SPS-Programmierung am Beispiel des Brauprozesses - Universität ...

Produktionstechnik IV: SPS-Programmierung am Beispiel des Brauprozesses 19
Bezeichnung Funktion 0 1
A2.3/“Wasser“ Ventil V12 (Brauwasserzulauf) Geschlossen Offen
A2.4/“Kühlen“ Ventil V13 (Kühlwasserzulauf) Geschlossen Offen
A2.5/“Mühle“ Mühle für Malz/“Mühle“ aus Ein
A2.6/“Rühren“ Rührmotor der MWP Aus Ein
A2.7/“Hopfen“
Hopfenspender (pro Portion muss ein Impuls
mit Länge 0.5s und mit nachfolgender
Pause von 1.0s gegeben werden)
Warten
Start
A3.0/“Lewaage“ Waage kippen Waagrecht Gekippt
A3.1/“Pumpe“ Maischepumpe Aus Ein
A3.2/“rückwR“ Rückwärts Rühren Aus Ein
A3.3/“obenHeizen“ Oberes Heizband einschalten Aus Ein
A3.4/“BedRuf“ Bediener-Ruf, Dauersignal Aus Ein
A3.5/“Alarm“ Alarmsignal, blinkend Aus Ein
A3.6/“Abluft“ Abluftventilator Aus Ein
A3.7/“sauerSP“ Merker und Anzeiger für sauren Spülgang Aus Ein
M0.0/“Regein“
M0.1/“Ablein“
Tab 4.1: Binäre Ausgänge
4.2. Analoge Eingänge
Merker zum Aktivieren der Temperaturregelung
(Sollwert in VW124)
Merker zum Aktivieren der Druchflussregelung
Abläutern (Sollwert fest 0,3l/min)
Regelung
aus
Regelung
aus
Regelung
ein
Regelung
ein
Die Umsetzung von analogen Sensorsignalen (Ströme, Spannungen, Widerstände,
etc.) in brauchbare Messwerte (Temperaturen, Füllstände, etc.) setzt eine Menge
Hardware-, Messtechnik- und Signalverarbeitungskenntisse, die den Rahmen des
Steuerungstechniklabores sprengen würden. Daher wird ein Rahmenprogramm (Betriebssystem)
vorgegeben, das die benötigten Messwerte in geeignetem Format als
Variablen zur Verfügung stellt:
Bezeichnung Funktion Normierung an. Eingang
VW112/“Fmwp“ Füllstand MWP In ml (AE0)
VW114/“Flb“ Füllstand Läuterbottich In ml (AE2)
VW116/“Fvg“ Füllstand Vorlaufgefäß In ml (AE4)
VW172/“dFmwp“ Füllstandsänderung MWP In ml (AE0)
VW174/“dFlb“ Füllstandsänderung Läuterbottich In ml (AE2)
VW166/“dFvg“ Füllstandsänderung Vorlaufgefäß In ml (AE4)