Pressmass: 0/-0.2 mm - Schällänge - Manuli Hydraulics

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VERFAHREN ZUR VERPRESSUNG VON SCHLAUCHLEITUNGEN EMPFOHLENES VERFAHREN VERTRIEBS-NETZWERK Es ist wichtig, dass Schlauchleitungen nur aus Schlauch, Fassungen und Nippeln von Manuli nach den untenaufgeführten Verpressungshinweisen hergestellt werden. Für eine weitergehende Aufklärung dieser Maßnahmen sehen Sie bitte das Training Module auf der Manuli Web-Seite www.manuli-hydraulics.com 1 – Wählen Sie Schlauch, Fassungen und Nippel nach der letzten Ausgabe unseres Kataloges MRI Fluid Connectors aus. 2 – Schneiden Sie den Schlauch senkrecht mit einem scharfen Schneideblatt. 3 – Wenn geschält werden muss, prüfen Sie, dass das Schälmesser bei der empfohlenen Länge eingestellt ist (Toleranz +/-0,5 mm). Nehmen Sie so viel Gummi wie möglich ab, ohne den Draht des Druckträgers zu beschädigen. 4 – Positionieren sie die Fassung komplett über das Schlauchende. Um den Nippel im Schlauch hineinzustecken, benetzen Sie das schlauchseitige Fußteil des Nippels nur mit einer geringen Ölmenge und prüfen Sie wenn nötig, dass die Einhängenut korrekt positioniert ist. Für große Nennweiten (z.B. bei den Interlock Armaturen) benutzen Sie ein geeignetes Nippeleinstoßgerät. 5 – Stellen Sie die Pressmaschine mit dem Pressbackensatz ein, der am nächsten zu dem Pressmaß liegt (z.B. bei einem Pressmaß von 23 mm wählen Sie den Pressbackensatz von 22 mm aus). 6 – Verpressen Sie das empfohlene Pressmaß mit einer Toleranz von +0/-0,2 mm. 7 – Prüfen Sie den erreichten Durchmesser der Fassung in drei verschieden Positionen (ca. 120° voneinander entfernt) mit einer Schieblehre oder einem Mikrometer. 8 – Die drei Messungen, die in der Mitte der Fassung durchgeführt werden, müssen das Pressmaß mit einer Toleranz von +0/-0,2 mm entsprechen (Abweichungen von mehr als 0,2 mm bedeuten eine nicht konzentrische Verpressung). Wenn das empfohlene Pressmaß nicht erreicht worden ist, steigern Sie die Einstellung der Maschine im 0,1 mm Schritten, um den korrekte Durchmesser zu erzielen. 9 – Beim Einstellen der Pressmaschine prüfen Sie den Pressmaß am oberen und unteren Teil der Fassung. Abweichungen von mehr als 0,4 mm bedeuten eine konische Verpressung. Wenn die Verpressung nicht konzentrisch bzw. konisch ist, prüfen Sie den Backenkopf, die Backen und die Federn der Presse, um sie eventuell zu ersetzten. 10 – Anmerkung die zweifache Verpressung der Fassung sollte vermieden werden, weil dadurch die Lebenserwartungen der Schlauchleitung verringert werden. Benutzen Sie Pressbacken, die lang genug sind, um die ganze Fassung zu verpressen. BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS MF2000 - GO, NO-GO DORNE Der Nippel-Einfall kann durch die einfache Anwendung von einem geeigneten Paar von GO und NO-GO Prüfdornen wie aus der Tabelle 1 ermittelt werden. Solche Messungen können noch genauer durch teleskopische bzw. elektronische Messgeräte (Innentaster, etc.) durchgeführt werden. BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS Die Tabelle 1 zeigt die empfohlene Bandbreite des Nippel-Einfalls mit Minimum-, Maximum- und Best- Werten für das Manuli MF2000 Armaturenprogramm (Multifit und Interlock). Die Manuli Pressmasse sind so ausgelegt, dass der jeweilige Nippel-Einfall-Bestwert erreicht wird. In seltenen Fällen wie bei eventuellen ausgeschöpften Toleranzen von Schlauch und Armaturen, fehlerhaften Produkten, schlechter Nippeleinführung im Schlauch oder Funktionsstörungen der Pressmaschine ist es möglich, dass sich ein Nippel-Einfall außerhalb des Standards ergibt. VERFAHREN ZUR VERPRESSUNG VON SCHLAUCHLEITUNGEN Deshalb ist es notwendig, den Nippel-Einfall durch geeignete GO bzw. NO-GO Dorne wie folgt zu prüfen: 1- Auswahl des zu Nennweite, Schlauch- und Nippeltype (Multifit o. Interlock) passenden Prüfdornes. 2- Verpressung einer Leitung mit dem angegebenen Standard-Preßmaß. 3- Prüfung mit dem NoGo Dorn, dieser sollte auf halber Armaturen-Länge anstoßen und zeigt, wenn dies der Fall ist, dass der Mindest-Nippel-Einfall erreicht wurde (siehe Zeichnung 1). VERTRIEBS-NETZWERK Anmerkung: Sofern an beiden Schlauchenden Bogen-Armaturen zum Einsatz kommen, sollte ein Exemplar gepresst werden, nach der Hülse abgeschnitten und der Nippel-Einfall vom Ende her geprüft werden. Zeichnung 1 4- Prüfung mit dem Go-Dorn, dieser sollte komplett durch die Armatur gehen (siehe Zeichnung 2). 5- Fortfahren mit der Einbindung unter Beibehaltung der eingestellten Werte. Kontrolle in geeigneten Zeitabständen. 6- Die Prüfung des Nippel-Einfalles sollte erneut vorgenommen werden bei einem Wechsel auf eine neue Schlauch- oder Armaturen-Charge. Zeichnung 2 Maßnahmen bei Prüfergebnissen außerhalb des Standards 1) Nippel-Einfall innerhalb der Toleranzen • Schlauchleitungen und Verpressungsprozess gänzlich unter Kontrolle: OK. 2) Nippel-Einfall außerhalb der Toleranzen • wenn es sich um ein einzelnen Fall handelt, ist es notwendig die Häufigkeit der Prüfungen zu erhöhen 1. wenn es sich um ein einzelnen Fall handelt, ist es notwendig die Häufigkeit der Prüfungen zu erhöhen 2. wenn es sich um wiederholte Fälle handelt, ist es notwendig, die Produktion mit neuen Produktchargen weiterzuführen BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS EMPFOHLENES VERFAHREN Zusätzliches Verfahren für Großserienfertigungen von Schlauchleitungen Prüfen Sie den Nippeleinfall unter Beachtung der "Bestimmung des korrekten Nippeleinfalls" bei der Einstellung der BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS Presse sowie in bestimmten Zeitabständen als Mittel zur Qualitätskontrolle für große Schlauchleitungsfertigungen. Was versteht man unter Nippel-Einfall Es ist die messbare Verringerung der Nippel-Bohrung im effektiven Dichtbereich der Armatur, ausgelöst durch die bei der Einbindung eingesetzte Presskraft. Dadurch stellt der Nippel-Einfall eine indirekte Prüfung des erreichten Verdichtungsmaßes und der Dichtungskraft dar. Warum ist der Nippel-Einfall wichtig Die BESTIMMUNG Leistungsfähigkeit einer Schlauchleitung DES in KORREKTEN Bezug auf Platz- und Leckagebeständigkeit NIPPELEINFALLS wird entscheidend durch das bei der Einbindung entstehende Verdichtungsmaß (sog. Compression Set) von Innen- und Außengummi bestimmt. Der Nippel-Einfall gibt einen indirekten Indikator zur Prüfung des korrekten Verpressungsgrades. Die Prüfung des Nippel-Einfalles ist gleichzeitig eine Schutzmaßnahme zur Vermeidung einer zu starken Verpressung, die zu einem vorzeitigen Ausfall der Schlauchleitung durch Fehler im Armaturenbereich führen kann. Ein sehr großer Nippel-Einfall zeigt eine zu starke Verpressung, d.h. das Verdichtungsmaß von Innen- und Außengummi ist zu stark und kann Undichtigkeiten im Bereich der Armaturen auslösen. Eine VERFAHREN übermäßige Reduzierung ZUR des VERPRESSUNG Nippel-Bohrungsdurchmessers VON führt in den SCHLAUCHLEITUNGEN sowieso kritischen Durchflussbereichen des Mediums zu einem zusätzlichen Effizienzverlust der mit hoher Durchflussrate betriebenen Hochdruck-Hydraulik- Kreisläufe. Ein sehr geringer Nippel-Einfall zeigt eine zu geringe Verpressung; daraus resultiert eine zunehmende Gefahr des Herausrutschens aus der Armatur bzw. der Undichtigkeit in diesem Bereich, besonders bei einem bereits sehr langen Einsatzdauer (Gummi-Alterung) der Schlauchleitung. Geeignete Prüfungen des Nippel-Einfalls während der Einbindung können helfen, die Beständigkeit der Produktqualität zu kontrollieren, die Zuverlässigkeit der Schlauchleitungen zu erhöhen und das Risiko von vorzeitigen Ausfällen zu verringern. VERTRIEBS-NETZWERK In der Tat ist der Verdichtungsmaß das Ergebnis von verschiedenen Parametern, von denen die wichtigsten sind: • Toleranzen der Schlauchabmessungen • Toleranzen und Art der verwendeten Armaturen • Pressmaschine (Presskraft und –Geschwindigkeit, Werkzeuge, Pressbacken, etc.). Manuli bietet diesbezüglich ein integriertes Paket bestehend aus: • Schläuchen • Armaturen • Pressmaschinen • Pressmassen mit denen möglich wird, durch die Einhaltung der in der Pressmaßtabelle aufgezeigten Werte konstante und geeignete Ergebnisse zu erzielen. Anmerkungen: • Das aufgezeigte Verfahren zur Messung und Kontrolle des Nippel-Einfalls ist nur für das MF2000 Programm gültig. • Dies Verfahren ist jedoch nicht für Textilschläuche geeignet. PROZESSBESCHREIBUNG • Das Verpressungsprozess basiert auf die ständige Kontrolle der Richtigkeit des Pressmaßes durch die Pressmaschine. Die Pressmaße sind in der von MRI jährlich aktualisierten Pressmaßtabelle zu finden. • Die Kontrolle des Nippel-Einfalls ist ein zusätzliches Prüfmittel, das bei der Maschineneinstellung und generell als Methode zur Qualitätskontrolle angewendet werden kann, um das Vorkommen von falsch verpressten Schlauchleitungen zu vermeiden. • Die aktualisierte Pressmaßtabelle zeigt die empfohlene Bandbreite des Nippel-Einfalls für ein geeignetes statistisches Kontrollverfahren (siehe Tabelle 1 unten) Wann muss der Nippel-Einfall gemessen werden • bei der Einstellung der Pressmaschine • wenn eine neue Schlauch- bzw. Armaturencharge bearbeitet wird • bei gewissen Zeitabständen als Methode zur Qualitätskontrolle. Wie muss der Nippel-Einfall gemessen werden BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS • mit der Anwendung von GO und NO-GO Prüfdornen • durch teleskopische Werkzeuge (z.B. teleskopische Kaliber für die Messung von Innendurchmessern) • durch elektronische 3-Punktmessungsysteme für Innendurchmesser. BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS GO, NO-GO DORNE - DURCHMESSER VERFAHREN ZUR VERPRESSUNG VON SCHLAUCHLEITUNGEN NENNWEITE (inch) TABLE 1-A: SPIRALISIERTE SCHLAUCHTYPEN NIPPEL-EINFALL (mm) VERTRIEBS-NETZWERK GO, NO-GO DORNE DURCHMESSER (mm) für MULTIFIT TYPE für INTERLOCK TYPE MIN MAX NO-GO GO NO-GO GO 1/4" 0.40 0.80 3.60 3.15 ---- ---- 3/8" 0.70 1.40 6.25 5.60 ---- ---- 1/2" 0.85 1.70 8.40 7.60 ---- ---- 5/8" 1.00 2.00 11.40 10.55 10.90 10.05 3/4" 1.10 2.20 13.80 12.85 13.10 12.15 1" 1.30 2.60 18.35 17.30 17.55 16.50 1.1/4" 1.45 2.90 24.35 23.25 22.35 21.25 1.1/2" 1.50 3.00 30.30 29.15 28.80 27.65 2" 1.75 3.50 40.00 38.70 39.00 37.70 TABLE 1-B: GEFLECHTS-SCHLAUCHTYPEN GO, NO-GO DORNE DURCHMESSER NENNWEITE (inch) NIPPEL-EINFALL (mm) (mm) für MULTIFIT TYPE MIN MAX NO-GO GO 3/16" 0.25 0.55 * 2.80 2.30 * 1/4" 0.30 0.65 * 3.75 3.20 * 5/16" 0.35 0.75 * 5.20 4.60 * 3/8" 0.40 1.00 * 6.55 5.85 * 1/2" 0.50 1.20 * 8.85 * 7.95 * 5/8" 0.60 1.35 * 11.90 11.00 * 3/4" 0.65 1.45 * 14.30 13.40 * 1" 0.70 * 1.55 * 19.20 * 18.10 * 1.1/4" 1.00 2.00 24.90 24.05 1.1/2" 1.15 2.30 30.70 29.80 2" 1.25 2.50 40.60 39.60 2.3/8" 1.00 2.00 49.50 48.50 2.1/2" 1.00 2.00 54.50 53.50 3" * aktuelle Daten 2005 0.80 1.80 68.00 67.00 Anmerkungen: • Das aufgezeigte Verfahren zur Messung und Kontrolle des Nippel-Einfalls ist nur für das MF2000 Programm gültig. • Dies Verfahren ist jedoch nicht für Textilschläuche geeignet. Wenn eine Charge von Schlauchleitungen einen Nippel-Einfall außerhalb der empfohlenen Toleranzen vorweist, müssen geeignete Untersuchungen des Schlauches, der Armaturen, des Verpressungsprozesses, der Pressmaschine und derer Werkzeuge, etc. Bitte kontaktiere Sie Ihre Manuli Filiale.
GOLDENSPIR /4SP ROCKMASTER /4SP GOLDENSPIR /4SH ROCKMASTER /4SH GOLDENSPIR /9T GOLDENSPIR /12 ROCKMASTER /12 GOLDENSPIR /13 ROCKMASTER /13 ROCKMASTER /15 XTRAFLEX /4000 XTRAFLEX /5000 SHIELDMASTER /6000 SHIELDMASTER /5000 SHIELDMASTER /5000 MINE SHIELDMASTER /4000 SHIELDMASTER /2000 SHIELDMASTER /1500 SHIELDMASTER /2SC MINE TRACTOR /1 TRACTOR /2 ROCKMASTER /2ST ROCKMASTER /2 PLUS TRACTOR /1T ROCKMASTER /1SN TRACTOR /2T ROCKMASTER /2SN NOZONE/2K LYTEFLEX SPIRTEX/K MRI 02/05 - FIRST EDITION PRESSMAßTABELLE 2005 (alle Abmessungen in mm) DN 5 6 8 10 12 16 19 25 31 38 51 60 HOSE TYPE DASH SIZE -03 -04 -05 -06 -08 -10 -12 -16 -20 -24 -32 -38 mm 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.0 25.4 31.8 38.1 50.8 60.0 INCHES 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1.1/4” 1.1/2” 2” 2.3/8” m00910 m00920 m01300 m01400 m00910 m00920 m00910 m00920 m01300 m01300 m00920 m01300 m01400 m00110 m00910 m01300 m00110 m00910 m01300 m00110 m01300 m00110 m00920 m00110 m00110 m00810 m00110 m00110 m03400 m03400 m03400 m03400 m00910 m01400 m00910 m01400 m00910 m00920 m03400 m00910 m00920 m00310 m00910 m00920 m00910-04 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 18.3 22.8 25.8 28.8 33.6 41.5 51.0 59.5 72.5 25 27 28 33 32 42 48 60 61 m01300-10 m01300-12 m01300-16 m01400-20 m01400-24 m01400-32 31.3 35.4 43.0 50.0 56.5 73.7 36 13 38 10 50 14 68 17 80 25 87 26 m00910-06 m00910-08 m00920-12 m00920-16 m00920-20 22.3 25.5 33.7 41.5 50.2 27 28 32 42 48 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 22.3 25.8 29.3 33.7 41.8 49.5 58.0 71.0 27 28 33 32 42 48 60 61 m01300-12 m01300-16 m01300-20 m01300-24 m01300-32 36.0 43.5 53.3** 60.1 76.9 38 10 50 14 73 17 80 25 87 26 m01300-12 m01300-16 m01300-20 m01300-24 35.4 43.0 54.5 60.1 38 10 50 14 73 17 80 25 m00920-12 m00920-16 m00920-20 33.4 41.6 50.2 32 42 48 m01300-12 m01300-16 m01400-20 35.8 43.0 50.0 38 10 50 14 68 17 m00110-04 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m01300-12 m001300-16 m01300-20 m01300-24 17.7 22.8 25.8 28.8 35.6 43.0 54.5 60.1 21 27 28 33 38 10 50 14 73 17 80 25 m00110-04 m00110-05 m00110-06 m00910-08 m00910-10 m01300-12 m01300-16 17.8 19.0 20.9 25.5 29.3 35.8 43.0 21 22 22 28 33 38 10 50 14 m00110-04 m00110-05 m00110-06 m00910-08 m00910-10 m01300-12 m01300-16 m01400-20 17.8 19.0 20.9 25.5 29.3 35.8 43.0 50.0 21 22 22 28 33 38 10 50 14 68 17 m00110-04 m00110-05 m00110-06 m00110-08 m00110-10 m00110-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m01400-32 17.8 19.0 20.9 24.5 28.7 32.7 41.6 50.2 58.0 73.7 21 22 22 23 25 30 42 48 60 87 26 m00110-04 m00110-06 m00110-08 17.0 20.0 23.4 21 22 24 m00810-12 m00810-16 m00110-20 m00110-24 m00110-32 26.4 34.6 46.6 52.9 66.0 31 40 45 59 59 m00110-12 m00110-16 m00110-20 32.0 38.9 46.6 30 34 45 m00110-12 m00110-16 m00110-20 m00110-24 m00110-32 31.6 39.0 47.5 53.0 66.0 32 38 45 59 59 m00910-03 m00910-04 m00910-05 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 17.4 17.5 21.0 22.0 25.5 28.7 33.4 41.5 51.0 58.1 71.6 21 25 23 27 28 33 32 42 50 60 61 m03400-04 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 18.2 22.0 25.7 29.1 33.6 41.7 50.8 58.7 71.0 27 28 33 32 42 48 60 61 m03400-03 m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 m03400-16 m03400-20 m03400-24 m03400-32 m03400-38 16.1 17.9 18.7 20.6 23.5 27.0 30.9 39.2 48.6 57.0 69.5 76.1 45 m03400-03 m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 m03400-16 m03400-20 m03400-24 m03400-32 m03400-38 16.8 19.0 19.7 21.4 24.5 28.3 32.1 40.4 51.0 59.9 72.5 76.1 45 m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 18.2 19.0 20.9 23.5 27.4 31.1 m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 m03400-16 m03400-20 18.1 19.0 20.7 23.5 27.3 31.2 38.7 47.5 m00310-10 m00310-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 27.5 32.5 42.5 49.8 57.5 71.5 www.manuli-hydraulics.com
Seite 1: D Richtlinien zur Verpressung 2005

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