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SCHNAPSBRENNEN
Schnapsbrennen – der ewig junge Trend!
Die edelste Form der Fallobstverwertung ist das Schnapsbrennen. Jung und Alt beschäftigen sich
gerne mit der Produktion des „edlen Tropfens“. Die Güteklasse des Destillates hängt in erster Linie
mit der Maische zusammen. Obstqualität, Sauberkeit und gleichbleibende Temperatur der Maische
sind diesbezüglich die wichtigsten Faktoren.
Gab es früher noch Brennereien mit Rührwerken
(damit die Maische nicht anbrennt), so gibt
es heute nur noch moderne Systeme mit
Wasserbad. Das Feuer erhitzt das Wasser im Wasserbad
und dieses wiederum die Maische. Ideal ist eine
Maischekerntemperatur von
83° Celsius. Bei dieser Temperatur verdampft der
trinkbare Alkohol (Ethanol).
Um perfekte Schnapsqualitäten zu erreichen, ist es
notwendig, zuerst die Maische zu brennen (Raubrand).
Der dabei gewonnene Luther wird ein zweites Mal
gebrannt. Dies nennt man Feinbrand oder Leitern.
Wichtig ist, dass zwischen dem Raubrand und dem
Feinbrand das Brenngerät ordentlich gereinigt
wird. Bei ordentlicher Handhabung der Brennerei
werden Superqualitäten von Destillaten erzeugt.
Ein Schnapsfiltern, zum Beispiel, muß nicht mehr
notwendig sein.
Die Technik der Schnapsbrenngeräte hat sich in den
letzten Jahrzehnten entscheidend verändert. Es werden
nur noch hochwertige Materialen verwendet. Alle
Bauteile, die mit Wasser oder Feuer in Berührung
kommen, sind aus Nirosta. Komponenten, die mit
Maische oder mit Destillat in Berührung kommen,
sind aus Kupfer. Dies ist sehr wichtig, da nur in
Kupfer gebrannte Destillate haltbar bleiben. Nirosta-
Brennblasen sind daher für die Praxis ungeeignet.
Heute kommen bei den modernen Ablaßbrennereien
Maischepfannen zum Einsatz, die aus drei mm
starkem Kupfer gefertigt sind. Bei Geräten mit
100 Liter Gesamtvolumen liegt der Unterschied zu
den herkömmlichen Brennblasen darin, dass der
Durchmesser etwa doppelt so groß ist, die Befüllhöhe
jedoch nur noch knapp über 20 cm ist. Dies ergibt eine
wesentlich größere Verdampfungsoberfläche, eine
größere Hitzeangriffsfläche und eine intensivere und
schnellere Durchwallung der Maische. Ein Rührwerk
verliert daher in der Praxis seine Bedeutung.
Beheizt werden Brennereien traditionell mit festen
Brennstoffen, also mit Holz. Damit die Energie
effizient ausgenutzt wird, sind hochwertige
Brenngeräte isoliert. Der Ofen ist mit feuerfestem
Beton (Schamott) auszementiert. Weiters ist der
Ofen „doppelwandig“. Der Luftpolster zwischen den
zwei „Wänden“ isoliert nach außen. Glühende Öfen
gehören der Vergangenheit an.
Auch der Wasserbadmantel ist isoliert (zum
Beispiel mit Steinwolle). Während der Brennarbeit
kann ohne Probleme und ohne Handschuhe der
Wasserbadmantel berührt werden. Es gibt also keine
Verbrennungsgefahr mehr! Diese Isolierungen und
die Form der Maischepfanne sorgen dafür, dass im
Vergleich zu herkömmlichen Kipp-Brenngeräten nur
noch ca. ein Drittel Energie aufgewendet werden
muss.
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SCHNAPSBRENNEN
Jede Brennerei die mit Holz beheizt wird,
kann grundsätzlich auch mit Gas beheizt
werden. Ordentliche Propangasbrenner
haben eine Leistung zwischen 20 und
30 Kilowatt. Sehr wohl der Raubrand als
auch der Feinbrand kann mit so einem
Gasbrenner gemacht werden.
Oft ist es in der Praxis auch so, dass
der Raubrand mit Holz und der
Feinbrand, aufgrund der besseren
Regelbarkeit, mit Gas gemacht wird.
Der Gasverbrauch hängt dabei in erster
Linie von der Maische und von der
Brenngeschwindigkeit ab. Grundsätzlich
geht man als Faustregel aber von ca. 1 kg
/ h Propangas aus.
Grundsätzlich gilt, je langsamer
(konstante, niedere Temperatur) umso
besser wird die Qualität des Destillates.
Daher gibt es immer wieder Versuche,
die Brenngeräte elektrisch zu beheizen.
Diese Systeme haben sich aber nie
durchgesetzt, weil eben die Leistung
begrenzt ist (Gasbrenner haben zwischen
20 und 30 KW Leistung. Dies ist
elektrisch undenkbar.)
Moderne Kühler sind heute komplett
aus Edelstahl gefertigt. Es handelt
sich um Tellerkühler bei denen ein
optimaler Kühleffekt erreicht wird, bei
gleichzeitig niederen Wasserverbrauch.
Die Kühler haben nur noch einen
Gesamtdurchmesser von ca. 15 cm.
Früher, als noch mit Schnee und Eis
gekühlt wurde, hatten die Kühlfässer
ein Volumen von ca. 300 Liter. Es ist
selbsterklärend, dass daher heute die
Kühlung weniger Wasser benötigt und
vor allem besser regelbar ist. Außerdem
können moderne Kühlungen heute
werkzeuglos mit wenigen Handgriffen
auf einfache Art und Weise zerlegt und
gereinigt werden.
Die Auswahl der Materialien
garantieren bei qualitativ hochwertigen,
Brennanlagen nahezu unbegrenzte
Lebensdauer. Daher können mehrere
Generationen mit der neuen Brenntechnik
viel Freude haben!
Ing. Jochen Lidauer ■
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