1-2 - Carl Zeiss

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Carl Zeiss 

Dokumentationsart:Release-Info 

Industrielle Messtechnik Version: . . . . . . . . .4.0 

Geschäftsbereich Datum: . . . . . . . . .05/2004 

D-73446 Oberkochen

Inhaltsverzeichnis 

Kapitel 1 Release-Info 4.0 

Neuheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Allgemeine Info . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Drehtisch an- und abkoppeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 

Standardeinstellung in Strategie . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Drehtischmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Optimierter Sicherheitsquader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

Fahrwegprüfung - Äusserer Sicherheitsquader . . . . . . . . . . . . . . 6 

Sicherheitsabstand bei jeder Antastung anfahren . . . . . . . . . . . . 7 

Optimierte Geschwindigkeit für Tastersystemwechsel. . . . . . . . . 8 

Messmethode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

Selbstzentrierendes Scanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

Auswertung und Ergebnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Temperaturvergleich Werkstück/Tastersystem. . . . . . . . . . . . . . 12 

Ausrichtung für sekundären Bezug laden . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Sonderfunktion . . . . . . . . . . . . . 14 

Lochbildeinpassung von Zylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Lehrenkorrektur für Zylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

Ausreissererkennung mit variablem Vorfilter. . . . . . . . . . . . . . . 17 

Protokollkopf für Kompaktprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Ergebnisdateinamen frei wählbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Kompaktprotokoll konfigurierbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Gruppennamen im Protokoll hervorheben . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Schnittpunkt Freiformfläche mit Zylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Messelement als Bezug für DIN Rundlauf . . . . . . . . . . 22 

Winkelausgabe bei Radienmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Modus für Toleranzdarstellung . . . . . . . . . . . . . 24 

Einschränkungsmöglichkeit für Elementerkennung. . . . . . . . . . 26 

Gruppieren von Kreisabschnitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

US und UK Englisch vereinheitlicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

Konformität ISO 10360, neue Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

Variable Benennung für Messelemente und Prüfmerkmale . . . . 29 

Release-Info 4.0 Inhalt1

Anpassungen für Dynalog-P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Fehlerbericht auf Anforderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

Taster und Tasterbestimmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

Neuer Messkopf SP600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

Tastersystemwechsel mit SCP600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Tastersystemwechseleinrichtung ACR3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

ViScan - CNC Einmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

Temperaturkoeffizient für Einmesskugel. . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

Auswahl mehrerer Einmesskugeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Option Planner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

Kreise generieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

Erweiterung der Simulaion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

Option Kurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 

Start- und Endpunkteingabe in Polarkoordinaten . . . . . . . . . . . 44 

Formplot für Kurvensteigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

Kurvenausdehnung und Kurvenabstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

Kurven Offset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Steigungsberechnung bei Hubkurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Kurvenhub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

Plot mit Verbindungs- und Abweichungslinien . . . . . . . . . . . . . 53 

Optimierte Kurvenberechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

Raumpunktauswertung ohne Interpolation . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Anfahrrichtungsvektor ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Gewindemessung mit senkrechter Projektion . . . . . . . . . . . . . . 56 

Sonstiges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

Optimierter DMIS Postprozessor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

PDF Ausgabe angepasst für Acrobat 6.0. . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

Erweiterung der AutoRun Funktionalität. . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

Neue Anwahl für Prüfumfang bei CNC-Start . . . . . . . . . . . . . . 59 

Erweiterte Anwendung für Schleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 

Protokollanwahl über PCM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 

Optimierung der CAD Funktionalität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

Erweiterung der Option PCM Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

Optimierte Handhabung von Prüfplänen . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 

Aktualisierung des Grafikfensters unterdrücken . . . . . . . . . . . . 67 

Laden des CAD Modells unterdrücken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

Einlesen von Assemblies für Pro-E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

CAD Vergleich und Übernahme von Änderungen. . . . . . . . . . . 69 

Inhalt2 

Release-Info 4.0

Installationshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Calypso Basis CD installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Calypso ServicePack installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Eine nachträglich bestellte Calypso Software Option installieren . 72 

Sicherung der bisherigen Options Datei . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

Kopieren der neuen Options Datei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

Prüfen der freigeschalteten Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

Sicherung der neuen Options Datei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

Kompatibilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

KMG Gültigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

Steuerungen & Tastsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

PC System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Minimale Systemanforderungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Empfohlene Systemanforderungen (insbesondere für die CAD- 

Konverter Optionen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Hinweise zur Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Neu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Ab Release 4.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Ab Release 3.8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

Ab Release 3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

Ab Release 3.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

Ab Release 3.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 

Bekannte Probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 

Einschränkungen bei der CNC Tasterbestimmung . . . . . . . . . . . . . 88 

Kontaktadressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 

Release-Info 4.0 Inhalt3

Inhalt4 

Release-Info 4.0

h~éáíÉä 

1 Release-Info 4.0 

................................................................................................................................. 

Dieses Kapitel beinhaltet: 

Neuheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 

Installationshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-70 

Kompatibilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-73 

Hinweise zur Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-76 

Bekannte Probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-85 

Kontaktadressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-86 

Release-Info 4.0 

1-1


Neuheiten 

hss 

efktbfp 

Allgemeine Info 

Bitte unbedingt die Hinweise zur Anwendung und Bekannte Probleme 

beachten, bevor Sie diese Software installieren! 

Inhalt der CD Meßsoftware Calypso, Release 4.0, Freigegeben am 03. Mai 2004 

Calypso Bedienungsanleitungen, Release 4.0 

Acrobat Reader, Release 5.0 

Microsoft Internet Explorer Release 5.5 

Einschränkungen - 

Standardsprachen 

Zusätzliche Sprachen 

deutsch, englisch 

französisch (Anleitung Rel. 3.8), italienisch (Anleitung Rel. 3.8), spanisch 

(Anleitung Rel. 3.6) 

Messverfahren 

Drehtisch an- und abkoppeln 

Anwendung 

Die An- bzw. Abkopplung eines Drehtisches erfolgt nun direkt über 

die Calypso Bedienoberfläche. Anwender, die einen transportablen 

Drehtisch auf mehreren Koordinatenmessgeräten wechselweise einsetzen, 

haben mit dieser neuen Funktion die Möglichkeit den Drehtisch 

auf einfache Weise an- bzw. abzumelden. 

1-2 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Über das Menü . 

Standardeinstellung in Strategie 

Anwendung 

Abhängig vom eingesetzten Messkopf werden als Standardvorgabe 

Scanning bei messenden Messkopftypen (VAST etc.) und Einzelpunkte 

bei schaltenden Messkopftypen (ST3, RST, TP6 etc.) für die Strategie 

in Messelementen vorgegeben. Dies erspart dem Anwender eine 

nachträgliche manuelle Einstellung. 

Diese Funktion trifft für die folgenden Messtechnologien zu 

– Helix 

– Kreisabschnitt 

– Kreisbahn auf Ebene 

– Linie 

– Mantellinie 


1-3


– Polyline 

– Raster 

– Segment 

– Unbekanntes Flächenraster 

– Unbekannte Kontur 

– Unbekannte Kontur und Kreisringfläche 

– Vast Helix 

Aufruf 

Kein Aufruf erforderlich. Eine manuelle Änderung ist nach wie vor 

möglich in der jeweiligen Seite bei . 

Drehtischmodus 

Anwendung 

Diese Neuheit erlaubt dem Anwender einen Drehtisch zur Aufspannung 

von Werkstücken zu verwenden, ohne dabei die eigentliche 

Drehtischfunktion zu benötigen. Wird dieser Modus gewählt, werden 

Messfehler vermieden, die durch Driften des Drehtisches entstehen 

könnten. Das Basissystem wird zu diesem Zweck mitgedreht. 

Aufruf 

Über das Menü kann die Funktion 

direkt an- und abgewählt werden, 

1-4 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

oder in der Drehtischseite über . 

Wird das Werkstück nicht auf dem Drehtisch aufgespannt, ist abzuwählen. 

Optimierter Sicherheitsquader 

Anwendung 

Bisher waren die Sicherheitsebenen von Werkstücken mit dem Basissystem 

gekoppelt. Das führte bei schräg zum Werkstück verlaufenden 

Basissystemen unter Umständen zu ungünstigen Fahrwegen. Um das 

zu vermeiden, kann nun jedes Koordinatensystem für die Lage der 

Sicherheitsebenen ausgewählt werden. 


1-5


Aufruf 

Über das Menü kann dann das 

gewünschte Koordinatensystem angewählt werden. 

Fahrwegprüfung - Äusserer Sicherheitsquader 

Anwendung 

In Ergänzung zum Sicherheitsquader des Werkstücks sind weitere 

Sicherheitsbereiche zur Minderung der Kollisionsgefahr definierbar 

– Endlagen des Koordinatenmessgeräts 

– Äusserer Sicherheitsquader 

– Bestücktes Magazin für Tastersystemwechsel 

Aufruf 

Über das Menü , , 

bzw. , , 

1-6 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Sicherheitsabstand bei jeder Antastung anfahren 

Anwendung 

Zur Messung von kreisförmigen oder kurvenförmigen Nuten bzw. 

Kreisen mit Stegen, ist mit eine zusätzliche Auswahlmöglichkeit für die Sicherheitsdaten 

der Strategie geschaffen worden. Diese Funktion kann bei Kreisen 

und Zylindern mit Einzelpunkten sowie bei Kreissegmenten mit 

Einzelpunkten und 2D Kurven ausgewählt werden. Es wird damit 

bewirkt, dass nach jedem Antastpunkt automatisch eine Zwischenposition 

im Sicherheitsabstand angefahren wird und damit eine Vereinfachung 

bei der Programmierung erzielt. 

Aufruf 

Im Messelement , öffnen. 

Optimierte Geschwindigkeit für 

Tastersystemwechsel 

Anwendung 

Zur Vermeidung von unnötigen Wartezeiten beim CNC-Ablauf eines 

Prüfplans, ist die Verfahrgeschwindigkeit beim Tastersystemwechsel 

optimiert worden. Dabei wird zwischen Einrichtebetrieb und CNC- 

Betrieb unterschieden. 

Einrichtebetrieb (MAN-Mode) 

Die Fahrwege zwischen Werkstück und Tastersytemwechselmagazin 

erfolgen bis 80mm/s mit der angewählten Geschwindigkeit. Ist eine 

Geschwindigkeit über 80mm/s angewählt, wird mit 65% der Maximalgeschwindigkeit 

des Koordinatenmessgeräts gefahren. 


1-7


CNC-Betrieb (CNC-Mode) 

Die Fahrwege zwischen Werkstück und Tastersytemwechselmagazin 

erfolgen mit der für den jeweiligen CNC-Ablauf eingestellten 

Geschwindigkeit. 

Aufruf 

Die Geschwindigkeit wird beim CNC-Start angewählt. Die Anwahl 

einer reduzierten Geschwindigkeit für einzelne Messelemente erfolgt 

mit dem Prüfplan Editor. Dies wirkt sich nicht auf die Geschwindigkeit 

beim Tastersystemwechsel aus. 

Messmethode 

Anwendung 

Die Messelemente Kreis, Ellipse, Langloch, Rechteck, Zylinder, Kugel 

und Kegel, können wie beim Messelement Kurve, mit der Methode 

gemessen werden. Dabei werden ein Startund 

ein Endpunkt vorgegeben. Das Koordinatenmessgerät misst dann 

selbstständig an der Kontur des Werkstücks auf dem kürzesten Weg 

von Startpunkt zum Endpunkt. 

Aufruf 

Im jeweiligen Messelement wird die Strategie angewählt. Hier findet 

sich ein neues Symbol zur Anwahl der . 

1-8 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Die Eingabe des Start- und Endpunkts ist auf drei verschiedenen Arten 

möglich 

1 Am Werkstück mit dem Koordinatenmessgerät antasten. 

2 Im Grafikfenster mit der Maus antasten 

3 Manuelle Eingabe der Koordinaten über Dialog. 


1-9


Selbstzentrierendes Scanning 

Anwendung 

Auf Koordinatenmessgeräten mit scanningfähigen Messköpfen 

(VAST) ist das selbstzentrierende Scanning von Linien-, Kreis- und Kurvenförmigen 

Bahnen möglich. Diese neue Scanningfunktion lässt sich 

auch mit einem Drehtisch kombinieren, sodass Nuten und Innenkanten 

mit beliebigen Formen erfassbar sind. 

1-10 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Selbstzentrierendes Scanning wird in der Strategie unter 

aktiviert. 


1-11


Für die Auswertung von Messelementen, die mit selbstzentrierendem 

Scanning durchgeführt wurden, ist es unter Umständen nötig, den 

Tasterradius nicht zu berücksichtigen. Die Tasterradiuskorrektur kann 

dazu im Messelement unter ausgeschaltet werden. 

Auswertung und Ergebnis 

Temperaturvergleich Werkstück/Tastersystem 

Anwendung 

Bei CNC-Serienmessungen können sich Temperaturdifferenzen zwischen 

der Werkstücktemperatur bei der Messung und der Einmesstemperatur 

der Tastersysteme negativ auswirken. Die Temperaturkompensation 

ist erweitert worden damit bei CNC-Start ein Temperaturvergleich 

durchgeführt werden kann. Bei einer entsprechenden 

Abweichung wird dann der CNC-Ablauf angehalten und ein Warnhinweis 

ausgegeben. 

1-12 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Die entsprechende Einstellung wird über das Menü , 

durchgeführt. 

Ausrichtung für sekundären Bezug laden 

Anwendung 

Bei der Bestimmung des Basissystems eines Werkstückes kann es vorkommen, 

dass der sekundäre Bezug vor der Aufspannung an der Aufspannvorrichtung 

gemessen werden muss. Da das Messelement für 

den sekundären Bezug im aufgespannten Zustand nicht mehr angetastet 

werden kann. Dazu kann der sekundäre Bezug vorab in einem 

separaten Prüfplan gemessen werden. Die primären und tertiären 

Bezüge werden am aufgespannten Werkstück gemessen, und 

anschliessend der sekundäre Bezug vom separaten Prüfplan übernommen. 

Diese Funktion gilt gleichermassen für Basissysteme wie für Startsysteme. 


1-13


Aufruf 

Über kann der Prüfplan für den sekundären 

Bezug unter angewählt werden. 

Sonderfunktion 

Anwendung 

Diese Funktion vereinfacht die Ausrichtung von Werkstücken mit CAD 

Modellen, bei denen das Koordinatensystem nicht direkt am Werkstück 

ist. Vorwiegend im Fahrzeugbereich werden viele Teile auf ein 

gemeinsames Koordinatensystem bezogen und die jeweiligen CAD 

Modelle entsprechend konstruiert. Bisher musste bei solchen Werkstücken 

das Basissystem oft umständlich verdreht und versetzt werden. 

Zur Bestimmung des Koordinatensystems bei der Messung kann 

nun die Funktion verwendet werden. 

Aufruf 

Nach dem Antasten der Messelemente des Basissystems wird über 

die Funktion angewählt. 

1-14 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Lochbildeinpassung von Zylindern 

Anwendung 

Für die Lochbildeinpassung von Bohrbildern, können als Messelemente 

für die einzelnen Bohrungen auch Zylinder verwendet werden. 

Dabei geht zusätzlich zur Position der Bohrung auch die Winkelllage 

der einzelnen Zylinderachsen in die Berechnung mit ein. Das Ergebnis 

ist weiterhin eine zweidimensionale Einpassung (Rotation um die Normale 

der Ebene und Translation in der Ebene des Bohrbildes). Für die 

Einpassung, kann zwischen Gaußbedingung, Minimumbedingung, L1 

Bedingung und Toleranzbetrachtung gewählt werden. 

Aufruf 

Über das Menü wird angewählt, 

dann erfolgt die Auswahl . 


1-15


Lehrenkorrektur für Zylinder 

Anwendung 

Für Scanningmessungen mit höchster Genauigkeit wird die Lehrenkorrektur 

verwendet. Dafür werden vor der Messung an einem Lehrring 

die dynamischen Biegeparameter beim Scanning ermittelt. Diese 

können dann bei der Auswertung eines Messelementes berücksichtigt 

werden. Zusätzlich zur bisherigen Anwendung bei der Scanningmessung 

von Kreisen, kann diese Auswertung nun auch für Zylinder erfolgen. 

Aufruf 

Im Messelement wird über die Lehrenkorrektur 

angewählt. 

1-16 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Ausreissererkennung mit variablem Vorfilter 

Anwendung 

Die Ausreissererkennung wurde um einen Vorfilter erweitert, der vor 

der Ausreissereliminierung alle Messpunkte durch einen variabel definierbaren 

Bandpass (s. Abb.) filtert. Damit kann eine optimierte Ausreissererkennung 

für das jeweilige Fertigungsverfahren erfolgen. 

Aufruf 

Die Charakteristik des Filters wird vom Anwender im Messelementfenster 

über , und 

variabel gewählt. 


1-17


Protokollkopf für Kompaktprotokoll 

Anwendung 

Wie bisher beim Präsentationsprotokoll, können nun auch im Kompaktprotokoll, 

verschiedene Formate für den Protokollkopf definiert 

werden. Damit lässt sich der Protokollkopf Prüfplanspezifisch gestalten. 

Aufruf 

Die Anwahl der Formate erfolgt über das Menü , 

und . 

Ergebnisdateinamen frei wählbar 

Anwendung 

1-18 

Zur besseren Übersicht bei der Verwaltung von abgelegten Ergebnisdateien 

können die Dateinamen vom Anwender definiert werden. 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Diese Möglichkeit trifft für die folgenden Dateien zu. 

– Arbeitsprotokoll 

– Kompaktprotokoll 

– Tabellendateien (hdr,chr,fet) 

– pdf-Dateien (Grafik, Text) 

– DMIS und QDAS Ausgabedateien 

Der Dateiname und der Pfad können zur besseren Sortierung aus Feldern 

des Protokollkopfes zusammengesetzt werden. 

Aufruf 

Über das Menü , . 

Wahlweise für den aktuell geladenen Prüfplan oder für alle Prüfpläne. 

Kompaktprotokoll konfigurierbar 

Anwendung 

Analog zu den Auswahlmöglichkeiten für den Umfang des Präsentationsprotokolls 

ist nun auch der Kompaktprotokoll konfigurierbar. 

Damit ist es möglich, z.B. nur die Ergebnisse der Prüfmerkmale auszugeben 

und damit eine übersichtlichere Darstellung zu erhalten. 

Gleichzeitig wurde auch die Ausgabe des Arbeitsprotokolles abschaltbar 

gestaltet. 

Beim Prüfmerkmal DIN-Position mit Prüfelement Zylinder, können 

zusätzlich zur bisherigen Ausgabe, die Positionen der Achsenenden 

und ihre Abweichungen ausgegeben werden. 


1-19


Aufruf 

Die Auswahlmöglichkeiten können über das Menü , 

eingestellt werden. 

Die Anwahl der Ausgabe der Achsenendpunkte im Protokoll bei 

DIN-Pos mit Zylinder erfolgt über das Menü , , . 

Gruppennamen im Protokoll hervorheben 

Anwendung 

Zur besseren Übersicht können im Präsentationsprotokoll die Gruppennamen 

hervorgehoben dargestellt werden. Für Prüfmerkmalsgruppen, 

kann vom Anwender ein eigenes Format definiert werden. 

Dieser wird in der Datei grpcf.gra gespeichert. 

1-20 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Über Menü , , 

Schnittpunkt Freiformfläche mit Zylinder 

Anwendung 

Bei der Verwendung von CAD Modellen mit Freiformflächen, ist es 

nun möglich, die Freiformfläche im Prüfplan zu verwenden und 

z.B. Schnittpunkte mit Zylinderachsen zu erzeugen. 


1-21


Aufruf 


wird ein Prüfmerkmal im Prüfplan erstellt. Nach 

Öffnen dieses Prüfmerkmals, wird mit der Maus die gewünschte Freiformfläche 

des CAD Modells angewählt. 

Messelement als Bezug für DIN Rundlauf 

Anwendung 

Für die Auswertung mit DIN Rundlauf, kann ein Messelement 

(Berühr-, Raum-, Netz-, Ebenen-, Mittel- und Schnittpunkte) 

als Bezug gewählt werden. Die Position des Punktes bestimmt dabei 

die Lage der Rotationsachse. Die Richtung der Achse, wird durch die 

Sollgeometrie des zu prüfenden Messelements bestimmt. 

Aufruf 

Im Selektionsfenster des Bezugs für DIN Rundlauf, ist die Auswahl 

eines bereits vorhandenen oder das Erzeugen eines neuen Punktes 

erlaubt. Außerdem ist die Auswahl im CAD-Fenster freigeschaltet, 

sowie die Elementerkennung und Zuweisung bei geöffneter DIN 

Rundlauf. 

1-22 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Winkelausgabe bei Radienmessung 

Anwendung 

Damit eine Zuordnung von Radienergebnissen zu der Lage am 

gemessenen Werkstück erfolgen kann, wird beim Prüfmerkmal 

im Protokoll zu jedem Radius zusätzlich auch der 

zugehörige Winkel ausgegeben. Ein Soll-Ist-Vergleich für den Winkel 

ist nicht möglich. Die Winkelausgabe erfolgt im Arbeitsprotokoll, 

Kompaktprotokoll, Präsentationsprotokoll und Tabellenfiles. Analog 

zur Definition der Winkel der Einzelpunkte in der Strategie. 

Aufruf 

Über das Menü , , . 


1-23


Modus für Toleranzdarstellung 

Anwendung 

Die bisherige Zahlenstrahl Darstellung wurde den allgemeinen Anforderungen 

der Karosseriemesstechnik angepasst. Für die Toleranzdarstellung 

kann nun zwischen und gewählt 

werden. 

1-24 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Feste globale Einstellung für alle Prüfpläne über , , 

 

oder nur für jeweiligen Prüfplan über , , 


1-25


Einschränkungsmöglichkeit für Elementerkennung 

Anwendung 

Zur eindeutigeren automatischen Erkennung häufig gemessener Messelementtypen 

ist es möglich, gewisse Messelemente von der Auswahl 

auszuschliessen. Werden z.B. nur Kreise gemessen, können die 

Typen und abgewählt werden. Fehlerhafte 

Erkennung wird damit weitgehend ausgeschlossen. 

Aufruf 

über das Menü , , 

1-26 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Gruppieren von Kreisabschnitten 

Anwendung 

Ist es nicht möglich an einem Werkstück eine Kreisbahn mit nur 

einem Taster zu scannen z.B. Vollkreis an einer Welle, so wird mit 

dieser Funktion die Möglichkeit geschaffen Teilkreisbahnen, die mit 

verschiedenen Tastern in wurden, zu 

einer Kreisbahn zusammenzufassen. 

Aufruf 

In der Strategie werden die gewünschten Kreisabschnitte markiert 

und die neue Funktion angeklickt. 

Bedienung 

US und UK Englisch vereinheitlicht 

Anwendung 

Da kein Bedarf für die Unterscheidung zwischen und 

in der Bedienoberfläche besteht, wurden die zwei 

bisher verfügbaren Varianten zu zusammengeführt. 


1-27


Aufruf 


Konformität ISO 10360, neue Begriffe 

Anwendung 

Die in Calypso verwendeten messtechnischen Begriffe sind an die ISO 

10360 angepasst worden. Nachfolgende Tabelle zeigt eine Übersicht 

der geänderten Begriffe. 

1-28 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

1-29 


bisher 

neu 

Tastkopf 

Messkopf 

Tasterkonfiguration 

Tastersystem 

Taststift 

Taster 

Tastkugel 

Tastelement 

Kalibrierkugel 

Einmesskugel 

Taststiftbestimmung 

Einmessung des Tastersystems 

kalibrieren 

einmessen 

Kalibrierung 

Einmessung 

Lehrenkalibrierung 

Lehrenkalibrierung 

Taster 

Tastersystem (Taster) 

Referenztaster 


Referenztaststift 


Tasterwechsel 

Tastersystemwechsel 

Kalibriermodus 

Einmessmodus 

Konfiguration 

Tastersystem 

Kugelnormal 

Einmesskugel 

Kugelparameter 

Einmesskugelparameter 

Tasterteller 

Tastersystemteller 

Tasterablage 

Tastersystemablage 

Temperaturtaster 

Temperaturtaster 

Referenzkugel 

Einmesskugel 

Schafttaster 

Schafttaster 

Nachbestimmung 

Wiederholeinmessung 

nachbestimmen 

wiederholt einmessen 

Tasterradius 

Tastelementradius


Variable Benennung für Messelemente und 

Prüfmerkmale 

Anwendung 

Die Erstellung, Verwaltung und Handhabung von Prüfplänen kann mit 

dieser neuen Funktion in vielen Fällen optimiert werden. Damit lassen 

sich die vom System vorgegebenen Bezeichnungen für Messelemente, 

Prüfmerkmale etc. in Anwendungsspezifische Begriffe 

ändern z.B. statt . Ein wiederholtes nachträgliches 

Editieren der Namen ist dann nicht mehr notwendig. Die 

Begriffe werden in einer Datei gespeichert, die Verwaltung mehrerer 

Dateien ist möglich. 

1-30 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 


Anpassungen für Dynalog-P 

Anwendung 

Für das Dynalog-P Bedienpult wurden Anpassungen in der Software 

und der Bedienungsanleitung durchgeführt. 


1-31


Aufruf 


1-32 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Fehlerbericht auf Anforderung 

Anwendung 

Trat während der Anwendung von Calypso ein Fehler auf, wurde bisher 

sofort die Fehlerberichtseite angezeigt. 


1-33


Aufruf 

Mit Calypso Release 4.0 wird dieser erst nach Anforderung durch 

Anklicken von zur Bearbeitung eingeblendet. Ist 

keine Bearbeitung erforderlich, kann gewählt werden. 

Taster und Tasterbestimmung 

Neuer Messkopf SP600 

Anwendung 

In Verbindung mit dem RDS Dreh-Schwenk System von Carl Zeiss 

kann nun auch der Renishaw Messkopf SP600 eingesetzt werden. 

1-34 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Die Anwahl des RDS/SP600 erfolgt über , , 

, 

Tastersystemwechsel mit SCP600 

Anwendung 

Zusammen mit der Einführung des Renishaw SP600 Messkopfs wird 

auch das Wechselmagazin Stylus Change Port SCP600 für den 

automatischen Tastersystemwechsel angeboten. Damit können 

sowohl Messköpfe über den Tastersystemteller des RDS als auch die 

einzelnen Renishaw Tastersysteme des SP600 automatisch gewechselt 

werden. 


1-35


Aufruf 

Die Anwahl des SCP600 erfolgt über , , 

, 

1-36 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Tastersystemwechseleinrichtung ACR3 

Anwendung 

Bei Verwendung des Renishaw PH10 Messkopfs wird auch das 

Wechselmagazin Automatic Change Rack ACR3 für den automatischen 

Tastersystemwechsel angeboten. Der ACR3 ist nur horizontal zu 

betreiben. Es dürfen maximal zwei Einheiten miteinander verbunden 

werden, d.h. max 8 Magazinplätze. 


1-37


Aufruf 

Die Anwahl des ACR3 erfolgt über , , 

, 

1-38 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

ViScan - CNC Einmessung 

Anwendung 

Diese neue Funktion erlaubt die automatische Einmessung aller 

vorhandenen bzw. ausgewählten Taststiftstellungen des ViScan. Nach 

der Einmessung der Kamera an der Einmessschablone ist nur einmalig 

die manuelle Einmessung der Kamera in den einzelnen Winkelpositionen 

erforderlich. 

Aufruf 

Der Start der CNC Einmessung erfolgt in der Seite 

über das Symbol. 


1-39


Temperaturkoeffizient für Einmesskugel 

Anwendung 

Bei der Einmessung von Tastersystemen wird, bei eingeschalteter 

Temperaturkompensation, automatisch der korrekte Wert des 

Ausdehnungskoeffizienten der Einmesskugel berücksichtigt. Dieser 

Wert wird in den Einmesskugeldaten gespeichert und kann bei 

Bedarf editiert werden. 

Aufruf 

Die Aktivierung der Temperaturkompensation erfolgt über die 

Funktion in der Prüfplanvorbereitungsseite. 

Zur Ansicht bzw. Änderung des eingestellten Wertes wird über die 

Funktion die Einmesskugelverwaltung in der 

Prüfplanvorbereitungsseite geöffnet. 

1-40 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Auswahl mehrerer Einmesskugeln 

Anwendung 

Bedingt durch die Geometrie mancher Tastersysteme kann es vorteilhaft 

sein, mehrere Einmesskugeln verwenden zu können. Vorausgesetzt 

die Positionen der Einmesskugeln sind mit dem 

Referenztaststift eingemessen, kann bei der Einmessung die für den 

jeweiligen Taststift besser geeignete Einmesskugel ausgewählt werden. 

Diese Auswahl wird gespeichert, und wird auch bei einer späteren 

CNC-Einmessung, verwendet. 


1-41


Aufruf 

Zur Verwaltung der Einmesskugeln wird über die 

Funktion die Einmesskugelverwaltung in der Prüfplanvorbereitungsseite 

geöffnet. 

Option Planner 

Kreise generieren 

Anwendung 

Bisher wurden bei der Generierung eines Prüfplans über die 

Option grundsätzlich Zylinder als Messelemente für Bohrungen 

und Wellen generiert. Bei vielen Anwendungen sind Kreise 

als Messelemente ausreichend und zusätzlich kann die Messzeit damit 

verkürzt werden. 

1-42 

Ausserdem kann die Eingabe der Technologievoreinstellungen 

direkt in der Seite erfolgen. Nach der Generierung 

wird der Anwender informiert, wieviele Messelemente und 

Prüfmerkmale generiert wurden, und wie viele davon vollständig definiert 

sind. 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Im Menü , wird die Seite 

geöffnet. Hier können die Regeln für die Kreisgenerierung 

eingestellt und die Technologievoreinstellungen definiert werden. 

Erweiterung der Simulaion 

Anwendung 

In der Option sind die folgenden neuen Funktionen eingeführt 

worden 

– Tastkopfdarstellung im Grafikfenster 

– Beschleunigung der Kollisionserkennung 

– Grafische Darstellung der KMG-Abmessungen 

– Drehtischsimulation 


1-43


– Schieberegler für die Simulationsgeschwindigkeit 

Aufruf 

Über das Menü , können die 

neuen Funktionen angewählt werden. 

Option Kurve 

Start- und Endpunkteingabe in Polarkoordinaten 

Anwendung 

Beim Digitalisieren einer 2D Kurve können die Start- und Endpunkte 

auch in Polarkoordinaten eingegeben werden. 

Aufruf 

Im Messelementfenster der Kurve über , 

1-44 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Formplot für Kurvensteigung 

Anwendung 

Zur grafischen Darstellung des neuen Prüfmerkmals 

können drei neue Formplots ausgegeben werden. Diese Grafikplots 

zeigen die Abweichung der tatsächlichen Steigung von der 

Sollsteigung an. 

Aufruf 

Im Prüfmerkmal wird angewählt, dort 

kann der gewünschte Steigungstyp ausgewählt werden. 


1-45


Kurvenausdehnung und Kurvenabstand 

Anwendung 

Zur Bestimmung von Abmaßen einzelner Kurven sowie Abstandsmaße 

zweier Kurven sind zwei neue Prüfmerkmale verfügbar, Kurvenausdehnung 

und Kurvenabstand. Mit der Kurvenausdehnung 

können Achsparallele Distanzen innerhalb einer Kurve berechnet 

werden und mit Kurvenabstand wird der maximale Abstand , der 

minimale Abstand und der Mittelwert ermittelt (Anwendungsbeispiel: 

Dickenbestimmung eines Werkstücks zwischen zwei durch Kurven 

beschriebene Oberflächen). 

1-46 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Über das Menü , 


1-47


Kurven Offset 

Anwendung 

Mit der Offsetberechnung können bekannte konstante Auf- bzw. 

Abmaße eines Werkstückes berücksichtigt werden. Auch kann diese 

Funktion zur Eliminierung eines bekannten, konstanten Fehlers über 

alle Solldaten verwendet werden. Dabei können die Sollwerte einmalig 

verändert werden, oder ein Offset in den Abweichungen (auch im 

CNC Betrieb) bestimmt werden. 

Aufruf 

Über in der 2D oder 3D Kurve 

anwählen. 

Es kann zwischen den Varianten Mittelwert, Minimal- und Maximalwert, 

Standardabweichung oder maximaler + minimaler 

Abstand / 2 ausgewählt werden. Wird z.B. der minimale Abstand 

ausgewählt, wird von allen Ergebnissen der minimale Abstand subtrahiert. 

Steigungsberechnung bei Hubkurven 

Anwendung 

Bei Hubkurven wird oftmals die Steigung benötigt. Diese wird nach 

Umrechnung in Zylinderkoordinaten mit der Höhe der Zylinderkoordinaten 

berechnet. 

1-48 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Calypso bietet dazu auch drei Möglichkeiten die Auswertung einzugrenzen, 

über Punkte, Winkel und Höhe. 

Aufruf 


oder im Werkzeugkasten. 


1-49


Kurvenhub 

Anwendung 

Bei Hubauswertungen von 2D Kurven (radiale Hubauswertung, 

senkrecht zur Rotationsachse der Steuerwelle, wie z.B. bei Nockenwellen) 

und 3D Kurven (axiale Auswertung, parallel zur Rotationsachse 

der Steuerwelle) interessieren die möglichen 

Stösselbewegungen anstelle der Abweichung in Sollvektorrichtung. 

Die Form der Stössel beeinflusst natürlich den Hubverlauf ,vor allem 

wenn, wie überwiegend bei den axialen Hubkurven, Abwälzbewegungen 

durch Rollen stattfinden. 

1-50 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Das Prüfmerkmal wird über das Menü , 

angelegt. 

Hubdaten liegen in der Regel in Form von Winkel und Höhe bzw. 

Radius vor. Mit der Information des Rollenradius können diese Hubdaten‚ 

durch Aufwickeln in Oberflächendaten umgerechnet werden. 

Hubdaten, die in einer ASCII Datei vorliegen, können direkt eingelesen 

werden. 


1-51


Plot mit Verbindungs- und Abweichungslinien 

Anwendung 

Im Kurvenformplot (Kurvenform 2D, Kurvenform linear, Mehrfachkurvenform 

2D und Mehrfachkurvenform linear) können die Verbindungslinien 

und die Abweichungslinien gleichzeitig dargestellt 

werden. 

Aufruf 

Im Prüfmerkmal anwählen und bei Eigenschaften 

auf klicken. 

1-52 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Optimierte Kurvenberechnung 

Anwendung 

Die Zeit zum Öffnen eines Prüfplans mit Kurven wird mit Release 4.0 

verkürzt. 

Aufruf 

Voraussetzung ist, dass der Prüfplan mit Release 4.0 abgespeichert 

worden ist. 

Raumpunktauswertung ohne Interpolation 

Anwendung 

Hierbei handelt es sich um einen Sonderfall der Raumpunktauswertung, 

mit dem eine direkte Vergleichsmöglichkeit der Raumpunktauswertung 

zu anderen Softwarepaketen für Kurvenmessung 

ermöglicht wird. Dabei wird der Raumpunkt nicht auf die interpolierte 

Kurve, sondern nur zum nächstgelegenen Punkt der Kurve ausgewertet. 

Es wird zu jedem Kurvenpunkt der nächstgelegene Messpunkt 

gesucht. Dieser wird dann in Sollvektorrichtung korrigiert. Als Ergebnis 

wird der auf den Sollvektor projizierte Abstand ausgegeben. 

Aufruf 

Die Methode zur Abweichungsberechnung wird im Messelement 

ausgewählt. 

Anfahrrichtungsvektor ändern 

Anwendung 

Zur Vermeidung von Kollisionen beim Anfahren von 3D-Kurven, kann 

nun der Anfahrrichtungsvektor geändert werden. Die Änderung 

lässt sich direkt vom Anwender überprüfen, da dieser mit dem blauen 

Pfeil im Grafikfenster dargestellt wird. 


1-53


Aufruf 

Im Messelement 3D-Kurve im Menü 

Der Vektor lässt sich in seinen X, Y und Z Kompononenten eingeben 

oder kann orientiert an einem bestehenden Messelement ausgewählt 

werden. 

1-54 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Gewindemessung mit senkrechter Projektion 

Anwendung 

Bei bestimmten Gewindemessungen wird die Abweichung der Steigung 

senkrecht zum Gewindegang gemessen. Diese Auswertung 

wird mit der ermöglicht. 

Aufruf 

Wenn bei der Auswertung einer 3D-Kurve angewählt 

ist, 


1-55


kann für die Projektion ausgewählt werden. 

Sonstiges 

Optimierter DMIS Postprozessor 

Anwendung 

Die Umwandlung von UMESS CNC-Programmen in Calypso Prüfpläne 

wird über DMIS realisiert. Diese Umwandlungsmöglichkeit ist 

in den folgenden Punkten optimiert worden 

– Es erfolgt nun eine Unterscheidung zwischen 2D und 3D Geraden. 

– Die Scanning Schrittweite wird für alle Scanningbahnen übernommen. 

– Trennung von Taster- und Taststiftnamen. 

– Ausgabemöglichkeit für Messelemente in unterschiedlichen Koordinatensystemen. 

1-56 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

PDF Ausgabe angepasst für Acrobat 6.0 

Anwendung 

Die Ausgabe von Messprotokollen als .pdf Datei wurde angepasst 

an die Version 6.0 des Adobe Acrobat. 

Aufruf 

Die Einstellung der Ausgabe erfolgt über das Menü , , 

, 

Erweiterung der AutoRun Funktionalität 

Anwendung 

Die Funktion AutoRun wurde um folgende Punkte erweitert 

1 Es ist nun möglich, das letzte Präsentations- bzw. Arbeitsprotokoll 

eines AutoRun CNC-Ablaufs nachträglich auszugeben. 

2 Die gewünschte Protokollausgabe für CNC-Abläufe in AutoRun 

kann nun direkt über die AutoRun Bedienoberfläche erfolgen. 

3 Die Verwaltung der Autorun Programme ist flexibler durch die 

Möglichkeit zur Änderung der Verzeichnisnamen von Prüfplänen 

und Bildern. 

4 Sollen die Protokollkopfdaten beim Start eines AutoRun 

Ablaufs vom Bediener eingegeben werden, kann dies für alle zu 

startenden Prüfpläne auf einmal geschehen und dann der Ablauf 

aller Prüfpläne am Stück erfolgen. 

5 Gewählte Standardgrösse der AutoRun Ikonen bleibt auch nach 

Beenden von AutoRun erhalten. 


1-57


6 Bei vorhandener Option kann eine Parameter-Datei einer 

AutoRun-Ikone zuweisen werden. Das ermöglicht den mehrfachen 

Ablauf eines Prüfplans mit jeweils unterschiedlichen Parametern. 

Ausserdem kann mit Hilfe des PCM Befehls () nach der Messung des letzten 

Werkstücks das Anfahren einer Bestückungsposition gesteuert 

werden. 

Neue Anwahl für Prüfumfang bei CNC-Start 

Anwendung 

In der CNC Startseite wurde die Anwahl des gewünschten Prüfumfangs 

verbessert. Die Bedienung wird dadurch übersichtlicher und 

einfacher. 

Aufruf 

Schnelle Auswahl durch Selektieren von , 

oder der Eingabe/Auswahl eines Makros beim 

CNC-Start. 

1-58 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Erweiterte Anwendung für Schleifen 

Anwendung 

Die Handhabung von Teilungen und Schleifen ist in Calypso Release 

4.0 optimiert worden. Folgende Funktionen sind neu 

– Schnellere Offline Programmierung durch Prüfelementanwahl über 

Namenseingabe. Diese Funktion ist für alle Prüfmerkmale (ausser 

Mittelwert), Verknüpfungen (ausser Maximum, Minimum und Mittelwertelement) 

und Standardkoordinatensysteme verfügbar. Es 

können auch Schleifenindizes eingegeben werden. 

– Unterschiedliche Startindizes und Schrittweiten bei Prüfmerkmalen 

und Verknüpfungen. 

– Teilung über eine Gruppe von Messelementen. 

– Standard-Koordinatensystemen mit Indizes. 

– Selektionsfenster erweitert. 

– Teilungen können parametrisiert werden. 

– Zugriff auf Indizes bei Rückruf und Punkte-Rückruf. 

– Neuer Teilungstyp . 

– Automatische Sicherheitsgruppe für Schleifen. 

Protokollanwahl über PCM 

Format 

Anwendung 

Mit der PCM-Funktion kann auch das Ausgabeformat 

des Präsentationsprotokolls über Parameter definiert 

werden. 

setProtocolSetting(“Einstellung”, “Wert”) 

“Einstellung” kann den Wert “outputFormat” oder “userDefined- 

Pages” (zum Anhängen von 'Frei definierbaren Seiten') verarbeiten. 

Als Parameter “Wert” kann in diesem Fall das gewünschte Format 

übergeben werden. 


1-59


Ausgabeformat 

festlegen 

Angehängte Seite 

 

ausgeben 

Beispiel 

setProtocolSetting(“outputFormat”, “default”) 

setProtocolSetting(“userDefinedPages”, “userProtocol1.gra”) 

Aufruf 

Wenn die Funktion in den Eingangseinstellungen 

des Prüfplans aufgerufen wird, wird das Ausgabeformat definiert. 

Die Option PCM ist Voraussetzung für die Änderung der Eingangseinstellungen 

eines Prüfplans. 

Optimierung der CAD Funktionalität 

Anwendung 

Folgende Neuerungen sind mit Calypso Release 4.0 verfügbar 

– Über die Seite ist es möglich Layer 

(Gruppen) einzufügen und zu definieren. 

– Extraktion von mehreren Polylines an einer Fläche um Bohrungen, 

Langlöcher oder andere Aussparungen zu berücksichtigen. 

1-60 

– Einlesen von CAD Dateien von schreibgeschützten Medien 

(wie CD ROM) ermöglicht. 

– Unter , , lässt sich die Bildqualität 

für die CAD Modell Darstellung definieren und damit die 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Ladedauer und Speicherbedarf bei grösseren Modellen reduzieren. 

– Automatische Vorgabe des Rotationspunktes im Grafikfenster 

nach einem Zoomvorgang. 

– Manuelle Vorgabe des Rotationspunktes über das Menü 

, , . 

– und Überarbeitung entfallen. Die 

Überarbeitung ersetzt diese. 


1-61


– Im Menü , , wurden die 

Anzeigemöglichkeiten von Technologien erweitert. 

Erweiterung der Option PCM Anwendung 

Die Funktionalität der Option PCM ist erweitert worden. Die folgenden 

Punkte sind neu 

– Die Scanninggeschwindigkeit und die Schrittweite könnender 

in der Strategie der Kurve parametrisiert werden. Im Technologiefenster 

des Kurvensegments kann jetzt in den Feldern

Neuheiten 

stand> und eine Formel eingegeben 

werden. 

– Bei Kreisbahnen ist die Messhöhe parametrisierbar, dazu ist es 

möglich, in die Felder und eine Formel 

einzugeben. 

– Die Koordinaten und die Taststiftnummer einer Antastung lassen 

sich über die parametrisieren. Daher ersetzt 

diese Seite die bisherige Dialogseite für Einzelpunkte und Zwischenpositionen. 

Die Anwahl erfolgt mit der rechten Maustaste. 

– Wenn bei der DIN Position die Einstellung Positionstolerierung 

ausgewählt ist, kann die Soll-Position toleriert werden. 

– Mit der PCM-Funktion kann separat 

auf die Temperaturen einzelner Fühler zugegriffen werden. 

getTemperatureCorrection().temperaturePart1 Temperatur Werkstückfühler 1 

getTemperatureCorrection().temperaturePart2 Temperatur Werkstückfühler 2 

getTemperatureCorrection().temperatureProbe Temperatur Temperaturtaster 

getTemperatureCorrection().temperatureTableFront- Temperatur Fühler vorne unten an Platte 

Bottom 

getTemperatureCorrection().temperatureTableFront- Temperatur Fühler vorne oben an Platte 

Top 

getTemperatureCorrection().temperatureTableRear- Temperatur Fühler hinten unten an Platte 

Bottom 

getTemperatureCorrection().temperatureTableRear- Temperatur Fühler hinten oben an Platte 

Top 

getTemperatureCorrection().temperatureX1 Temperatur X-Maßstab Fühler1 

getTemperatureCorrection().temperatureX2 Temperatur X-Maßstab Fühler2 


1-63


– Im Menü , kann über die Funktion 

nach der Verwendung eines beliebigen 

Texts in den Ein- und Ausgangseinstellungen, Formeln, Bedingungen, 

Schleifen, Technologien und Teilungen in allen 

Prüfmerkmalen, Messelementen, dem Basissystem und dem 

Sicherheitsquader gesucht werden. Durch Doppelklick auf das 

Prüfmerkmal/Messelement in den dargestellten Ergebnissen wird 

dieses automatisch im Prüfplan selektiert. 

– Mit der neuen PCM Funktion kann der Ablauf 

eines Prüfplans, die den Prüfplanablauf für die Dauer von 'nSeconds' 

Sekunden unterbrochen werden. 

– Die PCM-Funktion erlaubt 

die Abfrage eines Passwortes. 

– Dateien können mittels PCM umbenannt werden mit bzw. 

kopiert werden mit . 

– 

speichert gefilterte Istwerte im VDA-Format in der 

angegebenen Datei. Wenn kein Prüfmerkmalname angegeben 

wird, wird das aktuelle Prüfmerkmal verwendet. 

– Zur Reduzierung der Einlesedauer kann die Aktualisierung des 

CAD-Fensters nach dem Einlesen von Parametern unterdrückt 

werden. 

– Die Bedienungsanleitung für PCM wurde überarbeitet und 

ergänzt. 

Optimierte Handhabung von Prüfplänen 

Anwendung 

Die Handhabung von Prüfplänen wurde in den folgenden Punkten 

verbessert 

1-64 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

– Im Menü werden die vier zuletzt geöffneten Prüfpläne 

zur Direktauswahl per Mausklick angeboten. 

– Sowohl einige spezifische als auch die geläufigen Windows 

Tastenkombinationen werden In Calypso unterstützt: 

Strg+N 

Strg+O 

Strg+S 

Alt+F4 

Strg+Z 

Strg+X 

Strg+C 

Strg+V 

Strg+A 

F2 

Strg+F 

Entf 

ESC 

RETURN 

RIGHT 

öffnet einen neuen Prüfplan. 

Öffnen eines bestehenden Prüfplans. 

speichert den aktuellen Prüfplan 

beendet Calypso 

-Funktion 

-Funktion 

-Funktion 

-Funktion 

-Funktion 

-Funktion 

Suchen (neu: auch im Menü enthalten) 

Löschen aktuelles Messelement oder Prüfmerkmal 

schließt Messelement oder Prüfmerkmal ohne Änderungen zu übernehmen 

schließt Dialoge und übernimmt Änderungen 

(Pfeil rechts) öffnet Messelement oder Prüfmerkmal 


1-65


Strg+RIGHT 

Alt+RIGHT 

öffnet Strategie im Messelement 

öffnet Auswertung im Messelement 

– Öffnen der Strategie, Sicherheitsdaten und Auswertung aus Menü 

Mit der rechten Maustaste wird ein Messelement angeklickt. Unter 

dem Menüpunkt lassen sich die Sicherheitsdaten, die Auswertung 

und die Strategie eines Messelements direkt öffnen und 

bearbeiten, ohne das Messelement vorher zu öffnen. 

– Die Pfeiltasten und 

sind auch wirksam wenn zusätzlich zum geöffneten Element 

die , und/oder 

Fenster geöffnet sind. Wenn vor dem Weiterklicken zum nächsten/vorherigen 

Messelement oder Prüfmerkmal Änderungen 

durchgeführt worden sind, werden diese übernommen. Diese 

Funktion ist auch bei anderen geöffneten Dialogfenstern (Parameter, 

Sicherheitsdaten, Schleifen etc.) wirksam. 

– Die zeigt hinterlegte Formeln an. 

Aktualisierung des Grafikfensters unterdrücken 

Anwendung 

Beim Bearbeiten eines Prüfplans wird zur Unterstützung des Bedieners 

das Grafikfenster ständig aktualisiert. Bei umfangreichen Prüfplänen 

kann dies länger dauern und dadurch die Handhabung erschweren. 

Mit dieser neuen Funktion kann die Aktualisierung 

ausgeschaltet werden, falls sie nicht unbedingt benötigt wird. 

1-66 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Im Menü , kann die Funktion an- bzw. abgewählt werden. 

Laden des CAD Modells unterdrücken 

Anwendung 

Das Öffnen eines Prüfplans mit einem CAD-Modell dauert je nach 

Grösse des Modells unter Umständen relativ lang. Wird das Modell 

nicht benötigt z.B. für CNC Messungen am KMG oder wenn nur Sollwerte 

editiert oder betrachtet werden sollen, können nun für den 

Prüfplan die CAD Ladeeinstellungen verändert werden. Ohne 

Modell ist die Ladezeit am kürzesten. 

Modell 

Kein Modell 

Modell Ansicht 

Funktion wie bisher. Das CAD-Modell wird geladen und kann bearbeitet 

werden. 

Alle geometrischen Elemente werden erzeugt und dargestellt als ob 

kein CAD-Modell vorhanden wäre. 

Es werden nur die Facetten des Modells geladen. Das Modell kann 

gedreht, verschoben, vergrößert und verkleinert werden, Messelemente 

extrahieren etc. lässt sich aber nicht durchführen. 


1-67


Aufruf 

Über das Menü , 

Einlesen von Assemblies für Pro-E 

Anwendung 

Pro-E CAD Modelle können auch aus Konstruktionen mehrerer 

CAD-Dateien (Assemblies) eingelesen und zusammengefügt werden. 

Diese Dateien sind durch die Erweiterung .asm erkennbar. 

Aufruf 

Wie für alle Modelle im Menü , 

CAD Vergleich und Übernahme von Änderungen 

Anwendung 

Wird ein CAD Modell überarbeitet und soll in einen bestehenden 

Prüfplan übernommen werden hilft diese neue Funktion bei der 

Übernahme. Es werden die Antastpunkte, der im Prüfplan vorhandener 

Messelemente, auf Übereinstimmung mit dem neuen CAD- 

Modell überprüft. 

Wird eine Übereinstimmung festgestellt, wird das Messelement wieder 

mit dem jeweiligen Element im CAD-Modell verbunden. 

Alle Messelemente, für die keine Übereinstimmung festgestellt wird, 

werden in einer Liste angezeigt. Mit Doppelklick auf das jeweilige Element 

kann der Editor dazu aufgerufen werden um das Element zu 

vergleichen. Ebenso wird die nächstgelegene Fläche am CAD Modell 

im Grafikfenster farblich angezeigt. 

1-68 

Release-Info 4.0

Neuheiten 

Aufruf 

Über das Menü , , . 


1-69


Installationshinweise 

Calypso Basis CD installieren 

Wird mit dieser CD ein Update einer bereits bestehenden Calypso 

Installation durchgeführt, muß zunächst die bestehende Installation 

deinstalliert werden. Bestehende Daten wie z.B. Prüfpläne, Tasterdaten 

oder andere KMG spezifische Daten werden dadurch nicht 

gelöscht. Wir empfehlen jedoch stets Sicherungskopien der Daten 

regelmäßig anzulegen. 

Deinstalliert wird über die Windows Uninstall Funktion. Dazu in Windows 

auf klicken und über 

das gewünschte Programm auswählen und auf 

klicken. 

Nach Einlegen der CD wird normalerweise die Installationsroutine 

automatisch gestartet. Wenn nicht, verwenden Sie den Windows 

Explorer um auf der CD auszuwählen und mit einem 

Doppelklick die Installationsroutine zu starten. 

Die gleichzeitige Installation mehrerer Calypso Versionen auf einem 

PC wird nicht unterstützt! 

Eine Fehlerfreie Funktion von Calypso wird nur gewährleistet, wenn 

ausschließlich eine einzige Version installiert ist! 

Calypso ServicePack installieren 

Wenn Sie zusammen mit der Calypso Basis CD auch ein Calypso ServicePack 

erhalten haben, muß das ServicePack nach der Installation der 

Basis CD installiert werden. 

Bitte beachten Sie die separate Informationsdatei, die zusammen mit 

dem ServicePack ausgeliefert wird, oder entnehmen Sie die entsprechenden 

Hinweise der Bedienungsanleitung. Achten Sie bitte darauf, 

daß Sie keine ServicePacks für ältere Revisionen versehentlich installieren, 

da dies zu einem undefinierten Zustand Ihrer Meßsoftware führen 

würde und Probleme verursachen kann! 

Voraussetzung für die Installation eines ServicePacks ist immer eine 

bestehende Installation der offiziellen 

Release von einer Basis CD. Die aktuell installierte Release kann in 

Calypso im Menü nachgesehen werden. Außerdem 

wird die aktuell installierte Revision auch automatisch auf dem 

ausgegeben. 

1-70 

Diesen erreichen Sie über das Menü. 

Release-Info 4.0

Installationshinweise 

Vorgehensweise zur Installation eines ServicePacks 

1 Beenden Sie zunächst Calypso, falls gestartet. 

2 Verwenden Sie den Windows NT-Explorer um die Datei 

auf das Verzeichnis Ihres PC's zu 

kopieren. (** = Version). 

3 Starten Sie mit einem Doppelklick auf dem 

Dateinamen, damit wird der Inhalt dieses ServicePacks auf das Verzeichnis 

entpackt. Bei Bedarf kann auch ein anderes Verzeichnis 

ausgewählt werden. 

4 Anschließend klicken Sie auf Start-Programme-Zeiss-Calypso-ServicePack 

Damit wird die Installationsroutine gestartet. Sie können natürlich 

auch wie in bisherigen Releases durch Einlegen der Calypso Basis 

CD die Installationsroutine starten und über die Taste starten. Folgen Sie anschließend den Hinweisen auf Ihrem 

Monitor. 

Die Vorgehensweise zur Installation von ServicePacks ist auch in 

der Calypso Bedienungsanleitung im Kapitel ausführlich 

beschrieben. 

Eine nachträglich bestellte Calypso Software 

Option installieren 

Wenn eine Softwareoption nachträglich bestellt wird, wird für das 

betreffende KMG die Datei calypso.key neu geliefert. 

Sie benötigen dazu 

– Die enthaltene Datei 'calypso.key' bzw 'cmmos.key' 

– Ihre gültige KMG-Diskette 


1-71


Falls Calypso bzw. CMM-OS gestartet sind, diese beenden. 

Sicherung der bisherigen Options Datei 

Zur Sicherung der bisherigen Datei starten Sie den Windows Explorer 

und ändern den Dateinamen der alten oder 

. 

Datei auf der Festplatte z.B. unter C:\zeiss\calypso\home\om 

umbenennen in . 

Kopieren der neuen Options Datei 

Mit dem Windows Explorer die neue Datei 

() auf dasselbe Verzeichnis der Festplatte kopieren. 

Prüfen der freigeschalteten Optionen 

Calypso bzw. CMM-OS starten und das Vorhandensein der neuen 

Option prüfen. Eine Liste der freigeschalteten Optionen kann unter 

Extras-Werkraum-Verschiedenes-Interna angesehen werden. 

Sicherung der neuen Options Datei 

Legen Sie nun Ihre KMG-Disk ins Laufwerk und ersetzen Sie die enthaltene 

Options Datei durch die neue Options Datei. Damit wird die 

neue Option auf Ihrer KMG-Disk gesichert und steht für künftige 

Installationen sofort zur Verfügung. 

Wenn Sie noch Fragen zur Installation haben, helfen Ihnen die Mitarbeiter 

an unserer Hotline gerne weiter. 

Tel. 0180-333-6337 

Fax 07364-20-4304 

eMail 

calypsohot@zeiss.de 

1-72 

Release-Info 4.0

Kompatibilität 


hss 

efktbfp 

Bitte unbedingt die Hinweise zur Anwendung und Bekannte Probleme 

beachten, bevor Sie diese Software einsetzen! 

KMG Gültigkeit 

Calypso Release 4.0 ist vorgesehen zur Anwendung auf folgenden 

Koordinatenmeßgeräten 

Eclipse 

Vista 

Contura 

Spectrum 

Accura 

Prismo 

CenterMax 

GageMax 

UMC 

UPMC 

Horizontalarm KMG's manuell und CNC 

Duplex Horizontalarm KMG's 


1-73


Steuerungen & Tastsysteme 

Folgende Kombinationen von Steuerungen und Tastsystemen sind 

zulässig 

Steuerung Firmware Interface Messkopf 

C 98 >=1.80 (*) LAN Direkt: VAST, RDS/RST, MT 9060 

C 99 

>=10.30 (*) Eclipse, Vista 

>=10.47 Prismo, Contura 

>=11.04 Centermax 

>=14.07 Access 

LAN 

Direkt: ST 3, VAST, XT, DT(3*) 

Träger RDS: RST, TP6, TP20 (2*), 

TP200(2*,9*,10*), VISCAN(4*), 

SP600(5*) 

>=15.00 Pro, Gagemax 

Träger PH9/PH10: TP2, TP6, TP20, 

TP200(3*,9*) 

>=16.0 Spectrum, 

Accura 

Träger DSE(6*): RST, TP6, TP2 

MZ 1060 RS 232 Träger MIH: TP2, TP6 

MZ 1070 RS 232 Träger MIH, MIH-S: TP2, TP6 

Spalte 2 

Die Software darf nicht mit kleineren Firmwareständen als minimal 

angegeben betrieben werden. Auch beim Betrieb mit Firmwareständen 

neuer als angegeben jedoch älter als aktuell können sich Einschränkungen 

ergeben (siehe letzter Abschnitt auf dieser Seite). Die 

Software wurde mit aktuellen Koordinatenmeßgeräten und akt. Firmware 

getestet. In dieser Konfiguration ist die volle Leistungsfähigkeit 

und der komplette Funktionsumfang gewährleistet. 

Obige Tabelle heißt nicht, dass die in aufgeführten Firmwarestände 

und Gerätetypen (Spalte 2) mit allen Tastkopftypen (Spalte 4) kompatibel 

sind (keine Kreuzkorrelation!). Sie stellen jeweils für sich einen 

Bezug zur hiermit freigegebenen Software dar. Die möglichen Kombinationen 

von Gerätetypen zu Messköpfen bitte anderen Dokumenten 

(Konfigurations-, Preislisten...) entnehmen. 

* Für RDS-Tasterwechsler muß bei älteren Firmwareständen ein aktuelles 

Tasterwechselmakro in der Steuerung installiert werden. 

2* ohne RDS-Tasterwechsel 

3* Erst ab Firmwarestand 11.04 





1-74 

Release-Info 4.0


10* Erst ab RDS-Firmwarstand 15.10 

hss 

efktbfp 

Alle anderen Komponenten und Kombinationen sind ausdrücklich 

nicht freigegeben. 

Die Software wurde mit aktuellen Koordinatenmeßgeräten getestet. 

In dieser Konfiguration ist die volle Leistungsfähigkeit und der komplette 

Funktionsumfang gewährleistet. 

Beim Betrieb mit älteren Hard- und Firmwarekombinationen ist mit 

Einschränkungen zu rechnen (siehe obiger *). Einschränkungen können 

sich z.B. ergeben bei 

– Meßverfahren 

– Scanningfunktionen 

– Unterstützung vom Tasterwechseln 

– Performance des Systems 

PC System 

Die Anwendung von Calypso 4.0 setzt folgende PC Sytemeigenschaften 

voraus 

Minimale Systemanforderungen 

SIEMENS, COMPAQ oder DELL PC, kompatibel zu WindowsNT (SP6), 

Windows2000 oder WindowsXP, 800 MHz mit 256 MByte (für WindowsNT) 

oder 512 MByte (für Windows2000/XP) RAM und 8 MByte 

OPEN-GL fähiger Grafikkarte. 

Empfohlene Systemanforderungen (insbesondere 

für die CAD-Konverter Optionen) 

SIEMENS, COMPAQ, HEWLETT PACKARD oder DELL PC, kompatibel 

zu WindowsNT, Windows2000 oder WindowsXP, 2 GHz mit 1 GByte 

RAM und 128 MByte OPEN-GL fähiger Grafikkarte. 


1-75


Hinweise zur Anwendung 

Neu 

Ab Release 4.0 

Wird beim Starten mehrerer Prüfpläne mit AutoRun die Auswahl der 

Prüfpläne über die Strg-Taste und Mausklick durchgeführt, damit wird 

die Reihenfolge für den Ablauf vorgegeben. Bisher war die Reihenfolge 

der Anwahl unwirksam. 

Bisher war das Maskieren einer Gruppe für dessen Inhalt unwirksam. 

Ist die Gruppe maskiert, wird der Inhalt der Gruppe im CNC 

Betrieb nicht berücksichtigt. 

Die Standardvorgabe für Messpunktefilter hat sich geändert. Bei 

der Anwendung eines Filters für Messpunkte war in bisherigen 

Calypso Releases der als Standard eingestellt. Als neue 

Vorgabe wird der verwendet, der wesentlich schneller 

arbeitet. 

Das akustische Antastsignal (Piepton) wird auch im PC-Lautsprechersystem 

(sofern vorhanden) hörbar. Dies kann durch Ändern der 

Datei ...\home\es\parameter.dat abgestellt werden. 

1-76 

Release-Info 4.0


Dazu muss der Eintrag true> durch 

false> ersetzt werden. 

Wird die Funktion , verwendet, muss 

der verwendete Taster im Tensor Modus eingemessen worden sein, 

die 6-Punkte Einmessung genügt nicht. 

Wird bei der Messkraftaufschaltung (Selbstzentrierendes Antasten) 

gewählt, sind die Kraftkompononenten relativ 

zum Messelement einzugeben und nicht wie bisher bezogen auf das 

Basissystem. 

Für die Anwendung von Calypso unter WindowsNT wird das Microsoft 

Service Pack 6.0 benötigt. Release 4.0 ist die letzte Version der 

Meßsoftware Calypso, die WindowsNT unterstützt. Ab Release 4.2 

wird Windows2000 oder WindowsXP vorausgesetzt! 

Drehtischmessungen mit eingeschränkter Genauigkeit sind nach 

einer Referenzpunktfahrt möglich. Ein entsprechender Warnhinweis 

wird ausgegeben. Bisher wurde nach der Referenzpunktfahrt, 

bei Koordinatenmessgeräten mit Drehtisch, die Drehtischachse 

ungültig und musste neu eingemessen werden. 

Auch bei kann das KMG über die Steuerknüppel verfahren 

werden. Aus Sicherheitsgründen wird jedoch die Geschwindigkeit 

auf 10% der max. Geschwindigkeit dazu herabgesetzt. 

Für die CNC-Einmessung von Tastersystemen wurden die Umfahrwege 

durch Anpassen des Sicherheitsquaders optimiert. Diese werden 

als Sicherheitsabstände in den Daten der Einmesskugel gespeichert. 

Es sollte sichergestellt werden, dass diese Werte nicht = 0 sind, 

da sonst Kollisonsgefahr besteht. Die Einmesskugeldaten werden 

über das Symbol in der Seite 

erreicht. 


1-77


Die Anwendung einer Helix mit Einzelpunkten (nicht Scanning) ist 

angepasst worden. Wurde diese Funktion in bisherigen Calypso 

Releases z.B. um die Position von Gewindebohrungen zu messen, verwendet, 

musste die Steigung (Gradient) bzw. die Anzahl der Punkte 

nachträglich geändert werden. Prüfpläne, die diese Messmethode 

beinhalten, müssen überprüft werden! 

Für SPECTRUM Anwender empfiehlt sich bei Update auf Calypso 

Release 3.8.12.18 oder höher eine komplette Neubestimmung 

aller vorhandener Tastersysteme, da speziell für diesen KMG-Typ die 

Einmessroutine optimiert worden ist. 


Wird ein Prüfplan mit einem CAD Modell in Calypso geladen und 

anschliessend auf einen anderen Prüfplan umgeschaltet, so wird das 

CAD Modell so abgespeichert, dass es anschliessend mit Calypso 3.6 

oder älter nicht mehr geladen werden kann! Es ist vorher eine Kopie 

des Modells anzulegen! 

Der Tasterwechsel bei KMG's mit messendem Tastkopf wurde verbessert. 

Die Aufnahme eines Tasters erfolgt jetzt deutlich weicher und 

ruhiger. 

Die Messelemente für das Basissystem werden in der Reihenfolge 

gemessen, wie sie im Basissystem verwendet werden, auch bei 

Ablauf nach Messelementliste! 

Bei neu angelegten Prüfplänen wird ab Release 3.8 der Standard 

Abtastweg von bisher 2mm auf 5mm erweitert. 

1-78 

Release-Info 4.0


Die Berechnung der DIN Position mit Ebene oder 2D-Gerade als 

toleriertes Element hat sich geändert. In früheren Calypso Releases 

wurde u.U. nicht das komplette Messelement berücksichtigt. Daraus 

können sich ab 3.8 veränderte Messergebnisse gegenüber bisherigen 

Messungen ergeben! 

Bei der Tasterbestimmung von Scheibentastern und Zylindertastern 

muss ab Release 3.8 die erste Antastung in Schaftrichtung 

erfolgen! Diese Antastung wird von Calypso in eine Zwischenposition 

umgewandelt und dient der Kollisionsprävention. 

Die Darstellung der Anzahl Punkte eines Kreisabschnitts bezieht sich 

mit Calypso Release 3.8 auf die Anzahl der ausgewerteten Messpunkte. 

Bisher wurde die Anzahl der gemessenen Punkte angezeigt. 

Unterschiede ergeben sich hier vorwiegend bei Kreisabschnitten 

die grösser als 360º mit Scanning gemessen wurden. 

Winkelbereiche grösser 360º werden als Restwinkel relativ zum Startpunkt 

angezeigt (z.B. 400º erscheint als 40º). 


Fehlende Protokollkopfeingaben QS-STAT Dateien werden mit Leerzeichen 

ersetzt anstelle 'NOT AVAILABLE'. 

Wird die Anwendung der Option DMIS Preprozessor nur für Pilotkunden 

freigegeben! 

Die Ausgabe im PDF Format setzt das Vorhandensein eines der folgenden 

Programme auf dem Calypso PC voraus 

– Adobe Acrobat Writer 

– GhostScript (Kostenloser Download vom Internet möglich unter 

www.ghostscript.com ) 

– Fine-Print/pdfFactory (Download vom Internet unter 

www.pdffactory.com möglich, Testversion ist kostenlos.) 


1-79


Wird GhostScript verwendet, werden die Icons im grafischen Protokoll 

(Ausdruck) nicht in Farbe gedruckt. 

Die Darstellung der Rundheitsformplots hat sich geändert. Die Grafik 

bezieht sich auf das Koordinatensystem, nicht mehr auf den Startwinkel 

des Elements. 

Bei Umstellung der Ausgabe von mm auf Inch werden einige Angaben 

in Inch dargestellt, die bisher in mm ausgegeben wurden: In der 

Strategieseite Sicherheitsdaten Abtastweg und Sicherheitsabstand 

sowie Im Messelementeditor Sicherheitsabstand, Abtastweg, 

Radius für Normalenmessung Raumpunkt, Suchweg von 

Soll-Position, Suchweg nach Soll-Position. 

Falls die Messkraft im Dialog auf 

steht, so wird die Kraft des aktuellen Tasters (aus der 

Taststiftbestimmung) verwendet. Bisher wurde in diesem Fall immer 

200 mN genommen. 

Berechnung und Ausgabe der Dreh- und Kippwinkel im Messelement 

2D-Gerade werden geändert. Diese Werte können nun auch über die 

Oberfläche eingegeben werden und beziehen sich nicht mehr auf den 

Normalenvektor sondern auf den Linienvektor. 

QS-Stat Schnittstelle: Bei der Installation wird die Datei QDAS- 

CONF.CON überschrieben! Wurden Benutzerspezifische Änderungen 

an der Datei vorgenommen, ist die Datei vor der Installation zu 

sichern! 


Wenn beim Kegelzusatz die Auswertung 

und darin die Auswahl selektiert 

wurde, war das Ergebnis in früheren Calypso Versionen immer bezogen 

auf das Basissystem. Der Schnittkreis wird im ausgewählten Koordinatensystem 

des Kegels ausgewertet. 

Zur Verbesserung des Kollisionsschutzes bezieht sich der Sicherheitsabstand 

im Meßelement Kreis, Zylinder, Kegel bei der Einstellung 

auf den Ursprung des jeweiligen 

Elements (Koordinaten X,Y,Z). Die Richtung des Sicherheitsabstands 

hängt nicht von der Normalen des Messelements, sondern von der 

Einfahrrichtung des Taststifts ab. Sollten Fahrwegsprobleme bei älteren 

Prüfplänen auftreten, ist der Sicherheitsabstand des betroffenen 

Messelements zu ändern. 

Mit der Kombination Renishaw MH8 und TP20 kann der automatische 

Tasterwechsel mit MCR20 nicht durchgeführt werden, nur 

manueller Tasterwechsel möglich! 

1-80 

Release-Info 4.0


Wird die Verknüpfung zweier 2D-Geraden in einem 

anderen Koordinatensystem als das Basissystem gebildet, wurde bisher 

das Ergebnis trotzdem im Basissystem gerechnet. Die Berechnung 

erfolgt im jeweiligen Koordinatensystem der Symmetrie. 

Die Berechnung der Ergebnisse für Radius und Winkel der wurde angepasst. Die Projektionsebene für die Auswertung 

richtet sich nach der Projektionsebene des ersten 

Prüfelements! Wird z.B. der Mittelpunktsabstand zweier Kreise 

gesucht, die in der Z/X Ebene liegen, erfolgt die Auswertung nun 

ebenfalls in der Z/X Ebene. 


Zur Sicherung der KMG-spezifischen Daten kann die Routine 

gestartet werden. Diese Routine sollte auf jeden Fall einmal 

VOR einem Update auf eine neue Version von Calypso gestartet 

werden. befindet sich auf der KMG-Disk. 

Der Sicherheitsabstand (Messelement Symmetriepunkt) von Symmetriepunkten 

wird von Calypso berücksichtigt. Das kann beim Messen 

von schmalen Nuten im CNC-Ablauf von älteren Prüfplänen zu 

Kollisionen führen, da in der Regel der Standardwert von 10 mm 

gespeichert ist. Alle Symmetriepunkte sollten daher vor dem Ablauf 

hierauf geprüft werden! 

Bei grossen, niedrig angeordneten Werkstücken, die aufgrund des 

Messvolumens des KMG's nahe beim Tasterwechselmagazin aufgespannt 

sind, kann es (insbesondere beim KMG Typ CenterMax) beim 

automatischen Tasterwechsel unter bestimmten Umständen zu Kollisionen 

mit dem Tasterwechselmagazin kommen! 

Prüfpläne solcher Werkstücke müssen im CNC-Betrieb entsprechend 

getestet werden! 

Um mögliche Kollisionen beim Schwenken zu vermeiden, werden 

Umfahrwege beim RDS gegenüber bisherigen Revisionen teilweise 

automatisch vergrössert. Ein Testablauf bestehender Programme kann 

empfehlenswert sein. 


1-81


Beim Scanning von Kreissegmenten wird der Startwinkel 

gegenüber früheren Revisionen anders berechnet. Unter 

Umständen kann es notwendig sein, diesen auf den Winkel der Geometrie 

anzupassen. Bisher bezog sich der Winkel auf die Bezugsachse. 

Bitte beachten 

Wenn Sie bisher Calypso 3.0.18 oder älter verwendet haben, die 

globale Voreinstellung für den Sollwertmodus hat sich geändert! 

Im Werkraum kann nun unter Messung/Sollwert die Vorbelegung 

eingestellt werden, die dann automatisch für alle neu eröffneten Prüfpläne 

gilt 

Für einzelne Prüfpläne kann diese Einstellung über Vorbereiten/Prüfplan-Editor 

Prüfmerkmale gemacht werden 

Die Einstellung entspricht dem 

bisherigen Vefahren (3.0.18 und älter). 

Ein Pferchkreis kann erst berechnet werden, wenn mindestens 50% 

des Elements erfasst worden sind! 

Wenn Sie von der Revision 2.3 oder älter hochrüsten, sollten Sie, um 

Kollisionen zu vermeiden, nach der Installation dieser Revision bei 

Koordinatenmessgeräten mit automatischer Tasterwechseleinrichtung 

die Positionen, insbesondere die 

aller Tastermagazinplätze überprüfen. Dieser Wert bestimmt die Z- 

Position, in der im CNC-Betrieb sämtliche Fahrbewegungen vor und 

nach einem Tasterwechsel durchgeführt werden. Bei der Eingabe von 

Z=999 wird automatisch bis kurz vor Endlage gefahren. Diese Einstellung 

ist zu empfehlen, wenn weitere Werkstücke auf dem Messgerät 

ein direktes Anfahren des Magazins behindern. Bei sehr hohen Werkstücken, 

die die Höhe des Messvolumens in Z ganz ausnützen, ist es 

u.U. gar nicht möglich, einen automatischen Tasterwechsel durchzuführen. 

1-82 

Release-Info 4.0


Die Funktion sollte nur benützt werden, 

wenn es unbedingt erforderlich ist, um den automatischen Tasterwechsel 

in einen definierten Zustand zu versetzen. Verwechslungsund 

Kollisionsgefahr! 

Nach dem Einmessen des Basissystems erfolgt deren Berechnung 

automatisch ein zweites mal iterativ. Dadurch kann unter bestimmten 

Voraussetzungen eine Optimierung des Basissytems erzielt werden. 

Um bei bestimmten Aufspannsituationen keine Kollision beim 

Schwenken des RDS zu bekommen, kann im Prüfplaneditor-Messelemente 

das Schwenkverhalten ausgewählt werden. 

Das Umschalten der Sprache in tschechisch, polnisch, russisch 

oder japanisch ist nur in Verbindung mit der entsprechenden Windows 

Version in der jeweiligen Sprache möglich! Nach dem Umschalten 

muss Calypso neu gestartet werden. Wird dieser Hinweis nicht 

beachtet kann das Betriebssystem hängen und eine neue Installation 

der Calypso Software auf dem PC erforderlich machen! 

Die gleichzeitige Installation mehrerer Calypso Versionen auf 

einem PC wird NICHT unterstützt. Eine Fehlerfreie Funktion von 

Calypso wird nur gewährleistet, wenn ausschliesslich eine einzige Version 

pro PC installiert ist! 

Alte Prüfpläne, die mit einer Calypso Version älter als Rev 1.3 programmiert 

wurden, können mit diesem Release nicht gelesen werden. 

Diese müssen zunächst mit Rev. 2.3 gelesen und erneut gespeichert 

werden, wenn sie in diesem Release verwendet werden sollen. 

Nach der Installation von diesem Release kann eine ältere Version 

von Calypso nicht mehr installiert werden, da die "values" Dateien 

auf der KMG-Disk von der älteren Version nicht mehr gelesen werden 

können! 

Die Funktion wurde aus dem Menü 

herausgenommen. Um Prüfpläne zu löschen gehen Sie folgendermassen 

vor 

– Verwaltungsfenster öffnen durch Auswahl von 

– Den zu löschenden Prüfplan auswählen und mit der rechten 

Maustaste anklicken 

– Den Menüpunkt aus dem Kontextmenü wählen. 

Alternativ dazu kann auch der Windows NT Explorer zur Löschung 

von Prüfplänen verwendet werden. 

Die Dateinamen von CAD Modellen sollten stets in Kleinbuchstaben 

sein. 


1-83


Als dürfen alphanumerische Zeichen verwendet 

werden, auf keinen Fall jedoch "/", "\" oder "*". 

Im Basissystem kann ein Zylinder für die sekundäre Ausrichtung 

nicht verwendet werden, wenn für die primäre Ausrichtung eine 

Ebene mit einer Normalenrichtung gleicher Orientierung angewählt 

ist. Hierzu muss ein Kreis oder der Schnittpunkt der Zylinderachse mit 

einer Ebene verwendet werden, da sonst das System nicht korrekt 

erkannt wird und Ergebnisse dadurch verfälscht werden können. 

Der wählbare Bereich für den Abtastweg wurde vergrössert. Für 

Horizontalarm KMG's wird ein Wert von 10mm empfohlen, für Portalgeräte 

reichen in der Regel 2mm aus. Prüfen Sie die Einstellungen 

unter , . 

Bei der Vermessung von Aussenkegeln im CNC-Betrieb kann es bei 

ungünstigen Geometrieverhältnissen dazu kommen, dass die automatische 

Fahrwegsgenerierung nicht ausreicht um Kollisionsfrei um das 

Werkstück zu gelangen. Hier sind gegebenenfalls Zwischenpositionen 

zu setzen! 

Bei der Vermessung von langen schlanken Aussenzylindern im 

CNC-Betrieb kann es u.U. erforderlich sein, Zwischenpositionen zu 

setzen, wenn mit zwei gegenüberliegenden Tastern gemessen wird! 

Ein Abbruch während eines Tasterwechsels mit MCR20/TP20 

Einsatz führt dazu, dass nicht erkannt werden kann ob ein Messmodul 

im Tastkopf eingesetzt ist oder nicht. Der Zustand des Systems 

wird durch eine Beobachter Variable emuliert. Bei einem Abbruch des 

Tasterwechsels kann das System sich nicht selbst synchronisieren wie 

es bei den sonst gebräuchlichen Tastsystemen möglich ist. Nach inem 

Abbruch ist es ratsam das System wieder in einen definierten Zustand 

zu versetzen. 

Taster im Tastkopf => Manueller Tasterwechsel aufrufen – aktuellen 

Taster aufnehmen! 

Kein Taster im Tastkopf => Manueller Tasterwechsel aufrufen – Taster 

ablegen aufrufen! 

Die einzelnen Antastpunkte bei der Offsetebene werden direkt 

angefahren. Um Kollisionen zu vermeiden, kann es erforderlich sein, 

zusätzliche Zwischenpositionen zu setzen. 

Während mit Scanning in der Kurve 

gemessen wird, ist die Ampel in Calypso unwirksam, zum Abbruch 

die ESC-Taste auf dem Bedienpult drücken. 

In Auto-Run dürfen Werkstücke auf einer Palette nicht in Z versetzt 

zueinander angeordnet werden (I-1082). 

1-84 

Scanning Ebene mit Mäander berücksichtigt Unterbrechungen (Bohrungen) 

nicht. Hier kann die Polyline als Ersatz angewendet werden. 

Release-Info 4.0

Bekannte Probleme 

Bekannte Probleme 

Einschränkungen bei der CNC 

Tasterbestimmung 

1 Die dynamische Tasterbestimmung und die dynamische Nachbestimmung 

können und dürfen noch nicht im CNC-Ablauf durchgeführt 

werden! 

2 Bei der Geometrie Nachbestimmung mit 6 Punkten wird die 

Schaftrichtung des Bestimmungsnormals nicht berücksichtigt. D.h. 

Taststifte in +Z Richtung sowie Taststifte die bei Antastung in den 

Hauptrichtungen mit dem Schaft kollidieren würden, können nicht 

mit 6 Punkten nachbestimmt werden. 

Diese Einschränkungen werden mittels ServicePack behoben. 

Beim Schliessen der Seite bei der CNC-Taststiftbestimmung 

mittels werden unter Umständen falsche Tasterdaten 

übernommen! Seite immer mit verlassen! 

Die Ausgabe im PDF Format setzt das Vorhandensein eines der folgenden 

Programme auf dem Calypso PC voraus 

– Adobe Acrobat Writer 

– GhostScript (Download von Internet möglich) 

– Fine-Print/pdfFactory (Download von Internet möglich) 

Für die Installation eines dieser Programme ist der Anwender selber 

verantwortlich, sie sind nicht Bestandteil der Calypso CD! 

Wird GhostScript verwendet, werden die Icons im grafischen Protokoll 

(Ausdruck) nicht in Farbe gedruckt. 

1081 - Die 3D-Darstellung bei der Zylinderform kann nur angewählt 

werden, wenn ausschließlich Scanningbahnen im Zylinder enthalten 

sind, Einzelpunkte führen zu einer Fehlermeldung. 

Jeder Wechsel zwischen geladenen Prüfplänen blockiert RAM 

Speicher, es ist empfehlenswert den PC regelmäßig neu zu starten 

Die Funktion Kreis-Makro läßt sich bei Anwendung des RDS-CAA 

nicht einsetzen, die Schaftrichtung des Tasters wird nicht mitgedreht. 

2398 - Während eines automatischen Tasterwechsels kann die 

Ampel nicht zum Abbrechen des Vorgangs verwendet werden, ein 

Abbruch kann dann nur über die ESC Taste am Bedienpult ausgelöst 

werden. 


1-85


Kontaktadressen 

Wenn Sie Fragen, Ideen oder Probleme bezüglich Calypso haben, verwenden 

Sie bitte immer den integrierten Calypso Fehler Report um 

uns zu kontaktieren. 

Sie können den Vordruck hierfür in Calypso aufrufen indem Sie aus dem Menü in Calypso auswählen. 

In dem Feld können Sie beliebigen Text zur Erläuterung 

Ihres Anliegens hinzufügen. 

Mit dem Pulldown Menü in dem Fehler Report können Sie den Bericht 

dann speichern (um per eMail weiterzuleiten) oder ausdrucken (zum 

faxen). Unsere eMail Adresse und die Faxnummer sind zusammen mit 

der jeweiligen Telefonnummer ebenfalls auf dem Bericht aufgeführt. 

Für Deutschland 

Carl Zeiss IMT 

IM-A Software Support 

73446 Oberkochen 

Tel.: 0180-333-6337 

Fax: 07364-20-4304 

eMail: calypsohot@zeiss.de 

www.zeiss.de/imt 

Für USA 

Carl Zeiss IMT Corp. 

Software Support 

Brighton MI 48116 

Tel.: 1-800-814-1322 

Fax: 248-486-4749 

eMail: calypso@zeiss.com 

www.zeiss.com 

1-86 

Release-Info 4.0

1-2 - Carl Zeiss

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