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CNC & CAD/CAM Aus- & Weiterbildung in Schule & Betrieb - MTS

CNC & CAD/CAM Aus- & Weiterbildung in Schule & Betrieb - MTS

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<strong>CNC</strong> & <strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong><br />

<strong>Aus</strong>- & <strong>Weiterbildung</strong><br />

<strong>in</strong> <strong>Schule</strong> & <strong>Betrieb</strong><br />

MATHEMATISCH TECHNISCHE<br />

SOFTWARE-ENTWICKLUNG GMBH<br />

<strong>CNC</strong><br />

TOPTURN<br />

TOPMILL<br />

TOP<strong>CAM</strong><br />

Komplettbearbeitung<br />

Drehen<br />

Fräsen


2<br />

TOPTURN TOPMILL TOP<strong>CAM</strong><br />

Software, Lehr- und Lernmittel für die <strong>Aus</strong>bildung<br />

<strong>in</strong> der Metall-, Kunststoff- und Holzbearbeitung<br />

<strong>MTS</strong> entwickelt seit mehr als 20 Jahren<br />

Software für technische Anwendungen sowie<br />

speziell <strong>CNC</strong>-Werkstattprogrammier-, <strong>CAD</strong>/<br />

<strong>CAM</strong>- und <strong>CNC</strong>-Simulationssysteme für Drehund<br />

Fräsbearbeitungszentren.<br />

Die <strong>CNC</strong>-Simulatoren TOPTURN und TOPMILL<br />

sowie das <strong>in</strong>tegrierte <strong>CAD</strong>- und NC-Programmiersystem<br />

TOP<strong>CAM</strong> f<strong>in</strong>den ihren E<strong>in</strong>satz<br />

neben der Fertigung <strong>in</strong> der<br />

•<br />

•<br />

•<br />

•<br />

•<br />

gewerblich technischen Erstausbildung <strong>in</strong><br />

Berufsschulen und <strong>Betrieb</strong>en<br />

Erwachsenenweiterbildung und Umschulung <strong>in</strong><br />

betrieblichen und überbetrieblichen <strong>Aus</strong>bildungsstätten<br />

Techniker- und Ingenieurausbildung an Fachhochschulen<br />

und Technischen Universitäten.<br />

Didaktische Konzeption der <strong>CNC</strong>-Simulatoren<br />

TOPTURN und TOPMILL<br />

Die modernen <strong>CNC</strong>-Technologien setzen e<strong>in</strong>e<br />

<strong>in</strong>novative mit der technischen Entwicklung<br />

schritthaltende <strong>Aus</strong>bildung voraus. Als wichtigste<br />

Anforderungen sollte e<strong>in</strong>e <strong>Aus</strong>bildungssoftware<br />

• selbständiges Lernen und Arbeiten fördern,<br />

• die Anpassung an unterschiedliche Lernni-<br />

• veaus ermöglichen,<br />

• e<strong>in</strong>e herstellerneutrale <strong>CNC</strong>-<strong>Aus</strong>bildung auf<br />

der Grundlage der entsprechenden DIN/ISO-<br />

Vorschriften unter E<strong>in</strong>beziehung von Zyklen<br />

und Konturzügen gewährleisten,<br />

• e<strong>in</strong>en hohen Bedienungskomfort anbieten, der<br />

der Handhabung der Werkzeugmasch<strong>in</strong>en und<br />

Steuerungen weitgehend entspricht,<br />

• die Systemoffenheit zur Integration beliebiger<br />

<strong>CNC</strong>-Werkzeugmasch<strong>in</strong>en <strong>in</strong> das <strong>Aus</strong>bildungskonzept<br />

bieten,<br />

••die<br />

Möglichkeit zum Transfer des Gelernten <strong>in</strong><br />

e<strong>in</strong>e <strong>CNC</strong>-steuerungsspezifische Umgebung<br />

geben.<br />

Die didaktische Konzeption der <strong>MTS</strong>-<strong>CNC</strong>-Simulatoren läßt sich so auf e<strong>in</strong>e<br />

e<strong>in</strong>fache Formel br<strong>in</strong>gen:<br />

Arbeiten am <strong>CNC</strong>-Simulator wie an e<strong>in</strong>er richtigen Masch<strong>in</strong>e<br />

Dies geschieht durch E<strong>in</strong>beziehung der vorbereitenden und planerischen<br />

Fähigkeiten <strong>in</strong> die Simulation sowie aller E<strong>in</strong>richtetätigkeiten, wie Bestimmung<br />

der Werkstückgröße, der Werkstückspannung, dem Festlegen des Werkstücknullpunktes,<br />

dem <strong>Aus</strong>wählen und gegebenenfalls dem Zusammensetzen der<br />

Werkzeuge und schließlich der Revolver-/Magaz<strong>in</strong>bestückung.<br />

Die Priorität liegt dabei auf selbständigem, handlungsorientierten Arbeiten <strong>in</strong><br />

allen Lernphasen.<br />

Diese Arbeitsweise wird durch die als optionale Software-Erweiterung zur<br />

Verfügung stehende Simulation <strong>in</strong> virtueller 3D-Realität mit 3D-Kollisionsbetrachtungen<br />

<strong>in</strong> optimaler Weise unterstützt.


TOPTURN beschreibt e<strong>in</strong>e Drehmasch<strong>in</strong>e mit konfigurierbaren Werkzeugrevolvern, die optional mit angetriebenen Fräswerkzeugen<br />

(Zusatzachsen C, Y, B) und e<strong>in</strong>er Gegensp<strong>in</strong>del für die Komplettbearbeitung (Zusatzachsen Z2, C2) ausgestattet werden kann.<br />

TOPMILL beschreibt e<strong>in</strong>e 3-Achsen-Vertikalfräsmasch<strong>in</strong>e mit e<strong>in</strong>em konfigurierbaren Werkzeugwechsler <strong>in</strong> den Varianten<br />

Werkzeugmagaz<strong>in</strong> und Doppelarmgreifer oder Pick-Up-Magaz<strong>in</strong>.<br />

Im E<strong>in</strong>richtebetrieb müssen die <strong>CNC</strong>-<br />

Simulatoren wie die reale Masch<strong>in</strong>e e<strong>in</strong>gerichtet<br />

werden. Dies wird durch e<strong>in</strong>e<br />

Werkzeug- und Spannmittelverwaltung<br />

unterstützt. Es können aber auch ganze<br />

E<strong>in</strong>richtezustände zu e<strong>in</strong>er Aufgabenstellung<br />

vom Lehrenden <strong>in</strong> e<strong>in</strong>em E<strong>in</strong>richteblatt<br />

vorgegeben werden.<br />

Die NC-Programmierung erfolgt über<br />

verschiedene Werkstattprogrammiermethoden<br />

zwischen denen der Lernende<br />

beim Programmieren je nach Aufgabenstellung<br />

beliebig wechseln kann:<br />

• NC-Editor<br />

• Interaktive Programmierung<br />

• Geometrie-Editor<br />

• Teach-In-<strong>Betrieb</strong><br />

• Dialogprogrammierung<br />

Der Automatikbetrieb gestattet die<br />

Simulation von NC-Programmen wahlweise<br />

<strong>in</strong> e<strong>in</strong>er 2D-Darstellung <strong>in</strong> Werkstückschnitten<br />

oder optional <strong>in</strong> der virtuellen<br />

Realität e<strong>in</strong>er 3D-Masch<strong>in</strong>enraum-<br />

und 3D-Abtragssimulation.<br />

Dabei f<strong>in</strong>den Kollisionsbetrachtungen mit<br />

allen Komponenten des Masch<strong>in</strong>enraumes<br />

statt.<br />

Weiter gibt es e<strong>in</strong>e Anzeige der Verfahrwege<br />

für Abschnitte oder das ganze NC-<br />

Programm.<br />

Die Qualitätskontrolle kann durch das<br />

exakte Bemaßen der Schnitte des durch<br />

die Simulation gefertigten Dreh- oder<br />

Fräswerkstückes <strong>in</strong> das <strong>Aus</strong>bildungskonzept<br />

e<strong>in</strong>bezogen werden.<br />

Speziell für den Unterricht <strong>in</strong> Berufsschulen<br />

wurde das Softwaremodul SIM-<br />

START entwickelt, das dem Schüler<br />

e<strong>in</strong>en schnellen Systeme<strong>in</strong>stieg bis h<strong>in</strong><br />

zur Programmieraufgabenstellung der<br />

jeweiligen Unterrichtse<strong>in</strong>heit ermöglicht.<br />

Im Netzwerkbetrieb ermöglicht die<br />

Software e<strong>in</strong>e <strong>in</strong>dividuelle Verwaltung der<br />

Schulungsteilnehmer.<br />

3


Die Dialogprogrammierung erlaubt die e<strong>in</strong>fache E<strong>in</strong>gabe komplexer Bearbeitungsschritte, <strong>in</strong>dem e<strong>in</strong> oder mehrere zusammenhängende<br />

E<strong>in</strong>gabeformulare mit graphischer Unterstützung ausgefüllt werden. E<strong>in</strong>e Überprüfung der E<strong>in</strong>gaben erfolgt auf<br />

Zulässigkeit der E<strong>in</strong>gabekomb<strong>in</strong>ationen, der Wertebereiche und auf Alternativen mit logischen Verknüpfungen.<br />

Diese Programmierung steht für alle <strong>CNC</strong>-Steuerungen durch die universelle Anpassbarkeit der <strong>CNC</strong>-Simulatoren an die verschiedensten<br />

<strong>CNC</strong>-Steuerungen und Werkzeugmasch<strong>in</strong>en zur Verfügung. Somit können mit unserer Software auch die unterschiedlichen<br />

methodischen Konzepte e<strong>in</strong>er <strong>CNC</strong>-steuerungsneutralen und <strong>CNC</strong>-steuerungsspezifischen <strong>Aus</strong>bildung <strong>in</strong> allen Steuerungssprachen<br />

(DIN-Dialekte oder Klartextsprachen) realisiert werden. Dabei können <strong>in</strong>sbesondere auch ältere Steuerungen (wie z.B. Contur 2,<br />

Dialog 4, TNC 151/155, S<strong>in</strong>umerik 3T, EPL 1/2, TX8) mit e<strong>in</strong>bezogen werden.<br />

Von der Zeichnung zum fertigen<br />

Teil:<br />

TOP<strong>CAM</strong> - <strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong>-System<br />

für <strong>Aus</strong>bildung und Produktion<br />

Das <strong>in</strong>tegrierte <strong>CAD</strong>- und NC-Programmiersystem TOP<strong>CAM</strong> be<strong>in</strong>haltet<br />

die Funktionen e<strong>in</strong>es vollwertigen 2D-<strong>CAD</strong>-Systems und<br />

e<strong>in</strong>es komfortablen NC-Programmiersystems für 2½D-Fräsen und<br />

Drehkomplettbearbeitung. Das <strong>CAD</strong>-System verfügt über leistungsstarke<br />

Funktionen zur Erstellung, Änderung und Dokumentation von<br />

Konstruktionszeichnungen. Für die Geometrieübergabe zu und von<br />

anderen <strong>CAD</strong>-Systemen wird der DXF-Standard verwendet.<br />

Das NC-Programmiersystem ermöglicht die automatische Erzeugung<br />

von NC-Programmen unter Verwendung von Konturzügen und<br />

aller gängigen Arbeitszyklen. In e<strong>in</strong>em e<strong>in</strong>fachen graphisch-<strong>in</strong>teraktiven<br />

Dialog lassen sich neben NC-Programmen für konventionelle<br />

Bearbeitungen auch solche für die Nutzung angetriebener<br />

Werkzeuge sowie e<strong>in</strong>er Gegensp<strong>in</strong>del (mit jeweils 5-Achsen bei der<br />

Haupt- und Gegensp<strong>in</strong>delbear-beitung) automatisch erzeugen.<br />

Postprozessoren mit Zyklenunterstützung setzen die vom Programmiersystem<br />

erzeugten steuerungsneutralen Programme im PAL*- oder<br />

<strong>MTS</strong>-Programmierschlüssel* <strong>in</strong> steuerungsidentische Programme um.<br />

4<br />

Für die Holzbearbeitung stehen spezielle<br />

Funktionen wie z.B. gleitendes<br />

E<strong>in</strong>tauchen zur Verfügung.


PAL*-Prüfungssteuerung<br />

Der Prüfungsbestandteil "Erstellen e<strong>in</strong>es NC-Programmes" wird bundesweit mit der PAL*-Prüfungssteuerung durchgeführt, die <strong>in</strong><br />

dem herstellerneutralen PAL-Programmierschlüssel* programmiert wird. Auf diesen e<strong>in</strong>fachen Programmierschlüssel können die<br />

<strong>MTS</strong>-<strong>CNC</strong>-Simulatoren e<strong>in</strong>gestellt werden und bieten damit auch deren Zusatzfunktionen wie Bemaßen des Werkstückes,<br />

Kollisionskontrolle und 3D-Visualisierung.<br />

Alle Programmierverfahren stehen <strong>in</strong> der Lernphase als Ergänzung zur Verfügung, <strong>in</strong>sbesondere die <strong>in</strong>teraktive Programmierung und<br />

e<strong>in</strong>e PAL-Dialogprogrammierung. Mit dem <strong>Aus</strong>bilderprogrammmodul ist es möglich Lückentextprogramme selbst zu erzeugen. Dabei<br />

kann auch auf e<strong>in</strong>e umfangreiche Aufgabensammlung zurückgegriffen<br />

werden.<br />

Speziell entwickelt wurde e<strong>in</strong> NC-Spalteneditor für die Lückentexte<strong>in</strong>gabe<br />

im PAL-Spaltenformat und e<strong>in</strong> PAL-Postprozessor. Der PAL-<br />

Postprozessor setzt die <strong>in</strong> der PAL-Befehlscodierung geschriebenen NC-<br />

Programme <strong>in</strong> den Programmierschlüssel e<strong>in</strong>er beliebigen Zielsteuerung<br />

um. Die PAL-Zyklen werden dabei <strong>in</strong> die Zyklen der Zielsteuerung -<br />

sofern vorhanden - umgesetzt.<br />

Sie s<strong>in</strong>d damit <strong>in</strong> der Lage die PAL-<br />

Programme auf beliebigen <strong>CNC</strong>-Drehoder<br />

-Fräsmasch<strong>in</strong>en abzufahren.<br />

* Programmierschlüssel<br />

Unter dem Programmierschlüssel e<strong>in</strong>er <strong>CNC</strong>-<br />

Steuerung (man verwendet dafür auch die Bezeichnungen<br />

Befehlscodierung oder Steuerungssyntax)<br />

versteht man erstens die Festlegung der<br />

mit dieser Steuerung möglichen Programmierfunktionen<br />

nach DIN66025 mit den steuerungsspezifischen<br />

Abweichungen von der Norm und zweitens die Festlegung der<br />

steuerungsspezifischen Erweiterungen um Zyklen, Konturzüge, usw. oder<br />

auch die <strong>in</strong>haltliche Festlegung e<strong>in</strong>er nicht DIN-orientierten Klartextsprache.<br />

TOPMILL für die Holz und Kunststoffbearbeitung<br />

Es werden die speziellen Technologien für die <strong>CNC</strong>-Holzbearbeitung<br />

unterstützt. So werden <strong>in</strong> der Werkzeugverwaltung andere Gruppenbezeichnungen<br />

für die Werkzeuge verwendet, und zusätzlich stehen<br />

Konkav- und Kistengriffräser zur Verfügung. Vakuumspannplatten<br />

werden anstelle von Magnetplatten als Spannelemente e<strong>in</strong>gesetzt.<br />

Mit dem <strong>MTS</strong>-Übertragungsprogramm können die mit den <strong>CNC</strong>-<br />

Simulatoren oder mir TOP<strong>CAM</strong> erzeugten steuerungsidentischen<br />

Programme e<strong>in</strong>fach und schnell an jede <strong>CNC</strong>-Masch<strong>in</strong>ensteuerung<br />

übertragen werden.<br />

* PAL<br />

Prüfungsaufgaben- und<br />

Lehrmittelentwicklungsstelle<br />

IHK Mittlerer Neckar<br />

5


6<br />

Seit über 20 Jahren hat sich <strong>MTS</strong> auf die Entwicklung von<br />

<strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong>- und <strong>CNC</strong>-Software für den E<strong>in</strong>satz <strong>in</strong> der Fertigung<br />

und <strong>Aus</strong>bildung spezialisiert.<br />

Im Bereich der Fertigung zählen auch namhafte <strong>CNC</strong>-Steuerungshersteller<br />

und Werkzeugmasch<strong>in</strong>enhersteller zu unseren<br />

Kunden.<br />

In der beruflichen <strong>Aus</strong>bildung haben wir <strong>in</strong> den achtziger Jahren<br />

<strong>in</strong> enger Kooperation mit dem Bundes<strong>in</strong>situt für Berufsbildung<br />

(BIBB) die zukunftsweisende methodisch-didaktische Konzeption<br />

der Werkstattprogrammierplätze TOPTURN und TOPMILL entworfen,<br />

die bis heute ihre Aktualität behalten hat. Durch die<br />

gewaltigen Leistungssteigerungen der PCs hat sie <strong>in</strong> der graphischen<br />

Oberfläche und dem Benutzerdialog Erweiterungen erfahren.<br />

Seit Anfang der neunziger Jahre bieten wir neben der Softwaredokumentation<br />

auch Schulungsunterlagen, E<strong>in</strong>stiege <strong>in</strong> die<br />

Software und Übungsaufgaben an und führen für unsere Kunden<br />

<strong>Aus</strong>bilderqualifizierungskurse durch.<br />

Regelmäßig führt unser Schulungszentum <strong>in</strong> Berl<strong>in</strong> e<strong>in</strong>wöchige<br />

Sem<strong>in</strong>are zu den folgenden Themenbereichen durch:<br />

• Grundlagensem<strong>in</strong>ar E<strong>in</strong>führung <strong>in</strong> die <strong>CNC</strong>-Programmierung<br />

• Grundlagensem<strong>in</strong>ar <strong>CNC</strong>-Drehen und -Fräsen mit TOPTURN<br />

• und TOPMILL<br />

• Aufbausem<strong>in</strong>ar <strong>CNC</strong>-Drehen<br />

• Aufbausem<strong>in</strong>ar <strong>CNC</strong>-Drehen-Komplettbearbeitung mit angetriebenen<br />

Werkzeugen<br />

• Aufbausem<strong>in</strong>ar <strong>CNC</strong>-Fräsen<br />

• Aufbausem<strong>in</strong>ar Parameterprogrammierung<br />

• Grundlagensem<strong>in</strong>ar <strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong> mit TOP<strong>CAM</strong><br />

•• Aufbausem<strong>in</strong>ar <strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong> - Komplettbearbeitung<br />

Unseren Softwareanwendern bieten wir darüber h<strong>in</strong>aus e<strong>in</strong>en<br />

umfangreichen Service an:<br />

•<br />

•<br />

•<br />

•<br />

Entwicklung und Bereitstellung von Curricula, Lehr- und<br />

Lernmaterialien<br />

E<strong>in</strong>führungs- und Aufbausem<strong>in</strong>are beim Kunden<br />

Hotl<strong>in</strong>e- und Emailservice<br />

Softwareupdates bzw. Softwarewartung<br />

Systemvoraussetzungen<br />

Die Software ist lauffähig unter den <strong>Betrieb</strong>ssystemen WINDOWS<br />

95/98/NT/ME/2000/XP als E<strong>in</strong>zelplatz- oder Netzwerkversion.<br />

Für die 2D-<strong>CNC</strong>-Simulation s<strong>in</strong>d 64 MB Hauptspeicher ausreichend.<br />

Für die optionale 3D-Simulation sollten 128 MB Hauptspeicher,<br />

e<strong>in</strong> leistungsfähiger Prozessor und e<strong>in</strong>e leistungsfähige Graphikkarte<br />

zur Verfügung stehen.<br />

http://www.mts-cnc.com<br />

email: mts@mts-cnc.com<br />

Tel.: +49-30-349 96 00 Fax: +49-30-349 96 025

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