7. arbeiten mit der flexipress - Grass
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Betriebsanleitung<br />
<strong>Grass</strong><br />
Flexipress<br />
Der Stern im Möbel
TECHNISCHE DATEN<br />
Abmessungen<br />
Maschinentischbreite<br />
Maschinentischtiefe bei 20 mm Bohrabstand<br />
Maschinentischhöhe <strong>mit</strong> Unterbau = Zubehör<br />
Maschinentischhöhe ohne Unterbau<br />
Maschinengesamthöhe <strong>mit</strong> Unterbau<br />
Maschinengesamthöhe ohne Unterbau<br />
Maschinengesamttiefe<br />
1000 mm<br />
500 mm<br />
ca. 900 - 950 mm<br />
ca. 195 mm<br />
ca. 1610 - 1660 mm<br />
910 mm<br />
1010 mm<br />
Verstellbereiche<br />
Vertikal-Bohrwerk<br />
Bohrerlänge - größte mögliche Länge<br />
Bohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser an <strong>der</strong> Topfbohrspindel<br />
Bohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser an alle an<strong>der</strong>en Spindeln<br />
Lochreihe - größter möglicher Abstand<br />
Lochreihe - kleinster möglicher Abstand<br />
Möbelscharnier - größter möglicher Topfabstand (Mitte Bohrung)<br />
Möbelscharnier - kleinster möglicher Topfabstand (Mitte Bohrung)<br />
57 mm<br />
35 mm<br />
15 mm<br />
200 mm<br />
0 mm<br />
50 mm<br />
9 mm<br />
Horizontal-Bohrwerk<br />
Bohrerlänge - größte mögliche Länge<br />
Bohrerdurchmesser - größter zulässiger Bohrdurchmesser<br />
Bohrhöhe - kleinste mögliche Bohrhöhe<br />
Bohrhöhe - größte mögliche Bohrhöhe<br />
Bohrtiefe - größte mögliche Bohrtiefe<br />
150 mm<br />
16 mm<br />
5 mm<br />
40 mm<br />
ca. 120 mm<br />
Sonstige Daten<br />
Einpresskraft bei 0,6 MPa (6 bar)<br />
ca. 3000 N<br />
2
TECHNISCHE DATEN<br />
Gewichte<br />
Gesamtgewicht <strong>der</strong> Flexipress Vertikal / Horizontal 22/03 <strong>mit</strong> Unterbau<br />
Gesamtgewicht <strong>der</strong> Flexipress Vertikal / Horizontal 22/03 ohne Unterbau<br />
ca. 268 Kg<br />
ca. 223 Kg<br />
Elektrische Anschlüsse<br />
Anschlussspannung laut Typenschild<br />
Frequenz laut Typenschild<br />
Anschlussleistung bei 3-Phasenmotoren<br />
........ V<br />
........ Hz<br />
1,1 kW<br />
Stärke <strong>der</strong> Zuleitung den örtlichen Vorschriften entsprechend, mindestens jedoch 1,5 mm 2<br />
Sicherung <strong>der</strong> Zuleitung <strong>mit</strong> max. 1,5 x Nennstrom laut Typenschild, maximal jedoch 10 A<br />
Pneumatische Anschlüsse<br />
Staub-, wasser- und ölfreie Druckluft<br />
Max. zulässiger Druck in Zuleitung<br />
Druckluftverbrauch je Bohrhub bei 6 bar<br />
Druckluftverbrauch je Bohrhub, Ansaugleistung für Kompressor<br />
mindestens 5,5 bar<br />
10 bar<br />
ca. 1,25 l<br />
ca. 7,5 l<br />
Sonstige Anschlüsse<br />
Staubabsaugung - Anschlussdurchmesser bei Vertikal / Horizontal 22/03<br />
2 x Ø 100 mm<br />
erfor<strong>der</strong>liche Absaugleistung je Anschluss ca. 2000 m 3 /h<br />
Emissionswerte<br />
Schallleistungspegel beim Bohren<br />
ca. 77,8 dB/A<br />
Staubemission in <strong>der</strong> Luft bei Flexipress ...... mg/m 3<br />
Details über Emissionswerte siehe Kapitel 3-001<br />
3
INHALTSVERZEICHNIS<br />
Seite<br />
1. Allgemeines 7-8<br />
1-001 Bil<strong>der</strong>verzeichnis 7<br />
1-002 Hersteller 8<br />
1-003 Urheberrecht 8<br />
1-004 Garantiebedingungen 8<br />
2. Sicherheitshinweise 9-11<br />
2-001 Sicherheitshinweise 9<br />
2-002 Bestimmungsgemäße Verwendung 9<br />
2-003 Restrisiko nach EN 12100-1/2 10<br />
2-004 Sicherheitseinrichtungen 10<br />
2-005 Stickerbeschreibung 10<br />
2-006 Gefährdungen und Sicherheitsmaßnahmen 11<br />
3. Produktbeschreibung 12-17<br />
3-001 Staub- und Lärmemissionswerte 12<br />
3-002 Verwendungszweck 13<br />
3-003 Kennzeichnung des Produktes 13<br />
3-004 Grundausstattung 13<br />
3-006 Zubehör und Extras 14<br />
3-007 Standardzubehör 15-17<br />
4. Maschinen - Teilebeschreibung 18-39<br />
4-001 Gesamtansicht <strong>mit</strong> Baugruppennummerierung 18-19<br />
4-002 Beschreibung <strong>der</strong> einzelnen Baugruppen 20-27<br />
4-003 Getriebe- Lochbil<strong>der</strong> bei <strong>der</strong> Flexipress 28-29<br />
4-004 Beschreibung <strong>der</strong> Bedienungselemente 30-31<br />
4-005 Funktion <strong>der</strong> Maschine 31<br />
4-006 Pneumatikschaltplan 32-35<br />
4-007 Elektroschaltplan 36-39<br />
5. Transport und Aufstellen <strong>der</strong> Maschine 40<br />
5-001 Transport und Lagerbedingungen 40<br />
5-002 Platzbedarf und Umgebungsbedingungen 40<br />
5-003 Aufstellen am endgültigen Standort 40<br />
4
INHALTSVERZEICHNIS<br />
6. Inbetriebnahme 41<br />
6-001 Pneumatischer Anschluss 41<br />
6-002 Elektrischer Anschluss 41<br />
6-003 Sonstige Anschlüsse 41<br />
5
INHALTSVERZEICHNIS<br />
Seite<br />
<strong>7.</strong> Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress 42-81<br />
7-1 Anfor<strong>der</strong>ungen an das Bedienpersonal 43<br />
7-2 Rüsten <strong>der</strong> Flexipress 42-43<br />
7-201 Einspannen <strong>der</strong> Bohrer in das Bohrfutter <strong>der</strong> Flexipress 42-43<br />
7-202 Montieren eines Bohrers am Getriebe 42-43<br />
7-203 Montieren einer Einpressmatrize 42-43<br />
7-3 Einstellen <strong>der</strong> Flexipress - Vertikalbohrwerk 44-47<br />
7-301 Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe vertikal 44-45<br />
7-302 Einstellen des Bohrabstandes vertikal 44-45<br />
7-303 Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit vertikal 46-47<br />
7-4 Einstellen <strong>der</strong> Flexipress - Horizontalbohrwerk 48-49<br />
7-401 Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe horizontal bei Flexipress .V/H 48-49<br />
7-402 Einstellen <strong>der</strong> Bohrhöhe horizontal 48-49<br />
7-403 Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit horizontal 48-49<br />
7-5 Einstellen <strong>der</strong> Flexipress - allgemein 50-53<br />
7-501 Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge 50-51<br />
7-502 Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Anschlageinstelllehre 50-51<br />
7-503 Arbeiten <strong>mit</strong> dem Indexierlineal 52-53<br />
7-504 Einstellen / Montieren des Pendelanschlages 52-53<br />
7-6 Anwendungsbeispiele für das Vertikalbohrwerk 54-73<br />
7-601 Bohren und Einpressen des <strong>Grass</strong> Möbelbandsystems 100/300/3000/SO3000 Airm. 54-55<br />
7-602 Bohren und Einpressen des <strong>Grass</strong> Grundplattensystems 100/300/3000/SO3000 Airm. 56-57<br />
7-603 Bohren von Lochreihenbohrungen 58-59<br />
7-604 Bohren von Fronten für <strong>Grass</strong> Zargensystem 6000/7000 60-61<br />
7-605 Bohren von Rückwänden für <strong>Grass</strong> Zargensystem 6000/7000 ( nur <strong>mit</strong> Zubehör) 62-63<br />
7-606 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbeschlägen 64-65<br />
7-607 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 66-67<br />
7-608 Bohren von Griffbohrungen 68-69<br />
7-609 Bohren von Dübelbohrungen vertikal 70-71<br />
7-610 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen. 72-73<br />
7-7 Anwendungsbeispiele für das Horizontalbohrwerk 74-79<br />
7-701 Bohren von Dübelbohrungen horizontal 74-75<br />
7-702 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal 76-77<br />
7-703 Bohren von Konstruktionsfachbodenträgern ( z.B. Fixograss 9000 ) 78-79<br />
7-8 Anwendungsbeispiele für Vertikal - Horizontalbohrwerk 80-81<br />
7-801 Bohren von Exzenterverbindungen 80-81<br />
6
BILDVERZEICHNIS<br />
1-001 Bil<strong>der</strong>verzeichnis<br />
Bild Bildbeschreibung Seite<br />
3-006-01 Diverses Standardzubehör 15<br />
4-001-01 Gesamtübersicht Flexipress 18<br />
4-002-01 Maschinentisch 20<br />
4-002-02 Grundrahmen 20<br />
4-002-03 Maschinenrahmen 22<br />
4-002-04 Motorträger Vertikalbohrwerk 22<br />
4-002-05 Horizontalbohrwerk 24<br />
4-002-07 Elektroschaltschrank für Flexipress Vertikal 26<br />
4-002-08 Elektroschaltschrank für Flexipress Vertikal/Horizontal 26<br />
4-003-01 Lochbild - Standardgetriebe Vertikal V2 28<br />
4-003-11 Lochbild - Standardgetriebe Horizontal H03 28<br />
4-004-01 Bedienungselemente Flexipress 30<br />
4-006-01 Pneumatikschaltplan für Flexipress 32<br />
4-006-03 Pneumatikschaltplan für Flexipress 34<br />
4-007-01 Elektroschaltplan für Flexipress 36<br />
4-007-03 Elektroschaltplan für Flexipress 38<br />
7-201-01/02 Einspanner <strong>der</strong> Bohrer 42<br />
7-202-01/02 Montage <strong>der</strong> Einpressmatrizen 42<br />
7-301-01 Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe vertikal 44<br />
7-302-01 Einstellen des Bohrabstandes vertikal 44<br />
7-302-02 Einstellen des Bohrabstandes vertikal 44<br />
7-303-01 Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit vertikal 46<br />
7-401-01 Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe – Bohrhöhe horizontal 48<br />
7-501-01 Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge 50<br />
7-502-01...04 Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Anschlageinstelllehre 50<br />
7-503-01/02 Arbeiten <strong>mit</strong> dem Indexierlineal 52<br />
7-504-01 Einstellen / Montieren des Pendelanschlages 52<br />
7-601-01/02 Bohren und Einpressen von <strong>Grass</strong> - Möbelbän<strong>der</strong>n 54<br />
7-602-01/02 Bohren und Einpressen von <strong>Grass</strong> - Grundplatten 56<br />
7-603-01/02 Bohren von Lochreihenbohrungen 58<br />
7-604-01/02 Bohren von Fronten 60<br />
7-605-01/02 Bohren von Rückwänden 62<br />
7-606-01/02 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbän<strong>der</strong>n 64<br />
7-607-01/02 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen 66<br />
7-608-01/02 Bohren von Griffbohrungen 68<br />
7-609-01/02 Bohren von Dübelbohrungen vertikal 70<br />
7-610-01/02 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen 72<br />
7-701-01/02 Bohren von Dübelbohrungen horizontal 74<br />
7-702-01/02 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal 76<br />
7-703-01/02 Bohren von Konstruktionsfachbodenträgern horizontal 78<br />
7-801-01/02 Bohren von Exzenterverbindungsbeschlägen vertikal und horizontal 80<br />
8-101-01 Einstellen des Stellenanzeigers ”Bohrabstand vertikal“ 82<br />
8-102-01 Einstellen des Stellenanzeigers ”Bohrtiefe vertikal“ 82<br />
8-106-01/02 Einstellen des Einpressbügels 86<br />
7
1. ALLGEMEINES<br />
1-002 Hersteller<br />
<strong>Grass</strong> GmbH Tel. +43/(0)5578/701-0<br />
<strong>Grass</strong> Platz 1 Fax. +43/(0)5578/701-59<br />
6973 Höchst Internet: www.grass.at<br />
Österreich<br />
1-003 Urheberrecht<br />
Das Urheberrecht an dieser Dokumentation liegt ausschließlich beim Hersteller.<br />
Jede Art <strong>der</strong> Vervielfältigung, auch auszugsweise ist nur <strong>mit</strong> Genehmigung des Herstellers erlaubt.<br />
Ausnahme, wenn die vervielfältigte Anleitung zum Betrieb <strong>der</strong> Flexipress benötigt wird.<br />
1-004 Garantiebedingungen<br />
Auf die gelieferte Flexipress gewähren wir Garantie im Rahmen <strong>der</strong> "Allgemeinen Lieferbedingungen des<br />
Fachverbandes <strong>der</strong> Maschinen und Stahlbauindustrie Österreich Punkt 11 Gewährleistung."<br />
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, bei Verwendung frem<strong>der</strong><br />
Ersatzteile, sowie bei Verwendung frem<strong>der</strong> Zubehörteile ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers erlischt<br />
je<strong>der</strong> Garantieanspruch.<br />
Technische und optische Än<strong>der</strong>ungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor. Die<br />
Maschine entspricht zum Zeitpunkt <strong>der</strong> Auslieferung ab Herstellerwerk dem Stand <strong>der</strong> Technik und allen einschlägigen<br />
Vorschriften.<br />
Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf später geän<strong>der</strong>te Vor -<br />
schriften nachzurüsten.<br />
Im Falle von Garantieansprüchen wenden Sie sich bitte unter Angabe <strong>der</strong> Maschinentype und <strong>der</strong><br />
Maschinennummer an Ihren Vertragshändler o<strong>der</strong> an Ihre zuständige <strong>Grass</strong> Werksvertretung.<br />
Vertreter und Händler Verzeichnis im Kapitel 10-006.<br />
Garantieansprüche können nur geltend gemacht werden, wenn <strong>der</strong> vollständig ausgefüllte Garantieschein an<br />
den Hersteller geschickt wurde. Garantieschein im Kapitel 10-001.<br />
Die Garantie bzw. Gewährleistung beinhaltet ausschließlich den Ersatz bzw. die Reparatur von fehlerhaften<br />
Bauteilen.<br />
In <strong>der</strong> Garantie nicht enthalten sind:<br />
- Transportschäden; diese müssen umgehend bei Post, Bahn o<strong>der</strong> Spedition reklamiert werden<br />
- natürliche Abnützung von Verschleißteilen<br />
- Bohrer<br />
- Schäden, die durch Nichtbeachtung <strong>der</strong> Sicherheitsvorschriften entstehen<br />
- Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung o<strong>der</strong> durch zweckentfremdete Verwendung <strong>der</strong><br />
Flexipress entstehen<br />
- Schäden am bearbeiteten Material<br />
- Ersatz von Stehzeiten<br />
- Verdienstentgang durch defekte Flexipress<br />
- Montagezeiten, Fahrzeiten, Reisekosten<br />
8
2. SICHERHEITSHINWEISE<br />
2-001 Sicherheitshinweise<br />
- Es ist die Pflicht des Maschineneigentümers o<strong>der</strong> dessen Bevollmächtigten, dafür zu sorgen, dass das<br />
Bedienpersonal in <strong>der</strong> Handhabung <strong>der</strong> Maschine unterrichtet wird.<br />
- Arbeiten an <strong>der</strong> elektrischen Ausrüstung dürfen nur von autorisierten Elektrofachleuten durchgeführt<br />
werden.<br />
- Die Anschlussleitungen für Pneumatik und Elektrik sind ordnungsgemäß zu verlegen und vor<br />
Beschädigungen zu schützen ( z. B. in Kabelkanälen o<strong>der</strong> ähnlichem ).<br />
- Die <strong>mit</strong>gelieferten Sicherheitseinrichtungen nach Punkt 2-004 sind stets zu verwenden und dürfen nicht<br />
außer Funktion gesetzt werden.<br />
- Bei Wartungs- und Instandsetzungs<strong>arbeiten</strong> an <strong>der</strong> Maschine ist stets die Maschine vom elektr. Netz zu<br />
trennen ( ausstecken <strong>der</strong> Maschine ) sowie die Maschine von <strong>der</strong> Druckluftversorgung zu trennen ( z. B.<br />
über eine Schnellkupplung ).<br />
- Vor einem Werkzeugwechsel, Getriebewechsel o<strong>der</strong> bei Arbeiten im Bereich <strong>der</strong> Bohrer den Hauptschalter<br />
am Elektroschaltschrank immer auf 0 stellen.<br />
- Verwenden Sie nur vorschriftsmäßige, entsprechend starke Werkzeuge ( z. B. aus dem Lieferprogramm <strong>der</strong><br />
<strong>Grass</strong> GmbH ).<br />
- Es dürfen nur Hartmetall - o<strong>der</strong> HSS - Bohrer <strong>mit</strong> einer Gesamtlänge von 57 mm und einem Schaftdurch -<br />
messer von Ø 10 mm verwendet werden.<br />
- Der Bohrerdurchmesser darf auf <strong>der</strong> Antriebsspindel max. Ø 35 mm, auf allen an<strong>der</strong>en Spindeln Ø max. 16 mm<br />
betragen.<br />
- Vor jedem Arbeitsbeginn alle Sicherheitseinrichtungen auf Vollständigkeit und Funktion überprüfen.<br />
Beschädigte Teile nur durch Originalteile ersetzen.<br />
- Bei großen Werkstücken, die über die Maschine hinausragen ist <strong>mit</strong> beson<strong>der</strong>er Vorsicht zu <strong>arbeiten</strong>. Das<br />
Montieren einer größeren Auflage o<strong>der</strong> die Verwendung von zusätzlichen Auflagen für das Werkstück ist zu<br />
empfehlen.<br />
- Späne dürfen nicht abgeblasen werden, son<strong>der</strong>n sind <strong>mit</strong> entsprechenden Vorrichtungen abzusaugen.<br />
- Maschine nach dem Beenden <strong>der</strong> Arbeit immer am Hauptschalter abschalten und gegen Inbetriebnahme<br />
durch Unbefugte sichern.<br />
- Halten Sie den Arbeitsplatz und die Maschine immer sauber, Unordnung und verstellte Arbeitsplätze erhöhen<br />
das Unfallrisiko.<br />
- Schützen Sie sich vor elektrischen Schlägen.<br />
- Verwenden Sie die Maschinen nur in trockenen Räumen, lassen Sie die Maschine nicht im Freien, beson<strong>der</strong>s<br />
nicht im Regen stehen.<br />
- Halten Sie unbefugte Personen von <strong>der</strong> Maschine fern.<br />
- Die Maschine darf nur von einer Person bedient werden.<br />
- Halten Sie beim Arbeiten Ihre Hände aus dem Arbeitsbereich <strong>der</strong> Bohrer und des Einpressbügels<br />
- Tragen Sie Arbeitsbekleidung beim Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Maschine.<br />
- Verwenden Sie bei langen Haaren ein Haarnetz, tragen Sie keine weiten Kleidungsstücke, welche sich in<br />
den sich bewegenden Teilen <strong>der</strong> Maschine verfangen können.<br />
2-002 Bestimmungsgemäße Verwendung<br />
- Die <strong>Grass</strong> Beschlagbohrmaschine vom Typ Flexipress ist ausschließlich zum Bohren in Massivholz und<br />
Holzwerkstoffen sowie für Einsatzzwecke wie im Kapitel 7-4 Anwendungsbeispiele beschrieben, bestimmt.<br />
Eine darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende<br />
Schäden haftet <strong>der</strong> Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein <strong>der</strong> Betreiber <strong>der</strong> Maschine.<br />
- Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten <strong>der</strong> Betriebsanleitung.<br />
- Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Personen bedient, gewartet und instandgesetzt<br />
9
2. SICHERHEITSHINWEISE<br />
werden.<br />
- Die Original - Ausstattung darf ohne Zustimmung <strong>der</strong> <strong>Grass</strong> GmbH nicht verän<strong>der</strong>t werden.<br />
ACHTUNG:<br />
Hubbewegung auch bei<br />
ausgeschaltenem Motor mglich<br />
10
2. SICHERHEITSHINWEISE<br />
2-003 Restrisiko nach EN ISO 12100-1/2<br />
Die Beschlagbohrmaschine vom Typ Flexipress ist nach dem Stand <strong>der</strong> Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen<br />
Richtlinien gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des<br />
Benutzers o<strong>der</strong> Dritter, bzw. Beeinträchtigungen <strong>der</strong> Maschinen o<strong>der</strong> an<strong>der</strong>er Sachwerte entstehen.<br />
Restrisiken bestehen:<br />
- Achtung, auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter bewegt sich die Maschine beim Betätigen des Start -<br />
knopfes<br />
- bei Betrieb <strong>der</strong> Maschine durch unqualifiziertes Personal<br />
- bei Betrieb ohne die erfor<strong>der</strong>lichen Schutzeinrichtungen<br />
- bei unsachgemäßer Werkzeugbestückung bzw. bei unsachgemäßer Werkzeugbefestigung<br />
- bei Bohr-, Einpress- o<strong>der</strong> Spannbewegungen von Maschinenteilen für die 2. Hand des Bedienpersonals<br />
- beim Aufenthalt weiterer Personen im Bereich <strong>der</strong> <strong>arbeiten</strong>den Maschine<br />
- bei Eingriffen in die nicht ordnungsgemäß gesicherte ( abgeschaltete ) Maschine<br />
- bei Nichteinhaltung <strong>der</strong> Vorgangsweisen, wie im Kapitel 7-0 Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress beschrieben<br />
- bei Versagen von Steuerungselementen<br />
Diese Restrisiken können reduziert werden, wenn die Kapitel 2-0 und 7-0 eingehalten werden.<br />
2-004 Sicherheitseinrichtungen<br />
Sicherheitseinrichtungen, Gefahrenhinweise usw. dienen <strong>der</strong> Sicherheit und dürfen keinesfalls entfernt, beschädigt<br />
o<strong>der</strong> außer Funktion gesetzt werden.<br />
- absperrbarer Hauptschalter gegen eine unbefugte Inbetriebnahme und zum Ausschalten <strong>der</strong> Maschine<br />
beim Rüsten und Einstellen <strong>der</strong> Maschine<br />
- Druckluft-Filter-Druckmin<strong>der</strong>er gegen eine mechanische Überbeanspruchung <strong>der</strong> Maschine siehe<br />
Pneumatikschaltplan Kapitel 4-006<br />
- thermischer Überlastungsschutz des Elektromotors siehe Elektroschaltplan Kapitel 4-007<br />
- steuerbares Rückschlagventil, direkt am Hauptzylin<strong>der</strong> verhin<strong>der</strong>t ein Absinken <strong>der</strong> Maschine bei Druckluft -<br />
abfall, das Ventil wird erst beim Betätigen <strong>der</strong> Starttaste geöffnet, siehe Pneumatikschaltplan Kapitel 4-006<br />
- Motoren laufen erst, wenn die jeweilige Starttaste betätigt wird. Nach den Loslassen <strong>der</strong> Starttaste bzw.<br />
nach dem Ansprechen des Tiefentaster beim Vertikalbohrwerk schalten die Motoren <strong>mit</strong> einer Zeitver -<br />
zögerung ab. Diese Zeitverzögerung ist am Elektroschaltschrank einstellbar.<br />
- Motor läuft nicht während dem Einpressen<br />
- integrierte Staubabsaugung zum Schutz des Bedienpersonals gegen Feinstaub, gleichzeitig bedingter<br />
Schutz gegen das Berühren <strong>der</strong> Bohrer<br />
2-005 Stickerbeschreibung<br />
Hinweis für das Nie<strong>der</strong>fahren des Bohraggregates auch bei<br />
ausgeschaltetem Motor<br />
EG - Konfor<strong>mit</strong>ät nachweisbar<br />
11
3. PRODUKTBESCHREIBUNG<br />
3-001 Staub und Lärmemissionswerte<br />
Lärm<br />
Messbedingungen<br />
prEN 31202 für den arbeitsplatzbezogenen Emissionswert <strong>mit</strong> folgenden vom TC 142 festgesetzten<br />
Ergänzungen um eine Genauigkeitsklasse besser 3dB zu erhalten<br />
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert = -------- dB(A) im Leerlauf<br />
Arbeitsplatzbezogener Emissionswert = 77,8 dB(A) beim Bohren<br />
Messunsicherheitskonstante K beträgt 4,0 dB/A<br />
Maschinenspezifische Einstellung während des Messvorganges<br />
Bohrer: 1 Topfbandbohrer Ø 35 mm t = 13 mm n=2890 U/min<br />
2 Dübelbohrer Ø 8 mm t = 13 mm n=2940 U/min<br />
Werkstück: unbeschichtete Spanplatte<br />
Mikrofonposition: 1 m vor Bohrmotorachse in 1,5 m Höhe<br />
Staub:<br />
Der nach DIN 33893 Teil 2 er<strong>mit</strong>telte Staubwert<br />
Statistisch abgesicherter Höchstwert ....... mg/m 3<br />
Beschreibung <strong>der</strong> Schnittstelle Absaugstutzen:<br />
Absaugrohr<br />
Mittlere Luftgeschwindigkeit<br />
Statischer Unterdruck<br />
Ø 100 mm<br />
20 m/sec<br />
920 Pa<br />
Anschluss an eine Absauganlage<br />
Die Flexipress muss an eine Absauganlage entsprechend <strong>der</strong> Schnittstellenbeschreibung angeschlossen<br />
werden. Die Anschlussleitungen sind schwer entflammbar auszuführen.<br />
Ist eine elektr. Kopplung <strong>der</strong> Maschine <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Absauganlage erfor<strong>der</strong>lich, so bietet die Fa. <strong>Grass</strong> GmbH als<br />
Son<strong>der</strong>zubehör einen Volumenstromwächter an, <strong>der</strong> an <strong>der</strong> im Elektroschaltplan Kapitel 4-007 ersichtlichen<br />
Stelle angeschlossen wird.<br />
Erfassungselemente<br />
Die Staub- und Späneerfassungselemente <strong>der</strong> Flexipress sind so ausgelegt, dass bei bestimmungsgemäßem<br />
Betrieb <strong>der</strong> TRK-Grenzwert für Holzstaub sicher unterschritten wird.<br />
(Anschluss an eine Anlage entsprechend <strong>der</strong> Schnittstellenbeschreibung, Prüfprotokolle über eine Staub -<br />
messung nach DIN 33893 Teil 2 durch eine unabhängige Institution liegen vor.)<br />
12
3. PRODUKTBESCHREIBUNG<br />
3-002 Verwendungszweck<br />
Die Beschlagbohrmaschine Flexipress ist konstruktiv ausschließlich für jene Arbeiten ausgelegt, welche im<br />
Kapitel 7-6 und 7-7 Anwendungsbeispiele beschrieben sind. Für alle diese Arbeiten garantiert <strong>der</strong> Hersteller<br />
eine einwandfreie Funktion <strong>der</strong> Maschine.<br />
Zuwi<strong>der</strong>handlungen können zu Verletzungen des Bedienpersonals o<strong>der</strong> zur Beschädigung <strong>der</strong> Maschine o<strong>der</strong><br />
<strong>der</strong> Werkstücke führen.<br />
3-003 Kennzeichnung des Produktes<br />
Sämtliche Maschinen sind <strong>mit</strong> einem Typenschild versehen, auf dem Herstellungsjahr, Maschinennummer,<br />
Maschinentype, Anschlussspannung und Frequenz sowie <strong>der</strong> erfor<strong>der</strong>liche Druck für die Druckluftluft ange -<br />
geben sind.<br />
Weiters ist am Motorträger ein Aufkleber <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Maschinenbezeichnung angebracht.<br />
3-004 Grundausstattung<br />
Die Flexipress ist komplett montiert, bestehend aus:<br />
- stabilem Grundrahmen <strong>mit</strong> Führungssäulen für das Horizontal-Bohrwerk und Handrad zur Verstellung des<br />
vertikalen Bohrabstandes ( Tischverstellung )<br />
- stabilem Maschinenrahmen <strong>mit</strong> Vertikalmotorträger <strong>mit</strong> Elektromotor, pneumatischem Vorschub, einstell -<br />
barem Bohrtiefenanschlag für das Bohrwerk<br />
- Einpressbügel zur Aufnahme <strong>der</strong> Einpressmatrizen und <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halteplatte beim Horizontalbohren<br />
- kompletter Elektroausrüstung <strong>mit</strong> thermischem Überlastungsschutz und absperrbarem Schalter, 3 m<br />
Zuleitungskabel <strong>mit</strong> 5-poligem CEE 5x16 A Stecker<br />
- komplette Pneumatiksteuerung inkl. Wartungseinheit <strong>mit</strong> einstellbarer Zustell- und Arbeitsgeschwindigkeit,<br />
3 m Druckluftzuleitung <strong>mit</strong> Schnellkupplung<br />
- Anschluss für Staubabsaugung,<br />
- ausführlicher Betriebsanleitung<br />
- Werkzeugsatz bestehend aus je einem Gabelschlüssel 8/10 und 13/17 mm, je einem Inbusschlüssel<br />
2/2,5/3/4/5/6 mm, einer Anreißlehre für Scharniere sowie einer Anschlageinstellehre L=600<br />
13
3. PRODUKTBESCHREIBUNG<br />
3-006 Zubehör und Extras,<br />
Vertikalgetriebevarianten für Flexipress Vertikal in Vorbereitung<br />
11Spindel – Vertikalgetriebe, 11 Spindeln für Lochreihe und 3 Spindeln<br />
für Möbelband und Grundplatten<br />
10 Spindel Vertikalgetriebe, 10 Spindeln im Winkel von 90 Grad für<br />
Korpusschienen, Frontbohrungen <strong>mit</strong> und ohne Reling<br />
Einpressbügel zu 10-Spindelgetriebe<br />
xxxxx<br />
xxxxx<br />
xxxxx<br />
An<strong>der</strong>e Getriebevarianten auf Anfrage<br />
Maschinenunterbau:<br />
Unterbau zur Flexipress <strong>mit</strong> integrierter Werkzeuglade<br />
und einstellbaren Stellfüßen<br />
xxxxxx<br />
Pendelanschlag:<br />
Zum Bohren von Schubkasten - Rückwänden bei<br />
Zargensystem 6000 und 7000 94339<br />
14
3. PRODUKTBESCHREIBUNG<br />
Seitenanschlag links Seitenanschlag rechts Pendelanschlag<br />
Einpressmatrize für Bän<strong>der</strong><br />
je nach Type<br />
Einpressmatrize für Grundplatten<br />
je nach Type<br />
Einstelllehre 0-Punkt<br />
Bohrer Verlängerunglineal Anschlageinstellehre<br />
Zubehörbil<strong>der</strong><br />
15
3. PRODUKTBESCHREIBUNG<br />
3-007 Standardzubehör<br />
Bezeichnung<br />
Art. Nr.:<br />
Seitenanschlag links <strong>mit</strong> 12 mm Klinke ( Standard ) 93314<br />
Seitenanschlag rechts <strong>mit</strong> 12 mm Klinke ( Standard ) 94292<br />
Seitenanschlag rechts <strong>mit</strong> 13 mm Klinke (für Zargenfronten System 6000) ..........<br />
Seitenanschlag rechts <strong>mit</strong> 15 mm Klinke (für Zargenfronten System 7000) ..........<br />
Pendelanschlag zum Bohren von Rückwänden System 6000 / 7000 94339<br />
Anschlagbolzen für Anschlagleiste am Maschinentisch 89748<br />
Mitte - 0-Punkt Lehre 94481<br />
Anschlageinstelllehre L = 600 mm <strong>mit</strong> 4 Stellringen 93316<br />
Anschlageinstelllehre L = 2000 mm <strong>mit</strong> 5 Stellringen 93315<br />
1 St. Verlängerungslineal Typ 1 - 36-136 cm links / rechts verwendbar 94204<br />
1 St. Verlängerungslineal Typ 2 - 136-236 cm links / rechts verwendbar 37536<br />
Nie<strong>der</strong>halteplatte auf Einpressbügel beim Horizontalbohren 30126<br />
Einpressmatrize für G200/G300 Stahltopf 93884<br />
Einpressmatrize für G200/G300 universal 94351<br />
Einpressmatrize für 1000/1003 Stahltopf 37554<br />
Einpressmatrize für 1000/1003 Zinktopf 37555<br />
Einpressmatrize für 1006/3703 Stahltopf 90282<br />
Einpressmatrize für 1006/3703 Zinktopf 30127<br />
Einpressmatrize für 1203/3903 Zinktopf 37552<br />
Einpressmatrize für 1803 Stahltopf 37556<br />
Einpressmatrize für 950/954 Zinktopf 39852<br />
Einpressmatrize für G400 - nur Unterteil 91285<br />
Einpressmatrize für G400 - komplett 91284<br />
Einpressmatrize für Airmatic Band 95373<br />
Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK Aufschiebetechnik 37557<br />
Einpressmatrize für Grundplatte G/DZK Snap-On 3000 89595<br />
Einpressmatrize für Grundplatte B6 94402<br />
Einpressmatrize für Einhängehaken Nova 92514<br />
Einpressmatrize für Häfele Rafix Verbin<strong>der</strong> 90844<br />
Einpressmatrize für Hettich Verbin<strong>der</strong> VB-20 39467<br />
Einpressmatrize für Hettich Verbin<strong>der</strong> VB-33 94869<br />
Einpressmatrizen für Son<strong>der</strong>produkte auf Anfrage (Son<strong>der</strong>anfertigung) ..........<br />
Einpressmatrizen G980 95390<br />
16
3. PRODUKTBESCHREIBUNG<br />
Bezeichnung<br />
Art. Nr.:<br />
Schnellwechselbohrfutter für Bohrer <strong>mit</strong> Schaft Ø 10 mm 93200<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 50 mm Bohr Ø 2,7 mm links 90887<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 50 mm Bohr Ø 2,7 mm rechts 93569<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm links 38135<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 3 mm rechts 38136<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 5 mm links 35809<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 5 mm rechts 35810<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 6 mm links 91572<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 6 mm rechts 91573<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 8 mm links 35811<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 8 mm rechts 35812<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 10 mm links 35813<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 10 mm rechts 35814<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 15 mm links 38178<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 15 mm rechts 37350<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 18 mm rechts 90928<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 20 mm links 90937<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 20 mm rechts 90938<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 22 mm rechts 90927<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 25 mm rechts 91070<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 26 mm rechts 94554<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 30 mm rechts 90926<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35 mm links 93091<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35 mm rechts 35818<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 35,2 mm rechts 91661<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 57 mm Bohr Ø 40 mm rechts 93093<br />
Hartmetallbohrer DB 35/57 95423<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 6 mm links 91762<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 6 mm rechts 91763<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8 mm links 38313<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8 mm rechts 37351<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 10 mm links 89586<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 10 mm rechts 38869<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 6/15 mm rechts 38369<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8/19 mm links 90929<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 75 mm Bohr Ø 8/19 mm rechts 33402<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 100 mm Bohr Ø 16 mm links 30269<br />
Hartmetallbohrer Schaft Ø 10 mm Länge 100 mm Bohr Ø 16 mm rechts 30270<br />
17
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 4-001-01<br />
18
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-001-1 Gesamtübersicht Flexipress <strong>mit</strong> Baugruppennummerierung Bild 4-001-01<br />
1 Maschinentisch <strong>mit</strong> Anschlaglineal und Seitenanschlägen, Null - Punkt, Anschlagstiften<br />
2 Grundrahmen <strong>mit</strong> Führungssäulen für Horizontalbewegungen<br />
3 Maschinenrahmen <strong>mit</strong> Führungssäulen für Vertikalbewegungen<br />
4 Motorträger <strong>mit</strong> Elektromotor, Einpressbügel zur Aufnahme <strong>der</strong> Einpressmatrizen, Getriebe,<br />
5 Horizontalbohrwerk, nur bei Ausführung <strong>mit</strong> Horizontalbohrwerk<br />
6 Maschinen - Unterbau , Zubehör<br />
7 Elektroschaltschrank<br />
8 Pneumatikkonsole<br />
9 Vertikalbohrgetriebe<br />
19
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 4-002-01<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 4-002-02<br />
20
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-002 Beschreibung <strong>der</strong> einzelnen Baugruppen<br />
Maschinentisch Bild 4-002-01<br />
1 Maschinentisch 1 m breit aus Aluminiumprofilen<br />
2 1. Anschlaglineal 720 mm lang<br />
3 Aufnahme für 2. Anschlaglineal 720 mm lang<br />
4 Aufnahme für 3. Anschlaglineal 720 mm lang<br />
5 Anschlagleiste links<br />
6 Anschlagleiste rechts<br />
7 Anschlagstifte auf Anschlagleiste<br />
8 Seitenanschlag links<br />
9 Seitenanschlag rechts<br />
10 Nullpunkt für Anschlageinstelllehre Mitte Maschinentisch<br />
11 Nullpunkt für Anschlageinstelllehre Mitte Getriebe<br />
Grundrahmen Ausführung <strong>mit</strong> Horizontalbohrwerk Bild 4-002-02<br />
1 Handrad <strong>mit</strong> umklappbarem Griffstück zur Verstellung des vertikalen Bohrabstandes<br />
2 Auflagewinkel für Maschinentisch<br />
3 Verstellschrauben zum Einrichten des Maschinentisches in <strong>der</strong> Höhe<br />
4 Führungssäulen für horizontale Bewegungen des Maschinentisches und des Horizontalbohrwerkes<br />
5 Vorschubzylin<strong>der</strong> für das Horizontalbohrwerk<br />
6 Lagerbock hinten für das Horizontalbohrwerk<br />
7 Lagerbock vorne für das Horizontalbohrwerk<br />
8 Lagerbock hinten für den Maschinentisch<br />
9 Lagerbock vorne für den Maschinentisch<br />
10 Verstellspindel für den vertikalen Bohrabstand<br />
11 Mechanische Positionsanzeige für den vertikalen Bohrabstand<br />
12 Kupplungsstück für das Horizontalbohrwerk<br />
21
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 4-002-03<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 4-002-04<br />
<br />
<br />
22
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-002 Beschreibung <strong>der</strong> einzelnen Baugruppen<br />
Maschinenrahmen Flexipress Bild 4-002-03<br />
1 Rahmenplatte rechts<br />
2 Rahmenplatte oben<br />
3 Sterngriff zum Feststellen <strong>der</strong> Materialstärkeneinstellung<br />
4 Mechanische Positionsanzeige für Materialstärke des Werkstückes<br />
5 Rändelschraube zum Einstellen <strong>der</strong> Materialstärke, 1 Umdrehung = 1 mm<br />
6 Regulierknopf für Drucklufteinstellung, beim Verstellen Knopf anheben, Drehen im Uhrzeigersinn erhöht<br />
den Druck, nach dem Verstellen Knopf nach unten drücken, Einstellung auf 5,5-6 bar<br />
7 Druckluftmanometer<br />
8 Drosselventil zum Einstellen <strong>der</strong> vertikalen Zustellgeschwindigkeit<br />
9 Drosselventil zum Einstellen <strong>der</strong> vertikalen Arbeitsgeschwindigkeit<br />
10 Bedienpult<br />
12 Typenschild <strong>mit</strong> Angabe von Type, Maschinennummer, Baujahr, elektr. Spannung, Druckluft und vom<br />
Absaugschlauch verdeckt.<br />
13 Sicherheitstiefenanschlag, verhin<strong>der</strong>t das Bohren in den Maschinentisch bei falscher Tiefeneinstellung<br />
14 Absaugstutzen Horizontal<br />
15 Absaugstutzen Vertikal<br />
Motorträger Vertikalbohrwerk Flexipress Bild 4-002-04<br />
1 Motorträger Rahmenplatte rechts<br />
2 Befestigungsschraube für Einpressbügel<br />
3 Verriegelungsstift zum Schwenken des Getriebes um 90º<br />
4 Abdeckblech für Motorträger<br />
5 Elektromotor<br />
6 Einpressbügel<br />
7 Handgriff zum Schwenken des Einpressbügels nach unten<br />
8 Anschlag für Einpressbügel beim Schwenken nach unten<br />
9 Klemmschraube für Befestigungsschraube für Einpressbügel<br />
10 Getriebespannplatte, 90º drehbar<br />
11 Vertikalbohrgetriebe<br />
12 Getriebespindeln zur Aufnahme <strong>der</strong> Schnellwechselbohrfutter<br />
13 Aufnahme <strong>der</strong> Staubfangvorrichtung<br />
14 Luftschlauch zum Ausblasen <strong>der</strong> Späne nach dem Bohren in Richtung Absaugung<br />
23
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 4-002-05<br />
24
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-002 Beschreibung <strong>der</strong> einzelnen Baugruppen<br />
Horizontalbohrwerk <strong>der</strong> Flexipress Bild 4-002-05<br />
1 Pneumatik - Vorschubzylin<strong>der</strong><br />
2 Abdeckung links Horizontalbohrwerk, ( rechts ausgeblendet )<br />
3 Elektromotor 1,1 KW<br />
4 Rändelmutter zur Höheneinstellung des Horizontalbohrwerkes<br />
5 Mechanische Positionsanzeige für die Bohrhöhe<br />
6 Führungssäulen für die Vertikalbewegung des Horizontalbohrwerkes<br />
7 Getriebe und Motoraufnahmeplatte<br />
8 Einstellschaube für waagrechte Getriebeflucht <strong>mit</strong> dem Maschinentisch<br />
9 Bohrgetriebe <strong>mit</strong> 3 Spindeln<br />
10 Getriebespindeln zur Aufnahme <strong>der</strong> Schnellwechselbohrfutter<br />
11 Lagerbock für die Horizontalbewegung des Bohrwerkes<br />
12 Einstellschraube für die Flucht des Horizontalbohrwerk <strong>mit</strong> dem Vertikalbohrwerk<br />
13 Kolbenstangenmutter<br />
14 Sicherheitsanschlag, eingestellt auf kleinste Bohrhöhe von 5 mm<br />
15 Befestigungsschrauben für den Elektromotor<br />
16 Klemmhebel zum Klemmen <strong>der</strong> Höhenverstell - Rändelmutter ”4“<br />
17 Befestigungsschrauben für das Bohrgetriebe<br />
18 Befestigungsschrauben für Wellenhalterung<br />
19 Schnellwechselbohrfutter<br />
20 Vqo3ia<br />
21 Bohrtiefenanschlagspindel<br />
22 Stellmutter für horizontale Bohrtiefe<br />
23 Wellenhalterung<br />
24 Befestigungsschrauben für Abdeckung ”2“<br />
25
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
<br />
<br />
Bild 4-002-07<br />
<br />
<br />
Bild 4-002-08<br />
H V <br />
26
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-002 Beschreibung <strong>der</strong> einzelnen Baugruppen<br />
Elektroschaltschrank Bild 4-002-07/08<br />
Der Elektroschaltschrank ist standardmäßig für den Einbau eines Horizontalbohrwerkes vorgesehen.<br />
1 Zuleitungskabel 5 x 1,5 mm 2<br />
2 thermisches Überstromrelais für den Vertikal-Bohrmotor<br />
3 thermisches Überstromrelais für den Horizontal-Bohrmotor<br />
4 Elektrische Sicherung für Steuerstromkreis, Reservesicherung im Schaltschrankdeckel<br />
5 Leistungsschütz, schaltet den Vertikal-Motor ein<br />
6 Leistungsschütz, schaltet den Vertikal-Motor ein<br />
7 Kabel zum Vertikal-Elektromotor<br />
8 Kabel zum Horizontal-Elektromotor<br />
9 P-E-Wandler, schaltet den Leistungsschütz 5 und so<strong>mit</strong> den Vertikal-Motor ein<br />
10 P-E-Wandler, schaltet den Leistungsschütz 6 und so<strong>mit</strong> den Horizontal-Motor ein<br />
11 Stellschraube zum Einstellen <strong>der</strong> Nachlaufzeit des Vertikal-Elektromotors.<br />
12 Stellschraube zum Einstellen <strong>der</strong> Nachlaufzeit des Horizontal-Elektromotors.<br />
Achtung: diese Stellschrauben dürfen nicht verstellt werden!<br />
13 Hauptschalter, absperrbar gegen unbefugte Inbetriebnahme <strong>der</strong> Flexipress<br />
27
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
32<br />
11<br />
32<br />
32<br />
42<br />
Bild 4-003-01<br />
32 32<br />
Bild 4-003-11<br />
28
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-003 Getriebe - Lochbil<strong>der</strong> bei Flexipress<br />
Mit dem Standard-Vertikal-Bohrgetriebe V22 können folgende Lochbil<strong>der</strong> gebohrt werden.<br />
Spindelabstände siehe Bild 4-003-01<br />
Bohrungen bei ungeschwenkten Getriebe<br />
- Bohrungen für Möbelbän<strong>der</strong> <strong>mit</strong> <strong>Grass</strong>-spezifischem Lochbild und Dämpferband<br />
- Bohrungen für sichtbare Möbelbän<strong>der</strong> <strong>mit</strong> <strong>Grass</strong>-spezifischem Lochbild<br />
- Bohrungen für Dübelgrundplatten <strong>mit</strong> Lochabstand 32 mm<br />
- Bohrungen für Rastergrundplatten <strong>mit</strong> Lochabstand von 32 mm<br />
- Bohrungen für Lochreihen im 32 mm Raster<br />
- Bohrungen für Verbindungsbeschläge <strong>mit</strong> Bohrungsabstand von 32 mm<br />
Bohrungen bei um 90º geschwenktem Getriebe<br />
- Bohrungen in Schubladenfronten <strong>mit</strong> und ohne Reling im Abstand von 32 o<strong>der</strong> 64 mm für <strong>Grass</strong><br />
Zargensystem 6000/7000<br />
- Bohrungen in Schubladenrückwänden <strong>mit</strong> und ohne Reling für <strong>Grass</strong> Zargensystem 6000/7000 ( <strong>mit</strong><br />
Pendelanschlag = Zubehör )<br />
- Bohren von Befestigungslöchern für Griffe <strong>mit</strong> Lochabstand von 32 / 64 / 96 o<strong>der</strong> 128 mm<br />
- Bohrungen zum Befestigen von Schubladenführungen (Korpusschienen) <strong>mit</strong> Bohrbil<strong>der</strong>n im 32 mm Raster<br />
- Dübelbohrungen vertikal für Mittelböden<br />
Mit dem Standard-Horizontal-Bohrgetriebe H03 können folgende Lochbil<strong>der</strong> gebohrt werden.<br />
Spindelabstände siehe Bild 4-003-11<br />
- Dübelbohrungen horizontal<br />
- Bohrungen für Rahmenverbindungen<br />
- Bohrungen für Konstruktionsfachbodenträger z. B. <strong>Grass</strong> Fixograss 9000<br />
29
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 4-004-01<br />
30
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-004 Beschreibung <strong>der</strong> Bedienungselemente Bild 4-004-01<br />
Flexipress<br />
1 Starttaste für die Vertikalbewegung:<br />
Solange die Starttaste betätigt wird, bewegt sich das Bohrwerk nach unten, bis das Bohrwerk am<br />
Bohrtiefenanschlag ansteht, bzw. bis <strong>der</strong> Pneumatikzylin<strong>der</strong> die komplette Hubbewegung ausgeführt hat,<br />
bzw. bis <strong>der</strong> Tiefentaster anspricht.<br />
2 Wahlschalter für Werkstück spannen beim Horizontalbohren<br />
linke Stellung = Werkstück lose<br />
rechte Stellung = Werkstück gespannt<br />
3 Starttaste für die Horizontalbewegung<br />
Solange die Starttaste betätigt wird, bewegt sich das Bohrwerk nach vorne, bis das Bohrwerk am<br />
Bohrtiefenanschlag (Revolveranschlag ) ansteht, bzw. bis <strong>der</strong> Pneumatikzylin<strong>der</strong> die komplette<br />
Hubbewegung ausgeführt hat.<br />
4 Hauptschalter, im Elektroschaltschrank montiert<br />
Achtung: dieser Schalter schaltet nur die Elektromotoren, nicht aber die pneumatische Steuerung aus<br />
5 Einpressbügel, zur Aufnahme <strong>der</strong> Einpressmatritzen<br />
6 Bohrtiefeneinstellung des Vertikalbohrwerkes<br />
7 Verriegelungsstift zum Schwenken des Vertikalbohrwerkes<br />
8 Handrad zur Abstandsverstellung des Vertikalbohrwerkes<br />
9 Höhenverstellung des Horizontalbohrwerkes<br />
4-005 Funktion <strong>der</strong> Flexipress<br />
Vertikalbohrwerk:<br />
Bei Druck auf die Starttaste ”1“ (Bild 4-004-01) wird <strong>der</strong> Pneumatikzylin<strong>der</strong> angesteuert und führt die<br />
Abwärtsbewegung des Bohrwerkes aus.<br />
Die Abluft des Zylin<strong>der</strong>s entweicht über das Drosselrückschlagventil 11 (Bild 4-006-0X) und durch das<br />
betätigte Pneumatikrollenventil 12 (Bild 4-006-0X) o<strong>der</strong> das Drosselrückschlagventil 13 (Bild 4-006-0X)<br />
Die Abwärtsbewegung dauert solange, wie die Starttaste betätigt wird. Ein Ende ist erreicht, wenn die an<br />
Pos.“7“ (Bild 4-004-01) eingestellt Tiefe erreicht wird, o<strong>der</strong> wenn <strong>der</strong> Tiefentaster auf ein Hin<strong>der</strong>nis auftrifft.<br />
Ein Loslassen <strong>der</strong> Starttaste bzw. ein Auftreffen des Tiefentasters auf ein Hin<strong>der</strong>nis sorgen für die<br />
Aufwärtsbewegung des Vertikalbohrwerkes.<br />
Horizontalbohrwerk:<br />
Um horizontal Bohren zu können, muss das Werkstück <strong>mit</strong> nach unten geschwenktem Einpressbügel gespannt<br />
werden. Dazu ist <strong>der</strong> Wahlschalter ”3“ (Bild 4-004-01) nach rechts zu drehen. Das Betätigen <strong>der</strong><br />
Starttaste ”4“ - Horizontalbohren (Bild 4-004-01) - bewirkt eine Bewegung des Horizontalbohrwerkes nach<br />
vorne, solange bis die <strong>mit</strong>tels Revolveranschlag ”12“ (Bild 4-004-01) eingestellte Bohrtiefe erreicht ist. Ein<br />
Loslassen <strong>der</strong> Starttaste führt zu einer Bewegung des Horizontalbohrwerkes nach hinten.<br />
31
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
12 9 4 10<br />
1<br />
max 10 bar<br />
6<br />
Einstellung:<br />
5,5 - 6 bar<br />
18<br />
16<br />
3<br />
17<br />
A<br />
P R<br />
3<br />
2<br />
3<br />
4<br />
A<br />
10<br />
14<br />
P<br />
R<br />
5<br />
1<br />
21<br />
1<br />
2<br />
1 3<br />
12<br />
15<br />
2<br />
1<br />
2<br />
14<br />
13<br />
11<br />
24<br />
Bild 4-006-01<br />
32
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-006 Pneumatikschaltplan ohne Horizontalbohrwerk Bild 4-006-01<br />
Pos. Type Bezeichnung Funktion<br />
1 Hörbiger SK-1/4- H Filter-Druckmin<strong>der</strong>er 1/4" inkl. Druckregler und Filtereinheit<br />
Manometer<br />
3 Festo SV3-M5B 3/2-Wege Ventil M5 Startventil für Bohr- und<br />
Festo T-22-S Taster Einpressvorgang<br />
10 Hörbiger S9-561RF-1/8 pneum. gesteuertes 5/2-Wege- Ventil für Hubbewegung<br />
11 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen <strong>der</strong> Zustellgeschwindigkeit<br />
12 Bosch 0 820 402 015 2/2-Wege-Ventil 1/8" Umschaltventil von Zustellauf<br />
Arbeitsgeschwindigkeit<br />
13 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen <strong>der</strong> Arbeitsgeschwindigkeit<br />
14 Cam. 40N 2A 080 A 0160 doppelwirken<strong>der</strong> Zylin<strong>der</strong> <strong>mit</strong> Vertikal-Vorschubzylin<strong>der</strong><br />
bei<strong>der</strong>seitiger Endlagendämpfung<br />
15 Camozzi HGL steuerbares Rückschlagventil 1/4" Sicherheitsventil<br />
16 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 <strong>mit</strong> Stössel Abfrageventil Einpressbügel<br />
17 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen <strong>der</strong> Motornachlaufzeit<br />
18 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler 1/8" Schaltet Motorschütz ein<br />
24 Ausblasdorn im Vertikalgetriebe<br />
33
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
22 18<br />
21<br />
17<br />
20<br />
19<br />
16<br />
A<br />
P<br />
R<br />
12 9 4 10 3<br />
A<br />
X Y<br />
8<br />
6<br />
A<br />
X Y<br />
3<br />
5 4 2<br />
4 4 2<br />
A<br />
5 3<br />
3<br />
1<br />
5 P<br />
1<br />
6<br />
1<br />
max 10 bar<br />
Einstellung:<br />
5,5-6 bar<br />
R<br />
2<br />
7<br />
1<br />
10<br />
14<br />
14<br />
21<br />
15<br />
1 2<br />
12 2<br />
13<br />
1<br />
4 2<br />
11<br />
5 1<br />
3<br />
24<br />
Bild 4-006-03<br />
34
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-006 Pneumatikschaltplan <strong>mit</strong> Horizontalbohrwerk Bild 4-006-03<br />
Pos. Type Bezeichnung Funktion<br />
1 Hörbiger SK-1/4- H Filter-Druckmin<strong>der</strong>er 1/4" inkl. Druckregler und Filtereinheit<br />
Manometer<br />
3 Festo SV3-M5B 3/2-Wege Ventil M5 Startventil für Bohr- und<br />
Festo T-22-S Taster Einpressvorgang<br />
6 OS-PK-3 O<strong>der</strong>-Ventil PK-3 Steuerfunktion<br />
8 ZK-PK-3 Und-Ventil PK-3 Steuerfunktion Motorsteuerung<br />
10 Hörbiger S9-561RF-1/8 pneum. gesteuertes 5/2-Wege- Ventil für Hubbewegung<br />
11 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen <strong>der</strong> Zustellgeschwindigkeit<br />
12 Bosch 0 820 402 015 2/2-Wege-Ventil 1/8" Umschaltventil von Zustellauf<br />
Arbeitsgeschwindigkeit<br />
13 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen <strong>der</strong> Arbeitsgeschwindigkeit<br />
14 Cam. 40N 2A 080 A 0160 doppelwirken<strong>der</strong> Zylin<strong>der</strong> <strong>mit</strong> Vertikal-Vorschubzylin<strong>der</strong><br />
bei<strong>der</strong>seitiger Endlagendämpfung<br />
15 Camozzi HGL steuerbares Rückschlagventil 1/4" Sicherheitsventil<br />
16 Camozzi 235-945 3/2-Wege Ventil M5 <strong>mit</strong> Stößel Abfrageventil Einpressbügel<br />
17 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen <strong>der</strong> Motornachlaufzeit<br />
18 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler 1/8" Schaltet Motorschütz ein<br />
19 Hörbiger DRV-1/8" Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen <strong>der</strong> Arbeitsgeschwindigkeit<br />
20 Cam. 40N 2A 050 A 0125 doppelwirken<strong>der</strong> Zylin<strong>der</strong> <strong>mit</strong> Horizontal-Vorschubzylin<strong>der</strong><br />
bei<strong>der</strong>seitiger Endlagendämpfung<br />
21 Legris 7760 04-10 Drosselrückschlagventil 1/8" Einstellen <strong>der</strong> Motornachlaufzeit<br />
22 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler 1/8" Schaltet Motorschütz ein<br />
24 Ausblasdorn im Vertikalgetriebe<br />
35
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
PE<br />
J1<br />
N<br />
L3<br />
L2<br />
L1<br />
S3<br />
Elektroschrank<br />
11 MOBRF R11<br />
x1<br />
A1<br />
L1<br />
L2<br />
L3<br />
K1<br />
A2<br />
T1<br />
T2<br />
T3<br />
x2<br />
97 95<br />
F2<br />
F1<br />
T1 T2 T3<br />
98<br />
96<br />
S1<br />
P<br />
U V W PE<br />
Q1<br />
L1 L2 L3<br />
T1 T2 T3<br />
M1<br />
Bild 4-007-01<br />
36
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-007 Elektroschaltplan ohne Horizontalbohrwerk Bild 4-007-01<br />
Pos. Type Bezeichnung Funktion<br />
J1 HORNF 5 x 1,5 mm 2 Kabel Zuleitungskabel<br />
K1 Lovato B9 380V/50Hz Leistungsschütz Schaltet den Vertikal-Motor ein<br />
F1 Lovato RC22 2-3,3 A thermisches Überstromrelais Schützt den Vertikal-Motor<br />
vor Überlastung<br />
F2 Sicherungsklemme Sicherung für<br />
Sicherungseinsatz<br />
Steuerstromkreis<br />
Q1 ............................. Hauptschalter Hauptschalter, direkt im<br />
Elektromotor eingebaut<br />
S1 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler Schaltet den Vertikal-Motor<br />
Leistungsschütz ein<br />
S3 ........................... Volumenstromwächter Motor läuft nur <strong>mit</strong> eingeschalteter<br />
Staubabsaugung<br />
M1 ........................... Elektromotor Antriebsmotor für Vertikal-<br />
Bohrgetriebe<br />
S3, falls unbedingt erfor<strong>der</strong>lich, als Zubehör bei <strong>Grass</strong> erhältlich. An Stelle von S3 ist im Elektroschaltschrank<br />
eine direkte Verbindung von x1 zu x2 vorhanden. Ist ein Volumenstromwächter anzuschließen, so wird dieser<br />
an 1 und 2 angeschlossen.<br />
Diese Arbeit darf nur von dazu autorisierten Personen durchgeführt werden.<br />
37
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
J1<br />
PE<br />
N<br />
L3<br />
L2<br />
L1<br />
L1 L2 L3 N<br />
PE<br />
Q1<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
F1<br />
1<br />
2<br />
K1<br />
A1<br />
A2<br />
L1<br />
T1<br />
L2<br />
T2<br />
L3<br />
T3<br />
K2<br />
A1<br />
A2<br />
L1<br />
T1<br />
L2<br />
T2<br />
L3<br />
T3<br />
97 95<br />
97 95<br />
F2<br />
T1 T2 T3<br />
98<br />
96<br />
F3<br />
T1<br />
T2 T3<br />
98<br />
96<br />
S1<br />
P<br />
S2<br />
P<br />
1 2<br />
U V W PE<br />
U V W PE<br />
S3<br />
M1<br />
M2<br />
Bild 4-007-02<br />
38
4. MASCHINEN-TEILEBESCHREIBUNG<br />
4-007 Elektroschaltplan <strong>mit</strong> Horizontalbohrwerk Bild 4-007-02<br />
Pos. Type Bezeichnung Funktion<br />
J1 HORNF 5 x 1,5 mm 2 Kabel Zuleitungskabel<br />
K1 Lovato B9 380V / 50Hz Leistungsschütz Schaltet den Vertikal-<br />
Elektromotor ein<br />
K2 Lovato B9 380V / 50Hz Leistungsschütz Schaltet den Horizontal-<br />
Elektromotor ein<br />
F1 ..................... Sicherungsautomat Sicherung für Steuerstromkreis<br />
F2 Lovato RC22 2-3,3A thermisches Überstromrelais Schützt Vertikal-Motor für<br />
Überlastung<br />
F3 Lovato RC22 2-3,3A thermisches Überstromrelais Schützt Horizontal-Motor für<br />
Überlastung<br />
Q1 ............................. Hauptschalter, im Elektro- Hauptschalter<br />
schaltschrank eingebaut<br />
S1 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler Schaltet den Vertikal Motor-<br />
Leistungsschütz ein<br />
S2 Festo P-E-1/8" P-E-Wandler Schaltet den Horizontal Motor-<br />
Leistungsschütz ein<br />
S3 ........................... Volumenstromwächter Motor läuft nur <strong>mit</strong> eingeschalteter<br />
Staubabsaugung<br />
M1 ........................... Elektromotor Antriebsmotor für Vertikal-<br />
Bohrgetriebe<br />
M2 ........................... Elektromotor Antriebsmotor für Horizontal-<br />
Bohrgetriebe<br />
39
5. TRANSPORT UND AUFSTELLEN<br />
5-001 Transport und Lagerbedingungen<br />
Die Flexipress wird komplett montiert und eingestellt auf einer Son<strong>der</strong>palette befestigt geliefert.<br />
Auf Wunsch wird die Flexipress auch in einer Holzkiste geliefert.<br />
Schützen Sie die verpackte Maschine während dem Transport und einer Lagerung vor Feuchtigkeit und<br />
Nässe.<br />
Lagertemperatur von -20 ºC bis +50 ºC.<br />
5-002 Platzbedarf und Umgebungsbedingungen<br />
Der notwendige Platzbedarf richtet sich nach <strong>der</strong> Größe <strong>der</strong> zu be<strong>arbeiten</strong>den Werkstücke.<br />
Das Mindestmaß in <strong>der</strong> Tiefe beträgt ca. 180 cm.<br />
Das Mindestmaß in <strong>der</strong> Breite beträgt ca. 100 cm, dazu zusätzlich je 100 cm je Verlängerungslineal und je<br />
Seite. Für Einzelteile von Hochschränken <strong>mit</strong> einer Höhe von 240 cm muss <strong>mit</strong> einem Platzbedarf von<br />
ca. 5 m in <strong>der</strong> Breite gerechnet werden.<br />
Die Maschine muss in einem trockenen Raum vor Feuchtigkeit und Nässe geschützt aufgestellt werden.<br />
Die Umgebungstemperatur sollte während des Betriebs <strong>der</strong> Maschine im Bereich von +10º C bis +40ºC liegen.<br />
Die relative Luftfeuchtigkeit sollte im Bereich von 10% bis 80%, nicht kondensierend, liegen.<br />
Bei zu großen Abweichungen kann es zu Störungen beim Betrieb <strong>der</strong> Maschine kommen.<br />
5-003 Aufstellen am endgültigen Standort<br />
Die <strong>Grass</strong> Beschlagbohrmaschine vom Typ Flexipress wird komplett zusammengebaut und betriebsbereit<br />
angeliefert. Die Maschine wurde im Herstellerwerk auf ihre Funktion getestet und eingestellt.<br />
Flexipress <strong>mit</strong> Maschinengestell (Zubehör):<br />
Die Flexipress kann <strong>mit</strong> einem Hubwagen unter dem Maschinengestell transportiert werden.<br />
Flexipress ohne Maschinengestell:<br />
Die Flexipress kann <strong>mit</strong> einem Hubwagen unter <strong>der</strong> Palette transportiert werden. Am endgültigen Standort<br />
wird die Maschine an den Ringschrauben am Maschinenrahmen angehoben und auf einen vorbereiteten<br />
Unterbau gestellt und befestigt.<br />
Anfor<strong>der</strong>ungen an den Unterbau:<br />
Tragfähigkeit mindestens 250 Kp<br />
Unterbaubreite mindestens 400 mm<br />
Unterbauhöhe = gewünschte Arbeitstischhöhe - 200 mm (z. B.: 950 mm - 200 mm = 750 mm)<br />
Unterbautiefe mindestens 700 mm; die Flexipress darf nach vorne max. 200 mm und nach hinten<br />
max. 250 mm über den Unterbau hinausragen (Kippgefahr nach vorne o<strong>der</strong> hinten).<br />
Achtung: Maschine nicht am Maschinentisch anheben<br />
40
6. INBETRIEBNAHME<br />
6-001 Pneumatischer Anschluss<br />
Die Flexipress ist werkseitig <strong>mit</strong> einem 2 m langen Luftschlauch Ø 6/3 versehen. Je nach Bestimmungsland<br />
wird eine Euro-Schnellkupplung montiert.<br />
Schaltplan siehe Kapitel 4-006 auf den Seiten 32-35<br />
Anschluss:<br />
Achtung:<br />
Wenn die Maschine an Druck angeschlossen wird, kann sich <strong>der</strong> Motorträger des Vertikalbohrwerks<br />
<strong>mit</strong> Getriebe nach oben und das Horizontalbohrwerk nach hinten in den Maschinenrahmen bewegen.<br />
a.) Anheben des Einstellknopfes <strong>der</strong> Wartungseinheit, drehen entgegen dem Uhrzeigersinn<br />
b.) Herstellen <strong>der</strong> Druckluftverbindung über eine Schnellkupplung o<strong>der</strong> einen Absperrhahn <strong>mit</strong> Entlüftung im<br />
Abstand von max. 2 m (die Trennung <strong>der</strong> Maschine vom Druckluftnetz muss dem Bedienpersonal je<strong>der</strong>zeit<br />
möglich sein).<br />
c.) Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn, bis das Manometer <strong>der</strong> Wartungseinheit ca. 5,5 - 6 bar<br />
(0,55 - 0,6 MPa ) anzeigt; nie<strong>der</strong>drücken des Verstellknopfes<br />
d.) Bei ausgeschaltetem Hauptschalter und ohne Schnellwechselbohrfutter Funktionstest durchführen. Beim<br />
Betätigen <strong>der</strong> Starttaste muss sich <strong>der</strong> Motorträger nach unten bewegen, beim Loslassen <strong>der</strong> Taste<br />
muss die Maschine sofort in die Ausgangsstellung zurückkehren.<br />
6-002 Elektrischer Anschluss<br />
Die Maschine ist werksseitig <strong>mit</strong> einem 3 m langen, 5poligen Anschlusskabel versehen. Je nach<br />
Bestimmungsland wird ein Stecker (CEE 5 x 16 A) montiert.<br />
Schaltplan siehe Kapitel 4-007 Seite 36-37<br />
Achtung:<br />
Der elektrische Anschluss <strong>der</strong> Maschine darf nur von dazu autorisierten Fachleuten nach den<br />
Bestimmungen des jeweiligen Landes erfolgen.<br />
Für Wartungs<strong>arbeiten</strong> an <strong>der</strong> elektrischen Anlage <strong>der</strong> Flexipress muss die Maschine <strong>mit</strong>tels<br />
Stecker o<strong>der</strong> vorgeschaltetem, absperrbarem Schalter vom elektrischen Netz getrennt werden<br />
können.<br />
Nach erfolgter Inbetriebnahme nach Punkt 6-001 und erfolgtem Anschluss an das Stromnetz den<br />
Hauptschalter einschalten, den Einpressbügel ganz nach oben schwenken, ohne Bohrer die Starttaste<br />
Vertikalbohren ”2“ (Bild 4-004-01) drücken, bis <strong>der</strong> Motor einschaltet. Startknopf loslassen, Maschine kehrt in<br />
Ausgangsstellung zurück und bei auslaufendem Motor durch das Lüftungsgitter die Drehrichtung feststellen.<br />
Drehrichtung muss <strong>mit</strong> Markierungspfeil am Motordeckel zusammenstimmen. Drehrichtungsän<strong>der</strong>ung nur<br />
durch einen Fachmann.<br />
6-003 Sonstige Anschlüsse<br />
Staubabsaugung: Anschluss Ø 100 mm<br />
erfor<strong>der</strong>liche Absaugleistung: ca. 2000 m 3 /h<br />
Weiteres siehe Kapitel 3-001 Lärm und Staubemissionswerte<br />
Achtung:<br />
In diversen Län<strong>der</strong>n (z. B. EU-Staaten) darf die Flexipress nicht ohne Staubabsaugung in Betrieb genommen<br />
41
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
X<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 7-201-01 Bild 7-201-02<br />
Bild 7-202-01 Bild 7-202-02<br />
42
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-1 Anfor<strong>der</strong>ungen an das Bedienpersonal<br />
Diese Maschine darf nur von Personen betrieben werden, die <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Handhabung <strong>der</strong> Maschine vertraut<br />
sind. Dieses Wissen kann durch eine gründliche Einschulung durch Personen erfolgen, die <strong>mit</strong> <strong>der</strong><br />
Handhabung <strong>der</strong> Maschine vertraut sind o<strong>der</strong> aber durch gründliches Studium dieser Betriebsanleitung.<br />
Das Bedienpersonal muss körperlich und geistig in <strong>der</strong> Lage sein, diese Maschine zu bedienen. Es ist<br />
Aufgabe des Betreibers, zu kontrollieren, ob das Bedienpersonal die Maschine im Sinne dieser<br />
Betriebsanleitung bedient.<br />
Für die Einhaltung dieser Anweisungen ist <strong>der</strong> Betreiber <strong>der</strong> Maschine verantwortlich.<br />
7-2 Rüsten <strong>der</strong> Flexipress<br />
7-201 Einspannen <strong>der</strong> Bohrer in das Schnellwechselbohrfutter Bild 7-201-01/02<br />
Benötigtes Werkzeug: Inbusschlüssel 4 mm<br />
- Lösen <strong>der</strong> Befestigungsschraube ”2“ <strong>mit</strong> 4 mm Inbusschlüssel ”1“<br />
- Einstecken eines Bohrers ”3“ bis zum Anschlagstift im Bohrfutter ”5“, auf die Stellung <strong>der</strong> Fläche ”4“ des<br />
Bohrers achten<br />
- Festziehen <strong>der</strong> Befestigungsschraube ”2“<br />
Achtung:<br />
Da<strong>mit</strong> <strong>mit</strong> allen Bohrern dieselbe Bohrtiefe erreicht wird, ist es notwendig, dass alle Bohrer einer Länge auf<br />
dasselbe Maß ”x“ (Bild 7-201-02) eingestellt werden.<br />
7-202 Montieren / Demontieren <strong>der</strong> Schnellwechselbohrfutter am Getriebe<br />
Benötigtes Werkzeug: keines<br />
- Ein Schnellwechselbohrfutter <strong>mit</strong> Bohrer in eine Hand nehmen<br />
- Schnellwechselbohrfutter <strong>mit</strong> Bohrer gegen eine freie Getriebespindel führen<br />
- Spannring ”7“ (Bild 7-201-01) <strong>mit</strong> <strong>der</strong> an<strong>der</strong>en Hand Richtung Bohrer schieben,<br />
Schnellwechselbohrfutter <strong>mit</strong> Bohrer auf die Spindel aufsetzen<br />
- Spannring loslassen und Schnellwechselbohrfutter ca. 1/2 Umdrehung drehen, bis Spannring in die<br />
Ursprungslage zurückkehrt<br />
- Beim Demontieren eines Schnellwechselbohrfutters <strong>mit</strong> Bohrer den Spannring Richtung Bohrer ziehen und<br />
das Schnellwechselbohrfutter <strong>mit</strong> Bohrer von <strong>der</strong> Spindel abziehen.<br />
7-203 Montieren <strong>der</strong> Einpressmatrizen Bild 7-202-01/02<br />
- Schwenken des Einpressbügels nach oben<br />
- Lösen <strong>der</strong> Klemmschraube <strong>der</strong> Einpressmatrize<br />
- Einhängen <strong>der</strong> Matrize, <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Klemmschraube zuerst<br />
43
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
<br />
<br />
Bild 7-301-01<br />
<br />
Bild 7-302-01 Bild 7-302-02<br />
44
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
- Festziehen <strong>der</strong> Klemmschraube von Hand<br />
45
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
<br />
<br />
Bild 7-303-01<br />
46
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-301 Einstellen <strong>der</strong> Materialstärke vertikal Bild 7-301-01<br />
Benötigtes Werkzeug: kein Werkzeug<br />
Bei <strong>der</strong> Flexipress wird nicht die eigentliche Bohrtiefe, son<strong>der</strong>n die Stärke des zu bohrenden Werkstückes<br />
eingestellt. Die Anzeige ist so justiert, dass sich bei 57 mm langen Bohrern eine Bohrtiefe von 13 mm ergibt.<br />
Errechnung <strong>der</strong> Einstellung: +Bohrerlänge z. B. 57 mm<br />
- Maschinenkonstante 44 mm<br />
+ Materialstärke z. B. 35 mm<br />
- gewünschte Bohrtiefe z. B. 16 mm<br />
= Einstellung 32 mm<br />
- Lösen des Sterngriffes ”1“ von Hand<br />
- Drehen <strong>der</strong> Rändelschraube ”2“ im Uhrzeigersinn verringert die Bohrtiefe um 1 mm je Umdrehung.<br />
- Festziehen des Sterngriffes ”1“<br />
7-302 Einstellen des Bohrabstandes vertikal Bild 7-302-01/02<br />
Benötigtes Werkzeug: keines<br />
- Aufklappen und herausziehen des Griffstückes ”1“<br />
- Verdrehen des Handrades ”2“ im Uhrzeigersinn verkleinert den Bohrabstand. 1 Umdrehung entspricht<br />
2 mm, <strong>der</strong> Abstand von Rasterbohrung zu Rasterbohrung in <strong>der</strong> Teilscheibe entspricht einer Differenz des<br />
Bohrabstandes um 0,066 mm. Ablesen des Bohrabstandes auf <strong>der</strong> mechanischen Positionsanzeige ”3“.<br />
Beim Verstellen des Bohrabstandes sollte immer von einem größeren auf einen kleinen Wert verstellt<br />
werden - Spielausgleich in <strong>der</strong> Gewindespindel. Eine Verstellung von 15 auf 17 mm erfolgt in 2 Schritten,<br />
a.) von 15 auf 20 und b.) von 20 auf 17<br />
- Griffstück ”1“ in eine Rasterbohrung <strong>der</strong> Teilscheibe einrasten und umlegen.<br />
47
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 7-401-01<br />
48
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-303 Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit vertikal Bild 7-303-01<br />
Erfor<strong>der</strong>liches Werkzeug: kein Werkzeug erfor<strong>der</strong>lich<br />
Die Flexipress arbeitet <strong>mit</strong> einer stufenlos einstellbaren Zustellgeschwindigkeit und einer stufenlos einstell -<br />
baren Arbeitsgeschwindigkeit.<br />
Bewegt sich das Vertikalbohrwerk nach unten, so entweicht die Abluft des Pneumatikzylin<strong>der</strong>s über die<br />
Drossel ”1“ und ungehin<strong>der</strong>t über das betätigte Rollenventil Pos. 12 im Pneumatikschaltplan. An dieser<br />
Drossel ”1“ wird die Zustellgeschwindigkeit eingestellt. Ein Drehen im Uhrzeigersinn vermin<strong>der</strong>t die<br />
Zustellgeschwindigkeit.<br />
Ca. 80 mm oberhalb <strong>der</strong> unteren Endstellung des Vertikalbohrwerkes wird das Pneumatikventil -<br />
Pneumatikschaltplan Pos.12 - freigegeben. Die Abluft muss nun zusätzlich über die Drossel ”2“ entweichen.<br />
An dieser Drossel wird die Arbeitsgeschwindigkeit eingestellt. Ein Drehen im Uhrzeigersinn vermin<strong>der</strong>t die<br />
Arbeitsgeschwindigkeit.<br />
Allgemein gilt für die Arbeitsgeschwindigkeit:<br />
Je härter ein Werkstück, desto langsamer sollte die Arbeitsgeschwindigkeit sein,<br />
je weniger das Werkzeug schneidet, desto langsamer sollte die Arbeitsgeschwindigkeit sein.<br />
Die Abluft des Vertikalzylin<strong>der</strong>s wird gesammelt und über den Ausblasdorn im Getriebe - Pos. 24 im<br />
Pneumatikschaltplan - zum Ausblasen <strong>der</strong> Späne in Richtung Absaugkanal verwendet.<br />
Die Aufwärtsbewegung des Vertikalbohrwerkes erfolgt immer <strong>mit</strong> voller Geschwindigkeit.<br />
Bild 7-303-01<br />
1 Drossel zum Einstellen <strong>der</strong> Zustellgeschwindigkeit - Pos. 11 im Pneumatikschaltplan<br />
2 Drossel zum Einstellen <strong>der</strong> Arbeitsgeschwindigkeit - Pos. 13 im Pneumatikschaltplan<br />
49
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 7-501-01<br />
<br />
A<br />
B<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 7-502-01/02/03/04<br />
<br />
A<br />
B<br />
C <br />
50
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-401 Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe horizontal Bild 7-401-01<br />
Das Horizontalbohrwerk hat eine Bohrtiefenanschlagschraube ”21“<br />
Die Bohrtiefen sind vom Kunden selbst einzustellen.<br />
Die Bohrtiefe wird an <strong>der</strong> Sechskantmutter ”22“ (Bild 7-401-01) eingestellt<br />
7-402 Einstellen <strong>der</strong> Bohrhöhe horizontal Bild 7-401-01<br />
- Hauptschalter ausschalten<br />
- Horizontalbohrwerk von Hand an den Säulen ”6“ nach vorne ziehen<br />
- Lösen des Klemmhebels ”16“ durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn<br />
- Verstellen <strong>der</strong> Rändelschraube ”4“; 1 Umdrehung entspricht 1 mm in <strong>der</strong> Höhe<br />
- Ablesen auf dem mechanischen Stellenanzeiger ”5“<br />
- Klemmen des Klemmhebels ”16“ durch Drehen im Uhrzeigersinn<br />
- Hauptschalter einschalten<br />
7-403 Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit horizontal<br />
Ein Verstellen <strong>der</strong> Pneumatikdrossel ”11“ (Bild 4-002-03) (Pos 19 im Pneumatikschaltplan) verän<strong>der</strong>t die<br />
Arbeitsgeschwindigkeit des Horizontalbohrwerkes.<br />
Je härter das Werkstück, desto kleiner die Arbeitsgeschwindigkeit<br />
Je besser das Werkzeug, desto größer die Arbeitsgeschwindigkeit<br />
51
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
A<br />
B<br />
B1<br />
A1<br />
C1<br />
C2<br />
C<br />
C<br />
Bild 7-503-01 Bild 7-503-01/02<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 7-504-01<br />
52
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-501 Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge Bild 7-501-01<br />
Erfor<strong>der</strong>liches Werkzeug: Inbusschlüssel 5 mm<br />
Lösen <strong>der</strong> Schraube ”1“ <strong>mit</strong> 5 mm Inbusschlüssel ”2“ durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn.<br />
Verschieben des Anschlages ”3“ auf das gewünschte Maß. Ablesekante ”3“ ist die Kante des<br />
Seitenanschlages.<br />
Festziehen <strong>der</strong> Schraube ”1“ im Uhrzeigersinn.<br />
Um Einstellfehler zwischen links und rechts zu vermeiden, wird empfohlen, eine Anschlageinstelllehre für die<br />
2. Seite zu verwenden.<br />
Anschlageinstelllehre und Nullpunktaufnahme ”4“ sind in <strong>der</strong> Grundausstattung enthalten.<br />
7-502 Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Anschlageinstelllehre Bild 7-502-01/02/03/04<br />
Erfor<strong>der</strong>liches Werkzeug: Inbusschlüssel 5 mm<br />
- Nachdem die Seitenanschläge ”A“ und ”B“ für die rechte Seite eingestellt wurden, erfolgt die Einstellung für<br />
die linke Seite (z. B. für linke und rechte Türen bei <strong>der</strong> Scharniermontage).<br />
- Einstecken des Stiftes ”1“ <strong>der</strong> Anschlageinstellehre ”8“ in die Bohrung ”2“ <strong>der</strong> Mitte-Nullpunktlehre ”3“<br />
- Lösen <strong>der</strong> Lappenschraube ”4“, verschieben des Stellringes ”5“ gegen die Anschlagklinke ”6“ des<br />
Seitenanschlages ”A“, festziehen <strong>der</strong> Lappenschraube “4“. Achtung: Lappenschraube ”4“ muss nach oben<br />
zeigen. Falls erfor<strong>der</strong>lich, mehrere Stellringe ”5“ verwenden.<br />
- Hinunterdrücken sämtlicher Anschlagklinken ”6“.<br />
- Schwenken <strong>der</strong> Anschlageinstelllehre ”8“ um 180 º auf die linke Seite (Bild 7-502-03)<br />
- Lösen eines Anschlages ”C“ auf <strong>der</strong> linken Seite, verschieben des Anschlages ”C“ gegen den Stellring ”5“,<br />
bis die Anschlagklinke ”6“ an Stellring ansteht. Festziehen des Seitenanschlages ”C“.<br />
- Falls erfor<strong>der</strong>lich, mehrere Anschläge einstellen.<br />
Für immer wie<strong>der</strong>kehrende Lochbil<strong>der</strong> ist es empfehlenswert, sich je Lochbild eine eigene Anschlageinstell -<br />
lehre anzuschaffen und die Lappenschrauben gegen Gewindestifte zu ersetzen.<br />
Es können dann je<strong>der</strong>zeit die gewünschten Seitenanschlageinstellungen <strong>mit</strong>tels <strong>der</strong> Anschlageinstelllehre<br />
bei<strong>der</strong>seits maßgenau reproduziert werden.<br />
53
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
A1<br />
A2<br />
A3<br />
XX<br />
Bild 7-601-01<br />
XX<br />
Bild 7-601-02<br />
54
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-503 Arbeiten <strong>mit</strong> dem Indexierlineal beim Bohren von Lochreihen Bild 7-503-01/02<br />
Erfor<strong>der</strong>liches Werkzeug:Inbusschlüssel 5 mm<br />
Indexierlineal<br />
Das Indexierlineal wird verwendet, um bei Lochreihenbohrungen die Abstände zwischen den einzelnen<br />
Seitenanschlägen im 32 mm Raster einzustellen.<br />
- Einstellen des ersten Seitenanschlages ”A“ auf das gewünschte Maß (64 mm auf <strong>der</strong> rechten Seite, 480 mm<br />
auf <strong>der</strong> linken Seite des Werkstückes + gewünschter Beginn <strong>der</strong> Lochreihe von <strong>der</strong> Anschlagkante)<br />
- Anlegen des Indexierlineales ”C“ <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Kante ”C1“ an den ersten Seitenanschlag ”A“, Kante ”A1“<br />
- Entsprechende Ausnehmung am Indexierlineal auswählen – entsprechend <strong>der</strong> Anzahl <strong>der</strong> verwendeten<br />
Lochreihenbohrer<br />
- Lösen des nächsten Seitenanschlages ”B“ und Verschieben des Seitenanschlages (Kante ”B1“) gegen die<br />
Kante ”C2“ des Indexierlineals.<br />
- Falls weitere Anschläge notwendig sind, Indexierlineal manuell am Anschlag ”B“ anlegen und in gleicher<br />
Weise einen weiteren Anschlag einstellen<br />
Um Einstellfehler bzw. Einstellungenauigkeiten zwischen links und rechts zu vermeiden, ist es empfehlenswert,<br />
die Anschläge auf <strong>der</strong> zweiten Seite <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Anschlageinstelllehre einzustellen.<br />
Anwendung <strong>der</strong> Anschlageinstelllehre siehe Kapitel 7-502.<br />
7-504 Einstellen des Pendelanschlages (Zubehör) Bild 7-504-01<br />
Erfor<strong>der</strong>liches Werkzeug:Gabelschlüssel 8 mm<br />
Probewerkstück<br />
1 Bohrer 57 mm lang<br />
Montieren des Pendelanschlages:<br />
Alle Anschlagstifte ”4“ in <strong>der</strong> Mitte des Maschinentisches entfernen.<br />
Pendelanschlag ”5“ auf die Anschlagleisten ”7“ auflegen und die beiden Stifte ”6“ in die Bohrungen des<br />
Pendelanschlages und <strong>der</strong> Anschlagleisten stecken.<br />
Einstellen des Pendelanschlages:<br />
Lösen <strong>der</strong> Kontermutter ”1“ <strong>mit</strong> 8 mm Gabelschlüssel.<br />
Verstellen <strong>der</strong> Stellschraube ”2“ in die gewünschte Richtung <strong>mit</strong> 8 mm Gabelschlüssel.<br />
Probebohrung durchführen nach Punkt 7-605, kontrollieren des Maßes, eventuell Einstellvorgang und<br />
Probebohrung wie<strong>der</strong>holen, bis das gewünschte Maß erreicht wird.<br />
Dasselbe für die 2. Seite des Pendelanschlages wie<strong>der</strong>holen.<br />
Werden verschiedene Maße gewünscht, z. B. für Rückwände für System 6000 und System 7000, so können<br />
2 Pendelanschläge verwendet werden.<br />
Nach dem erfolgreichen Einstellvorgang sicherstellen, dass die Oberseite des Pendels ”3“ immer oben ist, da<br />
es sonst zu Abweichungen beim Bohren kommen kann.<br />
Entfernen des Pendelanschlages:<br />
Beide Anschlagstifte ”6“ herausziehen, Pendelanschlag entnehmen und die Standardstifte ”4“ wie<strong>der</strong> hineinstecken.<br />
55
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
A1<br />
A2<br />
A3<br />
XX<br />
Bild 7-602-01<br />
XX<br />
Bild 7-602-02<br />
56
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
57
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
A1<br />
XX<br />
Bild 7-603-01<br />
XX1<br />
XX2<br />
XX3<br />
Bild 7-603-02<br />
58
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-601 Bohren und Einpressen des <strong>Grass</strong> Möbelbandsystems 1000/3000/4000<br />
Bild 7-601-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- 1 Bohrer Ø 35 mm rechts - Topfbohrung<br />
- 2 Bohrer Ø 8 mm links - Dübelbohrungen nur bei Möbelbän<strong>der</strong>n <strong>mit</strong> vormontierten Dübeln<br />
- 1 Einpressmatrize je nach Möbelband<br />
Achtung: Für Bohrung für Doppeltopf darf nur Spezialbohrer Art. Nr. 95423 Ø35/57 verwendet werden<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-601-01)<br />
- Einpressmatrize je nach verwendetem Möbelband montieren, siehe Kapitel 7-203<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301 falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe den entsprechenden<br />
Produktunterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre (Kapitel 7-502)<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Möbelband auf die Einpressmatrize aufstecken<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Möbelband komplett eingepresst ist.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise nach Kapitel 2 zu beachten.<br />
59
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
XX<br />
B1 B2<br />
XX<br />
Bild 7-604-01<br />
A1<br />
A2<br />
Bild 7-604-02<br />
60
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-602 Bohren und Einpressen des <strong>Grass</strong> Grundplattensystems 1000/3000 Bild 7-602-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- 1 Bohrer Ø 10 mm rechts - Dübelbohrung<br />
- 1 Bohrer Ø 10 mm links - Dübelbohrung<br />
- 1 Einpressmatrize je nach Grundplatte<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-602-01)<br />
- Einpressmatrize je nach Grundplatte montieren, siehe Kapitel 7-203<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301 falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe den entsprechenden<br />
Produktunterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre (Kapitel 7-502)<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Grundplatte <strong>mit</strong> vormontierten Dübeln auf die Einpressmatrize aufstecken<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis die Grundplatte komplett eingepresst ist.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten<br />
61
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
XX<br />
B1<br />
XX<br />
Bild 7-605-01<br />
A1 A1<br />
Bild 7-605-02<br />
62
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-603 Bohren von Lochreihenbohrungen Bild 7-603-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- max. 9 Bohrer Ø 5 (3) mm rechts (schwarze Bohrer auf schwarze Markierung)<br />
- max. 9 Bohrer Ø 5 (3) mm links (rote Bohrer auf rote Markierung)<br />
- 1 Indexierlineal, für Lochreihen <strong>mit</strong> mehr als 18 Bohrungen<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-603-01)<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301 falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe den entsprechenden<br />
Produktunterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre (Kapitel 7-502), <strong>mit</strong> Indexier -<br />
lineal (Kapitel 7-503)<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten<br />
63
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
A1<br />
A2<br />
A3<br />
XX<br />
Bild 7-606-01<br />
XX<br />
Bild 7-606-02<br />
64
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-604 Bohren von Fronten für <strong>Grass</strong> Zargensystem 6000/7000 Bild 7-604-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- 2 ( ) Bohrer Ø 10 mm links<br />
- (1) Bohrer Ø 10 mm rechts<br />
- Klammerwerte für 32 mm Lochabstand<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
Beim Bohren von Schubladenfronten muss das Vertikalbohrgetriebe um 90º geschwenkt werden.<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-604-01)<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe den entsprechenden<br />
Produktunterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 beson<strong>der</strong>s beachten, alle<br />
Bohrer in Horizontalbohrwerk entfernen (Kollisionsgefahr)<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 nur auf <strong>der</strong> rechten Seite<br />
Der Abstand zwischen dem 1. und dem 2. Seitenanschlag beträgt:<br />
13 mm + Bodenbreite bei System 6000<br />
15 mm + Bodenbreite bei System 7000<br />
dazu gibt es rechte Seitenanschläge <strong>mit</strong> 13 mm bez. 15 mm breiter Anschlagklinke<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
1. Seitenanschlag andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Werkstück auf dem Maschinentisch gegen den 2. Seitenanschlag verschieben und andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten<br />
65
XX<br />
32<br />
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
XX<br />
Bild 7-607-01<br />
A1<br />
A2<br />
Bild 7-607-02<br />
66
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-605 Bohren von Rückwänden für <strong>Grass</strong> Zargensystem 6000/7000 Bild 7-605-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- 1 Bohrer Ø 10 mm links für Rückwände<br />
- 1 Pendelanschlag (Zubehör)<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
Beim Bohren von Schubladenfronten muss das Vertikalbohrgetriebe um 90º geschwenkt werden.<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-605-01)<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe den entsprechenden<br />
Produktunterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich<br />
- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 beson<strong>der</strong>s beachten, alle im<br />
Horizontalbohrwerk befindlichen Bohrer entfernen (Kollisionsgefahr).<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501<br />
Der Abstand beträgt: 12 mm bei System 6000<br />
Der Abstand beträgt: 10 mm bei System 7000 - Nova<br />
Alternative ist die Verwendung eines Pendelanschlages, siehe Kapitel 7-505<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Pendelanschlag (Seitenanschlag) andrücken.<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Werkstück von einer Seite des Maschinentisch auf die an<strong>der</strong>e Seite auflegen, <strong>mit</strong> <strong>der</strong> 2. Seite gegen die<br />
Anschlagstifte und gegen den Pendelanschlag (Seitenanschlag) andrücken.<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten<br />
67
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
B1<br />
XX<br />
XX<br />
96<br />
128<br />
160<br />
192<br />
Bild 7-608-01<br />
A1<br />
Bild 7-608-02<br />
68
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-606 Bohren und Einpressen von sichtbaren Möbelbän<strong>der</strong>n Bild 7-606-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- 1 Bohrer Ø 35 mm rechts - Topfbohrung<br />
- 2 Bohrer Ø 8 mm links - Dübelbohrungen nur bei Möbelbän<strong>der</strong>n <strong>mit</strong> vormontierten Dübeln<br />
- 1 Einpressmatrize je nach Möbelband<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-606-01)<br />
- Einpressmatrize je nach verwendetem Möbelband montieren, siehe Kapitel 7-203<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe den entsprechenden<br />
Produktunterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501 <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre (Kapitel 7-502).<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit.<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Möbelband auf die Einpressmatrize aufstecken.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
- Startknopf Vertikalbohren drücken, bis das Möbelband komplett eingepresst ist.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise nach Kapitel 2 zu beachten.<br />
69
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
XX<br />
XX<br />
XX<br />
Bild 7-609-01<br />
32<br />
32 32 32<br />
A1<br />
A2<br />
Bild 7-609-02<br />
70
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-607 Bohren und Einpressen von Verbindungsbeschlägen Bild 7-607-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- 1 Bohrer Ø 20 mm rechts - Topfbohrung<br />
- 1 Bohrer Ø 10 mm links - Dübelbohrungen<br />
- 1 Einpressmatrize je nach Verbindungsbeschlag<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-601-01).<br />
- Einpressmatrize je nach verwendetem Verbindungsbeschlag montieren, siehe Kapitel 7-203.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301/7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe den<br />
entsprechenden Produkt unterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-304, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502.<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit.<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Verbindungsbeschlag auf die Einpressmatrize aufstecken.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
- Starttaste Vertikalbohren drücken, bis <strong>der</strong> Verbindungsbeschlag komplett eingepresst ist.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach oben schwenken.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise nach Kapitel 2 zu beachten.<br />
71
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
A1<br />
A2<br />
A3<br />
A4<br />
192 192 XX<br />
Bild 7-610-01<br />
B1 B2<br />
XX<br />
Bild 7-610-02<br />
72
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-608 Bohren von Griffbohrungen Bild 7-608-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- 2 (1) Bohrer Ø 5 (3) mm rechts<br />
- (1) Bohrer Ø 5 (3) mm links<br />
- 1 St. Unterlage aus Holz o<strong>der</strong> ähnlichem Material, ca. 5 mm stark<br />
Klammerwerte für Lochabstand 32 / 96 / 160 / 224 mm<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-601-01).<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301, falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe so einstellen, dass<br />
durch das Werkstück durchgebohrt werden kann (an <strong>der</strong> Positionsanzeige ”5“ (Bild 4-002-03) sollte eine<br />
Zahl kleiner 16 eingestellt sein.)<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit für das Vertikalbohrwerk nach Kapitel 7-305, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Unterlage auf den Maschinentisch auflegen.<br />
- Front auf die Unterlage auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den Seitenanschlag<br />
andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter und des Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten.<br />
73
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
32 32 32 32<br />
H<br />
xx<br />
XX<br />
Bild 7-701-01<br />
A1<br />
A2<br />
Bild 7-701-02<br />
74
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-609 Bohren von Dübelbohrungen vertikal Bild 7-609-01/02/03<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- xx Bohrer Ø 8 (10) mm rechts<br />
- xx Bohrer Ø 8 (10) mm links<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
Beim Bohren von Dübelbohrungen für Mittelböden bzw. Mittelwände muss das Vertikalbohrgetriebe um 90º<br />
geschwenkt werden.<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-601-01)<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301/7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit nach Kapitel 7-304, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502.<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit.<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag andrücken.<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten<br />
75
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
32<br />
32<br />
H1<br />
H1<br />
xx<br />
XX<br />
Bild 7-702-01<br />
32 32<br />
A2<br />
A1<br />
Bild 7-702-02<br />
76
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-610 Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen Bild 7-610-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- xx Bohrer Ø 5 mm links für Befestigung <strong>mit</strong> Euroschrauben (Ø 3 für Befestigung <strong>mit</strong> Spaxschrauben)<br />
- xx Bohrer Ø 5 mm rechts für Befestigung <strong>mit</strong> Euroschrauben (Ø 3 für Befestigung <strong>mit</strong> Spaxschrauben)<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
Beim Bohren von Befestigungsbohrungen für Korpusschienen muss das Vertikalbohrgetriebe um 90º geschwenkt<br />
werden.<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Getriebe montieren, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-605-01)<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-301/7-302, falls erfor<strong>der</strong>lich, erfor<strong>der</strong>liche Bohrtiefe den<br />
entsprechenden Produkt unterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen des Bohrabstandes nach Kapitel 7-303, falls erfor<strong>der</strong>lich erfor<strong>der</strong>lichen Bohrabstand den<br />
entsprechenden Produktunterlagen entnehmen.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit bei Flexipress nach Kapitel 7-304, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Schwenken des Vertikalbohrwerkes um 90º nach rechts, dabei Kapitel 7-306 beson<strong>der</strong>s beachten.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502.<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit.<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag andrücken.<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Sind mehrere Befestigungsbohrungen erfor<strong>der</strong>lich, so ist das Werkstück zum nächsten Anschlag zu<br />
verschieben und <strong>der</strong> Bohrvorgang zu wie<strong>der</strong>holen.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten.<br />
77
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
A1<br />
A2<br />
T1<br />
H1<br />
xx<br />
XX<br />
Bild 7-703-01<br />
Bild 7-703-02<br />
78
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-701 Bohren von Dübelbohrungen horizontal Bild 7-701-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- xx Bohrer Ø 8 (10, 12, 16) mm rechts, Länge nach Bedarf<br />
- xx Bohrer Ø 8 (10, 12, 16) mm links, Länge nach Bedarf<br />
- Nie<strong>der</strong>halteplatte<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Horizontalgetriebe montieren, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-701-01)<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-401, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrhöhe nach Kapitel 7-402, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit horizontal nach Kapitel 7-403, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502.<br />
- Nie<strong>der</strong>halteplatte auf den Einpressbügel montieren (analog dem Montieren einer Einpressmatrize).<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit.<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag andrücken<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
Achtung: Der Abstand zwischen Nie<strong>der</strong>halteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nur max. 6 mm<br />
betragen. Ist <strong>der</strong> Abstand größer als 6 mm, so muss eine dickere Nie<strong>der</strong>halteplatte verwendet werden<br />
(Zubehör).<br />
- Werkstück <strong>mit</strong> Nie<strong>der</strong>halteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Horizontalbohren ”4“ (Bild 4-004-01) drücken, bis das Bohrwerk die eingestellte<br />
Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
- Nach Beenden aller Horizontalbohrungen Einpressbügel nach oben schwenken.<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten.<br />
79
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
XX XX<br />
A1<br />
A2<br />
T1<br />
XX<br />
H2<br />
H1<br />
XX<br />
xx<br />
Bild 7-801-01<br />
Bild 7-801-02<br />
80
<strong>7.</strong> ARBEITEN MIT DER FLEXIPRESS<br />
7-702 Bohren von Rahmenverbindungen horizontal Bild 7-702-01/02<br />
Benötigte Ausrüstung:<br />
- xx Bohrer Ø 8 (10, 12, 16) mm rechts, Länge nach Bedarf, max. 150 mm<br />
- xx Bohrer Ø 8 (10, 12, 16) mm links, Länge nach Bedarf max. 150 mm<br />
- Nie<strong>der</strong>halteplatte<br />
Rüsten <strong>der</strong> Maschine:<br />
- Hauptschalter am Elektroschaltschrank ausschalten.<br />
- Alle am Horizontalgetriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Neue Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer am Horizontalgetriebe montieren, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Spindelbelegung (Bild 7-702-01)<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrtiefe nach Kapitel 7-401 falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrhöhe nach Kapitel 7-402, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Bohrgeschwindigkeit horizontal nach Kapitel 7-403, falls erfor<strong>der</strong>lich.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Seitenanschläge nach Kapitel 7-501, <strong>mit</strong> Anschlageinstelllehre Kapitel 7-502.<br />
- Nie<strong>der</strong>halteplatte auf den Einpressbügel montieren (analog dem Montieren einer Einpressmatrize).<br />
- Hauptschalter einschalten, Flexipress ist nun betriebsbereit.<br />
Arbeiten <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress:<br />
- Werkstück ”A“ auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen die<br />
Seitenanschläge 1 und 2 andrücken.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
Achtung: Der Abstand zwischen Nie<strong>der</strong>halteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf nur max. 6 mm<br />
betragen. Ist <strong>der</strong> Abstand größer als 6 mm, so muss eine dickere Nie<strong>der</strong>halteplatte verwendet werden.<br />
- Werkstück <strong>mit</strong> Nie<strong>der</strong>halteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Horizontalbohren ”4“ (Bild 4-004-01) drücken, bis das Bohrwerk die eingestellte<br />
Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
- Werkstück ”B“ auf den Maschinentisch auflegen, <strong>mit</strong> einer Hand gegen die Anschlagstifte und gegen den<br />
Seitenanschlag ”3“ andrücken.<br />
- Werkstück <strong>mit</strong> Nie<strong>der</strong>halteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Horizontalbohren ”4“ (Bild 4-004-01) drücken, bis das Bohrwerk die eingestellte<br />
Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten.<br />
81
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
<br />
<br />
Bild 8-101-01<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 8-102-01<br />
82
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
8-101 Bohrabstand vertikal stimmt nicht - Einstellen des Stellenanzeigers Bild 8-001-01<br />
Erfor<strong>der</strong>liches Werkzeug: Inbusschlüssel 2 mm<br />
genaues Messgerät, z.B. Schiebelehre<br />
- Hauptschalter ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Einen Bohrer auf <strong>der</strong> Nullposition <strong>der</strong> Lochreihenspindeln befestigen.<br />
- Getriebebelegung siehe Bild 7-401-01.<br />
- Hauptschalter einschalten.<br />
- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf <strong>der</strong> Anschlagleiste<br />
andrücken<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Messen des Bohrabstandes auf dem Probewerkstück und Vergleichen <strong>mit</strong> dem eingestellten Wert auf dem<br />
Stellenanzeiger “1“.<br />
- Falls die beiden Werte nicht identisch sind:<br />
- Lösen des Gewindestiftes ”2“ <strong>mit</strong> 2 mm Inbusschlüssel und Verdrehen des Stellringes ”3“, bis <strong>der</strong><br />
angezeigte Wert dem gemessenen Wert entspricht; festziehen des Gewindestiftes.<br />
- Erneute Probebohrung durchführen und kontrollieren.<br />
- Einstellvorgang solange wie<strong>der</strong>holen, bis beide Werte übereinstimmen.<br />
8-102 Bohrtiefe vertikal stimmt nicht - Einstellen des Stellenanzeigers Bild 8-002-01<br />
Erfor<strong>der</strong>liches Werkzeug: Inbusschlüssel 2 mm<br />
genaues Messgerät, z. B. Schiebelehre<br />
- Hauptschalter ausschalten.<br />
- Vor<strong>der</strong>e Getriebeabdeckung nach oben anheben.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Einen Bohrer auf <strong>der</strong> Nullposition <strong>der</strong> Lochreihenspindeln befestigen.<br />
- Getriebebelegung siehe Bild 7-401-01.<br />
- Hauptschalter einschalten.<br />
- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf <strong>der</strong> Anschlagleiste<br />
andrücken.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> Materialstärke des Probewerkstückes, siehe Punkt 7-301.<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Vertikalbohren drücken, bis das Bohrwerk die <strong>mit</strong>tels Rändelschraube ”6“ (Bild<br />
4-002-03) eingestellte Bohrtiefe erreicht hat.<br />
- Messen <strong>der</strong> Bohrtiefe auf dem Probewerkstück, das Maß sollte 13 mm betragen.<br />
- Falls ein an<strong>der</strong>er Wert gemessen wird, so ist <strong>der</strong> Gewindestift ”1“ (Bild 8-002-01) zu lösen und <strong>der</strong> Ring ”2“<br />
des Stellenanzeigers so zu verdrehen, dass auf dem Stellenanzeiger folgen<strong>der</strong> neuer Wert abgelesen<br />
werden kann, Gewindestift ”1“ wie<strong>der</strong> festziehen.<br />
Neuer Wert = ”Materialstärke des Probewerkstückes“ minus ”gemessener Bohrtiefe“ plus ”13“ (gewünschte<br />
Bohrtiefe = Standardeinstellung)<br />
- Neue Probebohrung durchführen und messen, Verstellung falls notwendig wie<strong>der</strong>holen bis das gemessene<br />
Maß 13 mm beträgt.<br />
Achtung:<br />
83
84<br />
NOTIZEN
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten.<br />
85
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
<br />
Bild 8-106-01<br />
<br />
<br />
Bild 8-106-02<br />
86
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
8-103 Vertikalvorschubgeschwindigkeit lässt sich nicht verstellen<br />
Mögliche Ursachen:<br />
- Drosselrückschlagventile Pos. 11 und/o<strong>der</strong> 13 laut Pneumatikschaltplan defekt.<br />
- Umschaltventil Pos. 12 laut Pneumatikschaltplan defekt.<br />
- Umschaltventil Pos. 12 laut Pneumatikschaltplan wird von Schaltnocke nicht betätigt.<br />
In allen Fällen ist ein Pneumatikfachmann o<strong>der</strong> <strong>Grass</strong> Servicetechniker in Anspruch zu nehmen.<br />
8-104 Vertikalbohrwerk Motor läuft nicht<br />
Pneumatische Ursachen<br />
- Ist <strong>der</strong> Einpressbügel ganz nach oben geschwenkt - pneumatische Positionsabfrage<br />
- Entfernen des Pneumatikschlauches ”V“ vom Drosselrückschlagventil ”11“ am Elektroschaltschrank (Bild<br />
4-002-06) und kontrollieren, ob bei betätigter Starttaste Vertikalbohren am Pneumatikschlauch Luft entweicht.<br />
Kommt keine Luft, so liegt <strong>der</strong> Fehler in <strong>der</strong> Pneumatiksteuerung.<br />
Elektrische Ursachen<br />
- Maschine eingesteckt<br />
- Sicherungen im betriebseigenen Elektroverteiler überprüfen<br />
- Ist <strong>der</strong> Hauptschalter eingeschaltet<br />
- Hauptschalter ausschalten; Elektroschaltschrank <strong>mit</strong> Schaltschrankschlüssel öffnen und die roten Tasten<br />
<strong>der</strong> thermischen Überstromrelais drücken; Sicherungsautomat bzw. Schmelzsicherung kontrollieren;<br />
Elektroschaltschrank schließen; Hauptschalter einschalten<br />
- Elektromotor defekt<br />
Mechanische Ursachen<br />
- Hauptschalter ausschalten; Kontrolle, ob sich das Bohrgetriebe an einer Getriebespindel von Hand drehen<br />
lässt; Lüfterrad im Elektromotor muss sich dabei drehen (ist dies nicht <strong>der</strong> Fall, so liegt ein mechanischer<br />
Getriebeschaden vor)<br />
Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist:<br />
- ein Pneumatikfachmann (Schaltplan Kapitel 4-006)<br />
- o<strong>der</strong> ein Elektrofachmann (Schaltplan Kapitel 4-007)<br />
zu Rate zu ziehen<br />
87
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
B<br />
A<br />
2 4<br />
C<br />
D<br />
Bild 8-107-01<br />
<br />
Bild 8-108-01<br />
88
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
8-105 Bohrwerk bewegt sich nicht nach unten<br />
- Hauptschalter ausschalten<br />
- Kontrolle <strong>der</strong> Druckluftzuleitung<br />
- Kontrolle <strong>der</strong> Druckluft am Druckluftmanometer - sollte 5,5 - 6 bar sein<br />
- Kontrolle, ob alle Druckluftleitungen innerhalb <strong>der</strong> Flexipress eingesteckt sind, ob Druckluftleitungen<br />
beschädigt sind<br />
- Verstellen <strong>der</strong> Drosselrückschlagventile ”9“ und ”10“ (Bild 4-002-03) soweit als möglich in ”+”-Richtung.<br />
- Lösen des Pneumatikanschlusses ”1” durch Hineindrücken des Ringes ”2” (Bild 8-004-01) und<br />
Herausziehen des Pneumatikschlauches. Beim Betätigen <strong>der</strong> Starttaste muss nun bei dieser gelösten<br />
Pneumatikleitung Druckluft austreten.<br />
Achtung: Hände aus dem Gefahrenbereich sich bewegen<strong>der</strong> Teile.<br />
Kommt Druckluft, so liegt das Problem am Pneumatikzylin<strong>der</strong>.<br />
Kommt keine Druckluft, so liegt das Problem in <strong>der</strong> Steuerung.<br />
- Kontrolle <strong>der</strong> Ausblasdorne im Vertikalbohrgetriebe auf Sauberkeit. Sind die Ausblasdorne verstopft, so<br />
kann die Druckluft nicht entweichen und <strong>der</strong> Zylin<strong>der</strong> bewegt sich nicht nach unten.<br />
Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist ein Pneumatikfachmann zu Rate zu ziehen (Schaltplan Kapitel<br />
4-006).<br />
8-106 Teile passen beim Einpressen nicht in die Bohrungen Bild 8-106-01/02<br />
Bohren eines Lochbildes nach Punkt 7-601 o<strong>der</strong> Punkt 7-602; Hauptschalter ausschalten; Montieren einer<br />
dem Beschlag entsprechenden Einpressmatrize; Aufstecken eines einzupressenden Teiles auf die<br />
Einpressmatrize; Einpressbügel nach unten schwenken; Druckluft am Druckmin<strong>der</strong>er auf 2 bar einstellen;<br />
versuchen, das Teil einzupressen.<br />
a.) Teil zu weit links o<strong>der</strong> rechts:<br />
Schraube ”1“ (Bild 8-106-01) <strong>mit</strong> Inbusschlüssel 4 mm lösen, Matrize nach links o<strong>der</strong> rechts verschieben,<br />
Schraube wie<strong>der</strong> fest anziehen.<br />
b.) Teil zu nahe am Anschlaglineal:<br />
6-Kantmutter ”2“ (Bild 8-106-02) <strong>mit</strong> Gabelschlüssel 8/10 mm lösen, 6-Kantschraube ”3“ im Uhrzeigersinn<br />
herausdrehen, 6-Kantmutter ”1“ festziehen.<br />
b.) Teil zu weit vom am Anschlaglineal:<br />
6-Kantmutter ”1“ (Bild 8-106-02) <strong>mit</strong> Gabelschlüssel 8/10 mm lösen; 6-Kantschraube ”2“ entgegen dem<br />
Uhrzeigersinn hineindrehen; 6-Kantmutter ”1“ festziehen; Punkt b auf beiden Seiten des Einpressbügels<br />
durchführen<br />
c.) Einpressversuch durchführen und kontrollieren, ob die Position stimmt; notfalls Punkt a, b o<strong>der</strong> c wie<strong>der</strong>holen<br />
89
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
<br />
<br />
<br />
Bild 8-201-01<br />
90
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
8-107 Vertikalbohrwerk nicht parallel zum Maschinentisch Bild 8-107-01/ 8-108-01<br />
- Getriebe in 0º Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306<br />
- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-603 durchführen, Ergebnis kontrollieren.<br />
- Bei Fehler a o<strong>der</strong> b (siehe Bild 8-107-01) folgende Maßnahmen durchführen:<br />
- Hauptschalter ausschalten.<br />
- Getriebe um ca. 45 º schwenken, siehe Punkt 7-306.<br />
- Lösen <strong>der</strong> Kontermutter ”1“, nicht sichtbar (im Bild hinter Sechskantschraube ”2“) <strong>mit</strong> 10 mm Gabelschlüssel.<br />
- Verdrehen <strong>der</strong> Sechskantschraube ”2“ <strong>mit</strong> 10 mm Gabelschlüssel<br />
- Fehler a: Schraube entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehen.<br />
- Fehler b: Schraube im dem Uhrzeigersinn verdrehen.<br />
- Festziehen <strong>der</strong> Kontermutter ”1“ <strong>mit</strong> 10 mm Gabelschlüssel.<br />
- Getriebe in 0º Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306.<br />
- Hauptschalter einschalten.<br />
- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-603 durchführen; kontrollieren, falls notwendig alles von vorne<br />
wie<strong>der</strong>holen<br />
8-108 Vertikalbohrwerk nicht rechtwinkelig zum Maschinentisch Bild 8-107-01/ 8-108-01<br />
- Getriebe in 90º Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306.<br />
- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-610 durchführen; Ergebnis kontrollieren.<br />
- Bei Fehler c o<strong>der</strong> d (siehe Bild 8-107-01) folgende Maßnahmen durchführen:<br />
- Hauptschalter ausschalten.<br />
- Getriebe um ca. 45 º schwenken, siehe Punkt 7-306.<br />
- Lösen <strong>der</strong> Kontermutter ”3“ <strong>mit</strong> 10 mm Gabelschlüssel.<br />
- Verdrehen <strong>der</strong> Sechskantschraube ”4“ <strong>mit</strong> 10 mm Gabelschlüssel<br />
- Fehler c: Schraube im dem Uhrzeigersinn verdrehen.<br />
- Fehler d: Schraube entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehen.<br />
- Festziehen <strong>der</strong> Kontermutter ”1“ <strong>mit</strong> 10 mm Gabelschlüssel.<br />
- Getriebe in 90º Stellung schwenken, siehe Punkt 7-306<br />
- Hauptschalter einschalten<br />
- Probebohrung z. B. nach Punkt 7-610 durchführen; kontrollieren, falls notwendig alles von vorne<br />
wie<strong>der</strong>holen<br />
91
92<br />
NOTIZEN
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
8-201 Bohrhöhe horizontal stimmt nicht - Einstellen des mech. Stellenanzeigers<br />
Bild 8-201-01<br />
Erfor<strong>der</strong>liches Werkzeug: Inbusschlüssel 2 mm<br />
genaues Messgerät, z. B. Schiebelehre<br />
- Hauptschalter ausschalten.<br />
- Alle am Getriebe befindlichen Schnellwechselbohrfutter inkl. Bohrer entfernen, siehe Kapitel 7-202.<br />
- Einen Bohrer auf <strong>der</strong> Nullposition des Horizontalgetriebes befestigen.<br />
- Getriebebelegung siehe Bild 7-701-01.<br />
- Hauptschalter einschalten.<br />
- Einstellen <strong>der</strong> gewünschten Bohrhöhe (siehe Punkt 7-402).<br />
- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf <strong>der</strong> Anschlagleiste<br />
andrücken.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
Achtung: Der Abstand zwischen Nie<strong>der</strong>halteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf max. 6 mm<br />
betragen. Ist <strong>der</strong> Abstand größer als 6 mm, so muss eine dickere Nie<strong>der</strong>halteplatte verwendet werden.<br />
- Werkstück <strong>mit</strong> Nie<strong>der</strong>halteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
- Mit <strong>der</strong> 2. Hand Starttaste Horizontalbohren ”4“ (Bild 4-004-01) drücken, bis das Bohrwerk die eingestellte<br />
Bohrtiefe erreicht hat, Starttaste loslassen.<br />
- Werkstück lösen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
- Messen <strong>der</strong> Bohrhöhe auf dem Probewerkstück.<br />
- Falls ein an<strong>der</strong>er Wert als <strong>der</strong> eingestellte Wert gemessen wird, so ist <strong>der</strong> Gewindestift ”1“ im Stellen -<br />
anzeiger ”2“ (Bild 8-201-01) zu lösen, <strong>der</strong> Ring ”3“ des Stellenzeiger so zu verdrehen, dass die Anzeige des<br />
Stellenanzeigers dem gemessenen Wert entspricht. Danach ist <strong>der</strong> Gewindestift wie<strong>der</strong> festzuziehen.<br />
- Neue Probebohrung durchführen und messen, Verstellung falls notwendig wie<strong>der</strong>holen, bis <strong>der</strong> gemessene<br />
Wert dem eingestellten Wert entspricht<br />
Achtung:<br />
Während dem Arbeiten: Hände aus dem Gefahrenbereich <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>halter, des Einpressbügels und des<br />
Bohrgetriebes.<br />
Bei allen Arbeiten sind die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 zu beachten.<br />
8-202 Horizointalvorschubgeschwindigkeit lässt sich nicht verstellen<br />
Mögliche Ursachen:<br />
- Drosselrückschlagventil Pos. 19 laut Pneumatikschaltplan defekt.<br />
In diesem Fall ist ein Pneumatikfachmann o<strong>der</strong> <strong>Grass</strong> Servicetechniker in Anspruch zu nehmen, <strong>der</strong> das<br />
Drosselrückschlagventil auswechselt.<br />
93
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
<br />
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Bild 8-205-01<br />
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xx<br />
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<br />
Bild 8-206-01<br />
94
8. ALLGEMEINE FEHLERBEHEBUNG<br />
8-203 Horizontalbohrwerk Motor läuft nicht<br />
Pneumatische Ursachen<br />
- Alle im Horizontalbohrwerk befindlichen Bohrer entfernen.<br />
- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte an <strong>der</strong> Anschlagleiste<br />
andrücken.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
Achtung: Der Abstand zwischen Nie<strong>der</strong>halteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf max. 6 mm<br />
betragen. Ist <strong>der</strong> Abstand größer als 6 mm, so muss eine dickere Nie<strong>der</strong>halteplatte verwendet werden.<br />
- Werkstück <strong>mit</strong> Nie<strong>der</strong>halteplatte spannen; Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ Bild 4-004-01.<br />
- Entfernen des Pneumatikschlauches ”H“ vom Drosselrückschlagventil ”12“ an <strong>der</strong> Rückseite des<br />
Elektroschaltschrankes (Bild 4-002-06) und kontrollieren, ob bei betätigter Starttaste Horizontalbohren am<br />
Pneumatikschlauch Luft entweicht. Kommt keine Luft, so liegt <strong>der</strong> Fehler in <strong>der</strong> Pneumatiksteuerung<br />
Elektrische Ursachen<br />
- Maschine eingesteckt<br />
- Sicherungen im betriebseigenen Elektroverteiler überprüfen.<br />
- Ist <strong>der</strong> Hauptschalter eingeschalten<br />
- Hauptschalter ausschalten; Elektroschaltschrank <strong>mit</strong> Schaltschrankschlüssel öffnen und die roten Tasten<br />
<strong>der</strong> thermischen Überstromrelais drücken; Sicherungsautomat bzw. Schmelzsicherung kontrollieren, falls<br />
notwendig ersetzen; Elektroschaltschrank schließen.<br />
- Hauptschalter einschalten.<br />
Mechanische Ursachen<br />
- Hauptschalter ausschalten; Kontrolle, ob sich das Bohrgetriebe an einer Getriebespindel von Hand drehen<br />
lässt; Lüfterrad im Elektromotor muss sich dabei drehen (ist dies nicht <strong>der</strong> Fall, so liegt ein mechanischer<br />
Getriebeschaden vor)<br />
Führen diese Punkte zu keinem Erfolg, so ist:<br />
ein Pneumatikfachmann (Schaltplan Kapitel 4-006)<br />
o<strong>der</strong> ein Elektrofachmann (Schaltplan Kapitel 4-007)<br />
zu Rate zu ziehen<br />
8-204 Horizontalbohrwerk bewegt sich nicht nach vorne<br />
- Hauptschalter ausschalten.<br />
- Kontrolle <strong>der</strong> Druckluftzuleitung.<br />
- Kontrolle <strong>der</strong> Druckluft am Druckluftmanometer - sollte 5,5 - 6 bar betragen.<br />
- Kontrolle, ob alle Druckluftleitungen innerhalb <strong>der</strong> Flexipress eingesteckt sind, ob Druckluftleitungen<br />
beschädigt sind.<br />
- Verstellen des Drosselrückschlagventil ”13“ (Bild 4-002-03) so weit als möglich in ”+”-Richtung.<br />
- Alle im Horizontalbohrwerk befindlichen Bohrer entfernen.<br />
- Probewerkstück auf den Maschinentisch auflegen und gegen die Anschlagstifte auf <strong>der</strong> Anschlagleiste<br />
andrücken.<br />
- Einpressbügel bis zum Anschlag nach unten schwenken.<br />
Achtung: Der Abstand zwischen Nie<strong>der</strong>halteplatte und dem zu spannenden Werkstück darf max. 6 mm<br />
betragen. Ist <strong>der</strong> Abstand größer als 6 mm, so muss eine dickere Nie<strong>der</strong>halteplatte verwendet werden.<br />
- Werkstück <strong>mit</strong> Nie<strong>der</strong>halteplatte spannen, Wahlschalter Werkstück spannen ”3“ (Bild 4-004-01).<br />
- Entfernen des Pneumatikschlauches am hinteren Anschluss des Pneumatikzylin<strong>der</strong>s und kontrollieren, ob<br />
bei betätigter Starttaste Horizontalbohren am Pneumatikschlauch Luft entweicht. Dazu rückseitige<br />
95
9. WARTUNG UND PFLEGE<br />
9-001 Wartungsplan<br />
Wartungs<strong>arbeiten</strong> dürfen nur bei entsprechend gesicherter Maschine durchgeführt werden. Das heißt:<br />
Hauptschalter am Elektroschaltschrank auf 0 und Maschine vom Druckluftnetz getrennt.<br />
täglich:<br />
- Vor Arbeitsbeginn: Kontrolle aller Sicherheitseinrichtungen auf Funktion und Vollständigkeit.<br />
- Nach Arbeitsende: Maschine gegen unbefugte Inbetriebnahme sichern (Vorhangschloss).<br />
Maschine von groben Spänen reinigen.<br />
wöchentlich bzw. nach Bedarf:<br />
Filter-Druckmin<strong>der</strong>er entwässern, dazu Maschine vom Druckluftnetz trennen (halbautomatische<br />
Entwässerung)<br />
monatlich:<br />
Führungssäulen reinigen und <strong>mit</strong> handelsüblichem Fett neu schmieren.<br />
Überprüfen <strong>der</strong> Stellenanzeiger <strong>mit</strong>tels Probebohrung, Korrektur nach Punkt 8-101, 8-102 und Punkt 8-201.<br />
Funktionskontrolle <strong>der</strong> Seitenanschläge, eventuell reinigen.<br />
Positionskontrolle <strong>der</strong> Einpressmatrizen, Korrektur nach Punkt 8-106.<br />
jährlich:<br />
Die Flexipress hat in mehreren Dauertests ihre Standfestigkeit bewiesen. Um jedoch eine jahrelange, einwandfreie<br />
Funktion Ihrer Flexipress sicherzustellen, ist es empfehlenswert, die Maschine je nach Einsatzdauer<br />
alle 1 - 3 Jahre von einem erfahrenen <strong>Grass</strong>-Kundendienst<strong>mit</strong>arbeiter o<strong>der</strong> von einem erfahrenen <strong>Grass</strong>-<br />
Vertragshändler warten zu lassen.<br />
9-002 Pflegehinweise<br />
Reinigungs<strong>arbeiten</strong> dürfen nur bei entsprechend gesicherter Maschine durchgeführt werden. Das heißt:<br />
Hauptschalter am Elektroschaltschrank auf 0 und Maschine vom Druckluftnetz getrennt.<br />
Reinigen <strong>der</strong> Maschine nach Bedarf: Absaugen <strong>der</strong> Späne, reinigen <strong>mit</strong> einem weichen trockenen Tuch,<br />
keine scharfen Reinigungs<strong>mit</strong>tel wie Azeton, Nitroverdünnung, Benzin o<strong>der</strong> ähnliches verwenden.<br />
Ölen Sie von Zeit zu Zeit alle nicht lackierten Stahlteile <strong>mit</strong> einem leicht ölhältigen Tuch ein.<br />
Nur säurefreies Öl verwenden.<br />
96
10. DIVERSES<br />
10-001 Garantieschein<br />
Käufer:<br />
Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Postleitzahl: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ort: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Händler:<br />
Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Postleitzahl: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ort: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Kaufdatum: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschine:<br />
Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschinennummer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spannung/Frequenz laut Typenschild: . . . . . . . . . . .<br />
Ausführung: Maschinentischbreite . . . . . . . . . . m Maschinenunterbau: ja nein<br />
Vertikalbohrgetriebe: . . . . . . . . . . . . . . . . Spindeln<br />
Horizontalbohrgetriebe: . . . . . . . . . . . . . . . Spindeln<br />
Allgemeines:<br />
Auf die gelieferte Flexipress gewähren wir Garantie im Rahmen <strong>der</strong> „Allgemeinen Garantiebedingungen des<br />
Fachverbandes <strong>der</strong> Maschinen- und Stahlbauindustrie.“<br />
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, bei Reparatur durch Unbefugte, bei Verwendung frem<strong>der</strong><br />
Ersatzteile sowie bei Verwendung frem<strong>der</strong> Zubehörteile ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers erlischt<br />
je<strong>der</strong> Garantieanspruch.<br />
Technische Än<strong>der</strong>ungen, aus welchen Gründen auch immer, behalten wir uns vor.<br />
Die Maschine entspricht zum Zeitpunkt <strong>der</strong> Auslieferung ab Herstellerwerk dem aktuellen Stand <strong>der</strong><br />
Vorschriften und dem Stand <strong>der</strong> Technik.<br />
Der Hersteller ist nicht verpflichtet, bereits ausgelieferte Maschinen kostenlos auf später geän<strong>der</strong>te bzw. neu<br />
gültige Vorschriften abzuän<strong>der</strong>n.<br />
97
10. DIVERSES<br />
An<br />
GRASS GmbH<br />
<strong>Grass</strong> Platz 1<br />
A-6973 Höchst<br />
Absen<strong>der</strong>:<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
98
10. DIVERSES<br />
10-002 Entsorgungsblatt<br />
Käufer:<br />
Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Postleitzahl: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ort: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschine:<br />
Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschinennummer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Spannung/Frequenz laut Typenschild: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Allgemeines:<br />
Der Käufer bestätigt hier<strong>mit</strong>, dass die Maschine ordnungsgemäß entsorgt wurde.<br />
Die Maschine besteht aus folgenden Materialien:<br />
Stahl / Eisenteile:<br />
Maschinenrahmen, Maschinenunterbau, Teile des Maschinentisches, div. Getriebeteile<br />
Aluminium:<br />
Teile <strong>der</strong> Seitenanschläge, Getriebegehäuse, alle Maßlineale, Motordistanzstück, Aluminiumprofile des<br />
Maschinentisches<br />
Div. Kunststoffe:<br />
Abdeckkappen auf Maschinentischprofilen, Pneumatikschläuche<br />
Folgende Teile können keiner Materialgruppe zugeordnet werden:<br />
Elektroausrüstung, Pneumatikteile<br />
Nach Entsorgung <strong>der</strong> Maschine vollständig ausgefülltes Entsorgungsblatt bitte an den Hersteller zurück -<br />
senden.<br />
Der Käufer erklärt sich bereit, dass diese Daten in einer elektronischen Datenverarbeitungsanlage gespeichert<br />
werden.<br />
99
10. DIVERSES<br />
An<br />
GRASS GmbH<br />
<strong>Grass</strong> Platz 1<br />
A-6973 Höchst<br />
Absen<strong>der</strong>:<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
100
10. DIVERSES<br />
10-003 Wie<strong>der</strong>verkaufsblatt<br />
Verkäufer:<br />
Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Postleitzahl: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ort: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschine:<br />
Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschinennummer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Spannung/Frequenz laut Typenschild: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Grund, weshalb die Flexipress verkauft wurde:<br />
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
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Käufer:<br />
Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Postleitzahl: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ort: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
101
10. DIVERSES<br />
An<br />
GRASS GmbH<br />
<strong>Grass</strong> Platz 1<br />
A-6973 Höchst<br />
Absen<strong>der</strong>:<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
102
10. DIVERSES<br />
10-004 Fragebogen 1 - Grund für den Kauf <strong>der</strong> Flexipress<br />
Käufer:<br />
Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Postleitzahl: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ort: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschine:<br />
Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschinennummer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Spannung/Frequenz laut Typenschild: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Größe Ihres Betriebes: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personen<br />
Anwendung <strong>der</strong> Flexipress im Bereich (Zutreffendes bitte ankreuzen):<br />
❑ Küchenmöbelerzeugung ❑ Innenausbau allgemein<br />
❑ Möbelerzeugung allgemein<br />
Einsatzzweck <strong>der</strong> Maschine (Zutreffendes bitte ankreuzen):<br />
❑ Scharniere bohren ❑ Scharniere einpressen<br />
❑ Dübelgrundplatten bohren ❑ Dübelgrundplatten einpressen<br />
❑ Verbindungsbeschläge bohren ❑ Verbindungsbeschläge einpressen<br />
❑ Rastergrundplatten bohren ❑ Lochreihe bohren<br />
❑ Fronten für Zargenschienen bohren ❑ Rückwände für Zargenschienen bohren<br />
❑ Griffbohrungen in Fronten<br />
❑ sonstiger Einsatz, bitte anführen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Einsatzdauer <strong>der</strong> Maschine:<br />
ca. . . . . . . . . . . . Stunden je Monat<br />
Aus welchem Grund wurde die Flexipress gegenüber an<strong>der</strong>en Konkurrenzmaschinen bevorzugt<br />
(Zutreffendes bitte ankreuzen)<br />
❑ Preis ❑ Aussehen (Optik)<br />
❑ Vielfalt <strong>der</strong> Anwendungsmöglichkeiten ❑ Qualität (Ausführung <strong>der</strong> Maschine)<br />
❑ umfangreiches Zubehör ❑ Preis / Leistungsverhältnis<br />
❑ weil Sie von <strong>Grass</strong> überzeugt sind ❑ Stabilität <strong>der</strong> Maschine<br />
❑ weil Sie <strong>Grass</strong>-Verarbeiter sind<br />
Wie wurden Sie auf die Flexipress aufmerksam (Zutreffendes bitte ankreuzen)<br />
❑ Zeitungsinserate ❑ Messebesuch<br />
❑ Schauraum eines Händlers ❑ Vertreterbesuch<br />
103
10. DIVERSES<br />
An<br />
GRASS GmbH<br />
<strong>Grass</strong> Platz 1<br />
A-6973 Höchst<br />
Absen<strong>der</strong>:<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
104
10. DIVERSES<br />
10-005 Fragebogen 2 - Zufriedenheit<br />
Käufer:<br />
Name: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Straße: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Postleitzahl: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ort: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Land: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Telefon: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschine:<br />
Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Maschinennummer: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Spannung/Frequenz laut Typenschild: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Wie sind Sie <strong>mit</strong> <strong>der</strong> Flexipress zufrieden (Zutreffendes bitte ankreuzen)<br />
❑ sehr gut ❑ mäßig<br />
❑ gut ❑ gar nicht<br />
Würden Sie die Flexipress heute wie<strong>der</strong> kaufen (Zutreffendes bitte ankreuzen bzw. ergänzen)<br />
❑ ja ❑ nein weil Maschine den Anfor<strong>der</strong>ungen entspricht<br />
❑ ja ❑ nein weil es bessere Maschinen gibt<br />
❑ ja ❑ nein weil sich mein Anwendungsbereich geän<strong>der</strong>t hat<br />
❑ ja ❑ nein wegen des Preises<br />
❑ ja ❑ nein wegen <strong>der</strong> Wirtschaftslage<br />
❑ ja ❑ nein weil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
❑ ja ❑ nein weil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
❑ ja ❑ nein weil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
❑ ja ❑ nein wegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
❑ ja ❑ nein wegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
❑ ja ❑ nein wegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
Was würden Sie an <strong>der</strong> Flexipress än<strong>der</strong>n<br />
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
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105
10. DIVERSES<br />
An<br />
GRASS GmbH<br />
<strong>Grass</strong> Platz 1<br />
A-6973 Höchst<br />
Absen<strong>der</strong>:<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
.............................................................<br />
106
NOTIZEN<br />
107
VERTRETUNGEN WELTWEIT<br />
Österreich<br />
GRASS GmbH<br />
<strong>Grass</strong> Platz 1, A-6973 Höchst<br />
Tel. +43 / 5578 / 701-0<br />
Fax +43 / 5578 / 701-59<br />
e-mail: info@grass.at<br />
Internet: www.grass.at<br />
China<br />
GRASS GmbH Shanghai Representative<br />
10 th Floor Shanghaimart<br />
2299 Yanan Road (West) Shanghai,<br />
200336 P.R. China<br />
Tel. +86 / 21 / 623 61 141, 623 61 142<br />
Fax +86 / 21 / 623 61 143<br />
e-mail: grass-cn@online.sh.cn<br />
Deutschland<br />
Vertrieb durch: GRASS GmbH<br />
<strong>Grass</strong> Platz 1, A-6973 Höchst<br />
Tel. +43 / 5578 / 701-0<br />
Fax +43 / 5578 / 701-59<br />
e-mail: info@grass.at<br />
Internet: www.grass.at<br />
Frankreich<br />
GRASS France S.A.R.L.<br />
429 Av. Roger Salengro<br />
F-92370 Chaville<br />
Tel. +33 / 1 / 47 50 82 93<br />
Fax +33 / 1 / 47 50 45 06<br />
Großbritannien<br />
GRASS (U.K.) Li<strong>mit</strong>ed<br />
4 Shaw House, Wychbury Court<br />
Brierley Hill,West Midlands DY5 1TA<br />
Tel. +44 / 1384 / 48 42 42<br />
Fax +44 / 1384 / 48 57 06<br />
e-mail: grassuk@grassuk.co.uk<br />
Internet: www.grassuk.co.uk<br />
Italien<br />
DADO TECHNIC Austria<br />
Kasernplatz 5, A-6700 Bludenz<br />
Tel. +43 / 55 52 / 65 689-16<br />
Fax +43 / 55 52 / 65 689-19<br />
e-mail: franco.brizzante@iplace.at<br />
DADO TECHNIC Italia<br />
Via Amenteressa 4/C<br />
I-33080 San Quirino, Pordenone<br />
Tel. +39 / 04 34 / 91 86 57<br />
Fax +39 / 04 34 / 91 86 57<br />
e-mail: info@dadotech.it<br />
Internet: www.dadotech.it<br />
Kanada<br />
GRASS Canada Inc.<br />
7270 Torbram Road<br />
Unit 17, Mississauga, Ontario L4T 3Y7<br />
Tel. +1 / 905 / 678 18 82<br />
Fax +1 / 905 / 678 97 93<br />
e-mail: infocanada@grassusa.com<br />
Internet: www.grassusa.com<br />
USA<br />
GRASS America Inc.<br />
P.O. Box 1019<br />
USA Kernersville, N.C. 27284<br />
Tel. +1 / 336 / 996 40 41<br />
Fax +1 / 336 / 996 51 49<br />
Toll-Free: +1 / 800 / 334 35 12<br />
e-mail: info@grassusa.com<br />
Internet: www.grassusa.com<br />
Europa<br />
Baltische Staaten<br />
AS Savo D&T<br />
Rebase 16<br />
EE-51013 Tartu<br />
Tel. +372 / 7 / 366 040<br />
Fax +372 / 7 / 366 041<br />
e-mail: kaimar@savo.ee<br />
Internet: www.savo.ee<br />
Belgien<br />
Van Opstal & Co.<br />
Boomsesteenweg 34<br />
B-2630 Aartselaar Antwerpen<br />
Tel. +32 / 3 / 88 74 048<br />
Fax +32 / 3 / 88 77 606<br />
info@vanopstal.be<br />
Internet: www.vanopstal.be<br />
Bosnien und Herzegowina<br />
Dragisic i Karlas O. D.<br />
Simeuna Djaka 3<br />
BIH-51000 Banja Luka<br />
Tel. +387 / 51 / 21 32 85<br />
Fax +387 / 51 / 21 32 85<br />
e-mail: dikod@inecco.net<br />
Bulgarien<br />
MAET Ltd.<br />
3-9 Srebarna Str.<br />
BG-1407 Sofia<br />
Tel. +35 / 92 / 962 11 15, 962 11 16<br />
Fax +35 / 92 / 962 58 23<br />
e-mail: maet@mail.bg<br />
Dänemark<br />
Peter Ellemose a/s<br />
Drejoevej 7<br />
Postbox 32<br />
DK-9500 Hobro<br />
Tel. +45 / 98 52 58 88<br />
Fax +45 / 98 51 01 88<br />
e-mail: ellemose@ellemose.dk<br />
Internet: www.ellemose.dk<br />
Finnland<br />
Savo Design & Technic Oy<br />
Muuntotie 1<br />
FIN-01510 Vantaa<br />
Tel. +358 / 9 / 87 00 81 0<br />
Fax +358 / 9 / 87 00 81 50<br />
e-mail: savo@savodt.fi<br />
Internet: www.savodt.fi<br />
Griechenland<br />
D. Gallidis & Co<br />
14th km Old National Road<br />
Thessaloniki-Veria<br />
GR-57011 Thessaloniki<br />
Tel. +30 / 2310 / 72 26 10-1<br />
Fax +30 / 2310/71 00 95<br />
e-mail: gallidis@otenet.gr<br />
Irland<br />
Springhill Woodcrafts Ltd.<br />
Kernanstown Ind. Est.<br />
Carlow, Ireland<br />
Tel. +353 / 503 / 42 288<br />
Fax +353 / 503 / 43 230<br />
e-mail: <strong>Grass</strong>@springhill.ie<br />
Internet: www.springhill.ie<br />
Island<br />
Merkúr Ltd.<br />
Baejaflöt 4<br />
IS-112 Reykjavik<br />
Tel. +354 / 594 60 00<br />
Fax +354 / 594 60 02<br />
e-mail: merkur@merkur.is<br />
Internet: www.merkur.is<br />
Israel<br />
H.G. Trading International Ltd.<br />
84, Itzhak Ben Tzvi Road<br />
68104 Tel Aviv, Israel<br />
Tel. +972 / 3 / 681 6289, 681 2164<br />
Fax +972 / 3 / 681 53 08<br />
e-mail: hgisrael@netvision.net.il<br />
Internet: www.h-g-trading.co.il<br />
Serbien Montenegro<br />
Radmilovic i Milijanovic O. D.<br />
Vojni put 532/I<br />
SCG-11080 Beograd / Zemun<br />
Tel. +381 / 11 / 10 67 62, 61 91 82<br />
Fax +381 / 11 /31 63 718<br />
e-mail: yugrass@EUnet.yu<br />
Internet: www.rami.co.yu<br />
Kanarische Inseln<br />
Ferrotea, S.L.<br />
C/. Martinez Morales, 10<br />
E-38320 La Cuesta, La Laguna-Tenerife<br />
Tel. +34 / 922 / 66 21 18<br />
Fax +34 / 922 / 66 21 19<br />
Kroatien<br />
SIGMA PLUS d.o.o.<br />
Splitska 38<br />
HR-21300 Makarska<br />
Tel. +385 / 21 / 679 246, 679 247<br />
Fax: +385 / 21 / 679 248<br />
e-mail: sigma-plus@st.hinet.hr<br />
Litauen<br />
JSC Boruna<br />
Metalo 4<br />
LT-2038 Vilnius<br />
Tel. +370 / 5 / 23 98 800, 23 98 801<br />
Fax +370 / 5 / 23 06 532<br />
e-mail: boruna@takas.lt<br />
Internet: www.boruna.lt<br />
Nie<strong>der</strong>lande<br />
Mac Lean Agencies b.v.<br />
Akkerstraat 13a<br />
NL-5126 PJ Gilze<br />
Tel. +31 / 161 / 45 22 22<br />
Fax +31 / 161 / 45 22 88<br />
e-mail: eric@macleanagencies.nl<br />
Internet: www.macleanagencies.nl<br />
Norwegen<br />
Lundell & Zetterberg<br />
Norges Moebel Beslag AS<br />
Olaf Ingstadtsvei 3, P. Box 35<br />
N-1351 Rud<br />
Tel. +47 / 6717 / 2510<br />
Fax +47 / 6717 / 2511<br />
e-mail: opalsson@c2i.net<br />
Polen<br />
Jan Wachowiak<br />
ul. Faustyny 14c / 53<br />
PL 87-100 Torun<br />
Tel. + Fax +48 / 56 / 659 08 44<br />
Mobil +48 / 603 / 67 58 44<br />
e-mail: grass@grass-pl.com
VERTRETUNGEN WELTWEIT<br />
Internet: www.grass-pl.com<br />
Rumänien<br />
MDT Concret S.R.L.<br />
Strada Politehnicii Nr. 4, Bloc 1, Scara 3, Etaj<br />
2, Apartament 36, Sector 6<br />
RO-70000 Bucharest<br />
Tel. +40 / 1 / 413 90 88, 413 90 83<br />
Fax +40 / 1 / 413 90 89<br />
e-mail: office@mdt.ro<br />
Internet: www.mdt.ro<br />
Rußland<br />
CentroKomplect + Ltd.<br />
2/10, Bolshoy Cherkassky Per.<br />
103012 Moscow, Russia<br />
Tel. +7 / 095 / 921 3811<br />
Fax +7 / 095 / 921 2437<br />
e-mail: ckplus@online.ru<br />
Internet: www.ckplus.ru<br />
Schweden<br />
AB Lundell & Zetterberg<br />
Lindetorpsvagen 25<br />
P.O. Box 5053<br />
S-121 16 Johanneshov/Stockholm<br />
Tel. +46 / 8 / 449 06 30<br />
Fax +46 / 8 / 722 03 15<br />
e-mail: lz@lundell-zetterberg.se<br />
Internet: www.lundell-zetterberg.se<br />
Schweiz<br />
Internationale Agentur für Industrieprodukte<br />
Tscherner H. Georg<br />
Rebhügl 7, A-6911 Lochau<br />
Tel. +43 / 5574 / 58 138-0<br />
Fax +43 / 5574 / 58 138-4<br />
Mobil +41 / 79 / 77 82 335<br />
e-mail: agentur@tscherner.ch<br />
Internet: www.tscherner.ch<br />
Spanien<br />
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Tel. +34 / 93 / 450 23 84<br />
Fax +34 / 93 / 450 23 91<br />
e-mail: exjvf@telefonica.net<br />
Türkei<br />
Ulpasan Uluslararasi Mobilya Aks.<br />
Paz. San. ve Tic. Ltd. Sti.<br />
Ortabahçe Cad. No. 22/35-36<br />
80690 Besiktas-Istanbul<br />
Tel. +90 / 212 / 227 8220<br />
Fax +90 / 212 / 261 0095<br />
e-mail: ulpasan@ulpasan.com<br />
Internet: www.ulpasan.com<br />
Ukraine<br />
“Mebel-bud” Ltd.<br />
Ul. Alma - atinskaja 2/1<br />
02092 Kiev<br />
Tel.: +380 / 44 / 573 44 96<br />
Fax: +380 / 44 / 573 44 96<br />
e-mail: mebelbud@ukr.net<br />
Zypern<br />
Petoussis Bros. Ltd.<br />
25, Pafos Str.<br />
P.O.BOX 53564<br />
3303 Limassol, Cyprus<br />
Tel. +357 / 25 / 572 777<br />
Fax +357 / 25 / 577 723<br />
e-mail: info@petoussis.com<br />
Australien und Neuseeland<br />
Australien<br />
Tekform Marketing Pty Ltd.<br />
Unit 4, 110 Bonds Rd., North<br />
Punchbowl, NSW 2196<br />
Tel. +61 / 2 / 958 42 844<br />
Fax +61 / 2 / 953 41 937<br />
e-mail: sales@tekform.com.au<br />
Western Australien<br />
Biemel Enterprises Pty Ltd.<br />
Unit 5, 2 Wittenberg Drive<br />
P.O.Box 1126, Canning Vale, WA 6155<br />
Tel. +61 / 9 / 455 21 22<br />
Fax +61 / 9 / 455 36 80<br />
e-mail: erwin@biemels.com.au<br />
Neuseeland<br />
Scott Panel & Hardware Ltd.<br />
24-26 O’Rorke Road<br />
Penrose / Auckland / New Zealand<br />
Tel. +64 / 9 / 571 4444<br />
Fax +64 / 9 / 571 4490<br />
e-mail: contact@scottpanel.co.nz<br />
Internet: www.scottpanel.co.nz<br />
Asien<br />
Arabische Golfstaaten<br />
Hands Trading LLC<br />
Al Ghaith Building, Showroom No. 2<br />
Abu Dhabi Road, P.O. Box 11873<br />
Dubai/U.A.E.<br />
Tel. +971 / 4 / 338 87 35<br />
Fax +971 / 4 / 338 87 63<br />
e-mail: hands@emirates.net.ae<br />
Hong Kong<br />
Ming Tat Hong<br />
Hardware Supplier Co., Ltd.<br />
Room 03, 6/F., Kinglet Industrial Building<br />
21-23 Shing Wan Road, Tai Wai, Shatin<br />
New Territories, Hong Kong<br />
Tel. +852 / 2392 / 0602, 2387<br />
Fax +852 / 2789 / 0752<br />
e-mail: mth@hkstar.com<br />
Indien<br />
Mark Joint Venture Impex Pvt.Ltd.<br />
18, Nutan Jaybharat,<br />
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Prabhadevi, Mumbai 400 050<br />
Tel. +91 / 22 / 648 8553, 646 0100<br />
Fax +91 / 22 / 605 2099<br />
e-mail: jvimpx@bom5.vsnl.net.in<br />
Iran<br />
Noor-saqeb Investment & Commercial Co. 3rd<br />
floor No. 14, Ershad Bldg., Farhad Alley,<br />
Khoramshahr Ave.,<br />
Thran - Iran<br />
Tel. : +98 / 21 / 8500372, 8500373, 8500373<br />
Fax : +98 / 21 / 876 98 79<br />
e-mail: nicc@yanoor.com<br />
Japan<br />
Häfele Japan K. K.<br />
14-17 Kami-Shinano<br />
Totsuka-ku, Yokohama 244-0806<br />
Tel.: +81 / 45 / 828 31-11<br />
Fax: +81 / 45 / 828 31-10<br />
e-mail: info@hafele.co.jp<br />
Korea<br />
Yurim Trading Co., Ltd.<br />
#214-30, 3GA Taepyong-Ro<br />
Jung-Ku, Taegu<br />
Korea 700-113<br />
Tel. +82 / 53 / 252 33 45<br />
Fax +82 / 53 / 252 16 23<br />
e-mail: yurim@chollian.net<br />
Internet: www.yu-rim.com<br />
Libanon<br />
Allied Trading Est.<br />
Joseph Dou<strong>mit</strong><br />
Riad El Solh Beirut 1107 2070<br />
P. O. Box: 11-1189<br />
Beirut, Lebanon<br />
Tel. +961 / 1 / 987 086, 983 394<br />
Mobil: +961 / 3 / 668 575<br />
Fax: +961 / 1 / 983 882, 987 086<br />
e-mail: doumajn@cyberia.net.lb<br />
Malaysia, Singapur<br />
Inter-Oriental (Thomas Lai)<br />
Asia Parcific Pte. Ltd.<br />
10 Admiralty Street<br />
#06-1 North Link Building<br />
Singnapore 757695<br />
Tel. +65 / 6752 8488<br />
Fax +65 / 6752 8478<br />
e-mail: info@iotl.com.sg<br />
Philippinen<br />
Haefele Philippines Inc.<br />
103 Central Business Park<br />
A. Rodriguez Avenue<br />
Managgahan, Pasig City<br />
Tel. +632 / 681 / 53 15<br />
Fax +632 / 681 / 12 14<br />
e-mail: info@haefele.ph<br />
Internet: www.haefele.co.ph<br />
Syrien<br />
M. RIAD KANNOUS<br />
Manakhlia Str.<br />
P.O.Box 36587, Damascus<br />
Tel. +963 / 11 / 224 6393<br />
Fax +963 / 11 / 211 3112<br />
Taiwan<br />
Song Shiang Enterprise Co., Ltd.<br />
No. 275 Section 3 Huan Her South Rd.<br />
Taipei Taiwan<br />
Tel. +886 / 2 / 230 183 93<br />
Fax +886 / 2/ 230 183 92<br />
e-mail: lanshih@ms3.hinet.net<br />
Thailand<br />
UFAM Decorations Co., Ltd.<br />
129 Prachanaru<strong>mit</strong> Road<br />
Bangsue, Bangkok 10800<br />
Tel. +66 / 2 / 911 28 01<br />
Fax +66 / 2 / 911 47 86<br />
e-mail: info@haefele.co.th<br />
Internet: www.haefele.co.th<br />
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Fax +43 / 55 78 / 701-59<br />
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Art. Nr. 95095 - 2/07 - 20 (D) Än<strong>der</strong>ungen, Satz- und Druckfehler vorbehalten