3 ferro-wicline 70

Verarbeitungsrichtlinien
wärmegedämmte Fensterserie, Bautiefe 70 mm
Programmliste, siehe Ordner Nr. 1
Kapitel 3
Stand 04/05
Werkstoffkennzeichnungen:
Endzahl 1 = Aluminium EN AW-6060 T66 – EN 755
Endzahl 2 = Stahl 1.0244, bandlegierverzinkt – EN 10214
Endzahl 3 = Edelstahl 1.4401, Oberfläche Halbzeug 2B – EN 10088
Endzahl 4 = Edelstahl 1.4401, Sichtflächen geschliffen,
Körnung 400, foliert
Hydro Building Systems AG
Gewerbepark
5506 Mägenwil
Tel 062 887 41 10
Fax 062 887 41 11
www.wicona.ch

INHALT
Seite
3.1 Programminformation 3.1.1 – 3.1.2
3.2. Technische Information
3.2.1 Spezielle Verarbeitungshinweise 3.2.1.1 – 3.2.1.7
3.2.2 Entwässerung und Dampfdruckausgleich
Einbau Glasleisten 3.2.2.1 – 3.2.2.4
Stanzabdeckung 3.2.2.5
3.2.3 Dichtungseinbau, Klotzungsrichtlinien 3.2.3.1 – 3.2.3.5
3.2.4 Bestellformulare Dichtungen 3.2.4.1 – 3.2.4.3
3.3 Bearbeitungsmittel
3.3.1 Zuschnitt 3.3.1.1 – 3.3.1.5
3.3.2 Sägebeilagen 3.3.2.1 – 3.3.2.2
3.4 Profilbearbeitung
Beschlagseinbau-Zeichnungen, siehe Ordner 2, Kapitel I
Hinweis:
Die Beschlageinbaupläne liegen den
Beschlaggarnituren bei.

Vorbemerkung
FERRO-WICLINE 70 ist eine wärmegedämmte Fensterserie
mit 70 mm Bautiefe (Blendrahmen) in den beiden
Materialqualitäten Werkstoff-Nr. 1.0244, (Stahl bandlegierverzinkt)
und Werkstoff-Nr. 1.4401 (Edelstahl rostfrei).
FERRO-WICLINE 70 entspricht in allen wesentlichen Merkmalen
der neuen FERRO-WIC-Fenstersystemlinie (Modulmasse,
Verglasungstechnik, Glasleisten, Beschlag) der
Serien FERRO-WICLINE 55N und 55.
Die allgemeinen Hinweise über die Verarbeitung der
FERRO-WIC-SERIEN sind in Kapitel 0 zusammengefasst.
Serienbeschreibung
Öffnungsarten
Dreh-, Dreh-Kipp-, Kippfenster, Parallel-Schiebe-Kippfenster
Stulpflügel und Fenstertür mit Überschlagflügel
Bautiefen
Blendrahmen-, Kämpferprofile: 70 mm
Überschlagflügelprofil: 85 mm
Profiltechnik
Blendrahmen und Kämpfer mit Nuten zur Aufnahme der
Dichtungen und Glasleisten.
Gerundete Flügelüberschläge mit Überschlag zum Blendrahmen.
Aussenansicht mit umlaufender 6 mm Schattennut.
(5.5 mm beim Mittelstoss des Stulpflügels)
Profile mit System-Beschlagkammer zur Aufnahme von
RAL-geprüften Beschlägen. Spalttoleranz = Nennmass ± 0.5
mm. Systemeigenes Trägerprofil für den einwandfreien
Einbau.
Ansichtsbreite Blendrahmen innen 30 - 50 - 60 - 80 mm,
aussen 50 - 70 - 80 - 100 mm
Ansichtsbreite Flügel innen 58 mm, aussen 46 mm.
Wärmedämmung
Wärmegedämmte Verbundprofile, thermische Trennung mit
PA 6.6 Leisten, glasfaserverstärkt. U f -Werte nach DIN EN
ISO 10077-2 (SN EN ISO 10077-2 / SIA 180.082), sowie
Rahmenmaterialgruppe RMG 1 und RMG 2.1 nach DIN
4108, Teil 4, Tabelle 3 in beiden Werkstoffen.
Profilverbindungstechnik
Sprossenanschlüsse, Rahmen- und Flügelecken werden an
der sichtbaren Innen- und Aussenflächen geschweisst. Im
Gehrungsbereich und beim Stumpfstoss wird der nichtverschweisste
Bereich mittels Schmalfugenversiegelungsmasse
(Systemzubehör) abgedichtet.
Verglasungstechnik:
Verglasungsdichtungen aus EPDM innen umlaufend,
aussen mit Formstücken mit integrierter Entwässerungsöffnung
geklebt – alternativ vulkanisierte Rahmen. Äussere
Entwässerungskappe in Kunststoff.
Gesteckte Glasleisten mit Ausgleichsfeder.

Serienbeschreibung - Fortsetzung
Die wesentlichen Verarbeitungschritte sind auf den nachfolgenden
Seiten dargestellt.
Entwässerung und Dampfdruckausgleich
Hier gelten die üblichen Vorgaben für Entwässerung und
Dampfdruckausgleich. (Siehe Anlage)
Vorkammerentwässerung
Vorkammerbildung durch grossvolumige Mitteldichtung mit
integrierten Entwässerungsöffnungen und geschlossenem
Wasserführungskanal mit Formstücken geklebt - alternativ
vulkanisierte Rahmen, Anschlag an T-Steg. Äussere Ablauftülle
in Kunststoff.
Im Flügelbereich drei umlaufende Dichtungen.
Dampfdruckausgleich und Entwässerung
Aus freien Falzräumen über Öffnungen an den tiefsten
Stellen der Fälze, bei Flügeln verdeckt über Hohlkammern in
die Vorkammer vor der Mitteldichtung.
Verglasungen und Füllungen
Zwischen EPDM-Dichtungen (Trockenverglasung). Klotzung
auf systemeigenen Kunststoff-Vorklötzen. Bei festverglasten
Feldern ist unten eine Fussfalzdichtung (Systemzubehör)
einzubauen. Diese Dichtung wird mit der äusseren
Verglasungsdichtung verklebt. Seitlich sind die Enden mit
Dichtstoff abzudichten.
Glasleisten für Ausfachungen (Füllungsdicken) 19 bis 70
mm in Flügeln bzw. 4 bis 55 mm in Festverglasungen.
Flügelgewichte und Flügelformate Dreh-, Dreh-Kipp
Flügelgewicht max. 130 kg
Flügelformat max. 1500 x 2200 mm
Flügelgewichte und Flügelformate Stulpflügel
Flügelgewicht max. 130 kg
Flügelformat max. 2 x 1200 x 1800 mm (Querformat)
Flügelformat max. 2 x 1000 x 2200 mm (Hochformat)
Flügelgewichte und Flügelformate Parallel-Schiebe-Kipp
Flügelgewicht max. 150 kg
Flügelformat max. 1850 x 2370 mm
Beschläge
Systemeigene Beschläge, rechts und links verwendbar.
Oberflächenbehandlung
Die üblichen Beschichtungsverfahren sind im Kapitel 0,
Allgemeine Verarbeitungshinweise beschrieben.
Profilkombination
Volle Kombinierbarkeit mit der Türserie FERRO-WICSTYLE
70.

45° Zuschnitt eines Fensterflügels
Um bei den verschiedenen Werkstoffen (Galfan und
CRNI) Korrosionsbildung zu vermeiden, sind zwei
verschiedene Sägeblätter zu verwenden.
Galfan: HSS-Sägeblatt m = 2.5
Schnittgeschwindigkeit 26 m/min
CRNI: HSS-Vollstahl-Sägeblatt m = 1.9
Schnittgeschwindigkeit 13 m/min
Weiters ist eine Sprühschmierung empfehlenswert.
Klinkschnitt eines Kämpferprofils
Das Profil ist mittels Sägebeilagen unter dem Seite 3.3.1.1
Sägeblatt zentriert zu spannen.
Sägebeilagen:
92-970468 Siehe Kapitel II
92-970476 Hilfsmittel
92-970506 in Programmliste
Die Ausklinkung ist mit einem herkömmlichen
Metallsägebogen durchzuführen.
Zuschnitt von Glasleisten
Schleifen der Schnittkante
Um beim Schweissen den erforderlichen Einbrand
zu erreichen, sind die Schnittkanten von Galfan-
Profile um die halbe Wandstärke zu brechen.
CrNi-Profile müssen nicht angefast werden.
Mögliche Verfahren:
- Bandschleifer
- Einhandwinkelschleifer
- Feile

Bohren der Vorkammerentwässerung
Sowohl Rahmen- als auch Flügelprofil sind mit
Entwässerungsbohrungen zu versehen.
Seite 3.2.2.1
Bohrlehre für Blendrahmen siehe Anlage und 3.2.2.2
Einrichten des Elementes
Der Schweisstisch muss so ausgerichtet werden,
dass eine gerade Auflagefläche gegeben ist.
Auf eine glatte, saubere Oberfläche des Schweisstisches
ist zu achten!
Um ein Verziehen zu vermeiden, ist ein Profil
diagonal über ein Eck zu spannen.
Bei CrNi-Profilen sind Hartholzauflagen
empfehlenswert.
Anbringen der Schweissbeilagen
Zur Erreichung einer geraden Sichtfläche im Stossbereich
sind Schweissbeilagen zu verwenden. Die
beim Schweissen entstehende Wärme wird über
die Messing-Schweissbeilagen abgeleitet.
Schweissbeilage 92-970271
Siehe Kapitel II
Hilfsmittel
in Programmliste
Heften eines 90° Stosses
FERRO -WIC Stahl- und Edelstahlprofile lassen
sich mit allen praxisüblichen Verfahren ( MIG /
MAG / WIG) verschweissen.
Siehe allgemeine Verarbeitungshinweise. Kapitel 0
Bei CrNi-Profilen ist die Schweissnaht im Abstand
von 15-20mm vor dem Schweissen zu heften.

Schweissen eines 90° Stosses
Die Schweissnaht ist von aussen beginnend bis
zur Mitte des Stosses zu legen, wodurch ein
eventueller Verzug vermieden wird.
Siehe allgemeine Verarbeitungshinweise. Kapitel 0
Schweisslehre für Gehrungsecken (92-970271)
Zusätzlich beim verschweissen von Edelstahlprofilen
mit WIG Schweisslehre (91-536350) verwenden.
Siehe Kapitel II
Hilfsmittel
in Programmliste
Schweissen eines 45° Eckstosses
Die Schweissnaht ist von innen beginnend nach
aussen zu legen.
Siehe allgemeine Verarbeitungshinweise. Kapitel 0
Schweisslehre für Gehrungsecken (92-970271)
Zusätzlich beim verschweissen von Edelstahlprofilen
mit WIG Schweisslehre (91-536350) verwenden.
Siehe Kapitel II
Hilfsmittel
in Programmliste
Schruppschleifen der Schweissnaht
Um der Gefahr der Korrosionsbildung vorzubeugen,
sind für Galfan- (WN 1.0244) bzw. CRNI-Profile
(WN 1.4401) unbedingt jeweils eigene Schleifmittel
zu verwenden.
Kennzeichnung der Schleifscheibe:
- Galfan: Stahl
- CRNI: INOX
Feinschleifen der Schweissnaht
Die Schleifrichtung ist quer zur Achse der Schweissnaht.
ACHTUNG:
Die gleichzeitige spanabhebende Verarbeitung
von Galfan und CRNI am gleichen Arbeitsplatz ist
nicht zulässig.
Spezialschleifteller von 3M mit Kühlmittel und
einem Durchmesser von 75mm um den Schleifbereich
möglichst klein zu halten.
Siehe Kapitel II
Hilfsmittel
in Programmliste

Ausfeilen der Innenecken
Um eine saubere Ansichtsfläche des Elementes
zu erreichen und um die exakte Funktion der
Glasleiste zu gewährleisten, ist es erforderlich, die
Ecken mittels Feile zu bearbeiten.
Feinschleifen der CRNI-Oberfläche
Schleifgerät 94-970000
Schleifgerät und Zubehör-Sortiment
Siehe Kapitel II
Hilfsmittel
in Programmliste
Nachpolieren der CRNI Rahmen- / Flügelecke
Zur Erreichung eines in Gehrung laufenden
Schleifbildes ist zum Bürsten der Übergang mit
einem Spezialband abzukleben.
Schleif- und Vliesswalzen-Sortiment
Siehe Kapitel II
Hilfsmittel
in Programmliste
Fertig bearbeitete Gehrungsecke (CRNI)

Ausmessen der Glasleiste
Die Glasleisten müssen in jedes Element einzeln
eingepasst werden, wodurch ein minimales Spaltmass
sichergestellt ist.
ACHTUNG:
Die horizontalen Glasleisten müssen zuerst
durchgehend eingeschnitten werden, im Anschluss
daran werden die vertikalen Glasleisten
eingepasst.
Entgraten der Glasleiste
Die Kanten der Glasleiste sind mittels Bürste
zu entgraten.
Einbau der Ausgleichsfeder 95 0008 bis 95 0013
zur Korrektur der Schrägstellung siehe Seite 3.2.2.4
Reinigung des Elementes
Das Element ist mit handelsüblichen Reinigungsmittel
zu entfetten.
Druckluftreinigung des Elementes
Alle Nuten und Kammern der Profile sind mit
Druckluft zu reinigen.

Bohren der Eck-, Scheren- und Kipplager
Die Bohrlehre ist für Dreh-, Drehkipp- und Kippfenster
einsetzbar.
Der Einbau muss gemäss der Einbauzeichnungen
erfolgen.
Die Einbauzeichnungen sind bei esco anzufordern.
Oberflächenbehandlung des Elementes
Es gibt folgende Möglichkeiten:
1-Komponenten-Lack, 2-Komponenten-Lack
oder Pulverlack
Nichtgeschweisste Schnittflächen mit Schmalfugendichtmasse
92-364959 (weiss, überlackierbar) oder Siehe Kapitel II
92-549363 (transparent) abdichten. Hilfsmittel
Bei Pulverbeschichtung erst nach der Behandlung in Programmliste
auftragen.
Verkleben der Dichtung
Im Bereich der Mitteldichtung ist die Verwendung von
Dichtungsecken zwingend erforderlich. Bei der
äusseren Verglasungsdichtung ist für die Entwässerung
das Dichtungsformstück einzusetzen. Für Siehe Kapitel II
den Fensterflügel sind keine Dichtungsformstücke er- Hilfsmittel
forderlich. Die Dichtungen sind mittels EPDM-Kleber in Programmliste
92-365009 sorgfältig und exakt zu verkleben.
Seite 3.2.4.1
Beim System FERRO -WIC ist die Lieferung von bis 3.2.4.3
vulkanisierten Rahmen möglich (Bestellformular).
Einbau der Dichtung
Um ein leichtes Eindrücken der Dichtungen in die
Nut zu ermöglichen, kann ein Silikonspray verwendet
werden.
Der Zuschnitt und Einbau der Dichtungen muss Seite 3.2.3.1
laut Einbauanleitung (siehe Anlage) erfolgen. bis 3.2.3.4
ACHTUNG:
Dichtungen beim Einbau nicht strecken!

Versiegelung des Eckstoßes
Nichtgeschweisste Gehrungs- und stumpfe Stösse
bei Galfan und CRNI je nach Fugenbreite mit
Schmalfugendichtmasse bezw. Silikon beidseitig
dichten. (Bei Galfan nach dem Beschichten)
Siehe Kapitel II
Hilfsmittel
in Programmliste
Schmalfugendichtmasse weiss 92-364959
Schmalfugendichtmasse transparent 92-549363
Dichtstoff weiss 92-364975
Dichtstoff grau 92-364983
Dichtstoff schwarz 92-364991
Einbau der Fussfalzdichtung in Festfelder und
Fensterflügel
Bei festverglasten Felder und bei Fensterflügeln ist
unten die Fussfalzdichtung 93 101 6 einzubauen.
Diese Dichtung wird seitlich mit Dichtstoff 92-364991
abgedichtet.
Festverglasung Seite 2.2.2.1
und 3.2.2.1.1
Flügel 3.2.2.3