Ausgabe 5 / 2012 - technik + EINKAUF

Technik
In der Praxis ist es eine Herausforderung,
den richtigen Mix aus
minimaler Lagerhaltung von Ersatzteilen
zu treffen.
Bild: Fotolia
Proaktive Ersatzteilstrategie
für mehr Effektivität
Instandhaltung mit effizienten Ersatzteil- und Lieferantenmanagement
Nur noch wenige Arbeitsschritte
bis das Werkstück als Fertig- oder
Halbprodukt die Produktion fristgerecht
verlassen kann, dann passiert
es, Anlagenausfall. Und das
erforderliche Ersatzteil ist nicht
vorrätig!
Welcher Produktionsleiter hat einen
solchen Alptraum schon
nicht einmal erlebt Dies kann
weitreichende Folgen haben bis hin zu
Konventionalstrafen und Imageschaden
für das ganze Unternehmen, nur durch
ein fehlendes Ersatzteil
Doch eine Reaktion auf solche Fälle mit
Erhöhen des Lagerbudgets ist nicht immer
die effizienteste Lösung, sondern
hier ist ein proaktives Instandhaltungsmanagement
mit der richtigen Ersatzteilstrategie
gefragt. In der Praxis ist es eine
Herausforderung für Instandhaltungsmanager
oder Kostenstellenverantwortliche,
den richtigen Mix aus minimaler Lagerhaltung
von Ersatz- und Verschleißteilen
sowie dem Restrisiko für eine Entscheidung
zur Nicht-Lagerhaltung zu treffen.
Eine Lagerstruktur auf Basis eines IT-
Barcode-System bietet Vorteile: Bei der
manuellen Eingabe von Daten in Systemen
gilt als größte Fehlerquelle der
Mensch. Durch den Einsatz der Barcode-
Technik kann dieser Fehler nahezu eliminiert
werden. Das Barcode-System stellt
eine schnelle und effiziente Möglichkeit
dar, Daten zu erfassen und diese weiterzuverarbeiten.
Durch die standardisierten
Eingaben kann eine Steigerung der
Transparenz in der Instandhaltung erzielt
werden. Auswertungen von Kennzahlen
können mit gleichbleibender
Qualität durchgeführt werden.
Auch eine falsche physikalische Lagerhaltung
hat eine Auswirkung auf die Produktlebensdauer
von technischen Komponenten
und somit auf die technische
Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen.
Feuchtigkeit für elektronische und
elektromechanische Bauteile kann zu einer
negativen Überraschung bei plötzlichen
Bedarf führen. Ebenso wenn unbewegte
Lagermaterialien wie z.B. Kugellager
nicht entsprechender Anforderungen
eingelagert werden zu einer deutlichen
Reduzierung des Produktlebenszyklus
mit sich bringt und somit zu einer frühzeitigen
Ausfall von Produktionsanlagen:
Der false brilling Effekt (Muldenbildung)
bei Wälzlagern aller Art ist der bekannteste
diese Art.
Die Ersatzteilstrategie ist stark abhängig
von der Instandhaltungsstrategie der
jeweiligen Maschinen und Anlagen. Ermittelt
wird die jeweilige Instandhaltungsstrategie
durch eine systematische
Risikoklassifizierung: Die Bedeutsamkeit,
Wirtschaftlichkeit und der Risikoeinflussfaktor
der einzelnen technischen
Komponente innerhalb des Produktionsprozesses.
Diese Bewertung ist die
Grundlage für effizientes Ersatzteilmanagement.
Zu Veranschaulichung ein stark vereinfachtes
Beispiel hierzu um die Vorstellung
zu den Beständen zu erhalten:
Wenn eine Verfügbarkeit von 90% erreicht
werden soll, ist das gleichzustellen
48 technik+EINKAUF · 05 2012