EWM coldArc

und noch sehr viel mehr
Die Multiprozessfähigkeit der Schweißstromquelle ermöglicht
selbstverständlich auch das MIG/MAG-Standard- und das
Impulslichtbogenschweißen der verschiedensten Materialien
in der bewährten EWM-Qualität.
Die EWM Windows-Software PC 300 dient zur
Programmierung eigener Prozesskennlinien, zur problemlosen
Installation von Prozessdaten sowie zur Datensicherung und
zum Software-Update. Damit steht Ihnen ein leistungsstarkes
Werkzeug zur Verfügung, das leicht zu handhaben ist.
nicht nur zur automatisierten
Anwendung
Der Prozess ist universell einsetzbar vom
manuellen bis hin zum automatisierten
Einsatz, z.B. mit Robotern.
und die neue 3 JAHRES GARANTIE
Produziert unter der bewährten EWM Qualitätskontrolle, gilt selbstverständlich
unsere neue 3 Jahresgarantie auch für diese neu
entwickelten Schweißstromquellen.
Das Löten mit Zusatzwerkstoffen auf Zink-Basis wurde in
Zusammenarbeit mit Herrn Prof. R. Winkelmann, FH Lausitz
entwickelt.
Verkauf, Beratung, Service
Phoenix Drive 4 ROB Roboter-Brenner
Stromquelle Phoenix Drive 4L P Handschweißbrenner
EWM
HIGHTEC WELDING GmbH
Dr.-Günter-Henle-Strasse 8 · D-56271 Mündersbach
Phone +49(0)2680.181-0 · Fax +49(0)2680.181-244
www.ewm.de · info@ewm.de
EWM HIGHTEC WELDING GmbH 2005
©
WM.0286.00 7.06 Änderungen vorbehalten
der kalte Lichtbogen-Prozess
Das Geheimnis des coldArc-Verfahrens ist der digital kontrollierte, leistungsminimierte Werstoffübergang.
! ermöglicht das wärmereduzierte Fügen dünnster Bleche
! erlaubt das wärmereduzierte Löten mit niedrigschmelzenden
Zusatzwerkstoffen auf Zink-Basis (400°C)
! fügt Al-St-, und Mg-St-Mischverbindungen sowie Magnesium
EWM-coldArc
www.ewm.de
coldArc
MIG/MAG

Unser Ziel ist schnelleres und perfekteres Schweißen! Wir gestalten durch
innovative Ideen die Zukunft der Schweißtechnik, um durch die Entwicklung
neuer Techniken und Prozesse (Schweiß-) Arbeiten noch perfekter und vor
allem wirtschaftlicher zu gestalten.
Eines der jüngsten Ergebnisse heißt coldArc-Technologie.
bezeichnet einen wärmeminimierten,
digital kontrollierten Kurzlichtbogen
Bei diesem modifizierten Kurzlichtbogen wird der
Werkstoffübergang mittels einer neuartigen
hochdynamischen Inverterschaltung in Verbindung mit
einer sehr schnellen, digitalen Prozessregelung derart
kontrolliert, dass die Leistungsspitze beim Wiederzünden
des Lichtbogens drastisch vermindert wird.
der digitale Fügeprozess
Mittels einer extrem schnellen digitalen Prozessregelung
kontrolliert dieser neuartige Fügeprozess jeden einzelnen
Werkstoffübergang, Tropfen für Tropfen. Dadurch wird eine
hervorragende Spaltüberbrückbarkeit erzielt, und die
Nahtgeometrie ist individuell beeinflussbar.
ermöglicht einen äußerst spritzerarmen
Schweiß- und Lötprozess
Die reduzierte Wärmeeinbringung und der nahezu leistungslose
Werkstoffübergang führen zu einem geringeren Materialverzug,
und der digital kontrollierte Kurzschluss ermöglicht einen
äußerst spritzerarmen MSG-Prozess.
erfordert keine besonderen Drahtfördersysteme
Der Werkstoffübergang beim EWM-coldArc Prozess erfolgt
verschleißfrei ohne mechanische Unterstützung durch den
Drahtantrieb. Daher können weiterhin alle handelsübliche
Brennersysteme verwendet werden.
Der Prozess ist universell einsetzbar vom manuellen bis hin
zum automatisierten Einsatz, z.B. mit Robotern.
Dieser neuartige Fügeprozess ist ideal z.B. für den Einsatz
in der Automobil- und Zuliefererindustrie, in Luft- und
Raumfahrttechnik sowie im Schienenfahrzeug- und
Metallbau. Die EWM-coldArc-Technik eignet sich zum
Fügen aller üblichen Grund- und Zusatzwerkstoffe.
der kalte Lichtbogen-Prozess...
Schweißleistung
Standard Lichtbogen
coldArc
Al
St
Automobilindustrie,
Fügen von Aluminium/Stahl-
Mischverbindungen
...Unmögliches wird möglich!
ermöglicht erstmals das wärmeminimierte Löten mit
niedrigschmelzenden Zusatzwerkstoffen auf Zink-Basis (TSchmelz ≈ 400°C, TSiede ≈ 900°C)
Durch die EWM-coldArc-Technologie wird das Löten von neuartigen
Zusatzwerkstoffen auf Zinkbasis mit folgenden Vorteilen möglich:
• Keinerlei Beschädigung der Zinkbeschichtung, neben der Naht sowie auf der
Blechrückseite
• Geringster Verzug durch weniger Prozesswärmeeintrag
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, da artgleicher Zink-Zusatzwerkstoff
• Erstmalig werden Leichtmetall-Stahl-Mischverbindungen möglich
Dünnblech-Schweißen
Durch die Minimierung der
Lichtbogenleistung gelingt
das Fügen auch dünnster
Bleche ab 0,3 mm
Stahlblech, 1,0 mm, Stumpfstoß, 1 mm
Spalt, 1,0 mm G4Si1 Draht
AlMg3-Blech, 0,8 mm, Kehlnaht am
Überlappstoß, 1,0 mm AlSi5-Draht
CrNi-Blech, 0,5 mm, Kehlnaht am
Überlappstoß, 0,8 mm
MIG-Löten
MIG-Löten lassen sich jetzt
auch Zink- und AlSi-Werkstoffe
alternativ zu Kupferlegierungen
Verzinkte Stahlbleche, 0,7 mm, Kehlnaht
am Überlappstoß, 1,0 mm Zink-Basis-Draht
Verzinkter Stahl 0,7 mm, Bördelnaht,
1,0 mm AlBz5Ni2-Draht
Verzinkte Stahlbleche, 0,7 mm, Kehlnaht
am Überlappstoß, 1,0 mm CuSi3-Draht
Spalt 4,0 mm
Mischverbindung
Die digitale, extrem schnelle
Prozessregelung erlaubt die
Mischverbindung von
Leichtmetall mit Stahl
Al-St-Mischverbindung, 0,7 mm verzinkter
Stahl und 1,0 mm AlMg, Kehlnaht am
Überlappstoß, 1,0 mm Zink-Basis-Draht
Al-St-Mischverbindung, 1,0 mm AlMg und
0,7 mm verzinkter Stahl, Kehlnaht am
Überlappstoß, 1,0 mm AlSi5-Draht
Al-St-Mischverbindung, Kehlnaht am
Überlappstoß, 1,0 mm Zn-Draht
sogar in Fallnaht-Position möglich