STECKBÜRSTENHALTER - Mersen

STECKBÜRSTENHALTER 

KATALOG

Einführung 

Inhalt 

1 Einführung ........................................................................................................................... 2 

2 Systembeschreibung .......................................................................................................... 3 

2.1 Baugruppen und Bauteile ...................................................................................................................... 3 

2.2 Funktion ................................................................................................................................................. 4 

2.3 Bürstenarretierung ................................................................................................................................. 4 

2.4 Elektrische Verbindung ......................................................................................................................... 5 

2.5 Kontakt ohne MC-Buchse ..................................................................................................................... 6 

2.6 Einbaumöglichkeiten ............................................................................................................................. 7 

2.7 Retrofit-Lösungen .................................................................................................................................. 7 

3 Kohlebürstenhalter .............................................................................................................. 8 

3.1 Drucksystem .......................................................................................................................................... 8 

3.2 Bürstendruckmessung ........................................................................................................................... 9 

3.3 Kohlebürsten ......................................................................................................................................... 9 

4 Bürsten-Meldeeinrichtung ................................................................................................ 10 

4.1 Optische Überwachung ....................................................................................................................... 10 

4.2 Mikroschalter ....................................................................................................................................... 11 

5 Kohlebürstenwechsel mittels Wechselvorrichtung ....................................................... 12 

5.1 Wechselvorrichtung ............................................................................................................................. 12 

5.2 Ablauf .................................................................................................................................................. 13 

6 Ausführung A 600 .............................................................................................................. 14 

6.1 Steckbürstenhalter Typ A 600 ............................................................................................................. 15 



6.4 Adapter (Klemmstück) für Typ A 600 .................................................................................................. 18 

6.5 Bürstenlineal für Typ A 600 ................................................................................................................. 19 



6.8 Steckbürstenhalter Typ W20974 / GME0947032 (Sonderausführung) .............................................. 20 

7 Ausführung B 400 .............................................................................................................. 21 

7.1 Steckbürstenhalter Typ B 400 ............................................................................................................. 22 

7.2 Steckbürstenhalter Typ B 400 ............................................................................................................. 23 

7.3 Adapter (Klemmstück) für Steckbürstenhalter Typ B 400 und C 250 ................................................. 24 

7.4 Bürstenlineal für Typ B 400 und Typ C 250 ........................................................................................ 25 



8 Ausführung C 250 .............................................................................................................. 28 

8.1 Steckbürstenhalter Typ C 250 mono tangential .................................................................................. 29 

8.2 Steckbürstenhalter Typ C 250 mono axial .......................................................................................... 30 

8.3 Bürstenlineal für Typ C 250 mono tangential / axial ........................................................................... 31 

9 Maschinenumrüstung ....................................................................................................... 32 

10 Methodik bei der Auswahl passender Steckbürstenhalter ............................................ 32 

10.1 Zeichnungserklärung ....................................................................................................................... 33 

10.2 Bolzenbefestigung ........................................................................................................................... 34 

10.3 Linealverbindung mit 2 Schrauben .................................................................................................. 35 

10.4 Linealverbindung mit 4 Schrauben .................................................................................................. 36 

Die in diesem Katalog enthaltenen Informationen sind unverbindliche Richtwerte. 

AE-Tech/BHPS-DE-1307 

Ausdrucke unterliegen nicht dem Änderungsdient 

Fettdruck /orangener Hintergrund = Vorzugstypen 

1

Einführung 

1 Einführung 

Steckbürstenhaltersysteme dienen der Übertragung von Strömen z.B. auf rotierende Schleifringe 

von Synchrongeneratoren. Der Austausch der Kohlebürsten erfolgt unter Last und bei laufender 

Maschine. Ein Maschinenstillstand beim Kohlebürstenwechsel wird vermieden. 

Durch die große Auswahl an Steckbürstenhaltersystemen können wir für fast jede bestehende 

Anlage eine passende Lösung umsetzen. Die enge Zusammenarbeit zwischen unseren Kunden 

und unserer Technik ermöglicht die Realisierung neuer Projekte mit innovativen Lösungen, die 

optimal an die individuellen Kundenanforderungen angepasst sind. Der gesamte 

Herstellungsprozess (Konstruktion, Werkzeugbau, Gießerei, technische Verarbeitung und 

Montage) findet hausintern statt; deshalb können wir mit einer hohen Flexibilität am Markt 

agieren. 

Diese Art von Bürstenhaltern produziert die MERSEN Österreich Hittisau Ges.m.b.H. schon seit 

mehr als 35 Jahren. In dieser Zeit haben wir unsere Produkte ständig weiter entwickelt, um den 

Anforderungen des Marktes zu entsprechen und neue Trends zu setzen. 





2

Systembeschreibung 

2 Systembeschreibung 

2.1 Baugruppen und Bauteile 

Unser Steckbürstenhalter-System gliedert sich in die zwei Baugruppen „Adapter“ und 

„Steckbürstenhalter“. Der Adapter stellt die mechanische und elektrische Verbindung des 

Steckbürstenhalters mit der Bürstenbrücke und somit mit der Maschine her. Adapter- 

Ausführungen (Abbildung 2.1)sind je nach Anforderung als Adapter (Klemmstück) (a) mit 

Tragbolzen (b) oder als Lineal (c) verfügbar. 

Abbildung 2.1 Adapter-Ausführungen 

Die Baugruppe Steckbürstenhalter (Abbildung 2.2) besteht aus mehreren Bauteilen. Feder, 

Konus, Schloss und Riegel garantieren eine feste, vibrationsresistente Verbindung. 

(a) Handgriff 

(b) Berührungsschutz 

(c) Stützfeder 

(d) Kontaktbolzen 

(e) Spindel 

(f) Arretierhebel 

(g) Bürstenhalter 

(h) Federträger 

Abbildung 2.2 Steckbürstenhalter 





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2.2 Funktion 

Durch das Drehen des Handgriffes um 90° wird der Steckbürstenhalter verriegelt (1) oder 

entriegelt (2). 

Im entriegelten Zustand (2) verhindert der Arretierhebel das Herausgleiten der Kohlebürsten. 

Abbildung 2.3 Funktion 

2.3 Bürstenarretierung 

Um beim Wechselvorgang das Herausgleiten der Kohlebürsten (b) aus der Kohleführung zu 

verhindern, werden diese durch einen Arretierhebel (a) gesichert. Jede Kohlebürste wird durch 

einen separaten Arretierhebel in Position gehalten. Dies gewährleistet einen sicheren Wechsel 

der Kohlebürste während des Betriebes. 

Abbildung 2.4 Bürstenarretierung 





4


2.4 Elektrische Verbindung 

Zwischen den beiden Baugruppen wird eine Multi-Contact-Buchse (MC-Buchse) integriert, um 

den Übergangswiderstand zwischen den Baugruppen möglichst gering zu halten. 

(a) Kontaktbolzen 

(b) Adapter 

(Klemmstück) 

(c) MC-Buchse 

Abbildung 2.5 Multi-Conact-Buchse (MC-Buchse) 

Durch die in MERSEN-Systemen integrierte MC-Buchse wird eine gleichmäßige Stromverteilung 

gewährleistet. 

Abbildung 2.6 Schnittzeichnung MC-Buchse und Stromverteilung 





5


Ausgelegt für 400 A Dauerstrombelastung 

Ausgelegt für 600 A Dauerstrombelastung 

2.5 Kontakt ohne MC-Buchse 

Welche Probleme ohne die Verwendung der MC-Buchsen entstehen können, ist in 

Abbildung 2.7. ersichtlich. Ein gestörter Stromübergang würde beispielsweise zu einer 

ungleichmäßigen Stromverteilung in den einzelnen Kohlebürsten, übermäßiger Erwärmung, 

Funkenbildung etc. führen. 

MC-Buchsen kommen in unseren Steckbürstenhalterlösungen standardmäßig zum Einsatz. 

Beispiel eines „nicht-elastischen“ Kontaktsystems im Vergleich zum MERSEN-System: 

Abbildung 2.7 Kontaktflächen ohne MC-Buchse 

Die Problematik bei einer solchen Kontaktierung besteht darin, dass durch Fertigungstoleranzen 

exakte Flächenkontakte kaum herzustellen sind. Es besteht die Gefahr eines Überschlages (a), 

wenn die Kontaktflächen nicht perfekt zueinander passen. 

Dies führt zudem in den meisten Fällen zu einer punktuellen Kontaktierung und dadurch zu 

hohen Schwankungen der Übergangswiderstände. Als Folge verteilt sich der Strom nicht mehr 

homogen auf die einzelnen Steckbürstenhalter. 





6


2.6 Einbaumöglichkeiten 

Die Verbindung mit Bolzen und Klemmstück ist geeignet für Retrofit-Lösungen (Abbildung 2.9), 

wobei der Adapter (Klemmstück) individuell angepasst wird. Die Anwendung mittels Lineal 

ermöglicht ein einfaches, axiales Nachstellen der Bürstenhalter und erlaubt es mehrere 

Steckbürstenhalter in Reihe anzuordnen. 

Befestigung mittels Bürstenlineal 

Befestigung mittels Bolzen 

Abbildung 2.8 Einbausituationen 

2.7 Retrofit-Lösungen 

Beispiel für eine realisierte Retrofit-Bürstenbrücke 

Beispiel für eine realisierte Retrofit-Komplettlösung mit Gehäuse 

Abbildung 2.9 Retrofit-Lösungen 





7

Kohlebürstenhalter 

3 Kohlebürstenhalter 

Durch die Kalibrierung wird eine exakte, radiale 

Bürstenführung (nach DIN4300/2 E10) garantiert. 

Der Kohlebürstenhalter ist auf eine entsprechende 

radiale Position nachstellbar (a). 

Der Kohlebürstenhalter (b) besteht aus Messing 

oder korrosionsbeständiger Mehrstoffbronze. Eine 

Nickel- oder Zinn-Beschichtung als Schutz gegen 

eine salzhaltige Umgebung ist möglich. 

Abbildung 3.1 Kohlebürstenhalter 

3.1 Drucksystem 

Die Steckbürstenhalter sind mit einem Rollbandfeder-Drucksystem ausgerüstet. Dadurch wird ein 

konstanter Bürstenanpressdruck über die gesamte Bürstenverschleißoberfläche erreicht. Die 

Drucksysteme können problemlos einzeln ausgetauscht werden. Für einen sicheren Betrieb 

empfehlen wir diesen Austausch alle 5-6 Jahre vorzunehmen. Beschädigte, überhitzte oder 

verbrannte Rollbandfedern müssen sofort ausgetauscht werden. 

(a) = isolierter Griff 

(b) = Arretier-Nase 

(c) = Federstahl, korrosionsbeständig 

(d) = Rollbandfeder, korrosionsbeständig 

Abbildung 3.2 Rollbandfeder 





8

Kohlebürstenhalter 

3.2 Bürstendruckmessung 

Die Federkraft soll während der Abnutzung der Bürste keine großen Abweichungen vom Sollwert 

aufweisen. Die maximal zulässige, anfängliche Bürstenhöhe soll möglichst groß sein. Der 

Anpressdruck der Kohlebürste hängt vom Bürstenquerschnitt und –werkstoff, sowie vom 

Maschineneinsatz ab. 

P B 

[cN] 

• P B 

• P N 

• P max 

• P min 

• r 

Bürstendruck 

Nennbürstendruck 

obere Toleranz 

untere Toleranz 

Länge der Kohle 

r [mm] 

Abbildung 3.3 Druckdiagramm 

3.3 Kohlebürsten 

Während in Maschinen mit beiden Drehrichtungen Kohlebürsten mit geradem Bürstenkopf 

Einsatz finden, werden in Maschinen ohne Richtungsumkehr (Abbildung 3.4) Kohlebürsten mit 

schrägem Bürstenkopf eingesetzt. 

Einfluss der Maschinendrehrichtung 

Abbildung 3.4 Einfluss der Drehrichtung 

Das Zusammenspiel der auf die beiden 

Bürstenenden tangentialen Kräfte (F) hat eine 

stabilisierende Wirkung. Durch die Drehrichtung 

entsteht auf einer Seite ein Spiel (3) während 

auf der anderen Seite die Bürste geschlossen 

anliegt (2). Durch Reibung zwischen Schleifring 

und Bürste (1) entsteht Wärme, die durch das 

geschlossene Anliegen (2) der Bürste zum 

Bürstenhalter abgeleitet wird. 





9

Bürsten-Meldeeinrichtung 

Isolationselement 

Um unerwünschten Stromfluss zwischen 

Kohlebürste und Rollbandfeder zu 

vermeiden, wird der Bürstenkopf mit einer 

elektrisch isolierenden Auflage (a) versehen 

Abbildung 3.5 Isolationselement 

4 Bürsten-Meldeeinrichtung 

4.1 Optische Überwachung 

Der Zeitpunkt zum Wechseln der Kohlebürsten 

ist durch die Stellung der Markierung (a) zum 

Bürstenkasten gegeben. Die verbleibende 

Laufzeit bis der Bürstenablauf durch den 

Bürstenstandsanzeiger gestoppt wird, beträgt 

ca. 500 Betriebsstunden. 

Abbildung 4.1 optische Überwachung durch Markierung 





10

Bürsten-Meldeeinrichtung 

4.2 Mikroschalter 

Jede Kohlebürste kann separat mittels eines Mikroschalters überwacht werden. Nach Abgabe 

des Signals bei abgenutzter Kohlebürste stehen noch ca. 3-4mm Abnutzungslänge der 

Kohlebürste zur Verfügung. 

Wichtig: die Kohlebürste wird nicht sofort blockiert! 

Die Schalter sind in Reihe geschaltet d.h. bei Meldung wird der Stromkreis im 

Überwachungssystem unterbrochen. Die Betätigung der Schalter erfolgt über Meldehaken, die 

an der Kohlebürste befestigt sind. Die Schaltelemente und der Mikroschalter sind am 

Bürstenlineal befestigt. Das bedeutet keine Verbindung der Meldesensorik mit dem 

Steckbürstenhalter. 

Stromlaufplan für 

Bürstenverschleißüberwachung 

Mikroschalter: Technische Daten 

Empfohlener Anschlussstrom und 

empfohlene Anschlussspannung: 

DC 

max.: 6A / 24V 

min.: 10mA / nicht unter 24V 

AC 

max.: 6A / 250V 

min.: 100mA / 24V 

Abbildung 4.2 Steckvorrichtung mit Mikroschalter 

Wir empfehlen AC-Strom bei dauernd 

geschlossenen Kontakten. 





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Kohlebürstenwechsel mittels Wechselvorrichtung 

5 Kohlebürstenwechsel mittels Wechselvorrichtung 

Die Firma MERSEN hat für den Fall des Kohlebürstenwechsels eine spezielle 

Wechselvorrichtung entwickelt. Diese dient dazu die Position der Kohlebürste beim Einsetzen 

genau zu justieren. Durch den Kohlebürstenwechsel mittels Vorrichtung wird zudem verhindert, 

dass durch unkontrolliertes Aufprallen Schäden an den Kohlebürsten, sowie am Schleifring 

entstehen. 

Nachfolgend finden Sie eine kurze Erläuterung wo in diesem Katalog Sie die passende 

Wechselvorrichtung für Ihren Steckbürstenhalter finden und wie sich der Ablauf des 

Kohlebürstenwechsels mittels Wechselvorrichtung gestaltet. 

5.1 Wechselvorrichtung 

Die für den Steckbürstenhalter passende Wechselvorrichtung finden Sie – wie in der nachfolgend 

angeführten Beispieltabelle gezeigt – in der letzten Spalte der Tabelle: 

Typ n t a r d l g w e 

P P Bürstenarretierunvorrichtung 

Wechsel- 

(cN/cm²) (cN/cm²) 

A 600-SV1118 2 32 32 64 82 153 291 43 81 200 ja PM48 

A 600-SV1181 2 32 40 80 82 105 243 51 100 150 180 ja PM47 

A 600-SV1126 3 32 40 80 82 105 243 51 150 150 180 ja PM47 

A 600-SV1423 R.1 2 32 40 80 75 122 240 52,5 102,5 150 180 nein 

A 600-SV1423 R.2 3 32 40 80 75 122 240 52,5 155 150 180 nein 





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Kohlebürstenwechsel mittels Wechselvorrichtung 

5.2 Ablauf 

MERSEN stellt für den Wechselvorgang spezielle Wechselvorrichtungen her. Diese erlauben das 

einfache und materialschonende Auswechseln der Kohlebürsten. 

Schritt 1: 

Steckbürstenhalter in 

Wechselvorrichtung 

einführen. 

Schritt 2: 

Durch drehen des 

Handgriffes die 

Bürstenarretierung 

lösen. 

Schritt 3: 

Kohlebürsten 

auswechseln, Handgriff 

drehen und 

Steckbürstenhalter aus 

dem Adapter entnehmen. 

Abbildung 5.1 Ablauf eines Bürstenwechsels 





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Ausführung A 600 

6 Ausführung A 600 

Nominaler Strom max. 600 Ampere 

Bolzendurchmesser: 25 mm 





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6.1 Steckbürstenhalter Typ A 600 


P P Bürstenarretierunvorrichtung 

Wechsel- 


A 600-SV1118 2 32 32 64 82 153 291 43 81 200 ja PM48 

A 600-SV1181 2 32 40 80 82 105 243 51 100 150 180 ja PM47 

A 600-SV1126 3 32 40 80 82 105 243 51 150 150 180 ja PM47 

A 600-SV1423 R.1 2 32 40 80 75 122 240 52,5 102,5 150 180 nein 

A 600-SV1423 R.2 3 32 40 80 75 122 240 52,5 155 150 180 nein 





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Typ n t a r d l G w e 

P P P Bürstenarretierunvorrichtung 

Wechsel- 

(cN/cm²) (cN/cm²) (cN/cm²) 

A 600-SV1419 R.1 4 32 20 80 69 112 247 23 97 150 130 180 nein 

A 600-SV1419 R.2 6 32 20 80 69 112 247 23 145 150 130 180 nein 

A 600-SV1158 4 40 20 64 86 103 241 23 100 180 160 250 ja PM48 

A 600-SV1040 6 40 20 64 86 103 241 23 151 180 160 250 ja PM48 

A 600-SV1144 2 1 ½“ 1“ 4“ 90 103 260 29 61 140 ja PM48 

A 600-SV1145 3 1 ½“ 1“ 4“ 90 103 260 29 90 140 ja PM48 

A 600-SV1147 4 1 ½“ 1“ 4“ 90 103 260 29 118 140 ja PM48 





16



d 


P Bürstenarretierunvorrichtung 

Wechsel- 

(cN/cm²) 

A 600-SV1241 4 1 ½“ 1“ 4“ 71 100 256 28,4 117 140 ja 

A 600-SV1192 4 32 25 100 71 100 256 28,4 116 140 ja PM67 





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6.4 Adapter (Klemmstück) für Typ A 600 

für Steckbürstenhalter Typ A 600 

aus CuZn 

Typ d L L1 g c MC-Buchse 

A 600-SV1138 25 63 124 16,5 51,5 600 A 

A 600-SV1130 32 62 124 21,6 46,5 600 A 





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6.5 Bürstenlineal für Typ A 600 

Typ L L1 L2 u u1 u2 M MC-Buchse 

A 600-SV1251 152,4 79,2 73,2 12 10 25 8,5 600 A 

A 600-SV1252 152,4 73,2 79,2 12 10 25 8,5 600 A 

A 600-SV1284 132 76 76 12 10 20 8,5 600 A 

A 600-SV1371 166 83 83 12 10 25 8,5 600 A 


Typ N L L1 L2 u u1 u2 M MC-Buchse 

A 600-SV1148 1 117 79,5 - 25,5 30 40 10 600 A 

A 600-SV1142 2 172 52,4 83 25,5 30 40 10 600 A 





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Beidseitige Befestigung 

Typ n L L1 L2 L3 L4 u u2 M 

MC- 

Buchse 

A 600-SV1244 3 381 73,7 120 120 67,3 19,5 40 10 600 A 

6.8 Steckbürstenhalter Typ W20974 / GME0947032 (Sonderausführung) 

Steckbürstenhalter für ABB-Maschinen. Nominaler Strom max. 600 A. 

Typ n t a r A B C 

P 

P Bürstenarretierung 


W2 09474 2 1 ½“ 1 ½“ 80 77 75 100,5 150 110 nein 

W2 09474 3 1 ½“ 1 ½“ 80 77 75 153 150 110 nein 

W2 09474 2 1 ½“ 1 ½“ 80 77 75 100,5 150 110 ja 

W2 09474 3 1 ½“ 1 ½“ 80 77 75 153 150 110 ja 

GME0 947032 R2 2 32 40 80 77 75 102,5 150 110 nein 

GME0 947032 R3 3 32 40 80 77 75 155 150 110 nein 

GME0 947032 R2 2 32 40 80 77 75 102,5 150 110 ja 

GME0 947032 R3 3 32 40 80 77 75 155 150 110 ja 





20

Ausführung B 400 

7 Ausführung B 400 

nominaler Strom max. 400 Ampere 






21


7.1 Steckbürstenhalter Typ B 400 

Typ n t a r d l q w e 


Wechsel- 

(cN/cm²) 

B 400-SV1219 2 20 32 100 46,5 100 227 35 73 140 ja PM72 

B 400-SV1269 3 20 32 100 46,5 100 227 35 108 140 ja PM72 

B 400-SV1294 4 20 32 100 46,5 100 227 35 143 140 ja PM72 

B 400-SV1319 2 25 32 100 48,5 100 227 35 73 140 ja PM72 

B 400-SV1320 3 25 32 100 49 100 227 35 108 140 ja PM72 

B 400-SV1225 2 32 32 100 52 100 227 35 73 140 ja PM72 

B 400-SV1211 3 32 32 100 52 100 227 35 108 140 ja PM72 

B 400-SV1398 2 32 20 100 52,5 100 227 23 49 180 ja PM72 

B 400-SV1397 3 32 20 100 52,5 100 227 23 72 180 ja PM72 

B 400-SV1399 4 32 20 100 52,5 100 227 23 95 180 ja PM72 





22


7.2 Steckbürstenhalter Typ B 400 

Typ n t a r d l q w e 


Wechsel- 

(cN/cm²) 

B 400-SV1236 2 1 ¼“ ¾" 4“ 52 100 227 22 48 140 ja PM72 

B 400-SV1237 3 1 ¼“ ¾" 4“ 52 100 227 22 70 140 ja PM72 

B 400-SV1232 2 1 1/2“ 1" 4“ 55 100 227 28,4 61 140 ja PM72 

B 400-SV1282 3 1 1/2“ 1" 4“ 55 100 227 28,4 89 140 ja PM72 





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7.3 Adapter (Klemmstück) für Steckbürstenhalter Typ B 400 und C 250 

aus CuZn 

CuZn 

Typ d L L1 g c MC-Buchse 

B 400- & C 250-SV1369 25 50 100 38,75 25,25 400A 

B 400- & C 250-SV1400 20-32 38,63 90-112 15-67 0-50 400A 





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7.4 Bürstenlineal für Typ B 400 und Typ C 250 

Einseitige Befestigung 

Typ d L1 u u1 m MC-Buchse 

B 400- & C 250-SV1312 90 65 9,5 45 12 400A 

B 400- & C 250-SV1345 62 37 9,5 45 8 400A 

B 400- & C 250-SV1383 105 80 9,5 45 12 400A 





25



beidseitige Befestigung 

Typ n L L1 L2 u u1 M MC-Buchse 

B 400- & C 250-SV 1193 1 220 110 45 9,5 45 12 400 A 

B 400- & C 250-SV 1195 2 220 65 90 9,5 45 12 400 A 





26



einseitige Befestigung 

Typ L L1 u u1 d b MC-Buchse 

B 400- & C 250-SV 1179-1 47,5 25 10 25 6,5 50 400 A 





27

Ausführung C 250 

8 Ausführung C 250 

Nominaler Strom max. 250 Ampere 






28


8.1 Steckbürstenhalter Typ C 250 mono tangential 

Laufrichtung Schleifring 


Typ n t a r d l q e 

(cN/cm²) 

C 250-SV1310 1 20 32 80 50 80 200 38 200 ja 

C 250-SV1321 1 25 32 80 52,5 80 200 38 200 ja 

C 250-SV1386 1 32 25 80 56 80 200 31 200 ja 

C 250-SV1346 1 32 32 80 56 80 200 38 200 ja 

C 250-SV1396 1 32 20 80 55,5 80 200 31 180 ja 





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8.2 Steckbürstenhalter Typ C 250 mono axial 

Laufrichtung Schleifring 


Typ n t a r d l q e 

(cN/cm²) 

C 250-SV1188 1 32 25 80 52 80 200 38 200 ja 





30

8.3 Bürstenlineal für Typ C 250 mono tangential / axial 

Typ Ausführung Bürstenposition MC-Buchse 

C 250-SV1315 A oder C tangential A oder C 400 A 

C 250-SV1351B axial B 400 A 





31

Maschinenumrüstung 

9 Maschinenumrüstung 

Adapter in Bolzen- oder Linealausführung, die den entsprechenden Maschinenanforderungen 

angepasst werden, erlauben die Umrüstung bereits existierender Maschinen auf das MERSEN- 

Steckbürstenhaltersystem. 

Bestehende Maschinen können nachträglich auf unsere Steckvorrichtung umgerüstet werden. 

Dazu werden die Adapter (Klemmstück, Lineale) wenn möglich nach den vorgegebenen 

Montagebedingungen angefertigt. 

Beispiel 

10 Methodik bei der Auswahl passender Steckbürstenhalter 

1. Bei Schleifringen mit Spiralnut muss das Axialmaß der Kohlebürsten der Steigung der 

Spiralnut oder einem Vielfachen entsprechen. 

Beispiel: 

Spiralnut 10mm Steigung 

T-Maß der Kohlebürste: 10, 20, 40mm möglich 

2. Mögliches Einbaumaß axial abnehmen und aufgrund dessen die maximale Breite des 

Steckbürstenhalters bestimmen 

3. Anzahl an benötigten Kohlebürsten berechnen; dabei ist die maximal zulässige 

Strombelastung lt. Datenblatt der Kohlebürste zu berücksichtigen. 

4. Es müssen mindestens 4 Steckbürstenhalter pro Schleifring verbaut werden, damit es zu 

keiner Überlastung der Kohlebürsten während des Wechselvorganges kommt. 

5. Überprüfung der Bürstenabdeckung am Schleifring nach MERSEN-interner 

Berechnungsvorlage. 





32

Methodik bei der Auswahl passender 

Steckbürstenhalter 

10.1 Zeichnungserklärung 

Kohlemass (E10): 

t Tangentialmaß 

a Axialmass 

r Radialmass 

w Abstand der Kohlebürsten zueinander 

g Gesamthöhe Klemmstück mit Handgriff 

l Höhe des Handgriffs 

e Länge/Breite des Berührungsschutzes 

d Abstand der Adapterbohrung zur Kohlemitte 





33



10.2 Bolzenbefestigung 

Schleifring: 

Schleifringdurchmesser 

Schleifringbreite 

Abstand Schleifring - Schleifring 

ØD 

S 

A 

________________________ 

________________________ 

________________________ 

mm 

mm 

mm 

Befestigung: Einbauraum für Steckvorrichtung E ________________________ mm 

Bürstenbolzen: 

Abstand Schleifring – Bürstenbolzen 

Bolzendurchmesser 

Gewinde für Bolzen 

Winkel Achsmitte / Bolzen 

Winkel zwischen Bolzen / Bolzen 

h 

d1 

M 



10.3 Linealverbindung mit 2 Schrauben 

Montagebolzen 

Bürstenbrücke 

Ansicht X 

Befestigung der Steckvorrichtung 

mittels Lineal 

a b c 

Tragring 

Schleifring: 




ØD 

S 

A 

________________________ 

________________________ 

________________________ 

mm 

mm 

mm 


Lineal: 

Abstand Schleifring – Bohrung Lineal 

- Bohrungsabstand 


Winkel Achsmitte / Lineal 

Winkel zwischen Linealen 

Durchmesser / Gewinde 

h 

b 

c 



10.4 Linealverbindung mit 4 Schrauben 

Montagebolzen 

Bürstenbrücke 

Ansicht X 

Befestigung der Steckvorrichtung 

mittels Lineal 

a b c 

Tragring 

Schleifring: 




ØD 

S 

A 

________________________ 

________________________ 

________________________ 

mm 

mm 

mm 

Lage 

Bürstenträger: 

Distanz Lagerschild a – Schleifringmitte 

Distanz Lagerschild b – Schleifringmitte 

Distanz Lagerschild c – Schleifringmitte 

L0 

L1 

L2 

________________________ 

________________________ 

________________________ 

mm 

mm 

mm 


Lineal: 

Abstand Schleifring – Bohrung Lineal 



Winkel Achsmitte / Lineal 

Winkel zwischen Linealen 

Durchmesser / Gewinde 

h 

b 

c 


Photos: © Mersen Image Library 

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transportation, electronics, chemical, pharmaceutical 

and process industries. 

www.mersen.com

STECKBÜRSTENHALTER - Mersen

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