Rohrbündel - Thermon Manufacturing Company
Rohrbündel - Thermon Manufacturing Company
Rohrbündel - Thermon Manufacturing Company
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<strong>Rohrbündel</strong>
<strong>Rohrbündel</strong><br />
ALLGEMEINE ÜBERSICHT<br />
Inhalt<br />
Einführung ........................................................................... 2<br />
<strong>Rohrbündel</strong>beschreibung .................................................... 3<br />
Elektrisch beheizte <strong>Rohrbündel</strong> .......................................... 4<br />
Elektrisch beheizte <strong>Rohrbündel</strong>, für hohe Temperaturen ... 5<br />
Dampfbeheizte <strong>Rohrbündel</strong> ................................................ 6<br />
Vorisolierte Rohrleitungen .................................................. 7<br />
<strong>Rohrbündel</strong> Auswahlanleitung ....................................... 8-11<br />
Typische Installationsanordnung ....................................... 12<br />
<strong>Rohrbündel</strong>spezifikation ...............................................13-14
Cellex ® TubeTrace ® Beheizte Instrumentenleitungen<br />
Cellex ® ThermoTube ® Vorisolierte Rohrleitungen<br />
Erfahrung . . .<br />
<strong>Thermon</strong> hat sich seit 1954 als Lieferant von elektrischer<br />
Beheizung und Dampfbeheizung einen guten Ruf als „die Begleitheizungsspezialisten”<br />
erworben.<br />
Komplette Begleitheizungssysteme müssen auch die Beheizung<br />
von Instrumenten und Instrumentenleitungen abdecken.<br />
Cellex TubeTrace und ThermoTube <strong>Rohrbündel</strong> sind zuverlässige<br />
und wirtschaftliche Produkte für die Begleitheizung und<br />
Isolierung von Instrumenten- und Dampfleitungen kleiner<br />
Durchmesser.<br />
Bessere Lösungen . . .<br />
Das Herz von elektrisch beheizten <strong>Rohrbündel</strong>n<br />
ist das Heizkabel. <strong>Thermon</strong><br />
stellt heute die größte<br />
Bandbreite von konfektionierbaren<br />
Heizkabeln<br />
her. Aus einer Hand<br />
kann so<br />
jeder Anwendungsfall<br />
abgedeckt werden. Egal<br />
welcher Einsatzbereich<br />
– Frostschutz, Prozesstemperatur-haltung,<br />
hohe Umgebungstemperaturen<br />
oder explosionsgefährdete Bereiche - <strong>Thermon</strong>´s komplette<br />
Produktpalette bietet ausgezeichnete Begleitheizungslösungen.<br />
Flexibler Fertigungsprozess . . .<br />
Durch <strong>Thermon</strong>s flexiblen Fertigungsprozess wird fast jede<br />
<strong>Rohrbündel</strong>konfiguration machbar und wirtschaft-lich. Sonderlegierungen,<br />
zusätzliche Leitungen, integrier-te Temperaturfühler<br />
und isolierte unbeheizte Rohrleitun-gen sind nur<br />
einige Beispiele dafür, wie Cellex TubeTrace und ThermoTube<br />
Ihre Installation wirtschaftlich und zuverlässig machen können.<br />
Große Auswahl an Außenmänteln . . .<br />
Cellex TubeTrace und ThermoTube sind mit dem wirtschaftlichen<br />
und bewährten Industriestandard ATPVC-Außenmantel<br />
lieferbar. Bedenken bei Installationen in kalten Umgebungen<br />
Cellex ATPVC ist flexibel bis -40°C. Wenn extreme Belastbarkeit<br />
und Reißfestigkeit die Auswahlkriterien sind, ist Polyurethan<br />
(TPU) die Lösung für den Außenmantel.<br />
Komplette Systeme . . .<br />
Cellex TubeTrace und ThermoTube sind nur ein Teil des Begleitheizungssystems.<br />
<strong>Thermon</strong> bietet auch Cellex Thermo-<br />
Case Gehäusesysteme an, welche Schutz und Beheizung für<br />
Instrumente und Ventilblöcke bieten. VersaStand ist ein vorgefertigtes<br />
Halterungssystem für die Installation von Instrumenten.<br />
FibreForm TM ist ein modu-lares Schutzhaussystem für<br />
Instrumentengruppen oder komplette Analysensysteme.<br />
Was auch immer Sie für Drucktransmitter, Prozessanaly-satoren,<br />
Emissionsüberwachungssysteme, Frostschutz, Prozesstemperaturhaltung<br />
oder hohe Umgebungstem-peraturen<br />
benötigen, es gibt eine schnelle und wirt-schaftliche Lösung<br />
mit Cellex TubeTrace.<br />
<strong>Thermon</strong> hat zuverlässige und wirtschaftliche Produkte<br />
für jede Art der Beheizung und liefert komplette Begleitheizungssysteme<br />
incl. Berechnung und Auslegung sowie<br />
schlüsselfertige Installationen mit garantierten<br />
Leistungs-daten.<br />
2
<strong>Rohrbündel</strong><br />
Elektrisch beheizt<br />
Dampfbeheizt<br />
Prozessrohrleitunge(n)<br />
gemäß Spezifikation<br />
Beheizungsrohr<br />
gemäß Spezifikation<br />
Elektrisches Heizkabel<br />
selbstregulierend oder leistungsbegrenzend<br />
Wärmereflektierende Schicht<br />
Feuchtigkeitsabweisende<br />
Glasfaserisolierung<br />
Polymer Außenmantel<br />
ATPVC, PE oder TPU<br />
Bei Standard TubeTrace und Thermotube wird die Temperatur des<br />
Außenmantels von 60°C nicht überschritten, wenn die Temperatur<br />
der Prozessrohrleitung 205°C und die Umgebungstemperatur<br />
(ohne Wind) 27°C betragen.<br />
roße Rollenlängen . . .<br />
Große Rollenlängen von TubeTrace und ThermoTube, die<br />
in verschiedenen Konfigurationen und Rohrstärken von 3<br />
mm bis 20 mm Außendurchmesser verfügbar sind, sparen<br />
Zeit und Kosten während der Installation. Durch konfek-tionierbare<br />
<strong>Thermon</strong>- Heizkabel lassen sich TubeTrace<br />
Abschnitte von der Rolle für jede spezielle Anwendung<br />
zuschneiden. Rohr- und Heizkabelverbindungen, die einen<br />
Mehraufwand an Installationszeit mit sich bringen und<br />
Kompromisse bei der Zuverlässigkeit erforden würden,<br />
können ausgeschlossen werden. TubeTrace Rollen bis zu<br />
150 m Länge und ThermoTube bis zu 300 m Länge reduzieren<br />
den Verschnitt auf ein Minimum.<br />
Stangen . . .<br />
Für einzelne Anwendungen mit kurzen Längen, bei Rohrleitungen<br />
von mehr als 20 mm Außendurchmesser oder<br />
wenn die Spezifikationen wenige hochlegierte Rohrleitungen<br />
erfordern, sind 6 m-Stangen lieferbar. Selbst<br />
bei 6 m-Stangen bieten TubeTrace und ThermoTube<br />
außer-gewöhnliche Zuverlässigkeit und gleichmäßige<br />
Wärme-übertragung im Vergleich zu konventionellen Begleithei-zungssystemen.<br />
3
Elektrisch beheizte <strong>Rohrbündel</strong><br />
TubeTrace ® mit selbstregulierendem BSX TM ... eine wirtschaftliche Lösung für<br />
Frostschutz und niedrigen Haltetemperaturen.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C bis ca. 40°C<br />
Maximale Haltetemperatur: 65°C<br />
Maximale Temperatur: 85°C, ausgeschaltet<br />
TubeTrace ® mit selbstregulierendem TSX ® . . . wird vorrangig eingesetzt bei<br />
Frostschutz oder bei Prozesstemperaturhaltung, wenn Temperaturspitzen durch<br />
Dampfspülung zu erwarten sind.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C bis ca. 95°C.<br />
Maximale Haltetemperatur: 121°C<br />
Maximale Temperatur: 190°C, ausgeschaltet<br />
TubeTrace ® mit selbstregulierendem VSX TM . . . ein Heizkabel für höchste Leistungen,<br />
besonders für Prozesstemperaturhaltung oder Frostschutz, wo hohe<br />
Temperaturen auftreten können.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C bis ca. 120°C.<br />
Maximale Haltetemperatur: 149°C<br />
Maximale intermittierende Temperatur: 232°C, eingeschaltet<br />
TubeTrace ® mit leistungsbegrenzendem HPT TM . . . die konfektionierbare<br />
Alternative zu Serienheizkabel für hohe Haltetemperatur oder Mehrfachbündel,<br />
welche hohe Heizleistung erfordern. Auch für Frostschutz, wenn hohe Temperaturen<br />
in Betracht kommen.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C bis ca. 204°C.<br />
Maximale Haltetemperatur: 204°C<br />
Maximale Temperatur 1 : 260°C, ausgeschaltet<br />
Bemerkung . . .<br />
1. Maximale Heizkabeltemperatur<br />
4
Elektrisch beheizte <strong>Rohrbündel</strong><br />
Doppelt isoliert für hohe Temperaturen<br />
TubeTrace ® HT . . . fertige Lösung für Frostschutz von Rohrleitungen, die hoher<br />
Temperatur bei Abschlämmung oder Dampfprobenahme ausgesetzt werden.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C<br />
400°C Dauertemperatur<br />
TubeTrace ® HTX . . . fertige Lösung für Frostschutz von Rohrleitungen, die<br />
hoher Temperatur bei Abschlämmung oder Dampfprobenahme ausgesetzt<br />
werden.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C<br />
595°C Dauertemperatur<br />
TubeTrace ® HTX2 . . . fertige Lösung für Frostschutz von Rohrleitungen, die<br />
hoher Temperatur bei Abschlämmung oder Dampfprobenahme ausgesetzt<br />
werden.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C<br />
595°C intermittierende Heißdampftemperatur<br />
5
Dampfbeheizte <strong>Rohrbündel</strong><br />
Leicht beheizte Leitung für Dampf oder Flüssigkeit . . . für Frostschutz und Temperaturhaltung.<br />
Das Beheizungsrohr ist von der/den Prozessrohrleitung(en) isoliert. Die<br />
Temperatur der Prozessrohrleitung ist deutlich niedriger, als die des Beheizungsrohrs.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C bis 120°C.<br />
Maximale Temperatur: 205°C<br />
Stark beheizte Leitung für Dampf oder Flüssigkeit . . . für Frostschutz und Temperaturhaltung.<br />
Das Beheizungsrohr hat direkten Kontakt zu dem/den Prozessrohrleitung(en).<br />
Die Temperatur der Prozessrohrleitung ist nur wenig niedriger, als die des<br />
Beheizungsrohrs.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: 5°C bis 205°C.<br />
Maximale Temperatur: 205°C<br />
Unisolierte <strong>Rohrbündel</strong><br />
Unisolierte <strong>Rohrbündel</strong> . . . Bündelung von Leitungen pneu-matischer<br />
oder hydraulischer Signale für Mess-, Steuer- und Regel-Anwendungen.<br />
Kann im Innen- und Außenbereich eingesetzt werden.<br />
6
Vorisolierte Rohrleitung<br />
ThermoTube ® . . . isolierte Einzelleitung für die Dampfversorgung, Kondensatableitung<br />
und Transport von Flüssigkeiten oder Gasen.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: von Tieftemperatur bis 205°C<br />
Vorisolierte Rohrleitung<br />
für hohe Temperaturen<br />
ThermoTube ® HT . . . fertige Lösung für hohe Temperaturen, wie sie bei Dampftransport,<br />
Probenahme oder Abschlämmung auftreten.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: bis 400°C<br />
400°C Dauertemperatur<br />
ThermoTube ® HTX . . . fertige Lösung für hohe Temperaturen, wie sie bei<br />
Dampftransport, Probenahme oder Abschlämmung auftreten.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: bis 595°C<br />
595°C kontinuierliche Dampfbeheizung<br />
ThermoTube ® HTX2 . . . fertige Lösung für hohe Temperaturen, wie sie bei<br />
Dampftransport, Probenahme oder Abschlämmung auftreten.<br />
Temperaturbereich Rohrleitung: bis 595°C, 2 Minuten<br />
595°C intermittierende Dampfbeheizung<br />
7
<strong>Rohrbündel</strong><br />
Einführung . . .<br />
Bei Anwendungen, die vom Frostschutz an Wasserleitungen<br />
bis zu Haltung von erhöhten Prozesstemperaturen von 204°C<br />
reichen, sind <strong>Thermon</strong> Parallelheizkabel zu empfehlen. <strong>Thermon</strong><br />
bietet speziell entwickelte und einzigartige Heizkabel an,<br />
die für eine große Bandbreite von Anwendungsbereichen<br />
hergestellt und geprüft wurden. Bitte beachten Sie hierzu die<br />
untenstehende Auswahltabelle.<br />
Computergestütztes Programm . . .<br />
Durch das von <strong>Thermon</strong> entwickelte, ausgereifte Computerprogramm<br />
CompuTrace ® haben Sie Zugriff auf detaillierte<br />
Auslegungs- und Leistungsdaten. Nutzer von CompuTrace<br />
können spezifische Informationen zur Anwen-dung eingeben<br />
und erhalten dann genaue elektrische und thermische<br />
Leistungsdaten. Berechnungen, die mit diesem Programm erstellt<br />
wurden, basieren auf den Formeln gemäß IEEE Standard<br />
515-1997.<br />
Die Ein- und Ausgabedaten von CompuTrace können ausgedruckt<br />
werden. CompuTrace ist ein wertvolles Plus bei der<br />
Auslegung eines Begleitheizungssystems. Die detaillierten<br />
Schritte in dieser Anleitung helfen bei der Auslegung eines<br />
einwandfrei funktionierenden <strong>Rohrbündel</strong>systems. Compu-<br />
Trace ist kostenlos. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.<br />
Vorgehen bei der Auslegung . . .<br />
Die folgenden fünf Schritte beschreiben den Design- und<br />
Auswahlprozess für ein elektrisches Begleitheizungssystem.<br />
Die schrittweise Vorgehensweise liefert Ihnen genaue Informa-tionen<br />
bezüglich Design, Auswahl und/oder Spezifikation<br />
für ein voll funktionsfähiges System.<br />
Schritt 1: Auslegungsdaten festlegen<br />
Relevante Projektdaten zusammenstellen:<br />
a) Rohrleitung<br />
• Durchmesser – Länge – Material<br />
b) Temperatur<br />
• niedrigste Umgebungstemperatur<br />
Anfahrtemperatur<br />
• Haltetemperatur<br />
• Temperaturen – Grenzen/Spitzen<br />
c) Elektrische Daten<br />
• Betriebsspannung – Absicherung<br />
• Ex-Klassifizierung<br />
Schritt 2: Wärmeverluste bestimmen<br />
Durch Verwendung der Informationen, die in<br />
Schritt 1 gesammelt wurden und basierend<br />
auf:<br />
a) Wärmeverlusttabelle<br />
b) Auslegungsprogramme - CompuTrace ®<br />
Schritt 3: Auswahl des richtigen <strong>Thermon</strong> Heizkabels<br />
Basierend auf:<br />
a) Anforderungen der Anwendung<br />
• Haltetemperatur<br />
• Maximale Temperatur<br />
b) Geforderte Leistungen<br />
• Leistungsabgabe bei Haltetemperatur<br />
c) Elektrische Auslegung<br />
• Verfügbare Spannung<br />
• Absicherung<br />
• Kaltstartverhalten<br />
d) Geforderte Prüfbescheinigungen<br />
• Explosionsgefährdeter Bereich –<br />
Vorschriften<br />
Schritt 4: Heizkreislängen bestimmen<br />
Auf Basis des gewählten Heizkabels<br />
und der elektrischen Auslegung.<br />
Schritt 5: Auswahloptionen / Zubehör<br />
Für die Installation wird mindestens benötigt:<br />
a) An- und Endabschlusssets<br />
Optionales Zubehör beinhaltet:<br />
a) Temperaturregelung und -Überwachung<br />
Vergleich Einsatzbereich<br />
Bemerkungen . . .<br />
1. Intermittierend eingeschaltet<br />
2. Ausgenommen BSX-10, T5, 100°C<br />
3. Die maximale Heizkreislänge bezieht sich auf eine durchgehende Heizkabellänge, nicht die Summe von<br />
einzelnen Teilstücken. Bitte beachten sie CompuTrace Design-Software zur Strombelastung von Teilstücken.<br />
BSX TSX VSX HPT<br />
Maximale Haltetemperatur 65°C 121°C 149°C 204°C<br />
Maximale Temperatur 85°C 191°C 232°C 1 260°C<br />
T-Klasse<br />
Basierend auf stabilisiertem Design 3 T6 85°C 2 T4-T6 T3-T6 T2-T6 3<br />
Verfügbare Leistungsdichten<br />
W/m @ 10°C<br />
9, 15, 25, 32 9, 18, 27, 37 15, 32, 48, 64 14, 28, 42, 57<br />
Dampfspülfest Nein Ja Ja Ja<br />
Dielektrisches Material Polyolefin Fluorpolymer Fluorpolymer Fluorpolymer<br />
Material Metallgeflecht Verzinntes Kupfer Verzinntes Kupfer Vernickeltes Kupfer Vernickeltes Kupfer<br />
Außenmantel Material(ien) Polyolefin oder Fluorpolymer Fluorpolymer Fluorpolymer Fluorpolymer<br />
8
AUSLEGUNGSRICHTLINIEN<br />
Basis für ein gutes Design . . .<br />
Um ein einwandfrei arbeitendes elektrisches Beheizungssystem<br />
zu auszulegen, müssen die folgenden fünf Schritte<br />
beachtet werden.<br />
Schritt 1: Auslegungsdaten festlegen<br />
Relevante Projektdaten sammeln:<br />
• Rohrdurchmesser<br />
• Rohrlänge<br />
• Rohrmaterial (metallisch oder nicht metallisch)<br />
Zu erwartende minimale Umgebungstemperatur . . . Generell<br />
hängt dieser Wert von langjährigen Klimadaten für den<br />
Einsatzort ab. Die minimale Umgebungstemperatur muß nicht<br />
die Außenlufttemperatur sein. Es gibt beispielsweise auch<br />
<strong>Rohrbündel</strong> innerhalb von Gebäuden.<br />
Minimale Starttemperatur . . . Dieser Temperaturwert<br />
unter-scheidet sich von der zu erwartenden minimalen Umgebungs-temperatur,<br />
da das Heizkabel normalerweise bei<br />
höheren Um-gebungstemperaturen eingeschaltet wird. Diese<br />
Temperatur wirkt sich auf die maximale Heizkreislänge und<br />
die Größe des Leitungsschutzschalters für die jeweilige Anwendung<br />
aus (siehe Tabelle Heizkreislänge zu Leitungsschutzschaltergröße).<br />
Isolationsstärke . . . Die Auswahltabellen dieser Anleitung<br />
basieren auf Standard-Isolationsstärken. Falls der Wärme-verlust<br />
oder die Temperatur den Grenzwert des Heizkabels überschreiten,<br />
nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir haben<br />
Lösungen für fast alle Anwendungen.<br />
Versorgungsspannung . . . <strong>Thermon</strong> Heizkabel sind für die<br />
Nennspannung 230VAC ausgelegt. Ermitteln Sie die Spannung,<br />
welche am Einsatzort für die Begleitheizung zur Verfügung<br />
steht.<br />
Schritt 2: Wärmeverluste ermitteln<br />
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Wärmeverlust für<br />
<strong>Rohrbündel</strong> unter gegebenen Bedingungen zu ermitteln:<br />
• Wärmeverlusttabellen, die auf ausgewählten Rohrdurchmessern,<br />
Temperaturdifferenzen und Standardisolierungen<br />
basieren<br />
• Computergestützte Auslegungsprogramme, die dem<br />
Anwender erlauben, detaillierte Informationen zur jeweiligen<br />
Anwendung einzugeben. 1 <strong>Thermon</strong>´s CompuTrace ®<br />
Berechnungs- und Auslegungs-programm ermöglicht<br />
das gemäß der in IEEE Standard 515-1997 genannten<br />
Formeln. Nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.<br />
Diese Anleitung basiert auf Wärmeverlusttabellen, welche von<br />
Formeln aus IEEE Standard 515-1997 abgeleitet wurden.<br />
Die in dieser Wärmeverlusttabelle gezeigten Werte sind in<br />
Watt pro Fuß und basieren auf der Standard Fiberglas-Isolierstärke<br />
für <strong>Rohrbündel</strong>.<br />
<strong>Rohrbündel</strong>wärmeverlust (Watt/m)<br />
Temperaturunterschied 3 (DT)<br />
DT entspricht Prozessrohrleitungstemperatur—niedrigste Umgebungstemperatur<br />
25°C 45°C 70°C 100°C 120°C 150°C 175°C 200°C 220°C<br />
6mm 5,7 10,6 17,0 25,2 31,0 40,0 48,0 56,3 61,2<br />
8mm 6,3 11,6 18,6 27,5 33,8 43,7 52,4 61,4 66,7<br />
10mm 6,8 12,5 20,1 29,8 36,5 47,2 56,6 66,5 72,2<br />
12mm 7,1 13,1 21,0 31,1 38,2 49,4 59,5 69,4 75,4<br />
6mm (2) 5,6 10,8 17,3 25,6 31,5 40,7 48,8 57,2 62,2<br />
8mm (2) 6,7 12,3 19,8 29,3 36,0 46,6 55,9 65,5 71,2<br />
10mm (2) 7,4 13,6 21,8 32,3 39,7 51,3 61,5 72,2 78,4<br />
12mm (2) 7,6 14,0 22,5 33,3 40,9 52,9 63,4 74,4 80,8<br />
1/4” 5,6 10,2 16,4 24,3 29,9 38,7 46,6 54,8 61,4<br />
3/8” 6,2 11,5 18,7 27,6 34,1 44,0 52,8 61,7 69,9<br />
1/2” 6,9 12,8 20,7 30,8 38,1 49,2 59,1 69,2 77,8<br />
1/4” (2) 5,9 10,5 17,1 25,6 31,2 40,7 48,6 57,1 64,3<br />
3/8” (2) 6,9 12,8 20,3 30,2 37,4 48,2 58,1 68,2 76,4<br />
1/2” (2) 8,2 15,1 24,3 36,1 44,6 57,7 69,2 81,4 91,2<br />
Schritt 3: Auswahl des richtigen <strong>Thermon</strong> Heizkabels<br />
Aus Temperatur, elektrischen Daten und Wärmeverlust von<br />
Schritt 1 und 2 und den unten genannten Punkten kann das<br />
am besten geeignete <strong>Thermon</strong> Heizkabel ausgewählt werden.<br />
Die Auswahltabelle vergleicht die vielen Produkteigenschaften<br />
von <strong>Thermon</strong>s BSX, TSX, VSX und HPT Heizkabeln.<br />
Beachten Sie die maximal möglichen Temperaturen, sowie<br />
T-Klassifizierung bei Installation in explosionsgefährdeten<br />
Bereichen.<br />
Anforderung an die Beheizungsleistung . . . Aus den Produktdatenblättern<br />
können Sie die verfügbaren Leistungsdichten<br />
für jedes Heizkabel entnehmen. Diese Leistungswerte<br />
basieren auf einer Haltetemperatur von 10°C, wenn das Heizkabel<br />
auf einem isolierten Metallrohr (gemäß IEEE Standard<br />
515-1997) bei 230 VAC installiert wird. Da die Wärmeabgabe<br />
von selbstregulierenden Heizkabeln bei zunehmender Temperatur<br />
abnimmt, beachten Sie bitte die entsprechenden Kurven<br />
auf den Datenblättern, um die Leistung bei Haltetemperatur<br />
zu ermitteln. Suchen Sie zuerst die Rohrtemperatur für ein<br />
bestimmtes Heizkabel auf der unteren Achse der Grafik.<br />
Wo diese Temperatur auf die Leistungskurve trifft, lesen Sie<br />
nun auf der Achse W/m die Wärmeleistung des Kabels bei<br />
gegebener Temperatur ab. Heizkabel können in <strong>Rohrbündel</strong>n<br />
andere Leistungen abgeben. Beachten Sie „Leistung” in Tabelle<br />
3.1 bis 3.3 (auf Seite 10), um die tatsächliche Leistung<br />
zu ermitteln.<br />
Bemerkungen . . .<br />
1. Das CompuTrace Programm ist kostenlos. Nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.<br />
2. In Situationen, wo ∆T zwischen zwei Temperaturbereiche fällt, kann durch lineare<br />
Interpolation der Wärmeverlust geschätzt werden.<br />
3. Wenn die Temperaturdifferenz zwischen zwei Bereiche fällt, kann durch lineare<br />
Interpolation der Wärmeverlust bestimmt werden.<br />
1. Entsprechend Rohrdurchmesser(n) der Anwendung<br />
finden Sie in der Spalte Temperaturdifferenz (∆T) den<br />
unter diesen Bedingungen geltenden Wärmeverlust.²<br />
9
<strong>Rohrbündel</strong><br />
Leistung . . .<br />
Wenn der Wärmeverlust des <strong>Rohrbündel</strong>s die Leistung des<br />
Heizkabels übersteigt, gibt es folgende Möglichkeiten:<br />
a) ein Heizkabel mit höherer Leistung wählen oder<br />
b) den Wärmeverlust durch eine stärkere Isolierung verringern<br />
(bitte dazu Kontakt zu <strong>Thermon</strong> aufnehmen).<br />
Die gezeigten Leistungen beziehen sich auf Heizkabel, die in<br />
<strong>Rohrbündel</strong>n installiert sind.<br />
Table 3.1 BSX Leistung (230 VAC)<br />
Produkttyp230 VAC Nennspannung<br />
Produkttyp230 VAC Nennspannung<br />
Leistung bei 10°CW/m<br />
BSX 3-2 9<br />
BSX 5-2 15<br />
BSX 8-2 25<br />
BSX 10-2 32<br />
Table 3.2 TSX Leistung (230 VAC)<br />
Leistung bei 10°CW/m<br />
TSX 3-2 9<br />
TSX 6-2 18<br />
TSX 9-2 27<br />
TSX 12-2 37<br />
Table 3.3 VSX Leistung (230 VAC)<br />
Produkttyp<br />
230 VAC Nennspannung<br />
Leistung bei 10°CW/m<br />
VSX 5-2 15<br />
VSX 10-2 32<br />
VSX 15-2 48<br />
VSX 20-2 64<br />
Schritt 4: Heizkreislängen bestimmen<br />
Die Länge der Heizkreise hängt von verschiedenen Bedingungen<br />
ab, welche gleichzeitig beachtet werden müssen:<br />
• Ausgewähltes Heizkabel (Typ und Leistungsdichte)<br />
• Länge der Rohrleitung (incl. Zuschlägen)<br />
• Betriebsspannung<br />
• Verfügbarer Leitungsschutzschalter<br />
• Zu erwartende Starttemperatur<br />
• Maximal zulässige Heizkreislänge<br />
In Schritt 3 wurden Heizkabeltyp, Leistung, Betriebsspannung<br />
und maximale Heizkreislänge unter Berücksichtigung<br />
des verfügbaren Leistungsschutzschalter und Starttemperatur<br />
bestimmt. Mit dieser Information kann nun eine der Anwendung<br />
entsprechende Heizkreislänge bestimmt werden.<br />
Leitungsschutzschaltergröße 1 . . .<br />
Maximale Heizkreislänge für Leitungsschutzschalter Stromstärke<br />
Typ B und C sind inTabelle 4.1 bis 4.7 aufgeführt.<br />
Table 4.1 BSX Heizkreislänge zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Typ B<br />
230 VAC Versorgungsspannung<br />
Max. Heizkreislänge 3 zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Start-<br />
Meter<br />
Produkttyp Temperatur 2<br />
°C 16 A 25 A 32 A<br />
10 191 226 226<br />
BSX 3-2<br />
0 191 226 226<br />
-20 156 226 226<br />
-40 127 199 226<br />
10 117 184 184<br />
BSX 5-2<br />
0 117 184 184<br />
-20 98 153 184<br />
-40 80 125 160<br />
10 93 146 146<br />
BSX 8-2<br />
0 93 146 146<br />
-20 74 116 146<br />
-40 61 95 122<br />
10 67 105 120<br />
BSX 10-2<br />
0 58 91 117<br />
-20 45 71 91<br />
-40 37 58 75<br />
Table 4.2 BSX Heizkreislänge zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Typ B<br />
230 VAC Versorgungsspannung<br />
Start-<br />
Produkttyp Temperatur 2<br />
BSX 3-2<br />
BSX 5-2<br />
BSX 8-2<br />
BSX 10-2<br />
Max. Heizkreislänge 3 zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Meter<br />
°C 16 A 25 A 32 A<br />
10 191 226 226<br />
0 191 226 226<br />
-20 156 226 226<br />
-40 127 199 226<br />
10 117 184 184<br />
0 117 184 184<br />
-20 98 153 184<br />
-40 80 125 160<br />
10 93 146 146<br />
0 93 146 146<br />
-20 78 122 146<br />
-40 64 100 128<br />
10 77 120 120<br />
0 75 117 120<br />
-20 59 92 118<br />
-40 48 75 96<br />
Bemerkungen . . .<br />
1. Die angegebenen maximalen Heizkreislängen basieren auf Auslösecharakteristik gemäß<br />
IEC 60898 bei der genannten Starttemperatur und einer Haltetemperatur von<br />
10°C. Zu maximalen Heizkreislängen bei anderen Auslösecharakteristik nehmen Sie<br />
bitte Kontakt mit uns auf.<br />
2. Obwohl ein Begleitheizungssystem normalerweise dafür ausgelegt ist, den Inhalt<br />
von Rohrleitungen auf einer bestimmten Temperatur zu halten, kann das Heizkabel<br />
bei niedrigerer Temperatur einschaltet werden. Zu Auslegungsdaten mit niedrigeren<br />
Start-temperaturen als o. g., nehmen sie bitte Kontakt mit uns auf.<br />
3. Die maximale Heizkreislänge bezieht sich auf eine durchgehende Heizkabellänge,<br />
nicht die Summe von Teilstücken. Benutzen sie die CompuTrace Design-Software<br />
zur Berechnung von Teilstücken oder nehmen sie Kontakt mit <strong>Thermon</strong> auf.<br />
10
AUSLEGUNGSRICHTLINIEN<br />
Table 4.3 TSX Heizkreislänge zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
230 VAC Versorgungsspannung<br />
Start-<br />
Produkttyp<br />
Temperatur 2<br />
TSX 3-2<br />
TSX 6-2<br />
TSX 9-2<br />
TSX 12-2<br />
Max. Heizkreislänge 3 zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Meter<br />
16 A 25 A 32 A<br />
10 178 216 216<br />
0 178 216 216<br />
-20 178 216 216<br />
-40 178 216 216<br />
10 114 153 153<br />
0 114 153 153<br />
-20 114 153 153<br />
-40 114 153 153<br />
10 84 124 124<br />
0 84 124 124<br />
-20 84 124 124<br />
-40 84 124 124<br />
10 66 107 107<br />
0 66 107 107<br />
-20 66 107 107<br />
-40 66 107 107<br />
Table 4.5 VSX Heizkreislänge zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Typ B<br />
230 VAC Versorgungsspannung<br />
Produkttyp<br />
VSX 5-2<br />
VSX 10-2<br />
VSX 15-2<br />
VSX 20-2<br />
230 VAC Versorgungsspannung<br />
Produkttyp<br />
VSX 5-2<br />
VSX 10-2<br />
Maximale Heizkreislänge 3 zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Meter<br />
Start-Temperatur<br />
2 °C 16 A 25 A 32 A 40 A<br />
10 98 167 203 203<br />
0 98 167 203 203<br />
-20 98 167 203 203<br />
-40 85 147 203 203<br />
10 63 105 144 163<br />
0 63 105 144 163<br />
-20 56 93 128 163<br />
-40 49 80 108 151<br />
10 40 65 86 115<br />
0 37 60 79 105<br />
-20 33 53 70 91<br />
-40 30 47 62 81<br />
10 27 43 56 72<br />
0 25 40 53 68<br />
-20 23 36 47 60<br />
-40 21 33 42 55<br />
Table 4.5 VSX Heizkreislänge zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Typ C<br />
VSX 15-2<br />
VSX 20-2<br />
Maximale Heizkreislänge 3 zu LeitungsschutzschaltergrößeMeter<br />
Start-<br />
Temperatur 2 °C 16 A 25 A 32 A 40 A<br />
10 98 167 203 203<br />
0 98 167 203 203<br />
-20 98 167 203 203<br />
-40 85 147 203 203<br />
10 63 105 144 163<br />
0 63 105 144 163<br />
-20 59 98 136 163<br />
-40 51 84 115 163<br />
10 46 76 102 139<br />
0 46 75 101 139<br />
-20 40 65 88 119<br />
-40 36 59 78 105<br />
10 34 54 72 95<br />
0 32 51 68 89<br />
-20 28 46 60 79<br />
-40 26 42 55 71<br />
Table 4.6 HPT Heizkreislänge zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
230 VAC Versorgungsspannung<br />
Leitungsschutzschaltergröße Typ B und C<br />
Max. Heizkreislänge 3 zu Leitungsschutzschaltergröße<br />
Meter<br />
Produkttyp Start-Temperatur<br />
2 °C 16 A 25 A 32 A 40 A 50 A<br />
HPT 5-2<br />
HPT 10-2<br />
HPT 15-2<br />
HPT 20-2<br />
10 209 280 280 280 280<br />
0 201 280 280 280 280<br />
-20 187 280 280 280 280<br />
-40 174 280 280 280 280<br />
10 102 165 198 198 198<br />
0 98 159 198 198 198<br />
-20 92 147 194 198 198<br />
-40 85 137 179 198 198<br />
10 67 107 141 162 162<br />
0 65 104 136 162 162<br />
-20 61 96 126 162 162<br />
-40 57 90 117 150 162<br />
10 50 80 104 134 140<br />
0 49 77 100 129 140<br />
-20 45 72 93 119 140<br />
-40 42 67 86 110 140<br />
Bemerkungen . . .<br />
1. Die angegebenen maximalen Heizkreislängen basieren auf Auslösecharakteristik gemäß<br />
IEC 60898 bei der genannten Starttemperatur und einer Haltetemperatur von<br />
10°C. Zu maximalen Heizkreislängen bei anderen Auslösecharakteristiken nehmen<br />
Sie bitte Kontakt mit uns auf.<br />
2. Obwohl ein Begleitheizungssystem normalerweise dafür ausgelegt ist, den Inhalt von<br />
Rohrleitungen auf einer bestimmten Temperatur zu halten, kann das Heizkabel bei<br />
niedriger Temperatur einschaltet werden. Zu Auslegungsdaten mit niedrigeren Starttemperaturen<br />
als o. g., nehmen sie bitte Kontakt mit uns auf.<br />
3. Die maximale Heizkreislänge bezieht sich auf eine durchgehende Heizkabellänge,<br />
nicht die Summe von Teilstücken. Benutzen sie die CompuTrace Design-Software<br />
zur Berechnung von Teilstücken oder nehmen sie Kontakt mit uns auf.<br />
Schritt 5: Auswahl des Zubehörs<br />
Ein <strong>Thermon</strong> TubeTrace System beinhaltet normalerweise<br />
mindestens folgende Komponenten:<br />
• JB-K-0 Anschluss-Box<br />
• ET-6, ET-7 oder ET-8 Heizkabel-Endabschlusskit<br />
• FAK-7 <strong>Rohrbündel</strong>-Endabschlusskit<br />
TubeTrace Systeme können noch weitere Zubehörteile beinhalten.<br />
Siehe hierzu CLX0020, TubeTrace ® und ThermoTube ®<br />
Systemzubehör und CLX0024, Cellex ® TubeTrace ® Systemzubehör.<br />
11
Typische <strong>Rohrbündel</strong>installation<br />
Schiene<br />
Standard-Kabelbahn<br />
von der Beheizung<br />
zur Beheizung<br />
zur Beheizung<br />
Bügelschellen<br />
zum Kondensatsammler<br />
Kunststoff-Kabelbinder<br />
Kunststoff-Kabelbinder<br />
Gelochter Montagewinkel<br />
Kabelklammer<br />
von der Dampfversorgung<br />
Typische Anordnung auf der Kabelbahn<br />
Abwickeln von der Transportrolle<br />
mindestens<br />
12 mm<br />
2.5 x Durchm. A<br />
Durchmesser A<br />
200-250 mm<br />
Standard-Kabelbahn<br />
Kunststoff-Kabelbinder<br />
Maximaler Abstand zwischen den Stützen<br />
ThermoTube Rolle<br />
Podeste<br />
Gegenrolle<br />
Horizontal: 1.8 m<br />
Vertikal: 4.6 m<br />
12
Auswahl des Außenmantelmaterials . . .<br />
Cellex <strong>Rohrbündel</strong> sind mit drei Standard Außenmantelmate-rialien<br />
lieferbar. ATPVC Polyvinylchlorid, PE Polyethylen<br />
und TPU Polyurethan. Polyvinylchlorid (ATPVC) ist der Industrie-standard<br />
für <strong>Rohrbündel</strong>. Es ist wirtschaftlich und es<br />
liegen positive Erfahrungen vor, die bis in die frühen 70er<br />
Jahre zu-rückreichen. Cellex ATPVC ist ein firmenspezifisches<br />
Material, das aufgrund seiner Eigenschaften auch bei kalten<br />
Wetterbe-dingungen, d. h. bei bis zu -40°C montiert werden<br />
kann. ATPVC enthält einen UV Stabilisator und ist chemisch<br />
flammwidrig ausgestattet.<br />
TPU sollte eingesetzt werden für Anwendungen, bei denen<br />
maximale Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und Zähigkeit<br />
ge-fragt sind. Wie ATPVC kann auch TPU bei bis zu -40°C<br />
in-stalliert werden. Es ist stabil gegenüber Angriff durch Hitze<br />
und UV-Strahlung.<br />
Cellex bietet weitere Außenmantelmaterialien für Anwen-dungen<br />
an, bei denen es mit Standardmaterialien Probleme bei<br />
der chemischen Beständigkeit geben könnte. Cellex lie-fert<br />
auch Außenmäntel aus PE Polyethylen und TPE (Ther-moplastisches<br />
Elastomer). Bitte nehmen Sie Kontakt mit <strong>Thermon</strong><br />
auf.<br />
Temperaturbereiche<br />
Rollenlängen . . .<br />
Vorisolierte <strong>Rohrbündel</strong> bieten viele Vorzüge im Vergleich<br />
zu vor Ort installierter Beheizung und Isolierung. Einer der<br />
wich-tigsten Vorteile ist, dass <strong>Rohrbündel</strong> in langen Rollen<br />
einge-kauft und für jede Anwendung passend zugeschnitten<br />
wer-den können. Verschnitt wird hierdurch auf ein Minimum<br />
re-duziert. <strong>Rohrbündel</strong> sind normalerweise in 152 m Längen<br />
in den meisten Rohrmaterialien verfügbar. Ausnahmen sind<br />
große Hochtemperaturbündel, wie TubeTrace HT und HTX.<br />
Diese <strong>Rohrbündel</strong> mit großem Durchmesser werden in Rollen<br />
von maximal 76 m geliefert. Weitere Ausnahmen sind einzelne<br />
ThermoTube <strong>Rohrbündel</strong> mit Kupferrohr. Diese können in<br />
Rollenlängen bis 305 m geliefert werden.<br />
Standard . . .<br />
TubeTrace wird mit Rohren hergestellt, die mindestens eine<br />
der folgenden Spezifikationen erfüllen:<br />
Rohre gemäß DIN Standard sind auf Anfrage lieferbar.<br />
ATPVC<br />
Technische Daten<br />
TPU<br />
Maximale Temperatur 105°C 105°C<br />
Minimale Installationstemperatur -40°C -40°C<br />
Edelstahl Kupfer Nichtmetallisch<br />
ASTM A269 ASTM B68 ASTM D3295<br />
ASTM A213 1 ASTM B75 ASTM D3296<br />
ASTM A249<br />
ASTM B88<br />
ASTM A450<br />
ASTM B251<br />
ASTM B280<br />
Imp. Tube<br />
da(in)<br />
Bemerkungen . . .<br />
Metallrohr<br />
da(mm)<br />
Technische Daten<br />
Nominales<br />
Gewicht<br />
(kg/m)<br />
Beheizungsrohr<br />
dain<br />
(mm)<br />
Nominaler<br />
Bündel da<br />
(mm)<br />
Min. Biegeradius(mm)<br />
Elektrisch beheizte <strong>Rohrbündel</strong><br />
1/8 3 0,5 -- 33 150<br />
1/4 6 0,7 -- 38 180<br />
3/8 10 0,9 -- 43 180<br />
1/2 12 1,0 -- 46 200<br />
5/8 16 1,2 -- 48 230<br />
3/4 20 1,3 -- 51 250<br />
1 25 1,5 -- 56 300<br />
(2) 1/4 3 0,9 -- 41 200<br />
(2) 3/8 10 1,0 -- 46 230<br />
(2) 1/2 12 1,2 -- 51 280<br />
Dampfbeheizte <strong>Rohrbündel</strong><br />
1/4 6 0,7 1/4 (3) 31 150<br />
3/8 10 0,9 1/4 (3) 33 150<br />
1/2 12 1,0 3/8 (10) 41 180<br />
5/8 16 1,2 3/8 (10) 43 180<br />
3/4 20 1,3 1/2 (12) 46 200<br />
(2) 1/4 3 0,9 1/4 (3) 33 150<br />
(2) 3/8 10 1,0 3/8 (10) 38 180<br />
(2) 1/2 12 1,2 3/8 (10) 41 200<br />
ThermoTube<br />
1/8 3 0,5 -- 25 150<br />
1/4 6 0,5 -- 29 180<br />
3/8 10 0,5 -- 32 180<br />
1/2 12 0,6 -- 34 180<br />
5/8 16 0,7 -- 41 200<br />
3/4 20 0,9 -- 46 250<br />
1 25 1,1 -- 51 280<br />
Hochtemperatur-<strong>Rohrbündel</strong> HT, HTX und HTX2<br />
HT -- 2,6 -- 76 400<br />
HTX -- 3,1 -- 89 500<br />
HTX2 (1) -- 1,6 -- 58 300<br />
HTX2 (2) -- 2,8 -- 79 400<br />
Betriebsdruck Bar bei 20°C<br />
Rohrwanddicke<br />
Rohr da<br />
316/L<br />
Edelstahl<br />
316Ti<br />
Edelstahl<br />
B68 Kupfer<br />
geschweißt<br />
geschweißt<br />
0.035 0.049 0.035 0.049 0.035<br />
1/8 718 1001 833 1167 --<br />
1/4 360 501 417 584 125<br />
3/8 240 334 278 389 89<br />
1/2 180 251 209 192 67<br />
3/4 120 167 139 195 49<br />
1 1.5 1 1.5 1<br />
3 865 -- 972 -- --<br />
6 428 642 486 724 174<br />
8 321 481 364 543 131<br />
10 257 385 292 435 105<br />
12 214 321 243 362 87<br />
20 128 193 146 217 --<br />
• Berechnungen basieren auf ANSI/ASME B31.3<br />
• Keine Zugaben für Korrosion oder Erosion<br />
• Kalkulationen basieren auf einer minimalen Wandstärke und maximalem Außendurchmesser<br />
(da) gemäß ASTM A269 Spezifikationen für Edelstahlrohre<br />
• Kalkulationen basieren auf einer minimalen Wandstärke und maximalem Außendurchmesser<br />
(da) gemäß ASTM B75 Spezifikationen für Kupferrohre<br />
13
ROHRBÜNDELBPEZIFIKATION<br />
1.0 Inhalt<br />
In dieser Spezif ikation werden die Mindestanforderungen<br />
für elektrisch oder Dampf/Flüssigkeitsbeheizte <strong>Rohrbündel</strong><br />
beschrieben.<br />
2.0 Aufbau<br />
2.1 Die Prozessrohrleitung(en) und/oder elektrischen<br />
Heizkabel und/oder Dampf/Flüssigkeitsheizrohrleitungen<br />
müssen durch eine 45 cm-Verdrillung miteinander verbunden<br />
werden, damit Rohrleitung und Beheizung Kontakt auf der<br />
gesamten Länge haben. Ausnahmen hierzu bilden vorisolierte<br />
Rohrleitungen, welche ein Einzelrohr beinhalten, thermisch<br />
isolierte Beheizungsrohre oder nichtmetallische Rohre.<br />
2.2 Bei <strong>Rohrbündel</strong>n mit mehreren Rohren muß jede Rohrleitung<br />
auf ihrer gesamten Länge durch Farbe oder Beschriftung<br />
gekennzeichnet sein. Die Farbe oder Beschriftung<br />
müssen mit dem Rohrmaterial kompatibel sein. Die einzige<br />
Ausnahme hierzu sind <strong>Rohrbündel</strong> mit Rohren aus Fluorpolymer.<br />
2.3 Rohrleitung(en) und elektrisches Heizkabel müssen mit<br />
einer Kombination aus feuchtigkeitsabweisender Fiberglasisolierung<br />
und hitzereflektierendem Band umwickelt werden,<br />
welche weniger als 50 ppm Chlorid enthalten.<br />
2.4 Der Standard-Außenmantel muß aus UV-resistentem<br />
schwarzen Polyvinylchlorid ATPVC bestehen, bis max. 105°C<br />
und für Installation in extrem kaltem Wetter bis -40°C einsetzbar<br />
sein. Der Außenmantel muß eine nominale Stärke von<br />
2 mm haben. Wenn die Anwendung es erfordert, kann der<br />
Außenmantel auch entweder aus schwarzem Polyetheylen<br />
oder aus schwarzem Polyurethan Elastomer bestehen, für<br />
maximale Temperaturen von 105°C und für Installation in<br />
extrem kaltem Wetter bis -40°C geeignet.<br />
2.5 Die fertige Installation muß auf der gesamten Länge<br />
mindestens mit dem Namen des Herstellers, Artikel-Nr.<br />
und Ursprungsland gekennzeichnet werden. Produkte, die<br />
elektrische Heizkabel beinhalten, müssen außerdem mit dem<br />
Hinweis „Achtung elektrisch beheizt” auf der gesamten Länge<br />
gekennzeichnet werden. Große Längen des Produkts müssen<br />
auf Holzrollen gleichmäßig aufgerollt sein. Längen unter 25<br />
m können als Stangen in einer Holzbox versandt werden.<br />
Längen kürzer als 6 m können abweichend verpackt werden.<br />
3.0 Konstruktionsmaterial<br />
3.1 Rohrleitung<br />
3.1.1 Geschweißte Edelstahlrohre<br />
Geschweißte Edelstahlrohre müssen aus Werkstoff 316<br />
bestehen, kontinuierlich TIG geschweißt, kaltgezogen und<br />
vollständig getempert sein. Der ASTM Standard A-269 muß<br />
mindestens eingehalten werden. Die Rohrhärte muß RB90<br />
oder geringer sein, geeignet zum Biegen und Aufweiten.<br />
3.1.2 Nahtlose Edelstahlrohre<br />
Nahtlose Edelstahlrohre müssen aus Werkstoff 316<br />
bestehen, kaltgezogen und vollständig getempert sein. Die<br />
Standards ASTM A-269 und A-213 müssen mindestens<br />
eingehalten werden. Die Rohrhärte muß RB90 oder geringer<br />
sein, ge-eignet zum Biegen und Aufweiten.<br />
3.1.3 Kupferrohre<br />
Kupferrohre müssen aus Qualität 122 weichgeglüht sein und<br />
mindestens die Standards ASTM B-68 und B-75 erfüllen.<br />
3.1.4 Teflonrohre<br />
Teflonrohre müssen aus extrudiertem Fluorpolymerharz<br />
bestehen. Das Fluorpolymerharz muß PFA (Perfluoralkoxy)<br />
sein. Rohrmaterial nach DIN Standard kann auf Anfrage<br />
geliefert werden.<br />
3.2 Elektrische Begleitheizung<br />
Die Art der Begleitheizung soll auf nachfolgende Systeme<br />
beschränkt sein.<br />
Begleitheizungsmethoden, die dieser Spezifikation nicht<br />
entsprechen, können als Alternative betrachtet werden, wenn<br />
Temperatur und/oder Leistung außerhalb der Eigen-schaften<br />
der spezifizierten Produkte liegen. Die Zuverlässig-keit und<br />
Sicherheit des Systems stehen an erster Stelle.<br />
3.2.1 Selbstregulierende Heizkabel - Frostschutz und Haltung<br />
niedriger Temperaturen bis 65°C.<br />
Alle Heizkabel müssen selbstregulierend sein, eine Prozesstemperatur<br />
von 65°C konstant halten und ausgeschaltet<br />
dauerhaft Rohrtemperaturen von 85°C widerstehen können.<br />
Das Heizkabel muß auf eine gewünschte Länge zugeschnitten<br />
werden können, ohne dass sich seine Leistung per Längeneinheit<br />
verändert. Die Heizleistung muß sich Temperaturänderungen<br />
anpassen.<br />
Das Heizkabel besteht aus zwei parallelen 1,2 mm² vernickelten<br />
Kupferleitern mit einer Zwischenlage aus extrudiertem<br />
halbleitenden PTC Polymer, welche das Matrixheizelement<br />
bilden. Ein isolierender Außenmantel aus vernetztem Polyethylen<br />
deckt das Heizelement ab.<br />
Die Halbleiter-Heizmatrix und der erste Außenmantel müssen<br />
strahlungsvernetzt sein.<br />
Das Basis-Heizkabel muß mit einem Metallgeflecht aus verzinntem<br />
Kupfer überzogen sein. Durch das Geflecht wird eine<br />
nominale Abdeckung von achtzig Prozent erreicht und somit<br />
ein Widerstand von nicht mehr als 0,01 Ohm/m.<br />
Heizkabel mit verzinntem Kupfergeflecht müssen außerdem<br />
einen korrosionsbeständigen Außenmantel aus Polyethylen<br />
oder Fluorpolymer besitzen.<br />
Langzeitstabilität wird mittels “Service Live Perfomance Test”<br />
gemäß IEEE 515-1997 nachgewiesen.<br />
14
3.2.2 Selbstregulierende Heizkabel - Frostschutz und Haltung<br />
mittlerer Temperaturen bis 120°C.<br />
Alle Heizkabel müssen selbstregulierend sein, eine Prozesstemperatur<br />
von 121°C konstant halten und dauerhaft Rohrtemperaturen<br />
von 191°C bei ausgeschaltetem Heizkabel<br />
widerstehen können.<br />
Das Heizkabel muß auf eine gewünschte Länge zugeschnitten<br />
werden können, ohne dass sich seine Leistung per Längeneinheit<br />
verändert. Die Heizleistung muß sich bei Veränderung<br />
der Temperatur anpassen. Der Arbeitsstrom kann nicht<br />
nen-nenswert steigen, wenn die Rohrtemperaturen unterhalb<br />
10°C liegen. Dies würde eine Überdimensionierung der<br />
Strom-verteilung oder des Leitungsschutzschalters zur Folge<br />
haben.<br />
Das Heizkabel besteht aus zwei parallelen 1,2 mm² vernickelten<br />
Kupferleitern mit einer Zwischenlage aus extrudiertem<br />
halbleitenden PTC Polymer, welche das Matrixheizelement<br />
bilden. Ein isolierender Außenmantel aus vernetztem Fluorpolymer<br />
deckt das Heizelement ab.<br />
Das Basis-Heizkabel muß mit einem Metallgeflecht aus verzinntem<br />
Kupfer überzogen sein. Durch das Geflecht wird eine<br />
nominale Abdeckung von achtzig Prozent erreicht und somit<br />
ein Widerstand von unter 0,01 Ohm/m.<br />
Heizkabel mit verzinntem Kupfergeflecht müssen außerdem<br />
einen korrosionsbeständigen Außenmantel aus Fluorpolymer<br />
besitzen.<br />
Langzeitstabilität wird mittels “Service Live Perfomance Test”<br />
gemäß IEEE 515-1997 nachgewiesen.<br />
3.2.3 Selbstregulierende Heizkabel - Frostschutz und Haltung<br />
hoher Temperaturen bis 150°C.<br />
Alle Heizkabel müssen selbstregulierend sein, eine Prozesstemperatur<br />
von 149°C konstant halten und intermittierend<br />
Rohrtemperaturen von 232°C bei ausgeschaltetem Heizkabel<br />
widerstehen können.<br />
Das Heizkabel muß auf eine gewünschte Länge zugeschnitten<br />
werden können, ohne dass sich seine Leistung per<br />
Längenein-heit verändert. Die Heizleistung muß sich bei<br />
Veränderung der Temperatur anpassen.<br />
Das Heizkabel besteht aus zwei parallelen 2,1 mm² vernickelten<br />
Kupferleitern mit einer Zwischenlage aus extrudiertem<br />
halbleitenden PTC Polymer, welche das Matrixheizelement<br />
bilden. Ein isolierender Außenmantel aus Hochtemperatur-<br />
Fluorpolymer deckt das Heizelement ab.<br />
Das Basis-Heizkabel muß mit einem Metallgeflecht aus verzinntem<br />
Kupfer überzogen sein. Durch das Geflecht wird eine<br />
nominale Abdeckung von achtzig Prozent erreicht und somit<br />
ein Widerstand von unter 0,01 Ohm/m.<br />
Heizkabel mit vernickeltem Kupfergeflecht müssen außerdem<br />
einen korrosionsbeständigen Außenmantel aus Fluorpolymer<br />
besitzen.<br />
Langzeitstabilität wird mittels “Service Live Perfomance Test”<br />
gemäß IEEE 515-1997 nachgewiesen.<br />
3.2.4 Leistungsbegrenzende Beheizung - Frostschutz und<br />
Temperaturhaltung bis 204°C.<br />
Alle leistungsbegrenzenden Heizkabel müssen eine Prozesstemperatur<br />
von 204°C konstant halten und dauerhaften Rohrtemperaturen<br />
von 260°C widerstehen können, während das<br />
Heizkabel ausgeschaltet ist.<br />
Das Heizkabel besteht aus zwei vernickelten Kupferleitern,<br />
die einzeln isoliert und mit hoch temperaturbeständigem<br />
Fluor-polymer ummantelt sind. Abwechselnd sind an diesen<br />
Leitern in regelmäßigen Abständen Kontaktstellen freigelegt,<br />
um lei-tende Verbindung mit dem unten beschriebenen<br />
Widerstands-heizelement herzustellen.<br />
Ein PTC- (positiver Temperatur-Koeffizient-) Leiter soll spiralförmig<br />
um eine Glasfaserlitze gewickelt sein und so ein<br />
Widerstandsheizelement bilden. Dieses Widerstandsheizelement<br />
ist schraubenförmig um die isolierten Zuleitungen<br />
gewickelt und erhält in regelmäßigen Abständen Verbindung<br />
über die Kontaktstellen. Kohlenstoffdotierte halbleitende<br />
Polymerheizelemente kommen als leistungsbegrenzende<br />
Heizkabeln nicht in Frage.<br />
Ein durchgehender isolierender Außenmantel aus hochtemperaturbeständigem<br />
Fluorpolymer ist erforderlich, gefolgt<br />
von einem Metallgeflecht aus vernickeltem Kupfer. Durch das<br />
Geflecht wird eine nominale Abdeckung von achtzig Prozent<br />
erreicht und somit ein Widerstand von unter 0,01 Ohm/m.<br />
Heizkabel, die mit vernickeltem Kupfergeflecht überzogen<br />
sind, können außerdem einen korrosionsbeständigen Außenmantel<br />
aus Fluorpolymer besitzen.<br />
Langzeitstabilität wird mittels “Service Live Perfomance Test”<br />
gemäß IEEE 515-1997 nachgewiesen.<br />
3.3 Beheizungsrohr<br />
Dampf/Flüssigkeitsbeheizte <strong>Rohrbündel</strong> müssen ein<br />
Behei-zungsrohr aus Kupfer oder Edelstahl haben, das mit<br />
dieser Spezifikation, Abschnitt 3.1, übereinstimmt. Das<br />
Beheizungs-rohr muß 3/8”, 1/2”, 10 mm oder 25 mm<br />
Außendurchmesser haben.<br />
3.4 Wärmeisolierungssystem<br />
Die Isolierung muß aus feuchtigkeitsabweisendem Fiberglas<br />
mit einem Chloridgehalt von weniger als 50 ppm und einer<br />
hitzereflektierendem Schicht ausreichender Stärke bestehen,<br />
um die Manteltemperatur auf maximal 60°C zu begrenzen.<br />
(bei 27°C Umgebungstemperatur, ohne Wind und bei 204°C<br />
Rohrtemperatur).<br />
15
<strong>Thermon</strong> bietet den gesamten Bereich<br />
der Begleitheizungsprodukte, Engineeringdienstleistungen,<br />
sowie schlüsselfertige<br />
Installationen an.<br />
Gehäuse<br />
Cellex ® Gehäuse wurden für Anwendungen bei<br />
Frostschutz oder Temperaturhaltung entwickelt,<br />
wo Dampfbeheizung oder elektrische Beheizung<br />
Anwendung finden. Für jeden Instrumentenschutz<br />
gibt es das passende Cellex ® Gehäuse.<br />
Montagesysteme<br />
Cellex ® modulare Montagesysteme sind einfach<br />
zu handhaben, zuverlässig und wirtschaftlich.<br />
Lieferbar in korrosionsbeständiger Ausführung<br />
aus verzink-tem Stahl. Cellex ® Instrumentenhalterungen<br />
sind einfach zusammen-zubauen und zu<br />
montieren.<br />
THERMON . . . Die Begleitheizungsspezialisten<br />
www.thermon.com<br />
European Headquarters<br />
Boezemweg 25 • 2641 KG Pijnacker<br />
PO Box 205 • 2640 AE Pijnacker • The Netherlands<br />
Phone: +31 (0) 15-36 15 370 • Facsimile: +31 (0) 15-36 15 379<br />
Schutzhaussysteme<br />
FibreForm TM modulare Schutzhäuser nehmen<br />
komplette Instrumentengruppen oder Analysesysteme<br />
auf.<br />
Niederlassung Deutschland: <strong>Thermon</strong> Deutschland GmbH<br />
TechnologiePark Bergisch-Gladbach • Friedrich-Ebert-Strasse<br />
D-51429 Bergisch Gladbach • Deutschland<br />
Tel: +49 (0) 22 04-30 99 0 • Fax: +49 (0) 22 04-30 99 14<br />
Form CLX0025G-0503 © <strong>Thermon</strong> <strong>Manufacturing</strong> Co. Gedruckt in den U.S.A.