Create intelligent solutions. - Olbrich
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Hochleistungskomponenten und -anlagen für die Produktion von Bodenbelägen<br />
<strong>Create</strong> <strong>intelligent</strong> <strong>solutions</strong>.
Höchste Effizienz für<br />
Ihre Produktion.<br />
mehr erfahren: www.olbrich.com/bodenbeläge<br />
Bodenbelagsindustrie<br />
Hochleistungskomponenten und -anlagen für die Produktion von Bodenbelägen<br />
Mehr als 60 Jahre Erfahrung und ein eigenes Technikum<br />
haben <strong>Olbrich</strong> zur ersten Adresse für Produktionsanlagen<br />
flexibler Bodenbeläge gemacht. Die weltweit erste 4 m und<br />
5 m breite Streichanlage für heterogene PVC-Beläge und<br />
die Einführung der konsequenten Inlineproduktion – vom<br />
Substrat bis zur verkaufsfähigen, verpackten Rolle – sind<br />
nur einige wegweisende Meilensteine, die wir für die Bodenbelagsindustrie<br />
setzen konnten.<br />
Für die effiziente Produktion flexibler Bodenbeläge ist <strong>Olbrich</strong><br />
heute der kompetente Partner für alle Prozessschritte: vom<br />
Produktaufbau über die Oberflächenveredelung bis zur<br />
Konfektionierung der verkaufsfähigen Rolle.<br />
Produkte unserer Kunden<br />
• Heterogene Bodenbeläge<br />
• Homogene Bodenbeläge<br />
• CV-Beläge<br />
• Sicherheitsbodenbeläge<br />
• Sportbodenbeläge<br />
• Designbeläge / LVT<br />
• PVC-freie Beläge<br />
• VCT Beläge<br />
• Linoleum<br />
• Gummibeläge<br />
2
Inline-Anlagen<br />
Vom Substrat bis zur verkaufsfähigen, verpackten Rolle<br />
werden sämtliche Produktionsschritte heute zu komplexen<br />
Inline-Prozessen kombiniert. In Arbeitsbreiten von 2 m, 4 m<br />
und auch 5 m werden somit alle Produktionsschritte auf<br />
<strong>Olbrich</strong> Anlagen realisiert. Mit dieser Technologie wird die<br />
Anlagenverfügbarkeit und somit auch der Gesamtwirkungsgrad<br />
der Produktion deutlich verbessert.<br />
Der gesamte Produktaufbau wird in nur einem Durchgang<br />
durch die Anlage hergestellt. Der kontinuierliche Produktionsbetrieb<br />
wird durch moderne Maschinenlösungen gewährleistet:<br />
• Schnellverstellungen der Beschichtungs -<br />
köpfe mit höchster Wiederholgenauigkeit<br />
und Rezepturverwaltung<br />
• Druckanlage mit bis zu 12 Druckköpfen<br />
für schnelle Designwechsel<br />
• Schnellwechsel der Prägewerkzeuge<br />
durch Revolverprägen mit 2, 3 oder 4<br />
Prägewalzen in der Maschine<br />
• Lackierwerke mit doppelten Köpfen für<br />
fliegende Lackwechsel<br />
• Hochleistungs-Roll- und -Verpackungsanlagen<br />
für bis zu 2 Rollen/min bzw.<br />
4 Rollen/min bei 2 x 2 m Produktion<br />
Anlagenkonzepte<br />
• Beschichtungsanlagen<br />
• Druckanlagen<br />
• Laminieranlagen<br />
• Prägeanlagen<br />
• Lackieranlagen<br />
• Temperanlagen<br />
• Roll- und Verpackungsanlagen<br />
• Komplette Inline-Anlagen und<br />
Fabrikplanung<br />
3
Bodenbelagsindustrie<br />
Produktionsanlagen für flexible Bodenbeläge<br />
Beschichten<br />
• Rakelstreichmaschinen, für die direkte Beschichtung und mit<br />
mehrfach besetztem Messerbalken für kürzeste Umrüstzeiten<br />
• Kombinierte Rakelstreichmaschinen mit zusätzlicher<br />
Abnahmewalze für die indirekte Beschichtung<br />
• Reverse Roll Coater für indirekte Beschichtungen und Spezialanwendungen<br />
• Ausführungen mit beheizten Walzen und Messern für die<br />
Beschichtung von hochviskosen Massen wie Hot-Melts, APP<br />
und z.B. Bitumen zur Teppichrückseitenbeschichtung<br />
• Automatische, motorische Spalteinstellungen über Rezepturverwaltung<br />
mit hervorragender Reproduzierbarkeit des Spaltes<br />
• Pastenzufuhrsysteme ausführbar als statisches System mit fester<br />
Verrohrung und Schnellwechselsystem oder als dynamisches<br />
System mit automatischer Changierung<br />
Gelieren<br />
• Vorgeliereinheiten mit beheizten Geliertrommeln für eine perfekte,<br />
glatte Druckbasis<br />
• Betriebsmodus der Anpresswalze wahlweise mit Druckregelung<br />
oder Spaltregelung<br />
• Optional mit vorgeschalteten Infrarot-Heizfeldern sowohl zur<br />
Optimierung der Imprägnierung der Trägergewebe als auch zur<br />
Leistungserhöhung des Gesamtsystems<br />
• Mit Schnellwechselsystemen für schnelle Anpassung der<br />
Arbeitsbreiten der Anpresswalze<br />
• Mit nachgeschalteten Glättwerken auch für weitere Oberflächeneffekte<br />
einsetzbar wie eingestreute Design-Chips oder 3-D Druckeffekte<br />
• Komplette Einhausung des Gesamten<br />
Drucken<br />
• Offline-Anlagen für hohe Druckgeschwindigkeiten<br />
• Inline-Anlagen mit bis zu 12 Druckwerken für Non-Stop-Designwechsel<br />
bei laufender Produktion<br />
• Doppelrakelsysteme für minimalen Verbrauch von Druckfarben<br />
bei Farbwechsel<br />
• Schnellverstellung der Arbeitsbreite durch Revolverköpfe für bis<br />
zu 4 Minipressur Walzen<br />
• Digitale Vor-Rapportierung der Registerregelung<br />
• Servo Antriebstechnik mit digitalen Einzelantrieben zur wahlfreien<br />
Belegung der Druckwerke für größte Flexibilität<br />
• Hochleistungs Zwischentrockner<br />
Trocknen / Gelieren<br />
• Beheizung der Umluft durch Thermalöl, Dampf oder Erdgas<br />
• Hohe Temperatur- und Luftgeschwindigkeitsgenauigkeit zur<br />
Erzielung perfekter Trocknungs- und Schäumergebnisse<br />
• Kombinierte oder separate Ober- / Unterluftversorgung für<br />
Durchlauf in einem Arbeitsgang<br />
• Kundenspezifische Konzepte für die Abluftbehandlung inklusive<br />
Wärmerückgewinnung<br />
• Warentransportsysteme mit speziellen Transportbändern oder<br />
Leitwalzen<br />
• Original <strong>Olbrich</strong> Rollrost-Systeme für den materialschonenden<br />
Warentransport über die gesamte Trocknerlänge<br />
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Laminieren<br />
• Anlagenkonzepte für höchste Effizienz bei mehrlagigem Schichtaufbau<br />
• Präzise Temperaturführung für unterschiedlichste Folieneigenschaften<br />
• Exakte Kontrolle der Spaltkräfte<br />
• Sichere Bahnführung und Bahnzugregelung<br />
• Mechanische Oberflächenprägung<br />
• Non-Stop Designwechsel bei laufender Produktion möglich<br />
• Kurze Rüstzeiten durch automatische Wickler<br />
• Höchste Wiederholgenauigkeit durch Rezepturverwaltung<br />
Prägen<br />
• Bahnführung horizontal oder vertikal<br />
• Beliebiger Präge- oder Glättvorgang<br />
• Rückseiten- oder Vorderseitenprägung<br />
• Einzelwalzen- oder Mehrwalzenprägen als Revolverprägen für<br />
schnelle Dessin-Wechsel bei laufender Produktion<br />
• Temperaturregelsysteme für beste Energieeffizienz<br />
• Betriebsmodus wahlweise mit Druckregelung oder Spaltregelung<br />
Lackieren<br />
• Vollständiges oder registerhaltiges Beschichten der Warenbahn mit<br />
Lacksystemen als oberste (Schutz-)Schicht des Bodenbelags<br />
• Lackiertechnologie für wasserbasierte Lacke und 100% Lack-Systeme<br />
• Maschinen für direkten und / oder indirekten Lackauftrag<br />
• Mitläufiges oder gegenläufiges (reverse) Lackieren in einer Maschine<br />
• Tandem-Lackierwerke für schnelle Produktwechsel<br />
• Spezielle Lackumpump und -heizsysteme mit integrierten<br />
Spülprogramm<br />
• Vollautomatsiche Spalt- und Druckregelung für höchste<br />
Wiederholgenauigkeit in Verbindung mit Rezepturverwaltung<br />
Tempern<br />
• Auslegung von Temperkanälen und Relaxierstrecken nach den<br />
Produktbedürfnissen<br />
• Abbau von Eigenspannungen durch spezifischen Temperaturverlauf<br />
• Definierte Wärmeübergänge für besten Wirkungsgrad<br />
• Transportsysteme für spannungsarmen Warentransport<br />
Rollen und Verpacken<br />
• Inline-Lösungen für höchste Effizienz, integriert in die<br />
Produktionsanlage<br />
• Offline-Anlagen ausgelegt für die individuellen Anforderungen<br />
unserer Kunden<br />
• Vollautomatische Rollmaschinen mit automatischer Zufuhr der<br />
Wickelhülse und spezifischen Wickelalgorithmen für exakte<br />
Spannungsregelung und für kantengerade Rollen<br />
• Automatische Verstellung der Arbeitsbreiten in den Maschinen<br />
• Automatischer Wechsel der Breite (z. B. von 5 – 2,5 m auf 2 x 2 m Breite)<br />
ohne Zeitverlust, bei laufender Produktion<br />
• Optimierungsmodule für verschiedene Rollenlängen<br />
• Vollautomatische Verpackungsanlagen (wahlweise mit Kraftpapier<br />
oder Folie)<br />
Antriebs- und Steuerungstechnik<br />
• Alle Schaltanlagen von <strong>Olbrich</strong> ausgelegt und gebaut und<br />
somit optimal auf die Anlagen und Maschinen abgestimmt<br />
• Auf Wunsch mit erweiterter Rezepturverarbeitung für schnelle<br />
Produktwechsel<br />
• Modernisierung vorhandener, veralteter Antriebs- und<br />
Steuerungstechnik, auch von Fremdfabrikaten<br />
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Technikum<br />
Innovation greifbar machen –<br />
unser Technikum!<br />
mehr erfahren: www.olbrich.com/technikum<br />
Technologien<br />
Anlagen<br />
Damit Anlagen von Anfang an sicher, präzise und ohne Ausfälle<br />
laufen, wird bei <strong>Olbrich</strong> jede Maschine individuell auf<br />
die spezifischen Anforderungen der Produktion von Bodenbelägen<br />
zugeschnitten. Dazu nutzen wir unser Technikum.<br />
Denn besonders bei der Entwicklung neuer Maschinenkonzepte,<br />
innovativer Verfahrensweisen und Produktideen<br />
gilt es, unter realen Produktionsbedingungen gesicherte<br />
Erkenntnisse für künftige Investitionen zu erlangen. Neben<br />
einer multifunktionalen Beschichtungs- und Laminieranlage<br />
(Warenbreiten bis zu 600 mm) und einer modernen Laminier-<br />
und Prägeanlage (Warenbreiten bis zu 1.000 mm)<br />
nutzen unsere erfahrenen Prozessingenieure umfangreiche<br />
computerbasierte Simulationen sowie spezielle Prozessanalysen<br />
für Ihre Beratung.<br />
Überzeugen Sie sich selbst vor Ort!<br />
• Beschichtungsverfahren (RRC, RC,<br />
Streichmaschine u.a.) für PVC Emulsionen<br />
• Hochleistungstrockner für alle Auftragsmedien,<br />
spezifische Düsensysteme<br />
• Materialschonende Transportbandsysteme<br />
• Gelierprozesse über Gelierkanal oder<br />
Gelierwalze<br />
• Druckverfahren Tiefdruck und Siebdruck<br />
• Prägetechnologie inklusive Registerprägeverfahren<br />
• Lackierverfahren (direkt und indirekt) für<br />
wasserbasierte, lösemittelbasierte sowie<br />
100% Lacksysteme<br />
• UV-Strahlersysteme zur Lackvernetzung<br />
• Verschiedene IR-Heizfelder zur Temperaturführung<br />
• Laminieren, auch mehrlagiger Produktaufbau<br />
• Multifunktionale Beschichtungsund<br />
Druckanlage<br />
Arbeitsbreite: max. 550 mm<br />
• Produktionsnahe Laminierund<br />
Prägeanlage<br />
Arbeitsbreite: max. 1.000 mm<br />
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Unternehmen<br />
Technik begeistert –<br />
Spitzentechnologie überzeugt!<br />
mehr erfahren: www.olbrich.com/unternehmen<br />
<strong>Olbrich</strong> ist Ihr Systemanbieter <strong>intelligent</strong>er Maschinen und<br />
Anlagenkonzepte für die Produktion von bahnenförmigen Produkten<br />
wie Tapeten, Bodenbelägen, Folien und technischen<br />
Textilien. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung in ganz unterschiedlichen<br />
Anwendungen hat sich unser interdisziplinär<br />
arbeitendes Ingenieurteam umfassende technologische<br />
Kompetenzen aufgebaut. Diese machen es uns möglich,<br />
jede Anlage individuell auf die spezifischen Anforderungen<br />
Ihrer Anwendung zuzuschneiden – von der Konstruktion<br />
über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme. Unter Nutzung<br />
unseres eigenen Technikums sind wir außerdem in der<br />
Lage, bekannte Technologien zur Entwicklung neuer Maschinenkonzepte<br />
oder Verfahrensweisen zu kombinieren,<br />
so dass innovative neue Produkte entstehen, die Ihnen einen<br />
Wettbewerbsvorteil ermöglichen.<br />
Höchste Effizienz für<br />
Ihre Produktion.<br />
mehr erfahren: www.olbrich.com/bodenbeläge<br />
Sprechen Sie uns an!<br />
7
<strong>Olbrich</strong> GmbH<br />
Teutonenstraße 2 - 10 | 46395 Bocholt<br />
Tel.: +49 (0) 2871 . 283-0<br />
Fax: +49 (0) 2871 . 283-189<br />
info@olbrich.com | www.olbrich.com