Ausgabe 5 / 2012 - technik + EINKAUF

Technik
Werkzeugausgabe
per Fingerabdruck:
Durch die mitarbeiterbezogene
Entnahme
lässt sich auch
ein eventueller Schulungsbedarf
der Mitarbeiter
feststellen.
Bilder: Zrinski AG
Werkzeugausgabe
per Fingerabdruck
Bedarfsgerechte Versorgung in der Produktion
Das richtige Werkzeug zum benötigten
Zeitpunkt schnell und einfach
greifbar zu haben, das sind die Anforderungen
für die optimale Werkzeugversorgung.
Wie dies in der
Produktion umgesetzt werden kann
zeigt das Beispiel der Zrinski AG.
Mut zur Veränderung macht sich
bezahlt: Als Daniel Zrinski,
Vorstand der Zrinski AG, bei
der AMB 2008 an den Stand der Hoffmann
Group kam, ahnte er noch nicht,
dass ihm die anstehende Neugestaltung
seiner Zulieferungsprozesse jährlich einen
sechsstelligen Betrag einsparen
würde. Mit Garant 360°Tooling, dem
Full-Service-Angebot der Hoffmann
Group für produktivere Zerspanungsprozesse,
fand er damals ideale Unterstützung
für seine Werkzeugorganisation.
Das Konzept besteht aus sieben Service-Modulen
und ist für die planungssichere
Prozessgestaltung, die
Reduzierung von Anlaufzeiten sowie für
eine optimale und flexible Ausnutzung
der Maschinenkapazitäten entworfen.
Von der Werkzeugvorbereitung über die
Beschaffung bis hin zur Anwendung
kommt es nun bei dem Unternehmen
zum Einsatz. „Zu Beginn war ich skeptisch,
weil es ja nach einer Umstellung
immer erst einmal dauert, bis sich alles
einschleift“, erzählt Herr Zrinski, Spezialist
für innovative Lösungen in der
Medizin- und Industrietechnik. „Heute
kann ich sagen, dass sich unsere Arbeitsabläufe
stark optimiert haben und
wir dadurch bereits die Kapazitäten von
mehreren Mitarbeitern an anderen Stellen
noch besser einsetzen können.“
Das erste Modul, das bei Zrinski zum
Einsatz kam, waren Garant Tool24 Werkzeugausgabesysteme,
welche die bedarfsgerechte
Versorgung mit Werkzeugen
sichern. Besonders die auftrags- und
mitarbeiterbezogene Werkzeugentnahme
überzeugte Zrinski: Der Zugang zu
den Werkzeugen ist über den Fingerabdruck
des Mitarbeiters geregelt. So können
die für die Fertigung der Bauteile
notwendigen Werkzeuge direkt aus dem
Automaten entnommen werden, ohne eine
Chipkarte oder eine Passwortabfrage
einzusetzen. Dank dieser Ausgabe ist es
dem Unternehmer auch möglich eventuellen
Schulungsbedarf seiner Mitarbeiter
frühzeitig zu erkennen. „Wenn ich sehe,
dass einer meiner Mitarbeiter mehr
Werkzeug als vorgesehen verwendet,
weiß ich, dass ich ihn vermutlich noch
mehr fördern muss“, so Zrinski.
Die Materialentnahme wird zeitgleich
mit der Ausgabe eines Werkzeugs an die
Hoffmann Group gemeldet, die im Nachgang
automatisch den Bestand optimiert.
Materialengpässe werden so gänzlich
vermieden. In der vernetzen Fertigungssystematik
sieht Zrinski einen Trend:
„Das System hilft uns die Werkzeugmaterialkosten
jedes einzelnen Auftrags genau
zu erfassen – meiner Meinung nach
wird das immer wichtiger.“
Transparenz schaffen und
Effizienz in der Fertigung erhöhen
Die Werkzeugkosten lassen sich mithilfe
des Systems ganz leicht berechnen, da
schon bei der Planung jedes Werkzeug
einem bestimmten Auftrag zugeordnet
wird. Auch die Mitarbeiter in der Fertigungshalle
behalten so immer den
Überblick, wodurch der Materialverbrauch
insgesamt sinkt. „Wilde Werkzeuglager
werden vermieden und das
notwendige Arbeitsmaterial ist immer
griffbereit“, sagt Zrinski. „Meine Leute
58 technik+EINKAUF · 05 2012