TOOLS PLUS IDEAS 2013 - Komet

Ihr PLUS 

Benefits for you 

Die neue Spanlenkungsgeometrie ASG 3000 

für Reamax®, Reamax® TS, Monomax® und Schneidring 

The new chip control geometry ASG 3000 

for Reamax®, Reamax® TS, Monomax® and Cutting ring 

TOOLS PLUS IDEAS 

2013

2 

KOMET GROUP – fokussiert auf die anspruchs- 

Inhalt 

KOMET KUB® Drillmax 4 


X 3,0 – 16,0 mm 6 

5×D 7 



X 3,0 – 16,0 mm 8 

7 – 8×D 9 


KOMET KUB® Drillmax XL 10 


X 3,0 – 10,0 mm · 20×D 12 

X 3,0 – 8,0 mm · 30×D 13 


KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL 14 

KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL 15 


5×D / 7–8×D 17 

KOMET volle KUB® Bohrungsbearbeitung 

Drillmax 17 

KOMET KUB K2® 18 

NEU · NEW 19 

X 10 – 20,5 mm 19 


X 10,0 – 12,9 mm 20 

3×D / 5×D / 7×D 21 



X 13,0 – 16,9 mm 22 

3×D / 5×D / 7×D 23 



X 17,0 – 20,5 mm 24 

3×D / 5×D 25 



X 10,0 – 20,5 mm 26 

3×D KOMET / 5×D / 7×D KUB® Drillmax 

27 


Hochleistungsbohrer für x 3 – 16 mm 

KOMET KUB Pentron® 28 

NEU · NEW 29 

X KOMET 14 – 46 mm KUB K2® 29 

KOMET 

Wechselkopfbohrer 

KUB Pentron® 30 

für x 10 – 20,5 mm 

X 14,0 – 26,0 mm 30 

4×D / 5×D 31 

KOMET KOMET KUB Pentron® KUB Pentron® 

31 

KOMET Vollbohren KUB Pentron® bis x 32 46,0 mm 

X 26,2 – 37,0 mm 32 

4×D / 5×D 33 

KOMET KOMET KUB Pentron® KUB Centron® 33 Powerline 

KOMET Vollbohren KUB Pentron® bis Bohrtiefe 34 9 × D 

X 37,3 – 46,0 mm 34 

4×D / 5×D 35 

KOMET 

Feinbohren 

KUB Pentron® 35 


X KOMET 14,0 – 26,0 mm MicroKom® 36 BluFlex 

4×D / 5×D 37 

Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie 



X Wendeschneidplatten 

26,2 – 37,0 mm 38 

4×D / 5×D 39 

KOMET 

KUB Pentron® 

RHOBEST 

39 

BK50 


X Wendeschneidplatten 37,3 – 46,0 mm 40 mit NCD Beschichtung 

4×D / 5×D 41 

KOMET® KUB Pentron® BK7615 41 


X Höchstleistung 14,0 – 46,0 mm in 42 der Gussbearbeitung 

4×D 43 

KOMET® KUB Pentron® BK6730 43 


Hochleistungsschneidstoff für hervorragende 

X 14,0 – 46,0 mm 44 

5×D Spankontrolle 45 


KOMET KomTronic® KUB Pentron® · Planschieber 

46 

4×D / 5×D 46 


KOMET KOMET KUB Centron® KomTronic® Powerline 48 

NEU · NEW 49 

KUB Centron® Powerline 49 

TM 50 

KOMET MicroKom® BluFlex 

TM 52 

MicroKom® BluFlex 

KOMET KomTronic® 

X 6 – 215 mm 52 

TM 53 


KOMET MicroKom® BluFlex 54 

NEU · NEW 55 

X 6 – 125 mm 55 

Werkzeugset KOMET · Tool KomTronic® 

Set 55 


Honen mit mechatronischen U-Achssystemen 


X 6 – 26 mm 56 

X 25 – 66 mm 57 

KOMET 

KOMET® 

MicroKom® 

KomDrive BluFlex 57 

KOMET Plandrehkopf MicroKom® mit BluFlex HQB-Technologie 

58 

X 66 – 94 mm 58 

X 90 – 215 mm 59 

KOMET 

KOMET® 

MicroKom® 

KomDrive 

BluFlex 59 

KOMET Plandrehkopf MicroKom® PKE-101-QA 

BluFlex 60 

X 6 – 215 mm 60 

3,5 × D 61 

Fräsen 


KOMET RHOBEST 62 

NEU · NEW 63 

Mit innovativen Lösungen und Werkzeugkonzepten 

für die Bohrungsbearbeitung nimmt 

die KOMET GROUP weltweit eine führende 

Marktposition ein. Unsere Entwicklungen für 

Bohren, Gewinden und Reiben tragen maßgeblich 

zum Erfolg unserer Kunden bei. 

BK50 63 

KOMET® 64 

NEU · NEW 64 

BK7615 64 

SOEX KOMET® W83..03 65 

NEU · NEW 65 

BK6730 65 

KOMET KomTronic® – State of the Art 66 

KOMET KomTronic® – Direkte Wegmessung in Zugstangenplanschiebern 

68 

KOMET KomTronic® – Draw bar actuated facing heads with integrated 

position sensor 69 

KOMET KomTronic® – Honen mit mechatronischen U-Achssystemen 

70 

KOMET KomTronic® – Honing with mechatronic u-axis-systems on 

machining centers 71 

KOMET KomTronic® – Integration in die Werkzeugmaschine 72 

Maschinenhersteller 72 

Machine manufacturer 72 

KOMET of bore machining. 

® 72 

KOMET KomTronic® – Adaption into machine tool control and spindle 

73 

Maschinenhersteller 73 

Machine manufacturer 73 

KOMET ® 73 

KOMET® KomDrive HQB Technology (High Quality Balance) 74 

KOMET® KomDrive HQB-103 76 

KOMET® KomDrive HQB-103 77 

KOMET® KomDrive PKE-101-QA 78 

KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QA 80 

KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QA 81 

KOMET® Quatron hi.feed 82 


X 20 – 52 mm 85 


JEL® 86 

auf Anfrage · on request 87 

KOMET® Quatron KUB® hi.feed Drillmax 87 

DIHART® ASG 3000 88 

High-performance drill for diameter 3 – 16 mm 

NEU · NEW 89 

ASG 3000 89 

KOMET DIHART® X KUB H7 K2® 90 

Replaceable 

NEU · NEW 91 

head drill for diameter 10 – 20,5 mm 

DJF coating 91 

DIHART® Durchmesser H7 – ab Lager lieferbar! 92 

KOMET DIHART® Diameter KUB Pentron® 

H7 – available from stock! 93 

Solid DIHART® drilling Durchmesser until diameter H7 – ab Lager 46,0 lieferbar! mm 94 

DIHART® Diameter H7 – available from stock! 95 

DIHART Reamax® TS 96 

KOMET NEU · NEW KUB 97 Centron® Powerline 

Solid DJF coating drilling 97 to a drilling depth of 9 × D 



Fine 

DIHART 

Boring 

Reamax® TS 100 

X 18,000 – 65,000 mm 100 

KOMET DIHART Reamax® MicroKom® TS 101 BluFlex 


Precision boring system with Bluetooth® technology 



Inserts DIHART Reamax® TS 105 

DIHART® Duomax 106 

KOMET 

NEU · NEW 

RHOBEST 

107 

10 Durchmesser in 8 Beschichtungen 107 

BK50 10 diameter with in NCD 8 coatings coating 107 


KOMET® DIHART® Duomax BK7615109 


Maximum X 62 – 110 mm performance 110 in cast iron machining 


KOMET® DIHART® Duomax BK6730112 


High-performance cutting material for outstanding 

DIHART® MicroSet System 114 

chip DIHART® control MicroSet System 116 

JEL® 118 

KomTronic® JEL® 120 · Facing Head 

JEL® 121 

JEL® 122 

KOMET X 3 – 20 mm KomTronic® 

122 

U-axis X 6 – 20 system mm 123 optional with linear encoder 

JEL® 123 

JEL® 124 


124 

Draw X 3 – 20 bar mm actuated 125 facing heads with integrated 

JEL® 125 

position JEL® sensor 126 

X 6 – 16 mm 126 


127 

JEL® 127 

Honing JEL® with 128 mechatronic u-axis-systems on 

machining X 3 – 20 mm 128 centers 

X 3 – 16 mm 129 

JEL® 129 

KOMET® 

JEL® 130 

KomDrive 

Facing X 3 – 20 head mm 130with HQB technology 

X 3 – 20 mm 131 

JEL® 131 

KOMET® 

JEL® 132 

KomDrive 

Facing X 4 – 10 head mm 132PKE-101-QA 

X 6 – 10 mm 133 

JEL® 133 

Milling 

JEL® 134 

X 6 – 12 mm 134 

X 6 – 12 mm 135 

Vollbohren Solid Drilling Seite · Page 

U-Achssystem optional mit direktem Wegmesssystem 

Direkte Wegmessung in Zugstangenplanschiebern 

KOMET® Quatron hi.feed 

Wendeschneidplattenfräser (aufschraubbar) 

With innovative solutions and tool designs for 

bore machining, the KOMET GROUP holds a 

leading market role worldwide. Our developments 

for boring, tapping and reaming contribute 

enormously to our customers' success. 

KOMET GROUP – focussed on the demands 


Insert Milling Tool (screw-on) 

The service brand of the KOMET GRO 

KOMET GROUP Vertretungen weltwe 

JEL® 135 

JEL® 136 

X 6 – 8 mm 136 

X 3 – 20 mm 137 

JEL® 137 

JEL® 138 

X 6 – 25 mm 138 

X 4 – 8 mm 139 

JEL® 139 

JEL® 140 

JEL® 141 

JEL® 142 

JEL® 143 

JEL® PKD / PCD 144 



X 10 – 32 mm 146 



X 10 – 32 mm 148 



X 40 – 160 mm 150 



X 40 – 160 mm 152 

JEL® MGF HPC 154 


JEL® MGF HPC M 

MF JEL® MGF HPC 


JEL® MGF HPC 

BRINKHAUS ToolScope® 160 


BRINKHAUS ToolScope 163 




BRINKHAUS 4 – 17ToolScope 167 




BRINKHAUS 

18 – 27ToolScope 171 



KOMET RHOBEST 174 

28 – 47 

KOMET SERVICE® 176 

KOMET SERVICE® 176 

KOMET SERVICE® Partner 

48 – 55 


56 – 67 

68 – 69 

70 

71 

72 – 73 

74 – 75 

76 – 79 

80 – 83 

84 – 87 

88 – 93


Feinbohren bis zu 20 000 min -1 

Precision drill up to 20,000 rpm 

156 

157 

159 

Reiben Reaming Seite · Page 

UP 176 

178 

179 

it · International Agencies 186 

ASG 3000 

Neue Anschnittgeometrie 

DIHART® X H7 

ISO-Passungen ab Lager lieferbar 

DIHART Reamax® TS 

Neue Beschichtung für Alu / Guss Bearbeitung 

Halter mit ABS® Anbindung 

DAH® Zero Halter 

DIHART® Duomax 

Schneidring mit Wendeschneidplatten-Technologie 

DIHART® MicroSet System 

Reibwerkzeug mit einzeln einstellbaren Schneidplatten 

PKD / Vollhartmetallfräser 

JEL® Vollhartmetallfräser 

Schrupp-, Schlicht-, Kugel-, Torus-, Fas- und 

Radiusfräser 

JEL® PKD 

Fräser 

Gewinden 

JEL® MGF HPC 

Gewindefräser mit höherer Schneidenanzahl 

Prozess- und Maschinenüberwachung 

BRINKHAUS ToolScope® 

Prozessüberwachung der nächsten Generation 

Nanokristalline Diamantbeschichtungen 

ASG 3000 

New cutting geometry 

DIHART® X H7 

ISO H7 Fittings available ex-stock 


New coating for aluminium/cast iron machining 

Holder with ABS® connection 

DAH® Zero holder 


Cutting ring with insert technology 


Reamer with individually-adjustable inserts 

PCD / Solid Carbide Milling Cutter 

JEL® Solid Carbide Milling Cutter 

Roughing, finishing, ball nosed, torus, chamfer and 

radius milling tools 

JEL® PCD 

Milling cutter 

Threading 

JEL® MGF HPC 

Thread milling cutter with a greater number of 

cutting edges 

Process and machine monitoring 

BRINKHAUS ToolScope 

Next generation process monitoring 

Nano-crystalline diamond coatings 

94 – 95 

96 – 101 

102 – 111 

112 – 119 

120 – 123 

124 – 149 

150 – 159 

160 – 165 

166 – 179 

KOMET RHOBEST 

NCD beschichtete Werkzeuge für höhere Produktivität 

KOMET RHOBEST 

NCD-coated tools for increased productivity 

180 – 181 

KOMET SERVICE® KOMET SERVICE® 182 – 185 

186 – 187 

Erfolgreicher Dialog für mehr Innovation 

Successful dialogue for more innovation 

188 – 189 

3

KOMET KUB® Drillmax 

Hochleistungsbohrer für kleine Durchmesser 

Die neuen Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer KOMET KUB® Drillmax runden unser Angebot für die 

Bohrungsdurchmesser 3 - 16 mm und in Längen-/Durchmesserverhältnissen 5×D und 7-8×D ab. 

Optimierte, spezielle Spannuten ermöglichen eine ideale Spanabfuhr und eine höchst produktive 

Bearbeitung. 

Ausführung: 

- Bohrerdurchmesser: 3,00 – 16,00 mm 

- Bohrungstoleranz: IT9 (erzielbar) 

- Bohrtiefe: 5×D und 7-8×D 

- Schaftform: DIN 6535 HA / HE 

- Beschichtung: TiAlN 

- Spitzenwinkel: 140° 

- Spiralwinkel: 30° 

- Innere Kühlschmierstoffzufuhr 

High-Performance Drill for Small Diameters 

The new KOMET KUB® Drillmax high-performance solid carbide drills complete our range for drill 

diameters of 3 to 16 mm and length/diameter ratios of 5×D and 7-8×D. 

Optimised, special flutes are ideal for removing chips and for highly productive machining. 

Variant: 

- Drill diameter: 3.00 – 16.00 mm 

- Hole tolerance: IT9 (achievable) 

- Drilling depth: 5×D and 7-8×D 

- Shank shape: DIN 6535 HA / HE 

- Coating: TiAlN 

- Point angle: 140° 

- Helix angle: 30° 

- Internal coolant supply 

Ihr PLUS: 

Exzellente Bohrungstoleranzen 

Benefits for you: 

Excellent hole tolerances 

Optimale Spanabfuhr durch spezielle Spannuten 

Optimales Bearbeitungsergebnis durch eine 

gute Abstimmung von Hartmetall und Beschichtung 

auf die Bohrergeometrie 

Hohe Standzeiten durch leistungsfähige Beschichtung 

Optimum chip removal thanks to special flutes 

Optimum machining result thanks to good 

coordination of carbide and coating with drill 

geometry 

Long tool edge life thanks to effective coating 

4


X 3,0 – 16,0 mm 

VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE, rechtsschneidend 

High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA / HE, R.H. cutting 

5×D § § $ & & & & X $ & X 

§ sehr gut $ gut & möglich: Bohrtechnologische Hinweise Seite 17 beachten X nicht möglich 

§ very good $ good & possible: see technical notes, page 17 X not possible 

L 

l 

N 

x d 

x D 

140° 

5 × D 

für Werkstückstoff 

for workpiece material 

X D X d × l 

DIN 6535 HA 

DIN 6535 HE 

L N P M K N S H 

Bestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No. 

p 

3,0 6 × 36 V03 03000.112730 V03 03000.212730 66 24 0,016 

3,1 6 × 36 V03 03100.112730 V03 03100.212730 66 24 0,016 

3,2 6 × 36 V03 03200.112730 V03 03200.212730 66 24 0,017 

3,3 6 × 36 V03 03300.112730 V03 03300.212730 66 24 0,017 

3,4 6 × 36 V03 03400.112730 V03 03400.212730 66 24 0,017 

§ $ $ 

3,5 6 × 36 V03 03500.112730 V03 03500.212730 66 24 0,018 

3,6 6 × 36 V03 03600.112730 V03 03600.212730 66 24 0,018 

3,7 6 × 36 V03 03700.112730 V03 03700.212730 66 24 0,018 

3,8 6 × 36 V03 03800.112730 V03 03800.212730 74 30 0,018 

3,9 6 × 36 V03 03900.112730 V03 03900.212730 74 30 0,018 

4,0 6 × 36 V03 04000.112730 V03 04000.212730 74 30 0,018 

4,1 6 × 36 V03 04100.112730 V03 04100.212730 74 30 0,019 

4,2 6 × 36 V03 04200.112730 V03 04200.212730 74 30 0,019 

4,3 6 × 36 V03 04300.112730 V03 04300.212730 74 30 0,019 

§ $ $ 

4,4 6 × 36 V03 04400.112730 V03 04400.212730 74 30 0,019 

4,5 6 × 36 V03 04500.112730 V03 04500.212730 74 30 0,019 

4,6 6 × 36 V03 04600.112730 V03 04600.212730 74 30 0,019 

4,7 6 × 36 V03 04700.112730 V03 04700.212730 74 30 0,019 

4,8 6 × 36 V03 04800.112730 V03 04800.212730 82 35 0,020 

4,9 6 × 36 V03 04900.112730 V03 04900.212730 82 35 0,020 

5,0 6 × 36 V03 05000.112730 V03 05000.212730 82 35 0,020 

5,1 6 × 36 V03 05100.112730 V03 05100.212730 82 35 0,021 

5,2 6 × 36 V03 05200.112730 V03 05200.212730 82 35 0,021 

5,3 6 × 36 V03 05300.112730 V03 05300.212730 82 35 0,022 

5,4 6 × 36 V03 05400.112730 V03 05400.212730 82 35 0,022 

5,5 6 × 36 V03 05500.112730 V03 05500.212730 82 35 0,023 

§ $ $ 

5,54 6 × 36 V03 05540.112730 V03 05540.212730 82 35 0,023 

5,6 6 × 36 V03 05600.112730 V03 05600.212730 82 35 0,023 

5,7 6 × 36 V03 05700.112730 V03 05700.212730 82 35 0,024 

5,8 6 × 36 V03 05800.112730 V03 05800.212730 82 35 0,024 

5,9 6 × 36 V03 05900.112730 V03 05900.212730 82 35 0,025 

6,0 6 × 36 V03 06000.112730 V03 06000.212730 82 35 0,025 

6,1 8 × 36 V03 06100.112730 V03 06100.212730 91 43 0,027 

6,2 8 × 36 V03 06200.112730 V03 06200.212730 91 43 0,027 

6,3 8 × 36 V03 06300.112730 V03 06300.212730 91 43 0,030 

6,4 8 × 36 V03 06400.112730 V03 06400.212730 91 43 0,030 

6,5 8 × 36 V03 06500.112730 V03 06500.212730 91 43 0,032 § $ $ 

6,6 8 × 36 V03 06600.112730 V03 06600.212730 91 43 0,032 

6,7 8 × 36 V03 06700.112730 V03 06700.212730 91 43 0,032 

6,8 8 × 36 V03 06800.112730 V03 06800.212730 91 43 0,035 

6,9 8 × 36 V03 06900.112730 V03 06900.212730 91 43 0,035 

Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück) 

Note: with whistle notch clamping surface conforming to DIN 6535 HE. Delivery time 1 week (minimum purchase: 3 pieces) 

6

5×D 




5 × D 



X D X d × l 

DIN 6535 HA 

DIN 6535 HE 



p 

7,0 8 × 36 V03 07000.112730 V03 07000.212730 91 43 0,037 

7,1 8 × 36 V03 07100.112730 V03 07100.212730 91 43 0,037 

7,2 8 × 36 V03 07200.112730 V03 07200.212730 91 43 0,039 

7,3 8 × 36 V03 07300.112730 V03 07300.212730 91 43 0,039 

7,4 8 × 36 V03 07400.112730 V03 07400.212730 91 43 0,040 

7,43 8 × 36 V03 07430.112730 V03 07430.212730 91 43 0,040 

7,5 8 × 36 V03 07500.112730 V03 07500.212730 91 43 0,040 

§ $ $ 

7,6 8 × 36 V03 07600.112730 V03 07600.212730 91 43 0,041 

7,7 8 × 36 V03 07700.112730 V03 07700.212730 91 43 0,041 

7,8 8 × 36 V03 07800.112730 V03 07800.212730 91 43 0,043 

7,9 8 × 36 V03 07900.112730 V03 07900.212730 91 43 0,043 

8,0 8 × 36 V03 08000.112730 V03 08000.212730 91 43 0,044 

8,1 10 × 40 V03 08100.112730 V03 08100.212730 103 49 0,045 

8,2 10 × 40 V03 08200.112730 V03 08200.212730 103 49 0,045 

8,3 10 × 40 V03 08300.112730 V03 08300.212730 103 49 0,047 

8,4 10 × 40 V03 08400.112730 V03 08400.212730 103 49 0,047 

8,5 10 × 40 V03 08500.112730 V03 08500.212730 103 49 0,050 

8,6 10 × 40 V03 08600.112730 V03 08600.212730 103 49 0,050 

8,7 10 × 40 V03 08700.112730 V03 08700.212730 103 49 0,052 

8,8 10 × 40 V03 08800.112730 V03 08800.212730 103 49 0,052 

8,9 10 × 40 V03 08900.112730 V03 08900.212730 103 49 0,055 

9,0 10 × 40 V03 09000.112730 V03 09000.212730 103 49 0,055 

9,1 10 × 40 V03 09100.112730 V03 09100.212730 103 49 0,057 § $ $ 

9,2 10 × 40 V03 09200.112730 V03 09200.212730 103 49 0,057 

9,3 10 × 40 V03 09300.112730 V03 09300.212730 103 49 0,062 

9,4 10 × 40 V03 09400.112730 V03 09400.212730 103 49 0,062 

9,5 10 × 40 V03 09500.112730 V03 09500.212730 103 49 0,067 

9,54 10 × 40 V03 09540.112730 V03 09540.212730 103 49 0,067 

9,6 10 × 40 V03 09600.112730 V03 09600.212730 103 49 0,067 

9,7 10 × 40 V03 09700.112730 V03 09700.212730 103 49 0,072 

9,8 10 × 40 V03 09800.112730 V03 09800.212730 103 49 0,072 

9,9 10 × 40 V03 09900.112730 V03 09900.212730 103 49 0,077 

10,0 10 × 40 V03 10000.112730 V03 10000.212730 103 49 0,077 

10,1 12 × 45 V03 10100.112730 V03 10100.212730 118 56 0,080 

10,2 12 × 45 V03 10200.112730 V03 10200.212730 118 56 0,085 

10,3 12 × 45 V03 10300.112730 V03 10300.212730 118 56 0,090 

10,4 12 × 45 V03 10400.112730 V03 10400.212730 118 56 0,094 

10,5 12 × 45 V03 10500.112730 V03 10500.212730 118 56 0,097 

10,6 12 × 45 V03 10600.112730 V03 10600.212730 118 56 0,100 

10,7 12 × 45 V03 10700.112730 V03 10700.212730 118 56 0,102 

10,8 12 × 45 V03 10800.112730 V03 10800.212730 118 56 0,105 

10,9 12 × 45 V03 10900.112730 V03 10900.212730 118 56 0,107 

11,0 12 × 45 V03 11000.112730 V03 11000.212730 118 56 0,110 

11,1 12 × 45 V03 11100.112730 V03 11100.212730 118 56 0,112 § $ $ 

11,2 12 × 45 V03 11200.112730 V03 11200.212730 118 56 0,115 

11,3 12 × 45 V03 11300.112730 V03 11300.212730 118 56 0,117 

11,4 12 × 45 V03 11400.112730 V03 11400.212730 118 56 0,120 

11,5 12 × 45 V03 11500.112730 V03 11500.212730 118 56 0,122 

11,54 12 × 45 V03 11540.112730 V03 11540.212730 118 56 0,122 

11,6 12 × 45 V03 11600.112730 V03 11600.212730 118 56 0,125 

11,7 12 × 45 V03 11700.112730 V03 11700.212730 118 56 0,127 

11,8 12 × 45 V03 11800.112730 V03 11800.212730 118 56 0,130 

11,9 12 × 45 V03 11900.112730 V03 11900.212730 118 56 0,132 

12,0 12 × 45 V03 12000.112730 V03 12000.212730 118 56 0,135 

12,5 14 × 45 V03 12500.112730 V03 12500.212730 124 60 0,180 

12,8 14 × 45 V03 12800.112730 V03 12800.212730 124 60 0,180 

13,0 14 × 45 V03 13000.112730 V03 13000.212730 124 60 0,182 

13,3 14 × 45 V03 13300.112730 V03 13300.212730 124 60 0,182 § $ $ 

13,5 14 × 45 V03 13500.112730 V03 13500.212730 124 60 0,185 

13,8 14 × 45 V03 13800.112730 V03 13800.212730 124 60 0,185 

14,0 14 × 45 V03 14000.112730 V03 14000.212730 124 60 0,188 

14,5 16 × 48 V03 14500.112730 V03 14500.212730 133 63 0,240 

14,8 16 × 48 V03 14800.112730 V03 14800.212730 133 63 0,240 

15,0 16 × 48 V03 15000.112730 V03 15000.212730 133 63 0,250 

15,5 16 × 48 V03 15500.112730 V03 15500.212730 133 63 0,270 

§ $ $ 

15,8 16 × 48 V03 15800.112730 V03 15800.212730 133 63 0,270 

16,0 16 × 48 V03 16000.112730 V03 16000.212730 133 63 0,282 

Weitere Durchmesser auf Anfrage. · Other diameters on request. 

Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14-15. · Guideline values for solid drilling: page 14-15. 

7


X 3,0 – 16,0 mm 



7-8×D § § $ & & & & X $ & X 



L 

l 

N 

x d 

x D 

140° 

7 – 8 × D 



X D X d × l 

DIN 6535 HA 

DIN 6535 HE 



p 

3,0 6 × 36 V04 03000.112730 V04 03000.212730 70 28 0,017 

3,1 6 × 36 V04 03100.112730 V04 03100.212730 70 28 0,017 

3,2 6 × 36 V04 03200.112730 V04 03200.212730 70 28 0,017 

3,3 6 × 36 V04 03300.112730 V04 03300.212730 70 28 0,017 

3,4 6 × 36 V04 03400.112730 V04 03400.212730 70 28 0,018 

§ $ $ 

3,5 6 × 36 V04 03500.112730 V04 03500.212730 70 28 0,018 

3,6 6 × 36 V04 03600.112730 V04 03600.212730 70 28 0,018 

3,7 6 × 36 V04 03700.112730 V04 03700.212730 70 28 0,018 

3,8 6 × 36 V04 03800.112730 V04 03800.212730 80 36 0,019 

3,9 6 × 36 V04 03900.112730 V04 03900.212730 80 36 0,019 

4,0 6 × 36 V04 04000.112730 V04 04000.212730 80 36 0,019 

4,1 6 × 36 V04 04100.112730 V04 04100.212730 80 36 0,020 

4,2 6 × 36 V04 04200.112730 V04 04200.212730 80 36 0,020 

4,3 6 × 36 V04 04300.112730 V04 04300.212730 80 36 0,020 

§ $ $ 

4,4 6 × 36 V04 04400.112730 V04 04400.212730 80 36 0,021 

4,5 6 × 36 V04 04500.112730 V04 04500.212730 80 36 0,021 

4,6 6 × 36 V04 04600.112730 V04 04600.212730 80 36 0,021 

4,7 6 × 36 V04 04700.112730 V04 04700.212730 80 36 0,021 

4,8 6 × 36 V04 04800.112730 V04 04800.212730 92 45 0,023 

4,9 6 × 36 V04 04900.112730 V04 04900.212730 92 45 0,023 

5,0 6 × 36 V04 05000.112730 V04 05000.212730 92 45 0,024 

5,1 6 × 36 V04 05100.112730 V04 05100.212730 92 45 0,025 

5,2 6 × 36 V04 05200.112730 V04 05200.212730 92 45 0,025 

5,3 6 × 36 V04 05300.112730 V04 05300.212730 92 45 0,026 

5,4 6 × 36 V04 05400.112730 V04 05400.212730 92 45 0,027 

5,5 6 × 36 V04 05500.112730 V04 05500.212730 92 45 0,027 

§ $ $ 

5,54 6 × 36 V04 05540.112730 V04 05540.212730 92 45 0,027 

5,6 6 × 36 V04 05600.112730 V04 05600.212730 92 45 0,028 

5,7 6 × 36 V04 05700.112730 V04 05700.212730 92 45 0,029 

5,8 6 × 36 V04 05800.112730 V04 05800.212730 92 45 0,030 

5,9 6 × 36 V04 05900.112730 V04 05900.212730 92 45 0,030 

6,0 6 × 36 V04 06000.112730 V04 06000.212730 92 45 0,031 

6,1 8 × 36 V04 06100.112730 V04 06100.212730 100 52 0,032 

6,2 8 × 36 V04 06200.112730 V04 06200.212730 100 52 0,034 

6,3 8 × 36 V04 06300.112730 V04 06300.212730 100 52 0,036 

6,4 8 × 36 V04 06400.112730 V04 06400.212730 100 52 0,038 

6,5 8 × 36 V04 06500.112730 V04 06500.212730 100 52 0,039 

§ $ $ 

6,6 8 × 36 V04 06600.112730 V04 06600.212730 100 52 0,040 

6,7 8 × 36 V04 06700.112730 V04 06700.212730 100 52 0,041 

6,8 8 × 36 V04 06800.112730 V04 06800.212730 100 52 0,043 

Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück) 

Note: with whistle notch clamping surface conforming to DIN 6535 HE. Delivery time 1 week (minimum purchase: 3 pieces) 

8

7 – 8×D 




7 – 8 × D 

X D X d × l 

DIN 6535 HA 

DIN 6535 HE 



p 

6,9 8 × 36 V04 06900.112730 V04 06900.212730 108 60 0,045 

7,0 8 × 36 V04 07000.112730 V04 07000.212730 108 60 0,045 

7,1 8 × 36 V04 07100.112730 V04 07100.212730 108 60 0,046 

7,2 8 × 36 V04 07200.112730 V04 07200.212730 108 60 0,047 

7,3 8 × 36 V04 07300.112730 V04 07300.212730 108 60 0,047 

7,4 8 × 36 V04 07400.112730 V04 07400.212730 108 60 0,048 

7,43 8 × 36 V04 07430.112730 V04 07430.212730 108 60 0,048 § $ $ 

7,5 8 × 36 V04 07500.112730 V04 07500.212730 108 60 0,049 

7,6 8 × 36 V04 07600.112730 V04 07600.212730 108 60 0,050 

7,7 8 × 36 V04 07700.112730 V04 07700.212730 108 60 0,050 

7,8 8 × 36 V04 07800.112730 V04 07800.212730 108 60 0,051 

7,9 8 × 36 V04 07900.112730 V04 07900.212730 108 60 0,052 

8,0 8 × 36 V04 08000.112730 V04 08000.212730 108 60 0,053 

8,1 10 × 40 V04 08100.112730 V04 08100.212730 122 68 0,055 

8,2 10 × 40 V04 08200.112730 V04 08200.212730 122 68 0,057 

8,3 10 × 40 V04 08300.112730 V04 08300.212730 122 68 0,060 

8,4 10 × 40 V04 08400.112730 V04 08400.212730 122 68 0,062 

8,5 10 × 40 V04 08500.112730 V04 08500.212730 122 68 0,065 

8,6 10 × 40 V04 08600.112730 V04 08600.212730 122 68 0,067 

8,7 10 × 40 V04 08700.112730 V04 08700.212730 122 68 0,070 

8,8 10 × 40 V04 08800.112730 V04 08800.212730 122 68 0,072 

8,9 10 × 40 V04 08900.112730 V04 08900.212730 122 68 0,075 

9,0 10 × 40 V04 09000.112730 V04 09000.212730 122 68 0,077 

9,1 10 × 40 V04 09100.112730 V04 09100.212730 130 76 0,080 

9,2 10 × 40 V04 09200.112730 V04 09200.212730 130 76 0,082 

9,3 10 × 40 V04 09300.112730 V04 09300.212730 130 76 0,085 

9,4 10 × 40 V04 09400.112730 V04 09400.212730 130 76 0,087 

9,5 10 × 40 V04 09500.112730 V04 09500.212730 130 76 0,090 

9,54 10 × 40 V04 09540.112730 V04 09540.212730 130 76 0,090 

9,6 10 × 40 V04 09600.112730 V04 09600.212730 130 76 0,090 

9,7 10 × 40 V04 09700.112730 V04 09700.212730 130 76 0,092 

9,8 10 × 40 V04 09800.112730 V04 09800.212730 130 76 0,095 

9,9 10 × 40 V04 09900.112730 V04 09900.212730 130 76 0,097 

10,0 10 × 40 V04 10000.112730 V04 10000.212730 130 76 0,099 

10,1 12 × 45 V04 10100.112730 V04 10100.212730 152 90 0,102 

10,2 12 × 45 V04 10200.112730 V04 10200.212730 152 90 0,105 

10,3 12 × 45 V04 10300.112730 V04 10300.212730 152 90 0,110 

10,4 12 × 45 V04 10400.112730 V04 10400.212730 152 90 0,112 

10,5 12 × 45 V04 10500.112730 V04 10500.212730 152 90 0,115 

10,6 12 × 45 V04 10600.112730 V04 10600.212730 152 90 0,117 

10,7 12 × 45 V04 10700.112730 V04 10700.212730 152 90 0,120 

10,8 12 × 45 V04 10800.112730 V04 10800.212730 152 90 0,122 

10,9 12 × 45 V04 10900.112730 V04 10900.212730 152 90 0,125 

11,0 12 × 45 V04 11000.112730 V04 11000.212730 152 90 0,127 

11,1 12 × 45 V04 11100.112730 V04 11100.212730 152 90 0,130 

11,2 12 × 45 V04 11200.112730 V04 11200.212730 152 90 0,132 

11,3 12 × 45 V04 11300.112730 V04 11300.212730 152 90 0,135 

11,4 12 × 45 V04 11400.112730 V04 11400.212730 152 90 0,137 

11,5 12 × 45 V04 11500.112730 V04 11500.212730 152 90 0,140 

11,54 12 × 45 V04 11540.112730 V04 11540.212730 152 90 0,140 

11,6 12 × 45 V04 11600.112730 V04 11600.212730 152 90 0,145 

11,7 12 × 45 V04 11700.112730 V04 11700.212730 152 90 0,150 

11,8 12 × 45 V04 11800.112730 V04 11800.212730 152 90 0,155 

11,9 12 × 45 V04 11900.112730 V04 11900.212730 152 90 0,160 

12,0 12 × 45 V04 12000.112730 V04 12000.212730 152 90 0,168 

12,5 14 × 45 V04 12500.112730 V04 12500.212730 170 106 0,198 

12,8 14 × 45 V04 12800.112730 V04 12800.212730 170 106 0,200 

13,0 14 × 45 V04 13000.112730 V04 13000.212730 170 106 0,210 

13,3 14 × 45 V04 13300.112730 V04 13300.212730 170 106 0,220 

13,5 14 × 45 V04 13500.112730 V04 13500.212730 170 106 0,230 

13,8 14 × 45 V04 13800.112730 V04 13800.212730 170 106 0,240 

14,0 14 × 45 V04 14000.112730 V04 14000.212730 170 106 0,246 

14,5 16 × 48 V04 14500.112730 V04 14500.212730 192 122 0,315 

14,8 16 × 48 V04 14800.112730 V04 14800.212730 192 122 0,317 

15,0 16 × 48 V04 15000.112730 V04 15000.212730 192 122 0,320 

15,5 16 × 48 V04 15500.112730 V04 15500.212730 192 122 0,340 

15,8 16 × 48 V04 15800.112730 V04 15800.212730 192 122 0,350 

16,0 16 × 48 V04 16000.112730 V04 16000.212730 192 122 0,360 

Weitere Durchmesser auf Anfrage. · Other diameters on request. 

Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14-15. · Guideline values for solid drilling: page 14-15. 



§ $ $ 

§ $ $ 

§ $ $ 

§ $ $ 

9

KOMET KUB® Drillmax XL 

Hochleistungsbohrer für tiefe Bohrungen 

Bei den neuen KOMET KUB® Drillmax XL ist das Know-how aus vielen Sonderlösungen in ein Standard- 

Werkzeugprogramm eingeflossen, das für 20×D in den Durchmessern von 3,0 bis 10,0 Millimeter und 

für 30×D in den Durchmessern 3,0 bis 8,0 Millimeter ab Lager verfügbar ist. 

Die spiralgenuteten Tieflochbohrer sind mit vier Führungsfasen versehen. 

Ausführung: 

- 4 Führungsfasen 

- Schaftform: DIN 6535 HA 

- Beschichtung: TiAlN 

- Spitzenwinkel: 140° 

- Spiralwinkel: 30° 


- Bohrerdurchmesser: 

für 20×D: 3,00 – 10,0 mm 

für 30×D: 3,00 – 8,00 mm 

Hinweis 20×D und 30×D: Pilotbohrung erforderlich, Tiefe 2 – 3×D 

Es können KOMET KUB® Drillmax 5×D Standardbohrer mit demselben Durchmesser verwendet werden. 

High-Performance Drill for Deep Holes 

With the new KOMET KUB® Drillmax XL, the expertise gained from developing many special solutions 

has been transferred to a standard tool range, which is available from stock for 20×D in diameters of 

3.0 to 10.0 mm and for 30×D in diameters of 3.0 to 8.0 mm. 

The spiral-fluted deep-hole drills have four guide chamfers, ensuring good guidance. 

Variant: 

- 4 x guide chamfers 

- Shank: DIN 6535 HA 

- Coating: TiAlN 

- Point angle: 140° 

- Helix angle: 30° 


- Drill diameter: 

for 20×D: 3,00 – 10,0 mm 

for 30×D: 3,00 – 8,00 mm 

Note 20×D and 30×D: Pilot hole required, depth: 2 – 3×D 

KOMET KUB® Drillmax 5×D standard drills with the same diameter can be used. 


4 Fasen für hohe Bohrungs- und Fluchtungsgenauigkeit 

Ideale Spanabfuhr durch optimierte, spezielle 

Spannuten 

Prozesssicheres Bohren bis zu 30×D ohne Lüften 

Deutlich verkürzte Fertigungszeiten durch 

höchste Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten 


4 x chamfers for high drilling and alignment 

precision 

Ideal chip removal thanks to optimised, 

special flutes 

Reliable drilling up to 30×D, with no pecking 

Significantly reduced production times due to 

extremely high feed rates and cutting speeds 

10


X 3,0 – 10,0 mm · 20×D 

VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA, rechtsschneidend 

High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA, R.H. cutting 

Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche 

ist nicht möglich! Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plan 

gesenkt werden (Seite 16) 

Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is not possible, even on a machined spot-drill surface. 

Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool (page 16). 

K 4 Führungsfasen · 4 x guide chamfers 

K Beschichtung: TiAlN · coating: TiAlN 

K mit Kühlkanälen · with coolant channels 

L 

l 

N 

x d 

x D 

140° 

20 × D 



DIN 6535 HA 

X D X d × l L N P M K N S H 

Bestell-Nr. · Order No. 

p 

3,0 6 × 36 V05 03000.117830 108 62 

4,0 6 × 36 V05 04000.117830 132 82 

4,5 6 × 36 V05 04500.117830 144 95 

5,0 6 × 36 V05 05000.117830 156 103 

5,5 6 × 36 V05 05500.117830 168 113 

6,0 6 × 36 V05 06000.117830 178 123 

6,5 8 × 36 V05 06500.117830 192 133 

8,0 8 × 36 V05 08000.117830 222 164 

8,5 10 × 40 V05 08500.117830 244 174 

9,0 10 × 40 V05 09000.117830 256 184 

10,0 10 × 40 V05 10000.117830 270 205 

Weitere Durchmesser auf Anfrage. 

Other diameters on request. 

§ § 

§ § 

§ § 

12

X 3,0 – 8,0 mm · 30×D 


VHM-Hochleistungsbohrer mit Zylinderschaft nach DIN 6535 HA, rechtsschneidend 

High-Performance Solid Carbide Drill with Cylindrical Shank DIN 6535 HA, R.H. cutting 

Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche 

ist nicht möglich! Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plan 

gesenkt werden (Seite 16) 


Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool (page 16). 

K 4 Führungsfasen · 4 x guide chamfers 

K Beschichtung: TiAlN · coating: TiAlN 

K mit Kühlkanälen · with coolant channels 

L 

l 

N 

x d 

x D 

140° 

30 × D 



DIN 6535 HA 

X D X d × l L N P M K N S H 


p 

3,0 6 × 36 V06 03000.117830 138 92 

4,0 6 × 36 V06 04000.117830 172 122 

4,5 6 × 36 V06 04500.117830 189 137 

5,0 6 × 36 V06 05000.117830 206 153 

5,5 6 × 36 V06 05500.117830 223 168 

6,0 6 × 36 V06 06000.117830 238 183 

6,5 8 × 36 V06 06500.117830 257 198 

8,0 8 × 36 V06 08000.117830 302 244 

Weitere Durchmesser auf Anfrage. 

Other diameters on request. 

§ § 

§ § 

Richtwerte für das Vollbohren: Seite 15. · Guideline values for solid drilling: page 15. 

13

KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL 

Anwendungstechnische Hinweise · Technical Notes 

Richtwerte für das Vollbohren · Guideline values for solid drilling 

Werkstoff-Gruppe 

Material group 

Festigkeit Rm (N/mm²) 

Strength Rm (N/mm²) 

Härte HB 

Hardness HB 

Werkstoff 

Material 

Werkstoffbeispiele 

Stoffbezeichnung 

/ DIN 

Material example, 

material code/DIN 

Schnittgeschwindigkeit 

v c (m/min) 

Cutting speed 

vc (m/min) 

5×D / 7-8×D 

Vorschub f (mm/U) 

Feed f (mm/rev) 

x 3,0-5,0 x 5,1-8,0 

min opt. max min opt. max min opt. max 

1.0 

# 500 

unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 

Stahlguss 

non-alloy steels 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

95 115 135 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 

2.0 

500- 

900 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525, 

St52-2 / 1.0050, 

non-alloy /low alloy steels 

16MnCr5 / 1.7131 

70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 

P 

4.0 3.0 2.1 

bleilegierte Automatenstähle 

< 500 9SMnPb28 / 1.0718 

lead alloys 

> 900 - 

1200 

> 1200 

niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, 

Nitrier-, Werkzeugstähle 

42CrMo4 / 1.7225, 

low alloy steels: heat resistant structural, heat treated, CK60 / 1.1221 

nitride and tools steels 

hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle 

high alloy steels 

X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 

70 85 100 0,06 0,12 0,18 0,10 0,18 0,25 

70 75 80 0,05 0,10 0,15 0,10 0,15 0,20 

45 60 75 0,05 0,09 0,13 0,10 0,14 0,18 

S 

5.1 5.0 4.1 

HSS 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, 

Inconel 718 / 2.4668, 

250 usw. 

Nimonic 80A / 2.4631 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. 

Titan, Titanlegierungen 

400 TiAl5Sn2 / 3.7114 

titanium, titanium alloys 

6.0 

# 600 

rostfreie Stähle 

stainless steels 

X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

40 55 70 0,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

25 45 65 0,05 0,08 0,10 0,09 0,15 0,20 

7.0 

> 900 

rostfreie / hitze beständige Stähle 

stainless / fireproof steels 

X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

15 30 40 0,05 0,08 0,10 0,06 0,10 0,14 

8.0 

180 

Grauguss 

gray cast iron 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

90 115 140 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30 

K 

10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 

legierter Grauguss 

250 GG-NiCr202 / 0.6660 

alloy gray cast iron 

Sphäroguss ferritisch 

# 600 130 GGG-40 / 0.7040 

spheroidal graphite cast iron, ferritic 

230 

> 600 250 

Sphäroguss ferritisch / perlitisch 

spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic 

Sphäroguss perlitisch, Temperguss 

spheroidal graphite cast iron, 

perlitic malleable iron 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 

legierter Sphäroguss 

200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 

alloyed spheroidal graphite cast iron 

70 95 120 0,10 0,18 0,25 0,15 0,23 0,30 

100 120 140 0,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 

80 100 120 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 

70 90 110 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 

60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 

10.2 

300 

Vermikularguss 

vermicular cast iron 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

60 70 80 0,06 0,12 0,18 0,10 0,15 0,20 

12.0 

12.1 

90 

100 

Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, 

Bleibronze: gut zerspanbar 

copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze: 

good cut 

Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig 

zerspanbar 

copper alloy, brass, bronze: average cut 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

N 

13.0 

60 

Alu-Knetlegierung 

wrought aluminium alloys 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

13.1 

75 

Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 10% 

Magnesiumlegierung 

cast alum. alloy: Si-content 10% 

100 G-AlSi10Mg / 3.2381 

cast alum.alloy: Si-content >10% 

gehärtete Stähle < 45 HRC 

hardened steels < 45 HRC 

gehärtete Stähle > 45 HRC 

hardened steels > 45 HRC 

14 

Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. 

Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given.

KOMET KUB® Drillmax, KOMET KUB® Drillmax XL 

5×D / 7-8×D 20×D / 30×D 







v c (m/min) 

x 8,1-10,0 x 10,1-12,0 x 12,1-14,0 x 14,1-16,0 Cutting speed x 3,0-4,0 x 4,1-6,0 x 6,1-10,0 

vc (m/min) 

min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max 

0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,10 0,20 0,30 0,15 0,25 0,35 

0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,30 0,44 0,48 40 75 100 0,06 0,09 0,12 0,10 0,17 0,25 0,15 0,20 0,25 

0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 0,35 0,44 0,52 40 85 100 0,06 0,10 0,15 0,15 0,25 0,30 0,15 0,25 0,35 

0,12 0,19 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 60 80 0,06 0,09 0,12 0,10 0,15 0,20 0,15 0,20 0,25 

0,12 0,18 0,23 0,15 0,22 0,28 0,18 0,25 0,32 0,20 0,28 0,35 

0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,22 0,31 0,40 

0,11 0,17 0,22 0,14 0,20 0,25 0,16 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 

0,08 0,13 0,18 0,12 0,17 0,22 0,14 0,20 0,26 0,16 0,23 0,30 

0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35 

0,20 0,30 0,40 0,25 0,33 0,40 0,25 0,35 0,45 0,30 0,40 0,50 40 70 85 0,07 0,11 0,15 0,18 0,24 0,30 0,20 0,25 0,35 

0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 0,30 0,38 0,45 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 

0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 

0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 

0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 

0,14 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 0,20 0,28 0,35 0,25 0,33 0,40 35 65 80 0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25 0,15 0,25 0,30 

Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159. 

Please follow the further user and safety instructions on page 159. 

15


Aus der Praxis: 

1. Pilotbohrung 

Bohrtiefe 2 – 3 × D 

2. Anfahren mit Tieflochbohrer 

Einfahren in die Pilotbohrung mit reduzierter 

Schnittgeschwindigkeit vc = 20-30 m/min im 

Arbeitsvorschub. 

Kurz vor Erreichen des Pilotbohrungsgrundes 

Vorschub stoppen und Drehzahl stufenlos auf 

Zyklusdrehzahl erhöhen. 

3. Tieflochbohren 

Vorschub auf Zyklusgeschwindigkeit 

erhöhen. Ohne Entspanung auf gewünschte 

Bohrtiefe bohren. Aufgrund einer 

möglichen Ausbruchgefahr sollte bei 

Durchgangsbohrungen der Vorschub beim 

Austritt um 50% reduziert werden. 

4. Herausfahren 

Nach Erreichen der Endbohrtiefe, Werkzeug 

2-3 mm zurückziehen, anschließend die 

Schnittgeschwindigkeit auf vc = 20-30 m/min 

verringern und mit vf = 3000 mm/min bis Pilotbohrungstiefe 

zurückziehen. Anschließend 

mit n = 300 U/min vf = 3000 mm/min aus 

der Bohrung herausfahren. 

From experience: 

1. Pilot hole 

Drilling depth 

2 – 3 × D 

2. Start with deep-hole drill 

Enter the pilot hole at a reduced cutting speed 

vc = 20-30 m/min at the working feed rate. 

Just before reaching the bottom of the pilot hole, stop the feed and increase 

the speed to the cycle speed steplessly. 

3. Increase the deep-hole drilling 

Feed rate to the cycle speed. Drill to the required hole depth without pecking. 

When drilling a through hole, reduce the feed rate by 50 % when the drill 

tip exits at through holes – risk of chipping. 

4. Back out of the hole 

Once the final drilling depth is reached, withdraw the tool 2-3 mm, then 

reduce the cutting speed to vc = 20-30 m/min and withdraw at vf = 3000 

mm/min until the pilot hole depth. Then back out from the hole at n = 300 

rpm vf = 3000 mm/min. 

16 


Please follow the further user and safety instructions on page 159.

5×D / 7–8×D KOMET KUB® Drillmax 

Bohrtechnologische Hinweise · Technical Informations 

1. 

Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) 

• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim 

Anbohren den Vorschub reduzieren 

Starting on uneven surfaces (cast surfaces) 

• depending on the quality of the surface or 

when spot drilling, reduce the feed 

2. 

Anbohren auf schrägen Flächen 

• Anbohrfläche vorher plansenken 

Starting on angled surfaces 

• spot face surface before starting bore 

3. 

Schräger Bohrungsaustritt 

• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren 

Angled bore exit 

• reduce feed by 50 % in the exit area 

4. 

Anbohren auf balligen Flächen 

• zentrisches Anbohren mit reduziertem Vorschub 

möglich 

• liegt die Anbohrstelle außerhalb der Radiusmitte, 

muss plangesenkt werden 

Starting on cambered surfaces 

• drilling on centre with reduced feed is possible 

• spot facing is required if the bore start point is 

outside the radius centre 

5. 

Durchbohren einer Querbohrung 

• im Unterbruch Vorschub halbieren 

Drilling through a cross bore 

• half feed rate at interruption 

6. 

Anbohren in einer Sicke oder großen 

Zentrierbohrung 

• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor 

plansenken 

(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als 

Bohrdurchmesser) 

• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren 

Starting on a groove or large centering bore 

• end-face the seam or centre beforehand 

where applicable 

(diameter min. 0.1 mm greater than drill 

diameter) 

• possible under certain conditions. Reduce feed 

where necessary 

7. 

 

 

 

Bohren einer Auskesselung 

• nicht möglich 

Drilling a chamfer 

• not possible 

8. 

Anbohren auf einer Kante 

• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein) 

Starting on an edge 

• not possible (start point must be flat) 

9. 

Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- / 

Gussnaht 


Starting on a welded seam 


10. 

Durchbohren von Paketen 

• grundsätzlich möglich 

• gute Werkstückspannung erforderlich 

• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen 

vermeiden 

Drilling through stacked plates 

• possible in principle 

• good workpiece clamping required 

• avoid large spaces between elements 

11. 

Aufbohren 

• 5×D und 7-8×D möglich 

• 20×D und 30×D nicht möglich 

Roughing 

• 5×D and 7-8×D possible 

• 20×D and 30×D not possible 

Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche ist nicht möglich! 

Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das Pilot-Werkzeug angeplant oder plan gesenkt werden. 


Angled surfaces or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for the pilot drilling tool. 

17

KOMET KUB K2® 

Wechselkopfbohrer für kleine Durchmesser 

Mit dem Wechselkopfsystem des zweischneidigen KUB K2® hat KOMET® ein cleveres Konzept wechselbarer 

Bohrköpfe realisiert. 

Sie spielen die Wirtschaftlichkeits- und Flexibilitätsvorteile austauschbarer Schneidkörper nun auch in 

kleinen Bohrungsdurchmessern bis zu 10 mm aus. 

Die doppelschneidigen Bohrköpfe aus Hartmetall sind nicht nachschleifbar. Über eine patentierte Trennstelle 

sind sie selbstklemmend und selbstzentrierend spielend einfach zu wechseln. 

Anwendung: 

- Für Durchmesserbereich 10 bis 20,5 mm 


- Geeignet für Bearbeitung von Stahl, Guss und rostfreien Werkstoffen 

- Wechselkopfsystem ermöglicht den Einsatz unterschiedlichster Anschliffe und Beschichtungen 

Replaceable Head Drill for Tiny Diameters 

With this replaceable head system for the double-cutting KUB K2®, KOMET® has introduced an ingenious 

system of replaceable drill heads. 

These now also make the most of the economic and flexibility advantages of replaceable cutting heads 

with small drilling diameters up to 10 mm. 

The double-cutting carbide drill heads cannot be reground. A patented attachment point makes them 

self-clamping, self-centring and easy to change. 

Application: 

- For diameter range 10 to 20.5 mm 


- Suitable for use with steel, cast metal and stainless materials 

- Replaceable head system enables use with a wide variety of sections and coatings 


Unkomplizierter Wechsel der KUB K2® Wechselköpfe 

auch in der Maschine durch stabile und 

einfach zu handhabende Schnellwechselkupplung 

Maximale Performance und höchste Vorschübe 

durch modernste Beschichtungen und high-end 

Anschliff 

Hervorragende Entspanungseigenschaften 

bei vielen Werkstoffen durch optimale Oberflächengüte 

der Spankanäle 

Beeindruckende Leistung und Lebensdauer des 

Bohrergrundkörpers durch eine spezielle Oberflächenbehandlung 


Easy replacement of the KUB K2® 

replaceable head even in the machine, 

with secure, user-friendly quick-change 

connector 

Maximum performance and best possible feed 

with the latest coatings and high-end polished 

sections 

Outstanding tension release properties for many 

materials, due to optimum surface quality of the 

cutting channels 

Impressive performance and life of the main drill 

body due to a special surface treatment 

18

Rotierender Einsatz 

auf einem BAZ 

Material: 1.4301, V2A 

vc = 70 m/min 

f = 0,2 mm/U 

Rotating application 

in a machining centre 

Material: 1.4301, V2A 

vc = 70 m/min 

f = 0,2 mm/rev 

NEU · NEW 

X 10 – 20,5 mm 

Stehender Einsatz 

auf einer zyklengesteuerten 

Drehmaschine 

Material: 42CrMo4 

vc = 90 m/min 

f = 0,22 mm/U 

Stationary application 

in a cyclically-controlled 

lathe 

Material: 42CrMo4 

vc = 90 m/min 

f = 0,22 mm/rev 


auf einem BAZ 

Material: 1.6758 

(23MnNiMoCr5-4) 

vc = 46 m/min 

f = 0,1 mm/U 


in a machining centre 

Material: 1.6758 

(23MnNiMoCr5-4) 

vc = 46 m/min 

f = 0,1 mm/rev 

19


X 10,0 – 12,9 mm 

Wechselkopfbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend 

Replaceable Head Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting 

l 

L 

N 

a 

x d 

140° 

x D 

Wechselkopf · Replaceable head 

Beschichtung 

für 

Coating Werkstückstoff 

BK8425 

BK2725 

for 

workpiece material 

X D Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

P M K N S H 

Order No. 

Order No. 

10,0 H70 10000.018425 H70 10000.012725 

10,1 H70 10100.018425 H70 10100.012725 

10,2 H70 10200.018425 H70 10200.012725 

10,3 H70 10300.018425 H70 10300.012725 

10,4 H70 10400.018425 H70 10400.012725 

10,5 H70 10500.018425 H70 10500.012725 

10,6 H70 10600.018425 H70 10600.012725 

10,7 H70 10700.018425 H70 10700.012725 

10,8 H70 10800.018425 H70 10800.012725 

10,9 H70 10900.018425 H70 10900.012725 

11,0 H70 11000.018425 H70 11000.012725 

11,1 H70 11100.018425 H70 11100.012725 

11,2 H70 11200.018425 H70 11200.012725 

11,3 H70 11300.018425 H70 11300.012725 

11,4 H70 11400.018425 H70 11400.012725 

11,5 H70 11500.018425 H70 11500.012725 

11,6 H70 11600.018425 H70 11600.012725 

11,7 H70 11700.018425 H70 11700.012725 

11,8 H70 11800.018425 H70 11800.012725 

11,9 H70 11900.018425 H70 11900.012725 

12,0 H70 12000.018425 H70 12000.012725 

12,1 H70 12100.018425 H70 12100.012725 

12,2 H70 12200.018425 H70 12200.012725 

12,3 H70 12300.018425 H70 12300.012725 

12,4 H70 12400.018425 H70 12400.012725 

12,5 H70 12500.018425 H70 12500.012725 

12,6 H70 12600.018425 H70 12600.012725 

12,7 H70 12700.018425 H70 12700.012725 

12,8 H70 12800.018425 H70 12800.012725 

12,9 H70 12900.018425 H70 12900.012725 

Weitere Durchmesser siehe folgende Seite. 

For other diameters see following page. 

An-/Ausbohrmaß 

Starting/ 

roughing size 

4,00 0,004 

4,00 0,004 

4,18 0,005 

4,18 0,005 

4,87 0,006 

4,87 0,007 

Lieferumfang: 

Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes: 

Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately.. 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

20 

Patente angemeldet im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

3×D / 5×D / 7×D KOMET KUB K2® 



3×D § § & & X X § X § X X 

5×D § § & & X X § X § X X 

7×D* § § & & X X § X § X X 



* Bitte beachten: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15. 

* Please note: Technical notes page 27, position 15. 

Grundelement · Basic body 

Zubehör 

Accessories 

Zylinderschaft 

3×D 5×D 7×D 

Multi-Schlüssel 

Multi-key 

Cylindrical 

shank 

X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N 

Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. Order No. 

12 × 45 U53 21000 56,6 33 0,05 U55 21000 78,6 55 0,055 U57 21000 100,6 77 0,06 

12 × 45 U53 21050 56,6 33 0,05 U55 21050 78,6 55 0,057 U57 21050 100,6 77 0,065 

L05 10010 

Größe 1 

Size 1 

12 × 45 U53 21100 60,7 36 0,054 U55 21100 84,7 60 0,062 U57 21100 108,7 84 0,07 

12 × 45 U53 21150 60,7 36 0,055 U55 21150 84,7 60 0,064 U57 21150 108,7 84 0,075 

16 × 48 U53 31200 66,7 39 0,09 U55 31200 92,7 65 0,10 U57 31200 118,7 91 0,111 

L05 10020 

Größe 2 

Size 2 

16 × 48 U53 31250 66,7 39 0,09 U55 31250 92,7 65 0,10 U57 31250 118,7 91 0,115 

® 


Schaft · Shank 

Bohrtiefe · Drilling depth 

Bohrbereich · Drilling range 


21


X 13,0 – 16,9 mm 



l 

L 

N 

a 

x d 

140° 

x D 

22 

Beschichtung 

für 


BK8425 

BK2725 

for 



Bestell-Nr. 

P M K N S H 

Order No. 

Order No. 

13,0 H70 13000.018425 H70 13000.012725 

13,1 H70 13100.018425 H70 13100.012725 

13,2 H70 13200.018425 H70 13200.012725 

13,3 H70 13300.018425 H70 13300.012725 

13,4 H70 13400.018425 H70 13400.012725 

13,5 H70 13500.018425 H70 13500.012725 

13,6 H70 13600.018425 H70 13600.012725 

13,7 H70 13700.018425 H70 13700.012725 

13,8 H70 13800.018425 H70 13800.012725 

13,9 H70 13900.018425 H70 13900.012725 

14,0 H70 14000.018425 H70 14000.012725 

14,1 H70 14100.018425 H70 14100.012725 

14,2 H70 14200.018425 H70 14200.012725 

14,3 H70 14300.018425 H70 14300.012725 

14,4 H70 14400.018425 H70 14400.012725 

14,5 H70 14500.018425 H70 14500.012725 

14,6 H70 14600.018425 H70 14600.012725 

14,7 H70 14700.018425 H70 14700.012725 

14,8 H70 14800.018425 H70 14800.012725 

14,9 H70 14900.018425 H70 14900.012725 

15,0 H70 15000.018425 H70 15000.012725 

15,1 H70 15100.018425 H70 15100.012725 

15,2 H70 15200.018425 H70 15200.012725 

15,3 H70 15300.018425 H70 15300.012725 

15,4 H70 15400.018425 H70 15400.012725 

15,5 H70 15500.018425 H70 15500.012725 

15,6 H70 15600.018425 H70 15600.012725 

15,7 H70 15700.018425 H70 15700.012725 

15,8 H70 15800.018425 H70 15800.012725 

15,9 H70 15900.018425 H70 15900.012725 

16,0 H70 16000.018425 H70 16000.012725 

16,1 H70 16100.018425 H70 16100.012725 

16,2 H70 16200.018425 H70 16200.012725 

16,3 H70 16300.018425 H70 16300.012725 

16,4 H70 16400.018425 H70 16400.012725 

16,5 H70 16500.018425 H70 16500.012725 

16,6 H70 16600.018425 H70 16600.012725 

16,7 H70 16700.018425 H70 16700.012725 

16,8 H70 16800.018425 H70 16800.012725 

16,9 H70 16900.018425 H70 16900.012725 

Weitere Durchmesser siehe folgende Seite. 

For other diameters see following page. 



Starting/ 

roughing size 

5,05 0,008 

5,23 0,010 

5,41 0,012 

6,09 0,014 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

Patente angemeldet im In- und Ausland 

Patent applied for inside and outside Germany




3×D § § & & X X § X § X X 

5×D § § & & X X § X § X X 

7×D* § § & & X X § X § X X 



* Bitte beachten: Bohrtechnologische Hinweise Seite 27, Position 15. 

* Please note: Technical notes page 27, position 15. 


Zubehör 

Accessories 


3×D 5×D 7×D 


Multi-key 

Cylindrical 

shank 

X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N 

Bestell-Nr. 


16 × 48 U53 31300 70,8 42 0,10 U55 31300 98,8 70 0,11 U57 31300 126,8 98 0,123 

16 × 48 U53 31400 74,9 45 0,10 U55 31400 104,9 75 0,12 U57 31400 134,8 105 0,137 

L05 10020 

Größe 2 

Size 2 

16 × 48 U53 31500 78,9 48 0,11 U55 31500 110,9 80 0,13 U57 31500 142,9 112 0,154 

20 × 50 U53 41600 85,5 51 0,17 U55 41600 119,5 85 0,19 – 


23


X 17,0 – 20,5 mm 



l 

L 

N 

a 

x d 

140° 

x D 


Beschichtung 

für 


BK8425 

BK2725 

for 



Bestell-Nr. 

P M K N S H 

Order No. 

Order No. 

17,0 H70 17000.018425 H70 17000.012725 

17,1 H70 17100.018425 H70 17100.012725 

17,2 H70 17200.018425 H70 17200.012725 

17,3 H70 17300.018425 H70 17300.012725 

17,4 H70 17400.018425 H70 17400.012725 

17,5 H70 17500.018425 H70 17500.012725 

17,6 H70 17600.018425 H70 17600.012725 

17,7 H70 17700.018425 H70 17700.012725 

17,8 H70 17800.018425 H70 17800.012725 

17,9 H70 17900.018425 H70 17900.012725 

18,0 H70 18000.018425 H70 18000.012725 

18,1 H70 18100.018425 H70 18100.012725 

18,2 H70 18200.018425 H70 18200.012725 

18,3 H70 18300.018425 H70 18300.012725 

18,4 H70 18400.018425 H70 18400.012725 

18,5 H70 18500.018425 H70 18500.012725 

18,6 H70 18600.018425 H70 18600.012725 

18,7 H70 18700.018425 H70 18700.012725 

18,8 H70 18800.018425 H70 18800.012725 

18,9 H70 18900.018425 H70 18900.012725 

19,0 H70 19000.018425 H70 19000.012725 

19,1 H70 19100.018425 H70 19100.012725 

19,2 H70 19200.018425 H70 19200.012725 

19,3 H70 19300.018425 H70 19300.012725 

19,4 H70 19400.018425 H70 19400.012725 

19,5 H70 19500.018425 H70 19500.012725 

19,6 H70 19600.018425 H70 19600.012725 

19,7 H70 19700.018425 H70 19700.012725 

19,8 H70 19800.018425 H70 19800.012725 

19,9 H70 19900.018425 H70 19900.012725 

20,0 H70 20000.018425 H70 20000.012725 

20,1 H70 20100.018425 H70 20100.012725 

20,2 H70 20200.018425 H70 20200.012725 

20,3 H70 20300.018425 H70 20300.012725 

20,4 H70 20400.018425 H70 20400.012725 

20,5 H70 20500.018425 H70 20500.012725 


Starting/ 

roughing size 

6,28 0,017 

6,46 0,020 

6,73 0,023 

Lieferumfang: 

Wechselkopf mit Montageschlüssel. Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen. 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 


Replaceable head with mounting key. Please order basic body and accessories separately.. 

24 


3×D / 5×D KOMET KUB K2® 



3×D § § & & X X § X § X X 

5×D § § & & X X § X § X X 




Zubehör 

Accessories 


3×D 5×D 


Multi-key 

Cylindrical 

shank 

X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N 

Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. 

20 × 50 U53 41700 89,5 54 0,18 U55 41700 125,5 90 0,21 

20 × 50 U53 41800 93,7 57 0,19 U55 41800 131,7 95 0,23 

L05 10020 

Größe 2 

Size 2 

20 × 50 U53 41900 97,7 61,5 0,21 U55 41900 137,7 102,5 0,25 


25


X 10,0 – 20,5 mm 



Material Group 

Festigkeit · Strength 

Rm (N/mm²) 

1.0 

#500 

2.0 

500-900 

Härte HB · Hardness HB 

Werkstoff 

Material 

unlegierte Stähle: 

Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 

Stahlguss 


unlegierte / niedriglegierte 

Stähle: Bau-, 

Einsatz-, Vergütungs-, 

Werkzeugstahl, 

Stahlguss 

non-alloy / low alloy 

steels 

Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 

Material 

example, 

material 

code/DIN 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 

1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

vc (m/min) 

f (mm/U) · f (mm/rev) 

Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed 

Vorschub · Feed 

3×D / 5×D 7×D 

BK8425 BK2725 

x10–20,5 

x10–15,9 

min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max 

100 120 140 0,15 0,18 0,22 0,16 0,18 0,20 

100 120 140 100 120 140 0,15 0,20 0,25 0,15 0,18 0,22 

P 

2.1 

900 

4.1 4.0 

>900 


lead alloys 


Stähle: warmfeste Bau- 

, Vergütungs-, Nitrier-, 

Werkzeugstähle 

non alloy / low alloy 

steels: heat resistant 

structural, heat treated, 


hochlegierte Stähle: 



HSS 

9SMnPb28 / 

1.0718 80 100 120 80 100 120 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28 

42CrMo4 / 

1.7225, 

CK60 / 1.1221 

X6CrMo4 / 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 

1.2601 

70 90 110 70 90 110 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28 

50 70 90 50 70 90 0,15 0,20 0,25 0,14 0,18 0,22 

S 

5.0 

5.1 

400 

6.0 

#600 

M 

6.1 

900 

8.0 

8.1 

9.0 

#600 

9.1 

10.0 

>600 

10.1 

250 

180 

250 

130 

230 

250 

200 

Sonderlegierung: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, usw. 

special alloys: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, stc. 


titanium, titanium 

alloys 





rostfreie / hitzebeständige 

Stähle 

stainless / fireproof 

steels 

Grauguss 





spheroidal graphite 

cast iron, ferritic 

Sphäroguss ferritisch/ 

perlitisch 

spheroidal graphite cast 

iron, ferritic/perlitic 

Sphäroguss perlitisch, 

Temperguss 


iron, perlitic, malleable iron 


alloyed spheroidal 

graphite cast iron 

X2CrNi189 / 

1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 

1.4401 

X8CrNb17 / 

1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 

1.4571 

X10CrAl7 / 

1.4713, 

X8CrS-38-18 / 

1.4862 

40 60 80 0,15 0,20 0,25 0,12 0,15 0,18 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 70 90 110 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 

GG-NiCr202 / 

0.6660 60 80 100 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 

GGG-40 / 0.7040 60 80 100 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 50 70 90 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 

GGG-NiCr20-2 / 

0.7661 30 50 70 0,20 0,25 0,35 0,18 0,22 0,30 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 40 60 80 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 

N 

13.0 

H 

26 

12.0 

12.1 

13.1 

14.0 

15.0 

1400 

16.0 

1800 

90 

100 

60 

75 

100 

Kupferleg., Messing, 

bleileg. Bronze, Bleibronze: 

gut zerspanbar 

copper alloy, brass, 

lead-alloy bronze, lead 

bronze: good cut 

Kupferleg., Messing, 

Bronze: mäßig zerspanbar 


bronze: average cut 


wrought aluminium 

alloys 

Alu-Gussleg.: Si-Gehalt 

< 10%, Mg-leg. 

cast alum. alloy: 

Si-content 10% 


Si-content >10% 

gehärtete Stähle 

< 45 HRC 

hardened steels 

< 45 HRC 


> 45 HRC 


> 45 HRC 

CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 




Bohrtechnologische Hinweise · Technical Informations 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

11. 

12. 

13. 

14. 

15. 


• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren 

den Vorschub reduzieren 




• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren 







• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken 

(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als 

Bohrdurchmesser) 

• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren 

 



 


• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein) 

Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- / Gussnaht 





• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen vermeiden 

Aufbohren 


Kühlmittel 

• IKZ min. 5 bar 


• Max. Rundlauf im rotierenden Einsatz 0,05 mm 

Stehender Einsatz 

• Max. Achsversatz im stehenden Einsatz 0,025 mm 

Bei Grundelementen > 5×D wird eine Pilotbohrung mit 

D 

2 ±1 einer Tiefe von ca. 1×D empfohlen 

1×D 


• depending on the quality of the surface or 

when spot drilling, reduce the feed 




• reduce feed by 50 % in the exit area 






• end-face the seam or centre beforehand 

where applicable 

(dia. min. 0.1 mm greater than drill dia.) 

• possible under certain conditions. Reduce 

feed where necessary 

Drilling a chamfer 



• not possible (start point must be flat) 






• avoid large spaces between elements 

Roughing 


Coolant 

• internal coolant supply min. 5 bar 


• max. concentricity in rotating application 

0,05 mm 

Stationary application 

• max. offset in stationary application 

0,025 mm 

For basic bodies > 5×D, a pilot hole with a 

depth of approx. 1×D is recommended 



27

KOMET KUB Pentron® 

Vollbohren bis 5×D · Continuous Drilling to 5×D 

1 

2 3 

4 

KOMET KUB Pentron® Vollbohrer 

Bei der Entwicklung des KUB Pentron® hat KOMET komplett neue Wege beschritten. Er vereint Schlüsselmerkmale 

wie erzielbare Genauigkeiten, herausragende Leistungsparameter und große Bohrtiefen 

in einem Werkzeug. Im Vergleich zu den bisher am Markt gängigen Wendeplattenbohrern, erlaubt der 

KOMET KUB Pentron® bis zu 20% höhere Schnitt- und Vorschubwerte, durchgängig bis in Längen-/ 

Durchmesserverhältnisse 5×D. 

Der KOMET KUB Pentron® bewältigt extreme Bearbeitungssituationen, die bisher nur in 3×D möglich 

waren. 

Anwendungen: 

- Perfekt für große Bohrtiefen mit hoher Vorschubleistung 

- Ideal bei extremen Bearbeitungssituationen 

- Optimal für die Bearbeitung von Stahl, Guss, Aluminium und rostfreie Werkstoffe 

KOMET KUB Pentron® continuous drill 

In developing the KUB Pentron®, KOMET has blazed a completely new trail. It has combined key features 

such as real accuracy, top performance parameters and deep drilling depths in a single tool. In comparison 

with the usual indexable insert drills available until now on the market, the KOMET KUB Pentron® gives 

up to 20% higher cut and feed values, right through to a 5×D length/diameter ratio. It can handle extreme 

working conditions that were previously only feasible with 3×D. 

Application: 

- Perfect for great drilling depths and high feed performance 

- Ideal for extreme working situations 

- Ideal for machining steel, cast metal, aluminium and stainless materials 

Extremanwendungen im 5×D-Bereich: 

1 

2 

3 

4 


Anbohren auf einem spitzen Eck 


Anbohren auf einer Schweißnaht bzw. gewellten 

Flächen 

Extreme applications in the 5×D region: 

1 

2 

3 

4 

Drilling on an edge 

Drilling in an acute corner 

Multiple drilling 

Drilling on a welded seam or undulating surfaces 

28

NEU · NEW 

X 14 – 46 mm 


Höchste Leistung und Lebensdauer bei 

überragender Bohrperformance durch 

optimale Grundkörper-Festigkeit und 

spezieller Oberflächenbehandlung 

Beste Maßhaltigkeit bei schwierigsten 

Bohrbedingungen bis 5×D 

Kostenreduzierte Lagerhaltung und 

einfachstes Handling durch identische Innenund 

Außen-Wendeschneidplatten 

Maximale Standzeiten durch vier voll 

nutzbare Schneidkanten aus modernen 

Substraten und abgestimmten 

Beschichtungen 


Maximum performance and life with 

excellent drilling performance due to 

optimum main body stability and a special 

surface treatment 

Optimum dimensional accuracy in the most 

difficult drilling conditions to 5×D 

Cost reductions in stocking and ease of handling 

due to identical internal and external indexable 

inserts 

Maximum tool life due to four fully useable 

cutting edges of modern substrates with 

appropriate coatings 

29


X 14,0 – 26,0 mm 

Wendeplattenbohrer mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend 

Insert Drill with ABS® Connection, R.H. cutting 

L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 

**über Aussteuern 

max. erreichbarer 

Durchmesser 

4×D 5×D 

**max. diameter 

with offset ABS 

X D X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L 

mm (inch) mm 

Order No. Order No. 

14,0 14,5 50 U44 51400 56 83 0,39 U45 51400 70 97 0,40 

14,3 (0,562) 14,8 50 U44 51430 60 88 0,40 U45 51430 75 103 0,41 

14,5 15,0 50 U44 51450 60 88 0,40 U45 51450 75 103 0,41 

15,0 15,5 50 U44 51500 60 88 0,41 U45 51500 75 103 0,41 

15,1 (0,593) 15,6 50 U44 51510 64 94 0,41 U45 51510 80 110 0,42 

15,5 16,0 50 U44 51550 64 94 0,41 U45 51550 80 110 0,42 

15,9 (0,625) 16,4 50 U44 51590 64 94 0,42 U45 51590 80 110 0,43 

16,0 16,5 50 U44 51600 64 94 0,42 U45 51600 80 110 0,43 

16,5 17,0 50 U44 51650 68 99 0,43 U45 51650 85 116 0,44 

16,7 (0.656)* 17,2 50 U44 51670 68 99 0,43 U45 51670 85 116 0,44 

17,0 17,5 50 U44 51700 68 99 0,43 U45 51700 85 116 0,44 

17,5 (0.687) 18,0 50 U44 51750 72 103 0,44 U45 51750 90 121 0,45 

17,9 (0.703)* 18,4 50 U44 51790 72 103 0,44 U45 51790 90 121 0,45 

18,0 18,5 50 U44 51800 72 103 0,44 U45 51800 90 121 0,46 

18,5 19,0 50 U44 51850 76 108 0,47 U45 51850 95 127 0,51 

19,0 19,5 50 U44 51900 76 108 0,49 U45 51900 95 127 0,52 

19,1 (0.750)* 19,6 50 U44 51910 80 112 0,49 U45 51910 100 132 0,53 

19,4 (0.765)* 19,9 50 U44 51940 80 112 0,50 U45 51940 100 132 0,53 

19,5 20,0 50 U44 51950 80 112 0,50 U45 51950 100 132 0,53 

19,8 (0.781)* 20,3 50 U44 51980 80 112 0,51 U45 51980 100 132 0,53 

20,0 20,5 50 U44 52000 80 112 0,51 U45 52000 100 132 0,53 

20,5 21,0 50 U44 52050 84 116 0,51 U45 52050 105 137 0,53 

20,6 (0.812)* 21,1 50 U44 52060 84 116 0,51 U45 52060 105 137 0,53 

21,0 (0.828) 21,5 50 U44 52100 84 116 0,51 U45 52100 105 137 0,54 

21,5 22,0 50 U44 52150 88 120 0,52 U45 52150 110 142 0,55 

22,0 22,5 50 U44 52200 88 120 0,53 U45 52200 110 142 0,56 

22,2 (0.875)* 22,7 50 U44 52220 92 124 0,54 U45 52220 115 147 0,58 

22,5 23,0 50 U44 52250 92 124 0,55 U45 52250 115 147 0,59 

23,0 (0.906) 23,5 50 U44 52300 92 124 0,56 U45 52300 115 147 0,60 

23,5 24,0 50 U44 52350 96 128 0,56 U45 52350 120 152 0,60 

23,8 (0.937)* 24,3 50 U44 52380 96 128 0,57 U45 52380 120 152 0,61 

24,0 24,5 50 U44 52400 96 128 0,57 U45 52400 120 152 0,61 

24,5 25,0 50 U44 52450 100 133 0,59 U45 52450 125 158 0,63 

25,0 (0.985) 25,5 50 U44 52500 100 133 0,60 U45 52500 125 158 0,64 

25,4 (1.000)* 25,9 50 U44 52540 104 137 0,61 U45 52540 130 163 0,66 

25,5 26,0 50 U44 52550 104 137 0,61 U45 52550 130 163 0,66 

26,0 26,5 50 U44 52600 104 137 0,63 U45 52600 130 163 0,68 

Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage erhältlich. · All intermediate dimensions can be supplied quickly on request. 

* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig lieferbar. · Inch measurements marked with an asterisk (*) can be supplied quickly. 

** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" · Adjustment device see "KomPass Bore machining – chapter 5" 

30 


4×D / 5×D 




4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 



Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. Please order insert and accessories separately. 

Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories 

Wendeschneidplatte · Insert 

für 

Klemmschraube 

Schraubendreher 

Werkstückstoff Clamping screw 

Screwdriver 

for 


Bestell-Nr. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Order No. Piece Order No. Order No. 

Anzugsdrehmoment 

Starting torque 

W80 10010.048425 

W80 10010.042730 

W80 10010.046115 

W80 10010.047710 

SOGX 040204-01 BK8425 

SOGX 040204-01 BK2730 

SOGX 040204-01 BK6115 

SOGX 040204-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 56051 

S/M1,8×3,85-5IP 

0,38 Nm 

L05 00800 

5IP 

W80 12010.048425 

W80 12010.042730 

W80 12010.046115 

W80 12010.047710 

SOGX 050204-01 BK8425 

SOGX 050204-01 BK2730 

SOGX 050204-01 BK6115 

SOGX 050204-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 18010.068425 

W80 18010.062730 

W80 18010.066115 

W80 18010.067710 

SOGX 060206-01 BK8425 

SOGX 060206-01 BK2730 

SOGX 060206-01 BK6115 

SOGX 060206-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

1,01 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 20010.088425 

W80 20010.082730 

W80 20010.086115 

W80 20010.087710 

SOGX 07T208-01 BK8425 

SOGX 07T208-01 BK2730 

SOGX 07T208-01 BK6115 

SOGX 07T208-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

1,01 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 24010.088425 

W80 24010.082730 

W80 24010.086115 

W80 24010.087710 

SOGX 080308-01 BK8425 

SOGX 080308-01 BK2730 

SOGX 080308-01 BK6115 

SOGX 080308-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57571 

S/M2,5×6,3-8IP 

1,28 Nm 

L05 00830 

8IP 

Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115, Innenschneide in BK8425 

Note: Only use this insert with KUB Pentron® as an external cutting edge: SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115, internal cutting edge in BK8425. 

Richtwerte für das Vollbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 42-47. 

Guideline values for solid drilling and alternative inserts: Pages 42-47. 

31


X 26,2 – 37,0 mm 



L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 



Durchmesser 

4×D 5×D 




mm (inch) mm 


26,2 (1.031)* 26,7 50 U44 52620 108 142 0,61 U45 52620 135 169 0,66 

26,5 27,0 50 U44 52650 108 142 0,61 U45 52650 135 169 0,66 

27,0 (1.062) 27,5 50 U44 52700 108 142 0,62 U45 52700 135 169 0,67 

27,5 28,0 50 U44 52750 112 146 0,64 U45 52750 140 174 0,70 

28,0 28,5 50 U44 52800 112 146 0,65 U45 52800 140 174 0,71 

28,2 (1.109)* 28,7 50 U44 52820 116 151 0,67 U45 52820 145 180 0,73 

28,5 29,0 50 U44 52850 116 151 0,68 U45 52850 145 180 0,74 

28,6 (1.125)* 29,1 50 U44 52860 116 151 0,68 U45 52860 145 180 0,75 

29,0 29,5 50 U44 52900 116 151 0,69 U45 52900 145 180 0,76 

29,4 (1.156)* 29,9 50 U44 52940 120 155 0,70 U45 52940 150 185 0,77 

29,5 30,0 50 U44 52950 120 155 0,70 U45 52950 150 185 0,77 

30,0 30,5 50 U44 53000 120 155 0,71 U45 53000 150 185 0,79 

30,2 (1.187)* 30,7 63 U44 63020 124 163 1,03 U45 63020 155 194 1,12 

30,5 31,0 63 U44 63050 124 163 1,05 U45 63050 155 194 1,13 

30,9 (1.218)* 31,4 63 U44 63090 124 163 1,06 U45 63090 155 194 1,15 

31,0 31,5 63 U44 63100 124 163 1,07 U45 63100 155 194 1,15 

31,5 32,0 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63150 160 199 1,18 

31,8 (1.250)* 32,3 63 U44 63180 128 167 1,10 U45 63180 160 199 1,19 

32,0 32,5 63 U44 63200 128 167 1,11 U45 63200 160 199 1,20 

32,5 (1.281) 33,0 63 U44 63250 132 172 1,15 U45 63250 165 205 1,25 

33,0 33,5 63 U44 63300 132 172 1,17 U45 63300 165 205 1,27 

33,2 33,7 63 U44 63320 136 176 1,18 U45 63320 170 210 1,28 

33,3 (1.312)* 33,8 63 U44 63330 136 176 1,18 U45 63330 170 210 1,28 

33,5 34,0 63 U44 63350 136 176 1,18 U45 63350 170 210 1,29 

33,7 (1.328)* 34,2 63 U44 63370 136 176 1,19 U45 63370 170 210 1,29 

34,0 34,5 63 U44 63400 136 176 1,19 U45 63400 170 210 1,30 

34,5 35,0 63 U44 63450 140 181 1,23 U45 63450 175 216 1,34 

34,9 (1.375)* 35,4 63 U44 63490 140 181 1,24 U45 63490 175 216 1,36 

35,0 35,5 63 U44 63500 140 181 1,24 U45 63500 175 216 1,36 

35,5 36,0 63 U44 63550 144 185 1,27 U45 63550 180 221 1,40 

36,0 36,5 63 U44 63600 144 185 1,29 U45 63600 180 221 1,42 

36,5 (1.437) 37,0 63 U44 63650 148 190 1,34 U45 63650 185 227 1,48 

37,0 37,5 63 U44 63700 148 190 1,36 U45 63700 185 227 1,50 




32 


4×D / 5×D 




4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 







für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for 






W80 28010.088425 

W80 28010.082730 

W80 28010.086115 

W80 28010.087710 

SOGX 09T308-01 BK8425 

SOGX 09T308-01 BK2730 

SOGX 09T308-01 BK6115 

SOGX 09T308-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57251 

S3076-8IP 

2,25 Nm 

L05 00830 

8IP 

W80 32010.088425 

W80 32010.082730 

W80 32010.086115 

W80 32010.087710 

SOGX 100408-01 BK8425 

SOGX 100408-01 BK2730 

SOGX 100408-01 BK6115 

SOGX 100408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00860 

15IP 

W80 38010.088425 

W80 38010.082730 

W80 38010.086115 

W80 38010.087710 

SOGX 110408-01 BK8425 

SOGX 110408-01 BK2730 

SOGX 110408-01 BK6115 

SOGX 110408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00860 

15IP 





33


X 37,3 – 46,0 mm 



L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 



Durchmesser 

4×D 5×D 




mm (inch) mm 


37,3 (1.469)* 37,8 63 U44 63730 152 194 1,38 U45 63730 190 232 1,52 

37,5 38,0 63 U44 63750 152 194 1,39 U45 63750 190 232 1,53 

38,0 38,5 63 U44 63800 152 194 1,40 U45 63800 190 232 1,55 

38,1 (1.500)* 38,6 63 U44 63810 156 199 1,42 U45 63810 195 238 1,57 

38,5 39,0 63 U44 63850 156 199 1,43 U45 63850 195 238 1,58 

39,0 39,5 63 U44 63900 156 199 1,44 U45 63900 195 238 1,60 

39,2 39,7 63 U44 63920 160 203 1,48 U45 63920 200 243 1,64 

39,5 40,0 63 U44 63950 160 203 1,49 U45 63950 200 243 1,65 

39,7 (1.562)* 40,2 63 U44 63970 160 203 1,50 U45 63970 200 243 1,66 

40,0 40,5 63 U44 64000 160 203 1,51 U45 64000 200 243 1,68 

40,5 41,0 63 U44 64050 164 208 1,56 U45 64050 205 249 1,74 

41,0 41,5 63 U44 64100 164 208 1,58 U45 64100 205 249 1,77 

41,3 (1.625)* 41,8 63 U44 64130 168 212 1,62 U45 64130 210 254 1,82 

41,5 42,0 63 U44 64150 168 212 1,63 U45 64150 210 254 1,83 

42,0 42,5 63 U44 64200 168 212 1,65 U45 64200 210 254 1,86 

42,1 (1.656)* 42,6 63 U44 64210 172 217 1,66 U45 64210 215 260 1,89 

42,5 43,0 63 U44 64250 172 217 1,68 U45 64250 215 260 1,90 

42,9 (1.687)* 43,4 63 U44 64290 172 217 1,70 U45 64290 215 260 1,92 

43,0 43,5 63 U44 64300 172 217 1,70 U45 64300 215 260 1,92 

43,5 44,0 63 U44 64350 176 221 1,75 U45 64350 220 265 1,99 

44,0 44,5 63 U44 64400 176 221 1,78 U45 64400 220 265 2,02 

44,5 (1.750) 45,0 63 U44 64450 180 226 1,84 U45 64450 225 271 2,09 

45,0 45,5 63 U44 64500 180 226 1,87 U45 64500 225 271 2,13 

45,5 46,0 63 U44 64550 184 230 1,93 U45 64550 230 276 2,20 

46,0 46,5 63 U44 64600 184 230 1,96 U45 64600 230 276 2,24 




34 


4×D / 5×D KOMET KUB Pentron® 



4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 







für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for 






W80 42010.088425 

W80 42010.082730 

W80 42010.086115 

W80 42010.087710 

SOGX 120408-01 BK8425 

SOGX 120408-01 BK2730 

SOGX 120408-01 BK6115 

SOGX 120408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57301 

S45100-20IP 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 

W80 46010.088425 

W80 46010.082730 

W80 46010.086115 

W80 46010.087710 

SOGX 130508-01 BK8425 

SOGX 130508-01 BK2730 

SOGX 130508-01 BK6115 

SOGX 130508-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57301 

S45100-20IP 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 





35


X 14,0 – 26,0 mm 

Wendeplattenbohrer mit Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend 

Insert Drill with Cylindrical Shank ISO 9766, R.H. cutting 

l 

L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 

über Aussteuern 


Durchmesser 


Cylindrical 

4×D 5×D 

max. diameter 

with offset shank 

X D X d × l Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L 

mm (inch) mm 


14,0 14,5 20×50 U44 01400 56 69 0,14 U45 01400 70 83 0,15 

14,3 (0,562) 14,8 20×50 U44 01430 60 74 0,15 U45 01430 75 89 0,16 

14,5 15,0 20×50 U44 01450 60 74 0,15 U45 01450 75 89 0,16 

15,0 15,5 20×50 U44 01500 60 74 0,15 U45 01500 75 89 0,16 

15,1 (0,593) 15,6 20×50 U44 01510 64 80 0,16 U45 01510 80 96 0,17 

15,5 16,0 20×50 U44 01550 64 80 0,16 U45 01550 80 96 0,17 

15,9 (0,625) 16,4 20×50 U44 01590 64 80 0,16 U45 01590 80 96 0,17 

16,0 16,5 20×50 U44 01600 64 80 0,16 U45 01600 80 96 0,17 

16,5 17,0 20×50 U44 01650 68 85 0,17 U45 01650 85 102 0,18 

16,7 (0.656)* 17,2 20x50 U44 01670 68 85 0,17 U45 01670 85 102 0,18 

17,0 17,5 20×50 U44 01700 68 85 0,17 U45 01700 85 102 0,19 

17,5 (0.687) 18,0 25×56 U44 11750 72 89 0,25 U45 11750 90 107 0,27 

17,9 (0.703)* 18,4 25x56 U44 11790 72 89 0,26 U45 11790 90 107 0,28 

18,0 18,5 25×56 U44 11800 72 89 0,26 U45 11800 90 107 0,28 

18,5 19,0 25×56 U44 11850 76 94 0,26 U45 11850 95 113 0,28 

19,0 19,5 25×56 U44 11900 76 94 0,27 U45 11900 95 113 0,29 

19,1 (0.750)* 19,6 25x56 U44 11910 80 98 0,28 U45 11910 100 118 0,30 

19,4 (0.765)* 19,9 25x56 U44 11940 80 98 0,28 U45 11940 100 118 0,30 

19,5 20,0 25×56 U44 11950 80 98 0,28 U45 11950 100 118 0,30 

19,8 (0.781)* 20,3 25x56 U44 11980 80 98 0,29 U45 11980 100 118 0,31 

20,0 20,5 25×56 U44 12000 80 98 0,29 U45 12000 100 118 0,31 

20,5 21,0 25×56 U44 12050 84 103 0,31 U45 12050 105 124 0,33 

20,6 (0.812)* 21,1 25x56 U44 12060 84 103 0,31 U45 12060 105 124 0,33 

21,0 (0.828) 21,5 25×56 U44 12100 84 103 0,31 U45 12100 105 124 0,34 

21,5 22,0 25×56 U44 12150 88 107 0,32 U45 12150 110 129 0,35 

22,0 22,5 25×56 U44 12200 88 107 0,33 U45 12200 110 129 0,36 

22,2 (0.875)* 22,7 25x56 U44 12220 92 112 0,34 U45 12220 115 135 0,37 

22,5 23,0 25×56 U44 12250 92 112 0,35 U45 12250 115 135 0,38 

23,0 (0.906) 23,5 25×56 U44 12300 92 112 0,36 U45 12300 115 135 0,39 

23,5 24,0 32×60 U44 22350 96 116 0,51 U45 22350 120 140 0,54 

23,8 (0.937)* 24,3 32x60 U44 22380 96 116 0,51 U45 22380 120 140 0,55 

24,0 24,5 32×60 U44 22400 96 116 0,51 U45 22400 120 140 0,55 

24,5 25,0 32×60 U44 22450 100 121 0,54 U45 22450 125 146 0,59 

25,0 (0.985) 25,5 32×60 U44 22500 100 121 0,55 U45 22500 125 146 0,60 

25,4 (1.000)* 25,9 32x60 U44 22540 104 125 0,56 U45 22540 130 151 0,61 

25,5 26,0 32×60 U44 22550 104 125 0,56 U45 22550 130 151 0,61 

26,0 26,5 32×60 U44 22600 104 125 0,57 U45 22600 130 151 0,62 



36 





4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 







für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for 






W80 10010.048425 

W80 10010.042730 

W80 10010.046115 

W80 10010.047710 

SOGX 040204-01 BK8425 

SOGX 040204-01 BK2730 

SOGX 040204-01 BK6115 

SOGX 040204-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 56051 

S/M1,8×3,85-5IP 

0,38 Nm 

L05 00800 

5IP 

W80 12010.048425 

W80 12010.042730 

W80 12010.046115 

W80 12010.047710 

SOGX 050204-01 BK8425 

SOGX 050204-01 BK2730 

SOGX 050204-01 BK6115 

SOGX 050204-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 18010.068425 

W80 18010.062730 

W80 18010.066115 

W80 18010.067710 

SOGX 060206-01 BK8425 

SOGX 060206-01 BK2730 

SOGX 060206-01 BK6115 

SOGX 060206-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

1,01 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 20010.088425 

W80 20010.082730 

W80 20010.086115 

W80 20010.087710 

SOGX 07T208-01 BK8425 

SOGX 07T208-01 BK2730 

SOGX 07T208-01 BK6115 

SOGX 07T208-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

1,01 Nm 

L05 00810 

6IP 

W80 24010.088425 

W80 24010.082730 

W80 24010.086115 

W80 24010.087710 

SOGX 080308-01 BK8425 

SOGX 080308-01 BK2730 

SOGX 080308-01 BK6115 

SOGX 080308-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57571 

S/M2,5×6,3-8IP 

1,28 Nm 

L05 00830 

8IP 





37


X 26,2 – 37,0 mm 



l 

L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 



Durchmesser 


Cylindrical 

4×D 5×D 

max. diameter 


X D X d × l Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L 

mm (inch) mm 


26,2 (1.031)* 26,7 32x60 U44 22620 108 130 0,57 U45 22620 135 157 0,63 

26,5 27,0 32×60 U44 22650 108 130 0,57 U45 22650 135 157 0,63 

27,0 (1.062) 27,5 32×60 U44 22700 108 130 0,58 U45 22700 135 157 0,64 

27,5 28,0 32×60 U44 22750 112 134 0,60 U45 22750 140 162 0,66 

28,0 28,5 32×60 U44 22800 112 134 0,62 U45 22800 140 162 0,68 

28,2 (1.109)* 28,6 32x60 U44 22820 116 139 0,63 U45 22820 145 168 0,70 

28,5 29,0 32×60 U44 22850 116 139 0,64 U45 22850 145 168 0,71 

28,6 (1.125)* 29,1 32x60 U44 22860 116 139 0,64 U45 22860 145 168 0,71 

29,0 29,5 32×60 U44 22900 116 139 0,65 U45 22900 145 168 0,72 

29,4 (1.156)* 29,9 32x60 U44 22940 120 143 0,66 U45 22940 150 173 0,73 

29,5 30,0 32×60 U44 22950 120 143 0,66 U45 22950 150 173 0,73 

30,0 30,5 32×60 U44 23000 120 143 0,67 U45 23000 150 173 0,75 

30,2 (1.187)* 30,7 40x68 U44 33020 124 148 0,89 U45 33020 155 179 0,99 

30,5 31,0 40x68 U44 33050 124 148 0,90 U45 33050 155 179 1,00 

30,9 (1.218)* 31,4 40x68 U44 33090 124 148 0,91 U45 33090 155 179 1,01 

31,0 31,5 40x68 U44 33100 124 148 0,92 U45 33100 155 179 1,01 

31,5 32,0 40x68 U44 33150 128 152 0,96 U45 33150 160 184 1,05 

31,8 (1.250)* 32,3 40x68 U44 33180 128 152 0,97 U45 33180 160 184 1,06 

32,0 32,5 40x68 U44 33200 128 152 0,97 U45 33200 160 184 1,06 

32,5 (1.281) 33,0 40x68 U44 33250 132 157 1,01 U45 33250 165 190 1,10 

33,0 33,5 40x68 U44 33300 132 157 1,02 U45 33300 165 190 1,12 

33,2 33,7 40x68 U44 33320 136 161 1,01 U45 33320 170 195 1,13 

33,3 (1.312)* 33,8 40x68 U44 33330 136 161 1,02 U45 33330 170 195 1,13 

33,5 34,0 40x68 U44 33350 136 161 1,03 U45 33350 170 195 1,14 

33,7 (1.328)* 34,2 40x68 U44 33370 136 161 1,03 U45 33370 170 195 1,14 

34,0 34,5 40x68 U44 33400 136 161 1,04 U45 33400 170 195 1,15 

34,5 35,0 40x68 U44 33450 140 166 1,08 U45 33450 175 201 1,19 

34,9 (1.375)* 35,4 40x68 U44 33490 140 166 1,09 U45 33490 175 201 1,21 

35,0 35,5 40x68 U44 33500 140 166 1,09 U45 33500 175 201 1,21 

35,5 36,0 40x68 U44 33550 144 170 1,13 U45 33550 180 206 1,25 

36,0 36,5 40x68 U44 33600 144 170 1,14 U45 33600 180 206 1,27 

36,5 (1.437) 37,0 40x68 U44 33650 148 175 1,18 U45 33650 185 212 1,32 

37,0 37,5 40x68 U44 33700 148 175 1,20 U45 33700 185 212 1,34 



38 





4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 







für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for 






W80 28010.088425 

W80 28010.082730 

W80 28010.086115 

W80 28010.087710 

SOGX 09T308-01 BK8425 

SOGX 09T308-01 BK2730 

SOGX 09T308-01 BK6115 

SOGX 09T308-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57251 

S3076-8IP 

2,25 Nm 

L05 00830 

8IP 

W80 32010.088425 

W80 32010.082730 

W80 32010.086115 

W80 32010.087710 

SOGX 100408-01 BK8425 

SOGX 100408-01 BK2730 

SOGX 100408-01 BK6115 

SOGX 100408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00860 

15IP 

W80 38010.088425 

W80 38010.082730 

W80 38010.086115 

W80 38010.087710 

SOGX 110408-01 BK8425 

SOGX 110408-01 BK2730 

SOGX 110408-01 BK6115 

SOGX 110408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00860 

15IP 





39


X 37,3 – 46,0 mm 



l 

L 

N 

4×D 5×D 

x d 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 



Durchmesser 


Cylindrical 

4×D 5×D 

max. diameter 



Order No. 

Order No. 

37,3 (1.469)* 37,8 40x68 U44 33730 152 179 1,22 U45 33730 190 217 1,36 

37,5 38,0 40x68 U44 33750 152 179 1,23 U45 33750 190 217 1,37 

38,0 38,5 40x68 U44 33800 152 179 1,24 U45 33800 190 217 1,39 

38,1 (1.500)* 38,6 40x68 U44 33810 156 184 1,27 U45 33810 195 223 1,41 

38,5 39,0 40x68 U44 33850 156 184 1,28 U45 33850 195 223 1,43 

39,0 39,5 40x68 U44 33900 156 184 1,29 U45 33900 195 223 1,45 

39,2 39,7 40x68 U44 33920 160 188 1,33 U45 33920 200 228 1,49 

39,5 40,0 40x68 U44 33950 160 188 1,34 U45 33950 200 228 1,50 

39,7 (1.562)* 40,2 40x68 U44 33970 160 188 1,34 U45 33970 200 228 1,51 

40,0 40,5 40x68 U44 34000 160 188 1,35 U45 34000 200 228 1,52 

40,5 41,0 40x68 U44 34050 164 193 1,40 U45 34050 205 234 1,58 

41,0 41,5 40x68 U44 34100 164 193 1,42 U45 34100 205 234 1,61 

41,3 (1.625)* 41,8 40x68 U44 34130 168 197 1,46 U45 34130 210 239 1,66 

41,5 42,0 40x68 U44 34150 168 197 1,47 U45 34150 210 239 1,67 

42,0 42,5 40x68 U44 34200 168 197 1,49 U45 34200 210 239 1,70 

42,1 (1.656)* 42,6 40x68 U44 34210 172 202 1,52 U45 34210 215 245 1,73 

42,5 43,0 40x68 U44 34250 172 202 1,53 U45 34250 215 245 1,74 

42,9 (1.687)* 43,4 40x68 U44 34290 172 202 1,54 U45 34290 215 245 1,76 

43,0 43,5 40x68 U44 34300 172 202 1,54 U45 34300 215 245 1,76 

43,5 44,0 40x68 U44 34350 176 206 1,60 U45 34350 220 250 1,82 

44,0 44,5 40x68 U44 34400 176 206 1,62 U45 34400 220 250 1,85 

44,5 (1.750) 45,0 40x68 U44 34450 180 211 1,68 U45 34450 225 256 1,92 

45,0 45,5 40×68 U44 34500 180 211 1,70 U45 34500 225 256 1,96 

45,5 46,0 40×68 U44 34550 184 215 1,76 U45 34550 230 261 2,03 

46,0 46,5 40×68 U44 34600 184 215 1,79 U44 34600 230 261 2,07 





40 





4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 



Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör·Accessories 


für 

Klemmschraube 



Screwdriver 

for material 



Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Größe · size piece Order No. Order No. 

W80 42010.088425 

W80 42010.082730 

W80 42010.086115 

W80 42010.087710 

SOGX 120408-01 BK8425 

SOGX 120408-01 BK2730 

SOGX 120408-01 BK6115 

SOGX 120408-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57301 

S45100-20IP 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 

W80 46010.088425 

W80 46010.082730 

W80 46010.086115 

W80 46010.087710 

SOGX 130508-01 BK8425 

SOGX 130508-01 BK2730 

SOGX 130508-01 BK6115 

SOGX 130508-01 BK7710 

2 

§ 

§ 

§ 

§ 

$ N00 57301 

S45100-20IP 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 





41


X 14,0 – 46,0 mm 

Richtwerte für das Vollbohren · Guideline Values for Solid Drilling 

Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed vc (m/min) 




Rm (N/mm²) 


Werkstoff 

Material 

Werkstoff-Bsp. 


/ DIN 



4×D 

BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

1.0 

# 500 


Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss 


St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

200 

260 

320 

200 

250 

300 

270 

320 

370 

250 

300 

350 

– 

2.0 

500- 

900 


Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss 

non-alloy / low alloy steels 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

250 

270 

300 

250 

270 

300 

250 

280 

320 

250 

270 

300 

– 

2.1 


< 500 9SMnPb28 / 1.0718 

lead alloys 

200 

260 

320 

160 

220 

280 

270 

320 

370 

250 

300 

350 

– 

P 

3.0 

> 900 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste 

Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, 

non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 

structural, heat treated, nitride and tools steels 

140 

180 

220 

120 

160 

200 

220 

260 

300 

200 

240 

280 

– 

4.0 

> 900 



X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 

120 

160 

200 

100 

140 

180 

190 

220 

250 

170 

200 

230 

– 

4.1 

HSS 

50 

70 

90 

40 

60 

80 

80 

100 

120 

70 

90 

110 

– 

S 

5.0 

5.1 

250 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 


400 titanium, titanium alloys 

TiAl5Sn2 / 3.7114 

auf Anfrage · on request 


6.0 

# 600 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

150 

170 

210 

140 

180 

220 

190 

220 

250 

210 

240 

270 

– 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

120 

150 

200 

120 

160 

200 

170 

200 

230 

190 

220 

250 

– 

7.0 

> 900 

rostfreie / hitzebeständige Stähle 


X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

110 

150 

190 

120 

160 

200 

170 

200 

230 

190 

220 

250 

– 

8.0 

180 

Grauguss 


GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

140 

180 

220 

120 

160 

200 

150 

200 

250 

160 

240 

320 

– 

8.1 


250 GG-NiCr202 / 0.6660 


120 

150 

180 

100 

130 

160 

100 

140 

180 

100 

140 

180 

– 

9.0 


# 600 130 GGG-40 / 0.7040 


140 

180 

220 

120 

160 

200 

120 

160 

200 

120 

160 

200 

– 

K 

9.1 

10.0 

230 

> 600 250 

Sphäroguss ferritisch/perlitisch 



spheroidal graphite cast iron, perlitic 

malleable iron 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 

120 

110 

150 

140 

180 

170 

110 

90 

130 

120 

160 

150 

100 

90 

140 

120 

180 

150 

100 

90 

140 

120 

180 

150 

– 

– 

10.1 


200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 


110 

140 

170 

90 

120 

150 

90 

120 

150 

90 

120 

150 

– 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

90 

110 

130 

80 

100 

120 

70 

100 

130 

70 

100 

130 

– 

12.0 

90 

Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, 


copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead 


CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 

150 

200 

250 

150 

200 

250 

– 

– 

150 

250 

350 

12.1 

100 

Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar 


CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

200 

300 

400 

200 

300 

400 

– 

– 

250 

350 

450 

N 

13.0 

60 



AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

300 

400 

500 

300 

400 

500 

– 

– 

300 

500 

700 

13.1 

75 

Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561, 


100 G-AlSi10Mg / 3.2381 

cast alum. alloy: Si-content >10% 

150 

200 

250 

150 

200 

250 

– 

– 

140 

220 

300 

15.0 

1400 




16.0 

H 

1800 




42 



43 

4×D 

4 × D 

x14,0–15,0 

x15,1–16,0 

x16,1–17,0 

x17,1–18,0 

x18,1–19,0 

x19,1–20,0 

x20,1–22,0 

x22,1–23,0 

x23,1–24,0 

x24,1–25,0 

x25,1–26,0 

x26,1–28,0 

x28,1–30,0 

x30,1–33,0 

x33,1–37,0 

x37,1–42,0 

x42,1–46,0 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

0,04 

0,06 

0,08 

0,04 

0,07 

0,08 

0,05 

0,07 

0,10 

0,06 

0,09 

0,12 

0,05 

0,07 

0,10 

0,05 

0,07 

0,10 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,04 

0,06 

0,08 

0,04 

0,08 

0,09 

0,10 

0,12 

0,14 

0,10 

0,12 

0,14 

0,10 

0,12 

0,15 

0,10 

0,12 

0,15 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,06 

0,08 

0,12 

0,08 

0,11 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,13 

0,15 

0,18 

0,13 

0,15 

0,18 

0,13 

0,15 

0,18 

0,13 

0,15 

0,18 

0,13 

0,15 

0,18 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,06 

0,08 

0,12 

0,08 

0,12 

0,16 

0,11 

0,14 

0,16 

0,11 

0,14 

0,16 

0,11 

0,14 

0,16 

0,11 

0,14 

0,16 

0,13 

0,15 

0,18 

0,12 

0,16 

0,20 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,06 

0,08 

0,12 

0,06 

0,10 

0,12 

0,10 

0,12 

0,14 

0,10 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,12 

0,16 

0,20 

0,13 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

0,06 

0,08 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,06 

0,08 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,09 

0,11 

0,13 

0,09 

0,11 

0,13 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,08 

0,12 

0,16 

0,10 

0,15 

0,18 

0,10 

0,15 

0,18 

0,10 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,22 

0,27 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,08 

0,10 

0,14 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,12 

0,16 

0,20 

0,12 

0,16 

0,20 

0,14 

0,18 

0,23 

0,16 

0,20 

0,24 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,08 

0,12 

0,16 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,22 

0,27 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,08 

0,12 

0,16 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,22 

0,27 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,08 

0,12 

0,16 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,22 

0,27 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,08 

0,12 

0,14 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,12 

0,16 

0,20 

0,12 

0,16 

0,20 

0,14 

0,18 

0,23 

0,16 

0,20 

0,24 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,08 

0,10 

0,12 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,11 

0,15 

0,19 

0,11 

0,15 

0,19 

0,13 

0,17 

0,22 

0,15 

0,19 

0,23 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,11 

0,13 

0,10 

0,12 

0,14 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,14 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,14 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,08 

0,10 

0,14 

0,10 

0,12 

0,16 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,10 

0,12 

0,15 

0,10 

0,14 

0,16 

0,12 

0,14 

0,17 

0,13 

0,15 

0,17 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 


Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev) 









X 14,0 – 46,0 mm 


Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed vc (m/min) 




Rm (N/mm²) 


Werkstoff 

Material 

Werkstoff-Bsp. 


/ DIN 



5×D 

BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

1.0 

# 500 


Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss 


St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

200 

260 

320 

200 

250 

300 

270 

320 

370 

250 

300 

350 

– 

2.0 

500- 

900 


Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss 


St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

250 

270 

300 

250 

270 

300 

250 

280 

320 

250 

270 

300 

– 

2.1 


< 500 9SMnPb28 / 1.0718 

lead alloys 

200 

260 

320 

160 

220 

280 

270 

320 

370 

250 

300 

350 

– 

P 

3.0 

> 900 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste 

Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, 

non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 

structural, heat treated, nitride and tools steels 

140 

180 

220 

120 

160 

200 

220 

260 

300 

200 

240 

280 

– 

4.0 

> 900 



X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 

120 

160 

200 

100 

140 

180 

190 

220 

250 

170 

200 

230 

– 

4.1 

HSS 

50 

70 

90 

40 

60 

80 

80 

100 

120 

70 

90 

110 

– 

S 

5.0 

5.1 

250 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 


400 titanium, titanium alloys 

TiAl5Sn2 / 3.7114 



6.0 

# 600 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

150 

170 

210 

140 

180 

220 

190 

220 

250 

210 

240 

270 

– 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

120 

150 

200 

120 

160 

200 

170 

200 

230 

190 

220 

250 

– 

7.0 

> 900 

rostfreie / hitzebeständige Stähle 


X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

110 

150 

190 

120 

160 

200 

170 

200 

230 

190 

220 

250 

– 

8.0 

180 

Grauguss 


GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

140 

180 

220 

120 

160 

200 

150 

200 

250 

160 

240 

320 

– 

8.1 


250 GG-NiCr202 / 0.6660 


120 

150 

180 

100 

130 

160 

100 

140 

180 

100 

140 

180 

– 

9.0 


# 600 130 GGG-40 / 0.7040 


140 

180 

220 

120 

160 

200 

120 

160 

200 

120 

160 

200 

– 

K 

9.1 

10.0 

230 

> 600 250 

Sphäroguss ferritisch/perlitisch 





GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 

120 

110 

150 

140 

180 

170 

110 

90 

130 

120 

160 

150 

100 

90 

140 

120 

180 

150 

100 

90 

140 

120 

180 

150 

– 

– 

10.1 


200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 


110 

140 

170 

90 

120 

150 

90 

120 

150 

90 

120 

150 

– 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

90 

110 

130 

80 

100 

120 

70 

100 

130 

70 

100 

130 

– 

12.0 

90 

Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, 


copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead 


CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 

150 

200 

250 

150 

200 

250 

– 

– 

150 

250 

350 

12.1 

100 

Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar 


CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

200 

300 

400 

200 

300 

400 

– 

– 

250 

350 

450 

N 

13.0 

60 



AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

300 

400 

500 

300 

400 

500 

– 

– 

300 

500 

700 

13.1 

75 

Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. G-AlMg5 / 3.3561, 


100 G-AlSi10Mg / 3.2381 

cast alum. alloy: Si-content >10% 

150 

200 

250 

150 

200 

250 

– 

– 

140 

220 

300 

15.0 

1400 




H 

16.0 

1800 




44 



45 

5×D KOMET KUB Pentron® 

x14,0–15,0 

x15,1–16,0 

x16,1–17,0 

x17,1–18,0 

x18,1–19,0 

x19,1–20,0 

x20,1–22,0 

x22,1–23,0 

x23,1–24,0 

x24,1–25,0 

x25,1–26,0 

x26,1–28,0 

x28,1–30,0 

x30,1–33,0 

x33,1–37,0 

x37,1–42,0 

x42,1–46,0 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

0,04 

0,06 

0,08 

0,06 

0,08 

0,09 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,05 

0,07 

0,10 

0,05 

0,07 

0,10 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,04 

0,06 

0,08 

0,06 

0,08 

0,10 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,10 

0,13 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

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– 

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0,10 

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0,13 

0,15 

0,10 

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0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

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0,15 

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0,12 

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0,18 

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0,18 

0,12 

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0,16 

0,18 

0,13 

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0,18 

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0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

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0,21 

0,15 

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0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 


Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev) 

5 × D mit reduziertem Vorschub anbohren (-30%) · inserting the drill at a reduced feed (-30%) 








4×D / 5×D 

Bohrtechnologische Hinweise · Technical Notes 

1. 


• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% 

reduzieren 

(abhängig von Bauteilstabilität, Aufspannung und Oberflächenqualität) 


• when inserting and withdrawing the drill, reduce the 

feed rate by approx. 30-50% 

(depending on component stability, clamping and 

surface quality) 

2. 

3. 

4. 

Anbohren auf schrägen Flächen / Schräger Bohrungsaustritt 

• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis 

voller Durchmesser erreicht ist 

• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um 

ca. 30-60% reduzieren 

• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius 

verwenden 





ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität 

und Aufspannung). 


• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren 

(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) 

• im Bereich der Querbohrung Vorschub um 50% reduzieren 

• auf Späneverklemmungen am Umfang des Werkzeuges 

achten 


verwenden 

Starting on angled surfaces / angled bore exit 

• when inserting the drill, reduce the feed rate by 

approx. 30-60% until full diameter is reached 

• when withdrawing the drill after interruption to the 

cut, reduce the feed rate by approx. 30-60% 

• use tough insert and stable corner radius 




• when withdrawing the drill after interruption to 

the cut, reduce the feed rate by approx. 30-60% 

(depending on component stability and clamping). 


• when inserting and withdrawing the drill, reduce 

the feed rate by approx. 30-50% (depending on 

component stability, clamping and surface quality) 

• in the vicinity of the cross bore, reduce the feed rate by 

50% 

• watch for chip jamming around tool 


5. 

Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung 


Zentriertiefe erreicht ist 

• Vorschub reduzieren 

• für die Innenschneide zähe Wendeschneidplattensorte 

verwenden 

• ggf. plansenken 



approx. 30-50% until centring depth is reached 

• reduce feed rate 

• use tough insert for internal cutting edge 

• spot face if required 

6. 

 

 

 


• zuerst Bohrungen Nr. 1 + 2, dann die Zwischenbohrung 

Nr. 3 

• auf symmetrische Aufteilung achten 

• Spanverklemmungen vermeiden 

• zähe Wendeschneidplattensorte und Eckenradius verwenden 

• Vollbohren: beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% 


• Schnittunterbrechung: beim Bohren der Schnittunterbrechung 

Vorschub um ca. 50-60% reduzieren 



reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig 

von Bauteilstabilität und Aufspannung) 


verwenden 

Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht 




ca. 30-60% reduzieren 


Drilling a chamber 

• first bore Nos. + , then bore No. 

• check distribution is symmetrical 

• avoid chip jams 

• use tough insertand stable corner radius 

• Continuous drilling: when inserting the drill, reduce 

the feed rate by approx. 30-60% 

(depending on component stability and clamping) 

• Interruption to cut: when drilling the cut interruption, 

reduce the feed rate by approx. 50-60% 

7. 

8. 


• when inserting and withdrawing the drill, reduce 

the feed rate by approx. 30-50% (depending on 

component stability, clamping and surface quality) 





• when withdrawing the drill after interruption to 

the cut, reduce the feed rate by approx. 30-60% 


9. 



• max. Spaltmaß = 1 mm 



• max. gap = 1 mm 

10. 

Aufbohren 


Roughing 


11. 

einstellbar 


reduzieren bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig 

von Bauteilstabilität und Aufspannung) 


verwenden 

Adjustable 

• when inserting and withdrawing the drill reduce the feed 

rate by approx. 30-50% until full bore diameter is reached 



46

W80..01 (SOGX) 



Anwendungsbereich: 

Vollbohren 

BK8425: 

Allrounder, Stahl, Rostfrei, Guss 

BK2730: Rostfrei 

BK6425: Stahl, Rostfrei 

BK6115: 

Guss, Stahl, Rostfrei HPC-Sorte 

BK7710: NE-Metalle 

R 

l 

Application range: Solid drilling 

BK8425: Allrounder, steel, stainless steel, cast iron 

BK2730: Stainless steel 

BK6425: steel, stainless steel 

BK6115: Cast iron, steel, stainless steel HPC type 

BK7710: Non ferrous metals 

Topographie 

Topography 

Inkreis 

Inscribed circle 

Hartmetall · Carbide grades 

ISO-Code Bestell-Nr. CVD beschichtet PVD beschichtet 

Order No. CVD coated PVD coated 

Schneidstoffkennziffer BK6115 BK6425 BK2730 BK7710 BK8425 l R 

anfügen __ enter carbide code H 6115 6425 2730 7710 8425 

SOGX 040204-01 W80 10010.04.. G G G G G 4,8 0,4 

SOGX 050204-01 W80 12010.04.. G G G G G 5,5 0,4 

SOGX 060206-01 W80 18010.06.. G G G G G 6,2 0,6 

SOGX 07T208-01 W80 20010.08.. G G G G G 7,1 0,8 

SOGX 080308-01 W80 24010.08.. G G G G G 8,0 0,8 

SOGX 09T308-01 W80 28010.08.. G G G G G 8,9 0,8 

SOGX 100408-01 W80 32010.08.. G G G G G 9,8 0,8 

SOGX 110408-01 W80 38010.08.. G G G G G 10,9 0,8 

SOGX 120408-01 W80 42010.08.. G G G G G 12,0 0,8 

SOGX 130408-01 W80 46010.08.. G G G G G 13,2 0,8 

Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel P $ § § Bestellbeispiel · Order example: 

rost- und säurebeständige Stähle 

Stainless and acid-resistant steel M $ § § § ISO-Code 

Grauguss / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron K § $ $ $ SOGX 060206-01 

Hartmetallsorte · Carbide grades 

Nichteisenmetalle · Non ferrous metals N 

§ $ 

BK6425 

warmfeste Stähle · Heat-resistant steels S 

$ 


gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel H $ 

W80 18010.066425 

Alternative Wendeschneidplatte · Alternative Insert 

für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed 

X D 


ISO-Code 

P M K N S H 

hh Größe · size 

14,0 – 16,0 

W80 10010.046425 

SOGX 040204-01 BK6425 

W80 10010.046115 

SOGX 040204-01 BK6115 

$ 

$ 

16,1 – 18,0 

W80 12010.046425 

SOGX 050204-01 BK6425 

W80 12010.046115 

SOGX 050204-01 BK6115 

$ 

$ 

18,1 – 20,0 

W80 18010.066425 

SOGX 060206-01 BK6425 

W80 18010.066115 

SOGX 060206-01 BK6115 

$ 

$ 

20,1 – 23,0 

W80 20010.086425 

SOGX 07T208-01 BK6425 

W80 20010.086115 

SOGX 07T208-01 BK6115 

$ 

$ 

23,1 – 26,0 

W80 24010.086425 

SOGX 080308-01 BK6425 

W80 24010.086115 

SOGX 080308-01 BK6115 

$ 

$ 

26,1 – 30,0 

W80 28010.086425 

SOGX 09T308-01 BK6425 

W80 28010.086115 

SOGX 09T308-01 BK6115 

$ 

$ 

30,1 – 33,0 

W80 32010.086425 

SOGX 100408-01 BK6425 

W80 32010.086115 

SOGX 100408-01 BK6115 

$ 

$ 

33,1 – 37,0 

W80 38010.086425 

SOGX 110408-01 BK6425 

W80 38010.086115 

SOGX 110408-01 BK6115 

$ 

$ 

37,1 – 42,0 

W80 42010.086425 

SOGX 120408-01 BK6425 

W80 42010.086115 

SOGX 120408-01 BK6115 

$ 

$ 

42,1 – 46,0 

W80 46010.086425 

SOGX 130508-01 BK6425 

W80 46010.086115 

SOGX 130508-01 BK6115 

$ 

$ 



47

KOMET KUB Centron® Powerline 

Maximale Bohrleistung in Bohrtiefen bis zu 9×D 

In Verbindung mit der Doppelschneidigkeit gewährleistet dieses Werkzeug höchste Leistungsfähigkeit 

in allen gängigen Werkstoffen. 

Der Zentrierspaten des KOMET KUB Centron® Powerline führt das Werkzeug exakt in der Bohrachse 

und gewährleistet somit Geradheit und höchste Prozesssicherheit in Bohrtiefen bis zu 9×D. Die extrem 

stabile SOEX-Wendeschneidplatte sorgt für höchste Stabilität und eine optimale Spanabfuhr, auch bei 

größten Bohrtiefen. 

Der neue KUB Centron® Powerline ist auf allen vorhandenen KUB Centron® Grundelementen einsetzbar 

und wird bestückt mit der in unserem Vollbohrer KUB Quatron® eingesetzten und bewährten 

Wendeschneidplatte W83. 

Anbohren bis 9×D auf ebenen geraden Flächen ohne Pilotbohrung möglich. 

Maximum Drilling Performance at Drilling Depths of up to 9×D 

Together with the double-sided design of the cutter, this tool ensures extremely high performance in all 

standard materials. 

The centring spade of the KOMET KUB Centron® Powerline guides the tool exactly into the drill axis 

and thereby ensures straightness and maximum process reliability at drilling depths of up to 9×D. The 

extremely stabile SOEX indexable insert ensures maximum stability and optimum chip removal, even at 

maximum drilling depths. 

The new KUB Centron® Powerline can be used in all existing KUB Centron® basic elements 

and is equipped with the proven W83 insert used in our KUB Quatron® solid drill. 

Enables drilling up to 9×D on flat even surfaces without a pilot hole. 


Gegenüber der KUB Centron® Bohrkrone entfallen 

die Führungsleisten und damit auch deren 

Einstellung 

Hohe Stabilität und Wirtschaftlichkeit durch Bestückung 

mit quadratischen Wendeschneidplatten 

Maximale Standzeiten durch vier Schneidkanten 

aus abgestimmten Substraten und Beschichtungen 

Verdopplung der Vorschubwerte 

Stabiler Bohrprozess durch bewährte Schneidgeometrien 

Zentrierspaten aus Hartmetall, für mehr Standzeit 

und höhere Schnittwerte 

Kompatibilität zu bewährten KUB Centron® 

Grundelementen 

Zwischenabmessungen auf Anfrage lieferbar 

z.B. V46 22340 (x 23,4 mm) 


In contrast to the KUB Centron® drill head, 

the guide rails are unnecessary and thus 

their adjustment, too 

High stability and economy by using square 

inserts 

Maximum tool life with four cutting edges 

made up of specific substrates and coatings 

Doubling of the feed values 

Stable drilling process thanks to proven 

cutting geometries 

Centring spade of carbide for better tool 

life and higher cutting values 

Compatibility with proven KUB Centron® 

basic elements 

Intermediate sizes are available on request 

e.g. V46 22340 (x 23,4 mm) 

48

NEW X 20 – 39,9 mm 

KUB Centron® Powerline 

1 

2 

3 

1 

Wendeschneidplatten: Moderne Schneidstoffe und 

Geometrien gewährleisten maximale Standzeiten und 

prozesssicheres Bearbeiten. 

Inserts: New cutting materials and geometries guarantee 

maximum tool life and reliable machining. 

4 

2 

Zentrierspaten: Der Zentrierspaten führt den Vollbohrer 

exakt in der Bohrachse. Das bedeutet Maßhaltigkeit auch in 

Bohrtiefen bis 9×D. Optimierte Rundlaufeigenschaften des 

Gesamtsystems ermöglichen deutlich höhere Standzeiten des 

Zentrierspatens sowie der Wendeschneidplatten. 

Centring spade: The centring spade guides the solid drill precisely 

in the bore axis. This means dimensional stability even at bore 

depths of up to 9 × D. Optimised concentricity properties of the 

whole system mean that the centring spade and the inserts have a 

noticeably longer life. 

5 

3 Bohrkrone: Durch Doppelschneidigkeit sind keine Führungsleisten notwendig 

und es entstehen keine Einschnürungen am Bohrungsaustritt. 

Drill head: Through the double-sided design of the cutter, guide rails are 

not necessary, and no constrictions develop at the bore exit. 

4 

Trennstelle: Die zentrische Positionierung erfolgt über einen passgenauen 

Zentrierzapfen. Zwei in Drehmomentrichtung wirkende Kegelschrauben ziehen 

die Bohrkrone auf großdimensionierte Mitnehmerstege und sorgen damit für 

eine präzise und stabile Verbindung der Bohrkrone mit dem Grundelement. 

Connection point: Central positioning is produced by means of an accurately fitting 

centering spigot. Two tapered screws which act in the direction of the torque 

pull the drill head onto large drive pins, producing a precise and stable connection 

between the drill head and the basic element. 

5 

Grundelement: Kompatibel auf alle bestehende KUB Centron® Grundelemente. Durch 

die bewährte ABS® Trennstelle wird der KUB Centron® Powerline schnittstellenneutral. 

Basic element: Compatible with all existing KUB Centron® base elements. With the tried 

and tested ABS® connection, the KUB Centron® Powerline has no connection problems. 

Interne Kühlmittelzufuhr für optimale Kühlschmierwirkung und effektive Entspanung. 

Internal coolant supply for optimum cooling lubrication and effective chip removal. 

Patente angemeldet im In- und Ausland 

Patent applied for inside and outside Germany 

49


X 20 – 39,9 mm 

Wendeplattenbohrer (Bohrkrone/Grundelement) mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend 

Insert Drill (drill head/basic element) with ABS® Connection, R.H. cutting 

N 

ABS 

x d 

x d1 

2 1 

x d2 

+0,3 

x D –0,1 

L 

Bohrkrone · Drill head 

Trennstelle 

Connecting 

point 

X D Bestell-Nr. X d1 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. X d2 Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. 

20,0 V46 22000 19 0,031 

10,3 V96 01100.8450 

21,0 V46 22100 19 0,034 10,3 V96 01100.8450 

N00 57480 N10 12010 

L05 00830 

22,0 V46 22200 19 0,038 S2564-8IP M3×22-8IP 

11,3 V96 01110.8450 

8IP 

1,28 Nm 

1 Nm 

23,0 V46 22300 19 0,040 12,3 V96 01120.8450 

24,0 V46 22400 19 0,044 13,3 V96 01130.8450 

25,0 V46 22500 19 0,047 N00 57480 

11,3 V96 01110.8450 

26,0 V46 22600 25 0,052 

12,3 V96 01120.8450 

N10 12010 

L05 00830 

27,0 V46 22700 25 0,056 N00 57490 M3×22-8IP 

13,3 V96 01130.8450 

S3074-8IP 

8IP 

1 Nm 

28,0 V46 22800 25 0,059 2,25 Nm 

14,3 V96 01140.8450 

29,0 V46 22900 25 0,061 15,3 V96 01150.8450 

30,0 V46 23000 25 0,066 

13,3 V96 01130.8450 

N00 57490 N10 12010 

L05 00830 

31,0 V46 23100 25 0,070 S3074-8IP M3×22-8IP 

14,3 V96 01140.8450 

8IP 

2,25 Nm 

1 Nm 

32,0 V46 23200 25 0,072 15,3 V96 01150.8450 

33,0 V46 23300 32 0,079 

Klemmschraube 1 

für Grundelement 

Clamping screw 1 

for basic body 

Spannschraube 2 

für Zentrierspaten 


for centring spade 

Zubehör 

Accessories 


Screwdriver 

Zentrierspaten 

Centring spade 

13,3 V96 01130.8450 

33,2 V46 23320 32 0,080 L05 00830 14,3 V96 01140.8450 

N00 57440 N10 12010 

8IP 

34,0 V46 23400 32 0,084 S4089-15IP M3×22-8IP 

14,3 V96 01140.8450 

4,3 Nm 

1 Nm 

L05 00860 

35,0 V46 23500 32 0,087 15IP 15,3 V96 01150.8450 

36,0 V46 23600 32 0,093 16,3 V96 01160.8450 

37,0 V46 23700 32 0,096 

14,3 V96 01140.8450 

L05 00830 

38,0 V46 23800 32 0,099 N00 57440 N10 12010 

8IP 15,3 V96 01150.8450 

S4089-15IP M3×22-8IP 

39,0 V46 23900 32 0,105 4,3 Nm 

1 Nm 

L05 00860 16,3 V96 01160.8450 

15IP 

39,2 V46 23920 32 0,105 16,3 V96 01160.8450 

Zwischenabmessungen auf Anfrage · intermediate dimensions on request 

Grundelement 

~ 4×D ~ 6×D ~ 8×D 

Basic element 

Trennstelle 

Connecting 

ABS 

X d 

point 

X d1 Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L 


50 19 V47 20201 113 145 0,52 V47 40201 150 185 0,55 V47 60201 200 235 0,63 

50 25 V47 20261 130 160 0,66 V47 40261 175 210 0,77 V47 60261 230 260 0,90 

50 32 V47 20331 160 195 0,93 V47 40331 215 255 1,13 V47 60331 290 330 1,4 

Das genaue Durchmesser-Längen-Verhältnis (L/D) ergibt sich aus dem entsprechenden Grundelement in Abhängigkeit zum gewählten Bohrkronen-x. 

The precise diameter to length ratio (L:D) is produced from relationship of the relevant basic element to the diameter of the drill head selected. 

50

4×D – 9×D KOMET KUB Centron® Powerline 

Wendeplattenbohrer (Bohrkrone/Grundelement) mit ABS® Anbindung, rechtsschneidend 

Insert Drill (drill head/basic element) with ABS® Connection, R.H. cutting 

4-9×D § § $ & & & & X X X X 



Grundsatzempfehlung · Basic recommendation 


-01 -21 

für 

Werkstückstoff 

for 


Einbauteile 

Assembly parts 

Klemmschraube 

Clamping screw 

Zubehör 

Accessories 


Screwdriver 



W83 18210.068430 

W83 18210.062730 

W83 18000.096115 

W83 18210.067710 

W83 18210.062730 

SOEX 060306-21 BK8430 

SOEX 060306-21 BK2730 

SOEX 060306-01 BK6115 

SOEX 060306-21 BK7710 

SOEX 060306-21 BK2730 

2 

§ 

$ 

§ 

§ 

$ 

$


X 20 – 39,9 mm 

Anwendungstechnische Hinweise 

P 


5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0 


# 500 

500- 

900 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

x 20 - 24,9 x 25 - 29,9 x 30 - 32,9 x 33 - 36,9 x 37 - 39,9 

v c 

m/min 

f 

mm/U 

v c 

m/min 

f 

mm/U 

v c 

m/min 

f 

mm/U 

v c 

m/min 

f 

mm/U 

v c 

m/min 

f 

mm/U 

4×D min opt. 

max 

200 

200 

bleilegierte 

< 500 Automatenstähle 

9SMnPb28 / 1.0718 200 

> 900 

> 900 

Richtwerte für das Vollbohren 

Härte HB 

250 

Werkstoff 

unlegierte Stähle: Bau-, 

Einsatz-, Automatenstahl, 

Stahlguss 


Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, 


Stahlguss 


Stähle: warmfeste Bau-, 

Vergütungs-, Nitrier-, 




HSS 

Sonderlegierung: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, usw. 


Stoffbezeichnung / 

DIN 

42CrMo4 / 1.7225, 

CK60 / 1.1221 160 

X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 140 

Inconel 718 / 2.4668, 

Nimonic 80A / 2.4631 

Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) · Vorschub f (mm/U) 

Ausfahren aus der Bohrung mit stark reduzierter Drehzahl 

70 

4×D min opt. 

max 

4×D min opt. 

max 

6×D vc = –10% · 8×D vc = –25% 

0,14 

0,16 

0,18 

0,14 

0,16 

0,18 

0,16 

0,18 

0,20 

0,14 

0,16 

0,18 

0,12 

0,14 

0,16 

0,10 

0,12 

0,14 

180 

180 

200 

160 

140 

70 

0,14 

0,17 

0,20 

0,14 

0,17 

0,20 

0,17 

0,20 

0,23 

0,17 

0,20 

0,23 

0,13 

0,16 

0,19 

0,09 

0,12 

0,15 

180 

180 

200 

160 

140 

70 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,22 

0,25 

0,28 

0,19 

0,22 

0,25 

0,15 

0,18 

0,21 

0,11 

0,14 

0,17 

auf Anfrage 

4×D min opt. 

max 

180 

180 

200 

160 

140 

70 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,22 

0,25 

0,28 

0,22 

0,25 

0,28 

0,17 

0,20 

0,23 

0,13 

0,16 

0,19 

4×D min opt. 

max 

180 

180 

200 

160 

140 

70 

0,17 

0,20 

0,23 

0,17 

0,20 

0,23 

0,22 

0,25 

0,28 

0,22 

0,25 

0,28 

0,17 

0,20 

0,23 

0,13 

0,16 

0,19 

S 

5.1 

Titan, 

400 Titanlegierungen 

TiAl5Sn2 / 3.7114 

auf Anfrage 

6.0 

# 600 


X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

auf Anfrage 

M 

6.1 

< 900 


X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

auf Anfrage 

7.0 

> 900 


Stähle 

X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

auf Anfrage 

K 

12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 

N 

14.0 13.1 13.0 

180 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 180 

250 legierter Grauguss GG-NiCr202 / 0.6660 170 

# 600 130 Sphäroguss ferritisch GGG-40 / 0.7040 180 

230 

> 600 250 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

170 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 160 

200 legierter Sphäroguss GGG-NiCr20-2 / 0.7661 120 

300 

90 

100 

60 

75 

Grauguss 

Sphäroguss 

ferritisch / perlitisch 

Sphäroguss perlitisch 

Temperguss 


Kupferlegierung, Messing, 

bleilegierte Bronze, 





Alu-Gusslegierung: 

Si-Gehalt < 10% 

Magnesiumlegierung 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 120 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 250 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 250 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 300 

G-AlMg5 / 3.3561, 

G-AlSi9Mg / 3.2373 250 

Alu-Gusslegierung: 

100 Si-Gehalt > 10% 

G-AlSi10Mg / 3.2381 250 

0,23 

0,25 

0,27 

0,23 

0,25 

0,27 

0,23 

0,25 

0,27 

0,20 

0,22 

0,24 

0,18 

0,20 

0,22 

0,12 

0,14 

0,16 

0,20 

0,22 

0,24 

0,18 

0,20 

0,22 

0,16 

0,18 

0,20 

0,12 

0,14 

0,16 

0,18 

0,20 

0,22 

0,18 

0,20 

0,22 

180 

170 

180 

170 

160 

120 

120 

250 

250 

300 

250 

250 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

0,22 

0,25 

0,28 

0,19 

0,22 

0,25 

0,15 

0,18 

0,21 

0,22 

0,25 

0,28 

0,22 

0,25 

0,28 

0,19 

0,22 

0,25 

0,15 

0,18 

0,21 

0,22 

0,25 

0,28 

0,22 

0,25 

0,28 

180 

170 

180 

170 

160 

120 

120 

250 

250 

300 

250 

250 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,19 

0,22 

0,25 

0,32 

0,35 

0,38 

0,25 

0,28 

0,31 

0,25 

0,28 

0,31 

0,17 

0,20 

0,23 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

180 

170 

180 

170 

160 

120 

120 

250 

250 

300 

250 

250 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,19 

0,22 

0,25 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,17 

0,20 

0,23 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

180 

170 

180 

170 

160 

120 

120 

250 

250 

300 

250 

250 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,19 

0,22 

0,25 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,17 

0,20 

0,23 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

15.0 

1400 


< 45 HRC auf Anfrage 

H 

16.0 

1800 


> 45 HRC auf Anfrage 

52 


Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 159.


Technical Notes 


1.0 


# 500 

Guideline values for solid drilling 

Hardness HB 

Material 



material code / DIN 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

x 20 - 24,9 x 25 - 29,9 x 30 - 32,9 x 33 - 36,9 x 37 - 39,9 

v c f v c f v c f v c f v c f 

m/min mm/rev m/min mm/rev m/min mm/rev m/min mm/rev m/min mm/rev 

4×D min opt. 

max 

200 

Cutting speed vc (m/min) · feed f (mm/rev) 

Backing out of the bore with greatly reduced speed 

4×D min opt. 

max 

4×D min opt. 

max 

6×D vc = –10% · 8×D vc = –25% 

0,14 

0,16 

0,18 

180 

0,14 

0,17 

0,20 

180 

0,15 

0,18 

0,21 

4×D min opt. 

max 

180 

0,15 

0,18 

0,21 

4×D min opt. 

max 

180 

0,17 

0,20 

0,23 

2.0 

500- 

900 

non-alloy / 

low alloy steels 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

200 

0,14 

0,16 

0,18 

180 

0,14 

0,17 

0,20 

180 

0,15 

0,18 

0,21 

180 

0,15 

0,18 

0,21 

180 

0,17 

0,20 

0,23 

P 

4.1 4.0 3.0 2.1 

< 500 lead alloys 

9SMnPb28 / 1.0718 200 

> 900 

> 900 

non alloy / 

low alloy steels: heat 

resistant structural, heat 

treated, nitride and tools 

steels 


HSS 

42CrMo4 / 1.7225, 

CK60 / 1.1221 160 

X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 140 

70 

0,16 

0,18 

0,20 

0,14 

0,16 

0,18 

0,12 

0,14 

0,16 

0,10 

0,12 

0,14 

200 

160 

140 

70 

0,17 

0,20 

0,23 

0,17 

0,20 

0,23 

0,13 

0,16 

0,19 

0,09 

0,12 

0,15 

200 

160 

140 

70 

0,22 

0,25 

0,28 

0,19 

0,22 

0,25 

0,15 

0,18 

0,21 

0,11 

0,14 

0,17 

200 

160 

140 

70 

0,22 

0,25 

0,28 

0,22 

0,25 

0,28 

0,17 

0,20 

0,23 

0,13 

0,16 

0,19 

200 

160 

140 

70 

0,22 

0,25 

0,28 

0,22 

0,25 

0,28 

0,17 

0,20 

0,23 

0,13 

0,16 

0,19 

S 

5.0 

250 

special alloys: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, stc. 

Inconel 718 / 2.4668, 

Nimonic 80A / 2.4631 

on request 

5.1 

titanium, 

400 TiAl5Sn2 / 3.7114 

titanium alloys 

on request 

6.0 

# 600 


X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

on request 

M 

6.1 

< 900 


X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

on request 

7.0 

> 900 

stainless / 

fireproof steels 

X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

on request 

K 

12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 

N 

14.0 13.1 13.0 

180 gray cast iron 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 180 

250 alloy gray cast iron GG-NiCr202 / 0.6660 170 


# 600 130 GGG-40 / 0.7040 

iron, ferritic 

180 

230 

> 600 250 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

170 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 160 

alloyed spheroidal 

200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 

graphite cast iron 

120 

300 vermicular cast iron 

90 

100 

60 

75 


iron, ferritic/perlitic 


iron, perlitic malleable iron 

copper alloy, brass, leadalloy 

bronze, lead bronze: 

good cut 


bronze: average cut 



Si-content 0,2 120 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 250 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 250 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 300 

G-AlMg5 / 3.3561, 

G-AlSi9Mg / 3.2373 250 

cast alum.alloy: 

100 G-AlSi10Mg / 3.2381 

Si-content >10% 

250 

0,23 

0,25 

0,27 

0,23 

0,25 

0,27 

0,23 

0,25 

0,27 

0,20 

0,22 

0,24 

0,18 

0,20 

0,22 

0,12 

0,14 

0,16 

0,20 

0,22 

0,24 

0,18 

0,20 

0,22 

0,16 

0,18 

0,20 

0,12 

0,14 

0,16 

0,18 

0,20 

0,22 

0,18 

0,20 

0,22 

180 

170 

180 

170 

160 

120 

120 

250 

250 

300 

250 

250 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

0,22 

0,25 

0,28 

0,19 

0,22 

0,25 

0,15 

0,18 

0,21 

0,22 

0,25 

0,28 

0,22 

0,25 

0,28 

0,19 

0,22 

0,25 

0,15 

0,18 

0,21 

0,22 

0,25 

0,28 

0,22 

0,25 

0,28 

180 

170 

180 

170 

160 

120 

120 

250 

250 

300 

250 

250 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,19 

0,22 

0,25 

0,32 

0,35 

0,38 

0,25 

0,28 

0,31 

0,25 

0,28 

0,31 

0,17 

0,20 

0,23 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

180 

170 

180 

170 

160 

120 

120 

250 

250 

300 

250 

250 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,19 

0,22 

0,25 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,17 

0,20 

0,23 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

180 

170 

180 

170 

160 

120 

120 

250 

250 

300 

250 

250 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,19 

0,22 

0,25 

0,32 

0,35 

0,38 

0,27 

0,30 

0,33 

0,25 

0,28 

0,31 

0,17 

0,20 

0,23 

0,27 

0,30 

0,33 

0,27 

0,30 

0,33 

H 

15.0 

16.0 

1400 

1800 


< 45 HRC 

on request 


> 45 HRC 

on request 

Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given. 


53


X 20 – 39,9 mm 

Alternative Wendeschneidplatten · Alternative Inserts 

Alternative Wendeplatten · Alternative Inserts 


für 


for workpiece 

-03 -13 -21 

material 

Bestell-Nr. 

ISO-Code P M K N S H 

Order No. 

xD 



für 


for workpiece 

-01 -21 

material 

Bestell-Nr. 

ISO-Code P M K N S H 

Order No. 

xD 

20 - 24 

für bessere Spankontrolle · for better chip control 

33 - 36 

30 - 32 

25 - 29 

37 -39 

W83 18130.068425 

W83 18030.068430 

W83 18000.1079 

W83 18210.067710 

W83 23130.088425 

W83 23030.088430 

W83 23000.0279 

W83 23210.087710 

W83 32130.088425 

W83 32030.088430 

W83 32000.1779 

W83 32210.087710 

W83 39130.088425 

W83 39130.0879 

W83 39210.087710 

W83 44130.088425 

W83 44030.088430 

W83 44000.1979 

W83 44210.087710 

SOEX 060306-13 BK8425 

SOEX 060306-03 BK8430 

SOEX 060306-13 BK79 

SOEX 060306-21 BK7710 

SOEX 07T308-13 BK8425 

SOEX 07T308-03 BK8430 

SOEX 07T308-13 BK79 

SOEX 07T308-21 BK7710 

SOEX 090408-13 BK8425 

SOEX 090408-03 BK8430 

SOEX 090408-13 BK79 

SOEX 090408-21 BK7710 

SOEX 110508-13 BK8425 

SOEX 110508-13 BK79 

SOEX 110508-21 BK7710 

SOEX 120508-13 BK8425 

SOEX 120508-03 BK8430 

SOEX 120508-13 BK79 

SOEX 120508-21 BK7710 

§ 

§$ 

$ 

§ 

§ 

§$ 

$ 

§ 

§ 

§$ 

$ 

§ 

§ 

$ 

§ 

§ 

§$ 

$ 

§ 

20 - 24 


33 - 36 

30 - 32 

25 - 29 

37 -39 

W83 18010.066420 

W83 18210.066130 

W83 18000.0974 

W83 18000.096115 

W83 23010.086420 

W83 23210.086130 

W83 23000.0174 

W83 23000.016115 

W83 32010.086420 

W83 32210.086130 

W83 32000.1574 

W83 32000.156115 

W83 39130.086420 

W83 39210.086130 

W83 44010.086420 

W83 44210.086130 

W83 44000.1874 

W83 44000.186115 

SOEX 060306-01 BK6420 

SOEX 060306-21 BK6130 

SOEX 060306-01 BK74 

SOEX 060306-01 BK6115 

SOEX 07T308-01 BK6420 

SOEX 07T308-21 BK6130 

SOEX 07T308-01 BK74 

SOEX 07T308-01 BK6115 

SOEX 090408-01 BK6420 

SOEX 090408-21 BK6130 

SOEX 090408-01 BK74 

SOEX 090408-01 BK6115 

SOEX 110508-13 BK6420 

SOEX 110508-21 BK6130 

SOEX 120508-01 BK6420 

SOEX 120508-21 BK6130 

SOEX 120508-01 BK74 

SOEX 120508-01 BK6115 

§ 

§$ 

$§ 

§ 

§$ 

$§ 

§ 

§$ 

$§ 

§ 

$$ 

§ 

§$ 

$§ 

Aus der Praxis · From experience 

Einfahren in vorhandene Bohrung 

• Bevor das Werkzeug aus der Bohrung 

ausgefahren wird, muss die genaue 

Position ermittelt werden. 

• Mit stillstehender Spindel oder mit ca. 

50-150 U/min ausfahren. 

• Bohrung reinigen. 

• Mit stillstehender Spindel bis 0,8 mm vor 

Bohrgrund einfahren. Bohrspitze muss 

in der vorhandenen Bohrung sein. 

• Spindel und Vorschub mit 50% der 

Schnittwerte einschalten; wenn Schneiden 

wieder im Eingriff sind auf 100% 

erhöhen. 

Entering an existing bore 

• Before the tool is backed out of the bore, the exact position 

must be determined. 

• Back out with stationary spindle or with approx. 50-150 rpm. 

• Clean bore. 

• Enter with stationary spindle up to 0.8 mm before the bottom 

of the bore. Drill bit must be in the existing bore. 

• Turn on spindle and feed at 50% of the cutting values; when 

cutting edges engage again, increase to 100%. 

für höhere Zähigkeit · for greater strength 

37 -39 

33 - 36 

30 - 32 

25 - 29 

20 - 24 

W83 18010.068425 

W83 18000.0979 

W83 23010.088425 

W83 23000.0179 

W83 32010.088425 

W83 32000.1579 

W83 39130.088425 

W83 39130.0879 

W83 44010.088425 

W83 44000.1879 

SOEX 060306-01 BK8425 

SOEX 060306-01 BK79 

SOEX 07T308-01 BK8425 

SOEX 07T308-01 BK79 

SOEX 090408-01 BK8425 

SOEX 090408-01 BK79 

SOEX 110508-13 BK8425 

SOEX 110508-13 BK79 

SOEX 120508-01 BK8425 

SOEX 120508-01 BK79 

§ 

$$ § 

§ 

$$ § 

§ 

$$ § 

§ 

$ 

§ 

§ 

$$ § 

54


Bohrtechnologische Hinweise · Technical Notes 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

Anbohren auf unebenen Flächen 

(Gussflächen) 


• Vorschub beim Anbohren reduzieren 


• Anbohrfläche muss vorher plangesenkt werden 

• Späneverklemmungen am Bohrerschaft vermeiden 


• bedingt möglich 

• ggf. Vorschub reduzieren 

• Ausbohrschräge max. 3° 


• zentrisches Anbohren mit reduziertem 

Vorschub möglich 

• liegt die Anbohrstelle außerhalb der 

Radiusmitte, muss plangesenkt werden 


• im Unterbruch Vorschub halbieren 

• Querbohrung max. 1/3 des Bohrdurchmessers 

• außermittige Querbohrung nicht möglich 



• reduce feed rate when starting bore 


• surface for starting bore must be spot faced 

beforehand 

• avoid chip jams on drill shank 


• possible under certain conditions 

• reduce feed rate if necessary 

• drilling angle max. 3° 


• centered boring can be started with reduced feed 

rate 

• spot facing is required if the point for starting the 

bore is outside the radius centre 


• halve feed rate at interruption 

• cross bore max. 1/3 of bore diameter 

• off-centre cross bore not possible 

6. 



• Anbohrfläche muss vorher plangesenkt werden 

• ggf. Vorschub reduzieren 



beforehand 

• reduce feed rate if necessary 

7. 



Drilling a chamber 


8. 

9. 



• aufgrund der undefinierten Anbohrfläche muss 

vorbearbeitet werden (Plansenken, Planfräsen) 

• dann weiter wie unter Punkt 1 beschrieben 

Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ 

Gussnaht 

• beim Anbohren Vorschub reduzieren 

• ggf. vorher anplanen 




beforehand 

• avoid chip jams on drill shank 


• reduce feed rate when starting bore 

• face beforehand if necessary 

10. 





11. 

Ausfahren aus der Bohrung 

• Werkzeug 9×D schwingt bei Bohrungsaustritt 

auf 

• mit stark reduzierter Drehzahl aus der Bohrung 

fahren, um Entstehung von Rattermarken zu 

vermeiden 

Backing out of the bore 

• tool 9×D swings up at bore exit 

• back out of the bore with greatly reduced speed to 

avoid any development of chatter marks 

12. 

einstellbar 

• nicht einstellbar, fester Durchmesser 

• Zwischenabmessungen auf Anfrage 

adjustable 

• not adjustable, fixed diameter 

• intermediate dimensions on request 

55

KOMET MicroKom® BluFlex TM 

Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie 

Die moderne Funkvernetzung ist einer der Pluspunkte, mit denen der neue MicroKom® BluFlex 

Feinverstellkopf ausgestattet ist. Bluetooth® Technologie wurde für die Funkvernetzung von Geräten 

über kurze Distanzen entwickelt, die mittlerweile Standard für mobile Kleingeräte ist. 

Mit dem Einsatz der Bluetooth® Technologie im MicroKom® BluFlex Werkzeugsystem wurde das 

Display vom Werkzeugkopf entkoppelt und dadurch eine komfortablere Ablesemöglichkeit geschaffen. 

Das externe Display können Bediener beim Einstellen des Werkzeugsystems beliebig, entsprechend den 

örtlichen Gegebenheiten in ihrem Blickfeld anbringen. Zum System gehört ein speziell konzipierter Verstellschlüssel 

mit integrierter Bluetooth® Schnittstelle. 

Mit integriertem Teilunwuchtausgleich erzielt der MicroKom® BluFlex eine Drehzahlfestigkeit von 

bis zu 20.000 min -1 . 

Die modulare ABS® Schnittstelle erleichtert spindel- sowie werkzeugseitig die Adaption. 

Precision Boring System with Bluetooth® Technology 

Modern wireless networking is one of the benefits with which the new MicroKom® BluFlex fine 

adjustment head is equipped. Bluetooth® technology is developed for wirelessly networking devices 

over short distances. This technology has become standard for small mobile devices. 

The introduction of Bluetooth® technology in the MicroKom® BluFlex tool system means that the 

display has been disconnected from the tool head, thereby making it easier and more convenient to read 

off the data. When adjusting the tool system, the user can move the display to suit the conditions on site, 

so that it is in his field of view. A specially designed adjustment key with integral Bluetooth® interface 

is part of the system. 

With integral part balancing, the MicroKom® BluFlex can reach a rotational speed of up to 

20,000 rpm. 

The modular ABS® interface makes adjustment easier on both the spindle side and tool side. 


Höhere Drehzahlen durch integrierten Teilunwuchtausgleich 

Universelle ABS® Schnittstelle 

Externes Display erleichtert Ablesemöglichkeit 

durch vergrößerte Darstellung der Werte 

Display und Verstellschlüssel sind für jeden 

Kopf verwendbar 

Handelsübliche Batterien vereinfachen den 

Austausch gegen neue Batterien 

Klemmung des Schiebers 


Higher speeds thanks to integral part 

balancing 

Universal ABS® interface 

External display makes reading off easier, 

thanks to the enlarged values 

The display and adjustment key can be used 

for any head 

As conventional batteries are used, this makes 

it easier to replace them 

The slide can be clamped in place 

56 

Bluetooth® Technologie ist eine Marke der Bluetooth SIG, Inc. 

Bluetooth® technology is a Bluetooth SIG, Inc. brand name 

Patentanmeldungen · Patented design (MicroKom BluFlex)


Variationsmöglichkeiten 

Variation Options 

X 6 – 215 mm 

Adapter + Bohrstange · Adaptor + boring bar 

X 0,5 – 2 mm 

UniTurn® Adapter + Kopierstahl / Ausdrehstahl 

UniTurn® Adaptor + copying tool / boring tool 

X 3 – 8 mm 

Adapter + Bohrstange · Adaptor + boring bar 

X 3 – 9 mm 

Feinverstellkopf 

Micro-adjustable head 

Bohrstange · boring bar 

schwingungsoptimiert · low vibration 

X 5,6 – 26 mm 

X 6 – 10 mm 

X 0,24 – 0,39 inch 

X 10 – 14 mm 

X 0,39 – 0,55 inch 

X 14 – 18 mm 

X 0,55 – 0,71 inch 

X 18 – 22 mm 

X 0,71 – 0,87 inch 

X 22 – 26 mm 

X 0,87 – 1,02 inch 

Kerbzahnkörper + Plattenhalter 

Serrated body + insert holder 

X 25 – 44 mm 

X 0,98 – 1,73 inch 

X 44 – 66 mm 

X 1,73 – 2,60 inch 

Plattenhalter 

Insert holder 

X 66 – 94 mm 

X 2,60 – 3,70 inch 

X 90 – 120 mm / X 3,54 – 3,74 inch 

X 95 – 125 mm / X 3,74 – 4,92 inch 

Brücke + Plattenhalter 

Bridge + insert holder 

180° 

X 120 – 150 mm / X 4,72 – 5,91 inch 

X 125 – 155 mm / X 4,92 – 6,10 inch 

X 150 – 180 mm / X 5,91 – 7,09 inch 

X 155 – 185 mm / X 6,10 – 7,28 inch 

180° 

X 180 – 210 mm 

X 185 – 215 mm 

X 7,09 – 8,27 inch 

X 7,28 – 8,46 inch 

180° 

58 

180°


Leistungsmerkmale: 

• Durchmesserbereich 0,5-215 mm mit bestehenden 

KOMET Standardwerkzeugen 

• Verstellbereich: -0,4 bis +4,6 mm (-0,0157 bis 

0,181") im x 

• einfache Bedienung 

• Verwendung von bestehenden ABS 32 Werkzeugen 

möglich 

• innere Kühlschmierstoffzuführung über kompletten 

Bereich 

• kombinierte Werkzeugschnittstellen ABS 32 und 

Zylinderschaft 16 mm 

• adaptierbar für jede Maschine durch Standard- 

Werkzeugaufnahmen 

• Kopfdurchmesser: 65 mm 

• MMS tauglich 

• Drehzahl max. 20.000 min -1 

• Schieber klemmbar 

• Anzeigauflösung 0,002 mm (0,0001") im x 

• mm- oder inch-Anzeige 

• umschaltbar zwischen Differenz- und Absolutmaß 

• Energiesparfunktion, Abschaltung automatisch 

nach 30 Sekunden 

Features: 

• Diameter range 0.5-215 mm with existing 

KOMET standard tools 

• Adjustment range from -0.4 to +4,6 mm 

(-0,0157 to 0,181") on dia. 

• Easy to use 

• Use of existing ABS 32 tools possible 

• Internal coolant supply over whole range 

• ABS 32 spindle connection and 16 mm cylindrical 

shank 

• Can be adapted for any machine tool with standard 

tool adaptors 

• Head diameter: 65 mm 

• MQL-compatible 

• Maximum spindle speed 20.000 min -1 

• Slider - can be clamped 

• Display resolution 0,002 mm (0,0001") in the 

diameter 

• Display in mm or inches 

• Can be switched between differential and absolute 

mode 

• Energy saving function, automatically switches off 

after 30 seconds 

59


Feinverstellkopf mit ABS® Anbindung 

Micro-adjustable Head with ABS® Connection 

Maschinenaufnahme 

machine adaptor 

Kühlmittel IKZ 

coolant central 

einstellbar 

adjustable 

Werkzeug rotierend 

rotating tool 

Werkzeugaufnahme 

tool holder 

Cylindrical 

shank 

L 

L1 

ABS 

x d 

x d2 

x d1 

 

 

radialer 

Einbauteile · Assembly parts 

Verstellweg 

Klemmschraube 


Adjustment 

Artikel Bestell-Nr. 

ABS 

x d x d1 x d2 S L L1 

DIN913 

Bestell-Nr. Artikel 

Article Order No. 

Order No. Article 

ABS50/6-215 M04 10001 50 65 

ABS32 

x 16 

2,3 71 39,7 1,45 

Bei Verstellung ist eine Anpassung der Schnittparameter und der Drehzahl notwendig. 

Adjustment must be in line with cutting parameters and spindle speed. 

55051 08120 

M8×1×20 

Spannschraube 

Gripper screw 2 

Bestell-Nr. Artikel 

Order No. Article 

N00 02062 

ABS32-F1.1 

Anzeigegerät 

Display unit 

Anzeigegerät 

Display unit 


Gummihülle mit Edelstahlklammer 

Rubber sleeve with clip 

4 

4 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Order No. 

E51 00000 E51 00010 

Verstellschlüssel 

Adjustment key 

Verstellschlüssel 

Adjustment key 


Hülse 

Sleeve 

5 

5 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Order No. 

E52 00000 E52 00000.13 

60 



Basis Set 

Basic Set 

Bestell-Nr. M04 10010 

Inhalt: 

1× Feinverstellkopf 

1× Anzeigegerät 

1× Verstellschlüssel 

1× Bedienungsanleitung 

Order No. M04 10010 

Components: 

1× Micro-adjustable head 

1× Display unit 

1× Adjustment key 

1× Operating Instructions 

NEU · NEW 

X 6 – 125 mm 

Werkzeugset · Tool Set 

Anzahl 

Qty. 

M05 20101 1 

M05 20151 1 

M05 80101 1 

M05 90100 1 

M05 90501 1 

B05 20100 1 

B05 20140 1 

B05 20180 1 

B05 20220 1 

B05 20260 1 

18050 10040 1 

L05 01110 1 

L05 01120 1 

L05 01240 1 

L05 01260 1 

55011 05016 5 

W57 04140.0260 4 

W57 14140.0460 4 

W57 26140.0460 2 

W00 04120.0164 2 

Artikel 

Werkzeugset X 6 – 125 mm 

Bestell-Nr. M04 10020 

Tool set X 6 – 125 mm 

Order No. M04 10020 

Inhalt · Components 

Article 

Plattenhalter x 25-44 

Plattenhalter x 44-125 

Brücke x 90-125 

Kerbzahnkörper 

Füllstück 

Bohrstange x 6-10 





Innensechskantschlüssel SW4 

Fähnchenschlüssel 5IP 




Zylinderschraube M5×16 

Wendeschneidplatte BK60 




Insert holder x 25-44 

Insert holder x 44-125 

Bridge x 90-125 

Serrated body 

Packing piece 

Boring bar x 6-10 





Allen key SW4 

Flag key 5IP 

Flag key 6IP 

Flag key 8IP 

Flag key 10IP 

Cylindrical screw M5×16 

Insert BK60 

Insert BK60 

Insert BK60 

Insert BK64 

61


X 6 – 26 mm 

Bohrstange mit zylindrischer Aufnahme, = 90°, rechtsschneidend 

Boring Bar with Cylindrical Shank, = 90°, R.H. cutting 

L / D 

HRC > 54 HRC > 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 

§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich 

§ very good $ good & possible X not possible 

L1 

L2 

N 

R 

x d 

x D min 

f 

Einbauteile Zubehör 

3,5×D 


Assembly parts Accessories 


für Klemmschraube Schraubendreher 


Screwdriver 

for 

X D 

W00 

W57..14 W57..12 W30 workpiece material 

mm Bestell-Nr. xd L1 L2 N f R Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

inch Order No. hhGröße · size Order No. Order No. 

6 B05 20100 

21 

W00 04120.018440 WOHX 02T001EL-G12 BK8440 

16 71,7 40 3 0,1 0,06 W00 04120.012710 WOHX 02T001EL-G12 BK2710 

0,24 B05 20600 0,83 

W00 04120.0121 WOHX02T001FL-G12 K10 

§ § 

§ 

§ § 

§ 

N00 56011 

S/M1,5×2,9- L05 00800 

5IP 5IP 

0,38 Nm 

10 B05 20140 34 16 81,8 40 5 0,2 0,08 

0,39 B05 20640 1,34 

W57 14140.0460 

14 B05 20180 50 W30 14060.046110 

16 94,4 40 7 0,2 0,10 

0,55 B05 20680 1,97 

W57 14120.0423 

W30 14990.0440 

18 B05 20220 

16 100 40 

60 9 0,2 0,14 

0,71 B05 20720 2,36 

22 B05 20260 

68,5 

16 108 36 11 0,2 0,21 

0,87 B05 20760 2,68 

W57 26140.0460 

W30 26060.046110 

W57 26120.0423 

W30 26990.0440 

TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOGX 090204FN-12 K10 

TOGX 090204TN CBN40 

TOGX 140304EN-14 BK60 

TOHX 140304EL-G06 BK6110 

TOGX 140304FN-12 K10 


§ § 

§ 

§ § 

§

X 25 – 66 mm 

L / D 


Kerbzahnkörper 

Serrated Body 

HRC > 54 HRC > 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 



N 

x d1 

x d 

L1 

D = 

x 25-44 

D = 

x 44-66 

L 

 

Kerbzahnkörper · Serrated body 


Befestigungsschraube 

Location screw 1 

Tellerfeder 

Cup spring 2 

Bestell-Nr. 

d d1 N L L1 

Order No. 

M05 90100 16 19 65 88,5 51,5 0,163 

Lieferumfang Kerbzahnkörper: Kerbzahnkörper mit Einbauteilen. 

Supply includes serrated body: Serrated body with assembly parts. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

55011 05016 

M5×16 ISO4762 

Bestell-Nr. 

Order No. 

56771 10053 

A12,5 x 6,2×0,35 

3,5×D 

for 

-14 

X D 

-12 W30 


mm Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

inch Order No. hh Größe · size Order No. Order No. 

25 – 44 M05 20101 

0,98 – 1,73 M05 20601 

44 – 66 M05 20151 

1,73 – 2,60 M05 20651 

0,019 

0,026 



für 


W57 04140.0260 

W30 04060.037615 

W57 04120.0223 

W57 14140.0460 

W30 14060.047615 

W57 14120.0423 

TOGX 06T102EN-14 BK60 

TOHX 06T103EL-G06 BK7615 

TOGX 06T102FN-12 K10 

TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK7615 

TOGX 090204FN-12 K10 

Einbauteile 


Klemmschraube 


§ § 

§ 

§ 

N00 56031 

S/M2×4,9-6IP 

0,62 Nm 

§ § 

§ 

§ 

N00 56111 

S/M2,6×6,2- 

8IP 

1,28 Nm 

Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes insert holder: Insert holder with assembly parts. Please order inserts and accessories separately. 

Zubehör 

Accessories 


Screwdriver 

L05 00810 

6IP 

L05 00830 

8IP 

Richtwerte für das Feinbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 66-67. 

Guideline values for fine boring and alternative inserts: Pages 66-67. 

63


Plattenhalter 

Insert Holder 

L / D 

HRC > 54 HRC > 54 

X 66 – 94 mm 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 



84,5 

 

D = 

x 66-94 

Füllstück 3 

zum Umlenken des Kühlmittels 

Packing piece 3 

to divert coolant 

3,5×D 

for 

-14 

X D 

-12 W30 


mm Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

inch Order No. hhGröße · size Order No. Order No. 

66 – 94 M05 20151 

2,60 – 3,70 M05 20651 

0,026 

Zubehör · Accessories 

Befestigungsschraube Tellerfeder Füllstück 

Location screw Cup spring Packing piece 

1 2 3 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 


55011 05016 

M5×16 ISO 4762 

56771 10053 M05 90501 

W57 14140.0460 TOGX 090204EN-14 BK60 

W30 14060.047615 TOHX 090204EL-G06 BK7615 

W57 14120.0423 TOGX 090204FN-12 K10 

Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Klemmschraube. 

Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes insert holder: Insert holder with clamping screw. 

Please order inserts and accessories separately. 



für 


Einbauteile 


§ § 

§ 

§ 

N00 56111 

S/M2,6×6,2- 

8IP 

1,28 Nm 

Zubehör 

Accessories 

Klemmschraube Schraubendreher 

Clamping screw Screwdriver 

L05 00830 

8IP 

64 


X 90 – 215 mm 

L / D 


Brücke / Plattenhalter 

Bridge / Insert Holder 

HRC > 54 HRC > 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 



L 

 

D = 

x 90 - 215 mm 

x 3,54 - 8,46 inch 

4× 

Füllstück 3 

zum Umlenken des Kühlmittels 

Packing piece 3 

to divert coolant 

Brücke 

Bridge 

for 

-14 

X D L 

-12 W30 


mm Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

inch 

Order No. mm inch hhGröße · size Order No. Order No. 

90 - 125 M05 80101 

98,72 

3,54 - 4,92 0,147 

120 - 155 M05 80200 

100,72 

4,72 - 6,10 0,107 

150 - 185 M05 80300 

102,72 

5,91 - 7,28 0,152 

Plattenhalter 

Insert holder 

M05 20151 W57 14140.0460 

M05 20651 W30 14060.047615 

0,026 W57 14120.0423 

180 - 215 M05 80400 

105,72 

7,09 - 8,46 0,229 

Lieferumfang Plattenhalter: Plattenhalter mit Klemmschraube. 

Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes insert holder: Insert holder with clamping screw. 

Please order inserts and accessories separately. 

Zubehör · Accessories 

Befestigungsschraube Tellerfeder Füllstück 

Location screw Cup spring Packing piece 

1 2 3 



55011 05016 

M5×16 ISO 4762 

56771 10053 M05 90501 



für 


TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK7615 

TOGX 090204FN-12 K10 

Einbauteile 


§ § 

§ 

§ 

N00 56111 

S/M2,6×6,2- 

8IP 

1,28 Nm 

Zubehör 

Accessories 

KlemmschraubeSchraubendreher 

Clamping screw Screwdriver 

L05 00830 

8IP 

Richtwerte für das Feinbohren und alternative Wendeschneidplatten: Seite 66-67. 

Guideline values for fine boring and alternative inserts: Pages 66-67. 

65


X 6 – 215 mm 




Festigkeit Strength 

Rm (N/mm²) 

Härte Hardness HB 

Richtwerte für das Feinbohren 

Guideline values for fine boring 

Werkstoff 

Material 



/ DIN 

Material 

example, 

material 

code / DIN 

vc 


Cutting speed v c (m/min) 

x 6 – 7,9 

x 8 – 11,9 

f (mm/U) · f (mm/rev) 

Vorschub max. · max. feed 

> 3,5×D 

x 12 – 25 

x 25 – 44 

x 44 – 94 

x 90 – 215 

1.0 

#500 

2.0 

500-900 

unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 

Stahlguss 


unlegierte / niedrig legierte Stähle: Bau-, 

Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, 

Stahlguss 


St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 

1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10 

250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12 

P 

2.1 

900 

4.0 

>900 

4.1 

5.0 

5.1 

400 

6.0 

#600 

M 

6.1 

900 

8.0 

8.1 

250 

180 

250 

unlegierte / niedrig legierte Stähle: 

warmfeste Bau-, Vergütungs-, 


non alloy / low alloy steels: heat resistant 

structural, heat treated, nitride 

and tools steels 



HSS 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, 

Nimonic, usw. 

special alloys: Inconel, Hastelloy, 

Nimonic, stc. 


titanium, titanium alloys 





rostfreie / hitze beständige Stähle 


Grauguss 




42CrMo4 / 

1.7225, 

CK60 / 1.1221 

X6CrMo4 / 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 

1.2601 

Inconel 718 / 

2.4668, 

Nimonic 80A / 

2.4631 

TiAl5Sn2 / 3.7114 

X2CrNi189 / 

1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 

1.4401 

X8CrNb17 / 

1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 

1.4571 

X10CrAl7 / 

1.4713, 

X8CrS-38-18 / 

1.4862 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

GG-NiCr202 / 

0.6660 

240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10 

200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10 

120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10 

180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10 

120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10 

240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20 

200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20 

9.0 

#600 

130 



GGG-40 / 0.7040 

180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

K 

10.0 9.1 

>600 

250 230 

Sphäroguss ferritisch / perlitisch 

spheroidal graphite cast iron, ferritic / 

perlitic 




GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 

180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

10.1 

200 



GGG-NiCr20-2 / 

0.7661 

140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15 

H 

N 

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 

1800 1400 

90 

100 

60 

75 

100 

Kupferlegierung, Messing, bleilegierte 

Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar 

copper alloy, brass, lead-alloy bronze, 

lead bronze: good cut 

CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

Kupferlegierung, Messing, Bronze: 

mäßig zerspanbar 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

copper alloy, brass, bronze: average cut E-Cu57 / 2.0060 


AlMg1 / 3.3315, 


AlMnCu / 3.0517 

Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 10% G-AlMg5 / 

Magnesium legierung 

3.3561, 


cast alum.alloy: Si-content >10% 





G-AlSi10Mg / 

3.2381 

400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15 

300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12 

350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15 

300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15 

80 – 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 

60 – 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08 

66 

Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. 

Cutting values shown are maximum values relating to the basic recommendations for cutting materials given.

3,5 × D 


Alternative Wendeschneidplatten · Alternative Inserts 



für 


xD 

.32.. .39.. W57..18 

Bestell-Nr.·Order No. 

hh Größe · Size 

ISO-Code 

for workpiece 

material 

P M K N S H 



für 

PKD 


CBN 

for workpiece 

W30 W57 W30 .32.. .39.. material 

Bestell-Nr.·Order No. ISO-Code P M K N S H 

hh Größe · Size 

xD 

6 – 7,9 

– 

6 – 7,9 

– 

für bessere Spankontrolle · for better chip control 

44 – 215 

22 

10– 18 

8 – 9,9 

W30 04120.3232 

W30 04120.3977 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

W30 26120.3232 

W30 26120.3977 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$ 

TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77 

TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 

TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77 

TOHX 140304-US12 CK32 $$ 


TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 


$ 

$ 

$ 

$ 


22 

10– 18 

8 – 9,9 

44 – 215 

W57 04140.023210 

W30 04120.0238 

W30 04990.0257 

W30 04990.0255 

W57 14140.043210 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

W57 26140.043210 

W30 26120.0438 

W30 26990.0457 

W30 26990.0455 

W57 14140.043210 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

TOGX 06T102EN-14 CK3210 

TOHX 06T102EL-G12 CK38 

TOGX 06T102TN CBN57 

TOGX 06T102FN PKD55 

TOGX 090204EN-14 CK3210 

TOHX 090202EL-G12 CK38 


TOGX 090204FN PKD55 

TOGX 140304EN-14 CK3210 

TOHX 140304EL-G12 CK38 



TOGX 090204EN-14 CK3210 

TOHX 090202EL-G12 CK38 



$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

nur GG25 

only GG25 

nur GG25 

only GG25 

nur GG25 

only GG25 

nur GG25 

only GG25 

6 – 7,9 

– 

6 – 7,9 

– 

für bessere Oberfläche · for better surface 

22 

10– 18 

8 – 9,9 

W57 04180.048430 

W57 04180.0432 

W57 14180.048430 

W57 14180.0432 

W57 26180.048430 

W57 26180.0432 

TOGX 060104 EN-18 BK8430 $ 

TOGX 060104 EN-18 CK32 $ $ $ $ 

TOGX 090204 EN-18 BK8430 $ 

TOGX 090204 EN-18 CK32 $ $ $ $ 

TOGX 140304 EN-18 BK8430 $ 

TOGX 140304 EN-18 CK32 $ $ $ $ 

für höhere Zähigkeit · for greater strength 

22 

10– 18 

8 – 9,9 

W57 04140.023210 

W30 04060.036110 

W30 04200.0321 

W30 04990.0255 

W57 14140.043210 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 

W57 26140.043210 

W30 26060.046110 

W30 26200.0521 

W30 26990.0455 

TOGX 06T102EN-14 CK3210 

TOHX 06T103EL-G06 BK6110 

TOHX 06T103FL-G20 K10 

TOGX 06T102FN PKD55 

TOGX 090204EN-14 CK3210 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


TOGX 140304EN-14 CK3210 

TOHX 140304EL-G06 BK6110 

TOHX 140305FL-G20 K10 


$$ 

$$$ 

$ 

$$ 

$$$ 

$ 

$$ 

$$$ 

$ 

44 – 215 

W57 14180.048430 

W57 14180.0432 

TOGX 090204 EN-18 BK8430 $ 

TOGX 090204 EN-18 CK32 $ $ $ $ 

44 – 215 

W57 14140.043210 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 

TOGX 090204EN-14 CK3210 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


$$ 

$$$ 

$ 



67

KOMET RHOBEST 

Wendeschneidplatten mit nanokristallinem Diamant 

Erhöhung der Wirtschaftlichkeit bei der Zerspanung von Aluminium und Aluminiumlegierungen 

Durch die Beschichtung mit nanokristallinem Diamant (DIA-ALU) verfügen die Oberflächen über die 

herausragenden Eigenschaften des Diamanten. Im Bereich Aluminium-Bearbeitung ergeben sich dadurch 

Vorteile, die die Wirtschaftlichkeit und Produk tivität der Prozesse deutlich erhöhen. 

Für die Anwendung in der industriellen Produktion bedeutet dies: 

- Weniger Werkzeugkosten 

- Reduzierte Bearbeitungszeiten 

- Weniger Rüstkosten 

- Geringere Maschinenstillstandzeiten 

- Weniger Nacharbeit am fertigen Bauteil 

Inserts with NanoDiamond coating 

Improvement of the economy of machining aluminium and aluminium-alloys 

Thanks to the nano-crystalline diamond (DIA-ALU) coating, the surfaces have the excellent properties of 

diamond. In the field of aluminium processing, this has great advantages that significantly increase the 

effectiveness and productivity of processes. 

For application in industrial production this means: 

- Reduced tool costs 

- Reduced machining time 

- Eextended maintenance interval 

- Reduced set-up and maintenance costs 

- Reduced reconditioning of the surface of the finished component 


Extreme Härte und hohe Verschleißfestigkeit; 

dadurch deutliche Standzeiterhöhungen 

KOMET RHOBEST Prozess garantiert Erhalt 

des Rundlaufs 

Höhere Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten 

Höhere Oberflächengüte des fertigen Bauteils 

Extrem glatte Schichten, dadurch verbesserten 

Spanfluss am Werkzeug 

Anpassung der Oberflächen führt zu geringster 

Klebeneigung, dadurch keine Aufbauschneiden 


Extreme hardness and highest wear resistance 

leading to increased lifetimes 

KOMET RHOBEST process guarantees preservation 

of the true running 

Higher cutting parameters (feed, speed, ...) 

Improved surface finish of finished part 

Extremely smooth coatings result in better chip 

flow on tool 

Tailoring of the surface: improvement of chip 

forming, reducing of sticking – thus prevention 

of built-up edges 

68

RHOBEST 

NEU · NEW 

BK50 

W32..15 (TPHX) 

W29..11 (WOEX) 

W32..60 (TPHB) 

W83 (SPGT) 

W85 (CPGT) 

69

KOMET® 

NEU · NEW 

BK7615 

Spitzenleistung in der Gussbearbeitung mit BK7615 

Die neue Sorte BK7615 ermöglicht eine Steigerung der Performance im Bereich der Gussbearbeitung 

und in der Bearbeitung von gehärteten Materialien. Steigern Sie ihre Produktivität durch höchste 

Schnittgeschwindigkeit und Verschleißbeständigkeit. 

Top cast machining performance with BK7615 

The new BK7615 variety enables an increase in performance for cast machining and the machining of 

hardened materials. Increase your productivity with excellent cutting speeds and wear resistance. 

Kontaktzeit (min) 

Contact time (min) 

25 

20 

15 

10 

5 

BK61 

BK7615 

BK61 

BK7615 

Bearbeitungsbeispiel: 

Material: 

EN-GJS-600 (GGG60) 

Schnittwerte: 

vc = 250 m/min 

f = 0,10 mm 

ap = 0,50 mm 

Application example: 

Material: 

EN-GJS-600 (GGG60) 

Cutting values: 


f = 0.10 mm 

ap = 0.50 mm 

Trockenbearbeitung 

Dry machining 

Nassbearbeitung 

Wet machining 


Erhöhung der Prozesssicherheit 

Reduzierung der Bearbeitungszeit durch 

Erhöhung der Schnittwerte 

Erhöhung der Kontaktzeit bis zu 100% 

möglich 


Increase in process reliability 

Reducing the processing time by 

increasing the average 

Increase in contact time of up to 100% 

possible 

70

SOEX 

KOMET® W83..03 

Topografie -03 mit neuem Hochleistungsschneidstoff BK6730 

Verbesserte Spanbildung bei schwierigen Werkstoffen und prozesssicheres Arbeiten bei 

höherer Schnittgeschwindigkeit (> 300 m/min). Durch die höhere Schnittgeschwindigkeit 

kann die Bearbeitungszeit reduziert werden oder eine Standzeiterhöhung bei gleichen 

Schnittparametern erreicht werden. Für die Sorte BK6730 wurde eine CVD-MT-Beschichtung 

verwendet. Die Beschichtung eignet sich besonders zum Voll- und Aufbohren von 

Stahlwerkstoffen. 

Topography -03 with new high-performance cutting material BK6730 

Improved chip formation for difficult materials and greater process reliability when working 

at higher cutting speeds (> 300 m/min). Thanks to the higher cutting speeds, the machining 

time can be reduced or the tool life can be increased while the cutting parameters remain 

the same. A CVD-MT coating was chosen for the grade BK6730. The coating is particularly 

suitable for the continuous drilling and boring of steel materials. 

NEU · NEW 

BK6730 

Anwendungsbereich: 

• Vollbohren mit KUB Quatron® und KUB Centron® Powerline 

• Sonderwerkzeuge und Easy Special 

Generell für alle Stähle, insbesondere für langspanende Stahlwerkstoffe und Rostfrei 

geeignet. Die SOEX-WSP-Topografie ist prädestiniert für den Einsatz in langspanenden 

Werkstoffen und gewährleistet durch optimale Spanbildung ein prozesssicheres 

Entsorgen von Spänen, auch bei großen L/D-Verhältnissen. 

BK6730: Nur zur Anwendung als Außenschneide geeignet. Als Innenschneide ist 

der Allround-Schneidstoff BK8430 zu verwenden. 

BK8430 Allround-Schneidstoff: Verschleißfeste universell einsetzbare Wendeschneidplatte 

für Innen- und Außenschneide. 

Schneidengeometrie: 

Cutter geometry: 

d1=l 

R 

8° 

s 

Application range: 

• Continuous drilling with KUB Quatron® and KUB Centron® Powerline 

• Special tools and Easy Special 

Generally suitable for all steels, in particular for long-chipping steel materials and stainless steels. The SOEX indexable insert 

topography is predestined for use in long-chipping materials, and, thanks to its optimum chip formation, ensures reliable removal 

of chips, even with high L/D ratios. 

BK6730: Only suitable to be used for outer cutters. All-round cutting material BK8430 should be used for inner cutters. 

BK8430 all-round cutting material: Wear-resistant, universal indexable insert for inner and outer cutters. 

Hartmetall · Carbide 

ISO-Code Bestell-Nr. PVD beschichtet CVD beschichtet 

Order No. PVD coated CVD coated 

Schneidstoffkennziffer 

anfügen 

BK8430 BK6730 d1 s l R 

enter carbide code __ H 8430 6730 

SOEX 050204-03 W83 13030.04.. G G 5,56 2,38 5,56 0,4 

SOEX 060306-03 W83 18030.06.. G G 6,35 3,18 6,35 0,6 

SOEX 07T308-03 W83 23030.08.. G G 7,94 3,58 7,94 0,8 

SOEX 090408-03 W83 32030.08.. G G 9,52 4,37 9,52 0,8 

SOEX 120508-03 W83 44030.08.. G G 12,7 5,16 12,7 0,8 

Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel/tool steel 

rost- und säurebeständige Stähle 

Stainless and acid-resistant steel 

Grau- / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron 

Nichteisenmetalle · Non-ferrous metals 

warmfeste Stähle · Heat-resistant steels 

gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel 

GSM EM 001773441 (Geometrie) 

P 

M 

K 

N 

S 

H 

§ § 

§ § 

$ $ 

$ $ 

Bestellbeispiel · Order example: 

Artikel · Article 

SOEX 050204-03 

Hartmetallsorte · Carbide grade 

BK8430 


W83 13030.048430 

71

KOMET KomTronic® – State of the Art 

U-Achssystem – optional mit direktem Wegmesssystem 

Geringes Gewicht bei minimaler Baugröße und erstaunliche Verstellwege kennzeichnen 

die KOMET KomTronic® U-Achssysteme der neuesten Generation und sind damit auf höchstem Entwicklungsniveau. 

Im modularen Baukasten bieten wir nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem an. 

Die im Vergleich zu herkömmlichen indirekten Wegmesssystemen signifikant verbesserbaren Wiederholgenauigkeiten 

zeichnen die mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET® als "State of the Art" aus. 

Die mechatronischen KOMET KomTronic® U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus einem kompakten 

Plandrehkopf mit Einfachschieber, der mittels Servomotor und Gewindespindel angetrieben wird. 

Energie und Daten werden berührungslos induktiv über einen segmentförmigen, an der Spindel montierten 

Stator, in den U-Achskopf übertragen. Die Übertragung funktioniert unabhängig von der Spindeldrehzahl. 

So sind die mechatronischen U-Achssysteme automatisch einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung des 

Schneidenträgers wird mit der Z-Achse interpoliert. Somit sind beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen 

an nicht rotationssymmetrischen Teilen möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen 

und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten können Konturen in Bohrungen oder Außenbearbeitungen 

realisiert werden. Mit den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen sich Fertigungszeiten erheblich 

verkürzen sowie verbesserte Oberflächenqualitäten und höhere Formtreue erreichen. Darüber hinaus wird 

die Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die Anschaffung von Formwerkzeugen. 

Flexibilität aus dem Baukasten 

Die KomTronic® U-Achssysteme basieren maßgeblich auf dem Technologieprojekt KomTronic® HPS 

(high-precision-systems) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Hier sind die Ziele im Wesentlichen 

ausgerichtet an hohen Drehzahlen, wofür unter anderem kompakte Bauformen mit reduzierten Massen 

notwendig sind. Der UAS-115 der neuen KomTronic® -Generation wiegt nur noch 6,4 Kilogramm und 

ermöglicht bei einem Kopfdurchmesser von lediglich noch 115 Millimetern einen stattlichen Hub von 

±11 Millimetern. 

In die kompakte Antriebseinheit ist die Verstellmechanik integriert. Darauf wird das jeweilige Planschieber- 

Modul adaptiert. Im gleichen Aufbau gibt es ergänzend zur HSK63-Variante noch HSK100-Ausführungen. 

Auf Grund der Modularität lassen sich mit diesen beiden Kopfgrößen mehrere U-Achs-Varianten in Größe 

und Gewicht mit unterschiedlichen Radialhüben mit 22 beziehungsweise 50 Millimeter realisieren. 

1:1-Wegmessung am Schieber 

Üblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme mit einem indirekten Wegmesssystem. Die 

neue direkte Wegmessung berücksichtigt nun auch Störgrößen mechanischer Elemente. Durch die direkte 

Wegmessung am Schieber kann mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden. Das bedeutet trotz der 

bislang schon hohen Präzision noch mal eine erhebliche Verbesserung der Wiederholgenauigkeiten. Dass 

diese optionale Form der Wegmessung je nach Anforderung vom Kunden gewählt werden kann, 

ist ebenfalls ein Vorteil der konsequent betriebenen Modularität, mit dem das Standardprogramm 

der KomTronic® U-Achssysteme angeboten wird. Somit ist auch die Modularität „State of the Art“ 

im Bereich der mechatronischen Werkzeugsysteme. 


Direktes Wegmesssystem 

Höhere Positioniergenauigkeit für noch präzisere 

Bearbeitungen 

Kopfdurchmesser 115 mm 

Hub ±11 mm 

Gewicht 6,4 kg 

Patente angemeldet 


Direct encoder 

Higher level of positioning accuracy for 

even more precise machining 

Head diameter 115 mm 

Stroke ±11 mm 

Weight 6.4 kg 

Patented design 

72

U-Axis System – Optional with Linear Encoder 

Thanks to their low weight and minimal size and the relatively large adjustment path for the tool, the 

new generation of KOMET KomTronic® U-axis systems already represents the latest level of development. 

With a modular system, we are now offering a new supplemental direct encoder. In comparison 

with the normal indirect encoder, this offers significantly improved repeat accuracy, which also characterises 

the mechatronic tool systems by KOMET® as state-of-the-art products. 

The mechatronic KOMET KomTronic® U-axis systems essentially consist of a compact facing head with 

single slide that is driven by a servo motor and threaded spindle. The power and data are transmitted 

contact-fee and inductively to the U axis head via a segment-shaped stator that is fitted to the spindle. This 

transmission occurs independently from the spindle speed. The mechatronic U-axis systems are therefore 

automatically exchangeable NC axes. The movement of the steel blade is interpolated with the Z axis. 

This enables contour machining and longitudinal turning on parts that are not rotationally symmetrical. 

Through the combined use of customised snap-on tools and optimally selected indexable inserts, it is 

possible to machine contours in bores as well as external contours. The mechatronic tool systems enable 

a significant shortening of production times, better surface quality, and improved dimensional accuracy. 

In addition, fewer different tools are required and there is no need to procure moulding tools. 

Flexibility straight from the toolbox 

The KomTronic® U-axis systems are mainly based on the technology project KomTronic® HPS (High- 

Precision Systems) for high-speed machining. Here, the main aim is to increase speed, which requires 

- among other things - compact designs with lower weights. The UAS-115 from the new KomTronic® 

generation weighs only 6.4 kilogrammes and enables an impressive stroke of ±11 millimetres with a head 

diameter of just 115 millimetres. 

The adjustment mechanism is integrated into the compact drive unit. The current facing slide module 

is adapted in line with this. Along the same lines, there are HSK100 versions in addition to the HSK63 

variant. The modular system means that these two head sizes enable the realisation of several U-axis 

variants with different sizes and weights and different radial strokes of 22 or 50 millimetres. 

1:1 position measurement on slider 

Otherwise, the mechatronic tooling systems work with an indirect encoder. The new direct encoder also 

takes into account interferences to mechanical elements. Thanks to the direct encoder on the slider, 

the control can be used to react immediately. Although precision was already high, this still constitutes 

yet another significant improvement in repeat accuracy. The fact that this optional method of position 

measurement can be chosen by customers on request is another advantage of the consistent modular 

philosophy, a mindset which is applied to the standard range of KomTronic® U-axis systems. Examined 

from this point of view, the modular nature of these mechatronic tool systems can also be said to be a 

state-of-the-art characteristic. 

73

KOMET KomTronic® – Direkte Wegmessung in Zugstangenplanschiebern 

Planschieberwerkzeug mit direktem Wegmesssytem (optional mit MMS) 

Im Lieferumfang des Planschiebers mit direkter Wegmessung ist enthalten: Spindelanschlussflansch, 

mitrotierendem Elektronikträger, Stator und Maschinenausrüstung. 

Vor Integration in die Werkzeugmaschine sollten mit dem Werkzeugmaschinen-Hersteller folgende Punkte 

geklärt werden: 

• Integration Elektronikträger auf Spindel und Statorpositionierung 

• Kabeldurchführung durch Spindel von Planschieber zu Elektronikträger 

• Schmierungsart und -anschluss 

• Unterbringung der elektronischen Komponenten und Schaltung 

• Achsparametrierung und Anschluss der Lagerückkopplung 

Systemaufbau 

System set up 

Planschieber 

Facing head 

Flansch 

Flange 

Spindel 

Spindle 

Stator 

mitrotierender Elektronikträger 

Rotating electronics carrier 


Direkt-Messsystem am Schieber erhöht die 

Positioniergenauigkeit und damit die Bearbeitungsqualität 

Ausregelung des Umkehrspiels, auch bei verschleißbedingter 

Veränderung 

Einfluss von Verschleiß auf die Bearbeitungsqualität 

wird reduziert 

Wärmegang des Zugstangenantriebs kann 

kompensiert werden 


Direct measuring system on slide increases 

positioning accuracy and thus machining 

quality 

Suppression of backlash, even in the case of 

wear-related change 

Reduced influence of wear on machining 

quality 

Possible to compensate for heat cycle of draw 

bar drive 

74

KOMET KomTronic® – Draw bar actuated facing heads with integrated position sensor 

Facing slide tool with direct positioning measuring system (optional with MQL) 

The scope of delivery of the facing slide with the direct position measuring system is as follows: Spindle 

connection flange, rotating electronics carrier, stator, and equipment. 

Prior to integration in the machine tool, the following points should be clarified with the machine tool 

manufacturer: 

• Integration of the electronics carrier on the spindle and positioning the stator 

• Feeding of cables through the spindle from the facing slide to the electronics carrier 

• Lubrication type and connection 

• Housing of electronic components and wiring 

• Setting of axis parameters and connection of position feedback system 

Spindel 

Spindle 

Wegmesssystem 

Positioning encoder 

Übertragungsleitungen 

Transmission lines 

Berührungslose Datenübertragung 

Inductive data transmission 

Beispiel Kabeldurchführung 

Example of cable feedthrough 

Beispiel Spindelanschluss des Elektronikträgers 

Example of spindle connection of electronics carrier 

Integration in die Werkzeugmaschine siehe Seite 78 

Adaption into machine tool control and spindle see page 78 

75

KOMET KomTronic® – Honen mit mechatronischen U-Achssystemen 

Honen auf dem Bearbeitungszentrum 

mit KomTronic® U-Achswerkzeugen und Xstep® Honwerkzeugen 

Mit dieser Kombination können Bearbeitungszentren auch zum weggesteuerten Honen eingesetzt werden. 

Daraus ergeben sich enorme wirtschaftliche und qualitative Vorteile. 

Honing on the machining centre 

with KomTronic® U-axis tools and Xstep® honing tools 

This combination allows machining centres to be used for path-controlled honing, too. 

This has enormous economic and quality-related advantages. 

Xstep ist eine Marke der Firma DIAHON · Xstep is a DIAHON brand name 


Kleinere Serien können vorteilhaft 

auf dem Bearbeitungszentrum fertig 

bearbeitet werden 

Vorbearbeitung und Honen kann 

in einer Spannung durchgeführt 

werden: nur eine Spannvorrichtung 

erforderlich, kein Genauigkeits- und 

Zeitverlust durch Umspannen, kürzere 

Durchlaufzeit (nur einmal rüsten), 

kleinere Honaufmaße notwendig 


Smaller series can be finished and honed on the 

machining centre profitably 

Pre-machining and honing can take place in a single 

clamping operation: Only one clamping unit required, 

no loss of precision or time due to reclamping, short 

processing times (single set-up), smaller honing offsets 

required 

Systemaufbau 

System set up 

3 

4 

5 

Z-Achse Maschine 

Z-axis machine 

2 

Koppelstelle 

Coupling point 

1 

Honahle 

Honing tool 

Ausrichtadapter mit Ring zur 

Rundlaufkorrektur und Rechtwinkligkeit 

Compensation adapter with ring for 

concentricity correction and perpendicularity 

Schnittstelle Honwerkzeug 

Honing tool interface 

1 Modularer Honadapter 

2 DAH® Adapter mit Ring zur Korrektur des Rundlaufs und der Winkellage 

3 KomTronic® mit Stellmotor zur Ansteuerung des Honwerkzeuges 

4 Stator zur Energie und Datenübertragung 

5 mögliche Schnittstellen: HSK-A63, HSK-A100, ISO40, ISO50, BT40, BT50 CAT40, 

CAT50 und Capto (Capto ist eine Marke der Fa. SANDVIK) 

1 Modular honing tool holder 

2 DAH® adapter with ring for correction of concentricity and angular position 

3 KomTronic® head with servomotor to actuate the honing tool 

4 Stator for wireless energy and data transmission 

5 Possible interfaces: HSK-A63, HSK-A100, ISO40, ISO50, BT40, BT50 CAT40, 

CAT50 and Capto (Capto is a SANDVIK brand name) 

76

KOMET KomTronic® – Honing with mechatronic u-axis-systems on machining centers 

Honen 

ist ein Feinbearbeitungsprozess für die hochgenaue Bearbeitung von zylindrischen oder leicht unrunden 

Bohrungen, die optimale Gleiteigenschaften der Oberflächen erfüllen müssen. Hierzu wird der Werkstoff 

mit beschichteten Leisten abgetragen, wobei die Beschichtung schleifmittelähnliche Eigenschaften hat. 

Um dies hochgenau zu tun, werden die Honleisten der Xstep® Honwerkzeuge, deren äußere Mantellinien 

den zu bearbeitenden Zylinder nachbilden, sehr feinfühlig mechanisch ausgesteuert, um so den 

Verschleiß der Honleisten und den gewollten Abtrag zu kompensieren. Das Maß für die Zustellung wird 

durch einen Messschritt nach dem Honen ermittelt (Postprozess-Messung), wobei der Prozess selber immer 

am gleichen End-Durchmesser abgeschaltet wird und nur der Verschleiß der Honleisten kompensiert 

werden muss. 

Die Aussteuergeschwindigkeit muss prozessoptimal hinsichtlich Oberflächenqualität, Verschleiß und 

Maßgenauigkeit einstellbar sein. Dies wird durch die genauen Kleinantriebe, die in den KomTronic® 

Antriebseinheiten integriert sind, erreicht. 

Die rotative Bewegung der Motorwelle wird dabei in eine Zugbewegung zur Einstellung der Honleisten 

umgesetzt. Die Rundlaufeinstellung der Honleisten ist direkt am Honwerkzeughalter möglich. 

Die Vorbearbeitung des zu honenden Durchmessers sollte ebenfalls sehr maßgenau sein, um Leerhübe 

zu vermeiden. Dazu können manuell einstellbare Feinspindelwerkzeuge aus dem KOMET-Programm 

eingesetzt werden. Zum Beispiel MicroKom® M040 oder MicroKom® BluFlex. Soll die Werkzeugeinstellung 

automatisch erfolgen, kann ein KomTronic® U-Achskopf eingesetzt werden. 

Honing 

Honing is a fine machining process for the high-precision machining of cylindrical or slightly out-of-round 

holes that must have optimum surface sliding properties. The material is removed with honing stones 

with an abrasive coating. 

In order to do this extremely precisely, the honing stone retainer of the Xstep® honing tools, whose outer 

surface line reproduces the cylinder to be machined, are very finely adjusted mechanically to compensate 

for wear on the honing stone retainer and the required removal of material. The positioning measurement 

is determined by means of a measurement step following honing (post-process measurement), whereby 

the process itself is always terminated at the same end diameter and it is only necessary to compensate 

for the wearing of the honing stones. 

It must be possible to set the adjustment speed to best suit the process at hand with regard to surface 

quality, wear, and measurement precision. This is achieved by the precision small drives integrated into 

the KomTronic® drive units. 

The rotation of the motor shaft is converted into a pull movement for the adjustment of the honing 

stones. The concentricity of the honing stones can be set directly on the honing tool holder. 

The pre-machining of the diameter to be honed should also be very accurate in order to avoid empty 

strokes. Manually adjustable fine spindle tools from the KOMET range can be used for this. Examples: 

MicroKom® M040 or MicroKom® BluFlex. If tool adjustment is to be carried out automatically, a 

KomTronic® U-axis head can be used. 

Integration in die Werkzeugmaschine siehe Seite 79 

Adaption into machine tool control and spindle see page 79 

77

KOMET KomTronic® – Integration in die Werkzeugmaschine 

Planschieberwerkzeug mit direktem Wegmesssytem 

Draw bar actuated facing heads with integrated position sensor 

Modulator 

Stator 

mit Statorleitung 

x 8,4 mm, max. 5 m lang 

with stator line 

x 8,4 mm, max. length 5 m 

An Maschine / Spindel 

On machine / spindle 

Im Schaltschrank 

In electrical cabinet 

Leitung 48 V 

48 V connection line 

4×1,5 x11,1 mm 

Netzteil 48V 

Power pack 

115/230V 

or 400V 

240 W 

PLC: 

14 E 

4 A 

NC: 

Encoder 

Interface 

Position feed 

back interface 

 

2 

Maschinenhersteller 

Machine manufacturer 

Leitung: Position-Istwert 

Line: encoder value 

Busleitung 

Bus line 

X043 

PLC Schnittstelle · PLC interface 

NCA 

NC-Anpassung 

NC Adaptation 

KOMET ® 

von der 

Maschine 

from the 

machine 

24 V 0,5 A 

von der 

Maschine 

from the 

machine 

1 PLC Schnittstelle 

Es werden an der PLC 14 Eingänge und 4 Ausgänge benötigt. 

Für die Aktivierung, Deaktivierung und Statussignale sind 

3 M-Befehle erforderlich. 

2 Inkrementeller Positions-IST-Wert 

von der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementell 

an das Encoder Interface der NC-Steuerung übermittelt. Es 

stehen folgende Signalformen zu Verfügung 

• TTL-Pegel nach RS-422, interpoliert 

• 1 Vss 

1 PLC connection 

14 inputs and 4 outputs are required on the PLC. 

3 M-codes are necessary for activation, deactivating and 

status information. 

2 Incremental actual position value 

The current position is transmitted from the KOMET® 

NCA to the position feed back interface for the NC 

control. The following signal forms are available 

• TTL level in acc. with RS 422, interpolated 

• 1 Vpp (1 V peak to peak) 

78

KOMET KomTronic® – Adaption into machine tool control and spindle 

Honen mit mechatronischen U-Achssystemen 

Honing with mechatronic u-axis-systems 

on machining centers 

HPS-115 

UAS-115 

UAS-115 

mit Xstep® Honwerkzeug 

with Xstep® honing 

front tool 

Modulator 

Stator 

mit Statorleitung 

x 8,4 mm, max. 5 m lang 

with stator line 

x 8,4 mm, max. length 5 m 

An Maschine / Spindel 

On machine / spindle 

Im Schaltschrank 

In electrical cabinet 

Leitung 48 V 

48 V connection line 

4×1,5 x11,1 mm 

Netzteil 48V 

Power pack 

115/230V 

or 400V 

240 W 

PLC: 

14 E 

4 A 

NC: 

analoges 

Achsmodul 

analogue 

axis module 

 

 

 

Maschinenhersteller 

Machine manufacturer 

Busleitung 

Bus line 

X043 

PLC Schnittstelle · PLC interface 

Leitung: ±10 V Sollwert 

Line: ±10 V speed command 

Leitung: Position-Istwert 

Line: encoder value 

NCA 

NC-Anpassung 

NC Adaptation 

KOMET ® 

von der 

Maschine 

from the 

machine 

24 V 0,5 A 

von der 

Maschine 

from the 

machine 

1 PLC Schnittstelle 

Es werden an der PLC 14 Eingänge und 4 Ausgänge benötigt. 

Für die An- und Abwahl der U-Achse sind 3 M-Befehle 

notwendig. 

2 Sollwertvorgabe 

±10 V Geschwindigkeitssollwert vom analogen Achsmodul 

der NC-Steuerung an die KOMET® NCA. 

3 Inkrementeller Positions-IST-Wert 

von der KOMET® NCA wird die aktuelle Position inkrementell 

an das analoge Achsmodul der NC-Steuerung übermittelt. 

Es stehen folgende Signalformen zu Verfügung 

• TTL-Pegel nach RS-422, interpoliert 

• 1 Vss 

Das KomTronic® U-Achssystem benötigt an der NC- 

Steuerung kein Leistungsteil. 

1 PLC connection 

14 inputs and 4 outputs are required on the PLC. 

3 M-commands are required for selecting U-Axis functions. 

2 Nominal value requirement 

±10 V nominal speed value from analogue axis module 

of NC control to the KOMET® NCA. 

3 Incremental actual position value 

The current position is transmitted from the KOMET® 

NCA to the analogue axis module for the NC control. 

The following signal forms are available 

• TTL level in acc. with RS 422, interpolated 

• 1 Vpp (1 V peak to peak) 

The KomTronic® U-Axis system does not need a power 

unit on the NC control. 

79

KOMET® KomDrive HQB Technology (High Quality Balance) 

KOMET® KomDrive HQB Plandrehkopf 

Mit der neuen HQB Technologie ist es konstruktiv gelungen, die Ausgleichsmassen vor den Schieber in 

eine nahe Ebene wie Werkzeug- und Schieberschwerpunkt zu verlegen. 

So wird es möglich mittels Wuchtausgleichsmassen in einer Ebene einen mehrebenen-nahen (dynamischen) 

Ausgleich zu erzielen, was konstruktionsbedingt unabhängig vom Hub realisierbar ist. 

KOMET® KomDrive HQB Facing Head 

With our new HQB technology, we have overcome the design 

challenge of moving the balancing weights in front of the slide 

on a plane close to the overall centre of gravity for the tool 

and slide. 

This has made it possible to achieve 

almost multi-plane (dynamic) 

balancing by using balancing 

weights on a single plane, 

which - owing to the construction 

- has been achieved 

independently of the stroke. 


Erhöhte Drehzahlen = erhöhte Produktivität 

Flachbahnschieberprinzip 

(keine Konturverzerrung nach Hub) 

Höchste geometrische Genauigkeit 

Kompakte Bauweise 

Optimale Laufruhe durch optimale Wuchtung 


Increased speeds = Increased productivity 

Flat action slide principle 

(no contour distortion after stroke) 

Maximum geometric accuracy 

Compact design 

Extremely quiet running thanks to optimum 

balance 

Bearbeitungsbeispiel · Machining example 

80 

Patentanmeldungen im In- und Ausland · Patent applied for inside and outside Germany

Unwuchtausgleich in einer Schwerpunktebene · Balancing on a centre gravity plane 

Funktionsprinzip Fliehkraftkomponenten 

Function principle centrifugal force components 

Schieber 

Slide 

Werkzeug 

Tool 

Zugstange 

Draw bar 

Ausgleichsschieber 

Adjusting slide 

Rotationsachse 

Axis of rotation 

In der Praxis bedeutet HQB -Technologie in KOMET® Flachbahn-Plandrehköpfen eine erhebliche Reduzierung 

des Taumelmomentes, sprich des umlaufenden Biegemomentes. Abhängig vom Aufsatzwerkzeug 

kann dieses Biegemoment bis zu 100% reduziert werden. 

Perfekt ausgewuchtete Systeme sind das Resultat. 

KOMET® KomDrive Plandrehköpfe mit HQB-Technologie werden in schnellen und hochgenauen Anwendungen, 

wie der Bearbeitung von Achszapfen oder dem Ausdrehen von Pleueln, erfolgreich eingesetzt. Sie 

sind Planschieber-Werkzeuge mit Exzenterverstellung mindestens ebenbürtig wenn nicht sogar überlegen. 

In practice, when used in KOMET® flat-action facing heads, HQB technology means a considerable 

reduction in wobble; that is the rotational bending moment. Regardless of the adaptor tool being used, 

this bending moment can be reduced by up to 100%. 

This results in perfectly balanced systems. 

KOMET® KomDrive facing heads with HQB technology are used successfully for rapid and exacting 

applications, such as machining journals or turning conrods. They are facing slide tools with eccentric 

adjustment at least coequal, if not superior. 

81

KOMET® KomDrive HQB-103 

Plandrehkopf mit Einfachschieber und ABS® N Aufnahme 

Facing head with single slide with integrated ABS® N connection 

h L2 Z 

xD 

ABS-N 

xd 

4 

h3 

xd4 

L7 

L5 

M 

L1 

Aufnahmeflasch für Spindel 

nach DIN 2079 siehe Seite 83 

Adaptor flange for spindle 

according to DIN 2079 see page 83 

xd3 

xd2 

xd1 

xd 

Teilung · Spacing 

½ Hub 

½ Stroke 

Lkr.1 

L6 

L4 

L3 

30° 

M1 

Z 

H2 

h2 

Hub 

Stroke 

40° 

b 

Außenabmessungen · External dimensions 

Schiebermaße · Slide dim. 

ABS-N 

Artikel Bestell-Nr. XD h6 Hub Z h h3 Xd h6 Xd1 Xd2 Xd3 H7 Xd4 +0,1 X d 

½ Hub 

Article Order No. Stroke ½ Stroke 

HQB125-Z-12-103 P21 20030 125 12 14,3 93 76 90 30 20 14 14,6 40 6,0 

HQB160-Z-15-103 P21 30030 160 15 17,9 105 84,5 110 35 25 18 14,6 50 7,5 

HQB200-Z-20-103 P21 30030 200 20 23,8 121 94,5 150 44 32 18 16,2 63 10,0 

82 

Anschlussmaße · Mounting dimensions 

DIN 2079 

Lochkreis Aufnahmeflansch Zuordnung 

Bolthole circle Adaptor flange Spindelgröße 

Artikel M M1 L1 L2±1 L3 L4 L5 L6 L7 b±0,1 Lkr.1 Teilung H2 h2 Spindle size 

Article 

Spacing 

HQB125...103 M12×1,5L M8 37 47 8 16 4 12 6 54 110 6×60° 110 17 40 

HQB160...103 M16×1,5L M10 50 60 10 25 5 15 6 70 140 4×90° 125 20 40 

HQB200...103 M16×1,5L M12 70 80 10 25 5 18 6 87,5 175 4×90° 146 25 50 

Bestellbeispiel: Plandrehkopf x 125 mm, Hub 12 mm, Typ 103: HQB125-Z-12-103, Bestell-Nr. P21 20030 

Order example: Facing head x 125 mm, stroke 12 mm, type 103: Article HQB125-Z-12-103, Order No. P21 20030 

Max. Hub / Drehzahl Diagramm 

Max. stroke/spindle speed diagram 

Drehzahl · spindle speed [min –1 ] 

8000 

7000 

6000 

5000 

4000 

3000 

2000 

1000 

HQB 125 

HQB 160 

HQB 200 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

+/– Hub · stroke [mm] 



KOMET® KomDrive HQB-103 

Aufnahmeflasch für Spindel nach DIN 2079 

Adaptor flange for spindle according to DIN 2079 

h2 

a 

xd6 

M2 

xd5 


h3 

Lkr.2 

Lochbild Spindel · Mounting dimensions, spindle 

DIN 2079 

für Lochkreis Zuordnung 

for 

Bolthole circle Spindelgröße 

X D Bestell-Nr. X d5 H6 X d6 h3 h2 a M2 Lkr.2 ±0,2 Teilung 

Order No. 

Spacing 

Spindle size 

80 P00 00300 69,832 80 26 18 15° 10 54 4×90° 30 

100 P00 10300 69,832 100 23 15 15° 10 54 4×90° 30 

125 P00 20400 88,882 125 25 17 45° 12 66,7 4×90° 40 

160 P00 30400 88,882 160 28 20 45° 12 66,7 4×90° 40 

200 P00 40500 128,57 200 35 25 45° 16 101,6 4×90° 50 

250 P00 50500 128,57 250 35 25 45° 16 101,6 4×90° 50 

320 P00 60600 221,44 320 41 26 45° 20 177,8 4×90° 60 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS) · Patent applied for inside and outside Germany (ABS) 

83

KOMET® KomDrive PKE-101-QA 

Plandrehkopf Quick Adjust mit Einfachschieber und Bohrbild im Schieber 

Der Plandrehkopf Quick Adjust bietet eine große Werkzeug-Aufspannfläche und erlaubt dadurch eine sehr 

stabile Werkzeugbefestigung bei schweren Schnitten. Weiter kommt er zum Einsatz bei kleinen Hüben 

wie z. B. Innen- und Außenkonturen, Einstichen für Sicherungsringe oder Dichtelemente. 

Mit dem neuen PKE-101-QA bringt KOMET® ein vollkommen neuartiges Planschieberkonzept auf den 

Markt. Einfach im Handling, servicefreundlich und dies zu einem äußerst attraktiven Preis. 

Facing Head Quick Adjust with Single Slide with Mounting Holes in Slide 

The Facing Head Quick Adjust offers a large tool-clamping surface and therefore enables the tool to 

be fastened very firmly for difficult cutting edges. It is also used for small strokes, such as internal and 

external contours, recesses for retaining rings or sealing elements. 

With the new PKE Type 101 KOMET® is launching a completely new type of facing slide concept 

onto the market. Easy to handle and easy to service - all this at an extremely attractive price. 


Höchst attraktiver Preis 

Ab Lager lieferbar 

Einfaches und kostengünstiges Upgrade für 

Vorgängermodelle 

Erhöhte Lebensdauer aufgrund beschichteter 

Verzahnungsteile 

Auf Transferstrassen Sonder- und Rundtaktmaschinen 

einsetzbar 

Mittels Zwischenflansch auf nahezu jede 

Spindel adaptierbar 


Very attractive price 

Available ex stock 

Simple and cost-efficient upgrade for previous 

models 

Increased service life thanks to the coated gear 

parts 

Can be used on transfer lines, special purpose 

machines and automatic rotary indexing machines 

Can be adapted to almost any spindle using the 

intermediate flange 

Beschichtete Verzahnungsteile – 

bei Bedarf einfach austauschbar 

Coated interlocking parts – 

easy to replace when required 

84 

Patente angemeldet · Patented design

Planen 

Facing 

Innenbearbeitung 

Internal machining 

Einstechen 

Grooving 

85

KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QA 

Plandrehkopf mit Einfachschieber und Bohrbild im Schieber 

Facing head with single slide with mounting holes in slide 

h L2 Z 

n 

n n n n n 

xD 

A1 

f 

t1 

1 

a1 

xd4 

L7 

L5 

M 

L1 

Aufnahmeflasch für Spindel 

nach DIN 2079 siehe Seite 83 

Adaptor flange for spindle 

according to DIN 2079 see page 83 

xd3 

xd2 

xd1 

xd 


½ Hub 

½ Stroke 

B 

C 

Lkr.1 

m 

t2 

L6 

L4 

L3 

30° 

M1 

H2 

h2 

Hub 

Stroke 

Z 

40° 

i=1,2:1 

Hub 

Stroke 

Z 

i=2:1 

26,565° 

b 

Hub 

Stroke 

Außenabmessungen · External dimensions 

Übersetzung 

Zugstange und Zahnplatten 

Draw bar and tooth plates 

Artikel Bestell-Nr. XD h6 Hub Traduction Z h Xd h6 Xd1 Xd2 Xd3 H7 Xd4 +0,1 Verzahnung-\ Bestell-Nr. 

Article Order No. Stroke i 

Pitch Order No. 

PKE 80-12-101 P01 00010 80 12 1,2 : 1 14,3 42 50 25 16 12 10,3 – 

PKE100-17-101QA P01 10011 

17 1,2 : 1 

40° P01 11011 

100 

20,3 50 65 25 16 12 10,3 

PKE100-10-101QA P01 10016 10 2 : 1 26,565° P01 12011 

PKE125-22-101QA P01 20011 

22 1,2 : 1 

40° P01 21011 

125 

26,2 58 90 30 20 14 14,6 

PKE125-13-101QA P01 20016 13 2 : 1 26,565° P01 22011 

PKE160-30-101QA P01 30011 

30 1,2 : 1 

40° P01 31011 

160 

35,7 70 110 35 25 18 14,6 

PKE160-18-101QA P01 30016 18 2 : 1 26,565° P01 32011 

PKE200-40-101 P01 40010 200 40 1,2 : 1 47,7 85 150 44 32 18 16,2 – 

PKE250-50-101 P01 50010 250 50 1,2 : 1 59,6 100 180 46 32 18 19,4 – 

PKE320-63-101 P01 60010 320 63 1,2 : 1 75,1 124 220 63 40 22 24,2 – 

Schiebermaße · Slide dimensions 

½ Hub 

Anzahl der 

½ Stroke 

Befestigungsgewinde 

Artikel B C A1 a1 H8 t1 t2 m f H7 i = i = n 

No. of 

Article 

1,2 : 1 2 : 1 

bolt holes 

PKE 80...101 36 – 22 8 3 10 M6 6 6,0 12 8 

PKE100...101 40 72 26 8 3 10 M6 6 8,5 5,0 11 12 

PKE125...101 50 86 32 10 4 12 M8 8 11,0 6,5 13 12 

PKE160...101 60 100 40 10 4 12 M8 8 15,0 9,0 16 12 

PKE200...101 80 130 55 12 4 15 M10 10 20,0 20 12 

PKE250...101 100 150 70 12 4 18 M12 12 25,0 20 16 

PKE320...101 110 178 80 14 5 18 M12 12 31,5 25 16 

Anschlussmaße · Mounting dimensions 

DIN 2079 

Lochkreis Aufnahmeflansch Zuordnung 

Bolthole circle Adaptor flange Spindelgröße 

Artikel M M1 L1 L2±1 L3 L4 L5 L6 L7 b±0,1 Lkr.1 Teilung H2 h2 Spindle size 

Article 

Spacing 

4×90° 

PKE 80...101 M10×1L M6 28 38 8 14 4 10 5 32 68 3×120° 60 18 30 

4×90° 

PKE100...101 M10×1L M8 30 40 8 14 4 12 5 42 84 3×120° 65 15 30 

PKE125...101 M12×1,5L M8 37 47 8 16 4 12 6 54 110 6×60° 75 17 40 

PKE160...101 M16×1,5L M10 50 60 10 25 5 15 6 70 140 4×90° 90 20 40 

PKE200...101 M16×1,5L M12 70 80 10 25 5 18 6 87,5 175 4×90° 110 25 50 

PKE250...101 M16×1,5L M16 90 100 10 25 6 22 6 108 216 4×90° 125 25 50 

PKE320...101 M20×1,5L M16 106 116 10 30 6 22 8 137,5 275 6×60° 150 26 60 


86 


KOMET® KomDrive PKE-101 / PKE-101-QA 

Aufnahme mit ABS® N Anbindung 

Adaptor with ABS® N connection 

h 

½ Hub 

½ Stroke 

H 

u 

ABS-N 

xd 

Aufnahme · Adaptor 

für 

for 

ABS-N 


X d H u 

Order No. 

80 P80 03010 32 25 15 

100 P80 13010 32 25 15 

125 P80 24010 40 30 17 

160 P80 35010 50 35 22 

200 P80 46010 63 40 24 

250 P80 57010 80 45 25 

320 P80 68010 100 60 40 

KOMET® KomDrive PKE-101-QA 

Zugstange · Draw bar 

Zahnplatten · Tooth plates 

Oberflächenbehandelte Verzahnungsteile 

(Zugstange und Zahnplatten) 

Surface-treated interlocking parts 

(draw bar and tooth plates) 

Patente angemeldet (QA-Technologie) 

Patented design (QA technology) 

Grundkörper · Basic body 

Schieber · Slide 

Deckleisten · Covering rails 

Bestellbeispiel: Plandrehkopf x 100 mm, Hub 17 mm, Typ 101 QA: Artikel PKE100-17-101QA, Bestell-Nr. P01 10011 

Order example: Facing head x 100 mm, stroke 17 mm, type 101 QA: Article PKE100-17-101QA, Order No. P01 10011 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS) · Patent applied for inside and outside Germany (ABS) 

87


KOMET® Quatron hi.feed Fräser 

Der Erfolg unseres bewährten Vollbohrerprogramms KUB Quatron® findet in unserem neuen Fräserprogramm 

seine Fortsetzung. Mit der erfolgreichen Quatron-Wendeschneidplatte aus der Vollbohrertechnologie 

übertragen wir unsere Erfahrung auf den neuen Quatron hi.feed Fräser. 

Das Tauchfräsen oder auch Plunging genannt ist eine Bearbeitungsweise die sich besonders für tiefe 

Nuten und große Kavitäten anbietet. Bei großen Auskraglängen und instabilen Bedingungen kann das 

Tauchfräsen die ideale Lösung sein. 

Anwendung: Der Quatron hi.feed ist ein leistungsstarkes Schruppwerkzeug für das schnelle Abtragen 

großer Spanvolumen. 

KOMET® Quatron hi.feed Milling cutter 

The success enjoyed by our tried and tested KUB Quatron® solid drill range continues in our new milling 

cutter range. With the successful Quatron indexable insert developed from solid drilling technology, we 

are extending our experience to the new Quatron hi.feed milling cutter. 

Plunge milling (also known more simply as plunging) is a type of machining particularly suitable for cutting 

deep grooves and large cavities. Plunge milling can be the ideal solution for large projection lengths and 

unstable conditions. 

Application: The Quatron hi.feed is a high-performance roughing tool for the fast removal of large 

quantities of cut metal. 


Fräsen der Bohrung mit einem Werkzeug anstatt 

Aufbohren mit mehreren Aufbohrwerkzeugen 

Vier Schneiden pro Platte senkt die Produktionskosten 

pro Schneide 

Produktivitätssteigerung durch hohes Spanvolumen 

Ablenkung der Passivkräfte in axiale Richtung. 

Tauchfräsen schont die Spindel durch geringere 

Belastung 

Variables Herstellen unterschiedlicher Durchmesser 

Geringer Schnittdruck 

Universell einsetzbar für Stahl, Guss und rostfreie 

Materialien durch zähes Substrat 

Hohe Vorschübe realisierbar - bis zu 2 mm pro 

Schneide 

Ideal für kleine und leistungsschwache Maschinen 

zur Herstellung größerer Bohrungen 


Mill cutting bores with just one tool rather than 

enlarging them with several drilling tools 

Four cutting edges per insert lowers production 

costs per cutter 

Increase in productivity thanks to high-volume 

chip removal 

Deflection of passive forces in an axial direction. 

Plunge milling puts less stress on the spindle 

thanks to the lower loading 

Variable manufacture of different diameters 

Low cutting pressure 

A tough substrate allows universal use for steel, 

cast iron and stainless materials 

Capable of high feed rates - up to 2 mm per 

cutting edge 

Ideal when producing larger drilled holes using 

small and low-performance machines 

88


Anwendungsbeispiele 

Application Examples 

Fräsen ins Volle 

Milling into solid material 

x D 

Bearbeitungs-x · machining dia. 

Zirkularfräsen 

Circular interpolation 

Bohr-x bore dia. 

Bearbeitungs-x · machining dia. 

Schräges Eintauchen 

Inclined plunging 

Milling 

cutter 

machining 

dia. 

Fräserx 

Bearbeitungs-x 

Rampenwinkel 

Ramping 

dia. 

angle 

X D a a p 

min-max max 

20 30-38 2,8° 0,67 

25 41-48 2,8° 0,72 

32 52-62 2,5° 0,88 

35 56-68 2,5° 0,88 

42 69-82 2,3° 1,1 

52 87-100 2,3° 1,1 

x D 

a p 

 

Tauchfräsen 

Axialvorschub 

ae 

Plunge milling 

axial feed 

90

X 20 – 52 mm 


Fräser · Milling Cutter 

aufschraubbar · screw-on K 

zentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supply K 

MMS-Bearbeitung oder Luft empfohlen · for processing with air or a minimum quantity of lubrication K 

L 

L 

a p 

a p 

x d 

M 

x d1 

x D 

x 22 H7 

x d1 

x D 

Schlüsselweite SW 

Width across flats SW 

8° 

F51 01250 

DIN 6358 A 

8° 

Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf 

Z = effective number of teeth for calculating vf 

Passende Aufnahmen siehe Katalog 

"KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5" 

Suitable adaptors see catalogue 

"KomPass – Bore Machining, Chapter 5" 

Einbauteile Zubehör 


Assembly parts Accessories 

Wendeschneidplatte 

für 

Klemmschraubdreher 

Schrauben- 

Insert 


for Clamping Screwdriver 

-01 

workpiece material screw 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. ISO-Code Artikel Artikel 

X D Bestell-Nr. X d M X d1 L a p a e Z SW Order No. ISO code P M K N S H Order No. Order No. 

Order No. max 

hh Größe · size Article Article 

20 F51 01190 10,5 M10 10 30 0,67 5 3 15 0,06 

W83 13010.048425 

SOEX 050204-01 BK8425 

§ § § 

N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

L05 00810 

6IP 

25 F51 01200 12,5 M12 14 35 0,72 5,6 3 17 0,09 

W83 18010.068425 

SOEX 060306-01 BK8425 

§ § § 

32 F51 01210 17 M16 18 42 0,88 7,0 4 27 0,21 W83 23010.088425 

35 F51 01230 17 M16 21 42 0,88 7,0 4 27 0,23 

42 F51 01220 17 M16 25 42 1,1 8,5 4 27 0,26 

42 F51 01240 17 M16 25 42 1,1 8,5 5 27 0,25 

52 F51 01250 DIN 6358 A 35 40 1,1 8,5 6 – 0,37 

SOEX 07T308-01 BK8425 

§ § § 

W83 32010.088425 

SOEX 090408-01 BK8425 

§ § § 

Lieferumfang: Fräser mit Einbauteil. Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes: Milling cutter with clamping screws. Please order insert and screwdriver separately. 

N00 57553 

S/M2,2×5,5- 

6IP 

1,01 Nm 

N00 57571 

S/M2,5×6,3- 

8IP 

1,28 Nm 

N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

L05 00810 

6IP 

L05 00830 

8IP 

L05 00860 

15IP 

Richtwerte für das Fräsen: Seite 93. · Guideline values for milling: Page 93. 

91

JEL® 


K für aufschraubbare Fräser · for screw-on milling cutter 

K zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter · cylindrical shank for shrink fit chuck 

L 

L1 

L2 

x d3 

x d2 

x d 

x d1 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cylindrical 

shank 

X d X d1 X d2 X d3 L L1 L2 

58797020000095* M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208 

58798020000110 M10 18,5 19,8 20 110 60 9,0 0,552 

58798020000130 M10 18,5 19,8 20 130 80 9,0 0,654 

58798020000150 M10 18,5 19,8 20 150 100 9,0 0,754 

58798020000170 M10 18,5 19,8 20 170 120 9,0 0,850 

58798020000190 M10 18,5 19,8 20 190 140 9,0 0,958 

58797025000106* M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 

58798025000131 M12 23,0 24,8 25 131 75 9,0 1,022 

58798025000156 M12 23,0 24,8 25 156 100 9,0 1,225 

58798025000181 M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,417 

58798025000206 M12 23,0 24,8 25 206 150 9,0 1,620 

58798025000231 M12 23,0 24,8 25 231 175 9,0 1,822 

58797032000110* M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 

58798032000160 M16 29,0 31,9 32 160 100 16,0 2,612 

58798032000210 M16 29,0 31,9 32 210 150 16,0 3,310 

58798032000260 M16 29,0 31,9 32 260 200 16,0 4,174 

58798032000310 M16 29,0 31,9 32 310 250 16,0 4,955 

58798036000160 M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 

Ausführung: Schwermetall, *Stahl 

Variant: heavy metal, *steel 


Cutting values shown are relating to the basic recommendations for cutting materials given. 

92




Rm (N/mm²) 

1.0 

#500 


Werkstoff 

Material 

Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 


material 

code/DIN 


St37-2 / 1.0037; 

Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 9SMn28 / 

Stahlguss 

1.0715; 


St44-2 / 1.0044 

v c (m/min) 

300 

0,5- 

1,2 

x 20 x 25 x 32 x 35 x 42 x 52 

0,05- 

0,11 

0,5- 

1,2 

0,05- 

0,11 

0,5- 

1,6 


Richtwerte für das Fräsen · Guideline Values for Milling 


Cutting 

speed 

normal 

Tauchfräsen 


normal 

fz (mm/Zahn) · fz (mm/tooth) 

Vorschub · Feed 

Tauchfräsen 


normal 

Tauchfräsen 


0,06- 

0,13 

normal 

0,5- 

1,6 

Tauchfräsen 


0,06- 

0,13 

normal 

0,5- 

2,0 

Tauchfräsen 


0,07- 

0,15 

normal 

0,5- 

2,0 

Tauchfräsen 


0,07- 

0,15 

2.0 

500-900 


Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Vergütungs-, Werkzeugstahl, 

Stahlguss 


St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

250 

0,5- 

1,2 

0,05- 

0,11 

0,5- 

1,2 

0,05- 

0,11 

0,5- 

1,6 

0,06- 

0,13 

0,5- 

1,6 

0,06- 

0,13 

0,5- 

2,0 

0,07- 

0,15 

0,5- 

2,0 

0,07- 

0,15 

P 

2.1 

900 

S 

5.0 4.1 4.0 

>900 

5.1 

400 

M 

9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 

K 

10.1 10.0 9.1 

>600 #600 

>900 0,2 

N 

15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 

1400 

90 

100 

60 

75 

100 

Kupferleg., Messing, bleileg. 

Bronze, 


copper alloy, brass, lead-alloy 

bronze, lead bronze: good cut 

Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig 

zerspanbar 

copper alloy, brass, bronze: 

average cut 



Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, 

Magnesiumleg. 

cast alum. alloy: Si-content 

10% 

cast alum. alloy: Si-content 

>10% 



CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 

H 

16.0 

1800 





93

DIHART® ASG 3000 

ASG 3000 – die neue Spanlenkungsgeometrie 

für Reamax®, Reamax® TS, Monomax® und Schneidring Duomax 

Nicht ungewöhnlich – lange und unkontrollierbare Späne! 

Die Behebung benötigt oftmals einen manuellen Eingriff des Maschinenbedieners und führt durch die nicht prozesssichere 

Bearbeitung zu schwer abschätz- und kalkulierbaren Einsatzzeiten sowie Bearbeitungsergebnissen. 

Hier setzt die konsequente Verbesserung der Dihart® Reibspezialisten an. Es wurde die ASG3000 entwickelt. 

Mit einer zusätzlichen Spannut wird der Span definiert abgelenkt und entlang der Schneide abgeführt. Dadurch 

entstehen besonders in langspanenden Werkstoffen kurze und enggewendelte Späne, die klassische Probleme wie 

Knäuel- oder Wirrspäne verhindern. Außerdem kommt es nicht mehr zu möglichen verstopften Kühlmittelbohrungen 

oder Auswaschungen am Grundkörper. 

Mit diesem Zusatznutzen und einer nicht weniger gleichbleibenden Performance in Bohrungsqualität und Standzeit 

im Vergleich zur bisherigen Standardgeometrie ASG 07, setzt die ASG 3000 neue Maßstäbe. Damit wird die 

ASG3000 zur neuen ersten Wahl und löst die bisherige Geometrie ASG07 ab. 

ASG 3000 – the new chip control geometry 

for Reamax®, Reamax® TS, Monomax® and Cutting ring Duomax 

Long and uncontrolled chips are a common problem. 

Remedying this often requires the machine operator to manually intervene, and the resulting poor process-reliability 

in machining makes the operating times and the machining results difficult to estimate and calculate. 

The DIHART® reaming specialists set about making systematic improvements. And the ASG3000 was developed. 

By adding an additional flute, chip deflection is defined and led along the cutting edge. In long-chipping materials, 

short and tight helical chips are formed that prevent the classic problems of ball or thread chips from forming. In 

addition, blockages of coolant holes and the erosion of base bodies no longer occur. 

With this extra benefit and the performance remaining at 

least equally good in terms of drilling quality and tool life by 

comparison with the existing standard ASG 07 geometry, the 

ASG 3000 is setting new standards. The ASG3000 is now the 

first choice of geometry and has replaced the existing ASG07. 

Geometrie 

Geometry 

Schneidenstellung 

Flute form 

Spanfluss 

Chip 

evacuation 

Anschnittwinkel 

Bevel angles 

gerade 

ASG07 ASG 07 

straight 

gerade 

ASG3000 

ASG 3000 

straight 


Prozesssicheres Arbeiten in 

langspanenden Werkstoffen 

Verbesserte Spankontrolle 

Kürzere und eng gewendelte Späne 

Keine Auswaschungen durch Späne 

am Stahlgrundkörper 

Kein Eindringen von Spänen in die 

Kühlmittelbohrungen 


Process reliability when working 

with long-chipping materials 

Improved chip control 

Shorter, tightly twisted chips 

No erosion due to chips on steel 

base bodies 

No penetration of chips into 

coolant holes 

94

NEU · NEW 

ASG 3000 

Hauptschneide 

Main cutting edge 

Nebenschneide 

Secondary cutting edge 

Rundschlifffase 

Radial land 

Spanfläche 

Cutting face 

Primärfreifläche 

Primary clearance face 

Rückfreifläche 

Rear clearance face 

Sekundärfreifläche 

Secondary clearance face 

95

DIHART® X H7 

ISO-Passungen H7 ab Lager! 

Mit den modularen Reibsystemen DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS sowie den nachstellbaren 

DIHART Monomax® in den neuen ISO-Passungen H7 bietet sich eine große Vielfalt sofort ab Lager 

verfügbarer Reibwerkzeuge. 

Die neuen DIHART® Reibahlen bieten dem Anwender eine neue Taktfrequenz, zumal die fertig geschliffenen 

Reibwerkzeuge sofort verfügbar sind. 

Da die Reibwerkzeuge auf Lager und somit in größeren Losgrößen hergestellt werden, profitieren Anwender 

von den Vorteilen der kostengünstigeren Fertigung. Zunächst für ISO-Passungen H7 und für 

Durchmesser von 6 bis 50 mm ausgelegt, wird das gängigste Toleranzfeld in einem breiten Bearbeitungsbereich 

abgedeckt. 

Die Reibwerkzeuge sind für alle Stähle bis 900 N/mm², Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und Leichtmetallwerkstoffe 

geeignet. 

ISO H7 Fittings Available Ex-Stock! 

With the modular reaming systems DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS and the adjustable 

DIHART Monomax® with the new ISO H7 fittings. A wide range of tools is now available ex-stock. 

The new DIHART® reamers offer the user a new cycle frequency, due to the finish-ground reamers 

which are now available. 

Because the reaming tools are stocked and produced in large batch sizes, users can benefit from the 

advantages of more cost-effective production. Initially designed for ISO H7 fittings and for diameters of 

6 to 50 mm, it covers the most commonly used tolerance range in a wide machining range. 

The reaming tools are suitable for all steels up to 900 N/mm², cast metal, nodular cast iron, 

vermicular cast iron and light alloy materials. 


Kurzfristig lieferbar! 

Vielseitig einsetzbar für Stähle bis 900 N/mm², 

Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und 

Leichtmetallwerkstoffe 

Exakte Reproduzierbarkeit der Durchmesser 

Hervorragende Qualität und Prozesssicherung 

durch hochpräzisen Schliff 

Modulare Werkzeugsysteme für höchste 

Flexibilität 

Preis pro Bohrung gegenüber herkömmlicher 

Methoden deutlich reduziert 


Available at short notice! 

Versatile use for steels up to 900 N/mm², 

cast metal, nodular cast iron, vermicular cast 

iron and light alloy materials 

Diameter can be reproduced exactly 

Excellent quality and process safety thanks to 

highly precise cut 

Modular tooling systems for maximum 

flexibility 

Price per bore significantly less than when 

traditional methods are used 

96

NEU · NEW 

DJF coating 

Beschichtung / Schneidstoff 

TiN ist eine Beschichtung, die universell eingesetzt werden 

kann. Sie zeichnet sich durch eine sehr glatte Oberfläche und 

eine sehr kleine Affinität zu einer Vielzahl von Materialien 

aus. Dadurch wird die Aufbauschneidenbildung verhindert, 

was zu sehr ho hen Oberflächengüten beim Reiben führt. 

Dies bei wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichteten 

Hartmetallreibahle. 

DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte 

aufweist. Weiter weist sie einen sehr hohen Oxidationswiderstand 

auf. Dadurch eignet sich diese Hochleistungsschicht für 

sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatz 

mit MMS. 

DST ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich ganz besonders 

für das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet. DST 

empfiehlt sich speziell für die Be arbeitung von unlegierten 

und niedriglegierten Stählen bis ca. 1200 N/mm² Festigkeit. 

DST eignet sich auch für das Reiben von Sphäroguss. 

DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einen 

hohen Oxidationswiderstand aufweist. Dadurch eignet sich die 

Beschichtung für die Gussbearbeitung. Durch die sehr glatte 

Schicht können ebenfalls rostfreie Materialien erfolgreich bearbeitet 

werden. 

Cutting materials / Coatings 

TiN is an all purpose coating material. It has a very smooth 

surface and has very little affinity to many materials. This 

avoids structure deformation which gives excellent surfacefinish 

results when reaming, and with considerably higher 

cutting data than with non coated carbide reamers. 

DBG-N is a coating which offers a very high grade of hardness. 

The coating also has a very high oxidation resistance. This makes 

this particular high-performance coating very suitable for high 

cutting speeds, and also for using with mist coolant machining. 

DST is a high-performance cutting material, and very 

suitable for high-speed reaming. DST is ideal for machining 

non-alloyed or low alloyed steels up to 1200 N/mm² tensile 

strength. DST is also excellent for reaming nodular iron. 

DBF is a coating that exhibits a very high level of hardness and a 

high resistance to oxidation. This makes the coating suitable for 

cast iron machining. A very smooth layer means that stainless 

materials can also be successfully machined. 

DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extrem 

glatten Oberfläche. Sie eignet sich für die Bearbeitung 

von Aluminium- und Kupferlegierungen. 

DJF ist ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders für 

den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist. 

DBC is a coating with a very high level of hardness and an 

extremely smooth surface. It is suitable for machining aluminium 

and copper alloys. 

DJF is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suited 

for using in spheroidal iron workpieces. 

97

DIHART® Durchmesser H7 – ab Lager lieferbar! 


Reibkopf – nachstellbar, fertiggeschliffen für Passung H7 

Reaming Head – expandable, finish-ground to fit H7 

a 

l2 

x D 

x x* 

*min. x zur 

Planbearbeitung 

*min. diameter for 

face machining 

Schneidstoff / Beschichtung 

Cutting material / coating 


for material 

ohne Schnittunterbechung 

without interruption 

mit Schnittunterbechung 

with interruption 

TiN 

DBG-N 

P M K N S H P M K N S H P M K N S H 

$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $ $ $ 

§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $ $ $ $ 

Anschnittgeometrie 

Cutting geometry 





ASG 07 ASG 09 ASG 07 

Zähnezahl 

X D X x a l2 No. of 


~ ~ ~ teeth 


18 H7 14 6 20 6 75J.71.18H7G 75J.71.18H7L 75J.37. 18H7G 

20 H7 16 6 20 6 75J.71.20H7G 75J.71.20H7L 75J.37. 20H7G 

22 H7 17,8 6 20 6 75J.71.22H7G 75J.71.22H7L 75J.37. 22H7G 

24 H7 19,8 6 20 6 75J.71.24H7G 75J.71.24H7L 75J.37. 24H7G 

25 H7 20,8 6 20 6 75J.71.25H7G 75J.71.25H7L 75J.37. 25H7G 

28 H7 22,6 6 25 6 75J.71.28H7G 75J.71.28H7L 75J.37. 28H7G 

30 H7 24,6 6 25 6 75J.71.30H7G 75J.71.30H7L 75J.37. 30H7G 

32 H7 26 6 25 8 75J.71.32H7G 75J.71.32H7L 75J.37. 32H7G 

35 H7 28,1 6 25 8 75J.71.35H7G 75J.71.35H7L 75J.37. 35H7G 

40 H7 33,1 6 25 8 75J.71.40H7G 75J.71.40H7L 75J.37. 40H7G 

50 H7 42,5 6 30 8 75J.71.50H7G 75J.71.50H7L 75J.37. 50H7G 

Ab Q1/2013 wird die ASG 07 durch ASG 3000 ersetzt. 

From Q1/2013, the ASG 07 will be replaced by the ASG 3000. 

DIHART Reamax® 

Wechselschneide – fest, fertiggeschliffen für Passung H7 

Replaceable Insert – solid, finish-ground to fit H7 

a 

x D 

x x 

*min. x zur 


*min. diameter for 

face machining 

f 

1) konventionelle Bearbeitung · 2) GJS (Sphäroguss) · 3) Werkstoffgruppe 12.0 · 4) Werkstoffgruppe 12.1 · 5) Werkstoffgruppe 12.0&12.1 

1) conventional machining · 2) GJS (spheroidal graphite cast iron) · 3) material group 12.0 · 4) material group 12.1 · 5) material group 12.0&12.1 

98 


DIHART® Diameter H7 – available from stock! 

DBF DBC DST DJF 

P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H 

$ § § § $ 2) $ 3) § $ 2) $ 3) $ 

$ $ § § 











ASG 07 ASG 0706 ASG 07 ASG 09 ASG 07 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. 

75J.47.18H7G 75J.17.18H7G 75J.93.18H7G 75J.93.18H7L 75J.87.18H7G 











Schneidstoff / Beschichtung 

Cutting material / coating 


for material 

ohne Schnittunterbechung 

without interruption 

mit Schnittunterbechung 

with interruption 

DBG-N 

DST 

P M K N S H P M K N S H P M K N S H 

§ $ § $ 3) § $ 3) 

$ § $ 







ASG 07 ASG 07 ASG 09 

Zähnezahl 

X D X x a f No. of 


~ ~ ~ teeth 


15 H7 12,5 9 0,5 6 640.37.15H7G 640.93.15H7G 640.93.15H7L 

16 H7 13 9 0,5 6 640.37.16H7G 640.93.16H7G 640.93.16H7L 

18 H7 15 9 0,5 6 640.37.18H7G 640.93.18H7G 640.93.18H7L 

20 H7 17 9 0,5 6 640.37.20H7G 640.93.20H7G 640.93.20H7L 

22 H7 19 9 0,5 6 640.37.22H7G 640.93.22H7G 640.93.22H7L 

24 H7 21 9 0,5 6 640.37.24H7G 640.93.24H7G 640.93.24H7L 

25 H7 22 9 0,5 8 640.37.25H7G 640.93.25H7G 640.93.25H7L 

28 H7 24 9 0,5 8 640.37.28H7G 640.93.28H7G 640.93.28H7L 

30 H7 26 9 0,5 8 640.37.30H7G 640.93.30H7G 640.93.30H7L 

99

DIHART® Durchmesser H7 – ab Lager lieferbar! 

DIHART Monomax® 

Reibahle – nachstellbar, fertiggeschliffen für Passung H7 

Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

Reaming tool – expandable, finish-ground to fit H7 

cylindrical shank similar DIN 1835 

a 

x D 

x d h6 

f 

b 

L 

c 

Schneidstoff / Beschichtung · Cutting material / coating 

für Werkstückstoff · for material 

ohne Schnittunterbechung · without interruption 

mit Schnittunterbechung · with interruption 

TiN 

P M K N S H P M K N S H 

$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $ 

§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $ 





ASG 07 ASG 09 

Zähnezahl 

X D X d × c L b f a No. of 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

~ ~ teeth 

Order No. 

Order No. 

6 H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 56J.71.06H7G 56J.71.06H7L 

8 H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 56J.71.08H7G 56J.71.08H7L 

10 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.10H7G 56J.71.10H7L 

12 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.12H7G 56J.71.12H7L 

14 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.14H7G 56J.71.14H7L 

15 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 56J.71.15H7G 56J.71.15H7L 

16 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 56J.71.16H7G 56J.71.16H7L 

18 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 56J.71.18H7G 56J.71.18H7L 

20 H7 20 × 60 120 60 0,1 9,5 6 56J.71.20H7G 56J.71.20H7L 

Schneidstoff / Beschichtung · Cutting material / coating 

für Werkstückstoff · for material 

ohne Schnittunterbechung · without interruption 

mit Schnittunterbechung · with interruption 

TiN 


$ $ $ 4) $ $ $ $ 4) $ 

§ $ $ 5) $ § $ $ 5) $ 





ASG 07 ASG 09 

Zähnezahl 

X D X d × c L b f a No. of 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

~ ~ teeth 

Order No. 

Order No. 

6 H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 56R.71.06H7G 56R.71.06H7L 

8 H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 56R.71.08H7G 56R.71.08H7L 

10 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.10H7G 56R.71.10H7L 

12 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.12H7G 56R.71.12H7L 

14 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.14H7G 56R.71.14H7L 

15 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 56R.71.15H7G 56R.71.15H7L 

16 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 56R.71.16H7G 56R.71.16H7L 

18 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 56R.71.18H7G 56R.71.18H7L 

20 H7 20 × 60 200 140 0,1 9,5 6 56R.71.20H7G 56R.71.20H7L 



100

DIHART® Diameter H7 – available from stock! 

a 

x D 

x d h6 

b 

c 

f 

L 

DBG-N DBF DST 

P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H 

$ $ $ § § § 3) § § 3) 

$ $ $ $ $ § 









ASG 07 ASG 07 ASG 07 ASG 09 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 


56J.37.06H7G 56J.47.06H7G 56J.93.06H7G 56J.93.06H7L 

56J.37.08H7G 56J.47.08H7G 56J.93.08H7G 56J.93.08H7L 

56J.37.10H7G 56J.47.10H7G 56J.93.10H7G 56J.93.10H7L 

56J.37.12H7G 56J.47.12H7G 56J.93.12H7G 56J.93.12H7L 

56J.37.14H7G 56J.47.14H7G 56J.93.14H7G 56J.93.14H7L 

56J.37.15H7G 56J.47.15H7G 56J.93.15H7G 56J.93.15H7L 

56J.37.16H7G 56J.47.16H7G 56J.93.16H7G 56J.93.16H7L 

56J.37.18H7G 56J.47.18H7G 56J.93.18H7G 56J.93.18H7L 

56J.37.20H7G 56J.47.20H7G 56J.93.20H7G 56J.93.20H7L 

DBG-N DBF DST 

P M K N S H P M K N S H P M K N S H P M K N S H 

$ $ $ § § § 3) § § 3) 

$ $ $ $ $ § 









ASG 07 ASG 07 ASG 07 ASG 09 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 


56R.37.06H7G 56R.47.06H7G 56R.93.06H7G 56R.93.06H7L 

56R.37.08H7G 56R.47.08H7G 56R.93.08H7G 56R.93.08H7L 

56R.37.10H7G 56R.47.10H7G 56R.93.10H7G 56R.93.10H7L 

56R.37.12H7G 56R.47.12H7G 56R.93.12H7G 56R.93.12H7L 

56R.37.14H7G 56R.47.14H7G 56R.93.14H7G 56R.93.14H7L 

56R.37.15H7G 56R.47.15H7G 56R.93.15H7G 56R.93.15H7L 

56R.37.16H7G 56R.47.16H7G 56R.93.16H7G 56R.93.16H7L 

56R.37.18H7G 56R.47.18H7G 56R.93.18H7G 56R.93.18H7L 

56R.37.20H7G 56R.47.20H7G 56R.93.20H7G 56R.93.20H7L 

Ab Q1/2013 wird die ASG 07 durch ASG 3000 ersetzt. 

From Q1/2013, the ASG 07 will be replaced by the ASG 3000. 

101


Neue Beschichtungen DBF, DJF und DBC 

Ergänzend zu der bisher schon sehr erfolgreich eingesetzten Hochleistungsbeschichtung DBG-N haben wir mit der neuen DBF 

eine alternative Beschichtung für die Bearbeitung von Grauguss, Sphäroguss oder Vermikularguss entwickelt. Damit stehen 

dem Anwender mehr Möglichkeiten zur Verfügung, auf die steigende Vielfalt der Werkstoffqualitäten mit individueller Werkzeugauslegung 

zu reagieren, um Schnittwerte zu optimieren. Die neue DBF-Beschichtung ist besonders abrasionsfest und für 

hohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet. 

Eine schnellere Bearbeitung hat auch die neue DBC-Beschichtung zum Ziel. Sie ist prädestiniert für Aluminium-Knetlegierungen 

und Aluminium-Gusslegierungen mit geringen Siliziumanteilen oder für Kupferlegierungen. Als so genannte Diamond-Like- 

Carbon-Beschichtung ermöglicht sie hohe Schnittgeschwindigkeiten. 

Neu hinzugekommen ist eine DJF -Beschichtung. Dabei handelt es sich um ein AlCrN-beschichtetes Cermet, das besonders für 

den Einsatz in Sphäroguss-Werkstücken geeignet ist. 

New DBF, DJF and DBC Coatings 

In addition to the high-performance coating DBG-N which has so far proved very successful, we have now developed the new 

DBF coating as an alternative coating for machining cast iron, nodular cast iron and vermicular cast iron. This provides the user 

with more options to respond to the increasing variety of material qualities with individual tool design, thereby optimising cutting 

values. The new DBF coating is particularly abrasion-resistant and is suitable for high cutting speeds. 

Quicker machining is also the aim of the new DBC-coating. It is ideal for aluminium wrought alloys and aluminium cast alloys 

with low silicon content, and for copper alloys. As a 'diamond-like carbon coating', it enables high cutting speeds. 

The DJF coating is a new addition. This is an AlCrN-coated cermet that is particularly well suited for using in spheroidal iron 

workpieces. 

Reamax® TS mit ABS® Anbindung 

Mit der ABS® Trennstelle wird das modulare Hochleistungsreibsystem DIHART Reamax® TS noch flexibler im Einsatz. Zu den 

bisher schon verfügbaren Zylinderschaft- und DAH® -Aufnahmen bieten wir den Komfort einer KOMET ABS® Aufnahme 

an. So können Anwender ihre vorhandenen ABS® -Schnittstellen auch für das Reiben verwenden und die Flexibilität der im 

Katalog erhältlichen Verlängerungen und Reduzierungen nutzen. Das bedeutet eine schnelle Anpassung der Reibwerkzeuge an 

Längen-/Durchmesserverhältnisse, ohne gegebenenfalls auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen zu müssen. 

Reamax® TS with ABS® Connection 

The ABS® attachment point makes the DIHART Reamax® TS high-performance modular reaming system even more flexible. 

In addition to the already available straight shank and DAH® holders, we also supply the convenience of a KOMET ABS® 

holder. This means that users will be able to use existing ABS® interfaces for reaming and will benefit from the flexibility of 

the extension and reduction pieces in the catalogue. This will enable reamers to be quickly adapted in line with different lengths 

and diameters without requiring the use of special tools. 

DAH® Zero mit breitem Durchmesserspektrum für durchgängig integrierte Rundlaufgenauigkeit 

beim Reiben 

Mit dem ausrichtbaren Halter DIHART DAH® Zero ist beim Reiben mit dem Tooling-System DIHART Reamax® TS die Rundlaufgenauigkeit 

integriert. Hohe Qualitätsanforderungen einerseits oder maschinen- bzw. spindelseitig bedingte Rundlauffehler 

machen häufig eine sehr genaue Einstellung der Rundlaufeigenschaften von Reibwerkzeugen notwendig. Dem Konzept der 

Modularität folgend bieten wir nun im Plug´n-ream-Baukasten der DIHART Reamax® TS die ausrichtbaren Halter DIHART 

DAH® Zero an. Damit lassen sich Rundlaufgenauigkeiten mit einer Präzision von < 3 µm erreichen und erfüllen damit höchsten 

Anforderungen. Die Einstellungen können innerhalb der Maschine erfolgen mit einfachem Handling und sehr wenig Zeitaufwand. 

Die Vorteile der nun in einem breiten Durchmesserspektrum von 18 bis 42 Millimeter erhältlichen Halter spiegeln sich neben 

der Qualität in der Bohrung auch in geringerer Werkzeugbeanspruchung, also längeren Werkzeugstandzeiten und höherer 

Prozesssicherheit wider. 

DAH® Zero with its wide range of diameters for continuously integrated concentricity 

when reaming 

The adjustable holder DIHART DAH® Zero ensures integrated concentricity when reaming with the DIHART Reamax® TS 

tooling system. High quality requirements or concentricity errors caused by the machine or spindle often necessitate an extremely 

precise adjustment of the concentricity properties of reamers. Following its modular concept, we offer the adjustable 

holder DIHART DAH® Zero in the Plug´n ream toolbox of the DIHART Reamax® TS series. This enables concentricities with 

a precision of < 3 µm to be achieved, thus meeting the most stringent of requirements. Adjustments can be carried out on the 

machine easily and quickly. The advantages provided by the holders, which are now available in a broad range of diameters 

from 18 to 42 mm, are evident both in the quality of the produced hole and in reduced tool strain, thereby ensuring a longer 

tool life and enhanced process reliability. 

102

NEU · NEW 

DJF coating 


Maximaler Rundlauf 

Modulares Werkzeugsystem 

µm-genaue Einstellung 

Einfache Bedienung 

Stabiler Fertigungsprozess 

Ruhiger Werkzeuglauf 

Hohe Schnittgeschwindigkeit 

Mehr Flexibilität 

Weniger Sonderwerkzeuge 

Hohe Standzeiten 


Maximum run out 

Modular tool system 

Micro-precision adjustment 

Simple operation 

Stable manufacturing process 

Smooth tool running 

High cutting speed 

Greater flexibility 

Fewer special tools 

Longer tool life 

103


Werkzeugempfehlung · Tool Recommendation 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung / High-speed machining 



P 

S 

1.0 

2.0 

2.1 

3.0 

4.0 

4.1 

5.0 

5.1 



m 500 

500- 

900 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 

75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 

bleilegierte 


9SMnPb28 / 1.0718 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 TiN 

lead alloys 

> 900 

> 900 

Härte HB 

Hardness HB 

250 

Werkstoff 

Material 



Stahlguss · non-alloy steels 




Stahlguss · 


unlegierte / niedriglegierte Stähle: 



non alloy / low alloy steels: heat 

resistant structural, heat treated, 





HSS 


Nimonic, usw. 


Nimonic, stc. 



DIN 

Material example 


42CrMo4 / 1.7225, 

CK60 / 1.1221 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG3000 TiN 

X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 75J.71 ASG0106 TiN 75J.71 ASG0106 TiN 

Inconel 718 / 2.4668, 

Nimonic 80A / 2.4631 


400 TiAl5Sn2 / 3.7114 

titanium,titanium alloys 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material/ 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material/ 

coating 

6.0 

m 600 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBF 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBF 

7.0 

> 900 


Stähle 


X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 75J.47 ASG0106 DBF 75J.47 ASG0106 DBF 

8.0 

180 

Grauguss 


GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N 

K 

10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 


250 GG-NiCr202 / 0.6660 


75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N 


m 600 130 spheroidal graphite cast GGG-40 / 0.7040 75J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBF 


230 

> 600 250 

Sphäroguss 



Temperguss 


perlitic, malleable iron 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

75J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBF 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 75J.93 ASG3000 DST 75J.47 ASG3000 DBF 


200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N 

cast iron 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 75J.37 ASG3000 DBG-N 75J.37 ASG3000 DBG-N 

H 

N 

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 

104 

90 

100 

75 


Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar · 






average cut 


60 wrought aluminium alloys 

Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt 

10% 


1400 hardened steels < 45 HRC 

75J.37 ASG0106 DBG-N 


> 45 HRC, m 55 HRC 


> 45 HRC, m 55 HRC 

1800 75J.37 ASG0106 DBG-N 

Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden. 

We are happy to take inquiries concerning tools for materials without a recommendation. 





konventionelle Bearbeitung / conventional machining 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Bestell-Nr. 

Cutting 

material/ Order No. 

coating 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material/ 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

75H.93 ASG3000 DST 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM 




75H.71 ASG0106 TiN 75H.71 ASG0106 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 

75J.21 ASG03 HM 75H.21 ASG03 HM 

75H.47 ASG0106 DBF 75H.47 ASG0106 DBF 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 



75H.37 ASG3000 DBG-N 75H.37 ASG3000 DBG-N 75J.21 ASG3000 HM 75H.21 ASG3000 HM 


75H.93 ASG3000 DST 75H.47 ASG3000 DBF 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 






75H.71 ASG3000 TiN 75H.71 ASG3000 TiN 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 

75H.17 ASG0706 DBC 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 



75H.37 ASG0106 DBG-N 

75H.37 ASG0106 DBG-N 



105


X 18,000 – 65,000 mm 

Reibkopf – nachstellbar 

Reaming Head – expandable 

DBC 

DBF 

DJF 

HM 

TiN 

a 

l2 

Anzugsbolzen im Lieferumfang des Halters enthalten 

Pull stud included with the holder 

x D 

min. x x 

zur Planbearbeitung 

Individueller Reibkopf – Auswahlmöglichkeiten! 

Custom reaming head – selection options! 

Auswahl: Werkstückstoff, Schneidstoff, Kühlmittelzufuhr 

Selection: Cutting material, material, coolant supply 

Schneidstoff / 

Beschichtung 

Cutting material / 

coating 

Auswahlbeispiel: Werkstückstoff St37, Schneidstoff DST, Kühlmittelzufuhr zentral, Bohrung ohne Schnittunterbrechung = 

Bestell-Nr. 75H.93 

Selection example: material St37, cutting material DST, central coolant supply, bore without interruption = Order No. 75H.93 

Auswahl: Abmessungen 

Selection: Dimensions 

X D 

min. x zur 


Zähnezahl 



min. diameter 

for face 

No.of 

for material 

for material 

machining 

teeth 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. P M K N S H P M K N S H 


X x 

~ 

a 

~ 

l2 

~ 

75J.87 75H.87 DJF $ 2) 52,000-65,000 xD – 8,8 8,0 35 10 0,35-0,45 

75J.21 75H.21 HM $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) 18,000-19,999 xD – 4,0 6,0 20 6 0,03 

75J.71 75H.71 TiN $ $ $ 4) $ § $ $ 5) $ 20,000-21,999 xD – 4,0 6,0 20 6 0,03 

75J.37 75H.37 DBG-N $ § $ $ § 22,000-26,999 xD – 4,2 6,0 20 6 0,04 

75J.47 75H.47 DBF § § $ § § 

27,000-31,799 xD – 5,4 6,0 25 6 0,04 

75J.17 75H.17 DBC § § 

31,800-34,999 xD – 6,0 6,0 25 8 0,05 

75J.93 75H.93 DST § $ 2) $ 3) 

35,000-41,999 xD – 6,9 6,0 25 8 0,13-0,15 

75J.67 75H.67 DJC $ 2) 

42,000-51,999 xD – 7,5 6,0 30 8 0,20-0,25 

Auswahlbeispiel: Bohrungs-x 65 mm 

Selection example: Bore diameter 65 mm 

Bestellbeispiel: Bestell-Nr. 75H.93 · Bohrungs-x 65 mm · Bohrungstoleranz H6 · Werkstückstoff St37 oder ASG09 (Anschnittgeometrie Seite 104-105) 

Order example: Order No. 75H.93 · Bore diameter 65 mm · Bore tolerance H6 · Material St37 or ASG09 (Cutting geometry page 104-105) 



106 



Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835 

X 18,000 – 65,000 mm 

A 108 

DAH® Zero Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

DAH® Zero Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835 

X 18,000 – 41,999 mm 

A 109 



X 35,000 – 65,000 mm 

A 110 

Halter mit DAH® Aufnahme 

Holder with DAH® connection 

X 42,000 – 65,000 mm 

A 111 

Einbauteile / Zubehör 

Assembly parts / Accessories 

3 4 5 6 

Innensechskant- 

Betätigungsschlüssel · Operating key 

Anzugsbolzen 

Schlüssel* 

L 

Hexagonal key* Pull studs 

Anzugsmoment 

für · for für · for 

M 

X D X D H7 Größe Bestell-Nr. L Starting Schlüsselweite Bestell-Nr. Schlüsselweite Bestell-Nr. 

Size Order No. torque M Width across flats Order No. Width across flats Order No. 

18,000 – 19,999 18 H7 8IP L05 01240 1,5 Nm SW 4 15E.30.10010 SW 5 18589 10005 

Gabelschlüssel für Anzugsbolzen 

Open-end wrench for pull studs 

20,000 – 21,999 20 H7 SW 2,5 18050 10025 100 2,5 Nm SW 5 15E.30.10020 SW 5 18589 10005 

22,000 – 26,999 

22 H7 SW 3 18050 10030 100 4 Nm SW 5 15E.30.10030 SW 6 18589 10006 

24 H7 

25 H7 

27,000 – 34,999 

28 H7 SW 3 18050 10030 100 5 Nm SW 8 15E.30.10040 SW 8 18589 10008 

30 H7 

32 H7 

35,000 – 41,999 

35 H7 SW 3 18050 10030 100 6 Nm SW 6 15E.30.10050 SW 10 18589 10010 

40 H7 

42,000 – 51,999 50 H7 SW 4 18050 10040 100 10 Nm SW 8 15E.30.10050 SW 10 18589 10010 

52,000 – 65,000 SW 5 18050 10050 13 Nm SW 10 15E.30.10070 SW 13 18589 10013 

* nicht im Lieferumfang enthalten 

* not included in supply 

107




X 18,000 – 65,000 mm 

K mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr 

with internal coolant supply 

Anzugsbolzen 

Pull stud 

x D 

x d h6 

b 

L 

c 

kurze Ausführung / short version 

lange Ausführung / long version 

für 

für 

for 

for 

X D X D H7 Bestell-Nr. L b c X d Bestell-Nr. L b c X d 

Order No. 

Order No. 

18,000 – 19,999 18 H7 75A.40.13010 130 80 50 20 0,2 75A.40.15010 190 140 50 20 0,3 

20,000 – 21,999 20 H7 75A.40.13020 130 80 50 20 0,2 75A.40.15020 190 140 50 20 0,3 

22,000 – 26,999 

24 H7 75A.40.13030 130 80 50 20 0,3 75A.40.15030 210 160 50 20 0,4 

22 H7 

25 H7 

27,000 – 34,999 

28 H7 75A.40.13040 176 120 56 25 0,5 75A.40.15040 236 180 56 25 0,7 

30 H7 

32 H7 

35,000 – 41,999 

35 H7 75A.40.13050 176 120 56 25 0,6 75A.40.15050 256 200 56 25 1,0 

40 H7 

42,000 – 51,999 50 H7 75A.40.13060 180 120 60 32 0,9 75A.40.15060 280 220 60 32 1,5 

52,000 – 65,000 75A.40.13070 180 120 60 32 1,0 75A.40.15070 280 220 60 32 1,0 

Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 107). 

Reibkopf bitte separat bestellen. 


Reamax® TS holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 107). Please order reaming head separately. 

108 



DAH® Zero Halter mit Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

DAH® Zero Holder with cylindrical shank similar to DIN 1835 

X 18,000 – 41,999 mm 

mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr K 


Halter ist vorgespannt und auf < 0.005 mm Rundlauf eingestellt K 

holder is pre-clamped and set to a concentricity of < 0.005 mm 

Anzugsbolzen 

Pull stud 

Einstellschraube 

Adjustment screw 

x D 

x d h6 

b (x 18,000 – 26,999) 

b (x 27,000 – 41,999) 

35 H7 

35,000 – 41,999 

40 H7 75A.41.13050 176 120 56 25 0,5 75A.41.15050 256 200 56 25 1,05 

L 



für 

für 

for 

for 

X D X D H7 Bestell-Nr. L b c X d Bestell-Nr. L b c X d 

Order No. 

Order No. 

18,000 – 19,999 18 H7 75A.41.13010 145 80 50 20 0,2 75A.41.15010 205 140 50 20 0,3 

20,000 – 21,999 20 H7 75A.41.13020 145 80 50 20 0,3 75A.41.15020 205 140 50 20 0,4 

22,000 – 26,999 

22 H7 

24 H7 75A.41.13030 145 80 50 20 0,3 75A.41.15030 225 160 50 20 0,4 

25 H7 

27,000 – 34,999 

28 H7 

30 H7 75A.41.13040 176 120 56 25 0,5 75A.41.15040 236 180 56 25 0,7 

32 H7 

Lieferumfang: DAH® Zero Halter mit mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 107). 



DAH® Zero holder with operating key, pull stud and open-end wrench (R page 107). Please order reaming head separately. 

c 

Patente angemeldet · Patented design 

109




X 35,000 – 65,000 mm 



Anzugsbolzen 

Pull stud 

x D 

ABS 

x d 

Xs 

ABS® 

für 

für 

for 

for 

X D X D H7 Bestell-Nr. 

Order No. 

Xs ABS 

X d 

35,000 – 41,999 

35 H7 75A.60.13050 110 32 0,42 

40 H7 

42,000 – 51,999 50 H7 75A.60.13060 115 32 0,53 

52,000 – 65,000 75A.60.13070 125 40 0,83 

Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 107). 




110 




Holder with DAH® Connection 

X 42,000 – 65,000 mm 



Anzugsbolzen 

Pull stud 

x D 

DAH81 

b 

L 



für 

für 

for 

for 

X D X D H7 Bestell-Nr. L b DAH Bestell-Nr. L b DAH 

Order No. 

Order No. 

42,000 – 51,999 50 H7 75A.30.13060 138 120 81 0,9 75A.30.15060 238 220 81 1,5 

52,000 – 65,000 75A.30.13070 138 120 81 1,0 75A.30.15070 238 220 81 2,0 

Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (R Seite 107). 


DAH® Ausgleichhalter siehe Katalog "KomPass Reiben" Kapitel 7. 



DAH® compensation holder see catalogue "KomPass Reaming" chapter 7. 


111


Wendeschneidplatten-Technolgie verändert den Takt beim Reiben 

In die neue DIHART® Schneidring Generation Duomax haben wir unseren gesamten Erfahrungsschatz 

einfließen lassen. 

Der DIHART® Schneidring zum Reiben von Grund- und Durchgangsbohrungen ist etabliert und aufgrund 

seiner Wirtschaftlichkeit oft kopiert. Dieser zählt zu den modularen mehrschneidigen Werkzeugsystemen, 

die den Vorteil bieten, dass der DIHART® Schneidring auf den Haltern einfach austauschbar ist. Der 

Anwender erhält ein fertig auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- und Justageaufwand 

der einzelnen Schneiden erfordert. 

Die Wendeschneidplatten zum Reiben haben zwei voll verwendbare Schneiden. Dies spart mit jedem Satz 

Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus und damit Werkzeugkosten und Zeit sowie Logistikaufwand. 

Kommt es dann nach doppelter Standzeit zur Neubestückung, ist auch dies im Vergleich 

zu dem gelöteten DIHART® Schneidring viel schneller erledigt, weil der Prozess der Bearbeitungssteps 

verringert wird. Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch eine längere Lebensdauer für die Grundkörper, 

die nun nicht mehr thermisch belastet werden. Außerdem wurden die Präzision und Stabilität 

der Grundkörper durch Optimierung der Grundform weiter verbessert. 

Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten ermöglichen die individuelle Anpassung der Reibwerkzeuge 

an Bearbeitungsaufgaben und die perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. 

Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen nicht eingesetzt 

werden können. Insgesamt schafft die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoff- und Beschichtungswahl 

bei Reibprozessen eine deutliche Erhöhung der Produktivität. Außerdem lassen sich Toleranz- und 

Geometrieänderungen schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen. So können Anwender auf Produktänderungen 

oder neue Produkte in neuem Rhythmus reagieren. 

Ausführung: 

- 10 Durchmesser von 62 bis 110 mm 

- Bohrungstoleranzen von M IT5 

- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien folgen 

Indexable Insert Technology Changes the Cycle when Reaming 

We have put our entire wealth of experience into the new generation of 

DIHART ® Cutting Ring, called Duomax. 

The DIHART® Cutting Ring for reaming basic and through holes is established and often copied due 

to its cost-effectiveness. This is one of the modular multi-blade tooling systems that features the easily 

replaceable DIHART® Cutting Ring on the holder. The user gets a finish-ground tool which does not 

require any time-consuming setting and adjustment work to the individual cutters. 

The indexable inserts for reaming have two fully utilisable cutting edges. Each set of indexable inserts 

saves you a retipping cycle and thereby reduces tool costs and time as well as effort spent on logistics. 

When retipping is required after delivering double the tool life, this is also much easier to do in 

comparison with the soldered DIHART® Cutting Ring, because the number of machining steps in the 

process has been reduced. In connection with this, the tool life of the basic body is also longer, because 

it is no longer subjected to thermal stress. In addition, the precision and stability of the basic body has 

been further improved through optimisation of the basic shape. 

A variety of cutting tool materials and coatings enable the individual adaptation of reamers to machining 

assignments and perfect processing of a wide variety of materials. In the future, a variety of coatings 

for this will be conceivable that cannot be used on soldered tools. Overall the flexibility with regard to 

selecting the cutting material and coating for reaming processes will significantly increase productivity. 

Moreover, tolerance and geometry changes can be accomplished quickly and with little effort. This allows 

users to react to product modifications or new products in a new rhythm. 

Variant: 

- 10 diameter from 62 -110 mm 

- Hole tolerances of M IT5 

- Use with cast metal, solutions for steel, stainless steels, aluminium and other materials to follow 

112

NEU · NEW 

10 Durchmesser in 8 Beschichtungen 

10 diameter in 8 coatings 


Neubestückbar für höchste Wirtschaftlichkeit 

Für große Bohrungsdurchmesser 

Modulares mehrschneidiges Werkzeugsystem 

Verschleißkompensation durch einfaches 

Nachstellen 

Verschiedene Schneidstoffe und 

Beschichtungen 

Höchste Flexibilität 


Retipping for extremely high cost efficiency 

For large hole diameters 

Modular multi-blade tooling system 

Compensation for wear through simple 

readjustment 

A variety of cutting materials and coatings 

Extremely high flexibility 

Patente angemeldet 

Patented design 

113






P 

S 

1.0 

2.0 

2.1 

3.0 

4.0 

4.1 

5.0 

5.1 



m 500 

500- 

900 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN 

33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN 

bleilegierte 


9SMnPb28 / 1.0718 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG09 TiN 

lead alloys 

> 900 

> 900 

Härte HB 

Hardness HB 

250 

Werkstoff 

Material 



Stahlguss · non-alloy steels 




Stahlguss · 


unlegierte / niedriglegierte Stähle: 



non alloy / low alloy steels: heat 

resistant structural, heat treated, 





HSS 


Nimonic, usw. 


Nimonic, stc. 



DIN 

Material example 


42CrMo4 / 1.7225, 

CK60 / 1.1221 33G.93 ASG09 DST 33G.71 ASG3000 TiN 

X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 

Inconel 718 / 2.4668, 

Nimonic 80A / 2.4631 


400 TiAl5Sn2 / 3.7114 

titanium,titanium alloys 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material/ 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material/ 

coating 

6.0 

m 600 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF 

M 

6.1 

< 900 



X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF 

7.0 

> 900 


Stähle 


X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF 

8.0 

180 

Grauguss 


GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 

K 

10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 


250 GG-NiCr202 / 0.6660 


33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 


m 600 130 spheroidal graphite cast GGG-40 / 0.7040 33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBF 


230 

> 600 250 

Sphäroguss 



Temperguss 


perlitic, malleable iron 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBF 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBF 


200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 

cast iron 

10.2 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 

H 

N 

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 

114 

1400 

1800 

90 

100 


Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar · 






average cut 


60 wrought aluminium alloys 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 33G.93 ASG3000 DST 33G.71 ASG3000 TiN 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 33G.71 ASG3000 TiN 33G.71 ASG3000 TiN 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt 

10% 




> 45 HRC, m 55 HRC 


> 45 HRC, m 55 HRC 

Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können gerne angefragt werden. 

We are happy to take inquiries concerning tools for materials without a recommendation.




konventionelle Bearbeitung / conventional machining 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Bestell-Nr. 

Cutting 

material/ Order No. 

coating 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material/ 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

33G.93 ASG3000 DST 33G.71 ASG3000 TiN 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM 




33G.71 ASG0106 TiN 33G.71 ASG0106 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 

33G.21 ASG03 HM 33G.21 ASG03 HM 

33G.47 ASG0106 DBF 33G.47 ASG0106 DBF 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 



33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.37 ASG3000 DBG-N 33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM 


33G.93 ASG3000 DST 33G.47 ASG3000 DBF 33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM 






33G.71 ASG3000 TiN 33G.71 ASG3000 TiN 33G.21 ASG0106 HM 33G.21 ASG0106 HM 

33G.21 ASG02 HM 33G.21 ASG02 HM 

33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM 

33G.21 ASG3000 HM 33G.21 ASG3000 HM 



115


X 62 – 110 mm 

WSP-Schneidring verfügbar in den Toleranzen S8 - E8 

Indexable insert cutting ring available for tolerance S8 - E8 

x D 

a 

l2 

Individueller Schneidring – Auswahlmöglichkeiten! 

Custom reaming head – selection options! 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Schneidstoff / 

Beschichtung 

Cutting material / 

coating 

Auswahl: Werkstückstoff, Schneidstoff 

Selection: Cutting material, material 



for material 

for material 


33G.21 HM $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) $ 1) 

33G.71 TiN $ $ $ 4) $ § $ $ 5) $ 

33G.37 DBG-N $ § $ $ § 

33G.47 DBF § § $ § § 

33G.17 DBC § § 

33G.93 DST § $ 2) $ 3) 

33G.67 DJC $ 2) 

33G.87 DJF $ 2) 

Auswahlbeispiel: Werkstückstoff St37, Schneidstoff DST = Bestell-Nr. 33G.93 

Selection example: Material St37, cutting material DST, = Order No. 33G.93 

Auswahl: Abmessungen 

Selection: Dimensions 

Zähnezahl 

No.of 

teeth 

X D a l2 

~ ~ 

62 8 18,5 6 

65 8 18,5 6 

70 8 18,5 6 

72 8 18,5 6 

75 8 18,5 6 

80 8 18,5 8 

90 8 18,5 8 

92 8 18,5 8 

100 8 18,5 8 

110 8 18,5 10 

Auswahlbeispiel: Bohrungs-x 62 mm 

Selection example: Bore diameter 62 mm 

Bestellbeispiel: Bestell-Nr. 33G.93 · Bohrungs-x 62 mm · Bohrungstoleranz H7 · Werkstückstoff St37 oder ASG09 (Anschnittgeometrie Seite 114-115). 

Order example: Order No. 33G.93 · Bore diameter 62 mm · Bore tolerance H7 · Material St37 or ASG09 (Cutting geometry page 114-115). 



Einbauteil, Zubehör · Assembly parts, Accessories 

Klemmschraube 


N00 57710 

S3090-9IP 

Drehmomentschlüssel 

Torque key 

L05 03311 

2,25 Nm 

Wechselklinge 

Replaceable blade 



L05 00740 

9IP 

Lieferumfang: Schneidring Duomax montiert 

mit Wendeschneidplatten und Klemmschrauben. 

Drehmomentschlüssel und Weschelklinge bitte separat 

bestellen. 

Supply includes: Cutting ring Duomax mounted with inserts 

and clamping screws. Please order torque key and replaceable 

blade separately. 

116 







Zylinderschaft mit Spannfläche auf Anfrage lieferbar K 

cylindrical shank with flat available on request 

1 für Durchgangslochbearbeitung 

1 for through hole machining 

x D 

x e 

x d h6 

b 

c 

f 

L 

2 für Grundlochbearbeitung 

2 for blind hole machining 

x D 

x e 

x d h6 

b 

c 

f 

L 

1 kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long version 


für Cylindrical 

for shank 

X D X d × c X e f Bestell-Nr. L b Bestell-Nr. L b 

Order No. 

Order No. 

62, 65, 70 32 × 60 40,0 24,5 503.76.008 189,5 105 1,81 504.76.009 321,5 237 3,46 

72, 75 32 × 60 40,0 24,5 503.76.009 189,5 105 2,00 504.76.010 321,5 237 3,87 

80, 90 40 × 70 56,2 28,5 503.76.010 203,5 105 3,40 504.76.011 338,5 240 6,14 

92, 100 40 × 70 56,2 28,5 503.76.011 203,5 105 6,14 504.76.012 338,5 240 

2 kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long version 


für Cylindrical 

for shank 

X D X d × c X e f Bestell-Nr. Bestell-Nr. L b Bestell-Nr. Bestell-Nr. L b 

~ Order No. Order No. Order No. Order No. 

62, 65, 70 32 × 60 37,0 1,5 513.76.008 513.81.008 166,5 105 1,78 514.76.008 514.81.008 298,5 237 2,90 

72, 75 32 × 60 37,0 1,5 513.76.009 513.81.009 166,5 105 1,76 514.76.009 514.81.009 298,5 237 3,01 

80, 90 40 × 70 53,2 1,5 513.76.010 513.81.010 176,5 105 3,13 514.76.010 514.81.010 311,5 240 4,90 

92, 100 40 × 70 53,2 1,5 513.76.011 513.81.011 176,5 105 514.76.011 514.81.011 311,5 240 5,55 

Lieferumfang: Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). 

Schneidring Duomax bitte separat bestellen. 

Supply includes: Holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). 

Please order Duomax cutting ring separately. 

117



Holder with DAH® Connection 



K weitere Halter auf Anfrage 

further holders on request 



x D 

x e 

DAH 

b 

f 

L 



x D 

x e 

DAH 

b 

f 

L 

1 2 

für 

for 


Order No. 

DAH L b X e f Bestell-Nr. 

Order No. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

DAH L b X e f 

~ 

62, 65, 70 507.02.043 81 117 99 40,0 24,5 1,70 

72, 75 507.02.044 81 117 99 40,0 24,5 1,90 

62, 65, 70 507.02.008 115 121,5 96 40,0 24,5 2,50 517.76.008 517.81.008 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52 

72, 75 507.02.009 115 121,5 96 40,0 24,5 2,79 517.76.009 517.81.009 115 145,5 120 37,0 1,5 2,52 

80, 90 507.02.010 115 121,5 96 56,2 28,5 3,80 517.76.010 517.81.010 115 155,5 130 53,2 1,5 3,95 

92, 100 507.02.011 115 121,5 96 56,2 28,5 4,22 517.76.011 517.81.011 115 155,5 130 53,2 1,5 4,33 

110 507.02.012 115 122,5 97 73,4 35,5 5,50 

Lieferumfang: DAH® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomax 

bitte separat bestellen. DAH® Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 7". 

Supply includes: DAH® holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please order 

Duomax cutting ring separately. DAH® adaptors see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 7". 

118


Halter mit ABS® Aufnahme 

Holder with ABS® Connection 



weitere Halter auf Anfrage K 

further holders on request 



b 

L 

x D 

x e 

ABS 

x D 

x e 

ABS 

f 



b 

f 

L 

1 2 

für 

for 


Order No. 

ABS L b X e f Bestell-Nr. 

Order No. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

ABS L b X e f 

~ 

62 508.53.020 50 119 105 40,0 24,5 1,95 518.78.013 518.82.013 50 119 105 37,0 1,5 1,75 

65, 70 508.53.021 63 125 105 40,0 24,5 2,33 518.78.014 518.82.014 63 125 105 37,0 1,5 2,15 

72, 75 508.53.009 63 125 105 40,0 24,5 2,50 518.78.009 518.82.009 63 125 105 37,0 1,5 2,23 

80, 90 508.53.010 63 125 105 56,2 28,5 3,55 518.78.010 518.82.010 63 125 105 53,2 1,5 3,29 

92, 100 508.53.011 63 125 105 56,2 28,5 3,93 518.78.011 518.82.011 63 125 105 53,2 1,5 3,60 

110 508.53.022 80 131,5 106,5 73,4 35,5 6,21 

Lieferumfang: ABS® Halter komplett (Einbauteile siehe Katalog "KomPass – Reiben, Kapitel 5"). Schneidring Duomax 

bitte separat bestellen. ABS® Aufnahmen siehe Katalog "KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5". 

Supply includes: ABS® holder complete (assembly parts see catalogue "KomPass – Reaming, chapter 5). Please order 

Duomax cutting ring separately.ABS® adaptors see catalogue "KomPass – Bore machining, chapter 5". 


119


Reiben mit einstellbaren Schneidplatten 

Die neuen Reibwerkzeuge von DIHART® mit einzeln einstellbaren Schneidplatten sind eine Alternative 

zu den einsatzfertig geschliffenen Werkzeugvarianten. Sie sind ebenfalls mehrschneidig und bieten eine 

maximale Flexibilität, sparen die Logistik zur Neubestückung und ermöglichen Kosteneinsparungen über 

die ab Lager zur Verfügung stehenden preisgünstigen Schneidplatten. 

Die einschneidigen Schneidplatten werden verschraubt und über eine neu entwickelte WSP-Feinverstellung 

µm-genau auf Durchmesser und Konizität eingestellt. Dadurch sind Bohrungstoleranzen von M IT5 problemlos 

zu erreichen. Das Referenzmaß dazu liefern zwei Messleisten. 

Nur 14 Schneidplatten für den Durchmesserbereich von 40 bis 140 mm. Maximale Flexibilität in Sachen Einsatzmöglichkeiten, 

Verfügbarkeit und Vielfalt der Schneidstoffe und Beschichtungen zeichnen dieses Werkzeug aus, 

denn oft bestimmen Bauteile, Toleranzen, Volumina und dergleichen, welche Kombinationen zum Einsatz kommen. 

Ausführung: 

- Durchmesserbereich 40 – 140 mm 

- Bohrungstoleranzen von M IT5 

- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie Stähle, Aluminium und andere Materialien folgen 

- Das Werkzeugkonzept ist in Sonder- und Stufenwerkzeugen nutzbar 

Reaming with Adjustable Inserts 

The new reamers from DIHART® which boast individually adjustable inserts are an alternative to the 

ready-to-use ground tool variants. These reamers also feature multiple blades and offer maximum flexibility, 

reduce logistics with regard to retipping and enable cost savings thanks to the favourably priced 

inserts which are available from stock. 

The single-blade inserts are screwed in place and set to a diameter and tapering using a newly developed 

fine adjustment system for indexable inserts with μm accuracy. This makes hole tolerances of M IT5 easily 

achievable. The reference dimension is provided by two measuring blocks. 

Only 14 inserts for the diameter range of 40 to 140 mm. Maximum flexibility in terms of fields of application, 

availability and variety of cutting materials and coatings are features of this tool, because certain 

components, tolerances, volumes, etc., often determine which combinations are used. 

Variant: 

- Diameter range of 40 – 140 mm 

- Hole tolerances of M IT5 

- Use with cast metal, solutions for steel, stainless steel, aluminium and other materials to follow 

- The tool concept can be used in special and multiple dies 

Grundsatzempfehlung 

Einbauteile · Assembly parts Zubehör · Accessories Einstellgerät · Setting device 

Basic recommendation 

Klemmschraube Verstellkeil Drehmomentschlüssel Wechselklinge 

Wendeschneidplatte Clamping screw Wedge Torque key Replaceable blade 

Insert 

DBG-N 

X D 

Bestell-Nr. K Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. 

40,000 – 44,999 70W.37.01040A 

45,000 – 49,999 70W.37.01045A 

50,000 – 54,999 70W.37.01050A 

55,000 – 59,999 70W.37.01055A 

60,000 – 64,999 70W.37.01060A 

65,000 – 69,999 70W.37.01065A 

70,000 – 74,999 70W.37.01070A 

75,000 – 79,999 70W.37.01075A 

80,000 – 89,999 70W.37.01080A 

90,000 – 99,999 70W.37.01090A 

100,000 – 109,999 70W.37.01100A 

110,000 – 119,999 70W.37.01110A 

120,000 – 129,999 70W.37.01120A 

130,000 – 140,000 70W.37.01130A 

§ 

N00 57241 

S3070-8IP 

2,25 Nm 

15F.00.30001 

L05 03311 

8IP 

2,25 Nm 

L05 00730 059.33.4154 

1 Strich line = 

1 µ 

120 



Maximale Flexibilität 

Einsparung der Logistik zur Neubestückung 

Schneidplatten ab Lager lieferbar 

Einzeln einstellbare Schneidplatten 

Einfaches Handling beim Einstellen und beim 

Wechseln der Schneidplatten 


Maximum flexibility 

Reduces logistics with regard to retipping 

Inserts available from stock 

Individually adjustable inserts 

Simple handling when making adjustments and 

changing the inserts 

121


Präzision und Produktivität 

Gerade wenn die Ansprüche an ein Bauteil besonders hoch sind und höchste Präzision erforderlich ist, bietet das 

DIHART® MicroSet System einen besonderen Vorteil: Die Werkzeuge lassen sich jederzeit nachkorrigieren. Dazu 

werden die Wendeschneidplatten lediglich im Feinverstellsystem erneut auf den gewünschten Durchmesser justiert. 

Erst wenn die Schneiden verschlissen sind, müssen sie gewechselt werden. 

Seine besondere Stärke entfaltet das MicroSet System bei Sonderwerkzeugen, speziell bei Stufenwerkzeugen, die 

sich der Anwender selbst gestalten kann. Durch die Vielfalt der Kombinationsmöglichkeiten hat der Anwender 

schnell ein passendes Reibwerkzeug zusammengestellt, das exakt auf das Bauteil mit seinen Werkstoffen, Toleranzen 

und Volumina abgestimmt ist. 

Genau diesen Vorteil nutzt das abgebildete MicroSet Werkzeug und löst die Anwendungsanforderung besser als das 

zuvor eingesetzte gelötete PKD-Werkzeug. Eine fehlende Korrekturmöglichkeit der gelöteten PKD-Platten, besonders 

in der zweiten Stufe, führte zu unterschiedlich langen Einsatzzeiten und unregelmäßigen Reparaturaufwendungen. 

Die standardmäßig ab Lager liegenden Wendeplatten, in diesem Fall mit PKD bestückt, ersetzen lange Reparaturzyklen 

und erhöhen neben der Flexibilität des Systems auch die Produktivität und Rentabilität einer Anwendung. 

Precision and productivity 

Even when the demands on a component are particularly high and the highest precision is required, the DIHART® 

MicroSet system gives you a special advantage: The tools can be readjusted at any time. All that needs to be done 

is to readjust the indexable inserts in the precision adjustment system to the required diameter. Only when the 

cutting edges are worn do they need to be replaced. 

The special strengths of the MicroSet system can truly be seen when used with special tools, especially with stepped 

tools that the user can arrange themselves. Thanks to the variety of possible combinations, the user quickly puts 

together a suitable reamer that is ideally matched to the component with regard to its materials, tolerances and 

volumes. 

The MicroSet tool shown uses this advantage perfectly and solves the application requirements better than the 

previously used brazed PCD tools. An inability to correct the brazed PCD plates, particularly in the second stage, 

results in operating times of different lengths and irregular repair costs. 

The standard indexable inserts available from stock (fitted with PCD in this case) make up for long repair cycles 

and not only increase the flexibility of the system but also the productivity and the profitability of an application. 

122

Vorher: Gute Bearbeitung mit PKD-Werkzeug 

Before: Good machining using PCD tool 

Neu: 

Flexible Bearbeitung mit MicroSet System- 

Werkzeug durch Nachstellbarkeit der PKD 

bestückten Wendeschneidplatten 

New: 

Flexible machining using MicroSet system 

tool thanks to readjustment of the PCDfitted 

indexable inserts 


Vereinfachte Logistik durch Standard- 

Wendeschneidplatten ab Lager verfügbar 

Mit CBN oder PKD bestückbare WSP für 

vielfältige Bearbeitungsanforderung 

Unkompliziertes Nachjustieren mit 

feinfühligem Verstellsystem 

Als Mehrfachoperationswerkzeug realisierbar 

z.B. integrierte Fräs- und Reibbearbeitung 


Simplified logistics thanks to standard 

indexable inserts available from stock 

Can be fitted with CBN or PCD indexable 

inserts for a variety of machining 

requirements 

Uncomplicated readjustment using a 

precision-controlled adjustment system 

Can be used as a repeat operation tool 

e.g. integrated milling and reaming 

123

JEL® 

Vollhartmetallfräser 

Das neue Vollhartmetall-Schaftfräserprogramm bietet Werkzeuge für sämtliche Anforderungen im 

Durchmesserbereich 3,0 – 25,0 mm. 

Der Einsatz erfolgt sowohl in Guss- und Stahlwerkstoffen, Weich- und Hartbearbeitung (bis 65 HRC) als 

auch im Werkzeug- und Formenbau. 

Werkzeuge für die Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung runden die Produktpalette ab. 

Ausführung: Schaftfräser, Schruppfräser, HPC Fräser, Kugelfräser, Torusfräser, Fasfräser und Radiusfräser. 

Solid Carbide Milling Cutter 

The new solid carbide shank milling cutter range provides tools to meet all demands in the 3.0 - 25.0 mm 

diameter range. 

They are used in cast iron and steel materials; soft and hard machining (up to 65 HRC); and in mould 

and die making. 

The product range is completed with tools for aluminium and non-ferrous metal working. 

Versions: End milling cutter, roughing end mill, HPC milling cutter, spherical cutter, torus milling cutter, 

chamfer milling cutter and radius milling cutter. 


Umfangreiches Standardprogramm ab Lager 

Hohe Produktivität durch perfekt abgestimmtes 

Sortenprofil und Beschichtung für sämtliche 

Werkstückstoffe 

Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung 

ist gewährleistet durch ein flächendeckendes 

Netzwerk von professionellen 

KOMET SERVICE® Partnern 


Comprehensive standard range from stock 

High productivity due to the perfectly tuned 

grade profile and coating for all of the workpiece 

materials 

Original regrinding service and recoating service 

is guaranteed by a comprehensive network of 

professional KOMET SERVICE® partners 

124

125

JEL® 

Übersicht Vollhartmetallfräser · Overview of the Solid Carbide Milling Cutter 



P 

H 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

1.5 

1.6 

1.7 

1.8 

2.1 

M 

2.2 

2.3 

3.1 

3.2 

3.3 

K 

3.4 

S 

N 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

4.2 

4.3 

5.1 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

6.4 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

8.1 

8.2 

8.3 

126 


Rm (N/mm²) 

Härte HB 

Hardness HB 

Bezeichnung · Type 

Durchmesser · Diameter 

Zähnezahl · No. of teeth 


Beschichtung · Coating 

Eckenfase · Facet 

Eckenradius · Corner radius 

Seite · Page 

Werkstoff · Material 

x 3 – 20 mm x 6 – 20 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm x 6 – 16 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm 

2 – 4 2 – 4 4 4 – 8 6 – 16 4 2 – 4 

DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB 

TiAlN TiAlN TiAlN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN 

0,05-0,35 mm 0,1-0,35 mm 0,2-0,5 mm 0,05-0,2 mm – 0,5-1,0 mm – 

– – – – – – 1,5-10,0 mm 

128 129 130 131 132 133 134 

Magnetweicheisen 

m400 m120 Magnetic soft iron 

§ § § $ $ § § 

Bau-, Einsatzstahl 

m700 m200 Structural, case hardened steel 

§ § § $ $ § § 

Kohlenstoffstahl 

m850 m250 Carbon steel 

§ § § $ $ § § 

legierter Stahl 

m850 m250 Alloy steel 

§ § § $ $ § § 

>850 

m1200 m350 

>250 legierter/vergüteter Stahl 

Alloy/heat treated steel 

§ § § $ $ § § 

legierter/vergüteter Stahl 

>1200 >350 Alloy/heat treated steel 

§ § § $ $ § § 

gehärteter Stahl bis 56 HRC 

m1400 m400 Hardened steel to 56 HRC 

§ § 


m2200 m600 Hardened steel to 65 HRC 

$ § 

Rostfreier Stahl, geschwefelt 

m850 m250 Stainless steel, sulphuretted 

$ $ $ $ $ 

Austenitisch 

m850 m250 Austentic 

$ $ $ $ $ 

Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart. 

m1000 m300 Ferritic, ferritic & austentic, mart. 

$ $ $ $ $ 

m500 m150 

Grauguss 

Grey cast iron 

§ § § § § 

>500 

m1000 m300 

>150 Grauguss vergütet 

Grey cast iron , heat treated 

§ § § § § 

400- 200- Vermikularguss 

500 250 Vermicular cast iron 

§ § § § § 

Sphäroguss 

m700 m200 Spher. graph. cast iron 

§ § § § § 

>700 

m1000 m300 

>200 Sphäroguss vergütet 

Spher. graph. cast iron, heat treated 

§ § § § § 

Temperguss 

m700 m200 Malleable iron 

§ § § § § 

>700 

200 Temperguss vergütet 

Malleable iron, heat treated 

§ § § § § 

Reintitan 

m700 m200 Pure titanium 

$ $ $ $ $ 

Titan-Legierungen 

m900 m270 Titanium alloys 

$ $ $ $ $ 

>900 

m1250 m300 

>270 Titan-Legierungen 

Titanium alloys 

$ $ $ $ $ 

Reinnickel 

m500 m150 Pure nickel 

$ $ $ $ $ 

Nickel-Legierungen warmfest 

m900 900 

m1200 m350 

>270 Nickel-Legierungen, hochwarmfest 

Nickel alloys, high heat resistant 

$ $ $ $ $ 

unlegiertes Kupfer 

m350 m100 Non-alloy copper 

$ $ $ $ $ 

kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss 

m700 m200 short chip, brass, bronze, red brass 

$ $ $ $ $ 

langspanendes Messing 

m700 m200 long chip brass 

$ $ $ $ $ 

Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) 

m500 m470 Cu-Al-Fe alloy (Ampco) 

$ $ $ $ $ 

Al, Mg unlegiert 

m350 m100 Alu, Mg non-alloy 

$ $ $ $ $ 

Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5)

Kugelfräser XH 

Spherical cutter 



Schaftfräser Schaftfräser XH Schaftfräser XH 

End milling cutter End milling cutter End milling cutter 

Torusfräser XH Fasfräser Radiusfräser 

Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter 

x 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm 

2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1 

DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA 

AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN 

– – – – – – – – – – – 

1,5-8,0 mm 3,0-8,0 mm 0,5-2,0 mm 0,5-2,0 mm 0,3-1,0 mm 1,5-3,0 mm 0,5-6,0 mm – – – 

135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 

JEL® 

Übersicht Vollhartmetallfräser · Overview of the Solid Carbide Milling Cutter 

Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL 


$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

§ § § § § 

§ § $ § $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

127

JEL® 

X 3 – 20 mm 

Schaftfräser · End Milling Cutter UNI 

K für den universellen Einsatz · for universal use 

F n × 45° 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

30° 

< 48 

F n 

HRC 

Z 

2 - 4 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n 

Z = 2 Z = 3 Z = 4 

Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Article Order No. Order No. Order No. 

Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z 

3 6 57 8 0,05 Schaftfräser UNI 3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020300 70901157030300 70902157040300 











128

X 6 – 20 mm 

JEL® 

Schaftfräser · End Milling Cutter UNI 

für den universellen Einsatz · for universal use K 

lange Ausführung mit Halseinstich · long version with neck groove K 

F n × 45° 

kurze Ausführung 

short dimension 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

F n × 45° 

lange Ausführung 

long dimension 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

F n 

35° 

45° 

< 48 

F n 

HRC 

Z 

2 - 4 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F n 

Z = 2 35° Z = 4 45° 

Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Article Order No. Order No. 

Zähnezahl Z / Winkel eintragen h insert no. of teeth Z 

6 6 – 50 15 – 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903150020600 70904150040600 

6 6 5,8 75 24 39 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020600 70904175040600 





12 12 – 82 26 – 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 ... kurz TiAlN 70904182041200 

12 12 11,6 105 48 60 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 45° lang TiAlN 70904105041200 

14 14 – 82 26 – 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904182041400 




Richtwerte für das Fräsen: Seite 146-147 · Cutting values for milling: Pages 146-147. 

129

JEL® 

X 6 – 20 mm 

Schafträser · End Milling Cutter HPC 

K vibrationsarmer Lauf durch Ungleichspiralwinkel 35° / 38° 

low-vibration running thanks to the uneven spiral angle of 35°/38° 

K zwei Stirnschneiden bis zur Mitte schneidend · two front cutters that cut as far as the centre 

K zum Schruppen und Schlichten geeignet · suitable for roughing and finishing 

F n × 45° 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

35°/38° 

F n 

< 44 

HRC 

Z 

4 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 57 13 0,2 4 Schaftfräser HPC 6,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906157040600 







130

X 3 – 20 mm 

JEL® 

Schaftfräser · End Milling Cutter XH 

für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) K 

for finish machining on hardened steel (HRC 46-56) 

F n × 45° 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

50° 

< 46-56 

F n 

HRC 

Z 

4 - 8 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

3 6 50 4 – 4 Schaftfräser XH 3,0 NZ4 50° kurz AlTiN 78910250040300 




10 10 72 22 0,1 6 Schaftfräser XH 10,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910272061000 






131

JEL® 

X 6 – 16 mm 


K 

für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) 

for finish machining on hardened steel (HRC 50-65) 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

30° 

< 50-65 

HRC 

Z 

6 - 16 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 57 13 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 30° kurz AlTiN 78911257060600 





132

X 6 – 20 mm 

JEL® 

Schruppfräser · Roughing End Mill 

mit Kordelprofil zum Schruppfräsen · with cord profile for rough machining K 

x 6 - 8 mm ohne Halseinstich · x 6 - 8 mm without neck groove K 

M x 10 mm mit Halseinstich · M x 10 mm with neck groove K 

F n 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

F n 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

30° 

< 48 

F n 

HRC 

Z 

4 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F n Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 – 57 13 – 0,5 4 Schruppfräser 6,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905157040600 

8 8 – 63 19 – 0,5 4 Schruppfräser 8,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905163040800 

10 10 9,6 72 22 32 0,5 4 Schruppfräser 10,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905172041000 

12 12 11,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 12,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905182041200 






133

JEL® 

X 3 – 20 mm 

Kugelfräser · Spherical Cutter 

K 

für den universellen Einsatz 

for universal application 

r 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

30° 

< 48 

HRC 

Z 

2 - 4 

TiAlN 

Z = 2 Z = 4 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r±0,02 




3 6 60 6 1,5 Kugelfräser 3,0 R1,5 NZ2 30° kurz TiAlN 70950460020300 

4 6 75 8 2,0 Kugelfräser 4,0 R2,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020400 

5 6 50 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020500 70951450040500 










16 16 160 40 8,0 Kugelfräser 16,0 R8,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021600 70951460041600 



134

X 3 – 16 mm 

JEL® 

Kugelfräser · Spherical Cutter XH 

mit Halseinstich · with neck groove K 

Stirnschneidengeometrie zum Tauchen · front cutting technology for plunging K 

für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) · for use on hardened steel (HRC 50-65) K 

r 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

20° 

< 50-65 

HRC 

Z 

2 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

3 6 – 50 4 10 1.5 2 Kugelfräser XH 3,0 R1,5 NZ2 20° AlTiN 78952450020300 

4 6 – 50 5 16 2,0 2 Kugelfräser XH 4,0 R2,0 NZ2 20° AlTiN 78952450020400 

6 6 5,6 80 6 20 3,0 2 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ2 20° AlTiN 78952480020600 






135

JEL® 

X 3 – 20 mm 

Kugelfräser · Spherical Cutter XH 

K sphärische Ausführung · spherical version 

K für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) · for use on hardened steel (HRC 50-65) 

r 

x d1 

x d2 

x d3 

l2 

l3 

l1 

30° 

< 50-65 

HRC 

Z 

2 - 4 

AlTiN 

Z = 2 Z = 4 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02 




6 6 4,7 100 4,9 30 3,0 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400020600 78954400040600 





136

n 

rn 

X 3 – 20 mm 

JEL® 

Schaftfräser · End Milling Cutter 

für den universellen Einsatz · for universal use K 

mit Eckenradius · with corner radius K 

X d1 < 6 mm 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

X d1 M 6 mm 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

Ød2

n 

JEL® 

X 4 – 10 mm 


K mit Eckenradius · with corner radius 

K mit Halseinstich · with neck groove 

K zwei Stirnschneiden zum Zentrum · two front cutters to the centre 

K für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) · for use on hardened steel (HRC 46-56) 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

30° 

r n 

< 46-56 

HRC 

Z 

2 - 4 

AlTiN 

Z = 2 Z = 4 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02 



4 6 3,7 50 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912250020402 















138

n 

X 6 – 10 mm 

JEL® 


mit Eckenradius · with corner radius K 

für die Finischbearbeitung in gehärteten Stählen (HRC 50-65) K 

for finish machining on hardened steels (HRC 50-65) 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

50° 

r n 

< 50-65 

HRC 

Z 

6 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r n ±0,02 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 50 15 0,3 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914250060601 





10 10 75 25 1 6 Schaftfräser XH 6,0 R1,0 NZ6 50° AlTiN 78914275061003 


139

JEL® 

X 6 – 12 mm 

Torusfräser · Torus Milling Cutter XH 

K mit Halseinstich · with neck groove 

K Stirnschneidengeometrie zum Tauchen · front cutting for plunging 

K speziell im Formen- und Werkzeugbau zum Kopierfräsen · used especially in mould and die making for copy milling 

rn 

x d1 

x d3 

x d2 

l2 

l3 

l1 

30° 

r n 

< 46-56 

HRC 

Z 

2 

AlTiN 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 5,4 100 8 30 1,5 2 Torusfräser XH 6,0 R1,5 NZ2 30° AlTiN 78915200020604 

8 8 7,2 100 10 30 2,0 2 Torusfräser XH 8,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78915200020805 

10 10 9 100 12 35 2,5 2 Torusfräser XH 10,0 R2,5 NZ2 30° AlTiN 78915200021006 

12 12 11 105 14 40 3,0 2 Torusfräser XH 12,0 R3,0 NZ2 30° AlTiN 78915205021207 

140

X 6 – 12 mm 

JEL® 

Fasfräser · Chamfer Milling Cutter 

zum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten K 

for chamfering and deburring of workpiece edges 

x d1 

V 

x d2 

l1 

< 58 

HRC 

Z 

3 - 4 

TiAlN 

X d1 X d2 h6 l1 V Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 57 60° 3 Fasfräser 6,0 60° NZ3 TiAlN 70920557030600 









141

JEL® 

X 6 – 8 mm 

Radiusfräser · Radius Milling Cutter 

K 

zum Abrunden und Entgraten von Kanten und Konturen 

for chamfering and deburring edges and contours 

rn 

x d1 

x d2 

l1 

< 58 

HRC 

Z 

4 

TiAlN 

X d1 h6 X d2 h6 l1 r n ±0,02 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 8 70 1,0 4 Radiusfräser 6,0 R1,0 NZ4 TiAlN 70922570040603 







142

X 3 – 20 mm 

JEL® 

Schaftfräser · End Milling Cutter AL 

für die Zerspanung von Aluminium und Nichteisenmetallen · for machining aluminium and non-ferrous metals K 

stirnschneidend · front-cutting K 

kurze und lange Ausführung · short and long versions K 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

45° 

Z 

2 - 3 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 

Z = 2 Z = 3 




3 6 57 9 Schaftfräser AL 3,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020300 70934057030300 




6 6 75 24 Schaftfräser AL 6,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933075020600 









143

JEL® 

X 6 – 25 mm 

Schaftfräser · End Milling Cutter HF 

K Hochleistungsfräser für die Aluminiumbearbeitung · high-speed milling cutter for aluminium machining 

K stirnschneidend · front-cutting 

l1 

l3 

l2 

x d1 

x d2 

25° 

TiB2 

Z 

2 

2 × D TiB2 

X d1 X d2 l1 l2 l3 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

6 6 57 36 12 2 Schaftfräser HF 6,0 NZ2 TiB2 78931057000600 







ae = max. 0,5×D 

ap = max. 1×D 

ap = 

max. 

2×D 

144

X 4 – 8 mm 

JEL® 

Schaftfräser · End Milling Cutter AL 

spezielle Geometrie für Alu- und Kunststoffbearbeitung · special geometry for aluminium and plastic machining K 

Konturfräsen · contour milling K 

1 Schneide · 1 cutting edge K 

x d1 

x d2 

l2 

l1 

25° 

Z 

1 

TiAlN 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z 

Artikel 

Article 

Bestell-Nr. 

Order No. 

4 4 50 12 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010400 

4 4 75 20 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010400 








145

JEL® 




P 

H 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

1.5 

1.6 

1.7 

1.8 

2.1 

M 

2.2 

2.3 

K 

3.4 

S 

N 

3.1 

3.2 

3.3 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

4.2 

4.3 

5.1 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

6.4 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

8.1 

8.2 

8.3 


Rm (N/mm²) 

m400 

m700 

m850 

m850 

m120 

m200 

m250 

m250 

>850 

m1200 m350 

>250 

>1200 >350 

m1400 m400 

m2200 m600 

m850 

m850 

m250 

m250 

m1000 m300 

m500 

m150 

>500 

m1000 m300 

>150 

400- 200- 

500 250 

m700 

m200 

>700 

m1000 m300 

>200 

m700 

m200 

>700 

200 

m700 

m900 

m200 

m270 

>900 

m1250 m300 

>270 

m500 

m150 

m900 900 

m1200 m350 

>270 

m350 

m700 

m700 

m500 

m350 

m600 

m600 

m600 

m600 

Härte HB 

Hardness HB 

m100 

m200 

m200 

m470 

m100 

m180 

m180 

m180 

m180 

Bezeichnung · Type 

Durchmesser · Diameter 



Beschichtung · Coating 

Seite · Page 

Werkstoff · Material 

Magnetweicheisen 

Magnetic soft iron 

Bau-, Einsatzstahl 

Structural, case hardened steel 

Kohlenstoffstahl 

Carbon steel 

legierter Stahl 

Alloy steel 






Hardened steel to 56 HRC 


Hardened steel to 65 HRC 

Rostfreier Stahl, geschwefelt 

Stainless steel, sulphuretted 

Austenitisch 

Austentic 


Ferritic, ferritic & austentic, mart. 

Grauguss 

Grey cast iron 

Grauguss vergütet 

Grey cast iron , heat treated 


Vermicular cast iron 

Sphäroguss 

Spher. graph. cast iron 

Sphäroguss vergütet 

Spher. graph. cast iron, heat treated 

Temperguss 

Malleable iron 

Temperguss vergütet 

Malleable iron, heat treated 

Reintitan 

Pure titanium 





Reinnickel 

Pure nickel 

Nickel-Legierungen warmfest 

Nickel alloys, heat resistant 

Nickel-Legierungen, hochwarmfest 

Nickel alloys, high heat resist. 

unlegiertes Kupfer 

Non-alloy copper 


short chip, brass, bronze, red brass 

langspanendes Messing 

long chip brass 

Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) 

Cu-Al-Fe alloy (Ampco) 

Al, Mg unlegiert 

Alu, Mg non-alloy 






Schaftfräser Schaftfräser XH Schaftfräser XH 


x 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm 

2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1 

DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA 

AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN 

135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 

JEL® 


Torusfräser XH Fasfräser Radiusfräser 

Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter 

Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL 


v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) v c (m/min) v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf 

235 p4 225 p4 165 2 225 p4 165 165 

220 p4 210 p4 135 2 210 p4 135 135 

205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125 

205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125 

180 p4 175 p4 100 1 175 p4 100 100 

135 p3 125 p3 90 1 125 p3 90 90 

145 p1 140 p1 80 p4 80 4 140 p1 

125 p1 120 p1 60 p4 60 4 120 p1 

75 1 75 75 

65 1 65 65 

70 1 70 70 

305 p4 300 p4 150 2 300 p4 150 150 

280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130 

280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130 

260 p4 250 p4 130 2 250 p4 130 130 

220 p4 210 p4 110 2 210 p4 110 110 

200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110 

200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110 

60 1 60 60 

60 1 60 60 

55 1 55 55 

45 1 45 45 

35 1 35 35 

30 1 30 30 

175 3 175 175 150 3 150 3 

160 3 160 160 140 3 140 3 

175 3 175 175 150 3 150 3 

100 3 100 100 80 3 80 3 

280 3 280 280 500 3 

260 3 260 260 420 3 

260 3 260 260 420 3 

240 3 240 240 270 3 

200 3 200 200 220 3 

300 - 

600 

300 - 

600 

300 - 

600 

200 - 

500 

100 - 

300 

3 500 3 

3 420 3 

3 420 3 

3 270 3 

3 220 3 

160 3 160 160 150 3 150 3 

175 3 175 175 160 3 160 3 

145 3 145 145 120 3 120 3 



147

JEL® 

Technische Hinweise · Technical Notes 

Vollnutenfräsen 

vc Vollnut = 0,7 × vc 

Slot milling 

vc slot = 0,7 × vc 

ap = 0,5 × D 

max. 80° 

x D 

ae = x D 

ap = 0 

ae = 0,5 × D 

ap = 1,5 × D 

ap = 0,05 × D 

ae = 0,05 × D 

Schruppfräsen 

vc schrupp = vc 

Rough milling 

vc rough = vc 

Schlichtfräsen 

vc schlicht = 1,5 × vc 

Finish milling 

vc finish = 1,5 × vc 

ae = 0,05 × D 

148

JEL® 

Korrekturfaktor · Correction factor Kf 

für Vorschub · for feed fz 

Vorschub f z (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth) 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

Kf 1 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,5 mm × D 

ae = D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 


0,16 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

Kf 2 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,5 mm × D 

ae = D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 


0,26 

0,24 

0,22 

0,20 

0,18 

0,16 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

Kf 3 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,5 mm × D 

ae = D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 



0,06 

0,05 

0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,40 

0,35 

0,30 

0,25 

0,20 

0,15 

0,10 

0,05 

Kf 4 – gehärteter Stahl · hardened steel 

a p max. = 0,2 mm 

ae = 0,01 mm × D 

ae = 0,02 mm × D 

ae = 0,05 mm × D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 

Kf p1-p5 

p2 

p5 

p3 

p1 

p4 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 



149

JEL® PKD / PCD 

PKD-Werkzeuge für definierte Oberflächen 

Der Einsatz von PKD-Monowerkzeugen in der Fertigung von Aluminiumbauteilen ist weit verbreitet. Kein 

Einstellaufwand bei großer Zähnezahl sowie hohe Standzeiten und sehr geringe Rautiefen zeichnen diese 

Systeme aus. 

Sind allerdings Oberflächenrauigkeitsbereiche gefordert oder gar rauere als die standardmäßig sehr guten 

Oberflächen bei der PKD-Bearbeitung, dann stoßen diese PKD-Werkzeuge häufig an Ihre Grenzen. 

Abhilfe schafft eine individuell auf die Anwendungssituation abgestimmte PKD-Zusatzschneide(n), die 

auch nachträglich in bestehende Standardwerkzeuge eingebaut werden kann. 

Diese lässt sich axial bei Planfräsern und radial bei Bohrwerkzeugen 

für die geforderte Oberflächengüte präzise 

einstellen. Somit können z.B. für Dichtungen geforderte 

Rauigkeiten erreicht werden. Aber nicht nur größere Rz 

Werte sind erreichbar, sondern auch die Verbesserung der 

Oberfläche z.B. mittels einer Breitschlichtplatte ist möglich. 

Anwendung: 

- Lagersitze 

- Planflächen von Zylinderköpfen (Flüssigkeitsdichtung) 

PCD tools for defined surfaces 

Use of PCD monotools in the production of aluminium components is wide spread. This system is distinguished 

by the minimum effort required to set an increased number of teeth, as well as its long service 

life and very low roughness depths. 

If, however, areas of surface roughness are required or need to be even rougher than the very good 

standard surfaces produced during PCD machining, then PCD tools often meet their limits. 

This can be remedied with a PCD auxiliary cutter(s) individually adapted to the application situation, which 

can also be fitted retroactively in existing standard tools. 

These can be precisely adjusted axially with face-milling cutters and radially with drilling and reaming 

tools for the required surface finish. This means that the required roughness can be achieved, for example 

for seals. Not only are larger Rz values attainable, but improvements to the surface, e.g. by means of a 

wiper edge insert, are also possible. 

Application: 

- Bearing plate 

- End faces of cylinder heads (liquid seal) 


Definierte Oberflächen 

Variable Oberflächengüten erreichbar 

Nachträglich in Standardwerkzeuge einbaubar 

Individuelle Einsatzschneidenform 


Defined surfaces 

Variable surface finish can be achieved 

Can be retroactively fitted in standard tools 

Cutters can be custom designed to the 

application 

150


Oberflächendefinition 

durch einstellbare PKD-Schneiden 

Surfaces can be defined 

by adjustable PCD cutters 

151


X 10 – 32 mm 

PKD-Plan- und Einschraubfräser 

Schultern und Nuten fräsen, Bohrungen zirkular auf einer Helixbahn erzeugen oder etwa Plan- und Umfangsfräsen 

sind typische Arbeitsgänge, wie sie bei der spanenden Bauteilbearbeitung häufig vorkommen. 

Die neuen JEL® PKD-Einschraubfräser überzeugen durch hohe Flexibilität und einfaches Handling. 

Das modulare System besteht wahlweise aus gelöteten PKD-Plan- oder PKD-Bohrnutenfräsern und einem 

schwingungsgedämpften Werkzeugschaft in verschiedenen Längen. 

Erhältlich sind die Fräsköpfe in Durchmessern von 10 bis 32 mm. Dieser kann schnell und einfach direkt 

an der Maschine gewechselt werden. 

Anwendung: 

- Für die Vor- und Fertigbearbeitung in Aluminium 

- Plan-, Nuten-, Umfangs- und Zirkularfräsen sowie Bearbeitung von Schultern und Nuten 

- als „Problemlöser“ bei langen Auskragungen 

PCD Face-Milling and Screw-In Cutters 

Milling shoulders and grooves, making circular drilled holes on a helix path, and face and peripheral 

milling are typical operations that occur frequently when machining components. 

Among the selling points of the new JEL® PCD milling cutters are that they are highly flexible and easy 

to handle. 

The modular system allows you to choose between brazed PCD face milling cutters and PCD slot milling 

cutters. It also contains a vibration-dampened tool shank available in various lengths. 

The milling heads are available in diameters of 10 to 32 mm. The heads can be changed quickly and 

easily on the machine itself. 

Application: 

- For roughing and finishing in aluminium 

- Face milling, slot milling, peripheral milling and circular milling, as well as machining shoulders 

and grooves 

- As a "problem solver" for long overhangs 


Reduzierung der Kosten und Werkzeugvielfalt 

durch modulares Wechselkopfsystem 

Hohe Flexibilität da verschiedene Längen 

adaptiert werden können 

Gute Lieferbereitschaft: PKD-Bohrnutenfräser 

und PKD-Planfräser: ab Lager verfügbar 


Tool versatility and reduction of costs 

thanks to modular head system 

Great flexibility since a variety of lengths can 

be adapted 

Good availability: PCD routing cutter and PCD 

face milling cutter: available ex stock 

152



Werkzeug: JEL® PKD-Bohrnutenfräser x20 NZ2, IK 

Werkstück: Wechselrichtergehäuse, AlSi9 

Bearbeitung: Tasche fräsen, Steg 12 mm stark, bohren, schruppen, schlichten 

Ist-Situation: Vollhartmetallwerkzeug, A = 230 mm 

Problem: starke Vibrationen 

Lösung: JEL® PKD-Bohrnutenfräser in Schwermetallverlängerung, geschrumpft 

Schnittdaten: 


= 12.000 1/min (Smax.) 

fz = 0,2 mm/Zahn 

= 4.800 mm/min 

Machining example: 

Tool: JEL® PCD slot milling cutter x20 NZ2, internal cooling 

Part: Inverter housing, AlSi9 

Machining: Pocket milling, root face 12 mm thick, drilling, roughing, finishing 

Current situation: Solid carbide tool, A = 230 mm 

Problem: Heavy vibrations 

Solution: JEL® PCD slot milling cutter shrinked into heavy metal extension 

Cutting data: 


= 12.000 rpm (Smax.) 

fz = 0,2 mm/tooth 

= 4.800 mm/min 

153


X 10 – 32 mm 

PKD-Planfräser · PCD Face Milling Cutter 

K aufschraubbar · screw-on 

K zentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supply 

x D 

x d 

x d1 

L1 

L 

Fräs-X 

Mill dia. 

X D X d X d1 L L1 Z 

Bestell-Nr. 

Order No. 

10 M5 7 Nm 9,6 22 5 2 0,012 37341099001000 

12 M5 7 Nm 9,6 28 5 2 0,018 37341099001200 

16 M8 15 Nm 13,8 28 10 3 0,040 37341099001600 

20 M10 30 Nm 18,0 30 10 4 0,070 37341099002000 

25 M12 50 Nm 21,0 35 10 5 0,140 37341099002500 

32 M16 100 Nm 29,0 35 10 6 0,250 37341099003200 

PKD-Bohrnutenfräser · PCD Slot Milling Cutter 

K aufschraubbar · screw-on 

K zentrale Kühlschmierstoffzufuhr · central internal coolant supply 

x D 

x d 

x d1 

L1 

L 

Fräs-X 

Mill dia. 

Anzugsmoment 

Tightening 

torque 

Anzugsmoment 

Tightening 

torque 

X D X d X d1 L L1 Z 

Bestell-Nr. 

Order No. 

10 M5 7 Nm 9,6 28 10 2 0,018 37340 099 001000 

12 M5 15 Nm 9,6 28 12 2 0,018 37340 099 001200 

16 M8 15 Nm 13,8 32 16 3 0,036 37340 099 001600 

20 M10 30 Nm 18,0 45 20 3 0,095 37340 099 002000 

25 M12 50 Nm 21,0 45 20 3 0,165 37340 099 002500 

Sonderwerkzeuge z.B. Kugelfräser, Formfräser, usw. auf Anfrage erhältlich. 

Special tools, e.g. cherry form miller, etc. available on request. 

154



für aufschraubbare PKD Fräser · for screw-on PCD milling cutter K 

zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter · cylindrical shank for shrink fit chuck K 

x d1 

x d 

x d2 

x d3 

L2 

L1 

L 

Schaft-x 

shank dia. 

X d X d1 X d2 X d3 L L1 L2 

Bestell-Nr. 

Order No. 

M5 9,5 11,5 12 65 20 7,8 0,054 58797012000065* 

85 40 9,0 0,147 58798012000085 

M5 9,5 11,8 12 105 60 9,0 0,166 58798012000105 

125 80 9,0 0,197 58798012000125 

M8 13,8 15,8 16 88 40 7,8 0,122 58797016000088* 

108 60 9,0 0,333 58798016000108 

128 80 9,0 0,402 58798016000128 

M8 14,2 15,8 16 148 100 9,0 0,451 58798016000148 

168 120 9,0 0,522 58798016000168 

198 150 9,0 0,678 58798016000198 

M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208 58797020000095* 

110 60 9,0 0,552 58798020000110 

130 80 9,0 0,654 58798020000130 

M10 18,5 19,8 20 150 100 9,0 0,754 58798020000150 

170 120 9,0 0,850 58798020000170 

190 140 9,0 0,958 58798020000190 

M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 58797025000106* 

131 75 9,0 1,022 58798025000131 

156 100 9,0 1,225 58798025000156 

M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,417 58798025000181 

206 150 9,0 1,620 58798025000206 

231 175 9,0 1,822 58798025000231 

M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 58797032000110* 

160 100 16,0 2,612 58798032000160 

M16 29,0 31,9 32 

210 150 16,0 3,310 58798032000210 

260 200 16,0 4,174 58798032000260 

310 250 16,0 4,955 58798032000310 

M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 58798036000160 

Ausführung: Schwermetall, *Stahl 

Variant: heavy metal, *steel 

155


X 40 – 160 mm 

PKD Planfräser 

Der neue JEL® PKD-Planfräser zeichnet sich durch hervorragende Wirtschaftlichkeit aus. Aufgrund der 

hohen Zähnezahl und der stabilen Bauweise sind hohe Fräsvorschübe und Zustellungen bei höchsten 

Standzeiten erzielbar. 

Anwendung: 

Vorzugsweise für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Aluminiumguss und -vollmaterial geeignet. 

Branchen: 

Automotive, Luft- und Raumfahrt, Aluminium-Gießereien, Pneumatik und Hydraulik 

PCD Face Milling Cutter 

The new JEL® PCD face milling cutter is noteworthy for its outstanding cost efficiency. High feeds, cutting 

depth and longest tool lifes can be achieved thanks to the high number of teeth and solid design. 

Applications: 

Mainly suited to roughing and finishing cast or solid aluminium. 

Sectors: 

Automotive, Aerospace, Aluminium foundries, Pneumatics and hydraulics 


Schnitttiefen bis 8mm durch fest eingelötete 

Schneiden in einem massiven Grundkörper 

Kurze Hauptzeiten durch maximale Anzahl an 

Schneiden und höchste Schnittgeschwindigkeiten 

Kein Einstellen notwendig durch Monoblockbauweise 

Erreichbare Oberflächenqualität 

Rz < 10 µm (Typ 150) durch Feinwuchtung und 

durch engste Fertigungstoleranzen 

Erhältlich in zwei Ausführungen 

Typ 140: für Rz > 10 µm - mit erodierter Schneidenausführung 

Typ 150: für Rz < 10 µm - mit spezieller Schneidenausführung 

Kühlschmierstoffzuführung zentral, Verteilung an 

die Schneide über Kühlmittelschraube 

Kurzfristig lieferbar, PKD Planfräser ab Lager verfügbar 


Cutting depths of up to 8 mm thanks to firmly 

soldered cutting edges in a solid basic body 

Short cycle times thanks to maximum number of 

cutting edges and highest cutting speeds 

No adjustment necessary thanks to Monoblock 

design 

Attainable surface quality 

Rz < 10 µm (type 150) thanks to fine balancing 

and extremely tight manufacturing tolerances 

Available in two variants 

type 140: for Rz > 10 µm - with eroded cutting 

edge design 

type 150: for Rz < 10 µm - with special cutting 

edge design 

Central internal cooling supply, fed to the cutting 

edge via a coolant screw 

Available at short notice, PCD face milling cutter 

available ex stock 

156



Werkstück: Gehäuse 

Maschine: Chiron Mill 2000 

Bearbeitung: Planfräsen der Dichtfläche und Befestigungsdome, Ober- und Unterseite 

Material: GAlSi9 

Schnitttiefe: 4 mm 

Werkzeug: PKD Planfräser x 40 mm, NZ10 HSK-A63, 37150026004000 

Schnittwerte: 

vc = 1.507 m/min 

= 12.000 1/min (Smax.) 


= 6.000 mm/min 

Oberflächengüte: Rz 1,51-2,50 


Part: Housing 

Machine: Chiron Mill 2000 

Machining: Face milling of the sealing surface and mounting domes, upper side and underside 

Material: GAlSi9 

Cutting depth: 4 mm 

Tool: PCD face milling cutter x 40 mm, NZ10 HSK-A63, 37150026004000 

Cutting data: 

vc = 1.507m/min 

= 12.000 rpm (Smax.) 

fz = 0,05mm/tooth 

= 6000 mm/min 

Surface finish: Rz 1,51-2,50 

157


X 40 – 160 mm 

PKD-Planfräser · PCD Face Milling Cutter 

K innere Kühlschmierstoffzufuhr · internal coolant supply 

K Anschnitt Typ 140: Schneide erodiert · chamfer type 140: eroded cutting edge 

K Anschnitt Typ 150: Schneide speziell behandelt · chamfer type 150: specially design cutting edge 

L2 

L1 

L 

x d1 

HSK x d 

Z 

Typ 140 · Rz > 10 µm Typ 150 · Rz < 10 µm 

Fräs-X 

Mill dia. 

HSK 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

X d1 X d L L1 L2 Z 

Order No. 

Order No. 

±0,02 

40 63 100 21 10 10 1,4 37140026004000 37150026004000 

50 63 100 21 10 12 1,7 37140026005000 37150026005000 

63 63 100 20 10 14 2,0 37140026006300 37150026006300 

80 63 100 20 10 16 2,5 37140026008000 37150026008000 

100 63 100 20 10 18 3,2 37140026010000 37150026010000 

125 63 100 23 10 22 4,3 37140026012500 37150026012500 

160 63 100 22 10 24 6,2 37140026016000 37150026016000 

Andere Anbindungen und Schneidenformen auf Anfrage erhältlich. 

Other connections and cutting edge shapes available on request. 

Lieferumfang: PKD Planfräser mit Kühlmittelschraube und Kühlmittelübergabesatz. 

Supply includes: PCD face milling cutter with coolant screw and coolant supply kit. 

158

Sicherheitstechnische Hinweise! 

Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, 

Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen, 

sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus. 

Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie bitte unsere 

Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen. 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html 

Safety notes! 

The application details given depend on the environmental and application conditions (e.g. machine, ambient temperature, 

lubricant/coolant used and machining result required): they are based on the correct application conditions, correct use and 

compliance with the spindle speed limits given for the tools. 

If using tungsten carbide-based hard metal products along with cobalt as a binder metal, please read our safety data sheets, 

which are available for you to download from our website. 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html 

159

JEL® MGF HPC 

JEL® Gewindefräser MGF HPC 

Gewinde in Stahl werden aus Gründen der Wiederholgenauigkeit oder der Qualitätsanforderung gefräst. 

Allerdings ist dieses Verfahren, besonders in den kleinen Durchmessern bis M16 zeitlich den konventionellen 

Verfahren wie Gewindebohren oder Gewindeformen unterlegen. 

Den Prozess bestimmende Größen sind die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub. Um dennoch 

eine deutlich kürzere Bearbeitungszeit zu erreichen, kann dies nur mit einer höheren Schneidenanzahl 

geschehen. Dies ist mit dem JEL® MGF HPC realisiert. 

Standardwerkzeuge: 

Abmessungen: M4 - M20 und M4×0,5 - M16×1,5 

Gewindelänge: 1,5×D und 2,0×D 

Anwendung: Stähle bis 1200 N/mm², Gusswerkstoffe und Titanlegierungen 

Lagerverfügbar: Ende Q4/2012 

JEL® MGF HPC thread milling cutters 

Threads in steel are milled for reasons relating to repeat accuracy and quality requirements. However, 

this procedure requires more time than conventional procedures such as tapping and forming, especially 

for small diameters of up to M16. 

The parameters determining the process are the cutting speed and feed rate. To achieve significantly 

faster machining times despite these parameters, the number of cutting edges must be increased. This 

is achieved with the MGF HPC. 

Standard tools: 

Dimensions: M4 - M20 and M4×0.5 - M16×1.5 

Thread length: 1.5×D and 2.0×D 

Application: Steels to 1200 N/mm², cast materials and titanium alloys 

Available from stock: End of Q4/2012 

CNC-Programme für verschiedene Steuerungen sind online unter http://tpt.kometgroup.com 

konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 711 788910 erhältlich. 

Auch als kostenloses App „TPT mobile“ mit identischen Leistungsmerkmalen für iPhone und iPad im 

App Store sowie im Play Store für Android Smartphones verfügbar. 

CNC programs for various control systems can be configured online at http://tpt.kometgroup.com or can be 

obtained on request by telephoning: +49 711 788910. Also available as "TPT Mobile" app, with the same 

features, on App Store for iPhone and iPad, and on Play Store for Androïd smartphones. 


Vorteile gegenüber dem Gewindebohren 

Bearbeitungszeit in Stahl zeitgleich oder 

schneller 

Gewinde bis zum Grund möglich 

Prozesssicherer, vor allem bei teuren 

Werkstücken 

Gleiches Werkzeug in unterschiedlichen 

Werkstoffen einsetzbar 

Sehr kurze und beherrschbare Späne 


Advantages over tapping 

Machining time in steel the same or 

faster 

Threading possible right to the base 

Greater process reliability, particularly 

for expensive workpieces 

Same tool can be used for different 

materials 

Very short and wedged chips 

160

JEL® MGF HPC 


Standard 

HPC 

M4 3 5 

M5 3 5 

M6 3 6 

M8 3 7 

M10 3 7 

M12 3 7 

M14 4 7 

M16 4 8 

M20 4 8 


Werkzeug: JEL® MGF M6 NZ7 IK AlCrN 

Werkstück: Nabe 

Material: C60 

Bearbeitung: 4x M6 Durchgangsloch 8,4 mm 

Maschine: Horizontal-Drehmaschine Mazak Flex-GL100F 

mit angetriebenen Werkzeugen 

Steuerung: Mazatrol 640T 

Schnittdaten: 

n = 4500 U/min (max. Drehzahl der Maschine) 


th = 3,0 s (Gewindebohren 3,3 s bei vc 30 m/min) 

Standzeit: 4200 Gewinde 


Tool: JEL® MGF M6 NZ7 IK AlCrN 

Part: Collar ring 

Material: Carbon steel C60 

Machining: 4x M6 through hole 8.4 mm 

Machine: Horizontal lathe Mazak Flex-GL100F with life tools 

Control: Mazatrol 640T 

Cutting data: 

n = 4500 r.p.m. (max. r.p.m. available) 

fz = 0.07 mm/tooth 

th = 3.0 s (tapping 3.3 s at vc 30 m/min) 

Tool life: 4200 threads 

161

JEL® MGF HPC 

Gewindefräser M-MGF HPC mit schaftseitigem Senker 

Thread milling tool M-MGF HPC with rear chamfer 

M 

1,5×D 

2,0×D 

K für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 

for metric ISO thread DIN 13 

K Schaft-x DIN 6535 Form HE/HA 

shank dia. DIN 6535 Form HE/HA 

K Schneidstoff: Vollhartmetall 

cutting material: solid carbide 

l1 

l2.7 

l3 

45° 

d3.1 

d3 

AD 

d2 

t 

M-MGF HPC 1,5×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA 

AlCrN 

AlCrN 

Nennx 

Bohr- 

Nom. Drill 

x t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z 


Order No. 

Order No. 

M4 0,70 3,3 46,9 6,5 36 6 4,5 4,3 3,14 5 80297001000015 88297001000015 

M5 0,80 4,2 52,6 8,2 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80297001000017 88297001000017 

M6 1,00 5,0 59,0 10,2 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80297001000018 88297001000018 

M8 1,25 6,8 70,3 14,0 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80297001000020 88297001000020 

M10 1,50 8,5 74,5 16,8 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80297001000022 88297001000022 

M12 1,75 10,3 82,0 19,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297001000024 88297001000024 

M14 2,00 12,0 96,0 24,4 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80297001000025 88297001000025 

M16 2,00 14,0 94,0 26,4 48 18 17,5 16,3 12,83 8 80297001000026 88297001000026 

M20 2,50 17,5 117,0 35,6 56 25 25,0 20,3 15,83 8 80297001000028 88297001000028 

M-MGF HPC 2,0×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA 

AlCrN 

AlCrN 

Nennx 

Bohr- 

Nom. Drill 

x t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z 


Order No. 

Order No. 

M4 0,70 3,3 49,0 8,6 36 6 4,5 4,3 3,14 5 80296001000015 88296001000015 

M5 0,80 4,2 55,0 10,6 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80296001000017 88296001000017 

M6 1,00 5,0 62,0 13,2 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80296001000018 88296001000018 

M8 1,25 6,8 74,0 17,8 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80296001000020 88296001000020 

M10 1,50 8,5 79,0 21,3 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80296001000022 88296001000022 

M12 1,75 10,3 89,0 26,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296001000024 88296001000024 

M14 2,00 12,0 102,0 30,4 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80296001000025 88296001000025 

M16 2,00 14,0 102,0 34,4 48 18 17,5 16,3 12,83 8 80296001000026 88296001000026 

M20 2,50 17,5 127,0 45,6 56 25 25,0 20,3 15,83 8 80296001000028 88296001000028 

162

MF 

1,5×D 

2,0×D 

JEL® MGF HPC 

Gewindefräser MF-MGF HPC mit schaftseitigem Senker 

Thread milling tool M-MGF HPC with rear chamfer 

für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 K 

for metric ISO thread DIN 13 

Schaft-x DIN 6535 Form HE/HA K 

shank dia. DIN 6535 Form HE/HA 

Schneidstoff: Vollhartmetall K 

cutting material: solid carbide 

l1 

l2.7 

l3 

45° 

d3.1 

d3 

d2 

AD 

t 

MF-MGF HPC 1,5×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA 

AlCrN 

AlCrN 

Nennx 

Bohr- 

Nom. 

Drill 

x t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z 


Order No. 

Order No. 

M4×0,5 0,50 3,5 47,0 6,7 36 6 4,5 4,3 3,14 5 

M5×0,5 0,50 4,5 52,5 8,3 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80297002000037 88297002000037 

M6×0,75 0,75 5,3 59,0 10,0 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80297002000048 88297002000048 

M8×1,0 1,00 7,0 70,0 13,3 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80297002000070 88297002000070 

M10×1,0 1,00 9,0 74,0 16,5 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80297002000094 88297002000094 

M12×1,0 1,00 11,0 83,0 19,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297002000111 88297002000111 

M12×1,5 1,50 10,5 83,0 19,9 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80297002000113 88297002000113 

M14×1,0 1,00 13,0 95,0 22,7 48 16 15,5 14,3 10,92 7 

M14×1,5 1,50 12,5 94,5 23,1 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80297002000131 88297002000131 

M16×1,5 1,50 14,5 94,5 26,1 48 18 17,5 16,3 12,82 8 80297002000147 88297002000147 

MF-MGF HPC 2,0×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA 

AlCrN 

AlCrN 

Nennx 

Bohr- 

Nom. 

Drill 

x t x l1 l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z 


Order No. 

Order No. 

M4×0,5 0,50 3,5 49,0 8,7 36 6 4,5 4,3 3,14 5 

M5×0,5 0,50 4,5 55,0 10,8 36 6 5,5 5,3 3,95 5 80296002000037 88296002000037 

M6×0,75 0,75 5,3 62,0 13,0 36 8 6,6 6,3 4,68 6 80296002000048 88296002000048 

M8×1,0 1,00 7,0 74,0 17,3 40 10 9,0 8,3 6,22 7 80296002000070 88296002000070 

M10×1,0 1,00 9,0 79,0 21,5 45 12 11,0 10,3 7,79 7 80296002000094 88296002000094 

M12×1,0 1,00 11,0 89,0 25,6 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296002000111 88296002000111 

M12×1,5 1,50 10,5 89,0 25,9 45 14 13,5 12,3 9,38 7 80296002000113 88296002000113 

M14×1,0 1,00 13,0 102,0 29,7 48 16 15,5 14,3 10,92 7 

M14×1,5 1,50 12,5 102,0 30,6 48 16 15,5 14,3 10,92 7 80296002000131 88296002000131 

M16×1,5 1,50 14,5 102,0 33,6 48 18 17,5 16,3 12,82 8 80296002000147 88296002000147 

163

JEL® MGF HPC 

Einschraublängen · Thread engagements 

D1 

D 

D3.1 

90° 

TL = tragende Gewindelänge 

BT = Bohrtiefe min. 

D3.1 = Senk-x mit schaftseitigem Senker 

TL 

BT 

TL = full thread length 

BT = min. drill depth 

D3.1 = possible chamfer x with rear chamfer 

Nenn-x 

Nom.dia. 

M 

1,5×D 2×D 

D D1 D3.1 BT TL BT TL 

M4 3,30 4,30 6,48 5,91 8,58 8,01 

M5 4,20 5,30 8,22 7,52 10,60 9,92 

M6 5,00 6,30 10,21 9,36 13,21 12,36 

M8 6,80 8,30 14,01 12,89 17,76 16,64 

M10 8,50 10,30 16,81 15,42 21,31 19,92 

M12 10,30 12,30 19,65 17,95 26,60 24,96 

M14 12,00 14,30 24,40 22,50 30,40 28,50 

M16 14,00 16,30 26,42 24,47 34,42 32,47 

M20 17,50 20,30 35,55 33,00 45,55 43,00 

Nenn-x 

Nom.dia. 

MF 

1,5×D 2×D 

D D1 D3.1 BT TL BT TL 

M8×1 7,00 8,30 13,34 12,26 17,34 16,26 

M10×1 9,00 10,30 16,46 15,17 21,46 20,17 

M12×1,5 10,50 12,30 19,92 18,33 25,92 24,33 

M12×1 11,00 12,30 19,57 18,08 25,57 24,08 

M14×1,5 12,50 14,30 23,05 21,23 30,55 28,73 

M16×1,5 14,50 16,30 26,07 24,21 33,57 31,71 

MF – metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 

MF – metric fine ISO thread DIN 13 

M – metrisches ISO-Gewinde DIN 13 

M – metric ISO thread DIN 13 

164

Richtwerte für das Gewindefräsen · Guideline values for thread milling 




Rm (N/mm²) 


v c (m/min) = Schnittgeschwindigkeit 

f b (mm/U) = Bohrvorschub 

f z (mm/Zahn) = Fräsvorschub 

MGF HPC 

JEL® MGF HPC 

Anwendungstechnische Hinweise · Technical notes 

v c (m/min) = Cutting speed 

f b (mm/rev.) = Drilling feed 

f z (mm/tooth) = Milling feed 

Oberfläche · Surface AlCrN 

M4 – M6 M8 – M12 M14 – M20 

Werkstoff · Material v c f z f z f z 

1.1 

m400 

m120 

Magnetweicheisen · Magnetic soft iron 

80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040 

1.2 

m700 

m200 

Bau-, Einsatzstahl · Structural, case hardened steel 

80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040 

H 

P 

1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 

m850 m250 

m850 m250 

>850 

m1200 m350 

>250 

>1200 >350 

m1400 m400 

m2200 m600 

Kohlenstoffstahl · Carbon steel 

legierter Stahl · Alloy steel 

legierter/vergüteter Stahl · Alloy/heat treated steel 

legierter/vergüteter Stahl · Alloy/heat treated steel 

gehärteter Stahl bis 56 HRC · Hardened steel to 56 HRC 

gehärteter Stahl bis 65 HRC · Hardened steel to 65 HRC 

80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040 

80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040 

80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040 

80 - 100 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040 

2.1 

m850 

m250 

Rostfreier Stahl, geschwefelt · Stainless steel, sulphuretted 

M 

2.2 

2.3 

3.1 

3.2 

3.3 

K 

3.4 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

m850 

m250 

m1000 m300 

m500 

m150 

>500 

m1000 m300 

>150 

400- 200- 

500 250 

m700 

m700 

m700 

m200 

m200 

m200 

Austenitisch · Austentic 


Ferritic, ferritic & austentic, mart. 

Grauguss · Grey cast iron 

Grauguss vergütet · Grey cast iron , heat treated 

Vermikularguss · Vermicular cast iron 

Sphäroguss · Spher. graph. cast iron 

>700 

m1000 m300 

>200 Sphäroguss vergütet · Spher. graph. cast iron, heat treated 

Temperguss · Malleable iron 

>700 

200 Temperguss vergütet · Malleable iron, heat treated 

Reintitan · Pure titanium 

100 - 120 0,020 - 0,040 0,040 - 0,080 0,060 - 0,100 

100 - 120 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,080 

100 - 120 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,080 

80 - 100 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,080 

80 - 100 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,080 

80 - 100 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,080 

80 - 100 0,020 - 0,030 0,040 - 0,060 0,060 - 0,080 

60 - 80 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040 

S 

5.1 4.3 4.2 

m900 m270 

>900 

m1250 m300 

>270 

m500 m150 

Titan-Legierungen · Titanium alloys 

Titan-Legierungen · Titanium alloys 

Reinnickel · Pure nickel 

60 - 80 0,015 - 0,020 0,020 - 0,030 0,030 - 0,040 

60 - 80 0,010 - 0,015 0,015 - 0,020 0,025 - 0,035 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

m900 900 

m1200 m350 

>270 Nickel-Legierungen, hochwarmfest · Nickel alloys, high heat resistant 

unlegiertes Kupfer · Non-alloy copper 


short chip, brass, bronze, red brass 

langspanendes Messing · long chip brass 

6.4 

m500 

m470 

Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) · Cu-Al-Fe alloy (Ampco) 

N 

7.4 7.3 7.2 7.1 

m350 

m600 

m600 

m600 

m100 

m180 

m180 

m180 

Al, Mg unlegiert · Alu, Mg non-alloy 



Prozessüberwachung der neusten Generation 

Die Prozess- und Maschinenüberwachung wird vor dem Hintergrund zunehmender Automatisierung immer 

wichtiger. Nutzen auch Sie den Vorteil Ihren Ausschuss besser zu kontrollieren, Maschinenausfallzeiten 

zu vermeiden und die Lieferfähigkeit Ihren Kunden gegenüber zu gewährleisten. 

Das BRINKHAUS ToolScope® System basiert auf der neusten Technologie im Bereich der Prozess- und 

Maschinenüberwachung. Mit einem speziellen, patentierten Verfahren zur statistischen Prozesskontrolle 

ist jetzt nicht nur die Überwachung auf Werkzeugbruch sondern auf deutlich geringere Fertigungsabweichungen 

möglich. Damit bietet das System neben den üblichen Verfahren der Prozesskontrolle erstmalig 

ein Verfahren zur Qualitätskontrolle im Prozess an. 

BRINKHAUS ToolScope® mit deutlichem Mehrwert 

Das BRINKHAUS ToolScope® hat aber nicht nur aufgrund der neusten Technologie einen Vorsprung 

gegenüber anderen Systemen, sondern im Wesentlichen auch aufgrund der Bedienungsfreundlichkeit 

und Modularität. Durch dynamische, selbstlernende Grenzen ist kein Teachen notwendig. Eine einfache 

und sichere Applikation des Systems in unterschiedlichsten Bereichen wird gewährleistet – und dies sogar 

bei kleinsten Serien. 

Next Generation Process Monitoring 

Growing automation in the machining industry increases the demand for more process and machine tool 

monitoring, which can help minimize machine down time and reduce scrap rates, thereby improving the 

delivery times to your customers. 

Based on the latest technology of process and machine tool monitoring, the ToolScope System from 

KOMET BRINKHAUS relies on a unique, patented method for statistical process monitoring which not 

only detects breakage but also recognizes considerably smaller process deviations. In addition to the usual 

procedures of process control, the ToolScope System provides a procedure for monitoring quality 

while a process is running. 

BRINKHAUS ToolScope adds considerable value to your production 

BRINKHAUS ToolScope has an advantage over other systems not only because it features the latest 

technology, but also because of its modularity and user-friendliness. It provides for simple and safe application 

of the system in many different areas, even with small batch runs. Indeed, the built-in dynamic 

monitoring capabilities alleviate the need for a “learning period” before the system can start monitoring 

a process. 


Online Visualisierung des Prozesses (Oszilloskopfunktion) 

zur Unterstützung des Einrichtvorganges, 

z. B. um rechtzeitig das Verklemmen von 

Spänen zu erkennen 

6-sigma Modul: Selbstlernende statistische 

Prozesskontrolle und Qualitätsüberwachung im 

Prozess 

Adaptive Control (AC) Modul: Optimierung der 

Hauptzeit durch Prozessbeschleunigung bei 

gering ausgelasteten Werkzeugen, Geschwindigkeitsverringerung 

bei zu hoher Werkzeugbelastung 

Dynamic Monitoring Modul: Detektion von 

Werkzeugbruch auch ohne Anlernen, d.h. 

Überwachung ab Losgröße 1 möglich 

Messen ohne (zusätzliche) Sensoren. Die Sensordaten 

werden direkt aus der CNC über Profibus 

oder TCP/IP abgegriffen 

Automatische Dokumentation der Prozessdaten 

als PDF, PNG oder Excel Datei 

Überwachung auf Werkzeugverschleiß und 

fehlendes Werkzeug 

Überwachen beliebiger Sensorsignale möglich 

Auswerten analoger Sensorsignale mit bis zu 

10 kHz 

Überwachung des Schwingungsverhaltens von 

Lagern, Achsen, Spindeln und Werkzeugen 

Bedienung über das HMI der Maschinensteuerung 

oder über Touchscreen 

166

Visualisieren 

Visualisation 

Überwachen 

Monitoring 

Optimieren 

Optimisation 

Dokumentieren 

Documentation 


Online visualization of the process (oscilloscope 

function) to support the set-up procedure, e.g. 

in order to promptly detect the jamming of chips 

Six Sigma Module: statistical process verification 

and process quality monitoring 

Dynamic Monitoring Module: Process monoitoring 

for small batch runs which alleviates the 

need for a “learning 

Adaptive Control (AC) Module: Optimization 

of the essential operating time through process 

acceleration for tools that are underused, and 

speed reduction for tools that are overused 

Measuring without (additional) sensors: 

The sensor data is read directly from the 

CNC via Profibus or TCP/IP 

Automatic documentation of the process data 

as a PDF, PNG or Excel file 

Monitoring for tool wear and missing tool 

Monitoring of any and all possible sensor 

signals 

Evaluating analogue sensor signals with up to 

10 kHz 

Monitoring of the vibration behavior of bearings, 

axles, spindles and tools 

Operation via the machine control system HMI 

or using a touch screen 

167


Prozessüberwachung für Werkzeugmaschinen 

Qualitätsnachweis des Fertigungsprozesses 

Speicherung von maschineninternen 

und externen 

Sensordaten als Prozesslog. 

Einfach realisierbarer 

Qualitätsnachweis durch 

automatisches Anlegen von 

Protokollen (z.B. pdf). 

Vollständige Einsichtigkeit des Prozesses. 

Untersuchung von Fehlern, die vor Monaten 

aufgetreten sind. 

Prozessdaten werden in physikalischen Größen 

verarbeitet und visualisiert. 

Veritabler Vorteil ToolScope® 

Im Gegensatz zu Software-Lösungen: 

R Keine Beeinträchtigung der 

Maschine 

R Echtzeitfähige Datenakquise 

unter Einbeziehung 

analoger Sensoren. 

Durch Freischaltung von Softwarelizenzen, um 

beliebige Überwachungsfunktionen erweiterbar. 

Abheftfähige Prozessdokumentation, z.B. pdf. 

Speicherkapazität 1-10 Monate, abhängig von 

der Datenrate der Sensoren. 

Speicheroszilloskop für Werkzeugmaschinen 

Vorzüge ToolScope® 

Drehmoment (Nm) 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

Kanal 1: Drehmoment / Spindel / Chiron FZ 15S 

100,0 125,0 150,0 

Zeit (s) 

175,0 

Unregelmäßigkeiten 

werden 

sofort sichtbar 

Der fehlerfreie Ablauf einzelner Prozesschritte 

kann anhand der Signalverläufe verifiziert werden. 

Fehler wie z.B. Spähneklemmer im Bohrloch 

(siehe links) können schnell identifiziert werden. 

Durch Analyse der Signalverläufe können Optimierungspotenziale 

im NC-Programm aufgedeckt 

werden (Hauptzeitreduzierung). 

Schnelle Qualifizierung neuer Werkzeuge, z.B. 

optimale Schneidengeometrie. 

Abspeicherung der Prozessdaten in einem Excel 

lesbaren Format (Prozesslog). 

Prozessabläufe einfach online visualisieren 

Große Einsatzbreite des Systems 

Vorschubkraft 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

0,0 

-0,1 

-0,2 

-0,3 

-0,4 

Vorschubkraft 

obere 

Alarmgrenze 

Sensorsignal 

untere 

Alarmgrenze 

Neben den Standard-Bearabeitungsprozessen wie 

Drehen, Fräsen, Bohren etc. kann das System ebenso 

in vielen anderen Prozessen eingesetzt werden 

z.B. Räumen, Schleifen und Stanzen. 

21,0 22,0 23,0 

24,0 25,0 

Zeit (s) 

Unterstützte Steuerungstypen: Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff, 

(für alle Steuerungen gilt ab Baujahr 2000), weitere Typen und Baujahre auf Anfrage möglich 

168


Process Monitoring for machine tools 

Quality assessment of the production process 

Saving of internal and external 

machine sensor data as 

a process log. 

Quality ensurance easily 

accomplished through automatic 

creation of reports 

(e.g. pdf). 

Complete process transparency. 

Review of faults that have occurred in previous 

months. 

Process data is processed and visualised in the 

form of physical values. 

Veritable advantage ToolScope 

In contrast to software solutions: 

R No adverse effect on the 

machine, 

R Real-time data acquisition 

with inclusion of analogue 

sensors. 

Can be expanded with any monitoring functions 

through software licence upgrades. 

Fileable process documentation, e.g pdf. 

Memory capacity 1-10 months, depending on 

sensor data rate. 

Storage oscilloscope for machine tools 

Benefits ToolScope 

Torque (Nm) 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

Channel 1: Torque/spindle/Chiron FZ 15S 

100,0 125,0 150,0 

Time (s) 

175,0 

Irregularities 

are immediately 

visible 

Fault-free running of individual process steps 

can be verified on the basis of the signal curves. 

Faults such as swarf jams in a drilled hole (see 

picture on left) can be quickly identified. 

Potential for optimisations in the NC program 

can be discovered (reduction in primary processing 

time) through analysing the signal curves. 

Rapid qualification of new tools, e.g. optimum 

cutting edge geometry. 

Saving of process data in an Excel readable 

format (process log). 

View process sequences easily online 

Wide range of system usage 

Feed rate force 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

0,0 

-0,1 

-0,2 

-0,3 

-0,4 

Feed rate force 

Upper 

alarm limit 

Sensor signal 

Lower 

alarm limit 

In addition to standard machining processes such 

as turning, milling, drilling, etc., the system can 

also be used in many other processes, e.g. reaming, 

grinding and punching. 

21,0 22,0 23,0 

24,0 25,0 

Time (s) 

Supported types of control system: Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff, from year of 

manufacture 2000 applies for all control systems. Other types and years of manufacture possible on request. 

169


Integration des Systems in die Werkzeugmaschine 

Integration in die Steuerung 

Erfassen der internen Sensordaten über Profibus 

(Integration in den Compile-Zyklus). Externe 

Sensoren werden mittels A/D-Wandler eingelesen. 

Starten und Stoppen der Überwachung direkt 

aus dem NC-Programm. Entweder automatisch 

bei jedem G0/G1 Wechsel oder manuell über 

M-Befehle. 

Übertragung von Benutzerinformationen an 

das Überwachungssystem möglich. 

Komplette Bedienbarkeit des Systems über die 

Maschinenbedienoberfläche (HMI) oder über 

Touch Screen. 

Auslesen des Protokolllogs über USB, Netzwerkprotokolle. 

Technische Daten 

Systemaufbau 

Visualisierung 

Bedienfeld 

ToolScope® 

Externe Sensoren 

Motorleistung, 

Körperschall, 

Beschleunigung 

Maschine 

Siemens 

Gleichrichter / 

Zwischenkreis 

NCU 

Alarmmeldungen 

Maschineninterne Sensoren (Drehmomente etc.) 

Achsregler 

Achsregler 

Sensoren und Datenraten 

”Messen ohne Sensor” 

Auslesen maschineninterner Sensoren digital, 

direkt aus der Steuerung (mit ca. 100Hz) 

R Drehmoment 

R Vorschubgeschwindigkeit 

R Motorstrom 

R Werkstücknummer, Werkzeugnummer, etc. 

Externe Sensoren: Aufzeichnung beliebiger 

analoger Signale von -10V bis 10V (bis 10kHz) 

R Körperschall, Beschleunigung, etc. 

R Sensordaten analog gesteuerter Antriebe. 

Offenheit für Anwenderprojekte 

Echtzeitfähige Weitergabe erfasster Messdaten 

an Anwenderapplikationen (Messdatenserver). 

Weitergabe von Befehlen aus Anwenderapplikationen 

an die Werkzeugmaschine. 

Datenzugriff über LabVIEW, Matlab, C++, Java, 

C#, u.a. möglich. 

Für Entwicklungs- und Evaluationszwecke auch 

unter Windows XP arbeitsfähig. 

Office-tauglicher Datenexport. 

Unser Service: Entwurf, Implementierung und 

Feldtest beliebiger Überwachungs- und Regelungsstrategien 

nach Kundenwunsch. 

Support und Updates 

Die Installation und Inbetriebnahme dauert ca. 

1-2 Tage und wird von einem unserer Techniker 

durchgeführt (Maschinenstillstand 3-6 Stunden). 

Service und Unterstützung der Maschinenbediener 

ist uns sehr wichtig. Per Telefon, 

Fernverbindung oder vor Ort helfen wir z.B. 

bei der Bedienung oder der Einstellung neuer 

Überwachungsstrategien. 

Das System wird ständig weiterentwickelt, so 

dass Sie auch in Zukunft von neuen Überwachungsstrategien, 

Einstellmöglichkeiten und 

anderen Neuerungen profitieren können. 

Kundenspezifische Module 

Gerne entwickeln wir mit Ihnen kundenspezifische 

Überwachungsmodule für Ihren besonderen 

Bearbeitungsprozess. 

Anbindung an MDE/BDE-Systeme. 

Condition Monitoring-Module. 

Generierung automatischer Schichtenbücher. 

Visualisierung der Produktivität aller Maschinen 

über die Zeit. Auflisten der Maschinenzeiten: 

Maschine produktiv, Maschine bereit, Maschine 

ausgefallen etc. 

170


Integration of the system into the machine tool 

Technical data 

Integration into the control system 

System structure 

Control panel 

visualisation 

ToolScope 

External sensors 

for motor output, 

structure-borne 

sound, acceleration 

Machine 

Siemens 

Rectifier/intermediate 

circuit 

Alarm messages 

Internal machine sensors (torques, etc.) 

NCU 

Axis controller 

Axis controller 

Capture of internal sensor data via Profibus (integration 

in the compile cycle). External sensors 

are recorded by means of an A/D converter. 

Monitoring is started and stopped directly from 

the NC program. Either automatically during 

each G0/G1 change or manually via M commands. 

User information can be transferred to the 

monitoring system. 

Complete system operability via the operatormachine 

interface (HMI) or via touchscreen. 

Report log readout via USB, network reports. 

Sensors and data transfer rates 

“Sensorless measuring” 

Reading out of internal machine sensors digitally, 

directly from the control system (with approx. 

100Hz) 

R Torque 

R Feed rate speed 

R Motor current 

R Workpiece number, tool number, etc. 

External sensors: Recording of any analogue 

signal from -10V to 10V (up to 10kHz) 

R Acoustic emission, acceleration, etc. 

R Sensor data of analogue controlled drives. 

Support and updates 

Installation and commissioning takes approx. 1-2 

days and is carried out by one of our technicians 

(machine downtime 3-6 hours). 

Service and support for machine operators is very 

important to us. We provide assistance, for example, 

during the operation or adjustment of new monitoring 

strategies, whether by telephone, remote connection 

or on site. 

The system is under constant further development 

so that in future you will still be able to 

benefit from new monitoring strategies, adjustment 

options and other innovations. 

Receptiveness for user projects 

Real-time transfer of recorded measurement 

data to user applications (measurement data 

server). 

Transfer of commands from user applications 

to the machine tool. 

Data access possible via LabVIEW, Matlab, C++, 

Java, C#, amongst others. 

Can also work with Windows XP for development 

and evaluation purposes. 

Office-suitable data export. 

Our service: Design, implementation and field 

test of any kind of monitoring and control 

strategies according to customer requirements. 

Customer-specific modules 

We would be pleased to provide you with support 

in the development of customer-specific 

monitoring modules for your particular machining 

process. 

Connection to MDE/BDE- systems. 

Condition monitoring module. 

Generation of automatic shift logs. 

Visualisation of the productivity of all machines 

over a period of time. Listing of machine times: 

Machine productivity, readiness, failure, etc. 

171


6-sigma Modul Online-Qualitäts- und Prozessüberwachung 

Prozessüberwachung 

Werkzeugbrucherkennung 

ohne Einstellen von Grenzen. 

Erkennung fehlender Werkstücke/Werkzeuge. 

Prozessregelung. 

Überwachung auf Einhalten 

benutzerdefinierter 

Grenzwerte. 

Überwachen von Kennwerte. 

Verschleißüberwachung. 

Condition Monitoring. 

Quality Process Control (QPC) 

QPC ist ein Softwaremodul des ToolScope® 

mit welchem auf Basis von statistischer Prozesskontrolle 

(SPC, 6-sigma) die Qualität des 

Prozessen online überprüft wird. 

Kernelement des Moduls sind Verfahren, 

die statistisch ermitteln, wie vergleichbar ein 

Prozess mit diversen eingelernten Musterprozessen 

ist. 

Die Verfahren berücksichtigen die üblichen 

Fertigungsabweichungen eines Prozesses. 

Standard Bruchüberwachung auf Basis von 

Toleranzbändern ist automatisch mit enthalten. 

Fokus auf Qualitätssicherung 

Prüfung der Prozesskontinuität des aktuellen 

Prozesses zu zertifizierten Prozessen (QPC) 

R Überwachung nach gängigen Luftfahrtnormen 

R Durchführung einer SPC (z.B. 6-sigma) 

parallel zum Bearbeitungsprozess. 

Datenlogging (Fahrtenschreiber, Prozesslog) 

parallel zur Überwachung. 

Qualitätssicherung und Qualitätsnachweis auf 

einem Gerät (Protokolle, Grafiken, Messdaten). 

Vorzüge der statistischen Prozesskonrolle 

Die SPC ist selbstlernend und muss nicht manuell 

eingestellt werden. 

Mit Hilfe der SPC können sehr enge Toleranzbänder 

realisiert werden, die sich dem 

Fertigungsprozess anpassen. 

Bereits geringe Fertigungsabweichungen oder 

Störungen im Prozessverlauf, weit vor einem 

Werkzeugbruch wie z.B. Lunker im Material, 

können detektiert werden. 

Die SPC kann parallel zur Prozessregelung 

eingesetzt werden. 

Überwachung mit gängigen 

Luftfahrtnormen 

z.B. GE-Norm 

P11TF12 

Automatisierte 

Anfertigung von 

Kalibrierprotokollen. 

Automatische Konfiguration der Überwachung. 

Erhebliche Zeitersparnis bei Prozessqualifizierung. 

Aussagekräftige Anzeigen orientieren sich an 

Bedürfnissen des Certifying Agent. 

Anlernen und Überwachen 

Nach wenigen Prozesszyklen hat die Lernfunktion 

des SPC-Moduls die optimalen Toleranzbänder 

gefunden. 


1,4 

1,2 

1 

0,8 

0,6 

0,4 

0,2 

0 

-0,2 

-0,4 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

Zeit (s) 

Grenze nach 1. Prozess 

Grenze nach 7. Prozess 

172


Six Sigma module Online quality and process monitoring 

Process monitoring 

Detection of tool breakage 

without setting limits. 

Detection of missing 

workpieces/tools. 

Process control. 

Monitoring of compliance 

with user-defined limit 

values. 

Monitoring of specific values. 

Wear monitoring. 

Condition monitoring. 

Quality process control (QPC) 

QPC is a ToolScope software module with 

which process quality can be checked online 

on the basis of statistical process control (SPC, 

Six Sigma). 

The core elements of the module are procedures 

which statistically establishe how comparable 

a process is with various taught-in model processes. 

The procedures take info account the usual 

production variations involved in any process. 

Standard monitoring of tool breakage based on 

tolerance bands is also automatically included. 

Focus on quality assurance 

Checking the continuity of the current process 

against certified processes (QPC). 

R Monitoring according to current aviation 

standards. 

R Execution of an SPC (Six Sigma) parallel to 

the machining process. 

Data logging (trip recorder, process log) in 

parallel to monitoring. 

Quality assurance and quality assessment on 

one item of equipment (reports, graphics, 

measurement data). 

Benefits of statistical process control 

The SPC is self-learning and does not have to 

be manually adjusted. 

With the help of SPC, very tight tolerance 

bands can be achieved, which are adjusted to 

the production process. 

Even slight production variations or disturbances 

in the course of the process, such as 

cavities in the material, can be detected well 

in advance of a tool breakage. 

SPC can be deployed parallel to a process 

control system. 

Monitoring with current aviation standards 

e.g GE standard 

P11TF12. 

Automatic product-ion 

of calibration 

reports. 

Automatic configuration of the monitoring 

system. 

Considerable time saving during process 

qualification. 

Informative indicators are aligned with the 

requirements of the certifying agent. 

Teaching-in and monitoring 

After just a few process cycles, the learning function 

of the SPC module has found the optimum 

tolerance bands. 

Torque (Nm) 

1,4 

1,2 

1 

0,8 

0,6 

0,4 

0,2 

0 

-0,2 

-0,4 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

Time (s) 

Limit after 1st process 

Limit after 7th process 

173


Dynamic Monitoring Modul Prozessüberwachung bei kleinen Losgrößen 

Ihr PLUS 

Detektion von Werkzeugbruch auch bei kleinen 

Losgrößen ohne anlernen. 

Die Dynamiküberwachung ist für die Überwachung 

von Fertigungsprozessen bei kleinen 

Losgrößen konzipiert. 

Bei kleinen Losgrößen besteht nicht die Möglichkeit, 

mehrere Lernprozesse aufzunehmen. 

Besondere Algorithmen ermöglichen daher die 

Kalibrierung der Toleranzgrenzen aus den Merkmalen 

bzw. Eigenschaften des Anschnittes (z.B. 

aus den ersten 30s eines Prozesses) zu bestimmen. 

Keine manuellen Einstellungen notwendig. 

Hintergrund zur Dynamiküberwachung 

Die Dynamiküberwachung ermittelt die notwendigen 

Kenngrößen für die Berechnung der 

Toleranzgrenzen nicht aus eingelernten Prozessen 

sondern ermittelt spezielle Kennwerte 

aus der Wechselwirkung von Werkzeug und 

Werkstoff. 

Mit den so ermittelten Merkmalen werden die 

Toleranzgrenzen in Abhängigkeit des Werkzeuges 

kalibriert. 

Zunehmender Verschleiß des Werkzeuges stellt 

kein Problem für die Kalibrierung dar. 

Kalibrieren der Dynamiküberwachung 



5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

-0,5 

-1,0 

Drehmoment / Spindel / Maschinensteuerung 

.................................................... 

10,0 20,0 30,0 40,0 

50,0 

Maximalwert 

(Werkzeugschutz) 

obere 

Grenze 

Signal 

untere 

Grenze 

Die Kalibrierung der Überwachung ist abhängig 

vom verwendeten Werkzeug und kann auf zwei 

Arten durchgeführt werden: 

Vorabkalibrierung: Die Wechselwirkungen 

eines Werkzeuges mit einem bestimmten 

Material werden einmalig eingelernt. 

Prozesskalibrierung: Die ersten Sekunden eines 

Prozesses dienen der Kalibrierung. 

Zeit (s) 

Kalibrierungsphase 

Überwachung 

Mitführen der Toleranzbänder im Prozess 

Auf Basis der Merkmale bzw. Eigenschaften werden 

die Toleranzbänder mit dem Prozess mitgeführt. 


Bei Werkzeugbrüchen werden die Toleranzgrenzen 

verletzt und es wird ein Fehlersignal ausgelöst. 


5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

-0,5 

-1,0 


Signal 

verlässt den 

Toleranzkorridor 

Toleranzbänder 

passen sich 

dem Signalverlauf 

an 


5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

-0,5 

-1,0 


Werkzeugbruch 

Drehmoment 

bricht 

ein 

51,0 52,0 53,0 54,0 55,0 

7,0 8,0 9,0 10,0 

11,0 

Zeit (s) 

Zeit (s) 

174


Dynamic monitoring module Process monitoring for small batch sizes 

Benefits for you 

Detection of tool breakage even with small lot 

sizes without teaching-in. 

Dynamic monitoring is designed for monitoring 

manufacturing processes with small lot sizes. 

With small batch sizes, it is not possible to record 

several learning processes. Particular algorithms 

therefore make it possible to determine the 

calibration of the tolerance limits from the 

characteristics or properties of the ingate (e.g. 

from the first 30 seconds of a process). 

No manual adjustments required. 

Background to dynamic monitoring 

Dynamic monitoring does not establish the 

parameters necessary for the calculation of 

tolerance limits from taught-in processes, but 

rather determines special parameters from the 

interaction between the tool and the material. 

Using the characteristics thus determined, the 

tolerance limits are calibrated in accordance 

with the tool. 

Increasing tool wear presents no problem for 

calibration. 

Calibration of dynamic monitoring 


Torque (Nm) 

5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

-0,5 

-1,0 

Torque/spindle/machine control system 

.................................................... 

10,0 20,0 30,0 40,0 

50,0 

Maximum 

value 

(tool protection) 

Upper limit 

Signal 

Lower limit 

Calibration of the monitoring system is dependent 

on the tool used and can be performed in 

two ways: 

Preliminary calibration: The interactions between 

a tool and a particular material are 

taught in once. 

Process calibration: The first seconds of a process 

are used for calibration. 

Time (s) 

Calibration phase 

Monitoring 

Incorporating the tolerance bands in the process 

Based on the characteristics or properties, tolerance 

bands are included with the process. 


During tool breakages, the tolerance limits are 

violated and a fault signal is triggered. 

Torque (Nm) 

5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

-0,5 

-1,0 


Tolerance 

bands 

are adjusted 

to the signal 

progression 

Torque (Nm) 

5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

-0,5 

-1,0 


Tool 

breakage 

Torque 

breaks down 

Signal 

departs from 

the tolerance 

corridor 

51,0 52,0 53,0 54,0 

55,0 

7,0 8,0 9,0 10,0 

11,0 

Time (s) 

Time (s) 

175


Adaptive Control (AC) Modul zur Reduktion der Hauptzeiten 

Vorzüge der Regelung 

Die Regelung der Prozessgröße (z.B. Drehmoment) 

erfolgt durch Einstellung der Prozessgeschwindigkeit 

(Veränderung der Override-Geschwindigkeit). 

Regelung kann auf unterschiedliche Ereignisse 

spezialisiert werden unter anderem auch auf: 

R Erkennen von Späneklemmen beim Bohren 

R Erkennung von Ratterschwingungen 

Prozessbeschleunigung beim Erkennen von 

Luftschnitten. System kann über eine Lernfunktion 

Regelparameter selbständig ermitteln. 

Manuelle Festlegung für Spezialanwendungen 

möglich. 

Technische Hintergründe 

Ausgangsgröße des Reglers ist der Wert des 

Overrides auf die Bahngeschwindigkeit in Prozent. 

Dieser Overridewert wird der Steuerung 

direkt übergeben. 

Stellgrößenbegrenzung parametrierbar (z.B. 

auf minimal 80%, maximal 120%). 

Alle Reglerparameter lassen sich in Abhängigkeit 

einer durch das NC-Programm übertragenen 

Prozessnummer einstellen. Die Regelung lässt 

sich durch zwei M-Befehle ein- und ausschalten. 

Beschleunigung der Hauptzeit 

Werkzeugschutz 


1,2 

1,1 

1,0 

0,9 

0,8 

Drehmoment / Spindel Revolver / CTX-420 

Regelungssollgröße 

Regelgröße 

z.B. Drehmoment 

Bearbeitungsspindel 


3,0 

2,0 

1,0 

Drehmoment / Spindel Revolver / CTX-420 

Beim Überschreiten 

des Drehmoment- 

Sollwertes wird 

zum Schutz des 

Werkzeugs und der 

Maschine die Bearbeitungsgeschwindigkeit 

reduziert 

Zeit (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 

Zeit (s) 

10,0 20,0 30,0 40,0 

Override-Wert 

Regelung 

130,0 

120,0 

110,0 

100,0 

90,0 

80,0 

70,0 

Zeit (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 

Stellgröße 

geht aufgrund des 

Maschinenleerlaufs 

in die obere 

Begrenzung 

Stellgröße 

z.B. Bahnoverride 

Bahnoverride (%) 

105,0 

100,0 

95,0 

90,0 

85,0 

80,0 

Zeit (s) 

Regelung 

10,0 20,0 30,0 40,0 

Signal Ein- und Ausgänge 

Prozessregelung beim Fräsen 

Dem Regler sind verschiedene parametrierbare 

Signalverarbeitungsmechanismen vor- und 

nachgeschaltet, welche seine Einsatzbreite in 

Werkzeugmaschinen erheblich erhöhen. 

Die Eingangsgröße des Reglers ist frei unter 

den Kanälen des ToolScope® auswählbar. 

Die Einstellungen sowie der Verlauf von Regelgröße 

und Override-Wert wird kontinuierlich 

dokumentiert. 


12,0 

11,0 

10,0 

9,0 

8,0 

7,0 

6,0 

5,0 

4,0 

3,0 

2,0 

1,0 

0,0 

-1,0 

-2,0 

-3,0 

-4,0 

80 - 120% aktive Vorschubregelung 


Zeit (s) 

7,0 8,0 9,0 10,0 

11,0 

176


Adaptive control (AC) module For reducing primary processing times 

Benefits of the control system 

Process variables (e.g. torque) are controlled 

by adjusting the process speed (change of the 

override speed). 

Control can be specifically centred on different 

events, amongst others: 

R Detection of swarf jamming during drilling 

R Detection of chatter vibration 

Process acceleration on air cut are detected. 

Using a learning function, the system can independently 

determine control parameters. 

Manual regulation possible for special applications. 

Technical background 

The controller output parameter is the override 

value of the feed speed expressed as a percentage. 

This override value is transferred directly 

to the control system. 

Control variable limitation can be parameterised 

(e.g to a minimum of 80% or a maximum of 

120%). 

All controller parameters can be adjusted according 

to a process number assigned by the NC 

program. The control system can be switched 

on and off by two M commands. 

Acceleration of primary processing time 

Tool protection 

Torque (Nm) 

1,2 

1,1 

1,0 

0,9 

Torque/spindle revolver/CTX-420 

Control target 

variable 

Controlled process 

variable 

e.g. machining 

spindle torque 

Torque (Nm) 

3,0 

2,0 

1,0 

Torque/spindle revolver/CTX-420 

If the torque target 

value is exceeded, 

the machining 

speed is reduced 

to protect the tool 

and the machine 

0,8 

Time (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 

Time (s) 

10,0 20,0 30,0 40,0 

Override value 

Control system 

130,0 

120,0 

110,0 

100,0 

90,0 

80,0 

70,0 

Time (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 

Control variable 

shifts into the 

upper limit due to 

machine spindle 

idle speed 

Control variable 

e.g. feed override 

Track override (%) 

105,0 

100,0 

95,0 

90,0 

85,0 

80,0 

Time (s) 

Control system 

10,0 20,0 30,0 40,0 

Signal inputs and outputs 

Process control during milling 

Various upstream and downstream signal 

processing mechanisms, which can be parameterised, 

are connected to the controller 

which considerably increases the scope of the 

controller's use in machine tools. 

The input parameter of the controller can be 

freely selected from among the 

ToolScope channels. 

The settings and progression of controlled 

process variables and override values are continuously 

documented. 

Torque (Nm) 

12,0 

11,0 

10,0 

9,0 

8,0 

7,0 

6,0 

5,0 

4,0 

3,0 

2,0 

1,0 

0,0 

-1,0 

-2,0 

-3,0 

-4,0 

80 - 120% active increase of speed 


Time (s) 

7,0 8,0 9,0 10,0 

11,0 

177


Technische Daten 

Maße (B×H×T) [mm] Daten Bemerkung 

IPC-Version 

Hutschienenmodul 

Touch Panel-PC-Version 

400 × 220 × 110 

200 × 140 × 110 

410 × 32 × 90 15‘‘ Display 

Schnittstellen Abtastrate Bemerkung 

Profibus mit Synchronaktionen Abtastrate ca. 20 - 30 Hz 

Profibus mit Compilezyklus Abtastrate ca. 100 - 500 Hz Hinweise s.u. 

TCP/IP 

ja 

Analoge Eingänge bis 10 kHz 8 Eingänge, bei Überwachung ggf. geringere Abtastraten 

Digitale Ein-/Ausgänge 

je 8 Ein-/Ausgänge 

Unterstützte Steuerungstypen 

Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff, (für alle Steuerungen gilt ab Baujahr 2000) 

weitere Typen und Baujahre auf Anfrage möglich 

Profibusanbindung 

Voraussetzungen für Compilezyklus 

Abtastrate ca. 100 Hz 

Voraussetzungen für Compilezyklus 

Abtastrate ca. 100 - 500 Hz 

Antriebshardware: SIMODRIVE 611D basiertes Antriebssystem, Digitaler Antrieb, 

liefert digitale Strom-/Drehmomentinformation 

Steuerungshardware: SINUMERIK 840D, • NCU: 572.3 bzw. 573.2 oder höher 

(572.2 nur SW4.4), • Speicher: mind. 32 MB, • PROFIBUS Schnittstelle 

Steuerungssoftware: SINUMERIK 840D Technologiekarte, Version 05.03.06 

(NCU_05.03.18) bzw. 04.04.11 (NCU_04.04.37) oder höher 

zu den oben genannten Voraussetzungen muss gelten: 

Steuerungssoftware: SINUMERIK 840D, NC-Softwarestand von $ 06.03 

Visualisierung im Bedienfeldrechner 

Voraussetzungen 

Mind. Windows 95, Netzwerkkarte 

Überwachungsstart des BRINKHAUS ToolScope® Systems 

Die Überwachung kann automatisch bei Wechsel von G0 nach G1 gestartet werden. Weiterhin können die Prozesse automatisch 

in Abhängigkeit der Werkzeugnummer, Werkstücknummer, Programmnamen, etc. abgespeichert werden. 

Funktionalität 

Visualisierung 

Datenspeicherung (Datenlogging) 

Filterung 

Werkzeugbruchüberwachung 

Verschleißüberwachung 

6-sigma Modul 

Online Statistische Prozesskontrolle 

(optional) 

Adaptive Control (AC) Modul 

(optional) 

Dynamic Monitoring Modul 

(optional) 

Jeder Prozess kann einfach und kontinuierlich visualisiert werden (Oszilloskopfunktion) 

Jeder Prozess wird automatisch auf Festplatte abgespeichert (Fahrtenschreiber) 

Das System bietet für eine Vorfilterung der Eingangssignale standardmäßig diverse 

Filter wie Mittelwert, Effektivwert, RMS, Varianz, etc. an. Ebenso können benutzerdefinierte 

Filter eingebunden werden. 

Das Basissystem enthält einen selbstlernenden Algorithmus zur Erkennung von Werkzeugbruch. 

Die Toleranzbänder werden sehr einfach und automatisch ermittelt. 

Das System bietet eine Verfolgung und Überwachung des Werkzeugverschleißes. 

Über die Einstellung von Warngrenzen kann so der Bediener rechtzeitig vor verschlissenen 

Werkzeugen gewarnt werden. 

Mit diesem Überwachungsalgorithmus können bei gleichmäßigen Serienprozessen 

bereits feinste Prozessabweichungen wie Verschleiß, größere Lunker, Änderungen 

des Vormaterials, etc. erkannt werden. Dies kommt einer Qualitätsüberwachung im 

Prozess gleich! 

Mit der adaptiven Regelung wird der Vorschub optimiert, so dass die Wirkleistung 

des Werkzeugs möglichst konstant bleibt. Damit kann z.B. beim Schruppen die 

Hauptzeit deutlich reduziert werden. Darüber hinaus kann bei Überschreitung einer 

Wirkleistungsgrenze der Vorschub reduziert und so das Werkzeug geschützt werden. 

Bei dieser Überwachungsstrategie kann schon ab Losgröße 1 der Prozess und das 

Werkzeug überwacht werden. Auch hier ist das System komplett selbstlernend. 

BRINKHAUS ToolScope® Basissystem inkl. Installation / Inbetriebnahme: Bestell-Nr. E65 01010 

Erweiterbar durch: 

6-sigma Modul 

Bestell-Nr. E65 21010 

Dynamic Monitoring Modul 


Adaptive Control (AC) Modul 


178


Technical Data 

Dimensions (W×D×H) Data – mm (inch) Note 

IPC version 

DIN Rail Module 

400×220×110 (15.748×8.661×4.331) 

200×140×110 (7.874×5.512×4.331) 

Touch Panel PC version 410×32×90 (16.142×12.598×3.543) 15‘‘ Display 

Interfaces Sample rate Note 

Profibus with synchronous actions approx. 20 - 30 Hz 

Profibus with compile cycle approx. 100 - 500 Hz See below 

TCP/IP 

yes 

Analog input channels up to 10 kHz 8 inputs, during monitoring perhaps lower sample 

rate 

Digital input/output channels 

8 input/output channels each 

Supported control systems 

Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain, Fanuc, Beckhoff from year 2000 and later, other control systems and year of manufacture 

available upon request. 

Profibus connection 

Requirements for compile cycle 

Sample rate approx. 100 Hz 

Requirements for compile cycle 

Sample rate approx. 100 - 500 Hz 

Drive hardware: SIMODRIVE 611D based drive system, digital drive, delivers digital 

current/torque information 

Control hardware: SINUMERIK 840D, • NCU: 572.3 or 573.2 or higher (572.2 only 

SW4.4), • storage: min. 32 MB, • PROFIBUS interface 

Control software: SINUMERIK 840D technology board, version 05.03.06 

(NCU_05.03.18) or 04.04.11 (NCU_04.04.37) or higher 

In addition to the above mentioned requirements, the following must apply: 

Control software: SINUMERIK 840D, NC-Software $ 06.03 

Visualization on HMI (only Siemens) 

Requirements 

Windows 95 and later, network card 

Start monitoring with the BRINKHAUS ToolScope system 

Monitoring can automatically be started by changing from G0 to G1. Furthermore the processes can automatically be stored 

in reference to the tool number, workpiece number, program name, etc. 

Functionality 

Visualization 

Data logging 

Filtering 

Monitoring tool breakage 

Monitoring tool wear 

Six Sigma Module (optional) 

Online statistical process control 

Adaptive Control (AC) Module 

(optional) 

Dynamic Monitoring Module 

(optional) 

Each process can easily and continously be visualized (oscilloscope function). 

Each process is automatically stored on the hard disk (logbook). 

The system offers a variety of filters such as average value, effective value, RMS, 

variance, etc. as standard for the filtering of the input signals. 

The basic system contains a self learning algorithm to recognize tool breakage. The 

tolerance bands are simply and automatically identified. 

The system offers tracing and monitoring of tool wear. By setting warning thresholds, 

the operator can be forewarned of worn tools. 

With this monitoring algorithm, minimal process deviations such as wear, larger 

cavities, changes in material can be recognized during consistant serial production 

processes. This is equivalent to conducting real-time quality control while a process is 

running. 

With adaptive control, the feed is optimized so that the effective power of the tool 

remains as constant as possible. Therefore, the essential operation time can significantly 

be reduced, e.g. during roughing. Moreover, the feed can be reduced if an 

effective power limit is exceeded, thus protecting the tool. 

With this monitoring strategy, the process and the tool can be monitored from as 

early as lot size 1. Here the system is also fully self-learing. 

BRINKHAUS ToolScope Basic system including installation / commissioning: Order No. E65 01010 

Enhanced with: See previous note 

on module nomenclature 

Six Sigma Module 

Order No. E65 21010 

Dynamic Monitoring Module 


Adaptive Control (AC) Module 


179

KOMET RHOBEST 

Mit diamantbeschichteten Werkzeugen zu höherer Produktivität 

Werkzeuge mit einer nanokristallinen KOMET RHOBEST Diamantbeschichtung (NCD) zeichnen sich zum 

Bearbeiten hochabrasiver Materialien aus. Nur diese glatten NCD-Schichten verfügen über herausragende 

Härte, extreme Verschleißfestigkeit, einen geringen Reibungskoeffizienten und exzellente Wärmeleitung. 

Die durch das umweltfreundliche RHOBEST Verfahren erzeugten nanokristallinen Diamantschichten 

sind besonders rein und enthalten keine grafitischen Verunreinigungen. Damit kommen sie der Härte und 

Verschleißfestigkeit von natürlichem Diamant sehr nahe. 

Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal der KOMET RHOBEST NCD-Schicht liegt in 

der Kristallgröße. Diamantkristalle mit einer Kantenlänge von etwa 5 bis 15 nm 

führen zu dieser einzigartigen extrem glatten Oberfläche und einer sehr guten 

Schichthaftung, da die kleinen Kristalle bis tief in das Grundmaterial eindringen 

und sich dort verankern. 

So ist es gelungen, dass bereits dünne Schichten verschleißfest eingesetzt 

werden können und die scharfen Schneiden erhalten bleiben, was gerade bei der 

Bearbeitung von Verbundmaterialien wie CFK und GFK von großer Bedeutung ist. 

Die glatte Oberfläche bietet beste Voraussetzungen für einen optimalen Spanfluss 

und sorgt beispielsweise bei der Aluminiumzerspanung für weniger Anhaftungen 

als bei herkömmlichen Beschichtungen. Damit sind höheres Schnittdaten 

erzielbar, was die Bearbeitungszeit verkürzt und letztlich die Produktivität steigert. Die Verschleißfestigkeit 

erhöht markant die Standzeit des Werkzeugs und die glatten NCD-Oberflächen sorgen für hervorragende 

Oberflächengüten – Nacharbeiten werden deutlich reduziert. 

Die nanokristallinen KOMET RHOBEST Diamantschichten zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität bezüglich 

der zu beschichtenden Konturen aus. Mikrowerkzeuge als auch spiralgenutete Werkzeuge oder Werkzeuge mit 

komplexer dreidimensionaler Geometrien können mit Diamanteigenschaften ausgestattet werden. Mit dieser 

freien Geomtriewahl für ein Diamantwerkzeug ergeben sich Vorteile, die in anderen Diamantwerkzeugen wie 

z.B. PKD-Werkzeugen nur sehr aufwändig oder gar nicht herstellbar sind. Die Nutzung mehrerer Schneiden 

führt bei Wendeschneidplatten zu einer höheren Wirtschaftlichkeit. 

Zu diesen grundsätzlichen Vorteilen der KOMET RHOBEST Diamantschicht-Technologie addiert sich die Kompetenz 

der KOMET GROUP, dem Kunden eine Komplettlösung bieten zu können: die vollständige Prozesskette 

der NCD-Werkzeuge aus einer Hand. Nur damit kann ein Gesamtsystem angeboten werden, das dem 

Kunden das optimale Werkzeug aus dem geeignetsten Hartmetall, geprüfter Geometrie, kontrollierter 

Kantenpräparation und bester Diamantbeschichtung garantiert. Durch Tests im eigenen Tech-Center können 

diese Werkzeuge auch im Hinblick auf Schnittparameter gemeinsam mit dem Kunden an die jeweiligen 

Materialien angepasst werden. 


KOMET RHOBEST diamantbeschichtete Fräser 

und Bohrer mit optimaler Abstimmung hinsichtlich 

Substrat, Beschichtung, Werkzeuggeometrie 

sowie Zerspanparameter 

KOMET RHOBEST diamantbeschichtete Werkzeuge 

sind prädestiniert für Einsatz bei Leichtbaumaterialien 

wie Aluminium und Faserverbundwerkstoffen 

Extrem glatte Oberflächen und scharfe Schneiden 

durch nanokristalline Diamantbeschichtung 

führen zu besserem Spanfluss durch geringere 

Klebeneigung 


KOMET RHOBEST diamond coated mills 

and drills, optimally adapted with regard to 

substrate, coating, tool geometry and chip 

parameters 

KOMET RHOBEST diamond coated tools 

are predestined to be used with lightweight 

construction materials such as aluminium 

and fibre composite materials 

Extremely smooth surfaces and sharp cutting 

edges created by the nano-crystalline 

diamond coating provide improved chip flow 

as a result of reduced adhesion 

180

RHOBEST 

Increased productivity with diamond-coated tools 

Tools with a KOMET RHOBEST nano-crystalline diamond coating (NCD) are excellently suited to machining 

highly abrasive materials. Only these smooth NCD coatings are outstandingly hard, extremely wear resistant, 

have a low friction coefficient and conduct heat excellently. 

The nano-crystalline diamond coatings that are produced using the environmentally friendly RHOBEST 

procedure are particularly pure and do not contain any graphitic impurities. They therefore have similar 

hardness and wear resistance properties to a natural diamond. 

The size of the crystals is a further unique selling point for the KOMET RHOBEST NCD coating. Diamond 

crystals with an edge that is between 5 and 15 nm in length create this unique, extremely smooth surface 

and a very good layer adhesion because the small crystals penetrate the basic material deeply and fix themselves 

there. 

It is already possible to use thin wear-resistant 

coats while still maintaining sharp cutting 

edges, which is particularly important when 

machining composite materials such as CRP 

and GRP. The smooth surface provides the 

best prerequisites for optimum chip flow 

and creates less adhesion than conventional 

coatings when machining aluminium. Higher 

cutting data is therefore achievable, which 

shortens the machining time and finally 

increases productivity. The wear resistance 

significantly increases tool life and the smooth 

NCD surfaces create an excellent surface 

finish – the need for additional machining 

is reduced greatly. 

The KOMET RHOBEST nano-crystalline diamond coatings are characterised by high flexibility with regard to 

the contours that are to be coated. Micro tools, as well as spiral-fluted tools and tools with complex threedimensional 

geometry can have diamond properties. There are advantages to having this free geometric 

choice in a diamond tool, which are either very complex or impossible to produce in other diamond tools, 

such as PCD tools. Using several cutting edges leads to increased cost-effectiveness for indexable inserts. 

In addition to the principle advantages of KOMET RHOBEST diamond coating technology, KOMET GROUP 

can use their expertise to offer their customers complete solutions: the entire NCD tool process chain from 

a single source. Only in this way can the customer be provided with a complete system, which guarantees 

the optimum tool made from the most suitable carbide metal, a tested geometry, controlled cutting edge 

preparation and the best diamond coating. Together with the customer and using tests in our own Tech 

Center, these tools can also be adapted for the respective materials with regard to cutting parameters. 

Standard Technology 

micro 

KOMET RHOBEST Technology 

ultra nano 

181

KOMET SERVICE® 

Die Dienstleistungsmarke der KOMET GROUP 

Das Partnernetzwerk von Werkzeugschleifereien mit Werkzeughandel und Herstellung von individuellen 

Vollhartmetall-Sonderwerkzeugen – alles aus einer Hand. Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe. 

The service brand of the KOMET GROUP 

A network of local partners that provide professional tool refurbishment, trade tools and manufacture 

customized solid carbide special tools. Everything from a single source. 

Fast, flexible and always close to you. 

Kunde 

Customer 

Neuwerkzeuge, individuelle VHM-Sonderwerkzeuge 

New tools, customized solid carbide special tools 

Kostenloser Bringservice 

Free delivery service 

Bereits eingesetzte Werkzeuge 

Tools already in use 

Coating 

Beschichtung 

Kostenloser Abholservice 

verschlissener Werkzeuge 

Free pick up service 

of worn tools 

Präzise Werkzeug- 

aufbereitung und - umarbeitung 

Precise tool refurbishment 

and modification 

182

Ab Lager oder individuell gefertigt 

Beziehen Sie KomPass TOOL life Werkzeuge direkt über Ihren KOMET SERVICE® 

Partner oder lassen Sie sich Ihr individuelles Vollhartmetall-Sonderwerkzeug 

konfigurieren. Diese sowie die bereits eingesetzten Werkzeuge nehmen die 

KOMET SERVICE® Partner zur Wiederaufbereitung gerne entgegen. 

From stock or individually manufactured 

Get your solid carbide TOOLlife tools directly from your KOMET SERVICE® partner 

or have your own customized solid carbide special tools manufactured. 

Your KOMET SERVICE® partner will happily refurbish these tools along with all 

tools from other brands. 

Ein Anruf genügt 

Vereinbaren Sie mit Ihrem KOMET SERVICE® Partner die kostenfreie und schnelle Abholung 

Ihrer verschlissenen Werkzeuge – im abgesprochenen Abholturnus oder ad hoc. 

One call does it all 

Get on a regular pick-up schedule or arrange a one-time pick-up of your tools 

needing refurbishment by your KOMET SERVICE® partner. It’s fast and it’s free. 

Werkzeugaufbereitung in Originalqualität 

Unsere Aufbereitungsexperten begutachten Ihre Werkzeuge (fabrikatsunab hängig) 

fair nach ihrem Verschleißzustand und bereiten diese individuell wieder auf – bei 

KOMET GROUP Werkzeugen nach strengen Kriterien für die Wiederherstellung der 

Originalgeometrien oder der Originalbestückungen. Auf Wunsch erhalten Sie auch 

ein Messproto koll. Werkzeug umarbeitungen führen unsere Partner ebenso gerne 

für Sie durch. Schnell und flexibel. 

Tools refurbished to original quality 

Our refurbishing experts fairly assess the current state of your tools (irrespective of 

the manufacturer) in order to recommend refurbishment or replacement. 

KOMET GROUP tools are refurbished according to strict criteria to restore the original 

geometry or original tipping. By request you receive a measurement report. Our 

partners will also professionally modify tools for you, quickly and flexibly. 

Beschichtung – Ganz individuell 

Werkzeuge der KOMET GROUP werden selbstverständlich wieder mit den Originalbeschichtungen 

versehen. Wir erfüllen Ihre individuellen Bedürfnisse und beschichten 

innerhalb von wenigen Tagen – auch mit anderen gängigen Beschichtungen. 

Coating – fully customized 

KOMET GROUP tools are of course given the original coatings once more. We 

customize our service to your needs, even with other standard coatings, all within a 

few days. 

Lieferung just in time 

Innerhalb von 5 oder 10 Tagen (ohne oder mit Beschichtung) bringt Ihnen 

Ihr KOMET SERVICE® Partner Ihre KOMET GROUP Werkzeuge in Original- 

Herstellerqualität zurück – sicher verwahrt in der KOMET SERVICE® TOOL life Box. 

Just-in-time delivery 

Your KOMET SERVICE® partner will return your KOMET GROUP tools refurbished 

to their original quality within 5 or 10 days (without or with coating) – safely stored 

in the KOMET SERVICE® TOOL life box. 

183


Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe · Fast, flexible and always close to you 

a Werkzeugschleiferei Bodo Krause 

Inh. Tino Krause 

Unter den Linden 1 

D-23948 Rolofshagen 

Tel. +49 3881 4822 

Fax +49 3881 725976 

krause@kometservice.com 

b Werkzeugservice Wulf oHG 

Industriestr. 40-42 

D-30900 Wedemark 

Tel. +49 5130 37670 

Fax +49 5130 376729 

wulf@kometservice.com 

c Herbert Schaube Werkzeugschleiferei 

Alt-Blankenburg 25 

D-13129 Berlin 

Tel. +49 30 47471037 

Fax +49 30 4744194 

schaube@kometservice.com 

d D. Hermes GmbH & Co. KG 

Otto-Hahn-Str. 8 

D-58739 Wickede 

Tel. +49 2377 92810 

Fax +49 2377 1470 

hermes@kometservice.com 

e Kanne Werkzeugtechnik GmbH 

Borsigstr. 29 

D-37154 Northeim 

Tel. +49 5551 988060 

Fax +49 5551 9880666 

kanne@kometservice.com 

f CNC-Werkzeugschleiferei & 

Werkzeughandel Steikert 

Am Bahnhof 1 

D-06567 Göllingen 

Tel. +49 34671 79652 

Fax +49 34671 529953 

steikert@kometservice.com 

g Vogtland Schleiftechnik GmbH & Co. KG 

Moorstr. 20 

D-08527 Plauen 

Tel. +49 3741 27600 

Fax +49 3741 276010 

vst@kometservice.com 

h Zero systems, s.r.o. 

Pod Tratí 493/16 

CZ-32200 Plzeň 

Tel. +420 377927171 

Fax +420 377983910 

zero@kometservice.com 

i Schnebelt Präzision 

Burdastr. 21 

D-77746 Schutterwald 

Tel. +49 781 960444 

Fax +49 781 960450 

schnebelt@kometservice.com 

j Werkzeugschleiferei Liebrich 

Obere Brandstr. 10 

D-70567 Stuttgart 

Tel. +49 711 714995 

Fax +49 711 712645 

liebrich@kometservice.com 

k InovaTools Eckerle & Ertel GmbH 

Im Hüttental 3 

D-85125 Kinding-Haunstetten 

Tel. +49 8467 84000 

Fax +49 8467 796 

inovatools@kometservice.com 

l Schneidwerkzeuge Schleiftechnik Moser 

Hauptstr. 21 

D-94556 Schönanger-Neuschönau 

Tel. +49 8558 663 

Fax +49 8558 671 

moser@kometservice.com 

m NB Werkzeugtechnik 

Im Anwandel 12 

D-72459 Albstadt 

Tel. +49 7432 2009422 

Fax +49 7432 2009424 

nb@kometservice.com 

n Max Beck GmbH 

Beizkofer Str. 49 

D-88512 Mengen 

Tel. +49 7572 760310 

Fax +49 7572 7603126 

beck@kometservice.com 

o DHB Werkzeugtechnik GmbH 

Gösgerstrasse 15 

CH-5012 Schönenwerd 

Tel. +41 62 8494192 

Fax +41 62 8494193 

dhb@kometservice.com 

p AFLY, Affûtage Lyonnais S.A.S. 

200 rue Léon Blum 

F-69100 Villeurbanne 

Tel. +33 472 148939 

Fax +33 472 140320 

afly@kometservice.com 

www.kometservice.com 

184


A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

I J K 

L 

M N 

O 

P 

185

Die Fabrik der Ideen 

Die IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUP 

vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungen 

rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und 

bei mechatronischen Werkzeugen wider. 

Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern 

Freiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zu 

bieten. 

Auf insgesamt 2.500 Quadratmetern haben wir ein 

modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen. 

Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht als 

abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern 

direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert. 

Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben 

Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck 

bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen 

Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist. 

Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogramm 

für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation 

wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften 

Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten. 

Fordern Sie unverbindlich unsere Fachseminar- 

Broschüre an. 

186

The ideas factory 

The IDEEN-FABRIK reflects the evolution of the 

KOMET GROUP from a tool manufacturer into a creative 

expert for solutions covering all aspects of boring, reaming, 

thread milling and mechatronic tools. 

The central objective is to offer our customers and 

employees scope for creative working and learning. 

On a total area of 2,500 m², we have created a modern, 

multi-storey factory environment. The IDEEN-FABRIK 

was deliberately not constructed as a separate, detached 

training building, but integrated directly above a 

manufacturing business. 

While the metal swarf flies down below, ideas are 

exchanged above. By this, we aim to demonstrate that 

the work here is always associated with new ideas and 

creative ambition. 

With the IDEEN-FABRIK and the comprehensive seminar 

programme for customers and employee qualification, we 

aim to offer you a measurable and permanent competitive 

advantage in your markets. 

Ask for our no-obligation specialist seminar brochure. 

Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen 

Lösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die 

KOMET GROUP weltweit Technologieführer. 

Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von Premium- 

Werkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen. 

Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert, 

der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden 

herauszuarbeiten. 

Wir nennen es TOOLS+IDEAS®. 

Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem 

Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und 

nachhaltige Vorteile bieten zu können. 

Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der erste 

Schritt dorthin getan. 

The KOMET GROUP is the worldwide technology leader 

for innovative tool concepts and complete solutions for 

drilling machining. 

Our customers know us as a manufacturer of premium 

tools, and know the ideas behind our solutions. The 

further creativity is still unused, and remains to be 

discovered. We have set ourselves the objective of 

exploiting the added value thus created for the benefit 

of our customers. 

We call this TOOLS+IDEAS®. 

A new and different way of being able to offer our 

customers long-term, sustainable advantages through 

a plus in support and services. 

Our IDEEN-FABRIK in Besigheim is the first step in this 

direction. 

187

Erfolgreicher Dialog für mehr Innovation 

Successful dialogue for more innovation 

Das IDEEN-FORUM+ der KOMET GROUP ist seit nunmehr 

2001 eine anerkannte, branchenübergreifende 

Veranstaltung für Entscheider und Experten führender 

Unternehmen der Metallbearbeitung, im Maschinenbau, 

der Automobil- und Zulieferindustrie sowie in der 

Medizin- und Energietechnik. Spannende Impulsvorträge, 

erkenntnisreiche Fachreferate und unbegrenzter 

Raum für Dialog und Austausch – das IDEEN-FORUM+ 

2012 bot ein abwechslungsreiches Programm. Im Fokus 

der zweitägigen Veranstaltung stand die Thematik 

„Schlüsselmarkt China - Spannungsfeld zwischen 

Absatzmarkt und Wettbewerb“. Die anerkannte, branchenübergreifende 

Expertenveranstaltung beleuchtete 

die international bedeutsame Thematik mit Fokus auf 

die Bereiche Technik, Wirtschaft und Wissenschaft. 

Gemeinsam mit namhaften Partnern präsentierte die 

KOMET GROUP neue Aspekte und Perspektiven für 

mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Prozessen und 

in der Fertigung. 

Auch 2013 erwartet Sie wieder ein spannendes 

Programm. Nähere Informationen dazu finden Sie 

rechtzeitig unter www.ideen-forum.de. 

188

www.ideen-forum.de 

Since 2001, KOMET GROUP's IDEEN-FORUM+ has 

been recognised as a cross-sector event for decision 

makers and experts from leading companies in 

mechanical engineering, the automotive and supply 

industries as well as medical and power engineering. 

Exciting keynote speeches, informative technical lectures 

and unlimited scope for dialogue and exchange 

– the IDEEN-FORUM+ 2012 provided a wide-ranging 

programme. "China as a key market – tension between 

sales market and competition" was the focus for the 

two-day event. The recognised, cross-sector event for 

experts highlighted this internationally important topic 

and focussed on the areas of technology, economy 

and science. Together with its well-known partners, 

KOMET GROUP presented new aspects and perspectives 

for increased efficiency and cost-effectiveness 

in processes and manufacturing. 

An exciting programme also awaits you in 2013. 

There will be more information available on 

www.ideen-forum.de in due course 

189

KOMET GROUP Vertretungen weltweit · International Agencies 

Europa · Europe 

Belgien · Belgium 

KOMET R. Cools N.V. 

Boomsesteenweg 456 

2020 Antwerpen 

Tel. +32-3-2 37 97 87 

Fax +32-3-2 16 33 16 

info@komet.be 

Kroatien · Croatia 

NITEH d.o.o. 

Izidora Krsnjavog 1 B 

47000 HR-Karlovac 

Tel. +385 47 60 01 41 

Fax +385 47 60 01 42 

niteh@ka.t-com.hr 

Schweden · Sweden 

KOMET Scandinavia AB 

Box 9177 

SE-200 39 Malmö 

Tel. +46-40-49 28 40 

Fax +46-40-49 19 95 

scandinavia@kometgroup.com 

Dänemark · Denmark 


Box 9177 


Tel. +46-40-49 28 40 

Fax +46-40-49 19 95 


Deutschland · Germany 

KOMET GROUP GmbH 

Zeppelinstraße 3 

74354 Besigheim 

Tel. +49 7143 3730 

Fax +49 7143 373233 

info@kometgroup.com 

Niederlande · Netherlands 

Roco B.V. 

Willem Barentszweg 16 

5928 LM Venlo 

Tel. +31-77-3 23 14 00 

Fax +31-77-3 23 14 04 

info@roco.nl 

Norwegen · Norway 


Box 9177 


Tel. +46-40-49 28 40 

Fax +46-40-49 19 95 


Schweiz · Switzerland 


Zeppelinstrasse 3 

D-74354 Besigheim 

Tel. +41(0)62 285 42 00 

Fax +41(0)62 285 42 99 


Slowakische Republik 

Slovack Republic 

KOMET GROUP CZ s.r.o. 

Na Hůrce 1041/2, 

160 00 Praha 6 

Tel. +42(0)2 35 01 00 10 

Fax +42(0)2 35 31 18 90 

info.cz@kometgroup.com 

Finnland · Finland 

P.Aro Oy 

Teollisuuskatu 35-39 LH4 

FI-20520 Turku 

Tel. +358-(0)20 1474500 

Fax +358-(0)20 1474501 

info@p-aro.com 

Frankreich · France 

KOMET S.à.r.l. 

46-48 Chemin de la Bruyère 

69574 Dardilly CEDEX 

Tel. +33(0)4 37 46 09 00 

Fax +33(0)4 78 35 36 57 

info.fr@kometgroup.com 

Großbritannien · Great Britain 

KOMET (UK) Ltd. 

4 Hamel House 

Calico Business Park 

Tamworth 

B77 4BF 

Tel. +44(0)1827.302518 

Fax +44(0)1827.300486 

info.uk@kometgroup.com 

Irland · Ireland 


4 Hamel House 


Tamworth 

B77 4BF 

Tel. +44(0)1827.302518 

Fax +44(0)1827.300486 


Italien · Italy 

KOMET Utensili S.R.L. 

Via Massimo Gorki n. 11 

20098 S. Giuliano Mil. 

Tel. +39-02-9 84 02 81 

Fax +39-02-9 84 49 62 

info.it@kometgroup.com 

Österreich · Austria 


Zeppelinstrasse 3 


Tel. +43 (1) 259 22 04 

Fax +43 (1) 259 22 04 76 

info.at@kometgroup.com 

Polen · Poland 

KOMET-URPOL Sp.z.o.o. 

ul. Przyjaźni 47 b 

PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle 

Tel. +48(0)77.405 31 00 

Fax +48(0)77.405 31 10 

info.pl@kometgroup.com 

Portugal 

KOMET IBERICA TOOLS S.L. 

Av. Corts Catalanes 9-11 

Planta baja, local 6B 

08173 Sant Cugat del Valles 

Tel. +34-93-583.96.20 

Fax +34-93-583.96.12 

Rumänien · Romania 

S.C. INMAACRO S.R.L. 

Avram Iancu 86 

505600 Săcele-Braşov 

Tel. +40 368 443 500 

Fax +40 368 443 501 

info@inmaacro.com 

Russland · Russia 


ul. Spartakovskaya, 2V 

420107, Kazan 

Tel. +7 843 5704345 

Fax +7 843 2917543 

info.ru@kometgroup.com 

Slowenien · Slovenia 

Schmidt HSC d.o.o. 

Kidriceva 25 

3000 Celje 

Tel. +386 3 49 00 850 

Fax +386 3 49 00 852 

peter@hsc-schmidt.si 

Spanien · Spain 




08173 Sant Cugat del Valles 

Tel. +34-93-583.96.20 

Fax +34-93-583.96.12 

info.es@kometgroup.com 

Tschechische Republik 

Czech Republic 



160 00 Praha 6 

Tel. +420 235010010 

Fax +420 235311890 


Türkei · Turkey 

KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STI 

Yenikoy Mahallesi Koybasi cad. 

Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBUL 

Tel. +90 212 346 01 34 

Tel. +90 212 346 01 70 

Fax +90 212 346 01 64 

info.tr@kometgroup.com 

Ungarn · Hungary 

POWER TOOLS KFT 

9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F 

Tel. +36 96 511 011 

Fax +36 96 511 010 

info@power-tools.hu

International · Outside Europe 

Ägypten · Egypt 

ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE 

15, Ali Amer Str. · 6th Sector 

Nasr City · Cairo, Egypt 

Tel. +20-2-2 75 43 46 

Fax +20-2-2 75 41 83 

Telex 2 10 57 YAZCO UN 

Iran 

SHIVEH TOLID Co. LTD. 

# 270, West Dr. Fatemi Ave. 

Post Code : 14186 

Tehran 

Tel. +98 21 6 691 7 691 

Fax +98 21 6 691 7 688 

info@shivehtolid.com 

Neuseeland · New Zealand 

Coulson Carbide Limited 

Double J Centre, 24 Gum Road, 

Henderson Valley, Henderson 

P.O.Box 21-228, Henderson 

Auckland 

Tel. +64-9-8 38 50 61 

Fax +64-9-8 37 62 86 

Argentinien · Argentina 

VORTEX S.R.L. 

Pedro Morán 858 

Lomas del Mirador 

Buenos Aires 

Tel. +54-(11) 46 53 01 25 

Fax +54-(11) 44 88 60 72 

vortex@vortex.com.ar 

Australien · Australia 

Rosler International PTY Ltd. 

P.O. BOX 696, 12 The Nook 

Bayswater, Vic. 3153 

Tel. +61-3-97 38 08 89 

Fax +61-3-97 38 08 87 

Brasilien · Brazil 

Komet do Brasil Ltda. 

Rua Brasileira, 439 

07043-010 Guarulhos - São Paulo 

Tel. +55(0)11.2423-5502 

Fax +55(0)11.2422-0069 

info.br@kometgroup.com 

China 

KOMET GROUP Precision Tools 

(Taicang) Co.,Ltd. 

(Headquarter Asia Pacific) 

No. 5 Schaeffler Road 

Taicang, Jiangsu Province, 215400 

Tel. +86(0)512.535757-58 

Fax +86(0)512.535757-59 

info.cn@kometgroup.com 

Indien · India 

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 

16J, Attibele Industrial Area 

BANGALORE - 562 107 

Tel. +91-80-2807 8000 

Fax +91-80-2807 8100 

info.in@kometgroup.com 

Indonesien · Indonesia 

PT Somagede Perkasa 

Kompleks Griya Inti Sentosa 

Jalan Griya Agung No: 3 

Sunter Agung - Jakarta 14350 

Tel. +62-21-6 41 07 30 

Fax +62-21-6 40 15 72 

iriawan@sgp-dkp.com 

Israel 

ARNOLD TRADING Co., Ltd. 

P.O.B. 20180 

6 Hamachtesh St. 

Ind. Area, Holon 58810 

Tel. +9 72-3-5 58 13 13 

Fax +9 72-3-5 58 13 17 

Japan 

KOMET GROUP KK 

# 180-0006 

1-22-2 Naka-cho Musashino-shi 

Tokyo Japan 

Grand Preo Musashino 203 

Tel. +81(0)422 50 0682 

Fax +81(0)422 50 0683 

info.jp@kometgroup.com 

Kanada · Canada 

KOMET of CANADA 

Tooling Solutions ULC 

250 Harry Walker Parkway N 

Unit 6B, Newmarket, 

Ontario, L3Y 7B4 

Tel. +1-905/954-0466 

Fax +1-905/954-1068 

canadacs@komet.com 

Korea 


Korea Co.,Ltd. 

#201, Lotte IT Castle-2, 550-1, 

Gasan-dong, 

Geumcheon-gu, Seoul, 153-768 

Tel. +82(0)2.2082.6300 

Fax +82(0)2.2082.6309 

info.kr@kometkorea.com 

Malaysia 

GP System (Malaysia) Sdn Bhd 

19-1, Jalan Kenari 7 

Bandar Puchong Jaya 

47100 Puchong, Selangor 

Tel. +60-3-807 59160 

Fax +60-3-807 59740 

gpm@gpsystem.com 

Mexiko · Mexico 

KOMET de México S. de R.L. de C.V. 

Acceso 1 Nave 8 No. 116 

Fraccionamiento Industrial La Montaña 

Querétaro, Qro. 

C.P 76150, México. 

Tel. +52-442 2-18-25-44 

Fax +52-442 2-18-20-77 

kometdemexico@komet.com 

Singapur · Singapore 

GP System (Singapore) Pte. Ltd. 

No. 51, Bukit Batok Crescent 

#04-04/05 Unity Centre 

Singapore 658077 

Tel. +65-68 61 26 63 

Fax +65-68 61 35 00 

enquiry@gpsystem.com 

Südafrika · South Africa 

MULTITRADE DISTRIBUTORS 

P.O. Box 3511 

Kempton Park 

1620 

Tel. +27-11-453-8034 

Fax +27-11-453-9696 

Taiwan 

Hung Chih Ltd., Co. 

No. 37, Chung Cheng Road 

Tainan, Taiwan, R.O.C. 

Tel. +8 86-6-2 25 22 16 

Fax +8 86-6-2 20 59 93 

hclhsu@ms26.hinet.net 

Thailand 

PERFECT TOOL Co., Ltd. 

64/298 

Moo 3 Karnchanapisek Rd.. 

Bakurad Bagbuathong 

Nothaburi 11110 

Tel: +66 2594 4562 

Fax: +66 2594 4563 

mpongsak@thaiperfecttools.com 

USA 

KOMET of America, Inc. 

2050 Mitchell Blvd. 

Schaumburg 

IL 60193-4544 

Tel. +1-8 47-9 23 84 00 

+1-8 47-9 23 84 80 

Fax +1-8 00-8 65/66 38 

customerservice@komet.com




74354 Besigheim 

Tel. +49 7143 3730 

Fax +49 7143 373233 




Werk Stuttgart-Vaihingen 

Ruppmannstraße 32 

70565 Stuttgart / Vaihingen 

Tel. +49 711 788910 

Fax +49 711 7889111 


Brasilien · Brazil 

Komet do Brasil Ltda. 

Rua Brasileira, 439 

07043-010 Guarulhos - São Paulo 

Tel. +55(0)11.2423-5502 

Fax +55(0)11.2422-0069 

info.br@kometgroup.com 

China 

KOMET GROUP 

Precision Tools (Taicang) Co., Ltd. 

(Headquarter Asia Pacific) 

No. 5 Schaeffler Road 

Taicang, Jiangsu Province, 215400 

Tel. +86 512 53575758 

Fax +86 512 53575759 

info.cn@kometgroup.com 

Frankreich · France 

KOMET S.à.r.l. 

46-48 Chemin de la Bruyère 

69574 Dardilly CEDEX 

Tel. +33(0) 4 37 46 09 00 

Fax +33(0) 4 78 35 36 57 

info.fr@kometgroup.com 

GroSSbritannien · Great Britain 


4 Hamel House 


Tamworth 

B77 4BF 

Tel. +44(0)1827.302518 

Fax +44(0)1827.300486 


Indien · India 

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 

16J, Attibele Industrial Area 

BANGALORE - 562 107 

Tel. +91 80 2807 8000 

Fax +91 80 2807 8100 

info.in@kometgroup.com 

Italien · Italy 

KOMET Utensili S.R.L. 

Via Massimo Gorki n. 11 

20098 S. Giuliano Mil. 

Tel. +39 02 98 40 28 1 

Fax +39 02 98 44 96 2 

info.it@kometgroup.com 

Japan 

KOMET GROUP KK 

# 180-0006 

1-22-2 Naka-cho Musashino-shi 

Tokyo Japan 

Grand Preo Musashino 203 

Tel. +81(0)422 50 0682 

Fax +81(0)422 50 0683 

info.jp@kometgroup.com 

KANADA · CANADA 

KOMET of CANADA 

Tooling Solutions ULC 

250 Harry Walker Parkway N 

Unit 6B, Newmarket, 

Ontario, L3Y 7B4 

Tel. +1-905/954-0466 

Fax +1-905/954-1068 

canadacs@komet.com 

Korea 


Korea Co.,Ltd. 

#201, Lotte IT Castle-2, 550-1, 

Gasan-dong, Geumcheon-gu, 

Seoul, 153-768 

Tel. +82(0)2.2082-6300 

Fax +82(0)2.2082-6309 

info.kr@kometkorea.com 

Mexiko · Mexico 

KOMET de México S. de R. L. de C.V 

Acceso 1 Nave 8 No. 116 

Fraccionamiento Industrial La Montaña 

Querétaro, Qro. C.P 76150 México 

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