SolidCAM+SolidWorks - Zerspanungstechnik.de

Leistungsfähig und einfache Bedienung - die ideale Kombination
SolidCAM2008 R12
SolidCAM+SolidWorks
Die komplette, integrierte Fertigungslösung
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
SolidCAM 4
2.5D Fräsen 10
Featureerkennung 14
3D Fräsen 16
HSM-Modul 20
Merhrseitenbearbeitung 24
SIm. 5-achsbearbeitung 28
Drehen 32
Fräsdrehen 36
Drahtschneiden 42
Schulungsmaterial 44
Systemvoraussetzungen 45

SolidCAM
• Geben Sie sich nicht mit weniger zufrieden - “Go for Gold”!
SolidCAM ist die Gold-zertifizierte integrierte CAM-Lösung für
SolidWorks. SolidCAM fügt sich als Ein-Fenster-Integration nahtlos in
die Benutzeroberfläche ein und ist vollständig assoziativ zum SolidWorks
Designmodell. Sämtliche NC-Bearbeitungen werden in der SolidWorks-
Oberfläche definiert, berechnet und simuliert.
SolidCAM wird erfolgreich eingesetzt in der mechanischen Fertigung,
Maschinenbau, Elektronikindustrie, Medizintechnik, Automobilindustrie,
der Luft- und Raumfahrttechnik sowie im Werkzeug- und Formenbau.
Erfolgreiche Zerspanungsbetriebe setzen heutzutage auf integrierte CAD/
CAM-Systeme, können deshalb ihre Produkte schneller auf den Markt
bringen und zusätzlich Kosten reduzieren. Mit der nahtlosen Integration von
SolidCAM in SolidWorks können Betriebe aller Größen von den Vorteilen
der integrierten Fertigungslösung SolidWorks + SolidCAM profitieren.
SolidCAM unterstützt die gängigsten Fertigungstechnologien. Im Folgenden
finden Sie eine Kurzbeschreibung der einzelnen Module von SolidCAM.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• 2.5D Fräsen
Mit SolidCAM können leistungsstarke 2,5D Bearbeitungen, sowohl
interaktiv als auch automatisiert, auf Solidworksmodellen definiert
werden. SolidCAM verfügt über einen der besten Taschenalgorithmen auf
dem Markt. Volle Kontrolle über die Werkzeugbahn und leistungsstarke
Algorithmen ermöglichen dem Anwender eine Fertigungsbearbeitung
nach seinem Geschmack. Bearbeitungen können ganz einfach z.B. in der
Reihenfolge geändert, gedreht oder gespiegelt werden. Mit der automatischen
Bohrungserkennung von SolidCAM können Bohrbearbeitungen
automatisiert werden. Alle Bedürfnisse einer erfolgreichen Fertigung
können direkt in der Oberfläche von Solidworks gedeckt werden. SolidCAM
hat sich in der täglichen Praxis bei unzähligen Fertigern und Dienstleistern
erfolgreich bewährt.
• 3D Fräsen
Beim 3D Fräsen von prismatischen Teilen analysiert SolidCAM das
Modell und erkennt automatisch Taschen und Profile, die dann mit
Z-Konstant-Strategien bearbeitet werden. Für die Bearbeitung komplexer
3D Modelle bietet SolidCAM leistungsstarke 3D Strategien, einschließlich
Restmaterialbearbeitung, an.
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• 3+2 Achsen Mehrseitenbearbeitung
Mit SolidCAM können Mehrseitenbearbeitungen auf 4- und 5-Achsigen
CNC-Bearbeitungszentren effizient und profitabel programmiert werden.
SolidCAM ist führend in dieser Bearbeitungsart. SolidCAM schwenkt das
Solidworksmodell auf die jeweilige Arbeitsebene und berechnet automatisch
alle notwendigen Achsrotationen und 3D Nullpunktverschiebungen.
SolidCAM ermöglicht flexible Aufspannungen und reduziert die
Anforderungen an spezielle und teure Aufspannvorrichtungen. Sämtliche
2.5D und 3D Bearbeitungen können auf beliebigen Flächen definiert und
mit der leistungsstarken Simulation zuverlässig überprüft werden, bevor
SolidCAM ein fix-und-fertiges 4-/5-Achsen NC-Programm erzeugt.
• Simultane 5-Achsbearbeitung
Mit kürzeren Bearbeitungszeiten, höherer Oberflächengüte und verlängerter
Werkzeugstandzeit gewinnt das 5-Achsen Simultanfräsen immer mehr
an Bedeutung. Mit SolidCAM nutzen Sie die Vorteile dieser Technologie
voll aus. Zusammen mit der Kollisionskontrolle und einer vollständigen
Maschinensimulation bietet SolidCAM eine solide Basis für Ihre 5 Achs-
Anwendungen.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
Die intelligenten und leistungsstarken 5-Achs-Strategien, einschließlich
Wälzen und Säumen, ermöglichen die Bearbeitung anspruchvollster
Werkstücke wie Formkerne und Kavitäten, Luft- und Raumfahrtteile,
Schneidwerkzeuge, Zylinderköpfe, Turbinenschaufeln und Impeller.
Die realistische Maschinensimulation erlaubt eine zuverlässige
Kollisionsbetrachtung zwischen Werkstück, Werkzeug und Maschine.
• HSM-Modul
SolidCAM HSM ist eine mächtige und markterprobte Lösung für das
Hochgeschwindigkeits-Fräsen (HSM) von Werkzeugen, Formen und
komplexen 3D-Teilen. Es bietet eine Vielzahl von Bearbeitungsstrategien
für das Erzeugen von High-Speed-Werkzeugwegen.
SolidCAM HSM verrundet Werkzeugbahnen sowie An- und
Rückfahrbewegungen wo immer dies möglich ist, so daß Stillstände in
den Ecken vermieden und die Schneidwerkzeuge geschont werden – eine
Voraussetzung für hohe Vorschübe und Zerspanungsraten.
Mit dem SolidCAM HSM Modul werden Rückzüge zu hohen Z-Ebenen
minimiert. Angewinkelt und verrundet wo immer möglich, werden
Rückzugsbewegungen nicht höher als unbedingt erforderlich durchgeführt
- Luftschnitte und Bearbeitungszeit werden so auf ein Minimum reduziert.
Der Benutzer kann eine HSM-Strategie sowohl über den Neigungswinkel
der zu bearbeiteten Fläche als auch über Begrenzungen definieren. In
SolidCAM HSM stehen vielfältige Möglichkeiten der Begrenzung zur
Verfügung, z.B. durch Silhouetten, flache Bereiche, Fräserkontaktbereiche,
Restmaterialbereiche oder benutzerdefinierte Bereiche.
Mit dem HSM Modul stellt SolidCAM den Anwendern eine mächtige Lösung
für das Hochgeschwindigkeitsfräsen zur Verfügung. Das Modul kann aber
auch eingesetzt werden, um die Effizienz älterer Werkzeugmaschinen zu
verbessern, zum Beispiel zur Minimierung von Luftschnitten oder zur
Verstetigung der Verfahrwege.
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Das Ergebnis ist ein optimierter, weicher und kollisionsfreier
Werkzeugweg. Die Vorteile für den Anwender sind glattere Oberflächen,
weniger Werkzeugverschleiß und eine höhere Lebensdauer der
Bearbeitungsmaschinen.
Aufgrund der Anforderungen nach immer kürzeren Bearbeitungs- und
Produktionszeiten, niedrigeren Kosten und hochwertigeren Teilen ist
der Einsatz von Hochgeschwindigkeitstechnologien heute und zukünftig
ein“Muß” für alle Fertigungsbetriebe.
• Drehen und Fräsdrehen
SolidCAM besitzt sehr viele Fähigkeiten beim Drehen, Einstechen und
Fräsdrehen. Wie beim Fräsen ist auch bei allen Drehbearbeitungen eine
Restmaterialbearbeitung integriert. SolidCAM unterstützt alle Abspanzyklen
der gängigen CNC-Drehsteuerungen. SolidCAM unterstützt im Besonderen
die speziellen Bearbeitungstechnologien der hochleistungsfähigen CutGrip
Stechdreh-Werkzeuge von ISCAR.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
Die leistungsstarken, integrierten Fräsdreh-Fähigkeiten ermöglichen das
Programmieren von Dreh- und Fräsbearbeitungen innerhalb derselben
Umgebung. Die komplette 2.5D - 5 Achsenbearbeitung steht hierbei zur
Verfügung. SolidCAM unterstützt bis zu 5-Achsen (XYZCB) Drehfräs-
Maschinen einschließlich Rückseitenbearbeitung (Gegenspindel).
• 2/4 Achsen-Drahterodieren
Mit SolidCAM können Profil- und Winkelschnitte mit konstantem und
variablem Schnittwinkel, sowie 4-Achsen Konturschnitte programmiert
werden. Intelligente Algorithmen verhindern das Herabfallen von Material
durch Ausräumen mit einer automatischen Taschenbearbeitung. SolidCAM
bietet eine einfache Kontrolle über Stopp-Punkte und Schneidbedingungenan
jeder Stelle der Kontur.
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2.5D Fräsen
Das Beispiel 2_5D_Milling_1.prz zeigt die Anwendung von SolidCAM 2.5D Fräsen für die
Bearbeitung des oben gezeigten Deckels. Die Bearbeitung erfolgt auf einer 3-Achsen-
Maschine mit zwei Aufspannungen, eine für die oberen und eine für die unteren Flächen
des Deckels.
Folgende SolidCAM-Bearbeitungen (“Jobs”) wurden hierfür erzeugt:
• Überfräsen der oberen Fläche (FM_profile_T1)
Dieser Planfräsjob überfräst die obere Fläche des Deckels. Ein Schaftfräser
Ø20 kommt hierbei zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in zwei Schritten -
Schruppen und Schlichten. Nach dem Schruppen verbleibt ein Aufmaß von
0.2 mm auf dem Boden. Dieses wird mit dem Schlichtdurchgang entfernt.
• Außenkonturen fräsen (F_profile1_T2; F_profile2_T2)
Diese beiden Jobs führen eine Profilbearbeitung der äußeren Konturen des
Deckels durch. Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz. Beim
Schruppen wird die Option Frei-Abstand verwendet, um die Bearbeitung in
mehreren Schritten mit einem bestimmten Abstand zur fertigen Geometrie
durchzuführen. Beim Schruppen verbleibt ein Aufmaß auf den Flächen, das
mit dem darauffolgenden Schlichtschnitt entfernt wird.
• Schraubenkopfauflagen fräsen (F_profile3_T3)
In diesem Job werden die Auflageflächen mit einem Schaftfräser Ø8
gefräst.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
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• Überfräsen der unteren Fläche (FM_profile4_T1)
Dieser Planfräsjob überfräst die untere Fläche des Deckels. Dieser Job
verwendet den 2. Nullpunkt, d.h. vor dieser Bearbeitung muss der Deckel in
der Spannvorrichtung gedreht werden. Werkzeug und Bearbeitungssstrategie
sind gleich wie beim ersten Job.
• Taschen ausräumen (P_profile5_T2; P_profile6_T2)
Diese beiden Jobs führen eine Schruppbearbeitung für das Ausräumen
der Taschen aus. Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz. Die
Schruppbearbeitung wurde in zwei Jobs unterteilt, um jeweils optimale
Werkzeugbahnen zu erhalten. Das verbleibende Aufmaß wird in einem
späteren Arbeitsgang weggeschlichtet.
• Restmaterial in den Taschen entfernen (P_profile6_T4)
Dieser Job entfernt das Restmaterial in den Bereichen, die das vorhergehende
Werkzeug aufgrund seines zu großen Durchmessers nicht erreichen konnte.
Hierfür wird ein Schaftfräser Ø8 verwendet.
• Taschenwände schlichten (F_profile5_T4; F_profile7_T4)
Diese beiden Jobs führen ein Schlichten der Taschenwände durch. Hierfür
wird ein Schlichtfräser Ø6 verwendet.
• Taschenboden schlichten (F_profile7_T3; P_profile6_T4_1)
In diesen beiden Jobs werden die Taschenböden mit einem Schlichtfräser
Ø6 bzw. Ø8 geschlichtet.
• Nutfräsen (S_slot_T5)
In diesem Nutjob wird der Einstich in der oberen Fläche des Deckels mit
einem Schaftfräser Ø1.5 gefräst.
• Bohren (D_drill_T6; D_drill_T7)
Diese Bohrjobs zentrieren und bohren die vier Schraubenlöcher Ø5 auf der
Oberfläche des Deckels.
• Gewindebohren (D_drill1_T6; D_drill1_T8; D_drill1_T9)
Diese Bohrjobs führen ein Zentrieren, Bohren und Gewindebohren der M2
Gewinde in den beiden Auflagen in der Tasche durch.
Siehe hierzu auchÜbung 3 im SolidCAM 2.5D Fräsen Schulungshandbuch.

2.5D Fräsen
Das Beispiel 2_5D_Milling_2.prz zeigt die Anwendung von SolidCAM 2.5D Fräsen für die
Bearbeitung des oben gezeigten Gehäuses. Die Bearbeitung erfolgt auf einer 3-Achsen-
Maschine mit zwei Aufspannungen, dafür werden zwei unterschiedliche SolidCAM-
Nullpunkte verwendet.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Oberen Aufsatz fräsen (F_profile_T1; F_profile1_T1)
Diese Profiljobs stellen die obere Kontur des Gehäuses her. Ein Schaftfräser
Ø16 kommt hierbei zum Einsatz. Beim Schruppen wird die Option Frei-
Abstand verwendet, um das Material in mehreren Schritten mit einem
bestimmten Abstand zur fertigen Geometrie abzufräsen.
• Stufen fräsen (F_profile2_T1)
Dieser Profiljob schruppt und schlichtet die beiden Abstufungen mit dem
Schaftfräser Ø16.
• Außenkontur fräsen (F_profile3_T1)
Dieser Profiljob führt ein Schruppen und Schlichten der Außenkontur durch.
Dabei wird dasselbe Werkzeug wie in den vorangegangenen Bearbeitungen,
ein Schaftfräser Ø16, verwendet.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Anschlußöffnung fräsen (P_profile4_T1; P_profile5_T2;
F_profile13_T2; F_profile6_T2; P_profile4_T3
Mehrere Profil- und Taschenjobs führen das Schruppen und Schlichten der
Anschlußöffnung durch. Hierbei kommen Schaftfräser mit Ø10, Ø3 und
Ø4 zur Anwendung. Im letzten Job wird eine Restmaterialbearbeitung für
die Wandfläche der Anschlußöffnung durchgeführt.
• Freisparungen für Schrauben fräsen (F_profile7_T3)
Dieser Job schruppt und schlichtet die 4 Freisparungen für Schrauben. Ein
Schaftfräser Ø4 wird hierfür verwendet.
• Obere und untere Fläche überfräsen (FM_profile1_T1;
FM_facemill1_T1)
Diese beiden Planfräsjobs werden verwendet, um die obere und die untere
Fläche des Gehäuses zu überfräsen. Beachten Sie hier, dass der zweite Job
einen zweiten Nullpunkt verwendet, d.h. das Gehäuse muss vor dieser
Bearbeitung umgespannt werden.
• Taschen schruppen (P_profile11_T1; P_profile12_T1)
Diese beiden Taschenjobs führen die Schruppbearbeitung der zwei Taschen
durch. Hierbei kommt ein Schaftfräser Ø10 zum Einsatz.
• Taschen schlichten (F_profile11_T4; F_profile12_T4;
P_profile8_T4; F_profile9_T4)
Diese Taschen- und Profiljobs führen ein Schlichten der Wand- und
Bodenbereiche in den Taschen durch. Hierfür wird ein Schlichtfräser Ø4
verwendet.
• Bohren (D_drill_T5; D_drill1_T5; D_drill2_T5; D_drill_T6; D_drill1_
T7; D_drill2_T8;
Diese Bohrjobs führen ein Zentrieren und Bohren aller Bohrungen des
Gehäuses durch.
Siehe hierzu auch Übung 8 im SolidCAM 2.5D Fräsen Schulungshandbuch.
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Featureerkennung
Das Beispiel drill_pocket_recognition.prz zeigt die automatische Featureerkennung von
SolidCAM für die Bearbeitung der oben gezeigten Formplatte. Die Bearbeitung erfolgt
auf einer 3-Achsen CNC-Maschine.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Obere Fläche überfräsen (FM_facemill_T1)
Dieser Planfräsjob überfräst die obere Fläche der Formplatte mit einem
Messerkopf Ø40.
• Taschen ausräumen (PR_selected_faces_T2)
Dieser Taschenerkennung Job erkennt automatisch alle Taschenbereiche des
Modells und erzeugt Werkzeugbahnen für die Bearbeitung dieser Bereiche.
Ein Schaftfräser Ø20 wird hierbei verwendet. Mit der Option Offene
Taschen bearbeiten fährt der Fräser an einem automatisch errechneten
Punkt außerhalb des Materials auf die erforderliche Tiefe und fährt dann
horizontal ins Material. Alle Durchbrüche werden um einen definierten
Wert tiefer gefräst.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Zentrieren (DR_drill_r_T3)
Dieser Bohrungserkennung Job erkennt automatische alle Bohrungsfeatures,
die mit dem aktuellen Nullpunkt gebohrt werden können und erzeugt das
Anbohren für alle Bohrungen in der Formplatte. Hierbei wird ein Anbohrer
Ø10 verwendet. Die Bohrungstiefe wurde für jede Bohrungsgruppe
angepasst.
• Bohren (DR_drill_r1_T4; DR_drill_r2_T5; DR_drill_r3_T4;
DR_drill_r4_T6, DR_drill_r5_T7, DR_drill_r6_T8)
Diese Bohrungserkennung Jobs führen die Bearbeitung aller automatisch
erkannten Bohrungsfeatures durch. SolidCAM erkennt die Oberen und
Unteren Bohrebenen automatisch am Modell. Durchgangslöcher werden
um einen angegebenen Wert tiefer gebohrt.
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3D Fräsen
Anhand dem Beispiel 3D_Milling_1.prz wird die Anwendung von SolidCAM 3D Fräsen
für den oben gezeigten Formkern veranschaulicht.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Schruppen (3DR_target_T1)
Dieser Job entfernt den Großteil des zu zerspanenden Materials mittels der
Schruppstrategie Kontur. Hierbei wird ein Schaftfräser Ø20 verwendet. Das
Schruppen erfolgt mit der Kontur-Strategie mit einer Zustellung von 5 mm.
Am Ende der Schruppbearbeitung verbleibt ein Aufmaß von 0.5 mm auf
allen Flächen für die spätere Schlichtbearbeitung.
• Restmaterial schruppen (3DR_target_T2)
Dieser Job entfernt das Restmaterial, das für das Werkzeug im
vorangegangenen Job unerreichbar war. Hierfür wird ein kleinerer Fräser
(Ø16) verwendet. Die Kontur-Schruppstrategie wird in Kombination mit
der Option Nur Restmaterial fräsen verwendet, um optimale und effektive
Werkzeugbahnen für das Entfernen des Restmaterials zu erhalten. Am
Ende der Restmaterialbearbeitung verbleibt ebenfalls ein Aufmaß von 0.5
mm auf allen Flächen für die spätere Schlichtbearbeitung.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Steile Bereiche schlichten (3DF_CZ_target_T3)
Dieser Job führt ein Z-Konstant-Schlichten an den steilen Flächen des
Formkerns durch. Bei dieser Strategie erzeugt SolidCAM Profile in
planaren Schnitten parallel zur XY-Ebene. Hierbei kommt ein Kopierfräser
Ø10 zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt nur in steilen Bereichen mit
Neigungswinkeln zwischen 30° und 90°.
• Flache Bereiche schlichten (3DF_CS_target_T3)
Dieser Job führt ein Schlichten der flachen Bereiche mit der Strategie
Konstanter Bahnabstand durch. Bei dieser Strategie erzeugt SolidCAM
Abstandsbahnen zur Geometrie mit der angegebenen Seitlichen Zustellung
(gemessen entlang der Fläche). Hierfür wird dasselbe Werkzeug wie im
vorangegangenen Job verwendet. Die Bearbeitung erfolgt nur in den flachen
Bereichen mit Neigungswinkeln zwischen 0° und 32°. Flache Bereiche
schlichten.
• Trennfläche schlichten (3DF_Lin_target_T3)
In diesem Job wird die Trennfläche des Formkerns mit der Schlichtstrategie
Linear geschlichtet. Beim Linear Schlichten wird ein Linienmuster auf einer
2D Ebene über dem Modell erzeugt. Dieses Muster wird dann senkrecht
nach unten auf das 3D Modell projiziert. Der Seitliche Versatz bestimmt
den Abstand der einzelnen Linien des Linienmusters vor der Projektion. In
diesem Job wird dasselbe Werkzeug wie im vorangegangenen verwendet.
Aufgrund der definierten Bearbeitungs-/Begrenzungsflächen erfolgt die
Bearbeitung nur auf der Trennfläche, unerwünschter Kontakt mit den
bereits geschlichteten Flächen wird vermieden.
Siehe hierzu auch Übung 1 und Übung 10 im SolidCAM 3D Fräsen Schulungshandbuch.
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3D Fräsen
Das Beispiel 3D_Milling_2.prz veranschaulicht die Anwendung von SolidCAM 3D Fräsen
für die Bearbeitung von prismatischen Teilen.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Schruppen (3DR_target_T1)
Dieser Job entfernt den Großteil des zu zerspanenden Materials mittels der
Schruppstrategie Kontur. Hierbei wird ein Schaftfräser Ø14 verwendet. Mit
der Erweiterten Schrupp-Option wird ein Anfahren von einem automatisch
errechneten Punkt außerhalb des Materials durchgeführt. Das Werkzeug
fährt außerhalb des Materials auf die Zustellebene und fährt dann horizontal
in das Material. Ein Schlichtaufmaß von 0.2 mm verbleibt auf den Wandund
Bodenflächen für die spätere Fertigbearbeitung.
• Restmaterial fräsen (3DR_target_T2; 3DR_target_T3)
In diesem Schritt erfolgt eine Restmaterialbearbeitung in den Eckbereichen,
die von dem vorangegangenen Werkzeug nicht erreicht werden konnten.
Die Bearbeitung erfolgt mit zwei Jobs mit Schaftfräsern Ø8 und Ø5 um das
Risiko einer Aufbauschneide zu minimieren. Die Kontur Schruppstrategie
wird in Kombination mit der Option Nur Restmaterial fräsen verwendet, um
optimale und effektive Werkzeugbahnen für das Entfernen des Restmaterials
zu erhalten. Am Ende der Restmaterialbearbeitung verbleibt ebenfalls ein
Aufmaß von 0.2 mm auf den Wand- und Bodenflächen für die spätere
Schlichtbearbeitung.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Senkrechte Wände schlichten (3DF_CZ_target_T4)
Dieser Job schlichtet die vertikalen Wände des Teils mit der Strategie
Konstant-Z Wandbereiche bearbeiten. Bei dieser Strategie erzeugt SolidCAM
Profilbahnen mit konstanter Zustellung entlang der Z-Achse. Hierbei kommt
ein Schlichtfräser Ø4 zum Einsatz.
• Horizontal Bodenbereiche schlichten (3DF_CZ_target_T4_1)
Dieser Job schlichtet die Bodenbereiche des Teils mit der Strategie
Konstant-Z Ebene Bereiche bearbeiten. Bei dieser Strategie erzeugt SolidCAM
Taschenbahnen auf allen horizontalen Flächen parallel zur XY-Ebene des
aktuellen Nullpunkts. Hierbei wird derselbe Fräser wie im vorangegangenen
Job verwendet.
Siehe hierzu auch Übung 18 im SolidCAM 3D Fräsen Schulungshandbuch.
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HSM-Fräsen
Das Beispiel hsm_1.prz zeigt verschiedene Strategien für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) der oben gezeigten Kavität in SolidCAM.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Schruppen (HSM_R_Cont_target_T1A)
Dieser Job führt ein Ebenenschruppen der Kavität durch. Hierfür wird
ein Schaftfräser Ø20 und eine Zustellung von 3 mm verwendet. Für eine
spätere Grobschlicht- und Schlichtbearbeitung verbleibt ein Aufmaß von
0.5 mm auf allen Flächen.
• Restmaterialschruppen (HSM_RestR_target_T2A)
Dieser Job führt ein Restmaterialschruppen durch. Ein Torusfräser mit Ø12
und Kantenradius 2 mm entfernt hierbei die beim Schruppen hinterlassenen
Stufen. Dabei verbleibt dasselbe Aufmaß wie beim Schruppen.
• Grobschlichten aller steilen Bereiche (HSM_CZ_target_T3A)
In diesem Job werden alle steilen Flächen (von 40° bis 90°) mit der Strategie
Konstant-Z grobgeschlichtet. Ein Kopierfräser Ø10 kommt hierbei
zum Einsatz. Für eine spätere Schlichtbearbeitung verbleibt ein Aufmaß
von 0.25mm. Mit der Option Verrundungsfläche verwenden werden
virtuelle Radien an das Modell angebracht, um auch in den Ecken weiche
Werkzeugbahnen zu erhalten.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Grobschlichten der flachen Bereiche (HSM_Lin_target_T3A)
In diesem Job werden alle flachen Bereiche (von 0° bis 42°) grobgeschlichtet.
Derselbe Kopierfräser Ø10 wird hierfür verwendet. Auch hier verbleibt ein
Aufmaß von 0.25 mm für die spätere Schlichtbearbeitung und die Option
Verrundungsfläche verwenden wird verwendet.
• Restmaterialbearbeitung in den Ecken (HSM_RM_target_T4A)
Dieser Job führt ein Grobschlichten der Innenkanten mit der Strategie
Restmaterial Werkzeugwege durch. Mit diesem Grobschlichten der Modell-
Innenkanten wird eine zu starke Belastung des Fräsers in diesen Bereichen
beim nachfolgenden Schlichten vermieden. Für diese Bearbeitung wird ein
Kopierfräser Ø6 verwendet. Anhand eines virtuellen Referenzfräsers Ø12
werden die Bereiche für die Restmaterial Werkzeugwege ermittelt. Auch
hier verbleibt wieder ein Schlichtaufmaß von 0.25 mm.
• Schlichten der steilen Bereiche (HSM_CZ_target_T5A)
Dieser Job führt ein Konstant-Z Schlichten aller steilen Bereiche (von 40°
bis 90°) durch. Ein Kopierfräser Ø8 kommt dabei zum Einsatz. Die Option
Verrundungsfläche verwenden ist aktiviert.
• Schlichten der flachen Bereiche (HSM_Lin_target_T5A)
Dieser Job führt ein Linearschlichten aller flachen Bereiche (von 0° bis
42°) durch. Ein Kopierfräser Ø8 kommt dabei zum Einsatz. Die Option
Verrundungsfläche verwenden ist aktiviert.
• Restmaterialschlichten in den Ecken (HSM_RM_target_T6A)
In diesem Job werden die Modell-Innenkanten mit der Strategie Restmaterial
Werkzeugwege mit einem Kopierfräser Ø4 geschlichtet. Anhand eines
virtuellen Referenzfräsers Ø10 werden die Bereiche für die Restmaterial
Werkzeugwege ermittelt.
• Anfasen (HSM_Bound_target_T7A)
Dieser Job verwendet die Strategie Entlang Begrenzung für das Anfasen
der Modell-Außenkanten. Hierfür wird ein Kegelfräser eingesetzt. Die
Fasengröße wird definiert über ein Offset der Führungsbegrenzung nach
außen und den Parameter Z-Aufmaß.
Siehe hierzu auch Übung 16 im SolidCAM HSM Benutzerhandbuch.
21

HSM-Fräsen
Das Beispiel hsm_2.prz zeigt verschiedene HSM-Strategien für die Bearbeitung des oben
gezeigten Elektronikbauteils in SolidCAM.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Schruppen (HSM_R_Cont_target1_T1A)
Dieser Job führt ein Ebenenschruppen des Bauteils durch. Hierfür wird
ein Schaftfräser Ø30 und eine Zustellung von 10 mm verwendet. Für eine
spätere Grobschlicht- und Schlichtbearbeitung verbleibt ein Aufmaß von
0.5 mm auf allen Flächen.
• Restmaterialschruppen (HSM_RestR_target1_T2A)
Dieser Job führt ein Restmaterialschruppen durch. Ein Torusfräser mit Ø16
und Kantenradius 1 mm entfernt hierbei die beim Schruppen hinterlassenen
Stufen mit einer Zustellung von 5mm. Dabei verbleibt dasselbe Aufmaß wie
beim Schruppen.
• Bearbeiten der oberen Flächen (HSM_CZ_target_T3A)
Dieser Job führt ein Konstant-Z Schlichten der oberen senkrechten
Modellflächen bis auf eine bestimmte Tiefe durch. Ein Torusfräser Ø12
mit Kantenradius 0.5 mm kommt hierbei zum Einsatz.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Bearbeiten der unteren Flächen (HSM_CZ_target_T3A_1)
Dieser Job führt ein Konstant-Z Schlichten an den unteren senkrechten
Flächen durch. Ein Torusfräser Ø12 mit Kantenradius 0.5 mm kommt
hierbei zum Einsatz.
• Ebene Bereiche bearbeiten (HSM_CZF_target1_T3A)
Dieser Job führt eine Bearbeitung der ebenen Bereiche durch. Dabei wird
dasselbe Werkzeug wie in den beiden vorangegangenen Jobs verwendet.
• Bearbeiten der geneigten Flächen (HSM_CZ_target1_T4A)
In diesem Job werden die geneigten Flächen des Modells mit der Strategie
Z-Konstant geschlichtet. Hierfür wird ein Kegelfräser mit einem Winkel
von 12° verwendet, damit die Wände mit einer großen Zustellung (10 mm)
geschlichtet werden können. Mit dem Einsatz eines Kegelfräsers wird die
Produktivität bei dieser Bearbeitung enorm erhöht.
Siehe hierzu auch Übung 14 im SolidCAM HSM Benutzerhandbuch.
23

Mehrseitenbearbeitung
Mit dem Beispiel multi_sided_machining_1.prz wird die Funktionalität von SolidCAM
für die Mehrseitenbearbeitung auf einer 5-Achsen CNC-Maschine gezeigt. Das
Ausgangsmodell (Rohmaterial) für dieses Bearbeitungsbeispiel ist ein Gußmodell.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Obere Fläche überfräsen (FM_profile_T1)
In diesem Planfräsjob wird die obere Fläche des Modells überfräst. Ein
Schaftfräser Ø16 wird hierfür verwendet. Die Bearbeitung erfolgt in zwei
Schritten - Schruppen und Schlichten. Nach dem Schruppen verbleibt ein
Aufmaß von 0.2 mm auf dem Boden. Dieses wird mit dem Schlichtdurchgang
entfernt. In diesem Job wird die Position 1 des Nullpunkts verwendet.
• Vordere Bohrung fertigen (D_drill_T2; D_drill_T3; D_drill_T4;
F_profile1_T1)
Diese Jobs führen die Bearbeitung der vorderen Bohrung unter Verwendung
der Position 2 des Nullpunkts durch. Die Bohrbearbeitung erfolgt mit einem
Anbohren und anschließendem Bohren in zwei Schritten. Mit dem Profiljob
wird die Zylindersenkung der Bohrung angefräst.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Linke Bohrung fertigen (D_drill1_T2; D_drill1_T3; D_drill1_T4;
F_profile2_T1)
Diese Jobs werden für die Bearbeitung der linken Bohrung auf
Nullpunktposition 3 verwendet. Die Reihenfolge der Bohr- und Profilsjobs
ist gleich wie bei der Bearbeitung der vorderen Bohrung.
• Hintere Bohrung fertigen (D_drill2_T2; D_drill2_T3; D_drill2_T4;
F_profile3_T1)
Diese Jobs werden für die Bearbeitung der hinteren Bohrung auf
Nullpunktposition 4 verwendet. Die Reihenfolge der Bohr- und Profilsjobs
ist gleich wie bei der Bearbeitung der vorderen Bohrung.
• Rechte Bohrung fertigen (D_drill3_T2; D_drill3_T3; D_drill3_T4;
F_profile4_T1)
Diese Jobs werden für die Bearbeitung der rechten Bohrung auf
Nullpunktposition 5 verwendet. Die Reihenfolge der Bohr- und Profilsjobs
ist gleich wie bei der Bearbeitung der vorderen Bohrung.
• Obere Bohrungen fertigen (P_profile5_T5; D_drill4_T2; D_drill4_T6;
D_drill4_T7; D_drill5_T2; D_drill5_T8; F_profile6_T5)
Diese Jobs fertigen die Bohrungen auf der oberen Fläche des Modells. Alle
diese Jobs verwenden Nullpunktposition 1.
Siehe hierzu auch Übung 13 im SolidCAM 2.5D Fräsen Schulungshandbuch.
25

Mehrseitenbearbeitung
Das Beispiel multi_sided_machining_1.prz zeigt die Funktionalität von SolidCAM für die
Komplettbearbeitung der gezeigten Spannpratze auf einer 5-Achsen CNC-Maschine.
Folgende SolidCAM-Jobs wurden hierfür erzeugt:
• Obere Fläche überfräsen (FM_profile1_T1)
In diesem Planfräsjob wird die obere abgeschrägte Fläche des Modells
überfräst. Dieser Job verwendet die Position 2 von Nullpunkt 1.
• Hintere Fläche überfräsen (FM_profile2_T1)
Dieser Planfräsjob überfräst die hintere abgeschrägte Fläche unter
Verwendung der Position 3 von Nullpunkt 1.
• Vordere Fläche überfräsen (FM_profile3_T1)
Dieser Planfräsjob überfräst die vordere abgeschrägte Fläche unter
Verwendung der Position 4 von Nullpunkt 1.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Führungen fräsen (F_profile4_T1)
Dieser Profiljob fräst die beiden Führungen an der vorderen abgeschrägten
Fläche der Spannpratze unter Verwendung der Position 4 von Nullpunkt
1.
• Nut fräsen (P_profile5_T2; P_profile6_T2)
Diese beiden Taschenjobs fräsen die Nutflächen in der oberen geneigten
Fläche der Spannpratze unter Verwendung der Position 2 von Nullpunkt 1.
Dabei wird der Taschen-Typ Kontur verwendet.
• Bohrungen fertigen (P_profile7_T2; D_drill_T3 D_drill_T4)
Diese Jobs führen die Bearbeitungen für die Schraubenbohrung an der
oberen geneigten Fläche des Modells durch. Dafür wird Position 5 von
Nullpunkt 1 verwendet.
• Untere Fläche überfräsen (FM_profile8_T1)
Dieser Planfräsjob überfräst die Unterseite der Spannpratze. Für diese
Bearbeitung wird Position 1 von Nullpunkt 2 verwendet.
Siehe hierzu auch Übung 15 im SolidCAM 2.5D Fräsen Schulungshandbuch.
27

SIm. 5-achsbearbeitung
Das Beispiel sim_5_axis_1.prz zeigt die Verwendung des Sim. 5-Achsmoduls von
SolidCAM für die Bearbeitung einer Turbinenschaufel.
Folgende Sim. 5 Achsjobs wurden für die Grobschlicht- und Schlichtbearbeitung der
Turbinenschaufel erzeugt:
• Grobschlichten
(5X_selected_faces_T1A_1; 5X_selected_faces_T2A_3)
Im ersten Job wird die Turbinenschaufel mit einem Torusfräser Ø16 und
Kantenradius 4 mm grobgeschlichtet. Eine Kombination aus der Strategie
Parallele Schnitte und der Bearbeitungsmethode Spirale erzeugt eine
spiralförmige Bearbeitung der Turbinenschaufel.
Als Werkzeugachsenführung wurde die Kippstrategie Gekippt relativ zur
Bahnrichtung mit einem Führungswinkel von 20° verwendet. Als Werkzeug-
Kontaktpunkt wird die Option Vorne verwendet. Diese Einstellungen
führen zu einer Bearbeitung mit der toroidalen Fläche des Werkzeugs.
Durch Anwendung einer Kollisionskontrolle werden mögliche Kollisionen
des Werkzeugs mit der Schulterfläche der Turbinenschaufel vermieden.
Das dabei verbleibende Restmaterial wird später unter Verwendung einer
speziellen Kippstrategie entfernt werden.
28

SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
Die zweite Sim. 5-Achsbearbeitung führt ein Grobschlichten des unteren
Bereichs nahe der Schulterfläche der Schaufel durch. Dieser Bereich wurde im
vorigen Job aufgrund der Kollisionsvermeidung nicht vollständig bearbeitet.
Bei dieser Bearbeitung kommt ein Torusfräser Ø8 mit Kantenradius 2 mm
zum Einsatz. Gleich wie beim vorangegangenen Job erfolgt die Bearbeitung
in einer spiralförmigen Werkzeugbahn.
Auch hier wird die Kippstrategie Gekippt relativ zur Bahnrichtung mit
einem Führungswinkel von 20° verwendet. Jedoch wird zusätzlich zum
Führungswinkel noch ein seitlicher Kippwinkel von 10° angegeben um
eine Kollision mit der ebenen Schulterfläche der Turbinenschaufel zu
vermeiden.
• Schlichten (5X_selected_faces_T3A)
Dieser Job führt ein Schlichten der Turbinenschaufel durch. Hierbei kommt
ein Torusfräser Ø8 mit Kantenradius 2.5 mm zur Anwendung.
Auch hier wird die Kippstrategie Gekippt relativ zur Bahnrichtung mit
einem Führungswinkel von 20° und ein zusätzlicher seitlicher Kippwinkel
von 10° angegeben um eine Kollision mit der ebenen Schulterfläche der
Turbinenschaufel zu vermeiden.
Siehe hierzu auch Übung 2 im SolidCAM Sim. 5-Achsbearbeitung Benutzerhandbuch.
29

SIm. 5-achsbearbeitung
Das Beispiel sim_5_axis_2.prz zeigt die Funktionalität der 5 Achs-Simultanbearbeitung an
dem oben gezeigten Luft- und Raumfahrtbauteil.
In diesem Teil wurden mehrere Sim. 5 Achsjobs für das Schlichten der schrägen
Flächen und den daran anliegenden Radien definiert. Die schrägen Wände bilden einen
Hinterschnitt, der nicht mit 3 Achsfräsen gefertigt werden kann. Deshalb muss hierfür
ein 5 Achsjob mit einer geeigneten Werkzeug-Kippstrategie definiert werden.
• Schlichten der schrägen Wände
(5X_selected_faces1_T1A; 5X_selected_faces2_T1A;
5X_selected_faces3_T1A)
Diese Jobs führen eine Schlichtbearbeitung an den schrägen Wänden
durch.
Ein Kopierfräser Ø4 kommt hierbei zum Einsatz.
Mit der Strategie Parallele Schnitte werden mehrere Schnitte parallel zur XY-
Ebene des Nullpunkts erzeugt.
Als Kippstrategie wurde Gekippt relativ zur Werkzeugbahn mit einem
seitlichen Kippwinkel von 90° verwendet. Diese Einstellung führt zu einer
Bearbeitung mit der seitlichen Fläche des Fräsers (“Wälzfräsen”).
30

SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Radien schlichten
(5X_selected_faces4_T1A; 5X_selected_faces5_T1A;
5X_selected_faces6_T1A)
Diese Jobs führen eine Schlichtbearbeitung an den an die Wände anliegenden
Radien durch.
Hierfür wird derselbe Kopierfräser Ø4 verwendet.
Mit der Strategie Projektion von Kurven wird eine einzelne Werkzeugbahn
für das Schlichten der Radien in einem Schnitt erzeugt.
Die hierbei verwendete Kippstrategie Geführt bei Kurve erzeugt einen
weichen Übergang zwischen den unterschiedlichen Achsausrichtungen.
Siehe hierzu auch Übung 3 im SolidCAM Sim. 5-Achsbearbeitung Benutzerhandbuch.
31

Drehen
Anhand des Beispiels turning_1.prz wird die Funktionalität des Drehmoduls von
SolidCAM aufgezeigt.
Folgende Drehjobs wurden für die Bearbeitung des oben gezeigten Drehteils erzeugt:
• Außenschruppen (TR_profile_T1A)
In diesem Job wird die Außenkontur des Drehteils mit einem
Außenschruppstahl geschruppt. Hierbei wird eine Längsbearbeitung mit der
Bearbeitungsart Schruppen durchgeführt. Bei dieser Bearbeitung werden
mehrere Schruppbahnen mit gleicher Zustellung ausgeführt.
• Plandrehen (TR_profile1_T1A)
Dieser Job führt ein Plandrehen an der vorderen Fläche durch. Dabei
wird dasselbe Werkzeug wie im ersten Job verwendet. Hierbei wird eine
Planbearbeitung mit der Bearbeitungsart Schruppen durchgeführt. Bei
dieser Bearbeitung werden mehrere Schruppbahnen mit gleicher Zustellung
ausgeführt.
• Bohren (DRILL__T2A)
Dieser Job erzeugt ein Vorbohren der zentrischen Bohrung mit einem HM-
Vollbohrer Ø28.
32

SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Außenschlichten (TR_profile_T3A)
Dieser Job schlichtet die Außenkontur des Drehteils. Hierbei wird die
Bearbeitungsart Profil und ein Außenschlichtstahl verwendet.
• Innendrehen (TR_profile2_T4A)
In diesem Job erfolgt das Schlichten der Innenkontur. Hierbei wird die
Bearbeitungsart Profil und ein Innenschlichtstahl verwendet
• Außeneinstechen (GR_profile3_T5A)
Mit diesem Einstechjob wird der Außeneinstich geschruppt und geschlichtet.
Hierfür wird ein Außeneinstechstahl verwendet.
• Inneneinstechen (GR_profile4_T6A)
Dieser Einstechjob schruppt und schlichtet die Inneneinstiche. Hierfür wird
ein Inneneinstechstahl verwendet.
• Außengewindedrehen (TH_profile5_T7A)
In diesem Gewindejob wird das Außengewinde mit Kerndurchmesser 56
mm und Steigung 1.5 mm gedreht. Hierfür wird ein Außengewindedrehstahl
verwendet.
• Innengewindedrehen (TH_profile6_T8A)
In diesem Gewindejob wird das Innengewinde mit Kerndurchmesser 33.5
mm und Steigung 1.5 mm gedreht. Hierfür wird ein Innengewindedrehstahl
verwendet.
• Abstechen (GR_profile7_T9A)
In diesem Job wird das Drehteil mit der Bearbeitungsart Abstechen
abgestochen. Für diesen Job wird ein Außeneinstechstahl verwendet.
Siehe hierzu auch die Übungen 1—11 im SolidCAM Drehen Schulungshandbuch.
33

Drehen
Mit dem Beispiel turning_2.prz wird die Funktionalität der Restmaterialbearbeitung von
SolidCAM beim Längs- und Plandrehen demonstriert.
Folgende Drehjobs wurden für die Bearbeitung des oben gezeigten Drehteils erzeugt:
• Außenschruppen (TR_profile_T1A)
In diesem Job wird die Außenkontur des Drehteils mit einem
Außenschruppstahl geschruppt. Hierbei wird eine Längsbearbeitung mit der
Bearbeitungsart Schruppen durchgeführt. Bei dieser Bearbeitung werden
mehrere Schruppbahnen mit gleicher Zustellung ausgeführt.
• Außen-Restmaterialschruppen (TR_profile_T2A)
Dieser Job verwendet die Restmaterialoption um das vom vorangegangenen
Job aufgrund der Werkzeuggeometrie und -ausrichtung nicht bearbeitete
Material zu entfernen. In diesem Job wird ein Werkzeug mit entgegengesetzter
Schnittrichtung eingesetzt, das eine Bearbeitung in der positiven Z-Richtung
durchführt.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Außenschlichten (TR_profile1_T3A)
Dieser Job schlichtet die Außenkontur des Drehteils mit der Bearbeitungsart
Profil. Um die gesamte Kontur fertigschlichten zu können wird ein Außen-
Konturdrehstahl verwendet.
• Planseitiges Schruppen (TR_profile2_T4A)
Mit diesem Job werden die Werkzeugbahnen für das Schruppen der
Planseite erzeugt. Hierfür wird ein Außenschruppstahl verwendet. Die
Einstellung Bearbeitet wird: Plan erzeugt eine Planbearbeitung. Bei der
ausgewählten Schruppbearbeitung werden mehrere Schruppbahnen mit
gleicher Zustellung ausgeführt.
• Außen-Restmaterialschruppen (TR_profile2_T5A)
Dieser Job verwendet die Restmaterialoption um das vom vorangegangenen
Job aufgrund der Werkzeuggeometrie und -ausrichtung nicht bearbeitete
Material zu entfernen. In diesem Job wird ein Werkzeug mit entgegengesetzter
Schnittrichtung eingesetzt, das eine Bearbeitung in der positiven X-Richtung
durchführt.
• Außen-Plandrehen (TR_profile2_T4A_1)
In diesem Job wird die Planseite geschlichtet. Die Bearbeitungsart: Profil
erzeugt eine einzelne Schlichtbahn an der Kontur. Für diese Bearbeitung
wird ein Außenschlichtstahl verwendet.
• Außen-Restmaterialschlichten (TR_profile2_T5A_1)
Dieser Job verwendet die Restmaterialoption um das vom vorangegangenen
Job aufgrund der Werkzeuggeometrie und -ausrichtung nicht bearbeitete
Material zu entfernen. In diesem Job wird ein Werkzeug mit entgegengesetzter
Schnittrichtung eingesetzt, das eine Bearbeitung in der positiven X-Richtung
durchführt. Die Bearbeitungsart: Profil erzeugt eine einzelne Schlichtbahn
an der Kontur.
• Bohren (DRILL__T6A)
In diesem Job wird die Bohrung Ø40 mit einem HM-Vollbohrer gebohrt.
Siehe hierzu auch Übung 16 im SolidCAM Drehen Schulungshandbuch.
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Fräsdrehen
Das Beispiel mill_turn_1.prz zeigt die Funktionen des Fräsdreh-Moduls von SolidCAM
bei der Bearbeitung auf einer 4-Achsen Fräsdreh CNC-Drehmaschine.
Folgende Dreh- und Fräsjobs wurden für die Bearbeitung dieses Teils erzeugt:
• Drehen
(TR_profile1_T1; TR_profile1_T1_1; DRILL__T7; TR_profile10_T8)
Diese Jobs erzeugen Werkzeugbahnen für die Schrupp- und
Schlichtdrehbearbeitungen der Außen- und Innenkonturen.
• Planseitige Fräsbearbeitung (F_profile2_T2; D_drill3_T6; D_drill4_
T6)
Diese Jobs erzeugen die Nut und die 4 Bohrungen auf der Planseite des Teils.
Für diese Bearbeitungen wurde Position 1 von Nullpunkt 1 verwendet.
• Bearbeiten der seitlichen Flächen (P_profile3_T3)
Dieser Taschenjob bearbeitet die beiden großen Abflachungen an den Seiten.
Hierbei wurde der Taschen-Typ Kontur zusammen mit einem negativen
Wandaufmaß verwendet, um die Flächen vollständig zu überfräsen.
Diese Bearbeitung wurde auf Position 3 von Nullpunkt 1 definiert und mit
der Option Transformieren um die Drehachse gedreht/kopiert.
36

SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Bohren auf einer der großen Abflachungen (D_drill_T4)
Dieser Bohrjob bohrt die beiden Bohrungen auf einer der beiden großen
Abflachungen. Hierfür wird Position 3 verwendet.
• Nut fräsen (F_profile5_T2)
Dieser Profiljob fräst die Nut mit angestellter 4. Achse.
Diese Bearbeitng erfolgt auf Position 4.
Ein Schlichtfräser Ø2.5 kommt hierbei zum Einsatz.
• Radiale Bohrungen bohren
(D_drill1_T5; P_profile6_T2; D_drill2_T5; P_profile7_T2)
Dieser Bohr- und Taschenjobs fertigen die drei Schraubensenkungen auf
der Mantelfläche.
Hierfür werden die Positionen 5 und 6 verwendet.
• Tasche fräsen (P_profile9_T2)
Dieser Taschenjob führt die 4-Achssimultanbearbeitung für die Tasche auf
der Mantelfläche durch. Diese Bearbeitung findet auf Position 2 statt. Ein
Schlichtfräser Ø2.5 kommt dabei zum Einsatz.
Die während der Geometriedefinition verwendete Option Abwicklung
ermöglicht die Definition der abgewickelten Taschengeometrie direkt auf
dem Volumenmodell.
Zum Ausräumen der Tasche wurde der Taschen-Typ Kontur verwendet.
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Fräsdrehen
Das Beispiel mill_turn_2.prz zeigt die Funktionen des Fräsdreh-Moduls von SolidCAM
bei der Bearbeitung auf einer 5-Achsen Fräsdreh CNC-Drehmaschine.
Folgende Dreh- und Fräsjobs wurden für die Bearbeitung dieses Teils erzeugt
• Drehen (TR_profile_T1)
Diese Jobs erzeugen Werkzeugbahnen für die Schrupp- und
Schlichtdrehbearbeitungen der Außen- und Innenkonturen.
• Indexial (=angestellt) fräsen (F_profile6_T2)
Dieser Profiljob fräst die Flächen des großen Vierkants an. Hierbei werden
die Indexialbearbeitungsmöglichkeiten von SolidCAM eingesetzt. Die
Bearbeitung findet auf Position 2 von Nullpunkt 2 statt und wurde mit der
Option Transformieren um die Drehachse gedreht/kopiert, um alle Flächen
des Vierkants anzufräsen.
Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz.
• Horizontale Flächen anfräsen (F_profile1_T2)
Dieser Profiljob fräst die beiden horizontalen Flächen an der Vorderseite
der Konsole. Diese Bearbeitung erfolgt auf Position 4 von Nullpunkt 1.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
Mit der Option Transformieren wird der Job um die Drehachse um 180°
gedreht/kopiert um auch die gegenüberliegende Fläche zu fräsen.
• Fräsen der schrägen Flächen (F_profile3_T2; F_profile4_T2)
Diese Profiljobs fräsen die schrägen Flächen unter Verwendung der B-Achse.
Hierfür werden die Positionen 5 und 6 verwendet.
Für diese Bearbeitung wird ein Schaftfräser Ø16 eingesetzt.
• Vorderen Radius anfräsen (F_profile2_T2A)
In diesem Profiljob wird das Radiusprofil an der Vorderseite angefräst.
Diese Bearbeitung wurde auf Position 4 von Nullpunkt 1 definiert.
Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz.
• Tasche ausräumen (P_profile9_T3)
Dieser Taschenjob fräst die Tasche auf der schrägen Fläche der Konsole
unter Verwendung der B-Achse. Diese Bearbeitung wurde auf Position 5
von Nullpunkt 1 definiert.
Ein Schaftfräser Ø6 kommt hierbei zum Einsatz.
• Fräsen der schrägen Flächen (F_profile7_T2; F_profile8_T2)
Diese Profiljobs fräsen die Abschrägungen auf dem großen Vierkant
unter Verwendung der B-Achse. Hierbei werden die Positionen 7 und 8
verwendet.
Ein Schaftfräser Ø16 kommt hierbei zum Einsatz.
• Bohren (D_drill_T4; D_drill1_T5; D_drill2_T6; D_drill3_T6)
Diese Bohrjobs fertigen die schrägen Bohrungen unter Verwendung der
B-Achse. Hierbei wurden die Positionen 4, 6, 7 und 8 verwendet.
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Fräsdrehen mit Gegenspindel
Das Beispiel back_spindle.prz zeigt die Funktionalität von SolidCAM beim Arbeiten mit
der Gegenspindel auf einer 5-Achsen Fräsdreh CNC-Maschine.
Folgende Dreh- und Fräsjobs wurden für die Bearbeitung dieses Teils erzeugt:
• Drehen und planseitig fräsen (TR_profile_T1A; TR_profile_T1A_1;
DRILL__T2A; F_profile1_T3A; TR_profile2_T4A)
Diese Jobs wurden für die Drehbearbeitungen sowie für die planseitige
Fräsbearbeitung des vorderen Teils des Konnektors erzeugt. Diese Jobs
verwenden Position 1 von Nullpunkt 1. Die Gegenspindel kommt hier noch
nicht zum Einsatz, nur die Hauptspindel wird verwendet.
• Indexiale Fräsbearbeitung des mittleren Teils
(F_profile6_T5A; D_drill2_T6A; D_drill2_T7A; F_profile7_T8A)
Diese Profil- und Bohrjobs erzeugen die Abflachungen und Bohrungen
auf der zylindrischen Fläche im Mittelteil des Konnektors. Position 5 von
Nullpunkt 1 wird hierbei verwendet. Vor diesen Jobs wurde die Gegenspindel
ohne Übergabe definiert, beide Spindeln (Haupt- und Gegenspindel) werden
somit während der Bearbeitung verwendet.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Indexiale Fräsbearbeitung der Schrägen
(P_profile8_T9A; D_drill3_T10A)
Diese Profil- und Bohrjobs erzeugen die Werkzeugbahnen für die
Abschrägungen und die Bohrungen auf der konischen Fläche. Diese
Bearbeitungen finden auf Position 6 von Nullpunkt 1 statt. Der Job
Gegenspindel Rückzug wurde eingefügt, um die Gegenspindel zurückzuziehen,
sodaß die Bearbeitung nur mit der Hauptspindel durchgeführt wird.
• Drehen und Fräsen der Rückseite
(TR_profile9_T1B; F_profile10_T11A; DRILL_T12A; TR_profile11_
T13A; F_profile12_T14A; D_drill4_T15A; D_drill4_T16A)
Diese Jobs führen die Dreh- und Fräsbearbeitungen an der Rückseite
des Konnektors durch. Zum Drehen wird Position 1 von Nullpunkt 1
verwendet. Die Fräsbearbeitung erfolgt auf Position 1 von Nullpunkt 4. Vor
diesen Jobs wurde eine Übergabe an die Gegenspindel definiert, um das Teil
von der Haupt- an die Gegenspindel zu übergeben. Das Teil ist während
diesen Bearbeitungen in der Gegenspindel gespannt.
Mehr Informationen zum Thema Gegenspindel finden Sie in der SolidCAM Drehen
Online-Hilfe.
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Drahterodieren
Anhand dem Beispiel wire_cut.prz wird die Funktionalität des Drahterodiermoduls von
SolidCAM aufgezeigt.
Folgende Drahterodierjobs wurden für die Bearbeitung dieser Platte erzeugt:
• Mittlere Kontur schneiden (F_profile4)
Dieser Profiljob schneidet den mittleren Durchbruch. Als Autostop-
Technologie wird die Option Später verwendet. Diese Option erzeugt
einen anhängenden Sub-Job, der ein Herunterfallen des Materialstückes
verhindert.
• Vordere Kontur schneiden (F_profile5)
Dieser Profiljob schneidet den Durchbruch im vorderen Bereich der Platte.
Auch hier erzeugt die Option Später einen anhängenden Sub-Job, der ein
Herunterfallen des Materialstückes verhindert.
• Zylindrische Löcher schneiden (F_profile7)
Dieser Profiljob schneidet die beiden zylindrischen Löcher auf der
Oberfläche der Platte.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
• Kegelsenkungen schneiden (A_profile8; F_profile8)
Mit dem Winkeljob werden die 90° Kegelsenkungen geschnitten. Die
Einfädelpunkte für den Draht wurden nahe der Lochzentren definiert, in
denen bereits Vorbohrungen durchgeführt wurden. Der Winkeljob wurde
so erzeugt, daß der korrekte Durchmesser des zylindrischen Teils der
Bohrung (8.1 mm) auf der benötigten Tiefe (4.45 mm) liegt.
Der Profiljob schneidet den zylindrischen Teil der Bohrung.
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Schulungsmaterial
Folgende Unterlagen sind für SolidCAM erhältlich:
• SolidCAM Schulungsbuch 2.5D Fräsen
• SolidCAM Schulungsbuch 3D Fräsen
• SolidCAM Schulungsbuch Drehen
• SolidCAM Schulungsbuch Drehfräsen
• SolidCAM HSM-Fräsen Benutzerhandbuch
• SolidCAM 5 Achsfräsen Benutzerhandbuch
Diese Dokumente sind im PDF-Format zusammen mit Übungsbeispielen verfügbar
Innerhalb der SolidCAM-Software steht eine ausführliche, z.T. kontext-sensitive Online-
Hilfe zur Verfügung.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung
Systemanforderungen
• Microsoft® Windows XP Professional mit Service Pack 2 (empfohlen),
Microsoft® Windows XP Professional x64 Edition, Windows 2000 mit Service
Pack 3 oder 4.
• Intel® Pentium, Intel® Xeon, Intel® Core, Intel® Core2 Duo,
Intel® Core2 Quad, AMD® Athlon, AMD Athlon X2 Dual-Core - Class
Prozessor.
• 1 GB RAM oder mehr (2 GB oder mehr empfohlen beim Arbeiten an großen
Teilen).
• OpenGL Workstation Grafikkarte (512 MB RAM empfohlen) mit geeignetem
Grafiktreiber.
• Maus oder anderes Zeigegerät.
• CD-ROM Laufwerk.
• Internet Explorer Version 6 für das Starten der SolidCAM Online-Hilfe.
• Für das Anzeigen der SolidCAM Handbücher und Schulungshefte wird Adobe
Reader ab Version 8.1.2 empfohlen.
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SolidCAM+SolidWorks = Die komplette, integrierte Fertigungslösung

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