K u rzfassu n g sb an d - Graz University of Technology

178 Energieinnovation 2006
Nach einer Vorauswahl wurden die verbleibenden Konzepte mittels CFD und einem Kaltmodell
validiert.
Das ausgewählte Modell Trommel mit vorgeschalteter Pyrolyse soll durch die Umsetzung des
Pyrolysegases mit der Plasmaflamme und der nachfolgenden Verweilzeit in der Reaktionskammer
einen geringen Teergehalt des Gases ermöglichen. Durch die Trennung des Kokses vom Gasstrom
und dem Verbleiben des Kokses in der Reaktionskammer ist eine Umsetzung des Kokses in Gas und
Schlacke möglich. Die Temperatur in der Reaktionskammer von 1.200°C gewährleistet vollständiges
Aufschmelzen der Schlacke und die Handhabung an einer definierten Stelle. Dadurch wird eine
Minderung des Austrages von Schlacke realisiert.
Die Anlage wurde im Detail konstruiert und befindet sich derzeit in der Beschaffungs- und
Errichtungsphase.
Wir danken den Projektpartnern
New Plasma Ges.m.b.H&CoKEG, Ing. Johannes Stari ,
Aug. Rath jun. GmbH Walfischgasse, Dr. Matthias Rath,
FEX ÖKO-Faserverarbeitungs-GmbH, Ing. Johann Payerl.
Die wissenschaftliche Begleitung wird durchgeführt von
Hofbauer Hermann, Univ.Prof. Dipl.-Ing. Dr.techn, Institut für Verfahrenstechnik und Umwelttechnik
TU- Wien,
O.Univ.Prof.,Dipl.-Ing.,Dr.mont. W. L. Kepplinger; Institut für Verfahrenstechnik des industriellen
Umweltschutzes, Montanuinversität Leoben,
Dipl.-Ing. Manfred Wörgetter, BLT - Biomass Logistics Technology, Francisco Josephinum.
Das Projekt wird zu 60% von öffentlicher Seite im Rahmen des K-Plus Progammes gefördert.
Weiters danken die Autoren den Projekt- Mitarbeitern,
DI M. Read, DI F. Kittinger, DI E. Padauvas, Ing. Haselböck, DI M. Springer, DI N. Entreß, Ing. J.
Theuermann, Ing. A. Arich, DI E. Wopienka, Ing. Mag. (FH) F. Fiegl, DI Dr. G. Friedl, DI W. Haslinger,
H. Honauer.