Glanzkohlenstoffträger im Grünsand - S&B Industrial Minerals GmbH

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Bild 2. Die Prüfung auf Staubexplosionsfähigkeit im modifizierten Hartmann-Rohr [10]
Bild 3. Prüfeinrichtung für Staubexplosionstest 20-l Kugel [10]
Neben der Beschaffenheit von Stäuben, wie
die Zusammensetzung, Feuchtigkeit, Korngrößenverteilung,
Oberflächenstruktur einzelner
Komponenten haben bei den Gemischen
auch die jeweiligen Anteile an inerten (z.B.
Bentonit und Prozesskohlenstoff) und nicht
inerten, d.h. reaktionsfähigen Stoffen einen
enormen Einfluss auf das Resultat. Wichtig
sind die chemischen Eigenschaften der Stoffe
(z. B.: organisch, anorganisch), Stoffgruppe,
Bindungsart/en, evtl. Sauerstoffträger bereits
im Molekül.
Mit abnehmender Korngröße (Medianwert)
verändern sich die Explosionskenngrößen
zur „gefährlichen Seite“ hin - je feiner der
Staub, umso größer ist die Partikeloberfläche,
an der das Oxidationsmittel (i. A. Luftsauerstoff)
reagieren kann.
Es sollte ebenso beachtet werden, dass
es sich bei den zu testenden Parametern um
solche des aufgewirbelten Staubes handelt.
Man testet um den „worst case“ zu simulieren
und somit auf der sicheren Seite zu sein - die
jeweils schärfsten Werte werden für eine Beurteilung
zu Grunde gelegt.
Die Entwicklung der Kohlenstoffträgern/
Glanzkohlenstoffbildern wird im Einklang mit
den fünf Einsätzen zum prozessintegrierten
Umweltschutz getätigt [12]:
1. Entwicklung emissionsarmer Prozesstechnologien
durch emissionsarme
Einsatzstoffe und energiesparende
Technologien
2. Minimierung und Recycling von
Prozessmaterial
3. Ressourcensparende und energiearme
Prozesse
4. Verwendung von recycelten Produkten
(u.a. Regenerate)
5. Gestaltung von emissionsarmen
Produkten
Neben Sekundärmaßnahmen zur Geruchsund
Schadstoffreduzierung durch betriebliche
und bauliche Maßnahmen und der Entwicklung
immer neuer Systeme zur physikalischen,
chemischen und biologischen Abluftreinigung,
sind grundlegende Untersuchungen
in Bezug auf Primärmaßnahmen unumgänglich
geworden. Als Primärmaßnahmen
bezeichnet man in diesem Fall die Anstrengungen,
die unternommen werden, um der
Bildung von Geruchs- und Schadstoffen vorzubeugen.
Diese beginnen bereits bei der Auswahl
der Roh- bzw. Ausgangsstoffe für die jeweiligen
Prozesse.
So z.B. durch den Einsatz niederflüchtiger
Kohlen in Kombination mit hochreinen
Harzen ist es möglich, sowohl auf die Forderungen
im Hinblick auf niedrigste PAKs, bessere
Deponierbarkeit oder Regenerierbarkeit
wie auch auf die Reduzierung der BTEX und
CO/CO 2 Entwicklung Einfluss zu nehmen [13].
Da der Einfluss der Kerne auf die Entstehung
des Benzols jedoch wesentlich stärker zur Buche
schlägt, sind hier bestimmte Grenzen gesetzt.
Während und nach dem Beenden des
Gießprozesses findet eine thermische Zersetzung
des Glanzkohlenstoffbildners bzw. der
eingesetzten Binder in Formen und Kernen
statt (siehe Bild 4). Das breite, sich zeitlich
verändernde Temperaturfeld der Form, bzw.
des Kernes, reicht somit von der Gießtemperatur
bis zur Ausleertemperatur. Es umfasst da-
11/2010 GIESSEREI-PRAXIS 3