HANDBUCH EX-SCHUTZ - Pepperl+Fuchs

HANDBUCH 

EX-SCHUTZ 

PROZESSAUTOMATION 

Explosionsschutz 

durch Eigensicherheit

Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Gliederung 

Gliederung 

Anmerkungen zum Inhalt: 

Dieses Handbuch enthält die Manuskripte verschiedener in sich abgeschlossener 

Vorträge, die im Rahmen von Seminaren durch die drei Autoren 

Dipl.-Ing. Jan Brandwijk, Sachverständiger für Elektrotechnik, 

TÜV Industrie Service GmbH, Regionalbereich Nord (Hamburg) 

(Kapitel 2, 3, 5) 

Dipl.-Ing. Wolf-Dieter Dose, Pepperl+Fuchs GmbH Mannheim 

(Kapitel 1, 4, 6, 7, 8 sowie die Aktualisierung des Handbuches im Oktober 2006) 

Dipl.-Ing. Thomas Klatt, Pepperl+Fuchs GmbH Mannheim 

(Kapitel 9) 

gehalten werden. Dadurch sind inhaltliche Wiederholungen einzelner Passagen 

nicht auszuschließen. Die Quellenverzeichnisse beziehen sich ebenfalls nur auf 

das jeweilige Kapitel. 

Es ist nicht das Ziel der Autoren, Auszüge aus Normen komplett wiederzugeben, 

sondern dem Sinn nach. Erforderlichenfalls ist in der gültigen Norm nachzulesen. 

1

2 

Inhaltsverzeichnis 

1 Rechtsgrundlagen, EG-Richtlinien zum Explosionsschutz . . . . . . . . 8 

1.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

1.2 Rechtsgrundlagen vor dem Jahr 2003 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

1.3 Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

1.3.1 Anmerkungen zur Richtlinie 94/9/EG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

1.3.2 Kapitel I – Anwendungsbereich, Inverkehrbringen und freier Warenverkehr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

1.3.3 Kapitel II – Konformitätsbewertungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

1.4 Umsetzung der ATEX 95 durch die Explosionsschutzverordnung ExVO . . . . . . 20 

1.5 Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

1.6 Umsetzung der ATEX-Richtlinien durch Europanormen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

1.7 Quellenverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

2 Umsetzung der ATEX 137 durch die 

Betriebssicherheitsverordnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

2.1 Vorbemerkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

2.2 Die Betriebssicherheitsverordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

2.2.1 Abschnitt 1: Allgemeine Vorschriften (§§ 1 und 2). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

2.2.2 Abschnitt 2: Gemeinsame Vorschriften für Arbeitsmittel (§§ 3 bis 11). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

2.2.3 Abschnitt 3: Besondere Vorschriften für überwachungsbedürftige Anlagen (§§ 12 bis 23). . . . . . . . . . . 33 

2.2.4 Abschnitt 4: Gemeinsame Vorschriften, Schlussvorschriften (§§ 24 bis 27) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

2.3 Änderung der Gefahrstoffverordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

2.4 Das Explosionsschutzdokument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

2.4.1 Vorbemerkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

2.4.2 Allgemeine Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

2.4.3 Vorgehensweise zur Erstellung des Explosionsschutzdokumentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

2.4.4 Beispielgliederung eines Explosionsschutzdokumentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

2.5 Prüfung und Instandhaltung von elektrischen Anlagen in Ex-Bereichen . . . . . . 42 

2.5.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

2.5.2 Prüfung und Instandhaltung von elektrischen Anlagen in gasexplosionsgefährdeten Bereichen . . . . . . 43 

2.5.3 Prüfung und Instandhaltung von elektrischen Anlagen in staubexplosionsgefährdeten Bereichen. . . . . 46 

2.5.4 Technische Regeln für Betriebssicherheit TRBS 1201 Prüfung von Arbeitsmitteln und 

überwachungsbedürftigen Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417

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3 Physikalische und technische Grundlagen des 

Explosionsschutzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 


3.2 Begriffsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

3.3 Beurteilung der Explosionsgefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

3.4 Vermeiden explosionsfähiger Atmosphäre - primärer Explosionsschutz . . . . . . 53 

3.4.1 Ersatz der brennbaren Stoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

3.4.2 Konzentrationsbegrenzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

3.4.3 Inertisieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

3.4.4 Verhindern oder Einschränken der Bildung explosionsfähiger Atmosphäre in der Nähe von Anlagen . . 54 

3.4.5 Überwachung der Konzentration in der Umgebung von Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

3.4.6 Maßnahmen zum Beseitigen von Staubablagerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

3.5 Vermeiden von Zündquellen – sekundärer Explosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . 55 

3.5.1 Zoneneinteilung explosionsgefährdeter Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

3.5.2 Schutzmaßnahmen gegen mögliche Zündquellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

3.6 Begrenzen der Explosionsauswirkungen auf ein annehmbares Maß . . . . . . . . . 61 

3.6.1 Explosionsfeste Bauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

3.6.2 Explosionsdruckentlastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

3.6.3 Explosionsunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

3.6.4 Verhindern der Explosionsübertragung (explosionstechnische Entkopplung). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 


4 Übersicht zu den Zündschutzarten für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

4.1 Allgemeine Bestimmungen (EN 50014) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

4.2 Kurzcharakteristik der Zündschutzarten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

4.2.1 Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

4.2.2 Zündschutzart „Überdruckkapselung“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

4.2.3 Zündschutzart „Vergusskapselung“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

4.2.4 Zündschutzart „Druckfeste Kapselung“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

4.2.5 Zündschutzart „Eigensicherheit“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

4.2.6 Zündschutzart „n“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

4.2.7 Zündschutzart „Eigensichere Systeme“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

4.2.8 Zündschutzart „Sandkapselung“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

4.2.9 Zündschutzart „Ölkapselung“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

4.3 Weitere Festlegungen der EN 50014 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

4.3.1 Einteilung der Betriebsmittel in Gruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

4.3.2 Einteilung der Temperaturklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

4.3.3 Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

3

4 


4.4 Elektrische Betriebsmittel in der Zündschutzart „Eigensicherheit“ . . . . . . . . . . . 83 

4.4.1 Anmerkungen zur Definition des eigensicheren Stromkreises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 

4.4.2 Schutzniveau „ia“ und „ib“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 

4.4.3 Sicherheitsbarrieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

4.4.4 Einfache elektrische Betriebsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

4.4.5 Elektrische Grenzwerte eigensicherer Stromkreise, Zündgrenzkurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 


5 Installationsvorschriften. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 


5.2 Allgemeine Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 

5.3 Allgemeines zur Auswahl elektrischer Betriebsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 

5.4 Auswahl von Betriebsmitteln für gasexplosionsgefährdete Bereiche . . . . . . . . . 94 

5.4.1 Betriebsmittel für den Einsatz in der Zone 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 



5.4.4 Sonderanfertigungen gemäß ExVO, §4 Absatz 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 

5.4.5 Explosionsgruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 

5.4.6 Temperaturklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 

5.5 Installation elektrischer Anlagen in gasexplosionsgefährdeten Bereichen. . . . . 98 

5.5.1 Schutzmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 

5.5.2 Potenzialausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 

5.5.3 Blitzschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 

5.5.4 Notabschaltung und Freischalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 

5.5.5 Installation von elektrischen Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 

5.5.6 Elektrische Schutzmaßnahmen für Motoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 

5.5.7 Kabel und Leitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 

5.6 Entwurf der IEC 60079-14 (VDE 0165-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 

5.7 Schutz gegen elektrostatische Aufladungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 

5.8 Quellenverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 

6 Errichten von Anlagen mit eigensicheren Stromkreisen . . . . . . . . 110 

6.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 

6.2 Nachweis der Eigensicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 

6.2.1 Nachweis der Eigensicherheit eines einfachen eigensicheren Stromkreises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 

6.2.2 Nachweis der Eigensicherheit für Stromkreise mit mehreren zugehörigen Betriebsmitteln 

(Zusammenschaltung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 

6.2.3 Ermittlung der neuen Grenzwerte gemäß EN 60079-14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 

6.2.4 PTB-Bericht ThEx-10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 

6.2.5 Vorgehensweise beim Nachweis der Eigensicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 


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6.3 Anforderungen an das Errichten eigensicherer Stromkreise 

in den Zonen 1 und 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 

6.3.1 Anforderungen an Betriebsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 

6.3.2 Installation eigensicherer Stromkreise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 

6.3.3 Anschluss eigensicherer Stromkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 

6.3.4 Installation und Kennzeichnung von Kabel und Leitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 

6.3.5 Mehradrige Kabel und Leitungen mit mehr als einem eigensicheren Stromkreis 

(Grundanforderungen und Fehlerbetrachtungen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 

6.3.6 Erdung eigensicherer Stromkreise und leitender Schirme, Mehrfacherdung leitender Schirme . . . . . . 118 

6.3.7 Floating-Schaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 

6.4 Anforderungen an das Errichten eigensicherer Stromkreise in der Zone 0 . . . 120 

6.5 Instandhaltung eigensicherer Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 


7 Staubexplosionsschutz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 

7.1 Staubexplosionen und ihre Ursachen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 

7.2 Sicherheitstechnische Kenngrößen von Stäuben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 

7.2.1 Staubexplosionsfähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 

7.2.2 Explosionsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 

7.2.3 Mindestzündenergie (MZE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 

7.2.4 Medianwert (MW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 

7.2.5 Explosionsdruck, Staubexplosionsklassen (ST) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 

7.2.6 Zündtemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 

7.2.7 Glimmtemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 

7.2.8 Selbstentzündungstemperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

7.2.9 Schutzmaßnahmen unter Beachtung der Kenngrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 

7.3 Einteilung der staubexplosionsgefährdeten Bereiche in Zonen. . . . . . . . . . . . . 129 

7.4 Europanormen und -entwürfe zum Staubexplosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . 130 

7.5 Übersicht zu den Zündschutzarten für den Staubexplosionsschutz . . . . . . . . . 131 

7.5.1 Allgemeine Anforderungen (E IEC 61241-0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 

7.5.2 Zündschutzart „tD“ – Schutz durch Gehäuse (IEC61241-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 

7.5.3 Zündschutzart „mD“ – Schutz durch Vergusskapselung (IEC 61241-18). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 

7.5.4 Zündschutzart „iD“ – Eigensichere elektrische Betriebsmittel (E DIN IEC 61241-11) . . . . . . . . . . . . . . 132 

7.5.5 Zündschutzart „pD“ – Überdruckkapselung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 

7.5.6 Errichtungsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 

7.6 Errichten elektrischer Anlagen in staubexplosionsgefährdeten Bereichen . . . 134 

7.6.1 Auswahl elektrischer Betriebsmittel für die Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub . . . . . . . 134 

7.6.2 Auswahl von elektrischen Betriebsmitteln (IEC 61241-14) [9]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 


5

6 


8 Einführung in den nicht-elektrischen Explosionsschutz . . . . . . . . 139 

8.1 Vorbemerkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 

8.2 Bestimmungen der ATEX 95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 

8.3 Grundlagen und Anforderungen für nicht-elektrische Geräte. . . . . . . . . . . . . . . 141 

8.4 Kurzcharakteristik der Zündschutzarten für nicht-elektrische Geräte . . . . . . . . 144 

8.4.1 Schwadenhemmende Kapselung „fr“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

8.4.2 Druckfeste Kapselung „d“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

8.4.3 Inherent Safety „g“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

8.4.4 Konstruktive Sicherheit „c“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

8.4.5 Schutz durch Zündquellenüberwachung „b“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

8.4.6 Überdruckkapselung „p“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 

8.4.7 Flüssigkeitskapselung „k“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 

8.4.8 Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 


9 Einsatz von Feldbussystemen im explosionsgefährdeten Bereich 146 

9.1 Vorbemerkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 

9.2 Struktur eigensicherer Feldbussysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 

9.3 Nachweis der Eigensicherheit für eine RS 485-Schnittstelle. . . . . . . . . . . . . . . . 147 

9.4 Das FISCO-Modell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 

9.5 Anwendung anderer Zündschutzarten in Verbindung mit Feldbussystemen . . 150 

9.6 Schirmung einer eigensicheren Feldbusapplikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 

10 Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 

11 Bildverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 

12 Tabellenverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 

13 Anhang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 


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7

8 

Rechtsgrundlagen, EG-Richtlinien zum Explosionsschutz 

Einführung 

1 Rechtsgrundlagen, EG-Richtlinien zum Explosionsschutz 

1.1 Einführung 

Zeittafel des 

Explosionsschutzes 

Früher waren Explosionen eng mit dem Bergbau verbunden. Austretendes Grubengas 

entzündete sich an einer Flamme oder durch einen Funken, richtete als schlagendes 

Wetter hohen Sachschaden an und kostete meist auch Menschenleben. So 

kann man das Grubenunglück im Jahre 1913 in Südwales mit 439 toten Bergleuten 

als „zwangsläufige Geburtshilfe“ der Eigensicherheit ansehen (s. Zeittafel des 

Explosionsschutzes). Schutz vor Explosionen war deshalb zu allererst im Bergbau 

notwendig. Mit dem Aufkommen der Industrie gibt es erste Berichte von Explosionen 

durch aus Kohle erzeugtem Gas, das zum Beheizen von Dampfkesseln und 

damit zum Antreiben von Maschinen verwendet wurde. Mit der zunehmenden 

Bedeutung der Großchemie, und darunter besonders der Petrochemie, stieg die 

Anzahl der Explosionen. Deren Auswirkungen wurden immer verheerender. Schon 

Ende des 19. Jahrhunderts erließ der Staat sogenannte Polizeiverordnungen, in 

denen die Fabrikherren verpflichtet wurden, Schutzmaßnahmen gegen Explosionen 

zu treffen. Die Fabrikinspektoren, wie die Gewerbeaufsichtsbeamten damals 

genannt wurden, hatten die Einhaltung der gesetzlichen Regelungen zu überwachen 

und gegebenenfalls Schutzmaßnahmen anzuordnen. 

Im Laufe der Zeit wurde viel Wissen über das Zustandekommen von Explosionen 

und die Ursachen zusammengetragen. Institutionen wie die Physikalisch-Technische 

Reichsanstalt (PTR, heute PTB), der Verband Deutscher Elektrotechniker 

(heute VDE), die Berggewerkschaftliche Versuchsstrecke (BVS, heute DMT) erarbeiteten 

Vorschriften (s. Zeittafel 1903 und 1935), bis am 13.10.1943 die Polizeiverordnung 

über elektrische Betriebsmittel in explosionsgefährdeten 

Räumen und Betriebsanlagen verabschiedet wurde. [1] 

Die ersten Regelungen zum Schutz vor Explosionen waren dem Gewerberecht 

zugeordnet. Einschlägiges Gesetz war die Gewerbeordnung. Darin gilt das Prinzip, 

dass der Unternehmer verantwortlich ist für den Schutz der Beschäftigten und 

auch Dritter, die betroffen sein könnten. Es gab also auch schon früher Ansätze für 

den Umweltschutz. Die Gewerbeordnung war die gesetzliche Grundlage für verschiedene 

technische Verordnungen, die wiederum durch technische Regeln 

präzisiert wurden und die wiederum auf Normen oder VDE-Vorschriften verweisen. 

In diesen technischen Verordnungen wurden besondere Anforderungen an einzelne 

potenziell gefährliche Anlagen gestellt. [2] 

Das Gerätesicherheitsgesetz in seiner Fassung vom 26. August 1992 gilt auch für 

die Errichtung und den Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen, die gewerblichen 

oder wirtschaftlichen Zwecken dienen oder durch die Beschäftigte gefährdet werden 

können (§1a GSG). Elektrische Anlagen in besonders gefährdeten Räumen 

zählen zu diesen überwachungsbedürftigen Anlagen. 

Erst mit der Betriebssicherheitsverordnung vom 27.9.2002 kam es in der Bundesrepublik 

Deutschland zu einer Rechtsvereinfachung, denn zahlreiche dieser 

Einzelverordnungen traten außer Kraft, u. a. die ElexV, die VbF. 

1744 Der Königl. Preuß. Feldmediziner Dr. Ludolph brachte mit einem elektrischen 

Funken ein Schwefeläther-Luftgemisch zur Explosion 

1883 „Verordnung über das gewerbemäßige Verkaufen und Teilhaben von 

Petroleum“ 

1887 Arbeitsaufnahme der Physikalisch-Technischen Reichsanstalt (PTR) in 

Berlin 

1893 Gründung des Verbandes der Elektrotechniker Deutschlands 

1894 Umbenennung in VDE-Verband Deutscher Elektrotechniker 

1894 Gründung der Berggewerkschaftlichen Versuchsstrecke (BVS) in 

Gelsenkirchen-Bismark 

1895 erste VDE-Sicherheitsvorschriften für Starkstromanlagen bis 250 V 


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Einführung 

1903 VDE 0100 „Errichtungsvorschriften für elektrische Anlagen bis 1000 V“ mit 

ersten Bergwerksvorschriften 

1906 konstituierende Sitzung der IEC in London (unter Mitwirkung des VDE) 

1912 VDE 0170 „Leitsätze für die Ausführung von Schlagwetterschutzvorrichtungen 

an elektrischen Maschinen, Transformatoren und Apparaten“ 

(1. Fassung) 

1913 bei einem schweren Bergwerks-Explosionsunglück in Sengheuydd 

(Südwales) am 14.10.1913 verlieren 439 Begleute „durch einen von einer 

elektrischen Signalanlage oder von fallenden Gestein verursachten Funken“ 

(lt. Unternehmungsbericht) ihr Leben 

1935 VDE 0165 „Leitsätze für die Errichtung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten 

Betriebsstätten“ 

1943 VDE 0170/0171: Erste gemeinsame Bau- und Prüf- „Vorschriften für schlagwetter- 

und explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel“ Ausgabe V.43 

bzw. IV.44 

1943 Polizeiverordnung über elektrische Betriebsmittel in explosionsgefährdeten 

Räumen und Betriebsanlagen vom 13.10.1943 

1945 Definition des Begriffes „Eigensicherheit“ British Standard BS 1259: 1945 

1956 Anerkennung des Prinzipes der Eigensicherheit in den USA („National Electrical 

Code, 1956 Edition“, National Fire Protection Associoation, Boston) 

1957 Unterzeichnung der Römischen Verträge (Art. 100: Abbau technischer 

Handelshemmnisse) 

1963 Verordnung über elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Räumen 

(ExVO) vom 15.8.1963 

1965 erste deutsche Norm zur Eigensicherheit 

1975 EG- (Ex)- Rahmenrichtlinie (76/117/EWG) vom 18.12.1975 zur Angleichnung 

der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten betreffend elektrische 

Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche 

1977 Annahme der Explosionsschutz-Bestimmungen EN 50014 bis EN 50020 

von CENELEC-Europäisches Komitee für elektrotechnische Normung 

1978 Übernahme der Europäischen Normung als 

DIN/VDE-Bestimmungen 0170/0171 

1980 Verordnung über elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Räumen 

(ElexV) vom 27.2.1980 Umsetzung der EG-(Ex-)Rahmenrichtlinie in deutsches 

Recht 

1994 Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 

23.3.1994 (ATEX 95) 

1996 die Umsetzung der ATEX 95 in nationales Recht führt zur Zweiten Verordnung 

zum Gerätesicherheitsgesetz Verordnung über das Inverkehrbringen 

von Geräten und Schutzsystemen für explosionsgefährdete Bereiche 

(Explosionsschutzverordnung ExVO) 

1996 Verordnung über elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

1999 Richtlinie 1999/92/EG des Rates über Mindestvorschriften zur Verbesserung 

des Gesundheitsschutz und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die 

durch explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können 

(ATEX 137). 

2002 Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) 

9

10 


Einführung 

1957 wurden die Römischen Verträge unterzeichnet. Im Artikel 100a wird der 

Abbau technischer Handelshemmnisse zwischen den Mitgliedsstaaten gefordert. 

Eine wichtige Voraussetzung hierfür war die Harmonisierung sicherheitstechnischer 

Normen und somit auch die Integration der VDE-Bestimmungen in ein europäisches 

Normenwerk. Wichtige Meilensteine der Integration waren die EG-(Ex)-Rahmenrichtlinie 

76/117/EWG vom 18.12.1975, die Annahme der EN 50014 bis 

EN 50020 im Jahre 1977 durch die CENELEC (Europäisches Komitee für elektrotechnische 

Normung) und die Übernahme dieser EN im Jahre 1978 als DIN VDE- 

Bestimmungen. Diesen europäischen Normungsaktivitäten folgten weitere EG-Einzelrichtlinien. 

Damit war innerhalb der EG, aber auch über deren Grenzen hinaus (EFTA-Staaten 

und weitere Staaten), ein einheitliches Recht für die Herstellung und den Handel 

von elektrischen Betriebsmitteln zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 

geschaffen. Die Installationsbedingungen unterlagen aber weiterhin den Rechtsund 

Verwaltungsvorschriften des Bestimmungslandes (s. Richtlinie 76/117/EWG). 

Zwei EG-Richtlinien haben zwischenzeitlich die EG-Ex-Landschaft grundlegend 

verändert: 

Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 23. März 

1994 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten für Geräte 

und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen (ATEX 95); 

Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 16. 

Dezember 1999 über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes 

und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären 

gefährdet werden können (ATEX 137). 

Die ATEX 95 richtet sich maßgeblich an die Hersteller elektrischer Betriebsmittel 

und musste wortgetreu in nationales Recht umgesetzt werden. Dies geschah 

durch die Elfte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Verordnung über das 

Inverkehrbringen von Geräten und Schutzsystemen für explosionsgefährdete Bereiche 

– Explosionsschutzverordnung – 11. GSGV) vom 12. Dezember 1996. Am 

folgenden Tag wurde die um alle Beschaffenheitsanforderungen bezüglich der 

Betriebsmittel geleichterte Verordnung über elektrische Anlagen in explosionsfähigen 

Bereichen (ElexV) veröffentlicht. 

Die ATEX 137 richtet sich an die Betreiber elektrischer Anlagen, Geräte und 

Schutzsysteme und ist dem Sinne nach in nationales Recht umzusetzen. Dies 

erfolgte durch die „Verordnung zur Vereinfachung im Bereiche der Sicherheit und 

des Gesundheitsschutzes bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren 

Benutzung bei der Arbeit, der Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger 

Anlagen und der Organisation des Gesundheitsschutzes“ vom 27. September 

2002. 

Deren Artikel 1 enthält die „Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei 

der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, über 

Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen und über die Organisation 

des betrieblichen Arbeitsschutzes“ (Betriebssicherheitsverordnung - 

BetrSichV). 

Seit der Veröffentlichung wurde die BetrSichV inzwischen mehrmals geändert (Fassungen 

vom 23.12.2004 und 07.07.2005). Dabei hat die Änderung vom 23.12.2004 

umfassende Auswirkung auf die Durchführung der Prüfung überwachungsbedürftiger 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Gemäß § 24 der BetrSichV wird beim Ministerium für Wirtschaft und Arbeit der Ausschuss 

für Betriebssicherheit gebildet, zu dessen Aufgaben es gehört, Regeln zu 

ermitteln, wie die in der BetrSichV gestellten Anforderungen erfüllt werden können. 

Hierzu wurden Unterausschüsse gebildet, die Technische Regeln für Betriebssicherheit 

(TRBS) erarbeiten und im Bundesarbeitsblatt bekannt machen. 


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Einführung 

Achtung 

Unter das große Thema „Explosionsschutz“ fallen u. a. die 

TRBS 1111 „Gefährdungsbeurteilung und sicherheitstechnische Bewertung“, 

TRBS 1201 „Prüfung von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen“, 

TRBS 1203 „Befähigte Personen“ mit den Teilen 

– Allgemeine Anforderungen 

– Explosionsgefährdungen 

– Druckgefährdungen 

– Elektrische Gefährdungen, 

TRBS 2152 „Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre“ mit den Teilen 

– Allgemeines 

– Beurteilung der Explosionsgefährdung 

– Vermeidung oder Einschränkung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre. 

Auf diese TRBS, die bis zum 02.06.2006 veröffentlicht wurden, wird im Abschnitt 2 

ausführlich eingegangen. 

Als „Lesehilfen“ gibt es für die ATEX 95 eine Leitlinie zur Anwendung der 

Richtlinie 94/9/EG vom Mai 2000 und für die ATEX 137 einen nichtverbindlichen 

Leitfaden für bewährte Verfahren im Hinblick auf die Durchführung der 

Richtlinie 1999/92/EG (überarbeiteter Entwurf Oktober 2002). 

Ohne an dieser Stelle genauer auf Übergangsregelungen, das Inkraft- und Außerkrafttreten 

der verschiedensten EG-Richtlinien und nationalen Verordnungen eingehen 

zu wollen, ist hervorzuheben, dass ab dem 1. Juli 2003 die ATEX 95 und die 

ATEX 137 das EG-Recht des Explosionsschutzes bestimmen. Die 

Richtlinie 76/117/EWG, die Richtlinie 79/196/EWG und die Richtlinie 82/130/EWG 

werden ab dem 1. Juli 2003 aufgehoben. Somit gilt über die EG-Länder hinaus 

(z. B. hat die Schweiz am 1.4.1998 durch die Verordnung VGSEB die Festlegungen 

der ATEX 95 komplett übernommen) ein einheitliches Recht für die Herstellung und 

das Inverkehrbringen von Geräten und Schutzsystemen zur bestimmungsgemäßen 

Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen und deren Installation. 

Als Abschluss der Einführung muss angemerkt werden, dass der Geltungsbereich 

der ATEX 95 auch nicht-elektrische Geräte und Schutzsysteme einbezieht. Unter 

den Anwendungsbereich der ATEX 95 fallen außerdem Sicherheits-, Kontroll- und 

Regeleinrichtungen für den Einsatz außerhalb von explosionsgefährdeten Bereichen 

(s. Artikel 1 der Richtlinie). In der ATEX-Leitlinie vom Mai 2000 wird hierzu 

angemerkt: 

„Zu beachten ist, dass die Richtlinie 94/9/EG erstmals grundlegende Gesundheits- 

und Sicherheitsanforderungen für nichtelektrische Geräte, die für den Einsatz in 

explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind, für Geräte, die für den Einsatz in 

Bereichen, in denen wegen der Staubbildung Explosionsgefahr besteht, und 

Schutzsysteme bestimmt sind, und für Vorrichtungen, die für den Einsatz außerhalb 

von explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind und zur sicheren Funktionsweise 

von Geräten und Schutzsystemen in Bezug auf Explosionsrisiken 

erforderlich sind beziehungsweise dazu beitragen, festgelegt“. [3] 

Die Aufzählung vieler Richtlinien, Gesetze, Verordnungen ist unvollständig und 

umfasst nur die wichtigsten Schriften. Nicht unerwähnt dürfen die Regeln der 

Berufsgenossenschaft bleiben, so z. B. BGR 104 Regeln für den Sicherheits- und 

Gesundheitsschutz bei der Arbeit (Ex-RL) oder BGR 132 Richtlinie zur Vermeidung 

von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen (Richtlinie „Statische Elektrizität“). 

11

12 


Rechtsgrundlagen vor dem Jahr 2003 

1.2 Rechtsgrundlagen vor dem Jahr 2003 

In diesem Abschnitt soll kurz die rechtliche Situation erläutert werden, die bis zum 

Abschluss der Harmonisierung europäischen Rechtes auf dem Gebiete des Explosionsschutzes 

bestand. Die Zeitangabe „vor 2003“ ist absichtlich unpräzise 

gewählt, da das Wirksamwerden der ATEX 95 und ATEX 137 durch deren nationale 

Umsetzungen mittels ExVO und BetrSichV in Schritten zwischen 1996 bis 

2003 erfolgte. Viele nationale Verordnungen wurden in diesem Zeitraum angepasst 

(geändert), bevor sie nun außer Kraft getreten sind. Bestes Beispiel ist hierfür die 

ElexV. 

Es ist aber wichtig anzumerken, dass das, was bisher gut war, auch weiterhin gut 

sein wird. Keine ordnungsgemäß betriebene Anlage muss wegen der ATEX-Richtlinien 

umgerüstet werden. Auch wenn die Richtlinien 76/117/EWG, 79/196/EWG und 

82/130/EWG gemäß Artikel 14 der ATEX 95 ab dem 1. Juli 2003 aufgehoben werden, 

bleiben die auf Basis dieser Richtlinien ausgestellten (Konformitäts-)Bescheinigungen 

bezüglich der ordnungsgemäßen Nutzung dieser Betriebsmittel gültig 

(siehe Artikel 14 Absatz 3 der ATEX 95, § 7 Absatz 2 der ExVO). Auf die Kennzeichnung 

der nicht gemäß ATEX 95 zugelassenen Geräte wird im Abschnitt 

„Zündschutzarten“ eingegangen. Das Inverkehrbringen dieser Betriebsmittel ab 

dem 1. Juli 2003 ist verboten. 

Die wichtigsten EG-Richtlinien vor Anwendung der ATEX 95 sind nachfolgend aufgelistet: 

EG-Ex-Rahmenrichtlinie (76/117/EWG) vom 18. Dezember 1975, gültig bis 

30.6.2003 

EG-Ex-Einzelrichtlinie (79/196/EWG) vom 6. Februar 1979, A-Generation 

(Strichgeneration), gemäß Europanormen der 1. Generation (Ausgabe 1977/78) 

EG-Sch-Richtlinie (82/130/EWG) vom 15. Februar 1982, Elektrische Betriebsmittel 

in Unter- und Übertageanlagen grubengasführender Bergwerke 

EG-Ex-Einzelrichtlinie (84/87/EWG) vom 16. Januar 1984, offizielle Einführung 

der aus technischen Gründen bis dahin erfolgten Änderungen der Europanormen, 

B-Generation 

EG-Ex-Einzelrichtlinie (88/571/EWG) vom 10. November 1988 C-Generation, 

gemäß Anpassungsrichtlinie ATEX/III94/03 D-Generation 

Richtlinie 98/65/EG vom 3.9.1998, E-Generation 

Ab dem 1. März 1996 wendeten die EG-Mitgliedstaaten die ATEX 95 an, hierzu trat 

am 20. Dezember 1996 die Explosionsschutzverordnung ExVO in Kraft. Die 

ATEX 137 wurde am 16. Dezember 1999 veröffentlicht, ihre nationale Umsetzung 

durch die bezüglich des Explosionsschutzes relevante Betriebssicherheitsverordnung 

vom 27. September 2002 erfolgte ab dem 3. Oktober 2003 (siehe hierzu Artikel 

8 der Verordnung zur Rechtsvereinfachung im Bereich der Sicherheit und des 

Gesundheitsschutzes bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung 

bei der Arbeit, der Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen 

und der Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes). Aus der Überschrift zur 

ATEX 137 ist klar zu entnehmen, dass deren Hauptanliegen der Gesundheits- und 

Arbeitsschutz ist. Diese Thematik, die sich an die Betreiber von Anlagen richtet, 

wird in einem späteren Abschnitt behandelt. 


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Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) 

Bild 1.1 EG-Richtlinie und deren nationale Umsetzung 

Artikel 95: Richtlinie für die Angleichung derjenigen Rechts- und Verwaltungsvorschriften der 

Mitgliedstaaten, die sich unmittelbar auf die Errichtung oder das Funktionieren des 

gemeinsamen Marktes auswirken. 

Zielsetzung: Abbau technischer Handelshemmnisse 

Artikel 137: Die Mitgliedsstaaten bemühen sich, die Verbesserungen insbesondere der 

Arbeitsumwelt zu fördern, um die Sicherheit und die Gesundheit der Arbeitnehmer 

zu schützen und setzen sich die Harmonisierung der in diesem Bereich bestehenden 

Bedingungen bei gleichzeitigem Fortschritt zum Ziel. 

Zielsetzung: Mindestvorschriften zur Verbesserung der Arbeitsumwelt 

Nachfolgend wird die ATEX 95, die sich mit ihren Beschaffenheitsanforderungen 

und Vorschriften zum Inverkehrbringen an die Hersteller der Betriebsmittel richtet, 

genauer behandelt. 

1.3 Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) 

Artikel 95 

Richtlinie 

Freier Warenverkehr 

ATEX 95 

Richtlinie 94/9/EG 

Europäischer Vertrag 

Artikel 137 

Richtlinie 

Sozialvorschriften 


Richtlinie 1999/92/EG 

Ex VO BetrSichV 

1.3.1 Anmerkungen zur Richtlinie 94/9/EG 

Der Wortlaut der ATEX 95 ist im Anhang enthalten. In den einzelnen Abschnitten 

dieses Handbuches werden Auszüge gekürzt oder nur sinnentsprechend wiedergegeben, 

eine exakte Lektüre der Richtlinie wird empfohlen. 

In einem quasi Vorwort zur Richtlinie werden Gründe aufgeführt, deren Erwägung 

zum Erlassen der Richtlinie führte. Nachfolgend sollen 4 dieser Gründe dem Sinne 

nach genannt werden: 

Innerhalb der einzelnen Mitgliedstaaten unterschiedlich umfangreiche Anforderungen 

und Abweichungen bei den vorgeschriebenen Prüfverfahren führen zu 

Ungleichheiten, die den freien Warenverkehr innerhalb der Gemeinschaft hemmen. 

Nur durch eine Harmonisierung der einzelstaatlichen Rechtsvorschriften 

können diese Hindernisse des freien Warenverkehrs beseitigt werden. 

Die Einhaltung der grundlegenden Anforderungen des Sicherheits- und Gesundheitsschutzes 

ist zwingend erforderlich, um die Sicherheit der Geräte und Vorrichtungen 

zu gewährleisten. Diese Anforderungen müssen mit Umsicht 

umgesetzt werden, um dem zum Zeitpunkt des Baus der Geräte erreichten 

Stand der Technik gerecht zu werden. 

Diese Richtlinie definiert daher nur grundlegende Anforderungen. Um den 

Nachweis zu erleichtern, dass ein Gerät diesen Anforderungen entspricht, müssen 

auf europäischer Ebene einheitliche Normen geschaffen werden und zwar 

insbesondere für den nichtelektrischen Bereich des Explosionsschutzes. 

Die Ausarbeitung dieser europaweit geltenden harmonisierten Normen, die 

nach wie vor nicht zwingend vorgeschrieben werden dürfen, erfolgt durch 

private Organisationen. [4] 

13

14 



Wichtige Anliegen neben der Harmonisierung sind also: 

grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen für Konzeption und 

Bau, 

keine zwingende Anwendung der harmonisierten Normen, 

Stand der Technik zum Zeitpunkt des Baus von Geräten umsetzen, 

Verweis auf den Geltungsbereich inklusive des nichtelektrischen Bereiches des 

Explosionsschutzes. 

Die ATEX 95 ist in 4 Kapitel unterteilt und beinhaltet 9 Anhänge: 

1.3.2 Kapitel I – Anwendungsbereich, Inverkehrbringen und freier Warenverkehr 

Eine auszugsweise Übersicht über den Anwendungsbereich zeigt folgende Zusammenstellung: 

Anwendung Maschinen, elektrische und nicht-elektrische Betriebsmittel, Steuerungs- und Ausrüstungsteile, 

Warn- und Vorbeugungsmaßnahmen; 

Beispiele betroffener, 

insbesondere nichtelektrischer 

Geräte 

Beispiele nicht betroffener 

Geräte 

Kapitel I Anwendungsbereich, Inverkehrbringen und freier Warenverkehr 

Kapitel II Konformitätsbewertungsverfahren 

Kapitel III CE-Konformitätskennzeichnung 

Kapitel IV Schlussbestimmungen 

Anhang I Entscheidungskriterien für die Einteilung der Gerätegruppen in 

Kategorien 

Anhang II Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen für 

die Konzeption und den Bau von Geräten und Schutz-Systemen 

zur bestimmungsgemäßen Verwendung in 

explosionsgefährdeten Bereichen 

Anhang III/IX Detaillierte Festlegungen zu den einzelnen 

Konformitätsbewertungsverfahren 

Ventilatoren, Gebläse, Verdichter, (Vakuum-)Pumpen, Zentrifugen, Flurförderfahrzeuge, 

Hebezeuge, mechanische Mühlen, Rüttelantriebe, Rührwerkzeuge einschließlich 

Getriebe und Treibriemen; 

Apparate, Rohrleitungen, Absaugsysteme, Armaturen. 

Wichtigster Inhalt des Artikels 1 sind (für den Anwender, an den sich dieses Handbuch 

wendet) die Definition von Gerätegruppen und Gerätekategorien: 

„Gerätegruppe I gilt für Geräte zur Verwendung in Untertagebetrieben von Bergwerken 

sowie deren Übertageanlagen, die durch Grubengas und/oder brennbare 

Stäube gefährdet werden können. 

Gerätegruppe II gilt für Geräte zur Verwendung in den übrigen Bereichen, die 

durch eine explosionsfähige Atmosphäre gefährdet werden können.“ [4] 

Mit anderen Worten: ein Gerät der Gerätegruppe II darf für die Explosionssgruppe II 

verwendet werden. 

Neu ist gemäß einem geforderten Schutzgrad die Einteilung der Geräte in Gerätekategorien. 

Die Entscheidungskriterien hierfür enthält der Anhang I. Unabhängig 

davon, ob es sich um elektrische oder nicht-elektrische Geräte handelt, die in grubengasgefährdeten 

Bereichen, durch sonstige Gase oder Stäube gefährdete Bereiche 

eingesetzt werden sollen, ist die Fehlersicherheit der Geräte das einzige 

Kriterium. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Gerätegruppe Gerätekategorie 

I (Grubengas, 

brennbare 

Stäube) 

II alle übrigen 

Bereiche außer I 

(Gemische aus 

Luft und Gasen, 

Dämpfen, Nebel, 

Stäuben) 

Als Beispiel die Anforderungen an ein Gerät der Gerätekategorie 1 der Gerätegruppe 

II: 

„Gerätegruppe II, Kategorie 1“ 

Geräte, die konstruktiv so gestaltet sind, dass sie in Übereinstimmung mit den vom 

Hersteller angegebenen Kenngrößen betrieben werden können und ein sehr 

hohes Maß an Sicherheit gewährleisten. 

Geräte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen 

eine explosionsfähige Atmosphäre, die aus einem Gemisch von Luft und Gasen, 

Dämpfen oder Nebeln oder aus Staub-/Luft-Gemischen besteht, ständig oder 

langzeitig oder häufig vorhanden ist. 

Geräte dieser Kategorie müssen selbst bei selten auftretenden Gerätestörungen 

das erforderliche Maß an Sicherheit gewährleisten und weisen daher Explosionsschutzmaßnahmen 

auf, so dass beim Versagen einer apparativen Schutzmaßnahme 

mindestens eine zweite unabhängige apparative Schutzmaßnahme die 

erforderliche Sicherheit gewährleistet, oder beim Auftreten von zwei unabhängigen 

Fehlern die erforderliche Sicherheit gewährleistet wird.“ [4] 

Wenn in diesen Kriterien das Vorhandensein einer explosionsfähigen Atmosphäre 

herangezogen wird, vermutet man die Verknüpfung mit den Ex-Zonen, diese werden 

aber in der ATEX 95 mit keinem Wort erwähnt, da sich diese Richtlinie an die 

Hersteller der Geräte wendet. Da die Geräte aber irgendwann doch in einer Ex- 

Zone eingesetzt werden sollen, erscheint folgende Tabelle mit einer Vermischung 

von Gerätegruppen, -kategorien und Zonen an dieser Stelle erlaubt. 

. 

Wahrscheinlichkeit 

der Ex-Atmosphäre * 

Maß der zu 

gewährleistenden 

Sicherheit * 

ausreichende Sicherheit 

bei * 

M1 vorhanden sehr hohes 2 Fehlern 

2 unanhängigen apparativen 

Schutzmaßnahmen 

M2 bei Auftreten der Ex- 

Atmosphäre abschaltbar 

1 ständig, langzeitig oder 

häufig vorhanden 

hohes Zündquellen auch bei 

erschwerten Bedingungen 

unwirksam 

sehr hohes 2 Fehlern 

2 unanhängigen apparativen 


2 gelegentlich vorhanden hohes Vermeidung von Zündquellen 

bei Geräten und 

Betriebsstörungen 

3 nicht oder selten und 

dann nur kurzzeitig 

Vergleich zur der bisherigen 

Gruppen- und 

Zoneneinteilung 

Explosionsgruppe I 

Explosionsgruppe I 

Explosionsgruppe II 

Zone 0 

Zone 20 

Explosionsgruppe II 

Zone 1 

Zone 21 

gewöhnliches Normalbetrieb Explosionsgruppe II 

Zone 2 

Zone 22 

*) Ausführliche Erläuterungen zu diesen Spalten sind enthalten in: 

Anhang I – Entscheidungskriterien für die Einteilung der Gerätegruppen in Kategorien 

Anhang II – Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen für die Konzeption und den Bau von Geräten und Schutzsystemen zur 

bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Tabelle 1.1 Zuordnung von Gerätegruppen, -kategorien und Zonen 

Der Artikel 1 der Richtlinie fordert für die bestimmungsgemäße Verwendung die 

Erfüllung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß 

Anhang II. Die Prinzipien des Explosionsschutzes verpflichten den Hersteller, Maßnahmen 

zu treffen, um: 

„vorrangig, wenn es möglich ist, explosionsfähige Atmosphären zu vermeiden, 

die von den Geräten und Schutzsystemen selbst erzeugt oder freigesetzt werden 

können; 

die Entzündung explosionsfähiger Atmosphären unter Berücksichtigung von 

elektrischen und nichtelektrischen Zündquellenarten im Einzelfall zu verhindern; 

falls es dennoch zu einer Explosion kommen sollte, die eine Gefährdung von 

Personen und gegebenenfalls von Haustieren oder Gütern durch direkte oder indirekte 

Einwirkung verursachen kann, diese umgehend zu stoppen und/oder den 

Wirkungsbereich von Explosionsflammen und Explosionsdrücken auf ein ausreichend 

sicheres Maß zu begrenzen.“ [4] 

15

16 



Zusammengefasst heißt 

dies: 

Achtung 

Verhindern des Auftretens einer explosionsfähigen Atmosphäre 

⇒ primärer Explosionsschutz, 

Verhindern des Entzündens einer explosionsfähigen Atmosphäre 

⇒ sekundärer Explosionsschutz, 

Ausbreitung einer erfolgten Explosion stoppen und deren Auswirkung begrenzen 

⇒ tertiärer Explosionsschutz. 

Im Anhang II sind Festlegungen getroffen zur Kennzeichnung der Geräte, auf die 

aber erst nach Behandlung der Zündschutzarten eingegangen werden soll. Nur 

soviel an dieser Stelle: es gibt eine neue Kennzeichnung gemäß ATEX 95 und 

unabdingbare Hinweise für die Sicherheit bei der Verwendung, man kann sie auch 

als „technische Kennzeichnung“ gemäß EN 50014 bezeichnen. 

Der Betriebsanleitung wird große Bedeutung beigemessen (siehe Anhang II 

Punkt 1.0.6): 

Zu jedem Gerät oder Schutzsystem muss eine Betriebsanleitung vorhanden sein, 

die folgende Mindestangaben enthält: 

gleiche Angaben wie unter Kennzeichnung gefordert; 

Angaben zu sicherer Inbetriebnahme, Verwendung, Montage und Demontage, 

Instandhaltung, Installation, Rüsten; 

elektrische Kenngrößen und Drücke, höchste Oberflächentemperatur u. a. 

Grenzwerte; 

weitere Angaben. 

Bei der Inbetriebnahme muss die Originalbetriebsanleitung in einer der Gemeinschaftssprachen 

(oder Sprache des Verwendungslandes) vorliegen. 

Sollte das Gerät durch den Buchstaben „X“ in der Kennzeichnung auf „besondere 

Bedingungen für die sichere Anwendung“ verweisen, müssen diese Angaben 

unbedingt am Einsatzort in der Landessprache übersetzt vorliegen. 

1.3.3 Kapitel II – Konformitätsbewertungsverfahren 

In Abhängigkeit von der bestimmungsgemäßen Verwendung der Geräte, also 

deren Einsatz gemäß Gerätegruppen und -kategorien (und somit für die Gerätegruppe 

II auch in Zuordnung zu den Zonen 0 oder 20, 1 oder 21, 2 oder 22 gemäß 

Gerätekategorien) werden Konformitätsverfahren und deren Kombinationen vorgeschrieben, 

damit die CE-Kennzeichnung angebracht werden darf. 

Diese Verfahren sind in den Anhängen III bis IX beschrieben, nachfolgend eine Auflistung 

und sinngemäße Zusammenfassung geforderter Kombinationen: 

III EG-Baumusterprüfung 

Grundvoraussetzung für Gerätekategorie M 1 und 1, M 2 und 2 

IV Qualitätssicherung Produktion 

mit III für M1 oder 1 erforderlich 

V Prüfung der Produkte 

mit III für M 1 oder 1 erforderlich 

VI Konformität mit der Bauart 


VII Qualitätssicherung Produkt 


VIII Interne Fertigungskontrolle 

Voraussetzung für Gerätekategorie 3 

IX Einzelprüfung 

Wurde die Konformitätsbewertung erfolgreich vorgenommen, darf das Gerät mit der 

CE-Kennzeichnung versehen werden. Für alle Geräte der Gerätekategorie M 1 und 

1 sowie alle elektrischen Geräte der Kategorie M 2 und 2 ist es zwingend erforderlich, 

dass für das zu kennzeichnende Gerät eine EG-Baumusterprüfbescheinigung 

vorliegt. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Qualitätssicherung 

Produkt 

Anhang VII 

Gerätekat. 1 

und 

Schutzsysteme 

EG-Baumusterprüfung 

Anhang III 

Geräte erfüllen 

Anhang II, 

1.0 und 2.1 

Zunehmende Wahrscheinlichkeit explosionsfähiger Atmosphäre 

Zone 0/20 Zone 1/21 Zone 2/22 

Konformität mit 

der Bauart 

Anhang VI 

EG-Einzelprüfung 

Anhang IX 

Qualitätssicherung 

Produkt 

Anhang VII 

Motoren mit innerer 

Verbrennung + 

elektrische Geräte 

EG-Baumusterprüfung 

Anhang III 

Gerätekategorie 

2 

Konformität mit 

der Bauart 

Anhang VI 


Anhang II, 

1.0 und 2.2 

übrige Geräte 

interne 

Fertigungskontrolle 

Anhang VIII 

Unterlagen nach 

Anhang VIII Nr.3 

an benannte 

Stelle übermitteln 

Bild 1.2 Konformitätsnachweis nach Richtlinie 94/9/EG 

interne 

Fertigungskontrolle 

Anhang VIII 

CE-Konformitätszeichen nach Artikel 10 und Anhang X darf angebracht werden 

Konformitätserklärung wird ausgestellt 

Gerätekategorie 

3 


Anhang II, 

1.0 und 2.3 

EG-Einzelprüfung 

Anhang IX 

In Bild 1.2 [7] ist zu erkennen, dass 

alle in den Zonen 0 und 20 (Kategorie 1) zu installierenden Betriebsmittel, also 

auch die nicht-elektrischen Betriebsmittel, einer EG-Baumuster- oder EG-Einzelprüfung 

unterzogen werden müssen. 

die elektrischen Betriebsmittel für die Zonen 1 und 21, also der Kategorie 2 zugeordnet, 

ebenfalls einer EG-Baumusterprüfung unterzogen werden müssen; 

nicht aber die nicht-elektrischen Betriebsmittel (die Betriebsanleitung ist hierfür 

die wichtigste Dokumentation), 

alle elektrischen und auch die nicht-elektrischen Betriebsmittel für die Zonen 2 

und 22 (Kategorie 3) keiner EG-Baumusterpüfung unterzogen werden müssen. 

17

18 



Bild 1.3 EG-Baumusterprüfbescheinigung 

Die Prüfung und Ausstellung dieser Bescheinigung erfolgt durch eine „benannte 

Stelle“ gemäß Artikel 9 der ATEX 95. Deren Liste ist im Amtsblatt der Europäischen 

Gemeinschaften veröffentlicht. Hierzu zählen u. a. die PTB, DMT, der TÜV Rheinland, 

Berlin, Brandenburg, das IBExU. 

Die PTB oder andere benannte Stellen auditieren zusätzlich den Hersteller. Mit der 

Anerkennung der Qualitätssicherung Produktion durch dieses Überwachungsaudit 

genügt das Qualitätssicherungssystem der Pepperl+Fuchs GmbH den Anforderungen 

des Anhangs IV der ATEX 95, somit dürfen elektrische Geräte der Kategorien 1 

und 2 hergestellt, nach Einzelprüfung gekennzeichnet und in Verkehr gebracht werden. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Bild 1.4 Anerkennung der Qualitätssicherung Produktion 

Neben den Festlegungen zur CE-Konformitätskennzeichnung (Kapitel III) enthält 

die ATEX 95 im Kapitel IV die Schlussbestimmungen, die Wichtigen sind nachfolgend 

aufgeführt: 

01.07.2003: Richtlinien 76/117/EWG, 79/196/EWG, 82/130/EWG sind aufgehoben, 

30.06.2003: spätestmöglicher Gültigkeitstermin bestehender Konformitätsbescheinigungen, 

Übergangsregelung für bereits vor dem 01.07.2003 gemäß 94/9/EG zugelassene 

Betriebsmittel. 

19

20 


Umsetzung der ATEX 95 durch die Explosionsschutzverordnung ExVO 

1.4 Umsetzung der ATEX 95 durch die Explosionsschutzverordnung ExVO 

Die ATEX 95 trat am 1. März 1996 in Kraft, ihre nationale Umsetzung erfolgte durch 

die Elfte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Verordnung über das Inverkehrbringen 

von Geräten und Schutzsystemen für explosionsgefährdete Bereiche - 

Explosionsschutzverordnung - 11.GSGV). Die ExVO trat am 20.12.1996 in Kraft. 

Der Wortlaut dieser Verordnung ist im Anhang enthalten, nachfolgend werden nur 

wichtige Inhalte zitiert oder sinnentsprechend wiedergegeben. 

Der § 1 nennt unter Anwendungsbereich: 

„Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen, 

Sicherheits-, Kontroll- und Regelvorrichtungen für den Einsatz außerhalb von explosionsgefährdeten 

Bereichen, die im Hinblick auf Explosionsgefahren jedoch 

für den sicheren Betrieb von Geräten und Schutzsystemen erforderlich sind oder 

dazu beitragen, 

Komponenten, die in obengenannte Geräte und Schutzsysteme eingebaut werden 

sollen.“ [5] 

Die Begriffsbestimmungen im § 2 verweisen u. a. auf die Gerätegruppen und Gerätekategorien: 

(6) Entsprechend dem Verwendungszweck werden die Geräte ... in Gerätegrupppen 

eingeteilt, denen entsprechend dem geforderten Schutzgrad ... 

Gerätekategorien zugeordnet werden. 

(7) Bestimmungsgemäße Verwendung ist die Verwendung von Geräten, 

Schutzsystemen und Vorrichtungen .... entsprechend der Gerätegruppe 

und -kategorie und unter Beachtung aller Herstellerangaben, die für den 

sicheren Betrieb notwendig sind. 

Der § 4 nennt die Voraussetzungen für das Inverkehrbringen: 

Kennzeichnungen (Einhaltung vielfältiger Bedingungen) 

Ex-Komponenten erhalten kein CE-Kennzeichen, 

CE-Kennzeichnung erfasst auch über den Ex-Schutz hinausgehende Anforderungen, 

Konformitätserklärung muss beigefügt sein, 

Betriebsanleitung muss beigefügt sein, 

die Verfahren gemäß Anhängen III bis IX ATEX 95 müssen erfüllt sein. 

An dieser Stelle ist auf eine Besonderheit hinzuweisen. Mit Inkrafttreten der ExVO 

wurden alle Anforderungen bezüglich der Beschaffenheit der elektrischen Betriebsmittel 

aus der ElexV gestrichen, so auch der § 10 ElexV „Sonderanfertigungen“. 

Die ExVO enthält in § 4 Abs. 5 in direkter Umsetzung von Artikel 8 Abs. 5 der 

ATEX 95 eine Ausnahmeregelung von den Konformitätsverfahren. Auf begründeten 

Antrag des Herstellers können die zuständigen nationalen Behörden (z. B. die 

Gewerbeaufsichtsämter) das Inverkehrbringen und die Inbetriebnahme von Geräten, 

Schutzsystemen oder Vorrichtungen auf dem Hoheitsgebiet des betreffenden 

Mitgliedsstaates ohne die Konformitätsverfahren nach den Anhängen III bis IX 

genehmigen. Diese Regelung ist für das Inverkehrbringen von Einzelgeräten oder 

Sonderanfertigungen (z. B. Überdruckkapselungen) gedacht. 

Hierzu führt die ExVO aus: 

„Abweichend von den im § 4 genannten Voraussetzungen für das Inverkehrbringen 

können die zuständigen Behörden auf begründeten Antrag das Inverkehrbringen 

von Geräten, Schutzsystemen und Vorrichtungen ...... gestatten, auf die 

die in Absatz 1 Nr. 1 Buchstabe b genannten Verfahren (Erfüllung der Anhänge III 

bis IX Richtlinie 94/9/EG) nicht angewandt worden sind, wenn deren Verwendung 

im Interesse des Schutzes geboten ist“. [5] 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



1.5 Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137) 

Die Übergangsbestimmungen in § 7 legen analog zur ATEX 95 fest: 

„Geräte und Schutzsysteme, die den am 24. März 1994 im Geltungsbereich dieser 

Verordnung geltenden Bestimmungen entsprechen, dürfen bis zum 30. Juni 2003 

in den Verkehr gebracht werden.“ 

Im Gegensatz zur ATEX 95 mit ihren Beschaffenheitsanforderungen richtet sich die 

ATEX 137 nicht an die Gerätehersteller, sondern an die Betreiber. Dies geht auch 

klar aus dem Titel der Richtlinie hervor: 

Richtlinie über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes 

und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären 

gefährdet werden können. 

Schwerpunkte der ATEX 137 sind: 

Einteilung der Bereiche, in denen eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre 

vorhanden sein kann (Bewertung der Explosionsrisiken, Bereitstellung und Festlegung 

der sicherheitstechnischen Kenndaten), 

Festlegung, welche Geräte und Schutzsysteme in den jeweiligen Zonen genutzt 

werden können, und der Kriterien für die Auswahl von Arbeitsmitteln und des Installationsmateriales 

für die verschiedenen Zonen, 

Erstellung und ständige Aktualisierung eines Explosionsschutzdokumentes, 

Kennzeichnung der Bereiche, in denen explosionsfähige Atmosphäre in einer 

die Sicherheit gefährdenden Menge auftreten kann, an ihren Zugängen, 

Festlegung von Kriterien für die Zulassung von Arbeiten in den verschiedenen 

Zonen. 

Im Artikel 9 „Besondere Vorschriften für Arbeitsmittel und Arbeitsstätten“ wird u. a. 

gefordert: 

Vor dem 30.06.2003 bereits verwendete oder erstmalig zur Verfügung gestellte 

Arbeitsmittel müssen Mindestvorschriften (Anhang II, Abschnitt A) entsprechen, 

wenn keine andere Gemeinschaftsrichtlinie anwendbar ist (ATEX 95 setzt per 

30.06.2003 bisherige EG-Vorschriften außer Kraft, die die /B- ... E-Generation 

betreffen). 

Nach dem 30.06.2003 erstmalig zur Verfügung gestellte Arbeitsmittel müssen 

den Anforderungen des Anhangs II, Abschnitt A und B entsprechen (Abschnitt B 

bestimmt die Verwendung der Geräte der Kategorien 1, 2 , 3 in den Zonen 0/20, 

1/21 und 2/22). 

Im Anhang I der ATEX 137 werden die explosionsgefährdeten Bereiche in Zonen 

eingeteilt. 

„Ein Bereich, in dem eine explosionsfähige Atmosphäre in solchen Mengen auftreten 

kann, dass besondere Schutzmaßnahmen für die Aufrechterhaltung des 

Schutzes von Sicherheit und Gesundheit der betroffenen Arbeitnehmer erforderlich 

werden, gilt als explosionsgefährdeter Bereich. 

Diese Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens von explosionsfähiger 

Atmosphäre in Zonen unterteilt.“ [6] 

Auf weitere Einzelheiten der ATEX 137 und deren Umsetzung durch die Betriebssicherheitsverordnung 

BetrSichV wird im folgenden Kapitel eingegangen. 

Mit der europaweit gültigen Zonendefinition gemäß Anhang I der ATEX 137, mit der 

Festlegung der Kriterien für die Auswahl von Geräten und Schutzsystemen gemäß 

Abschnitt B des Anhanges II der ATEX 137 und den Entscheidungskriterien für die 

Einteilung der Gerätegruppen in Kategorien gemäß Anhang I der ATEX 95 liegt ein 

schlüssiges Vorschriftenwerk der eindeutigen Zuweisung der Geräte zu den Zonen 

vor. Dies galt es, im Sinne der im Vorwort zur ATEX 95 angesprochenen Harmonisierung 

der einzelstaatlichen Rechtsvorschriften durch neue und überarbeitete 

Europanormen umzusetzen. 

21

22 


Umsetzung der ATEX-Richtlinien durch Europanormen 

1.6 Umsetzung der ATEX-Richtlinien durch Europanormen 

In diesem Abschnitt sollen Europanormen und deren Entwürfe sowie nationale, insbesondere 

den nicht-elektrischen Explosionsschutz betreffende Vorschriften 

genannt werden, deren Bearbeitung durch die Umsetzung der ATEX-Richtlinien 

erforderlich wurde. Dieser Abschnitt befasst sich nur mit dem Vorschriftenwerk zur 

Gerätegruppe II und damit Explosionsgruppe II. Die Auflistung der Normen ist nicht 

vollständig, denn mit der Umsetzung der ATEX-Richtlinien sind insbesondere zum 

Staubexplosionsschutz, aber auch zum nicht-elektrischen Explosionsschutz eine 

große Anzahl neuer Normen oder Normenentwürfe vorgelegt worden. 

Sowohl durch die Umsetzung der ATEX 95 als auch durch die umfangreichen Normungsaktiviäten 

innerhalb CENELEC und IEC sind im Bereich des elektrischen 

Explosionsschutzes vor allem folgende Normen und Normenentwürfe zu nennen: 

Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche: 

EN 50014/ 

Allgemeine Bestimmungen 

IEC 60079-0 

EN 50015 ... 39/ Normen zu den Zündschutzarten 

IEC 60079-1 ... 25 

DIN EN 60079-26 Elektrische Betriebsmittel Gruppe II, 1G 

Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub: 

DIN EN 61241-0 Allgemeine Anforderungen 

DIN EN 61241-1/2/ 

11/18 

Staub-Zündschutzarten tD, pD, iD, mD 

Zu den nicht-elektrischen Geräten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 

sind folgende Normen zu nennen: 

EN 13463-1 Grundlegende Methodik und Anforderungen 

EN 13463-5/6/8 Schutz durch konstruktive Sicherheit „c“/ 

Zündquellenüberwachung „b“/ 

Flüssigkeitskapselung „k“ 

weitere Entwürfe 

DIN EN 1834-1 ... 3 Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion und den 

Bau von Hubkolben-Verbrennungsmotoren/ 

Flurförderfahrzeugen zur Verwendung in 


DIN EN 12874 Flammendurchschlagssicherungen, 

Leistungsanforderungen, Prüfverfahren und 

Einsatzgrenzen 

EN 1010-1 Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen 

VDMA 24169 Richtlinie für Ventilatoren zur Förderung von 

brennbaren Gasen, Dämpfe oder Nebel enthaltender 

Atmosphäre 

Den Geltungsbereich der ATEX 137 betreffen folgende Normen und Regeln: 

EN 1127-1 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz, 

Grundlagen und Methodik 

BGR 104 Explosionsschutz-Regeln (werden derzeit in die 

TRBS 2152 integriert) 

BGR 132 Vermeidung von Zündgefahren infolge 

elektrostatischer Aufladungen 

DIN EN 60079-14/ 

IEC 60079-14 

Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche, Elektrische Anlagen in 



Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Quellenverzeichnis 

1.7 Quellenverzeichnis 

DIN EN 61241-14 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in 

Bereichen mit brennbarem Staub, Auswahl und 

Errichten 

DIN EN 60079-10 Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche, Einteilung der explosionsgefährdeten 

Bereiche 

DIN EN 61241-10 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in 

Bereichen mit brennbarem Staub, Einteilung der 

explosionsgefährdeten Bereiche 


Bereiche, Prüfung und Instandhaltung elektrischer 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 


Bereiche, Prüfung und Instandhaltung elektrischer 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

Die oben angegebene Auflistung der Normen und Regeln ist nicht vollständig. 

Außerdem ist anzumerken, dass viele EN-Normen in IEC-Normen überführt werden 

und dass die Angleichung des Regelwerkes für den Gas- und Staub-Ex-Bereich 

voranschreitet. 

Um an dieser Stelle nicht den Eindruck zu erwecken, dass mit dieser (unvollständigen) 

Auflistung von Normen, Vorschriften und Regeln das Vorschriftenwerk zum 

Explosionsschutz erfasst ist, nachfolgend eine ebenfalls unvollständige Auflistung 

weiterer wichtiger VDE-Vorschriften, die beim Explosionsschutz zu beachten sind: 

DIN VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 

1000 V 

DIN VDE 0100, Teil 540 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen 

bis 1000 V; Auswahl und Errichtung elektrischer Betriebsmittel - Erdung, Schutzleiter, 

Potenzialausgleichsleiter 

Eine ausführlichere Behandlung der genannten Normen erfolgt in den entsprechenden 

nachfolgenden Kapiteln. 

[1] Prof. Dr.-Ing. H. Dreier/Prof. Dr.-Ing. K.-H. Gehm 

40 Jahre Explosionsschutz in der PTB, PTB-Mitteilung 5/1987 

[2] Vortrag Dipl.-Ing. J. Huber, Bayerische Staatsregierung, 

„Rechtliche Grundlagen des Explosionsschutzes“ 

[3] ATEX-Leitlinien (Erste Ausgabe) Leitlinien zur Anwendung der Richtlinie 94/9/EG 

vom 23. März 1994 

[4] Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und Rates vom 23. März 1994 

zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme 

zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen 

(ATEX 95) 

[5] Elfte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Verordnung über das Inverkehrbringen 

von Geräten und Schutzsystemen für explosionsgefährdete Bereiche 

Explosionsschutzverordnung - 11. GSGV) 

[6] Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 16. 


und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphäre 

gefährdet werden können (ATEX 137) 

[ 7] Vortrag „Rechtsgrundlagen Richtlinie 94/9/EG“ TÜV SÜD Akademie GmbH 

23

24 

Umsetzung der ATEX 137 durch die Betriebssicherheitsverordnung 

Vorbemerkungen 

2 Umsetzung der ATEX 137 durch die Betriebssicherheitsverordnung 

2.1 Vorbemerkungen 

Nachfolgend soll auf die „Verordnung zur Rechtsvereinfachung im Bereich der 

Sicherheit und des Gesundheitsschutzes bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln 

und deren Benutzung bei der Arbeit, der Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger 

Anlagen und der Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes“ vom 

27. September 2002 eingegangen werden. 

Diese Verordnung ist eine sogenannte Artikelverordnung, die aus insgesamt acht 

Artikeln besteht. 

Mit dem Artikel 1 der „Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der 

Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, über Sicherheit 

beim Betrieb überwachungsbedürftiger Anlagen und über die Organisation des 

betrieblichen Arbeitsschutzes (Betriebssicherheitsverordnung – BetrSichV)“ wird 

neben einigen anderen europäischen Richtlinien die Richtlinie 1999/92/EG, die 

sogenannte ATEX 137, in nationales Recht umgesetzt. 

In den nachfolgenden Abschnitten werden hauptsächlich die sich aus der Betriebssicherheitsverordnung 

ergebenden Anforderungen für Betreiber von Anlagen in 

explosionsgefährdeten Bereichen beschrieben. Dabei sind die Änderungen der 

Betriebssicherheitsverordnung vom 23. Dezember 2004 berücksichtigt. 

Da in der Betriebssicherheitsverordnung die Mindestforderungen aus der ATEX 137 

gänzlich eingeflossen sind, ist es nicht mehr erforderlich, auf die EU-Richtlinie 

näher einzugehen. 

Auf die Artikel 2 (Aerosolpackungsverordnung), 3 (Druckgeräteverordnung), 4 

(Rohrfernleitungsverordnung) und 5 (Änderung der Überschriften von Verordnungen 

zum Gerätesicherheitsgesetz) wird hier ebenfalls nicht näher eingegangen, da 

sie für den betrieblichen Explosionsschutz nicht relevant sind. 

Interessant für den betrieblichen Explosionsschutz ist dagegen der Artikel 6, mit 

dem die Gefahrstoffverordnung geändert wird. 

Unter anderem wird der Anhang V (Besondere Vorschriften für bestimmte Gefahrstoffe 

und Tätigkeiten) der Gefahrstoffverordnung erweitert. Angefügt wird der 

Punkt Nr. 8 „Brand- und Explosionsgefahren“. Die dort beschriebenen Anforderungen 

werden nachfolgend ebenfalls beschrieben. 

Der Artikel 7 beinhaltet die Änderung der Arbeitsstättenverordnung um die Erweiterung 

des Nichtraucherschutzes und hat deshalb für den betrieblichen Explosionsschutz 

keine Bedeutung. 

Im Artikel 8 werden das Inkrafttreten der Artikelverordnung und das Außerkrafttreten 

der durch die einzelnen Artikel abgelösten Verordnungen geregelt. 

Demnach ist seit dem 1. Januar 2003 die Betriebssicherheitsverordnung für den 

Betrieb von überwachungsbedürftigen Anlagen, zu denen die Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen zählen, bindend. 

Die bis zu diesem Datum hierfür geltenden Verordnungen, wie die „Verordnung 

über elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen – ElexV“, die „Verordnung 

über brennbare Flüssigkeiten - VbF“ und die „Acetylenverordnung“ sind durch 

den Artikel 8 außer Kraft gesetzt worden. 

Neben den aufgeführten Verordnungen wurden durch die BetrSichV aber noch weitere 

Rechtsvorschriften abgelöst. Zu nennen wären hier die Dampfkesselverordnung, 

die Druckbehälterverordnung, die Aufzugsverordnung, die 

Getränkeschankanlagenverordnung sowie die Arbeitsmittelbenutzungsverordnung. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Die Betriebssicherheitsverordnung 

2.2 Die Betriebssicherheitsverordnung 

Für den Bereich des Explosionsschutzes von wesentlicher Bedeutung ist die Forderung 

aus der Betriebssicherheitsverordnung, dass bei Betrieb von Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen ein Explosionsschutzdokument erstellt werden muss. 

Da dieses nicht nur für Neuanlagen (seit dem 03.10.2002) gilt, sondern auch für Altanlagen 

(vor dem 03.10.2002 errichtet) bis zum 31.12.2005 vorliegen muss, wird in 

einem gesonderten Abschnitt eine beispielhafte Gliederung eines Explosionsschutzdokumentes 

dargestellt. 

Da auch dem Prüfen und Instandhalten von Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen gemäß der BetrSichV eine wesentliche Bedeutung beigemessen wird, 

wird auch auf die DIN EN 60079-17 (VDE 0165 Teil 10-1) „Elektrische Betriebsmittel 

für gasexplosionsgefährdete Bereiche Teil 17: Prüfen und Instandhalten elektrischer 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (ausgenommen Grubenbaue)“ 

näher eingegangen. 

In den letzten Jahren wurden durch zahlreiche EG-Richtlinien für das Inverkehrbringen 

von Produkten (u. a. die ATEX 95) die nationalen Vorschriften durch europäische 

Beschaffenheitsanforderungen verdrängt. Deutlich wurde dieses im Bereich 

des Explosionsschutzes durch die Änderungen der ElexV und der VbF, beide vom 

13. Dezember 1996. In diesen Verordnungen wurden sämtliche Paragraphen, in 

denen Beschaffenheitsanforderungen an Betriebsmittel beschrieben wurden, gestrichen. 

Die Beschaffenheitsanforderungen an Produkte werden seit dem 12. Dezember 

1996 in der Explosionsschutzverordnung - ExVO, durch die die Richtlinie 94/9/EG 

(ATEX 95) in nationales Recht umgesetzt wurde, geregelt. 

Auch harmonisiert wurden auf europäischer Ebene die Mindestvorschriften zur Verbesserung 

der Arbeitsumwelt (Artikel 137). Im Zuge dessen verfolgt die Betriebssicherheitsverordnung 

im Wesentlichen drei Hauptziele: 

Umsetzung mehrerer EG-Richtlinien in nationales Recht, 

einheitliches betriebliches Anlagensicherheitsrecht, bei klarer Trennung von Beschaffenheit 

und Betrieb sowie Neuordnung im Bereich der überwachungsbedürftigen 

Anlagen und 

Neuordnung des Verhältnisses zwischen staatlichem Arbeitsmittelrecht und berufsgenossenschaftlichen 

Unfallverhütungsvorschriften, um bestehende Doppelregelungen 

beseitigen zu können. 

Die Betriebssicherheitsverordnung beschreibt ein umfassendes Schutzkonzept, 

dass auf alle von Arbeitsmitteln ausgehenden Gefährdungen anwendbar ist. 

Grundbausteine dieses Schutzkonzeptes sind eine einheitliche Gefährdungsbeurteilung 

oder sicherheitstechnische Bewertung für den Betrieb überwachungsbedürftiger 

Anlagen, der „Stand der Technik“ als einheitlicher Sicherheitsmaßstab, 

geeignete Schutzmaßnahmen und Prüfungen sowie Mindestanforderungen für die 

Beschaffenheit von Arbeitsmitteln. 

Die Betriebssicherheitsverordnung gliedert sich in vier Abschnitte. Auf diese 

Abschnitte soll nachfolgend näher eingegangen werden, wobei sich die Betrachtung 

vor allem auf die Anforderungen hinsichtlich des betrieblichen Explosionsschutzes 

konzentriert. 

2.2.1 Abschnitt 1: Allgemeine Vorschriften (§§ 1 und 2) 

§ 1 – Anwendungsbereich Im ersten Absatz wird beschrieben, dass die Betriebssicherheitsverordnung ganz 

allgemein für die Bereitstellung von Arbeitsmitteln durch Arbeitgeber sowie für die 

Benutzung von Arbeitsmitteln durch Beschäftigte bei der Arbeit gilt. 

Damit werden die Vorschriften der Arbeitsmittelbenutzungsverordnung, die, wie 

schon oben erwähnt, mit der Veröffentlichung der Betriebssicherheitsverordnung 

außer Kraft gesetzt worden ist, übernommen. 

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§ 2 – Begriffsbestimmungen 

Im zweiten Absatz des § 1 wird der Gültigkeitsbereich der Betriebssicherheitsverordnung 

auf überwachungsbedürftige Anlagen gemäß § 2 Abs. 2a des Gerätesicherheitsgesetzes 

ausgedehnt, sofern es sich um 

Dampfkesselanlagen, Druckbehälteranlagen außer Dampfkesseln, Füllanlagen, 

Leitungen unter innerem Überdruck für entzündliche, leichtentzündliche, hochentzündliche, 

ätzende oder giftige Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten; 

Aufzugsanlagen; 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen oder 

Lageranlagen mit einem Gesamtrauminhalt von mehr als 10.000 Litern, Füll- und 

Entleerstellen mit einer Umschlagkapazität von mehr als 1.000 Litern, Tankstellen 

und Flugfeldbetankungsanlagen, wenn entzündliche, leichtentzündliche oder 

hochentzündliche Flüssigkeiten (Einstufung nach Gefahrstoffverordnung, siehe 

jedoch auch Abschnitt 3.3) gelagert oder umgeschlagen werden; 

handelt. 

Für überwachungsbedürftige Anlagen, die von einem Arbeitgeber bereitgestellt 

oder von Beschäftigten bei der Arbeit benutzt werden, gelten neben den allgemeinen 

Bestimmungen des Abschnitts 2 der Verordnung (§§ 3 bis 11) auch die besonderen 

Anforderungen des Abschnitts 3 (§§ 12 bis 23). 

Wird eine überwachungsbedürftige Anlage aber nicht von einem Arbeitgeber bereitgestellt 

oder von Beschäftigten bei der Arbeit verwendet, gelten die Vorschriften 

des Abschnitts 2 (§§ 3 bis 11) für diese Anlagen nicht. 

Alle sonstigen Anforderungen aus der Betriebssicherheitsverordnung (Abschnitte 1, 

3 und 4) sind allerdings auch auf diese Anlagen anzuwenden. 

Im § 1 werden in den Absätzen 3 bis 6 die Anlagen beschrieben, für die die 

Betriebssicherheitsverordnung nicht gilt. 

Es handelt sich dabei zum einen um Füllanlagen, die Energieanlagen im Sinne des 

Energiewirtschaftsgesetzes sind und auf dem Betriebsgelände von Unternehmen 

der öffentlichen Gasversorgung errichtet und betrieben werden. Zum anderen ist 

die Betriebssicherheitsverordnung auch für Betriebe, die dem Bundesberggesetz 

unterliegen und auf Seeschiffen unter fremder Flagge nicht anzuwenden. 

Ferner bleiben auch immissionsschutzrechtliche, verkehrsrechtliche und atomrechtliche 

Vorschriften des Bundes und der Länder von dieser Verordnung unberührt, 

soweit in ihnen andere oder weitergehende Anforderungen gestellt oder zugelassen 

werden. Auch kann das Bundesministerium der Verteidigung Ausnahmen von den 

Vorschriften dieser Verordnung zulassen, wenn dies aufgrund zwingender Gründe 

erforderlich ist und die Sicherheit auf andere Weise gewährleistet ist. 

Im ersten Absatz wird der Begriff des Arbeitsmittels definiert. Es wird klar, dass ein 

Arbeitsmittel sowohl ein einfaches Handgerät als auch eine komplexe verfahrenstechnische 

Anlage sein kann. Die Bandbreite reicht also vom Kugelschreiber bis zur 

komplexen Fertigungsstraße. 

Deutlich gemacht wird vor allem auch, dass bei Anlagen die Wechselwirkung von 

einzelnen zueinander in Verbindung stehenden Funktionseinheiten berücksichtigt 

werden muss. Dies gilt insbesondere für die überwachungsbedürftigen Anlagen. 

Der Absatz 2 enthält die Aussage, dass die „Bereitstellung“ von Arbeitsmitteln 

auch Montage- und Installationsarbeiten zum Zusammenbau und zur sicheren Verwendung 

des Arbeitsmittels umfasst. 

Der Begriff „Benutzung“ eines Arbeitsmittels umfasst gemäß Absatz 3 die Erprobung, 

Ingangsetzen, Stillsetzen, Gebrauch, Instandsetzung und Wartung, Prüfung, 

Sicherheitsmaßnahmen bei Betriebsstörung, Um- und Abbau und Transport. 

Unter „Betrieb einer überwachungsbedürftigen Anlage“ ist gemäß Absatz 4 mit 

Ausnahme der Erprobung vor erstmaliger Inbetriebnahme, Abbau und Transport 

die Benutzung nach Absatz 3 zu verstehen. Allerdings muss hier die Prüfung durch 

eine zugelassene Überwachungsstelle erfolgen. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



In den Absätzen 5 und 6 werden die Begriffe „Änderung einer überwachungsbedürftigen 

Anlage“ sowie die „Wesentliche Veränderung einer überwachungsbedürftigen 

Anlage“ erläutert. 

Eine „Änderung einer überwachungsbedürftigen Anlage“ ist jede Maßnahme, 

bei der die Sicherheit der Anlage beeinflusst wird. Damit ist unter einer „Änderung“ 

nach der Betriebssicherheitsverordnung das zu verstehen, was früher als „Wesentliche 

Änderung“ galt. 

Eine „Wesentliche Veränderung einer überwachungsbedürftigen Anlage“ ist 

jede Änderung, die die Anlage soweit verändert, dass sie sicherheitstechnisch einer 

neuen Anlage entspricht. Für eine solche Anlage sind die Anforderungen für neue 

technische Arbeitsmittel entsprechend dem Gerätesicherheitsgesetz heranzuziehen. 

Im Absatz 7 werden die Anforderungen an eine „Befähigte Person“ beschrieben. 

Die „Befähigte Person“ muss demnach durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung 

und ihre zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Fachkenntnisse 

zur Prüfung der Arbeitsmittel verfügen. 

Speziell für den Bereich der Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen und hier 

für den Teilbereich der elektrischen Anlagen heißt dies, dass nicht automatisch jede 

Elektrofachkraft als befähigte Person im Sinne dieser Verordnung zur Prüfung von 

Arbeitsmitteln anzusehen ist. Da die Tätigkeit als befähigte Person nach der 

Betriebssicherheitsverordnung neben der zeitnahen beruflichen Tätigkeit vor allem 

auch die Kenntnis der für diese Bereiche geltenden speziellen Vorschriften bedingt, 

ist es für eine auf diesem Gebiet tätig werdende Elektrofachkraft unerlässlich, sich 

durch Weiterbildungsmaßnahmen und Lektüre der aktuellen Vor-schriften und Normen 

über den Stand der Technik zu informieren. 

Die Anforderungen an die befähigten Personen sind in der Technischen Regel für 

Betriebssicherheit TRBS 1203 vom 18. November 2004 beschrieben. 

Für den Bereich des Explosionsschutzes gibt es drei verschiedene Typen von befähigten 

Personen. Der Einfachheit halber sollen die unterschiedlichen Typen hier, 

wie in der BGR 104, als Typ A, Typ B und Typ C bezeichnet werden. 

Die befähigte Person des Typs A darf Geräte, Schutzsysteme sowie Sicherheits-, 

Kontroll- und Regelvorrichtungen im Sinne der ATEX 95 prüfen. Auch eine Anlage 

im explosionsgefährdeten Bereich darf gemäß der Änderung der BetrSichV vom 23. 

Dezember 2004 von einer solchen befähigten Person geprüft werden, wenn sich 

die Anlage aus Geräten, Schutzsystemen sowie Sicherheits-, Kontroll- und Regelvorrichtungen 

im Sinne der ATEX 95 zusammensetzt (siehe § 14, Absatz 3). 

Eine befähigte Person, die eine Anlage in explosionsgefährdeten Bereichen prüfen 

darf, ist gemäß TRBS 1203, wer 

1. aufgrund seiner technischen Ausbildung die Gewähr dafür bietet, dass er die 

Prüfungen ordnungsgemäß durchführt und eine mindestens einjährige Erfahrung 

mit der Herstellung, dem Zusammenbau oder der Instandhaltung von Anlagen 

in explosionsgefährdeten Bereichen oder Anlagenkomponenten besitzt, 

2. die erforderliche persönliche Zuverlässigkeit besitzt, 

3. hinsichtlich der Prüftätigkeit keinen Weisungen unterliegt, 

4. falls erforderlich, über geeignete Prüfeinrichtungen verfügt und 

5. durch die erfolgreiche Teilnahme an einschlägigen Schulungen nachweist, dass 

er über die im Einzelnen erforderlichen Kenntnisse des Explosionsschutzes sowie 

der relevanten Regeln verfügt und diese Kenntnisse regelmäßig aktualisiert. 

Auch Mitarbeiter von zugelassenen Überwachungsstellen, die für die Prüfungen 

von Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen sind, erfüllen die 

Anforderungen an die befähigte Person des Typs A. 

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Eine befähigte Person des Typs B muss durch die Behörde anerkannt werden und 

darf Geräte, Schutzsysteme sowie Sicherheits-, Kontroll- und Regeleinrichtungen 

nach Instandsetzung prüfen (siehe § 14, Absatz 6). Die Anforderungen entsprechen 

denen des Typs A, allerdings muss für eine solche Anerkennung eine mindestens 

einjährige Erfahrung mit der Herstellung oder Instandsetzung von Geräten, Schutzsystemen 

sowie Sicherheits-, Kontroll- und Regelvorrichtungen im Sinne der 

ATEX 95 vorliegen. 

Die befähigte Person des Typs C muss über besondere Kenntnisse auf dem Gebiet 

des Explosionsschutzes verfügen und darf die Arbeitsplätze im explosionsgefährdeten 

Bereich entsprechend Abschnitt 3.8 des Anhangs 4 der BetrSichV prüfen. Bei 

der Prüfung der Arbeitsplätze muss eine Prüfung des Gesamtkonzeptes einschließlich 

der organisatorischen Maßnahmen durchgeführt werden. 

Gemäß der TRBS 1203 ist eine befähigte Person mit besonderen Kenntnissen auf 

dem Gebiet des Explosionsschutzes, wer 

1. aufgrund seiner technischen Ausbildung (einschlägiges Studium, einschlägige 

Technikerausbildung oder langjährige Berufserfahrung auf dem Gebiet der Sicherheitstechnik) 

und umfassender Kenntnisse des Brand- und Explosionsschutzes 

die Gewähr dafür bietet, dass er die Prüfungen ordnungsgemäß 

durchführt, 

2. die erforderliche persönliche Zuverlässigkeit besitzt, 

3. hinsichtlich der Prüftätigkeit keinen Weisungen unterliegt, 

4. falls erforderlich, über geeignete Prüfeinrichtungen verfügt und 

5. regelmäßig an einem einschlägigen Erfahrungsaustausch auf dem Gebiet des 

Explosionsschutzes teilnimmt. 

Die Definition der Typen A, B, C ist in der TRBS 1203 nicht, in der neueren Fassungen 

der BGR 104 aber weiterhin enthalten und wird häufig für die Unterscheidung 

der verschiedenen befähigten Personen verwendet. 

Im Ausschuss für Betriebssicherheit (ABS) wurde festgelegt, dass der Textteil der 

Ex-RL ohne Anlagen und ohne Beispielsammlung in die Technischen Regeln zur 

Betriebssicherheit einfließen soll. Die zukünftige Struktur des Textteiles der Ex-RL 

ist wie folgt geplant: 

TRBS 1203 Befähigte Personen 

TRBS **** Prüfungen 

TRBS 2152 Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre – 

Grundlagen 

TRBS 2152, Teil 1 Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre – 

Beurteilung der Explosionsgefährdung 


Vermeidung oder Einschränkung der Bildung 

gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre 


Vermeidung der Entzündung gefährlicher 

explosionsfähiger Atmosphäre 


Konstruktive Maßnahmen, welche die Auswirkung 

einer Explosion auf ein unbedenkliches Maß 

beschränken (konstruktiver Explosionsschutz) 

TRBS 2154 Explosionsschutzdokument 

TRBS 2155 Anwendung von Prozessleittechnik im Rahmen von 

Explosionsschutzmaßnahmen 

TRBS 2156 Schutzmaßnahmen bei Instandhaltungsarbeiten 

TRBS 2157 Organisatorische Maßnahmen 


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Die TRBS 2152 Grundlagen sowie Teil 1 und 2 sind bereits am 02.06.2006 veröffentlich 

worden. Es ist möglich, dass die oben erwähnte TRBS **** der TRBS 1201 

„Prüfung von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen“ entspricht. 

Mit den Anlagen 1 ... 5, die u. a. auch eine Beispielsammlung enthalten, wird die 

bisherige Ex-RL in ihrem Umfang erhalten bleiben. 

Auch bestimmte Mitarbeiter von zugelassenen Überwachungsstellen, die für die 

Prüfungen von Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen sind, erfüllen 

die Anforderungen an die befähigte Person des Typs C. 

In den Absätzen 8 bis 10 werden die speziell für den Explosionsschutz wichtigen 

Begriffe erläutert. Diese Definitionen sind inhaltlich angepasst an bewährte nationale 

Definitionen (z. B. aus den Explosionsschutz-Regeln der BG Chemie - 

BGR 104) und werden hier wörtlich zitiert: 

(8) Explosionsfähige Atmosphäre im Sinne dieser Verordnung ist ein 

Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben 

unter atmosphärischen Bedingungen, in dem sich der Verbrennungsvorgang 

nach erfolgter Entzündung auf das gesamte unverbrannte Gemisch 

überträgt. 

(9) Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre ist eine explosionsfähige 

Atmosphäre, die in einer solchen Menge (gefahrdrohende Menge) auftritt, 

dass besondere Schutzmaßnahmen für die Aufrechterhaltung des Schutzes 

von Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer oder Anderer erforderlich 

werden. 

(10) Explosionsgefährdeter Bereich im Sinne dieser Verordnung ist ein 

Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann. 

Ein Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphäre nicht in einer solchen 

Menge zu erwarten ist, dass besondere Schutzmaßnahmen erforderlich 

werden, gilt nicht als explosionsgefährdeter Bereich. 

Die Absätze 11 bis 19 des § 2 enthalten Begriffsbestimmungen für andere überwachungsbedürftige 

Anlagen, wie Lageranlagen, Füll- und Entleerstellen, Tankstellen, 

Aufzüge etc., auf die an dieser Stelle jedoch nicht näher eingegangen werden soll. 

Beachtet werden sollte aber, dass bestimmte überwachungsbedürftige Anlagen, 

wie z. B. Lageranlagen oder Tankstellen im Sinne dieser Verordnung auch explosionsgefährdete 

Bereiche enthalten können. 

2.2.2 Abschnitt 2: Gemeinsame Vorschriften für Arbeitsmittel (§§ 3 bis 11) 

§ 3 – Gefährdungsbeurteilung 

Im ersten Absatz wird beschrieben, dass der Arbeitgeber bei der Gefährdungsbeurteilung, 

die er gemäß § 5 des Arbeitsschutzgesetzes durchzuführen hat, die notwendigen 

Maßnahmen zur sicheren Bereitstellung und Benutzung der Arbeitsmittel 

zu ermitteln hat. Dabei muss er auch Wechselwirkungen der Arbeitsmittel untereinander 

sowie der Arbeitsmittel mit Arbeitsstoffen oder der Arbeitsumgebung berücksichtigen. 

Wenn die Bildung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre nicht sicher verhindert 

ist, muss der Arbeitgeber gemäß Absatz 2 die Wahrscheinlichkeit und die 

Dauer des Auftretens gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre, die Wahrscheinlichkeit 

des Vorhandenseins, der Aktivierung und des Wirksamwerdens von Zündquellen 

einschließlich elektrostatischer Entladungen sowie das Ausmaß von zu 

erwartenden Auswirkungen von Explosionen beurteilen. 

Die Vorschrift nach Absatz 3 bestimmt, dass der Arbeitgeber im Rahmen der 

Gefährdungsbeurteilung auch Art, Umfang und die Fristen von erforderlichen Prüfungen 

festzulegen hat. Ferner muss er auch die Anforderungen an das von ihm mit 

diesen Prüfungen bzw. Erprobungen betraute Personal beschreiben. 

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§ 4 – Anforderungen an die 

Bereitstellung und 

Benutzung der 

Arbeitsmittel 

§ 5 – Explosionsgefährdete 

Bereiche 

Im ersten Absatz wird allgemein die Forderung beschrieben, dass die Arbeitsmittel, 

die den Beschäftigten vom Arbeitgeber zur Verfügung gestellt werden, für die am 

Arbeitsplatz gegebenen Bedingungen geeignet sein müssen. Die Arbeitsmittel dürfen 

die Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten nicht gefährden. Wo dies nicht 

in vollem Umfang gewährleistet werden kann, sind vom Arbeitgeber geeignete 

Maßnahmen zu ergreifen, um die Gefährdungen so gering wie möglich zu halten. 

Entsprechend Absatz 2 des § 4 hat der Arbeitgeber bei der Bereitstellung und 

Benutzung der Arbeitsmittel durch die Beschäftigten sowohl seine eigene Gefährdungsbeurteilung 

gemäß § 3 als auch die vom Ausschuss für Betriebssicherheit 

ermittelten und vom Bundesministerium für Arbeit und Sozialordnung veröffentlichten 

Regeln und Erkenntnisse zu berücksichtigen. 

Auch hat der Arbeitgeber gemäß den Absätzen 3 und 4 sicherzustellen, dass 

Arbeitsmittel nur benutzt werden, wenn sie für die vorgesehene Verwendung geeignet 

sind und wenn er die ergonomischen Zusammenhänge zwischen Arbeitsplatz, 

Arbeitsmittel, Arbeitsorganisation, Arbeitsablauf und Arbeitsaufgabe ausreichend 

berücksichtigt hat. 

Mit dem 1. Absatz wird der Arbeitgeber verpflichtet, die explosionsgefährdeten 

Bereiche unter Berücksichtigung der Gefährdungsbeurteilung in Zonen einzuteilen. 

Die verschiedenen Zonen sind im Anhang 3 der Betriebssicherheitsverordnung 

definiert: 

Zone 0 

ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus 

Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln ständig, über lange Zeiträume 

oder häufig vorhanden ist. 

Zone 1 

ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige 

Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder 

Nebeln bilden kann. 

Zone 2 

ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre 

als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln normalerweise 

nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt. 

Zone 20 

ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer 

Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub ständig, über lange Zeiträume 


Zone 21 

ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige 

Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren 

Staub bilden kann. 

Zone 22 

ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre 

in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise 


Im zweiten Absatz wird die Forderung erhoben, dass der Arbeitgeber sicherzustellen 

hat, dass die Mindestvorschriften des Anhangs 4 der Betriebssicherheitsverordnung 

angewendet werden. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Der Anhang 4 der Betriebsicherheitsverordnung gliedert sich in den Teil A „Mindestvorschriften 

zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der 

Beschäftigten, die durch gefährliche explosionsfähige Atmosphäre gefährdet werden 

können“ und den Teil B „Kriterien für die Auswahl von Geräten und Schutzsystemen“. 

Im Teil A des Anhangs 4 werden die vom Arbeitgeber zu veranlassenden organisatorischen 

Maßnahmen, wie Unterweisung der Beschäftigten, schriftliche Anweisungen, 

Arbeitsfreigaben, Aufsicht sowie das Anbringen von Warn- und 

Verbotszeichen beschrieben. 

Demnach sind die explosionsgefährdeten Bereiche mit folgendem Warnschild zu 

kennzeichnen: 

EX 

Bild 2.1 Kennzeichnung explosionsgefährdeter Räume und Bereiche gemäß Richtlinie 1999/92/EG 

Ferner sind dort auch weitere Explosionsschutzmaßnahmen, wie optische und 

akustische Warnung der Beschäftigten vor Erreichen der Explosionsbedingungen 

sowie das Berücksichtigen von elektrostatischen Entladungen als potenzielle Zündquellen, 

aufgeführt. Auch wird auf die Notwendigkeit des Vorhandenseins von 

Flucht- und Rettungswegen sowie Ausgängen in ausreichender Zahl hingewiesen 

sowie auf die Bereitstellung von Fluchtmitteln verwiesen, sofern dieses gemäß der 

Gefährdungsbeurteilung erforderlich ist. 

Ferner wird weiter gefordert, dass die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzten 

Arbeitsmittel nur in Betrieb genommen werden, wenn aus §6 Explosionsschutzdokument 

hervorgeht, dass sie in den explosionsgefährdeten Bereichen 

sicher verwendet werden können. Außerdem muss die Explosionssicherheit der 

Arbeitsplätze in explosionsgefährdeten Bereichen vor der erstmaligen Nutzung 

durch eine befähigte Person, die über besondere Kenntnisse auf dem Gebiet des 

Explosionsschutzes verfügt, überprüft werden. 

Wenn es gemäß der Gefährdungsbeurteilung erforderlich ist, müssen bestimmte 

Maßnahmen bei Energieausfall, bei Abweichungen vom bestimmungsgemäßen 

Betrieb, bei im Automatikbetrieb laufenden Geräten und Schutzsystemen und beim 

Betätigen von Notabschalteinrichtungen ergriffen werden, damit diese Zustände 

nicht zu Gefahrenausweitungen führen. 

Im Teil B des Anhangs 4 werden die Kriterien für die Auswahl von Geräten und 

Schutzsystemen angegeben. Demnach sind in den explosionsgefährdeten Bereichen 

Geräte und Schutzsysteme entsprechend den Kategorien gemäß der Richtlinie 

94/9/EG (ATEX 95) auszuwählen: 

in Zone 0 oder Zone 20: Geräte der Kategorie 1, 

in Zone 1 oder Zone 21: Geräte der Kategorie 1 oder der Kategorie 2, 

in Zone 2 oder Zone 22: Geräte der Kategorie 1, der Kategorie 2 oder der 

Kategorie 3. 

Die Festlegung „Sofern im Explosionsschutzdokument unter Zugrundelegung der 

Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung nichts anderes vorgesehen ist, sind in 

explosionsgefährdeten Bereichen Geräte und Schutzsysteme entsprechend den 

Kategorien gemäß der Richtlinie 94/9/EG auszuwählen.“ erscheint dem Verfasser 

des Handbuches als Öffnungsklausel dafür, elektrische Betriebsmittel einzusetzen, 

die keine Kategorie-Kennzeichnung besitzen, z. B. alle elektrischen Betriebsmittel 

zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub, die nach den neuen IEC-Normen 

zugelassen werden. Hierauf wird im Abschnitt 7 des Handbuches detailliert 

eingegangen. 

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§ 6 – Explosionsschutzdokument 

§ 7 – Anforderungen an die 

Beschaffenheit der 

Arbeitsmittel 

Gemäß dem 1. Absatz dieses Paragraphen muss der Arbeitgeber unabhängig von 

der Anzahl der Beschäftigten ein Explosionsschutzdokument erstellen und auf dem 

letzten Stand halten. 

Aus dem Explosionsschutzdokument muss gemäß Absatz 2 hervorgehen, dass die 

Explosionsgefahren ermittelt und bewertet worden sind, dass angemessene Vorkehrungen 

getroffen worden sind, damit der Explosionsschutz gegeben ist, welche 

Bereiche in Zonen eingeteilt wurden und für welche Bereiche die Mindestvorschriften 

des Anhangs 4 gelten. 

Gemäß Absatz 3 ist das Explosionsschutzdokument vor der Aufnahme der Arbeit 

zu erstellen. Es ist zu überarbeiten, wenn Veränderungen, Erweiterungen oder 

Umgestaltungen der Arbeitsmittel oder des Arbeitsablaufs vorgenommen werden. 

Ferner hat der Arbeitgeber seinen Koordinierungspflichten zur Durchführung aller 

die Sicherheit und den Gesundheitsschutz der Beschäftigten betreffenden Maßnahmen 

nachzukommen und muss im Explosionsschutzdokument das Ziel, die Maßnahmen 

und die Bedingungen der Durchführung dieser Koordinierung angeben. 

Diese im Absatz 4 beschriebene Anforderung zielt darauf ab, dass festgelegt werden 

muss, welcher Arbeitgeber für die Koordinierung notwendiger Explosionsschutzmaßnahmen 

zuständig ist, sofern Beschäftigten verschiedener Arbeitgeber 

in ein und derselben Arbeitsstätte Arbeitsmittel bereitgestellt und von den Beschäftigten 

dort benutzt werden. 

Bei der Erstellung des Explosionsschutzdokumentes dürfen gemäß Absatz 5 

bereits vorhandene Gefährdungsbeurteilungen, Dokumente oder andere gleichwertige 

Berichte vorhanden sind. 

Damit wird auch klargestellt, dass es unter Umständen nicht erforderlich ist, ein 

neues oder eigenständiges Explosionsschutzdokument zu erstellen, wenn die erforderlichen 

Unterlagen eine Teildokumentation einer umfassenden Dokumentation 

darstellen. 

Ferner ergibt sich als Konsequenz aus Absatz 5 aber auch, dass es zur Erstellung 

eines Explosionsschutzdokumentes ausreichend sein kann, bereits vorhandene 

Teildokumentationen zusammenzuführen, wobei dabei auf die Vollständigkeit der 

notwendigen Unterlagen besonders zu achten ist. 

Unter 2.4 werden die Anforderungen an das Explosionsschutzdokument näher 

beschrieben. Auch findet sich dort eine Beispielgliederung, aus der sich der erforderliche 

Inhalt eines Explosionsschutzdokumentes ableiten lässt. 

In den Absätzen 1 und 2 werden allgemein die Anforderungen an Arbeitsmittel, die 

der Arbeitgeber den Beschäftigten bereitstellt, beschrieben. 

Für Arbeitsmittel zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen gelten die 

Absätze 3 und 4. Demnach müssen Arbeitsmittel, die den Beschäftigten nach dem 

30.06.2003 erstmalig bereitgestellt werden, den Anforderungen des Anhangs 4 

Abschnitt A und B entsprechen. 

Sie müssen damit für den Einsatz in der jeweiligen Zone mit der erforderlichen 

Gerätekategorie (1, 2 oder 3) gekennzeichnet sein und dementsprechend das in 

der ATEX 95 beschriebene Konformitätsbewertungsverfahren durchlaufen haben, 

es sei denn aus dem Explosionsschutzdokument geht unter Zugrundelegung einer 

Gefährdungsbeurteilung etwas anderes hervor. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



§ 8 – Sonstige 


§ 9 – Unterrichtung und 

Unterweisung 

§ 10 – Prüfung der 

Arbeitsmittel 

Da hier aber nur die Bereitstellung und nicht die Benutzung angesprochen wird, ist 

die erstmalige Benutzung von Betriebsmitteln, die nicht der ATEX 95 entsprechen, 

nach dem 01.07.2003 dann zulässig, wenn diese Betriebsmittel bereits vor diesem 

Datum bereitgestellt wurden. 

Der Abschnitt 4 legt fest, dass alle bereits vor dem 30.06.2003 betriebenen Arbeitsmittel 

in explosionsgefährdeten Bereichen den Mindestanforderungen des Anhangs 

4 Abschnitt A entsprechen müssen. Dies gilt jedoch nur, wenn vor diesem Datum 

keine andere EG-Richtlinie ganz oder teilweise anwendbar war. 

Mit dem Absatz 5 wird der Arbeitgeber verpflichtet, alle erforderlichen Maßnahmen 

zu treffen, damit die Arbeitsmittel während der gesamten Benutzungsdauer den vorgenannten 

Absätzen entsprechen. 

Hier wird die Forderung erhoben, dass bei besonderen Gefährdungen bei der 

Benutzung eines Arbeitsmittels der Arbeitgeber darauf zu achten hat, dass nur die 

hierzu beauftragten Beschäftigten das Arbeitsmittel mit der besonderen Gefährdung 

benutzen. 

In den Absätzen 1 und 2 des § 9 wird die Unterweisungsverpflichtung des Arbeitgebers 

entsprechend dem Arbeitsschutzgesetz konkretisiert. Da dieses für alle 

Arbeitsplätze gilt und für die explosionsgefährdeten Bereiche keine weitergehende 

Anforderung darstellt, soll hierauf nicht näher eingegangen werden. 

In explosionsgefährdeten Bereichen bestehen in Bezug auf Unterrichtung und 

Unterweisung der Beschäftigten weitergehende Anforderungen, die im Explosionsschutzdokument 

zu beschreiben sind (siehe auch § 5 im Zusammenhang mit 

Anhang 4). 

Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass die Arbeitsmittel vor der ersten Inbetriebnahme 

(Absatz 1), wiederkehrend im Rahmen der nach § 3 ermittelten Fristen bzw. 

nach außergewöhnlichen, die Sicherheit gefährdenden Ereignissen (Absatz 2) 

sowie nach Instandsetzungsarbeiten, die die Sicherheit der Arbeitsmittel beeinträchtigen 

können (Absatz 3), durch eine befähigte Person geprüft werden. 

Gemäß Absatz 4 müssen sowohl die Prüfung als auch das Prüfergebnis mit den 

Vorgaben aus der Gefährdungsbeurteilung nach § 3 übereinstimmen. 

Bezüglich der Prüfungen an überwachungsbedürftigen Anlagen sind zusätzlich die 

§§ 14 bis 20 zu beachten. 

§ 11 – Aufzeichnungen Die Ergebnisse der Prüfungen nach § 10 müssen dokumentiert werden. Sie müssen 

der zuständigen Behörde auf Verlangen jederzeit am Betriebsort zur Verfügung 

gestellt werden können und sind mindestens bis zur nächsten Prüfung aufzubewahren. 

2.2.3 Abschnitt 3: Besondere Vorschriften für überwachungsbedürftige Anlagen (§§ 12 bis 23) 

§ 12 – Betrieb Gemäß Absatz 1 müssen überwachungsbedürftige Anlagen, zu denen u. a. auch 

die Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen zählen, nach dem Stand der Technik 

montiert, installiert und betrieben werden. Dabei sind die vom Ausschuss für 

Betriebssicherheit ermittelten und vom Bundesministerium für Arbeit und Sozialordnung 

veröffentlichten Regeln der Technik zu berücksichtigen. 

Im Absatz 2 wird die Forderung erhoben, dass eine überwachungsbedürftige 

Anlage nur in Betrieb genommen werden darf, wenn sie den EG-rechtlichen Vorschriften 

entspricht, oder - falls solche Anforderungen nicht bestehen - sie den 

Stand der Technik erfüllt. 

Während die Absätze 3 und 5 allgemein fordern, dass überwachungsbedürftige 

Anlagen in ordnungsgemäßem Zustand zu halten sind und nur betrieben werden 

dürfen, wenn sie keine Mängel aufweisen, durch die Beschäftigte oder Dritte 

gefährdet werden können, wird im Absatz 4 eine spezielle Anforderung an Aufzugsanlagen 

beschrieben, die hier nicht wiedergegeben werden soll. 

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34 



§ 13 – Erlaubnisvorbehalt In diesem Paragraphen wird für bestimmte überwachungsbedürftige Anlagen, wie 

Dampfkesselanlagen, Füllanlagen für Druckgase, Lageranlagen sowie Tank-, Füllund 

Entleerstellen für leicht- und hochentzündliche Flüssigkeiten sowie Flugfeldbetankungsanlagen 

für entzündliche Flüssigkeiten die Erlaubnisbedürftigkeit geregelt. 

Eine Anlage in einem explosionsgefährdeten Bereich bedarf keiner Erlaubnis, 

solange ihre Überwachungsbedürftigkeit nicht auch auf eine der oben beschriebenen 

Merkmale zurückzuführen ist. 

§ 14 – Prüfung vor 

Inbetriebnahme 

§ 15 – Wiederkehrende 

Prüfungen 

Gemäß den Absätzen 1 und 2 darf eine überwachungsbedürftige Anlage erstmalig, 

nach einer wesentlichen Veränderung sowie nach einer Änderung, die den Betrieb 

oder die Bauart der Anlage beeinflusst, nur in Betrieb genommen werden, wenn sie 

durch eine zugelassene Überwachungsstelle geprüft worden ist. 

Im Absatz 3 werden die Ausnahmen beschrieben, für die keine Prüfung durch die 

zugelassene Überwachungsstelle erforderlich ist. Für den Bereich des Explosionsschutzes 

handelt es sich dabei um Geräte, Schutzsysteme sowie Sicherheits-, Kontroll- 

und Regelvorrichtungen im Sinne der ATEX 95 sowie um Anlagen, die 

ausschließlich aus Geräten, Schutzsystemen sowie Sicherheits-, Kontroll- und 

Regelvorrichtungen im Sinne der ATEX 95 bestehen. Diese Betriebsmittel und 

Anlagen zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen demnach 

durch eine befähigte Person geprüft werden. 

Für den Bereich des Explosionsschutzes interessant ist im § 14 noch der Absatz 6. 

In diesem Absatz werden die erforderlichen Prüfungen an einer Anlage (die gemäß 

§ 2 auch ein Gerät im Sinne der ATEX 95 sein kann), nach einer Instandsetzung 

eines Teils, von dem der Explosionsschutz abhängt, beschrieben. 

Die Prüfungen nach Instandsetzung dürfen durch eine zugelassene Überwachungsstelle, 

einer durch die Behörde anerkannten befähigten Person eines Unternehmens, 

welches solche Anlagen instandsetzt sowie durch den Hersteller der 

Anlage durchgeführt werden. 

Die Anforderungen an die befähigten Personen sind in der Technischen Regel für 

Betriebssicherheit 1203 beschrieben. Zusammengefasst sind sie in dieser Ausarbeitung 

unter § 2 „Begriffsbestimmungen“ aufgeführt. 

Entsprechend Absatz 1 sind überwachungsbedürftige Anlagen wiederkehrend in 

bestimmten Abständen durch eine zugelassene Überwachungsstelle zu überprüfen. 

Die Ausnahmen, die bei den Prüfungen von Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen vor der ersten Inbetriebnahme angewendet werden können 

(§ 14 Absatz 3), gelten auch für die wiederkehrenden Prüfungen. 

Der Betreiber einer überwachungsbedürftigen Anlage hat die Prüffristen auf der 

Grundlage einer sicherheitstechnischen Bewertung zu ermitteln (siehe auch § 3). 

Für explosionsgefährdete Bereiche darf eine Höchstfrist von 3 Jahren nicht überschritten 

werden (Absatz 15). 

Handelt es sich jedoch um einen explosionsgefährdeten Bereich, der auch gleichzeitig 

Lageranlage, Tank-, Füll- oder Entleerstelle gemäß §1 Absatz 2 ist, gilt abweichend 

eine maximale Prüffrist von 5 Jahren. Die Prüfungen an diesen Anlagen 

dürfen jedoch nur durch eine zugelassene Überwachungsstelle durchgeführt werden. 

Die Prüfungen durch befähigte Personen sind für solche Anlagen nicht ausreichend 

(Absatz 16). 

Wenn die wiederkehrenden Prüfungen durch eine zugelassene Überwachungsstelle 

durchgeführt werden müssen, muss sie auch die vom Betreiber ermittelte 

Prüffrist beurteilen. Wenn die zugelassene Überwachungsstelle eine kürzere Prüffrist 

ermittelt als die vom Betreiber angegebene, hat die zugelassene Überwachungsstelle 

die zuständige Behörde über die unterschiedlichen Prüffristen zu 

informieren. Die zuständige Behörde legt in diesem Fall, unter Umständen unter 

Berücksichtigung eines Gutachtens einer auf Kosten des Betreibers eingeschalteten 

anderen zugelassenen Überwachungsstelle, verbindlich die Prüffrist fest 

(Absatz 4). 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



§ 16 – Angeordnete 

außerordentliche Prüfung 

§ 17 – Prüfung besonderer 

Druckgeräte 

§ 18 – Unfall- und 

Schadensanzeige 

§ 19 – Prüfbescheinigungen 

Gemäß Absatz 2 bestehen die wiederkehrenden Prüfungen aus einer technischen 

Prüfung, die an der Anlage selbst unter Anwendung von Prüfregeln vorgenommen 

wird, sowie einer Ordnungsprüfung. 

In den weiteren Absätzen des § 15 werden sowohl die grundsätzlichen Anforderungen 

an die wiederkehrenden Prüfungen von anderen überwachungsbedürftigen 

Anlagen beschrieben als auch einige Festlegungen getroffen, von welchen Tagen 

an die Fristen für die wiederkehrenden Prüfungen laufen (Absätze 18 bis 20) sowie 

die Möglichkeit der Fristverlängerung oder -verkürzung durch die Behörde 

(Absatz 17) angegeben. 

Somit ist folgendes festzustellen: 

Der Betreiber einer überwachungsbedürftigen Anlage kann eine befähigte Person 

für die Prüfungen zum Explosionsschutz gemäß § 14 Abs. 1 bis 3 und § 15 

BetrSichV bestellen, die die Prüfung der Anlage vor Inbetriebnahme und die wiederkehrenden 

Prüfungen durchführen darf. Diese befähigte Person wird vom Arbeitgeber 

mit der Prüfung von Arbeitsmitteln auf der Grundlage der 

Gefährdungsbeurteilung gemäß § 3 der BetrSichV beauftragt. 

Wenn man sich die in den Normen EN 60079-17 und EN 61241-17 detailliert aufgelisteten 

Prüfschritte zum Umfang einer Prüfung vor Inbetriebnahme anschaut, gilt es 

natürlich abzuwägen, ob mit diesen Aufgaben eine befähigte Person aus dem eigenen 

Mitarbeiterkreis entsprechend BetrSichV § 14 Abs. 3 oder eine befähigte Person 

gemäß § 14 Abs. 1 (Mitarbeiter einer zugelassenen Überwachungsstelle) 

beauftragt werden sollte. Bei den wiederkehrenden Prüfungen ist die Situation eine 

entscheidend andere. 

Die zuständige Behörde kann, z. B. wenn ein Schadensfall eingetreten ist oder der 

Verdacht besteht, dass eine überwachungsbedürftige Anlage sicherheitstechnische 

Mängel aufweist, eine außerordentliche Prüfung anordnen. Diese angeordnete Prüfung 

ist vom Betreiber unverzüglich zu veranlassen. 

Dieser Paragraph enthält bezüglich des Explosionsschutzes keine relevanten Informationen. 

Der Betreiber einer überwachungsbedürftigen Anlage muss der zuständigen 

Behörde umgehend einen Unfall, bei dem ein Mensch getötet oder verletzt worden 

ist oder einen aufgrund des Versagens von sicherheitstechnischen Einrichtungen 

aufgetretenen Schadensfall mitteilen (Absatz 1). 

Die Behörde kann dann verlangen, dass das angezeigte Ereignis auf Kosten des 

Betreibers durch eine zugelassene Überwachungsstelle sicherheitstechnisch beurteilt 

wird (Absatz 2). 

Über jede an einer überwachungsbedürftigen Anlage durchgeführte Prüfung ist eine 

Prüfbescheinigung zu erstellen. Das Prüfergebnis einer Prüfung, die durch eine 

befähigte Person durchgeführt wurde, ist aufzuzeichnen (Absatz 1). 

Die Prüfbescheinigungen und Aufzeichnungen sind am Betriebsort aufzubewahren 

(Absatz 2). 

§ 20 – Mängelanzeige Wenn die zugelassene Überwachungsstelle bei der Prüfung Mängel festgestellt hat, 

durch die Beschäftigte oder Dritte gefährdet werden, muss sie die zuständige 

Behörde umgehend benachrichtigen. 

35

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§ 21 – Zugelassene 

Überwachungsstellen 

In diesem Paragraphen werden die Anforderungen an die zugelassenen Überwachungsstellen 

beschrieben. 

Interessant für den Bereich des Explosionsschutzes ist die Forderung, dass eine 

zugelassene Überwachungsstelle, die Prüfungen an Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen vornehmen darf, gleichzeitig auch in der Lage sein muss die Prüfungen 

an Lageranlagen, Füll- und Entleerstellen sowie Tankstellen und 

Flugfeldbetankungsanlagen für entzündliche, leicht- und hochentzündliche Flüssigkeiten 

vornehmen zu können. 

§§ 22 und 23 In diesen Paragraphen werden zum einen nur die Aufsichtsbehörden für die überwachungsbedürftigen 

Anlagen des Bundes bestimmt (§ 22), zum anderen werden 

nur Anforderungen an den innerbetrieblichen Einsatz von ortsbeweglichen Druckgeräten 

beschrieben (§ 23). 

2.2.4 Abschnitt 4: Gemeinsame Vorschriften, Schlussvorschriften (§§ 24 bis 27) 

§ 24 – Ausschuss für 

Betriebssicherheit 

Beim Bundesministerium für Arbeit und Sozialordnung wird ein Ausschuss für 

Betriebssicherheit gebildet, der zu den in der Betriebssicherheitsverordnung gestellten 

Anforderungen Regeln ermitteln soll, durch die diese Anforderungen erfüllt werden 

können. 

Im Ausschuss für Betriebssicherheit werden Vertreter der öffentlichen und privaten 

Arbeitgeber, der Länderbehörden, der Gewerkschaften, der Träger der gesetzlichen 

Unfallversicherung, der Wissenschaft und der zugelassenen Stellen vertreten sein. 

Die vom Ausschuss für Betriebssicherheit ermittelten Regeln und Erkenntnisse können 

durch das Bundesministerium für Arbeit und Sozialordnung im Bundesarbeitsblatt 

veröffentlicht werden. Bei Einhaltung dieser Regeln und Erkenntnisse ist davon 

auszugehen, dass die in der Betriebssicherheitsverordnung gestellten Anforderungen 

erfüllt werden. 

Neben den bereits erwähnten 

TRBS 1201 „Prüfung von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen“, 

TRBS 1203 „Befähigte Personen“, 

TRBS 2152 „Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre“ 

liegen weitere TRBS vor, die im ersten Halbjahr 2006 veröffentlicht wurden und zum 

Themenkomplex des Explosionsschutzes gehören. 

Die TRBS 1001 „Struktur und Anwendung der Technischen Regeln für Betriebssicherheit“ 

enthält allgemeine Informationen zu technischen Regeln. 

Die TRBS 1002 „Begriffe“ definiert u. a. den „Stand der Technik“, auf den die 

ATEX 95 verweist. 

„Stand der Technik ist der Entwicklungsstand fortschrittlicher Verfahren, Einrichtungen 

oder Betriebsweisen, der die praktische Eignung einer Maßnahme zur Sicherung 

und Verbesserung von Sicherheit und Gesundheitsschutz von Beschäftigten 

bei der Bereitstellung und Benutzung von Arbeitsmitteln oder zum Schutz von 

Beschäftigten und Dritten vor Gefahren durch den Betrieb überwachungsbedürftiger 

Anlagen als gesichert erscheinen lässt. Bei der Bestimmung des Standes der Technik 

sind insbesondere vergleichbare Verfahren, Einrichtungen oder Betriebsweisen 

heranzuziehen, die mit Erfolg in der Praxis erprobt worden sind. Stand der Technik 

kennzeichnet den Zustand des jeweiligen technischen Entwicklungsstandes“. 

Die TRBS 1111 „Gefährdungsbeurteilung und sicherheitstechnische Bewertung“ 

beschreibt die Vorgehensweise zur Ermittlung und Bewertung von Gefährdungen 

sowie zur Ableitung der notwendigen Maßnahmen für die Bereitstellung und Benutzung 

von Arbeitsmitteln und das Betreiben überwachungsbedürftiger Anlagen 

[Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin]. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



§§ 25 und 26 In den §§ 25 und 26 werden die Handlungen beschrieben, die in Bezug auf das Ziel 

der Betriebssicherheitsverordnung eine Ordnungswidrigkeit oder gar eine Straftat 

darstellen. 

Hierauf soll an dieser Stelle nicht näher eingegangen werden. 

§ 27 – Übergangsvorschriften 

Gemäß des ersten Absatzes dieses Paragraphen muss der Betreiber einer Anlage 

in einem explosionsgefährdeten Bereich, wenn er die Anlage vor dem 3. Oktober 

2002 erstmalig in Betrieb genommen hat, spätestens bis zum 31. Dezember 2005 

seiner Verpflichtung zur Erstellung ein Explosionsschutzdokumentes nachgekommen 

sein. 

Dieses bedeutet jedoch auch, dass für jede Anlage in einem explosionsgefährdeten 

Bereich, die nach dem 3. Oktober 2002 erstmalig in Betrieb genommen wurde, ein 

Explosionsschutzdokument vorliegen muss. 

Durch den Absatz 2 wird der Weiterbetrieb der vor dem 1. Januar 2005 bereits 

betriebenen überwachungsbedürftigen Anlagen legitimiert. Dieses gilt jedoch nur, 

wenn sie vor diesem Datum befugt betrieben wurden. 

Die Beschaffenheitsanforderungen von Anlagen, die vor dem 1. Januar 2003 erstmalig 

in Betrieb genommen wurden, brauchen gemäß Absatz 3 nicht an die neuen 

Vorschriften angepasst zu werden. Die Behörde kann aber eine Anpassung verlangen, 

wenn besondere Gefahren zu befürchten sind. 

Die in der Verordnung enthaltenen Betriebsvorschriften müssen spätestens bis zum 

31. Dezember 2007 übernommen werden. Hierbei sind vor allem die Prüfungen und 

die Festlegung der Prüffristen zu berücksichtigen. 

Die Mitteilung der Prüffrist an die Behörde sowie die Überprüfung der ermittelten 

Prüffrist durch eine zugelassene Überwachungsstelle sind für die „Alt“-Anlagen 

nicht gefordert. 

Besonders zu beachten ist der Absatz 6 des § 27, mit dem die bisherigen aufgrund 

einer Rechtsverordnung nach § 11 des Gerätesicherheitsgesetzes ermittelten technischen 

Regeln bis zur Überarbeitung durch den Ausschuss für Betriebssicherheit 

weiterhin gültig sind. 

Für die explosionsgefährdeten Bereiche zum Beispiel, die bislang unter die „Verordnung 

über brennbare Flüssigkeiten - VbF -“ fielen, heißt dies, das dort die „Technischen 

Regeln über brennbare Flüssigkeiten - TRbF -“ weiterhin gültig sind. 

Beispielhaft zu nennen wären hier die TRbF 20 „Läger“ oder die TRbF 40 „Tankstellen“. 

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38 


Änderung der Gefahrstoffverordnung 

2.3 Änderung der Gefahrstoffverordnung 

Durch den Artikel 6 der „Verordnung zur Rechtsvereinfachung im Bereich der 

Sicherheit und des Gesundheitsschutzes bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln 

und deren Benutzung bei der Arbeit, der Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger 

Anlagen und der Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes“ vom 

27. September 2002 wird die Gefahrstoffverordnung geändert. 

Unter anderem wird der Anhang V „Besondere Vorschriften für bestimmte Gefahrstoffe 

und Tätigkeiten“ erweitert. Angefügt wird der Abschnitt „Nr. 8 Brand- und 

Explosionsgefahren“. 

Der neu hinzugekommene Abschnitt des Anhangs V zur Gefahrstoffverordnung gilt 

für den Schutz der Arbeitnehmer und Anderer vor Brand- und Explosionsgefahren 

beim Umgang mit Gefahrstoffen. 

Auch hier wird, wie in der Betriebssicherheitsverordnung, vom Arbeitgeber verlangt, 

dass er vor Aufnahme der Arbeit eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen und 

zu dokumentieren hat. Kann er gemäß dieser Gefährdungsbeurteilung die Bildung 

einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre nicht sicher ausschließen, sind 

weitere Maßnahmen nach den Bestimmungen der Betriebssicherheitsverordnung 

notwendig. 

Bei der Anwendung von Schutzmaßnahmen gegen Brand- und Explosionsgefährdungen 

ist folgende Rangfolge zu beachten: 

1. Verhinderung der Bildung gefährlicher explosionsfähiger Gemische 

(primärer Explosionsschutz), 

2. Vermeidung der Entzündung gefährlicher explosionsfähiger Gemische (sekundärer 

Explosionsschutz) und 

3. Abschwächung der schädlichen Auswirkungen einer Explosion auf ein unbedenkliches 

Maß (tertiärer Explosionsschutz). 

Neben einigen Anforderungen an Mengenbegrenzungen und Schutz gegen unbeabsichtigtes 

Freisetzen von gefährlichen Stoffen werden in diesem Anhang der 

Gefahrstoffverordnung in Bezug auf den Arbeitsablauf auch Anforderungen an 

Flucht- und Rettungswege, an Warn- und Verbotszeichen sowie an die Koordinierungspflicht, 

wenn Arbeitnehmer mehrerer Arbeitgeber an einer Arbeitsstätte tätig 

werden, beschrieben. 

Darüber hinaus und auch über die Anforderungen aus der Betriebssicherheitsverordnung 

hinaus müssen Maßnahmen getroffen werden, um freigesetzte Gefahrstoffe, 

die eine Brand- oder Explosionsgefahr bilden können, gefahrlos zu 

beseitigen, soweit dies nach dem Stand der Technik möglich ist. 

Ferner sind Arbeitsbereiche mit Brand- und Explosionsgefahr mit ausreichenden 

automatischen oder nichtautomatischen Feuerlöscheinrichtungen zu versehen. Die 

Übertragung von Bränden und die Auswirkungen von Bränden und Explosionen auf 

benachbarte Bereiche muss vermieden werden. Auch müssen diese Arbeitsbereiche 

schnell und ungehindert mit Lösch- und Arbeitsgeräten zur Brandbekämpfung 

erreichbar sein. 

Weitere Anforderungen werden an die Lagerung von Gefahrstoffen, die zu einer 

Brand- oder Explosionsgefahr führen können, gestellt. Die Lagerorte müssen für die 

gelagerten Stoffe geeignet sein und eine gemischte Lagerung ist nur zulässig, wenn 

dadurch keine Gefahren entstehen. Ferner sind die Lageranlagen für hochentzündliche, 

leichtentzündliche oder entzündliche Flüssigkeiten unabhängig von der Explosionsgefahr 

mit folgendem Warnschild zu versehen: 

Bild 2.2 Kennzeichnung feuergefährlicher Bereiche gemäß Gefahrstoffverordnung 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Das Explosionsschutzdokument 

2.4 Das Explosionsschutzdokument 

2.4.1 Vorbemerkungen 

Gemäß § 6 der Betriebssicherheitsverordnung muss jeder Arbeitgeber, unabhängig 

von der Anzahl der Beschäftigten, ein Explosionsschutzdokument erstellen und auf 

dem letzten Stand halten. 

Für Anlagen, die nach dem 3. Oktober 2002 erstmalig in Betrieb genommen wurden, 

muss dieses Dokument vor der Aufnahme der Arbeit vorgelegen haben. 

Für Anlagen, die schon vor dem 3. Oktober 2002 betrieben wurden, muss das 

Explosionsschutzdokument bis spätestens 31. Dezember 2005 erstellt werden. 

Nachfolgend sollen sowohl die allgemeinen Anforderungen als auch eine grobe 

Vorgehensweise zur Erstellung des Explosionsschutzdokumentes beschrieben 

werden. Nach diesen Ausführungen soll anhand einer Beispielgliederung eines 

Explosionsschutzdokumentes der grundsätzliche Aufbau dargestellt werden. 

2.4.2 Allgemeine Anforderungen 

Explosionsschutzdokumente und ihre Fortschreibungen sind an keine Form gebunden. 

Lediglich bezüglich des Inhaltes ergeben sich aus der Betriebssicherheitsverordnung 

Mindestanforderungen. 

Demnach muss aus dem Explosionsschutzdokument hervorgehen, dass anhand 

einer Gefährdungsbeurteilung die Explosionsgefährdungen ermittelt und bewertet 

worden sind und dass angemessene Vorkehrungen getroffen werden, um die Ziele 

des Explosionsschutzes zu erreichen. Ferner muss neben der Zoneneinteilung 

auch die Festlegung der Bereiche, die in die Explosionsschutzmaßnahmen einzubeziehen 

sind (z. B. Flucht- und Rettungswege für Arbeitsplätze mit Explosionsgefährdungen 

außerhalb der explosionsgefährdeten Bereiche) ein Bestandteil des 

Explosionsschutzdokumentes sein. 

Der Aufbau des Explosionsschutzdokumentes soll generell formell und strukturiert 

sein. Im Explosionsschutzdokument sollen Zuständigkeiten und Verantwortlichkeiten 

klar geregelt sein. Die Organisationsstruktur des Betriebes sollte dazu abgebildet 

werden und alle Verantwortlichen sollten bei der Erstellung des 

Explosionsschutzdokumentes eingebunden werden. 

Ferner sind Arbeitsabläufe und Werkzeuge sowie Ziel und Umfang der Schutzmaßnahmen 

detailliert zu dokumentieren. 

Sämtliche Störungen von Arbeitsabläufen, Maschinen und Werkzeugen müssen 

betrachtet werden. 

Die Gefährdungen müssen festgelegt und die Schutzmaßnahmen beschrieben werden. 

Dazu müssen vor allem die Explosionsgefahren ermittelt werden und die 

Bereiche, in denen das Auftreten von gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre 

nicht sicher verhindert werden kann, entsprechend der Dauer und der Wahrscheinlichkeit 

des Auftretens der gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre in Zonen 

eingeteilt werden. 

Bei Änderungen oder Veränderungen der Anlage, des Arbeitsablaufes oder des 

Arbeitsplatzes ist das Explosionsschutzdokument auf seine Gültigkeit zu überprüfen 

und gegebenenfalls anzupassen. 

2.4.3 Vorgehensweise zur Erstellung des Explosionsschutzdokumentes 

Ob an einer Anlage Explosionsgefahren vorhanden sein können, muss anhand 

einer Stoffliste beurteilt werden. Diese Stoffliste muss die für die Beurteilung relevanten 

sicherheitstechnischen Kennzahlen (z. B. Flammpunkt bei brennbaren Flüssigkeiten) 

der verwendeten Stoffe beinhalten. 

Danach ist eine Verfahrensbeschreibung der Anlage zu erstellen. Dabei sind die 

einzelnen Arbeitsschritte und die Organisation des Arbeitsablaufs zu beschreiben. 

39

40 



Aufgrund dieser Zusammenstellung und unter Beachtung weiterer für den Explosionsschutz 

relevanter Anlagenparameter, die zu beschreiben sind, sind unter Zuhilfenahme 

der einschlägigen Normen die explosionsgefährdeten Bereiche in Zonen 

einzuteilen. Bei der Einteilung der Zonen können sowohl die DIN EN 60079-10 

(VDE 0165, Teil 101), die DIN EN 50281-3 (VDE 0165 Teil 102) als auch sonstige 

technische Regelwerke auf nationaler Ebene herangezogen werden. Hierzu zählen 

z. B. die TRbF 20 für Lageranlagen, die TRbF 40 für Tankstellen, aber auch die 

Explosionsschutz-Regeln (BGR 104) ganz allgemein. 

Im Anschluss an die Zonenfestlegung müssen die möglichen Zündquellen entsprechend 

EN 1127-1 und BGR 104 betrachtet werden. Wenn das Auftreten einer der 

dort angegebenen Zündquellen möglich ist, muss diese Zündquelle beschrieben 

und die getroffenen Schutzmaßnahmen angegeben werden. 

Dazu muss auf jeden Fall auch eine Detailbewertung aller Arbeitsmittel, die in den 

explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, erfolgen und dokumentiert 

werden. Neben den elektrischen Betriebsmitteln sind auch die nicht-elektrischen 

Betriebsmittel und Komponenten zu betrachten. Wenn für die nicht-elektrischen 

Betriebsmittel und Komponenten vom Hersteller keine Konformitätsbescheinigung 

und Kennzeichnung entsprechend der ATEX 95 vorliegt (dieses ist zwingend erforderlich, 

wenn das Betriebsmittel nach dem 30.6.2003 in Verkehr gebracht wurde), 

muss anhand einer Gefährdungsbeurteilung in Anlehnung an die DIN EN 13463-1 

ermittelt werden, ob diese Anlagenteile in den jeweiligen Zonen sicher betrieben 

werden können. 

Elektrische Geräte müssen ebenfalls der ATEX 95 entsprechen, wenn sie nach 

dem 30.6.2003 erstmalig den Beschäftigten bereitgestellt werden. Da für die elektrischen 

Geräte, die schon vor diesem Datum in den explosionsgefährdeten Bereichen 

eingesetzt wurden, Baumusterprüfbescheinigungen (für die Zonen 0, 1 und 

10) bzw. Herstellererklärungen (für die Zonen 2 und 11) erforderlich waren und sie 

entsprechend den Anforderungen an die jeweiligen Zonen hergestellt und betrieben 

werden mussten, dürfen sie auch weiterhin verwendet werden. 

Schwierigkeiten könnte es aber bei den staubexplosionsgefährdeten Bereichen 

geben, da aufgrund der neuen Zoneneinteilung (Zonen 20, 21 und 22 anstatt 

Zonen 10 und 11) die eingesetzten Geräte eingehender beurteilt werden müssen. 

Auch Wechselwirkungen zwischen einzelnen Arbeitsmitteln müssen beschrieben 

und in Bezug auf eine mögliche Explosionsgefahr bewertet werden. 

Besonderes Augenmerk ist auf die Gefahren durch elektrostatische Aufladungen zu 

legen. Die möglichen Gefährdungen und die entsprechenden Schutzmaßnahmen 

müssen beschrieben werden. Bei der Betrachtung dieser Gefährdungen und der 

erforderlichen Schutzmaßnahmen ist die BGR 132 (Richtlinien „Statische Elektrizität“) 

heranzuziehen. 

Nach der Beschreibung der technischen Schutzmaßnahmen sollten sämtliche organisatorischen 

Maßnahmen zur Vermeidung von Explosionsgefahren beschrieben 

werden. 

Zu den organisatorischen Maßnahmen zählen sowohl Maßnahmen, die im Arbeitsablauf 

bereits verhindern sollen, dass explosionsfähige Atmosphäre auftritt (z. B. 

besondere Sorgfalt beim Verschließen oder Befördern von Behältern, Reinigen von 

Staubablagerungen) als auch Maßnahmen, die das Auftreten von Zündquellen verhindern 

sollen (z. B. Tragen von leitfähigem Schuhwerk). Für diese Maßnahmen 

sind Arbeitsanweisungen zu erstellen, diese Arbeitsanweisungen sind dann 

Bestandteil des Explosionsschutzdokumentes. 

Zu den organisatorischen Maßnahmen zählen aber auch die Erstellung von Fluchtund 

Rettungswegeplänen sowie die Unterweisung der Mitarbeiter über einzuhaltende 

Schutzmaßnahmen (wie oben beschrieben), über einzuhaltende Maßnahmen 

bei bestimmten Arbeiten in den explosionsgefährdeten Bereichen (die 

sogenannte „Feuererlaubnis“) und über einzuleitende Maßnahmen bei eventuell 

auftretenden Alarmen (z. B. Warnung über eine Gaswarnanlage oder akustische 

Meldung über den Ausfall der Lüftung). Ferner müssen die in den explosionsgefährdeten 

Bereichen beschäftigten Arbeitnehmer über die Flucht- und Rettungsmöglichkeiten 

sowie über eventuell erforderliche Fluchtmittel informiert werden. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Diese Aufstellung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Es ist für jede Anlage 

notwendig, die speziellen Gefährdungen und die unterschiedlichen Möglichkeiten 

zum Schutz vor Explosionen detailliert zu beschreiben. 

Es muss durch das Explosionsschutzdokument nachgewiesen werden, dass sämtliche 

Gefährdungen betrachtet wurden. Ferner müssen der Umfang sowohl der technischen 

als auch der organisatorischen Schutzmaßnahmen entsprechend der 

möglichen Gefahren beschrieben werden. Durch Einhaltung dieser dokumentierten 

Schutzmaßnahmen soll der sichere Betrieb der Anlage gewährleistet sein. 

Aufgrund der Vielzahl der Parameter, die bei der Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes 

zu berücksichtigen sind, wird ein Explosionsschutzdokument 

immer anlagenspezifisch erstellt werden müssen. Eine Übertragung eines Explosionsschutzdokumentes 

auf eine andere vergleichbare Anlage bedarf immer einer 

Bewertung, ob nicht doch andere, die Sicherheit unter Umständen beeinträchtigende, 

Bedingungen vorhanden sind. 

2.4.4 Beispielgliederung eines Explosionsschutzdokumentes 

Nachfolgend soll beispielhaft der Aufbau eines Explosionsschutzdokumentes dargestellt 

werden. Dieses Beispiel orientiert sich im Wesentlichen an dem Beispiel 

aus Abschnitt E 6 der BGR 104. 

1. Angabe des Betriebsbereichs (z. B. Anlage, Lager, Gebäude) 

2. Verantwortlicher für den Betriebsbereich, Erstellungsdatum und Anhänge 

3. Kurzbeschreibung der baulichen und geografischen Gegebenheiten (z. B. Lageplan, 

Gebäudeplan, Aufstellungsplan, Gebäude- bzw. Anlagenlüftung) 

4. Verfahrensbeschreibung - für den Explosionsschutz wesentliche Verfahrensparameter 

(z. B. Verfahrenstechnische Kurzbeschreibung, relevante Tätigkeiten 

(z. B. Probenahme), eingesetzte Stoffe, Einsatzmenge/Fördermenge, Verarbeitungszustand, 

Druck- und Temperaturbereich) 

5. Stoffdaten 

Wesentliche sicherheitstechnische Kenngrößen zur Beurteilung der Explosionsschutzmaßnahmen 

z. B. aus dem Sicherheitsdatenblatt oder anderen Kompendien 

wie z. B. CHEMSAFE, Nabert und Schön, BIA-Report 

Stoffdaten bei brennbaren Flüssigkeiten/Gasen, z. B.: 

– Flammpunkt brennbarer Flüssigkeiten 

– untere und obere Explosionsgrenze 

– Dichteverhältnis zu Luft 

– Zündtemperatur (Temperaturklasse) 

– Explosionsgruppe 

– Sauerstoffgrenzkonzentration 

– Dampfdruck brennbarer Flüssigkeiten 

Stoffdaten bei brennbaren Stäuben z. B.: 

– Korngrößenverteilung (Medianwert) 

– untere Explosionsgrenze 

– Mindestzündenergie 

– maximaler Explosionsdruck 

– Kst-Wert – Zündtemperatur des aufgewirbelten Staubes 

– Zündtemperatur des abgelagerten Staubes (Glimmtemperatur) 

– Sauerstoffgrenzkonzentration 

– spezifischer elektrischer Widerstand des brennbaren Staubes 

41

42 


Prüfung und Instandhaltung von elektrischen Anlagen in Ex-Bereichen 

6. Gefährdungsbeurteilung 

6.1 Wahrscheinlichkeit und Dauer des Auftretens einer gefährlichen explosionsfähigen 

Atmosphäre. Kann eine explosionsfähige Atmosphäre auftreten 

und ist diese aufgrund der örtlichen und betrieblichen Verhältnisse 

gefahrdrohend? 

6.2 Wahrscheinlichkeit des Vorhandenseins, der Aktivierung und des Wirksamwerdens 

von Zündquellen einschließlich elektrostatischer Entladungen 

6.3 Ausmaß der zu erwartenden Auswirkungen von Explosionen 

7. Schutzkonzept 

7.1 Technische Schutzmaßnahmen zum Vermeiden oder Einschränken gefährlicher 

explosionsfähiger Atmosphäre (z. B. Lüftung, Überwachung der 

Konzentration, Inertisierung) 

7.2 Zoneneinteilung (Art, Ausdehnung und Dokumentation) 

7.3 Schutzmaßnahmen 

Vermeiden von Zündquellen und konstruktiver Explosionsschutz 

(Auswahl der Betriebsmittel und Schutzsysteme) 

7.4 Organisatorische Maßnahmen 

(Unterweisung der Arbeitnehmer, Schriftliche Anweisungen, Arbeitsfreigabe 

8. Beurteilung des Ausmaßes von zu erwartenden Auswirkungen von Explosionen 

9. Kontrolle der Wirksamkeit der getroffenen Maßnahmen 

2.5 Prüfung und Instandhaltung von elektrischen Anlagen in Ex-Bereichen 

2.5.1 Allgemeines 

Die Installation von elektrischen Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen ist im 

Abschnitt 5 beschrieben. Für die Erstprüfung dieser Anlagen gelten grundsätzlich, 

wie für andere elektrische Anlagen auch, die Anforderungen aus der 

DIN VDE 0100, Teil 610. 

Unter Betrieb und Instandhaltung der Anlagen versteht man den Erhalt des ordnungsgemäßen 

Zustandes um den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten. 

Damit diese Aufgaben entsprechend des Gefahrenpotenzials von elektrischen 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen so sorgfältig wie möglich durchgeführt 

werden, sind besondere Anforderungen an die Qualifikation des Fachpersonals zu 

stellen. Es sollte über spezielle Kenntnisse und Erfahrungen zur Beurteilung elektrischer 

Zusammenhänge verfügen und mit den grundlegenden Anforderungen an 

explosionsgefährdete Bereiche, wie z. B. die Kenntnis der verschiedenen Zündschutzarten, 

von Flammpunkt, Dichteverhältnis, Zoneneinteilung etc., verfügen. 

Beim Betrieb von elektrischen Anlagen sind allgemein folgende Regeln der Technik 

zu beachten: 

Die Unfallverhütungsvorschrift „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ BGV A3 

DIN EN 50110-1 (VDE 0105, Teil 1) „Betrieb von elektrischen Anlagen: Allgemeine 

Bestimmungen“ 

DIN EN 50110-2 (VDE 0105, Teil 2) „Betrieb von elektrischen Anlagen (nationale 

Anhänge)“ 

DIN VDE 0105-100 (VDE 0105, Teil 100) „Betrieb von elektrischen Anlagen - 

Nationale Anhänge“ 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Für elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen sind aufgrund der 

höheren Gefährdung zusätzlich zu beachten: 

DIN EN 60079-17 (VDE 0165, Teil 10-1) „Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche, Teil 1: Prüfung und Instandhaltung elektrischer 


DIN EN 61241-17 (VDE 0165-10-2) „Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung 

in Bereichen mit brennbarem Staub“, Teil 17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (ausgenommen Grubenbaue) 

(IEC 61241-17:2005). 

Diese Normen beschreiben auch zusätzliche Anforderungen an die Erstprüfung der 

elektrischen Anlagen. 

Die DIN VDE 0105, Teil 9 „Betrieb von Starkstromanlagen, Zusatzfestlegungen für 

explosionsgefährdete Bereiche“ wurde zurückgezogen und ist seit dem 01. Februar 

2001 nicht mehr gültig. 

Die folgenden Abschnitte enthalten nur kurze Ausrisse und Zusammenfassungen 

der zusätzlichen Anforderungen an den Betrieb der elektrischen Anlagen in den 

explosionsgefährdeten Bereichen. 

Für den Betreiber von elektrischen Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

bzw. für das mit den Arbeiten an diesen Anlagen betraute Fachpersonal ist die 

Kenntnis der Anforderungen aus den aufgeführten Normen unerlässlich, um den 

ordnungsgemäßen Betrieb dieser Anlagen zu gewährleisten. 

Die nachfolgende Zusammenfassung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit 

und kann kein Ersatz sein für die Lektüre der aufgeführten Regeln der Technik. 

2.5.2 Prüfung und Instandhaltung von elektrischen Anlagen in gasexplosionsgefährdeten Bereichen 

Die Norm DIN EN 60079-17 (VDE 0165, Teil 10-1) „Elektrische Betriebsmittel für 

gasexplosionsgefährdete Bereiche, Teil 17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer 


wendet sich an den Betreiber von elektrischen Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen. 

In der Norm werden neben Anforderungen an eine ausreichende Dokumentation 

und an die ausreichende Qualifikation des Personals auch die Ermittlung der Prüffristen 

beschrieben. 

Allgemein sollen nach einer Erstprüfung die wiederkehrenden Prüfungen in solchen 

Zeitabständen durchgeführt werden, dass entstehende Mängel, mit denen gerechnet 

werden muss, rechtzeitig erkannt werden. 

Nach der Festlegung des Prüfintervalls sind jedoch zwischenzeitliche Stichprobenprüfungen 

erforderlich, um den festgelegten Zeitabstand zu bestätigen oder zu verändern. 

Neben der Festlegung der Prüffristen muss auch die Prüftiefe bestimmt werden. Es 

kann sich dabei bei einer Prüfung um eine Sichtprüfung, eine Nahprüfung oder eine 

Detailprüfung handeln. Diese Begriffe sind in der Norm wie folgt definiert: 

Sichtprüfung eine Prüfung, bei der ohne Anwendung von Zugangseinrichtungen oder Werkzeugen 

sichtbare Fehler festgestellt werden, zum Beispiel fehlende Schrauben. 

Nahprüfung eine Prüfung, bei der zusätzlich zu den Aspekten der Sichtprüfung solche Fehler 

festgestellt werden, wie zum Beispiel lockere Schrauben, die nur durch Verwendung 

von Zugangseinrichtungen, z. B. Stufen (falls erforderlich), und Werkzeugen 

zu erkennen sind. Für Nahprüfungen braucht ein Gehäuse üblicherweise nicht 

geöffnet oder das Betriebsmittel spannungsfrei geschaltet zu werden. 

Detailprüfung eine Prüfung, bei der zusätzlich zu den Aspekten der Nahprüfung solche Fehler 

festgestellt werden, wie zum Beispiel lockere Anschlüsse, die nur durch das Öffnen 

von Gehäusen und/oder, falls erforderlich, Verwendung von Werkzeugen und Prüfeinrichtungen 

zu erkennen sind. 

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Erstprüfungen sind grundsätzlich als Detailprüfungen durchzuführen. Wiederkehrende 

Prüfungen dürfen als Nah- oder Sichtprüfung durchgeführt werden. Eine wiederkehrende 

Sicht- oder Nahprüfung kann dazu führen, dass eine weitere 

Detailprüfung notwendig ist. 

Bei der Ermittlung der Prüfintervalle und der Prüftiefe der wiederkehrenden Prüfungen 

sind folgende Faktoren zu berücksichtigen: 

Art des Betriebsmittels 

Hinweise des Herstellers (sofern vorhanden) 

Die Faktoren, die die Abnutzung beeinflussen (z. B. Korrosionsanfälligkeit, Einwirkung 

von Chemikalien oder Lösemitteln, Ansammlungen von Staub oder 

Schmutz, Eindringen von Wasser, erhöhte Umgebungstemperaturen, usw.) 

Zone des Einbauortes 

Ergebnisse vorheriger Prüfungen 

Erfahrungen an vergleichbaren Anlagen und Betriebsmitteln bei ähnlichen Betriebsbedingungen 

Eine maximale Prüffrist von drei Jahren darf nicht überschritten werden. Diese Forderung 

steht im Einklang mit der Forderung aus der Betriebssicherheitsverordnung. 

Nicht zu vereinbaren mit der Betriebssicherheitsverordnung und deshalb nicht 

anwendbar ist die Aussage, dass die Prüffrist mit Zustimmung von Experten auch 

länger als drei Jahre sein darf. 

Für ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel wird aufgrund der besonderen 

Beanspruchung dieser Geräte eine Nahprüfung mindestens alle 12 Monate gefordert. 

Wie bei der Ermittlung der Prüffrist müssen auch bei der Ermittlung der Prüftiefe 

zwischenzeitliche Stichprobenprüfungen die gewählte Prüftiefe bestätigen oder verändern. 

Die Prüffristen und Prüftiefen sowie die Ergebnisse sämtlicher Prüfungen sind zu 

dokumentieren und in das Explosionsschutzdokument zu integrieren, um die Ermittlung 

sowohl der Prüfintervalle als auch der Prüftiefen nachvollziehen zu können. 

In der DIN EN 60079-17 (VDE 0165, Teil 10-1) sind Prüfpläne in Tabellenform enthalten, 

die die bei der Sicht-, Nah- oder Detailprüfung geforderten speziellen Prüfungen 

für die verschiedenen Zündschutzarten („d“, „e“, „n“; „i“ und „p“) angeben. 

Zusätzliche Anforderungen zu den Prüfplänen sind im Abschnitt 5 der Norm 

beschrieben. In diesem Abschnitt sowie im Abschnitt 4.10 werden einige Punkte 

aus den Prüfplänen konkretisiert bzw. erläutert. Im Wesentlichen wird dabei auf die 

Besonderheiten der unterschiedlichen Zündschutzarten eingegangen. 

Der Inhalt der DIN EN 60079-17 (VDE 0165, Teil 10-1) beschreibt neben Anforderungen 

an die Prüfung der elektrischen Geräte auch Punkte, die bei der Wartung 

und Instandsetzung dieser Anlagen zu beachten sind. 

Bei der Wartung und Instandsetzung von Betriebsmitteln ist darauf zu achten, dass 

die Wirksamkeit der Zündschutzart des Betriebsmittels erhalten bleibt. 

Wenn Ersatzteile verwendet werden, müssen diese mit der Sicherheitsdokumentation 

(z. B. Betriebsanleitung des Herstellers) übereinstimmen. 

An dieser Stelle muss darauf hingewiesen werden, dass bei bestimmten Instandsetzungsarbeiten 

die Betriebssicherheitsverordnung zu beachten ist. Wenn an einem 

Betriebsmittel ein Teil instand gesetzt wurde, von dem der Explosionsschutz 

abhängt, darf dieses Gerät erst wieder in Betrieb genommen werden, nachdem 

eine zugelassene Überwachungsstelle, eine von der Behörde anerkannte befähigte 

Person oder der Hersteller dieses Gerät geprüft haben. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Beispiele für solche Instandsetzungsarbeiten sind: 

Erneuern der Wicklung eines Motors der Zündschutzart EEx e (Verwendung von 

Originalersatzteilen) 

Erneuern von Klemmenkästen an Motoren der Zündschutzart EEx e (Verwendung 

von Originalersatzteilen) 

Umwickeln eines Motors der Zündschutzart EEx e auf eine andere Spannung, 

wenn die neue Spannungsebene für den Motor bereits bescheinigt ist 

Austausch der Innenverdrahtung von Leuchten der Zündschutzart EEx e 

Austausch von druckdichten Leitungsdurchführungen an Geräten der Zündschutzart 

EEx d (Verwendung von Originalersatzteilen) 

Erneuern von Gehäuseteilen an Betriebsmitteln der Zündschutzart EEx d (Verwendung 

von Originalersatzteilen) 

Die in der Norm angesprochene Änderung, die nicht ohne entsprechende Genehmigung 

durchgeführt werden darf, ist irreführend, da bei Änderungen an Betriebsmitteln, 

die den Explosionsschutz betreffen, die Konformitätserklärung des Herstellers 

erlischt. 

In diesen Fällen muss für das Gerät das Konformitätsverfahren gemäß der Richtlinie 

94/9/EG (ATEX 95) neu durchlaufen werden. 

Zum Beispiel würden folgende Änderungen an explosionsgeschützten elektrischen 

Betriebsmitteln ein neues Konformitätsbewertungsverfahren notwendig machen: 

Austausch von Vorschaltgeräten, die nicht in der Prüfbescheinigung vermerkt 

sind, an Leuchten der Zündschutzart EEx e, 

Umwicklung eines Motors der Zündschutzart EEx e auf eine andere Spannung, 

wenn die neue Spannungsebene für den Motor nicht bescheinigt ist. 

In der DIN EN 60079-17 (VDE 0165, Teil 10-1) werden ferner besondere Maßnahmen 

beschrieben, die dort erforderlich sind, wo Betriebsmittel, z. B. aufgrund von 

Reparaturarbeiten oder gänzlich demontiert werden müssen. Für die freiliegenden 

Anschlussleiter sind besondere Vorkehrungen zu treffen (Verschließen, Trennen 

und Isolieren oder Trennen und Erden bzw. Entfernen bei endgültiger Demontage). 

Allgemein darf durch die Wartung und Instandsetzung von Anlagen und Betriebsmitteln 

die Sicherheit der Anlage oder des Betriebsmittels nicht beeinträchtigt werden. 

Weitere Punkte, die in der Norm behandelt werden, sind: 

Betrachtung der Umgebungsbedingungen, wobei hierbei besonders zu beachten 

ist, dass, sofern auf dem Betriebsmittel nichts anderes angegeben ist, es nur 

im Temperaturbereich von -20 °C bis +40 °C eingesetzt werden darf, weiterhin 

sind alle schädigenden äußeren Einflüsse (z. B. Korrosion, UV-Strahlung, Wasser, 

Staub usw.) zu berücksichtigen, 

Vermeiden von elektrostatischen Aufladungen bei der Säuberung von Betriebsmitteln, 

Beachtung der elektrischen Trennung von Betriebsmitteln, hier sind auch die Bedingungen 

festgelegt, unter denen in explosionsgefährdeten Bereichen auch an 

geöffneten Betriebsmitteln unter Spannung gearbeitet werden darf sowie die 

Vorsichtsmaßnahmen beim Arbeiten an eigensicheren Stromkreisen (auch im 

nicht-explosionsgefährdeten Bereich) beschrieben, 

Anforderungen an die Überprüfung der Verbindungen der Erdung und des Potenzialausgleichs, 

Beachtung von Betriebsmitteln mit „Besonderen Bedingungen“ (X-Kennzeichnung), 

besondere Beachtung beim Einsatz von ortsveränderlichen Betriebsmitteln in 

Bezug auf die richtige Zündschutzart bzw. Kategorie entsprechend der Zone, Explosionsgruppe 

und Temperaturklasse. 

Neu hinzugekommen sind mit der Ausgabe der DIN EN 60079-17 (VDE 0165, 

Teil 10-1) vom Juni 2004 die Abschnitte „Regelmäßig wiederkehrende Prüfungen“ 

sowie „Ständige Überwachung durch fachkundiges Personal“. 

45

46 



In der neuen Fassung wird nun klarer eine Grenze zwischen Erstprüfung und wiederkehrenden 

Prüfungen gezogen und die Anforderungen an das mit den wiederkehrenden 

Prüfungen betraute Personal sind klarer gefasst. 

Die wiederkehrenden Prüfungen an elektrischen Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen erfordern gemäß dieses Entwurfs Personal, das 

Fachkenntnisse und das Verstehen der Zoneneinteilung von Bereichen und ausreichendes 

technisches Wissen besitzt, um die Bedeutung für den betreffenden 

Ort zu verstehen; 

Fachkenntnisse und das Verstehen theoretischer und praktischer Anforderungen 

für elektrische Betriebsmittel besitzt, die in explosionsgefährdeten Bereichen 

verwendet werden, und 

die Anforderungen für Sicht-, Nah- und Detailprüfungen im Hinblick auf die eingebauten 

Geräte versteht. 

Im neuen Abschnitt, der die ständige Überwachung durch fachkundiges Personal 

regelt, sind die Anforderungen an die mit der ständigen Überwachung betrauten 

Personen festgelegt. Da zum einen die Anforderungen an das Personal sehr hoch 

sind und zum anderen diese Art der Überwachung keine gemäß der Betriebssicherheitsverordnung 

geforderte Prüfung ersetzen kann, soll hierauf an dieser Stelle 

nicht näher eingegangen werden. 

Die in der Norm beschriebenen Erstprüfungen und wiederkehrenden Prüfungen 

können als die Prüfungen an elektrischen Anlagen angesehen werden, die auch 

gemäß der Betriebssicherheitsverordnung durch eine befähigte Person durchgeführt 

werden dürfen. 

2.5.3 Prüfung und Instandhaltung von elektrischen Anlagen in staubexplosionsgefährdeten Bereichen 

Die DIN EN 61241-17 (VDE 0165-10-2) Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung 

in Bereichen mit brennbarem Staub, Teil 17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer 


(IEC 61241-17:2005) ist analog der Prüfnorm für den gasexplosionsgefährdeten 

Bereich aufgebaut, die Begriffsdefinitionen sind identisch. 

Im Abschnitt 6 „Typische Prüfpläne“ sind in tabellarischer Form die Prüfpläne für 

Installationen in den Zündschutzarten Ex tD, Ex iD und Ex pD enthalten. 

2.5.4 Technische Regeln für Betriebssicherheit TRBS 1201 Prüfung von Arbeitsmitteln und 

überwachungsbedürftigen Anlagen 

Einer Veröffentlichung der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin 

(Stand Mai 2006) ist zu entnehmen, dass der Ausschuss für Betriebssicherheit auf 

seiner 10. Sitzung am 27. und 28. April 2006 mehrere TRBS beschlossen hat, darunter 

auch die TRBS 1201. 

Kern der TRBS 1201 „Prüfung von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen 

Anlagen“ ist die Ermittlung und Festlegung erforderlicher Prüfungen. In der 

TRBS 1201 werden Aussagen zur Festlegung des Sollzustandes, zu der mit der 

Prüfung beauftragten Person, zu Prüfart und -umfang und zur Prüffrist getroffen. 

Auch Aspekte der Durchführung von Prüfungen werden behandelt. 

Zu der TRBS 1201 gibt es eine Konkretisierung in Hinblick auf den Explosionsschutz. 

In der TRBS 1201 Teil 1 „Prüfung von Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen und Überprüfung von Arbeitsplätzen in explosionsgefährdeten Bereichen“ 

werden Informationen zur Ermittlung der Prüfanforderungen, der Entwicklung 

von Prüfkonzepten und zur Durchführung der Prüfungen speziell für diesen Bereich 

zusammen getragen. 

Anmerkung des Verfassers: Da diese beiden Schriftstücke noch nicht veröffentlicht 

sind, kann zum Zeitpunkt der Überarbeitung des Handbuches nicht näher darauf 

eingegangen werden. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 




BetrSichV Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von 

Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, über Sicherheit beim Betrieb 

überwachungsbedürftiger Anlagen und über die Organisation des betrieblichen 

Arbeitsschutzes (Betriebssicherheitsverordnung) 

GefStoffV Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen (Gefahrstoffverordnung) 

ExVO Elfte Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (Verordnung über das Inverkehrbringen 



ATEX 137 Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 16. 



gefährdet werden können 

ATEX 95 Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 23. März 

1994 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten für Geräte und 

Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen 

DINEN1127-1 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz, Teil 1: Grundlagen und 

Methodik 

TRBS 1203 Technische Regel für Betriebssicherheit - Befähigte Personen 

BGR 104 (früher ZH 1/10) „Regeln für Sicherheits- und Gesundheitsschutz bei der Arbeit“ 

Explosionsschutz-Regeln (EX-RL) 

BGR 132 (früher ZH 1/200) Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen 

- Richtlinien „Statische Elektrizität“ 

DIN VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V 

DIN EN 60079-10 

(VDE 0165, Teil 101) 

DIN EN 60079-14 

(VDE 0165, Teil 1) 

DIN EN 60079-17 

(VDE 0165, Teil 10-1) 

DIN EN 50281-1-2 

(VDE 0165, Teil 2) 

DIN IEC 61241-17 

(VDE 0165, Teil 10-2) 

Elektrischer Explosionsschutz 

nach DIN VDE 0165 

Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche, Teil 10: Einteilung 

der gasexplosionsgefährdeten Bereiche 

Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche, Teil 14: Elektrische 


Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche, Teil 17: Prüfung 

und Instandhaltung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

(ausgenommen Grubenbaue) 

Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub 

Hauptabschnitt 1: Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse 

Teil 2: Auswahl, Errichten und Instandhaltung 

Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub, 

Teil 17: Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen (ausgenommen Grubenbaue) 

Lienenklaus/Wettingfeld „Elektrischer Explosions-schutz nach DIN VDE 0165“ 

VDE-Schriftenreihe 65, 2. überarbeitete Auflage 2001, VDE Verlag Berlin und 

Offenbach 

47

48 

Physikalische und technische Grundlagen des Explosionsschutzes 


3 Physikalische und technische Grundlagen des Explosionsschutzes 


3.2 Begriffsbestimmungen 

Als Explosion wird eine plötzliche Volumenvergrößerung unter Knall mit zerstörerischen 

Wirkungen bezeichnet. Sie wird verursacht durch eine chemische oder physikalische 

Reaktion. 

Damit eine Explosion, hervorgerufen durch ein Gemisch aus brennbaren Gasen, 

Nebeln, Dämpfen oder Stäuben mit Luft stattfinden kann, müssen folgende Bedingungen 

zur gleichen Zeit am gleichen Ort erfüllt sein: 

Es muss ein Gemisch aus Luft und Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben in 

gefahrdrohender Menge (d. h. innerhalb der Explosionsgrenzen) vorhanden 

sein. 

Es muss eine Zündquelle wirksam werden. 

Anschaulich lassen sich die Bedingungen für eine Explosion (Vorhandensein von 

Brennstoff, Sauerstoff und Zündquelle) am sogenannten Explosionsdreieck darstellen: 

Bild 3.1 Explosionsdreieck 

Das Ziel des primären Explosionsschutzes ist es zu verhindern, dass eine 

gefahrdrohende Menge eines explosionsfähigen Gemisches auftritt. 

Kann die Entstehung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre nicht ausgeschlossen 

werden, ist der sekundäre Explosionsschutz, dessen Schutzziel das 

Vermeiden von Zündquellen ist, anzuwenden. 

Kann aus verfahrenstechnischen Gründen sowohl ein Auftreten einer gefährlichen 

explosionsfähigen Atmosphäre als auch das Wirksamwerden einer Zündquelle 

nicht ausreichend sicher ausgeschlossen werden, ist der tertiäre (konstruktive) 

Explosionsschutz anzuwenden. Der tertiäre Explosionsschutz begrenzt die Auswirkungen 

einer Explosion auf ein ungefährliches Maß. 

Nachfolgend soll auf die Beurteilung des Entstehens von gefährlichen explosionsfähigen 

Atmosphären sowie auf die Grundsätze der oben angegebenen Explosionsschutzmaßnahmen 


Brennbare Stoffe sind Stoffe, die in Form von Gas, Dampf, Flüssigkeit, Feststoff oder Gemischen 

davon bei Entzündung eine exotherme Reaktion mit Luft eingehen. Hierzu zählen 

alle Stoffe, die gemäß der Gefahrstoffverordnung als entzündlich, leichtentzündlich 

oder hochentzündlich einzuordnen sind. 

Explosionsfähige 

Atmosphäre 

Hinweis 

Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben unter 

atmosphärischen Bedingungen, in dem sich der Verbrennungsvorgang nach erfolgter 

Zündung auf das gesamte unverbrannte Gemisch überträgt. 

Als atmosphärische Bedingungen gelten Gesamtdrücke von 0,8 bar bis 1,1 bar 

und Gemischtemperaturen von -20 °C bis +60 °C. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Beurteilung der Explosionsgefahr 

Explosionsgrenzen Die untere Explosionsgrenze (UEG) und die obere Explosionsgrenze (OEG) sind 

definiert als der untere und der obere Grenzwert der Konzentration eines brennbaren 

Stoffes (Gas, Dampf, Nebel oder Staub) mit Luft, in dem sich nach dem Zünden 

eine von der Zündquelle unabhängige Flamme gerade nicht mehr selbsttätig fortpflanzen 

kann. 

Flammpunkt Niedrigste Temperatur, bei der unter vorgeschriebenen Versuchsbedingungen eine 

Flüssigkeit brennbares Gas oder brennbaren Dampf in solcher Menge abgibt, dass 

bei Kontakt mit einer wirksamen Zündquelle sofort eine Flamme auftritt. 

Gefährliche 

explosionsfähige 

Atmosphäre 

Sauerstoffgrenzkonzentration 

Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre ist explosionsfähige Atmosphäre in 

gefahrdrohender Menge. Eine Gemischmenge gilt als gefahrdrohend, wenn ihre 

Entzündung zu Schaden führt. 

Maximale Sauerstoffkonzentration in einem Gemisch eines brennbaren Stoffes mit 

Luft und inertem Gas, in dem eine Explosion nicht auftritt, bestimmt unter festgelegten 

Versuchsbedingungen. 

Verpuffung Als Verpuffung wird der Übergang von einer Verbrennung zu einer Explosion 

bezeichnet. Die Fortpflanzungsgeschwindigkeit der Flamme beträgt einige cm/s bis 

zu einigen m/s. Auch die entstehenden Explosionsdrücke sind relativ gering. 

Explosion Als Explosion wird eine plötzliche Oxidations- oder Zerfallsreaktion mit Anstieg der 

Temperatur, des Druckes oder beider gleichzeitig bezeichnet (Definition gemäß 

EN 1127-1). 

Die Fortpflanzungsgeschwindigkeit der Flamme liegt im Bereich von einigen m/s bis 

zu mehreren 100 m/s. Der Explosionsdruck beträgt bis zu 10 bar bei Gasen und 

Dämpfen (bei Stäuben bis zu 14 bar). 

Detonation Explosion, die sich mit Überschallgeschwindigkeit (km/s) fortpflanzt. Die Fortpflanzungsgeschwindigkeit 

der Flamme kann bis zu 3 km/s betragen und es können Drücke 

bis zu 20 bar auftreten. 

3.3 Beurteilung der Explosionsgefahr 

Eine Beurteilung, ob eine Explosionsgefahr vorhanden ist, d. h. ob mit dem Auftreten 

einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre gerechnet werden muss, 

kann sich immer nur auf den Einzelfall beziehen. 

Um richtig einschätzen zu können, ob eine Explosionsgefahr vorhanden ist, müssen 

im allgemeinen Fachleute verschiedener Fachdisziplinen zusammenarbeiten. Es 

kann notwendig sein, dass der Chemiker, Verfahrenstechniker oder Maschinenbauingenieur 

mit dem Explosionsschutz-Fachmann zusammenarbeiten muss, um alle 

Gefährdungen abzuschätzen. 

Einzubeziehen in die Beurteilung sind neben den Kenndaten der verwendeten 

Stoffe vor allem auch die verfahrenstechnischen Parameter. Zum Beispiel können 

Explosionsgefahren sowohl beim Verdampfen einer Flüssigkeitslache als auch 

beim Versprühen von Flüssigkeiten unter hohem Druck entstehen. 

Wichtig für die Beurteilung einer Explosionsgefahr ist auch die Kenntnis darüber, ob 

atmosphärische Bedingungen vorhanden sind. Der Konzentrationsbereich zwischen 

den Explosionsgrenzen erweitert sich in der Regel mit steigendem Druck und 

steigender Temperatur des Gemisches. 

49

50 

22 Vol % 

Dampfkonzentration c 

20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 



160 Torr 

Partialdruck P i 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

Bereich D 

Die Zusammenhänge zwischen Explosionsgrenzen, Explosionspunkten und 

Flammpunkt zeigt anschaulich die Dampfdruckkurve von Äthylalkohol im folgenden 

Bild. 

untere Explosionsgrenze 

A zu mager 

0 0 10 20 30 40 50 ˚C 

Flammpunkt 

Dampfdruckkurve 

obere Explosionsgrenze 

B explosibel 

C zu fett 

untere Explosionsgrenze oberer Explosionsgrenze 

Bild 3.2 Dampfdruckkurve Äthylalkohol 

Innerhalb der Explosionsgrenzen (Bereich B des Bildes) ist die Atmosphäre explosionsfähig. 

Im Bereich A des Bildes (unterhalb der UEG) ist das Gemisch nicht mehr 

zündfähig, da es zu „mager“ ist. In diesem Bereich ist das Gemisch auch nicht 

brennbar, jedoch brandunterstützend. 

Auch im Bereich C ist das Gemisch nicht zündfähig, da es dort zu „fett“ ist, d. h. für 

eine Explosion ist der Sauerstoffgehalt zu gering. Unter Luftzutritt ist dieses 

Gemisch allerdings abbrennbar. 

Im Bereich oberhalb der Dampfdruckkurve (Bereich D) können Gemische unter 

atmosphärischen Bedingungen nur begrenzte Zeit existieren, während unterhalb 

der Kurve die Gemische noch nicht gesättigt sind. 

Der Flammpunkt liegt in der Regel nur wenige Kelvin oberhalb des unteren Explosionspunktes. 

Zur Beurteilung der Explosionsgefahr und der Einteilung der Stoffe in 

hochentzündlich (Flammpunkt < 0 °C), leichtentzündlich (Flammpunkt zwischen 

0 °C und +21 °C) bzw. entzündlich (Flammpunkt zwischen +21 °C und +55 °C) wird 

im Allgemeinen diese sicherheitstechnische Kennzahl der Stoffe herangezogen. 

Schwieriger gestaltet sich die Beurteilung bei Stäuben, da die Konzentration durch 

Aufwirbeln von abgelagertem Staub oder durch Absetzen schwebenden Staubes 

stark veränderbar ist. 

Ein vorher zu „mageres“ Gemisch kann durch aufgewirbelten Staub explosionsfähig 

werden, während ein vorher zu „fettes“ Gemisch durch Absetzen von Staub explosionsfähig 

werden kann. Deshalb ist in der Gegenwart von brennbarem Staub immer 

mit einer Explosionsgefahr zu rechnen. Bei der Beurteilung, ob eine Explosionsgefahr 

vorliegt, muss nach der Analyse der verwendeten Stoffe ermittelt werden, ob 

die auftretende explosionsfähige Atmosphäre gefahrdrohend ist. 

In den Explosionsschutz-Regeln der BG Chemie (EX-RL, BGR 104) wird angegeben, 

dass bereits eine Menge von 10 Litern in einem geschlossenen Raum als 

gefahrdrohend anzusehen ist. In einem Raum jedoch, der ein Volumen von weniger 

als 100 m³ hat, können schon kleinere Mengen als 10 Liter gefahrdrohend sein. 

Als Faustregel sollte hier als gefahrdrohende Menge 1/10000 des Raumvolumens 

angesetzt werden. Bei einem Raum mit einem Raumvolumen von 60 m³ wären 

demnach schon 6 Liter explosionsfähige Atmosphäre gefahrdrohend. 

⎧ 

⎨ 

⎩ 

⎩ 

⎧ 

⎨ 

⎧ 

⎨ 

⎩ 

abbrennbares Gemisch 

(abbrennbar unter Luftzutritt) 

explosibles Gemisch 

(Verbrennung mit selbständiger 

Flammenfortpflanzung 

= Explosion) 

nicht brennbares Gemisch 

(weder abbrennbar noch explosibel) 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Das bedeutet dann aber nicht, dass damit zwangsläufig der gesamte Raum als 

explosionsgefährdeter Bereich anzusehen ist. Der explosionsgefährdete Bereich ist 

nur der Teilbereich, in dem die gefährliche explosionsfähige Atmosphäre auftreten 

kann. 

Die folgende Beispielrechnung soll deutlich machen, welches Volumen einer explosionsfähigen 

Atmosphäre schon aus einer kleinen Menge brennbare Flüssigkeit 

(hier: 1 Liter Benzin) entstehen kann. 

Sicherheitstechnische Kennzahlen für Benzin: 

Explosionsgrenzen: 0,6 - 8 Vol. % 

Flammpunkt: < -20 °C 

Dichte: 0,7 g/cm³ 

Molgewicht: 80 g 

Das Molvolumen ist eine physikalische Konstante und beträgt: 1 Mol = 22,4 Liter 

Gas. 

Für 1 Liter Benzin mit einem Gewicht von 700 g ergeben sich mit dem Molgewicht 

von 80 g 8,75 Mol. 

Da ein Mol 22,4 Liter Gas sind, sind 8,75 Mol genau 196 Liter. Aus 1 Liter flüssigem 

Benzin entstehen also 196 Liter Benzindampf (100 %). 

Entsprechend der unteren (0,6 %) und der oberen (8 %) Explosionsgrenze von 

Benzin ergibt sich hieraus eine explosionsfähige Atmosphäre mit Volumen zwischen 

(196 l/0,6% x 100%=) 32,7 m³ und (196 l/8% x 100% =) 2,45 m³. 

Bei Stäuben reicht gemäß den Explosionsschutz-Regeln der BG Chemie eine 

gleichmäßig über den Boden verteilte Staubschicht von weniger als 1 mm aus, um 

beim Aufwirbeln einen Raum normaler Höhe mit explosionsfähigem Staub-Luft- 

Gemisch zu füllen. 

Das folgende Bild zeigt einige Beispiele für die Entstehung explosionsfähiger 

Atmosphäre. 

Bild 3.3 Beispiele für die Entstehung explosionsfähiger Atmosphäre 

Quelle: Nicht verbindlicher Leitfaden für bewährte Verfahren im Hinblick auf die 

Durchführung der Richtlinie 1999/92/EG 

51

52 



In der folgenden Tabelle sind Beispiele für Explosionsgefährdungen in verschiedenen 

Bereichen aufgeführt: 

Branche Beispiel für Explosionsgefährdung 

Chemische 

Industrie 

In der chemischen Industrie werden brennbare Gase, Flüssigkeiten und 

Feststoffe in vielfältigen Prozessen umgewandelt und verarbeitet. Bei 

diesen Prozessen können explosionsfähige Gemische entstehen. 

Deponien In Deponien können explosionsfähige Deponiegase entstehen. Damit 

diese nicht unkontrolliert ausgasen und evtl. gezündet werden können, 

sind umfangreiche technische Maßnahmen notwendig. 

EnergieerzeugendeUnternehmen 

Entsorgungsunternehmen 

Gasversorgungsunternehmen 

Aus stückigen, nicht-explosionsfähigen Kohlen können durch die 

Verarbeitungsschritte Förderung, Mahlung und Trocknung 

explosionsfähige Kohlenstäube entsehen. 

Bei der Abwasserbehandlung in Klärwerken können die entstehenden 

Faulgase explosionsfähige Gas/Luft-Gemische bilden. 

Bei der Freisetzung von Erdgas durch Leckagen oder Ähnliches kann es 

zur Bildung von explosionsfähigen Gas-/Luft-Gemischen kommen. 

Lackierbetriebe Das beim Lackieren von Oberflächen mit Sprühpistolen in Spritzkabinen 

entstehende Overspray ist staubexplosionsfähig. 

Landwirtschaft In einigen landwirtschaftlichen Betrieben werden Anlagen zur 

Gewinnung von Biogas betrieben. Tritt Biogas aus, z. B. aufgrund von 

Leckagen, können explosionsfähige Biogas-/Luft-Gemische entstehen. 

Metallverarbeitende 

Betrieb 

Nahrungsmittel- 

und Futtermittelindustrie 

Werden Formteile aus Metall hergestellt, können bei der 

Oberflächenbehandlung (Schleifen) explosionsfähige Metallstäube 

entstehen. Dies ist insbesondere bei Leichtmetallen der Fall. Diese 

Metallstäube können in Abscheidern ein Explosionsrisiko hervorrufen. 

Beim Transport und der Lagerung von Getreidekörnern können 

explosionsfähige Stäube entsehen. Werden diese abgesaugt und in 

Filtern abgeschieden, kann im Filter explosionsfähige Atmosphäre 

auftreten. 

Pharmaindustrie In der pharmazeutischen Produktion werden häufig Alkohole als 

Lösungsmittel eingesetzt. Außerdem können auch staubexplosionsfähige 

Wirk- und Hilfsstoffe wie z. B. Milchzucker eingesetzt werden. 

Raffinerien Die in Raffinerien gehandhabten Kohlenwasserstoffe sind alle brennbar 

und je nach Flammpunkt schon bei Umgebungstemperatur in der Lage, 

explosionsfähige Atmosphären hervorzurufen. Die Umgebung der 

erdölverarbeitenden Apparaturen wird meist als explosionsgefährdeter 

Bereich angesehen. 

Recyclingbetrieb Bei der Aufbereitung von Recyclingmüll kann es beispielsweise zu 

Explosionsgefährdungen durch nicht restentleerte Dosen und andere 

Behältnisse mit brennbaren Gasen und/oder Flüssigkeiten oder durch 

Papier- oder Kunststoffstäube kommen. 

Tabelle 3.1 Beispiele für Explosionsgefährdungen in verschiedenen Bereichen 




Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Vermeiden explosionsfähiger Atmosphäre - primärer Explosionsschutz 

3.4 Vermeiden explosionsfähiger Atmosphäre - primärer Explosionsschutz 

Wenn eine erste Beurteilung entsprechend 3.3 ergeben hat, dass die Bildung einer 

gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre nicht ausgeschlossen werden kann, 

sind Explosionsschutzmaßnahmen erforderlich. Gemäß Artikel 3 der Richtlinie 

1999/92/EG (ATEX 137) und des Anhangs V, Nr. 8 der Gefahrstoffverordnung sind 

vorrangig Maßnahmen zur Vermeidung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre 

(primärer Explosionsschutz) zu betreiben. 

3.4.1 Ersatz der brennbaren Stoffe 

Die Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre kann durch Ersatz 

von Stoffen, die eine explosionsfähige Atmosphäre bilden können, durch Stoffe, die 

keine explosionsfähige Atmosphäre bilden, verhindert werden. Als Beispiele seien 

hier der Ersatz von brennbaren Löse- oder Reinigungsmitteln durch wässrige 

Lösungen oder der Ersatz von brennbaren pulverförmigen Füllstoffen durch nichtbrennbare 

Füllstoffe genannt. 

Wenn bei Stäuben die Entstehung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre 

durch den Einsatz von Stäuben mit einer größeren Korngröße verhindert werden 

soll, ist darauf zu achten, dass es bei der weiteren Verarbeitung nicht zu einer 

Verkleinerung der Korngröße, z. B. durch Abrieb kommt. Eventuell sind dann doch 

wieder zusätzliche Explosionsschutzmaßnahmen erforderlich. 

3.4.2 Konzentrationsbegrenzung 

Da Gase und Stäube nur innerhalb ihrer Explosionsgrenzen im Gemisch mit Luft 

explosionsfähig sind, ist es möglich, die Bildung gefährlicher explosionsfähiger 

Atmosphäre durch die Einhaltung von bestimmten Betriebs- und Umgebungsbedingungen 

zu verhindern. Dies kann z. B. bei brennbaren Flüssigkeiten dadurch 

erreicht werden, dass die Temperatur an der Flüssigkeitsoberfläche stets genügend 

weit unterhalb des Flammpunktes gehalten wird. Bei reinen Lösemitteln ist ein 

Abstand von 5 K als ausreichend anzusehen, während bei Lösemittelgemischen ein 

Sicherheitsabstand von 15 K erforderlich ist. 

Bei Stäuben ist es weitaus schwieriger die Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen 

Atmosphäre durch Konzentrationsbegrenzung zu erreichen. Da auch immer 

mit dem Aufwirbeln von Staubablagerungen und mit dem Absinken von Staubpartikeln 

gerechnet werden muss, lässt sich die Staubkonzentration in Luft nur schwerlich 

außerhalb der Explosionsgrenzen halten. 

Die Maßnahmen zur Begrenzung müssen überwacht werden. Als Beispiel sei hier 

eine Temperaturüberwachung genannt, wenn die Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen 

Atmosphäre dadurch verhindert werden soll, dass die Verarbeitungstemperatur 

weit genug unterhalb des Flammpunktes liegt. 

Eine solche Überwachungseinrichtung muss gekoppelt werden mit der Auslösung 

eines Alarms, automatischen Schutzmaßnahmen oder automatischen Notfunktionen. 

3.4.3 Inertisieren 

Beim Inertisieren wird die Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre 

dadurch verhindert, dass der Luftsauerstoff im Inneren von Anlagen oder des 

Brennstoffes durch Zugabe von Inertstoffen verdünnt wird. Als gasförmige Inertstoffe 

kommen dabei chemisch nicht reaktive Stoffe wie Stickstoff, Kohlendioxid 

oder Edelgase in Betracht. 

Bei dieser Schutzmaßnahme muss unbedingt die maximale Sauerstoffkonzentration 

bekannt sein, bei der noch keine Explosion erfolgt. Diese maximale Sauerstoffkonzentration, 

die experimentell bestimmt wird, wird als Sauerstoffgrenzkonzentration 

bezeichnet. Die höchstzulässige Sauerstoffkonzentration ergibt sich 

dann aus der Sauerstoffgrenzkonzentration abzüglich eines Sicherheitsabstandes. 

53

54 


Vermeiden explosionsfähiger Atmosphäre - primärer Explosionsschutz 

Auch bei dieser primären Explosionsschutzmaßnahme muss eine Überwachung 

der Sauerstoffkonzentration oder der Konzentration des Inertgases erfolgen. Bei 

Erreichen einer festgelegten Alarmschwelle müssen Schutzmaßnahmen durchgeführt 

oder Notfunktionen ausgelöst werden. Dieses kann je nach den Erfordernissen 

des Einzelfalles von Hand oder automatisch erfolgen. 

3.4.4 Verhindern oder Einschränken der Bildung explosionsfähiger Atmosphäre in der Nähe von 

Anlagen 

Das Entstehen einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre außerhalb von 

Apparaturen wie Rohrleitungen mit ihren Verbindungsstellen, Pumpen, Messeinrichtungen 

usw. kann dadurch verhindert werden, dass diese Apparaturen dauerhaft 

technisch dicht ausgeführt werden. Die Anforderungen an die dauerhafte 

technische Dichtheit von Apparaturen sind in den Explosionsschutz-Regeln 

BGR 104 im Abschnitt E 1.3.2.1 beschrieben. Dabei können neben rein konstruktiven 

Maßnahmen auch technische Maßnahmen, verbunden mit organisatorischen 

Maßnahmen, die dauerhafte technische Dichtheit von Apparaturen sicherstellen. 

Lässt sich der Austritt von brennbaren Stoffen verfahrenstechnisch nicht sicher verhindern, 

so kann die Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre 

durch Lüftungsmaßnahmen verhindert oder eingeschränkt werden. Für die Auslegung 

der Lüftung sind folgende Punkte zu beachten: 

Der maximale Quellstrom der auftretenden Gase und Dämpfe sowie die Lage 

der Quelle und der Ausbreitungsbedingungen (z. B. über das Dichteverhältnis zu 

Luft) müssen für die Dimensionierung der Lüftung bekannt sein. 

Bei Stäuben kann im allgemeinen nur eine Objektabsaugung, die den Staub direkt 

an der Entstehungsquelle absaugt, einen wirksamen Schutz gewährleisten, 

da somit auch sicher Staubablagerungen vermieden werden. 

Wenn lüftungstechnische Vorrichtungen ausreichend stark und sicher ausgelegt 

werden, kann dies dazu führen, dass keine explosionsgefährdeten Bereiche 

festgelegt zu werden brauchen. Sie führen jedoch häufig nur zu einer Verringerung 

der Zonen (z. B. aus Zone 1 wird Zone 2) oder zu einer geringeren Ausdehnung 

der Zonen. 

Die Wirksamkeit der lüftungstechnischen Maßnahmen und der zugehörigen 

Überwachungseinrichtungen muss erstmalig und wiederkehrend durch eine befähigte 

Person nachgewiesen werden. 

Konkrete Anforderungen an die Auslegung der Lüftung und an die notwendigen 

Überwachungseinrichtungen sind in den Explosionsschutz-Regeln im 

Abschnitt 1.3.4. zu finden. 

3.4.5 Überwachung der Konzentration in der Umgebung von Anlagen 

Die Überwachung der Konzentration in der Umgebung von Anlagen kann durch den 

Einsatz von Gaswarngeräten erfolgen. Dabei müssen genügende Kenntnisse über 

die zu erwartenden Stoffe vorhanden sein und die Lage ihrer Quellen, ihre maximalen 

Quellstärken sowie die Ausbreitungsbedingungen bekannt sein. 

Die Gaswarngeräte müssen für die Einsatzbedingungen in Bezug auf Ansprechzeit, 

Ansprechwert und Querempfindlichkeit geeignet sein. Die Gerät müssen zuverlässig 

arbeiten, d. h. ein Ausfall einzelner Funktionen darf nicht zu gefährlichen 

Zuständen führen. Die gewählte Anzahl der Messstellen muss sicherstellen, dass 

die zu erwartenden Gemische ausreichend schnell und sicher erfasst werden. 

Der Bereich, der bis zum Wirksamwerden der durch die Gaswarneinrichtung ausgelösten 

Schutzmaßnahmen explosionsgefährdet wird, muss bekannt sein. In diesem 

Nahbereich sind weitere Explosionsschutzmaßnahmen (Vermeiden von Zündquellen) 

erforderlich. Die durch die Gaswarneinrichtung ausgelösten Maßnahmen müssen 

außerhalb des Nahbereiches das Auftreten einer gefährlichen 

explosionsfähigen Atmosphäre sicher verhindern. 

Die Gaswarngeräte müssen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 

hinsichtlich ihrer Sicherheit als elektrisches Gerät gemäß der Richtlinie 94/9/EG 

(ATEX 95) zugelassen und entsprechend gekennzeichnet sein. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Vermeiden von Zündquellen – sekundärer Explosionsschutz 

Die Gaswarneinrichtung als solches muss als Sicherheits-, Kontroll- und Regelvorrichtung 

entsprechend der ATEX 95 zugelassen, geprüft und bescheinigt sein, 

wenn durch die Gaswarneinrichtung Schutzmaßnahmen eingeleitet werden. Dies 

kann das Einschalten einer Lüftung zur Konzentrationsbegrenzung, aber auch das 

Abschalten von potenziellen Zündquellen (z. B. elektrische Einrichtungen) beinhalten. 

3.4.6 Maßnahmen zum Beseitigen von Staubablagerungen 

In Bereichen, in denen mit Staubablagerungen zu rechnen ist, kann das Auftreten 

einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre durch aufgewirbelten Staub 

dadurch verhindert werden, dass durch regelmäßige Reinigungsmaßnahmen das 

Ablagern von Staub vermieden wird. Dazu sind Reinigungspläne zu erstellen, in 

denen vor allem Umfang, Art und Häufigkeit von Reinigungsmaßnahmen festgelegt 

werden müssen. 

Zu beachten ist, dass auch schwer einsehbare und schwer zugängliche Oberflächen 

regelmäßig gereinigt werden und dass bei Staubfreisetzungen infolge von 

Betriebsstörungen die Staubablagerungen unverzüglich beseitigt werden. 

Reinigungsverfahren, bei denen Staub aufgewirbelt wird, sind zu vermeiden. Werden 

Staubsauger verwendet, müssen diese explosionsgeschützt (zündquellenfrei) 

ausgeführt sein. 

3.5 Vermeiden von Zündquellen – sekundärer Explosionsschutz 

3.5.1 Zoneneinteilung explosionsgefährdeter Bereiche 

Als Grundlage für die Beurteilung des Umfanges der Schutzmaßnahmen sind verbleibende 

explosionsgefährdete Bereiche in Zonen zu unterteilen. Die Grundlage 

für die Beurteilung explosionsgefährdeter Bereiche ist die Häufigkeit und Dauer des 

Auftretens gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre. 

Aufgrund dieser Rahmenbedingungen (Häufigkeit, Dauer) werden die gasexplosionsgefährdeten 

Bereiche durch die Explosionsschutzzonen 0, 1 und 2 unterschieden 

und gekennzeichnet und der Umfang der zur Vermeidung wirksamer 

Zündquellen erforderlichen Maßnahmen festgelegt. 

Staubexplosionsgefährdete Bereiche werden entsprechend in die 

Explosionsschutzzonen 20, 21 und 22 eingeteilt. 

Hilfestellung bei der Einteilung in explosionsgefährdete Bereiche bietet die Norm 

DIN EN 60079-10 (VDE 0165, Teil 101) für gasexplosionsgefährdete Bereiche. Für 

den Praktiker jedoch unverzichtbar bei der Zoneneinteilung wird auch weiterhin die 

Beispielsammlung aus den Explosionsschutz-Regeln der BG Chemie (BGR 104) 

sein, da diese praxisnah die Lehren aus dem bisherigen Unfallgeschehen wiedergibt. 

Gemäß Anhang 3 der Betriebssicherheitsverordnung vom 27. September 2002 sind 

die explosionsgefährdeten Bereiche wie folgt definiert: 

Zone 0 ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus 

Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln, ständig, über lange Zeiträume 


z. B.: Hierzu gehört in der Regel nur das Innere von Behältern oder das Innere 

von Apparaturen (Verdampfern, Reaktionsgefäßen usw.), wenn die Bedingungen 

der Definition der Zone 0 erfüllt sind. 

55

56 



Zone 1 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige 

Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder 

Nebeln bilden kann. 

z. B.: die nähere Umgebung der Zone 0, die nähere Umgebung von Beschickungsöffnungen, 

der nähere Bereich um Füll- und Entleerungseinrichtungen, 

der nähere Bereich der leicht zerbrechlichen Apparaturen oder Leitungen aus 

Glas, Keramik und dgl., der nähere Bereich um nicht ausreichend dichtende 

Stopfbuchsen, z. B. an Pumpen und Schiebern, das Innere von Apparaturen wie 

Verdampfern, Reaktionsgefäßen. 

Zone 2 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre 

als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln normalerweise 


z. B. Bereiche, welche die Zone 0 oder 1 umgeben, bestimmte Lageranlagen. 

Zone 20 ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer 

Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub, ständig, über lange Zeiträume 


z. B.: Hierzu gehört im Allgemeinen nur das Innere von Behältern oder Apparaturen, 

wie z. B. das Innere von Mühlen, Trocknern, Mischern, Förderleitungen, 

Silos usw., wenn die Bedingungen der Definition der Zone 20 erfüllt sind. 




z. B.: die nähere Umgebung von Beschickungsöffnungen, der nähere Bereich 

um Füll- und Entleerungseinrichtungen und Bereiche, wo Staubablagerungen 

vorhanden sind, durch deren Aufwirbeln gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige 

Atmosphäre auftritt. 




z. B.: Bereiche, in der Umgebung Staub enthaltender Anlagen, wenn Staub aus 

Undichtigkeiten austreten kann und sich Staubablagerungen bilden können. 

Ein Beispiel für eine Zoneneinteilung für gasexplosionsgefährdete Bereiche zeigt 

folgende Abbildung. Es handelt sich dabei um einen Tank, der im Freien aufgestellt 

ist. Der Flammpunkt der Flüssigkeit liegt im Bereich der Jahresdurchschnittstemperatur 

und die Dichte der entstehenden Dämpfe ist größer als die der Luft. 

Bild 3.4 Beispiel für die Zoneneinteilung bei einem Tank für brennbare Flüssigkeiten 




Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Nachfolgend ist ein Beispiel für eine Zoneneinteilung an einer Mühle mit Vorlagebehälter 

(Handaufgabe), Produktaustrag und Filter dargestellt. Hier sind explosionsgefährdete 

Bereiche hervorgerufen durch brennbare Stäube vorhanden. 

Bild 3.5 Beispiel für eine Zoneneinteilung für brennbare Stäube 



3.5.2 Schutzmaßnahmen gegen mögliche Zündquellen 

Beim Einsatz von Betriebsmitteln sowie beim Betrieb von Anlagen innerhalb explosionsgefährdeter 

Bereiche ist zu prüfen, ob Zündgefahren auftreten können. Falls 

Zündgefahr besteht, muss versucht werden, die Zündquellen aus dem gefährdeten 

Bereich zu entfernen. 

Wenn dies nicht möglich ist, sind unter Beachtung der folgenden Hinweise Schutzmaßnahmen 

zu ergreifen. Die Schutzmaßnahmen müssen Zündquellen unschädlich 

machen oder die Wahrscheinlichkeit ihres Wirksamwerdens verringern. Dies 

kann durch die richtige Planung und Ausführung der Geräte, Schutzsysteme und 

Komponenten, der Betriebsverfahren sowie durch geeignete Warn- und Kontrollsysteme 

erreicht werden. 

Nachfolgend sind die Schutzmaßnahmen in explosionsgefährdeten Bereichen 

gegen die am häufigsten vorkommenden Zündgefahren beschrieben. Weitere Maßnahmen, 

z. B. Schutz gegen Gefahren durch elektromagnetische Felder, ionisierende 

Strahlung, Ultraschall, adiabatische Kompression oder chemische 

Reaktionen können im Einzelfall nötig werden. 

Näheres zu den verschiedenen Schutzmaßnahmen findet sich in den Explosionsschutz-Regeln 

der BG Chemie (BGR 104), aus denen auch die nachfolgende Aufstellung 

entnommen ist. 

Ungeachtet der hier beschriebenen Schutzmaßnahmen obliegt eine abschließende 

Beurteilung darüber, welche Zündgefahren zu berücksichtigen sind, genauso wie 

die Zoneneinteilung, dem Betreiber von Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen. 

3.5.2.1 Schutzmaßnahmen gegen Gefahren durch heiße Oberflächen 

In Zone 0 dürfen die Temperaturen aller Oberflächen von Betriebsmitteln, die mit 

explosionsfähiger Atmosphäre in Berührung kommen können (selbst bei selten 

vorkommenden Betriebsstörungen) 80 % der Zündtemperatur eines brennbaren 

Gases oder einer brennbaren Flüssigkeit, gemessen in °C, nicht überschreiten. 


explosionsfähiger Atmosphäre in Berührung kommen können, die Zündtemperatur 

des brennbaren Gases oder der Flüssigkeit bei normalem Betrieb und bei Betriebsstörungen 

nicht überschreiten, wo jedoch das Gas oder der Dampf bis zu 

seiner Zündtemperatur erhitzt werden kann, darf die Oberflächentemperatur 

80 % der Zündtemperatur in °C nicht überschreiten. Dieser Wert darf nur bei selten 

auftretenden Betriebsstörungen überschritten werden. 

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58 




explosionsfähiger Atmosphäre in Berührung kommen können, bei normalem Betrieb 

die Mindestzündtemperatur eines Gases oder einer Flüssigkeit nicht überschreiten. 

In Zone 20 darf die Temperatur sämtlicher Oberflächen, die mit Staubwolken in 

Berührung kommen können, 2/3 der Mindestzündtemperatur in °C der betreffenden 

Staubwolke nicht überschreiten, auch nicht bei selten auftretenden Betriebsstörungen. 

Darüber hinaus muss die Temperatur von Oberflächen, auf denen 

sich Staub ablagern kann, um einen Sicherheitsabstand niedriger sein als die 

Mindestzündtemperatur der dicksten Schicht, die sich aus dem betreffenden 

Staub bilden kann; dies muss auch bei selten auftretenden Betriebsstörungen 

gewährleistet sein. Falls die Schichtdicke unbekannt ist, muss die dickste vorhersehbare 

Schicht angenommen werden. 

In Zone 21 darf die Temperatur sämtlicher Oberflächen, die mit Staubwolken in 

Berührung kommen können, 2/3 der Mindestzündtemperatur in °C der betreffenden 

Staubwolke nicht überschreiten, auch nicht bei Betriebsstörungen. Darüber 

hinaus muss die Temperatur von Oberflächen, auf denen sich Staub ablagern 

kann, um einen Sicherheitsabstand niedriger sein als die Mindestzündtemperatur 

der dicksten Schicht, die sich aus dem betreffenden Staub bilden kann; dies 

muss auch bei Betriebsstörungen gewährleistet sein. 

In Zone 22 darf beim Normalbetrieb die Temperatur sämtlicher Oberflächen, die 

mit Staubwolken in Berührung kommen können, 2/3 der Mindestzündtemperatur 

in °C der betroffenen Staubwolke nicht überschreiten. Darüber hinaus muss die 

Temperatur von Oberflächen, auf denen sich Staub ablagern kann, um einen Sicherheitsabstand 

niedriger sein als die Mindestzündtemperatur der dicksten 

Schicht, die sich aus dem betreffenden Staub bilden kann. 

3.5.2.2 Schutzmaßnahmen gegen Gefahren durch Flammen und heißen Gasen 

(einschließlich heißer Partikel) 

In den Zonen 0 und 20 dürfen Einrichtungen mit Flammen nicht verwendet werden. 

Gase aus Flammenreaktionen, z. B. Abgase zu Inertisierungszwecken und 

sonstige erwärmte Gase dürfen in den Zone 0 und 20 nur unter Anwendung von 

für den Einzelfall festzulegenden Sonderschutzmaßnahmen eingeleitet werden. 

Diese Sonderschutzmaßnahmen beziehen sich z. B. auf Begrenzung der Temperatur, 

Abscheidung zündfähiger Partikel, Verhinderung von Gasrücktritt und 

Flammendurchschlägen. 

Auch in den Zonen 1, 2, 21 und 22 sind Einrichtungen mit Flammen nur zulässig, 

wenn die Flammen sicher eingeschlossen sind und die zulässigen Temperaturen 

an den Außenflächen der Anlagenteile nicht überschritten werden. Bei Betriebsmitteln 

mit eingeschlossenen Flammen (z. B. spezielle Heizungsanlagen) ist ferner 

zu gewährleisten, dass der Einschluss gegen die Einwirkung von Flammen 

ausreichend beständig ist und einen Flammendurchschlag in den Gefahrbereich 

sicher verhindert. Die zur Verbrennung benötigte Luft darf aus den Zonen 1, 2, 

21 und 22 nur angesaugt werden, wenn die durch Ansaugen explosionsfähiger 

Atmosphäre bedingten Gefahren durch entsprechende Schutzmaßnahmen vermieden 

werden. Heiße Gase dürfen nur eingeleitet werden, wenn neben den 

o. g. Forderungen durch geeignete Einrichtungen gewährleistet ist, dass die Abgase 

an der Eintrittsstelle die Zündtemperatur der explosionsfähigen Atmosphäre 

nicht überschreiten können. Müssen Flammen eingesetzt werden (z. B. in 

Brennöfen), so ist vor ihrer Entzündung das Vorhandensein oder Entstehen explosionsfähiger 

Gemische in gefahrdrohender Menge auszuschließen. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



3.5.2.3 Schutzmaßnahmen gegen Gefahren durch mechanisch erzeugte Funken 

In den Zonen 0 und 20 sind Arbeitsvorgänge (einschließlich Einbringen und Betreiben 

von Betriebsmitteln) nicht zulässig, wenn (selbst bei selten auftretenden 

Betriebsstörungen) Reib-, Schlag- oder Schleiffunken auftreten können. Insbesondere 

sind Reibvorgänge zwischen Aluminium oder Magnesium (ausgenommen 

Legierungen mit weniger als 10 % Al und Farben und Beschichtungsmaterialien 

mit einem Massengehalt von weniger als 25 % Al) und Eisen oder 

Stahl (ausgenommen nichtrostender Stahl, wenn die Anwesenheit von Rostpartikeln 

ausgeschlossen werden kann) auszuschließen. Reib- und Schlagvorgänge 

zwischen Titan oder Zirkonium und jeglichem harten Werkstoff sind zu 

vermeiden. 

In den Zonen 1 und 21 sind nach Möglichkeit die Forderungen für die Zonen 0 

und 20 zu erfüllen. Sind jedoch Arbeitsvorgänge, bei denen zündfähige Reib-, 

Schlag- oder Schleiffunken auftreten können, erforderlich, so müssen Funken 

durch geeignete Maßnahmen vermieden oder abgeschirmt werden. Zündfähige 

Schleiffunken lassen sich z. B. durch Wasserkühlung an der Schleifstelle verhindern. 

Werkzeuge und Gehäuse aus Leichtmetallen, also auch Aluminium, sind 

zu vermeiden, da nachgewiesen wurde, dass solche Werkstoffe Funken hervorrufen, 

die unter Bedingungen der Reibberührung zündfähig sind. Die Entstehung 

zündfähiger Reib- und Schlagfunken lässt sich durch Wahl günstiger Materialkombinationen 

einschränken (z. B. bei Ventilatoren). Bei Betriebsmitteln mit betriebsmäßig 

bewegten Teilen ist an den möglichen Reib-, Schlag- oder 

Schleifstellen die Materialkombination Leichtmetall und Stahl (ausgenommen 

nichtrostender Stahl) grundsätzlich zu vermeiden. Bei Ventilatoren ist die Wahl 

geeigneter Werkstoffe, geeigneter Lagerung des Rotors und ausreichender 

Spaltabmessungen zwischen rotierenden und feststehenden Teilen zu beachten. 

In den Zonen 2 und 22 ist es in der Regel ausreichend, die für die Zonen 1 und 

21 beschriebenen Schutzmaßnahmen lediglich gegen betriebsmäßig zu erwartende 

zündfähige Funken durchzuführen. 

In allen Zonen dürfen Betriebsmittel, die für einen Einsatz in explosionsfähiger Gas- 

/Luft- und Dampf-/Luft-Atmosphäre oder in brennbaren Nebeln vorgesehen sind 

und die durch mechanische Wirkungen Funken erzeugen können, dann nicht verwendet 

werden, wenn die explosionsfähige Atmosphäre eines oder mehrere der folgenden 

Gase enthalten kann: Acetylen, Schwefelkohlenstoff, Wasserstoff, 

Schwefelwasserstoff, Ethylenoxid. 

3.5.2.4 Schutzmaßnahmen gegen Gefahren durch elektrische Anlagen 

In der Zone 0 dürfen nur elektrische Geräte der Kategorie 1 G, 

In der Zone 1 dürfen nur elektrische Geräte der Kategorie 1 G oder 2 G, 

In der Zone 2 dürfen nur elektrische Geräte der Kategorie 1 G, 2 G oder 3 G, 

In der Zone 20 dürfen nur elektrische Geräte der Kategorie 1 D, 

In der Zone 21 dürfen nur elektrische Geräte der Kategorie 1 D oder 2 D, 

In der Zone 22 dürfen nur elektrische Geräte der Kategorie 1 D, 2 D oder 3 D 

verwendet werden. 

3.5.2.5 Schutzmaßnahmen gegen Gefahren durch elektrische Ausgleichströme 

In den Zonen 0 und 20 sowie 21 ist für sämtliche leitfähigen Anlagenteile - auch 

solche, die elektrischen Betriebsmitteln nicht benachbart sind - ein Potenzialausgleich 

erforderlich, der entsprechend DIN EN 60079-14 (VDE 0165, Teil 1) auszuführen 

ist. Von dieser Forderung kann innerhalb von Bereichen abgewichen 

werden, die von leitfähigen, in einen Potenzialausgleich einbezogenen Wänden 

umschlossen sind. Werden leitfähige Anlagenteile in die Zone 0, 20 oder 21 eingebracht, 

z. B. Lüftungs- und Saugrohre in Tanks, so sind sie vorher in den Potenzialausgleich 

einzubeziehen. 

59

60 



In Zone 1 sind Schutzmaßnahmen wie in Zone 0 erforderlich. An leitfähigen Anlagenteilen, 

die elektrischen Betriebsmitteln nicht benachbart sind, kann jedoch 

auf besondere Maßnahmen des Potenzialausgleiches, z. B. zusätzliche Überbrückungen, 

verzichtet werden, wenn durch stark vermaschte elektrisch leitfähige 

Anlagenteile, z. B. Rohrnetze oder ausgedehnte Erdungsanlagen, bereits ein 

Potenzialausgleich besteht. 

In den Zonen 2 und 22 kann in der Regel auf einen Potenzialausgleich verzichtet 

werden, es sei denn, Lichtbögen oder Funken, die von Ausgleichströmen herrühren, 

treten häufig auf. 

Werden elektrische Betriebsmittel in der Zone 2 eingesetzt, ist gemäß 

DIN EN 60079-14 (VDE 0165, Teil 1) Potenzialausgleich erforderlich. 

3.5.2.6 Schutzmaßnahmen gegen Gefahren durch statische Elektrizität 

Die erforderlichen Schutzmaßnahmen sind den „Richtlinien für die Vermeidung von 

Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen“ (BGR 132) zu entnehmen. 

Wichtigste Schutzmaßnahme ist das Erden aller leitfähigen Teile, die sich gefährlich 

aufladen können. Diese Schutzmaßnahme reicht aber nicht immer zur Vermeidung 

von Zündgefahren aus; vielmehr müssen auch gefährliche Aufladungen nichtleitfähiger 

Teile und Stoffe oder die dadurch bedingten Zündgefahren vermieden werden. 

In den Zonen 0 und 20 müssen zündfähige Entladungen auch unter Berücksichtigung 

selten auftretender Betriebsstörungen ausgeschlossen werden. 

In den Zonen 1 und 21 dürfen zündfähige Entladungen bei sachgemäßem Betrieb 

der Anlagen, einschließlich Wartung und Reinigung, und bei Betriebsstörungen, 

mit denen man üblicherweise rechnen muss, nicht zu erwarten sein. 

(Zum Beispiel lassen sich gefährliche Entladungen aus Isolatoroberflächen 

durch eine Erhöhung der Oberflächenleitfähigkeit oder der relativen Luftfeuchtigkeit 

auf mindestens 65 % vermeiden). 

In den Zonen 2 und 22 sind Maßnahmen in der Regel nur erforderlich, wenn 

zündfähige Entladungen ständig auftreten (z. B. bei nicht ausreichend leitfähigen 

Treibriemen). 

3.5.2.7 Schutzmaßnahmen gegen Gefahren durch Blitzschlag 

Liegen Gefährdungen durch Blitzschlag vor, müssen für alle Zonen die folgenden 

Anforderungen erfüllt werden: 

Die Anlagen sind durch geeignete Blitzschutzmaßnahmen zu schützen. 

Schädliche Einwirkungen von Blitzeinschlägen, die außerhalb der Zonen 0 und 20 

erfolgen, auf die Zonen 0 und 20 selbst, sind zu verhindern, d. h. Überspannungsableiter 

sollen an geeigneten Stellen, also außerhalb explosionsgefährdeter 

Bereiche, eingebaut werden. Bei erdüberdeckten Tankanlagen oder elektrisch leitenden 

Anlageteilen, die gegen den Behälter elektrisch isoliert sind, ist ein Potenzialausgleich 

z. B. in Form einer Erdringleitung erforderlich. 

Die Pepperl+Fuchs GmbH stellt Überspannungsableiter (Blitzschutzbarrieren) für 

die Montage auf DIN-Trageschienen, die Schraubmontage für Feldgeräte und als 

Steckgehäuse für Aufbaugehäuse zur Verfügung. 

Bild 3.6 Überspannungsableiter in der Ausführung als Steckgehäuse für Aufbaugehäuse 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Begrenzen der Explosionsauswirkungen auf ein annehmbares Maß 

3.6 Begrenzen der Explosionsauswirkungen auf ein annehmbares Maß 

Sind primäre oder sekundäre Explosionsschutzmaßnahmen nach 3.4 und 3.5 nicht 

durchführbar oder nicht sinnvoll, müssen konstruktive Maßnahmen (tertiärer-konstruktiver 

Explosionsschutz) getroffen werden, um die Auswirkungen einer Explosion 

auf ein unbedenkliches Maß zu beschränken. Dies kann erreicht werden 

durch: 

1. Explosionsfeste Bauweise 

2. Explosionsdruckentlastung 

3. Explosionsunterdrückung 

4. Verhindern der Explosionsübertragung 

Geräte und Schutzsysteme, die den konstruktiven Explosionsschutz sicherstellen 

sollen, müssen der Richtlinie 94/9/EG entsprechen. 

3.6.1 Explosionsfeste Bauweise 

Anlagenteile, wie Behälter, Apparate, Rohrleitungen werden so gebaut, dass sie 

einer Explosion im Inneren standhalten, ohne aufzureißen. Es wird unterschieden 

zwischen explosionsdruckfester Bauweise und explosionsdruckstoßfester Bauweise. 

Explosionsdruckfeste Behälter und Apparate halten dem zu erwartenden Explosionsüberdruck 

stand, ohne sich bleibend zu verformen. Als Berechnungsdruck wird 

der zu erwartende Explosionsdruck zugrunde gelegt. 

Bei der explosionsdruckstoßfesten Bauweise werden die Behälter und Apparate so 

gebaut, dass sie einem bei einer Explosion in ihrem Inneren auftretenden Druckstoß 

in Höhe des zu erwartenden Explosionsüberdruckes standhalten. Dabei sind 

jedoch bleibende Verformungen zulässig. 

3.6.2 Explosionsdruckentlastung 

Unter einer „Explosionsdruckentlastung“ versteht man alle Maßnahmen, die dazu 

dienen, beim Entstehen oder nach einer gewissen Ausweitung einer Explosion die 

ursprünglich abgeschlossene Apparatur, in der sich der Explosionsablauf vollzieht, 

bei Erreichen des Ansprechdruckes kurzfristig oder bleibend in ungefährliche Richtung 

zu öffnen. Die Entlastungseinrichtung soll bewirken, dass die Apparatur nicht 

über ihre Explosionsfestigkeit hinaus belastet wird. 

Als Entlastungseinrichtung können z. B. Berstscheiben oder Explosionsklappen in 

Betracht kommen. Diese müssen als Schutzsysteme der Richtlinie 94/9/EG entsprechen. 

Bei der Anbringung von Druckentlastungseinrichtungen an Apparaturen ist darauf 

zu achten, dass die Druckentlastung in eine ungefährliche Richtung erfolgt. Folgeschäden 

für Personen (z. B. durch Druck- und Flammenwirkung oder weggeschleuderte 

Teile) sowie eine Gefährdung der Umwelt (z. B. durch das Freisetzen von 

giftigen Stoffen) müssen vermieden werden. 

Bild 3.7 Berstscheibe (Quelle REMBE GmbH SAFETY + CONTROL) 

61

62 


Begrenzen der Explosionsauswirkungen auf ein annehmbares Maß 

3.6.3 Explosionsunterdrückung 

Das Prinzip der Explosionsunterdrückung basiert darauf, dass durch das schnelle 

Einblasen von Löschmitteln in Behälter und Apparaturen im Falle einer Explosion 

das Erreichen des maximalen Explosionsdruckes verhindert wird. Die so geschützten 

Anlagen müssen somit nur für einen reduzierten Explosionsdruck ausgelegt 

werden. 

Die Explosionsunterdrückungseinrichtungen müssen als Schutzsysteme der Richtlinie 

94/9/EG entsprechen. 

3.6.4 Verhindern der Explosionsübertragung (explosionstechnische Entkopplung) 

Wenn sich in einem Anlagenteil eine Explosion ereignet, kann sich diese in die vorund 

nachgeschalteten Anlagenteile ausbreiten. Dadurch können dort weitere Explosionen 

entstehen, deren Auswirkungen durch Beschleunigungseffekte durch Einbauten 

oder durch die Ausbreitung in Rohrleitungen verstärkt werden können. Die 

dabei entstehenden Explosionsdrücke können höher sein als der maximale Explosionsdruck 

unter Normalbedingungen und können auch bei explosionsfester Bauweise 

zur Zerstörung von Anlagenteilen führen. Durch eine explosionstechnische 

Entkopplung soll also sichergestellt werden, dass sich mögliche Explosionen auf 

einzelne Anlagenteile beschränken. 

Auch explosionstechnische Entkopplungseinrichtungen müssen als Schutzsysteme 

der Richtlinie 94/9/EG entsprechen. 

Die Wirkungsweise von flammendurchschlagsicheren Einrichtungen beruht im 

Wesentlichen auf einem oder mehreren der folgenden Mechanismen: 

Löschen von Flammen in engen Spalten und Kanälen (z. B. Bandsicherungen, 

Sintermetalle), 

Aufhalten einer Flammenfront durch entsprechend hohe Ausströmgeschwindigkeit 

der unverbrannten Gemische (Hochgeschwindigkeitsventile), 

Aufhalten einer Flammenfront durch Flüssigkeitsvorlagen (z. B. Tauchsicherungen 

oder Flüssigkeitsverschlüsse). 

Je nachdem, wie lange eine flammendurchschlagsichere Einrichtung dem Explosionsdruck 

und einer Flammeneinwirkung standhält, ohne ihre Durchschlagsicherheit 

zu verlieren, unterscheidet man explosionssichere, dauerbrandsichere und detonationssichere 

Armaturen. 

Bei Stäuben lassen sich die flammendurchschlagsicheren Einrichtungen für Gase, 

Dämpfe oder Nebel aufgrund der Verstopfungsgefahr nicht einsetzen. In der Praxis 

haben sich zur Vermeidung der Ausbreitung von Staubexplosionen folgende Entkopplungseinrichtungen 

bewährt: 

Löschmittelsperre, 

Schnellschlussschieber, Schnellschlussklappe, 

Schnellschlussventil (Explosionsschutzventil), 

Zellenradschleuse, 

Entlastungsschlot, 

Produktvorlage, 

Doppelschieber. 

Bild 3.8 ECO-Q-Rohr (Quelle REMBE GmbH SAFETY + CONTROL) 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 












ATEX 137 Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 

16. Dezember 1999 über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes 



ATEX 95 Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 

23. März 1994 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten für 

Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen 

DINEN1127-1 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz, Teil 1: Grundlagen und Methodik 




- Richtlinien „Statische Elektrizität“ - 


DIN EN 60079-10 

(VDE 0165, Teil 101) 

DIN EN 60079-14 

(VDE 0165, Teil 1) 

DIN EN 60079-17 

(VDE 0165, Teil 10) 

DIN EN 50281-1-2 

(VDE 0165, Teil 2) 

Nicht verbindlicher 

Leitfaden 







Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche, Teil 17: Prüfung 

und Instandhaltung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (ausgenommen 

Grubenbaue) 




für bewährte Verfahren im Hinblick auf die Durchführung der Richtlinie 1999/92/EG, 

überarbeiter Entwurf Oktober 2002 



Offenbach 

63

64 

Übersicht zu den Zündschutzarten für gasexplosionsgefährdete Bereiche 

Allgemeine Bestimmungen (EN 50014) 

4 Übersicht zu den Zündschutzarten für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche 

4.1 Allgemeine Bestimmungen (EN 50014) 

Die „DIN EN 50014 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche, 

Allgemeine Bestimmungen“ als grundsätzliche Norm zu den Zündschutzarten definiert 

den Begriff „Zündschutzart“ als besondere Maßnahmen, die an elektrischen 

Betriebsmitteln getroffen sind, um die Zündung einer umgebenden explosionsfähigen 

Atmosphäre zu verhindern. 

Mit anderen Worten ausgedrückt heißt dies, in den Normen, die die Zündschutzarten 

beschreiben, ist festgelegt, was der Hersteller elektrischer Betriebsmittel, die für 

den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind, bei Entwurf, Entwicklung, 

Produktion, Einzelprüfung und Kennzeichnung beachten muss, damit dieses 

Betriebsmittel im explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden darf. Die 

Verantwortung hierfür liegt also beim Hersteller. 

Trotzdem ist es wichtig, dass der Anwender oder Installateur die Grundprinzipien 

der Zündschutzarten kennt, und bei der Installation einzelner explosionsgeschützter 

Betriebsmittel sind sogar detaillierte Kenntnisse erforderlich. Dies gilt für die Zündschutzarten 

Druckfeste Kapselung, Erhöhte Sicherheit, Eigensicherheit und Überdruckkapselung. 

Die DIN EN 60079-14 VDE 0165, Teil 1 bestimmt für diese 

Zündschutzarten „Zusätzliche Anforderungen“ bei der Installation. 

Die DIN EN 50014: 2000-02 darf noch bis zum 01.03.2007 angewendet werden, 

seit dem 01.12.2004 gilt die Norm DIN EN 60079-0 (VDE 0170/0171, Teil 1). Die 

DIN EN 60079-0 verweist auf folgende, die Zündschutzarten beschreibenden Normen, 

die ebenfalls der Nummerierung der internationalen Normen angepasst werden: 

IEC 60079-1 Druckfeste Kapselung „d“ (DIN EN 50018) 

IEC 60079-2 Überdruckkapselung „p“ (DIN EN 50016) 

IEC 60079-5 Sandkapselung „q“ (DIN EN 50017) 

IEC 60079-6 Ölkapselung „o“ (DIN EN 50015) 

IEC 60079-7 Erhöhte Sicherheit „e“ (DIN EN 50019) 

IEC 60079-11 Eigensicherheit „i“ (DIN EN 50020) 

IEC 60079-15 Zündschutzart „n“ (DIN EN 50021) 

IEC 60079-18 Vergusskapselung „m“ (DIN EN 50028) 

IEC 60079-25 Eigensichere Systeme (DIN EN 50039) 

In der Einleitung zur DIN EN 60079-0 wird anerkannt, dass es mit fortschreitender 

technischer Entwicklung möglich sein wird, die Ziele der Normenreihe IEC 60079 in 

bezug auf die Vermeidung von Explosionen durch Verfahren zu erreichen, die bisher 

noch nicht vollständig festgelegt sind. Unter Beachtung verschiedener Bestimmungen 

wird der Buchstabe „s“ für die Bezeichnung dieses Schutzverfahrens 

reserviert. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Bereits seit mehreren Jahren erfolgt eine umfassende Umgestaltung der 

IEC 60079-0 in den zuständigen Normungsgremien. Wichtige Vorhaben sind: 

Aufnahme des Staubexplosionsschutzes in die bisherige Norm „Allgemeine Anforderungen 

– Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche“ 

damit verbunden sind die Übernahme der Begriffe aus der IEC 61241-0 für den 

Staubexplosionsschutz und die Erweiterung der Betriebsmittelgruppen. 

Zu den bisherigen Betriebsmittelgruppen I und II wird die Betriebsmittelgruppe III 

(Elektrische Betriebsmittel für Bereiche mit einer explosionsfähigen Staubatmosphäre) 

hinzugefügt. 

Analog zur Unterteilung der Gruppe II in IIA, IIB und IIC wird die Gruppe III in Abstufung 

der Zündfähigkeit des Staub-Luft-Gemisches in 

– IIIA – zündfähige Fasern und Flusen 

– IIIB – nicht-leitfähiger Staub 

– IIIC – leitfähiger Staub unterteilt. 

Einführung der Equipment Protection Level (EPL). Hierunter versteht man das 

Schutzniveau eines Gerätes, das von dem festgestellten Risiko der Bildung von 

Zündquellen und den unterschiedlichen Bedingungen unter explosionsfähigen 

Gas- und Staubatmosphären übertägigen sowie in untertägigen Bergwerken abhängt. 

Spätestens bei der Betrachtung neuer Kennzeichnungen für Betriebsmittel in den 

Zündschutzarten Eigensicherheit oder Vergusskapselung, wo „ia“, „ib“, „ic“, „ma“, 

„mb“ oder „mc“ auftauchen, oder im ungünstigsten Fall bei der Zündschutzart 

„Überdruckkapselung“, wo „px“, „py“ oder „pz“ auftauchen, könnte dem Anwender 

klar werden, was bezüglich der neuen Kennzeichnungen auf ihn zukommt. Die 

inhaltliche Nähe zu den in den ATEX-Richtlinien definierten Kategorien ist beispielhaft 

aus der Definition für Schutzniveau (EPL) Ga zu erkennen. 

EPL Ga – Geräte zum Einsatz in explosionsfähigen Gasatmosphären, welche ein 

„sehr hohes“ Schutzniveau besitzen und keine Zündquellen im Normalbetrieb, bei 

zu erwartenden Gerätestörungen und bei sehr seltenen Gerätestörungen bilden 

können. Die Zündschutzart dieser Geräte bleibt selbst beim Auftreten von zwei Fehlern 

aufrechterhalten (z. B. Eigensicherheit ia) oder beruht auf zwei unabhängig 

voneinander wirkenden Zündschutzarten [4]. 

65

66 



Nachfolgend werden Prinzip und Anwendung der verschiedenen Zündschutzarten 

in einer Tabelle dargestellt. 

Zündschutzart 

Sinnbild 

schraffiert = Ex-Bereich 

Prinzip, Anwendung 

Ölkapselung „o“ Die Zündquelle ist ständig in Öl eingeschlossen. 

Anwendung bei Schaltgeräten und Transformatoren. 

Überdruckkapselung 

„p“ 

Ein Zündschutzgas, das unter Überdruck (p 0 

steht, schließt die Zündquelle ein. Anwendung bei 

Maschinen, Kollektormotoren, Schaltschränken, Messwarten, 

Monitoren, Tastaturen, Analysegeräten 

Sandkapselung „q“ Das feinkörnige Füllgut umschließt die Zündquelle, ein 

Lichtbogen im Innern darf die das Gehäuse umgebende 

Ex-Atmosphäre nicht zünden. Anwendung bei 

Kondensatoren, Vorschaltgeräten für Leuchten, Messgeräten. 

Druckfeste 

Kapselung „d“ 

Im Fall einer Zündung im Innern der Kapselung muß 

das Gehäuse dem Druck standhalten, und eine Übertragung 

der „inneren“ Explosion nach „außen“ muss 

ausgeschlossen werden (s-Spaltweite). Anwendung in 

der Starkstromtechnik, Schaltgeräte, funkenerzeugende 

Teile. 

Erhöhte Sicherheit „e“ Maßnahmen, die die Wahrscheinlichkeit von Funkenbildung 

und erhöhter Temperatur verringern. Im Normalbetrieb 

darf keine Zündquelle vorliegen. 

Anwendung in der Anschlusstechnik (Motoren). 

Vergusskapselung „m“ Die Zündquelle ist so in eine Vergussmasse eingebettet, 

dass sie eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre 

nicht zünden kann. 

Anwendung bei Messgeräten, Regelantrieben. 

Eigensicherheit „i“ Die Energie im Stromkreis wird auf Werte begrenzt, die 

R L 

keine unzulässig hohen Temperaturen und/oder Zündfunken 

bzw. Lichtbögen zulässt, die die für eine Explo- 

U 

C 

sion erforderliche Zündenergie besitzen. 

Anwendung in der MSR-Technik. 

Eigensichere Systeme 

„i-SYST“ 

P 1 

keine Zündquelle 

LN LN 

S 

P 0 

Gesamtheit miteinander verbundener elektrischer 

Betriebsmittel, dokumentiert durch eine Systembeschreibung. 

Stromkreise, die ganz oder teilweise im 

Ex-Bereich benutzt werden, sind eigensichere Stromkreise. 

Tabelle 4.1 Prinzip und Anwendung der verschiedenen Zündschutzarten 


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Kurzcharakteristik der Zündschutzarten 

4.2 Kurzcharakteristik der Zündschutzarten 

4.2.1 Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“ 

DIN EN 60079-7 (VDE 0170/0171, Teil 6): 2004-04 

keine Zündquelle 

„Zündschutzart, bei der Maßnahmen getroffen sind, um mit einem erhöhten Grad 

an Sicherheit die Möglichkeit unzulässig hoher Temperaturen und das Entstehen 

von Funken oder Lichtbogen im Inneren oder an äußeren Teilen elektrischer 

Betriebsmittel, bei denen diese im normalen Betrieb nicht auftreten, zu verhindern.“ 

Bei Betriebsmitteln dieser Zündschutzart wird besonderer Wert gelegt auf: 

eine verstärkte Betriebs- und Basisisolation 

eine sicherheitstechnisch gute Konstruktion 

gegen Selbstlockern gesicherte Klemmen 

einen Überlastschutz 

einen sicheren Anschluss der ankommenden Leitungen sowie 

einen ausreichenden mechanischen Schutz. 

4.2.2 Zündschutzart „Überdruckkapselung“ 

DIN EN 60079-2 (VDE 0170/0171, Teil 3): 2005-02 

P 1 

P 0 

„Zündschutzart, bei der das Eindringen einer umgebenden Atmosphäre in das 

Gehäuse von elektrischen Betriebsmitteln dadurch verhindert wird, dass ein Zündschutzgas 

(Luft, inertes Gas oder anderes geeignetes Gas) in seinem Inneren unter 

einem Überdruck gegenüber der umgebenden Atmosphäre gehalten wird. Der 

Überdruck wird mit oder ohne laufender Zündschutzgasdurchspülung aufrechterhalten“. 

Die EN 50016 unterscheidet 2 Varianten der Überdruckkapselung: 

Überdruckkapselung mit ständiger Durchspülung von Zündschutzgas. Die ständige 

Durchspülung dient neben der Zündschutzmaßnahme der Abführung von 

Verlustwärme. 

Überdruckkapselung mit Ausgleich der Druckverluste. 

Diese Zündschutzart gibt dem Planer oder Betreiber elektrischer Anlagen die Möglichkeit, 

komplexe Probleme vor Ort zu lösen, die durch die Anwendung der sonstigen 

Zündschutzarten nicht möglich sind. Diese Sonderanfertigungen sind durch 

Artikel 8 Absatz 5 der ATEX 95 und § 4 Absatz 5 der ExVO weiterhin möglich. 

Bei der Neufassung der EN 50016 wurden die Ausführungsarten Statische Überdruckkapselung 

(Aufrechterhalten des Überdruckes innerhalb eines überdruckgekapselten 

Gehäuses, ohne dass im explosionsgefährdeten Bereich Zündschutzgas 

zugeführt wird), das Containment System (Teil des Betriebsmittels, der brennbares 

Gas, brennbaren Dampf oder brennbare Flüssigkeit enthält und der eine innere 

Freisetzungsstelle bilden kann) und innere Freisetzungsstellen (eine Stelle, aus der 

ein brennbarer Stoff als Gas, Dampf oder Flüssigkeit in das überdruckgekapselte 

Gehäuse gelangen könnte, so dass bei Anwesenheit von Luft eine explosionsfähige 

Atmosphäre gebildet werden kann) aufgenommen. 

67

68 



Zusätzlich wird der Begriff der „sicherheitsbezogenen Steuerung“ eingeführt. Es 

handelt sich hierbei um bescheinigte Steuerungen, z. B. für die Drucküberwachung 

und Vorspülung der Gehäuse in Überdruckkapselung. Diese zugehörigen Sicherheitsüberwachungen 

dürfen nicht ohne eine zusätzliche Zündschutzart im explosionsgefährdeten 

Bereich installiert werden. [1] 

Mit Wirkung vom 01.02.2005 wird die DIN EN 60079-2 gültig. Diese neue Norm enthält 

weitreichende Neuerungen, auf die an dieser Stelle nicht ausführlich eingegangen 

werden soll. Wichtige Neuerungen sind die Festlegung der Zündschutzarten 

„px“, „py“ und „pz“, auf die bereits in der neuen DIN EN 60079-0 unter dem Punkt 

„Kennzeichnung“ verwiesen wurde. 

Der Zündschutz durch Überdruckkapselung wird in drei Zündschutzarten („px“, „py“, 

„pz“) unterteilt, die auf Grund einer möglichen äußeren explosionsfähigen Atmosphäre 

ausgewählt werden (Gruppe I, Zone 1 oder Zone 2), das heißt danach, ob die 

Möglichkeit innerer Freisetzungen besteht und ob das Betriebsmittel in dem überdruckgekapselten 

Gehäuse zündfähig ist. Weitergehende Informationen hierzu sind 

der Tabelle auf Seite 66 zu entnehmen. 

Überdruckkapselung „px“ Überdruckkapselung, die die Klassifizierung innerhalb des überdruckgekapselten 

Gehäuses von der Zone 1 auf „nicht-explosionsgefährdet“ oder von der Gruppe I 

auf „nicht-explosionsgefährdet“ reduziert. 

Überdruckkapselung „py“ Überdruckkapselung, die die Klassifizierung innerhalb des überdruckgekapselten 

Gehäuses von der Zone 1 auf Zone 2 reduziert. 

Überdruckkapselung „pz“ Überdruckkapselung, die die Klassifizierung innerhalb des überdruckgekapselten 

Gehäuses von der Zone 2 auf „nicht-explosionsgefährdet“ reduziert. 

4.2.3 Zündschutzart „Vergusskapselung“ 

DIN EN 60079-18 (VDE 0170/0171, Teil 9): 2005-01 

„Eine Zündschutzart, bei der die Teile, die eine explosionsfähige Atmosphäre durch 

Funken oder Erwärmung zünden könnten, in eine Vergussmasse so eingebettet 

sind, dass die explosionsfähige Atmosphäre unter Betriebs- oder Installationsbedingungen 

nicht gezündet werden kann.“ 

Bei der Zündschutzart Vergusskapselung werden Betriebsmittel, die auch in Hohlräumen 

untergebracht sein können, mit einer geeigneten und geprüften Vergussmasse 

so umhüllt, dass ein Eindringen einer zündfähigen Atmosphäre in die 

Hohlräume unmöglich erscheint. Der Hohlraum eines Betriebsmittels in der Zündschutzart 

Vergusskapselung darf bis zu 100 cm 3 betragen. 

Die Zündschutzart Vergusskapselung eignet sich für Schütze, Relais, Schrittschaltwerke 

und Bauteile, die keine beweglichen Teile beinhalten, wie Widerstände, 

Induktivitäten, Kapazitäten, Schmelzsicherungen und Platinen mit elektronischen 

Schaltungen. 

In der DIN EN 60079-18 wird festgelegt, dass elektrische Geräte der Zündschutzart 

Vergusskapselung „m“ entweder in das Schutzniveau „ma“ oder „mb“ eingruppiert 

werden. 


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„m“-Geräte mit dem Schutzniveau „ma“ dürfen in keinem der folgenden Fälle eine 

Zündung verursachen: 

a) bei normalen Betriebs- und Installationsbedingungen; 

b) bei allen spezifizierten abnormalen Bedingungen; 

c) bei definierten Fehlerbedingungen. 

Ob diese vergussgekapselten Geräte mit dem Schutzniveau „ma“ den Anforderungen 

der Kategorie 1 entsprechen und demzufolge in den Zonen 0 oder 20 installiert 

werden dürfen, ist der jeweilige Baumusterprüfbescheinigung und Kennzeichnung 

zu entnehmen. 

„m“-Geräte mit dem Schutzniveau „mb“ dürfen in keinem der folgenden Fälle eine 


a) bei normalen Betriebs- und Installationsbedingungen; 

b) bei definierten Fehlerbedingungen. 

4.2.4 Zündschutzart „Druckfeste Kapselung“ 

DIN EN 60079-1 (VDE 0170/0171, Teil 5): 2004-12 

S 

„Zündschutzart, bei der die Teile, die eine explosionsfähige Atmosphäre zünden 

können, in einem Gehäuse angeordnet sind, das bei der Explosion eines explosionsfähigen 

Gemisches im Inneren deren Druck aushält und eine Übertragung der 

Explosion auf die das Gehäuse umgebende explosionsfähige Atmosphäre verhindert“. 

Die Gehäuse werden nicht gasdicht gebaut, sondern sie verfügen über einen zünddurchschlagsicheren 

Spalt, der als Druckentlastungsöffnung dient. Austretende 

heiße Gase werden dabei so stark abgekühlt, dass sie die Ex-Atmosphäre außerhalb 

des Gehäuses nicht zünden können. Eine Zündung wird verhindert, wenn die 

Mindestzündtemperatur und die Mindestzündenergie der umgebenden explosionsfähigen 

Atmosphäre nicht erreicht werden. Aus diesem Grunde werden die 

Betriebsmittel dieser Zündschutzart für die Explosionsgruppen I, IIA, IIB, IIC mit 

unterschiedlichen Mindestspaltlängen und maximalen Spaltweiten (siehe Tabelle 1 

und 2 der EN 50018) je nach Art des Spaltes zugelassen. 

Wichtigstes Detail der Zündschutzart EEx d ist der zünddurchschlagsichere Spalt, 

der weder vergrößert (grobes Entfernen von Rost) noch verkleinert (Einfetten mit 

harzhaltigem Fett) werden darf. 

Werden durch druckfeste Kapselung geschützte Betriebsmittel eingesetzt, so 

erfolgt die Installation der elektrischen Leitungen zumeist unter Anwendung der 

Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“. 

Die bei Schaltgeräten wichtigste Zündschutzart ist die „Druckfeste Kapselung“, in 

der sich Schaltgeräte in 3 unterschiedlichen Bauweisen realisieren lassen [5]: 

Gehäusekapselung, bei der einzelne oder mehrere Industrieschaltgeräte wie 

z. B. Relais, Schütze, Leistungsschalter und andere Komponenten in ein universell 

verwendbares Gehäuse, bestehend aus einem Geräteeinbauraum in 

„Druckfester Kapselung“ und dem Anschlussraum in „Erhöhter Sicherheit“ (indirekte 

Installationsmethode) eingebaut werden. 

Komponentenkapselung, bei der mittels indirekter Installationsmethode verdrahtet, 

das elektrische Gerät in einem speziell für diesen Anwendungsfall konstruierten 

Gehäuse einzeln gekapselt ist. Durch den Einbau in ein Ex e-Gehäuse 

entsteht ein vollständig explosionsgeschütztes elektrisches Betriebsmittel. 

69

70 



Einzelkontaktkapselung, bei der nur die Schaltkammer, in welcher der Zündfunke 

oder der Schaltlichtbogen auftreten, druckfest gekapselt ist. Auch für diese Art 

der Kapselung gilt, dass das Stecken und Ziehen der Verbindung nur im spannungslosen 

Zustand möglich ist. Bei Strömen bis maximal 10 A und Spannungen 

von 250 V AC oder 60 V DC können nach IEC 60079-0 Steckvorrichtungen auch 

abweichend von diesen Anforderungen ausgeführt werden, wenn die Steckvorrichtung 

den Bemessungsstrom mit einer Zeitverzögerung unterbricht, so dass 

bei der Trennung kein Lichtbogen auftreten kann und wenn die Steckverbindung 

während der Phase der Lichtbogenlöschung eine druckfeste Kapselung bleibt. 

Die Multifunktionsklemme der Pepperl+Fuchs GmbH Mannheim zeigt eine Lösung, 

durch die die Reglementierung der Zündschutzarten Ex d und Ex e (keine Wartungs- 

und Installationsarbeiten in Zone 1) und die Einschränkungen der Zündschutzart 

Ex i (niedrige Ströme, dafür aber Wartungs- und Installationsarbeiten in 

Zone 1 bei Vorhandensein einer explosionsfähigen Atmosphäre ohne Abschaltung 

der Anlage) gerätetechnisch gelöst werden. 

Bild 4.1 Aufbau Multifunktionsklemme 

Das Prinzip des Energiesteckers besteht darin, dass 

im ersten Schritt der Stecker gezogen wird, 

im zweiten Schritt der dabei entstehende Funke gelöscht wird, 

im dritten Schritt die Ex e-Klemme erst nach Entnahme des Steckmoduls zugänglich 

ist und somit keine Heißarbeitserlaubnis erforderlich ist. 


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4.2.5 Zündschutzart „Eigensicherheit“ 

DIN EN 60079-11 (VDE 0170/0171, Teil 7): 2003-08 

U 

R L 

C 

Die Eigensicherheit bezieht sich nicht auf ein einzelnes Betriebsmittel, sondern auf 

den gesamten eigensicheren Stromkreis. Deshalb ist es wichtig, die Begriffserläuterung 

des eigensicheren Stromkreises zu zitieren: 

„Ein Stromkreis, in dem weder ein Funke noch ein thermischer Effekt, der unter den 

in dieser Norm festgelegten Bedingungen auftritt, die den ungestörten Betrieb und 

bestimmte Fehlerbedingungen umfassen, eine Zündung einer bestimmten explosionsfähigen 

Atmosphäre verursachen kann“. 

Zu diesem eigensicheren Stromkreis gehören neben den Verbindungsleitungen 

mindestens ein eigensicheres und ein zugehöriges Betriebsmittel. 

Eigensicheres Betriebsmittel 

Dies ist ein Betriebsmittel, bei dem nach Definition alle Stromkreise eigensicher 

sind. Spannung und Strom im eigensicheren Stromkreis sind so klein, dass bei 

Kurzschluss, Unterbrechung, Erdschluss keine Zündung erfolgt, d. h. die Zündenergie 

kleiner als die Mindestzündenergie bleibt. 

Im Gegensatz zu den zugehörigen Betriebsmitteln sind eigensichere Betriebsmittel 

für den Betrieb direkt im explosionsgefährdeten Bereich geeignet. 

Bild 4.2 Elektrisches Betriebsmittel in Zündschutzart „Eigensicherheit“ 

Zugehöriges Betriebsmittel 

Das zugehörige Betriebsmittel ist ein Betriebsmittel, in dem nicht alle Stromkreise 

eigensicher sind, es enthält jedoch mindestens einen eigensicheren Kreis, der in 

den explosionsgefährdeten Bereich geführt werden darf. Es setzt im allgemeinen 

ein eigensicheres in ein nichteigensicheres Signal um. Hier kann der Stromfluss in 

den explosionsgefährdeten Bereich hineinführen oder aus ihm kommen. Zugehörige 

Betriebsmittel sind als reine Signaltrenner oder als signalumformende Geräte 

erhältlich. Die Signaltrenner werden üblicherweise als Sicherheitsbarrieren bezeichnet, 

signalumformende Geräte als Messumformer, Trennschaltverstärker, Transmitterspeisegerät 

usw. 

71

72 



4.2.6 Zündschutzart „n“ 

Ein zugehöriges Betriebsmittel kann entweder sein: 

a) Ein elektrisches Betriebsmittel mit einer anderen, in der Europäischen Norm 

EN 50014 aufgeführten, zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen 

geeigneten Zündschutzart oder 

b) ein elektrisches Betriebsmittel, das nicht entsprechend geschützt ist und 

das deshalb in explosionsgefährdeten Bereichen nicht verwendet werden 

darf, z. B. ein Registriergerät, das sich nicht selbst im explosionsgefährdeten 

Bereich befindet, aber an ein im explosionsgefährdeten Bereich befindliches 

Thermoelement angeschlossen ist, wobei nur der Eingangsstromkreis 

des Registriergerätes eigensicher ist. [2] 

Die Kennzeichnung eines zugehöhrigen elektrischen Betriebsmittels enthält immer 

die eckigen Klammern, 

im Fall a) EEx d [ia] IIB T6 

im Fall b) [EEx ia] IIC 

Im Fall b entfällt die Angabe der Temperaturklasse, da das elektrische Betriebsmittel 

nicht im explosionsgefährdeten Bereich installiert werden darf. 

Auf die Zündschutzart Eigensicherheit wird an anderer Stelle ausführlich eingegangen. 

Bild 4.3 Zugehöriges eigensicheres Betriebsmittel 

DIN EN 60079-15 (VDE 0170/0171, Teil 16): 2003-12 

„Zündschutzart elektrischer Betriebsmittel, bei der für den normalen Betrieb und 

bestimmte anormale Bedingungen erreicht wird, dass die Betriebsmittel nicht in der 

Lage sind, eine umgebende explosionsfähige Atmosphäre zu zünden.“ 

Es wird in der Norm die Anmerkung hinzugefügt, dass die Anforderungen dieser 

Norm sicherstellen sollen, dass das Auftreten eines Fehlers, der in der Lage ist, 

eine Zündung zu verursachen, unwahrscheinlich ist. 

Diese Europanorm beschreibt die Anforderungen an Betriebsmittel zur Verwendung 

in Zone 2. Hierzu zählen: 

nichtfunkende elektrische Betriebsmittel, 

Betriebsmittel mit Teilen oder Stromkreisen, die Lichtbögen, Funken oder heiße 

Oberflächen hervorrufen (und somit in der Lage sein könnten, eine explosionsfähige 

Atmosphäre zu zünden, sofern sie ungeschützt sind). 


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Die Kennzeichnung umfasst zusätzlich zu EEx n ein Kurzzeichen, welches auf 

ergänzende Schutzmaßnahmen verweist: 

A: nichtfunkende Betriebsmittel 

C: funkende Betriebsmittel Kontakte auf geeignete Weise, aber nicht mittels R, 

L, Z, geschützt) 

R: schwadensicheres Gehäuse 

L: energiebegrenzte Betriebsmittel 

Z, P: vereinfachte Überdruckkapselung 

Die Energiebegrenzung beruht auf dem Grundgedanken der Eigensicherheit. Die 

eigensicheren Stromkreise werden mit dem Sicherheitsfaktor 1,0 berechnet. 

Die EN 60079-14 beschreibt unter Punkt 5.2.3 „Betriebsmittel für den Einsatz in 

Zone 2“ die Grundanforderungen an diese Betriebsmittel ohne Forderung des Vorliegens 

einer EG-Baumusterprüfbescheinigung. Wenn der Hersteller eines 

Betriebsmittels zum Einsatz in der Zone 2 dieses konform zur EN 50021 herstellt, 

ist eine Konformitätsaussage die ausreichende Dokumentation für dieses Gerät. 

Die ATEX 95 fordert für die Betriebsmittel der Zone 2 keine EG-Baumusterprüfbescheinigung, 

sondern die interne Fertigungskontrolle gemäß Anhang VIII der Richtlinie. 

Diese Betriebsmittel sichern ein wesentlich höheres Schutzniveau als 

Standardgeräte guter Industriequalität. 

In der EN 60079-15 werden mögliche Schutzprinzipien der Zündschutzart „n“ 

beschrieben, die in der nachfolgenden Tabelle zusammengefasst sind. [3] 

„n“-Betriebsmittel Beispiele bzw. Schutzmethode Kennzeichnung 

nicht funkende 

(einfache „Erhöhte Sicherheit“) 

Elektromotoren (Käfigläufer), Klemmkästen, Sicherungen, 

Leuchten, Transformatoren, Betriebsmittel mit 

niedriger Energie (MSR-Technik), Steckvorrichtungen, 

Zellen, Batterien etc. 

mit geschützten Kontakten einfache „Druckfeste Kapselung“ oder einfache 

„Vergusskapselung“ 

umschlossene Einrichtung dto. 

nicht zündfähiges Bauteil Kontaktmechanismus oder Gehäuse so ausgelegt, 

dass eine Zündung vermieden wird. 

hermetisch dichte Einrichtung Abdichtung durch einen Schmelzprozess wie Weichoder 

Hartlöten, Schweißen oder Verschmelzen von 

Glas in Metall 

abgedichtete Einrichtung so konstruiert, dass während des normalen Betriebes 

nicht geöffnet werden kann. 

gekapselte Einrichtung völlig in einer kapselnden Vergussmasse eingeschlossen. 

Schwadensicherheit Gehäusekonstruktion beschränkt das Eindringen von 

Gasen und Dämpfen. Es dürfen nur funkende Betriebsmittel 

eingebaut werden, deren innere Temperatur 

< 10 K gegenüber der Gehäuse-Umgebungstemperatur 

liegt. 

energiebegrenzt 

(einfache „Eigensicherheit“) 

an Stromkreisen und Komponenten gemäß dem Konzept 

der Eigensicherheit die Energiebegrenzung vornehmen. 

einfache „Überdruckkapselung“ Überdruckkapselung, die keiner Vorspülung unterliegt, 

den Fehler bei Abfall des Überdruckes anzeigt, die 

Anlage muss jedoch nicht sofort abgeschaltet werden. 

Tabelle 4.2 Mögliche Schutzprinzipien der Zündschutzart „n“ 

EEx nA 

EEx nC 

EEx nR 

EEx nL 

EEx nZ, nP 

73

74 



Im Rahmen der Neustrukturierung der Normen für die Zündschutzarten ist zu 

erwarten, dass nur noch die Zündschutzarten EEx nA und EEx nR als Zündschutzarten 

für Betriebsmittel zur Verwendung in der Zone 2 bestehen bleiben. Übernommen 

werden EEx nC in die IEC 60079-18 Vergusskapselung als Ex mc, EEx nL in 

die IEC 60079-11 als Eigensicherheit Ex ic und EEx nP in die IEC 60079-2 als 

Überdruckkapselung Ex pz. 

4.2.7 Zündschutzart „Eigensichere Systeme“ 

DIN EN 60079-25 (VDE 0170/0171, Teil 10-1): 2004-09 

Ein eigensicheres elektrisches System ist eine Baugruppe aus miteinander verbundenen 

elektrischen Betriebsmitteln, die im Dokument der Systembeschreibung dargestellt 

sind und in der die Stromkreise oder Teile von Stromkreisen, die für die 

Benutzung in einem explosionsgefährdeten Bereich vorgesehen sind, eigensichere 

Stromkreise sind. Jedes eigensichere System muss entweder dem Schutzniveau 

„ia“ oder „ib“ zugeordnet werden. 

Für ein bescheinigtes eigensicheres System ist ein Zertifikat ausgestellt. Ein nicht 

bescheinigtes eigensicheres System ist ein elektrisches System, bei dem die 

Kenntnisse der elektrischen Parameter der verwendeten bescheinigten eigensicheren 

elektrischen Betriebsmittel, bescheinigten zugehörigen Betriebsmittel, einfachen 

Betriebsmittel sowie die Kenntnisse der elektrischen und physikalischen 

Parameter der Verbindungsleitungen die eindeutige Schlussfolgerung erlauben, 

dass die Eigensicherheit gewährleistet ist. 

Für den Errichter dieser nichtbescheinigten eigensicheren Systeme sind einige 

Anlagen zu dieser Norm sehr wichtig: 

Anlage A: Bewertung eines einfachen eigensicheren Systems 

Anlage B: Bewertung von Stromkreisen mit mehr als einer Energiequelle 

Anlage C: Zusammenschaltung nichtlinearer und linearer eigensicherer 

Stromkreise (siehe PTB-Bericht ThEx-10) 

Anlage D: Verifizierung von induktiven Kennwerten 

Anlage F: Überspannungsschutz eines eigensicheren Stromkreises 

Die Anlagen A und B sind normativ, die Anlagen C, D, F sind informativ. 

4.2.8 Zündschutzart „Sandkapselung“ 

DIN EN 60079-5 (VDE 0170/0171, Teil 4): 2000-02 

„Zündschutzart, bei der die Teile eines Betriebsmittels, die zu einer Zündung führen 

können, fest in ihrer Position angeordnet und vollständig von Füllgut umgeben sind, 

um die Zündung einer äußeren explosionsfähigen Atmosphäre zu verhindern.“ 

Diese Norm gilt nur für die Kategorien 2G und M2. 

Die Füllung muss so ausgeführt werden, dass keine Hohlräume innerhalb des Füllgutes 

verbleiben. Das freie Volumen innerhalb des sandgekapselten elektrischen 

Betriebsmittels, Teil eines elektrischen Betriebsmittels oder Ex-Bauteils muss vollständig 

mit Füllgut gefüllt sein. 

Die Kombination der Zündschutzarten „q“, „i“ und „e“ wird zum Beispiel beim Herstellen 

von Computern zur Steuerung, Bedienung und Visualisierung von Prozessdaten 

im explosionsgefährdeten Bereich angewendet. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Bild 4.4 EEx qe-Computer PCEX 410-.... (Quelle: Pepperl+Fuchs GmbH) 

Dieser Computer mit der Kennzeichnung ¬ II 2G EEx qe [ib] IIC T4 besteht aus 

einem mit Glaskugeln gefüllten Metallgehäuse mit Frontplatte. Das Gerät enthält 

Baugruppen mit eigensicheren Ausgängen für Peripheriegeräte, die nichteigensicheren 

Daten-Signale werden über integrierte Schnittstellen-Barrieren angekoppelt. 

Im aktuellen Normungsgebungsverfahren ist aufgeführt, dass es unter bestimmten 

Umständen möglich sein könnte, das Gehäuse zu Reparaturzwecken zu öffnen. 

Nach der Wiederbefüllung mit Sand ist das Gehäuse zu verschließen. Der Makel 

des nicht reparierbaren wäre beseitigt, eine günstige Alternative zur nicht reparablen 

Vergusskapselung wäre geschaffen [4]. 

4.2.9 Zündschutzart „Ölkapselung“ 

DIN EN 50015 (VDE 0170/0171 Teil 2): 2000-02 

Diese Zündschutzart soll in dem Handbuch nicht ausführlich behandelt werden. Aus 

den Normungsgremien wurde folgende Notiz bekannt: 

„Bisher wurde die Ölkapselung mehr oder weniger als eine Zündschutzart aus dem 

technischen Museum angesehen. Es wird die Frage gestellt, ob die Norm zurückgezogen 

oder weitergepflegt werden soll.“ [4] 

75

76 


Weitere Festlegungen der EN 50014 

4.3 Weitere Festlegungen der EN 50014 

DIN EN 60079-0 (VDE 0170/0171, Teil 1): 2004-12 

4.3.1 Einteilung der Betriebsmittel in Gruppen 

Gruppe I: elektrische Betriebsmittel für schlagwettergefährdete Grubenbaue 

Gruppe II: elektrische Betriebsmittel für alle explosionsgefährdeten Bereiche, 

außer schlagwettergefährdeten Grubenbauen. 

Die Unterteilung der Explosionsgruppen II erfolgt entsprechend den Eigenschaften 

der explosionsfähigen Atmosphäre, für die die Betriebsmittel bestimmt sind. Diese 

Unterteilung der Explosionsgruppe II macht sich für die Zündschutzarten erforderlich, 

die keine Trennung der möglichen Zündquelle von der gefährlichen explosionsfähigen 

Atmosphäre vorsehen. 

Für die Zündschutzart Druckfeste Kapselung „d“ gilt eine Unterteilung der brennbaren 

Gase und Dämpfe nach deren Zünddurchschlagfähigkeit durch Spalte, für die 

Eigensicherheit „i“ nach dem Mindestzündstromverhältnis. 

Je höher die Zündwilligkeit der brennbaren Gase und Dämpfe ist, desto geringer 

müssen Grenzspaltweite oder Mindestzündstrom sein. 

IIA, IIB, IIC - 

für Ex-i 

für Ex-d 

+ 

+ 

Zündwilligkeit 

Mindestzündstrom (MIC) 

Grenzspaltweite (MESG) 

Bild 4.5 Abhängigkeit zwischen Zündwilligkeit, Grenzspaltwert und Mindestzündstrom bei Gasen und 

Dämpfen 

Der Anhang A der EN 50014 enthält eine beispielhafte Zuordnung brennbarer Gase 

und Dämpfe zu den Explosionsgruppen IIA, IIB, IIC. 

Die Unterteilung der brennbaren Gase und Dämpfe gilt auch für die Zündschutzarten 

„nC“ und „nL“. 

4.3.2 Einteilung der Temperaturklassen 

Der DIN EN 60079-0 entsprechende elektrische Betriebsmittel sind für die Verwendung 

in Bereichen bestimmt, in denen unter den nachfolgend aufgeführten Bedingungen 

des Normalklimas durch Vermischung von Luft mit Gasen, Dämpfen und 

Nebeln eine Explosionsgefährdung hervorgerufen wird: 

Temperatur -20 °C bis +60 °C, 

Druck 80 kPa (0,8 bar) bis 110 kPa (1,1 bar) und 

Luft mit normalem Sauerstoffgehalt, üblicherweise 21 % (V/V). 

Die Bestimmung der maximalen Oberflächentemperatur beruht auf einer 

Betriebsumgebungstemperatur von -20 °C bis +40 °C. 

Erreicht die maximale Oberflächentemperatur eines Betriebsmittels die Zündtemperatur 

der umgebenden zündfähigen Atmosphäre, so kann eine Zündung erfolgen. 

Deshalb werden alle elektrischen Betriebsmittel in Temperaturklassen eingeteilt. 

Die niedrigste Zündtemperatur der in Frage kommenden explosionsfähigen Atmosphäre 

muss höher als die maximale Oberflächentemperatur sein (für Gesamtoberflächen 

von nicht mehr als 10 cm 2 gelten Sonderfestlegungen). 

Die Temperaturklassen gelten für einen Umgebungsbereich von -20 °C bis +40 °C. 

Für den Einsatz in einem anderen Temperaturbereich fordert die EN 50014 eine 

zusätzliche Kennzeichnung durch das Symbol „Ta “ oder „Tamb “. 

+ 

- 

- 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Hinweis 

Gruppe I: 150 °C (bei möglichen Kohlenstaubablagerungen) 

450 °C (ohne Gefahr von Kohlenstaubablagerungen) 

Gruppe II: Zuordnung der maximalen Oberflächentemperatur zu den 

Temperaturklassen 

Temperaturklasse 

max. Oberflächentemperatur [°C] 

T1 

450 

T2 

300 

T3 

200 

T4 

135 

T5 

100 

T6 

85 

Tabelle 4.3 Einteilung der Temperaturklassen 

Betriebsmittel zum Einsatz im staubexplosionsgefährdeten Bereich werden hinsichtlich 

ihre Oberflächentemperatur nicht nach Temperaturklassen klassifiziert. 

Bei diesen Geräten wird die im Normalbetrieb oder Fehlerfall höchste Oberflächentemperatur 

angegeben, die um 1/3 bei der Gefahr durch eine Staubwolke 

oder um 75 K bei der Zündgefahr durch eine Staubauflage zu reduzieren ist. Die 

notwendigen Betrachtungen werden an anderer Stelle genauer erläutert. 

4.3.3 Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel 

In der DIN EN 50014 ist die seit vielen Jahren vorgeschriebene Kennzeichnung 

festgelegt. Diese als technische Kennzeichnung zu bezeichnende Markierung bleibt 

weiterhin bestehen. Zusätzlich zu diesen Forderungen enthalten die ATEX 95 und 

deren Umsetzung durch die ExVO eine „ATEX-Kennzeichnung“. 

Im Anhang II der ATEX 95 wird unter „Grundsätzliche Anforderungen“ verlangt, 

Name und Anschrift des Herstellers, 

CE-Kennzeichnung, 

Bezeichnung der Serie und des Types, Baujahr und gegebenenfalls Seriennummer, 

das Kennzeichen ¬ in Verbindung mit dem auf die Kategorie (1/2/3) verweisenden 

Kennzeichen, 

den Buchstaben G (Gas) oder D (Dust) zur Kennzeichnung der explosionsfähigen 

Atmosphäre 

auf dem Gerät anzubringen. Vorteil dieser Neuerung ist, dass eine eindeutige Verwendung 

des jeweiligen Gerätes in der entsprechenden Zone angezeigt ist. 

Zusätzlich und wenn erforderlich müssen auch alle für die Sicherheit bei der Verwendung 

unabdingbaren Hinweise angebracht sein (Anmerkung: dieser Text kann 

nur ATEX-Text sein). Diese Hinweise sind unter Punkt 27 (Kennzeichnung) in der 

EN 50014 ausführlich beschrieben, in der nachfolgenden Tabelle sind die wichtigsten 

Angaben enthalten. 

77

78 



Eine dauerhaft lesbare Kennzeichnung muss neben dem 

Herstellernamen oder dessen Warenzeichen und der 

Typenbezeichnung enthalten: 

- das Symbol EEx 

- das Kurzzeichen der verwendeten Zündschutzart 

- das Symbol für die Gruppe des elektrischen Betriebsmittels 

- das Symbol der Temperaturenklasse oder die höchste 

Oberflächentemperatur in °C (für Gruppe II) 

Zur Kennzeichnung gehören außerdem bei Ausstellung einer 

Prüfbescheinigung die Benennung der Prüfstelle und die 

Bescheinigungsnummer. 

Kennzeichen für elektrische Betriebsmittel mit Konformitätsbescheinigung 

einer EG-Prüfstelle 

E: nach Europanorm gebaut 

Ex: explosionsgeschützes Betriebsmittel 

Angewendete Zündschutzart 

o: Ölkapselung 

p: Überdruckkapselung 

q: Sandkapselung 

d: druckfeste Kapselung 

e: erhöhte Sicherheit 

i: Eigensicherheit 

m: Vergusskapselung 

SYST:eigensichere Systeme 

n: non incendive 

Einsatzbereich 

I: schlagwettergefährdete Grubenbaue 

II: alle explosionsgefährdeten Bereiche außer schlagwettergefährdete 

Grubenbaue 

Unterteilung Gruppe II in IIA, IIB, IIC nur für 

druckfeste Kapselung „d“ 

Grenzspaltweite 

A = > 0,9 mm 

B = > 0,5 mm ... 0,9 mm 

C = < 0,5 mm 

Temperatur- max. Oberflächen- Zündtemperatur der 

klasse temperatur [°C] brennbaren Stoffe [°C] 

T1 450 > 450 

T2 300 > 300 

T3 200 > 200 

T4 135 > 135 

T5 100 > 100 

T6 85 > 85 

bei einem Umgebungstemperaturbereich außerhalb 

(-20 °C ... +40 °C) zusätzliche Kennzeichnung mit T a oder T amb. 

Achtung 

Alle bei einem Betriebsmittel 

benutzten Zündschutzarten 

müssen hinter 

der Haupt-Zündschutzart 

angegeben werden. 

Im obigen Beispiel: 

Haupt-Zündschutzart „d“ 

Neben-Zündschutzart „e“ 

Eigensicherheit „i“ 

Mindestzündstrom-Verhältnis MIC 

Verhältniszahl bezogen auf 

Methan 

Tabelle 4.4 Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel 

Zur Kennzeichnung gehören außerdem bei 

Ausstellung einer Prüfbescheinigung die Benennung 

der Prüfstelle und die Bescheinigungsnummer. 

¬ EEx de II C T6 

MIC 

A = > 0,8 

B = > 0,45 ... 0,8 

C = < 0,45 

Die Unterteilung der Explosionsgruppe II in IIA, IIB, IIC gilt auch für Betriebsmittel 

der Zündschutzart „n“ (...nC, ...nL), „o“ und „m“. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Eine Zusammenstellung älterer Kennzeichnungsvarianten ist im Anhang des Handbuches 

enthalten. 

In 2 Beispielen sollen verschiedene Gerätekennzeichnungen erläutert werden, 

wobei darauf hinzuweisen ist, dass in der DIN EN 50284 bezüglich Betriebsmitteln 

der Kategorie 1 unter Punkt 6 spezielle Kennzeichnungen für einige Zündschutzarten 

festgelegt sind. 

Bild 4.6 Zugehöriges eigensichers Betriebsmittel in den Zündschutzarten „i“ und „n“ 

Beispiel 1 Warum kann ein Gerät zwei Zertifikate und Kennzeichnungen haben? 

Das Zeichen ¬ ist das spezifische Kennzeichen des Explosionsschutzes. 

Die erste Zeile II (1) G D [EEx ia] IIC DMT 00 ATEX E 016 sagt aus: 

I 

II (1) G D [EEx ia] IIC DMT 00 ATEX E 016 

II 3 G EEx n A C IIC T4 TÜV 00 ATEX 1621 X 

II Gerätegruppe II Einsatz in nicht schlagwettergefährdeten Bereichen 

() 

nur ein Teil des Gerätes erfüllt die Kategorieanforderungen 

1 Kategorie 1 einsetzbar in Zone 0 und/oder 20 

G Gas in/für Bereiche(n) mit brennbaren Gasen einsetzbar 

D Dust (Staub) in/für Bereiche(n) mit brennbarem Staub einsetzbar 

[...] zugehöriges Betriebsmittel eines eigensicheren Stromkreises, ohne zusätzliche 

Zündschutzarten nicht im explosionsgefährdeten Bereich einsetzbar (Angabe der 

Temperaturklasse fehlt) 

EEx in bestimmten Europanormen (z. B. EN 50020) definierte Explosionsschutzart 

I eigensicher Zündschutzart Eigensicherheit 

a Schutzniveau ia Zweifehlersicherheit 

IIC Betriebsmittelgruppenunterteilung 

sehr geringe bereitgestellte Energie (auch im Fehlerfall) 

DMT benannte Stelle die die EG-Baumusterprüfbescheinigung ausgestellt hat (Gesellschaft für Forschung 

und Prüfung mbH) 

00 Prüfungsjahr 2000 

ATEX der Richtlinie 94/9/ EG (ATEX 95) entsprechend 

E 016 Prüfbescheinigungsnummer 

Es handelt sich um ein zugehöriges Betriebsmittel, das nicht im Ex-Bereich eingesetzt 

werden kann, aber einen eigensicheren Kreis mit sehr niedriger Energie für 

die Zone 0/20 (Gas und Staub) zur Verfügung stellt. Geprüft bei der DMT im Jahr 

2000. 

79

80 



Da es sich hier um ein zugehöriges Betriebsmittel mit einem eigensicheren Kreis für 

die Zonen 0/20/1/21 handelt, muss es von einer benannten Stelle geprüft werden 

(Forderung der Richtlinie 94/9/EG). Somit ist diese Zulassung eine EG-Baumusterprüfbescheinigung. 

Betrachten wir jetzt die zweite Zeile: 

II 3 G EEx n A C IIC T4 TÜV 00 ATEX 1621 X: 


3 Kategorie 3 einsetzbar in Zone 2 



n Zündschutzart, bei der im Normalbetrieb und bei bestimmten anormalen Bedingungen 

erreicht wird, dass das Betriebsmittel eine umgebende explosionsfähige 

Atmosphäre nicht zünden kann 

A nicht funkendes Betriebsmittel 

C funkendes Betriebsmittel, dessen Kontakte in geeigneter Weise geschützt sind 

IIC Betriebsgruppenunterteilung 

sehr geringe bereitgestellte Energie (auch im Fehlerfalle) 

T4 Temperaturklasse maximale Oberflächentemperatur des Betriebsmittels entsprechend der Temperaturklasse 

T4 (135 °C) 

TÜV Technischer Überwachungs 

Verein 

benannte Stelle, die die Konformitätsaussage ausgestellt hat 


ATEX der Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) entsprechend 

1621 Prüfbescheinigungsnummer 

X besondere Bedingungen 

in der Konformitätsaussage enthaltene besondere Bedingungen für die sichere 

Anwendung, die eingehalten werden müssen 

Alternativ zur Anforderung der „X“-Kennzeichnung kann das Betriebsmittel auch mit 

einer warnenden Kennzeichnung versehen werden. 

Es ist ein Betriebsmittel, das in der Zone 2 eingesetzt werden kann. Seine unter 

definierten Bedingungen freiwerdende Energie entspricht den Forderungen der 

Gerätegruppe IIC. Seine Explosionsschutzart heißt „nicht funkend bzw. funkend mit 

besonders geschützten Kontakten“. Geprüft wurde es beim TÜV im Jahr 2000. 

Besonderen Bedingungen, die im Zertifikat eingetragen sind, müssen berücksichtigt 

werden. 

Da es sich hier um ein Betriebsmittel für die Zone 2 handelt, darf es mit einer vom 

Hersteller oder einer benannten Stelle ausgestellten Konformitätssausage auf den 

Markt gebracht werden. Geräte für den Einsatz in den Zonen 2 oder 22 erfordern 

keine EG-Baumusterprüfung. Die Konformität mit den Anforderungen der EN 50021 

wird durch diese Konformitätsaussage bestätigt. 

Diese zwei Zertifikate haben eine ganz unterschiedliche Tragweite, sie werden 

getrennt ausgeführt und auf dem Gerät gekennzeichnet. 


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Bild 4.7 Füllstandssensor für die Zonen 0 und 1 sowie 20 und 21 

Beispiel 2 Warum kann ein Feldgerät zwei Kennzeichnungen haben? 

EG-Baumusterprüfbescheinigung DMT 99 ATEX E 004 

II 1/2G EEx d IIC T6/T5/T4/T3 

II 1/2D IP65 T202 °C /222 °C /242 °C /312 °C 

Das Zeichen ¬ ist das spezifische Kennzeichen des Explosionsschutzes. 

Die erste Zeile II 1/2G EEx d IIC T6/T5/T4/T3 sagt aus: 


1/2 Kategorie 1/2 in die Wand zum gefährdeten Bereich mit Katagorie-1-Anforderungen montiertes 

Betriebsmittel 



d druckfest Zündschutzart „Druckfeste Kapselung“ 

IIC Betriebsgruppenunterteilung 

sehr geringe bereitgestellte Energie (auch im Fehlerfall) 

T i 


T6/T5/T4/T3 

Zuordnung der Temperaturklasse der Gase in Abhängigkeit von der maximalen 

Medientemperatur. Auf Seite 2 der EG-Baumusterprüfbescheinigung ist angegeben, 

welche Temperaturen Gase in Abhängigkeit deren Zuordnung zu den Temperaturklassen 

annehmen dürfen. 

DMT benannte Stelle die die EG-Baumusterprüfbescheinigung ausgestellt hat (Gesellschaft für Forschung 

und Prüfung mbH) 


ATEX der Richtlinie 94/9/ EG (ATEX 95) entsprechend 

E 016 Prüfbescheinigungsnummer 

Es handelt sich um ein durch druckfeste Kapselung explosionsgeschütztes 

Betriebsmittel: 

81

82 



Die Schwinggabel ragt in Zone 0 und entspricht der Katagorie 1, der außerhalb der 

Zone 0 angeordnete Sensorkopf entspricht der Kategorie 2. Bei Medientemperaturen, 

die die normale Umgebungstemperatur von 40 °C überschreiten, erfolgt eine 

geänderte Zuordnung der Gase zu den Temperaturklassen. 

Die zweite Zeile II 1/2D IP65 T 202 °C /222 °C /242 °C /312 °C sagt aus: 


1/2 Kategorie 1/2 in die Wand zum gefährdeten Bereich mit Katagorie-1-Anforderungen montiertes 


D Staub in/für Bereiche(n) mit brennbaren Stäuben einsetzbar durch die Angabe 1/2D ist 

somit festgelegt, dass die Schwinggabel in die Zone 20 (Kategorie 1) führt, in der 

Trennwand zur Zone 21 montiert ist und der Sensorkopf den Anforderungen der 

Zone 21 (Kategorie 2) genügt. 

IP IP-Code IP6X bedeutet „staubdichtes Gehäuse“, das den Eintritt von Staub in sichtbarer 

Menge verhindert (Forderung für Einsatz in Zone 20 und 21) 

T xyz 

Angabe der maximalen Oberflächentemperatur 

Das vor die zwei Kennzeichnungen gesetzte Zeichen ¬ ist das spezifische Kennzeichen 

des Explosionsschutzes. Es zeigt im konkreten Fall an, dass das Gerät zur 

Verwendung im staubexplosionsgefährdeten Bereich konstruiert und geprüft ist. 

Die Prüfung erfolgte zusätzlich zu den Angaben in Zeile 1 auf Übereinstimmung mit 

EN 50281-1-1 Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse - Konstruktion 

und Prüfung. 

Im Unterschied zum Einsatz in gasexplosionsgefährdeten Bereichen (Unterteilung 

in Temperaturklassen) wird für den Einsatz im staubexplosionsgefährdeten Bereich 

nur die bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C ohne Staubauflage durchgeführten 

Prüfung gemessene maximale Oberflächentemperatur des Gehäuses angegeben 

(im konkreten Fall 202 °C). Bei höheren Medientemperaturen wurden 

entsprechend höhere Oberflächentemperaturen ermittelt. 

Für den Anwender gilt eine Temperaturbegrenzung gemäß EN 50281-1-2 (Elektrische 

Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse, Auswahl, Errichten und Instandhaltung). 

Beim Vorhandensein von Staubwolken darf die angegebene Oberflächentemperatur 

Txyz zwei Drittel der Zündtemperatur des betreffenden Staub-Luft-Gemisches 

nicht übersteigen. 

Bei Staubauflagen ist die Oberflächentemperatur in Abhängigkeit der Glimmtemperatur 

der Staubschicht um mindestens 75 K zu reduzieren (siehe Abschnitt 6 der 

EN 50281-1-2). 

Fazit: Dieser Schwinggabel-Sensor ist für Gas- und Staub-Explosionsschutz zugelassen. 

Besondere Beachtung ist den Festlegungen der Oberflächentemperatur 

beim Einsatz im staubexplosionsgefährdeten Bereich zu widmen, da es für Stäube 

keine Temperaturklassen-Unterteilung gibt und eine Unterscheidung nach Staubwolken 

und -auflagen zu treffen ist. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Elektrische Betriebsmittel in der Zündschutzart „Eigensicherheit“ 

4.4 Elektrische Betriebsmittel in der Zündschutzart „Eigensicherheit“ 

4.4.1 Anmerkungen zur Definition des eigensicheren Stromkreises 

Aus der unter Abschnitt 4.2.5 angegebenen Definition der Zündschutzart Eigensicherheit 

geht hervor, dass diese Zündschutzart immer einen eigensicheren Stromkreis 

betrachtet, zu dem ein eigensicheres elektrisches Betriebsmittel, ein 

zugehöriges Betriebsmittel und die Verbindungsleitungen gehören. Die Europanorm 

DIN EN 50020 definiert die Baubestimmungen für die Betriebsmittel, die 

DIN EN 60079-14 enthält im Punkt 12 „Zusätzliche Anforderungen für die Zündschutzart 

Eigensicherheit“, darunter Festlegungen zu Kabel und Leitungen und 

deren Installation. Da die Eigensicherheit eines Stromkreises sehr stark von der 

Installation beeinträchtigt werden kann, wird dieses Thema an anderer Stelle ausführlich 

behandelt. 

Für jeden eigensicheren Stromkreise gilt: 

1. Ein eigensicherer Stromkreis besteht mindestens aus folgenden Bestandteilen: 

– eigensicheres elektrisches Betriebsmittel (alle internen Stromkreise eigensicher) 

– zugehöriges elektrisches Betriebsmittel (nicht alle, aber mindestens ein interner 

Stromkreis, sind eigensicher) 

– Verbindungsleitungen 

2. Ein thermischer Effekt wird ausgeschlossen durch die Begrenzung der Leistung. 

Diese ist entweder direkt begrenzt, oder sie wird indirekt durch die Leerlaufspannung 

oder den Kurzschlussstrom begrenzt. 

3. Der Begriff Funke umfasst den Öffnungs- und Schließfunken. 

4. Beim Öffnungsfunken (Leitungsunterbrechung oder Öffnen eines mechanischen 

Kontaktes) wird eine zusätzliche Energie freigesetzt, die in der Gesamtinduktivität 

des eigensicheren Stromkreises gespeichert war (W = ½ LI2 ). 

5. Beim Schließfunken (Leitungskurzschluss oder Schließen eines mechanischen 

Kontaktes) wird eine zusätzliche Energie freigesetzt, die in der Gesamtkapazität 

des eigensicheren Stromkreises gespeichert war (W = ½ CU 2 ). 

6. Energiebegrenzung durch Begrenzung der Verlustleistung und Begrenzung der 

Energiespeicher (Gesamtinduktivität und Gesamtkapazität) des eigensicheren 

Stromkreises ist die schalttechnische Grundlage der Zündschutzart Eigensicherheit. 

7. Die Grundschaltung zur Begrenzung der Verlustleistung umfasst 

– einen Widerstand zur Begrenzung des Kurzschlussstromes 

– eine Parallelschaltung von Zenerdioden zur Begrenzung der Leerlaufspannung 

– eine Sicherung zum Schutz der Zenerdioden vor Überlastung 

Die DIN EN 60079-14 fordert unter 5.2.1 Betriebsmittel für den Einsatz in Zone 0 

„Elektrische Betriebsmittel“ dürfen in der Zone 0 eingesetzt werden, wenn sie 

IEC 60079-11 (Kategorie „ia“- Eigensicherheit) und .... weiteren Anforderungen entsprechen. 

Die IEC 60079-11 entspricht der DIN EN 50020. 

Dies entspricht dem Entscheidungskriterium für die Einteilung in Gerätekategorien, 

das im Anhang I der ATEX 95 für die Kategorie 1 fordert, dass beim Auftreten von 2 

unabhängigen Fehlern die erforderliche Sicherheit gewährleistet wird. 

Hinweis 

Um den Begriff „Kategorie“ nach ATEX 95 bezüglich der Geräte vom Begriff „Kategorie“ 

bezüglich der Eigensicherheit nach DIN EN 50020 zu trennen, wird im 

Zusammenhang mit der Eigensicherheit nachfolgend der Begriff „Schutzniveau“ 

verwendet, so wie es in der Überarbeitung der DIN EN 50020 vorgesehen ist. [2] 

Geräte der Gerätekategorie 1 in der Zündschutzart Eigensicherheit müssen über 

das Schutzniveau ia verfügen, unabhängig davon, ob sie eigensichere oder zugehörige 

elektrische Betriebsmittel sind, sie müssen also zweifehlersicher sein. 

83

84 



Der Fehler wird als Fehler eines Bauteiles oder als eine fehlerhafte Verbindung zwischen 

Bauteilen definiert, von denen die Eigensicherheit des Stromkreises abhängt. 

Auf die Betrachtung zählbarer und nichtzählbarer Fehler soll an dieser Stelle nicht 


Durch die Verwendung nichtstöranfälliger Bauteile oder nichtstöranfälliger Baugruppen 

wird eine hohes Maß an Sicherheit erreicht und außerdem die Fehlerbetrachtung 

erleichtert. 

Werden vorgeschiebene Luft- und Kriechstrecken eingehalten, sind sie ebenfalls 

als nichtstöranfällig zu betrachten (siehe auch Errichterbestimmungen). 

Die vorgeschriebenen Abstände der Anschlussteile betragen: 

Mindestabstand 

(mm) 

50 

6 

3 

zwischen Anschlussteilen eigensicherer Stromkreise und ... 

Tabelle 4.5 Mindestabstand zwischen Anschlussteilen 

nichteigensicherer Stromkreise 

anderer eigensicherer Stromkreise 

geerdeten metallischen Teilen 

4.4.2 Schutzniveau „ia“ und „ib“ 

Die Definition der Schutzniveaus „ia“ und „ib“ lautet (siehe 5.2 und 5.3 

DIN IEC 60079-11): 

Schutzniveau „ia“: Bei angelegten Spannungen Um und Ui dürfen die eigensicheren Stromkreise in 

elektrischen Betriebsmitteln des Schutzniveaus „ia“ in keinem der folgenden Fälle in 

der Lage sein, eine Zündung zu verursachen: 

im ungestörten Betrieb und bei Vorhandensein derjenigen nichtzählbaren Fehler, 

die die ungünstigste Bedingung ergeben; 

im ungestörten Betrieb und bei Vorhandensein eines zählbaren Fehlers zuzüglich 

derjenigen nichtzählbaren Fehler, die die ungünstigste Bedingung ergeben; 

im ungestörten Betrieb und bei Vorhandensein von zwei zählbaren Fehlern zuzüglich 

derjenigen nichtzählbaren Fehler, die die ungünstigste Bedingung ergeben. 

Schutzniveau „ib“: Bei angelegten Spannungen Um und Ui dürfen die eigensicheren Stromkreise in 

elektrischen Betriebsmitteln des Schutzniveaus „ib“ in keinem der folgenden Fälle in 

der Lage sein, eine Zündung zu verursachen: 

im ungestörten Betrieb und bei Vorhandensein derjenigen nichtzählbaren Fehler, 

die die ungünstigste Bedingung ergeben; 

im ungestörten Betrieb und bei Vorhandensein eines zählbaren Fehlers, zuzüglich 

derjenigen nichtzählbaren Fehler, die die ungünstigste Bedingung ergeben. 

[2] 

In dem Entwurf E DIN IEC 60079-11 (VDE 0170/0171, Teil 7): 2004-12 ist unter 

5.4 das Schutzniveau „ic“ wie folgt beschrieben: 

„Bei angelegten Spannungen Um und Ui dürfen die eigensicheren Stromkreise in 

Achtung 

elektrischen Betriebsmitteln des Schutzniveaus „ic“ nicht in der Lage sein, im 

ungestörten Betrieb und bei Vorhandensein derjenigen nichtzählbaren Fehler, die 

die ungünstigsten Bedingungen ergeben, eine Zündung zu verursachen.“ 

Es ist also zu vermuten, dass das Schutzniveau „ic“ den Zone 2-Betriebsmitteln 

zugeordnet werden wird. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



4.4.3 Sicherheitsbarrieren 

Sicherheitsbarrieren bilden die Schnittstelle zwischen eigensicheren und nichteigensicheren 

Stromkreisen. Sie übertragen elektrische Signale bidirektional und 

begrenzen die elektrische Energie, die aus dem Nicht-Ex-Bereich in den Ex-Bereich 

übertragen wird, im Normalbetrieb und im Fehlerfall. 

Die Aufgabe der Barriere ist es, in folgenden Fehlerfällen den Strom und die Spannung 

im eigensicheren Stromkreis zu begrenzen: 

Fall 1: zu hohe Spannung auf der nichteigensicheren Seite 

Fall 2: Kurzschluss auf der eigensicheren Seite 

Das Funktionsprinzip der Sicherheitsbarriere beruht darauf, dass im Normalbetrieb 

die zwischen den Klemmen 7 und 8 angelegte Spannung immer kleiner ist als die 

Durchbruchsspannung UZ der Zenerdioden und somit die Zenerdioden gesperrt 

sind. 

1 

Widerstand Sicherung 

Ex-Bereich ZD1 ZD2 ZD3 

Nicht Ex-Bereich 

2 

R1 

Bild 4.8 Prinzipschaltbild der Zenerbarriere 

Im Fehlerfall 1 werden die Zenerdioden leitend, die Sicherung spricht an und 

schützt die Zenerdiode vor Überlastung. Eine unzulässig hohe Energieeinspeisung 

in den eigensicheren Stromkreis wird somit verhindert. Entsprechend Abschnitt 9.2 

der EN 50020 muss die gesamte Sicherheitsbarriere eine einzige Einheit bilden, um 

den Austausch von den Bauteilen, von denen die Sicherheit abhängt, zu verhindern. 

Da zu diesen Bauteilen auch die Schmelzsicherung gehört, führt der 

Fehlerfall 1 zu einem irreparablen Fehler. 

Bild 4.9 Zenerbarriere mit auswechselbarer Vorsicherung 

Das Hinzufügen einer auswechselbaren Vorsicherung vor die integrierte Sicherung 

schützt vor Zerstörung bei eventuellen Fehlern während der Inbetriebnahme der 

Anlage. Es ist immer sichergestellt, dass die äußere Sicherung vor der inneren nicht 

zugänglichen Sicherung anspricht. Dazu sind speziell auf die Barriere abgestimmte 

Sicherungstypen zu verwenden. 

8 

7 

85

86 



Im Fehlerfall 2 spricht die Sicherung an oder es wird der Strom auf 

Ik = Uz/R1 begrenzt. 

Unterschieden werden Sicherheitsbarrieren ohne und mit galvanischer Trennung. 

Für die Trennung zwischen eigensicheren und nichteigensicheren Stromkreisen 

können Sicherheitsbarrieren ohne galvanische Trennung eingesetzt werden, diese 

Bausteine werden üblicherweise Zenerbarriere genannt. 

Ventil 

Leitung 

EEx ia 

Zenerbarrieren 

Widerstand 

x3 

Sicherung 

+ ~ 

- ~ 

230 V AC 

Bild 4.10 Stromkreis eines Ventilsteuerkreises mit Netzversorgung, Zenerbarriere und eigensicherem 

Ventilsteuerstromkreis. 

Es dürfen auf der nichteigensicheren Seite der Sicherheitsbarriere nur solche 

Betriebsmittel angeschlossen werden, deren maximale Spannung im Störungsfall 

nicht höher ist als der für die Sicherheitsbarriere zulässige Wert (Umax in der Baumusterprüfbescheinigung 

und auf dem Typenschild). 

Die maximale Spannung im Störfall ist die Netzspannung der angeschlossenen 

Betriebsmittel, deshalb sind die Barrieren üblicherweise für 253 V AC ausgelegt. 

Da die Zenerbarrieren gepolt betrieben werden, muss man Sicherheitsbarrieren für 

positives und negatives Potenzial unterscheiden. Darüber hinaus gibt es auch solche 

für wechselndes Potenzial. 

1 

Widerstand Sicherung 

Ex-Bereich 

ZD1 ZD2 ZD3 

Nicht Ex-Bereich 

ZD4 ZD5 ZD6 

2 

Bild 4.11 Zenerbarriere für wechselnde Polarität 

Erhältlich sind auch sogenannte Auswertebarrieren, die nur Strom aus dem Ex- 

Bereich zulassen. Dies wird durch die Reihenschaltung von Dioden im Eingangskreis 

erreicht. 

Da keine galvanische Trennung zwischen eigensicherem und nichteigensicherem 

Stromkreis vorhanden ist, können trotz Spannungs- und Strombegrenzung im 

Messstromkreis unzulässig hohe Werte (gegen Erde) auftreten. Es werden deshalb 

zusätzliche Maßnahmen notwendig, die bei der Installation zu beachten sind (siehe 

Installations- oder Errichterbestimmungen). Der in diesem Falle geforderte Potenzialausgleich 

schafft eine sichere Erdung und ist zulässig, da er aus Funktionsgründen 

erforderlich ist. 

8 

7 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Erweitert man die oben beschriebene Sicherheitsbarriere mit einer galvanischen 

Trennung zwischen dem eigensicheren und nichteigensicheren Stromkreis, so 

ergeben sich neben einem geringeren Installationsaufwand weitere Vorteile: 

eine betriebsmäßige Erdverbindung eigensicherer Betriebsmittel im Feld ist erlaubt, 

da bei Erdung an nur einem Punkt kein Ausgleichsstrom fließen kann; 

messtechnisch keine Fehler durch Erdpotenziale; 

eigensicherer Stromkreis und Auswertestromkreis dürfen auf unterschiedlichem 

Potenzial liegen; 

keine die Funktion störenden Längswiderstände. 

Gemäß Abschnitt 12.3 der EN 60079-14 sind für Anlagen in der Zone 0 zugehörige 

Betriebsmittel mit galvanischer Trennung zwischen eigensicheren und nichteigensicheren 

Stromkreisen zu bevorzugen. 

Die galvanische Trennung durch den Übertrager muss den Baubestimmungen der 

EN 50020 entsprechen, d. h. Kriech-Luftstrecken, Spannungsfestigkeit 2500 V usw. 

müssen eingehalten werden. 

Diese Forderungen sichern die galvanische Trennung auch im Fehlerfall, wenn 

z. B. die volle Netzspannung am Übertrager anliegt. 

Bild 4.12 Trennschaltverstärker (Aufbaugehäuse) 

4.4.4 Einfache elektrische Betriebsmittel 

Gemäß 5.4 der DIN EN 50020 sind als einfache elektrische Betriebsmittel zu 

betrachten: 

Passive Bauelemente, z. B. Schalter, Verteilerkästen, Widerstände und einfache 

Halbleiterbauelemente. 

Energiespeicher mit genau festgelegten Kennwerten, beispielsweise Kondensatoren 

oder Spulen, deren Werte bei der Bestimmung der Gesamtsicherheit des 

Systems berücksichtigt werden müssen. 

Energiequellen, beispielsweise Thermoelemente und Fotozellen, die nicht mehr 

als 1,5 V, 100 mA und 25 mW erzeugen. Alle in diesen Energiequellen vorhandenen 

Spulen und Kondensatoren müssen wie unter b) betrachtet werden. 

Einfache elektrische Betriebsmittel müssen allen zutreffenden Anforderungen dieser 

Norm entsprechen, sie werden jedoch nicht als potenzielle Zündquelle angesehen, 

die eine Explosion verursachen könnte, und brauchen nicht nach Abschnitt 12 

der EN 50020 gekennzeichnet zu werden. [2] 

87

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4.4.5 Elektrische Grenzwerte eigensicherer Stromkreise, Zündgrenzkurven 

Elektrische Grenzwerte eigensicherer Stromkreise 

Die Zündschutzart Eigensicherheit beruht auf der Begrenzung der Energie im 

eigensicheren Stromkreis, d. h. auf einer Begrenzung 

des Kurzschlussstromes, der Leerlaufspannung und der Leistung 

der Gesamtinduktivität des Stromkreises in Abhängigkeit des Kurzschlussstromes 

der Gesamtkapazität des Stromkreises in Abhängigkeit der Leerlaufspannung 

Die elektrischen Grenzwerte dieser Stromkreise einschließlich der Leitungswerte 

sind immer in den Baumusterprüfbescheinigungen und auf den Betriebsmitteln 

anzugeben. 

Um die Eigensicherheit eines Stromkreises nachweisen zu können, sind folgende 

Grenzwerte wichtig [2]: 

Zugehöriges elektrisches Betriebsmittel: 

Uo , Io , Po Lo (maximale anschließbare Induktivität) 

Co (maximale anschließbare Kapazität) 

Eigensicheres elektrisches Betriebsmittel: 

Ui, Ii, Pi Li (maximale innere Induktivität) 

Ci (maximale innere Kapazität) 

Zündgrenzkurven [2] 

Die elektrischen Grenzwerte eigensicherer Stormkreise werden von den autorisierten 

Prüfstellen ermittelt. Hierzu werden die Zündgrenzkurven herangezogen, die in 

der EN 50020 in Bild A1 bis A6 abgebildet sind. Diese Zündgrenzkurven stellen folgende 

Zusammenhänge dar: 

Ohmscher Stromkreis Io = f (Uo ) 

Induktiver Stromkreis Lo = f (Io) Kapazitiver Stromkreis Co = f (Uo ) 

Die Zündgrenzkurven veranschaulichen für den ohmschen und induktiven Stromkreis 

die höheren Zündenergien für die Explosionsgruppe I und die niedrigsten Zündenergien 

für die Gruppe IIC. 

Die Zündkurven enthalten nicht den gemäß EN 50020 Abschnitt 5 geforderten 

Sicherheitsfaktor 1,5 für die Schutzniveaus ia und ib. In den Tabellen der EN 50020, 

die die Zündgrenzkurven in tabellarischer Form enthalten, ist der Sicherheitsfaktor 

eingearbeitet. In der Angabe der elektrischen Grenzwerte in den Bescheinigungsdokumenten 

und auf den Betriebsmitteln ist dieser Sicherheitsfaktor berücksichtigt. 

Bei der Betrachtung von Energiespeichern im eigensicheren Stromkreis ist darauf 

hinzuweisen, dass die Zündgrenzkurven das Zündverhalten nur rein induktiver oder 

rein kapazitiver Stromkreise widerspiegeln (siehe Ersatzschaltbild in der Darstellung 

der jeweiligen Zündgrenzkurve). Auf diese Problematik wird beim Nachweis 

der Eigensicherheit genauer eingegangen. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Achtung 

Im normativen Anhang zur EN 50020 wird für den eigensicheren Stromkreis die 

Erfüllung dreier grundsätzlicher Kriterien gefordert: 

Der Stromkreis muss von anderen Stromkreisen ausreichend getrennt sein. 

Die Temperaturklasseneinteilung von eigensicheren elektrischen Betriebsmitteln 

muss nach EN 50020 Abschnitt 6.2 und EN 50014, Abschnitt 5 durchgeführt 

werden, um sicherzustellen, dass keine Zündung durch heiße Oberflächen verursacht 

wird. Die Temperaturklasseneinteilung gilt nicht für zugehörige Betriebsmittel. 

Es darf keine Funkenzündung entstehen, wenn der Stromkreis für die vorgesehene 

Kategorie (siehe Abschnitt 5) und die Einteilung der elektrischen Betriebsmittel 

in Gruppen (siehe Abschnitt 4) nach Abschnitt 10 geprüft wird. 

Das Kriterium a) darf durch angemessene Kriech- und Luftstrecken sowie durch 

Verwendung von Bauteilen, z. B. von Transformatoren oder Strombegrenzungswiderständen, 

nach Abschnitt 8 (Nichtstöranfällige Bauteile, nichtstöranfällige Baugruppen 

und nichtstöranfällige Verbindungen) erfüllt werden. 

Das Kriterium b) darf dadurch erfüllt werden, dass die maximale Oberflächentemperatur 

von Bauteilen aufgrund der Kenntnis ihres thermischen Verhaltens und der 

maximalen Leistung eingeschätzt wird, denen sie unter den entsprechenden Fehlerbedingungen 

ausgesetzt sein können. 

Das Kriterium c) darf durch theoretische Begutachtung erfüllt werden. Es sind 

Informationen im Hinblick auf Spannung, Strom und Stromkreisparameter, wie 

z. B. Kapazität und Induktivität an den Zündgrenzen notwendig. Der Stromkreis 

kann damit in Hinblick auf Funkenzündung als eigensicher beurteilt werden. [2] 

Dem Errichter oder Betreiber der Anlage obliegt es, den Nachweis der Eigensicherheit 

zu führen. Dieser Nachweis ist zwingender Bestandteil des Explosionsschutzdokumentes. 

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Bild 4.13 Züngrenzkurven ohmscher und kapazitiver Stromkreise 


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Hinweis 

Die Definition der Zündschutzart wurde aus der jeweiligen Europanorm 

DIN EN 500** entnommen, ohne die Quelle detailliert anzugeben. 

[1] Dipl.-Ing. Erich Lienenklaus Vortrag „Einführung in den elektrischen Explosionsschutz“ 

Haus der Technik 2002 

[2] DIN EN 50020: 2002 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche 


[3] Dipl.-Ing. (HF) Wolfgang Gohm Explosionsschutz in der MSR- Technik, Leitfaden 

für den Praktiker 

[4] Dr.-Ing. Thorsten Arnhold: Normenarbeit zum Thema Explosionsschutz elektrischer 


[5] Dr.-Ing. Thorsten Arnhold: Explosionsgeschützte Schaltgeräte und Schaltanlagen, 

atp 48 (2006) Heft 5 

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Installationsvorschriften 


5 Installationsvorschriften 


gemäß DIN EN 60079-14 (VDE 0165-1) und IEC 61241-14 (VDE 0165-2) 

Bei der Installation von elektrischen Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

sind neben den allgemeinen Bestimmungen aus der DIN VDE 0100, 

DIN VDE 0101, DIN VDE 0106, DIN VDE 0800 usw. weitergehende Vorschriften zu 

beachten. 

Für explosionsgefährdete Bereiche im Bergbau unter Tage (Explosionsgruppe I) 

gelten zusätzlich die DIN VDE 0118 sowie die Bergverordnungen. Auf die Besonderheiten, 

die bei der Installation in diesen Bereichen zu beachten sind, soll an dieser 

Stelle jedoch nicht weiter eingegangen werden. 

Allgemein gilt für Installationen in allen anderen explosionsgefährdeten Bereichen 

die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) vom 27.09.2002. Im Anhang 4 der 

Betriebssicherheitsverordnung werden die Kriterien für die Auswahl der Betriebsmittel 

angegeben. 

Konkrete Angaben zur Installation elektrischer Anlagen in explosionsfähigen Gasatmosphären 

enthält die DIN EN 60079-14 (VDE 0165, Teil 1) „Elektrische Betriebsmittel 

für gasexplosionsgefährdete Bereiche, Teil 14: Elektrische Anlagen in 

explosionsgefährdeten Bereichen (ausgenommen Grubenbaue)“. 

Sind staubexplosionsgefährdete Bereiche vorhanden, müssen die Anforderungen 

aus der DIN EN 61241-14 (VDE 0165-2) „Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung 

in Bereichen mit brennbarem Staub“ – Teil 14: Auswahl und Errichten beachtet 

werden. Diese Norm ist seit 01.06.2005 gültig, ersetzt teilweise alte Normen, 

z. B. die DIN EN 50281-1-2, die bis zum 01.09.2007 zurückzuziehen sind. 

Nachfolgend sollen die wichtigsten Anforderungen für die Installation in gas- und 

staubexplosionsgefährdeten Bereichen aufgezeigt werden. Ein Anspruch auf Vollständigkeit 

wird nicht erhoben. Aufgrund der besonderen Gefährdung bei der Installation 

in explosionsgefährdeten Bereichen hat sich der Planer, Installateur, 

Betreiber oder Prüfer von elektrischen Anlagen in diesen Bereichen ausreichend 

mit den geltenden Normen zu beschäftigen. 

Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur von fachlich geeignetem 

Personal durchgeführt werden. Dieses gilt natürlich vor allem und in besonderem 

Maße auch für das Errichten von Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen. Bei 

der Installation von elektrischen Anlagen sind neben den allgemeinen Anforderungen 

(Gesellenbrief) für die dort tätig werdende Elektrofachkraft keine weiteren Qualifikationsnachweise 

erforderlich. Die Elektrofachkraft, die elektrische Anlagen in 

explosionsgefährdeten Bereichen errichtet, hat jedoch die Verpflichtung, sich über 

die besonderen Bestimmungen für die Installation in diesen Bereichen zu informieren, 

da er letztendlich immer für eine nicht ordnungsgemäße Ausführung seiner 

Arbeiten verantwortlich gemacht werden kann. 

Genauso wie sich ein Errichter von elektrischen Anlagen z. B. in Krankenhäusern, 

Verkaufsstätten, Versammlungsstätten etc. über die dort zu berücksichtigenden 

Besonderheiten informieren muss, hat auch der Errichter von elektrischen Anlagen 

in explosionsgefährdeten Bereichen die Verpflichtung, die dort geltenden zusätzlichen 

Anforderungen in der jeweils aktuellen Fassung zu kennen und zu beachten. 

Auf die zusätzlichen Anforderungen für die Installation Zündschutzart „i“ -Eigensicherheit 

(Abschnitt 12 der DIN EN 60079-14) wird an anderer Stelle näher eingegangen. 

Seit Januar 2006 liegt der Entwurf der DIN IEC 60079-14 (VDE 0165-1) vor, der 

gegenüber der derzeit gültigen Norm umfangreich überarbeitet wurde und neue 

Gesichtspunkte einbringt. Die in diesem Entwurf definierten Betriebsmittelschutzgrade 

(EPL) sind bereits Inhalt gültiger Normen über elektrische und nicht-elektrische 

Betriebsmittel. Der Verfasser dieses Handbuches betrachtet diesen 

Normenentwurf im weitesten Sinne als Stand der Technik und wird aus diesem 

Grunde auf diese Norm eingehen. 


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Allgemeine Anforderungen 

5.2 Allgemeine Anforderungen 

In explosionsgefährdeten Bereichen sollte die Installation elektrischer Betriebsmittel 

auf das Allernotwendigste beschränkt werden. Da jedes elektrische Betriebsmittel, 

auch wenn es explosionsgeschützt ausgeführt ist, unter besonderen Umständen 

(z. B. bei mechanischer Beschädigung) zu einer Zündquelle werden kann, sollten 

elektrische Betriebsmittel, wo immer es möglich ist, außerhalb des explosionsgefährdeten 

Bereiches installiert werden. 

Wenn die Installation elektrischer Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Bereichen 

jedoch nicht vermeidbar ist, sollten sie nach Möglichkeit in dem am wenigsten 

gefährdeten Bereich angeordnet werden. 

Für die richtige Auswahl und die ordnungsgemäße Installation der Betriebsmittel 

müssen folgende Informationen vorliegen: 

Dokumente zur Zoneneinteilung; 

Für gasexplosionsgefährdete Bereiche: Zündtemperatur und Explosionsgruppe 

des Gas-/Luft-Gemisches; 

Für staubexplosionsgefährdete Bereiche: Zündtemperatur des Staub-/Luft-Gemisches 

und Glimmtemperatur des abgelagerten Staubes; 

Anweisung für die Errichtung und den Anschluss der Betriebsmittel (soweit erforderlich); 

Dokumente für elektrische Betriebsmittel mit besonderen Bedingungen, z. B. Betriebsmittel 

mit Bescheinigungsnummern, die den Zusatz „X“ haben; 

Systembeschreibung für das eigensichere System (Nachweis der Eigensicherheit); 

Herstellererklärungen/Erklärungen von dafür qualifizierten Personen (bzw. befähigten 

Personen). 

Bei der Installation in explosionsgefährdeten Bereichen sind ferner Informationen 

bezüglich eventuell vorhandener mechanischer, thermischer und chemischer Einflüsse, 

über besondere Beanspruchungen infolge von Wasser und Fremdkörpern 

sowie vor allem der Umgebungstemperatur erforderlich. Dieses gilt sowohl für gasexplosionsgefährdete 

als auch für staubexplosionsgefährdete Bereiche. 

Die hier aufgeführten Unterlagen und Informationen sind für eine ordnungsgemäße 

Installation als zwingend erforderlich anzusehen. Sie müssen bereits bei der Planung 

der Anlagen festgelegt und berücksichtigt werden und können dann Teil des 

gemäß der Betriebssicherheitsverordnung zu erstellenden Explosionsschutzdokumentes 

werden. 

Unter Abschnitt 4.6 der IEC 61241-14 ist der empfohlene Inhalt eines Nachweisdossiers 

aufgelistet, das alle erforderlichen aktuellen Angaben zur Anlagendokumentation 

benennt und sich fast wie das Inhaltsverzeichnis eines 

Explosionsschutzdokumentes liest. 

5.3 Allgemeines zur Auswahl elektrischer Betriebsmittel 

Seit dem 1. Juli 2003 dürfen gemäß der ExVO (Explosionsschutzverordnung - 

11.GSGV) nur noch Geräte, Schutzsysteme und Komponenten zur Verwendung in 

explosionsgefährdeten Bereichen in Verkehr gebracht werden, die der 

Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 

23. März 1994 (ATEX 95) entsprechen. 

Auch in der Betriebssicherheitsverordnung wird für Arbeitsmittel zur Verwendung in 

explosionsgefährdeten Bereichen, die den Beschäftigten ab dem 1. Juli 2003 erstmalig 

bereitgestellt werden, gefordert, dass sie der ATEX 95 entsprechen müssen. 

Zu den Arbeitsmitteln sind auch elektrische Betriebsmittel zu zählen. 

Im Anhang 4 Abschnitt B der Betriebssicherheitsverordnung ist eindeutig definiert, 

welcher Kategorie die Betriebsmittel in den jeweiligen Zonen entsprechen müssen. 

Gemäß der ExVO, § 7 durften bis zum 30. Juni 2003 die Geräte und Schutzsysteme, 

die dem bisherigen Recht (genauer: dem am 24.03.1994 geltenden Recht) 

entsprechen, in Verkehr gebracht werden. Diese Betriebsmittel dürfen auch nach 

diesem Datum weiterbetrieben werden. 

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Auswahl von Betriebsmitteln für gasexplosionsgefährdete Bereiche 

Nicht unerwähnt bleiben soll an dieser Stelle, dass die ExVO für alle technischen 

Arbeitsmittel zur gewerblichen und privaten Verwendung (also auch für nichtelektrische 

Geräte) gilt. Sie gilt für Geräte jedoch nur, wenn diese als Ganzes oder in Teilen 

in einer explosionsfähigen Atmosphäre genutzt werden und wenn sie selbst 

Zündquelle sein können. 

Auch die Betriebssicherheitsverordnung beschränkt sich nicht nur auf elektrische 

Betriebsmittel bzw. elektrische Anlagen, wie dies die bis zum 31.12.2002 gültige 

ElexV tat. 

Explosionsgruppen 

Zur Auswahl der explosionsgeschützten elektrischen Betriebsmittel werden 

zunächst zwei Gruppen von Betriebsmitteln unterschieden: 

Gruppe I: Elektrische Betriebsmittel für schlagwettergeschützte Grubenbaue 

(Methan) 

Gruppe II: Elektrische Betriebsmittel für alle übrigen explosionsgefährdeten 

Bereiche 

Auf die Explosionsgruppe I soll an dieser Stelle nicht näher eingegangen werden. In 

der Explosionsgruppe II wird eine Unterteilung in gasexplosionsgefährdete und in 

staubexplosionsgefährdete Bereiche vorgenommen. 

5.4 Auswahl von Betriebsmitteln für gasexplosionsgefährdete Bereiche 

5.4.1 Betriebsmittel für den Einsatz in der Zone 0 

In der Zone 0 dürfen sowohl elektrische als auch nichtelektrische Geräte, die potentielle 

Zündquellen sind oder enthalten, sowie Schutzsysteme (z. B. dauerbrandsichere 

Armaturen, Flammensperren) nur eingesetzt werden, wenn sie wie folgt 

gekennzeichnet sind: 

¬ II 1 G 

Diese Kennzeichnung ist für alle Betriebsmittel zur Verwendung in der Zone 0, die 

nach dem 30.06.2003 in Verkehr gebracht werden, verbindlich. 

Der Explosionsschutz für elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in der Zone 0 

wird im allgemeinen durch die Zündschutzart Eigensicherheit „EEx ia“ sichergestellt. 

Daneben ist jedoch auch die Anwendung der speziellen Vergusskapselung 

(Zündschutzart „ma“) von zwei unabhängigen apparativen Schutzmaßnahmen 

(zwei voneinander unabhängige Zündschutzarten) oder einer Zündschutzart mit 

einem Trennelement möglich (siehe auch DIN EN 50284). 

Auf den elektrischen Betriebsmitteln müssen neben der Baumusterprüfbescheinigungsnummer 

einer Benannten Stelle (Notified Body) und der Zündschutzart auch 

die Explosionsgruppe und die Temperaturklasse angegeben sein. 

Ein „X“ hinter der Bescheinigungsnummer weist auf „Besondere Bedingungen“ hin, 

die bei der Installation der Betriebsmittel zu beachten sind. Diese Bedingungen sind 

in der Prüfbescheinigung und in der Betriebsanleitung beschrieben. 


In der Zone 1 dürfen sowohl elektrische als auch nichtelektrische Geräte, die potenzielle 

Zündquellen sind oder enthalten, sowie Schutzsysteme (z. B. dauerbrandsichere 



¬ II 2 G 



Daneben dürfen auch die für die Zone 0 zugelassenen Betriebsmittel in der Zone 1 

eingesetzt werden. 


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Für die elektrischen Betriebsmittel in der Zone 1 wird der Explosionsschutz durch 

eine oder mehrere der folgenden Zündschutzarten sichergestellt: 

Ölkapselung Kennzeichnung: EEx o 

Baunorm: DIN EN 50015 

Überdruckkapselung Kennzeichnung: EEx px, py, pz 

Baunorm: DIN EN 50016 bzw. DIN EN 60079-2 

Sandkapselung Kennzeichnung: EEx q 


Druckfeste Kapselung Kennzeichnung: EEx d bzw. Ex d 


Erhöhte Sicherheit Kennzeichnung: EEx e bzw. Ex e 


Eigensicherheit Kennzeichnung: EEx ia oder EEx ib 


Vergusskapselung Kennzeichnung: EEx m bzw. Ex ma oder Ex mb 


Die angegebenen Baunormen für elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche sind neben der DIN EN 50014 bzw. DIN EN 60079-0, in der die 

allgemeinen Anforderungen beschrieben sind, anzuwenden. 

Zusätzlich zu diesen Zündschutzarten gibt es für Betriebsmittel, die sich keiner der 

oben angegebenen Schutzarten zuordnen lassen, die Zündschutzart „Sonderschutz“ 

mit der Kennzeichnung „Ex s“. 

Auf den elektrischen Betriebsmitteln müssen neben der Baumusterprüfbescheinigungsnummer 

einer Benannten Stelle (Notified Body) und der Zündschutzart auch 

die Explosionsgruppe und die Temperaturklasse angegeben sein. 

Ein „X“ hinter der Bescheinigungsnummer weist auf „Besondere Bedingungen“ hin, 

die bei der Installation der Betriebsmittel zu beachten sind. Diese Bedingungen sind 

in der Prüfbescheinigung und in der Betriebsanleitung beschrieben. 


In der Zone 2 dürfen sowohl elektrische als auch nichtelektrische Geräte, die potenzielle 

Zündquellen sind oder enthalten sowie Schutzsysteme (z. B. dauerbrandsichere 



¬ II 3 G 



Daneben dürfen auch die für die Zonen 0 und 1 zugelassenen Betriebsmittel in der 

Zone 2 eingesetzt werden. 

Für elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in der Zone 2 gilt gemäß 

DIN EN 60079-14 (VDE 0165 Teil 1) Abschnitt 5.2.3 ferner, dass sie nur eingesetzt 

werden dürfen, wenn sie 

speziell für die Zone 2 konstruiert sind (z. B. Zündschutzart „n“ nach 

DIN EN 50021), oder 

durch eine dafür geeignete Person für die Eignung in der Zone 2 beurteilt worden 

sind. Die Anforderungen an diese Person und an die Prüfung sind in 

DIN EN 60079-14 (VDE 0165, Teil 1) beschrieben. 

Auf den elektrischen Betriebsmitteln müssen die Explosionsgruppe, die Temperaturklasse 

und wenn die Zündschutzart „n“ angewendet wurde, auch die speziell 

angewandte Zündschutzart (nA, nC, nL, nR oder nZ) angegeben sein. 

Ein „X“ hinter der Bescheinigungsnummer (sofern vorhanden) oder hinter der Kennzeichnung 

der Zündschutzart weist auf „Besondere Bedingungen“ hin, die bei der 

Installation der Betriebsmittel zu beachten sind. Diese Bedingungen sind in der 

Prüfbescheinigung (sofern vorhanden) und in der Betriebsanleitung beschrieben. 

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5.4.4 Sonderanfertigungen gemäß ExVO, §4 Absatz 5 

Wenn es aus bestimmten Gründen nicht möglich ist, die in der EG-Richtlinie 94/9/ 

EG (ATEX 95) beschriebenen Verfahren zum Inverkehrbringen eines Gerätes oder 

eines Schutzsystems zu durchlaufen, eröffnet der Absatz 5 des §4 der Explosionsschutzverordnung 

eine Möglichkeit, diese Geräte oder Schutzsysteme doch in Verkehr 

zu bringen. 

Dieses kommt für Geräte, Schutzsysteme oder Vorrichtungen in Betracht, die z. B. 

im Bereich Forschung und Entwicklung eingesetzt werden. Auch wenn es sich um 

Prototypen handelt, kann es für einen Hersteller unter Umständen nicht wirtschaftlich 

sein, ein Konformitätsbewertungsverfahren entsprechend der ATEX 95 durchzuführen. 

Ferner sind z. B. viele elektrische Betriebsmittel der Zündschutzart Überdruckkapselung 

„EEx p“ nur beim Betreiber vor Ort als Sonderanfertigung prüfbar, da oftmals 

bei diesen Geräten das Gesamtsystem aus Gehäuse, Rohrleitungen für Zu- und 

Abluft usw. nicht transportierbar ist und deshalb im Labor nicht geprüft werden 

kann. 

Der Einsatz einer Sonderanfertigung muss bei der zuständigen Behörde (i. d. R. 

dem staatlichen Amt für Arbeitsschutz – StAfA) beantragt werden. 

Das Verfahren ist ansonsten noch relativ ungeregelt. Klar ist, dass auf jeden Fall 

eine solche Sonderanfertigung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen 

des Anhangs II der ATEX 95 entsprechen muss. 

Nach altem Recht (§ 5 ElexV) durften Sonderanfertigungen in Verkehr gebracht 

werden, wenn ein gemäß §14 Gerätesicherheitsgesetz anerkannter Sachverständiger 

eine entsprechende Prüfbescheinigung erstellt hatte. Nicht zuletzt deshalb wird 

die zuständige Behörde auch für Sonderanfertigungen gemäß der ExVO eine Stellungnahme 

einer kompetenten Stelle verlangen. 

Sofern es sich dabei nicht um oben angegebene Sachverständige gemäß Gerätesicherheitsgesetz 

handelt, die es aufgrund von Übergangsregelungen nur noch bis 

zum 31.12.2007 geben wird, werden die Behörden vermutlich eine Stellungnahme 

einer zugelassenen Überwachungsstelle (ZÜS) gemäß Betriebssicherheitsverordnung 

verlangen. 

Diese Vermutung liegt nahe, da auch in Bezug auf andere Prüfungen die zugelassene 

Überwachungsstelle den gemäß §14 GSG anerkannten Sachverständigen 

ablöst. 

5.4.5 Explosionsgruppen 

Für elektrische Betriebsmittel der Gruppe II erfolgt bei explosionsfähigen Gas-/Luft- 

Gemischen eine weitere Unterteilung: 

Die Zündfähigkeit und das Zünddurchschlagverhalten eines explosionsfähigen 

Gemisches sind stofftypische Eigenschaften. Man unterteilt die Gase und Dämpfe 

in Explosionsgruppen. Kriterien für die Unterteilung sind die Grenzspaltweite und 

der Mindestzündstrom. 

Grenzspaltweite (MESG-Maximum Experimental Safe Gap) und Mindestzündstrom 

(MIC-Minimum Ignition Current) werden für verschiedene Gase unter genau definierten 

Versuchsbedingungen ermittelt. 

Eine Übersicht über die Explosionsgruppen mit Beispielen von Gasen und Dämpfen 

zeigt folgende Aufstellung: 

Explosionsgruppe IIA Aceton, Ethan, Ethylacetat, Ammoniak, Benzol (rein), Essigsäure, Essigsäureanhydrid, 

Toluol, i-Amylacetat, n-Butan, n-Butylalkohol, Benzine, n-Hexan, Dieselkraftstoff, 

Acetaldehyd, Phenol 

Explosionsgruppe IIB Ethylether, Ethylen, Ethylenoxid, Ethylalkohol, Schwefelwasserstoff, Stadtgas 

(Leuchtgas) 


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Explosionsgruppe IIC Acetylen, Schwefelkohlenstoff, Wasserstoff 

Die Gefährlichkeit der Gase nimmt von Explosionsgruppe IIA nach IIC zu. Entsprechend 

steigen die Anforderungen an elektrische Betriebsmittel für diese Explosionsgruppen. 

Daher muss auf den elektrischen Betriebsmitteln, wenn der 

Explosionsschutz von der Grenzspaltweite (Zündschutzart EEx d) oder dem Mindestzündstrom 

(Zündschutzart EEx i) abhängt, angegeben werden, für welche 

Explosionsgruppe sie ausgelegt sind. 

Elektrische Betriebsmittel, die für IIC zugelassen sind, dürfen auch für alle anderen 

Explosionsgruppen, Betriebsmittel für IIB auch für Explosionsgruppe IIA verwendet 

werden. 

5.4.6 Temperaturklassen 

Die Zündtemperatur eines brennbaren Gases oder einer brennbaren Flüssigkeit ist 

die niedrigste Temperatur, bei der das zündwilligste Gemisch unter den nach 

DIN 51794 festgelegten Bedingungen gerade noch zur Explosion gebracht wird. 

Sie ermöglicht es, brennbare Gase und Dämpfe nach ihrer Entzündbarkeit in Temperaturklassen 

einzuteilen. Die maximale Oberflächentemperatur eines elektrischen 

Betriebsmittels muss stets kleiner sein als die Zündtemperatur des Gas- bzw. 

Dampf-/Luft-Gemisches, in dem es eingesetzt wird. 

Selbstverständlich sind Betriebsmittel, die einer höheren Temperaturklasse entsprechen 

(z. B. T5) auch für Anwendungen zulässig, bei denen eine niedrigere 

Temperaturklasse gefordert ist (z. B. T2 oder T3). 

Eine Übersicht über die Temperaturklassen mit Beispielen von Gasen und Dämpfen 

zeigt folgende Aufstellung: 

Temperaturklasse T1 höchstzulässige Oberflächentemperatur der Betriebsmittel: 450 °C 

Zündtemperaturen der brennbaren Stoffe: > 450 °C 

Beispiele: Aceton, Ethan, Ethylacetat, Ammoniak, Benzol (rein), Essigsäure, Toluol, 

Phenol, Stadtgas (Leuchtgas), Wasserstoff 



Beispiele: Essigsäureanhydrid, i-Amylacetat, n-Butylalkohol, n-Butan, Ethylen, 

Ethylenoxid, Ethylalkohol, Acetylen 



Beispiele: Benzine, n-Hexan, Dieselkraftstoff, Schwefelwasserstoff 



Beispiele: Acetaldehyd, Ethylether 



Beispiele: keine 



Beispiele: Schwefelkohlenstoff 

Zu den Kenndaten weiterer Stoffe siehe: „Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer 

Gase und Dämpfe“; Nabert, K.; Schön, G.; 2. erw. Aufl. 1963 und „5. Nachtrag 

zum Tabellenwerk“ von Nabert, K. und Schön, G. (Stand 1980); Schön, G.; Redeker, 

T.; Deutscher Eichverlag GmbH, Braunschweig 

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Installation elektrischer Anlagen in gasexplosionsgefährdeten Bereichen 

5.5 Installation elektrischer Anlagen in gasexplosionsgefährdeten Bereichen 

5.5.1 Schutzmaßnahmen 

Schutzmaßnahmen gegen das direkte Berühren spannungsführender Teile gleich 

welcher Spannungshöhe (also auch bei SELV-Schutzkleinspannung und PELV- 

Funktionskleinspannung) sind immer erforderlich. Ausnahmen können nur für Teile 

von eigensicheren Stromkreisen gelten. 

Zum Schutz bei indirektem Berühren dürfen folgende Schutzmaßnahmen gemäß 

DIN VDE 0100, Teil 410 angewandt werden: 

Schutz durch Abschaltung im 

– TN-S-System (das TN-C-System ist in explosionsgefährdeten Bereichen 

nicht zulässig) 

– TT-System (nur mit RCD-Fehlerstrom-Schutzeinrichtung) und im 

– IT-System (nur mit Isolationsüberwachungseinrichtung) 

SELV-Schutzkleinspannung 

PELV-Funktionskleinspannung (mit sicherer Trennung) 

Schutztrennung 

5.5.2 Potenzialausgleich 

5.5.3 Blitzschutz 

In explosionsgefährdeten Bereichen ist zur Vermeidung von zündfähigen Funken 

ein Potenzialausgleich erforderlich. In TN-, TT- und IT-Systemen müssen alle Körper 

elektrischer Betriebsmittel und alle fremden leitfähigen Teile an das Potenzialausgleichssystem 

angeschlossen werden. 

Die Verbindungen und Anschlüsse müssen gegen Selbstlockern gesichert werden. 

Leitfähige Teile, die nicht zur Konstruktion bzw. Installation der Anlage gehören und 

bei denen nicht mit einer Potenzialverschleppung durch Fehlerströme gerechnet 

werden muss (z. B. Türzargen, Fensterrahmen) sowie metallische Gehäuse von 

eigensicheren Betriebsmitteln (außer wenn es in der Dokumentation der Betriebsmittel 

gefordert ist) brauchen nicht in den Potenzialausgleich einbezogen werden. 

Der Potenzialausgleich muss den Anforderungen der DIN VDE 0100, Teil 410 und 

Teil 540 entsprechen. 

Die Auswirkungen von Blitzeinschlägen müssen auf ein ungefährliches Maß 

beschränkt werden. Dies schließt neben dem Schutz gegen Einwirkungen durch 

„direkte“ Blitzeinschläge auch den Schutz vor gebäudefernen Blitzeinschlägen ein. 

Die gebäudefernen Blitzeinschläge können zu Gefährdungen durch Überspannungen 

führen. 

Da die VDE 0185, Teil 1 und 2 zurückgezogen wurden und es daher zur Zeit keine 

Norm für Blitzschutzanlagen gibt, sind bei der Errichtung von Blitzschutzanlagen die 

Entwürfe DIN VDE 0185, Teil 1 bis Teil 4 zu beachten. In E DIN VDE 0185, Teil 2 

„Risiko-Management bei Blitzeinschlag: Abschätzung des Schadensrisikos für bauliche 

Anlagen“ wird konkret eine Möglichkeit beschrieben, anhand einer Gefahrenabschätzung 

die Notwendigkeit von Blitzschutzmaßnahmen zu ermitteln. Für 

Schutzmaßnahmen gegen Überspannungen durch gebäudeferne Blitzeinschläge 

ist DIN VDE 0100 Teil 443 zu beachten. 

Gemäß dieses Teils der DIN VDE 0100 ist eine Risikoanalyse durchzuführen, die 

unter Berücksichtigung der Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Überspannungen 

eine Abwägung zwischen Schutz und Folgen beinhaltet. 


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5.5.4 Notabschaltung und Freischalten 

Für Notfälle müssen außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches an einer oder 

mehreren geeigneten Stellen Einrichtungen zur Abschaltung der Versorgung des 

explosionsgefährdeten Bereiches vorhanden sein (Not-Aus-Schalter). 

Elektrische Betriebsmittel, die zur Vermeidung zusätzlicher Gefahren weiterbetrieben 

werden müssen (z. B. Leuchten), dürfen nicht in die Notabschaltung einbezogen 

werden, sondern müssen in einem unabhängig abschaltbaren Stromkreis 

liegen. Ferner müssen für jeden Stromkreis oder jede Stromkreisgruppe Einrichtungen 

zum Freischalten vorgesehen werden, die das Trennen sämtlicher stromführender 

Leiter einschließlich des Neutralleiters ermöglichen. 

5.5.5 Installation von elektrischen Maschinen 

Bei der Installation von elektrischen Maschinen in explosionsgefährdeten Bereichen 

sind einige Besonderheiten zu beachten. 

Allgemein sind elektrische Maschinen neben den schädlichen Auswirkungen von 

Erd- und Kurzschlüssen auch gegen Überlast zu schützen. Ausgenommen hiervon 

sind nur Maschinen, die den Anlauf- oder Kurzschlussstrom ohne unzulässige 

Erwärmung dauernd führen können. 

Als Überlast-Schutzeinrichtungen müssen gemäß DIN EN 60079-14 (VDE 0165, 

Teil 1), Abschnitt 7 eingesetzt werden: 

eine stromabhängige, zeitverzögerte Schutzeinrichtung für die Überwachung aller 

drei Phasen, nicht höher eingestellt als auf den Bemessungsstrom der Maschine, 

die bei 1,2fachem Einstellstrom innerhalb von 2 h ansprechen muss und 

bei 1,05fachem Einstellstrom innerhalb von 2 h noch nicht ansprechen darf, oder 

eine Einrichtung zur direkten Temperaturüberwachung durch eingebettete Temperaturfühler, 

oder 

eine andere gleichwertige Einrichtung. 

Auch müssen Vorkehrungen getroffen werden, dass ein Drehstrommotor bei Ausfall 

einer Phase nicht weiterbetrieben werden kann. 

Die Schutzeinrichtungen müssen so ausgelegt werden, dass eine automatische 

Wiedereinschaltung unter Fehlerbedingungen verhindert wird. 

Bei elektrischen Maschinen in der Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit EEx e“ sind 

weitergehende Anforderungen zu beachten. Der Überlastschutz für solche Maschinen 

muss so ausgelegt sein, dass nicht nur der Motorstrom überwacht wird, sondern 

auch der festgebremste Motor innerhalb der auf dem Leistungsschild 

angegebenen Zeit tE abgeschaltet wird. 

Dafür muss die Auslösekennlinie der verwendeten Schutzeinrichtung verfügbar 

sein. Diese Kennlinie gibt die Auslösezeit als Funktion des ebenfalls auf dem Leistungsschild 

des Motors angegebenen Anzugsstromverhältnis I A /I N an. Die anhand 

der Auslösekennlinie ermittelte Auslösezeit der Schutzeinrichtung muss kleiner als 

die Zeit t E sein. 

99

100 



Auslösekennlinie 

t in s 

40 

20 

10 

8 

6 

4 

2 

2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 

Die Auslösezeiten der Schutzeinrichtungen können von Hersteller zu Hersteller und 

bei einem Hersteller zwischen verschiedenen Bauformen sowie zusätzlich bei den 

unterschiedlichen Einstellbereichen einer Bauform stark voneinander abweichen. 

Zur Verfügung stehen muss deshalb jeweils die spezielle Kennlinie der eingesetzten 

Motorschutzeinrichtung. 

Zu beachten ist auch noch, dass die Auslösezeiten tE eines Motors für verschiedene 

Temperaturklassen unterschiedlich sein können (z. B. T1: tE = 16 s; 

T2: tE = 16 s; T3: tE = 15 s; T4: tE = 8 s). Die Grafik zeigt das Temperaturverhalten 

von elektrischen Maschinen und macht den Zusammenhang zwischen tE-Zeit und 

Temperaturanstieg deutlich. 

Wenn Ex e-Motoren mit Einrichtungen zur direkten Temperaturüberwachung (Wicklungstemperaturfühler) 

eingesetzt werden sollen, muss dieses in der Motordokumentation 

festgelegt und besonders geprüft und bescheinigt sein. Der Typ des 

eingebauten Temperaturfühlers oder der zugehörigen Schutzeinrichtung ist auf der 

Maschine anzugeben. 

Bild 5.2 Erwärmungsverhalten von elektrischen Maschinen 

3-phasig 

2-phasig 

Einstellstrom I 

max. ± 20 % 

Bild 5.1 Auslösekennlinie eines Motorschutzschalters 

ϑ 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

ISO F 

(dauernd) 

t E , T4 

0 

0 Dauerbetrieb 0 

(t/h) t 

ISO F 

(kurzzeitig) 

t E , T3 

Der Abschaltpunkt für T2 wird durch ISO F begrenzt. ISO F ist die max. Temperatur 

des Isolierlackes. Das heißt, die Abschaltung für T2 erfolgt zwar bei 300 °C, wird 

aber durch die maximale Temperatur des Isolierlackes (kurzzeitig 210 °C bzw. dauernd 

140 °C) entsprechend begrenzt. 

T2 

T3 

T4 

tE , T2 

Kurzschluss 

(t/s) 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Motoren der Zündschutzart Ex e, die mit veränderlicher Frequenz und Spannung 

betrieben werden sollen, müssen hierfür besonders geprüft und bescheinigt sein. 

Der Motor muss zusammen mit dem Umrichter und der vorgesehenen Schutzeinrichtung 

als Ganzes einer Typprüfung unterzogen worden sein. 

Bei elektrischen Maschinen der Zündschutzart „Druckfeste Kapselung: EEx d“ kann 

bei Betrieb mit veränderlicher Frequenz und Spannung ebenfalls eine Typprüfung 

von Umrichter, Schutzeinrichtung und Maschine durchgeführt worden sein. 

Auf eine solche Prüfung kann bei Ex d-Motoren verzichtet werden, wenn eine solche 

Maschine mit eingebetteten Temperaturfühlern zur direkten Temperaturüberwachung 

ausgerüstet wird. Die Anforderungen an die Schutzeinrichtung zur 

Begrenzung der Oberflächentemperatur müssen in der Dokumentation beschrieben 

werden. Die Schutzeinrichtung muss den Motor abschalten. 

Im praktischen Einsatz zeigt sich, dass bei elektrischen Antrieben in explosionsgefährdeten 

Bereichen, die drehzahlgeregelt betrieben werden sollen, am häufigsten 

druckfest gekapselte Motoren eingesetzt werden. 

Da bei diesen Motoren, sofern sie eingebettete Temperaturfühler haben und die 

Betriebsbedingungen in der Dokumentation angegeben sind, der Einsatzbereich 

nicht nur auf zusammengehörig bescheinigte Umrichter beschränkt ist, sind sie vielseitiger 

und flexibler einsetzbar. 

5.5.6 Elektrische Schutzmaßnahmen für Motoren 

Die EN 60079-14 fordert unter Abschnitt 7 „Elektrische Schutzmaßnahmen“ [1]: 

Drehende elektrische Maschinen müssen zusätzlich gegen Überlast geschützt werden, 

ausgenommen Motoren, die den Anlaufstrom bei Bemessungsspannung und 

Bemessungsfrequenz, oder Generatoren, die den Kurzschlussstrom ohne unzulässige 

Erwärmung dauernd führen können. Als Überlast-Schutzeinrichtungen müssen 

eingesetzt werden: 

eine stromabhängige, zeitverzögerte Schutzeinrichtung für die Überwachung aller 

drei Phasen, nicht höher eingestellt als auf den Bemessungsstrom der Maschine, 

die bei 1,2fachem Einstellstrom innerhalb von 2 h ansprechen muss und 

bei 1,05fachem Einstellstrom innerhalb von 2 Stunden noch nicht ansprechen 

darf, oder 

eine Einrichtung zur direkten Temperaturüberwachung durch eingebettete Temperaturfühler, 

oder 

eine andere gleichwertige Einrichtung. 

Zusätzlich fordert die EN 60079-14 für die Zündschutzart „e“ – Erhöhte Sicherheit 

als thermischen Überlastschutz unter Absatz 11.2.1: 

Um den Anforderungen des Abschnitts 7 zu entsprechen, müssen stromabhängig 

zeitverzögerte Überlastschutzeinrichtungen so ausgelegt sein, dass nicht nur der 

Motorstrom überwacht, sondern auch der festgebremste Motor innerhalb der auf 

dem Leistungsschild angegebenen Zeit tE abgeschaltet wird. Die Strom/Zeit-Kennlinien, 

die die Verzögerungszeit des Überlastrelais oder Überlastauslösers als eine 

Funktion des Verhältnisses von Anzugsstrom zu Bemessungsstrom angeben, müssen 

beim Betreiber verfügbar sein. 

Diese Kennlinien geben die Auslösezeit an, aus dem kalten Zustand bei einer 

Umgebungstemperatur von 20 °C und für ein Anzugsstromverhältnis (IA /IN ) von 

mindestens 3 bis 8. Die Schutzeinrichtungen müssen die angegebenen Auslösezeiten 

mit einer zulässigen Abweichung von 20 % einhalten. 

Allgemeine Betrachtung Zwischen Motoren der Zündschutzarten „d“ und „e“ besteht ein wichtiger Unterschied: 

Bei Motoren der Zündschutzart „e“ muss sowohl die Temperatur der Ständerwicklung 

wie auch im Rotor überwacht werden, eine betriebsmäßige Funkenbildung ist 

ausgeschlossen. 

101

102 



Bei Motoren der Zündschutzart „d“ muss die äußere Oberflächentemperatur des 

Gehäuses unter der Grenztemperatur der Temperaturklasse des umgebenden 

Gases gehalten werden, betriebsmäßig ist mit einer Funkenbildung im Gehäuseinneren 

zu rechnen [2]. 

Eine weitere Problematik betrifft Motoren in den Zündschutzarten „d“ und „e“, die 

von einem Umrichter mit veränderlicher Frequenz und Spannung gespeist werden. 

Unabhängig von den möglichen Zündschutzarten „e“, „d“, „nA“ oder auch „tD“ müssen 

elektrische Maschinen demzufolge durch eine der beiden folgenden Überlast- 

Schutzeinrichtungen gegen thermische Überlastung geschützt werden: 

Motorschutzrelais 

TMS 

Motorschutzrelais Bei dieser Schutzeinrichtung ist bei allen zur Anwendung gelangenden Zündschutzarten 

zu beachten: Die Schutzeinrichtung muss EN 60947 entsprechen und ihre 

Funktion muss durch eine benannte Stelle überprüft und gekennzeichnet sein durch 

II (2) G D 

Schutzeinrichtung TMS als 

Alleinschutz 

Thermistors PTC DIN 44081/82-145 

Relais funktionsgeprüft/function tested ¬ II (2)GD 

tA 28 s/20 °C UN IA /IN 5,0 

Bild 5.3 Beispiel Kennzeichnung 

Dieses Schutzrelais darf sowohl für, aber nicht in Zone 1 oder Zone 21 wirksam 

werden. 

Die Ansprechzeit tA bezieht sich auf die Prüfung mit festgebremstem Läufer. Sie ist 

bei Bemessungsspannung UN bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C und beim 

angegebenen relativen Anzugsstrom zu erwarten. Sie ist ein Maß für die thermische 

Ankoppelung zwischen Fühler und Kupfer. 

Der Motorschutz muss auch bei Ausfall eines Außenleiters („Zweileiterbetrieb“) 

sichergestellt sein, z. B. durch Verwendung von Auslösern mit Phasenausfallempfindlichkeit. 

Bei polumschaltbaren Motoren sind für jede Drehzahlstufe getrennte, gegenseitig 

verriegelte Auslöser vorzusehen. 

Bei Y-∆-Anlauf sind die Auslöser mit den Wicklungssträngen in Reihe zu schalten 

und auf den Strangstrom (1/1,73 = 0,58facher Motorbemessungsstrom) einzustellen. 

Dadurch ist der Motor geschützt, wenn nicht von Stern auf Dreieck 

weitergeschaltet wird (siehe auch EN 60079-14 Abschnitt 11.2.1). 

Da der Temperaturfühler im Wickelkopf eingebettet wird, ist er nur für die Kupfertemperatur 

und für die direkt wärmeleitend verbundene Oberflächentemperatur des 

Ständergehäuses, nicht aber für die Rotortemperatur repräsentativ. 

Der Thermistor-Temperaturfühler muss elektrisch isoliert in der Wicklung eingebaut 

werden, was die thermische Ankopplung behindert. Die elektrische Isolierung 

erschwert den Wärmeübergang vom Wickeldraht zum Thermistor und führt 

zwangsläufig zu einer Temperaturdifferenz zwischen Kupfer und Temperaturfühler, 

die bei Dauerbetrieb durch entsprechende Wahl der Nennansprechtemperatur 

(NAT) kompensiert werden kann. 

Beim raschen Temperaturanstieg im Kurzschlussfall (blockierter Läufer) bestehen 

je nach thermischer Ankoppelung eine mehr oder weniger ausgeprägte Verzögerung 

und ein Temperaturüberlauf, für deren Überprüfung die Ansprechzeit tA ein 

wichtiger, auf einem Zusatzschild anzugebender Kennwert darstellt [3]. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Betrieb am 

Frequenzumrichter 

Achtung 

Im allgemeinen sind Motoren mit stromabhängig verzögerten Überlastschutzeinrichtungen 

zulässig für Dauerbetrieb mit leichten und nicht häufigen Anlaufvorgängen, 

die keine nennenswerte zusätzliche Erwärmung hervorrufen. Die EN 60079-14 

bemerkt unter Abschnitt 11.2.1 hierzu: 

„Im Allgemeinen sind Motoren mit stromabhängig zeitverzögerten Überlastschutzeinrichtungen 

zulässig für Dauerbetrieb mit leichten und nicht häufigen Anlaufvorgängen, 

die keine nennenswerte zusätzliche Erwärmung hervorrufen. Motoren, 

die häufigen oder schweren Anlaufvorgängen ausgesetzt sind, sind nur dann 

zulässig, wenn geeignete Schutzeinrichtungen sicherstellen, dass die Grenztemperatur 

nicht überschritten wird.“ 

Abgesehen von relativ kleinen, „ständerkritischen“ Motoren der Zündschutzart „e“ 

kann diese Schutzeinrichtung daher nur für Zündschutzarten angewendet werden, 

bei denen die Oberflächentemperatur des Gehäuses für den Explosionsschutz 

maßgebend ist: Dies sind die Zündschutzarten „d“ und „tD“. 

Die Errichterbestimmungen in der EN 60079-14 stellen unter Abschnitt 10.5 hinsichtlich 

der Installation umrichtergespeister Motoren im explosionsgefährdeten 

Bereich folgende Anforderungen: 

Zusätzliche Anforderungen an die Zündschutzart „d“: 

„Motoren, die mit veränderlicher Frequenz und Spannung gespeist werden, erfordern 

entweder: 

a) Mittel (oder Ausrüstung) für die direkte Temperaturüberwachung durch eingebettete 

Temperaturfühler, welche in der Motor-Dokumentation beschrieben sind, oder 

andere wirksame Maßnahmen zur Begrenzung der Oberflächentemperatur des 

Motorgehäuse. Durch die Schutzeinrichtung muss der Motor abgeschaltet werden. 

Die Kombination von Motor und Umrichter braucht nicht zusammen geprüft zu werden, 

oder 

b) der Motor muss für diese Betriebsart mit der vorgesehenen Schutzeinrichtung und 

in Verbindung mit dem Umrichter, der in den nach IEC 60079-0 geforderten 

Beschreibungen festgelegt ist, als Ganzes einer Baumusterprüfung unterzogen 

worden sein. 

1. In einigen Fällen entsteht die höchste Oberflächentemperatur an der Motorwelle. 

2. Bei Motoren mit Anschlusskästen in der Zündschutzart „e“ ist bei Anwendung 

von Umrichtern mit Hochfrequenzimpulsen sorgfältig darauf zu achten, dass 

Überspannungsspitzen und Übertemperaturen in den Anschlussgehäusen in 

Betracht gezogen werden. 

3. Eine stromabhängige, zeitverzögerte Schutzeinrichtung (nach Abschnitt 7a) wird 

nicht als eine „andere wirksame Maßnahme“ angesehen. 

103

104 



Achtung 

Der übliche Anwendungsfall entspricht der Variante a), der Hersteller erstellt eine 

EG-Konformitätserklärung, der Anwender muss einen geeigneten Umrichter auswählen. 

Die zusätzlichen Anforderungen für die Zündschutzart „e“ – Erhöhte Sicherheit 

hinsichtlich veränderlicher Frequenz und Spannung lauten entsprechend 

EN 60079-14 Abschnitt 11.2.4 

„Motoren, die von einem Umrichter mit veränderlicher Frequenz und Spannung 

gespeist werden, müssen für diese Betriebsart in Verbindung mit dem Umrichter, 

der in den nach IEC 60079-0 geforderten Unterlagen technisch beschrieben ist, und 

zusammen mit der vorgesehenen Schutzeinrichtung als Ganzes einer Baumusterprüfung 

unterzogen worden sein oder müssen nach IEC 60079-7 bewertet werden.“ 

Motoren der Zündschutzarten „nA“ müssen zusammen mit dem Umrichter als Einheit 

einer Prüfung unterzogen worden sein. Die erfolgreiche Prüfung wird durch den 

Hersteller in einer Konformitätserklärung bestätigt (EN 50021, Abschnitt 10.9.2). 

Umrichtergespeiste Käfigläufermotoren und Gleichstrommotoren werden in der 

Zündschutzart „d“ angewendet, Drehstrom-Käfigläufermotoren finden in der Zündschutzart 

„e“ Anwendung. 

Für die Zündschutzart „tD“ fordert die EN 61241-14, Abschnitt 12.4 [4]: 

Ex tD-Motoren, die mit veränderlicher Frequenz und veränderlichen Spannungen 

gespeist werden, müssen die nachfolgenden Anforderungen entweder nach Punkt 

a) oder Punkt b) erfüllen: 

a) Es müssen Mittel (oder Einrichtungen) für die direkte Temperaturüberwachung 

durch eingebettete Temperaturmessfühler nach den Festlegungen der Dokumentation 

des Motorenherstellers oder andere wirksame Maßnahmen für die Begrenzung 

der Oberflächentemperatur des Motorgehäuses vorhanden sein. 

Das Ansprechen der Schutzeinrichtung muss das Abschalten des Motors zur Folge 

haben. 

Die Verbindung aus Motor und Umrichter braucht nicht zusammen geprüft zu werden. 

b) Der Motor muss für diese Betriebsart in Verbindung mit dem Umrichter, der in den 

beschreibenden Dokumenten festgelegt ist, und mit dem vorgesehenen Schutzgerät 

der Typprüfung unterzogen werden. 

5.5.7 Kabel und Leitungen 

In der Zone 0 sind nur Kabel und Leitungen eigensicherer Betriebsmittel sowie 

Kabel und Leitungen, die mit anderen Betriebsmitteln in der Zone 0 eingesetzt werden 

und dementsprechend zugelassen sind, zulässig. 

In den Zonen 1 und 2 sind nur Kabel und Leitungen mit Thermoplastmantel, Duroplastmantel, 

Elastomermantel oder mineralisolierte mit Metallmantel für die feste 

Verlegung zulässig. 

In der Vorgängernorm der heutigen VDE 0165, Teil 1, der DIN VDE 0165 2.91, wurden 

konkret die Normen angegeben, denen die zulässigen Kabel- und Leitungstypen 

entsprechen mussten. Demnach dürfen für die feste Verlegung nur Kabel und 

Leitungen, die folgenden Normen entsprachen, eingesetzt werden: 

DIN VDE 0298, Teil 1 





Diese konkreten Angaben sind in der jetzigen harmonisierten Version der 

VDE 0165 nicht mehr enthalten. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Wenn in einer neueren Norm bestimmte Anforderungen jedoch allgemeiner ausgeführt 

werden, kann der Inhalt einer älteren Norm zur Spezifizierung und zur Klarstellung 

bestimmter Sachverhalte immer noch herangezogen werden. 

Bei der Verlegung von Kabel und Leitungen in explosionsgefährdeten Bereichen 

sind besondere Vorkehrungen gegen mechanische Beschädigung sowie gegen 

Korrosion oder chemische Einwirkungen zu treffen. Es kann nötig sein, dass die 

Kabel und Leitungen in Schutzrohren verlegt werden. Zu beachten ist jedoch, dass 

geschlossene Rohrsysteme nicht zulässig sind. 

Verbindungen von Kabel und Leitungen müssen in einem Gehäuse ausgeführt werden, 

das für die betreffende Zone bescheinigt ist. Die Verwendung von losen Klemmen 

in diesen Gehäusen ist nicht zulässig. 

Kabel- und Leitungsverbindungen können auch mit Epoxidharz oder Kabelmasse 

eingegossen oder als Schrumpfschlauchmuffen ausgeführt sein. Gießharzgarnituren 

nach DIN VDE 0278-1 bis 4 oder Schrumpfschlauchmuffen nach DIN 47632, 

Teile 1 bis 4 benötigen keine Baumusterprüfbescheinigung. 

Nicht genutzte Aderleitungen in explosionsgefährdeten Bereichen müssen geerdet 

oder ausreichend isoliert werden. Die Isolierung mit Isolierband wird nicht empfohlen 

und sollte deshalb nicht angewendet werden. 

Besonderes Augenmerk auf die Anschlüsse von Kabel und Leitungen ist bei 

Betriebsmitteln erforderlich, bei denen der Explosionsschutz durch das Gehäuse 

sichergestellt wird (z. B. bei druckfest- oder überdruckgekapselten Betriebsmitteln 

in der Zone 1, z. B. bei schwadensicheren Gehäusen in der Zone 2). 

Durch den Anschluss von Kabel oder Leitungen darf die Zündschutzart nicht beeinträchtigt 

werden. 

Unabhängig von der Zündschutzart dürfen nur Kabel- und Leitungseinführungen 

verwendet werden, die gemäß Anhang B der DIN EN 50014 bzw. Anhang A der 

DIN EN 60079-0 geprüft und bescheinigt sind. Ist eine Kabel- oder Leitungseinführung 

nicht integraler Bestandteil des Betriebsmittel und deshalb nicht zusammengehörig 

mit dem Betriebsmittel geprüft worden, muss für diese Kabel- oder 

Leitungseinführung eine eigene Baumusterprüfbescheinigung vorliegen. Sie muss 

entsprechend der Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) gekennzeichnet sein (Gerätegruppe, 

Gerätekategorie). 

Bei der Installation ist darauf zu achten, dass z. B. in Betriebsmitteln der Zündschutzart 

Druckfeste Kapselung „EEx d“ nur Kabel- und Leitungseinführungen der 

gleichen Zündschutzart eingesetzt werden. 

Kabel- und Leitungseinführungen z. B. der Zündschutzart Erhöhte Sicherheit 

„EEx e“ dürfen in einem druckfest gekapselten Betriebsmittel auf keinen Fall eingesetzt 

werden, da dann für dieses Gerät der Explosionsschutz nicht mehr gewährleistet 

ist. 

Ungenutzte Öffnungen für Kabel- und Leitungseinführungen an elektrischen 

Betriebsmitteln müssen mit Blindstopfen versehen werden, die für die jeweilige 

Zündschutzart geeignet sein müssen und sich nur mit Werkzeug entfernen lassen. 

Auch hier ist wieder besonders auf die Zündschutzarten zu achten, die den Explosionsschutz 

durch ihr Gehäuse sicherstellen. 

Es kann notwendig sein, z. B. bei einem druckfest gekapselten Gehäuse, dass die 

Blindstopfen zusammen mit dem Betriebsmittel bescheinigt sind. 

Weitere Anforderungen an die Installation von Kabeln und Leitungen in explosionsgefährdeten 

Bereichen finden sich in der DIN EN 60079-14 (VDE 0165, Teil 1), 

Abschnitt 9, z. B. bezüglich flexibler Leitungen und Leitungen für ortsveränderliche 


Spezielle Anforderungen bestehen auch noch für eigensichere Leitungen entsprechend 

Abschnitt 12.2.2 der EN 60079-14 (VDE 0165, Teil 1), auf die an anderer 

Stelle noch näher eingegangen wird. 

105

106 


Entwurf der IEC 60079-14 (VDE 0165-1) 

5.6 Entwurf der IEC 60079-14 (VDE 0165-1) 

Betriebsmittelschutzgrad 

(EPL) 

Betriebsmittelschutzgrad 

„Ga“ 

Seit Januar 2006 liegt der Entwurf zur DIN IEC 60079-14 (VDE 0165-1) „Elektrische 

Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche – Teil 14: Elektrische Anlagen 

für gefährdete Bereiche (ausgenommen Grubenbaue)“ vor, in der einige neue 

Begriffe wie z. B. EPL definiert und diese bereits in Anforderungen an die Anlagen 

in Zone 0, 1 oder 2 untersetzt. Da diese EPL schon in den neueren Normen zu den 

Betriebsmitteln eingearbeitet sind, soll an dieser Stelle auf sie genauer eingegangen 

werden. 

Schutzgrad, der einem Betriebsmittel aufgrund des von ihm ausgehenden Risikos, 

eine Zündquelle zu werden, zugewiesen worden ist und Charakterisierung der 

Unterschiede zwischen explosionsfähigen Gasatmosphären, explosionsfähigen 

Staubatmosphären und Kohlegruben. 

Für Betriebsmittel zur Verwendung in dem gasexplosionsgefährdeten Bereich gibt 

es die Betriebsmittelschutzgrade „Ga“, „Gb“, „Gc“. Beim Vergleich mit den Gerätekategorien 

der ATEX 95 wird die Definition z. B. des Betriebsmittelschutzgrades 

„Ga“ verständlicher. 

Betriebsmittel für explosionsfähige Gasatmosphären mit dem Schutzgrad „sehr 

hoch“, das im bestimmungsgemäßen Betrieb, bei erwarteten Funktionsstörungen 

oder bei selten auftretenden Funktionsstörungen, keine Zündquelle darstellt. Derartige 

Betriebsmittel besitzen eine Form des Zündschutzes, die selbst beim Auftreten 

von zwei möglichen Fehlern wirksam bleibt (beispielsweise Eigensicherheit – Zündschutzart 

„ia“), oder die zwei unabhängige Zündschutzmittel haben (beispielsweise 

Ex e und Ex d, die unabhängig voneinander wirken). 

Für den gasexplosionsgefährdeten Bereich wird es die EPL „Ga“, „Gb“ und „Gc“ 

geben, für den Bereich mit brennbarem Staub wird es die EPL „Da“, „Db“, „Dc“ 

geben, für die Gerätegruppe I wird es die EPL „Ma“ und „Mb“ geben. 

Das bedeutet, die Technik hat sich nicht verändert, nur die Vorschriften werden 

geändert. 

Unter Abschnitt 4.1 Allgemeine Anforderungen ist zu lesen: 

Um die Auswahl zweckentsprechender elektrischer Betriebsmittel sowie die 

Gestaltung von sachgerechten elektrischen Installationen zu erleichtern, sind 

explosionsgefährdete Bereiche nach IEC 60079-10 in die Zonen 0, 1 und 2 unterteilt, 

sowie beruhend auf der Bewertung der Folgen einer Zündung, den erforderlichen 

Betriebsmittelschutzgraden (EPL). 

Unter Abschnitt 5 – Auswahl elektrischer Betriebsmittel stellt der Entwurf fest, dass 

die bisherige Praxis der Geräteauswahl gemäß festgelegten Zonen (der Gefährdungsgrad 

ist entsprechend der Wahrscheinlichkeit des Auftretens explosionsfähiger 

Atmosphären) nicht die möglichen Fehler einer Explosion berücksichtigt. 

Gefordert wird eine richtige Risikobewertung unter Betrachtziehung aller Faktoren. 

Wenn eine Risikobewertung aufzeigt, dass die Folgen einer Zündung höher als normal 

sind, kann es notwendig sein, die EPL-Anforderung soweit zu steigern, dass 

beispielsweise in einem als Zone 2 eingeteilten Bereich Betriebsmittel erforderlich 

sein können, die mindestens die Anforderungen an EPL „Gb“ erfüllen. 

Liefert die Risikobewertung im umgekehrten Fall, dass die Folgen einer Zündung 

niedriger als normal sind, kann es beispielsweise möglich sein, die EPL-Anforderungen 

soweit zurückzunehmen, dass in einem als Zone 1 eingeteilten Bereich nur 

noch Betriebsmittel erforderlich sind, die die Anforderungen an EPL „Gc“ erfüllen. 

Auf eine weitere Kommentierung des Normenentwurfes wird verzichtet. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Schutz gegen elektrostatische Aufladungen 

5.7 Schutz gegen elektrostatische Aufladungen 

Unter den möglichen Zündquellen, die eine explosionsfähige Atmosphäre zur Entzündung 

bringen können, sind Entladungen statischer Elektrizität eine häufig unterschätzte 

Zündquelle. Sie sind besonders zu betrachten, da sie ungewollt ausgelöst 

und die Bedingungen für ihr Auftreten oftmals nicht erkannt werden. 

Aufladungen können u. a. hervorgerufen werden durch Reiben (Putzen), Entlangstreichen 

mit Kleidungsstücken, Teilen eines Stoffes (Zerkleinern, Versprühen, Zerstäuben) 

sowie beim Strömen von aufladbaren Flüssigkeiten durch leitfähige oder 

nichtleitfähige Rohre. 

Bei hinreichend starker Aufladung und dadurch bedingten hohen elektrischen Feldern 

kann es zu Entladungen (Gasentladungen) kommen, die explosionsfähige 

Atmosphäre entzünden können. 

Zündfähige Entladungen können auftreten 

zwischen einem isolierten oder geerdeten leitfähigen Gegenstand und einem 

aufgeladenen isolierten leitfähigen Gegenstand, 

zwischen einem isolierten oder geerdeten leitfähigen Gegenstand und einem 

aufgeladenen nichtleitfähigen Stoff. 

Der Aufladevorgang wird von vielen Einflussgrößen, wie Geschwindigkeit der Kontakttrennung, 

Kontaktdruck, Oberflächenwiderstand der beteiligten Kontaktpartner, 

Luftfeuchtigkeit und Temperatur, Oberflächenart usw. bestimmt, so dass ein 

bestimmter Prozess über viele Male ohne Auffälligkeiten stattfinden kann bis es 

dann doch einmal zur Zündung kommt. 

Damit es aufgrund von elektrostatischen Entladungen nicht zur Zündung von explosionsfähigen 

Atmosphären kommen kann, sind in explosionsgefährdeten Bereichen 

Schutzmaßnahmen gemäß BGR 132 (Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren 

infolge elektrostatischer Aufladungen - Richtlinien „Statische Elektrizität“) 

erforderlich. 

Konkret sind folgende Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladungen zu beachten: 

a) Der Fußboden in explosionsgefährdeten Bereichen (Ausnahme: Zone 2) 

muss elektrostatisch leitfähig sein (Ableitwiderstand < 10 8 Ω). 

b) In den explosionsgefährdeten Bereichen ist leitfähiges Schuhwerk zu verwenden 

(leitfähige Arbeitssicherheitsschuhe, Durchgangswiderstand 

108 


Schutz gegen elektrostatische Aufladungen 

f) Gemäß BGR 132, Abschnitt 7.2.4.1.4 soll für Betankungsschläuche, die 

keine Metalleinlagen enthalten, der obere Grenzwert von 10 6 Ω/40 m zwischen 

den Enden des Schlauches bei einem oberen Grenzwert von 10 6 Ω 

für den flächenbezogenen Durchgangswiderstand nicht überschritten werden. 

Für Schlauchleitungen aus nichtleitfähige Material mit metallenen Einlagen 

ist der Grenzwert 10 6 Ω einzuhalten. Die Erdung ist dabei über die 

metallischen Anschlussstücke sicherzustellen. 

g) Durch das Tragen von handelsüblicher Kleidung können im allgemeinen 

keine zündfähigen Entladungen verursacht werden, wenn die Personen leitfähige 

Fußbekleidung (Durchgangswiderstand < 108 Ω) tragen und der Fußboden 

hinreichend ableitfähig ist (Ableitwiderstand < 108 Ω). In Bereichen 

der Zonen 1 und 2 sind deshalb keine zusätzlichen Maßnahmen hinsichtlich 

der Kleidung erforderlich. Zu beachten ist allerdings, dass das Ausziehen 

von Kleidungsstücken zu zündfähigen Entladungen führen kann und deshalb 

in Bereichen der Zonen 0 und 1 zu vermeiden ist. 

h) Im Zusammenhang mit der Betrachtung der elektrostatischen Aufladbarkeit 

von Anlagenteilen sollte ebenfalls besonderes Augenmerk auf den Potenzialausgleich 

gelegt werden. Es ist dabei erforderlich, dass alle leitfähigen 

Teile sicher miteinander verbunden werden. 

Weitere Anforderungen zur Vermeidung von gefährlichen elektrostatischen Aufladungen 

und auch die Angabe von weiteren Grenzwerten sowie die Beurteilung der 

Gefährlichkeit der verschiedenen Entladungsformen finden sich in der BGR 132. 

Dort sind auch Messverfahren zur Bestimmung von Ableit- und Oberflächenwiderständen 

beschrieben. 

In dieser berufsgenossenschaftlichen Richtlinie werden auch konkrete Schutzmaßnahmen 

bei bestimmten Arbeitsvorgängen, wie z. B. Befüllen, Entleeren und Reinigen 

von Tanks oder Beschichten und Lackieren von Folien beschrieben. 

Die Lektüre der BGR 132 - Richtlinien „Statische Elektrizität“ - und die Anwendung 

der dort beschriebenen Schutzmaßnahmen ist für den Betreiber von Anlagen in 

explosionsgefährdeten Bereichen unerlässlich. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 












ATEX 137 Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 16. 




ATEX 95 Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 23. März 

1994 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten für Geräte und 


Bereichen 

DINEN1127-1 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz, Teil 1: Grundlagen und Methodik 




- Richtlinien „Statische Elektrizität“ 


DIN EN 60079-10 

(VDE 0165, Teil 101) 

[1] – DIN EN 60079-14 

(VDE 0165, Teil 1) 

DIN EN 50281-1-2 

(VDE 0165, Teil 2) 












Offenbach 

[2] Danfoss Bauer GmbH Sicherheitshinweise für den Betrieb von explosionsgeschützten 

Motoren 

[3] Obering. Greiner, Danfoss Bauer GmbH, ATEX-konforme VF-Motoren 

[4] EN 61241-14, Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem 

Staub 

109

110 

Errichten von Anlagen mit eigensicheren Stromkreisen 

Einführung 

6 Errichten von Anlagen mit eigensicheren Stromkreisen 

6.1 Einführung 

Achtung 

6.2 Nachweis der Eigensicherheit 

Die DIN EN 60079-14 VDE 0165, Teil 1 stellt unter Abschnitt 12 Zusätzliche Anforderungen 

für die Zündschutzart „i“ - Eigensicherheit fest: 

„Bei der Installation von eigensicheren Stromkreisen muss eine grundsätzlich 

andere Installationsphilosophie beachtet werden. Im Vergleich zu allen anderen 

Installationsarten, bei denen Vorsorge getroffen ist, elektrische Energie in das 

installierte System wie ausgelegt so einzuschließen, dass eine explosionsgefährdete 

Umgebung nicht entzündet werden kann, muss der gesamte eigensichere 

Stromkreis gegen das Eindringen von Energie aus anderen elektrischen Quellen 

geschützt werden, so dass die sicher begrenzten Energiewerte in dem Stromkreis 

nicht überschritten werden, selbst wenn eine Unterbrechung, ein Kurzschließen 

oder Erden des Stromkreises erfolgt. 

Als Folge dieses Prinzips besteht das Ziel der Installationsregeln für eigensichere 

Stromkreise darin, die Trennung von anderen Stromkreisen aufrecht zu erhalten.“ 

[1] 

Die „sicher begrenzten Energiewerte“ sind durch den Nachweis der Eigensicherheit 

festzustellen. Dieser Nachweis ist Bestandteil des Explosionsschutzdokumentes, 

das gemäß § 6 der BetrSichV vor Aufnahme der Installationsarbeiten zu erstellen ist 

und auf dem letzten Stand gehalten werden muss. 

Nach Feststellung der Eigensicherheit ist es dann die Aufgabe des Installateurs, 

gemäß den „Zusätzlichen Anforderungen“ der EN 60079-14 zu installieren, insbesondere 

bezüglich der Kennzeichnung der Stromkreise, Einhaltung vorgegebener 

Abstände und Trennung der unterschiedlichen Stromkreise. 

Die DIN EN 60079-14 fordert unter 12.2.5 Nachweis der Eigensicherheit, dass die 

dort aufgeführten Anforderungen erfüllt sein müssen, sofern keine Systembeschreibung 

für den gesamten eigensicheren Stromkreis vorliegt. Diese Anforderungen 

sind unterteilt für 

eigensichere Stromkreise mit nur einem zugehörigen Betriebsmittel (einfacher 

eigensicherer Stromkreis), 

eigensichere Stromkreise mit mehr als einem zugehörigen Betriebsmittel (Zusammenschaltung). 

Für die Zusammenschaltung wird eine theoretische Berechnung gefordert. Die 

Form des beschreibenden Systemdokumentes ist nicht festgelegt, es muss aber so 

erarbeitet und aufbewahrt werden, dass alle für eine bestimmte Anlage zutreffenden 

Angaben leicht aufgefunden werden können. 

Im nationalen Vorwort zur DIN EN 60079-14 wird auf die Besonderheiten aktiver 

eigensicherer Stromkreise sowohl mit konzentrierten Induktivitäten als auch konzentrierten 

Kapazitäten verwiesen. Für den Nachweis der Eigensicherheit zur Verwendung 

in der Zone 0 sollte auf den PTB-Bericht ThEx-10 zurückgegriffen werden. 

Die DIN EN 60079-14 beinhaltet oder verweist auf folgende Verfahren des Nachweises 

der Eigensicherheit: 

Der Stromkreis enthält nur ein zugehöriges elektrisches Betriebsmittel. 

DIN EN 60079-14, Pkt. 12.2.5.1 

Der Stromkreis enthält mehr als ein zugehöriges elektrisches Betriebsmittel, die 

im Normalbetrieb oder im Fehlerfalle aktiv sind, aber alle eine lineare Strom-/ 

Spannungs-Kennlinie besitzen. DIN EN 60079-14, Anhang A 

Der Stromkreis enthält mehr als ein zugehöriges elektrisches Betriebsmittel, die 

im Normalbetrieb oder im Fehlerfalle aktiv sind und von denen mindestens eines 

eine nichtlineare Strom-/Spannungs-Kennlinie besitzt. PTB-Bericht ThEx-10 (informativer 

Anhang DIN EN 50039) 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Nachweis der Eigensicherheit 

Wenn es die Gefährdungsbeurteilung zur Erstellung des Explosionsschutzdokumentes 

erfordert, sollte auch für den Nachweis der Eigensicherheit eines einfachen 

Stromkreise der PTB-Bericht ThEx-10 benutzt werden. 

6.2.1 Nachweis der Eigensicherheit eines einfachen eigensicheren Stromkreises 

Einschließlich Kabel und Leitungen dürfen die höchstzulässigen Werte für Induktivität, 

Kapazität oder des L/R-Verhältnisse sowie der Temperatur nicht überschritten 

werden. 

Es gilt: 

eigensichere Betriebsmittel 

Elektrische Parameter 

Kabel/Leitungen zugehöriges Betriebsmittel 

Ui ≥ Uo I i ≥ I o 

P i ≥ P o 

L i + L c ≤ L o 

C i + C c ≤ C o 

Tabelle 6.1 Elektrische Parameter eines einfachen eigensicheren Stromkreises 

Für einfache Betriebsmittel ist die Temperaturklasse nach Abschnitt 12.2.5.1 der 

DIN EN 60079-14 zu ermitteln. 

Als Beispiel soll der Nachweis eines einfachen eigensicheren Stromkreises bestehend 

aus einem Näherungsschalter und einem Trennschaltverstärker, gemäß 

12.2.5.1 der DIN EN 60079-14 geführt werden. 

+ 

- 

SJ3,5-N LED 

EEx i 

Bild 6.1 Eigensicherer Stromkreis für die Überwachung der Klappenstellung 

zugehöriges Betriebsmittel Hersteller EG-Baumuster- 

Bezeichnung Typ 

bescheinigungTrennschalt- 

KFD2-SR2-Ex2.W Pepperl+Fuchs PTB 00 

verstärker 

GmbH ATEX 2080 

lfd. 

Nr. 

eigensichere elektr. 


Bezeichnung Typ 

1 Näherungsschalter 

SJ3,5-N LED Pepperl+Fuchs 

GmbH 

Hersteller EG-Baumusterbescheinigung 

2 

Kabelinduktivität und -kapazität: Lc = 700 µH/km 

Cc = 45,9 nF/km 

l = 600 m 

PTB 99 


U o 

[V] 

I o 

[mA] 

P o 

[mW] 

24 V DC 

KFD2-SR2-Ex2.W 

L o 

[mH] 

C o 

[nF] 

Ex-Gruppe 

10,5 13 34 3 620 IIC 

U i 

[V] 

I i 

[mA] 

P i 

[mW] 

L i 

[mH] 

C i 

[nF] 

Ex-Gruppe 

16 25 64 0,25 50 IIC 

0,42 27,54 

Gesamtinduktivität und -kapazität: Σ Li /Σ Ci 0,67 77,54 

Bedingungen für Eigensicherheit: Uo Io Po Lo Co ≤ 

≤ 

≤ 

≤ 

≤ 

Ui Ii Pi Σ Li + Lc Σ Ci + Cc 10,5 V 

13 mA 

34 mW 

3 mH 

620 nF 

≤ 16 V 

≤ 25 mA 

≤ 64 mW 

≥ 0,67 mH 

≥ 77,54 nF 

Tabelle 6.2 Nachweis der Eigensichereheit eines einfachen eigensicheren Stromkreises (Beispiel) 

111

112 



Unter Berücksichtigung der im Stromkreis vorhandenen konzentrierten Induktivitäten 

und Kapazitäten ergibt der unter Verwendung des PTB-Berichtes ThEx-10 

geführte Nachweis der Eigensicherheit für die Explosionsgruppe IIC, dass bei einer 

maximalen Induktivität von 1 mH im Stromkreis eine Gesamtkapazität von 500 nF 

zulässig ist. Die in der EG-Baumusterprüfbescheinigung angegebene anschließbare 

Kapazität C o = 620 nF ergibt sich aus der für die PTB zulässigen exakten 

Berechnung unter Anwendung des Berichtes ThEx-10. 

Fazit: Auch unter diesen Bedingungen ist der Nachweis der Eigensicherheit gegeben. 

6.2.2 Nachweis der Eigensicherheit für Stromkreise mit mehreren zugehörigen Betriebsmitteln 

(Zusammenschaltung) 

Rechnerischer Nachweis der Eigensicherheit 

Bei einer Zusammenschaltung mehrerer aktiver zugehöriger Betriebsmittel dürfen 

deren elektrische Grenzwerte lt. EG-Baumusterprüfbescheinigung nicht direkt für 

den Nachweis der Eigensicherheit herangezogen werden. 

Die Zusammenschaltung der einzelnen zugehörigen Betriebsmittel ist als ein einziges 

elektrisches Betriebsmittel zu betrachten, für das neue Grenzwerte zu ermitteln 

sind. 

Entsprechend der Zusammenschaltung oder dem möglichen Fehlerfall sind die Reihen-, 

Parallelschaltung oder (speziell im Fehlerfall) eine gemischte Zusammenschaltung 

(Reihen- oder Parallelschaltung) zu berücksichtigen. 

Die EN 60079-14 beschreibt im Anhang A den rechnerischen Nachweis der Eigensicherheit 

für die Zusammenschaltung zugehöriger elektrischer Betriebsmittel mit 

linearen Strom-/Spannungsausgangskennlinien. Diese zugehörigen elektrischen 

Betriebsmittel enthalten im Normalbetrieb oder nur im Fehlerfall aktive Quellen. Dieses 

Verfahren berücksichtigt nicht das gemeinsame Auftreten von Induktivitäten 

und Kapazitäten und gilt nur für einen eingeschränkten Leerlaufspannungsbereich 

bei der Ermittlung der zulässigen Induktivitäten. Da die Zusammenschaltungen 

nicht für die Zone 0 zulässig sind, können in den meisten Fällen diese Einschränkungen 

unberücksichtigt bleiben. 

Der PTB-Bericht ThEx-10 vom November 1999 schließt diese Einschränkungen 

ein. Eine rechnergestützte Funkenmodellierung gestattet es, für nichtlineare Quellen 

und bei gemeinsamem Auftreten von Induktivitäten und Kapazitäten den für die 

Zone 1 geforderten Sicherheitsfaktor zu berücksichtigen. 

Somit kann der PTB-Bericht ThEx-10 für alle Varianten des Nachweises der Eigensicherheit 

angewendet werden: 

einfache Zusammenschaltung mit oder ohne konzentrierte Induktivitäten und 

konzentrierte Kapazitäten (hierbei ist die Kennlinienform des zugehörigen Betriebsmittels 

ohne Bedeutung); 

Zusammenschaltung mehrerer zugehöriger Betriebsmittel (beliebiger Kennlinienform) 

mit oder ohne konzentrierte Induktivitäten und konzentrierte Kapazitäten. 

6.2.3 Ermittlung der neuen Grenzwerte gemäß EN 60079-14 

Die EN 60079-14 beschreibt im Anhang A den Nachweis der Eigensicherheit für 

eigensichere Stromkreise mit mehr als einem zugehörigen Betriebsmittel mit linearen 

Strom-/Spannungskennlinie. 

Im Anhang B ist das Verfahren zur Bestimmung der maximalen Systemspannungen 

und -ströme in eigensicheren Stromkreis gemäß Anhang A beschrieben. 

Für die Zusammenschaltung muss als Schutzniveau „ib“ betrachtet werden, selbst 

wenn alle zugehörigen Betriebsmittel der Schutzniveau „ia“ entsprechen; demzufolge 

sind solche Zusammenschaltungen für die Zone 0 unzulässig. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Die Grenzwerte für Leerlaufspannung und Kurzschlussstrom errechnen sich bei 

a) Parallelschaltung: Uo- aus der größten der Einzel-Leerlaufsspannungen/ 

Io- aus der Summe aller Einzel-Kurzschlussströme; 

b) Reihenschaltung: Uo- aus der Summe aller Einzel-Leerlaufspannungen/ 

Io- aus dem größten aller Einzel-Kurzschlussströme; 

c) Gemischte Schaltung: Uo bzw. Io aus der Summe aller jeweiligen Einzelwerte 

Uo bzw. Io . 

zugehörige Betriebsmittel Explosionsgefährdeter Bereich, 

Zone 1 

Io1 U o1 

I o2 

U o2 

Ex ib 

Bild 6.2 Parallelschaltung - Summierung von Strömen 

Neue System-Höchstwerte: Uo = max. (Ui ) 

Io = Σ Ioi = Io1 + Io2 Ex ib 

Bild 6.3 Reihenschaltung - Summierung von Spannungen 

Neue System-Höchstwerte: U o = Σ U oi = U o1 + U o2 

I o = max. (U oi ) 

eigensicheres 



Zone 1 

Io1 U o1 

I o2 

U o2 

eigensicheres 



Zone 1 

Io1 U o1 

I o2 

U o2 

Ex ib 

eigensicheres 


Bild 6.4 Parallel- und Reihenschaltung - Summierung von Spannungen und Summierung von 

Strömen 

Neue System-Höchstwerte: Uo = Σ Uoi = Uo1 + Uo2 oder Uo = max. (Uoi ) 

Io = max. (Ioi) oder Io = Σ Ioi = Io1 + Io2 113

114 



Diese Betrachtungsweise sollte grundsätzlich bei einfach übersehbaren Zusammenschaltungen 

angewendet werden. Sie geht von den ungünstigsten Verhältnissen 

aus und ergibt damit ein hohes Maß an Sicherheit. Die maximal zulässigen 

Grenzwerte Uo , Io , Lo und Co sollen gemäß dem Berechnungsverfahren der 

EN 60079-14 aus den Zündgrenzkurven der EN 50020 entnommen werden. 

In der EN 50020 (April 1996) sind die Zündgrenzkurven für ohmsche und kapazitive 

Stromkreise ebenfalls tabellarisch aufgelistet. 

6.2.4 PTB-Bericht ThEx-10 

Der PTB-Bericht ThEx-10 beschreibt ein allgemeingültiges Verfahren zum Erstellen 

eines Eigensicherheits-Nachweises. Er berücksichtigt sowohl das Vorhandensein 

konzentrierter Induktivitäten als auch konzentrierter Kapazitäten im Stromkreis und 

beliebige Kennlinienformen für die Zusammenschaltung mehrerer zugehöriger 


Im Falle der Zusammenschaltung mehrerer zugehöriger Betriebsmittel, die nicht 

alle eine lineare Strom/Spannungskennlinie besitzen, ist eine rechnerisch-additive 

Ermittlung der Grenzwerte nicht möglich. Die im Normalbetrieb oder Fehlerfall wirksame 

Strom-/Spannungs-Kennlinie wird als Summen-Ausgangskennlinie durch grafische 

Addition der Strom- oder/und Spannungskennlinie analog 6.2.3 ermittelt. 

Diese Summen-Ausgangskennlinie ist in ein Grenzkurven-Diagramm einzuzeichnen, 

in dem der Nachweis der Eigensicherheit geführt wird. 

Für die Explosionsgruppen IIB und IIC gibt es jeweils 5 Grenzkurven-Diagramme, 

die sich in der Größe (0,15 mH; 0,5 mH; 1 mH; 2 mH; 5 mH) der zulässigen Induktivität 

der Zusammenschaltung unterscheiden. Jedes dieser Diagramme besteht aus 

einer induktiven Grenzkennlinie für die lineare und die rechteckförmige Quelle und 

einer Kurvenschar für die Bestimmung der maximal zulässigen Kapazität. Die 

Ermittlung der Eigensicherheit in Abhängigkeit der Induktivität schließt die Eigensicherheit 

des ohmschen Verhaltens der Zusammenschaltung ein, somit fehlt eine 

ohmsche Grenzkennlinie. 

Die ersten Schritte beim Erstellen des Nachweises der Eigensicherheit sind die 

Bestimmung der Explosionsgruppe IIC oder IIB und die Auswahl des einen von fünf 

möglichen Zündgrenzkurvendiagrammen in Abhängigkeit der kleinsten zulässigen 

Induktivität. Diese ergibt sich aus der Summe aller im Stromkreis vorhandenen konzentrierten 

Induktivitäten, die kleiner sein muss als die kleinste zulässig anschließbare 

Induktivität Lo aller einzelner zugehöriger Betriebsmittel im Stromkreis. 

6.2.5 Vorgehensweise beim Nachweis der Eigensicherheit 

Beim Nachweis der Eigensicherheit für einen einfachen Stromkreis ohne gleichzeitiges 

Auftreten konzentrierter Induktivitäten und Kapazitäten genügt die 

Gegenüberstellung der Ex i-Parameter gemäß EG-Baumusterprüfbescheinigung 

(s. Punkt 6.2.1). 

Sind aber in einem einfachen eigensicheren Stromkreis (mit nur einem zugehörigen 

Betriebsmittel) gleichzeitig konzentrierte Induktivitäten und Kapazitäten vorhanden, 

sichert die unter Punkt 6.2.1 beschriebene Gegenüberstellung der relevanten Ex i- 

Kennwerte nicht die gewünschte Anlagensicherheit, da die Kennwerte Lo und Co , 

wenn sie aus den Zündgrenzkurven abgeleitet wurden, nur für den Fall rein induktiver 

oder rein kapazitiver Belastung des Stromkreises gelten (s. Ersatzschaltbild in 

den Zündgrenzkurven). 

Für den unter 6.2.1 beschriebenen Stromkreis mit konzentrierten Induktivitäten 

und Kapazitäten ergibt sich nach Auswahl des Zündgrenzkurvendiagrammes für 

die Gruppe IIC mit einer zulässigen Induktivität von L i +L c = 0,67 mH, also kleiner 

als 1 mH, die Auswahl des Diagrammes IIC; 1 mH. In dieses Diagramm ist die 

Strom-/Spannungs-Kennlinie des Trennschaltverstärkers KFD2-SR-Ex2.W einzuzeichnen, 

deren Lage durch die Werte U o = 10,5 V und I o = 13 mA festgelegt ist. Da 

weder die Grenzlinie der linearen Quelle noch die der Rechteck-Quelle geschnitten 

wird, ist dieser Stromkreis eigensicher, wenn die Gesamtkapazität des Stromkreises 

kleiner als 500 nF ist (der Strahl für diese Kapazität wird nicht durch die Strom-/ 

Spannungs-Kennlinie geschnitten). 


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Hinweis 

Ausgangspunkt des Nachweises der Eigensicherheit für die Zusammenschaltung 

mehrerer zugehöriger Betriebsmittel ist die grafische Erstellung einer Summenausgangskennlinie 

für die Zusammenschaltung. Dabei sind die gleichen Überlegungen 

hinsichtlich Art der Zusammenschaltung und möglicher Fehler anzustellen wie sie in 

der EN 60079-14, Anhang A und B für Zusammenschaltungen mehrerer Betriebsmittel 

mit linearer Ausgangskennlinie festgelegt sind. Der einzige Unterschied 

besteht darin, dass jetzt eine grafische und nicht rechnerische Ermittlung durchzuführen 

ist. 

Die grafisch ermittelte(n) Summenausgangskennlinie(n) ist (sind) entsprechend der 

Betriebsmittelgruppe IIB oder IIC und der zulässigen Gesamtinduktivität in das entsprechende 

Grenzkurvendiagramm einzuzeichnen. 

Die Eigensicherheit ist nachgewiesen, wenn die Grenzkurve der Rechteck-Quelle 

an keiner Stelle im Diagramm geschnitten wird und der Schnittpunkt von maximalem 

Strom und maximaler Spannung im Diagramm von der Grenzkurve der linearen 

Quelle eingeschlossen ist. Die höchstzulässige Kapazität der Zusammenschaltung 

ergibt sich aus der Grenzkurvenschar der Kapazität unter Bewertung der maximalen 

Spannung 

Wegen vieler im PTB-Bericht ThEx-10 [3] genannter zusätzlicher Bedingungen, 

Ausnahmen und sonstiger Annahmen wird an dieser Stelle nicht ausführlicher auf 

diesen Bericht eingegangen, sondern gebeten, dies im Bericht nachzulesen. Dieser 

Bericht wird der EN 50039 als informativer Anhang beigefügt. 

115

116 



Bild 6.5 Grenzkurvendiagramm für allgemeine Quellenkennlinie 


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Anforderungen an das Errichten eigensicherer Stromkreise in den Zonen 1 und 2 

6.3 Anforderungen an das Errichten eigensicherer Stromkreise in den Zonen 1 und 2 

Die in der DIN EN 60079-14 unter 12.2 Anlagen für die Zonen 1 und 2 detailliert 

angegebenen Anforderungen können nachfolgend nur sinngemäß und auszugsweise 

erläutert werden, es ist zwingend notwendig, in der Norm nachzulesen. 

6.3.1 Anforderungen an Betriebsmittel 

Eigensichere und zugehörige Betriebsmittel mindestens Schutzniveau „ib“, 

für einfache Betriebsmittel ist keine Prüfung oder Kennzeichnung erforderlich, 

sie müssen aber den Anforderungen der DIN EN 50020 entsprechen, sofern die 

Eigensicherheit davon abhängt, 

zugehörige Betriebsmittel ohne zusätzliche Zündschutzart außerhalb des explosionsgefährdeten 

Bereiches installieren, 

maximale Speisespannung nicht größer als Um des zugehörigen Betriebsmittels, 

Bauelemente, Kabel und Leitungen der Betriebsmittel sollten in IP20-Gehäuse 

eingebaut sein. 

6.3.2 Installation eigensicherer Stromkreise 

Nur isolierte Kabel und Leitungen (Prüfspannung ≥ 500 V AC oder 750 V DC) 

Mindestdurchmesser eines Einzelleiters im explosionsgefährdeten Bereich 

0,1 mm 

Die elektrischen Kennwerte (Cc und Lc ) oder (Cc und Lc /Rc ) müssen bestimmt 

werden. Die DIN EN 60079-14/2004 bestimmt unter 12.2.2.2 – Elektrische Kennwerte 

von Kabeln und Leitungen folgende Kabelkennwerte, wenn diese nicht bekannt 

sind gilt: 200 pF/m und entweder 1 µH/m oder 30 µH/Ω 

Schutz eigensicherer Stromkreise gegen äußere elektrische oder magnetische 

Felder durch Einsatz von Schirmen und/oder verdrillten Adern oder durch Einhaltung 

eines angemessenen Abstandes 

Zusätzlich zu den Anforderungen zur Vermeidung von Beschädigungen sind 

– Kabel und Leitungen mit eigensicheren Stromkreisen von allen Kabeln und 

Leitungen mit nichteigensicheren Stromkreisen getrennt zu führen, oder 

– Kabel und Leitungen der eigensicheren oder der nichteigensicheren Stromkreise 

sind bewehrt, metallummantelt oder geschirmt. 

Aderleitungen von eigensicheren und nichteigensicheren Stromkreisen dürfen 

nicht in derselben Leitung geführt werden. 

6.3.3 Anschluss eigensicherer Stromkreise 

Anschlussklemmen für eigensichere Stromkreise müssen als solche gekennzeichnet 

sein, 

zuverlässige Trennung der Anschlussklemmen eigensicherer von nicht-eigensicheren 

Stromkreisen (z. B. durch Trennwand oder Luftspalt ≥ 50 mm), 

Mindestluftstrecke 3 mm zwischen nichtisolierten leitenden Teilen und geerdeten 

oder anderen leitfähigen Teilen, zwischen nichtisolierten leitenden Teilen 

und getrennten eigensicheren Stromkreisen 6 mm. 

6.3.4 Installation und Kennzeichnung von Kabel und Leitungen 

Trennung eigensicherer und nichteigensicherer Stromkreise in Kabelbündeln 

oder -kanal durch Isolierstoffzwischenlage oder geerdeter Metall-Zwischenlage 

(nicht erforderlich bei Schirmung oder Mänteln für eigensichere oder nichteigensichere 

Stromkreise), 

unbenutzte Adern mehradriger Kabel sind zueinander und gegen Erde (wenn im 

Kabel z. B. über ein zugehöriges Betriebsmittel bereits eine Erdverbindung existiert) 

durch geeignete Abschlüsse zu isolieren, 

Kabel und Leitungen eigensicherer Stromkreise müssen gekennzeichnet sein, 

wenn Mäntel oder Umhüllungen durch eine Farbe gekennzeichnet sind, muss 

die verwendete Farbe hellblau sein, in diesem Falle dürfen hellblau ummantelte 

Kabel und Leitungen nicht für andere Zwecke verwendet werden, 

117

118 



wenn die eigensicheren oder alle nichteigensicheren Kabel und Leitungen bewehrt, 

metallummantelt oder geschirmt sind, ist die Kennzeichnung eigensicherer 

Kabel und Leitungen nicht erforderlich, 

bei Vorhandensein eines blauen Neutralleiters in MSR-Schränken, Schalt- oder 

Verteilungsanlagen sind Maßnahmen gegen eine Verwechselung zu treffen, 

z. B. gemeinsame Verlegung der Adern in hellblauem Kabelbaum, Beschriftung 

oder übersichtliche Anordnung und räumliche Trennung. 

6.3.5 Mehradrige Kabel und Leitungen mit mehr als einem eigensicheren Stromkreis 

(Grundanforderungen und Fehlerbetrachtungen) 

Leiterisolierung mindestens 0,2 mm dick, 

Prüfspannung der Leiterisolation mindestens 500 Veff (oder 2fache Nennspannung), 

spezielle Anforderungen an Isolation zwischen 

– allen miteinander verbundenen Einzeladern und der Schirmung/Bewehrung 

(500 Veff AC oder 750 V DC) 

– jeweils der Hälfte der miteinander verbundenen Einzeladern zueinander 

(1000 Veff AC oder 1500 V DC). 

Die in den eigensicheren Stromkreisen für die jeweiligen Zonen geforderten Gerätekategorien 

(Zone 1 Kategorie 2) sind den Baumusterprüfbescheinigungen der 

Geräte zu entnehmen, sie müssen Fehleranforderungen erfüllen. 

Hinweis 

Für Kabel und Leitungen sind nachfolgende Fehlerbetrachtungen zu führen: 

Typ A: erfüllt Grundanforderungen, Adern jedes eigensicheren Stromkreises sind 

geschirmt, 

Typ B: erfüllt Grundanforderungen, fest verlegt, mechanisch geschützt/Uomax

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Erdung leitender Schirme: 

erforderlicher leitender Schirm darf nur an einer Stelle geerdet sein, üblicherweise 

am Ende im nichtexplosionsgefährdeten Bereich, 

falls ein geerdeter eigensicherer Stromkreis in einem geschirmten Kabel verläuft, 

sollte der Schirm an der gleichen Stelle wie der eigensichere Stromkreis geerdet 

sein, 

der Schirm sollte an einer Stelle des Potenzialausgleichssystemes geerdet sein, 

falls im geschirmten Kabel ein erdfreier eigensicherer Stromkreis verläuft, 

wenn in hohem Grade sichergestellt ist, dass zwischen jedem Ende des Stromkreises 

ein Potenzialausgleich besteht, dürfen Kabel- und Leitungsschirme an 

beiden Enden des Kabels und der Leitung und, falls erforderlich, an Zwischenstellen 

an Erde angeschlossen sein, 

Mehrfacherdung über kleine Kondensatoren (z. B. 1 nF, 1500 V, Keramik) ist zulässig, 

vorausgesetzt, dass die Gesamtkapazität 10 nF nicht überschreitet, 

In Sonderfällen (hoher Widerstand des Schirmes oder erforderliche Abschirmung 

gegen induktive Störbeeinflussung) ist eine Mehrfacherdung entsprechend Bild 2 

Abschnitt 12.2.2.4 der DIN EN 60079-14 zulässig, wenn: 

robuster isolierter Erdungsleiter vorliegt (mindestens 4 mm 2 ), 

Isolationsprüfung mit 500 V in verschiedenen Prüfungen bestanden wird, 

isolierter Erdungsleiter und Schirm nur an einem Punkt (normalerweise am Ende 

des Kabels im nichtexplosionsgefährdeten Bereich) mit Erde verbunden sind, 

der isolierte Erdungsleiter geschützt verlegt ist, 

das L/R-Verhältnis des Kabels und der Leitung, das zusammen mit dem isolierten 

Erdungsleiter angebracht ist, der Eigensicherheit genügt. 

6.3.7 Floating-Schaltung 

Da ein eigensicherer Stromkreis nur an einer Stelle geerdet werden darf, ist bei Einsatz 

von Zenerbarrieren eine weitere Erdung (z. B. am Fühler) nicht zulässig. Zenerbarrieren 

müssen im sicheren Bereich errichtet werden. Wenn messtechnisch die 

unmittelbare Erdung stört, so ist es möglich, durch Zusammenschaltung zweier 

Zenerbarrieren die Messleitungen bis zum Betrag der Zenerspannung quasi erdfrei 

zu halten (Floating-Schaltung). 

Thermoelement 

Z-Dioden 

Z-Dioden 

3x 

3x 

3x 

3x 

Nicht erden! 

Isolationsspannung > 500 V AC 

Messgerät 

Bild 6.6 Prinzip Floating-Schaltung 

Hierbei ist zu beachten, daß zwei eigensichere Stromkreise zusammengeschaltet 

werden. Die Höchstwerte von Strom und Spannung und die neuen zulässigen 

äußeren Induktivitäten und Kapazitäten sind zu ermitteln. Im Katalog „Interface Aufbaugehäuse“ 

des Geschäftsbereiches Pepperl+Fuchs Prozessautomation sind in 

den Auswahltabellen für Zenerbarrieren die sicherheitsrelevanten Kennwerte für die 

separaten Kanäle sowie die Reihen- und Parallelschaltungen der Kanäle angegeben. 

Auch bei dieser Schaltung darf keine Doppelerdung vorgenommen werden, 

d. h. das Thermoelement muss isoliert aufgebaut sein. 

119

120 


Anforderungen an das Errichten eigensicherer Stromkreise in der Zone 0 

6.4 Anforderungen an das Errichten eigensicherer Stromkreise in der Zone 0 

6.5 Instandhaltung eigensicherer Anlagen 

Zusätzlich zu den für die Zone 1 gestellten Anforderungen wird gefordert: 

Betriebsmittel des Schutzniveaus „ia“ gemäß DIN EN 50020 erforderlich, 

Stromkreise mit mehr als einem zugehörigen elektrischen Betriebsmittel sind in 

der Zone 0 nicht zulässig, da deren Schutzniveau als „ib“ betrachtet werden 

muss, selbst wenn alle Betriebsmittel dem Schutzniveau „ia“ entsprechen, 

galvanische Trennung eigensicherer und nichteigensicherer Stromkreise in den 

zugehörigen Betriebsmitteln bevorzugt, 

bei Verwendung von zugehörigen Betriebsmitteln ohne galvanische Trennung 

Impedanz von Ansschlusspunkt bis Erdungspunkt des Starkstromnetzes 

(TN-S-Netz) weniger als 1 Ω, zusätzlich Trenntrafo für netzgespeiste Betriebsmittel 

gefordert, 

aus Funktionsgründen erforderliche Erdung außerhalb der Zone 0 (aber so nah 

wie möglich am Betriebsmittel für Zone 0), vorzugsweise in einem Abstand bis 

zu 1 m, 

detaillierte Blitzschutzmaßnahmen für eigensichere Stromkreise außerhalb von 

Bauwerken oder über Erdbodenniveau. 

Die DIN EN 60079-17 VDE 0165 Teil 10 Prüfung und Instandhaltung elektrischer 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (ausgenommen Grubenbaue) enthält 

im Abschnitt 5.3 zusätzliche Anforderungen für die Zündschutzart Eigensicherheit: 

Instandhaltungsarbeiten eigensicherer Anlagen dürfen bei Einhaltung bestimmter 

Bedingungen an unter Spannung stehenden Einrichtungen durchgeführt werden, 

Erdverbindungen von Sicherheitsbarrieren dürfen nicht entfernt werden, bevor 

die Stromkreise zum explosionsgefährdeten Bereich abgetrennt sind, 

im explosionsgefährdeten Bereich sind die Arbeiten zu begrenzen auf: 

– Abklemmen, Entfernen oder Auswechseln von Teilen 

– Justierung aller für die Kalibrierung erforderlichen Einstellungen 

– Entfernen, Auswechseln steckbarer Komponenten/Baugruppen 

– Benutzung in der Dokumentation festgelegter Prüfinstrumente, 

nach der Prüfung muss das eigensichere System/Betriebsmittel alle Anforderungen 

gemäß Anlagendokumentation erfüllen; 

die Dokumentation muss folgende Einzelheiten enthalten: 

– Nachweis der Eigensicherheit, 

– Hersteller, Betriebsmitteltyp und -bescheinigungsnummer, Kategorie, Betriebsmittelgruppe, 

Temperaturklasse, 

– elektrische Parameter (Induktivität, Kapazität, Länge, Typ und Verlauf von 

Kabeln, Leitungen), 

– besondere Anforderungen laut Betriebsmittelbescheinigung, 

– Einbauort jedes Betriebsmittels in der Anlage. 

Weiterhin werden geprüft: 

eindeutige Kennzeichnung eigensicherer Stromkreise, 

Übereinstimmung der Installation mit der Anlagendokumentation, 

Trennbaugruppen zwischen eigensicheren und nichteigensicheren Stromkreisen, 

Kabel und Leitungen sowie deren Abschirmungen, 

Durchgängigkeit der Erdung von nicht galvanisch getrennten Stromkreisen, Erdverbindungen 

zur Bewahrung der Eigensicherheit, 

Erdung und/oder Isolierung eigensicherer Stromkreise, 

Trennung zwischen eigensicheren und nichteigensicheren Stromkreisen, 

Einhaltung vorgeschriebener Mindestabstände. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 




[1] DIN EN 60079-14: 1998 Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche, Teil 14: Elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (ausgenommen 

Grubenbaue) 

[2] DIN EN 50020: 2001 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche 


[3] Ulrich Johannsmeyer, Martin Krämer PTB-Bericht ThEx-10 Zusammenschaltung 

nichtlinearer und linearer eigensicherer Stromkreise 

121

122 

Staubexplosionsschutz 

Staubexplosionen und ihre Ursachen 

7 Staubexplosionsschutz 

7.1 Staubexplosionen und ihre Ursachen 

Bei der Herstellung, dem Verarbeiten, Transportieren, Lagern oder Verpacken 

brennbarer Stäube besteht die Gefahr einer Staubexplosion. 

Nachfolgend sind einige staubexplosionsgefährdete Arbeiten aufgeführt: 

Mahlen/Trocknen von Kohle 

Befüllen von Kohlenstaubsilos 

Absaugen und Fördern von Holzstaub in Filtern und Abscheideanlagen, Umschlagen 

und Silieren von Getreide 

Mahlen, Mischen und mechanisches Fördern von organischen Produkten (Getreide, 

Futtermittel, Zucker, Kunststoffe, Farbstoffe, Pharmazeutika) 

Sprühtrocknen von organischen Produkten (Milch) 

Trocknen, Granulieren, Coaten (Beschichten) in Wirbelschichtapparaturen (Klärschlammverarbeitung) 

Schleifen von Leichtmetallen und deren Legierungen 

Herstellen und Verarbeiten von Metallpulvern 

Gemäß einer Studie der Berufsgenossenschaften Nahrungsmittel und Gaststätten 

„Staubexplosionen - Nahrungsmittel-, Futtermittel- und Getreidestäube“ kann davon 

ausgegangen werden, dass sich in Deutschland durchschnittlich pro Tag eine 

Staubexplosion ereignet. Jede vierte davon wird durch Nahrungs- oder Futtermittelstäube 

ausgelöst. 

Anteil der Staubarten an den Staubexplosionen [1]: 

Getreidestaub 24 % 

Holzstaub 34 % 

Kunststoffe 14 % 

Metallstaub 10 % 

Kohlenstaub 10 % 

Papierstaub 2 % 

sonstige Stäube 6 % 

Folgende Zündquellen wurden bei den Staubexplosionen festgestellt: 

mechanische Funken 30 % 

statische Elektrizität 9 % 

Reibung 9 % 

Glimmnester 9 % 

Feuer 8 % 

heiße Oberflächen 6,5 % 

Selbstentzündung 6 % 

Schweißarbeiten 5 % 

elektrische Betriebsmittel 3,5 % 

sonstige 13,5 % 

Zündfähiger Staub entsteht, wenn aus brennbarem Material feinteilige Feststoffe 

mit Korngrößen unter ca. 0,4 mm erzeugt werden. Diese Erzeugung kann gewollt 

(z. B. durch Mahlen oder Zerkleinern) oder ungewollt (z. B. durch Abrieb) erfolgen. 

Gemäß einer Untersuchung der Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gaststätten 

entstehen beim Transport und Verarbeiten grobkörnigen Materials 0,1 bis 

0,25 Gewichtsprozente Feinanteile. 

Teilt man einen Würfel mit einer Kantenlänge von 1 cm in Partikel mit einer Kantenlänge 

von 0,001 mm, so ergibt sich eine Gesamtoberfläche von 6 m 2 , die mit Sauerstoff 

reagieren kann. Der Würfel könnte brennen, der Staub explodiert [2]. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Sicherheitstechnische Kenngrößen von Stäuben 

7.2 Sicherheitstechnische Kenngrößen von Stäuben 

Die sicherheitstechnischen Kenngrößen sind keine Naturkonstanten, sondern experimentell 

ermittelte Stoffeigenschaften zur Charakterisierung der Stäube. Sehr viele 

dieser Kenngrößen werden zur Auswahl der Betriebsmittel benötigt, andere sind 

grundlegende Parameter für den konstruktiven oder auch tertiären Explosionsschutz. 

Auf die speziell beim Staubexplosionsschutz wichtige Problematik des 

Begrenzens der Explosionsauswirkungen auf ein annehmbares Maß durch 

Explosionsfeste Bauweise, 

Explosionsdruckentlastung, 

Explosionsunterdrückung, 

Verhindern der Explosionsübertragung 

kann an dieser Stelle nicht eingegangen werden (siehe Abschnitt 3.6). 

Es kann auch nicht auf alle wichtigen sicherheitstechnischen Kenngrößen eingegangen 

werden, hierzu gibt es ein umfangreiches Nachschlagewerk. Einige wichtige 

Veröffentlichungen sind nachfolgend aufgelistet: 

VDI-Richtlinie 2263 Staubbrände und Staubexplosionen 

– Blatt 1 Ermittlung sicherheitstechnischer Kenngrößen 

– Blatt 2 Inertisierung 

– Blatt 3 Explosionsdruckstoßfeste Behälter und Apparate, Berechnung, Bau 

und Prüfung 

– Blatt 4 Unterdrückung von Staubexplosionen 

– Blatt 5 Gefahren und Beurteilungen - Schutzmaßnahmen, Explosionsschutz 

bei Wirbelschichtanlagen 

VDI-Richtlinie 3673 Druckentlastung von Staubexplosionen 

TRD 413 Kohlenstaubfeuerungen an Dampfkesseln 

TRD 415 Wirbelschichtfeuerungen an Dampfkesseln 

Leitfäden des Technischen Ausschusses für Anlagensicherheit (TAA) 

TAA-GS 15 Explosionsfähige Staub-/Luft-Gemische und 

Störfallverordnung 

BGV C15 Kohlenstaubanlagen (früher VBG 3) 

GESTIS-Staub-EX Datenbank Brenn- und Explosionskenngrößen von 

Stäuben (Hauptverband der gewerblichen BG) 

BIA-Report 12/97 Brenn- und Explosionskenngrößen von Stäuben 

BGI 747 Merkblatt R003 Anlagensicherheit Sicherheitstechnische 

Kenngrößen - Ermitteln und Bewerten 

Wichtige Parameter und Kenngrößen sind: 

Staubexplosionsfähigkeit, 

Explosionsgrenzen, 

Mindestzündenergie, 

Medianwert, 

Explosionsdruck, Staubexplosionsklassen ST, 

Zündtemperatur, 

Glimmtemperatur, 

Selbstentzündungstemperatur, 

Brennverhalten (Brennzahl BZ, Abbrandgeschwindigkeit) 

123

124 



7.2.1 Staubexplosionsfähigkeit 

Ein Stoff ist staubexplosionsfähig, wenn er im Gemisch mit Luft durch Einwirkung 

einer Zündquelle definierter Energie zu einer sich selbst erhaltenden Flammenausbreitung 

initiiert werden kann, die im geschlossenen Behälter (Vorprüfung mit modifiziertem 

Hartmannrohr) mit einer Drucksteigerung verbunden ist. 

Die meisten organischen Stäube, viele Staubgemische, aber auch einige anorganische 

Stäube (z. B. Metallstäube) sind staubexplosionsfähig. [3] 

7.2.2 Explosionsgrenzen 

Ebenso wie im gasexplosionsgefährdeten Bereich gibt es auch im staubexplosionsgefährdeten 

Bereich Konzentrationsgrenzen, innerhalb derer das Staub-Luft- 

Gemisch explosionsfähig ist. Die untere Staubexplosionsgrenze wird in einem 

geschlossenen, annähernd kugelförmigen Druckbehälter mit einer zugehörigen 

Steuereinheit ermittelt. Da die obere Staubexplosionsgrenze für Sicherheitskonzepte 

wenig Bedeutung hat, wird sie in der Regel nicht bestimmt. 

Untere Explosionsgrenze UEG: Untere Grenze des Konzentrationsbereiches, in 

dem ein Staub im Gemisch mit Luft zur Explosion gebracht werden kann. [4] 

Als Explosionsgrenzen werden genannt: 

untere Explosionsgrenze ca. (20 ... 60) g/m 3 , 

obere Explosionsgrenze ca. (2 ... 6) kg/m 3 . 

Der Bereich der unteren Explosionsgrenze kann durch 2 optische Versuche verdeutlicht 

werden: 

bei einer Staubdichte von 30 g/m 3 ist eine 40-Watt-Lampe aus 1 m Entfernung 

nicht mehr sichtbar [2]; 

nach Messungen der DMT besteht bei einer Staubdichte von ca. 50 g/m3 in nur 

5 cm Abstand von der Lichtquelle ein Lichtverlust von 50 %. 

Viel wichtiger ist aber der Hinweis, dass in einem Raum normaler Höhe eine Staubschicht 

von weniger als 1 mm ausreicht, diesen Raum mit einem explosionsfähigen 

Gemisch zu füllen. 

7.2.3 Mindestzündenergie (MZE) 

Mindestzündenergie MZE: unter vorgeschriebenen Versuchsbedingungen ermittelte, 

kleinste in einem Kondensator gespeicherte Energie, die bei Entladung ausreicht, 

das zündwilligste Gemisch eines explosionsfähigen Staub-Luft-Gemisches 

zu zünden. [3] 

Die Mindestzündenergie von Stäuben ist abhängig von der Konzentration des Staubes, 

seiner Korngröße, Zusammensetzung (z. B. Feuchte, Lösungsmittelanteile), 

der Temperatur und anderer Faktoren. 

Mindestzündenergien: 

sehr leicht entzündliche Stäube (feine Aluminium- und Schwefelstäube) 

MZE < 1 mJ, 

leicht entzündliche Stäube (Wachsstäube) 

MZE = (1 - 10) mJ, 

gemäßigt entzündliche Stäube (Zucker, Milchpulver) 

MZE = (10 - 100) mJ, 

schwer entzündliche Stäube (Abrieb von Kohlearten, Weizenmehl) 

MZE > 100 mJ. 

Im VDI-Bericht 1272 „Mindestzündenergie als Beurteilungsmaßstab für die Auswahl 

von Schutzmaßnahmen“ ist folgende Unterteilung zu finden: 

besonders zündempfindliche Stäube MZE = (3 –10) mJ, 

extrem zündempfindliche Stäube MZE < 3 mJ. [5] 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



7.2.4 Medianwert (MW) 

Ein bedeutender Parameter bezüglich der Explosionsfähigkeit ist die Teilchengröße; 

man spricht hier vom sogenannten Medianwert. Die Gesamtoberfläche 

wächst mit abnehmender Teilchengröße exponentiell, es steht mehr Fläche für die 

Absorption von Luft und Oxidation mit dem darin befindliche Sauerstoff zur Verfügung. 

Feinstäube reagieren heftiger als grobe Stäube. 

Der Medianwert ist der Wert für die mittlere Korngröße (50 Gewichts-% des Staubes 

sind gröber, 50 Gewichts-% sind feiner als der Medianwert). [3] 

7.2.5 Explosionsdruck, Staubexplosionsklassen (ST) 

Der maximale Explosions(über)druck pmax ist der unter vorgeschriebenen Versuchsbedingungen 

ermittelte maximale Druck, der in einem geschlossenen Behälter 

bei der Explosion eines Staubes im Gemisch mit Luft auftritt. 

Der maximale zeitliche Druckanstieg (dp/dt) max ist der unter vorgeschriebenen Versuchsbedingungen 

ermittelte höchste Wert für den zeitlichen Druckanstieg, der bei 

der Explosion eines Staubes in einem geschlossenen Behälter auftritt. [3] 

Wenn man berücksichtigt, dass nach dem Kubischen Gesetz für die Volumenabgängigkeit 

des maximalen zeitlichen Druckanstieges gilt: 

(dp/dt) max . V 1/3 = konst = Kst (in bar.m.s -1 ), 

so ist der Kst-Wert gleich dem Wert des maximalen zeitlichen Druckanstieges in 

einem 1 m3-Behälter, das heißt, der maximale zeitliche Druckanstieg wird auf den 

volumenunabhängigen Kst-Wert umgerechnet. Anhand des Kst-Wertes erfolgt eine 

Einteilung der Stäube in Staubexplosionsklassen: [4] 

Staubexplosionsklasse KSt-Wert in bar · m · s -1 

St 1 0 bis 200 

St 2 200 bis 300 

St 3 größer 300 

7.2.6 Zündtemperatur 

Die Zündtemperatur einer Staubwolke ist die niedrigste Temperatur einer heißen 

inneren Wand eines Ofens, bei der die Zündung einer darin enthaltenen Staubwolke 

in Luft eintritt. [6] 

Bei der Auswahl des Betriebsmittels darf dessen Oberflächentemperatur gemäß 

Baumusterprüfbescheinigung maximal 2/3 der Zündtemperatur der Staubwolke 

betragen. 

Tmax = 2/3 Tcl , Tcl - Zündtemperatur der Staubwolke 

125

126 



7.2.7 Glimmtemperatur 

Die Glimmtemperatur einer Staubschicht ist die niedrigste Temperatur einer heißen 

Oberfläche, bei der sich eine Staubschicht von festgelegter Dicke auf dieser Oberfläche 

entzündet. [6] 

In der DIN EN 61241-1 wird darauf hingewiesen, dass 2 unterschiedliche Verfahren 

zur Ermittelung der maximalen Oberflächentemperatur mit einer Staubschicht angewendet 

werden. 

Verfahren A Die maximale Oberflächentemperatur wird mit einer 5 mm dicken Staubschicht 

bestimmt und die Errichtungsbestimmungen fordern eine Differenz von 75 K zwischen 

der Oberflächentemperatur und der Glimmtemperatur eines bestimmten 

Staubes. 

Verfahren B Die maximale Oberflächentemperatur wird mit einer 12,5 mm dicken Staubschicht 

bestimmt und die Errichtungsbestimmungen fordern eine Differenz von 25 K zwischen 

der Oberflächentemperatur und der Glimmtemperatur eines bestimmten 

Staubes. 

Das bedeutet für die Auswahl der Betriebsmittel, dass in Abhängigkeit der Kennzeichnung 

der Betriebsmittel (Ex tD A... oder Ex tD B...) dessen Oberflächentemperatur 

75K (Verfahren A) oder 25K (Verfahren B) niedriger sein muss als die 

Glimmtemperatur der betreffenden Staubschicht. 

Zündtemperatur (°C) Glimmtemperatur (°C) 

Baumwolle 560 350 

Holzmehl 400 300 

Kork 470 300 

Milchpulver 440 340 

Stärke 440 290 

Tabak 450 300 

Zuckerrüben 460 290 

Braunkohle 380 225 

Kautschuk 460 220 

Schichtpressstoff 510 330 

Aluminium 530 280 

Bronze 390 260 

Eisen 310 300 

Magnesium 610 410 

Ruß 620 385 

Schwefel 280 280 

Tabelle 7.1 Zünd- und Glimmtemperaturen von Stäuben 


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7.2.8 Selbstentzündungstemperatur 

Unter Selbstentzündung wird der Vorgang verstanden, bei dem ein Stoff bei allseitiger 

Wärmeeinwirkung und Anwesenheit von Luft ohne weitere Zündquelle zur Entzündung 

kommt. Überschreitet die Probe dabei die Umgebungstemperatur um 

mehr als 60 K, spricht man von Selbstentzündung. Die Selbstentzündungstemperatur 

ist eine wichtige Kenngröße für die sicherheitstechnische Beurteilung von Trocknungsprozessen, 

Lagerung und Transport. [4] 

Brennzahl in Abhängigkeit 

vom Brennverhalten 

Staubart Dm µm Tz °C TG °C TSE °C 

Baumwolle 51 380 220 100 

Gaskohle 28 630 250 100 

Aktivkohle 23 780 > 400 250 

Altholz 45 590 360 190 

Klärschlamm 31 450 270 140 

Tiermehl 182 520 > 400 165 

Farbpulver < 20 > 1000 360 180 

Tabelle 7.2 Selbstentzündungstemperatur von Stäuben 

Dm: Medianwert 

Tz: Zündtemperatur des aufgewirbelten Staubes 

TG: Glimmtemperatur des lagerndes Staubes (h = 5 mm) 

TSE: Selbstentzündungtemperatur des lagernden Staubes (V = 400 cm3 ) 

Brennzahl Die Brennzahl (BZ) ist ein Kriterium für die Ausbreitung eines Brandes nach lokaler 

Einwirkung einer hinreichend starken Zündquelle [4]. 

Die Brennbarkeit eines abgelagerten Staubes wird mit den Brennzahlen (BZ) 1 bis 6 

klassifiziert. BZ 1 bedeutet „kein Brennen“, BZ 6 bedeutet „verpuffungsartiges 

Abbrennen oder rasche flammenlose Zersetzung“. 

Art der Reaktion BZ 

Keine 

Ausbreitung 

eines Brandes 

Ausbreitung 

eines Brandes 

Kein Anbrennen 1 Kochsalz 

Kurzes Entzünden und rasches Verlöschen 2 Weinsäure 

Örtliches Brennen oder Glimmen mit 

höchstens geringer Ausbreitung 

3 Milchzucker 

Durchglühen ohne Funkenwurf 

(Glimmbrand) oder langsame flammenlose 

Zersetzung 

Abbrennen unter Flammenerscheinung 

oder Funkensprühen 

Verpuffungsartiges Abbrennen oder rasche 

flammenlose Zersetzung 

Tabelle 7.3 Brennzahl in Abhängigkeit vom Brennverhalten 

4 Tabak 

5 Schwefel 

6 Schwarzpulver 

Es ist zu beachten, dass sich mit der Erhöhung der Umgebungstemperatur auch die 

Brennzahl verändern kann. Zum Beispiel ist Kartoffelstärke bei normaler Umgebungstemperatur 

nicht brennbar, bei erhöhten Temperaturen jedoch sehr gut 

brennbar. 

127

128 



7.2.9 Schutzmaßnahmen unter Beachtung der Kenngrößen 

Unter Beachtung obengenannter Kenngrößen und weiterer Parameter sind folgende 

Schutzmaßnahmen zu ergreifen: 

Schutzmaßnahmen zu beachtende Kenngrößen 

Vermeidung brennbarer Stoffe Brennbarkeit,Explosionsfähigkeit, 

Verbrennungswärme 

Konzentrations-/ 

untere Explosionsgrenze 

Mengebegrenzung 

Inertisierung Sauerstoffgrenzkonzentration 

Vermeidung von Zündquellen Glimm-, Zünd,- Zersetzungstemp., 

Selbstentzündungsverhalten, Schwelpunkt, 

Mindestzündenergie, Schlagempfindlichkeit, 

elektrostatisches Verhalten 

Explosionsfeste Bauweise für maximaler Explosionsdruck 

den maximalen Explosionsdruck 

Explosionsdruckentlastung KSt-Wert u. max. Explosionsdruck 

Explosionsunterdrückung KSt-Wert u. max. Explosionsdruck 

Tabelle 7.4 Zuordnung von Kenngrößen zu Schutzmaßnahmen 


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Einteilung der staubexplosionsgefährdeten Bereiche in Zonen 

7.3 Einteilung der staubexplosionsgefährdeten Bereiche in Zonen 

Gemäß Anhang 3 der Betriebssicherheitsverordnung sind die staubexplosionsgefährdeten 

Bereiche wie folgt definiert: 

Zone 20 ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer 

Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub, ständig, über lange Zeiträume 


Hierzu gehört im Allgemeinen nur das Innere von Behältern oder Apparaturen, wie 

z. B. das Innere von Mühlen, Trocknern, Mischern, Förderleitungen, Silos usw., 

wenn die Bedingungen der Definition der Zone 20 erfüllt sind. 




Hierzu gehören z. B. die nähere Umgebung von Beschickungsöffnungen, der 

nähere Bereich um Füll- und Entleerungseinrichtungen und Bereiche, wo Staubablagerungen 

vorhanden sind, durch deren Aufwirbeln gelegentlich eine gefährliche 

explosionsfähige Atmosphäre auftritt. 




Hierzu gehören Bereiche in der Umgebung Staub enthaltender Anlagen, wenn 

Staub aus Undichtigkeiten austreten kann und sich Staubablagerungen bilden können. 

Die IEC 61241-10 – Einteilung von staubexplosionsgefährdeten Bereichen ist im 

Konzept stark an die Vorgehensweise zur Einteilung der gasexplosionsgefährdeten 

Bereiche angelehnt (siehe EN 60079-10). Wichtige Kriterien sind unter Einbeziehung 

der sicherheitstechnischen Kenngrößen der Stäube die Freisetzungsquellen 

von Stäuben, die Möglichkeiten der Staubabsaugung, die Gefahr der Staubablagerung. 

In einem Verfahren zur Einteilung staubexplosionsgefährdeter Bereiche (siehe 4.3 

[7]) wird für die Festlegung der Gefährdungszonen nur die Wahrscheinlichkeit der 

Bildung von Staubwolken betrachtet und dabei in 3 Schritten vorgegangen: 

1. Identifizierung der Materialeigenschaften (Teilchengröße, Feuchtegehalt, Mindestzündtemperatur 

der Staubwolke, spezifischer elektrischer Widerstand. 

2. Feststellung, wo Staub einschließende Behältnisse oder Staubfreisetzungsquellen 

vorhanden sind. 

3. Bestimmung der Wahrscheinlichkeit, mit der Staub von solchen Quellen freigesetzt 

wird. 

Im Abschnitt 6.3 werden anschaulich Beispiele für Zonen explosionsfähiger Staubatmosphären 

genannt. In einem informativen Anhang A werden Beispiele aus der 

Praxis behandelt. In der BGR 104 Explosionsschutz-Regeln Ex-RL (TRBS 2152) ist 

eine umfangreiche Zusammenstellung von Beispielen enthalten. 

129

130 


Europanormen und -entwürfe zum Staubexplosionsschutz 

7.4 Europanormen und -entwürfe zum Staubexplosionsschutz 

Hinweis 

Neben verschiedenen Normen zu Untersuchungsverfahren liegen folgende für den 

Betreiber elektrischer Anlagen wichtigen Normen und Normenentwürfe unter der 

Überschrift IEC 61214 – Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen 

mit brennbarem Staub (ausgenommen Grubenbaue) vor (Stand Januar 2006 mit 

neu zugewiesenen Nummern): 

IEC 61241-0 Allgemeine Anforderungen 

IEC 61241-1 Schutz durch Gehäuse (Zündschutzart „tD“) 

IEC 61241-2 Schutz durch Überdruck (Zündschutzart „pD“) 

IEC 61241-10 Klassifizierung von Bereichen, in denen brennbarer Staub 

vorhanden ist oder sein kann. 

IEC 61241-11 Schutz durch Eigensicherheit (Zündschutzart „iD“) 

IEC 61241-14 Auswahl und Errichten 

IEC 61241-17 Prüfung und Instandhaltung 

IEC 61241-18 Schutz durch Kapselung (Zündschutzart „mD“) 

Als Normen liegen zum Zeitpunkt der Überarbeitung des Handbuches (Oktober 

2006) folgende Normen zu „Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen 

mit brennbarem Staub“ vor, die aber z. T. durch die oben genannten Normen 

bereits ersetzt wurden: 

DIN EN 50281-1-1 (VDE 0170/0171, Teil 15-1-1): 1999-10 

Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse - Konstruktion und Prüfung 

DIN EN 50281-1-2 (VDE 0165, Teil 2): 1999-11 

Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse - Auswahl, Errichten und 

Instandhaltung 

DIN EN 50281-1-2/A1 (VDE 0165, Teil 2/A1): 2002-11 

Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse - Auswahl, Errichten und 

Instandhaltung 

DIN EN 50281-1-1/A1 (VDE 0170/0171, Teil 15-1-1/A1): 2002-11 

Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse - Konstruktion und Prüfung 

DIN EN 50281-3 (VDE 0165, Teil 102): 2003-05 

Einteilung von staubexplosionsgefährdeten Bereichen 

IEC 61241-1: 2004-05 Schutz durch Gehäuse „tD“ 

IEC 61241-10: 2004-06 Einteilung staubexplosionsgefährdeter Bereiche 

IEC 61241-14: 2004-07 Auswahl und Errichten 

Diese Auflistung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit, zeigt aber, dass derzeit 

sehr intensiv an den Normen zum Staubexplosionsschutz gearbeitet wird. 


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Übersicht zu den Zündschutzarten für den Staubexplosionsschutz 

7.5 Übersicht zu den Zündschutzarten für den Staubexplosionsschutz 

7.5.1 Allgemeine Anforderungen (E IEC 61241-0) 

Da sich diese Norm fast ausschließlich an den Betriebsmittelhersteller wendet und 

zu dem noch als Entwurf vorlegt, sollen an dieser Stelle nur die wichtigsten Begriffe 

(siehe auch Abschnitt 7.2) und Festlegungen behandelt werden. 

Die gesamte Normenreihe IEC 61241 trägt den Titel „Elektrische Betriebsmittel zur 

Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub“. 

Brennbarer Staub wird definiert als Staub, Fasern oder Flugstaub, der in Luft brennen 

oder glimmen kann und der bei atmosphärischem Druck und bei normalen 

Temperaturen mit Luft explosionsfähige Gemische bilden kann. 

Bei der Geräteauswahl in Abhängigkeit der Zone, in der das Betriebsmittel eingesetzt 

werden soll, ist die Leitfähigkeit des Staubes ein Auswahlkriterium. 

Leitfähiger Staub ist ein Staub mit einem spezifischen elektrischen Widerstand 

≤ 10 3 Ω x m. 

Speziell bei der Zündschutzart „tD“ – Schutz durch Gehäuse werden unterschieden: 

Staubdichtes Gehäuse ist ein Gehäuse, das den Eintritt von Staubteilchen in 

sichtbarer Menge verhindert. 

Staubgeschütztes Gehäuse ist ein Gehäuse, bei dem der Eintritt von Staub 

nicht vollständig verhindert ist, aber Staub nicht in ausreichender Menge eindringt, 

um das sichere Arbeiten des Betriebsmittels zu beeinträchtigen. Staub 

darf sich nicht an solchen Stellen innerhalb des Gehäuses ansammeln, wo er 

eine Zündgefahr verursachen könnte. 

Im Unterschied zu den elektrischen Betriebsmitteln zur Benutzung in gasexplosionsgefährdeten 

Bereichen, wo es für die Betriebsmittel und für die explosionsfähige 

Atmosphäre eine Zuordnung zu den Temperaturklassen gibt, müssen die Betriebsmittel 

zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub mit ihrer maximalen 

Oberflächentemperatur gekennzeichnet sein. Bei der Auswahl der Betriebsmittel 

müssen sowohl die Zündtemperatur der Staubwolke als auch die Glimmtemperatur 

der Staubschicht in Betracht gezogen werden. 

Auf diese Problematik wird ausführlich bei der Zündschutzart „tD“ – Schutz durch 

Gehäuse eingegangen, ebenso werden die Festlegungen zur Betriebsmittelkennzeichnung 

unter der jeweilige Zündschutzart erläutert. 

7.5.2 Zündschutzart „tD“ – Schutz durch Gehäuse (IEC61241-1) 

Diese Norm ersetzt die DIN EN 50281-1-1, die aber noch bis zum 01.06.2007 angewendet 

werden darf. 

Die Staub-Zündschutzart „tD“ – Schutz durch Gehäuse umfasst sämtliche zu treffenden 

Maßnahmen, die in dieser Norm festgelegt sind (z. B. Schutz gegen das 

Eindringen von Staub und Begrenzung der Oberflächentemperatur), die an elektrischen 

Betriebsmitteln mit Schutz durch Gehäuse getroffen sind, um die Zündung 

einer Staubschicht oder -wolke zu verhindern. 

Zur Ermittelung der maximalen Oberflächentemperatur des Gehäuses in Abhängigkeit 

des Vorhandenseins und der Dicke der Staubschicht auf dem Gehäuse werden 

die Verfahren A und B angewendet (siehe Abschnitt 7.2.7). Auf die Temperaturbegrenzungen 

wegen des Vorhandenseins von Staubschichten wird bei der Behandlung 

der IEC 61241-14 0 Auswahl und Errichten eingegangen. 

Für die Betriebsmittel, deren Gehäuse nach dem Verfahren A geschützt sind, wird 

nach staubdichten und staubgeschützten Gehäuse unterschieden und deren Verwendung 

in den Zonen 20, 21 und 22 wie folgt festgelegt: 

Staubdichte Gehäuse in IP6X sind anzuwenden in 

– Zone 20, 

– Zone 21, 

– Zone 22 mit leitfähigem Staub. 

131

132 



Beispiele für die 

Kennzeichnung: 

Staubgeschützte Gehäuse in IP5X sind anzuwenden in 

– Zone 22 mit nichtleitfähigem Staub. 

Betriebsmittel der Zündschutzart „tD“, Ausführung A, temperaturgeprüft mit 500 mm 

dicker Staubschicht (siehe auch IEC 61241-2) für die Verwendung in Zone 21 

Ex tD A21 IP 65 T225°C T500 320°C 

Betriebsmittel der Zündschutzart „tD“, Ausführung B, für die Verwendung in 

Zone 22 (für Verfahren B braucht die IP-Bemessung nicht berücksichtigt werden) 

Ex tD B22 T170°C 

7.5.3 Zündschutzart „mD“ – Schutz durch Vergusskapselung (IEC 61241-18) 

Vergusskapselung „mD“: 

Zündschutzart, bei der Teile, die eine explosionsfähige Atmosphäre entweder durch 

Funken oder durch Erwärmung zünden können, in eine Vergussmasse so eingebettet 

sind, dass weder eine Staubwolke noch eine Staubablagerung unter Betriebsoder 

Installationsbedingungen gezündet werden kann. 

Elektrische Geräte der Zündschutzart Vergusskapselung „mD“ müssen entweder in 

das Schutzniveau „maD“ oder „mbD“ eingruppiert werden. 

Geräte mit dem Schutzniveau „maD“ dürfen in keinem der folgenden Fälle eine 


bei normalen Betriebs- und Installationsbedingungen, 

bei allen spezifizierten abnormalen Bedingungen, 

bei definierten Fehlerbedingungen. 

Geräte mit dem Schutzniveau „mbD“ dürfen in keinem der folgenden Fälle eine 


bei normalen Betriebs- und Installationsbedingungen, 

bei definierten Fehlerbedingungen. 

Zu den Temperaturen trifft die IEC 61241-18 folgende Aussage: Die maximale 

Oberflächentemperatur und der Maximalwert der Dauergebrauchstemperatur der 

Vergussmasse dürfen unter normalen Betriebsbedingungen nicht überschritten 

werden. 

Beispiel für die 


Betriebsmittel der Zündschutzart „mD“ für die Verwendung in Zone 20 

Ex mD 20 T120°C 

7.5.4 Zündschutzart „iD“ – Eigensichere elektrische Betriebsmittel (E DIN IEC 61241-11) 

Eigensicherheit „iD“: Zündschutzart, die auf der Beschränkung von elektrischer 

Energie innerhalb eines Betriebsmittels und der Kabel und Leitungen zum 

Anschluss, die der potentiell explosionsfähigen Atmosphäre ausgesetzt sind, auf 

einem Pegel unter dem beruht, bei dem eine Zündung durch entweder Funkenbildung 

oder Erwärmungswirkungen auftreten kann. 

Da dieser Normenentwurf an allen möglichen Stellen auf die Eigensicherheits-Norm 

für den gasexplosionsgefährdeten Bereich verweist, soll an dieser Stelle nur auf die 

spezifischen Besonderheiten verwiesen werden, die mit der staubexplosionsgefährlichen 

Atmosphäre zusammenhängen. 

Unter dem Abschnitt „Kategorien der elektrischen Betriebsmittel“ wird angemerkt, 

dass elektrische Betriebsmittel der Kategorie IIA geeignet sein könnten. 

Der Verweis auf die Explosionsgruppe IIA findet sich nochmals unter dem 

Abschnitt 6 – Aufbau von elektrischen Betriebsmittel: 

„Stromkreise von eigensicheren elektrischen Betriebsmitteln, die nicht in einem 

Gehäuse mit beschränktem Eindringen von Staub enthalten sind (d. h. nicht isolierte 

eigensichere Messfühlerstromkreise mit direktem Kontakt zur explosionsgefährdeten 

Staubatmosphäre) müssen mindestens die Anforderungen an die 

Funkenzündung für elektrische Betriebsmittel der Gruppe IIA erfüllen können.“ 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Beispiele für die 


Durch beide Festlegungen wird dem Umstand Rechnung getragen, dass die Mindestzündenergie 

von Stäuben um ein Vielfaches größer ist als die von Gasen. 

Für die Möglichkeit, dass Betriebsmittel wie z. B. Temperaturmessfühler oder 

andere Überwachungsstromkreise völlig von Staub umgeben sein können, legt die 

E DIN IEC 61241-11 fest: 

„Alle Temperaturen müssen unter den schwersten Fehlerzuständen in der vorliegenden 

Norm, jedoch ohne Anwendung von Sicherheitsfaktoren für Strom, Spannung 

oder Leistung, gemessen oder bewertet werden. Die nachfolgenden 

Anforderungen gelten für elektrische Betriebsmittel, die bei Stäuben verwendet 

werden, die eine Schweltemperatur von weniger als 210 °C aufweisen.“ 

Unabhängiges eigensicheres elektrisches Betriebsmittel 

Ex iaD IIIC T4 

Zugehöriges Betriebsmittel 

[Ex ibD] IIIA 

Anmerkungen: Den Freizügigkeiten all derer, die kennzeichnen dürfen, wird Freiraum 

gewährt, zu erkennen daran, dass in diesem Normenentwurf bereits die 

geplante Explosionsgruppe III erwähnt wird. 

Die höchste Oberflächentemperatur TA muss mit entweder einem Temperaturwert, 

einer Temperaturklasse oder mit beidem gekennzeichnet sein. 

7.5.5 Zündschutzart „pD“ – Überdruckkapselung 

Überdruckkapselung „pD“: Technik zur Anwendung eines Schutzgases in einem 

Gehäuse zur Verhinderung der Bildung einer explosionsfähigen Staubatmosphäre 

durch Aufrechterhaltung eines Überdruckes gegenüber der umgebenden Atmosphäre. 

Zu dieser Zündschutzart liegt ein Normenentwurf aus dem Jahre 1997 vor, der an 

dieser Stelle nicht kommentiert werden soll. 

7.5.6 Errichtungsbestimmungen 

Einige wichtige Forderungen der EN 50281-1-2 hinsichtlich der Installation in staubexplosionsgefährdeten 

Bereichen werden nachfolgend zusammengefasst: 

elektrische Betriebsmittel, die von einer dicken Staubauflage bedeckt sind, müssen 

besonders betrachtet werden; 

in Anlageplänen und -aufzeichnungen sind Staubauflagen größer 5 mm besonders 

zu führen; 

für Prüfung, Wartung und Reinigung ist eine leichte Zugänglichkeit vorzusehen; 

Schutzmaßnahmen gegen äußere Einflüsse dürfen die übliche Wärmeabfuhr 

nicht beeinträchtigen; 

alle unbenutzten Leitungseinführungen sind durch geeignete Blindstopfen zu 

verschließen; 

alle elektrischen Stromkreise müssen mit einer wirksamen Einrichtung zur vollständigen 

Trennung aller Leiter einschließlich des Neutralleiters, jedoch nicht 

des Schutzleiters, ausgestattet sein; 

in allen Zonen dürfen Kabel- und Leitungssysteme verwendet werden, die in verschraubten, 

nahtlos gezogenen oder durchgehend geschweißten Rohren eingezogen 

sind oder durch ihren Aufbau gegen mechanische Beschädigung 

geschützt oder staubdicht sind; 

bei geschützter Verlegung gelten reduzierte Anforderungen; 

die Leitungseinführung in ein Betriebsmittel darf die Dichtwirkung des Gehäuses 

nicht beeinträchtigen; 

falls sich Staubablagerungen auf Kabel und Leitungen bilden und die freie Luftumwälzung 

behindern können, muss eine Verminderung der Strombelastbarkeit 

in Betracht gezogen werden. 

133

134 


Errichten elektrischer Anlagen in staubexplosionsgefährdeten Bereichen 

7.6 Errichten elektrischer Anlagen in staubexplosionsgefährdeten Bereichen 

7.6.1 Auswahl elektrischer Betriebsmittel für die Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub 

Betriebsmittel für den 

Einsatz in der Zone 20 

Betriebsmittel für den 

Einsatz in der Zone 21 

Elektrische Betriebsmittel 

für den Einsatz in der 

Zone 22 

In der Zone 20 dürfen sowohl elektrische als auch nichtelektrische Geräte, die 

potenzielle Zündquellen sind oder enthalten sowie Schutzsysteme (z. B. dauerbrandsichere 

Armaturen, Flammensperren) nur eingesetzt werden, wenn sie wie 

folgt gekennzeichnet sind: 

¬ II 1 D 



Bis zum 30.06.2003 durften in staubexplosionsgefährdeten Bereichen auch noch 

Betriebsmittel installiert werden, die für die Zonen 10 oder 11 geeignet sind. 

Der Einsatz von für die Zone 10 geeigneten elektrischen Betriebsmitteln in der 

Zone 20 ist dann zulässig, wenn dieses Gerät vor dem 30.06.2003 in Verkehr 

gebracht wurde. 

In der Zone 10 durften nur bauartzugelassene elektrische Betriebsmittel verwendet 

werden, die für den Einsatz in der Zone 10 ausdrücklich zugelassen sind. Die 

Betriebsmittel müssen einer Baumusterprüfung unterzogen worden sein und entsprechend 

gekennzeichnet sein. 

Auch die Eignung für die Zone 10 sowie alle für die sichere Verwendung erforderlichen 

Daten müssen eindeutig angegeben sein. 

Betriebsmittel, die für die Zone 11 geeignet sind, dürfen in der Zone 20 jedoch nicht 

eingesetzt werden. 





¬ II 2 D 



Daneben dürfen auch die für die Zone 20 zugelassenen Betriebsmittel in der 

Zone 21 eingesetzt werden. 


Betriebsmittel installiert werden, die für die Zonen 10 oder 11 geeignet sind. 

Der Einsatz von für die Zone 10 geeigneten elektrischen Betriebsmitteln in der 

Zone 21 ist dann zulässig, wenn diese Geräte vor dem 30.06.2003 in Verkehr 

gebracht wurden. 

Elektrische Betriebsmittel, die für die Zone 11 geeignet sind, dürfen in der Zone 21 

jedoch nicht eingesetzt werden. 





¬ II 3 D 



Daneben dürfen auch die für die Zonen 20 und 21 zugelassenen Betriebsmittel in 

der Zone 22 eingesetzt werden. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



Auswahl nach 

Glimmtemperatur und 

Zündtemperatur 

Als Besonderheit ist bei der Zone 22 zu beachten, dass beim Vorhandensein von 

leitfähigem Staub die Betriebsmittel der Kategorie 2D (mit der Schutzart IP6X), den 

Anforderungen an die Zone 21 also, entsprechen müssen (in den neuen Normentwürfen 

für die Installation in staubexplosionsgefährdeten Bereichen wird allerdings 

nur noch die Schutzart IP6X und die Kategorie 3D gefordert). 


Betriebsmittel eingesetzt werden, die für die Zonen 10 oder 11 geeignet sind 

Der Einsatz von für die Zonen 10 oder 11 geeigneten elektrischen Betriebsmitteln in 

der Zone 22 ist deshalb zulässig, wenn diese Geräte vor dem 30.06.2003 in Verkehr 

gebracht wurden. Die besonderen Anforderungen an staubexplosionsgefährdete 

Bereiche mit leitfähigem Staub (Schutzart IP6X) sind zu beachten. 

Für die Auswahl von elektrischen Betriebsmitteln in staubexplosionsgefährdeten 

Bereichen müssen, unabhängig von der Explosionsschutzzone die Glimmtemperatur 

des abgelagerten Staubes und die Zündtemperatur des explosionsfähigen 

Staub-/Luft-Gemisches bekannt sein. 

Die Glimmtemperatur ist die niedrigste Temperatur einer heißen Oberfläche, bei der 

sich eine Staubschicht von festgelegter Dicke auf dieser heißen Oberfläche entzündet. 

Die Zündtemperatur einer Staubwolke ist als die niedrigste Temperatur der heißen 

Wand eines Ofens, bei der sich eine Staubwolke mit Luft im Ofen entzündet, definiert. 

Eine Unterteilung z. B. in Temperaturklassen wie bei den gasexplosionsgefährdeten 

Bereichen erfolgt nicht. Auf den elektrischen Geräten muss die maximale Oberflächentemperatur 

angegeben sein. 

Die folgende Tabelle zeigt eine Übersicht der Explosionskenngrößen (Zündtemperatur, 

Glimmtemperatur und Mindestzündenergie) einiger Stäube. 

Substanz TZünd [°C] TGlimm [°C] ø Emin [mJ] 

Mehl ≥ 380 ≥ 300 ≥ 30 

Holz ≥ 410 ≥ 200 ≥ 100 

Braunkohle ≥ 380 ≥ 225 – 

Steinkohle ≥ 500 ≥ 240 ≥ 1000 

PVC ≥ 530 ≥ 340 ≥ 5 

Aluminium ≥ 560 ≥ 270 ≥ 5 

Schwefel ≥ 240 ≥ 250 10 

Tabelle 7.5 Zündtemperatur, Glimmtemperatur und Mindestzündenergie von Stäuben 

Zu beachten bei den brennbaren Stäuben ist, dass ein Sammelbegriff, z. B. Mehlstaub, 

unterschiedliche Sorten mit voneinander abweichenden sicherheitstechnischen 

Kennzahlen beinhaltet. So hat z. B. Weizenmehl ganz andere Kenndaten als 

Roggenmehl. 

Für jeden staubexplosionsgefährdeten Bereich ist es erforderlich, die spezifischen 

Kenndaten des dort vorhandenen Staubes zu ermitteln. Die Anwendung der Kennzahlen 

von Sammelbegriffen kann zu Fehleinschätzungen führen. 

135

136 



7.6.2 Auswahl von elektrischen Betriebsmitteln (IEC 61241-14) [9] 

Zulässige Betriebsmittel Zulässige Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub sind: 

1. staubdichte, nichtzündfähige Gehäuse (Ex tD), Gehäuse nach IEC 61241-1 

2. vergussgekapselte Betriebsmittel (Ex mD), vergussgekapselte Betriebsmittel 

nach IEC 61241-18 

3. eigensichere Betriebsmittel (Ex iD) nach IEC 61241-11 

4. überdruckgekapselte Gehäuse (Ex pD), überdruckgekapselte Gehäuse, die den 

Anforderungen an staubexplosionsgefährdete Bereiche nach IEC 61241-2 entsprechen. 

Elektrische Betriebsmittel für Zone 20, 21 und 22 sind für die Verwendung bei einer 

Umgebungstemperatur im Bereich von -20 °C bis +40 °C vorgesehen, sofern sie 

nicht anders gekennzeichnet sind. 

Temperaturbegrenzungen Besondere Aufmerksamkeit ist der Problematik der Temperaturbegrenzung zu widmen. 

Staubschichten zeigen mit zunehmender Schichtdicke zwei Eigenschaften: 

Verringerung der Glimmtemperatur und Erhöhung der Wärmedämmung. 

Die maximal zulässige Oberflächentemperatur des Betriebsmittels wird bestimmt 

durch den Abzug eines Sicherheitsabstandes von der Mindestzündtemperatur des 

betreffenden Staubes, die nach den in IEC 61241-20-1 festgelegten Verfahren für 

sowohl Staubwolken als auch Schichten bis zu einer Dicke von 5 mm für die Zündschutzart 

„tD“, Verfahren A, einschließlich aller weiteren Zündschutzarten sowie für 

eine Schichtdicke von 12,5 mm für die Zündschutzart „tD“, Verfahren B, geprüft wird 

(zu Verfahren A und B siehe Abschnitt 7.2.7). 

Temperaturbegrenzungen wegen des Vorhandenseins von Staubwolken 

Die maximale Oberflächentemperatur des Betriebsmittels darf zwei Drittel der Mindestzündtemperatur 

des betreffenden Staub/Luft-Gemisches in Grad Celsius nicht 

überschreiten: 

Tmax = 2/3 TCL , dabei ist TCL die Mindestzündtemperatur der Staubwolke. 

Temperaturbegrenzungen wegen des Vorhandenseins von Staubschichten 

Für Gehäuse nach Verfahren A und alle weiteren Betriebsmittel gilt 

bis zu einer Schichtdicke von 5 mm: 

Die maximale Oberflächentemperatur des Betriebsmittels bei der Prüfung in einer 

staubfreien Umgebung nach IEC 61241-0 darf den Wert von 75 °C unter der 

Glimmtemperatur bei einer Schichtdicke des betreffenden Staubes von 5 mm 

nicht überschreiten: 

Tmax = T5 mm - 75 °C, dabei ist T5 mm die Mindestzündtemperatur der Staubschicht 

(Glimmtemperatur) von 5 mm. 

bei einer Schichtdicke über 5 mm bis 50 mm: 

Wo es die Möglichkeit gibt, dass Staubschichten über 5 mm bei Gehäusen nach 

Verfahren A gebildet werden, muss die maximal zulässige Oberflächentemperatur 

verringert werden. Siehe hierzu nachfolgendes Diagramm. 

bei einer Schichtdicke über 50 mm siehe weitere Festlegungen dieser Norm. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



max. zulässige Oberflächentemperatur 

des Betriebsmittels ˚C 

400 

300 

200 

100 

0 

0 10 20 30 40 50 

Schichtdicke in mm 

Glimmtemperatur 

bei 5 mm Schichtdicke 

400 ˚C ≤ T5 

320 ˚C ≤ T5 < 400 ˚C 

250 ˚C ≤ T5 < 320 ˚C 

Bild 7.1 Verminderung der maximal zulässigen Oberflächentemperatur bei zunehmender 

Schichtdicke der Staubauflage 

Für Gehäuse nach dem Verfahren B und für Staubschichten bis zu einer Dicke von 

12,5 mm gilt: 

Die maximale Oberflächentemperatur von Betriebsmitteln darf einen Wert von 

25 °C unterhalb der Glimmtemperatur für eine Schichtdicke des betreffenden Staubes 

von 12,5 mm nicht überschreiten: 

Tmax = T12,5 mm - 25 °C, dabei ist T12,5 mm die Glimmtemperatur einer 12,5 mm 

dicken Staubschicht. 

Geräte der Zündschutzart „tD“ werden gemäß ATEX 95 mit der Gerätegruppe und - 

kategorie und dem Buchstaben „D“ gekennzeichnet, zusätzlich durch den IP-Code 

und die zulässige maximale Oberflächentemperatur als Temperaturwert (sowie weitere 

Angaben siehe [8]). Ist der Einsatz in Medien unterschiedlicher Temperaturen 

vorgesehen, werden dementsprechend dazugehörige zulässige Oberflächentemperaturen 

angegeben. 

Da eine Staubablagerung nicht ohne vorherigem Auftreten einer Staubwolke entstehen 

kann, ist der niedrigste errechnete Wert der zulässigen Oberflächentemperatur 

in Abhängigkeit von Staubwolke oder -schicht für die Auswahl des 

Betriebsmittels maßgebend. 

Zustand des Staubes Weizenmehl Papier Polyvenylacetat 

Schicht 450 °C - 75 K 300 °C - 75 K 340 °C - 75 K 

Wolke 2/3 x 480 °C 2/3 x 540 °C 2/3 x 500 °C 

zulässige Bedingungen 320 °C 225 °C 265 °C 

Tabelle 7.6 Temperaturbegrenzung in Abhängigkeit von der Staubart 

Im Abschnitt 10 „Kabel und Leitungen“ wird zum Problem Staubansammlung vermerkt: 

Kabel- und Leitungsführungen sollten in solch einer Weise angeordnet werden, 

dass sich eine möglichst geringe Staubmenge ansammelt und dass sie für die Reinigung 

zugänglich sind. Falls zur Aufnahme von Kabeln und Leitungen Pritschen, 

Kanäle oder Rohre oder Gräben verwendet werden, sollten Vorkehrungen gegen 

den Durchgang oder das Ansammeln von brennbarem Staub an solchen Orten 

getroffen werden. Wo sich auf Kabeln und Leitungen leicht Staubschichten bilden 

und die freie Luftzirkulation beeinträchtigen, ist eine Herabsetzung ihrer Stromtragfähigkeit 

in Betracht zu ziehen, insbesondere bei Stäuben mit einer niedrigen Mindestzündtemperatur. 

137




138 

Auf eine weitere ausführliche Kommentierung der IEC 61241-14 wird verzichtet, da 

die Festlegungen zur Installation in Bereichen mit brennbarem Staub sehr stark an 

die Festlegungen der IEC 60079-14 für den gasexplosionsgefährdeten Bereich 

angelehnt sind bzw. die Zusatzanforderungen an die Zündschutzarten „iD“ und 

„mD“ den Betriebsmittelnormen zu entnehmen sind. 

[1] Obering. Greiner Explosionsschutz bei Getriebemotoren (Danfoss Bauer GmbH) 

[2] Freytag, H.H. Handbuch der Raumexplosionen 

[3] GESTIS-STAUB-EX Datenbank Brenn- und Explosionskenngrößen von Stäuben, 

Hauptverband der gewerblichen BG 

[4] Merkblatt R 003 BGI 747 Sicherheitstechnische Kenngrößen (Ermitteln und Bewerten) 

[5] VDI-Bericht 1272 Mindestzündenergie als Beurteilungsmaßstab für die Auswahl 

von Schutzmaßnahmen 

[6] DIN EN 50281-1-2 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit 

brennbarem Staub, Teil 1-2: Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse - 

Auswahl, Errichten und Instandhaltung 

[7] EN 50281 - 3 Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub, 

Teil 3: Einteilung von staubexplosionsgefährdeten Bereichen 

[8] DIN EN 50281-1-1 Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse - Konstruktion 

und Prüfung 

[9] DIN EN 61241-14 (VDE 0165-2) Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in 

Bereichen mit brennbarem Staub – Teil 14: Auswahl und Errichten 

(IEC 61241-14:2004) 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Einführung in den nicht-elektrischen Explosionsschutz 


8 Einführung in den nicht-elektrischen Explosionsschutz 


Mit der Verabschiedung der Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes 

und des Rates vom 23. März 1994 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten 

für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung 

in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX 95) wurde die Grundlage für eine 

umfassende Harmonisierung des europäischen Rechtes auf dem Gebiete des 

Explosionsschutzes gelegt. 

Dass diese Harmonisierung auch den nicht-elektrischen Explosionsschutz betrifft, 

wurde vielen Planern, Installateuren, aber vor allem den Herstellern nicht-elektrischer 

Geräte, Vorrichtungen, Sicherheits-, Kontroll- und Regeleinrichtungen erst 

viel später so richtig klar. Zur Bekräftigung der Sachlage merkt die ATEX-Leitlinie 

vom Mai 2000 hierzu an: 

„Zu beachten ist, dass die Richtlinie 94/9/EG erstmals grundlegende Gesundheitsund 

Sicherheitsanforderungen für nichtelektrische Geräte, die für den Einsatz in 

explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind, für Geräte, die für den Einsatz in 

Bereichen, in denen wegen der Staubbildung Explosionsgefahr besteht, und 

Schutzsystemen bestimmt sind, und für Vorrichtungen, die für den Einsatz außerhalb 

von explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind und zur sicheren Funktionsweise 

von Geräten und Schutzsystemen in Bezug auf Explosionsrisiken 

erforderlich sind beziehungsweise dazu beitragen, festgelegt“[1]. 

Neben der ATEX 95 ist die ATEX 137 als eine weitere Richtlinie veröffentlicht und 

durch die BetrSichV bereits in deutsches Recht umgesetzt worden, sie wendet sich 

aber nicht an den Hersteller von Betriebsmitteln und wird deshalb an anderer Stelle 

behandelt. 

Neben den grundlegenden Sicherheitsanforderungen legt die ATEX 95 unter Kapitel 

II „Konformitätsbewertungsverfahren“ genau fest, welche Anforderungen ein 

Betriebsmittel erfüllen muss, wer es prüfen muss, wie es Gerätegruppen und -kategorien 

zuzuordnen ist, wer es in Verkehr bringen darf. Diese sehr hohen Anforderungen, 

wie sie für elektrische Betriebsmittel zum Beispiel hinsichtlich der 

Zulassung gelten, sind für nicht-elektrische Betriebsmittel nicht so scharf. Wenn ein 

elektrisches Betriebsmittel der Kategorie 2 im Normalfall nicht ohne EG-Baumusterprüfbescheinigung 

in Verkehr gebracht werden darf, so genügt bei den nicht-elektrischen 

Betriebsmitteln für die gleiche Kategorie eine „Interne Fertigungskontrolle“. 

Anders als bei Schutzsystemen oder elektrischen Betriebsmitteln sieht die ATEX 95 

für nicht-elektrische Betriebsmittel nur in einer Minderzahl der Fälle vor, dass 

benannte Stellen bei der Prüfung der Produkte beteiligt werden müssen. Daher ist 

der Adressat der Normen für nicht-elektrische explosionsgeschützte Betriebsmittel 

in erster Linie der Hersteller und nur in seltenen Fällen die benannte Stelle. 

Und noch eine Vorbemerkung scheint wichtig. Obwohl die ATEX 95 bereits seit 

1994 auf dem Tisch liegt und deren Umsetzung hinsichtlich des Inverkehrbringens 

der Betriebsmittel ab 1.7.2003 zwingend gilt, gibt es mit Ausnahme der Grundnorm 

DIN EN 13463-1 noch keine weitere gültige Europanorm für „Nicht-elektrische 

Betriebsmittel für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen“. Neben 3 Entwürfen 

gibt es nur Arbeitspapiere und abgelehnte Entwürfe. 

Der Hinweis im Vorwort der ATEX 95, dass die Einhaltung der grundlegenden 

Anforderungen des Sicherheits- und Gesundheitsschutzes zwingend erforderlich ist 

und „sie mit Umsicht umgesetzt werden müssen, um dem zum Zeitpunkt des Baus 

der Geräte erreichten Stand der Technik gerecht zu werden“, lässt die Variante 

offen, auch ohne Bezug auf Normen die Geräte in Verkehr zu bringen. Trotzdem 

fordert die Richtlinie: „Um den Nachweis zu erleichtern, dass ein Gerät diesen 

Anforderungen entspricht, müssen auf europäischer Ebene einheitliche Normen 

geschaffen werden und zwar insbesondere für den nicht-elektrischen Bereich 

des Explosionsschutzes“ [ 2]. 

139

140 


Bestimmungen der ATEX 95 

8.2 Bestimmungen der ATEX 95 

Der Stand der Normung zu „Nicht-elektrische Betriebsmittel für den Einsatz in 

explosionsgefährdeten Bereichen“ zum Zeitpunkt der Überarbeitung dieses Handbuches 

(Oktober 2006) ist folgender: 

DIN EN 13463-1:2002-04 

Teil 1: Grundlagen und Anforderungen 

DIN EN 13463-5:2004-03 

Teil 5: Schutz durch sichere Bauweise „c“ 

DIN EN 13463-6:2005-07 

Teil 6: Zündquellenüberwachung „b“ 

DIN EN 13463-8:2004-01 

Teil 8: Schutz durch Flüssigkeitskapselung „k“ 

Zu den Zündschutzarten „fr“ (schwadenhemmende Kapselung), „d“ (druckfeste 

Kapselung) und „b“ (Zündquellenüberwachung) liegen Entwürfe vor. 

Die DIN EN 13463-1 ähnelt in vielen Bereichen der EN 50014 des elektrischen 

Explosionsschutzes, aus der sie zunächst auch entwickelt wurde. Ein Unterschied 

zu dieser Norm besteht aber auch darin, dass die DIN EN 13463-1 alle Gerätegruppen 

und auch deren Einsatz in staubexplosionsgefährdeten Bereichen umfasst. Ein 

weiterer wesentlicher Unterschied besteht darin, dass die DIN EN 13463-1 eine formalisierte 

Zündgefahrenanalyse beinhaltet [3]. 

Den Stand der Technik widerspiegeln u.a.: 

DIN EN 1834-.. Hubkolben-Verbrennungsmotoren, Sicherheitsanforderungen für 

die Konstruktion und den Bau von Motoren zur Verwendung in 


DIN EN 1755 Sicherheit von Flurförderzeugen 

DIN EN 12874 Flammendurchschlagssicherungen 

EN 1010-1 Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen 

VDMA 24169 Richtlinie für Ventilatoren zur Förderung von brennbaren Gase, 

Dämpfe oder Nebel enthaltender Atmosphäre 

Die Bestimmungen der ATEX 95 zu Gerätegruppen und -kategorien, Betriebsanleitungen 

und Kennzeichnung gelten auch für die nicht-elektrischen Geräte (und wurden 

an anderer Stelle ausführlich erläutert). 

Der Artikel 1 der Richtlinie nennt unter Anwendungsbereich: 

Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung im explosionsgefährdeten 

Bereich, 

Sicherheits-, Kontroll- und Regelvorrichtungen außerhalb von explosionsgefährdeten 

Bereichen, die im Hinblick auf Explosionsgefahren für den sicheren Betrieb 

erforderlich sind. 

Beispiele betroffener Geräte sind: 

Ventilatoren, Gebläse, Verdichter, (Vakuum-)Pumpen, Rührwerke einschließlich 

Getriebe/Treibriemen, Zentrifugen, Flurförderfahrzeuge, Rüttelantriebe, mechanische 

Mühlen, Hebezeuge. 

Im Artikel 8 sind die Konformitätsbewertungsverfahren aufgelistet. Bezüglich der 

nicht-elektrischen Geräte heißt es sinngemäß: 

„Für Motoren mit innerer Verbrennung und für elektrische Geräte der Gerätegruppen 

I und II und Gerätekategorien M 2 und 2 muss der Hersteller oder ......, damit 

die CE-Kennzeichnung angebracht werden kann, das Verfahren der EG-Baumusterprüfung 

gemäß .... dem Verfahren der „Konformität mit der Bauart“ oder „Qualitätssicherung 

der Produkte“ anwenden. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Grundlagen und Anforderungen für nicht-elektrische Geräte 

Für die übrigen Geräte dieser Gruppen und Kategorien muss der Hersteller .... das 

Verfahren der internen Fertigungskontrolle ..... anwenden und die Unterlagen 

..... einer benannten Stelle übermitteln, die den Erhalt unverzüglich bestätigt und sie 

aufbewahrt.“ 

Außerdem kann das Verfahren der EG-Einzelprüfung angewandt werden. 

Hieraus ist zu ersehen, dass die Anforderungen an nicht-elektrische Geräte nicht so 

aufwendig sind. Bei Vorliegen einer guten Konstruktion sind zumindest für Geräte 

der Kategorie 3 im Rahmen der „Internen Fertigungskontrolle“ kaum weitere Maßnahmen 

erforderlich. 

8.3 Grundlagen und Anforderungen für nicht-elektrische Geräte 

Unter 1. „Anwendungsbereich“ nennt die DIN EN 13463-1 folgende Normen, die 

gegenwärtig erarbeitet werden: 

prEN 13463-2, Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen 

Schutz durch schwadenhemmende Kapselung (fr). 


Bereichen 

Druckfeste Kapselung (d). 


Bereichen 

Eigensicherheit (g). 


Bereichen 

Konstruktive Sicherheit (c). 


Bereichen 

Zündquellenüberwachung (b). 


Bereichen 

Überdruckkapselung (p). 


Bereichen 

Flüssigkeitskapselung(k). 

Der Titel der prEN 13463-4 wurde aus der englischen Fassung übernommen, um 

nicht in Konflikt mit dem Begriff „Eigensicherheit Ex-i“ zu kommen. 

EN 50303, Gruppe I, Kategorie M1-Geräte für den Einsatz in Atmosphären, die 

durch Grubengas und/oder brennbare Stäube gefährdet sind. 

Die allgemeinen Anforderungen lassen sich wie folgt zusammenfassen: 

Geräte müssen allen vorgesehenen Anwendungsbedingungen (z. B. raue Handhabung, 

Einwirkung von Feuchtigkeit, Umgebungstemperatur und Druckschwankungen, 

Einfluss von Chemikalien, Korrosion, Schwingungen) genügen 

(siehe Bedienungsanleitung); 

Ermittlung und Bewertung der Zündgefahren 

– Gerät intern (störungsbedingte Erwärmung mit Zündgefahr im Inneren) 

– Staubablagerungen (Reibung zwischen bewegten Teilen) 

– Bewertung der Oberflächentemperatur nach Kategorie 

Dokumentation der Zündgefahrenbewertung 

maximale Oberflächentemperatur für äußere und innere Oberflächen bestimmen 

(für Kategorie 1 maximal 80 % von T1 ... T6) 

Verhinderung mechanisch erzeugter Funken durch Reib-, Schlag- und Schleifvorgänge 

(Anteile von Aluminium, Magnesium, Titan, Zirkonium in Legierungen 

und Beschichtungen entspr. Kategorie begrenzt) 

141

142 



Normalbetrieb 

(1a) 

gegen Funken durch statische Elektrizität sind alle leitfähigen Teile zu verbinden 

und erden; Durchschlagsspannung nichtleitender Schichten auf metallischen 

Oberflächen kleiner 4 kV; Oberflächenwiderstand kleiner 10 9 Ω 

weitere detaillierte Forderungen in Abhängigkeit der Gerätekategorien und möglicher 

Zündquellen. 

Die maximal zulässigen Massenanteile für Werkstoffe außenliegender Teile, wenn 

ein Zündrisiko durch Reibung, Schlag oder Reibfunken gemäß Zündgefahrbewertung 

vorliegt, betragen: 

Kategorie 1 

insgesamt nicht mehr als 10 % Aluminium, Magnesium, Titan und Zirkonium sowie 

insgesamt nicht mehr als 7,5 % Magnesium, Titan und Zirkonium, 

Kategorie 2 

nicht mehr als 7,5 % Magnesium, 

Kategorie 3 

keine besonderen Anforderungen. 

Unter 5.2 „Bewertung der Zündgefahr“ wird gefordert, dass das Gerät und alle seine 

Teile nach einer formellen dokumentierten Gefahrenabschätzung untersucht werden 

müssen (Beispiel siehe Anhang B). Im Ergebnis der Zündgefahrenbewertung 

erfolgt eine Zuordnung zu den Gerätekategorien: 

„Wenn ein Gerät in Übereinstimmung mit der guten Ingenieurpraxis konstruiert 

und hergestellt ist und mit der Bewertung der Zündgefahr sichergestellt wird, dass 

das Gerät im Normalbetrieb keine wirksame Zündquelle aufweist, dann kann das 

Gerät der Gerätekategorie 3 zugeordnet werden. 

Wird bei der Bewertung der Zündgefahr sichergestellt, dass das Gerät keine wirksamen 

Zündquellen bei vorhersehbaren oder seltenen Störungen aufweist, dann 

darf das Gerät der Gerätekategorie 2 bzw. der Gerätekategorie 1 zugeordnet werden.“[ 

4] 

In der EN 13463-1 ist unter 5.2.7 ein Schema zur Bewertung der Zündgefahr für 

Geräte der Gruppe II enthalten. 

Mögliche Zündquellen 

(1) 

Vorhersehbare Störung 

(1b) 

Seltene Störung 

(1c) 

Eingeleitete Maßnahmen 

zur Verhinderung 

des Wirksamwerdens 

der Zündquelle 

(2) 

Angewendeter 

Zündschutz 

(3) 

Tabelle 8.1 Bewertung der Zündgefahr für Geräte der Gruppe II 

Die Spalten (1b) und (1c) brauchen nur dann ausgefüllt zu werden, wenn durch die 

Festlegung der Gerätekategorie in der Gruppe II gefordert ist, dass sie bei bestimmten 

Störungen zu schützen sind, z. B. bei Gerätekategorie 2 oder 1. 

Die Bewertung der Zündgefahr muss der Hersteller des Betriebsmittels durchführen 

und dokumentieren. Die gleiche Aufgabe hat aber auch der Betreiber einer Anlage, 

der eine Gefährdungsbeurteilung für in der Anlage vorhandene Betriebsmittel 

durchführen muss, die noch nicht der ATEX 95 genügen mussten. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

lfd. 

Nr. 

1 

2 

3 



im Normalbetrieb 

Die PTB veröffentlicht hierzu ein erweitertes Berichtsschema zur Bewertung der 

Zündgefahren. 

Produktbezeichnung 

1 2 3 4 

Zündgefahr Bewertung der Häufigkeit des Angewendete Maßnahmen zur Verhinde- Häufigkeit des Auftretens 

Auftretens ohne Anwendung 

rung des Wirksamwerdens 

einschließlich Maßnah- 

zusätzlicher Maßnahmen 

men 

a b a b c d e a b c a b c d e f 

Potentielle Ursache 

Begründung Beschrei- Grundlage Nachweis 

Zündquelle (Unter 

bung (Normen, (einschließ- 

welchen 

technische lich der in 

Umständen 

Regeln, Spalte 1 

tritt die Zündexperimen- 

genannten 

gefahr auf?) 

telleEx-relevan- Ergebnisse) tenEigenschaften) bei zu erwartender Störung 

bei seltener Störung 

nicht zu berücksichtigen 

Resultierende Gerätekategorie für alle vorhandenen Zündgefahren: 

Tabelle 8.2 Bewertungsschema zur Bewertung der Zündgefahren 

Dieses Bewertungsschema wird inzwischen von vielen benannten Stellen benutzt, 

die nur bei der Baumusterprüfung für Geräte der Kategorie 1 tätig werden müssen. 

im Normalbetrieb 

bei zu erwartender Störung 

bei seltener Störung 

nicht zu berücksichtigen 

resultierende Gerätekategorie bezüglich dieser Zündquelle 

notwendige Einschränkungen 

143

144 


Kurzcharakteristik der Zündschutzarten für nicht-elektrische Geräte 

8.4 Kurzcharakteristik der Zündschutzarten für nicht-elektrische Geräte 

Da bisher nur 3 Normen für nicht-elektrische Geräte vorliegen und die übrigen noch 

erarbeitet werden, sollen nur stichpunktartig die Grundgedanken aufgelistet werden. 

Für den Fall, dass ein Anlagenbetreiber im Zuge der Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes 

eine Gefährdungsbeurteilung zu einem nicht-elektrischen 

Betriebsmittel durchführen muss, ist speziell die Anwendung der EN 13463-5 – 

Schutz durch Konstruktive Sicherheit „c“ zu empfehlen. Zusätzlich zu empfehlen 

sind Fachartikel, die in der atp oder TÜ erschienen sind [6], [7]. 

8.4.1 Schwadenhemmende Kapselung „fr“ 

Zündschutzart, die durch betriebliche und bauliche Einschränkungen die Wahrscheinlichkeit, 

dass eine explosionsfähige Atmosphäre in das Gehäuse eindringt, 

auf ein vertretbar geringes Maß verringert, 

lediglich als Kategorie 3-Betriebsmittel im gasexplosionsgefährdeten Bereich 

einsetzbar, 

potenzielle Zündquellen durch ausreichend dichtes Gehäuse umgeben, so dass 

keine explosionsfähige Atmosphäre in Kontakt mit der Zündquelle kommen 

kann, 

vergleichbar mit „schwadensicherer Kapselung“. 

8.4.2 Druckfeste Kapselung „d“ 

im Fall einer Zündung im Inneren der Kapselung muss das Gehäuse dem Druck 

standhalten, eine Übertragung der „inneren“ Explosion nach außen muss ausgeschlossen 

sein; 

sehr stark an die elektrische „Druckfeste Kapselung“ angelehnt. 

8.4.3 Inherent Safety „g“ 

Der Entwurf enthält Werkstoffaspekte möglicher Schlagpartner mechanischer 

Funken (Reib- und Schlagfunken) und zulässige Schlagenergien. 

8.4.4 Konstruktive Sicherheit „c“ 

Explosionsschutzart, bei der bauliche Maßnahmen angewendet werden, um 

Schutz gegen eine mögliche Entzündung durch heiße Oberflächen, Funken und 

durch bewegte Teile erzeugte adiabatische Kompressionen zu gewährleisten, 

auf langjähriger Erfahrung basierend, 

Wahrscheinlichkeit einer gefährlichen Störung sehr klein, 

Betrachtungen zur Lebensdauer von Kugel- und Wälzlagern, Abständen zwischen 

bewegten und festen Teilen, Umlaufgeschwindigkeiten größer 1 m/s, 

Elektrostatikproblematik bei Riemenantrieben. 

8.4.5 Schutz durch Zündquellenüberwachung „b“ 

Einrichtung in einem nicht-elektrischen Gerät, mit der (ein) durch in das Gerät 

eingebaute(r) Sensor(en) sich anbahnende Betriebszustände ermittelt werden 

können, durch die möglicherweise eine Zündung der umgebenden Atmosphäre 

ausgelöst wird und die entweder automatische oder manuelle Zündüberwachungsmaßnahmen 

einleitet, um das Wirksamwerden einer potentiellen Zündquelle 

zu verhindern, 

mechanische Sensoren/Aktoren sind Schmelzeinsätze, Fliehkraftregler, Thermostat-Ventile, 

Überdruckventile, 

elektro-mechanische Sensor-/Aktorsysteme dienen der Erfassung von Temperatur, 

Durchfluss, Füllstand, Drehzahlen, Riemenspannung u.a. 

Der Hersteller der nicht-elektrischen Geräte wird verpflichtet, das notwendige Zündschutzniveau 

(IPL) zu ermitteln [8]. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 



8.4.6 Überdruckkapselung „p“ 

Verdrängung der explosionsfähigen Atmosphäre durch ein Schutzgas, 

sehr stark an die elektrische Norm angelegt. 

8.4.7 Flüssigkeitskapselung „k“ 

Flüssigkeitskapselung ist eine Schutzart, bei der potenzielle Zündquellen nicht aktiv 

werden können oder von der explosionsfähigen Atmosphäre getrennt werden, entweder 

durch vollständiges Eintauchen in eine Schutzflüssigkeit oder durch teilweises 

Eintauchen und ständiges Benetzen ihrer aktiven Oberflächen mit einer 

Schutzflüssigkeit, so dass eine explosionsfähige Atmosphäre, die sich über der 

Flüssigkeit oder außerhalb des Gerätegehäuses befinden kann, nicht entzündet 

wird [9]. 

Beispiele: 

Membran- oder andereTauchpumpen 

hydraulische Pumpen und Motoren, Flüssigkeitskupplungen 

ölgefüllte Getriebe, in Öl eingetauchte Scheibenbremsen 

8.4.8 Kennzeichnung 


Grundforderung: für alle ex-relevanten Geräte, Schutzsysteme und Komponenten 

muss der Einsatzbereich erkennbar sein, 

II 3 G EEx fr II T4 

II 1 G c/k T4 „/“ kennzeichnet 2 unabhängige Zündschutzarten 

II 2 GD EEx c II 230 °C 

[1] ATEX-Leitlinien (Erste Ausgabe Mai 2000) Leitlinien zur Anwendung der Richtlinie 

94/9/EG 

[2] Richtlinie 94/9/EG vom 23. März 1994 (ATEX 95) 

[3] H. Bothe Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Fachbereich 3.3 

Europäische Normung nichtelektrischer explosionsgeschützter Geräte 

[4] DIN EN 13463-1 Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen, Teil 1: Grundlagen und Anforderungen 

[5] Dr.-Ing. Michael Beyer Systematische Zündgefahrenbewertung an explosionsgeschützten 

mechanischen Geräten 

[6] Matthias Himstedt, Dr.-Ing. Michael Beyer, TÜ Bd. 45 (2004) Nr. 5 

Explosionsgeschützte Rührwerke, Beispiele für eine Zündgefahrenbewertung 

[7] Dipl.-Ing. Bernd Kujawski, atp 47 (2005) Heft 1, ATEX implizierte spezielle Qualitätsanforderungen 

an pneumatische Stellantriebe 

[8] EN 13463-6 

[9] EN 13463-8 

145

146 

Einsatz von Feldbussystemen im explosionsgefährdeten Bereich 


9 Einsatz von Feldbussystemen im explosionsgefährdeten Bereich 


9.2 Struktur eigensicherer Feldbussysteme 

Feldbussysteme werden in zunehmendem Maße im Bereich der Prozessautomatisierung 

eingesetzt. Dazu gibt es mehrere Gründe: 

1. Der Einsatz von Feldbussystemen spart Hardware in Form von Verkabelung, Kabelkanälen, 

Klemmen, Ein- bzw. Ausgangskarten in der Steuerung bzw. dem 

Prozessleitsystem usw.. 

2. Feldgeräte mit einer Kommunikationsschnittstelle weisen eine höhere Funktionalität 

auf als Feldgeräte ohne Kommunikationsschnittstelle. Sie liefern neben 

dem eigentlichen Prozesswert zusätzlich Diagnosedaten. Diese Diagnosedaten 

können z. B. für eine vorbeugende Wartung verwendet werden. Durch diese vorbeugende 

Wartung können die Stillstandszeiten der Anlage reduziert werden. 

Weiterhin können von einem Feldgerät durchaus mehrere Prozesswerte erzeugt 

und übertragen werden. Diese „intelligenten“ Feldgeräte werden über das Feldbussystem 

konfiguriert und parametriert, so dass eine zusätzliche Parametrierschnittstelle 

nicht notwendig ist 

3. Die Verfügbarkeit der Anlage kann erhöht werden. Die Gründe dafür wurden 

schon im Punkt 2 erläutert. 

In der Prozessautomation müssen solche Feldgeräte auch im explosionsgefährdeten 

Bereich eingesetzt werden können. Da sie im Fehlerfall im laufenden Betrieb 

getauscht werden müssen, kommt als Zündschutzart nur die Zündschutzart Eigensicherheit 

in Frage. 

Prinzipiell sind eigensichere Feldbussysteme wie folgt aufgebaut: 

zugehöriges 


Explosionsgefährdeter Bereich 

Zone 0 oder Zone 1 

eigensichere Betriebsmittel 

Feldbusabschlusswiderstand 

Bild 9.1 Struktur eigensicherer Feldbussysteme 

Als zugehörige Betriebsmittel werden in Abhängigkeit des verwendeten Feldbussystems 

folgende Komponenten eingesetzt: 

Bei Einsatz von PROFIBUS PA ist der Segmentkoppler das zugehörige Betriebsmittel. 

Bei Einsatz von FOUNDATION Fieldbus ist der Power Repeater das zugehörige 


Die eingesetzten Feldgeräte repräsentieren die eigensicheren Betriebsmittel. 

Die beiden in der Prozessautomatisierung am häufigsten eingesetzten Feldbussysteme, 

der PROFIBUS PA und der FOUNDATION Fieldbus, nutzen für die eigensichere 

Übertragung eine Physik, die in der IEC 61158-2 genormt ist. 

Vorteil dieser Physik ist, dass die Daten und die Energieversorgung über ein 

gemeinsames, 2-adriges Kabel übertragen werden. Der Nachteil besteht darin, 

dass die Übertragungsrate mit 31,25 kBit/s sehr niedrig ist. Dies führt insbesondere 

bei Einsatz von Remote I/O Systemen zu Übertragungszeiten, die für manche 

Anwendungen zu lang sind. Deshalb wird in Verbindung mit Remote I/O Systemen, 

die in der Zone 1 eines explosionsgefährdeten Bereichs montiert sind, sehr häufig 

eine eigensichere Variante, die ebenfalls genormte RS 485-Schnittstelle eingesetzt. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


Nachweis der Eigensicherheit für eine RS 485-Schnittstelle 

9.3 Nachweis der Eigensicherheit für eine RS 485-Schnittstelle 

Feldbussysteme arbeiten in der Regel nach einem Master/Slave Prinzip. Das 

bedeutet, dass der Master ein Telegramm schickt, das über das zugehörige 

Betriebsmittel in den explosionsgefährdeten Bereich übertragen wird. Damit speist 

das zugehörige Betriebsmittel Energie in den explosionsgefährdeten Bereich ein 

und stellt eine Quelle dar. 

Der Slave, d. h. das Feldgerät bzw. Betriebsmittel, antwortet auf dieses Telegramm. 

Somit speist der Slave im Falle der Antwort Energie in das Übertragungsmedium 

ein und stellt zu diesem Zeitpunkt eine Quelle dar. 

Das hat zur Konsequenz, dass bei einem Nachweis der Eigensicherheit an einer 

RS 485-Schnittstelle mehrere Quellen berücksichtigt werden müssen. Jeder Feldbusteilnehmer, 

der nicht sendet, empfängt das laufende Telegramm und stellt somit 

eine Senke dar. Das bedeutet, dass der für den Nachweis der Eigensicherheit notwendige 

Vergleich von Spannung, Strom und Leistung auf alle denkbaren Kommunikationsrichtungen 

auszudehnen ist: 

zugehöriges Betriebsmittel → Feldbusteilnehmer 

Feldbusteilnehmer → zugehöriges Betriebsmittel 

Feldbusteilnehmer ↔ Feldbusteilnehmer 

Bei diesem Vergleich brauchen nur die Spannungen Uo und Ui betrachtet werden. 

Warum dies so ist, wird später begründet. 

Durch den Vergleich der Spannungskennwerte wird nachgewiesen, dass die 

Zusammenschaltung des zugehörigen Betriebsmittels mit den Feldgeräten und die 

Zusammenschaltung der Feldgeräte untereinander eigensicher ist. Jedoch ist nicht 

nachgewiesen, dass dies auch für die Übertragungsleitung gilt. Das Problem stellen 

hier die Induktivitäten und Kapazitäten dar. Diese dürfen nicht einfach zusammengezählt 

werden, da deren Verhalten und deren Zusammenschaltung im Fehlerfall 

nicht eindeutig beschreibbar ist. 

In solchen Fällen gestattet die EN 50020, dass der Nachweis der Eigensicherheit 

über das sog. L/R-Verhältnis erbracht werden kann. 

Zuerst muss allerdings nachgewiesen werden, dass dieses Verfahren zulässig ist. 

Dieses Verfahren ist zulässig, wenn: 

1. es sich bei dem betrachteten System um verteilte Induktivitäten und Kapazitäten 

handelt. Dies ist hier nach europäischer Sichtweise der Fall. Im Falle einer Leitungsunterbrechung 

oder eines Leitungskurzschlusses ist die Induktivität und die 

Kapazität des Kabels nicht konzentriert an einem eng begrenzten Raum verfügbar, 

2. in dem zugehörigen Betriebsmittel und in jedem Feldgerät eine resistive Strombegrenzung 

vorhanden ist, 

3. für das zugehörige Betriebsmittel und jedes Feldgerät das Verhältnis von interner 

Kapazität zu max. anschließbarer Kapazität (Ci /Co ) < 0,01 ist. Ist gem. Baumusterprüfbescheinigung 

die interne Kapazität Ci vernachlässigbar klein, ist 

auch das Verhältnis Ci /Co < 0,01. 

Sind diese 3 Bedingungen erfüllt, ist nachgewiesen, dass der Nachweis der Eigensicherheit 

über das L/R-Verhältnis erbracht werden darf. Die Punkte 2 und 3 sind 

der Baumusterprüfbescheinigung des jeweiligen Geräts zu entnehmen. 

Aufgrund der resistiven Strombegrenzung braucht bei dem Vergleich der elektrischen 

Kennwerte nur die Spannung berücksichtigt werden, da verhindert ist, dass 

ein zu hoher Strom fließen kann bzw. eine zu hohe Leistung auftritt. Nachzulesen 

ist dies in der EN 50020 Kapitel 6.3.3. 

Im nächsten Schritt wird berechnet, wie hoch das maximal zulässige L/R-Verhältnis 

bei der aktuellen Zusammenschaltung sein darf. 

147

148 


Nachweis der Eigensicherheit für eine RS 485-Schnittstelle 

Geht man davon aus, dass auch L i vernachlässigbar klein ist, berechnet sich das 

maximal zulässige L/R-Verhältnis aus folgender Gleichung: 

L 

R 

(max) 

Hierbei ist: 

Uo ist die maximale Ausgangsspannung eines Feldgeräts oder des zugehörigen 

Betriebsmittels unter Fehlerbedingungen. Wenn das maximal zulässige L/R-Verhältnis 

ermittelt wird, muss dafür der kritischste Fall angenommen werden. Dies 

ist dann der Fall, wenn die höchste, verfügbare Uo angesetzt wird. 

e ist die Mindestzündenergie gem. EN 50020 Kapitel 6.3.3, z. B. 40 µJ für IIC. 

Ri muss berechnet werden. Dies geschieht dadurch, dass man den niedrigsten, 

zur Verfügung stehenden Wert Uo durch den höchsten denkbaren Stromwert 

teilt. Dieser Strom bestimmt sich aus der Summe aller Io , die die Feldgeräte und 

das zugehörige Betriebsmittel liefern können. Die Addition der Ströme resultiert 

daraus, dass die Feldbusteilnehmer parallel geschaltet sind (siehe Bild 9.1) und 

sich die Ströme damit addieren. Bei dieser Betrachtung wird von dem „worst case“-Fall 

ausgegangen, dass alle Komponenten gleichzeitig senden. 

Ist nun das max. zulässige L/R-Verhältnis bekannt, muss das tatsächliche L/R-Verhältnis 

bestimmt werden (L/R ist). 

Dies kann aus dem Verhältnis von Induktivitätsbelag zum Widerstandsbelag des 

Kabels ermittelt werden. Das System ist eigensicher, wenn die Bedingung 

L 

R (max) 

> 

= 32 * e * R i 

9 * U o 2 

L 

R (ist) 

erfüllt ist. 

Zu beachten ist, dass dieser Nachweis nur für das betrachtete Bussegment gilt. Bei 

anderen Zusammenschaltungen ergeben sich andere Werte für das maximale L/R- 

Verhältnis. Wird z. B. eine laufende Anlage erweitert, muss neben den Vergleichen 

der Spannungen auch die Berechnung für das maximal zulässige L/R-Verhältnis 

neu durchgeführt werden, da sich der maximal denkbare Strom ändert und damit 

auch das maximal zulässige L/R-Verhältnis. 

Sollte bei einem Teilnehmer Li nicht vernachlässigbar klein sein, ist die folgende 

Gleichung zu verwenden: 

L 

R (max) = 8*e*R i + 64*e²*R i ² - 72*U 0 ²*e*L i 

4,5 * U 0 ² 


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Das FISCO-Modell 

9.4 Das FISCO-Modell 

FISCO steht für Fieldbus Intrinsically Safe COncept. 

Die Physikalisch Technischen Bundesanstalt (PTB) hat das FISCO-Modell entwickelt 

und im Bericht PTB-W-53 „Untersuchung zur Eigensicherheit bei Feldbus-Systemen“ 

veröffentlicht. Dieses Modell basiert auf folgenden Voraussetzungen: 

1. Das Bussystem verwendet zur Übertragung der Energie und der Daten die Physik 

gem. IEC 61158-2. Dies ist beim z. B. bei PROFIBUS PA und dem H1-Bus 

des FOUNDATION Fieldbus der Fall. Die Physik sieht wie folgt aus: 

zu übertragende Bitfolge 

Mittelwert + 9 mA 

Mittelwert 

Mittelwert - 9 mA 

I 

Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 

„1“ „0“ „1“ 1“ „0“ 

Bild 9.2 Physik gemäß IEC 61158-2 

Das Datensignal ist Manchester kodiert. Das bedeutet, dass eine fallende Flanke 

in der Bitmitte eine logische „1“ und eine steigende Flanke in der Bitmitte eine 

logische „0“ repräsentiert. Werden, wie in Bild 9.2 zwischen Bit 3 und Bit 4 zwei 

gleiche logische Zustände nacheinander übertragen, muss zu Beginn des Folgebits 

eine „Ausgleichsflanke“ übertragen werden. In dem obigen Beispiel heißt 

das, dass am Anfang des Datenbits 4 eine positive Flanke übertragen werden 

muss. Dadurch wird das Signal gleichstrom- und gleichspannungsfrei. 

Dies ist die Voraussetzung dafür, dass gleichzeitig das Datensignal und die Energieversorgung 

über das gleiche Kabel übertragen werden können. In Bild 9.2 

wird der Versorgungsstrom durch den Mittelwert repräsentiert. 

2. An einem Bussegment ist nur eine aktive Quelle erlaubt (hier das zugehörige Betriebsmittel, 

Segmentkoppler oder Power Repeater). Alle anderen Busteilnehmer 

wirken als passive Stromsenken. 

3. Die Grundstromaufnahme eines Busteilnehmers beträgt mindestens 10 mA. 

Wird an einem zugehörigen Betriebsmittel nur ein Feldgerät betrieben, muss das 

Feldgerät mindestens 10 mA Versorgungsstrom aus der Übertragungsleitung 

entnehmen. Nach Bild 9.2 beträgt der Stromhub des Datensignals nur + 9 mA. 

Das bedeutet, dass bei ungünstigsten Gegebenheiten ein Strom von 

10 mA - 9 mA = 1 mA vom zugehörigen Betriebsmittel in den explosionsgefährdeten 

Bereich übertragen wird. Somit findet ein Energiefluss nur in den explosionsgefährdeten 

Bereich statt. Dadurch wird gewährleistet, dass der Punkt 2 

erfüllt wird. 

4. Für jedes Feldgerät muss gewährleistet sein, dass 

Ui > Uo des zugehörigen Betriebsmittels 

(Segmentkoppler oder Power Repeater) 

Ii > Io des zugehörigen Betriebsmittels 


Pi > Po des zugehörigen Betriebsmittels 


ist. Dieser Vergleich ist schriftlich zu erbringen. 

t 

149

150 


Anwendung anderer Zündschutzarten in Verbindung mit Feldbussystemen 

5. Jeder Busteilnehmer muss folgende Bedingung erfüllen: 

C i < 5 nF 

L i < 10 µH 

Dies ist immer dann gewährleistet, wenn ein Betriebsmittel explizit gemäß 

FISCO zertifiziert ist. In diesem Fall befindet sich im Zertifikat ein Hinweis darauf, 

dass das Geräte gem. FISCO-Modell zertifiziert wurde. 

6. Die zulässige maximale Leitungslänge für EEx ia IIC-Applikationen beträgt 

1000 m. Diese Leitungslänge bestimmt sich aus der Länge der Hauptleitung plus 

die Summe aller Stichleitungen. 

7. Die zulässige Stichleitungslänge beträgt für Ex-Applikationen 30 m pro Stichleitung. 

8. Die verwendete Übertragungsleitung muss folgende Kabelparameter einhalten: 

Widerstandsbelag: 15 Ω/km < R’ < 150 Ω/km 

Induktivitätsbelag: 0,4 mH/Km < L’ < 1 mH/km 

Kapazitätsbelag: 80 nF/km < C’ < 200 nF/km (inklusive des Schirms) 

Unter Berücksichtigung des Schirms berechnet sich der Kapazitätsbelag wie 

folgt: 

C’ = C’ Ader/Ader + 0,5 * C’ Ader/Schirm, wenn die Busleitung potenzialfrei ist bzw. 

C’ = C’ Ader/Ader + C’ Ader/Schirm , wenn der Schirm mit einem Pol des zugehörigen 

Betriebsmittels verbunden ist. 

9. Das Bussegment muss an beiden Leitungsenden mit einem Busabschlusswiderstand 

abgeschlossen sein. Ein Abschlusswiderstand ist in den Segmentkopplern 

oder Power Repeater integriert, so dass ein externer Busabschluss nur am jeweils 

anderen Ende notwendig ist. Gem. FISCO-Modell muss der Busabschlusswiderstand 

folgende Grenzwerte einhalten: 

90 Ω < R < 100 Ω 

0 µF < C < 2,2 µF 

10. Unter der Voraussetzung, dass die Punkte 1 bis 9 alle erfüllt sind, ist der Nachweis 

der Eigensicherheit mittels des FISCO-Modells erbracht worden. Die Punkte 

1, 3 und 5 sind automatisch erfüllt, wenn ein Produkt gem. FISCO-Modell 

zertifiziert ist. Wenn dies der Fall ist, wird im Zertifikat des Produktes explizit darauf 

hingewiesen, dass das Produkt die Anforderungen gemäß dem FISCO-Modell 

erfüllt. 

Zugehörige Betriebsmittel gem. FISCO-Modell, wie der Segmentkoppler für PROFI- 

BUS PA und der Power Repeater für FOUNDATION Fieldbus, arbeiten in der Regel 

mit einer Ausgangsspannung von 12,8 V und einem Ausgangsstrom von 100 mA. 

Da die Feldgeräte gemäß FISCO-Modell mindestens 10 mA Versorgungsstrom der 

Übertragungsleitung entnehmen müssen, können theoretisch 10 Feldbusteilnehmer 

an einem zugehörigen Betriebsmittel betrieben werden. Bei vielen Feldgeräte liegt 

die Stromaufnahme jedoch höher als 10 mA. Dies reduziert die Anzahl der betreibbaren 

Feldgeräte an einem Bussegment. Die tatsächlich betreibbare Anzahl von 

Feldgeräten hängt von deren tatsächlicher Stromaufnahme ab. 

9.5 Anwendung anderer Zündschutzarten in Verbindung mit Feldbussystemen 

Werden Feldbussysteme ausschließlich eigensicher ausgelegt, bedeutet das, dass 

relativ viele Segmentkoppler/Power Repeater benötigt werden. Dies wurde im vorigen 

Kapitel kurz dargelegt. Allerdings haben eigensichere Betriebsmittel den Vorteil, 

dass sie im laufenden Betrieb von der Übertragungsleitung entfernt oder wieder 

hinzugefügt werden können. Dies ist bei Konzepten, die komplett auf andere Zündschutzarten 

setzen, nur unter sehr großem, meist mechanischem, Aufwand möglich. 

Dies macht sich wiederum im Preis der Komponenten bemerkbar. 

Allerdings können bei anderen Zündschutzarten wesentlich höhere Energiemengen 

in den explosionsgefährdeten Bereich eingespeist werden als bei der Zündschutzart 

Eigensicherheit. 

Um den Materialeinsatz zu reduzieren und sowohl die Vorteile der Zündschutzart 

Eigensicherheit mit den Vorteilen anderer Zündschutzarten zu kombinieren, bietet 

sich ein anderes Konzept an. 


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Anwendung anderer Zündschutzarten in Verbindung mit Feldbussystemen 

PROFIBUS DP PROFIBUS PA 

Dies soll im Folgenden am Beispiel PROFIBUS erläutert werden: 

sicherer Bereich explosionsgefährdeter Bereich 

EEx ia 

EEx e 

FieldBarrier 1 FieldBarrier 2 

Bild 9.3 Der Segmentkoppler als Schnittstelle zwischen PROFIBUS DP und PROFIBUS PA. 

Es wird hier ein Segmentkoppler ohne eigensichere Schnittstelle eingesetzt. Dieser 

liefert z. Zt. bis zu 400 mA Versorgungsstrom für die PROFIBUS PA-Teilnehmer. 

Die Ausgangsleitung des Segmentkopplers wird als PROFIBUS PA-Hauptleitung, 

kurz Hauptleitung, bezeichnet. Wird die Hauptleitung in den explosionsgefährdeten 

Bereich geführt, wird sie in erhöhter Sicherheit EEx e verlegt. Damit darf sie im laufenden 

Betrieb nur dann geöffnet werden, wenn ein sog. Feuerschein vorliegt. 

Da es sich bei der Hauptleitung um ein nicht eigensicheres Feldbussegment handelt, 

kann dieses bis zu 1900 m lang sein. Weiterhin arbeiten nicht eigensichere 

Segmentkoppler mit einer Ausgangsspannung von mindestens 24 V. 

Vor Ort findet in der FieldBarrier eine Umsetzung von einem nicht eigensicheren 

Feldbussegment auf bis zu 4 eigensichere Ausgänge statt, an die die Feldgeräte 

angeschlossen werden. Die FieldBarrier darf in der Zone 1 eine explosionsgefährdeten 

Bereichs montiert werden. Die Elektronik der FieldBarrier ist vergussgekapselt. 

Für die Anschlüsse der Hauptleitung stehen EEx e-Klemmen zur Verfügung. 

Pro eigensicherem Ausgang stehen 40 mA Versorgungsstrom für die Feldgeräte 

zur Verfügung. Dies ist ausreichend um auch eigensichere PROFIBUS PA-Feldgeräte 

über die Feldbusleitung zu versorgen, die eine wesentlich höhere Stromaufnahme 

als 10 mA haben. 

Die Ausgangsströme und der Versorgungsstrom der FieldBarrier selbst werden aus 

der Hauptleitung entnommen. Die Leitungslänge pro eigensicherem Ausgang 

beträgt max. 120 m und wird ohne Feldbusabschlusswiderstand betrieben. Die 

eigensicheren Ausgänge der FieldBarrier sind gemäß FISCO-Modell zertifiziert. 

Der Vorteil dieser Feldbusstruktur besteht darin, dass weniger PROFIBUS PA-Segmente 

und damit weniger Segmentkoppler benötigt werden. Weiterhin ersetzen die 

FieldBarriers die sonst notwendigen Verteilerboxen. Jeder Ausgang der FieldBarrier 

ist galvanisch von der Hauptleitung getrennt und besitzt eine Kurzschlussstrombegrenzung. 

Tritt bei einer „normalen“ Feldbusanwendung ein Kurzschluss zwischen den Übertragungsleitungen 

auf, fällt das komplette Feldbussegment aus. Dies wird durch die 

Kurzschlussstrombegrenzung in Verbindung mit der galvanischen Trennung verhindert. 

Es ist ebenso verhindert, dass sich ein Fehler an einem der FieldBarrier Ausgänge 

auf die anderen Ausgänge auswirkt (Rückwirkungsfreiheit). Dadurch fällt bei 

einem Kurzschluss nur das Feldgerät aus, das an dem betroffenen Ausgang angeschlossen 

ist. Dadurch wird die Anlagenverfügbarkeit erhöht. 

EEx ia 

151

152 


Schirmung einer eigensicheren Feldbusapplikation 

Dieses Konzept mit der FieldBarrier kann auch für FOUNDATION Fieldbus eingesetzt 

werden. Bei FOUNDATION Fieldbus kommen als Speisegeräte nicht eigensichere 

Power Repeater mit max. 400 mA Ausgangsstrom und 24 V 

Ausgangsspannung oder Power Conditioner mit bis zu 1 A Ausgangsstrom und 

31 V Ausgangsspannung zum Einsatz. 

9.6 Schirmung einer eigensicheren Feldbusapplikation 

Als Feldbusübertragungsleitungen sollten geschirmte Kabel eingesetzt werden. 

Dazu werden in den Installationsrichtlinien der einzelnen Feldbussysteme entsprechende 

Kabel empfohlen. Damit der Schirm seine Aufgabe, nämlich den Schutz vor 

elektromagnetischen Störungen, erfüllen kann, muss er geerdet werden. 

Hierzu gibt es 3 Möglichkeiten: 

1. Der Schirm wird einseitig direkt mit dem Potenzialausgleich verbunden, d. h. hart 

geerdet. 

2. Der Schirm wird auf der einen Seite hart geerdet und das andere Ende des 

Schirms wird über einen Kondensator mit dem Potenzialausgleich verbunden 

(kapazitive Erdung). 

3. Der Schirm wird auf beiden Seiten hart geerdet. 

Wird die Variante 1 gewählt, ist das aus Sicht des Explosionsschutzes unproblematisch, 

da über den Schirm keine Ausgleichsströme fließen können. Allerdings kann 

es passieren, dass bei dieser Variante der EMV-Schutz nicht ausreicht. 

Einen besseren Schutz bietet die Variante 2. Hier ist üblicherweise der Schirm an 

jedem Feldgerät direkt mit dem Potenzialausgleich verbunden (harte Erdung an den 

Feldgeräten). Am zugehörigen Betriebsmittel wird der Schirm über einen Kondensator 

an den Potenzialausgleich angeschlossen. 

Hochfrequente EMV-Störimpulse werden an beiden Leitungsenden, also auch über 

den Kondensator, abgeführt werden. Somit wird ein besserer EMV-Schutz als bei 

Variante 1 erreicht. 

Da bei dieser Variante der Kondensator im sicheren Bereich montiert wird, aber mit 

einem Schirm verbunden ist, der im explosionsgefährdeten Bereich verlegt ist, 

muss er bestimmte Voraussetzungen erfüllen. Er muss 

ein festes Dielektrikum besitzen (z. B. Keramik) 

eine Kapazität C < 10 nF besitzen 

für eine Prüfspannung zwischen Schirm und Datenleitung > 1500 V ausgelegt 

sein. 

Der beste EMV-Schutz wird allerdings erreicht, wenn der Schirm auf beiden Seiten 

direkt mit dem Potenzialausgleich verbunden wird. 

Dieser Potenzialausgleich bedeutet in der Praxis einen nicht unerheblichen Aufwand. 

So sind beispielsweise die Installationsvorschriften, wie sie in Abschnitt 5 

dieses Handbuchs dargelegt wurden, zu berücksichtigen. 

Nur der Anwender kann entscheiden, welchen EMV-Schutz er in seinen Anlagen 

tatsächlich benötigt. In Anlagen mit geringer „EMV-Verschmutzung“ mag es ausreichend 

sein, die 1. der drei Möglichkeiten zu wählen. In Anlagen mit sehr starker 

„EMV-Verschmutzung“ kann es notwendig sein, dass die 3. Variante eingesetzt 

werden muss. 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Stichwortverzeichnis 

10 Stichwortverzeichnis 

A 

ATEX 95 (Richtlinie 94/9/EG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 

ATEX 137 (Richtlinie 1999/92/EG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

B 

Betriebsmittelgruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Betriebsmittel für den Einsatz in der Zone 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 



Betriebsmittel für den Einsatz in der Zone 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 



Betriebsmittelschutzgrad (EPL). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 

Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Bewertungsschema zur Bewertung der Zündgefahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 

Blitzschutz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 

Brennbare Stoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

Brennzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

D 

Detailprüfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Detonation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Druckfeste Kapselung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69, 144 

E 

Eigensicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Eigensicheres (elektrisches) Betriebsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71, 132 

Elektrische Grenzwerte eigensicherer Stromkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 

Erdung eigensicherer Stromkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 

Erhöhte Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

Explosion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Explosionsdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 

Explosionsdruckfeste Bauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

Explosionsdruckstoßfeste Bauweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

Explosionsfähige Atmosphäre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29, 48 

Explosionsgefahr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49, 52 

Explosionsgefährdeter Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 29 

Explosionsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 , 124 

Explosionsgruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 

Ex-RL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

Ex-VO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

153

154 


F 

FISCO-Modell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 

Flammpunkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Flüssigkeitskapselung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 

G 

Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29, 49 

Gerätegruppe I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Gerätegruppe II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Glimmtemperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126, 135 

I 

Inherent Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

Instandhaltung eigensicherer Stromkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 

K 

Kategorie 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Kategorie 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Kategorie 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Konstruktive Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

M 

Medianwert (MW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 

Mindestzündenergie MZE (Staub). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 

N 

Nachweis der Eigensicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110, 111, 112 

Nahprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Notabschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 

P 

Potenzialausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 

Primärer Explosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

R 

Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 


S 

Sandkapselung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

Sauerstoffkonzentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Schutzniveau ia/ib. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 

Schutz durch Gehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 

Schutz durch Vergusskapselung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 

Schutz durch Zündquellenüberwachung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

Schwadenhemmende Kapselung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

Sekundärer Explosionsschutz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

Selbstentzündungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

Sichtprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Staubexplosionsfähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 

Staubexplosionsklassen (ST) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 

T 

Temperaturbegrenzungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 

Temperaturklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76, 97 

Tertiärer (konstruktiver) Explosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

U 

Überdruckkapselung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67, 133, 145 

Überwachung von Zündquellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

Untere Explosionsgrenze (Staub) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 

V 

Vergusskapselung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

Verpuffung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Z 

Zone 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 55, 120 

Zone 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 56, 117 

Zone 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 , 56, 117 

Zone 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 56, 129 

Zone 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 , 56, 129 

Zone 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 56, 129 

Zündgrenzkurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 

Zündschutzart „n“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

Zündtemperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97, 125, 135 

Zugehöriges elektrisches Betriebsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

155

156 

Bildverzeichnis 

11 Bildverzeichnis 

Bild 2.1 Kennzeichnung explosionsgefährdeter Räume und Bereiche gemäß Richtlinie 1999/92/EG. . . . . 31 

Bild 2.2 Kennzeichnung feuergefährlicher Bereiche gemäß Gefahrstoffverordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

Bild 3.1 Explosionsdreieck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

Bild 3.2 Dampfdruckkurve Äthylalkohol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

Bild 3.3 Beispiele für die Entstehung explosionsfähiger Atmosphäre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

Bild 3.4 Beispiel für die Zoneneinteilung bei einem Tank für brennbare Flüssigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

Bild 3.5 Beispiel für eine Zoneneinteilung für brennbare Stäube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

Bild 3.6 Überspannungsableiter in der Ausführung als Steckgehäuse für Aufbaugehäuse . . . . . . . . . . . . . 60 

Bild 3.7 Berstscheibe (Quelle REMBE GmbH SAFETY + CONTROL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

Bild 3.8 ECO-Q-Rohr (Quelle REMBE GmbH SAFETY + CONTROL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

Bild 4.1 Aufbau Multifunktionsklemme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

Bild 4.2 Elektrisches Betriebsmittel in Zündschutzart „Eigensicherheit“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Bild 4.3 Zugehöriges eigensicheres Betriebsmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

Bild 4.4 EEx qe-Computer PCEX 410-.... (Quelle: Pepperl+Fuchs GmbH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

Bild 4.5 Abhängigkeit zwischen Zündwilligkeit, Grenzspaltwert und Mindestzündstrom bei 

Gasen und Dämpfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Bild 4.6 Zugehöriges eigensichers Betriebsmittel in den Zündschutzarten „i“ und „n“ . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

Bild 4.7 Füllstandssensor für die Zonen 0 und 1 sowie 20 und 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

Bild 4.8 Prinzipschaltbild der Zenerbarriere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

Bild 4.9 Zenerbarriere mit auswechselbarer Vorsicherung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

Bild 4.10 Stromkreis eines Ventilsteuerkreises mit Netzversorgung, Zenerbarriere und 

eigensicherem Ventilsteuerstromkreis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 

Bild 4.11 Zenerbarriere für wechselnde Polarität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 

Bild 4.12 Trennschaltverstärker (Aufbaugehäuse) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

Bild 4.13 Züngrenzkurven ohmscher und kapazitiver Stromkreise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 

Bild 5.1 Auslösekennlinie eines Motorschutzschalters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 

Bild 5.2 Erwärmungsverhalten von elektrischen Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 

Bild 5.3 Beispiel Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 

Bild 6.1 Eigensicherer Stromkreis für die Überwachung der Klappenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 

Bild 6.2 Parallelschaltung - Summierung von Strömen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 

Bild 6.3 Reihenschaltung - Summierung von Spannungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 

Bild 6.4 Parallel- und Reihenschaltung - Summierung von Spannungen und 

Summierung von Strömen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 

Bild 6.5 Grenzkurvendiagramm für allgemeine Quellenkennlinie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 

Bild 6.6 Prinzip Floating-Schaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 

Bild 7.1 Verminderung der maximal zulässigen Oberflächentemperatur bei 

zunehmender Schichtdicke der Staubauflage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 

Bild 9.1 Struktur eigensicherer Feldbussysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 

Bild 9.2 Physik gemäß IEC 61158-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 

Bild 9.3 Der Segmentkoppler als Schnittstelle zwischen PROFIBUS DP und PROFIBUS PA. . . . . . . . . . 151 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Tabellenverzeichnis 

12 Tabellenverzeichnis 

Tabelle 1.1 Zuordnung von Gerätegruppen, -kategorien und Zonen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Tabelle 3.1 Beispiele für Explosionsgefährdungen in verschiedenen Bereichen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

Tabelle 4.1 Prinzip und Anwendung der verschiedenen Zündschutzarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

Tabelle 4.2 Mögliche Schutzprinzipien der Zündschutzart „n“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

Tabelle 4.3 Einteilung der Temperaturklassen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Tabelle 4.4 Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

Tabelle 4.5 Mindestabstand zwischen Anschlussteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 

Tabelle 6.1 Elektrische Parameter eines einfachen eigensicheren Stromkreises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 

Tabelle 6.2 Nachweis der Eigensichereheit eines einfachen eigensicheren Stromkreises (Beispiel) . . . . . . . 111 

Tabelle 7.1 Zünd- und Glimmtemperaturen von Stäuben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 

Tabelle 7.2 Selbstentzündungstemperatur von Stäuben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

Tabelle 7.3 Brennzahl in Abhängigkeit vom Brennverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 

Tabelle 7.4 Zuordnung von Kenngrößen zu Schutzmaßnahmen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 

Tabelle 7.5 Zündtemperatur, Glimmtemperatur und Mindestzündenergie von Stäuben . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 

Tabelle 7.6 Temperaturbegrenzung in Abhängigkeit von der Staubart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 

Tabelle 8.1 Bewertung der Zündgefahr für Geräte der Gruppe II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 

Tabelle 8.2 Bewertungsschema zur Bewertung der Zündgefahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 

Tabelle 13.1 Aufbau der Kurzzeichen für Schlagwetterschutz (Sch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 

Tabelle 13.2 Aufbau der Kurzzeichen für Explosionsschutz (Ex). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 

Tabelle 13.3 Aufbau der Kurzzeichen für Schlagwetterschutz und Explosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 

Tabelle 13.4 Gegenüberstellung der Kennzeichnungen schlagwetter- und explosionsgeschützter 

elektrischer Betriebsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 

Tabelle 13.5 Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 

Tabelle 13.6 Allgemeine Bestimmungen des Explosionsschutzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 

157

Anhang 

13 Anhang 

13.1 Kennzeichnung schlagwetter- und explosionsgeschützter elektrischer 

Betriebsmittel nach VDE 0170/V.43 

Vorschriften für schlagwettergeschützte elektrische Betriebsmittel VDE 0170/V.43 

Vorschriften für explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel VDE 0170/V.43 

Allgemeiner Kennbuchstabe für Schlagwetterschutz Sch 

Buchstabe für 

Schutzart 

(Sch) mit Plattenschutzkapselung p 

158 

druckfeste Kapselung 

Plattenschutzkapselung 

Ölkapselung 

Fremdbelüftung 

erhöhte Sicherung 

Sonderschutzart 

Tabelle 13.1 Aufbau der Kurzzeichen für Schlagwetterschutz (Sch) 

Allgemeiner Kennbuchstabe für Explosionsschutz Ex 


Schutzart 


Zündgruppe 

Ziffer für 

Explosionsgruppe* 

Beispiele für 

Kurzzeichen 

* nur für druckfeste Kapselung d 


Ölkapselung 




Zündtemperatur über 450 °C 

(Ermittelung über 300 °C 

nach VDE 0173) über 175 °C 

über 120 °C 

Spaltweite, bei über 0,8 mm 

der ein Zünddurch- über 0,5 mm bis 0,8 mm 

schlag bei 25 mm 0,5 mm 

Spaltlänge erfolgt 

(Ermittlung nach VDE 0173) 

Schutzart druckfeste Kapselung für Benzin 

Schutzart druckfeste Kapselung für Äthyläther 

Schutzart Ölkapselung für Schwefelkohlenstoff 

Schutzart erhöhte Sicherheit für Azetylen 

Tabelle 13.2 Aufbau der Kurzzeichen für Explosionsschutz (Ex) 

Ex 

Ex 

Ex 

Ex 

d 

o 

f 

e 

s 

d 

d 

o 

e 

A 

B 

C 

D 

A 

C 

D 

B 

d 

p 

o 

f 

e 

s 

1 

2 

3 

1 

1 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Anhang 


Betriebsmittel nach VDE 0170b/9.57 und VDE 0171b/9.57 

Vorschriften für schlagwetter- und explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel VDE 0170b/9.57 und VDE 0171b/9.57 

Allgemeines Kurzzeichen: 

für Schlagwetterschutz 

für Explosionschutz 

Kurzzeichen für 

Schutzart 


Explosionsklasse* 


Zündgruppe 

* nur für druckfeste Kapselung d 


Plattenschutzkapselung 

Ölkapselung 




Spaltweite, bei über 0,6 mm 

der ein Zünddurch- über 0,4 mm bis 0,6 mm 

schlag bei 25 mm 0,5 mm 

Spaltlänge erfolgt 

(Ermittlung nach 0,4 mm und kleiner 

VDE 0173) 

Neufassung 

Zündtemperatur über 450 

in °C über 300 bis 450 

(Ermittlung nach über 200 bis 300 

VDE 0173) über 135 bis 200 

Neufassung von 100 bis 135 

Sch 

Schutzart 

Explosionsklasse 

Tabelle 13.3 Aufbau der Kurzzeichen für Schlagwetterschutz und Explosionsschutz 

Ex 

d 

p 

o 

f 

e 

s 

1 

2 

3a 

3b 

3c 

... 

3n 

Zündgruppe 

G1 

G2 

G3 

G4 

G5 

159

Anhang 


Betriebsmittel, Gegenüberstellung der Kennzeichnungen gemäß VDE 0170/0172 

2.65 zu VDE 0170/0171 5.78 

160 

Symbol 

EEx 

Schlagwetterschutz 

Explosionsschutz 

Anwendungsbereich 

alt neu 

(Sch) I 

(Ex) II 

Plattenschutzschutzkapselung [nur (Sch)] 

Überdruckkapselung, Fremdbelüftung (alt) 

Ölkapselung 


Sandkapselung 

erhöhte Sicherheit 

Sonderschutzart, Vergußkapselung 

Eigensicherheit 

Zündschutzart 

alt neu 

p 

f p 

o o 

d d 

q 

e e 

s m 

i ia 

ib 

Grenzspaltweite (alt) > 0,6 mm 

gilt nur > 0,4 ... 0,6 mm 

für (Ex) d ≤ 0,4 mm 

Explosionsklasse 

neu 

1 

2 

3a - 3n 

MESG: Grenzspaltweite (für (EEx d) MESG MIC 

MIC: Mindestzündstromverhältnis > 0,9 mm > 0,8 

zu Laboratoriumsmethan 0,5 mm ... 0,9 mm 0,45 ... 0,8 

(für EEx i) < 0,5 mm < 0,45 

Explosionsgruppe 

Zündtemperatur der Max. Oberflächentemperatur Zündgruppe nach 

brennbaren Stoffe (°C) der Betriebsmittel (°C) VDE 0170/0171/05.43 

> 450 450 A 

> 300 300 B 

> 200 200 C 

> 135 135 C 

> 100 100 D 

> 85 85 - 

Tabelle 13.4 Gegenüberstellung der Kennzeichnungen schlagwetter- und explosionsgeschützter elektrischer 


neu 

II 

IIA 

IIB 

IIC 

Zündgruppe 

alt 

G1 

G2 

G3 

G4 

G5 

G6 


neu 

T1 

T2 

T3 

T4 

T5 

T6 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Anhang 

13.4 Kennzeichnung explosionsgeschützter elektrischer Betriebsmittel gemäß 

DIN EN 50014 (VDE 0170/0171, Teil 1) 2.2000 

Eine dauerhaft lesbare Kennzeichnung muss neben dem 

Herstellernamen oder dessen Warenzeichen und der 

Typenbezeichnung enthalten: 

- das Symbol EEx 

- das Kurzzeichen der verwendeten Zündschutzart 

- das Symbol für die Gruppe des elektrischen Betriebsmittels 

- das Symbol der Temperaturenklasse oder die höchste 

Oberflächentemperatur in °C (für Gruppe II) 

Zur Kennzeichnung gehören außerdem bei Ausstellung einer 

Prüfbescheinigung die Benennung der Prüfstelle und die 

Bescheinigungsnummer. 

Kennzeichen für elektrische Betriebsmittel mit Konformitätsbescheinigung 

einer EG-Prüfstelle 

E: nach Europanorm gebaut 

Ex: explosionsgeschützes Betriebsmittel 

Angewendete Zündschutzart 

o: Ölkapselung 

p: Überdruckkapselung 

q: Sandkapselung 

d: druckfeste Kapselung 

e: erhöhte Sicherheit 

i: Eigensicherheit 

m: Vergusskapselung 

SYST:eigensichere Systeme 

n: non incendive 

Einsatzbereich 

I: schlagwettergefährdete Grubenbaue 

II: alle explosionsgefährdeten Bereiche außer schlagwettergefährdete 

Grubenbaue 

Unterteilung Gruppe II in IIA, IIB, IIC nur für 

druckfeste Kapselung „d“ 

Grenzspaltweite 

A = > 0,9 mm 

B = > 0,5 mm ... 0,9 mm 

C = < 0,5 mm 

Alle bei einem Betriebsmittel 

benutzten Zündschutzarten 

müssen hinter 

der Haupt-Zündschutzart 

angegeben werden. 

Im obigen Beispiel: 

Haupt-Zündschutzart „d“ 

Neben-Zündschutzart „e“ 


Mindestzündstrom-Verhältnis MIC 

Verhältniszahl bezogen auf 

Methan 

Temperatur- max. Oberflächen- Zündtemperatur der 

klasse temperatur [°C] brennbaren Stoffe [°C] 

T1 450 > 450 

T2 300 > 300 

T3 200 > 200 

T4 135 > 135 

T5 100 > 100 

T6 85 > 85 

bei einem Umgebungstemperaturbereich außerhalb 

(-20 °C ... +40 °C) zusätzliche Kennzeichnung mit T a oder T amb . 

Tabelle 13.5 Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel 

Zur Kennzeichnung gehören außerdem bei 

Ausstellung einer Prüfbescheinigung die Benennung 

der Prüfstelle und die Bescheinigungsnummer. 

¬ EEx de II C T6 

MIC 

A = > 0,8 

B = > 0,45 ... 0,8 

C = < 0,45 

161

162 

Anhang 

13.5 Kennzeichnung Geräte und Schutzsysteme gemäß Anhang II der 


Auf jedem Gerät und Schutzsystem müssen deutlich und unauslöschbar die folgenden 

Mindestausgaben angebracht werden: 

Name und Anschrift des Herstellers, 

CE-Kennzeichnung, 

Bezeichnung der Serie und des Types, 

gegebenenfalls die Seriennummer, 

das Baujahr, 

das spezielle Kennzeichen zur Verhütung von Explosionen ¬ in Verbindung 

mit dem Kennzeichen, das auf die Kategorie verweist, 

für die Gerätegruppe ΙΙ oder Buchstabe „G“ (für Bereiche, in denen explosionsfähige 

Gas-, Dampf-, Nebel-, Luft-Gemische vorhanden sind)* und oder der 

Buchstabe „D“ (für Bereiche, in denen Staub explosionsfähige Atmosphäre bilden 

kann).** 

Zusätzlich und wenn erforderlich müssen auch alle für die Sicherheit bei der Verwendung 

unabdingbare Hinweise angebracht werden. 

Beispiele 

* Betriebsmittel für die Zone 1 ¬ II 2 G 

** Betriebsmittel für die Zone 1 ¬ II 1 D 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Anhang 

13.6 Allgemeine Bestimmungen des Explosionsschutzes 

Gefahrenunterteilung 

Zündgefahr durch Funken 

Zündgefahr durch 

heiße Oberflächen 

Einteilung der 

Gefahrenbereiche 

Sicherheitstechnische 

Kennzahlen 

Zulassungsstellen 

(benannte Stellen gemäß 

Richtlinie 94/9/EG) 

Installationsbestimmungen 

Europäische Union Nordamerika 

Explosionsfähige Gemische in 

Gruppe I: schlagwettergefährdeten Grubenbauen 

Gruppe II: anderen Bereichen außer Grubenbauen 

Unterteilung für die Zündschutzarten 

Eigensicherheit/Druckfeste Kapselung nach 

Mindestzündstrom/Grenzspaltweite unter 

Zuordnung der Mindestzündenergie 

repräsentativer Gase: 

Gruppe I Methan 

Gruppe IIA Propan 

Gruppe IIB Äthylen 

Gruppe IIC Wasserstoff, Acetylen 

Tabelle 13.6 Allgemeine Bestimmungen des Explosionsschutzes 

Explosionsfähiges Gemisch von Luft mit 

CLASS I: Gasen und Dämpfen 

CLASS II: Stäuben 

CLASS III: Fasern 

Unterteilung der Class nach der Zündenergie: 

CLASS I Group 

A Acetylen 

B Wasserstoff 

C Äthylen 

D Methan 

CLASS II Group 

E Metallstäube 

F Kohlenstäube 

G Getreidestäube 

CLASS III keine Gruppierung 

Einteilung in Temperaturklassen nach IEC 79-8 für maximale Oberflächen-temperaturen bei 

einer Umgebungstemperatur von 40°C unter Fehler-bedingungen: 

T1 < 450 °C T2 < 300 °C T3 < 200 °C T4 < 135 °C T5 < 100 °C T6 < 85 °C 

Nach der Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre 

werden eingeteilt: 

für Gase, Dämpfe, Nebel: 

Zone 0 ständig o. langzeitig 

1 gelegentlich 

2 selten und kurzzeitig 

für Stäube: 

Zone 20 ständig langzeitig oder häufig 

21 gelegentlich 

22 keine oder kurzzeitig 

für Gase und Stäube: 

Division 1 

Division 1 

Division 2 

Anmerkung (siehe IEC 79-10): ständig oder langzeitig entspr. > 1000 h/Jahr, gelegentlich 

entspr. 10...1000 h/Jahr, selten oder kurzzeitig entspr. < 10 h/Jahr 

Die Kennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe als Grundlage für die Eingruppierung nach 

Zündenergie und -temperatur sowie Flammpunkt siehe: 

DIN EN 50014: 1997 Anhang A 

BS 5345 Part 1 

PTB Physikalisch-Technische Bundesanstalt 

DMT Deutsche Montan Technologie 

GmbH 

EXAM BBG Prüf- und Zertifizier GmbH 

BASEEFA British Approvals Service for Electrical 

Equipment in Flammable 

Atmosphere 

TÜV TÜV Nord Cert GmbH & Co. KG 

und weitere 

EN 60079-14 

DIN EN 50281-1-2 (für Stäube) 

EN 60079-10 

und weitere EG-weite und nationale (z. B. 

ExVo) Vorschriften 

NFPA 497 M 

CSA Nr. C22-1 

UL Underwriters Laboratories,USA 

FM Factory Mutual Research, USA 

CSA Canadian Standards Association 

NFPA 70 

National Electrical Code Art. 500 

NFPA 493 

Standard for Intrinsically safe operations... 

NFPA 70 

National Electrical Code Art. 505 

163

164 

Anhang 

13.7 Wichtige Internet-Adressen 

Beuth Verlag http://www.beuth.de 

BG Chemie 

Berufsgenossenschaftliches 

http://www.bgchemie.de 

Institut für Arbeitsschutz 

Physikalisch-technische 

http://www.hvbg.de/d/bia 

Bundesanstalt http://www.explosionsschutz.ptb.de 

DIN http://www.din.de 

DKE http://www.dke.de 

CENELEC http://www.cenelec.org 

IEC http://www.iec.ch 

IECEx http://www.iecex.com 

Unfallverhütungsvorschriften http://www.bc-verlag.de/uvven 

Europäische Richtlinien http://wwweuropa.eu.int/eur-lex/de 

Internet-Adressen zu weiterführenden Informationen 

(Quelle: Deutsche Montan Technologie GmbH) 

Richtlinien des neuen Konzepts allgemein 

http://www.newapproach.org/directiveList.asp 

Richtlinien des neuen Konzepts, Informationsseite der Generaldirektion Unternehmen 

http://www.europa.eu.int/comm/enterprise/newapproach/standardization/info.html 

Alle Richtlinien des neuen Konzept, u.a. EMV-Richtlinie, europäisch und Listen der 

harmonisierten Normen zu RL des neuen Konzepts, europäisch 

http://www.europa.eu.int/comm/enterprise/newapproach/standardization/harmstds/ 

reflist.html 

Weiterführende Informationen, z. B. Leitfäden oder Änhliches 

http://www.europa.eu.int/comm/enterprise/newapproach/standardization/ 

publicat.html 

RL 94/9/EG und RL 98/37/EG usw., spezielle Seiten bei der Generaldirektion Unternehmen 

http://www.europa.eu.int/comm/enterprise/policy_en.htm 

ATEX-Richtlinie 

http://www.europa.eu.int/comm/enterprise/atex/index.htm 

Elektrische Geräte, d. h. Niederspannnungs-RL, EMV-RL und RL 

zur elektromagnetischer Umweltbeeinflussung 

http://www.europa.eu.int/comm/enterprise/electr_equipment/index.htm 

Mechanische Geräte, d. h. Maschinen-RL, Aufzugs-RL und pers. Schutzausrüstungen 

http://www.europa.eu.int/comm/enterprise/mechan_equipment/index.htm 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Anhang 

13.8 Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und Rates vom 23. März 1994 

zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten für Geräte und 


Bereichen (ATEX 95) 

165

Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Anhang 

13.9 Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlamentes und Rates vom 

16. Dezember 1999 über Mindestvorschriften zur Verbesser ung des 

Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch 

explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können (ATEX 137) 

195

28. 1. 2000 DE Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften 

L 23/57 

RICHTLINIE 1999/92/EG DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES 

vom 16. Dezember 1999 

über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der 

Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können (Fünfzehnte 

Einzelrichtlinie im Sinne von Artikel 16 Absatz 1 der Richtlinie 89/391/EWG) 

DAS EUROPÄISCHE PARLAMENT UND DER RAT DER 

EUROPÄISCHEN UNION — 

gestützt auf den Vertrag zur Gründung der Europäischen 

Gemeinschaft, insbesondere auf Artikel 137, 

auf Vorschlag der Kommission ( 1 ), der nach Anhörung des 

Beratenden Ausschusses für Sicherheit, Arbeitshygiene und 

Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz sowie des Ständigen 

Ausschusses für die Betriebssicherheit und den Gesundheitsschutz 

im Steinkohlenbergbau und in den anderen mineralgewinnenden 

Betrieben vorgelegt wurde, 

nach Anhörung des Ausschusses der Regionen, 

nach Stellungnahme des Wirtschafts- und Sozialausschusses ( 2 ), 

gemäß dem Verfahren des Artikels 251 des Vertrags ( 3 ), 

aufgrund des vom Vermittlungsausschuß am 21. Oktober 1999 

gebilligten gemeinsamen Entwurfs, 

in Erwägung nachstehender Gründe: 

(1) Artikel 137des Vertrags sieht vor, daß der Rat durch 

Richtlinien Mindestvorschriften erlassen kann, die die 

Verbesserung insbesondere der Arbeitsumwelt fördern, 

um die Sicherheit und die Gesundheit der Arbeitnehmer 

verstärkt zu schützen. 

(2) Gemäß jenem Artikel sollen diese Richtlinien keine 

verwaltungsmäßigen, finanziellen oder rechtlichen 

Auflagen vorschreiben, die der Gründung und Entwicklung 

von kleinen und mittleren Unternehmen entgegenstehen. 

(3) Die Verbesserung der Sicherheit, der Arbeitshygiene und 

des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer am Arbeitsplatz 

ist ein Ziel, das nicht rein wirtschaftlichen Überlegungen 

untergeordnet werden sollte. 

(4) Die Einhaltung der Mindestvorschriften zur Verbesserung 

des Gesundheitsschutzes und der Arbeitssicherheit 

der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären 

gefährdet werden können, ist eine unabdingbare 

Voraussetzung für die Sicherheit und den Gesundheitsschutz 

der Arbeitnehmer. 

(5) Diese Richtlinie ist eine Einzelrichtlinie im Sinne des 

Artikels 16 Absatz 1 der Richtlinie 89/391/EWG des 

Rates vom 12. Juni 1989 über die Durchführung von 

Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des 

Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit ( 4 ). 

Die Bestimmungen der letztgenannten Richtlinie, insbesondere 

die über die Information der Arbeitnehmer, die 

Anhörung und die Beteiligung der Arbeitnehmer und die 

Unterweisung der Arbeitnehmer, finden daher unbeschadet 

strengerer oder spezifischer Bestimmungen der 

vorliegenden Richtlinie auch auf den Fall in vollem 

Umfang Anwendung, daß Arbeitnehmer durch explosionsfähige 

Atmosphären gefährdet werden können. 

(6) Diese Richtlinie stellt einen praktischen Beitrag zur 

Verwirklichung der sozialen Dimension des Binnenmarktes 

dar. 

(7) In der Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlaments 

und des Rates vom 23. März 1994 zur Angleichung der 

Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und 

Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung 

in explosionsgefährdeten Bereichen ( 5 ) ist festgelegt, daß 

eine ergänzende Richtlinie nach Artikel 137des Vertrags 

vorgesehen ist, die sich insbesondere mit der Gefahr 

durch Explosionen aufgrund der Verwendung und/oder 

der Art und Weise der Installation der Geräte befaßt. 

(8) Der Explosionsschutz zählt zu den besonders sicherheitsrelevanten 

Aufgabenbereichen. Im Explosionsfall 

sind das Leben und die Gesundheit der Arbeitnehmer 

durch unkontrollierte Flammen- und Druckwirkung 

sowie durch schädliche Reaktionsprodukte und 

Verbrauch des zum Atmen benötigten Sauerstoffs aus 

der Umgebungsluft gefährdet. 

(9) Das Erstellen eines stimmigen Explosionsschutzkonzeptes 

erfordert, daß organisatorische Maßnahmen die 

für die Arbeitsstätte getroffenen technischen 

Maßnahmen ergänzen. Gemäß der Richtlinie 89/ 

391/EWG muß der Arbeitgeber über eine Evaluierung 

der am Arbeitsplatz bestehenden Gefahren für Sicherheit 

und Gesundheit der Arbeitnehmer verfügen. Diese 

Vorschrift wird durch die vorliegende Richtlinie dahin 

gehend präzisiert, daß der Arbeitgeber verpflichtet wird, 

ein Explosionsschutzdokument oder eine Reihe von 

Dokumenten, die die in dieser Richtlinie dargelegten 

Mindestanforderungen erfüllen, zu erstellen und auf dem 

letzten Stand zu halten. In dem Explosionsschutzdokument 

werden Gefährdungen festgelegt, Risiken bewertet 

und spezifische Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit 

und Sicherheit von Arbeitnehmern vor explosionsfähigen 

Atmosphären gemäß Artikel 9 der Richtlinie 89/ 

391/EWG definiert. Diese Explosionsschutzdokumente 

können Bestandteil der Evaluierung der am Arbeitsplatz 

bestehenden Gefahren für Sicherheit und Gesundheit 

gemäß Artikel 9 der Richtlinie 89/391/EWG sein. 

( 1 ) ABl. C 332 vom 9.12.1995, S. 10, und ABl. C 184 vom 

17.6.1997, S. 1. 

( 2 ) ABl. C 153 vom 28.5.1996, S. 35. 

( 3 ) Stellungnahme des Europäischen Parlaments vom 20. Juni 1996 

(ABl. C 198 vom 8.7.1996, S. 160), bestätigt am 4. Mai 1999 (ABl. 

C 279 vom 1.10.1999, S. 55). Gemeinsamer Standpunkt des Rates 

vom 22. Dezember 1998 (ABl. C 55 vom 25.2.1999, S. 45). 

Beschluß des Europäischen Parlaments vom 6. Mai 1999 (ABl. C 

279 vom 1.10.1999, S. 386). Beschluß des Europäischen Parlaments 

vom 2. Dezember 1999 und Beschluß des Rates vom 6. Dezember 

1999. 

( 4 ) ABl. L 183 vom 29.6.1989, S. 1. ( 5 ) ABl. L 100 vom 19.4.1994, S. 1.

L 23/58 

DE Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften 28. 1. 2000 

(10) Eine Evaluierung der Explosionsgefahren kann möglicherweise 

auch aufgrund anderer Gemeinschaftsrechtsakte 

erforderlich sein. Zur Vermeidung unnötiger 

Doppelarbeit sollte dem Arbeitgeber in Einklang mit den 

nationalen Gepflogenheiten die Möglichkeit eingeräumt 

werden, ein oder mehrere Dokumente oder Teile von 

Dokumenten oder andere aufgrund anderer Gemeinschaftsrechtsakte 

vorzulegende gleichwertige Berichte zu 

einem einzigen „Sicherheitsbericht“ zusammenzufassen. 

(11) Zur Verhinderung der Bildung explosionsfähiger Atmosphären 

ist auch das Substitutionsprinzip anzuwenden. 

(12) Wenn sich Arbeitnehmer mehrerer Unternehmen an 

derselben Arbeitsstätte befinden, sollte eine Koordinierung 

erfolgen. 

(13) Neben den vorbeugenden Maßnahmen sind erforderlichenfalls 

ergänzende Maßnahmen vorzusehen, die 

wirksam werden, wenn eine Zündung bereits erfolgt ist. 

Das größtmögliche Sicherheitsniveau kann erreicht 

werden, indem vorbeugende Maßnahmen mit anderen, 

ergänzenden Maßnahmen, die die schädigenden 

Wirkungen von Explosionen begrenzen, kombiniert 

werden. 

(14) Die Richtlinie 92/58/EWG des Rates vom 24. Juni 1992 

über Mindestvorschriften für die Sicherheits- und/oder 

Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz 

(Neunte Einzelrichtlinie im Sinne des Artikels 16 Absatz 

1 der Richtlinie 89/391/EWG) ( 1 ) findet in vollem 

Umfang Anwendung, insbesondere auf Bereiche, die 

unmittelbar an die explosionsgefährdeten Bereiche 

anschließen und in denen Rauchen, Schneide- und 

Schweißarbeiten und andere Tätigkeiten mit offener 

Flamme und Funkenbildung auf den explosionsgefährdeten 

Bereich einwirken können. 

(15) Die Richtlinie 94/9/EG teilt die ihr unterliegenden Geräte 

und Schutzsysteme in Gerätegruppen und Kategorien 

ein. Die vorliegende Richtlinie sieht seitens des Arbeitgebers 

eine Einteilung der Bereiche, in denen explosionsfähige 

Atmosphären vorhanden sein können, in Zonen 

vor und legt fest, welche Geräte und Schutzsysteme in 

den jeweiligen Zonen benutzt werden sollen — 

HABEN FOLGENDE RICHTLINIE ERLASSEN: 

ABSCHNITT I 

ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN 

Artikel 1 

Zweck und Anwendungsbereich der Richtlinie 

(1) Diese Richtlinie ist die Fünfzehnte Einzelrichtlinie im 

Sinne von Artikel 16 Absatz 1 der Richtlinie 89/391/EWG; sie 

legt Mindestvorschriften in bezug auf Sicherheit und Gesundheitsschutz 

der Arbeitnehmer fest, die durch explosionsfähige 

Atmosphären gemäß der Definition in Artikel 2 gefährdet 

werden können. 

(2) Diese Richtlinie gilt nicht für: 

a) Bereiche, die unmittelbar für die medizinische Behandlung 

von Patienten und während dieser Behandlung genutzt 

werden; 

b) die Verwendung von Gasverbrauchseinrichtungen gemäß 

der Richtlinie 90/396/EWG ( 2 ); 

c) Herstellung, Handhabung, Verwendung, Lagerung und 

Transport von Sprengstoffen oder chemisch instabilen 

Stoffen; 

d) mineralgewinnende Betriebe, die den Richtlinien 92/ 

91/EWG ( 3 ) oder 92/104/EWG ( 4 ) unterliegen; 

e) die Benutzung von Transportmitteln auf dem Land-, 

Wasser- und Luftweg, auf die die einschlägigen Bestimmungen 

der internationalen Übereinkünfte (z. B. ADNR, 

ADR, ICAO, IMO, RID) und die Gemeinschaftsrichtlinien 

zur Umsetzung dieser Übereinkünfte angewandt werden. 

Transportmittel zur bestimmungsgemäßen Verwendung in 

explosionsgefährdeten Bereichen sind nicht ausgenommen. 

(3) Die Richtlinie 89/391/EWG sowie die einschlägigen 

Einzelrichtlinien finden auf den in Absatz 1 genannten Bereich 

in vollem Umfang Anwendung, unbeschadet strengerer und/ 

oder spezifischer Bestimmungen der vorliegenden Richtlinie. 

Artikel 2 

Definition 

Im Sinne dieser Richtlinie gilt als explosionsfähige Atmosphäre 

ein Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln 

oder Stäuben unter atmosphärischen Bedingungen, in dem sich 

der Verbrennungsvorgang nach erfolgter Entzündung auf das 

gesamte unverbrannte Gemisch überträgt. 

ABSCHNITT II 

PFLICHTEN DES ARBEITGEBERS 

Artikel 3 

Verhinderung von und Schutz gegen Explosionen 

Mit dem Ziel des Verhinderns von Explosionen im Sinne von 

Artikel 6 Absatz 2 der Richtlinie 89/391/EWG und des 

Schutzes gegen Explosionen trifft der Arbeitgeber die der Art 

des Betriebes entsprechenden technischen und/oder organisatorischen 

Maßnahmen nach folgender Rangordnung von Grundsätzen: 

— Verhinderung der Bildung explosionsfähiger Atmosphären, 

oder, falls dies aufgrund der Art der Tätigkeit nicht möglich 

ist, 

— Vermeidung der Zündung explosionsfähiger Atmosphären 

und 

— Abschwächung der schädlichen Auswirkungen einer Explosion, 

um die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer 

zu gewährleisten. 

Wo erforderlich, werden diese Maßnahmen mit Maßnahmen 

gegen die Ausbreitung von Explosionen kombiniert und/oder 

durch sie ergänzt; sie werden regelmäßig überprüft, auf jeden 

Fall aber dann, wenn sich wesentliche Änderungen ergeben. 

( 2 ) ABl. L 196 vom 26.7.1990, S. 15. Richtlinie geändert durch die 

Richtlinie 93/68/EWG (ABl. L 220 vom 30.8.1993, S. 1). 

( 3 ) ABl. L 348 vom 28.11.1992, S. 9. 

( 1 ) ABl. L 245 vom 26.8.1992, S. 23. ( 4 ) ABl. L 404 vom 31.12.1992, S. 10.


L 23/59 

Artikel 4 

Beurteilung der Explosionsrisiken 

(1) Im Rahmen seiner Pflichten gemäß Artikel 6 Absatz 3 

und Artikel 9 Absatz 1 der Richtlinie 89/391/EWG beurteilt 

der Arbeitgeber die spezifischen Risiken, die von explosionsfähigen 

Atmosphären ausgehen, wobei mindestens folgendes 

berücksichtigt wird: 

— Wahrscheinlichkeit und Dauer des Auftretens von explosionsfähigen 

Atmosphären; 

— Wahrscheinlichkeit des Vorhandenseins und der Aktivierung 

und des Wirksamwerdens von Zündquellen, 

einschließlich elektrostatischer Entladungen; 

— die Anlagen, verwendeten Stoffe, Verfahren und ihre möglichen 

Wechselwirkungen; 

— das Ausmaß der zu erwartenden Auswirkungen. 

Die Explosionsrisiken sind in ihrer Gesamtheit zu beurteilen. 

(2) Bereiche, die über Öffnungen mit Bereichen verbunden 

sind oder verbunden werden können, in denen explosionsfähige 

Atmosphären auftreten können, werden bei der Beurteilung 

der Explosionsrisiken ebenfalls berücksichtigt. 

Artikel 5 

Allgemeine Verpflichtungen 

Zum Schutz der Gesundheit und zur Gewährleistung der 

Sicherheit der Arbeitnehmer trifft der Arbeitgeber in Anwendung 

der Grundsätze der Risikobewertung sowie der in Artikel 

3 festgelegten Grundsätze die erforderlichen Maßnahmen, 

damit 

— das Arbeitsumfeld, in dem explosionsfähige Atmosphäre in 

einer Menge, die die Gesundheit und Sicherheit von Arbeitnehmern 

oder anderen gefährden kann, auftreten kann, so 

gestaltet ist, daß die Arbeit gefahrlos ausgeführt werden 

kann, 

— während der Anwesenheit von Arbeitnehmern in einem 

Arbeitsumfeld, in dem explosionsfähige Atmosphäre in 

einer Menge, die die Gesundheit und Sicherheit von Arbeitnehmern 

gefährden kann, auftreten kann, eine angemessene 

Aufsicht gemäß den Grundsätzen der Risikobewertung 

durch Verwendung von geeigneten technischen Mitteln 

gewährleistet ist. 

Artikel 6 

Koordinierungspflicht 

Sind Arbeitnehmer mehrerer Betriebe an derselben Arbeitsstätte 

tätig, so ist jeder Arbeitgeber für die Bereiche, die seiner 

Kontrolle unterstehen, verantwortlich. 

Unbeschadet der Einzelverantwortung jedes Arbeitgebers 

gemäß der Richtlinie 89/391/EWG koordiniert der Arbeitgeber, 

der nach den einzelstaatlichen Rechtsvorschriften und/oder 

Praktiken die Verantwortung für die Arbeitsstätte hat, die 

Durchführung aller die Sicherheit und den Gesundheitsschutz 

der Arbeitnehmer betreffenden Maßnahmen und macht in 

seinem Explosionsschutzdokument nach Artikel 8 genauere 

Angaben über das Ziel, die Maßnahmen und die Modalitäten 

der Durchführung dieser Koordinierung. 

Artikel 7 

Bereiche mit explosionsfähigen Atmosphären 

(1) Der Arbeitgeber teilt Bereiche, in denen explosionsfähige 

Atmosphären vorhanden sein können, entsprechend Anhang I 

in Zonen ein. 

(2) Der Arbeitgeber stellt sicher, daß die Mindestvorschriften 

des Anhangs II in Bereichen, die unter Absatz 1 fallen, angewendet 

werden. 

(3) Wo erforderlich, werden Bereiche, in denen explosionsfähige 

Atmosphären in einer die Sicherheit und die Gesundheit 

der Arbeitnehmer gefährdenden Menge auftreten können, an 

ihren Zugängen gemäß Anhang III gekennzeichnet. 

Artikel 8 

Explosionsschutzdokument 

Im Rahmen seiner Pflichten nach Artikel 4 stellt der Arbeitgeber 

sicher, daß ein Dokument (nachstehend „Explosionsschutzdokument“ 

genannt) erstellt und auf dem letzten Stand 

gehalten wird. 

Aus dem Explosionsschutzdokument geht insbesondere hervor, 

— daß die Explosionsrisiken ermittelt und einer Bewertung 

unterzogen worden sind; 

— daß angemessene Maßnahmen getroffen werden, um die 

Ziele dieser Richtlinie zu erreichen; 

— welche Bereiche entsprechend Anhang I in Zonen eingeteilt 

wurden; 

— für welche Bereiche die Mindestvorschriften gemäß Anhang 

II gelten; 

— daß die Arbeitsstätte und die Arbeitsmittel einschließlich 

der Warneinrichtungen sicher gestaltet sind, und sicher 

betrieben und gewartet werden; 

— daß gemäß der Richtlinie 89/655/EWG des Rates ( 1 ) Vorkehrungen 

für die sichere Benutzung von Arbeitsmitteln 

getroffen worden sind. 

Das Explosionsschutzdokument wird vor Aufnahme der Arbeit 

erstellt; es wird überarbeitet, wenn wesentliche Änderungen, 

Erweiterungen oder Umgestaltungen der Arbeitsstätte, der 

Arbeitsmittel oder des Arbeitsablaufes vorgenommen werden. 

Der Arbeitgeber kann bereits vorhandene Explosionsrisikoabschätzungen, 

Dokumente oder andere gleichwertige Berichte, 

die im Rahmen anderer gemeinschaftlicher Akte erstellt 

wurden, miteinander kombinieren. 

Artikel 9 

Besondere Vorschriften für Arbeitsmittel und Arbeitsstätten 

(1) Vor dem 30. Juni 2003 bereits verwendete oder erstmalig 

im Unternehmen bzw. Betrieb zur Verfügung gestellte 

Arbeitsmittel zur Verwendung in Bereichen, in denen explosionsfähige 

Atmosphären auftreten können, müssen ab dem 

genannten Zeitpunkt den in Anhang II Abschnitt A aufgeführten 

Mindestvorschriften entsprechen, wenn keine andere 

Gemeinschaftsrichtlinie anwendbar ist oder wenn eine etwaige 

andere Gemeinschaftsrichtlinie nur teilweise anwendbar ist. 

( 1 ) ABl. L 393 vom 30.12.1989, S. 13. Richtlinie geändert durch die 

Richtlinie 95/63/EG (ABl. L 335 vom 30.12.1995, S. 28).

L 23/60 


(2) Nach dem 30. Juni 2003 erstmalig im Unternehmen 

bzw. Betrieb zur Verfügung gestellte Arbeitsmittel zur Verwendung 

in Bereichen, in denen explosionsfähige Atmosphären 

auftreten können, müssen den Anforderungen des Anhangs II 

Abschnitte A und B entsprechen. 

(3) Nach dem 30. Juni 2003 erstmalig genutzte Arbeitsstätten 

mit Bereichen, in denen explosionsfähige Atmosphären 

auftreten können, müssen den Mindestvorschriften dieser 

Richtlinie entsprechen. 

(4) Vor dem 30. Juni 2003 bereits genutzte Arbeitsstätten 

mit Bereichen, in denen explosionsfähige Atmosphären 

auftreten können, müssen spätestens drei Jahre nach diesem 

Zeitpunkt den Mindestvorschriften dieser Richtlinie entsprechen. 

(5) Werden an Arbeitsstätten mit Bereichen, in denen explosionsfähige 

Atmosphären auftreten können, nach dem 30. Juni 

2003 Änderungen, Erweiterungen und/oder Umgestaltungen 

vorgenommen, so trifft der Arbeitgeber die erforderlichen 

Maßnahmen, damit diese Änderungen, Erweiterungen und/oder 

Umgestaltungen mit den Mindestvorschriften dieser Richtlinie 

übereinstimmen. 

ABSCHNITT III 

SONSTIGE BESTIMMUNGEN 

Artikel 10 

Anpassung der Anhänge 

Rein technische Anpassungen der Anhänge, die 

— durch die Annahme von Richtlinien zur technischen 

Harmonisierung und Normung betreffend den Explosionsschutz 

und/oder 

— durch den technischen Fortschritt, die Entwicklung der 

internationalen Regelwerke oder Spezifikationen oder des 

Wissensstands betreffend die Vermeidung von und den 

Schutz gegen Explosionen 

bedingt sind, werden nach dem Verfahren des Artikels 17der 

Richtlinie 89/391/EWG vorgenommen. 

Artikel 11 

Leitfaden für bewährte Verfahren 

Die Kommission stellt in einem unverbindlichen Leitfaden für 

bewährte Verfahren praktische Leitlinien auf. Dieser Leitfaden 

behandelt die in den Artikeln 3, 4, 5, 6, 7und 8 sowie in 

Anhang I und Anhang II Abschnitt A genannten Themen. 

Die Kommission hört zunächst den Beratenden Ausschuß für 

Sicherheit, Arbeitshygiene und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz 

gemäß dem Beschluß 74/325/EWG des Rates ( 1 ). 

( 1 ) ABl. L 185 vom 9.7.1974, S. 15. Beschluß zuletzt geändert durch 

die Beitrittsakte von 1994. 

Im Rahmen der Anwendung dieser Richtlinie berücksichtigen 

die Mitgliedstaaten soweit wie möglich den obengenannten 

Leitfaden bei der Festlegung ihrer einzelstaatlichen Politik für 

den Schutz von Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer. 

Artikel 12 

Unterrichtung der Unternehmen 

Auf Antrag bemühen sich die Mitgliedstaaten, Arbeitgebern 

gemäß Artikel 11 einschlägige Informationen zugänglich zu 

machen, und zwar mit besonderer Bezugnahme auf den Leitfaden. 

Artikel 13 

Schlußbestimmungen 

(1) Die Mitgliedstaaten setzen die Rechts- und Verwaltungsvorschriften 

in Kraft, die erforderlich sind, um dieser Richtlinie 

spätestens am 30. Juni 2003 nachzukommen. Sie setzen die 

Kommission unverzüglich davon in Kenntnis. 

Wenn die Mitgliedstaaten derartige Vorschriften erlassen, 

nehmen sie in den Vorschriften selbst oder durch einen 

Hinweis bei der amtlichen Veröffentlichung auf diese Richtlinie 

Bezug. Die Mitgliedstaaten regeln die Einzelheiten der Bezugnahme. 

(2) Die Mitgliedstaaten teilen der Kommission den Wortlaut 

der innerstaatlichen Rechtsvorschriften mit, die sie auf dem 

unter diese Richtlinie fallenden Gebiet bereits erlassen haben 

oder erlassen. 

(3) Die Mitgliedstaaten erstatten der Kommission alle fünf 

Jahre Bericht über die praktische Durchführung dieser Richtlinie 

und geben dabei die Standpunkte der Sozialpartner an. 

Die Kommission unterrichtet darüber das Europäische Parlament, 

den Rat, den Wirtschafts- und Sozialausschuß sowie den 

Beratenden Ausschuß für Sicherheit, Arbeitshygiene und 

Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz. 

Artikel 14 

Diese Richtlinie tritt am Tag ihrer Veröffentlichung im Amtsblatt 

der Europäischen Gemeinschaften in Kraft. 

Artikel 15 

Diese Richtlinie ist an alle Mitgliedstaaten gerichtet. 

Geschehen zu Brüssel am 16. Dezember 1999. 

Im Namen des Europäischen 

Parlaments 

Die Präsidentin 

N. FONTAINE 

In Namen des Rates 

Der Präsident 

K. HEMILÄ


L 23/61 

ANHANGI 

EINTEILUNG VON BEREICHEN, IN DENEN EXPLOSIONSFÄHIGE ATMOSPHÄREN VORHANDEN SEIN 

KÖNNEN 

Vorbemerkung 

Die nachfolgende Einteilung gilt für Bereiche, in denen Schutzmaßnahmen gemäß den Artikeln 3, 4, 7und 8 getroffen 

werden müssen. 

1. Bereiche, in denen explosionsfähige Atmosphären vorhanden sein können 

Ein Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphäre in solchen Mengen auftreten kann, daß besondere Schutzmaßnahmen 

für die Aufrechterhaltung des Schutzes von Sicherheit und Gesundheit der betroffenen Arbeitnehmer erforderlich 

werden, gilt als explosionsgefährdeter Bereich. 

Ein Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphäre nicht in solchen Mengen zu erwarten ist, daß besondere Schutzmaßnahmen 

erforderlich werden, gilt als nichtexplosionsgefährdeter Bereich. 

Brennbare Substanzen sind als Stoffe, die explosionsfähige Atmosphäre bilden können, einzustufen, es sei denn, die 

Prüfung ihrer Eigenschaften hat ergeben, daß sie in Mischungen mit Luft nicht in der Lage sind, eine Explosion 

selbsttätig fortzuleiten. 

2. Einteilung von explosionsgefährdeten Bereichen 

Explosionsgefährdete Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens von explosionsfähiger Atmosphäre in 

Zonen unterteilt. 

Aus dieser Einteilung ergibt sich der Umfang der zu ergreifenden Maßnahmen nach Anhang II Abschnitt A. 

Zone 0 

Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln 

ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist. 

Zone 1 

Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und 

brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln bilden kann. 

Zone 2 

Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, 

Dämpfen oder Nebeln normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt. 

Zone 20 

Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub 

ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist. 

Zone 21 

Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der 

Luft enthaltenem brennbaren Staub bilden kann. 

Zone 22 

Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem 

brennbaren Staub normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt. 

Anmerkungen: 

1. Schichten, Ablagerungen und Aufhäufungen von brennbarem Staub sind wie jede andere Ursache, die zur Bildung 

einer explosionsfähigen Atmosphäre führen kann, zu berücksichtigen. 

2. Als Normalbetrieb gilt der Zustand, in dem Anlagen innerhalb ihrer Auslegungsparameter benutzt werden.

L 23/62 


ANHANGII 

A. MINDESTVORSCHRIFTEN ZUR VERBESSERUNG DER SICHERHEIT UND DES GESUNDHEITSSCHUTZES DER 

ARBEITNEHMER, DIE DURCH EXPLOSIONSFÄHIGE ATMOSPHÄREN GEFÄHRDET WERDEN KÖNNEN 

Vorbemerkung 

Die Anforderungen dieses Anhangs gelten 

— für Bereiche, die gemäß Anhang I als explosionsgefährdet eingestuft sind, in allen Fällen, in denen die Eigenschaften 

der Arbeitsstätte, der Arbeitsplätze, der verwendeten Einrichtungen oder Stoffe oder die von der Tätigkeit ausgehenden 

Gefahren durch explosionsfähige Atmosphären dies erfordern; 

— für Einrichtungen in nichtexplosionsgefährdeten Bereichen, die für den explosionssicheren Betrieb von Einrichtungen, 

die sich innerhalb von explosionsgefährdeten Bereichen befinden, erforderlich sind oder dazu beitragen. 

1. Organisatorische Maßnahmen 

1.1 Unterweisung der Arbeitnehmer 

Für Arbeiten in Bereichen, in denen explosionsfähige Atmosphären auftreten können, muß der Arbeitgeber die 

Arbeitnehmer ausreichend und angemessen hinsichtlich des Explosionsschutzes unterweisen. 

1.2 Schriftliche Anweisungen, Arbeitsfreigaben 

Soweit im Explosionsschutzdokument vorgesehen, 

— sind Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß den schriftlichen Anweisungen des Arbeitgebers auszuführen; 

— ist ein Arbeitsfreigabesystem für die Durchführung von gefährlichen Tätigkeiten und von Tätigkeiten, die durch 

Wechselwirkung mit anderen Arbeiten gefährlich werden können, anzuwenden. 

Die Arbeitsfreigabe ist vor Beginn der Arbeiten von einer hierfür verantwortlichen Person zu erteilen. 

2. Explosionsschutzmaßnahmen 

2.1 Entwichene und/oder absichtlich oder unabsichtlich freigesetzte brennbare Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube, die zu 

einer Explosionsgefahr führen können, sind auf sichere Weise abzuführen oder zu einem sicheren Platz abzuleiten 

oder, wenn dies nicht möglich ist, sicher einzuschließen oder auf andere Weise unschädlich zu machen. 

2.2 Enthält die explosionsfähige Atmosphäre mehrere Arten von brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben, so 

müssen die Schutzmaßnahmen auf das größtmögliche Risikopotential ausgelegt sein. 

2.3 Bei der Vermeidung von Zündgefahren gemäß Artikel 3 sind auch die elektrostatischen Entladungen zu berücksichtigen, 

die von Arbeitnehmern oder der Arbeitsumwelt als Ladungsträger oder Ladungserzeuger ausgehen. Den 

Arbeitnehmern muß geeignete Arbeitskleidung zur Verfügung gestellt werden; diese muß aus Materialien bestehen, 

die nicht zu elektrostatischen Entladungen führen, durch die die explosionsfähige Atmosphären entzündet werden 

können. 

2.4 Anlagen, Geräte, Schutzsysteme und die dazugehörigen Verbindungsvorrichtungen dürfen nur in Betrieb genommen 

werden, wenn aus dem Explosionsschutzdokument hervorgeht, daß sie in explosionsfähiger Atmosphäre sicher 

verwendet werden können. Dies gilt ebenfalls für Arbeitsmittel und die dazugehörigen Verbindungsvorrichtungen, die 

nicht als Geräte oder Schutzsysteme im Sinne der Richtlinie 94/9/EG gelten, wenn ihre Verwendung in einer 

Einrichtung an sich eine potentielle Zündquelle darstellt. Es sind die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, damit 

Verbindungsvorrichtungen nicht verwechselt werden. 

2.5 Es sind alle erforderlichen Maßnahmen zu treffen, um sicherzustellen, daß der Arbeitsplatz, die Arbeitsmittel und die 

dazugehörigen Verbindungsvorrichtungen, die den Arbeitnehmern zur Verfügung gestellt werden, so konstruiert, 

errichtet, zusammengebaut und installiert wurden und so gewartet und betrieben werden, daß das Explosionsrisiko so 

gering wie möglich gehalten wird und, falls es doch zu einer Explosion kommen sollte, das Risiko einer Explosionsübertragung 

innerhalb des Bereichs des betreffenden Arbeitsplatzes und/oder des Arbeitsmittels kontrolliert oder so 

gering wie möglich gehalten wird. Bei solchen Arbeitsplätzen sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um die 

Gefährdung der Arbeitnehmer durch die physikalischen Auswirkungen der Explosion so gering wie möglich zu 

halten. 

2.6 Erforderlichenfalls sind die Arbeitnehmer vor Erreichen der Explosionsbedingungen optisch und/oder akustisch zu 

warnen und zurückzuziehen. 

2.7Soweit im Explosionsschutzdokument vorgesehen, sind Fluchtmittel bereitzustellen und zu warten, um zu gewährleisten, 

daß die Arbeitnehmer gefährdete Bereiche bei Gefahr schnell und sicher verlassen können. 

2.8 Vor der erstmaligen Nutzung von Arbeitsstätten mit Bereichen, in denen explosionsfähige Atmosphären auftreten 

können, muß die Explosionssicherheit der Gesamtanlage überprüft werden. Sämtliche zur Gewährleistung des 

Explosionsschutzes erforderlichen Bedingungen sind aufrechtzuerhalten.


L 23/63 

Eine solche Prüfung ist von Personen durchzuführen, die durch ihre Erfahrung und/oder berufliche Ausbildung auf 

dem Gebiet des Explosionsschutzes hierzu befähigt sind. 

2.9 Wenn sich aus der Risikobewertung die Notwendigkeit dazu ergibt, 

— und ein Energieausfall zu einer Gefahrenausweitung führen kann, muß es bei Energieausfall möglich sein, die 

Geräte und Schutzsysteme unabhängig vom übrigen Betriebssystem in einem sicheren Betriebszustand zu halten; 

— müssen im Automatikbetrieb laufende Geräte und Schutzsysteme, die vom bestimmungsgemäßen Betrieb abweichen, 

unter sicheren Bedingungen von Hand abgeschaltet werden können. Derartige Eingriffe dürfen nur von 

fachkundigen Arbeitnehmern durchgeführt werden; 

— müssen gespeicherte Energien beim Betätigen der Notabschalteinrichtungen so schnell und sicher wie möglich 

abgebaut oder isoliert werden, damit sie ihre gefahrbringende Wirkung verlieren. 

B. KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON GERÄTEN UND SCHUTZSYSTEMEN 

Sofern das Explosionsschutzdokument unter Zugrundelegung einer Risikoabschätzung nichts anderes vorsieht, sind in 

allen Bereichen, in denen explosionsfähige Atmosphären vorhanden sein können, Geräte und Schutzsysteme entsprechend 

den Kategorien gemäß der Richtlinie 94/9/EG auszuwählen. 

Insbesondere sind in diesen Zonen folgende Kategorien von Geräten zu verwenden, sofern sie für Gase, Dämpfe, Nebel 

und/oder Stäube geeignet sind: 

— in Zone 0 oder Zone 20: Geräte der Kategorie 1, 

— in Zone 1 oder Zone 21: Geräte der Kategorie 1 oder der Kategorie 2, 

— in Zone 2 oder Zone 22: Geräte der Kategorie 1, der Kategorie 2 oder der Kategorie 3.

L 23/64 


ANHANGIII 

Warnzeichen zur Kennzeichnung von Bereichen, in denen explosionsfähige Atmosphären auftreten können, gemäß 

Artikel 7Absatz 3: 

Warnung vor einem Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphären auftreten können 

Unterscheidungsmerkmale: 

— Form: dreieckig, 

— schwarze Buchstaben auf gelbem Grund, schwarzer Rand (die Sicherheitsfarbe Gelb muß mindestens 50 % der 

Oberfläche des Zeichens ausmachen). 

Die Mitgliedstaaten können auf Wunsch weitere Erläuterungen hinzufügen.

204 

Notizen 


Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

Notizen 

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Ausgabedatum 2007-05-15 021417 

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