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058<br />
produkt- und<br />
service-angebot<br />
Anlagen zur Produktion und<br />
Veredelung von Metallband,<br />
v. a. aus Kohlenstoffstahl<br />
und Edelstahl.
Der Geschäftsbereich Walz- und Bandbehandlungsanlagen wurde per 1. Jänner 2009 in ANDRITZ METALS umbenannt.<br />
059
060 Metals<br />
Der Leiter des Geschäftsbereichs:<br />
Heinz Hödl Wien Österreich
Metals<br />
061<br />
500<br />
Die Anfänge der Metallbandherstellung reichen<br />
wahrscheinlich bis in die Bronzezeit<br />
zurück. Damals wurden weiche Werkstoffe<br />
(Bronzen) durch Hämmern zu dünnen Blechen<br />
verformt, die hauptsächlich für die<br />
Schmuckherstellung, aber auch für die Herstellung<br />
von Hausgerätschaften verwendet<br />
wurden.<br />
Millionen Tonnen<br />
metallische<br />
Bänder<br />
Die Herstellung und Verarbeitung von metallischen<br />
Bändern mit Walzwerken wurde erst<br />
im 19. Jahrhundert entwickelt, wuchs aber<br />
im Laufe des 20. Jahrhunderts rapide an.<br />
2008 wurden mehr als 500 Millionen Tonnen<br />
metallische Bänder erzeugt.<br />
Bei rostfreiem Edelstahl reicht die Palette<br />
der Anwendungen von der Architektur bis<br />
zu hochbeanspruchten Komponenten in der<br />
chemischen Industrie oder beim Kraftwerksbau.<br />
Seit 2003 ist die weltweite Nachfrage<br />
nach Edelstahl durchschnittlich um rund 10%<br />
pro Jahr angestiegen – v. a. in den Wachstumsmärkten<br />
China und Indien.<br />
ANDRITZ METALS liefert Anlagen und Komponenten,<br />
die in vielen Bereichen der Metallherstellung<br />
und -verarbeitung eingesetzt<br />
werden. Im Bereich der Anlagen zur Herstellung<br />
von Edelstahlband ist ANDRITZ METALS<br />
Weltmarktführer.<br />
Rostfreier Edelstahl wird zunehmend<br />
auch als hochwertiger Baustoff und<br />
architektonisches Element eingesetzt.
062<br />
Metals<br />
Tätigkeitsprofil<br />
Der Geschäftsbereich METALS plant, entwickelt<br />
und errichtet komplette Linien für die<br />
Herstellung und Weiterverarbeitung von Kaltband<br />
aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und<br />
Nicht-Eisen-Metallen, bestehend aus Anlagen<br />
zum Kaltwalzen, zur Oberflächenbehandlung,<br />
Band-Beschichtung und -Veredelung,<br />
zum Stanzen und Tiefziehen sowie zum<br />
Regenerieren von Säuren. Darüber hinaus<br />
liefert der Geschäftsbereich schlüsselfertige<br />
Industrie-Ofensysteme für thermische Prozesse,<br />
wie die Wärmebehandlung von Brammen,<br />
Schmiedeteilen und Bändern sowie<br />
Raffinationsöfen für die Kupfer-Industrie.<br />
ANDRITZ METALS ist weltweit einer der wenigen<br />
Anbieter, der alle erforderlichen Prozesse<br />
und Technologien zur Herstellung von<br />
Stahlband aus einer Hand anbietet (Mechanik,<br />
Verfahrenstechnik, Elektrik, Automation<br />
und Service-Leistungen). Dies ermöglicht<br />
eine Minimierung der Schnittstellen sowie<br />
eine durchgängige Optimierung des Gesamtprozesses.<br />
Gravitel-Anodenkasten für elektrolytische<br />
Verzinkungsanlagen: Das Gravitel-Verfahren<br />
von ANDRITZ METALS wird für die Produktion<br />
von elektrolytisch verzinktem Stahlband<br />
höchster Qualität für die Automobil- und<br />
Haushaltsgeräte-Industrie eingesetzt.
Metals<br />
063
064<br />
Metals<br />
MARKT-<br />
ENTWICKLUNG<br />
Die Projektaktivität für Anlagen und Ausrüstungen<br />
zur Herstellung von Kohlenstoffstahl-,<br />
Edelstahl- und Nichteisenmetallbändern<br />
verlief im Berichtsjahr zeitlich sehr unterschiedlich.<br />
Während sich in den ersten<br />
drei Quartalen des Berichtsjahrs die Projektaktivität<br />
sowohl bei Umbauten als auch bei<br />
Neuanlagen auf dem sehr hohen Niveau des<br />
Vorjahrs bewegte, kam es im Zuge der globalen<br />
Finanz- und Wirtschaftskrise im 4. Quartal<br />
2008 zu einer deutlichen Abschwächung.<br />
In allen für die Branche relevanten Regionen<br />
– Nordeuropa, Russland, Indien und China –<br />
wurden viele Projekte bzw. Projektvergaben<br />
verschoben. Auch in der Abwicklung einzelner<br />
Projekte kam es zu Verzögerungen.<br />
Sehr gut entwickelte sich der Markt für Wärmebehandlungs-<br />
und Schmiedeöfen. Hier<br />
konnte die im März 2008 akquirierte Firma<br />
ANDRITZ Maerz einige größere Aufträge verbuchen<br />
und sich damit deutlich über Plan<br />
entwickeln.<br />
Galvanik-Sektion der elektrolytischen Verzinkungsanlage von ANDRITZ METALS bei Baosteel, Shanghai,<br />
China. Die auf dem Gravitel-Verfahren basierende Anlage wurde im Dezember 2008 in Betrieb genommen.<br />
Blick in eine Gravitel-Zelle, in der<br />
das Zink elektrolytisch auf dem<br />
Stahlband abgeschieden wird.
METALS<br />
065<br />
geschäftsentwicklung<br />
Der Umsatz des Geschäftsbereichs entwickelte<br />
sich 2008 sehr zufriedenstellend und<br />
lag mit 566,2 MEUR um 38,8% über dem<br />
Wert des Vorjahrs (2007: 408,0 MEUR). Das<br />
EBITA stieg ebenso an und erreichte 40,1<br />
MEUR (2007: 30,6 MEUR).<br />
Der Auftragseingang betrug 611,5 MEUR<br />
und lag trotz der schwierigen gesamtwirtschaftlichen<br />
Rahmenbedingungen im 4. Quartal<br />
2008 nur geringfügig unter dem Rekordniveau<br />
des Vorjahrs (2007: 636,4 MEUR).<br />
Insbesondere ANDRITZ Maerz entwickelte<br />
sich sehr erfreulich und konnte einen deutlich<br />
über Plan liegenden Auftragseingang<br />
erzielen.<br />
Umsatz 2007: 408,0 MEUR<br />
Umsatz 2008: 566,2 MEUR<br />
+39%<br />
Die voestalpine Stahl GmbH, Österreich,<br />
nahm die Feuerverzinkungslinie 4 am Standort<br />
Linz erfolgreich in Betrieb. Die Anlage ist für<br />
eine Produktionsleistung von 450.000 Jahrestonnen<br />
Stahlblech für die Automobil-<br />
Industrie ausgelegt. ANDRITZ METALS fungierte<br />
als Konsortialführer und lieferte den<br />
kompletten mechanischen Teil dieser Linie<br />
inklusive eines Quarto-Dressiergerüsts<br />
sowie die Ofen-Technologie. Weiters übergab<br />
der Geschäftsbereich an die voestalpine<br />
Stahl GmbH eine Regenerationsanlage<br />
für<br />
5.000 l/h. Der Auftragsumfang umfasste eine<br />
Salzsäure-Regeneration, eine Absäure-Reinigung<br />
nach dem WAPUR-Verfahren<br />
ein Oxidlager.<br />
und<br />
Für Baoshan Iron & Steel Co. in Shanghai,<br />
China, schloss ANDRITZ METALS die Erweiterung<br />
einer elektrolytischen Verzinkungsanlage<br />
in einem Kaltwalzwerk erfolgreich ab. Die<br />
Linie war ursprünglich vom Geschäftsbereich<br />
geliefert worden und hatte im Juni 2000 mit<br />
einer Produktionsleistung von 263.000 Jahrestonnen<br />
den Betrieb aufgenommen. Nun<br />
wurde die Kapazität auf 310.000 Jahrestonnen<br />
erweitert.<br />
Ein an Jindal Stainless Steel Ltd. geliefertes<br />
20-Rollen-Walzwerk hat im Berichtszeitraum<br />
erfolgreich den Betrieb aufgenommen. Im<br />
Lieferumfang war auch die komplette Automatik<br />
und elektrische Antriebstechnologie<br />
enthalten.<br />
Jiuquan Iron & Steel Co. (JISCO), Jiuquan,<br />
China, hat die Kaltband-Glüh- und -Beizlinie,<br />
zwei 20-Rollen-Walzwerke, das Dressierwalzwerk,<br />
die Schleif- und Polier-Linie sowie<br />
zwei Besäum-Linien von ANDRITZ METALS<br />
in Betrieb genommen. Das Edelstahlwerk in<br />
Jiuquan verarbeitet Warmbänder bis zu<br />
einer Dicke von 6 mm und einer maximalen<br />
Bandbreite von 1.600 mm zu Kaltband mit<br />
einer minimalen Dicke von 0,3 mm.<br />
Arinox S.p.A., Italien, nahm ein 20-Rollen-<br />
Walzwerk mit einer Bandbreite von 1.350 mm<br />
sowie eine Längsteil-Linie für Präzisions-Edelstähle<br />
mit Banddicken von 0,1 bis 1,5 mm<br />
und einer Bandbreite von max. 1.260 mm erfolgreich<br />
in Betrieb.<br />
Lianzhong Stainless Steel, China, nahm die<br />
gelieferte Kaltband-Glüh- und -Beizlinie mit<br />
integriertem Dressierwalzwerk erfolgreich in<br />
Betrieb. Die Anlage kann Bänder von 800 bis<br />
1.600 mm Breite im Dickenbereich von 0,3<br />
bis 3,0 mm erzeugen.<br />
An Taiyuan Iron and Steel, China, wurden ein<br />
20-Rollen-Walzwerk, ein S6-high-Walzwerk<br />
sowie ein Dressierwalzwerk erfolgreich übergeben.<br />
Auf dem 20-Rollen-Walzwerk werden<br />
Banddicken von 10 bis 0,15 mm und Bandbreiten<br />
bis zu 1.625 mm gewalzt. Die Bandbreite<br />
des S6-high-Walzwerks beträgt bis<br />
zu 2.100 mm, bei einer Eingangsdicke von<br />
max. 14 mm und einer Fertigdicke von bis zu<br />
0,8 mm. Auf dem Offline-Dressierwalzwerk<br />
werden die auf den vorgenannten Walzwerken<br />
gewalzten Bänder dressiert.<br />
An die Böhler Edelstahl GmbH, Österreich,<br />
wurde eine Kammerofen-Glühanlage übergeben.<br />
Der Lieferumfang umfasste einen Hochtemperaturofen<br />
mit Reku-Brennern<br />
sowie<br />
zwei Niedrigtemperatur-Glühöfen, Kühlkammer,<br />
Manipulator und Abschreckbecken.<br />
Technische Fachausdrücke sowie Fachausdrücke aus<br />
dem Finanz- und Börse-Bereich sind bei erstmaliger<br />
Nennung pro Kapitel mit gekennzeichnet und werden<br />
im Glossar ab Seite 104 erklärt. Sollten Sie Fragen haben,<br />
stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung:<br />
welcome@andritz.com<br />
kennzahlen (meur) 2008 2007* 2006* 2005 2004<br />
Auftragseingang 611,5 636,4 401,9 444,8 266,7<br />
Auftragsstand per 31. Dezember 736,2 631,5 403,7 458,9 293,1<br />
Umsatz 566,2 408,0 450,5 275,9 235,4<br />
EBITDA 42,6 33,1 33,4 18,2 14,3<br />
EBITDA-Marge 7,5% 8,1% 7,4% 6,6% 6,1%<br />
EBITA 40,1 30,6 31,1 15,9 12,1<br />
EBITA-Marge 7,1% 7,5% 6,9% 5,8% 5,1%<br />
Investitionen 4,3 3,2 2,3 2,2 3,2<br />
Mitarbeiter per 31. Dezember 996 880 819 749 736<br />
* angepasst
066<br />
Metals<br />
WICHTIGE<br />
AUFTRAGSEINGÄNGE<br />
Jindal Stainless Steel Ltd., Indiens größter<br />
Edelstahl-Produzent, bestellte eine Warmband-Glüh-<br />
und -Beizlinie sowie eine Kaltband-Glüh-<br />
und -Beizlinie für das neue<br />
Werk in Orissa, Indien. In beiden Linien<br />
sind spezielle Kaltwalzwerke (S6-high) integriert,<br />
um Endprodukte direkt in einem<br />
Fertigungsgang herzustellen. Die Warmband-Glüh-<br />
und -Beizlinie mit integriertem<br />
S6-high-Kaltwalzwerk hat eine Kapazität<br />
von 850.000 Jahrestonnen und kann Bänder<br />
bis 1.650 mm Breite im Dickenbereich<br />
1,4 bis 10 mm erzeugen. Die Kaltband-<br />
Glüh- und -Beizlinie mit drei integrierten<br />
S6-high-Kaltwalzwerken und einem Dressiergerüst<br />
hat eine Leistung von 450.000<br />
Jahrestonnen und erzeugt Bänder bis<br />
1.650 mm Breite im Dickenbereich 0,3 bis<br />
5 mm.<br />
Steel Authority of India Limited (SAIL), der<br />
größte indische Stahlkonzern, bestellte im<br />
Rahmen des Ausbauprogramms für die<br />
zu dieser Gruppe gehörenden Stahlwerke<br />
eine Feuerverzinkungsanlage für das Werk<br />
Bokaro, Indien. Die Anlage ist für eine<br />
Jahresleistung von 380.000 t ausgelegt.<br />
Mit dieser Anlage werden hochwertige,<br />
galvanisch verzinkte und wärmebehandelte<br />
Produkte für die Automobil-Industrie,<br />
Weißwaren- und Geräte-Industrie erzeugt.<br />
Der Lieferumfang umfasst Engineering,<br />
Lieferung, Montage sowie Inbetriebnahme<br />
des Ofens und Kühlturms.<br />
Von Salem Steel, einem Tochterunternehmen<br />
der Steel Authority of India Limited,<br />
erhielt ANDRITZ METALS den Auftrag zur<br />
Lieferung einer Bundaufbereitungsanlage.<br />
Ein Vertrag über die Lieferung einer Querteilanlage<br />
wurde mit dem finnischen Stahlhersteller<br />
Rautaruukki unterzeichnet. Die<br />
Anlage im finnischen Werk Raahe ist für<br />
hochfeste Bänder mit Bandbreiten bis<br />
2.050 mm und Banddicken von 1,5 bis<br />
10 mm ausgelegt. Die jährliche Leistung<br />
beträgt 250.000 t. Das Herzstück der Anlage<br />
bildet die Präzisionsrichtmaschine mit<br />
drei verschiedenen Walzendurchmessern in<br />
patentierter Kassettenwechsel-Bauform .<br />
An das neu gegründete Stahl-Servicecenter<br />
Antwerp Decoil Center B.V., Belgien,<br />
wird eine Querteilanlage geliefert. Die<br />
Anlage ist für Bandbreiten bis 2.050 mm<br />
und Banddicken von 2 bis 20 mm ausgelegt.<br />
Es können Tafellängen von 1.000 bis<br />
16.000 mm verarbeitet werden.<br />
Thyssen Krupp Steel AG bestellte für das<br />
Werk Hüttenheim, Deutschland, eine Richtmaschine<br />
für warmgewalzte Bleche und<br />
Bänder. Die Richtmaschine ist für Bleche<br />
bis zu 60 mm Dicke, einer max. Breite von<br />
3.800 mm und Festigkeiten bis zu 2.000<br />
N/mm² ausgelegt.<br />
WISCO Wuhan Iron & Steel Group Corp.,<br />
China, gab eine elektrolytische Verzinkungsanlage<br />
in Auftrag. Diese erste elektrolytische<br />
Verzinkungsanlage im Stahlwerk<br />
Wuhan in China wird verzinktes Stahlband<br />
höchster Qualität für die Fahrzeug- und<br />
Elektrogeräte-Industrie erzeugen. WISCO<br />
entschied sich für ANDRITZ METALS als<br />
Hauptlieferanten für den Prozessteil der<br />
elektrolytischen Verzinkungsanlage und<br />
damit für das Gravitel-Verfahren. Nach den<br />
beiden im Jahr 2006 von Baosteel, China,<br />
erhaltenen Aufträgen ist dies ein weiterer<br />
Meilenstein in der Erfolgsgeschichte der<br />
Elektrogalvanisier-Anlagen von ANDRITZ<br />
METALS.<br />
Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd.,<br />
Taiyuan, Shanxi, China, bestellte drei Säure-<br />
Regenerationsanlagen der Bauart Pyromars<br />
zur vollständigen Rückgewinnung<br />
der verbrauchten Beizsäuren aus dem<br />
Edelstahl-Beizbetrieb. Zusammen verfügen<br />
diese Anlagen, welche sehr strenge<br />
Umweltschutzauflagen erfüllen und die zu<br />
entsorgende Abfallmenge aus den Beizanlagen<br />
minimieren werden, über eine Säure-<br />
Rückgewinnungsleistung von 22,5 m 3 /h.<br />
Von Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co.,<br />
Ltd, China, erhielt der Geschäftsbereich einen<br />
Auftrag zur Lieferung einer kompletten<br />
elektrolytischen Verzinkungslinie. Die Anlage<br />
wird jährlich rund 300.000 t hochwertige,<br />
elektrolytisch verzinkte Stahlbänder<br />
für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und<br />
Elektronik-Industrie produzieren.<br />
An Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co.,<br />
Ltd, China, wird auch ein Ofen für eine kontinuierliche<br />
Glühlinie geliefert. Dies ist der<br />
zweite Ofen, den ANDRITZ METALS innerhalb<br />
von zwei Jahren an diesen Kunden liefern<br />
wird.<br />
Baoji Titanium Industry Co., Ltd., Chinas<br />
größter Titan-Produzent, bestellte eine<br />
Warm- und Kaltband-Beizlinie sowie ein<br />
20-Rollen-Walzwerk mit Walzenschleifmaschine.<br />
Mit der Beizlinie (Kapazität: 20.000
Metals<br />
067<br />
Kaiser den Auftrag zur Lieferung eines<br />
Stanzautomaten mit einer Presskraft von<br />
10.000 kN inklusive Nebeneinrichtungen.<br />
Von Böhler Edelstahl GmbH, Österreich,<br />
erhielt ANDRITZ Maerz den Auftrag zur<br />
Lieferung von Wärmebehandlungsöfen für<br />
die neue Böhler-Schmiede. Im Lieferumfang<br />
sind drei Herdwagenglühöfen, drei<br />
Kammer- und drei Doppelkammeröfen sowie<br />
zwei Drehherdöfen enthalten – jeweils<br />
ausgelegt für die hohen Anforderungen der<br />
Flugzeug- und Automobil-Industrie. Böhler<br />
ist einer der führenden Anbieter für diese<br />
Branchen.<br />
Aufgrund mehrerer für die deutsche Forge<br />
Saar erfolgreich ausgeführter Projekte<br />
erhielt ANDRITZ Maerz den Auftrag zur<br />
Lieferung von dreizehn Horizontal- und<br />
acht Vertikal-Vergüteöfen für den Neubau<br />
der Forge Saar/Saarschmiede GmbH,<br />
Deutschland. Die Öfen werden für die Wärmebehandlung<br />
von Schmiedeformstücken<br />
sowie zum Härten und Anlassen von rotationssymmetrischen<br />
Schmiedeteilen und<br />
Wellen eingesetzt.<br />
Jahrestonnen) werden Bänder aus Titan<br />
und Titan-Legierungen mit Banddicken<br />
von 0,3 bis 7,0 mm und Bandbreiten von<br />
600 bis 1.370 mm gebeizt. Das 20-Rollen-Walzwerk<br />
ist für Breiten von 600 bis<br />
1.370 mm und Banddicken von 0,3 bis<br />
5,0 mm ausgelegt. ANDRITZ liefert für beide<br />
Anlagen auch die komplette elektrische<br />
Ausrüstung mit Antriebstechnik, Automatisierung<br />
und die entsprechenden technologischen<br />
Regelungen wie Dickenregelung<br />
und Planheitsregelung.<br />
ANDRITZ Kaiser liefert an die Gutbrod-<br />
Gruppe, ein Unternehmen von voestalpine<br />
Kaltband-Glüh- und -Beizlinie von ANDRITZ<br />
METALS für Taiyuan Iron and Steel<br />
(Group) Company Ltd., China.<br />
Österreich, seine größte bisher gebaute<br />
Presse mit einer Presskraft von 25.000 kN<br />
zur Herstellung von Automobilteilen.<br />
Kurz nach der Markteinführung der von<br />
ANDRITZ Kaiser entwickelten Servopressen-Baureihe<br />
erhielt der Geschäftsbereich<br />
bereits vier Lieferaufträge für Servopressen<br />
im Leistungsbereich 3.150 bis 8.000 kN.<br />
Tower Automotive, ein großer internationaler<br />
Automobilzulieferer, vergab an ANDRITZ<br />
An das zur russischen EVRAZ-Gruppe gehörende<br />
Eisenhüttenkombinat Nizhniy Tagil<br />
Iron & Steel Works (NTMK) in Tagil, Russland,<br />
liefert ANDRITZ Maerz eine Vergüteanlage<br />
für Eisenbahnräder. Die Anlage basiert<br />
auf modernster Glühtechnologie und<br />
wird Eisenbahnräder höchster Qualität erzeugen.<br />
Von DanSteel A/S, Dänemark, erhielt<br />
ANDRITZ Maerz den Auftrag zur Lieferung<br />
eines Gleichschrittofens – eine Sonderform<br />
eines Hubbalkenofens. Der Ofen wird im<br />
Glühprozess für schwere Bleche eingesetzt.<br />
Mehrere Wärmebehandlungsanlagen wird<br />
ANDRITZ Maerz an Buderus Edelstahl<br />
GmbH, Deutschland, liefern. Die acht unterschiedlich<br />
großen Chargenöfen werden<br />
in der Wärmebehandlung von Schmiedeteilen<br />
für die Kraftwerks-Industrie eingesetzt.
068<br />
Metals<br />
Forschung<br />
und Entwicklung<br />
Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit<br />
des Geschäftsbereichs konzentrierte sich im<br />
Berichtsjahr auf neue Beschichtungstechnologien<br />
unter Anwendung elektrogalvanischer<br />
Verfahren und des CVD-Verfahrens<br />
(CVD:<br />
Chemical Vapor Deposition). Beide Prozesse<br />
konnten im Pilotmaßstab erfolgreich demonstriert<br />
werden.<br />
Im Bereich Glüh- und Beiz-Linien für Edelstahl<br />
wurde erstmalig ein neuer, patentierter<br />
Prozess realisiert, bei dem die überschüssige<br />
Wärme der Abgase des Glühofens in der katalytischen<br />
Entstickung (DeNOx) der Mischsäurebeize<br />
verwendet wird. Die beiden wesentlichen<br />
Vorteile des Prozesses sind eine<br />
drastische Reduzierung des Energieverbrauchs<br />
für den DeNOx-Prozess und die Reduzierung<br />
des Gehalts an Stickoxid im Abgas<br />
des Glühofens.<br />
Bei der Verarbeitung von verzinktem Stahl in<br />
der Automobil-Industrie fallen jährlich weltweit<br />
mehr als 25 Millionen Tonnen Schrott an. Der<br />
Geschäftsbereich entwickelte ein Verfahren,<br />
welches das Zink aus dem Schrott zurückgewinnt.<br />
Der zinkfreie Schrott ist ein hochwertiges<br />
Produkt für die Gießerei-Industrie. Mit<br />
diesem Verfahren werden Rohstoffe eingespart<br />
und damit die Umwelt entlastet.<br />
Für kontinuierliche Bandbehandlungsanlagen<br />
mit Inline-Walzgerüsten wurde ein<br />
Hochdruck-Vakuum-Bandreinigungssystem<br />
entwickelt, das sich im Vergleich zum konventionellen<br />
Design durch eine sehr kompakte<br />
und kostengünstige Bauweise auszeichnet.<br />
Weiters ist dieses System durch<br />
die Vermeidung von Chemikalien sehr umweltfreundlich.<br />
Das Lieferprogramm für Stanz- und Umform-<br />
Automaten wurde auf Presskräfte bis zu<br />
25.000 kN erweitert. Darüber hinaus wurden<br />
für den Leistungsbereich 2.000 bis 8.000 kN<br />
Stanz- und Umform-Automaten mit Servo-<br />
Antrieb entwickelt.<br />
Blick in den Walzensatz eines 20-Rollen-<br />
Walzwerks zum Kaltwalzen von Edelstahl.
METALS<br />
069<br />
ANDRITZ Maerz:<br />
der ofen-spezialist für<br />
die stahl- und kupferindustrie<br />
Im März 2008 hat ANDRITZ die Maerz<br />
Industrieofenanlagen GmbH erworben.<br />
Das in Düsseldorf, Deutschland, ansässige<br />
Industrieofenbau-Unternehmen<br />
– nunmehr ANDRITZ Maerz – ist<br />
mit einem vielseitigen und umfassenden<br />
Liefer- und Leistungsprogramm im<br />
Bereich Thermoprozess-Anlagen für die<br />
Stahl- und Kupfer-Industrie tätig und<br />
ergänzt das Produktportfolio des Geschäftsbereichs<br />
METALS ideal.<br />
ANDRITZ Maerz, gegründet 1911, zählt zu<br />
den weltweit führenden Unternehmen im<br />
Bereich Wärmebehandlungsanlagen und<br />
Schmelzöfen. Das Leistungs- und Produktspektrum<br />
umfasst Engineering, Lieferung,<br />
Montage und Inbetriebnahme von Öfen für<br />
die Stahl-Industrie sowie Schmelzanlagen für<br />
die Kupfer-Industrie.<br />
Aufträge aus der Stahl-Industrie machen<br />
rund 85% des Jahresumsatzes aus, der Rest<br />
entfällt auf die Kupfer-Industrie und sonstige<br />
Service-Leistungen. Neben der im Ofenbau<br />
üblichen Produktpalette an verschiedenen<br />
Ofenanlagen hat sich das Unternehmen auf<br />
verschiedenste Modernisierungen bei den<br />
kontinuierlichen Anlagen (z. B. Stoßöfen)<br />
spezialisiert. Bei Chargenöfen ist ANDRITZ<br />
Maerz Marktführer im Bereich der Ausstattung<br />
von hochspezialisierten Schmieden. In<br />
Herdwagenschmiedeofen von ANDRITZ<br />
Maerz für die Saarschmiede GmbH,<br />
Werk Völklingen, Deutschland.<br />
diesem Bereich bestand 2008 eine besonders<br />
große Nachfrage nach hochwertigen<br />
Schmiedeöfen und Vergüteanlagen.<br />
Im Kupferbereich gehört das Unternehmen<br />
zu einem der vier großen weltweiten Lieferanten<br />
für die Primär- und Sekundärerzeugung<br />
von Kupfer. Neben Innovationen wie<br />
einem elliptischen Anodenofen hat ANDRITZ<br />
Maerz in China die weltweit größten Anoden-<br />
Trommelöfen mit einem Fassungsvermögen<br />
von ca. 600 t Kupfer errichtet.<br />
Weitere Informationen über ANDRITZ METALS finden<br />
Sie unter: www.andritz.com