Pressmass: 0/-0.2 mm - Schällänge - Manuli Hydraulics
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Pressmass: 0/-0.2 mm - Schällänge - Manuli Hydraulics
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VERFAHREN ZUR VERPRESSUNG VON SCHLAUCHLEITUNGEN<br />
EMPFOHLENES VERFAHREN<br />
VERTRIEBS-NETZWERK<br />
Es ist wichtig, dass Schlauchleitungen nur aus Schlauch, Fassungen und<br />
Nippeln von <strong>Manuli</strong> nach den untenaufgeführten Verpressungshinweisen<br />
hergestellt werden.<br />
Für eine weitergehende Aufklärung dieser Maßnahmen sehen Sie bitte das<br />
Training Module auf der <strong>Manuli</strong> Web-Seite www.manuli-hydraulics.com<br />
1 – Wählen Sie Schlauch, Fassungen und Nippel nach der letzten Ausgabe unseres<br />
Kataloges MRI Fluid Connectors aus.<br />
2 – Schneiden Sie den Schlauch senkrecht mit einem scharfen Schneideblatt.<br />
3 – Wenn geschält werden muss, prüfen Sie, dass das Schälmesser bei der empfohlenen<br />
Länge eingestellt ist (Toleranz +/-0,5 <strong>mm</strong>). Nehmen Sie so viel Gu<strong>mm</strong>i wie möglich ab, ohne<br />
den Draht des Druckträgers zu beschädigen.<br />
4 – Positionieren sie die Fassung komplett über das Schlauchende. Um den Nippel<br />
im Schlauch hineinzustecken, benetzen Sie das schlauchseitige Fußteil des Nippels nur<br />
mit einer geringen Ölmenge und prüfen Sie wenn nötig, dass die Einhängenut korrekt<br />
positioniert ist. Für große Nennweiten (z.B. bei den Interlock Armaturen) benutzen Sie<br />
ein geeignetes Nippeleinstoßgerät.<br />
5 – Stellen Sie die Pressmaschine mit dem Pressbackensatz ein, der am nächsten zu dem<br />
Pressmaß liegt (z.B. bei einem Pressmaß von 23 <strong>mm</strong> wählen Sie den Pressbackensatz von<br />
22 <strong>mm</strong> aus).<br />
6 – Verpressen Sie das empfohlene Pressmaß mit einer Toleranz von +0/-0,2 <strong>mm</strong>.<br />
7 – Prüfen Sie den erreichten Durchmesser der Fassung in drei verschieden Positionen<br />
(ca. 120° voneinander entfernt) mit einer Schieblehre oder einem Mikrometer.<br />
8 – Die drei Messungen, die in der Mitte der Fassung durchgeführt werden, müssen<br />
das Pressmaß mit einer Toleranz von +0/-0,2 <strong>mm</strong> entsprechen (Abweichungen von mehr als<br />
0,2 <strong>mm</strong> bedeuten eine nicht konzentrische Verpressung). Wenn das empfohlene Pressmaß<br />
nicht erreicht worden ist, steigern Sie die Einstellung der Maschine im 0,1 <strong>mm</strong> Schritten,<br />
um den korrekte Durchmesser zu erzielen.<br />
9 – Beim Einstellen der Pressmaschine prüfen Sie den Pressmaß am oberen und unteren<br />
Teil der Fassung. Abweichungen von mehr als 0,4 <strong>mm</strong> bedeuten eine konische<br />
Verpressung. Wenn die Verpressung nicht konzentrisch bzw. konisch ist, prüfen Sie den<br />
Backenkopf, die Backen und die Federn der Presse, um sie eventuell zu ersetzten.<br />
10 – Anmerkung die zweifache Verpressung der Fassung sollte vermieden werden, weil<br />
dadurch die Lebenserwartungen der Schlauchleitung verringert werden. Benutzen Sie<br />
Pressbacken, die lang genug sind, um die ganze Fassung zu verpressen.<br />
BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS<br />
BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS<br />
MF2000 - GO, NO-GO DORNE<br />
Der Nippel-Einfall kann durch die einfache Anwendung von einem geeigneten Paar von GO und NO-GO<br />
Prüfdornen wie aus der Tabelle 1 ermittelt werden. Solche Messungen können noch genauer durch teleskopische<br />
bzw. elektronische Messgeräte (Innentaster, etc.) durchgeführt werden.<br />
BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS<br />
Die Tabelle 1 zeigt die empfohlene Bandbreite des Nippel-Einfalls mit Minimum-, Maximum- und Best-<br />
Werten für das <strong>Manuli</strong> MF2000 Armaturenprogra<strong>mm</strong> (Multifit und Interlock). Die <strong>Manuli</strong> <strong>Pressmass</strong>e sind so<br />
ausgelegt, dass der jeweilige Nippel-Einfall-Bestwert erreicht wird.<br />
In seltenen Fällen wie bei eventuellen ausgeschöpften Toleranzen von Schlauch und Armaturen, fehlerhaften<br />
Produkten, schlechter Nippeleinführung im Schlauch oder Funktionsstörungen der Pressmaschine ist es<br />
möglich, dass sich ein Nippel-Einfall außerhalb des Standards ergibt.<br />
VERFAHREN ZUR VERPRESSUNG VON SCHLAUCHLEITUNGEN<br />
Deshalb ist es notwendig, den Nippel-Einfall durch geeignete GO bzw. NO-GO Dorne wie folgt zu prüfen:<br />
1- Auswahl des zu Nennweite, Schlauch- und Nippeltype (Multifit o. Interlock) passenden Prüfdornes.<br />
2- Verpressung einer Leitung mit dem angegebenen Standard-Preßmaß.<br />
3- Prüfung mit dem NoGo Dorn, dieser sollte auf halber Armaturen-Länge anstoßen und zeigt, wenn dies<br />
der Fall ist, dass der Mindest-Nippel-Einfall erreicht wurde (siehe Zeichnung 1).<br />
VERTRIEBS-NETZWERK<br />
Anmerkung: Sofern an beiden Schlauchenden Bogen-Armaturen zum Einsatz ko<strong>mm</strong>en, sollte ein Exemplar<br />
gepresst werden, nach der Hülse abgeschnitten und der Nippel-Einfall vom Ende her geprüft werden.<br />
Zeichnung 1<br />
4- Prüfung mit dem Go-Dorn, dieser sollte komplett durch die Armatur gehen (siehe Zeichnung 2).<br />
5- Fortfahren mit der Einbindung unter Beibehaltung der eingestellten Werte. Kontrolle in geeigneten<br />
Zeitabständen.<br />
6- Die Prüfung des Nippel-Einfalles sollte erneut vorgeno<strong>mm</strong>en werden bei einem Wechsel auf eine neue<br />
Schlauch- oder Armaturen-Charge.<br />
Zeichnung 2<br />
Maßnahmen bei Prüfergebnissen außerhalb des Standards<br />
1) Nippel-Einfall innerhalb der Toleranzen<br />
• Schlauchleitungen und Verpressungsprozess gänzlich unter Kontrolle: OK.<br />
2) Nippel-Einfall außerhalb der Toleranzen<br />
• wenn es sich um ein einzelnen Fall handelt, ist es notwendig die Häufigkeit der Prüfungen zu erhöhen<br />
1. wenn es sich um ein einzelnen Fall handelt, ist es notwendig die Häufigkeit der Prüfungen zu<br />
erhöhen<br />
2. wenn es sich um wiederholte Fälle handelt, ist es notwendig, die Produktion mit neuen Produktchargen<br />
weiterzuführen<br />
BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS<br />
EMPFOHLENES VERFAHREN<br />
Zusätzliches Verfahren für Großserienfertigungen von Schlauchleitungen<br />
Prüfen Sie den Nippeleinfall unter Beachtung der "Besti<strong>mm</strong>ung des korrekten Nippeleinfalls" bei der Einstellung der<br />
BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS<br />
Presse sowie in besti<strong>mm</strong>ten Zeitabständen als Mittel zur Qualitätskontrolle für große Schlauchleitungsfertigungen.<br />
Was versteht man unter Nippel-Einfall<br />
Es ist die messbare Verringerung der Nippel-Bohrung im effektiven Dichtbereich der Armatur, ausgelöst durch die bei<br />
der Einbindung eingesetzte Presskraft. Dadurch stellt der Nippel-Einfall eine indirekte Prüfung des erreichten<br />
Verdichtungsmaßes und der Dichtungskraft dar.<br />
Warum ist der Nippel-Einfall wichtig<br />
Die BESTIMMUNG Leistungsfähigkeit einer Schlauchleitung DES in KORREKTEN Bezug auf Platz- und Leckagebeständigkeit NIPPELEINFALLS<br />
wird entscheidend durch das<br />
bei der Einbindung entstehende Verdichtungsmaß (sog. Compression Set) von Innen- und Außengu<strong>mm</strong>i besti<strong>mm</strong>t.<br />
Der Nippel-Einfall gibt einen indirekten Indikator zur Prüfung des korrekten Verpressungsgrades.<br />
Die Prüfung des Nippel-Einfalles ist gleichzeitig eine Schutzmaßnahme zur Vermeidung einer zu starken Verpressung,<br />
die zu einem vorzeitigen Ausfall der Schlauchleitung durch Fehler im Armaturenbereich führen kann.<br />
Ein sehr großer Nippel-Einfall zeigt eine zu starke Verpressung, d.h. das Verdichtungsmaß von Innen- und Außengu<strong>mm</strong>i<br />
ist zu stark und kann Undichtigkeiten im Bereich der Armaturen auslösen.<br />
Eine VERFAHREN übermäßige Reduzierung ZUR des VERPRESSUNG Nippel-Bohrungsdurchmessers VON führt in den SCHLAUCHLEITUNGEN<br />
sowieso kritischen Durchflussbereichen<br />
des Mediums zu einem zusätzlichen Effizienzverlust der mit hoher Durchflussrate betriebenen Hochdruck-Hydraulik-<br />
Kreisläufe.<br />
Ein sehr geringer Nippel-Einfall zeigt eine zu geringe Verpressung; daraus resultiert eine zunehmende Gefahr des<br />
Herausrutschens aus der Armatur bzw. der Undichtigkeit in diesem Bereich, besonders bei einem bereits sehr langen<br />
Einsatzdauer (Gu<strong>mm</strong>i-Alterung) der Schlauchleitung.<br />
Geeignete Prüfungen des Nippel-Einfalls während der Einbindung können helfen, die Beständigkeit der Produktqualität<br />
zu kontrollieren, die Zuverlässigkeit der Schlauchleitungen zu erhöhen und das Risiko von vorzeitigen Ausfällen zu<br />
verringern. VERTRIEBS-NETZWERK<br />
In der Tat ist der Verdichtungsmaß das Ergebnis von verschiedenen Parametern, von denen die wichtigsten sind:<br />
• Toleranzen der Schlauchabmessungen<br />
• Toleranzen und Art der verwendeten Armaturen<br />
• Pressmaschine (Presskraft und –Geschwindigkeit, Werkzeuge, Pressbacken, etc.).<br />
<strong>Manuli</strong> bietet diesbezüglich ein integriertes Paket bestehend aus:<br />
• Schläuchen<br />
• Armaturen<br />
• Pressmaschinen<br />
• <strong>Pressmass</strong>en<br />
mit denen möglich wird, durch die Einhaltung der in der Pressmaßtabelle aufgezeigten Werte konstante und geeignete<br />
Ergebnisse zu erzielen.<br />
Anmerkungen:<br />
• Das aufgezeigte Verfahren zur Messung und Kontrolle des Nippel-Einfalls ist nur für das MF2000 Progra<strong>mm</strong> gültig.<br />
• Dies Verfahren ist jedoch nicht für Textilschläuche geeignet.<br />
PROZESSBESCHREIBUNG<br />
• Das Verpressungsprozess basiert auf die ständige Kontrolle der Richtigkeit des Pressmaßes durch die Pressmaschine.<br />
Die Pressmaße sind in der von MRI jährlich aktualisierten Pressmaßtabelle zu finden.<br />
• Die Kontrolle des Nippel-Einfalls ist ein zusätzliches Prüfmittel, das bei der Maschineneinstellung und generell als<br />
Methode zur Qualitätskontrolle angewendet werden kann, um das Vorko<strong>mm</strong>en von falsch verpressten Schlauchleitungen<br />
zu vermeiden.<br />
• Die aktualisierte Pressmaßtabelle zeigt die empfohlene Bandbreite des Nippel-Einfalls für ein geeignetes statistisches<br />
Kontrollverfahren (siehe Tabelle 1 unten)<br />
Wann muss der Nippel-Einfall gemessen werden<br />
• bei der Einstellung der Pressmaschine<br />
• wenn eine neue Schlauch- bzw. Armaturencharge bearbeitet wird<br />
• bei gewissen Zeitabständen als Methode zur Qualitätskontrolle.<br />
Wie muss der Nippel-Einfall gemessen werden<br />
BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS<br />
• mit der Anwendung von GO und NO-GO Prüfdornen<br />
• durch teleskopische Werkzeuge (z.B. teleskopische Kaliber für die Messung von Innendurchmessern)<br />
• durch elektronische 3-Punktmessungsysteme für Innendurchmesser.<br />
BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS<br />
BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS<br />
GO, NO-GO DORNE - DURCHMESSER<br />
VERFAHREN ZUR VERPRESSUNG VON SCHLAUCHLEITUNGEN<br />
NENNWEITE<br />
(inch)<br />
TABLE 1-A: SPIRALISIERTE SCHLAUCHTYPEN<br />
NIPPEL-EINFALL<br />
(<strong>mm</strong>)<br />
VERTRIEBS-NETZWERK<br />
GO, NO-GO DORNE DURCHMESSER<br />
(<strong>mm</strong>)<br />
für MULTIFIT TYPE für INTERLOCK TYPE<br />
MIN MAX NO-GO GO NO-GO GO<br />
1/4" 0.40 0.80 3.60 3.15 ---- ----<br />
3/8" 0.70 1.40 6.25 5.60 ---- ----<br />
1/2" 0.85 1.70 8.40 7.60 ---- ----<br />
5/8" 1.00 2.00 11.40 10.55 10.90 10.05<br />
3/4" 1.10 2.20 13.80 12.85 13.10 12.15<br />
1" 1.30 2.60 18.35 17.30 17.55 16.50<br />
1.1/4" 1.45 2.90 24.35 23.25 22.35 21.25<br />
1.1/2" 1.50 3.00 30.30 29.15 28.80 27.65<br />
2" 1.75 3.50 40.00 38.70 39.00 37.70<br />
TABLE 1-B: GEFLECHTS-SCHLAUCHTYPEN<br />
GO, NO-GO DORNE DURCHMESSER<br />
NENNWEITE<br />
(inch)<br />
NIPPEL-EINFALL<br />
(<strong>mm</strong>)<br />
(<strong>mm</strong>)<br />
für MULTIFIT TYPE<br />
MIN MAX NO-GO GO<br />
3/16" <strong>0.2</strong>5 0.55 *<br />
2.80 2.30 *<br />
1/4" 0.30 0.65 *<br />
3.75 3.20 *<br />
5/16" 0.35 0.75 *<br />
5.20 4.60 *<br />
3/8" 0.40 1.00 *<br />
6.55 5.85 *<br />
1/2" 0.50 1.20 *<br />
8.85 *<br />
7.95 *<br />
5/8" 0.60 1.35 *<br />
11.90 11.00 *<br />
3/4" 0.65 1.45 *<br />
14.30 13.40 *<br />
1" 0.70 *<br />
1.55 *<br />
19.20 *<br />
18.10 *<br />
1.1/4" 1.00 2.00 24.90 24.05<br />
1.1/2" 1.15 2.30 30.70 29.80<br />
2" 1.25 2.50 40.60 39.60<br />
2.3/8" 1.00 2.00 49.50 48.50<br />
2.1/2" 1.00 2.00 54.50 53.50<br />
3"<br />
* aktuelle Daten 2005<br />
0.80 1.80 68.00 67.00<br />
Anmerkungen:<br />
• Das aufgezeigte Verfahren zur Messung und Kontrolle des Nippel-Einfalls ist nur für das MF2000 Progra<strong>mm</strong><br />
gültig.<br />
• Dies Verfahren ist jedoch nicht für Textilschläuche geeignet.<br />
Wenn eine Charge von Schlauchleitungen einen Nippel-Einfall außerhalb der empfohlenen Toleranzen<br />
vorweist, müssen geeignete Untersuchungen des Schlauches, der Armaturen, des Verpressungsprozesses,<br />
der Pressmaschine und derer Werkzeuge, etc. Bitte kontaktiere Sie Ihre <strong>Manuli</strong> Filiale.