ClickBoard Montage - Sperrholz-Beck GmbH
ClickBoard Montage - Sperrholz-Beck GmbH
ClickBoard Montage - Sperrholz-Beck GmbH
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<strong>ClickBoard</strong><br />
Ausbauratgeber<br />
Ein Traum von Raum
<strong>ClickBoard</strong> mit dem Vierfach-Vorteil<br />
Sie suchen eine schnelle, sichere und wirtschaftliche Alternative zu<br />
herkömmlichen Trockenbau- und Paneelsystemen? Dann ist <strong>ClickBoard</strong><br />
von Parador genau das Richtige für Sie. Damit können Sie jetzt schnell<br />
und problemlos Ihre individuellen Vorstellungen realisieren. Denn<br />
<strong>ClickBoard</strong> ist nicht nur in Sachen Funktionalität erste Wahl, sondern<br />
macht auch in puncto Optik viel her und bietet den Vierfach-Vorteil.<br />
Der Parador Vierfach-Vorteil:<br />
1. Universell einsetzbar<br />
˘ Trockener Innenausbau in allen Wohn- und Feuchträumen.<br />
˘ Für Decke, Wand und Dachausbau.<br />
˘ Überzeugende Funktionalität mit anspruchsvollem Design.<br />
2. <strong>Montage</strong>freundlich - klick und fertig<br />
˘ Patentierte Klick-Mechanik mit SAFE-LOCK ® Profil für schnelle,<br />
einfache und sichere <strong>Montage</strong>.<br />
˘ Leichte und sichere Handhabung durch verarbeitungsfreundliche<br />
Formate.<br />
˘ Kaum Staub und Schmutz bei der Be- und Verarbeitung.<br />
˘ Stabile Klick-Verbindung für dauerhaft geschlossene Fugen.<br />
3. Spart Zeit und Geld<br />
˘ Der Innenausbau geht schneller von der Hand: bis zu<br />
50% Zeitersparnis.<br />
˘ In wenigen Arbeitsschritten fertig montiert.<br />
˘ Sofort wohnfertig ohne Spachteln, Schleifen, Streichen, Tapezieren.<br />
4. Pflegeleicht, langlebig und hoch belastbar<br />
˘ Kratzfeste und unempfindliche Oberfläche, feucht abwischbar.<br />
˘ Nageln, Bohren und Schrauben kein Problem. Belastbar mit bis<br />
zu 50 kg.<br />
˘ Problemlos renovierbar, auch noch nach Jahren.<br />
Hochabriebfeste<br />
Deckschicht aus<br />
Melaminharz-<br />
Beschichtung<br />
mit Prägestruktur<br />
Dekorschicht,<br />
bedruckt mit<br />
abgestimmten<br />
Farb- und<br />
Stuccodekoren<br />
Feuchtigkeitsabweisende<br />
Rückseite<br />
Hochverdichtete<br />
HDF-Trägerplatte<br />
Gesamtstärke<br />
der <strong>ClickBoard</strong><br />
Ausbauplatte<br />
12 mm<br />
Barrierepapier<br />
Patentierte Klick-Mechanik<br />
mit SAFE-LOCK ® -Profil
Inhaltsverzeichnis<br />
˘ Einsatzbereiche <strong>ClickBoard</strong> Seite 4<br />
˘ <strong>ClickBoard</strong> <strong>Montage</strong> Seite 5<br />
˘ <strong>ClickBoard</strong> Dachausbau – Schritt für Schritt Seite 6 - 7<br />
˘ <strong>ClickBoard</strong> Systemmaterialien Seite 8<br />
˘ <strong>ClickBoard</strong> <strong>Montage</strong>-Prinzip Seite 9<br />
˘ Verlegeregeln <strong>ClickBoard</strong> Seite 10 - 12<br />
˘ Anwendungsbereiche<br />
˘ Leichtbauwände Seite 13 - 25<br />
Allgemeines, Unterkonstruktionsvarianten,<br />
<strong>ClickBoard</strong>-<strong>Montage</strong>reihenfolge, Konstruktionsdetails<br />
˘ Vorsatzschalen Seite 26 - 33<br />
Allgemeines, Unterkonstruktionsvarianten,<br />
<strong>ClickBoard</strong>-<strong>Montage</strong>reihenfolge, Konstruktionsdetails<br />
˘ Decken Seite 34 - 43<br />
Allgemeines, Unterkonstruktionsvarianten,<br />
<strong>ClickBoard</strong>-<strong>Montage</strong>reihenfolge, Konstruktionsdetails<br />
˘ Dachausbau Seite 44 - 52<br />
Allgemeines, Unterkonstruktionsvarianten,<br />
<strong>ClickBoard</strong>-<strong>Montage</strong>reihenfolge, Konstruktionsdetails<br />
˘ <strong>ClickBoard</strong> Macher-Tipps Seite 53 - 56<br />
Ausführungs- und Produkthinweise<br />
˘ Zuschnitt und Werkzeuge Seite 57<br />
˘ Befestigung von Lasten Seite 58 - 59<br />
˘ Oberflächen-Weiterverarbeitung Seite 60<br />
Streichen, Tapezieren<br />
˘ Oberflächen-Pflege und Reparatur Seite 61<br />
˘ Transport / Lagerung / Einbauzeitpunkt / Baustellenbedingungen Seite 62<br />
˘ Wissenswerte Hintergründe zur Bauphysik Seite 63<br />
˘ Konstruktionsdetails Schattenfuge Seite 64<br />
˘ Häufig gestellte Fragen zu <strong>ClickBoard</strong> Seite 65 - 66<br />
˘ Technisches Datenblatt <strong>ClickBoard</strong> Seite 67<br />
Ausbauratgeber<br />
3
Einsatzbereiche <strong>ClickBoard</strong><br />
Die <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatte kann in allen Wohnräumen, Küchen<br />
und Bädern eingesetzt werden. Nicht geeignet ist <strong>ClickBoard</strong> für den<br />
direkten Spritzwasserbereich oder als Bad-Installationswand!<br />
Leichtbauwände Vorsatzschalen<br />
Decken Dachausbau
<strong>ClickBoard</strong> <strong>Montage</strong><br />
Die <strong>ClickBoard</strong> <strong>Montage</strong>: einfach und schnell!<br />
Wer sein Dach ausbauen, Wände oder Decken einziehen oder renovieren<br />
will, hat viel zu tun und wenig Zeit. Damit der Innenausbau schneller<br />
von der Hand geht, ist <strong>ClickBoard</strong> in wenigen Arbeitsschritten fertig<br />
montiert und sofort wohnfertig ohne Spachteln, Schleifen, Streichen,<br />
Tapezieren. Aber überzeugen Sie sich selbst.<br />
Unterkonstruktion<br />
Klick<br />
Das Verlegeprinzip<br />
1. Wand<br />
Empfohlene <strong>ClickBoard</strong> Formate:<br />
2,585 m x 0,492 m oder 2,585 m x 0,389 m<br />
Achsabstände Unterkonstruktion:<br />
Nach gewähltem <strong>ClickBoard</strong> Format<br />
entweder 0,49 m oder 0,39 m<br />
Achsabstände Mittelklammern:<br />
Maximal 0,40 m<br />
Achsabstände Randklammern:<br />
Maximal 0,20 m<br />
Randklammer setzen<br />
Randklammer letzte Platte<br />
2. Dachausbau<br />
Einsetzen erste Platte<br />
Profile setzen<br />
Empfohlene <strong>ClickBoard</strong> Formate:<br />
2,585 m x 0,389 m oder 1,285 m x 0,389 m<br />
(Das Format 2,585 m x 0,492 m ist<br />
nur für den Einsatz an der Wand und<br />
nicht für den Decken- und Dachausbau<br />
geeignet.)<br />
Achsabstände Unterkonstruktion:<br />
0,40 m<br />
Achsabstände Mittelklammern:<br />
Maximal 0,40 m<br />
Achsabstände Randklammern:<br />
Maximal 0,20 m<br />
Ausbauratgeber<br />
3. Decke<br />
Mittelklammer<br />
Fertig<br />
8<br />
5 4<br />
3 1<br />
10<br />
9<br />
7 6<br />
2<br />
Empfohlene <strong>ClickBoard</strong> Formate:<br />
1,285 m x 0,389 m (Das Format<br />
2,585 m x 0,492 m ist nur für den<br />
Einsatz an der Wand und nicht für den<br />
Decken- und Dachausbau geeignet.)<br />
Achsabstände Unterkonstruktion:<br />
0,40 m<br />
Achsabstände Mittelklammern:<br />
Maximal 0,40 m<br />
Achsabstände Randklammern:<br />
Maximal 0,20 m<br />
5
Click-Board Dachausbau –<br />
ganz einfach Schritt für Schritt<br />
Start<br />
4. Decke und Drempel<br />
Fertig<br />
1. Leichte Trennwände<br />
3. Schrägen
Auch wenn er noch so kompliziert aussieht<br />
– jeder Dachausbau ist mit<br />
<strong>ClickBoard</strong> ganz einfach zu lösen! Die<br />
Komplexität löst sich sehr schnell auf,<br />
sobald die verschiedenen Anwendungsbereiche<br />
eigenständig betrachtet werden.<br />
Hier ein Beispiel, welches das<br />
„Entstehen“ eines Dachausbaus Schritt<br />
für Schritt darstellt.<br />
Ausbauratgeber<br />
2. Raumseitige Wände<br />
7
Die <strong>ClickBoard</strong> Systemmaterialien<br />
1. <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten<br />
Empfohlenes Format:<br />
Wand<br />
2585 mm x 492 mm<br />
2. <strong>ClickBoard</strong> Profile<br />
Anschlussprofil<br />
3. <strong>ClickBoard</strong> Zubehör<br />
Außeneckprofil<br />
flexibel<br />
Empfohlenes Format:<br />
Decke- und Dachausbau<br />
1285 mm x 389 mm<br />
2585 mm x 389 mm<br />
Außeneckprofil Übergangsprofil Inneneckprofil<br />
flexibel<br />
Randklammern Mittelklammern Randkeile<br />
4. <strong>ClickBoard</strong> Werkzeuge und Koffer<br />
Zur <strong>ClickBoard</strong> <strong>Montage</strong> finden Sie<br />
das wichtigste Zubehör auch bei<br />
Ihrem Parador-Händler. <strong>ClickBoard</strong><br />
<strong>Montage</strong>- und Laserkoffer - siehe<br />
Hinweis Seite 10.<br />
Werkzeugkoffer Laserkoffer
<strong>ClickBoard</strong> <strong>Montage</strong>-Prinzip<br />
Machen die passgenaue <strong>Montage</strong> sicher und einfach:<br />
die Mittel- und Randklammern<br />
Die Randklammern bestehen aus einer Basisplatte und einem<br />
Rastwinkel.<br />
In Kombination werden die beiden Teile als Befestigung der Platten-<br />
Längsseite eingesetzt. Zusätzlich dienen Sie der Profilbefestigung.<br />
Die Platten-Kopfseite muss nicht speziell befestigt werden, so dass die<br />
einzelne Basisplatte an dieser Stelle nur die Profilbefestigung gewährleistet.<br />
Des Weiteren wird sie genutzt, um das Abrutschen der Platten<br />
bei Schrägen oder Türstürzen zu verhindern.<br />
Die Mittelklammer wird in der zu verlegenden Fläche ebenfalls an der<br />
Längsseite aller <strong>ClickBoard</strong> Platten eingesetzt. Sie wird auf die Feder<br />
gesteckt, an der Unterkonstruktion befestigt und realisiert so die<br />
unsichtbare, schwimmende Verlegung.<br />
<strong>ClickBoard</strong> Profile<br />
˘ Zur Abdeckung der benötigten Randabstände<br />
˘ Einfache Befestigung durch Aufstecken auf die Randklammern<br />
˘ Perfekt abgestimmt auf die Farben der <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten<br />
Anschlussprofil<br />
Für rechtwinklig<br />
aufeinander zulaufende<br />
Flächen,<br />
z. B. Rauminnenecken<br />
oder Deckenabschlüsse.<br />
Außeneckprofil<br />
Für rechtwinklig<br />
aufeinander zulaufende<br />
Flächen, die<br />
eine Außenecke bilden,<br />
z. B. um Wanddurchbrüche<br />
oder<br />
Fensterlaibungen.<br />
Inneneckprofil flex.<br />
Für alle schräg zueinanderlaufendenden<br />
Flächen, die<br />
eine Innenecke bilden,<br />
z. B. Dachschrägenübergang<br />
oder Drempel.<br />
Außeneckprofil flex.<br />
Für alle schräg zueinander<br />
laufenden<br />
Flächen, die eine<br />
Außenecke bilden,<br />
z. B. Dachgauben.<br />
Übergangsprofil<br />
Kaschieren Dehnungsfugen<br />
perfekt.<br />
Außerdem können<br />
sie ersatzweise als<br />
Anschluss- oder flexibles<br />
Inneneckprofil<br />
genutzt werden.<br />
Ausbauratgeber<br />
Randklammer - Prinzip<br />
Randklammer - Prinzip<br />
Mittelklammer<br />
9
Verlegeregeln <strong>ClickBoard</strong><br />
Parador hat speziell zur <strong>Montage</strong> der <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten zwei<br />
<strong>Montage</strong>koffer entwickelt. Ein Koffer beinhaltet notwendiges Werkzeug<br />
zur <strong>Montage</strong> der <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten, der andere Koffer enthält<br />
einen Laser zur perfekten Ausrichtung der Unterkonstruktion. Beide<br />
Koffer können Sie sich bei Ihrem Parador-Händler ausleihen.<br />
1. Befestigung der <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatte mit Klammern<br />
<strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten werden mit Rand- und Mittelklammern befestigt.<br />
Die Randklammer wird im Randbereich der Verlegefläche eingesetzt.<br />
Sie dient zur Profil-Anbringung, befestigt die Längskante der Ausbauplatten<br />
und verhindert das Abrutschen der Fläche (z. B. oberhalb<br />
von Öffnungen und Türen). Innerhalb der Verlegefläche wird die Platte<br />
mit einer Mittelklammer an der Unterkonstruktion befestigt. Diese<br />
Klammer ist nach der Beplankung unsichtbar, da sie innerhalb der Klick-<br />
Verbindung angeschraubt wird. Der Achsabstand der Randklammer<br />
beträgt 20 cm, der Achsabstand der Mittelklammer 40 cm.<br />
2. Randabstand zu angrenzenden Bauteilen<br />
Aufgrund des Holzwerkstoffes der <strong>ClickBoard</strong> Trägerplatte muss bei dem<br />
Produkt ein Randabstand eingehalten werden (Schwinden und Quellen<br />
durch Klimaschwankungen). Dieser Abstand wird durch die Randklammer<br />
ermöglicht und entspricht umlaufend 10 mm. Bei der Wand- und Drempelmontage<br />
kann <strong>ClickBoard</strong> direkt auf den Boden aufgesetzt werden und<br />
benötigt nur oberhalb und seitlich den Randabstand von 10 mm! Bitte<br />
verhindern Sie an der aufstehenden <strong>ClickBoard</strong>-Schnittkante den direkten<br />
Wasserkontakt.<br />
Im Falle einer Verlegung mit Kopfstoß (z.B. Deckenverlegung, Dachschräge<br />
oder überdurchschnittlich hohe Wände) ist an der Kopfkante der letzten<br />
Platte einer Verlegereihe der Randabstand von 12 mm einzuhalten. Zur<br />
Vereinfachung der <strong>Montage</strong> wurden entsprechende Randkeile (erhältlich<br />
in unserem <strong>ClickBoard</strong> Zubehör-Programm) entwickelt, die auf die Randklammern<br />
gesteckt werden können. Zur Abdeckung des Randabstandes<br />
sind für jeden Einsatzzweck geeignete Profile des Farbsortiments erhältlich.<br />
3. Anordnung von Dehnungsfugen bei Verlegeflächen ≥ 8 m<br />
Mit <strong>ClickBoard</strong> können nur Flächen bis maximal 8 m Länge (längs oder<br />
quer) durchgängig verlegt werden. Bei größeren Verlegungen sind<br />
Dehnungsfugen einzubauen, die durch ein farblich angepasstes Übergangsprofil<br />
problemlos abgedeckt werden können. Die Randklammern<br />
werden an dieser Stelle rechts und links wechselseitig im Abstand von<br />
20 cm gesetzt.<br />
1a<br />
1b<br />
2<br />
3
Verlegeregeln <strong>ClickBoard</strong><br />
4. Abstand zu Durchdringungen in der <strong>ClickBoard</strong> Fläche<br />
(z.B. Heizungsrohre, Dachsparren oder Befestigungen in<br />
Konstruktionen unterhalb der <strong>ClickBoard</strong>-Beplankung)<br />
Sobald die <strong>ClickBoard</strong>-Fläche durch z.B. Dachsparren, Heizungsrohre<br />
oder Befestigungen in untergeordnete Konstruktionen durchdrungen<br />
wird, ist ebenfalls umlaufend ein Randabstand von 10 mm einzuhalten.<br />
Auch dieser kann mit Randprofilen des Sortiments oder z. B. mit<br />
Parador Heizkörperrosetten überdeckt werden.<br />
5. Flächen ≤ 2,60 m x 0,50 m können verschraubt oder geklebt werden<br />
Bei kleineren Flächen von ≤ 2,60 m x 0,50 m, z.B. bei Fensterlaibungen,<br />
kann die Fläche verklebt oder auch unterhalb der Profile verschraubt<br />
werden. In diesem Fall sind die Bewegungen des Holzwerkstoffes so<br />
gering, dass auf das Klammerspiel verzichtet werden kann.<br />
6. Abstand der Klick-Verbindung zum Rand oder zu Öffnungen<br />
Beim Aufreißen des <strong>Montage</strong>rasters ist darauf zu achten, dass bei<br />
Randabständen wie auch bei Flächenaussparungen (z.B. Fensteröffnungen<br />
oder Türen) ein Versatz von mindestens 10 cm zur jeweiligen Klick-<br />
Verbindung eingehalten wird. Daher kann es in einigen Anwendungsfällen<br />
sein, dass das <strong>Montage</strong>raster verschoben, passend ausgemittelt<br />
und mit einer entsprechend gekürzten Platte begonnen werden muss.<br />
7. <strong>Montage</strong>reihenfolge<br />
Sobald eine mehrseitige Beplankung (z.B. kompletter Dachausbau)<br />
durchgeführt wird, ist die Reihenfolge wie folgt einzuhalten:<br />
1) freistehende leichte Trennwände; 2) raumseitige Wände;<br />
3) Dachschräge; 4) Drempelwand; 5) Decke.<br />
Zu beachten ist hierbei, dass jeder Arbeitsschritt von der<br />
Unterkonstruktions-Erstellung bis zur Beplankung komplett<br />
durchgeführt wird, bevor ein nächster Anwendungsbereich folgt.<br />
Aus optischen Gründen bekleiden Sie immer gegenüber liegende<br />
Wände gleichzeitig. Dadurch erreichen Sie eine symmetrische<br />
Verleistung an der Wand und somit im Raum.<br />
8. Fugenversatz<br />
Sobald <strong>ClickBoard</strong> im Verbund verlegt wird, ist ein Mindest-Versatz von<br />
40 cm zwischen den Querstößen einzuhalten. Dieser verbessert die<br />
Stabilität der Fläche und den optischen Eindruck.<br />
Ausbauratgeber<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
11
Verlegeregeln <strong>ClickBoard</strong><br />
9. Keine <strong>ClickBoard</strong>-Verarbeitung bei fehlerhaften Baukonstruktionen<br />
Die zu bekleidende vorhandene Baukonstruktion darf nicht schadhaft<br />
sein. Das bedeutet, dass sie durch Verputzung oder Verspachtelung dicht<br />
geschlossen sein muss. Weiterhin darf die vorhandene Bausubstanz<br />
keine Feuchtigkeitseinflüsse oder Schimmelschäden aufweisen.<br />
10. Einzuhaltende Abstände Unterkonstruktion<br />
Der Achsabstand der Unterkonstruktion bei Decken und Dachausbauten<br />
entspricht 40 cm. Bei der <strong>Montage</strong> von vertikal verlegten Wandplatten<br />
(2,585 x 0,492 m) muss die Unterkonstruktion unter dem Plattenstoß<br />
positioniert werden. Die Verlegefläche muss eben zur Beplankung<br />
ausgerichtet werden. Bitte beachten Sie, dass sich umlaufend der zu<br />
verlegenden Fläche eine Unterkonstruktion befindet.<br />
11. Verarbeitung mit Systemzubehör - ansonsten keine Gewährleistung<br />
Die Verarbeitung des Produktes <strong>ClickBoard</strong> ist mit allen Zubehörteilen<br />
des Systems <strong>ClickBoard</strong>s durchzuführen. Falls andere Materialien, z.B.<br />
handelsübliche Schrauben oder ähnliches verwendet werden, ist keine<br />
Gewährleistung des Herstellers gegeben.<br />
12. Unterkonstruktions-Toleranzen<br />
<strong>ClickBoard</strong> kann auf Holz- und Metallunterkonstruktionen montiert<br />
werden, die nach Angaben des jeweiligen Herstellers fachgerecht auszuführen<br />
sind. Um ein perfektes Endergebnis zu erzielen, muss die<br />
Unterkonstruktion exakt ausgerichtet sein und eine ebene Verlegefläche<br />
gewährleisten (Toleranz: Stichmaß 1 mm auf 1 m Länge).
Anwendungsbereich Leichtbauwand<br />
Die Vorteile einer Leichtbauwand sind die einfache und sichere Erstellung<br />
einer Trennwand ohne viel Schmutz und Schutt, die rationelle<br />
Unterbringung von Installationen und die kurze <strong>Montage</strong>- und Demontagezeit<br />
ohne Trocken- und Wartezeiten. Durch das fertige <strong>Montage</strong>system<br />
wird eine hohe Flexibilität und ein Kostenvorteil gegenüber<br />
herkömmlichen Massivwänden erreicht. Des Weiteren sprechen die verarbeitungsfreundlichen<br />
Formate für einen leichten Transport und ein<br />
sicheres Handling. Leichtbauwände können als Trennung innerhalb einer<br />
Wohnung, jedoch nicht als Wohnungstrennwand eingesetzt werden.<br />
Üblicherweise wird bei der <strong>Montage</strong> von leichten Trennwänden im privaten<br />
Innenausbau ein Holzständerwerk verwendet. Die Holzständer<br />
sollten zum Einbau trocken und gerade sein. Der Werkstoff Holz ist leicht<br />
zu verarbeiten, kann aber durch die Eigenschaft des „Arbeitens“<br />
Spannungen mit sich bringen. Alternativ hierzu kann ebenfalls ein<br />
Metallständerwerk gewählt werden. Gründe hierfür sind: besserer<br />
Schallschutz, verwerfungs- und verwindungsfrei, einfache <strong>Montage</strong><br />
und strenge Toleranzen.<br />
Eine Erhöhung des Schallschutzes zum Nachbarraum wird erreicht,<br />
indem innerhalb des Unterkonstruktionshohlraums ein Dämmstoff<br />
eingesetzt wird. Eine gut ausgerichtete Unterkonstruktion erleichtert<br />
die <strong>Montage</strong> von <strong>ClickBoard</strong>, und bietet die Basis für ein perfektes<br />
Endergebnis im Trockenausbau. Um dieses Ziel zu erreichen, ist das<br />
Ausgleichen der Unterkonstruktion sehr wichtig.<br />
Ausbauratgeber<br />
Empfohlenes Format Wand:<br />
258,5 / 49,2 oder 38,9 cm<br />
Achsabstand Unterkonstruktion:<br />
49,0 cm oder 39,0 cm<br />
Achsabstand Mittelklammern:<br />
max. 40,0 cm<br />
Achsabstand Randklammern:<br />
max. 20,0 cm<br />
13
Leichtbauwand mit Holzständerwerk<br />
˘ Ständerwerk<br />
Holzständer<br />
Empfohlener Querschnitt<br />
min 60 x 80 mm<br />
(gerade und getrocknet)<br />
˘ Befestigung Ständerwerk<br />
Für den Verwendungszweck<br />
geeignete Dübel und<br />
Schrauben für raumseitige<br />
Befestigung an Wand, Boden<br />
und Decke.<br />
Geeignete Schrauben und<br />
Metallwinkel zur Fixierung der<br />
Ständer.<br />
˘ Empfohlene Dämmung<br />
Dämmstoff als Rollen-<br />
oder Plattenware für<br />
Stehwanddämmung.<br />
Breite abgestimmt auf<br />
Unterkonstruktions-Abstände.<br />
˘ Anschluss-Dämmstreifen<br />
Handelsübliche Dämmstreifen<br />
zur Dichtung und zur Verhinderung<br />
der Schallübertragung<br />
bei Trennwänden.<br />
˘ Beplankung<br />
<strong>ClickBoard</strong> 12 mm<br />
˘ Befestigung <strong>ClickBoard</strong><br />
Mittelklammer und<br />
Randklammer mit System-<br />
Schrauben für<br />
Holzunterkonstruktion.<br />
˘ Randanschlüsse <strong>ClickBoard</strong><br />
Verschiedene Profile für<br />
jegliche Raumsituationen in<br />
allen Farbstellungen.<br />
Empfohlene Querschnitte – Holzständerwerk<br />
Ständer-<br />
Querschnitt<br />
60 x 80<br />
(60 mm<br />
Dämmung)<br />
80 x 100<br />
(80 mm<br />
Dämmung)<br />
Beplankungs-<br />
Stärke<br />
12 mm<br />
12 mm<br />
* Klammerstärken 3 mm<br />
Holzständer<br />
oberer und unterer Anschluss<br />
Holzständer<br />
seitlich<br />
Wand-<br />
Stärke<br />
110 mm *<br />
130 mm *<br />
Zulässige<br />
Wandhöhe<br />
3,00 m<br />
4,00 m
Leichtbauwand mit Metallständerwerk<br />
˘ Ständerwerk<br />
Handelsübliche Metallprofile<br />
CW-Profile<br />
seitliche Anschlüsse und<br />
Ständerwerk<br />
UW-Profile<br />
Decken- und Boden-Anschluss<br />
UA-Profile<br />
Türeinbau<br />
˘ Befestigung Ständerwerk<br />
Für den Verwendungszweck<br />
geeignete Dübel und Schrauben<br />
für raumseitige Befestigung<br />
an Wand, Boden und<br />
Decke.<br />
˘ Empfohlene Dämmung<br />
Dämmstoff als Rollen-<br />
oder Plattenware für<br />
Stehwanddämmung.<br />
Breite abgestimmt auf Unterkonstruktions-Abstände.<br />
* Klammerstärken 3 mm<br />
˘ Anschluss-Dämmstreifen<br />
Handelsübliche Dämmstreifen<br />
zur Dichtung und zur Verhinderung<br />
der Schallübertragung<br />
bei Trennwänden mit Metallständerwerk.<br />
˘ Beplankung<br />
<strong>ClickBoard</strong> 12 mm<br />
˘ Befestigung <strong>ClickBoard</strong><br />
Mittelklammer und<br />
Randklammer mit System-<br />
Schrauben für<br />
Metallunterkonstruktion.<br />
˘ Randanschlüsse <strong>ClickBoard</strong><br />
Verschiedene Profile für<br />
jegliche Raumsituationen in<br />
allen Farbstellungen.<br />
Ausbauratgeber<br />
Empfohlene Profilstärken – Metallständerwerk<br />
Profil-Stärke<br />
75 mm<br />
(60 mm<br />
Dämmung)<br />
100 mm<br />
(80 mm<br />
Dämmung)<br />
Beplankungs-<br />
Stärke<br />
12 mm<br />
12 mm<br />
CW-Profil<br />
UW-Profil<br />
UA-Profil<br />
Wand-<br />
Stärke<br />
105 mm *<br />
130 mm *<br />
Zulässige<br />
Wandhöhe<br />
3,00 m<br />
4,00 m<br />
15
Empfehlung: Metallständerwerk<br />
mit zusätzlicher Holzlattung<br />
1. Kein Zuschneiden des Dämmstoffes erforderlich – Standard-<br />
Ständerabstand möglich<br />
2. Höhere Standfestigkeit der Konstruktion<br />
3. Kein Ausmitteln des Ständerwerks erforderlich<br />
4. Einfache und unkomplizierte Verlegung und Befestigung<br />
Empfohlene Profilstärken – Metallständerwerk mit Querlattung<br />
Profilstärke<br />
50 mm<br />
(40 mm<br />
Dämmung)<br />
75 mm<br />
(60 mm<br />
Dämmung)<br />
Stärke Querlattung<br />
20 mm<br />
20 mm<br />
* Klammerstärken 3 mm<br />
˘ Zur Auswahl Ihrer<br />
Materialien richten Sie sich<br />
nach den Angaben der herkömmlichen<br />
Metallständerkonstruktion.<br />
Beplankungs-<br />
Stärke<br />
12 mm<br />
12 mm<br />
Wand-<br />
Stärke<br />
120 mm *<br />
145 mm *<br />
Zulässige<br />
Wandhöhe<br />
3,00 m<br />
4,00 m<br />
˘ Zusätzlich benötigen Sie<br />
gehobeltes<br />
Unterkonstruktionsholz<br />
(gerade und getrocknet) –<br />
empfohlener Querschnitt<br />
40/20 mm<br />
Holzständer<br />
Unterer Anschluss
Leichtbauwand <strong>Montage</strong><br />
1 2<br />
1. Aufreißen <strong>Montage</strong>raster<br />
Zum Aufreißen des <strong>Montage</strong>rasters wird mit einer Schlagschnur, einem<br />
Lot, einer Wasserwaage oder einem Laser der zukünftige Wandverlauf<br />
auf dem Boden aufgezeichnet. Anschließend erfolgt ein Übertragen des<br />
Verlaufs mit Hilfe einer Wasserwaage oder eines Lasers über die flankierenden<br />
Wände bis zur Decke. Nachdem der Verlauf markiert wurde, ist<br />
die Positionierung der Ständer festzulegen. Für die Beplankung muss<br />
sich unter jeder Klick-Verbindung ein Ständer befinden. Hierzu wird die<br />
Fläche seitlich ausgemittelt, indem die Wandbreite durch die eingesetzte<br />
Formatbreite dividiert und der Restwert auf beide Seiten gleichmäßig<br />
verteilt wird. Bitte beachten Sie die empfohlenen Mindestabstände<br />
(10 cm) von der Klick-Verbindung zum Rand und zu Öffnungen.<br />
(siehe Verlegeregel 6)<br />
2. Unterkonstruktion und Hohlraumdämmung<br />
An den bereits gesetzten Markierungen sind erst die unteren und oberen<br />
Kanthölzer / UW-Profile, anschließend die seitlichen Kanthölzer /<br />
CW-Profile zu befestigen und auszurichten. Insbesondere die seitlichen<br />
Kanthölzer/CW-Profile werden dabei mit Dübeln im Abstand 1000 mm<br />
bzw. mindestens drei Befestigungen an der Wand fixiert. Aus Gründen<br />
des Schallschutzes und zur Dichtung werden umlaufend der Ständer/<br />
Profile handelsübliche Dämmstreifen unterlegt. Weiterhin ist darauf zu<br />
achten, dass die seitlichen CW-Profile kraftschlüssig an die vorhandenen<br />
Wände befestigt werden. Damit kann beim Beplanken eine Verformung<br />
der Profile ausgeschlossen werden. Im Abstand des gewählten<br />
Formates (0,39 oder 0,49 m) werden im Anschluss die Metallständer<br />
entsprechend der Ausmittelung eingeschoben, jedoch nicht verschraubt.<br />
Bitte fixieren Sie zusätzlich die Profile im oberen und unteren Bereich<br />
mit einer Profil-Verbundzange an den UW-Profilen. Die Metallständer<br />
müssen nach der Ausrichtung mindestens 1,5 cm ins obere Profil eingreifen.<br />
Die Holzständer werden mit Winkeln aneinander befestigt.<br />
Richten Sie die Wände mit Hilfe des Lasers (den Ihr Händler leihweise<br />
zur Verfügung stellt) exakt aus. Die innenliegende Hohlraumdämmung<br />
und Verkabelung kann nach der <strong>Montage</strong> der ersten Beplankungsseite<br />
eingebracht werden. Bitte beachten Sie bei der Erstellung des<br />
Ständerwerks die <strong>Montage</strong>-Hinweise des jeweiligen Herstellers.<br />
Ausbauratgeber<br />
17
Leichtbauwand <strong>Montage</strong><br />
3. Befestigung Randklammern<br />
Die Basisplatten der Randklammern sind bündig an flankierende Wände<br />
und Decke an die Unterkonstruktion zu schrauben (Abstand 20 cm). Bei<br />
Türen oder Fensteröffnungen werden ebenfalls umlaufend die<br />
Basisplatten an die Unterkonstruktion geschraubt. Sie dienen der seitlichen<br />
Befestigung von <strong>ClickBoard</strong> und verhindern das Herunterrutschen<br />
der Fläche. Am Fußbodenanschluss sind die Randklammern nicht notwendig,<br />
da die Platten direkt aufgesetzt werden können. Bei der<br />
<strong>Montage</strong> der Randklammern ist der geradlinige Verlauf der Anschlusswände<br />
zu prüfen. Falls sich die flankierenden Wände als überdurchschnittlich<br />
krumm erweisen, beachten Sie bitte den entsprechenden<br />
Macher-Tipp S. 54!<br />
4. Wandanpassung erste Reihe<br />
Als erstes wird die <strong>ClickBoard</strong>-Platte auf exakte Wandhöhe minus<br />
10 mm gekürzt. Der Randabstand wird nur im Bereich des Deckenanschlusses<br />
benötigt, so dass die Platten direkt auf den Boden aufgesetzt<br />
werden können. Nach der Längenkürzung wird die Platte positioniert<br />
und lotrecht ausgerichtet. Mit Hilfe eines z.B. Parallelaufreißers<br />
wird anschließend der Wandverlauf im vorher ausgemittelten Abstand<br />
(min. 2,5 cm) auf die Platte übertragen. Der Markierung folgend wird<br />
dann die Platte ebenfalls seitlich gekürzt. Dadurch wird gewährleistet,<br />
dass die seitliche Profilierung komplett entfernt wird und die gesamte<br />
Plattenstärke in den Rastwinkel eingeschoben werden kann.<br />
Des Weiteren wird durch die Wandanpassung der ersten Reihe eine<br />
lotrecht ausgerichtet fortlaufende Verlegung garantiert.<br />
5. Befestigung erstes <strong>ClickBoard</strong> mit Rand- und Mittelklammern<br />
Zunächst werden sowohl die <strong>ClickBoard</strong>-Randkeile als auch die<br />
Rastwinkel in die Randklammern der zu beginnenden Seite gesteckt.<br />
Nun kann die vorbereitete erste Platte in die Randklammern eingesetzt<br />
werden. Dann sind die Mittelklammern im Maximalabstand von 40 cm<br />
auf die Profilierung zu schieben und mit der darunterliegenden Unterkonstruktion<br />
zu verschrauben. Überschreitet die Raumhöhe 2,58 m,<br />
werden die Platten im Verbund verlegt (s. Punkt 10).<br />
Bitte beachten Sie, dass an der aufstehenden <strong>ClickBoard</strong>-Schnittkante<br />
direkter Wasserkontakt vermieden werden muss.<br />
3<br />
4a<br />
4b<br />
5
Leichtbauwand <strong>Montage</strong><br />
6. <strong>Montage</strong> <strong>ClickBoard</strong><br />
Nachdem die erste <strong>ClickBoard</strong>-Platte montiert und durch Mittelklammern<br />
fixiert worden ist, werden alle weiteren Ausbauplatten nacheinander<br />
auf Raumhöhe minus 10 mm gebracht, längsseitig eingeschwenkt<br />
und durch Mittelklammern im Abstand von maximal 40 cm befestigt.<br />
Zum Einschwenken wird die Platte im Winkel von 10-20° mit der Feder<br />
in die Nut der schon befestigten Platte eingesetzt und nach hinten<br />
geführt. Wird eine Wandlänge von 8 m überschritten, muss die Fläche<br />
durch eine Dehnungsfuge unterbrochen werden. Mit einem farblich<br />
angepassten Übergangsprofil kann die Fuge problemlos abgedeckt werden.<br />
Die Randklammern werden an dieser Stelle rechts und links wechselseitig<br />
im Abstand von 20 cm gesetzt.<br />
7. Verlegung letzte Reihe<br />
Um die letzte Platte zu verlegen, muss diese wiederum auf Raumhöhe<br />
minus 10 mm angepasst werden. Danach wird der Abstand zwischen<br />
der sichtbaren <strong>ClickBoard</strong>-Oberfläche bis zur Wand gemessen und<br />
10 mm abgezogen. Nachdem der Abstand an mehreren Stellen<br />
gemessen und auf die letzte Platte übertragen wurde, kann diese<br />
geschmälert werden. Bevor die Platte eingeschwenkt wird, ist in Höhe<br />
der schon gesetzten Basisplatten der Rastwinkel auf die Plattenkante zu<br />
stecken. Eine exakte Höhenjustierung der Rastwinkel kann nach dem<br />
Einschwenken durch Verschieben auf der Platte erfolgen. Zur endgültigen<br />
Befestigung wird der Rastwinkel mit einem Schraubenzieher oder<br />
eines Randkeils in die Basisplatten eingeschoben. Wenn die Platte exakt<br />
gekürzt ist, befindet sich die Plattenkante nach dem Einschub des<br />
Rastwinkels direkt im Sichtfenster der Randklammer. (s. Grafik 7c)<br />
Ausbauratgeber<br />
6<br />
7a<br />
7b<br />
7c<br />
19
Leichtbauwand <strong>Montage</strong><br />
8. Rückseitige Beplankung<br />
Die Einbringung des Dämmstoffes und die gesamte Installationsverlegung<br />
kann nach einer einseitigen Beplankung durchgeführt werden.<br />
Die Verlege-Reihenfolge der Rückseite entspricht dem Verlege-Ablauf<br />
der Vorderseite, um die vorhandenen Ständer im Achsmaß nochmals<br />
zu nutzen.<br />
9. Setzen der Randprofile<br />
Nach der kompletten Verlegung der <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten sind die<br />
entsprechenden Profile zu kürzen und in die Randklammern einzustecken.<br />
Die Profile lassen sich problemlos mit einer Feinsäge zuschneiden.<br />
Das häufig eingesetzte Anschlussprofil kann ebenfalls sehr leicht<br />
mit einer im Werkzeugkoffer enthaltenen Gehrungsschere gekürzt werden.<br />
Entsprechend der Art der Anwendung stehen verschiedene Profile<br />
in allen Farben des Sortiments zur Verfügung. (Profile s. S. 9)<br />
10. Verlegung Höhe > 2,58 m<br />
Bei einer Raumhöhe über 2,58 m, werden die Platten im Verbund verlegt.<br />
Sobald eine Verlegung mit Kopfstoß erfolgt, wird die letzte Platte<br />
der Verlegereihe mit dem Zugeisen verriegelt. Besonders zu beachten<br />
ist an dieser Stelle der Randabstand von 12 mm. Weiterhin ist zwischen<br />
den Querstößen ein Versatz von mindestens 40 cm einzuhalten.<br />
8<br />
9<br />
10a<br />
10b
Gesamtübersicht<br />
Konstruktionsdetails Leichtbauwand<br />
Ausbauratgeber<br />
21
Konstruktionsdetails Leichtbauwand<br />
1<br />
2<br />
3<br />
1a 1b<br />
1c 1d<br />
2 3<br />
Anschlussprofil<br />
Außeneckprofil<br />
Außeneckprofil flexibel<br />
4<br />
5<br />
Inneneckprofil flexibel<br />
Übergangsprofil
Konstruktionsdetails Leichtbauwand<br />
4 5<br />
6 7<br />
8 9<br />
Ausbauratgeber<br />
Mauerwerk<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(längsseitig)<br />
Estrich<br />
Stahlbeton Putz Dampfbremse<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(stirnseitig)<br />
<strong>ClickBoard</strong> Anschlussdämmstreifen<br />
23
Konstruktionsdetails Leichtbauwand<br />
1<br />
2<br />
3<br />
10a<br />
Anschlussprofil<br />
Außeneckprofil<br />
Außeneckprofil flexibel<br />
4<br />
5<br />
Inneneckprofil flexibel<br />
Übergangsprofil<br />
10b<br />
10c 11a<br />
11b 11c
Konstruktionsdetails Leichtbauwand<br />
12a<br />
12c<br />
12b<br />
Ausbauratgeber<br />
Mauerwerk<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(längsseitig)<br />
Estrich<br />
Stahlbeton Putz Dampfbremse<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(stirnseitig)<br />
<strong>ClickBoard</strong> Anschlussdämmstreifen<br />
25
Anwendungsbereich Vorsatzschale<br />
Vorsatzschalen finden vorwiegend Verwendung bei der Verlegung<br />
von Installationsleitungen auf dem Mauerwerk, zum Ausgleich von<br />
unebenem Mauerwerk, als Ersatz einer Verputzung oder um eine<br />
schadhafte Oberfläche zu bekleiden. Des Weiteren sprechen die verarbeitungsfreundlichen<br />
Formate <strong>ClickBoard</strong>s für eine geringere Belastung<br />
der vorhandenen Konstruktion, wie auch für eine leichte und sichere<br />
Handhabung. Eine Erhöhung des Schallschutzes und der Wärmedämmfähigkeit<br />
werden durch zusätzliches Einbringen eines Dämmstoffs zwischen<br />
der Unterkonstruktion erreicht. Bei der <strong>Montage</strong> von Vorsatzschalen<br />
gibt es zwei Möglichkeiten der Verwendung:<br />
1) direkte <strong>Montage</strong> auf dem Mauerwerk oder<br />
2) die freistehende Vorsatzschale vor dem Mauerwerk.<br />
Die häufigste Verwendungsart ist die direkt auf dem Mauerwerk<br />
befestigte Holzlattung. Entscheidende Vorteile hierbei sind der Einsatz<br />
in uneingeschränkter Höhe, eine geringe Aufbauhöhe und eine einfache<br />
Verlegung von Leitungen durch Aussparungen in der Lattung. Die<br />
zweite Möglichkeit ist eine freistehende Vorsatzschale direkt vor dem<br />
Mauerwerk. Diese kann aus einem Holzständerwerk oder aus Metallprofilen<br />
bestehen. Vorteile dieser Verwendungsart sind die Erfüllung<br />
höherer Anforderungen von Wärme- und Schallschutz sowie ein einfacher<br />
Ausgleich der Unterkonstruktion. Besonders zu beachten ist bei<br />
Vorsatzschalen der Einbau einer Dampfbremse zwischen der jeweiligen<br />
Unterkonstruktion und <strong>ClickBoard</strong> (s. Macher-Tipps S. 55).
Vorsatzschale direkt auf Holzlattung<br />
Wo lediglich ein unebenes, schadhaftes Mauerwerk auszugleichen ist,<br />
oder eine alternative „Verputzung“ in Betracht gezogen wird, kann die<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Beplankung direkt auf einer einfachen Holzlattung durchgeführt<br />
werden. Bei einer Vorsatzschale mit direkter Holzlattung auf dem<br />
Mauerwerk sind umlaufend der Verlegefläche und horizontal im<br />
Achsabstand von 40 cm die Lattungen anzuschrauben und mit<br />
Distanzstücken auszurichten (maximaler Abstand der Befestigungspunkte<br />
1,00 m). Bei der Bekleidung von Außenwänden ist auf die<br />
Einbringung einer Dampfbremse zwischen Unterkonstruktion und<br />
<strong>ClickBoard</strong> zu achten. Weiterhin ist zu beachten, dass die vorhandene<br />
Wandkonstruktion dicht geschlossen ist. Bitte lassen Sie hierzu die<br />
Konstruktion durch einen Fachplaner überprüfen. Die Dämmung und<br />
Verkabelung im Konstruktionshohlraum kann nach der <strong>Montage</strong> der<br />
Unterkonstruktion eingebracht werden. Bitte beachten Sie zur<br />
Beplankung der Vorsatzschale mit <strong>ClickBoard</strong> die <strong>Montage</strong>hinweise der<br />
Leichtbauwände (s. S. 17-20).<br />
˘ Ständerwerk<br />
Holzlattung<br />
Empfohlener Querschnitt<br />
24/48 mm<br />
(gerade und getrocknet)<br />
˘ Befestigung Lattung<br />
Für den Verwendungszweck<br />
geeignete Dübel und Schrauben<br />
für Befestigung an vorhandenes<br />
Mauerwerk.<br />
˘ Empfohlene Dämmung<br />
Dämmstoff als Rollen- oder<br />
Plattenware für Stehwanddämmung.<br />
Breite abgestimmt auf<br />
Unterkonstruktions-Abstände.<br />
˘ Anschluss-Dämmstreifen<br />
Handelsübliche Dämmstreifen<br />
zur Dichtung und zur Verhinderung<br />
der Schallübertragung<br />
bei Leichtbauwänden.<br />
˘ Beplankung<br />
<strong>ClickBoard</strong> 12 mm<br />
˘ Befestigung <strong>ClickBoard</strong><br />
Mittelklammer und<br />
Randklammer mit System-<br />
Schrauben für<br />
Holzunterkonstruktion.<br />
˘ Randanschlüsse <strong>ClickBoard</strong><br />
Verschiedene Profile für<br />
jegliche Raumsituationen in<br />
allen Farbstellungen.<br />
Ausbauratgeber<br />
Empfohlene Querschnitte – Holzlattungen<br />
Stärke<br />
Lattung<br />
24/48 mm<br />
30/50 mm<br />
* Klammerstärken 3 mm<br />
Beplankungs-<br />
Stärke<br />
12 mm *<br />
12 mm *<br />
Wand-<br />
Aufbau<br />
39 mm *<br />
45 mm *<br />
Empfohlenes Format Wand:<br />
258,5 / 49,2 oder 38,9 cm<br />
Achsabstand Unterkonstruktion:<br />
40,0 cm<br />
Achsabstand Mittelklammern:<br />
max. 40,0 cm<br />
Achsabstand Randklammern:<br />
max. 20,0 cm<br />
27
Freistehende Vorsatzschale auf<br />
Metallständerwerk<br />
Sobald höhere Anforderungen im Wärme- oder Schallschutz erforderlich<br />
sind, besteht die Möglichkeit eine freistehende Vorsatzschale zu verwenden.<br />
Diese wird analog zur Leichtbauwand direkt vor dem Mauerwerk<br />
montiert. Um Wärme- und Schallschutzanforderungen zu erfüllen, wird<br />
zwischen die Unterkonstruktion ein Dämmstoff eingebracht. Des<br />
Weiteren ist bei der Bekleidung von Außenwänden auf die Anordnung<br />
einer Dampfbremse zwischen Unterkonstruktion und <strong>ClickBoard</strong> zu<br />
achten. Die Verlegung von Installationsleitungen erfolgt vor der Beplankung<br />
innerhalb des Konstruktionshohlraums. Weiterhin ist zu beachten,<br />
dass die vorhandene Konstruktion dicht geschlossen ist. Bitte lassen Sie<br />
hierzu die Konstruktion durch einen Fachplaner überprüfen.<br />
Bitte beachten Sie zur Beplankung der Vorsatzschale mit <strong>ClickBoard</strong> die<br />
<strong>Montage</strong>hinweise der Leichtbauwände (s.S. 17-20).<br />
˘ Ständerwerk<br />
Handelsübliche Metallprofile<br />
CW-Profile<br />
seitliche Anschlüsse und<br />
Ständerwerk<br />
UW-Profile<br />
oberer und unterer Anschluss<br />
UA-Profile<br />
Türeinbau<br />
˘ Befestigung Ständer<br />
Für den Verwendungszweck<br />
geeignete Dübel und Schrauben<br />
für Befestigung an vorhandenes<br />
Mauerwerk.<br />
˘ Empfohlene Dämmung<br />
Dämmstoff als Rollen-<br />
oder Plattenware für<br />
Stehwanddämmung.<br />
Breite abgestimmt auf Unterkonstruktions-Abstände.<br />
˘ Anschluss-Dämmstreifen<br />
Handelsübliche Dämmstreifen<br />
zur Dichtung und zur Verhinderung<br />
der Schallübertragung<br />
bei Leichtbauwänden.<br />
˘ Beplankung<br />
<strong>ClickBoard</strong> 12 mm<br />
˘ Befestigung <strong>ClickBoard</strong><br />
Mittelklammer und<br />
Randklammer mit System-<br />
Schrauben für<br />
Metallunterkonstruktion.<br />
˘ Randanschlüsse <strong>ClickBoard</strong><br />
Verschiedene Profile für<br />
jegliche Raumsituationen in<br />
allen Farbstellungen.<br />
Empfohlene Profilstärken – Metallständerwerk<br />
Profil-<br />
Stärke<br />
50 mm<br />
(40 mm<br />
Dämmung)<br />
75 mm<br />
(60 mm<br />
Dämmung)<br />
Beplankungs-<br />
Stärke<br />
12 mm<br />
12 mm<br />
* Klammerstärken 3 mm<br />
Wand-<br />
Aufbau<br />
65 mm *<br />
90 mm *<br />
Empfohlenes Format Wand:<br />
258,5 / 49,2 oder 38,9 cm<br />
Achsabstand Unterkonstruktion:<br />
40,0 cm<br />
Achsabstand Mittelklammern:<br />
max. 40,0 cm<br />
Achsabstand Randklammern:<br />
max. 20,0 cm<br />
Zulässige<br />
Wandhöhe<br />
3,00 mm<br />
3,50 mm
Gesamtübersicht<br />
Konstruktionsdetails Vorsatzschale<br />
Ausbauratgeber<br />
29
Konstruktionsdetails Vorsatzschale<br />
1<br />
2<br />
3<br />
1a 1b<br />
1c 1d<br />
2a 2b<br />
Anschlussprofil<br />
Außeneckprofil<br />
Außeneckprofil flexibel<br />
4<br />
5<br />
Inneneckprofil flexibel<br />
Übergangsprofil
Konstruktionsdetails Vorsatzschale<br />
3a 3b<br />
4 5<br />
6a 6b<br />
Ausbauratgeber<br />
Mauerwerk<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(längsseitig)<br />
Estrich<br />
Stahlbeton Putz Dampfbremse<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(stirnseitig)<br />
<strong>ClickBoard</strong> Anschlussdämmstreifen<br />
31
Konstruktionsdetails Vorsatzschale<br />
1<br />
2<br />
3<br />
Anschlussprofil<br />
Außeneckprofil<br />
6c 7a<br />
7b 8a<br />
Außeneckprofil flexibel<br />
4<br />
5<br />
Inneneckprofil flexibel<br />
Übergangsprofil
Konstruktionsdetails Vorsatzschale<br />
8b 9a<br />
9b 10<br />
11a 11b<br />
Ausbauratgeber<br />
Mauerwerk<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(längsseitig)<br />
Estrich<br />
Stahlbeton Putz Dampfbremse<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(stirnseitig)<br />
<strong>ClickBoard</strong> Anschlussdämmstreifen<br />
33
Anwendungsbereich Decke<br />
Entscheidende Vorteile einer Deckenbekleidung sind die optische Aufwertung<br />
schadhaft vorhandener Rohdecken, die Variations- und<br />
Einsatzmöglichkeiten von Lichtsystemen, der Einbau von Installationsleitungen,<br />
der verbesserte Schallschutz zu oberen Wohnungen, aber<br />
auch gleichzeitig die Möglichkeit, Decken durch eine Abhängung in der<br />
Höhe zu reduzieren. Eine Deckenabhängung bringt durch Verringerung<br />
des Raumvolumens Heizkosteneinsparungen und eine Optimierung der<br />
Wärme- und Luftschalldämmung mit sich. Wahlweise kann bei der<br />
Bekleidung von Decken zwischen einer direkten Unterkonstruktion aus<br />
Holz oder Metall unterschieden werden. Alternativ dazu besteht die<br />
Möglichkeit, mit speziellen Abhängesystemen die Deckenhöhe zu reduzieren.<br />
Direkte Unterkonstruktionen aus Holz bestehen in der Regel aus<br />
einer einfachen oder einer zweifachen Holzlattung. Bei der zweifachen<br />
Lattung wird zwischen der Traglattung und der Decke eine zusätzliche<br />
Grundlattung in entgegengesetzer Richtung montiert. Ein Höhenausgleich<br />
erreicht der Anwender durch Unterlegen von Distanzstücken. Die<br />
direkte Befestigung einer Unterkonstruktion aus Metall erfolgt durch<br />
handelsübliche Profile. Der Höhenausgleich erfolgt mit regulierbaren<br />
Profilbefestigungen oder ebenfalls durch das Unterlegen von Distanzstücken.<br />
Für eine Deckenabhängung größerer Höhen können handelsübliche<br />
Abhängesysteme aus Metall eingesetzt werden.<br />
Empfohlenes Format Decke:<br />
128,5 oder 258,5 / 38,9 cm<br />
Achsabstand Unterkonstruktion:<br />
40,0 cm<br />
Achsabstand Mittelklammern:<br />
max. 40,0 cm<br />
Achsabstand Randklammern:<br />
max. 20,0 cm
Decke auf Holzunterkonstruktion<br />
Rohdecke 1-fach Holzbalkendecke<br />
Holzunterkonstruktion an Rohdecke<br />
Die Holzlattung muss umlaufend im Raum und quer zur Längskante<br />
<strong>ClickBoard</strong>s im Achsabstand von maximal 40 cm mit geeigneten Dübeln<br />
und Schrauben an der Rohdecke befestigt werden. Bei der 2-fachen<br />
Lattung wird zwischen der Traglattung und der Decke eine zusätzliche<br />
Grundlattung in entgegengesetzer Richtung montiert. Richten Sie die<br />
Decke mit Hilfe des Lasers (den Ihr Händler leihweise zur Verfügung<br />
stellt) exakt aus. Der Höhenausgleich wird durch das Unterlegen von<br />
Distanzstücken geschaffen.<br />
Holzunterkonstruktion an Holzbalkendecke<br />
Die Unterkonstruktion auf einer Holzbalkendecke verläuft umlaufend<br />
des Raumes und im Achsabstand von 40 cm quer zur Balkenlage.<br />
Befestigt wird die Lattung mit geeigneten Schrauben an den Holzbalken.<br />
Richten Sie die Decke mit Hilfe des Lasers (den Ihr Händler leihweise<br />
zur Verfügung stellt) exakt aus. Der Höhenausgleich erfolgt durch<br />
das Unterlegen von Distanzstücken.<br />
˘ Unterkonstruktion<br />
Grundlattung<br />
min. 60/40 mm<br />
Befestigungsabstände<br />
max. 1000 mm<br />
Traglattung<br />
min. 48/24 mm<br />
˘ Befestigung<br />
Unterkonstruktion<br />
Für den Verwendungszweck<br />
geeignete Dübel und Schrauben<br />
für Befestigung an Rohdecke<br />
oder Holzbalkendecke.<br />
˘ Dämmung optional<br />
Dämmstoff als Rollen-<br />
oder Plattenware.<br />
Breite abgestimmt auf<br />
Unterkonstruktions-Abstände.<br />
˘ Beplankung<br />
<strong>ClickBoard</strong> 12 mm<br />
˘ Befestigung <strong>ClickBoard</strong><br />
Mittelklammer und Randklammer<br />
mit System-Schrauben für<br />
Holzunterkonstruktion.<br />
˘ Randanschlüsse <strong>ClickBoard</strong><br />
Verschiedene Profile für<br />
jegliche Raumsituationen in<br />
allen Farbstellungen.<br />
Ausbauratgeber<br />
Rohdecke 1-fach<br />
Rohdecke 2-fach<br />
Holzbalkendecke<br />
35
Decke auf Metallunterkonstruktion<br />
Rohdecke direkt Holzbalkendecke<br />
Metallunterkonstruktion an Rohdecke direkt<br />
Die Profile müssen umlaufend im Raum und quer zur Längskante Click-<br />
Boards im Achsabstand von maximal 40 cm mit geeigneten Dübeln und<br />
Schrauben an der Rohdecke befestigt werden. Im Randbereich werden<br />
Anschlussprofile und innerhalb der Fläche entsprechende Befestigungsclips<br />
für CD-Profile montiert. Im Anschluss werden die Profile eingesteckt. Richten<br />
Sie die Decke mit Hilfe des Lasers (den Ihr Händler leihweise zur Verfügung<br />
stellt) exakt aus. Ein Höhenausgleich erfolgt entweder durch Distanzstücke,<br />
höhenregulierbare Clips oder mit justierbaren Direktabhängern.<br />
Metallunterkonstruktion an Holzbalkendecke<br />
Die Hut-Deckenprofile müssen umlaufend im Raum und im Achsabstand<br />
von maximal 40 cm quer zur Balkenlage verlaufen. Richten Sie die<br />
Decke mit Hilfe des Lasers (den Ihr Händler leihweise zur Verfügung<br />
stellt) exakt aus. Ein Höhenausgleich wird durch Unterlegen von Distanzstücken<br />
oder mit höhenjustierbaren Spezialschrauben durchgeführt.<br />
˘ Unterkonstruktion<br />
CD-Profil für Rohdecken<br />
Befestigungsabstände<br />
maximal1000 mm<br />
Hut-Deckenprofil für<br />
Holzbalkendecken<br />
Befestigungsabstände<br />
maximal 1000 mm<br />
˘ Befestigung<br />
Unterkonstruktion<br />
Für den Verwendungszweck<br />
geeignete Dübel und Schrauben<br />
für Befestigung an Rohdecke<br />
oder Holzbalkendecke.<br />
˘ Dämmung optional<br />
Dämmstoff als Rollen-<br />
oder Plattenware.<br />
Breite abgestimmt auf<br />
Unterkonstruktions-Abstände.<br />
˘ Beplankung<br />
<strong>ClickBoard</strong> 12 mm<br />
˘ Befestigung <strong>ClickBoard</strong><br />
Mittelklammer und Randklammer<br />
mit System-Schrauben für<br />
Metallunterkonstruktion.<br />
˘ Randanschlüsse <strong>ClickBoard</strong><br />
Verschiedene Profile für<br />
jegliche Raumsituationen in<br />
allen Farbstellungen.<br />
Rohdecke Befestigungsclip<br />
Rohdecke U-Anschlussprofil<br />
Holzbalkendecke Hut-Deckenprofil
Decke mit abgehängter<br />
Metallunterkonstruktion<br />
Abgehängte Metallunterkonstruktion<br />
Nonius-Abhängesystem (hohe Belastungen)<br />
Im ersten Schritt ist die geplante Deckenhöhe durch einen Laser o.ä. an<br />
den umlaufenden Wänden zu markieren. Darauf folgt die Positionierung<br />
der Noniushänger und deren <strong>Montage</strong> durch geeignete Dübel und<br />
Schrauben. Das CD-Profil wird in die Noniushänger eingeschoben und<br />
höhenjustiert. Mit Kreuzverbindern werden die Trag-Profile nun umlaufend<br />
im Raum und in entgegengesetzter Richtung montiert.<br />
(Achsabstand Tragkonstruktion maximal 40 cm)<br />
Schnellabhänger (normale Belastungen)<br />
Markieren Sie die geplante Deckenhöhe mit Hilfe eines Lasers an den<br />
umlaufenden Wänden. Darauf folgt die Positionierung und <strong>Montage</strong><br />
der Abhängedrähte und Abhänger durch geeignete Schrauben am<br />
Holzbalken. Das CD-Profil wird auf die Schnellabhänger aufgesteckt<br />
und höhenjustiert. Mit Kreuzverbindern werden die Tragprofile nun<br />
umlaufend im Raum und in entgegengesetzter Richtung montiert.<br />
(Achsabstand Tragkonstruktion maximal 40 cm)<br />
˘ Unterkonstruktion<br />
a) Nonius-Abhänger mit<br />
Justierstab oder<br />
b) Ankerschnellabhänger<br />
mit Abhängedraht<br />
CD-Deckenprofile<br />
˘ Befestigung<br />
Unterkonstruktion<br />
Für den Verwendungszweck<br />
geeignete Dübel und Schrauben<br />
für Befestigung an Rohdecke<br />
oder Holzbalkendecke.<br />
˘ Beplankung<br />
<strong>ClickBoard</strong> 12 mm<br />
˘ Befestigung <strong>ClickBoard</strong><br />
Mittelklammer und<br />
Randklammer mit System-<br />
Schrauben für<br />
Metallunterkonstruktion.<br />
˘ Randanschlüsse <strong>ClickBoard</strong><br />
Verschiedene Profile für<br />
jegliche Raumsituationen in<br />
allen Farbstellungen.<br />
Ausbauratgeber<br />
Nonius-Abhängesystem<br />
Schnellabhänger<br />
Profilverbinder für Stöße der CD-Profile<br />
Kreuzverbinder für CD-Profile<br />
37
Decke <strong>Montage</strong><br />
1. Setzen der Unterkonstruktion<br />
Als erstes sind umlaufend der zu verlegenden Fläche und quer zur<br />
Längskante <strong>ClickBoard</strong>s im Achsabstand von maximal 40 cm die<br />
Profile / Lattungen an der Rohdecke zu befestigen. Die <strong>Montage</strong> erfolgt<br />
mit für den Verwendungszweck geeigneten Schrauben und Dübeln.<br />
Eventuelle Höhenunterschiede werden mit einer Wasserwaage oder<br />
einem Laser ermittelt und durch Unterlegen von Distanzstücken, höhenregulierbaren<br />
Schrauben oder justierbarer Systeme ausgeglichen.<br />
2. Aufreißen und Ausmitteln<br />
Nach der <strong>Montage</strong> der Unterkonstruktion sollte die zu verlegende<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Fläche in alle Richtungen ausgemittelt werden. Dadurch<br />
gewinnt die Fläche später einen optisch gleichmäßigen Eindruck. Für die<br />
Ausmittelung wird die Breite und die Länge jeweils durch die Formatbreite<br />
oder Länge geteilt. Der restliche Wert, der über die vollen Formate<br />
hinaus übrigbleibt, wird auf beide Seiten aufgeteilt. Zu beachten ist bei<br />
der Ausmittelung der Mindestabstand von 10 cm zwischen den Klick-<br />
Verbindungen und den Anschlusswänden. (s. Verlegeregel 6)<br />
3. Befestigung Randklammern<br />
Umlaufend der zu verlegenden <strong>ClickBoard</strong>-Fläche werden die Basisplatten<br />
der Randklammern im Abstand von maximal 20 cm angeschraubt.<br />
Im Anschluss sind an der Längsseite der Startreihe die dazugehörigen<br />
Rastwinkel einzustecken.<br />
4. Wandanpassung erste Reihe<br />
Als erstes wird eine Richtschnur parallel zur beginnenden Wand im<br />
vorher ausgemittelten Abstand gespannt. Um den Verlauf der Wand<br />
auf <strong>ClickBoard</strong> zu übertragen, wird mehrmals der Abstand von der<br />
Schnur zur Wand gemessen, 10 mm als Randabstand abgezogen und<br />
anschließend auf die jeweiligen Platten übertragen. Entlang der<br />
Markierung wird die Platte abgesägt. Bitte beachten Sie zur<br />
Verarbeitung das Kapitel Zuschnitt und Werkzeuge auf S. 57.<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4a<br />
4b
Decke <strong>Montage</strong><br />
5. Befestigung erstes <strong>ClickBoard</strong> mit Rand- und Mittelklammern<br />
Vor Beginn der Beplankung werden die Randkeile entlang der Anfangswand<br />
und an der Kopfseite der ersten Platte auf die Basisplatten<br />
gesteckt. Danach kann die schon angepasste Platte in die Klammern eingeschoben<br />
und vorerst mit einer <strong>Montage</strong>hilfe oder einer Deckenstütze<br />
fixiert werden. Dann werden die Mittelklammern auf das Längskantenprofil<br />
gesteckt und in die Unterkonstruktion verschraubt.<br />
6. <strong>Montage</strong> <strong>ClickBoard</strong><br />
Nach der <strong>Montage</strong> der ersten Platte werden die ersten 3 Reihen stufenförmig<br />
im Verbund verlegt (s. Abb. 2). <strong>ClickBoard</strong> wird im „wilden<br />
Verband“ verlegt. Das heißt, das Reststück der letzten Platte ist das<br />
erste Stück der nächsten Reihe. Bitte beachten Sie den richtigen „Sitz“<br />
der Rastwinkel in der Basisplatte sowie den Versatz von minimal 40 cm<br />
zwischen den Querstößen. Die Längsseite der zu verlegenden Platte<br />
wird im Winkel von 10-20° jeweils in die Nut der bereits montierten<br />
Ausbauplatte eingesetzt und eingeschwenkt. Im Anschluss wird die<br />
Platte durch eine <strong>Montage</strong>hilfe gehalten, um die Kopfkante mit einem<br />
Schlagklotz und einem Hammer einzuschlagen. Damit die Platten bündig<br />
ineinander geschlagen werden können, sollte an der offenen Seite<br />
der Verlegereihe ein Reststück am Übergang der beiden Platten eingeklickt<br />
werden. Bei der letzten Platte einer Verlegereihe ist der Randabstand<br />
von 12 mm einzuhalten. Hierzu wird der Abstand der sichtbaren<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Oberfläche bis zur Wand minus 12 mm gemessen, mehrfach<br />
auf die Platte übertragen und die Platte entsprechend gekürzt.<br />
Ausbauratgeber<br />
5a<br />
5b<br />
6a<br />
6b<br />
6c<br />
39
Decke <strong>Montage</strong><br />
7. Verlegung letzte Reihe<br />
Um die letzte Reihe zu verlegen, müssen wie schon bei der ersten<br />
Reihe, die Abstände von der sichtbaren CB-Oberfläche zur angrenzenden<br />
Wand gemessen werden. Dieses Maß wird abzüglich 10 mm<br />
Randabstand an mehreren Stellen auf die zu montierende Platte übertragen<br />
und gekürzt. Zur Befestigung der Längskante werden die<br />
Rastwinkel der Randklammer in Höhe der Basisplatten aufgesteckt,<br />
bevor die Platte wie gewohnt eingeschwenkt werden kann. Leichte<br />
Justierungen des Rastwinkels können auch nach dem Einschwenken<br />
durch Verschiebung auf der Platte durchgeführt werden. Zur endgültigen<br />
Befestigung der Platte wird der Rastwinkel durch Zuhilfenahme eines<br />
Schraubenziehers oder eines Randkeils in die Basisplatten eingeschoben.<br />
Wenn die Platte exakt abgelängt wurde, befindet sich die<br />
Plattenkante nach dem Einschub des Rastwinkels direkt im Sichtfenster<br />
der Randklammer (s. Abb. 8).<br />
8. Setzen der Randprofile<br />
Nach der kompletten Verlegung der <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten sind die<br />
entsprechenden Profile zu kürzen und in die Randklammern einzustecken.<br />
Die Profile lassen sich problemlos mit einer Feinsäge zuschneiden.<br />
Das häufig eingesetzte Anschlussprofil kann ebenfalls sehr leicht<br />
mit einer im Verlegekoffer enthaltenen Gehrungsschere gekürzt werden.<br />
Nach Art des Anwendungszwecks stehen verschiedene Profile in allen<br />
Farben des Sortiments zur Verfügung.<br />
7a<br />
7b<br />
7c<br />
8
Gesamtübersicht<br />
Konstruktionsdetails Decke<br />
Ausbauratgeber<br />
41
Konstruktionsdetails Decke<br />
1<br />
2<br />
3<br />
1a 1b<br />
1c 1d<br />
Anschlussprofil<br />
Außeneckprofil<br />
Außeneckprofil flexibel<br />
4<br />
5<br />
Inneneckprofil flexibel<br />
Übergangsprofil
Konstruktionsdetails Decke<br />
2 3a<br />
3b<br />
Ausbauratgeber<br />
Mauerwerk<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(längsseitig)<br />
Estrich<br />
Stahlbeton Putz Dampfbremse<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(stirnseitig)<br />
<strong>ClickBoard</strong> Anschlussdämmstreifen<br />
4<br />
43
Anwendungsbereich Dachausbau<br />
Zu den Vorteilen des Dachausbaus mit <strong>ClickBoard</strong> gehören die kurzfristige<br />
Fertigstellung zusätzlichen Wohnraums, die Nutzung vorhandener<br />
Raumressourcen und die kostengünstige Wohnraumgewinnung.<br />
Da mit einem Dachausbau grundsätzlich eine Bau-Nutzungsänderung<br />
verbunden ist, muss eine Baugenehmigung erfolgen (abhängig vom<br />
Bundesland). Bei untergeordneten Wohnräumen, z.B. Hobbyräume, ist<br />
in den meisten Bundesländern keine Genehmigung erforderlich.<br />
Die Holzunterkonstruktion findet im Dachausbau die häufigste<br />
Anwendung. Hierbei ist zu beachten, dass zwischen Sparren und<br />
Unterkonstruktion eine Dampfbremse einzubringen ist. Bei der <strong>Montage</strong><br />
der Unterkonstruktion ist die genaue Höhenausrichtung sehr wichtig.<br />
Richten Sie die Decke mit Hilfe des Lasers (den Ihr Händler leihweise<br />
zur Verfügung stellt) exakt aus. Durchgeführt wird der Ausgleich durch<br />
das Unterlegen von Distanzstücken. Weiterhin besteht die Möglichkeit<br />
einer Verwendung von Metallprofilen. Es können entweder Hut-<br />
Deckenprofile oder CD-Profile mit entsprechenden Befestigungsclips<br />
eingesetzt werden. In diesem Fall erfolgt der Höhenausgleich mit<br />
höhenjustierbaren Schrauben oder ebenfalls mit Distanzkeilen.<br />
Format Decken-/Dachausbauboard:<br />
128,5 - 258,5 / 38,9 cm<br />
Achsabstand Unterkonstruktion:<br />
40,0 cm<br />
Achsabstand Mittelklammern:<br />
max. 40,0 cm<br />
Achsabstand Randklammern:<br />
max. 20,0 cm
Dachausbau mit Holz- und<br />
Metallunterkonstruktion<br />
Holzlattung<br />
Traglattung aus Holz<br />
Im Falle einer Holzlattung sind die Hölzer umlaufend der zu verlegenden Fläche<br />
und im Achsabstand von 40 cm quer zur Sparrenlage anzubringen. Richten Sie<br />
die Decke mit Hilfe des Lasers (den Ihr Händler leihweise zur Verfügung stellt)<br />
exakt aus. Ein Höhenausgleich wird mit höhenjustierbaren Spezialschrauben<br />
oder durch das Unterlegen von Distanzstücken durchgeführt.<br />
Traglattung aus Hut-Deckenprofilen<br />
˘ Unterkonstruktion<br />
Holzlattung<br />
min. 48/24 oder 50/30 mm<br />
(Nadelholz gerade und<br />
getrocknet)<br />
Hut-Deckenprofile<br />
˘ Befestigung<br />
Unterkonstruktion<br />
Für den Verwendungszweck<br />
geeignete Schrauben zur<br />
Befestigung an Sparrenlage.<br />
Hut-Deckenprofile<br />
Sollte eine Metallunterkonstruktion eingesetzt werden, sind die Hut-Deckenprofile<br />
umlaufend der Verlegefläche und quer zur Sparrenlage im Achsabstand<br />
von 40 cm zu verlegen. Weiterhin besteht die Möglichkeit einer Verwendung<br />
von CD-Profilen mit Befestigungsclipsen. Richten Sie die Decke mit<br />
Hilfe des Lasers (den Ihr Händler leihweise zur Verfügung stellt) exakt aus.<br />
Beim Dachausbau ist zu beachten, dass zwischen der Sparrenlage und der<br />
Unterkonstruktion eine Dampfbremse angebracht wird. Diese ist an<br />
Nachbarbauteilen (Giebelwand) und an Durchdringungen (Dachfenster) luftdicht<br />
zu verschließen. Bei Stößen im Folienübergang sind Überlappungen<br />
anzuordnen, die ebenfalls luftdicht verschlossen werden müssen. Bitte lassen<br />
Sie ggf. die Konstruktion zur Vermeidung erhöhter Dampfdiffusionen<br />
durch einen Fachplaner überprüfen.<br />
˘ Dämmung optional<br />
(zwischen Unterkonstruktion):<br />
Dämmstoff als Rollen-<br />
oder Plattenware.<br />
Breite abgestimmt auf<br />
Unterkonstruktions-Abstände.<br />
˘ Dampfbremse<br />
Eine für den Verwendungszweck<br />
geeignete Folie.<br />
˘ Beplankung<br />
<strong>ClickBoard</strong> 12 mm<br />
Ausbauratgeber<br />
Holzlattung<br />
Hut-Deckenprofile<br />
˘ Befestigung <strong>ClickBoard</strong><br />
Mittelklammer und<br />
Randklammer mit System-<br />
Schrauben für Holz- oder<br />
Metallunterkonstruktion.<br />
˘ Randanschlüsse <strong>ClickBoard</strong><br />
Verschiedene Profile für<br />
jegliche Raumsituationen in<br />
allen Farbstellungen.<br />
45
Dachausbau <strong>Montage</strong><br />
<strong>Montage</strong>reihenfolge Dachausbau<br />
Sobald eine mehrseitige Beplankung (z.B. kompletter Dachausbau)<br />
durchgeführt wird, ist die Reihenfolge wie folgt einzuhalten:<br />
➀ freistehende leichte Trennwände; ➁ raumseitige Wände;<br />
➂ Dachschräge; ➃ Drempelwand; ➄ Decke.<br />
Zu beachten ist hierbei, dass jeder Arbeitsschritt von der Unterkonstruktions-Erstellung<br />
bis zur Beplankung komplett durchgeführt wird, bevor<br />
ein nächster Anwendungsbereich folgt. Bitte beachten Sie entsprechend<br />
Ihres Einsatzzweckes ebenfalls die Kapitel der Anwendungsbereiche:<br />
Leichtbauwand, Vorsatzschale und Decke! Auch hier finden Sie weitere<br />
nützliche <strong>Montage</strong>hinweise und Macher-Tipps.<br />
1. Aufreißen und Ausmitteln<br />
Bevor die Unterkonstruktion montiert wird, sollte die zu verlegende Fläche<br />
in alle Richtungen ausgemittelt werden. Dadurch gewinnt die Fläche später<br />
einen optisch gleichmäßigen Eindruck. Für die Ausmittelung wird die<br />
Breite und die Länge jeweils durch die Formatbreite oder -länge geteilt.<br />
Der Restwert wird gleichmäßig auf beide Seiten aufgeteilt. Zu beachten ist<br />
bei der Ausmittelung der Mindestabstand von 10 cm zwischen den Klick-<br />
Verbindungen und den Anschlusswänden. (s. Verlegeregel 6)<br />
2. Setzen Unterkonstruktion, Dämmung<br />
Umlaufend der zu verlegenden Fläche und im Übergang vom Drempel<br />
zur Schräge werden zunächst die ersten Lattungen/ Profile gesetzt.<br />
Die weiteren Traglattungen/ Profile werden quer zur Sparrenlage im<br />
Maximalabstand von 40 cm befestigt. Richten Sie die Decke mit Hilfe des<br />
Lasers (den Ihr Händler leihweise zur Verfügung stellt) exakt aus. Ein<br />
Höhenausgleich wird mit justierbaren Spezialschrauben oder durch<br />
Unterlegen von Distanzstücken erreicht. Eine ausreichende Dämmung ist<br />
bereits innerhalb der Dachkonstruktion einzubringen. Bei Altbauten kann<br />
optional eine zusätzliche Dämmung zwischen der Unterkonstruktion eingebracht<br />
werden. Weiterhin ist, falls diese noch nicht vorhanden sein sollte,<br />
eine Dampfbremse zwischen der Unterkonstruktion und der Sparrenlage<br />
anzuordnen. (Ausführliche Informationen Dampfbremse s. S. 55)<br />
3. Befestigung Randklammern<br />
Im Randbereich der zu verlegenden Fläche, umlaufend von Öffnungen<br />
und unterhalb der Schräge sind die ersten Basisplatten der Randklammern<br />
im Maximalabstand von 20 cm anzuschrauben. An der Längs- und<br />
Kopfkante der Startreihe werden ebenfalls die Rastwinkel eingesteckt.<br />
Die Randklammern oberhalb des Drempels werden erst nach der<br />
Beplankung der Schräge gesetzt.<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4a
Dachausbau <strong>Montage</strong><br />
4. Anpassung erste Reihe zur angrenzenden Wand<br />
Die erste <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatte wird an der zu beginnenden Wand<br />
positioniert und exakt lotrecht ausgerichtet. Mit Hilfe eines z.B.<br />
Parallelaufreißers wird anschließend der Wandverlauf im vorher ausgemittelten<br />
Abstand (min. 2,5 cm) auf die Platte übertragen. Dadurch wird<br />
gewährleistet, dass die seitliche Profilierung komplett entfernt wird, und<br />
die gesamte Plattenstärke dem Randklammer-Rastwinkel zur Verfügung<br />
steht. Des Weiteren wird durch die Wandanpassung der ersten Reihe<br />
eine lotrecht ausgerichtet fortlaufende Verlegung garantiert. Der<br />
Markierung folgend wird die Platte mit einer Stich- oder Kreissäge<br />
gekürzt. Nach dem Einsetzen der Platte in die Randklammern werden<br />
die Mittelklammern längsseitig auf das Profil gesteckt und an die<br />
Unterkonstruktion geschraubt.<br />
5. <strong>Montage</strong> <strong>ClickBoard</strong><br />
Nach dem Befestigen der ersten <strong>ClickBoard</strong>-Platte (Kurzformat) in der<br />
schrägen Fläche wird die nächste Platte nach dem gleichen Prinzip der<br />
Wandanpassung durch seitliche Profilablängung geschmälert. Ist dies<br />
die letzte Platte der Verlegereihe, wird der Abstand von der sichtbaren<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Oberfläche bis zur Decke gemessen, auf die Platte übertragen<br />
und entsprechend gekürzt. Das Zusammenschieben der Kopfkante<br />
bei der letzten Platte erfolgt durch die Zuhilfenahme eines Zugeisens.<br />
Ein Rastwinkel wird an dieser Stelle nicht benötigt, da die Klammer an<br />
dieser Stelle lediglich der Profilbefestigung dient. Das Zusammenschieben<br />
der Kopfkanten innerhalb der Fläche erfolgt mit einem Schlagklotz und<br />
einem Hammer. Alle weiteren Reihen werden längsseitig eingeschwenkt.<br />
Dazu wird die Platte im Winkel von 10-20° mit der Federseite in die Nut<br />
der vorigen Reihe eingesetzt und eingeschwenkt. Die Befestigung an<br />
der Längskante erfolgt wiederum mit der Mittelklammer. Die Kopfkanten<br />
werden mit einem Schlagklotz und dem Hammer oder mit dem<br />
Zugeisen verriegelt.<br />
Ausbauratgeber<br />
4b<br />
5a<br />
5b<br />
6a<br />
6b<br />
47
Dachausbau <strong>Montage</strong><br />
6. Verlegung letzte Reihe<br />
Um die letzte Reihe zu verlegen, müssen wie schon bei der ersten Reihe<br />
die Abstände von der sichtbaren <strong>ClickBoard</strong>-Oberfläche zur angrenzenden<br />
Wand gemessen werden. Dieses Maß wird abzüglich 10 mm<br />
Randabstand an mehreren Stellen auf die zu montierende Platte übertragen<br />
und gekürzt. Durch Anhalten der Platte werden die Rastwinkel<br />
der Randklammer in Höhe der Basisplatten aufgesteckt, bevor die Platte<br />
wie gewohnt eingeschwenkt werden kann. Leichte Verschiebungen des<br />
Rastwinkels können auch nach dem Einschwenken durch Verschiebung<br />
auf der Platte durchgeführt werden. Zur endgültigen Befestigung der<br />
Platte wird der Rastwinkel durch Zuhilfenahme eines Schraubenziehers<br />
oder eines Randkeils in die Basisplatten eingeschoben bis er einrastet.<br />
Wenn die Platte exakt abgelängt wurde, befindet sich die Plattenkante<br />
nach dem Einschub des Rastwinkels direkt im Sichtfenster der<br />
Randklammer.<br />
7. Verlegung Drempel<br />
Vor der Beplankung des Drempels müssen zuvor die benötigten<br />
Randklammern oberhalb der Fläche gesetzt werden, die anschließend<br />
der Profilbefestigung dienen. Die exakte Positionierung der Klammern<br />
wird mit einem Reststück (ca. 40 cm) des einzusetzenden Profils und<br />
den Basisplatten durchgeführt. Das Reststück wird auf eine Basisplatte<br />
gesteckt, bündig an die bereits verlegte Schräge gehalten und die<br />
Lochbohrung der Basisplatte markiert. Bei ausreichender Stabilität kann<br />
<strong>ClickBoard</strong> auch direkt auf den Drempel gesetzt werden. Die anschließende<br />
Beplankung des Drempels erfolgt analog der Verlegung einer<br />
Leichtbauwand (s. S. 17-20).<br />
8. Setzen der Profile<br />
Nach der kompletten Verlegung der <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten im<br />
Dachausbau sind die entsprechenden Profile zu kürzen und in die<br />
Randklammern einzustecken. Die Profile lassen sich problemlos mit<br />
einer Feinsäge zuschneiden. Das häufig eingesetzte Anschlussprofil<br />
kann ebenfalls sehr leicht mit einer im Verlegekoffer enthaltenen<br />
Gehrungsschere gekürzt werden. Nach Art des Anwendungszwecks stehen<br />
verschiedene Profile in allen Farben des Sortiments zur Verfügung.<br />
6c<br />
7a<br />
7b<br />
7c<br />
8
Gesamtübersicht<br />
Konstruktionsdetails Dachausbau<br />
Ausbauratgeber<br />
49
Konstruktionsdetails Dachausbau<br />
1a 1b 2a<br />
2b 2c<br />
3a 3b<br />
1<br />
2<br />
3<br />
Anschlussprofil<br />
Außeneckprofil<br />
Außeneckprofil flexibel<br />
4<br />
5<br />
Inneneckprofil flexibel<br />
Übergangsprofil<br />
2d
Konstruktionsdetails Dachausbau<br />
4<br />
Ausbauratgeber<br />
Mauerwerk<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(längsseitig)<br />
Estrich<br />
Stahlbeton Putz Dampfbremse<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(stirnseitig)<br />
<strong>ClickBoard</strong> Anschlussdämmstreifen<br />
51
Konstruktionsdetails Dachausbau<br />
1<br />
2<br />
3<br />
5a<br />
6<br />
Anschlussprofil<br />
Außeneckprofil<br />
Außeneckprofil flexibel<br />
4<br />
5<br />
Inneneckprofil flexibel<br />
Übergangsprofil<br />
5b
<strong>ClickBoard</strong> Macher-Tipps<br />
1. Türzargeneinbau mit Metallprofilen<br />
Der Türzargeneinbau bei <strong>ClickBoard</strong> ist mit herkömmlichen CW-Profilen<br />
bis zu einer Maximalbreite von 88,5 cm, einem Türgewicht von max.<br />
25 kg, und einer Maximalraumhöhe bis 2,58 m möglich. Bei überdurchschnittlichen<br />
Raumhöhen ≥ 2,58 m oder größeren Türbreiten sind zur<br />
Aussteifung umlaufend der Öffnungen UA-Profile zu verwenden.<br />
Weiterhin ist ein Versatz der Klick-Verbindung zur Öffnung von 10 cm<br />
einzuhalten, um die Standsicherheit zu gewährleisten. Die<br />
Unterkonstruktion im Bereich der Tür ist wie bei herkömmlichen<br />
Trockenbausystemen herzustellen. Das Bodenanschlussprofil ist im<br />
Bereich der Türöffnung auszusparen. Beidseitig werden die gewählten<br />
Ständerprofile mit den Bodenanschlussprofilen durch eine Verschraubung<br />
kraftschlüssig verbunden. Bitte beachten Sie, dass Profile mit<br />
einer Stärke ≥ 2 mm entsprechend vorgebohrt (Ø 3,5 mm) werden müssen<br />
(UA-Profile). Oberhalb der Öffnung ist als Sturz ein seperates Profil<br />
zu setzen. Auch dieses muss z.B. durch Winkel mit den Ständern kraftschlüssig<br />
verbunden werden. Bitte beachten Sie zusätzlich die <strong>Montage</strong>-<br />
Hinweise der jeweiligen Unterkonstruktions-Hersteller. Mehrteilige<br />
Stahl- oder Holzzargen sind in Verbindung mit handelsüblichen<br />
Unterkonstruktionen und entsprechender <strong>ClickBoard</strong>-Beplankung<br />
problemlos einzubauen.<br />
2. <strong>Montage</strong>möglichkeiten bei „Nicht-einschwenkbarer Platte“<br />
(z.B. Heizungsrohre, Dachsparren oder Befestigungen an<br />
zurückliegende Tragkonstruktionen)<br />
Da bei Durchdringungen der Fläche (z.B. Heizungsrohre, Dachsparren<br />
etc.) nicht mehr eingeschwenkt werden kann, ist <strong>ClickBoard</strong> in diesen<br />
Fällen einzuschlagen und zu verleimen. Dazu muss an der Klick-<br />
Verbindung die Rundung des Profils längsseitig mit einem Messer entfernt<br />
werden (s. Skizze). Nachdem Leim in die Nut eingebracht wurde,<br />
kann die Platte mit einem Schlagklotz eingefügt werden. Besonders zu<br />
beachten ist bei Aussparungen, dass die <strong>ClickBoard</strong>-Fläche in der<br />
Bewegung nicht eingeschränkt werden darf. Deshalb müssen auch bei<br />
Durchdringungen der Fläche (z.B. Dachsparren) die Randabstände von<br />
10 mm eingehalten werden.<br />
Ausbauratgeber<br />
1<br />
2a<br />
2b<br />
53
<strong>ClickBoard</strong> Macher-Tipps<br />
3. Führung von Leitungen innerhalb der Unterkonstruktion<br />
Die Installationsführung erfolgt im Konstruktionshohlraum der Unterkonstruktion.<br />
Nach einer einseitigen Beplankung sind die Leitungen bei<br />
Metall durch Ausstanzungen zu führen, die entsprechend aufgebogen<br />
werden. Bei Holzständerwerken können Installationsleitungen durch<br />
Lochbohrungen oder durch eine keilförmige Aussparung an entsprechender<br />
Stelle geführt werden.<br />
4. Hohlwanddosen<br />
Der Einbau von Hohlwanddosen in <strong>ClickBoard</strong> kann durch<br />
Lochbohrungen im entsprechenden Durchmesser erfolgen. Durch<br />
Metall-Laschen am Dosenrand wird die Dose in der Bohrung befestigt.<br />
Anschließend wird der Schalter oder der Steckdoseneinsatz montiert.<br />
Aus Schallschutzgründen sollten keine zwei Steckdosen gegenüberliegend<br />
eingebaut werden.<br />
5. Einbau von LED-Leuchten oder Einbauleuchten<br />
Für die <strong>Montage</strong> von LED- oder Einbauleuchten sind Bohrvorsätze für<br />
alle handelsüblichen Bohrmaschinen in entsprechenden Durchmessern<br />
im Parador-Zubehör-Sortiment zu erhalten. Der Einbau kann an jeder<br />
beliebigen Stelle erfolgen, wobei die Verkabelung der Leuchten vor der<br />
Beplankung in Verbindung mit der Unterkonstruktion zu verlegen ist.<br />
6. Anschlusswände „überdurchschnittlich krumm“<br />
Falls sich die Anschlusswände als überdurchschnittlich krumm erweisen,<br />
sind die Basisplatten der Randklammern in einem anderen <strong>Montage</strong>ablauf<br />
zu befestigen. In diesem Fall werden die Profile nicht dem<br />
Wandverlauf angepasst, sondern geradlinig montiert. Die Angleichung<br />
zur Wand (eventuelle Lufträume) kann ggf. im Anschluss mit Dichtmasse<br />
durchgeführt werden. Die beiden äußeren Randklammer-Basisplatten<br />
der zu beginnenden Reihe werden bündig an die Wand gesetzt. Im<br />
Anschluss wird eine Schnur zwischen diese zwei Basisplatten gespannt.<br />
Das Anpassen und Setzen der restlichen Beschläge erfolgt im üblichen<br />
Achsabstand von 20 cm entlang der Schnur. Minimale nachträgliche<br />
Verschiebungen der Basisplatten können im Langloch erfolgen.<br />
3a<br />
3b<br />
4 + 5<br />
6
<strong>ClickBoard</strong> Macher-Tipps<br />
7. Schallschutz bei Vorsatzschalen/ Leichtbauwänden<br />
Die Schallübertragung wird durch die baulichen Gegebenheiten und<br />
den verwendeten Materialien beeinflusst. Bei komplett versiegelten<br />
Randbereichen einer beidseitig mit <strong>ClickBoard</strong> beplankten Trennwand<br />
sind Schalldämmwerte von bis zu 48 dB erreichbar (z.B. CW 100 mit<br />
Dämmung 95 mm stark). Mit Vorsatzschalen kann eine Schallminderung<br />
von bis zu 8 dB erzielt werden. Eine Verringerung von z.B. 10 dB entspricht<br />
der empfundenen Halbierung der Lautstärke. Genauere Details<br />
sind den technischen Datenblättern zu entnehmen.<br />
8. Wärmeschutz bei Vorsatzschalen<br />
Der Wärmeschutz wird durch die Materialstärke des gewählten<br />
Dämmstoffes beeinflusst. Bitte lassen Sie die Konstruktion durch einen<br />
Fachplaner überprüfen.<br />
9. Wärmeschutz bei Dachausbauten<br />
Der Wärmeschutz ist gegeben, indem zwischen die Sparrenlage ein<br />
Dämmstoff eingebracht wird. Die Stärke des Materials muss rechnerisch<br />
durch einen Fachplaner nachgewiesen werden, um den Anforderungen<br />
des Schallschutzes, des Brandschutzes und der EnEV zu entsprechen.<br />
10. Feuchtigkeitsschutz der Dachkonstruktion<br />
Um Durchfeuchtung der Dämmung durch Tauwasser zu verhindern, ist<br />
zwischen der Unterkonstruktion und dem Dämmstoff eine Dampfbremse<br />
einzubringen. Für diesen Zweck ist ein rechnerischer Nachweis<br />
durch einen Fachplaner zu erbringen.<br />
11. Drempelwand<br />
Um eine Drempelwand im Dachgeschoss zu erstellen, wird zur oberen<br />
Befestigung ein Kantholz quer zur Sparrenlage gesetzt. Die untere<br />
Befestigung besteht aus einem mit Dichtstreifen unterlegten Anschlussholz,<br />
das genau horizontal unter dem oberen Kantholz zu montieren ist.<br />
Um eine Aussteifung der Wand zu erhalten wird im Sparrenabstand ein<br />
Ständerwerk vertikal errichtet, das der Dachneigung angepasst wird.<br />
Ebenso wie im Schrägenbereich wird an diesem Ständerwerk im produktbezogenen<br />
Achsabstand die Querlattung zur Beplankung mit<br />
<strong>ClickBoard</strong> gesetzt.<br />
Ausbauratgeber<br />
11<br />
55
<strong>ClickBoard</strong> Macher-Tipps<br />
12. <strong>Montage</strong> von Laibungen / Öffnungen<br />
Die <strong>Montage</strong> von Laibungen (z.B. Fenster) erfolgt nach dem üblichen<br />
<strong>Montage</strong>prinzipien. Bei Eck- oder Anschlussituationen müssen ebenfalls<br />
die 10 mm Randabstände eingehalten werden. Kleinere Flächen bis<br />
maximal 2,60 x 0,50 m können ohne Klammern unterhalb der Profile<br />
verschraubt oder auch geklebt werden.<br />
13. Renovierung von Paneeldecken<br />
Es besteht auch die Möglichkeit vorhandene Paneeldecken mit<br />
<strong>ClickBoard</strong> zu renovieren. In diesem Fall wir die Paneelfläche entfernt<br />
und die alte Unterkonstruktion als Grundlattung genutzt. Bitte überprüfen<br />
Sie den sicheren Halt der alten Unterkonstruktion! Analog der<br />
Verlegung einer 2-fachen Holzlattung wird umlaufend und quer zur vorhandenen<br />
Unterkonstruktion die Traglattung im Achsabstand von 40 cm<br />
montiert. (s. S. 35)<br />
14. Randklammer oberhalb der Sockelleiste setzen<br />
Um eine Sockelleiste problemlos auf <strong>ClickBoard</strong> zu befestigen, sollten<br />
die Randklammern oberhalb der Leiste positioniert werden. Somit<br />
schließt die Leiste bündig und es kann nicht zu einer<br />
Schattenfugenbildung durch die Auflage des Rastwinkels kommen.<br />
15. Manuelles Nachstellen der Randklammer<br />
Falls die Profile nicht ausreichend Halt in vereinzelten Randklammern<br />
haben, lässt sich dieses problemlos durch ein manuelles Nachstellen<br />
beheben. Drücken Sie einfach die beiden äußeren und den inneren Steg<br />
zusammen, so dass die Profilführungsebene sich leicht verengt.<br />
16. Verleimung von <strong>ClickBoard</strong> hinter Heizkörpern<br />
Aufgrund von hohen Temperaturen und einer somit sehr trockenen Luft<br />
sollten die Klick-Verbindungen hinter und im weiteren Umfeld von ca.<br />
1,5 m von Heizkörpern zusätzlich verleimt werden. Dies verhindert<br />
Spaltöffnungen in der Fläche und garantiert, auch bei einer kurzfristig<br />
nicht eingehaltenen Temperatur oder Luftfeuchtigkeit, einen einwandfreien<br />
optischen Eindruck.<br />
17. Positionierung Profil-Stöße<br />
Positionieren Sie bitte bei mehreren, hintereinander verlaufenden<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Profilen, den Stoß mittig in eine Randklammer. Beachten Sie<br />
ggfs. den Macher-Tipp 15.<br />
12<br />
13<br />
14<br />
15<br />
17
Zuschnitt und Werkzeuge<br />
Der Zuschnitt von <strong>ClickBoard</strong> kann mit einer Stich- oder einer Handkreissäge<br />
ausgeführt werden. Bei der Bearbeitung sollte die <strong>ClickBoard</strong><br />
Ausbauplatte mit der Rückseite oben liegend bearbeitet werden.<br />
Dadurch werden Ausfransungen an der Sichtkante verhindert, es<br />
entsteht also ein sauberer Sägeschnitt. Des Weiteren werden<br />
Verschmutzungen und Zerstörungen der wohnfertigen Oberfläche<br />
durch den Schlitten verhindert. Exakte Lochbohrungen von Aussparungen<br />
für z.B. Hohlwanddosen oder Einbauleuchten können durch entsprechende<br />
Bohrvorsätze, erhältlich im Parador-Zubehör Sortiment,<br />
durchgeführt werden.<br />
Bearbeitung von der Unterseite Bohrvorsatz<br />
Parador hat speziell zur <strong>Montage</strong> der <strong>ClickBoard</strong> Ausbauplatten zwei<br />
<strong>Montage</strong>koffer entwickelt, die notwendiges Werkzeug zur <strong>Montage</strong> und<br />
einen Laser zum Ausrichten der Unterkonstruktion enthalten. Beide<br />
Koffer können Sie sich bei Ihrem Parador-Händler ausleihen.<br />
<strong>ClickBoard</strong> Werkzeugkoffer <strong>ClickBoard</strong> Laserkoffer<br />
Ausbauratgeber<br />
57
Befestigung von Lasten<br />
Die Befestigung von Lasten ist bei <strong>ClickBoard</strong> problemlos möglich.<br />
Ein wesentlicher Vorteil des Holzwerkstoffes ist die relativ hohe<br />
Belastbarkeit im Gegensatz zu anderen Trockenbausystemen.<br />
Befestigungselemente<br />
Bauteile (Lasten) werden normalerweise mit Holz- oder Spanplattenschrauben<br />
an der <strong>ClickBoard</strong>-Platte befestigt. Ein Verwenden von speziellen<br />
Dübeln ist bei der Befestigung an der Platte nicht erforderlich.<br />
Die max. Einschraublänge beträgt 15 mm. Grundsätzlich ist darauf zu<br />
achten, dass die Schraube nicht in die Unterkonstruktion eindringt und<br />
so die <strong>ClickBoard</strong>-Wand fixiert.<br />
Bei der Verwendung von Schrauben ≤3,5 mm Durchmesser sollte vor<br />
dem Eindrehen mit einem Spitzbohrer die Oberfläche vorgestochen<br />
werden. Bei Schrauben >3,5 mm Durchmesser sollte vorgebohrt werden.<br />
Es darf nicht zu groß gebohrt werden, da sonst das durch das<br />
Eindrehen selbst schneidende Gewinde, die erforderliche Haltekraft<br />
nicht erzielen kann. Generell sollte etwas kleiner als der Kerndurchmesser<br />
der verwendeten Schraube vorgebohrt werden.<br />
Schraubendurchmesser [mm] 3 3,5 4 4,5 5<br />
Vorbohren mit Bohrdurchmesser [mm] - - 1,5 2 2,5<br />
Tabelle 1: Daten der Befestigungselemente<br />
Einbaubereich Decke<br />
Leichte bis mittelschwere Einzellasten bis zu 10 kg (Leuchten, usw.)<br />
können direkt mit Holz- oder Spanplattenschrauben an der <strong>ClickBoard</strong>-<br />
Deckenplatte befestigt werden. Es ist darauf zu achten, dass diese<br />
Schraube nicht in die Unterkonstruktion eindringen darf.<br />
Bei der Anbringung von schweren Lasten ist die Aufnahme in die tragende<br />
Unterkonstruktion zu realisieren. Die erforderlichen Abstände von<br />
10 mm zu den <strong>ClickBoard</strong> durchdringenden Teilen ist zu gewährleisten.<br />
Einbaubereich Wand<br />
Leichte bis mittelschwere Einzellasten (Bilder, Wandleuchten, usw.)<br />
können direkt mit Holz- oder Spanplattenschrauben an der <strong>ClickBoard</strong>-<br />
Wandplatte befestigt werden. Es ist darauf zu achten, dass diese<br />
Schraube nicht in die Unterkonstruktion eindringt.<br />
Abb. 1: Zulässige Belastung pro<br />
Deckenflächeneinheit<br />
(40 cm x 77,8 cm (2 x 38,9 cm))
Befestigung von Regalen/Schränken<br />
Die nachfolgenden Werte beziehen sich auf Holz- oder<br />
Spanplattenschrauben mit einem Mindest-Außendurchmesser von<br />
3,5 mm sowie auf Wandhöhen bis zu 3 m.<br />
Abb. 2: Maximale Last pro Schraube<br />
Regal-/Schranktiefe a [cm]<br />
Zulässige Belastung<br />
25 30 40 50 60<br />
pro m Wandlänge [kg] 126 121,5 117 108 100<br />
Regal-/Schrankbreite b [cm] 45 60 80 100 45 60 80 100 45 60 80 100 45 60 80 100 45 60 80 100<br />
Max. Regal-/Schrankgewicht [kg] 56,5 75,5 101 126 55 73 97,2 121,5 52,5 70 93,5 117 48,5 64,8 86,5 108 45 60 80 100<br />
Anzahl der Befestigungspunkte [min.] 2 2 3 3 2 2 2 3 2 2 2 3 1 2 2 3 1 2 2 2<br />
Die eingebrachten Lasten sollten nach Möglichkeit gleichmäßig auf dem<br />
Regal oder im Schrank verteilt sein.<br />
Bei der Anbringung von Lasten mit der Befestigung in die tragende<br />
Unterkonstruktion sind die erforderlichen Abstände von 10 mm zu den<br />
<strong>ClickBoard</strong> durchdringenden Teilen zu gewährleisten.<br />
Bei der Befestigung von Gegenständen an der <strong>ClickBoard</strong>-Wand, die<br />
über die angegebenen Werte hinausgehen sind Stabilitätsverstärker<br />
(Tragständertraversen o.ä.) in der Unterkonstruktion entsprechend den<br />
Herstellerangaben auszuführen.<br />
Bei unklaren Gegebenheiten ist generell der Rat von Spezialisten<br />
(Statiker, Fachverarbeiter, usw.) einzuholen.<br />
Anzahl der Befestigungspunkte<br />
Abb. 3: Befestigung von Regalen/Schränken<br />
Tabelle 2: Auswahltabelle für die Regal-/Schrankbefestigung an der <strong>ClickBoard</strong>-Wand<br />
Ausbauratgeber<br />
59
Oberflächen-Weiterverarbeitung<br />
Streichen<br />
Die Weiterverarbeitung von <strong>ClickBoard</strong> durch nachträgliches Streichen<br />
ist sofortig oder auch nach Jahren noch möglich. Der Farbauftrag kann<br />
direkt auf die saubere Fläche aufgebracht werden. Bei der Weiterverarbeitung<br />
durch Streichen, wie auch bei Kreativ-Techniken, ist auf die<br />
Anwendungshinweise der jeweiligen Hersteller zu achten. Falls Anschlusswände<br />
den <strong>ClickBoard</strong>-Farbnuancen angepasst werden sollen,<br />
kann Ihr Farben-Fachhändler mit speziellen Mischverfahren den<br />
gewünschten Farbton erstellen. Des Weiteren ergänzen sich zahlreiche<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Farbstellungen mit der aktuellen „Schöner-Wohnen“ Trend-<br />
Kollektion 2002/2003. Bitte verwenden Sie ausschließlich qualitativ<br />
hochwertige Farben (Dispersions- oder Latexfarben). Des Weiteren überprüfen<br />
Sie bitte im Eigenversuch die Haftfestigkeit des Farbauftrags.<br />
Tapezieren<br />
Auch eine nachträgliche Weiterverarbeitung durch Tapezieren ist jederzeit<br />
möglich. Die Tapete kann direkt auf die saubere <strong>ClickBoard</strong>-Fläche<br />
aufgebracht werden. Eine spezielle Grundierung mit z.B. Tiefgrund ist<br />
vor dem Tapetenauftrag nicht notwendig. Alle handelsüblichen Tapeten<br />
können hierzu verwendet werden. Lediglich Vinyl-Tapeten sind ungeeignet<br />
für <strong>ClickBoard</strong>. Bitte beachten Sie bei der Verarbeitung die<br />
Anwendungshinweise der Hersteller, die unter anderem auch die<br />
Verarbeitung des produktbezogenen Klebers beinhalten. Falls keine<br />
Hinweise vorhanden sind, sollte die Verarbeitung auf <strong>ClickBoard</strong> mit<br />
Spezialkleister (z.B. Methylan) erfolgen.<br />
<strong>ClickBoard</strong> Struktur grundiert<br />
Falls der <strong>Montage</strong>vorteil durch die Klick-Mechanik gewünscht wird, Sie<br />
sich unangenehme Arbeitsschritte wie Spachteln und Schleifen sparen<br />
wollen, die Vielfalt der <strong>ClickBoard</strong>-Farbpalette aber nicht Ihren Vorstellungen<br />
entspricht, kann als weitere Alternative die grundierte Ausbauplatte<br />
eingesetzt werden. In diesem Fall muss keine spezielle Grundierung<br />
durch z.B. Tiefgrund erfolgen. Der Farbauftrag oder die Tapete kann<br />
direkt auf die saubere Fläche aufgebracht werden. Weiterhin ist bei der<br />
Weiterverarbeitung, wie auch bei Kreativ-Techniken, auf die Anwendungshinweise<br />
der Hersteller von Tapeten und Farben zu achten.
Oberflächen-Pflege und Reparatur<br />
Um die Langlebigkeit des Produktes <strong>ClickBoard</strong> nochmals zu unterstützen,<br />
wurden spezielle Reparaturmassen wie auch ein Sprühreiniger entwickelt.<br />
Reparaturmasse<br />
Beschädigungen an der <strong>ClickBoard</strong> Oberfläche (z.B. Bohrlöcher oder<br />
Kratzer) können durch die <strong>ClickBoard</strong> Reparaturmassen ausgeglichen<br />
werden. Diese sind in allen Farbstellungen erhältlich. Betroffene Stellen<br />
sind mit Wasser leicht anzufeuchten und anschließend mit der<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Reparaturmasse auszuspachteln. Bei tieferen Schäden in der<br />
Oberfläche sollte nach Antrocknung ein nochmaliger Auftrag erfolgen.<br />
Reinigungsmittel<br />
Bei Bedarf können Verschmutzungen der <strong>ClickBoard</strong>-Oberfläche mit<br />
einem speziellen Sprühreiniger entfernt werden. Generell ist nach dem<br />
Einbau von <strong>ClickBoard</strong> eine Bauabschlussreinigung zu empfehlen. Der<br />
Reiniger wird einfach auf einen fusselfreien Lappen oder direkt auf die<br />
Fläche gesprüht. Die verschmutzte Fläche ist dann im Feuchtwischverfahren<br />
abschnittsweise zu reinigen. Der Lappen kann nach der<br />
Reinigung unter fließendem Wasser ausgespült werden. Bei hartnäckigen<br />
Verschmutzungen kann das Parador Reinigungskonzentrat für<br />
Laminatböden oder Aceton hinzugezogen werden.<br />
Ausbauratgeber<br />
<strong>ClickBoard</strong> Reparaturmasse<br />
Parador Sprühreiniger<br />
61
Transport, Lagerung, Einbauzeitpunkt<br />
und Baustellenbedingungen<br />
Transport<br />
Bei dem Transport von <strong>ClickBoard</strong> ist darauf zu achten, dass die<br />
Verpackung mit Kantenverstärkung nicht als Schutz vor festen Stößen<br />
dient (z.B. an Treppengeländern oder Raumecken). Um Beschädigungen<br />
zu vermeiden, sollten die langen Formate (2,585 m) von zwei Personen<br />
zum Einbauort getragen werden.<br />
Lagerung<br />
Die ungeöffneten Pakete müssen 48 Stunden vor der Verlegung in den<br />
Einbauräumen zur Akklimatisierung lagern! Hierzu sind die Pakete am<br />
Einbauort eben und flach auf mehreren Kanthölzern im ausgemittelten<br />
Abstand zu lagern!<br />
Einbauzeitpunkt und Baustellenbedingungen<br />
˘ Die Beplankung mit <strong>ClickBoard</strong> ist bei Neubauten nach dem Einbau<br />
der Fenster und nach der Austrocknung des Estrichs durchzuführen.<br />
˘ Die Verarbeitung von <strong>ClickBoard</strong> muss bei mehr als 17° Celsius und<br />
maximal 65 % Luftfeuchtigkeit erfolgen.<br />
˘ Sobald das Produkt im Dachausbau eines Neubaus eingebaut wird,<br />
sollte der Dachstuhl einige Wochen trocken sein (Holzfeuchte 18 %).<br />
˘ Estriche dürfen maximal folgende Feuchtigkeitsgehalte haben:<br />
Zementestrich max. 2,0 % CM, Anhydrit-Fließestrich max. 0,5 % CM,<br />
Zementestrich mit Fußbodenheizung 2,0 % CM, Anhydrit-Fließestrich<br />
mit Fußbodenheizung 0,3 % CM.<br />
˘ Die vorhandene Baukonstruktion muss dicht geschlossen, frei von<br />
Feuchtigkeitseinflüssen und Schimmelbefall sein. Für Fragen aus den<br />
Bereichen Baukonstruktion, Statik, Brandschutz, Wärme- und<br />
Feuchtigkeitsschutz ist ein Fachplaner zu Rate zu ziehen.
Wissenswerte Hintergründe<br />
zum Thema Bauphysik<br />
Wärmeschutz und Feuchteschutz<br />
Der Wärmeschutz im Hochbau dient der Reduzierung von<br />
Wärmeverlusten durch die Gebäudehülle und trägt somit zur<br />
Heizkosteneinsparung bei. Weiterhin bietet der Wärmeschutz einen<br />
Schutz der Baukonstruktion vor Klima- und Feuchtigkeitseinwirkungen<br />
und fördert die Gesundheit der Bewohner durch ein wohngesundes<br />
Raumklima. Voraussetzung hierbei ist, dass der Raum entsprechend der<br />
Nutzung beheizt und gelüftet wird. Der Wärmedurchgangs-Koeffizient<br />
(U-Wert, früherer k-Wert) benennt die Wärmeverluste einzelner Bauteile,<br />
von gesamten Baukonstruktionen bis hin zu kompletten Gebäudehüllen.<br />
Bei Neubauten wird im Rahmen der Energieeinsparverordnung (EnEV)<br />
die Anforderung der Dämmstoffdicke errechnet. Bei Bestandsgebäuden<br />
(Altbauten) können die Wärmeverluste durch eine zusätzliche<br />
Wärmedämmung minimiert werden.<br />
Schallschutz<br />
Der Schallschutz dient dazu, Schallbelästigungen aus Nachbarräumen<br />
möglichst gering zu halten. Bei Wänden spricht man von Luftschalldämmung,<br />
bei Decken spricht man von Trittschalldämmung. Der vorhandene<br />
Schallschutz bei bestehenden Wänden kann durch die zusätzliche<br />
Anordnung von Vorsatzschalen verbessert werden. Je höher das jeweilige<br />
Schalldämmaß (gemessen in Dezibel = dB) ist, desto besser ist der<br />
jeweilige Schallschutz.<br />
Brandschutz<br />
Für Brandschutzmaßnahmen ist <strong>ClickBoard</strong> nicht geeignet.<br />
Ausbauratgeber<br />
63
Konstruktionsdetails Schattenfuge<br />
Randbefestigung durch ineinander verschiebbare Leisten<br />
Die gezeigten Konstruktionsdetails der Schattenfugenlösung benötigen<br />
Spezialkenntnisse und sind durch einen Fachverarbeiter auszuführen!<br />
1 2<br />
3 4 5<br />
6 7<br />
Mauerwerk<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(längsseitig)<br />
Estrich<br />
Stahlbeton Putz Dampfbremse<br />
Holzlattung/Holzständerwerk<br />
(stirnseitig)<br />
<strong>ClickBoard</strong> Anschlussdämmstreifen<br />
Verleimung
Häufig gestellte Fragen<br />
zu <strong>ClickBoard</strong><br />
1. Wie sind die baubiologischen Eigenschaften wie z.B.<br />
Feuchtigkeitsregulierung und Atmungsaktivität bei <strong>ClickBoard</strong>?<br />
Das Produkt <strong>ClickBoard</strong> besteht aus einer melaminharzbeschichteten<br />
HDF-Trägerplatte. Diese Oberfläche kann gut gereinigt werden und verhindert<br />
eine Bildung von Milben oder Stäuben. Aus diesem Grunde ist<br />
das Produkt besonders für Allergiker geeignet. Der Feuchtigkeitsausgleich<br />
der Wandoberfläche ist von untergeordneter Bedeutung. Viele<br />
Baustoffe wie Beton, Vinyltapeten, Latex-Anstriche oder Fliesen sind<br />
ebenfalls nicht feuchtigkeitsregulierend. Entscheidend für die Raumluftqualität<br />
ist ein entsprechender Luftaustausch durch richtiges Lüften.<br />
2. Wie verhält sich <strong>ClickBoard</strong> zum Thema Brandschutz?<br />
Das Produkt <strong>ClickBoard</strong> ist in der Brandschutzklasse B2 einzuordnen.<br />
Um Feuerwiderstandsklassen bei Wänden oder im Dachausbau zu erreichen,<br />
muss die Konstruktion als Ganzes geprüft werden. Das Produkt<br />
<strong>ClickBoard</strong> ist in diesem Fall lediglich als dekorative Oberfläche zu<br />
betrachten und wird nicht aus Gründen des Brandschutzes eingesetzt.<br />
Falls Brandschutzanforderungen erfüllt werden müssen, lassen Sie die<br />
Baukonstruktion durch einen Fachplaner überprüfen. Je nach Landesbauordnung<br />
differenzieren sich die Anforderungen und unterliegen<br />
Veränderungen.<br />
3. <strong>ClickBoard</strong> entspricht nicht dem Bauraster 62,5 cm. Ergeben sich<br />
deshalb Probleme z.B. bei der Wahl der Dämmstoffe?<br />
Beim Dachausbau und bei der optionalen Dämmung von Decken können<br />
wie bei herkömmlichen Ausbauten marktübliche Produkte eingesetzt<br />
werden. Der Sparrenabstand, wie auch die Unterkonstruktion von Decken,<br />
entsprechen in den meisten Fällen nicht dem Bauraster, so dass der<br />
Dämmstoff angepasst werden muss. Bei den Steinwolle-Dämmstoffplatten<br />
werden Breiten von 1,00 m angeboten. Diese können durch ein Halbieren<br />
auf die Achsabstände der <strong>ClickBoard</strong>-Unterkonstruktion angepasst<br />
werden. Übliche Dämmstoffe speziell für Trennwände (Breite 62,5 cm)<br />
hingegen können nicht regulär eingesetzt werden, sondern müssen aufgrund<br />
der differenzierenden Breite quer verlegt werden. Es ist darauf zu<br />
achten, dass die Breite des Dämmstoffes den Hohlraum der Unterkonstruktion<br />
ausfüllt, um ein „Zusammensacken“ des Materials zu vermeiden.<br />
4. Wie ist das Langzeitverhalten des Produktes <strong>ClickBoard</strong> hinsichtlich<br />
der Fugenqualität?<br />
Die Fugen des Produktes sind anhand von Klimatests unter extremen<br />
Bedingungen geprüft und somit simuliert worden. Bei diesen überdurchschnittlichen<br />
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen sind<br />
keine auffallenden Veränderungen an der Fuge aufgetreten.<br />
Desweiteren wurden diese Tests bei weiterverarbeiteten Ausbauplatten<br />
mit Anstrich, mit Tapetenauftrag oder Fliesenauftrag durchgeführt. Auch<br />
hier wurden keine auffallenden Veränderungen festgestellt.<br />
5. Kann <strong>ClickBoard</strong> direkt an eine Holzwerkstoff- oder Gipskartonplatte<br />
angebracht werden?<br />
Aufgrund des hohen Aufwands der Verdübelung ist es nicht zu empfehlen,<br />
<strong>ClickBoard</strong> direkt auf Gipskarton zu befestigen. Falls diese Wände<br />
jedoch dekorativ bekleidet werden sollen, besteht die Möglichkeit, eine<br />
Ausbauratgeber<br />
65
Häufig gestellte Fragen<br />
zu <strong>ClickBoard</strong><br />
zusätzliche Unterkonstruktion im vorgeschriebenen Achsabstand anzubringen.<br />
Die einfachste Variante ist die quer verlegte Holzlattung analog<br />
einer Vorsatzschale, worauf <strong>ClickBoard</strong> direkt verschraubt werden kann.<br />
Die direkte Beplankung auf einer Holzwerkstoffplatte ist hingegen problemlos<br />
möglich. Bitte verwenden Sie dazu die System-Schrauben für<br />
Holzunterkonstruktionen und überprüfen Sie die Holzfeuchte von min.<br />
18% bei den einzusetzenden Platten.<br />
6. Wie befestige ich Parador-Sockelleisten an <strong>ClickBoard</strong>?<br />
Die Sockelleisten von Parador können nicht mit den in der Verpackung<br />
beigefügten Schrauben befestigt werden. Diese eignen sich für<br />
Massivwände und müssen bei der Befestigung an <strong>ClickBoard</strong> durch kürzere<br />
Holzschrauben ersetzt werden (Die Schraubenlänge ist auf die<br />
Sockelleiste und die Ausbauplatte abzustimmen und sollte nicht in die<br />
Unterkonstruktion eindringen).<br />
7. Wie hoch ist der Verschnitt-Anteil bei <strong>ClickBoard</strong>?<br />
Die <strong>ClickBoard</strong>-Wandplatten (2,585 x 0,492 m) sind auf eine durchschnittliche<br />
Raumhöhe angepasst, so dass bei der Höhenanpassung nur<br />
eine Optimierung von wenigen Zentimetern erfolgen muss (≤ 5 %). Bei<br />
der Verlegung an der Decke, im Dachausbau oder bei überdurchschnittlich<br />
hohen Wänden wird <strong>ClickBoard</strong> im Verbund verlegt. Das heisst, dass<br />
das Reststück einer Reihe als erste Platte der folgenden Reihe genutzt<br />
wird und somit kein Verschnitt gegeben ist. Beim Türen- und Fenstereinbau<br />
ist der Verschnitt-Anteil jedoch höher, wobei auch diese Reststücke<br />
an kleineren Flächen wie z.B. Fensterlaibungen wieder eingebaut<br />
werden können.<br />
8. Besteht eine Notwendigkeit der <strong>ClickBoard</strong>-Randprofile?<br />
Die <strong>ClickBoard</strong>-Randprofile sind aufgrund des Holzwerkstoffes notwendig.<br />
Sie stellen bei dem benötigten Randabstand der Ausbauplatten<br />
eine optisch dezente Überdeckung dar und sind daher unverzichtbar. Im<br />
Gegensatz zum herkömmlichen Trockenbau kann die Profillösung<br />
Bewegungen z. B. beim Ausbau eines Dachstuhls aufnehmen, wohingegen<br />
bei klassischen Trockenbau-Lösungen Rissbildungen an Tapeten und<br />
Anstrichen auftreten können. Alternativ können aber auch bauseits<br />
andere Lösungen wie z.B. eine Schattenfuge oder die Parador Stuck-<br />
Deckenleisten als Randlösung eingesetzt werden.<br />
9. Können alle <strong>ClickBoard</strong>-Oberflächen jederzeit weiterverarbeitet<br />
werden?<br />
Alle Oberflächen des <strong>ClickBoard</strong>-Sortiments können jederzeit und noch<br />
nach Jahren weiterverarbeitet, also gestrichen oder tapeziert werden.<br />
Bitte beachten Sie diesbezüglich die Hinweise im Kapitel „Oberflächen-<br />
Weiterverarbeitung“. Des Weiteren ist eine grundierte Strukturplatte zur<br />
sofortigen Oberflächen-Behandlung erhältlich.<br />
10. Müssen Fliesen mit einem bestimmten Fliesenkleber aufgebracht<br />
werden?<br />
Falls ein Fliesenbelag ausgeführt werden soll, verwenden Sie hierzu als<br />
ersten Auftrag einen Haftprimer. Nach der Austrocknung kann mit<br />
einem Fliesenkleber der Belag aufgebracht werden (Nicht im direkten<br />
Spritzwasserbereich).
Technisches Datenblatt <strong>ClickBoard</strong><br />
Auf Anforderung können weitere Informationen zur Verfügung gestellt werden. Stand 2003-05-20<br />
Prüfverfahren Prüfgrundlage Anforderungen Erreichter Wert<br />
Mechanische Belastungen<br />
Biegegrenztragfähigkeit gegenüber statischer Belastung DIN 4103-1: 5.2 DIN 4103-1: 4.1.2 bestanden (Einbaubereiche<br />
1 und 2)<br />
Widerstand gegenüber weichem Stoß DIN 4103-1: 5.3 DIN 4103-1: 4.1.3 bestanden<br />
Widerstand gegenüber hartem Stoß DIN 4103-1: 5.4 DIN 4103-1: 4.1.3 bestanden<br />
Konsollasten DIN 4103-1: 4.2 DIN 4103-1: 4.1.4 bestanden 3.)<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Oberflächenprüfungen<br />
Chemische Beanspruchung DIN 68861-1 DIN 68930: 1B erfüllt<br />
Verhalten bei Abriebbeanspruchng DIN 68861-2 DIN 68930 (Arbeitsplatte): 2B 2A<br />
Verhalten bei Kratzbeanspruchung DIN 68861-4, DIN EN 438-2 DIN 68930: 4B 4A<br />
Verhalten bei Stoßbeanspruchung (Schlagprüfung) DIN EN 438-2, Pkt. 11 DIN 68930 min. 15 N ≥15 N<br />
Verhalten bei Stoßbeanspruchung (fallende Kugel) DIN EN 438-2, Pkt. 12 keine sichtb. Beschädigung Fallhöhe 35 cm<br />
Lichtechtheit unter Xenon-Bogenlampe DIN EN 438-2, Pkt. 16 Stufe ≥6 Stufe ≥6<br />
Bauphysikalische Eigenschaften und Anforderungen<br />
Mittleres Plattengewicht 2.)<br />
10,2 – 10,8 kg/m2 Schallschutz<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Einsatz als nichttragende Trennwand<br />
Ständerwand CW 75 DIN EN 20140-3, DIN 4109 bis zu Rw=45 dB 1.)<br />
ISO 717-1<br />
Ständerwand CW 100 DIN EN 20140-3, DIN 4109 bis zu Rw=49 dB 1.)<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Einsatz als Vorsatzschale<br />
ISO 717-1<br />
a.) Gasbetonwand (GBW-Tiefe 200 mm, flächenbezogene DIN EN 20140-3, DIN 4109 Rw=45 dB 1.)<br />
Masse m‘=105 kg/m2 ) ISO 717-1<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Vorsatzschale mit Gasbetonwand (s.o.) DIN EN 20140-3, DIN 4109 Rw=53 dB 1.)<br />
ISO 717-1<br />
b.) Kalksandsteinwand (KS-Tiefe 175 mm, flächenbezogene DIN EN 20140-3, DIN 4109 Rw=51 dB 1.)<br />
Masse m‘=355 kg/m2 ) ISO 717-1<br />
<strong>ClickBoard</strong>-Vorsatzschale mit Kalksandsteinwand (s.o.) DIN EN 20140-3, DIN 4109 Rw=56 dB 1.)<br />
ISO 717-1<br />
Elektrostatisches Verhalten<br />
Durchgangswiderstand DIN IEC 1340-4-1 Kennwertermittlung >1x10 6 Ω<br />
Oberflächenwiderstand DIN IEC 93 Kennwertermittlung >1x10 9 Ω<br />
Brandschutz<br />
Baustoffklasse DIN 4102-1 Prüfung der Baustoffklasse B2 (Prüf-Nr.: P-MPA E-03 529)<br />
Wärmeschutz<br />
Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 Kennwertermittlung λ 0,129 W/(m·K)<br />
Spezifische Wärmekapazität ZAE Bayern Kennwertermittlung cp 0,99 Jg -1 K -1 (bei 20 °C)<br />
Wasserdampfdurchlässigkeit DIN EN ISO 12572 Kennwertermittlung µ 1526<br />
Umweltverträglichkeit<br />
Schadstoffprüfung RAL GZ 430 RAL GZ 430 erfüllt<br />
Blauer Engel RAL UZ 38 RAL UZ 38 erfüllt<br />
Entsorgung AltholzV, KrW-/AbfG, Prüfbe- stofflich und energetisch stofflich und energetisch<br />
dingungen für Sekundär verwertbar verwertbar<br />
Brennstoffe<br />
Formaldehydgehalt DIN pr EN 717-1 ≤0,05 ppm erfüllt<br />
LGA-Qualitätszertifikate<br />
Qualitätszertifikats-Nr. LGA QZ-Nr. 1106<br />
Schadstoffgeprüft-Nr. LGA Schadst.-Prüf.-Nr. 207 03<br />
1.) Die angegebenen Werte wurden in einem nebenwegsfreien Prüfstand ermittelt.<br />
2.) Abhängig von der <strong>ClickBoard</strong>-Plattenstruktur.<br />
3.) Siehe Seiten 58/59 dieses Ausbauratgebers.<br />
Ausbauratgeber<br />
67
www.parador.de<br />
Seitenweise<br />
Wohnträume<br />
Stand 6/04 · © PARADOR · Irrtum und Änderungen vorbehalten<br />
Parador Holzwerke <strong>GmbH</strong> & Co. KG<br />
Erlenweg 106 · D-48653 Coesfeld<br />
Info-Hotline: 0 18 05/ 66 76 68 (0,12 2 / Minute)<br />
E-Mail: info@parador.de · www.parador.de<br />
Info-Hotline: 018 05/66 76 68<br />
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