LIEFERPROGRAMM

AUSGABE JULI 2008 

LIEFERPROGRAMM 

WERKZEUGSTÄHLE 

SCHNELLARBEITSSTÄHLE


INHALTSVERZEICHNIS 

ZERTIFIKAT 

TÜV-CERT-Urkunde nach DIN EN ISO 9001 3 

HOCHLEISTUNGSSTÄHLE MICROCLEAN 

pulvermetallurgisch hergestellte 

Hochleistungsstähle 

BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite 

K390 MICROCLEAN 34 


M390 MICROCLEAN 126 

S290 MICROCLEAN 138 






SONDERSTÄHLE 

für Kalt- und Warmarbeit 

sowie Formenbau 


K340 ISODUR 26 

K353 30 


M261 EXTRA 106 

M268 VMR 108 

M303 EXTRA ~1.2316 114 

M310 ISOPLAST ~1.2083 116 



M333 ISOPLAST 122 


W360 ISOBLOC 82 

W400 VMR ~1.2343 84 

W403 VMR ~1.2367 86 

KALTARBEITSSTÄHLE 


K100 1.2080 6 

K105 1.2601 10 

K107 1.2436 12 

K110 1.2379 16 

K245 1.2101 22 

K305 1.2363 24 


K341 ~1.2358 28 

K353 30 




K455 1.2550 36 

K460 1.2510 38 

K510 1.2210 40 

K600 1.2767 42 

K605 ~1.2721 46 

K720 1.2842 48 

K722 1.2826 54 


K945 1.1730 58 

WARMARBEITSSTÄHLE 


W300 ISODISC ~1.2343 64 

W300 ISOBLOC ~1.2343 68 

W302 ISODISC 1.2344 70 

W302 ISOBLOC 1.2344 72 

W303 ISODISC 1.2367 74 

W303 ISOBLOC 1.2367 76 


W320 ISODISC 1.2365 78 

W321 ISODISC 1.2885 80 

W360 ISOBLOC 82 

W400 VMR ~1.2343 84 

W403 VMR ~1.2367 86 

W722 VMR 1.2709 88


INHALTSVERZEICHNIS 

FORMENSTÄHLE 

für Kunststoff, 

Gummi und Glas 


H525 ~1.2782 92 

H550 1.2780 94 

M100 1.2162 96 

M130 1.2764 98 

M200 1.2312 100 

M238 ~1.2738 104 


M268 VMR 108 


M300 ISOPLAST ~1.2316 112 

M303 EXTRA ~1.2316 114 


M310 ISOPLAST ~1.2083 116 

M314 EXTRA ~1.2085 118 




M390 MICROCLEAN 126 

N320 ~1.2082 128 

N350 1.2787 130 

TOOLOX 33 132 

TOOLOX 44 134 

SCHNELLARBEITSSTÄHLE 




S500 1.3247 142 


S600 1.3343 146 


S600 ISORAPID 1.3343 148 


S705 1.3243 152 


INFORMATIONEN 

Seite 

Vakuumlichtbogenofen (VLBO) 8 

Der AOD-Konverter 14 

Der Blockguss 20 

Sonderverfahren: PM-Stähle 44 

Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) 52 

Sägeservice 60 

Vakuumentgasung 66 

Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzung (DESU) 102 

Der Elektrolichtbogenofen 156 

Universal-Präzisions-Zuschnitte 158 

Bearbeitungszugaben und Toleranzen von Stabstahlerzeugnissen 159 

Querschnittsmaße, Stabstahl gewalzt und geschmiedet 160-161 

Bearbeitungszugaben für gewalzten Stabstahl 162-163 

Toleranzen bei gewalztem Stabstahl 164-165 

Bearbeitungszugaben bei geschmiedetem Stabstahl 166-167 

Toleranzen bei geschmiedetem Stabstahl 168-169 

Toleranzen gewalzter Stabstahl für Messerwerkstoffe 170 

Seitenbearbeitetes Flachprodukt (SFP) 171 

Bearbeitungszugaben Allplan 171 

Toleranzen Blankstahl in Stäben 171-172 

Bearbeitungszugaben IBO ECOMAX / ECOBLANK 173 

Wirtschaftliche Werkstoffempfehlungen für die Stanztechnik 174-177 

Informationen zur Gewährleistung 178

KALTARBEITSSTÄHLE 

Kaltarbeitsstähle dienen zur Fertigung von Werkzeugen, 

bei deren Einsatz im allgemeinen eine Oberflächentemperatur 

von 200°C nicht überschritten wird. 

Sie müssen in diesem Temperaturbereich bestimmte 

Eigenschaften aufweisen, damit die aus ihnen hergestellten 

Werkzeuge allen bei den zahlreichen Verfahren 

der spangebenden und spanlosen Formgebung auftretenden, 

zum Teil sehr hohen Beanspruchungen standhalten 

können. 

• Ausreichende Bearbeitbarkeit 

Durch entsprechende Abstimmung der Legierungselemente 

und durch die spezielle Wahl der Erzeugungsroute 

(konventionell, ESU, DESU, VLBO, pulvermetallurgisch 

erzeugtes Material) werden die für jeden einzelnen 

Verwendungszweck besten Eigenschaften erreicht. 

Einige dieser Eigenschaften sind zum Beispiel: 

• Hohe Härte 

• Hohe Verschleißbeständigkeit 

• Gute Zähigkeit 

• Hoher Wiederstand gegen Druck und Schlag 

• Geringe Maßänderung bei der Wärmebehandlung 

• Beschichtbarkeit 

4

BÖHLER K100 

KALTARBEITSSTAHL 

Werkstoff-Nr. 

1.2080 

Kurzname 

X210Cr12 

Zustand 

weichgeglüht 

Richtanalyse [%] 

ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung 

Eigenschaften und Anwendung: 

Hochlegierte Standardmarke für Schnitt- und Stanzwerkzeuge. Durch den hohen Gehalt an Chromkarbiden 

sehr verschleißfest. Geringe Formänderung beim Härten. Besonders geeignet für Schneid-, Zieh-, Umformund 

Messwerkzeuge. 

C Si Mn Cr 

2,00 0,25 0,35 11,50 

Physikalische Eigenschaften 

Wärmebehandlung 

Temperatur [°C] 20 

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 

Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 10,5 11,0 11,0 11,5 12,0 12,0 

Weichglühen 

Temperatur [°C] 800 850 10-20 C/h 600 C/L 

Härte nach Weichglühen 

max. 248 HB 

Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung. 

Spannungsarmglühen 

Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2 

Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei 

komplizierten Werkzeugen. 

Härten 

Temperatur [°C] 940 970 

Abschreckmedien Öl Druckluft (bis max. 25 mm) Luft (bis max. 25 mm Dicke 

Anmerkungen: Warmbad 220 - 250 °C, 500 - 550 °C 

Anmerkungen zum Anlassen: 

Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1 h/ 20 mm Werkstückdicke). Richtwerte für die erreichbare 

Härte nach dem Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen. 

Rundstahl IBO ECOMAX 

Durchmesser mm 

10 12 13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 19,5 20,5 22,5 25,5 28,5 

30,5 32,8 35,8 38,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 

81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 

141,5 146,5 151,5 156,5 162 172 182 192 202 212 222 232 

252,5 262,5 282,5 302,5 323 333 363 403 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

25 8 10 12 15 20 

30 8 10 12 15 20 25 

35 6 8 10 12 15 20 25 

40 6 8 10 12 15 20 25 30 

45 20 

50 6 8 10 12 15 20 25 30 40 

60 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 

70 10 12 15 20 25 30 40 50 60 

80 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 

90 10 15 20 25 30 40 50 60 

100 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 

120 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 

130 20 25 30 40 50 60 

140 30 40 

150 15 20 25 30 40 50 60 80 100 

160 20 25 30 40 50 60 

180 20 25 30 40 50 60 80 

200 16 20 25 30 40 50 60 80 

220 30 40 50 

250 20 25 30 40 50 60 80 

300 20 25 30 40 50 60 80 100 

350 40 50 60 

400 40 60 80 

Vierkantstahl 

Kantenlänge mm 

16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 

120 150 200 

Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

1000 x 2000 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 8 

10 12 15 20 30 40 

gewalzt oder geschmiedet, 

geschält bzw. überdreht, 

Bearbeitungszugaben und 

Toleranzen siehe "Toleranzen" 

gewalzt nach DIN EN 10058 

bzw. geschmiedet nach DIN 7527/T6 



kreuzgewalzt nach 

DIN EN 10029 

Temperatur in °C 

Härte in HRC 

6 

Anlasstemperatur in °C 

7


Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 

500 mm 

Vakuumlichtbogenofen (VLBO) 

Eine weitere Verbesserung des Reinheitsgrades von Stahllegierungen 

gegenüber dem DESU Verfahren wird durch 

das Umschmelzen im Vakuumlichtbogenofen (VLBO oder 

im Englischen Vacuum-Arc-Remelting, VAR) erreicht. 

Dabei wird eine Stahlelektrode in eine abgeschlossene 

Kammer gehängt, die nun evakuiert wird. Bei einem 

Druck von 10 -6 bar wird nun in der Kammer bei einer 

Spannung von 20 bis 25 V und einem Stromstärke von 

20 kA ein Lichtbogen zwischen Elektrodenende und 

Kokillenboden gezündet. Durch die Strahlungswärme des 

Lichtbogens wird die Stahlelektrode aufgeschmolzen. 

Wegen des Vakuums in der Kammer wird die flüssige 

Stahlphase von nahezu allen gasförmigen Bestandteilen 

getrennt, Stahlschädlinge wie As, Sb, Sn, Cu verbrennen 

im Lichtbogen ebenso wie nichtmetallische Einschlüsse. 

Größere Verunreinigungen werden durch den Strahldruck 

des Lichtbogens an den Blockrand gedrückt und dort bei 

nachfolgenden Prozessschritten entfernt. Material, das im 

VLBO umgeschmolzen wurde, hat eine optimale Blockstruktur 

sowie minimalste Gaseinschlüsse und weist die 

kleinsten Mengen an Spurenelementen wie As, Sb, Sn, Cu 

sowie minimalste nichtmetallische Einschlüsse auf. Material 

aus dieser Erzeugungsform ist sehr gut polierbar 

und die in diesem Prozess erzeugten Blöcke weisen praktisch 

isotrope Eigenschaften in alle Raumrichtungen auf. 

Breite mm Dicke mm 

2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 

20 • • • • • • • • • 

25 • • • • • • • • • • 

30 • • • • • • • • • • 

40 • • • • • • • • • • 

50 • • • • • • • • • • 

60 • • • • • • • • • • 

80 • • • • • • • • • • 

100 • • • • • • • • • • 

125 • • • • • • • • • • 

150 • • • • • • • • • • 

200 • • • • • • • • 

Erodierblöcke 

Toleranzen: 

Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm 

Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm 

Verfügbare Abmessungen auf Anfrage 

Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet 

Nach DIN 59350, 

in Stäben von 500 mm Länge, 

Dicke präzisionsgeschliffen, 

Breite geschliffen oder gefräst, 

Länge bearbeitet, 

mit entkohlungsfreier Oberfläche, 

rostgeschützt verpackt. 

Toleranzen: 

Länge: -0 / +5 mm 

Breite: -0 / +0,20 mm 

Dicke: -0 / +0,05 mm 

8 

9

BÖHLER K105 


Werkstoff-Nr. 


1.2601 

Kurzname 

X165CrMoV12 

Zustand 

weichgeglüht 

Hochlegierter, ledeburitischer Chromstahl mit Eigenschaften ähnlich BÖHLER K110 (Werkstoff-Nr. 1.2379). 

Dieser Stahl kann unter 1000 °C gehärtet werden und erreicht 63-65 HRC. 



15,5 16,5 20,5 25,5 30,5 32,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 

66 71 76 81 86 91 101,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 

141,5 162 172 182 202 






C Si Mn Cr Mo V W 

1,60 0,35 0,30 11,50 0,60 0,30 0,50 



Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20,0 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 



Anmerkungen zum 

Vakuumhärten: 

zur Vermeidung von Restaustenit 

und zur Einstellung eines 

vollständig martensitischen und 

hoch angelassenen Gefüges ist 

auf eine ausreichend hohe Abschreckgeschwindigkeit 

und auf 

ein ausreichend tiefes Abkühlen 

nach dem Härten und zwischen 

den Anlassvorgängen zu achten. 

Ein Härten und Anlassen in einem 

Wärmebehandlungszyklus ist 

nicht empfehlenswert. 

Weichglühen 

Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3 


max. 250 HB 






Härten 

Temperatur [°C] 980 1010 1050 (s) 1080 (s) s = Sekundärhärten 

Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft 

Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist die Luft oder Warmbadhärtung vorzuziehen. 

Anlassen 

Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1 h / 20 mm Werkstückdichte). Richtwerte für die erreichbare 

Härte nach dem Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen 

oder Nitrierverfahren ist ein Sekundärhärten bei Härtetemperaturen von 1050-1080°C mit mind. zweimaligem 

Anlassen im Sekundärhärtemaximum durchzuführen. 



Härte in HRC 


10 

11

BÖHLER K107 


Werkstoff-Nr. 


1.2436 

Kurzname 

X210CrW12 

Zustand 

weichgeglüht 

Hochlegierter, ledeburitischer Chromstahl mit höherer Verschleißfestigkeit als BÖHLER K100 

(Werkstoff-Nr. 1.2080). Durch Zusätze von Wolfram und Vanadium ist der Stahl anlassbeständiger. 

Rundstahl 


12 

gewalzt nach 

DIN EN 10060, kalibriert 


C Si Mn Cr W 

2,10 0,25 0,30 11,50 0,70 




15,5 16,5 18,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 

66 71 76 81 86 91 96 101,5 111,5 116,5 121,5 126,5 

131,5 141,5 151,5 162 172 182 192 202 222 232 252,5 302,5 









E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 


Weichglühen 



max. 255 HB 






Härten 

Temperatur [°C] 950 980 1020 (s) s = Sekundärhärten 


Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist die Luft oder Warmbadhärtung vorzuziehen. 

Anlassen 

Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen 

bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen oder Nitrierverfahren ist ein 

Sekundärhärten bei Härtetemperaturen von 1020°C mit mind. zweimaligem Anlassen im Sekundärhärtemaximum 

durchzuführen. Erzielbare Härte: 64-66 HCR: 61 HRC bei Sonderwärmebehandlung. 


Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

20 10 15 

25 15 

30 10 15 20 

40 15 20 25 30 

50 10 15 20 25 30 40 

60 10 20 25 30 40 50 

70 30 40 50 60 

80 15 20 25 30 40 60 

100 15 20 25 30 40 50 60 80 

120 20 30 40 

150 25 30 40 60 80 100 

200 20 25 30 40 50 60 80 100 

250 30 40 80 

300 30 40 

Vierkantstahl 


15 20 25 30 40 50 60 80 100 


Toleranzen: 







gewalzt nachDIN EN 10059 



Härte in HRC 

12 


13



1000 mm 

DER AOD-KONVERTER 

Das Einstellen des exakten Kohlenstoffgehaltes in der 

Schmelze, das Desoxidieren und die Feineinstellung der 

Legierungszusammensetzung sind mit einem entsprechenden 

Zeitaufwand verbunden. Die für diese Zeit 

verwendete Belegungsdauer im Elektrolichtbogenofen 

kann nicht für die Produktion einer neuen Schmelzcharge 

genutzt werden und reduziert damit die Produktivität 

eines Stahlwerks. 

Zur Verbesserung der Produktivität und vor allem der 

Qualität des erzeugten Materials wird ein Argon-Oxygen- 

Decarburization Konverter in der Edelstahl-Rostfrei- 

Produktion eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird im 

Elektrolichtbogenofen die Stahlschmelze legierungstechnisch 

nur noch grob eingestellt, was fast zu einer Halbierung 

der Prozesszeiten führt. Die Entkohlung und Feineinstellung 

der Schmelze findet im AOD-Konverter statt. 

Mittels eines Chargiergefäßes wird der AOD-Konverter 

mit flüssigem Stahl gefüllt. Die Stahlschmelze wird mit 

einer Prozessschlacke abgedeckt. Diese Prozessschlacke 

besteht aus Kalk (CaO), Dolomit (MgO/CaO), weißer Tonerde 

(Al 2 O 3 ) und Kieselsäure (SiO 2 ). Vom Konverterboden 

werden nun Prozessgase wie Sauerstoff, Argon und Stickstoff 

zugeführt, die die Schmelze durchspülen und mittels 

entsprechender Reaktionen Legierungsbestandteile abbrennen. 

Laut der American Society of Metals (ASM) können die 

Vorteile des Einsatzes eines AOD-Konverters wie folgt zusammengefasst 

werden: 

Kontrollierter Stickstoffgehalt durch Auf- bzw. Entsticken 

der Stahlschmelze. 

Reduzierte Oxydeinschlüsse 

Reduzierter Wasserstoffgehalt 

Reduzierter Arsengehalt 

Reduzierter Wismuthgehalt 

Bleigehalte von < 0,001% Pb 

Entschwefelung < 0,001% S 

Kohlenstoffgehalt in einem sehr engen Toleranzfeld von 

±0,01% einstellbar 

Durch den Einsatz eines AOD-Konverters kann also 

die Produktivität in der Stahlerzeugung und gleichzeitig 

die Qualität der hergestellten Stahlschmelze verbessert 

werden. 

Mittels einer Probenentnahme wird im Labor die chemische 

Zusammensetzung der Schmelze geprüft und mit 

dem Soll-Zustand verglichen. Abweichende Legierungszusammensetzungen 

werden an den Leitstand gemeldet, 

der entsprechende Mengen an Zuschlagsstoffen zugibt 

und so die Feineinstellung der Schmelze vornimmt. 

Nach der Behandlung im AOD-Konverter ist die Stahlschmelze 

nun so eingestellt, dass sie weiterverarbeitet 

werden kann. 


2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 

10,3 • • • • • • 

15,3 • • • • • • • 

20,3 • • • • • • • • • 

25,3 • • • • • • • • • • 

30,3 • • • • • • • • • • • 

32,3 • • • • 

40,3 • • • • • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • • • 

63,3 • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • 

160,3 • • • • • • • • 

175,3 • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • 

315,3 • • 

Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 

• • • • • • • • • 

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst, 

Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt. 

Toleranzen: 

Länge: -0 / +30 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm 



2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 

10,3 • • • • • • 

15,3 • • • • • • • • 

20,3 • • • • • • • • • 

25,3 • • • • • • • • • • 

30,3 • • • • • • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • • • • • • • • 

500 mm 

Vierkant 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 

• • • • • • • • 

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst, 


14 

Toleranzen: 


15

BÖHLER K110 


Werkstoff-Nr. 


1.2379 

Kurzname 

X155CrVMo12-1 

Zustand 

weichgeglüht 

Hochlegierter, sekundärhärtbarer, ledeburitischer Chromstahl, verzugsarm, Standard-Kaltarbeitsstahl 

mit guter Zähigkeit. Dieser Stahl ist durch höheren V-Gehalt verschleißfester und weist bei Wahl höherer 

Härtetemperaturen eine hohe Anlaßbeständigkeit auf. Er kann aus diesem Grund nitriert werden, ohne 

dass die Härte des Grundmaterials unter 60 HRC abfällt. Geeignet für komplizierte Schnittwerkzeuge, 

Gewinderollen, Einsenkpfaffen, Räumnadeln, Fräser, Scherenmesser und Fließpreßwerkzeuge. 

Rundstahl 


10* 12* 


*kalibriert 



C Si Mn Cr Mo V 

1,55 0,30 0,30 11,80 0,75 0,75 





14,5 15,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,8 

40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 96 

101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 156,5 162 

172 177 182 187 192 202 207 212 217 222 227 232 

242 252,5 262,5 272,5 282,5 292,5 302,5 312,5 323 333 343 353 

363 383 403 413 423 433 453 483 513 













und auf 








E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 


Weichglühen 



max. 255 HB 




Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten 

Werkzeugen. 

Härten 

Temperatur [°C] 1020 1040 1060 (s) 1080 (s) s = Sekundärhärten 

Abschreckmedien Luft WB 220-250 C/500-550 C Druckluft Öl 

Anmerkungen: Erzielbare Härte: 63-65 HRC. 

Anlassen 

Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung – (1 h / 20 mm WD) dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum 

wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild 

zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen oder Nitrierverfahren ist ein Sekundärhärten bei 

Härtetemperaturen von 1050-1080°C mit mind. zweimaligem Anlassen im Sekundärhärtemaximum durchzuführen. 


Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

20 10 15 

30 10 15 20 25 

40 10 15 20 25 30 

50 15 20 25 30 35 40 

60 10 15 20 25 30 35 40 50 

70 15 20 25 30 35 40 50 60 

80 10 15 20 25 30 35 40 50 60 

90 20 25 30 35 40 50 60 

100 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 

120 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 

130 20 25 30 35 40 50 60 

140 30 40 60 

150 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 

160 20 30 35 40 50 60 70 80 100 

180 20 25 30 35 40 50 60 80 

200 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 

220 30 40 50 

250 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 

300 25 30 35 40 50 60 70 80 100 

350 40 50 60 100 150 

400 40 50 60 80 100 120 150 200 

500 50 60 150 250 

520 275 285 

600 150 

610 100 105 115 125 155 205 255 

Vierkantstahl 


bzw. geschmiedet nach 

DIN 7527/T6 



Härte in HRC 

80,5 100,5 120,5 150,5 200,5 250,5 300,5 

Vierkantstahl 


20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 

120 130 150 160 180 200 


bzw. geschmiedet nach DIN 7527/T6, 

Oberfläche gefräst Toleranz -0/+2 mm 



16 


17


Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

1000 x 2000 1,02 1,27 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 

6,5 8 8,5 10 12 20* 25* 30* 40* 50* 60* 70* 

80* 90* 

• • • • 

1020 x 2500 13 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 40 

43 50 55 

* Länge kann bis zu 4000 mm variieren 

Gefräste Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

1020 x 1500 25,4* 30,4* 35,4* 40,4* 45,4* 50,4* 55,4* 60,4* 65,4* 

* Länge kann bis zu 3000 mm variieren 


gewalzt nach DIN EN 10029, 

entzundert (gestrahlt) 

Flächen gefräst mit Tol. -0/+0,5 mm, 

Oberflächenrauhigkeit R a max. 2,5 µm, 

Kanten gesägt, 

Ebenheitsabweichung max. 2 mm/m, 

Längentol. -0/+300 mm 


2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 

10,3 • • • • • • 

15,3 • • • • • • • • 

20,3 • • • • • • • • • 

25,3 • • • • • • • • • • 

30,3 • • • • • • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • • • • • • • • • 

Vierkant 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 

• • • • • • • • • • 

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst, 


Toleranzen: 


500 mm 



2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 

10,3 • • • • • • 

15,3 • • • • • • • • 

20,3 • • • • • • • • • • 

25,3 • • • • • • • • • • • 

30,3 • • • • • • • • • • • • 

32,3 • • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • • • • 

63,3 • • • • • • • • • 

70,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

90,3 • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

160,3 • • • • • • • • • 

175,3 • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

350,3 • • • • • • 

400,3 • • • • • 


50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4 

10,3 

15,3 

20,3 

25,3 

30,3 

32,3 

40,3 

50,3 

60,3 • 

63,3 • 

70,3 • • • 

80,3 • • • • 

90,3 • • • 

100,3 • • • • • 

125,3 • • • • • • 

150,3 • • • • • • 

160,3 • • • 

175,3 • • 

200,3 • • • • • • 

250,3 • • 

300,3 • • 

350,3 

400,3 

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, 

Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, 


Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, 


Toleranzen: 


1000 mm 

Vierkant 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 

• • • • • • • • • • • • • • • 

100,4 120,4 150,4 

• • • 

18 

19


DER BLOCKGUSS 

Der Blockguss erfolgt in sogenannte Kokillen. Dies sind 

Gussformen, die mit einer Trennschlichte ausgestrichen 

sind. Mit steigendem Guss wird die Kokille von einer zentralen 

Angussstelle über entsprechende Gießkanäle steigend 

gefüllt. Der steigende Guss verhindert, dass die 

Stahlschmelze in der Kokille verwirbelt. Die Schmelze in 

den Blöcken erstarrt und wird nach einer Abkühlphase 

aus den Kokillen als Stahlblock herausgedrückt. 

Erstarrungsverhalten von Stahl 

In einem Block, der von wenigen 100 Kilo bis zu mehreren 

Tonnen wiegen kann, erfolgt die Erstarrung des Stahls 

nicht gleichmäßig und homogen. 

Die kalte Kokillenwand führt dazu, dass sich dort sehr 

schnell viele Kristallisationskeime bilden. Die Stahlschmelze 

erstarrt in diesem Bereich schnell und schlagartig. 

Es entsteht hier ein feinkörniges Erstarrungsgefüge 

hoher Reinheit. Im weiteren Verlauf des Erstarrungsprozesses 

hat die Schmelze mehr Zeit, sich zu verfestigen. Es 

bilden sich sogenannte Dendriten, die senkrecht zur Erstarrungsfläche 

in die Schmelze hineinwachsen. Dabei bildet 

sich ein homogenes Kristallgitter aus den in der 

Schmelze enthaltenen Legierungselementen. Verunreinigungen 

werden vor den sich bildenden Kristallen hergeschoben. 

Eine wachsende Schicht der Dendriten isoliert 

den Block vor weiterer Wärmeabfuhr. Diese geht nun wesentlich 

langsamer vor sich und die restliche flüssige 

Phase hat sehr viel Zeit zur Erstarrung zur Verfügung. Es 

bilden sich große, grobe Kristalle im Zentrum des Blockes, 

die zudem auch stark mit Verunreinigungen kontaminiert 

sind. Weiterhin kommt es durch die bereits erstarrte 

Schmelze, aber auch durch die Volumenreduktion beim 

Erstarren des Materials zu einer Trichterbildung am Kopf 

der erstarrenden Bramme. 

Dieser Erstarrungsprozess mit unterschiedlicher Kristallbildung 

wird als Blockseigerung bezeichnet. Neben unterschiedlichen 

Kristallen finden sich über dem 

Blockquerschnitt auch unterschiedliche Legierungszusammensetzungen 

und mit diesen Legierungsschwankungen 

auch entsprechend unterschiedliche mechanische 

Eigenschaften des Stahls. 

BÖHLER-FLEX 

Dicke mm 

Breite mm 

< 50 < 100 < 200 < 300 > 300 

10,4 • • • • • 

15,4 • • • • • 

20,4 • • • • 

25,4 • • • • 

30,4 • • • • 

40,4 • • • 

50,4 • • • 

60,4 • • • 

70,4 • • 

80,4 • • 


500 mm lang, auf Ihre Wunschbreite gesägt. 

Ausführung und Toleranzen siehe Anhang. 

Kantenl. mm Dicke mm 

15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 

80,5 • • • • • • • • • • • • • 

100,5 • • • • • • • • • • • • • 

120,5 • • • • • • • • • • • • • 

150,5 • • • • • • • • • • • • • 

200,5 • • • • • • • • • • • • • 

250,5 • • • • • • • • • • • • • 

300,5 • • • • • • • • • • • • • 

Toleranzen: 



Sonderanfertigungen auf Anfrage. 

Weichgeglühte Ausführung: 

max. 255 HB 


Kantenl. mm Dicke mm 

15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 

80,5 • • • • • • • • • • • • • 

100,5 • • • • • • • • • • • • • 

120,5 • • • • • • • • • • • • • 

150,5 • • • • • • • • • • • • • 

200,5 • • • • • • • • • • • • • 

250,5 • • • • • • • • • • • • • 

300,5 • • • • • • • • • • • • • 

Toleranzen: 



Sonderanfertigungen auf Anfrage. 

Gehärtete Ausführung: 

61±1 HRC, mindestens 3 x angelassen 

20 

21

BÖHLER K245 


Werkstoff-Nr. 


1.2101 

Kurzname 

62SiMnCr4 

Zustand 

weichgeglüht 

Kaltarbeitsstahl für Scherenmesser, wegen seiner guten Federeigenschaften auch häufig für 

Spannpatronen verwendet. 

Rundstahl 


16 20 25 30 32 35 38 40 45 50 55 60 

65 70 75 80 85 90 100 110 120 130 140 150 




C Si Mn Cr 

0,63 1,10 1,10 0,60 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 

Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 12,4 12,1 12,6 12,8 13,0 



Anlassen: 

Mindestens 2 Stunden mit 

anschließender Luftabkühlung 

(1 h/20 min.) 

1. Anlassen 200 bis 250 °C 

für Verschleißteil 

2. Anlassen 500 bis 550 °C 

für Federhärte am elastischen 

Teil. Richtwerte für die 

erreichbare Härte nach 

dem Anlassen bitten wir dem 

Anlassschaubild zu entnehmen. 

Weichglühen 



max. 235 HB 






Härten 


Abschreckmedien Öl Warmbad (bei kleinen Abmessungen) 



Härte in HRC 


22 

23

BÖHLER K305 


Werkstoff-Nr. 


1.2363 

Kurzname 

X100CrMoV5-1 

Zustand 

weichgeglüht 

Stahl für Schneid- und Stanzwerkzeuge, der insbesondere im Automobilbau verwendet wird. Der Stahl 

wird ähnlich eingesetzt wie die ledeburitischen Werkzeugstähle nach BÖHLER K100 (Werkstoff-Nr. 1.2080) 

oder BÖHLER K105 (Werkstoff-Nr. 1.2601), weist jedoch eine höhere Zähigkeit auf. Er verhält sich 

gutmütig bei Reparaturschweißungen im kalten oder mäßig vorgewärmten Zustand. 

Rundstahl 


20 25 28 30 35 40 45 50 60 70 80 100 

120 150 160 





1,00 0,30 0,55 5,20 1,10 0,25 





Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

60 40 50 

80 30 40 50 

100 40 50 60 80 

120 40 50 70 80 

140 40 60 80 

150 60 100 

200 40 50 60 80 100 

250 60 80 100 

300 100 



E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 190 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 



Vierkantstahl 


60 80 100 120 160 




Anlassen: 



(1 h/20 min.) Richtwerte für die 

erreichbare Härte nach dem Anlassen 

bitten wir dem Anlassschaubild 

zu entnehmen. 

Weichglühen 



max. 240 HB 






Härten 


Abschreckmedien Luft Warmbad Öl 

Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist Luft- oder Warmbadhärtung vorzuziehen. 




8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 

25,3 • • • 

30,3 • • • • • 

40,3 • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • 

250,3 • • • • 

Vierkant 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 

• • • • • • • • 

Nach Werksnorm gefertigt, 

in Stäben von 1.000 mm Länge, 






Toleranzen: 

Länge: -0 / +30 mm 

Breite: -0 / +0,20 mm 

Dicke: -0 / +0,20 mm 

1000 mm 



Härte in HRC 

Toleranzen: 






24 

25

BÖHLER K340 ISODUR 


Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 

Sonderlegierung 

Zustand 

weichgeglüht 

Sekundärhärtender, maßänderungsarmer Kaltarbeitsstahl mit extrem hoher Zähigkeit bei guter 

Druckfestigkeit, Maßbeständigkeit und hohem Verschleißwiderstand in ESU-Ausführung. Sehr 

gute Anlassbeständigkeit. Sehr gut Bad-, Gas- und Plasmanitrierbar. Gut vakuumhärtbar. 

Für alle Anwendungen wie bei 12%igen Chromstählen, aber bei höheren Anforderungen an die 

Zähigkeit, wie z.B. Schneid-, Stanz- und Kaltumformwerkzeuge, Scherenmesser, Meßzeuge und 

Holzbearbeitungswerkzeuge. Besonders geeignet für dickes Schneidgut und bei Problemen mit 

Kaltaufschweißungen. 

Blankstahl 


10,3 

gewalzt, geglüht, 

entkohlungsfrei gezogen, Toleranz 

ISO h9 nach DIN EN 10278 











und auf 







C Si Mn Cr Mo V Sonstige 

1,10 0,90 0,40 8,30 2,10 0,50 + Sonderzusätze 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 211 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 



max. 235 HB 






Härten 


Abschreckmedien Öl/Warmbad Gas/Vakuum Druckluft/Luft 

Anmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen 

wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit 

empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur. 

Anlassen 

Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkzeugdicke) – dreimaliges Anlassen im 

Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir 

dem Anlassschaubild zu entnehmen. 




15,5 17,5 18,5 20,5 22,5 26 30,5 32,8 35,8 40,8 45,8 50,8 

55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 

116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 152 162 172 182 192 202 

212 222 232 242 252,5 262,5 272,5 282,5 302,5 333 353 373 

403 453 503 553 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

35 20 

40 25 30 

50 25 35 

60 20 25 30 35 40 45 

70 40 65 

80 20 30 40 50 

85 70 

100 30 40 50 80 

120 30 40 50 80 

150 30 40 50 80 

200 20 30 40 50 60 100 

202 102 

250 30 40 50 60 100 

300 30 40 50 60 80 

350 40* 50* 60* 

400 40** 50** 60** 

403 102** 202** 

450 250 

503 125 253 

Vierkantstahl 


20 25 30 35 40 50 60 80 100 150 

Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

1000 x 2000 2,5 2,8 3 


entzundert 

* Nur Seitenflächen bearbeitet 

** Allplan 



Bearbeitungszugaben und Toleranzen 

siehe Anhang 

gewalzt bzw. geschmiedet, 

entzundert 

kreuzgewalzt nach DIN EN 10029 


Härte in HRC 

1030 x 2000 3,3 12 18 22 30 35 40 50 60 80 


Toleranzen: 


Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet 


26 


Härtetemperatur °C 

27

BÖHLER K341 


Werkstoff-Nr. 


1.2358 

Kurzname 

60CrMoV18-5 

Zustand 

vergütet auf 1000-1100 MPa 

Schlagzäher Stahl mit großer Zähigkeit und guter Verschleißbeständigkeit. Universell einsetzbar. Im Regelfall 

keine weitere Wärmebehandlung erforderlich. Verwendung für Schneidwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Kaltumformwerkzeuge, 

Scherenmesser, Kunststoffformen, Schneidwerkzeuge bei segmentierten Schnitten, Prägewerkzeuge, 

Warmarbeitswerkzeuge bei geringer Temperaturbelastung. 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

370 180 

450 250 

500 175 

605 80 100 120 150 





0,60 0,35 0,80 4,50 0,50 0,25 


Temperatur [°C] 20 350 700 

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19,4 24,6 26,3 

Temperatur [°C] 

E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 

Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 11,5 11,8 12,4 12,8 


Weichglühen 



240HB 





komplizierten Werkzeugen. Haltedauer vollständiger Durchwärmung 1-2 Stunden in neutraler 

Atmosphäre. 

Härten 


Abschreckmedien Luft Öl 

Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigem Durchwärmen: 15 - 30 Minuten Erzielbare Härte ca. 62 HRC 

Anlassen 

200° - 600°, langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten, Verweildauer im Ofen 

1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Luftabkühlung. 

Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung 

Härte in HRC 

28 

Härtetemperatur °C 

29

BÖHLER K353 


Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht, max. 240HB 


Kaltarbeitsstahl mit ausgezeichneter Zähigkeit bei guter Verschleißbeständigkeit. 

Verwendung für Furniermesser, Maschinenmesser für die Zellulose-, Papier- und Faserplattenindustrie, 

Flach- und Kreisschermesser, Schneid- und Stanzwerkzeugbau, Kaltumformwerkzeuge, Prägewerkzeuge, 

Biegewerkzeuge und Gewindewalzwerkzeuge. 


0,82 0,70 0,40 8,00 1,60 0,60 AL: 0,20 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

15 100 110 120 130 150 200 

20 110 125 150 200 

25 85 110 

30 60 200 

40 80 90 120 

105 6 

300 40 50 60 







E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 200 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 





20,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 71 81 91 111,5 126,5 131,5 

152 162 182 




Toleranzen siehe Anhang 








und auf 



den Anlassvorgängen 

zu achten. Ein Härten und 

Anlassen in einem 



Weichglühen 

Temperatur [°C] 800 - 850 Haltezeit [h] ca. 3 


240HB 






Härten 

Temperatur [°C] 1030 - 1060 

Abschreckmedien Öl Warmbad/ Stickstoff 




Anlassen 


Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem 




Härte (HRC) 

30 

Anlasstemperatur °C 

31

BÖHLER K360 ISODUR 


Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 


Sekundärhärtender, maßänderungsarmer Kaltarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit bei guter Druckfestigkeit 

und hohem Verschleißwiderstand in ESU-Ausführung. Sehr gute Anlassbeständigkeit. Sehr gut Bad-, Gasund 

Plasmanitrierbar. Gut vakuumhärtbar. Liegt mit besserer adhäsiven und abrasiven Verschleißfestigkeit 

über der Marke BÖHLER K340, und mit seiner Zähigkeit noch über BÖHLER K110. Schneid- und Stanzwerkzeuge, 

wie z.B. Matrizen und Stempel. Kaltumformwerkzeuge für das Ziehen, Tiefziehen, Fließpressen, 

Prägewerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge. Messer für Metall, Recycling von Kunststoffen, Papier. 



20,5 26 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91 101,5 

121,5 131,5 141,5 152 162 182 202 252,5 302,5 353 403 453 





C Si Mn Cr Mo V Al NB 

1,25 0,90 0,35 8,75 2,70 1,18 + + 

Flachstahl 


Temperatur [°C] 20 100 200 300 

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 16,3 18,6 20,7 22,3 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 212 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 



Breite mm 

Dicke mm 

60 20 

100 40 

150 50 

200 50 

202 102* 

250 60 

300 30 50 60 

350 40* 

403 202 



geglüht, gestrahlt 

* Seitenflächen bearbeitet 








und auf 



den Anlassvorgängen 





Weichglühen 



max. 235 HB 






Härten 

Temperatur [°C] 1040 1080 Haltezeit [h] 15-30 Minuten 

Abschreckmedien Öl/Warmbad Gas/Vakuum Druckluft/Luft 




Anlassen 




Toleranzen: 







Härte in HRC 


32 

33

BÖHLER K390 MICROCLEAN 


Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 

BÖHLER K390 Microclean ist der modernste pulvermetallurgische Kaltarbeitsstahl der 3. Generation. 

Er wurde für höchste Anforderungen wie Verschleiß- und Druckfestigkeit in der Schneid- und Stanztechnik, 

in der Kaltumformung, sowie in der Kunststoffindustrie für abrasiv stark beanspruchte Verschleißteile 

konzipiert. Sehr gute mechanische Bearbeitbarkeit. Der Problemlöser im Bereich der Kaltarbeitswerkzeuge. 



15,5 20,5 25,5 31 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91 

101 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 202 






C Si Cr Mo V W Co 

2,45 0,55 4,15 3,75 9,00 1,00 2,00 




Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 

Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 12,2 12,5 13 13,2 13,7 14,0 13,7 


Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

303 60,8 81 101,5 121,5 

373 343 

Bleche 

Format mm Dicke mm 

800 x 2000 1,3 1,5 2,3 2,8 3,3 3,8 4,3 4,8 5 5,3 

5,8 

1020 x 2000 8 10 13 15 18 20,5 25,8 30,5 40,5 50,5 

gewalzt oder geschmiedet 

Allplan 

kreuzgewalzt nach DIN EN 10029, 

gestrahlt 







auf eine ausreichend hohe 

Abschreckgeschwindigkeit und 

auf ein ausreichend tiefes Abkühlen 

nach dem Härten und 

zwischen den Anlassvorgängen 





Weichglühen 


max. 280 HB 





Härten 


Abschreckmedien 

Öl/Gas (Vakuum) 

Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte 

das Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die 

Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. 

Anlassen 






1020 x 2000 10,5 15,5 20,5 25,5 25,8 30,5 40,5 50,5 


Toleranzen: 




Flächen gefräst mit Tol. -0 /+ 0,5 mm, 

Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm, 



Längentol. -0/ +300 mm 

Auch Zuschnitte lieferbar. 



Härte in HRC 


34 

35

BÖHLER K455 


Werkstoff-Nr. 


1.2550 

Kurzname 

60WCrV7 

Zustand 

weichgeglüht 

Schlagzäher Stahl mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Für Kaltlochstempel und hochbeanspruchte 

Holzbearbeitungswerkzeuge, Schneidewerkzeuge für dicke Bleche und Umformwerkzeuge, Prägewerkzeuge. 

Rundstahl 


10* 12* 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 

65 70 80 85 90 100 110 120 150 180 200 



* kalibriert 


C Si Mn Cr V W 

0,63 0,60 0,30 1,10 0,18 2,00 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 





14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,8 40,8 

45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 101,5 111,5 

121,5 131,5 151,5 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

60 25 30 

80 30 

100 40 60 

Vierkantstahl 








Anlassen: 




erreichbare Härte nach dem 

Anlassen bitten wir dem 


Weichglühen 



max. 225 HB 







50 100 120 



Härten 



Öl 



Härte in HRC 


36 

37

BÖHLER K460 


Werkstoff-Nr. 


1.2510 

Kurzname 

100MnCrW4 

Zustand 

weichgeglüht 

Mittellegierter Ölhärter mit guter Schneidhaltigkeit und guter Zähigkeit. Der Stahl wird für Schneid- und 

Stanzwerkzeuge aller Art eingesetzt. Der Werkstoff wird aus wirtschaftlichen Gründen zur Verringerung der 

Betriebskosten auch häufig als Präzisionsflachstahl verwendet. Eigenschaften und Anwendungen stimmen 

weitgehend mit Stahl nach BÖHLER K720 (Werkstoff-Nr. 1.2842) überein. 

Rundstahl 


10* 


entzundert 

* kalibriert 




C Si Mn Cr V W 

0,95 0,25 1,10 0,55 0,10 0,55 


10 12,7 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 

38,8 40,8 42,8 45,8 50,8 55,8 58,8 60,8 62,8 66 71 76 

81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 

151,5 162 172 182 







Flachstahl 



Anlassen: 








E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 



max. 220 HB 






Härten 


Abschreckmedien Öl Warmbad (bis 20 mm Dicke) 

Breite mm 

Dicke mm 

25,4 9,5 12,7 15,9 

31,7 9,5 12,7 15,9 19 25,4 

38,1 9,5 12,7 15,9 19 25,4 

50,8 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 

63,5 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 

76,2 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8 

101,6 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2 

127 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2 

152,4 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8 

203,2 15,9 19 25,4 31,7 38,1 63,5 

254 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2 

304,8 25,4 31,7 38,1 50,8 

Vierkantstahl 


16 19 22,2 25,4 31,7 38,1 40 44,4 50,8 63,5 69,8 76,2 

88,9 102 127 






Geschliffene Platten 


Härte in HRC 


1000 x 500 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 

nach DIN 593350, 500 mm lang, 

präzisionsgeschliffen, 


rostgeschützt verpackt 

Toleranzen: 

Dicke: 500 +3 , feingefräst 

Breite: -0/ +0,20 mm, präzisionsgeschliffen 

Länge: 1000 +30 , gesägt 



Toleranzen: 





38 

39

BÖHLER K510 


Werkstoff-Nr. 


1.2210 

Kurzname 

115CrV3 

Zustand 

weichgeglüht 

Zu verwenden für Spiralbohrer, Auswerfer, Schneidwerkzeuge, Lochstempel, Senker- und Gravierwerkzeuge. 

Silberstahl 


3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 

15 16 18 20 22 24 25 30 40 

nach DIN EN 10278 geschliffen, 

poliert, Tol. ISO h 9 

(siehe "Toleranzen"), 

Stablänge 2000 mm 


C Si Mn Cr V 

1,18 0,25 0,30 0,70 0,10 




Anlassen: 










E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 

Temperatur [°C] 710 750 Haltezeit (h) ca. 3 


max. 220 HB 




Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten 

Werkzeugen. 

Härten 

Temperatur [°C] 780 1 810 1 810 2 840 2 

Abschreckmedien Wasser 1 Öl 1 (bis 15 mm) 


Härte in HRC 


40 

41

BÖHLER K600 


Werkstoff-Nr. 

1.2767 

Kurzname 

X45NiCrMo4 

Zustand 

weichgeglüht 


Wegen seines hohen Nickelgehaltes gut durchhärtbarer und zäher Werkzeugstahl. Geeignet für sehr große 

Werkzeuge, u.a. für Kunststoffformen oder Kaltarbeitswerkzeuge bei hohen Zähigkeitsanforderungen. 



20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 

81 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202 

252,5 302,5 353 


geschält bzw. vorgedreht, 








Anlassen: 







C Si Mn Cr Mo Ni 

0,45 0,25 0,40 1,30 0,25 4,00 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 

Temperatur [°C] 610 650 Haltezeit [h] ca. 4-5 


max. 260 HB 




Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung 

oder bei komplizierten Werkzeugen. 

Härten 


Abschreckmedien Öl Warmbad (300° - 400°) Luft 

Anmerkungen: Erzielbare Härte: 53-57 HRC bei Lufthärtung / 54-58 HRC bei Öl- oder Warmbadhärtung 


Härte in HRC 


Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

60 30 40 50 60 80 100 

80 30 40 50 60 80 100 

100 30 40 50 60 80 100 

110 30 40 50 60 80 100 

140 30 40 50 60 80 100 

150 30 40 50 60 80 100 

160 30 40 50 60 

200 25 30 40 50 60 70 80 90 

250 30 40 50 60 100 

300 30 40 50 60 80 90 100 

350 30 40 50 60 70 80 90 100 

400 30 40 50 60 70 80 90 100 

500 30 40 50 60 80 100 

810 260 

1010 30 40 50 60 80 100 

1250 30 40 50 60 80 100 

1600 30 40 50 60 80 100 

1800 30 40 50 60 80 100 

2000 30 40 50 60 80 100 


Toleranzen: 




DIN 7527/T6 


8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 

20,3 • • • • • 

25,3 • • • • • • 

30,3 • • • • • • 

32,3 • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • 

63,3 • • • • • • • • • 

70,3 • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • • • • • • • 

Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 

• • • • • • • • • • • • • 

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, 

Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt. 

1000 mm 

42 

43



500 mm 

SONDERVERFAHREN: 

PM-STÄHLE 

Die Verschleißbeständigkeit eines Werkzeugstahles steigt 

mit seinem Anteil an karbidbildenden Legierungselementen. 

Leider können wir einen Stahl nicht unbegrenzt hoch 

legieren, denn sonst werden die Karbide zu groß, der 

Stahl kann nicht mehr umgeformt (geschmiedet oder 

gewalzt) werden, das Material ist zu spröde und bricht 

wie Glas. Was kann man nun unternehmen, um höchstlegierte, 

verschleißbeständige und ausreichend duktile 

Werkzeugstähle zu bekommen Man muss die Karbide 

daran hindern, frei in alle Raumrichtungen zu wachsen, 

wir müssen die Karbidgröße einschränken. 

Wir verdüsen nun flüssigen Stahl, der durch eine ca. 5 mm 

große Düse fließt. Durch einen Stickstoffstrahl, der am 

Düsenausgang in die Schmelze geblasen wird, werden 

Millionen feinster Pulverkörnchen mit Durchmessern um 

die 50 µm erzeugt. Innerhalb eines so kleinen Pulverkornes 

finden nun die gleichen erstarrungsphysikalischen 

Prozesse wie bei der Erstarrung eines Gussblockes statt. 

Nur eben in einem Tropfen von bis zu 50 µm Durchmesser. 

Damit hat ein Karbid auch nicht mehr die Möglichkeit, 

über den Tropfendurchmesser hinauszuwachsen, sein 

Wachstum ist räumlich stark behindert. Natürlich wird das 

entstandene, abgekühlte Pulver in einem Zyklon noch von 

evt. anfallenden größeren Verunreinigungen getrennt, 

bevor das Pulver in Weißblechkapseln gefüllt wird. Diese 

Kapseln werden mit einem Deckel luftdicht verschlossen 

und in einer heißisostatischen Presse unter hohem Druck 

und hoher Temperatur verdichtet (HIP). Dabei werden 

die Kapseln zusammengepresst. Durch den hohen Druck 

und die hohe Temperatur verbinden sich die einzelnen 

Pulverkörner zu einem großen, zusammenhängenden, 

homogenen Block, der wie ein normal abgegossener 

Stahlblock in weiteren Prozessschritten verarbeitet werden 

kann. Damit sind für uns nun Legierungskonzepte mit 

allerhöchsten Legierungsanteilen, allerhöchster Verschleißbeständigkeit 

und sich in der täglichen Praxis überzeugend 

behauptender Zähigkeit darstellbar. 


4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 

10,3 • • • • 

15,3 • • • • • • 

20,3 • • • • • • • 

25,3 • • • • • • • • 

30,3 • • • • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • 

Vierkant 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 

• • • • • • • • 

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, 


Toleranzen: 


44 

45

BÖHLER K605 


Werkstoff-Nr. 


~1.2721 

Kurzname 

~50NiCr13 

Zustand 

spezialgeglüht 


Wegen seines hohen Nickelgehaltes gut durchhärtbarer und zäher Werkzeugstahl. Verwendung für 

Umformwerkzeuge, insbesondere für große, hochbeanspruchte Prägewerkzeuge. Auch für Einsenkpfaffen 

größerer Abmessung. 

Rundstahl 


10* 12* 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 

40 42 45 50 52 55 60 65 70 75 80 85 

90 100 110 120 130 135 140 150 160 170 180 200 

210 230 250 300 



* kalibriert 


0,55 0,30 0,40 1,0 0,25 3,0 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

40 20 

50 30 

60 30 50 

80 30 40 50 60 70 

90 70 80 

100 30 60 70 80 

120 60 80 





Anlassen: 







Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 

Temperatur [°C] 610 650 Haltezeit [h] ca. 4-5 


max. 262 HB 



Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2-3 



Härten 


Abschreckmedien Öl Luft 

Anmerkungen: Erzielbare Härte: 54-58 HRC bei Abschreckung an Luft / 55-59 HRC Abschreckung in 

Öl / im Warmbad. 

Vierkantstahl 


30 40 50 60 80 100 





Härte in HRC 


46 

47

BÖHLER K720 


Werkstoff-Nr. 


1.2842 

Kurzname 

90MnCrV8 

Zustand 

Leichtlegierter Ölhärter, Standard-Kaltarbeitsstahl, gut bearbeitbar, verzugsarm, universell einsetzbar, 

z. B. für Schneid-, Umform- und Messwerkzeuge. 

Rundstahl 


10* 12* 


weichgeglüht 

* kalibriert 



C Si Mn Cr V 

0,90 0,25 2,00 0,35 0,10 




15,5 17,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 40,8 45,8 50,8 

55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 

116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 192 202 212 

222 232 242 252,5 262,5 282,5 302,5 323 343 353 383 403 

453 


geschält bzw. vorgedreht, 




Flachstahl 



Anlassen: 








E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 



max. 220 HB 




Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder 

bei komplizierten Werkzeugen. 

Härten 


Abschreckmedien Öl Warmbad (bis 20 mm Dicke) 


Breite mm 

Dicke mm 

20 15 

25 8 10 12 15 20 

30 8 10 12 15 20 25 

35 15 20 25 • • • • 

40 6 8 10 15 20 25 30 

41 11 • • 

45 20 22 25 

50 6 8 10 15 20 25 30 35 40 

55 25 

60 6 8 10 15 20 25 30 40 50 

70 10 15 20 25 30 40 50 60 

80 10 15 20 25 30 40 50 60 70 

90 10 15 20 25 30 40 50 60 70 

100 8 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 

120 12 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100 

130 20 25 30 40 

140 40 

150 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100 

160 20 25 30 40 50 

180 20 25 30 40 50 60 

200 15 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 

250 20 25 30 40 50 60 80 100 

300 30 40 50 60 80 100 

350 40* 50* 60* 

400 40* 50* 



*Seitenflächen bearbeitet 

Vierkantstahl 


Härte in HRC 


15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 

90 100 120 140 150 200 




48 

49


Bleche 

Präzisionsflachstahl 

500 mm 

Format mm 

Dicke mm 

504 x 1013 3,2 4,2 5,2 6,2 8,3 10,3 12,4 15,4 

1000 x 2000 1 1,5 2 2,5 3 3,25 3,5 4 4,5 5 

5,2 5,5 6 6,5 8 8,5 10 10,5 12 12,5 

15 20 


Breite mm 

Dicke mm 


geglüht 

2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 

10 • • • • • • 

12 • • • • • • • 

15 • • • • • • • • 

20 • • • • • • • • • 

25 • • • • • • • • • • 

30 • • • • • • • • • • • 

35 • • • • • • • • • • • • 

40 • • • • • • • • • • • • 

50 • • • • • • • • • • • • • 

60 • • • • • • • • • • • • • • 

70 • • • • • • • • • • • • • • 

80 • • • • • • • • • • • • • • 

100 • • • • • • • • • • • • • • 

120 • • • • • • • • • • • • • • 

125 • • • • • • • • • • • • • • 

150 • • • • • • • • • • • • • • 

160 • • • • • • • • • • • • • • 

180 • • • • • • • • • • • • • • 

200 • • • • • • • • • • • • • • 

250 • • • • • • • • • • • • • • 

300 • • • • • • • • • • • • • • 

1000 mm 


1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 

10 • • • • • • • • 

12 • • • • • • • • • 

15 • • • • • • • • • • 

20 • • • • • • • • • • • 

25 • • • • • • • • • • • • 

30 • • • • • • • • • • • • • 

35 • • • • • • • • • • • • • • 

40 • • • • • • • • • • • • • • 

50 • • • • • • • • • • • • • • • 

60 • • • • • • • • • • • • • • • • 

70 • • • • • • • • • • • • • • • • 

80 • • • • • • • • • • • • • • • • 

100 • • • • • • • • • • • • • • • • 

120 • • • • • • • • • • • • • • • • 

125 • • • • • • • • • • • • • • • • 

150 • • • • • • • • • • • • • • • • 

160 • • • • • • • • • • • • • • • • 

180 • • • • • • • • • • • • • • • • 

200 • • • • • • • • • • • • • • • • 

250 • • • • • • • • • • • • • • • • 

300 • • • • • • • • • • • • • • • • 

Vierkant 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60 

• • • • • • • • • • • • • • • 

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, 


Toleranzen: 


Vierkant 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60 

• • • • • • • • • • • • • 

Nach DIN 59350, in Stäben von 1000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, 

mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt. 

Toleranzen: 




8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 

500 • • • • • • • • 

Geschliffene Platten nach DIN 59350, in Stäben von 1.000 mm Länge, in Standardbreite 500 mm, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite feinstgefräst, 

Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.t. 

Toleranzen: 

Länge: -0 / +30 mm, Breite: -0 / +3 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm 

1000 mm 



2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 

10,3 • • • • • • 

15,3 • • • • • • • • 

20,3 • • • • • • • • • • 

25,3 • • • • • • • • • • • 

30,3 • • • • • • • • • • • 

32,3 • • • • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • • • • 

63,3 • • • • • • • • • • • 

70,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

120,3 • • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

160,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

180,3 • • • • • • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • • 

1000 mm 

50 

51



1000 mm 

Breite mm 

Dicke mm 

Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) 

Das Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) oder im Englischen 

Electro-Slag-Remelting (ESR) von Stählen ist eines 

der ältesten Verfahren aus dem Bereich der Umschmelzverfahren. 

Um die Nachteile der Erstarrung von Material 

in einem kompakten Block zu reduzieren, wurde nach 

einer neuen Möglichkeit zur Beeinflussung der Erstarrung 

einer Stahlschmelze gesucht. Anstatt eine große Menge 

schmelzflüssigen Stahls erstarren zu lassen, wird beim 

ESU nur ein kleiner Teil des Materials in eine flüssige 

Phase überführt. 

Eine mittels Strangguss erzeugte Stahlelektrode wird mit 

einem Ende in eine elektrisch leitfähige, reaktive Schlacke 

aus CaO (Kalk), MgO (Dolomit), Al 2 O 3 (weiße Tonerde) 

und SiO 2 (Kieselsäure) getaucht, die sich in einer wassergekühlten 

Kupferkokille befindet. Zwischen Elektrode und 

Kokillenboden wird nun eine Spannung in Höhe von 80 

bis 100 V angelegt und es fließt Strom mit einer Stärke 

von 13 bis 31 kA. Durch den elektrischen Widerstand zwischen 

Elektrode und Kokillenboden wird zum einen die 

Prozessschlacke erhitzt, zum anderen beginnt die Stahlelektrode 

tröpfchenweise abzuschmelzen. Die Schmelzleistung 

liegt dabei zwischen 250 und 1.000 kg/h. 

Die Tropfen flüssigen Stahls sinken durch die Schlackeschicht, 

in der Verunreinigungen zurückgehalten werden, 

auf den Kokillenboden und sammeln sich dort in einem 

sogenannten Sumpf. Am Kokillenboden beginnt nun der 

Stahl dendritisch zu erstarren und wächst von unten in 

die Schmelze hinein. So wird nach und nach ein Block mit 

einem sehr homogenen Gefüge aufgebaut, der darüber 

hinaus erheblich weniger Verunreinigungen besitzt als 

das Ausgangsmaterial. 

Mit diesem Verfahren können Blockgewichte von bis 

zu 32 t und Rohblocklängen von bis zu 4.500 mm erzeugt 

werden. Die Blockdurchmesser betragen 300 bis zu 

1.200 mm. 

50,4 63,4 80,4 100,4 

10,3 

15,3 

20,3 

25,3 

30,3 

32,3 

40,3 

50,3 

60,3 • 

63,3 • 

70,3 • • 

80,3 • • 

100,3 • • • 

120,3 • 

125,3 • • • 

150,3 • • • • 

160,3 • • • • 

180,3 • 

200,3 • • • • 

250,3 • • • • 

300,3 

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, 






Toleranzen: 

Länge: -0 / +30 mm 

Breite: -0 / +0,20 mm 

Dicke: -0 / +0,20 mm 

Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 

• • • • • • • • • • • • • 

Geschliffene Platten 


1000 x 500 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 

nach DIN 593350, 500 mm lang, 

präzisionsgeschliffen, 


rostgeschützt verpackt 

Toleranzen: 

Dicke: 500 +3 , feingefräst 

Breite: -0/ +0,20 mm, präzisionsgeschliffen 

Länge: 1000 +30 , gesägt 

BÖHLER-FLEX 

Dicke mm 

Breite mm 

< 50 < 100 < 200 < 300 > 300 

10,4 • • • • • 

15,4 • • • • • 

20,4 • • • • 

25,4 • • • • 

30,4 • • • • 

40,4 • • • 




Toleranzen: 





52 

53

BÖHLER K722 


Werkstoff-Nr. 


1.2826 

Kurzname 

60MnSiCr4 

Zustand 

weichgeglüht 

Für federnde Bauelemente im Maschinen- und Werkzeugbau. Stähle für Spannpatronen. 

Rundstahl 


16 20 25 30 35 40 46 50 56 60 65 70 

75 80 86 100 110 120 150 




C Si Mn Cr 

0,62 0,90 1,00 0,30 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 




Anlassen: 







Weichglühen 



max. 220 HB 






Härten 



Öl 


Härte in HRC 


54 

55

BÖHLER K890 MICROCLEAN 


Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 


BÖHLER K890 MICROCLEAN – der Hochduktile. Ein pulvermetallurgischer Kaltarbeitsstahl mit einem außergewöhnlichen 

plastischen Verformungsvermögen und höchster Ermüdungsfestigkeit. Sein Eigenschaftsprofil: 

hohe Festigkeit, höchste Duktilität, höchste Ermüdungsfestigkeit, gute Druckbelastbarkeit, gute Verschleißbeständigkeit, 

gute thermische Beständigkeit. Sein Einsatzgebiet: BÖHLER K890 MICROCLEAN eignet sich 

speziell für Werkzeuge, bei denen höchste Kantenstabilität und damit hohes plastisches Verformungsvermögen 

und hohe Ermüdungsfestigkeit gefordert werden. Beispiele: Schneiden und Stanzen, Feinschneiden, Kaltumformen, 

Kaltmassivumformen, Pulverpressen, Halbwarmumformen im unteren Temperaturbereich. 



15,5 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91 

101 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 202 














und auf 







C Si Cr Mo V W Co 

0,85 0,55 4,35 2,80 2,10 2,55 4,50 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 217,6 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 

Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 10,5 11,0 11,32 11,7 12,1 12,4 12,9 

Weichglühen 



280 HB 



Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. 

Härten 

Temperatur [°C] 1030 1100 Haltezeit [min] 30 1150-1180 °C, Haltezeit [min] 6 



Stickstoff, 5 bar Abschreckdruck 

Anmerkung 

Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen wir das Härten aus 

der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit empfehlen wir das Härten 

aus der hohen Härtetemperatur. 

Anlassen 

Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkstückdicke) – dreimaliges Anlassen im 



Flachstahl 


373 343 



1020 x 2000 15,5 20,5 30,5 50,5 

gewalzt nach DIN EN 10058 bzw. 

geschmiedet nach DIN 7527/T6 

Allplan 

Flächen gefräst mit Tol. -0 /+0,5 mm, 







Härte in HRC 

56 


gehärter in Vakuum: N 2 -Abkühlung 5 bar 

57

BÖHLER K945 


Werkstoff-Nr. 


Unlegierter Werkzeugstahl. Aufbauteile für Werkzeuge, Handwerkzeuge und landwirtschaftliche 

Werkzeuge aller Art. 

1.1730 

Kurzname 

C45 

Zustand 

naturhart 



20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 

80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 







Anlassen: 

Mindestens 1 Stunde mit 

anschließender Luftabkühlung. 

Richtwerte für die erreichbare 

Härte nach dem Anlassen bitten 

wir dem Anlassschaubild zu 

entnehmen. 


C Si Mn P S 

0,48 0,30 0,70 max. 0,035 max. 0,035 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 



max. 190 HB 






Härten 



Wasser 

Anmerkungen: Erzielbare Härte: 58 HRC / Einhärtetiefe für 30 mm Vkt.: 3-5 mm /Durchhärtender 

Durchmesser: 15 mm 

Härte in HRC 


Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

200 15 20 25 30 40 50 60 70 

225 25 30 

250 15 20 25 30 40 50 60 80 100 

275 25 30 

300 25 30 40 50 60 70 80 

350 30 40 50 60 80 

400 20 30 40 50 60 70 80 100 120 

450 40 50 60 70 

500 40 50 60 70 

600 40 50 60 

Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

2000 x 4000 20 22 25 30 35 40 45 50 55 60 

65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 

115 120 125 130 135 140 145 155 165 175 

185 195 205 265 310 




Dickentoleranz nach DIN EN 10029 Klasse 

A, Ebenheit Klasse S 

Oberfläche nach DIN EN 10163 Klasse A 

Aus den aufgeführten Platten sägen 

wir Ihnen Ihre Wunschabmessung! 

1000 mm 


4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 63 

20 • • • • • • • • 

25 • • • • • • • • • 

30 • • • • • • • • • 

32 • • • • • • • • • 

40 • • • • • • • • • • • • 

50 • • • • • • • • • • • • • 

60 • • • • • • • • • • • • 

63 • • • • • • • • • • • • 

70 • • • • • • • • • • • • • • • • 

80 • • • • • • • • • • • • • • • • 

90 • • • • • • • • • • • • • 

100 • • • • • • • • • • • • • • • • 

120 • • • • • • • • • • • 

125 • • • • • • • • • • • • • • • • 

140 • • • • • • • • • • • 

150 • • • • • • • • • • • • • • • • 

160 • • • • • • • • • • • • • • • • 

175 • • • • • • • • • • • 

180 • • • • • • • • • • • 

200 • • • • • • • • • • • • • • 

250 • • • • • • • • • • • • • • 

300 • • • • • • • • • • • • • • 

315 • • • • • • • • • • • 

350 • • • • • • • • • • • • • 

400 • • • • • • • • • • • • • • • • 

450 • • • • • • 

500 • • • • • • 

58 

59



1000 mm 

SÄGESERVICE FÜR WERKZEUGSTAHL, 

SCHNELLARBEITSSTAHL / NICHTROSTENDE- 

UND HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE / EDELBAUSTÄHLE 

BÖHLER bietet Ihnen bereits seit vielen Jahren einen 

ausgezeichneten Sägeservice für alle Stähle ab Lager 

Düsseldorf und Kornwestheim an. Unsere Investitionen in 

kompetentes Personal und hochwertige Ausrüstung 

lohnen sich vor allem für Sie als Kunden. 


70 80 100 

20 

25 

30 

32 

40 

50 

60 

63 

70 

80 • 

90 • 

100 • • 

120 • • • 

125 • • • 

140 • • • 

150 • • • 

160 • • 

175 • • 

180 • • • 

200 • • • 

250 • • • 

300 • • • 

315 

350 

400 • • 

450 

500 

In Stäben von 1.000 mm Länge, 

Dicke entkohlungsfrei geschliffen, 




Toleranzen: 

Länge: -0 / +30 mm 

Breite: -0 / +0,20 mm 

Dicke: -0 / +0,20 mm 

Vierkant 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 63 70 80 100 

• • • • • • • • • • • • • • • 

120 150 

• • 

60 

61

WARMARBEITSSTÄHLE 

Als Warmarbeitsstähle bezeichnen wir im Allgemeinen 

Werkzeugstähle, die bei ihrem Einsatz eine über 200°C 

liegende, andauernde Temperatur annehmen. Es kommt 

durch die Berührung der Werkzeuge mit den heißeren 

Werkstoffen während der Formgebung zu den allgemein 

bei Werkzeugstählen auftretenden Beanspruchungen 

noch eine thermische Beanspruchung hinzu. 

Gute Brandrissbeständigkeit ist eine der Eigenschaften, 

die gefordert werden, um damit die Bildung der 

netzförmig an der Oberfläche angeordneten Brandrisse 

als Folge der häufigen Temperaturwechselbeanspruchung 

im Oberflächennahen Bereich möglichst lange 

hinauszuzögern. 

Eine gute Warmzähigkeit wird benötigt, um Warmrisse, 

bzw. Spannungsrisse, zu vermeiden. Diese treten besonders 

bei Werkzeugen mit tiefen Gravuren an Querschnittsübergängen 

und Kanten auf. Brandrisse reichen 

bis tief in die Gravur hinein und können sogar zum auseinander 

brechen des gesamten Werkzeuges führen. 

Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit sind darüber 

hinaus Voraussetzung für die Formbeständigkeit von 

Warmarbeitsstählen. 

Hohe Warmverschleißbeständigkeit ist Voraussetzung für 

ausreichend lange Standzeiten. 

Geringe Klebeneigung gegenüber den zu verarbeitenden 

Materialien, hoher Widerstand gegen Erosion, Hochtemperaturkorrosion 

und Oxydation sowie geringe Maßänderung 

bei der Wärmebehandlung und gegebenenfalls 

auch Beschichtung, gute Zerspanbarkeit und unter 

Umständen auch gute Kalteinsenkbarkeit sind weitere 

Anforderungen, denen Warmarbeitsstähle entsprechen 

müssen. 



werden die für jeden einzelnen Verwendungszweck 

besten Eigenschaften erreicht. 

62

BÖHLER W300 ISODISC 

WARMARBEITSSTAHL 

Werkstoff-Nr. 


~1.2343 

Kurzname 

X37CrMoV5-1 

Zustand 

weichgeglüht, homogenisiert 


Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit, sehr guter Warmfestigkeit, wasserkühlbar, für hochbeanspruchte 

Warmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen, Druckguß-, Strangpress-, 

Schmiede- und anderen Warmarbeitswerkzeugen. 

Auch in den Sondergüten ISOBLOC und VMR-Ausführung (BÖHLER W400 VMR) mit verbesserter Homogenität 

und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM. 



15,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 

76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 

136,5 141,5 151,5 161 162 166 171 172 181 182 191 192 

201 206 211 212 216 221 231 241 247 251 261 271 

281 301 311 321 333 343 351 361 382 402 422 431 

448 459 481 501 


geschält bzw. vorgedreht 


0,38 1,10 0,40 5,00 1,30 0,40 

Flachstahl 


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 26 27,7 28,9 29,5 29,5 29,1 29,2 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 176 165 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 


Breite mm 

Dicke mm 

80 30 40 50 

100 30 40 50 60 

120 30 40 50 

150 40 50 60 80 

180 50 60 

200 30 40 50 60 70 80 

250 40 50 60 70 80 100 

300 50 60 70 80 

800 35 205 300 350 





Anlassen: 

Langsames Erwärmen auf 

Anlasstemperatur unmittelbar 

nach dem Härten / Verweildauer 

im Ofen 1 Stunde je 20 mm 

Werkstückdicke, jedoch mindestens 

2 Stunden Luftabkühlung. 

Es wird empfohlen mindestens 

zweimal anzulassen. 

Ein 3. Anlassen zum 

Entspannen ist vorteilhaft. 

Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 


Abschreckmedien Öl Warmbad Luft 

Anmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Öl / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung. 

Anlassen 

1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums. 

2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem 


3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur. 


Flachstahl 

Breite mm 

Vierkantstahl 


60 80 100 120 

Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

150 100 

200 100 120 

250 120 150 

300 100 120 130 

350 60 80 100 

Dicke mm 

1010 x 4000 125 135 

1020 x 2000 30 40 50 60 70 80 85 90 

1250 x 4000 100 105 110 120 


Seitenflächen bearbeitet 

*Allplan 


geschmiedet nach DIN 7527 Teil 6 

Bleche, gewalzt nach EN 10083-2 




Härte in HRC 

64 


65



1000 mm 

Breite mm 

Dicke mm 

VAKUUMENTGASUNG 

Leider hat flüssiger Stahl eine sehr hohe Affinität zu Wasserstoff 

und anderen, in der Luft gelösten Gasen. Je nach 

Feuchtigkeitsgehalt der Feuerfestausmauerung und der 

Atmosphäre, ist der flüssige Stahl mehr oder weniger 

stark mit Wasserstoff gesättigt. Das Wasserstoffatom 

würde sich bei der Erstarrung des Stahls zwischen den 

Gitterplätzen ablagern und im erstarrten Stahl anfangen 

zu diffundieren. Treffen im Stahl nun zwei Wasserstoffatome, 

beispielsweise an einer Fehlstelle des Kristallgitters, 

aufeinander, so verbinden sie sich zu H 2 . Das währe 

nicht weiter schlimm, wenn nicht das Molekül H 2 ungefähr 

26mal mehr Raum beanspruchen würde als ein 

einzelnes Wasserstoffatom. Es kommt zu sehr hohen inneren 

Spannungen im Stahl, die letztendlich zum Bauteilversagen 

führen können. 

Um nun die gelösten Gase aus der Schmelze zu entfernen 

bedient man sich eines Effektes, der uns allen aus der 

täglichen Erfahrung heraus bekannt ist. 

Sprudelwasser ist mit CO 2 angereichert. Unter einem Atmosphärendruck, 

wie er in einer Sprudelwasserflasche 

herrscht, befindet sich die gesamte Kohlensäure in Lösung. 

Reduziere ich nun den Atmosphärendruck auf die 

Flüssigkeit durch Öffnen der Wasserflasche, so beginnt 

das CO 2 auszuperlen. Reduziere ich den Atmosphärendruck 

weiter, beispielsweise in einer Vakuumkammer, so 

perlt das im Wasser gelöste Gas so stark aus, dass es 

scheint, das Wasser würde sieden. 

Der gleiche Effekt wird in der Stahlindustrie verwendet, 

um unerwünschte, im flüssigen Stahl gelöste Gase aus 

der Schmelze zu entfernen. Der flüssige Stahl wird in 

einen Tiegel gefüllt, dieser mit einem Deckel luftdicht 

verschlossen und danach mit einer Pumpe der Atmosphärendruck 

auf ca. 1 mbar reduziert. Dadurch perlen 

die in der Schmelze gelösten Gase aus. Dieses Verfahren 

wird als Vakuumbehandlung des Stahls bezeichnet. Nach 

Abschluss der Vakuumbehandlung wird die Prozessschlacke 

abgeschüttet und der flüssige Stahl in eine Gießpfanne 

umgefüllt. 

8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 

20,3 • • • • • 

25,3 • • • • • • 

30,3 • • • • • • 

32,3 • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • 

63,3 • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • • • • 

Vierkant 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 

• • • • • • • • • 

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst, 


Toleranzen: 




4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 

10,3 • • • • 

15,3 • • • • • • 

20,3 • • • • • • • 

25,3 • • • • • • • • 

30,3 • • • • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • 

150,3 • • • • • 

200,3 • • • • • 

500 mm 

Vierkant 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 

• • • • • • • • • 

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen 

oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt. 

Toleranzen: 



Toleranzen: 

Dicke (geschliffen): + 0,20/-0 mm 

Vierkant (bearbeitet): + 0,20/-0 mm 



66 

67

BÖHLER W300 ISOBLOC 


Werkstoff-Nr. 


~1.2343 

Kurzname 

X37CrMoV5-1 

Zustand 



Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit, sehr guter Warmfestigkeit und sehr gutem Reinheitsgrad in 

ESU-Ausführung. Wasserkühlbar, für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung 

von Leichtmetalllegierungen, Druckguß-, Strangpress-, Schmiede- und anderen Warmarbeitswerkzeugen. 

Wegen seiner guten Härtbarkeit insbesondere für große Werkzeuge geeignet. Auch in 

VMR-Ausführung (BÖHLER W400 VMR) mit verbesserter Homogenität und Zähigkeit lieferbar. 

Die Ausführung ISOBLOC zeichnet sich durch hervorragende Zähigkeitsmerkmale aus und übertrifft die 

Forderungen der Merkblätter VDG und der DGM. 


0,38 1,10 0,40 5,00 1,30 0,40 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

510 365 

610 365 

760 660 

810 125 150 200 225 250 300 325 350 375 400 

450 500 550 600 

1010 425 450 

1210 500 550 600 

1580 495 510 


Allplan 


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 



E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 176 165 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 



Toleranzen: 







Anlassen: 



nach dem Härten/Verweildauer 


Werkstückdicke, jedoch mindestens 

2 Stunden Luftabkühlung. 

Es wird empfohlen mindestens 

zweimal anzulassen. 

Ein 3. Anlassen zum 


Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 



Anmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Ö l / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung. 

Anlassen 







Härte in HRC 

68 


69



Werkstoff-Nr. 


1.2344 

Kurzname 

X40CrMoV5-1 

Zustand 



Warmarbeitsstahl für Druckguß-, Strangpreß-, Schmiede- und andere Warmarbeitswerkzeuge mit etwas 

höherer Verschleißfestigkeit als BÖHLER W300 (Werkstoff-Nr.1.2343). Sonderausführung für gesteigerte 

Ansprüche an Reinheitsgrad und Homogenität. Auch in der Sondergüte ISOBLOC mit verbesserter 

Homogenität und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM. 


0,39 1,10 0,40 5,20 1,40 0,95 



18,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 

76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 

136,5 141,5 151,5 156,5 162 167 172 182 192 192,5 200 202 

205 207 210 212 218 220 222 225 230 232 240 242 

247 250 252,5 257,5 260 262,5 270 272,5 280 282,5 292,5 300 

302,5 310 312,5 320 323 330 333 340 343 350 355 358 

360 363 380 383 390 400 425 434 460,5 487 503 




Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 24,3 26,1 27,3 27,8 27,7 27,5 27,3 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 176 165 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 



Flachstahl 


70 30 

100 30 

120 40 

150 30 40 50 60 80 

180 40 80 

200 40 50 60 80 100 

250 40 50 60 80 100 

300 40 50 60 70 80 100* 120* 

350 60* 80* 

800 165 185 



* Seitenflächen bearbeitet 


Anlassen: 





Werkstückdicke, jedoch 

mindestens 2 Stunden Luftabkühlung. 

Es wird empfohlen 

mindestens zweimal 

anzulassen. Ein 3. Anlassen zum 


Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 


Vierkantstahl 


80 100 





Anlassen 







Härte in HRC 

70 


71



Werkstoff-Nr. 


1.2344 

Kurzname 

X40CrMoV5-1 

Zustand 


Warmarbeitsstahl mit sehr hohem Reinheitsgrad und sehr guter Homogenität in ESU-Ausführung. 

Für hochbeanspruchte Druckguß-, Strangpreß-, Schmiede- und andere Warmarbeitswerkzeuge 

mit etwas höherer Verschleißfestigkeit als BÖHLER W300 (Werkstoff-Nr. 1.2343). 

BÖHLER W302 ISOBLOC übertrifft die Anforderungen der Merkblätter des VDG und der DGM. 

Rundstahl 


12 16 22 25 30 35 40 45 








Anlassen: 












0,39 1,10 0,40 5,20 1,40 0,95 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 



E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 176 165 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 


Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 




Anlassen 







50 55 57 60 63 70 75 80 90 95 100 105 

115 140 150 160 

Flachstahl 


55 25 55 

70 70 

100 30 35 45 

130 30 45 55 

165 30 35 45 55 

200 30 35 45 55 

250 45 55 

610 365 

613 79 92 105 206 308 

810 365 

Flachstahl 


100 100 

125 60 

150 100 

160 60 

200 60 80 90 100 

250 60 75 80 90 130 160 

300 50 60 75 80 100 125 

350 50 60 

400 80 

450 50 60 90 

500 75 

610 100 125 150 175 200 255 

760 255 300 350 






bearbeitet 


Härte in HRC 

72 


73



Werkstoff-Nr. 


1.2367 

Kurzname 

X38CrMoV5-3 

Zustand 


Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für Werkzeuge zum Rohr- und Strangpressen, besonders 

geeignet für Innenbüchsen zum Verpressen von Stahl für Rohrpressdorne. 

Auch in den Sondergüten ISOBLOC und VMR-Ausführung (BÖHLER W403 VMR) mit verbesserter 

Homogenität und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM. 



35,8 40,8 50,8 60,8 71 81 91 101,5 111,5 125 131,5 141,5 

151,5 162 182 202 212 222 232 242 252,5 272,5 302,5 515 





0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 0,55 


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 



E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 176 165 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 




Anlassen: 











Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 




Anlassen 







Härte in HRC 


74 

75



Werkstoff-Nr. 


1.2367 

Kurzname 

X38CrMoV5-3 

Zustand 


Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für Werkzeuge zum Rohr- und Strangpressen, besonders 

geeignet für Innenbüchsen zum Verpressen von Stahl für Rohrpressdorne. 

BÖHLER W303 ISOBLOC ist ein Warmarbeitsstahl mit sehr hohem Reinheitsgrad und sehr guter Homogenität 

in ESU-Ausführung. Auch in VMR-Ausführung (BÖHLER W403 VMR) mit verbesserter Homogenität und 

Zähigkeit lieferbar. Übertrifft die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM. 



515 

geschmiedet, überdreht 


Flachstahl 


0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 0,55 


810 365 

geschmiedet nach DIN 7527 Teil 6 

Allplan 


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 



E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 176 165 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 




Anlassen: 











Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 




Anlassen 







Härte in HRC 


76 

77



Werkstoff-Nr. 


1.2365 

Kurzname 

X32CrMoV3-3 

Zustand 

weichgeglüht 

Warmarbeitsstahl mit erhöhter Warmfestigkeit und gesteigerter Wärmeleitfähigkeit, wasserkühlbar. 

Besonders geeignet für Rohrpressdorne, Messingdruckguß und Messingpressgesenke. 



25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 

86 91 96 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 

202 242 302,5 


geschält bzw. überdreht 



0,31 0,30 0,35 2,90 2,80 0,50 



Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30 30,1 29,7 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 176 165 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 




Anlassen: 











Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 



Anmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Abschrecken in Öl. 

Anlassen 







Härte in HRC 


78 

79



Werkstoff-Nr. 


1.2885 

Kurzname 

X32CrMoCoV3-3-3 

Zustand 


Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl, ähnlich wie BÖHLER W320 (Werkstoff-Nr. 1.2365), 

jedoch mit Kobalt-Zusatz für gesteigerte Ansprüche an die Warmfestigkeit. Sonderausführung mit 

hoher Zähigkeit. 



20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 66 76 81 91 

101,5 111,5 121,5 131,5 153,9 




C Si Mn Cr Mo V Co 

0,39 0,30 0,35 2,90 2,80 0,65 2,90 



Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30 33,6 34,1 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 176 165 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 




Anlassen: 











Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 


Abschreckmedien Öl Warmbad 

Anmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC. 

Anlassen 







Härte in HRC 


80 

81



Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 

Hochharter Warmarbeitsstahl mit guter Zähigkeit, Anlassbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. 

Für Matrizen und Stempel in der Warm- und Halbwarmumformung,Werkzeuge für Schnellschmiedepressen, 

Strangpresswerkzeuge und Kaltarbeitsanwendungen mit hohen Zähigkeitsanforderungen. 

Einsatzhärte: 52-56 HRC 



13,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 71 81 91 101,5 

111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 192 202 212 232 262 

282 306 356 433 




Flachstahl 



0,50 0,20 0,25 4,50 3,00 0,55 

Breite mm 

Dicke mm 

403 202 

603 303 


Allplan 

Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500 

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 21,5 31,5 32,3 32,6 32,5 31,9 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 




Toleranzen: 






Anlassen: 






mindestens 2 Stunden. Es wird 

empfohlen mindestens zweimal 



Weichglühen 


205HB 


Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] 1-2 

Anmerkungen: Haltezeit nach vollständiger Durchwärmung, in neutraler Atmosphäre auf Temperatur halten. 

Härten 


Abschreckmedien Öl Warmbad (500-550ºC) Luft, Vakuum 



Härte in HRC 

Anlasstemperatur ºC 

82 

83

BÖHLER W400 VMR 


Werkstoff-Nr. 


~1.2343 

Kurzname 

~X38CrMoV5-1 

Zustand 

weichgeglüht, max 205 HB 

Allgemein verwendbarer Warmarbeitsstahl mit höchstem Reinheitsgrad und bester Zähigkeit durch Umschmelzen 

unter Vakuum (VMR-Ausführung). Hauptanwendungsgebiete sind hochbeanspruchte Druckgießwerkzeuge 

und Strangpresswerkzeuge. Die VMR-Ausführung zeichnet sich durch höchste Zähigkeitsmerkmale 

aus und übertrifft die Forderungen der Merkblätter des VDG (M 82) und der DGM. 



172 202 242 262 282 302,5 323 373 423 503 553 652 





0,37 0,20 0,30 5,00 1,30 0,50 


Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

510 410 

710 450 

810 325 365 



DIN 7527 Teil 1 


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 



Toleranzen: 






Anlassen: 






mindestens 2 Stunden 

Luftabkühlung. Es wird 




Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 


Abschreckmedien Öl/Warmbad Luft Gas (Vakuum) 

Anmerkungen: Zur Vermeidung einer Kornvergröberung ist unbedingt die empfohlene Härtetemperatur 

von 980-990°C einzuhalten. 

Anlassen 







Härte in HRC 


84 

85



Werkstoff-Nr. 


~1.2367 

Kurzname 

~X38CrMoV5-3 

Zustand 

weichgeglüht, max 205 HB 

Allgemein verwendbarer Warmarbeitsstahl mit höchster Zähigkeit, höherer Arbeitshärte für eine längere 

Werkzeuglebensdauer und höchstem Reinheitsgrad in VMR Ausführung. Hauptanwendungsgebiet sind 

hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen, 

z. B. Al-Druckgießwerkzeuge und Strangpresswerkzeuge.Wegen seiner guten Härtbarkeit insbesondere 

für große Werkzeuge geeignet. Die Top-Ausführung VMR zeichnet sich durch höchste Zähigkeitsmerkmale 

aus und liegt in der höchsten Anforderungsstufe der Merkblätter des VDG (M82) und der DGM. 



66 81 101,5 121,5 172 280 376 

geschmiedet, überdreht 

Flachstahl 



0,38 0,20 0,25 5,00 2,80 0,65 

Breite mm 

Dicke mm 

365 510 610 810 

830 375 


Allplan 


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 28,4 29,7 30,2 30,1 30 29,7 30 


Toleranzen: 







Anlassen: 






mindestens 2 Stunden 

Luftabkühlung. Es wird 




Weichglühen 



max. 205HB 






Härten 


Abschreckmedien Öl Luft Gas (Vakuum) 

Anmerkungen: Zur Vermeidung einer Kornvergröberung ist unbedingt die empfohlene Härtetemperatur 

von 1020-1030°C einzuhalten. 

Anlassen 







Härte in HRC 


86 

87



Werkstoff-Nr. 


1.2709 

Kurzname 

X3NiCoMoTi18-9-5 

Zustand 

lösungsgeglüht 

Martensitaushärtender hochlegierter, unter Vakuum erschmolzener Warmarbeitsstahl, für Mundstücke, 

Verteilerzapfen, Kerne, Schieber, Einsätze für dünne Wandungen in Druckgießformen. 

Besonders verzugsarm, da kein Härten, sondern lediglich ein Auslagern erforderlich ist. 



15,5 20,5 25,5 30,5 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 101,5 121,5 




Vierkantstahl 

C Si Mn Mo Ni Co Ti 

≤0,005 ≤0,05 ≤0,05 4,90 18,0 9,3 1,00 


150 






E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 200 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 



Auslagern 

Warmauslagern bei 490°C, 3-6 h/Luft 

erreichbare Härte: max. 55 HRC 

Auslagerungs-Diagramm 

Zugfestigkeit R m und 0,2-Grenze R po2 in N/mm 2 

Aushärtetemperatur in ºC 

Bitte beachten Sie: 

Dieses Material ist gemäß Amtblatt der EU L159, Anhang I zur EG-Verordnung Nr. 1334/2000 (1C116/1C216) 

ausfuhrgenehmigungspflichtig. 

88 

89

KUNSTSTOFFFORMENSTAHL 

Die Kunststoffformenstähle sind in der DIN EN ISO 

4957:1999 nicht als eine eigene Stahlgruppe aufgeführt. 

Dies ist auf das sehr differenzierte Anforderungsprofil 

zurückzuführen, dass bei der Herstellung von Kunststoffprodukten 

an die entsprechenden Kunststoffformwerkzeuge 

gestellt wird. So finden wir im Kunststoffformenbau 

sowohl typische Kaltarbeitsstähle wie zum Beispiel 

K600/1.2767 , Warmarbeitsstähle wie den W300/1.2343 

oder korrosionsbeständige Güten wie den N320/1.2082. 

Je nach Anforderungsprofil kommen im Kunststoffformenbau 

die unterschiedlichsten Werkzeugstahlgruppen 

zur Anwendung. 

Diesem vielfältigen Anforderungsprofil des Werkzeugbaus 

für die Kunststoffverarbeitung stehen dem Werkzeugbau 

eine Reihe von Werkzeugstahlgüten zur Verfügung, die in 

die folgenden Gruppen eingeteilt werden können: 

• Korrosionsbeständige, härtbare und 

verschleißbeständige Stähle 

• Nitrierstähle 

• Einsatzstähle 

An ein Formwerkzeug, in dem sterile medizinische Produkte 

in Großserie produziert werden, werden andere Anforderungen 

gestellt als an ein Prototypwerkzeug in dem 

Schlüsselgehäuse für die Automobilindustrie produziert 

werden. Letztendlich entscheidet das Anforderungsprofil 

über die Auswahl des Werkzeugwerkstoffes. 



(konventionell, ESU, DESU, VLBO, pulvermetallurgisch 

erzeugtes Material) werden die für jeden einzelnen Verwendungszweck 


• Vorvergütete Stähle (30HRC bis 44HRC) 

• Warmarbeitsstähle mit hoher Zähigkeit 

• Ledeburitische Kaltarbeitsstähle mit hoher 

Verschleißbeständigkeit 

90

BÖHLER H525 

FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFF, GUMMI UND GLAS 

Werkstoff-Nr. 

Eigenschaften und Anwendung: Hitzebeständiger Stahl 

~1.2782 

Kurzname 

X16CrNiSi25-20 

Zustand 

abgeschreckt 

Hochhitzebeständiger Formenstahl für Glaswalzen, Pressmatrizen, Blasformen, Pfeifenköpfe und -spindeln, 

Mundstücke, Blasrohre für Glaspfeifen, Glasmesser für Warmarbeit. 



6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30 35 

40 45 50 55 60 65 70 71 75 76 80 81 

85 90 91 100 101,5 110 111,5 120 121,5 125 130 140 

150 160 

gewalzt nach 

DIN EN 10060 

ab Ø 140 geschmiedet 

nach DIN 7527/T6 entzundert 


C Si Mn Cr Ni 

0,08 1,70 1,20 24,80 19,80 



Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 14,0 19,0 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 198 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 



Lösungsglühen mit Abschrecken in Wasser/Luft 


Zunderverlust 

Zunderverlust an Luft g/m2 h 

Temperatur °C 

92 

93

BÖHLER H550 

FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFF, GUMMI UND GLAS 

Werkstoff-Nr. 


1.2780 

Kurzname 

X16CrNiSi20-12 

Zustand 

abgeschreckt 

Hochhitzebeständiger Formenstahl für die Glasherstellung. Für Stempel, Press- und Blasformen auch 

für hochwertige Glassorten. Für Glaswalzen höherer Anforderungen. Außerdem für Pfeifenköpfe und -spindeln, 

Mundstücke, Blasrohre für Glaspfeifen. 

Rundstahl 


6 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 

45 50 60 65 70 75 80 90 100 110 120 125 

130 150 




C Si Mn Cr Ni 

0,09 2,00 1,20 19,50 11,50 



Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 15,0 21,0 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 198 

Temperatur [°C] 200 400 600 800 1000 



Lösungsglühen mit Abschrecken in Wasser/Luft 


Zunderverlust 

Zunderverlust an Luft g/m2 h 

Temperatur °C 

94 

95

BÖHLER M100 

FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS 

Werkstoff-Nr. 

1.2162 

Kurzname 

21MnCr5 

Zustand 

geglüht 



Einsatzstahl,Werkzeuge zur Kunststoffverarbeitung, Standardqualität für kleinere und mittlere Formen. 

Gute Verschleißfestigkeit nach Einsatzhärtung. 

Rundstahl 


25 30 35 40 50 60 70 75 80 90 100 120 

130 140 150 160 200 

gewalzt nach 

DIN EN 10060 


DIN 7527/T6 


Anlassen: 

170 bis 210 °C mit 

anschließender Luftabkühlung. 

Erreichbare Oberflächenhärte: 

62 HRC 

Erreichbare Kernhärte: 

1000-1300 N/mm 2 

(für Abm. 30 mm rd.) 

C Si Mn Cr 

0,20 0,30 1,20 1,10 






E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 


Weichglühen 



max. 205 HB 


Aufkohlen 


Härten 


Abschreckmedien Öl Warmbad (160-250°C) 

Anmerkungen: 1. Direkthärten aus dem Einsatz: Rückstufen auf Härtetemperatur 

2. Nach Abkühlung aus dem Einsatz: Erwärmung auf Härtetemperatur 



8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 

20,3 • • • • • 

25,3 • • • • • • 

30,3 • • • • • • • 

32,3 • • • • • • • • 

40,3 • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • 

70,3 • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • • • • • • 

Vierkant 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 

• • • • • • • • 



Toleranzen: 


1000 mm 


Härte in HRC 


96 

97

BÖHLER M130 


Werkstoff-Nr. 

1.2764 

Kurzname 

X19NiCrMo4 

Zustand 

weichgeglüht 


Lufthärtbarer Einsatzstahl für den Kunststoffformenbau, der auch bei sehr geringen Abkühlgeschwindigkeiten 

hohe Kernfestigkeit erreicht. 

Rundstahl 


16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 

75 80 90 100 110 120 130 140 150 170 180 200 

220 250 300 350 





0,19 0,25 0,30 1,30 0,20 4,10 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 



Weichglühen 



max. 250 HB 


Aufkohlen 


Härten 


Abschreckmedien Warmbad (160-250°C) Luft 

Anmerkungen: 1. Direkthärten aus dem Einsatz: Rückstufen auf Härtetemperatur 

2. Nach Abkühlung aus dem Einsatz: Erwärmung auf Härtetemperatur 

Anlassen 

170 bis 210 °C mit anschließender Luftabkühlung. Erreichbare Oberflächenhärte: 62 HRC (Öl/Warmbadhärtung), 

56 HRC (Drucklufthärtung) Erreichbare Kernhärte: 1200-1500 N/mm 2 für Öl / Warmbadhärtung 

und 1100-1300 N/mm 2 für Drucklufthärtung (für Abm. 30 mm rd.) 1100-1300 N/mm 2 für Drucklufthärtung 

(für Abm. 30 mm rd.) 

98 

99

BÖHLER M200 


Werkstoff-Nr. 

1.2312 

Kurzname 

40CrMnMoS8-6 

Zustand 

vergütet auf 980 -1120 N/mm 2 



Kunstoffformenstahl mit erhöhtem Schwefel-Gehalt für gute Zerspanbarkeit. Wird im allgemeinen vergütet 

geliefert und soll nicht mehr wärmebehandelt werden. Dadurch werden Formveränderungen bei der 

Wärmebehandlung umgangen. Formrahmen für Druckgießformen. 

Rundstahl 


20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 

80 90 100 120 130 150 160 180 200 225 255 285 

305 355 

gewalzt nach 

DIN EN 10060 


DIN 7527/T6 

C Si Mn S Cr Mo 

0,40 0,40 1,50 0,08 1,90 0,20 






363 







E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 



max. 230 HB 




Anmerkungen: In vergütetem Zustand ca. 30 bis 50°C unter der Anlasstemperatur. 

Härten (falls Nachvergütung erforderlich) 

Temperatur [°C] 840 1 860 1 860 2 880 2 

Abschreckmedien Öl 1 Luft 2 (bis 150 mm Dicke) 

Flachstahl 


162 32 42 52 62 

202 32 42 52 62 72 82 102 

252 32 42 52 62 72 82 92 102 

302 32 42 52 62 72 82 92 102 122 

352 52 62 72 82 102 122 

Bleche 


1250 x 4000 160 165 175 180 185 205 235 255 310 325 

1600 x 4000 150 

2000 x 4000 20 22 25 30 35 40 45 50 55 60 

65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 

120 125 130 140 145 



DIN 7527/T6 

Bleche, Dickentoleranz nach DIN EN 

10029 Klasse A, Ebenheit Klasse S, 

Oberfläche nach DIN EN 10163 Klasse A 



Anlassen 

Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm 

Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem 

Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: 54 HRC 


Zugfestigkeit N/mm 2 


Härte in HRC 

100 


101



1000 mm 

Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzen (DESU) 

Das Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) führt bereits 

zu erheblichen Verbesserungen des Reinheitsgrades und 

der Homogenität von Stählen. Der Nachteil des ESU 

liegt in der offenen Atmosphäre. Dadurch kommt es im 

Verlauf des Umschmelzprozesses zu einer H 2 -Zunahme 

im Material. Um dies zu vermeiden, wurde beim Druck- 

Elektro-Schlacke-Umschmelzen (DESU oder im Englischen 

Pressure-Electro-Slag-Remelting/PESR) die gesamte 

Anlage in einer Schutzhülle gekapselt. Diese kann nun 

mit Stickstoff (N 2 ) oder Argon (Ar 2 ) geflutet werden. 

Dadurch kann die Wasserstoffzunahme des flüssigen 

Stahls im Umschmelzprozess verhindert werden. Darüber 

hinaus kann bei einem Betriebsdruck von 16 bar der 

Kohlenstoff im Stahl zu einem Anteil von maximal 0,8% 

durch Stickstoff substituiert werden. Durch Stickstoff 

werden die Korrosionsbeständigkeit und die Zähigkeit von 

Stählen deutlich gesteigert. Weiterhin sind geringste 

Aluminium- und Siliziumgehalte darstellbar und es gibt 

eine weitere Verbesserung des Reinheitsgrades. Diese 

Anlagen werden mit einer Spannung von 82 V und einer 

Stromstärke von 33 kA betrieben. Nachteil ist, dass nur 

eine Elektrode zu einem Block umgeschmolzen werden 

kann. Dadurch reduziert sich das maximale Blockgewicht 

auf 16 t und die maximale Blocklänge auf 2.500 mm. 

Die erzielbaren Rohblockdurchmesser liegen bei 400 mm 

bis zu 1.000 mm. 


4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 

20,3 • • • • 

25,3 • • • • • • 

30,3 • • • • • • • 

32,3 • • • • • 

40,3 • • • • • • • • • • • 

50,3 • • • • • • • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • • • • • • • 

63,3 • • • • • • • • • • • 

70,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • • • • 

220,3 • • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • • • • • 


70,4 80,4 90,4 100,4 

20,3 

25,3 

30,3 

32,3 

40,3 

50,3 

60,3 

63,3 

70,3 

80,3 • 

100,3 • • 

125,3 • • 

150,3 • • • 

200,3 • • • • 

220,3 • • • • 

250,3 • • 

300,3 • • 

Vierkant 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 

• • • • • • • • • • • • • 



Toleranzen: 


102 

103

BÖHLER M238 


Werkstoff-Nr. 

~1.2738 

Kurzname 

40CrMnNiMo8-6-4 

Zustand 

vergütet auf 980 -1120 N/mm 2 



Der Werkstoff BÖHLER M238 wird in gleicher Weise verwendet wie BÖHLER M201 (Werkstoff-Nr. 1.2311). 

BÖHLER M238 ist gegenüber BÖHLER M201 mit 1% Nickel legiert, um die Durchvergütbarkeit bei größeren 

Werkzeugdicken zu gewährleisten. 



25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 

86 91 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162 

172 182 192 202 212 222 232 252,5 282,5 302,5 323 343 

363 403 463 483 605 






0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10 

Flachstahl 


Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 33,0 33,5 33,5 33,5 33,5 


E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 


Breite mm 

Dicke mm 

650 460 

1010 25 30 32 35 40 45 50 60 65 70 80 90 105 

1050 410 

1250 610 630 

Breite gilt als max. Breite. 

aus Platten gesägt 


Weichglühen 



max. 240 HB 






Temperatur [°C] 840 1 860 1 860 2 880 2 

Abschreckmedien Öl 1 Luft 2 

Anlassen 







Härte in HRC 

104 


105

BÖHLER M261 EXTRA 


Werkstoff-Nr. 

– 

Kurzname 


Zustand 

lösungsgeglüht, abgeschreckt, 

ausgehärtet auf 39-44 HRC 



Aushärtbarer Hochleistungs-Kunstoffformenstahl mit hoher Härte und hohem Verschleißwiderstand, 

sowie sehr guter Zerspanbarkeit. 



16 21 26 31 40,8 51 60,8 71 81 91 101,5 111 

126,5 131,5 141,5 162 182 202 242 262,5 





C Si Mn Cr Ni Cu Al Sonstige 

0,13 0,30 2,00 0,35 3,50 1,20 1,20 + S und Sonderzusätze 


Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 



E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 



Flachstahl 


603 303 


Allplan 

Lösungsglühen (falls neues Lösungsglühen und auslagern erforderlich) 



Druckluft 

Auslagern 

500°C 5h / Erreichbare Härte: ca. 44 HRC 

106 

107

BÖHLER M268 VMR 


Werkstoff-Nr. 


~1.2738 

Kurzname 

40CrMnNiMo8-6-4 

Zustand 

vergütet auf 1120 N/mm 2 

Der BÖHLER M268 VMR ist legierungsgleich mit dem BÖHLER M238, jedoch im Vakuumlichtbogenofen umgeschmolzen. 

BÖHLER M268 VMR wird in Bereichen eingesetzt, wo höchste Anforderungen an Polierfähigkeit, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit 

gestellt werden. Kann im Bereich des Kunststoffformenbaus alternativ zu BÖHLER M238 oder üblicherweise 

eingesetzten Warmarbeitsstählen verwendet werden. 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

650 460 

910 350 


Allplan 



0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10 



Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 



E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 210 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 


Weichglühen 



max. 240 HB 






Temperatur [°C] 840 1 860 1 860 2 880 2 

Abschreckmedien Öl 1 Luft 2 

Anlassen 







Härte in HRC 

108 


109



Werkstoff-Nr. 


~ 1.2316 

Kurzname 

~X36CrMo17 

Zustand 

vergütet auf 750 - 950 N/mm 2 

(rund), 1015 - 1100 N/mm 2 

Nichtrostender Kunststoffformenstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit, Verschleißfestigkeit 

und Zerspanbarkeit. Der BÖHLER M300 wird im allgemeinen vergütet geliefert und sollte dann nicht mehr 

wärmebehandelt werden. Hierdurch werden Formveränderungen bei der Wärmebehandlung umgangen. 

Durch seinen hohen Reinheitsgrad weist der BÖHLER M300 EXTRA eine gute Polierfähigkeit auf. Für Formen 

zur Verarbeitung chemisch angreifender Pressmassen. Dieser Werkstoff steht auch als BÖHLER M300 ISOPLAST 

in ESU-Ausführung mit besserem Eigenschaftsprofil zur Verfügung. 



71 91 101,5 


Bearbeitunszugaben und 




0,38 0,40 0,65 16,00 1,00 0,80 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 223 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 



Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

1010 25 40 45 50 55 60 70 80 105 125 

150 

geschmiedet nach 

DIN 7527/T6 

eine Auflagefläche 

bearbeitet 

Weichglühen 



max. 235 HB 







Temperatur [°C] 1000 1050 Haltezeit (h) 15-30 Minuten 


Anlassen 

1. 600 bis 700 °C 2. 170 bis 210 °C Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. 

Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender 

Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 

Erzielbare Härte: 46-49 HRC bei Abschrecken in Öl /42-48 HRC bei Abschrecken an Luft. 



Härte in HRC 

110 


111

BÖHLER M300 ISOPLAST 


Werkstoff-Nr. 


~1.2316 

Kurzname 

~X36CrMo17 

Zustand 

vergütet 


Nichtrostender Kunststoffformenstahl in ESU-Qualität mit guter Korrosionsbeständigkeit, guter Verschleißfestigkeit 

und guter Zerspan- und Polierbarkeit. Der BÖHLER M300 ISOPLAST wird im allgemeinen vergütet 

geliefert und sollte dann nicht mehr wärmebehandelt werden. Hierdurch werden Formveränderungen 

bei der Wärmebehandlung umgangen. Für Formen zur Verarbeitung chemischer angreifender Pressmassen. 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

250 10 20 30 35 40 45 50 60 70 80 

90 100 110 120 130 140 150 165 175 200 

225 250 300 350 400 450 500 550 600 700 

800 900 1020 

geschmiedet nach 

DIN 7527/T6 

eine Auflagefläche 

bearbeitet 


0,38 0,40 0,65 16,00 1,00 0,80 






E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 223 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Weichglühen 



max. 235 HB 









Anlassen 

1. 600 bis 700 °C 2. 170 bis 210 °C langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. 

Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender 

Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 

Erzielbare Härte: 46-49 HRC bei Abschrecken in Öl /42-48 HRC bei Abschrecken an Luft 



Härte in HRC 

112 


113



Werkstoff-Nr. 


~1.2316 

Kurzname 


Zustand 

vergütet auf 290 – 330 HB 


Korrosionsbeständiger, martensitischer Chromstahl mit sehr guter Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, 

guter Verschleißbeständigkeit, sowie verbesserte Zerspanbarkeit. Deutlich verbesserte Polierfähigkeit im 

Vergleich zum 1.2316, da frei von δ-Ferritphasen. Neigt nicht zu Seigerungen, Orangenhautbildung oder 

Auswaschungen wie der 1.2316. Verwendung für Formen zu Verarbeitung chemisch aggressiver Kunststoffe 

z.B. Formen für Haushaltsgeräte, Extrusionswerkzeuge, Fittingwerkzeuge, Werkzeuge mit großen Querschnitten. 



20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 

81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 

151,5 162 172 182 192 202 212 227 232 242 252,5 262,5 

275 282,5 302,5 313 323 333 353 363 403 423 463 

gewalzt oder geschmiedet, geschält bzw. 

überdreht, Bearbeitungszugaben und 

Toleranzen siehe Anhang 


0,27 0,30 0,65 14,50 1,00 0,85 




Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500 600 

E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 218 214 207 200 191 181 168 

Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500 600 



Flachstahl 


1010 25 40 45 70 

1020 250 

1200 410 



Weichglühen 



235 HB 

Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 - 20C bis ca. 600 C, danach Luftabkühlung. 



Anmerkungen: Nach vollständiger Durchwärmung 1-2 Stunden in neutraler Atmosphäre auf Temperatur halten, 

langsame Ofenabkühlung 

Härten 


Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigem Durchwärmen: 15 - 30 Minuten 

Erzielbare Härte 51-53 HRC 

Abschreckmedien Öl, N 2 ,Warmbad (400-450 C) 

Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigen Durchwärmen 15 bis 30 Minuten. Erzielbare Härte 51-53 HRC. 

Anlassen: Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 

1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden. Wir empfehlen ein 3maliges Anlassen. 



Härte in HRC 


114 

115



Werkstoff-Nr. 


~1.2083 

Kurzname 

X42Cr13 

Zustand 

weichgeglüht 

Härtbarer, hoch Cr-legierter, korrosionsbeständiger Stahl mit guter Verschleißfestigkeit in ESU-Qualität. 

Gut zerspanbar und durch ESU-Ausführung hochglanzpolierbar. Spritzgussformen aller Art, von denen gute 

Beständigkeit gegen chemisch angreifende Pressmassen gefordert wird; auch für die Verarbeitung von 

Kunststoffen mit verschleißenden Zusätzen geeignet. Außerdem Verwendung für Glaspressmatrizen 

und -blasformen. 

Rundstahl 


12,5 16 20 28 35 40 45 




C Si Mn Cr V 

0,38 0,70 0,45 14,25 0,20 







20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 

81 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202 






E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 220 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 

Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 10,5 11,0 1 1,0 11,5 12,0 

Weichglühen 



max. 225 HB 






Härten 



Anmerkungen: Erzielbare Härte: 53-56 HRC 

Flachstahl 


55 55 

100 12,5 

160 30 35 45 55 

200 30 35 45 55 

250 30 35 45 55 

300 40 50 65 75 80 100 130 

350 40 50 60 

400 50 100 

450 40 50 65 80 130 

500 40 50 60 80 

510 100 

600 160 

610 100 130 155 205 255 

1020 305 

gewalzt, entzundert bzw. 


Anlassen 

100 bis 200 °C langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im 

Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. 

Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 



Härte in HRC 

116 


117



Werkstoff-Nr. 


~1.2085 

Kurzname 

X33CrS16 

Zustand 

vergütet auf ca.1000 N/mm 2 


Vorvergüteter korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit, gleichmäßiger 

Festigkeit über den Querschnitt bei allen herstellbaren Dimensionen. Formenrahmen für die Kunststoffund 

Druckgießindustrie sowie untergeordnete Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung. 

BÖHLER M314 EXTRA, der korrosionsbeständige Formenrahmenstahl, wird bei der Verarbeitung von 

aggressiven Kunststoffen, bei feuchten klimatischen Bedingungen, Schwitzwasserbildung und 

dergleichen eingesetzt. 

Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

1250 x 3000 155 165 170 180 205 230 255 280 305 350 

1600 x 4000 155 165 170 180 205 255 

1700 x 4000 280 305 350 

2000 x 4000 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 

70 75 80 85 90 95 100 105 115 120 

125 130 140 150 

Bleche, gewalzt nach EN 10083-2 



C Si Mn S Cr Mo Sonstige 

0,34 0,35 1,40 0,12 16,00 0,15 Sonderzusätze 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 212 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 




Toleranzen: 

Dicke (geschliffen): -0/ + 0,20 mm 

Vierkant (bearbeitet): -0/ + 0,20 mm 


Ausführung: vergütet 




Öl 

Anlassen 



Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: ca. 48 HRC 



Härte in HB 


118 

119



Werkstoff-Nr. 

– 

Kurzname 

Sondermarke 

Zustand 

vergütet auf ca.1000 N/mm 2 




BÖHLER M315 EXTRA ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit wesentlich 

verbesserter Zerspanbarkeit gegenüber allen 1.2085 Typen. Er zeichnet sich durch eine gleichmäßige Festigkeit 

über den gesamten Querschnitt bei allen herstellbaren Dimensionen aus. Verwendung findet BÖHLER M315 EXTRA 

bei allen Formenrahmen, Formenaufbauten, Werkzeugen mit hohem Zerspanvolumen und bei der Herstellung 

korrosionsbeständiger Werkzeuge sowie einfachen Bauteilen. BÖHLER M315 EXTRA, der korrosionsbeständige 

Formrahmenstahl, wird bei der Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen, bei feuchten klimatischen Bedingungen, 

Schwitzwasserbildung und dergleichen eingesetzt. Bei geringer korrosiver Beanspruchung auch für chemische, 

pharmazeutische und lebensmitteltechnische Anwendungen verwendbar. BÖHLER M315 EXTRA ist magnetisierbar. 

C Si Mn Cr S Ni 

0,05 0,20 0,90 12,80 0,12 + 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 




35,8 45,8 55,8 66 86 91 101,5 106,5 131,5 151,5 162 182 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

251 31 41 51 61 71 81 102 

301 31 41 51 61 71 81 102 

350 31 41 51 61 71 81 91 102 

400 31 41 51 61 71 81 91 102 

1010 105 110 120 130 145 150 160 175 180 

1050 195 230 255 300 350 

1250 30 35 40 45 50 60 70 80 90 


gewalzt oder geschmiedet, geschält 

oder überdreht. 


500 mm 




Temperatur [°C] 1050 Haltezeit [h] ca. 0,5h 

Abschreckmedium 

Öl 



Anlassen 

Mindestens 2 x 2h unmittelbar nach dem Härten. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen entnehmen 

Sie bitte dem Anlasschaubild. 

Breite mm 

Dicke mm 

6,2 8,2 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 

20,3 • • • 

25,3 • • • • 

30,3 • • • • • 

40,3 • • • • • • 

50,3 • • • • • • • 

60,3 • • • • • • • • 

80,3 • • • • • • • • • 

100,3 • • • • • • • • • 

125,3 • • • • • • • • • 

150,3 • • • • • • • • • 

200,3 • • • • • • • • • 

250,3 • • • • • • • • • 

300,3 • • • • • • • • • 

Nach DIN 59350, 

mit Bearbeitungsaufmaß, 

in Stäben von 500 mm Länge, 

Dicke präzisionsgeschliffen mit 

Bearbeitungsaufmaß, 





Toleranzen: 

Länge: -0 / +5 mm 

Breite: -0 / +0,20 mm 

Dicke: -0 / +0,20 mm 

BÖHLER-FLEX 

Härte in HB 

Dicke mm Breite mm 

< 50 < 100 < 200 < 300 > 300 

10,4 • • • • • 

15,4 • • • • • 

20,4 • • • • 

25,4 • • • • 

30,4 • • • • 

40,4 • • • 

50,4 • • • 

60,4 • • • 




120 

121



Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht, max. 220 HB 

Härtbarer, hochkorrosionsbeständiger Cr-Stahl. Umgeschmolzen im Druck-Elektroschlacke- 

Umschmelzverfahren (DESU), zeichnet sich BÖHLER M333 durch allerbeste Polierbarkeit und ein 

ausgezeichnetes Zähigkeitsverhalten aus. Darüberhinaus wurde die Wärmeleitfähigkeit des Materials 

deutlich verbessert. Durch sein ausgezeichnetes Eigenschaftsprofil findet BÖHLER M333 ISOPLAST in 

den klassischen Kunststoffverarbeitungssegmenten Anwendung, insbesondere dort wo sehr gute 

Polierbarkeit verlangt wird. 

Rundstahl 


20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 

81 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 

192 202 232 252,5 302,5 




C Si Mn Cr Sonstige 

0,28 0,3 0,3 13,5 + N 



Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

400 50 

403 202 

603 303 

740 205 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 220 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 




Toleranzen: 





Weichglühen 



max. 220 HB 






Härten 


Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum) 

Anlassen 

Das Anlassen soll unmittelbar nach dem Härten erfolgen. Es wird empfohlen, mindestens zweimal anzulassen. 

Verweildauer im Ofen je 1 Stunde je 20 mm Werkstoffdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. 



— Schlagbiegearbeit 

122 


123



Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 


Sonderstahl. Umgeschmolzen im Druck-Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (DESU) mit 

hervorragender Kombination von Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Liegt im 

Eigenschaftsprofil zwischen hoch korrosionsbeständigen härtbaren Chromstählen wie z.B. BÖHLER M300 

(Werkstoff-Nr. 1.2316) und hoch verschleißfesten Marken wie BÖHLER N685 (Werkstoff-Nr. 1.4112). 

Für Maschinenmesser und Werkzeuge in der Lebensmittelindustrie, Ventile, Pumpen, Wälzlager, Werkzeuge 

in der Kunstoffverarbeitung. 



6,3* 12,5 16,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8* 66 71 

81 91* 101,5* 111,5 121,5 131,5* 141,5 151,5 162 182 202 212 

242 252,5 302,5 

*gezogen 






0,54 0,45 0,40 17,30 1,10 0,10 + N 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 223 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 



Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

252 25,8 

303 101,5 

400 30* 40* 50* 60* 70* 80* 

403 303 

*Seitenflächen bearbeitet 

gewalzt nach DIN 7527/T6 

allseitig bearbeitet 








und auf 







Weichglühen 



max. 260 HB 






Härten 



Öl 

Anlassen 

Je nach Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (niedrige Anlasstemperatur: 250°C) oder Verschleißbeständigkeit 

und Zähigkeit (Anlassen im Bereich des Sekundärhärtemaximums). Das Anlassen soll unmittelbar nach dem 

Härten erfolgen. Ein dreimaliges Anlassen wird empfohlen. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, 

jedoch mindestens 2 Stunden. Erreichbare max. Härte: 57-58 HRC. 



Härte in HRC 


124 

125

BÖHLER M390 MICROCLEAN 


Werkstoff-Nr. 

– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 




Korrosionsbeständiger, pulvermetallurgisch erzeugter, martensitischer Chromstahl. PM-Güte der 3. Generation. 

Große Anteile an kleinen, feinst verteilten Cr-und V-Karbiden bieten gleichzeitig: hohe Korrosionsbeständigkeit, 

besten Verschleißwiderstand und ausgezeichnete Polierbarkeit. Für Formeneinsätze zur Herstellung von 

Compact Discs, für Formen zur Verarbeitung chemisch angreifender Pressmassen mit Zusätzen von stark 

verschleißenden Füllstoffen, Formen zur Verarbeitung von Duroplasten, Formen zur Herstellung von Chips 

für die Elektroindustrie, Extruder, Schnecken für Spritzmaschinen. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften 

eignet sich BÖHLER M390 MICROCLEAN auch für andere Bereiche: Bauteile für Maschinen in der Lebensmittelindustrie, 

Messerklingen, schneidende chirurgische Instrumente, Tellermesser für die Fleischindustrie. 


1,90 0,70 0,30 20,00 1,00 4,00 0,60 



Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 


Rundstahl ECOBLANK 


12,5 17,3 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 

71 76 81 86 91 101,5 111,5 151,5 182 206 



151,5 182 206 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

202 50,8 

302,5 30,8 40,8 50,8 

373 343 

gewalzt, geschält, prägepoliert; 

Toleranz ISO k11 






Allplan 


Weichglühen 

Temperatur [°C] 1050 Haltezeit [h] mind. 4 


max. 280 HB 






Härten 


Abschreckmedien Salzbad Gas (Vakuum) Öl 

Anlassen 

Je nach Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (niedrige Anlasstemperatur: 250°C) oder Verschleißbeständigkeit 

und Zähigkeit (Anlassen im Bereich des Sekundärhärtemaximums). Ein dreimaliges Anlassen wird 

empfohlen. Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 

1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem 

Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen. Erzielbare Härte: ca. 60 HRC 

Bleche 


400 x 1000 3,25 

800 x 1000 2,3 

1000 x 2000 5,3 



1000 x 2000 26 


gefräst -0/ +0,5 mm 

Flächen gefräst mit Toleranz -0/+0,5 mm, 




Längentoleranz -0/+300 mm. 




Toleranzen: 





Härte in HRC 


126 

127

BÖHLER N320 


Werkstoff-Nr. 


~1.2082 

Kurzname 

X21Cr13 

Zustand 

vergütet auf 800-950 N/mm 2 

Hoch-Cr-legierter, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl. Verwendbar für Press- und Spritzgussformen 

aller Art, von denen eine erhöhte Beständigkeit gegen chemisch angreifende Pressmassen bei 

gleichzeitig hohen Ansprüchen an die Zähigkeit gefordert wird. Verwendung bei der Glaserzeugung 

als Walzen für Roh-, Draht- und Ornamentgläser, für Matrizen und Blasformen. 

Blankstahl 


10 14 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 

35 36 40 45 50 55 60 

gewalzt, 

entkohlungsfrei gezogen, 

Toleranz ISO h9 

nach DIN EN 10278 


C Si Mn Cr 

0,20 0,40 0,40 12,50 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 

Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 10,5 11,0 11,5 12,0 


Rundstahl IBO 


20 25 26 30 32 35 36 40 45 50 55 60 

65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 

125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 225 230 

240 250 255 260 275 280 285 290 300 305 310 325 

330 350 380 385 390 395 435 440 455 460 495 505 

525 530 540 555 610 615 630 640 645 730 735 760 

825 875 


geschält 

Weichglühen 




Temperatur [°C] Haltezeit [h] ca. 2 

Anmerkungen: 50°C unterhalb der Anlasstemperatur. 

Härten 



Anlassen 

Richtwerte für die Vergütefestigkeit bitten wir dem Vergütungsschaubild zu entnehmen. 





128 

1....Zugfestigkeit in N/mm 2 

2....0,2-Grenze in N/mm 2 3....Einschnürung in % 

4....Dehnung A 5 in % 

129

BÖHLER N350 


Werkstoff-Nr. 


1.2787 

Glasformenstahl für Matrizen, Blasformen, Pressformen. Auch für feuerfeste, hochschmelzende 

Kurzname 

technische Gläser. 

X23CrNi17 

Zustand 

800-950 N/mm 2 




C Si Mn Cr Ni 

0,19 0,25 0,40 15,60 1,60 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 215 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 


Blankstahl 


10 15 16 18 20 24 25 26 28 30 32 35 

38 40 45 50 55 60 

Rundstahl IBO 


20 25 30 32 35 38 40 42 45 50 55 60 

65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 

125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 

250 260 280 300 325 350 

gewalzt, 


Toleranz ISO h9, 



geschält 

Weichglühen 




Temperatur [°C] Haltezeit [h] ca. 2 

Anmerkungen: 50°C unterhalb der Anlasstemperatur. 

Härten 



Anlassen 

Richtwerte für die Vergütefestigkeit bitten wir dem Vergütungsschaubild zu entnehmen! 



130 


1....Zugfestigkeit in N/mm 2 

2....0,2-Grenze in N/mm 2 3....Einschnürung in % 

4....Dehnung A 5 in % 

131

TOOLOX 33 


Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

vorvergütet 29-33 HRC 

Toolox 33 ist ein vorvergüteter, niedrig legierter Werkzeugstahl mit hoher Zähigkeit und geringen Eigenspannungen 

für eine gute Formstabilität. Toolox 33 verfügt über einen nur geringen Karbidanteil und kann 

daher gut in vorvergütetem Zustand bearbeitet werden. 

Einsatzgebiete sind einfache Formwerkzeuge für Kunststoff und Gummi oder Maschinenkomponenten 

im allgemeinen Maschinenbau. Toolox 33 eignet sich gut zur Herstellung von Prototyp-Formwerkzeugen. 

Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

2000 x 4000 11,5 14 18 22 28 35 40 43 50 53 

60 66 80 84 104 120 125 130 

gewalzt nach EN 10083-2 

Aus den aufgeführten Abmessungen 

sägen wir Ihnen Ihre Wunschabmessung 

in den angegebenen Blechstärken. 


C Si Mn Cr Mo V Ni 

0,23 0,85 0,80 1,10 0,30 0,10 < 1,00 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 


Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 13,1 

Anmerkungen: Toolox 33 wurde gehärtet und bei mindestens 590°C angelassen. 

Wird der Werkstoff einer weiteren Wärmebehandlung über 590°C unterzogen, so wird für die Werkstoffeigenschaften 

keine Gewährleistung übernommen. Nitrierung und Beschichtung des Werkzeuges müssen bei Temperaturen unter 

590°C vorgenommen werden. 

132 

133

TOOLOX 44 


Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

vorvergütet auf 42 bis 45 HRC 

Toolox 44 ist ein vorvergüteter, niedrig legierter Werkzeugstahl mit hoher Zähigkeit. Durch seine geringen 

Eigenspannungen ist er verzugsarm und hat eine gute Formstabilität. Einsatzgebiete sind Formwerkzeuge 

für Kunststoffe und Gummi, Werkzeuge zum Abkanten und zur Blechumformung und Maschinenkomponenten 

im allgemeinen Maschinenbau z.B. Führungsleisten und allgemeine Verschleißteile. Toolox 44 eignet sich gut 

zur Herstellung von Prototyp-Werkzeugen und kleinen Vorab-Serien. 

Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

2000 x 4000 7 8 9,5 11,5 12 14 18 22 28 35 

40 43 50 53 60 66 80 84 104 120 

125 

gewalzt nach EN 10083-2 

Aus den aufgeführten Abmessungen 

sägen wir Ihnen Ihre Wunschabmessung 

in den angegebenen Blechstärken. 


C Si Mn Cr Mo V Ni 

0,32 0,85 0,80 1,35 0,80 0,14 < 1,00 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 


Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 13,5 

Anmerkungen: Toolox 44 wurde gehärtet und bei mindestens 590°C angelassen. 

Wird der Werkstoff einer weiteren Wärmebehandlung über 590°C unterzogen, so wird für die Werkstoffeigenschaften 

keine Gewährleistung übernommen. Nitrierung und Beschichtung des Werkzeuges müssen bei Temperaturen unter 

590°C vorgenommen werden. 

134 

135

SCHNELLARBEITSSTAHL 

Für die moderne industrielle Fertigung, insbesondere die 

Massenproduktion, ist eines der wichtigsten Formgebungsverfahren 

die spanabhebende Verarbeitung. 

Durch die herausragende Zähigkeit der Schnellarbeitsstähle 

können die Hersteller von Zerspanwerkzeugen 

extrem scharfe Kantengeometrien bei ihren Zerspanwerkzeugen 

realisieren. Dies hat bei der Zerspanung eine 

ganze Reihe von Vorteilen: 

• Schwer zu zerspanende Werkstoffe wie Titan-, 

Nickelbasis- und austenitische Legierungen können 

dadurch besser bearbeitet werden. 

• Verbesserung der Werkstückoberfläche da das Material 

geschnitten und nicht gerissen wird, sowie Redu 

zierung der Schnittkräfte. 

• Reduzierung der Temperatur am Schneidkeil durch 

Reduzierung der Schnittkräfte 

Die Zähigkeit der Schnellarbeitsstähle bringt noch weitere 

Vorteile mit sich: 

• Hohe Bruchbeständigkeit bei auftretenden Schwingungen 

• Hohe Beständigkeit bei schwellender Belastung 

• Sehr gute Eigenschaften bei Schwierigen Bearbeitungsfällen 

wie zum Beispiel der Bearbeitung von 

Schweißnähten, nicht homogenem Material oder 

bei bereits vorhandenen Bohrungen 

• Hohe Beständigkeit gegen thermische Wechselbeanspruchung 

In der letzten Zeit hat die Verwendung von Schnellarbeitsstählen 

auch für Werkzeuge für die spanlose 

Formgebung, wie zum Beispiel für Fließpress- und Stanzwerkzeuge, 

erhebliche Bedeutung erlangt. Hinsichtlich 

des Legierungsaufbaus unterscheidet man zwischen 

W-, Mo-, und W-Mo-legierten Typen, die nach der im 

Vordergrund stehenden Beanspruchung unterschiedliche 

Mengen an Kohlenstoff, Vanadium und Cobalt enthalten. 

Die Charakteristischen Merkmale aller Schnellarbeitsstähle 

sind: Hohe Arbeitshärte, hohe Verschleißbeständigkeit, 

gute Zähigkeit, hohe Anlassbeständigkeit und 

hohe Warmhärte. 



werden die für jeden einzelnen Verwendungszweck 


136

BÖHLER S290 MICROCLEAN 


Werkstoff-Nr. 

– 

Kurzname 


Zustand 

max. 350 HB 





Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl der 3. Generation mit höchster Warmhärte, 

Druckbelastbarkeit und Verschleißfestigkeit. Sehr gute Zähigkeit und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit. 

Für Hochleistungs-Zerspanungs-Werkzeuge zur Bearbeitung von Stahl, NE-Metallen wie Nickelbasisund 

Titanlegierungen. Werkzeuge für Kaltarbeitsapplikationen mit höchster Druckbelasbarkeit wie 

Schneidstempel, Umformstempel und Matrizen zum Feinschneiden hochfester Werkstoffe. 

Durch seine Härte von max. 71 HRC eignet sich BÖHLER S290 Microclean insbesondere zur 

Substitution von Hartmetallen. 

C Si Mn Cr Mo V W Co 

2,00 0,50 0,30 3,80 2,50 5,10 14,30 11,00 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 242 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 

Wärmeausdehnung [10 -6 m/m.K] 9,6 10 10,3 10,6 10,9 11,2 11,6 



6,3 8,3 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 26 30,5 34 42 

52 61 67 71 82 92 102 113 116 123 



131,5 141,5 162 172 182 202 252 

Flachstahl 


255 215 

302,5 60,8 


gewalzt, geschält, prägepoliert; 

Toleranz ISO k 11 






Allplan 








und auf 







Weichglühen 


max. 350 HB 





Härten 

Temperatur [°C] 1150 1210 Salzbad 

1150 1190 Vakuum 


Öl, Gas (Vakuum) 

Anmerkung 

Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten aus einer niedrigen 

Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. 


1020 x 2000 6,5 10,5 15,5 20,5 25,5 30,5 40,5 55,5 


Toleranzen: 




Flächen gefräst mit Tol. -0/ +0,5 mm, 






Anlassen 

Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung - 1h/20 mm dreifaches Anlassen im Sekundärhärtemaximum 

wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild 

zu entnehmen. 



Härte in HRC 


1190 ºC 

1180 ºC 

1150 °C 

138 

139



Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

max. 350 HB 

Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl der 3. Generation mit extrem hohem Verschleißwiderstand 

bei guter Bearbeitbarkeit (Weichzerspanung, Hartzerspanung, Schleifen). Für hochbeanspruchte Zerspanungswerkzeuge, 

z. B. für die Bearbeitung von Nickelbasis- und Titanlegierungen sowie Fräser aller Art, Räumwerkzeuge, 

Spiralbohrer, Reibahlen, Werkzeuge der Stanzerei und Feinschneidtechnik, Scherenmesser für dünnes 

Schneidgut, Gewindewerkzeuge, Kaltwalzen, Werkzeuge für das Ziehen, Tiefziehen, Kaltfließpressen und 

Halbwarmfließpressen, Prägewerkzeuge. 

Blankstahl 


3,15 4,75 6,3 7,3 8,3 10,3 12,2 

entkohlungsfrei geschliffen, 

Toleranzen nach ISO h9 








und zur Einstellung eines vollständig 

martensitischen und 



und auf 








1,64 0,60 0,30 4,80 2,00 4,80 10,40 8,00 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 231 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 


Weichglühen 

Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] mind. 4 


max. 300 HB 






Härten 



Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten 

aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit 

aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren 

Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen. 

Anlassen 


Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforderlich. 

1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen 

bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlasstemperatur. 

Erreichbare Härte nach dem Anlassen 65 – 69 HRC. 




12,3 13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 25,5 26 28 

30,5 32 34 36 39 



41 42 49 51 52 55 58 61 65 71 76 82 

86 91 92 96 101 102 106 111 113 116 121,5 123 

126 131,5 141,5 143 151,5 162 172 182 192 202 206 210 

222 232 252,5 302,5 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

202 15,5 20,5 30,5 40,8 50,8 60,8 

302,5 26,5 30,8 40,8 50,8 60,8 

373 343 

Bleche 


800 x 2000 1 1,3 1,4 1,5 1,8 2 2,3 2,5 2,8 3 

3,2 3,55 4,3 4,35 4,5 5,1 6,8 8,4 35,5 



1000 x 2000 15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 40,5 50,5 60,5 70,5 

geschält, prägepoliert; 

Toleranz ISO k 11, 

siehe "Toleranzen" 





Allplan 

kreuzgewalzt nach DIN EN 10029 

entzundert 








Härte in HRC 


Toleranzen: 





140 


141

BÖHLER S500 


Werkstoff-Nr. 


1.3247 

Kurzname 

HS2-9-1-8 

Zustand 

weichgeglüht 


Kobaltlegierter Sonder-Schnellarbeitsstahl mit hoher Härte, vorzüglichen Schneideigenschaften, 

hoher Warmhärte und guter Zähigkeit. Für Fräser, Spiral- und Gewindebohrer, Räumwerkzeuge, 

Kaltarbeitswerkzeuge. 

Blankstahl 


3,15 3,36 5,01 9,85 

Böhler Rapid BHT, 

gehärtet und angelassen auf ca. 64 HRC, 

geschliffen,Toleranz IT8, 9, 11, 

Geradheit max. 0,5 mm/m 










und auf 




Ein Härten und Anlassen 

in einem Wärmebehandlungszyklus 

ist nicht empfehlenswert. 


1,10 0,50 0,20 3,90 9,20 1,00 1,40 7,80 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 220 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 


Weichglühen 



max. 280 HB 






Härten 



Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das 

Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die 

Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können 

zur weiteren Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen. 

Anlassen 

Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde 

je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen 

ist erforderlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem 

Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der 

höchsten Anlasstemperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 67 – 69 HRC 


Blankstahl 


6,3 8,3 10,3 12,3 



12,5 14,5 15 15,5 16,5 18,5 19 20,5 21,5 22,5 23 24,5 

25,5 26,5 27,5 28,5 30,5 32,8 33,8 34,8 36,8 37,8 38,8 



40,8 42,8 44,8 45,8 48,8 50,8 51,8 52,8 55,8 60,8 

Auf Anfrage bis Ø20mm! 

weichgeglüht, 


nach DIN EN 10278, 

Toleranzen nach ISO h9, 


weichgeglüht, prägepoliert, 

geschält, Toleranz ISO k 11, 







Härte in HRC 

142 


143



Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 


Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl der 3.Generation mit hoher Verschleißfestigkeit, 

Härte und Druckbelastbarkeit. Durch die PM-Technologie verfügt er über gleichmäßig hohe Zähigkeit 

und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit. Für Hochleistungszerspanungswerkzeuge, Räumwerkzeuge, 

Scheiben-, Form-, Abwälzfräser, Werkzeuge für höchste Druckbelastbarkeit, z. B. Umformstempel. 

Blankstahl 


6,3 8,3 10,3 





1,29 0,60 0,30 4,20 5,00 3,00 6,30 8,40 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 240 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 





12,3 14,5 16,5 18,5 19 20,5 22,5 25 26 28 30 31 

33 35 36 38 



41 43 45 48 51 55 58 61 64 67 71 76 

78 82 86 92 101 102 106 111 116 121 126 131 

136,5 141 151 162 172 182 192 202 213 232 243 252,5 

gewalzt, geschält, poliert, 












martensitischen und hoch 

angelassenen Gefüges optimaler 

Zähigkeit ist auf eine ausreichend 

hohe Abschreckgeschwindigkeit 

und auf ein ausreichendes Tiefkühlen 

nach dem Härten oder 

zwischen den Anlassvorgängen zu 

achten. Ein Härten an der unteren 

Grenze der Härtetemperatur 

verringert ebenfalls die Neigung 

zur Restaustenitbildung und 

verbessert damit die 

Zähigkeitseigenschaften. Ein 

Härten an der unteren Grenze der 

Härtetemperatur verringert ebenfalls 

die Restaustenitbildung und 

erhöht damit die Zähigkeit. Ein 

Härten und Anlassen in einem 



Weichglühen 



max. 300 HB 






Härten 





aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähigkeitssteigerung 

auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen. 

Anlassen 

Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 

20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist 

erforderlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem 

Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten 

Anlasstemperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen 65 – 67 HRC. 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

202 30,5 40,8 50,8 

252 30,8 40,8 50,8 60,8 

373 343 

Bleche 


850 x 2000 2 


Allplan 


DIN EN 10029, geglüht, 

gestrahlt 



Härte in HRC 

144 


Härtetemperatur 

145

BÖHLER S600 


Werkstoff-Nr. 

1.3343 

Kurzname 

HS6-5-2C 

Zustand 

weichgeglüht 











und auf 









Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und guter Schneidfähigkeit, universell verwendbar. 

Für hochbeanspruchte Werkzeuge wie Fräser, Reibahlen, Räumwerkzeuge etc. 

C Cr Mo V W 

0,90 4,10 5,00 1,80 6,40 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 219 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 


Weichglühen 



max. 280 HB 






Härten 







Anlassen 





Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 64 – 66 HRC 

Blankstahl 


3,15 3,4 3,7 4,15 4,7 5,15 5,7 6,2 6,3 6,8 7,2 7,3 

7,8 8,2 8,3 8,8 9,2 9,3 9,8 10,2 10,3 10,8 11,2 11,3 

11,8 12,2 12,3 13,2 13,3 14,3 15,2 15,3 16,2 16,3 18,3 18,8 

Blankstahl 


2,8 3 3,3 3,7 3,8 4,2 4,3 4,7 4,8 5 5,2 5,3 

5,5 6,2 6,3 6,4 6,7 6,8 7,3 7,5 8 8,2 8,3 8,4 

8,5 8,7 9,2 9,5 10,2 10,3 10,4 10,8 11,2 11,3 12,2 12,3 



8* 9* 10* 11* 12* 13 14 14,5 15 15,5 16 16,5 

17 17,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,5 22 22,5 

23 23,5 24 24,5 25 25,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5 31,8 

32,8 33,8 34,8 35,8 36,8 37,8 38,8 39,8 



40,8 41,8 42,8 43,8 44,8 45,8 46,8 47,8 48,8 49,8 50,8 51,8 

52,8 53,8 54,8 55,8 56,8 58,8 60,8 62,8 64 65 66 68 

69 70 71 73 76 79 80 81 83 86 91 96 

101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 162 172 

182 192 202 212 222 232 242 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

25 20 

30 10 15 20 25 

35 25 

40 10 20 30 

45 25 30 

50 30 

55 20 

Vierkantstahl 


20 25 30 40 

Bleche 




Geradheit max. 0,5mm/m 






Toleranz ISO k 11, 

*kalibriert 







bzw. aus Blech gesägt 



Format mm 

Dicke mm 

146 


Härte in HRC 


650 x 2000 0,8 1,25 2,5 2,8 8,6 

710 x 1400 0,8 1,2 1,3 2,25 2,75 2,8 3,8 

800 x 2000 1 1,25 1,4 1,5 1,6 1,8 2 2,25 2,3 2,5 

2,75 2,8 3 3,25 3,5 3,8 4 4,3 4,5 5 

5,1 5,5 5,7 6 6,3 7 7,6 10,6 18 25 

40 45 48 

1020 x 2000 13 18 22 25 28 30 32 35 37 40 

45 50 55 60 65 


geglüht, entzundert 

Hieraus sägen wir Ihre 

Wunschbreite- und Länge 

147

BÖHLER S600 ISORAPID 


Werkstoff-Nr. 


1.3343 

Kurzname 

HS6-5-2C 

Zustand 

weichgeglüht 

Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und guter Schneidfähigkeit, universell verwendbar. 

Der BÖHLER S600 ISORAPID in ESU-Ausführung weist einen hohen Reinheitsgrad sowie hervorragende 

Zähigkeitseigenschaften auf. Für hochbeanspruchte Werkzeuge wie Fräser, Reibahlen, Räumwerkzeuge etc. 



192 202 212 222 232 242 252,5 






C Cr Mo V W 

0,90 4,10 5,00 1,80 6,40 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 219 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 










und auf 







Weichglühen 



max. 280 HB 






Härten 







Anlassen 






148 

149



Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 

Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl der 3. Generation mit hoher Verschleißfestigkeit und 

Zähigkeit. Aufgrund der PM-Technologie gute Zähigkeit und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit. 

Für Schneidräder in Massiv- und Segmentbauweise, Scheiben-, Form-, Abwälzfräser, Räumwerkzeuge aller 

Art, Reibahlen, Bimetallsägebänder. Werkzeuge für höchste Druckbelastbarkeit, z. B. Feinschneiden 

hochfester Werkstoffe, Schneidstempel, auch für dickes Schneidgut, Umformstempel, Werkzeuge für das 

Ziehen, Tiefziehen und Kaltfließpressen, Prägewerkzeuge, Gewindewerkzeuge. 

Blankstahl 


10,3 

entkohlungsfrei geschliffen, 

Toleranzen nach ISO h9, 












und auf 








1,35 0,60 0,30 4,10 5,00 4,10 5,90 




E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 226 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 


Weichglühen 



max. 280 HB 






Härten 







Anlassen 









13,5 16,5 19,5 20,5 22,5 24,5 27 31 



41 51 55 61 71 76 81 86 91 101 106 121,5 

131,5 151,5 162 

Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

202 15,5 20,5 26,5 30,5 40,8 60,8 

302,5 30,8 40,8 60,8 

373 343 

Bleche 


400 x 800 5,1 6,7 

800 x 1600 1 3,55 4,35 4,5 6,5 6,8 8,4 



1000 x 2000 15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 40,5 


gewalzt, geschält, prägepoliert, 







Allplan 


DIN EN 10029, entzundert 







Härte in HRC 


Toleranzen: 





150 


151

BÖHLER S705 


Werkstoff-Nr. 


1.3243 

Kurzname 

HS6-5-2-5 

Zustand 

weichgeglüht 


Kobaltlegierter Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Schneidfähigkeit,Warmhärte und Zähigkeit. Drehund 

Hobelmeißel aller Art sowie Fräser, Spiral- und Gewindebohrer, Holzbearbeitungswerkzeuge und 

Kaltarbeitswerkzeuge. 

Blankstahl 


3,15 6,2 




Geradheit max. 0,5mm/m 


0,92 0,40 0,30 4,10 5,00 1,90 6,40 4,80 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 224 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 



Blankstahl 


2,7 3,3 3,7 4,2 4,7 5,2 6,2 6,7 8,2 8,7 9,2 10,2 

10,4 12,2 



13 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 

25,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5 31,8 32,8 34,8 35,8 36,8 37,8 

38,8 



Toleranz ISO h9 

geschält, prägepoliert, 

Toleranzen nach ISO k 11 









und auf 







Weichglühen 



max. 280 HB 






Härten 









40,8 41,8 42,8 44,8 45,8 46,8 50,8 52,8 53,8 55,8 60,8 62,8 

64 66 71 76 79 81 83 86 91 96 101,5 106,5 

111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 

Bleche 

Format mm 

Dicke mm 

630 x 200 1,3 1,4 4,3 

800 x 2000 3,5 4 






DIN EN 10029 

geglüht, entzundert 

Anlassen 




bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass 

temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 64 – 66 HRC 



Härte in HRC 

152 


153



Werkstoff-Nr. 


– 

Kurzname 


Zustand 

weichgeglüht 


Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl der 3. Generation mit guter Druckbelastbarkeit und 

Verschleißfestigkeit. Aufgrund der PM-Technologie verfügt er über gute Zähigkeit und ausgezeichnete 

Berarbeitbarkeit für Schneid- und Umformstempel, Feinschneidstempel auch für dickes Schneidgut, 

Zerspanungswerkzeuge, Umformwerkzeuge. 

Blankstahl 


6,3 8,3 8,8 10,3 12,3 

gewalzt, 


nach DIN EN 10278, 

Toleranzen nach ISO h9 


1,29 0,60 0,30 4,20 5,00 3,00 6,30 





E-Modul [10 3 N/mm 2 ] 230 

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700 





13 16 16,5 20 20,5 26 30 33 36 40 



41 45 50 54 61 64 67 71 76 81 86 91 

96 101 106 116 121 126 128,5 131 136,5 141 151 154 

161 166 172 182 186 202 212 222 252,5 302,5 360 



siehe Ahnang 












und auf 







Weichglühen 

Temperatur [°C] 870 900 Haltezeit (h) mind. 4 


max. 280 HB 



Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit (h) ca. 2 



Härten 



Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das 

Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit 

aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren 

Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen. 

Anlassen 






Flachstahl 

Breite mm 

Dicke mm 

50 380 550 

75 100 150 300 

202 15,5 20,5 30,5 40,8 60,8 75,8 400 

252 30,8 60,8 150 

373 343 

Flachstahl 


57 15 18 20 30 

102 75 

108 10 15 18 20 30 35 40 50 

150 40 50 60 

152 76 

158 20 30 34 40 50 

203 75 

210 20 30 35 40 50 

260 30 50 


Allplan 


geglüht 


Vierkant 



Härte in HRC 

55 70 85 200 


geglüht 

154 


155

DER ELEKTROLICHTBOGENOFEN 


Im Elektrolichtbogenofen (ELBO) wird aus selektierten 

Stahlschrotten die Flüssigphase, also eine Stahlschmelze, 

erzeugt. 

Er besteht aus einem Gefäß, das mit feuerfesten Materialien 

ausgemauert ist. Dazu werden gepresste Steine 

aus feuerbeständigen Massen und feuerfeste Zemente 

verwendet. Abgeschlossen wird dieses Gefäß mit einem 

schwenkbaren Deckel, durch den drei Graphitelektroden 

in den Ofenraum führen. Beim Befüllen des Ofens ist der 

Deckel mit den Elektroden vom Ofenraum weggeschwenkt 

worden. Der Ofenraum wird mittels eines Krans 

mit der ersten Füllung Stahlschrott befüllt. Danach 

schwenkt der Deckel zurück und zwischen den Graphitelektroden 

werden mehrere Lichtbögen gezündet. Durch 

die Lichtbögen wird ein großer Teil der zugeführten elektrischen 

Energie in thermische Energie umgewandelt. 

Durch die Strahlungswärme wird der Stahlschrott aufgeschmolzen 

und verliert daher an Raumvolumen. Durch ein 

entsprechendes Nachchargieren wird der Ofen nach und 

nach auf die maximale Füllmenge befüllt. Der Vorgang 

des Aufschmelzens und das Einstellen der richtigen 

Schmelztemperatur werden durch die Zugabe von Sauerstoff 

und Erdgas durch Düsen im Ofendeckel unterstützt. 

Verunreinigungen im Stahl schwemmen in der Schmelze 

auf, da diese leichter sind als der flüssige Stahl, und sammeln 

sich an der Oberfläche des Schmelzbades als Schlakkeschicht. 

Die Bildung der Schlackeschicht wird durch die 

Zugabe von Zuschlagsstoffen im Stahlschrott unterstützt. 

Neben dem reinen Aufschmelzen des Stahls wird dieser 

entsprechend legiert, um die gewünschten Stahleigen- 

schaften einzustellen. Bestimmte Stahlschädlinge, wie der 

Kohlenstoff, werden mittels Zugabe von Sauerstoff abgebrannt. 

Um nun überschüssigen Sauerstoff aus der Stahlschmelze 

zu bekommen, wird eine vorausberechnete 

Menge Aluminium zugesetzt. Aluminium in flüssiger Form 

hat eine sehr hohe Affinität zu Sauerstoff und verbindet 

sich in der Stahlschmelze mit diesem zu Aluminiumoxyd. 

Das Aluminiumoxyd schwimmt in der Schmelze auf und 

wird Bestandteil der Schlackeschicht. Weitere Zuschlagsstoffe 

werden zugegeben, bis die gewünschte Legierungszusammensetzung 

erreicht ist. Nach ca. zwei 

Stunden ist der Prozess beendet und die Stahlschmelze 

kann der weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Dazu 

wird das gesamte Ofengefäß gekippt. Als Erstes wird die 

obenauf schwimmende Schlacke von der Stahlschmelze 

in einen Schlackenkübel abgezogen, in dem sie erstarren 

kann. Der flüssige Stahl wird in ein Chargiergefäß gegeben 

und damit zum nächsten Prozessschritt befördert. 

Übliche Größen für Elektrolichtbogenöfen schwanken 

zwischen 8 und 160 t. BÖHLER verfügt über einen 

50-t-ELBO. 

Bleche 


800 x 2000 2,2 2,3 2,5 2,8 3 3,2 3,5 4,2 4,3 4,5 

5,3 28 

1020 x 2000 8 12 18 25,8 


Format mm 

Dicke mm 

1020 x 2000 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 



Toleranzen: 






DIN EN 10029 






156 

157

INFORMATIONEN 

UNIVERSAL-PRÄZISIONS-ZUSCHNITT 

VERGLEICHSTABELLE 

BÖHLER STABSTAHLERZEUGNISSE 

Ausführung und Toleranzen 

Oberflächenausführung Geradheit Parallelität 

Stärke: feingeschliffen mit R a ca. 6 µm Stärke < 40 mm - 0,3 mm auf 500 mm 0,05 mm auf 1.000 mm 

Breite: gesägt mit R a ca. 25 µm 

Länge: gesägt mit R a ca. 25 µm 

Maßtoleranzen 

Stärke: + 0,2 mm 

- 0 mm 

Breite (B): + 5 mm 

+ 1 mm 

Mindestbreite: 25 mm 

B 

Stärke > 40 mm - 0,5 mm auf 500 mm 

= Ihre Wunschbreite 

Bearbeitungszugaben und zulässige Maßabweichungen 

von BÖHLER-Stabstahlerzeugnissen 

Bearbeitungszugaben 

Für die spanabhebende Bearbeitung von geschmiedetem oder gewalztem Stabstahl sind Bearbeitungszugaben zum Fertigmaß notwendig, um mit 

Sicherheit etwaige Oberflächenfehler wie Entkohlung, Aufkohlung, Risse, Randoxydation und Zunder zu entfernen. Geringe Bearbeitungszugaben sind 

auch bei vorbearbeiteten Erzeugnissen (IBO ECOMAX, ALLPLAN) erforderlich, während bei feinstbearbeiteten Erzeugnissen (Präzisionsflachstahl und 

Blankstahl) keine Bearbeitungszugaben mehr vorgesehen sind. Falls jedoch eine nachfolgende Wärmebehandlung durchgeführt wird, ist eine entsprechende 

Zugabe für das Schleifen bzw. Polieren zu berücksichtigen. 

Zulässige Maßabweichungen, Toleranzen 

Ein Werkstück kann entsprechend dem technischen Aufwand bei der Herstellung nur mit größeren oder kleineren Abweichungen vom Nennmaß gefertigt 

werden. Die tatsächlichen, durch Messen an einem Werkstück ermittelten Maße, die sogenannten Istmaße, weichen also vom Nennmaß ab. Die Istmaße 

dürfen die festgelegten zulässigen Größtmaße nicht überschreiten und die Kleinstmaße nicht unterschreiten. Als zulässige Abweichungen 

bezeichnet man die Differenz zwischen Größtmaß und die Lage dieser Toleranzfelder, begrenzt durch Grösst- und Kleinstmaße, sind z.B. in DIN ISO 286 

Teil 1 und Teil 2 festgelegt. Die Lage dieser Toleranzfelder zur Nullinie wird durch Buchstaben bezeichnet. Für Außenmaße, wie z.B. Stabstahlerzeugnisse, 

werden Kleinbuchstaben verwendet. Die Bezeichnung „ISO h“ lässt z.B. erkennen, dass es sich um ein an der Nullinie beginnendes und einseitig nach Minus 

liegendes Toleranzfeld handelt. Die Grösse des Toleranzfeldes ist durch die Qualitätszahl der ISO-Toleranzreihe definiert. 

L = 500 mm 

Beispiel: 

Silberstahl Nennmaß rund 5 mm entsprechend DIN 175 nach ISO-Toleranzfeld h9. 

IT9 = 30 µm = 0.030 mm 

h9 = 0 / -0,030 mm 

Größtmaß = rund 5 mm 

Kleinstmaß = rund 4,970 mm 

ISO-Grundtoleranzen, ISO-Toleranzreihen (IT) 

Stärke 

Nennmaßbereiche in mm 

1 > 3 > 6 > 10 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 > 180 > 250 > 315 > 400 

- 3 - 6 - 10 - 18 - 30 - 50 - 80 - 120 - 180 - 250 - 315 - 400 - 500 

Toleranzen in µm 

01 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 4 

0 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3 4 5 6 

1 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 8 

2 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10 

3 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 

4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 

5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 

6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 

7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 

8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 

9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 

10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 

11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 

12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 

13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 

14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 

15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 

16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 

17 — — 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 

18 — — — 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 

158 

159

QUERSCHNITTSMASSE 

STABSTAHL GEWALZT UND GESCHMIEDET 

QUERSCHNITTSMASSE 

STABSTAHL GEWALZT UND GESCHMIEDET 

Stabstahl gewalzt und geschmiedet 

Veranschaulichung der Begriffe für die Querschnittsmaße von Flachstahl in gewalzter oder geschmiedeter Ausführung. 

Geht man vom Rohnennmaß aus, so läßt sich das größte Fertigmaß nach folgenden Formeln berechnen: 

Für Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkantstäbe: 

Rohnennbreite B A 

Größte Fertigbreite B F 

D F = D R x 0,955 - 1,6 

Für Flachstäbe und Breitflachstahl gilt: 

Beispiel 1 

Für die Ermittlung der Rohdimension (Rohnennmaß) bei gegebenem Fertigmaß wendet man üblicherweise die Tabellen 

Größtmaß 

der Dicke 

Kleinstmaß 

der Dicke 

X B 

Z B/2 

Y B 

Größte 

Fertigdicke 

Rohnenndicke 

„Bearbeitungszugabe zur Flachabmessungen“ an. 

Fertigmaß + Bearbeitungszugabe = Rohnennmaß. Liegen die Abmessungen außerhalb dieser Tabellen, können die Rohnennmaße 

(D R und B R ) mittels nachstehender Formeln errechnet werden. 

Y D 

XD 

Z D/2 

Kleinstmaß der Breite 

Größtmaß der Breite 

D R = 

B R = 

D F + 0,025 x B R + 1,6 

0,975 

B F + 1,6 

0,955 

Y B , Y D 

X B , X D 

Z B , Z D 

zulässige Fehlertiefe 

zulässige Abweichungen: 

diese beinhalten 

a) die Maßabweichungen 

b) die Abweichungen von der Querschnittsform 1 ) 

Bearbeitungszugabe 

Beispiel 2 

Ermittlung des größten Fertigmaßes bei gegebenem Rohmaß: 

Beim Kunden liegt ein schmiederoher Flachstahl. Welches Mindestfertigmaß (D R und B R ) garantieren wir als Hersteller eines geschmiedeten 

Flachstahles bei vorliegender Rohdimension 

D F = 0,975 x D R - 0,025 x B R - 1,6 

B F = B R x 0,955 - 1,6 

1 ) Nicht berücksichtigt sind in Längsrichtung des Erzeugnisses verlaufende Formabweichungen, z.B. Abweichungen von der Geraden. 

D F = Größtes Fertigmaß der Dicke 

D R = Rohnennmaß der Dicke 

Das Rohnennmaß ist das Maß, welches das Erzeugnis im gewalzten oder geschmiedeten Zustand aufweisen soll. Das größte Fertigmaß ist das Maß 

des Erzeugnisses, welches nach beidseitig gleich tiefer Abarbeitung vom Rohistmaß verläßlich frei von werkstoff- oder herstellbedingten Oberflächenfehlern 

ist. Das größte Fertigmaß ergibt sich durch die Verminderung des Rohnennmaßes um die zulässige Minusabweichung (in der Skizze ist je der halbe 

Betrag für die Dicke bzw. Breite auf jeder Seite aufgetragen) und die doppelte zulässige Fehlertiefe (2Y B bzw. 2Y D ). 

Die Differenz zwischen Rohnennmaß und größtem Fertigmaß ist die Bearbeitungszugabe. Bei der Bestimmung des Rohnennmaßes für die Bestellung 

von geschmiedetem oder gewalztem Stabstahl sind die Bearbeitungszugaben zum Fertigmaß (Durchmesser, Breite, Dicke) hinzuzurechnen. Die in den Tabellen 

angegebenen Bearbeitungszugaben berücksichtigen die zulässigen Maßabweichungen, sodass auch bei einer Minusabweichung vom Rohnennmaß 

eine einwandfreie Oberfläche des Erzeugnisses mit dem größten Fertigmaß sichergestellt ist. 

B F = Größtes Fertigmaß der Breite 

B R = Rohnennmaß der Breite (Maße in mm) 

Als Dicke gilt bei Rundstäben der Durchmesser, bei Vierkant-, Sechskant-, Achtkantstäben der Abstand der parallelen Seitenflächen. 

Bestellbeispiel 

Fertigmaß Durchmesser 100 mm ➝ 

Bearbeitungszugaben = 6 mm 

Rohnennmaß 106 mm ➝ zulässige Abweichung bei gewalztem Stabstahl 

Durchmesser 106 mm = +1,5/-0,3 mm ➝ Größtes Istmaß (Größtmaß) 107,5 mm; 

kleinstes Istmaß (Kleinstmaß) 105,7 mm 

160 

161

BEARBEITUNGSZUGABEN 

ZU FERTIG-DURCHMESSER,-SEITENLÄNGE, -BREITE, -DICKE 

FÜR STABSTAHL GEWALZT 


ZU FERTIG-DURCHMESSER,-SEITENLÄNGE, -BREITE, -DICKE 

FÜR STABSTAHL GEWALZT 

MEHRLINIEN-WALZWERK 

Stabstahl 

Fertigmaß in mm 

≤ 13 > 13 > 26 > 35 > 51 

- 26 - 35 - 51 

Zugaben in mm 

0,85 1,50 2,00 2,50 3,20 

BLOCK-WALZWERK 

Stabstahl 


> 53 > 63 > 80 > 100 > 125 > 160 

- 63 - 80 - 100 - 125 - 160 

Zugabe in mm 

4,00 5,00 6,00 7,00 9,00 11,00 

Stabstahl 1) 

Bestellmaß der 

Breite in mm 

Bestellmaß der Dicke in mm 

> 9 > 9 >13 >20 >30 >40 >50 >60 

- 13 - 20 - 30 - 40 - 50 - 60 

≤ 26 Z B 1,8 1,8 2,0 2,0 

Z D 1,2 1,2 1,4 1,4 

> 26 - 50 Z B 2,0 2,0 2,2 2,2 2,4 2,4 

Z D 1,2 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 

Bestellmaß = 

größtes Fertigmaß + 


1) Für Messerwerkstoffe 

gibt es eine eigene 

Tabelle mit 

Sonderzugaben 

Stabstahl 1) Bestellmaß = 

Bestellmaß der 

Breite in mm 


Bearbeitungszugabe 

Bestellmaß der Dicke in mm 

15 > 20 >25 >35 >50 

- 20 - 25 - 35 - 50 

100 - 125 Z B 4,0 4,0 4,0 4,0 

Z D 4,0 4,0 4,0 5,0 

> 125 - 150 Z B 5,0 5,0 5,0 5,0 

Z D 4,0 4,5 4,5 5,0 

größtes Fertigmaß + 




Tabelle mit 

Sonderzugaben 

> 50 - 75 Z B 2,2 2,2 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 3,0 

> 150 - 175 Z B 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 

Z D 1,4 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 

Z D 4,0 4,5 4,5 4,5 5,0 

> 75 - 100 Z B 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,2 

> 175 - 200 Z B 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 

Z D 1,6 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 

Z D 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 

> 100 - 125 Z B 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,4 

> 200 - 240 Z B 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 

Z D 1,6 1,8 2,0 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 

Z D 5,0 5,5 6,0 6,0 7,0 

> 125 - 150 Z B 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 3,6 

> 240 - 270 Z B 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 

Z D 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 

Z D 6,0 6,5 7,0 7,0 8,0 

> 150 - 200 Z B 3,0 3,2 3,2 3,4 3,4 3,6 3,8 

> 270 - 300 Z B 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 

Z D 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 

Z D 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 

162 

163

ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGEN 

STABSTAHL GEWALZT 





Draht 

Stabstahl 

Rohnennmaß in mm von - bis 

Zulässige Abweichung von Rohnennmaß in mm 

Maximale Unrundheit in mm 

Rohnennmaß in mm 

Toleranz in mm 

Max.Unrund- bzw. Ungleichheit in mm 

Kaliber Abstufung 

5 13,5 

+ 0,15 - 0,1 

0,20 

57 - 66 

+ 1,0/- 0,3 

1,0 

1,0 

67 - 71 

+ 1,5/- 0,3 

1,4 

1,0 

Stabstahl 

72 - 74 

+ 1,5/- 0,3 

1,4 

1,0 

Rohnennmaß in mm von - bis 

5 15 

15,5 25 

25,5 35 

36 50 

51 71 


+ 0,15 - 0,1 

+ 0,25 - 0,1 

+ 0,30 - 0,1 

+ 0,45 - 0,1 

+ 0,60 - 0,1 


0,20 

0,30 

0,35 

0,45 

0,55 

75 - 84 

85 - 90 

92,5 - 110 

112,5 - 120 

125 - 145 

150 - 180 

+ 1,5/- 0,3 

+ 1,5/- 0,3 

+ 1,5/- 0,3 

+ 2,0/- 0,5 

+ 2,5/- 1 

+ 2,5/- 1 

1,4 

1,4 

1,4 

2,0 

2,0 

2,5 

1,0 

1,0 

2,5 

2,5 

5,0 

5,0 

Stabstahl 

Stabstahl 


15 25 

> 25 35 

> 35 50 

> 50 60 

> 60 86 


+ 0,25 - 0,1 

+ 0,30 - 0,1 

+ 0,45 - 0,1 

+ 0,60 - 0,1 

+ 0,70 - 0,1 


0,30 

0,35 

0,45 

0,55 

0,65 


61 - 66 

67 - 69 

70 - 74 

75 - 99 

100 - 110 

112,5 - 130 


+ 1,0/- 0,5 

+ 1,5/- 0,5 

+ 1,5/- 0,5 

+ 1,5/- 0,5 

+ 1,5/- 0,5 

+ 2,0/- 0,6 

Max.Unrund- bzw. Ungleichheit in mm 

1,0 

1,4 

1,4 

1,4 

1,4 

1,8 

Kaliber Abstufung 

1,0 

1,0 

1,0 

1,0 

1,0 

2,5 

Stabstahl 1) 

Stabstahl 1) 

Rohnennmaß der Breite 

Breite 

in mm 

Breitentoleranz 

in mm 

Dicke 

in mm 

Rohnennmaß der Dicke in mm 

Dickentoleranz in mm 

5 > 10 > 20 > 30 > 40 > 50 > 60 > 70 

– 10 – 20 – 30 – 40 – 50 – 60 – 70 – 80 



Tabelle mit 

Sonderzugaben 

Rohnennmaß der Breite in mm 

Breite in 

mm 


in mm 

Dicke 

in mm 


Dickentoleranz in mm 

15 - 25 > 25 - 40 > 40 - 50 > 50 - 60 > 60 - 70 > 70 - 80 



Tabelle mit 

Sonderzugaben 

15 + 0,8/-0 10 bis 

100 - 120 + 3,0/-0 40 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0 

> 15 - 20 + 0,8/-0 B+D 

≥24,5 bis B-1 

(z.B./18) (6,5 bis 17) 

> 20 - 36 + 0,8/-0 4,5 bis B-1 

> 36 - 75 + 1,0/-0 4,5 bis B-1 

> 75 - 87 + 1,0/-0 5 bis B-1 

> 87 - 100 + 1,2/-0 5 bis 86 

+0,4 

-0 

+0,4 

-0 

+0,5 

-0 

+0,6 

-0 

+0,7 

-0 

+0,8 

-0 

+0,9 

-0 

+1,0 

-0 

>120 - 130 + 3,0/-0 22 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0 

>130 - 149 + 3,0/-0 20 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0 

>149 - 160 + 4,0/-0 18 - 80 + 1,1/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 1,9/-0 + 2,0/-0 

>160 - 170 + 4,0/-0 17 - 80 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 

>170 - 180 + 4,0/-0 16 - 80 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 

>180 - 220 + 5,0/-0 15 - 80 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 

>220 - 240 + 5,0/-0 20 - 80 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0 

>240 - 250 + 5,0/-0 25 - 80 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0 + 2,5/-0 

> 100 - 121 + 1,6/-0 5 bis 86 

> 121 - 150 + 1,8/-0 5 bis 80 

+0,4 

-0 

+0,5 

-0 

+0,6 

-0 

+0,7 

-0 

+0,8 

-0 

+0,9 

-0 

+1,0 

-0 

+1,1 

-0 

>250 - 300 + 5,0/-0 25 - 80 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0 + 2,6/-0 + 2,7/-0 

> 150 - 160 + 2,0/-0 8 bis 80 

> 160 - 180 + 2,0/-0 10 bis 80 

> 180 - 200 + 2,4/-0 12 bis 60 

+0,5 

-0 

+0,6 

-0 

+0,7 

-0 

+0,8 

-0 

+0,9 

-0 

+1,0 

-0 

+1,1 

-0 

+1,2 

-0 

164 

165


STABSTAHL GESCHMIEDET 



Stabstahl für Längen bis 4500 mm 

(Fix- und Normlängen) 

Stabstahl 


22 40,1 63,1 80,1 100,1 150,1 190,1 240,1 286,1 334,1 328,1 430,1 585,1 > 770 

- 40 - 63 - 80 -100 -150 -190 - 240 - 286 - 334 - 382 - 430 - 585 - 770 

Fertigmaß 

der Breite 

in mm 

Breite B 

Dicke D 

Fertigmaß der Dicke in mm 

3 > 5 > 7 > 10 > 15 > 20 > 25 > 35 > 50 > 75 

- 5 - 7 - 10 - 15 - 20 - 25 - 35 - 50 - 75 - 100 

Zugaben in mm 

3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 

Stabstahl für Längen von 4501 bis 6000 mm 


45 63,1 80,1 100,1 150,1 190,1 240,1 286,1 334,1 382,1 430,1 585,1 > 770 

- 63 - 80 - 100 -150 -190 - 240 - 286 - 334 - 382 - 430 - 585 - 770 

Zugaben in mm 

6 7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 40 45 



22 40,1 63,1 80,1 100,1 125,1 142,1 210,1 250,1 315,1 400,1 500,1 630,1 > 770 

- 40 - 63 - 80 -100 -125 -142 - 210 - 250 - 315 - 400 - 500 - 630 - 770 

Zugaben in mm 

3 4 5 6 7 8 10 12 15 18 25 27 30 35 


(Fix- und Überlängen) 

(Fix- und Normallängen) 


>75 -100 B 

D 

>100 -125 B 

D 

>125 -150 B 

D 

>150 -175 B 

D 

>175 -200 B 

D 

>200 -250 B 

D 

>250 -315 B 

D 

>315 -400 B 

D 

>400 -630 B 

D 

>630 -800 B 

D 

>800-1000 B 

D 

>1000 B 

D 

6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 

2,0 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 6,0 

7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 

3,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,5 

9,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 

3,5 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0 6,5 7,0 

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 

5,0 5,5 6,0 6,0 6,5 7,0 8,0 

11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 

6,0 7,0 7,0 7,0 8,0 9,0 

13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 

6,0 7,0 8,0 8,5 9,0 9,5 

16,0 16,0 16,0 16,0 

9,5 10,0 10,5 11,0 

19,0 19,0 19,0 19,0 

11,5 12,0 12,5 13,0 

25,0 25,0 25,0 25,0 

13,0 15,0 16,0 17,0 

30,0 30,0 30,0 

19,0 21,0 22,0 

35,0 35,0 

25,0 25,0 

35,0 

25,0 


40 63,1 80,1 100,1 125,1 160,1 206,1 250,1 315,1 400,1 500,1 

- 63 - 80 - 100 -125 -160 - 206 - 250 - 315 - 400 - 500 - 630 

Zugaben in mm 

6 7 8 10 12 14 16 19 25 30 36 


Fertigmaß 

der Breite 

in mm 

Breite B 

Dicke D 

bis 16 B 

D 

>16 - 25 B 

D 

>25 - 30 B 

D 

>30 - 35 B 

D 

>35 - 50 B 

D 

>50 - 75 B 

D 

Die Bearbeitungszugaben gelten für normale Herstelllängen. 


3 > 5 > 7 > 10 > 15 > 20 > 25 > 35 > 50 > 75 

- 5 - 7 - 10 - 15 - 20 - 25 - 35 - 50 - 75 - 100 

2,0 2,0 2,0 2,0 

1,0 1,5 2,0 2,0 

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 

1,0 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 

1,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 

1,2 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 

1,2 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 

1,4 2,0 2,5 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 

Die Bearbeitungszugaben gelten für normale Herstelllängen. 


>100 >125 >150 >200 >250 >300 >350 >400 >450 >500 >550 >600 >650 

- 125 - 150 - 200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 500 - 550 - 600 - 650 

7,0 

7,0 

9,0 9,0 

7,0 9,0 

10,0 10,0 10,0 

9,0 9,0 10,0 

11,0 11,0 11,0 

9,0 10,0 11,0 

13,0 13,0 13,0 13,0 

10,5 11,0 12,0 13,0 

16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 

11,5 12,5 13,0 15,0 16,0 16,0 

19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 

14,0 15,0 16,0 17,5 18,0 19,0 

25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 

17,5 17,5 18,5 20,0 21,5 23,0 24,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 

30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 

22,5 23,5 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,5 27,0 28,0 30,0 30,0 

35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 

25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 26,5 28,0 29,0 30,0 30,0 30,0 30,5 32,0 

35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 

25,5 26,5 27,0 28,5 30,0 30,0 30,0 31,0 32,5 34,0 35,0 35,0 35,0 

166 

167






(Fix- und Normlängen) 

Stabstahl 


25 43,1 67,1 85,1 106,1 160,1 200,1 250,1 300,1 350,1 400,1 450,1 600,1 > 800 

- 43 - 67 - 85 -106 -160 -200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 600 - 800 


±0,7 ±0,9 ±1,1 ±1,2 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,0 ±4,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±8,0 



50,0 67,1 85,1 106,1 160,1 200,1 250,1 300,1 350,1 400,1 450,1 600,1 > 800 

- 67 - 85 - 106 -160 -200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 600 - 800 


±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±4,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±7,0 ±9,0 ±10,0 



25,0 43,1 67,1 85,1 106,1 132,1 150,1 220,1 262,1 330,1 418,1 525,1 655,1 > 800 

- 43 - 67 - 85 -106 -132 -150 - 220 - 262 - 330 - 418 - 525 - 655 - 800 


±0,7 ±0,9 ±1,1 ±1,2 ±1,5 ±1,8 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±4,0 ±4,5 ±6,0 ±7,0 ±9,0 


(Fix- und Normallängen) 

Rohnennmaß 

der Breite 

in mm 

Zul. Abw. 

von der 

Rohnennbreite 

in 

± mm 

bis 16 0,4 

>16 - 25 0,6 

>25 - 40 0,7 

>40 - 63 0,9 

>63 - 80 1,1 

>80 - 100 1,2 

>100 - 125 1,4 

>125 - 160 1,8 

>160 - 200 2,2 

>200 - 250 2,6 

>250 - 315 3,2 

>315 - 400 4,0 

>400 - 500 4,9 

>500 - 630 6,0 

>630 - 800 7,4 

>800 - 1000 9,3 

>1000 - 1200 10,0 


-10 >10 >15 >20 >25 >35 >50 >75 >100 >125 >160 >200 >250 >315 >400 >500 >630 

-15 - 20 -25 -35 -50 -75 -100 -125 -160 -200 -250 -315 -400 -500 -630 

Zulässige Abweichung von der Rohnenndicke ± in mm 

0,4 0,4 0,4 

0,5 0,5 0,6 0,6 

0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 

0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 

0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 

0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,2 1,2 

0,9 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 

1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5 1,7 1,8 

1,2 1,3 1,4 1,4 1,6 1,7 1,9 2,0 2,2 

1,4 1,7 1,7 1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,6 

1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,5 2,7 3,0 3,2 

2,2 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,1 3,4 3,7 4,0 

2,4 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,9 4,1 4,5 4,9 

3,2 3,6 3,7 3,9 4,0 4,1 4,4 4,7 5,0 5,6 6,0 

4,2 4,5 4,6 4,7 4,9 5,0 5,4 5,8 6,2 6,9 7,4 

5,4 5,5 5,7 5,9 6,0 6,2 6,6 7,2 7,5 8,0 

6,0 6,6 6,6 6,8 7,2 7,4 7,4 7,9 8,8 9,3 




50,0 67,1 85,1 106,1 132,1 160,1 220,1 262,1 330,1 418,1 525,1 

- 67 - 85 - 106 -132 -160 - 220 - 262 - 330 - 418 - 525 - 655 


±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,1 ±2,5 ±2,9 ±3,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±8,0 

168 

169


FÜR BÖHLER MESSERWERKSTOFFE STABSTAHL GEWALZT 




Stabstahl 

SEITENBEARBEITETES FLACHPRODUKT SFP 

Stabstahl 

Rohnennmaße der Breite in mm 

Breite in 

mm 

Mit 

Sondertoleranzen 

und Sonderbearbeitungszugaben 


in mm 

Bearb. 

Zugabe 

in mm 

17 > 20 > 27 

- 20 - 27 - 30 

Rohnennmaße der Dicke in mm 

Bearb. 

Zugabe 

in mm 

160 - 170 + 2,8/-0 2,0 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4 

>170 - 180 + 2,8/-0 2,8 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4 

>180 - 195 + 3,2/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4 

>195 - 205 + 3,2/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4 

>205 - 220 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4 

Fertigmaß 

der Breite 

in mm 

< 175 B 

D 

175 - 200 B 

D 

> 200 B 

D 

Breite B 

Dicke D 


> 35 35 > 75 > 100 ≥ 150 

- 75 - 100 -< 150 

1,5 1,5 1,5 1,5 

7,0 8,0 9,0 10,0 

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 

7,0 7,0 8,0 9,0 10,0 

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 

7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 

mit spanabhebend 

bearbeiteten 

Schmalseiten. 

>220 - 230 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4 

>230 - 240 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 1,0/-0 + 1,0/-0 1,4 

>240 - 250 + 3,6/-0 3,6 + 0,7/-0 + 1,0/-0 + 1,0/-0 1,4 

>250 - 270 + 3,6/-0 3,6 + 0,7/-0 + 1,2/-0 + 1,2/-0 1,4 

ALLPLAN 

>270 - 300 + 3,8/-0 3,8 + 0,7/-0 + 1,2/-0 + 1,2/-0 1,4 

Stabstahl 

BÖHLER-Messerwerkstoffe: K110, K306, K329, K340, K360 

Fertigmaß der Berite und Dicke in mm 

alles bearbeitet 

- 100 > 100 - 200 > 200 


1,00 1,50 3,00 

Zugaben in mm 

Stabstahl 

Rohnennmaße der Breite in mm 

Breite in 

mm 

Mit 

Sondertoleranzen 

und Sonderbearbeitungszugaben 


in mm 

Bearb. 

Zugabe 

in mm 

Dicke 

in 

mm 

Rohnennmaße der Dicke in mm 

Toleranz 

≤20 >20 - 30 

Bearb. 

Zugabe 

in mm 

BLANKSTAHL IN STÄBEN 

SILBERSTAHL 

Geschliffen polierter Rundstahl. 

25 - 50 + 0,8/-0 2,0 ≤ 7 ≥ 20 > 20 0,8 

> 50 - 100 + 1,0/-0 2,2 > 7 - 9 + 0,4 + 0,5 1,1 

>100 - 150 + 1,4/-0 2,6 > 9 -11 -0 

-0 1,2 

>150 - 200 + 1,8/-0 2,8 >11-13 -0 -0 1,3 

>13-30 1,4 

BÖHLER-Messerwerkstoffe: K110, K306, K329, K340, K360 

Toleranzen 

Standardausführung entsprechend DIN 175 nach ISO Toleranzfeld h9. 

Auf Wunsch kann auch mit den Toleranzen nach 

ISO h6 (entsprechend DIN 59361) 

ISO h7 (entsprechend DIN 59360) 

ISO h8 

ISO h10 

ISO h11 

bzw. nur mit Plus-Toleranzen oder Plus-Minus-Toleranzen oder Toleranzen in jeder beliebigen 

Lage des Toleranzfeldes geliefert werden. 

170 

171


BLANKSTAHL IN STÄBEN 


IBO ECOMAX / ECOBLANK 

SCHNELLARBEITS- UND WERKZEUGSTAHL 

entkohlungsfrei, präzisionsgezogen und poliert. 

Toleranzen 

Standardausführung entsprechend ISO Toleranzfeld h9. 

Auf Wunsch ist auch die Lieferung in ISO h8 möglich. Das Toleranzfeld kann auch in den Plus-Bereich oder 

Plus-Minus-Bereich verschoben werden. 

Desweiteren liefern wir Blankstahl in Stäben in nachstehenden Lieferformen und Ausführungen: 

Rund: geschält, gedreht, gezogen, geschliffen, poliert glattgewalzt. 

IBO ECOMAX 

Nennmaß / Durchmesser mm 

über bis Bearbeitungszugabe mm 

12,5 25 0,5 

25 63 0,8 

63 100 1,0 

100 160 1,5 

160 250 2,0 

250 315 2,5 

315 3,0 

Größtes Fertigmaß ist Nennmaß minus Bearbeitungszugabe. 

Quadrat, Flach, Sechskant, Achtkant und Profile: gezogen bzw. kaltverformt. 

Toleranzen z. B. entsprechend DIN 174, DIN 176, DIN 178, DIN 668, DIN 669, DIN 670, DIN 671. 

Rundstahl 

Werkstoffe: 

Schnellarbeitsstähle, Werkzeugstähle, Baustähle, Nichtrostende Stähle, Ventilstähle und 

Legierungen. 

Für Anwendungen und Verarbeitungsschritte, die in der Produktbeschreibung nicht ausdrücklich 

erwähnt sind, ist in jedem Einzelfall Rücksprache zu halten. 

1) Werkzeugstähle nur bis Ø 120 mm 

Nenndurchmesser in mm 

ISO h11 

ISO h10 

ISO h9 

ISO h8 

ISO h7 

ISO h6 

ISO k11 

über 

bis 

1 3 

3 6 

6 10 

10 18 

18 30 

30 50 

50 80 

80 120 

120 180 

mm 

0 

- 0,060 

0 

- 0,075 

0 

- 0,090 

0 

- 0,110 

0 

- 0,130 

0 

- 0,160 

0 

- 0,190 

0 

- 0,220 

0 

- 0,250 

mm 

0 

- 0,040 

0 

- 0,048 

0 

- 0,058 

0 

- 0,070 

0 

- 0,084 

0 

- 0,100 

0 

- 0,120 

0 

- 0,140 

0 

- 0,160 

mm 

0 

- 0,025 

0 

- 0,030 

0 

- 0,036 

0 

- 0,043 

0 

- 0,052 

0 

- 0,062 

0 

- 0,074 

0 

- 0,087 

0 

- 0,100 

mm 

0 

- 0,014 

0 

- 0,018 

0 

- 0,022 

0 

- 0,027 

0 

- 0,033 

0 

- 0,039 

0 

- 0,046 

0 

- 0,054 

0 

- 0,063 

mm 

0 

- 0,010 

0 

- 0,012 

0 

- 0,015 

0 

- 0,018 

0 

- 0,021 

0 

- 0,025 

0 

- 0,030 

0 

- 0,035 

0 

- 0,040 

mm 

0 

- 0,006 

0 

- 0,008 

0 

- 0,009 

0 

- 0,011 

0 

- 0,013 

0 

- 0,016 

0 

- 0,019 

0 

- 0,022 

0 

- 0,025 

mm 

+ 0,06 

0 

+ 0,075 

+ 0 

+ 0,09 

+ 0 

+ 0,11 

+ 0 

+ 0,13 

+ 0 

+ 0,16 

+ 0 

+ 0,19 

+ 0 

+ 0,22 

+ 0 

+ 0,25 

+ 0 

Erzeugungsprogramm 

IBO ECOMAX 

Stabstahl (warmgewalzt) 

Stabstahl 

(warmgewalzt od. geschmiedet) 

ECOBLANK 

Ausführung 

geschält 

Stablänge 

2500 - 6000 mm 

Ausführung 

geschält 

Stablänge 

3000 - 12000 mm 

Ausführung 

Abmessung 

Ø 12,5 - 120 mm 

Geradheit (Pfeilhöhe) 

≤ 1,0 mm/m 

Abmessung 

Ø >120 - 350 mm 


≤ 2,0 mm/m 

Abmessung 

Toleranz 

IT 12 

Toleranz 

IT 14 

Toleranz 

Oberflächenrauheit 

— 


— 


Stablängen 

Gewalzt: 

Geschmiedet: 

3000 - 4000 mm (Normallänge ab Lager) 

2000 - 5000 mm (Erzeugungslang) 

Blankstahl (warmgewalzt) 

geschält + poliert 

Stablänge 

2500 - 6000 mm 

Ø 12,5 - 120 mm 


≤ 1,0 mm/m 

IT 9, IT 10, IT 11u.größer 

≤ 0,5 µm RA 

Mengentoleranz 

Wir sind bestrebt, die bestellten Mengen einzuhalten. Wir müssen uns aber aus technischen Gründen eine 

Blankstahl 

(warmgewalzt od. geschmiedet) 

Ausführung 

geschält + poliert 

Abmessung 

Ø >120 - 350 1) mm 

Toleranz 

IT 11 u. größer 


≤ 3,2 µm RA 

Toleranz vorbehalten. 

Stablänge 


3800 - 12000 mm 

≤ 2,0 mm/m 

Stabstahl gewalzt: +15/ -5% für Standardmarken, ± 20% für Sondermarken 

Stabstahl geschmiedet: ±10% 

Für Anwendungen und Bearbeitungsschritte, die in der Produktbeschreibung nicht ausdrücklich erwähnt sind, 

ist in jedem Fall Rücksprache zu halten. 

172 

173

STANZTECHNIK 

WIRTSCHAFTLICHE WERKSTOFFEMPFEHLUNGEN 

Zu schneidender 

Werkstoff 

Materialdicke 

BÖHLER Marke 

Richtwerte fur die Einbauhärte der Stempel und Matrizen in HRc 

komplexe Formen und/oder hohe einfache Formen und/oder dunne 

Blechdicke 

Blechdicke 


Werkstoff 

Materialdicke 

BÖHLER Marke 


komplexe Formen und/oder hohe einfache Formen und/oder dunne 

Blechdicke 

Blechdicke 

60 62 

Stahlbleche und -bänder, bis 3 mm 

600 N/mm 2 

Al und Al-Legierungen, 

60 63 

Cu und Cu-Legierungen 

bis Festigkeiten von max. 

61 63 

62 64 

Stahlbleche und -bänder 

sowie Metalllegierungen 

mit Festigkeiten von 

600 – 1000 N/mm 2 

6 – 12 mm 

54 56 

58 60 

52 54 

50 54 

60 63 

über 12 mm 

52 54 

3 – 6 mm 

58 62 

58 62 

60 62 

60 62 

52 54 

48 52 

48 52 

58 60 

61 63 

55 57 

60 64 



mit Festigkeiten uber 

1000 N/mm 2 

bis 2 mm 

60 62 

60 62 

62 64 

59 62 

60 64 

6 – 12 mm 

58 60 

60 62 

54 56 

62 64 

60 62 

60 64 

52 56 

uber 2 mm 

58 60 

uber 12 mm 

56 58 

55 57 

50 54 

60 64 

52 54 

60 62 

58 60 

60 62 



mit Festigkeiten von 

600 – 1000 N/mm 2 

bis 3 mm 

58 62 

60 62 

60 62 

61 63 

Feinschneidwerkzeuge fur 

Bleche und Bänder aus 

metallischen Werkstoffen 

bis 4 mm 

60 64 

60 64 

61 63 

61 63 

59 62 

62 64 

3 – 6 mm 

56 60 

58 60 

63 67 

62 64 

58 60 

60 62 

60 62 

60 62 

60 62 

174 

175

STANZTECHNIK 

WIRTSCHAFTLICHE WERKSTOFFEMPFEHLUNGEN 


Materialdicke 

BÖHLER Marke 



Materialdicke 

BÖHLER Marke 


Werkstoff 

komplexe Formen und/oder hohe 

einfache Formen und/oder dunne 

Werkstoff 

komplexe Formen und/oder hohe 

einfache Formen und/oder dunne 

Blechdicke 

Blechdicke 

Blechdicke 

Blechdicke 

Feinschneidwerkzeuge 

fur Bleche und Bänder aus 

metallischen Werkstoffen 

4 – 8 mm 

58 60 

58 60 

60 62 

Trafo- und Dynamobleche 

und Bänder (hochabrassiv) 

1 – 3 mm 

59 62 

61 63 

60 62 

61 63 

60 63 

61 64 

59 62 

3 – 6 mm 

61 63 

60 63 

58 60 

60 62 

60 63 

60 62 

60 62 

8 – 12 mm 

58 60 

Austenitische Stähle 

bis 3 mm 

60 62 

58 60 

60 63 

60 62 

62 64 

59 62 

63 67 

54 56 

62 64 

60 63 

61 63 

58 62 

61 63 

über 12 mm 

58 62 

56 58 

50 54 

3 – 6 mm 

60 62 

61 63 

58 62 

58 62 

60 63 

60 64 

60 62 

Trafo- und Dynamobleche 

und Bänder (hochabrassiv) 

bis 1mm 

63 65 

60 62 

6 – 12 mm 

56 58 

61 63 

54 56 

62 64 

58 60 

63 68 

60 62 

62 66 

58 60 

62 64 

über 12 mm 

54 58 

54 56 

58 60 

58 60 

176 

177

INFORMATIONEN ZUR GEWÄHRLEISTUNG 

Alle technischen Informationen verstehen sich ohne jede Gewähr. Es gelten die Angaben des jeweiligen 

offiziellen Werkstoffdatenblattes. Wir bitten um Verständnis. 

178

BÖHLER 

Verkaufsleitung Nord 

Düsseldorf 

Hansaallee 321 

40549 Düsseldorf 

Telefon: 0211 522-0 

Telefax: 0211 522-2983 

E-Mail: info@bohler.de 

Düsseldorf 

Hansaallee 321 

40549 Düsseldorf 

Telefon: 0211 522-2994 

Telefax: 0211 522-2810 

E-Mail: bohler.duesseldorf@bohler.de 

Hannover 

Lange Straße 40 

31515 Wunstorf 

Telefon: 05031 9578-0 

Telefax: 05031 9578-19 

E-Mail: bohler.hannover@bohler.de 

www.bohler.de 

Frankfurt 

Wilhelm-Röntgen-Straße 22 

63477 Maintal/Frankfurt 

Telefon: 06181 4091-39 

Telefax: 06181 4091-29 

E-Mail: bohler.frankfurt@bohler.de 

Völklingen 

Rathausstraße 75-79 

66333 Völklingen 

Telefon: 06898 91465-13 

Telefax: 06898 91465-22 

E-Mail: bohler.voelklingen@bohler.de 

Verkaufsleitung Süd 

Stuttgart 

Steinbeisstraße 18 

70806 Kornwestheim/Stuttgart 

Telefon: 07154 208-0 

Telefax: 07154 208-256 

E-Mail: bohler.stuttgart@bohler.de 

München 

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Telefon: 089 456409-0 

Telefax: 089 456409-20 u. 30 

E-Mail: bohler.muenchen@bohler.de 

Gera 

Ernststraße 16 

07548 Gera 

Telefon: 0365 773394-12 

Telefax: 0365 773394-20 

E-Mail: bohler.gera@bohler.de 

Nürnberg 

Andernacher Straße 39 

90411 Nürnberg 

Telefon: 0911 52704-0 

Telefax: 0911 52704-21 

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