Materialwirtschaft
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VWA RHEIN-NECKAR/BFW<br />
DIPLOMSTUDIENGANG BETRIEBSWIRT (VWA) – SCHWERPUNKT G ESUNDHEITSMANAGEMENT<br />
<strong>Materialwirtschaft</strong><br />
Dozent:<br />
Dr. Jürgen Stenger<br />
Verfasser:<br />
Andreas Ohlmann<br />
Unter Verwendung der Mitschriften von Karola Hammer und Karina Ecker<br />
Vorlesungen am:<br />
01.10.2004<br />
15.10.2004<br />
16.10.2004<br />
29.10.2004<br />
Der vorliegende Text basiert auf den Aufzeichnungen des Verfassers und persönlicher Ergänzungen.<br />
Für den Inhalt wird keine Gewähr übernommen.<br />
Fehler und Unstimmigkeiten können Sie dem Autor mitteilen.
- 2 -<br />
INHALTSVERZEICHNIS<br />
1 Einführung..................................................................................... 5<br />
1.1 Selbstverständnis der <strong>Materialwirtschaft</strong> ................................................ 5<br />
1.2 Begriffsbestimmungen....................................................................... 5<br />
1.3 Definition der <strong>Materialwirtschaft</strong>.......................................................... 5<br />
1.4 Ziele der Marktwirtschaft................................................................... 6<br />
1.4.1 Unterziele der Marktwirtschaft ............................................................ 6<br />
1.4.2 Zielbeziehungen .............................................................................. 6<br />
1.5 Begriffliche Abgrenzung der <strong>Materialwirtschaft</strong> ....................................... 13<br />
1.5.1 Einkauf........................................................................................ 13<br />
1.5.2 Beschaffung .................................................................................. 14<br />
1.5.3 Lagerwirtschaft.............................................................................. 14<br />
1.5.4 Logistik........................................................................................ 14<br />
1.5.5 <strong>Materialwirtschaft</strong> .......................................................................... 14<br />
2 <strong>Materialwirtschaft</strong> im Unternehmen ..................................................... 15<br />
2.1 Organisation der <strong>Materialwirtschaft</strong> ..................................................... 15<br />
2.1.1 Unternehmensstruktur ..................................................................... 15<br />
2.1.2 Stellenbildung ............................................................................... 15<br />
2.1.3 Organisationsform........................................................................... 15<br />
2.2 Stellenwert der <strong>Materialwirtschaft</strong>....................................................... 15<br />
2.3 Ansatzpunkte ................................................................................ 15<br />
3 Bedarfsarten ................................................................................. 16<br />
3.1 Voraussetzungen ............................................................................ 18<br />
3.1.1 ABC-Analyse.................................................................................. 18<br />
3.1.1.1 Durchführung der ABC-Analyse............................................................ 18
- 3 -<br />
3.1.1.1.1 Wertanteile .................................................................................. 20<br />
3.1.1.1.2 Fazit........................................................................................... 20<br />
3.1.2 XYZ-Analyse .................................................................................. 21<br />
3.1.3 Kombination ABC/XYZ-Analyse............................................................ 21<br />
3.2 Verfahren der Bedarfsermittlung ......................................................... 21<br />
3.2.1 Programmorientierte Bedarfsermittlung ................................................ 21<br />
3.2.1.1 Stücklistenauflösung........................................................................ 22<br />
3.2.1.1.1 Beispiele ...................................................................................... 24<br />
3.2.1.2 Probleme deterministischer Disposition ................................................. 27<br />
3.2.2 Ermittlung der optimalen Bestellmenge................................................. 27<br />
3.2.2.1 Fallbeispiel: .................................................................................. 28<br />
3.2.3 Verbrauchsorientierte Disposition ........................................................ 30<br />
3.2.3.1 Mittelwertbildung: .......................................................................... 32<br />
3.2.3.1.1 Mittelwertverfahren ........................................................................ 32<br />
3.2.3.1.2 gleitendes Mittelwertverfahren (rollierend, rotierend)............................... 33<br />
3.2.3.1.3 gewichteter (gewogener) gleitender Mittelwert ....................................... 34<br />
3.2.3.1.4 exponentielle Glättung 1. Grades ........................................................ 34<br />
3.2.3.2 Gründe für stochastische Bedarfsermittlung ........................................... 36<br />
3.2.3.3 Bestellsystem im Rahmen verbrauchsorientierter Disposition ....................... 36<br />
3.2.3.3.1 Kontinuierliche Systeme ................................................................... 36<br />
3.2.3.3.2 Bestellrhythmusverfahren ................................................................. 39<br />
4 Bedarfsdeckung.............................................................................. 41<br />
4.1 Sinn und Zweck .............................................................................. 41<br />
4.2 Quellen Bedarfsdeckung ................................................................... 41<br />
5 Beschaffungsmarktforschung (BMF) ...................................................... 42<br />
5.1 Grundsätzliches.............................................................................. 42<br />
5.2 Informationsquellen der Beschaffungsmarktforschung................................ 43<br />
5.3 Träger Der Beschaffungsmarktforschung ................................................ 44<br />
5.4 Reichweite der Beschaffungsmarktforschung........................................... 44<br />
5.5 Theoretische Basis der Beschaffungsmarktforschung ................................. 44
- 4 -<br />
5.6 Untersuchungsobjekte der Beschaffungsmarktforschung ............................. 44<br />
5.6.1 Untersuchungsobjekt Produkt............................................................. 45<br />
5.6.2 Untersuchungsobjekt Markt ............................................................... 45<br />
5.6.3 Untersuchungsobjekt Lieferant ........................................................... 45<br />
5.6.4 Untersuchungsobjekt Preis ................................................................ 45<br />
5.6.4.1 Preisstrukturanalyse ........................................................................ 46<br />
5.6.4.2 Partieller Preisvergleich ................................................................... 46<br />
5.7 Fazit der Beschaffungsmarktforschung .................................................. 46<br />
6 Wertanalyse.................................................................................. 46<br />
7 Bestellvorgang ............................................................................... 47<br />
7.1 Einführung.................................................................................... 47<br />
7.2 Phasen des Bestellvorgangs................................................................ 47<br />
7.2.1 Bedarfsmeldung ............................................................................. 47<br />
7.2.2 Vergabeart ................................................................................... 47<br />
7.2.3 Angebotsverarbeitung ...................................................................... 47<br />
7.2.4 Bestellung .................................................................................... 50<br />
7.2.5 Auftragsbestätigung ........................................................................ 50<br />
7.3 Terminsicherung und Terminkontrolle................................................... 50<br />
8 Logistik........................................................................................ 51
1 Einführung<br />
1.1 Selbstverständnis der <strong>Materialwirtschaft</strong><br />
Was ist <strong>Materialwirtschaft</strong>:<br />
<strong>Materialwirtschaft</strong> versteht sich als Dienstleister<br />
Sie zeigt Problemfeldern auf bevor Konflikte entstehen<br />
Alternativen zu jetzigen Produkten und Vorgehensweisen werden dargestellt<br />
Die Entscheidungsfindung wird unterstützt und kritisch hinterfragt<br />
1.2 Begriffsbestimmungen<br />
Material = Umlaufvermögen, nur kurzfristige Verweildauer im Betrieb (< 1 Jahr)<br />
„Roh-, Hilfs-, Betriebsstoffe“<br />
„Verbrauchsgüter“ gemäß Abgrenzungsverordnung<br />
� keine planmäßige Abschreibung, aber (eventuell) außerplanmäßige Abschreibung<br />
Begriffsdefinitionen:<br />
Objekte der Beschaffung im engeren Sinne sind Verbrauchs-, Gebrauchs- und Anlagegüter,<br />
im weiteren Sinne Dienstleistungen und Rechte, im weitesten Sinne Personal, Kapital<br />
und Information<br />
Hierbei erfolgt die Unterscheidung zwischen Verbrauchs-, Gebrauchs- und Anlagegütern<br />
im Sinne der Abgrenzungsverordnung<br />
Alternative Gliederung der Materialien ist möglich in Arzneimittel und medizinischer<br />
Bedarf, technischer Bedarf, Bürobedarf und Lebensmittel<br />
1.3 Definition der <strong>Materialwirtschaft</strong><br />
Definition der Marktwirtschaft:<br />
<strong>Materialwirtschaft</strong> ist betriebliche Beschaffungswirtschaft<br />
Alle Tätigkeiten zur Bereitstellung der für das Unternehmen notwendigen Materialien<br />
charakterisieren die <strong>Materialwirtschaft</strong>.
1.4 Ziele der Marktwirtschaft<br />
Ziele der Marktwirtschaft sind:<br />
- 6 -<br />
Das <strong>Materialwirtschaft</strong>liche Optimum bedeutet, dass die erforderlichen Materialien in der<br />
benötigten Menge, zur rechten Zeit am rechten Ort und zu günstigen Kosten im Unternehmen<br />
vorhanden sein müssen.<br />
Die finanzwirtschaftliche Zielsetzung des <strong>Materialwirtschaft</strong>lichen Optimums bezeichnet<br />
das Streben nach Wirtschaftlichkeit<br />
Das leistungswirtschaftliche Ziel beinhaltet die restlichen Kriterien des Optimums, d. h.<br />
die zeitliche, qualitative und räumliche Komponente<br />
1.4.1 Unterziele der Marktwirtschaft<br />
Unterziele der Marktwirtschaft sind:<br />
Sicherheitsziel:<br />
Sicherheit der Leistungserbringung durch Vorhandensein der erforderlichen Materialien<br />
Flexibilität in Bezug auf wechselnde Anforderungen<br />
Prüfung und Steigerung der Qualität<br />
Kooperation mit anderen Betriebsbereichen<br />
Wirtschaftlichkeit der Leistungserbringung der Betriebsbereiche inklusive des Bereiches<br />
<strong>Materialwirtschaft</strong><br />
1.4.2 Zielbeziehungen<br />
Zielbeziehungen der <strong>Materialwirtschaft</strong> sind:<br />
Die Einzelziele des <strong>Materialwirtschaft</strong>lichen Optimums bestimmen das Handeln und<br />
haben untereinander konkurrierende, komplementäre und neutrale Zielbeziehungen<br />
Um die Ziele optimal verwirklichen zu können, bedarf es einer intensiven Zusammenarbeit<br />
aller Unternehmensbereiche. Diese kommt in den Materialgemeinkosten zum Ausdruck.<br />
Materialgemeinkosten zeigen, welche Bereiche und Mitarbeiter Leistungen für den Bereich<br />
<strong>Materialwirtschaft</strong> erbringen.
Kosten 2)<br />
- 7 -<br />
Minimiere Maximiere<br />
Servicegrad<br />
≙ Lieferbereitschaftsgrad 1)<br />
Qualität<br />
Sicherheit<br />
1)<br />
* 100 = Lieferbereitschaftsgrad<br />
...<br />
Zahl der sofort erfüllten Anforderungen<br />
Gesamtzahl der Materialanforderungen<br />
0 90 97 100<br />
2) von der <strong>Materialwirtschaft</strong> beeinflussbare Kosten:<br />
Materialkosten:<br />
Kosten<br />
Lieferbereitschaftsgrad in %
Relevant: Einstandspreis<br />
Beispiel:<br />
Angebots-/Lieferpreis<br />
+ Mindermengenzuschlag<br />
- 8 -<br />
- Rabatte (in der Regel Mengenrabatte)<br />
- Boni (in der Regel umsatzbezogen)<br />
= Ziel-Einkaufspreis<br />
- Skonto<br />
= Bar-Einkaufspreis<br />
+ Bezugskosten (Fracht, Verpackung, Porto, ...)<br />
= Einstandspreis<br />
Der Lieferant für Materialart A weist in seinem Angebot dieses Material zum Listenpreis<br />
von 1.000 € pro Stück aus. Bei einer Abnahmemenge von weniger als 100 Mengeneinheiten<br />
wird ein Mindermengenzuschlag von 10 % des Listenpreises in Rechnung gestellt.<br />
Der Lieferant ist bereit, bei einer Abnahmemenge von mehr als 200 Stück einen Rabatt in<br />
Höhe von 20 % des Listenpreises zu gewähren; bei einem Einkaufsvolumen von mindestens<br />
500 Stück im Jahr gewährt der Lieferant einen Bonus in Höhe von 1 % des Listenpreises.<br />
Bei Zahlung innerhalb von 14 Tagen nach Rechnungseingang besteht die Möglichkeit,<br />
Skonto in Höhe von 2,5 % des Zieleinkaufspreises abzuziehen. Die Bezugskosten liegen bei<br />
70 € pro Stück.<br />
Ermitteln Sie für Materialart A den Einstandspreis pro Stück<br />
(1) bei Beschaffung von 50 Stück und Zahlung nach 3 Wochen<br />
(2) bei Beschaffung von 600 Stück und Zahlung nach 3 Wochen<br />
(3) bei Beschaffung von 600 Stück und Zahlung nach 10 Tagen
- 9 -<br />
(1) (2) (3)<br />
Listenpreis 1.000,00 € 1.000,00 € 1.000,00 €<br />
+ Mindermengenzuschlag<br />
(10 % des Listenpreises) 100,00 € - € - €<br />
- Rabatte - € 200,00 € 200,00 €<br />
- Bonus - € 10,00 € 10,00 €<br />
= Zieleinkaufspreis 1.100,00 € 790,00 € 790,00 €<br />
- Skonto<br />
(2,5 % des Zieleinkaufpreises) - € - € 19,75 €<br />
= Bar-Einkaufspreis 1.100,00 € 790,00 € 770,25 €<br />
+ Bezugskosten 70,00 € 70,00 € 70,00 €<br />
= Einstandspreis 1.170,00 € 860,00 € 840,25 €<br />
Lagerhaltungskosten:<br />
(2.1) Lagerkosten, z. B.<br />
Personalkosten<br />
Mietkosten/Leasing<br />
Heizung/Kühlung<br />
Strom<br />
Abschreibungen<br />
...<br />
Kapitalbindungskosten (Zinsbindungskosten)<br />
Opportunitätskosten<br />
Differenz: 229,75 € /Stück(!)<br />
Zinssatz für die bestmögliche alternative Kapitalanlage bezogen auf den Wert des durchschnittlichen<br />
Lagerbestandes<br />
Bestellkosten:<br />
= Kosten des Bestellvorganges, z. B. anteilige Kosten von<br />
� Einkaufsabteilung<br />
� Marktforschung<br />
� Disposition<br />
� Porto, Online-Kosten, Telekommunikationskosten<br />
� ...
Fehlmengenkosten:<br />
- 10 -<br />
Grund/Ursache: Lieferbereitschaftsgrad < 100 %<br />
Kosten für die zusätzliche Beschaffung kleiner Mengen (Expresszuschlag, Mindermengenzuschlag,<br />
Hubschrauber, ...)<br />
oder:<br />
Kosten fehlender oder nicht rechtzeitiger Auftragserfüllung, z. B. Konventionalstrafe (im<br />
Vorfeld vereinbart, fällig unabhängig von Nachweis eventueller Schäden beim Kunden<br />
Schadenersatz<br />
Verlust von Kunden/Aufträgen, Imageschaden<br />
- Minimierungsziele Maximierungsziele<br />
Zielkonflikt<br />
(konkurrierende Ziele)<br />
(Minimaxprinzip: minimale Kosten, maximales Ergebnis � nicht realisierbar!!!)<br />
- darüber hinaus:<br />
Zielkonflikt innerhalb der Kostenarten:<br />
Bestellkosten Lagerhaltungskosten<br />
(siehe Skript S. 50 ff)<br />
Bestellkosten – Verlauf<br />
Bestellkosten SINKEN mit steigender Bestellmenge (weil die Anzahl der Bestellungen mit<br />
steigender Bestellmenge sinkt)<br />
� Anweisung an die Disposition: HOHE Bestellmenge<br />
Lagerhaltungskosten – Verlauf<br />
STEIGEN mit steigender Bestellmenge (i.d.R. linear)<br />
� Anweisung an die Disposition: GERINGE Bestellmenge
Lösung:<br />
- 11 -<br />
Ermittlung der OPTIMALEN Bestellmenge ^ Bestellmenge, bei der die GESAMTKOSTEN<br />
MINIMAL sind.<br />
(∑ Bestellkosten + Lagerhaltungskosten = Gesamtkosten. Gesamtkosten = relevante<br />
Kostenkurve, s. S. 52)<br />
relevante Kostenkurve Vertikal-Addition von Lagerhaltungs- und Bestellkosten<br />
Gesamtkosten<br />
xopt Bestellmenge<br />
rechnerische Herleitung:<br />
Minimum der<br />
Gesamtkosten<br />
Variablen: GK = Gesamtkosten<br />
BK = (fixe) Bestellkosten je Bestellung<br />
JB = Jahresbedarfsmenge<br />
x = Bestellmenge (optimale im Sinne von kostenminimale)<br />
EP = Einstandspreis<br />
ZS = Zinssatz für das durchschnittlich gebundene Kapital<br />
LKS = Lagerkostensatz (%)<br />
Lagerhaltungskosten
- 12 -<br />
Kostenfunktionen:<br />
JB<br />
Bestellkosten = BK * (JB/x = Anzahl der Bestellungen)<br />
x<br />
x ⎛ ZS + LKS ⎞<br />
Lagerhaltungskosten = * EP * ⎜ ⎟ (ZS+LKS/100 = Lagerhaltungskostensatz)<br />
2 ⎝ 100 ⎠<br />
JB x ⎛ ZS + LKS ⎞<br />
Gesamtkosten = + * EP * ⎜ ⎟<br />
x 2 ⎝ 100 ⎠<br />
Gesucht: Minimum der Gesamtkostenfunktion (mathematisch: 1. Ableitung der GK Funktion<br />
nach x )<br />
�<br />
xopt<br />
=<br />
200*<br />
J B * BK<br />
EP * ( ZS + LKS)<br />
= Andler`sche Losgrößenformel<br />
(wird in der Klausur angegeben)<br />
Beispiel:<br />
JB = 50.000 ME<br />
BK = 30€ / Bestellung<br />
EP = 15€ / ME<br />
LKS = 10%<br />
ZS = 7%<br />
optimale Bestellmenge<br />
x opt<br />
x opt<br />
x opt<br />
=<br />
=<br />
=<br />
200*<br />
50.<br />
000*<br />
30<br />
15*<br />
( 7 + 10)<br />
3.<br />
000.<br />
000<br />
255<br />
x<br />
opt = 1.<br />
084,<br />
65<br />
1.<br />
176.<br />
470,<br />
588
optimale Bestellhäufigkeit<br />
J<br />
x<br />
a<br />
opt<br />
=<br />
- 13 -<br />
50.<br />
000 ME / Jahr<br />
= 46 Bestellungen<br />
/ Jahr<br />
1.<br />
085 Bestellungen<br />
/ Jahr<br />
optimaler Bestellrhythmus<br />
360<br />
360<br />
=<br />
= = 7,<br />
8Tage<br />
optimale Bestellhäufigkeit<br />
46<br />
(nach 8 Tagen wäre das Lager leer)<br />
alle 7 Tage bestellen<br />
Kritik: an der Andler`schen Losgrößenformel: s. Skript S. 52<br />
„Die Ermittlung der optimalen Bestellmenge beruht auf idealtypischen Gegebenheiten<br />
und ist in der Praxis nur bedingt einsetzbar.“<br />
Die Formel ist ein Anhaltspunkt, bzw. Orientierung für die optimale Bestell- / Kostenmenge<br />
und wird NIE! 1:1 umgesetzt.<br />
1.5 Begriffliche Abgrenzung der <strong>Materialwirtschaft</strong><br />
1.5.1 Einkauf<br />
Beim Einkauf stehen die operativen Tätigkeiten im Vordergrund<br />
Die rechtliche Übernahme der Güter ins Eigentumsverhältnis wird ebenfalls durch den<br />
Einkauf beschrieben<br />
Der Einkauf ist ein Aufgabenkomplex mit organisatorischer Einheit in den unterschiedlichen<br />
Ausprägungen verwaltender und moderner Einkauf<br />
Verwaltender Einkauf ist passiv, untergeordnet, abwicklungsorientiert und wird auf<br />
Anweisung tätig.<br />
Moderner Einkauf ist teilaktiv, stellt die Preisorientierung in den Vordergrund und arbeitet<br />
mit den Bedarfsträgern zusammen
1.5.2 Beschaffung<br />
- 14 -<br />
Beschaffung ist umfangreicher als der Einkauf, da alle Objekte der Beschaffung betrachtet<br />
werden<br />
Beschaffungsmarketing ist dementsprechend aktiv-kreativer Partner im Unternehmen und<br />
stellt den Gewinn in den Vordergrund der Betrachtung<br />
Durch erweitertes Aufgabenfeld auch umfangreichere Bewertungsaufgaben wie Produktbewertung,<br />
wirtschaftliche Analysen etc.<br />
1.5.3 Lagerwirtschaft<br />
1.5.4 Logistik<br />
Lager dient dem Ausgleich unterschiedlicher Mengenanforderungen<br />
Zentrale oder dezentrale Organisationsformen sind möglich, resultierend aus den unterschiedlichen<br />
betrieblichen Gegebenheiten<br />
Die systematische Betrachtung materialflussbezogener Daten ist wesentliche Aufgabe der<br />
Logistik<br />
Logistik dient der Raum- und Zeitüberbrückung<br />
1.5.5 <strong>Materialwirtschaft</strong><br />
<strong>Materialwirtschaft</strong> beinhaltet alle Tätigkeiten zur Verwirklichung des <strong>Materialwirtschaft</strong>lichen<br />
Optimums.<br />
Die im Unternehmen benötigten Materialien sind bereitzustellen<br />
Hauptaufgaben der <strong>Materialwirtschaft</strong> sind Bedarfsermittlung, Beschaffung und Logistik
- 15 -<br />
2 <strong>Materialwirtschaft</strong> im Unternehmen<br />
2.1 Organisation der <strong>Materialwirtschaft</strong><br />
2.1.1 Unternehmensstruktur<br />
Die Einordnung der <strong>Materialwirtschaft</strong> in die Unternehmensstruktur kann in Form der<br />
klassischen Ressorttrennung, der zentralen <strong>Materialwirtschaft</strong> oder einer eigenständigen<br />
<strong>Materialwirtschaft</strong> erfolgen.<br />
2.1.2 Stellenbildung<br />
� Die Stellenbildung erfolgt in Konsequenz zur Unternehmensstruktur.<br />
� Man unterscheidet zwischen objektbezogener, verrichtungsbezogener, institutionsbezogener<br />
Stellenbildung und Mischformen wie zum Beispiel der objektbezogenen<br />
Institutszentralisation<br />
�<br />
2.1.3 Organisationsform<br />
� Am erfolgreichsten kommen Mischformen zur Anwendung.<br />
� Die Vor-/Nachteile einer zentralen oder dezentralen Organisationsform lassen<br />
sich in den Bereichen Wissen in fachlicher Hinsicht und in Bezug auf die Details<br />
der Leistungserbringung, Lagerbestand, Überblick über die entstehenden Kosten,<br />
Ablauforganisation u. a. zusammenstellen.<br />
2.2 Stellenwert der <strong>Materialwirtschaft</strong><br />
<strong>Materialwirtschaft</strong> hat Einfluss auf Kosten, Kapitalbindung, Qualität der Leistungserbringung,<br />
Termintreue und Kapazitätsauslastung.<br />
2.3 Ansatzpunkte<br />
� Einkauf muss notwendige Kompetenzen für erweiterte Aufgabenerfüllung eingeräumt<br />
werden<br />
� Anforderer orientiert sich am Leistungsprozess, an seiner Arbeit<br />
� Einkäufer ist kostenorientiert und soll gleichzeitig Dienstleister sein.
3 Bedarfsarten<br />
Bedarfsarten<br />
(1) Primärbedarf<br />
- 16 -<br />
Bedarf an verkaufsfertigen Erzeugnissen (auch Dienstleistungen), Bedarf des Marktes<br />
(Zahlen aus der (Absatz-)Marktforschung (Mafo))<br />
(2) Sekundärbedarf<br />
Bedarf an Rohstoffen, Zulieferteilen... zur Erstellung des Primärbedarfs ( � hochwertige<br />
Teile; A-Teile)<br />
(3) Tertiärbedarf<br />
Bedarf an Hilfsstoffen, Betriebsstoffen.... (�B-, C-Teile)<br />
(4) Zusatzbedarf<br />
Bedarf für Schwund („Schwenker“), Verschleiß, Verschnitt, ...<br />
Mehrbedarf für Wartung, Reparatur<br />
Nebenbedarf für Sonderwerkzeuge (Vorserien, Versuchszwecke...)...<br />
� i.d.R. kalkuliert als %-Satz auf den Sekundärbedarf<br />
Bruttobedarf = Zusatzbedarf + Sekundärbedarf
Nettobedarf<br />
- 17 -<br />
= Bedarf, der (in letzter Konsequenz) vom Einkauf BESTELLT werden muss.<br />
Ermittlungsschema:<br />
Bruttobedarf = Sekundär- und Zusatzbedarf<br />
- Lagerbestand<br />
+ Reservierungen/ = Bedarf, der auf Lager ist, der aber für andere<br />
Vormerkungen Zwecke benötigt wird und deswegen nicht verfüg<br />
ist<br />
(muss man dazu addieren, weil er eigentlich zu<br />
Unrecht<br />
subtrahiert wurde. Geführt jenseits des disponiblen<br />
Bestandes)<br />
- Bestellbestand/ = Material, das bereits bestellt ist, aber noch nicht<br />
Unterwegsware eingetroffen ist<br />
+ Sicherheitsbestand/<br />
Eiserner Bestand/<br />
Mindestbestand...<br />
= Nettobedarf = Menge, die bestellt werden muss
Beispiel:<br />
- 18 -<br />
Rohstoff A wird zur Produktion des Gutes X benötigt. Auf der Grundlage der von der<br />
Marketingabteilung gemeldeten Marktdaten für das Gut X wird für Rohstoff A ein Sekundärbedarf<br />
von 250 ME abgeleitet. Derzeit befinden sich von Rohstoff A noch 60 ME auf<br />
Lager, von denen 20 ME bereits für die Produktion des Gutes Y reserviert sind. Für Ausschuss,<br />
Schwund und Verschnitt werden 20 % des Sekundärbedarfes kalkuliert. Der Sicherheitsbestand<br />
wird mit konstant 10 ME vorgegeben.<br />
Welche Menge des Rohstoffes A soll die Einkaufsabteilung bestellen, wenn bei der vorherigen<br />
Bestellung bereits 5 ME geordert wurden, deren Lieferung für die nächsten Tage<br />
zugesichert wurde?<br />
Bruttobedarf = 250 ME<br />
- Lagerbestand = 40 ME<br />
+ Reservierungen = 20 ME<br />
- Bestellbestand = 5 ME<br />
+ Sicherheitsbestand = 10 ME<br />
+ Ausschuss = 50 ME<br />
= Nettobedarf = 285 ME<br />
3.1 Voraussetzungen<br />
3.1.1 ABC-Analyse<br />
3.1.1.1 Durchführung der ABC-Analyse<br />
Festlegung der Wertgruppen (SUBJEKTIV):<br />
z.B.<br />
A-Positionen:<br />
ca. 70 – 75% des Wertes entsprechen ca. 10 – 20% der Positionen (der Mengen)<br />
B-Positionen:<br />
ca. 15 – 25% des Wertes entsprechen ca. 21 – 30% der Positionen<br />
C-Positionen:<br />
ca. 0 – 15% des Wertes entsprechen ca. 31 – 50% der Positionen
Material-Nr. Jahresbedarf<br />
(ME)<br />
51 100<br />
52 16.000<br />
53 1.000<br />
54 5.000<br />
55 700<br />
56 700<br />
57 100<br />
58 18.000<br />
59 20.000<br />
60 32.500<br />
Rang Material-<br />
Nr.<br />
wertmäßiger<br />
Jahres-bedarf<br />
(€)<br />
1 51 31.250,00 €<br />
2 52 25.600,00 €<br />
3 54 5.250,00 €<br />
4 56 4.970,00 €<br />
5 55 3.850,00 €<br />
6 53 2.800,00 €<br />
7 57 2.200,00 €<br />
8 60 2.275,00 €<br />
9 59 1.600,00 €<br />
10 58 900,00 €<br />
Summe 80.695,00 €<br />
Hier:<br />
- 19 -<br />
Preis je<br />
Mengeneinheit<br />
(€)<br />
312,50 €<br />
1,60 €<br />
2,80 €<br />
1,05 €<br />
5,50 €<br />
7,10 €<br />
22,00 €<br />
0,05 €<br />
0,08 €<br />
0,07 €<br />
Jahresbedarf<br />
(ME)<br />
100<br />
16.000<br />
5.000<br />
700<br />
700<br />
1.000<br />
100<br />
32.500<br />
20.000<br />
18.000<br />
94.100<br />
A: 70,4% des Wertes entsprechen 20% der Positionen<br />
B: 17,5% des Wertes entsprechen 30% der Positionen<br />
C: 12,1% des Wertes entsprechen 50% der Positionen<br />
Zusammenfassung:<br />
wertmäßiger<br />
Jahresbedarf<br />
(€)<br />
31.250,00 €<br />
25.600,00 €<br />
2.800,00 €<br />
5.250,00 €<br />
3.850,00 €<br />
4.970,00 €<br />
2.200,00 €<br />
900,00 €<br />
1.600,00 €<br />
2.275,00 €<br />
%-Anteil vom<br />
Gesamtwert<br />
Rang<br />
%-Anteil<br />
kumulativ<br />
38,7% 38,7%<br />
31,7% 70,5%<br />
6,5% 77,0%<br />
6,2% =17,5 % 83,1%<br />
4,8% 87,9%<br />
3,5% 91,4%<br />
2,7% 94,1%<br />
2,8% = 12,1 %<br />
96,9%<br />
2,0% 98,9%<br />
1,1%<br />
100,0%<br />
100,0%<br />
1<br />
2<br />
6<br />
3<br />
5<br />
4<br />
8<br />
10<br />
9<br />
7<br />
Wertgruppe<br />
� Ablauf der ABC-Analyse: Ermittlung der jährlichen Verbrauchsmengen und durch<br />
Multiplikation mit dem Einzelpreis ergibt sich der Jahresverbrauchswert. Sortierung<br />
der Verbrauchswerte in absteigender Folge und Ermittlung des prozentualen<br />
Anteils, Einteilung in die Gruppen A, B und C<br />
� A-Artikel heißt 80 % Wert 20 % Menge<br />
� B-Artikel heißt 15 % Wert 10 % Menge<br />
� C-Artikel heißt 5 % Wert 70 % Menge<br />
A<br />
B<br />
C
3.1.1.1.1 Wertanteile<br />
in %<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
3.1.1.1.2 Fazit<br />
A-Artikel:<br />
- 20 -<br />
genaue („deterministische“) Bedarfsermittlung (� „Stücklistenauflösung“)<br />
C-Artikel:<br />
B-Artikel:<br />
0 20 50 100<br />
� Bestellpunkt-/ Meldebestandsverfahren (S. 53 im Skript)<br />
� Lagerbestand/ Sicherheitsbestand (ruhendes Kapital) MINIMIEREN<br />
� genaue Lagerbuchhaltung (Abgleich Buchbestand – Istbestand);<br />
� permanente Inventur<br />
� verbrauchsorientierte („stochastische“) Bedarfsermittlung<br />
� Bestellrhythmusverfahren<br />
� vereinfachte Lagerbuchführung<br />
? „Nicht Fisch, nicht Fleisch“<br />
Problem: „Kritische Teile“<br />
� C-Teile, deren Bedeutung für den Betriebsablauf so groß ist, dass sie WIE A-TEILE<br />
behandelt werden.
3.1.2 XYZ-Analyse<br />
- 21 -<br />
� Bei der stochastischen Bedarfsermittlung wird der Verbrauch der Vergangenheit<br />
benötigt.<br />
� XYZ-Analyse beruht auf der Vorhersagegenauigkeit<br />
� Die Artikel werden in die Bereiche planbarer, sporadischer und nicht planbarer<br />
Verbrauch eingeteilt<br />
� X-Artikel haben konstanten Verbrauch bei hoher Vorhersagegenauigkeit<br />
� Y-Artikel haben schwankenden Verbrauch bei mittlerer Vorhersagegenauigkeit<br />
� Z-Artikel haben unregelmäßigen Verbrauch bei geringer Vorhersagegenauigkeit.<br />
3.1.3 Kombination ABC/XYZ-Analyse<br />
� Die Kombination aus Wertigkeit (ABC) und Vorhersagegenauigkeit (XYZ) ermöglicht<br />
konkrete Aussagen für die Arbeit der <strong>Materialwirtschaft</strong><br />
� AX-Artikel werden durch umfangreiche Maßnahmen in allen Bereichen gekennzeichnet,<br />
sind Lagergut für das kein hoher Sicherheitsbestand kalkuliert werden<br />
muss.<br />
� AZ-Artikel werden durch umfangreiche Beschaffungsmaßnahmen gekennzeichnet;<br />
sie sind jedoch kein Lagergut, sondern werden mit Einzelverträgen geschafft<br />
� CX-Artikel werden nur mit wenigen Beschaffungsaktionen berücksichtigt. Zur<br />
Vereinfachung von Bestellrechnung und Bestellwesen werden Rahmenverträge<br />
abgeschlossen.<br />
� CZ-Artikel haben ebenfalls ein vereinfachtes Verfahren, sind kein Lagergut und<br />
werden über Einzelverträge beschafft.<br />
3.2 Verfahren der Bedarfsermittlung<br />
3.2.1 Programmorientierte Bedarfsermittlung<br />
� Planungsgrundlage für die programmorientierte Bedarfsermittlung ist das intern<br />
festgeschriebene Leistungsprogramm und das von außen oder nach außen vorgegebene<br />
Absatzprogramm.<br />
� Die hierin festgelegten Leistungen definieren die Erzeugnisstruktur und somit<br />
die voraussichtlich benötigten Materialien.<br />
� Die Erzeugnisstruktur wird über den Planungszeitraum hochgerechnet.<br />
� Probleme bestehen in der Festschreibung der Erzeugnisstruktur und der Wahl<br />
des Planungshorizontes.
3.2.1.1 Stücklistenauflösung<br />
- 22 -<br />
Die Stücklistenauflösung beinhaltet folgende Schritte:<br />
Definition der Erzeugnisstruktur<br />
Festlegung der benötigten Materialmenge je Erzeugnis<br />
Kombination Erzeugnis- und Mengenübersicht<br />
Mengenübersichtsstückliste als Ergebnis und Arbeitsgrundlage<br />
VORAB:<br />
Grundlage: konkrete Aufträge (vom Markt oder Lager), Produktionsprogramme mit genau<br />
definiertem Primärbedarf.<br />
Ermittlung des Sekundärbedarfs unter Zugrundelegung von STÜCKLISTEN<br />
Stücklistenauflösung (S. 47)<br />
Stücklisten = VERZEICHNIS von Einzelteilen, Rohstoffen, Baugruppen, die ein Erzeugnis<br />
bilden; unter Angabe von MENGEN (sowie weiterer Daten)<br />
Varianten:<br />
Mengenstückliste<br />
unstrukturierte Stücklisten<br />
� weisen keine Baugruppen aus, sondern lediglich Mengen<br />
� geeignet nur für einfach strukturierte Erzeugnisse (nichts Komplexes wie Autos mit Getrieben,<br />
Motor...)<br />
In der Stückliste werden alle Materialien aufgeführt, die für die Erbringung einer Leistung<br />
benötigt werden. Das Resultat einer Stücklistenauflösung ist die Mengenübersichtsstückliste,<br />
die folgendermaßen aussehen kann:<br />
Materialnummer Bezeichnung Menge<br />
M1 A X<br />
M2 B Y<br />
M3 C Z<br />
M4 D X
- 23 -<br />
Um als Endergebnis eine derartige Übersicht über die Materialien und die benötigten<br />
Mengen zu erhalten, muss in einem ersten Schritt die Erzeugnisstruktur definiert werden.<br />
Erzeugnis Anzahl Material<br />
E1 100 M1,M2<br />
E2 200 M3,M2<br />
E3 300 M4,M2<br />
Die Leistungen, d. h. die Erzeugnisse E, müssen definiert werden und die geplanten<br />
Leistungszahlen festgeschrieben werden. Danach müssen die für eine Leistung benötigten<br />
Materialien M ermittelt werden. Die für das jeweilige Erzeugnis benötigte Materialmenge<br />
muss daraufhin definiert werden.<br />
benötigte Materialmenge für<br />
Material E1 E2 E3<br />
M1 2<br />
M2 1 4 2<br />
M3 2<br />
M4 1<br />
Die insgesamt benötigte Materialmenge ergibt sich aus der Kombination der Erzeugnisstruktur<br />
und der jeweils benötigten Menge eines Artikels.<br />
benötigte Materialmenge für<br />
Material alle E1 alle E2 alle E3<br />
M1 200<br />
M2 100 800 600<br />
M3 400<br />
M4 300
3.2.1.1.1 Beispiele<br />
- 24 -<br />
Materialnummer Bezeichnung Menge<br />
2 T1<br />
Strukturstückliste<br />
M1 A 200<br />
M2 B 1500<br />
M3 C 400<br />
M4 D 300<br />
1 T2<br />
... bei komplexen Erzeugnissen mit entsprechenden Baugruppen, die auf unterschiedlichen<br />
Hierarchieebenen in der Baustruktur stehen<br />
zeigen die Hierarchieebenen (Stufen) auf<br />
Problem: Aufwendig; hoher Änderungsbedarf bei Stücklistenpflege<br />
(Außerdem gibt es noch Baukasten-, Änderungs-, Variantenstücklisten)<br />
E1 - Enderzeugnis<br />
Bezeichnung Menge<br />
T1<br />
T2<br />
T3<br />
T4<br />
T5<br />
E1<br />
3 T3<br />
1 T4<br />
2<br />
1<br />
3<br />
1<br />
1<br />
1 T5<br />
Erzeugnis<br />
Montage<br />
Einzelteile
Beispiel:<br />
- 25 -<br />
Primärbedarf E1: 5.000 ME (aus Marketing-Abteilung)<br />
� Sekundärbedarf:<br />
T1: 10.000 ME<br />
T2: 5.000 ME<br />
T3: 15.000 ME<br />
T4: 5.000 ME<br />
T5: 5.000 ME<br />
Strukturstückliste – Erzeugnisstruktur<br />
1. Ebene<br />
2. Ebene<br />
3. Ebene<br />
6 T1<br />
1 G1<br />
1 T2<br />
3 T1<br />
E1<br />
1 G2<br />
2 G1 1 T1<br />
1 T4<br />
6 T1 1 T2<br />
4 T3
- 26 -<br />
Struktur-Stückliste<br />
Durch<br />
Element-<br />
nummern<br />
Durch<br />
Einrücken<br />
E1<br />
Stufe Stufe Bezeichnung Menge<br />
1<br />
2<br />
2<br />
1<br />
1<br />
2<br />
3<br />
3<br />
2<br />
2<br />
1<br />
1<br />
.2<br />
.2<br />
1<br />
1<br />
.2<br />
..3<br />
..3<br />
.2<br />
.2<br />
1<br />
G1<br />
T1<br />
T2<br />
T1<br />
G2<br />
G1<br />
T1<br />
T2<br />
T1<br />
T4<br />
T3<br />
1<br />
6<br />
1<br />
3<br />
1<br />
2<br />
6<br />
1<br />
1<br />
1<br />
4
- 27 -<br />
3.2.1.2 Probleme deterministischer Disposition<br />
� Genauigkeit der Planung ist abhängig vom Bedarf des Marktes, dieser ist nur<br />
schwer vorhersehbar<br />
� Vorsichtige Wahl des Planungshorizontes und Prinzip der rollenden Planung als<br />
Möglichkeiten Fehleinschätzungen zu minimieren.<br />
3.2.2 Ermittlung der optimalen Bestellmenge<br />
Im Rahmen der Bedarfsermittlung sollen Zeitpunkt und vor allen Dingen die Bestellmenge<br />
möglichst optimal bestimmt werden. Eine Möglichkeit zur Ermittlung der optimalen<br />
Bestellmenge ist die Andler´sche Losgrößenformel.<br />
Betrachtet werden hierbei die Bestell- und Lagerkosten. Beide Kostenblöcke sollen<br />
möglichst gering gehalten werden, um ein optimales Betriebsergebnis zu sichern.<br />
Für die Lagerkosten wäre es am günstigsten, häufig kleine Bestellungen aufzugeben.<br />
Dementsprechend würden jedoch die bestellabhängigen Kosten für Verwaltungstätigkeiten<br />
ansteigen.<br />
KL =<br />
x P<br />
* S *<br />
2 100<br />
KL = Lagerkosten für ein Jahr<br />
x = Bestellmenge<br />
x/2 = durchschnittlicher Bestand<br />
P = Lagerkostensatz<br />
S = Einstandspreis<br />
Die jährlichen Lagerkosten ermitteln sich aus der beschafften Menge, durchschnittlicher<br />
Bestand ist x/2, dem hierfür zu entrichtenden Einstandspreis und dem Lagerkostensatz<br />
als „Verbrauchskosten für Schwund im Lager, kalkulatorische Miete etc..<br />
E<br />
KB = * m<br />
x<br />
KB = Beschaffungskosten eines Jahr<br />
x = Bestellmenge<br />
E = Beschaffungskosten je Bestellung<br />
m = Jahresbedarf in Stück<br />
Bei häufigen Bestellungen, um die Lagerkosten möglichst gering zu halten, steigen jedoch<br />
die Kosten der Bestellung für Verwaltungstätigkeiten entsprechend.
- 28 -<br />
Ziel ist es nun, die Gesamtkosten zu minimieren; aus den beiden Formeln für Lager- und<br />
Beschaffungskosten ergibt sich dann folgende Gleichung:<br />
K +<br />
ges = KB<br />
KL<br />
x P E<br />
Kges * S * + * m<br />
2 100 x<br />
Kges<br />
= Gesamtkosten<br />
Die optimale Bestellmenge verursacht möglichst geringe Lager- und Bestellkosten; die<br />
Gleichung ist daher nach x zu differenzieren. Es ergibt sich:<br />
x =<br />
200*<br />
E * m<br />
P * S<br />
3.2.2.1 Fallbeispiel:<br />
Die Maschinenbau GmbH benötigt Zulieferteile für ihre Fertigung von Fräsmaschinen. Sie<br />
holt drei Angebote ein:<br />
Die A-OHG bietet die Zulieferteile zum Stückpreis von 25 € an. Bei Bezug von weniger als<br />
400 Teilen erhebt sie einen Mindermengenzuschlag von 5 %. Bei Bezug von mindestens<br />
1.000 Teilen gewährt sie einen Mengenrabatt von 10 %. Die Teile würden frei Haus geliefert.<br />
Bei Zahlung innerhalb von 14 Tagen nach Rechnungsstellung ist ein Skontoabzug von<br />
2 % möglich.<br />
Die B-GmbH bietet die Zulieferteile zu einem Stückpreis von 23 € an. Zahlbar ist netto<br />
Kasse binnen 30 Tagen. Für Verpackung werden pro 100 Stück 6 € berechnet. Die Lieferung<br />
erfolgt frei Haus.<br />
Die C-KG bietet die Teile zum Preis von 30 € an. Bei Abnahme von mindestens 1.000<br />
Stück wird ein Rabatt von 25 % gewährt. Bei Zahlung innerhalb von 10 Tagen nach Rechnungsstellung<br />
ist ein Skontoabzug von 4 % zulässig. Bei Bestellung über 500 Stück werden<br />
Verpackungskosten nicht berechnet, ansonsten erfolgt eine Kostenbeteiligung von 3 € pro<br />
100 Stück. Die Lieferung erfolgt frei Haus.<br />
Ermitteln Sie – unter Ausnutzung möglicher Skonti – die Einstandspreise pro Stück, wenn<br />
die Metallbau GmbH folgende alternative Beschaffungsmengen betrachtet<br />
300 Stück 800 Stück 1.300 Stück<br />
Zeigen Sie, wo die alternativen Mengen am günstigsten bezogen werden können!<br />
Welchen Grund gibt es für die Maschinenbau GmbH, die sich entschlossen hat, 1.300<br />
Zulieferteile von der Firma C-KG zu beziehen entsprechend deren Angebot Skonti in Höhe<br />
von 4 % durch Zahlung am 10. Tag nach Rechnungsstellung abzusetzen und dabei im<br />
Rahmen eines Kontokorrentkredites 12 % Zinsen an die Bank zu zahlen?<br />
Die Bestellkosten bei der Maschinenbau GmbH betragen:<br />
Personalkosten 350.000 €<br />
Sachkosten 200.000 €<br />
Anzahl Bestellungen: 11.000
29<br />
300 800 1300 300 800 1300 300 800 1300<br />
Angebots-/Listenpreis pro<br />
Stück 25,00 € 25,00 € 25,00 € 23,00 € 23,00 € 23,00 € 30,00 € 30,00 € 30,00 €<br />
+ Mindermengenzuschlag 1,25 € - € - € - € - € - € - € - € - €<br />
- Rabatte - € - € 2,50 € - € - € - € - € - € 7,50 €<br />
- Boni - € - € - € - € - € - € - € - € - €<br />
= Ziel-Einstandspreis 26,25 € 25,00 € 22,50 € 23,00 € 23,00 € 23,00 € 30,00 € 30,00 € 22,50 €<br />
-<br />
Skonto (vom Ziel-<br />
Einkaufspreis) 0,53 € 0,50 € 0,45 € - € - € - € 1,20 € 1,20 € 0,90 €<br />
= Bar-Einkaufspreis 25,72 € 24,50 € 22,05 € 23,00 € 23,00 € 23,00 € 28,80 € 28,80 € 21,60 €<br />
+<br />
A-OHG B-GmbH C-KG<br />
Bezugskosten (Fracht,<br />
Verpackung) - € - € - € 0,06 € 0,06 € 0,06 € 0,03 € - € - €<br />
= Einstandspreis 25,72 € 24,50 € 22,05 € 23,06 € 23,06 € 23,06 € 28,83 € 28,80 € 21,60 €
- 30 -<br />
C: Bestellkosten = Personalkosten + Sachkosten<br />
550.000 = 350.000 + 200.000<br />
� Bestellkosten je Bestellung =<br />
3.2.3 Verbrauchsorientierte Disposition<br />
Verbrauchsverläufe: S. 54/55<br />
Menge<br />
Zeit<br />
Menge<br />
Zeit<br />
x<br />
Bestellkostenim<br />
Jahr<br />
Anzahl der Bestellung<br />
=<br />
550.<br />
000 € / Jahr<br />
11.<br />
000 Bestellungen<br />
/ Jahr<br />
= 50 €/Bestellung<br />
X-Material<br />
x x x x x x x x x absolute Konstanz<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
(absolute Verbrauchssicherheit,<br />
absolute Vorhersagbarkeit)<br />
X-Material<br />
Trends (�Trendextrapolation,<br />
Trend wird fortgeschrieben)<br />
z.B. mittels Regressionsanalyse
Menge<br />
Zeit<br />
Menge<br />
Zeit<br />
x<br />
VORAB:<br />
x<br />
x x<br />
i. d. R. bei C-Teilen/ B-Teilen<br />
x<br />
x x<br />
31<br />
Y-Material<br />
Zyklen (z.B. saison-<br />
abhängige Ware)<br />
(schwankender Verbrauch,<br />
wie hoch die Amplitude<br />
wird, lässt sich nur mit<br />
mittlerer Vorhersagbarkeit<br />
sagen)<br />
Z-Material<br />
x ohne beobachtbare<br />
x<br />
Strukturkonstanz<br />
Grundlage für die Bedarfsprognose: Verbrauch der Vergangenheit (S. 54/55)<br />
Bsp.: siehe Anlage<br />
x<br />
x<br />
x
Zusammenfassung:<br />
3.2.3.1 Mittelwertbildung:<br />
3.2.3.1.1 Mittelwertverfahren<br />
32<br />
� Die verbrauchsorientierte Disposition orientiert sich am Verbrauch des gleichen<br />
Materials in den Vorperioden.<br />
� Zur Bestimmung des zukünftigen Bedarfs (Prognose) ist eine detaillierte Sammlung,<br />
Zusammenfassung und Aufbereitung vergangenheitsbezogener Daten notwendig.<br />
� Grundvoraussetzung verbrauchsorientierter Methoden ist die Strukturkonstanz<br />
in ihren Ausprägungen absolute Konstanz, Trends und Zyklen.<br />
� Zum Einsatz kommen pragmatische Prognoseverfahren.<br />
Monat tatsächlicher Verbrauch<br />
(ME)<br />
Januar 110 -<br />
Februar 104 -<br />
März 128 0,05<br />
April 68 0,08<br />
Mai 172 0,12<br />
Juni 134 0,15<br />
Juli 144 0,25<br />
August 116 0,35<br />
Gewichtungsfaktor<br />
Summe 1,0 (100 %)<br />
Variablen:<br />
B = geschätzter, vorhergesagter Bedarf<br />
T = tatsächlicher Verbrauch der Vergangenheit<br />
N = Anzahl der betreffenden Monate<br />
α = Glättungsfaktor (alpha)<br />
Va = alter Vorhersagewert<br />
= 5 %
T1+<br />
T2<br />
+ T3<br />
+ ⋅ ⋅⋅<br />
+ Tn<br />
BSept.<br />
=<br />
n<br />
33<br />
110 + 104 + 128 + 68 + 172 + 134 + 144 + 116<br />
BSept. =<br />
8<br />
BSept. = 122<br />
Anwendung bei weitgehend konstantem Verbrauch mit vergleichsweise geringen Abweichungen<br />
nach oben oder unten;<br />
nicht: bei trendmäßigem und schwankendem Verbrauch<br />
(Problem: Was interessieren die Daten von 1950???)<br />
3.2.3.1.2 gleitendes Mittelwertverfahren (rollierend, rotierend)<br />
Begrenzung der einbezogenen Betrachtungsperioden z.B. auf 6 Monate<br />
Ersatz des jeweils ältesten Wertes zu Beginn einer neuen Periode durch den jeweils<br />
aktuellsten Wert<br />
Hier:<br />
TMärz<br />
+ TApril<br />
+ ⋅⋅<br />
⋅ + TAugust<br />
BSept.<br />
=<br />
6<br />
128 + 68 + 172 + 134 + 144 + 116<br />
BSept. =<br />
6<br />
BSept. = 127<br />
tatsächlicher Verbrauch im September: 140<br />
TApril<br />
+ TMai<br />
+ ⋅⋅⋅<br />
+ TSept.<br />
BO<br />
kt =<br />
6<br />
BOkt. = 129
Problem:<br />
Ausreißer werden gleich gewichtet wie „normale“, repräsentative Werte;<br />
34<br />
ältere Werte werden gleich gewichtet wie aktuelle Werte<br />
Lösung:<br />
3.2.3.1.3 gewichteter (gewogener) gleitender Mittelwert<br />
� Gewichtung der Verbrauchswerte mit entsprechenden Gewichtungsfaktoren.<br />
BSept. = 128*0,05 + 68*0,08 + 172*0,12 + 134*0,15 + 144*0,25 + 116*0,35<br />
Problem:<br />
= 129,18<br />
= ca. 129<br />
Gewichtungsfaktoren sind SUBJEKTIV, nicht objektiv nachvollziehbar � keine objektiven<br />
Ergebnisse<br />
3.2.3.1.4 exponentielle Glättung 1. Grades<br />
Vergleich zwischen Prognosewert mit dem tatsächlichen Verbrauch (Wert) der letzten<br />
Periode (, die geschätzt wurde).<br />
Gewichtung des Vorhersagefehlers mit dem Glättungsfaktor α<br />
Variablen:<br />
B = geschätzter, vorhergesagter Bedarf<br />
T = tatsächlicher Verbrauch der Vergangenheit<br />
n = Anzahl der Monate<br />
α = Glättungsfaktor<br />
Va = alter Vorhersagewert<br />
Formel:<br />
B = Va + α * (T – Va) (T - Va) entspricht den Vorhersagefehlern<br />
(Abweichung, Vorhersagewert korrigiert um den Fehler)<br />
α : subjektiv, „scheinobjektiv“
Bsp.:<br />
TAugust: 116<br />
Va’: 100<br />
BSept.: = 100 + α *(116 – 100) (berücksichtigen wir den Fehler?<br />
z.B.:<br />
(4.1)<br />
35<br />
Wenn ja, mit welchem Gewicht?)<br />
α = 0,1 ( zu 10% berücksichtige ich den Fehler, er ist bei der nächsten Vorhersage zu 90%<br />
geglättet)<br />
BSept.: = 100 + 0,1 * 16<br />
= 101,6 ( Die 16 werden als Ausrutscher gewertet, daher α = 0,1)<br />
� Höherer Verbrauch im Vergleich zum Vorhersagewert wird als „Ausreißer“ interpretiert<br />
und nur zu 10% bei der nächsten Schätzung berücksichtigt.<br />
(4.2)<br />
α = 0,5<br />
BSept.: = 100 + 0,5 * 16<br />
(4.3)<br />
= 108<br />
α = 1<br />
BSept. = 116<br />
Kritik:<br />
SUBJEKTIVITÄT bezüglich des Glättungsfaktors α .
36<br />
3.2.3.2 Gründe für stochastische Bedarfsermittlung<br />
Vorteil dieser verbrauchsbezogenen Methode ist, dass im Gegensatz zu am Leistungsprogramm<br />
orientierten Verfahren der Bedarf kurzfristig exakt bestimmbar ist. Auch das<br />
Ermittlungsverfahren ist weniger umfangreich und schwierig als bei deterministischen<br />
Verfahren.<br />
Für die Lagerdisposition kommt es im wesentlichen darauf an, den benötigten Bedarf mit<br />
möglichst einfachen, schnellen und doch ausreichend leistungsfähigen Methoden zu<br />
ermitteln.<br />
Aber auch hier gilt: Die Sicherstellung der Lieferbereitschaft bei möglichst geringen<br />
Lagerhaltungs- und Bestellkosten bedarf des Interessenausgleichs zwischen ökonomischer<br />
und sicherheitsrelevanter Faktoren.<br />
Zusammenfassung:<br />
� Die stochastische Bedarfsermittlung ist ein vergleichsweise einfaches Verfahren,<br />
das bei regelmäßigem Verbrauch erfolgreich arbeitet.<br />
3.2.3.3 Bestellsystem im Rahmen verbrauchsorientierter Disposition<br />
VORAB:<br />
Frage, WANN bestellt werden muss.<br />
VARIANTEN:<br />
� Bestellsysteme beinhalten Regeln über den Zeitpunkt und Menge der Bestellung<br />
unterschiedlicher Materialien<br />
� Man unterscheidet zwischen kontinuierlichen und periodischen Systemen.<br />
3.2.3.3.1 Kontinuierliche Systeme<br />
MELDEBESTANDSVERFAHREN = BESTELLPUNKTVERFAHREN (S. 59 ff)<br />
� Bestellpunkt = Zeitpunkt, an dem die Bestellung ausgelöst wird.<br />
Meldebestand = Menge, bei deren Erreichen die Bestellung ausgelöst wird = der Bestand,<br />
bei dem die im Lager verfügbare Menge gerade eben so lange ausreicht, bis das<br />
neue Material eingetroffen ist.
Bsp.: benötigte Größen:<br />
37<br />
Tagesverbrauch: 10 ME/Tag (weitestgehend kontinuierlicher Verbrauch wird unterstellt)<br />
Lieferzeit 4 Tage<br />
Höchstbestand: 110 ME<br />
Eiserner Bestand: 30 ME<br />
(Mindestbestand)<br />
gesucht: Meldebestand<br />
„Formel“: Tagesverbrauch * Lieferzeit + Eiserner Bestand<br />
Hier:<br />
10 ME/Tag * 4 Tage + 30 ME<br />
40 ME + 30 ME<br />
Meldebestand: 70 ME<br />
Bestellpunkt = Zeitpunkt, zu dem noch 70 ME auf Lager sind
Menge<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
140 -<br />
-<br />
120 -<br />
38<br />
110 - Höchstbestand<br />
100 -<br />
90 (Bsp) -<br />
80 -<br />
70 - Meldebestand<br />
60 -<br />
-<br />
40 -<br />
30 - Mindestbestand<br />
20 - 4 Tage Lieferzeit 4 Tage Lieferzeit<br />
-<br />
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Tage<br />
Auslösen Eintreffen Auslösen Eintreffen<br />
der 1. Be- der neuen der 2. Be- der neuen<br />
stellung Lieferung stellung Lieferung<br />
(Bestell- (Bestell-<br />
punkt) punkt)
Voraussetzungen:<br />
39<br />
o gleichmäßiger, konstanter Verbrauch am Tag<br />
o Liefermenge = Bestellmenge; also keine Fehlmengen; NIO-Teile (Nicht-in-<br />
Ordnung-Teile); Schwund, Ausschuss...<br />
o keine Verzögerungen bei der Lieferfrist<br />
� wenn diese Voraussetzungen nicht erfüllt sind,<br />
�<br />
3.2.3.3.2 Bestellrhythmusverfahren<br />
o Bestellung erfolgt – unabhängig vom Verbrauch – in bestimmten, festgelegten<br />
Intervallen / Zeitabständen<br />
Bestand<br />
(Tage)<br />
Zeit<br />
│ │ │ │ │<br />
3 6 9 12<br />
Höchstbestand<br />
Mindestbestand
40<br />
Es kann sein, dass der Mindestbestand erreicht ist, aber der Lieferant liefert noch nicht. Deswegen muss der<br />
Mindestbestand vergleichsweise höher sein, da das Risiko höher ist.<br />
� Notwendigkeit, eines höheren Sicherheitsbestandes (im Vergleich zum Meldebestandsverfahren.<br />
Vorteil:<br />
Weniger aufwendig als das Meldebestands-/ Bestellpunktverfahren (keine Bestandskontrolle,<br />
keine Bestellkosten....)<br />
Beispiel:<br />
o Belieferung von Apotheken<br />
o Belieferung mit Lebensmitteln (Supermärkte, Großküchen...)<br />
o Wäschereiversorgung<br />
o ...
4 Bedarfsdeckung<br />
4.1 Sinn und Zweck<br />
Zusammenfassung:<br />
41<br />
� Bedarfsdeckung ist die Entscheidung zwischen Bedarfsermittlung und Einkauf<br />
� Bei Einzelbereitstellung handelt es sich um unvorhergesehenen Bedarf und es<br />
wird nur einsatzsynchron beschafft.<br />
� Standardvorräte hingegen werden auf Lager genommen.<br />
4.2 Quellen Bedarfsdeckung<br />
Zusammenfassung:<br />
� Die Bedarfsdeckung ist intern oder extern möglich, Stichwort made or buy.<br />
� Bei der Entscheidung von wem die Leistung erbracht werden soll ist grundsätzlich<br />
zu klären<br />
- Ob es sich um ein strategisch wichtiges Beschaffungsobjekt handelt.<br />
- Ob das Material von besonderer Bedeutung für das Unternehmen und dessen<br />
Marktposition ist.<br />
- Ob die erforderlichen personellen, finanziellen und platzmäßigen Ressourcen<br />
für eine Eigenfertigung vorhanden sind<br />
- Wie die eigene Leistungsfähigkeit gegenüber anderen Anbietern einzuschätzen<br />
ist.
5 Beschaffungsmarktforschung (BMF)<br />
5.1 Grundsätzliches<br />
Marktuntersuchung<br />
42<br />
Markt – Erkundung Markt - Forschung<br />
anlassbezogen, routinemäßig,<br />
gelegentlich, regelmäßig,<br />
unsystematisch systematisch<br />
� Die Beschaffungsmarktforschung ist die systematische mit wissenschaftlichen<br />
Methoden betriebene Gewinnung, Aufbereitung und Analyse von material-, lieferanten-,<br />
länderspezifischen Daten<br />
� Ziel ist es, die Transparenz der Beschaffungsmärkte zu erhöhen und eine optimale<br />
betriebliche Einkaufsentscheidung zu sichern<br />
� Beschaffungsmarktforschung kann auch als eine für den Betriebsbedarf ausgerichtete<br />
Zweckforschung bezeichnet werden.<br />
� Veränderte Bedeutung der Beschaffungsmarktforschung hat sich durch veränderte<br />
Aufgabenstellung des Einkäufers entwickelt.
5.2 Informationsquellen der Beschaffungsmarktforschung<br />
Primärforschung<br />
(demoskopisch)<br />
Sekundärforschung<br />
(ökoskopisch)<br />
Zusammenfassung:<br />
43<br />
Erläuterung Vorteile Nachteile<br />
Gewinnung neuer,<br />
nur für den<br />
Erhebungszweck<br />
ermittelter Daten<br />
(� direkte Informationsgewinnung)<br />
Verwendung<br />
bereits vorhandenenInformationsmaterials<br />
� indirekte<br />
Informationsgewinnung<br />
hohe<br />
Aussagefähigkeit<br />
teuer<br />
aufwendig<br />
kostengünstig eingeschränkte<br />
Aussagefähigkeit<br />
� Man unterscheidet bei der Informationsgewinnung zwischen direkter und indirekter<br />
Erhebung.<br />
� Die direkte Erhebung sammelt Primärinformationen.<br />
� Die indirekte Erhebung greift auf vorhandenes Material zurück.<br />
� Wichtig sind objektive und vertrauenswürdige Informationsquellen, die einer<br />
kritischen Prüfung standhalten.<br />
� Die erhobenen Daten müssen aktuell und vollständig sein.
5.3 Träger der Beschaffungsmarktforschung<br />
44<br />
� Unternehmensintern werden die Aufgaben der Beschaffungsmarktforschung von<br />
Facheinkäufern, Anforderern oder Arbeitsgruppen wahrgenommen.<br />
� Externe Stellen der Beschaffungsmarktforschung sind z. B. Marktforschungsinstitute<br />
oder Unternehmensberatungen.<br />
5.4 Reichweite der Beschaffungsmarktforschung<br />
� Geographische Gliederung der Beschaffungsmarktforschung in Binnen- und Importmarktforschung.<br />
� Die Suche nach Substitutionsgütern und Ersatzmethoden ist auch ein Teilbereich<br />
der Beschaffungsmarktforschung.<br />
5.5 Theoretische Basis der Beschaffungsmarktforschung<br />
� Die klassische Marktforschungslehre unterteilt die Beschaffungsmarktforschung<br />
in Marktanalyse und Marktbeobachtung<br />
� Die Marktanalyse ist statische, zeitpunktbezogene Komponente und legt einen<br />
Querschnitt über die Beschaffungsmärkte, um diese zu analysieren.<br />
� Die Marktbeobachtung ist dynamische zeitraumbezogene Komponente und verfolgt<br />
die Veränderung bestimmter Marktgrößen<br />
� Die Marktprognose erfolgt aufgrund des in Marktanalyse und Marktbeobachtung<br />
gewonnenen Datenmaterials<br />
5.6 Untersuchungsobjekte der Beschaffungsmarktforschung<br />
� Untersuchungsobjekt der Beschaffungsmarktforschung sind das Produkt selbst,<br />
der Markt, die Lieferanten und der Preis.<br />
� Untersuchungsgegenstände sind die angebotenen unterschiedlichen Qualitäten,<br />
die zur Verfügung stehende Quantität, die Elastizität des Angebotes, die Konkurrenzsituation,<br />
der Anbieter und Nachfrager und die geographische Verteilung<br />
des Angebots.<br />
� Die Beurteilung der Untersuchungsobjekte und Gegenstände ist nur möglich bei<br />
einer genauen Kenntnis über das Produkt, Markt, dem Wissen über Besonderheiten<br />
auf der Angebots- und Nachfrageseite und über Dynamik und Entwicklungstendenzen
5.6.1 Untersuchungsobjekt Produkt<br />
45<br />
� Für die Betrachtung des Produktes bedarf es genauer Kenntnis über das verwendete<br />
Material sowie unterschiedliche Produktionsverfahren.<br />
� Der Einkäufer sollte wissen, in welchem Teil des Produktionszyklus sich der Artikel<br />
befindet, da hiervon auch die Preisgestaltung und Verkaufsstrategie abhängen.<br />
5.6.2 Untersuchungsobjekt Markt<br />
� Auf der Angebotsseite ist wichtig, das für das Unternehmen erreichbare Warenangebot<br />
zu ermitteln.<br />
� Der Markt selbst besteht aus Angebot und Nachfrage und wird unterschieden in<br />
die Bereiche Marktform und Marktbewegung.<br />
� Auf der Nachfrageseite wird die Anzahl der konkurrierenden Abnehmer und deren<br />
Materialverbrauch am Gesamtmarkt untersucht, um das eigene Marktgewicht<br />
zu kennen.<br />
� Ursachen für Marktbewegungen können fremdbedingte Veränderungen durch<br />
gesetzliche Vorgaben, saisonale und konjunkturelle Schwankungen sein.<br />
5.6.3 Untersuchungsobjekt Lieferant<br />
� Bei der Untersuchung des Lieferanten sollen detaillierte Informationen über die<br />
wirtschaftliche und technische Leistungsfähigkeit der Lieferanten ermittelt<br />
werden.<br />
� Im Vordergrund stehen allgemeine Unternehmensdaten, produktionsbezogene<br />
Daten, Daten bezüglich Konditionen und Service und die Dauer der Geschäftsbeziehung.<br />
5.6.4 Untersuchungsobjekt Preis<br />
� Der Preis ist zumindest einer der wichtigsten Faktoren für die Kaufentscheidung.<br />
� Um eine Aussage über den Preis zu treffen, unterscheidet man die Preisbeobachtung,<br />
die Preisstrukturanalyse und den partiellen Preisvergleich.
5.6.4.1 Preisstrukturanalyse<br />
46<br />
� Die Preisstrukturanalyse gliedert den vom Lieferanten geforderten Preis in Kosten<br />
und Gewinnanteil.<br />
� Bei der Aufschlüsselung der Kosten werden die Einzel- und Gemeinkosten ermittelt.<br />
Die Differenz zwischen Preis und Kosten ist der Gewinn.<br />
� Aufgabe der Preisstrukturanalyse ist es, die Angemessenheit des geforderten<br />
Preises zu überprüfen.<br />
� Preisstrukturanalyse ist nur sinnvoll bei wichtigen teuren Artikeln oder Leistungen.<br />
Außerdem muss ein möglichst zuverlässiges Ergebnis erzielbar sein<br />
(Schwierigkeit besteht in der Ermittlung des Datenmaterials).<br />
5.6.4.2 Partieller Preisvergleich<br />
� Der partielle Preisvergleich kombiniert die Offenlegung der Kalkulation und den<br />
anschließenden Preisvergleich.<br />
� Für die Angebotsabgabe muss der Gesamtpreis in einheitliche, vorgegebene<br />
Preisbestandteile aufgesplittet werden.<br />
� Vorteil eines partiellen Preisvergleiches ist die gründlichere Vergleichbarkeit<br />
der Angebote<br />
� Grundvoraussetzungen dieses Verfahrens sind mehrere Anbieter, die ein homogenes<br />
Produkt herstellen, das in klar abgegrenzte Teilleistungen aufgegliedert<br />
werden kann, die separat kalkuliert werden können.<br />
5.7 Fazit der Beschaffungsmarktforschung<br />
Die Beschaffungsmarktforschung insgesamt soll durch die Bereitstellung von Informationen<br />
dazu beitragen, dass die Unsicherheit von Entscheidungen im Einkauf eingeengt und<br />
das Risiko von Fehlentscheidungen begrenzt wird.<br />
Das nicht unbedingt falsche, aber subjektive persönliche Empfinden des Einkäufers,<br />
Intuition und Preisgedenken verlieren somit an Bedeutung.<br />
Gleichzeitig darf man aber auch nicht vergessen, dass eine Entscheidung immer nur so<br />
gut sein kann wie die ihr zugrunde liegenden Informationen; diese werden in Praxis<br />
immer unvollkommen sein und die zu treffende Entscheidung daher immer menschlich.<br />
6 Wertanalyse<br />
nicht klausurrelevant
7 Bestellvorgang<br />
7.1 Einführung<br />
LESEN<br />
7.2 Phasen des Bestellvorgangs<br />
7.2.1 Bedarfsmeldung<br />
LESEN<br />
7.2.2 Vergabeart<br />
LESEN<br />
7.2.3 Angebotsverarbeitung<br />
47<br />
- Schritte des Bestellvorgangs sind<br />
o Bedarfsmeldung � Bestellpunkt-/Meldebestandsverfahren<br />
o Prüfung der noch vorhandenen Haushaltsmittel<br />
o Angebot nachfragen<br />
� Anzahl der Anfragen:<br />
abhängig von A-B-C-Material [bei A-Material mehr Anfragen]<br />
o Angebotsbearbeitung � Angebotsprüfung<br />
o Bestellentscheidung � Ergebnis der Lieferantenbewertung<br />
Vorab: Im Rahmen der Angebotsprüfung<br />
1) Formelle<br />
Angebotsprüfung<br />
2) technische<br />
Prüfung<br />
materielle<br />
Angebotsprüfung<br />
3) kaufmännische<br />
Prüfung
1) Prüfung der Übereinstimmung von Anfrage � Angebot;<br />
zu prüfen: (z. B.)<br />
- Qualitätsmerkmale<br />
- Menge<br />
- Liefertermine<br />
- ...<br />
48<br />
2) Bitte nicht von Kaufleuten durchführen lassen !<br />
3) � Angebotsvergleich/Lieferantenbewertung<br />
(1)<br />
nur unter kaufm. Gesichtspunkten<br />
- Ziel: nicht [einfach nur] den billigsten Lieferanten ermitteln,<br />
sondern den besten<br />
- Verfahren: (s. S. 106 - 112)<br />
Punktung (Scoring-Modelle):<br />
� Vergabe von Punkten für verschiedene Lieferanten und verschiedene Beurteilungskriterien<br />
[schlecht 0 Punkte]
Bsp.:<br />
49<br />
Lieferant 1 Lieferant 2 Lieferant 3<br />
Kriterien Punkte Punkte Punkte<br />
Einstandpreis 1 2 3<br />
Qualität 3 3 3<br />
Liefertreue<br />
Pünktlichkeit<br />
Zuverlässigkeit 3 1 2<br />
Service 3 2 2<br />
Folgekosten 3 0 2<br />
Summe 13 8 12<br />
(2)<br />
Bewertungsskala:<br />
0 - inakzeptabel<br />
1 - schlecht<br />
2 - befriedigend<br />
3 - sehr gut<br />
- Auswahl des Lieferanten mit der höchsten Punktzahl<br />
- Probleme:<br />
Lösung:<br />
-- [geprägt durch] Subjektivität der "Notenskala"<br />
-- Subjektivität bei der Auswahl der Kriterien<br />
-- keine Gewichtung der Faktoren<br />
Verfahren der "gewichteten Punktung"<br />
� Gewichtung der Punkte je Kriterium [mit entsprechenden]<br />
Gewichtungsfaktoren
Bsp.<br />
Kriterien<br />
Gewichtungsfaktor<br />
Punkte<br />
50<br />
Lieferant 1 Lieferant 2 Lieferant 3<br />
Gewichtete<br />
Punkte<br />
Punk<br />
te<br />
Gewichtete<br />
Punkte Punkte<br />
Gewichtete<br />
Punkte<br />
Einstandpreis 30% 1 30 2 60 3 90<br />
Qualität 20% 3 60 3 60 3 60<br />
Liefertreue<br />
Pünktlichkeit<br />
Zuverlässigkeit<br />
30% 3 90 1 30 2 60<br />
Service 10% 3 30 2 20 2 20<br />
Folgekosten 10% 3 30 0 0 2 20<br />
Summe 100% 13 240 8 170 12 250<br />
Problem: Gewichtungsfaktoren sind SUBJEKTIV<br />
Variante: Einführung von KO-Kriterien:<br />
7.2.4 Bestellung<br />
siehe RECHT<br />
7.2.5 Auftragsbestätigung<br />
siehe RECHT<br />
eine Bewertung mit "inakzeptabel" führt dazu, dass der Lieferant ausscheidet<br />
- unabhängig von der Höhe der Gesamtpunktzahl -<br />
7.3 Terminsicherung und Terminkontrolle<br />
� Konventionalstrafe
8 Logistik<br />
� Transport<br />
� Wareneingang<br />
� Lagerung<br />
51<br />
Das Material soll am richtigen Ort zur richten Zeit sein<br />
1)<br />
nach<br />
Standort<br />
Zentrales<br />
Lager 1)<br />
Dezentrales<br />
Lager 2)<br />
Zentrales Lager:<br />
Einteilung der Lagerarten<br />
nach<br />
Eigentum<br />
Eigenlager<br />
Fremdlager<br />
Konsignationslager<br />
3)<br />
Gemeinschaftslager<br />
Lagerarten<br />
nach Funktionsschwerpunkten<br />
Vorteil: kostengünstig (� Fixkostendegression)<br />
Nachteil: geringe Kundennähe<br />
Reservelager<br />
Sammellager<br />
Verteilungs-<br />
lager<br />
Manipulationslager<br />
4)<br />
Spekulations-<br />
lager<br />
Normallager<br />
nach warenspezifischen<br />
Anforderungen<br />
Geschlossene<br />
Lager<br />
Spezial-<br />
lager<br />
Halboffene<br />
Lager<br />
Hochregal-<br />
lager
2)<br />
3)<br />
4)<br />
Dezentrales Lager:<br />
52<br />
Vorteil: [hohe] Kundennähe;<br />
kurze Wege zum Kunden<br />
Nachteil: hohe Kosten des Lagers [insbesondere Fixkosten ]<br />
Konsignationslager:<br />
Lager ist im Eigentum des Kunden;<br />
das Material im Lager im Eigentum des Lieferanten<br />
� Kunde entnimmt nach Bedarf;<br />
er wird durch die Entnahme Eigentümer (Kauf auf Abruf)<br />
Vorteil für Kunden: schneller Zugriff<br />
geringe Kapitalbindung<br />
Vorteil für Lieferanten: keine Lagerkosten [nicht Lagerhaltungskosten]<br />
Manipulationslager:<br />
feste Kundenbindung<br />
Veredelung: Ware wird durch Lagerung erst verwertbar<br />
(Käse, Wein, ...)