: Reparaturarbeiten an Bahnschienen, Hämmern, Balken, Kegel, Konen und Brecherbacken<br />
��<br />
�<br />
Farbe und Struktur des Schweißgutes ähneln Hadfield-Typ des Manganstahls<br />
Anwendungen: Retuschieren von Gussfehlstellen<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen
HARDFACE B<br />
8 9<br />
<strong>Hartauftragung</strong> – Niedrig- und mittellegiert<br />
Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lage<br />
Mo<br />
wie geschweißt<br />
C Mn Si Cr<br />
HARDFACE B 0.10 1.50 0.40 1.00<br />
HARDFACE T 0.15 1.50 0.80 1.50<br />
HARDFACE P 0.20 2.00 0.80 3.00<br />
1.2 bis 2.8<br />
T Fe1<br />
HARDFACE T T Fe1<br />
S 2.4 bis 3.2<br />
HARDFACE P T Fe1<br />
S 2.4 bis 3.2<br />
HARDFACE L T Fe8<br />
S 2.4 bis 3.2<br />
O<br />
S<br />
O<br />
O<br />
O<br />
2.4 bis 3.2<br />
1.2 bis 2.8<br />
1.2 bis 2.8<br />
1.2 bis 2.8<br />
ROBODUR K 250 G 1.0 bis 1.6 T Fe1<br />
ROBODUR K 350 G 1.0 bis 1.6 T Fe1<br />
ROBODUR K 450 G 1.0 bis 1.6 T Fe2<br />
ROBODUR K 600 G 1.0 bis 1.6 T Fe2<br />
260 HB<br />
360 HB<br />
400 HB<br />
HARDFACE L 0.50 1.50 2.50 8.50 650 HB<br />
ROBODUR K 250 0.10 1.50 0.70 1.50 0.20 250 HB<br />
ROBODUR K 350 0.15 1.50 0.70 2.00 0.20 350 HB<br />
ROBODUR K 450 0.40 1.50 0.70 2.50 0.50 450 HB<br />
ROBODUR K 600 0.50 1.20 0.70 6.00 0.70 600 HB<br />
HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6<br />
Produktbezeichnung Prozess<br />
Standard EN 14700<br />
O: Selbstschützend<br />
G: Gasgeschützt<br />
S: UP<br />
Durchmesser<br />
(mm)<br />
Metall/Metall<br />
Reibverschleiß<br />
Mineralischer<br />
Verschleiß<br />
Abrasion<br />
unter Druck<br />
Abrasion bei<br />
hoher Temperatur<br />
geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet<br />
Erosion<br />
Kavitation<br />
Schlagbeanspruchung<br />
Mechanische<br />
Ermüdung<br />
Thermische<br />
Ermüdung<br />
Verzunderung<br />
Korrosion<br />
Wiederherstellung<br />
oder Plattieren<br />
Pufferlage oder<br />
Verbindung
Schneidfähigkeit<br />
Kaltverfestigung<br />
Mechanische<br />
Bearbeitung<br />
Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten<br />
�� Rissbeständiges Schweißgut<br />
�� Reparatur, Wiederaufbau und Puffern von Gussteilen<br />
�� Automatisiertes Schweißen von großen Teilen, halbautomatisiertes Schweißen für den Einsatz im Außenbereich<br />
�� Anwendungen: Wellen, Walzen, Räder usw. in den Bereichen Bergbau und Bauindustrie<br />
�� Selbstanlassendes Schweißgut zur <strong>Hartauftragung</strong><br />
�� Breite Anwendungsbereiche im Bereich Bergbau und der Bauindustrie:<br />
Eimerzähne und -schaufeln, Rutschen, Förderschnecken usw.<br />
�� Verkupferter Röhrchenfülldraht für das Schutzgasschweißen<br />
�� Ausgezeichnete Schweißbarkeit<br />
�� Wiederaufbau und Puffern von geschmiedeten oder gewalzten mechanischen Bauteilen:<br />
Getriebewellen, Rollen oder Böcke bei der Stahlherstellung, Rollenwälzlagersitze,<br />
Rollen für Portalkräne, Verzahnungen, Schmiedewerkzeuge und -gesenke<br />
�� Verkupferter Röhrchenfülldraht für das Schutzgasschweißen<br />
�� Behält eine hohe Härte bis 400°C<br />
�� Ausgezeichnete Schweißbarkeit<br />
�� Anwendung zur <strong>Hartauftragung</strong> in allen Industrien: Sitze, Nocken, Laufbahnen, Pressen und Transportschnecken<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen
HARD��������<br />
HARD�ACE W<br />
10 11<br />
<strong>Hartauftragung</strong> – Vergütbare Werkzeugstähle<br />
������������������<br />
O 1.2 bis 2.8<br />
G 1.2 bis 2.4<br />
S 2.4 bis 3.2<br />
O 1.2 bis 2.8<br />
G 1.2 bis 2.4<br />
S 2.4 bis 3.2<br />
�����<br />
�����<br />
HARD���������� G 1.2 bis 2.8 ������<br />
HARD�ACE WM G 1.2 bis 2.4 �����<br />
HARD���������� G 1.2 bis 2.8 �����<br />
HARD�ACE R40 G 1.2 bis 1.6 �����<br />
HARD�ACE R46 G 1.2 bis 1.6 �����<br />
HARD�ACE R58 G 1.2 bis 1.6 �����<br />
����������� G 1.2 bis 2.4 ������<br />
HARD�ACE DCO<br />
������� Standard EN 14700<br />
������������������ ������������<br />
���������������<br />
�����<br />
(mm)<br />
O 1.6 bis 2.4<br />
G 1.2 bis 2.4<br />
S 2.4 bis 3.2<br />
�����������������������������������<br />
������<br />
Metall/Metall<br />
���������������<br />
�������������<br />
V����������<br />
Abrasion<br />
�����������<br />
Abrasion bei<br />
hoher T����������<br />
Erosion<br />
����������<br />
�������<br />
�������������<br />
geeignet besonders geeignet<br />
�����������<br />
���������<br />
����������<br />
��������<br />
Verzunderung<br />
���������<br />
Wiederherstellung<br />
����������������<br />
��fferlage oder<br />
Verbindung
�����������������<br />
����������������<br />
�����������<br />
�����������<br />
������������������ ���������������������������������������� ���������������<br />
C Mn �� Cr Mo V Andere<br />
��������������<br />
������������ 0.25 2.00 0.80 6.50 1.50 W: 1.50 ������<br />
�����ACE W 0.50 2.00 0.80 6.50 1.50 W: 1.50 ������<br />
�������������� 0.08 1.00 0.90 10.0 2.40 �������� ������<br />
�����ACE WM 0.30 0.30 0.40 2.40 1.10 0.60<br />
W: 4.00<br />
Ni: 0.20<br />
������<br />
�������������� 0.30 0.80 0.60 6.50 2.00 0.60 W: 2.00<br />
�����ACE R40 0.12 0.60 0.50 6.30 3.20<br />
�����ACE R46 0.22 1.00 0.50 5.00 3.80<br />
��������<br />
�����ACE R58 0.35 1.20 0.50 6.80 2.20 ��������<br />
����������� 1.10 0.40 0.25 5.00 7.60 1.10 W: 2.20<br />
������������ 0.15 0.40 0.70 14.0 2.50<br />
�������������������������������������<br />
�� Hartes Schweißgut (55 HRC), das seine Eigenschaften über lange<br />
Belastungszeiträume bei bis zu 500°C behält<br />
� �����������������������������������<br />
�� Schweißgut kann poliert werden<br />
�� ����������������������������������������W�������������������������������<br />
����������������������������������������<br />
��<br />
��<br />
�� Hartes Schweißgut (52 HRC), ���������������������������������������������<br />
�����������������������������<br />
�� ����������������������������������������������������������������������<br />
�� ���������������������������<br />
��<br />
��<br />
���<br />
���<br />
Ni: 0.50<br />
Co: 12.5<br />
�� Geringe Rissanfälligkeit<br />
�� �����������������������������������������������f������������������������������������������������������<br />
�� �������������������������������������� T���������������������������������������������������������������������������������<br />
������<br />
������<br />
������<br />
������<br />
������<br />
������<br />
HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6<br />
Mittelhartes Schweißgut (46 HRC), ������������������������<br />
����������������������������W���������������������<br />
���������������������������������� ��������������������������<br />
Wärmebehandelbares, selbsthärtendes<br />
Schweißgut<br />
��������������������������<br />
�����������������������������������<br />
W���������������������������������<br />
���������������������������<br />
W�����������������������������������<br />
��������������<br />
������������������������������������<br />
�����������������������������������������<br />
�����������������������������������ff<br />
������������������������������<br />
�������ffern<br />
�� ������������������������������������������� ������������������������������W����������������������������<br />
�� ��������������������������������������� ������������������������������������<br />
�� ���������������������f���������������������������������������������<br />
�� ����������������������������������<br />
�� Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit in Kaltschneidverfahren<br />
�� ���������������������������������������������������������� �����������������������������������������<br />
�� ������������������ T�������������������������������������������������������������������������������������������������������<br />
������������������������������������������r�����������������������������������<br />
�� Superlegierung mit vergleichbaren Leistungsmerkmalen wie Kobaltbasislegierungen (Kobaltersatzlegierung)<br />
�� �������������������������������������������������������� ����������������������������������������������������������<br />
������������������������������������������������������������<br />
�� ����������������������������������������������V���������������������������������������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������������f������������������������������<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen
12 13<br />
<strong>Hartauftragung</strong> Anti-abrasion–<br />
Abrasionsbeständige Legierungen<br />
������������������<br />
Geringe Schlagbeanspruchung<br />
����FACE BN O<br />
1.2 bis 2.8 �������<br />
����FACE BNC<br />
Mittlere Schlagbeanspruchung<br />
����FACE FC O<br />
1.2 bis 3.2<br />
����FACE HC<br />
����FACE HC333<br />
����FACE CN<br />
������� �������� EN 14700<br />
������������������ ������������<br />
���������������<br />
�����<br />
�����<br />
O<br />
O<br />
O<br />
O<br />
���������� 1.2 bis 3.2 �����<br />
�����<br />
���������� 1.2 bis 3.2 T Fe15<br />
1.6 bis 2.8 T Fe14<br />
���������� 1.6 bis 3.2 T Fe15<br />
����FACE CV O<br />
1.6 bis 3.2 T Fe16<br />
����FACE CNV O<br />
1.6 ���������� bis 3.2 T Fe16<br />
�����������������������������������<br />
��������������<br />
���������������<br />
�������������<br />
V����������<br />
��������<br />
�����������<br />
�������������<br />
����� T����������<br />
�������<br />
����������<br />
�������<br />
�������������<br />
�������� ������������������<br />
�����������<br />
���������<br />
����������<br />
��������<br />
V�����������<br />
���������<br />
�����������������<br />
����������������<br />
��f������������<br />
V����������
�����������������<br />
����������������<br />
������������������<br />
��������������������������������������� ������<br />
C �� Si �� �� Nb ������<br />
���������������<br />
��������������<br />
����������<br />
���������������<br />
����FACE BN 0.50 1.80 1.20<br />
��������<br />
B: 4.50<br />
65 HRC �����������<br />
����FACE BNC 2.50 2.00 0.60 11.5<br />
5.00 B: 2.20 67 HRC �����������<br />
����FACE FC 5.00 1.00 0.80 19.0<br />
60 HRC ����������<br />
����FACE HC 5.00 1.30 1.50 27.0<br />
61 HRC ����������<br />
����FACE HC333 3.50 0.20 1.00 32.5 0.50<br />
60 HRC ����������<br />
����FACE CN 5.00 0.50 1.00 22.0<br />
7.00<br />
63 HRC ����������<br />
����FACE CV 5.50 0.50 1.30 21.5 3.00 6.20<br />
�������<br />
�������<br />
64 HRC ����������<br />
����FACE CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 6.00<br />
�������<br />
�������<br />
65 HRC ����������<br />
�����������<br />
�����������<br />
HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6<br />
�������������������������������������<br />
���Ultra-hartes Schweißgut in einer Lage, entwickelt um reiner Abrasion zu widerstehen.<br />
�����������������������������������������������������������������f��������������<br />
�����������������������������������������������������������������������������<br />
���������������������������������������������������������������������������� T��������������������������������������� T��������������������<br />
���Ultra-hartes Schweißgut, bietet extremen Verschleißwiderstand bei hohem Druck und moderater Schlagbeanspruchung<br />
����������������������������������������<br />
�����������������������������������������������������������������������������������������<br />
���������������������������������������������������������������ei ���������������������������� ��������������������������������<br />
������������������������������������������������������������������������������������������������������������<br />
���������������������������������������������������������������������������������������������<br />
���Hoch verschleißfestes Schweißgut mit Chromkarbiden<br />
��������������������������������������������������������������������������<br />
�� ��������������������������������������������� T����������V������������������������������������������������������<br />
����������������������������������������������������������<br />
���Hochlegiertes Schweißgut mit Chromkarbiden für einlagige <strong>Hartauftragung</strong><br />
�� ������������������������������������������������������ T�����������������������������������������������<br />
������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������<br />
���Sehr gute Verschleißbeständigkeit gegen feine, abrasive Partikel hoher Härte<br />
�� �����������V����������������������������������������������������������������������������������<br />
�����������������������������������������������������������������������������������������������<br />
���Bei hohen Temperaturen beständig gegen Kombination aus Abrasion und Schlag<br />
�� ������������������������������������������������������������������������������������ �������������������������������������������<br />
����������������������������������<br />
���Hochlegiertes Schweißgut mit Chromkarbiden und hoher Konzentration von komplexen Karbiden<br />
������������ T������������������������������������������� �����������������������������������������������������������������<br />
�� ������������������������������������������� �������������<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen
HARDFACE<br />
STEELCARBW<br />
14 15<br />
<strong>Hartauftragung</strong> – Abrasionsbeständige Legierungen (Fortsetzung)<br />
������������������<br />
Mittlere Schlagbeanspruchung (Fortsetzung)<br />
O 1.6 bis 2.8 T Fe20<br />
HARDFACE NICARBW G 1.6 bis 2.8 T Ni20<br />
HARDFACE VN O 1.6 bis 2.8 T Fe16<br />
HARDFACE VNB O 1.6 bis 3.2 T Fe16<br />
Hohe Schlagbeanspruchung<br />
������� �������� EN 14700<br />
������������������ ������������<br />
���������������<br />
�����<br />
�����<br />
HARDFACE TIC O 1.2 bis 2.8 T Fe8<br />
HARDFACE TICM O/G 1.2 bis 2.8 T Fe8<br />
Metall/Metall<br />
���������������<br />
Mineralischer<br />
Verschleiß<br />
��������<br />
unter Druck<br />
�������������<br />
����� T����������<br />
����������������������������������� geeignet ������������������<br />
�������<br />
����������<br />
�������<br />
�������������<br />
Mechanische<br />
���������<br />
����������<br />
��������<br />
V�����������<br />
���������<br />
�����������������<br />
����������������<br />
��f������������<br />
V����������
�����������������<br />
����������������<br />
������������������ ��������������������������������������� ������<br />
HARDFACE STEELCARBW ��������������W����������������������������������<br />
���������������<br />
je nach Ø<br />
60 HRC* ����������<br />
HARDFACE NICARBW<br />
��������������W�����������������������<br />
��������������������������<br />
���������������<br />
je nach Ø<br />
45 HRC* �����������<br />
HARDFACE VN 5.00 0.50 1.20 22.5 10.0 63 HRC ����������<br />
HARDFACE VNB 5.50 0.50 1.30 16.0 6.00<br />
Nb: 6.50<br />
�������<br />
66 HRC ����������<br />
HARDFACE TIC 1.80 1.20 0.70 6.50 0.20<br />
��������<br />
Ti: 5.00<br />
57 HRC ����������<br />
HARDFACE TICM 1.60 1.00 0.90 7.00<br />
��������<br />
Ti: 5.00<br />
59 HRC ����������<br />
�������������<br />
Mechanische<br />
Bearbeitung<br />
Mn<br />
�������W��������������������������������<br />
���Schweißgut besteht aus feinverteilten Wolframkarbiden in einer martensitischen Matrix<br />
����������Verschleißfest gegenüber �������������������������������������������������<br />
����������������������������������������������������������������������������������������������������������������<br />
����������������������������������������������������������<br />
�������W��������������������������������<br />
�����������������������������������������W�����������������������������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������������������������������������������������������������������<br />
������������������������������������������������������������������������������������������������������������<br />
������������������������������������������������������V���������������<br />
���Ideale Ergänzung zu den konventionellen Chromkarbid Einlagerungen für die letzte Schweißlage<br />
������������������������������������������������������������V�����������<br />
����������������������������������������������������������������������������������<br />
���Extreme Verschleißbeständigkeit bei schmirgelndem Verschleiß und hoher Einsatztemperatur<br />
��������������������������������������r��������������r��V����������������������������<br />
���Titankarbidhaltige Standardlegierung<br />
��������������������������������<br />
������� ������������������<br />
���Weiterentwickelter Metallpulverfülldraht<br />
mit hoher Ausbringung<br />
�� Außergewöhnlich gute Schweißbarkeit<br />
������������������������������������������<br />
����������������������������������<br />
C<br />
Si<br />
Cr<br />
V<br />
HARDFACE - ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver - siehe Seite 6<br />
�������������������������������������<br />
������<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen<br />
��������3. Lage<br />
wie geschweißt<br />
����������<br />
���������������<br />
������������������������������� T�����������<br />
�����������������������������������������������������������<br />
���Ideale Lösung bei Verschleißproblemen im Bereich Abrasion,<br />
hohem Druck und Schlagbeanspruchung<br />
��������������������������������������������������������������r��<br />
�������������r���������������
CHROMECORE 430 0.08 0.90 0.70 17.5<br />
CHROMECORE 410 0.08 1.20 0.80 12.5<br />
CHROMECORE 414 0.08 1.00 0.60 13.5 4.00<br />
16 17<br />
<strong>Hartauftragung</strong> � Ferritische und martensitische Edelstähle<br />
Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver<br />
CHROMECORE<br />
-����������������������������� ������������������ 2��������������<br />
������� �����������������������f�������<br />
-�����neutrales Pulver������������������������������������<br />
������������������ ���������������������������������������� ���������������<br />
220 HB<br />
42 HRC<br />
38 HRC<br />
0.50<br />
CHROMECORE 420 0.30 1.00 1.00 13.0 50 HRC<br />
������������������<br />
CHROMECORE 430 G<br />
1.6 bis 2.8<br />
1.2 bis 2.4<br />
2.4 bis 3.2<br />
CHROMECORE 410 G 1.2 bis 2.4<br />
CHROMECORE 414 G 1.2 bis 2.4<br />
CHROMECORE 420 G 1.2 bis 2.4<br />
C �� Si �� Ni ��<br />
������� �������� EN 14700<br />
������������������ ������������<br />
���������������<br />
�����<br />
�����<br />
O<br />
S<br />
O<br />
S<br />
O<br />
S<br />
O<br />
S<br />
1.6 bis 2.8<br />
2.4 bis 3.2<br />
1.6 bis 2.8<br />
2.4 bis 3.2<br />
1.6 bis 2.8<br />
2.4 bis 3.2<br />
T Fe7<br />
T Fe7<br />
T Fe7<br />
T Fe8<br />
��������������<br />
���������������<br />
�������������<br />
V����������<br />
��������<br />
�����������<br />
��������������<br />
�������������<br />
����� T����������<br />
����������������������������������� �������� ������������������<br />
�������<br />
����������<br />
�������<br />
�������������<br />
�����������<br />
���������<br />
����������<br />
��������<br />
V�����������<br />
���������<br />
�����������������<br />
����������������<br />
��f������������<br />
V����������
�����������������<br />
����������������<br />
�����������<br />
�����������<br />
�������������������������������������<br />
����������������������������������������������<br />
���Optimale Kombination aus Beständigkeit gegen Korrosion, Metall/Metall-Reibverschleiß und Temperaturbeanspruchung<br />
����������������������������������������������������������������������������������<br />
������������������������������������������f���������������� ��������������������������������������<br />
��������������������������������V�������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������<br />
���Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Erosion, Korrosion und thermische Alterung<br />
����������������������<br />
����������������������������������������������������������������������������<br />
���W������������������������������<br />
���Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Korrosion und thermische Alterung<br />
�����������������������������������������������������������f�������<br />
������������������������ ���������������������������������������������������������V����������<br />
����������������������������������<br />
���Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß<br />
�������������������������������������������������W��������������������������������������������������������������������<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen
CORBRONZE 100 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
CORBRONZE 201 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
CORBRONZE 301 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
CORBRONZE 202 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
CORBRONZE 302 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
CORBRONZE 204 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
CORBRONZE 304 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
CORBRONZE 404 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
CORBRONZE CMA1 G 1.2 und 1.6 T Cu1<br />
18 19<br />
<strong>Hartauftragung</strong> – Aluminium-Bronzen<br />
������������������<br />
������� �������� EN 14700<br />
������������������ ������������<br />
���������������<br />
�����<br />
�����<br />
�����������������������������������<br />
��������������<br />
���������������<br />
�������������<br />
V����������<br />
��������<br />
�����������<br />
�������������<br />
����� T����������<br />
Erosion<br />
����������<br />
�������<br />
�������������<br />
geeignet besonders geeignet<br />
�����������<br />
���������<br />
����������<br />
��������<br />
V�����������<br />
���������<br />
�����������������<br />
����������������<br />
��f������������<br />
Verbindung
�����������������<br />
����������������<br />
�����������<br />
Bearbeitung<br />
�������������������������������������<br />
���Niedrige Härte, einfache mechanische Bearbeitung<br />
��������������������������������fferlagen bei Stählen,<br />
Gußeisen oder Aluminium-Bronzen hoher Härte<br />
���Beste Kombination für den Schutz vor Erosion, Kavitation<br />
und Korrosion bei Meerwasser oder salzhaltigen Medien<br />
�����������������������������f�������������������������������������������<br />
Empfehlungen für das Schutzgas<br />
���Sehr gute Beständigkeit gegen Metall/Metall-Reibverschleiß<br />
bei erhöhten Temperaturen<br />
��������������������������������������� ��������������������������������������<br />
���Kombiniert hohe Härte und Schutz gegen Korrosion durch Meerwasser<br />
���������������������������������������������������<br />
CORBRONZE<br />
������������������������������������� Argon (I1)<br />
und ����������������������������<br />
������������������ �������������������<br />
������������������������<br />
Al Mn �� Ni<br />
CORBRONZE 100 8.00 0.50 0.50 0.40<br />
CORBRONZE 201 9.00 0.50 3.50 0.40<br />
CORBRONZE 301 11.5 0.50 3.50 0.40<br />
CORBRONZE 202 9.00 1.00 2.00 4.80<br />
CORBRONZE 302 11.5 1.00 2.00 4.80<br />
CORBRONZE 204 9.00 4.00<br />
CORBRONZE 304 11.5 4.00<br />
CORBRONZE 404 13.5 4.00<br />
CORBRONZE CMA1 8.00 11.5 3.00 2.00<br />
���Einsetzbar in einem großen Temperaturbereich<br />
��������������� T��������������������������V��������������������������������������<br />
���Beste Kombination von Schweißbarkeit und Korrosionsschutz<br />
beim Mehrlagenschweißen<br />
�������������������������������������r�������������������������������������������<br />
���Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter geringer Druckbelastung<br />
�������������������������Wellen und �������������������������<br />
���Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter mittlerer Druckbelastung<br />
�������������������������������������������������������������������������� Abstreifer<br />
���Für Bauteile mit Metall/Metall-Reibverschleiß unter hoher Druckbelastung<br />
�������������������������������������������������������������������������������������<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen<br />
150 HB<br />
210 HB<br />
320 HB<br />
210 HB<br />
320 HB<br />
210 HB<br />
320 HB<br />
420 HB<br />
210 HB<br />
�������������������<br />
�����������������<br />
��������������ffizienten<br />
und guter<br />
T����������������������<br />
�����������������������<br />
gegen oxidierende<br />
������������������������<br />
������������������������<br />
eine geeignete<br />
�����������������������<br />
���������������������<br />
���������������<br />
����<br />
����������
STELLOY NI 520 0.06 0.20 0.20 13.0 2.20<br />
STELLOY CCO 0.05 1.00 0.60 15.5 3.00<br />
STELLOY C 0.05 0.60 0.50 16.0 5.00<br />
STELLOY NI 520 G 1.6 bis 2.4 T Ni4<br />
STELLOY CCO T Ni2<br />
STELLOY C G 1.6 bis 2.8 T Ni2<br />
20 21<br />
<strong>Hartauftragung</strong> – Nickel-Basislegierungen<br />
Verbindungsdrähte<br />
Ergänzende Nickel-Basislegierungen<br />
für das Verbindungsschweißen sind<br />
im Katalog Verbindungsschweißen<br />
beschrieben<br />
Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver<br />
STELLOY (Nickel-Basislegierungen)<br />
- Die empfohlenen Schutzgase sind 100% Argon (I1) und ����������������� 2 (M12)<br />
- Ein neutrales Pulver wird für das UP Schweißen empfohlen<br />
Produktbezeichnung<br />
Produktbezeichnung<br />
C<br />
Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Ni Härte – 3. Lage<br />
Mn<br />
O 2.4 und 2.8<br />
G 1.6 bis 2.8<br />
O 2.4 und 2.8<br />
S<br />
Si<br />
Cr<br />
2.4 bis 3.2<br />
geeignet für das Lichtbogenspritzen<br />
Fe<br />
Prozess Standard EN 14700<br />
O: Selbstschützend Durchmesser<br />
G: Gasgeschützt<br />
S: UP<br />
(mm)<br />
Produktbezeichnung<br />
GAMMA 182<br />
GAMMA 4648<br />
GAMMA 625<br />
GAMMA 825<br />
Mo<br />
6.00<br />
16.0<br />
16.0<br />
W<br />
0.80<br />
4.40<br />
4.50<br />
EN ISO*<br />
Werkstoffnummer<br />
ENi6182<br />
2.4807<br />
ENi6082<br />
2.4648<br />
ENi6625<br />
2.4621<br />
ENi8025<br />
2.4653<br />
Andere<br />
AWS* Standard<br />
Co: 11.5<br />
Ti: 3.00 ������<br />
Al: 2.00<br />
Co: 2.30 220 HB<br />
200 HB<br />
ENiCrFe-3<br />
ENiCrMo-3<br />
* Entspricht den Anforderungen der entsprechenden Stabelektroden<br />
Metall/Metall<br />
Reibverschleiß<br />
Mineralischer<br />
Verschleiß<br />
Abrasion<br />
unter Druck<br />
Abrasion bei<br />
hoher Temperatur<br />
Erosion<br />
Kavitation<br />
geeignet besonders geeignet<br />
Geschweißt Kaltverfestigt<br />
Schlagbeanspruchung<br />
Mechanische<br />
Ermüdung<br />
Thermische<br />
Ermüdung<br />
350 HB<br />
350 HB<br />
Verzunderung<br />
Korrosion<br />
Wiederherstellung<br />
oder Plattieren<br />
Pufferlage oder<br />
Verbindung
Schneidfähigkeit<br />
Kaltverfestigung<br />
Mechanische<br />
Bearbeitung<br />
Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten<br />
���Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei hohen Einsatztemperaturen und thermischer Wechselbeanspruchung<br />
�����fferlagen aus STELLOY C werden empfohlen<br />
��������������������������������������r, Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Ziehringe<br />
���Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei anhaltend hoher Einsatztemperatur<br />
�����������������������������������������������������������������������������������<br />
���������������������������������������������������������r, Ziehringe<br />
���Geeignet für Reparaturen, zum Plattieren und als Verschleißschutzbeschichtungen<br />
��������������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������������������������fhaltiger Umgebung<br />
�������������������fferlage für STELLOY Ni 520-G<br />
������������������������������������Ventile für die chemische und petrochemische Industrie<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen
STELLOY 25 G 1.2 bis 2.4 T ZCo<br />
STELLOY 21<br />
22 23<br />
<strong>Hartauftragung</strong> – Kobalt-Basislegierungen<br />
Produktbezeichnung<br />
Prozess Standard EN 14700<br />
O: Selbstschützend Durchmesser<br />
G: Gasgeschützt<br />
S: UP<br />
(mm)<br />
O 1.6 bis 2.4<br />
1.2 bis 2.4<br />
T Co1<br />
STELLOY 6 BC G 1.2 bis 2.4 T Co2<br />
STELLOY 6 T Co2<br />
STELLOY 6 HC G 1.2 bis 2.4 T Co2<br />
STELLOY 12 G 1.2 bis 2.4 T Co2<br />
STELLOY 1 G 1.2 bis 2.4 T Co3<br />
G<br />
O 1.6 bis 2.4<br />
G 1.2 bis 2.4<br />
geeignet für das Lichtbogenspritzen<br />
Metall/Metall<br />
Reibverschleiß<br />
Mineralischer<br />
Verschleiß<br />
Abrasion<br />
unter Druck<br />
Abrasion bei<br />
hoher Temperatur<br />
Erosion<br />
Kavitation<br />
geeignet besonders geeignet<br />
Schlagbeanspruchung<br />
Mechanische<br />
Ermüdung<br />
Thermische<br />
Ermüdung<br />
Verzunderung<br />
Korrosion<br />
Wiederherstellung<br />
oder Plattieren<br />
Pufferlage oder<br />
Verbindung
Schneidfähigkeit<br />
Kaltverfestigung<br />
Mechanische<br />
Bearbeitung<br />
Empfehlung für das Schutzgas<br />
STELLOY (Kobalt-Basislegierungen)<br />
- Das empfohlene Schutzgas ist 100% Argon (I1)<br />
Produktbezeichnung<br />
C<br />
Mn<br />
STELLOY 25 0.15 1.50 1.00 20.0 14.0<br />
STELLOY 21 0.25 1.00 1.00 28.0<br />
4.00<br />
STELLOY 6 BC 0.90 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 38 HRC<br />
STELLOY 6 1.05 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00<br />
42 HRC<br />
STELLOY 6 HC 1.20 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 44 HRC<br />
STELLOY 12 1.50 1.00 1.00 30.0 7.50 4.00 45 HRC<br />
STELLOY 1 2.30 1.00 1.00 28.5 12.0 4.00 53 HRC<br />
Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten<br />
Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Co Härte – 3. Lage<br />
4.00<br />
���Idealer Werkstoff für Bauteile die kombiniertem Verschleiß unterliegen<br />
����������������������������������������������������������������<br />
������������������������������������������������<br />
�����������������������������������������������������ffizient<br />
������������������������ Armaturen und Ventile, Gesenke und Warmschermesser<br />
Si<br />
Cr<br />
W<br />
Fe<br />
Andere<br />
Ni: 9.50<br />
Ni: 3.00<br />
Mo: 5.50<br />
Geschweißt Kaltverfestigt<br />
210 HB<br />
40 HRC<br />
33 HRC<br />
���������������������������������������������������������������������������������<br />
��Geringe Rissanfälligkeit<br />
�����������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������������Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen<br />
���Vergleichbar mit STELLOY 6 aber mit geringerem Kohlenstoffgehalt<br />
������������������������������������������������������������������<br />
�������������������fferlagen auf großen Bauteilen und Viellagenschweißungen<br />
���Vereinigt alle positiven Eigenschaften der Kobaltbasislegierungen, hohe Widerstandsfähigkeit gegen<br />
Abrasion und Erosion<br />
������������������������������������������������������������������������<br />
����������������������������������������������������������r, Ventile und Ventilsitze für Schiffsmotoren oder in der<br />
petrochemischen Industrie, Pumpenlager und Lagersitze<br />
���Vergleichbar mit STELLOY 6 jedoch mit höherem Kohlenstoffgehalt<br />
���Ergibt die notwendige Härte auf niedriglegierten Stählen schon in der ersten Lage<br />
������������������������������� Armaturen, Gesenke, Extruderdüsen<br />
���Guter Verschleißschutz bei mineralischer Abrasion aufgrund der hohen Härte<br />
������������������������������������������<br />
�������������������������������������������������������������������������������������������������������ffen<br />
���Exzellente Warmverschleißfestigkeit und Metall/Metall Abrasionsbeständigkeit<br />
������������������������������������������������<br />
��������������������������������������������������������Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen, Gummikneter<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen<br />
47 HRC
TRI S 307 O 1.2 bis 3.2 T 18 8 Mn U 3<br />
T Fe10<br />
TRI S 312 O 1.6 bis 2.4 T 29 9 U N 3<br />
T Fe12<br />
TRI S 309L O 1.2 bis 2.4 T 23 12 L U N 3<br />
T Fe12<br />
TRI S 308L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3<br />
T Fe12<br />
TRI S 347L O 1.6 bis 2.4 T 19 9 Nb U N 3<br />
T Fe12<br />
TRI S 309LMo O 1.6 bis 2.4 T 23 12 2 L U N 3<br />
T Fe12<br />
TRI S 316L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3<br />
T Fe12<br />
24 25<br />
Plattieren<br />
Produkt-<br />
Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe<br />
bezeichnung C Mn Si Cr Ni Mo Nb<br />
TRI S 307 0.100 6.50 0.80 19.0 8.20<br />
TRI S 312 0.100 1.30 0.80 29.0 9.50 0.30<br />
TRI S 309L 0.030 1.75 0.80 24.5 13.0<br />
TRI S 308L 0.030 1.80 0.80 20.5 10.0<br />
TRI S 347L 0.080 1.50 0.90 20.5 10.0 0.50<br />
TRI S 309LMo 0.030 1.80 0.80 24.0 13.0 2.80<br />
TRI S 316L 0.030 1.40 0.80 19.0 12.0 2.90<br />
Produktbezeichnung<br />
Prozess Standard EN IS0 17633-A<br />
������������������ Durchmesser EN 14700<br />
���������������<br />
�����<br />
(mm)<br />
Metall/Metall<br />
Reibverschleiß<br />
Mineralischer<br />
Verschleiß<br />
Abrasion<br />
unter Druck<br />
Abrasion bei<br />
hoher Temperatur<br />
Erosion<br />
Kavitation<br />
geeignet besonders geeignet<br />
Schlagbeanspruchung<br />
Mechanische<br />
Ermüdung<br />
Thermische<br />
Ermüdung<br />
Verzunderung<br />
Korrosion<br />
Wiederherstellung<br />
oder Plattieren<br />
Pufferlage oder<br />
Verbindung
Schneidfähigkeit<br />
Kaltverfestigung<br />
Mechanische<br />
Bearbeitung<br />
Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten<br />
���Schweißgut weist eine hohe Dehnung auf, ist kaltverfestigend und hochtemperaturbeständig<br />
���������������������������������������������Wellenzapfen oder Lagersitze<br />
�����fferlage bei 12 - 14%-igen Manganstählen vor dem Auftragschweißen<br />
���Regenerierung von stark belasteten Bauteilen sowie Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent<br />
�������������������� - kaltverfestigendes Schweißgut<br />
������������������ Reibverschleiß und Oxidation<br />
��������������������������������������������������������������������������������������<br />
������������������������������������������������������<br />
�����fferlage vor dem Plattieren mit 308L oder 347<br />
�����������������������L Plattierungen<br />
�����������������������������������L für die chemische- und petrochemische Industrie<br />
���Warmfeste Plattierung mit Legierungstyp 347 für die petrochemische Industrie<br />
������������������������������������������������������<br />
�����fferlage vor dem Plattieren mit 316L<br />
�����������������������L Plattierungen<br />
�������������������������������������������������L für die chemische-, die pharmazeutische- oder Lebensmittelindustrie<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen
26 27<br />
Lichtbogenspritzen<br />
Drahttypen<br />
ALCORE – Metallverbunddraht<br />
HARDSPRAY – Metallpulverfülldraht<br />
Produktbezeichnung<br />
C Si Mn Cr Ni Fe Al Andere<br />
ALCORE 85 15 85.0<br />
15.0<br />
ALCORE 89 6 5 89.0<br />
5.00 Mo: 6.00<br />
HARDSPRAY HB4 0.10 1.70 1.50 28.0<br />
Rest<br />
B: 3.80<br />
Produktbezeichnung<br />
ALCORE 85 15<br />
ALCORE 89 6 5<br />
Standard-<br />
Durchmesser<br />
(mm)<br />
1.6<br />
1.6<br />
HARDSPRAY HB4 1.6<br />
Chemische Zusammensetzung [%]<br />
Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten<br />
Diese Liste stellt nur auszugsweise die für das Lichtbogenspritzen<br />
geeigneten Produkte dar. Andere Fülldrähte, die ebenfalls mit<br />
hervorragendem Resultaten durch Lichtbogenspritzen verarbeitet<br />
werden können, sind in diesem Katalog mit einem entsprechenden<br />
Symbol gekennzeichnet.<br />
������������������������������������������<br />
�� Als Haftgrund vor dem Spritzen<br />
�����������������������������Verschleißschutzlagen<br />
������������������������������������������<br />
�� Als Haftgrund vor dem Spritzen<br />
���������������������������������������<br />
�����������������������������Verschleißschutzlagen<br />
�����������������������������r, Dichtungen, mechanischen Sitzen<br />
�����������Verschleißschutzbeschichtung<br />
����������������������������������������<br />
��������������������������������������������������<br />
������������������������������������������������������<br />
geeignet für Lichtbogenspritzen
Verpackung<br />
Korbringspule<br />
Standard Nettogewicht<br />
Außen Ø<br />
Innen Ø<br />
Breite<br />
EN ISO 544<br />
Plastikringspule*<br />
Standard Nettogewicht<br />
Außen Ø<br />
Innen Ø<br />
Breite<br />
EN ISO 544<br />
: 15kg<br />
: 390mm<br />
: 305mm<br />
: 90mm<br />
: R 435<br />
: 25kg<br />
: 410mm<br />
: 300mm<br />
: 105mm<br />
: B 450<br />
Technische Informationen<br />
WA Pack nicht abgebildet<br />
Drahtkapazität<br />
: 400kg<br />
Dimensionen<br />
Durchmesser<br />
: 800mm<br />
Höhe<br />
: 950mm<br />
Vollständig recycelbare Verpackung<br />
Dornspule*<br />
Standard Nettogewicht<br />
Außen Ø<br />
Innen Ø<br />
Breite<br />
EN ISO 544<br />
������ Angaben zu den chemischen Zusammensetzungen<br />
und den mechanischen Eigenschaften des reinen<br />
Schweißgutes sind Durchschnittswerte<br />
�����������������������������������<br />
(gemäß EN ISO 14175) werden in der abnehmenden<br />
Reihenfolge ihrer Präferenz empfohlen<br />
���<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> empfiehlt Schweißpulver, die explizit für<br />
den Gebrauch mit <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Fülldrähten geeignet<br />
sind.<br />
�� Technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter<br />
für alle Produkte stimmen mit den EC Richtlinien<br />
91/155/CEE und 93/112/CE sowie den internationalen<br />
Standards ISO 11014-1 überein.<br />
Fass<br />
Standard Nettogewicht<br />
Außen Ø<br />
Höhe<br />
Korbringspule<br />
Standard Nettogewicht<br />
Außen Ø<br />
Innen Ø<br />
Breite<br />
EN ISO 544<br />
Dornspule*<br />
Standard Nettogewicht<br />
Außen Ø<br />
Innen Ø<br />
Breite<br />
EN ISO 544<br />
: 5kg<br />
Korbringspule<br />
Standard Nettogewicht : 5kg<br />
: 200mm<br />
Außen Ø<br />
: 200mm<br />
: 51.5mm<br />
Innen Ø<br />
: 51.5mm<br />
: 55mm<br />
Breite<br />
: 55mm<br />
: S 200 EN ISO 544 : BS 200<br />
Schweißprodukte und deren Techniken entwickeln sich konstant weiter.<br />
Alle Beschreibungen, Illustrationen und Eigenschaften die in diesem Katalog<br />
beschrieben sind, sind ohne Gewähr und gelten nur als generelle Richtlinie.<br />
<strong>Hartauftragung</strong> - Plattieren - Lichtbogenspritzen<br />
: 330kg<br />
: 595mm<br />
: 680mm<br />
: 15kg<br />
: 300mm<br />
: 51.5mm<br />
: 103mm<br />
: BS 300<br />
: 15kg<br />
: 300mm<br />
: 51.5mm<br />
: 103mm<br />
: S 300<br />
* Fertigung auf Kundenwunsch<br />
version 5.0<br />
Produkte in alphabetische<br />
Reihenfolge<br />
Produktbezeichnung Seite<br />
ALCORE 85 15<br />
ALCORE 89 6 5<br />
CHROMECORE 410<br />
CHROMECORE 414<br />
CHROMECORE 420<br />
CHROMECORE 430<br />
CORBRONZE 100<br />
CORBRONZE 201<br />
CORBRONZE 202<br />
CORBRONZE 204<br />
CORBRONZE 301<br />
CORBRONZE 302<br />
CORBRONZE 304<br />
CORBRONZE 404<br />
CORBRONZE CMA1<br />
HARDFACE 19 9 6<br />
HARDFACE AP<br />
HARDFACE B<br />
HARDFACE BN<br />
HARDFACE BNC<br />
HARDFACE CN<br />
HARDFACE CNV<br />
HARDFACE CV<br />
HARDFACE DCO<br />
HARDFACE FC<br />
HARDFACE HC<br />
HARDFACE HC333<br />
HARDFACE L<br />
HARDFACE NICARBW<br />
HARDFACE NM14<br />
HARDFACE P<br />
HARDFACE R40<br />
HARDFACE R46<br />
HARDFACE R58<br />
HARDFACE STEELCARBW<br />
HARDFACE T<br />
HARDFACE TIC<br />
HARDFACE TICM<br />
HARDFACE VMOLC<br />
HARDFACE VN<br />
HARDFACE VNB<br />
HARDFACE W<br />
HARDFACE WLC<br />
HARDFACE WM<br />
HARDFACE WMOLC<br />
HARDSPRAY HB4<br />
ROBODUR K 250<br />
ROBODUR K 350<br />
ROBODUR K 450<br />
ROBODUR K 600<br />
STELLOY 1<br />
STELLOY 12<br />
STELLOY 21<br />
STELLOY 25<br />
STELLOY 6<br />
STELLOY 6 BC<br />
STELLOY 6 HC<br />
STELLOY C<br />
STELLOY CCO<br />
STELLOY NI520<br />
TRIS 307<br />
TRIS 308L<br />
TRIS 309L<br />
TRIS 309LMo<br />
TRIS 312<br />
TRIS 316L<br />
TRIS 347L<br />
26<br />
26<br />
16<br />
16<br />
16<br />
16<br />
18<br />
18<br />
18<br />
18<br />
18<br />
18<br />
18<br />
18<br />
18<br />
6<br />
6<br />
HARDFACE AR 10<br />
8<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
12<br />
10<br />
12<br />
12<br />
12<br />
8<br />
14<br />
6<br />
8<br />
10<br />
10<br />
10<br />
14<br />
8<br />
14<br />
14<br />
10<br />
14<br />
14<br />
10<br />
10<br />
10<br />
10<br />
26<br />
8<br />
8<br />
8<br />
8<br />
22<br />
22<br />
22<br />
22<br />
22<br />
22<br />
22<br />
20<br />
20<br />
20<br />
24<br />
24<br />
24<br />
24<br />
24<br />
24<br />
24
WA Cored Wires<br />
Entwicklung und Herstellung<br />
von Fülldrähten für<br />
alle erdenklichen<br />
Schweißanwendungen<br />
England<br />
(Zentrale)<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Ltd<br />
Eine perfekt kontrollierte Technologie<br />
Argentinien<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Argentina S.A.<br />
Australien (Handelspartner)<br />
Specialised <strong>Welding</strong><br />
Products Pty Ltd<br />
Brasilien<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Brasil Ltda<br />
China<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> China Ltd<br />
Ägypten<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Egypt<br />
Frankreich<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> France SAS<br />
Deutschland<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Deutschland<br />
Legierungstechnik GmbH<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Deutschland<br />
Schweißlegierungs GmbH<br />
WA MultiSurfacer<br />
Entwicklung und Herstellung<br />
von automatisierten<br />
Schweißanlagen für <strong>Hartauftragung</strong><br />
und Reparaturschweißungen<br />
Weltweite Präsenz<br />
Griechenland<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Hellas EPE<br />
Indien<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
South Asia Pvt Ltd<br />
Iran<br />
Aliaj Joosh Iran<br />
Italien<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Italiana s.r.l.<br />
Japan<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Japan<br />
Malaysia<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
(Far East) Sdn. Bhd.<br />
Mexiko<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong><br />
Panamericana S.A. de C.V.<br />
Polen<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Polska Sp. z o.o.<br />
Russland<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Russia<br />
www.welding-alloys.com<br />
WA Integra Services<br />
<strong>Hartauftragung</strong> und<br />
Reparaturschweißung in<br />
unseren Werkstätten mit<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Technologien<br />
Südafrika<br />
WASA (PTY) Ltd<br />
Süd Korea<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Korea Ltd<br />
Spanien<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> España<br />
Schweden<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Sweden<br />
Thailand<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> (Thailand) Co. Ltd<br />
Türkei<br />
<strong>Welding</strong> ����������������������<br />
Ukraine<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Ukraine<br />
Vereinigte Arabische Emirate<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Middle East FZC<br />
USA<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> (USA) Inc.<br />
Vietnam<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Vietnam Co. Ltd.<br />
<strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Group 2009. WA Cored Wire, WA Integra, 3-D Carb und WA MultiSurfacer Markenzeichen und Logos sind schutzrechtlich registriert und Eigentum der <strong>Welding</strong> <strong>Alloys</strong> Gruppe.