Ausgabe 5 / 2012 - technik + EINKAUF
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Technik Werkzeugausgabe per Fingerabdruck: Durch die mitarbeiterbezogene Entnahme lässt sich auch ein eventueller Schulungsbedarf der Mitarbeiter feststellen. Bilder: Zrinski AG Werkzeugausgabe per Fingerabdruck Bedarfsgerechte Versorgung in der Produktion Das richtige Werkzeug zum benötigten Zeitpunkt schnell und einfach greifbar zu haben, das sind die Anforderungen für die optimale Werkzeugversorgung. Wie dies in der Produktion umgesetzt werden kann zeigt das Beispiel der Zrinski AG. Mut zur Veränderung macht sich bezahlt: Als Daniel Zrinski, Vorstand der Zrinski AG, bei der AMB 2008 an den Stand der Hoffmann Group kam, ahnte er noch nicht, dass ihm die anstehende Neugestaltung seiner Zulieferungsprozesse jährlich einen sechsstelligen Betrag einsparen würde. Mit Garant 360°Tooling, dem Full-Service-Angebot der Hoffmann Group für produktivere Zerspanungsprozesse, fand er damals ideale Unterstützung für seine Werkzeugorganisation. Das Konzept besteht aus sieben Service-Modulen und ist für die planungssichere Prozessgestaltung, die Reduzierung von Anlaufzeiten sowie für eine optimale und flexible Ausnutzung der Maschinenkapazitäten entworfen. Von der Werkzeugvorbereitung über die Beschaffung bis hin zur Anwendung kommt es nun bei dem Unternehmen zum Einsatz. „Zu Beginn war ich skeptisch, weil es ja nach einer Umstellung immer erst einmal dauert, bis sich alles einschleift“, erzählt Herr Zrinski, Spezialist für innovative Lösungen in der Medizin- und Industrietechnik. „Heute kann ich sagen, dass sich unsere Arbeitsabläufe stark optimiert haben und wir dadurch bereits die Kapazitäten von mehreren Mitarbeitern an anderen Stellen noch besser einsetzen können.“ Das erste Modul, das bei Zrinski zum Einsatz kam, waren Garant Tool24 Werkzeugausgabesysteme, welche die bedarfsgerechte Versorgung mit Werkzeugen sichern. Besonders die auftrags- und mitarbeiterbezogene Werkzeugentnahme überzeugte Zrinski: Der Zugang zu den Werkzeugen ist über den Fingerabdruck des Mitarbeiters geregelt. So können die für die Fertigung der Bauteile notwendigen Werkzeuge direkt aus dem Automaten entnommen werden, ohne eine Chipkarte oder eine Passwortabfrage einzusetzen. Dank dieser Ausgabe ist es dem Unternehmer auch möglich eventuellen Schulungsbedarf seiner Mitarbeiter frühzeitig zu erkennen. „Wenn ich sehe, dass einer meiner Mitarbeiter mehr Werkzeug als vorgesehen verwendet, weiß ich, dass ich ihn vermutlich noch mehr fördern muss“, so Zrinski. Die Materialentnahme wird zeitgleich mit der Ausgabe eines Werkzeugs an die Hoffmann Group gemeldet, die im Nachgang automatisch den Bestand optimiert. Materialengpässe werden so gänzlich vermieden. In der vernetzen Fertigungssystematik sieht Zrinski einen Trend: „Das System hilft uns die Werkzeugmaterialkosten jedes einzelnen Auftrags genau zu erfassen – meiner Meinung nach wird das immer wichtiger.“ Transparenz schaffen und Effizienz in der Fertigung erhöhen Die Werkzeugkosten lassen sich mithilfe des Systems ganz leicht berechnen, da schon bei der Planung jedes Werkzeug einem bestimmten Auftrag zugeordnet wird. Auch die Mitarbeiter in der Fertigungshalle behalten so immer den Überblick, wodurch der Materialverbrauch insgesamt sinkt. „Wilde Werkzeuglager werden vermieden und das notwendige Arbeitsmaterial ist immer griffbereit“, sagt Zrinski. „Meine Leute 58 technik+EINKAUF · 05 2012
Mit Garant Tool24 werden Materialengpässe vermieden: Bei Ausgabe eines Werkzeugs wird der Bestand wieder automatisch von der Hoffmann Group angepasst. Lange suchte Daniel Zrinski, Vorstand der Zrinksi AG, nach einem herstellerübergreifenden Automatensystem – das Produkt der Hoffmann Group überzeugte ihn schließlich. nehmen immer nur das Werkzeug aus dem Automaten, das sie gerade zur Bearbeitung des jeweiligen Arbeitsschrittes benötigen.“ Sparringspartner bei der Werkzeugplanung Die guten Erfahrungen mit dem Automatensystem überzeugten Zrinski, sich auch bei der Werkzeugplanung von dem Full- Service-Angebot der Hoffmann Group unterstützen zu lassen. 2011 stand das Unternehmen vor der Herausforderung schnellstmöglich 180 Neuteile an einen führenden Hersteller hochwertiger Messtechnik zu liefern. Der Vorstand des Unternehmens entschied sich deshalb für den Einsatz von Garant ToolConcept, das die Fertigungsplanung von Bauteilkomplettbearbeitungen unterstützt und Teil der Arbeitsvorbereitung ist. „Wir mussten uns etwas einfallen lassen, um den Kapazitätsengpass in der Arbeitsvorbereitung auszugleichen, sonst hätten wir es nicht geschafft die Bauteile rechtzeitig fertig zu stellen“, so Zrinski. Eine Herausforderung bei dem Auftrag war nicht nur die knappe Zeitvorgabe von vier Wochen, sondern auch die Koordination zwischen den beiden Produktionsstätten in Wurmlingen und Varazdin, Kroatien. Alle Arbeitsschritte, von der Auswahl der passenden Werkzeuge bis hin zur Bereitstellung der Werkzeugdaten, wurden von der Hoffmann Group übernommen. „Mithilfe der interaktiven Online-Dokumentation, die alle relevanten Informationen zur Bearbeitungsstrategie und Werkzeugauslegung sowie Technologiedaten beinhaltet, konnte meine Arbeitsvorbereitung optimal entlastet werden, so Zrinski. „Meine Mitarbeiter in Kroatien konnten mit dem Werkzeugmaterial und den Zeichnungen, die von der Hoffmann Group ausgearbeitet wurden, die fertigen Bauteile innerhalb von zwei Wochen nach Wurmlingen zurückschicken.“ Nach Garant Tool24 und Garant Tool- Concept sind heute fast alle der insgesamt sieben Service-Module bei Zrinski im Einsatz. Die Hoffmann Group begleitet und unterstützt seitdem sämtliche Projekte entlang der einzelnen Arbeitsschritte: von der Planung bis zum Einsatz. Momentan arbeiten die Mitarbeiter der Hoffmann Group daran den gesamten Maschinenpark in Wurmlingen aufzunehmen, der 70 Bearbeitungszentren sowie elf Koordinations-Messzentren umfasst. Zukünftig soll nur noch die Eingabe der jeweiligen Maschinennummer nötig sein, um alle notwendigen Gegebenheiten und Daten für die Werkzeugplanung zur Hand zu haben. Der Prozess der Bauteilfertigung wird dadurch nochmals gestrafft und die Zusammenarbeit noch besser aufeinander abgestimmt. Damit kann jeder Arbeitsschritt – von der Werkzeugvorbereitung über die Beschaffung bis hin zur Anwendung – unterstützt werden. IDEEN IN BLECH ENTWICKLUNG LASERSCHNEIDEN CNC-STANZEN UMFORMTECHNIK SCHWEISSTECHNIK OBERFLÄCHENTECHNIK BAUGRUPPENMONTAGE SERVICE UND LOGISTIK Walter Th. Hennecke GmbH Asbacher Straße 27 D-53577 Neustadt/ Wied Tel. +49 (0) 2683 / 3008-0 Fax +49 (0) 2683 / 3008-148 info@hennecke.de www.hennecke.de
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Mit Garant Tool24<br />
werden Materialengpässe<br />
vermieden:<br />
Bei <strong>Ausgabe</strong> eines<br />
Werkzeugs wird der<br />
Bestand wieder automatisch<br />
von der<br />
Hoffmann Group angepasst.<br />
Lange suchte Daniel<br />
Zrinski, Vorstand der<br />
Zrinksi AG, nach einem<br />
herstellerübergreifenden<br />
Automatensystem<br />
– das Produkt<br />
der Hoffmann<br />
Group überzeugte<br />
ihn schließlich.<br />
nehmen immer nur das Werkzeug aus<br />
dem Automaten, das sie gerade zur Bearbeitung<br />
des jeweiligen Arbeitsschrittes<br />
benötigen.“<br />
Sparringspartner bei<br />
der Werkzeugplanung<br />
Die guten Erfahrungen mit dem Automatensystem<br />
überzeugten Zrinski, sich auch<br />
bei der Werkzeugplanung von dem Full-<br />
Service-Angebot der Hoffmann Group<br />
unterstützen zu lassen. 2011 stand das<br />
Unternehmen vor der Herausforderung<br />
schnellstmöglich 180 Neuteile an einen<br />
führenden Hersteller hochwertiger Mess<strong>technik</strong><br />
zu liefern. Der Vorstand des Unternehmens<br />
entschied sich deshalb für<br />
den Einsatz von Garant ToolConcept, das<br />
die Fertigungsplanung von Bauteilkomplettbearbeitungen<br />
unterstützt und Teil<br />
der Arbeitsvorbereitung ist. „Wir mussten<br />
uns etwas einfallen lassen, um den<br />
Kapazitätsengpass in der Arbeitsvorbereitung<br />
auszugleichen, sonst hätten wir<br />
es nicht geschafft die Bauteile rechtzeitig<br />
fertig zu stellen“, so Zrinski.<br />
Eine Herausforderung bei dem Auftrag<br />
war nicht nur die knappe Zeitvorgabe<br />
von vier Wochen, sondern auch die Koordination<br />
zwischen den beiden Produktionsstätten<br />
in Wurmlingen und Varazdin,<br />
Kroatien. Alle Arbeitsschritte, von der<br />
Auswahl der passenden Werkzeuge bis<br />
hin zur Bereitstellung der Werkzeugdaten,<br />
wurden von der Hoffmann Group<br />
übernommen. „Mithilfe der interaktiven<br />
Online-Dokumentation, die alle relevanten<br />
Informationen zur Bearbeitungsstrategie<br />
und Werkzeugauslegung sowie<br />
Technologiedaten beinhaltet, konnte<br />
meine Arbeitsvorbereitung optimal entlastet<br />
werden, so Zrinski. „Meine Mitarbeiter<br />
in Kroatien konnten mit dem<br />
Werkzeugmaterial und den Zeichnungen,<br />
die von der Hoffmann Group ausgearbeitet<br />
wurden, die fertigen Bauteile innerhalb<br />
von zwei Wochen nach Wurmlingen<br />
zurückschicken.“<br />
Nach Garant Tool24 und Garant Tool-<br />
Concept sind heute fast alle der insgesamt<br />
sieben Service-Module bei Zrinski<br />
im Einsatz. Die Hoffmann Group begleitet<br />
und unterstützt seitdem sämtliche<br />
Projekte entlang der einzelnen Arbeitsschritte:<br />
von der Planung bis zum Einsatz.<br />
Momentan arbeiten die Mitarbeiter<br />
der Hoffmann Group daran den gesamten<br />
Maschinenpark in Wurmlingen aufzunehmen,<br />
der 70 Bearbeitungszentren<br />
sowie elf Koordinations-Messzentren<br />
umfasst.<br />
Zukünftig soll nur noch die Eingabe<br />
der jeweiligen Maschinennummer nötig<br />
sein, um alle notwendigen Gegebenheiten<br />
und Daten für die Werkzeugplanung<br />
zur Hand zu haben. Der Prozess<br />
der Bauteilfertigung wird dadurch<br />
nochmals gestrafft und die Zusammenarbeit<br />
noch besser aufeinander abgestimmt.<br />
Damit kann jeder Arbeitsschritt<br />
– von der Werkzeugvorbereitung über<br />
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