IS, ISL-FB Einbauanleitung - Simo Werke

E I N B A U A N L E I T U N G
Isolierschornsteine
IS, ISL-FB

IS, ISL-FB 05/11
Einbauanleitung IS, ISL-FB
Vor dem Aufbau sorgfältig lesen und das
Funktionsprinzip beachten.
In dieser Einbauanleitung wird der Aufbau von zwei artverwandten
Schornsteinsystemen parallel beschrieben.
Soweit auf keinen abweichenden Aufbau verwiesen wird,
ist er identisch!
SIMO IS: Dreischaliger normativer Schornstein für den
raumluftabhängigen Betrieb. Die Abbildungen sind hier
anhand eines einzügigen Schornsteines dargestellt.
SIMO ISL-FB: Dreischaliger Luft-Abgas-Schornstein für
den raumluftunabhängigen Betrieb von Festbrennstoffen
gemäß EN 13063-3 bzw. DIBt-Zul. Z-7.1-3331. Die
Abbildungen sind hier an einem einzügigen Schornstein
mit angeformten Zuluftschacht (gestrichelte Linien) dargestellt.
System ISL-FB: raumluftunabhängig
Abb. 1
System IS: raumluftabhängig
Abb. 2
Seite

Seite 3
1 Den ersten Mantelstein lotrecht auf tragfähigem Untergrund
im Mörtelbett versetzen. Zum Versetzen ist
ein Mörtel der Mörtelgruppe M ,5 zu verwenden.
Als Sperrschicht gegen aufsteigende Feuchtigkeit
ggf. eine bituminöse Abdichtung (z. B. besandete Bitumenbahn)
vorsehen (Abb. 3).
Anmerkung:
Falls der Wasserablauf nicht an das Abwassernetz
angeschlossen werden kann, ist dieser sachgerecht
zu verschließen oder entsprechend zu entfernen.
Wir empfehlen in diesem Fall ein möglichst großes
Wasserdepot auszubilden und den Schornsteinkopf
mit einer geschlossenen Abdeckscheibe zu versehen
(Kopfausbildung Variante 1, Abb. 16).
2a. SIMO IS
Auflageplatte mit integrierter Wassersammelschale
im „satten Mörtelbett“ sorgfältig ausrichten (Abb. 4).
Die Wassersammelschale mit z. B. Dämmung auslegen.
Hierdurch wird eine Verschmutzung und Beschädigung
während der Montage verhindert. (Herausnahme
nach Fertigstellung nicht vergessen!)
2b. SIMO ISL-FB
Hier ist die Höhe und die Lage des Zuluftanschlusses
zu klären. Bei niedriger Anschlusshöhe Auflageplatte
entfallen lassen und Wassersammelschale möglichst
niedrig anordnen (Sperrwasserhöhe 150 mm und
Gefälle der Abwasserleitung berücksichtigen). Der
Wassersammler kann durch teilweises ausbetonieren
des 1. Mantelsteines auf Höhe gebracht werden.
3. Mantelstein mit Aussparungen für den Wasserablauf,
Mantelsteinverschluss und die optionale Revisionstür
des Luftschachtes in Mörtel aufsetzen (Abb.
5). Die Türen, insbesondere die Revisionstür des
Luftschachtes, sind sorgfältig einzudichten und bei
Bedarf zu verschrauben. Bei bauseitiger Erstellung
der Ausschnitte sind nachstehende Öffnungsmaße
zu beachten:
Tab. 1
IRS
Ø ¨
Außenmaß
(B x H)
MLB - Ausschnitt
(B x H)
Mantelsteinverschluss
1 0 bis 350 6,0 x 38,0 cm 20,0 x 28,0 cm
Revisionstür
Luftschacht
19,5 x 38,0 cm 11,0 x 28,0 cm*
Wasserablauf DN 40 6,5 x 6,5 cm
* Bei dem Ausschnitt für die Revisionstür des Luftschachtes ist
zusätzlich das Abdeckblech der Schließung auszuklinken,
damit die Tür auf dem Mantelstein anliegt.
Hinweis: Zum Ausschneiden der Öffnungen hat sich
die Verwendung eines Winkelschleifers bewährt. Die
Unterkante der Reinigungsöffnung sollte 0,40 m bis
1,40 m über der fertigen Standfläche angeordnet
werden.
Abb. 3
Abb. 4
Abb. 5
Einbauanleitung IS, ISL-FB
IS, ISL-FB 05/11

IS, ISL-FB 05/11
Einbauanleitung IS, ISL-FB
4. Versetzroutine
Ab der Auflageplatte werden abwechselnd Mantelstein,
Dämmung und Schamotte-Innenrohr versetzt.
Die Schamotte-Innenrohre sind zwingend mit Säurekitt
zu versetzen.
Die Dämmung wird jeweils einseitig bündig angelegt.
Hierdurch erzielt man eine Verkeilung der Dämmung
(Abb. 6). In Revisions- und Anschlussbereichen
ist die Dämmung entsprechend auszusparen.
Die Dämmung sollte beim Versetzen etwas über den
Mantelstein hinausragen, damit die Dämmung beim
Vermörteln als verlorene Schalung genutzt werden
kann (Abb. 7).
Falls ein MLB mit Lüftungszug versetzt wird, ist in
diesem die Mörtelfuge auch innenseitig mit einem
Fugenglattstrich zu versehen.
5. Das Schamotteformstück mit Reinigungsöffnung
wird mit Säurekitt auf der Wassersammelschale ausgerichtet.
Anmerkung: Der Säurekitt ist gemäß der auf
dem Eimer aufgedruckten Anleitung zu verarbeiten.
Die Fugen müssen gleichmäßig mit größter
Sorgfalt ausgeführt werden. Innen wie außen sind
die Fugen mit einem Schwamm (liegt dem Säurekitt
bei) glatt zu streichen. Reste sind sorgfältig zu entfernen.
Achtung: Fuge nicht verwässern!
Tipp: Bei kleineren Innenrohrmaßen ein Hilfswerkzeug
aus z. B. einem Schwamm/Schaumstoffabschnitt
und einem Besenstiel anfertigen (Abb.7).
Hiermit kann innenseitig die überquellende Säurekittfuge
geformt und der überschüssige Säurekitt entfernt
werden.
6. Weiteren Mantelstein mit Aussparung/en (für den
Mantelsteinverschluss und die optionale Revisionstür
des Zuluftschachtes) versetzen (Abb. 8).
4 Stück Dämmplatten einfügen. Die vordere Dämmplatte
ist entsprechend der Mantelsteinöffnung auszusparen.
Danach das Türblatt bzw. die Türblätter vom Rahmen
trennen (aushängen) und den/die Rahmen einmörteln.
Achtung: Erst nach Erhärtung des Mörtels das
Türblatt/ die Türblätter wieder einhängen!
Abb. 6
Abb. 7
Abb. 8
Seite 4

Seite 5
7.b Anschlussbereich IS
Die Mantelsteine sind entsprechend Tab. auszusparen.
MLB - Ausschnitt
Tab. 2
in cm
1 x
14 4 x 4
16 6 x 6
18 9 x 9
0 31 x 31
5 345 x 345 5 37 x 37
30 4 x 4
35 47 x 47
Der Spalt zwischen Rauchrohranschlussstutzen und
Mantelstein ist mit Dämmplatten auszufüllen. Die
Zuschnitte (Abb.9) sind aus Dämmstoffresten herzustellen.
7.b Anschlussbereich ISL-FB
(Festbrennstoff-LAS)
(Abgasrohr und Zuluftrohr untereinander angeordnet).
Hier ist generell nur eine Einzelbelegung des
Schornsteins zulässig.
Die metallischen Doppelwandfutter sind vor Verschmutzung
zu schützen
Geeignetes Edelstahl-Doppelwandfutter (bauseitig)
für den gewünschten Abgasrohrdurchmesser
mit Säurekitt in das Sattelstück einkleben (falls der
Durchmesser werkseitig bekannt war, ist das Doppelwandfutter
bereits eingeklebt).
Das Innenrohr mit Abgasanschluss auf die gewünschte
Anschlusshöhe bringen. Mantelstein/e für
den Anschlussbereich mit der entsprechenden Blendenöffnung
gem. Tabelle 3 versehen und versetzen.
Danach die Mantelsteinblende mit Kragen zentrisch
zum Abgasrohr (Anschlussrohr vom Wärmeerzeuger,
wenn bauseits vorhanden, als Schablone benutzen)
einpassen. Zwischen Rohr und Blende ergibt sich ein
gleichmäßiger Ringspalt. Die Bohrlochabstände sind
in Tabelle 3 enthalten.
Abb. 9
Abb. 10
Einbauanleitung IS, ISL-FB
IS, ISL-FB 05/11

IS, ISL-FB 05/11
Einbauanleitung IS, ISL-FB
Die Blende ist rückseitig mit z.B. temperaturbeständiger,
elastomerer Dichtungsmasse auf dem Mantelstein
luftdicht einzudichten und anschließend zu
verschrauben. Der Ringspalt zwischen Mantelsteinblende
und Abgasrohr ist mit einer mineralischen
Dichtungsschnur (Temperaturbeständigkeit > 450°C)
luftdicht zu verschließen (Abb. 1 ). (Die Mantelsteinblende
kann ggf. auch erst zu einem späteren Zeitpunkt
montiert werden.)
Zuluftanschluss
Bei den meisten raumluftunabhängigen Feuerstätten
für Festbrennstoffe wird der Zuluftanschluss knapp
oberhalb des Fußbodens angeordnet (falls der
Durchmesser werkseitig bekannt war, ist das Doppelwandfutter
bereits eingeklebt). Der Mantelstein
ist im Zuluftschacht an der gewünschten Stelle mit
einer Kernbohrung im entsprechenden Durchmesser
zu versehen. Das Doppelwandfutter (Lieferung des
Wärmeerzeugers bzw. Sonderbestellung) wird mit
Mörtel oder temperaturbeständigem Silikon in der
vorgeschriebenen Höhe luftdicht eingebettet.
Abb. 12
Abdichtung mit
temperaturbest.
elastomerer
Dichtungsmasse
Mineralische
Dichtungsschnur
zu 7.b Exzentrischer LAS-Anschluss
Abb. 11
Seite 6
Tab. 3 nur für Festbrennstoff LAS ISL-FB maßgeblich (alle Maße in mm)
ISL-FB Mantelsteinblende mit Kragen für metallische Abgasrohre
Abgasrohr Typ Blendengröße
MantelsteinausschnittBohrlochabstand
Blende
Lochdurchmesser
Blende
Verwendung elastomere
Luftanschlussmembrane
150 I 60 x 60 00 x 00 40 170
160
180
II
III
60 x 60
300 x 300
00 x 00
30 x 30
40
70
180
00
Nein
00 IV 3 0 x 3 0 50 x 50 90 0

Seite 7
8. Ausbildung der Dehnungsfuge
(IS und ISL-FB ohne Abdeckscheibe)
Das oberste Schamotte-Innenrohr ist so abzulängen,
dass eine Dehnungsfuge von mindestens 30
mm (bzw. 3 mm/stgm.) eingehalten wird (Abb.13).
Generell bei allen Ausführungsvarianten IS sowie
bei der Ausführung ISL-FB ohne Abdeckscheibe die
Dehnfugenmanschette auf den obersten Mantelstein
auflegen.
9. Kopfausbildungen
Allgemein
Da vermehrt Häuser ohne Keller ausgeführt werden
und somit der Schornstein hier im EG endet, treten
teilweise Probleme bei der Anbindung des Wassersammlers
an das Abwassernetz auf. Falls absolut
keine Anbindung möglich ist, empfehlen wir die
Kopfausbildung mit geschlossener Abdeckscheibe.
Hierdurch wird der Eintrag an Niederschlag in den
Schornstein verringert.
9.1 Abdeckplatte Ausführung IS
Mörtelbett auf den obersten Mantelstein auftragen.
Abdeckplatte mit Aussparung für Dehnfugenmanschette
auflegen und zentrieren. Den Ringspalt zwischen
Manschette und Abdeckplatte sorgfältig mit
Mörtel verschließen (Abb.14). Mörtelfuge mit Gefälle
von der Dehnfugenmanschette zur Abdeckplatte ausbilden
(Überhöhung an der Dehnfugenmanschette).
9.2 Abdeckplatte Ausführung ISL-FB
9.21 Kopfausbildung Variante 1
(mit geschlossener Abdeckscheibe)
Die drei Aussparungen der Zuluftbereiche zwischen
den Auflagepunkten der Abdeckplatte sind beim
Mörtelauftrag auszusparen (siehe nebenstehende
Abb.15). Die Mörtelfuge auf der Trennzunge zwischen
Zuluftschacht und Abgasschacht (Schornstein)
ist sorgfältigst auszuführen, damit keine Falschluftansaugung
aus dem Abgasbereich erfolgen kann
(Abb.15).
Kopfausbildung Variante 1 mit geschlossener
Abdeckscheibe (Frischluftansaugung unterhalb
der Abdeckplatte)
Abb. 16
Abb. 13
Abb. 14
Abb. 15
Einbauanleitung IS, ISL-FB
IS, ISL-FB 05/11

IS, ISL-FB 05/11
Einbauanleitung IS, ISL-FB
9.2.2Kopfausbildung Variante 2
(Defu durchdringt Abdeckscheibe) Mörtelbett vollflächig
auflegen und Abdeckplatte hierauf zentrieren.
Bei dem Zuluftschacht ist auch die oberste Mörtelfuge
innenseitig mit einem Fugenglattstrich zu versehen.
Gewindestangen eindrehen. Erste Mutter montieren.
Die Abdeckscheibe auflegen, zentrieren und mit
zweiter Mutter kontern. Abdeckkappen aufstecken.
Abb. 17
Kopfausbildung Variante 2
(Defu durchdringt Abdeckscheibe)
Abb. 18
Abdichtung mit
temperaturbeständiger,
elastomerer Dichtungsmasse
Seite 8
Dehnfugenmanschette durch die Aussparung der
Abdeckscheibe in das Schamotterohr einpassen.
Bohrungen für die Befestigung der Dehnfugenmanschette
anzeichnen und einbringen.
Dehnfugenmanschette vor der endgültigen Montage
auf der Unterseite des Kragens mit temperaturbeständiger,
elastomerer Dichtungsmasse versehen
und verschrauben.

Seite 9
Weitere Hinweise zur Montage
Die Montage sollte nur von geschultem Fachpersonal
nach Absprache mit dem Bezirks-Schornsteinfegermeister
erfolgen.
Die einzelnen Bauteile sind vor der Montage auf
Beschädigung, Falschlieferung etc. zu überprüfen.
Reklamationen nach der Montage werden nicht anerkannt.
Generell ist eine Abgasanlage im Firstbereich
einzuplanen (optimal für die Abströmung und Statik).
Beachten Sie hierzu insbesonders Abb. 1. Bei
Schornsteinstandorten im Dach- oder Traufbereich besteht
bei extremen Witterungsbedingungen wie z.B. bei
Schneelastüberschreitung die Gefahr des Abscherens
der Schonsteinanlage in der Dachebene. Diese Schornstein-
und Abgasanlagen sind biegesteif auszuführen
bzw. durch andere geeignete Maßnahmen zu schützen.
Für die biegesteife Ausführung fordern Sie bitte unsere
separaten Einbauanleitung an oder setzten sich mit unserem
technischen Beratungsdienst in Verbindung.
Erforderliche Höhen über Dach und die Einhaltung
der statischen Anforderungen sind vor der Montage zu
überprüfen (siehe Tabelle 5, Seite 10).
Die Abgasanlage ist im Freien vor Witterungseinflüssen
durch Verkleidung oder Verputz zu schützen.
Abstände zu brennbaren Bauteilen siehe Produktinformation
lfd. Nr. 11 sowie Abb. 19.
Abstände von brennbaren Bauteilen zu Reinigungsöffnungen
Bauteile aus brennbaren Baustoffen müssen von Reinigungsöffnungen
an Schornsteinen und Schächten
(Feuerwiderstandsklasse L90) mindestens 40 cm entfernt
sein.
Fußböden aus brennbaren Baustoffen unter Reinigungsöffnungen
sind durch nicht brennbare Baustoffe
zu schützen, die nach vorn mindestens 50 cm und seitlich
mindestens 0 cm über die Öffnung ragen.
Wassersammelschalen (Kondensatsammelschalen) leiten
u. a. Niederschlag und eventuell Kondensat aus
dem Schornstein ab. Der Ablauf des Wassersammlers
sollte immer durch eine Leitung mit dem Abwassernetz
des Hauses verbunden werden. Die Sperrwasserhöhe
des bauseitigen Siphons muss mindestens 150 mm betragen.
Für die Einleitung des Wassers aus Schornsteinen
gelten die Satzungen der örtlichen Entsorgungsunternehmen
sowie die wasserrechtlichen Vorschriften
der Länder. Das Wasser muss in Abhängigkeit der Feuerstättenleistung
und des Brennstoffes ggf. neutralisiert
werden.
Der Kondensatablauf ist regelmäßig zu reinigen
und auf Funktion zu überprüfen.
Austrocknen und Anheizen
Das Anheizen neu erstellter mineralischer Abgasanlagen
darf unabhängig vom Material erst nach Aus-
Einbauanleitung IS, ISL-FB
trocknung erfolgen. Wurde der Aufbau im Winter oder
bei feuchter Witterung bzw. mit noch feuchten Komponenten
durchgeführt, ist die Austrocknung besonders
sorgfältig durchzuführen. Gleiches gilt, wenn die Putzbekleidung
noch feucht ist.
Abgasanlage bei niedrigen Umgebungstemperaturen
langsam anheizen. Die Bedienungsanleitung der Feuerstätte
ist zu beachten! Nur zugelassene Brennstoffe
verwenden.
Die Verwendung von unzulässigen Brennstoffen (wie
z. B. lackiertem Holz, Spanplatten etc.) und Brandbeschleunigern
(wie z.B. Heizöl, Dieselkraftstoff etc.) kann
außer der Umweltschädigung auch zur Zerstörung bzw.
Beschädigung von Feuerstätte und Abgasanlage durch
thermische Überbeanspruchung führen!
Zur raschen Austrocknung der Gebäude werden unzulässigerweise
z. T. an unmittelbar zuvor fertiggestellten
Abgasanlagen Feuerstätten angeschlossen und sofort
voll beheizt. Durch die auftretenden hohen Temperaturen
können Risse an den noch nicht ausgetrockneten
Komponenten die Folge sein!
Desweiteren ist die frisch errichtete Abgasanlage vor
Frost und Niederschlag zu schützen (eventuell Kopfbereich
abdecken) bis der Mörtel/Säurekitt vollständig
ausgehärtet ist ( 8 Tage bei 0 °C). Frost schädigt die
Fugen und Niederschlag kann den frischen Säurekitt
auswaschen.
Tipp: Die Innenrohrsäule kann bei niedrigen Temperaturen
(unter 5 °C) mit einem elektrischen Frostwächter
leicht temperiert (max. 40 °C) werden. Hierzu die Mündung
incl. vorhandenem Zuluftspalt abdecken, damit
die Wärme nicht entweicht.
Die Hilfsmittel müssen vor dem Anheizen wieder entfernt
werden.
Die Wassersammelschale mit Dämmung auslegen.
Hierdurch wird eine Verschmutzung und Beschädigung
während der Montage verhindert. Bei kleinen Innenrohrdurchmessern
das Rohr auf Höhe der Reinigungsöffnung
vorübergehend verstopfen.
Bauseitig einzubringende Öffnungen sind mit einem
Winkelschleifer herzustellen.
Abb. 19
IS, ISL-FB 05/11

IS, ISL-FB 05/11
Einbauanleitung IS, ISL-FB
Maximale zulässige Höhen über Dach (bei Bedarf sind über statische Maßnahmen größere Höhen realisierbar).
Tabelle 5: Maximale Schornsteinhöhen über Dach gem. DIN 1055-2005
Außenmaß
MLB
[cm]
Verschieferung/Verputz [m]
Bauwerke bis
11,5 cm Ummauerung [m]
Bauwerke bis
IS Typ MLB
5 m 1.) 18 m .) 5 m 1.) 18 m .)
IRS 14 101 34 0,87 1,13 1,56 ,07
IRS 16 10 0 37 0,9 1, 0 1,66 , 1
IRS 18 10 41 1,0 1,34 1,86 ,48
IRS 0 1030 43 1,07 1,41 1,96 ,6
IRS 104 47 1,17 1,54 ,17 ,90
IRS 5 106 50 1, 8 1,68 ,37 3,18
IRS 30 107 56 1,43 1,89 ,69 3,61
IRS 35 108 6 1,58 ,10 3,00 4,04
Deckendurchbrüche
Die Deckendurchbrüche sollten umlaufend 5 cm größer
als der SIMO-Mantelstein sein. Nach dem Einbau ist der
verbleibende Luftspalt wie folgt zu schließen: Der Mantelstein
ist mit einer Folie ( mm stark) zu umwickeln. Der verbleibende
Abstand ist mit den für Wohnungstrenndecken
üblichen Baumaterialien zu vergießen. Die Folie ist nach
dem Verguss und vor der Inbetriebnahme zu entfernen.
Alternativ zur Folie kann der Mantelstein mit einem nicht
brennbaren, formstabilen ca. 1 cm starkem Mineralfaser-
Dämmstoffstreifen umwickelt werden. Danach erfolgt der
Verguss wie zuvor beschrieben. Der Dämmstoffstreifen
verbleibt im Verguss. Niemals direkt gegen den Mantelstein
betonieren!
Ausfüllung von Zwischenräumen
Soweit eine Ausfüllung zulässig ist, muss Mineralfaserdämmung
mit einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten
Seite 10
1.) Bauwerke bis 5 m
über GOK bei einem
Geschwindigkeitsdruck
q = 1,10 kN/m² gem.
DIN 1055- 005 (entspricht
Windzone
1 + sowie Windzone
3 ohne Küstennähe)
.) Bauwerke bis 18 m
über GOK bei einem
Geschwindigkeitsdruck
q = 0,8 kN/m² gem.
DIN 1055- 005 (entspricht
Windzone 1 +
Binnenland)
≤ 0,04 W/(m·K) bei 20 °C (normativer Verweis DIN V
18160-1 siehe 6.9.1) verwendet werden.
Folgende Regelwerke sind zu beachten:
- EN 13063 T1 und T3 - DIN V18160-1
- EN1 446 - EN1457
- EN15 87 - Z-7.1-3331
- BimSchV - Landesbauordnung
- Feuerungsverordnung
- In der Übergangsphase befindliche europäische Normen
- Bauregelliste in der jeweils aktuellen Ausgabe
- aktuelle Querschnittsberechnungs-Norm
(EN 13384-Serie)/TÜV-Gutachten
Hier nicht aufgeführte und zusätzliche technische Unterlagen
sind auf unserer Homepage verfügbar.
Offene Fragen können Sie mit unserem technischen Beratungsdienst
klären.
Unzulässige Bereiche für Schornsteinmündungen nach §19 Absatz 1 Nr. 1 und 2 der neuen BImSchV:
1 m
Abschnitt 5 - Gemeinsame Vorschriften / § 19 Ableitbedingungen für Abgase
(1) Die Austrittsöffnung von Schornsteinen bei Feuerungsanlagen für feste Brennstoffe, die ab dem . März 010 errichtet oder wesentlich geändert
werden, müssen
1) bei Dachneigungen
a) bis einschließlich 0 Grad den First um mindestens 40 Zentimeter überragen oder von der Dachfläche mindestens 1 Meter entfernt sein.
b) von mehr als 0 Grad den First um mindestens 40 Zentimeter überragen oder einen horizontelen Abstand von der
Dachfläche von mindestens Meter und 30 Zentimeter haben;
) bei Feuerungsanlagen mit einer Gesamtwärmeleistung bis 50 Kilowatt in einem Umkreis von 15 Meter die Oberkanten von
Lüftungsöffnungen, Fenstern oder Türen um mindestens 1 Meter überragen; der Umkreis vergrößert sich um Meter je
weitere angefangene 50 Kilowatt bis auf höchstens 40 Meter
(2) Abweichend von Absatz 1 hat die Höhe der Austrittsöffnung bei Gas- und Ölfeuerungsanlagen mit einer Feuerungswärmeleistung
von 1 Megawatt bis 10 Megawatt
1) die höchste Kante des Dachfirstes um mindestens 3 Meter zu überragen und
) mindestens 10 Meter über Gelände zu liegen.
Bei einer Dachneigung von weniger als 0 Grad ist die Höhe der Austrittsöffnung auf einen fiktiven Dachfirst zu beziehen, dessen Höhe unter
Zugrundelegung einer Dachneigung von 0 Grad zu berechnen ist Satz 1 Nummer 1 gilt nicht für Feuerungsanlagen in Warmumformungsbetrieben,
soweit Windleitflächenlüfter eingesetzt werden.
Abb. 14
40 cm
Dachneigung
bis 0 °
1 m
Dachneigung
.3 m .3 m
größer 0 °
40 cm 40 cm
Dachneigung
größer 0 °
(3) Abweichend von Absatz 1 sind die Abgase von Feuerungsanlagen nach § 11 über einen oder mehrere Schornsteine ab
zu leiten, deren Höhe nach den Vorschriften der technischen Anleitung zur Reinhaltung der Luft vom 4. Juli 00
(GMBI 00 S 511)zu berechnen ist.
15 m
1 m
.3 m

Seite 11
Einbauanleitung IS, ISL-FB
Konformitätserklärung und Produktinformation
EN 13063: System-Abgasanlagen mit Keramik-Innenrohren
Teil 1: Anforderungen und Prüfungen für Rußbrandbeständigkeit Typ SIMO-IS
Herstelleridentifikation: Simo-Trial GmbH & Co. KG
Herzogstr. 1 7
44809 Bochum
Produktbezeichnung: System-Abgasanlagen mit Keramik-Innenrohren
Handelsname: SIMO IS, ISL-FB
Name und Funktion des Hans Christian Weyland
Verantwortlichen: Geschäftsführer
Benannte Stelle: Güteschutz Beton Nordrhein-Westfalen
Beton- und Fertigteilwerke e. V.
Friedrich-Ebert-Str. 37-39
40 10 Düsseldorf
Identifikationsnummer der
Zertifizierungsstelle / Jahr:
0793 - CPD - 1255.4.289-3 / 2011 (neu)
0793 - CPD - 0510.4.1-3 / 2007 (alt)
IS, ISL-FB 05/11

IS, ISL-FB 05/11
Einbauanleitung IS, ISL-FB
Produktinformation nach EN 13063-1 Kap. 4-8 und Anhang ZA
Stand 05/2011 · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Schornsteinsysteme · Alu-Lamellen · Sonnenschutz
Unsere Niederlassungen finden Sie im Internet unter:
www.simo-trial.de
9
F e u e r w i d e r s t a n d L 9 0 g e m . D I N V 1 8 1 6 0 ,
P r ü f z e u g n i s b z w. Z u l a s s u n g Z - 7 . 1 - 3 3 3 1
Seite 1
Simo-Trial GmbH & Co. KG
Herzogstraße 1 7
44809 Bochum
Telefon: +49.(0) 34. 9 03 86 0
Telefax: +49.(0) 34. 9 03 86 11
E-Mail: info@simo-trial.de