Produktinformation SimWeld - Tl-ing.de

SimWeld
Prozeßsimulation für das
MAG-Schweißen
Wirtschaftliche Vorteile für Sie
Die numerische Simulation des MSG-Prozesses
ermöglicht Einblicke in Prozeßvorgänge, die es
erlauben, den Fertigungsprozeß optimal auszulegen.
Schnittstelle zur
Schweißstruktursimulation
In SimWeld steckt langjährige Forschung und
Entwicklung in der annwendungsnahen Schweißprozeßsimulation
vom
Ihr Ansprechpartner für SimWeld:
Dr.-Ing. Tobias Loose IWE
Web: www.tl-ing.de
Courriel: loose@tl-ing.de
Institut für
Schweißtechnik und
Fügetechnik der
RWTH Aachen.
Mobil: +49 (0) 176 6126 8671
Tel: +49 (0) 7203 329 023
Fax: +49 (0) 7203 329 025
Herdweg 13 • D-75045 Wössingen Lkr. Karlsruhe
Vertriebspartner für
IS+F e.V. Innovations- und Informations-zentrum
Schweißen und Fügen e.V. Aachen
Die numerische Prozeßsimulation ist ein
Vorhersagetool mit dem Potential, mehrere
Versuchsschleifen einzusparen.
Simulation ermöglicht Ihrem Unternehmen
Technologievorsprung
Innovation
Qualitätssicherheit
Kosteneinsparung
Verkürzung von Entwicklungszeiten
Die Ergebnisse von SimWeld, Schmelzbadgeometrie
und die Funktion der Ersatzwärmequelle,
können über eine Schnittstelle an die Schweißstruktursimulation,
beispielsweise SYSWELD, zur
Berechnung von Eigenspannungen und Verzug
übergeben werden.
SimWeld Geometrie im Finite-Element-Netz der
Struktursimulation.
Ersatzwärmequelle

Simulationsdaten eingeben
Genormte Nahtvorbereitung. In SimWeld
können Sie die genormten Nahttypen mit der
zugehörigen Nahtvorbereitung direkt anwählen
und individuell definieren.
Prozeßoptimierung mit
Mit SimWeld
können Sie aus den
Einstellparametern
an der Schweißstromquelle
die
Schmelzbadgeometrie
berechen.
SimWeld
SimWeld berücksichtigt
die Brennerstellungen
von stechend bis schleppend
ebenso wie die
Brennerneigungen.
Außerdem können Sie in
der Simulation von PA bis
PG alle Schweißpositionen
berücksichtigen.
Schweißparameter. SimWeld verwendet die
gleichen Parameter, die Sie auch an Ihrer Stromquelle
einstellen. Bereits
hinterlegt sind Schweißstromquellen
nahmhafter
Hersteller. Weitere Quellen
können auf Kundenwunsch
ergänzt werden.
Materialdaten. SimWeld enthält für die
gängigsten Stähle bereits die notwendigen
Materialdaten. Diese können anwenderspezifisch
für beliebige metallische Werkstoffe ergänzt werden.
Impulsschweißen. Zur
Leistungsfähigkeit von
SimWeld gehöhrt auch die
Simulation des Impulsund
des AluPlus Impulsschweißen.
Grafik unten:
rot markiert die Tropfenablösung
im U-I-Zeit Diagramm.
Mit SimWeld
kontrollieren Sie
Einbrand, Nahtüberwölbung
und die
Entstehung von
Einbrandkerben. Sie
vermeiden Nahtfehler
durch Wahl optimaler
Einstellparameter
Die Algorithmen des SimWeld-Arcsolver berechnen
und visualisieren die verbundenen
Lichtbogen und Drahtschmelzprozesse mit
Berücksichtigung der Lichtbogenlänge inklusive
der Kurzschlüsse. Sie kontrollieren die
Prozeßparameter und verwenden diese zur
Qualitätssicherung.