Erfolg ist die Summe vieler positiver Details - Fastems

Fastems Oy Ab Kundenzeitschrift 1 • 2008
Erfolg ist die Summe vieler
positiver Details
Metallexperten treffen sich auf der METAV 2008
Gemeinsam mit dem Markt wachsen
1 • 2008 | 1

SYSTEM
INTEGRATOR
Editorial .................................................................................2
Metallexperten treffen sich auf der METAV
2008 .........................................................................................3
Umdenken lohnt ..........................................................4
Produktivitätssprung durch automatisiertes
Werkstückhandling .....................................................8
Fastems erweitert sein Roboter-
Trainingsprogramm in Schweden ..............10
In Mitteleuropa näher am Kunden ..............11
Weltweit einzigartige Lösung .........................12
Erfolg durch Automatisierung .........................14
Eine 50 %-ige Senkung der Roboterrüstzeit
bei Doesburg Components .............................15
Erfolg ist die Summe vieler
positiver Details ...........................................................16
20 % mehr Maschinenleistung bei
Nefit in den Niederlanden .................................17
Der Schlüssel zu Wachstum .............................18
Produktionssteigerung durch
Automatisierung .........................................................19
1+1>2 – Gemeinsam stärker
werden! ..............................................................................20
Fastems Webmagazin:
Net Integrator - ein neues Webmagazin! 21
Persönlich ..........................................................................22
Herausgegeben von FASTEMS Oy Ab
Nr.1/2008
CHEFREDAKTEURIN
Helena Reilin, Fastems Oy Ab
helena.reilin@fastems.com
DEUTSCHE AUSGABE:
Sari Lehtonen-Lammi, Imageneering Oy
LAYOUT:
Imageneering Oy
REDAKTIONSANSCHRIFT:
System Integrator
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4, 33840 TAMPERE, FINNLAND
Tel.: +358 (0)3 268 5111
Fax: +358 (0)3 268 5000
DRUCK:
Kirjapaino Hermes Oy, Tampere,
Finnland 2008
BEITRÄGE:
Per-Olof Carlsson
Klaus Maurmaier
Martinus Menne
Juha Pihlajamaa
Peter Springfeld
Pekka Tuhkanen
Thomas Weinhold
Umschlag: 2 | 1 • 2008
Foto von Pilatus Aircraft Ltd
LIFE TIME CARE -
LEBENSLANGE PFLEGE
IHRER ANLAGE DURCH
INDUSTRIAL SERVICES
E d i t o r i a l
Die positive Tendenz im Bereich Werkzeugmaschinenbau hat sich im Jahr 2007 fortgesetzt. Der Auftragseingang
der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie wuchs im Auslandshandel im 2-stelligen %-Bereich gegenüber dem
Vorjahr und auch der Inlandshandel verzeichnete ein leichtes Wachstum. Für das Jahr 2008 sehen die Prognosen
ähnlich aus und voraussichtlich werden in der deutschen Metallindustrie im kommenden Jahr etwa 110.000
neue Arbeitsplätze entstehen.
Zu den wachsenden Unternehmen gehören vorwiegend kleine und mittelgroße, relativ junge Firmen, die im EUinternen
Markt agieren und mit globalem Business nur indirekt zu tun haben. Eine der Herausforderungen wird
sein, diese und bestehende Arbeitsplätze nachhaltig zu sichern. Wichtigster Baustein in diesem Zusammenhang
ist die Optimierung der Produktivität mit den zu Verfügung stehenden Möglichkeiten. Flexible automatisierte
Fertigung mit einem hohen Auslastungsgrad sichert Arbeitsplätze auch an teuren Standorten, die andernfalls
über kurz oder lang komplett ins Ausland verlagert würden.
Doch das Motto von Fastems beinhaltet weit mehr als Automatisierung. Um sich dem Ziel von 8760 Betriebsstunden
für Werkzeugmaschinen dauerhaft anzunähern, muss der Begriff „Qualität“ über den gesamten Lebenszyklus einer
Anlage dekliniert werden. Stets gilt es, beides im Auge behalten; das Unternehmen und die Anlage.
Während der Planung achten wir darauf, dass die Anlage optimal an die Situation und die Anforderungen des
jeweiligen Unternehmens angepasst werden. Der richtige Mix aus standardisierten Produkten und kundenspezifischen
Anpassungen verbunden mit erprobter Technologie garantiert ein gutes Preis-Leistungsverhältnis und
ist die Grundlage einer zuverlässigen Anlage. Zum Motto gehört aber auch, dass Projektleiter mit Ihnen und den
Maschinenlieferanten die Details der Projektierung bespricht und überwacht die akkurate Durchführung des
Projektes.
Ab Lieferung übernimmt „Industrial Services“ die Anlage. Seine Dienstleistungen sind sehr vielfältig, wobei auch
hier wieder Kunde und Anlage gleichermaßen im Fokus stehen. Nach der Aufstellung und Abnahme schulen
unsere Techniker Ihr Personal im Umgang mit der Anlage, führen Fehlerbehebung während der Garantiezeit durch,
schleißen weiterführende Serviceverträge ab, kümmern sich um Ersatzteile und nehmen in späteren Jahren
Erweiterungen und Retrofits Ihrer Anlage vor.
Seit 1982 hat Fastems fast 700 Anlagen verkauft, von denen viele immer noch in Betreib sind. Life Time Care bedeutet,
dass unsere Kunden und unsere Anlagen auch nach Jahren noch Werbung für Fastems machen. Teleservice,
Wartungsverträge, Retrofit und Anpassung der Anlage an sich ändernde Bedürfnisse sind hier zu nennen
Die Dichte an Fastems Anlagen in und um Deutschland hat sich in den letzten Jahren so gut entwickelt, dass wir
alle genannten Kompetenzen nun auch in unserem technischen Zentrum in Göppingen bündeln konnten.
Doch nicht nur unsere Organisationsstruktur hat sich weiter entwickelt. Auch unsere Produktfamilie hat Zuwachs
bekommen. Unser neuestes Standard-Produkt heißt FPM (Flexible Paletten Magazin). Auf der Metav 2008 können
sich einen unmittelbaren Eindruck von diesem flexiblen und leicht erweiterbaren kompakten Palettensystem
verschaffen. Es wird Sie insbesondere durch seine Bedienerfreundlichkeit begeistert.
Wir heißen Sie herzlich willkommen auf unserem Stand C32 in Halle 15 in Düsseldorf und freuen uns auf ein
persönliches Gespräch mit Ihnen.
Pekka Tuhkanen
Geschäftsführer
Fastems GmbH

Metallexperten versaMMeln sich auf der
VOM 31. MäRZ BIS ZUM 4. APRIL 2008 TREFFEN SICH KUNDEN UND HERSTELLER AUS DER
METALLBEARBEITUNGSBRACHE IN DüSSELDORF ZUR METAV 2008. DIE FACHMESSE GEHöRT
ZU DEN WICHTIGSTEN VERANSTALTUNGEN AUF DEM GEBIET DER FERTIGUNGSTECHNIK
UND AUTOMATISIERUNG IN DEUTSCHLAND UND EUROPA. SIE IST EINE IDEALE GELEGENHEIT,
UM SICH üBER DIE NEUESTEN ENTWICKLUNGEN UND LöSUNGEN IM BEREICH DER
PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN AUF DEM LAUFENDEN ZU HALTEN.
Auf der METAV 2008 wird eine komplette Palette
moderner Fertigungstechnologien für die
metallverarbeitende Industrie präsentiert, von
Maschinen und Präzisionswerkzeugen bis zu
Automatisierungstechnik und kompletten Systemen
in einem kundenorientierten Layout. Ausgestellt
werden sowohl Standardmaschinen für
die Serienproduktion, als auch Spezialmaschinen
für besondere Herausforderungen.
Bisher haben sich mehr als 760 Aussteller
aus 23 Ländern angemeldet. Auf 52.000 Quadratmetern
Netto-Ausstellungsfläche werden sie
eine Vielzahl von Innovationen und Lösungen
für Fertigungsprobleme vorstellen.
Parallel zur METAV 2008 finden auf dem
Düsseldorfer Messegelände auch die internationalen
Fachmessen Wire und Tube statt. Somit
haben Aussteller und Besucher Gelegenheit,
die positiven Synergieeffekte von drei gleichzei-
tig stattfindenden Fachmessen mit ähnlichen
Aussteller- und Besucherprofilen zu nutzen.
Dadurch wird in einem noch größeren Rahmen
Metallbearbeitungstechnologie präsentiert.
FPM – Ein nEuEr Standard
Für FlExibilität
Auf der Messe wird Fastems eine neue Generation
seines flexiblen Palettenmagazins (FPM)
vorstellen, mit dem die Produktivität durch einige
neue Funktionen weiter gesteigert werden
kann. Das FPM basiert auf konfigurierbaren
Standardmodulen, die hinsichtlich der Größe,
der Anzahl der Maschinen und der Steuerfunktionen
vielseitig einsetzbar sind. Dieser flexible
Standard bietet eine kostengünstige Lösung für
Bearbeitungsbetriebe zur Erhöhung ihres Automationsgrades
und Erweiterung der mannlosen
Produktion.
an ihrE ProduktionSziElE angEPaSSt
Als modulares System wächst FPM mit den Produktionszielen
des Betriebes. In seiner kleinsten
Variante besteht es aus einer Werkzeugmaschine,
einer Ladestation und einem Speicherregal für
12 Bearbeitungspaletten. Mithilfe von Erweiterungsmodulen
lässt sich die Speicherkapazität
auf mehr als 100 Bearbeitungspaletten und zehn
Werkzeugmaschinen erhöhen.
dEn anwEndEr iM blick
Besondere Merkmale der neuen FPM-Generation
sind ein neues Steuersystem mit einer einfach
erlern- und bedienbaren grafischen Bedienoberfläche,
die den Benutzer durch die verschiedenen
Aufgaben und Fertigungsvorgänge führt
und ihn bei deren Ausführung unterstützt. Das
gleiche erweiterungsfähige System ermöglicht
die Fertigung von großen Chargen, aber auch
von Einzelteilen. Die verbesserte Ergonomie ermöglicht
eine bequemere Körperhaltung bei der
Arbeit an der Ladestation.
Durch zahlreiche neue Funktionen ermöglicht
das FPM der neuen Generation eine höhere
Produktivität.
Überzeugen Sie sich selbst, besuchen Sie uns auf
der METAV!
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uMdEnkEn
lohnt
Warum ein Weltmarktführer mit
Fastems in die Zukunft plant
ALS WELTWEIT FüHRENDER HERSTELLER VON VERPACKUNGSMASCHINEN FREUT SICH
MULTIVAC üBER EIN ANHALTENDES WACHSTUM. HIERAUS ERGEBEN SICH ZUGLEICH
HERAUSFORDERUNGEN, DENEN SICH DAS UNTERNEHMEN NICHT NUR AKTUELL, SONDERN
AUCH IN DER ZUKUNFT IMMER WIEDER VON NEUEM STELLEN MUSS. MULTIVAC SETZT DAHER
AUF PARTNER, DIE MIT DEM UNTERNEHMEN AN EINEM STRANG ZIEHEN UND WEITSICHT
BEWEISEN. DIES IST DER GRUND, WARUM MAN SICH BEI MULTIVAC INNERHALB EINES JAHRES
GLEICH DREI MAL FüR EIN FLExIBLES FERTIGUNGSSySTEM (FFS) VON FASTEMS ENTSCHIED.
Text: Martinus Menne
„Wir produzieren in erster Linie Vakuumverpackungsmaschinen
für die Lebensmittelindustrie,
die von einer Folienrolle automatisch die
Trays für unterschiedlichste Lebensmittel generieren,
damit diese für lange Zeit ohne Konservierungsstoffe
haltbar sind. Hier sind wir weltweit
führend. In den letzten fünf Jahren verzeichnete
Multivac ein Umsatzwachstum von durchschnittlich
zehn Prozent. Der Gesamtumsatz der Multivac-Gruppe
belief sich im vergangenen Jahr auf
450 Million Euro“, berichtet Dipl. Ing. (BA) Uwe
Glöckler, Bereichsleiter Fertigung am Stammsitz
der Multivac Maschinenbau Gesellschaft mbH &
Co. KG in Wolfertschwenden, Unterallgäu.
MitarbEitErzahlEn vErdoPPElt
und FlächEn auSgEbaut
Die Mitarbeiterzahlen des Unternehmens haben
sich am Stammsitz in den letzten sieben Jahren
und im Werk Lechaschau, Österreich, in den vergangenen
vier Jahren nahezu verdoppelt. Derzeit
beschäftigt Multivac rund 2.500 Mitarbeiter,
knapp die Hälfte davon im Unterallgäu und 250
in Tirol. Der Rest verteilt sich auf Repräsentanzen
rund um den Globus. Parallel hierzu wurden
allein im letzten Jahr im Headquarter zusätzliche
Flächen für Montage, Logistik und Fertigung von
insgesamt 8.000 Quadratmetern geschaffen. Im
österreichischen Zweigwerk hat man ebenfalls
die Gesamtproduktionsfläche von ursprünglich
9.000 auf 15.000 Quadratmeter ausgebaut.
Automatische Verpackungseinheit
von Multivac.
Ladestationsbereich des
zweiten Systems in Wolfertschwenden
(Bayern).

EchtE arbEitStEilung
„In Lechaschau befindet sich die Fertigung der
Grundkonstruktionen sowie sämtlicher Bewegungseinheiten
und Schneidwerkzeuge für
unsere Maschinen, wobei vorwiegend Edelstahl
verarbeitet wird. Das Werk liefert nach
Wolfertschwenden. Hier sind die Entwicklung,
Konstruktion und Fertigung der formabhängigen
Teile sowie die Montage unserer Maschinen. Die
Kernkompetenz unserer Fertigung konzentriert
sich auf die Verarbeitung von Aluminium.
Wir haben also eine echte Arbeitsteilung“, erklärt
Glöckler, der den Ausbau der Werke unterstreicht.
kundEnSPEziFiSchE ProduktE
Die Expansion der Montageflächen im deut-
schen Werk führte zur weiteren Optimierung
der innerbetrieblichen Logistik: „Jede Maschine
muss sämtliche Materialien für die Montage vor
Ort haben. Die Anlieferung der Baugruppen
und Einzelkomponenten erfolgt direkt an die
Maschine. Das erfordert Platz und Logistikfläche
im direkten Umfeld“, so Glöckler.
Ein Blick in die Montagehalle zeigt, was
damit gemeint ist. Rund 100 Maschinen sind
dort gleichzeitig im Aufbau. Durchschnittlich gehen
bis zu 35 Maschinen pro Woche auf den Weg
zu den Kunden – und keine gleicht der anderen.
„Wir realisieren ausschließlich kundenspezifische
Lösungen, wobei Breite und Länge der Systeme
eine maßgebliche Rolle spielen. Zum einen, damit
der Kunde genau die Folienbreite verarbeiten
kann, die er für die Verpackung seiner Produkte
Gebietsverkaufsleiter Thomas Weinhold von
FASTEMS Göppingen.
1 • 2008 | 5

enötigt, zum anderen bestimmt die Beschickung
der Maschine die Länge des Gesamtsystems.
Hinzu kommt, dass wir unseren Kunden jede
gewünschte Form der Verpackung ermöglichen,
auch ausgefallene.“
hohE FErtigungStiEFE,
autoMation und FlExibilität
Durch das neue Logistikkonzept konnte Multivac
die Verweildauer der Maschinen in der Montage
deutlich verkürzen und die Gesamtdurchlaufzeiten
drastisch reduzieren.
„Das anhaltende Wachstum des Unternehmens
ist allein durch Personalaufbau und Ausbau
von Flächen nicht zu bewältigen“, gibt Glöckler
zu bedenken. So wurden in Wolfertschwenden
innerbetriebliche Prozesse und Abläufe verbessert
und damit beschleunigt. Beispiel hierfür
sind auch fortwährende Investitionen in eine
noch höhere Produktivität der Fertigung, wobei
angesichts der kundenspezifischen Lösungen
hier Losgröße 1 die entscheidende Rolle spielt.
„Täglich entwickeln wir rund 500 neue Teile.
Wir arbeiten in diesem Zusammenhang konsequent
an einer steigenden Fertigungstiefe
bei gleichzeitigem Ausbau einer hochflexiblen,
automatisierten Produktion. Hierzu gehören
Investitionen in neue Fertigungsbereiche, wie
einer hochmodernen Blechbearbeitung, als auch
Kapazitätssteigerungen durch Substitution älterer
Maschinen sowie Anschaffung zusätzlicher Anlagen.“
wEitErE ProduktivitätSStEigErung
Bei der Zerspanung sind für Multivac Lösungen
der Gebr. Heller Maschinenfabrik die
erste Wahl. Ende 2006 bestellte man sich zur
Fertigung von kundenspezifischen Form- und
Siegelwerkzeugen zwei neue Bearbeitungszentren
vom Typ MCi25. „Eine Anlage sollte eine
bestehende Maschine ersetzen, die andere diente
zur Kapazitätserhöhung und damit Produktivitätssteigerung“,
meint Glöckler. Eine derartige
Anschaffung muss sich rechnen, am besten gleich
von Anfang an. Hohe Laufzeiten der beiden
Bearbeitungszentren waren daher das Ziel. „Das
konnten wir nur erreichen, indem wir die beiden
Maschinen an ein Linearsystem anbinden. Dass
die Entscheidung schließlich im Dezember 2006
für ein flexibles Fertigungssystem von Fastems
ausfiel, hatte gute Gründe.“
EchtE hErauSFordErung
Die Initialzündung zur Anschaffung des Systems
in Wolfertschwenden lieferten die österreichischen
Kollegen. „Mitte 2006 standen wir vor
einer besonderen Herausforderung“, erinnert sich
Ing. Markus Rachbauer, Bereichsleiter Facility
Management bei Multivac in Lechaschau. „Zwei
neue Fünfachsbearbeitungszentren MCH280C
von Heller sollten angeschafft werden, um
Stahlteile, u.a. die Schnittwerkzeuge für unsere
Verpackungsmaschinen, mit möglichst wenig
Aufspannungen bearbeiten zu können. Mit Blick
6 | 1 • 2008
"Wer bisher Paletten-
Pools für die ideale
Lösung zum Umschlagen
kleiner
Chargen hielt, muss
umdenken. Wir haben
festgestellt, dass
es einfacher geht."
auf optimale Auslastung der Bearbeitungszentren
suchten wir ein Linearsystem, das sich nahtlos
in die vergleichsweise beengten Platzverhältnisse
unserer Fertigung integrieren lässt.“ Letztlich
war Fastems in der Lage, mit einem flexibel angepassten
Multi-Level-System (MLS-MD) die
Herausforderung zu meistern.
FlExibilität Statt StillStand
„Bei allen anderen Systemen hätten wir u.a. den
Kran an der Hallendecke einen halben Meter
nach oben versetzen müssen, um eine befriedigende
Anzahl an Palettenspeicher zu erhalten.
Außerdem wäre der Umzug von mindestens
sieben Maschinen notwendig gewesen. Was
Fastems hier geleistet hat, ist beeindruckend,
denn das MLS-MD wurde freistehend errichtet.
Dabei baute man das Regal um die Säulen und
Verstrebungen der Halle herum. Fastems hat uns
schließlich mit dem MLS-MD ein System mit
zwei Ebenen und 55 Palettenplätzen mit einem
maximalen Gewicht von 1.500 kg pro Palette
realisiert“, freut sich Markus Rachbauer und gibt
zu: „Ein weiteres Argument für ein langfristig
flexibles Fertigungssystem lieferte uns ein bereits
bestehendes Linearsystem, das wir mit zwei neuen
Maschinen aufrüsten wollten. Wir mussten
aber mit Erschrecken feststellen, dass dieses ältere
System hinsichtlich einer flexiblen Handhabung
der Paletten zur Anbindung weitaus leistungsfähigerer
Maschinen völlig ungeeignet war. Das
Linearsystem werden wir verschrotten müssen“,
erzählt Rachbauer und Uwe Glöckler ergänzt:
Dipl.-Ing. (BA) Uwe Glöckler, Fertigungsleiter
(Wolfertschwenden, Bayern, und Lechaschau,
Österreich)
„Die Bereitschaft von Fastems, mit uns gemeinsam
die Probleme in Lechaschau zu lösen, hat
den Grundstein für eine vertrauensvolle Zusammenarbeit
auch in Wolfertschwenden gelegt.“

Master-PC mit FASTEMS MMS Systemsteuerung.
Multivac – Wolfterschwenden – Bayern.
MaSchinEnlauFzEitEn MaSSiv nach
obEn gEtriEbEn
Hier wurde im Juni 2007 ebenfalls ein System
MLS-MD, allerdings mit drei Ebenen und
42 Palettenplätzen, an die beiden Ende 2006
erworbenen Heller MCi25 gekoppelt. In der
ersten Schicht kümmern sich zwei Mitarbeiter
um die Fertigung von Werkstücken mit kurzen
Laufzeiten. In der zweiten Schicht versorgt ein
Mitarbeiter das System mit Teilen, die längere
Laufzeiten erfordern. Er stellt auch die Auslastung
der Maschinen in der mannlosen Nachtschicht
sicher. „Das flexible Fertigungssystem von
Fastems bietet uns die Möglichkeit, Hauptzeitparallel
zu rüsten, unabhängig davon, was gerade
auf den Maschinen produziert wird. Beide
Bearbeitungszentrum können so rund um die
Uhr zirka 22 Stunden täglich arbeiten. Der Palettenspeicher
gewährleistet, dass wir in der Nacht
und in das Wochenende hinein mannlos fertigen
– ein echter Produktivitätsgewinn, der sich
positiv auf die Kosten pro gefertigtes Werkstück
auswirkt“, lobt Glöckler und gibt zu bedenken:
„Wer glaubt, bei kleinen Losen mit einem Rundspeicher
auf jeden Fall die richtige Entscheidung
getroffen zu haben, sollte das überdenken. Hier
haben wir Lehrgeld bezahlen müssen.“
lEhrgEld bEzahlt
Dem kann Markus Rachbauer nur zustimmen,
denn im österreichischen Werk hatte man
zunächst zwei Heller MCi25 mit Rundspeicher
im Einsatz: „Wir waren uns zu Beginn sicher,
dass diese Konfiguration ausreichen würde. An
den Maschinen wurde in zwei Schichten gearbeitet,
wobei diese ununterbrochen zirka neun
Stunden täglich liefen.“ Das war nicht genug. An
eine Verkürzung der Nebenzeiten war so nicht
zu denken.
Hierzu Uwe Glöckler: „Kleine Losgrößen bedeuten
zumeist unterschiedliche Spannvorrichtungen,
und ein Rundspeicher mit maximal zehn
Palettenplätzen hat hier hinsichtlich der Flexi-
bilität seine Grenzen. Auch wenn ich in einem
System wie das von Fastems nicht permanent alle
Paletten bestücke, kann ich noch mehrere Paletten
mit der gleichen Aufspannung bevorraten
und diese abarbeiten, wenn zeitnah mehrere
identische Teile gefertigt werden müssen. Auch
im Stammwerk haben wir anfänglich weniger
Speicherplätze genutzt, als das System hergab
und sukzessive solche Vorrichtungen ergänzt, bei
denen wir hinsichtlich der Aufspannung in der
Vergangenheit immer an Grenzen stießen. Bei
der Entscheidung Rundspeicher oder Linearsystem
lohnt daher umdenken, wie die Anschaffung
des dritten Systems MLS-MD in Lechaschau
belegt.“
Ing. Markus Rachbauer, Facility Management
ErwEitErung bErEitS bESchloSSEn
Das wurde im Oktober 2007 geliefert und mit
vier Ebenen und insgesamt 48 Palettenplätzen
errichtet. Mittlerweile hat man bereits eine dritte
MCi25 an das System gekoppelt. Im Februar
2008 soll das MLS-MD mit zusätzlichen 32 Palettenplätzen
ausgestattet werden. „Darüber hinaus
stehen uns dann noch 74 Materialplätze zur Verfügung,
was für uns logistisch zusätzlich erhebliche
Vorteile bringt“, freut sich Markus Rachauer,
der unisono mit Uwe Glöckler ausdrücklich die
Zusammenarbeit mit Fastems lobt. „Die Finnen
haben zu jeder Zeit gezeigt, dass sie stets ein offenes
Ohr für alle unsere Wünsche haben und
dabei auch Sonderwünsche berücksichtigen. So
wurde in allen unseren Fastems-Leitsystemen
auf unsere Anregung hin eine protokollierte
Werkzeugbruchüberwachung implementiert.“
Hierfür schrieben die Spezialisten von Fastems
eigens ein Programm und ersparten damit Multivac
eine Menge Aufwand.
PartnEr Für zukunFtSStratEgiEn
Als weltweit führendes Unternehmen genießt
Multivac einen hervorragenden Ruf, der Potenziale
für ein weiterhin nachhaltiges Wachstum
verspricht. „Unsere Strategien beruhen auf
Prognosen, die in den nächsten Jahren konstante
Umsatzsteigerungen erwarten lassen. Deshalb
müssen wir nicht nur an heute oder morgen
denken, sondern vielmehr weit in die Zukunft
planen. Das setzt ein hohes Maß an Weitsicht
voraus, was auch bedeutet, nur in Technologien,
Systeme und Lösungen zu investieren, die uns
auch in nächsten zehn bis 15 Jahren noch die
erforderliche Flexibilität für einen problemlosen
Ausbau der Kapazitäten sicher stellen. Hierzu
gehören nach unserer derzeitigen Einschätzung
auch die Systeme und nicht zuletzt die Mannschaft
von Fastems.“ Beleg hierfür ist eine geplante
vierte Investition von Multivac in ein flexibles
Fertigungssystem. Diesmal die Heavy Duty-Version
eines MLS mit einem maximalen Palettengewicht
von 6.000 Kilogramm und 22 Palettenplätzen
auf 2 Ebenen für Wolfertschwenden.
1 • 2008 | 7

SEIT GERAUMER ZEIT LAUFEN AUTOMATISIERTE WERKZEUGMASCHINEN SO
ZUVERLäSSIG, DASS SIE TAG UND NACHT PRODUZIEREN KöNNEN. IM IDEALFALL
24 STUNDEN AN 365 TAGEN IM JAHR. DAS SIND 8760 STUNDEN IM JAHR. MUSS
ABER FüR DIESE ZEIT STETS EIN BEDIENER VOR ORT SEIN? NEIN, SAGT DAS
FINNISCHE UNTERNEHMEN FASTEMS UND OFFERIERT AUCH DEN LöSUNGSWEG:
ES SIND DIE MODULAR AUFGEBAUTEN FLExIBLEN FERTIGUNGSSySTEME, DIE ES IN
STANDARDISIERTEN EINFACHEN UND MASSGESCHNEIDERTEN AUSFüHRUNGEN GIBT
IN DER JOSEPH VöGELE AG, DIE ZUR ERFOLGREICHEN WIRTGEN GROUP GEHöRT,
ARBEITEN DERZEIT DREI FASTEMS-SySTEME.
Text: Peter Springfeld
Eine speziell für den Einsatz auf Neigungen modifizierte Variante
der Straßenbaumaschine Super 1800-2 wurde zur Abdichtung des
oberen Wasserstaubeckens in der chinesischen Provinz Henan mit
einer Asphaltdecke entwickelt.
8 | 1 • 2008
Asphalt verbindet, heißt es in der Straßenbaubranche.
Tatsächlich findet man Asphaltbeläge
auf Autobahnen, Flughäfen,
Fahrradwegen. Ein zu einem Hangfertiger
modifizierter Super 1800-2 Fertiger hat sogar
das obere Wasserreservoire des Staubeckens im
chinesichen Henan mit einer Asphaltschicht
abgedichtet. Dabei waren Steigungen bis zu 31
Grad zu überwinden. Gerade die Bewältigung
solcher anspruchsvollen Aufgaben unterstreicht
die Technologieführerschaft des Mannheimer
Unternehmens. Wie sich die Technologieführerschaft
der Vögele AG im Verkaufsergebnis wid-
ProduktivitätssPrung durch
automatisiertes Werkstückhandling
Flexible Fertigungssysteme der Firma Fastems fürs automatisierte
Werkstückhandling in der schweißtechnischen und mechanischen Teilebearbeitung
erspiegelt zeigt folgende Kurzstatistik: Verließen
1996 noch 300 Geräte das Werk in Mannheim,
waren es 2007 bereits 1800 Straßenfertiger, die
auf praktisch gleicher Produktionsfläche gefertigt
wurden.
autoMatiSiErung von
FErtigungSabSchnittEn
Mit dem Aufbau des flexiblen Fertigungssystems
im Jahre 2002 wurde ein großer Automatisierungsschritt
im Bereich der Fertigung
von Einbaubohlen gemeistert. Einbaubohlen,
sind Hightech-Komponenten. Sie gehören
zum Kern-Know-how, denn die Bauweise
der Bohlen entscheidet über die Qualität der
gefertigten Straße. Daher genießt die Bohlenfertigung
in der Joseph Vögele AG besondere
Aufmerksamkeit.
Mit der Investition des flexiblen Ferti-

gungszentrums im Jahre 2002 erreichten wir
einen großen Rationalisierungsschritt, bekennt
Technologe Klaus Bugert. Zwei Werkzeugmaschinen
werden von einem Flexiblen
Fertigungssystem von Fastems bedient. Das
26,70 Meter lange und 9,7 Meter hohe Regal
bietet Platz für 31 Maschinenpaletten, 12 Gitterboxen
und 120 Europaletten. Das Flexible
Fertigungssystem besitzt zwei Be- und Entladestationen,
auf denen die Werkstücke auf
die Maschinenpaletten auf- und abgespannt
werden sowie eine Materialstation, über die
das zu bearbeitende Material ein- und ausgeschleust
wird.
Mit diesem System, führt Klaus Bugert
seine Erläuterungen fort, waren wir so zufrieden,
dass wir zum Aufbau unseres flexiblen
Schweißrobotersystems erneut eine Fastems-
Anlage favorisiert haben. Nach sechsjähriger
Erfahrung bestätigten sich alle vereinbarten
technologischen Daten: Beispielsweise erreichte
die Fastems-Anlage die geplante, hohe
Systemverfügbarkeit von bis zu 99 Prozent.
Zum fehlenden Prozentpunkt tragen Wartungszeiten
sowie der Austausch von Verschleißteilen
bei. Insgesamt haben wir einen sehr
geringen Verschleiß festgestellt. Es ist offensichtlich
das Ergebnis des Einbaus von hochwertigen,
verschleißarmen Komponenten.
FlExiblES FErtigungSSyStEM
zur autoMation von
SchwEiSSrobotErzEllEn
Die Schweißfertigung der Einbaubohlen, erläutert
Technologe Rüdiger Schleidt, beginnt
mit dem Blechzuschnitt und den sich anschließenden
Biegeoperationen. Im nächsten
Schritt werden die Teile für eine konkrete Einbaubohle
auf feststehenden Spanneinrichtungen
so geheftet, dass sie den hohen Qualitätsansprüchen
der Firma Vögele genügen. Dem
Heften folgt das Schweißen.
Flexibles Produktionssystem mit dem Fastems FPC Palettencontainer und einem StarragHeckert
Bearbeitungszentrum HEC 630 Athletic.
Klaus Maurmaier, Fastems Verkaufsleiter Deutschland, Uwe Jutzi, Produktionsleiter für
Stahlkonstruktion, Rüdiger Schleidt, Technologe für Stahlkonstruktion, Siegfried Köhler, Leiter
Fertigungsabläufe, Klaus Bugert, Technologe für mechanische Produktion.
Mit vier in das Flexible Schweiß-Fertigungssystem
integrierten Schweißrobotern,
erklärt Rüdiger Schleidt weiter, haben wir
für unsere Aufgaben ein technologisches
Optimum gefunden. Alle vier Schweißroboter
sind in der Lage, sämtliche Schweißaufgaben
zu erledigen. Beim Flexiblen
Fastems-System, erläutert Klaus Maurmaier,
Fastems-Verkaufsleiter Deutschland, handelt
es sich um ein MLS-XMD-System, mit
einer Traglast von 1,5 Tonnen. Das Handling
der Schweißwerkstücke ist für Fastems kein
Problem.
Die 67 Meter lange und 6,30 Meter hohe
Regalanlage bietet 152 Plätze. Den Transport
der Schweißvorrichtungen übernimmt
das Fastems Regalbediengerät. Das Regalbediengerät
übergibt die Schweißpaletten an
den Orbiter der Roboterschweißzelle. Der
Orbiter besitzt drei NC-Achsen, die das
aufgespannte Werkstück so drehen und kip-
pen, dass der Schweißroboter in der qualitätssichernden
Wannenlage schweißen kann.
Wir haben, betont Siegfried Köhler, das
Flexible Schweiß-Fertigungssystem so aufgebaut,
dass nur ein Minimum von Materialtransporten
mit Gabelstaplern notwendig
ist. Damit ist es uns gelungen, nicht nur den
Materialfluss zu rationalisieren, sondern
gleichzeitig die Sicherheit in diesem Bereich
zu erhöhen.
kaPazitätSauFStockung in dEr
MEchaniSchEn FErtigung
Vor wenigen Tagen, betont Klaus Bugert, konnten
wir die notwendig gewordene Erhöhung
der Fertigungskapazität in der mechanischen
Bearbeitung durch die Inbetriebnahme eines
neuen Bearbeitungszentrums realisieren. Unserer
Rationalisierungsstrategie entsprechend,
ist das Bearbeitungszentrum ebenfalls mit einer
Automatisierung aus dem Hause Fastems
verbunden. Wir sind dem Vorschlag von
Herrn Maurmaier gefolgt und haben das Bearbeitungszentrum
mit einem Flexiblen Palettencontainer
FPC kombiniert. So erhielten wir
ein komplettes Flexibles Fertigungssystem.
Der Fastems-Palettencontainer bietet Platz für
zehn Maschinenpaletten, auf die wir die zu
bearbeitenden Schweißteile in zwei Ladestationen
auf- und abspannen. Wir freuen uns
über diese Lösung, weil sie uns zunächst im
Vergleich zur Fertigung der kleineren Baugruppen
auf den großen Bearbeitungszentren
einen deutlichen Produktivitätssprung
brachte. Nicht zuletzt aber beschert uns diese
Lösung mit dem kompakten Palettencontainer
und dem kompakten Bearbeitungszentrum
einen großen Vorzug, wenn der beschlossene
Umzug auf die gegenüberliegende Rheinseite
realisiert wird. Unser Palettencontainer, hebt
Klaus Maurmaier hervor, lässt sich an einem
Tag umsetzen.
1 • 2008 | 9

FASTEMS ERWEITERT SEIN ROBOTER-
TRAININGSPROGRAMM IN SCHWEDEN
üBER FANUC ROBOTS, EINEN FüHRENDEN GLOBALEN ZULIEFERER VON LöSUNGEN
FüR DIE ROBOTERAUTOMATISIERUNG, BIETET FASTEMS EIN KOMPLETTES
TRAININGSPROGRAMM FüR INDUSTRIEROBOTER AN. FASTEMS AGIERT SEIT DEN
NEUNZIGER JAHREN ALS HAUPTVERTRETER FüR FANUC ROBOTICS IN FINNLAND
UND SCHWEDEN, WO DAS PROGRAMM FüR DAS VIERTE JAHR ORGANISIERT WIRD. IN
DIESEM JAHR WURDE DAS PROGRAMM UM NEUE KURSE ERWEITERT.
Das erneuerte Fanuc Trainingsprogramm umfasst
sechs separate Kursmodule, wobei der
Hauptschwerpunkt relevanten Trainingsinhalten
und modernsten Informationen gilt. Die Kurse
sind speziell auf Endbenutzer zugeschnitten, die
täglich mit Fanuc Robotern oder Fastems Anwendungen
arbeiten.
Das Trainingsprogramm umfasst praktisch
alle Bereiche, von den Grundlagen der Roboter-
10 | 1 • 2008
technik bis zur fortgeschrittenen Programmierung,
Bilderkennungssystemen, Simulationen
und der Roboter-internen SPS. Der Stoff wird
methodisch flexibel, konzentriert und intensiv
vermittelt. Die einzelnen Kursmodule dauern
jeweils 2-5 Tage und sollen den Teilnehmern
praktisch anwendbares Wissen zur neuesten Robotertechnik
vermitteln. Unterrichtssprache ist
Schwedisch oder Englisch.
Das Training wird am neuen Fastems
Standort in Kungälv (Schweden) durchgeführt,
wo auch eine Möglichkeit zum Testen von Roboteranwendungen
besteht. Das Feedback zu
früheren Programmen war gut. Für dieses Jahr
wird mit einer Verdopplung der Teilnehmerzahl
gerechnet.
Weitere Informationen finden Sie unter
www.fastems.se

DIE FASTEMS GMBH GöPPINGEN
BEMüHT SICH VERSTäRKT
UM EIN DyNAMISCHERES,
STäRKER SPEZIALISIERTES
KUNDENDIENSTANGEBOT VOR ORT. DAS
TECHNISCHE ZENTRUM IN GöPPINGEN
IST EIN AUSDRUCK DER STRATEGIE VON
FASTEMS, DAS LOKALE SERVICEANGEBOT
ZU STäRKEN. äHNLICHE ZENTREN
WURDEN AUCH IN SCHWEDEN UND DEN
USA GEGRüNDET.
in Mitteleuropa näher am kunden
Über das von Pekka Tuhkanen, dem Geschäftsführer
der Fastems GmbH geleitete Technische
Zentrum in Göppingen werden die Kunden des
mitteleuropäischen Markts betreut. Neben den
üblichen Tätigkeitsfeldern eines Tochterunternehmens
wie Vertrieb, Marketing und Kundendienst
bieten die 20 Mitarbeiter in Göppingen
auch Vertriebsdienstleistungen an. Nach und
nach kommen weitere Funktionen wie Auslieferung
und Inbetriebnahme, aber auch Montage,
Training, Software-Support und Projektmanagement,
hinzu. Dementsprechend wird die
Anzahl der in Göppingen beschäftigten Experten
zunehmen.
MEhr ExPErtEn, MEhr FlExibilität
"Wenn noch mehr unserer Experten von Mitteleuropa
aus agieren, können wir die Anliegen unserer
Kunden schneller und flexibler bearbeiten.
So können wir beispielsweise mehr Leistungen
in den Bereichen Projektmanagement, Training,
Installation und Inbetriebnahme anbieten. Später
werden wir auch weitere Experten für Nachrüstungen
und Modifikationen einstellen", sagt
Pekka Tuhkanen, der seit mehr als 25 Jahren für
Fastems auf dem deutschen Markt arbeitet.
"Wir von Fastems sind sehr stolz darauf, dass
ca. 70 % unserer FMS nachträglich erweitert bzw.
modifiziert werden. Das ist ein deutlicher Beleg
für die Zufriedenheit unserer Kunden. Zukünftig
werden wir auch diese Aufgaben lokal umsetzen
können."
"Bessere lokale Ressourcen wirken sich für
den Kunden in mehrfacher Hinsicht positiv aus.
Beispielsweise kann das Kundentraining durch
Einheimische in der Landessprache durchgeführt
werden. Das ist für unsere Kunden ein klarer
Fortschritt. Oder sollten wir besser sagen: Es ist
einfach notwendig", fährt Tuhkanen fort.
vErFügbarkEit von FachlEutEn
Die lokale Verfügbarkeit von Produkt- und Softwarespezialisten
wirkt sich für den Kunden positiv
aus. "Unser Vertriebsteam kann sich immer
darauf verlassen, schnell Unterstützung in allen
technischen Fragen zu erhalten. Davon profitiert
auch der Kunde. Denn wir müssen nicht bei
jedem Problem auf eine Antwort aus Finnland
oder die Anreise der Experten vom Hauptsitz des
Unternehmens warten ", erläutert Tuhkanen.
"Fastems führt als Systemintegrator häufig
Verhandlungen über Modifikationen an ERP-
und CAM-Systemen oder den Benutzeroberflächen
einer Werkzeugmaschinensteuerung.
Solche Modifikationen werden häufig dann
notwendig, wenn ein Kunde Zusatzfunktionen
wünscht. Wir können nun solche Modifikationen
lokal planen und umsetzen, und das ist selbstverständlich
ein großer Vorteil für alle Beteiligten",
sagt er.
lEbEnSlangEr kundEndiEnSt
"Ein weiterer wichtiger Serviceaspekt des neuen
Technischen Zentrums ist die Fähigkeit, für alle
Fastems Produkte und Lösungen auf diesem
Markt einen lebenslangen Kundendienst anbieten
zu können", hebt Tuhkanen hervor.
"Im Rahmen der Fastems Industrial Services
können wir ein komplettes Paket an Serviceleistungen
anbieten, von Verträgen über die prä-
ventive Wartung und Systemzustandskontrollen
bis hin zu maßgeschneidertem Kundentraining.
Derzeit bietet Teleservice seine Hilfe wochentags
an, das Call Center ist an sieben Tagen in der
Woche rund um die Uhr erreichbar. Damit ändert
sich der Schwerpunkt der Serviceleistungen,
weg vom traditionellen, rein reaktiven "Löschen
von Brandherden", hin zu geplanten präventiven
Wartungsmaßnahmen", erläutert Tuhkanen.
"Beispielsweise führt Industrial Service eine
Zustandskontrolle durch und legt fest, welche
Serviceaktivitäten und Ersatzteile für eine zuverlässige
Nutzung der Systeme in den kommenden
Monaten notwendig sind."
gEMEinSaM wachSEn
"Unser zukünftiges Wachstum hängt ganz vom
Marktbedarf ab. Wir können unser Serviceangebot
sowohl durch Stärkung unserer eigenen
Ressourcen, als auch durch die Zusammenarbeit
mit lokalen Experten verbessern. Eine größere
physische Nähe zu unseren Kunden und Partnern
erleichtert uns allen die Arbeit", schließt
Tuhkanen zufrieden.
1 • 2008 | 11

wEltwEit
EinzigartigE lö
DIE AUTOMATISIERUNG VON VERTIKALEN BEARBEITUNGSZENTREN IST
BEREITS BEI SERIENFERTIGUNG IMMER WIEDER EINE HERAUSFORDERUNG.
BESONDERS PROBLEMATISCH WIRD ES, WENN MAN AUCH NOCH KLEINE LOSE
BIS GRöSSE 1 WIRTSCHAFTLICH FERTIGEN WILL UND DAS GLEICHZEITIG AUF
MEHREREN MASCHINEN. DASS DIESER SPAGAT ZU MEISTERN IST, BEWEIST DIE
WILA B.V. IM NIEDERLäNDISCHEN LOCHEM, DIE GEMEINSAM MIT FASTEMS
EINE BISLANG WELTWEIT EINZIGARTIGE LöSUNG MIT DREI VERTIKALEN AxA
BEARBEITUNGSZENTREN AUF BASIS VON ROBOFMS REALISIERTE.
Text: Martinus Menne
Wila fertigt als Familienbetrieb in der dritten
Generation Klemm- und Bombiervorrichtungen
für Abkantpressen und gehört mit einem
Umsatz von rund 33 Mio. Euro und 200 Mitarbeitern
zu den weltweit führenden Unternehmen
in diesem Bereich. Bombiervorrichtungen
dienen zur Kompensierung der Werkzeugdurchbiegung
bei Abkantpressen. Sowohl die
Bombier- als auch Klemmvorrichtungen hat
sich Wila patentieren lassen. Hierzu Dipl.-Ing.
Berend Kroeze, Leiter Fertigung und F & E:
Wir haben ein System entwickelt, mit dem sich
unsere Werkzeuge vertikal wechseln lassen. Das
System besteht aus einer Sicherheitsvorrichtung,
die pneumatisch ver- und entriegelbar ist. Somit
lassen sich die Werkzeuge einfach anheben und
an der Werkzeugaufnahme einrasten.
FokuS auF FlExibilität und
SchnElligkEit
Unsere Bombier- und Klemmvorrichtungen fertigen
wir Maschinen-spezifisch für OEM, daher
spielt für uns ein hohes Maß an Flexibilität und
Schnelligkeit eine große Rolle. Losgrößen von 2
oder 1 sind bei uns die Regel, denn wir produzieren
auftragsbezogen. Damit wir so rationell
wir möglich arbeiten können, müssen wir die
Nebenzeiten reduzieren und ein hohe Automa-
12 | 1 • 2008
"Ein hoher Automatisierungsgrad ist die
einzige Möglichkeit, im Wettbewerb mit
Anbietern aus Fernost bestehen zu können",
sagt Bernd Kroeze, Direktor für Fertigung
und F&E.
tisierung erreichen, denn nur so können wir
weiterhin gegen die Konkurrenz aus Fernost
bestehen.“
hochautoMatiSiErtE löSung
angEStrEbt
Im Jahr 2006 investierte Wila in drei neue vertikale
Axa Bearbeitungszentren. Von Anfang an
stand fest, dass diese drei Maschinen Bestandteil
einer hochautomatisierten Lösung sein sollten.
„Wir hatten genaue Vorstellungen wie diese
Lösung ausschauen muss. Als Systemintegrator
entschieden wir uns für Fastems, da wir mit den
Finnen bereits 2000 im Zusammenhang mit
einem Flexiblen Fertigungssystem FFS für die
Bearbeitung kleinerer Werkzeuge sehr gute Erfahrungen
gemacht hatten“, erinnert sich Dipl.-
Ing. (FH) Frank Kaemingk.
nahEzu allES nEuland
Die Aufgaben für die Umsetzung der neuen
Axa-Zelle waren gewaltig, denn erstmals sollte
ein Flexibles Fertigungssystem FFS basierend
auf einem RoboFMS realisiert werden, das
gleich drei Maschinen über den Speicher mit
den rund 4,5 Meter langen und maximal 750 kg
schweren Werkstücken zur Bearbeitung versorgt
und auch die Be- sowie Entladung der Zelle
übernimmt. Der Speicher verlangte hinsichtlich
der Dimensionen und des Gewichts der Werkstückträger
eine enorme Steifigkeit. Das Trägersystem
selbst gab es bislang auch noch nicht. Für
die Aufspannung der Werkstücke musste daher
ein eigenes System mit Adapter für das Roboterhandling
konstruiert werden. Der Adapter mit
dem Werkstückträger stellte wiederum enorme

Sung
"Wir haben sehr gute Erfahrungen mit den flexiblen Fertigungssystemen von Fastems gemacht",
sagt Frank Kaemingk, Projektmanager für die AXA-Zelle in Wila.
Ansprüche an die Kinematik des Fanuc M900i.
Auch das galt es zu berücksichtigen. Eine weitere
enorme Herausforderung war schließlich
die zentrale Steuerung der gesamten Axa-Zelle
über ein FFS, wofür auch eine entsprechend offene
Steuerungsarchitektur der vertikalen Bearbeitungszentren
benötigt wurde. Kurzum: Alles
war nahezu Neuland.
FlExiblEr wErkStülckträgEr
Für die Aufspannung der Werkstücke entwickelte
Wila eine eigene Aufnahme auf Basis ihrer
patentierten Klemmvorrichtung mit einem
Nullpunktspannsystem. Diese Werkstückträger
verfügen über einen Adapter mit entsprechendem
Gegenstück am Roboter zum Aufnehmen
und Handieren. Die Werkstückträger
sind so konzipiert, dass sie die unterschiedlichsten
Werkstücke aufnehmen können. Nach
dem Aufspannen der Werkstücke durch einen
Maschinenbediener wird der Werkstückträger
in einen Puffer abgelegt, vom Roboter entnommen
und zunächst im Speicher abgelegt. Die
Maschinen werden vom Roboter nach dem FI-
FO-Prinzip bedient, wobei die Träger mit den
Werkstücken auf den Maschinentischen in ein
Nullpunktsystem gespannt werden. Während
der Bearbeitung eines Werkstückes verfährt der
Roboter auf einem Shuttle und bedient über den
Speicher entweder die anderen Bearbeitungszentren,
lagert neue Werkstückträger ein oder
entlädt sie.
EnorME wirtSchaFtlichE vortEilE
„Sind Werkstücke mehrfach zu bearbeiten und
somit zusätzliche Aufspannungen notwendig,
entlädt der Roboter die Maschine, legt die
Einheit aus Werkstück und Träger Adapter
zunächst in den Speicher und entnimmt eine
neue Einheit zur Bearbeitung in einer anderen
Maschine. Danach wird die zuletzt abgelegte
Einheit vom Roboter zu Entladung transportiert,
damit eine neue Aufspannung vorbereitet
werden kann“, erklärt B. Kroeze und betont:
„Die Axa-Zelle verschafft uns enorme wirtschaftliche
Vorteile, denn jetzt sind wir in der
Lage, unterschiedliche Werkzeuge in beliebiger
Reihenfolge auf drei vertikalen Bearbeitung-
Ein Roboter des Typs Fanuc M-900i, installiert
auf einer Längsschiene, um einen größeren
Aktionsradius zu ermöglichen.
szentren zu fertigen. Das setzt allerdings auch
eine zentrale und überaus flexible Steuerung
voraus, mit der man u.a. auch frei über die
Werkzeuge entscheiden kann.“
zEntralE intElligEnz Für diE axazEllE
Als flexible „Intelligenz“ entwickelte Fastems
eine Lösung, die ebenfalls ein absolutes Novum
darstellt, denn die Fastems-Leitwarte übernimmt
gewissermaßen die zentrale Steuerung der
gesamten Axa-Zelle, wobei die Daten aus der
Arbeitsvorbereitung direkt auf den Leitrechner
übertragen werden. Zentrale Steuerung
bedeutet in diesem Zusammenhang, dass
vom Leitrechner die Verwaltung der Werkstückträger
innerhalb der Axa-Zelle erfolgt.
Der Bediener ordnet hierbei den Werkstückträgern
bei Beladen am Leitrechner nicht nur
die erforderlichen NC-Programme und die zu
bearbeitenden Werkstücke zu, auch die Kommunikation
der RoboFMS mit den Maschinen
erfolgt zentral von der Leitwarte. Konkret
bedeutet dies: der Roboter weiß immer genau,
wann eine Maschine für die Bearbeitung eines
Werkstückes frei ist und wann dies gefahrlos in
das Nullpunktsystem eingespannt werden kann.
Doch damit nicht genug: Auch die Werkzeugprüfung
und Werkzeugverwaltung aller
Maschinen übernimmt die Leitwarte.
SPindElzEitEn vErdoPPElt
Hohe Automation bei gleichzeitiger Flexibilität
in der Fertigung hat mit der Axa-Zelle bei Wila
eine völlig neue Dimension erreicht. „Wir haben
mit dieser Lösung die Nebenzeiten drastisch
reduzieren können und somit einen entscheidenden
Schritt zu noch höherer Produktivität
getan. Kamen wir in der Vergangenheit mit
unseren Stand-Alone-Bearbeitungszentren
auf Spindelzeiten von rund 40 Prozent, erreichen
die Maschinen in der Axa-Zelle nun das
doppelte“, lautet das positive Resümee von B.
Kroeze.
1 • 2008 | 13

Erfolg durch
autoMatiSiErung
14 | 1 • 2007 2008
Hersteller und Zulieferer in ganz Europa sind mit den
gleichen Herausforderungen konfrontiert: Wie kann den
ständig steigenden Qualitäts- und Leistungsanforderungen
bei immer höheren Arbeitskosten und einem sinkenden
Arbeitskräfteangebot entsprochen werden? Die größten
Wettbewerber wandern nach Osten ab. Ist Automatisierung
eine Rettung? Fünf Unternehmen beschreiben,
wie sie dank dem Einsatz eines FMS wieder auf die Erfolgsspur
kamen.

Eine 50 %-ige Senkung der Roboterrüstzeit bei
doESburg coMPonEntS
SySTEME VON FASTEMS UNTERSTüTZEN DAS NIEDERLäNDISCHE
UNTERNEHMEN DOESBURG COMPONENTS DABEI, DIE PRODUKTIVITäT
ZU STEIGERN UND EINE SPITZENPOSITION ZU HALTEN, WäHREND
IMMER MEHR WETTBEWERBER GEN OSTEN ABWANDERN.
Doesburg Components liefert Komponenten an so namhafte Unternehmen
wie DAF, Leyland Trucks, Deutz, Daimler Trucks, CNH, Lely, Isuzu
und Yanmar. Um immer mehr in immer besserer Qualität bei einem sinkenden
Arbeitskräfteangebot am Markt produzieren zu können, hat sich
das Unternehmen für eine stärkere Automatisierung und FMS als Partner
entschieden.
Derzeit arbeitet das niederländische Spezialunternehmen mit vier automatisierten
Zellen und einem FMS von Fastems. "Die Initiative zu dem
FMS-Projekt ging eigentlich von unserem Kunden Leyland Trucks aus.
Dort hatte man den Markt nach einem Investmentangebot zur Senkung der
Kosten und zur Verbesserung der Qualität sondiert", sagt Jos Smeets, der
Geschäftsführer von Doesburg Components.
MEhr lEiStung, MEhr FlExibilität
"Durch den Einsatz des FMS und die damit verbundene Automatisierung
konnten wir die Rüstkosten um 50 % senken, unsere Produktionsleistung
aber gleichzeitig steigern", fährt Smeets fort. "Alle Fastems-Systeme sind in
unsere vorhandenen Maschinen integriert, das FMS in unser horizontales
800-mm-Bearbeitungszentrum von Niigata."
"Wir arbeiten bereits in drei Schichten, doch mit dem FMS können
wir acht Stunden nonstop arbeiten. Für die Wochenenden planen wir, die
Maschine am Freitag zu bestücken und am Sonntag 16 fertige Paletten zu
erhalten", nennt Smeets weitere Vorteile des FMS. "Das bedeutet, dass acht
unterschiedliche Teile in der gewünschten Reihenfolge gebaut werden können.
Und das nennen wir Flexibilität", schließt er.
1 • 2008 | 15

Foto: Pilatus Aircraft Ltd
Erfolg ist die Summe vie
positivEr DEtails
Das im schweizerischen Stans ansässige Unternehmen
verfügt über die Lizenz zum Warten
und Modernisieren einer ganzen Reihe von Flugzeugen.
Dieses Serviceangebot wird durch drei
unabhängige Tochtergesellschaften in Altenrhein
(Schweiz), Broomfield (Colorado, USA) und
Adelaide (Australien) unterstützt. Mit mehr als
1200 Mitarbeitern am Hauptsitz gehört Pilatus zu
den größten Arbeitgebern in der Zentralschweiz.
zuvErläSSig in dEr luFt
Eines der Produkte des Unternehmens, die Pilatus
PC-12, ist das derzeit meistverkaufte einmotorige
Turbopropflugzeug der Welt. Überall
bewährt es sich im täglichen Einsatz, sei es als
Evakuierungs- oder Rettungsflugzeug, oder aber
als Privat- oder Firmenmaschine.
"Die 'Fliegenden Ärzte' in Australien, die kanadische
Polizei, das südafrikanische Rote Kreuz
– sie alle verlassen sich auf eine PC-12", sagt Josef
Blättler, der Leiter des Bereichs Maschinen- und
Werkzeugeinkauf.
"Um dieses Niveau halten zu können, muss
16 | 1 • 2008
PILATUS AIRCRAFT LTD WURDE 1939 GEGRüNDET UND IST DERZEIT
WELTMARKTFüHRER BEI DER HERSTELLUNG UND DEM VERTRIEB
VON EINMOTORIGEN TURBOPROPFLUGZEUGEN. ES IST DAS EINZIGE
SCHWEIZER UNTERNEHMEN, DAS FLUGZEUGE FüR PRIVATKUNDEN UND
auch unsere Produktion wettbewerbsfähig sein.
Wir müssen tagtäglich im Wettbewerb unsere
Spitzenposition verteidigen."
kundEnzuFriEdEnhEit und PlänE
Zur Sicherung der Produktionsprozesse nutzt Pilatus
neue Technologien und flexible Fertigungsverfahren,
darunter zwei Fastems FMS-Lösungen.
"Wir produzieren nur kleine Serien. Deshalb
bestand unser primäres Ziel darin, die Rüstzeiten
zu senken und eine hohe Prozessverfügbarkeit zu
erreichen", erläutert Blättler.
"Durch das Fastems FMS können wir Produktionsfläche
einsparen und Zusatztransporte
vermeiden. Das MMS ermöglicht uns die Steuerung
der Produktion, sodass wir zwischen den
Vertragsserien dringend benötigte Komponenten
oder Prototypen bauen können, ohne dass es zu
Verzögerungen kommt. Diese Flexibilität und die
große Zuverlässigkeit der Produktion unterstützt
uns dabei, Pläne einzuhalten und die Kundenzufriedenheit
zu steigern."
AUSBILDUNGSZWECKE ENTWICKELT UND PRODUZIERT.
Pilatus Aircraft ist weltweiter
Marktführer auf dem Gebiet einmotoriger
Turbopropflugzeuge.
Auf dem Foto: eine PC-21.
Zur Sicherung der Produktionsprozesse nutzt
Pilatus flexible Fertigungsverfahren, darunter
zwei Fastems FMS-Lösungen.

ler
ES gEht nicht nur uM daS
SyStEM, ES gEht auch uM diE
MEnSchEn
"Dank der Automatisierung sind wir im Wettbewerb
wesentlich besser aufgestellt", sagt
Blättler. "Wir haben eine exzellente Produktivität
und einen hohen Nutzungsgrad unserer
Systeme erreicht. Wir können nun ganze
Schichten mannlos fahren, was auch unseren
Mitarbeitern zugute kommt. Schließlich
ist es die Summe aller wichtigen Faktoren, die
unseren Erfolg ausmacht. Unsere Mitarbeiter
spielen dabei eine ganz wesentliche Rolle", sagt
er abschließend.
20 % mehr
Maschinenleistung bei
Nefit in den Niederlanden
NEFIT INDUSTRIAL WURDE 1948 IM RAHMEN DES MARSHALLPLANS ALS BEITRAG ZUM
WIEDERAUFBAU DER NIEDERLANDE GEGRüNDET. HEUTE IST DAS UNTERNEHMEN EIN
INTERNATIONALER ZULIEFERER VON KOMPONENTEN FüR MEHRERE BRANCHEN IN EUROPA.
Nefit liefert seriengefertigte Teile aus weißem
Temperguss für die Automobil- und die Baubranche,
die Wärmeerzeugung, die Versorgungswirtschaft
sowie die Landwirtschaft und
den Anlagenbau. Zu den hergestellten Komponenten
gehören beispielsweise Getriebe,
Lenksysteme, Zentralheizungskessel, Gasanlagen
usw.
iM wEttbEwErb Mit dEn
billiglohnländErn
"Die größte Herausforderung für unsere Produktionslinie
ist das Erreichen eines in der
Konkurrenz zu Herstellern aus Billiglohnländern
wettbewerbsfähigen Kosten-Preis-Verhältnisses",
sagt Cees Alberts, Produktionsleiter
bei Nefit. "Weitere wichtige Ziele sind
das Arbeiten mit maximaler technischer Ausstattung
und minimalem Arbeitskräfteeinsatz
sowie das Gewinnen qualifizierter Mitarbeiter.
Dieses Problem stellt sich mittlerweile für das
gesamte produzierende Gewerbe in Mitteleuropa.
Nefit hat verschiedene Möglichkeiten zur
Steigerung der Bearbeitungskapazitäten geprüft.
Schließlich hielt man ein flexibles Fertigungssystem
für die beste Lösung. "Wir arbeiten seit 2004
mit dem Fastems Multi Level System (MLS-LD)
und konnten in dieser Zeit unseren Maschinen-
Output um 20 % steigern", berichtet Cees Albert
stolz. "Mit dem Fastems System können wir an
1-5 Maschinen verschiedene Produkte gleichzeitig
produzieren, ohne Werkzeuge, Programme
oder Spannvorrichtungen wechseln zu müssen.
Wir verlieren also keine Zeit für das Rüsten der
Maschine", fährt er fort.
Cees Alberts,
Produktionsleiter
bei Nefit.
Flexible Fertigung unterstützt das niederländische Unternehmen Nefit dabei, im globalen
Wettbewerb zu bestehen.
1 • 2008 | 17

dEr SchlüSSEl zu
wachStuM
NOMET Oy WURDE 1950 IN FINNLAND
ALS PRODUKTIONSUNTERNEHMEN
GEGRüNDET. MIT DER FERTIGUNG
WURDE IN DEN FRüHEN SIEBZIGERN
BEGONNEN. NACH EINEM STARKEN
WACHSTUM GEHöRT DAS UNTERNEHMEN
MITTLERWEILE ZU DEN ANERKANNTEN
BEARBEITUNGSUNTERNEHMEN IN FINNLAND.
Heute sind bei Nomet mehrere Werkzeugmaschinen
und ein mehretagiges Regalsystem im
Einsatz. Das 8,80 m hohe und 48 m lange Regal
ist für eine maximale Werkstückgröße von
1.900 x 1.800 x 2.000 mm sowie ein Gewicht von
4.500 kg ausgelegt.
"Die Investitionskosten für dieses System
waren zugegebenermaßen recht hoch, aber es ist
die richtige Lösung", erläutert Markku Ketola,
Produktionsleiter bei Nomet. "Dank des mehretagigen
Regalsystems können wir einige unserer
Bearbeitungszellen 24 Stunden täglich nutzen.
Damit steigt der Nutzungsgrad auf bis zu 80 %,
und wir können wettbewerbsfähigere Preise anbieten",
fährt er fort.
diE StratEgiE dES kontrolliErtEn
wachStuMS
Investitionen in Automatisierung und High Tech
sind Teil der Strategie von Nomet, auf kontrolliertes
Wachstum zu setzen. Entscheidende Faktoren
dieser Strategie sind technologisches Spitzenniveau
und eine effiziente Entwicklung der Fertigungsmethoden.
"Bei der Umsetzung dieser Strategie ist Fastems
mit seinen Produkten und Serviceleistungen
auf Topniveau genau der richtige Partner",
sagt Ketola.
18 | 1 • 2008

GARDNER DENVER IST FüR DIE TOPQUALITäT
SEINER DRUCKLUFTSySTEME IN ALLER WELT
BEKANNT. SEIT 1994 VERLäSST MAN SICH BEI
DER PRODUKTION DIESER KOMPRESSOREN
AUF FMS VON FASTEMS.
Produktionssteigerung durch
AUTOMATISIERUNG
Gardner Denver produziert in seinem Werk im finnischen Tampere
Schraubenkompressoren für die Industrie, die Marine und OEM-Lieferanten.
"Die Anforderungen an die Produktion dieser qualitativ hochwertigen
Produkte sind hoch und können nur durch eine exzellente Bearbeitung erfüllt
werden", sagt Kai Piiroinen von Gardner Denver.
"Die ersten Fastems FMS Lösungen wurden bereits 1994 eingesetzt.
Danach wurde das System Schritt für Schritt modernisiert und erweitert.
Die nächsten FMS-Lösungen brauchten wir, um der riesigen Nachfrage
aus aller Welt, insbesondere aus China, besser gerecht werden zu können",
erläutert Piiroinen. "Unser wichtigstes Ziel war ein besseres Management
unserer Materialströme", fährt er fort.
vErFügbarkEit: 90 %
Gardner Denver bricht alle Rekorde im Bereich der Maschinennutzung
und erreicht an den sechs Bearbeitungszentren und drei Ladestationen, die
nun alle an das FMS angebunden sind, in der Regel eine Verfügbarkeit von
90 %. "Unser Ziel ist eine Verfügbarkeit von 95 %. Wir denken, das ist möglich,
wenn wir drei unserer Maschinen ersetzen, die zu häufig reparaturbedingt
stillstehen", sagt Piiroinen.
"Allein die Produktionskapazitäten sind in der heutigen Zeit keine
Kriterium für Wettbewerbsstärke mehr. Um erfolgreich zu sein, braucht
Bei der Herstellung der weltbekannten Gardner Denver ESP 22-37
Kompressoren verlässt man sich auf die Flexibilität und Zuverlässigkeit
der Fastems FMS Lösungen.
man auch zuverlässige und flexible Produktionskosten", ergänzt er. Für ihn
bestehen die wichtigsten Vorteile der FMS-Lösungen in der Flexibilität bei
Produktwechseln und dem hohen Nutzungsgrad in der teilweise mannlosen
Produktion. "Bei einigen unserer Maschinen konnten wir bereits über
6.000 Betriebsstunden erreichen", berichtet Piiroinen stolz.
"Last but not least: Selbst FMS Lösungen brauchen von Zeit zu Zeit eine
gewisse Wartung. Dann kommt es vor allem auf eine schnelle Reaktion
und gut ausgebildete Mitarbeiter an", ergänzt er.
1 • 2007 | 19

DER FINNISCHE
BLECHMASCHINENHERSTELLER
FINN-POWER GEHöRT SCHON SEIT
VIELEN JAHREN ZU DEN FüHRENDEN
UNTERNEHMEN DER BRANCHE.
EIGENTüMER DES VON JorMa
lillbacka GEGRüNDETEN
UNTERNEHMENS IST PRIMA INDUSTRIE
S.p.A.
1 + 1 > 2
– Gemeinsam stärker werden!
Nach dem Boomjahr 2000 geriet der Markt für
Blechbearbeitungsmaschinen in eine weltweite
Rezession, die bis 2003 andauerte. Dann begann
eine neue Wachstumsperiode. 2006 und 2007
beschleunigte sich das Wachstum noch. In diesen
hektischen Jahren konnte Finn-Power seinen
Marktanteil weiter steigern. Dadurch stellte sich
irgendwann die Frage, wie man die finanziellen
und materiellen Ressourcen am besten einsetzt,
um dem Wachstum gerecht zu werden.
Die fünf größten Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen
haben gemeinsam einen
Marktanteil von 30 %. Finn-Power gelang es, sich
unter diesen Anbietern als eines der innovativsten
und vertriebsstärksten Unternehmen mit
einem hervorragenden Liefernetz zu profilieren.
Das konnte vor allem durch eine Maximierung
des Nutzens aus dem eigenen Know-how erreicht
werden. Teil dieser Erfolgsgeschichte sind auch
die Allianzen, die das Unternehmen mit kompetenten
Partnern in den Bereichen Produktentwicklung
und Fertigung schmieden konnte.
dazu Juha Mäkitalo, vicE PrESidEnt
r&d bEi Finn-PowEr:
"Vor fünf Jahren entwickelten wir einen Plan zur
Umgestaltung von Finn-Power. Ziel war es, das
Unternehmen flexibler gegenüber sich verändernden
Produktionsvolumina zu machen und
zu befähigen, in seiner Branche die Innovationsführerschaft
zu übernehmen. Dadurch hat sich
unsere Strategie grundlegend verändert. Das
traditionelle "Do-it-yourself"-Modell gaben wir
auf, indem wir zuerst jene Bereiche auslagerten,
deren Schwerpunkt die Bearbeitung und Herstellung
von Blechprodukten war. Die Veränderungen
setzten sich in den letzten Jahren fort, als wir
uns stärker auf große, ganzheitliche Lösungen
20 | 1 • 2008
und hin zu einem modernen Networking orientierten.
Unsere Wertschöpfungskette wurde
gründlich analysiert, und die Kernfunktionen
von Finn-Power wurden definiert. Absolute
Kernfunktionen sind selbstverständlich die Entwicklung
von Blechbearbeitungsmaschinen, die
Fertigung und das Kundenmanagement. Westeuropa
leidet derzeit unter einem zunehmenden
Fachkräftemangel. Angesichts dieser Situation
kamen wir zu dem Schluss, dass zukünftig unsere
Ressourcen nicht ausreichen werden, um alle
Aufgaben zu bewältigen, die uns wichtig sind.
Beispielsweise ist die Automatisierung der Blechkassettenlager
ein sehr wichtiger Teil unserer
Strategie, doch das Umsatzvolumen ist in diesem
Bereich deutlich geringer als im Maschinenbau.
"Die Technologie entwickelt sich in rasantem
Tempo, und das erfordert Investitionen. Deshalb
war es nur natürlich, dass wir uns nach einem
starken Partner im Bereich der Automatisierung
umgesehen haben. Mit einigen Anbietern haben
wir uns näher beschäftigt und uns schließlich für
Fastems entschieden. Von seinen Wettbewerbern
hob sich Fastems vor allem durch die eindeutig
modernste Technologie, das globale Netzwerk
sowie den Wunsch und die Fähigkeit ab, mit
Finn-Power zusammenzuarbeiten und unsere
Belange zu berücksichtigen.
diE zuSaMMEnarbEit auS dEr
PErSPEktivE von FaStEMS
"Wir gehören seit vielen Jahren zu den führenden
weltweiten Anbietern von Lösungen zur
Automatisierung der Palettenlogistik sowie von
Roboteranwendungen", sagt Juha Pihlajamaa,
Geschäftsführer im Bereich OEM. "Unsere Zusammenarbeit
mit Finn-Power begann 2004,
als wir für ihre Systeme ein Regalbediengerät
entwickelt und geliefert haben. Später wurde die
Vereinbarung auf die gesamte Automatisierung
des Kassettenumschlags ausgedehnt. Wir arbeiten
bereits seit Jahrzehnten in einem internationalen
Produktionsumfeld, und wir beobachten
den Kampf der westeuropäischen Unternehmen
um Profitabilität und Kontinuität sehr genau. Es
ist eine anerkannte Tatsache, dass sich Automatisierung
auszahlt. Deshalb gehen immer mehr
Fertigungsunternehmen dazu über, ihre Produktion
zu automatisieren. Einige Werkzeugmaschinenhersteller
befinden sich auf ihren jeweiligen
Märkten in der gleichen Position wie Finn-Power.
Deshalb glaube ich, dass auch andere Unternehmen
zunehmend bereit zur Lösung dieser
Probleme sein werden."
"In den Verhandlungen zwischen Fastems
und Finn-Power haben wir die gesamte Wertschöpfungskette
analysiert und die Motive beider
Parteien offengelegt. Das Ergebnis ist nicht ein
typischer Wiederverkaufsvertrag zwischen Fastems
und Finn-Power, sondern eine langfristige
Kooperationsvereinbarung, bei der die Fakten
berücksichtigt werden", sagt Pihlajamaa. "Finn-
Power profitiert durch modernste Technologien
sowie Einsparungen bei der Produktentwicklung
und der Kontrolle der Lieferkette, während
Fastems einen fertigen Vertriebskanal für seine
Produkte erhält.
"Wir nutzen beispielsweise auch die Serviceressourcen
der jeweils anderen Partei in
Marktbereichen, wo der Partner eine starke Präsenz
hat."
"Beide Unternehmen operieren in einem
globalen Umfeld und sind mit ähnlichen Chancen
und Problemen konfrontiert. Dadurch bleiben
die Diskussionen immer realistisch", schließt
Mäkitalo.

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Fastems Webmagazin:
ANSPRECHPARTNER TITELSEITE
live
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NET NET INTEGRATOR INTEGRATOR – – EIN EIN NEUES NEUES WEBMAGAZIN
WEBMAGAZIN
In diesem Sommer veröff entlicht Fastems ein neues Webmagazin.
Es heißt "Net Integrator" und richtet sich an Kunden von Fastems und andere
Systemintegratoren.
1 • 2008 | 21
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OHNE AUTOM
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helena.reilin@fastems.com
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P E r s ö n l i c h
Die Motocrosspiloten vo
fastems stehen in den
Startlöchern
Fotos: Aus dem Archiv von Juha Pihlajamaa.
Juha PihlaJaMaa IST LEITER
DES GLOBALEN OEM-GESCHäFTS
UND JETZT FAST ZEHN JAHRE
BEI FASTEMS BESCHäFTIGT. IN
SEINER FREIZEIT LENKT ER SEINE
MOTOCROSS-MASCHINE DURCH
DIE KURVIGEN SANDPISTEN
IN FINNLAND. KüRZLICH
WURDE ER ZUM LEITER DES
NEU GEGRüNDETEN FASTEMS
DIRT DRIVERS CLUB GEWäHLT.
CLUBMITGLIED KANN WERDEN, WER
BEI FASTEMS UND DEN KUNDEN DES
UNTERNEHMENS ARBEITET.
22 | 1 • 2008
Juha Pihlajamaa, Geschäftsführer des Bereichs
OEM und Freund des rasanten Motorradsports.
Juha Pihlajamaa, der Geschäftsführer des Bereichs
OEM bei Fastems, startete seine Motocross-Karriere
vor dreißig Jahren. "Ein Freund
hat mich dazu gebracht", erinnert er sich. Heute
ist er zwei- bis dreimal pro Woche auf seiner
Maschine unterwegs, hauptsächlich im Sommer,
obwohl sich in der Nähe seiner Heimatstadt auch
eine Motocrosshalle befindet.
Man mag es glauben oder nicht: Motocross
kann ein Hobby für die ganze Familie sein. Bei
den Pihlajamaas wetteifern sowohl die 13-jährige
Tochter, als auch der 15-jährige Sohn mit dem
Vater auf der Rennpiste. "Die Sommercamps sind
eines der großen Familienereignisse. Wir reisen
eine Woche über Campingplätze und Motocross-
Strecken und verbringen unvergessliche Stunden
mit anderen Motocross-Familien", hebt Pihlajamaa
eine positive Seite seines Hobbys hervor.
MuSkElkraFt und bEgEiStErung
Für gESchwindigkEit
Für Pihlajamaa liegt der besondere Reiz des
Motocross-Sports in der Kombination aus Ge-
schwindigkeit und physischen Fähigkeiten. "Auf
anspruchsvollen Strecken schnell durch Kurven
und über Rampen zu fahren, erfordert einen
guten Gleichgewichtssinn und viel Muskelkraft.
Wenn Sie keine gute körperliche Verfassung
haben, können Sie auch nicht schnell fahren, jedenfalls
nicht lange genug", sagt Pihlajamaa. "Bei
diesem Sport braucht man schon eine sehr gute
Ausdauer", fährt er fort.
Pihlajamaa erläutert, dass Motocross-Maschinen
eher leicht zu fahren sind, die Kehren
und Kurven jedoch bei höherer Geschwindigkeit
riskant sein können. "Eine der größten Herausforderungen
beim Motocross ist das Wissen
um die eigenen Grenzen", sagt er. Und er weiß,
wovon er spricht: Im Sommer 2004 brach er sich
beide Hände.
konzEntrationSFähigkEit
An seinem Arbeitsplatz ist Juha Pihlajamaa für
die weltweiten OEM-Geschäfte von Fastems
verantwortlich. Seine Arbeit ist international und
erfordert eine gute Kenntnis der internationalen

n
Beziehungen. Die besonderen Herausforderungen bestehen darin,
Dinge zu organisieren und die gegenüber Kunden abgegebenen Versprechen
zu halten. "Investitionen in diesem Bereich sind immer eine
strategische Entscheidung beider Parteien", sagt er.
Motocross, sein Hobby, ist der totale Gegensatz zu seiner Arbeit.
"Wenn ich mit Höchstgeschwindigkeit gegen Wind und Sand
ankämpfe, denke ich an nichts anderes als die eigene Leistung", beschreibt
Juha Pihlajamaa seine Gefühlswelt während eines Rennens.
"Motocross-Fahren ist auch eine gewaltige individuelle körperliche
Anstrengung, während bei meiner Arbeit im Büro Teamwork stärker
im Mittelpunkt steht. Allerdings arbeitet man auch beim Motocross
in der Box mit einem Team zusammen, sodass sich auch da ein sozialer
Austausch ergibt", erläutert er die Gemeinsamkeiten und Unterschiede
von Arbeit und Hobby.
Gefragt, wo die Schnittstellen dieser beiden Extreme liegen, verweist
er auf die hohe Konzentrationsfähigkeit, die in jedem Moment
erforderlich ist.
Ein bElgiSchEr volkSSPort
In seiner langen Motocross-Karriere hat Juha Pihlajamaa auch schon
einige Rennen außerhalb Finnlands gesehen. "Rennen fahre ich
hauptsächlich zu Hause in Finnland, aber ich bin schon häufig zu
Weltmeisterschaften und anderen Rennen gereist. Motocross ist in
P E r s ö n l i c h
Um schnell zu fahren, braucht man Muskelkraft, einen guten
Gleichgewichtssinn, Konzentrationsfähigkeit und eine exakte
Kenntnis der eigenen Grenzen.
vielen Ländern wesentlich populärer als in Finnland", gibt er zu.
"In Belgien beispielsweise ist es eine regelrechte Tradition, dass die gesamte
Familie Sonntag nachmittag gemeinsam zum Motocross geht. Das
gilt auch für die "reifere Generation". Auch wenn das verwunderlich klingen
mag, in Belgien ist Motocross eine Art Volkssport, und weltweit die zweitgrößte
Motorradsportart.
Die soziale Seite des Motocross – Aufnahme aus einem Sommercamp.
wEr SchMutz und SchnElligkEit liEbt...
Zur stärkeren Popularisierung dieses schönen Sports, zumindest in der
Welt der Fertigungsautomatisierung, haben die Offroad-Enthusiasten von
Fastems einen eigenen Club gegründet. Die Fastems Dirt Drivers gibt es seit
Anfang dieses Jahres. Sie versprechen, dass ihre derzeit 12 Mitglieder gemeinsam
Vollgas geben werden. Juha Pihlajamaa ist Vorsitzender des neuen
Clubs, in dem alle Freunde von Schmutz und Schnelligkeit immer herzlich
willkommen sind.
1 • 2007 | 23

„Herausforderungen
sind unsere
Spezialität.“
Fastems oy ab
tuotekatu 4
fi-33840 tampere, finnland
tel. +358 (0)3 268 5111
fax +358 (0)3 268 5000
hakkilankaari 2
fi-01380 vantaa, finnland
tel. +358 (0)9 3450 48
fax +358 (0)9 3450 5623
besuchen Sie uns, und lernen Sie den nEuEn FlExiblEn
Standard kennen!
auf der Metav 2008 wird den fachbesuchern aus der Metallbearbeitungsbranche
ein neuer standard für die flexible fertigung vorgestellt. das fpM von fastems –
das flexible palettenmagazin – ermöglicht auf der Basis konfigurierbarer Module
die wirtschaftliche anpassung an die Kundenanforderungen. diese automatisierungslösung
wurde für fachleute entwickelt, die eine maximale flexibilität bei
minimalen Kosten verlangen.
willkommen auf der Metav – vom 31. März bis zum 4. april.
Sie finden unseren Stand in Halle 15, Bereich C32.
Bultgatan 40 B
s-44240 Kungälv, schweden
tel. +46 (0)303 24 69 00
fax +46 (0)303 24 69 10
hawley Mill-hawley road
dartford, Kent da2 7sY
Großbritannien
tel. +44 (0)7818 427133
fax +44 (0)1322 282250
fastems llc, 9850 Windisch road, West chester,
Ohio 45069, usa
tel. +1 513 779 4614
fastems uaB
Kalvarijos str. 38
lt-46346 Kaunas, litauen
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d-73037 Göppingen, deutchland f-69007 lyon, frankreich (Mi), italien
24 | 1 • 2008
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fax +49 (0)7161 -963 8049
tel. +33 (0)4 3765 2000
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