Aalener Gießerei Kolloquium 2009 - VÖG - Verein österreichischer ...

GIESSEREI-RUNDSCHAU 56(2009) HEFT 5/6
Mit über 170 Teilnehmern war das Aalener
Giesserei Kolloquium auch in diesem Jahr,
trotz des wirtschaftlich sehr schwierigen
Umfelds, wieder sehr gut besucht.
12 Aussteller zeigten die neuesten Produkte
zum Thema Druckguss.
Nach der Begrüßung durch Prof. Dr.-Ing. Lothar
Kallien und den Rektor der Hochschule,
Prof. Dr. G. Schneider, zeigte Jean-Marc Segaud
von der Firma BMW, dass das Thema
Nachhaltigkeit bei der Entwicklung von Fahrzeugen
in seinem Hause eine Rolle spielt. Im
Vergleich zu früher werden bei der Herstellung
eines Autos 26% weniger Energie, 47%
weniger Wasser und 24% weniger CO2 verbraucht.
Dabei trägt auch die konzerneigene
Gießerei einen Beitrag bei, indem durch verminderten
Formtrennmitteleinsatz weniger
Wasser verbraucht wird. Einer Studie zufolge
entfielen früher allein auf die Standby-
Schaltungen in der Gießerei 50 %des Energiebedarfs.
Ein großes Augenmerk liegt nun
darauf, Energie nur dann zu verbrauchen,
wenn diese direkt der Gussteilproduktion
zugeordnet werden kann. Die große Abwärme
der Gießerei wird darüber hinaus
aufgefangen und beispielsweise Trocknungsprozessen
in der Kernmacherei zugeführt.
Dr.G.Klügge vom Bundesverband der Deutschen
Gießerei-Industrie gab einen Überblick
über die Strukturdaten der Industrie,
die mit über 600 Unternehmen und
92.000 Mitarbeitern ca. 14 Milliarden Umsatz
erzielt und damit die Landwirtschaft
überflügelt. Großes Thema war natürlich die
wirtschaftliche Entwicklung, die seinen Zahlen
zufolge jedoch bislang zwar keine positive
Trendumkehr verzeichnet, die Kurve flacht
jedoch etwas ab. Mehrere Modelle, wie das
des Ifo Instituts in München, weisen jedoch
saisonbereinigt ab Anfang 2010 eine Umkehr
zu steigenden Erwartungen im Geschäftsklima
auf.
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Rückschau
auf das
Aalener Gießerei Kolloquium 2009
„Druckguss und Druckgusslegierungen“
Nachhaltigkeit auch bei Gussteilen
6. bis 7. Mai 2009
Dr.-Ing. N. Erhard von der Firma Frech gab in
seinem Vortrag einen Überblick über mögliche
Automation im Druckguss. Frech liefert
die komplette Druckgießtechnik von der
Maschine über den Ofen bis zu den Handlingsgeräten
aus einer Hand. Durch eine integrierte
Giesszelle kann auch der von Segaud
geforderten Nachhaltigkeit bei der
Herstellung von Gussteilen wesentlich besser
entsprochen werden, da mit einem zentralen
Steuergerät energieintensive Zeitüberschneidungen
und Standby-Zeiten gesenkt
werden können.
Die Firma Ritter in Wendlingen, vertreten
durch den Leiter der Entwicklung,
DI Andreas Weidler, zeigte die Vorteile des
Vacural Gießverfahrens auf. Durch die Entwicklung
neuer Motorgehäuse für die italienische
Firma Ducati konnte das Gewicht
von 12,5 auf 9,5 kg gesenkt werden.
Wie unterschiedlich die Anforderungen an
einen Werkzeugbauer sein können, stellte DI
Jörg Beck von der Fa Aweba am Beispiel von
Klimakompressoren dar. Sogibt ToyotaDenso
die Gussteilentwicklung, Prozesskonzeption,
Formkonstruktion und Erprobung nicht
aus der Hand, bei anderen Firmen bekommt
der Formenbauer nur ein Anforderungsprofil
für das Gussteil. Werkzeugkonzeption und
-ausführung sind dann ganz in der Hand von
Aweba.
Der erste Kolloquiumstag wurde traditionell
von den Kurzvorträgen der Aussteller beschlossen.
Highlight war der Gießerabend im
Gießereilabor der Hochschule,woalte Kontakte
gepflegt und neue Kontakte auch zwischen
Industrie und Studenten geknüpft
wurden.
Am nächsten Morgen diskutierte Dr. Bernard
Closset die Vorteile einer Veredlung
mit Strontium für dünnwandige Druckgussteile.
Mitteilungen der CAEF
The European FoundryAssociation
Thixomolding war das Thema von DIErik
Hepp von der MAGMA in Aachen. Er zeigte
durch Simulationen das unterschiedliche
Formfüllverhalten thixotroper Schmelzen im
Vergleich zu konventionellem Magnesiumdruckguss
auf.
Natürlich wurde auf dem Kolloquium die
weitere Entwicklung des Verfahrens nach
dem Rückzug eines bedeutenden Maschinenherstellers
diskutiert.
Die Entlüftung von Werkzeugen hat eine
positive Auswirkung auf die Qualität der
Druckgussteile. Dass eine zusätzliche Entlüftung
der Gießkammer wesentliche Vorteile
bringt, wurde von DIH.Lismont in seinem
Vortrag belegt. Mit zwei voneinander unabhängigen
Vakuumbehältern wird darüber hinaus
eine höhere Prozessstabilität und -kontrolle
erreicht.
Vorträge zu neuen Entwicklungsvorhaben
der Hochschule bildeten den letzten Part
des Kolloquiums. So gab Dr.-Ing. P. Stingl einen
Überblick über die Vorteile und Verwendung
von Salzkernen bei Gussteilen. In einem
Verbundvorhaben mit der Hochschule
wird der Einsatz der Salzkerne im Druckguss
erforscht.
Zur Herstellung von Hohlräumen in Druckgussteilen
wird in Aalen die Gasinjektion stetig
weiterentwickelt. Den Stand der Technik
erläutere DI C. Böhnlein. Über die Weiterentwicklung
übereutektischer Druckgusslegierungen
berichtete DI A. Baesgen.
Weitere Themen waren die Alterung von
Zinkdruckgussteilen, die Wechselfestigkeit
von Magnesiumdruckgussteilen, neue Konzepte
zur Werkzeugentlüftung, neue Formkonzepte
mit variablen Anschnitten und die
Herstellung von Druckgussteilen ohne Lunker
durch ein neues Rheometallverfahren.
Der Europäische Gießereiverband hat für 2009/10 bisher folgende Veranstaltungstermine bekanntgegeben:
03./04.09. 2009 CAEF Rolls Section Barcelona /Spanien
September 2010 International Foundry Forum, Barcelona /Spanien
L.H. Kallien