CNC & CAD/CAM Aus- & Weiterbildung in Schule & Betrieb - MTS
CNC & CAD/CAM Aus- & Weiterbildung in Schule & Betrieb - MTS
CNC & CAD/CAM Aus- & Weiterbildung in Schule & Betrieb - MTS
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<strong>CNC</strong> & <strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong><br />
<strong>Aus</strong>- & <strong>Weiterbildung</strong><br />
<strong>in</strong> <strong>Schule</strong> & <strong>Betrieb</strong><br />
MATHEMATISCH TECHNISCHE<br />
SOFTWARE-ENTWICKLUNG GMBH<br />
<strong>CNC</strong><br />
TOPTURN<br />
TOPMILL<br />
TOP<strong>CAM</strong><br />
Komplettbearbeitung<br />
Drehen<br />
Fräsen
2<br />
TOPTURN TOPMILL TOP<strong>CAM</strong><br />
Software, Lehr- und Lernmittel für die <strong>Aus</strong>bildung<br />
<strong>in</strong> der Metall-, Kunststoff- und Holzbearbeitung<br />
<strong>MTS</strong> entwickelt seit mehr als 20 Jahren<br />
Software für technische Anwendungen sowie<br />
speziell <strong>CNC</strong>-Werkstattprogrammier-, <strong>CAD</strong>/<br />
<strong>CAM</strong>- und <strong>CNC</strong>-Simulationssysteme für Drehund<br />
Fräsbearbeitungszentren.<br />
Die <strong>CNC</strong>-Simulatoren TOPTURN und TOPMILL<br />
sowie das <strong>in</strong>tegrierte <strong>CAD</strong>- und NC-Programmiersystem<br />
TOP<strong>CAM</strong> f<strong>in</strong>den ihren E<strong>in</strong>satz<br />
neben der Fertigung <strong>in</strong> der<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
gewerblich technischen Erstausbildung <strong>in</strong><br />
Berufsschulen und <strong>Betrieb</strong>en<br />
Erwachsenenweiterbildung und Umschulung <strong>in</strong><br />
betrieblichen und überbetrieblichen <strong>Aus</strong>bildungsstätten<br />
Techniker- und Ingenieurausbildung an Fachhochschulen<br />
und Technischen Universitäten.<br />
Didaktische Konzeption der <strong>CNC</strong>-Simulatoren<br />
TOPTURN und TOPMILL<br />
Die modernen <strong>CNC</strong>-Technologien setzen e<strong>in</strong>e<br />
<strong>in</strong>novative mit der technischen Entwicklung<br />
schritthaltende <strong>Aus</strong>bildung voraus. Als wichtigste<br />
Anforderungen sollte e<strong>in</strong>e <strong>Aus</strong>bildungssoftware<br />
• selbständiges Lernen und Arbeiten fördern,<br />
• die Anpassung an unterschiedliche Lernni-<br />
• veaus ermöglichen,<br />
• e<strong>in</strong>e herstellerneutrale <strong>CNC</strong>-<strong>Aus</strong>bildung auf<br />
der Grundlage der entsprechenden DIN/ISO-<br />
Vorschriften unter E<strong>in</strong>beziehung von Zyklen<br />
und Konturzügen gewährleisten,<br />
• e<strong>in</strong>en hohen Bedienungskomfort anbieten, der<br />
der Handhabung der Werkzeugmasch<strong>in</strong>en und<br />
Steuerungen weitgehend entspricht,<br />
• die Systemoffenheit zur Integration beliebiger<br />
<strong>CNC</strong>-Werkzeugmasch<strong>in</strong>en <strong>in</strong> das <strong>Aus</strong>bildungskonzept<br />
bieten,<br />
••die<br />
Möglichkeit zum Transfer des Gelernten <strong>in</strong><br />
e<strong>in</strong>e <strong>CNC</strong>-steuerungsspezifische Umgebung<br />
geben.<br />
Die didaktische Konzeption der <strong>MTS</strong>-<strong>CNC</strong>-Simulatoren läßt sich so auf e<strong>in</strong>e<br />
e<strong>in</strong>fache Formel br<strong>in</strong>gen:<br />
Arbeiten am <strong>CNC</strong>-Simulator wie an e<strong>in</strong>er richtigen Masch<strong>in</strong>e<br />
Dies geschieht durch E<strong>in</strong>beziehung der vorbereitenden und planerischen<br />
Fähigkeiten <strong>in</strong> die Simulation sowie aller E<strong>in</strong>richtetätigkeiten, wie Bestimmung<br />
der Werkstückgröße, der Werkstückspannung, dem Festlegen des Werkstücknullpunktes,<br />
dem <strong>Aus</strong>wählen und gegebenenfalls dem Zusammensetzen der<br />
Werkzeuge und schließlich der Revolver-/Magaz<strong>in</strong>bestückung.<br />
Die Priorität liegt dabei auf selbständigem, handlungsorientierten Arbeiten <strong>in</strong><br />
allen Lernphasen.<br />
Diese Arbeitsweise wird durch die als optionale Software-Erweiterung zur<br />
Verfügung stehende Simulation <strong>in</strong> virtueller 3D-Realität mit 3D-Kollisionsbetrachtungen<br />
<strong>in</strong> optimaler Weise unterstützt.
TOPTURN beschreibt e<strong>in</strong>e Drehmasch<strong>in</strong>e mit konfigurierbaren Werkzeugrevolvern, die optional mit angetriebenen Fräswerkzeugen<br />
(Zusatzachsen C, Y, B) und e<strong>in</strong>er Gegensp<strong>in</strong>del für die Komplettbearbeitung (Zusatzachsen Z2, C2) ausgestattet werden kann.<br />
TOPMILL beschreibt e<strong>in</strong>e 3-Achsen-Vertikalfräsmasch<strong>in</strong>e mit e<strong>in</strong>em konfigurierbaren Werkzeugwechsler <strong>in</strong> den Varianten<br />
Werkzeugmagaz<strong>in</strong> und Doppelarmgreifer oder Pick-Up-Magaz<strong>in</strong>.<br />
Im E<strong>in</strong>richtebetrieb müssen die <strong>CNC</strong>-<br />
Simulatoren wie die reale Masch<strong>in</strong>e e<strong>in</strong>gerichtet<br />
werden. Dies wird durch e<strong>in</strong>e<br />
Werkzeug- und Spannmittelverwaltung<br />
unterstützt. Es können aber auch ganze<br />
E<strong>in</strong>richtezustände zu e<strong>in</strong>er Aufgabenstellung<br />
vom Lehrenden <strong>in</strong> e<strong>in</strong>em E<strong>in</strong>richteblatt<br />
vorgegeben werden.<br />
Die NC-Programmierung erfolgt über<br />
verschiedene Werkstattprogrammiermethoden<br />
zwischen denen der Lernende<br />
beim Programmieren je nach Aufgabenstellung<br />
beliebig wechseln kann:<br />
• NC-Editor<br />
• Interaktive Programmierung<br />
• Geometrie-Editor<br />
• Teach-In-<strong>Betrieb</strong><br />
• Dialogprogrammierung<br />
Der Automatikbetrieb gestattet die<br />
Simulation von NC-Programmen wahlweise<br />
<strong>in</strong> e<strong>in</strong>er 2D-Darstellung <strong>in</strong> Werkstückschnitten<br />
oder optional <strong>in</strong> der virtuellen<br />
Realität e<strong>in</strong>er 3D-Masch<strong>in</strong>enraum-<br />
und 3D-Abtragssimulation.<br />
Dabei f<strong>in</strong>den Kollisionsbetrachtungen mit<br />
allen Komponenten des Masch<strong>in</strong>enraumes<br />
statt.<br />
Weiter gibt es e<strong>in</strong>e Anzeige der Verfahrwege<br />
für Abschnitte oder das ganze NC-<br />
Programm.<br />
Die Qualitätskontrolle kann durch das<br />
exakte Bemaßen der Schnitte des durch<br />
die Simulation gefertigten Dreh- oder<br />
Fräswerkstückes <strong>in</strong> das <strong>Aus</strong>bildungskonzept<br />
e<strong>in</strong>bezogen werden.<br />
Speziell für den Unterricht <strong>in</strong> Berufsschulen<br />
wurde das Softwaremodul SIM-<br />
START entwickelt, das dem Schüler<br />
e<strong>in</strong>en schnellen Systeme<strong>in</strong>stieg bis h<strong>in</strong><br />
zur Programmieraufgabenstellung der<br />
jeweiligen Unterrichtse<strong>in</strong>heit ermöglicht.<br />
Im Netzwerkbetrieb ermöglicht die<br />
Software e<strong>in</strong>e <strong>in</strong>dividuelle Verwaltung der<br />
Schulungsteilnehmer.<br />
3
Die Dialogprogrammierung erlaubt die e<strong>in</strong>fache E<strong>in</strong>gabe komplexer Bearbeitungsschritte, <strong>in</strong>dem e<strong>in</strong> oder mehrere zusammenhängende<br />
E<strong>in</strong>gabeformulare mit graphischer Unterstützung ausgefüllt werden. E<strong>in</strong>e Überprüfung der E<strong>in</strong>gaben erfolgt auf<br />
Zulässigkeit der E<strong>in</strong>gabekomb<strong>in</strong>ationen, der Wertebereiche und auf Alternativen mit logischen Verknüpfungen.<br />
Diese Programmierung steht für alle <strong>CNC</strong>-Steuerungen durch die universelle Anpassbarkeit der <strong>CNC</strong>-Simulatoren an die verschiedensten<br />
<strong>CNC</strong>-Steuerungen und Werkzeugmasch<strong>in</strong>en zur Verfügung. Somit können mit unserer Software auch die unterschiedlichen<br />
methodischen Konzepte e<strong>in</strong>er <strong>CNC</strong>-steuerungsneutralen und <strong>CNC</strong>-steuerungsspezifischen <strong>Aus</strong>bildung <strong>in</strong> allen Steuerungssprachen<br />
(DIN-Dialekte oder Klartextsprachen) realisiert werden. Dabei können <strong>in</strong>sbesondere auch ältere Steuerungen (wie z.B. Contur 2,<br />
Dialog 4, TNC 151/155, S<strong>in</strong>umerik 3T, EPL 1/2, TX8) mit e<strong>in</strong>bezogen werden.<br />
Von der Zeichnung zum fertigen<br />
Teil:<br />
TOP<strong>CAM</strong> - <strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong>-System<br />
für <strong>Aus</strong>bildung und Produktion<br />
Das <strong>in</strong>tegrierte <strong>CAD</strong>- und NC-Programmiersystem TOP<strong>CAM</strong> be<strong>in</strong>haltet<br />
die Funktionen e<strong>in</strong>es vollwertigen 2D-<strong>CAD</strong>-Systems und<br />
e<strong>in</strong>es komfortablen NC-Programmiersystems für 2½D-Fräsen und<br />
Drehkomplettbearbeitung. Das <strong>CAD</strong>-System verfügt über leistungsstarke<br />
Funktionen zur Erstellung, Änderung und Dokumentation von<br />
Konstruktionszeichnungen. Für die Geometrieübergabe zu und von<br />
anderen <strong>CAD</strong>-Systemen wird der DXF-Standard verwendet.<br />
Das NC-Programmiersystem ermöglicht die automatische Erzeugung<br />
von NC-Programmen unter Verwendung von Konturzügen und<br />
aller gängigen Arbeitszyklen. In e<strong>in</strong>em e<strong>in</strong>fachen graphisch-<strong>in</strong>teraktiven<br />
Dialog lassen sich neben NC-Programmen für konventionelle<br />
Bearbeitungen auch solche für die Nutzung angetriebener<br />
Werkzeuge sowie e<strong>in</strong>er Gegensp<strong>in</strong>del (mit jeweils 5-Achsen bei der<br />
Haupt- und Gegensp<strong>in</strong>delbear-beitung) automatisch erzeugen.<br />
Postprozessoren mit Zyklenunterstützung setzen die vom Programmiersystem<br />
erzeugten steuerungsneutralen Programme im PAL*- oder<br />
<strong>MTS</strong>-Programmierschlüssel* <strong>in</strong> steuerungsidentische Programme um.<br />
4<br />
Für die Holzbearbeitung stehen spezielle<br />
Funktionen wie z.B. gleitendes<br />
E<strong>in</strong>tauchen zur Verfügung.
PAL*-Prüfungssteuerung<br />
Der Prüfungsbestandteil "Erstellen e<strong>in</strong>es NC-Programmes" wird bundesweit mit der PAL*-Prüfungssteuerung durchgeführt, die <strong>in</strong><br />
dem herstellerneutralen PAL-Programmierschlüssel* programmiert wird. Auf diesen e<strong>in</strong>fachen Programmierschlüssel können die<br />
<strong>MTS</strong>-<strong>CNC</strong>-Simulatoren e<strong>in</strong>gestellt werden und bieten damit auch deren Zusatzfunktionen wie Bemaßen des Werkstückes,<br />
Kollisionskontrolle und 3D-Visualisierung.<br />
Alle Programmierverfahren stehen <strong>in</strong> der Lernphase als Ergänzung zur Verfügung, <strong>in</strong>sbesondere die <strong>in</strong>teraktive Programmierung und<br />
e<strong>in</strong>e PAL-Dialogprogrammierung. Mit dem <strong>Aus</strong>bilderprogrammmodul ist es möglich Lückentextprogramme selbst zu erzeugen. Dabei<br />
kann auch auf e<strong>in</strong>e umfangreiche Aufgabensammlung zurückgegriffen<br />
werden.<br />
Speziell entwickelt wurde e<strong>in</strong> NC-Spalteneditor für die Lückentexte<strong>in</strong>gabe<br />
im PAL-Spaltenformat und e<strong>in</strong> PAL-Postprozessor. Der PAL-<br />
Postprozessor setzt die <strong>in</strong> der PAL-Befehlscodierung geschriebenen NC-<br />
Programme <strong>in</strong> den Programmierschlüssel e<strong>in</strong>er beliebigen Zielsteuerung<br />
um. Die PAL-Zyklen werden dabei <strong>in</strong> die Zyklen der Zielsteuerung -<br />
sofern vorhanden - umgesetzt.<br />
Sie s<strong>in</strong>d damit <strong>in</strong> der Lage die PAL-<br />
Programme auf beliebigen <strong>CNC</strong>-Drehoder<br />
-Fräsmasch<strong>in</strong>en abzufahren.<br />
* Programmierschlüssel<br />
Unter dem Programmierschlüssel e<strong>in</strong>er <strong>CNC</strong>-<br />
Steuerung (man verwendet dafür auch die Bezeichnungen<br />
Befehlscodierung oder Steuerungssyntax)<br />
versteht man erstens die Festlegung der<br />
mit dieser Steuerung möglichen Programmierfunktionen<br />
nach DIN66025 mit den steuerungsspezifischen<br />
Abweichungen von der Norm und zweitens die Festlegung der<br />
steuerungsspezifischen Erweiterungen um Zyklen, Konturzüge, usw. oder<br />
auch die <strong>in</strong>haltliche Festlegung e<strong>in</strong>er nicht DIN-orientierten Klartextsprache.<br />
TOPMILL für die Holz und Kunststoffbearbeitung<br />
Es werden die speziellen Technologien für die <strong>CNC</strong>-Holzbearbeitung<br />
unterstützt. So werden <strong>in</strong> der Werkzeugverwaltung andere Gruppenbezeichnungen<br />
für die Werkzeuge verwendet, und zusätzlich stehen<br />
Konkav- und Kistengriffräser zur Verfügung. Vakuumspannplatten<br />
werden anstelle von Magnetplatten als Spannelemente e<strong>in</strong>gesetzt.<br />
Mit dem <strong>MTS</strong>-Übertragungsprogramm können die mit den <strong>CNC</strong>-<br />
Simulatoren oder mir TOP<strong>CAM</strong> erzeugten steuerungsidentischen<br />
Programme e<strong>in</strong>fach und schnell an jede <strong>CNC</strong>-Masch<strong>in</strong>ensteuerung<br />
übertragen werden.<br />
* PAL<br />
Prüfungsaufgaben- und<br />
Lehrmittelentwicklungsstelle<br />
IHK Mittlerer Neckar<br />
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6<br />
Seit über 20 Jahren hat sich <strong>MTS</strong> auf die Entwicklung von<br />
<strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong>- und <strong>CNC</strong>-Software für den E<strong>in</strong>satz <strong>in</strong> der Fertigung<br />
und <strong>Aus</strong>bildung spezialisiert.<br />
Im Bereich der Fertigung zählen auch namhafte <strong>CNC</strong>-Steuerungshersteller<br />
und Werkzeugmasch<strong>in</strong>enhersteller zu unseren<br />
Kunden.<br />
In der beruflichen <strong>Aus</strong>bildung haben wir <strong>in</strong> den achtziger Jahren<br />
<strong>in</strong> enger Kooperation mit dem Bundes<strong>in</strong>situt für Berufsbildung<br />
(BIBB) die zukunftsweisende methodisch-didaktische Konzeption<br />
der Werkstattprogrammierplätze TOPTURN und TOPMILL entworfen,<br />
die bis heute ihre Aktualität behalten hat. Durch die<br />
gewaltigen Leistungssteigerungen der PCs hat sie <strong>in</strong> der graphischen<br />
Oberfläche und dem Benutzerdialog Erweiterungen erfahren.<br />
Seit Anfang der neunziger Jahre bieten wir neben der Softwaredokumentation<br />
auch Schulungsunterlagen, E<strong>in</strong>stiege <strong>in</strong> die<br />
Software und Übungsaufgaben an und führen für unsere Kunden<br />
<strong>Aus</strong>bilderqualifizierungskurse durch.<br />
Regelmäßig führt unser Schulungszentum <strong>in</strong> Berl<strong>in</strong> e<strong>in</strong>wöchige<br />
Sem<strong>in</strong>are zu den folgenden Themenbereichen durch:<br />
• Grundlagensem<strong>in</strong>ar E<strong>in</strong>führung <strong>in</strong> die <strong>CNC</strong>-Programmierung<br />
• Grundlagensem<strong>in</strong>ar <strong>CNC</strong>-Drehen und -Fräsen mit TOPTURN<br />
• und TOPMILL<br />
• Aufbausem<strong>in</strong>ar <strong>CNC</strong>-Drehen<br />
• Aufbausem<strong>in</strong>ar <strong>CNC</strong>-Drehen-Komplettbearbeitung mit angetriebenen<br />
Werkzeugen<br />
• Aufbausem<strong>in</strong>ar <strong>CNC</strong>-Fräsen<br />
• Aufbausem<strong>in</strong>ar Parameterprogrammierung<br />
• Grundlagensem<strong>in</strong>ar <strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong> mit TOP<strong>CAM</strong><br />
•• Aufbausem<strong>in</strong>ar <strong>CAD</strong>/<strong>CAM</strong> - Komplettbearbeitung<br />
Unseren Softwareanwendern bieten wir darüber h<strong>in</strong>aus e<strong>in</strong>en<br />
umfangreichen Service an:<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
Entwicklung und Bereitstellung von Curricula, Lehr- und<br />
Lernmaterialien<br />
E<strong>in</strong>führungs- und Aufbausem<strong>in</strong>are beim Kunden<br />
Hotl<strong>in</strong>e- und Emailservice<br />
Softwareupdates bzw. Softwarewartung<br />
Systemvoraussetzungen<br />
Die Software ist lauffähig unter den <strong>Betrieb</strong>ssystemen WINDOWS<br />
95/98/NT/ME/2000/XP als E<strong>in</strong>zelplatz- oder Netzwerkversion.<br />
Für die 2D-<strong>CNC</strong>-Simulation s<strong>in</strong>d 64 MB Hauptspeicher ausreichend.<br />
Für die optionale 3D-Simulation sollten 128 MB Hauptspeicher,<br />
e<strong>in</strong> leistungsfähiger Prozessor und e<strong>in</strong>e leistungsfähige Graphikkarte<br />
zur Verfügung stehen.<br />
http://www.mts-cnc.com<br />
email: mts@mts-cnc.com<br />
Tel.: +49-30-349 96 00 Fax: +49-30-349 96 025