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T O P C A M<br />
T O P T U R N<br />
T O P M I L L<br />
MATHEMATISCH TECHNISCHE<br />
SOFTWARE-ENTWICKLUNG GMBH<br />
CNC<br />
Komplettbearbeitung<br />
Drehen<br />
Fräsen
2<br />
<strong>MTS</strong>-CAD/CAM-Lösung für Drehen <strong>und</strong> Fräsen<br />
<strong>MTS</strong> bietet als NC-Programmierverfahren ein Programmiersystem* <strong>und</strong> eine Werkstattprogrammierung* an, die einzeln oder aufgr<strong>und</strong><br />
ihrer gleichen internen Struktur auch im Verb<strong>und</strong> genutzt werden können. Unsere Werkstattprogrammierung besitzt darüber<br />
hinaus mehrere alternative Eingabemöglichkeiten vom NC-Editor, graphischen Geometrieeditor, interaktiven Programmieren, Teach-<br />
In-Betrieb bis hin zur Dialogprogrammierung, zwischen denen während des Programmierens beliebig gewechselt werden kann.<br />
Die mit dem Programmiersystem <strong>TOPCAM</strong> erstellten NC-<br />
Programme werden vom Postprozessor in den Programmierschlüssel*<br />
der Ziel-CNC-Steuerung umgesetzt <strong>und</strong> können dann<br />
in direkter Anbindung mit den auf diesen Programmierschlüssel<br />
eingestellten Werkstattprogrammierplätzen <strong>TOPTURN</strong> oder<br />
<strong>TOPMILL</strong> simuliert, auf Kollisionen getestet <strong>und</strong> auch weiterbearbeitet,<br />
z.B. optimiert, werden.<br />
Diese Durchgängigkeit, welche<br />
das Programmiersystem mit<br />
einer komfortablen Werkstatt-<br />
/Dialogprogrammierung im Programmierschlüssel<br />
einer beliebigen<br />
CNC-Steuerung verbindet,<br />
ist das besondere unserer<br />
CAD/CAM-Lösung. Ein universeller<br />
NC-Übersetzer kann als<br />
Kombination von Programmierschlüssel<br />
<strong>und</strong> Postprozessor<br />
gebildet werden.<br />
*Programmiersystem <strong>und</strong> Werkstattprogrammierung<br />
Zum Erstellen der NC-Programme findet man in der betrieblichen<br />
Praxis die sogenannte maschinelle Programmierung mit Programmiersystemen<br />
in der Arbeitsvorbereitung <strong>und</strong> die Werkstattprogrammierung,<br />
die an der CNC-Maschine/Steuerung durchgeführt wird.<br />
Diese Differenzierung wird mit den PC-Steuerungen in Zukunft jedoch<br />
an Bedeutung verlieren.<br />
Programmiersysteme übernehmen i.a. die Werkstückgeometrie aus<br />
CAD-Daten <strong>und</strong> erzeugen die NC-Programme zunächst in einem neutralen<br />
Format, das mit Postprozessoren in den Programmierschlüssel*<br />
der Zielsteuerung umgesetzt wird.<br />
Bei der Werkstattprogrammierung wird das NC-Programm ausgehend<br />
von einer Werkstattzeichnung bereits im Programmierschlüssel*<br />
der CNC-Steuerung, auf der die Programmierung stattfindet, erstellt.<br />
* Programmierschlüssel<br />
Unter dem Programmierschlüssel einer<br />
CNC-Steuerung (man verwendet dafür auch<br />
die Bezeichnungen Befehlscodierung oder<br />
Steuerungs-syntax) versteht man erstens<br />
die Festlegung der mit dieser Steuerung<br />
möglichen Programmierfunktionen nach<br />
DIN66025 mit den steuerungsspezifischen<br />
Abweichungen von der Norm <strong>und</strong> zweitens<br />
die Festlegung der steuerungsspezifischen<br />
Erweiterungen um Zyklen, Konturzüge, usw.<br />
oder auch die inhaltliche Festlegung einer<br />
nicht DIN-orientierten Klartextsprache.
Werkzeug-, Spannmittel- <strong>und</strong> Schnittwertverwaltung<br />
Die <strong>MTS</strong>-Produkte, <strong>TOPCAM</strong>, <strong>TOPTURN</strong> <strong>und</strong> <strong>TOPMILL</strong>, greifen auf einheitliche Verwaltungen für Werkzeuge, Spannmittel,<br />
Werkstoffe <strong>und</strong> Schnittwerte/Technologiedaten zu. Alle Standardwerkzeuge für die Dreh- <strong>und</strong> Fräsbearbeitung sowie die Spannmittel<br />
liegen in parametrisierter Form vor, so daß der Anwender die speziell bei ihm zum Einsatz kommenden Werkzeuge <strong>und</strong> Spannmittel<br />
auch selbst definieren kann. Die Einbeziehung von Drehformwerkzeugen ist über deren CAD-Daten möglich.<br />
Als Spannmittel stehen beim Drehen Backenfutter, Spannzangenfutter<br />
sowie Spitzenspannungen <strong>und</strong> beim Fräsen Schraubstöcke, Magnetplatten<br />
sowie eine modulare Baukastenspannung zur Verfügung.<br />
Die Abmessungen aller Komponenten<br />
gehen in die Kollisionsbetrachtungen<br />
ein.<br />
Die Schnittwertdatei ist parametrisiert<br />
nach Werkstoff, Werkzeug <strong>und</strong><br />
Bearbeitungsverfahren.<br />
3
4<br />
<strong>TOPCAM</strong><br />
Integriertes NC-Programmier- <strong>und</strong> 2D-CAD-System<br />
für 2½D-Fräsen <strong>und</strong> Drehkomplettbearbeitung mit<br />
angetriebenen Werkzeugen in bis zu 7 Achsen<br />
Ein Hauptmerkmal des in eine vollwertige 2D-CAD-<br />
Oberfläche eingebetteten Programmiersystems TOP-<br />
CAM ist seine auf CAD-Daten aufsetzende graphische<br />
Benutzeroberfläche. Die Generierung der Programme<br />
erfolgt dabei in einem einfachen interaktiven Dialog, bei<br />
dem der Arbeitsplan automatisch mitgeschrieben wird.<br />
Als steuerungsneutrales Format wird der <strong>MTS</strong>-<br />
Programmierschlüssel verwendet.<br />
<strong>TOPCAM</strong> bietet folgende Gr<strong>und</strong>funktionen:<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
automatische Arbeitsplan- <strong>und</strong> Einrichteblatterstellung<br />
Arbeitsplaneditor mit graphischer Anzeige der<br />
Arbeitsschritte <strong>und</strong> den Funktionen, Verschieben,<br />
Löschen, Einfügen <strong>und</strong> Aktivieren oder in den<br />
Hintergr<strong>und</strong> Verschieben<br />
Verändern von NC-Programmen durch nachträgliches<br />
Wiederaufsetzen des Bearbeitungsdialoges<br />
CAD-Datenaustausch im DXF-Format<br />
DNC-Programmübertragung zur <strong>und</strong> von der CNC-<br />
Steuerung<br />
optionale direkte Anbindung von <strong>TOPTURN</strong> <strong>und</strong> TOP-<br />
MILL<br />
Drehkomplettbearbeitung mit angetriebenen Fräswerkzeugen in bis<br />
zu 5 konfigurierbaren Achsen (X,Z,C,Y,B) <strong>und</strong> Gegenspindel (Z2,C2)<br />
mit allen Bearbeitungszyklen, insbesondere radialen <strong>und</strong> axialen<br />
Gesenkzyklen in Stech- <strong>und</strong> Schruppverfahren, Luftschnittelimination,<br />
Gegenspindelübernahmemacros, automatisches Einfügen von Durchmessertoleranzen,<br />
Passungen, Freistichen nach DIN509 Form E/F <strong>und</strong><br />
DIN76, Verr<strong>und</strong>ungen <strong>und</strong> Fasen, 2½D-Fräsbearbeitung mit angetriebenen<br />
Werkzeugen in den Ebenen: Stirn-, Sehnen-, geneigte<br />
Sehnenfläche sowie Mantelfläche, <strong>und</strong> den Bearbeitungszyklen:<br />
Taschen, Bohren, Reiben, Ausdrehen, Gewindeschneiden sowie Bohrbildern<br />
mit Anwendermacros für Werkzeugeinsatzfolgen.
2½D-Programmiersystem Fräsen mit allen gängigen Bearbeitungsverfahren,<br />
wie Bohr-, Reib-, Ausbohr-, Gewindezyklen,<br />
Kreis-, Rechtecktaschen, Zapfen <strong>und</strong> insbesondere<br />
mit konturparalleler oder mäanderförmiger Bearbeitung von<br />
Taschen beliebiger Berandung mit Inseln, Löchern <strong>und</strong><br />
Schlichtaufmaßen sowie von radialen <strong>und</strong> linearen Bohrbildern,<br />
An- <strong>und</strong> Abfahrmacros bei Konturen, Gravieren von<br />
Bildausschnitten mit Optimierung,<br />
Postprozessoren<br />
Den generalisierten Postprozessor<br />
von <strong>TOPCAM</strong> gibt es in zwei<br />
Varianten:<br />
• konfigurierbarer DIN-Satz-<br />
Postprozessor für 2-Achs-<br />
Drehen <strong>und</strong> 3-Achs-Fräsen<br />
• Zyklenpostprozessor anpaß-<br />
• bar an jede CNC-Steuerung<br />
•<br />
5
6<br />
Werkstattprogrammierung <strong>und</strong> CNC-Simulation mit <strong>TOPTURN</strong> & <strong>TOPMILL</strong><br />
Die CNC-Simulatoren <strong>TOPTURN</strong> (Drehen) <strong>und</strong> <strong>TOPMILL</strong><br />
(Fräsen) erfüllen innerhalb der <strong>MTS</strong>-CAD/CAM-Lösung eine<br />
Doppelfunktion:<br />
1. Werkstattprogrammierung im Programmierschüssel*<br />
einer beliebigen CNC-Steuerung mit einheitlicher Benutzeroberfläche,<br />
integrierter CNC-Simulation <strong>und</strong> direkter Maschinenanbindung.<br />
<strong>TOPTURN</strong> beschreibt eine Drehmaschine, die optional mit angetriebenen<br />
Fräswerkzeugen, einer Gegenspindel für die Komplettbearbeitung<br />
<strong>und</strong> den Zusatzachsen C,Y,B ausgerüstet werden<br />
kann.<br />
<strong>TOPMILL</strong> beschreibt eine 3-Achsen-Vertikalfräsmaschine mit<br />
einem konfigurierbaren Werkzeugwechsler in den Varianten<br />
Werkzeugmagazin <strong>und</strong> Doppelarmgreifer oder Pick-Up-Magazin.<br />
Während des Bearbeitungsprozesses wird ein mathematisch<br />
exaktes 3D-Werkstückmodell mitgeführt <strong>und</strong> es werden im<br />
Rahmen des 2D- <strong>und</strong> 3D-Maschinenmodells exakte Kollisionsbetrachtungen<br />
mit allen Bestandteilen des Arbeitsraumes durchgeführt.<br />
Konfiguration<br />
Die vielfältigen praktischen Nutzungsmöglichkeiten von <strong>TOPTURN</strong> <strong>und</strong> <strong>TOPMILL</strong> zur<br />
Werkstattprogrammierung <strong>und</strong> CNC-Simulation basieren auf ihren umfassenden Konfigurationseinstellungen<br />
des 2D- <strong>und</strong> 3D-Maschinenmodells, die eine Anpassung an reale<br />
Maschinen <strong>und</strong> CNC-Steuerungen durch den Anwender ermöglichen.<br />
Neben den Abmessungen des Arbeitsraumes bzw. des Maschinentisches können die Verfahrbereiche<br />
der NC-Achsen, die Spindeln <strong>und</strong> die Lage der Bezugs- <strong>und</strong> Referenzpunkte vorgegeben<br />
werden.<br />
Die Werkzeugsysteme bestehen aus ebenfalls konfigurierbaren Werkzeugrevolvern bzw.<br />
Werkzeugmagazinen.<br />
2. CNC-Simulation als Erweiterung von <strong>TOPCAM</strong> zur Überprüfung<br />
der mit <strong>TOPCAM</strong> erstellten NC-Programme im neutralen<br />
<strong>MTS</strong>-Programmierschlüssel oder der durch die<br />
Postprozessoren für spezifische CNC-Steuerungen übersetzten<br />
neutralen NC-Programme im zugehörigen Steuerungsprogrammierschlüssel<br />
(CNC-Simulation nach Postprozessorlauf).
Programmierschlüssel* <strong>und</strong> NC-Compiler<br />
Fräsen<br />
A. Bradley CNC 8400LM<br />
Anton CNC 3300<br />
Bosch CC 100 M/200M<br />
Bosch CC 300 M<br />
DMG MILL PLUS<br />
Deckel Contour 2<br />
Deckel Contour 3/Dialog 4<br />
Deckel Dialog 11/12<br />
Emcotronic M1/M2<br />
Engelhardt CNC 3300<br />
Fanuc Serie 0-MB/MC<br />
Fanuc Serie 6M/11M/16M<br />
Fagor 8050M<br />
FC 16 CNC<br />
H & K CNC 781M/783M<br />
Heidenhain TNC:<br />
- 151/155/355/360 (ISO)<br />
- 407/415/425 (ISO)<br />
- 410/426/430/310 (ISO)<br />
- 150/155/355/360 (Klart.)<br />
- 407/415/425 (Klart.)<br />
- 410/426/430/310 (Klart.)<br />
Maho CNC 232 (Klartext)<br />
Maho CNC 432/532<br />
Maztrol M32/M+(EIA/ISO)<br />
Mitsubishi M50<br />
NUM 720F/750/760<br />
Pronumerik CNC 640<br />
Okuma OSP 5020M<br />
Sanying<br />
Sinumerik 3M/6M/7M<br />
Sinumerik 810M/820M<br />
Sinumerik 850M/880M<br />
Sinumerik 802SD<br />
Sinumerik 810D/840D<br />
Traub MX8<br />
Die NC-Syntax der CNC-Simulatoren ist durch den jeweils aktiven<br />
Programmierschlüssel festgelegt. Dieser bildet alle NC-Sätze auf<br />
den <strong>MTS</strong>-Programmierschlüssel als internen universellen<br />
Programmierschlüssel ab. Der <strong>MTS</strong>-Programmierschlüssel enthält<br />
alle Befehle der DIN66025, Parameterprogrammierung <strong>und</strong><br />
umfassende Erweiterungen in den Bearbeitungszyklen <strong>und</strong> den<br />
geometrischen Verfahrbewegungen in Form von Konturzügen.<br />
Ein fremder Programmierschlüssel wird mit Hilfe eines universellen<br />
Präprozessores realisiert, der die Umsetzung des steuerungsspezifischen<br />
Programmierschlüssels in den <strong>MTS</strong>-Programmierschlüssel<br />
durchführt. Dies ist aufgr<strong>und</strong> des großen Leistungsumfangs des<br />
<strong>MTS</strong>-Programmierschlüssels im allgemeinen möglich. Kann ein<br />
spezieller Steuerungszyklus vom Präprozessor nicht nachgebildet<br />
werden, so steht dieser für die Simulation auch nicht zur Verfügung.<br />
Eine CNC-Simulation extern erstellter NC-Programme in einem<br />
bestimmten Steuerungsprogrammierschlüssel ist also möglich,<br />
wenn alle im Programm verwendeten NC-Befehle in diesem<br />
Programmierschlüssel enthalten sind, d.h. von dem Präprozessor<br />
in den <strong>MTS</strong>-Programmierschlüssel umgesetzt werden können.<br />
Die somit mögliche Kombination von Präprozessor <strong>und</strong> Postprozessor<br />
bildet den NC-Compiler, der NC-Programme in einem steuerungsspezifischen<br />
Programmierschlüssel in einen anderen<br />
Programmierschlüssel übersetzt.<br />
Der NC-Programmtransfer von der <strong>MTS</strong>-Werkstattprogrammierung<br />
zu einer konkreten Steuerung ist somit stets möglich, <strong>und</strong> umgekehrt,<br />
falls das zu simulierende Programm keinen im<br />
Programmierschlüssel nicht nachgebildeten NC-Befehl enthält.<br />
Drehen<br />
Acramatic 900TC<br />
A. Bradley CNC 8400LP<br />
Anton CNC 3300<br />
Bosch CC 200 T<br />
Bosch CNC Alpha 2<br />
Emcotronic T1/T1<br />
Engelhardt CNC 3300<br />
Fagor CNC 8020<br />
Fanuc Serie 0T/18T/21T<br />
Fanuc Serie 6T/10T/15T<br />
Fanuc Serie 150-TA<br />
Gildemeister EPL1<br />
Gildemeister EPL2<br />
Lux-Turn<br />
Maho 432T<br />
Mazatrol T32 (EIA/ISO)<br />
Mazatrol TPLUS(ISO)<br />
Mitsubishi Meldas 310L<br />
Mori Seiki MF-T4/T6<br />
MANUAL PLUS<br />
NCT 90T<br />
NUM 720T/750T/760T<br />
Okuma OSP500L<br />
Sinumerik 3T<br />
Sinumerik 8T<br />
Sinumerik 802SD<br />
Sinumerik 805T<br />
Sinumerik 810T/820T/<br />
Sinumerik 850T/880T<br />
Sinumerik 810D/840D<br />
Sinumerik 840C<br />
SMT CC4200T<br />
SUF 16 CNC<br />
Traub TX8<br />
Traub TX8D/TX8F<br />
Wir verweisen hier auf unsere<br />
umfangreichen Programmierschlüsselbeispiele<br />
mit den Steuerungszyklen<br />
in der Demoversion, die von<br />
unserer Homepage geladen werden<br />
kann.<br />
http://www.mts-cnc.com<br />
7
8<br />
Einrichten - Programmieren - Automatiklauf<br />
Einrichten<br />
Wie an einer realen Maschine werden die Werkzeuge in der<br />
Werkzeugverwaltung ausgewählt <strong>und</strong> in das Werkzeugmagazin/Revolver<br />
eingesetzt, Korrekturwerte übernommen<br />
oder eingegeben, Rohteile definiert <strong>und</strong> eingespannt sowie<br />
der Werkstücknullpunkt festgelegt.<br />
Die CNC-Simulatoren können von Hand verfahren werden<br />
<strong>und</strong> dabei das Werkstück bearbeiten, z.B. zur Nullpunktfestlegung<br />
durch Ankratzen <strong>und</strong> Teach-In-Betrieb.<br />
Natürlich können die CNC-Simulatoren auch automatisch<br />
über ein Einrichteblatt im NC-Programmkopf eingerichtet <strong>und</strong><br />
umgekehrt der Einrichtezustand in einem Einrichteblatt<br />
abgespeichert werden.<br />
Die Werkstattprogrammierplätze<br />
<strong>TOPTURN</strong> <strong>und</strong> <strong>TOPMILL</strong> unterscheiden<br />
die drei Betriebsarten:<br />
• Einrichten<br />
• Programmieren<br />
• Automatiklauf<br />
Ergänzende Funktionen der<br />
Qualitätskontrolle:<br />
• Vermessen des Werkstückes<br />
in Werkstückschnitten<br />
• 3D-Werkstückdarstellung<br />
Für die graphische Simulation in den<br />
Maschinenbetriebsarten gibt es neben der<br />
als Standard vorhandenen schematischen<br />
2D-Darstellung des Längsschnittes bzw. der<br />
Aufsicht mit Längs- <strong>und</strong> Querschnitt optional<br />
die Softwareerweiterung der 3D-Maschinenraum-<br />
mit 3D-Materialabtragssimulation<br />
<strong>und</strong> 3D-Kollisionsbetrachtungen.<br />
Die 3D-Darstellungen können mit den üblichen<br />
Navigationsfunktionen (Zoom, Drehen,<br />
Verschieben, usw.) verändert, Teile der<br />
Maschine können ausgeblendet <strong>und</strong> bei<br />
Innenbearbeitungen kann das Werkstück<br />
ausgeschnitten werden.
Programmieren<br />
<strong>TOPTURN</strong> <strong>und</strong> <strong>TOPMILL</strong> verfügen<br />
über verschiedene Werkstattprogrammierverfahrenzwischen<br />
denen beim Programmieren<br />
je nach Aufgabenstellung<br />
jederzeit gewechselt werden<br />
kann:<br />
• Interaktive Programmierung<br />
• NC-Editor<br />
• Geometrie-Editor<br />
• Teach-In-Betrieb<br />
• Dialogprogrammierung<br />
In den ersten zwei Verfahren<br />
werden NC-Sätze vom Programmierer<br />
eingegeben, bei<br />
den restlichen werden die NC-<br />
Sätze automatisch erzeugt.<br />
Die Interaktive Programmierung<br />
kombiniert den NC-Editor<br />
mit dem Automatikbetrieb. Nach<br />
der Programmierung eines NC-<br />
Satzes oder Zyklus wird die entsprechende<br />
Bearbeitung in der<br />
Simulation ausgeführt. Der Programmierer<br />
kann nach jedem<br />
Satz entscheiden, ob er den<br />
Befehl korrigieren oder übernehmen<br />
möchte. Damit ist eine<br />
unmittelbare NC-Satzüberprüfung<br />
durch Simulation bei der<br />
Eingabe möglich.<br />
Ein spezieller NC-Editor unterstützt<br />
die manuelle NC-Programmierung.<br />
Dabei können<br />
Syntaxfehler oder Bereichsüberschreitungen<br />
bereits während<br />
der Eingabe erkannt <strong>und</strong> angezeigt<br />
werden.<br />
Im Teach-In-Betrieb kann das<br />
Werkstück manuell bearbeitet<br />
werden. Die daraus resultierenden<br />
Verfahrbewegungen werden<br />
in die DIN-Befehle (G00 oder<br />
G01) umgewandelt <strong>und</strong> in das<br />
NC-Programm eingefügt.<br />
Mit Hilfe des Geometrie-Editors<br />
(WOP) können selbst komplexe<br />
Konturen einfach <strong>und</strong><br />
ohne Berechnungen programmmiert<br />
werden. Im Dialog werden<br />
die aus der Zeichnung bekannten<br />
Maße eingegeben <strong>und</strong> in<br />
Konturzugbefehle (Erweiterungen<br />
der DIN-Norm) umgewandelt.<br />
Die Übergangspunkte,<br />
Kreismittelpunkte, Verr<strong>und</strong>ungen<br />
<strong>und</strong> Fasen werden dabei<br />
automatisch berechnet.<br />
Kollisionen werden dabei durch<br />
die mitlaufende Simulation sofort<br />
angezeigt.<br />
9
10<br />
Dialogprogrammierung<br />
Die Dialogprogrammierung erlaubt die einfache Eingabe komplexer Bearbeitungsschritte, indem ein oder mehrere zusammenhängende<br />
Eingabeformulare mit graphischer Unterstützung ausgefüllt werden. Eine Überprüfung der Eingaben erfolgt auf Zulässigkeit<br />
der Eingabekombinationen, der Wertebereiche <strong>und</strong> auf Alternativen mit logischen Verknüpfungen.<br />
Mit der Dialogprogrammierung können NC-Programme in dem zugehörigen Programmierschlüssel erzeugt <strong>und</strong> verändert werden,<br />
ohne daß explizit NC-Sätze editiert werden müssen. Die Auswahl der Dialogschritte erfolgt ausgehend von der Übersicht der in einer<br />
Baumstruktur angeordneten Bearbeitungsfunktionen.<br />
Die effizienteste Art der Programmerstellung ergibt sich in der Kombination der Dialogprogrammierung mit dem Geometrie-Editor <strong>und</strong><br />
dem interaktiven Programmieren, wobei der NC-Editor jederzeit zur Anzeige des erzeugten NC-Programmes verwendet werden<br />
kann.<br />
Die Form, der Inhalt <strong>und</strong> die<br />
Funktion einer Dialogeingabe kann<br />
vom Anwender selbst verändert<br />
werden. Es können auch neue<br />
Eingabeformulare hinzugefügt werden,<br />
um z.B. anwenderspezifische<br />
Bearbeitungszyklen zu ergänzen.<br />
Hervorzuheben ist, daß zu jedem<br />
Programmierschlüssel von TOP-<br />
TURN oder <strong>TOPMILL</strong> die Werkstattprogrammierung<br />
durch eine<br />
auf den jeweiligen Programmierschlüssel<br />
abgestimmte, graphisch<br />
unterstützte Dialogprogrammierung<br />
ergänzt werden kann.<br />
Da es möglich ist, für jede CNC-<br />
Steuerung einen entsprechenden<br />
Programmierschlüssel der <strong>MTS</strong>-<br />
CNC-Simulation zu erstellen, ergibt<br />
sich somit als besondere Einsatzmöglichkeit<br />
die Programmierung<br />
älterer CNC-Steuerungen in einem<br />
modernen, komfortablen Dialog.
Automatiklauf<br />
Im Automatikbetrieb können NC-Programme durchgängig oder Satz für Satz in Echtzeit mit Overridefunktionen oder einem schnellen<br />
Testlauf simuliert werden. Die dynamische Simulation wird zweidimensional <strong>und</strong> optional auch dreidimensional visualisiert. Dabei wird<br />
eine Berechnung der Fertigungs-, Vorschub- <strong>und</strong> Werkzeugeinsatzzeiten sowie des zerspanten Werkstückvolumens durchgeführt.<br />
Die umfassenden Kollisionsbetrachtungen unterstützen das Einfahren von NC-Programmen insbesondere bei engen Arbeitsräumen,<br />
komplexen Spannsituationen oder kritischen Werkzeugbelegungen (Kollisionen mit Nachbarwerkzeugen).<br />
Die Qualiltät <strong>und</strong> Maßhaltigkeit des gefertigten Werkstückes kann zu jedem beliebigen Simulationszeitpunkt mit den Funktionen<br />
Vermessen <strong>und</strong> 3D-Werkstückdarstellung überprüft werden. Zur Analyse der Werkzeugbewegungen gibt es eine Verfahrweganzeige.<br />
Systemvoraussetzungen<br />
Die Software ist lauffähig unter den<br />
Betriebssystemen WINDOWS 95/98/<br />
NT/ME/2000/XP als Einzelplatz- oder<br />
Netzwerkversion.<br />
Für die 2D-CNC-Simulation sind 64<br />
MB Hauptspeicher ausreichend.<br />
Für die optionale 3D-Simulation sollten<br />
128 MB Hauptspeicher, ein leistungsfähiger<br />
Prozessor <strong>und</strong> eine leistungsfähige<br />
Graphikkarte zur Verfügung stehen.<br />
11
12<br />
Über <strong>MTS</strong><br />
<strong>MTS</strong> wurde 1980 in Berlin von Dr. phil. nat. Hans-Joachim Pfeiffer<br />
gegründet <strong>und</strong> hat als Unternehmensziel die Entwicklung von<br />
Software in technischen Anwendungen unter Verwendung mathematischer<br />
Methoden.<br />
Seit nunmehr 20 Jahren haben wir uns auf die Entwicklung von<br />
CAD/CAM- <strong>und</strong> CNC-Software spezialisiert.<br />
Hauptschwerpunkte unserer Tätigkeiten sind einerseits die hier vorgestellten<br />
Softwarepakete <strong>TOPCAM</strong>, <strong>TOPTURN</strong> <strong>und</strong> <strong>TOPMILL</strong>, die<br />
das Ergebnis einer 20-jährigen kontinuierlichen Weiterentwicklung<br />
repräsentieren <strong>und</strong> anderseits die projektbezogene Auftragsentwicklung.<br />
Diese besteht überwiegend aus umfangreichen Anpassungsarbeiten<br />
unserer Standardsoftware für namhafte Steuerungs<strong>und</strong><br />
Werkzeugmaschinenhersteller, z.B in den Projekten:<br />
• CNC-Simulation Drehkomplettbearbeitung (7Achsen)<br />
• CNC-Simulation Langdrehen (10 Achsen)<br />
• Programmierung <strong>und</strong> Simulation von Mehrspindlern (24 <strong>und</strong><br />
mehr Achsen)<br />
http://www.mts-cnc.com<br />
email: mts@mts-cnc.com<br />
Tel.: +49-30-349 96 00 Fax: +49-30-349 96 025<br />
Einen weiteren bedeutenden Anteil an unserer Aktivitäten<br />
nehmen die im Zusammenhang mit unserer Softwareentwicklungen<br />
stehenden Schulungen der Anwender ein.<br />
Für unsere Standardsoftware führen wir regelmäßig Schulungskurse<br />
durch <strong>und</strong> unterhalten eine Telefon-Hotline.<br />
Sie können unsere Software auch in den folgenden<br />
Sprachen bestellen: chinesisch (simplex &<br />
traditionell), deutsch, englisch, französisch, indonesisch,<br />
italienisch, polnisch, portugiesisch,<br />
russisch, schwedisch, slowakisch, spanisch,<br />
thailändisch, tschechisch, türkisch, ungarisch<br />
<strong>und</strong> vietnamesisch.