Vortrag - TQU die Umsetzer
Vortrag - TQU die Umsetzer
Vortrag - TQU die Umsetzer
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Mit Qualität das eigene Unternehmen<br />
in Bewegung bringen<br />
Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit<br />
des Unternehmens nutzen<br />
DGQ-Regionalkreis Oberschwaben-Bodensee<br />
Friedrichshafen, 20.06.2013<br />
Tobias Hezer, Qualitätsingenieur<br />
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH<br />
Johannes Stern, Projektleiter<br />
<strong>TQU</strong> International GmbH<br />
„Es ist eine der schönsten<br />
und interessantesten Aufgaben<br />
sich in einem Unternehmen um<br />
<strong>die</strong> Qualität zu kümmern“<br />
<strong>TQU</strong> International GmbH - Wiblinger Steig 4 - 89231 Neu-Ulm - Tel. +49 (0) 731/71 88 73 870 - www.umsetzer.com
Wer sind <strong>die</strong> <strong>Umsetzer</strong> der <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
Das Steinbeis-Transferzentrums Qualität Ulm <strong>TQU</strong> wurde am<br />
01.07.1986 durch Prof. Dr. Jürgen P. Bläsing, mit<br />
Unterstützung der Steinbeis-Stiftung für Wirtschaftsförderung<br />
des Landes Baden-Württemberg gegründet.<br />
In den folgenden Jahren wuchs das Unternehmen stetig an<br />
und baute das Portfolio der Kompetenzen aus.<br />
Seit 2006 wird <strong>die</strong> Umsetzung von Projekten in Unternehmen<br />
organisatorisch in der <strong>TQU</strong> International GmbH durch Herr<br />
Elmar Zeller und Herr Florian Rösch geführt.<br />
In 27 Jahren <strong>TQU</strong> sind Geschichten entstanden.<br />
Geschichten, <strong>die</strong> ihre Bedeutung bis heute<br />
erhalten konnten.<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Wir verbessern mit unserer Projektarbeit nachhaltig<br />
<strong>die</strong> Leistungsfähigkeit von Unternehmen<br />
Von den Leistungskennzahlen des Unternehmens<br />
kommend, finden wir mit systematischen Methoden <strong>die</strong><br />
richtigen Stellschrauben und setzen Veränderungen zur<br />
Steigerung der Leistungsfähigkeit um<br />
Über <strong>die</strong> transparente Gestaltung von Prozessen<br />
fördern wir <strong>die</strong> Ausrichtung der Vorgehensweisen auf<br />
Ihre Zielsetzungen und schaffen <strong>die</strong> Basis für<br />
erfolgreiche Veränderungen<br />
Durch <strong>die</strong> Ausrichtung von Organisationsstruktur,<br />
Prozessen und Ergebnissen auf Business Excellence<br />
verändern wir spürbar <strong>die</strong> gelebte Unternehmenskultur<br />
und verbessern nachhaltig <strong>die</strong> Unternehmensleistung<br />
Wir sind <strong>Umsetzer</strong> und arbeiten auf Basis fun<strong>die</strong>rter Konzepte. Pragmatisch und mit kurzen<br />
Veränderungsschleifen entwickeln wir mit unseren Kunden durchsetzungsfähige Lösungen.<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
3
Team der <strong>Umsetzer</strong><br />
Geschäftsführung<br />
Elmar Zeller<br />
Dipl.-Ing. (FH) MBA<br />
elmar.zeller@tqu.com<br />
0170-7390933<br />
Florian Rösch<br />
Dipl.-Soz. (FH) MBA<br />
florian.roesch@tqu.com<br />
0173-8623702<br />
<strong>Umsetzer</strong>-Team<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Projektbeispiele der <strong>Umsetzer</strong><br />
• ERBE Elektromedizin GmbH, Tübingen<br />
Gestaltung und Umsetzung des Produktrealisierungsprozesses<br />
• ZF Services GmbH, Friedrichshafen<br />
Aufbau des internationalen prozessorientierten Managementsystems<br />
• Zwick GmbH & Co. KG, Einsingen<br />
Gestaltung und Umsetzung des Produktentwicklungsprozesses<br />
Entwicklung und Umsetzung eines Safety Konzeptes für <strong>die</strong> neue Maschinenrichtlinie 2006/42/EG<br />
• profine GmbH, Pirmasens<br />
Gestaltung und Umsetzung des Product Life Cycle Prozesses<br />
Umsetzung einer Qualitätsoffensive mit Six Sigma<br />
• Knorr-Bremse AG, Aufbau des internationalen prozessorientieren Managementsystems<br />
• Carl Zeiss SMT AG, Oberkochen<br />
Entwicklung und Umsetzung einer Business Excellence Initiative mit dem Ziel einer Umsatzverdoppelung<br />
• Homag Holzbearbeitungssysteme AG, Schopfloch<br />
Halbierung der Qualitätskosten mit einer umfassenden Qualitätsoffensive Q+<br />
• Lufthansa Sky Chefs, Neu-Isenburg<br />
Unterstützung beim Aufbau und Umsetzung des weltweiten Business Process Management Systems<br />
Einen Überblick über alle durchgeführten Projekte der <strong>Umsetzer</strong> finden sie unter http://umsetzer.com/projekte.html<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Mit Qualität das eigene Unternehmen<br />
in Bewegung bringen<br />
Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit<br />
des Unternehmens nutzen<br />
DGQ-Regionalkreis Oberschwaben-Bodensee<br />
Friedrichshafen, 20.06.2013<br />
Tobias Hezer, Qualitätsingenieur<br />
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH<br />
Johannes Stern, Projektleiter<br />
<strong>TQU</strong> International GmbH<br />
„Es ist eine der schönsten<br />
und interessantesten Aufgaben<br />
sich in einem Unternehmen um<br />
<strong>die</strong> Qualität zu kümmern“<br />
<strong>TQU</strong> International GmbH - Wiblinger Steig 4 - 89231 Neu-Ulm - Tel. +49 (0) 731/71 88 73 870 - www.umsetzer.com
Ansprüche steigen<br />
Die Ansprüche an Qualität steigen ständig und bieten damit permanent<br />
<strong>die</strong> Chance im Unternehmen positive Veränderungen zu erreichen<br />
Anspruchsteller<br />
Kunden<br />
Stakeholder<br />
Unternehmen<br />
Gesetze<br />
…<br />
Anspruch<br />
Lebensdauer<br />
Innovation<br />
Zuverlässigkeit<br />
Kosten<br />
Lebenszyklen<br />
…<br />
Gewinn<br />
Dividende<br />
…<br />
Komplexität<br />
Kundenzufriedenheit<br />
Produktionszeiten<br />
Absatz<br />
…<br />
Umweltschutz<br />
Energiemanagement<br />
Umweltmanagement<br />
…<br />
…<br />
Unternehmen verändert sich<br />
Prozesse<br />
Tools Systeme<br />
Menschen<br />
Standards<br />
Verhalten<br />
Informationssysteme<br />
Führung Kommunikation<br />
Die steigenden<br />
Ansprüche<br />
erkennen und <strong>die</strong><br />
notwendigen<br />
Veränderungen im<br />
Unternehmen<br />
identifizieren.<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Die Anforderungen an Produkte werden auch in Zukunft steigen (1/2)<br />
Drehbank<br />
Baujahr: ca. 1930<br />
Bearbeitungsgeschwindigkeit<br />
Drehmaschine<br />
Baujahr: ca. 2010<br />
Cpk: 1,67<br />
Genauigkeit<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Die Anforderungen an Produkte werden auch in Zukunft steigen (2/2)<br />
Kaffeemaschine<br />
• Eine Kaffeeart<br />
• Komplexität gering<br />
Technische<br />
Komplexität<br />
Kaffeevollautomat<br />
• Ca. 8 Kaffeearten<br />
• Komplexität hoch<br />
Einsatzmöglichkeiten<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Das Zusammenspiel von vielen Bauteilen in einem Produkt verlangt vom<br />
einzelnen Bauteil eine höheren Genauigkeit<br />
Fertigung Puzzleteile<br />
99%<br />
i.O.-Teile: 99,90 %<br />
Montage Puzzle mit 100 Teilen<br />
i.O.-Puzzle: 0,999 100 = 90,48%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
Montage Puzzle mit 1000 Teilen<br />
i.O.-Puzzle: 0,999 1000 = 36,77 %<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
Ein Golf besteht aus<br />
717.120 Einzelteilen, <strong>die</strong><br />
Bordelektronik nur nach<br />
Platinen gerechnet.<br />
(VW Wolfsburg)<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
99%<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
10
Geeignete Kennzahlen bieten <strong>die</strong> Möglichkeit den Veränderungsbedarf im<br />
Unternehmen zu erkennen<br />
Kennzahlen<br />
QUALITÄTSCOCKPIT<br />
Informationen<br />
Rekla<br />
Q-Kosten<br />
Fehler Garantie<br />
Daten<br />
…<br />
…<br />
Kennzahlen verdichten <strong>die</strong> im<br />
Unternehmen vorhandenen<br />
Daten und Informationen um<br />
Auskunft über <strong>die</strong> Leistungsfähigkeit<br />
zu erhalten.<br />
Erfassung und Darstellung der<br />
relevanten Kennzahlen und<br />
Kommunikation der Entwicklung in<br />
einem Cockpit.<br />
Bewertung der Kennzahlen und<br />
Ableiten der Handlungsfelder und<br />
Maßnahmen zur Verbesserung der<br />
Unternehmensleistung.<br />
„Kennzahlen sind Größen, <strong>die</strong> in konzentrierter Form über zahlenmäßig erfassbare, relevante Tatbestände informieren“<br />
(Gunnar George 1999)<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Kosten<br />
Es gibt eine Vielzahl von Qualitätskennzahlen, <strong>die</strong> für positive<br />
Veränderungen im Unternehmen genutzt werden können<br />
Qualitätsgrad<br />
Problemuntersuchung<br />
Lieferantenaudits Mengenabweichung<br />
Rücknahme<br />
Servicegrad<br />
Ausfallzeiten<br />
Ausschuss<br />
Lieferungszeit<br />
Reklamationsanteil<br />
Aufwand für Sortierprüfung<br />
Externe Fehlerkosten<br />
Kalkulationsabweichung<br />
Nacharbeit<br />
Reklamationsbearbeitung<br />
Reklamationskosten<br />
Gewährleistung Kulanz<br />
Wiederkaufrate nach<br />
Kundenaudits<br />
Problemuntersuchung<br />
Reklamation<br />
PPM- Zahlen Abnahmeprüfung<br />
Endprüfung<br />
Anteil Wiederholungsprüfung<br />
Reklamationsbearbeitungskosten<br />
Kundenzufriedenheit für<br />
Produzentenhaftung Reklamationsvorgang<br />
Wertminderung<br />
Interne Audits<br />
Wareneingangsprüfung<br />
Kundenzufriedenheit nach<br />
Entsorgung<br />
Interne Fehlerkosten Reklamation<br />
Reparaturzeiten und -kosten<br />
…<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
12
Strategy<br />
Business<br />
Processes<br />
Monate /<br />
Quartale /<br />
Jahre<br />
Wochen /<br />
Monate<br />
Tage /<br />
Wochen<br />
Kennzahlen nutzen, um auf unterschiedlichen Ebenen <strong>die</strong><br />
Leistungsfähigkeit des Unternehmen zu messen<br />
Beobachtungsintervall<br />
Beispiel: Non-Conformance Cost<br />
KPI<br />
Key<br />
Performance<br />
Indicators<br />
KPI<br />
Non-Conformance Cost<br />
OPI<br />
Operations<br />
Performance<br />
Indicators<br />
OPI<br />
Garantiekosten<br />
OPI OPI<br />
Rückweisungen Ausschuss<br />
OPI<br />
Nacharbeit<br />
Process<br />
Process<br />
Process<br />
PPI<br />
Process Performance<br />
Indicators<br />
Beschaffung<br />
R&D<br />
PPI<br />
Produktion<br />
PPI<br />
Prozessfähigkeit Cpk<br />
First Pass Yield<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Zehn Fragen zum Kennzahlendesign<br />
1. Der Wahrheits-Test Messen wir wirklich, was wir ursprünglich messen wollten<br />
2. Der Fokus-Test Messen wir nur das, was wir ursprünglich messen wollten<br />
3. Der Relevanz-Test Handelt es sich um <strong>die</strong> richtige Kenngröße für den Performance-Faktor, den wir<br />
messen wollen<br />
4. Der Konsistenz-Test Werden <strong>die</strong> Daten unabhängig von der messenden Person immer auf <strong>die</strong> selbe<br />
Weise erhoben<br />
5. Der Verfügbarkeitstest Ist es einfach, <strong>die</strong> benötigten Daten zu identifizieren und zu erheben<br />
6. Der Klarheits-Test Gibt es mögliche Mehrdeutigkeiten bei der Interpretation der Ergebnisse.<br />
7. Der „Und-Nun“-Test Kann und wird aufgrund der erhobenen Informationen gehandelt werden<br />
8. Der Rechtzeitigkeits-Test Stehen <strong>die</strong> Daten schnell und regelmäßig genug zur Verfügung, um rechtzeitig zu<br />
handeln<br />
9. Der Kosten-Test Ist <strong>die</strong> Kennzahl <strong>die</strong> Kosten der Messung wert<br />
10. Der Manipulations-Test Ist es wahrscheinlich, dass <strong>die</strong> Kennzahl unerwünschtes oder unangemessenes<br />
Verhalten bewirkt<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Kennzahlensteckbrief – Beispiel Liefertermintreue<br />
Rechenformel<br />
Liefertreue = Rechtzeitige Lieferungen x 100<br />
Lieferungen gesamt<br />
Definition<br />
Anteil der rechtzeitigen Lieferung an den Lieferungen in %, als<br />
rechtzeitig gelten nur richtige Lieferungen<br />
Kurzbeschreibung<br />
Die Liefertermintreue ist ein Indikator für <strong>die</strong> Logistikleistung.<br />
Grundlage der Messung sind <strong>die</strong> Vereinbarungen mit dem Kunden<br />
über Liefertermin und Menge<br />
Reportingebene und -zyklus<br />
Indikatoren<br />
Rechtzeitige Lieferungen: Lieferungen, <strong>die</strong> zum vereinbarten<br />
Zeitpunkt entsprechend der Vereinbarung beim Kunden<br />
eintreffen<br />
Lieferungen gesamt: alle im Berechnungszeitraum tatsächlich<br />
versandten Lieferungen<br />
GL<br />
Bereich<br />
Abteilung<br />
Prozess<br />
täglich<br />
wöchentlich<br />
monatlich<br />
quartalsweise<br />
Halbjährlich<br />
Datenquelle<br />
Erhebungszeitraum<br />
Einflussfaktoren<br />
Vereinbarung realistischer Liefertermine<br />
Terminbeachtung bereits bei Fertigung<br />
Ordnungsgemäßer Versand<br />
Richtwert<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Eine Verbesserung der Ergebnisse ist in jedem Unternehmen möglich, es<br />
ist eine Frage der Zielsetzung oder der Skalierung<br />
"Everything can be improved."<br />
C. W. Barron (US-Journalist und Manager des “The Wall Street Journal”)<br />
Verbesserung<br />
Fehlerrate % ppm<br />
Fehlerkosten<br />
Mio<br />
€<br />
Verbesserung<br />
Verbesserung<br />
… <br />
T€<br />
Es gibt immer<br />
noch ein<br />
besseres Niveau<br />
• Der Wunsch nach verbesserter Qualität kann der Auslöser für viele positive Bewegung im<br />
Unternehmen werden.<br />
• Die ständige Verbesserung im kleinen und großen ist ein Erfolgsfaktor für leistungsfähige<br />
Unternehmen.<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Leistungsniveau<br />
Bei Problem- und Aufgabenstellungen lassen sich drei generelle<br />
Kategorien differenzieren<br />
bisheriges<br />
Niveau<br />
wiederhergestelltes<br />
Niveau<br />
Zufriedenstellendes<br />
Niveau<br />
neues<br />
Niveau<br />
<br />
Verbesserung<br />
Problem<br />
unzufriedenstellendes<br />
Niveau<br />
bisheriges<br />
Niveau<br />
Variante 1<br />
Wiederherstellung<br />
bisherige Lösung<br />
Beobachtung<br />
Variante 2<br />
Verbesserung<br />
verbesserte Lösung<br />
Variante 3<br />
Innovation<br />
neue Lösung<br />
Kreativität<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Zunder<br />
Aufgabenstellung:<br />
Zunder auf Edelstahlblechen in einer Glüh- und Beizlinie<br />
18 m/ min<br />
„Ofen ist nicht auf Soll-Wert erhitzbar“<br />
Wöchentlicher Wechsel der Beckeninhalte<br />
Coil Ofen Kühlstrecke 3 Beizbecken<br />
„Maschine ist nicht steuerbar“<br />
Zunder auf Edelstahlblechen<br />
<br />
Stahlkugel Strahl Waschen Zunderprüfung Coil<br />
<br />
Zeit<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen 18
Da hinschauen, wo es gut gelaufen ist, lernen warum es gut gelaufen ist<br />
und <strong>die</strong>s zum Standard machen<br />
Anzahl<br />
Fehler<br />
Viele<br />
Fehler<br />
Die Ursachen für Fehler<br />
analysieren, beheben<br />
und nachhaltig in den<br />
Prozessen umsetzen.<br />
Wenige<br />
Fehler<br />
Die Ursachen für <strong>die</strong><br />
Erfolge analysieren und<br />
nachhaltig in den<br />
Prozessen umsetzen.<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
19<br />
Zeit
Ursache<br />
Ursache<br />
Ursache<br />
Die Streuung in einer Kennzahl ergibt sich aus systematischen und<br />
zufälligen Abweichungen<br />
Anzahl<br />
Fehler<br />
Systematische<br />
Abweichung<br />
Spezielle Ursachen<br />
lösen erhöhte Kosten<br />
aus, <strong>die</strong>se<br />
Verschlechterungen<br />
lassen sich eigentlich<br />
immer beseitigen<br />
Zufälliges<br />
„Rauschen“<br />
Fähigkeit des Prozesses<br />
macht <strong>die</strong><br />
Grundstreuung aus,<br />
<strong>die</strong>ses ist sicherlich<br />
schwer in Griff zu<br />
bekommen<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
20<br />
Zeit
Für <strong>die</strong> Kosten für „Nicht-Qualität“ gibt es Ursachen, für <strong>die</strong>se muss es<br />
einen Plan zur nachhaltigen Abstellung geben<br />
Kosten für<br />
„Nicht-Qualität“<br />
€<br />
€<br />
€<br />
Es gibt eine hohe<br />
Wahrscheinlichkeit,<br />
dass neue vorhandene<br />
Probleme<br />
<strong>die</strong> Kosten weiter<br />
oben halten.<br />
€<br />
€<br />
Der Aufwand für<br />
Fehlerbehebung zahlt<br />
sich schnell, wird aber <strong>die</strong><br />
Qualitätskosten langfristig<br />
nicht reduzieren.<br />
€<br />
€<br />
€<br />
Beispiel SWP Logistik:<br />
kostenverursachender Fehler:<br />
In den Sommermonaten kommt es<br />
bei der Zeitungszustellung häufiger<br />
zu Reklamationen.<br />
Fehlerursache und Lösung:<br />
Unerfahrenes Vertretungspersonal<br />
verursacht mehr Reklamationen<br />
Gezieltes Training der Vertretungen.<br />
€<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Die Ursachen erkennen und entsprechende Aufgaben ableiten, planen und<br />
deren Wirksamkeit bestimmen<br />
Aufgaben<br />
Status Aufgabe<br />
Einsparpotential<br />
pro Jahr (ForeCast)<br />
Aufgabe<br />
umgesetzt bis<br />
Wirksamkeit<br />
Wirksam ab<br />
Monat / Jahr<br />
1 Antriebseinheit Spindel Aktive Aufgabe 250.423 € Jun 13 lang Sep 13<br />
2 Modellreihe Industrie Gestoppte Aufgabe 31.033 € - - -<br />
3 Industrie-Computer Erledigte Aufgabe 167.090 € Mai 13 kurz Jun 13<br />
4 Getriebe Förderband Aktive Aufgabe 142.509 € Jul 13 lang Jan 14<br />
5 Schutztüre Aktive Aufgabe 85.806 € Sept 13 mittel Dez 13<br />
6 Werkzeugwechsel Aktive Aufgabe 310.500 € Sept 13 lang Feb 14<br />
7 Nacharbeit Individual Aktive Aufgabe 87.231 € Sept 13 kurz Okt 13<br />
8 Aufgabe Wartende Aufgabe 0 €<br />
Für jede Ursache von Kosten für Nichtqualität gibt es eine Lösung.<br />
Diese werden konsequent ermittelt und <strong>die</strong> Umsetzung zeitliche und monetär geplant.<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
22
Ein systematisches Arbeiten mit den Qualitätskennzahlen wird Erfolge<br />
bringen<br />
monatliche Kosten für<br />
Nichtqualität<br />
300.000 €<br />
250.000 €<br />
200.000 €<br />
150.000 €<br />
Ist Wert:<br />
Die monatlichen Istwerte der<br />
gemessenen Ergebnisse<br />
Plan Wert:<br />
Der Forecast der Ergebnisverbesserung<br />
aus den wirkenden abgestellten Ursachen<br />
100.000 €<br />
50.000 €<br />
0 €<br />
Angestrebter Wert:<br />
Eine Abschätzung der Entwicklung der Kosten für Nichtqualität<br />
des Verantwortlichen <strong>die</strong> aus den Zielvorgaben resultieren<br />
Jan 13 Feb 13 Mrz 13 Apr 13 Mai 13 Jun 13 Jul 13 Aug 13 Sep 13 Okt 13 Nov 13 Dez 13 Jan 14 Feb 14 Mrz 14 Apr 14 Mai 14 Jun 14 Jul 14 Aug 14 Sep 14 Okt 14 Nov 14 Dez 14<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
23
Über reaktive, präventive und innovative „Herangehensweisen“ <strong>die</strong> Qualität<br />
der Produkte und Dienstleistungen verbessern<br />
(Zukunft)<br />
innovativ<br />
Leistungsfähigkeit<br />
des<br />
Unternehmens<br />
erhöhen und<br />
Kosten<br />
reduzieren<br />
Die Qualität der<br />
Produkte<br />
verbessern<br />
Die Fehler am<br />
Produkt<br />
reduzieren<br />
Kundenanforderungen stärker<br />
einbringen (Gegenwart)<br />
Leistungsfähigkeit der Produkte<br />
erhöhen (Vergangenheit)<br />
Risiken im Vorfeld vermeiden<br />
(Zukunft)<br />
Aufkommende Probleme lösen<br />
(Gegenwart)<br />
Bekannte Fehler beheben<br />
(Vergangenheit)<br />
präventiv<br />
reaktiv<br />
21.06.2013<br />
Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
24
T O P 1 2 - E r f o l g e<br />
Wie beurteilen Unternehmen den Erfolg der eingesetzten Methoden<br />
Die erfolgreichsten Methoden<br />
8-D Report (130)<br />
Pareto-Analyse (134)<br />
Quality Gates (96)<br />
Prozess-FMEA (139)<br />
Ishikawa – Diagramm (130)<br />
Prozessfähigkeit (114)<br />
Lieferantenbewertung (LFB (148)<br />
Poka Yoke (102)<br />
Fehlersammelkarte (114)<br />
Production Part Approval Process (PPAP) (90)<br />
Histogramm (113)<br />
Statistical Process Control (SPC) (106)<br />
Quelle:<br />
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%<br />
sehr erfolgreich größtenteils erfolgreich teilweise erfolgreich nicht erfolgreich<br />
Methodenbefragung „Mit welchen Methoden verbessern Unternehmen ihre Produktqualität wirklich“<br />
<strong>TQU</strong> International GmbH; 2011; 206 Befragte aus 181 Unternehmen<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
25
M I D D L E 1 2 - E r f o l g e<br />
Wie beurteilen Unternehmen den Erfolg der eingesetzten Methoden<br />
Das Mittelfeld der erfolgreichen Methoden<br />
Risikobeurteilung (76)<br />
Design-FMEA (127)<br />
Korrelationsdiagramm (78)<br />
Messprozessanalyse (95)<br />
Konzept-FMEA (122)<br />
Cause and Effects Diagramm with addittional cards (33)<br />
Multi-Vari-Charts (40)<br />
Acceptable Quality Level- Stichprobensysteme (93)<br />
Statistische Toleranzrechnung (83)<br />
Entscheidungsbaum (80)<br />
Design for Six Sigma (58)<br />
Design of Experiments (DoE) (76)<br />
Quelle:<br />
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%<br />
sehr erfolgreich größtenteils erfolgreich teilweise erfolgreich nicht erfolgreich<br />
Methodenbefragung „Mit welchen Methoden verbessern Unternehmen ihre Produktqualität wirklich“<br />
<strong>TQU</strong> International GmbH; 2011; 206 Befragte aus 181 Unternehmen<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
26
L O W 1 2 - E r f o l g e<br />
Wie beurteilen Unternehmen den Erfolg der eingesetzten Methoden<br />
Die am wenigsten erfolgreichen Methoden<br />
Design Review based on Failure Mode (DRBFM) (53)<br />
Einfaktorieller Versuch (50)<br />
Komponententausch (80)<br />
Frontloading (28)<br />
Variablen-Vergleich (54)<br />
Quality Function Deployment (QFD) (82)<br />
Paar-Vergleich (64)<br />
Failure Tree Analysis (FTA) (69)<br />
Morphologischer Kasten (48)<br />
Störungsmatrix (51)<br />
Conjoint-Analyse (26)<br />
TRIZ (39)<br />
Quelle:<br />
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%<br />
sehr erfolgreich größtenteils erfolgreich teilweise erfolgreich nicht erfolgreich<br />
Methodenbefragung „Mit welchen Methoden verbessern Unternehmen ihre Produktqualität wirklich“<br />
<strong>TQU</strong> International GmbH; 2011; 206 Befragte aus 181 Unternehmen<br />
21.06.2013 Qualitätskennzahlen für <strong>die</strong> Verbesserung der Leistungsfähigkeit nutzen © <strong>TQU</strong> International GmbH<br />
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Um eine Verbesserung der Produktqualität wirklich zu erreichen, sollten<br />
bestimmte Erfolgsfaktoren berücksichtigt werden<br />
Dokumentation und Kommunikaktion der Ergebnisse und Erfolge<br />
Quelle:<br />
Beteiligung und Befähigung der Mitarbeiter<br />
Einfordern durch das Management<br />
Transparenz und Überwachung der Qualitätskennzahlen<br />
Konsequente Umsetzung von Methoden<br />
wirkungsvolles Prozessmanagment<br />
Einbeziehen der Kunden und Lieferanten<br />
bereitstellen der notwendigen Ressourcen<br />
einfacher und individueller Methodenstandard<br />
früher Methodeneinsatz im Produktlebenszyklus<br />
klare Zielsetzung des Methodeneinsatzes<br />
offener Umgang mit Fehlern im Unternehmen<br />
nachhaltige Umsetzung von Maßnahmen<br />
Verantwortung für Qualität übernehmen<br />
gute Vorbereitung des Methodeneinsatzes<br />
Kompetenz der Mitarbeiter<br />
interdisziplinäre Zusammenarbeit<br />
13<br />
12<br />
12<br />
12<br />
11<br />
15<br />
15<br />
0 20 40 60 80 100 120<br />
Methodenbefragung „Mit welchen Methoden verbessern Unternehmen ihre Produktqualität wirklich“<br />
<strong>TQU</strong> International GmbH; 2011; 206 Befragte aus 181 Unternehmen<br />
20<br />
18<br />
21<br />
21<br />
24<br />
28<br />
39<br />
42<br />
50<br />
Anzahl der Nennungen<br />
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28<br />
112
Über <strong>die</strong> Nutzung von Methoden hinaus werden Programme und<br />
Vorgehensweisen zur Verbesserung der Produktqualität genutzt<br />
Anwendung<br />
Erfolge<br />
prozessor. Mng-system<br />
91%<br />
Produktionssystem<br />
94%<br />
Werkerselbstprüfung<br />
84%<br />
Werkerselbstprüfung<br />
91%<br />
Qualitätsoffensiven<br />
71%<br />
Kaizen<br />
90%<br />
Qualitätszirkelarbeit<br />
71%<br />
prozessor. Mng-system<br />
90%<br />
Ideenmanagement<br />
70%<br />
Qualitätsoffensiven<br />
88%<br />
Benchmarking<br />
62%<br />
Qualitätszirkelarbeit<br />
88%<br />
Produktionssystem<br />
55%<br />
Lean Management<br />
85%<br />
Lean Management<br />
51%<br />
Total Quality…<br />
85%<br />
Kaizen<br />
47%<br />
Hoshin-Management<br />
79%<br />
Six Sigma<br />
41%<br />
Ideenmanagement<br />
77%<br />
Total Quality…<br />
38%<br />
Six Sigma<br />
76%<br />
Hoshin-Management<br />
7%<br />
Benchmarking<br />
73%<br />
0% 50% 100%<br />
Anwendung<br />
0% 50% 100%<br />
Erfolge<br />
Quelle:<br />
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Was ist notwendig um eine umfassende Qualitätsverbesserung im<br />
Unternehmen zu erreichen<br />
FÜHRUNG<br />
BEWEGUNG<br />
~<br />
~ ~<br />
~ ~<br />
Ursachen<br />
PROBLEMLÖSUNG<br />
Ergebnis ist<br />
<strong>die</strong><br />
Verbesserung<br />
der Qualitätskennzahlen<br />
PROZESSE<br />
KÖNNEN<br />
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Qualitätskennzahlen<br />
Die Aktivitäten im Unternehmen zur Qualitätsverbesserung bündeln und<br />
durch den „Qualitäter“ antreiben und moderieren<br />
Führung<br />
übernehmen<br />
Menschen<br />
bewegen<br />
Prozesse<br />
verbessern<br />
Probleme lösen<br />
Der „Qualitäter“<br />
vermittelt <strong>die</strong><br />
Notwendigkeit,<br />
zeigt mit Lösungen<br />
auf und treibt <strong>die</strong><br />
Umsetzung und<br />
Verbesserung.<br />
Die Qualität<br />
der Produkte<br />
verbessern<br />
Die Fehler am<br />
Produkt<br />
reduzieren<br />
Leistungsfähigkeit<br />
des<br />
Unternehmens<br />
erhöhen und<br />
Kosten<br />
reduzieren<br />
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In Unternehmen werden zur Verbesserung der Produktqualität<br />
verschiedene Vorgehensweisen und Ansätze genutzt<br />
• „Problemlösen ist das, was man tut, wenn man nicht weiß, was man tun soll“<br />
Zitat G.H. Wheatley<br />
• Die Abfolge unterschiedlicher Tätigkeiten im Rahmen eines solchen Vorganges<br />
bezeichnet man auch als Problemlösungsprozess.<br />
8D- Report<br />
8 Disziplinen zur<br />
Lösung von Problemen<br />
und Reklamationen<br />
PDCA<br />
Plan, Do, Check, Act<br />
7 Tools<br />
Einfache Werkzeuge<br />
zur Fehlererfassung<br />
und -analyse<br />
DMAIC<br />
Define, Measure,<br />
Analyse, Improve,<br />
Control<br />
Red X<br />
Problemlösung nach<br />
Shainin<br />
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Zur Verbesserung der Produktqualität stehen verschiedene Methoden zur<br />
Verfügung<br />
Methoden um<br />
Produktqualität in der<br />
Entwicklung zu steigern<br />
DRBFM Risikobeurteilung<br />
DfSS<br />
FMEA<br />
Conjoint-Analyse<br />
FTA<br />
Statistische Toleranzrechnung<br />
QFD<br />
Quality Gates PPAP<br />
Produkt<br />
Methoden um<br />
Produktqualität in der<br />
Herstellung zu erhöhen<br />
Prozessfähigkeit<br />
AQL<br />
Prozess-FMEA<br />
Messprozessanalyse<br />
Störungsmatrix<br />
Einfaktorieller Versuch<br />
Poka Yoke<br />
Frontloading<br />
TRIZ<br />
Lieferantenbewertung<br />
Pareto-Analyse<br />
Histogramm<br />
Korrelationsdiagramm<br />
Ishikawa – Diagramm<br />
CDAC Paar-Vergleich<br />
Methoden um Fehler am Produkt systematisch<br />
zu analysieren und zu beheben<br />
DoE<br />
Morphologischer Kasten<br />
8-D Report<br />
Komponententausch<br />
Fehlersammelkarte<br />
Variablen-Vergleich<br />
Multi-Vari-Charts<br />
Entscheidungsbaum<br />
SPC<br />
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Wie wird <strong>die</strong> Problemlösung vermutlich <strong>die</strong> Kosten für Nichtqualität<br />
beeinflussen<br />
Kosten für<br />
Nichtqualität<br />
Neue Ursachen, <strong>die</strong> über <strong>die</strong> alten<br />
Prozesse entstehen werden neue<br />
Kosten für Nichtqualität auslösen.<br />
Problemlösung<br />
Problemlösung reduziert weitere entstehende Kosten für Nichtqualität über eine<br />
wirksame Lösung.<br />
Im Markt befindliche Produkte werden weiterhin Kosten für Nichtqualität bewirken.<br />
Vergangenheit Gegenwart Zukunft<br />
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Prozess<br />
Systematisch <strong>die</strong> Ursachen für Fehler in den Prozessen beheben um<br />
ganze Fehleräste nachhaltig auszuschließen<br />
Prozess<br />
Ursache<br />
Fehler<br />
Lösung<br />
Entwicklung<br />
+<br />
Risikoanalyse<br />
Falsche<br />
Dimensionierung<br />
Fehlerhafte<br />
Berechnung<br />
Materialbruch<br />
am Produkt<br />
Verschlissene<br />
Lagerung<br />
Stärkeres<br />
Material<br />
Verstärke<br />
Lagerung<br />
einzelnes Problem<br />
gelöst<br />
Ungenügende<br />
Absicherung<br />
Defekter<br />
Antrieb<br />
Stärkeres<br />
Sicherung<br />
Kategorie von<br />
Problemen<br />
systematisch gelöst<br />
…<br />
….<br />
…<br />
„Ziel ist es, den Fehlerast und alle seine „Fehlerzweige“ möglichst weit vorn am Stamm abzuschneiden“<br />
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Leistungsfähigkeit<br />
Die Veränderung in den Prozessen standardisieren und als Grundlage der<br />
Verbesserung nutzen<br />
A<br />
P<br />
C<br />
D<br />
Plan:<br />
Plane <strong>die</strong> Veränderungen oder einen Test<br />
mit dem Ziel der Verbesserungen<br />
Do:<br />
Führe <strong>die</strong> Veränderungen oder den Test<br />
durch (mit möglichst kleinem Umfang)<br />
Check:<br />
Untersuche <strong>die</strong> Ergebnisse: Was haben<br />
wir gelernt Was ist schiefgegangen<br />
Act:<br />
Setze <strong>die</strong> Veränderung um oder breche<br />
ab oder durchlaufe den Zyklus erneut.<br />
Die Optimierung der Prozesse folgt der<br />
Logik des Demingkreises. Der<br />
Demingkreis ist ein mögliches iteratives<br />
Vorgehen zur Prozessverbesserung.<br />
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Prozesssteckbrief um Prozesse einheitlich zu definieren<br />
Prozessziele<br />
1.<br />
Prozessstruktur Umsetzung Ergebnis<br />
Notwendige Verbesserung<br />
Prozessstrategie<br />
Process Principal<br />
Process Manager<br />
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Über <strong>die</strong> Verbesserung der Prozesse <strong>die</strong> Kosten für Nichtqualität in der<br />
Zukunft reduzieren, neue Kosten für Nichtqualität verhindern<br />
Kosten für<br />
Nichtqualität<br />
Prozesse<br />
Problemlösung<br />
Die Prozesse erkennen,<br />
<strong>die</strong> Einfluss auf <strong>die</strong> Qualität<br />
haben und <strong>die</strong>se<br />
systematisch verbessern.<br />
Vergangenheit Gegenwart Zukunft<br />
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Qualitätsverbesserung<br />
Den Mitarbeitern <strong>die</strong> richtigen Systeme und Vorgehensweisen zur<br />
Verfügung stellen, damit eine Bewegung zur Verbesserung entsteht<br />
7Q-Werkzeuge<br />
KATA<br />
Ideenmanagement<br />
Poka Yoke<br />
5S<br />
Office-Excellence<br />
Kaizen<br />
8D-Report<br />
KVP<br />
Störungsmatrix<br />
Q-Zirkel<br />
Moderationstraining<br />
…<br />
Eine Vielzahl von<br />
kleinen Problemen<br />
oder auch<br />
menschlichen Fehlern,<br />
welche <strong>die</strong> Streuung<br />
ausmachen im<br />
Unternehmen<br />
verhindern<br />
„Viele Hände ergeben ein schnelles Ende“<br />
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Über eine positive Bewegung im Unternehmen kann eine Vielzahl von<br />
Problemen und menschlichen Fehler verhindert werden<br />
Kosten für<br />
Nichtqualität<br />
Prozesse<br />
Problemlösung<br />
Eine Vielzahl von kleinen Problemen oder<br />
auch menschlichen Fehlern, <strong>die</strong> <strong>die</strong> Streuung<br />
ausmachen und über Bewegung im<br />
Unternehmen verhindert werden kann.<br />
Bewegung<br />
Vergangenheit Gegenwart Zukunft<br />
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Ziele für <strong>die</strong><br />
Qualitätsverbesserung<br />
Das Management übernimmt Verantwortung für <strong>die</strong> Qualitätsverbesserung<br />
und für <strong>die</strong> Mitarbeiter<br />
Die persönliche Bereitschaft<br />
zur Veränderung haben<br />
Gemeinsam Verantwortung für<br />
Veränderung übernehmen<br />
Veränderungsziele<br />
und<br />
Veränderungswege<br />
gemeinsam<br />
vereinbaren und<br />
einfordern durch<br />
<strong>die</strong> Führung<br />
Die Verantwortung der Führung ist Mitarbeiter zur und in der Veränderung führen.<br />
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