Betriebsanleitung cib – Oel / Gas Brenner - Architektur & Technik

Betriebsanleitung
Compact Industrie Brenner
Leistungsbereich 0,8 – 15 MW
cib – Oel / Gas Brenner
Ausführung: Elektronischer Verbund
• Kompakt, robust
• Modernste Verbrennungstechnik
• Servicefreundlich
• Effizient lärmgedämmt
• Schadstoffarm
• Steuerung mit Statusmeldungen,
Diagnosefunktionen
cib
cib
cib
cib
cib
cib
cib
511 NEL
611 NEL
612 NEL
711 NEL
712 NEL
811 NEL
812 NEL
Made by
Oertli Induflame AG, Bahnstr. 24, CH 8603 Schwerzenbach
Seite 1

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
1. Wichtige Hinweise ........................................................................................................ 4
1.1. Bestimmungszweck ..................................................................................................... 4
1.2. In jedem Fall zu beachtende Sicherheitsvorkehrungen................................................ 4
1.3. Übergabe der Anlage an den Betreiber........................................................................ 4
1.4. Technische Änderungen .............................................................................................. 4
2. Hinweise für den Anlagebetreiber ............................................................................... 5
2.1. Verhalten beim Auftreten von Gasgeruch .................................................................... 5
2.2. Verhalten bei einer Störung ......................................................................................... 5
2.3. Außerbetriebnahme ..................................................................................................... 5
2.4. Inbetriebnahme ............................................................................................................ 5
2.5. Frischluftzufuhr ............................................................................................................ 5
3. Brennerbeschreibung / Low NO x Betrieb.................................................................... 6
4. Technische Daten ......................................................................................................... 7
4.1. Brenner - Leistungstabelle ........................................................................................... 7
4.2. Pumpendruck/Menge................................................................................................... 7
4.3. Brenner Öldüsen / Öl – Rücklaufregler ........................................................................ 7
4.4. Regelbereich................................................................................................................ 7
4.5. Gasdruck (Erdgas)....................................................................................................... 8
5. Brennermaße und Kenndaten...................................................................................... 9
6. Mischzündeinrichtung: cib MZV – NEL.................................................................... 10
6.1. Low –NOx – Ausführung mit externer Rezirkulation................................................... 10
6.2. Ausführung mit interner Rezirkulation bei Gasbetrieb................................................ 10
6.3. OE-DG-W Düsengestänge für Rücklaufdüse mit 0-Abschluss.................................. 11
6.4. OE - DG - 24 Düsengestänge (600 kg/h – 1200 kg/h) ............................................... 12
6.5. Ölrücklaufregler HB – RLV – 100/2500 ...................................................................... 13
7. Gasregel- und Sicherheitsblock ................................................................................ 14
7.1. ohne Gaszähler.......................................................................................................... 14
7.2. mit Gaszähler............................................................................................................. 14
8. Stellantrieb (Servomotor)........................................................................................... 16
8.1. Stellantrieb für Ölrücklaufregler, Gasklappe und Nullabschluss................................. 16
8.2. Kupplung für Stellantriebe.......................................................................................... 16
Seite 2

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
9. Frequenzumrichter / Drehzahlregulierung................................................................ 17
10. Kundeninterface........................................................................................................ 18
11. Hydraulik.................................................................................................................... 20
11.1. Hydraulikschema EN 267....................................................................................... 20
11.2. Hydraulikblock.......................................................................................................... 21
11.3. Pumpenrack.........................................................Fehler! Textmarke nicht definiert.
12. Inbetriebnahme ......................................................................................................... 22
12.1. Allgemeines ............................................................................................................. 22
12.2. Vorbereitungen für die Inbetriebnahme.................................................................... 22
12.3. Inbetriebnahme des Brenners ................................................................................... 22
12.4. Funktionskontrolle am Brenner ................................................................................ 25
12.5. Schlusskontrollen..................................................................................................... 26
13. Störungsbehebung ................................................................................................... 27
14. Wartung ..................................................................................................................... 28
14.1. Kontrolle und Wartung des Brenners ....................................................................... 28
14.2. Wöchentliche Kontrollen .......................................................................................... 28
14.3. Jährliche Kontrollen und Wartung der Feuerungsanlage ......................................... 28
15. Messprotokoll für cib – Ölbetrieb ............................................................................ 29
16. Messprotokoll für cib – Gasbetrieb ......................................................................... 30
Seite 3

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
1. Wichtige Hinweise
1.1. Bestimmungszweck
Diese Anleitung ist vor der Montage, Inbetriebnahme und Wartung sorgfältig durchzulesen. Da
diese Arbeiten nur von Oertli - Servicetechniker oder von Oertli geschulten Fachkräften durchgeführt
werden dürfen, setzt diese Anleitung zwar die entsprechende Ausbildung voraus, ist
aber dennoch vor der Arbeit am Brenner genau zu beachten.
Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung dieser Anleitung ergeben,
übernehmen wir keine Haftung!
1.2. In jedem Fall zu beachtende Sicherheitsvorkehrungen
Jede Person, die sich mit der Montage, De- und Remontage, Inbetriebnahme, Bedienung und
Instandhaltung (Inspektion, Wartung und Instandsetzung) des Brenners befasst, muss über die
entsprechende Ausbildung verfügen und die komplette Anleitung gelesen und verstanden haben.
Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen, welche die Sicherheit des Brenners beeinflussen,
sind nicht gestattet.
Sämtliche Arbeiten, mit Ausnahme der Brennereinregulierung, sind nur bei Brennerstillstand
und Unterbrechung der Stromzufuhr durchzuführen.
Nichtbeachten dieser Regel kann zu Stromschlägen, unkontrollierter Flammenbildung
und somit zu schweren körperlichen Schäden oder gar zum Tod
führen.
Des weiteren sind die örtlich gültigen Brandschutzvorschriften strikt einzuhalten.
1.3. Übergabe der Anlage an den Betreiber
Bei der Übergabe der Anlage an den Betreiber ist dieser klar und deutlich auf die " Hinweise für
den Anlagebetreiber " ( Kapitel 2) aufmerksam zu machen, insbesondere auf Betätigungen, die
von ihm ausgeführt werden dürfen. ( Kapitel 2.1, 2.2, 2.3), bzw. Eingriffe und Mutationen am
Brenner, die nur von Fachleuten ausgeführt werden dürfen.
Informieren sie den Anlagebetreiber darüber, dass er dafür zu sorgen hat, dass nur autorisierte
Personen am Brenner arbeiten.
1.4. Technische Änderungen
Gegenüber Darstellungen und Angaben in dieser Anleitung sind Änderungen, die zur Verbesserung
des Produktes führen, vorbehalten.
Seite 4

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
2. Hinweise für den Anlagebetreiber
Der Brenner ist auf eine einwandfreie Verbrennung und einen guten Wirkungsgrad eingestellt.
Manipulationen am Brenner sind deshalb nicht erlaubt; Ausnahmen bilden die nachfolgend aufgeführten
Hinweise.
2.1. Verhalten beim Auftreten von Gasgeruch
Gasgeruch = Gasgefahr
• Keine offene Flamme verwenden, nicht rauchen, keine elektrischen Kontakte oder Schalter
betätigen (Klingel, Licht, Motor, Lift usw.)!
• Das Aufsuchen der Gasaustrittstelle durch Ableuchten mit einer Flamme ist unter allen
Umständen verboten!
• Betreffende Räume durch Öffnen der Türen und Fenster gründlich lüften (entweichendes
Erdgas sammelt sich unter der Decke).
• Alle Gasabsperrorgane sofort schließen.
• In den betreffenden Räumen sowie in den benachbarten und in Verbindung stehenden
Lokalitäten jegliches Feuer unterbinden.
• Benachbarte Räume, evtl. Gebäude, ebenfalls auf Gasgeruch kontrollieren.
• Installateur oder Gaswerk verständigen.
2.2. Verhalten bei einer Störung
Der Anlagebetreiber wird gebeten beim Auftreten von Störungen das Problem zu analysieren,
aufzuschreiben und die zuständige Servicestelle zu informieren.
2.3. Außerbetriebnahme
Hauptschalter ausschalten.
Bei längeren Außerbetriebsetzungen zusätzlich das Öl- und Gasabsperrorgan schließen.
2.4. Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme eines Zweistoffbrenners, der während längerer Zeit außer Betrieb gesetzt
war, darf nur durch den Fachmann erfolgen!
Bei kürzeren Außerbetriebsetzungen (z.B. nach einer Brennerrevision oder Anlageinspektion)
kann die Inbetriebnahme durch den Betreiber erfolgen.
Vor der Inbetriebnahme ist zu kontrollieren, ob die Öl- und Gasabsperrorgane geöffnet sind.
Nach der Kontrolle kann der Brenner am Hauptschalter eingeschaltet werden. Der Brenner läuft
an.
Wird keine Flamme gebildet, verhalten Sie sich bitte wie unter 2.2 beschrieben.
2.5. Frischluftzufuhr
Die Sauerstoffzufuhr für die Verbrennung ist im Heizraum durch eine nicht verschließbare Öffnung
mit 1 cm Maschengitter sicherzustellen. Die Größe der Öffnung kann nach folgender Regel
berechnet werden: Kesselleistung in KW x 7 = Öffnung in cm 2
Die Lagerung von brennbarem Material im Heizraum ist feuerpolizeilich verboten.
Seite 5

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
3. Brennerbeschreibung / Low NO x Betrieb
cib 511.0390 NEL VL...
Brennergröße Pumpenleistung in l/h vorstehende Flammrohrlänge
Brennersystem:
compact industrial burner
Brennstoff:
N
EL
NEL
MS
NMS
Erdgas
Heizöl Extra Leicht
Erdgas / Heizöl Extra Leicht
Heizöl Schwer
Erdgas / Heizöl Schwer
cib - Brenner – Leichtöl/Erdgas (NEL) mit einem elektronischem Feuerungsmanagementsystem
Beim cib – NEL - Brenner handelt es sich um einen vollautomatischen Gebläsebrenner mit
elektronischer, modulierender Leistungsregulierung zur Wahlweisen Verbrennung von Leichtöl
(EL) oder Erdgas (N). Die Verbrennungsluft wird mittels Drehzahlregulierung geregelt.
Ein 0-Abschluss sorgt im Stillstand für einen kleineren Stillstandsverlust im Heizkessel.
Der Gebläseblock ist für eine optimale Schalldämpfung mit einer Schalldämmhaube versehen.
Keine zusätzlichen Schalldämmhauben verwenden!
Für die stufenlose Leistungsregulierung des Brennstoffes EL und der Verbrennungsluft dient ein
elektronisches Feuerungsmanagementsystem.
Der Funktionsablauf beim Startvorgang wird durch einen im Feuerungsmanagementsystem integrierten
Feuerungsautomaten bewerkstelligt, der in Verbindung mit einer Flammenüberwachungseinrichtung
in jedem Betriebszustand für optimale Sicherheit sorgt. Für die Überwachung
der Verbrennungsluft ist ein Luftmangelschalter und eine Drehzahlüberwachung installiert. Die
Zündung der Hauptflamme erfolgt durch Zündelektroden (Hochspannungsfunken) Die Ölbrennerlanze
ist mit einem automatischen Nullabschluss versehen, welcher über einen Hydraulikkolben
durch den Ölvorlaufdruck geöffnet und mit Federkraft, bei absinkendem Vorlaufdruck,
geschlossen wird.
Für die Ölzerstäubung werden Hochdruckzerstäuberdüsen mit Düsenabschlussbetätigung verwendet.
(cib 711 - cib 812 auch mit Niederzerstäubung möglich)
Die Leistungsregulierung erfolgt durch einen Öl-Rücklaufregler der durch einen eigenen Stellantrieb
über den elektronischen Verbund stufenlos positioniert wird.
Zwei Magnetventile im Ölvorlauf und 1 - 2 Magnetventile im Ölrücklauf verhindern einen Ölaustritt
aus der Düse beim Brennerstillstand. Ein Druckschalter im Ölvorlauf überwacht den nötigen
Zerstäubungsdruck. Ein Druckschalter im Ölrücklauf überwacht die Rücklaufleitung. Dieser
Schalter spricht an, wenn das Rücklaufmagnetventil nicht öffnen würde oder wenn der Ölzulaufdruck
in der Transferleitung unzulässig ansteigen würde.
Für den Gasbetrieb dienen Gasdüsen mit Stufenverbrennung. Die Leistungsregulierung erfolgt
bei Gasbetrieb mittels einer Gasregelklappe, die durch einen eigenen Regelantrieb über den
elektronischen Verbund stufenlos positioniert wird. Zwei hintereinander angeordnete Gasmagnetventile
verhindern einen Gasaustritt beim Brennerstillstand. Durch eine vollautomatische
Ventilprüfanlage werden die Magnetventile vor jedem Startvorgang auf Dichtheit geprüft.
Seite 6

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
4. Technische Daten
4.1. Brenner - Leistungstabelle
Brenner – Größe
max. Leistung
[MW]
max. Ölmenge
[kg/h]*
max. Gasmenge
[Nm³/h]*
cib 511.... 2,0 169 200
cib 611.... 3,5 295 350
cib 612.... 4,5 380 450
cib 711.... 6,5 548 650
cib 712.... 9,0 759 900
cib 811.... 11,5 970 1150
cib 812.... 15,0 1265 1500
* Brennstoff: Heizöl EL, H u = 42.7 MJ/kg
Erdgas N, H u = 36.0 MJ/Nm 3 /h
4.2. Pumpendruck/Menge
Pumpendruck:
Fördermenge:
cib 511 – cib 711 Vorlauf: 25 bar
cib 712 – cib 812 Vorlauf: 30 bar
1.8-fache der max. Öldurchsatzmenge
(Pumpenfördermenge siehe Seite 9)
4.3. Brenner Öldüsen / Öl – Rücklaufregler
Der Typ und die Größe der Öldüse (bis cib 711 Hochdruckzerstäuberdüsen
ab cib 712 Rücklauf-, Plattendüsen und Absperrnadel). Diese werden der jeweiligen max. Leistung
des Brenners angepasst. (Siehe separate Öldüsenliste)
Alle cib - Brenner werden mit dem Ölrücklaufregler Typ HB-RLV-100/2500 bestückt.
4.4. Regelbereich
Der Regelbereich bei Ölbetrieb liegt bei 1:3
Der Regelbereich bei Gasbetrieb liegt bei 1:5
Seite 7

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
4.5. Gasdruck (Erdgas)
Gasdrücke:
pe max = 100 mbar
pe max = 200 mbar
pe max = 300 mbar
pe max = 400 mbar
pe max = 1,0 – 4,0 bar
Minimaler Gasdruckabfall über Gasklappe und Gasdüsen = 20 mbar.
Seite 8

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
5. Brennermaße und Kenndaten
Brennertyp
Maße in mm
Brenner-
Leistungs-
Bereich
Motor-
Leistung
Gebläse
Leistung Ölpumpe
(EL/NEL)
A B C D E F G MW kW kW l/h
cib 511 1510 1050 744 425 325 600 1310 0.8 - 2.0 4 0.55 390
cib 611 1600 1150 794 450 350 700 1380 0.8 - 3.5 5.5
cib 612 1600 1150 794 450 350 700 1380 0.8 - 4.5 7.5
cib 711 1940 1480 894 550 400 800 1660 3.0 - 6.5 11
cib 712 1940 1480 894 550 400 800 1660 3.0 - 9.0 15
cib 811 2060 1580 994 600 450 900 1760 5.5 - 11.5 22
cib 812 2060 1580 994 600 450 900 1760 5.5 – 15.0 30
0.55 390
0.75 540
1.5 700
0.75 540
1.5 700
2.2 1200
1.5 700
2.2 1200
3.0 1700
2.2 1200
3.0 1700
3.0 1700
4.0 2200
3.0 1700
4.0 2200
5.5 3600
Seite 9

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
6. Mischzündeinrichtung: cib MZV – NEL
6.1. Low –NOx – Ausführung mit externer Rezirkulation
Durch die Einbindung
von Verbrennungsabgasen
in den Verbrennungsvorgang
wird eine
Reduktion der Flammentemperatur
erreicht
und so die Reaktion
von Luftstickstoff und
Sauerstoff vermieden.
Es werden sehr geringe
Stickoxidwerte im Abgas
erreicht.
6.2. Ausführung mit interner Rezirkulation bei Gasbetrieb
ohne Low NOx bei Ölbetrieb
Seite 10

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
6.3. OE-DG-W Düsengestänge für Rücklaufdüse mit 0-Abschluss
(bis 600 kg/h)
Das OE-DG-W ist ein Düsengestänge für Rücklaufhochdruck-Zerstäuber-Düsen mit 0 -
Abschluss. Die Düsennadel (4) wird von einer starken Feder (6) des Antriebskolbens (2) an die
Düsenöffnung (3) gedrückt. Geöffnet wird die Düsennadel hydraulisch über den Vorlauf.
OE - DG - W cib 511, 611, 612, 711
1 OE - DG - W 5 O - Ring 7x1.5 Viton
2 Kolbenstange 6 Feder
2 Düse 7 Nutringmanchette 20/12x5.5 Viton
4 Düsennadel 8 O - Ring (9.19x2.62 Viton)
Artikel Nr. 732 076
Seite 11

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
6.4. OE - DG - 24 Düsengestänge (600 kg/h – 1200 kg/h)
Das OE-DG 24 ist ein Düsengestänge für Rücklauf- Plattendüsensystem mit Nadelabsperrung.
Die Absperrnadel (7) wird von einer starken Feder (10) des Antriebskolbens (3) in die Düsenplatte
(9) gedrückt. Geöffnet wird die Absperrnadel hydraulisch über den Vorlauf.
OE - DG - 24 cib 712, 811, 812
mm
1 OE - DG 24 8 Wirbelkammerplatte
2 DG - Verlängerung 9 Düsenplatte
3 Kolbenstange / Absperrnadelaufnahme 10 Druckfeder
4 Schraube 11 O - Ring (12.42x1.78 Viton)
5 Stift 12 Nutringmanchette (20/12x5.5 Viton)
6 Überwurfmutter 24 13 O - Ring (9.19x2.62 Viton)
7 Absperrnadel
Montage der Absperrnadel und Düsenplatten: Schrauben (4) lösen, DG-Verlängerung (2)
entfernen und Kolbenstange (3) nach hinten herausziehen. Absperrnadel (7) einbauen und verstiften
(5). Nachdem die Kolbenstange wieder eingebaut ist, mit Wirbelkammerplatte (8) überprüfen,
ob Nadelkopf sauber in der Nadelführung gleitet. Wirbelkammerplatte und Düsenplatte
(9) müssen vor der Montage sauber gereinigt sein. Überwurfmutter (6) muss vor dem Anschrauben
mit "Molykote" oder gleichwertigem Mittel eingestrichen werden. Beim Festziehen
muss mit einem 2. Gabelschlüssel am Düsengestänge gegengehalten werden.
Artikel Nr. 732 077
Seite 12

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
6.5. Ölrücklaufregler HB – RLV – 100/2500
1 Verschlusskappe 7 O-Ring 20,24 x 2,62
2 Fixierschraube 8 O-Ring 5.28x1.78
3 Zyl. Schraube mit J-6-kt M4x12 9 O-Ring 17,17 x 1,78 viton
4 Stellschraube für die maximale 10 Reglerskala mit Regelbereich 90°
Durchflussmenge Skala Pos. 0 Durchflussmenge ~ 0
5 Stellmotor 01-15/30 (siehe Seite 16) Skala Pos. 10 max. Durchflussmenge
6 O-Ring 6,75 x 1,78 viton grün (einstellbar von 100 - 2500 l/h)
* Einstellen der maximalen Durchflussmenge:
a) Verschlusskappe (1) abschrauben.
b) Fixierschraube (2) und Zyl. Schraube (3) lösen.
c) Verstellschraube (4) die benötigte Maximaldurchflussmenge einstellen. (Durch
Linksdrehung größere Durchflussmenge, durch Rechtsdrehung
kleinere Durchflussmenge)
d) Fixierschraube (2) und Zyl. Schraube (3) wieder anziehen.
e) Verschlusskappe (1) wieder montieren.
* Die max. Durchflussmenge im HB-RLV-2500/100 ergibt die min. Leistung am Brenner
(Grundlast)
Art. Nr. 734 295
(ohne Stellmotor)
Seite 13

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
7. Gasregel- und Sicherheitsblock
7.1. ohne Gaszähler
7.2. mit Gaszähler
00 Bogen
01 Kugelhahn
02 Kompensator
03 Filter
04 Gaszähler
05 Manometerventil
06 Manometer
09 Kompaktgerät
Doppelventil und Gasregler
10 Manometer
am Brenner: 11 Ringdrosselklappe
12 Stellantrieb
Seite 14

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
Inbetriebnahme
Sicherheitsventil 1 und 2 dürfen öffnen,
d. h. das Gas freigeben
wenn der Druckwächter min geschaltet hat und
Druckwächter max. nicht geschaltet hat
wenn die Dichtheitskontrolle ohne Fehler abgeschlossen
wurde
Außerbetriebnahme Sicherheitsventil 1 und 2 schließen,
für Spannungsfreiheit sorgen (Sicherungen, Not-Aus)
Wartung Gasstrecke
Empfehlungen für Überwachungs- und Wartungsintervalle nach DIN-DVGW-Arbeitsblatt G 490
(entnommen aus der G 495)
Normvolumenstrom Inspektion Funktionsprüfung Wartung
in Hochlastzeiten
< 50 m 3 / h
jährlich zweijährlich nach Bedarf
50 - 500 m 3 / h
halbjährlich jährlich nach Bedarf
500 - 3000 m 3 / h
halbjährlich jährlich zweijährlich
Wartung
Absperrarmaturen
Gängigkeit und Stellung prüfen
dichten Abschluss prüfen
Filter
Staub- bzw. Kondensatanfall feststellen und ggf. ablassen
Filtermaterial reinigen bzw. erneuern
Filterraum, -behälter säubern
Gasdruckregler
Ausgangsdruck ablesen
Arbeitsweise prüfen
Schließdruck überprüfen (nicht wenn Regler im Kompaktgerät)
Druckwächter
auf Funktion prüfen
Sicherheitsventile
auf Funktion prüfen
Dichten Abschluss prüfen
Gesamtanlage
Korrosion, Anstrich, Sauberkeit überprüfen
Sämtliche Verbindungsstellen werden unter Betriebsbedingungen
mit einem schaumbildenden Mittel auf Dichtheit überprüft
Seite 15

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
8. Stellantrieb (Servomotor)
8.1. Stellantrieb für Ölrücklaufregler, Gasklappe und Nullabschluss
Technische Daten:
Stellantrieb 01-15/30
Getriebe Platinengetriebe wartungsfrei
Schutzart IP 54
Motor Synchronmotor 230 V / 50/60 Hz
Laufzeit 60 sec 90°
Drehmoment 20 Nm
Aufnahmelstg. 3 W, 3 VA
Abgabelstg. 1,08 W
8.2. Kupplung für Stellantriebe
Seite 16

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
9. Frequenzumrichter / Drehzahlregulierung
Die Brennerluft wird mittels eines Frequenz - Spannungsumformers (IP 54) über die Gebläsedrehzahlregulierung
geregelt . (siehe Bedienungsanleitung FU)
Austrittsfilter
IP54
x
H
FU inkl.
Unterbaufilter
Netzdrossel
Netzdrossel
B
Filterlüfter
IP54
T
Universalschrank IP 66
RAL 7032 (kieselgrau)
z
y
Brennertyp passend Bezeichnung x y z H B T
zu Motor FU
cib 511 4,0 kW E82EV402K4C200
cib 611 5,5 kW E82EV552K4C200
340 100 200
cib 612 7,5 kW E82EV752K4C200 500 400 250 340 125 200
cib 711 11,0 kW E82EV113K4C200 340 125 200
+ Netzdrossel
200 180 120
cib 712 15,0 kW E82EV153K4B201
cib 811 22,0 kW E82EV223K4B201 600 600 400 250 350 340
cib 812 30,0 kW E82EV303K4B201 *(1000)
* Motorleitung größer 10m...50m (Anbau Netzfilter)
Eine Überdimensionierung der Umrichter ist bei einem Temperaturbereich von –10°C....+40°C
nicht notwendig.
Seite 17

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
10. Kundeninterface
Vorderansicht
Rückansicht
Das Kundendienst ermöglicht die vereinfachte Bedienung von häufig verwendeten Funktionen
der Etamatic und zeigt den Betriebszustand des Brenners an.
Wirkung der Tasten und im Grundzustand
Im Grundzustand der Anzeige (nicht Handmodus) und wenn kein Fehlermode der Etamatic vorliegt,
wird die obere Anzeigezeile umgeschaltet.
- Status (Zustand) der Etamatic
- Fehlerhistorie Eintrag 1
- Fehlerhistorie Eintrag 2
- Fehlerhistorie Eintrag 3
- Fehlerhistorie Eintrag 4
- Fehlerhistorie Eintrag 5
- Fehlerhistorie Eintrag 6
- Fehlerhistorie Eintrag 7
- Fehlerhistorie Eintrag 8
- Fehlerhistorie Eintrag 9
- Fehlerhistorie Eintrag 10
Dabei kann mit den Tasten durch die Anzeige geblättert werden. Ein Eintrag aus der Fehlerhistorie
wird zunächst mit Fehlercode und Lastwerten angezeigt. (analog Etamatic)
Nach drei Sekunden ohne weitere Bedienung der Tasten wird der Erklärungstext zu dem ausgewählten
Eintrag gezeigt.
Mit den Pfeiltasten kann auch der Kontrastwert des Displays eingestellt werden:
RESET – Taste gedrückt halten und Pfeiltaste oben Kontrastwert +2
RESET – Taste gedrückt halten und Pfeiltaste unten Kontrastwert –2
Seite 18

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
Wirkung der Taste (Anzeigeebene 1)
Im Grundzustand des Kd.- Interface bewirkt diese Taste die Anzeige verschiedener Betriebswerte
(auch im Fehlerfall der Etamatic). Die Anzeigen werden der Reihenfolge nach bei jedem
Tastendruck aufgerufen:
‣ Lastwerte
(ext. Last, int. Last, Lastregler IST*, Lastregler SOLL*)
‣ O 2 Werte* und Flammenintensität
(O 2 IST*, O 2 SOLL*, Betr. Mode O 2 – Regler, Flammenintensität)
Anzeige 0 2 wie in Etamatic
oder Text „Flamme: ........“ wenn ohne O 2 – Regler.
‣ Betriebsstunden
Die Betriebsstunden werden nach 3 sec. Automatisch gescrollt:
- Betr. Std. Gesamt
- Betr. Std. Br.1
- Betr. Std. Anl. 1
- Betr. Std. Br. 2 * = wenn parametriert
- Betr. Std. Anl. 2
- ......
Funktion der Hand
Taste (Zustand Hand):
Diese Taste schaltet das Kd.-Interface in den Handmodus, oder der Hansmodus wird verlassen,
wenn er vorher aktiv war.
Ist der Handmodus zulässig leuchtet die LED im Taster und zeigt den Modus an. Der Handmodus
ist nicht zulässig, wenn bereits an der Etamatic – Frontplatte der Handmodus angewählt ist.
Ebenso blockiert der Handmodus des Kundeninterface die Aktivierung an der Etamatic – Frontplatte.
Bei der Aktivierung des Handmodus wird die untere Anzeigezeile auf „Lastwert“ gesetzt. Jetzt
kann mit den Pfeiltasten die externe Last verstellt werden.
Wirkung der Reset
Taste:
Die RESET – Taste wirkt direkt auf die Etamtic. Wenn die Etamatic auf Störung steht, wird diese
rückgesetzt.
Im Kd.-Interface wird die RESET – Taste wie folgt:
- Verlassen der 2. Anzeigeebene in der unteren Displayzeile
- Statusanzeige in der oberen Displayanzeige
- Deaktivierung des Hand - Modus
Die LED in dem RESET – Taster zeigt eine Störung der Etamatic an.
Weitere Informationen und Sonderfunktionen sind aus der separaten Kd.-Interface - Bedienungsanleitung
zu entnehmen.
Seite 19

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
11. Hydraulik
11.1. Hydraulikschema EN 267
1 Düsengestänge cib 511-711 OE-DG-W
cib 712-812 OE-DG-24
2 Düse cib 511-711
Rücklaufhochdruck-Zerstäuber-Düsen mit O-Abschluss.
cib 712-812
Rücklauf- Plattendüsensystem mit Nadelabsperrung.
(auf Anfrage auch Niederdruck - System möglich)
3 Brenner-Ölpumpe max. 25 bzw. 30 bar
4 Druckschalter min. 2-40 bar
5 Magnetventil stromlos geschlossen
6 Magnetventil stromlos geschlossen (gegen Flussrichtung eingebaut)
7 Manometer 0 - 40 bar
8 Manometer-Absperrhahn
9 Ölrücklaufregler HB-RLV – 100/2500
10 Stellantrieb 00-1230
11 Druckschalter max. 0-6 bar
Seite 20

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
11.2. Hydraulikblock
4
5
11
Legende siehe
Seite 18
6
9
10
7, 8
Bezeichnungsschlüssel
BB Bearbeitungsbohrung
VLP Vorlauf von Pumpe
RLP Rücklauf zur Pumpe
VLDG Vorlauf zum Düsengestänge
RLDG Rücklauf vom Düsengestänge
DSVL Druckschalter Vorlauf
DSRL Druckschalter Rücklauf
MVL Manometer Vorlauf
MRL Manometer Rücklauf
RR Rücklaufregler
MVVL Magnetventil Vorlauf
MVRL Magnetventil Rücklauf
Seite 21

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
12. Inbetriebnahme
12.1. Allgemeines
Unsere Brenner wurden vor der Auslieferung geprüft, d.h. alle möglichen Einstellungen wie
Endschalterpositionen sind so weit wie möglich voreingestellt.
Die Bedienungsanleitungen für alle zugelieferten Komponenten wie Steuerung, Hydraulikelemente,
Pumpen usw., liegen dieser Anleitung bei.
12.2. Vorbereitungen für die Inbetriebnahme
Vor der Brennerinbetriebnahme müssen folgende Punkte ausgeführt werden:
I. Brennersteuerung, Überwachung, Sicherheitssysteme und Komponenten müssen auf
richtige Einstellung und Funktionstüchtigkeit geprüft werden.
II. Die Stellantriebe für Luft und Brennstoff müssen vor der Inbetriebnahme mittels manueller
Bedienung vom Etamatic -Gerät aus, auf richtige Drehrichtung und Rückmeldung geprüft
werden. ( Siehe Etamatic Bedienungsanleitung )
III. Die Kesselanlage und deren Infrastruktur müssen auf Betriebsbereitschaft überprüft werden.
IV. Die Ölversorgung muss ausgewaschen, sauber sein und bis zu den Kugelhähnen am
Brenner entlüftet werden.
Achtung: Brennerpumpe unbedingt mit Öl füllen. Trockenlauf von 20-30 Sekunden führen
zum Blockieren.
V. Ölvorlaufdruck muss auf 25 bzw. 30 bar eingestellt werden.
VI. Die Gasleitung muss bis zu den Magnetventilen entlüftet werden.
VII. Die Sicherheitseinrichtungen in der Gasleitung, wie VSAV und VSBV, müssen auf richtige
Einstellung und Funktionstüchtigkeit geprüft werden. (Bedienungsanleitung Gasregel
– und Sicherheitsblock)
12.3. Inbetriebnahme des Brenners
Die Inbetriebnahme darf nur von Oertli - Servicetechniker
oder von Oertli geschulten Fachkräften erfolgen.
Nach abgeschlossener Vorbereitungen für die Inbetriebnahme (12.2) müssen folgende
Abläufe erfolgen:
Die mechanischen Ventile müssen vor der Funktionsprüfung geöffnet werden
12.3.1. Kontrolle des Funktionsablaufs ohne Flamme
Elektrische Zuleitungen für Brennstoffventile unterbrechen
Seite 22

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
12.3.2. Ablauf beim Einschalten des Brenners:
12.3.2.1 Rauchgasklappe öffnet. (falls vorhanden)
12.3.2.2 Brennerluft-Gebläse startet.
12.3.2.3 Luft- und Brennstoffstellglied fahren auf max. Position.
12.3.2.4 Nach erfolgter Rückmeldung der max. Position läuft die Vorbelüftungszeit im
elektronischen Feuerungsmanagementsystem (Etamatic) ab.
Das Brennstoffstellglied fährt nach erfolgter max. Rückmeldung wieder in die
min. Position.
12.3.2.5 Anschliessend fahren Luft- und Brennstoffstellglied auf Startposition; bei Ölbetrieb
schaltet die Ölpumpe ein.
12.3.2.6 Nach erfolgter Rückmeldung aller Stellorgane auf Startposition
beginnt der eigentliche Zündvorgang.
Bis zu diesem Zeitpunkt müssen Brennstoffmagnetventil, inkl. Zündtrafo,
stromlos sein!
12.3.2.7 Zündvorgang (Kaltcheck)
Zündtrafo................................................................................. ein
Brennstoffventil........................................................................ ein
Flammensignal simulieren
Zündtrafo................................................................................. aus
Regelfreigabe.......................................................................... ein
Flammensignal unterbrechen
Brennstoffventile müssen sofort stromlos werden
Etamaticstörlampe.................................................................. ein
Es empfiehlt sich vorgenannten Ablauf mehrmals zu kontrollieren, um
evt. Fehlschaltungen sicher zu vermeiden (Explosionsgefahr !!)
12.3.3. Kontrolle des Funktionsablaufs mit Hauptflamme.
• Brennstoffventile wieder elektrisch anschließen.
• Anschließend gleicher Funktionsablauf wie vorher beschrieben.
mit Öl-, respektiv mit Gasflamme.
Seite 23

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
12.3.4. Einstellung der Grundlastflamme (Start)
Öl: Den Stellantrieb vom Ölrücklaufregler (HB - RLV- 100/2500) auf Skalaposition 10
einstellen. Brenner starten. Mittels Verstellschraube am Ölrücklaufregler die max.
Durchflussmenge* einstellen. (Siehe 6.5) [wenn ein Kaltcheckprotokoll für diesen
Brenner existiert entfällt dieser Punkt] Rücklaufdruck für Grundlast ca. 8 - 12 bar.
*max. Rücklauf-Durchflussmenge ergibt min. Brennerleistung
Gas : Die min. Gas-Leistung kann durch Positionierung des Gasklappen-Stellantriebs erfolgen.
Gasdrücke: Vor Gasklappe min 20 mbar.
12.3.5. Einstellung bis Volllast
Wenn ein Kaltcheckprotokoll vorhanden ist, können die eingestellten Lastpunkte
übernommen werden
Öl: Der Regelbereich kann durch Programmierung von 9 linear verteilten Lastpunkten erfolgen.
Skalenwerte am Rücklaufregler von Pos.10 sinkend bis Pos. 0. Vorgangsweise
siehe Bedienungsanleitung Etamatic Vorlaufdruck 25 - 30 bar. Rücklaufdruck bei
Volllast je nach Düsenkappenkombination max. 24 - 26 bar.
Gas: Der Regelbereich kann durch Programmierung von 9 linear verteilten Lastpunkten erfolgen.
Vorgangsweise siehe Bedienungsanleitung des Feuerungsmanagementsystems.
12.3.6. O 2 -, NO X -, CO- und Rußwerte.
Um einen optimalen Verbrennungsvorgang zu erreichen, müssen die NO X , O 2 , CO-
Werte über den gesamten Regelbereich gemessen werden. Die Optimierung der
Verbrennung erfolgt über die O 2 - Einstellung, dabei darf der O 2 - Wert nicht unter
2,0 Vol. % absinken.
Seite 24

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
12.4. Funktionskontrolle am Brenner
Bei der Inbetriebnahme oder nach einer Revision des Brenners sind folgende Kontrollen durchzuführen:
12.4.1. Funktionskontrolle für Ölbetrieb
a) Anlauf mit verdunkelter Flammenüberwachung
b) Anlauf mit belichteter Flammenüberwachung
(Fremdlicht)
c) Normaler Ablauf; wenn Brenner in
Betrieb , Flammenüberwachung
herausziehen und verdunkeln
d) Luftdruckwächter auf Maximalwert
stellen.
Etamatic geht auf Störung.
Klartextmeldung: Flammenstörung während
des Zündvorganges.
Etamatic geht beim Einschalten auf Störung.
Klartextmeldung: Fremdlichtstörung
Etamatic geht auf Störung
Klartextmeldung: Flammenstörung während
des Betriebes
Vorbelüftungszeit läuft nicht
Klartextmeldung: Luftdruck fehlt
e) Prüfung bei Gasbetrieb: Kugelhahn
öffnen, bei Start des Brennermotors
sofort schließen.
Programmablauf des Etamatic muss bis zur
Zündphase normal sein. Beim Öffnen des
Magnetventils wird der Startvorgang, bedingt
durch den Gasmangel, unterbrochen.
Ist dies nicht der Fall, muss die Einstellung
des Minimal-Druckwächters überprüft werden.
12.4.2. Fehlermöglichkeiten:
- Brenner geht nicht in Betrieb: Einschaltbefehl von Anlage fehlt.
- Etamatic geht beim Anlaufversuch
ohne Flammenbildung auf Störung:
- Brenner läuft an, Flamme bildet
sich, nach Ablauf der Sicherheitszeit
geht die Etamatic auf Störung.
Keine Zündung, kein Brennstoff.
Flammenüberwachung defekt oder verschmutzt
Zuleitung defekt oder zu wenig Licht von
der Flamme
Während der Vorbelüftung müssen die Magnetventile spannungslos sein (kontrollieren!).Würde
während der Vorspülzeit Gas in den Kessel einströmen, hätte
dies beim Einsetzen der Zündung eine Explosion zur Folge!
Seite 25

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
12.5. Schlusskontrollen
Nachdem die erforderlichen Messungen durchgeführt wurden, ist darauf zu achten, dass alle
Messnippel verschlossen werden.
Für die Schlusskontrolle wird der Brenner mehrmals gestartet und die Folge des Programmablaufes
am Brennerautomaten beobachtet. Vor dem Verlassen der Anlage soll zudem die Funktion
der Kesselgeräte überprüft werden.
Provisorien dürfen nicht toleriert werden.
Ist dies in einem Sonderfall unumgänglich, muss die Anlage unbedingt, sobald das Provisorium
durch eine definitive Anlage ersetzt wird, wieder durch einen Fachmann neu einreguliert werden.
Zum Schluss ist:
‣ das Messprotokoll vollständig auszufüllen
‣ den Anlagebetreiber auf die "Hinweise für den Anlagebetreiber" (Kapitel 2), insbesondere
das Verhalten bei einer Störung, aufmerksam zu machen. (Kundenschulung)
Seite 26

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
13. Störungsbehebung
Es ist unbedingt erforderlich beim Auftreten von Störungen die Ursache zu analysieren, aufzuschreiben
und die zuständige Service -/Kundendienststelle zu kontaktieren.
Nachfolgend einige mögliche Störungen und deren Beseitigung:
Beobachtung Ursache Beseitigung
keine Zündung
keine Flamme
Hauptflamme brennt; Störung
nach kurzer Zeit
Übermäßige
Rauch/Rußbildung
Zündelektroden verschmutzt
Zündtrafo defekt
Magnetventil für Brennstoff
öffnet nicht
Öldüse verstopft
Kein Öldruck
Flammenüberwachung
Pulsierende Flamme
Öldüse
Elektroden reinigen, evt. ersetzen.
Zündtrafo auswechseln
Spule messen, evt. ersetzen.
Zuleitung kontrollieren
Öldüse reinigen
Pumpe u, Ölsystem kontrollieren
Flammenfühler, Zuleitung
und Überwachungsrelais
kontrollieren, evt. ersetzen
Öldüse reinigen
Brennstoff Luftverhältnis, Öldrücke
VL+RL kontrollieren
Öldüse reinigen
Seite 27

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
14. Wartung
Damit der Brenner im höchstmöglichen Wirkungsgrad arbeitet und Betriebsstörungen vermieden
werden können, sollte der Brenner jährlich überprüft, nachreguliert und revidiert werden.
Je nach Verschmutzung der Verbrennungsluft sind Luftregulierteile und Gebläse regelmäßig zu
reinigen.
Die Lagerstellen der beweglichen Teile sind wartungsfrei.
14.1. Kontrolle und Wartung des Brenners
Bei allen Dampfkesselanlagen sind die vorgeschriebenen Brennerprüfungen auszuführen.
Nachstehend beschreiben wir die periodischen Kontrollen, die zu einem störungsfreiem Betrieb
beitragen.
14.2. Wöchentliche Kontrollen
(im Kontrollblatt festhalten)
• Prüfung der Brennerkontroll-Lampen am Brennerschaltschrank.
• Prüfung der Ölleitungen, ob alle Verbindungen dicht sind.
• Bei stark verschmutzter Verbrennungsluft ist die Flammenüberwachung regelmäßig zu
reinigen.
• Blick durch das Schauglas in den Feuerraum des Kessels. Falls sich die Flamme in Form
oder Farbe verändert hat, Brenner Aufschwenken und Mischvorrichtung auf geometrischen
Zustand, Ablagerungen oder verstopfte Düsen überprüfen.
• Auf normales Geräusch der Brennerpumpe achten. Bei mechanischem Geräusch oder
Vibrationen den Ölfilter reinigen.
14.3. Jährliche Kontrollen und Wartung der Feuerungsanlage
Die jährlichen Kontrolle soll von unserem Kundendienst ausgeführt werden.
Diese beinhaltet eine umfassende Prüfung und Reinigung des Brenners, mechanisch und elektrisch,
sowie die Messung und evt. Nachjustierung der Verbrennungswerte.
Durch die Einhaltung der zuvor beschriebenen Kontrollen und Wartungsarbeiten
erreichen Sie eine sichere Funktion des Brenners.
Seite 28

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
15. Messprotokoll für cib – Ölbetrieb
In diesem Messprotokoll sind alle ausgeführten Daten einzutragen. Die Richtigkeit der gemessenen Werte
ist vom zuständigen Dienstleistungstechniker zu bestätigen.
Servicetechniker
Anlage
Datum:
Order-Nr.
Verbundregler
Brenner-Typ
Brennerautomat
Fabrik.Nr.
Flammenüberwachung
Brennerpumpe Typ
Kesselfabrikat Rücklaufregler Typ
Kesseltyp Oeldüse: Düsentyp
Leistung Oeldüse: Düsenplatte:
Feuerraumdimension Wirbelplatte:
Bemerkung: Abschlussnadel:
Etamatic
Etamatic
Lastpunkt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lastanzeige %
Leistung (l/h)
O2
CO
(Vol.%)
(mg/m 3 ) (ppm)
NO X als NO 2 (mg/m 3 ) (ppm)
Russ nach Bacharach
Abgastemperatur °C
Ansaugtemperatur °C
Lastwert
K1 min/max / Sollw.
K2 min/max / Sollw.
K4 min/max / Sollw.
P.vor Luftklappe mbar
P.Br.Gehäuse mbar
P.Feuerraum mbar
P.Oelvorlauf bar
P.Oelrücklauf bar
Oertli Induflame AG Tel. + 41 (0) 1 - 806 45 45 Unterschrift
Bahnstrasse 24 Fax + 41 (0) 1 - 806 45 55
8603 Schwerzenbach E-mail info@oertli-induflame.ch
Servicebereich Tel. + 41 (0) 1 - 806 45 89
Seite 29

cib 511 – 812 Betriebsanleitung
16. Messprotokoll für cib – Gasbetrieb
In diesem Messprotokoll sind alle ausgeführten Daten einzutragen. Die Richtigkeit der gemessenen Werte
ist vom zuständigen Dienstleistungstechniker zu bestätigen.
Anlage
Order-Nr.
Brenner-Typ
Gasklappe
Fabrik.Nr.
Servicetechniker
Datum:
Kesselfabrikat
Verbundregler
Etamatic
Kesseltyp Brennerautomat Etamatic
Leistung
Flammenüberwachung
Feuerraumdimension Ventildichteprüfung: Etamatic
Bemerkung:
Lastpunkt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lastanzeige %
Leistung (Nm3/h)
O2
CO
(Vol.%)
(mg/m 3 ) (ppm)
NO X als NO 2 (mg/m 3 ) (ppm)
Abgastemperatur °C
Ansaugtemperatur °C
Lastwert
K1 min/max / Sollw.
K3 min/max / Sollw.
P.vor Luftklappe mbar
P.Br.Gehäuse mbar
P.Feuerraum mbar
Gasdruck n.Regler mbar
Gasdruck Kopf mbar
P.Gas vor Regler mbar
Oertli Induflame AG Tel. + 41 (0) 44 - 806 45 45 Unterschrift
Bahnstrasse 24 Fax + 41 (0) 44 - 806 45 55
8603 Schwerzenbach E-mail info@oertli-induflame.ch
Servicebereich Tel. + 41 (0) 44 - 806 45 89
Seite 30