FPM - Fastems

Fastems Oy Ab Kundenzeitschrift 1 • 2007
Automation
hält die Fertigung
am Leben!
Erhöhte Produktivität
und Qualität durch
Fertigungsautomation
FPM –
ein neuer Standard
für Flexibilität
Fachleute aus der
Fertigungsindustrie
treff en sich in Tampere
1 • 2007 | 1

SYSTEM
INTEGRATOR
Editorial ...................................................................2
Fastems auf der EMO 2007:
Für die Zukunft der europäischen
Fertigungsindustrie! ........................................3
Fastems baut Support in
Nordamerika aus ..............................................4
Masco und Fastems: Partner
bei der Kostensenkung .................................6
„Die einzige Grenze für Roboterzellen
liegt in unserer Vorstellungskraft“ ..........8
Erhöhte Produktivität und Qualität
durch Fertigungsautomation ................10
FPM – ein neuer Standard
für Flexibilität ....................................................12
FPC erhöht Effizienz in kleinen
Maschinenwerkstätten ...............................14
RPC-20G erhöht die Produktivität
von Werkzeugmaschinen .........................16
Erweiterte Zusammenarbeit von
Fastems mit Finn-Power ............................17
Teleservice-Team von Fastems
hält Kundensysteme in Gang.................18
Fachleute aus der Fertigungsindustrie
treffen sich in Tampere ...............................20
Persönlich ...........................................................22
Tids and Bits ......................................................23
Herausgegeben von FASTEMS Oy Ab
Nr. 1/2007
CHEFREDAKTEURIN
Helena Reilin, Fastems Oy Ab
helena.reilin@fastems.com
DEUTSCHE AUSGABE:
Sari Lehtonen-Lammi, Imageneering Oy
LAYOUT:
Imageneering Oy
REDAKTIONSANSCHRIFT:
System Integrator
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4, 33840 TAMPERE, FINNLAND
Tel.: +358 (0)3 268 5111
Fax: +358 (0)3 268 5000
DRUCK:
Kirjapaino Hermes Oy, Tampere,
Finnland 2007
BEITRÄGE:
Tomas Agdahl
Tim Erman
Robert Humphreys
Jarmo Hyvönen
Janne Konttila
Klaus Maurmaier
2 | 1 • 2007
Matti Nurminen
Janne Näsström
Michael Schott
Peter Springfeld
Pekka Tuhkanen
Jens von Weissenberg
NEUE IMPULSE
FüR DIE
FERTIGUNGS-
TECHNIK
Wir stehen möglicherweise vor der größten Herausforderung unserer Zeit. Die Wirtschaft in Asien
boomt, und der Schwerpunkt im Fertigungsbereich verlagert sich nach Osten. Diese Tendenz
wird sich weiter fortsetzen. Im Jahre 2025 werden die meisten Arbeitskräfte zwischen 30 und
40 Jahren in Asien zu finden sein. Wer wird dann noch in der Fertigung in Europa und in den
USA arbeiten? Stirbt die Fertigungsindustrie in Europa aus? Die Antwort ist „Nein“. Der Erfolg in
Europa wird von qualifizierten Arbeitskräften und ihren effizienten Werkzeugen abhängen.
Unsere strategische Aufgabe besteht darin, diese Werkzeuge zu entwickeln und dafür Sorge zu
tragen, dass die jährlich zur Verfügung stehenden 8760 Produktionsstunden trotz der reduzierten
Arbeitskräftezahl effektiv genutzt werden. Mit dieser Strategie helfen wir nicht nur unseren
Kunden, sondern der gesamten Fertigungsindustrie. Da die Fertigung mehr und mehr von klein-
und mittelständigen Unternehmen ausgeführt wird, besteht unsere Aufgabe darin, Lösungen
anzubieten, die sowohl von größeren als auch von kleineren Unternehmen genutzt werden
können. Die Lösungen von Fastems unterstützen die Fertigungsstrategien beider Varianten.
Das innovative FPM-Konzept wie auch unsere neuen, agilen Roboterzellen sind anschauliche
Beispiele für derartige Produkte.
Neue Fertigungstechnologien müssen den zügigen, wirtschaftlichen Materialfluss von unten
nach oben, d. h. vom ersten Bauteil bis zur gebrauchsfertigen Anlage, ermöglichen. Aus diesem
Grunde konzentrieren wir uns auf Lösungen, die Werkzeugmaschinen und Technologien ohne
Grenzen oder geschlossene Standards verbinden. Wir bieten Lösungen für Unternehmen an,
die sich der Notwendigkeit bewusst sind, ihre Fertigungsstrategie an den „Best Practices“ und
der neuesten verfügbaren Technologie zu orientieren. Diese Unternehmen haben ein Interesse
am Aufbau einer effizienten und nachhaltigen Fertigung. Eine solche Fertigung besitzt die für
künftige Herausforderungen erforderliche Flexibilität.
Unser Ziel ist, unseren Kunden die bestmögliche Nutzung ihrer Zeit zu ermöglichen. Zeit, in
der man neue Geschäftsmöglichkeiten erschließt, statt sich damit zu beschäftigen, worauf die
Störungen in der Fertigungsanlage zurückzuführen sind, warum die Auslastung der Werkzeugmaschinen
so schlecht ist, warum die Durchlaufzeit so lang ist oder wie man das Qualitätsniveau
so weit wie möglich anheben kann.
Wir haben uns bei Fastems die Aufgabe gestellt, diese Probleme für Sie zu lösen, und wir möchten
hinter den Erfolgen unserer Kunden stehen. Unsere neuesten Lösungen werden auf der EMO
2007 in Hannover vorgestellt.
Ich hoffe, Sie werden uns auf der EMO besuchen und etwas Nützliches mit nach Hause nehmen
können. Etwas, das Sie in Ihrer täglichen Arbeit unterstützt, Ideen, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit
in diesem immer härteren Geschäft steigert, und Hilfsmittel, die Ihnen bei der Ausschreibung
den nötigen Vorteil verschaffen.
Jarmo Hyvönen,
CEO
Fastems Group
E d i t o r i a l

Fastems auf der EMO 2007:
Automation hält die
Fertigung am Leben!
DIE ERHALTUNG DER FERTIGUNGSINDUSTRIE IST EIN WERTVOLLES ZIEL, DAS WIR BEI
FASTEMS MIT UNSEREN KUNDEN TEILEN.
Auf der EMO 2007 werden wir uns wie gewohnt
als internationaler Wegbereiter im Bereich
der fl exiblen Fabrikautomation für die
schlanke Fertigung präsentieren. Die neuesten
auf der EMO gezeigten technologischen
Highlights werden auch in dieser Zeitschrift
auf den Seiten 10-14 vorgestellt.
mehr ProduKtionsstunden dAnK
AutomAtion
Bei jedem Produkt, jeder Dienstleistung und
jeder Partnerschaft von Fastems steht eines
an erster Stelle: die jährlich verfügbaren 8760
Produktionsstunden so effi zient wie möglich
zu nutzen. Die Installation von weltweit mehr
als 600 Flexible Fertigungssystemen und
nahezu 100 Flexiblen Paletten Containern
konnte bereits unter Beweis stellen, dass sich
die globale Wettbewerbsfähigkeit unserer
Kunden in der Maschinenbau-, Automobil-
und Luft fahrtindustrie mit Fastems-Produkten
erhöhen lässt.
offene türen Zur Welt der
metAllbeArbeitung
Die Türen der EMO-Messe in Hannover sind
vom 17. bis zum 22. September 2007 geöff net.
Die absolut führende Messe der Metallbearbeitungsbranche
zeigt auf dem größten
Messegelände der Welt eine einmalige Breite
Lesen Sie mehr auf
den Seiten 10-14
und Tiefe von Produkten und Dienstleistungen
in allen Fertigungsbereichen – von
Werkzeugmaschinen bis zu Präzisionswerkzeugen,
von Automationskomponenten bis
zu anwenderspezifi schen Systemen.
Aussteller aus der ganzen Welt werden
den hoch qualifi zierten internationalen Fachleuten
erneut zeigen, was sie auf dem Gebiet
der Effi zienz und Innovation zu bieten haben.
Die Besucher der EMO kommen aus
allen Ebenen der Branche – es sind Unternehmer,
Vorstandsmitglieder und Geschäft sführer
sowie Abteilungsleiter, Angestellte und
Facharbeiter. Sie sind in den Bereichen Fertigung,
Arbeitsplanung, Konstruktion, Forschung
und Entwicklung und Einkauf tätig.
1 • 2007 | 3

FASTEMS baut Supp
in NORDAMERIKA
erWeiterter service-suPPort
Um dem globalen Automationsbedarf zu entsprechen,
wurde im Januar 2006 das Unternehmen
Fastems LLC gegründet. Seitdem baut
Fastems LLC mit Sitz nördlich von Cincinnati
seine Support-Struktur für den US-Markt aus.
Durch die Erweiterung sind Service-Ingenieure
an der Westküste und im mittleren Westen der
USA nun mit eingeschlossen. In der zweiten
Hälft e des Jahres 2007 nimmt Fastems den „Teleservice“
auch in den USA in sein Support-Angebot
auf. Mit Hilfe des Teleservice ist Fastems
in der Lage, extern auf jedes gelieferte System
zuzugreifen, wodurch der Kunde einen besseren
Service-Support erhält und die Betriebszeit seines
Fastems-Systems maximiert wird.
erWeiterter ProduKt-suPPort
Mit insgesamt mehr als 120 Jahren Erfahrung in
der Fertigung können die Produktmanager von
Fastems LLC unter der Leitung von Vice President
Robert Humphreys unseren Partnern einen
unfassenden technischen Support anbieten.
Pete Newbery, George Petruck und Don
Gargiulo erbringen jeweils im Osten, im mittleren
Westen und im Westen der USA den technischen
Support. Diese erfahrenen Ingenieure
können unseren Kunden Automationslösungen
liefern.
4 | 1 • 2007
Robert Humphreys, Vice President von Fastems LLC.
Alles dreht sich um die
ProduKtivitätssteigerung
Wir sprachen mit Robert Humphreys, Vice President
von Fastems LLC, über seine Sicht auf die
Automation, die heutigen Anforderungen an
die Fertigungsindustrie in Nordamerika und die
Kundenbetreuung durch die Produktmanager
von Fastems.
F: Was hat die Automation von Fastems dem
Kunden in der heutigen Welt der Fertigung zu
bieten?
A: „Der Schlüssel zur Erfüllung der Anforderungen
der sich ständig ändernden Fertigungsindustrie
liegt darin, automatisierte Systeme zur
Verfügung zu stellen, die einen Wettbewerbsvorteil
bieten und die Produktivität steigern.“
F: Was genau meinen Sie mit den ständigen
Veränderungen in der Fertigungsindustrie?
Produktmanager George Petruck,
Mittlerer Westen.
A: „Ich war kürzlich auf einer Tagung, wo Fachleute
aus der ganzen Welt ihre Ansichten zur
heutigen Fertigungsindustrie in der Weltwirtschaft
dargelegt haben. John Byrd, Vorsitzender
der AMT (Th e Association for Manufacturing
Technology), drückte es am Besten aus. Er sagte:
„Obwohl allgemein behauptet wird, die Fertigungsindustrie
in Nordamerika sei rückläufi g
und am Aussterben, ist das Gegenteil der Fall;
in Wahrheit verändert und entwickelt sie sich
(in Nordamerika).“ Es stimmt, dass weniger Beschäft
igte in der Fertigung arbeiten, aber die Produktivität
ist so hoch wie nie zuvor, was durch
Veränderungen und Investitionen in die Technologie
erreicht wurde. Die einzige Überlebenschance
besteht darin, produktiver zu werden.“
„Um also nochmals auf meine erste
Antwort zurückzukommen: Ich bin der
Meinung, dass die von Fastems angebotenen
Systeme Unternehmen in die Lage versetzen,
Veränderungen durchzusetzen und in Technologie
zur Produktivitätssteigerung zu
investieren. Besonders zu betonen ist dabei
das Wort Produktivitätssteigerung.“

ort
aus
F: Auf welche Weise unterstützt Fastems LLC die
Kunden in den USA dabei, sich zu verändern
und zu entwickeln?
A: „Jeder unserer drei Produktmanager kann
seine reichhaltigen Technologie-Erfahrungen
einbringen, um Automationslösungen anzubieten,
die zu Produktivitätssteigerungen führen.
Normalerweise arbeiten wir mit unseren Werkzeugmaschinenpartnern
und dem Endkunden
zusammen und erarbeiten eine Produktionslösung;
Ziel ist die Steigerung der Produktivität.“
WirKlich flexible fertigung
Danach wollten wir wissen, wie die unterschiedlichen
Kunden ihre Fastems-Systeme einsetzen
und welche Möglichkeiten sich daraus ergeben.
im Westen der USA
Don Gargiulo
F: Was ist ein typisches � exibles Fertigungssystem,
und entspricht es einem bestimmten Pro� l
oder einer bestimmten Branche?
A: „Interessanterweise laufen in Nordamerika
über 60 unserer FFS in vielen unterschiedlichen
Branchen, aber keines entspricht einer bestimmten
Größe oder einem bestimmten Profi l. Wir
haben Systeme, die von einer einzelnen Maschine
bis zu großen Anlagen reichen, in die mehrere
Maschinen eingebunden sind; einige davon mit
hohen Produktionslosen und wenigen Varianten,
andere mit kleiner Losfertigung und zahlreichen
Varianten. Wir haben Systeme zur Fertigung
von Teilen für die Luft fahrt- über die Automobilindustrie
bis zum medizinischen Bereich, bei
OEM-Herstellern bis zu den Zulieferern. Alle
mittlerer Westen
George Petruck
Systeme sind auf eine Steigerung der Produktivität
ausgerichtet – wir können ein Einzelstück
herstellen und dabei die Maschinenauslastung
maximieren, oft mals auf über 90 %, und das bei
minimalen Lohnkosten.“
F: Was würden Sie Kunden empfehlen, die mehr
über Fastems und Ihr Angebot erfahren möchten?
A: „Ich möchte jeden Werkzeugmaschinehändler
oder Endkunden herzlich dazu einladen, Kontakt
zu einem unserer Produktmanager aufzunehmen
– schließlich ergeben sich die besten Lösungen
aus dem off enen Gespräch.“
Der System Integrator bedankt sich bei Vice President
Humphreys für das Gespräch.
im Osten der USA
Pete Newbery
Fastems LLC
1 • 2007 | 5

Masco Fastems:
Partner bei der Kostensenkung
WäHREND DIE PRODUKTIVITäT IN
DER HEUTIGEN „SCHöNEN NEUEN
WELT“ HOCH IST, SIND DOCH DIE
KOSTEN DER ENTSCHEIDENDE
FAKTOR. DIE FLExIBILITäT IST DER
SCHLüSSEL IN ZWEIERLEI HINSICHT:
DER BEARBEITUNGSZELLE UND DES
SySTEMANBIETERS. DIE GESCHICHTE
EINER GEMEINSAMEN VISION, DIE
ZWEI UNTERNEHMEN IM GEIST DER
PARTNERSCHAFT VERBINDET.
6 | 1 • 2007
Bei der Machinery Sales Company, auch als
Masco bekannt, weiß man, dass das Bereitstellen
von Lösungen besser für das Geschäft ist
– und in noch größerem Maße für das Wohlergehen
der Kunden (vom Überleben gar nicht
zu reden) – als der Verkauf einzelner Maschinen.
Dieser fl exible Ansatz vereinte Masco und
Fastems in der gemeinsamen Vision der „Kosten“
als Einfl ussfaktor auf die Hersteller.
„Preis, Qualität, Leistung: das ist das
Basisdreieck“, meint Garry Frost, Leiter
von Masco, dem in der City of Industry,
Kalifornien, ansässigen Unternehmen. „Es
ist äußerst schwierig, alle drei Punkte unter
einen Hut zu bringen. Teile, die zu arbeitsintensiv
gefertigt werden, werden ins Ausland
abwandern; es müssen Einsparungen beim
Bedienpersonal erzielt werden“, so Frost.
Vor vier Jahren erkannte Masco die
Vorteile einer Partnerschaft mit Fastems
USA: „Wir begannen, die Möglichkeiten
auszuloten, und stellten fest, dass wir mit
dem FFS von Fastems das richtige Produkt
für den Markt hatten“, meint Frost. Damit
waren die Grundlagen für eine Partnerschaft
gelegt.
lösungen Anbieten, nicht
nur mAschinen
Masco nahm die Möglichkeit war, kostengünstige
Lösungen anzubieten, und führte Fastems
bei Viking Products, Inc. ein, an die Masco

Bill Minna – APP, im Gespräch über eine
zukünftige Erweiterung, mit Garry Frost
von MASCO.
zwei Maschinen Kitamura HX400i integriert
in einem Fastems-FFS verkaufte. Ein weiterer
Fall ist eine Installation bei Aluminum Precision
Products (APP); das System hat zur Kostensenkung
beigetragen und zugleich die Produktivität
gesteigert. Beide Fälle zeigen Masco als ein „lösungsorientiertes“
Unternehmen.
„Fastems ist sehr flexibel; es können unterschiedliche
Maschinen in dasselbe System
eingebunden werden. Durch diese Flexibilität
wird die Lösung auch rentabel, und dem
Endkunden stehen mehr Möglichkeiten zur
Verfügung. Das war genau der Punkt, den
Bill Minna von APP interessierte.“
AutomAtion bei APP
„APP betreibt die Zellenfertigung bereits seit
längerer Zeit“, berichtet Frost. „Bill Minna gefiel
die Möglichkeit, unterschiedliche Maschinengrößen
und sogar Maschinen unterschiedlicher
Hersteller in derselben Zelle einsetzen zu können.“
APP und Masco haben für die Spezifizierung
der Kitamura-Maschinen in Verbindung
mit dem Fastems-FFS und dessen fortschrittlicher
Software zusammengearbeitet.
„Was die Bedienerebene betrifft, ist die
Oberfläche der FFS-Steuerung sehr gut durchdacht“,
so Minna weiter. „Sie ist vom Bedienpersonal
rasch erlernbar.“ „APP strebt
eine weitestgehend personallose Produktion
an; und genau das ermöglicht uns das
Fastems-System“, ergänzt Minna. APP steht
im Wettbewerb eines weltweiten Marktes,
und angesichts des Mangels an Arbeitskräften
und qualifizierten Bedienern blieb ihnen
gar keine andere Wahl, als zu automatisieren,
zu rationalisieren und die Produktion
“schlanker” zu machen.
„WunderbAre freundschAft“
Leute wie Bill Minna von APP haben verstanden,
dass in der Fertigungswelt von heute gilt:
Entweder die Kosten des Produkts sind wettbewerbsfähig,
oder die Fertigung wandert ins
Ausland ab. Wenn Masco und Fastems derartig
erfolgreich zusammenarbeiten, kommt mir
Humphrey Bogarts unvergesslicher Schlusssatz
aus ‚Casablanca’ in den Sinn: „Louis, ich glaube,
dies ist der Beginn einer wunderbaren Freundschaft“
meint Frost zum Abschluss.
Produktivitätssteigerung
bei APP
Aluminum Precision Products sucht ständig
nach Wegen zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
und Reduzierung der Kosten durch
eine schlanke Fertigung, umfassende Qualitätssicherung
und kontinuierliche Prozessverbesserung.
APP hat in zwei Kitamura
HX500 und ein horizontales Bearbeitungszentrum
HX630, eingebunden in ein Fastems
MLS-MD-System (Mehrebenensystem) investiert,
um dieses Ziel zu erreichen.
Eines seiner Produkte, ein großes Fahrwerk,
ist ein Beispiel für das Ziel der Produktivitätssteigerung
durch Flexibilität bei APP.
„Mit dieser Investition haben wir die
Bearbeitungszeit von 45 auf ca. 18 Minuten
reduziert“, bemerkt Bill Minna, maschinentechnischer
Leiter von APP. Von einem
anderen Flugzeugteil wurden etwa sechs pro
Stunde hergestellt, nun sind es für dieses Teil
8 bis 10 pro Stunde, wobei „das Fastems-
System das rasche Be- und Entladen von
Teilen an den Ladestationen ermöglicht, was
wiederum die Maschinenauslastung maximiert“.
„Wir fertigen zahlreiche unterschiedliche
Teile im Monat und nutzen diese Zelle für
ziemlich viele“, fügt Herr Minna hinzu. Die
27,2-m-Zelle kann 42 Paletten in mehreren
Ebenen aufnehmen, von denen die meisten
mit Aluminiumplatten versehen sind, die
APP herstellt.
Zufriedenstellen des Kunden
Als Spezialist für das Schmieden von Präzisionsteilen
aus Aluminium und Titan
hatte APP einen Fertigungsauftrag für das
erwähnte Flugzeugteil. „Der Kunde bestellte
die doppelte Stückzahl des zuvor gefertigten
Teils – wir brauchten auf der Stelle mehr Kapazität.“
Masco war in der Lage, unsere Anforderungen
mit einer Kitamura HMC mit
einer Spindeldrehzahl von 12.000 U/min und
anderen Innovationen zu erfüllen.
„Wir hatten uns bereits einige Zeit mit
dem Fastems-System beschäftigt. Momentan
haben wir drei Kitamuras integriert und
erwägen, eine weitere hinzuzufügen. Da
genügend Platz zur Einbindung einer vierten
Maschine vorhanden ist, brauchen wir das
Fastems-System nicht zu erweitern.“
Wie Herr Minna mitteilt, „ist das System
bei den Bedienern wie auch beim Wartungspersonal
sehr beliebt. Sie waren in kurzer
Zeit damit vertraut“, bemerkt er.
„Wir begannen am 4. Januar mit der Installation
des Systems, nachdem wir aus dem
Weihnachtsurlaub zurückkamen, und am 1.
Februar war es schon in Betrieb. Seitdem steht
es nicht mehr still. Die Zuverlässigkeit ist
hervorragend. Das System hat uns zu höherer
Produktivität verholfen, und wir bleiben
damit wettbewerbsfähig – auch in der sich
ständig ändernden Marktsituation.“
1 • 2007 | 7

„Die einzige Grenze
für Roboterzellen
liegt in unserer
Vorstellungskraft“
8 | 1 • 2007
ZWEI ROBOTER-FERTIGUNGSZELLEN
VON FASTEMS, INSTALLIERT
IN EINEM DER GRöSSTEN
MASCHINENBAUUNTERNEHMEN
SCHWEDENS, SORGEN FüR NOCH
MEHR WETTBEWERBSFäHIGKEIT. „DIE
ANLAGE HAT UNSERE ERWARTUNGEN
üBERTROFFEN“, MEINT hArry rAjAlA,
PRODUKTIONSLEITER VON PARTNERTECH
IN KARLSKOGA, SCHWEDEN.
PartnerTech ist eine Gruppe von Unternehmen,
die Produkte für mehrere führende Namen der
Branche entwickeln und herstellen. Sie fertigen
alles von Telekommunikations-Ausrüstungen
bis hin zu Teilen für den militärischen Sektor.
Das Werk in Karlskoga ist mit ca. 100 CNC-Maschinen
eins der größten Werke der Welt für die
spanabhebende Fertigung.
Der Wettbewerb auf diesem Markt ist intensiv,
und PartnerTech hat ein anspruchsvolles
Investitionsprogramm aufgelegt. Eine Priorität
ist das automatische Material-Handling. Das
Unternehmen investiert in neue Maschinen
mit der erforderlichen Technologie wie auch
in Ausrüstungen für das Material-Handling,
welche die vorhandenen Maschinen ergänzen.
„Fastems hat uns eine schlüsselfertige Lösung
mit einem Portalroboter, der an die Maschine

angedockt wird, bereitgestellt“, berichtet Kent
Sandberg, Leiter des Investitionsprogramms.
AnsPruchsvollere AufgAben
Die erste Roboter-Fertigungszelle wurde Anfang
2006 installiert. Es handelte sich um einen modularen
Portalroboter RPC-20G von Fastems,
der an eine 15 Jahre alte CNC-Drehmaschine
von Okuma montiert wurde. Das komplette
System wurde von Fastems bereits vorprogrammiert
geliefert, und die Installation war nach
einer knappen Woche abgeschlossen. Nach einigen
Tagen der Schulung und Justierung ging das
System in Betrieb.
„Die Roboterzelle hat vom ersten Moment
an nahezu perfekt funktioniert“, bemerkt der
Bediener Tomas Forsberg.
Der ursprüngliche Gedanke war, die Lebensdauer
einer eigentlich veralteten Maschine
mithilfe eines Roboters zu verlängern und
das System zumindest zur Fertigung relativ
einfacher Teile weiter zu nutzen. Das System
funktionierte jedoch so gut, dass die Roboterzelle
nach kurzer Zeit auch für anspruchsvollere
Fertigungsaufgaben eingesetzt wurde.
Zeit für die Prüfung
Nach dem Erfolg der ersten Roboterzelle ließ
der Gedanke zur Einrichtung einer zweiten
nicht lange auf sich warten. Dazu wurde die daneben
befindliche Maschine – eine Index-G300-
Drehmaschine mit neun Spindeln – ausgewählt.
Die zweite RPC-20G von Fastems wurde Ende
2006 installiert, diesmal mit dem Ziel, eine
Maschine zu optimieren, die zur Fertigung
anspruchsvoller Teile mit engen Toleranzen genutzt
wurde. Bei den Produkten handelte es sich
hier um im militärischen Bereich verwendete
Teile, die einzelne Prüfungen erforderten.
„Ich kann jetzt mehrere Maschinen bedienen
und habe trotzdem die Zeit, die Produkte
Wir haben das Potenzial der Roboterzelle noch nicht einmal voll ausgeschöpft. Die Grenzen
werden nur von unserer Vorstellungskraft gesetzt“, meint Harry Rajala (links). Kent Sandberg
kann das nur unterstreichen.
zu prüfen, während die Roboter die Drehmaschinen
be- und entladen“, berichtet Tomas
Forsberg.
Der Prozess beginnt damit, dass die Rohteile
in der Zelle auf Palettenwagen gelegt werden.
Der Roboter nimmt jeweils ein Rohteil auf.
Die Steuersysteme des Roboters und der Drehmaschine
kommunizieren miteinander, und der
Roboter belädt die Maschine mit Werkstücken.
Ist die Bearbeitung abgeschlossen, wird die
Drehmaschine geleert, und der Roboter wird
für einen Augenblick in den Standby-Modus
geschaltet. Auf einen Tastendruck des Bedieners
wird das bearbeitete Teil über einen „Briefkasten“
zur Prüfung bereitgestellt. Ansonsten wird
das fertige Teil auf der Palette abgelegt und das
nächste Rohteil aufgenommen.
„Die Fertigung geht weiter, auch wenn ich
gerade keine Zeit habe, das Teil zu prüfen“, sagt
Tomas Forsberg.
flexible ProduKtivität
Fastems programmiert die Roboterzelle vor Ort.
Das Grundprogramm wird an neue Produkte
angepasst, indem der Roboter im manuellen
Betrieb gefahren wird, wobei ihm die neuen
Vorgänge „beigebracht“ werden. Dies ist ein einfacher
Prozess, und sobald man mit dem System
vertraut war, war PartnerTech in der Lage, Änderungen
in der Fertigung rasch vorzunehmen.
Beide Maschinen werden fünf Tage in der
Woche im Dreischichtsystem gefahren. Wenn
Produkte gefertigt werden, die keine einzelnen
Prüfungen erfordern, wird das Magazin von
der letzten Schicht der Woche geladen, worauf
die Maschine automatisch läuft, bis die Paletten
geleert sind.
„Wir haben das Potenzial der Roboterzelle
noch nicht einmal voll ausgeschöpft. Es ist noch
mehr drin. Die einzige Grenze liegt in unserer
Vorstellungskraft“, meint Harry Rajala.
Wie Herr Rajala berichtet, hat sich erwiesen,
dass die Investition hinsichtlich der Produktivität,
der Flexibilität und der Verfügbarkeit
mehr erbracht hat, als PartnerTech ursprünglich
erwartet hatte.
Die zweite Roboterzelle wurde an einer der
moderneren Maschinen von PartnerTech,
einer Neunspindeldrehmaschine, installiert.
1 • 2007 | 9

Erhöhe Maschinenauslastung mit dem flexiblen Fertigungssystem von Fastems
DIE AUTOMATITISIERUNG VON FERTIGUNGSPROZESSEN GEHöRT ZU DEN
ZUVERLäSSIGSTEN STRATEGIEN, DEN NUTZUNGSGRAD VON MASCHINEN UND
ANLAGEN ZU ERHöHEN SOWIE ZUVERLäSSIG UND MIT GLEICH BLEIBEND HOHER
QUALITäT ZU FERTIGEN.
MIT DER GELUNGENEN AUTOMATISIERUNG DER FERTIGUNG IHRER
SICHERHEITSVENTILGEHäUSE HAT DAS FüR DIE PRODUKTION VON VENTILGEHäUSEN
IM WERK HOHENWESTEDT ZUSTäNDIGE PROJEKTTEAM DER LESER GMBH & CO. KG
DEUTSCHLAND EINE REIHE VON ZUSäTZLICHEN RATIONALISIERUNGSLöSUNGEN
ERARBEITET. DIE AUTOMATISCHE WERKSTüCKVER- UND ENTSORGUNG VON
ZWEI HORIZONTALEN BEARBEITUNGSZENTREN üBERNIMMT EIN FLExIBLES
FERTIGUNGSSySTEM DES FINNISCHEN UNTERNEHMENS FASTEMS.
10 | 1 • 2007
Das MLS-MD-System von Fastems verbindet
zwei Bearbeitungszentren DBF 630 mit einem
flexiblen Fertigungssystem.
Erhöhte ProduKtivität und QuAlität
durch Fertigungsautomation
Das heute als Leser GmbH & Co. KG bekannte
Unternehmen, ursprünglich als Gelbgießerei
in Hamburg gegründet, kann auf
eine nahezu 200 Jahre währende Erfolgsgeschichte
zurückblicken. Das Unternehmen war
von Beginn an als Zulieferer tätig und war
stets bemüht, effiziente Entwicklungsarbeit zu
leisten und Trends zu setzen Das Unternehmen
entwickelte seine ersten Sicherheitsventile
für die Absicherung von Dampfkesseln
im Jahre 1885; schon zu dieser Zeit waren
die Leser-Produkte auf die Sicherheit von
Menschen und Umwelt ausgerichtet. Die konsequente
Fokussierung auf Sicherheitsventile
begann in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts.
Sicherheitsventile sichern Anlagen
und Rohrleitungen gegen unzulässige Überdrücke
ab. Sie sind das letzte Glied in der
Sicherheitskette und vermeiden Explosionen,
die Menschen, Umwelt und das Druckgerät
schädigen können. Deshalb müssen sie unter
allen Umständen fehlerfrei funktionieren.
Daraus ergeben sich höchste Anforderungen
an die Entwicklung, die Konstruktion und die
Fertigung.
„Leser ist einer der weltweit führenden Hersteller
von Qualitätssicherheitsventilen“, meint
Geschäftsführer Joachim Klaus mit einem Lä-
Das automatische Regalbediengerät eignet sich
für Regale mit einer Höhe von bis zu 20 Metern
und einer Länge von bis zu 150 Metern.

cheln. „Unsere Produktpalette umfasst insgesamt
sieben Produktgruppen mit 38 Sicherheitsventiltypen.
Mit einer Vielfalt von Werkstoffen und
Ventilgrößen von DN 10 bis DN 400 – 1/2 bis 16
Zoll bieten wir sichere Lösungen für alle industriellen
Anwendungen. Die jährliche Produktion
liegt derzeit bei ca. 75.000 Sicherheitsventilen
und wächst beständig. Wir erwarten insbesondere
für die größeren Sicherheitsventilen
erhebliche Zuiwächse.“ „Angesichts dieser Prognose“,
fügt der Leiter der Produktionsplanung
Kai-Uwe Weiss hinzu, „wurde vor zwei Jahren
entschieden, zwei unserer älteren Bearbeitungszentren
auszutauschen. Unsere Antwort auf die
an uns gestellten Herausforderungen war das
Automatisierungsprojekt INOPEK = INvestition
zur Optimierung der Prozesssicherheit und
Erweiterung der Kapazitäten der Gehäusefertigung.“
Anforderungen An die
AutomAtisierungslösung
„Wie bei allen Automationsprojekten“, bekennt
Joachim Klaus, „habenauch wir uns gefragt, wie
wir eins der zentralen Probleme – die wirtschaftliche
Integration von Fertigungsaufträgen mit
der Losgröße Eins in den automatisierten Fertigungsprozess
– für unser Unternehmen lösen
könnten.“ „Aufgrund der Erfahrungen unseres
Teams“, berichtet Kai-Uwe Weiss, „haben wir bei
der Angebotsausschreibung eine zusätzliche Anforderung
in unsere Spezifikationen aufgenommen:
Die beiden Bearbeitungszentren mussten
in der Lage sein, die aufgespannten Werkstücke
mit einem oder maximal zwei Aufspannung mit
einer horizontalen Spindel zu bearbeiten.“ „Heute
wissen wir, dass es genau diese Forderung war,
die uns dazu verholfen hat, ein derartig gutes
Rationalisierungsergebnis zu erreichen“, betont
Joachim Klaus. „Während zuvor sechs oder sieben
Spannvorgänge an unterschiedlichen Maschinen
erforderlich waren, fertigen wir unsere
Sicherheitsventilgehäuse jetzt mit einer oder
maximal zwei Aufspannungen.“
rAtionAlisierungslösungen in der
fertigung
Matthias Hoffmann, der seinen Beruf als Maschineneinrichter
im Unternehmen lernte, gehörte
von Anfang an zum Entwicklungs-Team des Automationsprojekts.
Er erklärt: „Alle Maschinenpaletten
im flexiblen Fertigungssystem werden in
den beiden Ladestationen be- und entladen. Sie
sind entweder mit Aufspanneinrichtungen für
Kleinteile oder Hydraulikaufspannsystemen zur
Bearbeitung von Ventilgehäusen versehen. Diese
Art des Aufspannens gewährleistet, dass die
Materialspannung gleichmäßig über das gesamte
Werkstück verteilt ist und erhöht gleichzeitig die
Bearbeitungsqualität. Zudem ist sie mit maximal
30 Sekunden viel schneller.“
„Wir hatten uns für die Bearbeitungszentren
DBF 630 von der Dörries Scharmann Technologie
GmbH entschieden“, berichtet Kai-Uwe
Ein kompaktes MLS-MD-System (Multilevel-System) und, von links: die Maschinenbediener
Heiko Rathjen und Matthias Hoffmann mit Klaus Maurmaier, Vertriebsleiter von Fastems für
Deutschland, Kai-Uwe Weiss, Leiter der Produktionsplanung, und Frank Turm, CNC-Programmierer.
Weiss. Bei diesen konnte das zuvor bei der Bearbeitung
auf der Drehmaschine erforderliche
Aufspannen entfallen. Dies war einer der Hauptgründe
dafür, ein flexibles Fertigungssystem von
Fastems für die Automatisierung einzusetzen.
Darüber hinaus gewährleisten automatische Fertigungsprozesse
aber auch eine hohe Bearbeitungsqualität
– die Güte der Dichtungsflächen
eines Ventilsitzes ist ein ausschlaggebendes Kriterium
für die Qualität eines Sicherheitsventils. Als
Zweites mussten wir einen automatischen Montagevorgang
in den Bearbeitungsprozess integrieren.
Dazu gehören der automatische Einbau des
Ventilsitzsockels in das Sicherheitsventilgehäuse
und seine nachfolgende Bearbeitung, was vom
Steuersystem überwacht wird. Die Standardausführungen
der Bearbeitungszentren DBF 630 tragen
ebenfalls erheblich zur Reduzierung der Aufspannvorgänge
bei. Unter Berücksichtigung all
dieser Faktoren wählten wir die Dörries Scharmann
Technologie GmbH als Hauptauftragnehmer
für die Umsetzung unseres Automationsvorhabens.
Dörries Scharmann beteiligte dann das
finnische Unternehmen Fastems an dem Projekt,
dessen flexibles Fertigungssystem die Grundlage
für den vollautomatischen Betrieb der beiden
Bearbeitungszentren DBF 630 bildet.
AutomAtisches hAndling der
WerKstücKe
„Unser Ziel, mindestens jede dritte Schicht personallos
zu fahren“, meint Kai-Uwe Weiss, „lässt
sich nur mit einer automatisierten Werkstückzu-
und abführung realisieren. Das flexible Fertigungssystem
von Fastems bietet, wie wir von
anderen Unternehmen erfahren hatten, die besten
Möglichkeiten für den automatischen Betrieb
von Bearbeitungszentren. Die Anwender flexibler
Fertigungssysteme von Fastems kommen dem
Ziel, die theoretisch pro Jahr verfügbaren 8760
Produktionsstunden effizienter zu nutzen, wirk-
lich näher. Neben der Empfehlung von Dörries
Scharmann überzeugte uns auch die Tatsache,
dass nahezu alle bekannten Werkzeugmaschinenhersteller
über Fastems-Systeme verfügen
und nur Gutes darüber berichten, vom Wert des
flexiblen Fertigungssystems von Fastems.“
„Wir arbeiten mit Gussteilen“, erinnert
uns Kai-Uwe Weiss. „Gussteile sind nicht immer
hundertprozentig homogen. Das heißt,
Sie müssen damit rechnen, dass ein Werkzeug
einmal kaputtgeht – auch bei personallosen
Nachtschichten.“ „Wenn das passiert“, fügt
Klaus Maurmaier hinzu, „stellt die Maschine
den Werkzeugbruch fest und meldet ihn an das
Fastems-Steuerungssystem, worauf die Palette
aus der Maschine entfernt und gekennzeichnet
wird. Bevor der Betrieb mit einer neuen Palette
fortgesetzt wird, überprüft das FFS-Steuerungssystem,
ob noch alle Werkzeuge verfügbar sind,
und die Maschine tauscht kaputte Werkzeuge
nötigenfalls aus.“
Zügige umsetZung
„Auch aus heutiger Sicht“, meint Geschäftsführer
Joachim Klaus, „hat sich die kurz vor Weihnachten
2005 getroffene Entscheidung hinsichtlich
des komplexen Rationalisierungsprojekts als
richtig erwiesen. Das Fastems-System wurde
im September 2006 installiert, und das daran
beteiligte Team war einfach klasse – die Leute
haben das innerhalb von zehn Tagen geschafft.
Im November waren die Bearbeitungszentren
mit dem flexiblen Fertigungssystem von Fastems
verbunden. Und sie waren nach kurzer Zeit an
das Fastems-Steuersystem angeschlossen – innerhalb
von drei Tagen. Da wusste man spätestens,
dass Profis am Werk waren. Und die Bewährungsprobe
kam sofort. Mit der Inbetriebnahme
des automatischen Fertigungssystems erhielten
wir einen umfangreichen Auftrag, der schnell zu
erfüllen war.“
1 • 2007 | 11

12 | 1 • 2007
DAS FLExIBLE PALETTENMAGAZIN (FPM) VON FASTEMS IST EIN KONFIGURIERBARES,
FLExIBLES FERTIGUNGSSySTEM, DAS HINSICHTLICH DER GRöSSE, DER
MASCHINENZAHL UND DER STEUERFUNKTIONEN äUSSERST VIELSEITIG IST. DAS FPM
DER NEUEN GENERATION, ERSTMALS VORGESTELLT AUF DER EMO 2007, ERHöHT IHRE
PRODUKTIVITäT DURCH ZAHLREICHE NEUE FUNKTIONEN.
EMO
highlights
highlights
FPM
– ein neuer Standard für Flexibilität
2007

Das fl exible Palettenmagazin stellt eine kostengünstige Alternative für die
Erhöhung der Flexibilität dar, wenn das speziell ausgelegte Multilevel-System
(MLS) eine zu große Investition erfordert und der FPC-Container
nicht mehr ausreicht. Das FPM, das auf Standardmodulen mit konfi gurierbaren
Optionen basiert, stellt eine ideale, erschwingliche Lösung für
Bearbeitungswerkstätten dar, die damit ihren Automationsgrad erhöhen
und die unbemannte Fertigung erweitern können.
„Das FPM ist ein Standardprodukt, das Flexibilität bietet und für
Erweiterungen off en ist“, meint Matti Nurminen, Leiter der F&E von
Fastems. „Dieses Produkt wurde entwickelt, um die Effi zienz Ihrer gesamten
Werkstatt zu erhöhen; es kann, je nach Erfordernis, entsprechend
Ihren Zielen von einem System mit einer Maschine bis auf ein Zehn-Maschinen-System
erweitert werden.“
AnWenderfreundlich
Ein neues Steuersystem stellt dem FPM-Anwender eine einfach erlern-
und bedienbare grafi sche Bedienoberfl äche zur Verfügung, die ihn durch
die verschiedenen Aufgaben und Fertigungsvorgänge führt und ihn bei
deren Ausführung unterstützt. „Diese Steuerfunktionen sind nicht nur
anwenderfreundlich, sondern auch äußerst fl exibel“, betont Nurminen.
„Das Steuersystem ist gemäß Ihren Anforderungen erweiterbar, und mit
demselben System können große Lose wie auch Einzelteile gefertigt werden.“
„Ein weiterer Vorteil liegt in der ergonomischen Gestaltung. Die Ladestation
ist so konstruiert, dass die Beschäft igten in einer bequemeren,
natürlicheren Haltung arbeiten können“, fährt Nurminen fort.
AngePAsst An die ProduKtion
Das modulare System wächst mit Ihrem Produktionsumfang – so weit,
wie Ihre Vorstellungen reichen. „In seiner kleinsten Variante besteht das
System aus einer Werkzeugmaschine, einer Ladestation und einem Speicherregal
für 12 Maschinenpaletten“, erläutert Janne Konttila, Produktmanager
von Fastems. „Mithilfe von Erweiterungsmodulen lässt sich die
Speicherkapazität auf mehr als 100 Maschinenpaletten und zehn Werkzeugmaschinen
erhöhen.“
„Eine weitere interessante Option ist die Multiface-Bearbeitungsfunktion
des Steuersystems, das die automatische Einplanung von Teilen ohne
einen Bedienereingriff ermöglicht. Damit können Sie die eiligsten Teile
zuerst fertigen und zudem die Anzahl der erforderlichen Paletten und
Werkzeuge minimieren“, fährt Konttila fort.
Plug-And-Produce
„Bei der Entwicklung des FPM der neuen Generation wurden speziell
auch die rasche Installation und die problemlose Wartung berücksichtigt“,
teilt Konttila mit. „Konfi gurierbare Standardmodule gewährleisten
Janne Konttila (links) und Matti Nurminen.
Hohe Benutzerfreundlichkeit
mit der
neuen Generation der
Bedieneroberfl äche.
Das Regalbediengerät
eignet sich für moderneBearbeitungszentren.
die rasche Installation und Inbetriebnahme; das bedeutet, die Investition
beginnt nach kurzer Zeit, sich auszuzahlen“, bemerkt er. „Als zuverlässiges
System unterstützt das FPM die vorbeugende Instandhaltung. So erlauben
beispielsweise die leicht zugänglichen Schmierstellen die Wartung ohne
irgendwelche Demontagen.“
„Natürlich können Sie auch das umfassende Service-Paket von
Fastems bestellen und so selbst die einfache Wartung für sich zur Null-
Wartung machen. Dann können Sie sich voll auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren“,
meint Konttila abschließend.
ideAl für mAschinenhersteller
Die Stärken des FPM liegen nicht nur für Hersteller von Teilen, sondern
auch für die Maschinenhersteller, welche die Möglichkeit erhalten, die
moderne Palettenautomation in ihre Maschinen einzubinden, auf der
Hand.
„Das konfi gurierbare, einfache und anwenderfreundliche System lässt
sich ohne Weiteres mit unterschiedlichen Maschinen für verschiedene
Kunden liefern. Die off enen Steuerschnittstellen geben den Maschinenherstellern
die Möglichkeit, ihre eigenen Funktionen einzubauen, wie z. B.
das Reporting. Auch das Äußere kann farblich an die spezielle Firmengestaltung
angepasst werden. Falls erforderlich, stellen wir einen umfassenden
Support für die Integration und die Schulung zur Verfügung“,
fasst Matti Nurminen die Vorteile kurz zusammen.
Das FPM veranschaulicht sehr gut, was Fastems den Maschinenherstellern
bietet. „Wir möchten den Maschinenherstellern eine einfache
Automationsintegration zur Verfügung stellen. Zukünft ig werden wir uns
in noch höherem Maß auf die Funktionen zur einfachen herstellerspezifi
schen Anpassung konzentrieren.“
1 • 2007 | 13

DER FLExIBLE PALETTENCONTAINER (FPC) STELLT EINEN KOSTENGüNSTIGEN ERSTEN
SCHRITT IN RICHTUNG DER FABRIKAUTOMATION UND DER VOLLEN AUSNUTZUNG DER
JäHRLICH VERFüGBAREN 8760 PRODUKTIONSSTUNDEN DAR. DAS STANDARDPAKET
WURDE UM NEUE, WERTSCHöPFENDE FUNKTIONEN ERWEITERT UND WIRD NUN ALS
FPC VERSION 4.0 VERFüGBAR SEIN.
fPc
erhöht Effizienz in kleinen Maschinenwerkstätten
14 | 1 • 2007
Der FPC ist eine Standardlösung zur effizienten
Integration von bis zu zwei gleichen
Maschinen. In dieser Form bietet er neue
Möglichkeiten für kleine Hersteller und Zulieferer,
den Produktionsausstoß ihrer ein
oder zwei Bearbeitungszentren zu erhöhen.

EMO
highlights
highlights
2007
Preislich AttrAKtiv
Der FPC ist ein komplettes FFS, untergebracht
in einem Container. Preislich unterscheidet
sich der FPC kaum von einem
herkömmlichen Paletten-Pool, benötigt aber
eine geringere Aufstellfl äche, und die Zufüh-
Der fl exible Palettencontainer (FPC) von Fastems kann von einer Einzelcontainereinheit bis zu
einem voll ausgebauten Dreimaschinensystem erweitert werden und verwandelt Ihr Bearbeitungszentrum
damit in ein automatisiertes FFS.
rung der aufgespannten Werkstücke zu den
Maschinenspindeln geht effi zienter vor sich.
Die FPC eignen sich genauso gut für die Bearbeitung
von Einzelstücken und geringen
Losgrößen wie für die Serienfertigung.
schneller und effiZienter
Dank ihrer leistungsfähige Spindeln mit
hohen Drehzahlen, schnellen Achsenbewegungen
und raschen Werkzeugwechsel maximieren
moderne Bearbeitungszentren die
eff ektive Bearbeitungszeit bei Minimierung
des Leerlaufs. Jedoch kann eine Maschine
ihr hohes Fertigungspotenzial erst dann einsetzen,
wenn sich das aufgespannte Werkstück
zur Bearbeitung an der Spindel befi
ndet. Hierin liegt eine der Stärken unseres
FPC, der den Palettenwechsel im Vergleich
zu Doppel-APC- oder Paletten-Pool-Systemen
gravierend beschleunigt.
beginnen sie mit einer mAschine
und erWeitern sie Auf ZWei
Das Containerangebot umfasst vier Module
für Palettengrößen von 400 mm x 400 mm
bis zu 1000 mm x 1000 mm und Lasten
von bis zu 3,2 Tonnen. Das letztere ist das
schwerste System; es kann vier Paletten
auf einer Ebene aufnehmen, während das
leichteste System mit einer Ladekapazität
von 750 kg zwölf Paletten auf zwei Ebenen
aufnimmt.
Zu Beginn genügt vielleicht ein FPC,
aber ein weiterer kann jederzeit nachgerüstet
werden, womit sich die Palettenkapazität
des leichtesten Systems auf 24 erhöht.
Maximal lassen sich zwei Maschinen in das
System einbinden.
inbetriebnAhme innerhAlb eines
tAges
Jeder FPC ist in seiner Konfi guration an das
jeweilige Bearbeitungszentrum angepasst.
Das gesamte System lässt sich innerhalb
eines Tages auspacken, elektrisch und mechanisch
anschließen und in Betrieb nehmen.
Alles unter Kontrolle
Das Steuersystem des FPC basiert auf dem
MMS für Windows-PCs, das auch in anderen
Fastems-Systemen genutzt wird. Dieses
System steuert den automatischen Palettentransport
zwischen den Ladestationen und
den Bearbeitungszentren – und, falls die
gewünschte Maschine nicht frei ist, über das
Lager – nach dem FIFO-Prinzip. Mittels der
manuellen Übersteuerung lässt sich ein eiliger
Auft rag zum Anfang der Warteschlange
vorziehen.
jederZeit und überAll
Ein weiterer Vorteil der MMS-Steuerung ist
der große Umfang an Kontrolldaten: Auslastung
der Maschine, der Ladestation und
des RGB, Ursachen für Leerlaufzeiten sowie
tägliche, wöchentliche und monatliche Produktionsberichte.
Diese Informationen können direkt im
Fertigungsbereich, im Büro und – per Internet
– überall in der Welt zugänglich gemacht
werden. Die Maschinenstatusüberwachung
und -analyse wie auch das Senden von
Alarmmeldungen per SMS oder E-Mail sind
weitere interessante Möglichkeiten.
1 • 2007 | 15

RPC-20G
erhöht die Produktivität von Werkzeugmaschinen
DIE MODULAREN ROBOTERZELLEN VON FASTEMS STELLEN EINEN NATüRLICHEN
ERSTEN SCHRITT FüR IHRE FABRIKAUTOMATION DAR. MIT DER RPC-20G ERHALTEN
SIE EINE KOMPLETTLöSUNG ZUR STEIGERUNG DER PRODUKTIVITäT IHRER
WERKZEUGMASCHINEN. AUF DER EMO WERDEN WIR DIE NEUESTE VERSION DIESER
MODERNEN ROBOTERZELLE VORSTELLEN.
Mit den Roboterzellen der RPC-Serie (Robotized
Production Cell) werden Unternehmen in
die Lage versetzt, die Auslastung ihrer vorhandenen
Maschinen mit einer geringen Investition zu
verbessern.
Die RPC-20G ist eine modulare Roboterzelle
zum Be- und Entladen von Werkstücken in/aus
verschiedenen CNC-Maschinen, insbesondere
Drehmaschinen.
„Mit dieser Zelle bewältigen Sie problemlos starke
Schwankungen im Fertigungsvolumen, und mit
den ohne Weiteres verfügbaren Optionen können
Sie sie auch an andere Anwendungen anpassen,
einschließlich der Endbearbeitung und Messung
von Werkstücken“, meint Ari Lylynoja, Produktmanager
für die RPC-20G.
„Das Produkt besteht aus einer einzigen
transportierbaren Einheit, die eine rasche Installation
sowie bei Bedarf eine einfache Verlegung
ermöglicht“, fährt er fort.
16 | 1 • 2007
mehr möglichKeiten durch neue
KonstruKtion
Die aktualisierte RPC-20G verfügt über einen
neuen und schmaleren Aufb au, der die erforderliche
Aufstellfl äche reduziert und das Risiko für
Transportschäden minimiert. Dank der neuen,
verbesserten Konstruktion lässt sich die RPC-20G
problemlos in große Dreh- und Fräs-Bearbeitungszentren
einbinden.
Darüber hinaus bietet die neue Version eine
breitere Palette von Optionen, einschließlich des
automatischen Werkzeugwechsels, einer Entgratungsstation
und der Bilderkennung.
AutomAtion mit minimAlem AufWAnd
Mit dieser Roboterzelle lassen sich sowohl neue
als auch vorhandene Maschinen unter minimalem
Aufwand automatisieren. Das Portalkonzept
EMO
highlights
highlights
2007
ermöglicht eine gute Zugänglichkeit der Werkzeugmaschine
im manuellen Modus sowie die
einfache Realisierung verschiedener Materialzuführungsvarianten,
die auf Werkstück, Stückzahlen
und den verfügbaren Raum abgestimmt
werden können.
„Die RPC ermöglicht weiterhin die schnelle
und fl exible Anpassung an die sich heutzutage
rasch ändernden Produktionsanforderungen und
gibt dem Bediener mehr Freiheit beim Handling
der Werkstücke.“

FASTEMS UND FINN-POWER HABEN VEREINBART, DIE GEMEINSAME HERSTELLUNG UND
ENTWICKLUNG VON AUTOMATIONS-HAUPTKOMPONENTEN FüR DAS NIGHT TRAIN FMS
VON FINN-POWER FORTZUSETZEN.
Am 7. Mai 2007 unterzeichneten Fastems
und Finn-Power einen neuen Kooperationsvertrag
zur Herstellung und Entwicklung
von Hauptkomponenten für das Night Train
FMS von Finn-Power. Der Vertrag tritt am
1.9.2007 in Kraft; vom 1.1.2008 an übernimmt
Fastems die volle Verantwortung für
die Lieferung.
Mit diesem Vertrag findet die Zusammenarbeit
zwischen Fastems und Finn-Power,
dem finnischen Hersteller von Revolver-
Blechstanzmaschinen, ihre Fortsetzung. Seit
einigen Jahren stellt Fastems bereits Regalbediengeräte
für Finn-Power her.
führende technologie der
blechbeArbeitung
Finn-Power ist einer der weltgrößten Technologie-
und Maschinenanbieter für die
Blechbearbeitung. Ein erheblicher Anteil
des Umsatzes von Finn-Power wird durch
die automatisierten Zellen- und Systemprodukte
für die unbemannte Fertigung erzielt.
Die Nachfrage, besonders nach Hightech-
Produkten, ist im Ansteigen, und das Unternehmen
unterstützt seine globale Entwicklungsstrategie
durch die enge Kooperation
mit ausgewählten Partnern. Diese Kooperation
zielt darauf ab, Wettbewerbsvorteile
aus neuen Konstruktionslösungen und einer
Konzentration der Fertigungskapazität zu
ziehen.
KooPerAtion und WAchstum
Ein Teil der Wachstumsstrategie von
Fastems besteht darin, bewährte Systemkomponenten
an Kunden zu liefern, die
nicht direkt zum eigenen Kundenkreis gehö-
Tomas Hedenborg, Geschäftsführer
von Finn-Power (links) und Jarmo
Hyvönen, Geschäftsführer von
Fastems
Erweiterte Zusammenarbeit von
Fastems mit Finn-Power
ren. Der neue Vertrag ist ein gutes Beispiel
dafür. Aus der engen Zusammenarbeit zwischen
Fastems und Finn-Power ergibt sich
ein Wettbewerbsvorteil für beide Seiten, wobei
Finn-Power durch den erfahrenen Partner
eine Wertschöpfung im eigenen Bereich
erzielt. Die Marke Finn-Power Night Train
FMS® wird auch weiterhin mit dem Firmennamen
Fastems verbunden. Die Maschinenschnittstellen
und Steuersysteme, sowie der
Installations- und Ersatzteil-Service verbleiben
bei Finn-Power.
„Die enge Zusammenarbeit zwischen
Fastems und Finn-Power, den Marktführern
auf ihrem jeweiligen Gebiet, kommt beiden
Unternehmen wie auch ihren Kunden zugute.
Wir von Fastems freuen uns, Kunden
auf neuen Märkten mit unserer Technologie
und unserem Know-how zur Seite zu
stehen. Das ist genau das, was den gegenseitigen
Erfolg ausmacht“, meint Juha Pihlajamaa,
Produktmanager von Finn-Power.
1 • 2007 | 17

WENN EIN BESUCHER DIE UNTERE LOBBy DER FASTEMS-
NIEDERLASSUNG IN TAMPERE, FINNLAND, BETRITT, SIEHT ER
ALS ERSTES EINE GLäSERNE WAND, HINTER DER SICH MEHRERE
MONITORE BEFINDEN. NEBEN DEN MONITOREN IST EINE
GRUPPE VON LEUTEN ZU SEHEN, DIE IN TELEFON-
GESPRäCHE VERTIEFT SIND. HIER BEFINDET SICH DAS
HERZ DES FERN-SERVICE VON FASTEMS –
DER TELESERVICE.
Das vielseitig ausgebildete
teleservice
teAm hält die Kundensysteme
in Gang
18 | 1 • 2007

Der Auft rag des Teleservice von Fastems ist, die
Fertigung beim Kunden unterbrechungsfrei zu
halten und Fastems’ Versprechen der 8760 jährlichen
Produktionsstunden zu verwirklichen.
Der Teleservice steht den Automations-Kunden
von Fastems rund um die Uhr zur Verfügung.
Der Teleservice steht allen Automations-Kunden
off en, und das Ziel ist, sämtliche Anrufe, die Störungen
betreff en, über den Teleservice abzuwickeln.
Die offi zielle Geschäft szeit des Teleservice
ist von 7 Uhr bis 16 Uhr MEZ. Die außerhalb
dieser Zeit eingehenden Anrufe werden mit dem
Call Center verbunden, wo sie anhand einer Liste
entweder an einen Service Manager oder an
das Teleservice-Team weitergeleitet werden.
Zum Teleservice-Team gehören: Juha Holma,
Kirsi-Maria Alho und Jens von Weissenberg.
Auch Jari Kalliomäki wird sich über den
Sommer dem Teleservice-Team anschließen.
Der Teleservice befasst sich ausschließlich
mit FFS; natürlich können sich die Probleme
manchmal auch auf die in ein FFS eingebundenen
Roboterzellen beziehen.
mehrsPrAchiger service
„Zur Arbeit im Teleservice braucht man Kenntnisse
im technischen wie auch im Soft ware-Be-
reich; dazu sollte man auch Sprachkenntnisse
und ein gutes Gefühl für den Umgang mit dem
Kunden mitbringen“, meint Juha. Leute, die all
diese Kriterien erfüllen, sind recht dünn gesät,
aber die Mitglieder des Teams verfügen über
zahlreiche Fähigkeiten. Zusätzlich zu den Möglichkeiten
des Teams werden auch die anderen
im Unternehmen verfügbaren Ressourcen herangezogen
– namentlich das Soft ware-Team, die
wichtigste Stütze für den Teleservice. Und, falls
niemand im Teleservice die Sprache des Kunden
spricht, ist man gerne bereit, jemanden bei
Fastems zu fi nden, der dazu in der Lage ist. Das
Team ist in erster Linie bemüht, dem Kunden
die Situation zu erleichtern.
der teleservice bringt dAs in
ordnung
„Bei unseren Kunden können verschiedene
Problemsituationen eintreten, aber in der Regel
lässt sich die Sache am Telefon bereinigen.
Wenn die Symptome des Problems festgestellt
werden können, sind wir oft mals in der Lage,
eine Fernverbindung aufzubauen und es darüber
zu lösen. Es kommt jedoch auch häufi g
vor, dass der Kunde das Problem nicht genau
lokalisieren kann. In diesen Fällen bekommen
wir üblicherweise heraus, was los ist, indem wir
systematisch Fragen stellen, die uns zur Fehlerursache
führen, und daraufh in können wir
das dann in Ordnung bringen“, berichtet Juha.
„Wenn es sich um einen technischen Fehler
handelt, fi nden wir heraus, welches Teil defekt
ist. Manchmal kann der Kunde das Teil selbst
austauschen; ist das nicht der Fall, schicken wir
einen Mechaniker aus dem örtlichen Service-
Büro vorbei. Der Teleservice steht ständig mit
den Mechanikern und Elektrikern in Verbindung.
Im Fall eines Soft warefehlers setzen wir
uns mit dem Soft ware-Team in Verbindung;
die Leute dort haben auf jeden Fall die besten
Soft ware-Kenntnisse im Unternehmen“, erläutert
Juha.
ein teAm für Alle fälle
Juha Holma legt auch ein gutes Wort für sein
Team ein. „Wir haben ein gutes Team. Wir
verstehen uns prima, und jeder von uns ist mit
Eifer bei der Sache“, berichtet Juha. „Zur Arbeit
beim Teleservice muss man Verständnis für den
Kunden und Flexibilität mitbringen. Manchmal
hilft es auch, sich gut beherrschen zu können.
Schließlich sind wir die ersten, die von den
Kunden in Problemsituationen angesprochen
werden, und es kommt vor, dass sie nicht gerade
in bester Laune sind, wenn sie bei uns anrufen“,
fährt Juha fort. „Bei dieser Tätigkeit muss man
einfach gut mit Leuten umgehen können – das
betrifft die Kollegen wie auch die Kunden.“
Wenn man beim Teleservice arbeitet, muss
man die Arbeit von der Freizeit trennen können.
Die Arbeit ist hektisch und man verbringt
viel Zeit am Telefon. Wichtige Punkte dieser
Tätigkeit sind auch, Dinge in Gang zu bringen,
Problemursachen herauszufi nden und Leute zu
beraten. Wenn man von der Arbeit kommt, ist
es am besten, erstmal abzuschalten und sich zu
entspannen. Zum Glück haben alle Mitarbeiter
des Teams kleine Kinder – da fällt es nicht sehr
schwer, sich abzulenken.
„Fastems befi ndet sich im Aufschwung, und
wir versuchen ständig, unseren Kundenkreis zu
erweitern. Allerdings vergessen wir auch nicht
unsere gestandenen Kunden, denn sie stellen
eine wichtige Ressource dar und werden an Bedeutung
gewinnen, wenn der Aufschwung einmal
nachlässt. Im Einklang mit Fastems’ Strategie
sollten wir die Bedeutung der bestehenden
Kundenbeziehungen nicht außer Acht lassen.“
„Insgesamt gesehen ist die Tätigkeit beim
Teleservice interessant. Die Arbeit fi ndet zwar
am Ort statt und man braucht nicht zu reisen,
aber die Tage können sehr unterschiedlich ausfallen.
Man überschüttet uns nicht gerade mit
Lob und Dankesworten, aber dennoch hält der
Teleservice die nicht gerade billigen Systeme
unserer Kunden am Laufen und bringt ihnen
Einsparungen“, meint Juha zusammenfassend.
1 • 2007 | 19

20 | 1 • 2007
TAMPERE WAR ZUM WIEDERHOLTEN
MAL SCHAUPLATZ EINES BEDEUTENDEN
EREIGNISSES DER EUROPäISCHEN
FERTIGUNGSINDUSTRIE. AM 6. UND 7.
JUNI FAND AN DER TAMPERE UNIVERSITy
OF TECHNOLOGy DER „TAMPERE
MANUFACTURING SUMMIT 2007“ STATT.
IN RAHMEN EINER VORTRAGSREIHE
DISKUTIERTEN 200 VERTRETER AUS
DEN BEREICHEN DER FERTIGUNG
UND DER WISSENSCHAFT üBER DIE
KREATIVE ENTWICKLUNG UND DIE
KüNFTIGE WETTBEWERBSFäHIGKEIT DER
FERTIGUNGSINDUSTRIE.
Schneller, effizienter, flexibler, kundenorientierter, umweltverträglicher
Wie Wird mAn ein globAler
mArKtführer?
Am ersten Tag der Konferenz sprach Mikko
Leino, Leiter der Fertigungstechnik-Services
der Nokia Corporation, über die Technologie-
und Produktionsstrategien, die Nokia
für die Fertigung von anwenderspezifischen
Produkten nutzt, und über Nokias Lieferkette
auf dem Weltmarkt.
Leino beschrieb das gewaltige Ausmaß
von Nokias Fertigungsstruktur: „Die
Produkte von Nokia werden täglich von
850 Millionen Menschen verwendet, und in
jeder Sekunde werden 11 Geräte produziert
– das macht fast eine Million Geräte pro
Tag. Für jedes Gerät werden nahezu 400
Teile gebraucht.“
Um ein globaler Marktführer zu werden,
benötigt man zwei Dinge: eine optimierte
globale Lieferkette und Zulieferer, die gut
in den Fertigungsprozess integriert sind.
Kundenorientierte Variationen sind von
Vice President Massimo Mattucci,
Comau S.p.A.
Fachleute aus der Fertigungsindustrie
treffen sich in Tampere
größter Bedeutung für Nokias Produkte,
und es ist wichtig, die Umsetzung dieser
Variationen möglichst weit zum Prozessende
hin zu verlagern.
richtungWeisend für die ZuKunft
Massimo Mattucci, Executive Vice President
des italienischen Unternehmens Comau
S.p.A, bemerkte, dass die Herausforderungen,
die sich bei Nokia stellen, für die
gesamte Fertigungsindustrie gelten. Es ist

wichtig, rasch auf Kundenanforderungen zu reagieren, kundennah
zu sein und sich auf ein funktionsfähiges Netz von Zulieferern stützen
zu können.
„Neue, wertschöpfende Dienstleistungen und Produkte, neue
Geschäftsmodelle und die Entwicklung von industriellen Prozessen
und Strukturen wie auch der Ausbildung wurden europaweit als
Katalysatoren für die Wettbewerbsfähigkeit der Fertigungsindustrie
und der entsprechenden Veränderungen der industriellen Struktur
erkannt“, stellte Mattucci fest.
Die Bedeutung der Umweltfaktoren in der Industrieproduktion
wächst unaufhörlich. Aus dem gesteigerten Umweltbewusstsein
ergeben sich neue Herausforderungen, andererseits aber auch neue
Chancen.
herAusforderungen für euroPA
„Das globale Geschäftsumfeld stellt die Fertigungsindustrie vor
eine große Herausforderung“, stellte Professor Reijo Tuokko, Programmkoordinator
des Technologieprogramms SISU 2010 vom
Technology Center Hermia Ltd., fest. Professor Tuokko nannte eine
Reihe von Schlüsselfaktoren, auf die sich die Fertigungsindustrie
künftig orientieren sollte: „Wettbewerbsfähigkeit, Produktivitätssteigerung
und Wertschöpfung. Darüber hinaus werden auch Kreativität,
eine gute Ausbildung und höchste Fachkompetenz gefordert
sein. Die Europäer müssen auch für ihre eigene Umwelt und deren
Schutz Sorge tragen. Da sich die Reduzierung des Energieverbrauchs
und der Emissionen auch auf den Wettbewerb auswirkt, ist
hier eine umfassende internationale Zusammenarbeit erforderlich.“
„Man beschäftigt sich in mehreren europäischen Ländern bereits
seit Jahren mit der Zukunft der Fertigungsindustrie. Die Europäische
Union gründete eine Arbeitsgruppe, die Vorschläge zum
Bestehen der Fertigungsindustrie in Europa erarbeiten soll. Die
Industrie bleibt ein wichtiger Faktor in der Förderung der öffentlichen
Wohlfahrt; aus diesem Grunde ist es von großer Bedeutung,
innovative, neue Lösungen zu entwickeln und umzusetzen, welche
die Fertigungsindustrie wettbewerbsfähig halten“, meinte Risto Kuivanen,
Vorstand für F&E am Technical Research Center of Finland.
Er nimmt auch aktiv an den Netzwerken FoF und I*Proms teil.
Francesco Jovane.
Mikko Leino, Nokia Corporation
erfolgsgeschichten
Auf dem Tampere Manufacturing Summit wurden gute Beispiele
für Möglichkeiten finnischer und europäischer Unternehmen vorgestellt,
auf dem Weltmarkt zu bestehen. Zum Programm gehörten
auch Präsentationen von europäischen Spitzen-Forschungsprojekten.
Diese Projekte waren darauf ausgerichtet, Verbesserungen
mit Hilfe der ICT, Robotertechnik und der flexiblen Automation zu
erreichen. Ein weiteres Thema der Tagung war die Bedeutung von
Indien aus europäischer Sicht – als Markt wie auch als Mitbewerber.
Fastems Oy Ab als einer der Organisatoren der Tagung war
hauptsächlich für die praktischen Belange verantwortlich und gestaltete
das Programm für den zweiten Tag. Zum Abschluss des
zweiten Tages stellte Fastems einige praktische Automationslösungen
und Produkte zur Produktivitätssteigerung vor.
Heikki Hallila präsentierte ein neues, von ihm entwickeltes
Investitionsberechnungsmodell. Janne Konttila erläuterte das neue
FPM-Konzept von Fastems, das auf der EMO 2007 im September
in Hannover offiziell vorgestellt wird. Jani Granholm gab Auskunft
über die neueste Systemsteuerungstechnik von Fastems, und Heikki
Huovinen stellte Fastems’ neueste Roboterlösungen vor.
Nach den Präsentationen hatten die Teilnehmer Gelegenheit,
die Unternehmen Nomet und Sisu Diesel zu besichtigen. Diese Besichtigungen
ernteten viel Beifall von den Teilnehmern und trugen
dazu bei, den Besuchern die Automationslösungen von Fastems zu
veranschaulichen.
Kennenlernen und verbindungen KnüPfen
Beim Abendessen konnten sich die Tagungsteilnehmer natürlich
auch miteinander bekannt machen. Hier wurden neue Kontakte
aufgebaut und Erfahrungen ausgetauscht werden. Für den Abschluss
des zweiten Tages organisierte Fastems einen geselligen
Abend für die finnischen und anderen europäischen Stammkunden.
Dabei wurden erstmals auch Kunden außerhalb Finnlands zu einer
Veranstaltung des „Fastems Quality Time Clubs“ eingeladen. Wir
planen, unseren regulären Kundenclub zukünftig auf ganz Europa
auszuweiten.
1 • 2007 | 21

P E r S Ö N l i C H
Sprung aus den
Wolken
JEDER VON UNS HAT HIN UND WIEDER EINEN „HöHENFLUG“ – AUF
michAel schott, SERVICE-INGENIEUR BEI FASTEMS IN DEUTSCHLAND,
TRIFFT DIES JEDOCH IM WAHRSTEN WAHRSTEN SINNE DES WORTES ZU. WIE ER MEINT,
WEISS ER NACH 20 20 JAHREN ALS FALLSCHIRMSPRINGER, WARUM DIE DIE VöGEL
SINGEN.
Dass man mit der Technologie von Fastems
neue Höhen in der Fabrikautomation erreichen
kann, ist uns nicht neu. Wer hätte allerdings
gedacht, dass man von einem Service-Ingenieur
von Fastems in Deutschland zu einem Tandem-
Sprung aus 4000 Metern Höhe eingeladen werden
würde?
„Bei diesem Sprung wird ein Laie ohne jegliche
Erfahrung im Fallschirmspringen sicher
an meinen Bauch gegurtet, und dann springen
wir zusammen“, sagt Michael Schott, der dank
seiner 20-jährigen Erfahrung auch die Trainingserlaubnis
für Schüler und Laien besitzt.
22 | 1 • 2007
3500 Absolvierte sPrünge
Bei seiner Arbeit als Service-Ingenieur hilft
Michael den Kunden dabei, die jährlichen 8760
Produktionsstunden so weit wie möglich zu
nutzen. In seiner Freizeit hat er bisher die Zahl
von 3500 Fallschirmsprüngen erreicht.
„Meinen ersten Sprung habe ich 1987 im
Tandem gemeinsam mit einem Lehrer gemacht.
Anfang 1988 besuchte ich dann meinen ersten
Kurs, und seitdem gehe ich Fallschirmspringen
so oft ich kann und das Wetter mitspielt“,
erzählt Michael.
Michael Schott betreibt schon seit 20 Jahren
Fallschirmsport.

Puls 160
Für alle, die einmal den großen Sprung wagen möchten, gibt es zwei Möglichkeiten,
die nötigen Fähigkeiten zu erwerben.
„Die übliche Methode ist, den ersten Sprung allein mit einer Aufziehleine
zu machen, die mit dem Flugzeug verbunden ist und den Fallschirm automatisch
öff net“, berichtet Michael.
„Die andere Möglichkeit ist AFF, Accelerated Free Fall, wobei man beim
ersten Sprung von zwei Lehrern begleitet wird und den Fallschirm selbst per
Hand öff net. Mit dem herkömmlichen Training braucht man etwa vier Wochen,
während es mit der AFF-Methode nur fünf Tage dauert“, fährt er fort.
Aber er warnt: „Egal, ob man die übliche oder die AFF-Methode benutzt,
physisch muss man auf jeden Fall topfi t sein, denn bei einem Fallschirmsprung
geht der Pulsschlag schon mal bis auf 160 hoch.“
teAmgeist
Bei Michaels Arbeit sind in der Hauptsache technisches Know-how und die
Fähigkeit zur Zusammenarbeit gefordert. Er muss in der Lage sein, die beim
Kunden auft retenden technischen Probleme zu verstehen und zu lösen. Genauso
wichtig ist es aber, mit anderen Fachleuten kommunizieren zu können.
Das Schlüsselwort heißt Teamarbeit.
Auch zum Fallschirmsport gehört die Freude am Teamgeist: „Meine Lieblingsübung
beim Fallschirmspringen ist, wenn eine Gruppe aus mindestens
zwei Leuten gemeinsam springt und dann verschiedene Formationen bildet.
Der Weltrekord steht momentan bei 400 Leuten, die gleichzeitig springen.“
„Ich weiß, warum die Vögel singen“
„Da oben in der Luft bin ich glücklich und konzentriert. Ich denke nur daran,
meinen Part in der Formation richtig auszuführen“, meint Michael zu seinen
Gefühlen beim Springen. „Neben meinen eigenen Sprüngen habe ich auch
Freude daran, meine Schüler zu trainieren. Ich möchte sie in die Lage versetzen,
auch dieses einmalige Gefühl zu erleben.“
„Kurz gesagt: Fallschirmspringer wissen, warum die Vögel singen. Da
oben lässt man allen Ärger hinter sich; man fühlt sich frei und ohne Sorgen.“
t i d S a N d B i t S
verstärKung für deutschlAnd
und usA
GERMANY, FASTEMS GMBH
Matti Kangas, Service-Ingenieur seit
1.12.2006, tätig im Service-Support seit
1.7.2007
Alex Becker, Service-Techniker für fl exible
Fertigungssysteme seit 1.2.2007
Andreas Gröbner, Techniker für elektrische
Anlagen, verantwortlich für die Inbetriebnahme
von FFS seit 1.3.2007
Michael Stumpf, Vertriebsleiter für die
Benelux-Staaten seit 2.5.2007
USA, FASTEMS LLC
George W. Petruck begann am 19.3.2007 als
Produktleiter. Er ist für den Kundensupport im
mittleren Westen verantwortlich.
Carol Haas begann am 2.7.2007 als Projektleiter.
Ihr Standort ist in West Chester und
sie ist für alle Projektangelegenheiten verantwortlich.
Howard ‘Butch’ Clough ist seit dem 14.5.2007
verantwortlich für den Teleservice. Butch
wird die Ferndiagnoseverbindung zu den
Kundensystemen anbieten und beim Erhalt
der Produktivität der installierten Systemen
unterstützen.
8760 stunden im jAhr
für sie dA
1 • 2007 | 23

INNOVATION
Ein fl exibler
Standard
Die Innovation von Fastems auf der EMO 2007 – das FPM-Fertigungssystem (Flexibles
Palettenmagazin) – setzt einen neuen Standard in der Automation von Horizontal-Bearbeitungszentren.
Dieses Produkt wurde für Fachleute wie Sie entwickelt,
die höchste Qualität zu Preisen wünschen, die nicht über dem Standardniveau
liegen. Dank eines durchdachten Designs kann das benutzerfreundlich ausgelegte
FPM-System einfach über konfi gurierbare Module erweitert werden, während Ihr
Unternehmen wächst.
besuchen sie uns vom 17. bis zum 22. september auf der emo 2007 in hannover,
der weltgrößten messe für Werkzeugmaschinen, und lernen sie diese neue
technologie aus erster hand kennen.
sie fi nden uns in halle 12, stand b100.
fastems oy Ab
Bultgatan 40 B
Via Bruno Buozzi, 61
Tuotekatu 4
S-44240 Kungälv, Schweden I-20097 San Donato
FI-33840 Tampere, Finnland Tel. +46 (0)303 246 900 Milanese (MI), Italien
Tel. +358 (0)3 268 5111
Fax +46 (0)303 246 910 Tel. +39 02 365727.23
Fax +358 (0)3 268 5000
Hawley Mill-Hawley Road
Fax +39 02 365727.24
Hakkilankaari 2
Dartford, Kent DA2 7SY Fastems UAB
FI-01380 Vantaa, Finnland
Großbritannien
Kalvarijos str. 38
Tel. +358 (0)9 3450 48
Tel. +44 (0)7818 427133 LT-46346 Kaunas, Litauen
Fax +358 (0)9 3450 5623
Fax +44 (0)1322 282250 Tel. +370 37 291567
Fax +370 37 291589
Heilbronner Straße 17/1
99, rue de Gerland
D-73037 Göppingen, Deutschland F-69007 Lyon, Frankreich Fastems LLC, 9850 Windisch Road
24 | 1 • 2007
Tel. +49 (0)7161-963 800
Fax +49 (0)7161 -963 8049
Tel. +33 (0)4 3765 2000
Fax +33 (0)4 3765 2001
West Chester, Ohio 45069, USA
Tel. +1 513 779 4614
www.fastems.com