Komplette Anlagenbeschreibung - AGRE Kompressoren

Technik
PRODUKTION I DRUCKLUFTTECHNIK I
CASE
STUDY
EXKLUSIV
Technisch ölfreie Druckluft
Höchste Qualität
Riviera, ein bekanntes Unternehmen, erzeugt Naturkosmetika in höchster Qualität. Agre liefert
die Druckluft in höchster Reinheit für den nach pharmazeutischen Richtlinien produzierenden
Betrieb.
Wer schon einmal Verspannungen
oder
Muskelkater verspürt
hat, der kennt höchstwahrscheinlich
den wohltuenden Holzhacker
Franzbranntwein. Hergestellt
wird dieses uralte probate
Hausmittel bei dem in Tulln an
der Donau ansässigen Unternehmen
Riviera. Bis zum heutigen
Tag ist das Unternehmen im
Familienbesitz. Bereits die dritte
Generation beschäftigt sich nun
mit der Erzeugung hochwertiger
Naturkosmetika und Parapharmazeutika
unter der international
bekannten Marke „Holzhacker“.
Das Traditionsunternehmen verfolgte
stets den Grundsatz ausschließlich
Produkte mit dem
höchsten Qualitätsstandard zu erzeugen.
Ständige Qualitätskontrollen
und innovative Produktforschung
gehören zum Standard.
Diese, von anderen Firmen
oft nicht erreichte Qualität, begründet
den weltweiten Erfolg.
Seit 1923 produzierte man in
Wien, „doch im Laufe der letzten
Jahre sind wir an unsere Kapazitätsgrenzen
gestoßen, weshalb
wir einen komplett neuen Betrieb
in Tull errichtet haben. Wir produzieren
mit modernster Technik
nach den strengen pharmazeutischen
Herstellrichtlinien“,
sagt Geschäftsführer Mag.pharm.
Harald Wächter.
Druckluft „fast and
economical“
Bei Riviera wird an mehreren Stellen
im Betrieb Druckluft in höchster
Reinheit zur Verfügung gestellt.
Zum Einsatz kommt ein Allegro
20 mit AirControl. Bei
Freuen sich über die Druckluft in höchster
Qualität (v.l.n.r.): Geschäftsführer
Mag.pharm. Wächter, Robert Bauer,
Agre-Vertriebstechniker, und Betriebsleiter
Bosch.
Riviera ist man mit der Anlage
sehr zufrieden. Um die hohen Anforderungen
der Druckluftversorgung
an Wirtschaftlichkeit, Betriebssicherheit
und Servicefreundlichkeit
zu erfüllen, hat
Agre Kompressoren ein überzeugendes
technisches Konzept geboten.
Nachdem kein gleichmäßiger
Druckluftverbrauch zu
erwarten ist, war es schon aus
wirtschaftlichen Gründen notwendig,
ein Druckluftsystem zu
installieren, mit dem nur die jeweils
benötigte Druckluftmenge
produziert wird, ohne Energieaufwand
für unnötigen Leerlauf der
Anlage. Die Schraubenkompressor-Baureihe
Allegro von Agre
erfüllt diese Anforderungen.
Intelligente Drucklufttechnik
Herkömmliche Kompressoren
bringen entweder volle Leistung,
arbeiten im Leerlauf oder stehen
still. Im ungünstigsten Fall verursachen
sie hohe Leerlauf- oder
50 I TECHNIK REPORT I 10-2007

Technik
I DRUCKLUFTTECHNIK I PRODUKTION
Anlauf-Stromkosten. Aus diesem
Grund hat Agre eine kostenoptimierte
Kompressorgeneration auf
dem Markt eingeführt. Die
Schraubenkompressoren der Allegro-Baureihe
passen sich dem effektiven
Druckluftverbrauch an
und produzieren daher nur so viel
Druckluft, wie gerade verbraucht
wird. Der Energieeinsatz wird dabei
optimiert und der integrierte
Bordcomputer AirControl sorgt
darüber hinaus dafür, dass keine
Energie für Leerlauf verschwendet
wird. Der vorgewählte Verdichtungsenddruck
wird dabei
präzise konstant gehalten und
schwankt nur im unbedingt notwendigen
Regel-Reaktionsbereich
von ±0,1 bar. Mit der vollautomatischen
Drehzahlregelung wird
die Verdichterdrehzahl variiert
und der Kompressor fährt so
exakt die Liefermenge in Abhängigkeit
des Bedarfes. Es entstehen
keine teuren Leerlaufzeiten (bis
zu 25 % der Voll-Leistung) und
Aufbereitungsanlage für technisch ölfreie
Druckluft
vor allem auch keine Schaltspiele,
d.h. geringere mechanische Belastung
der Bauteile und kein Druckluftverlust
durch Entlastungsvorgänge.
Der Antrieb des Verdichterblockes
erfolgt direkt (1:1) vom
hocheffizienten SD-Antriebsmotor
(gefertigt mit besonderen,
vom Standardmotor abweichenden
Materialien, in Schutzart-
IP55, Wirkungsgrad bis 96 %),
über eine wartungs- und übertragungsverlustfreie
Kupplung. Damit
ist eine optimale Kraftübertragung
und ein konstanter Wirkungsgrad
von bis zu 99,9 % über
die gesamte Lebensdauer gewährleistet.
Technisch ölfreie Druckluft
Die vom Schraubenkompressor
geförderte Druckluft wird in mehreren
Stufen aufbereitet.
■ Erste Stufe Kältetrockner: Ein
Kältetrockner kühlt die Druckluft
auf einen Drucktaupunkt
von +3 °C. Das Kondensat wird
abgeleitet und über den Öl-
Wassertrennapparat Ökomat
vorschriftsgemäß entsorgt.
■ Zweite Stufe Mikrofilter: In der
nächsten Stufe werden hochwirksame
Mikrofilter (Baureihe
XP) in neuester Advanced-Technologie
eingesetzt. Anstelle eines
Schaumstoffmantels (Drainageschicht)
auf der Außenseite
des Filterelementes wird ein
neuer Filterwerkstoff eingesetzt,
der es ermöglicht, die Drainageschicht
direkt in das plissierte
Filtervlies mit einzuarbeiten.
Die nun hinter dem äußeren
Streckgitter liegende Drainageschicht
ist somit geschützt und
gesichert. Mit der Advanced-
Technologie können die prinzipbedingten
Nachteile von Elementen
mit außenliegendem
Innenansicht des
drehzahlgeregelten Schraubenkompressors
Allegro 28. Durch
große abnehmbare Servicetüren ist leichter und
schneller Zugang zu allen Wartungsteilen möglich.
Schaumstoffmantel bei Versprödung
durch Chemikalien,
Alterung oder thermischer
Überbeanspruchung umgangen
werden. Der neuartige Filterwerkstoff
ist zudem sehr alterungsbeständig,
eigenpartikelarm
und bietet aufgrund der
durch die Plissierung vergrößerten
Oberfläche eine wesentlich
größere Drainageleistung.
■ Dritte Stufe Aktivkohleadsorber:
Aktivkohleadsorber werden
mit einer speziellen Aktivkohle
gefüllt. Das Aktivkohlebett wird
von oben nach unten durchströmt.
Bei optimaler Kontaktzeit,
Luftgeschwindigkeit, Betttiefe
und unter Verwendung
hochwertiger Aktivkohle wird
eine gleichbleibend hohe
Druckluftqualität mit einem
Restölgehalt von bis zu
0,003 mg/m 3 erzielt. Mit dem
standardmäßig installierten
Ölprüfindikator ist eine kontinuierliche
Qualitätskontrolle
möglich. Unter optimalen Voraussetzungen
können Aktivkohlestandzeiten
von mehr als
10.000 Betriebsstunden erreicht
werden.
■ Vierte Stufe Sterilfilter: Die Aufgabe
des Sterilfilters am Ende
der Aufbereitungslinie ist, den
sterilen Produktionsprozess zuverlässig
und sicher zu schützen
und die Druckluft zu 100 %
keimfrei zu liefern. Die von
Agre eingesetzten Sterilfilterelemente
(Fabrikat Zander) besitzen
eine robuste Konstruktion
und werden unter strengsten
Qualitätskontrollen in Übereinstimmung
mit BS5750 Teil 1
(ISO 9001) hergestellt. Die Vorschriften
für Entwicklung, Herstellung
und Installation entsprechen
den cGMP-Richtlinien
(current Good Manufacturing
Practice). Alle Filtermaterialien
entsprechen den Anforderungen
der FDA (Food and
Drug Administration) und den
Sicherheitsanforderungen gemäß
USP Plastics Klasse VI und
BS 5736.
SPS-gesteuertes vollautomatisches Salbenrührwerk mit Homogenisator
www.agre.at ■
www.technikreport.at I 51