Axialkompensatoren - BOA Group

Axialkompensatoren

Inhaltsverzeichnis
Allgemein
– Axialkompensatoren 1
– Leitrohre 2
Berechnungen
– Ermittlungen von
Rohrdehnungen 3
– Festpunktbelastung 4
Programmübersicht 6
Montagehinweise
Sicherheitshinweise 11
Rohrführung, Rohrlagerung 12
Festpunkte 13
Schwingungskompensation
Dehnungsaufnahme
Betriebsdruck 14
Vorspannung
Vorgespannt ausgelieferte
Kompensatoren 15
Vorspanndiagramm
Beispiel zum Diagramm 16
Montage
Kompensator mit Flansch
Montage Mapress-Kompensatoren 17
Montage Muffenkompensatoren
(vorgespannt) 18
Montage
BOA-Ausbaukupplung 19
Inbetriebnahme
Kontrolle
Isolierung
Unzulässige Betriebsweisen
Anfahren
Wartung 20
Kompensatoren-Datenblatt 21

Allgemein
Axialkompensatoren sind geeignet zur Aufnahme
axialer Dehnungen in geraden
Rohrleitungsabschnitten.
Axialkompensatoren
Darüberhinaus werden Axialkompensatoren
eingesetzt
– zur Schwingungsdämpfung und Körperschallreduzierung
an Pumpen und Kompressoren
– als Abschlusskompensatoren bei Mantelrohren
in der Fernwärme
– in Abgasleitungen an Kesseln und Motoren
für Wärmedehnungen und Schwingungen
FP
FP
– als Ausbaustück an Pumpen, Armaturen
und Plattenwärmetauschern
– für gasdichte Wanddurchführungen von
Rohrleitungen im Reaktorbau, Schiffbau
– im Behälter- und Apparatebau zur Aufnahme
von auftretenden Differenzdehnungen
FP
FP
FP
Voraussetzung für die vielseitige Anwendung
von Axialkompensatoren ist das Vorhandensein
von entsprechenden Festpunkten
und axialen Führungslagern.
FP
Pumpe
1

Allgemein
Festpunkt Führungslager Führungslager Festpunkt Führungslager
Festpunkt Führungslager Führungslager Führungslager Führungslager Festpunkt
Festpunkt Führungslager Führungslager Zwischenfestpunkt Führungslager Führungslager Festpunkt
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Festpunkt Führungslager Führungslager Führungslager
Festpunkt
Leitrohre
Sind im Medium hochfrequente Schwingungen
oder Turbulenzen bzw. hohe Strömungsgeschwindigkeiten
zu erwarten,
empfehlen wir den Einbau von Kompensatoren
mit Leitrohr.
Dem beigefügten Diagramm „Richtlinien für
Leitrohreinsatz“ sind die Grenzkurvenverläufe
für Dampf und Gas bzw. für Flüssigkeiten
zu entnehmen, oberhalb derer der
Einsatz von Leitrohren unbedingt empfohlen
wird.
Der Einsatz von Leitrohren dient dem
Schutz des Balges und reduziert seine strömungsinduzierte
Schwingungsanregung sowie
Ablagerungen und Verschleiß.
Strömungsgeschwindigkeit v [m/s]
10
9
8
7
6
5
4
3
Dampf / Gas
Flüssigkeit
2
1
0
50 100 150 200 250 300
Nennweite DN
2

Berechnungen
Auf Grund der Leitungsführung, den Rohrleitungslängen
sowie der Betriebstemperatur
ist die Dehnung zu ermitteln, die von
den einzelnen Kompensatoren aufzunehmen
ist.
Je nach Kompensatorenausführung können
axiale oder seitliche Dehnungen aufgenommen
werden. Für die genaue Ermittlung
der auftretenden Dehnungen, besonders
bei Verwendung warmfester und nichtrostender
Rohrwerkstoffe, empfiehlt sich
die Berechnung nach Formel:
Δ Ro = Lo · Δt · [mm]
100
Temperaturkoeffizient α
Für
Temperaturen
von
[ o C]
Warmfeste
Röhrenstähle
Austenit
1.4541/1.4878
Austenit
1.4571
–190 bis 0 –0,88 –1,42 –1.46
0 bis 100 1,11 1,64 1,68
0 bis 200 1,21 1,71 1,75
0 bis 300 1,29 1,76 1,80
0 bis 400 1,35 1,80 1,84
0 bis 500 1,39 1,83 1,88
0 bis 600 1,43 1,86 1,91
Ermittlung von
Rohrdehnungen
Δ Ro
L o
Δ t
= Rechnerische Rohrdehnung (mm)
= Rohrlänge zwischen den Festpunkten
(m)
= Temperaturdifferenz
= Temperaturkoeffizient
3

Berechnungen
Festpunktbelastung
Festpunkte in Rohrleitungen haben die Aufgabe,
die in der Rohrleitung auftretenden
Kräfte sicher aufzunehmen und die Wärmedehnung
den einzelnen Leitungsabschnitten
zuzuordnen.
Die wesentlichen Belastungen, welche
beim Einsatz unverspannter Kompensatoren
von den Festpunkten aufgenommen
werden müssen, sind:
1. Druckreaktionskraft F DR
2. Balgeigenwiderstand F E
3. Reibungskräfte ∑ F LR
Zu 1.
Die Druckreaktionskraft hat das Bestreben,
den Kompensatorbalg auseinanderzuziehen.
Da die Druckreaktionskraft in fast allen
Fällen wesentlich größer ist als der Balgeigenwiderstand,
kann sich kein Gleichgewichtszustand
zwischen Balgeigenwiderstand
und Druckreaktionskraft
einstellen.
Dies würde ohne entsprechende Festpunkte
zu einer Überdehnung und somit Zerstörung
des Balges führen. Die Druckreaktionskraft
errechnet sich aus dem Produkt
von Balgquerschnittsfläche und Druck.
Zu 3.
Die Rohrreibungskräfte sind abhängig von
Rohrleitungsgewicht einschließlich Medium,
Isolation und dem Reibungskoeffizienten
der Rohrlagerung. Erfahrungswerte für
Rohrlagerreibwerte µ LR:
Stahl/Stahl 0,15–0,5
Stahl/PTFE 0,1 –0,25
Rollenlager 0,03–0,1
F LR = 9,81 · G LR · µ LR [N]
Der größte Anteil der Kraft auf den Festpunkt
kommt bei Axialkompensatoren aus
der Druckreaktionskraft.
Axialkompensatoren bedeuten für die
Rohrleitung eine elastische Unterbrechung,
wobei infolge des in der Leitung
herrschenden Betriebsdruckes die
Druckreaktionskraft frei wird und durch
geeignete Festpunkte aufgefangen werden
muss (Abb. 1).
Zu 2.
F DR = 10 · p · A B [N]
Der Balgeigenwiderstand ist die Kraft, die
der Balg einer Verlängerung oder Verkürzung
entgegensetzt. Der spezifische Balgeigenwiderstand
pro + / - 1 mm Dehnung ist
in den technischen Tabellen als Federrate
c ax [N/mm] angegeben.
F E = c ax · Δ ax [N]
p
p
F H
p
F H
4
Abb. 1

Berechnungen
Man unterscheidet grundsätzlich Hauptund
Zwischenfestpunkte.
Hauptfestpunkte befinden sich immer am
Anfang und am Ende der Rohrleitung sowie
an Knickpunkten und Abzweigungen, also
dort, wo die vollen Reaktionskräfte auftreten
(Abb. 2).
F H = F DR + F E + ∑F LR [N]
F H p F ZW p F H
Abb. 2
Zwischenfestpunkte in der geraden Rohrleitung
sind praktisch von der Druckreaktionskraft
entlastet und nehmen nur axial
den Eigenwiderstand des Kompensators
und die Reibungskräfte aus den Rohrführungen
auf.
Hinweis:
F ZW = F E + F LR [N]
Wenn aus baulichen oder räumlichen
Gründen keine Festpunkte gesetzt werden
können, müssen verspannte Kompensatoren
eingesetzt werden.
A B = Balgquerschnittsfläche [cm 2 ]
c ax
F DR
F E
F LR
F H
F ZW
p
Δ
G LR
= axiale Federrate [N/mm]
= Druckreaktionskraft [N]
= Balgeigenwiderstand [N]
= Rohrreibungskraft [N]
= Hauptfestpunktbelastung [N]
= Zwischenfestpunktbelastung [N]
= Auslegungs- bzw. Prüfüberdruck
[bar]
= auftretende Rohrdehnung [mm]
= Rohrleitungsgewicht [kg]
µ LR = Lagerreibungsbeiwert [–]
5

Programmübersicht
Axialkompensatoren
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541 (ab
DN 65), bds. Anschweißenden aus C-Stahl,
Typ BKT-7110 000 (alt: 307/210)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541 (ab
DN 65), bds. Flanschanschluss aus C-Stahl,
Typ BKT-7120 000 (alt: 307/211)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Anschweißenden aus
C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl
Typ BKT-7112 000 (alt: 307/212)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Flanschanschluss
aus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl
Typ BKT-7122 000 (alt: 307/213)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)
DN 800 – DN 1000
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Anschweißenden
aus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl,
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7112 00X (alt: 307/214)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
6
DN 200 – DN 700
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Anschweißenden
aus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl,
50 % vorgespannt
Typ BKT-7114 00X (alt: 307/214)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)

Programmübersicht
DN 800 – DN 1000
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Flanschanschluss
aus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl,
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7122 00X (alt: 307/215)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
Axialkompensatoren
DN 200 – DN 700
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Flanschanschluss
aus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl,
50 % vorgespannt
Typ BKT-7124 00X (alt: 307/215)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541
(ab DN 65), bds. Anschweißenden aus
C-Stahl, mit Leitrohr aus C-Stahl
Typ BKT-7111 000 (alt: 307/220)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541
(ab DN 65), bds. Flanschanschluss aus
C-Stahl, mit Leitrohr aus C-Stahl
Typ BKT-7121 000 (alt: 307/221)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Anschweißenden
aus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr
aus C-Stahl
Typ BKT-7119 000 (alt: 307/222)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)
7

Programmübersicht
Axialkompensatoren
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Flanschanschluss
aus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr
aus C-Stahl
Typ BKT-7129 000 (alt: 307/223)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)
DN 15 – DN 150 und DN 800 – DN 1000
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541
(ab DN 65), bds. Anschweißenden aus
C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr aus
C-Stahl
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7119 00X (alt: 307/224)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
DN 200 – DN 700
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Anschweißenden
aus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr
aus C-Stahl,
50 % vorgespannt
Typ BKT-7117 00X (alt: 307/224)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)
DN 15 – DN 150 und DN 800 – DN 1000
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541
(ab DN 65), bds. Flanschanschluss aus
C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr aus
C-Stahl
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7129 00X (alt: 307/225)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
DN 200 – DN 700
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4541, bds. Flanschanschluss
aus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr
aus C-Stahl,
50 % vorgespannt
Typ BKT-7127 00X (alt: 307/225)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung:
von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)
8

Programmübersicht
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541
(ab DN 65), bds. Anschweißenden aus
C-Stahl,
mit Leitrohr und Schutzrohr aus C-Stahl,
mit Hubbegrenzung und Torsionssicherung,
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7918 00S (alt: 307/234)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
Axialkompensatoren
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541
(ab DN 65), bds. Flanschanschluss aus
C-Stahl,
mit Leitrohr und Schutzrohr aus C-Stahl,
mit Hubbegrenzung und Torsionssicherung,
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7928 00S (alt: 307/235)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
Axial-Stahlkompensator mit
Mapress-Anschlussstück
Balg aus 1.4571, bds. Anschweißenden mit
Anschlussstück aus C-Stahl, mit Leitrohr
und Schutzrohr aus C-Stahl
geeignet für Δax. ohne Vorspannung
(Vorspannung nicht erforderlich)
Typ BKT-7179 00X-MS
DN …, PN …, Δ ax –…, Bl …
Axial-Stahlkompensator mit
Mapress-Anschlussstück
Balg aus 1.4571, bds. Anschweißenden
aus 1.4571 mit Anschlussstück aus 1.4404,
mit Leitrohr und Schutzrohr aus 1.4571
oder 1.4404
geeignet für Δax. ohne Vorspannung
(Vorspannung nicht erforderlich)
Typ BKT-7179 00X-ME
DN …, PN …, Δ ax –…, Bl …
Axial-Stahlkompensator mit
Mapress-Anschlussstück
Balg aus 1.4571, bds. Anschlussstück aus
1.4404,
Typ BKT-7170 00S-ME
DN …, PN …, Δ ax ±…, Bl …
9

Axialkompensatoren
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571, bds. Gewindemuffen
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7160 00S (alt: 307/243)
Anschluss TI (Temperguss, Innengew.) od.
RI (Rotguss, Innengew.) od.
TA (Temperguss/Außengew.) od.
RA (Rotguss/Außengewinde)
EI (Edelstahl/Innengewinde)
LF (Lötfitting)
DN ...., PN ..., Δ ax ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung: von R 1 / 2˝ – 2˝
nur Temperguss und Edelstahlanschluss)
Axial-Stahlkompensator
Balg aus 1.4571, bds. Gewindemuffen
mit Schutzrohr
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
Typ BKT-7162 00S (alt: 307/245)
Anschluss TI (Temperguss, Innengew.) od.
RI (Rotguss, Innengew.) od.
TA (Temperguss/Außengew.) od.
RA (Rotguss/Außengewinde)
EI (Edelstahl/Innengewinde)
LF (Lötfitting)
DN ...., PN ..., Δax ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung: von R 1 / 2˝ – 2˝
nur Temperguss und Edelstahlanschluss)
Axial-Stahlkompensator
Balg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50)
aus 1.4541 (ab DN 65), bds. Losflansche
aus C-Stahl
Typ BKT-7150 000 (alt: 307/241)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung: von DN 15 – DN 600)
Programmübersicht
Schallschutzkompensatoren
Schallschutzkompensator
Balg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50)
aus 1.4541 (ab DN 65), bds. Losflansche
aus C-Stahl, mit Leitrohr aus Drahtgewebe
(bis DN 150)
Typ BKT-7951 00S (alt: 303/445)
DN ...., PN ..., Δ ax +/– ...., Bl ....
(DVGW-Zulassung: von DN 20 – DN 150)
Schallschutzkompensator
Balg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50),
aus 1.4541 (ab DN 65), bds. Losflansche
aus C-Stahl,
mit Zugstangenverspannung aus C-Stahl,
mit Leitrohr aus Drahtgewebe (bis DN 150)
nur für Schwingungsaufnahme
Typ BKT-7951 DFS (alt: 303/487)
DN ...., PN ..., Bl ....
(DVGW-Zulassung: von DN 20 – DN 150)
10

Montagehinweise
• Festpunkte und Rohrführungen vor dem
Füllen und Abdrücken der Anlage fest
montieren.
• Der Kompensator darf nicht durch Verdrehen
(Torsion) belastet werden. Dies gilt
besonders für die Montage von Kompensatoren
mit Muffenanschluss. – Davon
ausgenommen sind die Typen 7918 … und
7928 …, die serienmäßig eine Torsionssicherheit
haben.
• Den Stahlbalg vor Beschädigung und
Verschmutzung (z. B. Schweiß-, Gips-,
Mörtelspritzern) schützen.
• Dampfleitungen so verlegen, dass keine
Wasserschläge auftreten können. – Dies
ist durch ausreichende Entwässerung,
Isolierung und Vermeidung von Wassersäcken
sowie durch Gefälle der Leitung
erreichbar.
• Bei Kompensatoren mit Leitrohren die
Flussrichtung beachten.
• In unmittelbarer Nähe von Reduzierstationen,
Heißdampfkühlern und Schnellschlussventilen
sollte der Einbau von Kompensatoren
vermieden werden, wenn
durch Turbulenz hochfrequente Schwingungen
zu erwarten sind, oder es müssen
besondere Maßnahmen (z. B. Einbau von
starkwandigen Leitrohren, Lochblenden,
Beruhigungsstrecken) getroffen werden.
• Sind im Medium hochfrequente Schwingungen
oder Turbulenzen bzw. hohe Strömungsgeschwindigkeiten
zu erwarten,
empfehlen wir den Einbau von Kompensatoren
mit Leitrohr.
• Ist DN 150, empfehlen wir bei Luft, Gas
oder Dampf den Einbau von Kompensatoren
mit Leitrohr, wenn die Strömungsgeschwindigkeit
8 m/s und bei Flüssigkeit
3 m/s übersteigt.
Strömungsgeschwindigkeit v [m/s]
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Dampf / Gas
Flüssigkeit
0
50 100 150 200 250 300
Nennweite DN
• Einbau von Muffenkompensatoren in
Gasleitungen:
– Wegen der Schraubverbuindung ist
beim Einbau in Gasleitungen nur ein
Betriebsüberdruck von maximal 4 bar
zulässig.
– Gummidichtungen dürfen nicht geölt
oder gefettet werden.
– Sauerstoffleitungen dürfen nicht mit Öl
oder Fett in Berührung kommen. –
Sonst besteht Explosionsgefahr!
Sicherheitshinweise
11

Montagehinweise
Rohrführung,
Rohrlagerung
• Gefälle für Entwässerung vorsehen.
• Rohrleitung allseitig in der Stabachse
ausrichten: Abstand der Rohrführungen
beachten.
HINWEIS
Gleit- oder Rollenlager zum Schutz gegen
Knicken und Abheben der Rohrleitung sind
die sichersten Rohrlager.
ACHTUNG
Pendelnde Aufhängungen im Bereich der
Kompensatoren sind unzulässig!
L 3
L 3 L 2 L 1 L 1 L 2 L 3
L 3
0,5 x Delta
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
L 1 = max. 2 · DN + Δ [mm]
2
L 2 = 0,7 · L 3 [mm]
L 3 = 400 √ DN [mm] (Richtwert)
Δ = Dehnungsaufnahme des Kompensators [mm]
L 3 entspricht dem Lagerabstand nach obiger Formel. Ist ein Ausknicken der Rohrleitung
zu befürchten, muss L 3 entsprechend dem folgenden Diagramm reduziert werden.
DN L 1 L 2 L 3
mm mm mm
15 30 + Δ/2 1050 1550
20 40 + Δ/2 1200 1750
25 50 + Δ/2 1400 2000
32 64 + Δ/2 1550 2250
40 80 + Δ/2 1750 2500
50 100 + Δ/2 1950 2800
65 130 + Δ/2 2250 3200
80 160 + Δ/2 2500 3550
100 200 + Δ/2 2800 4000
125 250 + Δ/2 3100 4450
150 300 + Δ/2 3450 4900
DN L 1 L 2 L 3
mm mm mm
200 400 + Δ/2 3950 5650
250 500 + Δ/2 4400 6300
300 600 + Δ/2 4850 6900
350 700 + Δ/2 5200 7450
400 800 + Δ/2 5600 8000
450 900 + Δ/2 5900 8450
500 1000 + Δ/2 6250 8900
600 1200 + Δ/2 6850 9800
700 1400 + Δ/2 7450 10600
800 1600 + Δ/2 7900 11300
(gilt nur für Rohrleitungen aus Stahl)
12

Montagehinweise
Max. Führungsabstand für Stahlrohrleitungen 1)
40
30
20
L3 in m
10
PN
6
10
16
25
40
1
21,3 33,7 60,3 114,3 219,1 406,4
Nennweite DN
1) mit Normalwanddicke nach DIN 2458
• Bei der Abwinkelung der Rohrleitung
Hauptfestpunkte installieren.
• Jede zu kompensierende Rohrstrecke
durch Festpunkte begrenzen.
– Zwischen zwei Festpunkten darf immer
nur ein Kompensator eingebaut werden.
– Richtungsabweichungen der Rohrleitungen
erhalten Hauptfestpunkte. Diese
haben die Rückdruckkräfte der Kompensatoren
und die Reibungskräfte der
Führungslager aufzunehmen.
– Zwischenfestpunkte sind erforderlich,
wenn bei langen Rohrstrecken der Einbau
eines Axialkompensators nicht
mehr zur Aufnahme der auftretenden
Rohrdehnung ausreicht und mehrere
Axialkompensatoren vorgesehen werden
müssen.
– Bei Vakuum-Betrieb müssen die Festpunkte
zur Aufnahme von Zug- und
Druckkräften geeignet sein.
Festpunkte
Festpunkt
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Führungslager
Festpunkt
Führungslager
Festpunkt Führungslager Führungslager Führungslager
Festpunkt
13

Festpunkt Führungslager Führungslager Festpunkt Führungslager
Festpunkt Führungslager Führungslager Führungslager Führungslager Festpunkt
Festpunkt Führungslager Führungslager Zwischenfestpunkt Führungslager Führungslager Festpunkt
Montagehinweise
Schwingungskompensation
• Den Kompensator möglichst direkt an
das schwingende Aggregat anbauen.
• Direkt hinter dem Kompensator einen
Festpunkt setzen. Der Einbau erfolgt
ohne Vorspannung.
ACHTUNG
Beim Einsatz von unverspannten Schwingungsdämpfern
muss die Reaktionskraft
mitberücksichtigt werden.
Festpunkt
Schwingungen
allseitig
Aggregat
Dehnungsaufnahme
HINWEIS
Die max. zulässige Dehnungsaufnahme ist
auf dem Kompensator angegeben. Sie bezieht
sich auf 1000 Lastwechsel. Bei höheren
Lastspielzahlen muss die Dehnungsaufnahme
um den Lastspielfaktor KL gemäß der
Tabelle reduziert werden.
Lastspiele
Nzul
Lastspielfaktor
KL
1000 1,00
2000 0,82
3000 0,73
5000 0,63
10000 0,51
30000 0,37
50000 0,32
100000 0,26
200000 0,22
1000000 0,14
25000000 0,05
KL = (1000 / Nzul) 0,29
Betriebsdruck
HINWEIS
Der zulässige Betriebsdruck ergibt sich aus
dem Nenndruck unter Berücksichtigung der
Abminderungsfaktoren gemäß Prospekt
„Axialkompensatoren, Technische Daten“.
• Bei höheren Temperaturen den Nenndruck
entsprechend den Abminderungsfaktoren
reduzieren.
14

Montagehinweise
Alle Normal-Kompensatoren sind mit 50 %
der Dehnungsaufnahme vorgespannt einzubauen
(für wärmeführende Leitungen Baulänge
plus 50 % und für kälteführende Leitungen
Baulänge minus 50 % Dehnung).
Wird bei wärmeführenden Leitungen nicht
bei der tiefsten Betriebstemperatur und bei
kälteführenden Leitungen nicht bei der höchsten
Betriebstemperatur eingebaut (z. B. Reparatur
an einer noch warmen Leitung), so ist
eine individuelle Vorspannung durchzuführen.
(Siehe Vorspanndiagramm)
Vorspannung
Gesamthub
+
Vorspannung *
Bl
* entfällt bei vorgespannten Kompensatoren
Folgende Kompensatoren sind bereits 50 %
vorgespannt bzw. geeignet für Dehnungsaufnahme
ohne Vorspannung:
Vorgespannt
ausgelieferte
Kompensatoren
50 % vorgespannt
BKT-7114 00X
BKT-7124 00X
BKT-7117 00X
BKT-7127 00X
geeignet für Δ ax ohne Vorspannung
BKT-7112 00X
BKT-7122 00X
BKT-7119 00X
BKT-7129 00X
BKT-7179 00X-ME
BKT-7179 00X-MS
BKT-7170 00X-ME
BKT-7918 00X
BKT-7928 00X
BKT-7160 00S
BKT-7162 00S
ACHTUNG
Die Festpunkte der Rohrleitung müssen vor
dem Lösen des Vorspannbleches fest verankert
sein.
Vorspannblech
• Nach der Montage und vor der Inbetriebnahme
das Vorspannblech (Arretierung der
Vorspannung) entfernen. – Darauf achten,
dass
– keine Beschädigung des Kompensators
entsteht.
– keine Trenn- bzw. Schleifpartikel mit
dem Balg in Berührung kommen.
15

Montagehinweise
Vorspanndiagramm
Temperatur-Differenz in °C zwischen
Einbau- und tiefster Temperatur
0
0
0
10 20 30 35 40 50
0
16
25
50
100
10
10
20
50
75
100
125
150
175
200
225
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Dehnung der Rohrleitung bei Einbautemperatur in mm
20
30
40
50
60
70
80
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
Länge der Rohrleitung in m
250
275
90
100
Gesamt Federung des Kompensators in mm
150
160
Vorspannung des Kompensators in mm
gültig für Rohrleitungen aus St 35
16
Beispiel zum
Diagramm
Ein Axial-Kompensator ist bestellt für eine
Rohrleitung von 22 m Länge. Niedrigste
Temperatur –15 o C. Höchste Temperatur
+165 o C. Größte Dehnung entsprechend
180 o C, Erwärmung = 50 mm. Der Kompensator
soll 50 % dieser Dehnung = 25 mm
vorgespannt, d. h. auseinandergezogen
werden. Um die restlichen 50 % = 25 mm
wird er im Betrieb zusammengedrückt.
Beim Einbau ist der Vorspannung besondere
Beachtung zu schenken. Die Temperatur
zur Zeit des Einbaues betrage nicht –15 o C,
sondern +20 o C. Hieraus ergibt sich eine
entsprechende Dehnung der Rohrleitung
von 9 mm, um die der Kompensator weniger
vorzuspannen ist:
25–9 = 16 mm.
Das Vorspanndiagramm zur Ermittlung der
Vorspannung ermöglicht sofortige Fertigstellung
dieses Wertes ohne Zwischenrechnung:
1. Temperaturdifferenz zwischen Einbauund
tiefster Temperatur
–15 o C +20 o C = 35 o C.
2. Länge der zu kompensierenden Rohrstrecke
= 22 m.
3. Ziehe von Punkt „22 m Rohrlänge“ in
Richtung zu Punkt „0 o C“ eine Gerade.
4. Ziehe von Punkt „35 o C“ eine Senkrechte
bis zu dem von „22 m“ ausgehenden
Strahl.
5. Ziehe eine Waagrechte von diesem
Schnittpunkt auf die Linie „Dehnung der
Rohrleitung in mm“, es ergibt sich, wie
oben angegeben, das Maß von 9 mm.
6. Verbinde Punkt „9 mm“ mit „Gesamtfederung“
= 50 mm und verlängere die
Verbindungsgerade bis zum Schnitt der
Linie „Vorspannung des Kompensators
in mm“.
Es ergibt sich eine Vorspannung von 16 mm.
Um dieses Maß ist der Axialkompensator
beim Einbau auseinanderzuziehen.

Montagehinweise
• Rohrachsen und Flanschbohrungen fluchtend
einbauen
– Flansche müssen parallel sein
– Dichtung muss zentrisch sitzen
– Schrauben über Kreuz anziehen.
• Darauf achten, dass der Kompensator
während der Montage nicht auf Verdrehung
beansprucht wird.
• Nach der Montage kontrollieren, dass die
Balgwellen frei von Schmutz sind.
Montage
Kompensator mit
Flansch
BI
FP
F
richtig
richtig
BI
< DN 100 : 1 - 2 mm
> DN 100 : 2 - 3 mm
FP
falsch
F
falsch
falsch
BI
Axialkompensatoren Typ BKT-7179 00X und
BKT-7170 00S eignen sich zur Aufnahme
axialer Dehnungen in geraden Rohrleitungen
und wurden speziell für das Mapress-
System entwickelt.
Durch beiderseits angeschweißte Anschlussstücke
ist eine schnelle und saubere
Montage vor Ort problemlos möglich.
Das Anschweißen der Anschlussstücke
erfolgt unter Berücksichtigung der strengen
Verarbeitungsrichtlinien der Firma Mapress.
Montage Mapresskompensatoren
Die Arbeits- und Verlegerichtlinien für
Rohre und Pressfittings aus unlegiertem
Stahl / Heizung sowie aus nichtrostendem
Stahl / Sanitär der Fa. Mapress sind
unbedingt zu beachten.
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Montagehinweise
Montage Muffenkompensatoren
(vorgespannt)
• Rohrachsen fluchtend einbauen.
• Darauf achten, dass der Kompensator
während der Montage nicht auf Verdrehung
beansprucht wird.
• Nach der Montage kontrollieren, dass die
Balgwellen frei von Schmutz sind.
1 3 2 4 3 5 3 2 1 4 3
7160 00S -TI, -RI, -EI, -TA, -RA, -LF 7162 00S -TI, -RI, -EI, -TA, -RA, -LF
1 Balg: Edelstahl,
Werkstoff-Nr. 1.4571
2 Halteringe: Edelstahl,
Werkstoff-Nr. 1.4301
3 Verschraubung: Typ T: Temperguss,
verzinkt
Typ R: Rotguss
Typ E: Edelstahl,
Werkstoff-Nr.
1.4571
Typ LF: Lötfitting
4 Dichtung: Klinger C-4400
5 Schutzmantel: Typ T: C-Stahl, verzinkt,
weich gelötet
Typ R: Messing,
weich gelötet
Typ E:
Typ L:
Edelstahl
Messing,
weich gelötet
Typ BKT-7160 00S + 7162 00S –
Anschluss: TI – (Temperguss, Innengewinde)
TA – (Temperguss, Außengewinde)
RI – (Rotguss, Innengewinde)
RA – (Rotguss, Außengewinde)
EI – (Edelstahl, Innengewinde)
LF – (Lötfitting)
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Montagehinweise
Typ BKT-7160 00S
Führungslager
Festlager
Führungslager
Einbaulänge
und 2 Dichtungen
Festlager
Typ BKT-7162 00S
Führungslager
Festlager
Führungslager
Einbaulänge
Einbau-
und 2 Dichtungen
Festlager
HINWEIS
Die Einbaulänge EL der Ausbaukupplung
soll, je nach Nennweite, max. 20–30 mm
länger sein als die unverspannte Totallänge
TL ung.
Montage
BOA-Ausbaukupplung
• Am Anfang und am Ende Festpunkte
installieren:
Bei unverspannter Ausführung muss die
Reaktionskraft in den Festpunkten aufgenommen
werden können.
Montage
• Ausbaukupplung auf einer Seite an das
Rohrende anflanschen. Auf der anderen
Seite entweder mit verlängerten Schrauben
(unverspannt) oder mit mitgelieferten
Gewindestangen (verspannt) an die
Komponenten (Ventil, Absperrschieber,
Pumpen etc.) heranziehen. Im montierten
Zustand ist die Ausbaukupplung
gespannt.
ΔX
EL
TL ung.
Ausbau
• Verlängerte Schrauben oder Gewindestangen
lösen. – Die Ausbaukupplung
federt zurück und schafft dadurch einen
Spalt, der für den bequemen Aus- und
späteren Wiedereinbau der Komponenten
notwendig ist.
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Inbetriebnahme
Kontrolle
Vor Inbetriebnahme kontrollieren, ob
– die Leitungen mit Gefälle verlegt wurden,
um Wassersäcke zu vermeiden.
– für ausreichende Entwässerung gesorgt
ist.
– Festpunkte und Rohrführungen vor dem
Füllen und Abdrücken der Anlage fest
montiert sind.
– der Kompensator nicht durch Verdrehen
belastet ist (mit Ausnahme der Typen
7918… und 7928…, die serienmäßig eine
Torsionssicherung haben).
Dies gilt besonders bei Kompensatoren
mit Muffenanschluss.
– bei Kompensatoren mit Leitrohren die
Flussrichtung beachtet ist.
– der Stahlbalg frei von Schmutz, Schweiß-,
Gips-, Mörtelspritzern oder anderer Verschmutzung
ist. – Gegebenenfalls reinigen.
– alle Schraubverbindungen fest angezogen
sind.
– die allgemeinen Sorgfaltspflichten zur
Vermeidung von Korrosionsschäden beachtet
sind, z. B. Aufbereitung des Wassers,
Verhinderung von Elektrolytbildung
in Kupfer- oder verzinkten Leitungen.
Isolierung
Isolierung
Die Axialkompensatoren können genau wie
die Rohrstrecke isoliert werden.
• Bei Kompensatoren ohne Schutzmantel
bauseits eine gleitfähige Blechhülse um
den Kompensator legen, damit sich das
Isoliermaterial nicht in die Wellenvertiefungen
bzw. Gelenke legt.
• Falls der Axialkompensator unter Mörtelputz
gelegt werden soll, ist ein Kompensator
mit Schutzmantel unbedingt erforderlich.
Dies gewährleistet die Funktion,
schützt vor Verschmutzung und vor Kontakt
mit den Baumaterialien.
Unzulässige
Betriebsweisen
– Die im Prospekt „Axialkompensatoren,
Technische Daten“ angegebenen Grenzwerte
dürfen nicht überschritten werden.
– Pendelnde Aufhängungen im Bereich der
Kompensatoren sind zulässig.
– Bei neuverlegten Leitungen sollte das
Reinigen durch Ausblasen mit Dampf
wegen der Gefahr von Wasserschlägen
und unzulässigen Schwingungsanregungen
des Balges unterbleiben.
Anfahren
ACHTUNG
• Beim Abpressen und während des Betriebs
darf der zulässige Probedruck bzw.
Betriebsdruck des Kompensators nicht
überschritten werden.
• Übermäßige Druckstöße als Folge von
Fehlschaltungen, Wasserschlägen usw.
sind nicht zulässig.
• Einbruch aggressiver Medien vermeiden.
• Das Anfahren von Dampfleitungen muss
so erfolgen, dass das anfallende Kondensat
Zeit zum Abfließen hat.
Wartung
Wartung
Die Axialkompensatoren sind wartungsfrei.
• Vor Demontage- und Wartungsarbeiten
muss die Anlage
– drucklos,
– ausgekühlt und
– entleert sein.
Sonst besteht Unfallgefahr!
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Kompensatoren-
Datenblatt
Kompensatoren-Typ:
Nennweite DN:
Auslegungsbedingungen
Auslegungsdruck
bar
Auslegungstemp.
o C
Bewegungsaufnahme
1 axial +/– mm
2 angular +/– grd
3 lateral +/– mm
Schwingungen Frequenz
Hz
Amplitude mm
Schwing.-Art:
Anzahl Lastwechsel
Medium
Strömungsgeschw.
Anbauteile:
Inneres Leitohr ja nein
Schutzrohr ja nein
Sonstige Teile
Anschlussart:
Anschweißenden
Festflansch
Losflansch
sonstige:
Abmessung/
Werkstoff:
Zul. technologische Werte:
axiale Federrate
laterale Federrate
angulare Federrate
Axialkraft
Lateralkraft
Angular-Moment
Druckreaktionskraft
N/mm
N/mm
Nm/grd
N
N
Nm
N
Verfügbarer Einbauraum:
maximale Länge:
max. Durchmesser:
mm
mm
Qualitätskontrollen:
Wasserdruckprobe ja nein
Dichtheitsprüfung
mit Luft ja nein
mit Helium ja nein
Leckrate
mbar l/s
Einzelprüfungen zusätzlich BL RL BRR RR Sonstige
Röntgen %
Farbeindringprüfung %
Ultraschall %
Magnetpulver-Rissprüfung %
BL = Balglängsnähte RL = Rohrlängsnähte BRR = Balgrohrrundnaht RR = Rohrrundnähte
Abnahmebedingungen
Regelwerke
Sonderspezifikationen
Abnahmeprüfzeugnis, Werkprüfzeugnis
Abnahme durch
21

BOA Balg- und Kompensatoren-
Technologie GmbH
Lorenzstraße 2-6
D-76297 Stutensee
Postfach 11 62
D-76288 Stutensee
Telefon: +49 (0)7244 99-0
Fax: +49 (0)7244 99-372
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60 000 283
BK.0312.10.5.dt.Sto.2228