Anwendungshinweise

Bearbeitung 

Anbohren und Durchbohren bei geneigten Oberflächen 

max. 45° 

max. 45° 

unterbrochene Schnitte 

Paketbohren 

Technische Daten 

Wendeplattenbohrer — Anwendungshinweise — DRILL-FIX — Zoll 

Beschreibung 

Ein Neigungswinkel bis zu 30° ist möglich, ohne die Schnittparameter 

reduzieren zu müssen. Bei geneigter Oberfläche zwischen 30-40° 

reduzieren Sie die Vorschubkraft um 50% (im Vergleich zu den oben 

unter Startbedingungen angegebenen Werten). 

Für problemloses Bohren von unterbrochenen Schnitten (Querbohren etc.) 

reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und Vorschub um 30%, 

die Stabilität der Maschine, sowie der Spannung spielen hierbei eine 

besondere Rolle. 

Dies ist mit den Standardbohrern der DRILL-FIX-Serie nicht möglich. 

Beim Durchbohren bildet sich eine Scheibe. 

Angebote für spezielle DRILL-FIX-Bohrer für Paket-Durchgangsbohrungen 

sind auf Anfrage erhältlich. 

Wenn DRILL-FIX-Werkzeuge als Bohrstange verwendet werden, versetzen Sie 

den Bohrer in Richtung der äußeren Schneidplatte. Achten Sie an der äußeren 

Wendeplatte auf Verschleiß, da sie mehr Material zerspant als die innere und 

daher evtl. häufiger gewendet werden muss. 

WARNUNG 

Beim Austritt des Bohrers aus dem 

Werkstück entsteht eine Scheibe. Bei 

drehendem Werkstück wird die Scheibe vom 

Werkstück weggeschleudert! Entsprechende 

Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich! 

INDEX TECHNISCHE DATEN SCHNEIDPLATTEN BOHRUNGS- SENKWERKZEUGE WENDEPLATTEN- HSS UND HARTMETALL- KOMBINATIONS MODULARE BOHRER VOLLHARTMETALL- 

FEINBEARBEITUNG 

BOHRER GEWINDEBOHRER WERKZEUGE 

BOHRER 

Für Bestellungen wenden Sie sich bitte an Kennametal, Ihren Kennametal-Vertragshändler, oder besuchen Sie unsere Website unter www.kennametal.com. 

I21


Wendeplattenbohrer — Schnittkräfte— DRILL FIX — Zoll 

Leistung: Diese Tabellen basieren auf Bearbeitungswerten, die bei Stählen mit 

einer Härte von 200-250 HB und einer Schneidgeschwindigkeit von 650 sfm 

erzielt wurden. 

Kühlmitteleinsatz: DRILL-FIX-Bohrer müssen immer mit Kühlschmierstoff 

eingesetzt werden. Je höher die Kühlmittelrate, desto besser das Bohrergebnis. 

VOLLHARTMETALL- 

BOHRER 

MODULARE BOHRER 

PS 

Kühlmittel 

gal./.Zoll 

HSS UND HARTMETALL- 

GEWINDEBOHRER 

Bohrdurchmesser (Zoll) 


SENKWERKZEUGE 

Vorschubkra 

(ft.-lbs.) 

Kühlmittel 

druck 

(psi) 

Stehend 

Rotierend 



SCHNEIDPLATTEN 

BOHRUNGS- 


TECHNISCHE DATEN 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 

Anzugsmoment 

(ft.-lbs.) 

INDEX 


I22 

Für Bestellungen wenden Sie sich bitte an Kennametal, Ihren Kennametal-Vertragshändler, oder besuchen Sie unsere Website unter www.kennametal.com.

Antriebsleistung 

⇑ Antriebsleistung Ps [kW] 

f = 0,2 mm 

30 

f = 0,1 mm 

20 

10 

f = 0,05 mm 

0 

0 20 30 40 50 60 70 

Bohrdurchmesser D1 [mm] ⇒ 

Vorschubkraft 

⇑ Vorschubkraft Ff [kN] 

10 

f = 0,2 mm 

8 

6 

4 

f = 0,1 mm 

f = 0,05 mm 

2 

0 

0 20 30 40 50 60 70 


Kühlmittelmenge 

⇑ Kühlmittelmenge V [l/min] 

30 

25 

20 

15 

80 

80 


Wendeplattenbohrer — Schnittkräfte— DRILL FIX — Metrisch 

Anzugsmoment 

400 

300 

200 

100 

⇑ Drehmoment Md [Nm] 

0 

0 20 

30 

40 


Kühlmitteldruck 

7 

6 

5 

4 

⇑ Kühlmitteldruck p [bar] 

f = 0,05 mm 

50 

60 

f = 0,2 mm 

f = 0,1 mm 

HINWEIS: Die Diagramme basieren auf Erfahrungswerten und 

gelten für das Bohren in Stahlwerkstoffen mit einer Stärke von: 

Rm = 600 – 900 N/mm2. 

Die zugrundeliegende Schnittgeschwindigkeit ist: 

vc = 200 m/min 

Richtlinien für Kühlmitteldruck und -menge. 

HINWEIS: DRILL-FIX-Bohrer müssen immer mit Kühlschmierstoff 

eingesetzt werden. Je intensiver die Kühlung, desto besser 

das Bohrergebnis. 

70 

80 




BOHRER 

10 

3 

5 

2 

0 

0 20 

30 

40 

50 

60 

70 

80 

0 

0 20 

30 

40 

50 

60 

70 

80 




I23


BOHRER 


Wendeplattenbohrer — Fehlerbehebung für Drill-FIX 

Problem 

Lösung 


KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 


GEWINDEBOHRER 

Ausbruch in der inneren Schneidkante 

Spanabfuhr nicht optimal 

Bei Drehmaschinen: 

• Maschinenausrichtung prüfen. 

• Prüfen Sie die Spannung. Wenn die Werkzeugspannung nicht verbessert 

werden kann und/oder die Maschinenstabilität nicht optimal ist, Vorschub 

um 30% reduzieren. 

• Zähere Hartmetallsorte verwenden. 

TIPP: Es können verschiedene Sorten können eingesetzt 

werden, um optimale Leistung zu erreichen. 

BEISPIEL: Verwenden Sie Sorte KC7225 als Innen- 

Wendeplatte und KC7140 außen. 

• Erhöhen Sie Druck und Volumen des Kühlmittels (Kühlmittel hilft 

bei der Span-abfuhr als auch bei der Kühlung der Schneiden). 

• Setzen Sie eine für diesen Werkstoff besser geeignete Geometrie ein. 

• Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit um 20%. 

BOHRUNGS- 


übermäßiger Schneidplattenverschleiß 

• Erhöhen Sie Druck und Volumen des Kühlmittels. 

• Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit um 20%. 

• Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen. 

schlechte Bohrlochqualität 



• Prüfen Sie die Spannung (Werkstück- und Werkzeugklemmung) 

auf Verbesserungsmöglichkeiten. 

TIPP: Erhöhen Sie die Geschwindigkeit bei weniger Vorschub 

für eine bessere Bohrungsqualität. 

INDEX 



SENKWERKZEUGE 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

I24 


über 

falsch 

falsch 

falsch 

richtig 

richtig 

richtig 


Wendeplattenbohrer — Anwendungshinweise — HTS-C-Bohrer 

Anbohren 

Bei geraden/ebenen Oberflächen ist kein Anbohren notwendig. 

Falls doch vorzentriert werden soll muss der Durchmesser 

des Zentrierbohrers deutlich kleiner als des Pilotbohrers sein. 

Anbohren und Bohren bei geneigten Oberflächen 

Ein Neigungswinkel bis zu 8° ist möglich. Beim Durchbohren ist 

ein Maximum von 4° ist möglich, sonst ist ein Anstirnen notwendig. 

Stufenbohrung 

Bohrer der Serie HTS-C werden nicht für Aufbohranwendungen 

empfohlen. Bohren Sie zuerst mit dem HTS-C-Bohrer den größeren 

Durchmesser. Verwenden Sie dann einen VHM-Bohrer für kleineren 

Bohrungen. An der Bohrung des Pilotbohrers kann sich der VHM- 

Bohrer optimal zentrieren. 

Paketbohren 

Dies ist mit Bohrern der Serie HTS-C nicht möglich, 

da sich beim Durchbruch des Bohrers eine Scheibe bildet. 

ACHTUNG 

Beim Austritt des Bohrers aus dem Werkstück 

entsteht eine Scheibe. Bei drehendem 

Werkstück wird die Scheibe vom Werkstück 

weggeschleudert! Entsprechende 

Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich! 




BOHRER 


I25


BOHRER 


Wendeplattenbohrer — Fehlerbehebung für HTS-C-Bohrer 

Problem 

Lösung 


KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 

Ausbruch am Pilotbohrer 


• Prüfen Sie, dass das Werkzeug korrekt auf Mitte steht. Maschine 

ggf. neu einstellen. 



• Pilotbohrer B503 in der zäheren Sorte AS3 verwenden. 


GEWINDEBOHRER 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

Ausbruch der inneren Schneidplatte 


• Vorschubgeschwindigkeit um 20% reduzieren. 



SENKWERKZEUGE 

BOHRUNGS- 



Ausbrüche der äußeren Schneidplatte 

• Zähere Hartmetallsorte und/oder stabilere Wendeplattenausführung verwenden. 

• Vorschubgeschwindigkeit um 20% reduzieren. 

• Beim Durchbohren Vorschub um 50% reduzieren. 




INDEX 

übermäßiger Verschleiß des Pilotbohrers 

• Beschichteten Hartmetall-Pilotbohrer B504 in Sorte CS3 verwenden. 

• Druck und Volumen des Kühlmittels erhöhen. 


I26 


Problem 

übermäßiger Wendeplattenverschleiß 

keine optimale Spanformung 

keine optimale Spanabfuhr, schlechte Bohrungsqualität 


Wendeplattenbohrer — Fehlerbehebung für HTS-C-Bohrer 

Lösung 




• Optimale Geometrie für die Anwendung einsetzen. 

• Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit um 20%; reduzieren Sie 

den Vorschub um 20%. 






BOHRER 


I27


BOHRER 


Wendeplattenbohrer — Schnittkräfte— Bohrer der HTS-C-Serie — Zoll 

HTS-C Pilotbohrer Informationen zum Nachschleifen 

KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 


GEWINDEBOHRER 

Katalognummer 

B504S04000 

B504S05000 

B504S06000 

B504S08000 

B504S10000 

B504S04000 

B504S05000 

B504S06000 

B504S08000 

B504S10000 

Schneidstoffsorte 

G13 

G13 

G13 

G13 

G13 

CS3 

CS3 

CS3 

CS3 

CS3 

Spitzenwinkel A 

130° 

130° 

130° 

130° 

130° 

130° 

130° 

130° 

130° 

130° 

Freiwinkel B 

14° 

14° 

14° 

14° 

14° 

14° 

14° 

14° 

14° 

14° 

winkel C 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

58° ± 3° 

winkel D 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

20° ± 2° 

Maß E 

.0118 - .004 

.0114 ± .004 

.0129 ± .004 

.0196 ± .004 

.0267 ± .004 

.0118 - .004 

.0114 ± .004 

.0129 ± .004 

.0196 ± .004 

.0267 ± .004 

Maß F 

.0196 ± .004 

.0224 ± .004 

.0129 ± .004 

.0338 ± .004 

.0452 ± .004 

.0196 ± .004 

.0224 ± .004 

.0129 ± .004 

.0338 ± .004 

.0452 ± .004 

SENKWERKZEUGE 

BOHRUNGS- 


Leistung: Diese Tabelle basiert auf Bearbeitungswerten, die bei Stählen mit einer 

Härte von 200-250 HB und einer Schneidgeschwindigkeit von 350 sfm erzielt wurden. 

Kühlmittelanwendung: Die effiziente Kühlung der HTS-C-Bohrer 

wird durch eine interne Kühlmittelzufuhr gewährleistet. 

empfohlenes Kühlmittel: Emulsion 6-8% 

Mindestkühlmitteldruck: stehender Bohrer 30 psi 

drehender Bohrer 90 psi 

PS 

F=0,008 Zoll/U 

Kühlmittel 

(Gallone/ 

Zoll) 

ideal 





kritisch 

INDEX 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 




I28 


Bei der Wahl von Wendeplatten für HTS-Bohrer empfiehlt Kennametal oft 

verschiedene Sorten und/oder Geometrien für den Einsatz als Innen- 

Wendeplatte als bei den Außen-Wendeplatten. Dadurch wird die Spanformung 

optimiert und die Werkzeugstandzeit verlängert. Die inneren Wendeplatten 

werden unten definiert. 

innere Wendeplatten 

Pilotbohrer 

Spannschraube 

Einstellschraube 

HTS–C und HTS-R, HTS Einstellbare Pilotbohrer 

Der Pilotbohrer für die HTS, HTS–R und HTS-C modularen 

Bohrsysteme kann eingestellt werden, um bei Änderungen entweder 

an Bearbeitungsbedingungen oder an Längenänderungen aufgrund des 

Nachschleifens angepasst zu werden. Der Pilotbohrer wird vom hinteren 

Ende des Bohrerkopfes über eine axiale Einstellschraube eingestellt. 

Wenn die korrekte Länge eingestellt ist, wird der Bohrer an seiner 

Position mit Hilfe der Spannschraube an der Seite des Bohrerkopfes 

gesichert. Der HTS-C Pilotbohrer kann eingestellt werden, indem die 

Einstellschraube an der Seite verwendet wird. Der HTS-C Pilotbohrer 

wird mit einer radialen Spannschraube gesichert. Auf den Produktseiten 

für HTS und HTS-C in diesem Katalog finden Sie die korrekten 

Einstelllängen für Pilotbohrer. 

HTS 


Wendeplatten für HTS- und HTS-R-Bohrer 

HTS-R 




BOHRER 


I29


BOHRER 



Wendeplattenbohrer — Anwendungshinweise — HTS-Bohrer 

falsch richtig Anbohren 

An geraden/ebenen Oberflächen ist kein Anbohren notwendig. 

Anbohren wird empfohlen, wenn HTS bei einem großen Durchmesser- 

Längen-Verhältnis, insbesondere bei horizontalen Anwendungen, 

eingesetzt wird. In dem Fall muss der Durchmesser des Zentrierbohrers 

deutlich kleiner als des Pilotbohrers sein. 


GEWINDEBOHRER 

falsch 

richtig 

Anbohren und Durchbohren* bei geneigten Oberflächen 

Anbohren auf geneigten Oberflächen ist nicht möglich. Beim 

Anbohren und Durchbohren von geneigten Oberflächen ist eine 

Vorbearbeitung notwendig. 

SENKWERKZEUGE 

falsch 

richtig 

Stufenbohrung 

Bohrer der HTS-Serie werden nicht für Stufenbohrungen 

empfohlen. Bohren Sie zuerst mit dem HTS-Bohrer. 

Anschließend Verwenden Sie einen Vollhartmetall-, KSEM 

oder HTS-C-Bohrer für die kleineren Bohrungen. 

BOHRUNGS- 


WENDEPLATTEN- 

BOHRER 


KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 

Paket-Durchgangsbohrung 

Mit HTS-Bohrern nicht möglich— beim Durchbruch des 

Bohrers bildet sich eine Scheibe. 


INDEX 

ACHTUNG 

Beim Austritt des Bohrers aus dem 

Werkstück entsteht eine Scheibe. Bei 

drehendem Werkstück wird die Scheibe 

vom Werkstück weggeschleudert! 

Entsprechende Sicherheitsvorkehrungen 

sind erforderlich! 

*Beim Durchbohren wird ein kleiner Absatz erzeugt, da der Pilotbohrer nicht mehr 

das Werkzeug führt. 

I30 


Problem 

Ausbruch des Pilotbohrers 

Ausbruch der Wendeplatte 

übermäßiger Wendeplattenverschleiß 

keine optimale Spanformung 

keine optimale Spanabfuhr, schlechte Bohrungsqualität 


Wendeplattenbohrer — Fehlerbehebung für HTS-Bohrer 


Lösung 

• Prüfen Sie, dass das Werkzeug korrekt auf Mitte sitzt. Maschine 

ggf. neu einstellen. 

• Prüfen Sie die Klemmgenauigkeit (Werkstück- und 

Werkzeugklemmung) auf abweichende Rundlaufgenauigkeit. 



auf abweichende Rundlaufgenauigkeit. 

• Beschichteten Pilotbohrer AS3 verwenden. 


• Schnittgeschwindigkeit um 20% reduzieren. 


• Optimieren Sie die Geometrie der Wendeplatte, indem Sie eine 

Spanformergeometrie wie HP oder MD verwenden. 

• Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit um 20%; reduzieren Sie 

den Vorschub um 20%. 






BOHRER 


I31


BOHRER 


Wendeplattenbohrer — HTS-Tieflochbohrsystem — Zoll 

Einstellung des HTS-Bohrdurchmessers 


Langloch 

hier reduzieren 

• Bohrerdurchmesser durch Kürzen des äußeren Kassette 

ändern. Die äußere Kassette ist am Kopf angeschraubt 

und kann gekürzt werden, um kleinere Durchmesser 

zu erzeugen. 

• Dies erfolgt durch Kürzen der Anlagefläche im Winkel 

von 90° zu den Kontaktflächen "A" und "B". 

• Durch das Kürzen reduziert sich der Durchmesser 

um das doppelte. 

KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 

innen 

außen 


GEWINDEBOHRER 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

Das HTS-Tieflochbohrsystem bietet eine präzise Methode zur Einstellung des 

Bohrungsdurchmessers. Der mit jedem HTS-System gelieferte Kassette ist so 

konstruiert, dass sie den größten Durchmesser in seinem Bereich herstellen kann. 

Zur Einstellung des HTS-Schnittdurchmessers machen Sie einen Testschnitt, 

berechnen Sie die benötigte Einstellung, entfernen Sie den äußeren Kassette 

und kürzen Sie die Hälfte der Differenz ab, die durch die Berechnung des 

Schnittdurchmessers zum erforderlichen Durchmesser 

nötig ist. 

HTS-Pilotbohrer Informationen zum Nachschleifen 

Beispiel: Wenn der Standardbohrer 90mm bohrt und der erforderliche 

Durchmesser 88mm ist, beträgt der Unterschied 2mm. Kürzen Sie die 

Kassette um 1mm an der Anlagefläche. 

Vorsicht beim Wechseln eines Kurzklemmhalters. Es ist entscheidend, dass 

die Fasen an der Kassette ebenfalls korrigiert werden. Wenn die Fasen nicht 

angepasst werden, sitzt die Kassette nicht richtig Werkzeug; 

dadurch bohrt das Werkzeug nicht den korrekten Durchmesser. 


BOHRUNGS- 


SENKWERKZEUGE 

AS3 Sorte 

A30 Sorte 


INDEX 

Katalognummer 

Schneidstoffsorte 

Spitzenwinkel A Freiwinkel B Winkel C Winkel D Winkel E Maß F Maß G Maß H 

B510S08000 AS3 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0275 ± .004 20° - 2° .0196 ± .004 .0314 ± .004 .0098 ± .002 

B510S10000 AS3 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0314 ± .004 20° - 2° .0236 ± .004 .0393 ± .004 .0118 ± .002 

B510S15000 AS3 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0433 ± .004 20° - 2° .0354 ± .004 .0590 ± .004 .0177 ± .002 

B510S20000 AS3 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0551 ± .004 20° - 2° .0472 ± .004 .0787 ± .004 .0236 ± .002 

B510S25000 AS3 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0629 ± .004 20° - 2° .0590 ± .004 .0984 ± .004 .0291 ± .004 

B510S30000 AS3 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0708 ± .004 20° - 2° .0708 ± .001 .1181 ± .001 .0354 ± .004 

B510S08000 A30 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0275 ± .004 

B510S10000 A30 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0314 ± .004 

B510S15000 A30 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0433 ± .004 

B510S20000 A30 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0551 ± .004 

B510S25000 A30 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0629 ± .004 

B510S30000 A30 118° 8° + 2° 55° ± 3° .0708 ± .004 

I32 


PS 

Leistung: Diese Tabellen basieren auf Bearbeitungswerten, die bei 

Stählen mit einer Härte von 200-250 HB und einer Schnittgeschwindigkeit 

von 350 sfm erzielt wurden. 

F = 0,008 

Zoll/U 


Vorschubkraft 

(lbs.) 

Drehmoment 

(ft.-lbs.) 

F = 0,004 Zoll/U 


Wendeplattenbohrer — HTS-Tieflochbohrsystem — Zoll 

Kühlmittel 

druck 

(psi) 

F = 0,008 Zoll/U 

F = 0,004 Zoll/U 


F = 0,008 Zoll/U 

Kühlmittelanwendung: HTS-Bohrer müssen immer mit Kühlschmierstoff 

versehen werden. Je höher die Kühlmittelrate, desto besser das Bohrergebnis. 





BOHRER 

F = 0,004 Zoll/U 



I33


BOHRER 


Wendeplattenbohrer — Schnittkräfte— Bohrer der HTS-C-Serie — Metrisch 

Antriebsleistung 

Mindestmengen an Kühlmittel 

→ Antriebsleistung PS [kW] 

→ Mindestmengen an Kühlmittel V. [l/min] 


8 

6 

f = 0,15 mm 

8 

6 

bevorzugter Bereich 

KOMBINATIONS 

WERKZEUGE 

4 

2 

f = 0,20 mm 

f = 0,10 mm 

4 

2 

kritischer Bereich 

0 

0 20 

25 30 35 40 45 

Bohrdurchmesser [mm] ↑ 

0 

0 

24 30 34 39 

Bohrdurchmesser D1 [mm] ↑ 

45 

Berechnung der Antriebsleistung 

Das Diagramm basiert auf Erfahrungswerten. 

Es gilt beim Bohren von Stählen mit der Stärke: 

700–900 N/mm2 

Die zugrundeliegende Schnittgeschwindigkeit ist: 

vc = 100 m/min 

Kühlmittelverwendung 

Die Innenkühlung bietet eine leistungsstarke 

Kühlmethode für die HTS-C-Bohrwerkzeuge. 

Empfehlung: 

Emulsion6–8% 

Minimum 

Kühlmitteldruck: 

6 bar 

INDEX 




GEWINDEBOHRER 

WENDEPLATTEN- 

BOHRER 

SENKWERKZEUGE 

BOHRUNGS- 


I34 


Basisformeln 

zu berechnen 

Formel 

sfm (d x rpm) / 3.82 

U/min 

(sfm x 3.82) / d 

m/min sfm / 3.27 

sfm mpm / 3.27 

ipr 

ipm 

ipm / rpm 

ipr x rpm 

mm zoll x 25.4 

Zoll mm / 25.4 

Schnittdauer 

mrr 

Abkürzungen 

sfm 

U/min 

m/min 

ipr 

ipm 

d 

mm 

loc 

MRR 

loc / ipm (min) 

πd2 / 4 (ipm) 

= Fuß pro Minute 

= Umdrehungen pro Minute 

= Meter pro Minute 

= Zoll pro Umdrehung 

= Zoll pro Minute 

= Durchmesser 

= Millimeter 

= Schnittlänge 

= Zeitspanungsvolumen 

Nützliche Formeln 

kW = PS / 1,341022 

PS = kW x 1,341022 

kN = lbs / 225 

lbs = kN x 2,25 

Nm = ft-lbs / 0,7375621 

ft-lbs = Nm x 0,7375621 

1 psi = 0,068948 bar 

Härteumrechnung 

Brinell Rockwell 

HB HRB HRC 

654 - 60 

634 - 59 

615 - 58 

595 - 57 

577 - 56 

560 - 55 

543 - 54 

525 - 53 

512 - 52 

496 - 51 

481 - 50 

469 - 49 

455 - 48 

443 - 47 


Kombinationswerkzeuge — Allgemeine Formeln und Umrechnungstabellen 


HB HRB HRC 

432 - 46 

421 - 45 

409 - 44 

400 - 43 

390 - 42 

381 - 41 

371 - 40 

362 - 39 

353 - 38 

344 - 37 

336 - 36 

327 - 35 

319 - 34 

311 - 33 


HB HRB HRC 

301 - 32 

294 - 31 

286 - 30 

279 - 29 

271 - 28 

264 - 27 

258 - 26 

253 - 25 

247 - 24 

243 100.0 23 

237 99.0 22 

231 98.5 21 

228 98.0 20 

222 97.0 - 


HB HRB HRC 

216 96.0 - 

210 95.0 - 

205 94.0 - 

200 93.0 - 

195 92.0 - 

190 91.0 - 

185 90.0 - 

180 89.0 - 

176 88.0 - 

172 87.0 - 

169 86.0 - 

165 85.0 - 

162 84.0 - 

159 83.0 - 


HB HRB HRC 

156 82.0 - 

153 81.0 - 

150 80.0 - 

147 79.0 - 

144 78.0 - 

141 77.0 - 

139 76.0 - 

137 75.0 - 

135 74.0 - 

132 73.0 - 

130 72.0 - 

127 71.0 - 

125 70.0 - 

123 69.0 - 




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