GIESSEREI LITERATURSCHAU - VDG

LITERATURSCHAU 

ISSN 1431-9144 

LITERATURSCHAU 

GIESSEREI 

GIESSEREI 

FWD 

F Ö R D E R V E R E I N 

Werkstoffdokumentation. e.V. 

Verein Deutscher 

Giessereifachleute 

VDG-Informationszentrum

Giesserei-Literaturschau 23. Jahrgang 2004 ISSN 1431-9144 

Die Giesserei-Literaturschau ist ein regelmäßig erscheinender Informationsdienst des VDG Verein Deutscher Giessereifachleute e.V., der zu dem Fachgebiet Gießereiwesen 

aktuelle Literaturnachweise aus der weltweit publizierten Fachliteratur enthält. Um einen umfassenden Überblick zu gewährleisten, werden in Zusammenarbeit 

mit dem FIZ-Technik, Frankfurt, laufend über 1400 in- und ausländische Fachzeitschriften, Bücher, Dissertationen sowie Forschungs- und Tagungsberichte überwacht, 

selektiert und ausgewertet. Die in der Giesserei-Literaturschau veröffentlichten Literaturnachweise enthalten eine kurzgefasste Inhaltsangabe der Orginalarbeiten. Mit 

dem Inhalt des Informationsdienstes wird die VDG-Literaturdatenbank VDGLIT (www.vdglit.com) monatlich aktualisiert. 

Aufbau und 

Erläuterung der 

Literaturhinweise 

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der Originalliteratur 

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Zeitschriftentitel bzw. Bezeichnung der Veröffentlichung, 

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VDG-Mitglieder und Abonnenten der Literaturschau 8,– 

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· Gebühr für urheberrechtlich geschützte Veröffentlichungen 5,– 

(wird nur von VDG-Nichtmitgliedern erhoben) 

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Bei Bestellungen genügt die Angabe der laufenden Nummer des Literaturnachweises, z. B. VDG 02 11 113 

Bitte verwenden Sie hierfür den beigehefteten Literaturbestellschein. 

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Redaktion 

Dipl.-Ing. E.-M. Kubis, Verein Deutscher Giessereifachleute, Informationszentrum Giesserei, Sohnstraße 70, D-40237 Düsseldorf, Telefon (02 11) 68 71-247 

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sich jeweils um ein Jahr, wenn es nicht spätestens sechs Wochen vor Jahresende schriftlich gekündigt wird. 

Alle Rechte der Vervielfältigung, des Nachdrucks, der Mikroverfilmung, der Einspeicherung in Datenverarbeitungsanlagen sowie der Übersetzung in andere Sprachen und Wiedergabeformen vorbehalten. 

Copyright © Verein Deutscher Giessereifachleute e.V. 2004 

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Inhaltsübersicht 

Dem Inhaltsverzeichnis liegt die Fachordnung Giessereiwesen zugrunde. Nicht belegte Sachgruppen sind 

durch „ - „ gekennzeichnet. 

Impressum............................................................................................................................................................ 2. Umschlagseite 

Bestellhinweise 

1 Allgemeines................................................................................................................................................ 1 

2 Werkstoffe ................................................................................................................................................. 2 

3 Eisengusswerkstoffe................................................................................................................................... 6 

4 NE-Metallgusswerkstoffe............................................................................................................................ 9 

5 Schmelzeinrichtungen, Auskleidung...........................................................................................................12 

6 Schmelztechnik ..........................................................................................................................................15 

7 Sandformverfahren und Formeinrichtungen...............................................................................................17 

8 Formstoffe und Formstoffprüfung...............................................................................................................21 

9 Feinguss, Genauguss ...............................................................................................................................23 

10 Kokillenguss, Schleuderguss, Strangguss .................................................................................................26 

11 Druckguss ..................................................................................................................................................28 

12 Modell- und Formenbau .............................................................................................................................30 

13 Giesstechnik, Erstarrung ............................................................................................................................33 

14 Ausleeren und Putzen ................................................................................................................................40 

15 Wärme- und Oberflächenbehandlung ........................................................................................................42 

16 Qualität und Werkstoffprüfung ...................................................................................................................45 

17 Fertigungsfehler .........................................................................................................................................55 

18 Spanen, Fügen, Umformen ........................................................................................................................58 

19 Gussstückfertigung, Gussverwendung.......................................................................................................60 

20 Giessereibetrieb als Gesamtanlage ...........................................................................................................68 

21 Energie .......................................................................................................................................................71 

22 Umwelt und Arbeitssicherheit.....................................................................................................................72 

23 Betriebsorganisation und Betriebswirtschaft ..............................................................................................74 

24 Wirtschaft und Recht ..................................................................................................................................74 

25 Bildung, Beruf, Soziales..............................................................................................................................78 

26 Geschichte, Kunstguss...............................................................................................................................78 

27 Verschiedenes............................................................................................................................................ -- 

Literaturbestellschein 

Erläuterungen zu Sonderzeichen und Abkürzungen............................................................................................ 3. Umschlagseite 

Vorsprung durch Information................................................................................................................................ 4. Umschlagseite 

Giesserei-Literaturschau 23 (2004) Nr. 6

Forums et conferences fonderie au MIDEST 

Veranstaltungen und gießereibezogene Vorträge 

auf der Zuliefermesse MIDEST 2003 

Forum and papers on foundry presented at the 

supplier's trade fair MIDEST 2003 

Centre Tech. des Ind. de la Fonderie (CTIF), Sevres, 

F 

Guiny, M. 

Fonderie, Fondeur d'aujourd'hui (2004) 231, 

S.10-11 

Bestellkennzeichen: 

VDG 04 06 001; VDG 

Nouvelles de la normalisation 

Neues aus der Normung 

News from standardization 

BNIF, Paris, F 

Lietveaux, H. 


S.45 



Wir müssen heute darüber nachdenken, 

was wir übermorgen machen wollen. Interview 

mit Bernd Voigtländer (GDM) 

Franken, M. 

Giesserei 91 (2004) 2, S.18-20 



Wir Gießer verfügen über eine hohe Problemlösungskompetenz. 

Interview mit Gerhard 

Eder (VDD) 

Franken, M. 

Giesserei 91 (2004) 2 (Kompakt/1), S.2-4 



Allgemeines 

Messebericht, MIDEST, Gießereiindustrie, Frankreich VDG 04 06 001 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Französisch 

Themen der Veranstaltungen und Kurzfassung der Fachvorträge auf der zurückliegenden 

Zuliefermesse MIDEST. Informationsüberwachung der Fachliteratur zur Gewährleistung 

eines wirtschaftlichen und technischen Kenntnisstands sowie als Entscheidungshilfe 

in der Gießerei- und Kunststoffindustrie. Elektronisches Lernen im Internet (elearning), 

ein neues Angebot des französischen Gießereizentrums CTIF; acht Lernmodule 

per Mausklick zu den Themenkreisen Gießereiwesen, Feingießen nach dem Wachsausschmelzverfahren, 

gießgerechtes Konstruieren für Gießereimitarbeiter, Konstrukteure 

und die interessierte Öffentlichkeit. Aktuelle Formgebungsverfahren für Magnesiumgusslegierungen 

(Schwerkraft- und Niederdruckgießen, Druckgießen, Thixocasting). 

Zusammenfassung des Kenntnisstands über Rapid Prototyping und schnelle 

Gießformherstellung (Rapid Tooling); Erfahrungen mit der Pulversinterung eines Kokilleneinsatzes 

für Kupferguss und eines hochbeanspruchten Kernstifts für Aluminiumdruckguss. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 6 Bilder) 

200404 04365 

Gießereiwesen, Normung, Europa VDG 04 06 002 

Zeitschriftenkurzaufsatz Publikationssprache: Französisch 

Kurzberichte über eine Normenveröffentlichung (NF EN 12288, Industriearmaturen aus 

Kupferlegierung), eine Umfrage (zu ISO/TC 25/SC2, Klasseneinteilung von austenitischferritischem 

Gusseisen mit Kugelgraphit) und zwei Normensitzungen (Arbeitsgruppe 9 

des Komitees ISO/TC 213 zu ISO 8062, Form- und Maßtoleranzen von Gussstücken und 

Arbeitsgruppe 14 des Komitees CEN/TC 132) im November 2003 in Kopenhagen und 

Paris. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite) 

200404 04371 

Metallgiesserei, Verbandsarbeit, Wirtschaftslage VDG 04 06 003 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Deutsch 

In dem Interview mit Dipl.-Ing. Bernd Voigtländer, Vorsitzender des Gesamtverbandes 

deutschler Metallgießereien (GDM) werden folgende Themen angesprochen: 1. Image 

der Branche und Pläne des GDM. 2. Schwerpunkte der Arbeit als Verbandsvorsitzender. 

3. Die Gießer als Zulieferer der Automobilindustrie. 4. Ingenieurmangel und Ausbildung. 

5. Ost-Erweiterung der EU und Auswirkungen auf die KMU der GDM. 6. GDM 

und VDG. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 6 Bilder) 

200404 03675 

Druckgiessen, Fachmesse, Marktsituation, Interview VDG 04 06 004 


In einem Interview mit Gerhard Eder, Vorsitzender des Verbandes Deutscher Druckgießereien 

(VDD) wurden folgende Themen behandelt: 1. Einschätzungen zur Euroguss 

2004 (Messe als Informationsbörse. Bedeutung der Werkstoffe. Messestandort). 2. 

Rahmenbedingungen für die Gießereibranche. 3. Preiskampf mit den Billiglohnländern. 

4. Ausbildung und SWAB-Initiative. 5. Nachwuchswerbung und Kompetenzerhalt. 6. 

Technologische Herausforderungen und Perspektiven der Druckgießer. 7. Bewertung 

des Werkstoffes Magnesium. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 

Seiten, 5 Bilder) 

200404 03678 

VDG Informationsdienst 1 Giesserei-Literaturschau

Titel russisch 

Kurzfassungen der Vorträge des IV. Russischen 

Gießereikongresses 

Ivanov, V.N. 

Litejnoe Proizvodstvo (2003) 11, S.41-43 




Kurzfassungen der Vorträge der VI. Rusischen 

Gießerei-Konferenz 

Review of papers presented at the 6th Russian 

Foundry Congress 

Ivanov, V.N. 




Titel japanisch 

Druckinfiltrationsverfahren für poröses Gußeisen 

und Materialeigenschaften 

Pressure infiltration processing to pored cast 

iron and material properties 

Kinki Univ., J 

Yamaguchi, Y.; Kiguchi, S.; Shiro, H.; Kobayashi, 

Y.; Sumimoto, H.; Sato, T. 

Chuzo-kogaku. Journal of Japan Foundry Engineering 

Society 76 (2004) 1, S.15-19 



Konferenzbericht, Russland, Gießereiindustrie VDG 04 06 005 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Russisch 

Kurzfassungen der Vorträge des IV. Rusischen Gießereikongresses (Fortsetzung, s. auch 

Litejnoe Proizvodstvo 2003, H.8, 9, 10). Zu speziellen Gießverfahren wurden folgende 

Vorträge gehalten: Über die Perspektiven der Nutzung von Technologie und Ausrüstung 

des UP 'Institut BelNIIlit' für spezielle Gießverfahren im Maschinenbau; Herstellung 

von Gussteilen aus Legierungen im fest-flüssigen Zustand; Elektronen-Ionen- 

Technologien zur Aufbereitung von hochfestem Gips für die Herstellung genauer 

Gussteile; Herstellung von Gussteilen mit ausbrennbaren, durch Stereolithographie 

hergestellten Modellen; Verfahren zur Verbesserung der Gebrauseigenschaften der Arbeitsfläche 

von Druckgießformen; Über Gießtechnologien mit Erstarrung unter Druck 

(Flüssigpressen); Gewährleistung der Qualität von großflächigen, nach dem Feingießverfahren 

hergestellten Stahlgussteilen; Optimale Organisation des technischen Prozesses 

für die Herstellung von Gussteilen nach dem Vollformgießverfahren mit Ansaugen 

der Schmelze; Organisation der Speisung von Gussteilen beim Gießen mit regulierbarem 

Druck; Besonderheiten der rheologischen Eigenschaften von Gussteilen aus Mineralien. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten) 

200404 01721 

Spezialgießverfahren, Gießereiausrüstung, Konferenzbericht VDG 04 06 006 


Kurzfassungen der Vorträge der VI. Russischen Gießerei-Konferenz (vgl. Litejnoe Proizvodstvo 

2003, H. 8, 9, 10, 11) zu speziellen Gießverfahren und Gießerei-Ausrüstungen. 

Folgende Vorträge werden besprochen: Ermittlung des Verhaltens von Druckgießformen 

unter Betriebsbedingungen; Verwendung von Formen aus Schamotte und Pyrokohlenstoff 

für die Herstellung von Gussteilen aus Titanlegierungen; Herstellung von 

Gussteilen mit ausschmelzbaren Modellen mit dem Wasserglasprozess; Ausdehnung 

der Anwendung und Verbesserung der Effektivität beim Gießen unter regulierbarem 

Druck; Vervollkommnung der Verfahren des Pressgießen mit Flüssigpressen; Technologie 

des Gießens nach verlorenen Modellen kombiniert mit Flüssigpressen; Technologie 

des Niederdruckgießens von Dieselmotorenkolben aus der Legierung AK21M2,5N2,5; 

Technologie zur Herstellung großer bimetallischer Walzen nach dem Schleudergießverfahren; 

Chemisch-thermische Behandlung von Kokillen, die nach schmelzbaren Ausrüstungen 

hergestellt werden; Gebrauchseigenschaften von Mineralguss; Gips- und Zementformstoffe 

für Genaugießverfahren; Vervollkommnung von Formstoffaufbereitungsanlagen; 

Induktionsschmelzmodul für Mittelfrequenz; Gleichstromlichtbogenöfen 

der neuen Generation; Hochwertige Gussteile und Halbzeuge - hochwertiges 

Metall; Schleudergießmaschine für die Herstellung großer bimetallischer Halbzeuge; 

Minimierung des Stranggießens; Schmelz-Gieß-Einrichtung für die Herstellung von 

Gussteilen für die Dentaltechnik und für Juwelierguß. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(5 Seiten) 

200404 01730 

Werkstoffe 

poröses Gußeisen, Druckinfiltration, Flüssigmetall VDG 04 06 007 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Japanisch 

The effects of furnace atmosphere (atmospheric, vacuum atmosphere), holding temperature 

(m.p. + 80 m.p. + 150), pressurizing (0 MPa - 20 MPa) and pored level (b.s. or 

o.s.) were investigated for the pressure infiltration processing. As a result, infiltration 

of the Pb-Sn alloy, Al-Si alloy, and Zn into pored cast iron was successful. It was found 

that by carrying out pressure infiltration based on these results, low melting material 

can be easily infiltrated into the pored cast iron. Next, the material properties of various 

cast irons were evaluated by measuring sound velocity by ultrasonic tests. As a 

result, sound velocity was found to depend on the ratio of each layer in the specimens. 

Because it had the greatest influence on the pored layer, the greater the number of 

pored layers, the smaller was the sound velocity. Frequency analysis (FFT), revealed 

that cast iron have different frequency properties, and the center frequency moves to 

the low frequency when the graphite layer exists, and the attenuation of sonic wave 

also becomes large. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(5 Seiten, 9 

Bilder, 1 Tabelle, 18 Quellen) 

200404 06802 


Faserverstärkter Aluminiumguß. Isothermes 

und thermisch-mechanisches Ermüdungsverhalten 

von Al2O3 (Saffil) kurzfaserverstärkten 

Aluminium-Gußlegierungen für 

Verbrennungsmotoren 

Univ. Karlsruhe (TH), D 

Beck, T.; Lang, K.H. 

Forschungsberichte Verbrennungskraftmaschinen, 

FVV 680 (1999) S.1-252 


VDG 04 06 008; TIB-RA1581(680) 

Metals/Alloys/Heat Treatment 

Metalle/Legierungen/Wärmebehandlung 

anonym 

Foundry Management & Technology 132 

(2004) 1, S.13-18 



faserverstärkter Aluminiumguss, Ermüdungsverhalten VDG 04 06 008 

Report Publikationssprache: Deutsch 

Untersucht wurde das Verhalten der mit 15 Vol.-% Al2O3 (Saffil) Kurzfasern verstärkten 

Kolbenlegierung AlSi12CuMgNi und der Zylinderkopflegierungen AlSi10Mg, Al- 

Si10MgO,6 und AlSi6Cu4 unter totaldehnungskontrollierter, isothermer Ermüdungsbeanspruchung. 

Für diese Beanspruchungsart wurde der Einfluss unterschiedlicher 

Wärmebehandlungszustände auf das Wechselverformungs- und Lebensdauerverhalten 

ermittelt. Ferner wurde das Verhalten der vier Verbundwerkstoffe bei thermischmechanischer 

Ermüdungsbeanspruchung mit totaler Dehnungsbehinderung untersucht, 

welche eine praxisnahe Abstraktion der thermisch induzierten Beanspruchung in 

den brennraumnahen Bereichen von Kolben und Zylinderköpfen darstellt. An AlSi10Mg 

mit 15% Saffil wurde zusätzlich die Auswirkung von Mitteldehnungen auf das thermisch-mechanische 

und isotherme Ermüdungsverhalten bestimmt. Für beide Beanspruchungsarten 

wurde das Verhalten der Faserverbundwerkstoffe demjenigen der 

unverstärkten Matrixlegierungen gegenübergestellt und diskutiert. Das Versuchsprogramm 

wurde durch quasistatische Verformungsexperimente, Mikrohärtemessungen, 

Elementanalysen sowie licht- und rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen des 

Gefüges und der Schädigungsentwicklung bei den betrachteten Beanspruchungsarten 

abgerundet. Die Ergebnisse zeigen, dass eine Verstärkung handelsüblicher Zylinderkopf- 

und Kolbenlegierungen auf Al-Si-Mg Basis mit 15 Vol.-% Al2O3 (Saffil) Kurzfasern 

zu einer erheblichen Steigerung der Lebensdauer bei TMF Beanspruchung mit totaler 

Dehnungsbehinderung führt, sofern die Maximaltemperaturen der TMF Zyklen 

über 250 Grad C liegen. Auch die Formstabilität der Werkstoffe wird erheblich verbessert, 

ebenso die isotherme Ermüdungsfestigkeit bei totaldehnungskontrollierter Beanspruchung. 

Diesen Vorteilen steht als Nachteil vor allem eine Verringerung der Duktilität 

gegenüber. Ferner ist zu beachten, dass die Faserverstärkung durch Anreicherung 

von Mg in den Faser-Matrix Grenzflächen die Aushärtbarkeit von AI-Si-Mg- 

Gusslegierungen erheblich reduzieren kann, was sich auf die Beanspruchbarkeit unter 

thermisch-mechanischer Ermüdung aber durchaus positiv auswirken kann. Eine lokale 

Faserverstärkung von thermisch und mechanisch höchstbeanspruchter Bereiche, insbesondere 

der Brennraumkalotten und Kolbenböden weist ein erhebliches Potential auf, 

zu einer Wirkungsgradsteigerung von Verbrennungsmotoren beizutragen. (Copyright 

FIZ Technik e.V.)(252 Seiten, 201 Bilder, 8 Tabellen, 286 Quellen) 

200403 01643 

NE-Metallgusslegierung, Gusseisen, Stahlguss VDG 04 06 009 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Englisch 

Die Jahresübersicht über Gusswerkstoffe und Wärmebehandlung gibt einen Überblick 

über den aktuellen Stand der Technik in den einzelnen Werkstoffgruppen. Zuerst wird 

Stahlguss behandelt, der nach seinem Kohlenstoffgehalt klassifiziert wird. Die Gehalte 

und Wirkungen der wichtigsten Legierungselemente werden dargestellt. Ausserdem 

geht der Beitrag genauer auf rostfreie Duplexstähle und die Möglichkeiten der Aufkohlung 

ein. Die Gruppe der Gusseisenwerkstoffe beinhaltet Gusseisen mit Lamellengraphit, 

Gusseisen mit Kugelgraphit und Gusseisen mit Vermikulargraphit, legiertes 

und weißes Gusseisen sowie Temperguss. Genauere erfolgen hier zu Gusseisen mit 

Lamellengraphit und Gusseisen mit Kugelgraphit ein. Ausführlich vorgestellt wird auch 

die relativ junge Gusseisensorte ADI. Aluminium und seine Legierungen setzt man heute 

häufig in der Automobilindustrie ein, Aluminiumgussteile können mit nahezu allen 

Gießverfahren hergestellt werden. Wichtige Werkstoffgruppen sind hier Al-Cu-; Al-Mg-; 

Al-Zn- und Al-Li-Legierungen. Kupfer- und Zinkgusslegierungen werden ebenfalls kurz 

angesprochen. Magnesiumlegierungen gewinnen durch den Leichtbau in der Fahrzeugindustrie 

zunehmend an Bedeutung, entwickelt wurden beispielsweise korrosionsfeste 

Magnesiumwerkstoffe. Auch die Anwendung von Titangusslegierungen nimmt 

zu, hier werden die drei wichtigsten Strukturgruppen vorgestellt. Je ein Abschnitt zur 

Wärmebehandlung und zu Schutzgasatmosphären sowie Literaturhinweise des Jahres 

2003 runden den Beitrag ab. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 

Seiten, 10 Quellen) 

200404 05805 


Hierarchische Struktur und mechanische 

Funktion von biologischen Materialien 

Hierarchical structure and mechanical function 

of biological materials 

Max-Planck-Inst. f. Kolloid- u. Grenzflächenforsch., 

Golm b. Potsdam, D 

Paris, O.; Fratzl, P. 

Giesserei-Rundschau 51 (2004) 1/2, S.10-13 



Microstructure and thermal conduction 

properties of an Al-12Si matrix composite 

reinforced with dual sized SiC particles 

Gefüge und Wärmeleitfähigkeit eines Al-12Si- 

Matrix-Verbundwerkstoffes verstärkt mit SiC- 

Partikeln zweier Größenklassen 

Harbin Inst. of Technol. (HIT), China 

Zhang, Q.; Wu, G.; Sun, D.; Chen, G.; Jiang, L. 

Journal of Materials Science 39 (2004) 1, 

S.303-305 


VDG 04 06 011; TIB-ZN1488/LferZ8 

Biostoff, hierarchische Struktur, Mechanik, Holz, Knochen VDG 04 06 010 


An konkreten Beispielen wird demonstriert, welche Erkenntnisse Materialphysiker aus 

dem Studium von biologischen Systemen gewinnen können. Dies betrifft z.B. die hierarchische 

Struktur von Holz. Hier ist die Struktur aus vielen parallelen Röhren zusammengesetzt. 

Die Holzzellwand ist keineswegs ein homogenes Material, sondern ein Faserverbund 

aus Zellulosefasern und einer Matrix aus Lignin und Hemizellulose. Die Holzeigenschaften 

können über weite Bereiche des E-Moduls und der Bruchdehnung 

durch den sogenannten Mikrofibrillenwinkel angepasst werden. Dabei handelt es sich 

um den Spiralwinkel der Zellulosefibrillen innerhalb der Holzzellwand. Dieser Winkel 

kann heute mit der Röntgenbeugungsmethode an verschiedenen Stellen einer Probe 

gemessen werden. Neueste Arbeiten konzentrieren sich auf in-situ Röntgenstreuung 

während mechanischer Belastung zum Studium der Verformungsmechanismen an 

dünnen Holzfolien sowie an einzelnen Holzzellen. Weiterhin wird am Beispiel eines 

Wirbelknochens gezeigt, dass auch Knochen einen hierarchischen Aufbau besitzen. 

Auch bei der Erforschung der Knochenstruktur gelingt es erst durch die Kombination 

etlicher physikalischer Methoden mehrere hierarchische Ebenen gleichzeitig zu erfassen. 

Einen wesentlichen Fortschritt brachten hier Raster-Röntgenbeugungsmethoden. 

Untersuchungen hiermit, in Kombination mit Nanoindentierung im Rasterkraftmikroskop, 

Infrarotspektroskopie und Elektronenmikroskopie zeigten deutlich, dass eine 

Funktionsoptimierung der Eigenschaften auf allen hierarchischen Ebenen stattfindet. 

Einen besonders wichtigen Beitrag dazu dürfte der Nanokomposit-Charakter des Knochenmaterials 

liefern. (Vorgetr. auf Österr. Gießereisymposium, Salzburg, A, 24./25. 

April 2003) (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 7 Bilder, 28 

Quellen) 

200404 03652 

Al-Si-Composit, SiC-Partikel, zwei Größen, Wärmeleitung VDG 04 06 011 


Aluminium-Matrix-Verbundwerkstoffe mit großem Verstärkungsanteil gewinnen Bedeutung 

in elektronischen Bauelementen und in Wärmeregulierungs-Anwendungen. 

Hierzu ist eine hohe Wärmeleitfähigkeit erforderlich. Für die Herstellung dieser Werkstoffe 

wird oft eine Mischung von Partikeln unterschiedlicher Größenklassen verwendet, 

doch wird deren Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit meist vernachlässigt. Die vorliegende 

Arbeit befasst sich daher mit der Gefügecharakterisierung und der Wärmeleitfähigkeit 

eines Al-12Si-Matrix-Verbundwerkstoffs mit 70 Vol% SiC-Partikeln zweier 

Größenklassen, nämlich Partikel mit 20 Mikrometer Größe und mit 60 Mikrometer 

Größe im Massenverhältnis 4:1. Damit lassen sich höhere Packungsdichte erreichen. 

Die Proben wurden durch Druckinfiltration von SiC-Vorkörpern mit der Al-12Si- 

Schmelze hergestellt und unter Druck erstarrt. Das Gefüge erwies sich als dicht und offensichtlich 

porenfrei. Die Wärmeleitfähigkeit wurde an stabförmigen Proben gemessen, 

die von einer Stirnseite her durch einen Wärmeblock mit 60 Grad Celsius Temperatur 

geheizt wurden. Aus den Temperaturen zweier Thermoelemente am unteren und 

oberen Ende der Probe wurde die Wärmeleitfähigkeit berechnet und an einer reinen 

Al-Probe geeicht. Die gemessene Wärmeleitfähigkeit betrug 151 W/(m x K) im Vergleich 

zu 140 W/(m x K) für die unverstärkte Matrix. Die Wärmeleitfähigkeit hängt stark 

von der Art der Partikel, ihren thermischen Eigenschaften sowie von ihrem Gehalt und 

von der Verteilung ab. Außerdem entsteht ein Grenzflächenwiderstand durch eine unvollständige 

mechanische und chemische Bindung sowie durch eine unterschiedliche 

Wärmeausdehnung zwischen den Komponenten. Dieser Zusatzwiderstand lässt sich 

für gleichgroße Partikel nach einer effektiven Mittelwert-Näherung von Hasselman et 

al. berechnen aus der spezifischen Grenzflächengröße und dem Grenzflächenwiderstand. 

Diese Theorie wurde auf zwei verschiedene Partikelgrößen erweitert, aus denen 

eine äquivalente Partikelgröße abgeleitet wurde. Im vorliegenden Fall ergab sich eine 

äquivalente Partikelgröße von 23 Mikrometer. Die Wärmeleitfähigkeit steigt nach der 

Theorie mit zunehmender Partikelgröße an und ergibt Übereinstimmung mit den gemessenen 

Werten für einen angenommenen Grenzflächenwiderstand im System Al-SiC 

von 0.685 m(exp 2) x K/W. (Copyright FIZ Technik e.V.)(3 Seiten, 6 Bilder, 13 Quellen) 

200402 04820 


Titel koreanisch 

Der Einfluss des Zinkgehalts auf die mechanischen 

Eigenschaften von Sn-3.5Ag-Lot 

Role of zinc content in the mechanical properties 

of Sn-3.5Ag solder 

Chonnam Nat. Univ., Kwangju, ROK; Kwangju 

Chonnam Regional Small a. Medium Business 

Office, ROK 

Lee, D.J.; Lee, K.M.; Oh, T.W.; Baek, D.H. 

JuJo (Journal of the Korean Foundrymen’s Society) 

23 (2003) 6, S.320-327 




Besonderheiten der Erstarrung und Abkühlung 

von Mineralguss. Ausarbeitung eines mathematischen 

Modells für die Erstarrung und Abkühlung 

von Mineralguss 

Cernov, V.P.; Cernov, A.V. 

Litejnoe Proizvodstvo (2003) 12 (suppl.), S.7-8 



Damping behaviour of aluminium/short 

glass fibre composites 

Dämpfungsverhalten eines Al/Kurzglasfaser- 

Verbundwerkstoffes 

RV College of Engng., Bangalore, IND 

Vizhian, S.Paul; Sharma, S.C.; Krishna, M.; 

Shashishankar, A. 

Materials Science and Engineering, Part A 

(Structural Materials: Properties, Microstructure 

and Processing) 364 (2004) 1-2, S.109-116 



Mg AZ80/SiC composite bars fabricated by 

infiltration of porous ceramic preforms 

Durch Tränkung von porösen keramischen Vorformen 

erzeugte Mg AZ80/SiC- 

Verbundwerkstoffe 

Independent Researching, Maribor, SLO 

Kevorkijan, V. 

Metallurgical and Materials Transactions A, 

Physical Metallurgy and Materials Science 35A 

(2004) 2, S.707-715 


VDG 04 06 015; TIB-ZB1744/LferZ10 

Ag-3.5Ag-1Zn-Lot, Aushärten, mechanische Eigenschaft VDG 04 06 012 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Koreanisch 

Effects of Zn concentration on the mechanical properties of Sn-3.5Ag solder were studied, 

and compared to those of Sn-40Pb alloy which is widely used currently in electronics 

industry. Aging treatments were performed at 100 and 150 deg C for up to 

120 days and then were examined chenges of microstructure by optical microscopy,SEM 

and EDS. Sn-3.5Ag solder was loaded to failure at cross head of 0.3 mm/min 

to measure strength and elongation. Aging treatment changed more or less the tensile 

strength properties of the solder itself. In short, Sn-Ag base alloy showed decrease in 

tensile strength and increase in elongation with prolonged aging time. Sn-3.5 alloy 

showed more sensitive changes in tensile properties than Sn-3.5Ag-1Zn alloy by aging. 

On the other hand, Sn-40Pb alloy showed devreasing tendances in both tensile 

strength and elongation by aging. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(8 Seiten, 7 Bilder, 3 Tabellen, 9 Quellen) 

200404 06807 

Mineralguss, Erstarrung, Abkühlung, mathematisches Modell VDG 04 06 013 


Vorgestellt wird ein mathematisches Modell zur Bechreibung der Erstarrung und Abkühlung 

von Bauteilen aus anorganischen nichtmetallischen Werkstoffen (Mineralguss). 

Anorganisch nichtmetallische Werkstoffe unterscheiden sich hinsichtlich der Erstarrung 

durch einige Besonderheiten von den metallischen Werkstoffen: - Die Erstarrung 

erfolgt ohne Haltedauer, weil keine Erstarrungswärme frei wird. - Die Erstarrung 

findet ohne Kristallisation statt. - Es gibt andere Wärmeübergangsbedingungen. Zur 

Ermittlung des Temperaturfelds mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode wurde eine 

Wärmebilanz mit den spezifischen Grenzbedingungen aufgestellt. Das vorgestellte mathematische 

Modell erlaubt, die Berechnung der Temperaturfelder bei Bauteilen beliebiger 

Geometrie, die notwendige Haltedauer der Teile in der Form, der Temperatur für 

die Entnahme der Teile aus der Form und die Festlegung optimaler Erstarrungs- und 

Abkühlungsbedingungen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 

1 Bild) 

200404 01728 

Glasfaserverstärktes Aluminium VDG 04 06 014 


The thermo-mechanical behaviour of both as cast and aged A17075/E-glass short fibre 

composites was investigated as a function of temperature using resonant-bar analysis. 

The composites were prepared by the melt-stirring technique with 2, 4 and 6% by 

weight of short E-glass fibre. The damping capacity showed an initial increase reaching 

a peak value and decrease with the increase in operating temperature. A similar trend 

of damping behaviour was observed during ageing with initial increase reaching a peak 

and thereafter decreased. The attainment of peak is advanced in case of composites 

due to the presence of glass fibres, which significantly accelerate the ageing and precipitation 

kinetics in matrix alloy. This acceleration is attributed to the decrease in incubation 

time for nucleation and growth of precipitates resulting from an increase in 

dislocation density due to coefficient of thermal expansion (CTE) mismatch between 

the matrix and the reinforcement. The damping mechanisms, which include contribution 

of microstructure changes and ageing effect on precipitation along grain boundaries, 

are discussed using TEM, EDS and optical microscope. (Copyright FIZ Technik 

e.V.)(8 Seiten, 16 Quellen) 

200402 09052 

Mg-SiC-Durchdringungskomposit, Gefüge, Härte, Zugtest VDG 04 06 015 


Semi-industrial samples of Mg AZ80/SiC/50(p) composites (machined bars with final 

dimensions of the isopressed green bodies of 80 mm in diameter and 150 mm in 

length, having a maximum 2 vol pct of retained porosity) were successfully fabricated 

by pressureless, low-pressure (under overpressure of about 0.3 MPa) and moderatepressure 

(under overpressure of about 0.8 MPa) infiltration. Pressureless infiltration 

was completed in 24 hours under the flowing atmosphere of nitrogen, whereas the 

moderate and low-pressure infiltrations were performed under a static atmosphere of 

pressurized nitrogen for 7 and 0.5 hours, respectively. The composite samples obtained 

by all applied infiltration paths posessed a homogeneous microstructure and 

superior mechanical properties as compared to the nonreinforced matrix. Due to the 

improved productivity of composite fabrication in comparison with the other two infiltration 

paths investigated in this work, the moderate-pressure infiltration process was 

recognized as the most competitive. (Copyright FIZ Technik e.V.)(9 Seiten, 7 Bilder, 4 

Tabellen, 24 Quellen) 

200403 00943 


Thixomolding fibre-reinforced magnesium 

alloys with increased creep resistance 

Thixogeformte faserverstärkte Magnesiumlegierungen 

mit erhöhter Kriechfestigkeit 

Univ. Duisburg, D 

Mauk, P.J.; Steinscherer, A.; Zwissler, M. 

5th Internat. ESAFORM Conf. on Material Forming, 

Krakow, PL, Apr 14-17, 2002 (2002) 

S.663-666, Krakow: Publ. House Akapit, ISBN 

83-7108-098-0 


VDG 04 06 016; TIB-RS1724(5) 

Effect of Ti addition on the microstructure 

and mechanical properties of a cast Fe-Ni- 

Mo-Mn maraging steel 

Einfluss eines Ti-Zusatzes auf das Mikrogefüge 

und die mechanischen Eigenschaften eines 

martensitaushärtbaren Fe-Ni-Mo-Mn- 

Stahlgusses 

Univ. of Tehran, IR 

Nejad, S.H.; Ahmadabadi, M.N. 

ICOMAT 2002, Internat. Conf. on Martensitic 

Transformations, Proc., Part 1, Espoo, FI, Jun 

10-14, 2002 in: Journal de Physique: 4 112 

(2003) S.461-464, Les Ulis: EDP Sci. 

(http://www.edpsciences.org), ISBN 2-86883- 

698-4 


VDG 04 06 017; TIB-ZO8212(112,1)FBPR 

Die neue Norm für Austenitische Gusseisen - 

DIN EN 13835 

Röhrig, K.; Steller, I. 

Konstruieren und Giessen 28 (2003) 3, S.31-32 


VDG 04 06 018; VDG ; VDEh P.5.1401 

faserverstärkte Mg-Legierung, Thixogießen, Kriechfestigkeit VDG 04 06 016 

Konferenz-Einzelbericht Publikationssprache: Englisch 

Thixomolding is a shaping procedure that utilises the thixotropic properties of metals 

and constitutes a little known but very promising means of producing complex, tolerance- 

and contour-compliant parts. The Thixomolding process is a combination of 

die casting and plastic injection molding machine. The advantages of the Thixomolding 

process are: Near riet shape forming process, excellent mechanical properties of 

produced parts, operating magnesium at low temperature, low energy cost, no handling 

of liquid magnesium, no covering agent of molten magnesium, environmental friendly 

process, quick and simple change to different Mg-alloys and direct recycling of 

scraps material by milling. The method involves metal granules being passed through a 

barrel in a heated cylinder, plastified and injected into a mould. The procedure, which 

is mainly used with magnesium, is both very reliable and environmentally friendly. 

Within the framework of a project, research is being carried out into developing new 

procedures and alloys with a view to improving the creep resistance of Mg alloys, 

which is insufficient for many applications. The various alloys are specifically reinforced 

with carbon fibres for the 150. deg C to 200 deg. C temperature range in which the 

critical creep rates for automotive applications occur. The special research focus is on 

introducing a fine load-compatible dispersion into the magnesium alloy. The Thixomolding 

process promises usefull results for the production of fibre reinforced Mg alloy 

parts with improved creep resistance. The introduction of carbon fibres into a Mg 

matrix by Thixoforming, gives a number of advantages compared with other Mg 

processing technologies. (Copyright FIZ Technik e.V.)(4 Seiten, 10 Bilder, 4 Quellen) 

200310 03262 

Eisengusswerkstoffe 

Stahlguß, Titanzusatz, Mikrostruktur, Festigkeit VDG 04 06 017 


To study the effect of Ti on the age hardening behavior of Fe-Ni-Mn maraging steels, a 

Fe-Ni-Mo-Mn steel was alloyed with Ti then mechanical properties and aging behavior 

of two cast steels were investigated. In this regard, two heats of nominal compositions 

of Fe-10Ni-6Mo-3Mn and Fe-10Ni-6Mo-3Mn-0.7Ti were induction melted in air and 

vacuum respectively and cast in iron mold. After homogenizing at 1473 K for 21,6 ks 

and water quenching, solution annealing was performed at 1223 K for 3.6 ks followed 

by air cooling. Age hardening behavior at 773 Kin the range of 0.36-172.8 ks was determined. 

Tensile properties and Charpy impact toughness were measured in the solution 

annealed and peak-aged conditions. Fractographic features were studied by scanning 

electron microscope equipped with EDX microanalyses. Tensile properties of the 

alloys in the peak-aged condition were in the range of grade 200 standard maraging 

steel. 1t has been found that Ti addition resulted in increasing of hardness and 

strength in aged condition and decreasing of Charpy impact toughness in both solution 

annealed and aged conditions. Ti addition also changes type and morphology of 

inclusions and fracture mechanism from semi-ductile intergranular mode to semiductile 

transgranular one. (Copyright FIZ Technik e.V.)(4 Seiten, 2 Bilder, 2 Tabellen, 21 

Quellen) 

200401 02303 

austenitisches Gusseisen, Normung VDG 04 06 018 


Mit Erscheinungsdatum Februar 2003 wurde die neue Europäische Norm DIN EN 

13835 'Gießereiwesen - Austenitische Gusseisen' veröffentlicht. Aufgrund der teilweise 

deutlichen Änderungen zur bisherigen Norm DIN 1694 wird im vorliegenden Beitrag 

die neue Norm auszugsweise kurz vorgestellt. Austenitische Gusseisensorten werden 

wegen ihrer Hitze- und Korrosionsbeständigkeit sowie als verschleißbeständige, kaltzähe 

oder nichtmagnetisierbare Werkstoffe und für Bauteile mit hoher oder besonders 

niedriger thermischer Ausdehnung verwendet. In der neuen Fassung sind Sorten mit 

Lamellen- und Kugelgraphit enthalten. Sie sind in die zwei Gruppen Normal- und Sondersorten 

eingeteilt. Die Sortenvielfalt wurde in der neuen DIN EN 13835 deutlich reduziert. 

Während des Fertigstellens der Norm wurde mit der Überarbeitung der bestehenden 

internationalen Norm ISO 2892:1973 begonnen. Die neue ISO-Norm, die derzeit 

als Entwurf vorliegt, hat eine völlig andere Struktur als die bestehende ISO-Norm. 

Bei der Erarbeitung durch das zuständige Technische Komitee wurden Anregungen aus 

der Europäischen Norm wechselseitig berücksichtigt. Derzeit entspricht der neue Entwurf 

der ISO-Norm in ihrem Wortlaut weitgehend der Europäischen Norm. Ziel ist, daß 

diese ISO-Norm nach ihrer Fertigstellung weltweit angewendet wird. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 3 Bilder, 2 Tabellen) 

200401 06168 



Verbesserung der Gussteileigenschaften aus 

der Stahlgusssorte 20GSL 

Improving the 20GSL grade steel properties 

Slepnev, G.M.; Prokofeva, S.E.; Tuaev, V.V.; 

Primerov, S.N.; Velmisov, V.V. 




Elastic- and thermoelastic strains of the lattice-plane 

spacings in spherical and lamellar 

ferrite crystals embedded in an elastically 

isotropic matrix 

Elastische und thermoelastische Verformung 

der gitterebenen Zwischenräume in kugel- und 

lamellar-ferritischen Kristallen eingebettet in 

einer elastischen isotropischen Matrix 

Werkstoffwiss. & Produktionstech., Univ. d. 

Saarlandes, Saarbrücken, D 

Ruppersberg, H. 







Nickelfreie mangan- und chrommanganlegierte 

Stähle, Gusseisen und Auftragswerkstoffe 

Manganese and chromium-manganese alloyed 

steels, cast irons and surfacing materials 

Pre-Azov State Tech. Univ., Mariupol, UR 

Malinov, L.S. 

Metallurgiceskaja i Gornorudnaja Promyslennost 

(2003) 6, S.62-64 


VDG 04 06 021; VDEh P.5.1293 

Wplyw fosforu na odpornosc na scieranie 

stali wysokomanganowej 

Einfluss von Phosphor auf die Verschleißfestigkeit 

von Manganstahl 

Influence of phosphorus on the abrasive resistance 

qualities of high-manganese steel 

Zaporozhye Nat. Tech. Univ., UR 

Volchok, I. 

Przeglad Odlewnictwa 53 (2003) 9, S.295-298 



kaltzäher Stahlguss, Kerbschlagzähigkeit, Kaltzähigkeit VDG 04 06 019 


Aus der Stahlgusssorte 20GSL werden vorwiegend Armaturen für den Energiemaschinenbau 

gefertigt. In diesem Zusammenhang werden hohe Forderungen an die mechanischen 

Eigenschaften gestellt, insbesondere an die Kerbschlagzähigkeit bei tiefen 

Temperaturen. Zur Verbesserung der Kerbschlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen erfolgten 

bei der Schmelzebehandlung die Zugabe einer siliciumfreien Vorlegierung, die 

Aluminium, Calcium, Seltene Erdmetalle und Nickel enthielt. Die Wärmebehandlung 

der Stahlsorte 20GSL bestand aus einem Normalglühen bei 880 bis 930 Grad C und einem 

Anlassen bei 630 bis 660 Grad C über 4 Stunden. Durch Zusatz der Vorlegierung 

konnte Kaltzähigkeit der genannten Stahlgußsorte wesentlich verbessert werden. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 1 Bild, 2 Tabellen) 

200401 06197 

weißes Gusseisen, thermoelastische Spannung, Gefüge VDG 04 06 020 


For completing previous work on thermoelastic stresses in white cast iron, micromechanical 

calculations were performed of the elastic behavior of spherical and lamellar 

ferrite crystals which are embedded in an elastically isotropic matrix. The X-ray elastic 

compliances were calculated as well as the thermoelastic stresses and the strain of the 

lattice-plane spacings in the case of a thermally anisotropic matrix. The input for the 

calculations were the thermal eigenstrains, the single-crystal elastic moduli of ferrite, 

and the crystallographic orientation of the lamellae. The isotropic elastic moduli of the 

matrix were calculated according to the self-consistent Kroner method. The latticeplane 

spacings of the lamellae are more or less drastically changed on permuting the 

Miller indices h k l. The average value, however, yields relevant properties of the specimen 

which deviate only by a few percent from their correct values, depending on h k 

l and the crystallographic orientation of the lamellae. (Copyright FIZ Technik e.V.)(9 

Seiten, 29 Quellen) 

200312 05910 

nichtrostender Stahl, nickelfreier Stahl, Ersatzwerkstoff VDG 04 06 021 


Mit dem Ziel des Ersatzes des teuren und defizitären Legierungselements Nickel durch 

andere, in größerem Umfang auch in der Ukraine verfügbare Legierungselemente, 

wurde eine Reihe neuer, sparsam legierter nichtrostender Stähle, Gusseisen und Auftragschweißwerkstoffe 

mit Mangan- bzw Chrom-Mangan-Legierung entwickelt. Der 

Artikel gibt eine Übersicht über die wichtigsten dieser Entwicklungen. Die neuen Legierungen 

wurden ausgehend vom Prinzip der Einstellung von Mehrphasengefügen mit 

metastabilem Austenit als Hauptgefügebestandteil entwickelt. Die Menge und Stabilität 

des metastabilen Austenits muss hierbei unter Berücksichtigung der geforderten 

technologischen Eigenschaften und Belastungsbedingungen beim Verbraucher ausgewählt 

werden. Es wird gezeigt, dass die neuentwickelten Werkstoffe hinsichtlich ihrer 

Eigenschaften den bekannten nickelhaltigen Stählen nicht nachstehen, diesen zum Teil 

sogar überlegen sind. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(3 Seiten, 7 Quellen) 

200402 01153 

Manganstahlguss, Verschleißfestigkeit, Phosphoreinfluss VDG 04 06 022 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Polnisch, Englisch 

Untersuchungen des Phosphoreinflusses auf die mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit 

von unlegiertem, geimpften Manganstahl. Es wird festgestellt, dass 

unter Betriebsbedingungen bei hohem Druck und hohen Stoßbelastungen der Einsatz 

von Stahlguss mit niedrigen Phosphorgehalten vorteilhaft ist. Bei Abriebbedingungen 

ist die Verschleißfestigkeit von Stahlguss mit niedrigen Phosphorgehalten wesentlich 

größer als die des Stahlgusses mit hohen Phosphorgehalten. Dies ist durch die niedrigere 

Streckgrenze von Stahlguss mit hohen Phosphorgehalten erklärbar. Die Zusätze 

von solchen Elementen wie Titan (bis 0,15 %), Vanadium (bis 0,30 %), Molybdän (von 

0,4 bis 0,6 %), Wolfram (bis 1 %) vergrößern wesentlich die Verschleißfestigkeit des 

Manganstahles unter hohen Stoßbelastungen bei einem unwesentlichen Anstieg der 

Zugfestigkeit. (Zweisprachiges Dokument: Polnisch/Englisch) (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 3 Bilder, 2 Tabellen, 6 Quellen) 

200401 04434 


Wtracenia niemetaliczne a wlasnosci staliwa 

Nichtmetallische Einschlüsse und die Eigenschaften 

von Stahlguss 

Non-metallic inclusions and properties of cast 

steel 


Luniov, V.V. 




Badanie wlasnosci mechanicznych i uzytkowych 

staliwa niskostopowego modyfikowanego 

azotem 

Untersuchungen der mechanischen Eigenschaften 

vom niedrig legiertem und mit Stickstoff 

geimpftem Stahlguss 

Working out of low-alloying nitrogencontaining 

steels modifikation technologies for 

casts in order to increase their mechanical and 

operation properties 


Volik, V.V.; Liunov, V.V.; Chebotar, L.K. 




On the kinetic of austempered gray cast 

iron 

Über die Kinetik von austenitisch-ferritischem 

Gusseisen mit Lamellengraphit (AGI) 

Michigan Technol. Univ. (MTU), Houghton, 

USA 

Moore, D.J.; Parolini, J.R.; Rundman, K.B. 

Annual Meeting of the American Foundrymen's 

Soc. (AFS), 107th Casting Congress, Milwaukee, 

US, Apr 26-29, 2003 in: Transactions of 

the American Foundrymens Society 111 (2003) 

S.911-930, 03-110 



Stahlguss, nichtmetallischer Einschluss, Einfluss VDG 04 06 023 


Die Rolle von Sulfideinschlüsse (sie bilden 80 % der gesamten Einschlussmenge im 

Stahlguss) ist gut untersucht. Die Einführung von lmpfmitteln (Ti, Nb, V, Zr) führt zur 

Nitridbildung, die die Rolle der Einschlüsse und die Eigenschaften des Stahlgusses verändern. 

Untersucht wird der Einfluss der Morphologie der Einschlüsse in Stahlguss mit 

ferritischem, ferritisch-perlitischem, perlitischem und austenitischem Gefüge auf die 

mechanischen Eigenschaften nach verschiedenen thermischen Behandlungen. Es wird 

festgestellt, dass: 1. die Rolle der Sulfideinschlüsse in ferritisch-perlitischem Stahlguss 

kleiner als in ferritischem Stahlguss ist und der Einfluss von Schwefel auf die plastischen 

Eigenschaften des perlitischen Stahlgusses minimal ist, 2. in austenitischem 

Stahlguss (Hadfieldstahlguss) eine größere Rolle die Einschlüsse des Phosphideutektikums 

spielen, 3. in säurebeständigem Stahlguss (Cr18N9Ti) die Sulfideinschlüsse stärker 

die Korrosionsbeständigkeit als seine plastischen Eigenschatten beeinflussen. Daher 

beeinflussen niedrige Schwefelgehalte (nach der Einführung von Seltenerdmetallen) 

positiv die Gebrauchseigenschaften von Stahlguss. Diese Effekte werden durch eine 

'Reinigung' der Primärkorngrenzen von Sulfiden als auf eine Formänderung der Sulfide 

zurückgeführt. (Zweisprachiges Dokument: Polnisch/Englisch) (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 3 Bilder, 1 Tabelle, 2 Quellen) 

200401 04435 

niedrig-legierter Stahlguss, Stickstoffimpfung VDG 04 06 024 


Die Stabilisierung der Eigenschaften von mit Stickstoff geimpftem niedrig legierten 

Stahlguss bildet ein praktisches Problem. Dies resultiert aus dem starken Einfluss von 

Stickstoff sowohl im flüssigen Zustand als auch nach der Erstarrung. In der Arbeit 

wurde der gemeinsame Einfluss von Stickstoff und Schwefel auf die Eigenschaften von 

niedrig legierten Stahlguss der Sorten L20G und L40G untersucht. Es wurde festgestellt, 

dass nur bei bestimmten Schwefelgehalten (unter 0,045 %) und Stickstoffgehalten 

(von 0,024 bis 0,050 %) günstige plastische Eigenschaften und Festigkeiten erreicht 

werden. Den Stahlguss mit niedrigen (weniger als 60 ppm) Stickstoffgehalten 

und hohen (größer als 0,050 %) Schwefelgehalten zeichnet niedrige Plastizität und 

niedrige Festigkeit aus. (Zweisprachiges Dokument: Polnisch/Englisch) (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 0 Bilder, 1 Tabelle, 0 Quellen) 

200401 04439 

ausferritisches Gusseisen (AGI) VDG 04 06 025 

Zeitschriftenaufsatz; Konferenz-Einzelbericht Publikationssprache: Englisch 

An alloy of gray cast iron was subjected to various austemering heat treatments in 

which specimens were austenitized at 871 deg C and 927 deg C and austempered at 

290 deg C, 316 deg C and 375 deg C for times ranging from 1 to 1024 minutes. A kinetic 

study was performed to evaluate the effects that the austempering parameters 

(austenization temperatur, austempering temperature, and austempering time) have 

on the rates of Stage I (ausferrite) and Stage II (ferrite puls cementite) transformation 

in this gray iron alloy. Hardness, optical metallography, and x-ray diffraction (XRD) were 

used to monitor the rate of the Stage I reaction while Stage II was monitored using 

x-ray diffraction. It was concluded that an acceptable window for the production of 

ausferrite in this gray iron involves austempering for times between 31 and 128 minutes 

for temperatures 316 and 375 deg C. A model was developed to predict the hardness 

change of an ausferrite matrix expected when varying the austenitizing and 

austempering temperatures. The hardness for this AGI is directly related to the amount 

of ferrite peak broadening by x-ray diffraction (XRD) for all the experimental austempering 

treatments producing an ausferrite matrix. The hardness of this AGI and an ADI 

of similar carbon and silicon contents studies previously are comparable, but the AGI is 

lower at equivalent austempering temperatures. The difference in graphite morphology 

between gray iron and ductile iron does not appear to affect the kinitics of the Stage 

I transformation measured by the carbon content of the austenite. The transformation 

rate is more likely dependent upon alloy content and how it affects the thermodynamic 

driving force, deltaG, which is related to be change in austenite carbon content 

difference. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(20 Seiten, 17 Bilder, 

2 Tabellen, 10 Quellen) 

200401 03733 


Machining characteristics of N-Ar iron 

Bearbeitungseigenschaft von N-AR-Gusseisen 

(Novel-Abrasion Resistant) 

Lund Univ., S 

Zhou, J.M.; Nilsson, A.; Andersson, M.; Stahl, 

J.E. 

AMPT 2003, Internat. Conf. on Adv. in Materials 

and Processing Technologies, Proc., Vol. 1, 

Dublin, IE, Jul 8-11, 2003 (2003) S.778-782, 

Dublin: Gemini Internat., ISBN 1-872327-39-7 


VDG 04 06 026; TIB-RR7448(2003,1) 

The intermetallic phases containing transition 

elements in common Al-Si cast alloys 

Übergangselemente in den intermetallischen 

Phasen gebräuchlicher AlSi-Gusslegierungen 

Markoli, B.; Spaic, S.; Zupanic, F. 

Aluminium 80 (2004) 1/2, S.84-88 



Structure and properties of Al-7Si-Ni and Al- 

7Si-Cu cast alloys nonmodified and modified 

with Sr 

Gefüge und Eigenschaften von AlSi7Ni- und 

AlSi7Cu-Gusslegierungen unveredelt und veredelt 

mit Sr 

Univ. Nacional Autonoma de Mexico (UNAM), 

MX; Univ. Gent, B 

Garcia-Hinojosa, J.A.; Gonzalez, C.R.; Gonzalez, 

G.M.; Houbaert, Y. 

Internat. Conf. on Advanced Materials Processing 

Technologies, Proc., Madrid, ES, 18-21 

Sep, 2001 in: Journal of Materials Processing 

Technology 143-144 (2003) 1-3, S.306-310 



abrasivbeständiges Gusseisen, Bearbeitbarkeit, Werkzeugbau VDG 04 06 026 


N-AR iron (Novel-Abrasion Resistant iron) is a new cast iron, which basically is a high- 

Cr white cast iron alloyed with cemented carbide (13 weight %). The cemented carbide 

can be either powder from cemented carbide tool or use of recycled carbide tool. The 

characteristic properties for the material are the castability and its superior wear resistance 

which means that the N-AR iron has a high potential as tool material in many 

industrial applications, for example in sheet metal forming processes and other tools 

exposed for abrasive wear. In presented paper, machining characteristics, or machinability, 

of N-AR iron was investigated in order to select suitable tool material and cutting 

parameters for this material with respect to achievable surface roughness, dimensional 

accuracy, material removal rate and tool wear rate. Cutting forces and chip shape 

of the N-AR iron material were also examined during the investigation to clarify the 

reason why the tool rate is so high in the machining. (Copyright FIZ Technik e.V.)(5 Seiten, 

8 Bilder, 1 Tabelle, 4 Quellen) 

200401 01338 

NE-Metallgusswerkstoffe 

Al-Si-Legierung, Spurenelement, intermetallische Verbindung VDG 04 06 027 


Typical Al-Si cast alloys (3.0 to 4.0 mass % Cu) with iron and other transition elements 

impurities were examined using modern investigation techniques. The presence of 

complex multicomponent intermetallic phase of alpha-Al15(Fe, Me)3Si2 type with (Me 

= Mn, Cr, Cu; orCu+Mn+Cr+...), was established in initial charge material and cast 

products along with only traces of the ßeta-Al5FeSi phase. The complex intermetallic 

phase has typical star-like and/or polygonal to labyrinth like morphology and is predominantly 

formed in technical Al-Si cast alloys which contain nominal contents of 

transition elements as impurities, especially chromium, manganese, cobalt etc., as well 

as iron. (Copyright FIZ Technik e.V.)(5 Seiten, 4 Bilder, 1 Tabelle, 24 Quellen) 

200402 03980 

Al-Gusslegierung, Strontiumzusatz, mechanische Eigenschaft VDG 04 06 028 


This work shows the results obtained of the microstructural analysis by optical microscopy 

(OM) and scanning electron microscopy (SEM-EDX) and its relationship with the 

mechanical properties of Al-7Si-0.5Cu, Al-7Si-1.5Cu, Al-7Si-0.5Ni and Al-7Si-1.0Ni cast 

alloys. These cast alloys were manufactured in two conditions: nonmodified and modified 

with 0.02 wt.% Sr, in order to evaluate the effect of the Sr on the eutectic phase 

morphology. Results indicated that Sr presence produces a good modification rating 

of the eutectic phase in the case of Al-7Si-Cu cast alloys and their mechanical properties 

were increased in as cast condition. However the massive eutectic microconstituent 

NiAl3 of Al-Si-Ni cast alloys was not affected by Sr presence, and their mechanical 

properties were not improved. When Sr addition is done in both alloys Al-7Si-Cu and 

Al-7Si-Ni, the improving on mechanical properties is associated to the change of Si eutectic 

morphology, from acicular to fibrous-globular. In the specific case of Al-Si-Cu 

alloys both Si eutectic and CuAl2 microconstituents are changed, therefore the increasing 

in mechanical properties is more significant. The mechanism that could explain 

the morphology change is associated to growing of the Si and CuAl2 eutectic phases, 

the mechanism suggested by Hellawell would be applied to Al-Si-Cu alloys under study. 

Finally the addition of copper as alloying element completed with the modification 

by Sr is an excellent method to get better structure and mechanical properties in this 

kind of cast alloys and to get high mechanical properties in as cast condition and avoid 

the application of prolonged heat treatment, usually applied to A356 alloy in order to 

get globular morphology of the Si eutectic phase and the maximum mechanical properties. 

(Copyright FIZ Technik e.V.)(5 Seiten, 5 Bilder, 2 Tabellen, 7 Quellen) 

200401 06636 


Corrosion resistance of aged die cast magnesium 

alloy AZ91D 

Korrosionsbeständigkeit der gealterten Magnesiumdruckgusslegierung 

AZ91D 

CRC f. Cast Metals Manuf. (CAST), Univ. of 

Queensland, Brisbane, AUS 

Song, Guangling; Bowles, A.L.; St.John, D.H. 



and Processing) 366 (2004) 1, S.74-86 



A new quality index for characterizing aluminum 

cast alloys with regard to aircraft 

structure design requirements 

Ein neuer Qualitätsindex zur Charakterisierung 

von Aluminiumgusslegierungen in Hinblick auf 

die Anforderungen für Flugzeugkonstruktionen 

Univ. of Patras, GR 

Alexopoulos, N.D.; Pantelakis, S.G. 



(2004) 1, S.301-308 



Effect of microstructure on mechanical properties 

of as-cast Mg-Al alloys 

Der Einfluss des Mikrogefüges auf die mechanischen 

Eigenschaften von Mg-Al- 

Gusslegierungen 

Jönköping Univ., S 

Cao, H.; Wessen, M. 



(2004) 1, S.309-319 



Predicting process capability when casting 

aluminium A356 

Voraussage der Prozesssicherheit beim Gießen 

der Aluminiumlegierung A356 

Centre Integre de Fonderie et de Metallurgie, 

Trois- Rivieres, CDN; College de Trois-Rivieres, 

CDN; Assoc. Tech. de Fonderie, Paris-La Defense, 

F 

Chiesa, F.; Duchesne, B.; Jacob, S. 





S.185-191, 03-077 



Mg-Druckgusslegierung, Altern, Korrosionsbeständigkeit VDG 04 06 029 


The corrosion behaviour of die cast magnesium alloy AZ91D aged at 160 degree C was 

investigated. The corrosion rate of the alloy decreases with ageing time in the initial 

stages and then increases again at ageing times greater than 45 h. The dependence of 

the corrosion rate on ageing time can be related to the changes in microstructure and 

local composition during ageing. Precipitation of the beta phase (Mg (ind 17)Al(ind 

12)) occurs exclusively along the grain boundaries during ageing. The beta phase acts 

as a barrier, resulting in a decreasing corrosion rate in the initial stages of ageing. In 

the later stages, the decreasing aluminium content of alpha grains makes the alpha 

matrix more active, causing an increase in the corrosion rate. Electrochemical testing 

results also confirm the combined effects of the changes in alpha and beta phases on 

the corrosion resistance of the aged die cast AZ91D alloy. (Copyright FIZ Technik 


200401 07759 

Qualitätsindex, Verformungsenergie, Al-Zn-Cu-Mg-Legierung VDG 04 06 030 


A new quality index Q(ind D) for characterizing aluminum cast alloys with regard to 

their suitability for use in damage-tolerant aircraft structures is introduced. The proposed 

quality index involves the material properties yield strength R(ind p) and strain 

energy density W. The yield strength accounts for the region of allowable service stresses 

and strain energy density accounts for tensile ductility and fracture toughness. 

Both properties, R(ind p) and W, are evaluated from the tensile test. The index Q(ind D) 

was used to evaluate the quality of the cast aluminum alloys A357, A224, and 7475 

and rank them accordingly. The evaluation results were compared against the results 

obtained by using the classical quality index currently involved by the industry to characterize 

the quality of aluminum cast alloys. (Copyright FIZ Technik e.V.)(8 Seiten, 6 

Bilder, 10 Tabellen, 19 Quellen) 

200402 03065 

Mikrogefüge, Zugfestigkeit, Mg-Al-Gusslegierung VDG 04 06 031 


The mechanical properties of Mg-Al alloys are mainly determined by the microstructure, 

i.e., the amount and morphology of the phases, but also by the presence of defects 

arising from the melt handling and casting process. In order to obtain information 

about the isolated effect of the microstructure, it is, therefore, necessary to minimize 

the amounts of defects. In this study, this has been achieved by remelting and solidifying 

the alloys in a gradient furnace. The drawing rate was varied from 0.3 to 6 

mm/s, which yielded a wide variety of microstructures. Three samples were produced 

for each parameter set, in order to have a statistical basis for the evaluation.The results 

showed that homogeneous and reproducible samples could be produced, and that the 

tensile properties obtained showed a very small scatter. The effects of microstructural 

parameters such as grain size, secondary dendrite arm spacing (SDAS), eutectic fraction, 

and eutectic morphology on the yield strength, ultimate tensile strength (UTS), 

fracture elongation, and hardness has been investigated. (Copyright FIZ Technik 

e.V.)(11 Seiten, 13 Bilder, 1 Tabelle, 22 Quellen) 

200402 03066 

Aluminiumgusslegierung, Prozesssicherheit, Qualitätsindex VDG 04 06 032 


In aluminium castings, most standards require that minimium values for the yield 

strength, ultimate tensile strength and elongation be achieved. This may be required 

on separately cast specimens, or in a ’designated area’ of the casting or ’everywhere in 

the casting’. While yield strength may be adjusted through temper conditions, the metallurgical 

quality, as expressed by the ’Quality Index’ depends solely on the alloy melt 

quality and its local conditions of solidification. The present paper demonstrates how 

the Quality Index may be predicted from solidification modeling and used to assess the 

capability of a given casting procedure to meet ASTM standards such as ASTM B108 

and B686. In a case study applying to a sand casting, the influence of chills on the expected 

ASTEM B686 class level will be shown. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200402 06718 


Effect of Fe content and cooling rate on the 

impact toughness of cast 319 and 356 aluminium 

alloys 

Einfluss des Eisengehaltes und der Abkühlrate 

auf die Schlagzähigkeit der Aluminiumgusslegierungen 

A319 und A356 

Univ. du Quebec, Chicoutimi, CDN; GM Powertrain, 

Milford, USA; Corp. Nemak, Garza Garcia, 

MX 

Ma, Z.; Samuel, A.M.; Samuel, F.H.; Doty, 

H.W.; Valtierra, S. 





S.255-265, 03-101 



Mechanical properties and metallography 

of Al-Mg alloy 535.0 

Mechanische Eigenschaften und Metallographie 

der Al-Mg-Legierung 535.0 

CANMET - Mater. Technol. Lab., Ottawa, CDN 

Fasoyinu, F.A.; Thomson, J.P.; Cousineau, D.; 

Barry, J.; Sahoo, M. 

Annual Meeting of the American Foundrymen’s 




S.275-287, 03-115 



Recent developments in the high strength 

aluminium-copper casting alloy A206 

Neueste Entwicklungen der hochfesten Aluminium-Kupfer-Gusslegierung 

A206 

GKS Engng. Serv., Dunedin, USA; Stahl Specialty 

Comp., Kingsville, USA 

Sigworth, G.K.; DeHart, F. 





S.341-354, 03-135 



Al-Gusslegierung, Schlagzähigkeit, Abkühlung, Eiseneinfluss VDG 04 06 033 


The effects of iron content and cooling rate on the impact toughness of cast 319 and 

356 alloys were investigated using industrial aloys, which iron contents varying from 

0,1 to 0,8 wt.%. Additions of 200-300 ppm strontium were made to study the effect 

of modification, while Mg levels of 0,1 and 0,4 wt.% were employed to investigate the 

role of Mg in the 319 alloys. The use of end-chilled mold castings provided directional 

solidification and a range of cooling rates within the same casting, characterized by 

dendrite arm spacings (DASs) of 23 to 85 micrometers. The influences of Fe content 

and cooling rate were monitored through measurements of the beta-iron Al5FeSi phase 

plastelets using image analysis. It was found that both increasing Fe content and increasing 

DAS has a detrimental affect on the impact energy. The results are explained 

in terms of the beta-Al5FeSi platelet size. When used individually, Mg and Sr additions 

improve the impact energy, their interaction, however, has a harmful effect on the impact 

properties. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(11 Seiten, 7 Bilder, 


200402 06724 

Al-Mg-Gusslegierung, mechanische Eigenschaft, Metallographie VDG 04 06 034 


Aluminium alloy 535.0 could be used in automotive and marine applications because 

of its good corrosion resistance against mild alkaline and salt spray exposure. Sand 

cast components from this alloy are commonly used in parts as computing devices, 

aircraft and misile guidance systems and electric equipment where dimensional stability 

is essential. This alloy is not easy to cast in permanent mold as it is prone to hot 

shortness because of its long freezing range, and hence there is very limited information 

on the mechanical properties when cast in metal molds. As part of an ongoing research 

program at the Materials Technology Laboratory (MTL)-Canada Centre for Minerals 

and Energy Technology (CANMET) to develop a viable permanent mold casting 

technology for Al-Mg alloy 535.0, the mechanical properties of this alloy were evaluated.This 

paper provides data on the mechanical properties in the as-cast and after T5 

heat treatment conditions from cast-to-size test bars poured in both permanent and 

green sand molds conforming to ASTM B 108-92a and ASTM b 26/B26M-92a respectively. 

The effect of grain refinement on mechanical properties and microstructure was 

also evaluated. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(13 Seiten, 6 Bilder, 


200402 06726 

Al-Cu-Gusslegierung, mechanische Eigenschaft VDG 04 06 035 


A206 aloy is significantly stronger than the premium quality alloys used today for automotive 

castings, and has mechanical properties approaching some grades of ductile 

iron. It also has excellent high temperature tensile and low cycle fatigue strength. Consequently, 

this material could be used in a number of applications to reduce vehicle 

weight. Cost savings may also result, because less material would be required to provide 

the strength needed for the application. In spite of ist excellent properties, A206 

alloy is seldom used, primarily because of ists propensity for hot cracking. An improved 

method to grain refine this alloy has been developed, which reduces its tendency for 

hot cracking. Also, a new ultrasonic inspection technique to test for cracks has been 

developed. Consequently, it appears to be time to reconsider the commercial feasibility 

of 206 alloy, and a number of other Al-Cu alloys. Two control arms were produced to 

establish the viability of this material for automotive suspension components. The results 

from first production trials are presented in this paper. (Copyright Verein Deutscher 


200402 06731 


Effect of copper and solidification condition 

on the microstructure and mechanical properties 

of Al-Si-Mg alloys 

Einfluss von Kupfer und der Erstarrungsbedingungen 

auf das Mikrogefüge und die mechanischen 

Eigenschaften von Al-Si-Mg- 

Legierungen 

Iran Univ. of Sci. & Technol. (IUST), Tehran, IR 

Shabestari, S.G.; Moemeni, H. 

AMPT 2003, Internat. Conf. on Adv. in Materials 

and Processing Technologies, Proc., Vol. 2, 

Dublin, IE, Jul 8-11, 2003 (2003) S.1564-1567, 

Dublin: Gemini Internat., ISBN 1-872327-39-7 



New pump for the aluminum industry 

Neue Flüssigmetallpumpe für die Aluminiumindustrie 

Metaullics Syst., Solon, USA 

Vild, C.T.; Neff, D.V.; Henderson, R.S. 

Aluminium 80 (2004) 3, S.166-169 



Jetcleaner for the in-line treatment of metal 

Jetcleaner für die in-line Reinigung von Flüssigmetall 

Pechiney Aluminium Engng., Voreppe, F 

Chateau, J.M. 

Aluminium 80 (2004) 3, S.182-184 



Al-Gusslegierung, Cu-Einfluss, Mikrogefüge, Eigenschaft VDG 04 06 036 


In this research, copper has been used in the ternary system of Al-Si-Mg alloy in different 

solidification conditions to increase the mechanical properties of the existing alloys. 

Copper in the range of 0.2 to 2.5 wt% has been used in A356 aluminum alloy 

and cast at different solidification conditions. Sand, graphite, copper, and cast iron 

molds have been designed and manufactured to produce tensile test specimens at different 

cooling rates during solidification of the alloys. Mechanical properties of different 

alloys at various solidification conditions have been investigated in both non-heat 

treated and heat treated conditions. A new alloy has been developed. It has been 

found that the best mechanical properties obtained with about 1.5wt% copper in AI- 

Si-Mg alloys solidified in the graphite molds. (Copyright FIZ Technik e.V.)(4 Seiten, 6 

Bilder, 1 Tabelle, 10 Quellen) 

200401 02063 

Schmelzeinrichtungen, Auskleidung 

Flüssigmetallpumpe, Aluminiumindustrie, keramisches Bauteil VDG 04 06 037 


A new family of molten metal pumps has been developed by the leading manufacturer 

of pumps for the molten aluminium industry. These new patented pumps, designated 

Tensor Series pumps, are designed to last up to a full year between rebuilds. The novel 

design uses ceramic and steel to replace the traditional graphite posts normally used in 

molten metal pumps. The result is a very cost-effective method to stir or transfer molten 

aluminium. Tensor technology developed by Metaullics is a new way to apply 

ceramics to molten metal pumps. The ceramic post is reinforced by a high temperature 

alloy steel rod. The rod is loaded in tension, which in turn loads the ceramic in compression. 

This takes advantage of the ceramic’s maximum strength and enables the use 

of a lower cost ceramic. Impact toughness is improved and the material used is not 

prone to thermal shock. The goal of the patented Tensor technology is to make molten 

metal circulation and transfer more economical and reliable. The Tensor Series pumps 

now being introduced achieve this goal, and ongoing developments at Metaullics will 

assure even more progress in the future. (Copyright FIZ Technik e.V.)(4 Seiten, 4 Bilder, 

1 Tabelle, 3 Quellen) 

200403 01111 

Jetcleaner, Inertgaseinblasen, Metallschmelze VDG 04 06 038 


Casthouses face an ever-increasing need to reduce the costs of liquid metal. Pechiney 

set itself the goal of developing a degassing process trimming two-thirds of the costs. 

The industrial results obtained since 2001 on the first generation of Jetcleaners installed 

in a number of casthouses confirm that the system has effectively reached this target. 

Since then, the Pechiney Jetcleaner has clearly proved that it is perfectly adapted 

for producing extrusion billets or die-casting ingots with metal throughputs up to 

around 25 t/h. This rapid market success was confirmed straightaway by the sale of 5 

additional Jetcleaners in Europe and North America for the same lines of products. 

(Copyright FIZ Technik e.V.)(3 Seiten, 5 Bilder) 

200403 01119 


Reducing costs with new furnace designs in 

the magnesium die casting plant 

Kosteneinsparung durch neues Ofendesign in 

der Magnesium-Druckgießerei 

StrikoWestofen, D 

Speckmann, C. 

Casting Plant and Technology - CP+T 19 

(2003) 3, S.4-6,8,10,11 



Beschleunigtes Aufschmelzen von Magnesium-Masseln 

durch optimierte Strömungsverhältnisse 

Accelerated melting of Magnesium ingots by 

optimized flow conditions 

Österreichisches Gießerei-Inst. (ÖGI), Leoben, 

A; Montanuniv. Leoben, A; Ing. Rauch Fertigungstech. 

Gmunden, A 

Rockenschaub, H.; Pabel, T.; Romansky, M.; 

Schumacher, P.; Sigmund, A.; Wohlmuth, P. 

Druckguss-Praxis 3 (2004) 1, S.24-32, Berlin: 

Fachverlag Schiele & Schön 



Melting/Refractories 

Schmelzen/Feuerfestmaterialien 

anonym 


(2004) 1, S.19,22-24,26-27 



Magnesiumdruckgießerei, Schmelzofen VDG 04 06 039 


Die Anwendung von Magnesiumgussteilen in der Fahrzeugindustrie und in anderen 

Bereichen steigt von Jahr zu Jahr. Da das Schmelzen von Magnesium im Vergleich zu 

Aluminium komplizierter ist, erfordern die dafür verwendeten Schmelzaggregate eine 

besondere Konstruktion. Um dem Ofen die notwendige Menge an Metall zuzuführen, 

ist das vorgestellte neue Schmelzaggregat mit einem Blockmetall-Separator ausgestattet. 

Dieser führt exakt die benötigte Metallmenge dem Vorheizofen zu. In diesem Ofen 

werden die Blöcke maximal auf 350 Grad C vorgewärmt. Der eigentliche Schmelzofen 

besitzt zwei Tiegel: Einem Schmelztiegel mit beheiztem Boden und einen Tiegel zum 

Warmhalten des Metalles. Beide Öfen sind räumlich voneinenander und von der Umgebungsatmosphäre 

getrennt. Die Überführung der Schmelze vom Schmelz- zum 

Warmhalteofen erfolgt über ein Rohr. Der Schmelzofen hat durch einen beheizten Boden 

eine höhere Leistung und produziert eine höhere Qualität. Der Warmhalteofen garantiert 

eine auf +/- 2 Grad K genaue Gießtemperatur, dosiert die Schmelze turbulenzfrei 

zur Druckgießmaschine und lässt keine Unterbrechung der Schutzgasatmosphäre 

zu. Chargiert werden kann per Hand oder automatisch, die Gestaltung des Tiegels 

wurde so gewählt, dass die Breite größer als die Höhe ist, als Schutzgas dient SF6. Der 

neue Schmelz- und Dosierofen bringt deutliche Vorteile beim Schmelzen, Warmhalten 

und Dosieren von Schmelze beim Magnesium-Druckgießen. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 7 Bilder) 

200404 06075 

Schmelzofen, Magnesiumgusslegierung, Schmelzezirkulation VDG 04 06 040 


When using Magnesium furnaces of high melting capacity, solidification of parts of 

the melt can occur in the vicinity of cooler Mg-ingots. This undesirable partial solidification 

reduces the convective heat transfer between melt and ingot. The result is a 

slower melting of the ingot, accompanied by an increase in the formation of segregation. 

To minimize these negative effects on the melt quality, ingots are at presently 

preheated to 300 deg C - a temperature much higher than required for drying. New 

equipment for the production of directed melt flows in adapted crucibles of two 

chamber furnaces (RAUCH-FT) were developed. Extensive measuring and flow simulations 

were presented, taking into account the measured physical properties of both: 

the phases involved and of the ingots- and crucible geometry. Systematic flow variations 

led to an optimal flow pattern and a reduced melting time. In comparision with 

the conventional methods the melting time was found to be reduced to more than 20 

% of the original time. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(9 Seiten, 

29 Bilder, 13 Quellen) 

200404 05826 

Schmelzenofen, Warmhalteofen, Feuerfesttechnik VDG 04 06 041 


Das Schmelzen von Gusslegierungen sowie die Feuerfesttechnik stehen im Mittelpunkt 

der Zusammenfassung dieses Gebietes für das Jahr 2003. Nach einer Einführung wird 

ein Vergleich zwischen Lichtbogen- und Induktionsschmelzen angestellt. Anschließend 

erhält der Leser Hinweise zu Flammöfen, Tiegelöfen und Kupolöfen. Für Aluminiumgießer 

sind Hinweise zum effizienten Schmelzen und Warmhalten von Aluminium mit 

vorhandener oder neu anzuschaffender Schmelztechnik interessant. Wichtig für das 

Kupolofenschmelzen ist der Umgang mit Flussmitteln sowie die daraus resultierende 

Schlackeführung. Der Feuerfestzustellung und dem Design von Gießpfannen wird 

ebenso ein Abschnitt gewidmet wie der Technologie der durchlässigen Stopfen. Das 

Warmhalten von Gusseisenlegierungen in Induktionsöfen wird näher betrachtet. Wichtig 

ist die frühzeitige Erkennung von Feuerfestunzulänglichkeiten, dazu erhält der Leser 

ebenso Hinweise wie zum Thema Arbeitssicherheit beim Umgang mit flüssigem Metall. 

Tips zur Wartung des Feuerfestmaterials und weiterführende Literatur schließen den 

Artikel ab. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 2 Bilder, 7 

Quellen) 

200404 05806 


Numerical analysis of reactions in a cupola 

melting furnace 

Numerische Analyse der Reaktionen im Kupolofen 

Sun, H.; Sanajwalla, V. 

ISIJ International 44 (2004) 1, S.27-36 


VDG 04 06 042; VDEh Zb 639 

Razresevanje posebnih tehnoloskih in metalurskih 

zahtev v srednjefrekvencnih 

elektricnih peceh 

Lösung der spezifischen technologischen und 

metallurgischen Bedingungen in Mittelfrequenz-Schmelzöfen 

Solution of specific technological and metallurgical 

requirements in medium frequency 

melting furnaces 

Otto Junker, D 

Donsbach, F.; Neumann, E. 

Livarski Vestnik 50 (2003) 4, S.195-206 



Betriebserfahrungen beim Schmelzen von 

Gusseisen in Schmelzöfen vom Typ FS 

Poitras Foundry, USA 

Masse, C. 

14. Internat. ABB Gießerei-Fachtagung, Vorträge 

u. Workshops, Dortmund, DE, 8.-9. Nov, 

2001 (2001) S.2.1-2.4, Dortmund, D: ABB Industrietechnik 

AG 


VDG 04 06 044; VDG 05:34630 

Aktuelle Induktions-Tiegelofen-Technologie 

ABB Autom. Syst., D 

Schröder, F. 




AG 



Kupolzofen, Reaktionskinetik, numerische Analyse VDG 04 06 042 


Composition variations of metal and slag in a cupola melting process were investigated 

by a reaction model for gas/liquid iron/coke and slag/liquid iron systems. A significant 

amount of alloy elements is lost due to the gas oxidation in furnace shaft. Carbon 

in metals is determined by gas oxidation and carbon pickup from coke in the shaft. 

Manganese and silicon are mainly lost by gas oxidation in shaft. Sulfur increases in 

shaft by pickup from coke but decreases in siphon by slag desulphurisation. There is 

no significant phosphorus change in shaft, but phosphorus increases in siphon. Oxides 

formed in shaft contribute 20% of total tapped slag, in which SiO2 contribute 40% of 

total SiO2 in the tapped slag. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(10 Seiten, 7 Bilder, 2 Tabellen, 

30 Quellen) 

200403 04631 

Mittelfrequenz-Induktionstiegelofen, Aussstattung VDG 04 06 043 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Slowenisch, Englisch 

Medium-frequency melting furnaces are becoming increasingly widespread in foundry 

environments and semifinished products manufacturing due to their economic efficiency, 

power density and availability. Given the flexibility of advanced digital-control 

frequency converter systems in combination with intelligent coil circuitry, tailor-made 

furnace systems have recently been designed and successfully commissioned for highly 

specific metallurgical applications. The improvements achieved allow a variation of 

furnace operating frequencies in automatic mode in response to momentary metallurgical 

requirements, or a selective variation of power input over the coil height in other 

cases. The high-power density of the medium-frequency furnace plants, combined 

with variable operating frequencies, is the key to efficient melting operations and high 

yield. For this purpose, the furnace plants are equipped with the multifrequency or 

Power-Focus technology. The above developments (1. automatic melting control system 

JOKS; 2. simultaneous melting/holding/pouring system DUOMELT; 3. crucible 

monitoring system OCP) define new perspectives for medium frequency furnaces. (43. 

Foundry Conf. in Portoroz, SLO, 18.-19. Sept. 2003) (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(12 Seiten, 6 Bilder) 

200404 06089 

Indutionstiegelofen, Gusseisenschmelzofen, Betriebserfahrung VDG 04 06 044 

Konferenz-Einzelbericht Publikationssprache: Deutsch 

Die Gießerei Poitras Foundry Ltd in Nordamerika hat sich auf die Produktion von kleinen 

Gussteilen aus Gusseisen mit Lamellengraphit, Gusseisen mit Kugelgraphit und 

bainitischem Gusseisen spezialisiert. Dafür wurde ein Indutkionstiegelofen FS 20 der 

Firma ABB mit einem Fassungsvermögen von 2.2 t installiert. Das Hauptmerkmal des 

neuen ABB FS 20 besteht aus einem ACS 600 Motorantrieb, der mit einer Kondensatorbank 

und einem Reaktor zwecks Steuerung der erforderlichen Schmelzleistung verbunden 

ist. Aufgrund der starken jahreszeitlichen Temperaturschwankungen wurde 

ein Glykol/Wärmetauschersystem installiert. Die Feuerfestauskleidung des Ofens hat ein 

Lebensdauer von 350 - 400 Tonnen Durchsatz. Insgesamt ist der Ofen sehr effizient, 

die Steuereinheit gut programmiert und leicht zu verwenden. Die Wartung ist einfach 

und kosteneffektiv. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten) 

200404 03647 

Indusktionstiegelofen, Technikstand, Übersicht VDG 04 06 045 


Bericht über die Anforderungen an moderne Indutionstiegelofenanlagen für das 

Schmelzen von Gusseisen, Stahlguss und NE-Metallgusslegierungen. Hierbei werden 

insbesondere Zielstellungen genannt: spezfische Schmelzleistung; absolute Schmelzleistung; 

Flexibilität und hohe Auslastung der elektrischen Anschlussleistung. Des Weiteren 

werden als Anforderungen an den modernen Schmelzbetrieb der Energieverbrauch, 

die Schmelzequalität, geringer Abbrand, Flexibilität im Betrieb, leichte Bedienung, 

Wartung und Umweltfreundlichkeit aufgeführt. Nachfolgend wird ein Auszug 

aus dem Produktprogramm der Firma ABB beschrieben. Die Firma liefert Induktionstiegelöfen 

zwischen 250 kg und 25 t sowie Sondergrößen bis zu 70 t. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(9 Seiten, 11 Bilder) 

200404 03651 



Einfluss von Begleitelementen auf die mechanischen 

Eigenschaften von Gusseisen mit Lamellengraphit 

bei Verwendung von Blechschrott 

aus manganreichem Stahl 

Effects of minor elements on mechanical properties 

of flake graphite cast iron using high 

manganese steel sheet scrap 

Iwate Univ., Morioka, J; Yamagata Ind. Res. 

Inst., J; Daihatsu Motor, J; Osaka Special Alloy, 

J 

Kowata, T.; Horie, H.; Hareyama, T.; Aida, T.; 

Miyake, M. 


Society 75 (2003) 11, S.743-748 



Keimbildungsmechanismen während der 

Kornfeinung von Al-Si Legierungen 

Nucleation mechanisms during grain refinement 

of AlSi-alloys 

Österreichisches Gießerei-Inst. (ÖGI), Leoben, A 

Schumacher, P. 

Giesserei-Rundschau 50 (2003) 9/10, S.228- 

230 



Die Sauerstoffaktivität, ein Qualitätsmerkmal 

von Gusseisen - ein Überblick mit Hinweisen 

auf ein neues Anwendungsgebiet 

The oxygen activity, a quality feature of cast 

iron melts - a survey with reference to a new 

range of application 

Hummer, R. 


226 



Schmelztechnik 

Gußeisen (GJL), manganreicher Stahlschrott, Gattierung VDG 04 06 046 


Recently, automobile manufacturers adopt high tensile strength steel for the car body 

to reduce weight and enhance safety. This is expected to produce considerable automobile 

steel sheet scraps containing high percentage of manganese (Mn). Mn is 

known as a graphite inhibitor in cast iron. Consequently, either reducing the Mn percentage 

or removing the Mn in steel sheet scraps will be necessary for using high Mn 

steel sheet scraps in cast iron. In this study, flake graphite cast iron was produced 

using high Mn steel sheet scrape. For the purpose of increasing high Mn steel scrap recycling 

efficiency, Mn was not removed and mechanical properties were investigated. 

Rare earth element (RE) was added to the melt which included automobile steel sheet 

scrap (high Mn steel sheet scrap). The specimens were found to satisfy JIS standards 

and high strength flake graphite cast iron could be produced using high Mn steel 

sheet scrap as a raw material. By comparing with cast iron melt using high purity pig 

iron high hardness was thought to be caused by the influence of a minor elements. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 14 Bilder, 4 Tabellen, 11 

Quellen) 

200401 06211 

Al-Si-Legierung, Kornfeinung, Keimbildungsmechanismus VDG 04 06 047 


Kornfeinung von untereutektischen Al-Si-Legierungen mit TiB2 und Al3Ti Zusätzen 

muss als Keimbildungs- und Wachstumsprozess verstanden werden. Durch Kornfeinung 

können vor allen Dingen die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und damit die 

mechanischen Eigenschaften beeinflusst werden. Im Allgemeinen verbessert die Zugabe 

von Si zu Al-Legierungen deren Fluidität und damit das Formfüllungsverhalten, 

kann jedoch unter bestimmten Verfahrensbedingungen einer Kornfeinung entgegenstehen. 

In diesem Fall spricht man von einer Si-Vergiftung. Der Schlüssel zum Verständnis 

von Kornfeinungs- und Vergiftungs-Effekten ist der Keimbildungsmechanismus 

der zugegebenen Kornfeinungsmittel. Mit Hilfe der Metallischen-Glas-Technik 

können die Keimbildungsmechanismen während der Kornfeinung von Al qualitativ 

dargestellt werden. Die Keimbildung von Al findet nur auf Basaloberflächen von Boriden 

statt, die eine epitaxiale Al3Ti-Schicht haben. Die metastabile Al3Ti-Schicht ist stabilisiert 

durch eine lokal hohe Konzentration von Ti zusammen mit einer niedrigen 

Oberflächenenergie, gegeben durch die epitaxale Kristallorientierung zum Borid. Freies 

Ti ist nötig für die Bildung einer Al3Ti-Schicht und zur Behinderung von Dendritenwachstum. 

Die Si-Vergiftung wird verursacht durch die Bildung und Einhüllung von 

Boriden mit TiSi2. Hohe Temperaturen, hohe Ti Konzentrationen und lange Haltezeiten 

begünstigen eine Si-Vergiftung. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 

Seiten, 7 Bilder, 9 Quellen) 

200403 01043 

Gusseisenschmelze, Sauerstoffaktivität, Prüfsystem VDG 04 06 048 


Die Sauerstoffaktivitätsmessung ist eine verlässliche Methode zur Beurteilung des Behandlungszustandes 

und der zu erwartenden Graphitausbildung von GGV- und GGG- 

Schmelzen. Sie empfiehlt sich auch zur Beurteilung des Desoxidationsgrades von Mildhartgussschmelzen 

und erlaubt eine schärfere Unterscheidung zwischen desoxidierten 

und nicht desoxidierten Schmelzen als die Analyse des Aluminiumgehaltes. Durch 

Kombination von Sauerstoffaktivitätsmessung und thermischer Analyse erhält man ein 

effizientes Prüfsystem, das schon vor Ort am Schmelzofen eine verlässliche Aussage 

über den Zustand der Schmelze ermöglicht. Erneut hat sich die thermische Analyse 

weiß erstarrter Proben als vorzügliche Methode zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes 

erwiesen, die der Spektralanalyse durchaus gleichwertig, wenn nicht überlegen ist. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(7 Seiten, 19 Bilder, 16 Quellen) 

200403 01044 


The application of two phase flow simulation 

to the development of direct iron ore 

smelting reduction process 

Anwendung der Zweiphasenströmungssimulation 

zur Entwicklung des direkten Reduktionsprozesses 

von Eisenerz 

Nat. Cheng Kung Univ., Tainan, RC; China Steel 

Corp., Kaohsiung, RC 

Wu, X.Z.; Hwang, W.S.; Chen, C.W.; Liu, S.H. 

5th Pacific-Rim Internat. Conf. on Modelling of 

Casting and Solidification Processes, Proc., Part 

Two, Nagoya, JP, Jan 20-23, 2002 in: International 

Journal of Cast Metals Research 15 

(2002) 4, S.491-496 



Effect of morphology of instantaneous 

inoculant on inoculated result of melted 

iron 

Der Einfluss der Morphologie von Instant- 

Impfstoffen auf das Impfergebnis von flüssigem 

Gusseisen 

Tsinghua Univ., Beijing, China 

Sheng, D. 

Journal of Iron and Steel Research International 

10 (2003) 4, S.38-41 




Meliertes Gusseisen für stoßartigen Abrasivverschleiß 

Mottled white irons for impact- and abrasive 

wear 

Bestuzev, A.N.; Bestuzev, N.I.; Korolev, S.P. 





Komplexe Impfbehandlung von Gusseisen 

Complex inoculating treatment of cast iron 

Bestuzev, N.I.; Michajlovskij, V.M.; Bestuzev, 

A.N.; Cepyzov, B.A.; Grudnickij, I.P.; Paskevic, 

V.F. 




Eisenerzdirektreduktion, Zweiphasen-Strömungssimulation VDG 04 06 049 


The purpose of this research is to numerically simulate the fluid flow phenomena and 

the corresponding stirring efficiency in the iron bath induced by bottom blowing for 

the direct iron ore smelting reduction process. The processing conditions under consideration 

include gas flow rate, tuyere number, tuyere diameter. To verify the accuracy 

of the simulation model, the calculated results are also compared with the existing experimental 

observation from a water model. The numerical simulation tools employed 

in this study are a commercial package named PHOENICS and several generically developed 

modules to incorporate with PHOENICS for the specific needs of this study. 

For PHOENICS, the Scalar Equation Method (SEM) model is chosen to handle the two 

phase flow problems. For SEM model, it employs a function; h, to represent the extent 

of mixing between gas and liquid. A post-processing module to show the frontview of 

h distribution is developed to compare with the photograph taken from a 0.6 scale 

water model. Another post-processing module is also developed to calcu-late the mixing 

time, which is a direct index of stirring efficiency, based on the velocity profile simulated 

by PHOENICS. A shorter mixing time represents a better stirring efficiency. 

With the calculated mixing times under various processing conditions, the effects of 

individual processing condition on the stirring efficiency can be evaluated. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 5 Bilder, 1 Tabelle, 7 Quellen) 

200402 04528 

Gusseisen, Impfstoff, Schmelzgeschwindigkeit VDG 04 06 050 


The characteristics of some elements in inoculant were analyzed, such as melting 

point, specific heat, atomic radius, density and the reaction thermodynamics between 

elements in inoculant and melted iron. The effect of the morphology of instantaneous 

inoculant on its melting velocity was studied. When the inoculants pass through the 

same sieve number, the volume and the ratio of surface area to volume are different. It 

is evident from the theoretical analysis and experiment under some conditions that the 

melting velocity of inoculant depends on the morphology of inoculant. The spherical 

inoculant is the most difficult one to melt, while inoculant of tetrahedron is the easiest. 

The morphology depends on manufacturing process and should be controlled 

carefully during production. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(4 Seiten, 1 Bild, 5 Tabellen, 

4 Quellen) 

200402 00823 

meliertes Gusseisen, Impfen, Verschleißfestigkeit, Mahlkugel VDG 04 06 051 


Für die Beanspruchung durch stoßartigen Abrasivverschleiß, z.B. bei Mahlkugeln, wird 

oft hochlegiertes weißes Gusseisen mit maximaler Carbidmenge, hoher Carbidhärte, 

gleichmäßig verteilten Carbiden und kleiner Carbidkorngröße verwendet. Diese Gusseisensorten 

haben einen hohen Verschleißwiderstand, jedoch nur eine geringe Duktilität 

und Zähigkeit. Entwickelt wurden melierte Gusseisensorten, die durch eine Schmelzebehandlung 

mit Impfstoffen auf der Basis von Ferrosilicium mit Zusätzen von Seltenen 

Erdmetallen, Aluminium und Magnesium hergestellt wurden. Mahlkugeln mit Durchmessern 

von 40, 60 und 100 mm aus melierten Gusseisen haben auch einen hohen 

Verschleißwiderstand, jedoch eine geringere Stoßempfindlichkeit als die weißen Gusseisensorten. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 2 Tabellen, 

3 Quellen) 

200401 06200 

Gußeisen (GJL), Impfstoff, Impfmechanismus VDG 04 06 052 


Bei hochwertigen Gussteilen für Kraftfahrzeuge und Traktoren aus Gusseisen mit Lamellengraphit, 

Gusseisen mit Vermiculargraphit und Gusseisen mit Kugelgraphit ist die 

Vermeidung von Weißerstarrung eine wichtige Qualitätsforderung. Um wirksame 

Impfmittel entwickeln zu können, werden Betrachtungen zum Impfmechanismus angestellt. 

Durch die Auflösung der Impfmittelkörner in der Schmelze entstehen zeitweilig 

lokale Übersättigungen mit Silicium, die zur Auscheidung von Graphithäuten an 

nichtmetallischen Einschlüssen führen. Für dünnwandige Gussteile aus Gusseisen mit 

Kugelgraphit, dessen chemische Zusammensetzung durch ein relativ niedriges Kohlenstoffäquivalent 

und relativ hohe Gehalte an Mangan und Chrom gekennzeichnet ist, 

wurde ein komplexes Impfmittel auf der Basis von Ferrosilicium mit Zusätzen von Al, 

Ca, Ba, Mg, Ce und Kohlenstoff entwickelt. Dieses Impfmittel ist sowohl für die Pfannenimpfung 

als auch für die Formimpfung geeignet. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(3 Seiten) 

200401 06203 



Resourcenschonende Impfmittel für hochwertiges 

Gusseisen 

Resources-saving inoculation of high-quality 

cast irons 

Konstantinovic, O.A.; Korolev, S.P.; Korolev, 

V.M.; Rozum, V.A. 





Ermittlung der Effektivität einer äußeren physikalischen 

Einwirkung auf eine Schmelze außerhalb 

des Schmelzofens 

The coefficient of performance for out furnace 

treatment of melt by external physical coercion 

Curkin, V.N.; Grabovyj, V.M. 





Nichtmetallische Einschlüsse und die Qualität 

des im Elektroofen erschmolzenen Gussstahls 

20GL bei Einsatz von CSiC-Briketts als Roheisenersatz 

Non-metallic inclusions and quality of electric 

furnace steel 20GL melted using CSiC briquettes 

instead of pig iron 

Nat. Metallurgical Acad. of Ukraine, Dnepropetrovsk, 

UR 

Gasik, L.N.; Michalev, A.I.; Ovcaruk, A.N.; Derevjanko, 

I.V. 

Metallurgiceskaja i Gornorudnaja Promyslennost 

(2003) 6, S.24-26 



GIFA 2003 - Formstoffe, Formverfahren und 

Maschinen zur Form- und Kernherstellung, 

Formstoffaufbereitung und Regenerierung. 

Teil 2 

TU Bergakad. Freiberg, D 

Tilch, W.; Polzin, H. 

Gießerei-Praxis (2003) 10, S.407-429 



Gusseisen, Impfstoff, Brikettieren, Industrieabfall VDG 04 06 053 


Beim Impfen von Gusseisen mit Lamellengraphit, Gusseisen mit Vermiculargraphit und 

Gusseisen mit Kugelgraphit ist die Impfwirkung oft 5 min nach dem Impfmittelzustand 

am größten. Für zahlreiche Fälle wird jedoch eine längere Zeit für die größte Impfwirkung 

notwendig. Aus diesem Grund wurden komplexe Impfmittel auf der Basis von 

Ferrosilicium mit Zusätzen von Magnesium, Barium, Seltenen Erdmetallen u.a. entwikkelt, 

die aus feinen Bestandteilen hergestellt werden. Die Impfmittelbestandteile werden 

sorgfältig gemischt und anschließend zu Briketts gepresst (15 mm Durchmesser, 2 

bis 12 mm Höhe). Die größte Wirkung dieser Impfmittel wird 10 min. nach ihrem Zusatz 

zur Schmelze erreicht. Die Neigung zur Weißerstarrung wird deutlich vermindert, 

und die gewünschten Graphitformen werden sicher erreicht. Die Brikettierung der feinen 

Bestandteile (Industrieabfälle) ist gleichzeitig ein Beitrag zur Rückgewinnung wertvoller 

Stoffe. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 3 Bilder, 1 

Quelle) 

200401 06204 

Schmelzbehandlung, elektrisches Feld, Magnetfeld VDG 04 06 054 


Die Behandlung einer Schmelze außerhalb des Schmelzofens mit einem elektrischen 

und/oder magnetischen Feld, mit Ultraschall oder mit elektrohydraulischen Impulsen 

führt zu interessanten metallurgischen Veränderungen in der Schmelze. Die vorliegende 

Arbeit beschäftigt sich mit der Energieübertragungen von der elektrotechnischen 

Ausrüstung in die Schmelze für eine solche Behandlung, mit der Minimierung des 

notwendigen Energieverbrauchs und der wirtschaftlichen Zweckmäßigkeit dieser 

Schmelzebehandlung. Der Wirkungsgrad dazu ergibt sich sowohl durch die elektrotechnische 

Ausrüstung (Energieverluste im elektrischen System) als auch durch die 

Energieumsetzung in der Schmelze selbst. Vorgeschlagen wird, den jeweiligen Energieaufwand 

auf eine Tonne behandelter Schmelze zu beziehen. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 3 Bilder, 6 Quellen) 

200401 06206 

Elektrostahlerzeugung, Aufkohlungsmittel VDG 04 06 055 


Vor dem Hintergrund der aktuell hohen Kosten für das als Aufkohlungsmittel bei der 

Herstellung von Gussstählen der Marke 20GL (0.22 % C, 1.3 % Mn, 0.4 % Si) im Elektrolichtbogenofen 

eingesetzte Roheisen wurden in einem 25t-Ofen Versuchsschmelzen 

auf Basis von so genannten CSiC-Briketts als Roheisenersatz durchgeführt. Die Schmelzen 

wurden mit 27,4 t Schrotteinsatz und 210 kg CSiC-Briketts (50 % C, 15 % SiC, 20 

% Zement, Rest freie Oxide) gefahren. Die Besonderheiten im Reinheitsgrad des Stahls 

sowie die Größe und Zusammensetzung der nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl 

wurden untersucht. Die Untersuchungsergebnisse zeigen, dass der Stahl hauptsächlich 

Mangansulfide und Oxisulfide komplexer Zusammensetzung enthält. Darüber hinaus 

wurden Ansammlungen von Alumosilikaten, Calciumaluminaten und Mangansulfiden 

gefunden. Insgesamt hat der Stahl einen höheren Reinheitsgrad als ein vergleichbarer, 

mit Zusatz von Roheisen hergestellter Gussstahl. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(3 Seiten, 

2 Bilder, 2 Tabellen, 3 Quellen) 

200402 01143 

Sandformverfahren und Formeinrichtungen 

GIFA-Fachmesse, Formherstellung, Kernherstellung, Formstoff VDG 04 06 056 


(Forts. aus Heft 2003, Nr. 9, S. 361-377) Bei der Form- und Kernherstellung sind Aspekte 

der Emissionsminderung sowie Verringerung des Ressourcenverbrauchs und des Recyclings 

zunehmend in den Mittelpunkt getreten. Begriffe wie nachhaltige Gußteilfertigung 

und integrierter Umweltschutz sind zur Richtschnur technologischer Entwicklungen 

geworden und wurden zur GIFA 2003 umfassend vorgestellt. In der vorliegenden 

Übersichtsarbeit werden Unternehmen vorgestellt die sich mit folgenden Bereichen 

befassen und entsprechende Produkte anbieten: 1. Form- und Kernherstellung 

mit chemisch gebundenen Formstoffen. 2. Schlichte und Schlichteaufbereitung. 3. 

Kernformstoffaufbereitung und Kernfertigung. 4. Formherstellung für kalthärtende 

Verfahren. 5. Regenerierung und Rückgewinnung. Insgesamt werden rund 60 Hersteller 

genannt, die Produkte und deren Besonderheiten kurz beschrieben. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(23 Seiten, Bilder, 2 Tabellen, 6 Quellen) 

200401 06177 


GIFA 2003 - Form- und Kernherstellung. Teil 

2. 


Tilch, W. 

Giesserei 90 (2003) 11, S.62-66,69,70,72,74,75 



GIFA 2003 - Formherstellung mit tongebundenen 

Formstoffen 

Inst. f. Gießereitech. (IfG), Düsseldorf, D 

Schmidt, F. 

Giesserei 90 (2003) 11, S.56-58,60 



Formherstellung, Kernherstellung, GIFA-Fachmesse VDG 04 06 057 


(Forts. aus Heft 90, 2003, Nr. 10, S. 42-44, 46-51) Generell lassen sich bei Schlichten 

und in der Schlichteverarbeitung folgende Tendenzen feststellen: 1. Durch die Entwicklung 

und den Einsatz von Zusatzstoffen wird schlichtefreies bzw. schlichtearmes 

Gießen angestrebt. 2. Für hohe Beanspruchungen der Formteile (besonders Kerne) 

werden zunehmend feuerfeste, ausdehnungsarme Formgrundstoffe eingesetzt, was 

ebenfalls eine Verringerung des Schlichteeinsatzes bzw. ein dünneres Auftragen der 

Schlichte ermöglicht. 3. Die Verwendung von Wasserschlichten nimmt aus ökologischen 

Gründen weiter zu. 4. Schlichten übernehmen zusätzliche technologische Funktionen, 

z.B. Sperrschlichten. 5. Die Weiterentwicklung der Bindersysteme mit verbessertem 

Thermoschockverhalten und höherer Abriebfestigkeit vermindert gleichfalls den 

notwendigen Schlichteeinsatz. 6. Trotz dieser Entwicklungen werden Schlichten in absehbarer 

Zukunft für die Gussteilfertigung benötigt. In der vorliegenden Übersichtsarbeit 

werden zahlreiche Firmen aufgezeigt, die auf der GIFA 2003 vertreten waren, und 

Produkte für die Bereiche 'Schlichte und Schlichteverarbeitung', 'Schlichtetrocknung', 

'Periphere Geräte und Einrichtungen', 'Formtechnik für das Kaltharzverfahren', 'Direkte 

Formfertigung', 'Regenerierung' und 'Kombinierte Entkern- und Regenerierungsanlagen' 

anbieten. Die jeweiligen Besonderheiten und Vorteile der Produkte werden kurz beschrieben. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(10 Seiten, 15 Bilder, 1 

Tabelle) 

200401 06186 

Formherstellung, tongebundener Formstoff, GIFA-Fachmesse VDG 04 06 058 


Die Anlagenhersteller decken mit ihrer breiten Produktpalette ein weites Spektrum an 

Möglichkeiten zur Herstellung von Formen aus tongebundenen Formstoffen ab. Die 

Verdichtung des Formstoffes ist ein zentrales Thema bei der Herstellung von ausreichend 

festen und gleichmäßigen Formen in Abhängigkeit von der Modellgeometrie. 

Die Verdichtungsverfahren reichen von dem klassischen einstufigen Hochdruckpressen 

bis hin zu unterschiedlichen mehrstufigen Verdichtungsverfahren. Die überwiegend 

zweistufigen Verfahren arbeiten primär durch Kombination von pneumatischer und 

mechanischer Verdichtungstechnik. Viele Anlagenhersteller bieten sowohl teilautomatisierte 

als auch vollautomatische Formanlagen mit sämtlichen Anlagenkomponenten - 

von der automatischen Wende- und Zulegestation bis hin zur Auspackstation mit 

nachgeschalteten Putzeinrichtungen. Mit wachsendem Automatisierungsgrad steigt 

der Bedarf an benutzerfreundlichen Kontrollsystemen zur möglichst umfangreichen 

Prozesskontrolle der Formanlage und der angeschlossenen Anlagenkomponenten. Die 

führenden Anlagenhersteller bieten hier Ausrüstungen auf neuestem technischen Niveau 

an. In der vorliegenden Übersichtsarbeit werden zahlreiche Firmen aufgezeigt, die 

auf der GIFA 2003 vertreten waren und Anlagen und Komponenten aus den Bereichen 

'Kastenlose Formtechnik' und 'Kastenformtechnik' anbieten. (Copyright Verein Deutscher 


200401 06187 


Innovative Werkstoffe und Beschichtungen 

für Verschleißbauteile in Hochleistungs- 

Formmaschinen der Gießerei-Industrie 

Forsch.-Gemeinschaft f. Werkzeuge u. Werkstoffe 

(FGW), Remscheid, D 

Stehr, G.C. 





Rechnerunterstütztes Konstruieren der Parameter 

von Impulsköpfen für hohen und für 

niedrigen Druck 

Computer-aided design of high- and lowpressure 

impact head parameters 

Gunko, I.I.; Kovrigin, V.O. 




Assessing the bottom line - sand reclamation 

economics 

Festlegen eines Saldos - die Wirtschaftlichkeit 

der Altsandregenerierung 

Simpson Technol. Corp., Aurora, USA 

Kennedy, D.; Silsby, D. 

Modern Casting 89 (1999) 8, S.36-39 



Formmaschine, Verschleißbauteil, Werkstoff, Beschichtung VDG 04 06 059 


An die Verschleißbauteile im Formraum von Hochleistungs-Formmaschinen werden unter 

Großserienbedingungen höchste Anforderungen hinsichtlich der geometrischen 

Toleranzen und der Verschleißbeständigkeit gestellt. Ziel der Untersuchungen war es, 

tribologische Erkenntnisse mit hoher Praxisrelevanz für den Belastungsfall Formmaschine 

zu erarbeiten. Die Komplexität der tribologischen Vorgänge einerseits und die 

Kosten für Versuche mit Industriemaschinen andererseits erforderten eine systematische 

Annäherung an das Tribosystem einer kastenlosen Formmaschine. Deshalb wurde 

ein automatisierter Versuchsstand entwickelt, der aus einem Formstoffkreislauf mit - 

aufbereitung und der eigentlichen Modellprüfapparatur bestand. Gleichzeitig wurde 

eine tribologische Prüfkette entwickelt, die Versuche mit ausgewählten Verschleißprüfverfahren 

sowie mit einer Modellprüfapparatur und mit Praxismaschinen umfasste. 

Die Praxisrelevanz der Untersuchungen, aber auch deren Aufwand, stiegen im Rahmen 

der Prüfkette von Stufe zu Stufe. Durch eine ergebnisorientierte Eingrenzung der untersuchten 

Werkstoffgruppen wurde diesem steigenden Aufwand Rechnung getragen. 

Eine Matrix der erfolgversprechenden Plattenwerkstoffe für die Formkammerteile und 

Beschichtungen wurde in die tribologische Prüfkette eingespeist. Die verschlissenen 

Proben beziehungsweise Formkammern wurden werkstoffwissenschaftlich ausgewertet. 

Dabei erfolgten neben dem makrofotografischen Erfassen aller Bauteile ein Bestimmen 

des Masseverlustes sowie eine Laser gestützte Oberflächenauswertung. Damit 

ließen sich prägnante Oberflächenstrukturen wie Verschleißspuren digitalisiert erfassen. 

Mit Hilfe von 2D/3D-Oberflächenscans wurden die entstandenen Verschleißprofile 

im Vergleich zur Originalkontur sichtbar gemacht. Die werkstofftechnischen Kennwerte 

wie Randschichthärte und Oberflächenrauheit wurden vor und nach der Verschleißprüfung 

ermittelt. Mit Hilfe der Stereo- und Rasterelektronenmikroskopie erfolgte letztendlich 

die Bewertung der vorliegenden Verschleißerscheinungsformen. Die größten 

Erfolge wurden mit hochgeschwindigkeits-flammgespritzten Schichtsystemen erzielt. 

Durch gezieltes Einlagern von Zusatzwerkstoffen (Diamantpartikel, Hartstoffe, PTFE) in 

Hartchromschichten lassen sich die Eigenschaften der Beschichtung und das mögliche 

Einsatzspektrum erweitern. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(5 Seiten, 


200401 06169 

Impulsformmaschine, Impulskopf, Konstruktion, Algorithmus VDG 04 06 060 


Impulsformanlagen in der Gießereiindustrie für die Herstellung von Sandformen arbeiten 

entweder mit einem hohen Druck (6 bis 10 MPa) oder mit einem niedrigen Druck 

(0,5 bis 0.7 MPa). Vorgestellt wird ein Algorithmus für ein Rechnerprogramm, der erlaubt, 

die Parameter der erforderlichen Impulsköpfe für die hohe bzw. die niedrige 

Druckstufe optimal durch CAD zu konstruieren. Das mathematische Modell und die 

entwickelte Software werden detailiert beschrieben. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(3 Seiten, 1 Bild, 1 Tabelle, 6 Quellen) 

200401 06196 

Formstoffregenerierung, Wirtschaftlichkeit, Kostenrechnung VDG 04 06 061 


Behandelt wird der Nutzen der Altsandrückgewinnung aus ökonomischer Sicht. Dargestellt 

sind per Saldo Aufwendungen und Einsparungen, die sich nach Einführung der 

Regenerierung ergeben. Die Untersuchungen betreffen vier Gießereien in den USA mit 

unterschiedlicher Technologie und Zielstellung: 1. eine Stahlgießerei (Eisenbahnzulieferer) 

Regenerierung von Grünsand für Grünsand; 2. Aluminiumgießerei (Zulieferer für 

die Flugzeugindustrie) regeneriert Nobakesand für Nobakesand; 3. Aluminiumgießerei 

(Hersteller von Fahrzeugbauteilen) regeneriert Kernsand für Kernsand; 4. eine Kupfergießerei 

(Pumpenguss) regeneriert Nasssand für Kernsand. In allen Fällen wird auf der 

Preisbasis der USA ein teilweise erheblicher finanzieller Nutzen ausgewiesen. In einem 

Insert wird außerdem auf Technologie und Auswahl der Regenerierung eingegangen. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 3 Bilder, 4 Tabellen) 

200401 06765 


Ulepszony - poliuretanowy process cold-box 

korzystny pod wzgledem ekologicznym 

Verbessertes, ökologisch günstiges Polyurethan-Cold-Box-Verfahren 

Improved, ecological polyurethane cold-box 

process 

Hüttenes-Albertus, Düsseldorf, D; Hüttenes- 

Albertus Polska, Lublin, PL 

Serghini, A.; Bieda, S. 

Przeglad Odlewnictwa 53 (2003) 7/8, S.224- 

230 



Polska mysl techniczna w zakresie regeneracji 

piaskow ze zusytych samoutwardzalnych 

mas formierskich w czeskiej odlewni 

Polnische Technik zur Regenerierung von 

selbsthärtenden Formstoffen in einer tschechischen 

Gießerei 

Polish technical thought when reclaiming sand 

from the used self-hardening sands in a Czech 

foundry 

Foundry Res. Inst., Krakow, PL; VSETIN, Vsetin, 

CZ 

Pezarski, F.; Maniowski, Z.; Izdebska-Szanda, I.; 

Uhrig, J. 


250 



Recent innovations with EPS lost foam 

beads 

Jüngste Innovationen bei Schaumpolystyrol- 

Perlen für das Vollformgießverfahren 

StyroChem US, Fort Worth, USA 

Sonnenberg, F. 





S.1213-1229, 03-006 



Polyurethan-Cold-Box-Verfahren, Entwicklung VDG 04 06 062 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Polnisch 

Behandelt werden Maßnahmen zur Senkung der toxischen Emissionen, der Geruchsbelastung 

und der Reduzierung des Phenolindexwertes sowie der Kondensation von 

Pyrolyseprodukten beim Cold-Box-Verfahren. Die eingeführten Maßnahmen führten 

zur Entstehung neuer Generationen des Cold-Box-Verfahrens, die sich durch eine stufenweise 

Eliminierung oder Reduzierung der genannten Unzulänglichkeiten auszeichneten. 

In der ersten Generation wurden die zum Harz und Polyisozyanat zugegebenen 

aromatischen Lösungsmittel durch Rapsöl ersetzt, was zur Verminderung der Schadstoffemission 

führte. Die zweite Generation wurde durch die Anwendung von Methylester 

der Fettsäure als Lösungsmittels modifiziert. In der dritten Generation wurde der 

Gehalt an freiem Phenol im Harz reduziert, was eine bedeutende Reduktion des Phenolindexwertes 

zur Folge hatte. Die letzte Verbesserung besteht in der Verwendung 

von Ethylsilicat als Lösungsmittel für die Bindemittelkomponenten (vierte Generation). 

Diese Änderungen führten zur einer 65 bis 75 %-igen Reduktion der Emission von toxischen 

Substanzen wie Benzol, Toluol und Xylol. Deutlich wurde auch - besonders nach 

der Anwendung von Ethylsilicat - die Geruchsbelastung vermindert. Dieses neue Lösungsmittel 

hat auch die Kondensationsneigung von Produkten der Bindermittelpyrolyse 

reduziert. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(7 Seiten, 19 Bilder, 


200401 04430 

Formstoffregenerierung, Regenerierungsanlage VDG 04 06 063 


Beschreibung der, nach den Plänen des polnischen Gießereiinstitutes und der Firma 

Metalodlew SA, gebauten Altsandregenerierungsanlage in der tschechischen Gießerei 

VSETIN spol. s.r.o. Die mechanische Altsandregenerierungslinie arbeitet dort mit einer 

Leistung von 8 bis 10 t/h. Die Rückgewinnungsrate beträgt 97 %, bei einem Staubanteil 

von 3 %. Eingegangen wird auf die Eigenschaften der mit dem Regenerat und mit 

Alphaset- bzw. Furanharz hergestellten Formstoffe. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200401 04431 

Vollformgießverfahren, neue Schaumpolystyrolperle VDG 04 06 064 


The lost foam process is a method of casting metal using foam patterns created from 

special EPS (expandable polystyrene) beads. Once the patterns have been molded and 

aged, they are assembled and glued forming a cluster which is then covered by a 

ceramic coating. After drying, the cluster is placed in a flask containing unbonded 

sand. Mold compaction is achieved by using vibration to ensure uniform and proper 

consolidation. The patterns are then filled with molten aluminum or iron to form the 

required part. Decomposition by-products from the EPS foam pattern remain in the 

sand or vaporize, leaving behind the metal part. The lost foam process can be very effective 

in producing aluminum or iron parts for certain industries. However, problems 

during various phases of the process can impede the production of quality parts. One 

of the major problems which occurs when pouring molten aluminum is fold formation. 

A fold can occur when two metal fronts come together and do not completely 

wet one another. It has been discovered that certain organic brominated additives, 

when incorporated into EPS beads, are quite effective in reducing folds, thereby elimination 

a high number of defective parts. In order to eliminate difficulties which may 

occur during the molten of patterns or when metal is poured, a new generation of EPS 

lost foam beads has been developed to better serve the lost foam market. Because lost 

foam beads comprise only 0.4 % of total EPS sales, lost foam is considered a specialty 

market. However, by creating a new generation of beads which can solve specific problems 

involved in the lost foam process, it is anticipated that the lost foam market will 

continue to grow at a greater pace than anticipated. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200401 03744 


Le suivi des sables recycles 

Überwachung von rückgewonnenen Formstoffen 

Monitoring of recycled moulding sands 


F 

Bouvet, P. 


S.33-36 



Ermittlung des Aufbereitungsverhaltens 

bentonitgebundener Formstoffe (Betriebssande) 


Tilch, W. 





Periklasumhüllter Kernformstoff 

Clad-periklase core sand 

Azarov, A.I.; Kasapov, N.F.; Osipova, O.P. 




Formstoffe und Formstoffprüfung 

chemisch gebundener Formsand, Regeneratüberwachung VDG 04 06 065 


Untersuchungsergebnisse der zeitlichen Entwicklung des Säureverbrauchs, der Verarbeitbarkeitsdauer 

und der Biegefestigkeit von rückgewonnenen, chemisch gebundenen 

Form- und Kernsanden in zwei französischen Gießereien. Gießerei 1 mit thermisch regeneriertem 

Gemisch aus Furanharz- und Phenol-Ester gebundenen Form- und Kernsanden. 

Überwachungsprüfungen in zwei Zeiträumen von März bis Juni 2001 und von 

Februar bis März 2002. Deutliche Schwankungen im Säureverbrauch von 0,20 ml bis 

2,91 ml, kein Zusammenhang zwischen Säureverbrauch und Verarbeitbarkeitsdauer (1 

min bis 4,5 min), umgekehrte Proportionalität von Säureverbrauch und Biegefestigkeit. 

Gießerei 2 mit Verwendung von Modell- und Füllsand aus thermisch regeneriertem, 

Polyurethan gebundenem Gemisch aus Quarz- und Zirkonsand mit Eisenoxidzusatz. 

Überwachungsprüfungen von Juni bis Juli 2002. Relativ hoher Säureverbrauch mit 

großen Schwankungen von 1,5 ml bis 3,9 ml, kurze, jedoch gleichmäßige Verarbeitbarkeitsdauer 

von 45 s bis 75 s, keine Korrelation zwischen Säureverbrauch und Verarbeitbarkeitsdauer, 

jedoch enger Zusammenhang zwischen Verarbeitbarkeitsdauer und 

Biegefestigkeit. Mikroskopische Untersuchung und Auslaugversuche an 'schwarzen' 

und magnetischen Kornhaufen im rückgewonnenen Sand. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 9 Bilder, 1 Tabelle) 

200404 04368 

bentonitgebundener Formstoff, Aufbereitungsverhalten VDG 04 06 066 


Die Formstoffaufbereitung von bentonitgebundenen Formstoffen umfasst die Prozessschritte 

'Mischen der Einsatzkomponenten' (Altsand, Quarzsand, Bentonit, Zusätze) zu 

einer formfähigen Mischung und 'Behandlung und Rückgewinnung des Altsandes'. Der 

Anteil des Altsandes beim Neuaufbereiten einer Formstoffmischung liegt bei etwa 93 

bis 98 %. Damit wird deutlich, dass Qualität und Zusammensetzung des Altsandes von 

entscheidender Bedeutung für die erreichbaren Eigenschaften der Formstoffmischung 

ist. Schwankungen des Formstoffs im Kreislauf werden durch thermische Belastungen 

beim Gießen und Erstarren, durch mechanische Beanspruchungen beim Verdichten 

und Aufbereiten sowie durch chemische Einflüsse verursacht. Die Aufgaben des Formstoffmischers 

werden beschrieben. Bentonitgebundene Formstoffe sind durch verschiedene 

Prinzipien aufbereitbar: Einwegaufbereitung (hat in der Praxis nur eine geringe 

Bedeutung) und kumulative Aufbereitung. Vorgestellt wird ein Prüfmethodik zur 

Ermittlung des Aufbereitungszustandes. Neben der Festlegung der Bedingungen zur 

Ermittlung des Aufbereitungsgrades ist es von Bedeutung, eine oder mehrere signifikante 

Formstoffeigenschaften auszuwählen, wobei auch die Eigenschaften 'Grünzugfestigkeit' 

und 'Nasszugfestigkeit' mit berücksichtigt werden. Es werden drei ausgewählte 

Beispiele vorgestellt, bei denen es gelang, aus Ergebnissen des ermittelten Aufbereitungsgrades 

die richtigen Schlussfolgerungen zu technisch-technologischen Veränderungen 

zu ziehen, was zu deutlichen Verbesserungen der Formstoffeigenschaften und 

zur Verringerung der formstoffbedingten Gussfehler führte. (Copyright Verein Deutscher 


200404 03657 

Kernformstoff, Periklas, Gusseisen, Stahlguss VDG 04 06 067 


Beim Gießen komplizierter Gussteile mit dünnen Stegen und engen Hohlräumen aus 

Gusseisen mit Kugelgraphit sind traditionelle ölgebundene Sandkerne nicht geeignet. 

Günstig ist ein Kernformstoff auf Zirkonbasis. Als Ersatz für Kerne auf Zirkonbasis wurde 

für hochwertige Sandkerne eine periklasumhüllter Kernformstoff, der aus Periklaspulver, 

Lignosulfonat und Wasser besteht, entwickelt. Für diesen neuen Kernformstoff 

wurden die Eigenschaften ermittelt (Druckfestigkeit, Fließfähigkeit, Plastizität, 

Hitzebeständigkeit). An einem Versuchsgussteil mit den Abmessungen 930 x 73 x 540 

mm und einem Gewicht von 226 kg aus der Stahlgusssorte 12Kh18N9TL (austenitischer 

Stahl) wurde die Eignung der Kerne aus dem neuen Kernformstoffe mit Erfolg 

getestet. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 1 Bild) 

200404 01724 



Moderne kohlenstoffhaltige anbrandverhindernde 

Materialien für tongebundene Sandformen. 

Gegenwärtiger Stand und Trend 

Modern carbon-containing burn-on preventing 

materials for clay-bonded molding sands. Current 

state and outlooks 

Kvasa, F.S.; Tumanova, L.P. 





Untersuchung des Prozesses der Erosionszerstörung 

einer Form 

Investigation into erosion damage of casting 

mold 

Cernysov, E.A.; Evlampiev, A.A.; Korolev, A.V. 





Verwendung von dünnen Schutzschichten und 

anbrandverhindernden Pudern bei Nasssandformen 

für Gussteile aus Gusseisen 

Application of protective films and penetration 

preventing parting powders on green sand 

molds for iron castings 

Azarov, A.I.; Kasapov, N.F.; Osipova, O.P. 





Verwendung von Bentonit aus Chakassk in den 

Gießereien von KamAz-Metallurgija 

Use of Khakass at KamAZ-Metallurgiya foundry 

shops 

Zajcev, A.V.; Saprykin, V.J.; Dubrovina, N.V.; 

Gendlin, J.M.; Kuzmin, N.N.; Losickaja, T.M.; 

Ivanova, A.V. 




Sandformverfahren, kohlenstoffhaltige Zusatzmittel VDG 04 06 068 


Die Verwendung von Steinkohlenstaub als Komponente in tongebundenen Formstoffen 

hat bei der Herstellung von Gusseisenteilen technische und ökologische Nachteile. 

Deshalb wurden für diese Formstoff andere kohlenstoffhaltige Stoffe entwickelt und in 

ihrer Wirkung, insbesondere hinsichtlich der Vermeidung von Schülpen, untersucht. Zu 

diesen kohlenstoffhaltigen Stoffen gehören Polystyrolgranalien und komplexe Zusätze 

mit Torf, Bitumen, Pech, Glanzpech Koks, Holzkohlenpech und Ruß. In Russland wurden 

die komplexen Zusätze Beskol, Beskol-P und Litokarb entwickelt und patentrechtlich 

geschützt. Die Eigenschaften der genannten kohlenstoffhaltigen Zusätze und ihre 

Wirkung in tongebundenen Formstoffen hinsichtlich der Oberflächenrauhigkeit der 

Gusseisenteile werden ausführlich beschrieben. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200404 01725 

Sandform, Erosionsneigung, Stahlguss VDG 04 06 069 


Erosion beim Gießen entsteht in Sandformen durch Verringerung der Oberflächenfestigkeit 

(Abriebfestigkeit) im Ergebnis der Zerstörung der Adhäsionsbindungen des 

Bindemittels. Durchgeführt wurden experimentelle Untersuchungen zur Erosionsneigung 

an folgenden Formstoffen: Sand-Bentonit-Formen, wasserglasgebundene Formen, 

Formen mit Metallphosphat (Aluminiumchromphosphat und Härter) und harzgebundene 

Formen (Phenolformaldehydharz und Benzosulfosäure als Härter). Ermittelt 

wurden folgende die Eigenschaften bei Raumtemperatur (Festigkeit, Gasdurchlässigkeit, 

Abriebfestigkeit) und bei hoher Temperatur (Temperaturbeständigkeit, Verformbarkeit 

nach Dietert) sowie die Erosionsneigung der vier Formstoffe mit einer speziellen 

technologischen Probe (Ermittlung der abgespülten Formstoffpartikel). Bei der Herstellung 

von Gussteilen mit einem Gewicht von 50 bis 300 kg aus der Stahlgusssorte 

35L hatten die Formstoffe mit Metallphosphat und mit Wasserglas als Bindemittel die 

geringste Erosionsneigung. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 

3 Bilder, 1 Tabelle, 1 Quelle) 

200404 01726 

Nasssandformverfahren, Formschlichte, Gusseisen VDG 04 06 070 


Bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen in Nasssandformen ist Ausschuss 

durch Verunreinigungen, Schülpen und Gasblasen möglich. Insbesondere bei Kleinserien- 

und Einzelfertigung bleiben die fertigen Formen bis zum Gießen oft längere Zeit 

stehen, und es kann sich Feuchtigkeit an den Wänden des Formhohlraums niederschlagen. 

Zur Vermeidung von Gussfehlern werden selbsthärtende Schlichten und anbrandverhindernde 

Puder empfohlen. Die vorgestellten Schlichten bestehen aus mehreren 

Komponenten in unterschiedlichen Mengen: Carboximetylzelluluse, Wasserglas, 

wässrige NaOH-Lösung, Polyvinylacetat, kohlenstoffhaltige Stoffe, Ligosulfonat, Natriumpolyacrylat 

und Wasser. Als Puder werden Marschallit-Zement- bzw. Marschallit- 

Zeolith-Zement-Gemische vorgeschlagen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(3 Seiten, 2 Tabellen) 

200404 01734 

Sandform, Bentonit, Lagerstätte, Aktivierung VDG 04 06 071 


Bentonit der Lagerstätte Desjatyj Chutor (Chakacija) wurde für die Verwendung in den 

Gießereien von KamAZ-Metallurgija geprüft. Die Aktivierung dieses Bentonits mit calciniertem 

Soda führte zu einer wesentlichen Verbesserung seiner Alkalität (Na- und K- 

Kationen) und damit zu einer Erhöhung der Festigkeit des Formstoffs in der Kondensationszone. 

Der Montmorillonit-Gehalt des Bentonits beträgt 70 bis 75 %. Angegeben 

werden die Eigenschaften des Bentonits und des mit ihm hergestellten Formstoffs 

(Druckfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Wasseraufnahmevermögen, Kolloidalität, Menge 

des calcinierten Sodas). Mit dem beschriebenen aktivierten Bentonit werden stabile 

Formstoffeigenschaften und eine Verbesserung der Gussteilqualität erreicht. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 2 Tabellen) 

200404 01735 



Untersuchung dünner Bindemittelhäute 

Investigating thin binder films 

Gruzman, V.M.; Kondakov, D.O.; Martynenko, 

S.V. 




Regenerowanosc i oddzialywanie na 

otoczenie mas z zywica, stosowana w fenilowym 

procesie CO2 

Regenerierbarkeit und Einfluss auf die Umwelt 

von mit Carbophen 5692-Harz gebundenem 

Kernformstoff im CO2-Phenolprozess 

Reclaimability and environmental impact of 

sands with resin used in an phenolic CO2 

process 

Univ. of Mining a. Metallurgy (AGH), Krakow, 

PL 

Danko, J.; Lewandowski, J.L. 


404 



Vacuum investment casting 

Vakuumfeinguss 

Mishra Dhatu Nigam, Hyderabad, IND 

Warad, P.S. 

Foundry, India 16 (2004) 1, S.56 



Bindemittelhautdicke, Haftfestigkeit, Gefrierformverfahren VDG 04 06 072 


Die Festigkeit von Formstoffen wird maßgeblich von den Bindemittelhäuten an der 

Sandkornoberfläche bestimmt. Bei der Formstoffaufbereitung werden die Bindemittel 

gleichmäßig an den Sandkörnern verteilt. Vorgestellt wird ein Prüfverfahren zur Ermittlung 

des unmittelbaren Einflusses der Dicke einer Bindemittelhaut auf die Festigkeit 

eines Formstoffs. Ermittelt wird dabei die Haftfestigkeit zwischen zwei Probestükken. 

Angegeben wird die Abhängigkeit der Haftfestigkeit von der Bindemittelhautdicke 

für das Gefrierformverfahren. Bei dünnen Bindemittelhäuten um 10 Mikrometer geht 

die Haftfestigkeit durch ein steiles Maximum. Bei dickeren Bindemittelhäuten nimmt 

die Haftfestigkeit mit zunehmender Dicke stetig zu. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(2 Seiten, 3 Bilder, 4 Quellen) 

200404 01739 

CO2-Formverfahren, organisch gebundener Sand VDG 04 06 073 


Die durchgeführten Untersuchengen zeigen, dass: 1. Das mit der mechanischen Regenerierung 

erzeugte Regenerat aus mit Carbophen 5692-Harz gebundenem Kernformstoff 

kann nur im begrenzten Umfang (max. 20 %) als Neusandersatz eingesetzt werden. 

2. Der thermisch regenerierte Kernformstoff ist in dieser Hinsicht günstiger, er 

kann bis 70 % als Neusandersatz dienen. 3. Die mit Carbophen 5692-Harz gebundenen 

Kernformstoffe zeigen sogar bei einer Zugabe von 3 % relativ niedrige Festigkeitswerte, 

was den Einsatz dieses Harzes nur auf bestimmte Sandkerne begrenzt. 4. Die durch 

das Carbophen 5692-Harz verursachte Umweltbelastung ist als niedrig einzustufen. 

(Zweisprachiges Dokument: polnisch/englisch) (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200404 04372 

Feinguss, Genauguss 

Vakuumfeinguss, Indien VDG 04 06 074 

Zeitschriftenkurzaufsatz Publikationssprache: Englisch 

Feingussteile werden als endabmessungsnahe Teile in vielen Bereichen eingesetzt (Autoindustrie, 

Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Militärtechnik). In Indien gibt es etwa 

50 Feingießereien, davon stellen zwei Vakuumfeinguss her (Hindustan Aeronauitics, 

Koraput; Mishra Dhatu Nigam, Hyderabat). Vakuumfeinguss hat gegenüber traditionellem 

Feinguss folgende Vorteile: Es fallen sehr reine Werkstoffe an; die Werkstoffe 

enthalten nur sehr geringe Gehalte an schädlichen Gasen (Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff); 

es gibt keine gasbedingten Gussfehler. Geschmolzen werden die Werkstoffe 

in einem 125 kW-Vakuuminduktionsofen, mit dem Gießtemperaturen von 1570 bis 

1590 Grad C erreicht werden. Hergestellt werden vorwiegend Gussteile für den Turbinenbau 

und für die Luft- und Raumfahrt. Folgende Feingusswerkstoffe werden angeboten: 

Nickellegierungen (z.B. IN 718, IN 738LC, C276), Cobaltlegierungen (z.B. Stellite-6), 

korrosionsbeständige Stähle, hitzebeständige Stähle und nieriglegierte Stähle. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite) 

200404 04389 


Ceramic shell development for the future of 

investment casting 

Keramikschalenformentwicklung für moderne 

Feingießverfahren 

Univ. of Birmingham, GB 

Jones, S. 

Foundry Trade Journal 177 (2003) 3610 EICF 

Supplement (Dec), S.6-7 



Investment casting for automotive applications 

Feinguss für Anwendungen im Automobilbau 

Cirex, Almelo, NL 

Quaak, C. 


Supplement (Dec), S.8,10 



Feingießform, keramische Formschale, Formfestigkeit VDG 04 06 075 


Vorstellung der Forschungsschwerpunkte und erfolgreicher Entwicklungen im Net 

Shape Manufacturing Laboratory des Interdisciplinary Research Centre an der University 

of Birmingham im Bereich der Feingießformenentwicklung: Verbesserung der verwendeten 

keramischen Werkstoffe und Verarbeitungsverfahren im Hinblick auf eine 

höhere Festigkeit der keramischen Schalenform für ein bruchfreies Wachsausschmelzen. 

Bei der Aufbringung des Keramikstucks für die erste keramische Schale auf dem 

Wachsmodell hat sich die Berieselung unter Schwerkrafteinfluss als vorteilhafter erwiesen 

als das Wirbelschichtverfahren: die Stuckpartikel dringen aufgrund ihrer höheren 

kinetischen Energie tiefer in die keramische Schlammschicht auf dem Wachsmodell ein 

und erzeugen eine dünnere, aber bruchfestere keramische Stuckschicht. Wegen des 

Zwangs zur Reduzierung von Schadstoffemissionen nimmt die Verwendung wasserbasierter 

keramischer Schlämme und Kieselgel-Binder zu, deren geringe Grünfestigkeit 

durch Flüssigpolymerzusätze (Latex für alkalische Systeme, Polyvinylalkohol für saure 

Systeme) zwar erhöht werden kann, wobei dann aber Probleme durch die hohe Feuchtigkeitsaufnahme 

mit entsprechender Rissneigung bei dem Wachsausschmelzen auftreten 

können. Eine Lösung dafür bietet die Verstärkung der Feingießform durch Verwendung 

von Bindemitteln mit organischen Fasern, insbesondere in bruchanfälligen 

Eckbereichen der Feingießform. Ganz neue Wege werden bei alternativen Verfahren 

beschritten, mit deren Hilfe die Fertigungsdauer typischer Feingießformen für Aluminiumguss 

von 3,5 Tagen auf 22 Minuten gesenkt werden konnte (Rapid Toolmaking). 

Das Ziel der Forschungsarbeit ist eine Erweiterung der Wissensbasis aller Stationen der 

Feingießformherstellung und des Feingießens, um so die Zukunft des Feingießens zu 

sichern und seine Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200404 04407 

Feingussanwendung, Automobilbau, Motorbauteil, Karosserie VDG 04 06 076 


Der Markt für Feingussanwendungen im Fahrzeugbau wird auf 450 Mio Euro weltweit 

geschätzt und hält einen Anteil von etwa 7 % des gesamten Feingussmarktes. Er ist 

durch Großserienfertigung unter hohem Stückkostendruck, Just-in-time-Lieferung, hohe 

Qualitätsanforderungen (QS 9000, ISO/TS 16949) und Umweltschutzanforderungen 

(ISO 14001), Recyclebarkeit, hohe Ansprüche an Beteiligung des Kunden an der Bauteilentwicklung 

(Vorhaltung von Simulationssoftware, 3D-CAD), lange Entwicklungszeiten 

bis zur Serienproduktion (bis zu drei Jahren) und E-Commerce-Fähigkeit der Anbieter 

gekennzeichnet. Im Fahrzeugbau finden bevorzugt Bauteile kleiner Größe (5 bis 

500 g), komplexer Gestalt und großer Stückzahlen (von 5000 bis 5 Mio Stück/Jahr) mit 

Nachbearbeitung (Wärmebehandlung, spanende Bearbeitung, Beschichtung, Vormontage) 

Anwendung. Dazu gehören im Motorenbau Vorbrennkammern für Einspritz- 

Dieselmotoren, Ventilbauteile, Halterungen für Einspritzdüsen, Kurbelwellen für Kleinlastwagen, 

im Getriebebau Hebel und Zylinder im Getriebekasten mit einer Kombination 

kleinräumiger Aktoren und Gleitschieber aus hochlegierten Stählen, im Karosseriebau 

Türgriffe und Scharniere, Sonnendächer, Schließmechanismen für Faltverdecke 

und Steuersäulen, Schaufelräder für Turbolader aus Vakuumfeinguss (Nickellegierungen, 

Aluminiumlegierungen). Wegen der relativ kurzen Fertigungsdauer wird Feinguss 

auch zur Herstellung von Prototypen in Kombination mit Rapid-Prototyping-Verfahren 

eingesetzt. Automobil-Feinguss ist einem hohen Konkurrenzdruck durch andere Massenfertigungsverfahren 

ausgesetzt und leidet unter der ungenügenden Verbreitung 

des Verfahrenswissens unter Konstrukteuren, dem durch gemeinsame Entwicklungsangebote 

der Feingießereien und ihrer potentiellen Kunden Abhilfe geleistet werden 

kann. Dem anhaltenden Trend zu immer komplexeren Leichtbauteilen kommen die 

Feingießverfahren entgegen, zumal durch Automatisierung und Outsourcen arbeitsintensiver 

Fertigungsschritte die Produktionskosten der Feingießereien gesenkt werden 

können. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 10 Bilder) 

200404 04408 


INCAST Buyer’s Guide 2004 

INCAST Lieferverzeichnis 2004 

anonym 

Incast 17 (2004) 2, S.15-79 



Chinese investment casting industry reports 

growth in 2003, upcoming challenges 

Die Feingussindustrie Chinas berichtet über 

Wachstum in 2003, aufkommende Herausforderungen 

China Foundry Assoc., China 

Lu, Z.; Zhou, Z.; Jiang, B. 

Incast 17 (2004) 2, S.14 



Need for smoke reduction advances state of 

the art in afterburner systems 

Das Bedürfnis der Rauchreduktion führt zum 

neuesten Stand der Nachbrenner-Systeme 

Pacific Kiln a. Insulations, USA 

Jantzen, T. 

Incast 17 (2004) 2, S.12-13 



Effects of thickness on fatigue properties of 

investment cast Ti-6Al-4V alloy plates 

Einfluss der Dicke auf die Ermüdungseigenschaften 

von Feingussplatten aus Ti-6Al-4V 

Pohang Univ. of Sci. a. Technol. (POSTECH), 

ROK 

Oh, J.; Lee, J.G.; Kim, N.J.; Lee, S.; Lee, E.W. 


S.587-591 



Lieferverzeichnis, Feingießerei, Ausrüstung, Material VDG 04 06 077 


INCAST veröffentlicht das Lieferverzeichnis 2004 für Ausrüstungen und Materialen für 

die Feingussindustrie. Das Lieferverzeichnis umfasst Firmenadressen aus den USA, Japan, 

Großbritannien, Italien, Kanada China, Australien und Frankreich: Es ist nach folgenden 

Sachgebieten gegliedert: Autoklaven/Entwachsen, Automatisierung/Materialhandling, 

Ausbrennen/Vorwärmen, keramische Filter, keramische Kerne, 

Putzausrüstungen, Stoffe für das Putzen, Beratung, Tiegel/Gießlöffel/Pfannenauskleidung, 

Ausrüstungen für das Finishing, Stoffe für das Finishing, 

Konstruieren, Entwachsen, Ausbildung/Forschung, Umweltschutz/Arbeitssicherheit, 

Entgraten, Allgemeines, HIP/Wärmebehandlung, Inspektion/Prüfung/Qualitäskontrolle, 

Ausleeren, Ausrüstungen zum Schmelzen, Stoffe für das 

Schmelzen, Metalle/Legierungen, Modellreiniger/Schmiermittel, Ausrüstungen zur Modellherstellung, 

Rapid Prototyping, Ausrüstungen zur Formherstellung, Formstoffe, 

Software/Rechner, Feuerfeststoffe, Werkzeuge, Wachse, Wachsrecycling. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(65 Seiten) 

200404 04376 

Feingussindustrie, China, Wirtschaftsstatistik VDG 04 06 078 


Der Produktionswert an Feinguss in China lag 2003 bei 835 Millionen US-Dollar und 

betrug damit 124.7 % im Vergleich zu 2002. In China gibt es zwei Grundvarianten der 

Feingussherstellung: Kategorie I umfasst Formen, die mit kolloidalem Siliciumoxid oder 

mit Ethylsilikat hergestellt werden, und die Kategorie II Formen mit Natriumsilikat als 

Bindemittel. Mit der Kategorie I wurden für Aerospace- und Militärtechnik 67 und für 

allgemeine Anwendungen 488 Millionen US-Dollar Feinguss produziert; mit der Kategorie 

II 280 Millionen US-Dollar. Der Produktionswert des exportierten Feingusses lag 

2003 bei 592 Millionen US-Dollar. In Zukunft werden in China mehr Feingussteile für 

die einheimische Industrie (Autoindustrie, Architektur, Machinenbau) benötigt. Unwägbarkeiten 

für die Feingussindustrie sind steigende Preise für Stahl und Erdöl. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite, 3 Tabellen) 

200404 04377 

Feingießen, Modellausschmelzen, Nachbrenner, Emission VDG 04 06 079 


Die vorliegende Arbeit gibt einen Überblick über die Entwicklung der Nachbrenner in 

Öfen für das Wachsausschmelzen beim Feingießverfahren. Am Anfang des Feingießens 

hatten die Auschmelzöfen keine Nachbrenner, und es entwickelte sich schwarzer 

Rauch. Um 1960 entstand das Ausschmelzen im Autoklaven, und der Austritt von 

schwarzem Rauch wurde damit verringert. Um 1970 traten die ersten Emissionsgesetze 

zur Reinhaltung der Luft in Kraft. Damit wurden Nachbrenner in Ausschmelzöfen zur 

Pflicht. Um 1980 wurden Integralnachbrenner entwickelt, in denen die Temperatur, die 

Verweilzeit und die Turbulenz gemessen werden konnten. Von 1990 bis zum Anfang 

des 21. Jahrhunderts entstand eine neue Situation: Durch Verwendung größerer Feingießformen 

entstanden größere durchzusetzende Wachsvolumina; es wurden zunehmend 

auch Nichtwachse für die verlorenen Modelle eingesetzt; das Wachsrecycling 

gewann an Bedeutung. Die Nachbrenner der jüngsten Generation bewältigen die neuen 

Herausforderungen und führen zu rauchfreien Abgasen. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 1 Bild) 

200404 04395 

Ti-Legierung, Feinguss, Ermüdung, Dickenabhängigkeit VDG 04 06 080 


The present study is concerned with the effects of plate thickness on high-cycle fatigue 

properties and fatigue crack propagation behavior of investment cast Ti-6Al-4V alloys 

having Widmanstätten structure. High-cycle fatigue test and fatigue crack propagation 

test were conducted on three cast plates having different thickness, and then the test 

data were analyzed in relation with microstructures, tensile properties, and fatigue 

fracture mode. The high-cycle fatigue results indicated that fatigue strength of the 

three cast plates was quite similar because of their similar tensile strength. In the case 

of the fatigue crack propagation, the thicker cast plate composed of thinner alpha platelets 

had the slightly faster crack propagation rate than the other plates. The effective 

microstructural factor determining the fatigue crack propagation rate was found to be 

the thickness of a platelets because it was well matched with the reversed cyclic plastic 

zone size calculated in the threshold DeltaK regime. (Copyright FIZ Technik e.V.)(5 Seiten, 


200402 05504 


Solidification simulation of investment 

casting of single crystal hollow turbine blade 

Simulation der Erstarrung von Feinguss für 

Einkristall-Turbinenhohlschaufeln 

Beijing Inst. of Aeronautical Mater. (BIAM), 

China 

Li, J.; Liu, S.; Yuan, H.; Zhong, Z. 

Journal of Materials Science and Technology 

19 (2003) 6, S.532-534 




Steuerung der Aushärtegeschwindigkeit 

selbsthärtender Schichten beim Feingießverfahren 

regulation of the rate of hardening of selfhardening 

coatings in investment casting 

Nikiforov, S.A. 




Seminaire sur le poteyage 

Seminar über Kokillenschlichten 

Seminar on die coating 


F 

Hairy, P. 


S.6-7 



Titel koreanisch 

Die Analyse der Anfangserstarrung am Meniskus 

während der Kristallisatoroszillation beim 

Stranggießen von Stahl 

The analysis of initial solidification at the meniscus 

during mold oscillation for the continuous 

casting of steel 

Kyungpook Nat. Univ., Taegu, ROK; Yonsei 

Univ., ROK; Tech. Res. Lab., ROK 

Park, T.H.; Kim, J.H.; Choi, J.; Ye, B.J. 

JuJo (Journal of the Korean Foundrymen's Society) 

23 (2003) 6, S.328-336 



Feinguss, Turbinenschaufel, Einkristall, Erstarrung VDG 04 06 081 


The three-dimensional solidification simulation of the investment castings of single 

crystal hollow turbine blade at the withdrawal rates of 2 mm/min, 4.5 mm/min and 7 

mm/min has been performed with the finite element thermal analysis. The calculated 

results are in accordance with the experimental ones. The results show that with the 

increase of withdrawal rate the concave curvature of the liquidus isotherm is larger 

and larger, and the temperature gradients of the blades increase. No effects of 

withdrawal rate on the distribution of the temperature gradients of the starter and 

helical grain selector of the blades are observed at withdrawal rates of 2 mm/min, 4.5 

mm/min and 7 mm/min. The relatively high temperature gradient between 500 deg 

C/cm and 1000 deg C/cm in the starter and helical grain selector is obtained at three 

withdrawal rates. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(3 Seiten, 5 Bilder, 2 Tabellen, 9 Quellen) 

200403 02559 

Feingießform, selbsthärtender Formstoff VDG 04 06 082 


Vorgestellt wird ein Verfahren zur Verwendung von einem selbsthärtendem Formstoff 

für das Feingießverfahren. Dieser Formstoff enthhält Wasserglas als Bindemittel und 

0,5 bis 5,0 % Dicalciumsilikat zur Steuerung der Aushärtegeschwindigkeit. Dieser 

Formstoff wird auf die Modelltraube aufgetragen und anschließend an Luft 20 bis 30 

min ausgehärtet, wobei eine feste und wärmebeständige Schicht entsteht. Anschließend 

werden auf die gleiche Weise die nächsten Schichten auf der Modelltaube aufgetragen. 

Dieses Verfahren verringert die Zeit für die Formherstellung wesentlich, weil 

das Aushärten in einer chemischen Lösung oder durch einen gasförmigen Härter entfällt. 

Die Fließfähigkeit dieser Formstoffsuspension ist vom Wasserglasmodul, der Ausgangsdichte 

des Wasserglases und der Menge des Dicalciumsilikats abhängig. Angegeben 

wird die Abhängigkeit der Festigkeit der Feingießform von der Zeit des Haltens 

an Luft, der Menge an Dicalciumsilikat und des Zusatzes eines oberflächenaktiven 

Stoffs. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 3 Bilder, 1 Quelle) 

200404 01733 

Kokillenguss, Schleuderguss, Strangguss 

Kokillenschlichte, Kokille, Druckgießform, Seminar VDG 04 06 083 


Bericht über ein eintägiges Seminar über Schlichten beim Kokillen-, Niederdruckkokillen- 

und Druckgießen, veranstaltet vom französischen Gießereizentrum CTIF am 25. 

November 2003. Einfluss der Schlichtezusammensetzung, des Sprühdrucks und der 

Schlichteschichtdicke auf den Kokillenverschleiß beim Schwerkraft- und Niederdruckgießen. 

Neue, langwirksame Kokillenschlichte Dycote von Foseco, Dauerschlichte von 

Acheson. Einfluss der Schlichte auf den Wärmehaushalt der Kokille. Computerisierte 

Messung des Wärmeflusses in der Kokille mittels neuentwickeltem Sensor von Enstimac. 

Einfluss der Sprühdauer, der Düsengröße und der Kokillentemperatur auf die Abkühl- 

und Erstarrungsgeschwindigkeit beim Druckgießen. Untersuchungsergebnisse 

über eine PVD-Beschichtung und den Einsatz elektrostatischer Trockenschlichten beim 

Druckgießen. Entwicklung eines programmierbaren Düsensystems zur örtlich individuellen 

Schlichtung von Druckgießformen. Praxiserfahrung mit der Simulation, Vorhersage 

und Optimierung der Kokillenthermik mittels Simulationsprogramm Magma. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 3 Bilder) 

200404 04363 

Stranggießen, Stahl, Anfangserstarrung, Schmelzemeniskus VDG 04 06 084 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Koreanisch 

Numerical models on the formation of oscillation marks have been developed for the 

decrement of casting surface defects. However it has not yet been reported that the 

effect of mold oscillation on the solidification of meniscus shell. The present study on 

the formation of meniscus shell has been conducted by coupling analysis of heat 

transfer in the mold and fluid flow in the flux caused by the mold oscillation. Finite 

element method was employed to solve the conservation equation associated with 

approximate boundary conditions. Initial solidification started from the curved meniscus 

and proceeded along the meniscus shape. Solidification of the steel at the meniscus 

was proceeded under the interaction of solidification delay of the shell tip on the 

positive strip time and rapid solidification on the negative strip time. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(9 Seiten, 10 Bilder, 3 Tabellen, 15 Quellen) 

200404 06808 



Schleudergießen bimetallischer Walzen für 

Mehlmahleinrichtungen 

Centrifugal casting of bimetal flour-milling 

roller bodies 

Gimaletdinova, R.C.; Mirozjan, A.G. 




Counter-pressure casting system eases aluminium 

pouring for high integrity components 

Gegendruck-Gießsysteme erleichtern das Gießen 

von hochintegrierten Gusskomponenten 

aus Aluminiumlegierungen 

anonym 

Modern Casting 94 (2004) 1, S.56 



Erfahrungen beim Schmelzen von Münzlegierungen 

für die Euroherstellung 

VDN EuroCoin, Schwerte, D 

Weiland, P. 




AG 



Walze, Schleuderverbundgießen, weißes Gusseisen VDG 04 06 085 


Die Walzen für Mehlmahleinrichtungen müssen eine hohe Qualität und für eine hohe 

Standzeit einen hohen Verschleißwiderstand in der Randschicht aufweisen. Die 9 bis 

25 mm dicke Randschicht besteht aus weißerstarrtem Gusseisen hoher Härte und die 

Innenschicht aus Gusseisen mit Lamellengraphit mit einer Härte von 180 bis 230 HB. 

Die herzustellenden Walzen haben einen Durchmesser von 250 mm und eine Länge 

von 600, 800 und 1000 mm. Diese bimetallischen Walzen werden nach dem Schleudergießverfahren 

hergestellt. Zunächst wird die Schmelze für das weißerstarrende 

Gusseisen gegossen und anschließen nach 3 bis 4 min die Schmelze mit dem grauerstarrenden 

Gusseisen. Eine Erprobung dieser bimetallischen Schleudergusswalzen zeigte, 

dass sie eine um 60 bis 80 % höhere Standzeit aufweisen als solche Walzen, die 

nach dem Schwerkraftgießverfahren hergestellt wurden. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten) 

200404 01722 

Gegendruck-Kokillengießen, Aluminiumgusslegierung VDG 04 06 086 


Beim Gegendruck-Kokillengießen wird die Metallform von unten gegen den Druck im 

Formhohlraum gefüllt. Dadurch strömt die Aluminiumgusslegierung langsam und turbulenzfrei 

in die Kokille und die Entstehung von Gussfehlern wird unterbunden. Die 

Firma CPC (Counter Pressure Casting Inc., Laguna Hills, USA) hat vier Typen von Gegendruck-Kokillengießmaschinen 

mit abgestufter Leistung und Größe im Angebot. Beschrieben 

werden Aufbau, Arbeitsweise, Steuerung, Aufrüstungsoptionen und Einsatzmöglichkeiten 

der Maschinen. Untersuchungen haben gezeigt, dass sich das Gegendruck-Gießen 

besonders für Gussstücke mit hohen Dehnungswerten eignet. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite, 1 Bild) 

200404 06105 

Schmelzbetrieb, Bandgiessen, Münzwerkstoff VDG 04 06 087 


Bei der VDN Eurocoin AG, Schwerte, die aus der Buisness Unit 'Münzen und Medaillen' 

der Deutschen Nickel hervorgegangen ist, gingen im Zeitraum eines Jahres beginnend 

im September 1999 vier horizontale Bandgießanlagen zur Erzeugung von kaltwalzfähigen 

NE-Metalls Coils in Produktion. Auf diesen Anlagen werden Cu-Basislegierungen 

für die Herstellung der Euromünzen vergossen. Das Giessband wird durch Kaltwalzen 

weiterverarbeitet zu Münzband mit einer Dicke zwischen 1,5 und 2,5 mm. Das Münzband 

wird sowohl aus Vollmaterial hergestellt, als auch aus einem dreilagigem Mehrschichtverbund, 

der durch Kaltplattieren erzeugt wird. Aus diesen Münzbändern werden 

prägefertige Münzrohlinge für die Eurowerte 10 Cent bis 2 Euro hergestellt. Seit 

dem Januar 2000 wurden auf diesen vier Anlagen ca. 30.000 t Bandgusscoils produziert. 

Hiervon entfielen ca. 45 % auf die Legierung 'Nickelmessing' (CuZn20Ni5: Ring 

bzw. Kernmaterial für 1 und 2 Euro) und die resteliche Menge auf die Legierung 'Nordic 

Gold' (CuAl5Zn5Sn1: 10, 20 und 50 Cent). Parallel dazu wurden im selben Zeitraum 

ca. 17.000 t der Legierung CuNi25 als Bramme auf der bestehenden vertikalen Stranggießanlage 

für die Euromünzfertigung vergossen. Für die vier horizontalen Bandgießanlagen 

steht jeweils ein MF-Tiegelofen-Tandem zur Verfügung. Beschreibung der Anlagen. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten) 

200404 03646 


Herstellung von Motorrad-Kurbelgehäusen 

mittels Thixocasting 

Production of crankcases for motorcycle engines 

using thixocasting 

Diecasting Technol. Center, Dresden, D 

Müller, B. 

Entwicklungstendenzen im Motorradbau, 2. 

Internat. Konf., München, DE, 12.-13. Jun, 

2003 in: Haus der Technik Fachbuch 28 (2003) 

S.203-215, Renningen-Malmsheim: expert 

verlag (http://www.expertverlag.de), ISBN 3- 

8169-2272-4 



Parallel computation technique for mold 

filling simulation of die casting process by 

optimizing the computational parameters 

Parallele Computertechnik für den Formfüllprozess 

einer Druckgießform durch Optimierung 

der Rechnerparameter 

Tsinghua Univ., Beijing, China 

Wang, G.; Xiong, S.; Liu, B.; Li, S. 



One, Nagoya, JP, Jan 20-23, 2002 in: International 


(2002) 3, S.143-147 



Large-scale mold filling simulation using 

high-accuracy scheme 

Großskalische Formfüllsimulation unter Einsatz 

eines hochgenauen Schemas 

YKK Corp., R&D Div., Toyama, J 

Sakuragi, T. 





(2002) 3, S.153-159 



Druckguss 

Thixocasting, Motorradkurbelgehäuse VDG 04 06 088 


Thixocasting (SSM) ermöglicht die Herstellung hochwertiger Leichtmetallbauteile aufgrund 

der positiven Effekte der Verarbeitung teilflüssigen Rohmaterials. Thiocasting 

verbindet die Vorteile des Druckgießens (hohe Produktivität, Genauigkeit und Bauteilkomplexität) 

mit denen anderer Fertigungsverfahren wie Gesenkschmieden, Kokillengießen 

oder Vollmaterialbearbeitung (hohe und gleichmäßige mechanische Eigenschaften). 

Die besonderen Eigenschaften und Vorteile des Thixocasting bei der Herstellung 

hochbeanspruchter Leichtmetallkomponenten hat dem Verfahren seit den 

90er Jahren eine hohe Resonanz verschafft, die in zahlreichen Entwicklungen und Anwendungen, 

auch und besonders im Motorradbau, zum Ausdruck kommt. Die Verfahrensmerkmale 

sowie Vor- und Nachteile und seine historische und technische Entwicklung 

bis zum heutigen Stand der Technik und Forschung einschließlich aktueller 

und potenzieller Serienanwendungen im Motorradsektor werden ausführlich dargestellt. 

Das Verfahren mit all seinen Stufen, und Bestandteilen wird eingehend beschrieben. 

Anhand eines im Diecasting Technologies Center (DTC) entwickelten Motorrad- 

Kurbelgehäuses konnte nachgewiesen werden, dass mittels Thixocasting komplexe 

Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen für spezifische Marktsegmente wirtschaftlich 

hergestellt werden können, Die Ausführungen einschließlich, des dargelegten 

Anwendungsbeispiels zeigen, dass bei Findung der richtigen Anwendungsbereiche 

und weiterer Verfahrensentwicklung eine positive Zukunft des Thixocasting zu erwarten 

ist. (Copyright FIZ Technik e.V.)(13 Seiten, 21 Bilder, 4 Tabellen, 21 Quellen) 

200401 04579 

Druckgießen, Parallelrechnersystem, Formfüllsimulation VDG 04 06 089 


Mold filling simulation for the die casting process is a very important aspect of CAE 

analysis to predict the molten metal flow pattern and to optimize the die design for 

the process. One of the effective means to improve the computational efficiency and 

scale is the implementation of parallel computation technique. Based on analysis of 

the mathematical model and the computational algorithm for the mold filling simulation, 

some computational parameters that influence the efficiency in the SOLA-VOF algorithm 

were summarized by numerical experiments. A parallel search algorithm was 

developed and implemented on a cluster computation platform to optimize the efficiency 

parameters by searching the most efficient parameters dynamically. The verifications 

on the mold filling simulation of practical die casting components show that the 

optimization of efficiency parameters can greatly improve the computational efficiency 

to some extent while maintaining the computational accuracy. (Copyright Verein Deutscher 


200402 04469 

Druckgießen, Formfüllsimulation VDG 04 06 090 


An algorithm for tracking a free surface with turbulence has been developed based on 

the CIP (cubic interpolated propagation) method. The Navier-Stokes equations for unsteady 

Newtonian flows are solved using an unstructured mesh. In this study, we propose 

a way of considering the change of pressure due to gas escaping from the cavity. 

For application to large-scale calculation, a 3D moldfilling simulation of multicavities 

with gates and a runner is demonstrated. The numerical result is qualitatively compared 

with the experimental data. Fairly good agreement has been achieved between the 

numerically predicted flow pattern and the experimental short-shot data. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(7 Seiten, 7 Bilder, 6 Quellen) 

200402 04471 


Effect of runner design on metal flow into 

cavity 

Einfluss der Anschnittgestaltung auf den Metallstrom 

in den Formhohlraum 

Ube Machinery Corp., Yamaguchi, J; Hiroshima 

Aluminum Ind., Hiroshima, J 

ltamura, M.; Murakami, K.; Harada, T.; Tanaka, 

M.; Yamamoto, N. 





(2002) 3, S.167-172 



Flow analysis application to Rheo-casting 

Anwendung der Strömungsanalyse für das 

Rheocast-Verfahren 

Ube Machinery, Yamaguchi, J 

ltamura, M.; Adachi, M.; Murakami, K.; Harada, 

T.; Tanaka, M.; Sato, S.; Maeda, T. 





(2002) 3, S.173-178 



Local pressurization during solidification of 

Al-Si-Cu alloys 

Lokale Druckerscheinungen während der Erstarrung 

von Al-Si-Cu-Legierungen 

Nagoya Univ., J 

Wan, L.; Nakashima, T.; Kato, E.; Nomura, H. 





(2002) 3, S.187-192 



Druckgießen, Anschnittgestaltung, Formfüllen VDG 04 06 091 


The runner design is very important to secure the optimum metal charge into cavity. 

Typical runner designs include (1) linear, (2) fan, (3) T-shaped or (4) ramified runner. 

Among them, a linear runner can easily make the uniform metal flow throughout its 

cross-section, while the uniform flows of the other three runners cannot be always satisfied. 

A designer assumes the filled flow satisfying the equation of continuity across 

the runner, but it is not always the case. The runner flow analysis considering the metal 

distribution to the gates of a cavity has not been reported before. In this research, 

the said four runner designs are simulated by the flow analysis software. The important 

thing is found that the appropriate injection velocity (critical runner speed) before 

the gate for each runner design exists. The fan angle vs. the injection speed relation 

for fan runners and the width vs. the injection speed relation for T-shaped runners 

are analyzed. For ramified runners, the metal distribution depending on the injection 

speed is analyzed and the critical runner speed is found considering the requirement of 

the equation of continuity. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 


200402 04473 

Rheocast-Verfahren, Strömungsanalyse, Formfüllsimulation VDG 04 06 092 


Recent increasing demand for high quality castings, die casting technology development 

starting from the conventional die casting is progressing to the squeeze casting 

and further to the Rheo-casting. The casting quality basically depends on the flow characteristics 

and the solidification phenomena in the cavity. As for the Rheo-casting, 

those characteristics or phenomena differ significantly from the others because of its 

less liquid phase. In this research, the real Rheo-casting using a practical mold is carried 

out, then the flow analysis by Ad Stefan is done to compare the results between 

them. The result of flow analysis shows that it is applicable to the practical purpose. 

The fluidity performance of a thin and large product of Rheo-casting is discussed. The 

effect of Rheo-casting on shrinkage defect is also discussed comparing the phenomena 

with the conventional die casting. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200402 04474 

Druckgießen, AlSiCu-Gusslegierung, Erstarren, lokaler Druck VDG 04 06 093 


Local pressurization is a squeeze method for eliminating the shrinkage porosity. In this 

study, local pressurization was carried out with a specially designed permanent mold 

to examine the effect of pressurization on the shrinkage porosity through the investigation 

of macrostructure, partial density variation under the pin tip for two types of 

aluminium alloys of hypoeutectic (AC4B) and eutectic (ADC12). Then copper concentration 

at the different positions in AC4B casting was analysed in order to investigate 

segregation. And in order to estimate the flow of liquid or solid-liquid zone by local 

pressurization, the ratio of flowing volume of two alloys was measured with varied 

pressurization timing and different pressures. The solid fraction of flowing zone was 

calculated by the use of both the solidification simulation and the characteristic 

macrostructure change of flowing zone. The solid fraction indicates the fraction within 

which the present pressurization can induce interdendritic liquid flow. The results 

showed that the partial density of two alloys cannot be affected within the certain limits 

of pressurization timing for a given pressure and pressurizing speed, and does not 

increase obviously even if pressure increases, such as 64 to 128 MPa for ADC12 

casting. It was also found that the negative segregation of copper in AC4B casting occurred 

under the pin tip. The concentration of copper varied with distance from the 

pin tip. The degree of segregation was severe in the position 15 mm distant from the 

pin tip. Opposite to the negative segregation, the positive segregation occurred in the 

upper zone around the pin. From the simulation, the maximum solid fraction of flowing 

zone, where Interdendritic liquid moves, is shown to be about 0.46 and 0.53 for 

AC4B casting with pressure of 32 and 64 MPa, respectively. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 10 Bilder, 1 Tabelle, 12 Quellen) 

200402 04476 


Simulation tools for practical die casting 

processes 

Simulationswerkzeuge für die Praxis des 

Druckgießens 

Hitachi, lbaraki, J; Tohoku Univ., Sendai, J; Employment 

a. Human Recources Dev. Org., Tochigi, 

J 

Takahashi, I.; Anzai, K.; Niyama, E. 





(2002) 4, S.405-410 



Process optimisation for a squeeze cast 

magnesium alloy 

Verfahrensoptimierung für eine pressgegossene 

Magnesiumlegierung 

Singapore Inst. of Manuf. Technol., Singapore; 

Loughborough Univ., GB 

Yong, M.S.; Clegg, A.J. 

Journal of Materials Processing Technology 

145 (2004) 1, S.134-141 



Seminaire sur la fatigue thermique des 

moules 

Seminar über die thermische Ermüdung von 

Schwerkraft- und Druckgießkokillen 

Seminar on the thermal fatigue of gravity and 

pressure die casting moulds 


F 

Hor, K. 


S.8-9 



Druckgießen, Simulation, numerische Modellierung VDG 04 06 094 


A casting CAE system named ADSTEFAN has been developed through an industryuniversity 

cooperative project in Japan. It is specifically designed for casting engineers 

to realize ease of use. A couple of days are enough to learn how to use it even if the 

casting engineer may have little knowledge and experience with numerical simulation. 

Only a few operations are necessary to prepare input data for solidification and mold 

filling simulation. Quick calculation with less memory is one of the main features of 

ADSTEFAN. A huge scale simulation, such as over 100,000,000 meshes, can be solved 

on an engineering workstation or PC. The various modules to estimate cyclic steady 

state, size and shape of shrinkage defects and flow pattern in shot sleeve are incorporated 

into the system in addition to fundamental solidification and filling simulation. 

Some typical results of application to die casting process are also described. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 12 Bilder, 1 Tabelle, 7 Quellen) 

200402 04513 

Mg-Gusslegierung, Pressgießen, Mikrogefüge VDG 04 06 095 


The paper reports the influence of key process variables on zirconium-free (RZ5DF) and 

zirconium-containing (RZ5) magnesium-zinc-rare earths alloys by examination of the 

microstructure and mechanical properties of specimens produced by squeeze casting. 

Applied pressures from 0.1 to 120 MPa were considered and it was established that an 

applied pressure greater than 40 MPa was required to suppress the formation of 

microporosity. Increasing the applied pressure from 0.1 to 60 MPa, produced a reduction 

in cell size from 127 to 21 micrometer. The metal pouring and die temperatures 

considered in the investigation were within the range of 720-780 degree C and 225- 

275 degree C, respectively. It was established that the intermediate die temperature of 

250 degree C produced the highest tensile properties and that the presence of zirconium 

did not improve the as-cast properties of the squeeze cast alloy. The highest UTS 

value obtained for the zirconium-free RZ5DF alloy was 198 MPa compared to 195 MPa 

for the ZR5 alloy. These UTS value were approximately 50% higher than those for material 

cast under atmospheric pressure. (Copyright FIZ Technik e.V.)(8 Seiten, 11 Bilder, 

1 Tabelle, 28 Quellen) 

200401 04896 

Modell- und Formenbau 

Kokille, Druckgießform, thermische Ermüdung, Seminar VDG 04 06 096 


Bericht über ein zweitägiges Seminar an der Ecole des Mines d'Albi-Carmaux über 

thermische Ermüdung von Schwerkraft- und Druckgießkokillen am 1. und 2. Dezember 

2003. Vortragsveranstaltung mit internationaler Beteiligung über den Stand der Forschung 

zum thermischen Verschleiß von Kokillen. Einfluss des Kokillenstahls, der Härte, 

der Kokillentemperatur, der Wärmebehandlung und einer Oberflächenbeschichtung 

(CrC, CrN, Nitrierung, Borierung, TiAlN) auf die Kokillenhaltbarkeit (Univ. Karlstad, 

Schweden). Einfluss der Gefügeausbildung von Kokillenstählen (X38CrMoV5-1, 

X38CrMoV5-3, X32CrMoV3-3-3) auf ihre thermische Ermüdung (Univ. Leoben, Österreich). 

Einfluss einer Oberflächenbehandlung (PVD, Ti-TiC, Ti-TiNC, TiAlN, Nitrierung, 

Borierung, Mehrschichtbehandlung) auf die Temperaturwechselfestigkeit von Kokillenstählen 

(Univ. Ohio, USA). Vergleich der Kokillenstähle (H13, H11, QRO90, Th2799), 

der Oberflächenbehandlungen (PVD, TiN, PVD CrN, PVD TiCN, Nitrierung), der Bearbeitungsarten 

(Elektroerosion, klassische HG-Bearbeitung) sowie der Wärmebehandlungstemperaturen 

hinsichtlich der Kokillenhaltbarkeit (CSIRO, Australien). Untersuchung 

der thermischen Ermüdung von Stranggießrollen aus X20CrMoV12-1 (Ruhr-Univ. Bochum, 

Deutschland). Untersuchung der thermischen Ermüdung an innengekühlten 

Stahlproben im Aluminiumbad (CWRU, USA). Vorstellung von Forschungsarbeiten der 

Ecole des Mines d'Albi-Carmaux über die thermische Ermüdung von Gießkokillen (EN- 

STIMAC, Frankreich). (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 3 

Bilder) 

200404 04364 


Rapid Prototyping 

Rapid Prototyping 

anonym 


(2004) 1, S.79-81 



EuroMold 2003 

Köhler, M. 

Giesserei 91 (2004) 2, S.114-117 



Auf schnellem Weg zum Gießereimodell 

Klingauf, W. 

Giesserei 91 (2004) 2, S.84-85 



Rapid Prototyping, Jahresübersicht VDG 04 06 097 


Das Rapid Prototyping hat in den letzten Jahren eine beachtliche Entwicklung erlebt. 

Die wichtigsten der mit Hilfe von Computern und häufig auch Lasern arbeitenden 

Technologien werden vorgestellt. Im einzelnen sind dies das Fused Deposition Modelling 

(FDM), die Stereolithographie (SL), das selektive Lasersintern (SLS), das 3D-Printing 

(DDP) und das Laminated Object Manufacturing (LOM). Der Hauptvorteil dieser Technologien 

ist die sehr schnelle und kostengünstige Bereitstellung von funktionsfähigen 

Prototypen im Originalwerkstoff. Ein wichtiges Anwendungsgebiet ist die Herstellung 

von medizinischen Implantaten. Auch im Automobilbau und in der Luftfahrttechnik 

sowie vielen anderen Bereichen werden die vielfältigen Vorteile der RP-Verfahren zunehmend 

genutzt. Am Schluss des Beitrages wird ein Verfahren vorgestellt, bei dem 

direkt aus den CAD-Daten keramische Formen herstellt werden, die u.U. auch im Lasersinterverfahren 

hergestellte Kerne enthalten können. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(3 Seiten, 1 Bild, 6 Quellen) 

200404 05811 

Fachmesse, Modellbau, Formenbau, Übersicht VDG 04 06 098 


Auf der EuroMold 2003 verteilten sich die Produktionsbereiche wie folgt: 31,2 % 

Werkzeug- und Formenbau, 10,7 % Modell- und Prototypenbau, 9,4 % Werkzeugmaschinen, 

8,3 % Rapid Prototyping und -Tooling, 8,1 % Engineering, 7,4 % Soft- und 

Hardware, 7,2 % Design, 6,4 % Werkzeuge, 4,8 % Werkstoffe und Zubehör, 3,8 % 

Qualitätssicherung und Automatisierung sowie 2,3 % Ver- und Nachbearbeitung. Als 

deutliche Entwicklungsrichtung ist festzustellen, dass der Trend immer mehr hin zu 

Produkten geht, die auf die individuellen Kundenwünsche zugeschnitten sind. Die Folge 

ist eine steigende Variantenvielfalt mit jeweils sinkenden Stückzahlen. Dies wiederum 

verändert den Produktentwicklungsprozess, der zunehmend schneller ablaufen 

muss. In diese Richtung zielen die Rapid-Technologien, von denen das Gesamtbild der 

EuroMold 2003 geprägt wurde. Dabei dienen Rapid-Technologien zunehmend zur Herstellung 

von Bauteilen, die direkt in die Endanwendung kommen. Die Verfahren wurden 

hinsichtlich der Genauigkeit ihrer Ergebnisse, ihrer Handhabbarkeit, ihrer Geschwindigkeit 

sowie der Größe der herzustellenden Produkte verbessert. Wissensbasierte 

und Organisationssoftware unterstützen die sich wandelnden betrieblichen Abläufe. 

Fundamentale Entwicklungen waren eher selten, vielmehr betrafen die Veränderungen 

vor allem die Details der Prozesskette. Aus dem breiten Angebot werden im 

vorliegenden Beitrag einige Produkte und Dienstleistungen von 18 Firmen beispielhaft 

vorgestellt. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 7 Bilder) 

200404 03671 

Gießereimodell, CAD/CAM-Software, Modellbau VDG 04 06 099 


Die LMP-Technologie (Layer Milling Process) ist ein Schichtfräsverfahren, das die Vorteile 

generativer Rapid Prototyping-Verfahren mit konventionellem Fräsen verbindet. 

Die dafür entwickelte Maschine fräst Platten aus Kunststoff oder Aluminium 'über Kopf' 

und klebt nach dem Bearbeitungsvorgang eine neue Platte auf. Strategien für das Fräsen 

der Bereiche zwischen Geometrie und Stützrand, das Abplanen der Schichten auf 

Sollhöhe, das Fräsen der Nuten für den Kleberüberschuss, der Kleberauftrag und das 

Aufrauen der Oberfläche sind jedoch in einem konventionellem CAM-System nicht verfügbar. 

Für diese Sonderaufgaben entwickelte die Firma Sescoi ein Modul, das in die 

CAD/CAM-Software WorkNC integrierbar ist. Der Programmiervorgang mit diesem 

Modul wird kurz erläutert. Letztendlich erzeugt das LMP-Modul ein Makroprogramm, 

das alle Informationen zur Steuerung der Maschine enthält. Der gesamte Fräsprozess 

kann damit automatisch abgearbeitet werden. Zum Einsatz kommt der Fertigungsprozess 

vor allem für Gießereimodelle und komplizierte Datenkontrollmodelle. Das Verfahren 

ist ideal für Bauteile mit tiefen Geometrien, bei denen konventionelles Fräsen aus 

einem Block an seine Grenzen stößt. Die erreichten Oberflächen sind einwandfrei. Die 

in der Regel 20 bis 25 mm dicken Platten werden mit kurzen Werkzeugen HSCbearbeitet 

- erst im Schrupp- und dann im Schlichtmodus. Eine Nacharbeit ist nicht erforderlich, 

es wird lediglich noch lackiert. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200404 03674 


Les ProtoComposites et la Nanotechnologie 

pour la stereolithographie ouvrent de nouvelles 

applications pour l’industrie du prototypage 

rapide 

ProtoComposite Verbundwerkstoffe und 

Nanotechnologie in der Stereolithographie für 

neue Anwendungen in der Rapid Prototyping 

Industrie 

ProtoComposite materials and nanotechnology 

in stereolithography for new applications in 

the rapid prototyping industry 

anonym 

Hommes et Fonderie (2004) 340, S.37 




Nutzung der LOM-Technologie bei der Vorbereitung 

der Gussteilherstellung 

Using the LOM technology in the preparation 

of casting production 

Markov, V.A.; Malcev, A.K. 




Acos ferramenta de alto desempenho para 

matrizes de fundicao sob pressao 

Hochleistungswerkzeugstähle für Druckgießformen 

High performance tool steels for die casting 

dies 

Mesquita, R.A.; Barbosa, C.A. 

Metalurgia & Materiais - ABM, Sao Paulo 59 

(2003) 539 SH Metalurgia de nao-ferrosos 

Nr.1, S.17-22 



Rapid Prototyping, Nanotechnologie, Verbundwerkstoff VDG 04 06 100 


Entwicklung laserhärtender Verbundwerkstoffe mit besonderen mechanischen und 

thermischen Eigenschaften für Rapid Prototyping funktionaler Werkstücke. Verbundwerkstoff 

NanoForm 15120 für Nanotechnologie in Rapid Prototyping. Prinzipbeschreibung 

des Rapid Prototyping Verfahrens. Hohe Zugfestigkeit (5.000 MPa) und 

Temperaturbeständigkeit (132 Grad C) der Erzeugnisse aus NanoForm 15120. Beispiel 

eines stereolithographisch hergestellten Ansaugkrümmers aus dem Verbundwerkstoff 

ProtoTool im Praxiseinsatz. Zusammensetzung der Verbundwerkstoffe mit besonderen 

Eigenschaften für Rapid Prototyping nach Stereolithographieverfahren aus Metallen, 

Keramik, Glas oder Polymeren. E-Mail-Adresse des Herstellers Somos (Europe@dsmsomos.info). 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite, 1 

Bild) 

200403 04935 

LOM-Technologie, Dauermodell, Modellbau VDG 04 06 101 


Die Modellherstellung ist eine wichtige Stufe beim Fertigungsverfahren Gießen. Die 

traditionelle Modellherstellung ist kosten- und zeitaufwendig. Eine Verbesserung dieser 

Situation wurde in der Klassifizierung von Gussteil/Modell nach relativer Gleichheit 

und nach Schwierigkeitsgrad gesucht. Aber erst ganz neue Möglichkeiten durch Stereolithographie 

und LOM-Technologie (Laminated Object Manufacturing) führten zum 

Durchbruch. Für die Herstellung von Dauermodellen für das Sandformverfahren eignet 

sich die LOM-Technologie (Laminatschichtenherstellung). Auf der Basis von CAD-Daten 

werden von einem Laser Papierbögen mit einer Dicke von 0,11 bis 0,14 mm ausgeschnitten 

und Schicht für Schicht aufeinandergeklebt. Das durch diesen Laminiervorgang 

entstehende Papierpaket wird anschließen im Vakuum gelagert, mit Epoxidharz 

durch Tauchen getränkt und in einem Wärmeofen ausgehärtet. Diese Modelle lassen 

sich schleifen, spachteln und lackieren. Sie ähneln in ihrer Beschaffenheit den traditionellen 

Holzmodellen. Formschrägen und Kernmarken werden bereits am CAD-Modell 

berücksichtigt und von der LOM-Maschine mitgebaut. (Copyright Verein Deutscher 


200404 06828 

Druckgießform, Werkzeugstahl, ISO Prozess, ISOMAX Prozess VDG 04 06 102 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Portugiesisch 

Die casting dies for non-ferrous alloys are exposed to complex arrange of stresses and 

the major factor limiting die life is heat checking. The nucleation and propagation of 

heat checking cracks depend mainly on tool steel toughness and surface hardness. The 

manufacturing processing of tool steel is especially important for die performance. 

Steels with same chemical composition may attain higher toughness levels, due to a 

higher metallurgical quality. Therefore, the present work aimed to present improved 

processes that aimed to increase toughness and, as a consequence, retard tool service 

failure. The special processes, named ISO(TM) and ISOMAX(TM), are applied to hot 

work tool steels and the results are presented. The main test for determining tool steel 

quality was impact toughness, measured in unnotched specimens. The specifications 

of NADCA (North American Die Casting Association) were employed in all analysis. It is 

shown that special processes lead to significant improvements in tool steel touQhness 

and the levels attained can be considered as Premium levels. The present work also 

shows the main properties of two new steels, TENAX 300 (TM) and VHSUPER(TM), developed 

to optimize toughness and hot resistance. For both alloys, the processes 

ISO(TM) and ISOMAX(TM) are essential for attaining the desired mechanical properties. 

(Copyright Stahlinstitut VDEh)(6 Seiten, 7 Bilder, 16 Quellen) 

200403 04625 


Application of initial estimate expert system 

focused on special type mould structure 

Anwendung eines Expertensystems zur Anfangsschätzung 

bei speziellen Gießformen 

Dongeui Inst. of Technol., Busan, ROK 

Sang-bong, P. 

FAIM, 12th Internat. Conf. on Flexible Automation 

and Intelligent Manufacturing, Proc., 

Dresden, DE, Jul 15-17, 2002 (2002) S.64-74, 

München: Oldenbourg Industrieverlag, ISBN 3- 

486-27036-2 


VDG 04 06 103; TIB-RR2383(12) 


Wärmeübergangsanalyse für Aluminium- und 

mehrfachlegierte Eisenwerkstoffe mit Verwendung 

berechneter thermodynamischer Kennwerte 

Heat transfer analysis for aluminum base and 

ferrous multi-component alloys using computational 

thermodynamics 

Hokkaido Univ., J 

Shirosawa, H.; Ohsasa, K. 


Society 75 (2003) 9, S.612-617 




Vergleich zwischen der numerischen Simulation 

und der direkten Beobachtung bei dem 

Formfüllungverhalten für eine gegossene Reifenform 

Comparison between numerical simulation 

and direct observation of mold filling behavior 

of tire mold casting 

Hyogo Prefectural Inst. of Technol., J; Yamanishi, 

J; Osaka Univ., J; Multi-Flow Software, J 

Kashiwai, S.; Kureta, H.; Ohnaka, I.; Zhu, J.D.; 

Egawa, S. 


Society 75 (2003) 10, S.682-687 



Formenbau, Expertensystem, Schätzverfahren, Kostensenkung VDG 04 06 103 


Recently, most enterprises are persevering in their efforts to increasing the product 

quality, decreasing the cost and contracting the delivery. There are reasons why these 

three major factors are the key issues in manufacturing activity. The recent sharp economical 

and social change remarkably transforms the patterns of production technology 

and the production cost management in every manufacturing field. Especially, the 

innovation change for quality improvement, prime cost reduction and delivery time 

cut-off is strongly demanded in the mould-manufacturing field. Through this research, 

the estimate system, which can automatically calculate and reserve the results of material 

cost, machining cost on each process and other subsidiary costs in die and mould 

manufacturing, has been developed. After that, the system is examined and applied at 

the two companies. The developed system pretends as a tool to enhance internal and 

external competitive power by reduction of the prime cost and improvement of productivity 

at the mould-making factory. Major results are summarised as follows: 1. 

Application of initial estimate expert system focused on special type mould structure 

has been studied; 2. The scientific and reliable mould cost estimate system for special 

type mould structure based on logic has been built up. It has been confirmed that of 

the system gives similar result with actual data at the present manufacturing site; 3. 

The estimate software is user-friendly that even beginner can make a quotation of the 

prime cost more precise than the expert level but old rule of thumb’s quotation; 4. 

When estimate calculation for similar mould is executed, it is possible to cope with rapidity 

by utilising accumulated database; 5. As database for optimum standard for materials 

and tool control, and proper stocks control is built up, approaching to data related 

to quotation calculation is accomplished flexibly and easily; 6. The system, which is 

possible for the initial estimate for special type mould structure prior to mould design 

stage and the detailed estimate calculation after mould design, has been built up; 7. 

The estimate system also can be very helpful for rational production schedule control 

during mould manufacturing. (Copyright FIZ Technik e.V.)(11 Seiten, 15 Bilder, 6 

Quellen) 

200309 05610 

Giesstechnik, Erstarrung 

Aluminiumgusslegierung, Gusseisen (GJS), Erstarrung VDG 04 06 104 


Temperature-enthalpy curves of AC2A und AC8C aluminum base and FCD500 ferrous 

multi-component commercial alloys were calculated based on thermodynamic calculation 

using the ThermoCalc for nonequilibrium state with limited diffusion in solid. Phase 

transformation kinetics during eutectic solidification was also taken into account for 

calculating the temperature-enthalpy curve of FCD500 cast iron. Heat transfer simulations 

during the solidification of the alloys on the enthalpy method were carried out 

using the calculated temperature-enthalpy curves. Thermal analyses experiments of the 

alloys were carried out and measured cooling curves were compared with simulated 

ones. The simualted cooling curves obtained with the nonequilibrium state showed 

similar shape with those obtained in the experiments. (Copyright Verein Deutscher 


200312 03358 

Aluminiumgusslegierung, Gießformfüllen, Erstarrung VDG 04 06 105 


This work aimed to predict and prevent porosity defects occuring in a tire-mold aluminum 

casting using integrated numerical simulations of solidification and mold filling. 

First, the numerical resultats of solidification simulation and conventional porosity 

prediction methods indicated that solidification contraction and sequence were probably 

not the reason for the porosity. Before judging whether the porosities were 

flow-related, simulated results were evaluated by comparing with the observed results 

of water-simulation experiments and real castings. It was found that inlet boundary 

conditions adopted in calculations affect simulated mold filling results significantly. 

Furthermore, simulated results of mold filling showed that porosities around the rib 

region of the tire-mold casting were probably caused by free surface turbulence and 

gas entrapment during mold filling. Simulated results also showed that changing the 

angle of ingate with runner may decrease porosity defects. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 14 Bilder, 6 Quellen) 

200401 04409 


Manchons et filtres. Methodes fonderie et 

logiciels metiers 

Speisereinsätze und Gießfilter. Speisetechnik 

und Gießereisoftware 

Feeder sleeves and filters. Feeding methods 

and foundry software 


F 

Tomasevic, D. 


S.14-15 



Innovative Anwendungen zeigen neue Wege 

auf. Computer-Simulation und Echtzeit- 

Röntgentechnik für die Gestaltung von Anschnittsystemen 

für Stahlguss 

Foseco, Borken, D 

Strauch, G.; Wiese, E. 

Giesserei 90 (2003) 10, S.76-78,80,81 


VDG 04 06 107; VDG ; BAM-Z-0119/04 

Casting/mould interfacial heat transfer during 

solidification in graphite, steel and 

graphite lined steel moulds 

Gussteil-Form-Wärmeübergang während der 

Erstarrung in Graphit-, Stahl- und mit Graphit 

ausgekleideten Stahlformen 

Nat. Inst. of Technol., Karnataka, IND 

Prabh, K.N.; Mounesh, H.; Suresh, K.M.; 

Ashish, A.A. 

International Journal of Cast Metals Research 

15 (2002) 6, S.565-571 



Speisereinsatz, Gießfilter, Gießereisoftware, GIFA 2003 VDG 04 06 106 


Bericht über das Angebot an Speisereinsätzen, Gießfiltern und Gießereisoftware auf 

der GIFA 2003. Herstellung von Speisereinsätzen im Coldbox-Verfahren zur Vermeidung 

von Faserstoffen von allen namhaften Lieferanten (Ashland, Lüngen, Hüttenes- 

Albertus, Chemex, Foseco). Entwicklung von Speiserformen mit hohem thermischem 

Wirkungsgrad. Speiser-Filter-Kombinationen (Kalpur) zum Direktgießen. Entwicklung 

von Gießfiltern mit geringer Dichte zur Verminderung des Temperaturabfalls im Einguss 

und geringerer Verstopfungsgefahr. Weiterentwicklung der Gießereisoftware 

Magmasoft zur Dimensionierung von Speisern und Speisereinsätzen. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 5 Bilder) 

200312 03331 

Anschnittgestaltung, Stahlguss, Simulation, Röntgentechnik VDG 04 06 107 


Für den Einsatz beim Stahlguss wurde eine innovative Keramikrezeptur für Gießfilter in 

Schaumstruktur entwickelt, die eine größere Flexibilität in der Anwendungspraxis, einen 

ruhigeren Metallstrom in die Form und höheres Ausbringen bieten soll. Mit Hilfe 

einiger Wassermodelle, der Computersimulation für Flüssigmetall und von Videofilmszenen 

in Echtzeit-Röntgentechnik wurden Strömungsbilder ermittelt. Der vorliegende 

Beitrag stellt die gebräuchliche Anschnittpraxis sowohl für konventionelle Gießsysteme 

('In-line'-Gießsysteme mit Einguss, Lauf und Anschnitten) als auch für Direktgießsysteme 

vor, beide nicht nur in Bezug auf einfache Platten, sondern auch für ein 

komplexeres und realistischeres Ventilgehäuse. Als Beispiele werden beschrieben: 1. 

Fließstudien mit Wasser an einem plattenförmigen Modell. 2. Echtzeit-Röntgenstudien 

eines fallend gegossenen plattenförmigen Gussstückes. 3. Simulationen der Formfüllung 

für ein Ventilgehäuse mit Einguss, Läufen und Anschnitten, wenn die Schaumkeramikfilter 

im Lauf und im Kalpur-Filterspeiser auf der Formteilung eingesetzt sind sowie 

die Bestätigung dieser Computersimulationen durch Echtzeit-Röntgen. 4. Formfüllungssimulationen 

für ein Ventilgehäuse mit optimierter Speisung und mit im 

Laufsystem integrierten neuartigen Schaumfiltern, die direkt vertikal vor den Speisern 

platziert waren. 5. Unterschiedliche Anordnungen der Direktguss-Filterspeiser zur Bestimmung 

des optimalen Gießsystems mit Computersimulationen und Echtzeit- 

Röntgen. Die erreichbaren Verbesserungen hinsichtlich Gussstückqualität, 'In-line'- 

Gießsystem und Gussausbringen werden diskutiert. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200312 03594 

Erstarren, Dauerform, Wärmeübergang VDG 04 06 108 


Heat flow between the casting and the mould during solidification of three commercially 

pure metals, in graphite, steel and graphite lined steel moulds, was assessed 

using an inverse modelling technique. The analysis yielded the interfacial heat flux (q), 

heat transfer coefficient (h) and the surface temperatures of the casting and themould 

during solidification of the casting. The peak heat flux was incorporated as a dimensionless 

number and modelled as a function of the thermal diffusivities of the casting 

and the mould materials. Heat flux transients were normalised with respect to the peak 

heat flux and modelled as a function of time. The heat flux model proposed was 

used to estimate the heat flux transients during solidification in graphite lined copper 

composite moulds. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(7 Seiten, 10 


200312 05081 


Elimination of Fe in Al-Si cast alloy scrap by 

electromagnetic filtration 

Entfernung von Eisen aus Al-Si- 

Gusslegierungsschrott durch elektromagnetisches 

Filtrieren 

Shanghai Jiao Tong Univ., China 

Xu, Z.; Li, T.; Zhou, Y. 


S.4557-4565 




Gerichtete Erstarrung bei Gussteilen aus Aluminiumlegierungen 

bei regulierbarem Druck 

Directional solidification of Al alloy castings at 

casting under regulated pressure 

Curkin, A.B. 

Litejnoe Proizvodstvo (2003) 9 (Suppl.), S.6-8 




Thermodynamische Untersuchung der Gleichgewichtserstarrung 

und wärmephysikalische 

Eigenschaften von Legierungen des Systems 

Al-Si-Mg 

Thermodynamic investigation into equilibrium 

crystallzation and thermophysical properties of 

alloys of the Al-Si-Mg system 

Ermakova, S.V.; Savelev, K.D.; Golod, V.M. 





Über den Zustand des Kohlenstoffs in flüssigem 

Gusseisen 

On the state of carbon in liquid cast iron 

Zalkin, V.M. 




Al-Si-Schmelze, Fe-Entfernung VDG 04 06 109 


Fe in Al-Si cast alloy scrap melt was eliminated by electromagnetic filtration of primary 

iron-rich phases, which were formed by adding Mn in the melt. The principle of electromagnetic 

filtration is that the electromagnetic force scarcely acts on the primary 

iron-rich phases due to its low electric conductivity as compared to the melt. As a result, 

a repulsive force exerts on the primary iron-rich phases to move them in the direction 

opposite to that of the electromagnetic force. It has been found that the forming 

temperature of of primary iron-rich phase increases gradually with the increment of ratio 

of Mn to Fe (Mn/Fe), and that the iron-rich phases are formed as primary phases, 

they appear as massive particles with size of 30-80 micrometer. Experimental results 

show that the primary iron-rich phases are separated from Al-Si alloy scrap melt and 

are collected in the electromagnetic separation chamber. Fe content in the cast ingot 

decreases from 1.20% to 0.41% by electromagnetic filtration, which can meet the demand 

for casting. This new technique is highly efficient and available for continuous 

processing compared with natural settling and filtration methods. It offers a possibility 

for recycling high quality aluminum alloys. (Copyright FIZ Technik e.V.)(9 Seiten, 13 


200312 02551 

Al-Gusslegierung, Niederdruckgießen, gerichtete Erstarrung VDG 04 06 110 


Für die Gewährleistung einer kontinuierlichen Speisung zur Herstellung hochwertiger 

Gussteile ohne Schwindungsfehler (Lunker, Schwindungsporosität) ist die Einstellung 

einer gerichteten Erstarrung durch ein optimales Gieß- und Speisersystem von großer 

Bedeutung. Für den Fall der Gussteilherstellung aus der Aluminiumlegierung AK7ch 

nach dem Niederdruckgießverfahren erfolgen wärmephysikalische Berechnungen für 

eine Optimierung des Gießsystems. Gearbeitet wird mit mehreren konischen Zuläufen 

mit Wärmeisolierung. Beschrieben wird die Kinetik der Erstarrung und die Beeinflussung 

des Temperaturfelds im Formhohlraum durch das Gießsystem. Es werden Empfehlungen 

für die Optimierung der Verfahrensparameter abgeleitet. Untersuchungen 

an realen Gussteilen zeigen, dass die abgeleiteten Berechnungsgrundlagen zu hochwertigen 

Gussteilen führen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 

2 Bilder, 5 Quellen) 

200312 04319 

Al-Si-Mg-Legierung, Dreistoffsystem, Thermodynamik VDG 04 06 111 


Für die numerische Simulation der Erstarrung werden thermodynamische Eigenschaften 

über die jeweils betrachtete Legierung gebraucht. Für Aluminiumlegierungen des 

Systems Al-Si-Mg mit 6 bis 8 % Si und 0,2 bis 5,5 % Mg werden mit einem thermodynamischen 

Modell für Gleichgewichtsbedingungen wärmephysikalische Daten (Erstarrungswärmen 

der beteiligten Phasen, Liquidustemperaturen, Solidustemperatur, eutektische 

Temperatur) aus den Eigenschaften der reinen Metalle berechnet. Mit Hilfe 

der berechneten Daten wird das Zustandsdiagramm Al-Si-Mg (Dreistoffsystem) aufgestellt. 

Die berechneten Daten fließen in die mathematischen Modelle für die numerische 

Simulation der Erstarrung für das Rechnerprogramm POLYCAST ein. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 3 Bilder, 2 Tabellen, 10 Quellen) 

200312 04320 

Gusseisen, Struktur der Schmelze VDG 04 06 112 


Seit längerer Zeit wird im Fachschriftum die Auffassung vertreten, dass bei Fe-C- 

Werkstoffen oberhalb der Liquiduslinie, auch bei relativ starker Überhitzung, ein zweiphasiges 

System, eine Suspension, aus Schmelze und nicht aufgelösten Feststoffpartikeln 

(Schmelze mit Zementit bzw. Graphit) vorliegt. In der vorlliegenden Arbeit werden 

experimentelle und theoretische Befunde aus der Fachliteratur ausgewertet. Diese 

Auswertung ergab folgende Schlussfolgerungen: Im System Fe-C ist der Kohlenstoff in 

der Schmelze nur begrenzt löslich. Im schmelzflüssigen Zustand liegt eine Suspension 

vor. Bei kleineren Kohlenstoffgehalten liegen Schmelze und Zementitteilchen und bei 

höheren Kohlenstoffgehalten Schmelze und Graphitteilchen vor. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 16 Quellen) 

200312 04321 



Über den Mechanismus der Wirkung von 

Schwingungen auf die Erstarrung und die Gefügebildung 

bei Legierungen 

On the mechanism of effect of vibration on 

the crystallization and structure formation of 

alloys 

Najdek, V.L.; Eldarchanov, A.S.; Nuradinov, 

A.S.; Taranov, E.D. 





System einer diskreten Dosierung metallischer 

Schmelzen mit Mikroprozessorsteuerung 

A system of discrete dosing of metal melts 

with microprocessor control 

Bogdan, K.S.; Ternovoj, S.A.; Sankin, A.A. 




Restraining effect of strontium on the crystallization 

of Mg (ind 2)Si phase during solidification 

in Al-Si-Mg casting alloys and 

mechanisms 

Eingeschränkter Einfluss von Strontium auf die 

Kristallisation der Mg2Si-Phase während der 

Erstarrung bei Al-Si-Gusslegierungen 

Dept. of Mech. Engng., Southeast Univ., Nanjing, 

China 

Liao, Hengcheng; Sun Yu; Sun, Guoxiong 






Designing castings with thin sections 

Gestalten von Gussteilen mit dünnen Wandsektionen 

Purdue Univ., West Lafayette, USA 

Tomovic, M. 




Erstarrung, Keimbildung, mechanische Schwingung VDG 04 06 113 


In der vorliegenden Arbeit werden thermodynamische Betrachtungen zur Wirkung mechanischer 

Schwingungen auf die Erstarrung und Gefügebildung vorgestellt, die die 

Kinetik der Erstarrung stark beeinflussen. Die Wirkung mechanischer Schwingungen 

auf die Erstarrung und Gefügebildung bei metallischen Werkstoffen wird in drei Richtungen 

gesehen. Mechanische Schwingungen erhöhen die Zahl der Keime in der 

Schmelze durch mechanische Zerstörungen an der Erstarrungsfront. Mechanische 

Schwingungen vergrößern die Keimbildungswahrscheinlichkeit durch Verringerung der 

Viskosität und Grenzflächenspannung. Mechanische Schwingungen verbessern die 

Wärmeabfuhr aus der Schmelze und vergrößern so die Erstarrungsgeschwindigkeit. 

Mechanische Schwingungen verursachen unterkühlte Mikrovolumina in der Schmelze. 

Durch diese Einflüsse entsteht ein feinkörniges Gefüge. Die Wirkung mechanischer 

Schwingungen ist abhängig von der Art der Schwingungen, der Frequenz und der 

Amplitude sowie der Richtung dieser Schwingungen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200312 04326 

Formfüllen, Sandform, Schmelzedosierung, Mikroprozessor VDG 04 06 114 


In Verbindung mit hochleistungsfähigen Formanlagen (5 bis 7 Formen/min) ist eine 

schnelle und genaue Dosierung der Schmelze je Formkasten von großer Bedeutung. 

Eine Automatisierung des Gießprozesses schließt zufällige Fehler aus und verbessert 

die Gussteilqualität. Für die automatische und genaue Dosierung der Schmelze wird 

ein tensiometrischer Sensor in Verknüpfung mit einer Mikroprozessorsteuerung vorgestellt. 

Die tensiometrischen Signale werden über einen speziellen Algorithmus auf der 

Grundlage eines physikalischen Modells zur diskreten Gewichtsdosierung umgesetzt. 

Diese tensiometrische Steuerung der Dosierung kann mit kleinen Gießpfannen 

(Schnauzen-, Trommel- oder Stopfenpfannen) und auch mit magnetdynamischen 

Pumpen realisiert werden. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 

3 Quellen) 

200312 04330 

Al-Si-Mg-Gusslegierung, Kristallisation, Mg2Si-Teilchen VDG 04 06 115 


The effect of strontium on the crystallization of Mg(ind 2)Si phase in Al-11.6%Si- 

0.4%Mg alloys was investigated with optical microscope and SEM. In the partially modified 

alloys, the Mg (ind 2)Si phase grows as network or bamboo-shoot shape. However, 

very few and fine Mg(ind 2)Si particles are isolated at the boundaries of the eutectic 

cells in the fully modified alloys. Addition of strontium restrains the crystallization 

of Mg(ind 2)Si phase. The Mg(ind 2)Si phase in Al-Si-Mg casting alloy is thought to 

nucleate on the surfaces of the eutectic silicon flakes. This hypothesis was analyzed 

from the point of view of the lattice match between the Mg(ind 2)Si and Si crystals. 

The restraining effect of strontium is thought to be related to the combination of two 

effects of strontium, the increase of the amount of dendritic alpha phase and the 

change of the surface characteristic of silicon crystal caused by the addition of strontium. 

(Copyright FIZ Technik e.V.)(7 Seiten, 16 Quellen) 

200312 03048 

Gussteilgestaltung, Dünnwandigkeit, Speisungsregeln VDG 04 06 116 


Die Möglichkeit zur Gestaltung eines Gussstücks gemäß seiner Funktion führt oft zu 

einem Nebeneinander von dünnen und dicken Gussteilpartien. Diese Kombination 

kann die Speisung von dicken Abschnitten behindern, wenn sie von dünnen umgeben 

sind. Es werden Ratschläge zur Anordnung von Speisern gegeben, um Gestaltungsfreiheit 

und Fehlerfreiheit gießtechnisch zu verbinden. Eine weitere Möglichkeit zur Speisung 

sind Versteifungsrippen, die bei geeigneter Dimensionierung auch den Metalltransport 

in lunkergefährdete Partien übernehmen können. Beispiele zeigen die Anwendung 

der Konstruktionsregeln. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200312 03365 


Analyzing steel alloy filtration 

Prüfung der Filtration bei Stahlgusslegierungen 

Foseco Metallurgical, Cleveland, USA 

Morgan, E. 




Recent advances in understanding the eutectic 

solidification in Al-Si foundry alloys 

Neue Fortschritte zum Verständnis der eutektischen 

Erstarrung von Al-Si-Gusslegierungen 

CRC f. Cast Metal Manuf. (CAST), Div. of Mater. 

Engng., Univ. of Queensland, Brisbane, 

AUS 

Lu, Liming; Dahle, A.; Cooper, P.; Couper, M. 

8th Australasian Conf. on Aluminium Cast 

House Technology, Brisbane, AU, Sep 14-17, 

2003 in: Proceedings of the Australian Asian 

Pacific Conf. on Aluminium Cast House Technology 

(2003) S.183-193 


VDG 04 06 118 

Rheological characteristics of AZ91E alloys 

in semi-solid state 

Rheologische Eigenschaften der Magnesiumlegierung 

AZ91E im halbfesten Zustand 

Ecole Polytech. de Montreal, CDN 

Messaoud, F.; Azzi, L.; Ajersch, F. 

132nd TMS Annual Meeting 2003, Automotive 

Alloys 2003, increasing energy efficiency in 

aluminum and univ. servicing education, research 

and technol. internationally for the aluminum 

and light metals industries Symp., 

Aluminum 2003, San Diego, US, Mar 2-6, 2003 

in: TMS Annual Meeting (2003) S.65-75 



Stahlguss, Gießtechnologie, Gießfilter VDG 04 06 117 


Continuing improvements in new filter materials and advanced application techniques 

are improving filter performance and extending the benefits of filtration to a new range 

of steel casting applications that was not achievable in the past. Steel foundries can 

now use these advances to increase casting quality without the need to increase energy 

and ancillary manufacturing costs. An overview of a number of trade-offs and other 

factors in considering the correct gating decision and filter applications is provided. 


200312 03613 

Al-Si-Gusslegierung, eutektische Erstarrung, Porosität VDG 04 06 118 


The formation of the Al-Si eutectic is generally the final stage of the solidification 

process of Al-Si foundry alloys. This means that it can be expected to have a significant 

impact on the feeding of a casting, and consequently the formation of casting defects, 

in particular porosity. Understanding and controlling the eutectic solidification process 

are therefore very important. This paper reviews the recent advances and unique 

techniques used in improving our understanding of both eutectic nucleation and 

growth. The role of different modifiers in controlling the eutectic solidification mechanisms 

is presented and the relationship between eutectic solidification mechanisms 

and porosity formation is outlined. This new approach to aluminium foundry alloy metallurgy 

is likely to form the basis for further optimisation of alloy performance and 

master alloys for the future. (Copyright FIZ Technik e.V.)(11 Seiten, 25 Quellen) 

200312 05515 

teilerstarrte Mg-Legierung, rheologische Eigenschaft VDG 04 06 119 


Magnesium alloys are gaining more and more interest in automotive applications for 

structural and non structural components in order to reduce vehicle weight. Semi-solid 

forming of these alloys has shown to the an effective method of fabricating near net 

shape components using a thixomolding process. This study focuses on the rheological 

and microstructural characteristics of semi-solid AZ91 alloy. Apparent viscosities were 

measured during continuous cooling using a Couette type viscometer. The evolution of 

the viscosity as a function of cooling rate and shear were used to develop analytical 

models describing the thixotropic nature of these types of alloys in the semi-solid state. 

(Copyright FIZ Technik e.V.)(11 Seiten, 13 Quellen) 

200312 05507 


Solidification mode and feeding behavior of 

phosphorus alloyed gray cast iron 

Erstarrungsart und Speiseverhalten von phosphorlegiertem 

Gusseisen mit Lamellengraphit 

WTCM Foundry Center Belgium, B 

Mampaey, F. 





S.991-1007, 03-164 



Research advances in ductile iron solidification 

Forschungsfortschritte bei der Erstarrung von 

Gusseisen mit Kugelgraphit 

Inst. de Investigaciones en Ciencia y Tecnol. de 

Mater. (INTEMA), CONICET, Univ. Nacional de 

Mar del Plata, AR 

Rivera, G.L.; Boeri, R.E.; Sikora, J.A. 





S.979-989, 03-159 



Reverse taper direct pouring system for iron 

castings 

Direktes Gießsystem mit umgekehrtem Kopfguss 

für Gusseisenteile 

Foseco Metallurgical, Cleveland, USA; Goulds 

Pumps/ITT Industries, Seneca Falls, USA 

Moffat, G.I.; Loperfida, B.C. 





S.939-948, 03-131 



Gusseisen (GJL), Phosphorzusatz, Erstarrung, Speisung VDG 04 06 120 


The effects of phosphorus in gray cast iron have been reviewed. Special attention has 

been given to those aspects which are related to the solidification, the modification of 

the equilibrium diagram, the feeding, the interaction with other elements in cast iron 

as well as the influence of phosphorus on the toughness of gray iron. Experiments 

have been carried out to quantify the influence of phosphorus on the solidification 

morphology. The volume of the phosphide phase has been measured at room temperature 

and at 1000 deg C as a function of the phosphorus content in the iron. The feeding 

behavior has been quantified by comparing results with those of unalloyed gray 

iron, cast in identical conditions. The solidification morphology of unalloyed gray iron 

is modified when phosphorus is added. One percent of phosphorus creates a very 

mushy solidification mode during the largest part of the freezing of the graphite eutectic. 

A completely solidified skin, which forms in unalloyed gray iron, does not occur. 

Experimental measurements of the volume of the phosphide phase reveal that the volume 

at room temperature is only 50 to 60 percent of the volume present at the end 

of the solidification of the graphite eutectic. The changes in solidification mode have a 

double effect on feeding. First, risers have to remain liquid somewhat longer. Second, 

the apparent shrinkage volume increases with 1 %. The cavity, which forms as a result 

of the shrinkage of the phosphide phase during liquid cooling and solidification, is not 

necessary located in the area of last freezing. In the present experimental conditions, it 

forms as the metal-mold surface with highest temperature at the conset of the phosphide 

phase contraction. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(17 Seiten, 


200401 03719 

Gusseisen (GJS), Erstarrungsmechanismus VDG 04 06 121 


This article reviews the understanding on the solidification of ductile iron. The development 

of micro- and macrographic techniques that enabled the examination of the 

solidification structure are described. Recent results obtained through the use of those 

techniques challenged earlier solidification models and gave rise to a new explanation 

of the solidification of eutectic ductile iron. The results of this investigation have 

shown that this new model can be extended to both hypo- and hypereutectic irons. 

The proposed mechanism states that solidification starts with the independent nucleation 

of austenite and graphite from the melt. Austenite growth dendritically. As dendrites 

grow, they collide with graphite nodules and envelope them. This defines solidification 

units formed by large austenite dendrites that contain very large numbers of 

graphite nodules. Microscopic examination shows that the last melt to freeze forms a 

large number of isolated liquid pockets that lie between secondary dendrite arms. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(11 Seiten, 11 Bilder, 1 Tabelle, 33 

Quellen) 

200401 03728 

Gusseisen (GJS), Gießsystem VDG 04 06 122 


Runner system can be viewed as necessary evils in the production of high quality iron 

castings. The design and placement of chokes, crossovers and ingates are all fraught 

with potential erosion and reoxidation issues. In addition, the traditional running/gating 

system takes up valuable real estate on the production pattern plate. Direct 

pouring via a specially designed pour cup/feeder sleeve/ceramic foam filter unit 

can eliminate the entire running system, giving yield improvements, increased productivity 

and cost reduction. However, space limitations on some automatic molding 

equipment may complicate the application of these direct pour units. This paper describes 

a reverse taper variation of a direct pouring system for iron that brings the 

quality improvements of reticulated ceramic foam filtration and the cost-reduction benefits 

of direct pouring to users of automatic horizontal molding lines. Application of 

this system to commercial foundry pactice is illustrated in a variety of ductile iron 

castings produced by a major manufacturer of fluid handling pumps. Each of the 

castings was originally produced using conventional gating elements, and each offered 

opportunities for yield and scrap rate improvements. After redesigning the patterns to 

incorporate revers taper, direct pouring, castings were evaluated for sand inclusions, 

porosity, scabbing and soundness. Substantial casting quality and yield improvements 

were noted. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(10 Seiten, 17 Bilder, 

6 Quellen) 

200401 03732 


Effect of Ca addition on grain microstructure 

development of Mg alloy AM60 

Einfluss von Calciumzusätzen auf die Mikrokornentwicklung 

bei der Magnesiumlegierung 

AM60 

Univ. of Windsor, CDN; Ford Motor Comp., 

Dearborn, USA 

Hu, H.; Shang, R.; Li, N. 





S.1019-1029, 03-053 



The filling phenomena of lost foam cast 

iron and aluminum alloys 

Die Formfüllungsphänomene bei der Herstellung 

von Gussteilen aus Gusseisen und aus 

Aluminiumlegierungen beim Vollformgießverfahren 

Nat. Taiwan Univ., Taipei, RC; Metal Ind. Res. 

Dev. Center, Kaohsiung, RC 

Pan, E.N.; Sheu, G.L. 





S.1255-1263, 03-087 



Grain evolution and macrosegregation in an 

Al-4.0%Cu casting: simulation and experimental 

evaluation 

Kornwachstum und Makroseigerung in 

AlCu4,0 %-Gussteilen: Simulations- und experimentelle 

Auswertung 

RWTH Aachen, D 

Wu, M.; Ludwig, A.; Sahm, P.R.; Bührig- 

Polaczek, A. 

Modeling of Casting, Welding and Advanced 

Solidification Processes - X, 10th Internat. 

Conf., Proc., Destin, US, May 25-30, 2003 

(2003) S.261-268, Warrendale, PA: The Minerals, 

Metals and Materials Society (TMS) 

(www.tms.org), ISBN 0-87339-555-7 


VDG 04 06 125; TIB-RO2919(10) 

Mg-Gusslegierung, Ca-Zusatz, Keimbildung, Erstarrung VDG 04 06 123 


The demand for weight reduction in automobiles has generated strong interest in research 

and development of magnesium applications, especially for powertrain components. 

Ca-alloyed magnesium alloys have excellent creep properties and can be potentially 

used for powertrain applications. In order to better understand their solidification 

behavior, the grain structure evolution of Ca-alloyed magnesium alloys AM60 has been 

investigated in this study. The results of thermal analysis and microstructure evolution 

indicate the occurrence of heterogeneous nucleation of primary magnesium during 

solidification. The crystal structural analysis suggests that the nucleation behavior of 

Ca-alloyed AM60 may be attributed to a good crystallographic match of (0001)Mg,Ca 

//(2112)Mg (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(11 Seiten, 10 Bilder, 

20 Quellen) 

200401 03734 

Formfüllung, Gusseisen, Al-Legierung, Vollformgießverfahren VDG 04 06 124 


This study explored and compared the filling behavior of cast irons and Al alloys poured 

on the lost foam molds. The results indicate that the mold-filling behavior of cast 

iron is influenced essentially by gravity, and to a lesser extent by the presence of the 

EPS foam in the mold. As a result, the filling mode in lost foam molds is somewhat similar 

to that in empty-cavity molds. On th other hand, the filling behavior of Al alloys 

is substantially affected by the EPS foam present in the mold cavity, and the influence 

of gravity is comparatively small. Therefore, the filling of liquid Al tends to follow a sequential 

mode, flowing first into the upper pattern layer, and then the lower pattern 

layer. In addition, the flow velocities in lost foam molds for cast irons are about 2-3.5 

times as high as those for Al alloys. Furthermore, the effects of gating system parameters 

on mold filling were found to be almost opposite between cast irons and Al alloys. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(9 Seiten, 16 Bilder, 1 Tabelle, 12 

Quellen) 

200401 03751 

Al-Gusslegierung, Erstarren, Kornwachstum, Seigerung VDG 04 06 125 


A two phase volume averaging approach was used to model the solidification of an Al- 

4.0wt.%Cu plate casting, including nucleation, grain structure and macrosegregation 

formation under the influence of melt convection and grain sedimentation. With Ti as 

grain refiner the solidification morphology of this alloys was simplified as globular 

equiaxed. Both the liquid and solid phases were modeled as two separated and interpenetrating 

continua. The conservation equations for mass, momentum, species and 

enthalpy for both phases, and an additional grain density conservation equation were 

solved. Interactions between the melt and the solid such as mass transfer, friction and 

drag, solute partitioning and release of latent heat as well as nucleation were included 

in corresponding exchange and source terms. Evaluation efforts were made by comparing 

the numerical predictions with experimental findings. The numerically predicted 

grain size distribution in a plate casting (Al-4wt%Cu) was found to agree reasonably 

with the metallographic analyses. (Copyright FIZ Technik e.V.)(8 Seiten, 4 Bilder, 2 Tabellen, 

15 Quellen) 

200312 00466 


Modelling of the thermo-physical and physical 

properties relevant to solidification 

Modellierung der thermo-physikalischen und 

physikalischen Eigenschaften in Relevanz zur 

Erstarrung 

Thermotech, Guildford, GB; Sente Software, 

Guildford, GB 

Saunders, N.; Li, X.; Miodownik, A.P.; Shille, 

J.P. 

Modeling of Casting, Welding and Advanced 

Solidification Processes - X, 10th Internat. 

Conf., Proc., Destin, US, May 25-30, 2003 





VDG 04 06 126; TIB-RO2919(10) 

Structural control of casting 

Kontrolle des Gefüges beim Gießen 

Tohoku Univ., J 

Mizoguchi, S. 

Buch; The Making, Shaping and Treating of 

Steel. Casting Volume (2003) S.1-44, Pittsburgh: 

AISE Steel Foundation 

(http://www.aise.org), ISBN 0-930767-04-7 


VDG 04 06 127; VDEh CDR 30(3) 

Automatic fettling of castings - trimming 

with subsequent machining by robot 

Automatisches Putzen von Gussteilen - Abgraten 

mit nachfolgender Roboterbearbeitung 

DISA Indutrieanlagen, Karlsruhe, D 

Engelmann, P. 


(2003) 4, S.36,38,39 



Simulation, Erstarrung, Schrumpfen, Porosität, Gefüge VDG 04 06 126 


The thermo-physical and physical properties of the liquid and solid phases are critical 

components in casting simulations. Such properties include the fraction solid transformed, 

enthalpy release, thermal conductivity, volume and density, all as a function 

of temperature. Due to the difficulty in experimentally determining such properties at 

solidification temperatures, little information exists for multi-component alloys. As part 

of the development of a new computer programm for modelling of materials properties 

(JMatPro) extensive work has been carried out on the development of sound, physically 

based models for these properties. Wide ranging results will presented for Fe, 

Ni, Ti, Al and Mg-based alloys, which will also include more detailed information concerning 

the density change of the liquid that intrinsically occurs during solidification 

due to its change in composition. (Copyright FIZ Technik e.V.)(8 Seiten, 13 Bilder, 21 

Quellen) 

200312 00742 

Gussgefüge, Erstarrungsgefüge, Gefügekontrolle VDG 04 06 127 

Buchkapitel Publikationssprache: Englisch 

Der Beitrag erläutert zunächst die Merkmale des Erstarrungsgefüges von Stählen (Kristallmorphologie, 

Übergang von der dendritischen zur gleichachsigen Kornstruktur, 

Einflüsse von Stahlzusammensetzung und Gießtemperatur) und die Vorgänge bei der 

Kristall- und Blockseigerung und behandelt dann ausführlich Aspekte der Kontrolle des 

Mikrogefüges beim Gießen. Das beinhaltet die Ferritkornverfeinerung, die allgemeine 

heterogene Keimbildung von Kristallen in der Schmelze, das Verhalten von Teilchen an 

der Flüssig-fest-Grenzfläche, den Einfluß von oberflächenaktiven Elementen auf das 

Teilchenverhalten, die heterogene Keimbildung von MnS in der Austenitmatrix, die 

Verankerung der Austenitkorngrenzen durch Einschlüsse und die heterogene Keimbildung 

von Ferritkristallen im Austenit. Abschließend wird auf künftig zu lösende Aufgaben 

eingegangen, die das Verhalten der Einschlüsse in der Schmelze und an der Erstarrungsgrenzfläche, 

die heterogene Keimbildung neuer Phasen bei der Phasenumwandlung 

und die Vermeidung des Austenitkornwachstums durch Korngrenzenverankerung 

zum Inhalt haben. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(44 Seiten, 43 Bilder, 111 

Quellen) 

200401 00638 

Ausleeren und Putzen 

Gussputzen, Abgraten, Robotereinsatz VDG 04 06 128 


Die Anwendung automatisierter Produktionssysteme im Bereich des Gussteilputzens 

gewinnt immer stärker an Bedeutung. Der Beitrag befasst sich mit Lösungen der DISA 

Industrieanlagen GmbH zum Abgraten von Gussteilen. Nach einem Überblick über den 

Verfahrensschritt Abgraten wird das Kernstück einer Abgratanlage, das Abgratwerkzeug, 

beschrieben. Die gesamte Abgrateinheit besteht aus Ober- und Unterteil, dem 

eigentlichen Abgratwerkzeug und den Werkzeugführungen. Die Arbeitsweise ist üblicherweise 

vertikal, aber auch eine horizontale Anordnung ist möglich. Die zum Abgraten 

eingesetzten Pressen sind je nach Anforderung mit Presskräften von 300 kN bis 

1000 kN lieferbar. Bei der Gussteilbearbeitung ist sowohl die Führung des Werkstückes 

als auch des Werkzeuges durch den Roboter möglich. Für beide Varianten wird ein Beispiel 

mit Verwendung eines 6-Achsen-Roboters vorgestellt. Auf der GIFA 2003 stellte 

DISA ein komplettes System zur automatischen Bearbeitung von Aluminiumzylinderblöcken 

vor. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 2 Bilder) 

200404 06078 


Cost optimization by means of intelligent 

shot-blasting technology 

Kostenoptimierung durch Anwendung einer 

intelligenten Schleuderstrahltechnologie 

Morgenschweis, C. 


(2003) 4, S.41,42 



Automated casting finishing cell with offline 

programming software 

Automatisierte Gussbearbeitungszelle mit offline-programierbarer 

Software 

anonym 


(2003) 4, S.44-46 



Shakeout/Cleaning/Finishing 

Ausformen/Putzen/Bearbeiten 

anonym 


(2004) 1, S.55,58-62 




Leichtabtrennbare Speiser für Stahlgussteile 

Easily removable risers on steel castings 

Cernysov, E.A.; Novoselceva, J.V.; Abajtov, V.K. 




Gussputzen, Schleuderstrahlen, Roboter VDG 04 06 129 


Auf der GIFA 2003 stellte Rösler Oberflächentechnik eine Auswahl seines Produktionsprogrammes 

Schleuderstrahlmaschinen vor. Das Drahtnetzdurchlaufstrahlsystem RDGE 

macht das komplette Strahlen von großvolumigen Druckgussteilen aus Aluminium und 

Magnesium möglich. Es ist in verschiedenen Durchlaufbandbreiten lieferbar und kann 

in automatisierte Produktionsabläufe integriert werden. Ein weiteres vorgestelltes System 

ist die als Roboblaster bezeichnete Schleuderradstrahlanlage mit Roboterarm. 

Das System kann kleine und mittelgroße Teile aus Eisen- oder Druckgießereien sowie 

Schmiedeteile reinigen. Ein mit Manganstahl ausgekleideter Strahlraum sowie vier 

Schleuderräder machen den Roboblaster zu einem effizienten und profitablen 

Strahlaggregat. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 2 Bilder) 

200404 06080 

Gussputzen, Bearbeitungszelle VDG 04 06 130 


Vorgestellt werden automatisierte Gussbearbeitungszellen der Firma Richards Engineering 

Inc. Die Bearbeitungszelle FOXALL ist so konzipiert, dass in einer Kundengießerei 

sehr schnell auf die Bearbeitung anderer Gussteile umgestellt werden kann. Der integrierte 

6-Achsen-Arbeitsarm wird über eine Software gesteuert und kann mit den 

verschiedensten Werkzeugen bestückt sein. Das Programm kann die Bearbeitungsdaten 

einer Vielzahl von Teilen speichern. Durch das automatische Werkzeugwechselsystem 

werden die Rüstzeiten verringert. Die Bearbeitungszelle wird in zwei Baugrößen 

angeboten, die Gussteilmassen betragen für diese beiden Typen 45 und 91 kg. Bearbeitet 

werden können Eisen- und Nichteisenmetalle. Als Schleifmittel werden angeboten: 

Abrasivplatten für Gusseisen, Messing und Bronze, mit Wolframcarbid beschichtete 

Platten für Aluminium und Kupfer sowie Standardschleifscheiben. Die Zelle kann 

sowohl On-line direkt über eine Tastatur als auch Off-line mit digitalisiertem Arbeitsarm 

mit Dummywerkzeugen programmiert werden. Der 6-Achsen-Arbeitsarm verleiht 

der Anlage größte Flexibilität. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 

Seiten, 1 Bild, 1 Tabelle) 

200404 06082 

Ausformen, Gussputzen, Jahresübersicht VDG 04 06 131 


Der Beitrag stellt den aktuellen Stand im Bereich Ausform-, Putz- und Bearbeitungstechnik 

vor. Ausformmaschinen sollen Vibrationen aus dem Auspackprozess eliminieren 

und können hydraulisch oder pneumatisch arbeiten. Auspacktische und -roste 

werden heute ebenso eingesetzt wie Hochfrequenzauspackmaschinen und vibrierende 

Auspackbänder. Auch rotierende Auspacktrommeln sind für einige Anwendungsbereiche 

interessant. Eine in Zukunft sicherlich steigende Anwendung werden Manipulatoren 

und Roboter für die Trennung Gussteil/Form haben. In dem umfangreichen Gebiet 

des Strahlputzens wird nach allgemeinen Bemerkungen auf Schleuderrad-, Hängebahn- 

und Tischstrahlmaschinen eingegangen. Moderne Strahlanlagen verfügen über 

computergestützte Steuerungs- und Regelungstechnik. Dem Schleifen von Gussteilen 

wird ebenfalls Aufmerksamkeit gewidmet. Hier betrachtet der Beitrag Schleifroboter 

und -manipulatoren, Schleifscheiben und abrasive Schleifmittel. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 1 Bild, 5 Quellen) 

200404 05812 

Stahlguss, Speiserabtrennen, Trennkern, Arbeitserleichterung VDG 04 06 132 


Für die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und zur Verringerung der Kosten beim 

Abtrennen der Speiser von Stahlgussteilen durch Brennschneiden wurden leichtabtrennbare 

Speiser mit einem Trennkern entwickelt. Mit einem Versuchgussteile aus der 

Stahlsorte 20L (Gewicht 15 kg, Wanddicke 15 bis 20 mm) und mit 10 und 20 mm dikken 

Trennkernen aus Quarzsand mit 1 bis 2 % Ton und 4,5 bis 5,5 % Lignosulfonat 

konnte der Vorteil dieser Arbeitsweise dargestellt werden. Die Arbeitszeit für das Abtrennen 

der Speiser betrug nur noch 50 %, die Arbeitsbedingungen verbesserten sich 

wesentlich und der Verbrauch für das Brennschneiden verringerte sich. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 1 Bild) 

200404 01716 


Robot gripper technology provides flexibility 

in the blasting process 

Eine Greifertechnologie des Roboters sorgt für 

Flexibilität beim Strahlen 

anonym 

Modern Casting 93 (2003) 12, S.44 



Opening up to robotic change 

Bereit für den Wechsel zur Robotertechnik 

Pacific Steel Casting, Berkeley, USA 

Anaparti, R. 




Projection plasma interieure pour les moteurs 

a combustion interne de la nouvelle 

generation 

Internes Plasma-Spritzverfahren für Verbrennungsmotoren 

der neuen Generation 

Internal plasma spraying for new-generation 

internal combustion engines 

Sulzer Metco, CH 

Barbezat, G. 


S.22-29 



Les regulateurs de puissance chauffent en 

douceur 

Leistungsregler zur Vermeidung schroffer 

Ofenaufheizung 

Power regulators for smooth furnace heating 

Chauvin Arnoux, F 

Pernin, P. 


S.44-47 



Gussputzen, Strahlanlage, Industrieroboter VDG 04 06 133 


Das Entsanden von Gussstücken erfolgt u.a. in Schleuderstrahlmaschinen. Bei der vorgestellten 

Strahlanlage wird ein Roboter eingesetzt, der mit einem Greifer das Gussteil 

aufnimmt, in den Strahlraum einführt und es dort im Strahlmittelstrom bewegt. Der 

Roboter ist außerhalb aufgestellt und führt das Gussstück durch eine staubdichte 

Gummischleuse in den Arbeitsraum. Der Bewegungsablauf ist programmierbar (teachin) 

und kann der Geometrie und der Sandanhaftung des Gussteils angepasst werden. 

Wegen des geschützten Greifers und des ansonsten leeren Arbeitsraumes ist der Maschinenverschleiß 

sehr gering. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 

Seite, 2 Bilder) 

200404 06097 

Stahlgießerei, Gussputzen, Robotereinsatz VDG 04 06 134 


Die Stahlgießerei Pacific Steel Casting Co. (Berkeley, California, USA) hat zur Rationalisierung 

der Gussstücknachbearbeitung einen Roboter gekauft und eingesetzt. Wegen 

der hohen Investionskosten von rund 1 Mio US-Dollar wurde die Prozessumstellung 

von manuell bedienten Werkzeugen auf Robotertechnik sorgfältig vorbereitet, durchgeführt 

und wirtschaftlich kontrolliert. Dieser Technologiewechsel wird beschrieben 

und an Hand eines Gussteils (Fahrzeugaufhängung) dargestellt. Der Roboter ist werkstückführend 

und bedient Säge, Schleifer und Presse. Die Reichweite innerhalb einer 

Bearbeitungszelle ist 8 ft und die Wiederholgenauigkeit 0,1 mm. Der Roboter wird 

durch teach-in programmiert. Der gesamte Umstellungsprozess dauerte etwa ein Jahr, 

hat aber drei Mitarbeiter freigesetzt und zu Einsparungen an Arbeitsmaterial geführt. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 3 Bilder, 1 Quelle) 

200404 06103 

Wärme- und Oberflächenbehandlung 

Plasmaspritzen, Aluminium-Motorblock, Zylinderbohrung VDG 04 06 135 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Französisch, Englisch 

Innenbeschichtung von Zylinderbohrungen von (Benzin- und Diesel-) Verbrennungsmotoren 

aus Aluminium mit verschleißfesten Werkstoffen oder Werkstoffkombinationen 

durch Plasma-Spritzverfahren. Mögliche thermische Spritzverfahren und deren Zuverlässigkeit. 

Beschreibung des Plasma-Beschichtungsverfahrens und der Beschichtungsanlage. 

Einfluss der Plasma-Spritzparameter (Spritzwerkstoff, Argon- und Wasserstoffverbrauch, 

Stromstärke und Verwendungsdauer der Elektroden) auf Temperatur 

und Sprühgeschwindigkeit der Spritzpartikel, Haftung, Mikrohärte, Porosität und 

Oberflächenrauhigkeit der Beschichtung. Einfluss der Bearbeitung durch Honen der 

Spritzbeschichtung auf deren Oberflächenrauhigkeit und den Ölverbrauch des Motors. 

Industriell in Europa angewandte Spritzwerkstoffe (niedrig legierter Stahl) zur Beschichtung 

von Aluminiumzylinderbohrungen. Ergebnisse der Plasma- 

Innenbeschichtung von Zylinderbohrungen in Aluminium-Motorblöcken an Beispielen 

der VW-Motoren für den Lupo, Touareg und Phaeton (geringer Kraftstoffverbrauch). 

Kosten und Wirtschaftlichkeit der Innenbeschichtung von Zylinderbohrungen im Plasma-Spritzverfahren. 

(Zweisprachiges Dokument: Französisch/Englisch). (Copyright Verein 


200310 07815 

Wärmebehandlungsofen, Widerstandsheizung, Leistungsregelung VDG 04 06 136 


Leistungsregler an widerstandsbeheizten Wärmebehandlungsöfen zur Vermeidung 

hoher Stromstöße bei der Einschaltung und schroffer Aufheizphase in der Glas-, Kunststoff- 

oder Eisenindustrie. Möglichkeiten der elektrischen Leistungsregelung mit Thyristorschaltungen: 

Ein-Ausschaltung, rhythmische Teilunterdrückung der Wechselstromfrequenz 

(TAKT), rhythmische Teilunterdrückung einer Halbfrequenz (QTM), Veränderung 

des Wechselstrom-Phasenwinkels oder Kombination der Möglichkeiten. Vor- und 

Nachteile der einzelnen elektrischen Leistungsregler. Leistungsregelung bei Mehrfachstromkreisen; 

Synchronisation zur Vermeidung des Flickereffekts. Statische und dynamische 

Synchronisation. Verbindung zwischen einzelnen Leistungsreglern. Entwicklungen 

zu modernen Leistungsreglern mit Überwachungs- und Registrierfunktion. Beispiele 

für die Leistungsregelung eines Industrie-Glasofens und eines Primär- 

Heizstabtransformators. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 

3 Bilder) 

200310 07817 


Reibarme Schichten optimieren Tribosystem 

Metaplas IONON, Bergisch-Gladbach, D 

Kacsich, T. 

Konstruieren und Giessen 28 (2003) 2, S.28 



Beschichtungsverfahren für korrosionsanfällige 

Metalllegierungen 

Georg Fischer Mössner, Altenmarkt, A 

Unterweger, U. 




reibarme Beschichtung, Tribosystem VDG 04 06 137 

Zeitschriftenkurzaufsatz Publikationssprache: Deutsch 

Oberflächen werden unter Krafteinwirkung relativ zueinander bewegt. Dabei beeinflussen 

Eigenschaften, wie Reibwerte, die Neigung zur Adhäsion und der Widerstand 

gegen Abrasion, entscheidend Funktionsfähigkeit und Standzeiten verschiedenster 

technischer Prozesse und Anlagen. Amorphe Metall-Kohlenstoffschichten (Me-C:H) 

vereinigen sehr niedrige Reibwerte mit einer geringen Adhäsionsneigung bei gutem 

Verschleißwiderstand. Sie sind somit hervorragend geeignet, tribologisch hochbeanspruchte 

Bauteile und Werkzeuge zu schützen. Bekannt sind diese Schichten auch unter 

der Bezeichnung Me-DLC (diamond like carbon). Als besonders vielseitig haben sich 

Schichtsysteme basierend auf der Metallkomponente Wolfram erwiesen und weitläufig 

Eingang in viele Industriezweige gefunden. Ein solches Schichtsystem ist die Beschichtung 

MAXIT W-C:H. Die Abscheidung dieser Schicht erfolgt mit dem PVD-Verfahren. 

Die Wirkungsweise von MAXIT W-C:H beruht auf mehreren, direkt mit der Nanostruktur 

korrelierenden Mechanismen. Im Trockenlauf erfolgt ein Schichtübertrag vom beschichteten 

Substrat auf den unbeschichteten Grundkörper und ein Einglätten der 

Oberflächen. Zusammen mit einer ausgeprägten chemischen Inertheit der Schicht ergeben 

sich somit niedrige Reibwerte von 0,15 bis 0,25 im Trockenlauf gegen Stahl und 

exzellente Notlaufeigenschaften. Die Eigenschaften von MAXIT W-C:H werden dargestellt. 

Hervorstechende Merkmale wie der geringe Reibkoeffizient im Trockenlauf und 

die sehr geringe Neigung zur Adhäsion zeichnen MAXIT W-C:H aus. Die hieraus resultierenden 

Anwendungsgebiete werden aufgezeigt. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(1 Seite, 2 Bilder, 1 Tabelle) 

200310 07788 

Korrosionsschutzbeschichtung, Magnesiumdruckgusslegierung VDG 04 06 138 


Bei den so genannten Außenhautteilen am Automobil dominieren noch die Stahlwerkstoffe. 

Zahlreiche Fahrzeughersteller setzen hier aber inzwischen auch dünnwandige 

Druckgussteile aus Magnesium ein. Allerdings korrodiert Magnesium wegen seiner hohen 

Affinität zu Sauerstoff sehr rasch und erfordert damit ähnliche Korrosionsschutzmaßnahmen 

wie die Eisengusswerkstoffe. Um eine Korrosion zu vermeiden, ist eine 

mehrstufige Behandlung der Oberfläche erforderlich. Dazu gehört zunächst das sorgfältige 

Reinigen. Anschließend müssen Zwischenschichten aufgebracht werden, die eine 

besonders gute Haftung zwischen organischem Überzug und metallischer Oberfläche 

bewirken. Erst dann können Farbe und Lacke aufgetragen werden. Ein Vergleich 

unterschiedlicher Verfahren zeigt deren Eignung insbesondere für die korrosionsanfälligen 

Baueile aus Magnesium. Wesentliche Verbesserungen des Korrosionsschutzes lassen 

sich mit Konversionsschichten erreichen. In einem mehrstufigen Verfahren werden 

organische Substanzen, wie Fette und Öle entfernt, die Metalloberfläche gebeizt und 

anschließend Phosphat oder Chrom auf die äußere Kristallstruktur der Metalle aufgebracht. 

Anschließend müssen die Bauteile sorgfältig gespült werden. Die dann gebildete 

Konversionsschicht verhindert die Diffusion von Wasserdampf auf die darunter liegende 

Metalloberfläche. Auf der Konversionsschicht haften Farben und Lacke sehr gut. 

Verglichen mit dem alleinigen Beizen entsteht nur geringfügig zusätzlicher Aufwand, 

der Korrosionsschutz ist aber erheblich besser. Als organische Schichten haben sich vor 

allem Pulverlacke bewährt. Sie bestehen aus Duroplasten, Epoxidharzen, Polyesterharzen 

oder Polyurethan. Jüngst entwickelte Pulverlacke basieren auf einer Kombination 

von Acrylen. Besonders vorteilhaft sind die hohe Kratzfestigkeit, die große Härte, die 

gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Vergilben. (Copyright Verein Deutscher 


200310 07797 


Proposals of novel surface modification 

technology using friction stir welding phenomenon 

Vorschlag für eine neue Oberflächenmodifikationstechnologie 

unter Verwendung des Rührreibschweißphänomens 

Dept. of Mater. Processing, Nagoya Univ., J 

Shinoda, T.; Kawai, M. 

THERMEC 2003, Processing and Manufacturing 

of Advanced Materials, Madrid, ES, Jul 7-11 

2003 in: Materials Science Forum 426-432 

(2003) 4, S.2837-2842 



Influence of heat treatment parameters in a 

variable austempering temperature process 

on mechanical properties and fracture of 

SG-iron 

Einfluss der Wärmebehandlungsparameter bei 

einem variablen Austempering-Temperatur- 

Prozess auf die mechanischen Eigenschaften 

und den Bruch von Gusseisen mit Kugelgraphit 

Al-Azhar Univ., Cairo, EG 

Hafiz, M. 





S.715-724, 03-035 



Age strengthening of gray cast iron: kinetics, 

mechanical property effects 

Ausscheidungshärten von Gusseisen mit Lamellengraphit: 

Kinetik, Beeinflussung der mechanischen 

Eigenschaften 

Univ. of Missouri, Rolla, USA 

Richards, L.; Aken van, D.C.; Nicola, W. 





S.733-741, 03-037 



Al-Gussteil, Oberflächenbehandlung, Rührreibschweißen VDG 04 06 139 


Aluminum alloys meet a requirement of light weight vehicles and structural materials, 

however it is some problems to practical application concerning with the less wear resistance. 

Many attempts were tried to overcome this poor resistance characteristics 

using fusion processes including welding laser and plasma processes. However, these 

fusion processes suffered from defects as porosity and as cracks in the surface modified 

zone. The friction coating is one of the solid-phase processes with the inherent 

features including negligible dilution of substrates, no porous defects, a narrower HAZ 

dimensions as well as the advantage of faster deposition rates. Here, it will deals the 

novel process concerning with surface modification using friction. An unique application 

is called friction thermomechanical process (hereafter referred as FTMP) for surface 

modification of aluminum alloys casts. In this process, a non-consumable rod is 

forced to contact with the substrate while rotating which was given a hint from observing 

friction coating process. The friction heat, generated at the interface between the 

rod and substrate, makes substrate metal plasticized. The coarse cast microstructures 

on the substrate surface have been continuously refined due to dynamic recrystallization. 

As a result, surface modification can be performed by FTMP, where the zone 

within 3 mm depth from surface can be treated with hardness increment and refined 

microstructures and be disappeared cast defects. (Copyright FIZ Technik e.V.)(6 Seiten, 

5 Quellen) 

200308 08285 

Gusseisen (ADI), Wärmebehandlungsparameter VDG 04 06 140 


The present investigation aims at studying the heat treatment parameters in a variable 

austempering temperature that may influence the mechanical properties of SG-iron. 

Variable austempering temperature heat treatment is carried out following two routes. 

In the first route, after austenitizing at 1183 K specimens are quenched into hot salt 

bath at 593 K then progressively heated to 633, 663, 693, and 723 K. In the second 

route of experiment, specimens are also austenitized at 1183 K then quenched into 

hot salt bath at 633, 663, 693, and 723 K. After quenching these specimens are allowed 

to steadily cool to 593 K. The tensile properties, impact toughness, and hardness 

are determined and correlated with the microstructure. It has been found that, specimens 

quenched at 593 K and heated steadily have higher 0.2 % yield stress, ultimate 

tensile strength and hardness, but much less ductility than those quenched at 633, 

663, 693, and 723 K and cooled progressively to 593 K. Dimple pattern of fracture is 

the dominant features of all the austempered SG-iron, following the steadily cooling 

route. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(10 Seiten, 8 Bilder, 3 Tabellen, 

11 Quellen) 

200310 06837 

Gusseisen (GJL), Ausscheidungshärten VDG 04 06 141 


Previous work by Nicola and Richards (1999) has demonstrated that there is statistically 

significant age strengthening in most gray cast iron alloys. The same authors 

(2002) have demonstrated that, counter to intuitive models, the machinability of gray 

cast iron increases with the observed age strengthening. Resent work on this program 

has examined the kinetics of the aging process with the idea of eventually accelerating 

the age strengthening process to provide enhanced machinability. Evidence of precipitate 

formation during age strengthening has been shown (2002) using neutron scattering 

and this suggests a process of precipitation from solid solution. Differential scanning 

calorimetry studies have revealed two significant exothermic peaks in fully aged 

gray iron specimens: a low temperature reaction with a peak temperature at 250 deg 

C and a second reaction with a peak at 530 deg C. The first peak is believed to be the 

transformation of metastabile Fe16N2 (alpha’’) to a stabile nitride Fe4N (gamma’) and 

the second, the ternary eutectoid transformation, alpha-Fe + Fe3C + gamma = gamma-Fe. 

heating to a temperature above 250 deg C does not produce a significant 

change in tensile strength whereas heating avove the second exothermic peak lowers 

the tensile strength proportionally with the original age strengthening. It is further 

shown that the strengthening effect returns upon re-aging. Precision hardness measurements 

have revealed that Brinell hardness also increases with age strengthening; 

however, not as much as the tensile strength, which makes the tensile-strength-to- 

Brinell ratio increase with aging time. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200310 06852 


The effect of volume fraction of WC particles 

on erosion resistance of WC reinforced 

iron matrix surface composites 

Der Einfluss der WC-Partikel-Volumenfraktion 

auf die Erosionsfestigkeit von WC-verstärkten 

Eisenmatrix-Oberflächenverbundwerkstoffen 

Kumming Univ. of Sci. a. Technol., China 

Zhou, R.; Jiang, Y.; Lu, D. 

14th Internat. Conf. on Wear of Materials, Part 

1, Washington, US, 30 Mar - 3 Apr, 2003 in: 

Wear - An International Journal on the Science 

and Technology of Friction, Lubrication and 

Wear 255 (2003) 1/6, S.134-138 


VDG 04 06 142; TIB-ZA4073/LmasZ63 

Autocatalytic electroless nickel-boron plating 

on aluminium alloys 

Autokatalytisches stromloses Nickel- 

Beschichten auf Aluminiumlegierungen 

Univ. de Mons-Hainaut, Mons, B 

Delaunois, F.; Lienard, P.; Petitjean, J.P. 

Aluminium Two Thousand, 5th World Congress 

on Aluminium, Conf. Proc., Vol. 3, Roma, 

IT, Mar 18-22, 2003 (2003) S.525-546 



Modelling of the ultrasonic response of inclusions 

in steels 

Modellierung der Ultraschallantwort von Einschlüssen 

in Stahl 

Commissariat a l'Energie Atomique (CEA 

Saclay), Gif-sur-Yvette, F; IRSID, Maizieres-les- 

Metz, F 

Darmon, M.; Calmon, P.; Bele, B. 

29th Annual Review of Progress in Quantitative 

Nondestructive Evaluation, Vol. 22A, Bellingham, 

US, Jul 14 - 19, 2002 in: AIP Conference 

Proceedings 657,A (2003) S.101-108, 

Melville: American Inst. of Physics, ISBN 0- 

7354-0117-9 


VDG 04 06 144; BAM-Z-1026/03 

Gusseisen, Beschichtung, Fe-Verbundwerkstoff, WC-Zusatz VDG 04 06 142 


This paper fabricated tungsten carbide (WC) particles reinforced iron matrix surface 

composites on gray cast iron substrate using the vacuum infiltration casting technique, 

investigated the relationship between the erosion resistance and the volume fraction 

of WC particles, comparing with a high chromium cast iron. The composites were 

fabricated through iron melt penetrating into thin performs, which consist of WC particles, 

chromium-iron (Cr-Fe) alloy particles and a small amount of bind, and were paved 

in advance an some surfaces of a casting mould, with the assistance of wetting of 

WC particle by the iron melt and sucking of a vacuum degree. The fabricated composites 

contained WC particles of 10, 15, 19, 27, 36, 45, and 52 vol.%, respectively. In the 

erosion tests, the erosion velocity was chosen as 9.1 ms-1, the erosion angle as 70 deg 

and the test period for each test as 20 h. The results showed that, with increase in volume 

fraction of WC particles, the wear rates of the composites first decreased until 

reached the minimum, then increased, and were as a whole 1.38-2.93 times lower 

than that of the high chromium cast iron. The changes of the wear rates of the composites 

with the volume fraction of WC particles, and the comparison of the wear performances 

between the composites and the comparative material were analyzed. (Copyright 


200308 06166 

Al-Legierung, Beschichten, Nickel, Hartstoff, Oberfläche VDG 04 06 143 


Since the discovery of autocatalytic electroless nickel plating by Brenner and Riddell in 

1946, its use has continued to grow due to its useful combination of properties and 

characteristics, such as uniformity whatever the substrate geometry, excellent corrosion, 

wear and abrasion resistances, good ductility, lubricity, solderability, excellent electrical 

properties and high hardness. Aluminium alloys are more and more widely used 

notably in aeronautics and the car industry. To improve their superficial properties, 

they can be covered with a hard and wear resistant protective layer. A thick autocatalytic 

electroless nickel-boron plating can be deposed on aluminium alloys, such as extruded 

Al 1050 and cast AS7G06, from an alkaline electroless nickel bath, containing 

sodium borohydride as the reducing agent. Various stabilizers are efficient, such as 

thallium nitrate and lead tungstate. The obtained deposition rate is about 25 micron/h 

and can be hold constant by a regular replenishment of the Ni-B bath. The Knoop 

microhardness of the Ni-B deposits after the bath reaches about 600 hk(ind 100). To 

improve the mechanical properties of electroless nickel-boron deposits, various heat 

treatments are applied. Structural changes can take place and the nickel-boron deposits 

can crystallize. The microhardness rises for example until 1050 hk(ind 50) for Ni-B- 

(Pb) deposits heat treated at 350 deg C far 4 h and 1130 hk(ind 25) for Ni-B-Ti deposits 

heat treated at 400 deg C for 1 h . The tribological comportment of these asdeposit 

or heat treated Ni-B layers is approached with the ’Scratch Test’. This test gives 

a good idea of the ’practical adhesion’ of deposit on substrate, taking into account the 

complexity of the effects of the material microstructure, the external loading and the 

environmental aspects. After the first results of scratch tests, the Ni-B deposits are very 

adherent to the aluminium substrate and resist to the external mechanical solicitations. 


200310 01377 

Qualität und Werkstoffprüfung 

Ultraschallprüfung, Impulsantwort, Einschluss, Stahl VDG 04 06 144 


Vorgestellt werden Untersuchungen zur Streuung von Ultraschallwellen an Einschlüssen 

mit unterschiedlichen Formen. Ausgehend von der Bornschen Näherung und der 

quasistatischen Approximation wurde die erweiterte Streutheorie 'D(exp 2)W' entwikkelt 

und mit Hilfe der CIVA-Software und den Softwaretools 'Champ-Sons' und 'Mephisto' 

ausgewertet. Die numerischen Ergebnisse in Form von HF-Ultraschall-A-Bildern 

wurden mit den exakten Lösungen nach Ying und Truell und mit Experimenten verglichen. 

Die Experimente wurden mit Frequenzen von 3-15 MHz an Stahlproben mit 

künstlichen Einschlüssen aus Aluminium in Form von Kugeln, Zylindern und Ellipsoiden 

bei Durchmessern von 1,5 mm validiert. (Walte, F.) (Copyright Deutsche Gesellschaft 

für Zerstörungsfreie Prüfung e.V.)(8 Seiten, 9 Bilder, 11 Quellen) 

200310 06027 


Neu von SPECTRO: SPECTROTEST, SPEC- 

TROMAX, SPECTROLAB 

New from SPECTRO: SPECTROTEST; SPECTRO- 

MAX; SPECTROLAB 

Spectro Analytical Instruments, Kleve, D 

anonym 

Druckguss-Praxis 2 (2003) 2 (Special), S.17-18 



Porosität und Schwingfestigkeit von Proben 

und Bauteilen aus Aluminiumdruckguss 

VW, Wolfsburg, D; Fraunhofer-Inst. f. Betriebsfestigkeit 

(LBF), Darmstadt, D 

Zhang, G.; Sonsino, C.M. 

Betriebsfestigkeit - Neue Entwicklungen bei 

der Lebensdauerberechnung von Bauteilen, 

DVM-Tag., Fulda, DE, 20. Mär, 2003 in: DVM- 

Ber. 802 (2003) S.81-93, Berlin: Deutscher 

Verband für Materialforschung und -prüfung 

(DVM) (http://www.dvm-berlin.de) 



Infrared temperature measurement 

Infrarot-Temperaturmessung 

Raytek, D 

anonym 

Foundry Trade Journal 177 (2003) 3607 (Sep), 

S.24,26 



Werkstoffanalytik, Gerätetechnik, Spektrometrie VDG 04 06 145 


SPECTRO ist ein multinationales Unternehmen mit 500 Mitarbeitern, das Analysegeräte 

auf der Basis von Optischer Emissions- und Röntgenfluoreszenz-Spektrometrie herstellt. 

Das Gerät SPECTROTEST ist mobil und dient der Analyse von Metallen, aber auch 

von Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel. Es verfügt über eine Software, die den Gerätezustand 

überwacht und Rekalibrierungen einschränkt. SPECTROMAX ist ein Laborgerät 

für ein breites Anwendungsspektrum der Metallanalytik. Routineaufgaben lassen 

sich über eine Software automatisieren. SPECTROLAB ist stationär und vor allem für 

metallurgische Betriebe geeignet. Neben der üblichen Analytik von Metalllegierungen 

können optional gelöste Elemente, Oberflächeneinschlüsse und Gase geprüft werden. 


200310 03112 

Al-Druckgussteil, Schwingfestigkeit, Porosität VDG 04 06 146 


Aluminiumdruckgussteile werden im Fahrzeugbau zur Erzielung eines Leichtbaus in 

großem Umfang eingesetzt. Für diese Teile fehlt bis heute immer noch eine zuverlässige 

Methode für die Lebensdauerprognose. Die Untersuchung in der vorliegenden Arbeit 

zeigt, dass die explizite Berücksichtigung der Kerbwirkung, die durch die in den 

Gussteilen enthaltene Porosität verursacht wird, für eine bessere Vorhersage unerlässlich 

ist. Das inhomogene Gefüge des Gusswerkstoffes erfordert einen höheren Aufwand 

bei der Berechnung durch Berücksichtigung der Porosität. Die Treffsicherheit der 

Prognose hängt stark von der Erkenntnis über die Porenverteilung bzw. den Spannungsverlauf 

ab. Also ist die statistische Erfassung der Porosität (Größe, Lage und 

Dichte) von großer Bedeutung. Da die porenarme Randschicht insbesondere bei inhomogenen 

Spannungsfeldern über die Schwingfestigkeit eines Bauteils maßgeblich bestimmt, 

ist es bedeutsam, durch gezielte Maßnahmen eine solche Schicht mit einer 

entsprechenden Dicke an den Stellen sicherzustellen, wo hohe Spannungen mit hohen 

Spannungsgradienten zu erwarten sind. (Copyright FIZ Technik e.V.)(13 Seiten, 5 Bilder, 

8 Quellen) 

200310 00518 

Infrarot-Temperaturmessung, Pyrometer, Wärmebildauswertung VDG 04 06 147 


Infrarot-Pyrometer stellen ein geeignetes Hilfsmittel dar für die genaue Temperaturüberwachung 

von Prozessen und Anlagen auch unter widrigen Arbeitsbedingungen 

einer Gießerei (hohe Temperatur, Staub und Rauch). Moderne Infrarotsensoren verfügen 

über analoge und digitale Ausgänge, die ihre Integration sowohl in automatische 

Steuerungssysteme und Regelungssysteme als auch in Fernüberwachungssysteme ermöglichen. 

Zweifarben-Pyrometer erlauben auch unter extremen Umständen genaue 

Bestimmungen der Prozesstemperatur bis 3000 Grad C, selbst wenn 95 % des Messzieles 

verdeckt sind. Zweifarben-Pyrometer der Raytek GmbH (Raytek Marathon) verfügen 

über eine Vollduplex-RS-485-Schnittstelle zur sicheren Fernkonfiguration der 

Messinstrumente und Echtzeit-Datenübertragung (Analogausgang, 4 - 20 mA), die 

Hochtemperatur-Glasfaseroptik kann ohne Kühlung in Umgebungstemperaturen bis 

315 Grad C operieren. Für Instandhaltungsarbeiten bietet Raytek transportable Infrarotthermometer 

an (PhotoTemp MX6, Software DataTemp MX) mit Speicherkapazität 

für bis zu 100 Temperaturmessungen und Ergebnisanzeige als Wärmebilder sowie 

Auswertung der gespeicherten Daten für Temperaturtrendanalysen und Dokumentationen. 

Speziell zur Aufdeckung örtlicher Überhitzung oder lokaler kalter Stellen eignet 

sich der Raytek ThermoView Ti 30 Thermal Imager. Die Raytek Corporation ist in 35 

Jahren zu einem Weltmarktführer für Infrarotmessgeräte zur berührungslosen Temperaturmessung 

aufgestiegen, nicht zuletzt wegen des umfangreichen weltweiten 

Dienstleistungsangebotes (Fernüberwachung und Instandhaltung, Gerätekalibirierung), 

das zum Beispiel eine Rund-um-die-Uhr-Überwachung kritischer Temperaturen 

umfaßt, wegen der benutzerfreundlichen Gerätebedienung und Instandhaltungskosten, 

die unter dem Industriestandard liegen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200310 07843 


Automatische Sichtprüfung belüfteter 

Bremsscheiben 

Automatic visual inspection of vented brake 

disks 

Hottinger Systems, Mannheim, D 

Beyerer, J.; Stein, V.D.; Klawitter, T. 

Gießerei-Erfahrungsaustausch 47 (2003) 7, 

S.283-286 



Zerstörungsfreie Bauteilprüfung an Aluminium- 

und Magnesium-Druckgussteilen 

mithilfe der Computertomografie 

Non-destructive testing of aluminium and magnesium 

pressure die castings with 3dimensional 

computer tomografie 

Steinbeis Transferzentrum AG Metallguss, FH 

Aalen, D 

Pfeifer-Schäller, I.; Klein, F. 

Giesserei-Rundschau 50 (2003) 5/6, S.109-116 



Sichtkontrolle, Qualität, Bremsscheibe VDG 04 06 148 


Bis heute wird die Qualität belüfteter Bremsscheiben visuell und manuell eingeschätzt. 

Da ein konstanter und objektiver Bewertungsmaßstab fehlt und die Gefahr einer Fehlbeurteilung 

existiert, sollten diese Teile einer automatischen Sichtprüfung unterzogen 

werden. Die bei den unterschiedlichsten Bremsscheiben auftretenden Defekte kann 

man in zwei Gruppen einteilen: Fehler auf der Bremsscheibenoberfläche oder innerhalb 

der Lüfterschlitze. Die letztgenannten Defekte bestehen aus Totalverschlüssen, Teilverschlüssen, 

Vererzungen und Blattrippen. Bei der automatischen Sichtprüfung der 

Bremsscheiben muss ein direkter Durchblick durch alle Lüftungskanäle realisiert werden. 

Dies kann entweder durch die Drehung der Bremsscheibe zur zeitsequentiellen 

Bildaufnahme und Prüfung der einzelnen Kanäle oder durch die gleichzeitige Untersuchung 

aller Kanäle mit Hilfe eines problemangepassten optischen Strahlenganges vorgenommen 

werden. Um die zeitintensive Drehbewegung aus der Prüfaufgabe herauszunehmen, 

kann ein geeigneter Spiegel eingesetzt werden. Dadurch wird es möglich, 

die Bildgewinnung im Zeitraum einer Zehntelsekunde vorzunehmen, wobei der gewählte 

Strahlengang die Inspektion ganz unterschiedlicher Bremsscheibentypen mit 

demselben Aufbau gestattet. Eine ausgefeilte Software analysiert die Bilder zur Erkennung 

und Unterscheidung unterschiedlicher Defekte mit einer niedrigen Irrtumsrate. 


200310 03078 

Al/Mg-Druckgussteil, Bauteilprüfung, Computertomografie VDG 04 06 149 


Die dreidimensionale (Röntgen)-Computertomografie (3-D-CT) stellt ein zerstörungsfreies 

Verfahren dar, das u.a. die Qualitätsprüfung von Gussteilen ermöglicht. Es kann 

in der Entwicklungsphase (Prototypenherstellung) neuer Bauteile eingesetzt werden, 

um Probleme bei der späteren Serienfertigung zu erkennen und zu vermeiden. Es eignet 

sich außerdem zur Stichprobenprüfung und zur Optimierung der Prozessparameter 

bei der Serienfertigung. Neben dem fertigungsbezogenen Einsatz kann die CT auch für 

andere werkstoffkundliche Fragestellungen im Werkstoffprüfungslabor genutzt werden. 

Beispielsweise können Proben oder Bauteile, die bestimmten zerstörenden Tests 

(z.B. Zugversuche, Dichtheitsprüfung) unterzogen werden, vorher zerstörungsfrei mit 

CT untersucht werden. Es sollen damit Hinweise zu Versagensursachen erhalten werden, 

um Voraussagen über die Belastbarkeit im Praxiseinsatz machen zu können. Eine 

weitere Einsatzmöglichkeit ist die Untersuchung von Bruchflächen mittels Mikro-CT mit 

dem Ziel, Rückschlüsse auf die bruchauslösenden Fehler ziehen zu können. Diese Arbeit 

stellt einige Beispiele zu diesen Einsatzgebieten vor. Stellvertretend für Bauteile wurde 

ein Schaltdeckel und ein Versuchsträger aus AZ9IHP mit der 3-D-CT untersucht. Die 

Aussagefähigkeit der CT-Ergebnisse wird mithilfe ausgewählter CT-Bilder aufgezeigt. 

Anhand eines gebrochenen, beschichteten Mg-Bauteils aus AZ9IHP wird die Einsatzmöglichkeit 

der CT zur Bruchflächenuntersuchung dargestellt. Durch Vergleich mit der 

metallografischen Schliffuntersuchung einer Flachzugprobe werden die Möglichkeiten 

und Grenzen aufgezeigt. Zur Bildanalyse kamen zwei Softwarepakete zum Einsatz. 

Trotz der besseren Auflösung der Schliffbilder ist die Detailerkennbarkeit der Poren 

und Lunker in den virtuellen CT-Schnitten gut. Somit stellt die CT - je nach Fragestellung 

- eine Alternative zur metallografischen Schliffuntersuchung dar. Die CT bietet 

den Vorteil, dass eine Untersuchung des gesamten Teiles möglich ist. Hierbei können 

diejenigen Bereiche erfasst werden, in denen die Kräfte tatsächlich aufgenommen 

werden. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(8 Seiten, 41 Bilder, 3 Tabellen, 

3 Quellen) 

200310 07806 


Messung und Minimierung von Eigenspannungen 

in Gussstücken aus Gusseisen 

Measurement and minimization of residual 

stresses in iron castings 

Inst. f. Gießereitech. (IfG), Düsseldorf, D 

Stets, W.; Hartmann, D. 

Giessereiforschung 55 (2003) 2, S.23-41 



Quantitative evaluation of shrinkage porosity 

with iso-acritical-fraction-solid method 

Quantitative Ermittlung der Schwindungsporosität 

mit der isokritischen Festfraktionsmethode 

Nissan Motor, Kanagawa, J; Osaka Univ., J 

Onda, H.; Ohnaka, T. 





(2002) 4, S.395-398 



Influence of casting defects on the fatigue 

limit of nodular cast iron 

Einfluss von Gussfehlern auf die Ermüdungsgrenze 

von Gusseisen mit Kugelgraphit 

CNRS UMR 6617, Lab. de Mecanique et de 

Phys. des Mater. (LMPM), ENSMA, Futuroscope, 

F 

Nadot, Y.; Mendez, J.; Ranganathan, N. 

International Journal of Fatigue 26 (2004) 3, 

S.311-319 


VDG 04 06 152; TIB-ZO260/LferZ324 

Gusseisen, Eigenspannung, Messung, Simulation, Berechnung VDG 04 06 150 


Die belastungskonforme Auslegung von Wanddicken und die Gestaltung von räumlich 

komplexen Bauteilen bewirken gleichzeitig die Erhöhung von Gusseigenspannungen 

und die Gefahr des Verzuges der Bauteile. Die am Markt verfügbaren Rechenprogramme 

zur Simulation der Eigenspannungen aufgrund einer inhomogenen Abkühlung 

bedürfen jedoch der Kenntnis einer Reihe von Werkstoff- und Verfahrensparameter, 

die nur durch Messungen ermittelbar sind und zur Zeit unvollständig vorliegen. Im 

Rahmen des vorliegenden Projektes sollten daher verschiedene Werkstoffdaten in Abhängigkeit 

von der Temperatur ermittelt und auf dieser Grundlage Simulationsrechnungen 

durchgeführt werden. Bezüglich des Wissensstandes werden zunächst beschrieben: 

1. Definition von Eigenspannungen. 2. Entstehung von Wärmeeigenspannungen. 

3. Entstehung und Beeinflussung von Gusseigenspannungen. 4. Messung von 

Eigenspannungen. 5. Berechnung von Eigenspannung. Dargestellt werden dann die 

Ermittlung von Werkstoffeigenschaften (Probenherstellung. Gefügeuntersuchungen. 

Warmverzugsversuche. Dilatometermessungen). Gussstück-Herstellung und Eigenspannungsmessungen 

werden an den Beispielen Motorblöcke (GJV-450) Bremsscheiben 

(EN-GJL-150) und Spannungsgitter (EN-GJL-250 und EN-GJS-400-15) beschrieben. 

Zum Vergleich der gemessenen Eigenspannungen mit simulierten Gusseigenspannungen 

wurden von dem Motorblock aus GJV-450 eine rechnerische Gieß-, Erstarrungsund 

Eigenspannungssimulation durchgeführt. Dabei kamen die bisher bekannten und 

die neu ermittelten Werkstoffdaten für GJV-400 zum Einsatz. In einer anschließenden 

Diskussion werden die Auswirkungen der Fertigungsbedingungen auf die Eigenspannungen 

erörtert (Gusswerkstoff, Gießtemperatur, Ausleertemperatur, Formstoff, 

Strahlputzen, Lagerdauer der Gussstücke nach dem Gießen). Die abschließende Beschreibung 

der Verfahren und Ergebnisse der Eigenspannungsmessungen an Gussstücke 

umfassen: 1. Neutronenbeugung. 2. Eigenspannungsmessungen nach der 

Bohrlochmethode. 3. Eigenspannungsmessungen nach der Zerlegemethode 

(Freischneiden). (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(19 Seiten, 26 Bilder, 


200310 07810 

Druckgießen, Schwindungsporosität, quantitative Analyse VDG 04 06 151 


A new numerical technique has been developed to quantitatively evaluate the shrinkage 

porosity defect. In this technique, the position of the shrinkage porosity defect is 

estimated from the solidification time till the critical fraction solid above that the melt 

hardly flow. Namely, it is assumed to be at hot spots having a local maximum solidification 

time which is calculated with conventional 3-D solidification simulation code. 

The volume of shrinkage porosity is estimated from the shrinkage volume of the melt 

in the Iso-critical-Fraction-Solid Loop which is again estimated from the solidification 

time data. This method has been applied to some aluminum alloy automotive castings 

(high pressure die casting) and the results agreed well with the measured one through 

an X-ray CT. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 9 Bilder, 4 

Quellen) 

200402 04511 

Gusseisen (GJS), Dauerschwingprüfung, Gussfehlereinfluss VDG 04 06 152 


The high cycle fatigue behaviour of a nodular cast iron has been investigated under 

tension loading. Casting defects are at the origin of crack initiation for all samples tested. 

Critical defects (shrinkage) are located either at the surface or within the bulk. 

The role of the size and position of natural defect on the fatigue limit has been established. 

Results show that, for a given size, internal defects are less damaging than 

surface located ones. SEM observations revealed the existence of non-propagating surface 

cracks below the fatigue limit. By means of a marking technique, the 3D shape of 

these cracks initiated around the defects was fully described. In an attempt to simulate 

the evolution of the fatigue limit with defect size, some existing approaches are compared 

to experimental data; it is shown that 2D analysis of defects (crack or notch) is 

conservative. (Copyright FIZ Technik e.V.)(9 Seiten, 17 Quellen) 

200312 06075 


Damage mechanics of ferrite ductile iron 

under uniaxial stress 

Schädigungsmechanismus von ferritischem 

Gusseisen mit Kugelgraphit unter einachsiger 

Spannung 

Hebei Univ. of Technol., Tianjin, China; Xian 

Jiaotong Univ., China 

Liu, J.; Li, G.; Fu, H.; Hao, X.; Liu, G. 

Journal of Iron and Steel Research International 

10 (2003) 3, S.41-45 



Embrittlement of austempered ductile iron 

on contact with water - testing under 

applied potential 

Versprödung von austenitisch-ferritischem 

Gusseisen mit Kugelgrpahit (ADI) im Kontakt 

mit Wasser - Prüfung bei angelegtem Potential 

Univ. Nacional de Mar del Plata, AR 

Masud, L.; Martinez, R.; Simison, S.; Boeri, R. 


S.2971-2977 




Kerbgrößeneinfluss auf die Ermüdungscharakteristik 

von Al-Si-Cu-Mg-Gusslegierungen 

Notch size effects in the fatigue characteristics 

of Al-Si-Cu-Mg cast alloy 

Kyushu Univ., Fukuoka, J 

Maruno, Y.; Miyahara, H.; Noguchi, H.; Ogi, K. 

Journal of the Japan Institute of Metals 67 

(2003) 7, S.331-335 



Gusseisen (GJS), einachsige Spannung, Schadensmechanik VDG 04 06 153 


According to the principle of damage mechanics, the damage characteristics of ferrite 

nodular cast iron under uniaxial stress were studied by measuring electric resistance. 

The results show that the damage in nodular cast iron occurs when the applied stress 

is more than a certain extent, and the damage variable increases with stress. The evolutional 

law of damage variable as a function of stress was obtained. The damage 

threshold of nodular cast iron increases with nodularity, but it is below the yield 

strength, which provides reference significance to the design of machinery structure 

and the choice of materials. The critical damage variable is not related to the nodularity, 

which is about 0.060 - 0.068. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(5 Seiten, 6 Bilder, 2 


200310 04658 

Gusseisen (ADI), Versprödung, Bruchverhalten VDG 04 06 154 


Recent reports indicate that austempered ductile iron (ADI) is embrittled on contact 

with water. This environmentally induced cracking (EIC) phenomenon is not clearly 

understood. The objective of this investigation is to study the behaviour of ADI on tensile 

testing in aqueous media under controlled electrochemical conditions, aiming to 

identify whether the embrittlement can be either inhibited or enhanced by stimulating 

or avoiding the reduction of protons on the sample’s surface. The results suggest that 

the EIC of ADI is not an electrochemical phenomenon, since neither cathodic nor anodic 

applied potentials have been able to inhibit embrittlement. Local wetting of the 

tensile sample surface has been used to localize fracture. Early stages of fracture propagation 

have been shown to take place by cleavage. Later, the fracture mode changes 

to quasi-cleavage, a much more ductile mechanism, as it grows far from the fracture 

initiation site. (Copyright FIZ Technik e.V.)(7 Seiten, 11 Bilder, 2 Tabellen, 15 

Quellen) 

200310 00711 

Al-Gusslegierung, Ermüdung, Kerbgröße, Rissverlauf VDG 04 06 155 


Influences of the solidification microstructure and the stress concentration factor on 

the fatigue characteristics were investigated for the JIS-AC4B alloy containing 6.79%Si, 

2.93%Cu, 0.17%Mg and 0.59%Fe, and also for an iron free AC4B-type AL-Si-Cu-Mg 

alloy. Solidification microstructures of specimens consist of dendritic alpha, eutectic Si, 

Al2Cu and Mg2Si phases in both alloys, and furthermore, Fe compound appears 

among the dendrites in AC4B alloy. However, a few gas and shrinkage porosities appear 

in every specimen. The rotating bending fatigue tests were carried out on specimens 

with notches of 2, 1, 0.3 and 0.1 mm radius. Both of AC4B alloy and iron free 

AC4B type alloy specimens show the same fatigue sequence with increasing notch size 

larger than 1 mm, indicating that the gas and shrinkage porosities act as the origin of 

cracking and govern the fatigue characteristics. However, when the notch radius becomes 

smaller than 0.3 mm, that is, the stress concentration factor becomes larger 

than 2.4, AC4B alloy has higher fatigue strength than Al-Si-Cu-Mg alloy, which indicates 

the Fe-compounds retard the crack propagation. (Copyright FIZ Technik e.V.)(5 Seiten, 


200310 03148 


Laser line technology for aluminum applications 

Laser-Linien-Technologie für die Anwendung in 

der aluminiumverarbeitenden Industrie 

anonym 

Light Metal Age 61 (2003) 9/10, S.64 


VDG 04 06 156; TIB-Z281 

Sliding temperature and wear behaviour of 

cast Al-Si base alloy 

Gleittemperatur und Verschleißverhalten von 

Gusslegierungen auf Al-Si-Basis 

Regional Engng. College, Hamirpur, IND 

Dwivedi, D.K. 

Materials Science and Technology 19 (2003) 8, 

S.1091-1096 



Aluminiumindustrie, Gießereiwesen, Messwesen VDG 04 06 156 


LMI Technologies Detroit, Michigan, USA, hat die erste Anwendung der Laser-Linien- 

Technik, Selcom (exp (R)) XLine (exp TM) herausgebracht, womit das Niveau von gechmolzenem 

Metall unter Gießereibedingungen auf der Grundlage von Fortschritten in 

der Bildverarbeitung und der Verbesserung von Laserdetektoren geregelt wird. Diese 

beruhen auf digital arbeitenden Laser-Dreieckvermessungssensoren und können so an 

mehrfachen Punkten längs einer Laserlinie Messungen vornehmen, indem sie einen 

beispiellosen Datenfluss sowie die Fähigkeit liefern, durch Rauch und Dampf zu 

schneiden und deshalb eine enorm verbesserte Messgenauigkeit gewährleisten. Es 

wird hier die erste Anwendung der Laserlinientechnik in der Aluminium verarbeitenden 

Industrie beleuchtet. Die in dieser Technik ablaufende digitale Abbildung wird beschrieben: 

Ein hochleistungsfähiger, luftgekühlter Wärmeschutzmantel mit Befestigungsklammer 

schützt jeden Sensor vor der strengen Strömungsumgebung; die Software 

beinhaltet Erkennungsalgorithmen, die irrelevante Objekte im Sensorbild herausfiltern; 

das Prinzip der Laserlinienabtastung ist ähnlich dem der Punkt- 

Dreieckvermessung mit dem Unterschied, dass der Laserstrahl optisch in einer Dimension 

zur Gewinnung einer Linie des Laserlichts auf der zu messenden Oberfläche erweitert 

ist; der verwendete Detektor ist eine zweidimensionale digitale Anordnung; die 

Ausgangsleistung der zweidimensionalen Kamera wird bei vielen Punkten längs der in 

Dreieckvermessungsgleichungen berechneten Linien elektronisch analysiert. Durch sekundäre 

Reflexionen verursachte Fehler werden eliminiert und die Algorithmen einer 

verbesserten digitalen Bildverarbeitung stabilisieren die Messleistung enorm. (Copyright 

FIZ Technik e.V.)(1 Seite, 3 Bilder) 

200310 03303 

Al-Si-Gusslegierung, Gleittemperatur, Reibung, Verschleiß VDG 04 06 157 


The influence of sliding interface temperature on friction and wear behaviour of eutectic 

(LM!õ) and hypereutectic (LM'() Al-Si base alloy in as cast and heat treated condition 

has been investigated. LM13 and LM 28 alloys have nominal composition Al-12Si- 

1Ni-0.8Cu-0.6Mg and Al-17Si-1Ni-0.8Cu-0.6Mg used in this study. Wear and friction 

tests were performed under dry sliding conditions using a pin on disc type of friction 

and wear monitor with the data aquisition system conforming to ASTM G99 standard. 

It was found that sliding interface temperature has a close relation with wear and friction 

response of these alloys. Initial rise in temperature reduces the wear rate and as 

soon as a critical temperature (CT) is crossed, wear rate abruptly increases. The friction 

coefficient of both alloys first decreases with rise in temperature then subsequently increases 

beyond a certain temperature. The influence of temperature on wear behaviour 

in particular was found to be a function of alloy composition and heat treatment. 

For as cast LM28 alloy, the critical temperature (140 deg C) was found to be lower 

than that in the heat treated condition (180 deg C). A temperature-wear mechanism 

is proposed for these alloys. (Copyright FIZ Technik e.V.)(6 Seiten, 9 Bilder, 1 Tabelle, 

11 Quellen) 

200310 02841 


Verhalten von Magnesiumlegierungen für 

Anwendungen im Fahrzeugbau bei mechanisch-elektrochemischerKomplexbeanspruchung: 

Einfluss passivierender Deckschichten 

und Mechanismen der lokalen Schädigung 

Behavior of magnesium-alloys for automotive 

applications under mechanical and environmental 

loading: Influence of passivating films 

and mechanisms of local breakdown 

TU Darmstadt, D 

Berger, C.; Troßmann, T.; Gugau, M. 

Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 34 

(2003) 9, S.812-832 


VDG 04 06 158; 

http://dx.doi.org/10.1002/mawe.200300673; 

TIB-ZB1850/LferZ8 

Influence of heat treatment on fatigue behavior 

of a Cu-Ni alloyed austempered ductile 

iron 

Einfluss der Wärmebehandlung auf das Ermüdungsverhalten 

eines Cu-Ni-legierten bainitischen 

Gusseisens mit Kugelgraphit (ADI) 

Fac. of Mater. Engng., Sahand Univ. of Technol., 

Tabriz, IR 

Yazdani, S.; Firouzi, A. 

THERMEC 2003, Processing and Manufacturing 

of Advanced Materials, Madrid, ES, Jul 7-11 

2003 in: Materials Science Forum 426-432 

(2003) 2, S.925-930 



Magnesiumlegierung, Passivierungsschicht, Schädigungsvorgang VDG 04 06 158 


Für die Betriebssicherheit von Strukturbauteilen aus Magnesium ist es unerlässlich, 

dass alle maßgeblichen werkstofflichen, konstruktiven, fertigungsbedingten, betrieblichen 

und umgebungsbezogenen Einflussgrößen auf die Schwingfestigkeit bei der Bauteilauslegung 

berücksichtigt werden. Magnesiumlegierungen sind aufgrund der hervorragenden 

Verhältnisse von Festigkeit und Steifigkeit zur Dichte von besonderem Interesse 

für Leichtbauanwendungen. Das Korrosionsverhalten von Magnesium wird 

anwendungsspezifisch von den gleichen Faktoren wie bei anderen metallischen Werkstoffen 

bestimmt. Einerseits weist der Werkstoff Magnesium eine gute Stabilität unter 

atmosphärischen Umgebungsbedingungen, in alkalischen Medien sowie in Fluss- und 

Chromsäure auf. Andererseits wird durch die generelle hohe elektrochemische Aktivität 

die Bedeutung spezifischer Einflussfaktoren sehr stark hervorgehoben. Dies betrifft 

insbesondere die Ausbildung und Beständigkeit der vor Korrosion schützenden Deckschichten. 

Art, Zusammensetzung und Wirkung derartiger Schichten werden von folgenden 

Einflussfaktoren bestimmt: Legierungszusammensetzung, Passivierungsbedingungen, 

pH-Wert, Elektrolytzusammensetzung sowie Art der Beaufschlagung und 

Temperatur. Bei lokaler Schädigung dieser so genannten Passivschichten und Anwesenheit 

eines wässrigen Mediums ist eine Verminderung der Beanspruchbarkeit von 

Bauteilen aus Magnesium zu beobachten. Ein Ziel dieser Untersuchung ist die Klärung 

von Mechanismen der Deckschichtschädigung. Im Wesentlichen sind für alle metallischen 

Konstruktionswerkstoffe zwei Mechanismen der Schädigung von Relevanz: einerseits 

ist dies die Ausbildung von Gleitstufen bei mechanischer Beanspruchung und 

andererseits die selektive elektrochemische Aktivierung (z. B. durch chloridinduzierte 

Lochkorrosion). Das Korrosionsverhalten hoch reiner Magnesiumlegierungen wurde in 

verschiedenen Lösungen (neutral, alkalisch, Wirkung spezifischer Anionen und Kationen) 

mit elektrochemischen Untersuchungsmethoden beschrieben. Die druckgegossenen 

Magnesiumlegierungen wurden wie hergestellt mit Gusshaut sowie mechanisch 

bearbeitet untersucht. Die Bewertung der erhaltenen Befunde verdeutlicht, dass in Abhängigkeit 

des Systems Legierung/Werkstoff- und Oberflächenzustand/Umgebungsbedingungen 

verschiedene Mechanismen der Schädigung der schützenden 

Deckschichten möglich sind. Weiterhin wird das Verhalten bei Schwingungsrisskorrosion 

wesentlich durch den Zustand der Bauteiloberfläche sowie die Prüfbedingungen 

beeinflusst. (Copyright FIZ Technik e.V.)(21 Seiten, 20 Bilder, 2 Tabellen, 55 

Quellen) 

200310 01060 

Gusseisen (ADI), Ermüdungsverhalten, Dauerschwingprüfung VDG 04 06 159 


Vibrational uniaxial fatigue measurements are reported for an austempered ductile 

iron containing 3.4 wt.% C, 2.78 wt.% Si, 0.44 wt.% Cu, 0.61 wt.% Ni, 0.2 wt.%Mo, 

and 0.21 wt.% Mn. The iron was austenitized at 875 C and then austempered at 

260,285, 320, 365 and 400 degree C for 1.5 hours to obtain various austempered 

microstructures. X-Ray diffraction was used to measure the amount of high carbon 

austenite and its carbon content. It is shown that fatigue strength increases as the 

amount of high carbon austenite increases. The highest fatigue strength is obtained 

with an ausferrite structure which has austempered at 365 degree C.This behavior is 

related to the volume of high carbon austenite and ferrite needle width. Fatigue cracks 

are arrested by ferrite needle boundaries. By increasing the austempering temperature 

the austenite volume increases and the possibility of crack propagation decreases from 

the surface of samples. This is related to the TRIP mechanism that produces martensite 

on the surface of samples. The ferrite needle width increases as the austempering 

temperature increases. These two effects change the fatigue limit in opposite directions. 

This behavior will create a situation that an optimum would be observed at an intermediate 

austempering temperature. (Copyright FIZ Technik e.V.)(6 Seiten, 7 Quellen) 

200308 07834 


Scatter in fatigue life due to effects of 

porosity in cast A356-T6 aluminum-silicon 

alloys 

Streuung der Ermüdungsgrenze zurückgeführt 

auf die Wirkung der Porosität in Al-Si- 

Gusslegierungen A356-T6 

Imperial College, London, GB 

Yi, J.Z.; Gao, Y.X.; Lee, P.D.; Flower, H.M.; 

Lindley, T.C. 



(2003) 9, S.1879-1890 



Experimental determination of cast iron 

density using immersion technique 

Experimentalle Bestimmung der Dichte von 

Gusseisen mit der Tauchtechnik 

Univ. of Alabama at Birmingham, USA 

Li, H. 





S.693-702, 03-032 



Evaluating cast iron microstructures using 

density measurements 

Bewertung des Mikrogefüges von Gusseisen 

mit Dichtemessungen 


Li, H.; Griffin, R.D. 





S.703-714, 03-034 



AlSi-Gusslegierung, Dauerschwingprüfung, Porositätsmessung VDG 04 06 160 


Porosity is well known to be a potent initiator of fatigue cracks in cast aluminum alloys. 

This article addresses the observed scatter in fatigue life of a cast A356-T6 aluminum-silicon 

alloy due to the presence of porosity. Specimens containing a controlled 

amount of porosity were prepared by employing a wedge-shaped casting mold and 

adjusting the degassing process during casting. High-cycle fatigue tests were conducted 

under fixed stress conditions on a series of specimens with controlled microstructures 

(especially, the secondary dendrite-arm spacing) and the degree of scatter in the 

results was assessed. Stochastically, such scatter was found to be adequately characterized 

by a three-parameter Weibull distribution function. Large pores at or close to the 

specimen surface were found to be responsible for crack initiation in all fatigue-test 

specimens, and the resultant fatigue life was related to the initiating pore size through 

a relationship based on the rate of small-fatigue-crack propagation. With respect to 

the probabilities for the pores of various sizes and locations to initiate a fatigue crack, 

a statistical model was developed to establish the relationship between the porosity 

population and the resultant scatter in fatigue life. The modelling predictions are in 

agreement with the experimental results. Moreover, Monte-Carlo simulation based on 

this model demonstrated that the average pore size, pore density, and standard deviation 

of the pore sizes, together with the specimen size and geometry, are all of consequence 

regarding scatter in fatigue life. (Copyright FIZ Technik e.V.)(12 Seiten, 16 Bilder, 


200309 08263 

Gusseisen, Dichtemessung, Brinellhärte VDG 04 06 161 


Density is an important property of matters. For a solid with multiple phases or constituents, 

density measurements reflect the relative amounts of the phases present. Density 

measurements also reflect the presence of voids or shrinkage and thus the soundness 

of the material. Density measurements can be used to determine the amount of 

graphite and iron carbide in iron castings and shrinkage in aluminum alloy castings. 

Density measurements can be a useful tool in quality control, and its measurement 

technique deserves more attention. A solid sample may have pores under the surface 

as well as open to the surface. Consistent terminology for measuring density of such a 

sample is proposed. The open pore is considered as a part of the sample in bulk density 

determinations. Open pores cannot be ignored when a wetting reference liquid is 

used, and a technique was developed to measure the open pore volumen. The reduction 

in sample weight due to air buoyancy must be considered. A consistent procedure 

for measuring bulk density of cast iron using immersion technique is presented. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(10 Seiten, 3 Quellen) 

200310 06835 

Gusseisen, Mikrogefüge, Dichtemessung VDG 04 06 162 


Graphite and microcarbides are vital parts of cast iron microstructures and significantly 

affect strength and machinability. Techniques have been developed to use carbon and 

silicon concentrations and accurate density measurements to determine the volume 

fraction of graphite and weight percent of microcarbides in gray and ductile iron. The 

model assumes that iron is composed of graphite in a matrix of ferrite, pearlite, or 

massive carbides. Graphite has a much lower density than the other phases, and thus 

has a direct effect on alloy density. The model developed using experimental measurements 

of immersion density, free carbon content and silicon concentration in about 

100 commercial cast irons. An expression for the volume fraction of carbon was 

calculated from bulk density and silicon concentration. Similarly, an expression was 

developd for the weight fraction of carbides from carbon and silicon concentrations 

and bulk density. Detailed procedures for obtaining graphite volume fraction und the 

weight percent of iron carbide are presented and comapred with results obtained 

using traditional microscopic methods. Measurements of immersion density, total carbon, 

and silicon concentration that can be obtained from chemical analysis or cooling 

cirves can be correlated with the amount of free carbon and micro-carbides in iron. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(12 Seiten, 8 Bilder, 6 Tabellen, 16 

Quellen) 

200310 06836 


Aging of gray iron: Tensile strength and resonant 

frequency studies at Waupaca 

Foundry 

Altern von Gusseisen mit Lamellengraphit: 

Zugfestigkeits- und Resonanzfrequenzstudien 

in der Waupaca Foundry 

Waupaca Foundry, USA 

Kuchi, K.M. 





S.725-731, 03-036 



Surface films on liquid grey cast iron: a study 

by SEM 

Oberflächenfilme auf flüssigem Gusseisen mit 

Lamellengraphit: eine Studie mit dem Rasterelektronenmikroskop 

Semnan Univ., IR; Univ. of Birmingham, GB 

Habibollahzadeh, A.; Campbell, J. 





S.675-684, 03-021 



Observation of pinhole defects in cast iron 

castings by surface analysis 

Beobachtung von Pinhole-Fehlern an Gusseisenteilen 

durch Oberflächenanalyse 

Tsuchiyoshi Ind. Corp., J; Shimane Inst. f. Industrial 

Technol., J; Chubu Sci. Technol. Center, 

Nagoya, J; Kansai Univ., J 

Kurakawa, Y.; Kambayashi, H.; Ozoe, N.; Ota, 

H.; Miyake, H. 





S.629-637, 03-011 



Gusseisen (GJL), Spannungsrelaxation VDG 04 06 163 


Using tensile strength and resonant frequency testing, and by isolating the variables of 

temperature, shot blasting and machining, the results of experiments reported here 

suggest that there is no actual ’aging’ of gray iron itself. The observed aging effect can 

be explained as a result of the relaxation of stresses put into the iron by the casting 

process itself, shot blasting and/or machining. The resonant frequency (RF) of a gray 

iron casting increase logarithmically with time. The amount of the increase varies with 

the casting shape, a simpler shape showing less of an increase. The RF can be lowered 

by shot blasting and machining and will subsequently rise logarithmically at a similar 

rate to a fresh casting. As these two processes and the casting processes of solidification 

and cooling can all introduce stresses into the casting, and it is logical to conclude 

that what is occurring is a relaxation of the stresses induced by these processes. An 

apparant ’age strengthening’ effect in test bars can be essentially ’turned off’ simply by 

processing the raw test bars (blasting and machining) just before testing, instead of 

aging them in the prepared condition. It can therefore be concluded that the stress 

relaxation mechanism that causes the RF to increase, also causes an apparent increase 

in the UTS reults. What must actually be happening is an apparent test loss of tensile 

strength from the blasting and machining and subsequent recovery over time. The 

’aging’ phenomenon in gray iron castings is therefore related not to be the material itself, 

but rather to the casting, cleaning and machining processes. (Copyright Verein 


200310 06841 

Gusseisenschmelze (GJL), Oberflächenfilm, REM VDG 04 06 164 


Films associated with the flow of the melt, and bubble defects in grey cast iron, have 

been studied with the Scanning Electron Microscope (SEM). For metal cast in sand 

moulds bonded with an organic resin a carbon film, commonly known as lustrous carbon, 

was found on the surface of the advancing front of liquid metal, and on the inside 

surface of bubbles. Manganse sulphide particles appeared to be commonly associated 

with the carbon films. Some silicates were also seen. The carbon film was mechanically 

strong, and was important in the maintenance of the integrity of the flowing 

front. For moulds bonded with sodium silicate the surface of the metal was found to 

be rich in oxides, and was assumed to be a liquid silicate at casting temperature. It appeared 

to have negligible mechanical strength, as would be expected for a liquid, allowing 

the melt to disintegrate under turbulent conditions. (Copyright Verein Deutscher 


200310 06842 

Gusseisen, Pinhole, Prüfverfahren, Vergleichsbilder VDG 04 06 165 


A pinhole defect i a typical casting defect, and the generation of pinholes can be attributed 

to several factors. In order to establish measures to prevent pinhole defects, the 

causes for the defect generation must be determined. In many cases, however, the 

source of these defects is too small to be determined by the naked eye. In this study, a 

surface analysis method called SEM-EDS analysis is performed on more than 500 instances 

of pinhole defects. The sources of the defects are determined, and the data is 

classified according to the sources in order to obtain the standard analysis data. When 

pinhole defects that occurred under actual operation are compared with the standard 

analysis data, it is shown that the analysis data can effectively be used for determining 

the defect generation factors, and measures can be taken to correct these defects. 


200310 06844 


Surface tension measurements of cast irons 

by electromagnetic levitation melting 

technique 

Oberflächenspannungsmessungen an Gusseisen 

mit der elektromagnetischen Schwebeschmelztechnik 

Auburn Univ., USA 

Wang, D.; Overfelt, R.A. 





S.813-824, 03-080 



Visualizing defect formation in gray iron 

castings using real time X-rays 

Visualisierung der Fehlerausbildung in 

Gussteilen aus Gusseisen mit Lamellengraphit 

mit Echtzeit-Durchstrahlung 


Sun, W.; Bates, C.E. 





S.859-867, 03-092 



Surface analysis evaluation of penetration 

defects occurring in cast iron 

Oberflächenanalysebewertung von Penetrationsfehlern 

bei Gusseisen 

Tsuchiyoshi Industry, J; Chubu Sci. Technol. 

Center, Nagoya, J; Kansai Univ., J 

Kambayash, H.; Kurakawa, Y.; Ota, H.; Miyake, 

H. 





S.639-652, 03-013 



Gusseisen, Oberflächenspannungsmessung, Schwebeschmelzen VDG 04 06 166 


An electromagnetic levitation instrument, Vulcan-I, was developed to measure the surface 

tension of molten metals under microgravity environments in the parabolic flights 

of NASA KC-135 research aircraft. The instrument was recently modified to measure 

the surface tension of molten pure iron, compacted graphitic iron and ductile iron under 

normal gravity. The theoretical background, a numerical simulation and a description 

of the experimental facilities are presented. An electromagnetic analysis model 

was developed to calculate the levitating force and the absorption power on the measured 

sample, which are very important in the design of the induction coil for an 

earth-based electromagnetic levitator. The simulation results were verified by experimental 

measurements using Vulcan-I. Surface tension data were obtained by measuring 

the surface oscillation of a levitated droplet and a correction applied for the effect 

of magnetic pressure on the droplet. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200310 06847 

Gusseisen(GJL), Gießformfüllen, Gussfehler, Röntgenprüfung VDG 04 06 167 


Range-finding experiments were conducted to examine metal flow into no-bake sand 

molds. Molds made with a plate pattern were poured with and without a mold wash, 

and the fill and turbulence patterns werre recorded using a high-energy, real time, xray 

system. The use of coatings has a significant effect on the metal flow and fill behavior. 

Metal flow changed from chaotic to smooth with thicker mold coatings. Moldmetal 

interface reactions and gas evolution were observed during and after the metal 

pouring. The fill behavior and mold-metal reactions significantly affected casting quality. 

Gas holes and gas pores were found in castings poured turbulently into uncoated 

molds. Castings poured in coated molds had a better casting surface finish except 

when scars were produced by gas being evolved. The scar location could be related to 

the gas bubbling after the mold filling. Gas pores were also produced by pyrolysis of 

volatiles in the coating, especially when the coating was excessively thick. These volatiles 

could not escape through the mold wall when coating was excessively thick, and 

some of the gas bubbled back into the metal cavity where it produced gas holes. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(9 Seiten, 11 Bilder, 24 Quellen) 

200310 06854 

Gusseisen, Penetration, Oberflächenanalyse VDG 04 06 168 


Penetrations defects occurring in cast iron were subjected to surface analysis in order 

to develop a method of identifying the causes of penetration defects as physical factors, 

chemical factors, or a combination. While purity of silica sand (SiO2), oolitic content, 

grain fineness number (AFS FN), and sea coal content, which are characteristics of 

the casting mold that are related to penetration defects, were used as parameters, 

green sand molds were prepared for casting experiments to re-create penetration defects. 

These penetration defects were analyzed by the surface analytical methods SEM 

and EPMA, to thereby study relationship between mold characteristics and penetration 

defects. Analysis shows that reduction in purity of slica sand, increase in oolitic content, 

reduction in grain fineness number, and reduction in sea coal content, were associated 

with melting of silica sand and overlap in mapping between Si and Mn. This 

finding may lead to clarification of the causes of penetration defects. On the basis of 

these results, various penetration defects occurring in foundries were examined by surface 

analysis in order to clarify the causes of specific penetration defects. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(14 Seiten, 7 Bilder, 9 Tabellen, 12 Quellen) 

200310 06871 


Effect of graphite morphologies on the tribological 

behavior of austempered cast iron 

Der Einfluss der Graphitmorphologie auf das 

tribologische Verhalten von austenischferritischem 

Gusseisen (ADI) 

Iranian Railway Res. Center, Tehran, IR; Univ. 

of Tehran, IR 

Ghaderi, A.R.; Ahmadabadi, M.N.; Ghasemi, 

H.M. 

14th Internat. Conf. on Wear of Materials, Part 

1, Washington, US, 30 Mar - 3 Apr, 2003 in: 

Wear - An International Journal on the Science 

and Technology of Friction, Lubrication and 

Wear 255 (2003) 1/6, S.410-416 


VDG 04 06 169; TIB-ZA4073/LmasZ63 

Failure of steel castings welded to heavy 

truck axles 

Versagen von geschweißten Stahlgussteilen 

bei Achsen von Schwerlasttransportern 

Baggerly, R.G. 

Engineering Failure Analysis 11 (2004) 1, 

S.115-125 


VDG 04 06 170; TIB-ZO9536/LtecZ87 

Fatigue crack propagation in cast duplex 

stainless steels: Thermal ageing and 

microstructural effects 

Ermüdungsrissausbreitung in Duplexstahlguss: 

Einfluss des Warmauslagerns und Mikrogefüges 

CNRS UMR 7633, Centre des Mater., Ecole des 

Mines de Paris, Evry, F 

Calonne, V.; Gourgues, A.F.; Pineau, A. 

Fatigue and Fracture of Engineering Materials 

and Structures 27 (2004) 1, S.31-43 



Gusseisen (ADI), tribologisches Verhalten VDG 04 06 169 


Three different cast irons, gray, nodular and compact iron, with different chemical 

compositions were subjected to austempering to investigate the effects of graphite 

morphology, composition and austempering on tribological behavior. The austempering 

process was carried out at 375 deg C for different periods to achieve optimum 

mechanical properties. The austempered cast iron specimens with optimum mechanical 

properties were used for wear tests. For comparison, wear tests were also carried 

out on a pearlitic gray iron specimen made from railway brake shoes. Sliding wear 

tests were performed in a block-on-ring wear tester with the test materials rubbing 

under dry atmospheric condition against a ring made from a railway wheel at speeds 

of 250 and 950 rpm with nominal stress of 2 MPa. A non-contacting capacitance 

transducer with a computer interface was used to measure the coefficient of friction of 

the specimens. The impact test results show that austempered nodular iron with 105 

J/cm(exp 2) has the highest impact energy while austempered gray iron with 7-9 

J/cm(exp 2) shows the lowest. The optimum impact energy of the austempered compact 

cast iron was 14-22 J/cm(exp 2) as a function of chemical composition. The wear 

test results indicate that austempered cast iron shows superior wear resistance than 

pearlitic gray iron, particularly at the lower speed. For austempered cast iron specimens, 

compact iron shows the highest wear resistance while gray and nodular cast 

iron have lower wear resistance. (Copyright FIZ Technik e.V.)(7 Seiten, 17 Bilder, 3 Tabellen, 

12 Quellen) 

200308 06131 

Fertigungsfehler 

geschweißter Stahlguss, Lkw-Achse, Ermüdungsriss, C-Gehalt VDG 04 06 170 


Minor changes in steel chemistry can have a significant affect on weld quality. Weld 

procedures performed in a manufacturing environment are usually developed based 

on the steel composition required in a material specification. This is done to consistently 

produce acceptable weld properties without developing a high hardness heataffected 

zone (HAZ) in the adjacent base metal. Fatigue cracks were visually detected 

in cast steel suspension brackets after operators reported noticing looseness in the rear 

suspension system. These trucks were associated with a particular vocation that resulted 

in significant loads transferred through the torque rods that position the rear axles. 

It was discovered that the carbon equivalent (chemistry) in the steel castings had 

increased slightly over a period of time which ultimately resulted in a higher than expected 

hardness in the HAZ. Underbead cracks had formed in the HAZ of the casting 

that subsequently propagated by fatigue that could have resulted in detachment of 

the castings from the axle housing. (Copyright FIZ Technik e.V.)(11 Seiten, 15 Bilder, 4 

Quellen) 

200402 01740 

Duplex-Stahlguss, Rissausbreitung, Warmauslagern VDG 04 06 171 


The ferrite phase of cast duplex stainless steels becomes embrittled after thermal ageing, 

leading to a significant decrease in fracture properties. In the present paper, the 

influence of ageing and solidification structure on the fatigue crack growth rates 

(FCGRs) and on the fatigue crack growth mechanisms in a cast duplex stainless steel is 

studied. FCGRs measured at room temperature increase slightly after ageing at 400 

degree C, due to ferrite cleavage and to the resulting irregular shape of the crack 

front. The crack propagates without any preferential path by successive ruptures of 

ferrite and austenite phases. The macroscopic crack propagation plane depends on the 

crystallographic orientation of the ferrite grain. Secondary cracks can appear due to 

the complex solidification structure. This in turn influences the FCGR. The fatigue crack 

closure level decreases with increasing ageing. This can be explained by a decrease in 

the kinematic cyclic hardening of these materials. (Copyright FIZ Technik e.V.)(13 Seiten, 

49 Quellen) 

200402 08159 


Damage by eutectic particle cracking in 

aluminum casting alloys A356/357 

Schädigung durch Rissbildung eutektischer 

Teilchen in den Aluminiumgusslegierungen 

A356 und A357 

General Motors, Pontiac, USA; Univ. of 

Queensland, Brisbane, AUS; CSIRO Manuf. a. 

Infrastructure Technol., Kenmore, AUS 

Wang, Q.W.; Caceres, C.H.; Griffiths, J.R. 



(2003) 12, S.2901-2912 



Detection of causes of casting defects assisted 

by artificial neural networks 

Aufdeckung der Ursachen von Gussfehlern mit 

Hilfe eines neuronalen Netzwerks 

Inst. of Mater. Processing, Warsaw Univ. of 

Technol., PL 

Perzyk, M.; Kochanski, A. 

Proceedings of the Institution of Mechanical 

Engineers, Part B (Journal of Engineering Manufacture) 

217 (2003) 9, S.1279-1284 


VDG 04 06 173; TIB-ZO1827/LmasZ1C 

Small fatigue crack propagation from 

micronotches in the cast aluminum alloy 

W319 

Untersuchung der Ausbreitung von Mikrokerben 

ausgehender kleiner Ermüdungsrisse in 

der Al-Gusslegierung W319 

Univ. of Michigan, Ann Arbor, USA; Ford, Dearborn, 

USA 

Shyam, A.; Picard, Y.N.; Jones, J.W.; Allison, 

J.E.; Yalisove, S.M. 

Scripta Materialia 50 (2004) 8, S.1109-1114 


VDG 04 06 174; 

http://dx.doi.org/10.1016/j.scriptamat.2004.01. 

031; TIB-ZN2547/LferZ10 

Al-Gusslegierung, Rissbildung, eutektisches Si VDG 04 06 172 


The strain dependence of particle cracking in aluminum alloys A356/357 in the T6 

temper has been studied in a range of microstructures produced by varying solidification 

rate and Mg content, and by chemical (Sr) modification of the eutectic silicon. The 

damage accumulates linearly with the applied strain for all microstructures, but the rate 

depends on the secondary dendrite arm spacing and modification state. Large and 

elongated eutectic silicon particles in the unmodified alloys and large pi-phase 

(Al9FeMg3Si5) particles in alloy A357 show the greatest tendency to cracking. In alloy 

A356, cracking of eutectic silicon particles dominates the accumulation of damage 

while cracking of Fe-rich particles is relatively unimportant. However, in alloy A357, 

especially with Sr modification, cracking of the large pi-phase intermetallics accounts 

for the majority of damage at low and intermediate strains but becomes comparable 

with silicon particle cracking at large strains. Fracture occurs when the volume fraction 

of cracked particles (eutectic silicon and Fe-rich intermetallics combined) approximates 

45 pct of the total particle volume fraction or when the number fraction of cracked 

particles is about 20 pct. The results are discussed in terms of Weibull statistics and 

existing models for dispersion hardening. (Copyright FIZ Technik e.V.)(12 Seiten, 12 


200401 02433 

Gussfehler, neuronales Netzwerk, Fehlerursache VDG 04 06 173 


Defects in castings often appear unexpectedly and it is difficult to identify their source 

as they can be brought about by a large number of randomly changing production parameters. 

Artificial neural networks were used for detection of the causes of gas porosity 

defects in steel castings. The applied procedure included systematic storing of two 

types of information: about the process parameters, materials used and even employees 

involved in the production (as the network inputs) and about the appearance 

of a given defect (as the network output). The trained network was able to detect interdependences 

among various factors influencing water vapour pressure in the mould 

and thus to indicate the most probable cause of porosity. (Copyright FIZ Technik 


200311 09041 

Al-Gusslegierung, laserinduzierte Mikrokerbe, Risseinleitung VDG 04 06 174 


Femtosecond pulsed laser machining can be used to create micronotches in the cast 

aluminum alloy W319. Small fatigue cracks initiated early in the fatigue life from these 

micronotches and their propagation behavior has been studied as a function of temperature. 

The crack propagation rates increased as the temperature increased. The increase 

in growth rates was small between 20 deg C and 150 deg C but over an order 

of magnitude between 150 deg C and 250 deg C. The crack propagation rates, at the 

three temperatures studied in this work, were shown to correlate well with the size of 

the plastic zone at the crack-tip. (Copyright FIZ Technik e.V.)(6 Seiten, 7 Bilder, 18 

Quellen) 

200403 02113 


Influence of local convection on hot tearing 

in cast metals 

Einfluss der Lokalkonvektion auf die Warmrissbildung 

in Gussmetallen 

Queen’s Univ., Kingston, CDN; CANMET, Ottawa, 

CDN 

Yang, B.J.; Shkuka, M.; Smith, R.W.; Sahoo, M.; 

Sadayappan, M. 

Light Metals 2002 Metaux legers, Internat. 

Symp. on Enabling Technol. for Light Metals 

and Composite Materials and their End- 

Products, Proc., Montreal, CA, Aug 11-14, 

2002 (2002) S.71-81, Montreal: Canadian Inst. 

of Mining, Metallurgy and Petroleum, ISBN 1- 

894475-21-6 



Multiscale modelling of microporosity formation 

in Al-Si-Cu alloy automotive components 

Mehrstufige Modellierung der Mikroporositätsbildung 

in Fahrzeugbauteilen aus Al-Si-Cu- 

Legierungen 

Imperial College, London, GB; Centre Nat. de la 

Rech. Sci. (CNRS), Pessac, F 

Lee, P.D.; Chirazi, A. 

Light Metals 2003 Metaux Legers, Internat. 

Symp., COM 2003, 42nd Annual Conf. of Metallurgists 

of CIM, 33rd Annual Hydrometallurgical 

Meeting of the Metallurgical Soc. of CIM, 

2003 TMS Fall Extraction and Processing Metallurgy 

Meeting, Vancouver, CA, Aug 24-27, 

2003 (2003) S.277-291, Montreal: Canadian 

Inst. of Mining, Metallurgy and Petroleum 



The role of manganese and iron in porosity 

formation in aluminium-silicon foundry alloys 

Der Einfluss von Mangan und Eisen auf die 

Porositätsbildung in Aluminium-Silicium- 


Univ. of Queensland, St. Lucia, AUS; Hydro 

Aluminium, Bonn, D 

Dinnis, C.M.; Taylor, J.A.; Dahle, A.K.; St. John, 

D.H.; Schneider, W. 

Light Metals 2003 Metaux Legers, Internat. 

Symp., COM 2003, 42nd Annual Conf. of Metallurgists 

of CIM, 33rd Annual Hydrometallurgical 

Meeting of the Metallurgical Soc. of CIM, 

2003 TMS Fall Extraction and Processing Metallurgy 

Meeting, Vancouver, CA, Aug 24-27, 

2003 (2003) S.483-497, Montreal: Canadian 

Inst. of Mining, Metallurgy and Petroleum 



Warmrissbildung, Gussmetall, Lokalkonvektion, Kriterium VDG 04 06 175 


The significance of the existence of a gas-filled cavity in the interdendritic liquid on the 

hot tearing tendency of a freezing metal casting has been examined. Such cavities arise 

because of the contraction accompanying freezing and lie within a thermal gradient 

field. Since the surface tension of an alloy liquid is a function of both local temperature 

and composition, a ’Marangoni’ force arises which can contribute to the local 

mass flow in the surrounding liquid. A general criterion has been derived to predict 

the possibility that a bubble, created by gas precipitation in a void nucleated at an inclusion, 

can move out of the liquid between two dendrite stems under given circumstances 

and so reduce hot tearing tendency. The criterion shows that if the existing solidification 

speed is less than a specific value, dependent of the material and solidification 

parameters, the bubble/cavity may move out of the liquid pocket, driven by 

Marangoni convective forces and so reduce the hot tearing tendency. For A201 alloy in 

a typical chilled situation, this critical solidification velocity is approximately 5 mm/sec. 

(Copyright FIZ Technik e.V.)(11 Seiten, 4 Bilder, 9 Quellen) 

200311 06126 

Aluminiumlegierung, Porosität, Simulation, Mikrogefüge VDG 04 06 176 


Microporosity forms during the solidification of Al-Si-Cu alloys due to a number of 

phenomena which occur over a range of temporal and spatial scales. To simulate these 

phenomena a multiscale, multi-physics model is presented, combining a microscale 

model of grain and pore formation together with a commercial macroscopic model. A 

combined stochastic-deterministic approach based on a cellular automata - finite difference 

(CAFD) method is used to solve diffusion in three phases: liquid, solid and gas. 

This micromodel is coupled into a finite element method (FEM) solution of the heat 

transfer and fluid flow at the macroscale. The model predictions are compared to the 

experimental results, illustrating a good correlation. (Copyright FIZ Technik e.V.)(15 

Seiten, 7 Bilder, 27 Quellen) 

200402 01648 

AlSi-Gusslegierung, Eisen, Mangan, Einfluss, Porosität VDG 04 06 177 


Iron is a common and deleterious impurity in Al-Si foundry alloys. Pre-eutectic beta- 

Al5FeSi platelets have been associated with an increase in porosity. The addition of Mn 

to Al-Si foundry alloys containing iron has been suggested to reduce porosity by altering 

the intermetallic phase to alph-Al15(Fe, Mn)3Si2. The addition of Mn to Al-9%Six%Cu-0.5%Mg-y%Fe 

alloys, to a Fe:Mn ratio of 2:1, reduces the amount and variability 

of porosity in sand-cast plates. The effect is most significant for alloys with high iron 

levels (1 %) and no copper addition. The reduction is not as significant at lower iron 

levels (0.6%) or higher copper levels (3%). (Copyright FIZ Technik e.V.)(15 Seiten, 8 Bilder, 

13 Quellen) 

200402 01667 


Qualifizierung des Nd:YAG-MIG- 

Hybridschweißverfahrens für den Aluminiumkarosseriebau 

RWTH Aachen, D 

Helten, S.J. 

Dissertation; Aachener Ber. Fügetechnik 5 

(2003) S.1-215, Aachen: Shaker 

(http://www.shaker.de), ISBN 3-8322-2178-6 



Bearbeiten von ADI-Gusseisen 

Lab. f. Werkzeugmaschinen u. Betriebslehre 

(WZL), RWTH Aachen, D 

Klocke, F.; Klöpper, C. 

Giesserei 90 (2003) 12, S.24-30 



Spanen, Fügen, Umformen 

Laserstrahl-MIG-Hybridschweißen, Druckguss, Blech, Profil VDG 04 06 178 

Dissertation Publikationssprache: Deutsch 

Einen vielversprechenden ganzheitlichen Lösungsansatz zur Gewährleistung der Produktivität 

Produktqualität in der Karosserieleichtbauentwicklung bietet das Laserstrahl- 

Lichtbogen-Hybridschweißverfahren. Eine entsprechende Untersuchung wird bei den 

Karosseriekonzepten des Audi A2 und des Audi A8 durchgeführt. Als relevante Halbzeugpaarungen 

werden unter spezifischen Randbedingungen Druckgusswerkstoff- 

Paarungen, sowie Kombinationen von Strangpressprofilen mit Druckguss- oder Blechbauteilen 

ermittelt. Die typischen Werkstoffmaterialdicken liegen tendenziell über 1,5 

mm. Als charakteristische Stoß- und Nahtgeometrie wurden primär die Kehlnaht am 

Überlappstoß und die I-Naht mit Schmelzbadabstützung gewählt. Den Schwerpunkt 

der Arbeit bildete die systematische hybridschweißspezifische Qualifizierung der drei 

ermittelten Werkstoffkombinationen hinsichtlich des industriellen Produktionseinsatzes 

anhand von exemplarischen Demonstratorschweißgruppen. Bei der Analyse der Druckgusswerkstoff-Kombination 

wurde aufgrund der typischen Stoßkonstellation in Kombination 

mit den repräsentativen Bauteiltoleranzen aus fügetechnologischen Gründen 

das momentan in der Serienproduktion eingesetzte MIG-Schweißverfahren als Referenzschweißverfahren 

herangezogen. Die Fertigungsqualität wurde entsprechend der 

Prüfspezifikation VW 01106-3 hinsichtlich der Oberflächengüte und der Nahtgeometrie 

bewertet. Die Eignung der Verfahren wird mit Blick auf Schweißposition (Querposition, 

Wannenlage) und gegebene Problemstellungen (Porenbildung) diskutiert. An Druckguss/Strangpressprofil-Werkstoffkombination 

werden das MIG- und das Laserstrahl- 

MIG-Hybridschweißverfahren hinsichtlich des Umsetzungspotentials untersucht. In 

Anlehnung an die Prüfspezifikation VW 01106-3 erfolgte die Bewertung der Fertigungsqualität 

für die Stoßkonfiguration der Kehlnaht am Überlappstoß. Die für die 

Druckguss/Strangpressprofilkombination stellvertretend selektierte Anbindung der B- 

Säule an den Dachrahmen des Audi A2 wurde hinsichtlich der hybridschweißspezifischen 

Eignung qualifiziert. Aufbauend auf den gewonnenen Erkenntnissen wurde als 

exemplarische Schweißgruppe für die Blech/Strangpressprofil-Kombination die 

Schweißgruppe Dachrahmen seitlich selektiert und das Hybridschweißen mit dem 

standardmäßig eingesetzten Laserstrahlschweißverfahren mit Zusatzwerkstoff verglichen. 

Als weiterer zentraler Punkt der Aufgabenstellung der Arbeit wird über die Definition 

von anforderungs- und fertigungstechnologiegerechten Spezifikationskriterien 

eine hybridschweißgerechte Prüfvorschrift PV 6807 zur Sicherstellung der hinreichenden 

baugruppenspezifischen Fertigungsqualität generiert. (Copyright FIZ Technik 

e.V.)(215 Seiten, Bilder, Tabellen, 74 Quellen) 

200402 05238 

Gusseisen (ADI), spanende Bearbeitung, Spanbarkeit VDG 04 06 179 


Neue Erkenntnisse zur Betriebsfestigkeit und die Möglichkeit der prozesssicheren Herstellung 

dünnwandiger Komponenten mit engen Maßtoleranzen erscheinen erfolgversprechend, 

so dass das austenitisch-ferritische Gusseisen (ADI) auch in der Großserie 

Fuß fassen kann. Für einen durchgängigen Erfolg muss jedoch eine konkurrenzfähige 

Bearbeitungsstrategie gewährleistet sein. Durch die besondere Struktur zeichnet sich 

das ADI-Mikrogefüge durch eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit, eine 

starke Neigung zur Verfestigung und durch eine hohe Zähigkeit aus. Je nach Wärmebehandlungsparameter 

variieren Festigkeit und Bruchdehnung in weiten Grenzen. Im 

Werkzeugmaschinenlabor der RWTH Aachen wurden grundlegende Ergebnisse zur Zerspanung 

eines industriell gefertigten ADI-Gusseisens der Sorte EN-GJS-900-7 gewonnen. 

Dazu wurden in einem ersten Schritt die Zerspanbarkeitsmechanismen ermittelt, 

die für diesen duktilen ADI-Werkstoff charakteristisch sind, und diese dann in einem 

zweiten Schritt auf verschiedene für ADI-Bauteile typische Fertigungsverfahren übertragen. 

Bei der Bearbeitung ergeben sich im Vergleich zu anderen Gusseisensorten mit 

Kugelgraphit und auch im Vergleich zu konventionellen Vergütungsstählen hohe spezifische 

mechanische und thermische Belastungen der Schneidkante. Mit Kenntnis der 

vorherrschenden Mechanismen ist es möglich, Schneidstoffe, Beschichtungen, Werkzeuggeometrien 

und Schnittparameter gezielt anzupassen, um eine bessere Bearbeitbarkeit 

zu erreichen. Es werden einige Schlussfolgerungen aufgezeigt, die bei der Zerspanung 

zu berücksichtigen sind. Werden diese Regeln berücksichtigt, können meist 

akzeptable Standzeiten erreicht werden. Trotzdem sind meist geringere Zeitspanvolumen 

in Kauf zu nehmen. Es ist geplant, in einem weiteren Forschungsprojekt insbesondere 

werkstoffseitige Einflussgrößen zu untersuchen. (Copyright Verein Deutscher 


200403 01064 


Neue Erkenntnisse zum Spanen von 

Gussteilen aus Gusseisen mit Vermiculargraphit 

Univ. Hannover, D; Fritz Winter Eisengießerei, 

Stadtallendorf, D 

Denkena, B.; Ben Amor, R.; Gey, C.; Podolsky, 

C.; Lampic-Opländer, M. 




AlTiN-Saturn - eine Hochleistungsbeschichtung 

Arndt, M. 

Konstruieren und Giessen 28 (2003) 4, S.17 



Gusseisen (GJV), spanende Bearbeitung VDG 04 06 180 


Es wurde das Verschleißverhalten verschiedener Schneidstoffe beim Zerspanen von 

Gusseisen mit Vermiculargraphit untersucht. Es zeigt sich, dass es bei der Bearbeitung 

von GJV zu Adhäsionen zwischen Schneidstoff und Werkstoff kommen kann. Ein rapider 

Verschleißverlauf ist die Folge. Dieses Verhalten wird speziell bei unbeschichtetem 

Hartmetall (HW) und der Siliciumnitridkeramik (CN) beobachtet. Beschichtetes Hartmetall 

(HC) zeigt ein gutes Verschleißverhalten bis die Schicht ihre Funktion verliert. Eine 

modifizierte Aluminiumoxidkeramik (CA) besitzt das günstigste Verschleißverhalten in 

Bezug auf Kantenstabilität und Standzeit bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Anhand 

von Spanwurzeluntersuchungen kann eine Erhöhung des Scherwinkels sowie ein Verfestigen 

des Werkstoffes im Bereich der Spanentstehungszone bei steigender Schnittgeschwindigkeit 

festgestellt werden. Durch die plastische Verformung und eine mögliche 

Phasenumwandlung in der Randzone der Werkstücke erfolgt eine Härtesteigerung, 

die den Verschleißangriff begünstigt. Allerdings kann hiermit nicht der Unterschied 

zum Zerspanen des chemisch nahen GJS geklärt werden. Es wird allerdings angenommen, 

dass die Lage und Form der Graphiteinschlüsse maßgeblichen Einfluss auf den 

abrasiven Verschleißangriff besitzt. Des weiteren scheint die thermische Belastung 

hoch zu sein, da Schneidstoffe geringer Warmhärte gerade bei hohen Schnittgeschwindigkeiten 

und damit erhöhten Zerspantemperaturen schnellerem Verschleiß unterliegen. 

Weiterhin ist die hochfrequente Anregung durch die Spanbildung gepaart 

mit einer hohen Festigkeit und der Inhomogenität des Materials Auslöser für einen 

starken Verschleißangriff. Entscheidend für den Verschleißverlauf ist zudem das mechanische 

Bruchverhalten des Werkstoffes GJV. Hochfestes, unter Umständen teilchenmanipuliertes 

GJV, das eine eher spröde Bruchcharakteristik aufweist, ist deutlich 

leichter zu zerspanen als GJV-Modifikationen, die sich durch ein überwiegend zähes 

Mischbruchverhalten auszeichnen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200403 04260 

Zerspanwerkzeug, PVD-Hochleistungsbeschichtung, AlTiN VDG 04 06 181 


Die wohl wichtigsten PVD-Schichten für die Anwendung in der Zerspanung sind die Titanaluminiumnitride. 

Jetzt ist es gelungen, die Oxidationsbeständigkeit dieser Schichten 

mit der Entwicklung von MAXI-AlTiN-Saturn gegenüber anderen TiAlN-Schichten 

deutlich zu erhöhen, was besonders für den Einsatz in der trockenen oder minimalmengengeschmierten 

Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungszerspanung erforderlich 

ist. Die Schichten werden bei dem Arc-Verfahren mit sehr hohen Aluminiumgehalten 

abgeschieden. Der hohe Aluminiumgehalt bewirkt während des Einsatzes die Ausbildung 

einer dünnen oxidationsschützenden Al2O3-Schicht an der Oberfläche des beschichteten 

Werkzeuges, die sich im Betrieb ständig erneuert. Dies führt insbesondere 

in Verbindung mit der hohen Dichte der Arc-Schichten zu der erhöhten Oxidationsbeständigkeit 

der AlTiN-Saturn-Schichten. Wichtig ist dabei, den Aluminiumgehalt der in 

kubischer Kristallstruktur vorliegenden Schicht nicht zu weit zu erhöhen, da dies zur 

Ausbildung einer hexagonalen Phase führt, die für die Anwendung in der Zerspanung 

ungeeignet ist. Die Schichten erlauben Einsatztemperaturen bis zu 900 Grad C. Eine 

weitere wesentlichen Eigenschaft ist die nanokrisalline Struktur. Durch optimierte Prozessparameter 

des Arc-Verfahrens ist es gelungen, eine sehr hohe Härte der Schichten 

bei gleichzeitig hoher Zähigkeit zu erreichen. Durch den Effekt der Kornfeinung werden 

die Schichten in nanokristalliner globulitischer Struktur abgeschieden, im Gegensatz 

zu der für PVD-Schichten sonst üblichen kolumnaren gröber kristallinen Morphologie. 

Für eine exzellente Haftung der Schichten ist neben der hohen Energie des Arc- 

Verfahrens der unmittelbar vor der PVD-Abscheidung durchgeführte Plasmaätzprozess 

der Werkzeuge maßgeblich. Die AlTiN-Saturn-Beschichtung wird heute auf allen gängigen 

Schaftwerkzeugen aus Hartmetall oder HSS sowie Wendeschneidplatten appliiert. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite, 2 Bilder) 

200403 04266 


Soudage MIG et soudage laser de pieces 

moulees sous pression avec des profiles corroyes 

en alliages d’aluminium 

MIG- und Laserschweißen von Druckgussteilen 

mit komplex zugerichteten Profilen aus Aluminiumlegierungen 

TU Brunswick, D 

Wiesner, S.; Rethmeier, M.; Wohlfahrt, H. 

Souder 27 (2003) 6, S.36-40 


VDG 04 06 182; TIB-ZO1975 

Das Fertigungsschweißen von Gusseisen 

wird hoffähig 

Siempelkamp Gießerei, Krefeld, D 

Kleinkröger, W.; Sapahpour, M. 

Schweißen im Schiffbau und Ingenieurbau, 

Tagungsband zur 4. Sondertagung, Hamburg, 

DE, 2.-3. Apr, 2003 (2003) S.131-141, Hamburg: 

Deutscher Verband für Schweißen u. 

verwandte Verfahren 



Automobilkomponenten aus Magnesium- 

Aluminium-Verbunden 

Automobilkomponenten aus Magnesium- 

Aluminium-Verbunden 

Automobile components made of magnesiumaluminium 

composites 

anonym 

Aluminium 79 (2003) 11, S.931-935 



Aluminium sand castings for automotive 

structures 

Aluminium-Sandgussteile für Automobilstrukturen 

Wehner, F. 

Aluminium 79 (2003) 11, S.939-944 



Al-Druckgusslegierung, Laser-WIG-Schweißen VDG 04 06 182 


Das Druckgießen von Aluminiumlegierungen erlaubt die Herstellung von leichtgewichtigen 

Teilen für die Autoindustrie. Wegen der heterogenen Verteilung des Gases in den 

druckgegossenen Komponenten stellt das Schweißen ein Problem dar, da an manchen 

Stellen Schweißverbindungen guter Qualität erreicht werden, an anderer Stelle eine 

hohe Porendichte entsteht. Untersuchungen zeigen, dass der Gasgehalt wesentlich von 

der Legierungszusammensetzung abhängt: AlSi zeigt geringere Prorosität als AlMg- 

Legierungen, da Magnesium eine hohe Affinität zu Wasserstoff besitzt. Insbesondere 

das Laserschweißen ist sehr empfindlich hinsichtlich höherer Gasgehalte. Es können 

kleine Explosionen im Schweißbad stattfinden, die zu Löchern im Schweißgut führen. 

Abhilfe kann ein kombiniertes Laser-WIG-Schweißverfahren bringen. Es konnten 

Schweißverbindungen mit sehr geinger Porosität und ohne Lochbildung hergestellt 

werden. (Copyright FIZ Technik e.V.)(5 Seiten, 9 Bilder) 

200402 05028 

Gusseisen, Fertigungsschweißen VDG 04 06 183 


Im Gegensatz zum Konstruktionsschweißen handelt es sich beim Fertigungsschweißen 

um ungeplante Schweißungen an Gussteilen während der Fertigung in der herstellenden 

Gießerei. Häufig geht es darum, nach dem Ausschleifen von Sand- oder Schlackeeinschlüssen 

die Gebrauchsfähigkeit wieder herzustellen. Der angewendete Schweißprozess 

muß dabei den Anforderungen an später zu erwartende statische oder dynamische 

Lastfälle gerecht werden. Immer spielt natürlich die Schweißeignung eine bedeutende 

Rolle, die neben einer geeigneten Verfahrenstechnik auch vom Werkstoff 

abhängt. Alle in der hier beschriebenen Gießerei hergestellten graphitischen Gusseisenwerkstoffe 

sind heute nach verschiedenen Verfahren schweißbar. Für das Fertigungsschweißen 

wird das Schweißen mit artfremden Zusatzwerkstoffen (Nickelbasismetall) 

eingesetzt, wobei der Schweißbereich nicht oder gering (max. 300 Grad Cel) 

vorgewärmt wird, sowie das Schweißen mit artgleichen Zusatzwerkstoffen (Eisen- 

Kohlenstoff-Legierung), wobei das Gussteil hoch (über 500 Grad Cel) vorgewärmt 

wird. Beschrieben wird die Schweißverfahrensprüfung an EN-GJS-400-18LT. Als Beispiele 

aus der Praxis werden das artgleiche Fertigungsschweißen eines Kurbelgehäuses 

aus EN-GJS-450-10U und das artfremde Fertigungsschweißen eines Motorblocks aus 

EN-GJS-400-18U gezeigt. Seit 1993 arbeiten Fachleute an der Erschaffung eines europäischen 

Regelwerkes. Dies geschieht in Anlehnung an aktuell bestehende schweißtechnische 

Regelwerke in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee 'Schweißen'. 

Der derzeitige Entwurf 'Schweißzusätze zum Schmelzschweißen von Gusseisen, Einteilung' 

wird voraussichtlich im Laufe des Jahres 2003 als EN ISO 1071 veröffentlicht. 

Weitere Entwürfe betreffen die Qualitätssicherung beim Schweißen (EN 1011), die 

Schweißverfahrensprüfung (EN ISO 15614 Teil 3) und die Prüfung von Schmelzschweißen 

(EN ISO 9606). (Copyright FIZ Technik e.V.)(11 Seiten, 5 Bilder, 2 Tabellen) 

200401 03783 

Gussstückfertigung, Gussverwendung 

Mg/Al-Verbunde, Kurbelgehäuse, Fahrzeugbauteil, Gießtechnik VDG 04 06 184 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Deutsch, Englisch 

BMW hat jetzt wegweisende neue Einsatzmöglichkeiten für Magnesium erschlossen. 

Das Unternehmen stellt das weltweit erste Magnesium-Aluminium- 

Verbundkurbelgehäuse für wassergekühlte Motoren her. Für diese Anwendung hat 

BMW eine neue Magnesiumlegierung mit neuem Eigenschaftsprofil und eine geeignete 

Gießtechnik entwickelt. Innerhalb von zwei Jahren soll das Bauteil in Serie gehen. 

(Copyright FIZ Technik e.V.)(5 Seiten, 5 Bilder) 

200311 01936 

AlSiMg-Legierung, Sandguss, Fahrzeugbau, Computersimulation VDG 04 06 185 


Inexpensive 3-dimensional parts with a fast response to design changes are needed in 

order to build automotive concept cars or prototypes. These parts should be as close 

as possible to the final series production with respect to the build-in situation, joining, 

crash deformation and crash energy absorption. Aluminium sand castings meet at 

least some of these requirements. (Copyright FIZ Technik e.V.)(6 Seiten, 13 Bilder, 3 


200311 01943 


Salon du Bourget 2003 

Luft- und Raumfahrtschau Le Bourget 2003 

Aeronautical and spatial exhibition of Le Bourget 

2003 

anonym 

Fonderie, Fondeur d’aujourd’hui (2003) 227, 

S.21 



Simulation im Leichtmetallguß - ein Update 

MAGMA Gießereitechnol., Aachen, D 

Hartmann, G.; Seefeldt, R. 




Luftfahrtschau, Le Bourget, Gießereiindustrie, Frankreich VDG 04 06 186 


Ausstellende französische Zuliefergießereien auf der 50. Luft- und Raumfahrtschau 

2003 in Le Bourget. Erstmals Teilnahme auch kleiner und mittelständischer Unternehmen. 

Fertigungsverfahren und Werkstoffangaben der ausstellenden Gießereien: ATS 

SATELLITE, Feingießerei für Stahl, nichtrostende, hitzebeständige und Superlegierungen; 

AUBERT & DUVAL, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb hochfester Erzeugnisse 

aus Stahl, Superlegierungen, Aluminium und Titan; HONSEL Fonderie MESSIER, Aluminium- 

und Magnesiumsand-, Kokillen- und Niederdruckguß hoher Maßgenauigkeit; L. 

MERCIE, kernreicher Leichtmetallsandguss von Prototypen und Kleinserien; MICRO- 

CAST, Aluminiumfeingießerei mit rechnergesteuerten Niederdruck- und Vakuumgießverfahren; 

PRECICAST, Feingießerei mit Bearbeitungsmöglichkeit für austenitische und 

martensitische hitzebeständige Stähle, Nickel-, Kobaltbasis und Kupferlegierungen; 

S.F.U., Sand- und Kokillengießerei für Aluminiumlegierungen im Schwerkraft- und Niederdruckgießverfahren; 

SNECMA MOTEURS, spezialisiert auf Feinguss von innengekühlten 

Turbinenschaufeln aus Superlegierung, Nickel- und Kobaltbasislegierung mit 

gerichteter, gleichachsiger oder einkristalliner Erstarrung; TRAMM, eine Titan- 

Schleudergießerei für Gussstücke bis 350 mm Durchmesser. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(1 Seite, 3 Bilder) 

200310 07839 

Leichtmetallguss, Simulation, Entwicklungszeitverkürzung VDG 04 06 187 


Heute geht der Trend dahin, gießtechnische Simulation direkt mit der betriebsfesten 

Auslegung von Gussteilen zu verknüpfen. Zum einen werden die im Gussteil vorliegenden 

Eigenspannungen aus dem Gießprozeß, der Wärmebehandlung und der Bearbeitung 

als Vorbelastung in der Festigkeitsberechnung berücksichtigt. Zum anderen sollen 

die im Gussteil vorliegenden lokalen mechanischen Eigenschaften für solche Berechnungen 

verwendet werden. Dadurch wird eine deutliche Verbesserung der Aussagekraft 

einer Spannungs- und Verformungsanalyse sichergestellt, und die ertragbaren Lasten 

werden genauer vorausgesagt. Zu diesem Zweck wurden Schnittstellen geschaffen, 

die einen Export des Eigenspannungszustandes aus der Gießsimulation als Startbedingung 

für eine Last- und Verformungsanalyse bzw. wechselseitige Kommunikation 

mit FEM-Programmen gestatten. Die maximal ertragbare Last eines Bauteils wird in erster 

Linie durch die lokalen Festigkeitseigenschaften definiert. Einfluss hierauf nehmen 

die für einen bestimmten Gießprozeß charakteristischen lokalen Bauteileigenschaften, 

die primär durch die Erstarrungsbedingungen sowie durch Fehlstellen lokal stark beeinflußt 

werden. Die Vorhersage sich bildender Gefügeparameter mit Hilfe der Simulation 

ist für viele Legierungen möglich. Eine sogenannte Quality Map fasst den Einfluss 

möglicher Gussfehler auf die Gussteileigenschaften zusammen. Der Einsatz eines 'virtuellen 

Prototypen' ermöglicht es, konzeptionelle Strukturschwächen zu finden, zu bewerten 

und zu entschärfen. Neben den ertragbaren Lasten interessieren natürlich auch 

Maßungenauigkeiten des Gussteils infolge der entstehenden Eigenspannungen. Ursache 

für die Größe eines Verzuges ist das jeweilige Temperaturfeld beim Ausformen des 

Strukturteils. Neben den rein gussteilbezogenen Simulationsergebnissen ist die rechnerische 

Analyse des Werkzeuges für den Druckgießer bedeutend. Sie umfasst den Wärmehaushalt 

sowie thermische und lastbedingte Spannungen. Eine zentrale Rolle spielt 

dabei die Lebensdauer eines Werkzeuges. Eine Spannungsanalyse kann zur Dimensionierung 

des Werkzeuges eingesetzt werden. Aktuelles Thema ist die selbständige rechnerische 

Optimierung, die zu einer sehr präzisen zielgerichteten Lösungsfindung führt. 

Am Beispiel einer Diesel-Einspritzpumpe wird eine derartige Optimierung veranschaulicht. 


200310 07802 


Schalenhartguss als technologische Herausforderung 

Colsen, O. von 

Giesserei 90 (2003) 9, S.120-121 



NEWCAST-Forum. Guss-Know-how für Konstrukteure 

Steller, I. 

Giesserei 90 (2003) 9, S.54-56,58,60-62,64 



Schalenhartguss, Papierkalanderwalze VDG 04 06 188 


Bei der SHW Casting Technologies in Königsbronn werden seit Beginn des 19. Jahrhunderts 

Kalanderwalzen aus Schalenhartguss für die Papierindustrie hergestellt. In 

2002 wurden zwei Kalanderwalzen mit einem Flüssigeisengewicht von je 133 t gegossen. 

Im Schmelzbetrieb waren hierfür bei einer Ofenkapazität von 75 t Flüssigeisen eine 

Reihe logistischer Probleme zu lösen. Die gesamte Menge musste aus mehreren 

Warmhaltepfannen zeitgleich mit der richtigen Temperatur, chemischen Zusammensetzung 

und - besonders wichtig für Schalenhartguss - in einem definierten Keimzustand 

für die Impfung zum Abgießen zur Verfügung stehen. Eingesetzt wurde eine 70 

t- und eine 100 t-Krangießpfanne. In einem aufwendigen Konstruktionsverfahren nach 

FEM wurde die Krangießpfanne sowohl statischen als auch dynamischen Belastungen 

unterzogen, um die kritischen Belastungsmomente während eines Gießvorganges 

deutlich herauszuarbeiten und mit angemessenen sicherheitsorientierten Konstruktionsmaßnahmen 

zu entgegnen. Die 133 t-Walze hat einen Durchmesser von 1690 mm 

und eine Länge von 13000 mm. Die Gesamtabstichdauer in die beiden Gießpfannen 

betrug mehr als eine Stunde. Die Walzen wurden im für Schalenhartguss üblichen Kokillengießverfahren 

hergestellt. Das Füllen der 13 m tiefen Gießgrube dauerte 2 min. 

Eine besondere Herausforderung liegt darin, dass die definierte weiße Randzone im 

Verhältnis zum grau erstarrten Kern sehr genau einzustellen war. Die komplette Bearbeitung 

der Walzen incl. der dicht unter der Walzenoberfläche verlaufenden Heizkanäle 

bis hin zum einbaufertigen Stadium wurde bei der SHW Casting Technologies 

durchgeführt. Zwei von drei beheizten Kalanderwalzen, welche weltweit gebraucht 

werden, stammen aus Königsbronn. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200312 01958 

Gießereifachmesse, Gussteilkonstruktion, Tagungsbericht VDG 04 06 189 


In Verbindung mit der GIFA wurde die Fachmesse für Gussprodukte, die NEWCAST, 

durchgeführt, auf der Gießereien aus aller Welt ihre Produkte den Gussabnehmern und 

Konstrukteuren präsentierten. Als Ergänzung fand das NEWCAST-Forum 'Konstruieren 

mit Gusswerkstoffen' statt. Veranstalter waren der VDG, die VDI-Gesellschaft EKV und 

die Messe Düsseldorf. Das Forum wandte sich speziell an die Konstrukteure aus Fahrzeugbau 

und Maschinenbau - den wichtigsten Abnehmerbereichen für den Einsatz von 

Gusswerkstoffen. Im Beitrag werden die Inhalte folgender, Fachvorträge aufgezeigt: 1. 

Gussteilentwicklung im Zeichen neuartiger Anforderungen (W. Simon, U. Weiss). 2. 

Neue Methoden zur systematischen Optimierung großer, gegossener Bauteile (E. du 

Maire). 3. Werkzeuge zur Entwicklung von beanspruchungs- und zugleich gussgerechten 

Konstruktionen (M. Friedrich, M. Moelle). 4. Richtlinien zur Gussteilbemessung (E.- 

P. Warnke). 5. Bemessungskriterien für hochwertige betriebsfeste Gussbauteile (H. 

Kaufmann, C.N. Sonsino). 6. Die Prozess-Entwicklungs-Kette: Nutzung von Eigenschafts-Vorhersagen 

für Gusseisenwerkstoffe für innovative Bauteil-Konstruktionen 

(J.C. Sturm). 7. Anforderungen an Fahrzeugguss in der Zukunft (M. Fengler). 8. Motoren-Entwicklung 

und Serienfertigung von Zylinderkurbelgehäusen in geschlossener 

Prozesskette (R. Weber, T. Martin). 9. Werkstoffentwicklung für Leichtmetall- 

Motorblöcke und Zylinderköpfe (M. Wappelhorst, H. Fuchs). 10. Komplexe Konstruktionen 

aus Gusseisen mit Kugelgraphit für die Großserienfertigung unter besonderer 

Berücksichtigung des Konstruktionsschweißens (P. Tölke). 11. Möglichkeiten des Aluminium-Druckgusses 

- Anwendungen dieser Technologie im Grenzbereich (N. Grov, P. 

Lutze, H. Koch). 12. Zinkdruckguss 'leicht' gemacht (T. Widmaier). 13. Kundenbezogene 

Produktentwicklung (A. Huppertz, M.J. Schulze, C. Gündisch). 14. Konstruktionsrichtlinien 

für Gussteile für den Maschinenbau (T. Schmidt). 15. Bauteiloptimierung eines 

Kurbelgehäuses für einen Großdieselmotor (M. Robatzek). 16. Auslegung und Anwendung 

gegossener Komponenten für Windkraft-Getriebe (R.G. Wittor, R. Hanowski, A. 

Mostafi). 17. Entwicklungsbeispiele aus dem Aluminium-Sand- und Kokillenguss (L. 

Ohm). 18. Feingussteile im Allgemeinen Maschinenbau (M. Molitor, M. Lätchen). (Copyright 


200312 01966 


Stahlguss für Olympiastadion Berlin 

Stottmeister, G. 

Giesserei 90 (2003) 9, S.114,116,118-119 



Entwicklung von Gussbauteilen für Getriebe 

von Windkraftanlagen 

Eickhoff Maschinenfabrik, Bochum, D 

Wittor, R.G.; Hanowski, R.; Mostafi, A. 

Giesserei 90 (2003) 9, S.14-19-20,22,24 



Stahlgussknoten, Olympiastadiondach VDG 04 06 190 


Das Olympiastadion in Berlin wird denkmalgerecht saniert und zugleich den Erfordernissen 

an eine moderne Veranstaltungsarena angepasst. Im Rahmen dieser Umbauten 

wird auch ein neues Tribünendach erstellt. Das neue Dach setzt sich durch sein feingliedrige 

Stahlkonstruktion und die Materialauswahl - Stahlkonstruktion bespannt mit 

einer Dachmembran - bewusst von der Architektur des historischen Stadionbaus ab. 

Die Stahlkonstruktion wird in den Hauptbelastungsebenen durch Stahlgussknoten 

ausgebildet und mit Rohren bzw. Vollmaterial verschweißt. Gefertigt werden die 

Stahlgussknoten von der Stahlgießerei der Friedrich Wilhelms-Hütte in Mülheim. Das 

Projekt umfasst die Lieferung von 254 verschiedenen Gussknoten mit bis zu neun verschiedenen 

Abgängen und bis zu drei zusätzlichen Verbindungslaschen in verschiedenen 

Werkstoffen und unterschiedlichen Winkelstellungen. Eingesetzt werden als 

Gusswerkstoffe G-20Mn5V und G-18NiMoCr3.6V. Im Beitrag wird von einem gegossenen 

Knoten der Dachkonstruktion mit sechs Abgängen und drei Laschen und einer 

Wanddicke von 14 bis 45 mm berichtet. Als Alternative zum konventionellen Gießsystem 

wurde die KALPUR-Filterspeisetechnik von Foseco eingesetzt. Das Verfahren ist 

die kombinierte Verwendung von Speisereinsätzen und Gießfiltern. Mit diesem Gießverfahren 

entfällt das komplette herkömmliche Gießlaufsystem, da die Form direkt 

über den Speiser gefüllt wird. Durch den Wegfall der Anschnitte und durch das Eingießen 

in eine geeignete Gussstückpartie wird oft eine gerichtete bzw. gelenkte Erstarrung 

der Gussteile erreicht oder verbessert. KALPUR-Filterspeiser können als Aufsatzspeiser 

auf dem Gussteil oder auch als Seitenspeiser angewendet werden. Der Stahlgussfilter 

STELEX PrO repräsentiert eine neue Generation von keramischen Gießfiltern 

in Schaumstruktur, die speziell zum Filtrieren von unlegierten und niedrig legierten 

Stahlgusswerkstoffen entwickelt wurde. Voraussetzung ist, daß der Kohlenstoffanteil 

des Stahls über 0,15 % liegt. Die Keramik besteht u.a. aus Aluminiumoxid und Kohlenstoff. 

Die Knotenfertigung mittels KALPUR-Technik wird näher beschrieben. Das gezeigte 

Beispiel ergab eine erhebliche Senkung der Fertigungskosten. Besonders beim 

Nacharbeiten in der Putzerei wird eine Ersparnis sichtbar. Gegenüber konventioneller 

Gießtechnik wird eine deutlich bessere Gussoberfläche erreicht. (Copyright Verein 


200312 01969 

Gussbauteil, Windkraftanlagengetriebe VDG 04 06 191 


Gusskomponenten finden sich in Windkraftanlagen im Getriebe, im Maschinenrahmen, 

im Bereich der Rotornabe, im Hauptlagergehäuse und im Azimutantrieb. Der Anteil am 

gesamten Turmkopfgewicht beträgt für Gusskomponenten ca. 30 % bis 50 %. Getriebe 

in Windkraftanlagen müssen zuverlässig ihre Aufgaben erfüllen, u.a. Drehmomente 

wandeln und Drehzahlen für den Generator anpassen sowie Kräfte abstützen. Die 

Schubkräfte des Windes werden in das Hauptlager übertragen. Alle anderen Belastungskomponenten 

erzeugen Kräfte auf das Getriebe. Für die Bauteile, die besonderen 

Belastungen aus Windlasten ausgesetzt sind, schreibt der Germanische Lloyd spezielle 

Nachweise vor, welche die Eignung der Bauteile belegen. So ist für diese Bauteile 

Gusseisen mit Kugelgraphit zu verwenden und die Kerbschlagarbeit nach DIN 1693 

nachzuweisen. In der Norm IEC 1400-1 werden Windkraftanlagen abhängig von der 

Extremwindgeschwindigkeit und der Windgeschwindigkeit im Jahresmittel in vier 

Typklassen eingeteilt. Aus den Windlasten werden die mechanischen Belastungen in 

der Rotornabe oder im Hauptlagermittelpunkt berechnet. Für die unterschiedlichen 

Lastfälle berechnen die Anlagenhersteller alle Komponenten der wirkenden Kräfte. Die 

Schwierigkeit bei der Bauteildimensionierung besteht darin, dass die auftretenden 

Kraft- und Momentenmaxima nicht in die gleiche Raumrichtung zeigen. Dies gilt auch 

für die Dimensionierung der Drehmomentenstütze aus EN GJS-400-18-LT und des Planetenträgers. 

Mit der FEM kann für die einzelnen Lastfälle gegen die Maximallasten 

gerechnet werden. Die zur Betriebsfestigkeitsberechnung verwendeten Programme liefern 

eine rechnerische Schädigung der Bauteile. Die geforderte und in der Berechnung 

auch berücksichtigte Qualität der Gusswerkstoffe stellt sich nur ein, wenn die Gussteile 

bezüglich ihrer Erstarrung optimiert sind. Am Beispiel eines Planetenträgers, an dem 

mit einer Schrumpfscheibe die Verbindung zur Rotorwelle hergestellt wird, wird die 

Verteilung der Vergleichsspannungen auf diesem Bauteil gezeigt. Eine Simulation des 

Erstarrungsverhaltens zeigt dem Gießereiingenieur, wie er Speiser und Kokillen setzen 

muss, um eine optimale Erstarrung des Gussteils zu erreichen. Der Einsatz von Gusswerkstoffen 

als Getriebegehäuse ist auch unter dem Aspekt der erhöhten Materialdämpfung 

zu sehen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(10 Seiten, 13 

Bilder, 4 Quellen) 

200312 01971 


Magnesium for automotive applications: 

Primary production cost assessment 

Magnesium in der Kraftfahrzeugherstellung: 

Abschätzung für die Produktionshauptkosten 

Das, S. 

JOM - The Journal of the Minerals, Metals and 

Materials Society 55 (2003) 11, S.22-26 


VDG 04 06 192; TIB-ZA955/LferZ70 

The USAMP magnesium powertrain cast 

component project 

Das USAMP-Projekt zur Entwicklung von KfZ- 

Antriebskomponenten aus Mg- 


General Motors, Warren, USA 

Powell, B.R. 

JOM - The Journal of the Minerals, Metals and 

Materials Society 55 (2003) 11, S.28-29 




Produktion sichtbarer Schachtabdeckungen 

aus Gusseisen mit Kugelgraphit 

Production of manholes from ductile cast iron 

Miljaev, A.F.; kikteva, Z.V. 




Kupfer schlägt Alu. Käfig aus Kupferguss 

ermöglicht klein bauende Energiesparmotoren 

mit deutlich besserem Lastwechselverhalten 

und höherer Leistung 

SEW Eurodrive, Bruchsal, D 

Doppelbauer, M. 

MM - Maschinenmarkt. Das IndustrieMagazin 

(2003) 40, S.72-74,76-77 


VDG 04 06 195; TIB-ZS9909/LmasZ1A 

Magnesiumproduktion, Kostenmanagement, KfZ-Industrie VDG 04 06 192 


Production technologies must be cost effective for primary magnesium to become an 

economically viable alternative material for widespread automotive applications. In 

this article, the prices at which magnesium becomes competitive with aluminium and 

steel are examined, including magnesium production cost estimates for current and 

future scenarios using electrolytic and thermal processes. The economic viability of the 

industry for automotive applications is also examined in the context of magnesium 

market price, taking into consideration the dynamics of its supply and demand as well. 


200312 00384 

Kraftfahrzeugbau, Mg-Antriebskomponente, Forschungsprojekt VDG 04 06 193 


The USAMP (United States Automotive Materials Partnership) and the United States 

Department of Energy launched the Magnesium Powertrain Cast Components Project 

in 2001 to determine the feasibility of producing a magnesium-intensive engine, a sixcylinder 

engine with a magnesium block, bedplate, oil pan, and front cover. As the 

project approaches its midpoint, two goals are near completion: evaluation of the best 

available low-cost, creep-resistant magnesium alloys and design of engine components 

using the properties of the best alloys. Phase II of the project sets three additional 

goals: casting and testing the magnesium components in assembled powertrains, developing 

a powertrain magnesium alloy design database and common specification for 

magnesium powertrain alloys, and funding and promoting research to enable even 

more advanced powertrain applications in North America. (Copyright FIZ Technik 

e.V.)(2 Seiten, 1 Bild) 

200312 00386 

Gusseisen (GJS), Schachtabdeckung, Kanaldeckel VDG 04 06 194 


Eine Gießerei in Russland stellt Schachtabdeckungen (Kanaldeckel) nach der europäischen 

Norm EN 124:1994 aus Gusseisen mit Kugelgraphit der Sorte VC50 (GJS 500) 

anstelle der bisherigen Ausführung aus Gusseisen mit Lamellengraphit her. Das Gusseisen 

mit Kugelgraphit hat folgende chemische Zusammensetzung: 3,5 bis 3,7 % C, 1,9 

bis 2,9 % Si, 0,3 bis 0,7 % Mn, max. 0,1 % P, max. 0,0025 % S, max. 0,15 % Cr. Die 

Kanalabdeckungen werden im Sandformverfahren gefertigt. Angegeben werden Einzelheiten 

für das Schmelzen in einem basisch ausgekleideten Ofen, die Magnesiumbehandlung, 

das Impfen und das Gießsystem. Die vorliegende Arbeit enthält vergleichende 

Betrachtungen zu Kanalabdeckungen aus Gusseisen mit Lamellengraphit und 

Gusseisen mit Kugelgraphit nach der russischen (GOST), europäischen (EN) und internationalen 

Norm (ISO). (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 1 

Bild) 

200312 02294 

Energiesparmotor, Lastwechselverhalten, Kupferdruckguss VDG 04 06 195 


Zur Verbesserung des Wirkungsgrades und des Lastwechselverhaltens von Energiesparmotoren 

wird eine Weiterentwicklung vorgestellt, in der die bisher eingesetzten 

Aluminiumkäfige in Drehstrom-Kurzschlussläufermotoren durch Käfige aus Kupferdruckguss 

ersetzt werden. Dadurch konnte der elektrische Leitwert erhöht und die Leiterwiderstände 

verringert werden. Es wird eine Verbesserung des Wirkungsgrades von 

ca. 5 % auf 89 % angegeben. Diese Entwicklung wirkt sich auch vorteilhaft auf die 

Baugröße aus, da zur Wirkungsgraderhöhung bisher hauptsächlich die elektromagnetische 

Ausnutzung des Motors reduziert wurde, und dies sich nachteilig auf die Motorenabmessungen 

ausgewirkt hat. Die Einsparungen in kWh/a beim Einsatz dieser neuen 

Motoren wird anhand eines Beispiels eines 4 kW Motors dargestellt. (Copyright FIZ 

Technik e.V.)(5 Seiten, 4 Bilder, 1 Tabelle) 

200310 01680 


CAE opens new frontiers in casting design 

Computer aided engineering (CAE) erweitert 

die Grenzen für die Gussteilgestaltung 

Magma Foundry Technol., Arlington Highs, 

USA; MAGMA Gießereitechnol., Aachen, D 

Mcmillin, T.; Hartmann, G.; Egner-Walter, A. 




Wstawka hamulcowa nowej konstrukcji 

Eine neue Konstruktion von Bremsscheiben 

Brake insert of a new construction 

Krakow Univ. of Technol., PL; Centrum Naukowo-Tech. 

Kolejnictwa, Warszawa, PL 

Dzula, S.; Urbanczyk, P. 

Problemy Eksploatacji (2003) 2, S.37-48 


VDG 04 06 197; TIB-ZY1901 

Badania stanowiskowe emisji halasu zeliwnych 

i kompozytowych wstawek hamulcowych 

Vergleichsuntersuchung der Lärmemission von 

Bremseinätzen aus Gusseisen und Verbundwerkstoff 

Bench tests on noise emission of cast iron and 

composite brake inserts 

Krakow Univ. of Technol., PL; Silesian Univ. of 

Technol., PL 

Piec, P.; Zajac, G.; Sitarz, M.; Helka, A. 

Problemy Eksploatacji (2003) 2, S.213-222 


VDG 04 06 198; TIB-ZY1901 

Risk assessment of gray cast iron pipelines 

Risikoanalyse von Rohren aus Gusseisen mit 

Lamellengraphit 

Pipeline Technol. Center, Tokyo Gas Comp., 

Yokohama, J 

Minagata, H.; Yoshizaki, K.; Hatsuda, Y. 

Pipeline Engineering and Construction, New 

Pipeline Technologies, Security and Safety, 

Proc., Baltimore, US, Jun 13-16, 2003 in: 

Proceedings of the ASCE Internat. Conf. on 

Pipeline Engineering and Construction: New 

Pipeline Technologies, Security, and Safety 1 

(2003) S.621-628, ISBN 0-78440-690-1 



Gussteilgestaltung, rechnergestützte Technik, CAE VDG 04 06 196 


The world of casting design is faced with some of the most revolutionary changes since 

the introduction of CAD in the 1980s. The newly available computer-based technologies 

such as casting process simulation, computational optimization of casting design 

and optimization of casting processes will alter the designing environment. These 

examples show why CAE technologies including casting optimization, casting process 

simulation and stress analysis have to be used simultaneously and integrated into the 

design and manufacturing chain. For the future, metalcasting engineers will need to 

expand their knowledge and use of CAE technologies to communicate effectively 

throughout the entire process. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 

Seiten, 7 Bilder, 1 Quelle) 

200310 07830 

Bremsscheibe, Gusseisen, Abrasivverschleiß, Bremsweg VDG 04 06 197 


A new construction of a cast-iron brake insert for the classic set of block brakes was 

shown. The main objective of the construction was to minimize the thermal deformation 

of inserts during the braking. Some operational benefits including an increase in 

stability of braking path and economy connected with a decrease in the abrasive wear 

of the brake inserts were discussed. The brake inserts are now under testing. (Copyright 

FIZ Technik e.V.)(12 Seiten, 7 Bilder, 13 Quellen) 

200310 05667 

Bremseinsatz, Lärm, Vergleich, Gusseisen, Verbundwerkstoff VDG 04 06 198 


Five brake shoe inserts made of cast iron, composite materials or a sintered powder 

were tested for friction force, temperature increase, noise emission level, vibration accelerations 

in 3 directions and wear under load 0.5 MPa to 1.2 MPa at velocities 1.1 

m/s to 12.1 m/s. The composite inserts showed a decreased noise and vibration level. 

The highest temperature raise was observed when the sintered powder was used as 

the insert material. (Copyright FIZ Technik e.V.)(10 Seiten, 11 Bilder, 4 Quellen) 

200310 05677 

Gasversorgung, Rohrleitung, Gusseisen (GJL), Risikoanalyse VDG 04 06 199 


Tokyo Gas has been supplying gas to 9 million customers in the Tokyo metropolitan 

area in Japan since 1885, using 45,000 km of distribution pipelines. One of the old 

materials for the low pressure distribution pipelines is gray cast iron (GCI) pipe, which 

was used for construction until the 1970s, often break and cause gas leakage due to 

the lack of ductility; therefore, these GCI pipelines have a potential risk. To reduce the 

risk induced by breaks in GCI pipes and improve the safety level, Tokyo Gas (TG) has 

been conducting a program to repair or replace the aged-GCI pipes with liners or polyethylene 

pipes. In urban areas, however, measures such as repair or replacement are 

highly time- and cost-consuming, which is against the trend in the gas industry. Therefore, 

in order to reduce the risk induced by breaks in GCI pipes with minimum cost, TG 

has been developing a method for assessing the risk of GCI pipes. (Kobori and Horie, 

1999). Presented in this paper is a revised method to assess the risk of GCI pipes by accurately 

evaluating the likelihood of breaks and the consequences induced by the gas 

leakage with detailed information on the environment where the pipe is buried. (Copyright 

FIZ Technik e.V.)(8 Seiten, 2 Quellen) 

200311 08174 



Neue Formen von Walzwerkswalzen und Tendenzen 

der Entwicklung der Walzenherstellung 

New grades of rolling mill rolls and tendencies 

in development of their production 

Gontermann-Peipers GmbH, Siegen, D 

Sinnave, M. 

Stal (2003) 7, S.48-52 




Untersuchung der Verschleißfestigkeit von 

Gußeisenwalzen aus dem Gußeisen SPChN-60 

Investigation of wear resistance of cast iron 

rolls from SPChN-60 

West Siberian Metallurgical Combine (ZSMK), 

Novokuznetsk, RU 

Salomykin, V.V.; Saprykin, E.V.; Fedorenko, 

E.M.; Drobysev, A.N.; Martjanov, J.A. 

Stal (2003) 8, S.45-47 



Sprühkompaktierte Al-Si- 

Zylinderlaufbuchsen für sandgegossene 

Kurbelgehäuse 

Krug, P.; Commandeur, B.; Dickmann, T.; Kübelstein, 

G. 

Buch; Zylinderlaufbahn, Hochleistungskolben, 

Pleuel, Innovative Systeme im Vergleich, Tagung 

der VDI-Ges. Werkstofftechnik, München, 

DE, 16.-17. Sep, 2003 in: VDI-Berichte 

1764 (2003) S.121-137, Düsseldorf: VDI-Verlag 

(http://www.vdi-verlag.de), ISBN 3-18-091764- 

4 


VDG 04 06 202; TIB-ZA3503(1764); 

http://www.vdi-literatur.de/schriftreihen/berichte.asp 

Walzenherstellung, Walzenwerkstoff, Entwicklungsstand VDG 04 06 200 


Aufbauend auf den gegenwärtigen Gebrauchswertanforderungen an die Walzwerkswalzen 

werden in einer Übersicht neue Walzenwerkstoffe und Verfahren zur Walzenherstellung 

dargestellt. Speziell für die Vorgerüste der Walzstraßen, in denen zuverlässige 

Greifbedingungen gewährleistet werden müssen, haben sich Chromstähle und 

Schnellarbeitsstähle mit 0,7 bis 2 % C und 7 bis 12 % Cr sowie chromlegiertes Gußeisen 

mit Zusatz von W, Mo, V und Nb als Walzenwerkstoff bewährt. Für die Fertiggerüste 

werden in zunehmendem Maße Verbundstoffwalzen mit einer Arbeitsschicht aus 

Schnellarbeitsstahl oder legiertem Gußeisen eingesetzt. Für die Stützwalzen, die eine 

hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit aufweisen müssen, werden Stähle mit 5 

% Cr als Walzenwerkstoff empfohlen. Unter den Verfahren zur Walzenherstellung gewinnt 

das Schleudergießen mit horizontaler oder vertikaler Achse, das ein homogenes 

und dichtes Gefüge des Walzenwerkstoffes gewährleistet, zunehmend an Bedeutung. 

(Copyright Stahlinstitut VDEh)(5 Seiten, 5 Bilder, 2 Tabellen) 

200311 00091 

Feinstahlwalzwerk, Gußeisenwalze, Walzenstandzeit VDG 04 06 201 


In den Fertiggerüsten der Feinstraße 250-1 im West-Sibirischen Hüttenkombinat, Novokuzneck 

(Rußland), werden beim Walzen von Betonstahl mit 10 und 12 mm Durchmesser 

Gußeisenwalzen (Durchmesser = 330 mm, Walzballenlänge = 500 mm) aus 

dem Gußeisen SPChN-60 eingesetzt. Die Oberflächenschicht dieser Walze (bis zu einer 

Tiefe von 7 mm) besteht aus Ledeburit mit kleineren Graphiteinlagerungen. In radialer 

Richtung nehmen Anzahl und Größe der Graphiteinlagerungen zu, der Zementitanteil 

im Gefüge geht zurück und der Perlitanteil nimmt zu. Dadurch ist eine Verringerung 

der Verschleißfestigkeit in Richtung von der Randzone zum Kern der Walzen bedingt. 

Im Rahmen von Langzeituntersuchungen (an 113 Walzen im Zeitraum 2000 bis 2002) 

wurde der Einfluß der chemischen Zusammensetzung des Gußeisens, der technologischen 

Parameter beim Gießen der Walzen und der mechanischen Eigenschaften des 

Walzenwerkstoffes auf den spezifischen Verschleiß der Walzenkaliber und die Standzeit 

der Walzen untersucht. Der spezifische Verschleiß der Walzenkaliber nimmt mit 

der Erhöhung der Gießtemperatur beim Gießen der Walzen und der Verringerung der 

Oberflächenhärte (bis zu einer Tiefe von 35 mm) zu. Die Untersuchungen ergaben einen 

korrelativen Zusammenhang zwischen der Walzenstandzeit, der Oberflächenhärte 

und der Verringerung des Walzendurchmessers beim Nachschleifen. (Copyright 

Stahlinstitut VDEh)(3 Seiten, 7 Bilder) 

200311 03933 

AlSi-Zylinderlaufbuchse, Sprühkompaktieren, Kurbelgehäuse VDG 04 06 202 

Buchkapitel; Konferenz-Einzelbericht Publikationssprache: Deutsch 

Sprühkompaktierte Zylinderlaufbuchsen aus AlSi25Cu4Mg1, die im Druckgießverfahren 

in verschiedene Reihen- bzw. V-Motoren eingegossen werden, sind mittlerweile Stand 

der Technik und millionenfach bewährt. Aufgrund der gestiegenen Anforderungen 

durch höhere Zünddrücke und größere Hubräume bei gleichem Bauvolumen einerseits 

und durch die strategische Entscheidung auch für Zylinderkurbelgehäuse, welche im 

Sand-, Niederdruckkokillen- und Vollformgießverfahren hergestellt werden, sprühkompaktierte 

Laufbuchsen anzubieten andererseits, wurde bei der PEAK Werkstoff GmbH 

ein umfangreiches Entwicklungsprogramm angestoßen. Ein Ziel dieses Entwicklungsprogrammes 

ist es, sandgussfähige Buchsen zu entwickeln, deren mechanischen Eigenschaften 

einen Einsatz in hoch aufgeladenen Motoren zulassen. Ein weiteres Teilprojekt 

dieses Programms beschäftigt sich mit integrierten Lösungen und die Ergebnisse 

hieraus werden ebenfalls vorgestellt. (Copyright FIZ Technik e.V.)(17 Seiten, 16 Bilder, 

8 Quellen) 

200311 01223 


3D-Topologie-Optimierung eines Hochgeschwindigkeitsschlittens 

Heidenreich & Harbeck, D 

Schmidt, T. 

Werkstoffe in der Fertigung (2003) 5, S.33 


VDG 04 06 203; TIB-ZN3405/LferZ1A 

The implementation of UltraLife copper 

casting technology in the EAF 

Einsatz der neuen UltraLife- 

Kupfergießtechnologie im Elektrolichtbogenofen 

Falcon Foundry, Lowellville, USA; MacRae 

Technol., Hayward, USA; Berry Metal, Harmony, 

USA 

Slaven, G.; MacRae, A.; Valentas, L. 

2003 Iron and Steel Exposition and, AISE Annual 

Convention, Assoc. of Iron and Steel Engineers, 

Pittsburgh, US, Sept. 29 - Oct. 1, 2003 

(2003) S.1-9 (nicht paginiert) 


VDG 04 06 204; VDEh CDR 75(2003) 

Using magensium for automobile manufacturing 

- why? 

Verwendung von Magnesium für die Automobilherstellung 

- warum ? 

Bayerische Motoren Werke, Munich, D 

Lehnert, F.; Kalke, S.; Scheer, J.; Seethaler, L.; 

Dürnenburg, F.T.H. 

IMA, 59th Annual World Magnesium Conf., 

Proc., Montreal, CA, May 19-21, 2002 (2002) 

S.72-83, Washington: International Magnesium 

Assoc., ISBN 0-910233-02-0 



Gusseisen (GJS), Gussteiloptimierung, Fräsmaschinenschlitten VDG 04 06 203 


Am Beispiel eines Hochgeschwindigkeitsschlittens einer HSC-Fräsmaschine aus Gusseisen 

mit Kugelgraphit der Sorte EN-GJS-400-18, der einer Querbeschleunigung von immerhin 

2 g ausgesetzt ist, werden die Potentiale, welche die Topologie-Optimierung 

bietet, dargestellt. In diesem Zusammenhang wurde die klassische Kastenverrippung 

durch eine fischförmige Verrippung ersetzt. In aufwendigen manuellen Optimierungsrechnungen, 

verbunden mit wiederholten Änderungen im CAD-Modell konnte diese 

innovative Rippenstruktur mit 15 % Gewichtseinsparung und 10 Kosteneinsparung gefunden 

werden. Durch Nutzung einer biologischen Dessignfindung wurde die Konstruktion 

nochmals verbessert. Dadurch entstanden folgende Vorteile: 1. Die Gesamtverformungen 

gegenüber dem manuell optimierten Schlitten wurden um 30 % verringert. 

2. Die Gesamtverformungen gegenüber dem Schlitten mit Kastenverrippung 

wurden um 65 % verringert. 3. Das Bauteilgewicht wurde gegenüber dem manuell optimierten 

Schlitten um weitere 2 % verringert. (Copyright FIZ Technik e.V.)(1 Seite, 3 

Bilder) 

200311 01294 

Lichtbogenofen, Kühlblock, Kupferguss VDG 04 06 204 


Water-cooled panels and blocks manufactured with a novel cast-in-place copper alloy 

pipe are now operating in high heat load areas in many EAFs, smelting furnaces and 

blast furnaces. The patented cast copper and copper alloy pipe coil combination has 

demonstrated its superior design over other technologies due to improved heat transfer 

and extended service life for panels and blocks. The new panels and blocks are described, 

along with the fundamental advantages of the new copper alloy as compared 

to existing designs. It is highlighted that no single cooling system is suitable for all 

applications (leak potential, cost, slag retention, heat load, etc). For many situations, 

copper castings with an internal pipe coil have proven to be a very effective solution. 

UltraLife copper castings are in service in several EAFs, as well as smelting furnaces and 

blast furnaces. These innovative castings incorporate new technology for bonding the 

cast copper to the cast in pipe coil. Continued testing of production castings points to 

the ability to consistently produce high quality castings with the copper-nickel pipe 

well bonded to the cast copper. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(9 Seiten, 11 Bilder, 2 

Quellen) 

200311 04652 

Magnesiumbauteil, Automobilbranche, Konstruktion VDG 04 06 205 


Magnesium is obliged to compete against the other weight-saving materials like aluminum, 

plastics and steel, that are used for automotive manufacturing. The aim of this 

paper is therefore firstly to provide a more accurate description of the overall conditions 

and constraints applying to the product creation process (PCP). After this comes 

an overview of current and potential components from the body, chassis and suspension 

and power train areas as used or envisaged by BMW including a more detailed 

description of how the material succeeds in competing with other approaches to the 

task of weight-saving. At the moment, magnesium components are produced almost 

exclusively by pressure casting, an account of their limited cold formability. It has become 

evident that the Proportion of magnesium in the vehicle is also governed in the 

final analysis by the castability of the alloys. On the basis of this knowledge, the present 

paper formulates the essential changes needed from the standpoint of the development 

and production areas of a premium-segment automobile manufacturer before 

the increased use of magnesium in future vehicles can be justified. (Copyright FIZ 

Technik e.V.)(12 Seiten, 16 Bilder, 2 Tabellen) 

200310 03233 


Magnesium automotive structure component 

design 

Gestaltung von Fahrzeugstrukturbauteilen aus 

Magnesium 

Ford Motor, Dearborn, USA 

Chen, X.; May, T.A.; Webb, J.P.; Wagner, D.A. 

IMA, 59th Annual World Magnesium Conf., 

Proc., Montreal, CA, May 19-21, 2002 (2002) 

S.101-106, Washington: International Magnesium 

Assoc., ISBN 0-910233-02-0 



Niobium in cast iron 

Niob in Gusseisen 

Akers Sweden, Akers Styckebruk, S 

Nylen, T. 

Niobium 2001 - Science and Technology. 

Proceedings of the Internat. Symp., Orlando, 

US, Dec. 2-5, 2001 (2001) S.1063-1080, ISBN 

0-9712068-0-5 


VDG 04 06 207; VDEh 4.5973(2001) 

Suzuki starts up Indian foundry 

Suzuki eröffnet eine Gießerei in Indien 

Suzuki Motor Corp., J 

anonym 




Nemak opens a new plant in Czech Republic 

Nemac im Alfa Konzern eröffnet ein neues 

Werk in der tschechischen Republik 

anonym 




Automobilbau, Fahrzeugsicherheit, Magnesium VDG 04 06 206 


Using magnesium for automotive structural components helps reduce vehicle weight. 

In this paper, certain functional requirements for the instrument panel (IP) beam, radiator 

support and door inner structure are presented based an the expected performance 

of the corresponding steel or aluminum parts. Further studies investigate a magnesium 

IP beam. Property variations of the magnesium are first investigated. Eight 

tensile coupons cut from different locations of the IP beam are tested along with a 

standard die cast tensile specimen. Elongation of the material taken from the component 

varies from 3% to 11% while the Standard sample has 6% elongation. Air bag 

deployment tests are conducted and analyzed as a static loading condition for the IP 

beam. The rigid fixture air bag deployment test identifies the loads applied to the IP 

beam air bag mounting stanchions. The component test examines the IP beam performance 

under simulated air bag deployment. A prelim-inary finite element simulation 

evaluates the magnesium IP beam design. Forces applied to the air bag mounting 

stanchions and beam pertormance are critical factors in the design and development 

of the IP beam. This study suggests that efficient component designs using magnesium 

should consider the difference of the material property from steel. Material characteristics 

of the magnesium need to be clearly defined and incorporated early in the design 

process. This paper demonstrates that a CAE model has the capability to predict 

structural behavior of magnesium components. (Copyright FIZ Technik e.V.)(6 Seiten, 


200310 03234 

Gusseisen, Niobzusatz, Gusseisenwalze VDG 04 06 207 


Ausgehend von den generellen Besonderheiten des Zusatzes von Niob zu Gusseisen 

wird ein Überblick über neueste Entwicklungen auf diesem Gebiet gegeben. Das beinhaltet 

Erkenntnisse zum Niobzusatz in Gusseisen mit Kugelgraphit und weißem Gusseisen 

sowie spezielle Probleme beim Schleudergießen. Als erfolgreich hat sich der Zusatz 

von Niob als Carbidbildner zu verschiedenen Walzengusswerkstoffen erwiesen. Beispiele 

dafür sind Walzen aus CICRA (Chromium Iron Carbide Reinforced Akers) und 

MICRA (Modified Indefinite Chill Roll Akers), Entwicklungen der schwedischen Akers- 

Gruppe. Metallurgische Grundlagen, Mikrostruktur, Herstellung und Anwendung von 

MICRA-Walzen werden dargestellt. Die Walzen zeichnen sich durch sehr hohe Verschleißbeständigkeit 

aus und haben sich vor allem in Steckel-Walzwerken als vorteilhaft 

erwiesen. (Copyright Stahlinstitut VDEh)(18 Seiten, 9 Bilder, 11 Tabellen, 47 

Quellen) 

200311 00427 

Giessereibetrieb als Gesamtanlage 

Gießereineugründung, Indien, Joint-Venture VDG 04 06 208 


Als Originaldokument nur Kurzmitteilung vorhanden, im wesentlichen wie folgt: Neugründung 

einer Joint-Venture-Aluminiumgießerei in Indien im Rahmen der Globalisierung 

durch den japanischen Autobauer Suzuki gemeinsam mit der indischen Autofirma 

Maruti Udyok. Produktion von Zylinderblöcken, Zylinderköpfen und Getriebegehäusen. 

Fertigungstechnologie und Ausbildung der 120 Mitarbeiter durch Suzuki, Lieferung 

der Maschinen und Fertigungseinrichtungen von indischen Lieferanten. Erwartete 

Kostensenkung durch Einspareffekte. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(1 Seite) 

200403 04921 

Aluminiumgießerei, Neueröffnung, Tschechien VDG 04 06 209 


Als Originaldokument nur Kurzmitteilung vorhanden, im wesentlichen wie folgt: Eröffnung 

einer neuen Aluminiumgießerei am 6. Oktober 2003 in Nordböhmen durch die 

Firma Nemac in der italienischen Alfa-Gruppe in Anwesenheit des Präsidenten von Alfa 

und tschechischen Regierungsvertretern. Einsatz der neuesten Gießereitechnologie zur 

Produktion von V6-Zylinderköpfen für General Motors, Adam Opel und andere europäische 

Autobauer. Geplante Produktionskapazität von 600000 Einheiten je Jahr in der 

Endausbaustufe. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite) 

200403 04922 


PSA Peugeot Citroen choisi MAGMASOFT 

PSA Peugeot Citroen hat MAGMASOFT gewählt 

PSA Peugeot Citroen has chosen MAGMASOFT 

anonym 




A knowledge database on thermal control 

in manufacturing processes (molding, semiconductor 

manufacturing, and micro-scale 

manufacturing) 

Wissensbank zur thermischen Steuerung von 

Fertigungsprozessen (Gießerei, Halbleiterfertigung 

und Mikrofertigung) 

Hitachi, Ibaraki, J; Tokyo Inst. of Technol., J 

Hirasawa, S.; Satoh, I. 

JSME International Journal, Series B (Fluids and 

Thermal Engineering) 46 (2003) 4, S.510-518 


VDG 04 06 211; TIB-ZP849/LmasZ1T 


Modernste Gießereianlage in Russland in Betrieb 

genommen 

Russia's cutting-edge casting plant has been 

commissioned 

Ljajpner, L.; Kulachmetov, V. 




Company profile 

Firmen-Profil 

Cast Metal Serv. (CMS), Northgate, AUS 

anonym 

Metal Casting Technologies 49 (2003) 4, S.22- 

23 



Simulationsprogramm, Gießereiindustrie, Autoindustrie VDG 04 06 210 


Einführung des Simulationsprogramms MAGMASOFT in der Gießereigruppe des Autoherstellers 

PSA Peugeot Citroen nach 6monatiger Versuchsphase. Simulation des gesamten 

Herstellungsprozesses für jedes neuentwickelte Bauteil im zentralen Rechenzentrum 

und Weitergabe der Ergebnisse an die drei Gießereistandorte in Sept Fons 

(Kurbelgehäuse aus Gusseisen), Charleville (Zylinderköpfe aus Aluminium) und Mulhouse 

(Druckgießen von Kurbelgehäusen aus Aluminium). Wahl von MAGMASOFT wegen 

der Übereinstimmung von Simulations- und Praxisergebnis, wegen kürzerer Simulationszeit 

von Konstruktion bis Fertigungsbeginn im Vergleich zu anderen Lösungen 

und wegen zuverlässigem Kundendienst von MAGMA. Erwerb von drei MAGMASOFT 

Lizenzen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite, 2 Bilder) 

200403 04924 

Wissensbank, thermische Prozesssteuerung VDG 04 06 211 


A prototype version of a knowledge database on thermal control in manufacturing 

processes, specifically, molding, semiconductor manufacturing, and micro-scale manufacturing 

has been developed. The knowledge database has search functions for technical 

data, evaluated benchmark data, academic papers, and patents. The database also 

displays trends and future roadmaps for research topics. It has quick-calculation 

functions for basic design. This paper summarizes present research topics and future 

research on thermal control in manufacturing engineering to collate the information 

to the knowledge database. In the molding process, the initial mold and melt temperatures 

are very important parameters. In addition, thermal control is related to many 

semiconductor processes, and the main parameter is temperature variation in wafers. 

Accurate in-situ temperature measurement of wafers is important. And many technologies 

are being developed to manufacture micro-structures. Accordingly, the knowledge 

database will help further advance these technologies. (Copyright FIZ Technik 


200402 05280 

Eiengießerei, Gießereiausrüstung, Russland VDG 04 06 212 


Im März 2003 wurde mit der Firma DISA Industries AG die modernste Gießerei in 

Russland für die Herstellung von Kurbelwellen aus Gußeisen mit Kugelgraphit bei der 

Firma AvtoBAZ in Togliatti in Betrieb genommen. Der Vertrag für die Ausrüstung dieser 

Gießerei wurde 1997 unterzeichnet. Ausführlich werden die Ausrüstungen beschrieben: 

Automatische Formanlage von Georg Fischer, Schweiz (Impulsverdichtung plus 

Pressen oder nur Pressen, Formkastenabmessungen 900 x 750 x 250/250 mm, Zykluszeit 

für eine Form 31,0 s, Leistung 116/125 Formen pro Stunde), halbautomatische 

Gießeinrichtung von Gebrüder Wöhr, D, Linie für das Ausleeren und Kühlen der 

Gussteile, Ingenieurbüro Graze, D, und Formaufbereitungsanlage, Georg Fischer DISA 

(Leistung 120 t/h). Die technologischen Details der Produktion wurden gemeinsam mit 

Georg Fischer, Mettmann, D, erarbeitet (Schmelzöfen, Abstichtemperatur, Mischer für 

die Schmelze, Abstichtemperatur aus dem Mischer, Schmelzebehandlung, Werkstoff, 

Gießtemperatur, zweite Schmelzebehandlung, Formstoff). AvtoVAZ ist das größte russische 

Autowerk mit mehr als 100.000 Beschäftigten und einem Ausstoß von ca. 

750.000 leichten Kraftfahrzeugen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(3 Seiten, 5 Tabellen) 

200404 01710 

Gießereiindustrie, Zulieferbetrieb, Australien VDG 04 06 213 


Cast Metal Services Pty. Ltd. (CMS) ist eine australische Firma, die die metallurgische 

Industrie des Landes mit Verbrauchsmaterialien, Ausrüstungen und Dienstleistungen 

versorgt. Das Fachpersonal von CMS sind nicht nur als Verkäufer, sondern in erster Linie 

als Berater tätig. Es unterstützt u.a. Gießereien bei der Lösung technologischer 

Probleme und übernimmt auch Qualifizierungsaufgaben. Auch gießereispezifische, ingenieurtechnische 

Software wird angeboten und ihre Benutzung trainiert. Personal, 

Produkte und Standorte des Unternehmens werden übersichtlich vorgestellt. (Copyright 


200403 02221 


2004 buyer’s guide 

Einkaufsführer 2004 

anonym 




Inductotherm group 

Der Industriekonzern Inductotherm 

anonym 

Modern Casting 93 (2003) 11, S.IND.1-IND.9 



Buildung a better Benton Foundry 

Der Aufbau einer besseren Benton-Gießerei 

Maffia, J. 




Einsatz von zwei 135 t-Rinnenöfen zur Herstellung 

von Rohren aus Kugelgraphitguss 

bei Sertubi S.p.A. 

Sertubi, Triest, I; ABB Milano, I 

Iuvara, M.; Abelli, G. 




AG 



Gießereiindustrie, Einkaufsführer, USA VDG 04 06 214 


Der Einkaufsführer 2004 bündelt in übersichtlicher Form die Angebote der Zulieferbetriebe 

für die Gießereiindustrie in Nordamerika. Aufgenommen sind Ausrüstungen, 

Materialien und Dienstleistungen und ihre jeweiligen Hersteller bzw. Anbieter. Eine 

Einführung erleichtert den Umgang mit dem umfangreichen Katalog, der seit 1963 

jährlich von der Zeitschrift Modern Casting aktualisiert und herausgegeben wird. Abschnitt 

1 enthält ein Verzeichnis von Produktkatalogen, Abschnitt 2 enthält in alphabetischer 

Ordnung aller Produkte, Abschnitt 3 enthält die Lieferanten/Hersteller der Produkte, 

Abschnitt 4 enthält Kontaktangaben zu den Lieferanten/Herstellern. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(162 Seiten) 

200403 02207 

Inductotherm, Firmenporträt, Produktprofil VDG 04 06 215 


Der Inductotherm-Konzern besteht aus 40 Unternehmen, die weltweit angesiedelt sind 

und weltweit operieren. Der Konzern ist multi-technologisch orientiert. Er fertigt, liefert, 

montiert und wartet Ausrüstungen für das Schmelzen, Gießen, Wärmebehandeln 

und thermomechanische Verarbeiten von praktisch allen technisch relavanten Legierungen. 

Vorgestellt werden die im Angebot abgedeckten technologischen Prozessfelder 

je Metalllegierung und die Produktpalette der Ausrüstungen. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(9 Seiten, 39 Bilder, 1 Tabelle) 

200403 02213 

Eisengießerei, Firmenpolitik, Firmenporträt, USA VDG 04 06 216 


Die Eisengießerei Benton Foundry Inc. (Benton, Pennsylvania, USA) hat 200 Mitabeiter. 

Sie fertigt Gussteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit, Gusseisen mit Kugelgraphit 

und ausferritischem Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI). Dabei wurde der Kundenstamm 

auf eine breite Basis gestellt (Diversifizierung), um die Auswirkungen von Stornierungen 

gering zu halten. Die Firma kommt den Kunden vor allem bei niedrigen Lieferzeiten 

(maximal 3 Wochen), kleinen Losgrößen (durchschnittlich 100 Formen je Auftrag) 

und hoher Qualität (1 % Rückgabeausschuss) entgegen. Erläutert werden neben der 

Geschäftsphilosophie auch die Technologie und Technik der modernen Gießerei, die in 

den vergangenen Jahren planmäßig entwickelt wurden. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 5 Bilder, 1 Quelle) 

200403 02214 

Schleudergießerei, Gusseisenrohr, Induktionsrinnenofen VDG 04 06 217 


Die zur DUFERCO-Gruppe gehörende Firma Sertubi betreibt in Triest, Italien, seit Juli 

2000 eine Gießerei zur Herstellung von Rohren aus Gusseisen mit Kugelgraphit. Dazu 

werden 220 t Roheisen pro Nacht aus einem firmeneigenen Hochofen in Torpedo- 

Pfannen bezogen, die zusammen mit 10-15 % Stahlschrott in einem Induktionstiegelofen 

(23 t/8.000 kW/250 Hz) zur Basis-Schmelze verarbeitet werden, die über offenen 

Rinnen in zwei a 125 t-Rinneninduktionsöfen überführt wird. Von dort wird die mit 

1450 Grad C bereitgehaltene Basisschmelze in einer bzw. zwei Produktionsschichten 

am Tag in 5 t-Pfannen abgestochen, im Drahtverfahren mit Magnesium behandelt und 

auf Transportwagen zu den Schleudergießanlagen überführt. Die Induktionsöfen haben 

sich in ca. 1,5 Betriebsjahren bewährt und sind Basis für die wirtschaftliche Herstellung 

der Schleudergussrohre bei der Firma SERTUBI S.p.A. (Copyright Verein Deutscher 


200404 03649 


Energy saving techniques in induction melting 

operations in iron foundries 

Energieeinsparungstechniken bei Schmelzoperationen 

mit dem Induktionsofen in Eisengießereien 

PSG Polytech. College, Coimbatore, IND 

Arasu, M.; Chokkalingam, B. 

Foundry, India 16 (2004) 1, S.53-55 



Sistem za racionalnejso rabo elektricne 

energije 

System für den rationellen Verbrauch von elektrischer 

Energie 

System for rational consumption of electrical 

energy 

Iskra Avtoelektrika Livarna Komen, SLO 

Fakin, D.; Colja, V. 

Livarski Vestnik 50 (2003) 4, S.207-211 



Energieversorgung in der Zukunft - Möglichkeiten 

und Anforderungen - Energiemanagementsysteme 

für Gießereien 

GIGA Energy, Essen, D; ABB Autom. Syst., 

Mannheim, D 

Leeners, N.; Simon, F. 



2001 (2001) S.11.1-11.7, Dortmund, D: ABB 

Industrietechnik AG 



Energie 

Eisengießerei, Energieeinsparung, Induktionsschmelzen VDG 04 06 218 


Der Energieverbrauch beim Schmelzen von Gusseisen in Induktionsöfen wird ausführlich 

betrachtet, um bei steigenden Eneriepreisen Energieeinsparungspotentiale zu erschließen. 

70 bis 80 % des Gesamtenergieverbrauchs wird in Eisengießereien für das 

Schmelzen verbraucht. In einer Eisengießerei ergab sich folgende Verteilung des Elektroenergieverbrauchs: 

Schmelzen und Warmhalten der Schmelze 70 bis 85 %, Sandaufbereitung 

3 bis 8 %, Form- und Kernherstellung etwa 1 %, Pressluftherstellung 4 bis 

8 %, Beleuchtung 2 bis 3 %, anderes 4 bis 8 %. Für das Schmelzen von Gusseisen ergab 

sich ein spezifischer Verbrauch an Elektroenergie von 615 bis 625 kWh/h und für 

Stahlguss 660 bis 670 kWh/h. Verglichen werden auch die Energieverluste an einem 

Netzfrequenz-Induktionsofen und einem Mitelfrequenz-Induktionsofen. Für Energieeinsparungen 

sind folgende Umstände zu berücksichtigen: das Ausrüstungs-Layout, 

die Gießtemperatur, die Haltedauer der Schmelze im Ofen, die Dichte des Chargierens, 

die Ofenauskleidung an der Innenwand, der Ofendeckel, die Probenahme, die maximale 

Energieversorgung, die Hilfsausrüstungen, der Tandembetrieb, die Abstimmung 

von Schmelz- und Formkapazität und die Energieverbrauchsüberwachung. Außerdem 

sind Energieeinsparungen zu erreichen durch hohes Ausbringen beim Schmelzen, hohes 

Gussteilausbringen und Ausschussverminderung. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(3 Seiten, 3 Tabellen, 7 Quellen) 

200404 04391 

Gießereiindustrie, Elektroenergie, Verbrauchsmanagement VDG 04 06 219 

Zeitschriftenaufsatz Publikationssprache: Slowenisch 

In Iskra Avtoelektrika Livarna Komen has initiated system for rational consumption of 

electrical energy, which controls consumption points and all temperatures in melting 

and heating furnaces. It controls also cycles of pressure die casting machines and their 

start. With use of programme system SCADA is remarkable control, management, data 

processing and optimization of consumption. Computer automaticely controls trends 

of consumption points increase and executes suitable step. (Copyright Verein Deutscher 


200404 06090 

Gießereiindustrie, Energieversorgung, Energiemanagement VDG 04 06 220 


Stromkosten machen für Gießereien einen bedeutenden Anteil der Herstellkosten aus. 

Die laufende Liberalisierung des Strommarktes bietet neue Möglichkeiten zur Kostenreduzierung, 

indem Strom bedarfsgerecht nach Fahrplänen kurzfristig und flexibel 

vorbestellt wird. Bei größeren Strommengen lohnt die Beauftragung eines Energiebrokers, 

der mit einem sogenannten Portfoliomanagement die am Markt verfügbaren 

Stromprodukte kombiniert. Voraussetzung dafür ist ein Energiemanagement, bei dem 

auf Basis von ermittelten Daten der einzelnen Stromverbraucher deren Betrieb optimiert 

und überwacht wird sowie Prognosen des zu erwarteten Bedarfs erstellt werden. 


200404 03650 


Reduction in odorous emissions from the 

PUR cold-box process 

Reduzierung von Geruchsemissionen beim 

PUR-Cold-Box-Verfahren 

Hüttenes Albertus Chem. Werke, Düsseldorf, D 

Serghini, A. 


(2003) 3, S.28-30,32,34 



Une etude sur les PME et l’environnement 

Studie zum Umweltschutz in Klein- und Mittelbetrieben 

Study on the environmental protection in small 

and medium sized factories 

anonym 


S.43 



Boues, briquettes et fonderie 

Schleifschlamm, Briketts und Gießerei 

Grinding sludge, briquettes and foundry 

anonym 


S.42-43 



Le dosage du quartz dans les atmospheres 

empoussierees l’obligation du controle 

Quarzbestimmung in Staubatmosphären als 

zwingende Kontrollmaßnahme 

Determination of quartz in dusty atmospheres 

as imperative control measure 


F 

Laguerre, C.; Mercier, J.M. 


S.26-27 



Umwelt und Arbeitssicherheit 

Gießerei, Geruchsminimierung, Cold-Box-Verfahren VDG 04 06 221 


Zur Reduzierung von Gerüchen aus der Gießerei gibt es heute zwei Möglichkeiten. 

Man kann erstens durch Gasreinigungsausrüstungen austretende Gerüche minimieren 

oder zweitens durch den Einsatz neuer Rohstoffe und Materialien die Geruchsentstehung 

reduzieren. Der zweite Punkt wird am Beispiel der Entwicklung neuer Bindemittelsysteme 

für das Cold-Box-Verfahren dargestellt. Zuerst wird der Einfluss des Lösemittels 

im Bindemittel auf die Geruchsentwicklung diskutiert. Durch den Einsatz veränderter 

Lösungsmittel (z.B. Ethylsilikate) sowie durch anorganische Additive können 

Gerüche reduziert werden. Versuche mit dem neu entwickelten Bindersystem in einer 

Eisen- und einer Nichteisengießerei werden ausführlich vorgestellt. In der Eisengießerei 

wurde mittels Olfaktometrie eine Geruchsreduzierung um 76 % festgestellt. Es ergaben 

sich keine negativen Auswirkungen auf den tongebundenen Formstoff. In der Aluminiumgießerei 

wurde eine Verringerung der Emissionsmenge um 40 % und einer Senkung 

der Geruchsintensität um 85 % festgestellt. Das als Cold-Box-System der 4. Generation 

bezeichnete Bindersystem leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Geruchsreduzierung 

in der Giesserei. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(5 Seiten, 12 

Bilder, 4 Quellen) 

200404 06077 

Umweltschutz, Kleinbetrieb, Umfrage, Frankreich VDG 04 06 222 


Studie über die Bedeutung des Umweltschutzes in der Unternehmensführung kleiner 

und mittlerer französischer Industriebetriebe. Durchführung einer Umfrage, Analyse 

der gesetzlichen Auflagen und Benennung von Vorteilen für Klein- und Mittelbetriebe 

durch Umweltschutzmaßnahmen. Vorrangige Bedeutung von Umweltschutz (Abfallentsorgung, 

Wasserreinhaltung) für 70 %, Forderung nach besserer Verständlichkeit 

der gesetzlichen Auflagen von 82 % der befragten Klein- und Mittelbetriebe. Aktive Tätigkeit 

auf dem Umweltschutzmarkt als Domäne von Großunternehmen (90%), jedoch 

42 % der erteilten Patente zum Umweltschutz aus Klein- und Mittelbetrieben. Forderung 

nach besserer Information über staatliche Subventionen für ökologische Kleinund 

Mittelbetriebe. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite) 

200403 04909 

Stahlgießerei, Schleifschlamm, Wiederverwertung, Entsorgung VDG 04 06 223 


Interne Entsorgung von brikettiertem Schleifschlamm und Bearbeitungsspänen in einer 

französischen Stahlgießerei und Schmiede für Messer und Industrieschneidwerkzeuge. 

Anschaffung einer Brikettierpresse mit 300 bar Druck zur Herstellung von 6 Briketts zu 

650 - 750 g/min. Dekantierung des Schleifschlamms vor der Brikettierung gemeinsam 

mit Frässpänen. Feuchtigkeitsgehalt und Bindung der Schlammbriketts. Erfolgreicher 

Einsatz zu 10 % in der Gattierung der Stahlgießerei. Entsorgungskosten und Amortisation 

der Brikettierpresse. Wirtschaftliche Vorteile und Umweltschutz. Versuch zur Erhöhung 

des Brikettanteils in der Gattierung auf 20 %. (Copyright Verein Deutscher 


200403 04910 

Gießerei, Arbeitssicherheit, Quarzbestimmung, Frankreich VDG 04 06 224 


Gefahr von Quarzstaub für Silikose. Quarzstaubquellen in der Gießerei. Gesetzliche 

Vorschriften und Grenzwerte für Quarzgehalte im Staub am Arbeitsplatz in Frankreich 

nach einem Erlass von 1997. Verfahrensvorschriften für Probenahme und Prüfverfahren 

(Röntgenbeugungs- und Infrarot- Bestimmungsverfahren). Eichproben zur Quarzbestimmung. 

Obligatorische Vergleichsbestimmungen zwischen zugelassenen Prüflaboratorien. 

Bestimmungssicherheit des direkten Verfahrens der Röntgenbeugung, hohe 

Ergebnisstreuung des indirekten Infrarotverfahrens. (Copyright Verein Deutscher 

Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 3 Bilder, 1 Tabelle) 

200403 04915 


Environment/Health & Safety 

Umwelt/Gesundheit und Sicherheit 

anonym 


(2004) 1, S.75-78 



Gießerei und Umwelt - GIFA 2003 

Wolff, H. 

Giesserei 91 (2004) 1, S.60-63 




Nutzung der Krätze, die sich beim Umschmelzen 

von Aluminiumschrott und -abfällen bildet 

Use of removed slag forming at remelting 

aluminum scrap and waste 

Beljaev, S.V.; Gracev, A.N.; Korovin, V.A. 




Handle PPE decision with care 

Die Auswahl von Arbeitsschutzkleidung ist mit 

Sorgfalt vorzunehmen 

Tech. Consulting Services, Geraldine, NZ; Protective 

Apparal Team, Syracuse, USA 

Wynn, G.; Flores-Magari, M. 




Gießereiindustrie, Umweltschutz, Sicherheit, Jahresübersicht VDG 04 06 225 


Die Jahresübersicht für den Bereich Umwelt, Gesundheit und Sicherheit befasst sich am 

Anfang mit der aktuellen Gesetzgebung für Staub- und Ozonbelastungen am Arbeitsplatz. 

Weiterhin werden die 10 häufigsten Berufskrankheiten und Unfallursachen dargestellt. 

Dem Schutz der Augen der Mitarbeiter wird ein Abschnitt gewidmet, ebenso 

der Möglichkeiten der persönlichen Schutzausrüstung von Beschäftigten. Gebräuchliche 

Materialien zum Schutz vor Funkenflug und Hitzeeinwirkungen mit ihren Temperaturbeständigkeiten 

sind ebenfalls Gegenstand von Betrachtungen. Ergonomische Risikofaktoren 

für die Beschäftigten werden dem Leser veranschaulicht. Am Schluss findet 

man Hinweise auf weiterführende Literatur. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200404 05815 

Giesserei, Umwelt, GIFA-Übersicht VDG 04 06 226 


Auf der Gießereifachmesse 2003 fanden die an Umwelt- und Arbeitsschutz Interessierten 

einen breiten Überblick über die gießereispezifischen Angebote auf diesem Gebiet. 

In der vorliegenden Übersichtsarbeit werden Produkte und Neuentwicklungen vorgestellt 

und die Herstellern genannt. Dabei wird eine Unterteilung in folgende Bereiche 

vorgenommen: 1. Reststoffaufbereitung und -verwertung. 2. Wasseraufbereitung. 3. 

Luftreinhaltung. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 8 Bilder, 

1 Quelle) 

200403 04294 

Aluminiumschrott, Umschmelzen, Krätzeverarbeitung VDG 04 06 227 


In Russland fielen im Jahr 2000 750000 t Aluminiumschrott und -abfälle an. Der Export 

dieser Materialien betrug im Jahr 2000 ca. 50 % und liegt gegenwärtig nur noch bei 

15 %. In Russland müssen deshalb ca. 640000 t/Jahr umgeschmolzen werden. Dabei 

fallen 120000 bis 130000 t Krätze (Schlacke) an, die beträchtliche Anteile an Aluminium, 

Magnesium, Eisen, Kupfer und Titan in oxidischer Form enthält. Für die Verarbeitung 

von Krätze gibt es traditionell das Verfahren mit Flußmitteln und ein flußmittelfreies 

Umschmelzverfahren. Aus ökologischen Gründen wird vorgeschlagen, die Krätze 

zu mahlen, abzusieben und zu klassifizieren. Dabei fallen ein Aluminiumkonzentrat 

und eine staubförmige Fraktion von Aluminiumoxid an, die getrennt verarbeitet werden. 

Weitere Möglichkeiten für die Nutzung der Krätze ist ihre Verwendung als Desoxidationsmittel 

bei der Stahl- und Ferrosilicomanganherstellung sowie die Verwendung 

in Schlichten für große Gussteile aus Stahl oder Gusseisen. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(2 Seiten, 3 Quellen) 

200404 01715 

Gießereiindustrie, Arbeitsschutzkleidung, Auswahl VDG 04 06 228 


This article addresses the delicate approach to selecting proper personel protective 

equipment, including the required steps to choose the appropriate fabric for your 

foundry. Flame resistent fabrics are explored, including how to properly handle them. 


200404 06096 


Measured SF6 emissions from magnesium 

die casting operations 

Gemessene SF6 Emissionen von Magnesiumdruckguss-Operationen 

US EPA Climate Protection Partnerships Div., 

Washington, USA; J. Marks & Assoc., Lees 

Summit, USA; ICF Consulting, Washington, 

USA; URS, Austin, USA 

Bartos, S.; Marks, J.; Kantamaneni, R.; Laush, 

C. 

Magnesium Technology 2003, TMS Annual 

Meeting, Proc., San Diego, US, Mar 2-6, 2003 






Understanding the bidding process - from 

both sides 

Das Verständnis des Preisbildungsprozesses - 

von beiden Seiten 

BRIL, Copley, USA 

Bases, G.J. 


(2004) 2, S.19-22 



Pour un partenariat strategique durable 

avec les fonderies des pays de l’Est nouveaux 

entrants dans l’Union europeenne 

Überlegungen zu einer dauerhaften Partnerschaft 

mit Gießereien in den neuen EU- 

Beitrittsländern Mittel- und Osteuropas 

Considerations for endurant partnerships with 

foundries of eastern countries entering the EU 

ACTIF, Sevres, F 

Lavalette, G. 


S.37-40 



SF6-Emissionsmessung, Magnesiumdruckguss-Operationen VDG 04 06 229 


Industrial molten magnesium processes primarily utilize sulfur hexafluoride (SF6) as a 

cover gas to inhibit surface oxidation, which can result in fires if not controlled. Recent 

concerns with global warming and subsequent research has determined SF6 to be a 

potent and long lived greenhouse gas. Current Intergovernmental Panel on Climate 

Change (IPCC) Good Practice Guidance for estimating the emissions of SF6 from industrial 

magnesium processes assumes that 100 percent of the gas utilized for a given 

process is emitted directly to the atmosphere. This study examined the SF6 utilization 

for a magnesium die-casting process and determined that, for the specific operating 

conditions, the level of SF6 destruction was process dependent. Maximum SF6 destruction 

was observed to occur during ingot feeding operations, and ranged from 16 to 20 

percent. During non-feeding periods the level of destruction decreased to approximately 

half that observed during feeding periods. While this paper is limited to one facility 

using a hot-chambered die-casting unit, it does provide a useful step towards defining 

the true nature of SF6 emissions from the magnesium industry as a whole. (Copyright 


200403 00695 

Betriebsorganisation und Betriebswirtschaft 

Gussprodukt, Preisbildung VDG 04 06 230 


Der Beitrag befasst sich mit der Problematik der Preisbildung für Produkte von Gießereien. 

Wichtig ist demnach die Unterscheidung von Betrieben in umsatz- und gewinnorientierte 

Unternehmen. Angebotspreise können als angepasste Preise oder als Festpreise 

vereinbart werden. Bei der Preisgestaltung sind fixe und variable Kosten zu berücksichtigen. 

Auf die Wichtigkeit der Preisberechnung wird ebenso eingegangen wie 

auf die Preisbildung ausschließlich auf Kostenbasis. Für den umsatzorientierten Lieferanten 

gibt es im Gegensatz zum gewinnorientierten Betrieb vier Grundregeln zur 

Preisbildung, welche diskutiert werden. Wie auch in der Preisgestaltung gibt es in anderen 

Bereichen grundsätzliche Unterschiede zwischen beiden behandelten Unternehmenstypen. 

Vom Verständnis der Grundlagen der Preisgestaltung hängt der Erfolg 

eines Betriebes ab. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 2 Bilder) 

200404 06085 

Wirtschaft und Recht 

Gießereiindustrie, Osteuropa, Beitrittsland, Partnerschaft VDG 04 06 231 


Strategien für eine dauerhafte Überlebenschance kleiner und mittlerer Gießereien in 

Frankreich. Belieferung mehrerer Kundenkreise, Angebot von Funktionslösungen, 

Dienstleistungsangebot, Auslastung der Fertigungseinrichtungen, Zulieferung einfacher 

Gussstücke aus Niedriglohnländern, Aufbau nationaler Netzwerke, Nutzung externer 

Unterstützung (aus Forschungsinstituten), kommerzielle Kundenbeziehung, 

Warnsystem für die Geschäftsführung zur Früherkennung wirtschaftlicher Gefahren. 

Tabellarische Aufstellung der Überlebensstrategien mit möglicher Nutzung einer Partnerschaft 

mit Gießereien aus Mittel- und Osteuropa. Statistik der Gießereien (Eisenund 

NE-Metallgießereien), deren Beschäftigtenzahl und der Wertschöpfungstiefe in 

Polen im Vergleich zu Mittel- und Westeuropa. Bevölkerungszahl, Bruttoinlandsprodukt, 

Industrieerzeugung und Lohnkosten in Polen im Vergleich zu Frankreich. Potentielle 

Synergien einer Partnerschaft mit Gießereien der Beitrittsländer zur EU aus Mittelund 

Osteuropa. Strategien zu beiderseitigem Vorteil und Gefahren einer Partnerschaft. 

Bestehende Zusammenarbeit des französischen Gießereizentrums CTIF mit Polen. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 1 Bild, 2 Tabellen) 

200404 04369 


Polish production holding up relatively well 

Statistische Zahlen zur polnischen Gussproduktion 

Foundry Inst., Krakow, PL 

Tybulczuk, J.; Martynowicz-Lis, K. 

Foundry Trade Journal 177 (2003) 3610 (Dec), 

S.6-8 



Building on the opening balance 

Aufstellung der Bilanz zu Beginn der EG- 

Osterweiterung 

Mitchell, J. 


S.9-11 



Produktionsstatistik, Gießereiindustrie, Polen VDG 04 06 232 


Auswertung von 221 Fragebogen zur Produktionsentwicklung polnischer Gießereien, 

die etwa 90 % der polnischen Gussproduktion abdecken. Die Produktionszahlen für 

2001 sind insgesamt gegenüber 2000 leicht rückläufig (-1,1 %), wobei starke Rückgänge 

bei NE-Metallguss (-17,5 %), Temperguss (-9,9 %) und Aluminiumguss (-8,0 %) 

durch die einzige Sparte mit Zuwächsen (Gusseisen mit Kugelgraphit: + 16,2 %) nicht 

ganz abgefangen werden konnten (Gesamtproduktion 2001: 745,2 kt). Im Überblick 

der letzten zehn Jahre sind Produktionsrückgänge bei Gusseisen mit Lamellengraphit 

und legiertem Gusseisen (- 15 %), Temperguss (- 40 %) und Stahlguss (- 26 %) sowie 

Zuwächse bei Gusseisen mit Kugelgraphit (etwa 300 %) und Nichteisenmetallguss (107 

%) zu verzeichnen. Die größten Anteile an der Gesamtgussproduktion halten weiterhin 

Gusseisen mit Lamellengraphit und legiertes Gusseisen (66,4 %; 1992: 76,7 %), Gusseisen 

mit Kugelgraphit (14,1 %; 1992: 5 %) und NE-Metallguss (9,7 %; 1992: 4,6 %), den 

größten Anteil am Gussabsatz hält die Automobilindustrie (26,3 %). Trotz sinkender 

Produktionszahlen stieg 2001 der Export auf 306 kt (41 % der gesamten Gussproduktion), 

wobei 43 % des Gussexports auf die Automobilindustrie entfiel, 16,8 % auf den 

Maschinenbau und Anlagenbau, 11 % auf den Landmaschinenbau, 9,3 % auf Hochbau/Tiefbau 

und 8,9 % auf die Ventilherstellung. Die wichtigsten Exportländer für die 

polnische Gießereiindustrie sind Deutschland, Italien und Frankreich (95 % des Exports 

geht in Staaten der EU). Die polnische Gießereiindustrie beschäftigte 2001 noch 28600 

Mitarbeiter (gegenüber 2000 ein Minus von 6,2 %), die Pro-Kopf-Produktivität stieg 

von 24,7 auf 26,1 t. Die Zahl der Gießereien sank leicht auf 440, wobei die großen 

Gießereien (über 250 Mitarbeiter) nur 7 % der gesamten Gussmenge produzieren, und 

93 % der gesamten Gussproduktion in Mittelbetrieben und Kleinbetrieben erzeugt 

wird. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 15 Bilder, 3 Tabellen) 

200404 04396 

Gussproduktion, Europäische Gemeinschaft, Osterweiterung VDG 04 06 233 


Kurzbericht zur eintägigen Konferenz 'Opening Balance' der European Foundry Association 

CAEF in Kielce, Polen, die sich mit den Auswirkungen der Osterweiterung der Europäischen 

Gemeinschaft auf die europäische Gießereiindustrie beschäftigt: Steigerung 

des Jahresausstoßes der CAEF-Mitglieder von derzeit 14 auf 25 Mio t, Erhöhung der 

Genauigkeit von Statistiken, Qualitätsproduktion mit Null-Fehler-Techniken, Abbau des 

Facharbeitermangels in Westeuropa durch gut ausgebildete Facharbeiter aus Osteuropa. 

Durch die Osterweiterung vergrößert sich der EG-Wirtschaftsraum um 75 Mio 

Menschen mit einer Kaufkraft von 800 Mrd Euro, was zu einer Verringerung des Abstandes 

im Bruttosozialprodukt zu Nordamerika bis 2010 führen und die europäische 

Gießereiindustrie zur zweitgrößten hinter China und noch vor den USA und Russland 

machen wird. Überblick über statistische Daten zur Industriestruktur (Anzahl an Gießereien, 

Aufteilung auf Eisen-, Stahl- und Metallgießereien, Kunden- und Werksgießereien, 

Beschäftigtenzahl, Gussproduktionsmengen nach Werkstoffen, Hauptabnehmer 

und Exportdaten) der Gießereiindustrien in Polen, der Tschechischen Republik, Ungarn, 

Slowenien, der Slowakischen Republik, Litauen, Rumänien, Russland, Ukraine und 

Weissrußland, soweit verläßliche Zahlen vorliegen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200404 04397 


Automotive boosts German output 

Stabilisierung der deutschen Gussproduktion 

trotz Rezession dank des Booms in der Autoindustrie 

anonym 


S.17-19 



Investment casting markets 

Feingussmärkte 

Blayson Group, USA 

Williams, R. 


Supplement (Dec), S.4-5 



Gießereiindustrie, Gussproduktion, Wirtschaftsdaten VDG 04 06 234 


Dank der immer noch boomenden Autoindustrie konnten die Verluste der anderen 

Hauptabnehmer für Eisenguss (Maschinenbau: - 7,7 %, Rohrherstellung: - 2,3 %, sonstige: 

- 4,0 %) durch den Zuwachs um 4,1 % 2002 in etwa aufgefangen werden, dabei 

nahm der Anteil an Automobilguss an der gesamten Eisengussproduktion von 49,8 auf 

52,3 % zu (Exportanteil: 28,8 %). Seit 1998 ist die Inlandsverwendung von Eisenguss in 

Deutschland kontinuierlich rückläufig (von 2,74 auf 2,61 Mio t), während die Exportmengen 

zunahmen (von 0,88 auf 1,08 Mio t). Hauptabnehmer für den Export sind die 

Automobil- und Maschinenbauindustrie in Europa. Die Export/Import-Bilanz weist einen 

Exportüberschuß von 0,12 Mio t (17,6 %) auf, wobei mehr hochwertige Gussstükke 

exportiert als importiert werden (Handelsüberschuss auf Euro-Basis 38 %). Die Ursachen 

für den hohen Handelsüberschuss liegen in der hohen Qualität und Produktivität 

deutscher Eisen- und Stahlgießereien: der Produktivitätszuwachs der letzten 10 Jahre 

in Deutschland beträgt 73 % (gegenüber 23 % in Japan). Die Kapazitätsauslastung der 

Gießereiindustrie liegt geringfügig über der der Gesamtindustrie (85 %), die Gussproduktmischung 

nach Werkstoffen ist stabil bei etwa 35 % Gusseisen mit Kugelgraphit, 1 

% Temperguss, 5 % Stahlguss und 59 % Gusseisen mit Lamellengraphit. Die Anzahl der 

Gießereien nimmt seit Jahren kontinuierlich ab (2000: 299, 2001: 288, 2002: 273), was 

bei einem Anspringen der Konjunktur zu Problemen führen kann, zumal Kosteneinsparungen 

bei der Instandhaltung, eine niedrige Kapitaldecke und Finanzierungsunwillen 

der Banken zu erheblichen Wettbewerbsschwierigkeiten führen werden. Die im Bereich 

der Nichteisenmetallgießereien dominierende Autoindustrie hat auch in dieser Sparte 

zu einem Verlustausgleich geführt: die Produktion von Aluminiumguss nahm 2002 gegenüber 

2001 um 1,1 % zu, die von Magnesiumguss um 4,7 % ab, Kupferguss legte 

um 1,3 % zu, während Zinkguss um 6,6 % nachgab. Wie in den vergangenen Jahren 

auch nahm 2002 der Kokillenguss (+ 2,8 %: 231 kt) dem Sandguss Anteile ab (- 4,8 %: 

54 kt), während sich die Druckgussproduktion um 1,2 % auf 372 kt steigern konnte. 

Die Metallgießereiindustrie beschäftigt 34500 Mitarbeiter bei stabiler Anzahl an Gießereien 

(überwiegend kleine und mittlere Betriebe). Dank des schwachen Dollars stieg für 

2003 die Auslandsnachfrage um 28,4 %, während die Inlandsnachfrage um 0,2 % 

sank. Träger der erhöhten Nachfrage besonders aus Nicht-EG-Staaten sind Gusseisen 

mit Kugelgraphit, Temperguss und Stahlguss. Allerdings wird für die zweite Hälfte des 

Jahres 2003 wegen sinkender Inlandsnachfrage und Exportproblemen mit einem 

Durchschlagen der Rezession auch auf die Gießereiindustrie gerechnet, zumal auch die 

Automobilindustrie im Massenmarkt mit Einbußen rechnet und sich im Maschinenbau, 

dem zweitgrößten Gussabnehmer, keine Besserung abzeichnet. Erschwerend kommen 

steigende Rohstoffpreise für Roheisen und Koks (+ 30 % 2002) hinzu, und die Energiekosten 

steigen wieder auf das hohe Niveau der Zeit vor der Deregulierung des Energiemarktes. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 2 Bilder, 5 

Tabellen) 

200404 04400 

Feingussindustrie, Wirtschaftsdaten, Europa, Asien, USA VDG 04 06 235 


Vergleich der Marktentwicklung und Absatzentwicklung für Feinguss in Europa, Nordamerika 

und Asien als Fazit aus der Investment Casting Conference der Japan Association 

of Casting Technology (JACT), die am 18. und 19. September 2003 in Tokyo stattfand. 

Die weltweiten Verkaufserlöse teilen sich wie folgt auf: Nordamerika 50 bis 55 

%, Europa und Asien je 20 bis 25 %, sonstige Staaten 5 bis 10 %. In Europa beherrscht 

Großbritannien den Markt mit einem Marktanteil von 52 %, wobei der größte Anteil 

ähnlich wie in Nordamerika und Frankreich auf das Marktsegment hochwertiger Produkte 

entfällt, während in Deutschland auch der Automobilsektor ein starker Feingussabnehmer 

ist und in den weniger industrialisierten Staaten eher das Marktsegment 

der niederwertigeren Gussstücke den größten Verkaufserlös ausmacht. Die 

Markttrends in den einzelnen Sparten sehen Stagnation in der Luftfahrtindustrie (Europa 

und Nordamerika) noch bis mindestens 2005 voraus, Rezession des Energiegewinnungssektors, 

starke Zuwächse bei der Feingussverwendung für medizinische Produkte 

und Zuwächse (Nordamerika) beziehungsweise Rückgänge (Europa) bei der Automobilindustrie. 

Die Versorgung mit weniger komplexen Feingussteilen wird zunehmend 

durch die Feingießereiindustrien Osteuropas und Asiens abgedeckt. Für die asiatischen 

Staaten Taiwan, Volksrepublik China, Südkorea und Japan werden die Marktentwicklung 

und Markttrends für Feinguss im Überblick angegeben. (Copyright Verein 


200404 04406 


Ford announces 1,5 B dollars expansion in 

China 

Ford investiert 1,5 Milliarden Dollar in China 

Ford Motor Co., USA 

anonym 




L’industrie espagnole de la fonderie et de la 

forge 

Die spanische Gießerei- und Schmiedeindustrie 

The foundry and forging industries of Spain 

anonym 

Hommes et Fonderie (2003) 338, S.42-43 



Wachsende Metallmärkte trotzen Weltwirtschaft 

anonym 

Metall - Internationale Fachzeitschrift für Metallurgie 

58 (2004) 3, S.147-148 



Know your customer: revealing OEM 

sourcing strategies 

Beachte die Kunden: aufschlussreiche Erwerbsstrategien 

der Endhersteller 

Maffia, J. 




Investition, Automobilindustrie, Ford, China VDG 04 06 236 


Als Originaldokument nur Kurzmitteilung vorhanden, im wesentlichen wie folgt: Ankündigung 

einer Investition von 1,5 M Dollar im Rahmen der Globalisierung in den 

Ausbau eines bestehenden Joint-Venture Unternehmens in Chongqing (Kapazitätsausweitung 

von derzeit 20.000 auf 150.000 Fahrzeuge im Jahr) und Neubau einer zweiten 

Autofabrik und eines Motorenwerks durch Ford in China. Aufbau eines eigenen Vertriebsnetzes 

in Konkurrenz zu bereits bestehenden deutschen und japanischen Automobilfirmen. 

(Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite) 

200403 04920 

Gießereiindustrie, Schmiedeindustrie, Wirtschaftslage VDG 04 06 237 


Statistik der wirtschaftlichen Entwicklung der spanischen Gießerei- und Schmiedeindustrie 

in den Jahren von 2000 bis 2003. Produktionsrückgang der Gießereien um 3 % in 

2002 und erwartete Fortsetzung in 2003 mit Rückgängen von 1,5 % bis 2,6 %. Verteilung 

der Gussproduktion auf Gusseisen mit Lamellengraphit und mit Kugelgraphit, 

Temperguss, Stahlguss und Nichteisenlegierungen. Hauptabnehmer Autoindustrie. 40 

% der Gussproduktion für den Export nach Deutschland (58 %), Frankreich (21 %) und 

Großbritannien (8 %). Produktionssteigerung der spanischen Schmiedeindustrie kontinuierlich 

seit der Restrukturierung 1996, von 2000 bis 2001 um 4,6 %, von 2001 bis 

2002 um 2,4 %. Hohe Produktivität von 72 t/Mitarbeiter/Jahr bei einem Wert von 

105000 Euro je Mitarbeiter wegen hoher Investitionen in Automation und Maschinen 

seit der Restrukturierung 1996. Rückgang der Anzahl Schmieden von 40 Betrieben in 

1993 auf 27 Betriebe in 2002. Export von 44 % der Schmiedeerzeugnisse. Die europäische 

Autoindustrie als Hauptabnehmer der spanischen Schmiedeindustrie. (Copyright 


200403 04927 

NE-Metall-Verbrauch, Marktanalyse VDG 04 06 238 


Eine aktuelle Studie des deutschen Instituts für Wirtschaftsforschung (DfW) zeigt, wie 

die seit Ende 2000 anhaltende wirtschaftliche Schwäche die bis dahin positive Verbrauchsentwicklung 

bei vielen Metallen in den Industrieländern beeinträchtigt. Dennoch 

stieg der Weltmetallverbrauch und erreichte 2003 zum Teil eine Rekordhöhe, wofür 

vor allem die Entwicklung in zahlreichen Schwellen- und Entwicklungsländern sowie 

in Osteuropa verantwortlich war. Hier werden unabhängig von der konjunkturellen 

Erholung in den USA und der EU weiter wachsende Metallmärkte erwartet. Dafür sprechen 

die Entwicklung des Pro-Kopf-Verbrauchs sowie ehrgeizige Ausbauplanungen 

insbesondere in China. (Copyright FIZ Technik e.V.)(2 Seiten, 1 Bild, 1 Quelle) 

200403 04248 

Gießereiindustrie, Globalisierung, Übersee-Konkurrenz, USA VDG 04 06 239 


Die Gießereien in den USA sehen sich zunehmender Konkurrenz aus Übersee ausgesetzt. 

Modern Casting hat drei Manager von angesehenen Firmen des Fahrzeugbaus 

(OEM Original Equipment Manufacturer) nach den Gründen des Einkaufs von Gussstücken 

im Ausland befragt. Die Endhersteller nennen folgende Vor- und Nachteile. 

Der wesentliche Grund für den Übersee-Erwerb ist erstens der niedrige Preis in den 

Entwicklungsländern. Zweitens ermöglicht die Präsenz im Ausland die Erschließung 

von dynamischen Absatzmärkten in diesen Ländern. Drittens ist auch die Qualität der 

Gussstücke aus dem Ausland (bei intensiver Unterstützung) nicht schlechter. Einen 

Vorteil haben die Gießereien der USA, nämlich viertens die kürzeren Lieferzeiten. Die 

Ursachenforschung soll die Gießereien der USA zu Maßnahmen ermutigen, um ihre eigene 

Wettbewerbsposition zu verbessern. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 

e.V.)(3 Seiten, 3 Bilder, 1 Quelle) 

200404 06091 


Plan your personal priorities 

Plant Eure Personalprioritäten 

Technoserv, Chennai, IND 

Shivkumar, V. 

Foundry, India 16 (2004) 1, S.47 



From furnace to finishing: managing the hispanic 

worker 

Vom Ofen bis zur Bearbeitung: Die Führung 

der spanischsprachigen Arbeiter 

Imberman a. DeForest, Evanston, USA 

Imberman, W.; deForest, M. 


(2004) 2, S.15-18 



Kunstgießerei Loderer 

Loderer, Feldbach, A 

anonym 


285 



Glocken heute 

Bells nowerdays 

Engels, G. 


278 



Bildung, Beruf, Soziales 

Gießerei, Personalplanung, Planungsverfahren VDG 04 06 240 


Beobachtet wurde, dass trotz sonst guter Unternehmensplanung die Personalplanung 

unzureichend war. Vorgeschlagen wird eine einfache Planungsmethode, nach George 

Hedden ’The Hot Pen Technique’ genannt. Die Planungstechnik umfasst sehr einfache 

Schritte in zwei Stufen. Erste Stufe: 1. Schreib’ in zwei Minuten auf eine erste Blatt alle 

Personalwünsche. Frage nicht, ob das möglich ist oder nicht. Korrigiere das Blatt nicht. 

2. Auf die nächste Seite schreib' wieder in zwei Minuten alle Personalwünsche für die 

nächsten fünf Jahre. 3. Schreib' in abermals zwei Minuten die Personalwünsche für die 

nächsten 15 Tage. Zweite Stufe: 4. Nach den ersten drei Schritten trinke eine Tasse Kaffee 

und ruhe Dich aus. Betrachte das Blatt der nächsten 15 Tage. Frage Dich, ob das 

real ist. 5. Nimm' das Blatt für die nächsten fünf Jahre und streiche unrealistische Angaben 

aus. 6. Mach' dasselbe mit dem Blatt für die nächsten15 Jahre. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite) 

200404 04393 

Gießereiindustrie, Personalführung, USA VDG 04 06 241 


Der Beitrag befasst sich mit dem Umgang mit spanischsprechenden Immigranten, die 

zunehmend auch in der US-amerikanischen Gießereiindustrie beschäftigt werden. Im 

Jahre 2002 waren 13,3 % der Bevölkerung der USA spanischsprachig aus lateinamerikanischen 

Staaten, diese Zahlen steigen jährlich deutlich an. Schwerpunkte des Artikels 

sind die prozentuale Beschäftigung der spanischsprechenden Werker in verschiedenewn 

Industriebereichen, ihre Staatsangehörigkeit, kulturelle Unterschiede zu anderen 

US-Bürgern, die beim Umgang mit ihnen beachtet werden müssen, ihr Wissens- und 

Ausbildungsstand sowie die Möglichkeiten der Anerkennung ihrer Leistungen. Es wird 

auch angesprochen, wie die Leistungen dieser neuen Mitarbeiter durch gezielte Schulung 

und Ausbildung verbessert werden können. Die angesprochenen Punkte werden 

durch praktische Erfahrungen eines Managers einer kalifornischen Gießerei unterlegt. 

Am Ende findet der Leser weiterführende Literatur zum Thema. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten, 3 Tabellen) 

200404 06084 

Geschichte, Kunstguss 

Kunstgießerei, Firmengeschichte VDG 04 06 242 


Der über vier Generationen bestehende Familienbetrieb 'Kunstgießerei Loderer' ist heute 

in Österreich und darüber hinaus ein Begriff. Gegossen werden Kunstgegenstände 

in Bronze, aber auch Messingbeschläge und Türgriffe können hier nachgegossen werden. 

90 % der Kunden sind Künstler. Rund 70 % der Werke werden im Wachsausschmelzverfahren 

gegossen. Sandguss kommt vor allem für Reliefs und Schriftplatten 

zum Einsatz. Einige der bedeutendsten Kunstwerke, die von Loderer gegossen wurden, 

werden gezeigt: Replik eines Kultwagens, Kirchen-Bronzetüren, Altar, Kirchenleuchter, 

Statue, Skulptur und Brunnen, Heute arbeiten fünf Gesellen in einem neuen, 600 

m(exp2) großen Firmengebäude. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200403 04271 

Glockenguss, Geschichte VDG 04 06 243 


In Europa gibt es noch rund 30 Glockengießereien. Es wird abgeschätzt, dass von diesen 

Betrieben nur fünf überleben werden. Andererseits besteht heute ein großes öffentliches 

Interesse an allen Ereignissen, die mit Glocken zu tun haben. Im vorliegenden 

Beitrag werden folgende Themen behandelt: 1. Zur Geschichte des Glockengusses. 

2. Zur Forschung und Entwicklung. 3. Spektakuläre Glocken-Events (Glockenguss in der 

Henrichshütte Hattingen. Der Halberstädter Glockenguss. Glocken in der Dresdner 

Frauenkirche). (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(6 Seiten, 13 Bilder, 

20 Quellen) 

200403 04272 


Neues zu den ’Schwarzen Mandern’. Werkstoffkunde 

zu den gegossenen Figuren des 

16. Jahrhunderts in der Innsbrucker Hofkirche 

Some news about the ’Black Guys’. Materials 

research on the 16th century cast figures at 

the Hofkirche-Chrich in Innsbruck 

Sperl, G. 


270 



Der Mariazeller Eisenkunstguss 1742 - 1899 

The historical iro art castings of Mariazell in 

the period between 1742 and 1899 

Neureiter, P. 


262 



Kunst fo(e)rdet die Gießerei-Technik an der 

HTBL I in Klagenfurt 

Art makes demands for resp. promotes casting 

technology at the Technical Highschool HTBL I 

in Klagenfurt 

HTBL I Maschinenbau, Klagenfurt, A 

Juwan, F. 


272 



Die Artina Kunstguss Ges.m.b.H. 

Artina Kunstguß, Kirchham, A 

anonym 

Giesserei-Rundschau 50 (2003) 11/12, S.283 



Kunstguss, Werkstoffkunde VDG 04 06 244 


In der Hofkirche in Innsbruck stehen aus Kupferlegierungen gegossene Standbilder der 

Fürsten und Fürstinnen aus dem Hause Österreich und ihrer Ahnen. Sie stehen in Lebensgröße 

um das Grabmal Kaisers Maximilian I. Insgesamt stehen in der Hofkirche 28 

große Statuen, 23 kleine Heiligenfiguren und 21 Kaiserbüsten. Im vorliegenden Beitrag 

werden folgende Themen behandelt: 1. Die Arbeit der Gusswerkstätten in Innsbruck. 

2. Die Metallurgie der Werkstoffe der Gussfiguren. 3. Metallurgische Einflüsse in der 

Gießerei auf die Analyse. 4. Die Bewertung der Analysen am Grabmal. 5. Zur Metallographie 

der Innsbrucker Statuen. 6. Der Jüngling vom Magdalenensberg als Gussstatue 

der Renaissance. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(5 Seiten, 10 Bilder, 

Quellen) 

200403 04273 

Eisenkunstguss, Gusswerk Mariazell, Firmengeschichte VDG 04 06 245 


Rund 150 Jahre lang dominierte das Eisengusswerk nahe Mariazell die Gusswarenerzeugung 

in der österreichischen Hälfte der Donaumonarchie. Vor allem am Rüstungssektor 

war das Werk europaweit unerreicht. Die leicht zu verteidigende Lage inmitten 

der Berge erwies sich zur Wende zum 20. Jahrhundert zum logistischen Nachteil. Ohne 

Anschluss an die großen Verkehrsadern war das Traditionswerk nicht mehr konkurrenzfähig. 

Der Beitrag zeichnet die 156 Jahre nach, von den Anfängen 1742 bis 1810, 

über die Hochblüte des Eisenkunstgusses zwischen den kulturhistorischen Epochen des 

Klassizismus und des Biedermeiers 1810 bis 1875, bis zum Niedergang 1875 bis 1899. 

Aufgrund der Zusammensetzung des verwendeten Eisenerzes aus den betriebseigenen 

Bergbauen Gollrad, Sohlen und Niederalps war das Mariazeller Gusseisen zu zähflüssig, 

um mit den großen preußischen Eisenschmuckgießereien in Berlin und Gleiwitz oder 

der Firma Glanz in Wien konkurrieren zu können. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200403 04274 

Bronze-Kunstguss, Feinguss, Berufsausbildung VDG 04 06 246 


Der ’Hifla-Brunnen’ des Bildhauers Alois Fasching im osttiroler Abfaltersbach wurde an 

der HTBL I Maschinenbau in Klagenfurth gefertigt. Der Unterricht erweiterte sich durch 

dieses Projekt vom Sandguss auf das Wachsausschmelzverfahren. Der Feinguss, der 

sich aus dem Wachsausschmelzverfahren entwickelte, ist heute anspruchsvollste Gießereitechnologie. 

Vom Originalmodell wird ein Negativ (Matrize) gefertigt. Mit diesem 

Negativ werden die Wachsmodelle hergestellt, welche mit dem Eingusssystem versehen, 

in Keramikblöcke eingegossen werden. Diese werden in einem Brennofen bei ca. 

650 Grad C gebrannt, wobei das Wachs ausgeschmolzen wird und so den Hohlraum 

freigibt, der später mit flüssigem Metall, im vorliegenden Fall mit 1200 Grad C heißer 

Bronze, ausgefüllt wird. Nach fünf Monaten konnten die Brunnenteile, bereits mit 

Wasserinstallation, geliefert werden. Da die Schweißerei und die Dreherei mit eingebunden 

waren, konnten die Schüler auch die Zusammenhänge des werkstattübergreifenden 

Unterrichtes gut mitverfolgen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute 


200403 04275 

Kunstgießerei, Firmenporträt VDG 04 06 247 


Die Kirchhamer Zinnmanufaktur Artina Kunstguss GmbH ist seit beinahe 30 Jahren mit 

der Herstellung von hochwertigen Zinnartikeln vertraut. Artina ist heute Österreichs 

bedeutendster Zinnhersteller und gehört international zu den größten. 70 Mitarbeiter 

verarbeiten pro Jahr rund 150 t Rohzinn. Entweder im traditionellen Kokillenhandguss, 

dem Schleuderguss oder mit modernen Druckgießmaschinen werden die Zinnunikate 

gegossen und anschließend gedreht und poliert. Die Entwicklung erfolgt fast ausschließlich 

in der eigenen Designer-Werkstätte. Materialkombinationen mit Holz, Keramik 

und Glas gehören mittlerweile zum Alltag. Um am heimischen Markt als Komplettanbieter 

auftreten zu können, betreibt Artina auch eine eigene Handelssparte mit 

Geschenkartikeln und Wohnassecoires aus Edelstahl und Kristallglas. Hauptabsatzmärkte 

für die Zinnartikel sind neben Österreich und Deutschland zunehmend die Osteuropäischen 

Länder. Der Exportanteil der Eigenfertigung beträgt 75 %. (Copyright 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(1 Seite, 5 Bilder) 

200403 04276 


Kunstguss-Ausstellungen in Österreich 

anonym 


289 



Es muss nicht immer Gold sein - gegossener 

Eisenschmuck aus Gusswerk bei Mariazell 

It need not always be gold - historical adornment 

made of cast iron filigree work in former 

times at the village of Gusswerk next to Mariazell 

Dichtl, H. 


266 



Die Glockengießerei Grassmayr 

The austrian bell foundry Grassmayr 

Grassmayr, Innsbruck, A 

Grassmayr, P. 


282 



Kunstguss-Ausstellung, Österreich VDG 04 06 248 


In einer Überblicksarbeit werden Kunstguss-Ausstellungen in Österreich aufgezeigt, die 

Exponate kurz beschrieben und Kontaktadressen aufgezeigt: 1. Eisen- 

Kunstgussausstellung im Montanmuseum Gusswerk. 2. Neue Dauerausstellung 'Eisenkunstguss 

und Schmiedeeisen' - Hanns Schell Collection, Graz. 3. Die Illig'sche Eisenkunstgusssammlung 

auf der Burg Güssing. 4. MAK - Österreichisches Museum für angewandte 

Kunst in Wien. 5. Die Gusseisen-Sammlungen des Technischen Museums 

Wien. 6. Kunstguss im steirischen Landesmuseum Joanneum in Graz. (Copyright Verein 

Deutscher Giessereifachleute e.V.)(4 Seiten) 

200403 04277 

Eisenschmuck, Gusswerk Mariazell VDG 04 06 249 


Das Gusswerk bei Mariazell hatte eine große Bedeutung für den Eisenkunstguss. Im 

vorliegenden Beitrag wird u.a. verdeutlicht, dass auch im 19. Jahrhundert ein reger 

Kunst- und Wissenstransfer über große Distanzen stattgefunden hat. So wurde die 

Entwicklung und Neuausrichtung der Eisenschmuckherstellung im Gusswerk sehr wesentlich 

von den Kunstgusszentren in Berlin und Gleiwitz beeinflusst. Im Beitrag werden 

einige gegossene Mariazeller Eisenschmuckstücke vorgestellt. Alle Exponate 

stammen aus dem steirischen Landesmuseum Joanneum in Graz und sind nur auf 

Wunsch zugänglich. Die Beliebtheit des zarten Eisengussschmuckes in der Biedermeierzeit 

hatte zwei Gründe; Einerseits die verlangte Versteuerung des vorhanden Gold- und 

Silberschmuckes, die vor allem durch die napoleonische Kriege notwendig geworden 

waren, andererseits kam der strenge schwarze Schmuck einem Stilempfinden der Biedermeierzeit 

entgegen. (Copyright Verein Deutscher Giessereifachleute e.V.)(3 Seiten, 7 

Bilder) 

200403 04278 

Glockengießerei, Firmengeschichte VDG 04 06 250 


Die Glockengiesserei Grassmayr baut als Familienunternehmen in der 14. Generation 

seit 1599 Glocken im österreichischen Habichen. Im Beitrag werden folgende Themen 

aufgezeigt: 1. Die Geschichte der Glocke. 2. Die verschiedenen Glockentypen. 3. Die 

Glocke als Musikinstrument. 4. Glockenlängsschnitt (Kern, Falsche Glocke, Mantel, 

Krone). 5. Werdegang einer Glocke (Tonlage der Glocke, Wandstärke, Gussform, Metall, 

Schmelzofen, Schmelzprozess, Glockenguss, Bearbeitung, Tonkontrolle). 6. Firmengeschichte 

der Glockengießere Grassmayr. 7. Glocken im Krieg. 8. Besondere Glokken 

('Zar Kolokol' im Moskauer Kreml. 'Pummerin' im Wiener Stephansdom). (Copyright 


200403 04279 


Verein Deutscher Giessereifachleute e.V. 

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Literaturbestellschein 

Bei allen Bestellungen genügt die Angabe der laufenden Nummer des Literaturnachweises. Gewünschte Lieferart bitte 

ankreuzen. Bei nicht verleihbarer Literatur behalten wir uns die Lieferung von Kopien vor. Kaufbestellungen leiten wir 

gegebenenfalls an den Giesserei-Verlag, Düsseldorf, weiter. 

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Erläuterungen zu Sonderzeichen und Abkürzungen 

Zeichenart Umschreibung Originalschreibweise 

Exponenten 10(exp 2) 10 2 

U(exp 3/2) U 3/2 

(a+b) (exp -2) (a+b) -2 

Indizes P(ind mech) p mech 

a(ind 21) a 21 

Chemische Formeln Si304 Si 3 O 4 

CO2 CO 2 

Mischkristalle Ni(0,66)Fe(2,34)O(4) 

Al(x)Ga(1-x)Sb 

Ni Fe O 0,66 2,34 4 

Al Ga Sb 

x (1-x) 

Isotopen 238.U 238U 3.He 

3He Ionen (SO4)(--) (SO ) 4 -- 

Cr(3+) Cr +++ 

Metallegierungen Cu75Sn5Zn11Ni9 Cu Sn Zn Ni 75 5 11 9 

Griechische Buchstaben sind ausgeschrieben, Großbuchstaben mit großem Anfangsbuchstaben und 

Kleinbuchstaben mit kleinem Anfangsbuchstaben. 

µ oder Ω können außerdem noch folgendermaßen umschrieben werden: 

Zehnerpotenz 10-6 mikro ”micro” µ 

Mikrometer (10-6m) Mikron od. mikron ”micron” µm 

elektr. Widerstand Ohm Ω 

Bei den nachfolgend aufgeführten Umschreibungen ist in Anführungszeichen ”...“ die in englischen Texten verwendete Schreibweise 

angegeben. 

Sonstige Zeichen 

Angström Ae ”A.U.” (Angstrom Unit) Å 

Promille ”per thousand” ‰ 

Dollar ”dollar” $ 

engl. Pfund ”pounds” £ 

Stern ”asterisk” * 

Winkelgrad deg ”deg of angle” ° 

Grad Celsius Grad C °C 

Grad Fahrenheit Grad F ”deg F” °F 

Grad Reaumur Grad R ”deg R” °R 

Mathematische Symbole 

Beispiele: 

sind in Einzelfällen durch erlaubte Zeichen ersetzt: 

z.B. die verschiedenen Klammern, 

{ [ erscheinen als ( und } ] als ). 

Im allgemeinen sind mathematische Symbole umschrieben. 

3√ 3. Wurzel aus ”cube root of” 3√ ƒ Integral von ”integral of” ƒ 

∞ 

s(t) · 

s(t) ·· 

unendlich 

s(Punkt)t 

s(zwei Punkt)t 

”infinite od. infinity” ∞ 

”s(dot)t” s(t) · 

”s(two dots)t” ·· 

s(t) 

∅ Durchmesser ”diameter” ∅ 

± plus/minus ± 

Zehnerpotenzen da oder Deka 10 1 

h oder Hekto 10 2 

k oder Kilo 10 3 

M oder Mega 10 6 

G oder Giga 10 9 

T oder Tera 10 12 

P oder Peta 10 15 

E oder Exa 10 18 

d oder Dezi 10 -1 

c oder Zenti 10 -2 

m oder Milli 10 -3 

Mikro 10 -6 

n oder Nano 10 -9 

p oder Piko 10 -12 

f oder Femto 10 -15 

a oder Atto 10 -18 

Bei Einheiten werden die üblichen (genormten) Abkürzungen verwendet.

Vorsprung durch Information 

Das VDG-Informationszentrum Giesserei informiert Sie umfassend über internationale Veröffent- 

lichungen auf dem Gebiet der Gießereitechnik, liefert gezielte Literaturhinweise und stellt die be- 

nötigte Literatur zur Verfügung. 

Informationsangebote 

� GIESSEREI-LITERATURSCHAU 

� ONLINE-LITERATURDATENBANK 

VDGLIT 

� WISSENSDATENBANKEN 

AUF CD-ROM 

� RECHERCHEN 

� VOLLTEXTDIENST 

� VDG-MERKBLÄTTER 

VDG-FACHBERICHTE 

� BIBLIOTHEK 

Wir sind für Sie da 

montags bis donnerstags 8.00 bis 16.30 Uhr 

freitags 8.00 bis 12.30 Uhr 

monatlicher Referatedienst zum gesamten Gebiet 

der Gießereitechnik 

Literatur-Datenbank im Internet (www.vdglit.com), 

kostenfreie Recherchemöglichkeit mit integriertem 

Volltextbestellmodul 

Literatur-Datenbanken auf CD-ROM zu 

thematischen Schwerpunkten der Gießereitechnik, 

z.B. Produktions- und Produktoptimierung, Gießverfahren, 

Kern- und Formherstellung u.a. 

Literaturrecherchen 

Individuelle Literaturzusammenstellungen nach 

den Wünschen des Auftraggebers, die zur Lösung 

gießereitechnischer Probleme oder 

Fragestellungen beitragen 

Faktenrecherchen 

Recherchen zu Normen, Adressen (Hersteller, 

Zulieferer, Anwender), Handelsnamen etc. 

Bereitstellung der Originalliteratur zu den nachgewiesenen 

Veröffentlichungen aus den 

Informationsdiensten und Literaturrecherchen des 

VDG-Informationszentrums 

Regeln und Richtlinien der Gießereitechnik sowie 

aktuelle Informationen aus der Tätigkeit der VDG- 

Fachausschüsse, aus Forschungsinstituten und 

zur technischen Entwicklung 

Umfassendste, öffentlich zugängliche Sammlung 

internationaler gießereispezifischer Publikationen 

(Bücher, Zeitschriften, Konferenzen etc.) in 

Verein Deutscher Giessereifachleute e.V. 

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E-Mail: infozentrum@vdg.de - Internet: www.gussforum.de

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