K u rzfassu n g sb an d - Graz University of Technology

Energieinnovation 2006 175
Abfallanlieferung
Die Anlieferung der Abfälle erfolgt über Straßenfahrzeuge (kommunale Sammelfahrzeuge oder
Containerzüge) sowie per Bahn. Die Abfälle werden nach der Verwiegung in den Müllbunker abgekippt
und durch einen der beiden Greiferkräne über den Aufgabetrichter auf den Verbrennungsrost
aufgegeben. Für die Aufbereitung von Sperrmüll steht ein Zerkleinerer bereit.
Feuerung und Dampferzeuger
Der luftgekühlte Verbrennungsrost ist ein vielfach bewährtes und robustes System mit ausgezeichneten
Verbrennungseigenschaften. Die Rauchgase durchlaufen den Dampferzeuger (Drei-Zug-
Vertikal-Kessel) und geben dort ihre Wärme ab. Die Kesselauslegung verbindet mit ihren Dampfparametern
40 bar / 400°C einen hohen energetischem Wirkungsgrad mit einem langlebigen, wartungsarmen
und lange Zeit erprobten Betrieb. Die ausgebrannte Rostschlacke fällt von der letzten Rostzone
in einen Nassentschlacker und wird von dort in den Schlackebunker gefördert.
Rauchgasreinigung
Die Abgasreinigung ist in vier Stufen aufgebaut und erfüllt die Grenzwerte der 17. BImSchV. Die
erste Stufe ist in den Kessel integriert und dient der Reduktion der Stickoxyde (NOx). Sie arbeitet
nach dem nichtkatalytischen Verfahren (SNCR) mittel Zugabe einer 25 %-igen
Ammoniakwasserlösung (NH 4 OH).
In der zweiten Stufe wird dem Rauchgas Kalkmilch (CaOH) in einem so genannten Rotationszerstäuber
fein verteilt zugegeben. Die Kalkmilch reagiert mit den sauren gasförmigen Schadstoffen des
Rauchgases (HCl, SO 2 ) und bindet diese chemisorptiv.
Eine weitere Zugabe von Herdofenkoks (HOK) in der dritten Stufe bindet über eine Oberflächenreaktion
Dioxine / Furane sowie Schwermetalle wie z.B. Quecksilber (Hg) und halogenierte Fluoride
(HF) ein.
In der vierten Stufe, dem Gewebefilter, werden schadstoffbeladenen Feststoffe (Stäube und Additive)
abgeschieden. Hier kommen hochwirksame Filtermaterialien zum Einsatz, die eine Abscheideleistung
von über 99,99 % besitzen.
Energieerzeugung
Der im Kessel erzeugte Dampf (rd. 90 t/h) wird in einer axial durchströmten Entnahme-Kondensationsturbine
mit angeschlossenem Generator verstromt. Die elektrische Bruttoleistung beträgt
18,55 MW. Der elektrische Eigenbedarf der TREA Leuna beträgt weniger als 10% der Bruttoleistung.
Der Abdampf aus der Turbine wird im Luftkondensator durch Kühlung mit Umgebungsluft kondensiert
und über die Speisewasserpumpe erneut dem Kessel zugeführt. Die Turbine ist mit einer Anzapfung
ausgerüstet, die eine Entnahme von Dampf zur Einspeisung in das Standortnetz ermöglicht.
Was vom Abfall übrig bleibt
Nach der Verbrennung bleiben von 1.000 kg Abfall rd. 300 kg Rostschlacke und rd. 7 kg Filterstaub
übrig. Die Rostschlacke wird durch ein ortsansässiges Unternehmen aufbereitet, von Metallen
entfrachtet und einer Verwertung im Straßenbau zugeführt.
Die Filterstäube werden mit einem speziellen Behandlungsverfahren durch Zugabe von Additiven zu
einem Baustoff für die Deponiesanierung aufbereitet und dort verwertet.
Anfallendes Abwasser wird in der TREA Leuna wieder verwendet. Somit sind die Stoffkreisläufe
geschlossen.
Abfallballierung
Die Entsorgungssicherheit ist im Fall von Anlagenstillständen durch eine an der TREA Leuna fest
installierte Abfallballierung gewährleistet. Dort werden die Abfälle zerkleinert, gepresst, geschnürt
und mit luft- und wasserundurchlässiger Folie umwickelt. Die Abfallballen werden auf dem dafür
errichteten Zwischenlager an der Anlage gestapelt. So können Stillstände von bis zu vier Wochen
überbrückt werden. Eine weitere Ausfallsicherheit bietet der mitteldeutsche Ausfallverbund mit sechs
Abfallbehandlungsanlagen aus der Region.