Ausgabe 5 / 2012 - technik + EINKAUF

Technik-Trend
Kein Industriezweig kommt ohne
den Einsatz von Druckluft
aus. Der Antrieb über Druckluft
ist schnell und sauber und wird
gern im Automobilbau eingesetzt.
Dank Druckluft entstehen
makellos lackierte Karosserieteile.
(Bilder: Atlas Copco)
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größten Teil der Feuchte entfernt. Über
ein weiteres Filter, das Öl, Wasser und
Partikel abscheidet, gelangt die vorgereinigte
und zudem sehr kalte Druckluft in
ein kompaktes Adsorptionsmodul. „Im
Gegensatz zu bereits bekannten Kälte-/
Adsorptionstrockner-Kombinationen erfolgt
nach dem Kältekreislauf keine
Rückerwärmung. Die kalte und noch
100 % gesättigte Luft wird direkt dem
Adsorptionsmodul zugeführt, das bei
diesen Bedingungen optimal arbeiten
kann und daher sehr klein ausfällt. Der
zur Regeneration erforderliche Energieaufwand
ist deshalb erheblich geringer
als üblich. Gegenüber konventioneller
kalt-regenerierender Trocknung sparen
wir so insgesamt bis zu etwa 50 Prozent
der Energie“, so Marion Peters. Mit einer
optionalen Energiesparsteuerung kann
der Drucktaupunkt dann sogar bei
schwankenden Durchflussmengen exakt
bedarfsgerecht geregelt werden.
Die Relevanz bei der Druckluft Energie
zu sparen belegt auch die BMWA-Kampagne
„Druckluft effizient“. Außer der dena
(Deutsche Energie-Agentur), dem Fraunhofer-ISI
und dem Fachverband Kompressoren,
Druckluft- und Vakuumtechnik
des VDMA fanden sich die Unternehmen
Atlas Copco, Beko Technologies,
Boge Kompressoren, domnick hunter,
Donaldson Filtration, die Energieagentur
NRW, Gardner Denver Wittig, Industrie
Technik Service Nord (Gasex), Gebr. Becker,
Ingersoll Rand, Kaeser Kompressoren,
Legris, Metapipe, Schneider Druckluft,
systemplan, ultra air und Zander
zusammen. Es ging bei der Kampagne
Ein Drittel der Energiekosten
können eingespart werden
darum, die Entscheider in den Unternehmen
bei der Optimierung der Druckluftversorgung
zu unterstützen. Ausgangspunkt
waren die Ergebnisse einer EU-
Studie, die Einsparmöglichkeiten von
rund einem Drittel der Energiekosten ermittelt
hatte.
Bei der Kampagne wurde auch ein
Thema angesprochen, dass bis dahin nur
bei der Wärmeversorgung etabliert war:
Contracting. Dabei wurden auch ein
Leitfaden für das Contracting von Druckluftanlagen
erarbeitet, welches unter
www.druckluft-effizient.de herunterzuladen
ist.
Nimmt man die in der Kampagne
‚Druckluft effizient‘ ermittelten Ergebnisse
und rechnet sie auf alle Industrieunternehmen
hoch, dann würden, bei Umsetzung
der hier empfohlenen Maßnahmen
ca. 1,7 TWh Strom oder 83,5 Millionen
Euro sparen lassen. Um dieses
Potential zu realisieren wären Investitionen
in der Größenordnung von 200 Mio
Euro nötig und Eigenleistungen der Unternehmen
von 17 Mio Euro. Rein rechnerisch
bräuchte der ROI (Return-on-Invest)
2,6 Jahre.
Fazit
Die Kompression als solche arbeitet
schon fast am Idealpunkt, da Entwicklungen
zu machen würde mehr kosten
als Nutzen bringen. Im Sinne eines vernünftigen
Kosten-Nutzenverhältnisses
sind neue bzw. verbesserte Konzepte bei
Steuerung und Peripherie der Druckluftsysteme
sinnvoll. Barbara Stumpp
Komponenten für die Fluidtechnik
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technik+EINKAUF · 05 2012
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