Erfolg ist die Summe vieler positiver Details - Fastems

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SEIT GERAUMER ZEIT LAUFEN AUTOMATISIERTE WERKZEUGMASCHINEN SO ZUVERLäSSIG, DASS SIE TAG UND NACHT PRODUZIEREN KöNNEN. IM IDEALFALL 24 STUNDEN AN 365 TAGEN IM JAHR. DAS SIND 8760 STUNDEN IM JAHR. MUSS ABER FüR DIESE ZEIT STETS EIN BEDIENER VOR ORT SEIN? NEIN, SAGT DAS FINNISCHE UNTERNEHMEN FASTEMS UND OFFERIERT AUCH DEN LöSUNGSWEG: ES SIND DIE MODULAR AUFGEBAUTEN FLExIBLEN FERTIGUNGSSySTEME, DIE ES IN STANDARDISIERTEN EINFACHEN UND MASSGESCHNEIDERTEN AUSFüHRUNGEN GIBT IN DER JOSEPH VöGELE AG, DIE ZUR ERFOLGREICHEN WIRTGEN GROUP GEHöRT, ARBEITEN DERZEIT DREI FASTEMS-SySTEME. Text: Peter Springfeld Eine speziell für den Einsatz auf Neigungen modifizierte Variante der Straßenbaumaschine Super 1800-2 wurde zur Abdichtung des oberen Wasserstaubeckens in der chinesischen Provinz Henan mit einer Asphaltdecke entwickelt. 8 | 1 • 2008 Asphalt verbindet, heißt es in der Straßenbaubranche. Tatsächlich findet man Asphaltbeläge auf Autobahnen, Flughäfen, Fahrradwegen. Ein zu einem Hangfertiger modifizierter Super 1800-2 Fertiger hat sogar das obere Wasserreservoire des Staubeckens im chinesichen Henan mit einer Asphaltschicht abgedichtet. Dabei waren Steigungen bis zu 31 Grad zu überwinden. Gerade die Bewältigung solcher anspruchsvollen Aufgaben unterstreicht die Technologieführerschaft des Mannheimer Unternehmens. Wie sich die Technologieführerschaft der Vögele AG im Verkaufsergebnis wid- ProduktivitätssPrung durch automatisiertes Werkstückhandling Flexible Fertigungssysteme der Firma Fastems fürs automatisierte Werkstückhandling in der schweißtechnischen und mechanischen Teilebearbeitung erspiegelt zeigt folgende Kurzstatistik: Verließen 1996 noch 300 Geräte das Werk in Mannheim, waren es 2007 bereits 1800 Straßenfertiger, die auf praktisch gleicher Produktionsfläche gefertigt wurden. autoMatiSiErung von FErtigungSabSchnittEn Mit dem Aufbau des flexiblen Fertigungssystems im Jahre 2002 wurde ein großer Automatisierungsschritt im Bereich der Fertigung von Einbaubohlen gemeistert. Einbaubohlen, sind Hightech-Komponenten. Sie gehören zum Kern-Know-how, denn die Bauweise der Bohlen entscheidet über die Qualität der gefertigten Straße. Daher genießt die Bohlenfertigung in der Joseph Vögele AG besondere Aufmerksamkeit. Mit der Investition des flexiblen Ferti-
gungszentrums im Jahre 2002 erreichten wir einen großen Rationalisierungsschritt, bekennt Technologe Klaus Bugert. Zwei Werkzeugmaschinen werden von einem Flexiblen Fertigungssystem von Fastems bedient. Das 26,70 Meter lange und 9,7 Meter hohe Regal bietet Platz für 31 Maschinenpaletten, 12 Gitterboxen und 120 Europaletten. Das Flexible Fertigungssystem besitzt zwei Be- und Entladestationen, auf denen die Werkstücke auf die Maschinenpaletten auf- und abgespannt werden sowie eine Materialstation, über die das zu bearbeitende Material ein- und ausgeschleust wird. Mit diesem System, führt Klaus Bugert seine Erläuterungen fort, waren wir so zufrieden, dass wir zum Aufbau unseres flexiblen Schweißrobotersystems erneut eine Fastems- Anlage favorisiert haben. Nach sechsjähriger Erfahrung bestätigten sich alle vereinbarten technologischen Daten: Beispielsweise erreichte die Fastems-Anlage die geplante, hohe Systemverfügbarkeit von bis zu 99 Prozent. Zum fehlenden Prozentpunkt tragen Wartungszeiten sowie der Austausch von Verschleißteilen bei. Insgesamt haben wir einen sehr geringen Verschleiß festgestellt. Es ist offensichtlich das Ergebnis des Einbaus von hochwertigen, verschleißarmen Komponenten. FlExiblES FErtigungSSyStEM zur autoMation von SchwEiSSrobotErzEllEn Die Schweißfertigung der Einbaubohlen, erläutert Technologe Rüdiger Schleidt, beginnt mit dem Blechzuschnitt und den sich anschließenden Biegeoperationen. Im nächsten Schritt werden die Teile für eine konkrete Einbaubohle auf feststehenden Spanneinrichtungen so geheftet, dass sie den hohen Qualitätsansprüchen der Firma Vögele genügen. Dem Heften folgt das Schweißen. Flexibles Produktionssystem mit dem Fastems FPC Palettencontainer und einem StarragHeckert Bearbeitungszentrum HEC 630 Athletic. Klaus Maurmaier, Fastems Verkaufsleiter Deutschland, Uwe Jutzi, Produktionsleiter für Stahlkonstruktion, Rüdiger Schleidt, Technologe für Stahlkonstruktion, Siegfried Köhler, Leiter Fertigungsabläufe, Klaus Bugert, Technologe für mechanische Produktion. Mit vier in das Flexible Schweiß-Fertigungssystem integrierten Schweißrobotern, erklärt Rüdiger Schleidt weiter, haben wir für unsere Aufgaben ein technologisches Optimum gefunden. Alle vier Schweißroboter sind in der Lage, sämtliche Schweißaufgaben zu erledigen. Beim Flexiblen Fastems-System, erläutert Klaus Maurmaier, Fastems-Verkaufsleiter Deutschland, handelt es sich um ein MLS-XMD-System, mit einer Traglast von 1,5 Tonnen. Das Handling der Schweißwerkstücke ist für Fastems kein Problem. Die 67 Meter lange und 6,30 Meter hohe Regalanlage bietet 152 Plätze. Den Transport der Schweißvorrichtungen übernimmt das Fastems Regalbediengerät. Das Regalbediengerät übergibt die Schweißpaletten an den Orbiter der Roboterschweißzelle. Der Orbiter besitzt drei NC-Achsen, die das aufgespannte Werkstück so drehen und kip- pen, dass der Schweißroboter in der qualitätssichernden Wannenlage schweißen kann. Wir haben, betont Siegfried Köhler, das Flexible Schweiß-Fertigungssystem so aufgebaut, dass nur ein Minimum von Materialtransporten mit Gabelstaplern notwendig ist. Damit ist es uns gelungen, nicht nur den Materialfluss zu rationalisieren, sondern gleichzeitig die Sicherheit in diesem Bereich zu erhöhen. kaPazitätSauFStockung in dEr MEchaniSchEn FErtigung Vor wenigen Tagen, betont Klaus Bugert, konnten wir die notwendig gewordene Erhöhung der Fertigungskapazität in der mechanischen Bearbeitung durch die Inbetriebnahme eines neuen Bearbeitungszentrums realisieren. Unserer Rationalisierungsstrategie entsprechend, ist das Bearbeitungszentrum ebenfalls mit einer Automatisierung aus dem Hause Fastems verbunden. Wir sind dem Vorschlag von Herrn Maurmaier gefolgt und haben das Bearbeitungszentrum mit einem Flexiblen Palettencontainer FPC kombiniert. So erhielten wir ein komplettes Flexibles Fertigungssystem. Der Fastems-Palettencontainer bietet Platz für zehn Maschinenpaletten, auf die wir die zu bearbeitenden Schweißteile in zwei Ladestationen auf- und abspannen. Wir freuen uns über diese Lösung, weil sie uns zunächst im Vergleich zur Fertigung der kleineren Baugruppen auf den großen Bearbeitungszentren einen deutlichen Produktivitätssprung brachte. Nicht zuletzt aber beschert uns diese Lösung mit dem kompakten Palettencontainer und dem kompakten Bearbeitungszentrum einen großen Vorzug, wenn der beschlossene Umzug auf die gegenüberliegende Rheinseite realisiert wird. Unser Palettencontainer, hebt Klaus Maurmaier hervor, lässt sich an einem Tag umsetzen. 1 • 2008 | 9
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