Ausgabe 5 / 2012 - technik + EINKAUF

Technik-Trend
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Regelsysteme zur Einsparung
von Energie und Druckluft
Einparpotenziale beim Einsatz von Kompressoren erkennen und nutzen
Energetische Verbesserungen an
Kompressoren lohnen sich fast nur
noch im Bereich höherer Drücke.
Aber an der ‚Peripherie‘ von
Drucksystemen sind noch viele
Einsparungen zu holen.
Druckluft ist sauber, ungiftig, relativ
sicher und arbeitet schnell. Aber
Druckluft ist teuer: in der Größenordnung
von 14 Milliarden kWh elektrische
Energie werden jährlich in Deutschland
dafür verbraucht. Und dass sich hier
Energiesparpotential versteckt ist offensichtlich
und die Motivation dazu liefern
entweder steigende Energiepreise oder
feststehende Energiekontingente, wie etwa
in Indien.
Hier gibt es zwei Hauptbereiche: die
Werksluft mit Drücken zwischen 8 bis 10
bar und der Bereich über 10 bar. In den
letzteren Bereich fällt etwa das Aufblasen
von PET-Flaschen, was um die 40 bar benötigt,
oder die Fördertechnik. „Werksluft
wird weitgehend mit Schraubenkompressoren
schon relativ effizient erzeugt
und deshalb ist das Energiesparpotential
hier gering. Bei den Kolbenkompressoren
für die höheren Druckbereiche ist noch
Sparpotential drin“, weiß Dr. Gunther
Machu, Global Product Manager bei Hörbiger.
Bis zu 10 Prozent der Antriebsenergie
wird hier in den Ventilen ‚verbraten‘.
Durch den Einsatz von Kunststoffen für
strömungsoptimierte Ventile kann hier
um die 8 Prozent gespart werden. Ein
mittlerer PET Kolbenverdichter hat eine
Antriebsleistung von ca. 300 kW, hier
rechnet sich der Einsatz effizienterer
Ventiltechnologie mitunter innerhalb eines
Jahres.
Weiteres Energiesparpotential ist
schon seit Jahren bekannt, wird aber
meist noch nicht ausreichend wahrgenommen.
In nicht optimal gewarteten
Druckluftsystemen können im Mittel bis
zu 30 Prozent der Druckluft durch Leckagen
entweichen. Bei der Kampagne
‚Druckluft effizient‘ schwankten die gemessenen
Leckageanteile zwischen neun
und 80 Prozent! Druckluftsysteme, die
Druckniveau bestimmt Höhe
von Leckageverlusten
mit höherem Druck als nötig betrieben
werden schlucken ebenfalls zuviel Kosten.
Die regelmäßige Wartung der Filter
bringt geringeren Druckverlust und spart
so Energie und Geld. Eine weitere Möglichkeit
ist die Kompressoren in Verbrauchergruppen
für jeweils spezifische
Druckniveaus und getrennter Druckversorgung
zusammenzufassen. Auch energetisch
meist uneffizienten Teillastbetrieb
durch eine optimale Steuerung zu
ersetzen, kostet erst einmal Geld, bringt
dann aber umso mehr Ersparnis. Auch eine
übergeordnete Steuerung für größere
Kompressorstationen ist eine sinnvolle
Investition. Und last but not least optimale
Rohrquerschnitte sind auch eine
Einsparmöglichkeit. Weitere Einsparung
von Energie bringt die Nutzung der Abwärme.
Schätzungen was hier möglich
ist gehen teilweise bis 75 Prozent. Das ist
zwar keine direkte Ersparnis, aber sie ersetzt
Energiekosten in anderen Bereichen
der Unternehmen.
Durch Filter mit niedrigem Differenzdruck
und energieeffiziente Trockner
kann auch bei der Aufbereitung von
Druckluft Energie und damit Geld gespart
werden. Durch den Einsatz modernster
Filtermedien und strömungsoptimierter
Gehäuse kann der Differenzdruck
von Filtern nicht nur gesenkt, sondern
auch über die gesamte Lebensdauer
des Elements konstant niedrig gehalten
werden. „Unter Berücksichtigung des ursprünglichen
Einkaufspreises, der Energiekosten
von angenommen 0,1 Euro/
kWh sowie der jährlichen Kosten für Ersatzelemente
kann für eine Druckluftanlage
mit 75 kW-Kompressor, bei jährlich
4 000 Betriebstunden, über einen Zeitraum
von 5 Jahren, eine Ersparnis von
bis zu 7 000 Euro erreicht werden – und
das pro Filter“, bemerkt Marion Peters,
Produktmanagerin Filtration bei Parker
Hiross Zander.
Um die Energie-Effizienz bei der Trocknung
zu steigern, hat man bei Parker Hiross
zudem zwei Trocknungsprinzipien
integriert, nämlich Kühlung und Adsorption:
Über ein Vorfilter gelangt die
Druckluft in einen Kühlkreislauf, der den
14 technik+EINKAUF · 05 2012