Materialwirtschaft

VWA RHEIN-NECKAR/BFW
DIPLOMSTUDIENGANG BETRIEBSWIRT (VWA) – SCHWERPUNKT G ESUNDHEITSMANAGEMENT
Materialwirtschaft
Dozent:
Dr. Jürgen Stenger
Verfasser:
Andreas Ohlmann
Unter Verwendung der Mitschriften von Karola Hammer und Karina Ecker
Vorlesungen am:
01.10.2004
15.10.2004
16.10.2004
29.10.2004
Der vorliegende Text basiert auf den Aufzeichnungen des Verfassers und persönlicher Ergänzungen.
Für den Inhalt wird keine Gewähr übernommen.
Fehler und Unstimmigkeiten können Sie dem Autor mitteilen.

- 2 -
INHALTSVERZEICHNIS
1 Einführung..................................................................................... 5
1.1 Selbstverständnis der Materialwirtschaft ................................................ 5
1.2 Begriffsbestimmungen....................................................................... 5
1.3 Definition der Materialwirtschaft.......................................................... 5
1.4 Ziele der Marktwirtschaft................................................................... 6
1.4.1 Unterziele der Marktwirtschaft ............................................................ 6
1.4.2 Zielbeziehungen .............................................................................. 6
1.5 Begriffliche Abgrenzung der Materialwirtschaft ....................................... 13
1.5.1 Einkauf........................................................................................ 13
1.5.2 Beschaffung .................................................................................. 14
1.5.3 Lagerwirtschaft.............................................................................. 14
1.5.4 Logistik........................................................................................ 14
1.5.5 Materialwirtschaft .......................................................................... 14
2 Materialwirtschaft im Unternehmen ..................................................... 15
2.1 Organisation der Materialwirtschaft ..................................................... 15
2.1.1 Unternehmensstruktur ..................................................................... 15
2.1.2 Stellenbildung ............................................................................... 15
2.1.3 Organisationsform........................................................................... 15
2.2 Stellenwert der Materialwirtschaft....................................................... 15
2.3 Ansatzpunkte ................................................................................ 15
3 Bedarfsarten ................................................................................. 16
3.1 Voraussetzungen ............................................................................ 18
3.1.1 ABC-Analyse.................................................................................. 18
3.1.1.1 Durchführung der ABC-Analyse............................................................ 18

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3.1.1.1.1 Wertanteile .................................................................................. 20
3.1.1.1.2 Fazit........................................................................................... 20
3.1.2 XYZ-Analyse .................................................................................. 21
3.1.3 Kombination ABC/XYZ-Analyse............................................................ 21
3.2 Verfahren der Bedarfsermittlung ......................................................... 21
3.2.1 Programmorientierte Bedarfsermittlung ................................................ 21
3.2.1.1 Stücklistenauflösung........................................................................ 22
3.2.1.1.1 Beispiele ...................................................................................... 24
3.2.1.2 Probleme deterministischer Disposition ................................................. 27
3.2.2 Ermittlung der optimalen Bestellmenge................................................. 27
3.2.2.1 Fallbeispiel: .................................................................................. 28
3.2.3 Verbrauchsorientierte Disposition ........................................................ 30
3.2.3.1 Mittelwertbildung: .......................................................................... 32
3.2.3.1.1 Mittelwertverfahren ........................................................................ 32
3.2.3.1.2 gleitendes Mittelwertverfahren (rollierend, rotierend)............................... 33
3.2.3.1.3 gewichteter (gewogener) gleitender Mittelwert ....................................... 34
3.2.3.1.4 exponentielle Glättung 1. Grades ........................................................ 34
3.2.3.2 Gründe für stochastische Bedarfsermittlung ........................................... 36
3.2.3.3 Bestellsystem im Rahmen verbrauchsorientierter Disposition ....................... 36
3.2.3.3.1 Kontinuierliche Systeme ................................................................... 36
3.2.3.3.2 Bestellrhythmusverfahren ................................................................. 39
4 Bedarfsdeckung.............................................................................. 41
4.1 Sinn und Zweck .............................................................................. 41
4.2 Quellen Bedarfsdeckung ................................................................... 41
5 Beschaffungsmarktforschung (BMF) ...................................................... 42
5.1 Grundsätzliches.............................................................................. 42
5.2 Informationsquellen der Beschaffungsmarktforschung................................ 43
5.3 Träger Der Beschaffungsmarktforschung ................................................ 44
5.4 Reichweite der Beschaffungsmarktforschung........................................... 44
5.5 Theoretische Basis der Beschaffungsmarktforschung ................................. 44

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5.6 Untersuchungsobjekte der Beschaffungsmarktforschung ............................. 44
5.6.1 Untersuchungsobjekt Produkt............................................................. 45
5.6.2 Untersuchungsobjekt Markt ............................................................... 45
5.6.3 Untersuchungsobjekt Lieferant ........................................................... 45
5.6.4 Untersuchungsobjekt Preis ................................................................ 45
5.6.4.1 Preisstrukturanalyse ........................................................................ 46
5.6.4.2 Partieller Preisvergleich ................................................................... 46
5.7 Fazit der Beschaffungsmarktforschung .................................................. 46
6 Wertanalyse.................................................................................. 46
7 Bestellvorgang ............................................................................... 47
7.1 Einführung.................................................................................... 47
7.2 Phasen des Bestellvorgangs................................................................ 47
7.2.1 Bedarfsmeldung ............................................................................. 47
7.2.2 Vergabeart ................................................................................... 47
7.2.3 Angebotsverarbeitung ...................................................................... 47
7.2.4 Bestellung .................................................................................... 50
7.2.5 Auftragsbestätigung ........................................................................ 50
7.3 Terminsicherung und Terminkontrolle................................................... 50
8 Logistik........................................................................................ 51

1 Einführung
1.1 Selbstverständnis der Materialwirtschaft
Was ist Materialwirtschaft:
Materialwirtschaft versteht sich als Dienstleister
Sie zeigt Problemfeldern auf bevor Konflikte entstehen
Alternativen zu jetzigen Produkten und Vorgehensweisen werden dargestellt
Die Entscheidungsfindung wird unterstützt und kritisch hinterfragt
1.2 Begriffsbestimmungen
Material = Umlaufvermögen, nur kurzfristige Verweildauer im Betrieb (< 1 Jahr)
„Roh-, Hilfs-, Betriebsstoffe“
„Verbrauchsgüter“ gemäß Abgrenzungsverordnung
� keine planmäßige Abschreibung, aber (eventuell) außerplanmäßige Abschreibung
Begriffsdefinitionen:
Objekte der Beschaffung im engeren Sinne sind Verbrauchs-, Gebrauchs- und Anlagegüter,
im weiteren Sinne Dienstleistungen und Rechte, im weitesten Sinne Personal, Kapital
und Information
Hierbei erfolgt die Unterscheidung zwischen Verbrauchs-, Gebrauchs- und Anlagegütern
im Sinne der Abgrenzungsverordnung
Alternative Gliederung der Materialien ist möglich in Arzneimittel und medizinischer
Bedarf, technischer Bedarf, Bürobedarf und Lebensmittel
1.3 Definition der Materialwirtschaft
Definition der Marktwirtschaft:
Materialwirtschaft ist betriebliche Beschaffungswirtschaft
Alle Tätigkeiten zur Bereitstellung der für das Unternehmen notwendigen Materialien
charakterisieren die Materialwirtschaft.

1.4 Ziele der Marktwirtschaft
Ziele der Marktwirtschaft sind:
- 6 -
Das Materialwirtschaftliche Optimum bedeutet, dass die erforderlichen Materialien in der
benötigten Menge, zur rechten Zeit am rechten Ort und zu günstigen Kosten im Unternehmen
vorhanden sein müssen.
Die finanzwirtschaftliche Zielsetzung des Materialwirtschaftlichen Optimums bezeichnet
das Streben nach Wirtschaftlichkeit
Das leistungswirtschaftliche Ziel beinhaltet die restlichen Kriterien des Optimums, d. h.
die zeitliche, qualitative und räumliche Komponente
1.4.1 Unterziele der Marktwirtschaft
Unterziele der Marktwirtschaft sind:
Sicherheitsziel:
Sicherheit der Leistungserbringung durch Vorhandensein der erforderlichen Materialien
Flexibilität in Bezug auf wechselnde Anforderungen
Prüfung und Steigerung der Qualität
Kooperation mit anderen Betriebsbereichen
Wirtschaftlichkeit der Leistungserbringung der Betriebsbereiche inklusive des Bereiches
Materialwirtschaft
1.4.2 Zielbeziehungen
Zielbeziehungen der Materialwirtschaft sind:
Die Einzelziele des Materialwirtschaftlichen Optimums bestimmen das Handeln und
haben untereinander konkurrierende, komplementäre und neutrale Zielbeziehungen
Um die Ziele optimal verwirklichen zu können, bedarf es einer intensiven Zusammenarbeit
aller Unternehmensbereiche. Diese kommt in den Materialgemeinkosten zum Ausdruck.
Materialgemeinkosten zeigen, welche Bereiche und Mitarbeiter Leistungen für den Bereich
Materialwirtschaft erbringen.

Kosten 2)
- 7 -
Minimiere Maximiere
Servicegrad
≙ Lieferbereitschaftsgrad 1)
Qualität
Sicherheit
1)
* 100 = Lieferbereitschaftsgrad
...
Zahl der sofort erfüllten Anforderungen
Gesamtzahl der Materialanforderungen
0 90 97 100
2) von der Materialwirtschaft beeinflussbare Kosten:
Materialkosten:
Kosten
Lieferbereitschaftsgrad in %

Relevant: Einstandspreis
Beispiel:
Angebots-/Lieferpreis
+ Mindermengenzuschlag
- 8 -
- Rabatte (in der Regel Mengenrabatte)
- Boni (in der Regel umsatzbezogen)
= Ziel-Einkaufspreis
- Skonto
= Bar-Einkaufspreis
+ Bezugskosten (Fracht, Verpackung, Porto, ...)
= Einstandspreis
Der Lieferant für Materialart A weist in seinem Angebot dieses Material zum Listenpreis
von 1.000 € pro Stück aus. Bei einer Abnahmemenge von weniger als 100 Mengeneinheiten
wird ein Mindermengenzuschlag von 10 % des Listenpreises in Rechnung gestellt.
Der Lieferant ist bereit, bei einer Abnahmemenge von mehr als 200 Stück einen Rabatt in
Höhe von 20 % des Listenpreises zu gewähren; bei einem Einkaufsvolumen von mindestens
500 Stück im Jahr gewährt der Lieferant einen Bonus in Höhe von 1 % des Listenpreises.
Bei Zahlung innerhalb von 14 Tagen nach Rechnungseingang besteht die Möglichkeit,
Skonto in Höhe von 2,5 % des Zieleinkaufspreises abzuziehen. Die Bezugskosten liegen bei
70 € pro Stück.
Ermitteln Sie für Materialart A den Einstandspreis pro Stück
(1) bei Beschaffung von 50 Stück und Zahlung nach 3 Wochen
(2) bei Beschaffung von 600 Stück und Zahlung nach 3 Wochen
(3) bei Beschaffung von 600 Stück und Zahlung nach 10 Tagen

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(1) (2) (3)
Listenpreis 1.000,00 € 1.000,00 € 1.000,00 €
+ Mindermengenzuschlag
(10 % des Listenpreises) 100,00 € - € - €
- Rabatte - € 200,00 € 200,00 €
- Bonus - € 10,00 € 10,00 €
= Zieleinkaufspreis 1.100,00 € 790,00 € 790,00 €
- Skonto
(2,5 % des Zieleinkaufpreises) - € - € 19,75 €
= Bar-Einkaufspreis 1.100,00 € 790,00 € 770,25 €
+ Bezugskosten 70,00 € 70,00 € 70,00 €
= Einstandspreis 1.170,00 € 860,00 € 840,25 €
Lagerhaltungskosten:
(2.1) Lagerkosten, z. B.
Personalkosten
Mietkosten/Leasing
Heizung/Kühlung
Strom
Abschreibungen
...
Kapitalbindungskosten (Zinsbindungskosten)
Opportunitätskosten
Differenz: 229,75 € /Stück(!)
Zinssatz für die bestmögliche alternative Kapitalanlage bezogen auf den Wert des durchschnittlichen
Lagerbestandes
Bestellkosten:
= Kosten des Bestellvorganges, z. B. anteilige Kosten von
� Einkaufsabteilung
� Marktforschung
� Disposition
� Porto, Online-Kosten, Telekommunikationskosten
� ...

Fehlmengenkosten:
- 10 -
Grund/Ursache: Lieferbereitschaftsgrad < 100 %
Kosten für die zusätzliche Beschaffung kleiner Mengen (Expresszuschlag, Mindermengenzuschlag,
Hubschrauber, ...)
oder:
Kosten fehlender oder nicht rechtzeitiger Auftragserfüllung, z. B. Konventionalstrafe (im
Vorfeld vereinbart, fällig unabhängig von Nachweis eventueller Schäden beim Kunden
Schadenersatz
Verlust von Kunden/Aufträgen, Imageschaden
- Minimierungsziele Maximierungsziele
Zielkonflikt
(konkurrierende Ziele)
(Minimaxprinzip: minimale Kosten, maximales Ergebnis � nicht realisierbar!!!)
- darüber hinaus:
Zielkonflikt innerhalb der Kostenarten:
Bestellkosten Lagerhaltungskosten
(siehe Skript S. 50 ff)
Bestellkosten – Verlauf
Bestellkosten SINKEN mit steigender Bestellmenge (weil die Anzahl der Bestellungen mit
steigender Bestellmenge sinkt)
� Anweisung an die Disposition: HOHE Bestellmenge
Lagerhaltungskosten – Verlauf
STEIGEN mit steigender Bestellmenge (i.d.R. linear)
� Anweisung an die Disposition: GERINGE Bestellmenge

Lösung:
- 11 -
Ermittlung der OPTIMALEN Bestellmenge ^ Bestellmenge, bei der die GESAMTKOSTEN
MINIMAL sind.
(∑ Bestellkosten + Lagerhaltungskosten = Gesamtkosten. Gesamtkosten = relevante
Kostenkurve, s. S. 52)
relevante Kostenkurve Vertikal-Addition von Lagerhaltungs- und Bestellkosten
Gesamtkosten
xopt Bestellmenge
rechnerische Herleitung:
Minimum der
Gesamtkosten
Variablen: GK = Gesamtkosten
BK = (fixe) Bestellkosten je Bestellung
JB = Jahresbedarfsmenge
x = Bestellmenge (optimale im Sinne von kostenminimale)
EP = Einstandspreis
ZS = Zinssatz für das durchschnittlich gebundene Kapital
LKS = Lagerkostensatz (%)
Lagerhaltungskosten

- 12 -
Kostenfunktionen:
JB
Bestellkosten = BK * (JB/x = Anzahl der Bestellungen)
x
x ⎛ ZS + LKS ⎞
Lagerhaltungskosten = * EP * ⎜ ⎟ (ZS+LKS/100 = Lagerhaltungskostensatz)
2 ⎝ 100 ⎠
JB x ⎛ ZS + LKS ⎞
Gesamtkosten = + * EP * ⎜ ⎟
x 2 ⎝ 100 ⎠
Gesucht: Minimum der Gesamtkostenfunktion (mathematisch: 1. Ableitung der GK Funktion
nach x )
�
xopt
=
200*
J B * BK
EP * ( ZS + LKS)
= Andler`sche Losgrößenformel
(wird in der Klausur angegeben)
Beispiel:
JB = 50.000 ME
BK = 30€ / Bestellung
EP = 15€ / ME
LKS = 10%
ZS = 7%
optimale Bestellmenge
x opt
x opt
x opt
=
=
=
200*
50.
000*
30
15*
( 7 + 10)
3.
000.
000
255
x
opt = 1.
084,
65
1.
176.
470,
588

optimale Bestellhäufigkeit
J
x
a
opt
=
- 13 -
50.
000 ME / Jahr
= 46 Bestellungen
/ Jahr
1.
085 Bestellungen
/ Jahr
optimaler Bestellrhythmus
360
360
=
= = 7,
8Tage
optimale Bestellhäufigkeit
46
(nach 8 Tagen wäre das Lager leer)
alle 7 Tage bestellen
Kritik: an der Andler`schen Losgrößenformel: s. Skript S. 52
„Die Ermittlung der optimalen Bestellmenge beruht auf idealtypischen Gegebenheiten
und ist in der Praxis nur bedingt einsetzbar.“
Die Formel ist ein Anhaltspunkt, bzw. Orientierung für die optimale Bestell- / Kostenmenge
und wird NIE! 1:1 umgesetzt.
1.5 Begriffliche Abgrenzung der Materialwirtschaft
1.5.1 Einkauf
Beim Einkauf stehen die operativen Tätigkeiten im Vordergrund
Die rechtliche Übernahme der Güter ins Eigentumsverhältnis wird ebenfalls durch den
Einkauf beschrieben
Der Einkauf ist ein Aufgabenkomplex mit organisatorischer Einheit in den unterschiedlichen
Ausprägungen verwaltender und moderner Einkauf
Verwaltender Einkauf ist passiv, untergeordnet, abwicklungsorientiert und wird auf
Anweisung tätig.
Moderner Einkauf ist teilaktiv, stellt die Preisorientierung in den Vordergrund und arbeitet
mit den Bedarfsträgern zusammen

1.5.2 Beschaffung
- 14 -
Beschaffung ist umfangreicher als der Einkauf, da alle Objekte der Beschaffung betrachtet
werden
Beschaffungsmarketing ist dementsprechend aktiv-kreativer Partner im Unternehmen und
stellt den Gewinn in den Vordergrund der Betrachtung
Durch erweitertes Aufgabenfeld auch umfangreichere Bewertungsaufgaben wie Produktbewertung,
wirtschaftliche Analysen etc.
1.5.3 Lagerwirtschaft
1.5.4 Logistik
Lager dient dem Ausgleich unterschiedlicher Mengenanforderungen
Zentrale oder dezentrale Organisationsformen sind möglich, resultierend aus den unterschiedlichen
betrieblichen Gegebenheiten
Die systematische Betrachtung materialflussbezogener Daten ist wesentliche Aufgabe der
Logistik
Logistik dient der Raum- und Zeitüberbrückung
1.5.5 Materialwirtschaft
Materialwirtschaft beinhaltet alle Tätigkeiten zur Verwirklichung des Materialwirtschaftlichen
Optimums.
Die im Unternehmen benötigten Materialien sind bereitzustellen
Hauptaufgaben der Materialwirtschaft sind Bedarfsermittlung, Beschaffung und Logistik

- 15 -
2 Materialwirtschaft im Unternehmen
2.1 Organisation der Materialwirtschaft
2.1.1 Unternehmensstruktur
Die Einordnung der Materialwirtschaft in die Unternehmensstruktur kann in Form der
klassischen Ressorttrennung, der zentralen Materialwirtschaft oder einer eigenständigen
Materialwirtschaft erfolgen.
2.1.2 Stellenbildung
� Die Stellenbildung erfolgt in Konsequenz zur Unternehmensstruktur.
� Man unterscheidet zwischen objektbezogener, verrichtungsbezogener, institutionsbezogener
Stellenbildung und Mischformen wie zum Beispiel der objektbezogenen
Institutszentralisation
�
2.1.3 Organisationsform
� Am erfolgreichsten kommen Mischformen zur Anwendung.
� Die Vor-/Nachteile einer zentralen oder dezentralen Organisationsform lassen
sich in den Bereichen Wissen in fachlicher Hinsicht und in Bezug auf die Details
der Leistungserbringung, Lagerbestand, Überblick über die entstehenden Kosten,
Ablauforganisation u. a. zusammenstellen.
2.2 Stellenwert der Materialwirtschaft
Materialwirtschaft hat Einfluss auf Kosten, Kapitalbindung, Qualität der Leistungserbringung,
Termintreue und Kapazitätsauslastung.
2.3 Ansatzpunkte
� Einkauf muss notwendige Kompetenzen für erweiterte Aufgabenerfüllung eingeräumt
werden
� Anforderer orientiert sich am Leistungsprozess, an seiner Arbeit
� Einkäufer ist kostenorientiert und soll gleichzeitig Dienstleister sein.

3 Bedarfsarten
Bedarfsarten
(1) Primärbedarf
- 16 -
Bedarf an verkaufsfertigen Erzeugnissen (auch Dienstleistungen), Bedarf des Marktes
(Zahlen aus der (Absatz-)Marktforschung (Mafo))
(2) Sekundärbedarf
Bedarf an Rohstoffen, Zulieferteilen... zur Erstellung des Primärbedarfs ( � hochwertige
Teile; A-Teile)
(3) Tertiärbedarf
Bedarf an Hilfsstoffen, Betriebsstoffen.... (�B-, C-Teile)
(4) Zusatzbedarf
Bedarf für Schwund („Schwenker“), Verschleiß, Verschnitt, ...
Mehrbedarf für Wartung, Reparatur
Nebenbedarf für Sonderwerkzeuge (Vorserien, Versuchszwecke...)...
� i.d.R. kalkuliert als %-Satz auf den Sekundärbedarf
Bruttobedarf = Zusatzbedarf + Sekundärbedarf

Nettobedarf
- 17 -
= Bedarf, der (in letzter Konsequenz) vom Einkauf BESTELLT werden muss.
Ermittlungsschema:
Bruttobedarf = Sekundär- und Zusatzbedarf
- Lagerbestand
+ Reservierungen/ = Bedarf, der auf Lager ist, der aber für andere
Vormerkungen Zwecke benötigt wird und deswegen nicht verfüg
ist
(muss man dazu addieren, weil er eigentlich zu
Unrecht
subtrahiert wurde. Geführt jenseits des disponiblen
Bestandes)
- Bestellbestand/ = Material, das bereits bestellt ist, aber noch nicht
Unterwegsware eingetroffen ist
+ Sicherheitsbestand/
Eiserner Bestand/
Mindestbestand...
= Nettobedarf = Menge, die bestellt werden muss

Beispiel:
- 18 -
Rohstoff A wird zur Produktion des Gutes X benötigt. Auf der Grundlage der von der
Marketingabteilung gemeldeten Marktdaten für das Gut X wird für Rohstoff A ein Sekundärbedarf
von 250 ME abgeleitet. Derzeit befinden sich von Rohstoff A noch 60 ME auf
Lager, von denen 20 ME bereits für die Produktion des Gutes Y reserviert sind. Für Ausschuss,
Schwund und Verschnitt werden 20 % des Sekundärbedarfes kalkuliert. Der Sicherheitsbestand
wird mit konstant 10 ME vorgegeben.
Welche Menge des Rohstoffes A soll die Einkaufsabteilung bestellen, wenn bei der vorherigen
Bestellung bereits 5 ME geordert wurden, deren Lieferung für die nächsten Tage
zugesichert wurde?
Bruttobedarf = 250 ME
- Lagerbestand = 40 ME
+ Reservierungen = 20 ME
- Bestellbestand = 5 ME
+ Sicherheitsbestand = 10 ME
+ Ausschuss = 50 ME
= Nettobedarf = 285 ME
3.1 Voraussetzungen
3.1.1 ABC-Analyse
3.1.1.1 Durchführung der ABC-Analyse
Festlegung der Wertgruppen (SUBJEKTIV):
z.B.
A-Positionen:
ca. 70 – 75% des Wertes entsprechen ca. 10 – 20% der Positionen (der Mengen)
B-Positionen:
ca. 15 – 25% des Wertes entsprechen ca. 21 – 30% der Positionen
C-Positionen:
ca. 0 – 15% des Wertes entsprechen ca. 31 – 50% der Positionen

Material-Nr. Jahresbedarf
(ME)
51 100
52 16.000
53 1.000
54 5.000
55 700
56 700
57 100
58 18.000
59 20.000
60 32.500
Rang Material-
Nr.
wertmäßiger
Jahres-bedarf
(€)
1 51 31.250,00 €
2 52 25.600,00 €
3 54 5.250,00 €
4 56 4.970,00 €
5 55 3.850,00 €
6 53 2.800,00 €
7 57 2.200,00 €
8 60 2.275,00 €
9 59 1.600,00 €
10 58 900,00 €
Summe 80.695,00 €
Hier:
- 19 -
Preis je
Mengeneinheit
(€)
312,50 €
1,60 €
2,80 €
1,05 €
5,50 €
7,10 €
22,00 €
0,05 €
0,08 €
0,07 €
Jahresbedarf
(ME)
100
16.000
5.000
700
700
1.000
100
32.500
20.000
18.000
94.100
A: 70,4% des Wertes entsprechen 20% der Positionen
B: 17,5% des Wertes entsprechen 30% der Positionen
C: 12,1% des Wertes entsprechen 50% der Positionen
Zusammenfassung:
wertmäßiger
Jahresbedarf
(€)
31.250,00 €
25.600,00 €
2.800,00 €
5.250,00 €
3.850,00 €
4.970,00 €
2.200,00 €
900,00 €
1.600,00 €
2.275,00 €
%-Anteil vom
Gesamtwert
Rang
%-Anteil
kumulativ
38,7% 38,7%
31,7% 70,5%
6,5% 77,0%
6,2% =17,5 % 83,1%
4,8% 87,9%
3,5% 91,4%
2,7% 94,1%
2,8% = 12,1 %
96,9%
2,0% 98,9%
1,1%
100,0%
100,0%
1
2
6
3
5
4
8
10
9
7
Wertgruppe
� Ablauf der ABC-Analyse: Ermittlung der jährlichen Verbrauchsmengen und durch
Multiplikation mit dem Einzelpreis ergibt sich der Jahresverbrauchswert. Sortierung
der Verbrauchswerte in absteigender Folge und Ermittlung des prozentualen
Anteils, Einteilung in die Gruppen A, B und C
� A-Artikel heißt 80 % Wert 20 % Menge
� B-Artikel heißt 15 % Wert 10 % Menge
� C-Artikel heißt 5 % Wert 70 % Menge
A
B
C

3.1.1.1.1 Wertanteile
in %
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3.1.1.1.2 Fazit
A-Artikel:
- 20 -
genaue („deterministische“) Bedarfsermittlung (� „Stücklistenauflösung“)
C-Artikel:
B-Artikel:
0 20 50 100
� Bestellpunkt-/ Meldebestandsverfahren (S. 53 im Skript)
� Lagerbestand/ Sicherheitsbestand (ruhendes Kapital) MINIMIEREN
� genaue Lagerbuchhaltung (Abgleich Buchbestand – Istbestand);
� permanente Inventur
� verbrauchsorientierte („stochastische“) Bedarfsermittlung
� Bestellrhythmusverfahren
� vereinfachte Lagerbuchführung
? „Nicht Fisch, nicht Fleisch“
Problem: „Kritische Teile“
� C-Teile, deren Bedeutung für den Betriebsablauf so groß ist, dass sie WIE A-TEILE
behandelt werden.

3.1.2 XYZ-Analyse
- 21 -
� Bei der stochastischen Bedarfsermittlung wird der Verbrauch der Vergangenheit
benötigt.
� XYZ-Analyse beruht auf der Vorhersagegenauigkeit
� Die Artikel werden in die Bereiche planbarer, sporadischer und nicht planbarer
Verbrauch eingeteilt
� X-Artikel haben konstanten Verbrauch bei hoher Vorhersagegenauigkeit
� Y-Artikel haben schwankenden Verbrauch bei mittlerer Vorhersagegenauigkeit
� Z-Artikel haben unregelmäßigen Verbrauch bei geringer Vorhersagegenauigkeit.
3.1.3 Kombination ABC/XYZ-Analyse
� Die Kombination aus Wertigkeit (ABC) und Vorhersagegenauigkeit (XYZ) ermöglicht
konkrete Aussagen für die Arbeit der Materialwirtschaft
� AX-Artikel werden durch umfangreiche Maßnahmen in allen Bereichen gekennzeichnet,
sind Lagergut für das kein hoher Sicherheitsbestand kalkuliert werden
muss.
� AZ-Artikel werden durch umfangreiche Beschaffungsmaßnahmen gekennzeichnet;
sie sind jedoch kein Lagergut, sondern werden mit Einzelverträgen geschafft
� CX-Artikel werden nur mit wenigen Beschaffungsaktionen berücksichtigt. Zur
Vereinfachung von Bestellrechnung und Bestellwesen werden Rahmenverträge
abgeschlossen.
� CZ-Artikel haben ebenfalls ein vereinfachtes Verfahren, sind kein Lagergut und
werden über Einzelverträge beschafft.
3.2 Verfahren der Bedarfsermittlung
3.2.1 Programmorientierte Bedarfsermittlung
� Planungsgrundlage für die programmorientierte Bedarfsermittlung ist das intern
festgeschriebene Leistungsprogramm und das von außen oder nach außen vorgegebene
Absatzprogramm.
� Die hierin festgelegten Leistungen definieren die Erzeugnisstruktur und somit
die voraussichtlich benötigten Materialien.
� Die Erzeugnisstruktur wird über den Planungszeitraum hochgerechnet.
� Probleme bestehen in der Festschreibung der Erzeugnisstruktur und der Wahl
des Planungshorizontes.

3.2.1.1 Stücklistenauflösung
- 22 -
Die Stücklistenauflösung beinhaltet folgende Schritte:
Definition der Erzeugnisstruktur
Festlegung der benötigten Materialmenge je Erzeugnis
Kombination Erzeugnis- und Mengenübersicht
Mengenübersichtsstückliste als Ergebnis und Arbeitsgrundlage
VORAB:
Grundlage: konkrete Aufträge (vom Markt oder Lager), Produktionsprogramme mit genau
definiertem Primärbedarf.
Ermittlung des Sekundärbedarfs unter Zugrundelegung von STÜCKLISTEN
Stücklistenauflösung (S. 47)
Stücklisten = VERZEICHNIS von Einzelteilen, Rohstoffen, Baugruppen, die ein Erzeugnis
bilden; unter Angabe von MENGEN (sowie weiterer Daten)
Varianten:
Mengenstückliste
unstrukturierte Stücklisten
� weisen keine Baugruppen aus, sondern lediglich Mengen
� geeignet nur für einfach strukturierte Erzeugnisse (nichts Komplexes wie Autos mit Getrieben,
Motor...)
In der Stückliste werden alle Materialien aufgeführt, die für die Erbringung einer Leistung
benötigt werden. Das Resultat einer Stücklistenauflösung ist die Mengenübersichtsstückliste,
die folgendermaßen aussehen kann:
Materialnummer Bezeichnung Menge
M1 A X
M2 B Y
M3 C Z
M4 D X

- 23 -
Um als Endergebnis eine derartige Übersicht über die Materialien und die benötigten
Mengen zu erhalten, muss in einem ersten Schritt die Erzeugnisstruktur definiert werden.
Erzeugnis Anzahl Material
E1 100 M1,M2
E2 200 M3,M2
E3 300 M4,M2
Die Leistungen, d. h. die Erzeugnisse E, müssen definiert werden und die geplanten
Leistungszahlen festgeschrieben werden. Danach müssen die für eine Leistung benötigten
Materialien M ermittelt werden. Die für das jeweilige Erzeugnis benötigte Materialmenge
muss daraufhin definiert werden.
benötigte Materialmenge für
Material E1 E2 E3
M1 2
M2 1 4 2
M3 2
M4 1
Die insgesamt benötigte Materialmenge ergibt sich aus der Kombination der Erzeugnisstruktur
und der jeweils benötigten Menge eines Artikels.
benötigte Materialmenge für
Material alle E1 alle E2 alle E3
M1 200
M2 100 800 600
M3 400
M4 300

3.2.1.1.1 Beispiele
- 24 -
Materialnummer Bezeichnung Menge
2 T1
Strukturstückliste
M1 A 200
M2 B 1500
M3 C 400
M4 D 300
1 T2
... bei komplexen Erzeugnissen mit entsprechenden Baugruppen, die auf unterschiedlichen
Hierarchieebenen in der Baustruktur stehen
zeigen die Hierarchieebenen (Stufen) auf
Problem: Aufwendig; hoher Änderungsbedarf bei Stücklistenpflege
(Außerdem gibt es noch Baukasten-, Änderungs-, Variantenstücklisten)
E1 - Enderzeugnis
Bezeichnung Menge
T1
T2
T3
T4
T5
E1
3 T3
1 T4
2
1
3
1
1
1 T5
Erzeugnis
Montage
Einzelteile

Beispiel:
- 25 -
Primärbedarf E1: 5.000 ME (aus Marketing-Abteilung)
� Sekundärbedarf:
T1: 10.000 ME
T2: 5.000 ME
T3: 15.000 ME
T4: 5.000 ME
T5: 5.000 ME
Strukturstückliste – Erzeugnisstruktur
1. Ebene
2. Ebene
3. Ebene
6 T1
1 G1
1 T2
3 T1
E1
1 G2
2 G1 1 T1
1 T4
6 T1 1 T2
4 T3

- 26 -
Struktur-Stückliste
Durch
Element-
nummern
Durch
Einrücken
E1
Stufe Stufe Bezeichnung Menge
1
2
2
1
1
2
3
3
2
2
1
1
.2
.2
1
1
.2
..3
..3
.2
.2
1
G1
T1
T2
T1
G2
G1
T1
T2
T1
T4
T3
1
6
1
3
1
2
6
1
1
1
4

- 27 -
3.2.1.2 Probleme deterministischer Disposition
� Genauigkeit der Planung ist abhängig vom Bedarf des Marktes, dieser ist nur
schwer vorhersehbar
� Vorsichtige Wahl des Planungshorizontes und Prinzip der rollenden Planung als
Möglichkeiten Fehleinschätzungen zu minimieren.
3.2.2 Ermittlung der optimalen Bestellmenge
Im Rahmen der Bedarfsermittlung sollen Zeitpunkt und vor allen Dingen die Bestellmenge
möglichst optimal bestimmt werden. Eine Möglichkeit zur Ermittlung der optimalen
Bestellmenge ist die Andler´sche Losgrößenformel.
Betrachtet werden hierbei die Bestell- und Lagerkosten. Beide Kostenblöcke sollen
möglichst gering gehalten werden, um ein optimales Betriebsergebnis zu sichern.
Für die Lagerkosten wäre es am günstigsten, häufig kleine Bestellungen aufzugeben.
Dementsprechend würden jedoch die bestellabhängigen Kosten für Verwaltungstätigkeiten
ansteigen.
KL =
x P
* S *
2 100
KL = Lagerkosten für ein Jahr
x = Bestellmenge
x/2 = durchschnittlicher Bestand
P = Lagerkostensatz
S = Einstandspreis
Die jährlichen Lagerkosten ermitteln sich aus der beschafften Menge, durchschnittlicher
Bestand ist x/2, dem hierfür zu entrichtenden Einstandspreis und dem Lagerkostensatz
als „Verbrauchskosten für Schwund im Lager, kalkulatorische Miete etc..
E
KB = * m
x
KB = Beschaffungskosten eines Jahr
x = Bestellmenge
E = Beschaffungskosten je Bestellung
m = Jahresbedarf in Stück
Bei häufigen Bestellungen, um die Lagerkosten möglichst gering zu halten, steigen jedoch
die Kosten der Bestellung für Verwaltungstätigkeiten entsprechend.

- 28 -
Ziel ist es nun, die Gesamtkosten zu minimieren; aus den beiden Formeln für Lager- und
Beschaffungskosten ergibt sich dann folgende Gleichung:
K +
ges = KB
KL
x P E
Kges * S * + * m
2 100 x
Kges
= Gesamtkosten
Die optimale Bestellmenge verursacht möglichst geringe Lager- und Bestellkosten; die
Gleichung ist daher nach x zu differenzieren. Es ergibt sich:
x =
200*
E * m
P * S
3.2.2.1 Fallbeispiel:
Die Maschinenbau GmbH benötigt Zulieferteile für ihre Fertigung von Fräsmaschinen. Sie
holt drei Angebote ein:
Die A-OHG bietet die Zulieferteile zum Stückpreis von 25 € an. Bei Bezug von weniger als
400 Teilen erhebt sie einen Mindermengenzuschlag von 5 %. Bei Bezug von mindestens
1.000 Teilen gewährt sie einen Mengenrabatt von 10 %. Die Teile würden frei Haus geliefert.
Bei Zahlung innerhalb von 14 Tagen nach Rechnungsstellung ist ein Skontoabzug von
2 % möglich.
Die B-GmbH bietet die Zulieferteile zu einem Stückpreis von 23 € an. Zahlbar ist netto
Kasse binnen 30 Tagen. Für Verpackung werden pro 100 Stück 6 € berechnet. Die Lieferung
erfolgt frei Haus.
Die C-KG bietet die Teile zum Preis von 30 € an. Bei Abnahme von mindestens 1.000
Stück wird ein Rabatt von 25 % gewährt. Bei Zahlung innerhalb von 10 Tagen nach Rechnungsstellung
ist ein Skontoabzug von 4 % zulässig. Bei Bestellung über 500 Stück werden
Verpackungskosten nicht berechnet, ansonsten erfolgt eine Kostenbeteiligung von 3 € pro
100 Stück. Die Lieferung erfolgt frei Haus.
Ermitteln Sie – unter Ausnutzung möglicher Skonti – die Einstandspreise pro Stück, wenn
die Metallbau GmbH folgende alternative Beschaffungsmengen betrachtet
300 Stück 800 Stück 1.300 Stück
Zeigen Sie, wo die alternativen Mengen am günstigsten bezogen werden können!
Welchen Grund gibt es für die Maschinenbau GmbH, die sich entschlossen hat, 1.300
Zulieferteile von der Firma C-KG zu beziehen entsprechend deren Angebot Skonti in Höhe
von 4 % durch Zahlung am 10. Tag nach Rechnungsstellung abzusetzen und dabei im
Rahmen eines Kontokorrentkredites 12 % Zinsen an die Bank zu zahlen?
Die Bestellkosten bei der Maschinenbau GmbH betragen:
Personalkosten 350.000 €
Sachkosten 200.000 €
Anzahl Bestellungen: 11.000

29
300 800 1300 300 800 1300 300 800 1300
Angebots-/Listenpreis pro
Stück 25,00 € 25,00 € 25,00 € 23,00 € 23,00 € 23,00 € 30,00 € 30,00 € 30,00 €
+ Mindermengenzuschlag 1,25 € - € - € - € - € - € - € - € - €
- Rabatte - € - € 2,50 € - € - € - € - € - € 7,50 €
- Boni - € - € - € - € - € - € - € - € - €
= Ziel-Einstandspreis 26,25 € 25,00 € 22,50 € 23,00 € 23,00 € 23,00 € 30,00 € 30,00 € 22,50 €
-
Skonto (vom Ziel-
Einkaufspreis) 0,53 € 0,50 € 0,45 € - € - € - € 1,20 € 1,20 € 0,90 €
= Bar-Einkaufspreis 25,72 € 24,50 € 22,05 € 23,00 € 23,00 € 23,00 € 28,80 € 28,80 € 21,60 €
+
A-OHG B-GmbH C-KG
Bezugskosten (Fracht,
Verpackung) - € - € - € 0,06 € 0,06 € 0,06 € 0,03 € - € - €
= Einstandspreis 25,72 € 24,50 € 22,05 € 23,06 € 23,06 € 23,06 € 28,83 € 28,80 € 21,60 €

- 30 -
C: Bestellkosten = Personalkosten + Sachkosten
550.000 = 350.000 + 200.000
� Bestellkosten je Bestellung =
3.2.3 Verbrauchsorientierte Disposition
Verbrauchsverläufe: S. 54/55
Menge
Zeit
Menge
Zeit
x
Bestellkostenim
Jahr
Anzahl der Bestellung
=
550.
000 € / Jahr
11.
000 Bestellungen
/ Jahr
= 50 €/Bestellung
X-Material
x x x x x x x x x absolute Konstanz
x
x
x
x
(absolute Verbrauchssicherheit,
absolute Vorhersagbarkeit)
X-Material
Trends (�Trendextrapolation,
Trend wird fortgeschrieben)
z.B. mittels Regressionsanalyse

Menge
Zeit
Menge
Zeit
x
VORAB:
x
x x
i. d. R. bei C-Teilen/ B-Teilen
x
x x
31
Y-Material
Zyklen (z.B. saison-
abhängige Ware)
(schwankender Verbrauch,
wie hoch die Amplitude
wird, lässt sich nur mit
mittlerer Vorhersagbarkeit
sagen)
Z-Material
x ohne beobachtbare
x
Strukturkonstanz
Grundlage für die Bedarfsprognose: Verbrauch der Vergangenheit (S. 54/55)
Bsp.: siehe Anlage
x
x
x

Zusammenfassung:
3.2.3.1 Mittelwertbildung:
3.2.3.1.1 Mittelwertverfahren
32
� Die verbrauchsorientierte Disposition orientiert sich am Verbrauch des gleichen
Materials in den Vorperioden.
� Zur Bestimmung des zukünftigen Bedarfs (Prognose) ist eine detaillierte Sammlung,
Zusammenfassung und Aufbereitung vergangenheitsbezogener Daten notwendig.
� Grundvoraussetzung verbrauchsorientierter Methoden ist die Strukturkonstanz
in ihren Ausprägungen absolute Konstanz, Trends und Zyklen.
� Zum Einsatz kommen pragmatische Prognoseverfahren.
Monat tatsächlicher Verbrauch
(ME)
Januar 110 -
Februar 104 -
März 128 0,05
April 68 0,08
Mai 172 0,12
Juni 134 0,15
Juli 144 0,25
August 116 0,35
Gewichtungsfaktor
Summe 1,0 (100 %)
Variablen:
B = geschätzter, vorhergesagter Bedarf
T = tatsächlicher Verbrauch der Vergangenheit
N = Anzahl der betreffenden Monate
α = Glättungsfaktor (alpha)
Va = alter Vorhersagewert
= 5 %

T1+
T2
+ T3
+ ⋅ ⋅⋅
+ Tn
BSept.
=
n
33
110 + 104 + 128 + 68 + 172 + 134 + 144 + 116
BSept. =
8
BSept. = 122
Anwendung bei weitgehend konstantem Verbrauch mit vergleichsweise geringen Abweichungen
nach oben oder unten;
nicht: bei trendmäßigem und schwankendem Verbrauch
(Problem: Was interessieren die Daten von 1950???)
3.2.3.1.2 gleitendes Mittelwertverfahren (rollierend, rotierend)
Begrenzung der einbezogenen Betrachtungsperioden z.B. auf 6 Monate
Ersatz des jeweils ältesten Wertes zu Beginn einer neuen Periode durch den jeweils
aktuellsten Wert
Hier:
TMärz
+ TApril
+ ⋅⋅
⋅ + TAugust
BSept.
=
6
128 + 68 + 172 + 134 + 144 + 116
BSept. =
6
BSept. = 127
tatsächlicher Verbrauch im September: 140
TApril
+ TMai
+ ⋅⋅⋅
+ TSept.
BO
kt =
6
BOkt. = 129

Problem:
Ausreißer werden gleich gewichtet wie „normale“, repräsentative Werte;
34
ältere Werte werden gleich gewichtet wie aktuelle Werte
Lösung:
3.2.3.1.3 gewichteter (gewogener) gleitender Mittelwert
� Gewichtung der Verbrauchswerte mit entsprechenden Gewichtungsfaktoren.
BSept. = 128*0,05 + 68*0,08 + 172*0,12 + 134*0,15 + 144*0,25 + 116*0,35
Problem:
= 129,18
= ca. 129
Gewichtungsfaktoren sind SUBJEKTIV, nicht objektiv nachvollziehbar � keine objektiven
Ergebnisse
3.2.3.1.4 exponentielle Glättung 1. Grades
Vergleich zwischen Prognosewert mit dem tatsächlichen Verbrauch (Wert) der letzten
Periode (, die geschätzt wurde).
Gewichtung des Vorhersagefehlers mit dem Glättungsfaktor α
Variablen:
B = geschätzter, vorhergesagter Bedarf
T = tatsächlicher Verbrauch der Vergangenheit
n = Anzahl der Monate
α = Glättungsfaktor
Va = alter Vorhersagewert
Formel:
B = Va + α * (T – Va) (T - Va) entspricht den Vorhersagefehlern
(Abweichung, Vorhersagewert korrigiert um den Fehler)
α : subjektiv, „scheinobjektiv“

Bsp.:
TAugust: 116
Va’: 100
BSept.: = 100 + α *(116 – 100) (berücksichtigen wir den Fehler?
z.B.:
(4.1)
35
Wenn ja, mit welchem Gewicht?)
α = 0,1 ( zu 10% berücksichtige ich den Fehler, er ist bei der nächsten Vorhersage zu 90%
geglättet)
BSept.: = 100 + 0,1 * 16
= 101,6 ( Die 16 werden als Ausrutscher gewertet, daher α = 0,1)
� Höherer Verbrauch im Vergleich zum Vorhersagewert wird als „Ausreißer“ interpretiert
und nur zu 10% bei der nächsten Schätzung berücksichtigt.
(4.2)
α = 0,5
BSept.: = 100 + 0,5 * 16
(4.3)
= 108
α = 1
BSept. = 116
Kritik:
SUBJEKTIVITÄT bezüglich des Glättungsfaktors α .

36
3.2.3.2 Gründe für stochastische Bedarfsermittlung
Vorteil dieser verbrauchsbezogenen Methode ist, dass im Gegensatz zu am Leistungsprogramm
orientierten Verfahren der Bedarf kurzfristig exakt bestimmbar ist. Auch das
Ermittlungsverfahren ist weniger umfangreich und schwierig als bei deterministischen
Verfahren.
Für die Lagerdisposition kommt es im wesentlichen darauf an, den benötigten Bedarf mit
möglichst einfachen, schnellen und doch ausreichend leistungsfähigen Methoden zu
ermitteln.
Aber auch hier gilt: Die Sicherstellung der Lieferbereitschaft bei möglichst geringen
Lagerhaltungs- und Bestellkosten bedarf des Interessenausgleichs zwischen ökonomischer
und sicherheitsrelevanter Faktoren.
Zusammenfassung:
� Die stochastische Bedarfsermittlung ist ein vergleichsweise einfaches Verfahren,
das bei regelmäßigem Verbrauch erfolgreich arbeitet.
3.2.3.3 Bestellsystem im Rahmen verbrauchsorientierter Disposition
VORAB:
Frage, WANN bestellt werden muss.
VARIANTEN:
� Bestellsysteme beinhalten Regeln über den Zeitpunkt und Menge der Bestellung
unterschiedlicher Materialien
� Man unterscheidet zwischen kontinuierlichen und periodischen Systemen.
3.2.3.3.1 Kontinuierliche Systeme
MELDEBESTANDSVERFAHREN = BESTELLPUNKTVERFAHREN (S. 59 ff)
� Bestellpunkt = Zeitpunkt, an dem die Bestellung ausgelöst wird.
Meldebestand = Menge, bei deren Erreichen die Bestellung ausgelöst wird = der Bestand,
bei dem die im Lager verfügbare Menge gerade eben so lange ausreicht, bis das
neue Material eingetroffen ist.

Bsp.: benötigte Größen:
37
Tagesverbrauch: 10 ME/Tag (weitestgehend kontinuierlicher Verbrauch wird unterstellt)
Lieferzeit 4 Tage
Höchstbestand: 110 ME
Eiserner Bestand: 30 ME
(Mindestbestand)
gesucht: Meldebestand
„Formel“: Tagesverbrauch * Lieferzeit + Eiserner Bestand
Hier:
10 ME/Tag * 4 Tage + 30 ME
40 ME + 30 ME
Meldebestand: 70 ME
Bestellpunkt = Zeitpunkt, zu dem noch 70 ME auf Lager sind

Menge
-
-
-
-
-
140 -
-
120 -
38
110 - Höchstbestand
100 -
90 (Bsp) -
80 -
70 - Meldebestand
60 -
-
40 -
30 - Mindestbestand
20 - 4 Tage Lieferzeit 4 Tage Lieferzeit
-
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Tage
Auslösen Eintreffen Auslösen Eintreffen
der 1. Be- der neuen der 2. Be- der neuen
stellung Lieferung stellung Lieferung
(Bestell- (Bestell-
punkt) punkt)

Voraussetzungen:
39
o gleichmäßiger, konstanter Verbrauch am Tag
o Liefermenge = Bestellmenge; also keine Fehlmengen; NIO-Teile (Nicht-in-
Ordnung-Teile); Schwund, Ausschuss...
o keine Verzögerungen bei der Lieferfrist
� wenn diese Voraussetzungen nicht erfüllt sind,
�
3.2.3.3.2 Bestellrhythmusverfahren
o Bestellung erfolgt – unabhängig vom Verbrauch – in bestimmten, festgelegten
Intervallen / Zeitabständen
Bestand
(Tage)
Zeit
│ │ │ │ │
3 6 9 12
Höchstbestand
Mindestbestand

40
Es kann sein, dass der Mindestbestand erreicht ist, aber der Lieferant liefert noch nicht. Deswegen muss der
Mindestbestand vergleichsweise höher sein, da das Risiko höher ist.
� Notwendigkeit, eines höheren Sicherheitsbestandes (im Vergleich zum Meldebestandsverfahren.
Vorteil:
Weniger aufwendig als das Meldebestands-/ Bestellpunktverfahren (keine Bestandskontrolle,
keine Bestellkosten....)
Beispiel:
o Belieferung von Apotheken
o Belieferung mit Lebensmitteln (Supermärkte, Großküchen...)
o Wäschereiversorgung
o ...

4 Bedarfsdeckung
4.1 Sinn und Zweck
Zusammenfassung:
41
� Bedarfsdeckung ist die Entscheidung zwischen Bedarfsermittlung und Einkauf
� Bei Einzelbereitstellung handelt es sich um unvorhergesehenen Bedarf und es
wird nur einsatzsynchron beschafft.
� Standardvorräte hingegen werden auf Lager genommen.
4.2 Quellen Bedarfsdeckung
Zusammenfassung:
� Die Bedarfsdeckung ist intern oder extern möglich, Stichwort made or buy.
� Bei der Entscheidung von wem die Leistung erbracht werden soll ist grundsätzlich
zu klären
- Ob es sich um ein strategisch wichtiges Beschaffungsobjekt handelt.
- Ob das Material von besonderer Bedeutung für das Unternehmen und dessen
Marktposition ist.
- Ob die erforderlichen personellen, finanziellen und platzmäßigen Ressourcen
für eine Eigenfertigung vorhanden sind
- Wie die eigene Leistungsfähigkeit gegenüber anderen Anbietern einzuschätzen
ist.

5 Beschaffungsmarktforschung (BMF)
5.1 Grundsätzliches
Marktuntersuchung
42
Markt – Erkundung Markt - Forschung
anlassbezogen, routinemäßig,
gelegentlich, regelmäßig,
unsystematisch systematisch
� Die Beschaffungsmarktforschung ist die systematische mit wissenschaftlichen
Methoden betriebene Gewinnung, Aufbereitung und Analyse von material-, lieferanten-,
länderspezifischen Daten
� Ziel ist es, die Transparenz der Beschaffungsmärkte zu erhöhen und eine optimale
betriebliche Einkaufsentscheidung zu sichern
� Beschaffungsmarktforschung kann auch als eine für den Betriebsbedarf ausgerichtete
Zweckforschung bezeichnet werden.
� Veränderte Bedeutung der Beschaffungsmarktforschung hat sich durch veränderte
Aufgabenstellung des Einkäufers entwickelt.

5.2 Informationsquellen der Beschaffungsmarktforschung
Primärforschung
(demoskopisch)
Sekundärforschung
(ökoskopisch)
Zusammenfassung:
43
Erläuterung Vorteile Nachteile
Gewinnung neuer,
nur für den
Erhebungszweck
ermittelter Daten
(� direkte Informationsgewinnung)
Verwendung
bereits vorhandenenInformationsmaterials
� indirekte
Informationsgewinnung
hohe
Aussagefähigkeit
teuer
aufwendig
kostengünstig eingeschränkte
Aussagefähigkeit
� Man unterscheidet bei der Informationsgewinnung zwischen direkter und indirekter
Erhebung.
� Die direkte Erhebung sammelt Primärinformationen.
� Die indirekte Erhebung greift auf vorhandenes Material zurück.
� Wichtig sind objektive und vertrauenswürdige Informationsquellen, die einer
kritischen Prüfung standhalten.
� Die erhobenen Daten müssen aktuell und vollständig sein.

5.3 Träger der Beschaffungsmarktforschung
44
� Unternehmensintern werden die Aufgaben der Beschaffungsmarktforschung von
Facheinkäufern, Anforderern oder Arbeitsgruppen wahrgenommen.
� Externe Stellen der Beschaffungsmarktforschung sind z. B. Marktforschungsinstitute
oder Unternehmensberatungen.
5.4 Reichweite der Beschaffungsmarktforschung
� Geographische Gliederung der Beschaffungsmarktforschung in Binnen- und Importmarktforschung.
� Die Suche nach Substitutionsgütern und Ersatzmethoden ist auch ein Teilbereich
der Beschaffungsmarktforschung.
5.5 Theoretische Basis der Beschaffungsmarktforschung
� Die klassische Marktforschungslehre unterteilt die Beschaffungsmarktforschung
in Marktanalyse und Marktbeobachtung
� Die Marktanalyse ist statische, zeitpunktbezogene Komponente und legt einen
Querschnitt über die Beschaffungsmärkte, um diese zu analysieren.
� Die Marktbeobachtung ist dynamische zeitraumbezogene Komponente und verfolgt
die Veränderung bestimmter Marktgrößen
� Die Marktprognose erfolgt aufgrund des in Marktanalyse und Marktbeobachtung
gewonnenen Datenmaterials
5.6 Untersuchungsobjekte der Beschaffungsmarktforschung
� Untersuchungsobjekt der Beschaffungsmarktforschung sind das Produkt selbst,
der Markt, die Lieferanten und der Preis.
� Untersuchungsgegenstände sind die angebotenen unterschiedlichen Qualitäten,
die zur Verfügung stehende Quantität, die Elastizität des Angebotes, die Konkurrenzsituation,
der Anbieter und Nachfrager und die geographische Verteilung
des Angebots.
� Die Beurteilung der Untersuchungsobjekte und Gegenstände ist nur möglich bei
einer genauen Kenntnis über das Produkt, Markt, dem Wissen über Besonderheiten
auf der Angebots- und Nachfrageseite und über Dynamik und Entwicklungstendenzen

5.6.1 Untersuchungsobjekt Produkt
45
� Für die Betrachtung des Produktes bedarf es genauer Kenntnis über das verwendete
Material sowie unterschiedliche Produktionsverfahren.
� Der Einkäufer sollte wissen, in welchem Teil des Produktionszyklus sich der Artikel
befindet, da hiervon auch die Preisgestaltung und Verkaufsstrategie abhängen.
5.6.2 Untersuchungsobjekt Markt
� Auf der Angebotsseite ist wichtig, das für das Unternehmen erreichbare Warenangebot
zu ermitteln.
� Der Markt selbst besteht aus Angebot und Nachfrage und wird unterschieden in
die Bereiche Marktform und Marktbewegung.
� Auf der Nachfrageseite wird die Anzahl der konkurrierenden Abnehmer und deren
Materialverbrauch am Gesamtmarkt untersucht, um das eigene Marktgewicht
zu kennen.
� Ursachen für Marktbewegungen können fremdbedingte Veränderungen durch
gesetzliche Vorgaben, saisonale und konjunkturelle Schwankungen sein.
5.6.3 Untersuchungsobjekt Lieferant
� Bei der Untersuchung des Lieferanten sollen detaillierte Informationen über die
wirtschaftliche und technische Leistungsfähigkeit der Lieferanten ermittelt
werden.
� Im Vordergrund stehen allgemeine Unternehmensdaten, produktionsbezogene
Daten, Daten bezüglich Konditionen und Service und die Dauer der Geschäftsbeziehung.
5.6.4 Untersuchungsobjekt Preis
� Der Preis ist zumindest einer der wichtigsten Faktoren für die Kaufentscheidung.
� Um eine Aussage über den Preis zu treffen, unterscheidet man die Preisbeobachtung,
die Preisstrukturanalyse und den partiellen Preisvergleich.

5.6.4.1 Preisstrukturanalyse
46
� Die Preisstrukturanalyse gliedert den vom Lieferanten geforderten Preis in Kosten
und Gewinnanteil.
� Bei der Aufschlüsselung der Kosten werden die Einzel- und Gemeinkosten ermittelt.
Die Differenz zwischen Preis und Kosten ist der Gewinn.
� Aufgabe der Preisstrukturanalyse ist es, die Angemessenheit des geforderten
Preises zu überprüfen.
� Preisstrukturanalyse ist nur sinnvoll bei wichtigen teuren Artikeln oder Leistungen.
Außerdem muss ein möglichst zuverlässiges Ergebnis erzielbar sein
(Schwierigkeit besteht in der Ermittlung des Datenmaterials).
5.6.4.2 Partieller Preisvergleich
� Der partielle Preisvergleich kombiniert die Offenlegung der Kalkulation und den
anschließenden Preisvergleich.
� Für die Angebotsabgabe muss der Gesamtpreis in einheitliche, vorgegebene
Preisbestandteile aufgesplittet werden.
� Vorteil eines partiellen Preisvergleiches ist die gründlichere Vergleichbarkeit
der Angebote
� Grundvoraussetzungen dieses Verfahrens sind mehrere Anbieter, die ein homogenes
Produkt herstellen, das in klar abgegrenzte Teilleistungen aufgegliedert
werden kann, die separat kalkuliert werden können.
5.7 Fazit der Beschaffungsmarktforschung
Die Beschaffungsmarktforschung insgesamt soll durch die Bereitstellung von Informationen
dazu beitragen, dass die Unsicherheit von Entscheidungen im Einkauf eingeengt und
das Risiko von Fehlentscheidungen begrenzt wird.
Das nicht unbedingt falsche, aber subjektive persönliche Empfinden des Einkäufers,
Intuition und Preisgedenken verlieren somit an Bedeutung.
Gleichzeitig darf man aber auch nicht vergessen, dass eine Entscheidung immer nur so
gut sein kann wie die ihr zugrunde liegenden Informationen; diese werden in Praxis
immer unvollkommen sein und die zu treffende Entscheidung daher immer menschlich.
6 Wertanalyse
nicht klausurrelevant

7 Bestellvorgang
7.1 Einführung
LESEN
7.2 Phasen des Bestellvorgangs
7.2.1 Bedarfsmeldung
LESEN
7.2.2 Vergabeart
LESEN
7.2.3 Angebotsverarbeitung
47
- Schritte des Bestellvorgangs sind
o Bedarfsmeldung � Bestellpunkt-/Meldebestandsverfahren
o Prüfung der noch vorhandenen Haushaltsmittel
o Angebot nachfragen
� Anzahl der Anfragen:
abhängig von A-B-C-Material [bei A-Material mehr Anfragen]
o Angebotsbearbeitung � Angebotsprüfung
o Bestellentscheidung � Ergebnis der Lieferantenbewertung
Vorab: Im Rahmen der Angebotsprüfung
1) Formelle
Angebotsprüfung
2) technische
Prüfung
materielle
Angebotsprüfung
3) kaufmännische
Prüfung

1) Prüfung der Übereinstimmung von Anfrage � Angebot;
zu prüfen: (z. B.)
- Qualitätsmerkmale
- Menge
- Liefertermine
- ...
48
2) Bitte nicht von Kaufleuten durchführen lassen !
3) � Angebotsvergleich/Lieferantenbewertung
(1)
nur unter kaufm. Gesichtspunkten
- Ziel: nicht [einfach nur] den billigsten Lieferanten ermitteln,
sondern den besten
- Verfahren: (s. S. 106 - 112)
Punktung (Scoring-Modelle):
� Vergabe von Punkten für verschiedene Lieferanten und verschiedene Beurteilungskriterien
[schlecht 0 Punkte]

Bsp.:
49
Lieferant 1 Lieferant 2 Lieferant 3
Kriterien Punkte Punkte Punkte
Einstandpreis 1 2 3
Qualität 3 3 3
Liefertreue
Pünktlichkeit
Zuverlässigkeit 3 1 2
Service 3 2 2
Folgekosten 3 0 2
Summe 13 8 12
(2)
Bewertungsskala:
0 - inakzeptabel
1 - schlecht
2 - befriedigend
3 - sehr gut
- Auswahl des Lieferanten mit der höchsten Punktzahl
- Probleme:
Lösung:
-- [geprägt durch] Subjektivität der "Notenskala"
-- Subjektivität bei der Auswahl der Kriterien
-- keine Gewichtung der Faktoren
Verfahren der "gewichteten Punktung"
� Gewichtung der Punkte je Kriterium [mit entsprechenden]
Gewichtungsfaktoren

Bsp.
Kriterien
Gewichtungsfaktor
Punkte
50
Lieferant 1 Lieferant 2 Lieferant 3
Gewichtete
Punkte
Punk
te
Gewichtete
Punkte Punkte
Gewichtete
Punkte
Einstandpreis 30% 1 30 2 60 3 90
Qualität 20% 3 60 3 60 3 60
Liefertreue
Pünktlichkeit
Zuverlässigkeit
30% 3 90 1 30 2 60
Service 10% 3 30 2 20 2 20
Folgekosten 10% 3 30 0 0 2 20
Summe 100% 13 240 8 170 12 250
Problem: Gewichtungsfaktoren sind SUBJEKTIV
Variante: Einführung von KO-Kriterien:
7.2.4 Bestellung
siehe RECHT
7.2.5 Auftragsbestätigung
siehe RECHT
eine Bewertung mit "inakzeptabel" führt dazu, dass der Lieferant ausscheidet
- unabhängig von der Höhe der Gesamtpunktzahl -
7.3 Terminsicherung und Terminkontrolle
� Konventionalstrafe

8 Logistik
� Transport
� Wareneingang
� Lagerung
51
Das Material soll am richtigen Ort zur richten Zeit sein
1)
nach
Standort
Zentrales
Lager 1)
Dezentrales
Lager 2)
Zentrales Lager:
Einteilung der Lagerarten
nach
Eigentum
Eigenlager
Fremdlager
Konsignationslager
3)
Gemeinschaftslager
Lagerarten
nach Funktionsschwerpunkten
Vorteil: kostengünstig (� Fixkostendegression)
Nachteil: geringe Kundennähe
Reservelager
Sammellager
Verteilungs-
lager
Manipulationslager
4)
Spekulations-
lager
Normallager
nach warenspezifischen
Anforderungen
Geschlossene
Lager
Spezial-
lager
Halboffene
Lager
Hochregal-
lager

2)
3)
4)
Dezentrales Lager:
52
Vorteil: [hohe] Kundennähe;
kurze Wege zum Kunden
Nachteil: hohe Kosten des Lagers [insbesondere Fixkosten ]
Konsignationslager:
Lager ist im Eigentum des Kunden;
das Material im Lager im Eigentum des Lieferanten
� Kunde entnimmt nach Bedarf;
er wird durch die Entnahme Eigentümer (Kauf auf Abruf)
Vorteil für Kunden: schneller Zugriff
geringe Kapitalbindung
Vorteil für Lieferanten: keine Lagerkosten [nicht Lagerhaltungskosten]
Manipulationslager:
feste Kundenbindung
Veredelung: Ware wird durch Lagerung erst verwertbar
(Käse, Wein, ...)