utting Ring older - Power-Tools

Reibwerkzeuge 

Reaming Tools 

Reibwerkzeuge/Reaming Tools

Dihart Präzisionswerkzeuge 

Dihart Precision Tools 

Dihart stellt ein umfangreiches Programm an Standardwerkzeugen 

fürs Reiben von Bohrungen her. Als weiterer 

Schwerpunkt werden kundenspezifische Sonderwerkzeuge 

konstruiert und gefertigt, um anspruchsvolle Arbeiten der 

spanenden Feinbearbeitung erfüllen zu können. 

Modernste Fertigungsmaschinen in klimatisierten Räumen 

bieten Gewähr für höchste Präzision bei der Herstellung von 

Hochleistungswerkzeugen. 

Dihart supplies a wide range of standard reaming tools.Dihart 

also specialises in designing and producing tools according to 

customers’ specifications, for achieving the highest standard 

of machine finishing. 

Modern machines operating in air-conditioned halls guarantee 

a maximum of precision for the manufacture of highperformance 

tools.

Entscheidungshilfe bei der Werkzeugauswahl 

Allgemeine technische Informationen 

Tool selection guide 

General technical information 

Schneidringe – Nachstellbar, Modular 

Cutting Rings – Expandable, Modular 

Monomax – Nachstellbar, Monoblock 

Monomax – Expandable, Monobloc 

Monomax – Fest, Monoblock 

Monomax – Solid, Monobloc 

Vollhartmetall Reibahlen 

Solid Carbide Reamers 

REAMAX ® – Vollhartmetall, Modular 

REAMAX ® – Solid Carbide, Modular 

Einwegköpfe – Fest, Modular 

Rapid Set Heads – Solid, Modular 

PKD Reibahlen – Fest, Monoblock 

PCD Reamers – Solid, Monobloc 

DAH – Ausgleichshalter und DPS – Pendelhalter 

DAH – Compensation Holder and DPS – Floating Holder 

Frage- und Auswertungsbogen, 

Anwendungstechnische Hinweise, Nummerischer Index 

Questionnaire and evaluation sheet, 

Technical application hints, numerical index 

1

Erklärung zur Entscheidungshilfe bei der Werkzeugauswahl 

Explanation to the Tool Selection Guide 

Diese Auswahlhilfe soll Sie als Anwender unterstützen, für 

den Bearbeitungsfall ein zugeschnittenes Werkzeugsystem 

auszuwählen. 

Auf der Seite 3 werden Sie aufgrund des Durchmessers und der 

Toleranz zu einem passenden Werkzeugsystem geführt. 

Beispiel: Zu bearbeitender Durchmesser 20 H7 ergibt als 

Werkzeugsystem REAMAX ® 

This selection assistant supports you when choosing the right 

tooling system for each specific machining job. 

On page 3 you will be guided to a suitable tooling system 

depending on diameter and tolerance. 

Example: Diameter 20 H7 to be machined leads to 

REAMAX ® tooling system 

Durchmesser [mm] 

Diameter [mm] 

IT Toleranz** 

IT Tolerance** 

1,40 – 5,59 5,60 – 12,49 12,50 – 40,00 40,01 – 60,00 60,01 – 300,5 

5 

6 

7 * * 

8 * 

Im entsprechenden Register finden Sie alle Angaben zum jeweiligen 

Produkt. 

Durch den Bohrungstyp und dem zu bearbeitenden Material 

werden Sie zum entsprechenden Werkzeug geführt. Die 

Schnittwerte und die optimale Anschnittgeometrie können 

auch aus dieser Tabelle heraus gelesen werden. 

Beispiel: Grauguss GG 25, Bohrung mit Unterbruch, 

Empfehlung: TiN beschichtete Schneide,REAMAX ® 640.71 

mit Anschnittgeometrie ASG 01. 

Empfohlene Schnittwerte: 

v c 

= 40 – 100 m/min 

= 0,07 – 0,17 mm (pro Zahn) 

f z 

In the respective index all details can be found for each 

specific product. 

According to the type of bore and material to be machined, 

you will be guided to the appropriate/matching tool. Cutting 

data and the best ASG can be seen from this table. 

Example: Grey cast iron GG 25, interrupted bore, 

Recommendation: TiN coated blade, REAMAX ® 640.71 

with ASG 01. 

Recommended cutting data: 

Speed = 40 – 100 m/min 

Feed = 0,07 – 0,17 mm (per tooth) 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 

Recommendation 

lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

nlegierte Stähleutomatenstähle 

R mm 

ow arbon Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c = 0 – 240 m/min 

f z = 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c = 60 – 160 m/min 

f z = 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c = 60 – 120 m/min 

f z = 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c = 60 – 120 m/min 

f z = 0,07 – 0,16 mm 

iedriglegierte Stähle 

R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c = 0 – 240 m/min 

f z = 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c = 60 – 160 m/min 

f z = 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c = 60 – 120 m/min 

f z = 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c = 60 – 120 m/min 

f z = 0,07 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c = 70 – 10 m/min 

f z = 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c = 50 – 120 m/min 

f z = 0,07 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c = 50 – 120 m/min 

f z = 0,05 – 0,13 mm 

– 

Rostfreie hitzebeständige 

und hochlegierte Stähle 

igh llo Steel Stainless Steel 

eat resisting Steel 

TiN 

SG 

v c = 15 – 40 m/min 

f z = 0,06 – 0,14 mm 

TiN 

SG 

v c = 15 – 40 m/min 

f z = 0,07 – 0,17 mm 

TiN 

SG 

v c = 15 – 40 m/min 

f z = 0,04 – 0,11 mm 

TiN 

SG 

v c = 15 – 40 m/min 

f z = 0,05 – 0,14 mm 

Grauguss und legierter Grauguss 

Gre ast ron and 

lloed Gre ast ron 

DBG 

SG 

v c = 0 – 220 m/min 

f z = 0,11 – 0,24 mm 

TiN 

SG 

v c = 40 – 100 m/min 

f z = 0,10 – 0,22 mm 

TiN 

SG 

v c = 40 – 100 m/min 

f z = 0,07 – 0,17 mm 

– 

Sphäroguss ferritisch 

GGG 

DST 

SG 

v c = 160 – 20 m/min 

DBG 

SG 

v c = 160 – 20 m/min 

DBG 

SG 

v c = 160 – 240 m/min – 

2 

Änderungen vorbehalten. Die KOMET GROUP haftet nicht für 

entstandene Schäden, die durch die fehlerhafte Auswahl des 

Werkzeuges entstanden sind. 

Subject to change.The KOMET GROUP is not liable for 

damages resulting from selecting the incorrect tools.

Entscheidungshilfe bei der Werkzeugauswahl 

Tool Selection Guide 

Für alle aterialien ausser luminium 

For all materials except aluminium 


Diameter [mm] 

T Toleranz** 

T Tolerance** 

1,40 – 5,5 5,60 – 12,4 12,50 – 40,00 40,01 – 60,00 60,01 – 300,5 

 

 

* * 

* 

> 

Für luminium 

For aluminium 


Diameter [mm] 

T Toleranz** 

T Tolerance** 

1,40 – 3, 4,00 – 20,10 20,11 – 40,00 40,01 – 60,00 60,01 – 300,5 

 

 

* * 

* 

> 

Generell empfehlen wir für die Bearbeitung von 

Aluminium PKD bestückte Werkzeuge. 

Finden Sie für Ihre Bearbeitung kein Standard-Werkzeug in 

diesem Katalog, bieten wir Ihnen gerne ein kundenspezifisches 

Werkzeug an. Siehe Seite 5, 120. 

* Alternative: Verschleisskompensation möglich. 

** IT-Toleranzklasse siehe Seite 11 

In general we recommend PCD tipped tools for 

aluminuim machining. 

If there is no standard tool in our catalogue for your 

application, please ask us for our customer specified tool. 

See page 5, 120. 

* Alternative: compensation of wear possible. 

**IT-Tolerance Class see page 11 

3

Übersicht Standard Reibahlen 

Oeriew Standard Reamers 

Dihart bietet Standardreibahlen von Durchmesser 1,4 bis 

300,5 mm an. 

Dihart offers standard reamers with a diameter range from 

1,4 to 300,5 mm. 

ach Durchmesser 

ccording to diameter 

1,40 

4,00 

5,60 

,60 

12,50 

12,70 

17,60 

20,10 

40,00 

60,00 

13,5 

300,5 

Werkzeugaufnahmen 

Tool Attachment 

* 

HSK-A, DAH, ABS ® ,Zylinderschaft, Morsekonus,SK 

HSK-A, DAH, ABS ® ,Cylindrical Shank, Morse Taper, 

ISO Taper 

Zylinderschaft, Morsekonus 

Cylindrical Shank, Morse Taper 

Zylinderschaft, Morsekonus 

Cylindrical Shank, Morse Taper 

Zylinderschaft 

Cylindrical Shank 

DAH, Zylinderschaft 

DAH, Cylindrical Shank 

HSK-A, DAH, ABS ® , Zylinderschaft, Morsekonus 

HSK-A, DAH, ABS ® , Cylindrical Shank, Morse Taper 

Zylinderschaft 

Cylindrical Shank 

* Durchmesser 13,60 bis 300,5 mm auf Anfrage. 

* Diameter 13,60 to 300,5 mm on request. 

ach Sstem 

ccording to sstem 

Nachstellbar / 

Expandable 

Monoblock / 

Monobloc 

Modular 

4 

Fest / 

Solid

Dihart Sonderwerkzeuge 

Dihart Special Tools 

Das Entwickeln von kundenspezifischen Lösungen stellt eine 

wichtige Kompetenz von Dihart dar. Oft sind die Bearbeitungsaufgaben 

aufgrund von Formgebungs-, Toleranz- oder 

anderen Qualitätsansprüchen nicht mit Standardwerkzeugen 

zu erfüllen. Spezielle Prozessevaluationen und Werkzeugentwicklungen 

sind dann erforderlich. 

Mittels des Fragebogens auf Seite 120 in diesem Katalog können 

Sonderwerkzeuge jederzeit bei Dihart angefragt werden. 

Referenzen von Anwendungen können unseren Anwendungsbeispielen 

entnommen werden. 

The development of specific solutions for customers represents 

a major area of competence for Dihart. It is often impossible to 

carry out machining tasks with standard tools because of the 

demands for form, tolerance or quality which require special 

process analysis and tool development work. 

With the questionnaire on page 120 in this catalogue,enquiries 

for special tools can be made at any time from Dihart. 

References to applications can be found in our application 

examples. 

• Anwendungsoptimierte Konstruktion 

• Bedeutende Reduktion der Nebenzeiten 

• Werkzeugberatung durch Dihart-Spezialisten 

• Zusammenlegung mehrerer Bearbeitungsoperationen 

• Höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität 

• Optimised application design 

• Major reduction of non-productive time 

• Technical advice by Dihart technicians 

• Combining several machining operations 

• Highest efficiency and productivity 

5

Dihart nschnittgeometrie SG 

Dihart utting Geometr SG 

Die Anschnittgeometrie (ASG) definiert folgende Grössen: 

• Anschnittwinkel 

• Rundschlifffasenbreite 

• Konizität 

• Spanwinkel 

• Freiwinkel 

The cutting geometry (ASG) comprises: 

• Bevel angle 

• Width of circular land 

• Backtaper 

• Chip angle 

• Clearance angle 

Toleranzen on Dihart Reibahlen 

Tolerances of Dihart Reamers 

erstelltoleranz on nachstellbaren Reibahlen 

anufacturing Tolerance of Expandable Reamers 

Maximaler Bohrungsdurchmesser 

Maximum bore size 

Minimaler Bohrungsdurchmesser 

Minimum bore size 

T 

1 / 2 T 

1 / 2 D 1 / 2 D 

Maximaler Reibahlendurchmesser 

Maximum reamer size 

Minimaler Reibahlendurchmesser 

Minimum reamer size 

D 

T = Toleranzfeld der Bohrung / 

Tolerance field of bore 

D = Herstelltoleranz der Reibahle / 

Manufacturing tolerance of reamer 

Der Durchmesser einer ll Rl wird in 

die M der Bohrungstoleranz T geschliffen. Die Nachstellbarkeit 

der Reibahle ermöglicht eine Verschleisskompensation. 

The diameter of an xdl is ground to 

the ddl of the bore tolerance T. The expansion feature of 

these tools allows for compensation of wear. 

erstelltoleranz on festen Reibahlen 

anufacturing Tolerance of Solid Reamers 

Maximaler Bohrungsdurchmesser 

Maximum bore size 

Minimaler Bohrungsdurchmesser 

Minimum bore size 

T 

2 / 3 T 

1 / 

1 2 D / 2 D 

D 

Maximaler Reibahlendurchmesser 

Maximum reamer size 

Minimaler Reibahlendurchmesser 

Minimum reamer size 

T = Toleranzfeld der Bohrung / 

Tolerance field of bore 

D = Herstelltoleranz der Reibahle / 

Manufacturing tolerance of reamer 

6 

Die Herstelltoleranz D von f Rl liegt bei zw 

Dl der Bohrungstoleranz T. 

The manufacturing tolerance field D of the ld is 

in the d of the bore tolerance T.

Standardgeometrien 

Standard Geometries 

Geometrie 

Geometr 

Schneidenstellung 

Flute form 

Spanfluss 

hip eacuation 

nschnittwinkel 

Beel angles 

Schneidstoffe Beschichtungen 

utting materials and coatings 

SG 

Geradeverzahnt 

Straight Fluted 

45° 

SG 



45° 

° 

SG 

Linksschrägverzahnt 

Left Hand Fluted 

30° 

4° 

SG 

Linksschrägverzahnt 

Left Hand Fluted 

25° 

SG 

Linksspiralisiert 

Left Hand Spiraled 

25° 

SG 



0° 

0,2 x 45° 

Stirnschnitt 

Face Cutting 

SG 



45° 

SG 



0° 

0,2 x 45° 

Stirnschnitt 


SG 



20° 

SG 



45° 

SG 



0° 

0,2 x 45° 

Stirnschnitt 


Spezialgeometrien 

Special Geometries 

Geometrie 

Geometr 

Schneidenstellung 

Flute form 

Spanfluss 

hip eacuation 

nschnittwinkel 

Beel angles 

Schneidstoffe Beschichtungen 

utting materials and coatings 

SG B 

Geradeverzahnt Ø 32 mm 

Straight Fluted Ø 32 mm 

Spanbruchgeometrie 

Chip breaking geometry 

SG 

Geradeverzahnt Ø 32 mm 

Straight Fluted Ø 32 mm 

Spanbruchgeometrie 

Chip breaking geometry 

SG 

SG 





0° 

0° 

0,05 x 45° 

0,05 x 45° 

Stirnschnitt 

Für erhöhte Positionsgenauigkeit 


For increased positional accuracy 

Stirnschnitt 

Für erhöhte Positionsgenauigkeit 


For increased positional accuracy 

Für Schnittwerte zu den Spezialgeometrien beraten wir 

Sie gerne. 

We will be happy to assist you with the cutting parameters 

for special geometries. 

7

Schneidstoffe 

utting aterials 

DSA (HM) ist ein Feinstkornhartmetall (K05–K10) für 

das konventionelle Reiben. Es zeichnet sich durch 

eine hohe Verschleissfestigkeit aus und bringt in den 

gängigen Materialien gute Ergebnisse. 

Es eignet sich sehr gut zum Beschichten. Aus diesem 

Grund wird es vorwiegend auch als Grundsubstrat 

für beschichtete Reibahlen verwendet. 

DSA (carbide) is a finely-grained-hard metal (K05- 

K10) for conventional reaming. It stands out because 

of its high abrasion resistance and gives good results 

in most commonly used materials. 

It is very suitable for coating, and therefore mainly 

used also as cutting material for coated reamers. 

DST (Cermet) ist ein Hochleistungsschneidstoff, der 

sich ganz besonders für das Hochgeschwindigkeitsreiben 

eignet. DST empfiehlt sich speziell für die Bearbeitung 

von unlegierten und niedriglegierten 

Stählen bis ca. 1200 N/mm 2 Festigkeit. DST eignet 

sich auch für das Reiben von Sphäroguss. 

DST (Cermet) is a high-performance cutting material, 

and very suitable for high-speed reaming. DST is 

ideal for machining non-alloyed or low alloyed steels 

up to 1200 N/mm 2 tensile strength. DST is also excellent 

for reaming nodular iron. 

PKD (Polykristaliner Diamant) ist ein Hochleistungsschneidstoff,der 

sich für das Hochgeschwindigkeitsreiben 

von Buntmetallen, wie Aluminium, Magnesium, 

usw. eignet. Durch seine sehr hohe 

Verschleissfestigkeit empfiehlt er sich speziell für die 

Bearbeitung hochsiliziumhaltiger Aluminiumlegierungen. 

PCD (polycrystalline diamond) is a high-performance 

cutting material, and suitable for high-speed 

reaming non-ferrous metals, such as aluminum, 

magnesium etc. Because of its very high abrasion 

resistance it is excellent for machining high-silicium 

content aluminum alloys. 

Beschichtungen 

oatings 

TiN ist eine Beschichtung, die sehr universell eingesetzt 

werden kann. Sie zeichnet sich durch eine sehr 

glatte Oberfläche und eine sehr kleine Affinität zu 

einer Vielzahl von Materialien aus.Dadurch wird die 

Aufbauschneidenbildung verhindert, was zu sehr hohen 

Oberflächengüten beim Reiben führt. Dies bei 

wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichteten 

Hartmetallreibahle. 

TiN is an all purpose coating material. It has a very 

smooth surface and has very little affinity to many 

materials. This avoids structure deformation which 

gives excellent surface-finish results when reaming, 

and with considerably higher cutting data than with 

non coated carbide reamers. 

DBG ist eine TiAlN-Beschichtung, die eine sehr hohe 

Härte von ca. 3200 HV aufweist. Weiter weist sie 

einen sehr hohen Oxidationswiderstand auf.Dadurch 

eignet sich diese Hochleistungsschicht für sehr hohe 

Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatz mit 

MMS. 

DBG is a TiAlN coating, which offers a very high 

grade of hardness of approximately 3200 HV. The 

coating also has a very high oxidation resistance.This 

makes this particular high-performance coating very 

suitable for high cutting speeds, and also for using 

with mist coolant machining. 

DJC ist eine Kombination des Hochleistungsschneidstoffes 

DST (Cermet) mit der Hochleistungsschicht 

DBG. Mit dieser Kombination lassen sich sehr hohe 

Standlängen bei extrem hohen Schnittwerten erzielen. 

DJC is a combination of the high-performance 

cutting material DST (Cermet) and the high-performance 

coating DBG. With this combination a very 

high tool life with extremely high cutting data can be 

reached.

essen on Dihart Reibahlen 

easurement of Dihart Reamers 

10 º 

Ungleiche Winkelteilung! 

Es liegen jeweils nur 2 Schneiden 10° gegenüber. 

Messzähne 

Werkzeuge sind konisch geschliffen. 

Vorne am Anschnitt messen. 

PKD bestückte Werkzeuge dürfen ausschliesslich 

berührungslos gemessen werden! 

Unequal angular position! 

Only two cutting edges are 10° in opposite line. 

Measuring teeth 

Because the tools are tapered measurement has to be 

done at the front of the cutting edge. 

PCD tipped reamers require non-contact measuring 

device! 

ennzeichnung der esszähne 

• Mitnehmerstift, Nocken 

• Zahl 

• Körner 

ark of easuring Teeth 

• Drive, Pin 

• Number 

• Punch-mark

mrechnungsbeziehungen zwischen Ra und Rz nach D 

onersionrelations between Ra and Rz according to D 

40 

Rauhigkeitsgrad nach DIN ISO 1302 

Grade of roughness according to DIN ISO 1302 

N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N N N10 N11 

Ra-Werte in µm / Ra-values in µm 

25 

16 

10 

6.3 

4.0 

2.5 

1.5 

1.0 

0.630 

0.400 

0.250 

0.160 

0.100 

0.063 

0.040 

0.025 

0.016 

1 

Ra 

Ra 

2 

Rz 

Streu-Bereich 

Dispersion-/scattering area 

Obere Grenze von Rz für Umstellung von Ra auf Rz 

Upper limit of Rz for conversion of Ra to Rz 

Rz 

Obere Grenze von 

Ra für Umstellung 

von Ra auf Rz 

Upper limit of Ra 

for conversion 

from Ra to Rz 

0.16 0.40 1.0 2.5 6.3 16 40 100 250 

0.25 0.63 1.6 4.0 10 25 63 160 

Rz-Werte in µm / Rz-values in µm 

blesebeispiel: 

Soll der Mittenrauhwert Ra = 0,4 µm in eine vergleichbare 

gemittelte Rauhtiefe Rz umgewandelt werden, so kann angenommen 

werden, dass Rz = 1,6 µm dem Wert Ra = 0,4 µm 

entspricht. 

blesebeispiel: 

Soll dagegen die gemittelte Rauhtiefe Rz = 25 µm in einen 

vergleichbaren Mittenrauhwert Ra umgewandelt werden, so 

kann davon ausgegangen werden, dass Ra = 2 µm dem Wert 

Rz = 25 µm entspricht. 

Reading example: 

If the middle roughness value Ra=0,4 µm has to be converted 

into acomparable average rime depth Rz, it can be assumed 

that Rz=1,6 µm corresponds with the value of Ra=0,4 µm. 

Reading example: 

If, however, the average rime depth Rz=25 µm has to be 

converted into a comparable middle roughness value Ra, it 

can be assumed that Ra=2 µm corresponds with the value 

of Rz=25 µm. 

10

ahlenwerte für ängenmasseWerte in µm 

umerical alues for Tolerance Grades in mm 

N 

 

Nl 

 

von / from 1 

bis / to 3 

über / over 3 

bis / to 6 


bis / to 10 


bis / to 

1 

über / over 

1 

bis / to 30 


bis / to 50 


bis / to 

0 

über/ over 

0 

bis / to 120 


bis / to 

10 

über / over 

10 

bis / to 250 


bis / to 315 

TToleranzklasse TTolerance lass 

1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 

0. 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 

1 1.5 2.5 4 5 12 1 30 4 75 120 

1 1.5 2.5 4 6 15 22 36 5 0 150 

1.2 2 3 5 11 1 27 43 70 110 10 

1.5 2.5 4 6 13 21 33 52 4 130 210 

1.5 2.5 4 7 11 16 25 3 62 100 160 250 

2 3 5 13 1 30 46 74 120 10 300 

2.5 4 6 10 15 22 35 54 7 140 220 350 

3.5 5 12 1 25 40 63 100 160 250 400 

4.5 7 10 14 20 2 46 72 115 15 20 460 

6 12 16 23 32 52 1 130 210 320 520 

age des Toleranzfeldes zur ulllinie 

Position of Tolerance one in Relation to ero ine 

Beispiel für Nennmassbereich 6 bis 10 mm 

Example nominal size 6 to 10 mm 

+150 

+100 

+50 

0 

-50 

-100 

+100 

+50 

0 

-50 

-100 

µm 

E 

EF 

F 

FG 

Innenmasse (Bohrungen) 

Internal Ø (Bores) 

G 

H 

K M N 

J 

JS 

bei Qualität 3 bis 

Grade 3 to 

Nulllinie/Zero Line 

P R S T U 

e ef f fg g h 

p r s t u 

k m n 

Nulllinie/Zero Line 

j 

js 

Aussenmasse (Wellen) 

External Ø (Shafts) 

Qualität und darüber 

Grade and over 

Positive Abmasse (+) 

Positive Deviation (+) 

Negative Abmasse (–) 

Negative Deviation (–) 

Positive Abmasse (+) 

Positive Deviation (+) 

Negative Abmasse (–) 

Negative Deviation (–) 

Nennmass 

nominal size 

Nennmass 

nominal size 

-150 

µm 

11

Produkteübersicht Dihart ufnahmen 

Product Oeriew Dihart dapters 

D usgleichshalter 

D ompensations older 

Büchsen für D 

Bushes for D 

DIN 63-HSK-A und -B – DAH, Seite 100 

DIN 63-HSK-A and -B – DAH, page 100 

DAH – Hydrodehnspannbüchse für Zylinderschaft Seite 103 

DAH – Hydraulic chuck for cylindrical shank, page 103 

ABS ® – DAH, Seite 101 

ABS ® – DAH, page 101 

DAH – Spannzange für Zylinderschaft Seite 105 

DAH – Collet chuck for cylindrical shank, page 105 

DIN 671-SK-AD und -B – DAH, Seite 102 

DIN 671-SK-AD and -B – DAH, page 102 

DAH – ABS ® , Seite 104 

DAH – ABS ® , page 104 

BT-MAS 403 AD und B – DAH, Seite 102 

BT-MAS 403 AD and B – DAH, page 102 

DPS Pendelhalter 

DPS Floating older 

Zylinderschaft – Spannzange für Zylinderschaft, Seite 115 

Cylindrical shank – Collet chuck for cylindrical shank, page 115 

12 

DIN 60-VDI – Spannzange für Zylinderschaft, Seite 114 

DIN 60-VDI – Collet chuck for cylindrical shank, page 114 

B ® -EP 054049 d w ld 

ll- EP 023532 d w ld 

REMX ® – Pld I- d ld 

B ® -EP 054049 d f 

Hld- EP 023532 d f 

REMX ® – P ll d v

Produkteübersicht Reibahlen 

Product Oeriew Reamers 

Feste Reibahlen odular 

Sstem Einwegkopf 

Solid Reamers odular 

Sstem Rapid Set ead 

Feste Reibahlen odular 

Sstem REX ® 

Solid Reamers odular 

Sstem REX ® 

Einwegkopf Seite 4 

Rapid Set Heads page 4 

REAMAX ® Seite 74 

REAMAX ® page 74 

DAH kurz und lang, Seite 6 

DAH short and long, page 6 

DAH, Seite 76 

DAH, page 76 

Zylinderschaft kurz und lang, Seite 7 

Cylindrical shank short and long, page 7 

Zylinderschaft kurz und lang, Seite 75 

Cylindrical shank short and long, page 75 

ABS ® , Seite 

ABS ® , page 

ollhartmetall Reibahlen 

Solid arbide Reamers 

Zylinderschaft, Vollhartmetall, Seite 67 

Cylindrical shank, Solid Carbide, page 67 

DIN 63-HSK-A, kurz und lang, Seite 5 

DIN 63-HSK-A, short and long, page 5 

Zylinderschaft, Vollhartmetall und Cermet, Seite 6/6 

Cylindrical shank, Solid Carbide and Cermet, page 6/6 

Morsekonus, Seite 

Morse taper, page 

Feste Reibahle onoblock PD 

Solid Reamer onoblock PD 

Zylinderschaft, PKD bestückt 2- und 4-schneidig, Seite 6/7 

Cylindrical shank, PCD tipped 2- and 4-fluted, page 6/7 

13

Produkteübersicht Dihart ufnahmen 

Product Oeriew Dihart dapters 

D usgleichshalter 

D ompensations older 

Büchsen für D 

Bushes for D 

DIN 63-HSK-A und -B – DAH, Seite 100 

DIN 63-HSK-A and -B – DAH, page 100 

DAH – Hydrodehnspannbüchse für Zylinderschaft Seite 103 

DAH – Hydraulic chuck for cylindrical shank, page 103 

ABS ® – DAH, Seite 101 

ABS ® – DAH, page 101 

DAH – Spannzange für Zylinderschaft Seite 105 

DAH – Collet chuck for cylindrical shank, page 105 

DIN 671-SK-AD und B – DAH, Seite 102 

DIN 671-SK-AD and B – DAH, page 102 

DAH – ABS ® , Seite 104 

DAH – ABS ® , page 104 

BT-MAS 403 AD und B – DAH, Seite 102 

BT-MAS 403 AD and B – DAH, page 102 

DPS Pendelhalter 

DPS Floating older 

Zylinderschaft – Spannzange für Zylinderschaft, Seite 115 

Cylindrical shank – Collet chuck for cylindrical shank, page 115 

14 

DIN 60-VDI – Spannzange für Zylinderschaft, Seite 114 

DIN 60-VDI – Collet chuck for cylindrical shank, page 114

Produkteübersicht Reibahlen 

Product Oeriew Reamers 

achstellbare Reibahlen onoblock 

Sstem onomax 

Expandable Reamers onobloc 

Sstem onomax 

achstellbare Reibahlen odular 

Sstem Schneidring 

Expandable Reamers odular 

Sstem utting Ring 

Zylinderschaft kurz, Seite 46 

Cylindrical shank short, page 46 

Schneidring Seite 20 

Cutting Ring page 20 

Zylinderschaft lang, Seite 47 

Cylindrical shank long, page 47 



DAH, Seite 24/25 

DAH, page 24/25 



Zylinderschaft kurz und lang, Seite 2/2 

Cylindrical shank short and long, page 2/2 

Morsekonus lang, Seite 50 

Morse taper long, page 50 

ABS ® , Seite 26/27 

ABS ® , page 26/27 

Feste Reibahlen onoblock 

Sstem onomax 

Solid Reamers onoblock 

Sstem onomax 



DIN 63-HSK-A, kurz und lang, Seite 21–23 

DIN 63-HSK-A, short and long, page 21–23 



Morsekonus kurz und lang, Seite 30/31 

Morse taper short and long, page 30/31 



Morsekonus lang, Seite 61 

Morse taper long, page 61 

DIN 671-SK-AD und B, kurz und lang, Seite 32/33 

DIN 671-ISO taper AD and B, short and long, page 32/33 

15

• Mehrschneidig und modular 

• Verschiedene Schneidstoffe 

und Beschichtungen 

• Verschleisskompensation 

durch Nachstellbarkeit 

• Hohe Prozessfähigkeit 

• Nachschleif- und neubestückbar 

• Multiblade and modular 

• Various cutting materials 

and coatings 

• Compensation of wear 

through adjustability 

• High process capability 

• Can be regrinded and retipped

Übersicht Schneidring 

Overview Cutting Ring 

Werkzeugauswahl – Schnittwerte 18 

Tool selection – Cutting data 

Schneidringe 20 

Cutting Rings 

Halter 21 

Holder 

Einzelteile 34 

Replacement parts 

Montageanleitung 38 

Assembly instruction 

Seite 

Page 

17

Werkzeugauswahl 

Tool Selection 

chtung: ngabe des 

orschubes f z 

in mm pro ahn 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 


R mm 


ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,13 – 0,2 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,13 – 0,2 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,22 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,13 mm 

– 





TiN 

SG 

v c 

= 20 – 40 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,14 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 20 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,11 mm 

– 




DBG 

SG 

v c 

= 0 – 200 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,22 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,17 mm 

– 


GGG 

odular iron ferritic 

DST 

SG 

v c 

= 140 – 240 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 140 – 240 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 140 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 

Sphäroguss ferritischperlitisch 

Sphäroguss perlitisch Temperguss 

odular ron ferriticpearlitic 

odular ron pearliticalleable ron 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 

upferlegierungen: 

essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 150 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

lunetlegierungen 

luGusslegierungen SiGehalt 

lu wrough allos 

lucasting allos Sicontent 

lu Gusslegierungen 

SiGehalt 

lucasting allos 

Sicontent 

 

 

1 

Für die Bearbeitung von Titan, Titanlegierungen, 

Vermikularguss und Kunststoffen sowie in dieser Tabelle 

nicht enthaltenen Werkstoffen, Schneidstoffen und Beschichtungen 

beraten wir Sie gerne. 

 

For the machining of titanium, titanium alloys, compact 

graphic iron and plastics as well as materials, cutting 

materials and coatings which are not listed in the table, 

we shall be happy to assist you. 

 

Bitte beachten Sie unseren anwendungstechnischen Hinweis auf Seite 4. Please consider the application note on page 4.

ttention: Specification of 

the Feed f z 

mm per Tooth 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Reiben mit artmetall 

Reaming with carbide 



DST 

SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,25 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,25 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 20 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,13 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 20 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 0 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 140 – 240 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 140 – 240 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 140 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,15 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 150 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,17 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 40 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 40 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

Reibzugabe im Ø Reaming allowance in Dia 

ØBereich [mm] 

Diarange [mm] 

Reibzugabe im Ø [mm] 

Reaming allowance 

in diameter [mm] 

20 20 – 60 60 

0,1 – 0,3 0,2 – 0,5 0,3 – 0,7 

DST 

SG 

c 

mmin 

f z 

mm 

Schneidstoff und Beschichtung 

utting material and coating 

Bestellr Ordero 

Schneidengeom utting geom 

c 

Schnittgeschwindigkeit [mmin] 

c 

utting Speed [mmin] 

f z 

f z 

orschub pro ahn [mm] 

Feed per tooth [mm] 

1

Schneidringe 

utting Rings 

Ø mm 

Ø D 

Ø x* 

a 

l 2 

Schneidstoff 

utting material 

HM 

TiN 

DBG 

DST 

DJC 

Bestellr 

Ordero 

 

 

 

 

 

Ø D 

[mm] 

Ø x* 

[mm] 

~ 

a 

[mm] 

~ 

 

Ti 

DBG 

l 

[mm] 

~ 

DST 

DJ 

l 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

17,60 – 21,5 Ø D – 2,0 ,5 11,5 11,0 6 

21,60 – 25,5 Ø D – 4,4 ,5 11,5 11,0 6 

25,60 – 32,5 Ø D – 4,4 ,5 14,0 13,5 6 

32,60 – 45,5 Ø D – 5,0 14,0 16,0 15,5 6 

45,60 – 7,5 Ø D – ,4 16,0 1,5 17,5 6 

7,60 – 100,5 Ø D – ,4 16,0 1,5 17,5 

100,60 – 110,5 Ø D – ,4 16,0 1,5 17,5 10 

110,60 – 13,5 Ø D – ,4 16,0 1,5 17,5 12 

d v Ø 139,60 300,59 

f f 

R f d 139,60 300,59 

q 

• Modulares Schneidringsystem passend auf alle 

Dihart-Schneidringhalter. 

• Neubestückung oder komplettes Nachschleifen ergeben 

höchste Wirtschaftlichkeit. 

• Erhöhte Genauigkeiten und Bearbeitung von engen 

Toleranzen möglich. 

• Nachstellen ermöglicht eine Verschleisskompensation. 

• Modular cutting ring system which fits all 

Dihart cutting ring holders. 

• Replacement of blades or regrinding results 

in improved efficiency. 

• Increased accuracy and machining of close tolerances. 

• Adjusting allows compensation of wear. 

* Maximale Schnitttiefe zum Planen mit Stirnschnitt! * Maximum cutting depth for facing with face cutting! 

20 

Bestellbeispiel: 

Bestellr 

Bohrungsdurchmesser 

Bohrungstoleranz 

Werkstoff 

oder ASG 

42,0 H6 St 37 

Order example: 

Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

42,0 H6 St 37

Schneidring alter 

utting Ring older 

Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

S 

17,60 – 21,5 123 7 11,5 11,0 

21,60 – 25,5 122 7 11,5 11,0 

25,60 – 32,5 131 15,0 11,0 

32,60 – 36,5 13 21, 14,0 

36,60 – 40,5 13 21, 14,0 

40,60 – 45,5 140 104 25,4 15,0 

45,60 – 50,5 150 114 30,3 20,5 

50,60 – 60,5 150 114 30,3 20,5 

60,60 – 70,5 140 114 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 140 114 40,0 24,5 

7,60 – 0,5 166 121 56,2 2,5 

0,60 – 100,5 166 121 56,2 2,5 

100,60 – 110,5 150 121 73,4 35,5 

110,60 – 115,5 170 141 0,4 35,5 

115,60 – 120,5 170 141 6,4 35,5 

120,60 – 125,5 170 141 6,4 35,5 

125,60 – 132,5 170 141 0,4 35,5 

132,60 – 13,5 170 141 0,4 35,5 

Hl, D > 139,59 w 

w HK-Gö, f f 

Hld f d > 139,59 d 

HK-z q 

• Mit DIN 63 – HSK-A 

• Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr 

1 

Halter komplett, Schneidringe müssen separat bestellt 

werden, siehe Seite 20 

• With DIN 63 – HSK-A 

• With internal coolant supply 

1 

Holder complete, Cutting Rings need to be ordered 

separately, see page 20 

Einzelteile siehe Seite 34 / 37 For replacement parts see page 34 / 37 

21



Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

S 

17,60 – 21,5 163 11 11,5 11,0 

21,60 – 25,5 162 11 11,5 11,0 

25,60 – 32,5 201 15 15,0 11,0 

32,60 – 36,5 1 15 21, 14,0 

36,60 – 40,5 1 15 21, 14,0 

40,60 – 45,5 200 164 25,4 15,0 

45,60 – 50,5 230 14 30,3 20,5 

50,60 – 60,5 230 14 30,3 20,5 

60,60 – 70,5 220 14 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 220 14 40,0 24,5 

7,60 – 0,5 266 221 56,2 2,5 

0,60 – 100,5 266 221 56,2 2,5 

100,60 – 110,5 250 221 73,4 35,5 

110,60 – 115,5 275 246 0,4 35,5 

115,60 – 120,5 275 246 6,4 35,5 

120,60 – 125,5 275 246 6,4 35,5 

125,60 – 132,5 275 246 0,4 35,5 

132,60 – 13,5 275 246 0,4 35,5 

Hl, D > 139,59 w 

w HK-Gö, f f 

Hld f d > 139,59 d 

HK-z q 



1 





1 



22 

Einzelteile siehe Seite 34 / 37 For replacement parts see page 34 / 37



Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

17,60 – 21,5 125 1 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 124 1 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 144 102 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 142 102 20,3 1,5 

40,60 – 45,5 13 102 24,1 1,5 

45,60 – 50,5 151 115 27, 1,5 

50,60 – 60,5 151 115 27, 1,5 

60,60 – 70,5 141 115 37,0 1,5 

70,60 – 7,5 141 115 37,0 1,5 

7,60 – 0,5 166 137 53,2 1,5 

0,60 – 100,5 166 137 53,2 1,5 

S 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

17,60 – 21,5 165 121 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 164 121 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 15 153 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 21 17 20,3 1,5 

40,60 – 45,5 226 1 24,1 1,5 

45,60 – 50,5 250 214 27, 1,5 

50,60 – 60,5 250 214 27, 1,5 

60,60 – 70,5 265 23 37,0 1,5 

70,60 – 7,5 265 23 37,0 1,5 

7,60 – 0,5 266 237 53,2 1,5 

0,60 – 100,5 266 237 53,2 1,5 

S 

Fü Gd 



1 



F ld l 



1 




23

Schneidring alter D * 

utting Ring older D * 

Ø mm 

f 

L 

Ø D 

Ø e 

b 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

D* 

17,60 – 21,5 3 75 11,5 11,0 

21,60 – 25,5 3 75 11,5 11,0 

25,60 – 32,5 114 6 15,0 11,0 

32,60 – 36,5 114 6 21, 14,0 

36,60 – 40,5 114 6 21, 14,0 

17,60 – 21,5 3 75 11,5 11,0 

21,60 – 25,5 3 75 11,5 11,0 

25,60 – 32,5 114 6 15,0 11,0 

32,60 – 36,5 114 6 21, 14,0 

36,60 – 40,5 114 6 21, 14,0 

40,60 – 45,5 114 6 25,4 15,0 

45,60 – 50,5 117 30,3 20,5 

50,60 – 60,5 117 30,3 20,5 

60,60 – 70,5 117 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 117 40,0 24,5 

60,60 – 70,5 121,5 6 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 121,5 6 40,0 24,5 

7,60 – 0,5 121,5 6 56,2 2,5 

0,60 – 100,5 121,5 6 56,2 2,5 

100,60 – 110,5 122,5 7 73,4 35,5 

110,60 – 115,5 122,5 7 0,4 35,5 

115,60 – 120,5 122,5 7 6,4 35,5 

120,60 – 125,5 122,5 7 6,4 35,5 

125,60 – 132,5 122,5 7 0,4 35,5 

132,60 – 13,5 122,5 7 0,4 35,5 

Hl, D > 139,59 f f 

Hld f d > 139,59 q 

• Mit Ausgleichshalter – Aufnahme DAH*, Patent Dihart ® 


* Dazugehörende DAH Aufnahmen siehe Seite 

1 



• For DAH adapters* patent Dihart ® 


* For DAH adapter see page 

1 



24 

Einzelteile siehe Seite 34 For replacement parts see page 34

Schneidring alter D * 

utting Ring older D * 

Ø mm 

f 

L 

Ø D 

Ø e 

b 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

17,60 – 21,5 3 75 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 3 75 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 114 6 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 114 6 20,3 1,5 

17,60 – 21,5 3 75 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 3 75 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 114 6 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 114 6 20,3 1,5 

40,60 – 45,5 114 6 24,1 1,5 

45,60 – 50,5 114 6 27, 1,5 

50,60 – 60,5 114 6 27, 1,5 

D* 

60,60 – 70,5 145,5 120 37,0 1,5 

70,60 – 7,5 145,5 120 37,0 1,5 

7,60 – 0,5 155,5 130 53,2 1,5 

0,60 – 100,5 155,5 130 53,2 1,5 

Fü Gd 

F ld l 




1 






1 



Einzelteile siehe Seite 35 For replacement parts see page 35 

25



Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] BS ® 

17,60 – 21,5 5 5 11,5 11,0 

21,60 – 25,5 5 5 11,5 11,0 

25,60 – 32,5 116 106 15,0 11,0 

32,60 – 36,5 116 106 21, 14,0 

36,60 – 40,5 116 106 21, 14,0 

17,60 – 21,5 5 1 11,5 11,0 

21,60 – 25,5 5 1 11,5 11,0 

25,60 – 32,5 116 102 15,0 11,0 

32,60 – 36,5 116 102 21, 14,0 

36,60 – 40,5 116 102 21, 14,0 

40,60 – 45,5 116 102 25,4 15,0 

45,60 – 50,5 11 105 30,3 20,5 

50,60 – 60,5 11 105 30,3 20,5 

60,60 – 65,5 11 105 40,0 24,5 

65,60 – 70,5 125 105 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 125 105 40,0 24,5 

7,60 – 0,5 125 105 56,2 2,5 

0,60 – 100,5 125 105 56,2 2,5 

100,60 – 110,5 131,5 106,5 73,4 35,5 

110,60 – 115,5 131,5 106,5 0,4 35,5 

115,60 – 120,5 131,5 106,5 6,4 35,5 

120,60 – 125,5 131,5 106,5 6,4 35,5 

125,60 – 132,5 131,5 106,5 0,4 35,5 

132,60 – 13,5 131,5 106,5 0,4 35,5 

Hl, D > 139,59 f f 

Hld f d > 139,59 q 

• Mit KOMET ABS ® Aufnahme 

• Weitere ABS ® Werkzeuge siehe KOMET ABS ® Katalog 


1 



• With KOMET ABS ® connection 

• Other ABS ® Tools see KOMET ABS ® catalogue 


1 



26 




Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

17,60 – 21,5 1 1 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 1 1 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 112 102 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 112 102 20,3 1,5 

17,60 – 21,5 5 1 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 5 1 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 116 102 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 116 102 20,3 1,5 

40,60 – 45,5 116 102 24,1 1,5 

45,60 – 50,5 11 105 27, 1,5 

BS ® 

50,60 – 60,5 11 105 27, 1,5 

60,60 – 65,5 11 105 37,0 1,5 

65,60 – 70,5 125 105 37,0 1,5 

70,60 – 7,5 125 105 37,0 1,5 

7,60 – 0,5 125 105 53,2 1,5 

0,60 – 100,5 125 105 53,2 1,5 

Fü Gd 

F ld l 




1 






1 




27



Ø mm 

L 

f 

c 

Ø D 

Ø e 

Ø d 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

Ø d h 

[mm] 

17,60 – 21,5 142 1 50 11,5 11,0 

21,60 – 25,5 142 1 50 11,5 11,0 

25,60 – 32,5 163 102 50 15,0 11,0 

32,60 – 36,5 172 102 56 21, 14,0 

36,60 – 40,5 172 102 56 21, 14,0 

40,60 – 45,5 173 102 56 25,4 15,0 

45,60 – 50,5 15,5 105 60 30,3 20,5 

50,60 – 60,5 15,5 105 60 30,3 20,5 

60,60 – 70,5 1,5 105 60 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 1,5 105 60 40,0 24,5 

7,60 – 0,5 203,5 105 70 56,2 2,5 

0,60 – 100,5 203,5 105 70 56,2 2,5 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

Ø d h 

[mm] 

2 

17,60 – 21,5 12 121 50 11,5 11,0 

21,60 – 25,5 12 121 50 11,5 11,0 

25,60 – 32,5 214 153 50 15,0 11,0 

32,60 – 36,5 24 17 56 21, 14,0 

36,60 – 40,5 24 17 56 21, 14,0 

40,60 – 45,5 271 200 56 25,4 15,0 

45,60 – 50,5 24,5 214 60 30,3 20,5 

50,60 – 60,5 24,5 214 60 30,3 20,5 

60,60 – 70,5 321,5 237 60 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 321,5 237 60 40,0 24,5 

7,60 – 0,5 33,5 240 70 56,2 2,5 

0,60 – 100,5 33,5 240 70 56,2 2,5 

• Mit Zylinderschaft ähnlich DIN 135 

• Mit Spannfläche auf Wunsch lieferbar 


1 



• With cylindrical shank similar to DIN 135 

• Clamping flat available on demand 


1 






Ø mm 

f 

L 

c 

Ø D 

Ø e 

Ø d 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

17,60 – 21,5 132 1 50 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 132 1 50 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 153 102 50 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 15,5 102 56 20,3 1,5 

40,60 – 45,5 15,5 102 56 24,1 1,5 

45,60 – 50,5 166,5 105 60 27, 1,5 

50,60 – 60,5 166,5 105 60 27, 1,5 

60,60 – 70,5 166,5 105 60 37,0 1,5 

70,60 – 7,5 166,5 105 60 37,0 1,5 

7,60 – 0,5 176,5 105 70 53,2 1,5 

0,60 – 100,5 176,5 105 70 53,2 1,5 

Ø d h 

[mm] 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

17,60 – 21,5 172 121 50 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 172 121 50 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 204 153 50 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 235,5 17 56 20,3 1,5 

40,60 – 45,5 257,5 200 56 24,1 1,5 

45,60 – 50,5 275,5 214 60 27, 1,5 

50,60 – 60,5 275,5 214 60 27, 1,5 

60,60 – 70,5 2,5 237 60 37,0 1,5 

70,60 – 7,5 2,5 237 60 37,0 1,5 

7,60 – 0,5 311,5 240 70 53,2 1,5 

0,60 – 100,5 311,5 240 70 53,2 1,5 

Ø d h 

[mm] 

Fü Gd 

F ld l 




1 






1 




2



Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

 

T 

17,60 – 21,5 6 1 11,5 11 

21,60 – 25,5 6 1 11,5 11 

25,60 – 32,5 107 102 15,0 11 

32,60 – 36,5 107 102 21, 14 

36,60 – 40,5 107 102 21, 14 

40,60 – 45,5 107 102 25,4 15 

45,60 – 50,5 111,5 105 30,3 20,5 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

 

T 

17,60 – 21,5 126 121 11,5 11 

21,60 – 25,5 126 121 11,5 11 

25,60 – 32,5 15 153 15,0 11 

32,60 – 36,5 14 17 21, 14 

36,60 – 40,5 14 17 21, 14 

40,60 – 45,5 206 201 25,4 15 

45,60 – 50,5 220,5 214 30,3 20,5 

• Mit Morsekonus DIN 22 Form A/AK 


1 



• With morse taper DIN 22 form A/AK 


1 



30 




Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

17,60 – 21,5 6 1 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 6 1 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 107 102 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 107 102 20,3 1,5 

40,60 – 45,5 107 102 24,1 1,5 

45,60 – 50,5 111,5 105 27, 1,5 

 

T 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

17,60 – 21,5 126 121 11,2 1,0 

21,60 – 25,5 126 121 11,2 1,0 

25,60 – 32,5 15 153 15,2 1,0 

32,60 – 40,5 14 17 20,3 1,5 

40,60 – 45,5 205 200 24,1 1,5 

45,60 – 50,5 220,5 214 27, 1,5 

 

T 

Fü Gd 

F ld l 



1 





1 




31



Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

S 

SO Taper 

50,60 – 60,5 143,1 105 30,3 20,5 

60,60 – 70,5 143,1 105 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 141,1 105 40,0 24,5 

7,60 – 0,5 124,1 105 56,2 2,5 

0,60 – 100,5 124,1 105 56,2 2,5 

100,60 – 110,5 125,1 106 73,4 35,5 

110,60 – 115,5 155,1 136 0,4 35,5 

115,60 – 120,5 155,1 136 6,4 35,5 

120,60 – 125,5 155,1 136 6,4 35,5 

125,60 – 132,5 155,1 136 0,4 35,5 

132,60 – 13,5 155,1 136 0,4 35,5 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

S 

SO Taper 

50,60 – 60,5 252,1 214 30,3 20,5 

60,60 – 70,5 275,1 237 40,0 24,5 

70,60 – 7,5 273,1 237 40,0 24,5 

7,60 – 0,5 264,1 245 56,2 2,5 

0,60 – 100,5 264,1 245 56,2 2,5 

100,60 – 110,5 264,1 245 73,4 35,5 

110,60 – 115,5 264,1 245 0,4 35,5 

115,60 – 120,5 264,1 245 6,4 35,5 

120,60 – 125,5 264,1 245 6,4 35,5 

125,60 – 132,5 264,1 245 0,4 35,5 

132,60 – 13,5 264,1 245 0,4 35,5 

Hl, D > 139,59 f f 

Hld f d > 139,59 q 

• Mit SK 50 DIN 671 AD+B Aufnahme 


1 



• With ISO Taper 50 DIN 671 AD+B connection 


1 



32 




Ø mm 

f 

x s 

Ø D 

Ø e 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

S 

SO Taper 

50,60 – 60,5 143,1 105 27, 1,5 

60,60 – 70,5 143,1 105 37,0 1,5 

70,60 – 7,5 143,1 107 37,0 1,5 

7,60 – 0,5 136,1 117 53,2 1,5 

0,60 – 100,5 136,1 117 53,2 1,5 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

Ø e 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

S 

SO Taper 

50,60 – 60,5 252,1 214 27, 1,5 

60,60 – 70,5 275,1 237 37,0 1,5 

70,60 – 7,5 275,1 23 37,0 1,5 

7,60 – 0,5 264,1 245 53,2 1,5 

0,60 – 100,5 264,1 245 53,2 1,5 

Fü Gd 

F ld l 

• Mit SK 50 DIN 671 AD+B Aufnahme 


1 



• With ISO Taper 50 DIN 671 AD+B connection 


1 




33

Einzelteile Schneidringhalter 

Replacement Parts utting Ring older 

1 2 3 

Für Serien For Series 

Ø D 

[mm] 


 


 


 

17,60 – 21,5 

21,60 – 25,5 

25,60 – 32,5 

32,60 – 36,5 

36,60 – 40,5 

40,60 – 45,5 

45,60 – 50,5 

50,60 – 60,5 

60,60 – 70,5 

70,60 – 7,5 

7,60 – 0,5 

0,60 – 100,5 

100,60 – 110,5 

110,60 – 115,5 

115,60 – 120,5 

120,60 – 125,5 

125,60 – 132,5 

132,60 – 13,5 

34



2 

* 

* 

3 

4 

1 


Ø D 

[mm] 


 


 


 


 

17,60 – 21,5 

21,60 – 25,5 

25,60 – 32,5 

32,60 – 36,5 

36,60 – 40,5 

40,60 – 45,5 

45,60 – 50,5 

50,60 – 60,5 

60,60 – 65,5 

65,60 – 70,5 

70,60 – 7,5 

7,60 – 0,5 

0,60 – 100,5 

* Schraube komplett siehe Seite 36 * Complete screw see page 36 

35



Ø e 

Ø e 


Ø D 

[mm] 

Standard Regular Übermass Oersize Übermass Oersize 

Bestellr 

Ø e 

Bestellr 

Ø e 

Bestellr Ø e 

Ordero [mm] Ordero [mm] Ordero [mm] 

17,60 – 21,5 11,2 12,4 13,6 

21,60 – 25,5 11,2 12,4 13,6 

25,60 – 32,5 15,2 16,2 17,4 

32,60 – 40,5 20,3 21,4 23,2 

40,60 – 45,5 24,1 25,4 27,2 

45,60 – 60,5 27, 2,2 30,6 

60,60 – 7,5 37,0 3,4 3, 

7,60 – 100,5 53,2 54,5 56,0 


Ø D 

[mm] 

Standard Regular Übermass Oersize Übermass Oersize 

Bestellr 

Ordero 

Ø e 

[mm] 

Bestellr 

Ordero 

Ø e 

[mm] 

Bestellr 

Ordero 

17,60 – 21,5 11,2 12,4 13,6 

21,60 – 25,5 11,2 12,4 13,6 

25,60 – 32,5 15,2 16,2 17,4 

32,60 – 40,5 20,3 21,4 23,2 

40,60 – 45,5 24,1 25,4 27,2 

45,60 – 60,5 27, 2,2 30,6 

60,60 – 7,5 37,0 3,4 3, 

7,60 – 100,5 53,2 54,5 56,0 

Ø e 

[mm] 

36



1 2 



S 

63 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

× 

× 

100 × 

BS ® 

Bestellr 

Ordero 

32 

40 

50 

63 

0 

 

Nähere Angaben zu den Einzelteilen für KOMET ABS ® siehe 

im KOMET ABS ® Katalog. 

Die einzelnen Ersatzteilelemente (Ersatzteil-Sortiment) für 

KOMET ABS ® werden nur für Ersatzzwecke geliefert. Eine 

anderweitige Verwendung ist unzulässig und verstösst gegen 

den Patentschutz. 

For further details to the replacement parts for KOMET ABS ® 

see KOMET ABS ® catalogue. 

Replacement parts for KOMET ABS ® are supplied for replacement 

only. Any other use is not permitted and represents 

patent infringement. 


 

T 

Bestellr 

Ordero 

2 

3 

4 

37

Schneidring ontageanleitung 

utting Ring ssembl nstruction 

Serie 

Gewinde leicht gefettet. 

Apply light grease on thread. 

Halter, Konus und Schneidring sauber reinigen fettfrei. 

Bei Schneidringen > Ø 0 mm Konus leicht gefettet. 

Die Position der Mitnehmerstifte ist rot gekennzeichnet. 

Clean holder, taper and Cutting Ring thoroughly free of grease. 

For Cutting Rings > Dia.0 mm taper must be slightly greased. 

The position of the drive pins are marked red. 

Markierung an Halter und Schneidring beachten. 

(Ausrichtung der Kühlschmierbohrungen) 

Please observe the marking on holder and Cutting 

Ring, check alignment of the coolant bores. 

Vor dem Festziehen und Einstellen den 

Schneidring gegen die Bearbeitungsrichtung 

an die Mitnehmerstifte anschlagen. 

Before tightening and adjusting turn the 

Cutting Ring against the direction of 

machining until hitting the drive pins. 

(+) 

Einstellen des Durchmessers 

in die Mitte des Toleranzfeldes 

(Linksgewinde). 

Adjust the diameter to the 

middle of the tolerance 

(counter-clockwise thread). 

Durchmesser kann nur bei den markierten 

Schneiden gemessen werden, da ungleiche 

Winkelteilung! 

The diameter can only be measured at 

the marked cutting edges due to unequal 

angular position! 

3 

Messen des Durchmessers. 

Wenn der Durchmesser zu gross eingestellt wurde, 

muss der Ring komplett demontiert und von neuem 

begonnen werden! 

Measure the diameter. 

If the diameter was set too big the ring must be 

removed completely and the procedure must be 

started all over again!

Schneidring ontageanleitung 

utting Ring ssembl nstruction 

Serie 

Gewinde an Konusschraube leicht gefettet. 

Apply light grease on threads of conical 

screw. 

Mutter mit der geschliffenen Fläche gegen 

die Büchse auf den Halter aufschrauben. 

Schneidring mit Konusschraube montieren. 

Screw the nut onto the holder with the 

smooth face against the bush. Mount the 

Cutting Ring with the conical screw. 

Halter, Konus, Planfläche und Schneidring 

sauber reinigen fettfrei. 

Bei Schneidringen > Ø 0 mm Konus 

leicht gefettet. 

Die Position der Mitnehmerstifte ist rot 

gekennzeichnet. 

Clean holder, taper, grinding surfaces and Cutting Ring thoroughly 

free of grease. 

For Cutting Rings > Dia.0 mm taper must be slightly greased. 

The position of the drive pins are marked red. 

 

Vor dem Festziehen und Einstellen den 

Schneidring gegen die Bearbeitungsrichtung 

an die Mitnehmerstifte anschlagen. 

Before tightening and adjusting turn 

the Cutting Ring against the direction of 

machining until hitting the drive pin. 

Nach dem Festziehen der Konusschraube 

kontrollieren, ob l zwischen Büchse 

und Ring vorhanden ist. 

Konusschraube nach Tabelle festziehen. 

After fastening the conical screw check that 

there is between bush and ring. 

Fasten conical screw according to index table. 

(+) 

Markierung an Büchse und 

Schneidring beachten. Ausrichtung 

der Kühlschmierbohrungen. 

Please observe the marking on holder 

and Cutting Ring, check alignment 

of the coolant bores. 

Einstellen des Durchmessers in 

die Mitte des Toleranzfeldes. 

Adjust the diameter to the 

middle of the tolerance. 

Ø Bereich 

Diarange 

[mm] 

nzugsmoment 

Torque 

[m] 

[ft lbs] 

1 – 25 16 – 1 12 – 13 

26 – 32 25 – 2 1 – 21 

33 – 40 4 – 55 35 – 41 

41 – 45 65 – 75 4 – 55 

46 – 60 0 – 110 66 – 1 

61 – 7 120 – 140 – 103 

0 – 100 10 – 220 133 – 162 

Durchmesser kann nur bei den markierten Schneiden 

gemessen werden, da ungleiche Winkelteilung! 

The diameter can only be measured at the marked 

cutting edges due to unequal angular position! 

Messen des Durchmessers. 

Wenn der Durchmesser zu gross eingestellt wurde, 

muss der Ring komplett demontiert und von neuem 

begonnen werden! 

Measure the diameter. 

If the diameter was set too big the ring must be 

removed completely and the procedure must be 

started all over again! 

3

• Hohe Wirtschaftlichkeit 

• Einhaltung kleinster Bohrungstoleranzen 

• Gerade und linksschräg für 

definierten Spanfluss 

• Höchste Prozessfähigkeit 

• Verschleisskompensation durch 

einfaches Nachstellen 

• High efficiency 

• Smallest bore tolerances 

can be reached 

• Straight- and left hand fluted 

for defined chip flow 

• Highest process capability 

• Compensation of wear through 

easy adjustment

Übersicht Monomax – Nachstellbar 

Overview Monomax – Expandable 



Nachstellbar kurz 46 

Expandable short 

Nachstellbar lang 47 

Expandable long 

Serie 363 49 

Serie 363 

Nachstellbar lang MK 50 

Expandable long MT 



Seite 

Page 

41




orschubes f z 

in mm pro ahn 

urz Short 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 


R mm 


ardness: B 

DST 

J SG 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,2 mm 

DST 

J SG * 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

J SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

J SG 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,2 mm 

DST 

J SG * 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

J SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

J SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,22 mm 

TiN 

J SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

TiN 

J SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

– 





TiN 

J SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

– 

TiN 

J SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

– 




DBG 

J SG 

v c 

= 0 – 220 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

TiN 

J SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,22 mm 

TiN 

J SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,17 mm 

– 


GGG 


DST 

J SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

J SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

J SG 

v c 

= 160 – 240 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 





DST 

J SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

J SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

J SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 


essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

TiN 

J SG 

v c 

= 50 – 250 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,20 mm 

DST 

J SG 

v c 

= 120 – 250 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

J SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 






SiGehalt 


Sicontent 

 

 

42 





 





 



the Feed f z 

mm per Tooth 

urz Short 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 





DST 

SG * 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

J SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

J SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

– 

HM 

J SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,10 mm 

– 

HM 

J SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 0 – 220 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

J SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

DST 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 240 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

HM 

J SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

DST 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

HM 

J SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 250 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 120 – 250 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

J SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

J SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

J SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 



Diarange [mm] 




10 10 – 20 20 

0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,2 – 0,4 

DST 

J SG 

c 

mmin 

f z 

mm 





c 


c 


f z 

f z 



43




orschubes f z 

in mm pro ahn 

ang ong 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 


R mm 


ardness: B 

DST 

R SG 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,27 mm 

DST 

R SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

R SG 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,27 mm 

DST 

R SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

R SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,20 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,16 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 





TiN 

R SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,17 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 




DBG 

R SG 

v c 

= 0 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,22 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,17 mm 

– 


GGG 


DST 

R SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

R SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

R SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 





DST 

R SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

R SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

R SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 


essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

TiN 

R SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,20 mm 

DST 

R SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

R SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 






SiGehalt 


Sicontent 

 

 

44 





 





 



the Feed f z 

mm per Tooth 

ang ong 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 





DST 

Q SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

– 

TiN 

Q SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

R SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

Q SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

– 

TiN 

Q SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

R SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

Q SG * 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,16 mm 

TiN 

Q SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

TiN 

Q SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

– 

HM 

R SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

TiN 

Q SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

– 

TiN 

Q SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,10 mm 

– 

HM 

R SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

DBG 

Q SG 

v c 

= 0 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

TiN 

Q SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

=0,06 – 0,21 mm 

TiN 

Q SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

R SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

DST 

Q SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

Q SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

Q SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

HM 

R SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

DST 

Q SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

Q SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

Q SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

HM 

R SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

TiN 

Q SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

DST 

Q SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

Q SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

R SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

R SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

R SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

Q SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 



Diarange [mm] 




10 10 – 20 20 

0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,2 – 0,4 

DST 

R SG 

c 

mmin 

f z 

mm 





c 


c 


f z 

f z 



45

onomax achstellbar 

onomax Expandable 

Ø mm 

f 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

urz Short 

* 

Schneidstoff 


Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

HM G J 

TiN J 

DBG J 

DST J 

DJC J 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

5,60 – , 5 40 45 0,1 ,5 4 

,0 – 15, 5 50 45 0,1 ,5 6 

15,0 – 1, 100 50 50 0,1 ,5 6 

1,0 – 25, 120 60 60 0,1 ,5 6 

25,0 – 32,5 135 75 60 0,1 ,5 6 

32,60 – 40,5 135 75 60 0,1 14,0 

Ø d h 

[mm] 



• Nachstellen ermöglicht eine Verschleisskompensation 

• Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr, Patent Dihart ® 

* Ohne innere Kühlschmierstoffzufuhr 



• Adjusting allows compensation of wear 

• With internal coolant supply, patent Dihart ® 

* Without internal coolant supply 


46 


Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

J 20,0 H6 GG 25 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

J 20,0 H6 GG 25



Ø mm 

f 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

ang ong 

* 

Schneidstoff 


Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

HM P R Q 

TiN R Q 

DBG R Q 

DST R Q 

DJC R Q 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

5,60 – , 130 5 45 0,1 ,5 4 

,0 – , 130 5 45 0,1 ,5 6 

,0 – 15, 160 115 45 0,1 ,5 6 

15,0 – 1, 10 130 50 0,1 ,5 6 

1,0 – 25, 200 140 60 0,1 ,5 6 

25,0 – 32,5 210 150 60 0,1 ,5 6 

32,60 – 40,5 210 150 60 0,1 14,0 

Ø d h 

[mm] 













Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

R 20,0 H6 GGG 40 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

R 20,0 H6 GGG 40 

47



Ø mm 

f 

a 

L 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

inksschräg erzahnt lang eft hand fluted long 

Schneidstoff 


HM 

TiN 

DBG 

DST 

DJC 

Bestellr 

Ordero 

R 

R 

R 

R 

R 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

7,0 – , 130 5 45 0,1 4 

,0 – 11, 160 115 45 0,1 4 

11,0 – 15, 160 115 45 0,1 6 

15,0 – 1, 10 130 50 0,1 6 

1,0 – 25, 200 140 60 0,1 6 

25,0 – 32,5 210 150 60 0,1 6 

32,60 – 40,5 210 150 60 0,1 

Ø d h 

[mm] 

Fü D 

F l 










4 


Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

R 20,0 H6 St 37 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

R 20,0 H6 St 37



Ø mm 

f 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

Serie urz Short 

* 

Schneidstoff 


HM 

Bestellr 

Ordero 

 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

5,60 – 7, 0 40 40 0,1 ,5 4 

7,0 – 10, 0 40 40 0,1 ,5 6 

10,0 – 17, 0 40 40 0,1 ,5 6 

17,0 – 21, 0 50 40 0,1 ,5 6 

Ø d h 

[mm] 











Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

12,0 H7 St 37 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

12,0 H7 St 37 

4



Ø mm 

f 

x s 

a 

Ø D 

b 

ang ong 

* 

Schneidstoff 


HM 

Bestellr 

Ordero 

X 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

f 

[mm] 

~ 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

5,60 – , 0 5 0,1 ,5 4 

,0 – , 0 5 0,1 ,5 6 

,0 – 15, 120 115 0,1 ,5 6 

15,0 – 1, 135 130 0,1 ,5 6 

1,0 – 25, 145 140 0,1 ,5 6 

25,0 – 32,5 155 150 0,1 ,5 6 

32,60 – 40,5 155 150 0,1 14,0 

 

T 

• Mit Morsekonus DIN 22 Form A 

• Wird mit Austreiblappen geliefert 



• With morse taper DIN 22 form A 

• Will be delivered with tang 




50 


Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

X 20,0 H6 GG 25 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

X 20,0 H6 GG 25

Einzelteile onomax achstellbar 

Replacement Parts onomax Expandable 

Für Serien For Series 

G J P R X 

Für Serien For Series 

Q 

Ø e 

Ø e 

Standard Regular 

Standard Regular 

Übermass Oersize Übermass Oersize 

Ø D 

[mm] 

Ø D 

[mm] 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø e 

[mm] 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø e 

[mm] 

5,60 – 6, 7,0 – ,3 3,42 3,71 

6,0 – 7, ,40 – ,3 3,7 4,26 

7,0 – , ,40 – , 4,52 4,1 

,0 – , ,0 – 10, 5,12 5,41 

,0 – 10, 10,0 – 11, 5,77 6,06 

10,0 – 11, 11,0 – 12, 6,32 6,61 

11,0 – 12, 12,0 – 13, 7,02 7,41 

12,0 – 13, 13,0 – 14, 7,53 7,2 

13,0 – 14, 14,0 – 15, ,12 ,51 

14,0 – 15, 15,0 – 16, ,72 ,11 

15,0 – 16, 16,0 – 17, ,32 ,71 

16,0 – 17, 17,0 – 1, ,2 10,31 

17,0 – 1, 1,0 – 1, 10,52 10,1 

1,0 – 1, 1,0 – 20, 11,57 11,6 

1,0 – 20, 20,0 – 21, 12,17 12,56 

20,0 – 21, 21,0 – 22, 13,17 13,56 

21,0 – 22, 22,0 – 23, 14,17 14,56 

22,0 – 23, 23,0 – 24, 14,67 15,06 

23,0 – 24, 24,0 – 25, 15,17 15,56 

24,0 – 25, 25,0 – 26, 15,67 16,06 

25,0 – 26, 26,0 – 27, 16,70 17,0 

26,0 – 2, 27,0 – 2, 1,20 1,5 

2,0 – 30, 2,0 – 31, 1,70 20,0 

30,0 – 32,5 31,0 – 33,5 21,20 21,5 

32,60 – 34,5 33,60 – 35,5 22,70 23,0 

34,60 – 36,5 35,60 – 37,5 24,20 24,5 

36,60 – 3,5 37,60 – 3,5 25,70 26,0 

3,60 – 40,5 3,60 – 40,5 27,20 27,5 

51

• Maximale Stabilität 

• Hochpräzise auf Mass geschliffen 

• Kühlschmierstoffzuführung 

direkt auf die Schneiden 



• Hohe Prozesssicherheit 

• Maximum stability 

• High precisely ground 

to measure 

• Coolant supply straight on 

to the blades 


and coatings 

• High process capability

Übersicht Monomax – Fest 

Overview Monomax – Solid 



Fest Kurz 58 

Solid short 

Fest Lang 59 

Solid long 

Fest Lang MK 61 

Solid long MT 

Seite 

Page 

53




orschubes f z 

in mm pro ahn 

urz Short 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 


R mm 


ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,2 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,2 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,22 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

– 





TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

– 




DBG 

SG 

v c 

= 0 – 220 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,22 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,17 mm 

– 


GGG 


DST 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 240 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 





DST 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 


essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 250 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 120 – 250 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 






SiGehalt 


Sicontent 

 

 

54 





 





 



the Feed f z 

mm per Tooth 

urz Short 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 





DST 

SG * 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,10 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 0 – 220 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

DST 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 240 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

DST 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 250 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 120 – 250 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 



Diarange [mm] 




10 10 – 20 20 

0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,2 – 0,4 

DST 

SG 

c 

mmin 

f z 

mm 





c 


c 


f z 

f z 



55




orschubes f z 

in mm pro ahn 

ang ong 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 


R mm 


ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,27 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,27 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 





TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,17 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 




DBG 

SG 

v c 

= 0 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,22 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,17 mm 

– 


GGG 


DST 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 





DST 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 


essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 






SiGehalt 


Sicontent 

 

 

56 





 

For the machining of titanium, titanium alloys, compact graphic 

iron and plastics as well as materials, cutting materials 

and coatings which are not listed in the table, we shall be 

happy to assist you. 

 



the Feed f z 

mm per Tooth 

ang ong 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 





DST 

T SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

– 

TiN 

T SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

T SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

T SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

– 

TiN 

T SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

T SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

T SG * 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,16 mm 

TiN 

T SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

TiN 

T SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

HM 

T SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

TiN 

T SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

– 

TiN 

T SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,10 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

HM 

T SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

DBG 

T SG 

v c 

= 0 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

TiN 

T SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

T SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

T SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

DST 

T SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

T SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

T SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

T SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

DST 

T SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

T SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,23 mm 

DBG 

T SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

HM 

T SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,15 mm 

TiN 

T SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

DST 

T SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,21 mm 

TiN 

T SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

T SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

T SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

HM 

T SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 



Diarange [mm] 




10 10 – 20 20 

0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,2 – 0,4 

DST 

SG 

c 

mmin 

f z 

mm 





c 


c 


f z 

f z 



57

onomax Fest 

onomax Solid 

Ø mm 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

urz Short 

* 

Schneidstoff 


Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

HM 

TiN 

DBG 

DST 

DJC 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

5,60 – , 5 40 45 ,5 4 

,0 – 15, 5 50 45 ,5 6 

15,0 – 1, 100 50 50 ,5 6 

1,0 – 25, 120 60 60 ,5 6 

25,0 – 32,5 135 75 60 ,5 6 

32,60 – 40,5 135 75 60 14,0 

Ø d h 

[mm] 









5 


Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

12,0 H GG 25 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

12,0 H GG 25

onomax Fest 

onomax Solid 

Ø mm 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

ang ong 

* 

Schneidstoff 


Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

HM S T 

TiN T 

DBG T 

DST T 

DJC T 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

5,60 – , 130 5 45 ,5 4 

,0 – , 130 5 45 ,5 6 

,0 – 15, 160 115 45 ,5 6 

15,0 – 1, 10 130 50 ,5 6 

1,0 – 25, 200 140 60 ,5 6 

25,0 – 32,5 210 150 60 ,5 6 

32,60 – 40,5 210 150 60 14,0 

Ø d h 

[mm] 










Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

12,0 H GGG 40 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

12,0 H GGG 40 

5

onomax Fest 

onomax Solid 

Ø mm 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

inksschräg erzahnt lang eft hand fluted long 

Schneidstoff 


HM 

TiN 

DBG 

DST 

DJC 

Bestellr 

Ordero 

 

 

 

 

 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

7,0 – , 130 5 45 4 

,0 – 11, 160 115 45 4 

11,0 – 15, 160 115 45 6 

15,0 – 1, 10 130 50 6 

1,0 – 25, 200 140 60 6 

25,0 – 32,5 210 150 60 6 

32,60 – 40,5 210 150 60 

Ø d h 

[mm] 

Fü D 

F l 







60 


Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

12,0 H St 37 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

12,0 H St 37

onomax Fest 

onomax Solid 

Ø mm 

x s 

a 

Ø D 

b 

ang ong 

* 

Schneidstoff 


HM 

Bestellr 

Ordero 

W 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

5,60 – , 0 5 ,5 4 

,0 – , 0 5 ,5 6 

,0 – 15, 120 115 ,5 6 

15,0 – 1, 135 130 ,5 6 

1,0 – 25, 145 140 ,5 6 

25,0 – 32,5 155 150 ,5 6 

32,60 – 40,5 155 150 14,0 

 

T 

• Mit Morsekonus DIN 22 Form A 

• Wird mit Austreiblappen geliefert 


• With morse taper DIN 22 form A 

• Will be delivered with tang 



Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

W 12,0 H GG 25 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

W 12,0 H GG 25 

61

• Durchmesser 1.4 bis 12.7 mm 

• Höchste Schnittleistung 

• Innere Kühlschmierstoffzuführung 

direkt an die Schneiden 



• Gerade und linksspiralisiert 

für definierten Spanfluss 

• Diameter from 1.4 up to 12.7 mm 

• Highest cutting capacity 

• Coolant supply straight onto 

the blades 


and coatings 

• Straight- and left hand spiraled 

for defined chip flow

Übersicht Vollhartmetall Reibahlen 

Overview Solid Carbide Reamers 



Seite 

Page 

Gerade verzahnt 67 

Straight fluted 

Linksspiralisiert 68 

Left hand spiraled 

DST linksspiralisiert 69 

DST left hand spiraled 

63




orschubes f z 

in mm pro ahn 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 


R mm 


ardness: B 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,17 mm 

DST 

SG 

v c 

= 75 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,17 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

– 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,17 mm 

DST 

SG 

v c 

= 75 – 120 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,17 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

– 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

DST 

SG 

v c 

= 60 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

– 





TiN 

SG 

v c 

= 10 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 10 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,0 mm 

– 




DBG 

SG 

v c 

= 70 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

– 


GGG 


DBG 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

– 





DBG 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,1 mm 

– 

DBG 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

– 


essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,17 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

– 






SiGehalt 


Sicontent 

 





 





64 



the Feed f z 

mm per Tooth 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 





TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,17 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,17 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,0 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,13 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 10 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,0 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 10 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,0 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,0 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 70 – 200 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,1 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

– 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 200 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,1 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

– 

DBG 

SG 

v c 

= 0 – 150 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,12 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,1 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,17 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,14 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,20 mm 



Diarange [mm] 




 

 

0.0 – 0.15 0.1 – 0.25 

DST 

SG 

c 

mmin 

f z 

mm 





c 


c 


f z 

f z 



65

66 

ollhartmetallReibahlen 

Solid arbide Reamers



Ø mm 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

Schneidstoff 


Ø mm 

* 

Bestellr 

Ordero 

Ø mm 

HM 

TiN 

DBG 

 

 

 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

* 1,40 – 2,75 4 20 2 6 4 

* 2,76 – 3,15 4 20 2 4 

* 3,16 – 4,15 54 26 2 4 

4,16 – 4,7 74 3 36 4 

4,0 – 6,15 74 3 36 12 4 

6,16 – 6,7 1 55 36 12 4 

6,0 – 7,15 1 55 36 16 4 

7,16 – ,15 1 55 36 16 6 

,16 – ,6 103 63 40 16 6 

,70 – 10,15 103 63 40 20 6 

10,16 – 10,5 11 73 45 20 6 

10,60 – 12,15 11 73 45 24 6 

12,16 – 12,70 132 7 45 2 6 

Ø d h 

[mm] 

• Mit Zylinderschaft DIN 6535 HA 



• With cylindrical shank DIN 6535 HA 




Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

5,0 H St 37 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

5,0 H St 37 

67



Ø mm 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

Schneidstoff 


HM 

TiN 

DBG 

Bestellr 

Ordero 

 

 

 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

4,0 – 6,15 74 3 36 12 4 

6,16 – 6,7 1 55 36 12 4 

6,0 – 7,15 1 55 36 16 4 

7,16 – ,15 1 55 36 16 6 

,16 – ,6 103 63 40 16 6 

,70 – 10,15 103 63 40 20 6 

10,16 – 10,5 11 73 45 20 6 

10,60 – 12,15 11 73 45 24 6 

12,16 – 12,70 132 7 45 2 6 

Ø d h 

[mm] 

Fü D 

F l 





6 


Bestellr 



Werkstoff 

5,0 H GGG 40 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

5,0 H GGG 40

ollDSTReibahlen 

Solid DST Reamers 

Ø mm 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

* 

Schneidstoff 


DST 

DJC 

Bestellr 

Ordero 

 

 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

a 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

3,0 – 4,7 74 3 36 10 4 

4,0 – 6,15 74 3 36 12 4 

6,16 – 6,7 1 55 36 12 4 

6,0 – 7,15 1 55 36 16 4 

7,16 – ,15 1 55 36 16 6 

,16 – ,6 103 63 40 16 6 

,70 – 10,15 103 63 40 20 6 

10,16 – 10,5 11 73 45 20 6 

10,60 – 12,15 11 73 45 24 6 

12,16 – 12,70 132 7 45 2 6 

Ø d h 

[mm] 

Fü D 

F l 






Bestellr 



Werkstoff 

5,0 H St 37 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

5,0 H St 37 

6

• Modulares Werkzeugsystem 

• Höchste Wechselgenauigkeit 

durch Kegel mit Plananlage 

• Neue Mehrschneiden-Reibtechnologie 

• Optimiert für den Einsatz mit 

Minimalmengenschmierung MMS 

• Höchste Zerspanungsleistung 

• Modular tooling system 

• High precision changing 

through face and taper contact 

• New multiple-cutting 

reaming technology 

• Optimised for application 

with mist coolant 

• Highest cutting capacity

Übersicht REAMAX ® 

Overview REAMAX ® 



Seite 

Page 

Wechselschneiden 74 

Replaceable inserts 

Halter 75 






Demontageanleitung 79 

Disassembly instruction 

71




orschubes f z 

in mm pro ahn 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 


R mm 


ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 0 – 240 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 160 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 0 – 240 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 160 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 70 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,13 mm 

– 





TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,14 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,17 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,14 mm 




DBG 

SG 

v c 

= 0 – 220 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,22 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,17 mm 

– 


GGG 


DST 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 240 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 





DST 

SG 

v c 

= 100 – 220 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 


essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 250 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 120 – 250 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 






SiGehalt 


Sicontent 

HM 

SG 

v c 

= 360 – 540 m/min 

f z 

=0,10 – 0,21 mm 

 

 

72 





 





 



the Feed f z 

mm per Tooth 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 





DST 

SG * 

v c 

= 0 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 160 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,30 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,20 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 0 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 160 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,30 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,20 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 70 – 10 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 120 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,13 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,10 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 0 – 220 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 20 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 160 – 240 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 220 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 120 – 220 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,15 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 250 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 120 – 250 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 200 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 360 – 540 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,21 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 



Diarange [mm] 




16 16 

0,1 – 0,25 0,2 – 0,3 

DST 

SG 

c 

mmin 

f z 

mm 





c 


c 


f z 

f z 



73

REX ® Wechselschneiden 

REX ® Replaceable nserts 

Ø mm 

a 

a 

Ø x* 

Ø D 

Ø D 

f 

** 

Schneidstoff 


Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

HM 

TiN 

DBG 

DST 

DJC 

Ø D 

[mm] 

Ø x* 

[mm] 

~ 

a 

[mm] 

~ 

f 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

12,500 – 15, Ø D – 2,5 0,5 6 

16,000 – 21, Ø D – 3 0,5 6 

22,000 – 25, Ø D – 3 0,5 

26,000 – 32,000 Ø D – 4 0,5 

32,001 – 40,000 Ø D – 4 0,5 

• Modulares REAMAX ® System passend auf alle 

Dihart REAMAX ® Halter 

• Vollhartmetall/-cermet Wechselschneiden 

• Hohe Wechselgenauigkeit 

• Modular REAMAX ® system which fits all 

Dihart REAMAX ® holders 

• Solid carbide/-cermet replaceable inserts 

• High precision changing 

74 

Für den Einsatz mit Minimalmengenschmierung MMS 


* Maximale Schnitttiefe zum Planen mit Stirnschnitt! 

**Für Durchgangsbohrungsbearbeitung 


Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

20,0 H7 GG 25 

For the use with minimum lubrication we shall be happy 

to assist you. 

* Maximum cutting depth for facing with face cutting! 

**For through hole machining. 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

20,0 H7 GG 25

REX ® alter 

REX ® older 

Ø mm 

L 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø d h 

[mm] 

12,500 – 15, 107 3 x Ø D 4 

16,000 – 21, 11 3 x Ø D 50 

22,000 – 25, 140 3 x Ø D 56 

26,000 – 32,000 160 3 x Ø D 56 

32,001 – 40,000 1 3 x Ø D 60 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø d h 

[mm] 

12,500 – 15, 137 5 x Ø D 4 

16,000 – 21, 16 5 x Ø D 50 

22,000 – 25, 16 5 x Ø D 56 

26,000 – 32,000 226 5 x Ø D 56 

32,001 – 40,000 270 5 x Ø D 60 


• Nicht geeignet zum Schrumpfen 


1 

Halter komplett, REAMAX ® – Wechselschneiden müssen 

separat bestellt werden, siehe Seite 74 


• Not suitable for shrinking 


1 

Holder complete, REAMAX ® – Replaceable Inserts need 

to be ordered separately, see page 74 


75

REX ® alter D* 

REX ® older D* 

Ø mm 

L 

Ø D 

b 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

D* 

12,500 – 15, 137 5 x Ø D 

16,000 – 21, 16 5 x Ø D 

22,000 – 25, 16 5 x Ø D 

26,000 – 32,000 230 5 x Ø D 

32,001 – 40,000 270 5 x Ø D 




1 

Halter komplett, REAMAX ® Wechselschneiden müssen 

separat bestellt werden, siehe Seite 74 




1 

Holder complete, REAMAX ® – Replaceable Inserts need 

to be ordered separately, see page 74 

76 


Einzelteile REX ® 

Replacement Parts REX ® 

2 

1 

Ø d 

3 

4 

Für Serie For Serie 

Ø D 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

12,500 – 15, 16 

16,000 – 21, 20 

22,000 – 25, 25 

26,000 – 32,000 25 

32,001 – 40,000 32 


Ø D 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

D 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

12,500 – 15, 16 1 

16,000 – 21, 20 1 

22,000 – 25, 25 1 

26,000 – 32,000 25 – 

26,000 – 32,000 – 1 

32,001 – 40,000 32 1 

77

REX ® ontageanleitung 

REX ® ssembl nstruction 

Serie 

Gewinde am Zuganker leicht gefettet. 

Apply light grease on tie bar thread. 

 

Kegelaufnahme/Plananlage 

sauber reinigen fettfrei. 

Clean taper/face contact 

thoroughly (grease free). 

Vor dem Festziehen die Wechselschneide 

und den Zuganker im Uhrzeigersinn bis zum 

Anschlag drehen. 

Before tightening the replaceable insert and 

tie bar, turn in a clockwise direction until it stops. 

Bei Kegelgrösse 3, 4 und 5 Markierungen 

an Wechselschneide und Zuganker beachten. 

For nominal size 3, 4 and 5, locate marks on 

insert and tie bar for correct fitting. 

egel 

grösse 

ominal 

size 

ØBereich 

Diarange 

[mm] 

linder 

schaft 

lindrical 

shank 

D 

Schlüssel 

weite 

Width 

across flats 

[mm] 

Grösse 

nnensechskant 

Size 

hexagon socket 

[mm] 

rtikelr 

Sechskantschlüssel 

Ordero 

exagon wrench 

rtikelr 

Sechskantschlüssel 

extra lang 

Ordero 

exagon wrench 

extra long 

nzugsmoment 

Torque 

[m] [ftlbs] 

1 12,500 – 15, 16 1 12 4 4 – 5 3 – 4 

2 16,000 – 21, 20 1 14 5 6 – 7 4 – 5 

3 22,000 – 25, 25 1 1 7 10 – 12 7 – 

4 26,000 – 32,000 25 – 22 1 – 20 13 – 15 

4 26,000 – 32,000 – 1 24 1 – 20 13 – 15 

5 32,001 – 40,000 32 1 27 10 26 – 2 1 – 21 

7 

ontage der Wechselschneide 

• Kegel und Plananlage an Wechselschneide 

und Halter sauber reinigen fettfrei. 

• Gewinde am Zuganker leicht einfetten. 

• Zuganker in Wechselschneide und Halter einführen. 

Wichtig: Bei Kegelgrösse 3, 4 und 5 Markierung 

am Zuganker und Wechselschneide positioniert zueinander 

montieren. 

• Einziehen des Zugankers über Zugmutter. 

Vor dem Festziehen Wechselschneide und Zuganker 

im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen. 

• Festziehen der Zugmutter möglichst mittels 

Drehmomentschlüssel nach den vorgegebenen 

Anzugsmomenten M . 

Fitting the replaceable insert 

• Clean the taper and face contact on insert 

and holder thoroughly (grease free). 

• Apply light grease on tie bar threads. 

• Locate tie bar on insert and holder. 

Important note: for nominal size 3, 4 and 5, 

fit with marking on tie bar and insert aligned. 

• Draw in tie bar with the clamping nut. Before 

tightening, turn insert and tie bar clockwise 

until it stops. 

• Tighten the clamping nut as far as possible 

using the torque key to the specified starting 

torque M .

REX ® Demontageanleitung 

REX ® Disassembl nstruction 

Serie 

Lösen der Zugmutter. 

Loosen the clamping screw. 

Innensechskantschlüssel in die Wechselschneide 

einführen. Durch leichtes Drehen die 

Wechselschneide aus der Verbindung lösen. 

Locate hexagonal key in insert and loosen insert 

by turning. 

Demontage der Wechselschneide 

• Lösen der Zugmutter. 

• Zuganker aus Halter und Wechselschneide herausziehen. 

• Innensechskantschlüssel in Wechselschneide einführen 

und Wechselschneide durch Drehen lösen. 

Remoing the replaceable insert 

• Loosen the clamping screw. 

• Pull tie bar from holder and insert. 

• Locate hexagonal key in insert and loosen insert 

by turning. 

7

• Modularer Aufbau 

• Einfache und rasche 

Auswechselbarkeit 

• Linksschräge Schneiden 

für höchste Produktivität 

• Perfekte Masshaltigkeit 



• Modular tooling system 

• Simple and fast 

changeability 

• Left hand fluted cutting 

blades for highest productivity 

• Perfect accuracy 


and coatings

Übersicht Einwegkopf 

Overview Rapid Set Head 



Seite 

Page 

Einwegkopf 84 

Rapid Set Head 

Halter 85 






81




orschubes f z 

in mm pro ahn 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

aterial 

aterial 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 


R mm 


ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,27 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 


R mm 

ow llo Steel 

ardness: B 

DST 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,13 mm 

– 





TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,14 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,17 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,11 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,14 mm 




DBG 

SG 

v c 

= 60 – 200 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,22 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,17 mm 

– 


GGG 


DST 

SG 

v c 

= 140 – 240 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 140 – 240 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 140 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 





DST 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,11 – 0,24 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 


essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 






SiGehalt 


Sicontent 

 

 

2 





 





 



the Feed f z 

mm per Tooth 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 

Empfehlung 


lternatie 

lternatie 





DST 

SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,30 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 75 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 60 – 120 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,12 – 0,30 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,20 mm 

DST 

SG * 

v c 

= 60 – 150 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,16 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,06 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 100 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,12 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 6 – 10 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,13 mm 

– 

TiN 

SG 

v c 

= 15 – 40 m/min 

f z 

= 0,04 – 0,10 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

HM 

SG 

v c 

= 4 – 7 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,10 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 60 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 40 – 100 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 140 – 240 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 140 – 240 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 140 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,23 mm 

DBG 

SG 

v c 

= 100 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,1 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,15 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 1 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,15 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,20 mm 

DST 

SG 

v c 

= 100 – 200 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,21 mm 

TiN 

SG 

v c 

= 50 – 10 m/min 

f z 

= 0,07 – 0,16 mm 

– 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,0 – 0,16 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= 10 – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 

HM 

SG 

v c 

= – 20 m/min 

f z 

= 0,10 – 0,20 mm 



Diarange [mm] 




16 16 – 30 30 

0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,2 – 0,5 

DST 

SG 

c 

mmin 

f z 

mm 





c 


c 


f z 

f z 



3

Einwegkopf 

Rapid Set ead 

Ø mm 

Ø D 

Ø D 

Ø x* 

a 

a 

l 2 

l 2 

** 

Schneidstoff 


Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

HM 

TiN 

DBG 

DST 

DJC 

Ø D 

[mm] 

Ø x* 

[mm] 

~ 

a 

[mm] 

~ 

l 

[mm] 

~ 

ähnezahl 

o of flutes 

ähnezahl 

o of flutes 

0,60 – 12,5 Ø D – 3,1 ,5 11 4 4 

12,60 – 15,5 Ø D – 3,6 10,5 11 4 4 

15,60 – 1,5 Ø D – 4,6 10,5 11 4 6 

1,60 – 24,00 Ø D – 5,1 10,5 11 6 6 

24,01 – 30,10 Ø D – 6,0 10,5 11 6 6 

30,11 – 40,00 Ø D – 7,5 16 17 6 6 

40,01 – 60,00 Ø D – ,0 16 17 6 6 

Rvz Ewf HM d TN 

f f 

• Einfache Handhabung und kurze Wechselzeiten 

• Auf sämtlichen Dihart Einwegkopfhaltern montierbar 

• Hohe Prozesssicherheit 

• Neubestücken möglich 

* Maximale Schnitttiefe zum Planen mit Stirnschnitt! 

**Für Durchgangsbohrungsbearbeitung 

R d fld d w d TN 

q 

• Simple handling, short changingtime 

• Can be mounted on all Rapid Set Head tool holders 

• High production security 

• Replacement of blades possible 

* Maximum cutting depth for facing with face cutting! 

**For through hole machining. 

4 


Bestellr 



Werkstoff 

oder ASG 

42,0 H St 37 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

or ASG 

42,0 H St 37

Einwegkopf alter 

Rapid Set ead older 

Ø mm 

x s 

Ø D 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

S 

12,60 – 15,5 126 0 

15,60 – 1,5 135 0 

1,60 – 24,00 144 100 

24,01 – 30,10 152 110 

30,11 – 40,00 160 120 

40,01 – 50,70 17 140 

50,71 – 60,00 176 150 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

S 

12,60 – 15,5 166 120 

15,60 – 1,5 175 130 

1,60 – 24,00 14 140 

24,01 – 30,10 202 160 

30,11 – 40,00 210 170 

40,01 – 50,70 23 200 

50,71 – 60,00 246 220 

W HK-Gö f f 

O HK-z q 



1 

Halter komplett, Einwegköpfe müssen separat bestellt 




1 

Holder complete, Rapid Set Heads need to be ordered 


Einzelteile siehe Seite 0 

For replacement parts see page 0 

5

Einwegkopf alter D * 

Rapid Set ead older D * 

Ø mm 

x s 

Ø D 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

D* 

12,60 – 15,5 2 74 

15,60 – 1,5 2 74 

1,60 – 24,00 112 4 

24,01 – 30,10 130 112 

12,60 – 15,5 2 74 

15,60 – 1,5 2 74 

1,60 – 24,00 112 4 

24,01 – 30,10 130 112 

30,11 – 40,00 136 11 

40,01 – 50,70 150,5 132,5 

50,71 – 60,00 150,5 132,5 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

D* 

12,60 – 15,5 12 111 

15,60 – 1,5 13 121 

1,60 – 24,00 15 141 

24,01 – 30,10 177 15 

12,60 – 15,5 12 111 

15,60 – 1,5 13 121 

1,60 – 24,00 15 141 

24,01 – 30,10 177 15 

30,11 – 40,00 13 165 

40,01 – 50,70 221 203 

50,71 – 60,00 23,5 220,5 

6 

• Mit Ausgleichshalter-Aufnahme DAH*, Patent Dihart ® 


* Dazugehörige DAH Adapter siehe Seite 

1 







1 



For replacement parts see page 0



Ø mm 

L 

c 

Ø D 

Ø d 

b 

urz Short 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø d h 

[mm] 

0,60 – 12,5 5 50 45 

12,60 – 15,5 10 60 4 

15,60 – 1,5 110 60 50 

1,60 – 24,00 130 0 50 

24,01 – 30,10 15 60 

30,11 – 40,00 164 104 60 

40,01 – 50,70 14 104 0 

50,71 – 60,00 1,5 10,5 0 

ang ong 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø d h 

[mm] 

0,60 – 12,5 15 113 45 

12,60 – 15,5 15 111 4 

15,60 – 1,5 171 121 50 

1,60 – 24,00 11 141 50 

24,01 – 30,10 21 15 60 

30,11 – 40,00 225 165 60 

40,01 – 50,70 23 203 0 

50,71 – 60,00 2,5 20,5 0 







1 



1 




For replacement parts see page 0 

7



Ø mm 

x s 

Ø D 

b 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] BS ® 

12,60 – 15,5 60 50 

15,60 – 1,5 70 60 

1,60 – 24,00 70 60 

24,01 – 30,10 7 

30,11 – 40,00 4 4 

12,60 – 15,5 64 50 

15,60 – 1,5 74 60 

1,60 – 24,00 74 60 

24,01 – 30,10 2 7 

30,11 – 40,00 4 

40,01 – 50,70 112 

50,71 – 60,00 122,5 10,5 

• Mit Aufnahme KOMET ABS ® 



• With attachment KOMET ABS ® 



1 



1 



 





Ø mm 

x s 

Ø D 

b 

Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

Ø D 

[mm] 

x s 

[mm] 

b 

[mm] 

 

T 

12,60 – 15,5 116 111 

15,60 – 1,5 126 121 

1,60 – 24,00 146 141 

24,01 – 30,10 164 15 

30,11 – 40,00 170 165 

40,01 – 50,70 20,5 203 

50,71 – 60,00 20,5 203 



1 





1 

Rapid Set Head needs to be ordered separately, see page 4 

Einzelteile Einwegkopf 

Replacement Parts Rapid Set ead 


 

T 

Bestellr 

Ordero 

2 

3 

4 



Einzelteile Einwegkopf 

Replacement Parts Rapid Set ead 

Ø mm 

2 

6 

1 

4 

2 

5 

7 

3 

Ø D 

[mm] 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

Bestellr 

Ordero 

 

0,60 – 12,5 

12,60 – 15,5 

15,60 – 1,5 

1,60 – 24,00 

24,01 – 30,10 

30,11 – 40,00 

40,01 – 50,70 

50,71 – 60,00 

 

 



BS ® 

Bestellr 

Ordero 

32 

40 

50 

S 

63 

Bestellr 

Ordero 

 

x 

x 

Bestellr 

Ordero 

 

 

0 

Nähere Angaben zu den Einzelteilen für KOMET ABS ® siehe im 

KOMET ABS ® Katalog. 

Die einzelnen Ersatzteilelemente (Ersatzteil-Sortiment) für KOMET 

ABS ® werden nur für Ersatzzwecke geliefert. Eine anderweitige Verwendung 

ist unzulässig und verstösst gegen den Patentschutz. 

For further details to the replacement parts for KOMET ABS ® see 

KOMET ABS ® catalogue. 



patent infringement.

Einwegkopf ontageanleitung 

Rapid Set eads ssembl nstructions 

Serie 

Einwegkopf wird mit leicht gefettetem Konus geliefert. Nicht reinigen! 

Konus muss mit Kupferfett (Bestell-Nr.: 15K.10.10001) leicht gefettet sein! 

Each Rapid Set Head is delivered with slightly greased taper. 

Do not wipe off! Taper must be slightly greased with copper 

grease (Order-No.: 15K.10.10001)! 

1 x 

Konus im Halter sauber reinigen fettfrei 

Clean taper in holder thoroughly free of grease 

Links-/Rechtsschraube eine Umdrehung in 

den Kopf drehen (Linksgewinde). 

Turn left-/right screw one rotation into the 

Head (counter-clockwise thread). 

Vor dem Festziehen die Nocken am Einwegkopf 

gegen die Bearbeitungsrichtung an den Halter 

anschlagen. 

Before tightening turn the drive keys of the Rapid 

Set Head against the direction of machining until it 

hits the holder. 

Festziehen der Links-/Rechtsschraube. 

Anzugsmoment in der Tabelle beachten! 

Tightening the left-/right screw. 

Observe the specified starting torque 

in the index table. 

 

Einwegköpfe bis Durchmesser 12,5 mm werden mit einer Schraube 

von hinten in den Halter montiert. Die Schraube hat ein Linksgewinde. 

Rapid Set Heads up to Diameter 12,5 mm are assembled with a 

clamping screw at the back of the holder.The screw has a counterclockwise 

thread. 

Ø Bereich 

Diarange 

[mm] 

nzugsmoment 

Torque 

[m] 

[ft lbs] 

12,60 – 15,5 0,7 – 0, 0,5 – 0,7 

15,60 – 1,5 1,1 – 1,4 0, – 1,0 

1,60 – 24,00 1, – 2,3 1,3 – 1,7 

24,01 – 40,00 3,0 – 3, 2,2 – 2, 

40,01 – 60,00 5,2 – 6,6 3, – 4, 

1

• 2- und 4-schneidig 

• Durch Vollhartmetall Grundkörper 

höchste Stabilität 

• Optimiert für die Fertigbearbeitung 

von vorgegossenen 

Bohrungen 

• Innere Kühlschmierstoffzuführung 

für Durchgangs- und Sacklochbohrungen 

• Modernste Schneidengeometrie 

• 2 and 4 blades 

• Highest stability through 

carbide body 

• Optimised for finishing 

pre-casted bores 

• Inner coolant supply for 

trough- and blind bores 

• Latest cutting geometry

Übersicht PKD Reibahlen 

Overview PCD Reamers 



PKD Reibahle 2-schneidig 96 

PCD Reamer 2 cutting edges 

PKD Reibahle 4-schneidig 97 

PCD Reamer 4 cutting edges 

Seite 

Page 

93




orschubes f z 

in mm pro ahn 

Bohrungsart 

Bore Tpe 

T * 

T ≥ * 

T * 

T ≥ * 

aterial 

aterial 

Erhöhte 

Bohrungsqualität 

igh bore qualit 

4-schneidig 

4-cutting edges 

iedrige 


ower bore qualit 

2-schneidig 

2 cutting edges 

Erhöhte 



4-schneidig 


iedrige 



2-schneidig 



essing Bronze 

opper llos: 

Brass Bronzes 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 





PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 


SiGehalt 


Sicontent 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

* IT-Toleranzklasse siehe Seite 11 

* IT-Tolerance Class see page 11 

nwendungstechnischer inweis 

Die in der Werkzeugauswahl genannten Schnittwerte stehen 

in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen 

(wie z.B.Maschine,Umgebungstemperatur,Schmier-/Kühlmitteleinsatz 

und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen 

sachgerechte Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und 

Beachtung der angegebenen Grunddrehzahlen der Werkzeuge 

voraus. 

pplication note 

The cutting data shown at the tool selection page depends on 

the application conditions (e.g. machine, ambient temperature,use 

of lubricant/coolant and the machining result required). 

These are subject to correct operating conditions, correct application 

and compliance with the spindle speed limits given 

for the tools. 

4 

Für die Bearbeitung von Kunststoffen sowie in dieser Tabelle 

nicht enthaltenen Werkstoffen, beraten wir Sie gerne. 

For the machining of plastics as well as materials which are 

not listed in the table, we shall be happy to assist you.


the Feed f z 

mm per Tooth 

T * 

Erhöhte 



4-schneidig 


T ≥ * 

iedrige 



2-schneidig 


T * 

Erhöhte 



4-schneidig 


T ≥ * 

iedrige 



2-schneidig 


Reiben mit 

artmetall 

Reaming with 

carbide 

Reiben mit 

artmetall 

Reaming with 

carbide 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

– – 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

– – 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

PKD 

SG 

v c 

= 150 – 500 m/min 

f z 

= 0,05 – 0,20 mm 

– – 

Empfohlene Reibzugabe im Ø 

Recommended reaming allowance in Dia 


Diarange [mm] 




 

 

0,1 – 0,3 0,1 – 0,4 

PKD 

SG 

c 

mmin 

f z 

mm 





c 


c 


f z 

f z 



Maximale Reibzugabe siehe Seite 6/7 

Maximum reaming allowance see page 6/7 

5

PD Reibahlen 

PD Reamers 

Ø mm 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø x* 

Ø d 

b 

** 

Schneidstoff 


Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

PKD 

Ø D 

[mm] 

Ø x* 

[mm] 

~ 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

a 

[mm] 

ähnezahl 

o of flutes 

Ø d h 

[mm] 

aximale 

Reibzugabe im Ø 

aximum reaming 

allowance in Ø 

[mm] 

**4,000 – 4,600 Ø D – 2,4 64 2 36 7 2 0,5 

**4,601 – 5,100 Ø D – 2,6 64 2 36 7 2 0,5 

**5,101 – 5,600 Ø D – 2,7 64 2 36 7 2 0,5 

5,601 – 6,100 Ø D – 2, 71 35 36 7 2 1,5 

6,101 – 6,600 Ø D – 3,4 76 40 36 7 2 1,5 

6,601 – 7,100 Ø D – 3,4 76 40 36 7 2 1,5 

7,101 – 7,600 Ø D – 3,4 76 40 36 7 2 2,0 

7,601 – ,100 Ø D – 3,6 76 40 36 7 2 2,5 

,101 – ,600 Ø D – 3,6 5 40 45 7 2 2,5 

,601 – ,100 Ø D – 4,1 5 40 45 7 2 3,0 

,101 – 10,100 Ø D – 4,6 5 40 45 7 2 3,0 

10,101 – 11,600 Ø D – 5,0 5 50 45 7 2 3,0 

11,601 – 14,100 Ø D – 6,0 5 50 45 7 2 4,0 

14,101 – 15,100 Ø D – 6,6 50 4 7 2 4,0 

15,101 – 16,100 Ø D – 7,1 50 4 7 2 4,0 

16,101 – 1,100 Ø D – ,0 10 60 4 7 2 5,0 

1,101 – 20,100 Ø D – ,6 110 60 50 7 2 5,0 

•Mit Vollhartmetallschaft 

•Mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr 

• With solid carbide shank 


* Maximale Schnitttiefe zum Planen! 

** Bis Ø 5,600 mm nur mit zentraler Kühlschmierstoffzufuhr 

erhältlich (60.13) 

* Maximum cutting depth for facing! 

** Up to diameter 5,600 mm only available with central 

coolant supply (60.13) 

1 

Empfohlene Reibzugabe siehe Seite 5 

1 

Recommended reaming allowance see page 5 

6 


Bestellr 



Werkstoff 

12,0 H G-Al Si11 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

12,0 H G-Al Si11

PD Reibahlen 

PD Reamers 

Ø mm 

L 

a 

c 

Ø D 

Ø x* 

Ø d 

b 

Schneidstoff 


Bestellr 

Ordero 

Bestellr 

Ordero 

PKD 

Ø D 

[mm] 

Ø x* 

[mm] 

~ 

 

[mm] 

b 

[mm] 

c 

[mm] 

a 

[mm] 

ähnezahl 

o of flutes 

Ø d h 

[mm] 

aximale 

Reibzugabe im Ø 

aximum reaming 

allowance in Ø 

[mm] 

,600 – 10,100 Ø D – 3,6 5 40 45 7 4 1,5 

10,101 – 11,600 Ø D – 3, 5 50 45 7 4 1,5 

11,601 – 14,100 Ø D – 3, 5 50 45 7 4 2,0 

14,101 – 15,100 Ø D – 3, 50 4 7 4 2,0 

15,101 – 16,100 Ø D – 3, 50 4 7 4 2,0 

16,101 – 1,100 Ø D – 4,6 10 60 4 7 4 3,0 

1,101 – 20,100 Ø D – 4,6 110 60 50 7 4 3,0 

• Mit Vollhartmetallschaft 


* Maximale Schnitttiefe zum Planen! 

1 

Empfohlene Reibzugabe siehe Seite 5 

• With solid carbid shank 


* Maximum cutting depth for facing! 

1 

Recommended reaming allowance see page 5 


Bestellr 



Werkstoff 

1,0 H7 G-Al Si11 


Ordero 

Bore 

Diameter 

Bore 

Tolerance 

aterial 

1,0 H7 G-Al Si11 

7

• Korrektur von Rundlauffehler 

und Achsfehler 

• Einfach in der Handhabung 

• Innere Kühlschmiermittelzufuhr 

• Rundlaufende Werkzeuge 

garantieren: 

– Maximale Prozesssicherheit 

– Erhöhte Standwege 

– Höchste Bohrungsqualität 

• Correction of runout error 

and misalignment 

• Easy to handle 

• Inner coolant supply 

• Concentric running tools 

guarantee: 

– Maximum process capability 

– Extended tool life 

– Highest quality of bores

Übersicht Dihart Ausgleichshalter DAH 

Overview Dihart Compensation Holder DAH 

Dihart Ausgleichshalter DAH 100 

Dihart Compensation Holder DAH 

Seite 

Page 

Büchsen für DAH 103 

Bushes for DAH 



Montage- und Einstellanleitung 110 

Assembly and adjusting instruction 

99

Dihart usgleichshalter D 

Dihart ompensation older D 

Ø d 2 

Ø d 1 

S D 

l 2 

l 1 

rtikelr 

Ordero 

D 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

l 

[mm] 

l 

[mm] 

S 

63 50 66 12 

1 65 52 12 

1 65 66 12 

1 65 66 12 

1 65 76 12 

1 65 76 12 

115 100 76 16 

115 100 7 16 

Ø d 2 

Ø d 1 

S D B 

l 2 

l 1 

rtikelr 

Ordero 

D 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

l 

[mm] 

l 

[mm] 

SB 

1 65 52 12 

1 65 66 12 

1 65 66 12 

1 65 76 12 

1 65 76 12 

115 100 76 16 

115 100 7 16 

100 

• Mit DIN 63 – HSK-A oder -B 


• With DIN 63 – HSK-A or -B 





Ø d 2 

Ø d 1 

OET BS ® 

l 2 

l 1 

rtikelr 

Ordero 

D 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

l 

[mm] 

l 

[mm] BS ® 

1 65 50 12 

1 65 50 12 

115 100 54 16 








101



Ø d 2 

Ød1 

S D DB 

l 2 

l 1 

rtikelr 

Ordero 

D 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

l 

[mm] 

l 

[mm] 

S 

SO Taper 

63 50 51 12 

63 50 51 12 

1 65 51 12 

1 65 51 12 

115 100 6 16 

ange ersion auf nfrage 

ong ersion on request 

Ø d 2 

Ø d 1 

BT S DB 

l 2 

l 1 

rtikelr 

Ordero 

D 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

l 

[mm] 

l 

[mm] 

BT 

63 50 5 12 

1 65 5 12 

1 65 70 12 

115 100 16 

102 

ange ersion auf nfrage 

• Mit SK DIN 671 AD/B Aufnahme 

• Mit BT nach MAS 403 AD/B Aufnahme 



ong ersion on request 

• With ISO Taper DIN 671 AD/B connection 

• With BT MAS 403 AD/B connection 



D drodehnspannbüchse 

D draulic huck 

L 

Ø d 1 

Ø d 

c 

rtikelr 

Ordero 

D 

[mm] 

 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

63 60 26 – 36 21 

63 70 35 – 45 24 

1 60 26 – 36 21 

1 70 35 – 45 24 

1 75 3 – 4 34 

1 75 41 – 51 37 

1 107 46 – 56 50 

1 112 51 – 61 60 

115 0 41 – 51 42 

115 0 46 – 56 50 

115 5 51 – 61 60 

• Für Werkzeuge mit Zylinderschaft 


• Mit Längeneinstellung von aussen 

* Reduzierhülse siehe Seite 10 

• For tools with cylindrical shank 


• With length adjustment from outside 

* Reduction sleeve see page 10 

103

D Büchsen für OET BS ® 

D Bush for OET BS ® 

L 

Ø d 1 

rtikelr 

Ordero 

D 

[mm] 

 

[mm] 

BS ® 

Ø d 

[mm] 

63 42 

1 35 

1 35 

1 65 

115 46 

115 52 







104 


D Büchsen für Spannzange ER 

D Bush for ollet huck ER 

L 

Ø d 1 

rtikelr 

Ordero 

D 

[mm] 

 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

Spannzange 

ollet huck 

63 62 42 ER 

1 62 42 ER 

• Mit Spannzangenmutter 


1 

Spannzangen und Dichtscheiben müssen separat bestellt 

werden, siehe Seite 10. 

• With clamping nut 


1 

Collet Chucks and Washer need to be ordered separately, 

see page 10. 

105

Einzelteile D 

Replacement Parts D 

Ø d 1 

2 

3 

1 

4 5 

D 

Ø d 

[mm] 

rtikelr 

Ordero 

 

rtikelr 

Ordero 

 

rtikelr 

Ordero 

 

rtikelr 

Ordero 

 

rtikelr 

Ordero 

 

63 

1 

 

115 

 

M5 x 22 

 

M5 x 22 

 

M x 30 

 

 

 

 

M x 6 

 

M x 6 

 

M x 

 

M6 x 

 

M6 x 10 

 

M x 10 

106

Einzelteile D 

Replacement Parts D 

1 2 


S 

rtikelr 

Ordero 

 

rtikelr 

Ordero 

 

40 x 

50 x 

63 

x 

x 

 

0 x 

100 x 



BS ® 

Bestellr 

Ordero 

40 

50 

63 

BS ® 

Bestellr 

Ordero 

32 

40 

50 

63 

Nähere Angaben zu den Einzelteilen für KOMET ABS ® siehe im 

KOMET ABS ® Katalog. 

Die einzelnen Ersatzteilelemente (Ersatzteil-Sortiment) für 

KOMET ABS ® werden nur für Ersatzzwecke geliefert. Eine anderweitige 

Verwendung ist unzulässig und verstösst gegen 

den Patentschutz. 

For further details to the replacement parts for KOMET ABS ® 

see KOMET ABS ® catalogue. 



patent infringement. 

107

Reduzierhülse für drodehnspannbüchse 

Reduction sleee for draulic huck 

L 2 

L 1 

Ø d 2 

Ø d 

Ø d 1 


rtikelr 

Ordero 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

 

[mm] 

 

[mm] 

3 

4 

5 12 1 44,5 2 

6 

 

 

3 

4 

5 

6 

20 2 51,0 2 

10 

12 

14 

16 

6 

 

 

10 

12 

14 32 3 63,5 3 

16 

 

1 

20 

25 

10

Spannzangen und Dichtscheiben für ER 

ollet huck and Washer for ER 

Ø d 

1 

2 

3 


Ø d 

[mm] 

 


4,00 – 3,01 

5,00 – 4,01 

6,00 – 5,01 

7,00 – 6,01 

,00 – 7,01 

,00 – ,01 

10,00 – ,01 

11,00 – 10,01 

12,00 – 11,01 

13,00 – 12,01 

14,00 – 13,01 

15,00 – 14,01 

16,00 – 15,01 

Ø d 

[mm] Bestellr Ordero Bestellr Ordero 

3,50 – 3,01 

4,00 – 3,51 

4,50 – 4,01 

5,00 – 4,51 

5,50 – 5,01 

6,00 – 5,51 

6,50 – 6,01 

7,00 – 6,51 

7,50 – 7,01 

,00 – 7,51 

,50 – ,01 

,00 – ,51 

,50 – ,01 

10,00 – ,51 

10,50 – 10,01 

11,00 – 10,51 

11,50 – 11,01 

12,00 – 11,51 

12,50 – 12,01 

13,00 – 12,51 

13,50 – 13,01 

14,00 – 13,51 

14,50 – 14,01 

15,00 – 14,51 

15,50 – 15,01 

16,00 – 15,51 

 

10

ontage und Einstellanleitung Dihart 

usgleichshalter D 

ssembl and djusting nstruction Dihart 

ompensation older D 

Planflächen sauber reinigen trocken und fettfrei 

Clean grinding surfaces thoroughly dry and free 

of grease 

Gleichmässiges Vorspannen mittels der 6 Montageschrauben 

(Federscheiben flachgedrückt). 

Pre-load evenly with the 6 assembling screws 

(pressing the spring washer level) 

110

ontage und Einstellanleitung Dihart 

usgleichshalter D 

ssembl and djusting nstruction Dihart 

ompensation older D 

Das Einstellen des DAH muss in der Maschine auf der Spindel, 

bei welcher das Werkzeug im Einsatz sein wird, geschehen! 

Adjusting the DAH must be done in the machine on the spindle where 

the tool will be in use afterwards! 

Durch Drehen gegen die Bearbeitungsrichtung die 

höchste Stelle ermitteln (grösster Rundlauffehler). 

Mit dem Einstellring Gewindestift und 

Sechskantschlüssel an die höchste Stelle drehen. 

Durch Eindrehen des Gewindestifts die Hälfte 

des gemessenen Rundlauffehlers korrigieren. 

Vorgang so oft wiederholen bis Rundlauffehler 

< 5 µm. 

Determine the highest position by turning against 

the direction of machining (largest runout error). 

Bring the setscrew and hexagonal key to the 

highest position by turning the adjusting ring. 

Correct half of the measured runout error by 

inserting the setscrew. 

Repeat this procedure until the runout error 

is < 5 µm. 

Messtaster nach Möglichkeit auf Lunettenstelle richten. 

Wenn keine vorhanden, an den Schneiden messen. 

Center the indicator if possible on the gauge line. 

If non existent, measure at the cutting edges. 

Schrauben übers Kreuz festziehen. 

Anzugsmoment M in der Tabelle beachten. 

Tighten the screws cross-wise. Please observe 

the specified starting torque M in the index-table. 

Nach dem Festziehen, Einstellring durch Anlegen des 

Gewindestiftes fixieren. 

After fastening, fix the adjusting ring by locking the setscrew. 

M 

D 

Ø d 

[mm] 

nzugsmoment 

Torque 

[m] 

[lbs ft] 

Zum Schluss erneute Kontrolle des Rundlaufes. «soll» < 5 µm. 

Finally check the runout once more. «should be» < 5 µm. 

63 7 – 5 – 7 

1 7 – 5 – 7 

115 25 – 35 1 – 26 

111

• Für den Einsatz auf 

Drehmaschinen 

• Definierter Radial- und 

Winkelausgleich 

• Einsatz für das Hochgeschwindigkeitsreiben 

• Zentrale Kühlschmiermittelzuführung 

• Kompakte Bauweise 

• For application on 

turning machines 

• Predefined radial- and 

angular compensation 

• Application for high speed 

reaming 

• Central coolant supply 

• Compact design

Übersicht Dihart Pendelhalter DPS 

Overview Dihart Floating Holder DPS 

DPS VDI – Aufnahme 114 

DPS VDI – Connection 

DPS Zylinderschaft 115 

DPS Cylindrical Shank 



Seite 

Page 

113

Dihart Pendelhalter DPS 

Dihart Floating older DPS 

l 1 

c 

ohne Verzahnung 

without gearing 

Ø d 3 

Ø d 1 

Ø d 2 

Ø d 

D D 

D D 

Bestellr 

Ordero 

Spannzange 

ollet huck 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

l 

[mm] 

c 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

B ER 25 5 42 6 10 55 D 

B ER 25 5 42 3 10 63 D 

B ER 32 64 50 3 116 63 D 

B ER 32 64 50 116 7 D 

• Schaft ohne Verzahnung 


• Für stehende Werkzeuge 

• Mit innerer Kühlschmiermittelzufuhr 

• Winkelausgleich 30’ 

• Radialspiel 0,0 mm (nicht einstellbar) 

1 


werden, siehe Seite 116 / 117. 

• Shank without gearing 


• For stationary tools 


• Angular compensation 30‘ 

• Radial play 0,0 mm (not adjustable) 

1 


see page 116 / 117. 

114

Dihart Pendelhalter DPS 

Dihart Floating older DPS 

l 1 

c 

Ø d 1 

Ø d 2 

g 

Ø d 

linderschaft 

lindrical Shank 

Bestellr 

Ordero 

Spannzange 

ollet huck 

Ø d 

[mm] 

Ø d 

[mm] 

l 

[mm] 

c 

[mm] 

g 

[inch] 

Ø d h 

[mm] 

B ER 25 5 42 4 60 G ¼ 

B ER 32 64 50 1 0 G 3 ⁄ 

B ER 25 5 42 4 60 G ¼ (") 

B ER 32 64 50 1 0 G 3 ⁄ (¼") 



• Für stehende Werkzeuge 

• Mit innerer Kühlschmiermittelzufuhr 

• Winkelausgleich 30’ 

• Radialspiel 0,0 mm (nicht einstellbar) 



• For stationary tools 


• Angular compensation 30‘ 

• Radial play 0,0 mm (not adjustable) 

1 


werden, siehe Seite 116 / 117. 

1 


see page 116 / 117. 

115



Ø d 

1 

2 

3 

Für Spannzange ER For ollet huck ER 

Ø d 

[mm] 

 


4,00 – 3,01 

5,00 – 4,01 

6,00 – 5,01 

7,00 – 6,01 

,00 – 7,01 

,00 – ,01 

10,00 – ,01 

11,00 – 10,01 

12,00 – 11,01 

13,00 – 12,01 

14,00 – 13,01 

15,00 – 14,01 

16,00 – 15,01 

Ø d 


3,50 – 3,01 

4,00 – 3,51 

4,50 – 4,01 

5,00 – 4,51 

5,50 – 5,01 

6,00 – 5,51 

6,50 – 6,01 

7,00 – 6,51 

7,50 – 7,01 

,00 – 7,51 

,50 – ,01 

,00 – ,51 

,50 – ,01 

10,00 – ,51 

10,50 – 10,01 

11,00 – 10,51 

11,50 – 11,01 

12,00 – 11,51 

12,50 – 12,01 

13,00 – 12,51 

13,50 – 13,01 

14,00 – 13,51 

14,50 – 14,01 

15,00 – 14,51 

15,50 – 15,01 

16,00 – 15,51 

 

116



Ø d 

1 

2 

3 

Für Spannzange ER For ollet huck ER 

Ø d 

[mm] 

 


4,00 – 3,01 

5,00 – 4,01 

6,00 – 5,01 

7,00 – 6,01 

,00 – 7,01 

,00 – ,01 

10,00 – ,01 

11,00 – 10,01 

12,00 – 11,01 

13,00 – 12,01 

14,00 – 13,01 

15,00 – 14,01 

16,00 – 15,01 

17,00 – 16,01 

1,00 – 17,01 

1,00 – 1,01 

20,00 – 1,01 

Ø d 


3,50 – 3,01 

4,00 – 3,51 

4,50 – 4,01 

5,00 – 4,51 

5,50 – 5,01 

6,00 – 5,51 

6,50 – 6,01 

7,00 – 6,51 

7,50 – 7,01 

,00 – 7,51 

,50 – ,01 

,00 – ,51 

,50 – ,01 

10,00 – ,51 

10,50 – 10,01 

11,00 – 10,51 

11,50 – 11,01 

12,00 – 11,51 

12,50 – 12,01 

13,00 – 12,51 

13,50 – 13,01 

14,00 – 13,51 

14,50 – 14,01 

15,00 – 14,51 

15,50 – 15,01 

16,00 – 15,51 

16,50 – 16,01 

17,00 – 16,51 

17,50 – 17,01 

1,00 – 17,51 

1,50 – 1,01 

1,00 – 1,51 

1,50 – 1,01 

20,00 – 1,51 

 

117

nwendungstechnische inweise 

Fl Möl U B 

w d 

Rl Kl d 

Rl 

Rll d B 

«V» 

Rll d B 

«Rüz» 

Reibahle hat zu wenig Konizität durch 

Abnützung oder lösen der Schraube. 

Rundschlifffase zu breit. 

Nach dem Rundschleifen Kantenabfall 

nicht ganz zurückgeschliffen. 

Unterschiedliche Schneiden-Höhen 

Aufbauschneide 

Mit den Schneiden kompl. aus der Bohrung 

gefahren. 

Maschine zu wenig steif. 

B z Reibahle läuft nicht genau rund 

DAH-Ausgleichshalter einsetzen. 

auf der Spindel. 

Fluchtung ungenau, 

Reibahle schneidet hinten nach. 

Fluchtung korrigieren oder DAH-Ausgleichshalter 

einsetzen. 

Aufbauschneide. 

Ein anderes Kühlschmiermittel verwenden, 

eventuell Schnittgeschwindigkeit v c 

reduzieren. 

Reibahle zu gross. 

Reibahle neu bestücken lassen. 

K B, 

Nw 

Ungenaue Fluchtung. 


oder DPS-Pendelhalter einsetzen. 

Differenz zwischen Spindelstock 

und Reitstock. 

Reitstock korrigieren. DAH-Ausgleichshalter 


Vw B Schlechte Fluchtung. 

Schneiden drücken anfänglich. 



Schneide schneidet hinten nach. Vor allem, 

wenn der Schaft im Pendelhalter durchhängt. 

Für bessere Achsfluchtung sorgen. Achsialkorrigierbaren 

Pendelhalter festklemmen. Reibahle 

starr einspannen. 

Z B Reibahle zu klein im Durchmesser. Richtigen Reibahlendurchmesser verwenden. 

Abgenützte Reibahle. 

Reibahle nachstellen, neu schleifen 

oder ersetzen. 

Zu kleine Reibzugabe. 

Reibzugabe vergrössern. 

B d 

d z R 

Zu grosser Rundlauf- und Fluchtungsfehler 

von Werkzeug und Spindel. 

Rundlauf und Fluchtung korrigieren oder 


Asymmetrisches Anschneiden durch schräge Bohrung ansenken. 

Anschnittfläche. 

Verspannen der Werkstücke. 

Richtiges Einspannen der Werkstücke. 

Uüd Schneiden stumpf und schartig. 

Schneiden nachschleifen. 

Oflä 

Ungleichmässiger Anschnitt. 

Anschnitt genau nachschleifen. 

Reibahle läuft nicht rund. 

Rundlauf der Schneiden prüfen oder 


Falsche Bearbeitungsdaten. 

Daten nach Empfehlung verwenden. 

Keine oder ungenügende Kühlung, 

es werden Späne eingeklemmt. 

Kühlschmiermittel mit kräftigem Strahl zuführen. 

Wenn möglich Reibahle mit innerer Kühlschmiermittelzuführung 

einsetzen. 

Mit genügender Konizität rundschleifen, 

neu schärfen. 

Nach Vorschrift freischleifen. 

Brustfläche nachschleifen. 

Rundlauf von Anschnitt und Rundschlifffase 

überprüfen, evtl. nachschleifen. 

Schnittgeschwindigkeit v c 

reduzieren. 

Durchgangsbohrung: Anschnitt + 2 mm für 

Reibtiefe. 

Rückzug nicht im Eilgang, sondern mit erhöhtem 

Vorschub. 

11

Technical pplication ints 

Fl Rd 

B l Reamer is not running true in the spindle. Use DAH-Compensation Holder. 

Alignment not precise, reamer cuts at 

the back end. 

Correct alignment or use 

DAH-Compensation Holder. 

Build up edge. 

Use another coolant, if necessary reduce cutting 

speed. 

Reamer too big. 

Repair Reamer by replacing blades. 

Td Faulty alignment. Correct alignment or use DAH-Compensation 

Holder or DPS-Floating Holder. 

Misalignment of head-stock with tail-stock. Correct tail-stock or use DAH-Compensation 


Ld 

Faulty alignment. Cutting edges press at start. Correct alignment or use DAH-Compensation 


Cutting edge tail cuts especially when shank 

sags in floating holder. 

Ensure better axial alignment. 

Fasten floating holder if it can be corrected 

axially. Fix reamer rigidly. 

B ll Reamer too small in Diameter. Use reamer with correct diameter. 

Worn reamer. 

Expand, regrind or replace reamer. 

Reaming allowance too small. 

Increase reaming allowance. 

B , w 

 

Concentricity and alignment error of tool 

and spindle to large. 

Correct alignment and true run or 

use DAH-Compensation Holder. 

Asymmetrical cutting through uneven entry Countersink bore. 

surface. 

Deformation through clamping of the work Correct clamping of the work piece. 

piece. 

f ql Cutting edges blunt or notched. 

Regrind correctly. 

f 

Bevel not uniform. 

Give bevel accurate regrinding. 

Reamer does not run true. 

Check cylindrical accuracy of edges or use 

DAH-Compensation Holder. 

Wrong machining data. 

Follow recommendations. 

Failing or insufficient coolant, chips getting 

jammed. 

Supply proper coolant with strong jet. If possible 

use tools with internal coolant supply. 

R w d 

R j 

 

«fd » 

 

« » 

Reduced back taper because taper adjusting 

screw has loosened. 

Circular land too wide. 

Edge clearance not ground away after 

cylindrical grinding. 

Different height of bevels or teeth. 

Built up edge. 

Reamer is fed out bore contact. 

Machine is not solid enough. 

Cylindrical grinding with adequate taper, 

resharpen. 

Make a relief grind as instructed. 

Regrind face. 

Check concentricity of bevel and circular land 

and if necessary regrind. 

Reduce cutting speed. 

Trough bore: Bevel angel + 2 mm past bore exit. 

Retraction not with rapid but with increased feed. 

11

nfragen Testergebnisse und 

Reklamationen 

EnquiriesTestresults and 

omplaints 

nfragen: 

Um Anfragen kundengerecht abwickeln zu können, wird um 

folgende Unterlagen gebeten: 

• Ein vollständig ausgefüllter Fragebogen (Formular 500) 

• Eine Teilezeichnung oder eine Handskizze der Anwendung 

Dies ermöglicht der Offertabteilung eine schnelle und optimale 

Werkzeugauslegung. 

Enquiries: 

In order to meet the requirements of the customers when 

processing their enquiries following details are needed: 

• A completed questionnaire (form 500) 

• A part drawing or hand sketch of the application 

in question 

This will enable the offering department to get an exact 

perception of the tools required instantly. 

Testergebnisse und Reklamationen: 

Um Reklamationen oder Testergebnisse schnell und einfach abwickeln 

zu können, wird um folgende Unterlagen gebeten: 

•Ein vollständig ausgefüllter Auswertungsbogen 

(Formular 600) 

• Eine Teilezeichnung oder eine Handskizze der Anwendung 

•Nach Möglichkeit das fehlerhafte Werkstück und/oder das 

Werkzeug 

Eine rasche und unkomplizierte Abwicklung ist dadurch 

garantiert. 

Testresults and complaints: 

To process complaints and test-results efficiently following 

details and items are needed: 

• A completed evaluation sheet (Form 600) 

• A part drawing or hand sketch of the application 

in question 

• If possible the faulty work-piece and/or tool 

Then a fast and simple procedure can be guaranteed. 

Diese Informationen bitte an die zuständige Vertretung 

senden. 

Die Adressen der KOMET GROUP sind auf der hintersten Seite 

dieses Kataloges aufgeführt. Eine ausführliche Adressliste 

ist auf dem Internet unter www.kometgroup.com ersichtlich. 

Das Formular 500 und 600 kann auch von der Internetseite in 

elektronischer Form heruntergeladen werden. 

Please forward this information to the respective agents. 

The addresses of the KOMET GROUP are listed on the last page 

of this catalogue. A detailed address-list is available on the 

internet at www.kometgroup.com. 

Form 500 and 600 can also be downloaded electronically from 

this internet site. 

120

Fragebogen Formular 

Zur Ausarbeitung von Dihart Werkzeug- und Bearbeitungsvorschlägen werden folgende Angaben benötigt: 

Firma: 

Abteilung: 

Telefon: 

Fax: 

Datum: 

1 Wü 

Werkstückbezeichnung: 

Werkstoff Normbezeichnung: 

Werkstoff Nummer: 

Zugfestigkeit: 

Wärmebehandlung: 

Besonderes: 

2 B 

Durchmesser und Toleranz: 

Bohrungslänge: 

Oberflächengüte Ra/Rt/Rz: 

Zulässiger Kreisformfehler: 

CPK: 

Bohrungsart: 

Sachbearbeiter: 

E-mail: 

Kundennummer: 

Vertreter: 

3 M d Wzf 

Art und Fabrikat der Maschine: 

Spindel Aufnahme: 

Werkzeug Aufnahme: 

Drehzahl [U/min] max: 

❏ variabel ❏ fest 

Vorschub [mm/min] max: 


Rundlaufgenauigkeit der Spindel: 

Bearbeitung: ❏ horizontal ❏ vertikal 

Werkzeug: ❏ stillstehend ❏ rotierend 

Kühlschmiermittel durch Werkzeug: ❏ ja ❏ nein 

Fabrikat des Kühlschmiermittels: 

Konzentration des Kühlschmiermittels: 

1 2 2 1 1 1+ 2 1+ 2 

1 

Grund auch bearbeiten ❏ ja ❏ nein 

2 

Länge des Unterbruches: 

Vorbearbeitungsdurchmesser: 

Art der Vorbearbeitung: 

Anzahl Bohrungen, Teile pro Jahr: 

4 Z 

Bitte legen Sie die entsprechende Zeichnung bei oder skizzieren Sie die Bohrung unten. 

Den ausgefüllten Fragebogen bitte an Ihre zuständige Vertretung senden. 

121

Questionnaire Form 

To prepare Dihart tooling and machining proposals, the following information is needed: 

Company: 

Department: 

Telephone: 

Fax: 

Date: 

Contact: 

E-mail: 

Customer-No: 

Distributor: 

1 W 

Name of work piece: 

Material specification: 

Material No.: 

Tensile strength: 

Additional information: 

2 B 

Diameter and tolerance: 

Length of bore: 

Surface finish C.L.A./Ra/Rt: 

Circular error allowed: 

CPK: 

Type of bore: 

Heat treatment: 

3 M d l fix 

Machine type and brand: 

Attachment of spindle: 

Tool fixing arrangement: 

Speed [RPM] max: 

❏ variable ❏ fix 

Feed [mm/min] max: 


Circular accuracy of spindle: 

Machining: ❏ horizontal ❏ vertical 

Tool: ❏ stationary ❏ rotating 

Coolant supply through tool shank: ❏ yes ❏ no 

Brand and type of lubricant: 

Lubricant ratio of mixture: 

1 2 2 1 1 1+ 2 1+ 2 

1 

bottom to be reamed ❏ yes ❏ no 

2 

length of interruption: 

Diameter of pre-machining: 

Method of pre-reaming: 

Number of bores, parts per year: 

4 Dw 

Please include a component drawing or draw a sketch below: 

122 

Please send the filled out questionnaire to the responsible distributor.

uswertungsbogen Formular 

Bei Reibversuchen und Reklamationen bitte dieses Formular ausfüllen: 

Firma: 

Abteilung: 

Telefon: 

Fax: 

Datum: 

1 Wü 

Werkstückbezeichnung: 

Werkstoff Normbezeichnung: 

Werkstoff Nummer: 

Zugfestigkeit: 

Wärmebehandlung: 

Besonderes: 

2 B 

Durchmesser und Toleranz: 

Bohrungslänge: 

Oberflächengüte Ra/Rt/Rz: 

Zulässiger Kreisformfehler: 

CPK: 

Bohrungsart: 

Sachbearbeiter: 

E-mail: 

Kundennummer: 

Vertreter: 

3 M d Wzf 

Art und Fabrikat der Maschine: 

Spindel Aufnahme: 

Werkzeug Aufnahme: 

Drehzahl [U/min] max: 


Vorschub [mm/min] max: 


Rundlaufgenauigkeit der Spindel: 

Bearbeitung: ❏ horizontal ❏ vertikal 

Werkzeug: ❏ stillstehend ❏ rotierend 

Kühlschmiermittel durch Werkzeug: ❏ ja ❏ nein 

Fabrikat des Kühlschmiermittels: 

Konzentration des Kühlschmiermittels: 

1 2 2 1 1 1+ 2 1+ 2 

1 

Grund auch bearbeiten ❏ ja ❏ nein 

2 

Länge des Unterbruches: 

4 Wz 

Typ und Nummer: 

Schneidstoff/Beschichtung: 

ASG: 

Vorbearbeitungsdurchmesser: 

Art der Vorbearbeitung: 

Anzahl Bohrungen, Teile pro Jahr: 

5 V 

Bohrung: Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 

Schnittgeschwindigkeit [m/min]: 

Drehzahl [U/min]: 

Vorschub: ❏ [mm/U] ❏ [mm/min] 

Rundlauf des Werkzeuges in der Maschine [µm]: 

Bohrungsdurchmesser: 

oben 

unten 

Kreisformfehler [µm]: 

Oberflächengüte: ❏ Ra ❏ Rt ❏ Rz 

Anzahl geriebener Bohrungen: 

Standweg [m]: 

Urteil: 

Gesamtbeurteilung: ❏ sehr gut ❏ gut ❏ ungenügend 

123

Ealuation Sheet Form 

For reaming tests and complaints please fill out this form: 

Company: 

Department: 

Telephone: 

Fax: 

Date: 

Contact: 

E-mail: 

Customer-No: 

Distributor: 

1 W 

Name of work piece: 

Material specification: 

Material No.: 

Tensile strength: 

Additional information: 

2 B 

Diameter and tolerance: 

Length of bore: 

Surface finish C.L.A./Ra/Rt: 

Circular error allowed: 

CPK: 

Type of bore: 

Heat treatment: 

3 M d l fix 

Machine type and brand: 

Attachment of spindle: 

Tool fixing arrangement: 

Speed [RPM] max: 


Feed [mm/min] max: 


Circular accuracy of spindle: 

Machining: ❏ horizontal ❏ vertical 

Tool: ❏ stationary ❏ rotating 

Coolant supply through tool shank: ❏ yes ❏ no 

Brand and type of lubricant: 

Lubricant ratio of mixture: 

1 2 2 1 1 1+ 2 1+ 2 

1 

bottom to be reamed ❏ yes ❏ no 

2 

length of interruption: 

Diameter of pre-machining: 

Method of pre-reaming: 

Number of bores, parts per year: 

4 Tl 

Type and number: 

Cutting material / coating: 

ASG: 

5 T l 

Bore: Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 

Cutting speed [m/min]: 

Speed [RPM]: 

Feed: ❏ [mm/U] ❏ [mm/min] 

Concentricity of the tool measured in the machine [µm]: 

Bore diameter: 

entrance 

exit 

Circular error [µm]: 

Surface quality: ❏ CLA ❏ Rt ❏ Rz 

No. of reamed bores: 

Tool life [m]: 

Performance: 

Overall performance: ❏ excellent ❏ good ❏ unsatisfactory 

124

ummerischer ndex 

umerical ndex 

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12643 77 

126447 77 

126463 77 

126501 77 

0.00.0 34 

0.00.00 34 

0.00.02 34 

0.00.05 34 

0.03.002 37, 

0.03.003 37, 

0.03.004 37, 

0.15.001/10 34 

0.15.002/13 34 

0.15.006/1 34 

0.15.00/22 34 

15A.10.20001 51 

15A.10.20002 51 

15A.10.20003 51 

15A.10.20004 51 

15A.10.20005 51 

15A.10.20006 51 

15A.10.20007 51 

15A.10.2000 51 

15A.10.2000 51 

15A.10.20010 51 

15A.10.20011 51 

15A.10.20012 51 

15A.10.20013 51 

15A.10.20014 51 

15A.10.20015 51 

15A.10.20016 51 

15A.10.20017 51 

15A.10.2001 51 

15A.10.2001 51 

15A.10.20020 51 

15A.10.20021 51 

15A.10.20022 51 

15A.10.20023 51 

15A.10.20024 51 

15A.10.20025 51 

15A.10.20026 51 

15A.10.20027 51 

15A.10.2002 51 

15A.11.20001 51 

15A.11.20002 51 

15A.11.20003 51 

15A.11.20004 51 

15A.11.20005 51 

15A.11.20006 51 

15A.11.20007 51 

15A.11.2000 51 

15A.11.2000 51 

15A.11.20010 51 

15A.11.20011 51 

15A.11.20012 51 

15A.11.20013 51 

15A.11.20014 51 

15A.11.20015 51 

15A.11.20016 51 

15A.11.20017 51 

15A.11.2001 51 

15A.11.2001 51 

15A.11.20020 51 

15A.11.20021 51 

15A.11.20022 51 

15A.11.20023 51 

15A.11.20024 51 

15A.11.20025 51 

15A.11.20026 51 

15A.11.20027 51 

15A.11.2002 51 

15A.12.20001 51 

15A.12.20002 51 

15A.12.20003 51 

15A.12.20004 51 

15A.12.20005 51 

15A.12.20006 51 

15A.12.20007 51 

15A.12.2000 51 

15A.12.2000 51 

15A.12.20010 51 

15A.12.20011 51 

15A.12.20012 51 

15A.12.20013 51 

15A.12.20014 51 

15A.12.20015 51 

15A.12.20016 51 

15A.12.20017 51 

15A.12.2001 51 

15A.12.2001 51 

15A.12.20020 51 

15A.12.20021 51 

15A.12.20022 51 

15A.12.20023 51 

15A.12.20024 51 

15A.12.20025 51 

15A.12.20026 51 

15A.12.20027 51 

15A.12.2002 51 

15A.13.20001 51 

15A.13.20002 51 

15A.13.20003 51 

15A.13.20004 51 

15A.13.20005 51 

15A.13.20006 51 

15A.13.20007 51 

15A.13.2000 51 

15A.13.2000 51 

15A.13.20010 51 

15A.13.20011 51 

15A.13.20012 51 

15A.13.20013 51 

15A.13.20014 51 

15A.13.20015 51 

15A.13.20016 51 

15A.13.20017 51 

15A.13.2001 51 

15A.13.2001 51 

15A.13.20020 51 

15A.13.20021 51 

15A.13.20022 51 

15A.13.20023 51 

15A.13.20024 51 

15A.13.20025 51 

15A.13.20026 51 

15A.13.20027 51 

15A.13.2002 51 

15K.10.10001 

1 

300.05 20 

300.07 20 

300.0 20 

300.25 20 

300.30.002 34 

300.30.003 34 

300.30.004 34 

300.30.005 34 

300.30.006 34 

300.30.007 34 

300.30.00 34 

300.30.00 34 

300.45 20 

301.0.001 34 

301.0.002 34 

301.0.003 34 

301.0.004 34 

301.0.005 34 

301.0.006 34 

301.0.007 34 

306.20.001 34 

306.20.002 34 

306.20.003 34 

306.20.004 34 

314.60.001 35 

314.60.002 35 

314.60.003 35 

326.40 6 

326.45 6 

340.15.001 0 

340.15.002 0 

340.15.003 0 

340.15.004 0 

340.15.005 0 

340.20 4 

340.21 4 

340.33.001 0 

340.33.002 0 

340.33.003 0 

340.33.004 0 

340.33.005 0 

340.35.001 0 

340.35.002 0 

340.35.003 0 

340.35.004 0 

340.35.005 0 

340.37 4 

340.3 4 

340.66 4 

340.67 4 

340.70 4 

340.71 4 

340.3.001 

340.3.002 

340.3.003 

340.3.004 

340.3.005 

0 

0 

0 

0 

0 

340.2 4 

340.3 4 

350.03.001 35 

350.03.002 35 

350.03.003 35 

350.03.004 35 

350.03.005 35 

350.04.001 35 

350.04.002 35 

350.04.003 35 

350.04.004 35 

350.04.005 35 

350.14.001 35 

350.14.002 35 

350.14.003 35 

350.23.001 35 

350.23.002 35 

350.23.003 35 

363 4 

500.76.001 30 

500.76.002 30 

500.76.003 30 

500.76.004 30 

500.76.005 30 

500.76.012 32 

500.76.013 32 

500.76.014 32 

500.76.015 32 

500.76.016 32 

500.76.017 32 

500.76.037 30 

500.76.03 30 

500.76.03 32 

500.76.040 32 

500.76.041 32 

500.76.042 32 

500.76.043 32 

503.76.001 2 

503.76.002 2 

503.76.003 2 

503.76.004 2 

503.76.005 2 

503.76.006 2 

503.76.007 2 

503.76.00 2 

503.76.00 2 

503.76.010 2 

503.76.011 2 

503.76.012 2 

504.76.001 2 

504.76.002 2 

504.76.003 2 

504.76.004 2 

504.76.005 2 

504.76.006 2 

504.76.007 2 

504.76.00 2 

504.76.00 2 

504.76.010 2 

504.76.011 2 

504.76.012 2 

505.76.001 30 

505.76.002 30 

505.76.003 30 

505.76.004 30 

505.76.005 30 

505.76.012 32 

505.76.013 32 

505.76.014 32 

505.76.015 32 

505.76.016 32 

505.76.017 32 

505.76.037 30 

505.76.03 30 

505.76.03 32 

505.76.040 32 

505.76.041 32 

505.76.042 32 

505.76.043 32 

507.02.001 24 

125

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126 

507.02.002 24 

507.02.003 24 

507.02.004 24 

507.02.005 24 

507.02.006 24 

507.02.007 24 

507.02.00 24 

507.02.00 24 

507.02.010 24 

507.02.011 24 

507.02.012 24 

507.02.013 24 

507.02.014 24 

507.02.015 24 

507.02.016 24 

507.02.017 24 

507.02.037 24 

507.02.03 24 

507.02.03 24 

507.02.040 24 

507.02.041 24 

507.02.042 24 

507.02.043 24 

507.02.044 24 

50.53.001 26 

50.53.002 26 

50.53.003 26 

50.53.004 26 

50.53.005 26 

50.53.006 26 

50.53.00 26 

50.53.010 26 

50.53.011 26 

50.53.01 26 

50.53.01 26 

50.53.020 26 

50.53.021 26 

50.53.022 26 

50.53.023 26 

50.53.024 26 

50.53.025 26 

50.53.026 26 

50.53.027 26 

50.53.036 26 

50.53.037 26 

50.53.03 26 

50.53.03 26 

50.53.040 26 

50.51.001 21 

50.51.002 21 

50.51.003 21 

50.51.004 21 

50.51.005 21 

50.51.006 21 

50.51.007 21 

50.51.00 21 

50.51.00 21 

50.51.010 21 

50.51.041 21 

50.51.042 21 

50.51.043 21 

50.51.044 21 

50.51.045 21 

50.51.046 21 

50.51.047 21 

50.51.04 21 

50.76.001 22 

50.76.002 22 

50.76.003 22 

50.76.004 22 

50.76.005 22 

50.76.006 22 

50.76.007 22 

50.76.00 22 

50.76.00 22 

50.76.010 22 

50.76.041 22 

50.76.042 22 

50.76.043 22 

50.76.044 22 

Auswertungsbogen 50.76.045 Sprache 22 2 

50.76.046 22 

50.76.047 22 

50.76.04 22 

510.14.001 35 

510.14.002 35 

510.14.003 35 

510.15.001 35 

510.15.002 35 

510.15.003 35 

510.15.004 35 

510.15.005 35 

510.15.006 35 

510.15.007 35 

510.15.00 35 

510.15.00 35 

510.15.010 35 

510.15.011 35 

510.45.001 36 

510.45.002 36 

510.45.003 36 

510.45.004 36 

510.45.005 36 

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